Manual de Instrucciones de Operación de la Estación de Trabajo ZD104
Estación de trabajo para estampado de VIN / dirección / eje trasero / subconjunto del paquete de baterías · 6 operaciones, edición ilustrada | Compilado a partir de las tarjetas de proceso originales para uso en formación y tableros de visualización
Estación de trabajo para estampado de VIN / dirección / eje trasero / subconjunto del paquete de baterías · 6 operaciones, edición ilustrada | Compilado a partir de las tarjetas de proceso originales para uso en formación y tableros de visualización
Estampado de VIN
Página 1 Pasos de operación
Paso 10 Verificar que el VIN sea correcto. Paso 20 Determinar la posición de marcado del VIN y limpiar la superficie del área de marcado; si la superficie a estampar presenta rayones o daños evidentes, solicitar al departamento de calidad su confirmación antes de estampar. Paso 30 Mover la máquina de marcado a la posición del bastidor en el lado derecho del chasis (ver figura) y estampear el VIN; el VIN debe quedar recto y nivelado, sin inclinaciones, y nítido y legible. Paso 40 Limpiar la superficie del VIN y realizar 3 calcos del VIN. Paso 50 Aplicar una capa de aceite anticorrosivo sobre el VIN estampeado.
Herramientas / utillajes
Máquina de marcado
✓ Puntos de inspección de calidad
Tamaño de fuente 10; profundidad de grabado no menor a 0.3 mm
Ilustraciones de referencia (haga clic para ampliar)
Diagrama de posición de estampado de VIN
Instalación del mecanismo de dirección
Página 2 / Subensamble primero, luego instálelo en el vehículo Pasos de operación
Paso 10 Subensamble primero el conjunto del mecanismo de dirección. Paso 20 Coloque las barras de dirección, barra de enlace, brazo popa y brazo ocioso en la bancada de subensamble de dirección según la relación de ensamblaje, arme conforme a la figura y pré-apriete con herramientas neumáticas. Paso 30 Tras sujetar el conjunto del mecanismo de dirección en un utillaje, apriete con una herramienta controlada por par motor hasta 345 N·m. Paso 40 Utilice el puente grúa para levantar el conjunto del mecanismo de dirección hacia el carrito elevador. Paso 50 Utilice el carrito elevador para mover la dirección a la posición debajo del punto de instalación del bastidor. Paso 60 Eleve la dirección con el carrito y ajuste su posición relativa respecto al subbastidor; primero alinee el brazo ocioso con el punto de montaje del subbastidor, instale los elementos de fijación y déjelos flojos por ahora. Paso 70 Luego alinee el brazo popa con el árbol de accionamiento de la EHPS (coincidiendo con las líneas marcadas), instale la tuerca de caja de dirección y apriete a 675 N·m. Paso 80 Finalmente, apriete los elementos de fijación del brazo ocioso a 210 N·m.
Piezas requeridas
Brazo popa ×1
Brazo ocioso ×1
Barra de enlace ×1
Barra de dirección ×2
Tuerca ranurada fina hexagonal ×4
Pasador de segur ×4
Tuerca de caja de dirección ×1
Tuerca hexagonal con brida ×4
Perno hexagonal con brida (vástago grueso) ×4
Herramientas / utillajes
Herramientas neumáticas
herramienta controlada por par
puente grúa
carrito elevador
llave dinamométrica de aguja
✓ Puntos de inspección de calidad
Par de pré-apriete: 345±15 N·m; Par de fijación del brazo ocioso: 210±20 N·m; Par de brazo popa / tuerca de caja de dirección: 675±25 N·m
Ilustraciones de referencia (haga clic para ampliar)
Posición de instalación de barra de dirección y alineación del subbastidor/EHPS
Instalación del eje trasero
Página 2 Pasos de operación
Paso 10 Eleve el eje trasero subensamblado hacia el carrito elevador de instalación de ejes y posicíonele. Paso 20 Desplace el carrito elevador a la estación de trabajo, empújelo bajo el bastidor y alinee la posición. Paso 30 Utilice equipo de izaje o el puente grúa para elevar el eje trasero. Paso 40 Eleve el eje trasero hasta la posición de instalación; primero alínielo con los agujeros de montaje del eje trasero en la articulación en X e inserre las tuercas (aplique compuesto de bloqueo de roscas), apretando a 700 N·m. Paso 50 Luego ajuste la posición del eje trasero para alinear las bolsas de aire con los agujeros de montaje del bastidor y conéctelas, apretando a 180 N·m; instale las bolsas de aire izquierda y derecha de forma simétrica. Paso 60 Durante el ensamblaje, verifique que la placa superior de la bolsa de aire quede en contacto total con la superficie inferior del ala del larguero del bastidor. Paso 70 Utilice correas de atadura para asegurar el eje al bastidor y prevenir su caída; durante la suspensión, no debe existir interferencia con soportes o tendidos; posteriormente baje el carrito elevador y retírelo.
