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ZD108 ワークステーション作業手順書

A/C、ライン、ハーネスおよび外装ブラケット プレアッセンブリステーション · 14工程の図解版 | 訓練および掲示用にオリジナルプロセスカードを編集

A/Cコンプレッサーの取付A/C配管の取付後部エアタンクの取付ステアリングフルードタンクおよび配管シャシーハーネスの取付エアバネ電磁弁およびブラケットの取付フロントエンドモジュールの取付パワートレイン冷却システム配管の取付ブレーキライン接続 1サイドスカートブラケットの取付後部ステップアセンブリの取付サイドトリムブラケットの取付歩道プラットフォームブラケットの取付フロント下部ガードの取付
A/C、ライン、ハーネスおよび外装ブラケット プレアッセンブリステーション · 14工程の図解版 | 訓練および掲示用にオリジナルプロセスカードを編集
A/Cコンプレッサーの取付
2ページ目 / まずプレアッセンブリしてから車両に取付 | 作業手順
ステップ10: コンプレッサーを先にプレアッセンブリする — 図示の通りにコンプレッサーブラケットをコンプレッサーに取付する。ステップ20: ボルトの挿入方向に注意すること;ボルトを逆方向に取り付けると、後のコンプレッサーメンテナンスに影響する。ステップ30: 図示の通りにコンプレッサーアセンブリをサブフレーム上に持ち上げる。ステップ40: コンプレッサーの4か所の接続点を締付ける。
必要な部品
A/Cコンプレッサーアセンブリ ×1
コンプレッサー固定ボルト ×2
コンプレッサーブラケット ×1
ヘックスフランジボルト(シャンク厚) ×4
全金属ヘックスフランジロックナット ×2
工具 / 治具
オーバーヘッドクレーン
✓ 品質確認ポイント
視覚検査:ボルトの挿入方向を慎重に確認すること
参考図面(クリックして拡大)
A/C配管の取付
3ページ目 / 実際の工程は3ページに記載 | 作業手順
ステップ10: 図示の通りにA/C配管を取付;パイプ接続部のジョイントクランププレートが完全に嵌合していることを確認し、締結トルクは10 N·mとする。ステップ20: 最後に、フロントエンドモジュール上部の4本の配管を取付(詳細は図面参照)。
必要な部品
SOVからエバポレーター用ラインアセンブリ ×1;左エバポレーターからSOV用ラインアセンブリ2 ×1;右エバポレーターからSOVバルブ用ラインアセンブリ(エバポレーター圧力側/冷却エバポレーター側) ×1ずつ;左エバポレーターからフロントSOV用ラインアセンブリ1(冷却エバポレーター側/エバポレーター圧力側) ×1ずつ;リアエバポレーター高圧パイプアセンブリ ×1;コンプレッサーー冷却用3ウェイパイプ ×1;フロントエバポレーター戻しラインパイプアセンブリ ×1;戻しラインアダプターパイプ ×1;SOV出口アダプターパイプ ×1;パイスクランプ φ16-φ9 ×1;ヘックスフランジボルト(シャンク厚) ×各接合部に合わせ数
工具 / 治具
ポインター式トルクレンチ
✓ 品質確認ポイント
締結トルク:10±1 N·m
参考図面(クリックして拡大)
後部エアタンクの取付
4ページ目 / エアタンク1および2を先にプレアッセンブリしてから車両に取付 | 作業手順
ステップ10: 後部エアタンク1を先にプレアッセンブリする(図参照)。ステップ20: ドレインバルブをタンクに取付する。ステップ30: 図示の通りにプラグとナットシートを取付;シールの取付状態に注意すること;ナットシートトルクは14 N·m。ステップ40: 後部エアタンク上のすべての貫通孔には異物混入防止のためプラグを塞ぐこと。ステップ50: クランプストラップでタンクをブラケットに固定;両端のプラグの状態/位置に注意 — エアタンク1のドレインバルブは垂直下向き(エアタンク2は垂直上向き)とし、クランプストラップを仮締めする。ステップアッセンブリ1-10: スペーサブロックを使ってブラケットとフレームの間にギャップ調整を行い、エアタンクアセンブリ1をフレーム後端に固定する。ステップアッセンブリ1-30: ブラケットを締めた後、タンク両端とブラケット間の距離が対称になり、ドレインバルブが垂直下向きになるようにタンクの左右位置を調整し、クランプストラップを本締めする。ステップアッセンブリ2: エアタンクアセンブリ2はアッセンブリ1と同じ方法で取付;調整時はフレームサイドレールを基準に対称性を取る。
必要な部品
エアタンクアセンブリ ×2
ナットシート NG12 ×5
