- 1 Introduzione
- 2 Manutenzione
- 3 Diagnosi
- 4 Componenti di nuova energia
- 5 Guida intelligente
- 6 Carrozzeria
- 7 Impianto elettrico
- 8 Telaio
- 9 Circuiti
- Indice
7 Impianto elettrico
Questo manuale si basa sul manuale di manutenzione WH11 (edizione 2026-01-24) per uso interno. La numerazione dei capitoli segue questa edizione e può differire dall'edizione USA.
7.1 Condizionamento dell'aria e riscaldamento
7.1.1 Descrizione e funzionamento
7.1.1.1 Rilevamento perdite di refrigerante
avvertenza
1. Non utilizzare coloranti fluorescenti per rilevare perdite nel sistema di refrigerazione, altrimenti il compressore potrebbe danneggiarsi.
2. Per rilevare perdite nel sistema di refrigerazione, è necessario utilizzare un rilevatore di perdite di refrigerante.
1. Misurare la pressione del circuito del sistema A/C per confermare se è presente refrigerante residuo nel sistema A/C. 2. Rabboccare il refrigerante nel sistema A/C.
avvertenza
1. Eseguire il vuoto nel sistema A/C prima del rabbocco.
2. Riempire con lo stesso modello e la stessa quantità di refrigerante indicati sulla targhetta del refrigerante.
3. Eseguire il test nelle seguenti condizioni. 1. Il veicolo è fermo con lo schermo acceso. 2. Garantire una buona ventilazione nell'ambiente di lavoro. 3. Utilizzare un rilevatore di perdite di refrigerante per verificare la presenza di perdite nel sistema A/C e ripetere il test 2-3 volte.
Nota
Il rilevatore di perdite può reagire a gas volatili che non sono refrigeranti, come vapori di benzina, gas di scarico, ecc.
7.1.1.2 Ispezione della tenuta stagna del refrigerante
avvertenza
1. Non spruzzare acqua saponata sui perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione.
2. Se è necessario verificare la presenza di perdite ai perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione, è possibile eseguire un'ispezione visiva. In caso di perdita, sarà presente residuo di refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica. Se la perdita non proviene dal sensore di pressione/interruttore di pressione stesso, non vi saranno impurità o macchie di olio refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica.
3. Se viene confermato che la perdita è causata dal danneggiamento di un componente del sistema A/C, sostituirlo ed eseguire test di pressione e di tenuta. Non utilizzare liquidi alcalini come l'acqua saponata per testare la tenuta del sensore di pressione/interruttore di pressione e di altri componenti elettrici, altrimenti potrebbero verificarsi corrosione e danni interni al sensore di pressione e perdite di refrigerante.
1. Utilizzare un rilevatore di perdite di refrigerante con una precisione di 10 g per verificare annualmente o a intervalli più brevi se il sistema presenta perdite normali. 2. Se si riscontra una perdita anomala e il sistema deve essere smontato (riparazione o sostituzione di tubi flessibili, raccordi, ecc.), tutto il refrigerante del sistema deve essere recuperato. 3. Dopo il rilevamento e la riparazione delle perdite, è necessario eseguire il vuoto/la prova di tenuta/il rabbocco del sistema.
7.1.1.3 Recupero del refrigerante
avvertenza
1. Nell'operazione pratica, è necessario utilizzare apparecchiature di manutenzione del refrigerante. Fare riferimento al manuale d'uso del produttore dell'apparecchiatura per istruzioni specifiche sull'utilizzo.
2. In caso di emissione accidentale del sistema, il luogo di lavoro deve essere adeguatamente ventilato prima di proseguire la manutenzione.
3. Per ulteriori istruzioni su salute e sicurezza, fare riferimento alle istruzioni fornite dai produttori di refrigeranti e lubrificanti.
1. Come mostrato in figura, collegare l'apparecchiatura di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante (A) o altra apparecchiatura con la stessa funzione all'interfaccia di manutenzione ad alta pressione (B) e all'interfaccia di manutenzione a bassa pressione (C), secondo le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura.

2. Dopo il processo di recupero, misurare la quantità di olio refrigerante scaricato dal sistema A/C. Prima del rabbocco, assicurarsi che una quantità uguale di nuovo olio refrigerante venga reintrodotta nel sistema A/C.

7.1.1.4 Messa in vuoto del sistema di refrigerante
avvertenza
Quando il sistema A/C è esposto all'atmosfera (ad esempio durante l'installazione e la riparazione), è necessario utilizzare apparecchiature di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante per la messa in vuoto. Tuttavia, se il sistema viene smontato per diversi giorni, il serbatoio del fluido/essiccante deve essere sostituito e il sistema deve essere messo in vuoto per diverse ore.
1. Come mostrato in figura, collegare l'apparecchiatura di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante (A) o altra apparecchiatura con la stessa funzione all'interfaccia di manutenzione ad alta pressione (B) e all'interfaccia di manutenzione a bassa pressione (C), secondo le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura. 2. Mettere in vuoto il sistema.
7.1.1.5 Riempimento del refrigerante
avvertenza
1. Dopo il riempimento del refrigerante, alla prima accensione dell'interruttore A/C assicurarsi di preriscaldare il motore per almeno 3 minuti per prevenire danni.
2. Dopo il riempimento del refrigerante, impostare la temperatura al massimo raffreddamento a regime di minimo, regolare il ventilatore ad alta velocità e lasciare funzionare il compressore per 3 minuti o più.
1. Come mostrato in figura, collegare l'apparecchiatura di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante (A) o altra apparecchiatura con la stessa funzione all'interfaccia di manutenzione ad alta pressione (B) e all'interfaccia di manutenzione a bassa pressione (C), secondo le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura.
2. Mettere in vuoto il sistema. 3. Riempire il sistema con la quantità specificata di refrigerante.
avvertenza
Non riempire eccessivamente, altrimenti il compressore si danneggerà.
4. Controllare le perdite di refrigerante.
avvertenza
1. Non spruzzare acqua saponata sui perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione.
2. Per verificare la presenza di perdite ai perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione, è possibile eseguire un'ispezione visiva. In caso di perdita, sarà presente residuo di refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica. Se la perdita non proviene dal sensore di pressione/interruttore di pressione stesso, non vi saranno impurità o macchie di olio refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica.
3. Se viene confermato che la perdita è causata dal danneggiamento di un componente del sistema A/C, sostituirlo ed eseguire test di pressione e di tenuta. Non utilizzare liquidi alcalini come l'acqua saponata per testare la tenuta del sensore di pressione/interruttore di pressione e di altri componenti elettrici, altrimenti potrebbero verificarsi corrosione e danni interni al sensore di pressione e perdite di refrigerante.
5. Controllare le prestazioni del sistema.
avvertenza
1. Non azionare il compressore prima di aggiungere il refrigerante, poiché il compressore non può funzionare correttamente senza refrigerante e potrebbe surriscaldarsi.
2. Controllare la quantità di refrigerante mediante misurazione, non attraverso gli oblò di osservazione.
3. È consentito riempire il sistema A/C con refrigerante solo a motore spento.
7.1.1.6 Bilanciamento dell'olio refrigerante
avvertenza
1. Per sostituire uno qualsiasi dei seguenti componenti, come condensatore, evaporatore, tubazione, tubo flessibile o compressore, è necessario aggiungere olio refrigerante.
2. Smaltire l'olio refrigerante usato secondo le normative.
3. Non mescolare marche o tipi di oli refrigeranti, altrimenti il compressore si danneggerà.
4. L'olio refrigerante ha una forte capacità di assorbimento dell'umidità, quindi quando si rimuove un componente del sistema A/C è necessario tappare immediatamente l'interfaccia con un tappo o nastro di plastica per isolarla dall'aria.
5. Non far schizzare l'olio refrigerante sul veicolo, altrimenti lo strato di vernice si danneggerà; se l'olio refrigerante schizza sullo strato di vernice, deve essere risciacquato immediatamente.
1. Rimuovere il compressore. 2. Scaricare l'olio refrigerante dalle porte di aspirazione e scarico del compressore nello stesso contenitore.
avvertenza
1. Scaricare l'olio refrigerante in un contenitore pulito e graduato.
2. Durante l'operazione, evitare che corpi estranei e umidità entrino nel compressore e nell'olio refrigerante.
3. Durante lo scarico dell'olio, ruotare il compressore per facilitare lo scarico dell'olio refrigerante (compressore tradizionale).
4. Durante lo scarico dell'olio, variare l'angolo di inclinazione del compressore per facilitare lo scarico dell'olio refrigerante (compressore elettrico).
3. Registrare la quantità di olio refrigerante rilasciata dal compressore rimosso.
avvertenza
Questo valore di misurazione verrà utilizzato durante l'installazione del compressore sostituito/riparato.
4. Smaltire correttamente l'olio refrigerante usato. 5. Il compressore sostituito/riparato è fornito con una certa capacità di olio refrigerante. Prima di installare il compressore sostituito/riparato, è necessario scaricare o aggiungere una parte di olio refrigerante.
avvertenza
1. Fare riferimento alla quantità di olio refrigerante scaricato durante la rimozione del compressore.
2. Sottrarre la quantità di olio refrigerante scaricato durante la rimozione dalla quantità di olio refrigerante presente nel compressore sostituito/riparato; la differenza è la quantità di olio refrigerante che deve essere scaricata.
3. Se la quantità di olio refrigerante nel compressore sostituito/riparato è ridotta, la differenza del passaggio precedente è la quantità di olio refrigerante che deve essere aggiunta.
6. Scaricare o aggiungere olio refrigerante nel compressore sostituito/riparato in base al valore calcolato.
| Specifiche degli elementi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Piedi-libbra di coppia (ft lbs) | ||
| Dado di fissaggio che collega il gruppo compressore del condizionamento d'aria e la staffa del compressore del condizionamento d'aria | M8 | (18.5 +/- 1.5) ft lbs |
| Bullone di fissaggio che collega la staffa del compressore del condizionamento d'aria al telaio sul sottotelaio | M8 | (18.5 +/- 1.5) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - bullone di fissaggio che collega la parte anteriore sinistra alla carrozzeria del veicolo | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - bullone di fissaggio che collega la parte anteriore sinistra e il gruppo pannello interno della traversa della parete anteriore | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - dado di fissaggio che collega la parte anteriore sinistra alla carrozzeria del veicolo | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - bullone di fissaggio che collega la parte anteriore destra alla carrozzeria del veicolo | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte anteriore destra e il gruppo pannello interno della traversa anteriore | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - dado di fissaggio che collega la parte anteriore destra alla carrozzeria del veicolo | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte posteriore alla carrozzeria del veicolo | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte posteriore e l'evaporatore posteriore al gruppo tubo di collegamento | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte posteriore alla carrozzeria del veicolo | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
7.1.2 Specifiche
7.1.2.1 Specifiche degli elementi di fissaggio
| N. | Voce | Parametri strutturali |
|---|---|---|
| 1 | Parametri di prestazione | Capacità di raffreddamento≥6.7kW - soffiaggio frontale Capacità del ventilatore per soffiaggio frontale, raffreddamento completo≥600m³/h Capacità di riscaldamento≥8kW |
| 2 | Specifiche del refrigerante | HFC-134a |
| 3 | Capacità del refrigerante | 29.9 oz +/- 1.76 oz |
| 4 | Tasso di perdita del refrigerante | < 1.41 oz/anno |
| 5 | Modello dell'olio refrigerante | POE RB68 |
| 6 | Quantità di olio refrigerante | 6.76 oz |
| N. | Voce | Parametri strutturali |
|---|---|---|
| 1 | Modello | EBJ33C-MD01 |
| 2 | Tipo | Tipo a vortice elettrico |
| 3 | Cilindrata | 33CC |
| 4 | Tensione nominale (alta tensione) | 800V |
| 5 | Intervallo di tensione di lavoro | 480V~920V |
| 6 | Tensione nominale (bassa tensione) | 24V |
| 7 | Intervallo di tensione di ingresso | 18~36V |
| 8 | Temperatura di lavoro | 68*F - 212*F |
| 9 | Potenza di ingresso nominale | 4 hp |
| 10 | Velocità nominale | 7000rpm |
| 11 | Velocità massima | 12000rpm |
| 12 | Resistenza di isolamento | ≥50MΩ |
| N. | Voce | Parametri strutturali |
|---|---|---|
| 1 | Modello | YJ0174, YJ0175, YJ0176 |
| 2 | Tensione nominale (alta tensione) | 800V |
| 3 | Intervallo di tensione di lavoro | 450V~940V |
| 4 | Tensione nominale (bassa tensione) | 24V |
| 5 | Intervallo di tensione di ingresso | 18~32V |
| 6 | Temperatura di lavoro | -40*F - -121*F |
7.1.2.2 Parametri tecnici
Sistema A/C
Compressore
Riscaldatore

7.1.3 Diagramma di smontaggio
7.1.3.1 Diagramma di smontaggio
1. Dispositivo HVAC-Asse anteriore sinistra 6. Bullone a flangia esagonale 4. Bullone a flangia esagonale 7. Fermo a spina 5. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo
2. Dispositivo HVAC-Asse anteriore destra 6. Bullone a flangia esagonale 4. Bullone a flangia esagonale 7. Fermo a spina 5. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo

3. Dispositivo HVAC-Asse posteriore 8. Telaio fisso dopo il condizionamento d'aria 6. Bullone a flangia esagonale 9. Bullone a flangia esagonale

10. Sensore temperatura ambiente 12. Gruppo generatore di aromi nei veicoli a nuova energia 11. Vite autofilettante 13. Vite autofilettante

14. Gruppo compressore 17. Staffa compressore 15. Bulloni di montaggio del compressore 18. Bullone a flangia esagonale 16. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo 38. Bullone a flangia esagonale

19. Supporto 21. Bullone a flangia esagonale 20. Bullone a flangia esagonale 22. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo

23. Gruppo linea vapore sinistra verso linea S0V anteriore 1 Estremità vapore freddo 29. Gruppo tubo ingresso e uscita condensatore 24. Gruppo linea vapore sinistra verso pre-S0V 1 Estremità depressurizzata 30. Gruppo tubazione da SOV all'evaporatore nei veicoli a nuova energia 25. Gruppo linea 2 evaporatore sinistro a SOV 31. Triplo tubo di raffreddamento a pressione 26. Gruppo linea valvola evaporatore destro a SOV Estremità autoclave 32. Tubo di ritorno dell'aria-tubo di trasferimento 27. Gruppo linea valvola evaporatore destro a SOV Estremità vapore freddo 33. Tubo adattatore all'uscita di SOV nei veicoli a nuova energia 28. Gruppo linea 2 evaporatore destro a valvola SOV 34. Gruppo linea evaporatore posteriore a tubo di trasferimento

6. Bullone a flangia esagonale 36. Fascetta per tubi 16. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo 37. Bullone a flangia esagonale 35. Clip per tubo φ 9- φ 12


7.1.4 Diagramma schematico del sistema
7.1.4.1 Principio di funzionamento del sistema
7.1.4.2 Diagramma elettrico schematico
| Sintomo | Componente sospettato di guasto | Interventi |
|---|---|---|
| Il ventilatore del condizionamento d'aria non produce aria o il volume d'aria è basso | 1. Ostruzione dell'elemento filtrante del condizionamento d'aria | Pulire o sostituire l'elemento filtrante del condizionamento d'aria. |
| 2. Guasto nel cablaggio di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria | Controllare il cablaggio di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Guasto nel circuito di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria sinistro.Guasto nel circuito di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria destro. Guasto nel circuito di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria della cuccetta | |
| 3. Guasto nel cablaggio del segnale di controllo PWM del ventilatore del condizionamento d'aria | Controllare il cablaggio del segnale di controllo PWM tra il ventilatore del conducente, il ventilatore del passeggero, il ventilatore della cuccetta e l'A/C. | |
| 4. Guasto del ventilatore del condizionamento d'aria | Sostituire il ventilatore del conducente, il ventilatore del passeggero e il ventilatore della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro. Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro. Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Posteriore | |
| 5. Guasto del controller del condizionamento d'aria | Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro | |
| Il sistema di condizionamento d'aria non raffredda o il raffreddamento è insufficiente | 1. Ostruzione dell'elemento filtrante del condizionamento d'aria | Pulire o sostituire l'elemento filtrante del condizionamento d'aria. |
| 2. Quantità di refrigerante eccessiva o insufficiente | Controllare le perdite di refrigerante nel sistema di condizionamento d'aria e aggiungerlo di nuovo se necessario. |
7.1.5 Informazioni diagnostiche e procedure
7.1.5.1 Descrizione della diagnosi
Comprendere e familiarizzare con i principi di funzionamento del condizionamento dell'aria e del riscaldamento prima di diagnosticare i guasti del condizionamento dell'aria e del riscaldamento, e quindi avviare la diagnosi del sistema, può aiutare a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, può aiutare a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al funzionamento normale. Qualsiasi diagnosi di guasto del condizionamento dell'aria e del riscaldamento dovrebbe iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione verso il passaggio logico successivo per la diagnosi dei guasti. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può ridurre i tempi di diagnosi e
evitare errori di valutazione dei componenti guasti. 7.1.5.2 Ispezione di routine
• Controllare i dispositivi di installazione post-vendita che possono influenzare il funzionamento del sistema di condizionamento dell'aria e riscaldamento, assicurandosi che questi dispositivi non influenzino il funzionamento del sistema di condizionamento dell'aria e riscaldamento.
• Ispezionare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non siano visibilmente danneggiati o che non presentino condizioni che potrebbero causare guasti. 7.1.5.3 Tabella dei sintomi di guasto
| Sintomo | Componente sospettato di guasto | Interventi |
|---|---|---|
| 3. Scarsa dissipazione del calore del condensatore | Controllare se il condensatore è ostruito o coperto da corpi estranei. | |
| 4. Ostruzione dell'evaporatore o copertura da corpi estranei | Controllare se l'evaporatore è ostruito o coperto da corpi estranei. | |
| 5. Guasto del sensore di temperatura dell'evaporatore | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro.Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro.Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta | |
| 6. Guasto nel circuito di alimentazione del compressore del condizionamento d'aria | Fare riferimento a Guasto nel circuito di alimentazione del compressore | |
| 7. Guasto nel cablaggio di comunicazione CAN tra il compressore del condizionamento d'aria e l'A/C | Controllare il cablaggio di comunicazione CAN tra il compressore del condizionamento d'aria e l'A/C. | |
| 8. Guasto nel cablaggio ad alta tensione del compressore del condizionamento d'aria | Controllare il cablaggio ad alta pressione del compressore del condizionamento d'aria. | |
| 9. Guasto nel cablaggio di interblocco ad alta pressione del compressore del condizionamento d'aria | Controllare il cablaggio di interblocco ad alta pressione del compressore del condizionamento d'aria. | |
| Il sistema di condizionamento d'aria non riscalda o il riscaldamento è insufficiente | 1. Ostruzione dell'elemento filtrante del condizionamento d'aria | Pulire o sostituire l'elemento filtrante del condizionamento d'aria. |
| 2. Guasto nel circuito di alimentazione del PTC | Fare riferimento a Guasto nel circuito di alimentazione del PTC | |
| 3. Guasto nel cablaggio di comunicazione CAN tra il PTC e l'A/C | Controllare il cablaggio di comunicazione CAN tra il PTC del conducente, il PTC del passeggero, il PTC della cuccetta e l'A/C. | |
| 4. Guasto nel cablaggio ad alta tensione del PTC | Controllare il cablaggio ad alta tensione del PTC del conducente, del PTC del passeggero e del PTC della cuccetta. | |
| 5. Guasto nel cablaggio di interblocco ad alta tensione del PTC | Controllare il cablaggio di interblocco ad alta tensione del PTC del conducente, del PTC del passeggero e del PTC della cuccetta. |
7.1.5.4 Conferma dei DTC
1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Riavviare il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema presenta un'uscita di codice di guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice di guasto emesso.
– No: eseguire i controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.1.5.5 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)
AC
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | Fare riferimento a Guasto di alimentazione del controller del condizionamento d'aria |
| B111716 | Tensione batteria bassa | |
| U115087 | Comunicazione persa con XF-AC (0x18FF2F19x) | Fare riferimento a Guasto di comunicazione del controller del condizionamento d'aria |
| U115187 | Comunicazione persa con ACP_AC1 (0x18FF2B19x) | |
| U115287 | Comunicazione persa con PTC1_AC (0x18FF2C19x) | |
| U115387 | Comunicazione persa con PTC2_AC (0x18FF2D19x) | |
| U115487 | Comunicazione persa con PTC3_AC (0x18FF2E19x) | |
| U014087 | Comunicazione persa con BDCU_To_ AC_Front(0x18FF1121x) | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDC_VDHR (0x18FEC1EEx) | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC_CCVS (0x18FEF100x) | |
| U019887 | Comunicazione persa con TGW_TD_ Time(0x18FEE6EEx) | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | |
| U007D89 | BCANFD2 CAN H cortocircuito verso massa | |
| U007D90 | BCANFD2 CAN H cortocircuito verso massa | |
| U115F87 | La trasmissione CANFD è anomala | |
| B258113 | Sensore temperatura interno anteriore - circuito aperto | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura interno anteriore |
| B258111 | Sensore temperatura interno anteriore in cortocircuito | |
| B258613 | Sensore temperatura interno posteriore - circuito aperto | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura interno posteriore |
| B258611 | Sensore temperatura interno posteriore in cortocircuito | |
| B250117 | Attuatore 1 del motore della serranda modalità anteriore sinistra difettoso | Fare riferimento a Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro |
| B250217 | Attuatore 2 del motore della serranda modalità anteriore sinistra difettoso | |
| B250317 | Attuatore della serranda di circolazione anteriore sinistra difettoso | Fare riferimento a Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B250417 | Attuatore della valvola riscaldamento e raffreddamento anteriore sinistra difettoso | Fare riferimento a Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro |
| B258213 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro - circuito aperto | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro |
| B258211 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuito | |
| B258313 | Circuito aperto per il sensore di temperatura dell'aria di scarico del condizionatore d'aria anteriore sinistro | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro |
| B258311 | Sensore di temperatura dell'aria di scarico del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuito | |
| B250517 | Attuatore 1 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettoso | Fare riferimento a Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro |
| B250617 | Attuatore 2 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettoso | |
| B250717 | Attuatore della serranda di circolazione anteriore destra difettoso | Fare riferimento a Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro |
| B250817 | Attuatore della valvola di riscaldamento e raffreddamento anteriore destra difettoso | Fare riferimento a Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro |
| B258413 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore destro - circuito aperto | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro |
| B258411 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuito | |
| B258513 | Aprire il sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria anteriore destro | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro |
| B258511 | Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuito | |
| B258713 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore - circuito aperto | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta |
| B258711 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore sinistro in cortocircuito | |
| B258813 | Sensore di temperatura dell'aria del condizionatore d'aria posteriore - circuito aperto | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura del condizionamento d'aria della cuccetta |
| B258811 | Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria posteriore in cortocircuito |
7.1.5.6 Guasto di alimentazione del controller del condizionamento d'aria
1. Logica di monitoraggio dei DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | La tensione di alimentazione supera 32.5V per più di 1 secondo | 1. Batteria principale 2. Sistema di carica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Controller del condizionamento d'aria |
| B111716 | Tensione batteria bassa | La tensione di alimentazione è inferiore a 17.5V per più di 1 secondo |
2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U115087 | Comunicazione persa con XF-AC (0x18FF2F19x) | Se tutti i pacchetti XF-AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto | 1. Cablaggio 2. Controller del condizionamento d'aria |
| U115187 | Comunicazione persa con ACP_AC1 (0x18FF2B19x) | Se tutti i pacchetti ACP_AC1 vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto | |
| U115287 | Comunicazione persa con PTC1_AC (0x18FF2C19x) | Se tutti i pacchetti PTC1_AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto | |
| U115387 | Comunicazione persa con PTC2_AC (0x18FF2D19x) | Se tutti i pacchetti PTC2_AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto | |
| U115487 | Comunicazione persa con PTC3_AC (0x18FF2E19x) | Se tutti i pacchetti PTC3_AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto | |
| U014087 | Comunicazione persa con BDCU_To_AC_ Front(0x18FF1121x) | Se tutti i pacchetti BDCU_To_AC_Front vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDC_VDHR (0x18FEC1EEx) | Se tutti i pacchetti CDC_VDHR vengono persi entro 5 secondi, il guasto viene corretto | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC_CCVS (0x18FEF100x) | Se tutti i pacchetti VDC_CCVS vengono persi entro 10 intervalli di trasmissione (1s), il guasto viene corretto | |
| U019887 | Comunicazione persa con TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx) | Se tutti i pacchetti TGW_TD_Time vengono persi entro 5 secondi, il guasto viene corretto | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | Bus Off |
Passaggio 3: Verificare se oltre al controller del condizionamento d'aria sono presenti altri codici di guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di carica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di carica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.7 Guasto di comunicazione del controller del condizionamento d'aria
1. Logica di monitoraggio dei DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U007D89 | BCANFD2 CAN H guasto di cortocircuito verso massa | Anomalia del bus CAN | |
| U007D90 | BCANFD2 CAN H guasto di cortocircuito verso massa | Anomalia del bus CAN | |
| U115F87 | La trasmissione CANFD è anomala | Vengono rilevati pacchetti anomali inviati dal modulo CANFD per più di 300ms |
2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAND2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND2
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258113 | Sensore temperatura interno anteriore - circuito aperto | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura interno anteriore 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258111 | Sensore di temperatura interno anteriore in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CAN del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN del condizionamento d'aria Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.8 Guasto del sensore di temperatura interno anteriore
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura interno anteriore e il controller del condizionamento d'aria.
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura interno anteriore | 77℉ | 2.12KΩ - 2.25KΩ |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258613 | Sensore di temperatura interno posteriore - circuito aperto | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura interno posteriore 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258611 | Sensore di temperatura interno posteriore in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura interno anteriore del veicolo è normale? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura interno anteriore. Fare riferimento a Sostituzione del sensore di temperatura interno Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.9 Guasto del sensore di temperatura interno posteriore
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura interno posteriore e il controller del condizionamento d'aria.
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura interno posteriore | 77℉ | 2.12KΩ - 2.25KΩ |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B250117 | Attuatore 1 del motore della serranda di modalità anteriore sinistra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio | 1. Cablaggio 2. Motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B250217 | Attuatore 2 del motore della serranda di modalità anteriore sinistra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio |
Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura posteriore dell'abitacolo è normale? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura interno posteriore. Fare riferimento a Sostituzione del sensore di temperatura interno Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.10 Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B250317 | Attuatore della serranda di circolazione anteriore sinistra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio | 1. Cablaggio 2. Motore di circolazione interna ed esterna del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria |
Passaggio 4: Collegare il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.11 Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B250417 | Attuatore della valvola di riscaldamento e raffreddamento anteriore sinistra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio | 1. Cablaggio 2. Motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore di circolazione interna ed esterna del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Collegare il motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro a un'alimentazione da 12V e osservare se il motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di circolazione interna ed esterna del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.12 Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258213 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro - circuito aperto | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258211 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 4: Collegare il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.13 Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro | 77℉ | 1.48KΩ - 1.6KΩ |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258313 | Circuito aperto per il sensore di temperatura dell'aria di scarico nel condizionatore d'aria anteriore sinistro | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258311 | Sensore di temperatura dell'aria di scarico del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.14 Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria.
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro | 77℉ | 9.9KΩ - 10.1KΩ |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B250517 | Attuatore 1 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio | 1. Cablaggio 2. Motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B250617 | Attuatore 2 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio |
Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro è normale? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.15 Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B250717 | Attuatore della serranda di circolazione anteriore destra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio | 1. Cablaggio 2. Motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria |
Passaggio 4: Collegare il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.16 Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B250817 | Attuatore della valvola di riscaldamento e raffreddamento anteriore destra difettoso | L'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio | 1. Cablaggio 2. Motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra i motori di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro e il controller del condizionatore d'aria. Passaggio 4: Collegare i motori di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro a un'alimentazione da 12V e osservare se funzionano? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.17 Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258413 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria anteriore destro - circuito aperto | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258411 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Collegare il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.18 Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito
| B54-10 B54-11 |

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro | 77℉ | 1.48KΩ - 1.6KΩ |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258513 | Aprire il sensore di temperatura dell'aria di uscita sul condizionatore d'aria anteriore destro | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258511 | Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura dell'evaporatore sul lato destro del condizionatore d'aria è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura dell'evaporatore sul lato destro del condizionatore d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.19 Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito
| B54-10 B54-11 |

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro | 77℉ | 9.9KΩ - 10.1KΩ |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258713 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore - circuito aperto | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria della cuccetta 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258711 | Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore sinistro in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.20 Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta | 77℉ | 1.48KΩ - 1.6KΩ |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B258813 | Sensore di temperatura dell'aria del condizionatore d'aria posteriore - circuito aperto | La tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo | 1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria della cuccetta 3. Controller del condizionamento d'aria |
| B258811 | Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria posteriore in cortocircuito | La tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se il valore di resistenza del sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria della cuccetta è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Posteriore Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.21 Guasto del sensore di temperatura del condizionamento d'aria della cuccetta
1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Sensore | Temperatura | Resistenza |
|---|---|---|
| Sensore di temperatura dell'aria del condizionatore d'aria della cuccetta | 77℉ | 9.9KΩ - 10.1KΩ |
| Terminali di misurazione | Valore standard |
|---|---|
| CAN del condizionamento d'aria (H) e CAN del condizionamento d'aria (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionamento d'aria della cuccetta e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se il valore di resistenza del sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria della cuccetta è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura del condizionamento d'aria della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Posteriore Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.
7.1.5.22 Controllo dell'integrità della rete del bus CAN del condizionamento d'aria
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus CAN del condizionamento d'aria. A. Eseguire l'accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus CAN del condizionamento d'aria. No Sì
| Terminali di misurazione | Valore standard |
|---|---|
| CAN del condizionamento d'aria (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CAN del condizionamento d'aria (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali di misurazione | Valore standard |
|---|---|
| CAN del condizionamento d'aria (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CAN del condizionamento d'aria (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione di bus di ciascun modulo in sequenza (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo soddisfi lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus CAN del condizionamento dell'aria. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus CAN del condizionamento dell'aria. C. Misurare la resistenza del bus CAN del condizionamento dell'aria tra ciascun modulo e il compressore del condizionamento dell'aria in sequenza per verificare se è normale. Resistenza standard: inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus CAN del condizionamento dell'aria per verificare se è normale. Resistenza standard: 10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CAN del condizionamento dell'aria è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard: 0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CAN del condizionamento dell'aria. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus CAN del condizionamento dell'aria in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus CAN del condizionamento dell'aria in sequenza, osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale e, se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì
7.1.6 Smontaggio e installazione
7.1.6.1 Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Recuperare il refrigerante dell'A/C. 6 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo. 7 Rimuovere il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 8 Rimuovere il pannello decorativo del cruscotto. 9 Rimuovere il gruppo volante. 10 Rimuovere il coperchio dell'interruttore combinato. 11 Rimuovere il gruppo bordo quadro strumenti. 12 Rimuovere lo schermo IVI. 13 Rimuovere lo schermo CAR. 14 Rimuovere lo schermo IPC. 15 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro. 16 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera. 17 Rimuovere la base della staffa display lato sinistro. 18 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 19 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 20 Rimuovere la base della staffa display lato destro. 21 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato sinistro. 22 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato destro. 23 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 24 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 25 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 26 Rimuovere il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 27 Rimuovere il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 28 Rimuovere il registratore dati di marcia del veicolo. 29 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 30 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 31 Rimuovere il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 32 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 33 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro.
34 Rimuovere il gruppo pannello interruttori lato destro. 35 Rimuovere il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 36 Rimuovere il gruppo vano portaoggetti lato destro. 37 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 38 Rimuovere il gruppo corpo principale sul cruscotto. 39 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 40 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 41 Rimuovere il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 42 Rimuovere il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 43 Rimuovere il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 44 Rimuovere l'AR-HUD. 45 Rimuovere la staffa di fissaggio lato sinistro. 46 Rimuovere la scatola dispositivi intelligenti. 47 Rimuovere il controller di dominio dell'abitacolo. 48 Rimuovere la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 49 Rimuovere il Tbox-gw. 50 Rimuovere la staffa del Tbox-gw. 51 Rimuovere il gruppo controller EBS. 52 Rimuovere la staffa EBS. 53 Rimuovere l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 54 Rimuovere il gruppo staffa controller. 55 Rimuovere il montante trasversale del cruscotto. 56 Rimuovere il gruppo traversa del cruscotto. 57 Rimuovere il gruppo condotto di soffiaggio laterale lato sinistro. 58 Scollegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.

59 Sganciare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 60 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.



61 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 62 Scollegare la tubazione dell'A/C. 63 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 64 Rimuovere il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. Procedure di installazione


1 Spostare il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
3 Collegare la tubazione dell'A/C. 4 Installare 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Installare 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
6 Installare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 7 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
8 Installare il gruppo condotto di soffiaggio laterale lato sinistro. 9 Installare il gruppo traversa del cruscotto. 10 Installare il montante trasversale del cruscotto. 11 Installare il gruppo staffa controller. 12 Installare l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 13 Installare la staffa EBS. 14 Installare il gruppo controller EBS. 15 Installare la staffa del Tbox-gw. 16 Installare il Tbox-gw. 17 Installare la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 18 Installare il controller di dominio dell'abitacolo. 19 Installare la scatola dispositivi intelligenti. 20 Installare la staffa di fissaggio lato sinistro. 21 Installare l'AR-HUD. 22 Installare il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 23 Installare il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 24 Installare il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 25 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 26 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 27 Installare il gruppo corpo principale sul cruscotto. 28 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 29 Installare il gruppo vano portaoggetti lato destro. 30 Installare il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 31 Installare il gruppo pannello interruttori lato destro. 32 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro. 33 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 34 Installare il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 35 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 36 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 37 Installare il registratore dati di marcia del veicolo. 38 Installare il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 39 Installare il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 40 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 41 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 42 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 43 Installare il gruppo protezione montante A lato destro.
44 Installare il gruppo protezione montante A lato sinistro. 45 Installare la base della staffa display lato destro. 46 Installare lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 47 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 48 Installare la base della staffa display lato sinistro. 49 Installare lo schermo del monitor della telecamera. 50 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro. 51 Installare lo schermo IPC. 52 Installare lo schermo CAR. 53 Installare lo schermo IVI. 54 Installare il gruppo bordo quadro strumenti. 55 Installare il coperchio dell'interruttore combinato. 56 Installare il gruppo volante. 57 Installare il pannello decorativo del cruscotto. 58 Installare il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 59 Installare il gruppo braccio tergicristallo. 60 Riempire con refrigerante dell'A/C. 61 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 62 Collegare il cavo negativo della batteria. 63 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 64 Chiudere la portiera.
7.1.6.2 Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Recuperare il refrigerante dell'A/C. 6 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo. 7 Rimuovere il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 8 Rimuovere il pannello decorativo del cruscotto. 9 Rimuovere il gruppo volante. 10 Rimuovere il coperchio dell'interruttore combinato. 11 Rimuovere il gruppo bordo quadro strumenti. 12 Rimuovere lo schermo IVI. 13 Rimuovere lo schermo CAR. 14 Rimuovere lo schermo IPC. 15 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro.
16 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera. 17 Rimuovere la base della staffa display lato sinistro. 18 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 19 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 20 Rimuovere la base della staffa display lato destro. 21 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato sinistro. 22 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato destro. 23 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 24 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 25 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 26 Rimuovere il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 27 Rimuovere il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 28 Rimuovere il registratore dati di marcia del veicolo. 29 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 30 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 31 Rimuovere il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 32 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 33 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro. 34 Rimuovere il gruppo pannello interruttori lato destro. 35 Rimuovere il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 36 Rimuovere il gruppo vano portaoggetti lato destro. 37 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 38 Rimuovere il gruppo corpo principale sul cruscotto. 39 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 40 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 41 Rimuovere il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 42 Rimuovere il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 43 Rimuovere il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 44 Rimuovere l'AR-HUD. 45 Rimuovere la staffa di fissaggio lato sinistro. 46 Rimuovere la scatola dispositivi intelligenti. 47 Rimuovere il controller di dominio dell'abitacolo. 48 Rimuovere la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 49 Rimuovere il Tbox-gw. 50 Rimuovere la staffa del Tbox-gw. 51 Rimuovere il gruppo controller EBS.
52 Rimuovere la staffa EBS. 53 Rimuovere l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 54 Rimuovere il gruppo staffa controller. 55 Rimuovere il montante trasversale del cruscotto. 56 Rimuovere il gruppo traversa del cruscotto. 57 Rimuovere il gruppo condotto di soffiaggio lato destro. 58 Rimuovere il gruppo staffa vano portaoggetti. 59 Scollegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.


60 Sganciare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 61 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 62 Rimuovere 3 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 63 Scollegare la tubazione dell'A/C.



64 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 65 Rimuovere il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. Procedure di installazione 1 Spostare il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare la tubazione dell'A/C. 4 Installare 3 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Installare 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
6 Collegare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.
7 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
8 Installare il gruppo staffa vano portaoggetti. 9 Installare il gruppo condotto di soffiaggio lato destro. 10 Installare il gruppo traversa del cruscotto. 11 Installare il montante trasversale del cruscotto. 12 Installare il gruppo staffa controller. 13 Installare l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 14 Installare la staffa EBS. 15 Installare il gruppo controller EBS. 16 Installare la staffa del Tbox-gw. 17 Installare il Tbox-gw. 18 Installare la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 19 Installare il controller di dominio dell'abitacolo.
20 Installare la scatola dispositivi intelligenti. 21 Installare la staffa di fissaggio lato sinistro. 22 Installare l'AR-HUD. 23 Installare il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 24 Installare il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 25 Installare il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 26 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 27 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 28 Installare il gruppo corpo principale sul cruscotto. 29 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 30 Installare il gruppo vano portaoggetti lato destro. 31 Installare il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 32 Installare il gruppo pannello interruttori lato destro. 33 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro. 34 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 35 Installare il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 36 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 37 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 38 Installare il registratore dati di marcia del veicolo. 39 Installare il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 40 Installare il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 41 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 42 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 43 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 44 Installare il gruppo protezione montante A lato destro. 45 Installare il gruppo protezione montante A lato sinistro. 46 Installare la base della staffa display lato destro. 47 Installare lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 48 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 49 Installare la base della staffa display lato sinistro. 50 Installare lo schermo del monitor della telecamera. 51 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro. 52 Installare lo schermo IPC. 53 Installare lo schermo CAR. 54 Installare lo schermo IVI. 55 Installare il gruppo bordo quadro strumenti. 56 Installare il coperchio dell'interruttore combinato.
57 Installare il gruppo volante. 58 Installare il pannello decorativo del cruscotto. 59 Installare il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 60 Installare il gruppo braccio tergicristallo. 61 Riempire con refrigerante dell'A/C. 62 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 63 Collegare il cavo negativo della batteria. 64 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 65 Chiudere la portiera.
7.1.6.3 Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Recuperare il refrigerante dell'A/C. 6 Rimuovere il condotto dell'aria inferiore dell'A/C posteriore. 7 Rimuovere il gruppo cassetto centrale. 8 Rimuovere l'estintore. 9 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 10 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. 11 Rimuovere il gruppo piastra copertura di accesso sinistra del quadro strumenti. 12 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 13 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 14 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore sinistro del quadro strumenti. 15 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale centrale sinistra. 16 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento centrale della parete laterale centrale sinistra. 17 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento sinistro della cassetta degli attrezzi. 18 Rimuovere la presa 120V. 19 Rimuovere l'alimentazione del veicolo (12V). 20 Rimuovere il sensore di temperatura interna (posteriore). 21 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento della cassetta degli attrezzi.
22 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 23 Sganciare 1 clip di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 24 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.



