🌐EnglishEnglish (US)English (UK)English (AU)DeutschFrançaisEspañol简体中文繁體中文日本語한국어NederlandsPortuguêsItalianoNorskDanskSuomiSvenskaPolskiÍslenskaالعربيةעבריתTürkçe

ZD108 Werkstation Bedieningshandleiding

Voorassemblage station voor airconditioning, leidingen, kabelboom en exterieurbeugel · Geïllustreerde versie van 14 bewerkingen | Samengesteld uit de oorspronkelijke proceskaart voor training en presentatie

A/C-compressor installerenA/C-leidingen installerenLuchtreservoirs achteraan installerenStuervloeistofreservoir en -leidingenChassis-kabelboom installerenSolenoidkleppen en beugels voor luchtvering installerenVoorste module installerenKoelsysteemleidingen van de aandrijflijn installerenRemleidingaansluitingen 1Zijrokbeugels installerenTraptreden achteraan installerenZijafwerkingsbeugels installerenBeugels voor loopplatform installerenOnderste voorbescherming installeren
Pre-assemblagestation A/C, leidingen, kabelboom en exterieure beugel · Geïllustreerde versie van 14 bewerkingen | Samengesteld uit de oorspronkelijke proceskaart voor training en weergave
A/C-compressor installeren
Pagina 2 / Eerst monteren, vervolgens op het voertuig installeren | Bewerkingstappen
Stap 10: Monteer de compressor eerst — bevestig de compressorbeugel aan de compressor zoals afgebeeld. Stap 20: Let op de richting van de boutinbrenging; het installeren van de bouten in de verkeerde richting heeft invloed op het latere onderhoud aan de compressor. Stap 30: Til de compressorassemblage op naar de subframe zoals afgebeeld. Stap 40: Draai de 4 verbindingspunten van de compressor vast.
Benodigde onderdelen
A/C-compressorassemblage ×1
Bout voor compressorbevestiging ×2
Compressorbeugel ×1
Zeskantflensbout (dikke schacht) ×4
Vergrendelmoer met zeskantflens en volledig metaal ×2
Gereedschap / hulpmiddelen
Brugkraan
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Visuele inspectie: de richting van de boutinbrenging moet zorgvuldig worden gecontroleerd
Referentieafbeeldingen (klik om te vergroten)
A/C-leidingen installeren
Pagina 3 / Actuele stappen staan op pagina 3 | Bewerkingstappen
Stap 10: Installeer de A/C-leidingen zoals afgebeeld; zorg ervoor dat de verbindingklemmen van de pijpverbindingen volledig zijn aangesloten, aandraaimoment 10 N·m. Stap 20: Installeer ten slotte de 4 pijpen bovenaan de front-end module (zie de illustratie voor details).
Benodigde onderdelen
SOV naar verdamperleiding montage ×1; Linkerverdamperso naar SOV-leidingmontage 2 ×1; Rechtersverdamperso naar SOV-klep leidingmontage (verdamperdrukuiteinde / koelverdamperuiteinde) ×1 elk; Linkerverdamperso naar front SOV leidingmontage 1 (koelverdamperuiteinde / verdamperdrukuiteinde) ×1 elk; Achterste verdamper hogedrukleidingmontage ×1; Compressor-koeling drie-weg pijp ×1; Frontverdamperso terugvoerleidingpijpmontage ×1; Terugvoeradapterpijp ×1; SOV-aftakaadapterpijp ×1; Pijpklem φ16-φ9 ×1; Zeskantflensbout (dikke schacht) × overeenkomend met elke interface
Gereedschap / hulpmiddelen
Wijs-type momentsleutel
✓ Kwaliteitscontrolepunten
Aandraaimoment: 10±1 N·m
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Installeer de achterste luchttanks
Pagina 4 / Luchttanks 1 en 2 eerst voormonteren, vervolgens op het voertuig monteren | Bewerkingstappen
Stap 10: Monteer eerst achterste luchttank 1 voorgebouwd (zie afbeelding). Stap 20: Installeer het ontwateringsventiel op de tank. Stap 30: Installeer de doppen en moerdoppen zoals weergegeven, let op de installatie van de afdichtingen; koppel moerdop 14 N·m. Stap 40: Alle doorlopende gaten in de achterste luchttanks moeten worden gedopt om te voorkomen dat vreemde delen binnenkomen. Stap 50: Bevestig de tank aan de beugel met bandklemmen; let op de staat/positie van de doppen aan beide uiteinden — het ontwateringsventiel van luchttank 1 moet verticaal naar beneden wijzen (dat van luchttank 2 verticaal naar boven), en span de bandklemmen voorlopig aan. Montagestap 1-10: Bevestig luchttaakvoorbouwsel 1 aan het achteruiteinde van het frame, gebruik afstandsblokken om uitlijning tussen de beugel en het frame te bereiken. Montagestap 1-30: Na het vastzetten van de beugel, de linker-rechterpositie van de tank zo instellen dat de afstanden tussen de twee uiteinden van de tank en de beugel symmetrisch zijn en het ontwateringsventiel verticaal naar beneden wijst, zet dan de bandklemmen vast. Montagestap 2: Luchttaakvoorbouwsel 2 wordt op dezelfde manier geïnstalleerd als voorbereidsel 1; bij het instellen, gebruik de zijrail van het frame als referentie voor symmetrie.