リテンションリング NG12 ×5
ワッシャー NG12 ×5
ドレインバルブ ×2
プラグ ×3
Oリング ×3
シールワッシャー ×3
ブラケット ×4
クランプストラップ ×4
ピンシャフト / ピン1 / ピン2 ×4
コッターピン ×2
スペーサブロック ×4
工具 / 治具
トルクレンチ
✓ 品質確認ポイント
ナットシート締結トルク:13-16 N·m
参考図面(クリックして拡大)
ステアリングフルードタンクおよび配管
4ページ目 | 作業手順
ステップ10: ステアリングフルードタンクを先にプレアッセンブリする(図参照)。ステップ20: タンクとブラケットをボルト4本で接続・締結する。ステップ30: 図示の位置にフレームへステアリングタンクアセンブリを取付する。低圧ラインステップ:低圧油圧ラインを取付;ジョイントトルク — ストレートスルーボディジョイントから低圧ラインまで:75 N·m。高圧ラインステップ:高圧ホースを取付;ジョイントトルク — ① 高圧ラインからストレートスルーボディジョイントまで:110 N·m;② ポンプ吸い込みラインジョイントからポンプまで:125 N·m;③ ストレートスルーボディジョイントからポンプ/EPSまで:75 N·m。吸気/還流ゴムホースステップ:吸入用ゴムホースと還流用ゴムホースを取付し、ワームドライブホスクランプで固定する。
必要な部品
ステアリングフルードタンク ×1
ステアリングタンクブラケット ×1
低圧油圧ライン ×1
高圧ホース ×1
ストレートスルーボディジョイント ×3
シールワッシャー ×3
ステアリングライン固定パイスクランプ ×4
吸入用ゴムホース ×1
還流用ゴムホース ×1
ポンプ吸い込みラインジョイント ×1
工具 / 治具
トルクレンチ
✓ 品質確認ポイント
低圧ラインジョイント:75±5 N·m;高圧ラインジョイント:110±10 N·m;ポンプ吸い込みラインジョイント:125±5 N·m
参考図面(クリックして拡大)
シャシーハーネスの取付
10ページ目 / 詳細本文は1ページ目に記載 | 作業手順
ステップ10: 図2に示す通りにシャシーハーネスおよびDC/DCプラスケーブルハーネス1を位置決め・ルート取りする。ステップ20: 図示のハーネスグランドポイント(ザグリ付きワッシャーが設けられた位置)を取付;まずアース取付面の塗装を剥がし、取付後は完全にペトロラウムゼリーで被覆する。ステップ30: 図3〜9に示す通りにシャシーハーネスを固定;各種ケーブルタイの種類は図1を参照。ステップ40: 図10に示す通り、左右バッテリーパックハーネスを取付・接続する。
必要な部品
シャシーハーネス ×1;DC/DCプラスケーブルハーネス1 ×1;左バッテリーパックハーネス ×1;右バッテリーパックハーネス ×1;フラットヘッドケーブルタイ 1/2 × 必要に応じて;インターロックケーブルタイ ×6;ラウンドヘッドケーブルタイ ×8;パインツリーケーブルタイ ×16
✓ 品質確認ポイント
アース面は塗装を剥がし、ペトロラウムゼリーで被覆すること
参考図面(クリックして拡大)
エアバネ電磁弁およびブラケットの取付
2ページ目 / 片側1セット | 作業手順
ステップ10: 4本のストレートスルージョイントをエアバネ電磁弁に取付し締結;締結トルク — 左側14 N·m / 右側13 N·m。ステップ20: 電磁弁ブラケットをバルブに取付し、M8×60ボルトで固定する。ステップ30: 図示の通りに電磁弁アセンブリをフロント左サイドレール内側に取付(右側はリヤ左サイドレール内側に取り付け)、ボルトとナットで固定;内部のハーネスやエアラインをブラケットが潰さないよう注意すること;ファスナーはキャブマウントと共用するため、締結トルクをかける際はキャブマウント用の4つのファスナーを対角線順に締めること。ステップ40: ファスナーを締結、トルク180 N·m。ステップ45: すべてのパイプ接合部はテープまたはプラグで確実に塞ぐこと。
必要な部品
エアバネ電磁弁アセンブリ(左右) ×1ずつ;ストレートスルージョイント ×4(片側あたり);エアバネ電磁弁ブラケット ×1(片側あたり);歯付きベアリングフェイス ヘックスフランジボルト ×2;ヘックスフランジボルト(シャンク厚) ×2;全金属ヘックスフランジロックナット ×2
工具 / 治具
プリセットトルクレンチ NB-300;トルクレンチ
✓ 品質確認ポイント
ストレートスルージョイント締結トルク:13-14 N·m;ファスナー締結トルク:180±15 N·m
参考図面(クリックして拡大)
フロントエンドモジュールの取付
