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ZD102工作站操作說明書

底盤/後雙橋總成工作站 · 12道工序,圖解版|由原始工序卡編譯,用於培訓與看板展示

駕艙懸掛安裝座安裝後減震器上支架安裝後雙橋緩衝塊安裝X型連桿安裝扭力桿支架安裝差速鎖電磁閥安裝L型支架(底盤線束)制動管路安裝空調管支架前減震器上支架安裝副車架下連接支架安裝下護板安裝支架
底盤/後雙橋總成工作站 · 12道工序,圖解版|由原始工序卡編譯,用於培訓與看板展示
駕艙懸掛安裝座安裝
第1頁 操作步驟
步驟10:按圖示位置在車架左側安裝懸掛安裝座2組件和懸掛安裝座3組件(各1個)。步驟20:擰緊螺栓前,使用量塊控制懸掛安裝座上表面與車架軌道上表面之間的高度差;設定為36.9 mm。步驟30:右側懸掛安裝座與左側對稱安裝。步驟40:左側懸掛安裝座2組件上方的兩個固定點將與空氣彈簧電磁閥安裝時同步進行;右側的全部四個固定點均需在此工作站完全安裝。步驟50:將緊固件擰緊至200 N·m。
所需零件
懸掛安裝座2組件 ×2
懸掛安裝座3組件 ×2
六角法蘭螺栓(粗柄,細牙) ×10
六角法蘭螺母 ×14
水管固定支架2 ×1
水管固定支架3 ×1
工具/夾具
扭力扳手
量塊
✓ 品質檢驗點
擰緊力矩:200±10 N·m
參考插圖(點擊放大)
後減震器上支架安裝
第1頁 操作步驟
步驟10:按圖示位置將後軸左側減震器上支架安裝至車架上。步驟20:右側後軸減震器上支架與左側對稱安裝。步驟30:將中軸左側減震器上支架安裝至車架上。步驟40:右側中軸減震器上支架與左側對稱安裝。步驟(擰緊):使用預設扭力扳手(NB-300)將緊固件擰緊至180±15 N·m。
所需零件
後減震器上支架 ×4
六角法蘭螺栓(後軸) ×8
六角法蘭螺栓(中軸) ×8
全金屬六角法蘭防松螺母 ×16
工具/夾具
預設扭力扳手 NB-300
✓ 品質檢驗點
擰緊力矩:180±15 N·m;目視檢查
參考插圖(點擊放大)
後雙橋緩衝塊安裝
第1頁 操作步驟
步驟10:按圖示位置將後軸左側緩衝塊安裝至車架上。步驟20:右側後軸緩衝塊與左側對稱安裝。步驟30:將中軸左側緩衝塊安裝至車架上。步驟40:右側中軸緩衝塊與左側對稱安裝。
所需零件
緩衝塊組件 ×4
六角法蘭螺栓(後軸) ×8
六角法蘭螺栓(中軸) ×8
全金屬六角法蘭防松螺母 ×16
✓ 品質檢驗點
目視檢查
參考插圖(點擊放大)
X型連桿安裝
第1頁 操作步驟
步驟10:按圖示位置在中軸上方安裝X型控制臂。步驟20:使用起重吊帶將X型控制臂吊装至安裝位置——吊起時保持控制臂大致水平,帶有物料碼的一面朝上。步驟30:安裝緊固件前,檢查管樑的螺紋孔內是否有異物;先用手將緊固件旋入2-3圈,再使用工具擰緊;在螺栓咬合的螺紋上塗抹Kexinxin 1271螺紋鎖固膠。步驟40:使用設定為700 N·m的預設扭力扳手。步驟50:以相同方式對稱安裝後軸上方的X型控制臂,並與管樑位置對齊。
所需零件
X型控制臂組件 ×2;襯套 ×8;六角法蘭螺栓 M22×1.5 ×8
工具/夾具
起重吊帶
指針式扭力扳手
✓ 品質檢驗點
擰緊力矩:700±50 N·m(需使用指針式扭力扳手復查)
參考插圖(點擊放大)
