7 Impianto elettrico

Impianto elettrico
Questo manuale si basa sul manuale di manutenzione WH11 (edizione 2026-01-24) per uso interno. La numerazione dei capitoli segue questa edizione e può differire dall'edizione USA.

7.1 Condizionamento dell'aria e riscaldamento

7.1.1 Descrizione e funzionamento

7.1.1.1 Rilevamento perdite di refrigerante

avvertenza
1. Non utilizzare coloranti fluorescenti per rilevare perdite nel sistema di refrigerazione, altrimenti il compressore potrebbe danneggiarsi.
2. Per rilevare perdite nel sistema di refrigerazione, è necessario utilizzare un rilevatore di perdite di refrigerante.

1. Misurare la pressione del circuito del sistema A/C per confermare se è presente refrigerante residuo nel sistema A/C. 2. Rabboccare il refrigerante nel sistema A/C.

avvertenza
1. Eseguire il vuoto nel sistema A/C prima del rabbocco.
2. Riempire con lo stesso modello e la stessa quantità di refrigerante indicati sulla targhetta del refrigerante.

3. Eseguire il test nelle seguenti condizioni. 1. Il veicolo è fermo con lo schermo acceso. 2. Garantire una buona ventilazione nell'ambiente di lavoro. 3. Utilizzare un rilevatore di perdite di refrigerante per verificare la presenza di perdite nel sistema A/C e ripetere il test 2-3 volte.

Nota
Il rilevatore di perdite può reagire a gas volatili che non sono refrigeranti, come vapori di benzina, gas di scarico, ecc.

7.1.1.2 Ispezione della tenuta stagna del refrigerante

avvertenza
1. Non spruzzare acqua saponata sui perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione.
2. Se è necessario verificare la presenza di perdite ai perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione, è possibile eseguire un'ispezione visiva. In caso di perdita, sarà presente residuo di refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica. Se la perdita non proviene dal sensore di pressione/interruttore di pressione stesso, non vi saranno impurità o macchie di olio refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica.
3. Se viene confermato che la perdita è causata dal danneggiamento di un componente del sistema A/C, sostituirlo ed eseguire test di pressione e di tenuta. Non utilizzare liquidi alcalini come l'acqua saponata per testare la tenuta del sensore di pressione/interruttore di pressione e di altri componenti elettrici, altrimenti potrebbero verificarsi corrosione e danni interni al sensore di pressione e perdite di refrigerante.

1. Utilizzare un rilevatore di perdite di refrigerante con una precisione di 10 g per verificare annualmente o a intervalli più brevi se il sistema presenta perdite normali. 2. Se si riscontra una perdita anomala e il sistema deve essere smontato (riparazione o sostituzione di tubi flessibili, raccordi, ecc.), tutto il refrigerante del sistema deve essere recuperato. 3. Dopo il rilevamento e la riparazione delle perdite, è necessario eseguire il vuoto/la prova di tenuta/il rabbocco del sistema.

7.1.1.3 Recupero del refrigerante

avvertenza
1. Nell'operazione pratica, è necessario utilizzare apparecchiature di manutenzione del refrigerante. Fare riferimento al manuale d'uso del produttore dell'apparecchiatura per istruzioni specifiche sull'utilizzo.
2. In caso di emissione accidentale del sistema, il luogo di lavoro deve essere adeguatamente ventilato prima di proseguire la manutenzione.
3. Per ulteriori istruzioni su salute e sicurezza, fare riferimento alle istruzioni fornite dai produttori di refrigeranti e lubrificanti.

1. Come mostrato in figura, collegare l'apparecchiatura di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante (A) o altra apparecchiatura con la stessa funzione all'interfaccia di manutenzione ad alta pressione (B) e all'interfaccia di manutenzione a bassa pressione (C), secondo le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura.

Figure p996

2. Dopo il processo di recupero, misurare la quantità di olio refrigerante scaricato dal sistema A/C. Prima del rabbocco, assicurarsi che una quantità uguale di nuovo olio refrigerante venga reintrodotta nel sistema A/C.

Figure p996

7.1.1.4 Messa in vuoto del sistema di refrigerante

avvertenza
Quando il sistema A/C è esposto all'atmosfera (ad esempio durante l'installazione e la riparazione), è necessario utilizzare apparecchiature di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante per la messa in vuoto. Tuttavia, se il sistema viene smontato per diversi giorni, il serbatoio del fluido/essiccante deve essere sostituito e il sistema deve essere messo in vuoto per diverse ore.

1. Come mostrato in figura, collegare l'apparecchiatura di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante (A) o altra apparecchiatura con la stessa funzione all'interfaccia di manutenzione ad alta pressione (B) e all'interfaccia di manutenzione a bassa pressione (C), secondo le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura. 2. Mettere in vuoto il sistema.

7.1.1.5 Riempimento del refrigerante

avvertenza
1. Dopo il riempimento del refrigerante, alla prima accensione dell'interruttore A/C assicurarsi di preriscaldare il motore per almeno 3 minuti per prevenire danni.
2. Dopo il riempimento del refrigerante, impostare la temperatura al massimo raffreddamento a regime di minimo, regolare il ventilatore ad alta velocità e lasciare funzionare il compressore per 3 minuti o più.

1. Come mostrato in figura, collegare l'apparecchiatura di recupero/ricircolo/riempimento del refrigerante (A) o altra apparecchiatura con la stessa funzione all'interfaccia di manutenzione ad alta pressione (B) e all'interfaccia di manutenzione a bassa pressione (C), secondo le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura.

2. Mettere in vuoto il sistema. 3. Riempire il sistema con la quantità specificata di refrigerante.

avvertenza
Non riempire eccessivamente, altrimenti il compressore si danneggerà.

4. Controllare le perdite di refrigerante.

avvertenza
1. Non spruzzare acqua saponata sui perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione.
2. Per verificare la presenza di perdite ai perni dell'alloggiamento in plastica del sensore di pressione/interruttore di pressione, è possibile eseguire un'ispezione visiva. In caso di perdita, sarà presente residuo di refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica. Se la perdita non proviene dal sensore di pressione/interruttore di pressione stesso, non vi saranno impurità o macchie di olio refrigerante ai perni dell'alloggiamento in plastica.
3. Se viene confermato che la perdita è causata dal danneggiamento di un componente del sistema A/C, sostituirlo ed eseguire test di pressione e di tenuta. Non utilizzare liquidi alcalini come l'acqua saponata per testare la tenuta del sensore di pressione/interruttore di pressione e di altri componenti elettrici, altrimenti potrebbero verificarsi corrosione e danni interni al sensore di pressione e perdite di refrigerante.

5. Controllare le prestazioni del sistema.

avvertenza
1. Non azionare il compressore prima di aggiungere il refrigerante, poiché il compressore non può funzionare correttamente senza refrigerante e potrebbe surriscaldarsi.
2. Controllare la quantità di refrigerante mediante misurazione, non attraverso gli oblò di osservazione.
3. È consentito riempire il sistema A/C con refrigerante solo a motore spento.

7.1.1.6 Bilanciamento dell'olio refrigerante

avvertenza
1. Per sostituire uno qualsiasi dei seguenti componenti, come condensatore, evaporatore, tubazione, tubo flessibile o compressore, è necessario aggiungere olio refrigerante.
2. Smaltire l'olio refrigerante usato secondo le normative.
3. Non mescolare marche o tipi di oli refrigeranti, altrimenti il compressore si danneggerà.
4. L'olio refrigerante ha una forte capacità di assorbimento dell'umidità, quindi quando si rimuove un componente del sistema A/C è necessario tappare immediatamente l'interfaccia con un tappo o nastro di plastica per isolarla dall'aria.
5. Non far schizzare l'olio refrigerante sul veicolo, altrimenti lo strato di vernice si danneggerà; se l'olio refrigerante schizza sullo strato di vernice, deve essere risciacquato immediatamente.

1. Rimuovere il compressore. 2. Scaricare l'olio refrigerante dalle porte di aspirazione e scarico del compressore nello stesso contenitore.

avvertenza
1. Scaricare l'olio refrigerante in un contenitore pulito e graduato.
2. Durante l'operazione, evitare che corpi estranei e umidità entrino nel compressore e nell'olio refrigerante.
3. Durante lo scarico dell'olio, ruotare il compressore per facilitare lo scarico dell'olio refrigerante (compressore tradizionale).
4. Durante lo scarico dell'olio, variare l'angolo di inclinazione del compressore per facilitare lo scarico dell'olio refrigerante (compressore elettrico).

3. Registrare la quantità di olio refrigerante rilasciata dal compressore rimosso.

avvertenza
Questo valore di misurazione verrà utilizzato durante l'installazione del compressore sostituito/riparato.

4. Smaltire correttamente l'olio refrigerante usato. 5. Il compressore sostituito/riparato è fornito con una certa capacità di olio refrigerante. Prima di installare il compressore sostituito/riparato, è necessario scaricare o aggiungere una parte di olio refrigerante.

avvertenza
1. Fare riferimento alla quantità di olio refrigerante scaricato durante la rimozione del compressore.
2. Sottrarre la quantità di olio refrigerante scaricato durante la rimozione dalla quantità di olio refrigerante presente nel compressore sostituito/riparato; la differenza è la quantità di olio refrigerante che deve essere scaricata.
3. Se la quantità di olio refrigerante nel compressore sostituito/riparato è ridotta, la differenza del passaggio precedente è la quantità di olio refrigerante che deve essere aggiunta.

6. Scaricare o aggiungere olio refrigerante nel compressore sostituito/riparato in base al valore calcolato.

Specifiche degli elementi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Piedi-libbra di coppia (ft lbs)
Dado di fissaggio che collega il gruppo compressore del condizionamento d'aria e la staffa del compressore del condizionamento d'ariaM8(18.5 +/- 1.5) ft lbs
Bullone di fissaggio che collega la staffa del compressore del condizionamento d'aria al telaio sul sottotelaioM8(18.5 +/- 1.5) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - bullone di fissaggio che collega la parte anteriore sinistra alla carrozzeria del veicoloM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - bullone di fissaggio che collega la parte anteriore sinistra e il gruppo pannello interno della traversa della parete anterioreM6(5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - dado di fissaggio che collega la parte anteriore sinistra alla carrozzeria del veicoloM6(5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - bullone di fissaggio che collega la parte anteriore destra alla carrozzeria del veicoloM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte anteriore destra e il gruppo pannello interno della traversa anterioreM6(5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - dado di fissaggio che collega la parte anteriore destra alla carrozzeria del veicoloM6(5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte posteriore alla carrozzeria del veicoloM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte posteriore e l'evaporatore posteriore al gruppo tubo di collegamentoM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Gruppo HVAC (incluso PTC) - bulloni di fissaggio che collegano la parte posteriore alla carrozzeria del veicoloM6(5 +/- .75) ft lbs

7.1.2 Specifiche

7.1.2.1 Specifiche degli elementi di fissaggio

N.VoceParametri strutturali
1Parametri di prestazioneCapacità di raffreddamento≥6.7kW - soffiaggio frontale Capacità del ventilatore per soffiaggio frontale, raffreddamento completo≥600m³/h Capacità di riscaldamento≥8kW
2Specifiche del refrigeranteHFC-134a
3Capacità del refrigerante29.9 oz +/- 1.76 oz
4Tasso di perdita del refrigerante< 1.41 oz/anno
5Modello dell'olio refrigerantePOE RB68
6Quantità di olio refrigerante6.76 oz
N.VoceParametri strutturali
1ModelloEBJ33C-MD01
2TipoTipo a vortice elettrico
3Cilindrata33CC
4Tensione nominale (alta tensione)800V
5Intervallo di tensione di lavoro480V~920V
6Tensione nominale (bassa tensione)24V
7Intervallo di tensione di ingresso18~36V
8Temperatura di lavoro68*F - 212*F
9Potenza di ingresso nominale4 hp
10Velocità nominale7000rpm
11Velocità massima12000rpm
12Resistenza di isolamento≥50MΩ
N.VoceParametri strutturali
1ModelloYJ0174, YJ0175, YJ0176
2Tensione nominale (alta tensione)800V
3Intervallo di tensione di lavoro450V~940V
4Tensione nominale (bassa tensione)24V
5Intervallo di tensione di ingresso18~32V
6Temperatura di lavoro-40*F - -121*F

7.1.2.2 Parametri tecnici

Sistema A/C
Compressore
Riscaldatore
Figure p1001

7.1.3 Diagramma di smontaggio

7.1.3.1 Diagramma di smontaggio

1. Dispositivo HVAC-Asse anteriore sinistra 6. Bullone a flangia esagonale 4. Bullone a flangia esagonale 7. Fermo a spina 5. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo

2. Dispositivo HVAC-Asse anteriore destra 6. Bullone a flangia esagonale 4. Bullone a flangia esagonale 7. Fermo a spina 5. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo

Figure p1002

3. Dispositivo HVAC-Asse posteriore 8. Telaio fisso dopo il condizionamento d'aria 6. Bullone a flangia esagonale 9. Bullone a flangia esagonale

Figure p1003

10. Sensore temperatura ambiente 12. Gruppo generatore di aromi nei veicoli a nuova energia 11. Vite autofilettante 13. Vite autofilettante

Figure p1004

14. Gruppo compressore 17. Staffa compressore 15. Bulloni di montaggio del compressore 18. Bullone a flangia esagonale 16. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo 38. Bullone a flangia esagonale

Figure p1005

19. Supporto 21. Bullone a flangia esagonale 20. Bullone a flangia esagonale 22. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo

Figure p1006

23. Gruppo linea vapore sinistra verso linea S0V anteriore 1 Estremità vapore freddo 29. Gruppo tubo ingresso e uscita condensatore 24. Gruppo linea vapore sinistra verso pre-S0V 1 Estremità depressurizzata 30. Gruppo tubazione da SOV all'evaporatore nei veicoli a nuova energia 25. Gruppo linea 2 evaporatore sinistro a SOV 31. Triplo tubo di raffreddamento a pressione 26. Gruppo linea valvola evaporatore destro a SOV Estremità autoclave 32. Tubo di ritorno dell'aria-tubo di trasferimento 27. Gruppo linea valvola evaporatore destro a SOV Estremità vapore freddo 33. Tubo adattatore all'uscita di SOV nei veicoli a nuova energia 28. Gruppo linea 2 evaporatore destro a valvola SOV 34. Gruppo linea evaporatore posteriore a tubo di trasferimento

Figure p1007

6. Bullone a flangia esagonale 36. Fascetta per tubi 16. Dado autofrenante a flangia esagonale_Interamente in metallo 37. Bullone a flangia esagonale 35. Clip per tubo φ 9- φ 12

Figure p1008
Figure p1009

7.1.4 Diagramma schematico del sistema

7.1.4.1 Principio di funzionamento del sistema

7.1.4.2 Diagramma elettrico schematico

SintomoComponente sospettato di guastoInterventi
Il ventilatore del condizionamento d'aria non produce aria o il volume d'aria è basso1. Ostruzione dell'elemento filtrante del condizionamento d'ariaPulire o sostituire l'elemento filtrante del condizionamento d'aria.
2. Guasto nel cablaggio di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'ariaControllare il cablaggio di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Guasto nel circuito di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria sinistro.Guasto nel circuito di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria destro. Guasto nel circuito di alimentazione del ventilatore del condizionamento d'aria della cuccetta
3. Guasto nel cablaggio del segnale di controllo PWM del ventilatore del condizionamento d'ariaControllare il cablaggio del segnale di controllo PWM tra il ventilatore del conducente, il ventilatore del passeggero, il ventilatore della cuccetta e l'A/C.
4. Guasto del ventilatore del condizionamento d'ariaSostituire il ventilatore del conducente, il ventilatore del passeggero e il ventilatore della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro. Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro. Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Posteriore
5. Guasto del controller del condizionamento d'ariaSostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro
Il sistema di condizionamento d'aria non raffredda o il raffreddamento è insufficiente1. Ostruzione dell'elemento filtrante del condizionamento d'ariaPulire o sostituire l'elemento filtrante del condizionamento d'aria.
2. Quantità di refrigerante eccessiva o insufficienteControllare le perdite di refrigerante nel sistema di condizionamento d'aria e aggiungerlo di nuovo se necessario.

7.1.5 Informazioni diagnostiche e procedure

7.1.5.1 Descrizione della diagnosi

Comprendere e familiarizzare con i principi di funzionamento del condizionamento dell'aria e del riscaldamento prima di diagnosticare i guasti del condizionamento dell'aria e del riscaldamento, e quindi avviare la diagnosi del sistema, può aiutare a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, può aiutare a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al funzionamento normale. Qualsiasi diagnosi di guasto del condizionamento dell'aria e del riscaldamento dovrebbe iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione verso il passaggio logico successivo per la diagnosi dei guasti. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può ridurre i tempi di diagnosi e

evitare errori di valutazione dei componenti guasti. 7.1.5.2 Ispezione di routine

• Controllare i dispositivi di installazione post-vendita che possono influenzare il funzionamento del sistema di condizionamento dell'aria e riscaldamento, assicurandosi che questi dispositivi non influenzino il funzionamento del sistema di condizionamento dell'aria e riscaldamento.

• Ispezionare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non siano visibilmente danneggiati o che non presentino condizioni che potrebbero causare guasti. 7.1.5.3 Tabella dei sintomi di guasto

SintomoComponente sospettato di guastoInterventi
3. Scarsa dissipazione del calore del condensatoreControllare se il condensatore è ostruito o coperto da corpi estranei.
4. Ostruzione dell'evaporatore o copertura da corpi estraneiControllare se l'evaporatore è ostruito o coperto da corpi estranei.
5. Guasto del sensore di temperatura dell'evaporatoreFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro.Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro.Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta
6. Guasto nel circuito di alimentazione del compressore del condizionamento d'ariaFare riferimento a Guasto nel circuito di alimentazione del compressore
7. Guasto nel cablaggio di comunicazione CAN tra il compressore del condizionamento d'aria e l'A/CControllare il cablaggio di comunicazione CAN tra il compressore del condizionamento d'aria e l'A/C.
8. Guasto nel cablaggio ad alta tensione del compressore del condizionamento d'ariaControllare il cablaggio ad alta pressione del compressore del condizionamento d'aria.
9. Guasto nel cablaggio di interblocco ad alta pressione del compressore del condizionamento d'ariaControllare il cablaggio di interblocco ad alta pressione del compressore del condizionamento d'aria.
Il sistema di condizionamento d'aria non riscalda o il riscaldamento è insufficiente1. Ostruzione dell'elemento filtrante del condizionamento d'ariaPulire o sostituire l'elemento filtrante del condizionamento d'aria.
2. Guasto nel circuito di alimentazione del PTCFare riferimento a Guasto nel circuito di alimentazione del PTC
3. Guasto nel cablaggio di comunicazione CAN tra il PTC e l'A/CControllare il cablaggio di comunicazione CAN tra il PTC del conducente, il PTC del passeggero, il PTC della cuccetta e l'A/C.
4. Guasto nel cablaggio ad alta tensione del PTCControllare il cablaggio ad alta tensione del PTC del conducente, del PTC del passeggero e del PTC della cuccetta.
5. Guasto nel cablaggio di interblocco ad alta tensione del PTCControllare il cablaggio di interblocco ad alta tensione del PTC del conducente, del PTC del passeggero e del PTC della cuccetta.

7.1.5.4 Conferma dei DTC

1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Riavviare il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema presenta un'uscita di codice di guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice di guasto emesso.

– No: eseguire i controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.1.5.5 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)

AC

Codice di guastoDescrizione del guastoMetodo di esclusione
B111717Tensione batteria altaFare riferimento a Guasto di alimentazione del controller del condizionamento d'aria
B111716Tensione batteria bassa
U115087Comunicazione persa con XF-AC (0x18FF2F19x)Fare riferimento a Guasto di comunicazione del controller del condizionamento d'aria
U115187Comunicazione persa con ACP_AC1 (0x18FF2B19x)
U115287Comunicazione persa con PTC1_AC (0x18FF2C19x)
U115387Comunicazione persa con PTC2_AC (0x18FF2D19x)
U115487Comunicazione persa con PTC3_AC (0x18FF2E19x)
U014087Comunicazione persa con BDCU_To_ AC_Front(0x18FF1121x)
U015687Comunicazione persa con CDC_VDHR (0x18FEC1EEx)
U012287Comunicazione persa con VDC_CCVS (0x18FEF100x)
U019887Comunicazione persa con TGW_TD_ Time(0x18FEE6EEx)
U007D88BCANFD2 BusOff
U007D89BCANFD2 CAN H cortocircuito verso massa
U007D90BCANFD2 CAN H cortocircuito verso massa
U115F87La trasmissione CANFD è anomala
B258113Sensore temperatura interno anteriore - circuito apertoFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura interno anteriore
B258111Sensore temperatura interno anteriore in cortocircuito
B258613Sensore temperatura interno posteriore - circuito apertoFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura interno posteriore
B258611Sensore temperatura interno posteriore in cortocircuito
B250117Attuatore 1 del motore della serranda modalità anteriore sinistra difettosoFare riferimento a Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro
B250217Attuatore 2 del motore della serranda modalità anteriore sinistra difettoso
B250317Attuatore della serranda di circolazione anteriore sinistra difettosoFare riferimento a Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro
Codice di guastoDescrizione del guastoMetodo di esclusione
B250417Attuatore della valvola riscaldamento e raffreddamento anteriore sinistra difettosoFare riferimento a Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro
B258213Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro - circuito apertoFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro
B258211Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuito
B258313Circuito aperto per il sensore di temperatura dell'aria di scarico del condizionatore d'aria anteriore sinistroFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro
B258311Sensore di temperatura dell'aria di scarico del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuito
B250517Attuatore 1 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettosoFare riferimento a Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro
B250617Attuatore 2 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettoso
B250717Attuatore della serranda di circolazione anteriore destra difettosoFare riferimento a Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro
B250817Attuatore della valvola di riscaldamento e raffreddamento anteriore destra difettosoFare riferimento a Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro
B258413Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore destro - circuito apertoFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro
B258411Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuito
B258513Aprire il sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria anteriore destroFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro
B258511Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuito
B258713Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore - circuito apertoFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta
B258711Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore sinistro in cortocircuito
B258813Sensore di temperatura dell'aria del condizionatore d'aria posteriore - circuito apertoFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura del condizionamento d'aria della cuccetta
B258811Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria posteriore in cortocircuito

7.1.5.6 Guasto di alimentazione del controller del condizionamento d'aria

1. Logica di monitoraggio dei DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B111717Tensione batteria altaLa tensione di alimentazione supera 32.5V per più di 1 secondo1. Batteria principale 2. Sistema di carica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Controller del condizionamento d'aria
B111716Tensione batteria bassaLa tensione di alimentazione è inferiore a 17.5V per più di 1 secondo

2. Schema del circuito

7.1.5.6 Air Conditioning Controller Power Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U115087Comunicazione persa con XF-AC (0x18FF2F19x)Se tutti i pacchetti XF-AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto1. Cablaggio 2. Controller del condizionamento d'aria
U115187Comunicazione persa con ACP_AC1 (0x18FF2B19x)Se tutti i pacchetti ACP_AC1 vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto
U115287Comunicazione persa con PTC1_AC (0x18FF2C19x)Se tutti i pacchetti PTC1_AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto
U115387Comunicazione persa con PTC2_AC (0x18FF2D19x)Se tutti i pacchetti PTC2_AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto
U115487Comunicazione persa con PTC3_AC (0x18FF2E19x)Se tutti i pacchetti PTC3_AC vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto
U014087Comunicazione persa con BDCU_To_AC_ Front(0x18FF1121x)Se tutti i pacchetti BDCU_To_AC_Front vengono persi entro 10 cicli di trasmissione, il guasto viene corretto
U015687Comunicazione persa con CDC_VDHR (0x18FEC1EEx)Se tutti i pacchetti CDC_VDHR vengono persi entro 5 secondi, il guasto viene corretto
U012287Comunicazione persa con VDC_CCVS (0x18FEF100x)Se tutti i pacchetti VDC_CCVS vengono persi entro 10 intervalli di trasmissione (1s), il guasto viene corretto
U019887Comunicazione persa con TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx)Se tutti i pacchetti TGW_TD_Time vengono persi entro 5 secondi, il guasto viene corretto
U007D88BCANFD2 BusOffBus Off

Passaggio 3: Verificare se oltre al controller del condizionamento d'aria sono presenti altri codici di guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di carica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di carica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.7 Guasto di comunicazione del controller del condizionamento d'aria

1. Logica di monitoraggio dei DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U007D89BCANFD2 CAN H guasto di cortocircuito verso massaAnomalia del bus CAN
U007D90BCANFD2 CAN H guasto di cortocircuito verso massaAnomalia del bus CAN
U115F87La trasmissione CANFD è anomalaVengono rilevati pacchetti anomali inviati dal modulo CANFD per più di 300ms

2. Schema del circuito

7.1.5.7 Communication Fault Of Air Conditioning Controller — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAND2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND2

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258113Sensore temperatura interno anteriore - circuito apertoLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura interno anteriore 3. Controller del condizionamento d'aria
B258111Sensore di temperatura interno anteriore in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 4: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CAN del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN del condizionamento d'aria Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.8 Guasto del sensore di temperatura interno anteriore

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.8 Front Interior Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura interno anteriore e il controller del condizionamento d'aria.

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura interno anteriore77℉2.12KΩ - 2.25KΩ
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258613Sensore di temperatura interno posteriore - circuito apertoLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura interno posteriore 3. Controller del condizionamento d'aria
B258611Sensore di temperatura interno posteriore in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura interno anteriore del veicolo è normale? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura interno anteriore. Fare riferimento a Sostituzione del sensore di temperatura interno Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.9 Guasto del sensore di temperatura interno posteriore

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.9 Rear Interior Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura interno posteriore e il controller del condizionamento d'aria.

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura interno posteriore77℉2.12KΩ - 2.25KΩ
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B250117Attuatore 1 del motore della serranda di modalità anteriore sinistra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio1. Cablaggio 2. Motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria
B250217Attuatore 2 del motore della serranda di modalità anteriore sinistra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio

Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura posteriore dell'abitacolo è normale? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura interno posteriore. Fare riferimento a Sostituzione del sensore di temperatura interno Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.10 Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.10 Left Air Conditioning Mode Damper Motor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B250317Attuatore della serranda di circolazione anteriore sinistra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio1. Cablaggio 2. Motore di circolazione interna ed esterna del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria

Passaggio 4: Collegare il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.11 Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.11 Left Air Conditioner Internal And External Circulation Motor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B250417Attuatore della valvola di riscaldamento e raffreddamento anteriore sinistra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio1. Cablaggio 2. Motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore di circolazione interna ed esterna del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Collegare il motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro a un'alimentazione da 12V e osservare se il motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria sinistro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di circolazione interna ed esterna del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.12 Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.12 Left Air Conditioning Cooling And Heating Motor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258213Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro - circuito apertoLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria
B258211Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 4: Collegare il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.13 Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.13 Left Air Conditioning Evaporation Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro77℉1.48KΩ - 1.6KΩ
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258313Circuito aperto per il sensore di temperatura dell'aria di scarico nel condizionatore d'aria anteriore sinistroLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro 3. Controller del condizionamento d'aria
B258311Sensore di temperatura dell'aria di scarico del condizionatore d'aria anteriore sinistro in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.14 Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.14 Left Air Conditioning Outlet Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro e il controller del condizionamento d'aria.

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro77℉9.9KΩ - 10.1KΩ
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B250517Attuatore 1 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio1. Cablaggio 2. Motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria
B250617Attuatore 2 del motore della serranda di modalità anteriore destra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio

Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro è normale? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria sinistro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore sinistro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.15 Guasto del motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.15 Right Air Conditioning Mode Damper Motor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B250717Attuatore della serranda di circolazione anteriore destra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio1. Cablaggio 2. Motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria

Passaggio 4: Collegare il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore della serranda di modalità del condizionamento d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.16 Guasto del motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.16 Right Air Conditioner Internal And External Circulation Motor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B250817Attuatore della valvola di riscaldamento e raffreddamento anteriore destra difettosoL'attuatore non riesce a raggiungere la posizione prestabilita entro 10 secondi dall'avvio1. Cablaggio 2. Motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra i motori di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro e il controller del condizionatore d'aria. Passaggio 4: Collegare i motori di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro a un'alimentazione da 12V e osservare se funzionano? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di circolazione interna ed esterna del condizionatore d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.17 Guasto del motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.17 Right Air Conditioning Cooling And Heating Motor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258413Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria anteriore destro - circuito apertoLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria
B258411Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Collegare il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro funziona? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di raffreddamento e riscaldamento del condizionamento d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.18 Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

B54-10 B54-11
7.1.5.18 Right Air Conditioning Evaporation Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro77℉1.48KΩ - 1.6KΩ
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258513Aprire il sensore di temperatura dell'aria di uscita sul condizionatore d'aria anteriore destroLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro 3. Controller del condizionamento d'aria
B258511Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria anteriore destro in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura dell'evaporatore sul lato destro del condizionatore d'aria è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura dell'evaporatore sul lato destro del condizionatore d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.19 Guasto del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

B54-10 B54-11
7.1.5.19 Right Air Conditioning Outlet Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro77℉9.9KΩ - 10.1KΩ
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258713Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore - circuito apertoLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria della cuccetta 3. Controller del condizionamento d'aria
B258711Sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria posteriore sinistro in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se la resistenza del sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di uscita del condizionamento d'aria destro. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.20 Guasto del sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.20 Sleeper Air Conditioning Evaporation Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta77℉1.48KΩ - 1.6KΩ
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B258813Sensore di temperatura dell'aria del condizionatore d'aria posteriore - circuito apertoLa tensione del sensore supera 4.95V per più di 1 secondo1. Cablaggio 2. Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria della cuccetta 3. Controller del condizionamento d'aria
B258811Sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria posteriore in cortocircuitoLa tensione del sensore è inferiore a 0.05V per più di 1 secondo

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se il valore di resistenza del sensore di temperatura di evaporazione del condizionatore d'aria della cuccetta è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura di evaporazione del condizionamento d'aria della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Posteriore Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.21 Guasto del sensore di temperatura del condizionamento d'aria della cuccetta

1. Logica di monitoraggio dei DTC 2. Schema del circuito

7.1.5.21 Sleeper Air Conditioning Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

SensoreTemperaturaResistenza
Sensore di temperatura dell'aria del condizionatore d'aria della cuccetta77℉9.9KΩ - 10.1KΩ
Terminali di misurazioneValore standard
CAN del condizionamento d'aria (H) e CAN del condizionamento d'aria (L)Resistenza:55 - 63 Ω

Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionamento d'aria della cuccetta e il controller del condizionamento d'aria. Passaggio 4: Verificare se il valore di resistenza del sensore di temperatura dell'aria di uscita del condizionatore d'aria della cuccetta è normale a diverse temperature? – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore di temperatura del condizionamento d'aria della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Posteriore Passaggio 5: Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del controller del condizionamento d'aria. Passaggio 6: Sostituire il controller del condizionamento d'aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 7: Cancellare e confermare i DTC.

7.1.5.22 Controllo dell'integrità della rete del bus CAN del condizionamento d'aria

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus CAN del condizionamento d'aria. A. Eseguire l'accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus CAN del condizionamento d'aria. No Sì

Terminali di misurazioneValore standard
CAN del condizionamento d'aria (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CAN del condizionamento d'aria (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali di misurazioneValore standard
CAN del condizionamento d'aria (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CAN del condizionamento d'aria (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione di bus di ciascun modulo in sequenza (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo soddisfi lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus CAN del condizionamento dell'aria. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus CAN del condizionamento dell'aria. C. Misurare la resistenza del bus CAN del condizionamento dell'aria tra ciascun modulo e il compressore del condizionamento dell'aria in sequenza per verificare se è normale. Resistenza standard: inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus CAN del condizionamento dell'aria per verificare se è normale. Resistenza standard: 10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CAN del condizionamento dell'aria è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard: 0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CAN del condizionamento dell'aria. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus CAN del condizionamento dell'aria in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus CAN del condizionamento dell'aria in sequenza, osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale e, se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

7.1.6 Smontaggio e installazione

7.1.6.1 Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Recuperare il refrigerante dell'A/C. 6 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo. 7 Rimuovere il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 8 Rimuovere il pannello decorativo del cruscotto. 9 Rimuovere il gruppo volante. 10 Rimuovere il coperchio dell'interruttore combinato. 11 Rimuovere il gruppo bordo quadro strumenti. 12 Rimuovere lo schermo IVI. 13 Rimuovere lo schermo CAR. 14 Rimuovere lo schermo IPC. 15 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro. 16 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera. 17 Rimuovere la base della staffa display lato sinistro. 18 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 19 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 20 Rimuovere la base della staffa display lato destro. 21 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato sinistro. 22 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato destro. 23 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 24 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 25 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 26 Rimuovere il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 27 Rimuovere il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 28 Rimuovere il registratore dati di marcia del veicolo. 29 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 30 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 31 Rimuovere il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 32 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 33 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro.

34 Rimuovere il gruppo pannello interruttori lato destro. 35 Rimuovere il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 36 Rimuovere il gruppo vano portaoggetti lato destro. 37 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 38 Rimuovere il gruppo corpo principale sul cruscotto. 39 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 40 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 41 Rimuovere il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 42 Rimuovere il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 43 Rimuovere il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 44 Rimuovere l'AR-HUD. 45 Rimuovere la staffa di fissaggio lato sinistro. 46 Rimuovere la scatola dispositivi intelligenti. 47 Rimuovere il controller di dominio dell'abitacolo. 48 Rimuovere la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 49 Rimuovere il Tbox-gw. 50 Rimuovere la staffa del Tbox-gw. 51 Rimuovere il gruppo controller EBS. 52 Rimuovere la staffa EBS. 53 Rimuovere l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 54 Rimuovere il gruppo staffa controller. 55 Rimuovere il montante trasversale del cruscotto. 56 Rimuovere il gruppo traversa del cruscotto. 57 Rimuovere il gruppo condotto di soffiaggio laterale lato sinistro. 58 Scollegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.

Figure p1052

59 Sganciare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 60 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.

Figure p1053
Figure p1053
Figure p1053

61 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 62 Scollegare la tubazione dell'A/C. 63 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 64 Rimuovere il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. Procedure di installazione

Figure p1054
Figure p1054

1 Spostare il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare la tubazione dell'A/C. 4 Installare 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 Installare 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

6 Installare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro. 7 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore sinistro.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

8 Installare il gruppo condotto di soffiaggio laterale lato sinistro. 9 Installare il gruppo traversa del cruscotto. 10 Installare il montante trasversale del cruscotto. 11 Installare il gruppo staffa controller. 12 Installare l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 13 Installare la staffa EBS. 14 Installare il gruppo controller EBS. 15 Installare la staffa del Tbox-gw. 16 Installare il Tbox-gw. 17 Installare la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 18 Installare il controller di dominio dell'abitacolo. 19 Installare la scatola dispositivi intelligenti. 20 Installare la staffa di fissaggio lato sinistro. 21 Installare l'AR-HUD. 22 Installare il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 23 Installare il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 24 Installare il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 25 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 26 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 27 Installare il gruppo corpo principale sul cruscotto. 28 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 29 Installare il gruppo vano portaoggetti lato destro. 30 Installare il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 31 Installare il gruppo pannello interruttori lato destro. 32 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro. 33 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 34 Installare il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 35 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 36 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 37 Installare il registratore dati di marcia del veicolo. 38 Installare il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 39 Installare il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 40 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 41 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 42 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 43 Installare il gruppo protezione montante A lato destro.

44 Installare il gruppo protezione montante A lato sinistro. 45 Installare la base della staffa display lato destro. 46 Installare lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 47 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 48 Installare la base della staffa display lato sinistro. 49 Installare lo schermo del monitor della telecamera. 50 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro. 51 Installare lo schermo IPC. 52 Installare lo schermo CAR. 53 Installare lo schermo IVI. 54 Installare il gruppo bordo quadro strumenti. 55 Installare il coperchio dell'interruttore combinato. 56 Installare il gruppo volante. 57 Installare il pannello decorativo del cruscotto. 58 Installare il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 59 Installare il gruppo braccio tergicristallo. 60 Riempire con refrigerante dell'A/C. 61 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 62 Collegare il cavo negativo della batteria. 63 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 64 Chiudere la portiera.

7.1.6.2 Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Recuperare il refrigerante dell'A/C. 6 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo. 7 Rimuovere il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 8 Rimuovere il pannello decorativo del cruscotto. 9 Rimuovere il gruppo volante. 10 Rimuovere il coperchio dell'interruttore combinato. 11 Rimuovere il gruppo bordo quadro strumenti. 12 Rimuovere lo schermo IVI. 13 Rimuovere lo schermo CAR. 14 Rimuovere lo schermo IPC. 15 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro.

16 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera. 17 Rimuovere la base della staffa display lato sinistro. 18 Rimuovere il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 19 Rimuovere lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 20 Rimuovere la base della staffa display lato destro. 21 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato sinistro. 22 Rimuovere il gruppo protezione montante A lato destro. 23 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 24 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 25 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 26 Rimuovere il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 27 Rimuovere il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 28 Rimuovere il registratore dati di marcia del veicolo. 29 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 30 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 31 Rimuovere il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 32 Rimuovere il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 33 Rimuovere il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro. 34 Rimuovere il gruppo pannello interruttori lato destro. 35 Rimuovere il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 36 Rimuovere il gruppo vano portaoggetti lato destro. 37 Rimuovere il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 38 Rimuovere il gruppo corpo principale sul cruscotto. 39 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 40 Rimuovere il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 41 Rimuovere il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 42 Rimuovere il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 43 Rimuovere il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 44 Rimuovere l'AR-HUD. 45 Rimuovere la staffa di fissaggio lato sinistro. 46 Rimuovere la scatola dispositivi intelligenti. 47 Rimuovere il controller di dominio dell'abitacolo. 48 Rimuovere la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 49 Rimuovere il Tbox-gw. 50 Rimuovere la staffa del Tbox-gw. 51 Rimuovere il gruppo controller EBS.

52 Rimuovere la staffa EBS. 53 Rimuovere l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 54 Rimuovere il gruppo staffa controller. 55 Rimuovere il montante trasversale del cruscotto. 56 Rimuovere il gruppo traversa del cruscotto. 57 Rimuovere il gruppo condotto di soffiaggio lato destro. 58 Rimuovere il gruppo staffa vano portaoggetti. 59 Scollegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.

Figure p1060
Figure p1060

60 Sganciare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 61 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 62 Rimuovere 3 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 63 Scollegare la tubazione dell'A/C.

Figure p1061
Figure p1061
Figure p1061

64 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. 65 Rimuovere il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro. Procedure di installazione 1 Spostare il gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1062

3 Collegare la tubazione dell'A/C. 4 Installare 3 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 Installare 3 dadi di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

6 Collegare 2 clip del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.

7 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - anteriore destro.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

8 Installare il gruppo staffa vano portaoggetti. 9 Installare il gruppo condotto di soffiaggio lato destro. 10 Installare il gruppo traversa del cruscotto. 11 Installare il montante trasversale del cruscotto. 12 Installare il gruppo staffa controller. 13 Installare l'unità di controllo di dominio della carrozzeria. 14 Installare la staffa EBS. 15 Installare il gruppo controller EBS. 16 Installare la staffa del Tbox-gw. 17 Installare il Tbox-gw. 18 Installare la staffa del controller di dominio dell'abitacolo. 19 Installare il controller di dominio dell'abitacolo.

20 Installare la scatola dispositivi intelligenti. 21 Installare la staffa di fissaggio lato sinistro. 22 Installare l'AR-HUD. 23 Installare il gruppo corpo principale sotto il cruscotto. 24 Installare il gruppo coperchio sbrinatore anteriore. 25 Installare il gruppo piastra decorativa cruscotto - anteriore lato destro. 26 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato destro. 27 Installare il gruppo rivestimento cruscotto - anteriore lato sinistro. 28 Installare il gruppo corpo principale sul cruscotto. 29 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato destro. 30 Installare il gruppo vano portaoggetti lato destro. 31 Installare il gruppo pannello interruttori inferiore lato destro. 32 Installare il gruppo pannello interruttori lato destro. 33 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato destro. 34 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato destro. 35 Installare il gruppo coperchio sotto la colonna dello sterzo. 36 Installare il gruppo piastra decorativa bocchetta di ventilazione lato sinistro. 37 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - superiore lato sinistro. 38 Installare il registratore dati di marcia del veicolo. 39 Installare il gruppo rivestimento inferiore del pannello interruttori lato sinistro. 40 Installare il gruppo rivestimento del pannello interruttori lato sinistro. 41 Installare il gruppo coperchio cruscotto - anteriore lato sinistro. 42 Installare il gruppo rivestimento laterale anteriore lato sinistro. 43 Installare il gruppo pannello rivestimento quadro strumenti - inferiore lato sinistro. 44 Installare il gruppo protezione montante A lato destro. 45 Installare il gruppo protezione montante A lato sinistro. 46 Installare la base della staffa display lato destro. 47 Installare lo schermo del monitor della telecamera lato destro. 48 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato destro. 49 Installare la base della staffa display lato sinistro. 50 Installare lo schermo del monitor della telecamera. 51 Installare il coperchio superiore della staffa telecamera lato sinistro. 52 Installare lo schermo IPC. 53 Installare lo schermo CAR. 54 Installare lo schermo IVI. 55 Installare il gruppo bordo quadro strumenti. 56 Installare il coperchio dell'interruttore combinato.