Piezas requeridas
Ensamblaje del eje trasero ×1
Tuerca M22×1.5 (autoblocante) ×4
Perno hexagonal con brida (vástago grueso) ×8
Tuerca autoblocante hexagonal metálica ×8
Herramientas / utillajes
Equipo de izaje
puente grúa
carrito elevador
llave dinamométrica de aguja
correa de atadura
✓ Puntos de inspección de calidad
Par de apriete: 700±50 N·m; Par de conexión de bolsa de aire: 180 N·m; Placa superior de bolsa de aire en contacto total con el ala inferior del larguero del bastidor (visual)
Ilustraciones de referencia (haga clic para ampliar)
Diagrama de posición de izaje e instalación del eje trasero
Módulo y soporte TPMS
Página 2 / El documento original no contiene texto detallado para esta operación, solo BOM + ilustraciones Pasos de operación
Pasos 10-40 Según la lista de piezas, ensamble el repetidor TPMS, el soporte del módulo TPMS 2, el módulo CAN TPMS y el soporte del módulo TPMS en secuencia (la tarjeta de proceso original solo enumera las piezas aquí sin texto paso a paso; consulte las ilustraciones a continuación). Paso 50 Instale el conjunto del repetidor TPMS y el conjunto del módulo CAN TPMS sobre el bastidor y fíjelos con pernos.
Piezas requeridas
Repetidor TPMS ×1
Módulo CAN TPMS ×1
Soporte del módulo TPMS ×1
Soporte del módulo TPMS 2 ×1
Conjunto perno hexagonal con arandela de presión y plana ×2
Tuerca hexagonal tipo 1 ×2
Perno hexagonal con brida (vástago grueso) ×4
Perno hexagonal con brida y cara de asiento dentada ×2
Tuerca autoblocante hexagonal metálica ×2
✓ Puntos de inspección de calidad
Inspección visual
Ilustraciones de referencia (haga clic para ampliar)
Diagrama de subensamble del repetidor de presión de neumáticosDiagrama de subensamble del módulo CAN de presión de neumáticosPosición final de instalación en el bastidor
Instalación del paquete de baterías 1/4
Página 5 / El paquete de baterías 1 y el paquete de baterías 4 se instalan de forma simétrica Pasos de operación
Paso 10 Preparación del izaje del paquete de baterías 1. Paso 20 Ubique el carrito elevador en la posición adecuada y desplace la placa de soporte móvil al centro de la plataforma con transferencias esféricas para que los márgenes de ajuste queden iguales en todo el perímetro. Paso 30 Enlace las eslingas/correas de izaje alrededor de los agujeros de montaje en los extremos frontal y trasero del paquete de baterías para garantizar un izaje equilibrado y seguro. Paso 40 Eleve el paquete de baterías hacia el carrito elevador y póngalo sobre la plataforma del carrito; después de verificar que esté colocado de forma segura y estable, desconecte las eslingas/correas. Paso 50 Utilice el carrito elevador para trasladar el paquete de baterías a la posición debajo del punto de instalación del bastidor. Paso 60 Eleve el paquete de baterías con el carrito, verificando y ajustando la posición relativa entre el paquete de baterías y el bastidor hasta que los puntos de fijación del paquete de baterías queden 10-20 mm más altos que las pestañas de montaje. Paso 70 Instale el soporte exterior del paquete de baterías y el soporte exterior doble-agujero en las posiciones indicadas y apriete a 180 N·m. Paso 80 Ajuste el paquete de baterías lateralmente de modo que, una vez alineados los agujeros