Manuale di istruzioni operative per la stazione di lavoro ZD106
Stazione di lavoro per il sottoassieme dell'assale centrale / barra di torsione / ammortizzatore / pacco batteria · 5 operazioni, edizione illustrata | Compilato dalle schede di processo originali per uso di formazione e pannelli informativi
Stazione di lavoro per il sottoassieme dell'assale centrale / barra di torsione / ammortizzatore / pacco batteria · 5 operazioni, edizione illustrata | Compilato dalle schede di processo originali per uso di formazione e pannelli informativi
Installazione assale centrale
Pagina 2 Fasi operative
Fase 10 Sollevare l'assale centrale pre-assemblato sul carrello elevatore per installazione assale e posizionarlo. Fase 20 Spostare il carrello elevatore verso la stazione di lavoro, spingerlo sotto il telaio e allineare la posizione. Fase 30 Utilizzare attrezzature di sollevamento o il ponte girevole per alzare l'assale centrale. Fase 40 Sollevare l'assale centrale fino alla posizione di installazione; prima allinearlo con i fori di montaggio dell'assale centrale sul X-link e avvitarvi i dadi (applicare adesivo antigoccia ai filetti), serrando a 700 N·m. Fase 50 Successivamente, regolare la posizione dell'assale centrale per allineare le molle ad aria con i fori di montaggio sul telaio e collegarle, serrando a 180 N·m; installare le molle ad aria sinistra e destra in modo simmetrico. Fase 60 Durante il montaggio, assicurarsi che la staffa superiore della molla ad aria sia a filo contro la superficie dell'ala inferiore del longherone del telaio. Fase 70 Utilizzare cinghie di fissaggio per bloccare l'assale al telaio per impedire che cada; quindi abbassare il carrello elevatore e rimuoverlo. Fase Staffa molla ad aria-telaio: serrare i punti di connessione molla ad aria-telaio con i bulloni e i dadi corrispondenti.
Parti richieste
Sottoassieme assale centrale ×1
Dado M22×1.5 (autobloccante) ×4
Bullone esagonale con flangia (gazzo ruvido) ×8
Controdado esagonale autofrenante tutto metallo ×8
Attrezzi / fissaggi
Attrezzatura di sollevamento
Ponte girevole
Carrello elevatore
Chiave dinamometrica a lancetta
Cinghia di fissaggio
✓ Punti di ispezione qualità
Coppia di serraggio: 700±50 N·m; Coppia di connessione molla ad aria: 180±15 N·m; La staffa superiore della molla ad aria è a filo contro l'ala inferiore del longherone del telaio (visiva)
Illustrazioni di riferimento (cliccare per ingrandire)
Diagramma posizione di sollevamento e installazione assale centraleDiagramma generale area di installazioneDettaglio posizione connessione molla ad aria
Collegamento cavo alta tensione motore di trazione n. 2
Pagina 1 Fasi operative
Fase 10 Collegare il cavo alta tensione del motore di trazione n. 2 all'estremità del motore come mostrato, quindi aprire il morsetto del cavo accanto al terminale (il motore viene fornito con 2 morsetti, ma se ne usa solo 1) e fissare il cavo. Fase 20 Utilizzare il morsetto del cavo per fissare il cavo all'interno del longherone del telaio; allineare il bordo verticale anteriore del contrassegno di posizione sul cavo con la faccia verticale posteriore del morsetto del cavo. Fase 30 Fissare temporaneamente il cavo davanti al morsetto sopra il motore.
Parti richieste
Sottoassieme cavo alimentazione motore II ×1
Morsetto di fissamento fascio alta tensione VII ×2
Assemblaggio bullone esagonale con rondella elastica e piana ×1
Dado esagonale con flangia ×1
✓ Punti di ispezione qualità
Ispezione visiva
Illustrazioni di riferimento (cliccare per ingrandire)
Posizione connessione cavo al motoreDettaglio posizione fissaggio morsetto tubo
Installazione barra di torsione longitudinale
Pagina 1 Fasi operative
Fase 10 Installare prima la barra di torsione longitudinale sinistra. Fase 20 Collegare e serrare la barra di torsione longitudinale al supporto della barra di torsione secondo la figura; applicare adesivo antigoccia ai fissaggi. Fase 30 Quindi collegare e serrare la barra di torsione all'estremità dell'assale, applicando anche qui adesivo antigoccia ai fissaggi. Fase 40 Serrare i fissaggi a 550 N·m. Fase 50 Installare la barra di torsione longitudinale destra in modo simmetrico rispetto al lato sinistro. Fase 70 Prestare particolare attenzione alla direzione di installazione dei sottoassiemi delle barre di torsione inferiori: ① lato sinistro assale centrale e lato destro assale posteriore — la marcatura "estremità assale" rivolta verso il basso; ② lato destro assale centrale e lato sinistro assale posteriore — la marcatura "estremità assale" rivolta verso l'alto.
