ZD102工作站作业指导书

底盘/后双桥总装工作站 · 12项作业，图解版 | 根据原始工艺卡编制，用于培训及看板展示

步骤10 在车架左侧图示位置安装悬置支架2总成和悬置支架3总成（各1件）。步骤20 拧紧螺栓前，使用量规块控制悬置支架顶面与车架纵梁顶面的高度差；设定值为36.9 mm。步骤30 按左右对称原则安装右侧悬置支架。步骤40 左侧悬置支架2总成上方的两个固定点将与空气弹簧电磁阀装配时一同安装；右侧的四个固定点需在本工位全部安装到位。步骤50 将紧固件拧紧至 200 N·m。

拧紧扭矩：200±10 N·m

步骤10 将后轴左侧减震器上支架按图示位置安装至车架。步骤20 按左右对称原则安装后轴右侧减震器上支架。步骤30 将中轴左侧减震器上支架安装至车架。步骤40 按左右对称原则安装中轴右侧减震器上支架。紧固步骤 使用预设扭矩扳手（NB-300）将紧固件拧紧至 180±15 N·m。

拧紧扭矩：180±15 N·m；目视检查

步骤10 将后轴左侧缓冲块按图示位置安装至车架。步骤20 按左右对称原则安装后轴右侧缓冲块。步骤30 将中轴左侧缓冲块安装至车架。步骤40 按左右对称原则安装中轴右侧缓冲块。

目视检查

步骤10 在中轴上方图示位置安装X型控制臂。步骤20 使用吊装带将X型控制臂吊运至安装位置——吊装过程中保持控制臂大致水平，带有物料代码的一面朝上。步骤30 安装紧固件前，检查管状横梁上的螺纹孔内有无异物；先用手将紧固件旋入2-3圈，再用工具拧紧；在螺栓啮合螺纹处涂抹开新信1271螺纹锁固胶。步骤40 使用预先设定为 700 N·m 的扭矩扳手进行拧紧。步骤50 按照相同方法、参照管状横梁位置，对称安装后轴上方的X型控制臂。

X型控制臂总成 ×2；衬套 ×8；六角法兰面螺栓 M22×1.5 ×8

拧紧扭矩：700±50 N·m（使用指针式扭矩扳手复核）

步骤10 在车架左侧图示位置安装稳定杆支架。步骤20-30 使用配套的螺栓和螺母拧紧——其中有一个螺栓和一个螺母安装在高压线束模块上，请注意不要遗漏。步骤40 高压线束固定支架IX总成与本步骤中的稳定杆支架同步安装，不作为独立步骤。

稳定杆支架 ×2；六角法兰面螺栓（粗杆） ×8；全金属六角法兰面防松螺母 ×29（含高压线束模块上1个）；六角法兰面螺栓 ×13（含高压线束模块上1个）；高压线束固定支架IX总成 ×1（同步安装）

拧紧扭矩：700±50 N·m（如有疑虑，请咨询工艺工程师确认该扭矩是否适用于支架螺栓）

步骤10 在图示位置安装差速锁电磁阀。本作业仅包含此单一一个步骤。

目视检查

步骤10 检查支架来料状态：表面无毛刺，漆面完好，无腐蚀。步骤20 按图示在前车架段B/C位置安装水管卡扣支架；支架向前倾斜45°安装，C位置与B位置对称安装。步骤30 安装前段“位置A（放大）”处的水管支架。步骤40 紧固紧固件，确保支架安装方正、无歪斜。步骤50 在前车架段纵梁底部安装法兰支架，并在右前横梁和前中横梁上安装线束支架。步骤60 紧固紧固件；与副车架共螺栓孔的紧固件拧紧至180 N·m。步骤70 在前车架段安装L形支架，共6件。步骤80 紧固紧固件，确保安装方正。步骤90 在中车架段两侧安装L形支架，共11件。步骤100 紧固紧固件。步骤110 在后车架段左侧纵梁安装3件L形支架和1件线束卡扣支架。步骤120 紧固紧固件，确保安装方正。

水管卡扣支架×6；法兰支架×2；线束支架×2；L形支架×约23件（分布在前/中/后段）；线束卡扣支架×1；螺栓/螺母×按各段数量配套

与副车架共螺栓孔的紧固件：180±15 N·m；目视检查

步骤10 按图1布置刹车管束总成；对齐管束上的2个定位标记后，使用扁头扎带将管束临时固定至相邻支架。步骤20 按图2走布刹车管束总成（主管），整理整齐后先临时固定（暂勿收紧扎带）。步骤30 按图2走布并临时固定刹车管束总成（后双桥上方的小分支总成）；根据末端标识区分左右管路，“21”为左，“22”为右——严禁反装。步骤40 按图3连接并固定左/右ABS电磁阀及单通道阀的管路。气动管路快插接头安装方法：拆下尼龙管保护帽 → 将快插接头推入螺母座孔内 → 用手按压接头直至卡簧卡入接头前端卡槽 → 轻微回拉确认卡簧完全就位且接头无倾斜 → 当红色O型圈不可见时，表示接头已正确安装到位。步骤50 按图4连接并固定双通道模块的管路。步骤60 按图5连接并固定差速锁电磁阀块的管路。步骤70 按图6连接并固定驻车制动电磁阀块的管路。步骤80 按图7-9固定刹车管路，确保管路平顺、无下垂和折弯；管路运动部件间最小间隙不小于20 mm；固定点间距不得超过300 mm。

管路固定间距：不大于300 mm；距运动部件最小间隙：不小于20 mm；快插接头须检查卡簧是否完全就位且无倾斜；目视检查

步骤10 按图示安装空调管路支架——本工位仅安装前部支架。步骤20 后部支架将与前减震器支架一同安装，不在本工位单独完成。步骤30 紧固紧固件，确保支架安装方正不倾斜；与副车架共螺栓孔的紧固件拧紧至180 N·m。

拧紧力矩：180±15 N·m

步骤10 将前减震器上安装支架按图示位置安装至车架上；通过零件上的标记区分左右支架，严禁反装。步骤20 将空调管路卡扣支架1与左侧前减震器上安装支架一并固定。步骤30 将气喇叭支架与右侧前减震器上安装支架一并固定。步骤40 紧固紧固件至180 N·m。

拧紧力矩：180±15 N·m（首件/每日复拧）

步骤10 将副车架下部连接前/后支架按图示位置安装至副车架底部。步骤20 先将支架用4颗定位螺栓（标绿）定好位并连接，再安装其余连接螺栓；共8个点连接并拧紧紧固件。步骤30 拧紧紧固件至180 N·m。

副车架下部连接前支架×1；副车架下部连接后支架×1；副车架定位螺栓14×78×4；六角法兰螺栓（粗杆）×12；全金属六角法兰防松螺母×8；六角法兰螺栓×4

拧紧力矩：180±15 N·m；目视检查

步骤10 按图示位置安装“下部护板左安装支架”；确保重型弹簧垫圈安装于正确位置。步骤20 安装“下部护板右安装支架”，与左侧对称。步骤30 拧紧至570 N·m。

拧紧力矩：570±30 N·m

本页内容汇编自工艺卡片ZD102-1010～ZD102-1120（Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.），仅供车间可视化培训展示之用；正式生产请以受控工艺文件为准。