Benodigde onderdelen
Luchttaakvoorbouwsel ×2
Moerdop NG12 ×5
Vergrendelring NG12 ×5
Waskers NG12 ×5
Ontwateringsventiel ×2
Dop ×3
O-ring ×3
Afdichtingswaskers ×3
Beugel ×4
Bandklem ×4
Penas / pen 1 / pen 2 ×4
Splint ×2
Afstandsblok ×4
Gereedschap / hulpmiddelen
Momentsleutel
✓ Kwaliteitscontrolepunten
Koppel moerdop aandraaien: 13-16 N·m
Referentieafbeeldingen (klik om te vergroten)
Reservoir voor stuervloeistof en leidingen
Pagina 4 | Bedieningsstappen
Stap 10: Monteer eerst het reservoir voor stuervloeistof (zie afbeelding). Stap 20: Verbind en draai het reservoir en de beugel vast met 4 bouten. Stap 30: Installeer de assemblage van het stuurreservoir op het frame op de aangegeven positie. Stap lage-drukleiding: Installeer de laagdrukolieleiding; aandraaimoment verbinding — rechte doorvoerverbinding naar laagdrukleiding: 75 N·m. Stap hoge-drukleiding: Installeer de hogedrukslang; aandraaimomenten verbindingen — ① hogedrukleiding naar rechte doorvoerverbinding: 110 N·m; ② pompinlaatleidingverbinding naar pomp: 125 N·m; ③ rechte doorvoerverbinding naar pomp/EPS: 75 N·m. Stap inlaat-/retourslangen van rubber: Installeer de inlaatslang van rubber en de retourslang van rubber, vastgezet met wormaandrijfslangklemmen.
Benodigde onderdelen
Reservoir voor stuervloeistof ×1
Beugel voor stuurreservoir ×1
Laagdrukolieleiding ×1
Hogedrukslang ×1
Rechte doorvoerverbinding ×3
Afdichtingsring ×3
Klem voor bevestiging stuurleiding ×4
Inlaatslang van rubber ×1
Retourslang van rubber ×1
Verbinding pompinlaatleiding ×1
Gereedschap / hulpmiddelen
Draaimomentsleutel
✓ Kwaliteitscontrolepunten
Verbinding laagdrukleiding: 75±5 N·m; Verbinding hogedrukleiding: 110±10 N·m; Verbinding pompinlaatleiding: 125±5 N·m
Referentieafbeeldingen (klik om te vergroten)
Chassis-harnas installeren
Pagina 10 / Gedetailleerde tekst staat op pagina 1 | Werkingsstappen
Stap 10: Positioneer en leid het chassis-harnas en de DC/DC positieve kabelboom 1 zoals weergegeven in Figuur 2. Stap 20: Installeer de aardpunten van het harnas zoals aangegeven (op de posities met gegolfde ringen); schraap eerst de verf van de aardbevestigingsoppervlakken, en bedek deze na de installatie volledig met vaseline. Stap 30: Bevestig het chassis-harnas zoals weergegeven in Figuren 3-9; zie Figuur 1 voor de verschillende stijlen van kabelbinders. Stap 40: Installeer en verbind de linker- en rechteraccupack-harnassen zoals weergegeven in Figuur 10.
