ZD108 工作站操作说明书

A/C、管路、线束及外部支架预装工位 · 14项作业图示版 | 源自原始工艺卡，用于培训与展示

步骤10：先将压缩机进行预装——按图示将压缩机支架安装在压缩机上。步骤20：注意螺栓插入方向；螺栓反向安装将影响后续压缩机维护。步骤30：按图示将压缩机总成吊装至副车架。步骤40：紧固压缩机的4个连接点。

目视检查：必须仔细核对螺栓插入方向

步骤10：按图示安装A/C管路；确保管路接口的夹紧板完全就位，紧固力矩10 N·m。步骤20：最后安装前端模块顶部的4根管路（详见图示）。

SOV至蒸发器管路总成 ×1；左蒸发器至SOV管路总成2 ×1；右蒸发器至SOV阀管路总成（蒸发器压力端/冷却蒸发器端）各×1；左蒸发器至前端SOV管路总成1（冷却蒸发器端/蒸发器压力端）各×1；后蒸发器高压管总成 ×1；压缩机-冷却三通管 ×1；前蒸发器回油管总成 ×1；回油适配管 ×1；SOV出口适配管 ×1；管夹 φ16-φ9 ×1；六角法兰螺栓（长杆） × 依各接口匹配数量

紧固力矩：10±1 N·m

步骤10：先预装后储气罐1（见图）。步骤20：在储气罐上安装排水阀。步骤30：按图示安装堵头和螺母座，注意密封件的安装；螺母座扭矩14 N·m。步骤40：后储气罐的所有通孔必须加装堵头以防异物进入。步骤50：用卡带将储气罐固定在支架上；注意两端堵头的状态/位置——储气罐1的排水阀必须垂直向下（储气罐2的垂直向上），并预紧卡带。分装步骤1-10：将储气罐总成1固定到车架尾部，使用垫片使支架与车架平行。分装步骤1-30：支架紧固后，调整储气罐左右位置，使储气罐两端与支架的距离对称且排水阀垂直向下，然后紧固卡带。分装步骤2：储气罐总成2的安装方法与总成1相同；调整时以车架侧梁为基准保持对称。

螺母座紧固扭矩：13-16 N·m

步骤10：先预装转向油液储液罐（见图）。步骤20：用4个螺栓连接并紧固储液罐与支架。步骤30：按图示位置将转向储液罐总成安装到车架上。低压管路步骤：安装低压油管；接头扭矩——直通体接头至低压管路：75 N·m。高压管路步骤：安装高压胶管；接头扭矩——①高压管路至直通体接头：110 N·m；②泵吸油管路接头至泵：125 N·m；③直通体接头至泵/EPS：75 N·m。进/回油管橡胶软管步骤：安装进油橡胶软管和回油橡胶软管，用喉箍紧固。

低压管路接头：75±5 N·m；高压管路接头：110±10 N·m；泵吸油管路接头：125±5 N·m

步骤10：按图2所示定位并布线底盘线束和DC/DC正极电缆线束1。步骤20：按图示安装线束接地点（带有齿形垫圈的位置）；先刮掉接地安装面的油漆，安装后全面涂抹凡士林。步骤30：按图3-9固定底盘线束；各种扎带样式见图1。步骤40：按图10安装并连接左右电池包线束。

底盘线束 ×1；DC/DC正极电缆线束1 ×1；左电池包线束 ×1；右电池包线束 ×1；平头扎带 1/2 × 按需；互锁扎带 ×6；圆头扎带 ×8；树状扎带 ×16

接地面必须刮除油漆并涂抹凡士林

步骤10：将4个直通接头安装到空气弹簧电磁阀上并紧固；紧固扭矩——左侧14 N·m / 右侧13 N·m。步骤20：将电磁阀支架安装到阀体上并用M8×60螺栓固定。步骤30：按图示将电磁阀组件安装到前左侧车架侧梁内侧（右侧安装于后左侧车架侧梁内侧），使用螺栓螺母固定；注意支架不得挤压内部的线束和气管；紧固件与驾驶室安装座共用，施加扭矩时需对角紧固4个驾驶室安装座紧固件。步骤40：紧固紧固件，扭矩180 N·m。步骤45：所有管路接口必须用胶带或堵头有效封堵。

空气弹簧电磁阀总成（左/右）各×1；直通接头 ×4（每侧）；空气弹簧电磁阀支架 ×1（每侧）；锯齿法兰螺栓 ×2；六角法兰螺栓（长杆） ×2；全金属六角法兰锁紧螺母 ×2

预置扭矩扳手 NB-300；扭矩扳手

直通接头紧固扭矩：13-14 N·m；紧固件紧固扭矩：180±15 N·m

步骤10：先预装前端模块：安装冷凝器进/出液管总成。步骤20（右侧）：安装右侧管路（右蒸发器至SOV阀管路线总成2）。步骤20（导风板）：安装导风板总成，使用10个螺栓紧固。步骤30：将前端模块总成吊装至图示位置，并使用前端模块配套紧固件固定至车架。步骤40：注意橡胶垫块的安装位置；共4个连接点，左右对称。