25 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 26 Estrarre il cablaggio e scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.



27 Dopo aver ribaltato il gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore, rimuovere 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 28 Rimuovere il gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. Procedure di installazione 1 Spostare il gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
4 Installare 4 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.
Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Installare 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.
Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs
6 Installare 1 clip di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 7 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
8 Installare il gruppo pannello rivestimento della cassetta degli attrezzi. 9 Installare il sensore di temperatura interna (posteriore). 10 Installare l'alimentazione del veicolo (12V). 11 Installare la presa 120V. 12 Installare il gruppo pannello rivestimento sinistro della cassetta degli attrezzi. 13 Installare il gruppo pannello rivestimento centrale della parete laterale centrale sinistra. 14 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale centrale sinistra. 15 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore sinistro del quadro strumenti. 16 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 17 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 18 Installare il gruppo piastra copertura di accesso sinistra del quadro strumenti. 19 Installare l'interfaccia USB anteriore.
20 Installare il gruppo pannello rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 21 Installare l'estintore. 22 Installare il gruppo cassetto centrale. 23 Installare il condotto dell'aria inferiore dell'A/C posteriore. 24 Riempire con refrigerante dell'A/C. 25 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 26 Collegare il cavo negativo della batteria. 27 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 28 Chiudere la portiera.
7.1.6.4 Sostituzione del gruppo compressore A/C
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Sollevare la parte anteriore del veicolo con il martinetto. 6 Scaricare l'olio idraulico della trasmissione. 7 Rimuovere la carrozzeria del passaruota anteriore sinistro. 8 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 9 Rimuovere il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 10 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 11 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 12 Rimuovere il gruppo telaio di montaggio del pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 13 Rimuovere la pompa olio elettrica.
14 Scollegare 2 connettori del cablaggio del gruppo compressore A/C. 15 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del cablaggio di messa a terra del gruppo compressore A/C e staccare il cablaggio di messa a terra. 16 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio per scollegare la tubazione dell'A/C dal compressore A/C.



17 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del gruppo compressore A/C. 18 Rimuovere il gruppo compressore A/C.
attenzione
A causa del peso elevato del gruppo compressore A/C, deve essere rimosso con l'aiuto di un assistente.
Procedure di installazione 1 Spostare il gruppo compressore A/C nella posizione di montaggio.
attenzione
A causa del peso elevato del gruppo compressore A/C, deve essere spostato nella posizione di montaggio con l'aiuto di un assistente.
2 Installare 2 bulloni di fissaggio del gruppo compressore A/C.
Coppia: (18.5 +/- 1.5) ft lbs

3 Collegare la tubazione dell'A/C al compressore A/C e installare 2 bulloni di fissaggio.
Coppia: (18.5 +/- 1.5) ft lbs
4 Collegare il cablaggio di messa a terra e installare 1 bullone di fissaggio del cablaggio di messa a terra del gruppo compressore A/C.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
5 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo compressore A/C.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
6 Installare la pompa olio elettrica. 7 Installare il gruppo telaio di montaggio del pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 8 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 9 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 10 Installare il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 11 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 12 Installare la carrozzeria del passaruota anteriore sinistro. 13 Aggiungere l'olio idraulico della trasmissione. 14 Abbassare la parte anteriore del veicolo. 15 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 16 Collegare il cavo negativo della batteria. 17 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 18 Chiudere la portiera.
7.1.6.5 Sostituzione del sensore di temperatura esterna
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
Spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 5 Rimuovere il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore.
6 Scollegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura esterna. 7 Sganciare 1 clip di fissaggio del sensore di temperatura esterna. 8 Rimuovere il sensore di temperatura esterna. Procedure di installazione


1 Spostare il sensore di temperatura esterna nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 clip di fissaggio del sensore di temperatura esterna. 3 Collegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura esterna.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
4 Installare il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore. 5 Installare il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la portiera.
7.1.6.6 Sostituzione del sensore di temperatura interna (posteriore)
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
Spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura interna (posteriore). 5 Rimuovere 2 viti di fissaggio del sensore di temperatura interna (posteriore). 6 Rimuovere il sensore di temperatura interna (posteriore). Procedure di installazione


1 Spostare il sensore di temperatura interna (posteriore) nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 viti di fissaggio del sensore di temperatura interna (posteriore). 3 Collegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura interna (posteriore).
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la portiera.
7.1.6.7 Sostituzione dell'elemento filtrante A/C anteriore
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Rimuovere il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 4 Rimuovere il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore.
5 Premere 2 clip della piastra di copertura. 6 Rimuovere la piastra di copertura. 7 Estrarre l'elemento filtrante A/C anteriore. Procedure di installazione


1 Installare l'elemento filtrante A/C anteriore. 2 Installare la piastra di copertura. 3 Installare il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore. 4 Installare il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 5 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la portiera.

7.1.6.8 Sostituzione dell'elemento filtrante A/C posteriore
Procedure di rimozione
1 Aprire la portiera. 2 Sollevare il gruppo materassino del letto.
3 Premere 2 clip della piastra di copertura. 4 Rimuovere la piastra di copertura. 5 Estrarre l'elemento filtrante A/C posteriore. Procedure di installazione


1 Installare l'elemento filtrante A/C posteriore. 2 Installare la piastra di copertura.

3 Installare il gruppo materassino del letto. 4 Chiudere la portiera.
| Specifiche degli elementi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds di coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del controller di dominio di potenza alla piastra di pressione della batteria 2 | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del controller di dominio di potenza alla piastra di pressione della batteria 3 | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano la staffa del controller di dominio di potenza al gruppo controller di dominio di potenza | M6 | (11 +/- 1.5) ft lbs |
7.2 Dispositivo Unità di Controllo del Veicolo (VCU)
7.2.1 Specifiche
7.2.1.1 Specifiche degli elementi di fissaggio

7.2.2 Diagramma di scomposizione
7.2.2.1 Diagramma di scomposizione
1. Controller di dominio del veicolo 3. Staffa del gruppo controller del veicolo 2. Bullone flangiato esagonale 4. Bullone flangiato esagonale
7.2.3 Diagramma schematico del sistema
7.2.3.1 Diagramma elettrico schematico
Controller di dominio del veicolo (VDC)
EVCC
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|
| P100000 | Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvA | Fare riferimento a Guasto di alimentazione VDC |
| P100100 | Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvB | |
| P100200 | Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvA | |
| P100300 | Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvB | |
| P100402 | Sottotensione di uscita DCDC1 | |
| P100502 | Sovratensione di uscita DCDC1 | |
| P103D10 | Gestione termica della trasmissione, guasto dell'alimentazione SJB | |
| P103E10 | Gestione termica della batteria, guasto dell'alimentazione SJB | |
| U019887 | Bus-off VCAN | Fare riferimento a Guasto di comunicazione VDC |
| U014087 | Comunicazione persa con BDCU | |
| U01A087 | Comunicazione persa con SJB_UP | |
| U019987 | Comunicazione persa con DCM | |
| U01A187 | Comunicazione persa con SJB_UN | |
| U015687 | CDCU mancante |
7.2.4 Informazioni diagnostiche e passaggi
7.2.4.1 Descrizione della diagnosi
Prima di diagnosticare il guasto del dispositivo del controller del veicolo, comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo del controller del veicolo, quindi iniziare la diagnosi del sistema. Questo aiuterà a determinare i passaggi corretti di diagnosi del guasto quando si verifica un guasto. Ancora più importante, questo aiuta a determinare che la situazione descritta dal cliente sia un funzionamento normale. Qualsiasi diagnosi di guasto del dispositivo del controller del veicolo deve iniziare con l'Ispezione di routine per guidare il personale di manutenzione a compiere il passo logico successivo per la diagnosi del guasto. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare i tempi di diagnosi ed evitare una valutazione errata dei
componenti guasti. 7.2.4.2 Ispezione di routine
• Controllare i dispositivi di installazione post-vendita che possono influenzare il funzionamento del sistema del dispositivo del controller del veicolo e assicurarsi che questi dispositivi non possano influenzare il funzionamento del sistema del dispositivo del controller del veicolo.
• Ispezionare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non siano visibilmente danneggiati o che non presentino condizioni che potrebbero causare guasti. 7.2.4.3 Conferma DTC
1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Riavviare il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema presenta un'uscita di codice di guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice di guasto emesso.
– No: eseguire controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.2.4.4 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)
VDC
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|
| U017487 | Comunicazione persa con CMU01 | |
| U017587 | Comunicazione persa con CMU02 | |
| U017687 | Comunicazione persa con CMU03 | |
| U017787 | Comunicazione persa con CMU04 | |
| U017887 | Comunicazione persa con CMU05 | |
| U017987 | Comunicazione persa con CMU06 | |
| U017A87 | Comunicazione persa con PDU1 | |
| U017B87 | Comunicazione persa con PDU2 | |
| U017C87 | Comunicazione persa con PDU3 | |
| U012A87 | Comunicazione persa con MCU1 | |
| U012B87 | Comunicazione persa con MCU2 | |
| U012C87 | Comunicazione persa con MCU3 | |
| U012D87 | Comunicazione persa con MCU4 | |
| U010187 | Guasto di comunicazione TCU1 | |
| U010287 | Guasto di comunicazione TCU2 | |
| U01B387 | Guasto di comunicazione GSM | |
| U012187 | EBS mancante | |
| U013287 | Comunicazione persa con ECAS | |
| U012887 | Comunicazione persa con EPB | |
| U008C88 | PCAN2_Busoff | |
| U008D88 | PCAN3_Busoff | |
| U008E88 | PCAN4_Busoff | |
| U008B88 | ChargrCAN_Busoff | |
| U007988 | CANFD7_Busoff | |
| U008088 | CANFD10_Busoff | |
| P101010 | HTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | Fare riferimento a Guasto interno VDC |
| P101110 | HTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massa | |
| P101210 | HTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P101310 | HTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massa | |
| P101410 | LTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P101510 | LTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massa | |
| P101610 | LTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P101710 | LTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massa | |
| P101810 | HPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P101910 | HPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massa |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|
| P101A10 | HPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P101B10 | HPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massa | |
| P101C10 | LPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P101D10 | LPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massa | |
| P101E10 | LPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P101F10 | LPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massa | |
| P102C10 | AccPed 1, cortocircuito dell'alimentazione | Fare riferimento a Guasto del pedale dell'acceleratore |
| P102D10 | AccPed 2, cortocircuito dell'alimentazione | |
| P102E10 | AccPed 1, cortocircuito verso massa | |
| P102F10 | AccPed 2, cortocircuito verso massa | |
| P103010 | Guasto associato dei due pedali dell'acceleratore | |
| P103110 | Entrambi i pedali dell'acceleratore sono errati allo stesso tempo | |
| P103910 | Il sensore del livello del liquido del motore è privo di liquido | Fare riferimento a Guasto del sensore del livello del refrigerante del motore |
| P103A10 | Il sensore del livello del liquido della batteria è privo di liquido | Fare riferimento a Guasto del sensore del livello del refrigerante della batteria |
| P103310 | Guasto della ventola del motore | Fare riferimento a Guasto della ventola del motore |
| P103610 | Guasto del motore e della pompa dell'acqua | Fare riferimento a Guasto del motore e della pompa dell'acqua |
| P103410 | Guasto della ventola 1 della batteria | Fare riferimento a Guasto della ventola sinistra della batteria |
| P103510 | Guasto della ventola 2 della batteria | Fare riferimento a Guasto della ventola destra della batteria |
| P103710 | Guasto della pompa 1 della batteria | Fare riferimento a Guasto della pompa dell'acqua sinistra della batteria |
| P103810 | Guasto della pompa 2 della batteria | Fare riferimento a Guasto della pompa dell'acqua destra della batteria |
| P108130 | Guasto di fuga termica CMU1 | Fare riferimento a Guasto di fuga termica della batteria |
| P108230 | Guasto di fuga termica CMU2 | |
| P108330 | Guasto di fuga termica CMU3 | |
| P108430 | Guasto di fuga termica CMU4 | |
| P108530 | Guasto di fuga termica CMU5 | |
| P108630 | Guasto di fuga termica CMU6 | |
| P108730 | Guasto di fuga termica rilevato tramite cavo rigido | |
| P102010 | FCT Sensore 1, guasto di circuito aperto | Fare riferimento a Guasto del segnale di rilevamento temperatura della porta di ricarica rapida MCS |
| P102110 | FCT Sensore 1, guasto di cortocircuito | |
| P102210 | FCT Sensore 2, guasto di circuito aperto | |
| P102310 | FCT Sensore 2, guasto di cortocircuito |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|
| P108830 | Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvA | |
| P108930 | Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvA | |
| P108C30 | Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvB | |
| P108D30 | Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvB | |
| P102810 | ExhT Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di scarico sinistro |
| P102910 | ExhT Sensore 1, cortocircuito verso massa | |
| P102A10 | ExhT Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | Fare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di scarico destro |
| P102B10 | ExhT Sensore 2, cortocircuito verso massa | |
| P10C040 | NormRdyFltChkFailr_St | Fare riferimento a Guasto interno MCU segnalato dal VDC |
| P10E563 | Guasto MCU | |
| P104953 | Guasto di comunicazione MCU1 | Fare riferimento a Guasto di comunicazione MCU segnalato dal VDC |
| P104A53 | Guasto di comunicazione MCU2 | |
| P104B53 | Guasto di comunicazione MCU3 | |
| P104C53 | Guasto di comunicazione MCU4 | |
| P10A530 | Guasto di interblocco ad alta tensione MCU1 | Fare riferimento a Guasto di interblocco ad alta tensione MCU segnalato dal VDC |
| P10A630 | Guasto di interblocco ad alta tensione MCU2 | |
| P10A730 | Guasto di interblocco ad alta tensione MCU3 | |
| P10A830 | Guasto di interblocco ad alta tensione MCU4 | |
| P107430 | La tensione totale CMU1 è troppo alta | Fare riferimento a Guasto interno segnalato dal VDC in CMU |
| P107530 | La tensione totale CMU1 è troppo bassa | |
| P107630 | La tensione totale CMU2 è troppo alta | |
| P107730 | La tensione totale CMU2 è troppo bassa | |
| P107830 | La tensione totale CMU3 è troppo alta | |
| P107930 | La tensione totale CMU3 è troppo bassa | |
| P107A30 | La tensione totale CMU4 è troppo alta | |
| P107B30 | La tensione totale CMU4 è troppo bassa | |
| P107C30 | La tensione totale CMU5 è troppo alta | |
| P107D30 | La tensione totale CMU5 è troppo bassa | |
| P107E30 | La tensione totale CMU6 è troppo alta | |
| P107F30 | La tensione totale CMU6 è troppo bassa | |
| P108030 | La differenza di tensione tra i pacchi è troppo alta |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|
| P10E061 | Guasto della batteria | |
| P109030 | Sovracorrente di carica CMU1 LvB | Fare riferimento a Guasto del circuito ad alta tensione CMU segnalato dal VDC |
| P109130 | Sovracorrente di carica CMU1 LvA | |
| P109230 | Sovracorrente di carica CMU2 LvB | |
| P109330 | Sovracorrente di carica CMU2 LvA | |
| P109430 | Sovracorrente di carica CMU3 LvB | |
| P109530 | Sovracorrente di carica CMU3 LvA | |
| P109630 | Sovracorrente di carica CMU4 LvB | |
| P109730 | Sovracorrente di carica CMU4 LvA | |
| P109830 | Sovracorrente di carica CMU5 LvB | |
| P109930 | Sovracorrente di carica CMU5 LvA | |
| P109A30 | Sovracorrente di carica CMU6 LvB | |
| P109B30 | Sovracorrente di carica CMU6 LvA | |
| P109F30 | Guasto di interblocco ad alta tensione CMU1 | Fare riferimento a Guasto di interblocco ad alta tensione CMU segnalato dal VDC |
| P10A030 | Guasto di interblocco ad alta tensione CMU2 | |
| P10A130 | Guasto di interblocco ad alta tensione CMU3 | |
| P10A230 | Guasto di interblocco ad alta tensione CMU4 | |
| P10A330 | Guasto di interblocco ad alta tensione CMU5 | |
| P10A430 | Guasto di interblocco ad alta tensione CMU6 | |
| P105230 | Sovratemperatura delle celle CMU1 | Fare riferimento a Temperatura anomala CMU segnalata dal VDC |
| P105330 | Sottotemperatura delle celle CMU1 | |
| P105630 | Sovratemperatura delle celle CMU2 | |
| P105730 | Sottotemperatura delle celle CMU2 | |
| P105A30 | Sovratemperatura delle celle CMU3 | |
| P105B30 | Sottotemperatura delle celle CMU3 | |
| P105E30 | Sovratemperatura delle celle CMU4 | |
| P105F30 | Sottotemperatura delle celle CMU4 | |
| P106230 | Sovratemperatura delle celle CMU5 | |
| P106330 | Sottotemperatura delle celle CMU5 | |
| P106630 | Sovratemperatura delle celle CMU6 | |
| P106730 | Sottotemperatura delle celle CMU6 | |
| P106E30 | La differenza di temperatura delle celle CMU1 è elevata | |
| P106F30 | La differenza di temperatura delle celle CMU2 è elevata | |
| P107030 | La differenza di temperatura delle celle CMU3 è elevata | |
| P107130 | La differenza di temperatura delle celle CMU4 è elevata | |
| P107230 | La differenza di temperatura delle celle CMU5 è elevata | |
| P107330 | La differenza di temperatura delle celle CMU6 è elevata |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|
| P10AA30 | La differenza di temperatura tra i pacchi è troppo alta | |
| P105030 | Sovratensione delle celle CMU1 | Fare riferimento a Tensione anomala dell'unità CMU segnalata dal VDC |
| P105130 | Sottotensione delle celle CMU1 | |
| P105430 | Sovratensione delle celle CMU2 | |
| P105530 | Sottotensione delle celle CMU2 | |
| P105830 | Sovratensione delle celle CMU3 | |
| P105930 | Sottotensione delle celle CMU3 | |
| P105C30 | Sovratensione delle celle CMU4 | |
| P105D30 | Sottotensione delle celle CMU4 | |
| P106030 | Sovratensione delle celle CMU5 | |
| P106130 | Sottotensione delle celle CMU5 | |
| P106430 | Sovratensione delle celle CMU6 | |
| P106530 | Sottotensione delle celle CMU6 | |
| P106830 | La differenza di tensione delle celle CMU1 è elevata | |
| P106930 | La differenza di tensione delle celle CMU2 è elevata | |
| P106A30 | La differenza di tensione delle celle CMU3 è elevata | |
| P106B30 | La differenza di tensione delle celle CMU4 è elevata | |
| P106C30 | La differenza di tensione delle celle CMU5 è elevata | |
| P106D30 | La differenza di tensione delle celle CMU6 è elevata | |
| P104051 | Guasto di comunicazione CMU1 | Fare riferimento a Guasto di comunicazione CMU segnalato dal VDC |
| P104151 | Guasto di comunicazione CMU2 | |
| P104251 | Guasto di comunicazione CMU3 | |
| P104351 | Guasto di comunicazione CMU4 | |
| P104451 | Guasto di comunicazione CMU5 | |
| P104551 | Guasto di comunicazione CMU6 | |
| P10AD40 | Anomalia del rapporto TCU1 | Fare riferimento a Guasto interno TCU segnalato dal VDC |
| P10AE40 | Anomalia del rapporto TCU2 | |
| P10E663 | Guasto TCU | |
| P104D53 | Guasto di comunicazione TCU1 | Fare riferimento a Guasto di comunicazione TCU segnalato dal VDC |
| P104E53 | Guasto di comunicazione TCU2 | |
| P10E162 | Guasto PDU_PDU | Fare riferimento a Guasto interno PDU segnalato dal VDC |
| P10E262 | Guasto PDU_DCAC | |
| P10E362 | Guasto PDU_DCDC | |
| P104652 | Guasto di comunicazione PDU_PDU | Fare riferimento a Guasto di comunicazione PDU segnalato dal VDC |
| P104752 | Guasto di comunicazione PDU_DCAC | |
| P104852 | Guasto di comunicazione PDU_DCDC |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Risoluzione dei problemi |
|---|---|---|
| P10C240 | NormRdy_Gear_ChkFailr_St | Fare riferimento a Guasto interno GSM segnalato dal VDC |
| P10E763 | Guasto GSM | |
| P104F53 | Guasto di comunicazione GSM | Fare riferimento a Guasto di comunicazione GSM segnalato dal VDC |
| U120587 | Stato di guasto LIN | Fare riferimento a Guasto di comunicazione LIN del VDC |
| P10AF40 | NormupBnRlyChkFailr_St | Fare riferimento a Guasto del segnale di risveglio CMU |
| P10BA40 | ChUpBnRlyChkFailr_St | |
| P10B640 | NormupPduadhnChkFailr_St | Fare riferimento a Guasto del segnale di risveglio PDU |
| P10B740 | NormupAux_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10B840 | NormupDC_OutVChkFailr_St | |
| P10B940 | NormupMain_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10BB40 | ChUpPduadhnChkFailr_St | |
| P10BC40 | ChUpPDUIsnOnChkFailr_St | |
| P10BD40 | ChUpChpRlyChkFailr_St | |
| P10BE40 | ChUpAux_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10BF40 | ChUpDC_OutVChkFailr_St | |
| P100602 | Sottotensione di uscita DCDC2 | Fare riferimento a Guasto di uscita di tensione DCDC2 |
| P100702 | Sovratensione di uscita DCDC2 | |
| P103B10 | Guasto del motore della griglia sinistra | Fare riferimento a Guasto della griglia attiva |
| P103C10 | Guasto del motore della griglia destra | |
| P100852 | Guasto di comunicazione WPTC1 | Fare riferimento a Guasto del riscaldatore dell'acqua della batteria sinistra |
| P100952 | Guasto di comunicazione WPTC2 | Fare riferimento a Guasto nel riscaldatore dell'acqua destro della batteria |
| P100A52 | Guasto di comunicazione BLR1 | Fare riferimento a Guasto del compressore sinistro della batteria |
| P100B52 | Guasto di comunicazione BLR2 | Fare riferimento a Guasto del compressore destro della batteria |
| P109C30 | Guasto di isolamento LvC | Fare riferimento a Guasto di isolamento |
| P109D30 | Guasto di isolamento LvB | |
| P109E30 | Guasto di isolamento LvA | |
| P10AC40 | Monitoraggio dell'aumento della pressione dei freni durante il funzionamento della pompa dell'aria | Fare riferimento a Guasto del compressore dell'aria |
| P10C140 | NormRdy_AirPChkFailr_St | |
| P10C340 | NormRdy_Escl_ChkFailr_St | Fare riferimento a Guasto ESCL |
| P10E863 | Guasto IBS | Fare riferimento a Guasto IBS |
| P10E462 | Guasto del sistema di gestione termica | Fare riferimento a Guasto del sistema di gestione termica |
| Elementi visualizzati dallo strumento diagnostico | Componenti di prova | Ampiezza del controllo | Descrizione della diagnosi |
|---|---|---|---|
| Controllo della pompa dell'acqua della trasmissione | Pompa dell'acqua del motore | Accensione/spegnimento | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento del motore e della pompa dell'acqua |
| Controllo della ventola della trasmissione | Ventola del motore | Accensione/spegnimento | Controllare l'accensione/spegnimento della ventola del motore secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo della pompa dell'acqua 1 della batteria | Pompa dell'acqua 1 della batteria | Accensione/spegnimento | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della pompa dell'acqua 1 della batteria |
| Controllo della pompa dell'acqua 2 della batteria | Pompa dell'acqua 2 della batteria | Accensione/spegnimento | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della pompa dell'acqua 2 della batteria |
| Controllo della ventola 1 della batteria | Ventola 1 della batteria | Accensione/spegnimento | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della ventola 1 della batteria |
| Controllo della ventola 2 della batteria | Ventola 2 della batteria | Accensione/spegnimento | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della ventola 2 della batteria |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P100000 | Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvA | All'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è inferiore o uguale a 18V per 10s | 1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. VDC |
7.2.4.5 Elenco dei test di azione
Leggendo il "test di azione" sullo strumento di diagnosi dei guasti, è possibile controllare lo stato di funzionamento dei relè e degli attuatori comandati dal VDC senza smontare alcun componente. Prima di eseguire una diagnosi di guasto pertinente sul sistema di controllo, eseguire un test di azione è un prerequisito per la risoluzione dei problemi, che può abbreviare i tempi di risoluzione dei guasti.
Nota
I dati in condizioni normali sono elencati nella tabella seguente solo come riferimento. Non affidarsi mai esclusivamente a questi valori di riferimento per determinare se un componente è guasto. Di solito, un veicolo che funziona normalmente può essere confrontato con il veicolo diagnosticato nello stesso stato per determinare se i dati del veicolo diagnosticato sono normali nello stato attuale.
a. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. b. Collegare lo strumento diagnostico. c. Selezionare "VDC"/"Test di azione". d. Fare riferimento alla tabella seguente per il test proattivo.
7.2.4.6 Guasto di alimentazione VDC
1. Logica di monitoraggio del DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P100100 | Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvB | All'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è inferiore o uguale a 10V per 2s | |
| P100200 | Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvA | All'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è maggiore o uguale a 32V per 10s | |
| P100300 | Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvB | All'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è maggiore o uguale a 35V per 2s | |
| P100402 | Sottotensione di uscita DCDC1 | Stato HV, la funzione DCDC1 è attiva, la tensione di uscita DCDC1 è inferiore o uguale a 23V per 10s | |
| P100502 | Sovratensione di uscita DCDC1 | Stato HV, la funzione DCDC1 è attiva, la tensione di uscita DCDC1 è maggiore o uguale a 32V per 10s | |
| P103D10 | Gestione termica della trasmissione, guasto dell'alimentazione SJB | All'accensione, il VDC è abilitato, ma SJB non fornisce alimentazione per 5s | |
| P103E10 | Gestione termica della batteria, guasto dell'alimentazione SJB | All'accensione, il VDC è abilitato, ma SJB non fornisce alimentazione e la temperatura massima della batteria è maggiore o uguale a 97 gradi Fahrenheit per 5s |
2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U019887 | Comunicazione persa con T-BOX | KL15 valido, 0x18FF18FBx perso, per 2s | 1. Cablaggio 2. VDC |
| U014087 | Comunicazione persa con BDCU | KL15 valido, 0x18FF1921x perso, per 1s | |
| U01A087 | Comunicazione persa con SJB_UP | KL15 valido, 0x18FF3354x perso, per 1s | |
| U019987 | Comunicazione persa con DCM | KL15 valido, 0x18FDA54Fx perso, per 1s | |
| U01A187 | Comunicazione persa con SJB_UN | KL15 valido, 0x18FF2359x perso, per 1s | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | KL15 valido, 0x18FF1241x perso, per 2s | |
| U017487 | Comunicazione persa con CMU01 | KL15 valido, 0x18082768x perso, per 1s | |
| U017587 | Comunicazione persa con CMU02 | KL15 valido, 0x18082769x perso, per 1s | |
| U017687 | Comunicazione persa con CMU03 | KL15 valido, 0x1808276Ax perso, per 1s | |
| U017787 | Comunicazione persa con CMU04 | KL15 valido, 0x1808276Ax perso, per 1s | |
| U017887 | Comunicazione persa con CMU05 | KL15 valido, 0x1808276Cx perso, per 1s | |
| U017987 | Comunicazione persa con CMU06 | KL15 valido, 0x1808276Dx perso, per 1s | |
| U017A87 | Comunicazione persa con PDU1 | KL15 valido, 0x18012778x perso, per 1s | |
| U017B87 | Comunicazione persa con PDU2 | KL15 valido, 0x1804276Ex perso, per 1s | |
| U017C87 | Comunicazione persa con PDU3 | KL15 valido, 0x1801276Fx perso, per 1s |
Passaggio 3: Verificare se sono presenti altri codici di guasto di alimentazione dei moduli oltre al VDC? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: Passaggio successivo Passaggio 4: Controllare l'alimentazione del VDC e il cablaggio di messa a terra. Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.7 Guasto di comunicazione VDC
1. Logica di monitoraggio del DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U012A87 | Comunicazione persa con MCU1 | KL15 valido, 0x18012774x perso, per 0.5s | |
| U012B87 | Comunicazione persa con MCU2 | KL15 valido, 0x18012775x perso, per 0.5s | |
| U012C87 | Comunicazione persa con MCU3 | KL15 valido, 0x18012776x perso, per 0.5s | |
| U012D87 | Comunicazione persa con MCU4 | KL15 valido, 0x18012777x perso, per 0.5s | |
| U010187 | Guasto di comunicazione TCU1 | KL15 valido, 0x18012703x perso, per 0.5s > | |
| U010287 | Guasto di comunicazione TCU2 | KL15 valido, 0x18012703x perso, per 0.5s | |
| U01B387 | Guasto di comunicazione GSM | KL15 valido, 0x0C010305x perso, per 0.5s | |
| U012187 | Comunicazione persa con EBS | KL15 valido, 0x18F0010Bx perso, per 1s | |
| U013287 | Comunicazione persa con ECAS | KL15 valido, 0x18FECA2Fx perso, per 5s | |
| U012887 | Comunicazione persa con EPB | KL15 valido, 0x18FE1250x perso, per 1s | |
| U008C88 | PCAN2_Busoff | Ingresso in busoff | |
| U008D88 | PCAN3_Busoff | Ingresso in busoff | |
| U008E88 | PCAN4_Busoff | Ingresso in busoff | |
| U008B88 | ChargrCAN_Busoff | Ingresso in busoff | |
| U007988 | CANFD7_Busoff | Ingresso in busoff | |
| U008088 | CANFD10_Busoff | Ingresso in busoff |
2. Diagramma del circuito



3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN1
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P101010 | HTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s | 1. VDC |
| P101110 | HTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s | |
| P101210 | HTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s) | |
| P101310 | HTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s | |
| P101410 | LTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s) | |
| P101510 | LTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s | |
| P101610 | LTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s | |
| P101710 | LTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s | |
| P101810 | HPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s | |
| P101910 | HPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s | |
| P101A10 | HPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s | |
| P101B10 | HPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN2 Passaggio 5: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN3 Passaggio 6: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN4 Passaggio 7: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD7. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7 Passaggio 8: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 10: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.8 Guasto interno VDC
1. Logica di monitoraggio del DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P101C10 | LPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s | |
| P101D10 | LPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s | |
| P101E10 | LPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s | |
| P101F10 | LPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P102C10 | AccPed 1, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 3250 per 10s | 1. Cablaggio 2. Pedale dell'acceleratore 3. VDC |
| P102D10 | AccPed 2, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 1650 per 10s | |
| P102E10 | AccPed 1, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 550 per 10s | |
| P102F10 | AccPed 2, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 250 per 10s | |
| P103010 | Guasto associato dei due pedali dell'acceleratore | All'accensione, il rapporto di apertura del pedale dell'acceleratore non è nell'intervallo da 1.5 a 2.5, inferiore o uguale a 1.4 o maggiore o uguale a 2.6 per 10s | |
| P103110 | Entrambi i pedali dell'acceleratore sono errati allo stesso tempo | All'accensione, il valore AD1 è maggiore o uguale a 3250 e il valore AD2 è maggiore o uguale a 1650 per 10s, oppure il valore AD1 è inferiore o uguale a 550 e il valore AD2 è inferiore o uguale a 250 per 10s |
2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 4: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 5: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.9 Guasto del pedale dell'acceleratore
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il pedale dell'acceleratore e il VDC.
| Sensore | Angolo del pedale dell'acceleratore | Tensione di uscita del segnale |
|---|---|---|
| Sensore 1 del pedale dell'acceleratore | 0° | 0.375 ± 0.05V |
| Sensore 2 del pedale dell'acceleratore | 0° | 0.375 ± 0.05V |
| Sensore 1 del pedale dell'acceleratore | 13.1° | 3.84 ± 0.1V |
| Sensore 2 del pedale dell'acceleratore | 13.1° | 1.92 ± 0.1V |
Passaggio 4: Controllare se la resistenza del pedale dell'acceleratore a diverse aperture è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire il pedale dell'acceleratore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pedale dell'acceleratore Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.10 Guasto del sensore di alta pressione e temperatura sinistro
1. Diagramma del circuito

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (sensore di alta pressione e temperatura sinistro) e il VDC.
Passaggio 3: Controllare e sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore di alta pressione e temperatura). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo
7.2.4.11 Guasto del sensore di alta pressione e temperatura destro
1. Diagramma del circuito

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (sensore di alta pressione e temperatura destro) e il VDC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103910 | Il sensore del livello del liquido del motore è privo di liquido | All'accensione, il segnale di guasto via cavo rigido dura per 10s | 1. Cablaggio 2. Sensore del livello del liquido di raffreddamento del motore 3. VDC |
Passaggio 3: Sostituire l'unità di gestione termica destra (sensore di alta pressione e temperatura destro). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (destra) Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo
7.2.4.12 Guasto del sensore del livello del refrigerante del motore
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore del livello del refrigerante del motore e il VDC.
| Stato del livello del liquido | Stato dell'interruttore |
|---|---|
| Liquido presente | Il sensore del livello del refrigerante del motore emette un segnale |
| Nessun liquido | Il sensore del livello del refrigerante del motore non emette segnale |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103A10 | Il sensore del livello del liquido della batteria è privo di liquido | All'accensione, il segnale di guasto via cavo rigido dura per 10s | 1. Cablaggio 2. Sensore del livello del refrigerante della batteria 3. VDC |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio di messa a terra del sensore del livello del refrigerante del motore. Passaggio 5: Controllare se il sensore del livello del refrigerante del motore è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire il sensore del livello del refrigerante del motore. Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.13 Guasto del sensore del livello del refrigerante della batteria
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore del livello del refrigerante della batteria e il VDC.
| Stato del livello del liquido | Stato dell'interruttore |
|---|---|
| Liquido presente | Il sensore del livello del refrigerante della batteria emette un segnale |
| Nessun liquido | Il sensore del livello del refrigerante della batteria non emette segnale |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103310 | Guasto della ventola del motore | All'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi | 1. Cablaggio 2. Ventola del motore 3. VDC |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio di messa a terra del sensore del livello del refrigerante della batteria. Passaggio 5: Controllare se il sensore del livello del refrigerante della batteria è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire il sensore del livello del refrigerante della batteria. Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.14 Guasto della ventola del motore
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione della ventola del motore e il cablaggio di messa a terra.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103610 | Guasto della pompa del motore | All'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi | 1. Cablaggio 2. Guasto della pompa del motore 3. VDC |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra la ventola del motore e il VDC. Passaggio 5: Accedere all'interfaccia dello strumento diagnostico VDC-test di azione ed eseguire il test di azione "ventola del motore, apertura/chiusura". Controllare che la ventola del motore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire la ventola del motore. Fare riferimento a Sostituzione del modulo anteriore Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.15 Guasto del motore e della pompa dell'acqua
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra del motore e della pompa dell'acqua.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103410 | Guasto della ventola 1 della batteria | All'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra) 3. Unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra) 4. VDC |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra la pompa dell'acqua del motore e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "pompa dell'acqua del motore, apertura/chiusura". Controllare che la pompa dell'acqua del motore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire la pompa dell'acqua del motore. Fare riferimento a Sostituzione della pompa dell'acqua elettronica Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.16 Guasto della ventola sinistra della batteria
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103510 | Guasto della ventola 2 della batteria | All'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (ventola destra della batteria 1) 3. Unità di gestione termica destra (ventola destra della batteria 2) 4. VDC |
Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra) e dell'unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra). Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra), l'unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra) e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Ventola 1 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la ventola sinistra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra) e l'unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.17 Guasto della ventola destra della batteria
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103710 | Guasto della pompa 1 della batteria | All'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria) 3. VDC |
Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica destra (ventola 1 della batteria destra) e dell'unità di gestione termica destra (ventola 2 della batteria destra). Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (ventola 1 della batteria destra), l'unità di gestione termica destra (ventola 2 della batteria destra) e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Ventola 2 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la ventola destra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica destra (ventola 1 della batteria destra) e l'unità di gestione termica destra (ventola 2 della batteria destra). Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.18 Guasto della pompa dell'acqua sinistra della batteria
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P103810 | Guasto della pompa 2 della batteria | All'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria) 3. VDC |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria) e il VDC. Passaggio 5: Accedere all'interfaccia dello strumento diagnostico VDC-test di azione ed eseguire il test di azione "pompa dell'acqua 1 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la pompa dell'acqua sinistra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.19 Guasto della pompa dell'acqua destra della batteria
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P108130 | Guasto di fuga termica CMU1 | La fuga termica CMU1 è valida; cancellazione allo spegnimento | 1. Pacco batteria 2. Cablaggio 3. VDC |
| P108230 | Guasto di fuga termica CMU2 | La fuga termica CMU2 è valida; cancellazione allo spegnimento | |
| P108330 | Guasto di fuga termica CMU3 | La fuga termica CMU4 è valida; cancellazione allo spegnimento | |
| P108430 | Guasto di fuga termica CMU4 | La fuga termica CMU4 è valida; cancellazione allo spegnimento | |
| P108530 | Guasto di fuga termica CMU5 | La fuga termica CMU5 è valida; cancellazione allo spegnimento | |
| P108630 | Guasto di fuga termica CMU6 | La fuga termica CMU6 è valida; cancellazione allo spegnimento | |
| P108730 | Guasto di fuga termica rilevato tramite cavo rigido | La fuga termica via cavo rigido è valida; se la fuga termica via cavo rigido non è valida, viene cancellata automaticamente |
Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria) e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "pompa dell'acqua 2 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la pompa dell'acqua destra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria). Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.20 Guasto di fuga termica della batteria
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito


3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P102010 | FCT Sensore 1, guasto di circuito aperto | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a X per 10s X1=4300, X2=4300, X3=800 | 1. Porta di ricarica rapida MCS 2. Cablaggio 3. VDC |
| P102110 | FCT Sensore 1, guasto di cortocircuito | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 110 per 10s M1=20, M2=20, M3=40 | |
| P102210 | FCT Sensore 2, guasto di circuito aperto | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a X per 10s PwrOn X1=4300, X2=4300, X3=800 | |
| P102310 | FCT Sensore 2, guasto di cortocircuito | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 110 per 10s PwrOn M1=20, M2=20, M3=40 | |
| P108830 | Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvA | TA_NTC1≥100℃(2s),≤95℃cancellazione(2s) | |
| P108930 | Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvA | TA_NTC2≥100℃(2s),≤95℃cancellazione(2s) | |
| P108C30 | Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvB | TA_NTC1≥120℃(1s),cancellazione allo spegnimento | |
| P108D30 | Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvB | TA_NTC1≥120℃(1s),cancellazione allo spegnimento |
Passaggio 3: Controllare se il veicolo presenta una fuga termica? – Sì: A. Interrompere immediatamente le operazioni di ricarica del veicolo. B. Parcheggiare il veicolo in un ambiente a temperatura adeguata e lasciarlo a riposo. C. Eseguire l'operazione di scarico del sistema ad alta tensione. D. Controllare i codici di guasto del sistema di gestione termica del veicolo. – No: Passaggio successivo Passaggio 4: Controllare il cablaggio del segnale di fuga termica del pacco batteria. Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.21 Guasto del segnale di rilevamento temperatura della porta di ricarica rapida MCS
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Spostare il veicolo in un ambiente a temperatura normale e lasciarlo a riposo per un po'.
Passaggio 4: Controllare se il veicolo presenta codici di guasto relativi al sistema di gestione termica? – Sì: Dare la priorità alla risoluzione dei problemi relativi ai sistemi di gestione termica. – No: Passaggio successivo Passaggio 5: Controllare il cablaggio del segnale di controllo temperatura tra la porta di ricarica rapida MCS e il VDC. Passaggio 6: Sostituire la porta di ricarica rapida MCS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo presa di ricarica MCS Passaggio 7: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 9: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.22 Guasto dell'interruttore del pedale del freno
1. Diagramma del circuito

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare l'alimentazione dell'interruttore del pedale del freno e il cablaggio di messa a terra. Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra l'interruttore del pedale del freno e il VDC.
| Stato del pedale | Stato dell'interruttore |
|---|---|
| Premere il pedale del freno | Interruttore del pedale del freno attivo |
| Rilasciare il pedale del freno | Interruttore del pedale del freno disattivato |
Passaggio 4: Controllare se l'interruttore del pedale del freno è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'interruttore del pedale del freno. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pedale del freno Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo
7.2.4.23 Guasto del sensore di bassa pressione e temperatura sinistro
1. Diagramma del circuito

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (sensore di bassa pressione e temperatura sinistro) e il VDC.
Passaggio 3: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore di bassa pressione e temperatura sinistro). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo
7.2.4.24 Guasto del sensore di bassa pressione e temperatura destro
1. Diagramma del circuito

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (sensore di bassa pressione e temperatura destro) e il VDC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P102810 | ExhT Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 3900 per 10s | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (sensore di temperatura di scarico sinistro) 3. VDC |
| P102910 | ExhT Sensore 1, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 80 per 10s |
Passaggio 3: Sostituire l'unità di gestione termica destra (sensore di bassa pressione e temperatura destro). Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo
7.2.4.25 Guasto del sensore di temperatura di scarico sinistro
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (sensore di temperatura di scarico sinistro) e il VDC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P102A10 | ExhT Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione | All'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 3900 per 10s | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (sensore di temperatura di scarico destro) 3. VDC |
| P102B10 | ExhT Sensore 2, cortocircuito verso massa | All'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 80 per 10s |
Passaggio 4: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore di temperatura di scarico sinistro). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.26 Guasto del sensore di temperatura di scarico destro
1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi tra l'unità di gestione termica destra (sensore temperatura gas di scarico destro) e il VDC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P10C040 | NormRdyFltChkFailr_ St | KKL15 ON, dopo che il veicolo è in alta tensione, vengono premuti i freni e il guasto di guida è vietato | 1.VDC 2. Modulo di azionamento elettrico |
| P10E563 | Guasto MCU | L'MCU segnala il livello di guasto e il codice di guasto |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P104953 | Guasto di comunicazione MCU1 | KL15 valido, 0x18012774x perso, durata 5s | 1.Fascio cavi 2. Modulo di azionamento elettrico 3.VDC |
| P104A53 | Guasto di comunicazione MCU2 | KL15 valido, 0x18012775x perso, durata 5s | |
| P104B53 | Guasto di comunicazione MCU3 | KL15 valido, 0x18012776x perso, durata 5s | |
| P104C53 | Guasto di comunicazione MCU4 | KL15 valido, 0x18012777x perso, durata 5s |
Passaggio 4:Sostituire l'unità di gestione termica destra (sensore temperatura gas di scarico destro). Passaggio 5:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.27 Il VDC Segnala Un Guasto Interno MCU
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'MCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'MCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di azionamento elettrico. Passaggio 5:Sostituire il modulo di azionamento elettrico. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio . Sostituzione dell'assale integrato - Assale posteriore Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.28 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione MCU
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P10A530 | Guasto di interblocco alta tensione MCU1 | Interblocco alta tensione MCU1 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente | 1. Fascio cavi ad alta tensione 2. Fascio cavi di interblocco ad alta tensione 3. Modulo di azionamento elettrico 4.VDC |
| P10A630 | Guasto di interblocco alta tensione MCU2 | Interblocco alta tensione MCU2 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente | |
| P10A730 | Guasto di interblocco alta tensione MCU3 | Interblocco alta tensione MCU3 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente | |
| P10A830 | Guasto di interblocco alta tensione MCU4 | Interblocco alta tensione MCU4 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente |
Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'MCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'MCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di azionamento elettrico. Passaggio 6:Sostituire il modulo di azionamento elettrico. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio . Sostituzione dell'assale integrato - Assale posteriore Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.29 Il VDC Segnala Un Guasto Di Interblocco Alta Tensione MCU
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'MCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'MCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 5:Controllare il fascio cavi di interblocco ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di azionamento elettrico. Passaggio 7:Sostituire il modulo di azionamento elettrico. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio . Sostituzione dell'assale integrato - Assale posteriore Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.30 Il VDC Segnala Un Guasto Interno Nel CMU
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P107430 | Tensione totale CMU1 troppo alta | NCM: VPack1≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack1≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP: VPack1≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s) | 1.VDC 2.Pacco batteria |
| P107530 | Tensione totale CMU1 troppo bassa | NCM: VPack1≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack1≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107630 | Tensione totale CMU2 troppo alta | NCM: VPack2≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack2≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack2≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s) | |
| P107730 | Tensione totale CMU2 troppo bassa | NCM: VPack2≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack2≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107830 | Tensione totale CMU3 troppo alta | NCM: VPack3≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack3≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack3≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s) |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P107930 | Tensione totale CMU3 troppo bassa | NCM: VPack3≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack3≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107A30 | Tensione totale CMU4 troppo alta | NCM: VPack4≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack4≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack4≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s) | |
| P107B30 | Tensione totale CMU4 troppo bassa | NCM: VPack4≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack4≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107C30 | Tensione totale CMU5 troppo alta | NCM: VPack5≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack5≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack5≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s) | |
| P107D30 | Tensione totale CMU5 troppo bassa | NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack5≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P107E30 | Tensione totale CMU6 troppo alta | NCM: VPack6≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack6≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack6≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s) | |
| P107F30 | Tensione totale CMU6 troppo bassa | NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack5≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P108030 | La differenza di tensione tra i pacchi è troppo alta | Il valore della differenza di tensione tra i pacchi è maggiore o uguale a 10V per 15s; Cancellazione allo spegnimento | |
| P10E061 | Guasto batteria | La batteria segnala il livello di guasto e il codice di guasto |
2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 5:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.31 Il VDC Segnala Un Guasto Al Circuito Ad Alta Tensione Del CMU
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P109030 | CMU1 Sovracorrente di carica LvB | CMU1 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento | 1. Fascio cavi ad alta tensione 2.Pacco batteria 3.VDC |
| P109130 | CMU1 Sovracorrente di carica LvA | CMU1 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU1 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente | |
| P109230 | CMU2 Sovracorrente di carica LvB | CMU2 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P109330 | CMU2 Sovracorrente di carica LvA | CMU2 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU2 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) | |
| P109430 | CMU3 Sovracorrente di carica LvB | CMU3 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P109530 | CMU3 Sovracorrente di carica LvA | CMU3 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU3 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente | |
| P109630 | CMU4 Sovracorrente di carica LvB | CMU4 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P109730 | CMU4 Sovracorrente di carica LvA | CMU4 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU4 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente | |
| P109830 | CMU5 Sovracorrente di carica LvB | CMU5 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P109930 | CMU5 Sovracorrente di carica LvA | CMU5 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU5 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente | |
| P109A30 | CMU6 Sovracorrente di carica LvB | CMU6 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P109B30 | CMU6 Sovracorrente di carica LvA | CMU6 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU6 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente |
2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi ad alta tensione del pacco batteria. Passaggio 5:Controllare il circuito interno di rilevamento dell'isolamento del pacco batteria. Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P109F30 | Guasto di interblocco alta tensione CMU1 | Codice di guasto CMU1 23(1s), Cancellazione allo spegnimento | 1. Fascio cavi ad alta tensione 2. Fascio cavi di interblocco ad alta tensione 3.Pacco batteria 4.VDC |
| P10A030 | Guasto di interblocco alta tensione CMU2 | Codice di guasto CMU2 23(1s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P10A130 | Guasto di interblocco alta tensione CMU3 | Codice di guasto CMU3 23(1s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P10A230 | Guasto di interblocco alta tensione CMU4 | Codice di guasto CMU4 23(1s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P10A330 | Guasto di interblocco alta tensione CMU5 | Codice di guasto CMU5 23(1s), Cancellazione allo spegnimento | |
| P10A430 | Guasto di interblocco alta tensione CMU6 | Codice di guasto CMU6 23(1s), Cancellazione allo spegnimento |
Passaggio 7:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.32 Il VDC Segnala Un Guasto Di Interblocco Alta Tensione CMU
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 5:Controllare il fascio cavi di interblocco ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 7:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.33 Il VDC Segnala Una Temperatura CMU Anomala
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P105230 | CMU1 Cella a sovratemperatura | TMaxCell1≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s) | 1.Pacco batteria 2.VDC |
| P105330 | CMU1 Cella a sottotemperatura | TMinCell1≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s) | |
| P105630 | CMU2 Cella a sovratemperatura | TMaxCell2≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s) | |
| P105730 | CMU2 Cella a sottotemperatura | TMinCell2≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s) | |
| P105A30 | CMU3 Cella a sovratemperatura | TMaxCell3≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s) | |
| P105B30 | CMU3 Cella a sottotemperatura | TMinCell3≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s) | |
| P105E30 | CMU4 Cella a sovratemperatura | TMaxCell4≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s) | |
| P105F30 | CMU4 Cella a sottotemperatura | TMinCell4≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s) | |
| P106230 | CMU5 Cella a sovratemperatura | TMaxCell5≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s) | |
| P106330 | CMU5 Cella a sottotemperatura | TMinCell5≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s) | |
| P106630 | CMU6 Cella a sovratemperatura | TMaxCell6≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s) | |
| P106730 | CMU6 Cella a sottotemperatura | TMinCell6≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s) | |
| P106E30 | CMU1 La differenza di temperatura delle celle è elevata | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s) | |
| P106F30 | CMU2 La differenza di temperatura delle celle è elevata | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s) | |
| P107030 | CMU3 La differenza di temperatura delle celle è elevata | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s) | |
| P107130 | CMU4 La differenza di temperatura delle celle è elevata | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s) | |
| P107230 | CMU5 La differenza di temperatura delle celle è elevata | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s) | |
| P107330 | CMU6 La differenza di temperatura delle celle è elevata | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s) | |
| P10AA30 | La differenza di temperatura tra i pacchi è troppo alta | Il valore della differenza di temperatura tra i pacchi è maggiore o uguale a 59℉per 15s, minore o uguale a 53.6℉per 5s,cancellato automaticamente |
2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Spostare il veicolo in un ambiente a temperatura normale e lasciarlo fermo per un po'. Passaggio 5:Controllare se il veicolo presenta codici di guasto relativi al sistema di gestione termica? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai sistemi di gestione termica. – No: passaggio successivo
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P105030 | CMU1 Cella a sovratensione | NCM:VMaxCell1≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell1≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s) | 1.Pacco batteria 2.VDC |
| P105130 | CMU1 Cella a sottotensione | VMinCell1≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P105430 | CMU2 Cella a sovratensione | NCM:VMaxCell2≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell2≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s) | |
| P105530 | CMU2 Cella a sottotensione | VMinCell2≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P105830 | CMU3 Cella a sovratensione | NCM:VMaxCell3≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell3≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s) | |
| P105930 | CMU3 Cella a sottotensione | VMinCell3≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P105C30 | CMU4 Cella a sovratensione | NCM:VMaxCell4≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell4≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s) | |
| P105D30 | CMU4 Cella a sottotensione | VMinCell4≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P106030 | CMU5 Cella a sovratensione | NCM:VMaxCell5≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell5≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s) |
Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 7:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.34 Il VDC Segnala Una Tensione Anomala Dell'unità CMU
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P106130 | CMU5 Cella a sottotensione | VMinCell5≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P106430 | CMU6 Cella a sovratensione | NCM:VMaxCell6≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP: VMaxCell6≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s) | |
| P106530 | CMU6 Cella a sottotensione | VMinCell6≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P106830 | CMU1 La differenza di tensione delle celle è elevata | VDiffCell1≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s) | |
| P106930 | CMU2 La differenza di tensione delle celle è elevata | VDiffCell2≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s) | |
| P106A30 | CMU3 La differenza di tensione delle celle è elevata | VDiffCell3≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s) | |
| P106B30 | CMU4 La differenza di tensione delle celle è elevata | VDiffCell4≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s) | |
| P106C30 | CMU5 La differenza di tensione delle celle è elevata | VDiffCell5≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s) | |
| P106D30 | CMU6 La differenza di tensione delle celle è elevata | VDiffCell6≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s) |
2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 5:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P104051 | Guasto di comunicazione CMU1 | KL15 valido, 0x18082768x perso, durata 10s | 1.Fascio cavi 2.Pacco batteria 3.VDC |
| P104151 | Guasto di comunicazione CMU2 | KL15 valido, 0x18082769x perso, durata 10s | |
| P104251 | Guasto di comunicazione CMU3 | KL15 valido, 0x1808276Ax perso, durata 10s | |
| P104351 | Guasto di comunicazione CMU4 | KL15 valido, 0x1808276Bx perso, durata 10s | |
| P104451 | Guasto di comunicazione CMU5 | KL15 valido, 0x1808276Cx perso, durata 10s | |
| P104551 | Guasto di comunicazione CMU6 | KL15 valido, 0x1808276Dx perso, durata 10s |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P10AD40 | TCU1 rapporto anomalo | In modalità marcia, l'errore corrispondente tra la velocità dell'albero di uscita TCU1 e la velocità MCU1 è maggiore di 1000rpm(5s) | 1. Interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica 2.VDC |
| P10AE40 | TCU2 rapporto anomalo | In modalità marcia, l'errore corrispondente tra la velocità dell'albero di uscita TCU2 e la velocità MCU4 è maggiore di 1000rpm(5s) | |
| P10E663 | Guasto TCU | La TCU segnala il livello di guasto e il codice di guasto |
7.2.4.35 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione CMU
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN2 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 6:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.36 Il VDC Segnala Un Guasto Interno TCU
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P104D53 | Guasto di comunicazione TCU1 | KL15 valido, 0x18012703x perso, durata 5s | 1.Fascio cavi 2. Interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica 3.VDC |
| P104E53 | Guasto di comunicazione TCU2 | KL15 valido, 0x18042703x perso, durata 5s |
2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo alla TCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi alla TCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Passaggio 5:Sostituire l'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.37 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione TCU
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo alla TCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi alla TCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Passaggio 6:Sostituire l'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.38 Il VDC Segnala Un Guasto Interno Del PDU
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P10E162 | Guasto PDU_PDU | La PDU_PDU segnala il livello di guasto e il codice di guasto | 1. Unità di distribuzione dell'alimentazione 2.VDC |
| P10E262 | Guasto PDU_DCAC | La PDU_DCAC segnala il livello di guasto e il codice di guasto | |
| P10E362 | Guasto PDU_DCDC | La PDU_DCDC segnala il livello di guasto e il codice di guasto |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P104652 | Guasto di comunicazione PDU_PDU | KL15 valido, 0x18012778x perso, durata 10s | 1.Fascio cavi 2. Unità di distribuzione dell'alimentazione 3.VDC |
| P104752 | Guasto di comunicazione PDU_DCAC | KL15 valido, 0x1804276Ex perso, durata 10s | |
| P104852 | Guasto di comunicazione PDU_DCDC | KL15 valido, 0x1801276Fx perso, durata 10s |
2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo all'unità di distribuzione dell'alimentazione? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'unità di distribuzione dell'alimentazione. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione dell'alimentazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 5:Sostituire l'unità di distribuzione dell'alimentazione. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo di distribuzione dell'alimentazione multi-in-one Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.39 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione PDU
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo all'unità di distribuzione dell'alimentazione? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'unità di distribuzione dell'alimentazione. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione dell'alimentazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire l'unità di distribuzione dell'alimentazione. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo di distribuzione dell'alimentazione Multi in One Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P10C240 | NormRdy_Gear_ ChkFailr_St | KL15 ON, dopo che il veicolo è in alta tensione, vengono premuti i freni, La marcia non è in posizione N | 1.Interruttore del cambio 2.VDC |
| P10E763 | Guasto GSM | Il GSM segnala il livello di guasto e il codice di guasto |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P104F53 | Guasto di comunicazione GSM | KL15 valido, 0x010305x perso, durata 10s. | 1.Fascio cavi 2.Interruttore del cambio 3.VDC |
7.2.4.40 Il VDC Segnala Un Guasto Interno GSM
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'interruttore del cambio? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi agli interruttori del cambio. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione dell'interruttore del cambio, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 5:Sostituire l'interruttore del cambio marcia. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.41 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione GSM
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'interruttore del cambio? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi agli interruttori del cambio. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione dell'interruttore del cambio, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire l'interruttore del cambio marcia. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U120587 | Stato guasto LIN | Ingresso nello stato di guasto | 1.Fascio cavi 2.VDC |
7.2.4.42 Guasto Di Comunicazione LIN Del VDC
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P10AF40 | NormupBnRlyChkFail- r_St | KL15 ON, il VDC invia il comando di chiusura del relè negativo, 6 CMU hanno il relè negativo chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s) | 1. Fascio cavi 2.Pacco batteria 3.VDC |
| P10BA40 | ChUpBnRlyChkFailr_ St | A+ ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè negativo, 6 CMU hanno il relè negativo chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s) |
Passaggio 3:Controllare i componenti di comunicazione LIN del VDC e dare la priorità alla risoluzione dei guasti dei componenti di comunicazione LIN. Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione LIN tra VDC, sensore intelligente della batteria IBS e griglia attiva. Passaggio 5:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.43 Guasto Del Segnale Di Risveglio CMU
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito


3.Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P10B640 | NormupPduadhnChk- Failr_St | KL15 ON, Il relè di azionamento ausiliario e il relè di azionamento principale presentano guasti di adesione(impostazione 1.5s) | 1.Fascio cavi 2. Unità di distribuzione dell'alimentazione 3.VDC |
| P10B740 | NormupAux_Drv_ RlyChkFailr_St | KL15 ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di azionamento ausiliario, il relè di azionamento ausiliario è chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s) | |
| P10B840 | NormupDC_ OutVChkFailr_St | KL15 ON,il VDC invia il comando di abilitazione di DCDC1 e DCDC2, la tensione di uscita di DCDC1 o DCDC2 è inferiore a(impostazione 2s) | |
| P10B940 | NormupMain_Drv_ RlyChkFailr_St | KL15 ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di azionamento principale, e il relè di azionamento principale si chiude in modo anomalo(impostazione 1.5s) | |
| P10BB40 | ChUpPduadhnChkFai- lr_St | A+ ON, Il relè di azionamento ausiliario e il relè di carica presentano guasti di adesione(impostazione 1.5s) | |
| P10BC40 | ChUpPDUIsnOnChkF- ailr_St | A+ ON, L'interazione di carica non è completata(impostazione 100s) | |
| P10BD40 | ChUpChpRlyChkFailr_ St | A+ ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di carica, il relè di carica è chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s) | |
| P10BE40 | ChUpAux_Drv_ RlyChkFailr_St | A+ ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di azionamento ausiliario, il relè di azionamento ausiliario è chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s) | |
| P10BF40 | ChUpDC_ OutVChkFailr_St | A+ ON,il VDC invia il comando di abilitazione di DCDC1 e DCDC2, la tensione di uscita di DCDC1 o DCDC2 è inferiore a(impostazione 2s) |
Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi del segnale di risveglio tra VDC e pacco batteria. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 6:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.44 Guasto Del Segnale Di Risveglio PDU
1.Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P100602 | DCDC2 uscita a sottotensione | Stato HV, La funzione DCDC2 è attiva, la tensione di uscita DCDC2 è minore o uguale a 23V per 10s) | 1.Fascio cavi 2. Unità di distribuzione dell'alimentazione 3.VDC |
| P100702 | DCDC2 uscita a sovratensione | Stato HV, La funzione DCDC2 è attiva, la tensione di uscita DCDC2 è maggiore o uguale a 32V per 10s |
Passaggio 3:Verificare se è presente un codice di guasto relativo all'unità di distribuzione di potenza? – Sì: Dare priorità alla risoluzione dei problemi relativi all'unità di distribuzione di potenza. – No: Passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il cablaggio del segnale di wake-up tra VDC e unità di distribuzione di potenza. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione di potenza, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire l'unità di distribuzione di potenza. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Di Distribuzione Di Potenza Multi In One Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.45 Guasto Di Uscita Tensione DCDC2
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P103B10 | Guasto motore griglia sinistro | Accensione, Il guasto della griglia dura per 10s | 1.Cablaggio 2.Persiana griglia attiva 3.VDC |
| P103C10 | Guasto motore griglia destro | Accensione, Il guasto della griglia dura per 10s |
Passaggio 3:Controllare la linea di alimentazione a bassa tensione dell'unità di gestione termica dell'unità di distribuzione di potenza (DCDC integrato). Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione di potenza, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 5:Sostituire l'unità di distribuzione di potenza. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Di Distribuzione Di Potenza Multi In One Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.46 Guasto Persiana Griglia Attiva
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

23. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra della persiana griglia attiva.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P100852 | Guasto comunicazione WPTC1 | KL15 valido, 0x18032779x perso e la temperatura massima della batteria è maggiore o uguale a 97 gradi Fahrenheit, per 10s | 1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro) 3.VDC |
Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione LIN tra VDC e la persiana griglia attiva. Passaggio 5:Sostituire la persiana griglia attiva. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Cablaggio Persiana Griglia Attiva Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.47 Guasto Riscaldatore Acqua Batteria Sinistro
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P100952 | Guasto comunicazione WPTC2 | KL15 valido, 0x18032760x perso e la temperatura massima della batteria è maggiore o uguale a 97 gradi Fahrenheit, per 10s | 1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro) 3.VDC |
Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro). Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Gestione Termica (Sinistra) Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.48 Guasto Nel Riscaldatore Acqua Destro Della Batteria
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P100A52 | Guasto comunicazione BLR1 | KL15 valido, 0x1802277Ax perso e la temperatura minima della batteria è minore o uguale a 41 gradi Fahrenheit, per 10s | 1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro) 3.VDC |
Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro). Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.49 Guasto Compressore Batteria Sinistro
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P100B52 | Guasto comunicazione BLR2 | KL15 valido, 0x1802277Bx perso e la temperatura minima della batteria è minore o uguale a 41 gradi Fahrenheit, per 10s | 1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (compressore batteria destro) 3.VDC |
Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro). Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Gestione Termica (Sinistra) Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.50 Guasto Compressore Batteria Destro
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica destra (compressore batteria destro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P109C30 | Guasto isolamento LvC | Valore isolamento≤500kΩ(22s),Cancellazione a spegnimento | 1.Cablaggio 2. Componenti ad alta tensione 3.VDC |
| P109D30 | Guasto isolamento LvB | Valore isolamento≤1000kΩ(66s),≥1200kΩ per 1s, cancellato automaticamente | |
| P109E30 | Guasto isolamento LvA | Valore isolamento≤1000kΩ(66s),≥1200kΩ per 1s, cancellato automaticamente |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P10AC40 | Monitoraggio aumento pressione freni durante il funzionamento della pompa aria | Quando il compressore aria avvia il funzionamento, il tasso di aumento della pressione entro un certo tempo (provvisorio 30s) è inferiore al valore specificato (provvisorio 2Bar). | 1.Cablaggio 2. Compressore aria 3.VDC |
| P10C140 | NormRdy_ AirPChkFailr_St | KL15 ON, Dopo che il veicolo è in alta tensione, i freni vengono premuti, Pressione aria freni<0.7Mpa |
Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica destra (compressore batteria destro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica destra (compressore batteria destro). Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.51 Guasto Di Isolamento
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare la resistenza di isolamento dei componenti ad alta tensione. Passaggio 4:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 5:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.52 Guasto Compressore Aria
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio del circuito ad alta pressione del compressore aria. Passaggio 4:Sostituire il compressore aria. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Compressore Aria Passaggio 5:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P10C340 | NormRdy_Escl_ ChkFailr_St | KL15 ON, Dopo che il veicolo è in alta tensione, i freni vengono premuti, ESCL è sbloccato | 1.Cablaggio 2.ESCL 3.VDC |
Passaggio 6:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.53 Guasto ESCL
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'ESCL.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P10E863 | Guasto IBS | L'IBS segnala livello di guasto e codice di guasto | 1.Cablaggio 2.Sensore batteria intelligente IBS 3.VDC |
Passaggio 4:ESCL riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 5:Sostituire l'ESCL. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Colonna Di Sterzo Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.54 Guasto IBS
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'IBS della batteria.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| P10E462 | guasto sistema gestione termica | Il sistema di gestione termica segnala guasto | 1.Cablaggio 2.Unità di raffreddamento 3.VDC |
Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione LIN tra il sensore batteria intelligente IBS e il VDC. Passaggio 5:Sostituire il sensore batteria intelligente IBS. Fare riferimento a Sostituzione Dei Sensori Batteria Intelligenti Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.55 Guasto Sistema Di Gestione Termica
1.Logica Di Monitoraggio DTC 2. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Spostare il veicolo in un ambiente a temperatura normale e lasciarlo riposare per un po'. Passaggio 4:Verificare se il liquido refrigerante è insufficiente. – Sì: Aggiungere liquido refrigerante fino al segno standard. – No: Passaggio successivo Passaggio 5:Verificare se sono presenti codici di guasto relativi alla fuga termica sul veicolo? – Sì: Eliminare i codici di guasto relativi alla fuga termica. Fare riferimento a Guasto Fuga Termica Batteria – No: Passaggio successivo Passaggio 6:Controllare il sensore livello liquido refrigerante motore. Fare riferimento a Guasto Sensore Livello Liquido Refrigerante Motore Passaggio 7:Controllare il sensore livello liquido refrigerante batteria. Fare riferimento a Guasto Sensore Livello Liquido Refrigerante Batteria Passaggio 8:Controllare la ventola motore. Fare riferimento a Guasto Ventola Motore Passaggio 9:Controllare la pompa acqua motore. Fare riferimento a Guasto Pompa Acqua Motore Passaggio 10:Controllare la ventola batteria sinistra. Fare riferimento a Malfunzionamento Ventola Batteria Sinistra Passaggio 11:Controllare la ventola batteria destra. Fare riferimento a Malfunzionamento Ventola Batteria Destra Passaggio 12:Controllare la pompa acqua batteria sinistra. Fare riferimento a Malfunzionamento Pompa Acqua Batteria Sinistra Passaggio 13:Controllare la pompa acqua batteria destra. Fare riferimento a Malfunzionamento Pompa Acqua Batteria Destra Passaggio 14:Controllare il riscaldatore acqua sinistro della batteria. Fare riferimento a Guasto Riscaldatore Acqua Batteria Sinistro Passaggio 15:Controllare il riscaldatore acqua destro della batteria. Fare riferimento a Guasto Nel Riscaldatore Acqua Destro Della Batteria Passaggio 16:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software, aggiornamento. Passaggio 17:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 18:Cancellare e confermare il DTC.
7.2.4.56 Guasto Alimentazione EVCC
1.Schema Elettrico

2.Passaggi Diagnostici
Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Verificare se sono presenti altri codici di guasto di alimentazione moduli oltre all'EVCC? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione Della Batteria Principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto Sistema Di Ricarica A Bassa Tensione DCDC1 – No: Passaggio successivo Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'EVCC. Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 5:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS
7.2.4.57 Guasto Comunicazione EVCC
1.Schema Elettrico

2.Schema Elettrico Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN1. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN1
Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS
7.2.4.58 Guasto Segnale A+ EVCC
1.Schema Elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale di wake-up A+ tra l'EVCC e il VDC. Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS
7.2.4.59 Guasto Segnale CP EVCC
1.Schema Elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale CP tra l'EVCC e il VDC.
Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS
7.2.4.60 Guasto Segnale PP
1.Schema Elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale di wake-up A+ tra l'EVCC e la porta di ricarica rapida MCS. Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS
7.2.4.61 Guasto Blocco Elettronico Porta Di Ricarica Rapida MCS
1.Schema Elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale di feedback del blocco elettronico tra l'EVCC e la porta di ricarica rapida MCS. Passaggio 3:Controllare il cablaggio del segnale di controllo del blocco elettronico tra l'EVCC e il connettore di ricarica rapida.
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN1(H) e PCAN1 (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN1 (H) e messa a terra veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| PCAN1 (L) e messa a terra veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
Passaggio 4:Controllare il cablaggio del segnale di controllo del blocco elettronico tra il connettore di ricarica MCS e la porta di ricarica rapida MCS. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 6:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS
7.2.4.62 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN1
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus PCAN1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus PCAN1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. No Sì No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN1 (H) e messa a terra veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| PCAN1 (L) e messa a terra veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus PCAN1. No Sì No Sì Sì No
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN2(H) e PCAN2 (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN1. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN1 tra ciascun modulo e il controller di dominio di potenza per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus PCAN1 per verificare che sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus PCAN1 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN1. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus PCAN1 in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus PCAN1 in sequenza e osservare che la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto.
7.2.4.63 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN2
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus PCAN2. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus PCAN2. No Sì No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN2 (H) e messa a terra veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| PCAN2 (L) e messa a terra veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN2 (H) e messa a terra veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| PCAN2 (L) e messa a terra veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus PCAN2. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN2. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN2 tra ciascun modulo e il controller di dominio di potenza per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus PCAN2 per verificare che sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus PCAN2 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN2. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus PCAN2 in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus PCAN2 in sequenza e osservare che la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN3(H) e PCAN3 (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN3 (H) e messa a terra veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| PCAN3 (L) e messa a terra veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
7.2.4.64 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus PCAN3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus PCAN3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. No Sì No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| PCAN3 (H) e messa a terra veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| PCAN3 (L) e messa a terra veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus PCAN3. No Sì No Sì Sì No
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN3. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN3 tra ciascun modulo e il controller di dominio di potenza per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus PCAN3 per verificare che sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus PCAN3 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN3. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus PCAN3 in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus PCAN3 in sequenza e osservare che la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. No Sì


7.2.5 Smontaggio e Installazione
7.2.5.1 Sostituzione Del Gruppo VDC
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il coperchio anteriore ribaltabile. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere 2 connettori del cablaggio del gruppo VDC. 5 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del gruppo VDC. 6 Rimuovere il gruppo VDC. Procedure Di Installazione
1 Spostare il gruppo VDC nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio del gruppo VDC.
Coppia:(11 +/- 1.5) ft lbs
3 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo VDC.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".
4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il coperchio anteriore ribaltabile. 6 Chiudere la porta.
| Specifiche Elementi Di Fissaggio | Specifiche | Intervallo Di Coppia |
|---|---|---|
| Piedi Per Libbra Di Coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il modulo allarme a bassa velocità (AVAS) al gruppo scocca bianca | M8 | (18 +/- 2) ft lbs |
7.3 Dispositivo Accessorio Elettrico
7.3.1 Specifiche
7.3.1.1 Specifiche Elementi Di Fissaggio

7.3.2 Diagramma Di Decomposizione
7.3.2.1 Diagramma Di Decomposizione
1. Sensore Pioggia Leggera 3. Sistema Di Avviso Acustico Del Veicolo 2. Staffa Sensore Luce Pioggia 4. Cicalino Di Retromarcia
7.3.3 Diagramma Schematico Del Sistema
7.3.3.1 Diagramma Schematico Elettrico
| Sintomo | Componente Sospetto Di Guasto | Misure |
|---|---|---|
| Quando il veicolo guida a bassa velocità, non c'è suono o rumore dal modulo allarme a bassa velocità | 1. Il modulo sonoro esterno è coperto da corpi estranei | Rimuovere i corpi estranei. |
| 2. Interferenza con altri componenti | Reinstallare il modulo allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Allarme A Bassa Velocità (AVAS) | |
| 3. Malfunzionamento del modulo allarme a bassa velocità | Verificare la presenza di guasti nel modulo allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Guasto Alimentazione Modulo Allarme A Bassa Velocità |
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B111717 | Tensione Alta | Fare riferimento a Guasto Alimentazione Modulo Allarme A Bassa Velocità |
| B111716 | Tensione Bassa | |
| U019887 | TGW_TD_Time mesg perso | Fare riferimento a Guasto Comunicazione Modulo Allarme A Bassa Velocità |
| U014087 | TGW_TD_Time mesg perso | |
| U015687 | CDC_BDCUSET mesg perso | |
| U012287 | VDC_CCVS PERSO | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff |
7.3.4 Informazioni Diagnostiche E Passaggi
7.3.4.1 Descrizione Della Diagnosi
Prima di diagnosticare i guasti nei dispositivi accessori elettrici, è importante comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo accessorio elettrico prima di avviare la diagnosi del sistema. Ciò aiuterà a determinare i passaggi corretti per la diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, aiuterà a determinare se la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi accessori elettrici dovrebbe iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a compiere il passo logico successivo per la diagnosi dei guasti. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare
il tempo di diagnosi ed evitare errori di valutazione dei componenti guasti. 7.3.4.2 Ispezione Di Routine
• Controllare la presenza di dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema di accessori elettrici, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema di accessori elettrici.
• Ispezionare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non presentino danni visibili o condizioni che potrebbero causare guasti. 7.3.4.3 Tabella Dei Sintomi Di Guasto
7.3.4.4 Conferma DTC
1.Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Riavviare il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare che il sistema abbia un'uscita del codice di guasto. – Sì:Diagnosticare in base al codice di guasto di uscita.
– No:eseguire i controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione Dei Guasti Intermittenti 7.3.4.5 Elenco Dei Codici Di Guasto Diagnostici (DTC)
AVAS
7.3.4.6 Guasto Dell'alimentazione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensione alta | Tensione > 33V, t > 2s | 1. Batteria principale 2. Sistema di carica a bassa tensione 3. Fascio cavi 4. Modulo di allarme a bassa velocità |
| B111716 | Tensione bassa | Tensione < 18V, t > 2s |
2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine B48-38 B48-18
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U019887 | TGW_TD_Time mesg perso | 10 cicli persi | 1.Fascio cavi 2. Modulo di allarme a bassa velocità |
| U014087 | BDCU_OELight mesg perso | 10 cicli persi | |
| U015687 | CDC_BDCUSET mesg perso | 10 cicli persi | |
| U012287 | VDC_CCVS PERSO | 10 cicli persi | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | Cicli di errore oltre 255 |
Passaggio 3:Controllare se sono presenti altri codici di guasto dell'alimentazione del modulo oltre al modulo di allarme a bassa velocità? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione Della Batteria Principale Controllare il sistema di carica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto Del Sistema Di Carica A Bassa Tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di alimentazione e di massa del modulo di allarme a bassa velocità. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di allarme a bassa velocità. Passaggio 6:Sostituire il modulo di allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità (AVAS) Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.3.4.7 Guasto Di Comunicazione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità
1.Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito
3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione Dell'integrità Della Rete Bus BCAND1 B48-38 B48-18
Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di allarme a bassa velocità. Passaggio 5:Sostituire il modulo di allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità (AVAS) Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.

7.3.5 Smontaggio E Installazione
7.3.5.1 Sostituzione Del RLS
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 5 Scollegare 1 connettore del fascio cavi del RLS. 6 Rimuovere il RLS. Procedure di installazione 1 Spostare il RLS nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del fascio cavi del RLS.
attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
3 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.3.5.2 Sostituzione Dell'AVAS
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere la lampada (superiore). 5 Rimuovere la lampada (inferiore). 6 Rimuovere il gruppo corpo gradino di salita. 7 Rimuovere la staffa di collegamento inferiore del passaruota. 8 Rimuovere la trave tubolare del gradino di salita. 9 Scollegare 1 connettore del fascio cavi dell'AVAS.
10 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio dell'AVAS. 11 Rimuovere l'AVAS. Procedure di installazione 1 Spostare l'AVAS nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio dell'AVAS.
Coppia di serraggio: (18 +/- 2) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del fascio cavi dell'AVAS.
attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
4 Installare la trave tubolare del gradino di salita. 5 Installare la staffa di collegamento inferiore del passaruota. 6 Installare il gruppo corpo gradino di salita. 7 Installare la lampada (inferiore). 8 Installare la lampada (superiore). 9 Collegare il cavo negativo della batteria. 10 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la porta.
7.3.5.3 Sostituzione Del Cicalino Di Retromarcia
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del fascio cavi del cicalino di retromarcia. 5 Rimuovere i 2 bulloni di fissaggio del cicalino di retromarcia. 6 Rimuovere il cicalino di retromarcia. Procedure di installazione


1 Spostare il cicalino di retromarcia nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 bulloni di fissaggio del cicalino di retromarcia. 3 Collegare 1 connettore del fascio cavi del cicalino di retromarcia.
attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
| Specifiche Degli Elementi Di Fissaggio | Specifiche | Intervallo Di Coppia Di Serraggio |
|---|---|---|
| Piedi Per Libbra Di Coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore destra | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore sinistra | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore destra | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore destra | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega il supporto della batteria e la staffa del gruppo batteria | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Scatola elettrica intelligente - bullone di fissaggio che collega la carrozzeria del veicolo alla staffa inferiore sinistra del controllore del cruscotto | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Scatola elettrica intelligente - bulloni di fissaggio che collegano il telaio e la staffa della scatola elettrica intelligente | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la batteria ausiliaria e il fascio cavi del terminale negativo della batteria | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la piastra di pressione batteria 3 alla staffa del controllore di dominio di potenza | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.4 Dispositivo Batteria
7.4.1 Specifiche
7.4.1.1 Specifiche Degli Elementi Di Fissaggio

7.4.2 Diagramma Di Decomposizione
7.4.2.1 Diagramma Di Decomposizione
1. Staffa Batteria 6. Piastra Di Pressione Batteria 3 2. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 7. Piastra Di Pressione Batteria 2 3. Bullone A Flangia Esagonale 8. Tirante Batteria 4. Vassoio Batteria 9. Sensore Intelligente Batteria 5. Batteria Ausiliaria 10. Bullone A Flangia Esagonale
11. Scatola Di Giunzione Intelligente-Corpo 12. Bullone A Flangia Esagonale

10 Bullone A Flangia Esagonale 15. Bullone A Flangia Esagonale 13. Staffa Scatola Di Giunzione Intelligente-Telaio 16. Bullone A Flangia Esagonale 14. Scatola Di Giunzione Intelligente-Telaio 17. Staffa Scatola Di Giunzione Intelligente-Telaio 2

7.4.3 Smontaggio E Installazione
7.4.3.1 Sostituzione Della Staffa Del Gruppo Batteria
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
È necessario spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2. 9 Rimuovere la batteria ausiliaria. 10 Rimuovere la piastra di supporto batteria. 11 Rimuovere la Scatola Di Giunzione Sinistra. 12 Rimuovere la Scatola Di Giunzione Destra.
13 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della staffa del gruppo batteria. 14 Rimuovere la staffa del gruppo batteria. Procedure di installazione


1 Spostare la staffa del gruppo batteria nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della staffa del gruppo batteria.
Coppia di serraggio: (103 +/- 7.5) ft lbs
3 Installare la Scatola Di Giunzione Destra. 4 Installare la Scatola Di Giunzione Sinistra. 5 Installare la piastra di supporto batteria. 6 Installare la batteria ausiliaria. 7 Installare la piastra di pressione batteria 2. 8 Installare la piastra di pressione batteria 3. 9 Installare l'asta batteria. 10 Installare la staffa VDC. 11 Installare il gruppo VDC. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.