de fijación del paquete de baterías y los soportes, este descienda hasta asentarse sobre los soportes; durante este proceso utilice los agujeros grandes de los soportes frontal y trasero para guiar y alinear los agujeros pequeños, luego inserte los pernos para centrar. Paso 90 Fije el paquete de baterías a los soportes según la figura y apriete a 200 N·m. Paso 100 Instalación de la correa de puesta a tierra del paquete de baterías 1. Paso 110 Conecte la correa de puesta a tierra en el extremo trasero del paquete de baterías al bastidor; preste atención a la posición de instalación y orientación de la arandela cónica de seguridad — no la instale invertida. Paso 120 Retire la pintura de la superficie de solape entre el bastidor y la arandela cónica de seguridad; después del apriete, aplique vaselina sobre la arandela, la tuerca y la superficie desbastada. Paso 130 Instalación del ensamblaje del paquete de baterías 4 y su correa de puesta a tierra: posicionado de forma simétrica al paquete de baterías 1; siga los Pasos 20-120 anteriormente descritos.
Piezas requeridas
Ensamblaje de paquete de baterías NCM 1 ×1; Ensamblaje de paquete de baterías 4 ×1; Soporte exterior de batería (NCM) ×3 cada uno; Soporte exterior de batería doble-agujero (NCM) ×2 cada uno; Perno hexagonal con brida (vástago grueso) × cantidad según paso; Tuerca autoblocante hexagonal metálica × cantidad según paso; Conjunto perno hexagonal con arandela de presión y plana ×1; Tuerca hexagonal tipo 1 ×1; Arandela cónica de seguridad ×1
Herramientas / utillajes
Carrito elevador
eslingas/correas de izaje
✓ Puntos de inspección de calidad
Par de apriete de soporte: 165-195 N·m; Par de perno de fijación del paquete de baterías: 200 N·m; La superficie de solape debe tener la pintura retirada; aplicar vaselina después del apriete; Inspección visual
Ilustraciones de referencia (haga clic para ampliar)
Posición de colocación durante el izaje del paquete de bateríasEmpujar hacia la posición correspondiente bajo el bastidorDetalle de instalación del asiento exterior de batería 1Detalle de instalación del soporte exterior de batería doble-agujero 2Posición de fijación del paquete de baterías e instalación del cable de tierra
Soporte del paquete de baterías (capa media 2)
Página 1 Pasos de operación
Paso 10 El método de instalación es exactamente igual al del "soporte del paquete de baterías - capa media superior"; únicamente la posición general se desplaza hacia abajo 190 mm.
Piezas requeridas
Soporte interior de batería (NCM) ×6
Soporte interior de batería doble-agujero - frontal (NCM) ×2
Soporte interior de batería doble-agujero - trasero (NCM) ×2
Perno hexagonal con brida (vástago grueso) ×15
Tuerca autoblocante hexagonal metálica ×15
✓ Puntos de inspección de calidad
Inspección visual
Ilustraciones de referencia (haga clic para ampliar)
Diagrama de posición de instalación del asiento del paquete de baterías - Capa media de dos niveles
Esta página está compilada a partir de las tarjetas de proceso ZD104-1010 ~ ZD104-1060 (Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.) y es exclusivamente para exhibición de entrenamiento visual en taller; la producción oficial deberá seguir los documentos de proceso controlados.