ZD110工作站操作说明书

驾驶室落装/前脸预装配工位 · 9项操作图解版 | 源自原工艺卡片，用于培训与展示

步骤10：将驾驶室吊装至车架上方的位置；如图所示，先用撬棒使前定位点与车架定位点对齐，再对齐后定位点。步骤20：按照图示将车架与车身用紧固件连接并拧紧，扭矩310 N·m。步骤30：最后拧紧左右侧驾驶室悬置2和3与车架的连接螺栓，扭矩200 N·m。

驾驶室悬置连接扭矩：200±10 N·m；车架至车身连接扭矩：310±10 N·m

步骤10：驾驶室落下至车架后，如图所示将转向柱下万向节与转向器花键对准。步骤20：当A面和B面基本平齐时，插入螺栓和螺母并拧紧，紧固扭矩53 N·m。步骤30：拧紧后再次检查A面与B面是否平齐；若偏差大于2 mm，则松开螺栓，检查限位螺栓是否卡入槽内，然后重新安装。

紧固扭矩：53±7 N·m；A面/B面平齐偏差不超过2 mm

步骤10：如图1所示，连接脚阀的制动管路与座椅过渡气管，并用扎带固定。步骤20：如图2所示，连接一体化车架储气罐的管路及拖车管路接头；连接空气干燥器、挂车控制模块及溢流阀的管路；用扎带固定管路。步骤30：所有气管必须平顺，无下垂或折弯现象；与运动部件的最小间隙不小于20 mm；管路固定间距不大于300 mm。

管路固定间距：不大于300 mm；与运动部件最小间隙：不小于20 mm

步骤10：前舱内的空调管路连接如上图所示。步骤20：驾驶室下方的空调管路连接如左图所示。步骤30：检查空调高低压管路上的制冷剂加注口。

目视检查：必须检查制冷剂加注口的状态

步骤10：安装外翻边铸件：先预装配，暂不拧紧螺栓。步骤10（车架）：将一体化车架总成吊装至车架上方。步骤20：如图将一体化车架放置在车架上；对齐一体化车架前下横梁前端面与2个定位面，并在Y方向对中后部定位孔。步骤30：连接并预紧“一体化车架至中翻边零件”。步骤40：连接并预紧“一体化车架至驾驶室悬置4”（图中显示左侧位置，右侧与左侧对称）。步骤50：连接并预紧“一体化车架至外翻边零件”（图中显示左侧位置，右侧与左侧对称）。步骤60：拧紧以上所有部件；驾驶室悬置4紧固件扭矩为310 N·m。步骤70：最后拧紧一体化车架外翻边零件至车架的紧固件。注意：落装过程中线束和管束需穿过车架内部；吊装时保持侧面与白车身之间的间隙，避免磕碰和划伤。

外翻边铸件1/2各×2；六角法兰螺栓（厚杆）× 按各步配套；六角法兰螺母 × 按各步配套；带锯齿支撑面六角法兰螺栓（细牙）×6

驾驶室悬置4连接扭矩：310±10 N·m；吊装时避免磕碰和划伤白车身

步骤10：如图安装左侧翼子板支架总成。步骤20：以左侧为基准，对称安装右侧翼子板支架总成。

紧固扭矩：23±3 N·m

步骤10：安装前，首先确认“翼子板支架总成已安装”；按图示安装左大灯支架，紧固扭矩8 N·m——必须严格控制扭矩，以免损坏大灯固定耳片。步骤20：按与左侧对称的方式安装右大灯支架。步骤10（灯体）：按图示安装左大灯。步骤30（灯体）：按与左侧对称的方式安装右大灯支架。

支架紧固扭矩：8±1 N·m（注意避免损坏灯具固定耳片）

步骤10：按图示安装左前端组合灯。步骤20：按与左侧对称的方式安装右前端组合灯。

紧固扭矩：23±3 N·m

步骤10：预装左翼子板：按图示将左转向信号灯固定至翼子板上——安装时先对齐2个定位特征；并将线束连接器固定至指定位置。步骤20：将填充块卡入翼子板上的对应位置。步骤25：按图示安装翼子板饰条，注意倒角端朝前。步骤30：安装左翼子板：按图示安装左翼子板连接框，先将定位销对准孔位，再用紧固件拧紧。步骤40：取左翼子板总成，先将后部及上部卡入左翼子板连接框总成及上框架。步骤50：然后向外按压左翼子板前端与组合灯配合的区域，并将其卡扣在前端组合灯上。步骤60：使用5个螺栓将左翼子板固定至白车身，最后用1个自攻螺钉将翼子板总成锁紧在连接框上。右侧操作同理：右翼子板的预装与安装步骤与左侧完全对称；请参照上述步骤10-60执行。

左/右翼子板总成 ×各1；左/右翼子板填充块 ×各1；左/右转向信号灯 ×各1；左/右翼子板饰条 ×各1；左/右翼子板连接框总成 ×各1；左/右翼子板上框架 ×各1；前盖开启手柄总成 ×1；翼子板盖板主体 ×1；六角法兰螺栓（长杆型）× 按各步骤配套；十字盘头自攻螺钉带平垫圈组件 ×12

紧固扭矩：23±3 N·m；必须仔细核对定位销/孔对位情况以及转向信号灯的2个定位特征

本页内容汇编自ZD110-1010至ZD110-1120工序卡（安徽风神控股有限公司），仅限车间可视化培训使用；正式生产请遵循受控工艺文件。