7.4.3.2 Sostituzione Della Piastra Di Supporto Batteria
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2. 9 Rimuovere la batteria ausiliaria. 10 Rimuovere 6 bulloni di fissaggio della piastra di supporto batteria. 11 Rimuovere la piastra di supporto batteria. Procedure di installazione
1 Spostare la piastra di supporto batteria nella posizione di montaggio. 2 Installare 6 bulloni di fissaggio della piastra di supporto batteria.
Coppia di serraggio: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Installare la batteria ausiliaria. 4 Installare la piastra di pressione batteria 2. 5 Installare la piastra di pressione batteria 3. 6 Installare l'asta batteria. 7 Installare la staffa VDC. 8 Installare il gruppo VDC. 9 Collegare il cavo negativo della batteria. 10 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la porta.
7.4.3.3 Sostituzione Della Batteria Ausiliaria
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2.
9 Allentare 3 dadi di fissaggio del terminale della batteria ausiliaria. 10 Rimuovere la batteria ausiliaria. Procedure di installazione 1 Spostare l'asta della batteria ausiliaria nella posizione di montaggio. 2 Serrare 3 dadi di fissaggio del terminale della batteria ausiliaria.
Coppia di serraggio: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Installare la piastra di pressione batteria 2. 4 Installare la piastra di pressione batteria 3. 5 Installare l'asta batteria. 6 Installare la staffa VDC. 7 Installare il gruppo VDC. 8 Collegare il cavo negativo della batteria. 9 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 10 Chiudere la porta.

7.4.3.4 Sostituzione Della Piastra Di Pressione Batteria 2
Procedure di rimozione
1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2. Procedure di installazione 1 Spostare la piastra di pressione batteria 2 nella posizione di montaggio. 2 Installare la piastra di pressione batteria 3.

3 Installare l'asta batteria. 4 Installare la staffa VDC. 5 Installare il gruppo VDC. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.

7.4.3.5 Sostituzione Della Piastra Di Pressione Batteria 3
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. Procedure di installazione
1 Spostare la piastra di pressione batteria 3 nella posizione di montaggio. 2 Installare l'asta batteria. 3 Installare la staffa VDC. 4 Installare il gruppo VDC. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.4.3.6 Sostituzione Dell'asta Batteria
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo VDC.
5 Rimuovere la staffa del gruppo controllore del veicolo. 6 Rimuovere 3 aste batteria. Procedure di installazione 1 Spostare l'asta batteria nella posizione di montaggio. 2 Installare 3 aste batteria. 3 Installare la staffa del gruppo controllore del veicolo. 4 Installare il gruppo VDC. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.4.3.7 Sostituzione Dell'IBS
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del fascio cavi dell'IBS. 5 Rimuovere 2 dadi di fissaggio dell'IBS. 6 Rimuovere l'IBS. Procedure di installazione


1 Spostare l'IBS nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio dell'IBS.
Coppia di serraggio: (14.75) ft lbs
3 Collegare 1 connettore del fascio cavi dell'IBS.
attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.4.3.8 Sostituzione Della SJB_UP
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto.
5 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. 6 Rimuovere la staffa del gruppo controllore del veicolo. 7 Rimuovere la staffa del registratore dei dati di marcia del veicolo. 8 Rimuovere il gruppo pannello di accesso sinistro del cruscotto. 9 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 10 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 11 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro del cruscotto. 12 Rimuovere la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 13 Scollegare 5 connettori del fascio cavi della SJB_UP. 14 Rimuovere 1 vite e rimuovere il coperchio della SJB_UP.


15 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del fascio cavi per staccare il fascio cavi. 16 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del fascio cavi per staccare il fascio cavi. 17 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della SJB_UP. 18 Rimuovere la SJB_UP.



Procedure di installazione 1 Spostare la SJB_UP nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della SJB_UP.
Coppia di serraggio:(7.5 +/- .75) ft lbs
3 Collegare il fascio cavi e installare 3 dadi di fissaggio del fascio cavi.
4 Collegare il fascio cavi e installare 3 dadi di fissaggio del fascio cavi. 5 Installare il coperchio della SJB_UP e installare 1 vite. 6 Collegare 5 connettori del fascio cavi della SJB_UP.
attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
7 Installare la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 8 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro del cruscotto. 9 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 10 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 11 Installare il gruppo pannello di accesso sinistro del cruscotto. 12 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto. 13 Installare la staffa del registratore dei dati di marcia del veicolo. 14 Installare la staffa del gruppo controllore del veicolo. 15 Installare l'interfaccia USB anteriore. 16 Collegare il cavo negativo della batteria. 17 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 18 Chiudere la porta.

7.4.3.9 Sostituzione Della SJB_UN
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della Scatola Di Giunzione Sinistra e spostare la Scatola Di Giunzione Sinistra.
5 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio della staffa SJB_UN e spostare la staffa SJB_UN. 6 Rimuovere il coperchio e rimuovere 2 bulloni di fissaggio per staccare il fascio cavi.



7 Rimuovere 3 bulloni di fissaggio per staccare il fascio cavi. 8 Scollegare 6 connettori del fascio cavi della SJB_UN. 9 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della SJB_UN. 10 Rimuovere la SJB_UN.



Procedure di installazione 1 Spostare la SJB_UN nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della SJB_UN.
Coppia di serraggio: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Collegare 6 connettori del fascio cavi della SJB_UN.
attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
4 Collegare il fascio cavi e installare 3 bulloni di fissaggio. 5 Collegare il fascio cavi, installare 2 bulloni di fissaggio e installare il coperchio. 6 Installare la staffa SJB_UN e installare 2 bulloni di fissaggio della staffa SJB_UN.
7 Installare la Scatola Di Giunzione Sinistra e installare 4 bulloni di fissaggio della Scatola Di Giunzione Sinistra. 8 Collegare il cavo negativo della batteria. 9 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 10 Chiudere la porta.
7.4.3.10 Sostituzione Del Convertitore CC
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del fascio cavi del convertitore CC. 5 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del convertitore CC.


6 Separare il convertitore CC dalla staffa del convertitore CC. 7 Rimuovere il convertitore CC. Procedure di installazione


1 Spostare il convertitore CC nella posizione di montaggio. 2 Collegare il convertitore CC alla staffa del convertitore CC. 3 Installare 1 bullone di fissaggio del convertitore CC.
4 Collegare 1 connettore del fascio cavi del convertitore CC.
attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.4.3.11 Sostituzione Della Staffa Del Convertitore CC
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il convertitore CC.
5 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della staffa del convertitore CC. 6 Rimuovere la staffa del convertitore CC. Procedure di installazione 1 Spostare la staffa del convertitore CC nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della staffa del convertitore CC. 3 Installare il convertitore CC. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

| Risultato Della Misurazione | Operazioni Da Eseguire |
|---|---|
| La batteria è in buone condizioni | Ispezione completata |
| Necessita di carica | Caricare la batteria principale |
| Necessita di sostituzione | Fare riferimento a Sostituzione Della Batteria Ausiliaria |
7.4.4 Ispezione
7.4.4.1 Ispezione Della Batteria Principale
Passaggio 1 Controllare l'aspetto della batteria principale. A. Controllare che la batteria principale non presenti deformazioni o danni. B. Controllare se la batteria principale perde liquido. C. Confermare se i controlli di cui sopra sono normali. Fare riferimento a Sostituzione Della Batteria Ausiliaria Passaggio 2 Controllare i connettori positivo e negativo della batteria principale. A. Controllare se i connettori positivo e negativo della batteria principale sono allentati, ossidati o corrosi. B. Confermare se i controlli di cui sopra sono normali. Riparare o sostituire i componenti difettosi. Passaggio 3 Utilizzare un tester per batterie per testare la batteria principale. A. Impostare l'alimentazione del veicolo su OFF per il sistema multimediale. B. Scollegare i terminali positivo e negativo della batteria principale. C. Utilizzare un tester per batterie per misurare la batteria principale ed eseguire le operazioni corrispondenti secondo la tabella seguente. No Sì No Sì
7.4.5 Schema Del Sistema
7.4.5.1 Schema Elettrico
Scatola elettrica intelligente del corpo
Scatola elettrica intelligente del telaio
Sistema di distribuzione dell'alimentazione 12V
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B180017 | Sovratensione del modulo | Fare riferimento a Guasto Dell'alimentazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP |
| U014087 | Timeout della comunicazione con il BDCU | Fare riferimento a Guasto Di Comunicazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | |
| B111717 | Tensione batteria alta | |
| B111716 | Tensione batteria bassa | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | |
| U019887 | Comunicazione persa con T-Box | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC | |
| B180713 | OUT07:circuito aperto del carico KL15 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Principale KL15 Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP |
| B180719 | OUT07:sovracorrente KL15 | |
| B18074B | OUT07:sovratemperatura KL15 | |
| B180113 | OUT01:circuito aperto del carico del ventilatore posteriore | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Della Cuccetta |
| B180119 | OUT01:sovracorrente del ventilatore posteriore | |
| B18014B | OUT01:sovratemperatura del ventilatore posteriore | |
| B180213 | OUT02:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore destro | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Destro |
| B180219 | OUT02:sovracorrente del ventilatore anteriore destro |
7.4.6 Informazioni E Passaggi Diagnostici
7.4.6.1 Descrizione Diagnostica
Prima di diagnosticare il guasto del dispositivo batteria, è importante comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo batteria prima di iniziare la diagnosi del sistema. Ciò aiuterà a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, cosa ancora più importante, aiuterà a determinare che la situazione descritta dal cliente rientra nel normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi batteria dovrebbe iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione ad eseguire il passaggio logico successivo per la diagnosi dei guasti. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare il tempo di diagnosi ed evitare
l'errata valutazione dei componenti guasti. 7.4.6.2 Ispezione Di Routine
• Controllare la presenza di dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema batteria, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema batteria.
• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.4.6.3 Conferma DTC
1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se vi è un'uscita del codice di guasto dal sistema. – Sì:Diagnosticare in base al codice di guasto di uscita.
– No:eseguire il controllo dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione Dei Guasti Intermittenti 7.4.6.4 Elenco Dei Codici Di Guasto Diagnostici (DTC)
SJBUP
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B18024B | OUT02:sovratemperatura del ventilatore anteriore destro | |
| B180313 | OUT03:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore sinistro | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Sinistro |
| B180319 | OUT03:sovracorrente del ventilatore anteriore sinistro | |
| B18034B | OUT03:sovratemperatura del ventilatore anteriore sinistro | |
| B180513 | OUT05:circuito aperto del carico SWC | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Sedile |
| B180519 | OUT05:sovracorrente SWC | |
| B18054B | OUT05:sovratemperatura SWC | |
| B180613 | OUT06:circuito aperto del carico Body BDCU1 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Controllore Di Dominio Del Veicolo |
| B180619 | OUT06:sovracorrente Body BDCU1 | |
| B18064B | OUT06:sovratemperatura Body BDCU1 | |
| B180B13 | OUT11:circuito aperto del carico Body BDCU2 | |
| B180B19 | OUT11:sovracorrente Body BDCU2 | |
| B180B4B | OUT11:sovratemperatura Body BDCU2 | |
| B180813 | OUT08:circuito aperto del carico CDCU | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Controllore Di Dominio Dell'abitacolo |
| B180819 | OUT08:sovracorrente CDCU | |
| B18084B | OUT08:sovratemperatura CDCU | |
| B180913 | OUT09:circuito aperto del carico ECAS | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione ECAS |
| B180919 | OUT09:sovracorrente ECAS | |
| B18094B | OUT09:sovratemperatura ECAS | |
| B180A13 | OUT10:circuito aperto del carico DCM | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Di Controllo Porte |
| B180A19 | OUT10:sovracorrente DCM | |
| B180A4B | OUT10:sovratemperatura DCM | |
| B180C13 | OUT12:circuito aperto del carico Sky Shade CurIntel | Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Della Tendina Del Tetto Apertura |
| B180C19 | OUT12:sovracorrente Sky Shade CurIntel | |
| B180C4B | OUT12:sovratemperatura Sky Shade CurIntel | |
| B180E13 | OUT14:circuito aperto del carico Work | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'alimentazione Di Tipo Interruttore |
| B180E19 | OUT14:sovracorrente Work | |
| B180E4B | OUT14:sovratemperatura Work | |
| B181113 | OUT17:circuito aperto del carico IPC | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Quadro Strumenti |
| B181119 | OUT17:sovracorrente IPC | |
| B18114B | OUT17:sovratemperatura IPC | |
| B181213 | OUT18:circuito aperto del carico OBD | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione OBD |
| B181219 | OUT18:sovracorrente OBD | |
| B18124B | OUT18:sovratemperatura OBD |
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B181313 | OUT19:circuito aperto del carico ACAndBatCompressor | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Compressore |
| B181319 | OUT19:sovracorrente ACAndBatCompressor | |
| B18134B | OUT19:sovratemperatura ACAndBat- Compressor | |
| B181513 | OUT21:circuito aperto del carico PTC | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione PTC |
| B181519 | OUT21:sovracorrente PTC | |
| B18154B | OUT21:sovratemperatura PTC | |
| B181613 | OUT22:circuito aperto del carico AC | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Controllore Del Climatizzatore |
| B181619 | OUT22:sovracorrente AC | |
| B18164B | OUT22:sovratemperatura AC | |
| B181713 | OUT23:circuito aperto del carico FrontUSB | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione USB Prima Fila |
| B181719 | OUT23:sovracorrente FrontUSB | |
| B18174B | OUT23:sovratemperatura FrontUSB | |
| B181813 | OUT24:circuito aperto del carico RearUSB | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione USB Posteriore |
| B181819 | OUT24:sovracorrente RearUSB | |
| B18184B | OUT24:sovratemperatura RearUSB | |
| B181A13 | OUT26:circuito aperto del carico AR_HUD | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione HUD |
| B181A19 | OUT26:sovracorrente AR_HUD | |
| B181A4B | OUT26:sovratemperatura AR_HUD | |
| B181D13 | OUT29:circuito aperto del carico PWC | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Di Ricarica Wireless |
| B181D19 | OUT29:sovracorrente PWC | |
| B181D4B | OUT29:sovratemperatura PWC | |
| B182013 | OUT32:circuito aperto del carico TV | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della TV Da Veicolo |
| B182019 | OUT32:sovracorrente TV | |
| B18204B | OUT32:sovratemperatura TV | |
| B182113 | OUT33:circuito aperto del carico ESCL | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione ESCL |
| B182119 | OUT33:sovracorrente ESCL | |
| B18214B | OUT33:sovratemperatura ESCL | |
| B182213 | OUT34:circuito aperto dei dispositivi interruttori cuccetta | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dei Dispositivi Interruttori Della Cuccetta |
| B182219 | OUT34:sovracorrente SSM | |
| B18224B | OUT34:sovratemperatura SSM | |
| B182313 | OUT35:circuito aperto del carico CAR | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dello Schermo CAR |
| B182319 | OUT35:sovracorrente CAR | |
| B18234B | OUT35:sovratemperatura CAR | |
| B182413 | OUT36:circuito aperto del carico IVI | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dello Schermo IVI |
| B182419 | OUT36:sovracorrente IVI |
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B18244B | OUT36:sovratemperatura IVI | |
| B182613 | OUT38:circuito aperto del carico BatDrivPump1 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Batteria Sinistra |
| B182619 | OUT38:sovracorrente BatDrivPump1 | |
| B18264B | OUT38:sovratemperatura BatDriv- Pump1 | |
| B182F13 | OUT47:circuito aperto del carico BatDrivPump2 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Batteria Destra |
| B182F19 | OUT47:sovracorrente BatDrivPump2 | |
| B182F4B | OUT47:sovratemperatura BatDriv- Pump2 | |
| B182A13 | OUT42:circuito aperto del carico VertMotorDrivPump1 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Motore 1 |
| B182A19 | OUT42:sovracorrente VertMotorDrivPump1 | |
| B182A4B | OUT42:sovratemperatura VertMotorDriv- Pump1 | |
| B182B13 | OUT43:circuito aperto del carico VertMotorDrivPump2 | Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Motore 2 |
| B182B19 | OUT43:sovracorrente VertMotorDrivPump2 | |
| B182B4B | OUT43:sovratemperatura VertMotorDriv- Pump2 | |
| B182713 | OUT39:circuito aperto del carico BatFanGuard1 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 1 Sinistro |
| B182719 | OUT39:sovracorrente BatFanGuard1 | |
| B18274B | OUT39:sovratemperatura BatFanGuard1 | |
| B182813 | OUT40:circuito aperto del carico BatFanGuard2 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 2 Sinistro |
| B182819 | OUT40:sovracorrente BatFanGuard2 | |
| B18284B | OUT40:sovratemperatura BatFanGuard2 | |
| B182E13 | OUT46:circuito aperto del carico BatFanGuard3 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 1 Destro |
| B182E19 | OUT46:sovracorrente BatFanGuard3 | |
| B182E4B | OUT46:sovratemperatura BatFanGuard3 | |
| B182D13 | OUT45:circuito aperto del carico BatFanGuard4 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 2 Destro |
| B182D19 | OUT45:sovracorrente BatFanGuard4 | |
| B182D4B | OUT45:sovratemperatura BatFanGuard4 | |
| B182913 | OUT41:circuito aperto del carico AlterFanGuard1 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Motore 1 |
| B182919 | OUT41:sovracorrente AlterFanGuard1 |
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B18294B | OUT41:sovratemperatura AlterFan- Guard1 | |
| B182C13 | OUT44:circuito aperto del carico AlterFanGuard2 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Motore 2 |
| B182C19 | OUT44:sovracorrente AlterFanGuard2 | |
| B182C4B | OUT44:sovratemperatura AlterFan- Guard2 | |
| B182513 | OUT37:circuito aperto del carico AlterFanGuard3 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Motore 3 |
| B182519 | OUT37:sovracorrente AlterFanGuard3 | |
| B18254B | OUT37:sovratemperatura AlterFan- Guard3 |
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | Fare riferimento a Guasto Dell'alimentazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente DOWN |
| B111716 | Tensione batteria bassa | |
| B1E0017 | Sovratensione del modulo | |
| U014087 | Timeout della comunicazione con il BDCU | Fare riferimento a Guasto Di Comunicazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente DOWN |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | |
| U01A087 | Comunicazione persa con SJB_UP | |
| U019887 | Comunicazione persa con T-Box | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | |
| U220700 | BCANFD2 NM Limphome | |
| B1E0113 | OUT01:circuito aperto del carico Body | Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Principale Della Carrozzeria Del Veicolo |
| B1E0119 | OUT01:sovracorrente Body | |
| B1E014B | OUT01:sovratemperatura Body | |
| B1E0313 | OUT03:circuito aperto del carico EPS | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione EPS |
| B1E0319 | OUT03:sovracorrente EPS | |
| B1E034B | OUT03:sovratemperatura EPS | |
| B1E1D13 | OUT29:circuito aperto del carico EPSAssist | |
| B1E1D19 | OUT29:sovracorrente EPSAssist | |
| B1E1D4B | OUT29:sovratemperatura EPSAssist | |
| B1E0413 | OUT04:circuito aperto del carico KL15_1 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Principale KL15 Della Scatola Di Giunzione Intelligente DOWN |
| B1E0419 | OUT04:sovracorrente KL15_1 | |
| B1E044B | OUT04:sovratemperatura KL15_1 |
SJBUN
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B1E2213 | OUT34:circuito aperto del carico KL15_3 | |
| B1E2219 | OUT34:sovracorrente KL15_3 | |
| B1E224B | OUT34:sovratemperatura KL15_3 | |
| B1E0513 | OUT05:circuito aperto del carico EBSKL30 | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione EBS |
| B1E0519 | OUT05:sovracorrente EBSKL30 | |
| B1E054B | OUT05:sovratemperatura EBSKL30 | |
| B1E0A13 | OUT10:circuito aperto del carico EBS_KL15 | |
| B1E0A19 | OUT10:sovracorrente EBS_KL15 | |
| B1E0A4B | OUT10:sovratemperatura EBS_KL15 | |
| B1E1F13 | OUT31-circuito aperto EBS trailer | |
| B1E1F19 | OUT31:sovracorrente TrailerEBS | |
| B1E1F4B | OUT31:sovratemperatura TrailerEBS | |
| B1E2113 | OUT33:circuito aperto del carico EBSBat30 | |
| B1E2119 | OUT33:sovracorrente EBSBat30 | |
| B1E214B | OUT33:sovratemperatura EBSBat30 | |
| B1E0813 | OUT08:circuito aperto del carico MediumaxleTCU | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della TCU Dell'assale Medio A Trazione Elettrica |
| B1E0819 | OUT08:sovracorrente MediumaxleTCU | |
| B1E084B | OUT08:sovratemperatura MediumaxleTCU | |
| B1E0913 | OUT09:circuito aperto del carico TGWBat | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Gateway |
| B1E0919 | OUT09:sovracorrente TGWBat | |
| B1E094B | OUT09:sovratemperatura TGWBat | |
| B1E2613 | OUT38:circuito aperto del carico TGWAssist | |
| B1E2619 | OUT38:sovracorrente TGWAssist | |
| B1E264B | OUT38:sovratemperatura TGWAssist | |
| B1E0B13 | OUT11:circuito aperto del carico BackupLamp | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Di Retromarcia |
| B1E0B19 | OUT11:sovracorrente BackupLamp | |
| B1E0B4B | OUT11:sovratemperatura BackupLamp | |
| B1E0D13 | OUT13:circuito aperto del carico TractorMarkerLight | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Lampada Di Posizione |
| B1E0D19 | OUT13:sovracorrente TractorMarkerLight | |
| B1E0D4B | OUT13:sovratemperatura TractorMarkerLight | |
| B1E1113 | OUT17:circuito aperto del carico LeftLowBeam | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Lampada Anabbagliante Sinistra |
| B1E1119 | OUT17:sovracorrente LeftLowBeam | |
| B1E114B | OUT17:sovratemperatura LeftLowBeam | |
| B1E1213 | OUT18_ circuito aperto abbagliante destro | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'abbagliante Destro |
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B1E1219 | OUT18:sovracorrente TractorRightHighBeam | |
| B1E124B | OUT18:sovratemperatura TractorRight- HighBeam | |
| B1E1313 | OUT19:circuito aperto del carico TractorLeftHighBeam | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'abbagliante Sinistro |
| B1E1319 | OUT19:sovracorrente TractorLeftHighBeam | |
| B1E134B | OUT19:sovratemperatura TractorLeft- HighBeam | |
| B1E1413 | OUT20:circuito aperto del carico RightLowBeam | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'anabbagliante Destro |
| B1E1419 | OUT20:sovracorrente RightLowBeam | |
| B1E144B | OUT20_ surriscaldamento anabbagliante destro | |
| B1E1613 | OUT22:circuito aperto del carico LeftRunning | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Diurna Sinistra |
| B1E1619 | OUT22:sovracorrente LeftRunning | |
| B1E164B | OUT22:sovratemperatura LeftRunning | |
| B1E1813 | OUT24:circuito aperto del carico RightRunning | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Diurna Destra |
| B1E1819 | OUT24:sovracorrente RightRunning | |
| B1E184B | OUT24:sovratemperatura RightRunning | |
| B1E1A13 | OUT26:circuito aperto del carico IBS | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione IBS |
| B1E1A19 | OUT26:sovracorrente IBS | |
| B1E1A4B | OUT26:sovratemperatura IBS | |
| B1E1B13 | OUT27:circuito aperto del carico WorkingLights | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Di Lavoro Posteriore |
| B1E1B19 | OUT27:sovracorrente WorkingLights | |
| B1E1B4B | OUT27:sovratemperatura WorkingLights | |
| B1E1E13 | OUT35: circuito aperto del carico EPB | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione EPB |
| B1E1E19 | OUT35: sovracorrente EPB | |
| B1E1E4B | OUT35:sovratemperatura EPB | |
| B1E2513 | OUT37:circuito aperto del carico VDCB | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione VDC |
| B1E2519 | OUT37:sovracorrente VDCB | |
| B1E254B | OUT37:sovratemperatura VDCB | |
| B1E2713 | OUT39:circuito aperto del carico MediumRearaxleTCU | Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Della MCU Dell'assale Posteriore Nell'azionamento Elettrico |
| B1E2719 | OUT39:sovracorrente MediumRearaxleTCU | |
| B1E274B | OUT39:sovratemperatura MediumRearaxleTCU |
| Codice Di Guasto | Descrizione Del Guasto | Metodo Di Esclusione |
|---|---|---|
| B1E2813 | OUT40:circuito aperto del carico AirHandlingUnit | Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Dell'unità Di Trattamento Dell'aria |
| B1E2819 | OUT40:sovracorrente AirHandlingUnit | |
| B1E284B | OUT40:sovratemperatura AirHandlingUnit | |
| B1E2913 | OUT41:circuito aperto del carico HighLowPitchElectricHorn | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Clacson Elettrico |
| B1E2919 | OUT41:sovracorrente HighLowPitchElectricHorn | |
| B1E294B | OUT41:sovratemperatura HighLowPitchElectricHorn | |
| B1E2F13 | OUT47:circuito aperto del carico AirHorn | Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Del Clacson Pneumatico |
| B1E2F19 | OUT47:sovracorrente AirHorn | |
| B1E2F4B | OUT47:sovratemperatura AirHorn | |
| B1E2C13 | OUT44:circuito aperto del carico pacco batteria | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Pacco Batteria |
| B1E2C19 | OUT44:sovracorrente pacco batteria | |
| B1E2C4B | OUT44:sovratemperatura pacco batteria | |
| B1E2D13 | OUT45:circuito aperto del carico AuxiDrivMultiOne | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'unità Di Distribuzione Dell'alimentazione |
| B1E2D19 | OUT45:sovracorrente AuxiDrivMultiOne | |
| B1E2D4B | OUT45:sovratemperatura AuxiDrivMultiOne | |
| B1E2E13 | OUT46:circuito aperto del carico BatWaterHeatComp | Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Del Riscaldatore Acqua Batteria |
| B1E2E19 | OUT46:sovracorrente BatWaterHeatComp | |
| B1E2E4B | OUT46:sovratemperatura BatWaterHeatComp | |
| B1E2A13 | OUT42:circuito aperto del carico AVAS | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'allarme Pedoni A Bassa Velocità |
| B1E2A19 | OUT42:sovracorrente AVAS | |
| B1E2A4B | OUT42:sovratemperatura AVAS | |
| B1E3013 | OUT48:circuito aperto del carico TPMS | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pressione Pneumatici |
| B1E3019 | OUT48:sovracorrente TPMS | |
| B1E304B | OUT48:sovratemperatura TPMS | |
| B1E3113 | OUT49:circuito aperto del carico ChassisSensors | Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dei Sensori Del Telaio |
| B1E3119 | OUT49:sovracorrente ChassisSensors | |
| B1E314B | OUT49:sovratemperatura ChassisSensors |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita - VBU-B+_VDC | VDC | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione B+ del VDC secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - Dominio di guida intelligente assistito | Controllore di dominio di guida intelligente ausiliario | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente ausiliario |
| Controllo canale di uscita - Dominio di guida intelligente principale | Controllore di dominio di guida intelligente principale | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente principale |
| Controllo canale di uscita - Controllore EBS | EBS | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - KL15-1 Alimentazione principale 1 | Alimentazione KL15 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL15 |
| Controllo canale di uscita - Gruppo sterzo | EHPS | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EHPS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - Alimentazione auto | Alimentazione auto | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di bordo |
| Controllo canale di uscita - Body B+ | Body B+ | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione B+ della carrozzeria del veicolo |
7.4.6.5 Elenco Dei Test Di Azione
Leggendo il "Test di azione" sullo strumento di diagnosi dei guasti, è possibile controllare lo stato di funzionamento dei relè e degli attuatori controllati dalla SJBUN senza smontare alcun componente. Prima di condurre la diagnosi dei guasti pertinente sul sistema di controllo, l'esecuzione dei test di azione è un prerequisito per la risoluzione dei guasti, che può abbreviare i tempi di risoluzione dei guasti.
Nota
La tabella seguente elenca i dati in condizioni normali solo a scopo di riferimento. Non fare affidamento esclusivamente su questi valori di riferimento per determinare se un determinato componente ha subito un malfunzionamento. In circostanze normali, è possibile confrontare un veicolo funzionante con un veicolo sottoposto a diagnosi nello stesso stato per determinare che i dati del veicolo sottoposto a diagnosi sono normali nel suo stato attuale.
a.Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. b.Collegare il dispositivo di diagnosi dei guasti. c.Selezionare "SJBUN"/"Test di azione". d.Fare riferimento alla tabella seguente ed eseguire i test attivi.
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita - lampada di stop destra | Lampada di stop destra | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della lampada di stop destra |
| Controllo canale di uscita - lampada di stop sinistra | Lampada di stop sinistra | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della lampada di stop sinistra |
| Controllo canale di uscita - luce di retromarcia | Luce di retromarcia | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce di retromarcia |
| Controllo canale di uscita - luce retromarcia | Luce retromarcia | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione delle luci di retromarcia |
| Controllo canale di uscita - alimentazione EBS | EBS | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - gateway centrale | Gateway centrale | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del gateway centrale |
| Controllo canale di uscita - luce diurna destra | Luce diurna destra | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce diurna destra |
| Controllo canale di uscita - luce diurna sinistra | Luce diurna sinistra | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce diurna sinistra |
| Controllo canale di uscita - anabbagliante destro | Anabbagliante destro | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'anabbagliante destro |
| Controllo canale di uscita - abbagliante sinistro | Abbagliante sinistro | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'abbagliante sinistro |
| Controllo canale di uscita - abbagliante destro | Abbagliante destro | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'abbagliante destro |
| Controllo canale di uscita - anabbagliante sinistro | Anabbagliante sinistro | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'anabbagliante sinistro |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente principale | Alimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente principale | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente principale |
| Controllo canale di uscita - EBS trailer | EBS trailer | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS trailer secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - Parcheggio elettronico | Parcheggio elettronico | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del parcheggio elettronico secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria del gruppo sterzo EPS | EHPS | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EHPS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - Elettrovalvola freno di emergenza | Elettrovalvola freno di emergenza | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della elettrovalvola del freno di emergenza |
| Controllo canale di uscita - luce di lavoro posteriore | Luce di lavoro posteriore | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce di lavoro posteriore |
| Controllo canale di uscita - sensore intelligente della batteria | Sensore intelligente della batteria | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del sensore intelligente della batteria |
| Controllo canale di uscita - HSD | HSD | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD |
| Controllo canale di uscita - unità di trattamento dell'aria | Unità di trattamento dell'aria | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della unità di trattamento dell'aria |
| Controllo canale di uscita - MCU assale medio/posteriore | MCU assale medio/posteriore | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della MCU dell'assale medio/posteriore |
| Controllo canale di uscita - alimentazione ausiliaria gateway | Alimentazione ausiliaria gateway | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del gateway centrale |
| Controllo canale di uscita - TCU assale medio | TCU assale medio | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della TCU nell'assale medio |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita - fari ADB | Fari ADB | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dei fari ADB |
| Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente ausiliario | Alimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente ausiliario | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente ausiliario |
| Controllo canale di uscita - Alimentazione principale KL15 3 | Alimentazione principale KL15 3 | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL15 secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - EBS-KL30B | EBS | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita - Pressione pneumatici + griglia attiva | Pressione pneumatici + griglia attiva | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di pressione pneumatici/griglia attiva |
| Controllo canale di uscita - clacson pneumatico | Clacson pneumatico | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del clacson pneumatico |
| Controllo canale di uscita - riscaldamento acqua batteria | Riscaldamento acqua batteria | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del riscaldamento acqua batteria |
| Controllo canale di uscita - unità di distribuzione dell'alimentazione | Unità di distribuzione dell'alimentazione | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'unità di distribuzione dell'alimentazione |
| Controllo canale di uscita - pacco batteria | Pacco batteria | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del pacco batteria |
| Controllo canale di uscita - HSD | HSD | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD |
| Controllo canale di uscita - allarme pedoni a bassa velocità | Allarme pedoni a bassa velocità | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'allarme pedoni a bassa velocità |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita - altoparlante elettrico ad alta/bassa frequenza | altoparlante elettrico a frequenza tweeter/woofer | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'altoparlante elettrico ad alta/bassa frequenza |
| Controllo canale di uscita - alimentazione sensori telaio | Alimentazione sensori telaio | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dei sensori del telaio |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita veicolo - controllore di dominio dell'abitacolo | Controllore di dominio dell'abitacolo | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio dell'abitacolo |
| Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione KL15 | Alimentazione KL15 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL15 |
| Controllo canale di uscita veicolo - Controllo dominio veicolo-1 | Controllo dominio veicolo | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio del veicolo |
| Controllo canale di uscita veicolo - modulo controllo sedile | Modulo controllo sedile | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del modulo di controllo del sedile |
| Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione auto 24V | Alimentazione auto 24V | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di bordo 24V secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita veicolo - ventilatore anteriore sinistro | Ventilatore anteriore sinistro | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore anteriore sinistro |
Leggendo il "Test di azione" sullo strumento di diagnosi dei guasti, è possibile controllare lo stato di funzionamento dei relè e degli attuatori controllati dalla SJBUP senza smontare alcun componente. Prima di condurre la diagnosi dei guasti pertinente sul sistema di controllo, l'esecuzione dei test di azione è un prerequisito per la risoluzione dei guasti, che può abbreviare i tempi di risoluzione dei guasti.
Nota
La tabella seguente elenca i dati in condizioni normali solo a scopo di riferimento. Non fare affidamento esclusivamente su questi valori di riferimento per determinare se un determinato componente ha subito un malfunzionamento. In circostanze normali, è possibile confrontare un veicolo funzionante con un veicolo sottoposto a diagnosi nello stesso stato per determinare che i dati del veicolo sottoposto a diagnosi sono normali nel suo stato attuale.
a.Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. b.Collegare il dispositivo di diagnosi dei guasti. c.Scegliere "SJBUP" / "Test di azione". d.Fare riferimento alla tabella seguente ed eseguire i test attivi.
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita veicolo - ventilatore anteriore destro | Ventilatore anteriore destro | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore anteriore destro |
| Controllo canale di uscita veicolo - ventilatore posteriore | Ventilatore posteriore | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore posteriore |
| Controllo canale di uscita veicolo - registratore di guida | Registratore di guida | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del registratore di guida |
| Controllo canale di uscita veicolo - KL30 di riserva | KL30 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL30 |
| Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione di commutazione | Alimentazione di commutazione | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di tipo interruttore |
| Controllo canale di uscita veicolo - gradini elettrici | Gradini elettrici | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del gradino elettrico |
| Controllo canale di uscita veicolo - tendina del tetto apribile | Tendina del tetto apribile | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della tendina del tetto apribile |
| Controllo canale di uscita veicolo - controllore di dominio del veicolo -2 | Controllore di dominio del veicolo | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio del veicolo |
| Controllo canale di uscita veicolo - modulo controllo porte | Modulo controllo porte | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del modulo di controllo porte |
| Controllo canale di uscita veicolo - ECAS | ECAS | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione ECAS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione USB posteriore | Alimentazione USB posteriore | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione USB posteriore |
| Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione USB prima fila | Alimentazione USB prima fila | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione USB prima fila |
| Controllo canale di uscita veicolo - controllore del climatizzatore | Controllore del climatizzatore | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore del climatizzatore |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita veicolo - controllore PTC | Controllore PTC | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore PTC |
| Controllo canale di uscita veicolo - l'accendisigari | L'accendisigari | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell' accendisigari |
| Controllo canale di uscita veicolo - climatizzatore&compres- sore | Climatizzatore&compressore | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del compressore |
| Controllo canale di uscita veicolo - interfaccia OBD | Interfaccia OBD | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'interfaccia OBD secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita veicolo - schermo strumentazione | Schermo strumentazione | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del quadro strumenti |
| Controllo canale di uscita veicolo - TV auto | TV auto | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della TV auto |
| Controllo canale di uscita veicolo - frigorifero auto | Frigorifero auto | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del frigorifero auto |
| Controllo canale di uscita veicolo - pompa acqua bar | Pompa acqua bar | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua bar |
| Controllo canale di uscita veicolo - modulo ricarica wireless | Modulo ricarica wireless | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del modulo di ricarica wireless |
| Controllo canale di uscita veicolo - HSD | HSD | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD |
| Controllo canale di uscita veicolo - HSD | HSD | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD |
| Controllo canale di uscita veicolo - AR-HUD | AR-HUD | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione AR-HUD secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita veicolo - specchietto retrovisore elettronico | Specchietto retrovisore elettronico | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dello specchietto retrovisore elettronico |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita veicolo - schermo IVI | Schermo IVI | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dello schermo IVI secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita veicolo - schermo CAR | Schermo CAR | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dello schermo CAR |
| Controllo canale di uscita veicolo - dispositivi interruttori cuccetta | Dispositivi interruttori cuccetta | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dei dispositivi interruttori della cuccetta |
| Controllo canale di uscita veicolo - ESCL | ESCL | On/Off | Controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione ESCL secondo le istruzioni dello strumento diagnostico |
| Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore motore 2 | Ventilatore motore 2 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore motore 2 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua motore 2 | Pompa acqua motore 2 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua motore 2 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua motore 1 | Pompa acqua motore 1 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua motore 1 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore motore 1 | Ventilatore motore 1 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore motore 1 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 2 | Ventilatore batteria 2 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 2 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 1 | Ventilatore batteria 1 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 1 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua batteria 1 | Pompa acqua batteria 1 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua batteria 1 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore motore 3 | Ventilatore motore 3 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore motore 3 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua batteria 2 | Pompa acqua batteria 2 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua batteria 2 |
| Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei Guasti | Componenti Da Testare | Intervallo Di Controllo | Descrizione Diagnostica |
|---|---|---|---|
| Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 3 | Ventilatore batteria 3 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 3 |
| Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 4 | Ventilatore batteria 4 | On/Off | Secondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 4 |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180017 | Sovratensione del modulo | Tensione > 32V, t > 500ms | 1. Batteria principale 2. Sistema di carica a bassa tensione 3. Fascio cavi 4. Scatola di giunzione intelligente UP |
7.4.6.6 Guasto Dell'alimentazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP
1.Logica di monitoraggio DTC 2. Schema del circuito


