• 1 導言
• 2 維護與保養
• 3 診斷
• 4 新能源部件
• 5 智慧駕駛
• 6 車身
• 7 電器
• 8 底盤
• 9 電路
• 目錄

7 電器

7.1 空調與暖氣

7.1.1 說明與運作

7.1.1.1 冷媒洩漏檢測

注意

1. 請勿使用螢光染料檢測製冷系統的洩漏，否則可能損壞壓縮機。

2. 檢測製冷系統的洩漏，必須使用冷媒洩漏檢測儀進行檢漏。

1. 量測空調系統管路的壓力，確認空調系統中是否殘留冷媒。 2. 向空調系統重新加註冷媒。

注意

1. 加註前須對空調系統抽真空。

2. 須依冷媒銘牌上標示的型號與數量加註冷媒。

3. 在下列條件下進行測試。 1. 車輛處於靜止狀態且螢幕點亮。 2. 確保工作環境通風良好。 3. 使用冷媒洩漏檢測儀檢查空調系統是否有冷媒洩漏，並重複測試 2-3 次。

備註

洩漏檢測儀可能對非冷媒的揮發性氣體產生反應，例如汽油蒸氣、廢氣等。

7.1.1.2 冷媒氣密性檢查

注意

1. 請勿將肥皂水噴灑在壓力感測器/壓力開關塑膠外殼的接腳上。

2. 若需檢查壓力感測器/壓力開關塑膠外殼接腳處是否有洩漏，可進行目視檢查。若有洩漏，塑膠外殼接腳處會殘留冷媒。若洩漏並非來自壓力感測器/壓力開關本身，則塑膠外殼接腳處不會有雜質或冷媒油漬。

3. 若確認洩漏是由空調系統中某一部件損壞所致，請更換該部件並進行壓力與洩漏測試。請勿使用肥皂水等鹼性液體測試壓力感測器/壓力開關及其他電氣部件的洩漏，否則可能造成壓力感測器內部腐蝕損壞及冷媒洩漏。

1. 使用精度為 10g 的冷媒洩漏檢測儀，每年或更短間隔檢查系統是否正常洩漏。 2. 若發現異常洩漏且系統需要拆卸（維修或更換軟管、接頭等），應回收系統內的所有冷媒。 3. 檢漏與維修完成後，必須對系統進行冷媒抽真空/保壓/加註。

7.1.1.3 冷媒回收

注意

1. 實際操作時，必須使用冷媒維修設備。設備的具體使用說明請參閱設備製造商的使用手冊。

2. 若發生系統意外排放，必須先使作業現場充分通風，再繼續維修作業。

3. 有關健康與安全的進一步說明，請參閱冷媒與潤滑油製造商提供的說明。

1. 如圖所示，依設備製造商的說明，將冷媒回收/再循環/加註設備（A）或其他功能相同的設備，連接至高壓維修介面（B）與低壓維修介面（C）。

2. 回收完成後，量測空調系統排出的冷媒油量。加註前，須確保將等量的新冷媒油加註回空調系統。

7.1.1.4 冷媒系統抽真空

注意

當空調系統暴露於大氣中（例如安裝與維修時），必須使用冷媒回收/再循環/加註設備進行抽真空。然而，若系統拆卸數天，則應更換儲液罐/乾燥劑，並對系統抽真空數小時。

1. 如圖所示，依設備製造商的說明，將冷媒回收/再循環/加註設備（A）或其他功能相同的設備，連接至高壓維修介面（B）與低壓維修介面（C）。 2. 對系統抽真空。

7.1.1.5 冷媒加註

注意

1. 加註冷媒後，首次開啟空調開關時，務必先讓引擎預熱至少 3 分鐘，以防損壞。

2. 冷媒加註完成後，於怠速狀態下將溫度設定至最大冷卻，將鼓風機調至高轉速，讓壓縮機運轉 3 分鐘或更久。

1. 如圖所示，依設備製造商的說明，將冷媒回收/再循環/加註設備（A）或其他功能相同的設備，連接至高壓維修介面（B）與低壓維修介面（C）。

2. 對系統抽真空。 3. 向系統加註規定量的冷媒。

注意

請勿過度加註，否則將損壞壓縮機。

4. 檢查冷媒是否洩漏。

注意

1. 請勿將肥皂水噴灑在壓力感測器/壓力開關塑膠外殼的接腳上。

2. 檢查壓力感測器/壓力開關塑膠外殼接腳處是否有洩漏，可進行目視檢查。若有洩漏，塑膠外殼接腳處會殘留冷媒。若洩漏並非來自壓力感測器/壓力開關本身，則塑膠外殼接腳處不會有雜質或冷媒油漬。

3. 若確認洩漏是由空調系統中某一部件損壞所致，請更換該部件並進行壓力與洩漏測試。請勿使用肥皂水等鹼性液體測試壓力感測器/壓力開關及其他電氣部件的洩漏，否則可能造成壓力感測器內部腐蝕損壞及冷媒洩漏。

5. 檢查系統性能。

注意

1. 加註冷媒前請勿操作壓縮機，因為壓縮機在完全沒有冷媒的情況下無法正常運作，並可能過熱。

2. 應透過量測而非觀察孔來檢查冷媒量。

3. 僅允許在引擎停止時向空調系統加註冷媒。

7.1.1.6 冷媒油平衡

注意

1. 更換下列任何部件（如冷凝器、蒸發器、管路、軟管或壓縮機）時，必須添加冷媒油。

2. 依規定處理使用過的冷媒油。

3. 請勿混合不同品牌或類型的冷媒油，否則將損壞壓縮機。

4. 冷媒油具有很強的吸濕性，因此在拆卸空調系統任何部件時，必須立即用塞子或塑膠膠帶封住介面，使其與空氣隔離。

5. 請勿將冷媒油潑濺到車輛上，否則會損壞漆面；若冷媒油潑濺到漆面，應立即沖洗乾淨。

1. 拆下壓縮機。 2. 將壓縮機吸氣口與排氣口的冷媒油排放到同一容器中。

注意

1. 將冷媒油排放到潔淨且有刻度的容器中。

2. 操作過程中，避免異物與水分進入壓縮機與冷媒油中。

3. 排放機油時，旋轉壓縮機以利於排出冷媒油（傳統壓縮機）。

4. 排放機油時，改變壓縮機的傾斜角度以利於排出冷媒油（電動壓縮機）。

3. 記錄拆下的壓縮機所排放的冷媒油量。

注意

安裝更換/維修後的壓縮機時，將使用此量測值。

4. 妥善處理使用過的冷媒油。 5. 更換/維修後的壓縮機帶有一定容量的冷媒油。安裝更換/維修後的壓縮機前，需要排出或添加一些冷媒油。

注意

1. 請參閱拆下壓縮機時所排放的冷媒油量。

2. 以更換/維修後的壓縮機中的冷媒油量，減去拆卸時排放的冷媒油量，其差值即為需要排出的冷媒油量。

3. 若更換/維修後的壓縮機中的冷媒油量較少，則上一步的差值即為需要添加的冷媒油量。

6. 依計算值，在更換/維修後的壓縮機中排出或添加冷媒油。

7.1.2 規格

7.1.2.1 緊固件規格

7.1.2.2 技術參數

空調系統

壓縮機

加熱器

7.1.3 分解圖

7.1.3.1 分解圖

1. HVAC 裝置總成－前左 6. 六角法蘭螺栓 4. 六角法蘭螺栓 7. 樹形卡扣 5. 全金屬六角法蘭鎖緊螺帽

2. HVAC 裝置總成－前右 6. 六角法蘭螺栓 4. 六角法蘭螺栓 7. 樹形卡扣 5. 全金屬六角法蘭鎖緊螺帽

3. HVAC 裝置總成－後 8. 空調後固定框架 6. 六角法蘭螺栓 9. 六角法蘭螺栓

10. 室溫感測器 12. 新能源汽車香氛發生器總成 11. 自攻螺絲 13. 自攻螺絲

14. 壓縮機總成 17. 壓縮機支架 15. 壓縮機安裝螺栓 18. 六角法蘭螺栓 16. 全金屬六角法蘭鎖緊螺帽 38. 六角法蘭螺栓

19. 支架 21. 六角法蘭螺栓 20. 六角法蘭螺栓 22. 全金屬六角法蘭鎖緊螺帽

23. 左側冷端至前 S0V 管線總成 1 冷端 29. 冷凝器進出口管總成 24. 左側冷端至預 S0V 管線總成 1 壓力端 30. 新能源汽車從 SOV 至蒸發器的管線總成 25. 左蒸發器至 SOV 管線總成 2 31. 壓力冷卻管三通 26. 右蒸發器至 SOV 閥門管線總成 自鎖端 32. 回氣管－轉接管 27. 右蒸發器至 SOV 閥門管線總成 冷端 33. 新能源汽車 SOV 出口轉接管 28. 右蒸發器至 SOV 閥門管線總成 2 34. 後蒸發器至轉接管總成

6. 六角法蘭螺栓 36. 管夾 16. 全金屬六角法蘭鎖緊螺帽 37. 六角法蘭螺栓 35. 管卡 φ 9- φ 12

7.1.4 系統原理圖

7.1.4.1 系統工作原理

7.1.4.2 電氣原理圖

7.1.5 診斷資訊與步驟

7.1.5.1 診斷說明

在診斷空調與暖氣故障前，先了解並熟悉空調與暖氣的工作原理，再開始進行系統診斷，有助於在故障發生時確定正確的故障診斷步驟，更重要的是，有助於判斷客戶所描述的情況屬於正常運作。任何空調與暖氣的故障診斷都應從例行檢查開始，引導維修人員採取下一步合乎邏輯的故障診斷步驟。正確了解並使用診斷流程，可縮短診斷時間並

避免對故障部件產生誤判。 7.1.5.2 例行檢查

• 檢查可能影響空調與暖氣系統運作的售後安裝裝置，確保這些裝置不會影響空調與暖氣系統的運作。

• 檢查容易接近或可見的系統元件，確保其無明顯損壞或可能導致故障的情況。 7.1.5.3 故障現象表

7.1.5.4 故障碼確認

1.將診斷儀連接到診斷介面，讀取並記錄故障碼，然後清除故障碼。 2. 重新啟動車輛。 3. 再次讀取控制系統的故障碼，確認系統是否有故障碼輸出。 – 是：依據輸出的故障碼進行診斷。