目视检查：必须仔细核对橡胶垫块的位置及左右对称性

步骤10：先预装后泵出水管（见图）。步骤20：将出水管尼龙管的单端与橡胶软管连接并拧紧，扭矩7 N·m；注意卡箍螺栓头方向需与橡胶软管另一端保持一致。步骤30：将泵间橡胶软管连接并固定至两台泵上，卡箍拧紧扭矩4 N·m。步骤50（前段）：按A处放大视图所示，将后泵出水管总成安装至后泵上。步骤60（前段）：按B、C、D、E、F处放大视图所示安装（包括前端模块进/出液管、长通气管、各类固定管夹等）。步骤70：按M方向和N方向视图所示安装。步骤80：按G处放大视图所示安装。步骤90（中段）：按图所示安装（补水尼龙管2、M与MCU进气尼龙管1、M1进气尼龙管、前端模块进气尼龙管2等）。步骤100（中段）：按H处放大视图所示安装。步骤110（后段）：按“车架后段动力总成冷却系统管路安装（1）”执行（组合三通硬管、中后桥组合硬管）。步骤120（后段）：按“车架后段动力总成冷却系统管路安装（2）”执行（后桥进水橡胶软管1、中后桥回水橡胶软管、M1/M3进水橡胶软管等，均带防护编织层）。

后泵出水橡胶软管 ×1；泵出口尼龙管 ×1；泵间橡胶软管 ×1；前端模块进/出液尼龙管/橡胶软管 × 各段对应数量；长通气管 ×1；组合三通硬管 ×1；中后桥组合硬管 ×1；各类固定管夹（单孔/双孔/三孔） × 各段对应数量；带防护编织层的橡胶软管（后桥/M1/M3进水、中后桥回水等） × 各段对应数量

出口尼龙管接头扭矩：6-8 N·m；泵间橡胶软管卡箍扭矩：3-4 N·m

步骤10：制动线束与空气悬架电控单元的连接：如图1所示，在空气弹簧上支架上安装压力传感器、螺母座和堵头；螺母座拧紧扭矩14 N·m，压力传感器26 N·m。步骤20：如图2所示，将制动线束连接至空气弹簧及中/后桥的制动气室。步骤30-40：空气弹簧电磁阀连接：如图3所示，将管路连接至前后空气弹簧电磁阀的接口。步骤50-60：制动线束与后储气筒的连接：按图4所示连接；左侧4个接口，右侧1个；需通过线束上的端口标识区分服务储气筒和驻车储气筒接口，严禁混接。步骤70：按图示固定制动管路，确保管路平整，无下垂或折弯现象；与运动部件的最小间隙不小于20 mm；管路固定间距不大于300 mm。

螺母座拧紧扭矩：14 N·m；压力传感器拧紧扭矩：26 N·m；管路固定间距：不大于300 mm；与运动部件最小间隙：不小于20 mm

步骤10：按图示安装左侧裙支架。步骤20：左侧对称安装右侧裙支架。

拧紧扭矩：700±50 N·m

步骤10：按图示在车架右侧安装2个后踏板总成（上、下）。步骤20：右侧对称安装左侧后踏板总成（原步骤20文本缺失具体描述；请根据零件清单及插图对称安装）。

拧紧扭矩：700±50 N·m

步骤10：按图示安装左侧饰板支架。步骤20：用螺栓将螺母板固定至车架上，先预紧。步骤30：安装支架时，保持支架尽可能垂直，不得倾斜。步骤40-50：按图示安装右侧饰板支架，与左侧对称；另外，在右侧额外安装右侧前支架。

螺母板 1 ×4；螺母板 2 ×2；侧下饰板下支架 ×1；下裙支架 ×5；右侧前支架 ×1；六角法兰螺栓（粗杆） × 各步对应数量；六角法兰螺母 × 各步对应数量

拧紧扭矩：700±50 N·m；支架必须垂直安装，不得倾斜

步骤10：按图示在左侧安装3个通道平台支架。步骤20：在右侧对称安装3个通道平台支架。步骤30：注意：黄色垫片的上表面必须与车架横梁翼缘的上表面齐平。

拧紧扭矩：700±50 N·m；黄色垫片的上表面必须与车架横梁翼缘齐平

步骤10：按图示安装前下部防护装置总成；注意：护板固定孔少的一侧朝上，孔多的一侧朝下——切勿反装。步骤20：按图示安装右侧；左侧对称于右侧安装。步骤30：紧固件拧紧扭矩70 N·m。

拧紧扭矩：60-80 N·m（首件/每日复检）

本页面由安徽温莎控股集团有限公司ZD108-1010至ZD108-1150工序卡汇编而成，仅用于车间可视化培训；正式生产须以受控工艺文件为准。