ZD104工位操作说明书

VIN钢印/转向/后桥/电池包分装工位·6道工序，图解版｜根据原始作业指导卡编制，用于培训与看板展示

步骤10 核对VIN码是否正确。步骤20 确定VIN打刻位置并清洁打刻区域表面；若待打刻表面有明显划痕或损伤，须经质量部门确认后方可打刻。步骤30 将打刻机移至底盘右侧车架位置（见图）进行VIN打刻；要求VIN字码横平竖直、无倾斜、清晰可辨。步骤40 清理VIN表面，并制作3份VIN拓印。步骤50 在已打刻的VIN表面涂刷一层防锈油。

字号10；刻深不小于0.3 mm

步骤10 首先对转向机构总成进行分装。步骤20 根据装配关系，将直拉杆、横拉杆、垂臂和随动臂放置在转向分装工位上，按图示组装并用气动工具预紧。步骤30 将转向机构总成装入夹具固定后，使用定扭工具拧紧至345 N·m。步骤40 使用天车将转向机构总成吊运至搬运小车上。步骤50 推动小车将转向机构移至车架安装点正下方。步骤60 升起转向机构并调整其相对于副车架的位置；先将随动臂对准副车架安装点，装上紧固件暂不拧紧。步骤70 然后将垂臂对准EHPS驱动轴（对齐标记线），安装转向器螺母并拧紧至675 N·m。步骤80 最后拧紧固定随动臂的紧固件至210 N·m。

预紧扭矩：345±15 N·m；随动臂固定扭矩：210±20 N·m；垂臂/转向器螺母扭矩：675±25 N·m

步骤10 将分装好的后桥吊装至后桥安装搬运小车上并定位。步骤20 将小车推至工位，推进至车架底部并对齐位置。步骤30 使用起重设备或天车抬起后桥。步骤40 将后桥升至安装位置；先使其对准X连杆上的后桥安装孔，拧入螺母（涂抹螺纹锁固胶），拧紧至700 N·m。步骤50 随后调整后桥位置，使空气弹簧对准车架安装孔并连接，拧紧至180 N·m；左右空气弹簧对称安装。步骤60 装配过程中，确保空气弹簧上支架与车架纵梁下翼缘面紧密贴合无缝隙。步骤70 使用紧固带将车桥临时固定在车架上以防坠落；悬挂期间不得与支架或管线干涉；随后降下搬运小车并移走。

拧紧扭矩：700±50 N·m；空气弹簧连接扭矩：180 N·m；空气弹簧上支架与车架纵梁下翼缘面紧密贴合（目视）

步骤10-40 按照零件清单，依次组装TPMS中继器、TPMS模块支架2、TPMS CAN模块及TPMS模块支架（原作业指导卡此处仅列明零件，无分步文字说明；请参阅下方图示）。步骤50 将TPMS中继器总成与TPMS CAN模块总成安装至车架上，并用螺栓固定。

目视检查

步骤10 电池包1安装：开始吊具准备。步骤20 将搬运小车就位，移动可调节支撑板至滚珠托盘中心，使四周调整余量均匀。步骤30 将吊带/索具绕过电池包前后端的安装孔，确保受力均衡、起吊安全。步骤40 将电池包吊运至搬运小车上并在台面上定位；确认电池包放置平稳牢固后，解开吊带/索具。步骤50 推动小车将电池包移至车架安装点正下方。步骤60 升起小车托起电池包，检查并调整电池包与车架的相对位置，直至电池包固定点高于安装支架10-20 mm。步骤70 在图示位置安装外侧电池支撑座和外侧电池支架（双孔），拧紧至180 N·m。步骤80 横向微调电池包，待电池包固定孔与支撑座对齐后，使其自然落靠在支撑座上；此过程中利用前后支撑座的大孔导向，使小孔对齐，随后插入螺栓定位。步骤90 按图示将电池包固定于支撑座上，拧紧至200 N·m。步骤100 电池包1搭铁线安装。步骤110 将电池包后端搭铁线连接至车架；注意锥形锁紧垫圈的朝向与安装位置——严禁反装。步骤120 刮除车架与锥形锁紧垫圈接触面的漆层；拧紧后，在垫圈、螺母及刮漆处涂抹凡士林。步骤130 电池包总成4及其搭铁线安装：与电池包1呈对称布置；参照上述步骤20-120执行。

NCM电池包总成1 ×1；电池包总成4 ×1；外侧电池支撑座（NCM）各×3；外侧电池支架双孔（NCM）各×2；六角法兰螺栓（粗杆） ×按步骤匹配；全金属六角法兰锁紧螺母 ×按步骤匹配；六角螺栓配弹垫和平垫组件 ×1；1型六角螺母 ×1；锥形锁紧垫圈 ×1

支撑座拧紧扭矩：165-195 N·m；电池包固定螺栓扭矩：200 N·m；接触面必须刮漆；拧紧后涂抹凡士林；目视检查

步骤10 安装方法与“电池包支撑座-中上层”完全一致；仅整体安装位置下移190 mm。

目视检查

本页根据ZD104-1010 ~ ZD104-1060作业指导卡（安徽风罗控股有限公司）编译整理，仅供车间可视化培训展示使用；正式生产请以受控工艺文件为准。