Benodigde onderdelen
Chassis-harnas ×1; DC/DC positieve kabelboom 1 ×1; Linkeraccupack-harnas ×1; Rechteraccupack-harnas ×1; Kabelbinder met platte kop 1/2 × naar behoefte; Interlock-kabelbinder ×6; Kabelbinder met ronde kop ×8; Dennenboom-kabelbinder ×16
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aardoppervlakken moeten ontvet zijn (verf verwijderd) en bedekt zijn met vaseline
Referentieafbeeldingen (klik om te vergroten)
Luchtveerelektroventielen en beugels installeren
Pagina 2 / Eén set aan elke zijde | Werkingsstappen
Stap 10: Installeer de 4 doorlopende koppelingen op de luchtveerelektroventielen en aandraaien; aandraaimoment — linkerkant 14 N·m / rechterkant 13 N·m. Stap 20: Installeer de elektroventielbeugel op het ventiel en zet deze vast met M8×60 bouten. Stap 30: Installeer de elektroventielassemblage aan de binnenzijde van de linker voorste framezijbalk zoals afgebeeld (de rechterkant wordt geïnstalleerd aan de binnenzijde van de linker achterste zijbalk), vastzetten met bouten en moeren; let erop dat de beugel de kabelboom en luchtleidingen aan de binnenkant niet knelt; de bevestigingsmiddelen worden gedeeld met de cabinebevestiging, en bij het aanbrengen van het aandraaimoment moeten de 4 cabinebevestigingsmiddelen diagonaal worden aangedraaid. Stap 40: De bevestigingsmiddelen aandraaien, koppel 180 N·m. Stap 45: Alle pijpinterfaces moeten effectief worden afgedekt met tape of pluggen.
Benodigde onderdelen
Luchtveerelektroventielassemblage (links/rechts) ×1 per stuk; Doorlopende koppeling ×4 (per zijde); Luchtveerelektroventielbeugel ×1 (per zijde); Zeskantflensbout met getande draagvlak ×2; Zeskantflensbout (dikke schacht) ×2; Volledig metalen zeskantflensborgmoer ×2
Gereedschap / hulpmiddelen
Vooraf ingestelde momentsleutel NB-300; Momentsleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaimoment doorlopende koppeling: 13-14 N·m; Aandraaimoment bevestigingsmiddel: 180±15 N·m
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Voorste module monteren
Pagina 4 | Werkingsstappen
Stap 10: Monteer eerst de voorste module in voorassemblage: installeer de inlaat-/uitlaatslang van de condensor. Stap 20 (rechterzijde): Installeer de leidingen aan de rechterkant (leidingenassortiment van de rechterverdamper naar het SOV-klep). Stap 20 (luchtrichting): Installeer de luchtrichtingsassemblage, vastgezet met 10 bouten. Stap 30: Til de assemblage van de voorste module op naar de aangegeven positie en bevestig deze aan het frame met de meegeleverde bevestigingsmiddelen van de voorste module. Stap 40: Let op de installatiepositie van de rubberen afstandsblokken; er zijn in totaal 4 verbindingspunten, symmetrisch links en rechts.
Benodigde onderdelen
Voorste module ×1
Inlaat-/uitlaatslang van de condensor ×1
Leidingenassortiment van de rechterverdamper naar het SOV-klep 2 ×1
Luchtrichtingsassemblage ×1
Hexagonale flensbout (dikke schacht) × overeenkomend per aansluitpunt
Gereedschap / hulpmiddelen
Bovenloopkraan
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Visuele inspectie: de posities van de rubberen afstandsblokken en de linkerrechter symmetrie moeten zorgvuldig worden gecontroleerd
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Koelsysteemleidingen voor aandrijflijn monteren
Pagina 10 / Voorkant, midden- en achtersectie leidingen | Werkingsstappen
Stap 10: Monteer eerst de uitlaatpijp van de achterpompen in voorassemblage (zie afbeelding). Stap 20: Verbind het ene uiteinde van de nylon uitlaatpijp met de rubberen slang en draai strak, koppel 7 N·m; let op dat de richting van de boutkop van de klem overeenkomt met het andere uiteinde van de rubberen slang. Stap 30: Verbind en bevestig de rubberen slang tussen de pompen aan de twee pompen, klem-aandraaikoppel 4 N·m. Stap 50 (voorkant): Installeer de uitlaatpijpassemblage van de achterpomp op de achterpomp zoals weergegeven in de vergrote weergave op positie A. Stap 60 (voorkant): Installeer zoals weergegeven in de vergrote weergaven op posities B, C, D, E en F (inlaat-/uitlaatleidingen voorste module, lange ventilatiepijp, diverse bevestigingsklemmen voor pijpen, enz.). Stap 70: Installeer zoals weergegeven in de weergaven in M-richting en N-richting. Stap 80: Installeer zoals weergegeven in de vergrote weergave op positie G. Stap 90 (middensectie): Installeer zoals weergegeven (nylon pijpleiding voor aanvulling water 2, nylon inlaatpijp M & MCU 1, nylon inlaatpijp M1, nylon inlaatpijp voorste module 2, enz.). Stap 100 (middensectie): Installeer zoals weergegeven in de vergrote weergave op positie H. Stap 110 (achtersectie): Installeer volgens 'Installatie koelsysteemleidingen aandrijflijn in achtersectie van het frame (1)' (combinatie drieweg harde pijp, combinatie harde pijp midden-/achteras). Stap 120 (achtersectie): Installeer volgens 'Installatie koelsysteemleidingen aandrijflijn in achtersectie van het frame (2)' (rubberen inlaatslang achteras 1, terugloopslang rubber midden-/achteras, rubberen inlaatslangen M1/M3, enz., allemaal met beschermende mantel).