扭力桿支架安裝
第1頁 操作步驟
步驟10:按圖示位置在車架左側安裝扭力桿支架。步驟20-30:使用配套螺栓與螺母擰緊——其中一組螺栓和螺母安裝於高壓電纜模組上;務必注意勿遺漏。步驟40:高壓線束固定支架組件IX與扭力桿支架於同一步驟中一同安裝;非獨立工序。
所需零件
扭力桿支架 ×2;六角法蘭螺栓(粗柄) ×8;全金屬六角法蘭防松螺母 ×29(含高壓電纜模組上的1個);六角法蘭螺栓 ×13(含高壓電纜模組上的1個);高壓線束固定支架組件IX ×1(一同安裝)
工具/夾具
扭力扳手
✓ 品質檢驗點
擰緊力矩:700±50 N·m(若有疑問,請確認該力矩是否適用於支架螺栓)
參考插圖(點擊放大)
差速鎖電磁閥安裝
第1頁 操作步驟
步驟10:按圖示位置安裝差速鎖電磁閥。本工序僅包含此單一動作。
所需零件
差速鎖電磁閥 ×1
六角法蘭自攻螺栓 ×2
✓ 品質檢驗點
目視檢查
參考插圖(點擊放大)
L型支架(底盤線束)
第 5 頁 / 前、中、後區段共計超過 20 件 操作步驟
步驟 10 檢查來料狀態:支架表面須無毛刺,塗裝完整且無腐蝕。步驟 20 如圖所示,於前區段 B/C 位置安裝水管固定支架;支架向前傾斜 45° 安裝,C 位置與 B 位置對稱安裝。步驟 30 於前區段「A 位置(放大)」處安裝水管支架。步驟 40 鎖緊紧固件,確保支架安裝端正不歪斜。步驟 50 於前區段車樑下方安裝法蘭支架,並安裝線束支架於右前橫樑及中前橫樑。步驟 60 鎖緊紧固件;與副架共用螺栓孔之紧固件需鎖至 180 N·m。步驟 70 於前區段安裝 L 型支架,共計 6 件。步驟 80 鎖緊紧固件,確保安裝端正。步驟 90 於中區段兩側安裝 L 型支架,共計 11 件。步驟 100 鎖緊紧固件。步驟 110 於後區段左車樑安裝 3 個 L 型支架與 1 個管束固定支架。步驟 120 鎖緊紧固件,確保安裝端正。
所需零件
水管固定支架 ×6;法蘭支架 ×2;線束支架 ×2;L型支架 × 共計約 23 件(分布於前/中/後區段);管束固定支架 ×1;螺栓/螺母 × 依各區段數量配套
工具/治具
扭力扳手
✓ 品質檢驗要點
與副架共用螺栓孔之紧固件:180±15 N·m;目視檢查
參考圖面(點擊放大)
煞車管路安裝
第 9 頁 / 管路佈線複雜,附圖眾多 操作步驟
步驟 10 依圖 1 配置煞車管束總成;對齊管束上的 2 處定位標記後,以平頭紮帶將管束暫時固定於相鄰支架。步驟 20 依圖 2 整齊佈置煞車管束總成(主管路),先行暫時固定(暫勿將紮帶完全綁緊)。步驟 30 依圖 2 佈置並暫時固定煞車管束總成(後雙軸上方的子總成);請根據末端標記「21」(左側)與「22」(右側)區分左右管路,切勿反裝。步驟 40 依圖 3 連接並固定管路至左右 ABS 電磁閥及單通道閥。氣動管路快速接頭安裝方法:取下尼龍管的保護蓋 → 將快速接頭插入螺帽座的孔中 → 手壓接頭直至卡扣「咔哒」一聲卡在接頭前方的槽內 → 輕微回拉確認卡扣已完全座合且接頭未傾斜 → 當紅色 O 型圈不再可見時,表示接頭已正確安裝。步驟 50 依圖 4 連接並固定雙通道模組的管路。步驟 60 依圖 5 連接並固定差速鎖電磁閥塊的管路。步驟 70 依圖 6 連接並固定駐車煞車電磁閥塊的管路。步驟 80 依圖 7~9 固定煞車管路,確保管路走線順暢、無下垂或扭結;管路與活動部件之間需保持至少 20 mm 的最小間隙;固定點之間的間距不得超過 300 mm。