– 否：進行間歇性故障檢查，請參閱「間歇性故障之檢查」 7.1.5.5 診斷故障碼（DTC）清單

AC

7.1.5.6 空調控制器電源故障

1.故障監控邏輯

2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查除空調控制器外是否還有其他模組電源故障碼？ – 是：檢查主蓄電池。請參閱「主蓄電池之檢查」 檢查低壓充電系統。請參閱「DCDC1 低壓充電系統故障」 – 否：下一步 步驟4：檢查空調控制器的電源與接地線束。步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.7 空調控制器通訊故障

1.故障監控邏輯

2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 BCAND2 匯流排通訊線束。請參閱「BCAND2 匯流排網路完整性之檢查」

步驟4：檢查空調 CAN 匯流排通訊線束。請參閱「空調 CAN 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.8 前車內溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查前車內溫度感測器與空調控制器之間的線束。

步驟4：檢查前車內溫度感測器的電阻是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換前車內溫度感測器。請參閱「車內溫度感測器之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.9 後車內溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查後車內溫度感測器與空調控制器之間的線束。

步驟4：檢查車內後溫度感測器的電阻是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換後車內溫度感測器。請參閱「車內溫度感測器之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.10 左空調模式風門馬達故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左空調模式風門馬達與空調控制器之間的線束。

步驟4：將左空調模式風門馬達連接至外部 12V 電源，觀察左空調模式風門馬達是否運作？ – 是：下一步 – 否：更換左空調模式風門馬達。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.11 左空調內外循環馬達故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查左空調內外循環馬達與空調控制器之間的線束。步驟4：將左空調內外循環馬達連接至 12V 電源，觀察左空調內外循環馬達是否運作？ – 是：下一步 – 否：更換左空調內外循環馬達。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.12 左空調冷暖馬達故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左空調冷暖馬達與空調控制器之間的線束。

步驟4：將左空調冷暖馬達連接至外部 12V 電源，觀察左空調冷暖馬達是否運作？ – 是：下一步 – 否：更換左空調冷暖馬達。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.13 左空調蒸發溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查左空調蒸發溫度感測器與空調控制器之間的線束。步驟4：檢查左空調蒸發溫度感測器在不同溫度下的電阻是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換左空調蒸發溫度感測器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.14 左空調出風口溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左空調出風口溫度感測器與空調控制器之間的線束。

步驟4：檢查左空調出風口溫度感測器的電阻是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換左空調出風口溫度感測器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.15 右空調模式風門馬達故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查右空調模式風門馬達與空調控制器之間的線束。

步驟4：將右空調模式風門馬達連接至外部 12V 電源，觀察右空調模式風門馬達是否運作？ – 是：下一步 – 否：更換右空調模式風門馬達。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.16 右空調內外循環馬達故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查右空調內外循環馬達與空調控制器之間的線束。步驟4：將右空調內外循環馬達連接至 12V 電源，觀察其是否運作？ – 是：下一步 – 否：更換右空調內外循環馬達。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.17 右空調冷暖馬達故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查右空調冷暖馬達與空調控制器之間的線束。步驟4：將右空調冷暖馬達連接至外部 12V 電源，觀察右空調冷暖馬達是否運作？ – 是：下一步 – 否：更換右空調冷暖馬達。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.18 右空調蒸發溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查右空調蒸發溫度感測器與空調控制器之間的線束。步驟4：檢查空調右側蒸發器溫度感測器在不同溫度下的電阻是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換空調右側蒸發器溫度感測器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.19 右空調出風口溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查右空調出風口溫度感測器與空調控制器之間的線束。步驟4：檢查右空調出風口溫度感測器在不同溫度下的電阻是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換右空調出風口溫度感測器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.20 臥鋪空調蒸發溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查臥鋪空調蒸發溫度感測器與空調控制器之間的線束。步驟4：檢查臥鋪空調蒸發溫度感測器在不同溫度下的電阻值是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換臥鋪空調蒸發溫度感測器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－後之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.21 臥鋪空調溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查臥鋪空調出風口氣溫感測器與空調控制器之間的線束。步驟4：檢查臥鋪空調出風口氣溫感測器在不同溫度下的電阻值是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換臥鋪空調溫度感測器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－後之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級空調控制器。步驟6：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.1.5.22 空調 CAN 匯流排網路完整性之檢查

步驟1 檢查空調 CAN 匯流排的終端電阻。 A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟2 檢查空調 CAN 匯流排的電壓。 否 是

A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟3 檢查各模組的匯流排電壓。 A. 執行車輛上電操作。 B. 依序量測各模組的匯流排電壓（請勿斷開線束接頭）。 C. 確認各模組的匯流排電壓符合標準。轉至步驟6。 步驟4 檢查通訊遺失模組的電源接地。 A. 檢查通訊遺失模組的電源接地。 B. 確認模組電源接地是否正常。維修或更換線束。 步驟5 更換通訊遺失模組。 否 是 否 是 否 是

A. 更換通訊遺失模組。 B. 確認系統是否正常運作。系統正常運作。 步驟6 檢查空調 CAN 匯流排線束。 A. 執行車輛斷電操作。 B. 斷開空調 CAN 匯流排上所有模組的線束接頭。 C. 依序量測各模組與空調壓縮機之間的空調 CAN 匯流排電阻，確認是否正常。標準電阻：小於 1 Ω D. 量測空調 CAN 匯流排對地電阻是否正常。標準電阻：10K Ω 或更高 E. 執行車輛上電操作。 F. 量測空調 CAN 匯流排是否對電源短路。標準電壓：0 V G. 確認量測值符合標準。維修或更換空調 CAN 匯流排。 步驟7 依序斷開空調 CAN 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻。依序斷開空調 CAN 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻是否恢復正常，若恢復正常，則判定所斷開的模組故障。 是 否 否 是

7.1.6 拆裝

7.1.6.1 HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。 4 對高壓系統執行斷電操作。 5 回收空調冷媒。 6 拆下雨刷臂總成。 7 拆下前擋風玻璃蓋板總成。 8 拆下儀錶台裝飾蓋。 9 拆下方向盤總成。 10 拆下組合開關下護蓋。 11 拆下儀錶板帽簷總成。 12 拆下 IVI 螢幕。 13 拆下 CAR 螢幕。 14 拆下 IPC 螢幕。 15 拆下左攝影機支架上蓋。 16 拆下攝影機監視螢幕。 17 拆下左顯示器支架底座。 18 拆下右攝影機支架上蓋。 19 拆下右攝影機監視螢幕。 20 拆下右顯示器支架底座。 21 拆下左 A 柱護板總成。 22 拆下右 A 柱護板總成。 23 拆下儀錶板飾板總成－左下方。 24 拆下左前側圍板總成。 25 拆下左儀錶台前部蓋板總成。 26 拆下左開關面板飾板總成。 27 拆下左開關面板下部飾板總成。 28 拆下行車記錄器。 29 拆下儀錶板飾板總成－左上方。 30 拆下左出風口裝飾板總成。 31 拆下轉向柱下護板蓋總成。 32 拆下右前側圍板總成。 33 拆下右儀錶台前部蓋板總成。

34 拆下右開關面板總成。 35 拆下右下開關面板總成。 36 拆下右儲物箱總成。 37 拆下右出風口裝飾板總成。 38 拆下儀錶台上的本體總成。 39 拆下儀錶台左前飾板總成。 40 拆下儀錶台右前飾板總成。 41 拆下儀錶台右前裝飾板總成。 42 拆下前除霜蓋板總成。 43 拆下儀錶台下的本體總成。 44 拆下 AR-HUD。 45 拆下左固定支架。 46 拆下智慧電器盒。 47 拆下座艙域控制器。 48 拆下座艙域控制器支架。 49 拆下 Tbox-gw。 50 拆下 Tbox-gw 支架。 51 拆下 EBS 控制器總成。 52 拆下 EBS 支架。 53 拆下車身域控制單元。 54 拆下控制器支架總成。 55 拆下橫貫梁立柱。 56 拆下橫貫梁總成。 57 拆下左側吹風管總成。 58 斷開 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 2 個線束接頭。

59 鬆開 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 2 個卡夾。 60 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 3 顆固定螺帽。

61 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 2 顆固定螺栓。 62 斷開空調管路。 63 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 1 顆固定螺栓。 64 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前左。 安裝程序

1 將 HVAC 總成（含 PTC）－前左移至安裝位置。 2 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 1 顆固定螺栓。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

3 連接空調管路。 4 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 2 顆固定螺栓。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

5 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 3 顆固定螺帽。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

6 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 2 個卡夾。 7 連接 HVAC 總成（含 PTC）－前左的 2 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

8 安裝左側吹風管總成。 9 安裝橫貫梁總成。 10 安裝橫貫梁立柱。 11 安裝控制器支架總成。 12 安裝車身域控制單元。 13 安裝 EBS 支架。 14 安裝 EBS 控制器總成。 15 安裝 Tbox-gw 支架。 16 安裝 Tbox-gw。 17 安裝座艙域控制器支架。 18 安裝座艙域控制器。 19 安裝智慧電器盒。 20 安裝左固定支架。 21 安裝 AR-HUD。 22 安裝儀錶台下的本體總成。 23 安裝前除霜蓋板總成。 24 安裝儀錶台右前裝飾板總成。 25 安裝儀錶台右前飾板總成。 26 安裝儀錶台左前飾板總成。 27 安裝儀錶台上的本體總成。 28 安裝右出風口裝飾板總成。 29 安裝右儲物箱總成。 30 安裝右下開關面板總成。 31 安裝右開關面板總成。 32 安裝右儀錶台前部蓋板總成。 33 安裝右前側圍板總成。 34 安裝轉向柱下護板蓋總成。 35 安裝左出風口裝飾板總成。 36 安裝儀錶板飾板總成－左上方。 37 安裝行車記錄器。 38 安裝左開關面板下部飾板總成。 39 安裝左開關面板飾板總成。 40 安裝左儀錶台前部蓋板總成。 41 安裝左前側圍板總成。 42 安裝儀錶板飾板總成－左下方。 43 安裝右 A 柱護板總成。

44 安裝左 A 柱護板總成。 45 安裝右顯示器支架底座。 46 安裝右攝影機監視螢幕。 47 安裝右攝影機支架上蓋。 48 安裝左顯示器支架底座。 49 安裝攝影機監視螢幕。 50 安裝左攝影機支架上蓋。 51 安裝 IPC 螢幕。 52 安裝 CAR 螢幕。 53 安裝 IVI 螢幕。 54 安裝儀錶板帽簷總成。 55 安裝組合開關下護蓋。 56 安裝方向盤總成。 57 安裝儀錶台裝飾蓋。 58 安裝前擋風玻璃蓋板總成。 59 安裝雨刷臂總成。 60 加註空調冷媒。 61 對高壓系統執行上電操作。 62 連接蓄電池負極電纜。 63 關閉前翻蓋板。 64 關閉車門。

7.1.6.2 HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。 4 對高壓系統執行斷電操作。 5 回收空調冷媒。 6 拆下雨刷臂總成。 7 拆下前擋風玻璃蓋板總成。 8 拆下儀錶台裝飾蓋。 9 拆下方向盤總成。 10 拆下組合開關下護蓋。 11 拆下儀錶板帽簷總成。 12 拆下 IVI 螢幕。 13 拆下 CAR 螢幕。 14 拆下 IPC 螢幕。 15 拆下左攝影機支架上蓋。

16 拆下攝影機監視螢幕。 17 拆下左顯示器支架底座。 18 拆下右攝影機支架上蓋。 19 拆下右攝影機監視螢幕。 20 拆下右顯示器支架底座。 21 拆下左 A 柱護板總成。 22 拆下右 A 柱護板總成。 23 拆下儀錶板飾板總成－左下方。 24 拆下左前側圍板總成。 25 拆下左儀錶台前部蓋板總成。 26 拆下左開關面板飾板總成。 27 拆下左開關面板下部飾板總成。 28 拆下行車記錄器。 29 拆下儀錶板飾板總成－左上方。 30 拆下左出風口裝飾板總成。 31 拆下轉向柱下護板蓋總成。 32 拆下右前側圍板總成。 33 拆下右儀錶台前部蓋板總成。 34 拆下右開關面板總成。 35 拆下右下開關面板總成。 36 拆下右儲物箱總成。 37 拆下右出風口裝飾板總成。 38 拆下儀錶台上的本體總成。 39 拆下儀錶台左前飾板總成。 40 拆下儀錶台右前飾板總成。 41 拆下儀錶台右前裝飾板總成。 42 拆下前除霜蓋板總成。 43 拆下儀錶台下的本體總成。 44 拆下 AR-HUD。 45 拆下左固定支架。 46 拆下智慧電器盒。 47 拆下座艙域控制器。 48 拆下座艙域控制器支架。 49 拆下 Tbox-gw。 50 拆下 Tbox-gw 支架。 51 拆下 EBS 控制器總成。

52 拆下 EBS 支架。 53 拆下車身域控制單元。 54 拆下控制器支架總成。 55 拆下橫貫梁立柱。 56 拆下橫貫梁總成。 57 拆下右吹風管總成。 58 拆下儲物箱支架總成。 59 斷開 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 2 個線束接頭。

60 鬆開 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 2 個卡夾。 61 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 3 顆固定螺帽。 62 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 3 顆固定螺栓。 63 斷開空調管路。

64 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 1 顆固定螺栓。 65 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－前右。 安裝程序 1 將 HVAC 總成（含 PTC）－前右移至安裝位置。 2 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 1 顆固定螺栓。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

3 連接空調管路。 4 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 3 顆固定螺栓。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

5 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 3 顆固定螺帽。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

6 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 2 個卡夾。

7 連接 HVAC 總成（含 PTC）－前右的 2 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

8 安裝儲物箱支架總成。 9 安裝右吹風管總成。 10 安裝橫貫梁總成。 11 安裝橫貫梁立柱。 12 安裝控制器支架總成。 13 安裝車身域控制單元。 14 安裝 EBS 支架。 15 安裝 EBS 控制器總成。 16 安裝 Tbox-gw 支架。 17 安裝 Tbox-gw。 18 安裝座艙域控制器支架。 19 安裝座艙域控制器。

20 安裝智慧電器盒。 21 安裝左固定支架。 22 安裝 AR-HUD。 23 安裝儀錶台下的本體總成。 24 安裝前除霜蓋板總成。 25 安裝儀錶台右前裝飾板總成。 26 安裝儀錶台右前飾板總成。 27 安裝儀錶台左前飾板總成。 28 安裝儀錶台上的本體總成。 29 安裝右出風口裝飾板總成。 30 安裝右儲物箱總成。 31 安裝右下開關面板總成。 32 安裝右開關面板總成。 33 安裝右儀錶台前部蓋板總成。 34 安裝右前側圍板總成。 35 安裝轉向柱下護板蓋總成。 36 安裝左出風口裝飾板總成。 37 安裝儀錶板飾板總成－左上方。 38 安裝行車記錄器。 39 安裝左開關面板下部飾板總成。 40 安裝左開關面板飾板總成。 41 安裝左儀錶台前部蓋板總成。 42 安裝左前側圍板總成。 43 安裝儀錶板飾板總成－左下方。 44 安裝右 A 柱護板總成。 45 安裝左 A 柱護板總成。 46 安裝右顯示器支架底座。 47 安裝右攝影機監視螢幕。 48 安裝右攝影機支架上蓋。 49 安裝左顯示器支架底座。 50 安裝攝影機監視螢幕。 51 安裝左攝影機支架上蓋。 52 安裝 IPC 螢幕。 53 安裝 CAR 螢幕。 54 安裝 IVI 螢幕。 55 安裝儀錶板帽簷總成。 56 安裝組合開關下護蓋。

57 安裝方向盤總成。 58 安裝儀錶台裝飾蓋。 59 安裝前擋風玻璃蓋板總成。 60 安裝雨刷臂總成。 61 加註空調冷媒。 62 對高壓系統執行上電操作。 63 連接蓄電池負極電纜。 64 關閉前翻蓋板。 65 關閉車門。

7.1.6.3 HVAC 總成（含 PTC）－後之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。 4 對高壓系統執行斷電操作。 5 回收空調冷媒。 6 拆下後空調下部風道。 7 拆下中抽屜總成。 8 拆下滅火器。 9 拆下 IP 左上方飾板總成。 10 拆下前 USB 介面。 11 拆下 IP 左側檢修蓋板總成。 12 拆下左開關面板總成。 13 拆下左開關面板下部飾板總成。 14 拆下 IP 左下方飾板總成。 15 拆下左中側壁下部飾板總成。 16 拆下左中側壁中部飾板總成。 17 拆下工具箱左飾板總成。 18 拆下 120V 插座。 19 拆下車輛電源（12V）。 20 拆下車內溫度感測器（後）。 21 拆下工具箱飾板總成。

22 斷開 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 個線束接頭。 23 鬆開 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 個固定卡夾。 24 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－後的 2 顆固定螺栓。

25 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－後的 4 顆固定螺栓。 26 拉出線束，並斷開 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 個線束接頭。

27 翻轉 HVAC 總成（含 PTC）－後後，拆下 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 顆固定螺栓。 28 拆下 HVAC 總成（含 PTC）－後。 安裝程序 1 將 HVAC 總成（含 PTC）－後移至安裝位置。 2 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 顆固定螺栓。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

3 連接 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－後的 4 顆固定螺栓。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

5 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－後的 2 顆固定螺栓。

扭力：（6.5 +/- .75）呎磅

6 安裝 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 個固定卡夾。 7 連接 HVAC 總成（含 PTC）－後的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

8 安裝工具箱飾板總成。 9 安裝車內溫度感測器（後）。 10 安裝車輛電源（12V）。 11 安裝 120V 插座。 12 安裝工具箱左飾板總成。 13 安裝左中側壁中部飾板總成。 14 安裝左中側壁下部飾板總成。 15 安裝 IP 左下方飾板總成。 16 安裝左開關面板下部飾板總成。 17 安裝左開關面板總成。 18 安裝 IP 左側檢修蓋板總成。 19 安裝前 USB 介面。

20 安裝 IP 左上方飾板總成。 21 安裝滅火器。 22 安裝中抽屜總成。 23 安裝後空調下部風道。 24 加註空調冷媒。 25 對高壓系統執行上電操作。 26 連接蓄電池負極電纜。 27 關閉前翻蓋板。 28 關閉車門。

7.1.6.4 空調壓縮機總成之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。 4 對高壓系統執行斷電操作。 5 頂起車輛前端。 6 排放變速箱液壓油。 7 拆下左前輪拱本體。 8 拆下左側壁下部飾板總成。 9 拆下側壁上部安裝支架總成 2。 10 拆下左側壁安裝支架 1。 11 拆下左側壁安裝支架 2。 12 拆下左側壁下部飾板安裝框架總成。 13 拆下電動油泵。

14 斷開空調壓縮機總成的 2 個線束接頭。 15 拆下空調壓縮機總成的 1 顆接地線束固定螺栓，並拆下接地線束。 16 拆下 2 顆固定螺栓，將空調管路與空調壓縮機分離。

17 拆下空調壓縮機總成的 2 顆固定螺栓。 18 拆下空調壓縮機總成。

注意

由於空調壓縮機總成重量較大，拆卸時須由助手協助。

安裝程序 1 將空調壓縮機總成移至安裝位置。

注意

由於空調壓縮機總成重量較大，移至安裝位置時須由助手協助。

2 安裝空調壓縮機總成的 2 顆固定螺栓。

扭力：（18.5 +/- 1.5）呎磅

3 將空調管路連接至空調壓縮機，並安裝 2 顆固定螺栓。

扭力：（18.5 +/- 1.5）呎磅

4 連接接地線束，並安裝空調壓縮機總成的 1 顆接地線束固定螺栓。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

5 連接空調壓縮機總成的 2 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

6 安裝電動油泵。 7 安裝左側壁下部飾板安裝框架總成。 8 安裝左側壁安裝支架 2。 9 安裝左側壁安裝支架 1。 10 安裝側壁上部安裝支架總成 2。 11 安裝左側壁下部飾板總成。 12 安裝左前輪拱本體。 13 加註變速箱液壓油。 14 降下車輛前端。 15 對高壓系統執行上電操作。 16 連接蓄電池負極電纜。 17 關閉前翻蓋板。 18 關閉車門。

7.1.6.5 外部溫度感測器之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下主雨刷臂雨刷片總成（噴嘴與軟管）。 5 拆下前擋風玻璃蓋板總成。

6 斷開外部溫度感測器的 1 個線束接頭。 7 鬆開外部溫度感測器的 1 個固定卡夾。 8 拆下外部溫度感測器。 安裝程序

1 將外部溫度感測器移至安裝位置。 2 安裝外部溫度感測器的 1 個固定卡夾。 3 連接外部溫度感測器的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 安裝前擋風玻璃蓋板總成。 5 安裝主雨刷臂雨刷片總成（噴嘴與軟管）。 6 連接蓄電池負極電纜。 7 關閉前翻蓋板。 8 關閉車門

7.1.6.6 車內溫度感測器（後）之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。

3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 斷開車內溫度感測器（後）的 1 個線束接頭。 5 拆下車內溫度感測器（後）的 2 顆固定螺絲。 6 拆下車內溫度感測器（後）。 安裝程序

1 將車內溫度感測器（後）移至安裝位置。 2 安裝車內溫度感測器（後）的 2 顆固定螺絲。 3 連接車內溫度感測器（後）的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 連接蓄電池負極電纜。 5 關閉前翻蓋板。 6 關閉車門。

7.1.6.7 前空調濾芯之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 拆下主雨刷臂雨刷片總成（噴嘴與軟管）。 4 拆下前擋風玻璃蓋板總成。

5 按下蓋板的 2 個卡夾。 6 拆下蓋板。 7 拉出前空調濾芯。 安裝程序

1 安裝前空調濾芯。 2 安裝蓋板。 3 安裝前擋風玻璃蓋板總成。 4 安裝主雨刷臂雨刷片總成（噴嘴與軟管）。 5 關閉前翻蓋板。 6 關閉車門。

7.1.6.8 後空調濾芯之更換

拆卸程序

1 打開車門。 2 掀起臥鋪墊總成。

3 按下蓋板的 2 個卡夾。 4 拆下蓋板。 5 拉出後空調濾芯。 安裝程序

1 安裝後空調濾芯。 2 安裝蓋板。

3 安裝臥鋪墊總成。 4 關閉車門。

7.2 車輛控制單元（VCU）裝置

7.2.1 規格

7.2.1.1 緊固件規格

7.2.2 分解圖

7.2.2.1 分解圖

1. 車輛域控制器 3. 車輛控制器總成支架 2. 六角法蘭螺栓 4. 六角法蘭螺栓

7.2.3 系統原理圖

7.2.3.1 電氣原理圖

車輛域控制器（VDC）

EVCC

7.2.4 診斷資訊與步驟

7.2.4.1 診斷說明

在診斷車輛控制器裝置故障前，先了解並熟悉車輛控制器裝置的工作原理，再開始進行系統診斷。這有助於在故障發生時確定正確的故障診斷步驟。更重要的是，這有助於判斷客戶所描述的情況屬於正常運作。任何車輛控制器裝置的故障診斷都應從例行檢查開始，引導維修人員採取下一步合乎邏輯的故障診斷步驟。正確了解並使用診斷流程，可縮短診斷時間並避免對

故障部件產生誤判。 7.2.4.2 例行檢查

• 檢查可能影響車輛控制器裝置系統運作的售後安裝裝置，並確保這些裝置不會影響車輛控制器裝置系統的運作。

• 檢查容易接近或可見的系統元件，確保其無明顯損壞或可能導致故障的情況。 7.2.4.3 故障碼確認

1.將診斷儀連接到診斷介面，讀取並記錄故障碼，然後清除故障碼。 2. 重新啟動車輛。 3. 再次讀取控制系統的故障碼，確認系統是否有故障碼輸出。 – 是：依據輸出的故障碼進行診斷。

– 否：進行間歇性故障檢查，請參閱「間歇性故障之檢查」 7.2.4.4 診斷故障碼（DTC）清單

VDC

7.2.4.5 動作測試清單

透過讀取故障診斷儀上的「動作測試」，可在不拆卸任何部件的情況下，檢查 VDC 所控制的繼電器與執行器的工作狀態。在對控制系統進行相關故障診斷前，執行動作測試是故障排除的前提，可縮短故障排除時間。

備註

下表所列為正常條件下的數據，僅供參考。切勿僅依賴這些參考值來判斷某部件是否故障。通常可將正常工作的車輛與處於相同狀態下的診斷車輛進行比較，以判斷診斷車輛在當前狀態下的數據是否正常。

a.執行車輛上電操作。 b.連接診斷工具。 c.選擇「VDC」/「動作測試」。 d.參考下表進行主動測試。

7.2.4.6 VDC 電源故障

1.故障監控邏輯

2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查除 VDC 外是否還有其他模組電源故障碼？ – 是：檢查主蓄電池。請參閱「主蓄電池之檢查」 檢查低壓充電系統。請參閱「DCDC1 低壓充電系統故障」 – 否：下一步 步驟4：檢查 VDC 的電源與接地線束。步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.2.4.7 VDC 通訊故障

1.故障監控邏輯

2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 PCAN1 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN1 匯流排網路完整性之檢查」

步驟4：檢查 PCAN2 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN2 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：檢查 PCAN3 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN3 匯流排網路完整性之檢查」 步驟6：檢查 PCAN4 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN4 匯流排網路完整性之檢查」 步驟7：檢查 CANFD7 匯流排通訊線束。請參閱「CANFD7 匯流排網路完整性之檢查」 步驟8：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟9：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟10：清除並確認故障碼。

7.2.4.8 VDC 內部故障

1.故障監控邏輯

2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟4：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟5：清除並確認故障碼。

7.2.4.9 油門踏板故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查油門踏板與 VDC 之間的線束。

步驟4：檢查油門踏板在不同開度下的電阻是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換油門踏板。請參閱「油門踏板總成之更換」 步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.2.4.10 左高壓溫度感測器故障

1.電路圖

2. 診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查左熱管理單元（左高壓溫度感測器）與 VDC 之間的線束。

步驟3：檢查並更換左熱管理單元（高壓溫度感測器）。請參閱「熱管理單元（左）之更換」 步驟4：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟5：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」

7.2.4.11 右高壓溫度感測器故障

1.電路圖

2. 診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查右熱管理單元（右高壓溫度感測器）與 VDC 之間的線束。

步驟3：更換右熱管理單元（右高壓溫度感測器）。請參閱「熱管理單元（右）之更換」 步驟4：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟5：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」

7.2.4.12 馬達冷卻液液位感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查馬達冷卻液液位感測器與 VDC 之間的線束。

步驟4：檢查馬達冷卻液液位感測器接地線束。步驟5：檢查馬達冷卻液液位感測器是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換馬達冷卻液液位感測器。步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.13 電池冷卻液液位感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查電池冷卻液液位感測器與 VDC 之間的線束。

步驟4：檢查電池冷卻液液位感測器接地線束。步驟5：檢查電池冷卻液液位感測器是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換電池冷卻液液位感測器。步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.14 馬達風扇故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查馬達風扇的電源與接地線束。

步驟4：檢查馬達風扇與 VDC 之間的線束。步驟5：進入診斷儀介面 VDC－動作測試，執行「馬達風扇，開/關」動作測試。檢查馬達風扇是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換馬達風扇。請參閱「前端模組之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.15 馬達與水泵故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查馬達與水泵的電源與接地線束。

步驟4：檢查馬達水泵與 VDC 之間的線束。步驟5：進入診斷儀介面 VDC－動作測試，執行「馬達水泵，開/關」動作測試。檢查馬達水泵是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換馬達水泵。請參閱「電子水泵之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.16 左電池風扇故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查左熱管理單元（左電池風扇 1）、左熱管理單元（左電池風扇 2）的電源與接地線束。步驟4：檢查左熱管理單元（左電池風扇 1）、左熱管理單元（左電池風扇 2）與 VDC 之間的線束。步驟5：進入診斷儀介面 VDC－動作測試，執行「電池風扇 1，開/關」動作測試。檢查左電池風扇是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換左熱管理單元（左電池風扇 1）與左熱管理單元（左電池風扇 2）。請參閱「熱管理單元（左）之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.17 右電池風扇故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查右熱管理單元（右電池風扇 1）、右熱管理單元（右電池風扇 2）的電源與接地線束。步驟4：檢查右熱管理單元（右電池風扇 1）、右熱管理單元（右電池風扇 2）與 VDC 之間的線束。步驟5：進入診斷儀介面 VDC－動作測試，執行「電池風扇 2，開/關」動作測試。檢查右電池風扇是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 下一步 下一步 下一步 下一步 下一步 下一步 – 否：更換右熱管理單元（右電池風扇 1）與右熱管理單元（右電池風扇 2）。步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.18 左電池水泵故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左熱管理單元（左電池水泵）的電源與接地線束。

步驟4：檢查左熱管理單元（左電池水泵）與 VDC 之間的線束。步驟5：進入診斷儀介面 VDC－動作測試，執行「電池水泵 1，開/關」動作測試。檢查左電池水泵是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換左熱管理單元（左電池水泵）。請參閱「熱管理單元（左）之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.19 右電池水泵故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查右熱管理單元（右電池水泵）的電源與接地線束。

步驟4：檢查右熱管理單元（右電池水泵）與 VDC 之間的線束。步驟5：進入診斷儀介面 VDC－動作測試，執行「電池水泵 2，開/關」動作測試。檢查右電池水泵是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換右熱管理單元（右電池水泵）。步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.20 電池熱失控故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查車輛是否發生熱失控？ – 是： A. 立即停止車輛充電作業。 B. 將車輛停放於適宜溫度環境中靜置。 C. 執行高壓系統下電操作。 D. 檢查車輛熱管理系統故障碼。 – 否：下一步 步驟4：檢查電池包熱失控訊號線束。步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.2.4.21 MCS 快充口溫度偵測訊號故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：將車輛移至常溫環境並靜置一段時間。

步驟4：檢查車輛是否有與熱管理系統相關的故障碼？ – 是：優先排除與熱管理系統相關的故障。 – 否：下一步 步驟5：檢查 MCS 快充口與 VDC 之間的溫度控制訊號線束。步驟6：更換 MCS 快充口。請參閱「MCS 充電插座總成之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.22 煞車踏板開關故障

1.電路圖

2. 診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查煞車踏板開關的電源與接地線束。步驟3：檢查煞車踏板開關與 VDC 之間的線束。

步驟4：檢查煞車踏板開關是否正常？ – 是：下一步 – 否：更換煞車踏板開關。請參閱「煞車踏板總成之更換」 步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」

7.2.4.23 左低壓溫度感測器故障

1.電路圖

2. 診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查左熱管理單元（左低壓溫度感測器）與 VDC 之間的線束。

步驟3：更換左熱管理單元（左低壓溫度感測器）。請參閱「熱管理單元（左）之更換」 步驟4：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟5：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」

7.2.4.24 右低壓溫度感測器故障

1.電路圖

2. 診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查右熱管理單元（右低壓溫度感測器）與 VDC 之間的線束。

步驟3：更換右熱管理單元（右低壓溫度感測器）。步驟4：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟5：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」

7.2.4.25 左排氣溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左熱管理單元（左排氣溫度感測器）與 VDC 之間的線束。

步驟4：更換左熱管理單元（左排氣溫度感測器）。請參閱「熱管理單元（左）之更換」 步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.2.4.26 右排氣溫度感測器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查右熱管理單元（右排氣溫度感測器）與 VDC 之間的線束。

步驟4：更換右熱管理單元（右排氣溫度感測器）。步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.2.4.27 VDC 上報 MCU 內部故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有 MCU 相關故障碼？ – 是：優先排除 MCU 相關故障。 – 否：下一步 步驟4：重寫配置代碼、重載軟體並升級電驅動模組。步驟5：更換電驅動模組。請參閱「整合式車軸－中軸之更換」「整合式車軸－後軸之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.28 VDC 上報 MCU 通訊故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查是否有 MCU 相關故障碼？ – 是：優先排除 MCU 相關故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查 PCAN4 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN4 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級電驅動模組。步驟6：更換電驅動模組。請參閱「整合式車軸－中軸之更換」「整合式車軸－後軸之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.29 VDC 上報 MCU 高壓互鎖故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有 MCU 相關故障碼？ – 是：優先排除 MCU 相關故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查各高壓部件的高壓線束。步驟5：檢查各高壓部件的高壓互鎖線束。步驟6：重寫配置代碼、重載軟體並升級電驅動模組。步驟7：更換電驅動模組。請參閱「整合式車軸－中軸之更換」「整合式車軸－後軸之更換」 步驟8：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟9：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟10：清除並確認故障碼。

7.2.4.30 VDC 上報 CMU 內部故障

1.故障監控邏輯

2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電池包相關的故障碼？ – 是：優先排除與電池包相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：重寫配置代碼、重載軟體並升級電池包。步驟5：更換電池包。請參閱「NCM 電池包總成 1（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 3（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 4（CALB 161Ah）之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.31 VDC 上報 CMU 高壓電路故障

1.故障監控邏輯

2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電池包相關的故障碼？ – 是：優先排除與電池包相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查電池包高壓線束。步驟5：檢查電池包內部絕緣偵測電路。步驟6：重寫配置代碼、重載軟體並升級電池包。

步驟7：更換電池包。請參閱「NCM 電池包總成 1（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 4（CALB 161Ah）之更換」 步驟8：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟9：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟10：清除並確認故障碼。

7.2.4.32 VDC 上報 CMU 高壓互鎖故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電池包相關的故障碼？ – 是：優先排除與電池包相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查各高壓部件的高壓線束。步驟5：檢查各高壓部件的高壓互鎖線束。步驟6：重寫配置代碼、重載軟體並升級電池包。步驟7：更換電池包。請參閱「NCM 電池包總成 1（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 3（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 4（CALB 161Ah）之更換」 步驟8：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟9：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟10：清除並確認故障碼。

7.2.4.33 VDC 上報 CMU 溫度異常

1.故障監控邏輯

2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電池包相關的故障碼？ – 是：優先排除與電池包相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：將車輛移至常溫環境並靜置一段時間。步驟5：檢查車輛是否有與熱管理系統相關的故障碼？ – 是：優先排除與熱管理系統相關的故障。 – 否：下一步

步驟6：重寫配置代碼、重載軟體並升級電池包。步驟7：更換電池包。請參閱「NCM 電池包總成 1（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 3（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 4（CALB 161Ah）之更換」 步驟8：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟9：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟10：清除並確認故障碼。

7.2.4.34 VDC 上報 CMU 單元電壓異常

1.故障監控邏輯

2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電池包相關的故障碼？ – 是：優先排除與電池包相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：重寫配置代碼、重載軟體並升級電池包。步驟5：更換電池包。請參閱「NCM 電池包總成 1（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 3（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 4（CALB 161Ah）之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.35 VDC 上報 CMU 通訊故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電池包相關的故障碼？ – 是：優先排除與電池包相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查 PCAN2 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN2 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級電池包。步驟6：更換電池包。請參閱「NCM 電池包總成 1（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 3（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 4（CALB 161Ah）之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.36 VDC 上報 TCU 內部故障

1.故障監控邏輯

2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有 TCU 相關故障碼？ – 是：優先排除與 TCU 相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：重寫配置代碼、重載軟體並升級電驅動中軸車輛的低壓介面。步驟5：更換電驅動中軸車輛的低壓介面。請參閱「整合式車軸－中軸之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.37 VDC 上報 TCU 通訊故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有 TCU 相關故障碼？ – 是：優先排除與 TCU 相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查 PCAN4 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN4 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級電驅動中軸車輛的低壓介面。步驟6：更換電驅動中軸車輛的低壓介面。請參閱「整合式車軸－中軸之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.38 VDC 上報 PDU 內部故障

1.故障監控邏輯

2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電源分配單元相關的故障碼？ – 是：優先排除與電源分配單元相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：重寫電源分配單元的配置代碼、重載軟體並升級。步驟5：更換電源分配單元。請參閱「多合一電源分配總成之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.39 VDC 上報 PDU 通訊故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有與電源分配單元相關的故障碼？ – 是：優先排除與電源分配單元相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查 PCAN3 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN3 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫電源分配單元的配置代碼、重載軟體並升級。步驟6：更換電源分配單元。請參閱「多合一電源分配總成之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.40 VDC 上報 GSM 內部故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有換檔開關相關故障碼？ – 是：優先排除與換檔開關相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：重寫換檔開關的配置代碼、重載軟體並升級。步驟5：更換換檔開關。請參閱「組合開關之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.41 VDC 上報 GSM 通訊故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查是否有換檔開關相關故障碼？ – 是：優先排除與換檔開關相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查 PCAN4 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN4 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫換檔開關的配置代碼、重載軟體並升級。步驟6：更換換檔開關。請參閱「組合開關之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.42 VDC LIN 通訊故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查 VDC LIN 通訊部件，優先排除 LIN 通訊部件故障。步驟4：檢查 VDC、智慧電池感測器 IBS 與主動式進氣格柵之間的 LIN 通訊線束。步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.2.4.43 CMU 喚醒訊號故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3.診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查是否有與電池包相關的故障碼？ – 是：優先排除與電池包相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查 VDC 與電池包之間的喚醒訊號線束。步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級電池包。步驟6：更換電池包。請參閱「NCM 電池包總成 1（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 2（CALB 161Ah）之更換」「NCM 電池包總成 4（CALB 161Ah）之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.44 PDU 喚醒訊號故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查是否有與電源分配單元相關的故障碼？ – 是：優先排除與電源分配單元相關的故障。 – 否：下一步 步驟4：檢查 VDC 與電源分配單元之間的喚醒訊號線束。步驟5：重寫電源分配單元的配置代碼、重載軟體並升級。步驟6：更換電源分配單元。請參閱「多合一電源分配總成之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.45 DCDC2 電壓輸出故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」

步驟3：檢查電源分配單元（整合式 DCDC）熱管理單元的低壓電源線。步驟4：重寫電源分配單元的配置代碼、重載軟體並升級。步驟5：更換電源分配單元。請參閱「多合一電源分配總成之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.46 主動式進氣格柵故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

23. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查主動式進氣格柵的電源與接地線束。

步驟4：檢查 VDC 與主動式進氣格柵之間的 LIN 通訊線束。步驟5：更換主動式進氣格柵。請參閱「主動式進氣格柵線束模組之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.47 左電池水加熱器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左熱管理單元（電池左水加熱器）的電源與接地線束。

步驟4：檢查 PCAN3 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN3 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級左熱管理單元（電池左水加熱器）。步驟6：更換左熱管理單元（電池左水加熱器）。請參閱「熱管理單元（左）之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.48 電池右水加熱器故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查右熱管理單元（電池右水加熱器）的電源與接地線束。

步驟4：檢查 PCAN3 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN3 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級右熱管理單元（電池右水加熱器）。步驟6：更換右熱管理單元（電池右水加熱器）。步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.49 左電池壓縮機故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左熱管理單元（電池左壓縮機）的電源與接地線束。

步驟4：檢查 PCAN3 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN3 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級左熱管理單元（電池左壓縮機）。步驟6：更換左熱管理單元（電池左壓縮機）。請參閱「熱管理單元（左）之更換」 步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.50 電池右壓縮機故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查右熱管理單元（電池右壓縮機）的電源與接地線束。

步驟4：檢查 PCAN3 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN3 匯流排網路完整性之檢查」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級右熱管理單元（電池右壓縮機）。步驟6：更換右熱管理單元（電池右壓縮機）。步驟7：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟8：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟9：清除並確認故障碼。

7.2.4.51 絕緣故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查高壓部件的絕緣電阻。步驟4：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟5：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟6：清除並確認故障碼。

7.2.4.52 空氣壓縮機故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查空氣壓縮機的高壓電路線束。步驟4：更換空氣壓縮機。請參閱「空氣壓縮機總成之更換」 步驟5：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。

步驟6：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.2.4.53 ESCL 故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 ESCL 的電源與接地線束。

步驟4：ESCL 重寫配置代碼、重載軟體並升級。步驟5：更換 ESCL。請參閱「轉向柱總成之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.54 IBS 故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查電池的 IBS 電源與接地線束。

步驟4：檢查智慧電池感測器 IBS 與 VDC 之間的 LIN 通訊線束。步驟5：更換智慧電池感測器 IBS。請參閱「智慧電池感測器之更換」 步驟6：VDC 重寫配置代碼、軟體重載並升級。步驟7：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟8：清除並確認故障碼。

7.2.4.55 熱管理系統故障

1.故障監控邏輯 2. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：將車輛移至常溫環境並靜置一段時間。步驟4：檢查冷卻液是否不足。 – 是：加註冷卻液至標準刻度。 – 否：下一步 步驟5：檢查車輛是否有與熱失控相關的故障碼？ – 是：排除與熱失控相關的故障碼。請參閱「電池熱失控故障」 – 否：下一步 步驟6：檢查馬達冷卻液液位感測器。請參閱「馬達冷卻液液位感測器故障」 步驟7：檢查電池冷卻液液位感測器。請參閱「電池冷卻液液位感測器故障」 步驟8：檢查馬達風扇。請參閱「馬達風扇故障」 步驟9：檢查馬達水泵。請參閱「馬達水泵故障」 步驟10：檢查左電池風扇。請參閱「左電池風扇故障」 步驟11：檢查右電池風扇。請參閱「右電池風扇故障」 步驟12：檢查左電池水泵。請參閱「左電池水泵故障」 步驟13：檢查右電池水泵。請參閱「右電池水泵故障」 步驟14：檢查電池左水加熱器。請參閱「左電池水加熱器故障」 步驟15：檢查電池右水加熱器。請參閱「電池右水加熱器故障」 步驟16：VDC 重寫配置代碼、軟體重載、升級。步驟17：更換 VDC。請參閱「車輛域控制器總成之更換」 步驟18：清除並確認故障碼。

7.2.4.56 EVCC 電源故障

1.電路圖

2.診斷步驟

步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查除 EVCC 外是否還有其他模組電源故障碼？ – 是：檢查主蓄電池。請參閱「主蓄電池之檢查」 檢查低壓充電系統。請參閱「DCDC1 低壓充電系統故障」 – 否：下一步 步驟3：檢查 EVCC 的電源與接地線束。步驟4：重寫配置代碼、重載軟體並升級 EVCC。步驟5：更換 EVCC。請參閱「MCS 充電插座總成之更換」

7.2.4.57 EVCC 通訊故障

1.電路圖

2.電路圖 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查 PCAN1 匯流排通訊線束。請參閱「PCAN1 匯流排網路完整性之檢查」

步驟3：重寫配置代碼、重載軟體並升級 EVCC。步驟4：更換 EVCC。請參閱「MCS 充電插座總成之更換」

7.2.4.58 EVCC A+ 訊號故障

1.電路圖

2.診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查 EVCC 與 VDC 之間的 A+ 喚醒訊號線束。步驟3：重寫配置代碼、重載軟體並升級 EVCC。步驟4：更換 EVCC。請參閱「MCS 充電插座總成之更換」

7.2.4.59 EVCC CP 訊號故障

1.電路圖

2.診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查 EVCC 與 VDC 之間的 CP 訊號線束。

步驟3：重寫配置代碼、重載軟體並升級 EVCC。步驟4：更換 EVCC。請參閱「MCS 充電插座總成之更換」

7.2.4.60 PP 訊號故障

1.電路圖

2.診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查 EVCC 與 MCS 快充口之間的 A+ 喚醒訊號線束。步驟3：重寫配置代碼、重載軟體並升級 EVCC。步驟4：更換 EVCC。請參閱「MCS 充電插座總成之更換」

7.2.4.61 MCS 快充口電子鎖故障

1.電路圖

2.診斷步驟 步驟1：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟2：檢查 EVCC 與 MCS 快充口之間的電子鎖回饋訊號線束。步驟3：檢查 EVCC 與快充接頭之間的電子鎖控制訊號線束。

步驟4：檢查 MCS 充電連接與 MCS 快充口之間的電子鎖控制訊號線束。步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級 EVCC。步驟6：更換 EVCC。請參閱「MCS 充電插座總成之更換」

7.2.4.62 PCAN1 匯流排網路完整性之檢查

步驟1 檢查 PCAN1 匯流排終端電阻。 A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟2 檢查 PCAN1 匯流排電壓。 A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟3 檢查各模組的匯流排電壓。 否 是 否 是

A. 執行車輛上電操作。 B. 依序量測各模組的匯流排電壓（請勿斷開線束接頭）。 C. 確認各模組的匯流排電壓符合標準。轉至步驟6。 步驟4 檢查通訊遺失模組的電源接地。 A. 檢查通訊遺失模組的電源接地。 B. 確認模組電源接地是否正常。維修或更換線束。 步驟5 更換通訊遺失模組。 A. 更換通訊遺失模組。 B. 確認系統是否正常運作。系統正常運作。 步驟6 檢查 PCAN1 匯流排線束。 否 是 否 是 是 否

A. 執行車輛斷電操作。 B. 斷開 PCAN1 匯流排上所有模組的線束接頭。 C. 依序量測各模組與電源域控制器之間的 PCAN1 匯流排電阻，確認是否正常。標準電阻：小於 1 Ω D. 量測 PCAN1 匯流排對地電阻是否正常。標準電阻：10K Ω 或更高 E. 執行車輛上電操作。 F. 量測 PCAN1 匯流排是否對電源短路。標準電壓：0 V G. 確認量測值符合標準。維修或更換 PCAN1 匯流排。 步驟7 依序斷開 PCAN1 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻。依序斷開 PCAN1 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻是否恢復正常。若恢復正常，則判定所斷開的模組故障。

7.2.4.63 PCAN2 匯流排網路完整性之檢查

步驟1 檢查 PCAN2 匯流排終端電阻。 A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟2 檢查 PCAN2 匯流排電壓。 否 是 否 是

A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟3 檢查各模組的匯流排電壓。 A. 執行車輛上電操作。 B. 依序量測各模組的匯流排電壓（請勿斷開線束接頭）。 C. 確認各模組的匯流排電壓符合標準。轉至步驟6。 步驟4 檢查通訊遺失模組的電源接地。 A. 檢查通訊遺失模組的電源接地。 B. 確認模組電源接地是否正常。維修或更換線束。 步驟5 更換通訊遺失模組。 否 是 否 是 否 是

A. 更換通訊遺失模組。 B. 確認系統是否正常運作。系統正常運作。 步驟6 檢查 PCAN2 匯流排線束。 A. 執行車輛斷電操作。 B. 斷開 PCAN2 匯流排上所有模組的線束接頭。 C. 依序量測各模組與電源域控制器之間的 PCAN2 匯流排電阻，確認是否正常。標準電阻：小於 1 Ω D. 量測 PCAN2 匯流排對地電阻是否正常。標準電阻：10K Ω 或更高 E. 執行車輛上電操作。 F. 量測 PCAN2 匯流排是否對電源短路。標準電壓：0 V G. 確認量測值符合標準。維修或更換 PCAN2 匯流排。 步驟7 依序斷開 PCAN2 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻。依序斷開 PCAN2 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻是否恢復正常。若恢復正常，則判定所斷開的模組故障。 是 否 否 是

7.2.4.64 PCAN3 匯流排網路完整性之檢查

步驟1 檢查 PCAN3 匯流排終端電阻。 A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟2 檢查 PCAN3 匯流排電壓。 A. 執行車輛上電操作。 B. 請勿斷開線束接頭。使用萬用電錶依照下表量測各端子： C. 確認量測值符合標準。轉至步驟6。 步驟3 檢查各模組的匯流排電壓。 否 是 否 是

A. 執行車輛上電操作。 B. 依序量測各模組的匯流排電壓（請勿斷開線束接頭）。 C. 確認各模組的匯流排電壓符合標準。轉至步驟6。 步驟4 檢查通訊遺失模組的電源接地。 A. 檢查通訊遺失模組的電源接地。 B. 確認模組電源接地是否正常。維修或更換線束。 步驟5 更換通訊遺失模組。 A. 更換通訊遺失模組。 B. 確認系統是否正常運作。系統正常運作。 步驟6 檢查 PCAN3 匯流排線束。 否 是 否 是 是 否

A. 執行車輛斷電操作。 B. 斷開 PCAN3 匯流排上所有模組的線束接頭。 C. 依序量測各模組與電源域控制器之間的 PCAN3 匯流排電阻，確認是否正常。標準電阻：小於 1 Ω D. 量測 PCAN3 匯流排對地電阻是否正常。標準電阻：10K Ω 或更高 E. 執行車輛上電操作。 F. 量測 PCAN3 匯流排是否對電源短路。標準電壓：0 V G. 確認量測值符合標準。維修或更換 PCAN3 匯流排。 步驟7 依序斷開 PCAN3 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻。依序斷開 PCAN3 匯流排上的模組，觀察匯流排通訊電壓/電阻是否恢復正常。若恢復正常，則判定所斷開的模組故障。 否 是

7.2.5 拆裝

7.2.5.1 VDC 總成之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 VDC 總成的 2 個線束接頭。 5 拆下 VDC 總成的 4 顆固定螺栓。 6 拆下 VDC 總成。 安裝程序

1 將 VDC 總成移至安裝位置。 2 安裝 VDC 總成的 4 顆固定螺栓。

扭力：（11 +/- 1.5）呎磅

3 連接 VDC 總成的 2 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 連接蓄電池負極電纜。 5 關閉前翻蓋板。 6 關閉車門。

7.3 電氣附件裝置

7.3.1 規格

7.3.1.1 緊固件規格

7.3.2 分解圖

7.3.2.1 分解圖

1. 光雨感測器 3. 聲學車輛警示系統 2. 光雨感測器支架 4. 倒車蜂鳴器

7.3.3 系統原理圖

7.3.3.1 電氣原理圖

7.3.4 診斷資訊與步驟

7.3.4.1 診斷說明

在診斷電氣附件裝置故障前，先了解並熟悉電氣附件裝置的工作原理，再開始進行系統診斷。這有助於在故障發生時確定正確的故障診斷步驟，更重要的是，有助於判斷客戶所描述的情況屬於正常運作。任何電氣附件裝置的故障診斷都應從例行檢查開始，引導維修人員採取下一步合乎邏輯的故障診斷步驟。正確了解並使用診斷流程，可縮短

診斷時間並避免對故障部件產生誤判。 7.3.4.2 例行檢查

• 檢查可能影響電氣附件系統運作的售後裝置，確保這些裝置不會影響電氣附件系統的運作。

• 檢查容易接近或可見的系統元件，確保其無明顯損壞或可能導致故障的情況。 7.3.4.3 故障現象表

7.3.4.4 故障碼確認

1.將診斷儀連接到診斷介面，讀取並記錄故障碼，然後清除故障碼。 2. 重新啟動車輛。 3. 再次讀取控制系統的故障碼，確認系統有故障碼輸出。 – 是：依據輸出的故障碼進行診斷。

– 否：進行間歇性故障檢查，請參閱「間歇性故障之檢查」 7.3.4.5 診斷故障碼（DTC）清單

AVAS

7.3.4.6 低速警報模組電源故障

1.故障監控邏輯

2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 B48-38 B48-18

步驟3：檢查除低速警報模組外是否還有其他模組電源故障碼？ – 是：檢查主蓄電池。請參閱「主蓄電池之檢查」 檢查低壓充電系統。請參閱「DCDC1 低壓充電系統故障」 – 否：下一步 步驟4：檢查低速警報模組的電源與接地線束。步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級低速警報模組。步驟6：更換低速警報模組。請參閱「低速警報模組（AVAS）之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.3.4.7 低速警報模組通訊故障

1.故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 BCANFD1 匯流排通訊線束。請參閱「BCAND1 匯流排網路完整性之檢查」 B48-38 B48-18

步驟4：重寫配置代碼、重載軟體並升級低速警報模組。步驟5：更換低速警報模組。請參閱「低速警報模組（AVAS）之更換」 步驟6：清除並確認故障碼。

7.3.5 拆裝

7.3.5.1 RLS 之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下前攝影機飾蓋總成。 5 斷開 RLS 的 1 個線束接頭。 6 拆下 RLS。 安裝程序 1 將 RLS 移至安裝位置。 2 連接 RLS 的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

3 安裝前攝影機飾蓋總成。 4 連接蓄電池負極電纜。 5 關閉前翻蓋板。 6 關閉車門。

7.3.5.2 AVAS 之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下燈（上）。 5 拆下燈（下）。 6 拆下踏板本體總成。 7 拆下下輪拱連接支架。 8 拆下踏板管梁。 9 斷開 AVAS 的 1 個線束接頭。

10 拆下 AVAS 的 2 顆固定螺栓。 11 拆下 AVAS。 安裝程序 1 將 AVAS 移至安裝位置。 2 安裝 AVAS 的 2 顆固定螺栓。

扭力：（18 +/- 2）呎磅

3 連接 AVAS 的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 安裝踏板管梁。 5 安裝下輪拱連接支架。 6 安裝踏板本體總成。 7 安裝燈（下）。 8 安裝燈（上）。 9 連接蓄電池負極電纜。 10 關閉前翻蓋板。 11 關閉車門。

7.3.5.3 倒車蜂鳴器之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 斷開倒車蜂鳴器的 1 個線束接頭。 5 拆下倒車蜂鳴器的 2 顆固定螺栓。 6 拆下倒車蜂鳴器。 安裝程序

1 將倒車蜂鳴器移至安裝位置。 2 安裝倒車蜂鳴器的 2 顆固定螺栓。 3 連接倒車蜂鳴器的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 連接蓄電池負極電纜。 5 關閉前翻蓋板。 6 關閉車門。

7.4 蓄電池裝置

7.4.1 規格

7.4.1.1 緊固件規格

7.4.2 分解圖

7.4.2.1 分解圖

1. 蓄電池支架 6. 蓄電池壓板 3 2. 全金屬六角法蘭鎖緊螺帽 7. 蓄電池壓板 2 3. 六角法蘭螺栓 8. 蓄電池拉桿 4. 蓄電池托盤 9. 智慧電池感測器 5. 輔助蓄電池 10. 六角法蘭螺栓

11. 車身智慧接線盒 12. 六角法蘭螺栓

10 六角法蘭螺栓 15. 六角法蘭螺栓 13. 底盤智慧接線盒支架 16. 六角法蘭螺栓 14. 底盤智慧接線盒 17. 底盤智慧接線盒支架 2

7.4.3 拆裝

7.4.3.1 蓄電池總成支架之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，必須先關閉高壓系統電源。

4 拆下 VDC 總成。 5 拆下 VDC 支架。 6 拆下蓄電池拉桿。 7 拆下蓄電池壓板 3。 8 拆下蓄電池壓板 2。 9 拆下輔助蓄電池。 10 拆下蓄電池墊板。 11 拆下左接線盒。 12 拆下右接線盒。

13 拆下蓄電池總成支架的 4 顆固定螺栓。 14 拆下蓄電池總成支架。 安裝程序

1 將蓄電池總成支架移至安裝位置。 2 安裝蓄電池總成支架的 4 顆固定螺栓。

扭力：（103 +/- 7.5）呎磅

3 安裝右接線盒。 4 安裝左接線盒。 5 安裝蓄電池墊板。 6 安裝輔助蓄電池。 7 安裝蓄電池壓板 2。 8 安裝蓄電池壓板 3。 9 安裝蓄電池拉桿。 10 安裝 VDC 支架。 11 安裝 VDC 總成。 12 連接蓄電池負極電纜。 13 關閉前翻蓋板。 14 關閉車門。

7.4.3.2 蓄電池墊板之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 VDC 總成。 5 拆下 VDC 支架。 6 拆下蓄電池拉桿。 7 拆下蓄電池壓板 3。 8 拆下蓄電池壓板 2。 9 拆下輔助蓄電池。 10 拆下蓄電池墊板的 6 顆固定螺栓。 11 拆下蓄電池墊板。 安裝程序

1 將蓄電池墊板移至安裝位置。 2 安裝蓄電池墊板的 6 顆固定螺栓。

扭力：（18.5 +/- 2）呎磅

3 安裝輔助蓄電池。 4 安裝蓄電池壓板 2。 5 安裝蓄電池壓板 3。 6 安裝蓄電池拉桿。 7 安裝 VDC 支架。 8 安裝 VDC 總成。 9 連接蓄電池負極電纜。 10 關閉前翻蓋板。 11 關閉車門。

7.4.3.3 輔助蓄電池之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 VDC 總成。 5 拆下 VDC 支架。 6 拆下蓄電池拉桿。 7 拆下蓄電池壓板 3。 8 拆下蓄電池壓板 2。

9 鬆開輔助蓄電池端子的 3 顆固定螺帽。 10 拆下輔助蓄電池。 安裝程序 1 將輔助蓄電池移至安裝位置。 2 鎖緊輔助蓄電池端子的 3 顆固定螺帽。

扭力：（18.5 +/- 2）呎磅

3 安裝蓄電池壓板 2。 4 安裝蓄電池壓板 3。 5 安裝蓄電池拉桿。 6 安裝 VDC 支架。 7 安裝 VDC 總成。 8 連接蓄電池負極電纜。 9 關閉前翻蓋板。 10 關閉車門。

7.4.3.4 蓄電池壓板 2 之更換

拆卸程序

1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 VDC 總成。 5 拆下 VDC 支架。 6 拆下蓄電池拉桿。 7 拆下蓄電池壓板 3。 8 拆下蓄電池壓板 2。 安裝程序 1 將蓄電池壓板 2 移至安裝位置。 2 安裝蓄電池壓板 3。

3 安裝蓄電池拉桿。 4 安裝 VDC 支架。 5 安裝 VDC 總成。 6 連接蓄電池負極電纜。 7 關閉前翻蓋板。 8 關閉車門。

7.4.3.5 蓄電池壓板 3 之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 VDC 總成。 5 拆下 VDC 支架。 6 拆下蓄電池拉桿。 7 拆下蓄電池壓板 3。 安裝程序

1 將蓄電池壓板 3 移至安裝位置。 2 安裝蓄電池拉桿。 3 安裝 VDC 支架。 4 安裝 VDC 總成。 5 連接蓄電池負極電纜。 6 關閉前翻蓋板。 7 關閉車門。

7.4.3.6 蓄電池拉桿之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 VDC 總成。

5 拆下車輛控制器總成支架。 6 拆下 3 根蓄電池拉桿。 安裝程序 1 將蓄電池拉桿移至安裝位置。 2 安裝 3 根蓄電池拉桿。 3 安裝車輛控制器總成支架。 4 安裝 VDC 總成。 5 連接蓄電池負極電纜。 6 關閉前翻蓋板。 7 關閉車門。

7.4.3.7 IBS 之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。

3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 斷開 IBS 的 1 個線束接頭。 5 拆下 IBS 的 2 顆固定螺帽。 6 拆下 IBS。 安裝程序

1 將 IBS 移至安裝位置。 2 安裝 IBS 的 2 顆固定螺帽。

扭力：（14.75）呎磅

3 連接 IBS 的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 連接蓄電池負極電纜。 5 關閉前翻蓋板。 6 關閉車門。

7.4.3.8 SJB_UP 之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 IP 左上方飾板總成。

5 拆下前 USB 介面。 6 拆下車輛控制器總成支架。 7 拆下行車記錄器支架。 8 拆下 IP 左側檢修蓋板總成。 9 拆下左開關面板總成。 10 拆下左開關面板下部飾板總成。 11 拆下 IP 左下方飾板總成。 12 拆下左下方固定支架。 13 斷開 SJB_UP 的 5 個線束接頭。 14 拆下 1 顆螺絲，並拆下 SJB_UP 蓋板。

15 拆下線束的 3 顆固定螺帽以拆下線束。 16 拆下線束的 3 顆固定螺帽以拆下線束。 17 拆下 SJB_UP 的 4 顆固定螺栓。 18 拆下 SJB_UP。

安裝程序 1 將 SJB_UP 移至安裝位置。 2 安裝 SJB_UP 的 4 顆固定螺栓。

扭力：（7.5 +/- .75）呎磅

3 連接線束，並安裝線束的 3 顆固定螺帽。

4 連接線束，並安裝線束的 3 顆固定螺帽。 5 安裝 SJB_UP 蓋板，並安裝 1 顆螺絲。 6 連接 SJB_UP 的 5 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

7 安裝左下方固定支架。 8 安裝 IP 左下方飾板總成。 9 安裝左開關面板下部飾板總成。 10 安裝左開關面板總成。 11 安裝 IP 左側檢修蓋板總成。 12 安裝 IP 左上方飾板總成。 13 安裝行車記錄器支架。 14 安裝車輛控制器總成支架。 15 安裝前 USB 介面。 16 連接蓄電池負極電纜。 17 關閉前翻蓋板。 18 關閉車門。

7.4.3.9 SJB_UN 之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下左接線盒的 4 顆固定螺栓，並移開左接線盒。

5 拆下 SJB_UN 支架的 2 顆固定螺栓，並移開 SJB_UN 支架。 6 拆下蓋板並拆下 2 顆固定螺栓以拆下線束。

7 拆下 3 顆固定螺栓以拆下線束。 8 斷開 SJB_UN 的 6 個線束接頭。 9 拆下 SJB_UN 的 4 顆固定螺栓。 10 拆下 SJB_UN。

安裝程序 1 將 SJB_UN 移至安裝位置。 2 安裝 SJB_UN 的 4 顆固定螺栓。

扭力：（18.5 +/- 2）呎磅

3 連接 SJB_UN 的 6 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

4 連接線束，並安裝 3 顆固定螺栓。 5 連接線束，安裝 2 顆固定螺栓，並安裝蓋板。 6 安裝 SJB_UN 支架，並安裝 SJB_UN 支架的 2 顆固定螺栓。

7 安裝左接線盒，並安裝左接線盒的 4 顆固定螺栓。 8 連接蓄電池負極電纜。 9 關閉前翻蓋板。 10 關閉車門。

7.4.3.10 DC 轉換器之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 斷開 DC 轉換器的 1 個線束接頭。 5 拆下 DC 轉換器的 1 顆固定螺栓。

6 將 DC 轉換器與 DC 轉換器支架分離。 7 拆下 DC 轉換器。 安裝程序

1 將 DC 轉換器移至安裝位置。 2 將 DC 轉換器連接至 DC 轉換器支架。 3 安裝 DC 轉換器的 1 顆固定螺栓。

4 連接 DC 轉換器的 1 個線束接頭。

注意

線束應依「插入至聽到卡嗒聲確認」的原則確實連接。

5 連接蓄電池負極電纜。 6 關閉前翻蓋板。 7 關閉車門。

7.4.3.11 DC 轉換器支架之更換

拆卸程序 1 打開車門。 2 打開前翻蓋板。 3 斷開蓄電池負極電纜。

注意

斷開蓄電池負極前，請先關閉高壓系統電源。

4 拆下 DC 轉換器。

5 拆下 DC 轉換器支架的 2 顆固定螺帽。 6 拆下 DC 轉換器支架。 安裝程序 1 將 DC 轉換器支架移至安裝位置。 2 安裝 DC 轉換器支架的 2 顆固定螺帽。 3 安裝 DC 轉換器。 4 連接蓄電池負極電纜。 5 關閉前翻蓋板。 6 關閉車門。

7.4.4 檢查

7.4.4.1 主蓄電池之檢查

步驟1 檢查主蓄電池的外觀。 A. 檢查主蓄電池外觀是否有變形或損壞。 B. 檢查主蓄電池是否漏液。 C. 確認上述檢查是否正常。請參閱「輔助蓄電池之更換」 步驟2 檢查主蓄電池的正負極接頭。 A. 檢查主蓄電池正負極接頭是否鬆動、氧化或腐蝕。 B. 確認上述檢查是否正常。維修或更換故障部件。 步驟3 使用蓄電池測試儀測試主蓄電池。 A. 將車輛電源設定為多媒體 OFF。 B. 斷開主蓄電池的正負極端子。 C. 使用蓄電池測試儀量測主蓄電池，並依下表執行相應作業。 否 是 否 是

7.4.5 系統原理圖

7.4.5.1 電氣原理圖

車身智慧電氣盒

底盤智慧電氣盒

12V 電源分配系統

7.4.6 診斷資訊與步驟

7.4.6.1 診斷說明

在診斷蓄電池裝置故障前，先了解並熟悉蓄電池裝置的工作原理，再開始進行系統診斷。這有助於在故障發生時確定正確的故障診斷步驟，更重要的是，有助於判斷客戶所描述的情況屬於正常運作。任何蓄電池裝置的故障診斷都應從例行檢查開始，引導維修人員採取下一步合乎邏輯的故障診斷步驟。正確了解並使用診斷流程，可縮短診斷時間並避免

對故障部件產生誤判。 7.4.6.2 例行檢查

• 檢查可能影響蓄電池系統運作的售後裝置，確保這些裝置不會影響蓄電池系統的運作。

• 檢查容易接近或可見的系統元件，確保其無明顯損壞或潛在故障。 7.4.6.3 故障碼確認

1. 將診斷工具連接到診斷介面，讀取並記錄故障碼，然後清除故障碼。 2. 再次運行車輛。 3. 再次讀取控制系統的故障碼，確認系統是否有故障碼輸出。 – 是：依據輸出的故障碼進行診斷。

– 否：進行間歇性故障檢查，請參閱「間歇性故障之檢查」 7.4.6.4 診斷故障碼（DTC）清單

SJBUP

SJBUN

7.4.6.5 動作測試清單

透過讀取故障診斷儀上的「動作測試」，可在不拆卸任何部件的情況下，檢查 SJBUN 所控制的繼電器與執行器的工作狀態。在對控制系統進行相關故障診斷前，執行動作測試是故障排除的前提，可縮短故障排除時間。

備註

下表所列為正常條件下的數據，僅供參考。請勿僅依賴這些參考值來判斷某部件是否故障。在正常情況下，可將正常工作的車輛與處於相同狀態下的診斷車輛進行比較，以判斷診斷車輛在當前狀態下的數據是否正常。

a.執行車輛上電操作。 b.連接故障診斷設備。 c.選擇「SJBUN」/「動作測試」。 d.參考下表並進行主動測試。

透過讀取故障診斷儀上的「動作測試」，可在不拆卸任何部件的情況下，檢查 SJBUP 所控制的繼電器與執行器的工作狀態。在對控制系統進行相關故障診斷前，執行動作測試是故障排除的前提，可縮短故障排除時間。

備註

下表所列為正常條件下的數據，僅供參考。請勿僅依賴這些參考值來判斷某部件是否故障。在正常情況下，可將正常工作的車輛與處於相同狀態下的診斷車輛進行比較，以判斷診斷車輛在當前狀態下的數據是否正常。

a.執行車輛上電操作。 b.連接故障診斷設備。 c.選擇「SJBUP」/「動作測試」。 d.參考下表並進行主動測試。

7.4.6.6 智慧接線盒 UP 電源故障

1.故障監控邏輯 2. 電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 CAN1FD

步驟3：檢查除智慧接線盒 UP 外是否還有其他模組電源故障碼？ – 是：檢查主蓄電池。請參閱「主蓄電池之檢查」 檢查低壓充電系統。請參閱「DCDC1 低壓充電系統故障」 – 否：下一步 步驟4：檢查智慧接線盒 UP 的電源與接地線束。步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.7 智慧接線盒 UP 通訊故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 BCANFD1 匯流排通訊線束。請參閱「BCAND1 匯流排網路完整性之檢查」 CAN1FD

步驟4：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟5：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟6：清除並確認故障碼。

7.4.6.8 智慧接線盒 UP KL15 主電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查智慧接線盒 UP 的 KL15 主電源線束。

步驟4：進入診斷儀介面的 SJBUP 動作測試，執行「車輛輸出通道控制－KL15 電源，開/關」動作測試。檢查 KL15 電源是否依診斷儀說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：清除並確認故障碼。

7.4.6.9 臥鋪空調鼓風機電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查臥鋪空調鼓風機的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－後鼓風機，開/關」動作測試。檢查臥鋪空調鼓風機的電源是否依診斷儀說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換臥鋪空調鼓風機。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－後之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「智慧電氣盒－車身之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.10 右空調鼓風機電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查右空調鼓風機的電源線束。

步驟4：進入診斷工具介面的 SJBUP 動作測試，執行「車輛輸出通道控制－右前鼓風機，開/關」動作測試。檢查右空調鼓風機的電源是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換右空調鼓風機。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.11 左空調鼓風機電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查左空調鼓風機的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－左前鼓風機，開/關」動作測試。檢查左空調鼓風機的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換左空調鼓風機。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.12 座椅模組電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查座椅模組的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－座椅控制模組，開/關」動作測試。檢查座椅模組的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換座椅模組。請參閱「駕駛座椅總成之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.13 車輛域控制器電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查車身域控制器的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－車身域控制-1，開/關」與「車輛輸出通道控制－車輛域控制-2，開/關」動作測試。檢查車輛域控制器的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換車身域控制器。請參閱「車身域控制單元之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.14 座艙域控制器電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查座艙域控制器的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－座艙域控制器，開/關」動作測試。檢查座艙域控制器的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換座艙域控制器。請參閱「座艙域控制器之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.15 ECAS 電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 ECAS 電源線束。

步驟4：進入診斷儀介面的 SJBUP 動作測試，執行「車輛輸出通道控制 ECAS，開/關」動作測試。檢查 ECAS 電源是否依診斷儀說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換 ECAS。請參閱「空氣懸吊控制器總成之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.16 車門控制模組電源電路故障

1. 故障監控邏輯

2. 電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查車門控制模組的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制 車門控制模組，開/關」動作測試。檢查車門控制模組的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換車門控制模組。請參閱「DCM 之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.17 天窗遮陽簾電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查天窗遮陽簾的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－天窗遮陽簾，開/關」動作測試。檢查天窗遮陽簾的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換天窗遮陽簾。請參閱「天窗遮陽簾總成之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.18 開關式電源電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查換檔開關與煞車踏板開關的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－開關電源，開/關」動作測試。檢查開關電源是否依診斷儀說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換故障的開關。請參閱「組合開關之更換」「煞車踏板總成之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.19 儀錶板電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 IPC 螢幕電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－儀錶螢幕，開/關」動作測試。檢查 IPC 螢幕的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換 IPC 螢幕。請參閱「IPC 螢幕之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.20 OBD 電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 OBD 電源線束。

步驟4：進入診斷儀介面的 SJBUP 動作測試，執行「車輛輸出通道控制 OBD 介面，開/關」動作測試。檢查 OBD 介面電源是否依診斷儀說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換 OBD。步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.21 壓縮機電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查壓縮機的電源線束。

步驟4：進入診斷工具介面的 SJBUP 動作測試，執行「車輛輸出通道控制－空調與電池壓縮機，開/關」動作測試。檢查壓縮機電源是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換壓縮機。請參閱「空調壓縮機總成之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.22 PTC 電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 PTC 電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制 PTC 控制器，開/關」動作測試。檢查 PTC 控制器的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換 PTC 控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前左之更換」「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」「HVAC 總成（含 PTC）－後之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.23 空調控制器電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查空調控制器的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－空調控制器，開/關」動作測試。檢查空調控制器的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換空調控制器。請參閱「HVAC 總成（含 PTC）－前右之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.24 前排 USB 電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查前排 USB 電源線束。

步驟4：進入診斷工具介面的 SJBUP 動作測試，執行「車輛輸出通道控制－前 USB 電源，開/關」動作測試。檢查前 USB 電源是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換前排 USB。請參閱「前 USB 介面之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.25 後 USB 電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查後 USB 電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－後 USB 電源，開/關」動作測試。檢查後 USB 電源是否依診斷儀說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換後 USB。請參閱「後 USB 介面之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.26 HUD 電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 HUD 電源線束。

步驟4：進入診斷工具介面的 SJBUP 動作測試，執行「車輛輸出通道控制 AR-HUD，開/關」動作測試。檢查 HUD 電源是否依診斷工具說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換 HUD。請參閱「AR-HUD 之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.27 無線充電模組電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查無線充電模組的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－無線充電模組，開/關」動作測試。檢查無線充電模組的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換無線充電模組。請參閱「無線充電模組之更換」 步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.28 車載電視電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查車載電視的電源線束。

步驟4：進入診斷儀的 SJBUP 動作測試介面，執行「車輛輸出通道控制－車載電視，開/關」動作測試。檢查車載電視的電源是否依診斷儀的說明運作。 – 是：下一步 – 否：更換車載電視。步驟5：重寫配置代碼、重載軟體並升級智慧接線盒 UP。步驟6：更換智慧接線盒 UP。請參閱「車身智慧電氣盒之更換」 步驟7：清除並確認故障碼。

7.4.6.29 ESCL 電源電路故障

1. 故障監控邏輯 2.電路圖

3. 診斷步驟 步驟1：故障碼確認。請參閱「故障碼確認」 步驟2：例行檢查。請參閱「例行檢查」 步驟3：檢查 ESCL 電源線束。