3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC.Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine.Fare riferimento a Ispezione di routine CAN1FD
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U014087 | Timeout della comunicazione con il BDCU | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18860021 ricevuto entro 1s | 1. Fascio cavi 2. Scatola di giunzione intelligente UP |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | Si verificano frame di errore nella rete CAN in condizioni di KL15 e tensione di alimentazione normali | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun messaggio NM ricevuto da altri nodi della rete | |
| B111717 | Tensione batteria alta | Tensione > 32V, t > 500ms | |
| B111716 | Tensione batteria bassa | Tensione < 18V, t > 30s | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEC1EE ricevuto entro 10s | |
| U019887 | Comunicazione persa con T-Box | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEE6EE ricevuto entro 10s | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FCC231 ricevuto entro 1s |
Passaggio 3:Controllare se sono presenti altri codici di guasto dell'alimentazione del modulo oltre alla scatola di giunzione intelligente UP? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione Della Batteria Principale Controllare il sistema di carica a bassa tensione. Fare riferimento a Malfunzionamento Del Sistema Di Carica A Bassa Tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di alimentazione e di massa della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.7 Guasto Di Comunicazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione Dell'integrità Della Rete Bus BCAND1 CAN1FD
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180713 | OUT07:circuito aperto del carico KL15 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Fascio cavi 2. Scatola di giunzione intelligente UP |
| B180719 | OUT07:sovracorrente KL15 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata | |
| B18074B | OUT07:sovratemperatura KL15 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 5:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.8 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Principale KL15 Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione principale KL15 della scatola di giunzione intelligente UP.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180113 | OUT01:circuito aperto del carico ventilatore posteriore | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Fascio cavi 2. Ventilatore del climatizzatore della cuccetta 3. Scatola di giunzione intelligente UP |
| B180119 | OUT01:sovracorrente del ventilatore posteriore | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata | |
| B18014B | OUT01:sovratemperatura del ventilatore posteriore | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4:Entrare nel test di azione SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione KL15, On/Off". Controllare se l'alimentazione KL15 funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.9 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Della Cuccetta
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del ventilatore del climatizzatore della cuccetta.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180213 | OUT02:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore destro | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Fascio cavi 2. Ventilatore del climatizzatore destro 3. Scatola di giunzione intelligente UP |
| B180219 | OUT02:sovracorrente del ventilatore anteriore destro | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata | |
| B18024B | OUT02:sovratemperatura del ventilatore anteriore destro | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4:Entrare nell'interfaccia del test di azione SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Ventilatore posteriore, On/Off". Controllare se l'alimentazione del ventilatore del climatizzatore della cuccetta funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire il ventilatore del climatizzatore della cuccetta. Fare riferimento a Gruppo HVAC (Incluso PTC) - Sostituzione Posteriore Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente - Corpo Del Veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.10 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Destro
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del ventilatore del climatizzatore destro.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180313 | OUT03:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore sinistro | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Fascio cavi 2. Ventilatore del climatizzatore sinistro 3. Scatola di giunzione intelligente UP |
| B180319 | OUT03:sovracorrente del ventilatore anteriore sinistro | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata | |
| B18034B | OUT03:sovratemperatura del ventilatore anteriore sinistro | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4:Entrare nel test di azione SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Ventilatore anteriore destro, On/Off". Controllare se l'alimentazione del ventilatore del climatizzatore destro funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire il ventilatore del climatizzatore destro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore Destro Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.11 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Sinistro
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del ventilatore del climatizzatore sinistro.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180513 | OUT05:circuito aperto del carico SWC | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Fascio cavi 2. Modulo sedile 3. Scatola di giunzione intelligente UP |
| B180519 | OUT05:sovracorrente SWC | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata | |
| B18054B | OUT05:sovratemperatura SWC | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4:Entrare nell'interfaccia del test di azione SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Ventilatore anteriore sinistro, On/Off". Controllare se l'alimentazione del ventilatore del climatizzatore sinistro funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire il ventilatore del climatizzatore sinistro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore Sinistro Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.12 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Sedile
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del modulo sedile.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180613 | OUT06:circuito aperto del carico Body BDCU1 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Fascio cavi 2. Unità di controllo del dominio della carrozzeria 3. Scatola di giunzione intelligente UP |
| B180619 | OUT06:sovracorrente Body BDCU1 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata | |
| B18064B | OUT06:sovratemperatura Body BDCU1 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B180B13 | OUT11:circuito aperto del carico Body BDCU2 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | |
| B180B19 | OUT11:sovracorrente Body BDCU2 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata | |
| B180B4B | OUT11:sovratemperatura Body BDCU2 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Modulo di controllo sedile, On/Off". Verificare che l'alimentazione del modulo sedile funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo sedile. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo sedile conducente Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.13 Guasto del circuito di alimentazione del Vehicle Domain Controller
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del body domain controller.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180813 | OUT08:CDCU carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Cockpit domain controller 3. Smart junction box UP |
| B180819 | OUT08:CDCU sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18084B | OUT08:CDCU sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire i test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Body Domain Control-1, On/Off" e "Controllo canale di uscita veicolo - Vehicle Domain Control-2, On/Off". Verificare che l'alimentazione del vehicle domain controller funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il body domain controller. Fare riferimento a Sostituzione del body domain controller Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.14 Guasto del circuito di alimentazione del Cabin Domain Controller
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del cockpit domain controller.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180913 | OUT09:ECAS carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. ECAS 3. Smart junction box UP |
| B180919 | OUT09:ECAS sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18094B | OUT09:ECAS sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Cabin Domain Controller, On/Off". Verificare che l'alimentazione del cabin domain controller funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il cockpit domain controller. Fare riferimento a Sostituzione del cockpit domain controller Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.15 Guasto del circuito di alimentazione dell'ECAS
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'ECAS.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180A13 | OUT10:DCM carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Modulo di controllo porte 3. Smart junction box UP |
| B180A19 | OUT10:DCM sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B180A4B | OUT10:DCM sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo ECAS, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'ECAS funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'ECAS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller della sospensione pneumatica Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.16 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di controllo porte
1. Logica di monitoraggio DTC
2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo di controllo porte.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180C13 | OUT12:Sky Shade CurIntel carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Tetto panoramico tendina parasole 3. Smart junction box UP |
| B180C19 | OUT12:Sky Shade CurIntel sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B180C4B | OUT12:Sky Shade CurIntel sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Modulo di controllo porte, On/Off". Verificare che l'alimentazione del modulo di controllo porte funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo di controllo porte. Fare riferimento a Sostituzione del DCM Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.17 Guasto nel circuito di alimentazione della tendina del tetto panoramico
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della tendina del tetto panoramico.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B180E13 | OUT14:Work carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Interruttore cambio 3. Interruttore pedale freno 4. Smart junction box UP |
| B180E19 | OUT14:Work sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B180E4B | OUT14:Work sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Tendina tetto panoramico, Apri/Chiudi". Verificare che l'alimentazione della tendina del tetto panoramico funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la tendina del tetto panoramico. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo tendina del tetto panoramico Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.18 Guasto del circuito di alimentazione di tipo interruttore
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'interruttore cambio e dell'interruttore pedale freno.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181113 | OUT17:IPC carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Schermo IPC 3. Smart junction box UP |
| B181119 | OUT17:IPC sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18114B | OUT17:IPC sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione a commutazione, On/Off". Verificare che l'alimentazione a commutazione funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'interruttore guasto. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato. Sostituzione del gruppo pedale freno Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.19 Guasto del circuito di alimentazione del quadro strumenti
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dello schermo IPC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181213 | OUT18:OBD carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. OBD 3. Smart junction box UP |
| B181219 | OUT18:OBD sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18124B | OUT18:OBD sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Schermo strumentazione, On/Off". Verificare che l'alimentazione dello schermo IPC funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo schermo IPC. Fare riferimento a Sostituzione dello schermo IPC Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.20 Guasto del circuito di alimentazione dell'OBD
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'OBD.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181313 | OUT19: ACAndBatCompressor carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Compressore 3. Smart junction box UP |
| B181319 | OUT19: ACAndBatCompressor sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18134B | OUT19: ACAndBatCompressor sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Interfaccia OBD, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'interfaccia OBD funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'OBD. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.21 Guasto del circuito di alimentazione del compressore
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del compressore.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181513 | OUT21:PTC carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. PTC 3. Smart junction box UP |
| B181519 | OUT21:PTC sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18154B | OUT21:PTC sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Compressore climatizzatore & batteria, On/Off". Verificare se l'alimentazione del compressore funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il compressore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo compressore climatizzatore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.22 Guasto del circuito di alimentazione del PTC
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del PTC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181613 | OUT22:AC carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Controller climatizzatore 3. Smart junction box UP |
| B181619 | OUT22:AC sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18164B | OUT22:AC sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Controller PTC, On/Off". Verificare che l'alimentazione del controller PTC funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il controller PTC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro. Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore destro. Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.23 Guasto del circuito di alimentazione del controller del climatizzatore
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del controller del climatizzatore.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181713 | OUT23:FrontUSB carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. USB fila anteriore 3. Smart junction box UP |
| B181719 | OUT23:FrontUSB sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18174B | OUT23:FrontUSB sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Controller del climatizzatore, On/Off". Verificare che l'alimentazione del controller del climatizzatore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il controller del climatizzatore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.24 Guasto del circuito di alimentazione USB fila anteriore
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della USB fila anteriore.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181813 | OUT24:RearUSB carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. USB posteriore 3. Smart junction box UP |
| B181819 | OUT24:RearUSB sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18184B | OUT24:RearUSB sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione USB anteriore, On/Off". Verificare se l'alimentazione della USB anteriore funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la USB fila anteriore. Fare riferimento a Sostituzione dell'interfaccia USB anteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.25 Guasto del circuito di alimentazione USB posteriore
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della USB posteriore.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181A13 | OUT26:AR_HUD carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. HUD 3. Smart junction box UP |
| B181A19 | OUT26:AR_HUD sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B181A4B | OUT26:AR_HUD sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione USB posteriore, On/Off". Verificare che l'alimentazione della USB posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la USB posteriore. Fare riferimento a Sostituzione dell'interfaccia USB posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.26 Guasto del circuito di alimentazione dell'HUD
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'HUD.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B181D13 | OUT29:PWC carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Modulo di ricarica wireless 3. Smart junction box UP |
| B181D19 | OUT29:PWC sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B181D4B | OUT29:PWC sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo AR-HUD, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'HUD funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'HUD. Fare riferimento a Sostituzione dell'AR-HUD Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.27 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di ricarica wireless
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo di ricarica wireless.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182013 | OUT32:TV carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. TV auto 3. Smart junction box UP |
| B182019 | OUT32:TV sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18204B | OUT32:TV sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Modulo di ricarica wireless, On/Off". Verificare che l'alimentazione del modulo di ricarica wireless funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo di ricarica wireless. Fare riferimento a Sostituzione del modulo di ricarica wireless Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.28 Guasto del circuito di alimentazione della TV da veicolo
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della TV auto.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182113 | OUT33:ESCL carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. ESCL 3. Smart junction box UP |
| B182119 | OUT33:ESCL sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18214B | OUT33:ESCL sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - TV auto, On/Off". Verificare che l'alimentazione della TV auto funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la TV auto. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.29 Guasto del circuito di alimentazione dell'ESCL
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'ESCL.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182213 | OUT34:SSM carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Dispositivi interruttore cuccetta 3. Smart junction box UP |
| B182219 | OUT34:SSM sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18224B | OUT34:SSM sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo ESCL, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'ESCL funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'ESCL. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo piantone sterzo Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.30 Guasto del circuito di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182313 | OUT35:CAR carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Schermo CAR 3. Smart junction box UP |
| B182319 | OUT35:CAR sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18234B | OUT35:CAR sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "controllo canale di uscita carrozzeria dispositivi interruttore cuccetta, on/off". Verificare che l'alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire i dispositivi interruttore cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione dei dispositivi interruttore cuccetta Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.31 Guasto del circuito di alimentazione dello schermo CAR
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dello schermo CAR.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182413 | OUT36:IVI carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Schermo IVI 3. Smart junction box UP |
| B182419 | OUT36:IVI sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18244B | OUT36:IVI sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Schermo CAR, On/Off". Verificare che l'alimentazione dello schermo CAR funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo schermo CAR. Fare riferimento a Sostituzione dello schermo CAR Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.32 Guasto del circuito di alimentazione dello schermo IVI
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dello schermo IVI.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182613 | OUT38:BatDrivPump1 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra) 3. Smart junction box UP |
| B182619 | OUT38:BatDrivPump1 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18264B | OUT38:BatDrivPump1 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Schermo IVI, On/Off". Verificare se l'alimentazione dello schermo IVI funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo schermo IVI. Fare riferimento a Sostituzione dello schermo IVI Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.33 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua batteria sinistra
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182F13 | OUT47:BatDrivPump2 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra) 3. Smart junction box UP |
| B182F19 | OUT47:BatDrivPump2 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B182F4B | OUT47:BatDrivPump2 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua batteria 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.34 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua batteria destra
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182A13 | OUT42: VertMotorDrivPump1 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Pompa acqua motore elettrico 1 3. Smart junction box UP |
| B182A19 | OUT42: VertMotorDrivPump1 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B182A4B | OUT42: VertMotorDrivPump1 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua batteria 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.35 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua motore 1
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della pompa acqua motore 1.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182B13 | OUT43: VertMotorDrivPump2 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Pompa acqua motore elettrico 2 3. Smart junction box UP |
| B182B19 | OUT43: VertMotorDrivPump2 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B182B4B | OUT43: VertMotorDrivPump2 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua motore 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione della pompa acqua motore 1 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la pompa acqua motore 1. Fare riferimento a Sostituzione della pompa acqua elettronica Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.36 Guasto nel circuito di alimentazione della pompa acqua motore 2
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della pompa acqua motore 2.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182713 | OUT39:BatFanGuard1 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1) 3. Smart junction box UP |
| B182719 | OUT39:BatFanGuard1 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18274B | OUT39:BatFanGuard1 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua motore 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione della pompa acqua motore 2 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la pompa acqua motore 2. Fare riferimento a Sostituzione della pompa acqua elettronica Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.37 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria sinistra 1
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182813 | OUT40:BatFanGuard2 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2) 3. Smart junction box UP |
| B182819 | OUT40:BatFanGuard2 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18284B | OUT40:BatFanGuard2 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.38 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria sinistra 2
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2). CAN1FD
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182E13 | OUT46:BatFanGuard3 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1) 3. Smart junction box UP |
| B182E19 | OUT46:BatFanGuard3 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B182E4B | OUT46:BatFanGuard3 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.39 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria destra 1
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1). CAN1FD
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182D13 | OUT45:BatFanGuard4 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2) 3. Smart junction box UP |
| B182D19 | OUT45:BatFanGuard4 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B182D4B | OUT45:BatFanGuard4 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 3, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.40 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria destra 2
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2). CAN1FD
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182913 | OUT41: AlterFanGuard1 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Ventola motore 1 3. Smart junction box UP |
| B182919 | OUT41: AlterFanGuard1 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18294B | OUT41: AlterFanGuard1 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 4, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.41 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 1
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della ventola motore 1.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182C13 | OUT44: AlterFanGuard2 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Ventola motore 2 3. Smart junction box UP |
| B182C19 | OUT44: AlterFanGuard2 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B182C4B | OUT44: AlterFanGuard2 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola motore 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione della ventola motore 1 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la ventola motore 1. Fare riferimento a Sostituzione del modulo frontale Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.42 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 2
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della ventola motore 2.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B182513 | OUT37: AlterFanGuard3 carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Ventola motore 3 3. Smart junction box UP |
| B182519 | OUT37: AlterFanGuard3 sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B18254B | OUT37: AlterFanGuard3 sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola motore 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione della ventola motore 2 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la ventola motore 2. Fare riferimento a Sostituzione del modulo frontale Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.43 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 3
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della ventola motore 3.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | Tensione > 32V, t > 500ms Tensione > 32V, t > 500ms | 1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Smart junction box DOWN |
| B111716 | Tensione batteria bassa | Tensione < 18V, t > 30s Tensione < 18V, t > 30s | |
| B1E0017 | Sovratensione modulo | Tensione > 32V, t > 500ms Tensione > 32V, t > 500ms |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola motore 3, On/Off". Verificare che l'alimentazione della ventola motore 3 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la ventola motore 3. Fare riferimento a Sostituzione del modulo frontale Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.44 Guasto di alimentazione dello Smart Junction Box DOWN
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico


3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U014087 | Comunicazione con il BDCU scaduta | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18860021 viene ricevuto entro 1s | 1. Cablaggio 2. Smart junction box DOWN |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | Si verificano frame di errore nella rete CAN in condizioni di KL15 e tensione di alimentazione normali | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, non vengono ricevuti messaggi NM dagli altri nodi della rete | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEC1EE viene ricevuto entro 10s | |
| U01A087 | Comunicazione persa con SJB_UP | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FF1554 viene ricevuto entro 1s | |
| U019887 | Comunicazione persa con T-Box | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEE6EE viene ricevuto entro 10s | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FCC231 viene ricevuto entro 1s | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | Si verificano frame di errore nella rete CAN in condizioni di KL15 e tensione di alimentazione normali | |
| U220700 | BCANFD2 NM Limphome | Quando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, non vengono ricevuti messaggi NM dagli altri nodi della rete |
Passaggio 3: verificare se sono presenti altri codici di guasto di alimentazione di moduli oltre allo smart junction box DOWN? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale. Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare il cablaggio di alimentazione e di messa a terra dello smart junction box DOWN. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.45 Guasto di comunicazione dello Smart Junction Box DOWN
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND1 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0113 | OUT01: circuito aperto carico corpo | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Smart junction box UP 3. Smart junction box DOWN |
| B1E0119 | OUT01: sovracorrente corpo | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E014B | OUT01: sovratemperatura corpo | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAND2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND2 Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.46 Guasto nel circuito di alimentazione principale della carrozzeria del veicolo
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione principale della carrozzeria del veicolo.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0313 | OUT03: circuito aperto carico EPS | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. EHPS 3. Smart junction box DOWN |
| B1E0319 | OUT03: sovracorrente EPS | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E034B | OUT03: sovratemperatura EPS | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1D13 | OUT29: circuito aperto carico EPSAssist | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1D19 | OUT29: sovracorrente EPSAssist | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1D4B | OUT29: sovratemperatura EPSAssist | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Corpo B+, On/Off". Verificare se l'alimentazione del corpo B+ funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.47 Guasto del circuito di alimentazione EPS
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione EHPS.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0413 | OUT04: circuito aperto carico KL15_1 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Smart junction box DOWN |
| B1E0419 | OUT04: sovracorrente KL15_1 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E044B | OUT04: sovratemperatura KL15_1 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2213 | OUT34: circuito aperto carico KL15_3 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2219 | OUT34: sovracorrente KL15_3 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E224B | OUT34: sovratemperatura KL15_3 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria gruppo sterzo EPS, On/Off". Verificare se l'alimentazione EHPS funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'EHPS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo EHPS integrato Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.48 Guasto del circuito di alimentazione principale KL15 dello Smart Junction Box DOWN
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione principale KL15 dello smart junction box DOWN. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0513 | OUT05: circuito aperto carico EBSKL30 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. EBS 3. Smart junction box DOWN |
| B1E0519 | OUT05: sovracorrente EBSKL30 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E054B | OUT05: sovratemperatura EBSKL30 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E0A13 | OUT10: circuito aperto carico EBS_KL15 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E0A19 | OUT10: sovracorrente EBS_KL15 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E0A4B | OUT10: sovratemperatura EBS_KL15 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1F13 | OUT31-EBS trailer circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1F19 | OUT31: sovracorrente TrailerEBS | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1F4B | OUT31: sovratemperatura TrailerEBS | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire i test di attuazione "Controllo canale di uscita - Alimentazione principale KL15 3, On/Off" e "Controllo canale di uscita - Alimentazione principale KL15-1 1, On/Off". Verificare se l'alimentazione KL15 funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.49 Guasto del circuito di alimentazione EBS
1. Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2113 | OUT33: circuito aperto carico EBSBat30 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2119 | OUT33: sovracorrente EBSBat30 | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E214B | OUT33: sovratemperatura EBSBat30 | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
2. Schema elettrico


3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione EBS.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0813 | OUT08: circuito aperto carico MediumaxleTCU | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Interfaccia a bassa tensione dell'assale intermedio a trazione elettrica (TCU assale intermedio a trazione elettrica) 3. Scatola elettrica intelligente del telaio |
| B1E0819 | OUT08: sovracorrente MediumaxleTCU | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E084B | OUT08: sovratemperatura MediumaxleTCU | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita Controller EBS, On/Off". Verificare se l'alimentazione EBS funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'EBS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller EBS Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.50 Guasto del circuito di alimentazione TCU dell'assale intermedio a trazione elettrica
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'interfaccia a bassa tensione (TCU) del veicolo con assale intermedio a trazione elettrica.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0913 | OUT09: circuito aperto carico TGWBat | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. T-Gateway 3. Smart junction box DOWN |
| B1E0919 | OUT09: sovracorrente TGWBat | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E094B | OUT09: sovratemperatura TGWBat | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2613 | OUT38: circuito aperto carico TGWAssist | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2619 | OUT38: sovracorrente TGWAssist | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E264B | OUT38: sovratemperatura TGWAssist | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia del test di attuazione SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - TCU assale intermedio, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'interfaccia a bassa tensione (TCU assale intermedio) del veicolo a trazione elettrica funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'interfaccia a bassa tensione (TCU) del veicolo con assale intermedio a trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale intermedio Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare la scatola elettrica intelligente del telaio. Passaggio 6: sostituire la scatola elettrica intelligente del telaio. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.51 Guasto del circuito di alimentazione Gateway
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico



3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del T-gateway.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0B13 | OUT11: circuito aperto carico BackupLamp | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E0B19 | OUT11: sovracorrente BackupLamp | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E0B4B | OUT11: sovratemperatura BackupLamp | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Gateway centrale, On/Off". Verificare se l'alimentazione del T-gateway funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.52 Guasto del circuito di alimentazione della luce di retromarcia
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E0D13 | OUT13: circuito aperto carico TractorMarkerLight | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Luce piccola 3. Smart junction box DOWN |
| B1E0D19 | OUT13: sovracorrente TractorMarkerLight | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E0D4B | OUT13: sovratemperatura TractorMarkerLight | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Luce di retromarcia, On/Off". Verificare che l'alimentazione del gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia). Fare riferimento a Sostituzione della luce di retromarcia Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.53 Guasto del circuito di alimentazione della luce piccola
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico
Luce di identificazione O318f Z01 Messa a terra


3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce piccola.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1113 | OUT17: circuito aperto carico LeftLowBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1119 | OUT17: sovracorrente LeftLowBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E114B | OUT17: sovratemperatura LeftLowBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia del test di attuazione SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Luce piccola, On/Off". Verificare che l'alimentazione della luce piccola funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce piccola. Fare riferimento a Sostituzione della luce di ingombro anteriore sinistra. Sostituzione della luce di ingombro anteriore destra Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.54 Guasto del circuito di alimentazione dell'anabbagliante sinistro
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1213 | OUT18_ circuito aperto abbagliante destro | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore destro (abbagliante destro) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1219 | OUT18: sovracorrente TractorRightHighBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E124B | OUT18: sovratemperatura TractorRightHighBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia del test di attuazione SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Anabbagliante sinistro, On/Off". Verificare che l'alimentazione del proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro). Fare riferimento a Sostituzione del proiettore sinistro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.55 Guasto del circuito di alimentazione dell'abbagliante destro
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del proiettore anteriore destro (abbagliante destro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1313 | OUT19: circuito aperto carico TractorLeftHighBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore sinistro (abbagliante sinistro) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1319 | OUT19: sovracorrente TractorLeftHighBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E134B | OUT19: sovratemperatura TractorLeftHighBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Abbagliante destro, On/Off". Verificare se l'alimentazione del proiettore anteriore destro (abbagliante destro) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il proiettore anteriore destro (abbagliante destro). Fare riferimento a Sostituzione del proiettore destro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.56 Guasto del circuito di alimentazione dell'abbagliante sinistro
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del proiettore anteriore sinistro (abbagliante sinistro). Luce di identificazione O318f Z01 Messa a terra
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1413 | OUT20: circuito aperto carico RightLowBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore destro (anabbagliante destro) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1419 | OUT20: sovracorrente RightLowBeam | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E144B | OUT20_ surriscaldamento anabbagliante destro | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Abbagliante sinistro, On/Off". Verificare che l'alimentazione del faro anteriore sinistro (abbagliante sinistro) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il faro anteriore sinistro (abbagliante sinistro). Fare riferimento a Sostituzione del faro sinistro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.57 Guasto del circuito di alimentazione dell'anabbagliante destro
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del faro anteriore destro (anabbagliante destro). Luce di identificazione O318f Z01 Massa
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1613 | OUT22:LeftRunning carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1619 | OUT22:LeftRunning sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E164B | OUT22:LeftRunning sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Anabbagliante destro, On/Off". Verificare se l'alimentazione del faro anteriore destro (anabbagliante destro) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il faro anteriore destro (anabbagliante destro). Fare riferimento a Sostituzione del faro destro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.58 Guasto del circuito di alimentazione della luce diurna sinistra
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico Fare riferimento alla scatola elettrica intelligente del telaio 3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra). Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Luce diurna sinistra, On/Off". Verificare se l'alimentazione della luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore sinistra Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.59 Guasto del circuito di alimentazione della luce diurna destra
1. Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1813 | OUT24:RightRunning carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Luce combinata anteriore destra (luce diurna destra) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1819 | OUT24:RightRunning sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E184B | OUT24:RightRunning sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce combinata anteriore destra (luce diurna destra). Luce di identificazione O318f Z01 Massa
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1A13 | OUT26:IBS carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Sensore batteria intelligente IBS 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1A19 | OUT26:IBS sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1A4B | OUT26:IBS sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Luce diurna destra, On/Off". Verificare se l'alimentazione della luce combinata anteriore destra (luce diurna destra) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce combinata anteriore destra (luce diurna destra). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore destra Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.60 Guasto del circuito di alimentazione dell'IBS
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione IBS della batteria.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1B13 | OUT27:WorkingLights carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Luce di lavoro posteriore 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1B19 | OUT27:WorkingLights sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1B4B | OUT27:WorkingLights sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Sensore batteria intelligente, On/Off". Verificare che l'alimentazione del sensore batteria intelligente funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore batteria intelligente IBS. Fare riferimento a Sostituzione dei sensori batteria intelligenti Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.61 Guasto del circuito di alimentazione della luce di lavoro posteriore
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce di lavoro posteriore.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E1E13 | OUT35:EPB carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. EPB 3. Smart junction box DOWN |
| B1E1E19 | OUT35:EPB sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E1E4B | OUT35:EPB sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Luce di lavoro posteriore, On/Off". Verificare che l'alimentazione della luce di lavoro posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di lavoro. Fare riferimento a Sostituzione della luce di lavoro posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.62 Guasto del circuito di alimentazione dell'EPB
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'EPB.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2513 | OUT37:VDCB carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. VDC 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2519 | OUT37:VDCB sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E254B | OUT37:VDCB sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Parcheggio elettronico, On/Off". Verificare che l'alimentazione del parcheggio elettronico funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'EPB. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo elettrovalvola di parcheggio Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.63 Guasto del circuito di alimentazione del VDC
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del VDC.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2713 | OUT39: MediumRearaxleTCU carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. MCU asse posteriore nel trazione elettrica 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2719 | OUT39: MediumRearaxleTCU sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E274B | OUT39: MediumRearaxleTCU sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - VBU-B+_VDC, On/Off". Verificare se l'alimentazione B+ del VDC funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo Vehicle Domain Controller Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.64 Guasto nel circuito di alimentazione della MCU dell'asse posteriore nella trazione elettrica
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della MCU dell'asse posteriore nella trazione elettrica.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2813 | OUT40: AirHandlingUnit carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di trattamento aria 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2819 | OUT40: AirHandlingUnit sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E284B | OUT40: AirHandlingUnit sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - MCU asse medio/posteriore, On/Off". Verificare che l'alimentazione della MCU dell'asse medio/posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la MCU dell'asse posteriore nella trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'asse integrato - Asse medio. Sostituzione dell'asse integrato - Asse posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.65 Guasto nel circuito di alimentazione dell'unità di trattamento aria
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di trattamento aria. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2913 | OUT41: HighLowPitchElectric- Horn carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Clacson elettrico 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2919 | OUT41: HighLowPitchElectric- Horn sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E294B | OUT41: HighLowPitchElectric- Horn sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Unità di trattamento aria, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di trattamento aria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di trattamento aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo unità di trattamento aria Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.66 Guasto del circuito di alimentazione del clacson elettrico
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del clacson elettrico. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2F13 | OUT47:AirHorn carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Clacson ad aria 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2F19 | OUT47:AirHorn sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2F4B | OUT47:AirHorn sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Altoparlante elettrico alta/bassa frequenza, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'altoparlante elettrico alta/bassa frequenza funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il clacson elettrico. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza. Sostituzione del gruppo clacson elettrico - alta frequenza Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.67 Guasto nel circuito di alimentazione del clacson ad aria
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del clacson ad aria. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2C13 | OUT44:Battery pack carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Batteria 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2C19 | OUT44:Battery pack sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2C4B | OUT44:Battery pack sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - clacson ad aria, On/Off". Verificare che l'alimentazione del clacson ad aria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il clacson ad aria. Fare riferimento a Sostituzione del clacson ad aria Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.68 Guasto del circuito di alimentazione del pacco batteria
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del pacco batteria. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2D13 | OUT45: AuxiDrivMultiOne carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di distribuzione alimentazione 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2D19 | OUT45: AuxiDrivMultiOne sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2D4B | OUT45: AuxiDrivMultiOne sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Pacco batteria, On/Off". Verificare che l'alimentazione del pacco batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah). Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah). Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah). Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.69 Guasto del circuito di alimentazione dell'unità di distribuzione alimentazione
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di distribuzione alimentazione.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2E13 | OUT46: BatWaterHeatComp carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria) 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2E19 | OUT46: BatWaterHeatComp sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2E4B | OUT46: BatWaterHeatComp sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Guida ausiliaria multi in uno, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'unità di distribuzione alimentazione funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di distribuzione alimentazione. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo distribuzione alimentazione multi in uno Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.70 Guasto nel circuito di alimentazione del riscaldatore acqua batteria
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E2A13 | OUT42:AVAS carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Modulo di allarme bassa velocità 3. Smart junction box DOWN |
| B1E2A19 | OUT42:AVAS sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E2A4B | OUT42:AVAS sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Riscaldatore acqua batteria, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.71 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di allarme bassa velocità
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo di allarme bassa velocità. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E3013 | OUT48:TPMS carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Modulo pressione pneumatici posteriore 3. Smart junction box DOWN |
| B1E3019 | OUT48:TPMS sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E304B | OUT48:TPMS sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Allarme pedoni bassa velocità, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'allarme pedoni bassa velocità funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo di allarme bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione del modulo di allarme bassa velocità (AVAS) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.72 Guasto del circuito di alimentazione della pressione pneumatici
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo pressione pneumatici posteriore. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B1E3113 | OUT49: ChassisSensors carico circuito aperto | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato | 1. Cablaggio 2. Sensore pressione asse anteriore 3. Sensore pressione asse posteriore 4. Smart junction box DOWN |
| B1E3119 | OUT49: ChassisSensors sovracorrente | Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato | |
| B1E314B | OUT49: ChassisSensors sovratemperatura | Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato |
Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Pressione pneumatici+Persiana griglia attiva, On/Off". Verificare se l'alimentazione pressione pneumatici/persiana griglia attiva funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo pressione pneumatici posteriore. Fare riferimento a Sostituzione del modulo CAN pressione pneumatici Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.73 Guasto del circuito di alimentazione dei sensori del telaio
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del sensore pressione asse anteriore e del sensore pressione asse posteriore.
Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Alimentazione sensori del telaio, On/Off". Verificare che l'alimentazione dei sensori pressione assi anteriore e posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire i sensori pressione assi anteriore e posteriore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo sensore di pressione Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.4.6.74 Guasto dell'alimentazione veicolo 12V
1. Schema elettrico


2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F02 della scatola di giunzione 12V. Passaggio 3: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale
Passaggio 4: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 5: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 6: controllare il cablaggio tra l'alimentazione veicolo 12V e il DCDC3. Passaggio 7: sostituire l'alimentazione veicolo 12V. Fare riferimento a Sostituzione dell'alimentazione veicolo (12V)
7.4.6.75 Guasto del frigorifero da auto
1. Schema elettrico


2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F08 della scatola di giunzione 12V. Passaggio 3: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale
Passaggio 4: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 5: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 6: controllare il cablaggio tra il frigorifero da auto e il DCDC3. Passaggio 7: sostituire il frigorifero da auto.
7.4.6.76 Guasto dell'indicatore di direzione del rimorchio
1. Schema elettrico



2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F07 della scatola di giunzione 12V. Passaggio 3: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale
Passaggio 4: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 5: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 6: controllare il cablaggio tra il controller degli indicatori di direzione del rimorchio e il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio del segnale di alimentazione indicatori di direzione tra il controller degli indicatori di direzione del rimorchio e la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 8: sostituire la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 9: sostituire il controller degli indicatori di direzione del rimorchio.
7.4.6.77 Guasto della luce di ingombro laterale posteriore
1. Schema elettrico


2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F05 della scatola di giunzione 12V.
Passaggio 3: rimuovere il relè luce posteriore e misurare che vi sia un circuito aperto tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce posteriore. Collegare un'alimentazione esterna 12V al terminale 85 del relè luce posteriore e mettere a massa il terminale 86, quindi misurare che vi sia un circuito chiuso tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce posteriore. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il relè luce posteriore. Passaggio 4: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Passaggio 5: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 6: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio tra il relè luce posteriore e il DCDC3. Passaggio 8: controllare il cablaggio di controllo tra il relè luce posteriore e lo smart junction box DOWN. Passaggio 9: controllare il cablaggio di messa a terra del relè luce posteriore. Passaggio 10: controllare il cablaggio di alimentazione della luce di ingombro laterale posteriore tra il relè luce posteriore e la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 11: controllare il cablaggio di messa a terra della presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 12: sostituire la presa cavo rimorchio 1/2.
7.4.6.78 Guasto della luce di ingombro laterale
1. Schema elettrico


2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F04 della scatola di giunzione 12V.
Passaggio 3: rimuovere il relè luce di ingombro e misurare che vi sia un circuito aperto tra il pin 30 e il pin 87 del relè luce di ingombro. Collegare un'alimentazione esterna 12V al pin 85 del relè luce di ingombro e mettere a massa il pin 86, quindi misurare che vi sia un circuito chiuso tra il pin 30 e il pin 87 del relè luce di ingombro. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il relè luce di ingombro. Passaggio 4: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Passaggio 5: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 6: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio tra il relè luce di ingombro e il DCDC3. Passaggio 8: controllare il cablaggio di controllo tra il relè luce di ingombro e lo smart junction box DOWN. Passaggio 9: controllare il cablaggio di messa a terra del relè luce di ingombro. Passaggio 10: controllare il cablaggio di alimentazione della luce di ingombro laterale tra il relè luce di ingombro e la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 11: controllare il cablaggio di messa a terra della presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 12: sostituire la presa cavo rimorchio 1/2.
7.4.6.79 Guasto della luce freno
1. Schema elettrico

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F06 della scatola di giunzione 12V.
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| BCANFD2(H) e BCANFD2(L) | Resistenza: 55 - 63 Ω |
Passaggio 3: rimuovere il relè luce freno e misurare che vi sia un circuito aperto tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce freno. Collegare un'alimentazione esterna 12V al terminale 85 del relè luce freno e mettere a massa il terminale 86, quindi misurare che vi sia un circuito chiuso tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce freno. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il relè luce freno. Passaggio 4: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Passaggio 5: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 6: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio tra il relè luce freno e il DCDC3. Passaggio 8: controllare il cablaggio di controllo tra il relè luce freno e lo smart junction box DOWN. Passaggio 9: controllare il cablaggio di messa a terra del relè luce freno. Passaggio 10: controllare il cablaggio di alimentazione della luce freno tra il relè luce freno e la presa cavo rimorchio 2. Passaggio 11: controllare il cablaggio di messa a terra della presa cavo rimorchio 2. Passaggio 12: sostituire la presa cavo rimorchio 2.
7.4.6.80 Ispezione dell'integrità della rete bus BCAND2
Passaggio 1: controllare la resistenza terminale del bus BCAND2. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2: controllare la tensione del bus BCAND2. No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| BCAND2 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione: 2,5 - 3,5 V |
| BCAND2 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione: 1,5 - 2,5 V |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| BCAND2 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione: 2,5 - 3,5 V |
| BCAND2 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione: 1,5 - 2,5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3: controllare la tensione di bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo soddisfi lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4: controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5: sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6: controllare il cablaggio del bus BCAND2. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus BCAND2. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAND2 tra ciascun modulo e lo smart junction box DOWN per assicurarsi che sia normale. Resistenza standard: inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus BCAND2 sia normale. Resistenza standard: 10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAND2 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard: 0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAND2. Passaggio 7: scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND2 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND2 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì
| Specifiche dei fissaggi | Specifiche | Campo di coppia |
|---|---|---|
| Coppia in piedi-libbre (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il gruppo clacson elettrico e la trave trasversale di tenuta | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega il gruppo clacson elettrico e la trave trasversale di tenuta | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega il clacson ad aria e la staffa del clacson ad aria | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del clacson e il gruppo telaio | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del clacson e il gruppo telaio | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
7.5 Dispositivo clacson elettrico
7.5.1 Specifiche
7.5.1.1 Specifiche dei fissaggi

7.5.2 Diagramma di scomposizione
7.5.2.1 Diagramma di scomposizione
1. Clacson elettrico bassa frequenza 6. Dado di bloccaggio a flangia esagonale_Tutto metallo 2. Clacson elettrico alta frequenza 7. Bullone a flangia esagonale 3. Clacson a tromba 8. Dado a flangia esagonale 4. Staffa clacson a tromba 9. Bullone a flangia esagonale 5. Bullone a flangia esagonale
7.5.3 Ispezione
7.5.3.1 Ispezione del clacson
1. Parcheggiare il veicolo, premere il pulsante del clacson sul volante per verificare che il clacson elettrico funzioni correttamente. 2. Premere l'interruttore di commutazione clacson elettrico/ad aria, premere ripetutamente l'interruttore del clacson e verificare se il clacson ad aria funziona correttamente.

7.5.4 Smontaggio e installazione
7.5.4.1 Sostituzione del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la lampada passante. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza.
13 Rimuovere 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza. 14 Rimuovere il gruppo clacson elettrico - bassa frequenza. Procedure di installazione 1 Portare il gruppo clacson elettrico - bassa frequenza nella posizione di montaggio. 2 Installare e serrare 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza.
Coppia: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la lampada passante. 11 Installare il pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.
7.5.4.2 Sostituzione del gruppo clacson elettrico - alta frequenza
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la lampada passante. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore.
9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza. 13 Rimuovere 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza. 14 Rimuovere il gruppo clacson elettrico - alta frequenza. Procedure di installazione


1 Portare il gruppo clacson elettrico - alta frequenza nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza.
Coppia: (6,5 ft-lb +/- 0,75 ft-lb) ft-lb
3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la lampada passante. 11 Installare il pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.
7.5.4.3 Sostituzione del clacson ad aria
Procedure di rimozione
1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Sollevare l'estremità anteriore del veicolo. 6 Scaricare l'olio idraulico della trasmissione. 7 Rimuovere la parte posteriore del corpo del passaruota anteriore sinistro. 8 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 9 Rimuovere il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 10 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 11 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 12 Rimuovere il gruppo telaio di montaggio del pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 13 Rimuovere la pompa olio elettrica. 14 Scollegare 1 connettore del cablaggio del clacson ad aria.