Parti richieste
Sottoassieme barra di torsione longitudinale ×4
Bullone di fissaggio barra di torsione longitudinale 1 ×4
Bullone di fissaggio barra di torsione longitudinale 2 ×8
Dado M20×1.5 (autobloccante) ×12
Attrezzi / fissaggi
Chiave dinamometrica
✓ Punti di ispezione qualità
Coppia di serraggio: 475-598 N·m; Verificare attentamente la direzione di installazione (orientamento della marcatura "estremità assale")
Illustrazioni di riferimento (cliccare per ingrandire)
Posizione connessione barra di torsione e supporto/Estremità assaleDettaglio marcatura direzione di installazione
Installazione ammortizzatore posteriore
Pagina 1 Fasi operative
Fase 10 Installare gli ammortizzatori posteriori nelle posizioni indicate; notare la posizione di installazione del distanziale inferiore. Fase 20 Quando si inserisce l'albero del perno dell'ammortizzatore (bullone di montaggio) nel foro, mantenere la superficie dell'albero pulita — è vietato applicare grasso. Fase 30 Serrare i fissaggi a 550 N·m.
Parti richieste
Sottoassieme ammortizzatore (posteriore) ×4
Distanziale inferiore ammortizzatore ×4
Bullone di montaggio inferiore ammortizzatore ×4
Bullone di montaggio superiore ammortizzatore ×4
Dado M20×1.5 (autobloccante) ×8
Attrezzi / fissaggi
Chiave dinamometrica
✓ Punti di ispezione qualità
Coppia di serraggio: 475-598 N·m; L'albero del perno deve essere pulito prima dell'inserimento; è vietato applicare grasso
Illustrazioni di riferimento (cliccare per ingrandire)
Diagramma posizione installazione ammortizzatore posterioreDettaglio posizione installazione distanziale inferioreRiferimento area di installazione complessiva
Installazione pacco batteria 3/6
Pagina 2 / Stesso metodo di installazione del pacco batteria 1 Fasi operative
Fase 10 Preparazione per il sollevamento del pacco batteria 3. Fase 20 Il sottoassieme del pacco batteria 3 è installato direttamente sotto il sottoassieme del pacco batteria 1, spostato verso il basso di 380 mm (cioè 190 mm più in basso rispetto al pacco batteria 2); la struttura di installazione, il metodo e i requisiti tecnici sono gli stessi del sottoassieme del pacco batteria 1 (fare riferimento alle illustrazioni di sollevamento e fissaggio di supporto in ZD104-1050). Fase 30 Installazione del cavetto di messa a terra del sottoassieme del pacco batteria 3: posizione come mostrato nella figura a sinistra; i requisiti di installazione sono gli stessi del cavetto di messa a terra del sottoassieme del pacco batteria 1. Fase 40 Il sottoassieme del pacco batteria 6 e il suo cavetto di messa a terra sono installati in modo simmetrico rispetto al pacco batteria 3.
Parti richieste
Sottoassieme pacco batteria NCM 3 ×1; Sottoassieme pacco batteria NCM 6 ×1; Supporto esterno batteria (NCM) ×3 ciascuno; Doppio foro staffa esterna batteria (NCM) ×2 ciascuno; Bullone esagonale con flangia (gazzo ruvido) × abbinato per fase; Controdado esagonale autofrenante tutto metallo × abbinato per fase; Assemblaggio bullone esagonale con rondella elastica e piana ×1; Dado esagonale tipo 1 ×1; Rondella autobloccante conica ×1
Attrezzi / fissaggi
Carrello elevatore
Cinghie/cingoli di sollevamento
✓ Punti di ispezione qualità
Coppia di serraggio supporto: 165-195 N·m (secondo i requisiti di installazione del pacco batteria 1); Ispezione visiva
Illustrazioni di riferimento (cliccare per ingrandire)
Posizione di posizionamento sollevamento pacco batteriaSpingere nella posizione corrispondente sotto il telaioDettaglio installazione sede staffa/Staffa esterna batteriaPosizione fissaggio pacco batteria e installazione cavo di massa
Questa pagina è compilata dalle schede di processo ZD106-1010 ~ ZD106-1050 (Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.) ed è destinata esclusivamente alla visualizzazione di formazione visiva in officina; la produzione ufficiale deve seguire i documenti di processo controllati.