ZD104 Arbeidsstasjon Driftsinstruksjon Manual

VIN-stempling / styring / bakaksel / batteripakke undermontering arbeidsstasjon · 6 operasjoner, illustrert utgave | Samlet fra de opprinnelige prosesskortene for opplæring og visningstavlebruk

Steg 10 Kontroller at VIN-en er korrekt. Steg 20 Bestem posisjonen for VIN-merking og rengjør overflaten på merkeområdet; hvis overflaten som skal stemples har tydelige riper eller skader, må kvalitetsavdelingen bekrefte dette før stempling. Steg 30 Flytt merkemaskinen til ramme-posisjonen på høyre side av chassiset (se figur) og stempl VIN-en; VIN-en må være rett og vannrett, ikke skjev, og klar og leselig. Steg 40 Rengjør VIN-overflaten og lag 3 trykk av VIN-en. Steg 50 Pensle et lag rustbeskyttelsesolje over den stempled VIN-en.

Skriftstørrelse 10; inngravingsdybde ikke mindre enn 0,3 mm

Steg 10 Monter først styringslenke-samlingen. Steg 20 Plasser trekstangene, mellomstangen, pitman-armen og idler-armen på styringslenke-undermonteringsbenken i henhold til monteringsforholdet, monter i henhold til figuren, og forhåndstrekk med pneumatiske verktøy. Steg 30 Etter å ha klemmet styringslenke-samlingen i en fiksering, stramm med et dreiemomentkontrollert verktøy til 345 N·m. Steg 40 Bruk takkranen til å løfte styringslenke-samlingen opp på løfteslekken. Steg 50 Bruk løfteslekken til å flytte styringslenken til posisjonen under ramme-monteringspunktet. Steg 60 Løft styringslenken med slekken og juster dens posisjon i forhold til understellet; først justerer du idler-armen med understell-monteringspunktet, installer festemidlene og la dem sitte løs for nå. Steg 70 Juster deretter pitman-armen med EHPS-kraftakselen (match de markerte linjene), installer styringsgear-møtrikken og stram til 675 N·m. Steg 80 Til slutt strammer du festemidlene som sikrer idler-armen til 210 N·m.

Forhåndstrekkingsmoment: 345±15 N·m; Idler-arm festemoment: 210±20 N·m; Pitman-arm / styringsgear-møtrikk moment: 675±25 N·m

Steg 10 Løft den undermonterte bakakselen opp på aksel-installasjons-løfteslekken og lokalisér den. Steg 20 Flytt løfteslekken til arbeidsstasjonen, skyv den under rammen, og juster posisjonen. Steg 30 Bruk løfteutstyr eller takkranen til å løfte bakakselen. Steg 40 Løft bakakselen til installasjonsposisjonen; juster den først med bakaksel-monteringshullene på X-lenken og skru på møtrikkene (bruik trådlåsemiddel), stram til 700 N·m. Steg 50 Juster deretter bakaksel-posisjonen for å justere luftfjærene med monteringshullene på rammen og koble dem, stram til 180 N·m; installer venstre og høyre luftfjær symmetrisk. Steg 60 Under montering, sørg for at øvre brakett for luftfjæren passer flatt mot nedre flensflate på ramme-railen. Steg 70 Bruk festebånd til å sikre aksen til rammen for å hindre at den faller; under henging, må det ikke være interferens med beslag eller linjer; senk deretter løfteslekken og fjern den.

Strammingsmoment: 700±50 N·m; Luftfjær koblingsmoment: 180 N·m; Øvre brakett for luftfjær passer flatt mot ramme-rail nedre flens (visuell)

Steg 10-40 I henhold til del-listen, monter TPMS-gjengiveren, TPMS-modul-brakett 2, TPMS-CAN-modulen og TPMS-modul-braketten i rekkefølge (det opprinnelige prosesskortet listar bare delene her uten steg-for-steg tekst; se illustrasjonene nedenfor). Steg 50 Installer TPMS-gjengiver-samlingen og TPMS-CAN-modul-samlingen på rammen og fest med bolter.

Visuell inspeksjon

Steg 10 Installasjon av batteripakke 1: begynn løfteforberedelser. Steg 20 Plasser løfteslekken på riktig sted og flytt den bevegelige støtteplaten til midten av ball-overførings-pallen slik at justeringsmarginene er like rundt omkring. Steg 30 Loop løfteseilene/båndene rundt monteringshullene foran og bak på batteripakken for å sikre balansert, sikker løfting. Steg 40 Løft batteripakken opp på løfteslekken og lokalisér den på slekeplattformen; etter å ha sjekket at batteripakken er plassert trygt og stabilt, hukk opp seilene/båndene. Steg 50 Bruk løfteslekken til å flytte batteripakken til posisjonen under ramme-monteringspunktet. Steg 60 Løft batteripakken med sleken, sjekk og juster relativposisjonen mellom batteripakke og ramme til batteripakke-festepunktene er 10-20 mm høyere enn monteringsbrakettene. Steg 70 Installer ytre batteristøtte og ytre batteribrakett (dobbelt-hull) på de viste posisjonene og stram til 180 N·m. Steg 80 Juster batteripakken lateralt slik at, når festehullene på batteripakken og støttene er justert, synker den ned på støttene; bruk under denne prosessen store hull på front- og bakstøttene til å guide små hull til justering, sett deretter inn bolter for å lokalisere. Steg 90 Fest batteripakken til støttene i henhold til figuren og stram til 200 N·m. Steg 100 Installasjon av jordkablen for batteripakke 1. Steg 110 Kobl jordkabelen ved bakenden av batteripakken til rammen; merk installasjonsposisjonen og orienteringen av den kjegleformede låsemutteren — installer den ikke omvendt. Steg 120 Skrap malingen av lap-overflaten mellom rammen og den kjegleformede låsemutteren; etter stramming, påfør petroleumgelé over mutteren, møtrikken og den skrapede overflaten. Steg 130 Installasjon av batteripakke-samling 4 og dens jordkabel: plassert symmetrisk til batteripakke 1; følg Steg 20-120 ovenfor.

NCM-batteripakke-samling 1 ×1; Batteripakke-samling 4 ×1; Ytre batteristøtte (NCM) ×3 hver; Ytre batteribrakett dobbelt-hull (NCM) ×2 hver; Heksagonalt flensbolt (grovt skjær) × match per steg; Alle metall heksagonale flenslåsemøtrikk × match per steg; Heksagonbolt med fjær og flat bremssamling ×1; Type 1 heksagonmøtrikk ×1; Kjegleformet låsemøtrikk ×1

Støtte-strammingsmoment: 165-195 N·m; Batteripakke-festebolt moment: 200 N·m; Lap-overflaten må ha malingen skrapet av; påfør petroleumgelé etter stramming; Visuell inspeksjon

Steg 10 Installasjonsmetoden er nøyaktig den samme som for "batteripakkestøtte - midtre øvre lag"; bare den generelle posisjonen er forskjøvet nedover med 190 mm.

Visuell inspeksjon

Denne siden er samlet fra prosesskort ZD104-1010 ~ ZD104-1060 (Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.) og er kun for verksted-visuell treningsvisning; offisiell produksjon skal følge kontrollerte prosessdokumenter.