15 Scollegare 1 tubo dell'aria del clacson ad aria. 16 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del clacson ad aria. 17 Rimuovere il clacson ad aria. Procedure di installazione


1 Portare il clacson ad aria nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio del clacson ad aria.
Coppia: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Collegare 1 tubo dell'aria del clacson ad aria. 4 Collegare 1 connettore del cablaggio del clacson ad aria.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
5 Installare la pompa olio elettrica. 6 Installare il gruppo telaio di montaggio del pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 7 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 8 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 9 Installare il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 10 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 11 Installare la parte posteriore del corpo del passaruota anteriore sinistro. 12 Aggiungere l'olio idraulico della trasmissione. 13 Abbassare l'estremità anteriore del veicolo. 14 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 15 Collegare il cavo negativo della batteria. 16 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 17 Chiudere la porta.
| Specifiche dei fissaggi | Specifiche | Campo di coppia |
|---|---|---|
| Coppia in piedi-libbre (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il corpo dell'alimentazione 120V al gruppo pannello dell'involucro posteriore | M5 | (6,5 +/- 2) ft lbs |
7.6 Dispositivo di alimentazione da veicolo
7.6.1 Specifiche
7.6.1.1 Specifiche dei fissaggi


7.6.2 Smontaggio e installazione
7.6.2.1 Sostituzione dell'alimentazione 120V
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 3 connettori del cablaggio dell'alimentazione 120V. 5 Sganciare 1 clip di fissaggio dell'alimentazione 120V.
6 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio dell'alimentazione 120V. 7 Rimuovere l'alimentazione 120V. Procedure di installazione 1 Portare l'alimentazione 120V nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio dell'alimentazione 120V.
Coppia: (6,5 +/- 2) ft lbs

3 Installare 1 clip di fissaggio dell'alimentazione 120V. 4 Collegare 3 connettori del cablaggio dell'alimentazione 120V.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.6.2.2 Sostituzione dell'alimentazione veicolo (12V)
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'alimentazione veicolo (12V). 5 Rimuovere l'alimentazione veicolo (12V). Procedure di installazione 1 Portare l'alimentazione veicolo (12V) nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'alimentazione veicolo (12V).
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

7.6.2.3 Sostituzione della presa 120V
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del cablaggio della presa 120V. 5 Rimuovere la presa 120V. Procedure di installazione 1 Portare la presa 120V nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della presa 120V.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

7.6.2.4 Sostituzione dell'interfaccia USB posteriore
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Staccare l'interfaccia USB posteriore. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'interfaccia USB posteriore. 6 Rimuovere l'interfaccia USB posteriore. Procedure di installazione


1 Portare l'interfaccia USB posteriore nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'interfaccia USB posteriore.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
3 Installare l'interfaccia USB posteriore. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.6.2.5 Sostituzione dell'interfaccia USB anteriore
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 2 connettori del cablaggio dell'interfaccia USB anteriore. 5 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. Procedure di installazione 1 Portare l'interfaccia USB anteriore nella posizione di montaggio. 2 Collegare 2 connettori del cablaggio dell'interfaccia USB anteriore.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.


7.7 Dispositivo di commutazione
7.7.1 Diagramma di scomposizione
7.7.1.1 Diagramma di scomposizione
1. Dispositivi interruttore cuccetta 7. Gruppo interruttori sinistro sul quadro strumenti 2. Porta scorrevole elettrica 9. Interruttore-illuminazione vano portaoggetti 3. Gruppo interruttori destro sul quadro strumenti 10. Vite autofilettante 4. Molla del cavo a spirale 11. Vite a testa cilindrica con esagono cavo 5. Interruttore multifunzione 12. Vite a testa cilindrica con esagono cavo 6. Staffa interruttore multifunzione
7.7.2 Schema elettrico del sistema
7.7.2.1 Schema elettrico
Interruttore combinato destro - posizione cambio Dispositivi interruttore cuccetta
| Sintomo | Componente sospetto | Misure |
|---|---|---|
| Il veicolo non può cambiare marcia | 1. Interruttore cambio bloccato o danneggiato | Controllare l'interruttore del cambio e sostituirlo se necessario. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato |
| 2. Malfunzionamento dell'interruttore cambio | Fare riferimento a Guasto di alimentazione dell'interruttore cambio |
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria troppo alta | Fare riferimento a Guasto di alimentazione dell'interruttore cambio |
| B111716 | Tensione batteria troppo bassa | |
| U008E88 | PCAN4 BusOff | Fare riferimento a Guasto di comunicazione dell'interruttore cambio |
| U019887 | Comunicazione persa con TGW | |
| U015687 | Comunicazione con CDCU persa | |
| U012287 | Comunicazione con VDC persa | |
| P280096 | Malfunzionamento del sensore dell'interruttore cambio | Fare riferimento a Guasto interno dell'interruttore cambio |
| P280171 | Guasto di bloccaggio della leva del cambio |
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B111716 | Tensione di alimentazione inferiore alla soglia | Fare riferimento a Guasto di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta |
| B111717 | Tensione di alimentazione superiore alla soglia |
7.7.3 Informazioni diagnostiche e passaggi
7.7.3.1 Descrizione diagnostica
Prima di diagnosticare i guasti nel dispositivo di commutazione, è importante comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo di commutazione prima di iniziare la diagnosi del sistema. Ciò aiuterà a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, aiuterà a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi di commutazione deve iniziare con l'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a eseguire il passo logico successivo per la diagnosi del guasto. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare i tempi di diagnosi ed evitare errori di giudizio
dei componenti guasti. 7.7.3.2 Ispezione di routine
• Verificare la presenza di dispositivi di installazione aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema di commutazione, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema di commutazione.
• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.7.3.3 Tabella dei sintomi di guasto
7.7.3.4 Conferma del DTC
1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema emette qualche codice guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice guasto emesso.
– No: eseguire il controllo dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.7.3.5 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)
GSM SSM
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U007E88 | BCANFD3 BusOff | Fare riferimento a Guasto di comunicazione dei dispositivi interruttore cuccetta |
| U019887 | comunicazione persa con T-BOX | |
| U014087 | comunicazione persa con BDCU | |
| U016487 | comunicazione persa con A/C | |
| U015687 | comunicazione persa con CDCU | |
| U012287 | comunicazione persa con VDC | |
| U220A00 | limphome di gestione rete CANFD3 |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria troppo alta | Tensione > 32V, t > 2000ms | 1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Interruttore cambio |
| B111716 | Tensione batteria troppo bassa | Tensione < 18V, t > 2000ms |
7.7.3.6 Guasto di alimentazione dell'interruttore cambio
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Alimentazione totale carrozzeria B+ L22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U008E88 | PCAN4 BusOff | 1. BUSOFF dura più di 8 volte 2. La tensione corrente è 18~32V | 1. Cablaggio 2. Interruttore cambio |
| U019887 | Comunicazione persa con TGW | 1. KL15 ON; 2. La tensione corrente è 18~32V 3. Quando GSM perde comunicazione con TGW (0x18FEE6EEx) per più di 5000ms, GSM imposta il DTC corrente | |
| U015687 | Comunicazione con CDCU persa | 1. KL15 ON; 2. La tensione corrente è 18~32V 3. Quando GSM perde comunicazione con CDCU (0x18FEC1EEx) per più di 5000 ms, GSM imposta il DTC corrente | |
| U012287 | Comunicazione con VDC persa | 1. KL15 ON; 2. La tensione corrente è 18~32V 3. Quando GSM perde comunicazione con VDC (0x18FEF100x) per più di 1000 ms, GSM imposta il DTC corrente |
Passaggio 3: verificare se oltre all'interruttore cambio sono presenti altri codici guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare il cablaggio di alimentazione e di messa a terra dell'interruttore del cambio. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione per l'interruttore del cambio, ricaricare il software e aggiornare. Passaggio 6: sostituire l'interruttore del cambio. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.7.3.7 Guasto di comunicazione dell'interruttore cambio
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Alimentazione totale carrozzeria B+ L22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| P280096 | Malfunzionamento del sensore dell'interruttore cambio | 1. Il guasto del sensore del cambio dura 3S 2. La tensione corrente è 18~32V | 1. Interruttore cambio |
| P280171 | Guasto di bloccaggio della leva del cambio | 1. Il cambio rimane in una posizione non predefinita per 60 secondi 2. La tensione corrente è compresa tra 18 e 32V |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B111716 | Tensione batteria bassa | Tensione < 18V, t > 500ms | 1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Dispositivi interruttore cuccetta |
| B111717 | Tensione batteria alta | Tensione > 32V, t > 500ms |
Passaggio 4: riscrivere il codice di configurazione per l'interruttore del cambio, ricaricare il software e aggiornare. Passaggio 5: sostituire l'interruttore del cambio. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 6: cancellare e confermare il DTC.
7.7.3.8 Guasto interno dell'interruttore cambio
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: riscrivere il codice di configurazione per l'interruttore del cambio, ricaricare il software e aggiornare. Passaggio 4: sostituire l'interruttore del cambio. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 5: cancellare e confermare il DTC.
7.7.3.9 Guasto di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U007E88 | BCANFD3 BusOff | otto volte di seguito | 1. Cablaggio 2. Dispositivi interruttore cuccetta |
| U019887 | Comunicazione persa con T-Box | 0x18FEE6EE(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms) | |
| U014087 | comunicazione persa con BDCU | 0x14FD1721(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms) | |
| U016487 | comunicazione persa con A/C | 0x18FF2419(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms) | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | 0x18FEC1EE(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms) | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC | 0x18FEF100(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms) | |
| U220A00 | limphome di gestione rete CANFD3 | 2 secondi in stato limphome |
Passaggio 3: verificare se oltre ai dispositivi interruttore cuccetta sono presenti altri codici guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare i cablaggi di alimentazione e di messa a terra dei dispositivi interruttore cuccetta. Passaggio 5: dispositivi interruttore cuccetta riscrittura del codice di configurazione, ricaricamento software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire i dispositivi interruttore cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione dei dispositivi interruttore cuccetta Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.7.3.10 Guasto di comunicazione dei dispositivi interruttore cuccetta
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus CANFD3
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| PCAN4(H) e PCAN4 (L) | Resistenza: 55 - 63 Ω |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| PCAN4 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN4 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione: 1,5 - 2,5 V |
Passaggio 4: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare i dispositivi interruttore cuccetta. Passaggio 5: sostituire i dispositivi interruttore cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione dei dispositivi interruttore cuccetta Passaggio 6: cancellare e confermare il DTC.
7.7.3.11 Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4
Passaggio 1: controllare la resistenza terminale del bus PCAN4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2: controllare la tensione del bus PCAN4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3: controllare la tensione di bus di ciascun modulo. No Sì No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| PCAN4 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN4 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione: 1,5 - 2,5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo soddisfi lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4: controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5: sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6: controllare il cablaggio del bus PCAN4. No Sì No Sì Sì No
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN4. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN4 tra ciascun modulo e l'interruttore cambio per vedere se è normale. Resistenza standard: inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus PCAN4 sia normale. Resistenza standard: 10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus PCAN4 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard: 0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN4. Passaggio 7: scollegare in sequenza i moduli sul bus PCAN4 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus PCAN4 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. No Sì

7.7.4 Smontaggio e installazione
7.7.4.1 Sostituzione del gruppo interruttori di controllo centrale sinistro
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 5 Rimuovere 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale sinistro. 6 Rimuovere il gruppo interruttori di controllo centrale sinistro. Procedure di installazione 1 Portare il gruppo interruttori di controllo centrale sinistro nella posizione di montaggio. 2 Installare 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale sinistro.
3 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.7.4.2 Sostituzione del gruppo interruttori di controllo centrale destro
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello interruttori destro. 5 Rimuovere 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale destro. 6 Rimuovere il gruppo interruttori di controllo centrale destro. Procedure di installazione
1 Portare il gruppo interruttori di controllo centrale destro nella posizione di montaggio. 2 Installare 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale destro. 3 Installare il gruppo pannello interruttori destro. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.7.4.3 Sostituzione dell'SSM
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Fare leva per staccare l'SSM.
5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'SSM. 6 Rimuovere l'SSM. Procedure di installazione 1 Portare l'SSM nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'SSM.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Installare l'SSM. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
attenzione
Dopo la sostituzione del componente, è necessario riscrivere la parola di configurazione.
7.7.4.4 Sostituzione dell'interruttore della porta scorrevole elettrica
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Fare leva per staccare l'interruttore della porta scorrevole elettrica. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della porta scorrevole elettrica. 6 Rimuovere l'interruttore della porta scorrevole elettrica. Procedure di installazione


1 Portare l'interruttore della porta scorrevole elettrica nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della porta scorrevole elettrica.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
3 Installare l'interruttore della porta scorrevole elettrica. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.7.4.5 Sostituzione dell'interruttore combinato
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato.
5 Rimuovere lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 6 Rimuovere il gruppo copertura clacson conducente. 7 Rimuovere il gruppo volante. 8 Rimuovere la molla del cavo a spirale. 9 Scollegare 2 connettori del cablaggio dell'interruttore combinato. 10 Sganciare la clip dell'interruttore combinato. 11 Rimuovere l'interruttore combinato. Procedure di installazione


10 Portare l'interruttore combinato nella posizione di montaggio. 11 Agganciare la clip dell'interruttore combinato. 3 Collegare 2 connettori del cablaggio dell'interruttore combinato.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
4 Installare la molla del cavo a spirale. 5 Installare il gruppo volante. 6 Installare il gruppo copertura clacson conducente. 7 Installare lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 8 Installare il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 9 Collegare il cavo negativo della batteria. 10 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la porta.
7.7.4.6 Sostituzione della molla del cavo a spirale
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 5 Rimuovere lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 6 Rimuovere il gruppo copertura clacson conducente. 7 Rimuovere il gruppo volante. 8 Scollegare 1 connettore del cablaggio della molla del cavo a spirale. 9 Rimuovere la molla del cavo a spirale. Procedure di installazione 1 Portare la molla del cavo a spirale nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 connettore del cablaggio della molla del cavo a spirale.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
3 Installare il gruppo volante. 4 Installare il gruppo copertura clacson conducente. 5 Installare lo scudo inferiore dell'interruttore combinato.

6 Installare il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 7 Collegare il cavo negativo della batteria. 8 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 9 Chiudere la porta.

7.7.4.7 Sostituzione dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere 1 vite di fissaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti.
5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti. 6 Rimuovere l'interruttore della lampada del vano portaoggetti. Procedure di installazione 1 Portare l'interruttore della lampada del vano portaoggetti nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Installare 1 vite di fissaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.8 Dispositivo modulo di controllo carrozzeria (BCM)
7.8.1 Descrizione e funzionamento
7.8.1.1 Descrizione e funzionamento
1. La ricarica wireless del telefono cellulare è un processo di trasferimento di energia senza fili in cui l'energia viene trasferita dalla bobina trasmittente alla bobina ricevente in base al principio dell'induzione elettromagnetica. 2. La funzione di ricarica wireless del telefono cellulare può essere ottenuta posizionando un telefono cellulare che supporta la ricarica wireless su una superficie di ricarica. 3. La funzione di ricarica wireless del telefono cellulare non è applicabile a tutti i telefoni cellulari, ma solo ai telefoni cellulari certificati "Qi".
| Specifiche dei fissaggi | Specifiche | Campo di coppia |
|---|---|---|
| Coppia in piedi-libbre (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il modulo di allarme a bassa velocità (AVAS) e il gruppo staffa dell'allarme bassa velocità | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano il controller della carrozzeria e la staffa di fissaggio inferiore sinistra del quadro strumenti | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti al gruppo carrozzeria bianca | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti al gruppo carrozzeria bianca | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti al dispositivo quadro strumenti | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti e la staffa inferiore sinistra | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa EBS alla staffa di fissaggio inferiore sinistra del controller del quadro strumenti | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega il blocco della colonna e il gruppo piantone sterzo | M8 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
7.8.2 Specifiche
7.8.2.1 Specifiche dei fissaggi

7.8.3 Diagramma di scomposizione
7.8.3.1 Diagramma di scomposizione
1. Body Domain Control Uint 7. DCM 2. Antenna NFC 8. Staffa di fissaggio-Lh 3. Wpc(Wireless Power Consortium) 9. Gruppo staffa controller 4. Blocco elettrico piantone sterzo 10. Staffa EBS 5. Antenna Bluetooth-Frt 11. Antenna NFC+Bluetooth 6. Antenna Bluetooth (sinistra) nei veicoli a nuova energia 12. Chiave NFC
1. Cockpit Domain Controller 13. Altoparlante surround 2. Staffa Cockpit Domain Controller 14. Telecamera DVR (telecamera registratore video digitale) 3. Schermo IVI 15. Amplificatore antenna vetro 4. Schermo CAR 16. MIC 5. Schermo IPC 17. Telecamera sistema di monitoraggio occupazione 6. Copertura tappo guscio posteriore 18. Staffa telecamera selfie 7. AR-HUD 19. Telecamera posteriore 8. Squawker 20. Staffa telecamera posteriore 9. Tweeter 21. Telecamera posteriore 10. Woofer 22. Telecamera sistema monitoraggio conducente 11. Staffa woofer sinistra 23. Supporto telecamera sistema monitoraggio conducente 12. Staffa woofer destra

7.8.4 Schema elettrico del sistema
7.8.4.1 Schema elettrico
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | Fare riferimento a Guasto di alimentazione del BDCU |
| B111716 | Tensione batteria bassa | |
| U015787 | Sulla rete BCANFD4, il BDCU non può ricevere il pacchetto CAN ADCU_ LCMD il cui ID è 0x18FE4131, e la comunicazione tra il BDCU e il nodo ADCU fallisce. Procedura | Fare riferimento a Guasto di comunicazione del BDCU |
| U220200 | Il BDCU su BCANFD3 entra in limphome (trasmissione ID: 0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome). Ricezione ID:0x18FFF058, (SSM_NM_Limphome)). Si è verificato un timeout di trasmissione o ricezione. Procedura | |
| U018087 | Non c'è alcun messaggio CAN ABL_Light con ID 0x18FF1455 ricevuto dal BDCU sulla rete BCANFD1, e la comunicazione con il nodo ADBL è persa | |
| U018087 | Il chip Ethernet MDIO è anomalo |
7.8.5 Informazioni diagnostiche e passaggi
7.8.5.1 Descrizione diagnostica
Prima di diagnosticare i guasti nel dispositivo controller carrozzeria del veicolo, fare riferimento a Descrizione e funzionamento Comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo controller carrozzeria del veicolo prima di iniziare la diagnosi del sistema può aiutare a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, può aiutare a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto del dispositivo controller carrozzeria del veicolo deve iniziare con l'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a eseguire il passo logico successivo per la diagnosi del guasto. Comprendere e utilizzare correttamente il
processo diagnostico può abbreviare i tempi di diagnosi ed evitare errori di giudizio dei componenti guasti. 7.8.5.2 Ispezione di routine
• Verificare la presenza di dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema di controllo della carrozzeria del veicolo, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema di controllo della carrozzeria del veicolo.
• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.8.5.3 Conferma del DTC
1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema emette qualche codice guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice guasto emesso.
– No: eseguire i controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.8.5.4 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)
BDCU
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U01A187 | Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUN_Status con ID 0x18FF1659, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUN | |
| U01A087 | Il BDCU sulla rete BCANFD1 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUP_Status con ID 0x18FF1554, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUP | |
| U012787 | Il BDCU sulla rete BCANFD1 non è in grado di ricevere il messaggio CAN TPMS_F_TirePressure con ID 0x18FEF433, perdendo la comunicazione con il nodo TPMS_F | |
| U016487 | Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN AC_ RearStatus con ID 0x18FF2419, perdendo la comunicazione con il nodo AC | |
| U018187 | Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN ADBR_Light con ID 0x18FF145A, perdendo la comunicazione con il nodo ADBR | |
| U014187 | Il BDCU sulla rete BCAND2 non può ricevere il messaggio CAN AVA_ Status con ID 0x18FF0E57 e ha perso la comunicazione con il nodo AVAS | |
| U02A687 | Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN SDM_ Status con ID 0x18FF0F1D, perdendo la comunicazione con il nodo SDM | |
| U019987 | Il BDCU sulla rete BCANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN DCM_ DC2 con ID 0x18FDA54F, perdendo la comunicazione con il nodo DCM | |
| U018887 | Il BDCU sulla rete CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN EPM_ Motor con ID 0x18F00E52, perdendo la comunicazione con il nodo EPM |
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U014487 | Il BDCU sulla rete BCANFD3 non è in grado di ricevere il messaggio CAN PWC_CS con ID 0x18FF0953 e perde la comunicazione con il nodo PWC | |
| U024A87 | Il BDCU sulla rete BCANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN SSM_ Status con ID 0x18FF0F58 e perde la comunicazione con il nodo SSM | |
| U012F87 | Il BDCU sulla rete BCANFD4 non riesce a ricevere il messaggio CAN TPMS_Trailer_TirePressure con ID 0x18FEF45D e perde la comunicazione con il nodo TPMS_Trailer | |
| U021287 | Il BDCU sulla rete BCAN5 non riesce a ricevere il messaggio CAN ESCL_ STATUS con ID 0x18FE054D e perde la comunicazione con il nodo ESCL | |
| U019887 | Il BDCU sulla rete CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN TGW_TD_Time con ID 0x18FEE6EE e perde la comunicazione con il nodo TGW | |
| U007C88 | Busoff rete BCANFD1 | |
| U007D88 | Busoff rete BCANFD2 | |
| U007E88 | Busoff rete BCANFD3 | |
| U007F88 | Busoff rete BCANFD4 | |
| U008388 | Busoff rete BCANFD5 | |
| U008488 | Busoff rete BCAN6 | |
| U10538A | Il BDCU sulla rete BCAN6 non riesce a ricevere il messaggio CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 con ID 0x200 e perde la comunicazione con il nodo Bluetooth |
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U015687 | Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FEC1EE (CDCU_VDHR), con conseguente errore di timeout che porta a ritenere di aver perso il contatto con il CDCU | |
| U012287 | Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FCC231 (VDC_HSS1), che porta a un errore di timeout e lo porta a considerare di aver perso il contatto con il VDCU | |
| U012187 | Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x08FE6E0B (EBS_HRW) e quindi genera un errore di timeout, ritenendo di aver perso il contatto con l'EBS | |
| U012887 | Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FE1250 (EPBS1_EPB), che comporta un errore di timeout e porta a ritenere di aver perso il contatto con l'EPB | |
| U007588 | CANFD3 BusOff | |
| U220600 | Su BCANFD1, il BDCU entra in modalità limp- home (trasmette ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), e riceve ID:0x18FFF054 (SJBUP_NM_ Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_ Limphome)), e si verifica un timeout di trasmissione o ricezione | |
| U220700 | Su BCANFD2, il BDCU entra in modalità limp- home (trasmissione ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome) e ricezione ID: 0x18FFF05A (ADBR_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_ Limphome)), con conseguente timeout di trasmissione o ricezione |
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U220A00 | Su BCANFD3, il BDCU entra in modalità limp- home (trasmissione ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome) e ricezione ID:0x18FFF058 (SSM_NM_ Limphome)), che comporta un timeout di trasmissione o ricezione | |
| U015788 | Comunicazione con CAMF persa | |
| U238084 | SQI insufficiente | Fare riferimento a Guasto interno del BDCU |
| U238208 | Il chip Ethernet MDIO è anomalo | |
| U238108 | Perdita inattesa della connessione Ethernet | Fare riferimento a Guasto Ethernet del BDCU |
| U120387 | Il BDCU sulla rete LIN1 non riesce a ricevere il messaggio di risposta slave RSL1 con ID 0x12, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala | Fare riferimento a Guasto di comunicazione LIN1 del BDCU |
| U105388 | Il BDCU sulla rete LIN1 non può ricevere il messaggio di risposta slave RSL2 con ID 0x13, e c'è una comunicazione anomala con il nodo RSL | |
| U105389 | Sulla rete LIN1, il BDCU non è in grado di ricevere il messaggio di risposta slave RSL3 con ID 0x14, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala | |
| B151635 | Guasto dell'indicatore di direzione anteriore destro del veicolo principale | Fare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione anteriore destro |
| B151735 | Guasto dell'indicatore di direzione anteriore sinistro del veicolo principale | Fare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione anteriore sinistro |
| B152532 | L'interruttore abbaglianti/sorpasso è guasto | Fare riferimento a Guasto dell'interruttore abbaglianti sorpasso |
| B152632 | L'interruttore combinato tergicristalli è guasto | Fare riferimento a Guasto dell'interruttore tergicristalli |
| B152933 | L'ingresso del segnale di pressione alta tensione è guasto | Fare riferimento a Guasto del sensore alta pressione e temperatura |
| B152A33 | L'ingresso del segnale di pressione alta tensione è guasto | |
| B153036 | Il feedback di alimentazione ON della scatola elettrica è guasto | Fare riferimento a Guasto del segnale di feedback alimentazione KL15 |
| B15353F | L'uscita del comando di accensione è guasta | Fare riferimento a Guasto del segnale di uscita comando accensione/spegnimento KL15 |
| B15363F | L'uscita del comando di spegnimento è guasta | |
| B153831 | L'alimentazione al modulo di regolazione dell'altezza della luce anabbagliante è guasta | Fare riferimento a Guasto del motore di regolazione dei fari |
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B153C31 | L'alimentazione all'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro del veicolo principale è guasta | Fare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro |
| B153D31 | L'alimentazione dell'indicatore di direzione posteriore destro, centrale e destro del veicolo principale è guasta | Fare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale destro |
| B15403F | Il tergicristalli è guasto a bassa velocità | Fare riferimento a Guasto del segnale bassa velocità del motore tergicristalli |
| B15413F | Guasto del tergicristalli ad alta velocità | Fare riferimento a Guasto del segnale alta velocità del motore tergicristalli |
| B15423F | Il motore di lavaggio del tergicristalli è guasto | Fare riferimento a Guasto del motore di lavaggio |
| B154437 | Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore | Fare riferimento a Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore |
| B15453F | La porta di ricarica è sbloccata. Procedura | Fare riferimento a Guasto del motore di blocco del coperchio della porta di ricarica |
| B15463F | La porta di ricarica è bloccata | |
| B15493F | Guasto di sblocco del motore del vano attrezzi esterno | Fare riferimento a Guasto del motore del vano attrezzi esterno |
| B154A3F | Guasto di blocco del motore del vano attrezzi esterno | |
| B154B3F | La funzione di apertura della visiera del tetto apribile è guasta | Fare riferimento a Guasto della tendina del tetto apribile |
| B154C3F | La funzione di chiusura della tendina parasole è guasta | |
| B154D37 | La regolazione verso l'alto dello specchietto retrovisore sinistro non riesce | Fare riferimento a Guasto del segnale di regolazione dello specchietto retrovisore fisico sinistro |
| B154E37 | La regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore sinistro non riesce | |
| B154F37 | Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso sinistra | |
| B155037 | Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso destra | |
| B155137 | Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso l'alto | Fare riferimento a Guasto del segnale di regolazione dello specchietto retrovisore fisico destro |
| B155237 | Guasto della regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore destro | |
| B155337 | La regolazione verso sinistra dello specchietto retrovisore destro non riesce | |
| B155437 | Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso destra | |
| B15573F | L'elettrovalvola interruota è guasta | Fare riferimento a Guasto dell'elettrovalvola di blocco interruota |
| B155D31 | Guasto dell'alimentazione della luce di lettura del conducente principale | Fare riferimento a Guasto della luce di lettura anteriore sinistra |
| Codice guasto | Descrizione guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B155E31 | Guasto dell'alimentazione della lampada di lettura della cuccetta | Fare riferimento a Guasto della luce di lettura della cuccetta |
| B155F31 | L'alimentazione della luce del soffitto è guasta | Fare riferimento a Guasto della luce del tetto |
| B156031 | L'alimentazione della spia indicatrice è guasta | Fare riferimento a Guasto della luce di posizione |
| B156331 | L'alimentazione dell'illuminazione di retroilluminazione è guasta | Fare riferimento a Guasto dell'alimentazione retroilluminazione |
| B156431 | Guasto dell'alimentazione della luce del tasto indicatore di allarme pericolo | Fare riferimento a Guasto dell'alimentazione retroilluminazione dell'interruttore allarme pericoli |
| B156B31 | Guasto dell'alimentazione di salita del finestrino secondario | Fare riferimento a Guasto dell'alzacristallo destro |
| B156C31 | Guasto dell'alimentazione di discesa del finestrino secondario | |
| B156931 | Guasto dell'alimentazione di salita del finestrino di guida principale | Fare riferimento a Guasto dell'alzacristallo sinistro |
| B156A31 | Guasto dell'alimentazione di discesa del finestrino di guida principale |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | Quando la tensione di alimentazione sale al limite superiore della tensione diagnostica, l'ECU interrompe immediatamente la funzione diagnostica relativa alla rete. Quando la tensione di alimentazione è in stato di sovratensione per 2 secondi, viene registrato il DTC di sovratensione | 1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. BDCU |
| B111716 | Tensione batteria bassa | Quando la tensione di alimentazione scende al di sotto del limite della tensione diagnostica, l'ECU interrompe immediatamente la funzione diagnostica relativa alla rete. Quando la tensione di alimentazione è in stato di sottotensione per 2 secondi, viene registrato il DTC di sottotensione |
7.8.5.5 Guasto di alimentazione del BDCU
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|
Alimentazione totale carrozzeria B+ L22


3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U015787 | Sulla rete BCANFD4, il BDCU non può ricevere il pacchetto CAN ADCU_ LCMD il cui ID è 0x18FE4131, e la comunicazione tra il BDCU e il nodo ADCU fallisce. Procedura | 1. Il periodo di timeout per la ricezione di CAN ADCU_LCMD raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. KL30 on; 3. Intervallo tensione diagnostica; | 1. Cablaggio 2. BDCU |
| U220200 | Il BDCU su BCANFD3 entra in limphome (trasmissione ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome). Ricezione ID:0x18FFF058, (SSM_NM_ Limphome)). Si è verificato un timeout di trasmissione o ricezione. Procedura | Il BDCU su BCANFD3 entra in limphome, con conseguente timeout di trasmissione o ricezione. | |
| U018087 | Non c'è alcun messaggio CAN ABL_Light con ID 0x18FF1455 ricevuto dal BDCU sulla rete BCANFD1, e la comunicazione con il nodo ADBL è persa | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN ABL_ LightJIE raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. KL15 on; 3. Intervallo tensione diagnostica; |
Passaggio 3: verificare se oltre al BDCU sono presenti altri codici guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Malfunzionamento del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare il cablaggio di alimentazione e di messa a terra del BDCU. Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione del BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire il BDCU. Fare riferimento a Sostituzione del Body Domain Control Uint Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.6 Guasto di comunicazione del BDCU
1. Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U018087 | Il chip Ethernet MDIO è anomalo | 1. Nella sezione 1 e 4_1, aggiungere DID:2506 informazioni sul percorso di log di debug, 2507 codice VIN del nodo primario Bluetooth, 2508 numero di serie del nodo primario Bluetooth, 2509 versione software del nodo primario Bluetooth, 250A versione software del nodo Bluetooth sinistro, 250B versione software del nodo Bluetooth destro e 250C versione software del nodo Bluetooth anteriore | |
| U01A187 | Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUN_Status con ID 0x18FF1659, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUN | 1. Il periodo di timeout per la ricezione del messaggio CAN SJBUN_Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. wake up di rete; 3. Intervallo tensione diagnostica; | |
| U01A087 | Il BDCU sulla rete BCANFD1 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUP_Status con ID 0x18FF1554, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUP | 1. Il periodo di timeout per la ricezione del messaggio CAN SJBUP_Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. wake up di rete; 3. Intervallo tensione diagnostica; | |
| U012787 | Il BDCU sulla rete BCANFD1 non è in grado di ricevere il messaggio CAN TPMS_ F_TirePressure con ID 0x18FEF433, perdendo la comunicazione con il nodo TPMS_F | 1. Il periodo di timeout di ricezione di TPMS_F_TirePressure raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 500 ms). 2. KL15 on; 3. Intervallo tensione diagnostica; | |
| U016487 | Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN AC_ RearStatus con ID 0x18FF2419, perdendo la comunicazione con il nodo AC | 1. Il timeout di ricezione del messaggio CAN AC_ RearStatus raggiunge 10 *Cycle (dove Cycle = 100 ms). 2. KL15 on; 3. Intervallo tensione diagnostica; |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U018187 | La BDCU sulla rete BCANFD2 non riceve il messaggio CAN ADBR_ Light con ID 0x18FF145A, perdendo la comunicazione con il nodo ADBR | 1. Il timeout di ricezione del messaggio CAN ADBR_ Light raggiunge 10 * Cycle (dove Cycle = 100 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U014187 | La BDCU sulla rete BCANFD2 non riceve il messaggio CAN AVAS_ Status con ID 0x18FF0E57, perdendo la comunicazione con il nodo AVAS | 1. Il periodo di timeout per la ricezione del pacchetto CAN AVAS_ Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 500 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U02A687 | La BDCU sulla rete BCANFD2 non riceve il messaggio CAN SDM_ Status con ID 0x18FF0F1D, perdendo la comunicazione con il nodo SDM | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN SJBUN_Status raggiunge 5000 ms(Cycle = 1000 ms). 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U019987 | La BDCU sulla rete BCANFD3 non riceve il messaggio CAN DCM_ DC2 con ID 0x18FDA54F, perdendo la comunicazione con il nodo DCM | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN DCM_DC2 raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. Alimentare il DCM. 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U018887 | La BDCU sulla rete CANFD3 non riceve il messaggio CAN EPM_Motor con ID 0x18F00E52, perdendo la comunicazione con il nodo EPM | 1. Il periodo di timeout per la ricezione del pacchetto CAN EPM_ Motor raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 200 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U014487 | La BDCU sulla rete BCANFD3 non è in grado di ricevere il messaggio CAN PWC_ CS con ID 0x18FF0953 e perde la comunicazione con il nodo PWC | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN PWC_ CS raggiunge 5000(Cycle = 1000 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U024A87 | La BDCU sulla rete BCANFD3 non riceve il messaggio CAN SSM_ Status con ID 0x18FF0F58 e perde la comunicazione con il nodo SSM | 1. Il periodo di timeout per la ricezione del pacchetto CAN SSM_ Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 200 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U012F87 | La BDCU sulla rete BCANFD4 non riceve il messaggio CAN TPMS_ Trailer_TirePressure con ID 0x18FEF45D e perde la comunicazione con il nodo TPMS_Trailer | 1. Il periodo di timeout di ricezione di TPMS_Trailer_TirePressure raggiunge 5000 (Cycle = 50000 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U021287 | La BDCU sulla rete BCAN5 non riceve il messaggio CAN ESCL_ STATUS con ID 0x18FE054D e perde la comunicazione con il nodo ESCL | 1.Il timeout di ricezione del messaggio CAN ESCL_ STATUS raggiunge 10 * Cycle (dove Cycle = 50 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U019887 | La BDCU sulla rete CANFD3 non riceve il messaggio CAN TGW_TD_ Time con ID 0x18FEE6EE e perde la comunicazione con il nodo TGW | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN TGW_TD_ Time raggiunge 5000(Cycle = 1000 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U007C88 | Busoff della rete BCANFD1 | 1. Il controller CAN della rete BCANFD1 entra nello stato BusOff. 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U007D88 | Busoff della rete BCANFD2 | 1. Il controller CAN della rete BCANFD2 entra nello stato BusOff. 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U007E88 | Busoff della rete BCANFD3 | 1. Il controller CAN della rete BCANFD3 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U007F88 | Busoff della rete BCANFD4 | 1. Il controller CAN della rete BCANFD4 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U008388 | Busoff della rete BCANFD5 | 1. Il controller CAN della rete BCANFD5 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U008488 | Busoff della rete BCAN6 | 1. Il controller CAN della rete BCAN6 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U10538A | La BDCU sulla rete BCAN6 non riceve il messaggio CAN BCANFD6_ RXID_NBSM_0x200 con ID 0x200 e perde la comunicazione con il nodo Bluetooth | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 raggiunge 10 x Cycle (Cycle = 100 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U015687 | La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FEC1EE (CDCU_ VDHR), generando un errore di timeout e portando a ritenere di aver perso il contatto con la CDCU | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN CDCU_VDHR raggiunge 10000(Cycle = 1000ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U012287 | La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FCC231 (VDC_ HSS1), il che porta a un errore di timeout e la fa considerare di aver perso il contatto con la VDCU | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN VDC_ HSS1 raggiunge 1000(Cycle = 100ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U012187 | La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x08FE6E0B (EBS_ HRW) e quindi genera un errore di timeout, ritenendo di aver perso il contatto con la EBS | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN EBS_HRW raggiunge 20(Cycle = 200ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U012887 | La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FE1250 (EPBS1_ EPB), il che comporta un errore di timeout e porta a ritenere di aver perso il contatto con la EPB | 1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN VDC_ HSS1 raggiunge 1000(Cycle = 100ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; | |
| U007588 | BusOff CANFD3 | Il BusOff CANFD3 si verifica per cinque volte consecutive |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U220600 | Sulla BCANFD1, la BDCU entra in modalità limp - home (invia ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome), e riceve ID:0x18FFF054 (SJBUP_NM_ Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_ NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_ NM_Limphome)), e si verifica un timeout di invio o ricezione | La BDCU sulla BCANFD1 entra in limp home, con conseguente timeout di invio o ricezione. | |
| U220700 | Sulla BCANFD2, la BDCU entra in modalità limp - home (invio ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome) e ricezione ID:0x18FFF05A (ADBR_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_ NM_Limphome)), con conseguente timeout di invio o ricezione | La BDCU sulla BCANFD2 entra in limp home, con conseguente timeout di invio o ricezione. | |
| U220A00 | Sulla BCANFD3, la BDCU entra in modalità limp-home (invio ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome) e ricezione ID:0x18FFF058 (SSM_NM_ Limphome)), il che comporta un timeout di invio o ricezione | La BDCU sulla BCANFD3 entra in limp home, con conseguente timeout di invio o ricezione. |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U015788 | Comunicazione con CAMF persa | 1. Il periodo di timeout per la ricezione di CAN CAMF_Stauts raggiunge 10 x Cycle (Cycle =100 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica; |
2.Schema elettrico
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|
Alimentazione totale carrozzeria B+ L22