Benodigde onderdelen
Rubberen uitlaatslang achterpomp ×1; Nylon uitlaatpijp pomp ×1; Rubberen slang tussen pompen ×1; Nylon inlaat-/uitlaatpijp/rubberen slang voorste module × overeenkomend per sectie; Lange ventilatiepijp ×1; Combinatie drieweg harde pijp ×1; Combinatie harde pijp midden-/achteras ×1; Diverse bevestigingsklemmen voor pijpen (enkel/twee/driegats) × overeenkomend per sectie; Rubberen slangen met beschermende mantel (inlaat achteras / M1 / M3, terugloop midden-/achteras, enz.) × overeenkomend per sectie
Gereedschap / hulpmiddelen
Draaimoment sleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Koppel nylon uitlaatpijp verbinding: 6-8 N·m; Koppel klem rubberen slang tussen pompen: 3-4 N·m
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Remleidingverbindingen 1
Pagina 5 | Werkingsstappen
Stap 10: Verbinding van het remleidingbundel met de elektronische besturingseenheid van de pneumatische vering: installeer de druksensoren, moerzetters en doppen op het bovenste beugel van de luchtfeder zoals weergegeven in Figuur 1; aandraaikoppel moersetser 14 N·m, druksensor 26 N·m. Stap 20: Verbind het remleidingbundel met de luchtfeders en de remcilinders van de midden-/achterassen zoals weergegeven in Figuur 2. Stappen 30-40: Verbindingen van elektromagnetische kleppen voor luchtfeders: verbind de leidingen met de interfaces van de elektromagnetische kleppen voor de voor- en achterluchtfeders zoals weergegeven in Figuur 3. Stappen 50-60: Verbinding van het remleidingbundel met de achterste luchttanks: verbind zoals weergegeven in Figuur 4; 4 interfaces aan de linkerkant, 1 aan de rechterkant; onderscheid de interfaces van de service- en parkeerreservoirs door de poortmarkeringen op het leidingbundel en verwissel ze niet. Stap 70: Bevestig de remleidingen zoals weergegeven in de afbeeldingen, zorg ervoor dat de leidingen glad zijn, zonder doorzakken of knikken; minimale afstand tot bewegende delen minimaal 20 mm; bevestigingsafstand van de leidingen maximaal 300 mm.
Benodigde onderdelen
Druksensorassemblage ×3
Dop ×3
Moersetser NG8 ×10
Beveiligingsring NG8 ×10
Wasmachine NG8 ×10
Remslangassemblage ×2
T-stuk ×2
Afdichtingswasmachine ×2
Hex dunne moer voor pijpverbindingen ×2
Testjoint ×2
Gereedschap / hulpmiddelen
Draaimoment sleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaikoppel moersetser: 14 N·m; Aandraaikoppel druksensor: 26 N·m; Bevestigingsafstand leiding: maximaal 300 mm; Minimale afstand tot bewegende delen: minimaal 20 mm
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Zijkleppenhouders monteren
Pagina 1 | Werkingsstappen
Stap 10: Installeer de montagebeugels voor de zijklep aan de linkerkant zoals weergegeven. Stap 20: Installeer de montagebeugels voor de zijklep aan de rechterkant symmetrisch aan de linkerkant.
Benodigde onderdelen
Zijklephouder ×6
Montagebeugel met klein gat op het bovenste deel van de klep ×4
Onderste montagebeugel zijklep ×8
Hexagonale flensbout ×12
Hexagonale flensmoer ×12
Hexagonale flensbout (dikke schacht) ×24
Hexagonale flensmoer ×24
Gereedschap / hulpmiddelen
Wijswieltorquesleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaikoppel: 700±50 N·m
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Trapaanzetten achteraan monteren
Pagina 1 | Werkingsstappen
Stap 10: Installeer de 2 trapaanzetten achteraan (boven en onder) aan de rechterkant van het frame zoals weergegeven. Stap 20: Installeer de trapaanzetten achteraan aan de linkerkant symmetrisch aan de rechterkant (de originele tekst van stap 20 mist specifieke wording; monteer symmetrisch volgens de onderdelenlijst en illustraties).
Benodigde onderdelen
Trapmontering achteraan ×2
Montagebasis trap achteraan ×4
Hexagonale flensbout (dikke schacht) ×8
Hexagonale flensmoer ×8
Gereedschap / hulpmiddelen
Wijswieltorquesleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaikoppel: 700±50 N·m
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Beugels voor zijpanelen monteren
Pagina 2 | Werkingsstappen
Stap 10: Installeer de montagebeugels voor de zijpanelen aan de linkerkant zoals weergegeven. Stap 20: Bevestig de moerplaten aan het frame met bouten, voorlopig aandraaien. Stap 30: Bij het installeren van de beugels, houd de beugels zo verticaal mogelijk zonder scheef te staan. Stappen 40-50: Installeer de montagebeugels voor de zijpanelen aan de rechterkant zoals weergegeven, symmetrisch aan de linkerkant; installeer additionally de voorste montagebeugel aan de rechterkant aan de rechterkant.
Benodigde onderdelen
Moerplaat 1 ×4; Moerplaat 2 ×2; Onderste montagebeugel zijpaneel onderste trim ×1; Onderste montagebeugel zijklep ×5; Voorste montagebeugel rechterkant ×1; Hexagonale flensbout (dikke schacht) × overeenkomend per stap; Hexagonale flensmoer × overeenkomend per stap
Gereedschap / hulpmiddelen
Wijswieltorquesleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaikoppel: 700±50 N·m; Beugels moeten verticaal worden geïnstalleerd en niet scheef staan
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Beugels voor loopbrugplatforms monteren
Pagina 1 | Werkingsstappen
Stap 10: Installeer de 3 beugels voor het loopbrugplatform aan de linkerkant zoals weergegeven. Stap 20: Installeer de 3 beugels voor het loopbrugplatform aan de rechterkant symmetrisch aan de linkerkant. Stap 30: Let op: het bovenoppervlak van de gele afstandsplaten moet gelijk liggen met het bovenoppervlak van de flens van de framebalk.
Benodigde onderdelen
Beugel voor bevestiging loopbrug ×6
Hexagonale flensbout (dikke schacht) ×6
Gereedschap / hulpmiddelen
Wijswieltorquesleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaikoppel: 700±50 N·m; Het bovenoppervlak van de gele afstandsplaten moet gelijk liggen met de flens van de framebalk
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Voorspatbord beneden monteren
Pagina 1 | Werkingsstappen
Stap 10: Installeer de assemblage van het voorspatbord beneden zoals weergegeven; let op: de kant van het spatbord met minder bevestigingsgaten kijkt omhoog en de kant met meer gaten kijkt naar beneden — installeer het niet ondersteboven. Stap 20: Installeer de rechterkant zoals weergegeven; installeer de linkerkant symmetrisch aan de rechterkant. Stap 30: Aandraaikoppel bevestigingsmiddelen 70 N·m.
Benodigde onderdelen
Assemblage voorspatbord beneden ×1
Hexagonale flensbout ×6
Alle-metaal hexagonale flensborgmoer ×6
Gereedschap / hulpmiddelen
Wijswieltorquesleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaikoppel: 60-80 N·m (eerste onderdeel / dagelijkse hercontrole)
Referentieillustraties (klik om te vergroten)
Deze pagina is samengesteld uit de proceskaarten ZD108-1010 tot ZD108-1150 (Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.) en is alleen bedoeld voor visuele training in de werkplaats; officiële productie moet volgen de gecontroleerde procesdocumenten.