所需零件
煞車管束總成 ×1
平頭紮帶 1 ×45
✓ 品質檢驗要點
管路固定間距:不超過 300 mm;與活動部件最小間距:不小於 20 mm;快速接頭須確認卡扣完全座合且無傾斜;目視檢查
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冷暖空調管支架
第 1 頁 操作步驟
步驟 10 如圖所示安裝空調管路支架——此工作站僅安裝前方支架。步驟 20 後方支架會與前方避震器支架一同安裝;此工作站不單獨完成。步驟 30 鎖緊固件,確保支架安裝方正不歪斜;與副架共用螺栓孔的固件需鎖至 180 N·m。
所需零件
管路固定支架 1 ×1
六角法蘭螺栓(粗牙)×2
全金屬六角法蘭防鬆螺母 ×2
工具/治具
扭力扳手
✓ 品質檢驗要點
鎖固扭力:180±15 N·m
參考圖面(點擊放大)
前方避震器上方支架安裝
第 1 頁 操作步驟
步驟 10 將前方避震器上方安裝支架依所示位置裝於車架上;請依據零件標示區分左右側支架,切勿反裝。步驟 20 將空調管路固定支架 1 與左側前方避震器上方安裝支架一併固定。步驟 30 將空氣喇叭支架與右側前方避震器上方安裝支架一併固定。步驟 40 鎖緊紧固件至 180 N·m。
所需零件
左側前方避震器上方安裝支架 ×1
右側前方避震器上方安裝支架 ×1
空調管路固定支架 1 ×1
空氣喇叭支架 ×1
六角法蘭螺栓(粗牙)×8
全金屬六角法蘭防鬆螺母 ×6
工具/治具
扭力扳手
✓ 品質檢驗要點
鎖固扭力:180±15 N·m(首件/每日複檢)
參考圖面(點擊放大)
副架下方連接支架安裝
第 2 頁 操作步驟
步驟 10 將副架下方連接前後支架依所示位置裝於副架底部。步驟 20 先以 4 支定位螺栓(標示綠色)進行定位並連接支架,再安裝其餘連接螺栓;总共於 8 處點位連接並鎖緊紧固件。步驟 30 鎖緊紧固件至 180 N·m。
所需零件
副架下方連接前支架 ×1;副架下方連接後支架 ×1;副架定位螺栓 14×78 ×4;六角法蘭螺栓(粗牙)×12;全金屬六角法蘭防鬆螺母 ×8;六角法蘭螺栓 ×4
✓ 品質檢驗要點
鎖固扭力:180±15 N·m;目視檢查
參考圖面(點擊放大)
下護板安裝支架
第 1 頁 操作步驟
步驟 10 於所示位置安裝「下護板左側安裝支架」;請確認重型彈簧墊圈安裝於正確位置。步驟 20 於右側以對稱方式安裝「下護板右側安裝支架」。步驟 30 鎖固至 570 N·m。
所需零件
下護板左側安裝支架 ×1
下護板右側安裝支架 ×1
六角頭螺栓 ×6
重型彈簧墊圈 ×6
工具/治具
扭力扳手
✓ 品質檢驗要點
鎖固扭力:570±30 N·m
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本頁面係彙編自製令卡 ZD102-1010 ~ ZD102-1120(Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.),僅供車廠視覺化教育訓練展示使用;正式生產一律應遵循管制製程文件。