3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAN6. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAN6 Massa Z01 B16-5
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U238084 | SQI insufficiente | SQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s | 1.BDCU |
| U238208 | Il chip Ethernet MDIO è anomalo | Impossibile leggere il registro del chip SWITCH |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U238108 | Perdita di connessione Ethernet imprevista | Se lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto | 1. Cablaggio 2.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND3 Fase 5:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAN5. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAN5 Fase 6:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAND2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND2 Fase 7:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3 Fase 8:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND1 Fase 9:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 10:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 11:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.7 Guasto interno BDCU
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 4:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 5:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.8 Guasto Ethernet BDCU
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio Ethernet della BDCU. Massa Z01 B16-5
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U120387 | La BDCU sulla rete LIN1 non riesce a ricevere il messaggio di risposta dello slave RSL1 con ID 0x12, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala | 1. La BDCU non riesce a ricevere il pacchetto di risposta RSL1 dallo slave con ID 0x12. 2, KL15 attivo; 3, intervallo di tensione diagnostica; | 1. Cablaggio 2.Sensore luce e pioggia 3.BDCU |
| U105388 | La BDCU sulla rete LIN1 non riesce a ricevere il messaggio di risposta dello slave RSL2 con ID 0x13, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala | 1. La BDCU non riesce a ricevere il pacchetto di risposta RSL3 dalla macchina slave con ID 0x13. 2, KL15 attivo; 3, intervallo di tensione diagnostica; | |
| U105389 | Sulla rete LIN1, la BDCU non è in grado di ricevere il messaggio di risposta dello slave RSL3 con ID 0x14, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala | 1. La BDCU non riesce a ricevere il pacchetto di risposta RSL3 dallo slave con ID 0x14. 2, KL15 attivo; 3, intervallo di tensione diagnostica; |
Fase 4:Sostituire il sensore luce e pioggia. Fare riferimento a Sostituzione del sensore luce e pioggia Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.9 Guasto di comunicazione LIN1 BDCU
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio della rete LIN1 tra la BDCU e il sensore luce e pioggia.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B151635 | Malfunzionamento dell'indicatore di direzione anteriore destro del veicolo | 1, KL15 attivo; 2. Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro) 3.BDCU |
Fase 4:Sostituire il sensore luce e pioggia. Fare riferimento a Sostituzione del sensore luce e pioggia Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.10 Guasto dell'indicatore di direzione anteriore destro
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e la lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro). Massa Z01 B16-5
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B151735 | Malfunzionamento dell'indicatore di direzione anteriore sinistro del veicolo | 1.KL15 attivo; 2.Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro) 3.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa della lampada combinata anteriore destra (lampada indicatore di direzione anteriore destro). Fase 5:Collegare la lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro) a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se la lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro) si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire la lampada combinata anteriore destra (lampada indicatore di direzione anteriore destro). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore destra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.11 Guasto dell'indicatore di direzione anteriore sinistro
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B152532 | L'interruttore abbaglianti/ sorpasso è difettoso | 1.KL15 attivo; 2.Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso) 3.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa della lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro). Fase 5:Collegare la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro) a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro) si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore sinistra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.12 Guasto dell'interruttore abbaglianti/sorpasso
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso). Alimentazione totale carrozzeria B+ L22
| Operazione | Stato dell'interruttore |
|---|---|
| Accendere gli abbaglianti/luci di passaggio | Interruttore abbaglianti/sorpasso acceso |
| Spegnere gli abbaglianti/luci di passaggio | Interruttore abbaglianti/sorpasso scollegato |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B152632 | L'interruttore combinato tergicristalli è difettoso | 1, KL15 attivo; 2. Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli) 3.BDCU |
Fase 4:Verificare se l'interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso) funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso). Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.13 Guasto dell'interruttore tergicristalli
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli). Alimentazione totale carrozzeria B+ L22
| Operazione | Stato dell'interruttore |
|---|---|
| Attivare il tergicristallo a bassa velocità | Interruttore tergicristalli su marcia bassa |
| Disattivare il tergicristallo a bassa velocità | Interruttore tergicristalli a marcia bassa scollegato |
| Attivare la marcia alta del tergicristallo | Interruttore tergicristalli su marcia alta |
| Spegnere i tergicristalli in marcia alta | Interruttore tergicristalli a marcia alta scollegato |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B152933 | L'ingresso del segnale di pressione ad alta tensione è difettoso | 1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso | 1. Cablaggio 2.Unità di gestione termica sinistra (unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura)) 3.BDCU |
| B152A33 | L'ingresso del segnale di pressione ad alta tensione è difettoso | 1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso |
Fase 4:Verificare se l'interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli) funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli). Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.14 Guasto del sensore di alta pressione & temperatura
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico
| ylppus a414B | V5 ylppus rewop b414B | ylirosnes b634B | |||

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura). Alimentazione 5V
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B153036 | Il feedback di alimentazione ON della scatola elettrica è difettoso | 1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso | 1. Cablaggio 2.Smart junction box DOWN 3.BDCU |
Fase 4:Verificare se l'unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura) funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.15 Guasto del segnale di feedback dell'alimentazione KL15
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B15353F | L'uscita del comando di accensione è difettosa | 1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso | 1. Cablaggio 2.BDCU |
| B15363F | L'uscita del comando di spegnimento è difettosa | 1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso |
Fase 3:Verificare se sono presenti codici di guasto relativi al circuito di alimentazione? – Sì: Dare priorità alla risoluzione dei guasti relativi al circuito di alimentazione. – No: Fase successiva Fase 4:Controllare il cablaggio di feedback dell'alimentazione KL15 tra la BDCU e la smart junction box DOWN. Fase 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della smart junction box DOWN. Fase 6:Sostituire la smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Fase 7:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 8:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 9:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.16 Guasto del segnale di uscita del comando di accensione/spegnimento KL15
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B153831 | L'alimentazione del modulo di regolazione dell'altezza dei fari anabbaglianti è difettosa | 1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso | 1. Cablaggio 2.Motore di regolazione del faro 3.BDCU |
Fase 3:Verificare se sono presenti codici di guasto relativi al circuito di alimentazione? – Sì: Dare priorità alla risoluzione dei guasti relativi al circuito di alimentazione. – No: Fase successiva Fase 4:Controllare il cablaggio di raccolta a filo duro tra BDCU, smart junction box DOWN e smart junction box UP. Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.17 Guasto del motore di regolazione del faro
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore di regolazione del faro. Alimentazione totale carrozzeria B+ L22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B153C31 | L'alimentazione del centro sinistro indicatore di direzione posteriore sinistro del veicolo è difettosa | 1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso | 1. Cablaggio 2.Indicatore di direzione posteriore centrale sinistro 3.BDCU |
Fase 4:Collegare il motore di regolazione del faro a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se il motore di regolazione del faro funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore di regolazione del faro. Fare riferimento a Sostituzione del faro sinistro. Sostituzione del faro destro Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.18 Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro. Massa Z01 B16-5
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B153D31 | L'alimentazione del centro destro indicatore di direzione posteriore destro del veicolo è difettosa | 1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso | 1. Cablaggio 2.Indicatore di direzione posteriore centrale destro 3.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa dell'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro. Fase 5:Collegare l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro. Fare riferimento a Sostituzione della lampada laterale combinata sinistra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.19 Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale destro
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'indicatore di direzione posteriore centrale destro.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B15403F | Il tergicristallo è difettoso a bassa velocità | 1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Motore tergicristallo 3.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa dell'indicatore di direzione posteriore centrale destro. Fase 5:Collegare l'indicatore di direzione posteriore centrale destro a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se l'indicatore di direzione posteriore centrale destro si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'indicatore di direzione posteriore centrale destro. Fare riferimento a Sostituzione della lampada laterale combinata destra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.20 Guasto del segnale a bassa velocità del motore tergicristalli
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di alimentazione a bassa velocità tra la BDCU e il motore tergicristalli. B63-11 B63-22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B15413F | Guasto del tergicristallo ad alta velocità | 1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Motore tergicristalli 3.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del motore tergicristalli. Fase 5:Collegare il motore tergicristalli a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se il motore tergicristalli è in funzione? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore tergicristalli. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo motore tergicristalli Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.21 Guasto del segnale ad alta velocità del motore tergicristalli
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di alimentazione ad alta velocità tra la BDCU e il motore tergicristalli. B63-11 B63-22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B15423F | Il motore di lavaggio tergicristalli è difettoso | 1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1.Cablaggio 2.Motore tergicristalli 3.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del motore tergicristalli. Fase 5:Collegare il motore tergicristalli a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se il motore tergicristalli è in funzione? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore tergicristalli. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo motore tergicristalli Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.22 Guasto del motore di lavaggio
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore di lavaggio. B63-11 B63-22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B154437 | Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore | 1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Specchietto retrovisore fisico 3.BDCU |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del motore di lavaggio. Fase 5:Collegare il motore di lavaggio a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore di lavaggio è in funzione? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore di lavaggio. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo vaschetta di lavaggio Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.23 Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il filo di riscaldamento dello specchietto retrovisore fisico.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B15453F | La porta di ricarica è sbloccata. Procedura | 1, KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Motore di blocco del coperchio della porta di ricarica 3.BDCU |
| B15463F | La porta di ricarica è bloccata | 1, KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; |
Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del filo di riscaldamento dello specchietto retrovisore fisico. Fase 5:Verificare se il filo di riscaldamento dello specchietto retrovisore fisico è normale? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire lo specchietto retrovisore fisico. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.24 Guasto del motore di blocco del coperchio della porta di ricarica
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica. B63-11 B63-22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B15493F | Guasto di sblocco del motore del vano attrezzi esterno | 1. KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Motore del vano attrezzi esterno 3.BDCU |
| B154A3F | Guasto di blocco del motore del vano attrezzi esterno | 1. KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; |
Passaggio 4: collegare il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica a un alimentatore esterno da 12V e osservare se il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica è in funzione. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica. Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.25 Guasto Del Motore Del Cassone Portautensili Esterno
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore del cassone portautensili esterno. B63-11 B63-22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B154B3F | La funzione di apertura della tendina del tetto apertura è guasta | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Tendina parasole del tetto 3.BDCU |
| B154C3F | La funzione di chiusura della tendina è guasta | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; |
Passaggio 4: collegare il motore del cassone portautensili esterno a un alimentatore da 12V e osservare se il motore del cassone portautensili esterno esegue un'azione. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore del cassone portautensili esterno. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Cassone Portautensili Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.26 Guasto Della Tendina Parasole Del Tetto Aprile
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la tendina parasole del tetto apribile.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B154D37 | La regolazione verso l'alto dello specchietto retrovisore sinistro fallisce | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Specchietto retrovisore fisico sinistro 3.BDCU |
| B154E37 | La regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore sinistro fallisce | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | |
| B154F37 | Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso sinistra | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | |
| B155037 | Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso destra | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; |
Passaggio 4: sostituire la tendina parasole del tetto apribile. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Tendina Parasole Del Tetto Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.27 Guasto Del Segnale Di Regolazione Dello Specchietto Retrovisore Fisico Sinistro
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e lo specchietto retrovisore fisico sinistro.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B155137 | Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso l'alto | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Specchietto retrovisore fisico destro 3.BDCU |
| B155237 | Guasto alla regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore destro | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | |
| B155337 | La regolazione verso sinistra dello specchietto retrovisore destro fallisce | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | |
| B155437 | Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso destra | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; |
Passaggio 4: sostituire lo specchietto retrovisore fisico sinistro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Specchietto Retrovisore Esterno Fisico Sinistro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.28 Guasto Del Segnale Di Regolazione Dello Specchietto Retrovisore Fisico Destro
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e lo specchietto retrovisore fisico destro.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B15573F | La valvola solenoidica inter-ruota è guasta | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Valvola solenoidica di blocco inter-ruota 3.BDCU |
Passaggio 4: sostituire lo specchietto retrovisore fisico destro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Specchietto Retrovisore Esterno Fisico Destro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.29 Guasto Della Valvola Solenoidica Di Blocco Inter-Ruota
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la valvola solenoidica di blocco inter-ruota.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B155D31 | Guasto all'alimentazione della luce di lettura del conducente | 1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2. Luce di lettura anteriore sinistra 3.BDCU |
Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della valvola solenoidica di blocco inter-ruota. Passaggio 5: sostituire la valvola solenoidica di blocco inter-ruota. Fare riferimento a Sostituzione Della Valvola Solenoidica Del Blocco Del Differenziale Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.30 Guasto Della Luce Di Lettura Anteriore Sinistra
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico
3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce di lettura anteriore sinistra.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B155E31 | Guasto all'alimentazione della luce di lettura della cuccetta | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Luce di lettura della cuccetta 3.BDCU |
Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce di lettura anteriore sinistra. Passaggio 5: collegare la luce di lettura anteriore sinistra a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce di lettura anteriore sinistra si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di lettura anteriore sinistra. Fare riferimento a Sostituzione Della Luce Di Lettura Anteriore Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.31 Guasto Della Luce Di Lettura Della Cuccetta
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico
3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce di lettura della cuccetta.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B155F31 | Guasto all'alimentazione della luce del soffitto | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Luce del cielo del tetto 3.BDCU |
Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce di lettura della cuccetta. Passaggio 5: collegare la luce di lettura della cuccetta a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce di lettura della cuccetta si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di lettura della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione Della Luce Di Lettura Della Cuccetta Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.32 Guasto Della Luce Del Tetto A Cielo
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico
3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce del cielo del tetto.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B156031 | Guasto all'alimentazione della luce di posizione | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Luce di posizione 3.BDCU |
Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce del cielo del tetto. Passaggio 5: collegare la luce del cielo del tetto a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce del cielo del tetto si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce del cielo del tetto. Fare riferimento a Sostituzione Degli Apparecchi Di Illuminazione Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.33 Guasto Della Luce Di Posizione
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce di posizione. Alimentazione totale carrozzeria B+ L22
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B156331 | Guasto all'alimentazione dell'illuminazione di retroilluminazione | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Retroilluminazione 3.BDCU |
Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce di posizione. Passaggio 5: collegare la luce di posizione a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce di posizione si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di posizione. Fare riferimento a Sostituzione Delle Luci Di Ingombro Anteriori Sinistre. Sostituzione Delle Luci Di Ingombro Anteriori Destre Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.34 Guasto Dell'Alimentazione Della Retroilluminazione
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B156431 | Guasto all'alimentazione della luce del tasto di allarme di pericolo | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia; | 1. Cablaggio 2.Gruppo interruttori centrali destro (retroilluminazione tasto allarme di pericolo) 3.BDCU |
Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della retroilluminazione tra la BDCU e i dispositivi interruttori della cuccetta, il gruppo interruttori centrali sinistro, la molla a spirale, il gruppo interruttori centrali destro e l'interruttore della porta scorrevole. Passaggio 4: sostituire la retroilluminazione. Fare riferimento a Sostituzione Del Cassone Portautensili Della Cuccetta. Sostituzione Del Gruppo Pannello Interruttori Sinistro. Sostituzione Dell'Interruttore Combinato. Sostituzione Del Gruppo Pannello Interruttori Destro. Sostituzione Dell'Interruttore Della Porta Scorrevole Elettrica Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.35 Guasto Dell'Alimentazione Della Retroilluminazione Del Tasto Allarme Di Pericolo
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della retroilluminazione tra la BDCU e l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B156B31 | Guasto all'alimentazione di salita del finestrino secondario | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia. | 1. Cablaggio 2.Cerniera porta scorrevole (alzacristallo destro) 3.BDCU |
| B156C31 | Guasto all'alimentazione di discesa del finestrino secondario | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia. |
Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra dell'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo). Passaggio 5: collegare l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo) a un alimentatore esterno da 12V e osservare se l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo) si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo). Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Interruttori Centrali Destro Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.36 Guasto Dell'Alzacristallo Destro
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro).
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni Di Attivazione DTC | Componente Guasto |
|---|---|---|---|
| B156931 | Guasto all'alimentazione di salita del finestrino di guida principale | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia. | 1. Cablaggio 2.Alzacristallo sinistro 3.BDCU |
| B156A31 | Guasto all'alimentazione di discesa del finestrino di guida principale | 1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia. |
Passaggio 4: collegare la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro) a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro) funziona correttamente. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro). Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Alzacristallo Destro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.37 Guasto Dell'Alzacristallo Sinistro
1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e l'alzacristallo sinistro.
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCANFD3(H) e BCANFD3(L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCANFD3 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCANFD3 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
Passaggio 4: collegare l'alzacristallo sinistro a un alimentatore esterno da 12V e osservare se l'alzacristallo sinistro funziona correttamente. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'alzacristallo sinistro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Alzacristallo Sinistro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.
7.8.5.38 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus CANFD3
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAND3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAND3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. No Sì No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCANFD3 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCANFD3 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAND3. No Sì No Sì Sì No
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN5(H) e BCAN5 (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAND3. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAND3 tra ciascun modulo e il controller di dominio del veicolo per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus BCAND3 è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAND3 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAND3. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND3 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND3 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto.
7.8.5.39 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus BCAN5
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAN5. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAN5. No Sì No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN5 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCAN5 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN5 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCAN5 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAN5. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAN5. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAN5 tra ciascun modulo e il controller di dominio del veicolo per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus BCAN5 è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAN5 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAN5. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN5 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN5 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN6(H) e BCAN6 (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN6 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCAN6 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
7.8.5.40 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus BCAN6
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAN6. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAN6. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. No Sì No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN6 (H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCAN6 (L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAN6. No Sì No Sì Sì No
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN7(H) e BCAN7 (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAN6. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAN6 tra ciascun modulo e la cerniera della porta scorrevole (maniglia della porta) per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus BCAN6 è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAN6 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAN6. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN6 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN6 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto.
7.8.5.41 Controllo Dell'Integrità Della Rete Bus BCAN7
Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAN7. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAN7. No Sì No Sì
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN7(H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCAN7(L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali Di Misurazione | Valore Standard |
|---|---|
| BCAN7(H) e messa a terra del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| BCAN7(L) e messa a terra del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAN7. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAN7. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus ADCAN1 tra ciascun modulo e l'unità di controllo del dominio della carrozzeria per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza del bus BCAN7 verso massa è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAN7 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAN7. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN7 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN7 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì


7.8.6 Smontaggio E Installazione
7.8.6.1 Sostituzione Della BCM
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto. 5 Scollegare 7 connettori del cablaggio della BCM. 6 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della BCM e rimuovere la BCM.
Procedure Di Installazione 1 Posizionare la BCM nella sede di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della BCM.
Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 7 connettori del cablaggio della BCM.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
attenzione
Dopo aver sostituito la BCM, è necessario collegare uno strumento di scansione per la flashatura, leggere il VIN e scrivere la parola di configurazione.
7.8.6.2 Sostituzione Del Blocco Del Piastro
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 5 Rimuovere lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio del blocco del piastro. 7 Praticare un foro sul bullone antifurto utilizzando una punta con diametro di (3-4) mm. 8 Rimuovere 2 bulloni antifurto con un estrattore di viti. 9 Rimuovere il blocco del piastro. Procedure Di Installazione


1 Posizionare il blocco del piastro nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni antifurto del blocco del piastro.
Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 Collegare 1 connettore del cablaggio del blocco del piastro.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 5 Installare il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.
attenzione
Il bullone antifurto è un componente monouso e non deve essere riutilizzato.
Quando si reinstalli il blocco del piastro, il bullone antifurto deve essere sostituito con uno nuovo e la parte superiore del bullone antifurto deve essere svitata durante l'installazione.

7.8.6.3 Sostituzione Dell'Antenna Bluetooth (anteriore)
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna Bluetooth (anteriore). 13 Rimuovere l'antenna Bluetooth (anteriore). Procedure Di Installazione
1 Posizionare l'antenna Bluetooth (anteriore) nella sede di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna Bluetooth (anteriore).
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
3 Installare il gruppo paraurti anteriore. 4 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 5 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 6 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 7 Installare il radar MMW anteriore. 8 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 9 Installare la luce a scomparsa. 10 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 11 Collegare il cavo negativo della batteria. 12 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 13 Chiudere la porta.
7.8.6.4 Sostituzione Dell'Antenna Bluetooth-lh
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria di accumulo.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria.
4 Rimuovere la decorazione del pannello dell'abitacolo. 5 Rimuovere il gruppo protezione del piastro A-lh. 6 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 7 Rimuovere il corpo del passaruota anteriore-lh frt. 8 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo.
9 Rimuovere il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 10 Rimuovere la guarnizione del parafango-lh. 11 Rimuovere il gruppo parafango-rh 12 Staccare l'antenna Bluetooth-lh. Procedure Di Installazione 1 Montare l'antenna Bluetooth-lh. 2 Installare il gruppo parafango-rh 3 Installare la guarnizione del parafango-lh. 4 Installare il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 5 Installare il gruppo braccio tergicristallo. 6 Installare il corpo del passaruota anteriore-lh frt. 7 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 8 Installare il gruppo protezione del piastro A-lh.

9 Installare la decorazione del pannello dell'abitacolo. 10 Collegare il cavo negativo della batteria di accumulo. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la portiera.

7.8.6.5 Sostituzione Dell'Antenna NFC
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna NFC.
6 Rimuovere 3 viti di fissaggio dell'antenna NFC. 7 Rimuovere l'antenna NFC. Procedure Di Installazione 1 Posizionare l'antenna NFC nella sede di montaggio. 2 Installare 3 viti di fissaggio dell'antenna NFC.

3 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna NFC.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.8.6.6 Sostituzione Del Modulo Di Ricarica Wireless
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto.
5 Rimuovere 4 viti di fissaggio del modulo di ricarica wireless. 6 Rimuovere il modulo di ricarica wireless. Procedure Di Installazione 1 Posizionare il modulo di ricarica wireless nella sede di montaggio. 2 Installare 4 viti di fissaggio del modulo di ricarica wireless. 3 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.8.6.7 Sostituzione Del DCM
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo modanatura della soglia destra. 5 Rimuovere il gruppo striscia di tenuta dell'apertura porta. 6 Rimuovere la staffa di fissaggio del martelletto di sicurezza. 7 Rimuovere il gruppo mancorrente di salita posteriore. 8 Rimuovere la SSM. 9 Rimuovere il gruppo pannello di protezione della parete laterale posteriore destra. 10 Scollegare 3 connettori del cablaggio del DCM. 11 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del DCM. 12 Rimuovere il DCM. Procedure Di Installazione


1 Posizionare il DCM nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio del DCM.
Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 Collegare 3 connettori del cablaggio del DCM.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo pannello di protezione della parete laterale posteriore destra. 5 Installare la SSM. 6 Installare il gruppo mancorrente di salita posteriore. 7 Installare la staffa di fissaggio del martelletto di sicurezza. 8 Installare il gruppo striscia di tenuta dell'apertura porta. 9 Installare il gruppo modanatura della soglia destra. 10 Collegare il cavo negativo della batteria. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la porta.
attenzione
Dopo aver sostituito il DCM, è necessario collegare uno strumento di scansione per la flashatura.
| Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio | Specifiche | Intervallo Di Coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds of Torque (ft lbs) | ||
| Il dado di fissaggio che collega la scatola di giunzione sinistra e il cablaggio del pavimento | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la scatola di giunzione destra e il cablaggio del pavimento | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega il cablaggio di messa a terra della cabina al gruppo telaio | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega il cablaggio di messa a terra della cabina al gruppo telaio | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano il cablaggio del pavimento e la scatola intelligente del telaio | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
7.9 Dispositivo Cablaggio Della Carrozzeria Del Veicolo
7.9.1 Specifiche
7.9.1.1 Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio

7.9.2 Diagramma Di Scomposizione
7.9.2.1 Diagramma Di Scomposizione
1. Cablaggio Paraurti
2. Cablaggio Del Copertura Superiore 3. Bullone A Flangia Esagonale

3. Bullone A Flangia Esagonale 7. Scatola Di Giunzione Sinistra 4. Cablaggio Del Pavimento 8. Scatola Di Giunzione Destra 5 Supporto Di Fissaggio Cablaggio Pavimento 2 9. Supporto Di Fissaggio Cablaggio Pavimento 1 6. Staffa Scatola Di Giunzione Sinistra 10. Cablaggio Sedile

6. Staffa Scatola Di Giunzione Sinistra 12. Dado A Flangia Esagonale 8. Scatola Di Giunzione Destra 13. Bullone A Flangia Esagonale 11. Bullone A Flangia Esagonale

3. Bullone A Flangia Esagonale 14. Cablaggio Strumenti

3. Bullone A Flangia Esagonale 15. Cablaggio Del Tetto Sinistro

3. Bullone A Flangia Esagonale 16. Cablaggio Del Tetto Destro

17. Cablaggio Di Messa A Terra Della Cabina 20. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 18. Bullone A Flangia Esagonale 21. Bullone A Flangia Esagonale 19. Dado A Flangia Esagonale

22. Cablaggio Del Contatore Bar Nei Veicoli A Nuova Energia

| Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio | Specifiche | Intervallo Di Coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds of Torque (ft lbs) | ||
| I bulloni di fissaggio che collegano il cablaggio del telaio e il gruppo telaio | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega il cablaggio del terminale negativo della batteria sinistra al gruppo telaio | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega il cablaggio del terminale negativo della batteria sinistra al gruppo telaio | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa a forma di L e il gruppo compressore dell'aria condizionata | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano la staffa a forma di L e il gruppo telaio | M12 | (40.5 +/- 3.5) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano la staffa a forma di L e il gruppo telaio | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Dado di fissaggio che collega la staffa a forma di L e il gruppo compressore dell'aria condizionata | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la staffa a forma di L e il gruppo telaio | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano la staffa a flangia e il gruppo telaio | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la staffa a flangia e il gruppo telaio | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano la staffa del cablaggio e il gruppo telaio | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano il cablaggio del telaio e la staffa del cablaggio II | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
7.10 Dispositivo Cablaggio Del Telaio
7.10.1 Specifiche
7.10.1.1 Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio

7.10.2 Diagramma Di Scomposizione
7.10.2.1 Diagramma Di Scomposizione
1. Cablaggio Del Pacco Batteria-lh 3. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Del Cablaggio
1. Cablaggio Del Pacco Batteria-rh 3. Fascette Per Cavi 2 2. Staffa Del Cablaggio

1. Cavo Di Alimentazione DC/DC 1 4. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Del Cablaggio 5. Dado A Flangia Esagonale 3. Fascette Per Cavi 1 6. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo

1. Cablaggio Di Messa A Terra DC/DC 1 4. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 2. Fascette Per Cavi 1 5. Dado A Flangia Esagonale 3. Bullone A Flangia Esagonale

1. Cablaggio Di Messa A Terra DC/DC 2 3. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 2. Bullone A Flangia Esagonale 4. Dado A Flangia Esagonale

1. Cavo Di Collegamento Batteria 2. Fascette In Lamiera Nei Veicoli A Nuova Energia

1. Cablaggio Negativo Batteria-lh 4. Bullone A Flangia Esagonale 2. Fascette Per Cavi 1 5. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 3. Dado A Flangia Esagonale 6. Dado A Flangia Esagonale

1. Cablaggio Positivo Batteria-lh 2. Cablaggio Scatola Elettrodomestici Intelligenti

1. Cablaggio Del Telaio 3. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 2. Bullone A Flangia Esagonale 4. Dado A Flangia Esagonale

1. Staffa Del Cablaggio 9. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Di Fissaggio Tubo Acqua 1 10. Bullone A Flangia Esagonale 3. Staffa A Flangiatura 11. Bullone A Flangia Esagonale 4. Guaina Attraverso Il Foro 2 12. Bullone A Flangia Esagonale 5. Fascette Con Testa Montabile 13. Bullone A Flangia Esagonale 6. Fascette Di Fissaggio Interattive 14. Dado A Flangia Esagonale 7. Dado A Flangia Esagonale 15. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 8. Bullone A Flangia Esagonale

1. Staffa Del Cablaggio 5. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Del Cablaggio Ⅱ 6. Bullone A Flangia Esagonale 3. Fascetta Ad Albero 7. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 4. Bullone A Flangia Esagonale

1. Staffa Del Cablaggio 4. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 2. Fascette Di Fissaggio Interattive 5. Bullone A Flangia Esagonale 3. Fascette Con Testa Montabile 6. Bullone A Flangia Esagonale

| Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio | Specifiche | Intervallo Di Coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds of Torque (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il faro sinistro alla staffa del faro sinistro | M8 | (6 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro al gruppo protezione anteriore inferiore | M12 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro al gruppo decorazione esterna del piastro A | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro e il gruppo staffa del parafango laterale | M8 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro alla trave di collegamento anteriore sinistra | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega il faro destro alla staffa del faro destro | M8 | (6 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro al gruppo protezione anteriore inferiore | M12 | (17 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro al gruppo decorazione esterna del piastro A | M8 | (17 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro e il gruppo staffa del parafango laterale | M8 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro alla trave di collegamento anteriore destra | M8 | (17 +/- 2) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la luce a scomparsa e il gruppo scheletro del corpo paraurti | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| Il bullone di fissaggio che collega il gruppo luce combinata anteriore destra e la staffa del faro anteriore destro | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
7.11 Dispositivo Lampade Esterne Della Carrozzeria Del Veicolo
7.11.1 Specifiche
7.11.1.1 Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio
| Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio | Specifiche | Intervallo Di Coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds of Torque (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il gruppo luce combinata anteriore sinistra e il gruppo staffa del parafango sinistro | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| Il bullone di fissaggio che collega il gruppo luce combinata anteriore destra e il gruppo staffa del parafango sinistro | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| Il dado di fissaggio che collega la luce di ingombro anteriore sinistra al gruppo copertura superiore | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| Il dado di fissaggio che collega la luce di ingombro anteriore destra al gruppo copertura superiore | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| Il bullone di fissaggio che collega la luce di ingombro posteriore e la staffa di montaggio della luce di ingombro posteriore | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la luce di ingombro posteriore e la staffa di montaggio della luce di ingombro posteriore | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la staffa della luce di lavoro posteriore al telaio integrato | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Bulloni di fissaggio che collegano la staffa della luce di lavoro posteriore al telaio integrato | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la luce combinata di segnalazione laterale e il gruppo pannello decorativo inferiore del pannello laterale | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega la luce combinata di segnalazione laterale e il gruppo minigonna laterale | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| Nome Della Lampadina | Quantità | Modello Della Lampadina | Potenza |
|---|---|---|---|
| Anabbagliante | 2 | 40W ciascuna | LED |
| Abbagliante | 2 | 40W ciascuna | LED |
| Indicatore di direzione anteriore | 2 | 14W ciascuna | LED |
| Luce diurna | 2 | 14W ciascuna | LED |
| Luce di posizione anteriore | 2 | 6.6W ciascuna | LED |
| Luce di ingombro superiore | 2 | 1.7W ciascuna | LED |
| Indicatore di direzione laterale | 2 | 5.1W ciascuna | LED |
| Luce di segnalazione laterale | 8 | 0.82W ciascuna | LED |
7.11.1.2 Parametri Tecnici
| Nome Della Lampadina | Quantità | Modello Della Lampadina | Potenza |
|---|---|---|---|
| Luce di retromarcia | 2 | 2.5W ciascuna | LED |
| Luce di ingombro superiore posteriore | 4 | 1.3W per quella superiore posteriore, 0.63W per quella inferiore posteriore | LED |
| Luce di arresto | 2 | 2.9W ciascuna | LED |
| Luce di lavoro posteriore | 1 | 9W | LED |
| Luce targa | 1 | 2.5W | LED |
| Indicatore di direzione posteriore | 2 | 2.1W | LED |

7.11.2 Smontaggio E Installazione
7.11.2.1 Sostituzione Del Faro Anteriore Sinistro
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore sinistro.
13 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore sinistro. 14 Rimuovere il faro anteriore sinistro. Procedure Di Installazione 1 Posizionare il faro anteriore sinistro nella sede di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore sinistro.
Coppia:(6 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore sinistro.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la luce a scomparsa. 11 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.
attenzione
Dopo aver sostituito i fari, è necessario ricalibrare la posizione delle luci.
7.11.2.2 Sostituzione Del Faro Anteriore Destro
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa.
6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore destro. 13 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore destro. 14 Rimuovere il faro anteriore destro. Procedure Di Installazione


1 Posizionare il faro anteriore destro nella sede di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore destro.
Coppia: (6 +/- .75) ft lbs
3 Collegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore destro.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la luce a scomparsa. 11 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore.
14 Chiudere la porta.
attenzione
Dopo aver sostituito i fari, è necessario ricalibrare la posizione delle luci.

7.11.2.3 Sostituzione Della Luce A Scomparsa
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere 5 bulloni di fissaggio della luce a scomparsa e rimuovere la luce a scomparsa.
Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce a scomparsa nella sede di montaggio. 2 Installare 5 bulloni di fissaggio della luce a scomparsa.
Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.11.2.4 Sostituzione Del Gruppo Luce Combinata Anteriore Sinistra
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 13 Rimuovere il corpo passaruota anteriore sinistro.
14 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 15 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 16 Rimuovere la striscia decorativa del parafango sinistro. 17 Rimuovere il gruppo parafango sinistro. 18 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra. 19 Rimuovere 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra. 20 Rimuovere il gruppo luce combinata anteriore sinistra. Procedure Di Installazione


1 Posizionare il gruppo luce combinata anteriore sinistra nella sede di montaggio. 2 Installare 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra.
Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs



3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo parafango sinistro. 5 Installare la striscia decorativa del parafango sinistro. 6 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il corpo passaruota anteriore sinistro. 9 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 10 Installare il gruppo paraurti anteriore. 11 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 12 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 13 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 14 Installare il radar MMW anteriore.
15 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 16 Installare la luce a scomparsa. 17 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 18 Collegare il cavo negativo della batteria. 19 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 20 Chiudere la porta.
7.11.2.5 Sostituzione Del Gruppo Luce Combinata Anteriore Destra
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Rimuovere il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 13 Rimuovere il corpo passaruota anteriore destro. 14 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 15 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 16 Rimuovere la striscia decorativa del parafango destro. 17 Rimuovere il gruppo parafango destro.
18 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore destra. 19 Rimuovere 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore destra. 20 Rimuovere il gruppo luce combinata anteriore destra. Procedure Di Installazione


1 Posizionare il gruppo luce combinata anteriore destra nella sede di montaggio. 2 Installare 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore destra.
Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs




3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore destra.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo parafango destro. 5 Installare la striscia decorativa del parafango destro. 6 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il corpo passaruota anteriore destro. 9 Installare il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 10 Installare il gruppo paraurti anteriore. 11 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 12 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 13 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 14 Installare il radar MMW anteriore.
15 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 16 Installare la luce a scomparsa. 17 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 18 Collegare il cavo negativo della batteria. 19 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 20 Chiudere la porta.

7.11.2.6 Sostituzione Della Luce Di Ingombro Superiore Anteriore Sinistra
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 5 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 6 Rimuovere il gruppo guida del parasole. 7 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Rimuovere la luce del soffitto sinistra. 10 Rimuovere la luce del soffitto destra. 11 Rimuovere il gruppo guida della tenda. 12 Rimuovere il gruppo soffitto centrale. 13 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra.
14 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra. 15 Rimuovere la luce di ingombro superiore anteriore sinistra. Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce di ingombro superiore anteriore sinistra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra.
Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo soffitto centrale. 5 Installare il gruppo guida della tenda. 6 Installare la luce del soffitto destra. 7 Installare la luce del soffitto sinistra. 8 Installare il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 10 Installare il gruppo guida del parasole. 11 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 12 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 13 Collegare il cavo negativo della batteria. 14 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 15 Chiudere la porta.
7.11.2.7 Sostituzione Della Luce Di Ingombro Superiore Anteriore Destra
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 5 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 6 Rimuovere il gruppo guida del parasole. 7 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore.
8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Rimuovere la luce del soffitto sinistra. 10 Rimuovere la luce del soffitto destra. 11 Rimuovere il gruppo guida della tenda. 12 Rimuovere il gruppo soffitto centrale. 13 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra. 14 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra. 15 Rimuovere la luce di ingombro superiore anteriore destra. Procedure Di Installazione


1 Posizionare la luce di ingombro superiore anteriore destra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra.
Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs
3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo soffitto centrale. 5 Installare il gruppo guida della tenda. 6 Installare la luce del soffitto destra. 7 Installare la luce del soffitto sinistra. 8 Installare il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 10 Installare il gruppo guida del parasole. 11 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 12 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 13 Collegare il cavo negativo della batteria. 14 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 15 Chiudere la porta.


7.11.2.8 Luce Di Identificazione
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di identificazione. 6 Rimuovere 2 viti di fissaggio della luce di identificazione. 7 Rimuovere la luce di identificazione. Procedure Di Installazione
1 Posizionare la luce di identificazione nella sede di montaggio. 2 Installare 2 viti di fissaggio della luce di identificazione. 3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di identificazione.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.11.2.9 Sostituzione Della Luce Di Segnalazione Combinata Laterale Sinistra
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 6 Rimuovere il corpo passaruota anteriore sinistro. 7 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 9 Rimuovere la striscia decorativa del parafango sinistro. 10 Rimuovere il gruppo parafango sinistro. 11 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale sinistra. 12 Rimuovere la luce di segnalazione combinata laterale sinistra. Procedure Di Installazione

1 Posizionare la luce di segnalazione combinata laterale sinistra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale sinistra.
Coppia:(4.5 +/- .75) ft lbs
3 Installare il gruppo parafango sinistro. 4 Installare la striscia decorativa del parafango sinistro. 5 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 6 Installare il corpo passaruota anteriore sinistro. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 9 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 10 Collegare il cavo negativo della batteria. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la porta.
7.11.2.10 Sostituzione Della Luce Di Segnalazione Combinata Laterale Destra
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 6 Rimuovere il corpo passaruota anteriore destro. 7 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo).
8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 9 Rimuovere la striscia decorativa del parafango destro. 10 Rimuovere il gruppo parafango destro. 11 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale destra. 12 Rimuovere la luce di segnalazione combinata laterale destra. Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce di segnalazione combinata laterale destra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale destra.
Coppia: (4.5 +/- .75) ft lbs
3 Installare il gruppo parafango destro. 4 Installare la striscia decorativa del parafango destro. 5 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 6 Installare il corpo passaruota anteriore destro. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 9 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore.

10 Collegare il cavo negativo della batteria. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la porta.


7.11.2.11 Sostituzione Della Luce Di Lavoro Posteriore
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di lavoro posteriore. 5 Rimuovere 1 bullone di fissaggio della luce di lavoro posteriore. 6 Rimuovere la luce di lavoro posteriore. Procedure Di Installazione
1 Posizionare la luce di lavoro posteriore nella sede di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio della luce di lavoro posteriore.
Coppia:(18.5 +/- 2) ft lbs
3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di lavoro posteriore.
attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".
4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.11.2.12 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (centrale destra)
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Rimuovere il gruppo pannello minigonna destro. 6 Rimuovere la MMWRR. 7 Rimuovere 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale destra). 8 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (centrale destra). Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra) nella sede di montaggio. 2 Installare 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). 3 Installare la MMWRR. 4 Installare il gruppo pannello minigonna destro. 5 Applicare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.

7.11.2.13 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (anteriore destra)
Procedure Di Rimozione
1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra). 6 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra). Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra) nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra).
Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Applicare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria.

