Vullen, Naambordjes, Stuurwiel Voorassemblage Station · Geïllustreerde versie van 6 bewerkingen | Samengesteld uit de oorspronkelijke proceskaart voor training en weergave
Vullen, Naambordjes, Stuurwiel Voorassemblage Station · Geïllustreerde versie van 6 bewerkingen | Samengesteld uit de oorspronkelijke proceskaart voor training en weergave
Vul batterijkoelemiddel
Pagina 1 | Bewerking stappen
Stap 10: Vul met behulp van de vulcontainer; de locatie van het vulpunt is zoals getoond. Stap 20: Vul koelemiddel totdat het reservoir vol is tot net onder het overlopen. Stap 30: Nadat het hoogspanningssysteem van het voertuig ingeschakeld is, bedien het scherm van de bestuurder om de koelvloeistofcirculatiepomp te starten en vul het koelemiddel bij; nadat de pomp 5-8 minuten heeft gedraaid, moet het niveau zich tussen de MAX- en MIN-markeringen bevinden, in de boven-midden positie. Stap 40: Controleer het vloeistofniveau opnieuw na de dynamische wegtest van het voertuig; eisen zijn hetzelfde als hierboven.
Benodigde onderdelen
Koelmiddel (-45°C) × ca. 37 L voor ternair lithium / ca. 27 L voor lithiumijzerfosfaat
Gereedschap / hulpmiddelen
Vulcontainer
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Het vloeistofniveau moet zich in de boven-midden positie bevinden tussen de MAX- en MIN-markeringen
Stap 10: Vul met behulp van de vulcontainer; de locatie van het vulpunt is zoals getoond. Stap 20: Vul koelemiddel totdat het reservoir vol is tot net onder het overlopen. Stap 30: Nadat het hoogspanningssysteem van het voertuig ingeschakeld is, bedien het scherm van de bestuurder om de koelvloeistofcirculatiepomp te starten en vul het koelemiddel bij; nadat de pomp 5-8 minuten heeft gedraaid, moet het niveau zich tussen de MAX- en MIN-markeringen bevinden, in de boven-midden positie. Stap 40: Controleer het vloeistofniveau opnieuw na de dynamische wegtest van het voertuig; eisen zijn hetzelfde als hierboven.
Benodigde onderdelen
Koelmiddel (-45°C) × ca. 30 L voor 3-motor / ca. 35 L voor 4-motor
Gereedschap / hulpmiddelen
Vulcontainer
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Het vloeistofniveau moet zich in de boven-midden positie bevinden tussen de MAX- en MIN-markeringen
Stap 10: Schakel de apparatuurbedieningsstroom in; de machine gaat naar het startscherm. Selecteer op de interface 'Voertuigmodel parameter herinnering' en kies het overeenkomstige voertuigmodel; na selectie keert u terug naar het 'Systeemmonitoringsscherm' om het laadproces te monitoren. Stap 20: Schroef de doppen van de A/C-verdampelaar-inlaat- en uitlaatpijpen los; sluit de blauwe slang van het laadpistool van de apparatuur aan op de verdampelaaruitlaatpijp (laagdruklijn) en draai de verbinding vast; sluit de rode slang aan op de verdampelaarinlaatpijp (hoogdruklijn) en draai de verbinding vast. Stap 30: Koelmiddellaadprocedure: aansluiten op het laadpunt → apparaat starten → eerste evacuatie → drukhouwluchtlektest → tweede evacuatie → laden → voltooid; de drukhouwluchtlektest moet minimaal 30 seconden duren, en tijdens de evacuatie mag de absolute druk van de lijnen 0,01 MPa niet overschrijden. Stap 40: Na het laden verwijdert u het laadpistool en schroeft u de doppen weer op de A/C-verdampelaar-inlaat- en uitlaatpijpen.
Benodigde onderdelen
R134a koelmiddel ×850
g
Gereedschap / hulpmiddelen
A/C koelmiddel laadapparatuur
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Tijd drukhouwluchtlektest: ≥30 s; Absolute druk van lijnen tijdens evacuatie: ≤0,01 MPa
Stap 10: Vul met behulp van de vulcontainer; de locatie van het vulpunt is zoals getoond. Stap 20: Open de dop van het vulpunt, vul, en sluit vervolgens de dop van het vulpunt.
Stap 10: Breng het voertuignaambord aan zoals getoond; veeg het lijmoppervlak van de cabine schoon met een zachte doek voordat u het aanbrengt en bevestig dat het vet- en stofvrij is voordat u het hecht. Stap 20: Het naambord moet verticaal en vlak worden aangebracht — geen rimpels, opstaande randen of belletjes. Stap 30: Klinknagel de achterste markeringsplaat en het uitwisselbaarheidsnaambord aan het uiteinde van het frame op de aangewezen posities.
Benodigde onderdelen
Achterste markeringsplaat ×1
Uitwisselbaarheidsnaambord ×1
Voertuignaambord ×1
Label parameters remsysteem ×1
Open-eind platte ronde kop blindklinknagel ×8
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Het lijmoppervlak moet schoon en vet- en stofvrij zijn; Het naambord moet verticaal en vlak zijn, zonder rimpels, opstaande randen of belletjes
Pagina 1 / Het originele bestand heeft geen aparte illustratie voor deze bewerking | Bewerking stappen
Stap 10: Controleer de oriëntatie van de stuurstangtandwiel en het stuurwiel tandwiel. Stap 20: Monteer de stuurwielassemblage op de stuurstang; installeer de platte ring en de hexagonale dunne moer in volgorde, voorvastmaken maar nog niet volledig aandraaien; installeer de claxonhoes nog niet — leg deze ergens in de cabine waar hij niet geraakt of gekrast kan worden. Stap 30: Tijdens het vierwielaanpassingsproces, met de voorwielen recht, stelt u het stuurwiel in de gecentreerde positie en draait u de moer aan tot 60 N·m. Stap 40: Klik ten slotte de claxonhoes op het stuurwiel.
Benodigde onderdelen
Stuurwielassemblage ×1
Hexagonale dunne moer ×1
Platte ring ×1
Bestuurdersclaxonhoes assemblage ×1
Gereedschap / hulpmiddelen
Momentsleutel
✓ Kwaliteitsinspectiepunten
Aandraaimoment: 60±5 N·m
Deze pagina is samengesteld uit de proceskaarten ZD113-1010 tot ZD113-1080 (Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.) en is alleen bedoeld voor visuele training in de werkplaats; officiële productie volgt de gecontroleerde procesdocumenten.