4ページ目 | 作業手順
手順 10:フロントエンドモジュールを先に仮組み立てする:コンデンサ吸排管アッシーを取り付ける。手順 20(右側):右側配管(右蒸発器からSOVバルブラインアッシー2)を取り付ける。手順 20(エアガイド):エアガイドアッシーを取り付け、10本のボルトで固定する。手順 30:フロントエンドモジュールアッシーを図示の位置まで持ち上げ、フロントエンドモジュール同梱の締結具を使用してフレームに固定する。手順 40:ゴムスペーサーブロックの取付位置に注意すること。合計4箇所の接続点があり、左右対称である。
必要な部品
フロントエンドモジュール ×1
コンデンサ吸排管アッシー ×1
右蒸発器からSOVバルブラインアッシー2 ×1
エアガイドアッシー ×1
ヘックスフランジボルト(太シャンク) ×各接続インターフェース対応本数
工具 / 治具
オーバーヘッドクレーン
✓ 品質検査ポイント
視覚検査:ゴムスペーサーブロックの位置および左右対称性を慎重に確認すること
参照図面(クリックして拡大)
パワートレイン冷却システム配管の取付
10ページ目 / 前端・中端・後端配管セクション | 作業手順
手順 10:後端ポンプ吐出口配管を先に仮組み立てする(図参照)。手順 20:吐出口ナイロンパイプの一端をラバーホースに接続し、締付けトルク 7 N·m で固定する;ホースクランプボルトの頭向きはラバーホース他端と整合させること。手順 30:ポンプ間ラバーホースを両ポンプに接続・固定する、締め付けトルク 4 N·m。手順 50(前端セクション):図A拡大図に示すように、後端ポンプに後端ポンプ吐出口配管アッシーを取り付ける。手順 60(前端セクション):図B、C、D、E、F拡大図に示すように取り付ける(前端モジュール吸排口ライン、ロングベントパイプ、各種固定パイプクリップ等)。手順 70:M方向およびN方向ビューに示すように取り付ける。手順 80:図G拡大図に示すように取り付ける。手順 90(中端セクション):図示通り取り付ける(給水用ナイロンパイプ2、M & MCU吸入口ナイロンパイプ1、M1吸入口ナイロンパイプ、前端モジュール吸入口ナイロンパイプ2等)。手順 100(中端セクション):図H拡大図に示すように取り付ける。手順 110(後端セクション):「フレーム後端部におけるパワートレイン冷却システム配管取付(1)」に準拠して取り付ける(結合3通ハードパイプ、中・後車軸結合ハードパイプ)。手順 120(後端セクション):「フレーム後端部におけるパワートレイン冷却システム配管取付(2)」に準拠して取り付ける(後車軸吸入口ラバーホース1、中・後車軸戻りラバーホース、M1/M3吸入口ラバーホース等、全て保護編組付き)。
必要な部品
リアポンプ吐出口ラバーホース ×1; ポンプ吐出口ナイロンパイプ ×1; ポンプ間ラバーホース ×1; 前端モジュール吸排口ナイロンパイプ/ラバーホース ×各セクション対応本数; ロングベントパイプ ×1; 結合3通ハードパイプ ×1; 中・後車軸結合ハードパイプ ×1; 各種固定パイプクリップ(単孔/二孔/三孔) ×各セクション対応本数; 保護編組付きラバーホース(後車軸 / M1 / M3吸入口、中・後車軸戻り等) ×各セクション対応本数
工具 / 治具
トルクレンチ
✓ 品質検査ポイント
吐出口ナイロンパイプ接合部の締付けトルク:6-8 N·m; ポンプ間ラバーホースクリップ締め付けトルク:3-4 N·m
参照図面(クリックして拡大)
ブレーキホース接続 1
5ページ目 | 作業手順
手順 10:ブレーキホースハーネスのエアクッション電子制御装置(ECU)への接続:図1に示すように、エアスプリング上部支持金具に圧力センサー、ナットシート、プラグを取り付ける;ナットシート締付けトルク 14 N·m、圧力センサー 26 N·m。手順 20:図2に示すように、ブレーキホースハーネスをエアスプリングおよび中・後車軸ブレーキチャンバーに接続する。Steps 30-40:エアスプリングソレノイドバルブへの接続:図3に示すように、前後エアスプリングソレノイドバルブのインターフェースにラインを接続する。Steps 50-60:ブレーキホースハーネスの後端エアタンクへの接続:図4に示すように接続する;左側に4インターフェース、右側に1インターフェース;ライン束のポート表示によってサービスタンクおよびパーキングタンクのインターフェースを見分け、混同しないこと。手順 70:図に示すようにブレーキホースを固定し、ラインが滑らかで、たるみや折れ曲がりがないことを確認すること;可動部への最小クリアランスは 20 mm 以上;ラインの固定間隔は 300 mm 以下とする。