5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.11.2.14 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (posteriore destra)
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Rimuovere il gruppo pannello minigonna destro. 6 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra). 7 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra). Procedure Di Installazione
1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra) nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra).
Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Installare il gruppo pannello minigonna destro. 4 Applicare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.11.2.15 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (centrale sinistra)
Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Rimuovere il gruppo pannello minigonna sinistro. 6 Rimuovere la MMWRL.
7 Rimuovere 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). 8 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra) nella sede di montaggio. 2 Installare 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). 3 Installare la MMWRL. 4 Installare il gruppo pannello minigonna sinistro. 5 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.

7.11.2.16 Sostituzione della lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra)
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Rimuovere i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra). 6 Rimuovere la lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra). Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra) nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra).
Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.


7.11.2.17 Sostituzione della lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra)
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Rimuovere il gruppo piastra laterale sinistra. 6 Rimuovere i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra). 7 Rimuovere la lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra). Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra) nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra).
Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Installare il gruppo piastra laterale sinistra. 4 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.11.2.18 Sostituzione della lampada di retromarcia
Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Aprire la porta. 3 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 4 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
5 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 6 Scollegare i 2 connettori del cablaggio della lampada di retromarcia.
7 Rimuovere i 6 dadi di fissaggio della lampada di retromarcia. 8 Rimuovere la lampada di retromarcia. Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada di retromarcia nella posizione di montaggio. 2 Installare i 6 dadi di fissaggio della lampada di retromarcia.

3 Collegare i 2 connettori del cablaggio della lampada di retromarcia.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
4 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.11.2.19 Sostituzione della lampada targa
Procedura di smontaggio 1 Aprire la portiera del veicolo. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Scollegare un connettore del cablaggio della lampada targa.
5 Rimuovere le due viti di fissaggio della lampada targa. 6 Smontare la lampada targa. Procedura di installazione 1 Installare la lampada targa. 2 Installare le due viti di fissaggio della lampada targa.

3 Collegare un connettore del cablaggio della lampada targa. 4 Collegare il cavo negativo della batteria di accumulo. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la portiera del veicolo.
7.11.2.20 Sostituzione della lampada combinata posteriore sinistra
Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Aprire la porta. 3 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 4 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
5 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore).
6 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore sinistra. 7 Rimuovere i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore sinistra. 8 Rimuovere la lampada combinata posteriore sinistra. Procedure di installazione


1 Posizionare la lampada combinata posteriore sinistra nella posizione di montaggio. 2 Installare i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore sinistra.
Coppia: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore sinistra.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
4 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.11.2.21 Sostituzione della lampada combinata posteriore destra
Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Aprire la porta. 3 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.
4 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
5 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore destra. 7 Rimuovere i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore destra. 8 Rimuovere la lampada combinata posteriore destra. Procedure di installazione


1 Posizionare la lampada combinata posteriore destra nella posizione di montaggio. 2 Installare i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore destra. 3 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore destra.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
4 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.11.2.22 Sostituzione del catarifrangente posteriore
Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore).
3 Rimuovere 1 dado di fissaggio del catarifrangente posteriore. 4 Rimuovere il catarifrangente posteriore. Procedure di installazione 1 Posizionare il catarifrangente posteriore nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 dado di fissaggio del catarifrangente posteriore. 3 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore).

| Specifiche dei dispositivi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds di coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa della lampada del vano attrezzi al vano attrezzi del letto | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Nome della lampadina | Quantità | Modello della lampadina | Potenza |
|---|---|---|---|
| Luce di stop | 2 | LED | 1.1W |
| Indicatore di direzione | 2 | LED | 1.1W |
| Luce di posizione | 2 | LED | 0.2W |
| Luce di retromarcia | 2 | LED | 1.5W |
| Lampada targa | 2 | LED | 0.7W |
| Abbagliante | 2 | LED | 32.0W |
| Anabbagliante | 2 | LED | 40.0W |
| Luci diurne | 2 | LED | 14.0W |
| Indicatore di direzione anteriore | 2 | LED | 14.0W |
| Luce di posizione anteriore | 2 | LED | 6.6W |
| Luce laterale di ingombro anteriore | 2 | LED | 1.7W |
| Luce di identificazione | 3 | LED | 1.7W |
| Luce di lavoro posteriore | 1 | LED | 9.0W |
| Luce laterale di ingombro | 2 | LED | 1.5W |
| Plafoniera | 2 | LED | 9.5W |
| Luce di lettura anteriore | 2 | LED | 0.6W |
| Luce di lettura cuccetta | 1 | LED | 1.3W |
| Lampada di illuminazione | 3 | LED | 0.5W |
| Luce ambiente | 2 | LED | 0.4W |
7.12 Dispositivo lampade interno della carrozzeria del veicolo
7.12.1 Specifiche
7.12.1.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio
7.12.1.2 Parametri tecnici

7.12.2 Diagramma di scomposizione
7.12.2.1 Diagramma di scomposizione
1. Lampada ambiente -Pannello rivestimento strumenti Lh Upr 8. Bullone flangiato esagonale 2. Lampada ambiente del banco di lavoro destro 9. Staffa lampada vano attrezzi 3. Vite autofilettante 10. Lampada di cortesia 4. Lampada di lettura-Frt 11. Vite a testa tonda a brugola nei veicoli a nuova energia 5. Plafoniera-Lh 12. Lampada di lettura cuccetta 6. Plafoniera-rh 13. Vite a testa tonda con intaglio a croce 7. Lampada


7.12.3 Smontaggio e installazione
7.12.3.1 Sostituzione della lampada di illuminazione
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Staccare la lampada di illuminazione. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada di illuminazione. 6 Rimuovere la lampada di illuminazione. Procedure di installazione
1 Posizionare la lampada di illuminazione nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada di illuminazione.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
3 Installare la lampada di illuminazione. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.12.3.2 Sostituzione della lampada di cortesia
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere le 2 viti di fissaggio della lampada di cortesia e staccare la lampada di cortesia. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada di cortesia. 6 Rimuovere la lampada di cortesia. Procedure di installazione


1 Posizionare la lampada di cortesia nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada di cortesia.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
3 Installare le 2 viti di fissaggio della lampada di cortesia. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.12.3.3 Sostituzione della lampada di lettura della cuccetta
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere le 2 viti di fissaggio della lampada di lettura della cuccetta. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada di lettura della cuccetta. 6 Rimuovere la lampada di lettura della cuccetta. Procedure di installazione


1 Posizionare la lampada di lettura della cuccetta nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada di lettura della cuccetta.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
3 Installare le 2 viti di fissaggio della lampada di lettura della cuccetta. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.12.3.4 Sostituzione della lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 5 Rimuovere le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 6 Rimuovere la lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti nella posizione di montaggio. 2 Installare le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 3 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.12.3.5 Sostituzione della lampada ambiente del banco di lavoro destro
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore destro dell'IP. 5 Rimuovere le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del banco di lavoro destro. 6 Rimuovere la lampada ambiente del banco di lavoro destro. Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada ambiente del banco di lavoro destro nella posizione di montaggio. 2 Installare le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del banco di lavoro destro. 3 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore destro dell'IP. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.


7.12.3.6 Sostituzione della staffa della lampada del vano attrezzi
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere la lampada del vano attrezzi. 5 Rimuovere i 2 bulloni di fissaggio della staffa della lampada del vano attrezzi 6 Rimuovere la staffa della lampada del vano attrezzi. Procedure di installazione 1 Posizionare la staffa della lampada del vano attrezzi nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 bulloni di fissaggio della staffa della lampada del vano attrezzi
Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 Installare la lampada del vano attrezzi.
4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.


7.12.3.7 Sostituzione della plafoniera sinistra
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Far leva per staccare la plafoniera sinistra. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera sinistra. 6 Rimuovere la plafoniera sinistra. Procedure di installazione
1 Posizionare la plafoniera sinistra nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera sinistra.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
3 Installare la plafoniera sinistra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.12.3.8 Sostituzione della plafoniera destra
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Far leva per staccare la plafoniera destra. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera destra. 6 Rimuovere la plafoniera destra. Procedure di installazione


1 Posizionare la plafoniera destra nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera destra.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
3 Installare la plafoniera destra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.
7.12.3.9 Sostituzione della lampada di lettura anteriore
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro.
5 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 6 Rimuovere il gruppo guida parasole. 7 Rimuovere il gruppo coperchio di rivestimento della telecamera anteriore. 8 Rimuovere il gruppo piastra di copertura del parasole. 9 Rimuovere la lampada di lettura anteriore. Procedure di installazione 1 Installare la lampada di lettura anteriore. 2 Installare il gruppo piastra di copertura del parasole. 3 Installare il gruppo coperchio di rivestimento della telecamera anteriore. 4 Installare il gruppo guida parasole. 5 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 6 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro. 7 Collegare il cavo negativo della batteria.

8 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 9 Chiudere la porta.

7.12.3.10 Sostituzione della lampada del vano portaoggetti superiore
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Aprire il gruppo vano portaoggetti superiore. 5 Staccare la lampada del vano portaoggetti superiore. 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada del vano portaoggetti superiore. 7 Rimuovere la lampada del vano portaoggetti superiore. Procedure di installazione
1 Posizionare la lampada del vano portaoggetti superiore nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada del vano portaoggetti superiore. 3 Installare la lampada del vano portaoggetti superiore. 4 Chiudere il gruppo vano portaoggetti superiore. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.13 Dispositivo tergicristalli
7.13.1 Descrizione e funzionamento
7.13.1.1 Descrizione e funzionamento
Il sistema di lavaggio del parabrezza utilizza la CEM per rilevare e determinare la posizione dell'interruttore della leva combinata, quindi attiva il motore del lavavetri per trasportare il liquido lavavetri agli ugelli anteriori/posteriori attraverso il tubo del liquido lavavetri; il liquido lavavetri viene spruzzato dalla posizione degli ugelli, combinato con la rotazione dei tergicristalli, per ottenere la pulizia del parabrezza.
| Specifiche dei dispositivi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds di coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il gruppo motore tergicristalli e la staffa di montaggio del motore tergicristalli | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile) al gruppo motore tergicristalli | M8 | (14.75 - 17) ft lbs |
7.13.2 Specifiche
7.13.2.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

7.13.3 Diagramma di scomposizione
7.13.3.1 Diagramma di scomposizione
1. Gruppo braccio tergicristallo 3. Bullone flangiato esagonale 2. Gruppo motore tergicristalli
7.13.4 Ispezione
7.13.4.1 Ispezione dei tergicristalli
Accendere il veicolo, attivare l'interruttore dei tergicristalli e verificare che i tergicristalli funzionino correttamente a ogni marcia.

7.13.5 Smontaggio e installazione
7.13.5.1 Sostituzione del gruppo motore tergicristalli
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 5 Rimuovere il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo motore tergicristalli.
7 Sganciare 1 clip del gruppo motore tergicristalli. 8 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del gruppo motore tergicristalli. 9 Rimuovere il gruppo motore tergicristalli. Procedure di installazione


1 Posizionare il gruppo motore tergicristalli nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 bulloni di fissaggio del gruppo motore tergicristalli.
Coppia: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Installare 1 clip del gruppo motore tergicristalli. 4 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo motore tergicristalli.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
5 Installare il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 6 Installare il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 7 Collegare il cavo negativo della batteria. 8 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 9 Chiudere la porta.


7.13.5.2 Sostituzione del gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile)
Procedure di rimozione 1 Scollegare il tubo flessibile. 2 Rimuovere i 2 tappi.
3 Rimuovere i 2 dadi di fissaggio del gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 4 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). Procedure di installazione 1 Posizionare il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile) nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 dadi di fissaggio del gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile).
Coppia: (14.5 +/- 17) ft lbs

3 Installare i 2 tappi. 4 Collegare il tubo flessibile.
| Specifiche dei dispositivi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds di coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il pannello interno della piastra di chiusura destra al gruppo vaschetta di lavaggio | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega il gruppo traversa esterna anteriore del pavimento al gruppo vaschetta di lavaggio | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.14 Dispositivo lavavetri del parabrezza
7.14.1 Specifiche
7.14.1.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

7.14.2 Diagramma di scomposizione
7.14.2.1 Diagramma di scomposizione
1. Connettore bidirezionale per il tubo dell'acqua del lavavetri del parabrezza nei veicoli a nuova energia 3. Bullone flangiato esagonale 2. Gruppo vaschetta di lavaggio 4. Tubo dell'acqua del lavavetri del parabrezza nei veicoli a nuova energia


7.14.3 Smontaggio e installazione
7.14.3.1 Sostituzione del gruppo serbatoio del liquido lavavetri
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri. 5 Scollegare il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri e utilizzare un contenitore per raccogliere il liquido lavavetri in eccesso.
avvertenza
Utilizzare un contenitore pulito per ricevere il liquido lavavetri scaricato.
6 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri. 7 Rimuovere il gruppo serbatoio del liquido lavavetri. Procedure di installazione 1 Posizionare il gruppo serbatoio del liquido lavavetri nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 bulloni di fissaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri.
Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri. 4 Collegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.14.3.2 Sostituzione del tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile).
4 Rimuovere il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 5 Rimuovere il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri. Procedure di installazione 1 Installare il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri. 2 Installare il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 3 Installare il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

7.15 Dispositivo di informazione e comunicazione
7.15.1 Descrizione e funzionamento
7.15.1.1 Descrizione e funzionamento
I dispositivi di comunicazione rilevanti tra il veicolo e l'esterno sono i seguenti: 1. Funzioni TGW e TBOX: funge da terminale di bordo e da dispositivo chiave nell'Internet of Vehicles (IOV), che integra i moduli GPS e di comunicazione e interagisce con le informazioni del veicolo tramite il gateway, raccoglie e carica i dati GB/T 32960 e i dati standard aziendali Windrose, realizza il controllo remoto, la diagnosi dei guasti, la ricerca della posizione, le attività OTA e altre funzioni. Funge da gateway centrale del veicolo, implementa la funzione di instradamento dei segnali CAN lato veicolo e fornisce un'interfaccia diagnostica OBD; 2. Antenna combinata: fornisce segnali di comunicazione 5G e di posizionamento BD/GPS per il TGW, e segnali di comunicazione 4G e di posizionamento BD/GPS per il VTDR; 3. VTDR: è un componente normativo approvato dal Ministero dei Trasporti, che fornisce la ricerca della posizione e le informazioni su veicolo e conducente; 4. ETC: riscossione elettronica del pedaggio.
| Specifiche dei dispositivi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds di coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del tachigrafo alla staffa del controller inferiore sinistro del pannello strumenti | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano il gateway T e la staffa del gateway T | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega la staffa del controller inferiore sinistro del cruscotto alla staffa del gateway T | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Il bullone di fissaggio che collega l'antenna combinata e il gruppo trave del condotto | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| I bulloni di fissaggio che collegano il gateway T e la staffa del gateway T | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.15.2 Specifiche
7.15.2.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

7.15.3 Diagramma di scomposizione
7.15.3.1 Diagramma di scomposizione
1. ETC(Electronic Toll Collection) 5. Tbox-Gw 2. Antenna composita(Gnss+5g/4g) 6. Staffa del registratore di dati di viaggio del veicolo 3. Mic ECALL 7. Registratore di dati di viaggio del veicolo 4. Staffa Tbox-Gw 8. Altoparlanti di emergenza per chiamata di soccorso
7.15.4 Schema elettrico di sistema
7.15.4.1 Schema elettrico
| Sintomo | Componente sospetto | Misure |
|---|---|---|
| Lo strumento diagnostico non riesce a comunicare con il veicolo | 1.La versione dello strumento diagnostico è troppo vecchia | Aggiornare lo strumento diagnostico all'ultima versione. |
| 2.Guasto del circuito di alimentazione OBD | Fare riferimento a Guasto del circuito di alimentazione OBD | |
| 3. Malfunzionamento del cablaggio di comunicazione CAN OBD | Controllare il cablaggio di comunicazione CAN OBD. | |
| 4. Malfunzionamento del cablaggio Ethernet OBD | Controllare il cablaggio Ethernet OBD. |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | Fare riferimento a Guasto alimentazione GW |
| B111716 | Tensione batteria bassa | |
| U018787 | Comunicazione persa con CMS_L | Fare riferimento a Guasto di comunicazione GW |
| U014087 | Comunicazione persa con BDCU comunicazione con BDCU | |
| U01A087 | Comunicazione persa con SJB_UP | |
| U019987 | Comunicazione persa con DCM | |
| U014187 | Comunicazione persa con AVAS | |
| U01A187 | Comunicazione persa con SJB_UN | |
| U012787 | Comunicazione persa con TPMS_F |
7.15.5 Informazioni diagnostiche e fasi
7.15.5.1 Descrizione diagnostica
Prima di diagnosticare i guasti dei dispositivi di informazione e comunicazione, fare riferimento a Descrizione e funzionamento. Comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento dei dispositivi di informazione e comunicazione prima di iniziare la diagnosi del sistema può aiutare a determinare le fasi corrette di diagnosi dei guasti in caso di malfunzionamento e, cosa ancora più importante, può aiutare a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi di informazione e comunicazione deve iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a compiere la fase logica successiva per la diagnosi dei guasti.
Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può ridurre i tempi di diagnosi ed evitare giudizi errati sui componenti guasti. 7.15.5.2 Ispezione di routine
• Controllare gli eventuali dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema dei dispositivi di informazione e comunicazione, assicurandosi che questi dispositivi non ne compromettano il funzionamento.
• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.15.5.3 Tabella dei sintomi di guasto
7.15.5.4 Conferma del DTC
1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema ha prodotto un codice di guasto. – Sì:Diagnosticare in base al codice di guasto prodotto.
– No:eseguire il controllo dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.15.5.5 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)
GW
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U016487 | Comunicazione persa con A/C | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | |
| U015787 | Comunicazione persa con CAMF | |
| U026487 | Comunicazione persa con USS | |
| U026687 | Comunicazione persa con MMWR_L | |
| U026887 | Comunicazione persa con MMWR_R | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC | |
| U015A87 | Comunicazione persa con FCU1 | |
| U015B87 | Comunicazione persa con FCU2 | |
| U015C87 | Comunicazione persa con HCU | |
| U012187 | Comunicazione persa con EBS | |
| U013287 | Comunicazione persa con ECAS | |
| U012887 | Comunicazione persa con EPB | |
| U007388 | BusOff CANFD1 | |
| U007488 | BusOff CANFD2 | |
| U007588 | BusOff CANFD3 | |
| U007688 | BusOff CANFD4 | |
| U007788 | BusOff CANFD5 | |
| U007888 | BusOff CANFD6 | |
| U007988 | BusOff CANFD7 | |
| U007A88 | BusOff CAN8 | |
| U007B88 | BusOff CANFD9 | |
| U008088 | BusOff CANFD10 | |
| U220200 | Rete CANFD3 in modalità limp home | |
| U220300 | Rete CANFD4 in modalità limp home | |
| U220400 | Rete CANFD5 in modalità limp home | |
| U220900 | Rete CANFD6 in modalità limp home | |
| U220500 | Rete CANFD7 in modalità limp home | |
| U220800 | Rete CANFD10 in modalità limp home | |
| U238208 | Il chip Ethernet MDIO è anomalo | Fare riferimento a Guasto interno GW |
| B100000 | Errore del chip RTC | |
| B100001 | Temperatura MCU troppo alta | |
| B100002 | Temperatura CPU troppo alta | |
| B100004 | Batteria di backup non collegata | |
| B100005 | Fine della durata della batteria di backup | |
| U100001 | Anomalia della connessione della porta T1 Ethernet BDC | Fare riferimento a Guasto Ethernet GW |
| U100002 | Guasto del collegamento Ethernet CDC | |
| U100003 | Guasto del collegamento Ethernet ADC |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U100004 | SQI Ethernet BDC insufficiente | |
| U100005 | SQI Ethernet CDC insufficiente | |
| U100006 | SQI Ethernet ADC insufficiente | |
| U100007 | Errore CRC Ethernet BDC | |
| U100008 | Errore CRC Ethernet CDC | |
| U100009 | Errore CRC Ethernet ADC | |
| U10000A | Eccezione del certificato del gateway | Fare riferimento a Anomalia del certificato GW |
| U10000B | Richiesta del certificato del gateway non riuscita | |
| U10000C | Eccezione del certificato radice |
| Codice di guasto | Descrizione del guasto | Metodo di esclusione |
|---|---|---|
| U019887 | Comunicazione persa con GW | Fare riferimento a Guasto di comunicazione TBOX |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | |
| B10FF96 | Guasto del chip di sicurezza | Fare riferimento a Guasto interno TBOX |
| B10FE96 | Guasto del modulo CODEC | |
| B10FA11 | Antenna 5G in cortocircuito verso massa | Fare riferimento a Guasto dell'antenna combinata |
| B10FA13 | Circuito aperto dell'antenna 5G | |
| B10F996 | Guasto del modulo 5G | |
| U10000A | Eccezione del certificato del gateway | Fare riferimento a Anomalia del certificato TBOX |
| U10000B | Richiesta del certificato del gateway non riuscita | |
| U10000C | Eccezione del certificato radice | |
| B10FB00 | Nessuna scheda SIM | Reinserire la scheda SIM |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensione batteria alta | Tensione misurata > 32V per 5000ms(deviazione non superiore a 1000ms) | 1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4.T-Gateway |
| B111716 | Tensione batteria bassa | Tensione misurata < 16V per 5000ms(deviazione non superiore a 1000ms) |
TBOX
7.15.5.6 Guasto alimentazione GW
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico


3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine B76-17
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U018787 | Comunicazione persa con CMS_L | 1.Timeout del messaggio 0x18FF0351 per 10cicli(Cycle = 50 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v) | 1. Cablaggio 2. T-Gateway |
| U014087 | Comunicazione persa con BDCU comunicazione con BDCU | 1.Timeout del messaggio 0x0CFDCC21 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v) | |
| U01A087 | Comunicazione persa con SJB_UP | 1.Timeout del messaggio 0x18FF3354 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v) | |
| U019987 | Comunicazione persa con DCM | 1.Timeout del messaggio 0x18FDA54F per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v) | |
| U014187 | Comunicazione persa con AVAS | 1.Timeout del messaggio 0x18FF0E57 per 10cicli(Cycle = 500 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v) | |
| U01A187 | Comunicazione persa con SJB_UN | 1.Timeout del messaggio 0x18FF2359 per 10cicli(Cycle = 500 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v) | |
| U012787 | Comunicazione persa con TPMS_F | 1.Timeout del messaggio 0x18FEF433 per 10cicli(Cycle = 500 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U016487 | Comunicazione persa con A/C | 1.Timeout del messaggio 0x18FF0B19 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | 1.Timeout del messaggio 0x18FF0841 per 10cicli(Cycle = 1000 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) |
Fase 3:Verificare se sono presenti altri codici di guasto dell'alimentazione dei moduli oltre a GW? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: Fase successiva Fase 4:Controllare il cablaggio di alimentazione e massa del T-gateway. Fase 5:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 6:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.7 Guasto di comunicazione GW
1. Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U015787 | Comunicazione persa con CAMF | 1.Timeout del messaggio 0x18FF3531 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U026487 | Comunicazione persa con USS | 1.Timeout del messaggio 0x18FF5C5F per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U026687 | Comunicazione persa con MMWR_L | 1.Timeout del messaggio 0x18FF4361 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U026887 | Comunicazione persa con MMWR_R | 1.Timeout del messaggio 0x18FF4263 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U012287 | Comunicazione persa con VDC | 1.Timeout del messaggio 0x18FEF100 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U015A87 | Comunicazione persa con FCU1 | 1.Timeout del messaggio 0x18102465 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U015B87 | Comunicazione persa con FCU2 | 1.Timeout del messaggio 0x181024A5 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U015C87 | Comunicazione persa con HCU | 1.Timeout del messaggio 0x18f30189 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U012187 | Comunicazione persa con EBS | 1.Timeout del messaggio 0x18F0010B per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U013287 | Comunicazione persa con ECAS | 1.Timeout del messaggio 0x18FEEA2F per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U012887 | Comunicazione persa con EPB | 1.Timeout del messaggio 0x18FE1250 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v) | |
| U007388 | BusOff CANFD1 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD1 | |
| U007488 | BusOff CANFD2 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD2 | |
| U007588 | BusOff CANFD3 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD3 | |
| U007688 | BusOff CANFD4 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD4 | |
| U007788 | BusOff CANFD5 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD5 | |
| U007888 | BusOff CANFD6 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD6 | |
| U007988 | BusOff CANFD7 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD7 | |
| U007A88 | BusOff CAN8 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD8 |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U007B88 | BusOff CANFD9 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD9 | |
| U008088 | BusOff CANFD10 | Guasto della comunicazione sul bus CANFD10 | |
| U220200 | Rete CANFD3 in modalità limp home | NM CANFD3 in stato limp home | |
| U220300 | Rete CANFD4 in modalità limp home | NM CANFD4 in stato limp home | |
| U220400 | Rete CANFD5 in modalità limp home | NM CANFD5 in stato limp home | |
| U220900 | Rete CANFD6 in modalità limp home | NM CANFD6 in stato limp home | |
| U220500 | Rete CANFD7 in modalità limp home | NM CANFD7 in stato limp home | |
| U220800 | Rete CANFD10 in modalità limp home | NM CANFD10 in stato limp home |
2.Schema elettrico
B76-17



3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD1
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U238208 | Il chip Ethernet MDIO è anomalo | Impossibile leggere il registro del chip SWITCH | 1. T-Gateway |
| B100000 | Errore del chip RTC | L'errore di lettura dell'ora RTC dura 5s | |
| B100001 | Temperatura MCU troppo alta | Misurazione della temperatura > 110℃per 5s | |
| B100002 | Temperatura CPU troppo alta | Misurazione della temperatura > 110℃per 5s | |
| B100004 | Batteria di backup non collegata | Batteria di backup non collegata per più di 5s | |
| B100005 | Fine della durata della batteria di backup | Durata della batteria di backup inferiore al 10% |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U100001 | Anomalia della connessione della porta T1 Ethernet BDC | Se lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto | 1. Cablaggio 2. T-Gateway |
Fase 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3 Fase 5:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD4 Fase 6:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD5. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD5 Fase 7:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD6. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD6 Fase 8:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD7. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7 Fase 9:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CAN8. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN8 Fase 10:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD9. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD9 Fase 11:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 12:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 13:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.8 Guasto interno GW
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 4:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 5:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.9 Guasto Ethernet GW
1.Logica di monitoraggio DTC
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U100002 | Guasto del collegamento Ethernet CDC | Se lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto | |
| U100003 | Guasto del collegamento Ethernet ADC | Se lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto | |
| U100004 | SQI Ethernet BDC insufficiente | SQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s | |
| U100005 | SQI Ethernet CDC insufficiente | SQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s | |
| U100006 | SQI Ethernet ADC insufficiente | SQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s | |
| U100007 | Errore CRC Ethernet BDC | Leggere il valore CRC del chip Ethernet e segnalare un guasto se si verifica un singolo errore CRC | |
| U100008 | Errore CRC Ethernet CDC | Leggere il valore CRC del chip Ethernet e segnalare un guasto se si verifica un singolo errore CRC | |
| U100009 | Errore CRC Ethernet ADC | Leggere il valore CRC del chip Ethernet e segnalare un guasto se si verifica un singolo errore CRC |
2. Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC.Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine.Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio Ethernet del T-gateway.
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U10000A | Eccezione del certificato del gateway | Segnalare un guasto se il certificato è anomalo | 1. T-Gateway |
| U10000B | Richiesta del certificato del gateway non riuscita | Se la richiesta del certificato non riesce, viene segnalato un guasto | |
| U10000C | Eccezione del certificato radice | Il certificato radice non esiste o il suo contenuto è vuoto |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U019887 | Comunicazione persa con GW | Nessun heartbeat GW ricevuto, per 60 secondi | 1. Cablaggio 2. T-Gateway |
| U015687 | Comunicazione persa con CDCU | Nessun heartbeat di comunicazione del canale USB ricevuto da CDCU, per 60 secondi |
Fase 4:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 5:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 6:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.10 Anomalia del certificato GW
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Richiedere nuovamente il certificato. Fase 4:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 5:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 6:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.11 Guasto di comunicazione TBOX
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico
B76-17



3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD1
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B10FF96 | Guasto del chip di sicurezza | timeout del comando | 1. T-Gateway |
| B10FE96 | Guasto del modulo CODEC | inizializzazione del modulo codec non riuscita o il modulo Codec non riesce a comunicare |
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| B10FA11 | Antenna 5G in cortocircuito verso massa | KL15 OFF->ON entro 60s, viene rilevato un cortocircuito per 5s | 1. Cablaggio 2. Antenna combinata 3. T-Gateway |
| B10FA13 | Circuito aperto dell'antenna 5G | KL15 OFF->ON entro 60s, viene rilevato un circuito aperto per 5s | |
| B10F996 | Guasto del modulo 5G | In modalità normale, l'impossibilità di connettersi alla rete viene rilevata per 10 minuti |
Fase 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3 Fase 5:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD4 Fase 6:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD5. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD5 Fase 7:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD6. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD6 Fase 8:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD7. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7 Fase 9:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CAN8. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN8 Fase 10:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD9. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD9 Fase 11:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 12:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 13:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.12 Guasto interno TBOX
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 4:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 5:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.13 Guasto dell'antenna combinata
1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra il T-gateway e l'antenna combinata. B76-17
| Codice DTC | Descrizione | Condizioni di attivazione del DTC | Componente guasto |
|---|---|---|---|
| U10000A | Eccezione del certificato del gateway | Segnalare un guasto se il certificato è anomalo | 1. T-Gateway |
| U10000B | Richiesta del certificato del gateway non riuscita | Se la richiesta del certificato non riesce, viene segnalato un guasto | |
| U10000C | Eccezione del certificato radice | Il certificato radice non esiste o il suo contenuto è vuoto |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CAN8(H) e CAN8(L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
Fase 4:Sostituire l'antenna combinata. Fare riferimento a Sostituzione dell'antenna combinata Fase 5:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 6:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.14 Anomalia del certificato TBOX
1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Richiedere nuovamente il certificato. Fase 4:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 5:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 6:Cancellare e confermare il DTC.
7.15.5.15 Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN8
Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CAN8. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CAN8. No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CAN8 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CAN8 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CAN8 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CAN8 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CAN8. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CAN8. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CAN8 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CAN8 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CAN8 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CAN8. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CAN8 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CAN8 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD1(H) e CANFD1(L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD1 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD1 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
7.15.5.16 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD1
Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. No Sì No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD1 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD1 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD1. No Sì No Sì Sì No
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD3(H) e CANFD3(L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD1. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD1 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD1 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD1 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD1. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD1 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD1 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto.
7.15.5.17 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3
Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD3. No Sì No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD3 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD3 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD3 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD3 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD3. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD3. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD3 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD3 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD3 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD3. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD3 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD3 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD4(H) / CANFD4 (L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD4 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD4 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
7.15.5.18 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD4
Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. No Sì No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD4 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD4 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD4. No Sì No Sì Sì No
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD5(H) e CANFD5(L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD4. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD4 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD4 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD4 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD4. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD4 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD4 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto.
7.15.5.19 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD5
Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD5. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD5. No Sì No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD5 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD5 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD5 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD5 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD5. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD5. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD5 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD5 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD5 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD5. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD5 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD5 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD7(H) e CANFD7(L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD7 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD7 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
7.15.5.20 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7
Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD7. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD7. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. No Sì No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD7 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD7 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD7. No Sì No Sì Sì No
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD9(H) e CANFD9(L) | Resistenza:55 - 63 Ω |
A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD7. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD7 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD7 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD7 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD7. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD7 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD7 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto.
7.15.5.21 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD9
Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD9. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD9. No Sì No Sì
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD9 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD9 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
| Terminali di misura | Valore standard |
|---|---|
| CANFD9 (H) e massa del veicolo | Tensione:2.5 - 3.5 V |
| CANFD9 (L) e massa del veicolo | Tensione:1.5 - 2.5 V |
A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì
A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD9. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD9. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD9 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD9 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD9 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD9. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD9 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD9 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

7.15.6 Smontaggio e installazione
7.15.6.1 Sostituzione del TGW
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 5 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. 6 Rimuovere il gruppo piastra di copertura di accesso sinistro dell'IP. 7 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 8 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 9 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro dell'IP. 10 Rimuovere il VTDR. 11 Rimuovere la staffa del VTDR. 12 Rimuovere la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 13 Scollegare i 7 connettori del cablaggio del TGW.
14 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del TGW con staffa e rimuovere il TGW con staffa. 15 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del TGW. 16 Rimuovere il TGW. Procedure di installazione


1 Posizionare il TGW nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 bulloni di fissaggio del TGW.
Coppia:(6.5 +/+.75) ft lbs
3 Installare il TGW con staffa e installare i 4 bulloni di fissaggio del TGW con staffa. 4 Collegare i 7 connettori del cablaggio del TGW.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
5 Installare la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 6 Installare la staffa del VTDR. 7 Installare il VTDR. 8 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro dell'IP. 9 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 10 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 11 Installare il gruppo piastra di copertura di accesso sinistro dell'IP. 12 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 13 Installare l'interfaccia USB anteriore. 14 Collegare il cavo negativo della batteria. 15 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 16 Chiudere la porta.

7.15.6.2 Sostituzione dell'altoparlante - chiamata di emergenza
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Estrarre il cuscino dello schienale del sedile e scollegare i 2 connettori del cablaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza.
5 Rimuovere le 3 viti di fissaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza. 6 Rimuovere l'altoparlante - chiamata di emergenza. Procedure di installazione 1 Posizionare l'altoparlante - chiamata di emergenza nella posizione di montaggio. 2 Installare le 3 viti di fissaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza.

3 Collegare i 2 connettori del cablaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza e sollevare il cuscino dello schienale del sedile.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.15.6.3 Sostituzione del microfono E-CALL
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Estrarre il cuscino dello schienale del sedile e scollegare 1 connettore del cablaggio del microfono E-CALL. 5 Rimuovere il microfono E-CALL. Procedure di installazione
1 Posizionare il microfono E-CALL nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio del microfono E-CALL e sollevare il cuscino dello schienale del sedile.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.
7.15.6.4 Sostituzione dell'antenna combinata
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo bordo IP. 5 Rimuovere lo schermo IVI. 6 Rimuovere lo schermo CAR. 7 Rimuovere lo schermo IPC. 8 Rimuovere il coperchio superiore - staffa telecamera lh. 9 Rimuovere lo schermo monitor telecamera. 10 Rimuovere la staffa display base-lh. 11 Rimuovere il coperchio superiore - staffa telecamera rh. 12 Rimuovere lo schermo monitor telecamera-rh. 13 Rimuovere la staffa display base-rh. 14 Rimuovere il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 15 Rimuovere il gruppo protezione montante a-pillar-rh. 16 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento del quadro strumenti - inferiore lh.
17 Rimuovere il gruppo chiusura laterale anteriore-lh. 18 Rimuovere il gruppo del coperchio - protezione sotto la colonna dello sterzo. 19 Rimuovere il gruppo chiusura laterale anteriore-rh. 20 Rimuovere il gruppo ontologia sul cruscotto. 21 Scollegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al Tbox-gw e scollegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al tachigrafo. 22 Rimuovere i 2 bulloni di fissaggio dell'antenna combinata. 23 Rimuovere l'antenna combinata. Procedure di installazione 1 Posizionare l'antenna combinata nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 bulloni di fissaggio dell'antenna combinata.
Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Sistemare i cablaggi, collegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al Tbox-gw e collegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al tachigrafo.
avvertenza
Il cablaggio deve essere inserito saldamente, seguendo il principio di "prima inserire, poi scattare, infine confermare".
4 Installare il gruppo ontologia sul cruscotto. 5 Installare il gruppo chiusura laterale anteriore-rh. 6 Installare il gruppo del coperchio - protezione sotto la colonna dello sterzo. 7 Installare il gruppo chiusura laterale anteriore-lh. 8 Installare il gruppo pannello di rivestimento del quadro strumenti - inferiore lh. 9 Installare il gruppo protezione montante a-pillar-rh. 10 Installare il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 11 Installare la staffa display base-rh. 12 Installare lo schermo monitor telecamera-rh. 13 Installare il coperchio superiore - staffa telecamera rh. 14 Installare la staffa display base-lh. 15 Installare lo schermo monitor telecamera. 16 Installare il coperchio superiore - staffa telecamera lh. 17 Installare lo schermo IPC. 18 Installare lo schermo CAR. 19 Installare lo schermo IVI. 20 Installare il gruppo bordo IP. 21 Collegare il cavo negativo della batteria. 22 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 23 Chiudere la porta.

7.15.6.5 Sostituzione del VTDR
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Inserire e rimuovere il VTDR dai due fori terminali utilizzando l'attrezzo integrato. 5 Scollegare i 6 connettori del cablaggio del VTDR. 6 Rimuovere il VTDR. Procedure di installazione


1 Collegare i 6 connettori del cablaggio del VTDR.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
2 Spingere lentamente il VTDR nella posizione di montaggio per installarlo. 3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.
7.15.6.6 Sostituzione dell'ETC
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'ETC. 5 Rimuovere l'ETC. Procedure di installazione 1 Posizionare l'ETC nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'ETC.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".


3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

| Specifiche dei dispositivi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds di coppia (ft lbs) | ||
| Il dado di fissaggio che collega il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro alla scocca bianca | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Il dado di fissaggio che collega il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro alla scocca bianca | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
7.16 Dispositivo specchietto retrovisore esterno fisico
7.16.1 Specifiche
7.16.1.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio


7.16.2 Smontaggio e installazione
7.16.2.1 Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro. 5 Scollegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 6 Rimuovere i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 7 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. Procedure di installazione
1 Posizionare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro.
Coppia: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Collegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
4 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.16.2.2 Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro
Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.
3 Scollegare il cavo negativo della batteria.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.
4 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 5 Scollegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro. 6 Rimuovere i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro. 7 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro. Procedure di installazione


1 Posizionare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro.
Coppia:(18.5 +/- 2) ft lbs
3 Collegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro.
avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
4 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.
7.16.2.3 Sostituzione della telecamera di riempimento dell'angolo cieco
Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera del veicolo. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria di accumulo.
avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria.
4 Rimuovere il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 5 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 6 Rimuovere la lente inferiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 7 Rimuovere la lente superiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 8 Rimuovere la piastra di montaggio interna della lente. 9 Rimuovere il gruppo coperchio posteriore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 10 Rimuovere la staffa della telecamera di riempimento dell'angolo cieco. 11 Rimuovere la telecamera di riempimento dell'angolo cieco. Procedure di installazione 1 Montare la telecamera di riempimento dell'angolo cieco. 2 Installare la staffa della telecamera di riempimento dell'angolo cieco.


3 Installare il gruppo coperchio posteriore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 4 Installare la piastra di montaggio interna della lente. 5 Installare la lente superiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 6 Installare la lente inferiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 7 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 8 Installare il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 9 Collegare il cavo negativo della batteria di accumulo. 10 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la portiera del veicolo.
| Specifiche dei dispositivi di fissaggio | Specifiche | Intervallo di coppia |
|---|---|---|
| Foot Pounds di coppia (ft lbs) | ||
| Il bullone di fissaggio che collega il gruppo sedile di trazione e la piastra ondulata | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Il dado di fissaggio che collega il gruppo sedile di trazione e la piastra ondulata | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |
| I bulloni di fissaggio che collegano la piastra ondulata e il gruppo telaio | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Il dado di fissaggio che collega la piastra ondulata al gruppo telaio | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |