ZZ-NS111 작업장 조작 지침서
캐비닛 조립(측면 벽, 바닥 플러그, 저속 경보기, 후방 마운트) · 5개 작업의 일러스트 버전 | 교육 및 전시를 위해 원본 공정 카드에서 편집됨
캐비닛 조립(측면 벽, 바닥 플러그, 저속 경보기, 후방 마운트) · 5개 작업의 일러스트 버전 | 교육 및 전시를 위해 원본 공정 카드에서 편집됨
일러스트 참고 사항:
이 공정의 원본 공정 카드는 "첨부 도면 참조 / 그림과 같이"라고 반복적으로 명시하고 있지만, 디지털 내보내기에 포함된 이미지는 회사 로고와 "관리됨(Controlled)" 판명 스탬프만 있으며 실제 공정 다이어그램이나 사진은 없습니다. 따라서 이 페이지에는 일러스트 영역을 표시하지 않습니다. 원본 도면을 보려면 종이 시스템 또는 PDM의 공식 공정 카드 파일을 확인하십시오. 0100
왼쪽 측면 벽 외측 플러그 설치
NS111 작업장 · 표준 시간 1.2분 | 작업 단계
단계 10: 지정된 위치에 왼쪽 측면 벽 외판에 Φ30 mm 패치를 붙이고 그 다음 Φ20 mm 패치를 순서대로 붙인 후, Φ35 mm 플러그, Φ12 mm 플러그 및 Φ16 mm 플러그를 설치하고 마지막으로 Φ20 mm 플랜지형 플러그를 설치합니다. 주의: 부착/설치 전에 표면을 깨끗이 유지하고, 패치와 플러그를 손으로 눌러 고정하며 가장자리 들뜸이 없도록 합니다.
필요 부품
패치 (Φ30 mm) ×1
패치 (Φ20 mm) ×3
플러그 (Φ35 mm) ×1
플러그 (Φ12 mm) ×3
플러그 (Φ16 mm) ×5
플랜지형 플러그 (Φ20 mm) ×1
오른쪽 측면 벽 외측 플러그 설치
NS111 작업장 · 표준 시간 1.2분 | 작업 단계
단계 10: 지정된 위치에 오른쪽 측면 벽 외판에 Φ30 mm 패치를 붙이고 그 다음 Φ20 mm 패치를 순서대로 붙인 후, Φ35 mm 플러그, Φ12 mm 플러그 및 Φ16 mm 플러그를 설치하고 마지막으로 Φ20 mm 플랜지형 플러그를 설치합니다. 주의: 부착/설치 전에 표면을 깨끗이 유지하고, 패치와 플러그를 손으로 눌러 고정하며 가장자리 들뜸이 없도록 합니다.
필요 부품
패치 (Φ30 mm) ×1
패치 (Φ20 mm) ×3
플러그 (Φ35 mm) ×1
플러그 (Φ12 mm) ×3
플러그 (Φ16 mm) ×5
플랜지형 플러그 (Φ20 mm) ×1
바닥 플러그 설치
NS111 작업장 · 표준 시간 1.2분 | 작업 단계
단계 10: 지정된 위치에 바닥에 Φ12 mm 플러그와 Φ16 mm 플러그를 설치합니다. 주의: 설치 전에 표면을 깨끗이 유지하고, 플러그를 눌러 고정하며 가장자리 들뜸이 없도록 합니다.
필요 부품
플러그 (Φ12 mm) ×2
플러그 (Φ16 mm) ×2
DC-DC 컨버터 ×1
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크) ×4
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크) ×4
육각 플랜지 너트 ×4
DCDC3 음극 하네스 ×1
배관 및 하네스 설치
NS111 작업장 · 표준 시간 1.2분 | 작업 단계
단계 10: 지정된 경로를 따라 바닥 하네스의 각 분기를 배치하고 고정합니다. 모든 클립이 완전히 고정되어야 하며 느슨하거나 매달려 있으면 안 됩니다(EXACT-12 전동 드라이버를 사용하여 보조). 단계 20: 지정된 위치에 저속 경보기 모듈(AVAS)을 설치합니다(십자 비트로 볼트를 조임). 단계 30: 필요에 따라 HVAC 배관을 fir-tree 케이블 타이로 고정하고 배치합니다(S8 소켓으로 볼트 조임). 단계 40: 지정된 위치에 후부 증발기에서 어댑터 배관 어셈블리를 설치합니다. 볼트 조임 토크(M8): 23±3 N·m이며, 이 토크를 엄격하게 준수하여 조여야 합니다.
필요 부품
저속 경보기 모듈(AVAS) ×1
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크) ×2
fir-tree 케이블 타이 ×4
후부 증발기에서 어댑터 배관 어셈블리(해당 시) ×1
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크, 해당 시) ×1
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크, 해당 시) ×3
공구 / 피스처
EXACT-12 전동 드라이버
십자 비트
S8 소켓
✓ 품질 검사 포인트
후부 증발기 어댑터 배관 볼트(M8) 조임 토크 요구사항: 23±3 N·m
본체 4차 마운트 설치
NS111 작업장 · 표준 시간 1.2분 | 작업 단계
단계 10: 서브어셈블리 벤치에서 본체 4차 마운트(좌우)를 후벽 마운팅 플레이트와 사전 조립합니다. 1번을 먼저 조인 다음 2번을 조이는 순서로 진행합니다(임팩트 렌치 사용). 단계 20: 지정된 위치에 모든 볼트를 사전 설치합니다(사전 조립, 아직 완전히 조이지 않음)(십자 비트 사용). 단계 30: 지정된 순서대로 조입니다: 먼저 3번 볼트를 사전 조여 부품들이 서로 접촉할 때까지 조인 다음, 4번 볼트를 조이고, 5번 볼트를 조인 후, 마지막으로 3번 볼트를 조입니다(S18 소켓 사용). 단계 40: 지정된 위치에 본체 4차 마운트 지지대 로드 어셈블리를 설치합니다. 먼저 주 위치決め 홀 볼트를 조인 다음 보조 위치決め 홀 볼트를 조입니다. 조임 토크(M14): 200±10 N·m (S21 소켓 및 4차 마운트 서브어셈블리 벤치 사용; 최종적으로 토크 렌치와 18×21 오픈엔드 렌치를 사용하여 조임 토크를 검증).
필요 부품
본체 4차 마운트 좌측 ×1
본체 4차 마운트 우측 ×1
후벽 마운팅 플레이트 ×2
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크) ×4
전금속 육각 플랜지 잠금 너트 ×4
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크) ×8
serrated 와셔 면 육각 플랜지 볼트 ×12
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크) ×4
본체 4차 마운트 지지대 로드 어셈블리 ×1
육각 플랜지 볼트(두꺼운 샹크, 미세 나사) ×4
전금속 육각 플랜지 잠금 너트 ×4
공구 / 피스처
임팩트 렌치
십자 비트
S18 소켓
S21 소켓
4차 마운트 서브어셈블리 벤치
토크 렌치
18×21 오픈엔드 렌치
✓ 품질 검사 포인트
캐비닛 마운팅 볼트(본체 4차 마운트, 단계 10-40): 조임 토크 200±10 N·m; 검사 방법은 샘플 정적 토크, 하루 2개(교대); 중요도는 안전 항목(S); 관리 방법은 검사 기록 카드(△)
이 페이지는 WH 플랫폼 ZZ-NS111 캐비닛 조립 공정 카드(안휘 윈드로즈 홀딩스 유한회사)에서 편집되었으며 워크숍 시각 교육용으로만 사용됩니다. 공식 생산은 관리되는 공정 문서를 따릅니다.