必要な部品
圧力センサーアッシー ×3
プラグ ×3
ナットシート NG8 ×10
リテーナリング NG8 ×10
ワッシャー NG8 ×10
ブレーキホースアッシー ×2
T型継手 ×2
シールワッシャー ×2
パイプ接合用ヘックス薄ナット ×2
テストジョイント ×2
工具 / 治具
トルクレンチ
✓ 品質検査ポイント
ナットシート締付けトルク:14 N·m; 圧力センサー締付けトルク:26 N·m; ライン固定間隔:300 mm以下; 可動部への最小クリアランス:20 mm以上
参照図面(クリックして拡大)
サイドスカート取付金具の取付
1ページ目 | 作業手順
手順 10:左側サイドスカート取付金具を図示通り取り付ける。手順 20:右側スカート取付金具も左側と対称に取り付ける。
必要な部品
サイドスカートブラケット ×6
スカート上部小孔取付金具 ×4
スカート下部取付金具 ×8
ヘックスフランジボルト ×12
ヘックスフランジナット ×12
ヘックスフランジボルト(太シャンク) ×24
ヘックスフランジナット ×24
工具 / 治具
ポインタ式トルクレンチ
✓ 品質検査ポイント
締付けトルク:700±50 N·m
参照図面(クリックして拡大)
リアステップアッシーの取付
1ページ目 | 作業手順
手順 10:フレーム右側に図示通りリアステップアッシー(上下2基)を取り付ける。手順 20:左側リアステップアッシーも右側と対称に取り付ける(原文手順 20は具体的な表記がありませんが、部品表および図面に従い対称取付とする)。
必要な部品
リアステップアッシー ×2
リアステップ取付ベース ×4
ヘックスフランジボルト(太シャンク) ×8
ヘックスフランジナット ×8
工具 / 治具
ポインタ式トルクレンチ
✓ 品質検査ポイント
締付けトルク:700±50 N·m
参照図面(クリックして拡大)
サイドトリム取付金具の取付
2ページ目 | 作業手順
手順 10:左側サイドトリム取付金具を図示通り取り付ける。手順 20:ナットプレートをボルトでフレームに固定し、まず予め締めを行う。手順 30:ブラケット取付時は、傾きのないようできるだけ垂直状態を保つこと。Steps 40-50:右側サイドトリム取付金具を図示通り取り付ける(左側と対称);追加で右側前端取付金具も右側に取り付ける。
必要な部品
ナットプレート 1 ×4; ナットプレート 2 ×2; サイド下トリム面板の下部取付金具 ×1; スカート下部取付金具 ×5; 右側前端取付金具 ×1; ヘックスフランジボルト(太シャンク) ×各ステップ対応本数; ヘックスフランジナット ×各ステップ対応本数
工具 / 治具
ポインタ式トルクレンチ
✓ 品質検査ポイント
締付けトルク:700±50 N·m; ブラケットは垂直に設置し、傾いていないこと
参照図面(クリックして拡大)
通路プラットフォーム取付金具の取付
1ページ目 | 作業手順
手順 10:左側に図示通り通路プラットフォーム取付金具を3基取り付ける。手順 20:右側に通路プラットフォーム取付金具を3基、左側と対称に取り付ける。手順 30:注意:イエロースペーサープレートの上面は、フレームレールフランジの上面と面一になること。
必要な部品
通路取付金具 ×6
ヘックスフランジボルト(太シャンク) ×6
工具 / 治具
ポインタ式トルクレンチ
✓ 品質検査ポイント
締付けトルク:700±50 N·m; イエロースペーサープレートの上面はフレームレールフランジと面一になること
参照図面(クリックして拡大)
フロント下部防護板の取付
1ページ目 | 作業手順
手順 10:フロント下部防護板アッシーを図示通り取り付ける;注意:防護板のうち取付穴の少ない面を上側へ、多い面を下側に向けて取り付けること。逆さまに取付けないよう注意。手順 20:右側を図示通り取り付ける;左側も右側と対称に取り付ける。手順 30:締結具の締付けトルク 70 N·m。
必要な部品
フロント下部防護板アッシー ×1
ヘックスフランジボルト ×6
全金属ヘックスフランジロックナット ×6
工具 / 治具
ポインタ式トルクレンチ
✓ 品質検査ポイント
締付けトルク:60-80 N·m(初回品 / 日次再チェック)
参照図面(クリックして拡大)
本ページはZD108-1010〜ZD108-1150工程カード(安徽 Windrose Holdings Co., Ltd.)より編纂したものであり、ワークショップ向け視覚訓練専用です。公式生産は管理対象工程文書に従うものとします。