57 Installare il gruppo volante. 58 Installare il pannello decorativo del cruscotto. 59 Installare il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 60 Installare il gruppo braccio tergicristallo. 61 Riempire con refrigerante dell'A/C. 62 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 63 Collegare il cavo negativo della batteria. 64 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 65 Chiudere la portiera.

7.1.6.3 Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Recuperare il refrigerante dell'A/C. 6 Rimuovere il condotto dell'aria inferiore dell'A/C posteriore. 7 Rimuovere il gruppo cassetto centrale. 8 Rimuovere l'estintore. 9 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 10 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. 11 Rimuovere il gruppo piastra copertura di accesso sinistra del quadro strumenti. 12 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 13 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 14 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore sinistro del quadro strumenti. 15 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale centrale sinistra. 16 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento centrale della parete laterale centrale sinistra. 17 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento sinistro della cassetta degli attrezzi. 18 Rimuovere la presa 120V. 19 Rimuovere l'alimentazione del veicolo (12V). 20 Rimuovere il sensore di temperatura interna (posteriore). 21 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento della cassetta degli attrezzi.

22 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 23 Sganciare 1 clip di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 24 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.

Figure p1067
Figure p1067
Figure p1067

25 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 26 Estrarre il cablaggio e scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.

Figure p1068
Figure p1068
Figure p1068

27 Dopo aver ribaltato il gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore, rimuovere 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 28 Rimuovere il gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. Procedure di installazione 1 Spostare il gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1069

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

4 Installare 4 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.

Coppia: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 Installare 2 bulloni di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.

Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs

6 Installare 1 clip di fissaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore. 7 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo HVAC (incluso PTC) - posteriore.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

8 Installare il gruppo pannello rivestimento della cassetta degli attrezzi. 9 Installare il sensore di temperatura interna (posteriore). 10 Installare l'alimentazione del veicolo (12V). 11 Installare la presa 120V. 12 Installare il gruppo pannello rivestimento sinistro della cassetta degli attrezzi. 13 Installare il gruppo pannello rivestimento centrale della parete laterale centrale sinistra. 14 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale centrale sinistra. 15 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore sinistro del quadro strumenti. 16 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 17 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 18 Installare il gruppo piastra copertura di accesso sinistra del quadro strumenti. 19 Installare l'interfaccia USB anteriore.

20 Installare il gruppo pannello rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 21 Installare l'estintore. 22 Installare il gruppo cassetto centrale. 23 Installare il condotto dell'aria inferiore dell'A/C posteriore. 24 Riempire con refrigerante dell'A/C. 25 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 26 Collegare il cavo negativo della batteria. 27 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 28 Chiudere la portiera.

7.1.6.4 Sostituzione del gruppo compressore A/C

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Sollevare la parte anteriore del veicolo con il martinetto. 6 Scaricare l'olio idraulico della trasmissione. 7 Rimuovere la carrozzeria del passaruota anteriore sinistro. 8 Rimuovere il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 9 Rimuovere il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 10 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 11 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 12 Rimuovere il gruppo telaio di montaggio del pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 13 Rimuovere la pompa olio elettrica.

14 Scollegare 2 connettori del cablaggio del gruppo compressore A/C. 15 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del cablaggio di messa a terra del gruppo compressore A/C e staccare il cablaggio di messa a terra. 16 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio per scollegare la tubazione dell'A/C dal compressore A/C.

Figure p1074
Figure p1074
Figure p1074

17 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del gruppo compressore A/C. 18 Rimuovere il gruppo compressore A/C.

attenzione
A causa del peso elevato del gruppo compressore A/C, deve essere rimosso con l'aiuto di un assistente.

Procedure di installazione 1 Spostare il gruppo compressore A/C nella posizione di montaggio.

attenzione
A causa del peso elevato del gruppo compressore A/C, deve essere spostato nella posizione di montaggio con l'aiuto di un assistente.

2 Installare 2 bulloni di fissaggio del gruppo compressore A/C.

Coppia: (18.5 +/- 1.5) ft lbs
Figure p1075

3 Collegare la tubazione dell'A/C al compressore A/C e installare 2 bulloni di fissaggio.

Coppia: (18.5 +/- 1.5) ft lbs

4 Collegare il cablaggio di messa a terra e installare 1 bullone di fissaggio del cablaggio di messa a terra del gruppo compressore A/C.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

5 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo compressore A/C.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

6 Installare la pompa olio elettrica. 7 Installare il gruppo telaio di montaggio del pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 8 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 9 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 10 Installare il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 11 Installare il gruppo pannello rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 12 Installare la carrozzeria del passaruota anteriore sinistro. 13 Aggiungere l'olio idraulico della trasmissione. 14 Abbassare la parte anteriore del veicolo. 15 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 16 Collegare il cavo negativo della batteria. 17 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 18 Chiudere la portiera.

7.1.6.5 Sostituzione del sensore di temperatura esterna

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
Spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 5 Rimuovere il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore.

6 Scollegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura esterna. 7 Sganciare 1 clip di fissaggio del sensore di temperatura esterna. 8 Rimuovere il sensore di temperatura esterna. Procedure di installazione

Figure p1078
Figure p1078

1 Spostare il sensore di temperatura esterna nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 clip di fissaggio del sensore di temperatura esterna. 3 Collegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura esterna.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

4 Installare il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore. 5 Installare il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la portiera.

7.1.6.6 Sostituzione del sensore di temperatura interna (posteriore)

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
Spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura interna (posteriore). 5 Rimuovere 2 viti di fissaggio del sensore di temperatura interna (posteriore). 6 Rimuovere il sensore di temperatura interna (posteriore). Procedure di installazione

Figure p1080
Figure p1080

1 Spostare il sensore di temperatura interna (posteriore) nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 viti di fissaggio del sensore di temperatura interna (posteriore). 3 Collegare 1 connettore del cablaggio del sensore di temperatura interna (posteriore).

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la portiera.

7.1.6.7 Sostituzione dell'elemento filtrante A/C anteriore

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il coperchio ribaltabile anteriore. 3 Rimuovere il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 4 Rimuovere il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore.

5 Premere 2 clip della piastra di copertura. 6 Rimuovere la piastra di copertura. 7 Estrarre l'elemento filtrante A/C anteriore. Procedure di installazione

Figure p1082
Figure p1082

1 Installare l'elemento filtrante A/C anteriore. 2 Installare la piastra di copertura. 3 Installare il gruppo piastra copertura del parabrezza anteriore. 4 Installare il gruppo braccio-lama tergicristallo principale (ugello e tubo). 5 Chiudere il coperchio ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la portiera.

Figure p1083

7.1.6.8 Sostituzione dell'elemento filtrante A/C posteriore

Procedure di rimozione

1 Aprire la portiera. 2 Sollevare il gruppo materassino del letto.

3 Premere 2 clip della piastra di copertura. 4 Rimuovere la piastra di copertura. 5 Estrarre l'elemento filtrante A/C posteriore. Procedure di installazione

Figure p1085
Figure p1085

1 Installare l'elemento filtrante A/C posteriore. 2 Installare la piastra di copertura.

Figure p1086

3 Installare il gruppo materassino del letto. 4 Chiudere la portiera.

Specifiche degli elementi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Foot Pounds di coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del controller di dominio di potenza alla piastra di pressione della batteria 2M6(6.5 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del controller di dominio di potenza alla piastra di pressione della batteria 3M6(6.5 +/- .75) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano la staffa del controller di dominio di potenza al gruppo controller di dominio di potenzaM6(11 +/- 1.5) ft lbs

7.2 Dispositivo Unità di Controllo del Veicolo (VCU)

7.2.1 Specifiche

7.2.1.1 Specifiche degli elementi di fissaggio

Figure p1089

7.2.2 Diagramma di scomposizione

7.2.2.1 Diagramma di scomposizione

1. Controller di dominio del veicolo 3. Staffa del gruppo controller del veicolo 2. Bullone flangiato esagonale 4. Bullone flangiato esagonale

7.2.3 Diagramma schematico del sistema

7.2.3.1 Diagramma elettrico schematico

Controller di dominio del veicolo (VDC)

EVCC

Codice di guastoDescrizione del guastoRisoluzione dei problemi
P100000Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvAFare riferimento a Guasto di alimentazione VDC
P100100Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvB
P100200Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvA
P100300Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvB
P100402Sottotensione di uscita DCDC1
P100502Sovratensione di uscita DCDC1
P103D10Gestione termica della trasmissione, guasto dell'alimentazione SJB
P103E10Gestione termica della batteria, guasto dell'alimentazione SJB
U019887Bus-off VCANFare riferimento a Guasto di comunicazione VDC
U014087Comunicazione persa con BDCU
U01A087Comunicazione persa con SJB_UP
U019987Comunicazione persa con DCM
U01A187Comunicazione persa con SJB_UN
U015687CDCU mancante

7.2.4 Informazioni diagnostiche e passaggi

7.2.4.1 Descrizione della diagnosi

Prima di diagnosticare il guasto del dispositivo del controller del veicolo, comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo del controller del veicolo, quindi iniziare la diagnosi del sistema. Questo aiuterà a determinare i passaggi corretti di diagnosi del guasto quando si verifica un guasto. Ancora più importante, questo aiuta a determinare che la situazione descritta dal cliente sia un funzionamento normale. Qualsiasi diagnosi di guasto del dispositivo del controller del veicolo deve iniziare con l'Ispezione di routine per guidare il personale di manutenzione a compiere il passo logico successivo per la diagnosi del guasto. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare i tempi di diagnosi ed evitare una valutazione errata dei

componenti guasti. 7.2.4.2 Ispezione di routine

• Controllare i dispositivi di installazione post-vendita che possono influenzare il funzionamento del sistema del dispositivo del controller del veicolo e assicurarsi che questi dispositivi non possano influenzare il funzionamento del sistema del dispositivo del controller del veicolo.

• Ispezionare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non siano visibilmente danneggiati o che non presentino condizioni che potrebbero causare guasti. 7.2.4.3 Conferma DTC

1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Riavviare il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema presenta un'uscita di codice di guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice di guasto emesso.

– No: eseguire controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.2.4.4 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)

VDC

Codice di guastoDescrizione del guastoRisoluzione dei problemi
U017487Comunicazione persa con CMU01
U017587Comunicazione persa con CMU02
U017687Comunicazione persa con CMU03
U017787Comunicazione persa con CMU04
U017887Comunicazione persa con CMU05
U017987Comunicazione persa con CMU06
U017A87Comunicazione persa con PDU1
U017B87Comunicazione persa con PDU2
U017C87Comunicazione persa con PDU3
U012A87Comunicazione persa con MCU1
U012B87Comunicazione persa con MCU2
U012C87Comunicazione persa con MCU3
U012D87Comunicazione persa con MCU4
U010187Guasto di comunicazione TCU1
U010287Guasto di comunicazione TCU2
U01B387Guasto di comunicazione GSM
U012187EBS mancante
U013287Comunicazione persa con ECAS
U012887Comunicazione persa con EPB
U008C88PCAN2_Busoff
U008D88PCAN3_Busoff
U008E88PCAN4_Busoff
U008B88ChargrCAN_Busoff
U007988CANFD7_Busoff
U008088CANFD10_Busoff
P101010HTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazioneFare riferimento a Guasto interno VDC
P101110HTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massa
P101210HTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione
P101310HTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massa
P101410LTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione
P101510LTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massa
P101610LTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione
P101710LTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massa
P101810HPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione
P101910HPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massa
Codice di guastoDescrizione del guastoRisoluzione dei problemi
P101A10HPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione
P101B10HPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massa
P101C10LPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazione
P101D10LPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massa
P101E10LPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazione
P101F10LPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massa
P102C10AccPed 1, cortocircuito dell'alimentazioneFare riferimento a Guasto del pedale dell'acceleratore
P102D10AccPed 2, cortocircuito dell'alimentazione
P102E10AccPed 1, cortocircuito verso massa
P102F10AccPed 2, cortocircuito verso massa
P103010Guasto associato dei due pedali dell'acceleratore
P103110Entrambi i pedali dell'acceleratore sono errati allo stesso tempo
P103910Il sensore del livello del liquido del motore è privo di liquidoFare riferimento a Guasto del sensore del livello del refrigerante del motore
P103A10Il sensore del livello del liquido della batteria è privo di liquidoFare riferimento a Guasto del sensore del livello del refrigerante della batteria
P103310Guasto della ventola del motoreFare riferimento a Guasto della ventola del motore
P103610Guasto del motore e della pompa dell'acquaFare riferimento a Guasto del motore e della pompa dell'acqua
P103410Guasto della ventola 1 della batteriaFare riferimento a Guasto della ventola sinistra della batteria
P103510Guasto della ventola 2 della batteriaFare riferimento a Guasto della ventola destra della batteria
P103710Guasto della pompa 1 della batteriaFare riferimento a Guasto della pompa dell'acqua sinistra della batteria
P103810Guasto della pompa 2 della batteriaFare riferimento a Guasto della pompa dell'acqua destra della batteria
P108130Guasto di fuga termica CMU1Fare riferimento a Guasto di fuga termica della batteria
P108230Guasto di fuga termica CMU2
P108330Guasto di fuga termica CMU3
P108430Guasto di fuga termica CMU4
P108530Guasto di fuga termica CMU5
P108630Guasto di fuga termica CMU6
P108730Guasto di fuga termica rilevato tramite cavo rigido
P102010FCT Sensore 1, guasto di circuito apertoFare riferimento a Guasto del segnale di rilevamento temperatura della porta di ricarica rapida MCS
P102110FCT Sensore 1, guasto di cortocircuito
P102210FCT Sensore 2, guasto di circuito aperto
P102310FCT Sensore 2, guasto di cortocircuito
Codice di guastoDescrizione del guastoRisoluzione dei problemi
P108830Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvA
P108930Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvA
P108C30Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvB
P108D30Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvB
P102810ExhT Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazioneFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di scarico sinistro
P102910ExhT Sensore 1, cortocircuito verso massa
P102A10ExhT Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazioneFare riferimento a Guasto del sensore di temperatura di scarico destro
P102B10ExhT Sensore 2, cortocircuito verso massa
P10C040NormRdyFltChkFailr_StFare riferimento a Guasto interno MCU segnalato dal VDC
P10E563Guasto MCU
P104953Guasto di comunicazione MCU1Fare riferimento a Guasto di comunicazione MCU segnalato dal VDC
P104A53Guasto di comunicazione MCU2
P104B53Guasto di comunicazione MCU3
P104C53Guasto di comunicazione MCU4
P10A530Guasto di interblocco ad alta tensione MCU1Fare riferimento a Guasto di interblocco ad alta tensione MCU segnalato dal VDC
P10A630Guasto di interblocco ad alta tensione MCU2
P10A730Guasto di interblocco ad alta tensione MCU3
P10A830Guasto di interblocco ad alta tensione MCU4
P107430La tensione totale CMU1 è troppo altaFare riferimento a Guasto interno segnalato dal VDC in CMU
P107530La tensione totale CMU1 è troppo bassa
P107630La tensione totale CMU2 è troppo alta
P107730La tensione totale CMU2 è troppo bassa
P107830La tensione totale CMU3 è troppo alta
P107930La tensione totale CMU3 è troppo bassa
P107A30La tensione totale CMU4 è troppo alta
P107B30La tensione totale CMU4 è troppo bassa
P107C30La tensione totale CMU5 è troppo alta
P107D30La tensione totale CMU5 è troppo bassa
P107E30La tensione totale CMU6 è troppo alta
P107F30La tensione totale CMU6 è troppo bassa
P108030La differenza di tensione tra i pacchi è troppo alta
Codice di guastoDescrizione del guastoRisoluzione dei problemi
P10E061Guasto della batteria
P109030Sovracorrente di carica CMU1 LvBFare riferimento a Guasto del circuito ad alta tensione CMU segnalato dal VDC
P109130Sovracorrente di carica CMU1 LvA
P109230Sovracorrente di carica CMU2 LvB
P109330Sovracorrente di carica CMU2 LvA
P109430Sovracorrente di carica CMU3 LvB
P109530Sovracorrente di carica CMU3 LvA
P109630Sovracorrente di carica CMU4 LvB
P109730Sovracorrente di carica CMU4 LvA
P109830Sovracorrente di carica CMU5 LvB
P109930Sovracorrente di carica CMU5 LvA
P109A30Sovracorrente di carica CMU6 LvB
P109B30Sovracorrente di carica CMU6 LvA
P109F30Guasto di interblocco ad alta tensione CMU1Fare riferimento a Guasto di interblocco ad alta tensione CMU segnalato dal VDC
P10A030Guasto di interblocco ad alta tensione CMU2
P10A130Guasto di interblocco ad alta tensione CMU3
P10A230Guasto di interblocco ad alta tensione CMU4
P10A330Guasto di interblocco ad alta tensione CMU5
P10A430Guasto di interblocco ad alta tensione CMU6
P105230Sovratemperatura delle celle CMU1Fare riferimento a Temperatura anomala CMU segnalata dal VDC
P105330Sottotemperatura delle celle CMU1
P105630Sovratemperatura delle celle CMU2
P105730Sottotemperatura delle celle CMU2
P105A30Sovratemperatura delle celle CMU3
P105B30Sottotemperatura delle celle CMU3
P105E30Sovratemperatura delle celle CMU4
P105F30Sottotemperatura delle celle CMU4
P106230Sovratemperatura delle celle CMU5
P106330Sottotemperatura delle celle CMU5
P106630Sovratemperatura delle celle CMU6
P106730Sottotemperatura delle celle CMU6
P106E30La differenza di temperatura delle celle CMU1 è elevata
P106F30La differenza di temperatura delle celle CMU2 è elevata
P107030La differenza di temperatura delle celle CMU3 è elevata
P107130La differenza di temperatura delle celle CMU4 è elevata
P107230La differenza di temperatura delle celle CMU5 è elevata
P107330La differenza di temperatura delle celle CMU6 è elevata
Codice di guastoDescrizione del guastoRisoluzione dei problemi
P10AA30La differenza di temperatura tra i pacchi è troppo alta
P105030Sovratensione delle celle CMU1Fare riferimento a Tensione anomala dell'unità CMU segnalata dal VDC
P105130Sottotensione delle celle CMU1
P105430Sovratensione delle celle CMU2
P105530Sottotensione delle celle CMU2
P105830Sovratensione delle celle CMU3
P105930Sottotensione delle celle CMU3
P105C30Sovratensione delle celle CMU4
P105D30Sottotensione delle celle CMU4
P106030Sovratensione delle celle CMU5
P106130Sottotensione delle celle CMU5
P106430Sovratensione delle celle CMU6
P106530Sottotensione delle celle CMU6
P106830La differenza di tensione delle celle CMU1 è elevata
P106930La differenza di tensione delle celle CMU2 è elevata
P106A30La differenza di tensione delle celle CMU3 è elevata
P106B30La differenza di tensione delle celle CMU4 è elevata
P106C30La differenza di tensione delle celle CMU5 è elevata
P106D30La differenza di tensione delle celle CMU6 è elevata
P104051Guasto di comunicazione CMU1Fare riferimento a Guasto di comunicazione CMU segnalato dal VDC
P104151Guasto di comunicazione CMU2
P104251Guasto di comunicazione CMU3
P104351Guasto di comunicazione CMU4
P104451Guasto di comunicazione CMU5
P104551Guasto di comunicazione CMU6
P10AD40Anomalia del rapporto TCU1Fare riferimento a Guasto interno TCU segnalato dal VDC
P10AE40Anomalia del rapporto TCU2
P10E663Guasto TCU
P104D53Guasto di comunicazione TCU1Fare riferimento a Guasto di comunicazione TCU segnalato dal VDC
P104E53Guasto di comunicazione TCU2
P10E162Guasto PDU_PDUFare riferimento a Guasto interno PDU segnalato dal VDC
P10E262Guasto PDU_DCAC
P10E362Guasto PDU_DCDC
P104652Guasto di comunicazione PDU_PDUFare riferimento a Guasto di comunicazione PDU segnalato dal VDC
P104752Guasto di comunicazione PDU_DCAC
P104852Guasto di comunicazione PDU_DCDC
Codice di guastoDescrizione del guastoRisoluzione dei problemi
P10C240NormRdy_Gear_ChkFailr_StFare riferimento a Guasto interno GSM segnalato dal VDC
P10E763Guasto GSM
P104F53Guasto di comunicazione GSMFare riferimento a Guasto di comunicazione GSM segnalato dal VDC
U120587Stato di guasto LINFare riferimento a Guasto di comunicazione LIN del VDC
P10AF40NormupBnRlyChkFailr_StFare riferimento a Guasto del segnale di risveglio CMU
P10BA40ChUpBnRlyChkFailr_St
P10B640NormupPduadhnChkFailr_StFare riferimento a Guasto del segnale di risveglio PDU
P10B740NormupAux_Drv_RlyChkFailr_St
P10B840NormupDC_OutVChkFailr_St
P10B940NormupMain_Drv_RlyChkFailr_St
P10BB40ChUpPduadhnChkFailr_St
P10BC40ChUpPDUIsnOnChkFailr_St
P10BD40ChUpChpRlyChkFailr_St
P10BE40ChUpAux_Drv_RlyChkFailr_St
P10BF40ChUpDC_OutVChkFailr_St
P100602Sottotensione di uscita DCDC2Fare riferimento a Guasto di uscita di tensione DCDC2
P100702Sovratensione di uscita DCDC2
P103B10Guasto del motore della griglia sinistraFare riferimento a Guasto della griglia attiva
P103C10Guasto del motore della griglia destra
P100852Guasto di comunicazione WPTC1Fare riferimento a Guasto del riscaldatore dell'acqua della batteria sinistra
P100952Guasto di comunicazione WPTC2Fare riferimento a Guasto nel riscaldatore dell'acqua destro della batteria
P100A52Guasto di comunicazione BLR1Fare riferimento a Guasto del compressore sinistro della batteria
P100B52Guasto di comunicazione BLR2Fare riferimento a Guasto del compressore destro della batteria
P109C30Guasto di isolamento LvCFare riferimento a Guasto di isolamento
P109D30Guasto di isolamento LvB
P109E30Guasto di isolamento LvA
P10AC40Monitoraggio dell'aumento della pressione dei freni durante il funzionamento della pompa dell'ariaFare riferimento a Guasto del compressore dell'aria
P10C140NormRdy_AirPChkFailr_St
P10C340NormRdy_Escl_ChkFailr_StFare riferimento a Guasto ESCL
P10E863Guasto IBSFare riferimento a Guasto IBS
P10E462Guasto del sistema di gestione termicaFare riferimento a Guasto del sistema di gestione termica
Elementi visualizzati dallo strumento diagnosticoComponenti di provaAmpiezza del controlloDescrizione della diagnosi
Controllo della pompa dell'acqua della trasmissionePompa dell'acqua del motoreAccensione/spegnimentoSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento del motore e della pompa dell'acqua
Controllo della ventola della trasmissioneVentola del motoreAccensione/spegnimentoControllare l'accensione/spegnimento della ventola del motore secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo della pompa dell'acqua 1 della batteriaPompa dell'acqua 1 della batteriaAccensione/spegnimentoSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della pompa dell'acqua 1 della batteria
Controllo della pompa dell'acqua 2 della batteriaPompa dell'acqua 2 della batteriaAccensione/spegnimentoSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della pompa dell'acqua 2 della batteria
Controllo della ventola 1 della batteriaVentola 1 della batteriaAccensione/spegnimentoSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della ventola 1 della batteria
Controllo della ventola 2 della batteriaVentola 2 della batteriaAccensione/spegnimentoSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento della ventola 2 della batteria
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P100000Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvAAll'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è inferiore o uguale a 18V per 10s1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. VDC

7.2.4.5 Elenco dei test di azione

Leggendo il "test di azione" sullo strumento di diagnosi dei guasti, è possibile controllare lo stato di funzionamento dei relè e degli attuatori comandati dal VDC senza smontare alcun componente. Prima di eseguire una diagnosi di guasto pertinente sul sistema di controllo, eseguire un test di azione è un prerequisito per la risoluzione dei problemi, che può abbreviare i tempi di risoluzione dei guasti.

Nota
I dati in condizioni normali sono elencati nella tabella seguente solo come riferimento. Non affidarsi mai esclusivamente a questi valori di riferimento per determinare se un componente è guasto. Di solito, un veicolo che funziona normalmente può essere confrontato con il veicolo diagnosticato nello stesso stato per determinare se i dati del veicolo diagnosticato sono normali nello stato attuale.

a. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. b. Collegare lo strumento diagnostico. c. Selezionare "VDC"/"Test di azione". d. Fare riferimento alla tabella seguente per il test proattivo.

7.2.4.6 Guasto di alimentazione VDC

1. Logica di monitoraggio del DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P100100Sottotensione dell'alimentazione a bassa tensione LvBAll'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è inferiore o uguale a 10V per 2s
P100200Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvAAll'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è maggiore o uguale a 32V per 10s
P100300Sovratensione dell'alimentazione a bassa tensione LvBAll'accensione, l'alimentazione a bassa tensione è maggiore o uguale a 35V per 2s
P100402Sottotensione di uscita DCDC1Stato HV, la funzione DCDC1 è attiva, la tensione di uscita DCDC1 è inferiore o uguale a 23V per 10s
P100502Sovratensione di uscita DCDC1Stato HV, la funzione DCDC1 è attiva, la tensione di uscita DCDC1 è maggiore o uguale a 32V per 10s
P103D10Gestione termica della trasmissione, guasto dell'alimentazione SJBAll'accensione, il VDC è abilitato, ma SJB non fornisce alimentazione per 5s
P103E10Gestione termica della batteria, guasto dell'alimentazione SJBAll'accensione, il VDC è abilitato, ma SJB non fornisce alimentazione e la temperatura massima della batteria è maggiore o uguale a 97 gradi Fahrenheit per 5s

2. Diagramma del circuito

7.2.4.6 VDC Power Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U019887Comunicazione persa con T-BOXKL15 valido, 0x18FF18FBx perso, per 2s1. Cablaggio 2. VDC
U014087Comunicazione persa con BDCUKL15 valido, 0x18FF1921x perso, per 1s
U01A087Comunicazione persa con SJB_UPKL15 valido, 0x18FF3354x perso, per 1s
U019987Comunicazione persa con DCMKL15 valido, 0x18FDA54Fx perso, per 1s
U01A187Comunicazione persa con SJB_UNKL15 valido, 0x18FF2359x perso, per 1s
U015687Comunicazione persa con CDCUKL15 valido, 0x18FF1241x perso, per 2s
U017487Comunicazione persa con CMU01KL15 valido, 0x18082768x perso, per 1s
U017587Comunicazione persa con CMU02KL15 valido, 0x18082769x perso, per 1s
U017687Comunicazione persa con CMU03KL15 valido, 0x1808276Ax perso, per 1s
U017787Comunicazione persa con CMU04KL15 valido, 0x1808276Ax perso, per 1s
U017887Comunicazione persa con CMU05KL15 valido, 0x1808276Cx perso, per 1s
U017987Comunicazione persa con CMU06KL15 valido, 0x1808276Dx perso, per 1s
U017A87Comunicazione persa con PDU1KL15 valido, 0x18012778x perso, per 1s
U017B87Comunicazione persa con PDU2KL15 valido, 0x1804276Ex perso, per 1s
U017C87Comunicazione persa con PDU3KL15 valido, 0x1801276Fx perso, per 1s

Passaggio 3: Verificare se sono presenti altri codici di guasto di alimentazione dei moduli oltre al VDC? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: Passaggio successivo Passaggio 4: Controllare l'alimentazione del VDC e il cablaggio di messa a terra. Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.7 Guasto di comunicazione VDC

1. Logica di monitoraggio del DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U012A87Comunicazione persa con MCU1KL15 valido, 0x18012774x perso, per 0.5s
U012B87Comunicazione persa con MCU2KL15 valido, 0x18012775x perso, per 0.5s
U012C87Comunicazione persa con MCU3KL15 valido, 0x18012776x perso, per 0.5s
U012D87Comunicazione persa con MCU4KL15 valido, 0x18012777x perso, per 0.5s
U010187Guasto di comunicazione TCU1KL15 valido, 0x18012703x perso, per 0.5s >
U010287Guasto di comunicazione TCU2KL15 valido, 0x18012703x perso, per 0.5s
U01B387Guasto di comunicazione GSMKL15 valido, 0x0C010305x perso, per 0.5s
U012187Comunicazione persa con EBSKL15 valido, 0x18F0010Bx perso, per 1s
U013287Comunicazione persa con ECASKL15 valido, 0x18FECA2Fx perso, per 5s
U012887Comunicazione persa con EPBKL15 valido, 0x18FE1250x perso, per 1s
U008C88PCAN2_BusoffIngresso in busoff
U008D88PCAN3_BusoffIngresso in busoff
U008E88PCAN4_BusoffIngresso in busoff
U008B88ChargrCAN_BusoffIngresso in busoff
U007988CANFD7_BusoffIngresso in busoff
U008088CANFD10_BusoffIngresso in busoff

2. Diagramma del circuito

7.2.4.7 VDC Communication Fault — circuit diagram (1/3)
7.2.4.7 VDC Communication Fault — circuit diagram (2/3)
7.2.4.7 VDC Communication Fault — circuit diagram (3/3)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN1

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P101010HTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s1. VDC
P101110HTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s
P101210HTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s)
P101310HTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s
P101410LTP_P Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s)
P101510LTP_P Sensore 1, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s
P101610LTP_P Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4120 per 10s
P101710LTP_P Sensore 2, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore a 0 per 10s
P101810HPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s
P101910HPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s
P101A10HPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s
P101B10HPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s

Passaggio 4: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN2 Passaggio 5: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN3 Passaggio 6: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus PCAN4 Passaggio 7: Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD7. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7 Passaggio 8: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 10: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.8 Guasto interno VDC

1. Logica di monitoraggio del DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P101C10LPT_T Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s
P101D10LPT_T Sensore 1, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s
P101E10LPT_T Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 4100 per 10s
P101F10LPT_T Sensore 2, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 40 per 10s
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P102C10AccPed 1, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 3250 per 10s1. Cablaggio 2. Pedale dell'acceleratore 3. VDC
P102D10AccPed 2, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 1650 per 10s
P102E10AccPed 1, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 550 per 10s
P102F10AccPed 2, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 250 per 10s
P103010Guasto associato dei due pedali dell'acceleratoreAll'accensione, il rapporto di apertura del pedale dell'acceleratore non è nell'intervallo da 1.5 a 2.5, inferiore o uguale a 1.4 o maggiore o uguale a 2.6 per 10s
P103110Entrambi i pedali dell'acceleratore sono errati allo stesso tempoAll'accensione, il valore AD1 è maggiore o uguale a 3250 e il valore AD2 è maggiore o uguale a 1650 per 10s, oppure il valore AD1 è inferiore o uguale a 550 e il valore AD2 è inferiore o uguale a 250 per 10s

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 4: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 5: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.9 Guasto del pedale dell'acceleratore

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.9 Accelerator Pedal Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il pedale dell'acceleratore e il VDC.

SensoreAngolo del pedale dell'acceleratoreTensione di uscita del segnale
Sensore 1 del pedale dell'acceleratore0.375 ± 0.05V
Sensore 2 del pedale dell'acceleratore0.375 ± 0.05V
Sensore 1 del pedale dell'acceleratore13.1°3.84 ± 0.1V
Sensore 2 del pedale dell'acceleratore13.1°1.92 ± 0.1V

Passaggio 4: Controllare se la resistenza del pedale dell'acceleratore a diverse aperture è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire il pedale dell'acceleratore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pedale dell'acceleratore Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.10 Guasto del sensore di alta pressione e temperatura sinistro

1. Diagramma del circuito

7.2.4.10 Left High Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (sensore di alta pressione e temperatura sinistro) e il VDC.

Passaggio 3: Controllare e sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore di alta pressione e temperatura). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo

7.2.4.11 Guasto del sensore di alta pressione e temperatura destro

1. Diagramma del circuito

7.2.4.11 Right High Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (sensore di alta pressione e temperatura destro) e il VDC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103910Il sensore del livello del liquido del motore è privo di liquidoAll'accensione, il segnale di guasto via cavo rigido dura per 10s1. Cablaggio 2. Sensore del livello del liquido di raffreddamento del motore 3. VDC

Passaggio 3: Sostituire l'unità di gestione termica destra (sensore di alta pressione e temperatura destro). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (destra) Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo

7.2.4.12 Guasto del sensore del livello del refrigerante del motore

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.12 Motor Coolant Level Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore del livello del refrigerante del motore e il VDC.

Stato del livello del liquidoStato dell'interruttore
Liquido presenteIl sensore del livello del refrigerante del motore emette un segnale
Nessun liquidoIl sensore del livello del refrigerante del motore non emette segnale
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103A10Il sensore del livello del liquido della batteria è privo di liquidoAll'accensione, il segnale di guasto via cavo rigido dura per 10s1. Cablaggio 2. Sensore del livello del refrigerante della batteria 3. VDC

Passaggio 4: Controllare il cablaggio di messa a terra del sensore del livello del refrigerante del motore. Passaggio 5: Controllare se il sensore del livello del refrigerante del motore è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire il sensore del livello del refrigerante del motore. Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.13 Guasto del sensore del livello del refrigerante della batteria

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.13 Battery Coolant Level Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra il sensore del livello del refrigerante della batteria e il VDC.

Stato del livello del liquidoStato dell'interruttore
Liquido presenteIl sensore del livello del refrigerante della batteria emette un segnale
Nessun liquidoIl sensore del livello del refrigerante della batteria non emette segnale
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103310Guasto della ventola del motoreAll'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi1. Cablaggio 2. Ventola del motore 3. VDC

Passaggio 4: Controllare il cablaggio di messa a terra del sensore del livello del refrigerante della batteria. Passaggio 5: Controllare se il sensore del livello del refrigerante della batteria è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire il sensore del livello del refrigerante della batteria. Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.14 Guasto della ventola del motore

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.14 Motor Fan Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione della ventola del motore e il cablaggio di messa a terra.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103610Guasto della pompa del motoreAll'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi1. Cablaggio 2. Guasto della pompa del motore 3. VDC

Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra la ventola del motore e il VDC. Passaggio 5: Accedere all'interfaccia dello strumento diagnostico VDC-test di azione ed eseguire il test di azione "ventola del motore, apertura/chiusura". Controllare che la ventola del motore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire la ventola del motore. Fare riferimento a Sostituzione del modulo anteriore Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.15 Guasto del motore e della pompa dell'acqua

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.15 Motor And Water Pump Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra del motore e della pompa dell'acqua.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103410Guasto della ventola 1 della batteriaAll'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra) 3. Unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra) 4. VDC

Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra la pompa dell'acqua del motore e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "pompa dell'acqua del motore, apertura/chiusura". Controllare che la pompa dell'acqua del motore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire la pompa dell'acqua del motore. Fare riferimento a Sostituzione della pompa dell'acqua elettronica Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.16 Guasto della ventola sinistra della batteria

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.16 Left Battery Fan Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103510Guasto della ventola 2 della batteriaAll'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (ventola destra della batteria 1) 3. Unità di gestione termica destra (ventola destra della batteria 2) 4. VDC

Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra) e dell'unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra). Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra), l'unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra) e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Ventola 1 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la ventola sinistra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (ventola 1 della batteria sinistra) e l'unità di gestione termica sinistra (ventola 2 della batteria sinistra). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.17 Guasto della ventola destra della batteria

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.17 Right Battery Fan Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103710Guasto della pompa 1 della batteriaAll'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria) 3. VDC

Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica destra (ventola 1 della batteria destra) e dell'unità di gestione termica destra (ventola 2 della batteria destra). Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (ventola 1 della batteria destra), l'unità di gestione termica destra (ventola 2 della batteria destra) e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Ventola 2 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la ventola destra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica destra (ventola 1 della batteria destra) e l'unità di gestione termica destra (ventola 2 della batteria destra). Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.18 Guasto della pompa dell'acqua sinistra della batteria

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.18 Left Battery Water Pump Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P103810Guasto della pompa 2 della batteriaAll'accensione, l'alimentazione è valida, la ventola è abilitata e il segnale di guasto via cavo rigido è valido per 10 secondi1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria) 3. VDC

Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria) e il VDC. Passaggio 5: Accedere all'interfaccia dello strumento diagnostico VDC-test di azione ed eseguire il test di azione "pompa dell'acqua 1 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la pompa dell'acqua sinistra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (pompa dell'acqua sinistra della batteria). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.19 Guasto della pompa dell'acqua destra della batteria

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.19 Right Battery Water Pump Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare l'alimentazione e il cablaggio di messa a terra dell'unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P108130Guasto di fuga termica CMU1La fuga termica CMU1 è valida; cancellazione allo spegnimento1. Pacco batteria 2. Cablaggio 3. VDC
P108230Guasto di fuga termica CMU2La fuga termica CMU2 è valida; cancellazione allo spegnimento
P108330Guasto di fuga termica CMU3La fuga termica CMU4 è valida; cancellazione allo spegnimento
P108430Guasto di fuga termica CMU4La fuga termica CMU4 è valida; cancellazione allo spegnimento
P108530Guasto di fuga termica CMU5La fuga termica CMU5 è valida; cancellazione allo spegnimento
P108630Guasto di fuga termica CMU6La fuga termica CMU6 è valida; cancellazione allo spegnimento
P108730Guasto di fuga termica rilevato tramite cavo rigidoLa fuga termica via cavo rigido è valida; se la fuga termica via cavo rigido non è valida, viene cancellata automaticamente

Passaggio 4: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria) e il VDC. Passaggio 5: Accedere al test di azione VDC dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "pompa dell'acqua 2 della batteria, apertura/chiusura". Controllare che la pompa dell'acqua destra della batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'unità di gestione termica destra (pompa dell'acqua destra della batteria). Passaggio 6: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 8: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.20 Guasto di fuga termica della batteria

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.20 Battery Thermal Runaway Fault — circuit diagram (1/2)
7.2.4.20 Battery Thermal Runaway Fault — circuit diagram (2/2)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P102010FCT Sensore 1, guasto di circuito apertoAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a X per 10s X1=4300, X2=4300, X3=8001. Porta di ricarica rapida MCS 2. Cablaggio 3. VDC
P102110FCT Sensore 1, guasto di cortocircuitoAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 110 per 10s M1=20, M2=20, M3=40
P102210FCT Sensore 2, guasto di circuito apertoAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a X per 10s PwrOn X1=4300, X2=4300, X3=800
P102310FCT Sensore 2, guasto di cortocircuitoAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 110 per 10s PwrOn M1=20, M2=20, M3=40
P108830Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvATA_NTC1≥100℃(2s),≤95℃cancellazione(2s)
P108930Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvATA_NTC2≥100℃(2s),≤95℃cancellazione(2s)
P108C30Controllo temperatura ricarica rapida 1 Sovratemperatura LvBTA_NTC1≥120℃(1s),cancellazione allo spegnimento
P108D30Controllo temperatura ricarica rapida 2 Sovratemperatura LvBTA_NTC1≥120℃(1s),cancellazione allo spegnimento

Passaggio 3: Controllare se il veicolo presenta una fuga termica? – Sì: A. Interrompere immediatamente le operazioni di ricarica del veicolo. B. Parcheggiare il veicolo in un ambiente a temperatura adeguata e lasciarlo a riposo. C. Eseguire l'operazione di scarico del sistema ad alta tensione. D. Controllare i codici di guasto del sistema di gestione termica del veicolo. – No: Passaggio successivo Passaggio 4: Controllare il cablaggio del segnale di fuga termica del pacco batteria. Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.21 Guasto del segnale di rilevamento temperatura della porta di ricarica rapida MCS

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.21 MCS Fast Charging Port Temperature Detection Signal Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Spostare il veicolo in un ambiente a temperatura normale e lasciarlo a riposo per un po'.

Passaggio 4: Controllare se il veicolo presenta codici di guasto relativi al sistema di gestione termica? – Sì: Dare la priorità alla risoluzione dei problemi relativi ai sistemi di gestione termica. – No: Passaggio successivo Passaggio 5: Controllare il cablaggio del segnale di controllo temperatura tra la porta di ricarica rapida MCS e il VDC. Passaggio 6: Sostituire la porta di ricarica rapida MCS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo presa di ricarica MCS Passaggio 7: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 9: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.22 Guasto dell'interruttore del pedale del freno

1. Diagramma del circuito

7.2.4.22 Brake Pedal Switch Fault — circuit diagram

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare l'alimentazione dell'interruttore del pedale del freno e il cablaggio di messa a terra. Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra l'interruttore del pedale del freno e il VDC.

Stato del pedaleStato dell'interruttore
Premere il pedale del frenoInterruttore del pedale del freno attivo
Rilasciare il pedale del frenoInterruttore del pedale del freno disattivato

Passaggio 4: Controllare se l'interruttore del pedale del freno è normale? – Sì: Passaggio successivo – No: Sostituire l'interruttore del pedale del freno. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pedale del freno Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo

7.2.4.23 Guasto del sensore di bassa pressione e temperatura sinistro

1. Diagramma del circuito

7.2.4.23 Left Low Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (sensore di bassa pressione e temperatura sinistro) e il VDC.

Passaggio 3: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore di bassa pressione e temperatura sinistro). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo

7.2.4.24 Guasto del sensore di bassa pressione e temperatura destro

1. Diagramma del circuito

7.2.4.24 Right Low Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica destra (sensore di bassa pressione e temperatura destro) e il VDC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P102810ExhT Sensore 1, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 3900 per 10s1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (sensore di temperatura di scarico sinistro) 3. VDC
P102910ExhT Sensore 1, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 80 per 10s

Passaggio 3: Sostituire l'unità di gestione termica destra (sensore di bassa pressione e temperatura destro). Passaggio 4: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 5: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo

7.2.4.25 Guasto del sensore di temperatura di scarico sinistro

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.25 Left Exhaust Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: Controllare il cablaggio tra l'unità di gestione termica sinistra (sensore di temperatura di scarico sinistro) e il VDC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P102A10ExhT Sensore 2, cortocircuito dell'alimentazioneAll'accensione, il valore AD è maggiore o uguale a 3900 per 10s1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (sensore di temperatura di scarico destro) 3. VDC
P102B10ExhT Sensore 2, cortocircuito verso massaAll'accensione, il valore AD è inferiore o uguale a 80 per 10s

Passaggio 4: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore di temperatura di scarico sinistro). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6: Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller di dominio del veicolo Passaggio 7: Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.26 Guasto del sensore di temperatura di scarico destro

1. Logica di monitoraggio del DTC 2. Diagramma del circuito

7.2.4.26 Right Exhaust Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi tra l'unità di gestione termica destra (sensore temperatura gas di scarico destro) e il VDC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P10C040NormRdyFltChkFailr_ StKKL15 ON, dopo che il veicolo è in alta tensione, vengono premuti i freni e il guasto di guida è vietato1.VDC 2. Modulo di azionamento elettrico
P10E563Guasto MCUL'MCU segnala il livello di guasto e il codice di guasto
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P104953Guasto di comunicazione MCU1KL15 valido, 0x18012774x perso, durata 5s1.Fascio cavi 2. Modulo di azionamento elettrico 3.VDC
P104A53Guasto di comunicazione MCU2KL15 valido, 0x18012775x perso, durata 5s
P104B53Guasto di comunicazione MCU3KL15 valido, 0x18012776x perso, durata 5s
P104C53Guasto di comunicazione MCU4KL15 valido, 0x18012777x perso, durata 5s

Passaggio 4:Sostituire l'unità di gestione termica destra (sensore temperatura gas di scarico destro). Passaggio 5:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.27 Il VDC Segnala Un Guasto Interno MCU

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'MCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'MCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di azionamento elettrico. Passaggio 5:Sostituire il modulo di azionamento elettrico. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio . Sostituzione dell'assale integrato - Assale posteriore Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.28 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione MCU

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P10A530Guasto di interblocco alta tensione MCU1Interblocco alta tensione MCU1 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente1. Fascio cavi ad alta tensione 2. Fascio cavi di interblocco ad alta tensione 3. Modulo di azionamento elettrico 4.VDC
P10A630Guasto di interblocco alta tensione MCU2Interblocco alta tensione MCU2 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente
P10A730Guasto di interblocco alta tensione MCU3Interblocco alta tensione MCU3 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente
P10A830Guasto di interblocco alta tensione MCU4Interblocco alta tensione MCU4 valido(1s),non valido(1s), cancellato automaticamente

Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'MCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'MCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di azionamento elettrico. Passaggio 6:Sostituire il modulo di azionamento elettrico. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio . Sostituzione dell'assale integrato - Assale posteriore Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.29 Il VDC Segnala Un Guasto Di Interblocco Alta Tensione MCU

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'MCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'MCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 5:Controllare il fascio cavi di interblocco ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di azionamento elettrico. Passaggio 7:Sostituire il modulo di azionamento elettrico. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio . Sostituzione dell'assale integrato - Assale posteriore Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.30 Il VDC Segnala Un Guasto Interno Nel CMU

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P107430Tensione totale CMU1 troppo altaNCM: VPack1≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack1≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP: VPack1≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s)1.VDC 2.Pacco batteria
P107530Tensione totale CMU1 troppo bassaNCM: VPack1≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack1≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05
P107630Tensione totale CMU2 troppo altaNCM: VPack2≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack2≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack2≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s)
P107730Tensione totale CMU2 troppo bassaNCM: VPack2≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack2≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05
P107830Tensione totale CMU3 troppo altaNCM: VPack3≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack3≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack3≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s)
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P107930Tensione totale CMU3 troppo bassaNCM: VPack3≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack3≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05
P107A30Tensione totale CMU4 troppo altaNCM: VPack4≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack4≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack4≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s)
P107B30Tensione totale CMU4 troppo bassaNCM: VPack4≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack4≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05
P107C30Tensione totale CMU5 troppo altaNCM: VPack5≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack5≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack5≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s)
P107D30Tensione totale CMU5 troppo bassaNCM: VPack5≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack5≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P107E30Tensione totale CMU6 troppo altaNCM: VPack6≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) annulla (2s) VPack6≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) annulla ((2s) LFP:VPack6≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) annulla(2s)
P107F30Tensione totale CMU6 troppo bassaNCM: VPack5≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V annulla(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack5≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V annulla(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05
P108030La differenza di tensione tra i pacchi è troppo altaIl valore della differenza di tensione tra i pacchi è maggiore o uguale a 10V per 15s; Cancellazione allo spegnimento
P10E061Guasto batteriaLa batteria segnala il livello di guasto e il codice di guasto

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 5:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.31 Il VDC Segnala Un Guasto Al Circuito Ad Alta Tensione Del CMU

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P109030CMU1 Sovracorrente di carica LvBCMU1 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento1. Fascio cavi ad alta tensione 2.Pacco batteria 3.VDC
P109130CMU1 Sovracorrente di carica LvACMU1 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU1 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente
P109230CMU2 Sovracorrente di carica LvBCMU2 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento
P109330CMU2 Sovracorrente di carica LvACMU2 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU2 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s)
P109430CMU3 Sovracorrente di carica LvBCMU3 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento
P109530CMU3 Sovracorrente di carica LvACMU3 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU3 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente
P109630CMU4 Sovracorrente di carica LvBCMU4 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento
P109730CMU4 Sovracorrente di carica LvACMU4 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU4 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente
P109830CMU5 Sovracorrente di carica LvBCMU5 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento
P109930CMU5 Sovracorrente di carica LvACMU5 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU5 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente
P109A30CMU6 Sovracorrente di carica LvBCMU6 corrente≥1.5*valore di lookup+10(30s), Cancellazione allo spegnimento
P109B30CMU6 Sovracorrente di carica LvACMU6 corrente≥1.1*valore di lookup+10(30s), CMU6 corrente≤1.1*valore di lookup+5(60s) cancellato automaticamente

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi ad alta tensione del pacco batteria. Passaggio 5:Controllare il circuito interno di rilevamento dell'isolamento del pacco batteria. Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P109F30Guasto di interblocco alta tensione CMU1Codice di guasto CMU1 23(1s), Cancellazione allo spegnimento1. Fascio cavi ad alta tensione 2. Fascio cavi di interblocco ad alta tensione 3.Pacco batteria 4.VDC
P10A030Guasto di interblocco alta tensione CMU2Codice di guasto CMU2 23(1s), Cancellazione allo spegnimento
P10A130Guasto di interblocco alta tensione CMU3Codice di guasto CMU3 23(1s), Cancellazione allo spegnimento
P10A230Guasto di interblocco alta tensione CMU4Codice di guasto CMU4 23(1s), Cancellazione allo spegnimento
P10A330Guasto di interblocco alta tensione CMU5Codice di guasto CMU5 23(1s), Cancellazione allo spegnimento
P10A430Guasto di interblocco alta tensione CMU6Codice di guasto CMU6 23(1s), Cancellazione allo spegnimento

Passaggio 7:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.32 Il VDC Segnala Un Guasto Di Interblocco Alta Tensione CMU

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 5:Controllare il fascio cavi di interblocco ad alta tensione di ciascun componente ad alta tensione. Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 7:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.33 Il VDC Segnala Una Temperatura CMU Anomala

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P105230CMU1 Cella a sovratemperaturaTMaxCell1≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s)1.Pacco batteria 2.VDC
P105330CMU1 Cella a sottotemperaturaTMinCell1≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s)
P105630CMU2 Cella a sovratemperaturaTMaxCell2≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s)
P105730CMU2 Cella a sottotemperaturaTMinCell2≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s)
P105A30CMU3 Cella a sovratemperaturaTMaxCell3≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s)
P105B30CMU3 Cella a sottotemperaturaTMinCell3≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s)
P105E30CMU4 Cella a sovratemperaturaTMaxCell4≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s)
P105F30CMU4 Cella a sottotemperaturaTMinCell4≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s)
P106230CMU5 Cella a sovratemperaturaTMaxCell5≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s)
P106330CMU5 Cella a sottotemperaturaTMinCell5≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s)
P106630CMU6 Cella a sovratemperaturaTMaxCell6≥122℉(2s),≤113℉cancella(2s)
P106730CMU6 Cella a sottotemperaturaTMinCell6≤-4℉(2s),≥-2.2℉cancella(2s)
P106E30CMU1 La differenza di temperatura delle celle è elevataTDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s)
P106F30CMU2 La differenza di temperatura delle celle è elevataTDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s)
P107030CMU3 La differenza di temperatura delle celle è elevataTDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s)
P107130CMU4 La differenza di temperatura delle celle è elevataTDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s)
P107230CMU5 La differenza di temperatura delle celle è elevataTDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s)
P107330CMU6 La differenza di temperatura delle celle è elevataTDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉cancella(2s)
P10AA30La differenza di temperatura tra i pacchi è troppo altaIl valore della differenza di temperatura tra i pacchi è maggiore o uguale a 59℉per 15s, minore o uguale a 53.6℉per 5s,cancellato automaticamente

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Spostare il veicolo in un ambiente a temperatura normale e lasciarlo fermo per un po'. Passaggio 5:Controllare se il veicolo presenta codici di guasto relativi al sistema di gestione termica? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai sistemi di gestione termica. – No: passaggio successivo

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P105030CMU1 Cella a sovratensioneNCM:VMaxCell1≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell1≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s)1.Pacco batteria 2.VDC
P105130CMU1 Cella a sottotensioneVMinCell1≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6
P105430CMU2 Cella a sovratensioneNCM:VMaxCell2≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell2≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s)
P105530CMU2 Cella a sottotensioneVMinCell2≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6
P105830CMU3 Cella a sovratensioneNCM:VMaxCell3≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell3≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s)
P105930CMU3 Cella a sottotensioneVMinCell3≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6
P105C30CMU4 Cella a sovratensioneNCM:VMaxCell4≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell4≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s)
P105D30CMU4 Cella a sottotensioneVMinCell4≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6
P106030CMU5 Cella a sovratensioneNCM:VMaxCell5≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP:VMaxCell5≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s)

Passaggio 6:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 7:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 8:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 9:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 10:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.34 Il VDC Segnala Una Tensione Anomala Dell'unità CMU

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P106130CMU5 Cella a sottotensioneVMinCell5≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6
P106430CMU6 Cella a sovratensioneNCM:VMaxCell6≥4.316V(2s),≤4.3V cancella(2s) LFP: VMaxCell6≥3.67V(2s),≤3.6V cancella(2s)
P106530CMU6 Cella a sottotensioneVMinCell6≤mV(2s),≥nV cancella(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6
P106830CMU1 La differenza di tensione delle celle è elevataVDiffCell1≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s)
P106930CMU2 La differenza di tensione delle celle è elevataVDiffCell2≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s)
P106A30CMU3 La differenza di tensione delle celle è elevataVDiffCell3≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s)
P106B30CMU4 La differenza di tensione delle celle è elevataVDiffCell4≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s)
P106C30CMU5 La differenza di tensione delle celle è elevataVDiffCell5≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s)
P106D30CMU6 La differenza di tensione delle celle è elevataVDiffCell6≥0.4V(2s),≤0.25V cancella(2s)

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 5:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P104051Guasto di comunicazione CMU1KL15 valido, 0x18082768x perso, durata 10s1.Fascio cavi 2.Pacco batteria 3.VDC
P104151Guasto di comunicazione CMU2KL15 valido, 0x18082769x perso, durata 10s
P104251Guasto di comunicazione CMU3KL15 valido, 0x1808276Ax perso, durata 10s
P104351Guasto di comunicazione CMU4KL15 valido, 0x1808276Bx perso, durata 10s
P104451Guasto di comunicazione CMU5KL15 valido, 0x1808276Cx perso, durata 10s
P104551Guasto di comunicazione CMU6KL15 valido, 0x1808276Dx perso, durata 10s
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P10AD40TCU1 rapporto anomaloIn modalità marcia, l'errore corrispondente tra la velocità dell'albero di uscita TCU1 e la velocità MCU1 è maggiore di 1000rpm(5s)1. Interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica 2.VDC
P10AE40TCU2 rapporto anomaloIn modalità marcia, l'errore corrispondente tra la velocità dell'albero di uscita TCU2 e la velocità MCU4 è maggiore di 1000rpm(5s)
P10E663Guasto TCULa TCU segnala il livello di guasto e il codice di guasto

7.2.4.35 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione CMU

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN2 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 6:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah) . Sostituzione gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.36 Il VDC Segnala Un Guasto Interno TCU

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P104D53Guasto di comunicazione TCU1KL15 valido, 0x18012703x perso, durata 5s1.Fascio cavi 2. Interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica 3.VDC
P104E53Guasto di comunicazione TCU2KL15 valido, 0x18042703x perso, durata 5s

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo alla TCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi alla TCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Passaggio 5:Sostituire l'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.37 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione TCU

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo alla TCU? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi alla TCU. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Passaggio 6:Sostituire l'interfaccia a bassa tensione del veicolo ad assale medio a trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale medio Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.38 Il VDC Segnala Un Guasto Interno Del PDU

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P10E162Guasto PDU_PDULa PDU_PDU segnala il livello di guasto e il codice di guasto1. Unità di distribuzione dell'alimentazione 2.VDC
P10E262Guasto PDU_DCACLa PDU_DCAC segnala il livello di guasto e il codice di guasto
P10E362Guasto PDU_DCDCLa PDU_DCDC segnala il livello di guasto e il codice di guasto
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P104652Guasto di comunicazione PDU_PDUKL15 valido, 0x18012778x perso, durata 10s1.Fascio cavi 2. Unità di distribuzione dell'alimentazione 3.VDC
P104752Guasto di comunicazione PDU_DCACKL15 valido, 0x1804276Ex perso, durata 10s
P104852Guasto di comunicazione PDU_DCDCKL15 valido, 0x1801276Fx perso, durata 10s

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo all'unità di distribuzione dell'alimentazione? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'unità di distribuzione dell'alimentazione. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione dell'alimentazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 5:Sostituire l'unità di distribuzione dell'alimentazione. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo di distribuzione dell'alimentazione multi-in-one Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.39 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione PDU

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo all'unità di distribuzione dell'alimentazione? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi all'unità di distribuzione dell'alimentazione. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione dell'alimentazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire l'unità di distribuzione dell'alimentazione. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo di distribuzione dell'alimentazione Multi in One Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P10C240NormRdy_Gear_ ChkFailr_StKL15 ON, dopo che il veicolo è in alta tensione, vengono premuti i freni, La marcia non è in posizione N1.Interruttore del cambio 2.VDC
P10E763Guasto GSMIl GSM segnala il livello di guasto e il codice di guasto
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P104F53Guasto di comunicazione GSMKL15 valido, 0x010305x perso, durata 10s.1.Fascio cavi 2.Interruttore del cambio 3.VDC

7.2.4.40 Il VDC Segnala Un Guasto Interno GSM

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'interruttore del cambio? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi agli interruttori del cambio. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione dell'interruttore del cambio, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 5:Sostituire l'interruttore del cambio marcia. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 6:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.41 Il VDC Segnala Un Guasto Di Comunicazione GSM

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare se sono presenti codici di guasto relativi all'interruttore del cambio? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi agli interruttori del cambio. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione dell'interruttore del cambio, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire l'interruttore del cambio marcia. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
U120587Stato guasto LINIngresso nello stato di guasto1.Fascio cavi 2.VDC

7.2.4.42 Guasto Di Comunicazione LIN Del VDC

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.2.4.42 Guasto di comunicazione LIN del VDC — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P10AF40NormupBnRlyChkFail- r_StKL15 ON, il VDC invia il comando di chiusura del relè negativo, 6 CMU hanno il relè negativo chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s)1. Fascio cavi 2.Pacco batteria 3.VDC
P10BA40ChUpBnRlyChkFailr_ StA+ ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè negativo, 6 CMU hanno il relè negativo chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s)

Passaggio 3:Controllare i componenti di comunicazione LIN del VDC e dare la priorità alla risoluzione dei guasti dei componenti di comunicazione LIN. Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di comunicazione LIN tra VDC, sensore intelligente della batteria IBS e griglia attiva. Passaggio 5:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.43 Guasto Del Segnale Di Risveglio CMU

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.2.4.43 Guasto del segnale di risveglio CMU — schema del circuito (1/2)
7.2.4.43 Guasto del segnale di risveglio CMU — schema del circuito (2/2)

3.Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P10B640NormupPduadhnChk- Failr_StKL15 ON, Il relè di azionamento ausiliario e il relè di azionamento principale presentano guasti di adesione(impostazione 1.5s)1.Fascio cavi 2. Unità di distribuzione dell'alimentazione 3.VDC
P10B740NormupAux_Drv_ RlyChkFailr_StKL15 ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di azionamento ausiliario, il relè di azionamento ausiliario è chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s)
P10B840NormupDC_ OutVChkFailr_StKL15 ON,il VDC invia il comando di abilitazione di DCDC1 e DCDC2, la tensione di uscita di DCDC1 o DCDC2 è inferiore a(impostazione 2s)
P10B940NormupMain_Drv_ RlyChkFailr_StKL15 ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di azionamento principale, e il relè di azionamento principale si chiude in modo anomalo(impostazione 1.5s)
P10BB40ChUpPduadhnChkFai- lr_StA+ ON, Il relè di azionamento ausiliario e il relè di carica presentano guasti di adesione(impostazione 1.5s)
P10BC40ChUpPDUIsnOnChkF- ailr_StA+ ON, L'interazione di carica non è completata(impostazione 100s)
P10BD40ChUpChpRlyChkFailr_ StA+ ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di carica, il relè di carica è chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s)
P10BE40ChUpAux_Drv_ RlyChkFailr_StA+ ON,il VDC invia il comando di chiusura del relè di azionamento ausiliario, il relè di azionamento ausiliario è chiuso in modo anomalo.(impostazione 1.5s)
P10BF40ChUpDC_ OutVChkFailr_StA+ ON,il VDC invia il comando di abilitazione di DCDC1 e DCDC2, la tensione di uscita di DCDC1 o DCDC2 è inferiore a(impostazione 2s)

Passaggio 3:Controllare se è presente un codice di guasto relativo al pacco batteria? – Sì: dare la priorità alla risoluzione dei guasti relativi ai pacchi batteria. – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi del segnale di risveglio tra VDC e pacco batteria. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del pacco batteria. Passaggio 6:Sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah) . Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah) Passaggio 7:Il VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue l'aggiornamento. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controllore di dominio del veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.44 Guasto Del Segnale Di Risveglio PDU

1.Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.2.4.44 Guasto del segnale di risveglio PDU — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
P100602DCDC2 uscita a sottotensioneStato HV, La funzione DCDC2 è attiva, la tensione di uscita DCDC2 è minore o uguale a 23V per 10s)1.Fascio cavi 2. Unità di distribuzione dell'alimentazione 3.VDC
P100702DCDC2 uscita a sovratensioneStato HV, La funzione DCDC2 è attiva, la tensione di uscita DCDC2 è maggiore o uguale a 32V per 10s

Passaggio 3:Verificare se è presente un codice di guasto relativo all'unità di distribuzione di potenza? – Sì: Dare priorità alla risoluzione dei problemi relativi all'unità di distribuzione di potenza. – No: Passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il cablaggio del segnale di wake-up tra VDC e unità di distribuzione di potenza. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione di potenza, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 6:Sostituire l'unità di distribuzione di potenza. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Di Distribuzione Di Potenza Multi In One Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.45 Guasto Di Uscita Tensione DCDC2

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.45 Guasto Di Uscita Tensione DCDC2 — schema elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P103B10Guasto motore griglia sinistroAccensione, Il guasto della griglia dura per 10s1.Cablaggio 2.Persiana griglia attiva 3.VDC
P103C10Guasto motore griglia destroAccensione, Il guasto della griglia dura per 10s

Passaggio 3:Controllare la linea di alimentazione a bassa tensione dell'unità di gestione termica dell'unità di distribuzione di potenza (DCDC integrato). Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione dell'unità di distribuzione di potenza, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento. Passaggio 5:Sostituire l'unità di distribuzione di potenza. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Di Distribuzione Di Potenza Multi In One Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.46 Guasto Persiana Griglia Attiva

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.46 Guasto Persiana Griglia Attiva — schema elettrico

23. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra della persiana griglia attiva.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P100852Guasto comunicazione WPTC1KL15 valido, 0x18032779x perso e la temperatura massima della batteria è maggiore o uguale a 97 gradi Fahrenheit, per 10s1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro) 3.VDC

Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione LIN tra VDC e la persiana griglia attiva. Passaggio 5:Sostituire la persiana griglia attiva. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Cablaggio Persiana Griglia Attiva Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.47 Guasto Riscaldatore Acqua Batteria Sinistro

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.47 Guasto Riscaldatore Acqua Batteria Sinistro — schema elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P100952Guasto comunicazione WPTC2KL15 valido, 0x18032760x perso e la temperatura massima della batteria è maggiore o uguale a 97 gradi Fahrenheit, per 10s1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro) 3.VDC

Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (riscaldatore acqua batteria sinistro). Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Gestione Termica (Sinistra) Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.48 Guasto Nel Riscaldatore Acqua Destro Della Batteria

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.48 Guasto Nel Riscaldatore Acqua Destro Della Batteria — schema elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P100A52Guasto comunicazione BLR1KL15 valido, 0x1802277Ax perso e la temperatura minima della batteria è minore o uguale a 41 gradi Fahrenheit, per 10s1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro) 3.VDC

Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica destra (riscaldatore acqua batteria destro). Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.49 Guasto Compressore Batteria Sinistro

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.49 Guasto Compressore Batteria Sinistro — schema elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P100B52Guasto comunicazione BLR2KL15 valido, 0x1802277Bx perso e la temperatura minima della batteria è minore o uguale a 41 gradi Fahrenheit, per 10s1.Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (compressore batteria destro) 3.VDC

Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (compressore batteria sinistro). Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Gestione Termica (Sinistra) Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.50 Guasto Compressore Batteria Destro

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.50 Guasto Compressore Batteria Destro — schema elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'unità di gestione termica destra (compressore batteria destro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P109C30Guasto isolamento LvCValore isolamento≤500kΩ(22s),Cancellazione a spegnimento1.Cablaggio 2. Componenti ad alta tensione 3.VDC
P109D30Guasto isolamento LvBValore isolamento≤1000kΩ(66s),≥1200kΩ per 1s, cancellato automaticamente
P109E30Guasto isolamento LvAValore isolamento≤1000kΩ(66s),≥1200kΩ per 1s, cancellato automaticamente
Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P10AC40Monitoraggio aumento pressione freni durante il funzionamento della pompa ariaQuando il compressore aria avvia il funzionamento, il tasso di aumento della pressione entro un certo tempo (provvisorio 30s) è inferiore al valore specificato (provvisorio 2Bar).1.Cablaggio 2. Compressore aria 3.VDC
P10C140NormRdy_ AirPChkFailr_StKL15 ON, Dopo che il veicolo è in alta tensione, i freni vengono premuti, Pressione aria freni<0.7Mpa

Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN3. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3 Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'unità di gestione termica destra (compressore batteria destro). Passaggio 6:Sostituire l'unità di gestione termica destra (compressore batteria destro). Passaggio 7:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 8:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.51 Guasto Di Isolamento

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare la resistenza di isolamento dei componenti ad alta tensione. Passaggio 4:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 5:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.52 Guasto Compressore Aria

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio del circuito ad alta pressione del compressore aria. Passaggio 4:Sostituire il compressore aria. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Compressore Aria Passaggio 5:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P10C340NormRdy_Escl_ ChkFailr_StKL15 ON, Dopo che il veicolo è in alta tensione, i freni vengono premuti, ESCL è sbloccato1.Cablaggio 2.ESCL 3.VDC

Passaggio 6:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.53 Guasto ESCL

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.53 Guasto ESCL — schema elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'ESCL.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P10E863Guasto IBSL'IBS segnala livello di guasto e codice di guasto1.Cablaggio 2.Sensore batteria intelligente IBS 3.VDC

Passaggio 4:ESCL riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 5:Sostituire l'ESCL. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Colonna Di Sterzo Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.54 Guasto IBS

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2.Schema Elettrico

7.2.4.54 Guasto IBS — schema elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'IBS della batteria.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
P10E462guasto sistema gestione termicaIl sistema di gestione termica segnala guasto1.Cablaggio 2.Unità di raffreddamento 3.VDC

Passaggio 4:Controllare il cablaggio di comunicazione LIN tra il sensore batteria intelligente IBS e il VDC. Passaggio 5:Sostituire il sensore batteria intelligente IBS. Fare riferimento a Sostituzione Dei Sensori Batteria Intelligenti Passaggio 6:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software ed esegue gli aggiornamenti. Passaggio 7:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.55 Guasto Sistema Di Gestione Termica

1.Logica Di Monitoraggio DTC 2. Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3:Spostare il veicolo in un ambiente a temperatura normale e lasciarlo riposare per un po'. Passaggio 4:Verificare se il liquido refrigerante è insufficiente. – Sì: Aggiungere liquido refrigerante fino al segno standard. – No: Passaggio successivo Passaggio 5:Verificare se sono presenti codici di guasto relativi alla fuga termica sul veicolo? – Sì: Eliminare i codici di guasto relativi alla fuga termica. Fare riferimento a Guasto Fuga Termica Batteria – No: Passaggio successivo Passaggio 6:Controllare il sensore livello liquido refrigerante motore. Fare riferimento a Guasto Sensore Livello Liquido Refrigerante Motore Passaggio 7:Controllare il sensore livello liquido refrigerante batteria. Fare riferimento a Guasto Sensore Livello Liquido Refrigerante Batteria Passaggio 8:Controllare la ventola motore. Fare riferimento a Guasto Ventola Motore Passaggio 9:Controllare la pompa acqua motore. Fare riferimento a Guasto Pompa Acqua Motore Passaggio 10:Controllare la ventola batteria sinistra. Fare riferimento a Malfunzionamento Ventola Batteria Sinistra Passaggio 11:Controllare la ventola batteria destra. Fare riferimento a Malfunzionamento Ventola Batteria Destra Passaggio 12:Controllare la pompa acqua batteria sinistra. Fare riferimento a Malfunzionamento Pompa Acqua Batteria Sinistra Passaggio 13:Controllare la pompa acqua batteria destra. Fare riferimento a Malfunzionamento Pompa Acqua Batteria Destra Passaggio 14:Controllare il riscaldatore acqua sinistro della batteria. Fare riferimento a Guasto Riscaldatore Acqua Batteria Sinistro Passaggio 15:Controllare il riscaldatore acqua destro della batteria. Fare riferimento a Guasto Nel Riscaldatore Acqua Destro Della Batteria Passaggio 16:VDC riscrive il codice di configurazione, ricarica il software, aggiornamento. Passaggio 17:Sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Controller Di Dominio Del Veicolo Passaggio 18:Cancellare e confermare il DTC.

7.2.4.56 Guasto Alimentazione EVCC

1.Schema Elettrico

7.2.4.56 Guasto Alimentazione EVCC — schema elettrico

2.Passaggi Diagnostici

Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Verificare se sono presenti altri codici di guasto di alimentazione moduli oltre all'EVCC? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione Della Batteria Principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto Sistema Di Ricarica A Bassa Tensione DCDC1 – No: Passaggio successivo Passaggio 3:Controllare il cablaggio di alimentazione e messa a terra dell'EVCC. Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 5:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS

7.2.4.57 Guasto Comunicazione EVCC

1.Schema Elettrico

7.2.4.57 Guasto Comunicazione EVCC — schema elettrico

2.Schema Elettrico Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN1. Fare riferimento a Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN1

Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS

7.2.4.58 Guasto Segnale A+ EVCC

1.Schema Elettrico

7.2.4.58 Guasto Segnale A+ EVCC — schema elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale di wake-up A+ tra l'EVCC e il VDC. Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS

7.2.4.59 Guasto Segnale CP EVCC

1.Schema Elettrico

7.2.4.59 Guasto Segnale CP EVCC — schema elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale CP tra l'EVCC e il VDC.

Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS

7.2.4.60 Guasto Segnale PP

1.Schema Elettrico

7.2.4.60 Guasto Segnale PP — schema elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale di wake-up A+ tra l'EVCC e la porta di ricarica rapida MCS. Passaggio 3:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 4:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS

7.2.4.61 Guasto Blocco Elettronico Porta Di Ricarica Rapida MCS

1.Schema Elettrico

7.2.4.61 Guasto Blocco Elettronico Porta Di Ricarica Rapida MCS — schema elettrico

2.Passaggi Diagnostici Passaggio 1:Ispezione Di Routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 2:Controllare il cablaggio del segnale di feedback del blocco elettronico tra l'EVCC e la porta di ricarica rapida MCS. Passaggio 3:Controllare il cablaggio del segnale di controllo del blocco elettronico tra l'EVCC e il connettore di ricarica rapida.

Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN1(H) e PCAN1 (L)Resistenza:55 - 63 Ω
Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN1 (H) e messa a terra veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
PCAN1 (L) e messa a terra veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

Passaggio 4:Controllare il cablaggio del segnale di controllo del blocco elettronico tra il connettore di ricarica MCS e la porta di ricarica rapida MCS. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento dell'EVCC. Passaggio 6:Sostituire l'EVCC. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Presa Di Ricarica MCS

7.2.4.62 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN1

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus PCAN1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus PCAN1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. No Sì No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN1 (H) e messa a terra veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
PCAN1 (L) e messa a terra veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus PCAN1. No Sì No Sì Sì No

Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN2(H) e PCAN2 (L)Resistenza:55 - 63 Ω

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN1. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN1 tra ciascun modulo e il controller di dominio di potenza per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus PCAN1 per verificare che sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus PCAN1 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN1. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus PCAN1 in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus PCAN1 in sequenza e osservare che la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto.

7.2.4.63 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN2

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus PCAN2. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus PCAN2. No Sì No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN2 (H) e messa a terra veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
PCAN2 (L) e messa a terra veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN2 (H) e messa a terra veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
PCAN2 (L) e messa a terra veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus PCAN2. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN2. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN2 tra ciascun modulo e il controller di dominio di potenza per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus PCAN2 per verificare che sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus PCAN2 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN2. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus PCAN2 in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus PCAN2 in sequenza e osservare che la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN3(H) e PCAN3 (L)Resistenza:55 - 63 Ω
Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN3 (H) e messa a terra veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
PCAN3 (L) e messa a terra veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

7.2.4.64 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus PCAN3

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus PCAN3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus PCAN3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione di bus di ciascun modulo. No Sì No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
PCAN3 (H) e messa a terra veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
PCAN3 (L) e messa a terra veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus PCAN3. No Sì No Sì Sì No

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN3. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN3 tra ciascun modulo e il controller di dominio di potenza per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus PCAN3 per verificare che sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus PCAN3 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN3. Passaggio 7 Scollegare i moduli sul bus PCAN3 in sequenza e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare i moduli sul bus PCAN3 in sequenza e osservare che la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. No Sì

Figura p1202
Figura p1202

7.2.5 Smontaggio e Installazione

7.2.5.1 Sostituzione Del Gruppo VDC

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il coperchio anteriore ribaltabile. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere 2 connettori del cablaggio del gruppo VDC. 5 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del gruppo VDC. 6 Rimuovere il gruppo VDC. Procedure Di Installazione

1 Spostare il gruppo VDC nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio del gruppo VDC.

Coppia:(11 +/- 1.5) ft lbs

3 Collegare 2 connettori del cablaggio del gruppo VDC.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente uno scatto per conferma".

4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il coperchio anteriore ribaltabile. 6 Chiudere la porta.

Specifiche Elementi Di FissaggioSpecificheIntervallo Di Coppia
Piedi Per Libbra Di Coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il modulo allarme a bassa velocità (AVAS) al gruppo scocca biancaM8(18 +/- 2) ft lbs

7.3 Dispositivo Accessorio Elettrico

7.3.1 Specifiche

7.3.1.1 Specifiche Elementi Di Fissaggio

Figura p1205

7.3.2 Diagramma Di Decomposizione

7.3.2.1 Diagramma Di Decomposizione

1. Sensore Pioggia Leggera 3. Sistema Di Avviso Acustico Del Veicolo 2. Staffa Sensore Luce Pioggia 4. Cicalino Di Retromarcia

7.3.3 Diagramma Schematico Del Sistema

7.3.3.1 Diagramma Schematico Elettrico

SintomoComponente Sospetto Di GuastoMisure
Quando il veicolo guida a bassa velocità, non c'è suono o rumore dal modulo allarme a bassa velocità1. Il modulo sonoro esterno è coperto da corpi estraneiRimuovere i corpi estranei.
2. Interferenza con altri componentiReinstallare il modulo allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Allarme A Bassa Velocità (AVAS)
3. Malfunzionamento del modulo allarme a bassa velocitàVerificare la presenza di guasti nel modulo allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Guasto Alimentazione Modulo Allarme A Bassa Velocità
Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B111717Tensione AltaFare riferimento a Guasto Alimentazione Modulo Allarme A Bassa Velocità
B111716Tensione Bassa
U019887TGW_TD_Time mesg persoFare riferimento a Guasto Comunicazione Modulo Allarme A Bassa Velocità
U014087TGW_TD_Time mesg perso
U015687CDC_BDCUSET mesg perso
U012287VDC_CCVS PERSO
U007D88BCANFD2 BusOff

7.3.4 Informazioni Diagnostiche E Passaggi

7.3.4.1 Descrizione Della Diagnosi

Prima di diagnosticare i guasti nei dispositivi accessori elettrici, è importante comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo accessorio elettrico prima di avviare la diagnosi del sistema. Ciò aiuterà a determinare i passaggi corretti per la diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, aiuterà a determinare se la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi accessori elettrici dovrebbe iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a compiere il passo logico successivo per la diagnosi dei guasti. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare

il tempo di diagnosi ed evitare errori di valutazione dei componenti guasti. 7.3.4.2 Ispezione Di Routine

• Controllare la presenza di dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema di accessori elettrici, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema di accessori elettrici.

• Ispezionare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non presentino danni visibili o condizioni che potrebbero causare guasti. 7.3.4.3 Tabella Dei Sintomi Di Guasto

7.3.4.4 Conferma DTC

1.Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Riavviare il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare che il sistema abbia un'uscita del codice di guasto. – Sì:Diagnosticare in base al codice di guasto di uscita.

– No:eseguire i controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione Dei Guasti Intermittenti 7.3.4.5 Elenco Dei Codici Di Guasto Diagnostici (DTC)

AVAS

7.3.4.6 Guasto Dell'alimentazione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B111717Tensione altaTensione > 33V, t > 2s1. Batteria principale 2. Sistema di carica a bassa tensione 3. Fascio cavi 4. Modulo di allarme a bassa velocità
B111716Tensione bassaTensione < 18V, t > 2s

2.Schema del circuito

7.3.4.6 Guasto dell'alimentazione del modulo di allarme a bassa velocità — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine B48-38 B48-18

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
U019887TGW_TD_Time mesg perso10 cicli persi1.Fascio cavi 2. Modulo di allarme a bassa velocità
U014087BDCU_OELight mesg perso10 cicli persi
U015687CDC_BDCUSET mesg perso10 cicli persi
U012287VDC_CCVS PERSO10 cicli persi
U007D88BCANFD2 BusOffCicli di errore oltre 255

Passaggio 3:Controllare se sono presenti altri codici di guasto dell'alimentazione del modulo oltre al modulo di allarme a bassa velocità? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione Della Batteria Principale Controllare il sistema di carica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto Del Sistema Di Carica A Bassa Tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di alimentazione e di massa del modulo di allarme a bassa velocità. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di allarme a bassa velocità. Passaggio 6:Sostituire il modulo di allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità (AVAS) Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.3.4.7 Guasto Di Comunicazione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità

1.Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione Dell'integrità Della Rete Bus BCAND1 B48-38 B48-18

Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento del modulo di allarme a bassa velocità. Passaggio 5:Sostituire il modulo di allarme a bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione Del Modulo Di Allarme A Bassa Velocità (AVAS) Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.

Figura p1213

7.3.5 Smontaggio E Installazione

7.3.5.1 Sostituzione Del RLS

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 5 Scollegare 1 connettore del fascio cavi del RLS. 6 Rimuovere il RLS. Procedure di installazione 1 Spostare il RLS nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del fascio cavi del RLS.

attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1214

7.3.5.2 Sostituzione Dell'AVAS

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere la lampada (superiore). 5 Rimuovere la lampada (inferiore). 6 Rimuovere il gruppo corpo gradino di salita. 7 Rimuovere la staffa di collegamento inferiore del passaruota. 8 Rimuovere la trave tubolare del gradino di salita. 9 Scollegare 1 connettore del fascio cavi dell'AVAS.

10 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio dell'AVAS. 11 Rimuovere l'AVAS. Procedure di installazione 1 Spostare l'AVAS nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio dell'AVAS.

Coppia di serraggio: (18 +/- 2) ft lbs
Figura p1215

3 Collegare 1 connettore del fascio cavi dell'AVAS.

attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

4 Installare la trave tubolare del gradino di salita. 5 Installare la staffa di collegamento inferiore del passaruota. 6 Installare il gruppo corpo gradino di salita. 7 Installare la lampada (inferiore). 8 Installare la lampada (superiore). 9 Collegare il cavo negativo della batteria. 10 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la porta.

7.3.5.3 Sostituzione Del Cicalino Di Retromarcia

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del fascio cavi del cicalino di retromarcia. 5 Rimuovere i 2 bulloni di fissaggio del cicalino di retromarcia. 6 Rimuovere il cicalino di retromarcia. Procedure di installazione

Figura p1217
Figura p1217

1 Spostare il cicalino di retromarcia nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 bulloni di fissaggio del cicalino di retromarcia. 3 Collegare 1 connettore del fascio cavi del cicalino di retromarcia.

attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Specifiche Degli Elementi Di FissaggioSpecificheIntervallo Di Coppia Di Serraggio
Piedi Per Libbra Di Coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore destraM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore sinistraM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore destraM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la staffa del gruppo batteria alla trave di collegamento anteriore destraM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega il supporto della batteria e la staffa del gruppo batteriaM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Scatola elettrica intelligente - bullone di fissaggio che collega la carrozzeria del veicolo alla staffa inferiore sinistra del controllore del cruscottoM6(6.5 +/- .75) ft lbs
Scatola elettrica intelligente - bulloni di fissaggio che collegano il telaio e la staffa della scatola elettrica intelligenteM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la batteria ausiliaria e il fascio cavi del terminale negativo della batteriaM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la piastra di pressione batteria 3 alla staffa del controllore di dominio di potenzaM6(6.5 +/- .75) ft lbs

7.4 Dispositivo Batteria

7.4.1 Specifiche

7.4.1.1 Specifiche Degli Elementi Di Fissaggio

Figura p1220

7.4.2 Diagramma Di Decomposizione

7.4.2.1 Diagramma Di Decomposizione

1. Staffa Batteria 6. Piastra Di Pressione Batteria 3 2. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 7. Piastra Di Pressione Batteria 2 3. Bullone A Flangia Esagonale 8. Tirante Batteria 4. Vassoio Batteria 9. Sensore Intelligente Batteria 5. Batteria Ausiliaria 10. Bullone A Flangia Esagonale

11. Scatola Di Giunzione Intelligente-Corpo 12. Bullone A Flangia Esagonale

Figura p1221

10 Bullone A Flangia Esagonale 15. Bullone A Flangia Esagonale 13. Staffa Scatola Di Giunzione Intelligente-Telaio 16. Bullone A Flangia Esagonale 14. Scatola Di Giunzione Intelligente-Telaio 17. Staffa Scatola Di Giunzione Intelligente-Telaio 2

Figura p1222

7.4.3 Smontaggio E Installazione

7.4.3.1 Sostituzione Della Staffa Del Gruppo Batteria

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
È necessario spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2. 9 Rimuovere la batteria ausiliaria. 10 Rimuovere la piastra di supporto batteria. 11 Rimuovere la Scatola Di Giunzione Sinistra. 12 Rimuovere la Scatola Di Giunzione Destra.

13 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della staffa del gruppo batteria. 14 Rimuovere la staffa del gruppo batteria. Procedure di installazione

Figura p1224
Figura p1224

1 Spostare la staffa del gruppo batteria nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della staffa del gruppo batteria.

Coppia di serraggio: (103 +/- 7.5) ft lbs

3 Installare la Scatola Di Giunzione Destra. 4 Installare la Scatola Di Giunzione Sinistra. 5 Installare la piastra di supporto batteria. 6 Installare la batteria ausiliaria. 7 Installare la piastra di pressione batteria 2. 8 Installare la piastra di pressione batteria 3. 9 Installare l'asta batteria. 10 Installare la staffa VDC. 11 Installare il gruppo VDC. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.

Figura p1226

7.4.3.2 Sostituzione Della Piastra Di Supporto Batteria

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2. 9 Rimuovere la batteria ausiliaria. 10 Rimuovere 6 bulloni di fissaggio della piastra di supporto batteria. 11 Rimuovere la piastra di supporto batteria. Procedure di installazione

1 Spostare la piastra di supporto batteria nella posizione di montaggio. 2 Installare 6 bulloni di fissaggio della piastra di supporto batteria.

Coppia di serraggio: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Installare la batteria ausiliaria. 4 Installare la piastra di pressione batteria 2. 5 Installare la piastra di pressione batteria 3. 6 Installare l'asta batteria. 7 Installare la staffa VDC. 8 Installare il gruppo VDC. 9 Collegare il cavo negativo della batteria. 10 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la porta.

7.4.3.3 Sostituzione Della Batteria Ausiliaria

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2.

9 Allentare 3 dadi di fissaggio del terminale della batteria ausiliaria. 10 Rimuovere la batteria ausiliaria. Procedure di installazione 1 Spostare l'asta della batteria ausiliaria nella posizione di montaggio. 2 Serrare 3 dadi di fissaggio del terminale della batteria ausiliaria.

Coppia di serraggio: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Installare la piastra di pressione batteria 2. 4 Installare la piastra di pressione batteria 3. 5 Installare l'asta batteria. 6 Installare la staffa VDC. 7 Installare il gruppo VDC. 8 Collegare il cavo negativo della batteria. 9 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 10 Chiudere la porta.

Figura p1228

7.4.3.4 Sostituzione Della Piastra Di Pressione Batteria 2

Procedure di rimozione

1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. 8 Rimuovere la piastra di pressione batteria 2. Procedure di installazione 1 Spostare la piastra di pressione batteria 2 nella posizione di montaggio. 2 Installare la piastra di pressione batteria 3.

Figura p1229

3 Installare l'asta batteria. 4 Installare la staffa VDC. 5 Installare il gruppo VDC. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.

Figura p1230

7.4.3.5 Sostituzione Della Piastra Di Pressione Batteria 3

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo VDC. 5 Rimuovere la staffa VDC. 6 Rimuovere l'asta batteria. 7 Rimuovere la piastra di pressione batteria 3. Procedure di installazione

1 Spostare la piastra di pressione batteria 3 nella posizione di montaggio. 2 Installare l'asta batteria. 3 Installare la staffa VDC. 4 Installare il gruppo VDC. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.4.3.6 Sostituzione Dell'asta Batteria

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo VDC.

5 Rimuovere la staffa del gruppo controllore del veicolo. 6 Rimuovere 3 aste batteria. Procedure di installazione 1 Spostare l'asta batteria nella posizione di montaggio. 2 Installare 3 aste batteria. 3 Installare la staffa del gruppo controllore del veicolo. 4 Installare il gruppo VDC. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

Figura p1232

7.4.3.7 Sostituzione Dell'IBS

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del fascio cavi dell'IBS. 5 Rimuovere 2 dadi di fissaggio dell'IBS. 6 Rimuovere l'IBS. Procedure di installazione

Figura p1233
Figura p1233

1 Spostare l'IBS nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio dell'IBS.

Coppia di serraggio: (14.75) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del fascio cavi dell'IBS.

attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.4.3.8 Sostituzione Della SJB_UP

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto.

5 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. 6 Rimuovere la staffa del gruppo controllore del veicolo. 7 Rimuovere la staffa del registratore dei dati di marcia del veicolo. 8 Rimuovere il gruppo pannello di accesso sinistro del cruscotto. 9 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 10 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 11 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro del cruscotto. 12 Rimuovere la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 13 Scollegare 5 connettori del fascio cavi della SJB_UP. 14 Rimuovere 1 vite e rimuovere il coperchio della SJB_UP.

Figura p1235
Figura p1235

15 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del fascio cavi per staccare il fascio cavi. 16 Rimuovere 3 dadi di fissaggio del fascio cavi per staccare il fascio cavi. 17 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della SJB_UP. 18 Rimuovere la SJB_UP.

Figura p1236
Figura p1236
Figura p1236

Procedure di installazione 1 Spostare la SJB_UP nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della SJB_UP.

Coppia di serraggio:(7.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare il fascio cavi e installare 3 dadi di fissaggio del fascio cavi.

4 Collegare il fascio cavi e installare 3 dadi di fissaggio del fascio cavi. 5 Installare il coperchio della SJB_UP e installare 1 vite. 6 Collegare 5 connettori del fascio cavi della SJB_UP.

attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

7 Installare la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 8 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro del cruscotto. 9 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 10 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 11 Installare il gruppo pannello di accesso sinistro del cruscotto. 12 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto. 13 Installare la staffa del registratore dei dati di marcia del veicolo. 14 Installare la staffa del gruppo controllore del veicolo. 15 Installare l'interfaccia USB anteriore. 16 Collegare il cavo negativo della batteria. 17 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 18 Chiudere la porta.

Figura p1239

7.4.3.9 Sostituzione Della SJB_UN

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della Scatola Di Giunzione Sinistra e spostare la Scatola Di Giunzione Sinistra.

5 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio della staffa SJB_UN e spostare la staffa SJB_UN. 6 Rimuovere il coperchio e rimuovere 2 bulloni di fissaggio per staccare il fascio cavi.

Figura p1240
Figura p1240
Figura p1240

7 Rimuovere 3 bulloni di fissaggio per staccare il fascio cavi. 8 Scollegare 6 connettori del fascio cavi della SJB_UN. 9 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della SJB_UN. 10 Rimuovere la SJB_UN.

Figura p1241
Figura p1241
Figura p1241

Procedure di installazione 1 Spostare la SJB_UN nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della SJB_UN.

Coppia di serraggio: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Collegare 6 connettori del fascio cavi della SJB_UN.

attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

4 Collegare il fascio cavi e installare 3 bulloni di fissaggio. 5 Collegare il fascio cavi, installare 2 bulloni di fissaggio e installare il coperchio. 6 Installare la staffa SJB_UN e installare 2 bulloni di fissaggio della staffa SJB_UN.

7 Installare la Scatola Di Giunzione Sinistra e installare 4 bulloni di fissaggio della Scatola Di Giunzione Sinistra. 8 Collegare il cavo negativo della batteria. 9 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 10 Chiudere la porta.

7.4.3.10 Sostituzione Del Convertitore CC

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del fascio cavi del convertitore CC. 5 Rimuovere 1 bullone di fissaggio del convertitore CC.

Figura p1245
Figura p1245

6 Separare il convertitore CC dalla staffa del convertitore CC. 7 Rimuovere il convertitore CC. Procedure di installazione

Figura p1246
Figura p1246

1 Spostare il convertitore CC nella posizione di montaggio. 2 Collegare il convertitore CC alla staffa del convertitore CC. 3 Installare 1 bullone di fissaggio del convertitore CC.

4 Collegare 1 connettore del fascio cavi del convertitore CC.

attenzione
Il fascio cavi è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.4.3.11 Sostituzione Della Staffa Del Convertitore CC

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il convertitore CC.

5 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della staffa del convertitore CC. 6 Rimuovere la staffa del convertitore CC. Procedure di installazione 1 Spostare la staffa del convertitore CC nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della staffa del convertitore CC. 3 Installare il convertitore CC. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1249
Risultato Della MisurazioneOperazioni Da Eseguire
La batteria è in buone condizioniIspezione completata
Necessita di caricaCaricare la batteria principale
Necessita di sostituzioneFare riferimento a Sostituzione Della Batteria Ausiliaria

7.4.4 Ispezione

7.4.4.1 Ispezione Della Batteria Principale

Passaggio 1 Controllare l'aspetto della batteria principale. A. Controllare che la batteria principale non presenti deformazioni o danni. B. Controllare se la batteria principale perde liquido. C. Confermare se i controlli di cui sopra sono normali. Fare riferimento a Sostituzione Della Batteria Ausiliaria Passaggio 2 Controllare i connettori positivo e negativo della batteria principale. A. Controllare se i connettori positivo e negativo della batteria principale sono allentati, ossidati o corrosi. B. Confermare se i controlli di cui sopra sono normali. Riparare o sostituire i componenti difettosi. Passaggio 3 Utilizzare un tester per batterie per testare la batteria principale. A. Impostare l'alimentazione del veicolo su OFF per il sistema multimediale. B. Scollegare i terminali positivo e negativo della batteria principale. C. Utilizzare un tester per batterie per misurare la batteria principale ed eseguire le operazioni corrispondenti secondo la tabella seguente. No Sì No Sì

7.4.5 Schema Del Sistema

7.4.5.1 Schema Elettrico

Scatola elettrica intelligente del corpo

Scatola elettrica intelligente del telaio

Sistema di distribuzione dell'alimentazione 12V

Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B180017Sovratensione del moduloFare riferimento a Guasto Dell'alimentazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP
U014087Timeout della comunicazione con il BDCUFare riferimento a Guasto Di Comunicazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP
U007C88BCANFD1 BusOff
U220600BCANFD1 NM Limphome
B111717Tensione batteria alta
B111716Tensione batteria bassa
U015687Comunicazione persa con CDCU
U019887Comunicazione persa con T-Box
U012287Comunicazione persa con VDC
B180713OUT07:circuito aperto del carico KL15Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Principale KL15 Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP
B180719OUT07:sovracorrente KL15
B18074BOUT07:sovratemperatura KL15
B180113OUT01:circuito aperto del carico del ventilatore posterioreFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Della Cuccetta
B180119OUT01:sovracorrente del ventilatore posteriore
B18014BOUT01:sovratemperatura del ventilatore posteriore
B180213OUT02:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore destroFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Destro
B180219OUT02:sovracorrente del ventilatore anteriore destro

7.4.6 Informazioni E Passaggi Diagnostici

7.4.6.1 Descrizione Diagnostica

Prima di diagnosticare il guasto del dispositivo batteria, è importante comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo batteria prima di iniziare la diagnosi del sistema. Ciò aiuterà a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, cosa ancora più importante, aiuterà a determinare che la situazione descritta dal cliente rientra nel normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi batteria dovrebbe iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione ad eseguire il passaggio logico successivo per la diagnosi dei guasti. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare il tempo di diagnosi ed evitare

l'errata valutazione dei componenti guasti. 7.4.6.2 Ispezione Di Routine

• Controllare la presenza di dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema batteria, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema batteria.

• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.4.6.3 Conferma DTC

1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se vi è un'uscita del codice di guasto dal sistema. – Sì:Diagnosticare in base al codice di guasto di uscita.

– No:eseguire il controllo dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione Dei Guasti Intermittenti 7.4.6.4 Elenco Dei Codici Di Guasto Diagnostici (DTC)

SJBUP

Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B18024BOUT02:sovratemperatura del ventilatore anteriore destro
B180313OUT03:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore sinistroFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Sinistro
B180319OUT03:sovracorrente del ventilatore anteriore sinistro
B18034BOUT03:sovratemperatura del ventilatore anteriore sinistro
B180513OUT05:circuito aperto del carico SWCFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Sedile
B180519OUT05:sovracorrente SWC
B18054BOUT05:sovratemperatura SWC
B180613OUT06:circuito aperto del carico Body BDCU1Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Controllore Di Dominio Del Veicolo
B180619OUT06:sovracorrente Body BDCU1
B18064BOUT06:sovratemperatura Body BDCU1
B180B13OUT11:circuito aperto del carico Body BDCU2
B180B19OUT11:sovracorrente Body BDCU2
B180B4BOUT11:sovratemperatura Body BDCU2
B180813OUT08:circuito aperto del carico CDCUFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Controllore Di Dominio Dell'abitacolo
B180819OUT08:sovracorrente CDCU
B18084BOUT08:sovratemperatura CDCU
B180913OUT09:circuito aperto del carico ECASFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione ECAS
B180919OUT09:sovracorrente ECAS
B18094BOUT09:sovratemperatura ECAS
B180A13OUT10:circuito aperto del carico DCMFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Di Controllo Porte
B180A19OUT10:sovracorrente DCM
B180A4BOUT10:sovratemperatura DCM
B180C13OUT12:circuito aperto del carico Sky Shade CurIntelFare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Della Tendina Del Tetto Apertura
B180C19OUT12:sovracorrente Sky Shade CurIntel
B180C4BOUT12:sovratemperatura Sky Shade CurIntel
B180E13OUT14:circuito aperto del carico WorkFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'alimentazione Di Tipo Interruttore
B180E19OUT14:sovracorrente Work
B180E4BOUT14:sovratemperatura Work
B181113OUT17:circuito aperto del carico IPCFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Quadro Strumenti
B181119OUT17:sovracorrente IPC
B18114BOUT17:sovratemperatura IPC
B181213OUT18:circuito aperto del carico OBDFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione OBD
B181219OUT18:sovracorrente OBD
B18124BOUT18:sovratemperatura OBD
Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B181313OUT19:circuito aperto del carico ACAndBatCompressorFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Compressore
B181319OUT19:sovracorrente ACAndBatCompressor
B18134BOUT19:sovratemperatura ACAndBat- Compressor
B181513OUT21:circuito aperto del carico PTCFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione PTC
B181519OUT21:sovracorrente PTC
B18154BOUT21:sovratemperatura PTC
B181613OUT22:circuito aperto del carico ACFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Controllore Del Climatizzatore
B181619OUT22:sovracorrente AC
B18164BOUT22:sovratemperatura AC
B181713OUT23:circuito aperto del carico FrontUSBFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione USB Prima Fila
B181719OUT23:sovracorrente FrontUSB
B18174BOUT23:sovratemperatura FrontUSB
B181813OUT24:circuito aperto del carico RearUSBFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione USB Posteriore
B181819OUT24:sovracorrente RearUSB
B18184BOUT24:sovratemperatura RearUSB
B181A13OUT26:circuito aperto del carico AR_HUDFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione HUD
B181A19OUT26:sovracorrente AR_HUD
B181A4BOUT26:sovratemperatura AR_HUD
B181D13OUT29:circuito aperto del carico PWCFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Di Ricarica Wireless
B181D19OUT29:sovracorrente PWC
B181D4BOUT29:sovratemperatura PWC
B182013OUT32:circuito aperto del carico TVFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della TV Da Veicolo
B182019OUT32:sovracorrente TV
B18204BOUT32:sovratemperatura TV
B182113OUT33:circuito aperto del carico ESCLFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione ESCL
B182119OUT33:sovracorrente ESCL
B18214BOUT33:sovratemperatura ESCL
B182213OUT34:circuito aperto dei dispositivi interruttori cuccettaFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dei Dispositivi Interruttori Della Cuccetta
B182219OUT34:sovracorrente SSM
B18224BOUT34:sovratemperatura SSM
B182313OUT35:circuito aperto del carico CARFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dello Schermo CAR
B182319OUT35:sovracorrente CAR
B18234BOUT35:sovratemperatura CAR
B182413OUT36:circuito aperto del carico IVIFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dello Schermo IVI
B182419OUT36:sovracorrente IVI
Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B18244BOUT36:sovratemperatura IVI
B182613OUT38:circuito aperto del carico BatDrivPump1Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Batteria Sinistra
B182619OUT38:sovracorrente BatDrivPump1
B18264BOUT38:sovratemperatura BatDriv- Pump1
B182F13OUT47:circuito aperto del carico BatDrivPump2Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Batteria Destra
B182F19OUT47:sovracorrente BatDrivPump2
B182F4BOUT47:sovratemperatura BatDriv- Pump2
B182A13OUT42:circuito aperto del carico VertMotorDrivPump1Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Motore 1
B182A19OUT42:sovracorrente VertMotorDrivPump1
B182A4BOUT42:sovratemperatura VertMotorDriv- Pump1
B182B13OUT43:circuito aperto del carico VertMotorDrivPump2Fare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Della Pompa Acqua Motore 2
B182B19OUT43:sovracorrente VertMotorDrivPump2
B182B4BOUT43:sovratemperatura VertMotorDriv- Pump2
B182713OUT39:circuito aperto del carico BatFanGuard1Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 1 Sinistro
B182719OUT39:sovracorrente BatFanGuard1
B18274BOUT39:sovratemperatura BatFanGuard1
B182813OUT40:circuito aperto del carico BatFanGuard2Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 2 Sinistro
B182819OUT40:sovracorrente BatFanGuard2
B18284BOUT40:sovratemperatura BatFanGuard2
B182E13OUT46:circuito aperto del carico BatFanGuard3Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 1 Destro
B182E19OUT46:sovracorrente BatFanGuard3
B182E4BOUT46:sovratemperatura BatFanGuard3
B182D13OUT45:circuito aperto del carico BatFanGuard4Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Batteria 2 Destro
B182D19OUT45:sovracorrente BatFanGuard4
B182D4BOUT45:sovratemperatura BatFanGuard4
B182913OUT41:circuito aperto del carico AlterFanGuard1Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Motore 1
B182919OUT41:sovracorrente AlterFanGuard1
Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B18294BOUT41:sovratemperatura AlterFan- Guard1
B182C13OUT44:circuito aperto del carico AlterFanGuard2Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Motore 2
B182C19OUT44:sovracorrente AlterFanGuard2
B182C4BOUT44:sovratemperatura AlterFan- Guard2
B182513OUT37:circuito aperto del carico AlterFanGuard3Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Motore 3
B182519OUT37:sovracorrente AlterFanGuard3
B18254BOUT37:sovratemperatura AlterFan- Guard3
Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B111717Tensione batteria altaFare riferimento a Guasto Dell'alimentazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente DOWN
B111716Tensione batteria bassa
B1E0017Sovratensione del modulo
U014087Timeout della comunicazione con il BDCUFare riferimento a Guasto Di Comunicazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente DOWN
U007C88BCANFD1 BusOff
U220600BCANFD1 NM Limphome
U015687Comunicazione persa con CDCU
U01A087Comunicazione persa con SJB_UP
U019887Comunicazione persa con T-Box
U012287Comunicazione persa con VDC
U007D88BCANFD2 BusOff
U220700BCANFD2 NM Limphome
B1E0113OUT01:circuito aperto del carico BodyFare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Principale Della Carrozzeria Del Veicolo
B1E0119OUT01:sovracorrente Body
B1E014BOUT01:sovratemperatura Body
B1E0313OUT03:circuito aperto del carico EPSFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione EPS
B1E0319OUT03:sovracorrente EPS
B1E034BOUT03:sovratemperatura EPS
B1E1D13OUT29:circuito aperto del carico EPSAssist
B1E1D19OUT29:sovracorrente EPSAssist
B1E1D4BOUT29:sovratemperatura EPSAssist
B1E0413OUT04:circuito aperto del carico KL15_1Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Principale KL15 Della Scatola Di Giunzione Intelligente DOWN
B1E0419OUT04:sovracorrente KL15_1
B1E044BOUT04:sovratemperatura KL15_1

SJBUN

Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B1E2213OUT34:circuito aperto del carico KL15_3
B1E2219OUT34:sovracorrente KL15_3
B1E224BOUT34:sovratemperatura KL15_3
B1E0513OUT05:circuito aperto del carico EBSKL30Fare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione EBS
B1E0519OUT05:sovracorrente EBSKL30
B1E054BOUT05:sovratemperatura EBSKL30
B1E0A13OUT10:circuito aperto del carico EBS_KL15
B1E0A19OUT10:sovracorrente EBS_KL15
B1E0A4BOUT10:sovratemperatura EBS_KL15
B1E1F13OUT31-circuito aperto EBS trailer
B1E1F19OUT31:sovracorrente TrailerEBS
B1E1F4BOUT31:sovratemperatura TrailerEBS
B1E2113OUT33:circuito aperto del carico EBSBat30
B1E2119OUT33:sovracorrente EBSBat30
B1E214BOUT33:sovratemperatura EBSBat30
B1E0813OUT08:circuito aperto del carico MediumaxleTCUFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della TCU Dell'assale Medio A Trazione Elettrica
B1E0819OUT08:sovracorrente MediumaxleTCU
B1E084BOUT08:sovratemperatura MediumaxleTCU
B1E0913OUT09:circuito aperto del carico TGWBatFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Gateway
B1E0919OUT09:sovracorrente TGWBat
B1E094BOUT09:sovratemperatura TGWBat
B1E2613OUT38:circuito aperto del carico TGWAssist
B1E2619OUT38:sovracorrente TGWAssist
B1E264BOUT38:sovratemperatura TGWAssist
B1E0B13OUT11:circuito aperto del carico BackupLampFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Di Retromarcia
B1E0B19OUT11:sovracorrente BackupLamp
B1E0B4BOUT11:sovratemperatura BackupLamp
B1E0D13OUT13:circuito aperto del carico TractorMarkerLightFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Lampada Di Posizione
B1E0D19OUT13:sovracorrente TractorMarkerLight
B1E0D4BOUT13:sovratemperatura TractorMarkerLight
B1E1113OUT17:circuito aperto del carico LeftLowBeamFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Lampada Anabbagliante Sinistra
B1E1119OUT17:sovracorrente LeftLowBeam
B1E114BOUT17:sovratemperatura LeftLowBeam
B1E1213OUT18_ circuito aperto abbagliante destroFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'abbagliante Destro
Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B1E1219OUT18:sovracorrente TractorRightHighBeam
B1E124BOUT18:sovratemperatura TractorRight- HighBeam
B1E1313OUT19:circuito aperto del carico TractorLeftHighBeamFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'abbagliante Sinistro
B1E1319OUT19:sovracorrente TractorLeftHighBeam
B1E134BOUT19:sovratemperatura TractorLeft- HighBeam
B1E1413OUT20:circuito aperto del carico RightLowBeamFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'anabbagliante Destro
B1E1419OUT20:sovracorrente RightLowBeam
B1E144BOUT20_ surriscaldamento anabbagliante destro
B1E1613OUT22:circuito aperto del carico LeftRunningFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Diurna Sinistra
B1E1619OUT22:sovracorrente LeftRunning
B1E164BOUT22:sovratemperatura LeftRunning
B1E1813OUT24:circuito aperto del carico RightRunningFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Diurna Destra
B1E1819OUT24:sovracorrente RightRunning
B1E184BOUT24:sovratemperatura RightRunning
B1E1A13OUT26:circuito aperto del carico IBSFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione IBS
B1E1A19OUT26:sovracorrente IBS
B1E1A4BOUT26:sovratemperatura IBS
B1E1B13OUT27:circuito aperto del carico WorkingLightsFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Luce Di Lavoro Posteriore
B1E1B19OUT27:sovracorrente WorkingLights
B1E1B4BOUT27:sovratemperatura WorkingLights
B1E1E13OUT35: circuito aperto del carico EPBFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione EPB
B1E1E19OUT35: sovracorrente EPB
B1E1E4BOUT35:sovratemperatura EPB
B1E2513OUT37:circuito aperto del carico VDCBFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione VDC
B1E2519OUT37:sovracorrente VDCB
B1E254BOUT37:sovratemperatura VDCB
B1E2713OUT39:circuito aperto del carico MediumRearaxleTCUFare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Della MCU Dell'assale Posteriore Nell'azionamento Elettrico
B1E2719OUT39:sovracorrente MediumRearaxleTCU
B1E274BOUT39:sovratemperatura MediumRearaxleTCU
Codice Di GuastoDescrizione Del GuastoMetodo Di Esclusione
B1E2813OUT40:circuito aperto del carico AirHandlingUnitFare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Dell'unità Di Trattamento Dell'aria
B1E2819OUT40:sovracorrente AirHandlingUnit
B1E284BOUT40:sovratemperatura AirHandlingUnit
B1E2913OUT41:circuito aperto del carico HighLowPitchElectricHornFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Clacson Elettrico
B1E2919OUT41:sovracorrente HighLowPitchElectricHorn
B1E294BOUT41:sovratemperatura HighLowPitchElectricHorn
B1E2F13OUT47:circuito aperto del carico AirHornFare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Del Clacson Pneumatico
B1E2F19OUT47:sovracorrente AirHorn
B1E2F4BOUT47:sovratemperatura AirHorn
B1E2C13OUT44:circuito aperto del carico pacco batteriaFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Pacco Batteria
B1E2C19OUT44:sovracorrente pacco batteria
B1E2C4BOUT44:sovratemperatura pacco batteria
B1E2D13OUT45:circuito aperto del carico AuxiDrivMultiOneFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'unità Di Distribuzione Dell'alimentazione
B1E2D19OUT45:sovracorrente AuxiDrivMultiOne
B1E2D4BOUT45:sovratemperatura AuxiDrivMultiOne
B1E2E13OUT46:circuito aperto del carico BatWaterHeatCompFare riferimento a Guasto Nel Circuito Di Alimentazione Del Riscaldatore Acqua Batteria
B1E2E19OUT46:sovracorrente BatWaterHeatComp
B1E2E4BOUT46:sovratemperatura BatWaterHeatComp
B1E2A13OUT42:circuito aperto del carico AVASFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dell'allarme Pedoni A Bassa Velocità
B1E2A19OUT42:sovracorrente AVAS
B1E2A4BOUT42:sovratemperatura AVAS
B1E3013OUT48:circuito aperto del carico TPMSFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Della Pressione Pneumatici
B1E3019OUT48:sovracorrente TPMS
B1E304BOUT48:sovratemperatura TPMS
B1E3113OUT49:circuito aperto del carico ChassisSensorsFare riferimento a Guasto Del Circuito Di Alimentazione Dei Sensori Del Telaio
B1E3119OUT49:sovracorrente ChassisSensors
B1E314BOUT49:sovratemperatura ChassisSensors
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita - VBU-B+_VDCVDCOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione B+ del VDC secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - Dominio di guida intelligente assistitoControllore di dominio di guida intelligente ausiliarioOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente ausiliario
Controllo canale di uscita - Dominio di guida intelligente principaleControllore di dominio di guida intelligente principaleOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente principale
Controllo canale di uscita - Controllore EBSEBSOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - KL15-1 Alimentazione principale 1Alimentazione KL15On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL15
Controllo canale di uscita - Gruppo sterzoEHPSOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EHPS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - Alimentazione autoAlimentazione autoOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di bordo
Controllo canale di uscita - Body B+Body B+On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione B+ della carrozzeria del veicolo

7.4.6.5 Elenco Dei Test Di Azione

Leggendo il "Test di azione" sullo strumento di diagnosi dei guasti, è possibile controllare lo stato di funzionamento dei relè e degli attuatori controllati dalla SJBUN senza smontare alcun componente. Prima di condurre la diagnosi dei guasti pertinente sul sistema di controllo, l'esecuzione dei test di azione è un prerequisito per la risoluzione dei guasti, che può abbreviare i tempi di risoluzione dei guasti.

Nota
La tabella seguente elenca i dati in condizioni normali solo a scopo di riferimento. Non fare affidamento esclusivamente su questi valori di riferimento per determinare se un determinato componente ha subito un malfunzionamento. In circostanze normali, è possibile confrontare un veicolo funzionante con un veicolo sottoposto a diagnosi nello stesso stato per determinare che i dati del veicolo sottoposto a diagnosi sono normali nel suo stato attuale.

a.Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. b.Collegare il dispositivo di diagnosi dei guasti. c.Selezionare "SJBUN"/"Test di azione". d.Fare riferimento alla tabella seguente ed eseguire i test attivi.

Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita - lampada di stop destraLampada di stop destraOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della lampada di stop destra
Controllo canale di uscita - lampada di stop sinistraLampada di stop sinistraOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della lampada di stop sinistra
Controllo canale di uscita - luce di retromarciaLuce di retromarciaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce di retromarcia
Controllo canale di uscita - luce retromarciaLuce retromarciaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione delle luci di retromarcia
Controllo canale di uscita - alimentazione EBSEBSOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - gateway centraleGateway centraleOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del gateway centrale
Controllo canale di uscita - luce diurna destraLuce diurna destraOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce diurna destra
Controllo canale di uscita - luce diurna sinistraLuce diurna sinistraOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce diurna sinistra
Controllo canale di uscita - anabbagliante destroAnabbagliante destroOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'anabbagliante destro
Controllo canale di uscita - abbagliante sinistroAbbagliante sinistroOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'abbagliante sinistro
Controllo canale di uscita - abbagliante destroAbbagliante destroOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'abbagliante destro
Controllo canale di uscita - anabbagliante sinistroAnabbagliante sinistroOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'anabbagliante sinistro
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente principaleAlimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente principaleOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente principale
Controllo canale di uscita - EBS trailerEBS trailerOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS trailer secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - Parcheggio elettronicoParcheggio elettronicoOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del parcheggio elettronico secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria del gruppo sterzo EPSEHPSOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EHPS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - Elettrovalvola freno di emergenzaElettrovalvola freno di emergenzaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della elettrovalvola del freno di emergenza
Controllo canale di uscita - luce di lavoro posterioreLuce di lavoro posterioreOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della luce di lavoro posteriore
Controllo canale di uscita - sensore intelligente della batteriaSensore intelligente della batteriaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del sensore intelligente della batteria
Controllo canale di uscita - HSDHSDOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD
Controllo canale di uscita - unità di trattamento dell'ariaUnità di trattamento dell'ariaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della unità di trattamento dell'aria
Controllo canale di uscita - MCU assale medio/posterioreMCU assale medio/posterioreOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della MCU dell'assale medio/posteriore
Controllo canale di uscita - alimentazione ausiliaria gatewayAlimentazione ausiliaria gatewayOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del gateway centrale
Controllo canale di uscita - TCU assale medioTCU assale medioOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della TCU nell'assale medio
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita - fari ADBFari ADBOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dei fari ADB
Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente ausiliarioAlimentazione ausiliaria del dominio di guida intelligente ausiliarioOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio di guida intelligente ausiliario
Controllo canale di uscita - Alimentazione principale KL15 3Alimentazione principale KL15 3On/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL15 secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - EBS-KL30BEBSOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione EBS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita - Pressione pneumatici + griglia attivaPressione pneumatici + griglia attivaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di pressione pneumatici/griglia attiva
Controllo canale di uscita - clacson pneumaticoClacson pneumaticoOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del clacson pneumatico
Controllo canale di uscita - riscaldamento acqua batteriaRiscaldamento acqua batteriaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del riscaldamento acqua batteria
Controllo canale di uscita - unità di distribuzione dell'alimentazioneUnità di distribuzione dell'alimentazioneOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'unità di distribuzione dell'alimentazione
Controllo canale di uscita - pacco batteriaPacco batteriaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del pacco batteria
Controllo canale di uscita - HSDHSDOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD
Controllo canale di uscita - allarme pedoni a bassa velocitàAllarme pedoni a bassa velocitàOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'allarme pedoni a bassa velocità
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita - altoparlante elettrico ad alta/bassa frequenzaaltoparlante elettrico a frequenza tweeter/wooferOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'altoparlante elettrico ad alta/bassa frequenza
Controllo canale di uscita - alimentazione sensori telaioAlimentazione sensori telaioOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dei sensori del telaio
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita veicolo - controllore di dominio dell'abitacoloControllore di dominio dell'abitacoloOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio dell'abitacolo
Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione KL15Alimentazione KL15On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL15
Controllo canale di uscita veicolo - Controllo dominio veicolo-1Controllo dominio veicoloOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio del veicolo
Controllo canale di uscita veicolo - modulo controllo sedileModulo controllo sedileOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del modulo di controllo del sedile
Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione auto 24VAlimentazione auto 24VOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di bordo 24V secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita veicolo - ventilatore anteriore sinistroVentilatore anteriore sinistroOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore anteriore sinistro

Leggendo il "Test di azione" sullo strumento di diagnosi dei guasti, è possibile controllare lo stato di funzionamento dei relè e degli attuatori controllati dalla SJBUP senza smontare alcun componente. Prima di condurre la diagnosi dei guasti pertinente sul sistema di controllo, l'esecuzione dei test di azione è un prerequisito per la risoluzione dei guasti, che può abbreviare i tempi di risoluzione dei guasti.

Nota
La tabella seguente elenca i dati in condizioni normali solo a scopo di riferimento. Non fare affidamento esclusivamente su questi valori di riferimento per determinare se un determinato componente ha subito un malfunzionamento. In circostanze normali, è possibile confrontare un veicolo funzionante con un veicolo sottoposto a diagnosi nello stesso stato per determinare che i dati del veicolo sottoposto a diagnosi sono normali nel suo stato attuale.

a.Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. b.Collegare il dispositivo di diagnosi dei guasti. c.Scegliere "SJBUP" / "Test di azione". d.Fare riferimento alla tabella seguente ed eseguire i test attivi.

Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita veicolo - ventilatore anteriore destroVentilatore anteriore destroOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore anteriore destro
Controllo canale di uscita veicolo - ventilatore posterioreVentilatore posterioreOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore posteriore
Controllo canale di uscita veicolo - registratore di guidaRegistratore di guidaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del registratore di guida
Controllo canale di uscita veicolo - KL30 di riservaKL30On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione KL30
Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione di commutazioneAlimentazione di commutazioneOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione di tipo interruttore
Controllo canale di uscita veicolo - gradini elettriciGradini elettriciOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del gradino elettrico
Controllo canale di uscita veicolo - tendina del tetto apribileTendina del tetto apribileOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della tendina del tetto apribile
Controllo canale di uscita veicolo - controllore di dominio del veicolo -2Controllore di dominio del veicoloOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore di dominio del veicolo
Controllo canale di uscita veicolo - modulo controllo porteModulo controllo porteOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del modulo di controllo porte
Controllo canale di uscita veicolo - ECASECASOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione ECAS secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione USB posterioreAlimentazione USB posterioreOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione USB posteriore
Controllo canale di uscita veicolo - alimentazione USB prima filaAlimentazione USB prima filaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione USB prima fila
Controllo canale di uscita veicolo - controllore del climatizzatoreControllore del climatizzatoreOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore del climatizzatore
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita veicolo - controllore PTCControllore PTCOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del controllore PTC
Controllo canale di uscita veicolo - l'accendisigariL'accendisigariOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell' accendisigari
Controllo canale di uscita veicolo - climatizzatore&compres- soreClimatizzatore&compressoreOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del compressore
Controllo canale di uscita veicolo - interfaccia OBDInterfaccia OBDOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dell'interfaccia OBD secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita veicolo - schermo strumentazioneSchermo strumentazioneOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del quadro strumenti
Controllo canale di uscita veicolo - TV autoTV autoOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della TV auto
Controllo canale di uscita veicolo - frigorifero autoFrigorifero autoOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del frigorifero auto
Controllo canale di uscita veicolo - pompa acqua barPompa acqua barOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua bar
Controllo canale di uscita veicolo - modulo ricarica wirelessModulo ricarica wirelessOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del modulo di ricarica wireless
Controllo canale di uscita veicolo - HSDHSDOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD
Controllo canale di uscita veicolo - HSDHSDOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione HSD
Controllo canale di uscita veicolo - AR-HUDAR-HUDOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione AR-HUD secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita veicolo - specchietto retrovisore elettronicoSpecchietto retrovisore elettronicoOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dello specchietto retrovisore elettronico
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita veicolo - schermo IVISchermo IVIOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dello schermo IVI secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita veicolo - schermo CARSchermo CAROn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dello schermo CAR
Controllo canale di uscita veicolo - dispositivi interruttori cuccettaDispositivi interruttori cuccettaOn/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione dei dispositivi interruttori della cuccetta
Controllo canale di uscita veicolo - ESCLESCLOn/OffControllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione ESCL secondo le istruzioni dello strumento diagnostico
Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore motore 2Ventilatore motore 2On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore motore 2
Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua motore 2Pompa acqua motore 2On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua motore 2
Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua motore 1Pompa acqua motore 1On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua motore 1
Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore motore 1Ventilatore motore 1On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore motore 1
Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 2Ventilatore batteria 2On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 2
Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 1Ventilatore batteria 1On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 1
Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua batteria 1Pompa acqua batteria 1On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua batteria 1
Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore motore 3Ventilatore motore 3On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore motore 3
Controllo canale di uscita gestione termica - pompa acqua batteria 2Pompa acqua batteria 2On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione della pompa acqua batteria 2
Voci Visualizzate Sullo Strumento Di Diagnosi Dei GuastiComponenti Da TestareIntervallo Di ControlloDescrizione Diagnostica
Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 3Ventilatore batteria 3On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 3
Controllo canale di uscita gestione termica - ventilatore batteria 4Ventilatore batteria 4On/OffSecondo le istruzioni dello strumento diagnostico, controllare l'accensione/spegnimento dell'alimentazione del ventilatore batteria 4
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B180017Sovratensione del moduloTensione > 32V, t > 500ms1. Batteria principale 2. Sistema di carica a bassa tensione 3. Fascio cavi 4. Scatola di giunzione intelligente UP

7.4.6.6 Guasto Dell'alimentazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP

1.Logica di monitoraggio DTC 2. Schema del circuito

7.4.6.6 Guasto dell'alimentazione della scatola di giunzione intelligente UP — schema del circuito (1/2)
7.4.6.6 Guasto dell'alimentazione della scatola di giunzione intelligente UP — schema del circuito (2/2)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC.Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine.Fare riferimento a Ispezione di routine CAN1FD

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
U014087Timeout della comunicazione con il BDCUQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18860021 ricevuto entro 1s1. Fascio cavi 2. Scatola di giunzione intelligente UP
U007C88BCANFD1 BusOffSi verificano frame di errore nella rete CAN in condizioni di KL15 e tensione di alimentazione normali
U220600BCANFD1 NM LimphomeQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun messaggio NM ricevuto da altri nodi della rete
B111717Tensione batteria altaTensione > 32V, t > 500ms
B111716Tensione batteria bassaTensione < 18V, t > 30s
U015687Comunicazione persa con CDCUQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEC1EE ricevuto entro 10s
U019887Comunicazione persa con T-BoxQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEE6EE ricevuto entro 10s
U012287Comunicazione persa con VDCQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FCC231 ricevuto entro 1s

Passaggio 3:Controllare se sono presenti altri codici di guasto dell'alimentazione del modulo oltre alla scatola di giunzione intelligente UP? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione Della Batteria Principale Controllare il sistema di carica a bassa tensione. Fare riferimento a Malfunzionamento Del Sistema Di Carica A Bassa Tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4:Controllare il fascio cavi di alimentazione e di massa della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.7 Guasto Di Comunicazione Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.4.6.7 Guasto di comunicazione della scatola di giunzione intelligente UP — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di comunicazione bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione Dell'integrità Della Rete Bus BCAND1 CAN1FD

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B180713OUT07:circuito aperto del carico KL15Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Fascio cavi 2. Scatola di giunzione intelligente UP
B180719OUT07:sovracorrente KL15Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata
B18074BOUT07:sovratemperatura KL15Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 5:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.8 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Principale KL15 Della Scatola Di Giunzione Intelligente UP

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.4.6.8 Guasto del circuito di alimentazione principale KL15 della scatola di giunzione intelligente UP — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione principale KL15 della scatola di giunzione intelligente UP.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B180113OUT01:circuito aperto del carico ventilatore posterioreQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Fascio cavi 2. Ventilatore del climatizzatore della cuccetta 3. Scatola di giunzione intelligente UP
B180119OUT01:sovracorrente del ventilatore posterioreQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata
B18014BOUT01:sovratemperatura del ventilatore posterioreQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4:Entrare nel test di azione SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione KL15, On/Off". Controllare se l'alimentazione KL15 funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.9 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Della Cuccetta

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.4.6.9 Guasto del circuito di alimentazione del ventilatore del climatizzatore della cuccetta — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del ventilatore del climatizzatore della cuccetta.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B180213OUT02:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore destroQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Fascio cavi 2. Ventilatore del climatizzatore destro 3. Scatola di giunzione intelligente UP
B180219OUT02:sovracorrente del ventilatore anteriore destroQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata
B18024BOUT02:sovratemperatura del ventilatore anteriore destroQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4:Entrare nell'interfaccia del test di azione SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Ventilatore posteriore, On/Off". Controllare se l'alimentazione del ventilatore del climatizzatore della cuccetta funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire il ventilatore del climatizzatore della cuccetta. Fare riferimento a Gruppo HVAC (Incluso PTC) - Sostituzione Posteriore Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente - Corpo Del Veicolo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.10 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Destro

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.4.6.10 Guasto del circuito di alimentazione del ventilatore del climatizzatore destro — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del ventilatore del climatizzatore destro.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B180313OUT03:circuito aperto del carico del ventilatore anteriore sinistroQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Fascio cavi 2. Ventilatore del climatizzatore sinistro 3. Scatola di giunzione intelligente UP
B180319OUT03:sovracorrente del ventilatore anteriore sinistroQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata
B18034BOUT03:sovratemperatura del ventilatore anteriore sinistroQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4:Entrare nel test di azione SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Ventilatore anteriore destro, On/Off". Controllare se l'alimentazione del ventilatore del climatizzatore destro funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire il ventilatore del climatizzatore destro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore Destro Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.11 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Ventilatore Del Climatizzatore Sinistro

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.4.6.11 Guasto del circuito di alimentazione del ventilatore del climatizzatore sinistro — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del ventilatore del climatizzatore sinistro.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B180513OUT05:circuito aperto del carico SWCQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Fascio cavi 2. Modulo sedile 3. Scatola di giunzione intelligente UP
B180519OUT05:sovracorrente SWCQuando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata
B18054BOUT05:sovratemperatura SWCQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4:Entrare nell'interfaccia del test di azione SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test di azione "Controllo canale di uscita veicolo - Ventilatore anteriore sinistro, On/Off". Controllare se l'alimentazione del ventilatore del climatizzatore sinistro funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: Sostituire il ventilatore del climatizzatore sinistro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo HVAC (Incluso PTC) - Anteriore Sinistro Passaggio 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della scatola di giunzione intelligente UP. Passaggio 6:Sostituire la scatola di giunzione intelligente UP. Fare riferimento a Sostituzione Della Scatola Elettrica Intelligente Del Corpo Passaggio 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.12 Guasto Del Circuito Di Alimentazione Del Modulo Sedile

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema del circuito

7.4.6.12 Guasto del circuito di alimentazione del modulo sedile — schema del circuito

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1:Conferma DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Passaggio 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3:Controllare il fascio cavi di alimentazione del modulo sedile.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione DTCComponente guasto
B180613OUT06:circuito aperto del carico Body BDCU1Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Fascio cavi 2. Unità di controllo del dominio della carrozzeria 3. Scatola di giunzione intelligente UP
B180619OUT06:sovracorrente Body BDCU1Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata
B18064BOUT06:sovratemperatura Body BDCU1Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato
B180B13OUT11:circuito aperto del carico Body BDCU2Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato
B180B19OUT11:sovracorrente Body BDCU2Quando la tensione di alimentazione è normale e non vi è stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando l'alimentazione del canale di corrente è attivata
B180B4BOUT11:sovratemperatura Body BDCU2Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Modulo di controllo sedile, On/Off". Verificare che l'alimentazione del modulo sedile funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo sedile. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo sedile conducente Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.13 Guasto del circuito di alimentazione del Vehicle Domain Controller

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.13 Guasto del circuito di alimentazione del Vehicle Domain Controller — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del body domain controller.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B180813OUT08:CDCU carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Cockpit domain controller 3. Smart junction box UP
B180819OUT08:CDCU sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18084BOUT08:CDCU sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire i test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Body Domain Control-1, On/Off" e "Controllo canale di uscita veicolo - Vehicle Domain Control-2, On/Off". Verificare che l'alimentazione del vehicle domain controller funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il body domain controller. Fare riferimento a Sostituzione del body domain controller Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.14 Guasto del circuito di alimentazione del Cabin Domain Controller

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.14 Guasto del circuito di alimentazione del Cabin Domain Controller — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del cockpit domain controller.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B180913OUT09:ECAS carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. ECAS 3. Smart junction box UP
B180919OUT09:ECAS sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18094BOUT09:ECAS sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Cabin Domain Controller, On/Off". Verificare che l'alimentazione del cabin domain controller funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il cockpit domain controller. Fare riferimento a Sostituzione del cockpit domain controller Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.15 Guasto del circuito di alimentazione dell'ECAS

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.15 Guasto del circuito di alimentazione dell'ECAS — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'ECAS.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B180A13OUT10:DCM carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Modulo di controllo porte 3. Smart junction box UP
B180A19OUT10:DCM sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B180A4BOUT10:DCM sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo ECAS, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'ECAS funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'ECAS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller della sospensione pneumatica Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.16 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di controllo porte

1. Logica di monitoraggio DTC

2. Schema elettrico

7.4.6.16 Schema elettrico — alimentazione del modulo di controllo porte

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo di controllo porte.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B180C13OUT12:Sky Shade CurIntel carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Tetto panoramico tendina parasole 3. Smart junction box UP
B180C19OUT12:Sky Shade CurIntel sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B180C4BOUT12:Sky Shade CurIntel sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Modulo di controllo porte, On/Off". Verificare che l'alimentazione del modulo di controllo porte funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo di controllo porte. Fare riferimento a Sostituzione del DCM Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.17 Guasto nel circuito di alimentazione della tendina del tetto panoramico

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.17 Guasto nel circuito di alimentazione della tendina del tetto panoramico — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della tendina del tetto panoramico.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B180E13OUT14:Work carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Interruttore cambio 3. Interruttore pedale freno 4. Smart junction box UP
B180E19OUT14:Work sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B180E4BOUT14:Work sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Tendina tetto panoramico, Apri/Chiudi". Verificare che l'alimentazione della tendina del tetto panoramico funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la tendina del tetto panoramico. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo tendina del tetto panoramico Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.18 Guasto del circuito di alimentazione di tipo interruttore

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.18 Guasto del circuito di alimentazione di tipo interruttore — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'interruttore cambio e dell'interruttore pedale freno.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181113OUT17:IPC carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Schermo IPC 3. Smart junction box UP
B181119OUT17:IPC sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18114BOUT17:IPC sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione a commutazione, On/Off". Verificare che l'alimentazione a commutazione funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'interruttore guasto. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato. Sostituzione del gruppo pedale freno Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.19 Guasto del circuito di alimentazione del quadro strumenti

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.19 Guasto del circuito di alimentazione del quadro strumenti — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dello schermo IPC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181213OUT18:OBD carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. OBD 3. Smart junction box UP
B181219OUT18:OBD sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18124BOUT18:OBD sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Schermo strumentazione, On/Off". Verificare che l'alimentazione dello schermo IPC funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo schermo IPC. Fare riferimento a Sostituzione dello schermo IPC Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.20 Guasto del circuito di alimentazione dell'OBD

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.20 Guasto del circuito di alimentazione dell'OBD — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'OBD.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181313OUT19: ACAndBatCompressor carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Compressore 3. Smart junction box UP
B181319OUT19: ACAndBatCompressor sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18134BOUT19: ACAndBatCompressor sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Interfaccia OBD, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'interfaccia OBD funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'OBD. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.21 Guasto del circuito di alimentazione del compressore

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.21 Guasto del circuito di alimentazione del compressore — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del compressore.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181513OUT21:PTC carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. PTC 3. Smart junction box UP
B181519OUT21:PTC sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18154BOUT21:PTC sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Compressore climatizzatore & batteria, On/Off". Verificare se l'alimentazione del compressore funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il compressore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo compressore climatizzatore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.22 Guasto del circuito di alimentazione del PTC

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.22 Guasto del circuito di alimentazione del PTC — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del PTC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181613OUT22:AC carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Controller climatizzatore 3. Smart junction box UP
B181619OUT22:AC sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18164BOUT22:AC sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Controller PTC, On/Off". Verificare che l'alimentazione del controller PTC funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il controller PTC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore sinistro. Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore destro. Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.23 Guasto del circuito di alimentazione del controller del climatizzatore

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.23 Guasto del circuito di alimentazione del controller del climatizzatore — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del controller del climatizzatore.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181713OUT23:FrontUSB carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. USB fila anteriore 3. Smart junction box UP
B181719OUT23:FrontUSB sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18174BOUT23:FrontUSB sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Controller del climatizzatore, On/Off". Verificare che l'alimentazione del controller del climatizzatore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il controller del climatizzatore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo HVAC (incluso PTC) - Anteriore destro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.24 Guasto del circuito di alimentazione USB fila anteriore

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.24 Guasto del circuito di alimentazione USB fila anteriore — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della USB fila anteriore.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181813OUT24:RearUSB carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. USB posteriore 3. Smart junction box UP
B181819OUT24:RearUSB sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18184BOUT24:RearUSB sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione USB anteriore, On/Off". Verificare se l'alimentazione della USB anteriore funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la USB fila anteriore. Fare riferimento a Sostituzione dell'interfaccia USB anteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.25 Guasto del circuito di alimentazione USB posteriore

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.25 Guasto del circuito di alimentazione USB posteriore — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della USB posteriore.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181A13OUT26:AR_HUD carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. HUD 3. Smart junction box UP
B181A19OUT26:AR_HUD sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B181A4BOUT26:AR_HUD sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Alimentazione USB posteriore, On/Off". Verificare che l'alimentazione della USB posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la USB posteriore. Fare riferimento a Sostituzione dell'interfaccia USB posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.26 Guasto del circuito di alimentazione dell'HUD

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.26 Guasto del circuito di alimentazione dell'HUD — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'HUD.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B181D13OUT29:PWC carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Modulo di ricarica wireless 3. Smart junction box UP
B181D19OUT29:PWC sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B181D4BOUT29:PWC sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo AR-HUD, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'HUD funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'HUD. Fare riferimento a Sostituzione dell'AR-HUD Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.27 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di ricarica wireless

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.27 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di ricarica wireless — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo di ricarica wireless.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182013OUT32:TV carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. TV auto 3. Smart junction box UP
B182019OUT32:TV sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18204BOUT32:TV sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Modulo di ricarica wireless, On/Off". Verificare che l'alimentazione del modulo di ricarica wireless funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo di ricarica wireless. Fare riferimento a Sostituzione del modulo di ricarica wireless Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.28 Guasto del circuito di alimentazione della TV da veicolo

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.28 Guasto del circuito di alimentazione della TV da veicolo — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della TV auto.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182113OUT33:ESCL carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. ESCL 3. Smart junction box UP
B182119OUT33:ESCL sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18214BOUT33:ESCL sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - TV auto, On/Off". Verificare che l'alimentazione della TV auto funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la TV auto. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.29 Guasto del circuito di alimentazione dell'ESCL

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.29 Guasto del circuito di alimentazione dell'ESCL — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'ESCL.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182213OUT34:SSM carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Dispositivi interruttore cuccetta 3. Smart junction box UP
B182219OUT34:SSM sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18224BOUT34:SSM sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo ESCL, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'ESCL funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'ESCL. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo piantone sterzo Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.30 Guasto del circuito di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.30 Guasto del circuito di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182313OUT35:CAR carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Schermo CAR 3. Smart junction box UP
B182319OUT35:CAR sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18234BOUT35:CAR sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "controllo canale di uscita carrozzeria dispositivi interruttore cuccetta, on/off". Verificare che l'alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire i dispositivi interruttore cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione dei dispositivi interruttore cuccetta Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.31 Guasto del circuito di alimentazione dello schermo CAR

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.31 Guasto del circuito di alimentazione dello schermo CAR — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dello schermo CAR.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182413OUT36:IVI carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Schermo IVI 3. Smart junction box UP
B182419OUT36:IVI sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18244BOUT36:IVI sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo Schermo CAR, On/Off". Verificare che l'alimentazione dello schermo CAR funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo schermo CAR. Fare riferimento a Sostituzione dello schermo CAR Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.32 Guasto del circuito di alimentazione dello schermo IVI

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.32 Guasto del circuito di alimentazione dello schermo IVI — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dello schermo IVI.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182613OUT38:BatDrivPump1 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra) 3. Smart junction box UP
B182619OUT38:BatDrivPump1 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18264BOUT38:BatDrivPump1 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUP sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita veicolo - Schermo IVI, On/Off". Verificare se l'alimentazione dello schermo IVI funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo schermo IVI. Fare riferimento a Sostituzione dello schermo IVI Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.33 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua batteria sinistra

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.33 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua batteria sinistra — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182F13OUT47:BatDrivPump2 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra) 3. Smart junction box UP
B182F19OUT47:BatDrivPump2 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B182F4BOUT47:BatDrivPump2 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua batteria 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica sinistra (pompa acqua batteria sinistra). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.34 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua batteria destra

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.34 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua batteria destra — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182A13OUT42: VertMotorDrivPump1 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Pompa acqua motore elettrico 1 3. Smart junction box UP
B182A19OUT42: VertMotorDrivPump1 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B182A4BOUT42: VertMotorDrivPump1 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua batteria 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica destra (pompa acqua batteria destra). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.35 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua motore 1

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.35 Guasto del circuito di alimentazione della pompa acqua motore 1 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della pompa acqua motore 1.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182B13OUT43: VertMotorDrivPump2 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Pompa acqua motore elettrico 2 3. Smart junction box UP
B182B19OUT43: VertMotorDrivPump2 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B182B4BOUT43: VertMotorDrivPump2 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua motore 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione della pompa acqua motore 1 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la pompa acqua motore 1. Fare riferimento a Sostituzione della pompa acqua elettronica Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.36 Guasto nel circuito di alimentazione della pompa acqua motore 2

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.36 Guasto nel circuito di alimentazione della pompa acqua motore 2 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della pompa acqua motore 2.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182713OUT39:BatFanGuard1 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1) 3. Smart junction box UP
B182719OUT39:BatFanGuard1 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18274BOUT39:BatFanGuard1 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Pompa acqua motore 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione della pompa acqua motore 2 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la pompa acqua motore 2. Fare riferimento a Sostituzione della pompa acqua elettronica Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.37 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria sinistra 1

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.37 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria sinistra 1 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182813OUT40:BatFanGuard2 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2) 3. Smart junction box UP
B182819OUT40:BatFanGuard2 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18284BOUT40:BatFanGuard2 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 1). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.38 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria sinistra 2

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.38 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria sinistra 2 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2). CAN1FD

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182E13OUT46:BatFanGuard3 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1) 3. Smart junction box UP
B182E19OUT46:BatFanGuard3 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B182E4BOUT46:BatFanGuard3 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica sinistra (ventola batteria sinistra 2). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.39 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria destra 1

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.39 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria destra 1 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1). CAN1FD

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182D13OUT45:BatFanGuard4 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2) 3. Smart junction box UP
B182D19OUT45:BatFanGuard4 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B182D4BOUT45:BatFanGuard4 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 3, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 1). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.40 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria destra 2

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.40 Guasto del circuito di alimentazione della ventola batteria destra 2 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2). CAN1FD

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182913OUT41: AlterFanGuard1 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Ventola motore 1 3. Smart junction box UP
B182919OUT41: AlterFanGuard1 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18294BOUT41: AlterFanGuard1 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola batteria 4, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica destra (ventola batteria destra 2). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.41 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 1

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.41 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 1 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della ventola motore 1.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182C13OUT44: AlterFanGuard2 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Ventola motore 2 3. Smart junction box UP
B182C19OUT44: AlterFanGuard2 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B182C4BOUT44: AlterFanGuard2 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola motore 1, On/Off". Verificare che l'alimentazione della ventola motore 1 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la ventola motore 1. Fare riferimento a Sostituzione del modulo frontale Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.42 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 2

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.42 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 2 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della ventola motore 2.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B182513OUT37: AlterFanGuard3 carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Ventola motore 3 3. Smart junction box UP
B182519OUT37: AlterFanGuard3 sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B18254BOUT37: AlterFanGuard3 sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola motore 2, On/Off". Verificare che l'alimentazione della ventola motore 2 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la ventola motore 2. Fare riferimento a Sostituzione del modulo frontale Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.43 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 3

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.43 Guasto del circuito di alimentazione della ventola motore 3 — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della ventola motore 3.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B111717Tensione batteria altaTensione > 32V, t > 500ms Tensione > 32V, t > 500ms1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Smart junction box DOWN
B111716Tensione batteria bassaTensione < 18V, t > 30s Tensione < 18V, t > 30s
B1E0017Sovratensione moduloTensione > 32V, t > 500ms Tensione > 32V, t > 500ms

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUP dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita gestione termica - Ventola motore 3, On/Off". Verificare che l'alimentazione della ventola motore 3 funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la ventola motore 3. Fare riferimento a Sostituzione del modulo frontale Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box UP. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.44 Guasto di alimentazione dello Smart Junction Box DOWN

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.44 Guasto di alimentazione dello Smart Junction Box DOWN — schema elettrico (1/2)
7.4.6.44 Guasto di alimentazione dello Smart Junction Box DOWN — schema elettrico (2/2)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U014087Comunicazione con il BDCU scadutaQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18860021 viene ricevuto entro 1s1. Cablaggio 2. Smart junction box DOWN
U007C88BCANFD1 BusOffSi verificano frame di errore nella rete CAN in condizioni di KL15 e tensione di alimentazione normali
U220600BCANFD1 NM LimphomeQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, non vengono ricevuti messaggi NM dagli altri nodi della rete
U015687Comunicazione persa con CDCUQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEC1EE viene ricevuto entro 10s
U01A087Comunicazione persa con SJB_UPQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FF1554 viene ricevuto entro 1s
U019887Comunicazione persa con T-BoxQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FEE6EE viene ricevuto entro 10s
U012287Comunicazione persa con VDCQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, nessun ID0x18FCC231 viene ricevuto entro 1s
U007D88BCANFD2 BusOffSi verificano frame di errore nella rete CAN in condizioni di KL15 e tensione di alimentazione normali
U220700BCANFD2 NM LimphomeQuando KL15 e la tensione di alimentazione sono normali, non vengono ricevuti messaggi NM dagli altri nodi della rete

Passaggio 3: verificare se sono presenti altri codici di guasto di alimentazione di moduli oltre allo smart junction box DOWN? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale. Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare il cablaggio di alimentazione e di messa a terra dello smart junction box DOWN. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.45 Guasto di comunicazione dello Smart Junction Box DOWN

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.45 Guasto di comunicazione dello Smart Junction Box DOWN — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND1 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0113OUT01: circuito aperto carico corpoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Smart junction box UP 3. Smart junction box DOWN
B1E0119OUT01: sovracorrente corpoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E014BOUT01: sovratemperatura corpoQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAND2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND2 Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.46 Guasto nel circuito di alimentazione principale della carrozzeria del veicolo

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.46 Guasto nel circuito di alimentazione principale della carrozzeria del veicolo — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione principale della carrozzeria del veicolo.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0313OUT03: circuito aperto carico EPSQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. EHPS 3. Smart junction box DOWN
B1E0319OUT03: sovracorrente EPSQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E034BOUT03: sovratemperatura EPSQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E1D13OUT29: circuito aperto carico EPSAssistQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato
B1E1D19OUT29: sovracorrente EPSAssistQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E1D4BOUT29: sovratemperatura EPSAssistQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Corpo B+, On/Off". Verificare se l'alimentazione del corpo B+ funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo smart junction box UP. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente della carrozzeria Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.47 Guasto del circuito di alimentazione EPS

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.47 Guasto del circuito di alimentazione EPS — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione EHPS.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0413OUT04: circuito aperto carico KL15_1Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Smart junction box DOWN
B1E0419OUT04: sovracorrente KL15_1Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E044BOUT04: sovratemperatura KL15_1Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E2213OUT34: circuito aperto carico KL15_3Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato
B1E2219OUT34: sovracorrente KL15_3Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E224BOUT34: sovratemperatura KL15_3Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Alimentazione ausiliaria gruppo sterzo EPS, On/Off". Verificare se l'alimentazione EHPS funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'EHPS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo EHPS integrato Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.48 Guasto del circuito di alimentazione principale KL15 dello Smart Junction Box DOWN

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.48 Guasto del circuito di alimentazione principale KL15 dello Smart Junction Box DOWN — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione principale KL15 dello smart junction box DOWN. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0513OUT05: circuito aperto carico EBSKL30Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. EBS 3. Smart junction box DOWN
B1E0519OUT05: sovracorrente EBSKL30Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E054BOUT05: sovratemperatura EBSKL30Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E0A13OUT10: circuito aperto carico EBS_KL15Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato
B1E0A19OUT10: sovracorrente EBS_KL15Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E0A4BOUT10: sovratemperatura EBS_KL15Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E1F13OUT31-EBS trailer circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato
B1E1F19OUT31: sovracorrente TrailerEBSQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E1F4BOUT31: sovratemperatura TrailerEBSQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN dell'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire i test di attuazione "Controllo canale di uscita - Alimentazione principale KL15 3, On/Off" e "Controllo canale di uscita - Alimentazione principale KL15-1 1, On/Off". Verificare se l'alimentazione KL15 funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.49 Guasto del circuito di alimentazione EBS

1. Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2113OUT33: circuito aperto carico EBSBat30Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato
B1E2119OUT33: sovracorrente EBSBat30Quando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E214BOUT33: sovratemperatura EBSBat30Quando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

2. Schema elettrico

7.4.6.49 Guasto del circuito di alimentazione EBS — schema elettrico (1/2)
7.4.6.49 Guasto del circuito di alimentazione EBS — schema elettrico (2/2)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione EBS.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0813OUT08: circuito aperto carico MediumaxleTCUQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Interfaccia a bassa tensione dell'assale intermedio a trazione elettrica (TCU assale intermedio a trazione elettrica) 3. Scatola elettrica intelligente del telaio
B1E0819OUT08: sovracorrente MediumaxleTCUQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E084BOUT08: sovratemperatura MediumaxleTCUQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita Controller EBS, On/Off". Verificare se l'alimentazione EBS funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'EBS. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo controller EBS Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.50 Guasto del circuito di alimentazione TCU dell'assale intermedio a trazione elettrica

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.50 Guasto del circuito di alimentazione TCU dell'assale intermedio a trazione elettrica — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'interfaccia a bassa tensione (TCU) del veicolo con assale intermedio a trazione elettrica.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0913OUT09: circuito aperto carico TGWBatQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. T-Gateway 3. Smart junction box DOWN
B1E0919OUT09: sovracorrente TGWBatQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E094BOUT09: sovratemperatura TGWBatQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E2613OUT38: circuito aperto carico TGWAssistQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato
B1E2619OUT38: sovracorrente TGWAssistQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E264BOUT38: sovratemperatura TGWAssistQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia del test di attuazione SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - TCU assale intermedio, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'interfaccia a bassa tensione (TCU assale intermedio) del veicolo a trazione elettrica funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'interfaccia a bassa tensione (TCU) del veicolo con assale intermedio a trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'assale integrato - Assale intermedio Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare la scatola elettrica intelligente del telaio. Passaggio 6: sostituire la scatola elettrica intelligente del telaio. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.51 Guasto del circuito di alimentazione Gateway

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.51 Guasto del circuito di alimentazione Gateway — schema elettrico (1/3)
7.4.6.51 Guasto del circuito di alimentazione Gateway — schema elettrico (2/3)
7.4.6.51 Guasto del circuito di alimentazione Gateway — schema elettrico (3/3)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del T-gateway.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0B13OUT11: circuito aperto carico BackupLampQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia) 3. Smart junction box DOWN
B1E0B19OUT11: sovracorrente BackupLampQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E0B4BOUT11: sovratemperatura BackupLampQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Gateway centrale, On/Off". Verificare se l'alimentazione del T-gateway funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.52 Guasto del circuito di alimentazione della luce di retromarcia

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.52 Guasto del circuito di alimentazione della luce di retromarcia — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E0D13OUT13: circuito aperto carico TractorMarkerLightQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Luce piccola 3. Smart junction box DOWN
B1E0D19OUT13: sovracorrente TractorMarkerLightQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E0D4BOUT13: sovratemperatura TractorMarkerLightQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Luce di retromarcia, On/Off". Verificare che l'alimentazione del gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il gruppo ottico posteriore (luce di retromarcia). Fare riferimento a Sostituzione della luce di retromarcia Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.53 Guasto del circuito di alimentazione della luce piccola

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

Luce di identificazione O318f Z01 Messa a terra

7.4.6.53 Guasto del circuito di alimentazione della luce piccola — schema elettrico (1/2)
7.4.6.53 Guasto del circuito di alimentazione della luce piccola — schema elettrico (2/2)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce piccola.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1113OUT17: circuito aperto carico LeftLowBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro) 3. Smart junction box DOWN
B1E1119OUT17: sovracorrente LeftLowBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E114BOUT17: sovratemperatura LeftLowBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia del test di attuazione SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Luce piccola, On/Off". Verificare che l'alimentazione della luce piccola funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce piccola. Fare riferimento a Sostituzione della luce di ingombro anteriore sinistra. Sostituzione della luce di ingombro anteriore destra Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.54 Guasto del circuito di alimentazione dell'anabbagliante sinistro

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.54 Guasto del circuito di alimentazione dell'anabbagliante sinistro — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1213OUT18_ circuito aperto abbagliante destroQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore destro (abbagliante destro) 3. Smart junction box DOWN
B1E1219OUT18: sovracorrente TractorRightHighBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E124BOUT18: sovratemperatura TractorRightHighBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia del test di attuazione SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Anabbagliante sinistro, On/Off". Verificare che l'alimentazione del proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il proiettore anteriore sinistro (anabbagliante sinistro). Fare riferimento a Sostituzione del proiettore sinistro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.55 Guasto del circuito di alimentazione dell'abbagliante destro

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.55 Guasto del circuito di alimentazione dell'abbagliante destro — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del proiettore anteriore destro (abbagliante destro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1313OUT19: circuito aperto carico TractorLeftHighBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore sinistro (abbagliante sinistro) 3. Smart junction box DOWN
B1E1319OUT19: sovracorrente TractorLeftHighBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E134BOUT19: sovratemperatura TractorLeftHighBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test di attuazione SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test di attuazione "Controllo canale di uscita - Abbagliante destro, On/Off". Verificare se l'alimentazione del proiettore anteriore destro (abbagliante destro) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il proiettore anteriore destro (abbagliante destro). Fare riferimento a Sostituzione del proiettore destro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.56 Guasto del circuito di alimentazione dell'abbagliante sinistro

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.56 Guasto del circuito di alimentazione dell'abbagliante sinistro — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del proiettore anteriore sinistro (abbagliante sinistro). Luce di identificazione O318f Z01 Messa a terra

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1413OUT20: circuito aperto carico RightLowBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Proiettore anteriore destro (anabbagliante destro) 3. Smart junction box DOWN
B1E1419OUT20: sovracorrente RightLowBeamQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente lo stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E144BOUT20_ surriscaldamento anabbagliante destroQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di ibernazione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Abbagliante sinistro, On/Off". Verificare che l'alimentazione del faro anteriore sinistro (abbagliante sinistro) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il faro anteriore sinistro (abbagliante sinistro). Fare riferimento a Sostituzione del faro sinistro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.57 Guasto del circuito di alimentazione dell'anabbagliante destro

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.57 Guasto del circuito di alimentazione dell'anabbagliante destro — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del faro anteriore destro (anabbagliante destro). Luce di identificazione O318f Z01 Massa

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1613OUT22:LeftRunning carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra) 3. Smart junction box DOWN
B1E1619OUT22:LeftRunning sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E164BOUT22:LeftRunning sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Anabbagliante destro, On/Off". Verificare se l'alimentazione del faro anteriore destro (anabbagliante destro) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il faro anteriore destro (anabbagliante destro). Fare riferimento a Sostituzione del faro destro Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.58 Guasto del circuito di alimentazione della luce diurna sinistra

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico Fare riferimento alla scatola elettrica intelligente del telaio 3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra). Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Luce diurna sinistra, On/Off". Verificare se l'alimentazione della luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce combinata anteriore sinistra (luce diurna sinistra). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore sinistra Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.59 Guasto del circuito di alimentazione della luce diurna destra

1. Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1813OUT24:RightRunning carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Luce combinata anteriore destra (luce diurna destra) 3. Smart junction box DOWN
B1E1819OUT24:RightRunning sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E184BOUT24:RightRunning sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

2. Schema elettrico

7.4.6.59 Guasto del circuito di alimentazione della luce diurna destra — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce combinata anteriore destra (luce diurna destra). Luce di identificazione O318f Z01 Massa

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1A13OUT26:IBS carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Sensore batteria intelligente IBS 3. Smart junction box DOWN
B1E1A19OUT26:IBS sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E1A4BOUT26:IBS sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Luce diurna destra, On/Off". Verificare se l'alimentazione della luce combinata anteriore destra (luce diurna destra) funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce combinata anteriore destra (luce diurna destra). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore destra Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.60 Guasto del circuito di alimentazione dell'IBS

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.60 Guasto del circuito di alimentazione dell'IBS — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione IBS della batteria.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1B13OUT27:WorkingLights carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Luce di lavoro posteriore 3. Smart junction box DOWN
B1E1B19OUT27:WorkingLights sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E1B4BOUT27:WorkingLights sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Sensore batteria intelligente, On/Off". Verificare che l'alimentazione del sensore batteria intelligente funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il sensore batteria intelligente IBS. Fare riferimento a Sostituzione dei sensori batteria intelligenti Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.61 Guasto del circuito di alimentazione della luce di lavoro posteriore

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.61 Guasto del circuito di alimentazione della luce di lavoro posteriore — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della luce di lavoro posteriore.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E1E13OUT35:EPB carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. EPB 3. Smart junction box DOWN
B1E1E19OUT35:EPB sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E1E4BOUT35:EPB sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Luce di lavoro posteriore, On/Off". Verificare che l'alimentazione della luce di lavoro posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di lavoro. Fare riferimento a Sostituzione della luce di lavoro posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.62 Guasto del circuito di alimentazione dell'EPB

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.62 Guasto del circuito di alimentazione dell'EPB — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'EPB.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2513OUT37:VDCB carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. VDC 3. Smart junction box DOWN
B1E2519OUT37:VDCB sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E254BOUT37:VDCB sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Parcheggio elettronico, On/Off". Verificare che l'alimentazione del parcheggio elettronico funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'EPB. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo elettrovalvola di parcheggio Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.63 Guasto del circuito di alimentazione del VDC

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.63 Guasto del circuito di alimentazione del VDC — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del VDC.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2713OUT39: MediumRearaxleTCU carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. MCU asse posteriore nel trazione elettrica 3. Smart junction box DOWN
B1E2719OUT39: MediumRearaxleTCU sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E274BOUT39: MediumRearaxleTCU sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - VBU-B+_VDC, On/Off". Verificare se l'alimentazione B+ del VDC funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il VDC. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo Vehicle Domain Controller Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.64 Guasto nel circuito di alimentazione della MCU dell'asse posteriore nella trazione elettrica

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.64 Guasto nel circuito di alimentazione della MCU dell'asse posteriore nella trazione elettrica — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della MCU dell'asse posteriore nella trazione elettrica.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2813OUT40: AirHandlingUnit carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di trattamento aria 3. Smart junction box DOWN
B1E2819OUT40: AirHandlingUnit sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E284BOUT40: AirHandlingUnit sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - MCU asse medio/posteriore, On/Off". Verificare che l'alimentazione della MCU dell'asse medio/posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la MCU dell'asse posteriore nella trazione elettrica. Fare riferimento a Sostituzione dell'asse integrato - Asse medio. Sostituzione dell'asse integrato - Asse posteriore Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.65 Guasto nel circuito di alimentazione dell'unità di trattamento aria

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.65 Guasto nel circuito di alimentazione dell'unità di trattamento aria — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di trattamento aria. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2913OUT41: HighLowPitchElectric- Horn carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Clacson elettrico 3. Smart junction box DOWN
B1E2919OUT41: HighLowPitchElectric- Horn sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E294BOUT41: HighLowPitchElectric- Horn sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Unità di trattamento aria, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di trattamento aria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di trattamento aria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo unità di trattamento aria Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.66 Guasto del circuito di alimentazione del clacson elettrico

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.66 Guasto del circuito di alimentazione del clacson elettrico — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del clacson elettrico. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2F13OUT47:AirHorn carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Clacson ad aria 3. Smart junction box DOWN
B1E2F19OUT47:AirHorn sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E2F4BOUT47:AirHorn sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Altoparlante elettrico alta/bassa frequenza, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'altoparlante elettrico alta/bassa frequenza funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il clacson elettrico. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza. Sostituzione del gruppo clacson elettrico - alta frequenza Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.67 Guasto nel circuito di alimentazione del clacson ad aria

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.67 Guasto nel circuito di alimentazione del clacson ad aria — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del clacson ad aria. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2C13OUT44:Battery pack carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Batteria 3. Smart junction box DOWN
B1E2C19OUT44:Battery pack sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E2C4BOUT44:Battery pack sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - clacson ad aria, On/Off". Verificare che l'alimentazione del clacson ad aria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il clacson ad aria. Fare riferimento a Sostituzione del clacson ad aria Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.68 Guasto del circuito di alimentazione del pacco batteria

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.68 Guasto del circuito di alimentazione del pacco batteria — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del pacco batteria. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2D13OUT45: AuxiDrivMultiOne carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di distribuzione alimentazione 3. Smart junction box DOWN
B1E2D19OUT45: AuxiDrivMultiOne sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E2D4BOUT45: AuxiDrivMultiOne sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Pacco batteria, On/Off". Verificare che l'alimentazione del pacco batteria funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il pacco batteria. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 1 (CALB 161Ah). Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 2 (CALB 161Ah). Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 3 (CALB 161Ah). Sostituzione del gruppo pacco batteria NCM 4 (CALB 161Ah). Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.69 Guasto del circuito di alimentazione dell'unità di distribuzione alimentazione

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.69 Guasto del circuito di alimentazione dell'unità di distribuzione alimentazione — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di distribuzione alimentazione.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2E13OUT46: BatWaterHeatComp carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria) 3. Smart junction box DOWN
B1E2E19OUT46: BatWaterHeatComp sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E2E4BOUT46: BatWaterHeatComp sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Guida ausiliaria multi in uno, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'unità di distribuzione alimentazione funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di distribuzione alimentazione. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo distribuzione alimentazione multi in uno Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.70 Guasto nel circuito di alimentazione del riscaldatore acqua batteria

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.70 Guasto nel circuito di alimentazione del riscaldatore acqua batteria — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione dell'unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E2A13OUT42:AVAS carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Modulo di allarme bassa velocità 3. Smart junction box DOWN
B1E2A19OUT42:AVAS sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E2A4BOUT42:AVAS sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Riscaldatore acqua batteria, On/Off". Verificare che l'alimentazione dell'unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria) funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'unità di gestione termica (riscaldatore acqua batteria). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.71 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di allarme bassa velocità

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.71 Guasto del circuito di alimentazione del modulo di allarme bassa velocità — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo di allarme bassa velocità. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E3013OUT48:TPMS carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Modulo pressione pneumatici posteriore 3. Smart junction box DOWN
B1E3019OUT48:TPMS sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E304BOUT48:TPMS sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Allarme pedoni bassa velocità, On/Off". Verificare se l'alimentazione dell'allarme pedoni bassa velocità funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo di allarme bassa velocità. Fare riferimento a Sostituzione del modulo di allarme bassa velocità (AVAS) Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.72 Guasto del circuito di alimentazione della pressione pneumatici

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.72 Guasto del circuito di alimentazione della pressione pneumatici — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del modulo pressione pneumatici posteriore. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentazione clacson O419 Alimentazione clacson O419 Alimentazione KL15 3 G5D

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B1E3113OUT49: ChassisSensors carico circuito apertoQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, la corrente di uscita è 0A quando il canale di corrente è alimentato1. Cablaggio 2. Sensore pressione asse anteriore 3. Sensore pressione asse posteriore 4. Smart junction box DOWN
B1E3119OUT49: ChassisSensors sovracorrenteQuando la tensione di alimentazione è normale e non è presente alcuno stato di sospensione, viene rilevata una corrente superiore al valore nominale quando il canale di corrente è alimentato
B1E314BOUT49: ChassisSensors sovratemperaturaQuando la tensione di alimentazione è normale e il canale di corrente non è in stato di sospensione, la temperatura supera la temperatura nominale quando il canale di corrente è alimentato

Passaggio 4: accedere al test azionamento SJBUN sull'interfaccia dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Pressione pneumatici+Persiana griglia attiva, On/Off". Verificare se l'alimentazione pressione pneumatici/persiana griglia attiva funziona secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il modulo pressione pneumatici posteriore. Fare riferimento a Sostituzione del modulo CAN pressione pneumatici Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.73 Guasto del circuito di alimentazione dei sensori del telaio

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.4.6.73 Guasto del circuito di alimentazione dei sensori del telaio — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione del sensore pressione asse anteriore e del sensore pressione asse posteriore.

Passaggio 4: accedere all'interfaccia di test azionamento SJBUN dello strumento diagnostico ed eseguire il test azionamento "Controllo canale di uscita - Alimentazione sensori del telaio, On/Off". Verificare che l'alimentazione dei sensori pressione assi anteriore e posteriore funzioni secondo le istruzioni dello strumento diagnostico. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire i sensori pressione assi anteriore e posteriore. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo sensore di pressione Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare lo smart junction box DOWN. Passaggio 6: sostituire lo smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.4.6.74 Guasto dell'alimentazione veicolo 12V

1. Schema elettrico

7.4.6.74 Guasto dell'alimentazione veicolo 12V — schema elettrico (1/2)
7.4.6.74 Guasto dell'alimentazione veicolo 12V — schema elettrico (2/2)

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F02 della scatola di giunzione 12V. Passaggio 3: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale

Passaggio 4: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 5: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 6: controllare il cablaggio tra l'alimentazione veicolo 12V e il DCDC3. Passaggio 7: sostituire l'alimentazione veicolo 12V. Fare riferimento a Sostituzione dell'alimentazione veicolo (12V)

7.4.6.75 Guasto del frigorifero da auto

1. Schema elettrico

7.4.6.75 Guasto del frigorifero da auto — schema elettrico (1/2)
7.4.6.75 Guasto del frigorifero da auto — schema elettrico (2/2)

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F08 della scatola di giunzione 12V. Passaggio 3: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale

Passaggio 4: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 5: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 6: controllare il cablaggio tra il frigorifero da auto e il DCDC3. Passaggio 7: sostituire il frigorifero da auto.

7.4.6.76 Guasto dell'indicatore di direzione del rimorchio

1. Schema elettrico

7.4.6.76 Guasto dell'indicatore di direzione del rimorchio — schema elettrico (1/3)
7.4.6.76 Guasto dell'indicatore di direzione del rimorchio — schema elettrico (2/3)
7.4.6.76 Guasto dell'indicatore di direzione del rimorchio — schema elettrico (3/3)

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F07 della scatola di giunzione 12V. Passaggio 3: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale

Passaggio 4: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 5: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 6: controllare il cablaggio tra il controller degli indicatori di direzione del rimorchio e il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio del segnale di alimentazione indicatori di direzione tra il controller degli indicatori di direzione del rimorchio e la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 8: sostituire la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 9: sostituire il controller degli indicatori di direzione del rimorchio.

7.4.6.77 Guasto della luce di ingombro laterale posteriore

1. Schema elettrico

7.4.6.77 Guasto della luce di ingombro laterale posteriore — schema elettrico (1/2)
7.4.6.77 Guasto della luce di ingombro laterale posteriore — schema elettrico (2/2)

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F05 della scatola di giunzione 12V.

Passaggio 3: rimuovere il relè luce posteriore e misurare che vi sia un circuito aperto tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce posteriore. Collegare un'alimentazione esterna 12V al terminale 85 del relè luce posteriore e mettere a massa il terminale 86, quindi misurare che vi sia un circuito chiuso tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce posteriore. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il relè luce posteriore. Passaggio 4: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Passaggio 5: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 6: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio tra il relè luce posteriore e il DCDC3. Passaggio 8: controllare il cablaggio di controllo tra il relè luce posteriore e lo smart junction box DOWN. Passaggio 9: controllare il cablaggio di messa a terra del relè luce posteriore. Passaggio 10: controllare il cablaggio di alimentazione della luce di ingombro laterale posteriore tra il relè luce posteriore e la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 11: controllare il cablaggio di messa a terra della presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 12: sostituire la presa cavo rimorchio 1/2.

7.4.6.78 Guasto della luce di ingombro laterale

1. Schema elettrico

7.4.6.78 Guasto della luce di ingombro laterale — schema elettrico (1/2)
7.4.6.78 Guasto della luce di ingombro laterale — schema elettrico (2/2)

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F04 della scatola di giunzione 12V.

Passaggio 3: rimuovere il relè luce di ingombro e misurare che vi sia un circuito aperto tra il pin 30 e il pin 87 del relè luce di ingombro. Collegare un'alimentazione esterna 12V al pin 85 del relè luce di ingombro e mettere a massa il pin 86, quindi misurare che vi sia un circuito chiuso tra il pin 30 e il pin 87 del relè luce di ingombro. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il relè luce di ingombro. Passaggio 4: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Passaggio 5: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 6: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio tra il relè luce di ingombro e il DCDC3. Passaggio 8: controllare il cablaggio di controllo tra il relè luce di ingombro e lo smart junction box DOWN. Passaggio 9: controllare il cablaggio di messa a terra del relè luce di ingombro. Passaggio 10: controllare il cablaggio di alimentazione della luce di ingombro laterale tra il relè luce di ingombro e la presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 11: controllare il cablaggio di messa a terra della presa cavo rimorchio 1/2. Passaggio 12: sostituire la presa cavo rimorchio 1/2.

7.4.6.79 Guasto della luce freno

1. Schema elettrico

7.4.6.79 Guasto della luce freno — schema elettrico

2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 2: controllare i fusibili FS02, F01 e F06 della scatola di giunzione 12V.

Terminali di misuraValore standard
BCANFD2(H) e BCANFD2(L)Resistenza: 55 - 63 Ω

Passaggio 3: rimuovere il relè luce freno e misurare che vi sia un circuito aperto tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce freno. Collegare un'alimentazione esterna 12V al terminale 85 del relè luce freno e mettere a massa il terminale 86, quindi misurare che vi sia un circuito chiuso tra il terminale 30 e il terminale 87 del relè luce freno. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il relè luce freno. Passaggio 4: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Passaggio 5: controllare il cablaggio di ingresso alimentazione 24V tra la batteria principale e il DCDC3. Passaggio 6: controllare che la tensione di ingresso del DCDC3 sia compresa tra 22V e 27V e se la tensione in uscita dal DCDC3 alla scatola di giunzione 12V è compresa tra 11V e 14V. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il DCDC3. Passaggio 7: controllare il cablaggio tra il relè luce freno e il DCDC3. Passaggio 8: controllare il cablaggio di controllo tra il relè luce freno e lo smart junction box DOWN. Passaggio 9: controllare il cablaggio di messa a terra del relè luce freno. Passaggio 10: controllare il cablaggio di alimentazione della luce freno tra il relè luce freno e la presa cavo rimorchio 2. Passaggio 11: controllare il cablaggio di messa a terra della presa cavo rimorchio 2. Passaggio 12: sostituire la presa cavo rimorchio 2.

7.4.6.80 Ispezione dell'integrità della rete bus BCAND2

Passaggio 1: controllare la resistenza terminale del bus BCAND2. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2: controllare la tensione del bus BCAND2. No Sì

Terminali di misuraValore standard
BCAND2 (H) e messa a terra del veicoloTensione: 2,5 - 3,5 V
BCAND2 (L) e messa a terra del veicoloTensione: 1,5 - 2,5 V
Terminali di misuraValore standard
BCAND2 (H) e messa a terra del veicoloTensione: 2,5 - 3,5 V
BCAND2 (L) e messa a terra del veicoloTensione: 1,5 - 2,5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3: controllare la tensione di bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo soddisfi lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4: controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5: sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6: controllare il cablaggio del bus BCAND2. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus BCAND2. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAND2 tra ciascun modulo e lo smart junction box DOWN per assicurarsi che sia normale. Resistenza standard: inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus BCAND2 sia normale. Resistenza standard: 10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAND2 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard: 0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAND2. Passaggio 7: scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND2 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND2 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Specifiche dei fissaggiSpecificheCampo di coppia
Coppia in piedi-libbre (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il gruppo clacson elettrico e la trave trasversale di tenutaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega il gruppo clacson elettrico e la trave trasversale di tenutaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega il clacson ad aria e la staffa del clacson ad ariaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del clacson e il gruppo telaioM14(103 +/- 7,5) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del clacson e il gruppo telaioM14(103 +/- 7,5) ft lbs

7.5 Dispositivo clacson elettrico

7.5.1 Specifiche

7.5.1.1 Specifiche dei fissaggi

Figura p1436

7.5.2 Diagramma di scomposizione

7.5.2.1 Diagramma di scomposizione

1. Clacson elettrico bassa frequenza 6. Dado di bloccaggio a flangia esagonale_Tutto metallo 2. Clacson elettrico alta frequenza 7. Bullone a flangia esagonale 3. Clacson a tromba 8. Dado a flangia esagonale 4. Staffa clacson a tromba 9. Bullone a flangia esagonale 5. Bullone a flangia esagonale

7.5.3 Ispezione

7.5.3.1 Ispezione del clacson

1. Parcheggiare il veicolo, premere il pulsante del clacson sul volante per verificare che il clacson elettrico funzioni correttamente. 2. Premere l'interruttore di commutazione clacson elettrico/ad aria, premere ripetutamente l'interruttore del clacson e verificare se il clacson ad aria funziona correttamente.

Figura p1438

7.5.4 Smontaggio e installazione

7.5.4.1 Sostituzione del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la lampada passante. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza.

13 Rimuovere 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza. 14 Rimuovere il gruppo clacson elettrico - bassa frequenza. Procedure di installazione 1 Portare il gruppo clacson elettrico - bassa frequenza nella posizione di montaggio. 2 Installare e serrare 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza.

Coppia: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Figura p1439

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - bassa frequenza.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la lampada passante. 11 Installare il pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.

7.5.4.2 Sostituzione del gruppo clacson elettrico - alta frequenza

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la lampada passante. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore.

9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza. 13 Rimuovere 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza. 14 Rimuovere il gruppo clacson elettrico - alta frequenza. Procedure di installazione

Figura p1441
Figura p1441

1 Portare il gruppo clacson elettrico - alta frequenza nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 dado di fissaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza.

Coppia: (6,5 ft-lb +/- 0,75 ft-lb) ft-lb

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo clacson elettrico - alta frequenza.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la lampada passante. 11 Installare il pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.

7.5.4.3 Sostituzione del clacson ad aria

Procedure di rimozione

1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Eseguire lo spegnimento del sistema ad alta tensione. 5 Sollevare l'estremità anteriore del veicolo. 6 Scaricare l'olio idraulico della trasmissione. 7 Rimuovere la parte posteriore del corpo del passaruota anteriore sinistro. 8 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 9 Rimuovere il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 10 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 11 Rimuovere la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 12 Rimuovere il gruppo telaio di montaggio del pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 13 Rimuovere la pompa olio elettrica. 14 Scollegare 1 connettore del cablaggio del clacson ad aria.

Figura p1443

15 Scollegare 1 tubo dell'aria del clacson ad aria. 16 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del clacson ad aria. 17 Rimuovere il clacson ad aria. Procedure di installazione

Figura p1444
Figura p1444

1 Portare il clacson ad aria nella posizione di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio del clacson ad aria.

Coppia: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Collegare 1 tubo dell'aria del clacson ad aria. 4 Collegare 1 connettore del cablaggio del clacson ad aria.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

5 Installare la pompa olio elettrica. 6 Installare il gruppo telaio di montaggio del pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 7 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 2. 8 Installare la staffa di montaggio della parete laterale sinistra 1. 9 Installare il gruppo staffa di montaggio superiore della parete laterale 2. 10 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 11 Installare la parte posteriore del corpo del passaruota anteriore sinistro. 12 Aggiungere l'olio idraulico della trasmissione. 13 Abbassare l'estremità anteriore del veicolo. 14 Eseguire l'accensione del sistema ad alta tensione. 15 Collegare il cavo negativo della batteria. 16 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 17 Chiudere la porta.

Specifiche dei fissaggiSpecificheCampo di coppia
Coppia in piedi-libbre (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il corpo dell'alimentazione 120V al gruppo pannello dell'involucro posterioreM5(6,5 +/- 2) ft lbs

7.6 Dispositivo di alimentazione da veicolo

7.6.1 Specifiche

7.6.1.1 Specifiche dei fissaggi

Figura p1448
Figura p1448

7.6.2 Smontaggio e installazione

7.6.2.1 Sostituzione dell'alimentazione 120V

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 3 connettori del cablaggio dell'alimentazione 120V. 5 Sganciare 1 clip di fissaggio dell'alimentazione 120V.

6 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio dell'alimentazione 120V. 7 Rimuovere l'alimentazione 120V. Procedure di installazione 1 Portare l'alimentazione 120V nella posizione di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio dell'alimentazione 120V.

Coppia: (6,5 +/- 2) ft lbs
Figura p1449

3 Installare 1 clip di fissaggio dell'alimentazione 120V. 4 Collegare 3 connettori del cablaggio dell'alimentazione 120V.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.6.2.2 Sostituzione dell'alimentazione veicolo (12V)

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'alimentazione veicolo (12V). 5 Rimuovere l'alimentazione veicolo (12V). Procedure di installazione 1 Portare l'alimentazione veicolo (12V) nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'alimentazione veicolo (12V).

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

Figura p1451

7.6.2.3 Sostituzione della presa 120V

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del cablaggio della presa 120V. 5 Rimuovere la presa 120V. Procedure di installazione 1 Portare la presa 120V nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della presa 120V.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

Figura p1452

7.6.2.4 Sostituzione dell'interfaccia USB posteriore

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Staccare l'interfaccia USB posteriore. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'interfaccia USB posteriore. 6 Rimuovere l'interfaccia USB posteriore. Procedure di installazione

Figura p1453
Figura p1453

1 Portare l'interfaccia USB posteriore nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'interfaccia USB posteriore.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Installare l'interfaccia USB posteriore. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.6.2.5 Sostituzione dell'interfaccia USB anteriore

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 2 connettori del cablaggio dell'interfaccia USB anteriore. 5 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. Procedure di installazione 1 Portare l'interfaccia USB anteriore nella posizione di montaggio. 2 Collegare 2 connettori del cablaggio dell'interfaccia USB anteriore.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

Figura p1455
Figura p1456

7.7 Dispositivo di commutazione

7.7.1 Diagramma di scomposizione

7.7.1.1 Diagramma di scomposizione

1. Dispositivi interruttore cuccetta 7. Gruppo interruttori sinistro sul quadro strumenti 2. Porta scorrevole elettrica 9. Interruttore-illuminazione vano portaoggetti 3. Gruppo interruttori destro sul quadro strumenti 10. Vite autofilettante 4. Molla del cavo a spirale 11. Vite a testa cilindrica con esagono cavo 5. Interruttore multifunzione 12. Vite a testa cilindrica con esagono cavo 6. Staffa interruttore multifunzione

7.7.2 Schema elettrico del sistema

7.7.2.1 Schema elettrico

Interruttore combinato destro - posizione cambio Dispositivi interruttore cuccetta

SintomoComponente sospettoMisure
Il veicolo non può cambiare marcia1. Interruttore cambio bloccato o danneggiatoControllare l'interruttore del cambio e sostituirlo se necessario. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato
2. Malfunzionamento dell'interruttore cambioFare riferimento a Guasto di alimentazione dell'interruttore cambio
Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
B111717Tensione batteria troppo altaFare riferimento a Guasto di alimentazione dell'interruttore cambio
B111716Tensione batteria troppo bassa
U008E88PCAN4 BusOffFare riferimento a Guasto di comunicazione dell'interruttore cambio
U019887Comunicazione persa con TGW
U015687Comunicazione con CDCU persa
U012287Comunicazione con VDC persa
P280096Malfunzionamento del sensore dell'interruttore cambioFare riferimento a Guasto interno dell'interruttore cambio
P280171Guasto di bloccaggio della leva del cambio
Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
B111716Tensione di alimentazione inferiore alla sogliaFare riferimento a Guasto di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta
B111717Tensione di alimentazione superiore alla soglia

7.7.3 Informazioni diagnostiche e passaggi

7.7.3.1 Descrizione diagnostica

Prima di diagnosticare i guasti nel dispositivo di commutazione, è importante comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo di commutazione prima di iniziare la diagnosi del sistema. Ciò aiuterà a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, aiuterà a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi di commutazione deve iniziare con l'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a eseguire il passo logico successivo per la diagnosi del guasto. Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può abbreviare i tempi di diagnosi ed evitare errori di giudizio

dei componenti guasti. 7.7.3.2 Ispezione di routine

• Verificare la presenza di dispositivi di installazione aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema di commutazione, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema di commutazione.

• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.7.3.3 Tabella dei sintomi di guasto

7.7.3.4 Conferma del DTC

1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema emette qualche codice guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice guasto emesso.

– No: eseguire il controllo dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.7.3.5 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)

GSM SSM

Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
U007E88BCANFD3 BusOffFare riferimento a Guasto di comunicazione dei dispositivi interruttore cuccetta
U019887comunicazione persa con T-BOX
U014087comunicazione persa con BDCU
U016487comunicazione persa con A/C
U015687comunicazione persa con CDCU
U012287comunicazione persa con VDC
U220A00limphome di gestione rete CANFD3
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B111717Tensione batteria troppo altaTensione > 32V, t > 2000ms1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Interruttore cambio
B111716Tensione batteria troppo bassaTensione < 18V, t > 2000ms

7.7.3.6 Guasto di alimentazione dell'interruttore cambio

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.7.3.6 Guasto di alimentazione dell'interruttore cambio — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U008E88PCAN4 BusOff1. BUSOFF dura più di 8 volte 2. La tensione corrente è 18~32V1. Cablaggio 2. Interruttore cambio
U019887Comunicazione persa con TGW1. KL15 ON; 2. La tensione corrente è 18~32V 3. Quando GSM perde comunicazione con TGW (0x18FEE6EEx) per più di 5000ms, GSM imposta il DTC corrente
U015687Comunicazione con CDCU persa1. KL15 ON; 2. La tensione corrente è 18~32V 3. Quando GSM perde comunicazione con CDCU (0x18FEC1EEx) per più di 5000 ms, GSM imposta il DTC corrente
U012287Comunicazione con VDC persa1. KL15 ON; 2. La tensione corrente è 18~32V 3. Quando GSM perde comunicazione con VDC (0x18FEF100x) per più di 1000 ms, GSM imposta il DTC corrente

Passaggio 3: verificare se oltre all'interruttore cambio sono presenti altri codici guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare il cablaggio di alimentazione e di messa a terra dell'interruttore del cambio. Passaggio 5: riscrivere il codice di configurazione per l'interruttore del cambio, ricaricare il software e aggiornare. Passaggio 6: sostituire l'interruttore del cambio. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.7.3.7 Guasto di comunicazione dell'interruttore cambio

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.7.3.7 Guasto di comunicazione dell'interruttore cambio — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di comunicazione del bus PCAN4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4 Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
P280096Malfunzionamento del sensore dell'interruttore cambio1. Il guasto del sensore del cambio dura 3S 2. La tensione corrente è 18~32V1. Interruttore cambio
P280171Guasto di bloccaggio della leva del cambio1. Il cambio rimane in una posizione non predefinita per 60 secondi 2. La tensione corrente è compresa tra 18 e 32V
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B111716Tensione batteria bassaTensione < 18V, t > 500ms1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. Dispositivi interruttore cuccetta
B111717Tensione batteria altaTensione > 32V, t > 500ms

Passaggio 4: riscrivere il codice di configurazione per l'interruttore del cambio, ricaricare il software e aggiornare. Passaggio 5: sostituire l'interruttore del cambio. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 6: cancellare e confermare il DTC.

7.7.3.8 Guasto interno dell'interruttore cambio

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: riscrivere il codice di configurazione per l'interruttore del cambio, ricaricare il software e aggiornare. Passaggio 4: sostituire l'interruttore del cambio. Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Passaggio 5: cancellare e confermare il DTC.

7.7.3.9 Guasto di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.7.3.9 Guasto di alimentazione dei dispositivi interruttore cuccetta — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U007E88BCANFD3 BusOffotto volte di seguito1. Cablaggio 2. Dispositivi interruttore cuccetta
U019887Comunicazione persa con T-Box0x18FEE6EE(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms)
U014087comunicazione persa con BDCU0x14FD1721(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms)
U016487comunicazione persa con A/C0x18FF2419(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms)
U015687Comunicazione persa con CDCU0x18FEC1EE(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms)
U012287Comunicazione persa con VDC0x18FEF100(T>50ms:5*T;altrimenti:250ms)
U220A00limphome di gestione rete CANFD32 secondi in stato limphome

Passaggio 3: verificare se oltre ai dispositivi interruttore cuccetta sono presenti altri codici guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare i cablaggi di alimentazione e di messa a terra dei dispositivi interruttore cuccetta. Passaggio 5: dispositivi interruttore cuccetta riscrittura del codice di configurazione, ricaricamento software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire i dispositivi interruttore cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione dei dispositivi interruttore cuccetta Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.7.3.10 Guasto di comunicazione dei dispositivi interruttore cuccetta

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

7.7.3.10 Guasto di comunicazione dei dispositivi interruttore cuccetta — schema elettrico

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete bus CANFD3

Terminali di misuraValore standard
PCAN4(H) e PCAN4 (L)Resistenza: 55 - 63 Ω
Terminali di misuraValore standard
PCAN4 (H) e messa a terra del veicoloTensione: 2,5 - 3,5 V
PCAN4 (L) e messa a terra del veicoloTensione: 1,5 - 2,5 V

Passaggio 4: riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software e aggiornare i dispositivi interruttore cuccetta. Passaggio 5: sostituire i dispositivi interruttore cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione dei dispositivi interruttore cuccetta Passaggio 6: cancellare e confermare il DTC.

7.7.3.11 Ispezione dell'integrità della rete bus PCAN4

Passaggio 1: controllare la resistenza terminale del bus PCAN4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2: controllare la tensione del bus PCAN4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3: controllare la tensione di bus di ciascun modulo. No Sì No Sì

Terminali di misuraValore standard
PCAN4 (H) e messa a terra del veicoloTensione: 2,5 - 3,5 V
PCAN4 (L) e messa a terra del veicoloTensione: 1,5 - 2,5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ciascun modulo (non scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione di bus di ciascun modulo soddisfi lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4: controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5: sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6: controllare il cablaggio del bus PCAN4. No Sì No Sì Sì No

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori del cablaggio dei moduli sul bus PCAN4. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus PCAN4 tra ciascun modulo e l'interruttore cambio per vedere se è normale. Resistenza standard: inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus PCAN4 sia normale. Resistenza standard: 10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus PCAN4 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard: 0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus PCAN4. Passaggio 7: scollegare in sequenza i moduli sul bus PCAN4 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus PCAN4 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. No Sì

Figura p1471

7.7.4 Smontaggio e installazione

7.7.4.1 Sostituzione del gruppo interruttori di controllo centrale sinistro

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 5 Rimuovere 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale sinistro. 6 Rimuovere il gruppo interruttori di controllo centrale sinistro. Procedure di installazione 1 Portare il gruppo interruttori di controllo centrale sinistro nella posizione di montaggio. 2 Installare 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale sinistro.

3 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1472

7.7.4.2 Sostituzione del gruppo interruttori di controllo centrale destro

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello interruttori destro. 5 Rimuovere 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale destro. 6 Rimuovere il gruppo interruttori di controllo centrale destro. Procedure di installazione

1 Portare il gruppo interruttori di controllo centrale destro nella posizione di montaggio. 2 Installare 3 viti di fissaggio del gruppo interruttori di controllo centrale destro. 3 Installare il gruppo pannello interruttori destro. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1473

7.7.4.3 Sostituzione dell'SSM

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Fare leva per staccare l'SSM.

5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'SSM. 6 Rimuovere l'SSM. Procedure di installazione 1 Portare l'SSM nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'SSM.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
Figura p1474

3 Installare l'SSM. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

attenzione
Dopo la sostituzione del componente, è necessario riscrivere la parola di configurazione.

7.7.4.4 Sostituzione dell'interruttore della porta scorrevole elettrica

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Fare leva per staccare l'interruttore della porta scorrevole elettrica. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della porta scorrevole elettrica. 6 Rimuovere l'interruttore della porta scorrevole elettrica. Procedure di installazione

Figura p1476
Figura p1476

1 Portare l'interruttore della porta scorrevole elettrica nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della porta scorrevole elettrica.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Installare l'interruttore della porta scorrevole elettrica. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.7.4.5 Sostituzione dell'interruttore combinato

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato.

5 Rimuovere lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 6 Rimuovere il gruppo copertura clacson conducente. 7 Rimuovere il gruppo volante. 8 Rimuovere la molla del cavo a spirale. 9 Scollegare 2 connettori del cablaggio dell'interruttore combinato. 10 Sganciare la clip dell'interruttore combinato. 11 Rimuovere l'interruttore combinato. Procedure di installazione

Figura p1478
Figura p1478

10 Portare l'interruttore combinato nella posizione di montaggio. 11 Agganciare la clip dell'interruttore combinato. 3 Collegare 2 connettori del cablaggio dell'interruttore combinato.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

4 Installare la molla del cavo a spirale. 5 Installare il gruppo volante. 6 Installare il gruppo copertura clacson conducente. 7 Installare lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 8 Installare il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 9 Collegare il cavo negativo della batteria. 10 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la porta.

7.7.4.6 Sostituzione della molla del cavo a spirale

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 5 Rimuovere lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 6 Rimuovere il gruppo copertura clacson conducente. 7 Rimuovere il gruppo volante. 8 Scollegare 1 connettore del cablaggio della molla del cavo a spirale. 9 Rimuovere la molla del cavo a spirale. Procedure di installazione 1 Portare la molla del cavo a spirale nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 connettore del cablaggio della molla del cavo a spirale.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".

3 Installare il gruppo volante. 4 Installare il gruppo copertura clacson conducente. 5 Installare lo scudo inferiore dell'interruttore combinato.

Figura p1480

6 Installare il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 7 Collegare il cavo negativo della batteria. 8 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 9 Chiudere la porta.

Figura p1481

7.7.4.7 Sostituzione dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere 1 vite di fissaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti.

5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti. 6 Rimuovere l'interruttore della lampada del vano portaoggetti. Procedure di installazione 1 Portare l'interruttore della lampada del vano portaoggetti nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic per conferma".
Figura p1482

3 Installare 1 vite di fissaggio dell'interruttore della lampada del vano portaoggetti. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.8 Dispositivo modulo di controllo carrozzeria (BCM)

7.8.1 Descrizione e funzionamento

7.8.1.1 Descrizione e funzionamento

1. La ricarica wireless del telefono cellulare è un processo di trasferimento di energia senza fili in cui l'energia viene trasferita dalla bobina trasmittente alla bobina ricevente in base al principio dell'induzione elettromagnetica. 2. La funzione di ricarica wireless del telefono cellulare può essere ottenuta posizionando un telefono cellulare che supporta la ricarica wireless su una superficie di ricarica. 3. La funzione di ricarica wireless del telefono cellulare non è applicabile a tutti i telefoni cellulari, ma solo ai telefoni cellulari certificati "Qi".

Specifiche dei fissaggiSpecificheCampo di coppia
Coppia in piedi-libbre (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il modulo di allarme a bassa velocità (AVAS) e il gruppo staffa dell'allarme bassa velocitàM8(18,5 +/- 2) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano il controller della carrozzeria e la staffa di fissaggio inferiore sinistra del quadro strumentiM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti al gruppo carrozzeria biancaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti al gruppo carrozzeria biancaM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti al dispositivo quadro strumentiM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa inferiore sinistra del controller del quadro strumenti e la staffa inferiore sinistraM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa EBS alla staffa di fissaggio inferiore sinistra del controller del quadro strumentiM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega il blocco della colonna e il gruppo piantone sterzoM8(6,5 +/- 0,75) ft lbs

7.8.2 Specifiche

7.8.2.1 Specifiche dei fissaggi

Figura p1486

7.8.3 Diagramma di scomposizione

7.8.3.1 Diagramma di scomposizione

1. Body Domain Control Uint 7. DCM 2. Antenna NFC 8. Staffa di fissaggio-Lh 3. Wpc(Wireless Power Consortium) 9. Gruppo staffa controller 4. Blocco elettrico piantone sterzo 10. Staffa EBS 5. Antenna Bluetooth-Frt 11. Antenna NFC+Bluetooth 6. Antenna Bluetooth (sinistra) nei veicoli a nuova energia 12. Chiave NFC

1. Cockpit Domain Controller 13. Altoparlante surround 2. Staffa Cockpit Domain Controller 14. Telecamera DVR (telecamera registratore video digitale) 3. Schermo IVI 15. Amplificatore antenna vetro 4. Schermo CAR 16. MIC 5. Schermo IPC 17. Telecamera sistema di monitoraggio occupazione 6. Copertura tappo guscio posteriore 18. Staffa telecamera selfie 7. AR-HUD 19. Telecamera posteriore 8. Squawker 20. Staffa telecamera posteriore 9. Tweeter 21. Telecamera posteriore 10. Woofer 22. Telecamera sistema monitoraggio conducente 11. Staffa woofer sinistra 23. Supporto telecamera sistema monitoraggio conducente 12. Staffa woofer destra

Figura p1487

7.8.4 Schema elettrico del sistema

7.8.4.1 Schema elettrico

Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
B111717Tensione batteria altaFare riferimento a Guasto di alimentazione del BDCU
B111716Tensione batteria bassa
U015787Sulla rete BCANFD4, il BDCU non può ricevere il pacchetto CAN ADCU_ LCMD il cui ID è 0x18FE4131, e la comunicazione tra il BDCU e il nodo ADCU fallisce. ProceduraFare riferimento a Guasto di comunicazione del BDCU
U220200Il BDCU su BCANFD3 entra in limphome (trasmissione ID: 0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome). Ricezione ID:0x18FFF058, (SSM_NM_Limphome)). Si è verificato un timeout di trasmissione o ricezione. Procedura
U018087Non c'è alcun messaggio CAN ABL_Light con ID 0x18FF1455 ricevuto dal BDCU sulla rete BCANFD1, e la comunicazione con il nodo ADBL è persa
U018087Il chip Ethernet MDIO è anomalo

7.8.5 Informazioni diagnostiche e passaggi

7.8.5.1 Descrizione diagnostica

Prima di diagnosticare i guasti nel dispositivo controller carrozzeria del veicolo, fare riferimento a Descrizione e funzionamento Comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento del dispositivo controller carrozzeria del veicolo prima di iniziare la diagnosi del sistema può aiutare a determinare i passaggi corretti di diagnosi dei guasti quando si verifica un guasto e, soprattutto, può aiutare a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto del dispositivo controller carrozzeria del veicolo deve iniziare con l'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a eseguire il passo logico successivo per la diagnosi del guasto. Comprendere e utilizzare correttamente il

processo diagnostico può abbreviare i tempi di diagnosi ed evitare errori di giudizio dei componenti guasti. 7.8.5.2 Ispezione di routine

• Verificare la presenza di dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema di controllo della carrozzeria del veicolo, assicurandosi che questi dispositivi non influiscano sul funzionamento del sistema di controllo della carrozzeria del veicolo.

• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.8.5.3 Conferma del DTC

1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema emette qualche codice guasto. – Sì: diagnosticare in base al codice guasto emesso.

– No: eseguire i controlli dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.8.5.4 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)

BDCU

Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
U01A187Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUN_Status con ID 0x18FF1659, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUN
U01A087Il BDCU sulla rete BCANFD1 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUP_Status con ID 0x18FF1554, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUP
U012787Il BDCU sulla rete BCANFD1 non è in grado di ricevere il messaggio CAN TPMS_F_TirePressure con ID 0x18FEF433, perdendo la comunicazione con il nodo TPMS_F
U016487Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN AC_ RearStatus con ID 0x18FF2419, perdendo la comunicazione con il nodo AC
U018187Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN ADBR_Light con ID 0x18FF145A, perdendo la comunicazione con il nodo ADBR
U014187Il BDCU sulla rete BCAND2 non può ricevere il messaggio CAN AVA_ Status con ID 0x18FF0E57 e ha perso la comunicazione con il nodo AVAS
U02A687Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN SDM_ Status con ID 0x18FF0F1D, perdendo la comunicazione con il nodo SDM
U019987Il BDCU sulla rete BCANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN DCM_ DC2 con ID 0x18FDA54F, perdendo la comunicazione con il nodo DCM
U018887Il BDCU sulla rete CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN EPM_ Motor con ID 0x18F00E52, perdendo la comunicazione con il nodo EPM
Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
U014487Il BDCU sulla rete BCANFD3 non è in grado di ricevere il messaggio CAN PWC_CS con ID 0x18FF0953 e perde la comunicazione con il nodo PWC
U024A87Il BDCU sulla rete BCANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN SSM_ Status con ID 0x18FF0F58 e perde la comunicazione con il nodo SSM
U012F87Il BDCU sulla rete BCANFD4 non riesce a ricevere il messaggio CAN TPMS_Trailer_TirePressure con ID 0x18FEF45D e perde la comunicazione con il nodo TPMS_Trailer
U021287Il BDCU sulla rete BCAN5 non riesce a ricevere il messaggio CAN ESCL_ STATUS con ID 0x18FE054D e perde la comunicazione con il nodo ESCL
U019887Il BDCU sulla rete CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio CAN TGW_TD_Time con ID 0x18FEE6EE e perde la comunicazione con il nodo TGW
U007C88Busoff rete BCANFD1
U007D88Busoff rete BCANFD2
U007E88Busoff rete BCANFD3
U007F88Busoff rete BCANFD4
U008388Busoff rete BCANFD5
U008488Busoff rete BCAN6
U10538AIl BDCU sulla rete BCAN6 non riesce a ricevere il messaggio CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 con ID 0x200 e perde la comunicazione con il nodo Bluetooth
Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
U015687Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FEC1EE (CDCU_VDHR), con conseguente errore di timeout che porta a ritenere di aver perso il contatto con il CDCU
U012287Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FCC231 (VDC_HSS1), che porta a un errore di timeout e lo porta a considerare di aver perso il contatto con il VDCU
U012187Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x08FE6E0B (EBS_HRW) e quindi genera un errore di timeout, ritenendo di aver perso il contatto con l'EBS
U012887Il BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FE1250 (EPBS1_EPB), che comporta un errore di timeout e porta a ritenere di aver perso il contatto con l'EPB
U007588CANFD3 BusOff
U220600Su BCANFD1, il BDCU entra in modalità limp- home (trasmette ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), e riceve ID:0x18FFF054 (SJBUP_NM_ Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_ Limphome)), e si verifica un timeout di trasmissione o ricezione
U220700Su BCANFD2, il BDCU entra in modalità limp- home (trasmissione ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome) e ricezione ID: 0x18FFF05A (ADBR_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_ Limphome)), con conseguente timeout di trasmissione o ricezione
Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
U220A00Su BCANFD3, il BDCU entra in modalità limp- home (trasmissione ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome) e ricezione ID:0x18FFF058 (SSM_NM_ Limphome)), che comporta un timeout di trasmissione o ricezione
U015788Comunicazione con CAMF persa
U238084SQI insufficienteFare riferimento a Guasto interno del BDCU
U238208Il chip Ethernet MDIO è anomalo
U238108Perdita inattesa della connessione EthernetFare riferimento a Guasto Ethernet del BDCU
U120387Il BDCU sulla rete LIN1 non riesce a ricevere il messaggio di risposta slave RSL1 con ID 0x12, e la comunicazione con il nodo RSL è anomalaFare riferimento a Guasto di comunicazione LIN1 del BDCU
U105388Il BDCU sulla rete LIN1 non può ricevere il messaggio di risposta slave RSL2 con ID 0x13, e c'è una comunicazione anomala con il nodo RSL
U105389Sulla rete LIN1, il BDCU non è in grado di ricevere il messaggio di risposta slave RSL3 con ID 0x14, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala
B151635Guasto dell'indicatore di direzione anteriore destro del veicolo principaleFare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione anteriore destro
B151735Guasto dell'indicatore di direzione anteriore sinistro del veicolo principaleFare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione anteriore sinistro
B152532L'interruttore abbaglianti/sorpasso è guastoFare riferimento a Guasto dell'interruttore abbaglianti sorpasso
B152632L'interruttore combinato tergicristalli è guastoFare riferimento a Guasto dell'interruttore tergicristalli
B152933L'ingresso del segnale di pressione alta tensione è guastoFare riferimento a Guasto del sensore alta pressione e temperatura
B152A33L'ingresso del segnale di pressione alta tensione è guasto
B153036Il feedback di alimentazione ON della scatola elettrica è guastoFare riferimento a Guasto del segnale di feedback alimentazione KL15
B15353FL'uscita del comando di accensione è guastaFare riferimento a Guasto del segnale di uscita comando accensione/spegnimento KL15
B15363FL'uscita del comando di spegnimento è guasta
B153831L'alimentazione al modulo di regolazione dell'altezza della luce anabbagliante è guastaFare riferimento a Guasto del motore di regolazione dei fari
Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
B153C31L'alimentazione all'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro del veicolo principale è guastaFare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro
B153D31L'alimentazione dell'indicatore di direzione posteriore destro, centrale e destro del veicolo principale è guastaFare riferimento a Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale destro
B15403FIl tergicristalli è guasto a bassa velocitàFare riferimento a Guasto del segnale bassa velocità del motore tergicristalli
B15413FGuasto del tergicristalli ad alta velocitàFare riferimento a Guasto del segnale alta velocità del motore tergicristalli
B15423FIl motore di lavaggio del tergicristalli è guastoFare riferimento a Guasto del motore di lavaggio
B154437Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisoreFare riferimento a Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore
B15453FLa porta di ricarica è sbloccata. ProceduraFare riferimento a Guasto del motore di blocco del coperchio della porta di ricarica
B15463FLa porta di ricarica è bloccata
B15493FGuasto di sblocco del motore del vano attrezzi esternoFare riferimento a Guasto del motore del vano attrezzi esterno
B154A3FGuasto di blocco del motore del vano attrezzi esterno
B154B3FLa funzione di apertura della visiera del tetto apribile è guastaFare riferimento a Guasto della tendina del tetto apribile
B154C3FLa funzione di chiusura della tendina parasole è guasta
B154D37La regolazione verso l'alto dello specchietto retrovisore sinistro non riesceFare riferimento a Guasto del segnale di regolazione dello specchietto retrovisore fisico sinistro
B154E37La regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore sinistro non riesce
B154F37Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso sinistra
B155037Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso destra
B155137Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso l'altoFare riferimento a Guasto del segnale di regolazione dello specchietto retrovisore fisico destro
B155237Guasto della regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore destro
B155337La regolazione verso sinistra dello specchietto retrovisore destro non riesce
B155437Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso destra
B15573FL'elettrovalvola interruota è guastaFare riferimento a Guasto dell'elettrovalvola di blocco interruota
B155D31Guasto dell'alimentazione della luce di lettura del conducente principaleFare riferimento a Guasto della luce di lettura anteriore sinistra
Codice guastoDescrizione guastoMetodo di esclusione
B155E31Guasto dell'alimentazione della lampada di lettura della cuccettaFare riferimento a Guasto della luce di lettura della cuccetta
B155F31L'alimentazione della luce del soffitto è guastaFare riferimento a Guasto della luce del tetto
B156031L'alimentazione della spia indicatrice è guastaFare riferimento a Guasto della luce di posizione
B156331L'alimentazione dell'illuminazione di retroilluminazione è guastaFare riferimento a Guasto dell'alimentazione retroilluminazione
B156431Guasto dell'alimentazione della luce del tasto indicatore di allarme pericoloFare riferimento a Guasto dell'alimentazione retroilluminazione dell'interruttore allarme pericoli
B156B31Guasto dell'alimentazione di salita del finestrino secondarioFare riferimento a Guasto dell'alzacristallo destro
B156C31Guasto dell'alimentazione di discesa del finestrino secondario
B156931Guasto dell'alimentazione di salita del finestrino di guida principaleFare riferimento a Guasto dell'alzacristallo sinistro
B156A31Guasto dell'alimentazione di discesa del finestrino di guida principale
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B111717Tensione batteria altaQuando la tensione di alimentazione sale al limite superiore della tensione diagnostica, l'ECU interrompe immediatamente la funzione diagnostica relativa alla rete. Quando la tensione di alimentazione è in stato di sovratensione per 2 secondi, viene registrato il DTC di sovratensione1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4. BDCU
B111716Tensione batteria bassaQuando la tensione di alimentazione scende al di sotto del limite della tensione diagnostica, l'ECU interrompe immediatamente la funzione diagnostica relativa alla rete. Quando la tensione di alimentazione è in stato di sottotensione per 2 secondi, viene registrato il DTC di sottotensione

7.8.5.5 Guasto di alimentazione del BDCU

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Schema elettrico

IP17-7 IP17-6

Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

7.8.5.5 Guasto di alimentazione del BDCU — schema elettrico (1/2)
7.8.5.5 Guasto di alimentazione del BDCU — schema elettrico (2/2)

3. Passaggi diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U015787Sulla rete BCANFD4, il BDCU non può ricevere il pacchetto CAN ADCU_ LCMD il cui ID è 0x18FE4131, e la comunicazione tra il BDCU e il nodo ADCU fallisce. Procedura1. Il periodo di timeout per la ricezione di CAN ADCU_LCMD raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. KL30 on; 3. Intervallo tensione diagnostica;1. Cablaggio 2. BDCU
U220200Il BDCU su BCANFD3 entra in limphome (trasmissione ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome). Ricezione ID:0x18FFF058, (SSM_NM_ Limphome)). Si è verificato un timeout di trasmissione o ricezione. ProceduraIl BDCU su BCANFD3 entra in limphome, con conseguente timeout di trasmissione o ricezione.
U018087Non c'è alcun messaggio CAN ABL_Light con ID 0x18FF1455 ricevuto dal BDCU sulla rete BCANFD1, e la comunicazione con il nodo ADBL è persa1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN ABL_ LightJIE raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. KL15 on; 3. Intervallo tensione diagnostica;

Passaggio 3: verificare se oltre al BDCU sono presenti altri codici guasto di alimentazione dei moduli? – Sì: controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Malfunzionamento del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: passaggio successivo Passaggio 4: controllare il cablaggio di alimentazione e di messa a terra del BDCU. Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione del BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire il BDCU. Fare riferimento a Sostituzione del Body Domain Control Uint Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.6 Guasto di comunicazione del BDCU

1. Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U018087Il chip Ethernet MDIO è anomalo1. Nella sezione 1 e 4_1, aggiungere DID:2506 informazioni sul percorso di log di debug, 2507 codice VIN del nodo primario Bluetooth, 2508 numero di serie del nodo primario Bluetooth, 2509 versione software del nodo primario Bluetooth, 250A versione software del nodo Bluetooth sinistro, 250B versione software del nodo Bluetooth destro e 250C versione software del nodo Bluetooth anteriore
U01A187Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUN_Status con ID 0x18FF1659, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUN1. Il periodo di timeout per la ricezione del messaggio CAN SJBUN_Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. wake up di rete; 3. Intervallo tensione diagnostica;
U01A087Il BDCU sulla rete BCANFD1 non riesce a ricevere il messaggio CAN SJBUP_Status con ID 0x18FF1554, perdendo la comunicazione con il nodo SJBUP1. Il periodo di timeout per la ricezione del messaggio CAN SJBUP_Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. wake up di rete; 3. Intervallo tensione diagnostica;
U012787Il BDCU sulla rete BCANFD1 non è in grado di ricevere il messaggio CAN TPMS_ F_TirePressure con ID 0x18FEF433, perdendo la comunicazione con il nodo TPMS_F1. Il periodo di timeout di ricezione di TPMS_F_TirePressure raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 500 ms). 2. KL15 on; 3. Intervallo tensione diagnostica;
U016487Il BDCU sulla rete BCANFD2 non riesce a ricevere il messaggio CAN AC_ RearStatus con ID 0x18FF2419, perdendo la comunicazione con il nodo AC1. Il timeout di ricezione del messaggio CAN AC_ RearStatus raggiunge 10 *Cycle (dove Cycle = 100 ms). 2. KL15 on; 3. Intervallo tensione diagnostica;
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U018187La BDCU sulla rete BCANFD2 non riceve il messaggio CAN ADBR_ Light con ID 0x18FF145A, perdendo la comunicazione con il nodo ADBR1. Il timeout di ricezione del messaggio CAN ADBR_ Light raggiunge 10 * Cycle (dove Cycle = 100 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U014187La BDCU sulla rete BCANFD2 non riceve il messaggio CAN AVAS_ Status con ID 0x18FF0E57, perdendo la comunicazione con il nodo AVAS1. Il periodo di timeout per la ricezione del pacchetto CAN AVAS_ Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 500 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U02A687La BDCU sulla rete BCANFD2 non riceve il messaggio CAN SDM_ Status con ID 0x18FF0F1D, perdendo la comunicazione con il nodo SDM1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN SJBUN_Status raggiunge 5000 ms(Cycle = 1000 ms). 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U019987La BDCU sulla rete BCANFD3 non riceve il messaggio CAN DCM_ DC2 con ID 0x18FDA54F, perdendo la comunicazione con il nodo DCM1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN DCM_DC2 raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. Alimentare il DCM. 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U018887La BDCU sulla rete CANFD3 non riceve il messaggio CAN EPM_Motor con ID 0x18F00E52, perdendo la comunicazione con il nodo EPM1. Il periodo di timeout per la ricezione del pacchetto CAN EPM_ Motor raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 200 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U014487La BDCU sulla rete BCANFD3 non è in grado di ricevere il messaggio CAN PWC_ CS con ID 0x18FF0953 e perde la comunicazione con il nodo PWC1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN PWC_ CS raggiunge 5000(Cycle = 1000 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U024A87La BDCU sulla rete BCANFD3 non riceve il messaggio CAN SSM_ Status con ID 0x18FF0F58 e perde la comunicazione con il nodo SSM1. Il periodo di timeout per la ricezione del pacchetto CAN SSM_ Status raggiunge 10 *Cycle (Cycle = 200 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U012F87La BDCU sulla rete BCANFD4 non riceve il messaggio CAN TPMS_ Trailer_TirePressure con ID 0x18FEF45D e perde la comunicazione con il nodo TPMS_Trailer1. Il periodo di timeout di ricezione di TPMS_Trailer_TirePressure raggiunge 5000 (Cycle = 50000 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U021287La BDCU sulla rete BCAN5 non riceve il messaggio CAN ESCL_ STATUS con ID 0x18FE054D e perde la comunicazione con il nodo ESCL1.Il timeout di ricezione del messaggio CAN ESCL_ STATUS raggiunge 10 * Cycle (dove Cycle = 50 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U019887La BDCU sulla rete CANFD3 non riceve il messaggio CAN TGW_TD_ Time con ID 0x18FEE6EE e perde la comunicazione con il nodo TGW1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN TGW_TD_ Time raggiunge 5000(Cycle = 1000 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U007C88Busoff della rete BCANFD11. Il controller CAN della rete BCANFD1 entra nello stato BusOff. 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U007D88Busoff della rete BCANFD21. Il controller CAN della rete BCANFD2 entra nello stato BusOff. 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U007E88Busoff della rete BCANFD31. Il controller CAN della rete BCANFD3 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U007F88Busoff della rete BCANFD41. Il controller CAN della rete BCANFD4 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U008388Busoff della rete BCANFD51. Il controller CAN della rete BCANFD5 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U008488Busoff della rete BCAN61. Il controller CAN della rete BCAN6 entra nello stato BusOff; 2.wake up di rete; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U10538ALa BDCU sulla rete BCAN6 non riceve il messaggio CAN BCANFD6_ RXID_NBSM_0x200 con ID 0x200 e perde la comunicazione con il nodo Bluetooth1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 raggiunge 10 x Cycle (Cycle = 100 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U015687La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FEC1EE (CDCU_ VDHR), generando un errore di timeout e portando a ritenere di aver perso il contatto con la CDCU1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN CDCU_VDHR raggiunge 10000(Cycle = 1000ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U012287La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FCC231 (VDC_ HSS1), il che porta a un errore di timeout e la fa considerare di aver perso il contatto con la VDCU1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN VDC_ HSS1 raggiunge 1000(Cycle = 100ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U012187La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x08FE6E0B (EBS_ HRW) e quindi genera un errore di timeout, ritenendo di aver perso il contatto con la EBS1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN EBS_HRW raggiunge 20(Cycle = 200ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U012887La BDCU su CANFD3 non riesce a ricevere il messaggio con ID 0x18FE1250 (EPBS1_ EPB), il che comporta un errore di timeout e porta a ritenere di aver perso il contatto con la EPB1. Il periodo di timeout per la ricezione dei pacchetti CAN VDC_ HSS1 raggiunge 1000(Cycle = 100ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;
U007588BusOff CANFD3Il BusOff CANFD3 si verifica per cinque volte consecutive
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U220600Sulla BCANFD1, la BDCU entra in modalità limp - home (invia ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome), e riceve ID:0x18FFF054 (SJBUP_NM_ Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_ NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_ NM_Limphome)), e si verifica un timeout di invio o ricezioneLa BDCU sulla BCANFD1 entra in limp home, con conseguente timeout di invio o ricezione.
U220700Sulla BCANFD2, la BDCU entra in modalità limp - home (invio ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome) e ricezione ID:0x18FFF05A (ADBR_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_ NM_Limphome)), con conseguente timeout di invio o ricezioneLa BDCU sulla BCANFD2 entra in limp home, con conseguente timeout di invio o ricezione.
U220A00Sulla BCANFD3, la BDCU entra in modalità limp-home (invio ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome) e ricezione ID:0x18FFF058 (SSM_NM_ Limphome)), il che comporta un timeout di invio o ricezioneLa BDCU sulla BCANFD3 entra in limp home, con conseguente timeout di invio o ricezione.
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U015788Comunicazione con CAMF persa1. Il periodo di timeout per la ricezione di CAN CAMF_Stauts raggiunge 10 x Cycle (Cycle =100 ms). 2.KL15 attivo; 3. Intervallo di tensione diagnostica;

2.Schema elettrico

IP17-7 IP17-6

Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

7.8.5.6 Guasto di comunicazione BDCU — schema elettrico (1/4)
7.8.5.6 Guasto di comunicazione BDCU — schema elettrico (2/4)
7.8.5.6 Guasto di comunicazione BDCU — schema elettrico (3/4)
7.8.5.6 Guasto di comunicazione BDCU — schema elettrico (4/4)

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAN6. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAN6 Massa Z01 B16-5

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U238084SQI insufficienteSQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s1.BDCU
U238208Il chip Ethernet MDIO è anomaloImpossibile leggere il registro del chip SWITCH
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U238108Perdita di connessione Ethernet imprevistaSe lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto1. Cablaggio 2.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND3 Fase 5:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAN5. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAN5 Fase 6:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCAND2. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND2 Fase 7:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3 Fase 8:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus BCANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus BCAND1 Fase 9:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 10:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 11:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.7 Guasto interno BDCU

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 4:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 5:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.8 Guasto Ethernet BDCU

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.8 Guasto Ethernet BDCU — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio Ethernet della BDCU. Massa Z01 B16-5

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U120387La BDCU sulla rete LIN1 non riesce a ricevere il messaggio di risposta dello slave RSL1 con ID 0x12, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala1. La BDCU non riesce a ricevere il pacchetto di risposta RSL1 dallo slave con ID 0x12. 2, KL15 attivo; 3, intervallo di tensione diagnostica;1. Cablaggio 2.Sensore luce e pioggia 3.BDCU
U105388La BDCU sulla rete LIN1 non riesce a ricevere il messaggio di risposta dello slave RSL2 con ID 0x13, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala1. La BDCU non riesce a ricevere il pacchetto di risposta RSL3 dalla macchina slave con ID 0x13. 2, KL15 attivo; 3, intervallo di tensione diagnostica;
U105389Sulla rete LIN1, la BDCU non è in grado di ricevere il messaggio di risposta dello slave RSL3 con ID 0x14, e la comunicazione con il nodo RSL è anomala1. La BDCU non riesce a ricevere il pacchetto di risposta RSL3 dallo slave con ID 0x14. 2, KL15 attivo; 3, intervallo di tensione diagnostica;

Fase 4:Sostituire il sensore luce e pioggia. Fare riferimento a Sostituzione del sensore luce e pioggia Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.9 Guasto di comunicazione LIN1 BDCU

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.9 Guasto di comunicazione LIN1 BDCU — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio della rete LIN1 tra la BDCU e il sensore luce e pioggia.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B151635Malfunzionamento dell'indicatore di direzione anteriore destro del veicolo1, KL15 attivo; 2. Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro) 3.BDCU

Fase 4:Sostituire il sensore luce e pioggia. Fare riferimento a Sostituzione del sensore luce e pioggia Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.10 Guasto dell'indicatore di direzione anteriore destro

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.10 Guasto dell'indicatore di direzione anteriore destro — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e la lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro). Massa Z01 B16-5

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B151735Malfunzionamento dell'indicatore di direzione anteriore sinistro del veicolo1.KL15 attivo; 2.Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro) 3.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa della lampada combinata anteriore destra (lampada indicatore di direzione anteriore destro). Fase 5:Collegare la lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro) a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se la lampada combinata anteriore destra (indicatore di direzione anteriore destro) si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire la lampada combinata anteriore destra (lampada indicatore di direzione anteriore destro). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore destra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.11 Guasto dell'indicatore di direzione anteriore sinistro

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.11 Guasto dell'indicatore di direzione anteriore sinistro — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B152532L'interruttore abbaglianti/ sorpasso è difettoso1.KL15 attivo; 2.Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso) 3.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa della lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro). Fase 5:Collegare la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro) a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro) si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire la lampada combinata anteriore sinistra (indicatore di direzione anteriore sinistro). Fare riferimento a Sostituzione della lampada combinata anteriore sinistra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.12 Guasto dell'interruttore abbaglianti/sorpasso

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

IP17-7 IP17-6
7.8.5.12 Guasto dell'interruttore abbaglianti/sorpasso — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso). Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

OperazioneStato dell'interruttore
Accendere gli abbaglianti/luci di passaggioInterruttore abbaglianti/sorpasso acceso
Spegnere gli abbaglianti/luci di passaggioInterruttore abbaglianti/sorpasso scollegato
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B152632L'interruttore combinato tergicristalli è difettoso1, KL15 attivo; 2. Dopo l'accensione/spegnimento dell'interruttore, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli) 3.BDCU

Fase 4:Verificare se l'interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso) funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'interruttore combinato sinistro (interruttore abbaglianti sorpasso). Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.13 Guasto dell'interruttore tergicristalli

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

IP17-7 IP17-6
7.8.5.13 Guasto dell'interruttore tergicristalli — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli). Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

OperazioneStato dell'interruttore
Attivare il tergicristallo a bassa velocitàInterruttore tergicristalli su marcia bassa
Disattivare il tergicristallo a bassa velocitàInterruttore tergicristalli a marcia bassa scollegato
Attivare la marcia alta del tergicristalloInterruttore tergicristalli su marcia alta
Spegnere i tergicristalli in marcia altaInterruttore tergicristalli a marcia alta scollegato
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B152933L'ingresso del segnale di pressione ad alta tensione è difettoso1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso1. Cablaggio 2.Unità di gestione termica sinistra (unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura)) 3.BDCU
B152A33L'ingresso del segnale di pressione ad alta tensione è difettoso1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso

Fase 4:Verificare se l'interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli) funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'interruttore combinato sinistro (interruttore tergicristalli). Fare riferimento a Sostituzione dell'interruttore combinato Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.14 Guasto del sensore di alta pressione & temperatura

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

ylppus a414BV5 ylppus rewop b414Bylirosnes b634B
7.8.5.14 Guasto del sensore di alta pressione & temperatura — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura). Alimentazione 5V

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B153036Il feedback di alimentazione ON della scatola elettrica è difettoso1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso1. Cablaggio 2.Smart junction box DOWN 3.BDCU

Fase 4:Verificare se l'unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura) funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'unità di gestione termica sinistra (sensore alta pressione & temperatura). Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di gestione termica (sinistra) Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.15 Guasto del segnale di feedback dell'alimentazione KL15

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.15 Guasto del segnale di feedback dell'alimentazione KL15 — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B15353FL'uscita del comando di accensione è difettosa1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso1. Cablaggio 2.BDCU
B15363FL'uscita del comando di spegnimento è difettosa1, KL15 attivo; 2, il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso

Fase 3:Verificare se sono presenti codici di guasto relativi al circuito di alimentazione? – Sì: Dare priorità alla risoluzione dei guasti relativi al circuito di alimentazione. – No: Fase successiva Fase 4:Controllare il cablaggio di feedback dell'alimentazione KL15 tra la BDCU e la smart junction box DOWN. Fase 5:Riscrivere il codice di configurazione, ricaricare il software ed eseguire l'aggiornamento della smart junction box DOWN. Fase 6:Sostituire la smart junction box DOWN. Fare riferimento a Sostituzione della scatola elettrica intelligente del telaio Fase 7:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 8:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 9:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.16 Guasto del segnale di uscita del comando di accensione/spegnimento KL15

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.16 Guasto del segnale di uscita del comando di accensione/spegnimento KL15 — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B153831L'alimentazione del modulo di regolazione dell'altezza dei fari anabbaglianti è difettosa1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso1. Cablaggio 2.Motore di regolazione del faro 3.BDCU

Fase 3:Verificare se sono presenti codici di guasto relativi al circuito di alimentazione? – Sì: Dare priorità alla risoluzione dei guasti relativi al circuito di alimentazione. – No: Fase successiva Fase 4:Controllare il cablaggio di raccolta a filo duro tra BDCU, smart junction box DOWN e smart junction box UP. Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.17 Guasto del motore di regolazione del faro

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

IP17-7 IP17-6
7.8.5.17 Guasto del motore di regolazione del faro — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore di regolazione del faro. Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B153C31L'alimentazione del centro sinistro indicatore di direzione posteriore sinistro del veicolo è difettosa1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso1. Cablaggio 2.Indicatore di direzione posteriore centrale sinistro 3.BDCU

Fase 4:Collegare il motore di regolazione del faro a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se il motore di regolazione del faro funziona correttamente? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore di regolazione del faro. Fare riferimento a Sostituzione del faro sinistro. Sostituzione del faro destro Fase 5:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 6:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.18 Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.18 Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro. Massa Z01 B16-5

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B153D31L'alimentazione del centro destro indicatore di direzione posteriore destro del veicolo è difettosa1.KL15 attivo; 2.il controller non riesce a rilevare la tensione di ingresso1. Cablaggio 2.Indicatore di direzione posteriore centrale destro 3.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa dell'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro. Fase 5:Collegare l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'indicatore di direzione posteriore centrale sinistro. Fare riferimento a Sostituzione della lampada laterale combinata sinistra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.19 Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale destro

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.19 Guasto dell'indicatore di direzione posteriore centrale destro — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e l'indicatore di direzione posteriore centrale destro.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B15403FIl tergicristallo è difettoso a bassa velocità1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Motore tergicristallo 3.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa dell'indicatore di direzione posteriore centrale destro. Fase 5:Collegare l'indicatore di direzione posteriore centrale destro a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se l'indicatore di direzione posteriore centrale destro si accende? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire l'indicatore di direzione posteriore centrale destro. Fare riferimento a Sostituzione della lampada laterale combinata destra Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.20 Guasto del segnale a bassa velocità del motore tergicristalli

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.20 Guasto del segnale a bassa velocità del motore tergicristalli — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di alimentazione a bassa velocità tra la BDCU e il motore tergicristalli. B63-11 B63-22

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B15413FGuasto del tergicristallo ad alta velocità1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Motore tergicristalli 3.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del motore tergicristalli. Fase 5:Collegare il motore tergicristalli a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se il motore tergicristalli è in funzione? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore tergicristalli. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo motore tergicristalli Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.21 Guasto del segnale ad alta velocità del motore tergicristalli

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.21 Guasto del segnale ad alta velocità del motore tergicristalli — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di alimentazione ad alta velocità tra la BDCU e il motore tergicristalli. B63-11 B63-22

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B15423FIl motore di lavaggio tergicristalli è difettoso1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1.Cablaggio 2.Motore tergicristalli 3.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del motore tergicristalli. Fase 5:Collegare il motore tergicristalli a un'alimentazione esterna da 12V. Osservare se il motore tergicristalli è in funzione? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore tergicristalli. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo motore tergicristalli Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.22 Guasto del motore di lavaggio

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.22 Guasto del motore di lavaggio — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore di lavaggio. B63-11 B63-22

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B154437Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore1.KL15 attivo; 2.Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Specchietto retrovisore fisico 3.BDCU

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del motore di lavaggio. Fase 5:Collegare il motore di lavaggio a un'alimentazione esterna da 12V e osservare se il motore di lavaggio è in funzione? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire il motore di lavaggio. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo vaschetta di lavaggio Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.23 Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.23 Guasto del riscaldamento dello specchietto retrovisore — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il filo di riscaldamento dello specchietto retrovisore fisico.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B15453FLa porta di ricarica è sbloccata. Procedura1, KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Motore di blocco del coperchio della porta di ricarica 3.BDCU
B15463FLa porta di ricarica è bloccata1, KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;

Fase 4:Controllare il cablaggio di massa del filo di riscaldamento dello specchietto retrovisore fisico. Fase 5:Verificare se il filo di riscaldamento dello specchietto retrovisore fisico è normale? – Sì: Fase successiva – No: Sostituire lo specchietto retrovisore fisico. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro Fase 6:Riscrittura del codice di configurazione BDCU, ricaricamento software, aggiornamento. Fase 7:Sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione dell'unità di controllo del dominio carrozzeria Fase 8:Cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.24 Guasto del motore di blocco del coperchio della porta di ricarica

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.8.5.24 Guasto del motore di blocco del coperchio della porta di ricarica — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica. B63-11 B63-22

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B15493FGuasto di sblocco del motore del vano attrezzi esterno1. KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Motore del vano attrezzi esterno 3.BDCU
B154A3FGuasto di blocco del motore del vano attrezzi esterno1. KL15 attivo; 2. Dopo l'uscita dell'alimentazione dal lato carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;

Passaggio 4: collegare il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica a un alimentatore esterno da 12V e osservare se il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica è in funzione. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore di blocco del coperchio della porta di ricarica. Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.25 Guasto Del Motore Del Cassone Portautensili Esterno

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.25 External Toolbox Motor Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e il motore del cassone portautensili esterno. B63-11 B63-22

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B154B3FLa funzione di apertura della tendina del tetto apertura è guasta1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Tendina parasole del tetto 3.BDCU
B154C3FLa funzione di chiusura della tendina è guasta1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;

Passaggio 4: collegare il motore del cassone portautensili esterno a un alimentatore da 12V e osservare se il motore del cassone portautensili esterno esegue un'azione. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire il motore del cassone portautensili esterno. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Cassone Portautensili Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.26 Guasto Della Tendina Parasole Del Tetto Aprile

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.26 Fault Of The Sunroof Sunshade — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la tendina parasole del tetto apribile.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B154D37La regolazione verso l'alto dello specchietto retrovisore sinistro fallisce1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Specchietto retrovisore fisico sinistro 3.BDCU
B154E37La regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore sinistro fallisce1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;
B154F37Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso sinistra1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;
B155037Lo specchietto retrovisore sinistro non riesce a regolarsi verso destra1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;

Passaggio 4: sostituire la tendina parasole del tetto apribile. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Tendina Parasole Del Tetto Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.27 Guasto Del Segnale Di Regolazione Dello Specchietto Retrovisore Fisico Sinistro

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.27 Left Physical Rearview Mirror Adjustment Signal Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e lo specchietto retrovisore fisico sinistro.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B155137Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso l'alto1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Specchietto retrovisore fisico destro 3.BDCU
B155237Guasto alla regolazione verso il basso dello specchietto retrovisore destro1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;
B155337La regolazione verso sinistra dello specchietto retrovisore destro fallisce1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;
B155437Lo specchietto retrovisore destro non riesce a regolarsi verso destra1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;

Passaggio 4: sostituire lo specchietto retrovisore fisico sinistro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Specchietto Retrovisore Esterno Fisico Sinistro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.28 Guasto Del Segnale Di Regolazione Dello Specchietto Retrovisore Fisico Destro

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.28 Right Physical Rearview Mirror Adjustment Signal Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e lo specchietto retrovisore fisico destro.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B15573FLa valvola solenoidica inter-ruota è guasta1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Valvola solenoidica di blocco inter-ruota 3.BDCU

Passaggio 4: sostituire lo specchietto retrovisore fisico destro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Specchietto Retrovisore Esterno Fisico Destro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.29 Guasto Della Valvola Solenoidica Di Blocco Inter-Ruota

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.29 Interwheel Lock Solenoid Valve Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la valvola solenoidica di blocco inter-ruota.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B155D31Guasto all'alimentazione della luce di lettura del conducente1. KL15 inserito; 2. Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2. Luce di lettura anteriore sinistra 3.BDCU

Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della valvola solenoidica di blocco inter-ruota. Passaggio 5: sostituire la valvola solenoidica di blocco inter-ruota. Fare riferimento a Sostituzione Della Valvola Solenoidica Del Blocco Del Differenziale Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.30 Guasto Della Luce Di Lettura Anteriore Sinistra

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce di lettura anteriore sinistra.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B155E31Guasto all'alimentazione della luce di lettura della cuccetta1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Luce di lettura della cuccetta 3.BDCU

Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce di lettura anteriore sinistra. Passaggio 5: collegare la luce di lettura anteriore sinistra a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce di lettura anteriore sinistra si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di lettura anteriore sinistra. Fare riferimento a Sostituzione Della Luce Di Lettura Anteriore Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.31 Guasto Della Luce Di Lettura Della Cuccetta

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce di lettura della cuccetta.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B155F31Guasto all'alimentazione della luce del soffitto1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Luce del cielo del tetto 3.BDCU

Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce di lettura della cuccetta. Passaggio 5: collegare la luce di lettura della cuccetta a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce di lettura della cuccetta si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di lettura della cuccetta. Fare riferimento a Sostituzione Della Luce Di Lettura Della Cuccetta Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.32 Guasto Della Luce Del Tetto A Cielo

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce del cielo del tetto.

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B156031Guasto all'alimentazione della luce di posizione1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Luce di posizione 3.BDCU

Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce del cielo del tetto. Passaggio 5: collegare la luce del cielo del tetto a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce del cielo del tetto si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce del cielo del tetto. Fare riferimento a Sostituzione Degli Apparecchi Di Illuminazione Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.33 Guasto Della Luce Di Posizione

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

IP17-7 IP17-6
7.8.5.33 Position Lamp Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la luce di posizione. Alimentazione totale carrozzeria B+ L22

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B156331Guasto all'alimentazione dell'illuminazione di retroilluminazione1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Retroilluminazione 3.BDCU

Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra della luce di posizione. Passaggio 5: collegare la luce di posizione a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la luce di posizione si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la luce di posizione. Fare riferimento a Sostituzione Delle Luci Di Ingombro Anteriori Sinistre. Sostituzione Delle Luci Di Ingombro Anteriori Destre Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.34 Guasto Dell'Alimentazione Della Retroilluminazione

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.34 Backlight Power Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B156431Guasto all'alimentazione della luce del tasto di allarme di pericolo1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia;1. Cablaggio 2.Gruppo interruttori centrali destro (retroilluminazione tasto allarme di pericolo) 3.BDCU

Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della retroilluminazione tra la BDCU e i dispositivi interruttori della cuccetta, il gruppo interruttori centrali sinistro, la molla a spirale, il gruppo interruttori centrali destro e l'interruttore della porta scorrevole. Passaggio 4: sostituire la retroilluminazione. Fare riferimento a Sostituzione Del Cassone Portautensili Della Cuccetta. Sostituzione Del Gruppo Pannello Interruttori Sinistro. Sostituzione Dell'Interruttore Combinato. Sostituzione Del Gruppo Pannello Interruttori Destro. Sostituzione Dell'Interruttore Della Porta Scorrevole Elettrica Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.35 Guasto Dell'Alimentazione Della Retroilluminazione Del Tasto Allarme Di Pericolo

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.35 Hazard Alarm Switch Backlight Power Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio di alimentazione della retroilluminazione tra la BDCU e l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo).

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B156B31Guasto all'alimentazione di salita del finestrino secondario1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia.1. Cablaggio 2.Cerniera porta scorrevole (alzacristallo destro) 3.BDCU
B156C31Guasto all'alimentazione di discesa del finestrino secondario1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia.

Passaggio 4: controllare il cablaggio di messa a terra dell'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo). Passaggio 5: collegare l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo) a un alimentatore esterno da 12V e osservare se l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo) si accende. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'interruttore centrale destro (retroilluminazione del tasto allarme di pericolo). Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Interruttori Centrali Destro Passaggio 6: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 7: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 8: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.36 Guasto Dell'Alzacristallo Destro

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.36 Right window regulator Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro).

Codice DTCDescrizioneCondizioni Di Attivazione DTCComponente Guasto
B156931Guasto all'alimentazione di salita del finestrino di guida principale1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia.1. Cablaggio 2.Alzacristallo sinistro 3.BDCU
B156A31Guasto all'alimentazione di discesa del finestrino di guida principale1.KL15 inserito; 2.Dopo l'erogazione di alimentazione dall'estremità carrozzeria, la tensione rilevata dal controller non cambia.

Passaggio 4: collegare la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro) a un alimentatore esterno da 12V e osservare se la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro) funziona correttamente. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire la cerniera della porta scorrevole (alzacristallo destro). Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Alzacristallo Destro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.37 Guasto Dell'Alzacristallo Sinistro

1. Logica Di Monitoraggio DTC 2. Schema Elettrico

7.8.5.37 Left window regulator Fault — circuit diagram

3. Passaggi Diagnostici Passaggio 1: conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma Del DTC Passaggio 2: ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione Di Routine Passaggio 3: controllare il cablaggio tra la BDCU e l'alzacristallo sinistro.

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCANFD3(H) e BCANFD3(L)Resistenza:55 - 63 Ω
Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCANFD3 (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCANFD3 (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

Passaggio 4: collegare l'alzacristallo sinistro a un alimentatore esterno da 12V e osservare se l'alzacristallo sinistro funziona correttamente. – Sì: passaggio successivo – No: sostituire l'alzacristallo sinistro. Fare riferimento a Sostituzione Del Gruppo Alzacristallo Sinistro Passaggio 5: riscrittura del codice di configurazione della BDCU, ricaricamento del software, aggiornamento. Passaggio 6: sostituire la BDCU. Fare riferimento a Sostituzione Dell'Unità Di Controllo Del Dominio Della Carrozzeria Passaggio 7: cancellare e confermare il DTC.

7.8.5.38 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus CANFD3

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAND3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAND3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. No Sì No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCANFD3 (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCANFD3 (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAND3. No Sì No Sì Sì No

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN5(H) e BCAN5 (L)Resistenza:55 - 63 Ω

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAND3. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAND3 tra ciascun modulo e il controller di dominio del veicolo per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare la resistenza di messa a terra del bus BCAND3 è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAND3 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAND3. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND3 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAND3 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto.

7.8.5.39 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus BCAN5

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAN5. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAN5. No Sì No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN5 (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCAN5 (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN5 (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCAN5 (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAN5. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAN5. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAN5 tra ciascun modulo e il controller di dominio del veicolo per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus BCAN5 è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAN5 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAN5. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN5 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN5 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN6(H) e BCAN6 (L)Resistenza:55 - 63 Ω
Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN6 (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCAN6 (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

7.8.5.40 Ispezione Dell'Integrità Della Rete Bus BCAN6

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAN6. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAN6. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. No Sì No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN6 (H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCAN6 (L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAN6. No Sì No Sì Sì No

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN7(H) e BCAN7 (L)Resistenza:55 - 63 Ω

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAN6. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus BCAN6 tra ciascun modulo e la cerniera della porta scorrevole (maniglia della porta) per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di messa a terra del bus BCAN6 è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAN6 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAN6. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN6 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN6 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto.

7.8.5.41 Controllo Dell'Integrità Della Rete Bus BCAN7

Passaggio 1 Controllare la resistenza terminale del bus BCAN7. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 2 Controllare la tensione del bus BCAN7. No Sì No Sì

Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN7(H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCAN7(L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali Di MisurazioneValore Standard
BCAN7(H) e messa a terra del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
BCAN7(L) e messa a terra del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ciascun terminale secondo la seguente tabella: C. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 3 Controllare la tensione del bus di ciascun modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare la tensione del bus di ciascun modulo in sequenza (senza scollegare i connettori del cablaggio). C. Confermare che la tensione del bus di ciascun modulo rispetti lo standard. Fino al passaggio 6. Passaggio 4 Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a terra di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a terra di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Passaggio 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Passaggio 6 Controllare il cablaggio del bus BCAN7. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei moduli sul bus BCAN7. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus ADCAN1 tra ciascun modulo e l'unità di controllo del dominio della carrozzeria per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza del bus BCAN7 verso massa è normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare che il bus BCAN7 non sia in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati rispettino gli standard. Riparare o sostituire il bus BCAN7. Passaggio 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN7 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus BCAN7 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna normale. Se torna normale, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Figure p1582
Figure p1582

7.8.6 Smontaggio E Installazione

7.8.6.1 Sostituzione Della BCM

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto. 5 Scollegare 7 connettori del cablaggio della BCM. 6 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio della BCM e rimuovere la BCM.

Procedure Di Installazione 1 Posizionare la BCM nella sede di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio della BCM.

Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1583

3 Collegare 7 connettori del cablaggio della BCM.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro del cruscotto. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

attenzione
Dopo aver sostituito la BCM, è necessario collegare uno strumento di scansione per la flashatura, leggere il VIN e scrivere la parola di configurazione.

7.8.6.2 Sostituzione Del Blocco Del Piastro

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 5 Rimuovere lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio del blocco del piastro. 7 Praticare un foro sul bullone antifurto utilizzando una punta con diametro di (3-4) mm. 8 Rimuovere 2 bulloni antifurto con un estrattore di viti. 9 Rimuovere il blocco del piastro. Procedure Di Installazione

Figure p1585
Figure p1585

1 Posizionare il blocco del piastro nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni antifurto del blocco del piastro.

Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del blocco del piastro.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare lo scudo inferiore dell'interruttore combinato. 5 Installare il gruppo scudo superiore dell'interruttore combinato. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.

attenzione
Il bullone antifurto è un componente monouso e non deve essere riutilizzato.
Quando si reinstalli il blocco del piastro, il bullone antifurto deve essere sostituito con uno nuovo e la parte superiore del bullone antifurto deve essere svitata durante l'installazione.
Figure p1587

7.8.6.3 Sostituzione Dell'Antenna Bluetooth (anteriore)

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna Bluetooth (anteriore). 13 Rimuovere l'antenna Bluetooth (anteriore). Procedure Di Installazione

1 Posizionare l'antenna Bluetooth (anteriore) nella sede di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna Bluetooth (anteriore).

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

3 Installare il gruppo paraurti anteriore. 4 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 5 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 6 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 7 Installare il radar MMW anteriore. 8 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 9 Installare la luce a scomparsa. 10 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 11 Collegare il cavo negativo della batteria. 12 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 13 Chiudere la porta.

7.8.6.4 Sostituzione Dell'Antenna Bluetooth-lh

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la portiera. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria di accumulo.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria.

4 Rimuovere la decorazione del pannello dell'abitacolo. 5 Rimuovere il gruppo protezione del piastro A-lh. 6 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 7 Rimuovere il corpo del passaruota anteriore-lh frt. 8 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo.

9 Rimuovere il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 10 Rimuovere la guarnizione del parafango-lh. 11 Rimuovere il gruppo parafango-rh 12 Staccare l'antenna Bluetooth-lh. Procedure Di Installazione 1 Montare l'antenna Bluetooth-lh. 2 Installare il gruppo parafango-rh 3 Installare la guarnizione del parafango-lh. 4 Installare il gruppo copertura del parabrezza anteriore. 5 Installare il gruppo braccio tergicristallo. 6 Installare il corpo del passaruota anteriore-lh frt. 7 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 8 Installare il gruppo protezione del piastro A-lh.

Figure p1589

9 Installare la decorazione del pannello dell'abitacolo. 10 Collegare il cavo negativo della batteria di accumulo. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la portiera.

Figure p1590

7.8.6.5 Sostituzione Dell'Antenna NFC

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna NFC.

6 Rimuovere 3 viti di fissaggio dell'antenna NFC. 7 Rimuovere l'antenna NFC. Procedure Di Installazione 1 Posizionare l'antenna NFC nella sede di montaggio. 2 Installare 3 viti di fissaggio dell'antenna NFC.

Figure p1591

3 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'antenna NFC.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.8.6.6 Sostituzione Del Modulo Di Ricarica Wireless

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto.

5 Rimuovere 4 viti di fissaggio del modulo di ricarica wireless. 6 Rimuovere il modulo di ricarica wireless. Procedure Di Installazione 1 Posizionare il modulo di ricarica wireless nella sede di montaggio. 2 Installare 4 viti di fissaggio del modulo di ricarica wireless. 3 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore destro del cruscotto. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figure p1593

7.8.6.7 Sostituzione Del DCM

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo modanatura della soglia destra. 5 Rimuovere il gruppo striscia di tenuta dell'apertura porta. 6 Rimuovere la staffa di fissaggio del martelletto di sicurezza. 7 Rimuovere il gruppo mancorrente di salita posteriore. 8 Rimuovere la SSM. 9 Rimuovere il gruppo pannello di protezione della parete laterale posteriore destra. 10 Scollegare 3 connettori del cablaggio del DCM. 11 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio del DCM. 12 Rimuovere il DCM. Procedure Di Installazione

Figure p1594
Figure p1594

1 Posizionare il DCM nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio del DCM.

Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 3 connettori del cablaggio del DCM.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo pannello di protezione della parete laterale posteriore destra. 5 Installare la SSM. 6 Installare il gruppo mancorrente di salita posteriore. 7 Installare la staffa di fissaggio del martelletto di sicurezza. 8 Installare il gruppo striscia di tenuta dell'apertura porta. 9 Installare il gruppo modanatura della soglia destra. 10 Collegare il cavo negativo della batteria. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la porta.

attenzione
Dopo aver sostituito il DCM, è necessario collegare uno strumento di scansione per la flashatura.
Specifiche Dei Dispositivi Di FissaggioSpecificheIntervallo Di Coppia
Foot Pounds of Torque (ft lbs)
Il dado di fissaggio che collega la scatola di giunzione sinistra e il cablaggio del pavimentoM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la scatola di giunzione destra e il cablaggio del pavimentoM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega il cablaggio di messa a terra della cabina al gruppo telaioM10(37 +/- 3.5) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega il cablaggio di messa a terra della cabina al gruppo telaioM10(37 +/- 3.5) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano il cablaggio del pavimento e la scatola intelligente del telaioM8(18.5 +/- 2) ft lbs

7.9 Dispositivo Cablaggio Della Carrozzeria Del Veicolo

7.9.1 Specifiche

7.9.1.1 Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio

Figure p1597

7.9.2 Diagramma Di Scomposizione

7.9.2.1 Diagramma Di Scomposizione

1. Cablaggio Paraurti

2. Cablaggio Del Copertura Superiore 3. Bullone A Flangia Esagonale

Figure p1598

3. Bullone A Flangia Esagonale 7. Scatola Di Giunzione Sinistra 4. Cablaggio Del Pavimento 8. Scatola Di Giunzione Destra 5 Supporto Di Fissaggio Cablaggio Pavimento 2 9. Supporto Di Fissaggio Cablaggio Pavimento 1 6. Staffa Scatola Di Giunzione Sinistra 10. Cablaggio Sedile

Figure p1599

6. Staffa Scatola Di Giunzione Sinistra 12. Dado A Flangia Esagonale 8. Scatola Di Giunzione Destra 13. Bullone A Flangia Esagonale 11. Bullone A Flangia Esagonale

Figure p1600

3. Bullone A Flangia Esagonale 14. Cablaggio Strumenti

Figure p1601

3. Bullone A Flangia Esagonale 15. Cablaggio Del Tetto Sinistro

Figure p1602

3. Bullone A Flangia Esagonale 16. Cablaggio Del Tetto Destro

Figure p1603

17. Cablaggio Di Messa A Terra Della Cabina 20. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 18. Bullone A Flangia Esagonale 21. Bullone A Flangia Esagonale 19. Dado A Flangia Esagonale

Figure p1604

22. Cablaggio Del Contatore Bar Nei Veicoli A Nuova Energia

Figure p1605
Specifiche Dei Dispositivi Di FissaggioSpecificheIntervallo Di Coppia
Foot Pounds of Torque (ft lbs)
I bulloni di fissaggio che collegano il cablaggio del telaio e il gruppo telaioM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega il cablaggio del terminale negativo della batteria sinistra al gruppo telaioM10(37 +/- 3.5) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega il cablaggio del terminale negativo della batteria sinistra al gruppo telaioM10(37 +/- 3.5) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa a forma di L e il gruppo compressore dell'aria condizionataM8(18.5 +/- 2) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano la staffa a forma di L e il gruppo telaioM12(40.5 +/- 3.5) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano la staffa a forma di L e il gruppo telaioM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Dado di fissaggio che collega la staffa a forma di L e il gruppo compressore dell'aria condizionataM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la staffa a forma di L e il gruppo telaioM14(103 +/- 7.5) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano la staffa a flangia e il gruppo telaioM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la staffa a flangia e il gruppo telaioM14(103 +/- 7.5) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano la staffa del cablaggio e il gruppo telaioM8(18.5 +/- 2) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano il cablaggio del telaio e la staffa del cablaggio IIM8(18.5 +/- 2) ft lbs

7.10 Dispositivo Cablaggio Del Telaio

7.10.1 Specifiche

7.10.1.1 Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio

Figure p1607

7.10.2 Diagramma Di Scomposizione

7.10.2.1 Diagramma Di Scomposizione

1. Cablaggio Del Pacco Batteria-lh 3. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Del Cablaggio

1. Cablaggio Del Pacco Batteria-rh 3. Fascette Per Cavi 2 2. Staffa Del Cablaggio

Figure p1608

1. Cavo Di Alimentazione DC/DC 1 4. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Del Cablaggio 5. Dado A Flangia Esagonale 3. Fascette Per Cavi 1 6. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo

Figure p1609

1. Cablaggio Di Messa A Terra DC/DC 1 4. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 2. Fascette Per Cavi 1 5. Dado A Flangia Esagonale 3. Bullone A Flangia Esagonale

Figure p1610

1. Cablaggio Di Messa A Terra DC/DC 2 3. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 2. Bullone A Flangia Esagonale 4. Dado A Flangia Esagonale

Figure p1611

1. Cavo Di Collegamento Batteria 2. Fascette In Lamiera Nei Veicoli A Nuova Energia

Figure p1612

1. Cablaggio Negativo Batteria-lh 4. Bullone A Flangia Esagonale 2. Fascette Per Cavi 1 5. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 3. Dado A Flangia Esagonale 6. Dado A Flangia Esagonale

Figure p1613

1. Cablaggio Positivo Batteria-lh 2. Cablaggio Scatola Elettrodomestici Intelligenti

Figure p1614

1. Cablaggio Del Telaio 3. Rondella Di Bloccaggio Dentellata Interna Ed Esterna 2. Bullone A Flangia Esagonale 4. Dado A Flangia Esagonale

Figure p1615

1. Staffa Del Cablaggio 9. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Di Fissaggio Tubo Acqua 1 10. Bullone A Flangia Esagonale 3. Staffa A Flangiatura 11. Bullone A Flangia Esagonale 4. Guaina Attraverso Il Foro 2 12. Bullone A Flangia Esagonale 5. Fascette Con Testa Montabile 13. Bullone A Flangia Esagonale 6. Fascette Di Fissaggio Interattive 14. Dado A Flangia Esagonale 7. Dado A Flangia Esagonale 15. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 8. Bullone A Flangia Esagonale

Figure p1616

1. Staffa Del Cablaggio 5. Bullone A Flangia Esagonale 2. Staffa Del Cablaggio Ⅱ 6. Bullone A Flangia Esagonale 3. Fascetta Ad Albero 7. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 4. Bullone A Flangia Esagonale

Figure p1617

1. Staffa Del Cablaggio 4. Dado Di Bloccaggio A Flangia Esagonale_Tutto Metallo 2. Fascette Di Fissaggio Interattive 5. Bullone A Flangia Esagonale 3. Fascette Con Testa Montabile 6. Bullone A Flangia Esagonale

Figure p1618
Specifiche Dei Dispositivi Di FissaggioSpecificheIntervallo Di Coppia
Foot Pounds of Torque (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il faro sinistro alla staffa del faro sinistroM8(6 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro al gruppo protezione anteriore inferioreM12(18.5 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro al gruppo decorazione esterna del piastro AM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro e il gruppo staffa del parafango lateraleM8(6.5 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro sinistro alla trave di collegamento anteriore sinistraM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega il faro destro alla staffa del faro destroM8(6 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro al gruppo protezione anteriore inferioreM12(17 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro al gruppo decorazione esterna del piastro AM8(17 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro e il gruppo staffa del parafango lateraleM8(6.5 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del faro destro alla trave di collegamento anteriore destraM8(17 +/- 2) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la luce a scomparsa e il gruppo scheletro del corpo paraurtiM6(6.5+/- .75) ft lb
Il bullone di fissaggio che collega il gruppo luce combinata anteriore destra e la staffa del faro anteriore destroM6(6.5+/- .75) ft lb

7.11 Dispositivo Lampade Esterne Della Carrozzeria Del Veicolo

7.11.1 Specifiche

7.11.1.1 Specifiche Dei Dispositivi Di Fissaggio

Specifiche Dei Dispositivi Di FissaggioSpecificheIntervallo Di Coppia
Foot Pounds of Torque (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il gruppo luce combinata anteriore sinistra e il gruppo staffa del parafango sinistroM6(6.5+/- .75) ft lb
Il bullone di fissaggio che collega il gruppo luce combinata anteriore destra e il gruppo staffa del parafango sinistroM6(6.5+/- .75) ft lb
Il dado di fissaggio che collega la luce di ingombro anteriore sinistra al gruppo copertura superioreM6(6.5+/- .75) ft lb
Il dado di fissaggio che collega la luce di ingombro anteriore destra al gruppo copertura superioreM6(6.5+/- .75) ft lb
Il bullone di fissaggio che collega la luce di ingombro posteriore e la staffa di montaggio della luce di ingombro posterioreM6(4.5 +/- .75) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la luce di ingombro posteriore e la staffa di montaggio della luce di ingombro posterioreM6(4.5 +/- .75) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la staffa della luce di lavoro posteriore al telaio integratoM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Bulloni di fissaggio che collegano la staffa della luce di lavoro posteriore al telaio integratoM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la luce combinata di segnalazione laterale e il gruppo pannello decorativo inferiore del pannello lateraleM6(4.5 +/- .75) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega la luce combinata di segnalazione laterale e il gruppo minigonna lateraleM6(4.5 +/- .75) ft lbs
Nome Della LampadinaQuantitàModello Della LampadinaPotenza
Anabbagliante240W ciascunaLED
Abbagliante240W ciascunaLED
Indicatore di direzione anteriore214W ciascunaLED
Luce diurna214W ciascunaLED
Luce di posizione anteriore26.6W ciascunaLED
Luce di ingombro superiore21.7W ciascunaLED
Indicatore di direzione laterale25.1W ciascunaLED
Luce di segnalazione laterale80.82W ciascunaLED

7.11.1.2 Parametri Tecnici

Nome Della LampadinaQuantitàModello Della LampadinaPotenza
Luce di retromarcia22.5W ciascunaLED
Luce di ingombro superiore posteriore41.3W per quella superiore posteriore, 0.63W per quella inferiore posterioreLED
Luce di arresto22.9W ciascunaLED
Luce di lavoro posteriore19WLED
Luce targa12.5WLED
Indicatore di direzione posteriore22.1WLED
Figure p1622

7.11.2 Smontaggio E Installazione

7.11.2.1 Sostituzione Del Faro Anteriore Sinistro

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore sinistro.

13 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore sinistro. 14 Rimuovere il faro anteriore sinistro. Procedure Di Installazione 1 Posizionare il faro anteriore sinistro nella sede di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore sinistro.

Coppia:(6 +/- .75) ft lbs
Figure p1623

3 Collegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore sinistro.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la luce a scomparsa. 11 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 14 Chiudere la porta.

attenzione
Dopo aver sostituito i fari, è necessario ricalibrare la posizione delle luci.

7.11.2.2 Sostituzione Del Faro Anteriore Destro

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa.

6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Scollegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore destro. 13 Rimuovere 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore destro. 14 Rimuovere il faro anteriore destro. Procedure Di Installazione

Figure p1625
Figure p1625

1 Posizionare il faro anteriore destro nella sede di montaggio. 2 Installare 4 bulloni di fissaggio del faro anteriore destro.

Coppia: (6 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 2 connettori del cablaggio del faro anteriore destro.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo paraurti anteriore. 5 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 6 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 7 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 8 Installare il radar MMW anteriore. 9 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 10 Installare la luce a scomparsa. 11 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 12 Collegare il cavo negativo della batteria. 13 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore.

14 Chiudere la porta.

attenzione
Dopo aver sostituito i fari, è necessario ricalibrare la posizione delle luci.
Figure p1627

7.11.2.3 Sostituzione Della Luce A Scomparsa

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere 5 bulloni di fissaggio della luce a scomparsa e rimuovere la luce a scomparsa.

Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce a scomparsa nella sede di montaggio. 2 Installare 5 bulloni di fissaggio della luce a scomparsa.

Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1628

3 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.11.2.4 Sostituzione Del Gruppo Luce Combinata Anteriore Sinistra

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 13 Rimuovere il corpo passaruota anteriore sinistro.

14 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 15 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 16 Rimuovere la striscia decorativa del parafango sinistro. 17 Rimuovere il gruppo parafango sinistro. 18 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra. 19 Rimuovere 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra. 20 Rimuovere il gruppo luce combinata anteriore sinistra. Procedure Di Installazione

Figure p1630
Figure p1630

1 Posizionare il gruppo luce combinata anteriore sinistra nella sede di montaggio. 2 Installare 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra.

Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1824
Figure p1824
Figure p1819

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore sinistra.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo parafango sinistro. 5 Installare la striscia decorativa del parafango sinistro. 6 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il corpo passaruota anteriore sinistro. 9 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 10 Installare il gruppo paraurti anteriore. 11 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 12 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 13 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 14 Installare il radar MMW anteriore.

15 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 16 Installare la luce a scomparsa. 17 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 18 Collegare il cavo negativo della batteria. 19 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 20 Chiudere la porta.

7.11.2.5 Sostituzione Del Gruppo Luce Combinata Anteriore Destra

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere la luce a scomparsa. 6 Rimuovere lo scudo del radar MMW anteriore. 7 Rimuovere il radar MMW anteriore. 8 Rimuovere la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 9 Rimuovere il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 10 Rimuovere il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 11 Rimuovere il gruppo paraurti anteriore. 12 Rimuovere il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 13 Rimuovere il corpo passaruota anteriore destro. 14 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 15 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 16 Rimuovere la striscia decorativa del parafango destro. 17 Rimuovere il gruppo parafango destro.

18 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore destra. 19 Rimuovere 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore destra. 20 Rimuovere il gruppo luce combinata anteriore destra. Procedure Di Installazione

Figure p1633
Figure p1633

1 Posizionare il gruppo luce combinata anteriore destra nella sede di montaggio. 2 Installare 5 bulloni di fissaggio del gruppo luce combinata anteriore destra.

Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1859
Figure p1859
Figure p1854
Figure p1854

3 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo luce combinata anteriore destra.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo parafango destro. 5 Installare la striscia decorativa del parafango destro. 6 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il corpo passaruota anteriore destro. 9 Installare il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 10 Installare il gruppo paraurti anteriore. 11 Installare il pannello di copertura destro del radar d'angolo. 12 Installare il pannello di copertura sinistro del radar d'angolo. 13 Installare la staffa adattatore del radar MMW anteriore. 14 Installare il radar MMW anteriore.

15 Installare lo scudo del radar MMW anteriore. 16 Installare la luce a scomparsa. 17 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 18 Collegare il cavo negativo della batteria. 19 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 20 Chiudere la porta.

Figure p1635

7.11.2.6 Sostituzione Della Luce Di Ingombro Superiore Anteriore Sinistra

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 5 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 6 Rimuovere il gruppo guida del parasole. 7 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Rimuovere la luce del soffitto sinistra. 10 Rimuovere la luce del soffitto destra. 11 Rimuovere il gruppo guida della tenda. 12 Rimuovere il gruppo soffitto centrale. 13 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra.

14 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra. 15 Rimuovere la luce di ingombro superiore anteriore sinistra. Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce di ingombro superiore anteriore sinistra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra.

Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1636

3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore sinistra.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo soffitto centrale. 5 Installare il gruppo guida della tenda. 6 Installare la luce del soffitto destra. 7 Installare la luce del soffitto sinistra. 8 Installare il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 10 Installare il gruppo guida del parasole. 11 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 12 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 13 Collegare il cavo negativo della batteria. 14 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 15 Chiudere la porta.

7.11.2.7 Sostituzione Della Luce Di Ingombro Superiore Anteriore Destra

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 5 Rimuovere il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 6 Rimuovere il gruppo guida del parasole. 7 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore.

8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Rimuovere la luce del soffitto sinistra. 10 Rimuovere la luce del soffitto destra. 11 Rimuovere il gruppo guida della tenda. 12 Rimuovere il gruppo soffitto centrale. 13 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra. 14 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra. 15 Rimuovere la luce di ingombro superiore anteriore destra. Procedure Di Installazione

Figure p1638
Figure p1638

1 Posizionare la luce di ingombro superiore anteriore destra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra.

Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di ingombro superiore anteriore destra.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo soffitto centrale. 5 Installare il gruppo guida della tenda. 6 Installare la luce del soffitto destra. 7 Installare la luce del soffitto sinistra. 8 Installare il gruppo pannello di copertura del parasole. 9 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 10 Installare il gruppo guida del parasole. 11 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A destro. 12 Installare il gruppo pannello di protezione del piastro A sinistro. 13 Collegare il cavo negativo della batteria. 14 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 15 Chiudere la porta.

Figure p1640
Figure p1640

7.11.2.8 Luce Di Identificazione

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di identificazione. 6 Rimuovere 2 viti di fissaggio della luce di identificazione. 7 Rimuovere la luce di identificazione. Procedure Di Installazione

1 Posizionare la luce di identificazione nella sede di montaggio. 2 Installare 2 viti di fissaggio della luce di identificazione. 3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di identificazione.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Installare il gruppo copertura decorativa della telecamera anteriore. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.11.2.9 Sostituzione Della Luce Di Segnalazione Combinata Laterale Sinistra

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 6 Rimuovere il corpo passaruota anteriore sinistro. 7 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 9 Rimuovere la striscia decorativa del parafango sinistro. 10 Rimuovere il gruppo parafango sinistro. 11 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale sinistra. 12 Rimuovere la luce di segnalazione combinata laterale sinistra. Procedure Di Installazione

Figure p1642

1 Posizionare la luce di segnalazione combinata laterale sinistra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale sinistra.

Coppia:(4.5 +/- .75) ft lbs

3 Installare il gruppo parafango sinistro. 4 Installare la striscia decorativa del parafango sinistro. 5 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 6 Installare il corpo passaruota anteriore sinistro. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico laterale sinistro. 9 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 10 Collegare il cavo negativo della batteria. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la porta.

7.11.2.10 Sostituzione Della Luce Di Segnalazione Combinata Laterale Destra

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il corpo del pannello di rivestimento del vano motore. 5 Rimuovere il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 6 Rimuovere il corpo passaruota anteriore destro. 7 Rimuovere il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo).

8 Rimuovere il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 9 Rimuovere la striscia decorativa del parafango destro. 10 Rimuovere il gruppo parafango destro. 11 Rimuovere 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale destra. 12 Rimuovere la luce di segnalazione combinata laterale destra. Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce di segnalazione combinata laterale destra nella sede di montaggio. 2 Installare 2 bulloni di fissaggio della luce di segnalazione combinata laterale destra.

Coppia: (4.5 +/- .75) ft lbs

3 Installare il gruppo parafango destro. 4 Installare la striscia decorativa del parafango destro. 5 Installare il gruppo pannello di copertura del parabrezza anteriore. 6 Installare il corpo passaruota anteriore destro. 7 Installare il gruppo lama spazzola tergicristallo principale (ugello e tubo). 8 Installare il gruppo pannello di copertura triangolare destro. 9 Installare il corpo del pannello di rivestimento del vano motore.

Figure p1644

10 Collegare il cavo negativo della batteria. 11 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 12 Chiudere la porta.

Figure p1645
Figure p1645

7.11.2.11 Sostituzione Della Luce Di Lavoro Posteriore

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del cablaggio della luce di lavoro posteriore. 5 Rimuovere 1 bullone di fissaggio della luce di lavoro posteriore. 6 Rimuovere la luce di lavoro posteriore. Procedure Di Installazione

1 Posizionare la luce di lavoro posteriore nella sede di montaggio. 2 Installare 1 bullone di fissaggio della luce di lavoro posteriore.

Coppia:(18.5 +/- 2) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del cablaggio della luce di lavoro posteriore.

attenzione
Il cablaggio è collegato saldamente seguendo il principio di "inserire fino a quando non si sente un clic di conferma".

4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.11.2.12 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (centrale destra)

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Rimuovere il gruppo pannello minigonna destro. 6 Rimuovere la MMWRR. 7 Rimuovere 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale destra). 8 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (centrale destra). Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra) nella sede di montaggio. 2 Installare 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). 3 Installare la MMWRR. 4 Installare il gruppo pannello minigonna destro. 5 Applicare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.

Figure p1647

7.11.2.13 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (anteriore destra)

Procedure Di Rimozione

1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra). 6 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra). Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra) nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (anteriore destra).

Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs

3 Applicare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria.

Figure p1648

5 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figure p1649

7.11.2.14 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (posteriore destra)

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Rimuovere il gruppo pannello minigonna destro. 6 Rimuovere 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra). 7 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra). Procedure Di Installazione

1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra) nella sede di montaggio. 2 Installare 2 dadi di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (posteriore destra).

Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs

3 Installare il gruppo pannello minigonna destro. 4 Applicare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale destra. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.11.2.15 Sostituzione Della Luce Combinata Di Segnalazione Laterale (centrale sinistra)

Procedure Di Rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

attenzione
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Rimuovere il gruppo pannello minigonna sinistro. 6 Rimuovere la MMWRL.

7 Rimuovere 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). 8 Rimuovere la luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). Procedure Di Installazione 1 Posizionare la luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra) nella sede di montaggio. 2 Installare 4 viti di fissaggio della luce combinata di segnalazione laterale (centrale sinistra). 3 Installare la MMWRL. 4 Installare il gruppo pannello minigonna sinistro. 5 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 6 Collegare il cavo negativo della batteria. 7 Chiudere il pannello ribaltabile anteriore. 8 Chiudere la porta.

Figura p1651

7.11.2.16 Sostituzione della lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra)

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Rimuovere i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra). 6 Rimuovere la lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra). Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra) nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (anteriore sinistra).

Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs

3 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1652
Figura p1653

7.11.2.17 Sostituzione della lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra)

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Rimuovere il gruppo piastra laterale sinistra. 6 Rimuovere i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra). 7 Rimuovere la lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra). Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra) nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 dadi di fissaggio della lampada combinata laterale di ingombro (posteriore sinistra).

Coppia: (.4.5 +/- .75) ft lbs

3 Installare il gruppo piastra laterale sinistra. 4 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore della parete laterale sinistra. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

Figura p1654

7.11.2.18 Sostituzione della lampada di retromarcia

Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Aprire la porta. 3 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 4 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

5 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 6 Scollegare i 2 connettori del cablaggio della lampada di retromarcia.

7 Rimuovere i 6 dadi di fissaggio della lampada di retromarcia. 8 Rimuovere la lampada di retromarcia. Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada di retromarcia nella posizione di montaggio. 2 Installare i 6 dadi di fissaggio della lampada di retromarcia.

Figura p1655

3 Collegare i 2 connettori del cablaggio della lampada di retromarcia.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

4 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

Figura p1656

7.11.2.19 Sostituzione della lampada targa

Procedura di smontaggio 1 Aprire la portiera del veicolo. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria. 4 Scollegare un connettore del cablaggio della lampada targa.

5 Rimuovere le due viti di fissaggio della lampada targa. 6 Smontare la lampada targa. Procedura di installazione 1 Installare la lampada targa. 2 Installare le due viti di fissaggio della lampada targa.

Figura p1657

3 Collegare un connettore del cablaggio della lampada targa. 4 Collegare il cavo negativo della batteria di accumulo. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la portiera del veicolo.

7.11.2.20 Sostituzione della lampada combinata posteriore sinistra

Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Aprire la porta. 3 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 4 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

5 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore).

6 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore sinistra. 7 Rimuovere i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore sinistra. 8 Rimuovere la lampada combinata posteriore sinistra. Procedure di installazione

Figura p1659
Figura p1659

1 Posizionare la lampada combinata posteriore sinistra nella posizione di montaggio. 2 Installare i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore sinistra.

Coppia: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore sinistra.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

4 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.11.2.21 Sostituzione della lampada combinata posteriore destra

Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Aprire la porta. 3 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.

4 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

5 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore destra. 7 Rimuovere i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore destra. 8 Rimuovere la lampada combinata posteriore destra. Procedure di installazione

Figura p1661
Figura p1661

1 Posizionare la lampada combinata posteriore destra nella posizione di montaggio. 2 Installare i 3 dadi di fissaggio della lampada combinata posteriore destra. 3 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada combinata posteriore destra.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

4 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore). 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.11.2.22 Sostituzione del catarifrangente posteriore

Procedure di rimozione 1 Scaricare la pressione dell'aria dal sistema frenante. 2 Rimuovere il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore).

3 Rimuovere 1 dado di fissaggio del catarifrangente posteriore. 4 Rimuovere il catarifrangente posteriore. Procedure di installazione 1 Posizionare il catarifrangente posteriore nella posizione di montaggio. 2 Installare 1 dado di fissaggio del catarifrangente posteriore. 3 Installare il gruppo serbatoio dell'aria (posteriore superiore).

Figura p1663
Specifiche dei dispositivi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Foot Pounds di coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega la staffa della lampada del vano attrezzi al vano attrezzi del lettoM6(6.5 +/- .75) ft lbs
Nome della lampadinaQuantitàModello della lampadinaPotenza
Luce di stop2LED1.1W
Indicatore di direzione2LED1.1W
Luce di posizione2LED0.2W
Luce di retromarcia2LED1.5W
Lampada targa2LED0.7W
Abbagliante2LED32.0W
Anabbagliante2LED40.0W
Luci diurne2LED14.0W
Indicatore di direzione anteriore2LED14.0W
Luce di posizione anteriore2LED6.6W
Luce laterale di ingombro anteriore2LED1.7W
Luce di identificazione3LED1.7W
Luce di lavoro posteriore1LED9.0W
Luce laterale di ingombro2LED1.5W
Plafoniera2LED9.5W
Luce di lettura anteriore2LED0.6W
Luce di lettura cuccetta1LED1.3W
Lampada di illuminazione3LED0.5W
Luce ambiente2LED0.4W

7.12 Dispositivo lampade interno della carrozzeria del veicolo

7.12.1 Specifiche

7.12.1.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

7.12.1.2 Parametri tecnici

Figura p1665

7.12.2 Diagramma di scomposizione

7.12.2.1 Diagramma di scomposizione

1. Lampada ambiente -Pannello rivestimento strumenti Lh Upr 8. Bullone flangiato esagonale 2. Lampada ambiente del banco di lavoro destro 9. Staffa lampada vano attrezzi 3. Vite autofilettante 10. Lampada di cortesia 4. Lampada di lettura-Frt 11. Vite a testa tonda a brugola nei veicoli a nuova energia 5. Plafoniera-Lh 12. Lampada di lettura cuccetta 6. Plafoniera-rh 13. Vite a testa tonda con intaglio a croce 7. Lampada

Figura p1666
Figura p1666

7.12.3 Smontaggio e installazione

7.12.3.1 Sostituzione della lampada di illuminazione

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Staccare la lampada di illuminazione. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada di illuminazione. 6 Rimuovere la lampada di illuminazione. Procedure di installazione

1 Posizionare la lampada di illuminazione nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada di illuminazione.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

3 Installare la lampada di illuminazione. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.12.3.2 Sostituzione della lampada di cortesia

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere le 2 viti di fissaggio della lampada di cortesia e staccare la lampada di cortesia. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada di cortesia. 6 Rimuovere la lampada di cortesia. Procedure di installazione

Figura p1668
Figura p1668

1 Posizionare la lampada di cortesia nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada di cortesia.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

3 Installare le 2 viti di fissaggio della lampada di cortesia. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.12.3.3 Sostituzione della lampada di lettura della cuccetta

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere le 2 viti di fissaggio della lampada di lettura della cuccetta. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada di lettura della cuccetta. 6 Rimuovere la lampada di lettura della cuccetta. Procedure di installazione

Figura p1670
Figura p1670

1 Posizionare la lampada di lettura della cuccetta nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada di lettura della cuccetta.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

3 Installare le 2 viti di fissaggio della lampada di lettura della cuccetta. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.12.3.4 Sostituzione della lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 5 Rimuovere le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 6 Rimuovere la lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti nella posizione di montaggio. 2 Installare le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del pannello di rivestimento superiore sinistro del quadro strumenti. 3 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1672

7.12.3.5 Sostituzione della lampada ambiente del banco di lavoro destro

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore destro dell'IP. 5 Rimuovere le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del banco di lavoro destro. 6 Rimuovere la lampada ambiente del banco di lavoro destro. Procedure di installazione 1 Posizionare la lampada ambiente del banco di lavoro destro nella posizione di montaggio. 2 Installare le 6 viti di fissaggio della lampada ambiente del banco di lavoro destro. 3 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore destro dell'IP. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1673
Figura p1674

7.12.3.6 Sostituzione della staffa della lampada del vano attrezzi

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere la lampada del vano attrezzi. 5 Rimuovere i 2 bulloni di fissaggio della staffa della lampada del vano attrezzi 6 Rimuovere la staffa della lampada del vano attrezzi. Procedure di installazione 1 Posizionare la staffa della lampada del vano attrezzi nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 bulloni di fissaggio della staffa della lampada del vano attrezzi

Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Installare la lampada del vano attrezzi.

4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1675
Figura p1675

7.12.3.7 Sostituzione della plafoniera sinistra

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Far leva per staccare la plafoniera sinistra. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera sinistra. 6 Rimuovere la plafoniera sinistra. Procedure di installazione

1 Posizionare la plafoniera sinistra nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera sinistra.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

3 Installare la plafoniera sinistra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.12.3.8 Sostituzione della plafoniera destra

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Far leva per staccare la plafoniera destra. 5 Scollegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera destra. 6 Rimuovere la plafoniera destra. Procedure di installazione

Figura p1677
Figura p1677

1 Posizionare la plafoniera destra nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della plafoniera destra.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

3 Installare la plafoniera destra. 4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

7.12.3.9 Sostituzione della lampada di lettura anteriore

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro.

5 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 6 Rimuovere il gruppo guida parasole. 7 Rimuovere il gruppo coperchio di rivestimento della telecamera anteriore. 8 Rimuovere il gruppo piastra di copertura del parasole. 9 Rimuovere la lampada di lettura anteriore. Procedure di installazione 1 Installare la lampada di lettura anteriore. 2 Installare il gruppo piastra di copertura del parasole. 3 Installare il gruppo coperchio di rivestimento della telecamera anteriore. 4 Installare il gruppo guida parasole. 5 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 6 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro. 7 Collegare il cavo negativo della batteria.

Figura p1679

8 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 9 Chiudere la porta.

Figura p1680

7.12.3.10 Sostituzione della lampada del vano portaoggetti superiore

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Aprire il gruppo vano portaoggetti superiore. 5 Staccare la lampada del vano portaoggetti superiore. 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio della lampada del vano portaoggetti superiore. 7 Rimuovere la lampada del vano portaoggetti superiore. Procedure di installazione

1 Posizionare la lampada del vano portaoggetti superiore nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio della lampada del vano portaoggetti superiore. 3 Installare la lampada del vano portaoggetti superiore. 4 Chiudere il gruppo vano portaoggetti superiore. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.13 Dispositivo tergicristalli

7.13.1 Descrizione e funzionamento

7.13.1.1 Descrizione e funzionamento

Il sistema di lavaggio del parabrezza utilizza la CEM per rilevare e determinare la posizione dell'interruttore della leva combinata, quindi attiva il motore del lavavetri per trasportare il liquido lavavetri agli ugelli anteriori/posteriori attraverso il tubo del liquido lavavetri; il liquido lavavetri viene spruzzato dalla posizione degli ugelli, combinato con la rotazione dei tergicristalli, per ottenere la pulizia del parabrezza.

Specifiche dei dispositivi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Foot Pounds di coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il gruppo motore tergicristalli e la staffa di montaggio del motore tergicristalliM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile) al gruppo motore tergicristalliM8(14.75 - 17) ft lbs

7.13.2 Specifiche

7.13.2.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

Figura p1684

7.13.3 Diagramma di scomposizione

7.13.3.1 Diagramma di scomposizione

1. Gruppo braccio tergicristallo 3. Bullone flangiato esagonale 2. Gruppo motore tergicristalli

7.13.4 Ispezione

7.13.4.1 Ispezione dei tergicristalli

Accendere il veicolo, attivare l'interruttore dei tergicristalli e verificare che i tergicristalli funzionino correttamente a ogni marcia.

Figura p1686

7.13.5 Smontaggio e installazione

7.13.5.1 Sostituzione del gruppo motore tergicristalli

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 5 Rimuovere il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 6 Scollegare 1 connettore del cablaggio del gruppo motore tergicristalli.

7 Sganciare 1 clip del gruppo motore tergicristalli. 8 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del gruppo motore tergicristalli. 9 Rimuovere il gruppo motore tergicristalli. Procedure di installazione

Figura p1687
Figura p1687

1 Posizionare il gruppo motore tergicristalli nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 bulloni di fissaggio del gruppo motore tergicristalli.

Coppia: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Installare 1 clip del gruppo motore tergicristalli. 4 Collegare 1 connettore del cablaggio del gruppo motore tergicristalli.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

5 Installare il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 6 Installare il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 7 Collegare il cavo negativo della batteria. 8 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 9 Chiudere la porta.

Figura p1689
Figura p1689

7.13.5.2 Sostituzione del gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile)

Procedure di rimozione 1 Scollegare il tubo flessibile. 2 Rimuovere i 2 tappi.

3 Rimuovere i 2 dadi di fissaggio del gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 4 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). Procedure di installazione 1 Posizionare il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile) nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 dadi di fissaggio del gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile).

Coppia: (14.5 +/- 17) ft lbs
Figura p1690

3 Installare i 2 tappi. 4 Collegare il tubo flessibile.

Specifiche dei dispositivi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Foot Pounds di coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il pannello interno della piastra di chiusura destra al gruppo vaschetta di lavaggioM6(6.5 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega il gruppo traversa esterna anteriore del pavimento al gruppo vaschetta di lavaggioM6(6.5 +/- .75) ft lbs

7.14 Dispositivo lavavetri del parabrezza

7.14.1 Specifiche

7.14.1.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

Figura p1693

7.14.2 Diagramma di scomposizione

7.14.2.1 Diagramma di scomposizione

1. Connettore bidirezionale per il tubo dell'acqua del lavavetri del parabrezza nei veicoli a nuova energia 3. Bullone flangiato esagonale 2. Gruppo vaschetta di lavaggio 4. Tubo dell'acqua del lavavetri del parabrezza nei veicoli a nuova energia

Figura p1694
Figura p1694

7.14.3 Smontaggio e installazione

7.14.3.1 Sostituzione del gruppo serbatoio del liquido lavavetri

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri. 5 Scollegare il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri e utilizzare un contenitore per raccogliere il liquido lavavetri in eccesso.

avvertenza
Utilizzare un contenitore pulito per ricevere il liquido lavavetri scaricato.

6 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri. 7 Rimuovere il gruppo serbatoio del liquido lavavetri. Procedure di installazione 1 Posizionare il gruppo serbatoio del liquido lavavetri nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 bulloni di fissaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri.

Coppia:(6.5 +/- .75) ft lbs
Figura p1695

3 Collegare il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri. 4 Collegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo serbatoio del liquido lavavetri.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.14.3.2 Sostituzione del tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Rimuovere il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile).

4 Rimuovere il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 5 Rimuovere il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri. Procedure di installazione 1 Installare il tubo dell'acqua del serbatoio del liquido lavavetri. 2 Installare il gruppo piastra di copertura del parabrezza anteriore. 3 Installare il gruppo braccio tergicristallo principale con lama (ugello e tubo flessibile). 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

Figura p1697

7.15 Dispositivo di informazione e comunicazione

7.15.1 Descrizione e funzionamento

7.15.1.1 Descrizione e funzionamento

I dispositivi di comunicazione rilevanti tra il veicolo e l'esterno sono i seguenti: 1. Funzioni TGW e TBOX: funge da terminale di bordo e da dispositivo chiave nell'Internet of Vehicles (IOV), che integra i moduli GPS e di comunicazione e interagisce con le informazioni del veicolo tramite il gateway, raccoglie e carica i dati GB/T 32960 e i dati standard aziendali Windrose, realizza il controllo remoto, la diagnosi dei guasti, la ricerca della posizione, le attività OTA e altre funzioni. Funge da gateway centrale del veicolo, implementa la funzione di instradamento dei segnali CAN lato veicolo e fornisce un'interfaccia diagnostica OBD; 2. Antenna combinata: fornisce segnali di comunicazione 5G e di posizionamento BD/GPS per il TGW, e segnali di comunicazione 4G e di posizionamento BD/GPS per il VTDR; 3. VTDR: è un componente normativo approvato dal Ministero dei Trasporti, che fornisce la ricerca della posizione e le informazioni su veicolo e conducente; 4. ETC: riscossione elettronica del pedaggio.

Specifiche dei dispositivi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Foot Pounds di coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del tachigrafo alla staffa del controller inferiore sinistro del pannello strumentiM6(6.5 +/- .75) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano il gateway T e la staffa del gateway TM6(6.5 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega la staffa del controller inferiore sinistro del cruscotto alla staffa del gateway TM6(6.5 +/- .75) ft lbs
Il bullone di fissaggio che collega l'antenna combinata e il gruppo trave del condottoM6(6.5 +/- .75) ft lbs
I bulloni di fissaggio che collegano il gateway T e la staffa del gateway TM6(6.5 +/- .75) ft lbs

7.15.2 Specifiche

7.15.2.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

Figura p1700

7.15.3 Diagramma di scomposizione

7.15.3.1 Diagramma di scomposizione

1. ETC(Electronic Toll Collection) 5. Tbox-Gw 2. Antenna composita(Gnss+5g/4g) 6. Staffa del registratore di dati di viaggio del veicolo 3. Mic ECALL 7. Registratore di dati di viaggio del veicolo 4. Staffa Tbox-Gw 8. Altoparlanti di emergenza per chiamata di soccorso

7.15.4 Schema elettrico di sistema

7.15.4.1 Schema elettrico

SintomoComponente sospettoMisure
Lo strumento diagnostico non riesce a comunicare con il veicolo1.La versione dello strumento diagnostico è troppo vecchiaAggiornare lo strumento diagnostico all'ultima versione.
2.Guasto del circuito di alimentazione OBDFare riferimento a Guasto del circuito di alimentazione OBD
3. Malfunzionamento del cablaggio di comunicazione CAN OBDControllare il cablaggio di comunicazione CAN OBD.
4. Malfunzionamento del cablaggio Ethernet OBDControllare il cablaggio Ethernet OBD.
Codice di guastoDescrizione del guastoMetodo di esclusione
B111717Tensione batteria altaFare riferimento a Guasto alimentazione GW
B111716Tensione batteria bassa
U018787Comunicazione persa con CMS_LFare riferimento a Guasto di comunicazione GW
U014087Comunicazione persa con BDCU comunicazione con BDCU
U01A087Comunicazione persa con SJB_UP
U019987Comunicazione persa con DCM
U014187Comunicazione persa con AVAS
U01A187Comunicazione persa con SJB_UN
U012787Comunicazione persa con TPMS_F

7.15.5 Informazioni diagnostiche e fasi

7.15.5.1 Descrizione diagnostica

Prima di diagnosticare i guasti dei dispositivi di informazione e comunicazione, fare riferimento a Descrizione e funzionamento. Comprendere e familiarizzare con il principio di funzionamento dei dispositivi di informazione e comunicazione prima di iniziare la diagnosi del sistema può aiutare a determinare le fasi corrette di diagnosi dei guasti in caso di malfunzionamento e, cosa ancora più importante, può aiutare a determinare che la situazione descritta dal cliente appartiene al normale funzionamento. Qualsiasi diagnosi di guasto dei dispositivi di informazione e comunicazione deve iniziare con un'ispezione di routine, guidando il personale di manutenzione a compiere la fase logica successiva per la diagnosi dei guasti.

Comprendere e utilizzare correttamente il processo diagnostico può ridurre i tempi di diagnosi ed evitare giudizi errati sui componenti guasti. 7.15.5.2 Ispezione di routine

• Controllare gli eventuali dispositivi aftermarket che potrebbero influire sul funzionamento del sistema dei dispositivi di informazione e comunicazione, assicurandosi che questi dispositivi non ne compromettano il funzionamento.

• Controllare i componenti del sistema facilmente accessibili o visibili per assicurarsi che non vi siano danni evidenti o potenziali malfunzionamenti. 7.15.5.3 Tabella dei sintomi di guasto

7.15.5.4 Conferma del DTC

1. Collegare lo strumento diagnostico all'interfaccia diagnostica, leggere e registrare il DTC, quindi cancellare il DTC. 2. Far funzionare nuovamente il veicolo. 3. Leggere nuovamente il codice di guasto del sistema di controllo per confermare se il sistema ha prodotto un codice di guasto. – Sì:Diagnosticare in base al codice di guasto prodotto.

– No:eseguire il controllo dei guasti intermittenti, fare riferimento a Ispezione dei guasti intermittenti 7.15.5.5 Elenco dei codici di guasto diagnostici (DTC)

GW

Codice di guastoDescrizione del guastoMetodo di esclusione
U016487Comunicazione persa con A/C
U015687Comunicazione persa con CDCU
U015787Comunicazione persa con CAMF
U026487Comunicazione persa con USS
U026687Comunicazione persa con MMWR_L
U026887Comunicazione persa con MMWR_R
U012287Comunicazione persa con VDC
U015A87Comunicazione persa con FCU1
U015B87Comunicazione persa con FCU2
U015C87Comunicazione persa con HCU
U012187Comunicazione persa con EBS
U013287Comunicazione persa con ECAS
U012887Comunicazione persa con EPB
U007388BusOff CANFD1
U007488BusOff CANFD2
U007588BusOff CANFD3
U007688BusOff CANFD4
U007788BusOff CANFD5
U007888BusOff CANFD6
U007988BusOff CANFD7
U007A88BusOff CAN8
U007B88BusOff CANFD9
U008088BusOff CANFD10
U220200Rete CANFD3 in modalità limp home
U220300Rete CANFD4 in modalità limp home
U220400Rete CANFD5 in modalità limp home
U220900Rete CANFD6 in modalità limp home
U220500Rete CANFD7 in modalità limp home
U220800Rete CANFD10 in modalità limp home
U238208Il chip Ethernet MDIO è anomaloFare riferimento a Guasto interno GW
B100000Errore del chip RTC
B100001Temperatura MCU troppo alta
B100002Temperatura CPU troppo alta
B100004Batteria di backup non collegata
B100005Fine della durata della batteria di backup
U100001Anomalia della connessione della porta T1 Ethernet BDCFare riferimento a Guasto Ethernet GW
U100002Guasto del collegamento Ethernet CDC
U100003Guasto del collegamento Ethernet ADC
Codice di guastoDescrizione del guastoMetodo di esclusione
U100004SQI Ethernet BDC insufficiente
U100005SQI Ethernet CDC insufficiente
U100006SQI Ethernet ADC insufficiente
U100007Errore CRC Ethernet BDC
U100008Errore CRC Ethernet CDC
U100009Errore CRC Ethernet ADC
U10000AEccezione del certificato del gatewayFare riferimento a Anomalia del certificato GW
U10000BRichiesta del certificato del gateway non riuscita
U10000CEccezione del certificato radice
Codice di guastoDescrizione del guastoMetodo di esclusione
U019887Comunicazione persa con GWFare riferimento a Guasto di comunicazione TBOX
U015687Comunicazione persa con CDCU
B10FF96Guasto del chip di sicurezzaFare riferimento a Guasto interno TBOX
B10FE96Guasto del modulo CODEC
B10FA11Antenna 5G in cortocircuito verso massaFare riferimento a Guasto dell'antenna combinata
B10FA13Circuito aperto dell'antenna 5G
B10F996Guasto del modulo 5G
U10000AEccezione del certificato del gatewayFare riferimento a Anomalia del certificato TBOX
U10000BRichiesta del certificato del gateway non riuscita
U10000CEccezione del certificato radice
B10FB00Nessuna scheda SIMReinserire la scheda SIM
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B111717Tensione batteria altaTensione misurata > 32V per 5000ms(deviazione non superiore a 1000ms)1. Batteria principale 2. Sistema di ricarica a bassa tensione 3. Cablaggio 4.T-Gateway
B111716Tensione batteria bassaTensione misurata < 16V per 5000ms(deviazione non superiore a 1000ms)

TBOX

7.15.5.6 Guasto alimentazione GW

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.15.5.6 Guasto alimentazione GW — schema elettrico (1/2)
7.15.5.6 Guasto alimentazione GW — schema elettrico (2/2)

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine B76-17

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U018787Comunicazione persa con CMS_L1.Timeout del messaggio 0x18FF0351 per 10cicli(Cycle = 50 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v)1. Cablaggio 2. T-Gateway
U014087Comunicazione persa con BDCU comunicazione con BDCU1.Timeout del messaggio 0x0CFDCC21 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v)
U01A087Comunicazione persa con SJB_UP1.Timeout del messaggio 0x18FF3354 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v)
U019987Comunicazione persa con DCM1.Timeout del messaggio 0x18FDA54F per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v)
U014187Comunicazione persa con AVAS1.Timeout del messaggio 0x18FF0E57 per 10cicli(Cycle = 500 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v)
U01A187Comunicazione persa con SJB_UN1.Timeout del messaggio 0x18FF2359 per 10cicli(Cycle = 500 ms) 2.batteria a tensione normale(16v-32v)
U012787Comunicazione persa con TPMS_F1.Timeout del messaggio 0x18FEF433 per 10cicli(Cycle = 500 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U016487Comunicazione persa con A/C1.Timeout del messaggio 0x18FF0B19 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U015687Comunicazione persa con CDCU1.Timeout del messaggio 0x18FF0841 per 10cicli(Cycle = 1000 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)

Fase 3:Verificare se sono presenti altri codici di guasto dell'alimentazione dei moduli oltre a GW? – Sì: Controllare la batteria principale. Fare riferimento a Ispezione della batteria principale Controllare il sistema di ricarica a bassa tensione. Fare riferimento a Guasto del sistema di ricarica a bassa tensione DCDC1 – No: Fase successiva Fase 4:Controllare il cablaggio di alimentazione e massa del T-gateway. Fase 5:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 6:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.7 Guasto di comunicazione GW

1. Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U015787Comunicazione persa con CAMF1.Timeout del messaggio 0x18FF3531 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U026487Comunicazione persa con USS1.Timeout del messaggio 0x18FF5C5F per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U026687Comunicazione persa con MMWR_L1.Timeout del messaggio 0x18FF4361 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U026887Comunicazione persa con MMWR_R1.Timeout del messaggio 0x18FF4263 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U012287Comunicazione persa con VDC1.Timeout del messaggio 0x18FEF100 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U015A87Comunicazione persa con FCU11.Timeout del messaggio 0x18102465 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U015B87Comunicazione persa con FCU21.Timeout del messaggio 0x181024A5 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U015C87Comunicazione persa con HCU1.Timeout del messaggio 0x18f30189 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U012187Comunicazione persa con EBS1.Timeout del messaggio 0x18F0010B per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U013287Comunicazione persa con ECAS1.Timeout del messaggio 0x18FEEA2F per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U012887Comunicazione persa con EPB1.Timeout del messaggio 0x18FE1250 per 10cicli(Cycle = 100 ms) 2.batteria a tensione normale(18v-32v)
U007388BusOff CANFD1Guasto della comunicazione sul bus CANFD1
U007488BusOff CANFD2Guasto della comunicazione sul bus CANFD2
U007588BusOff CANFD3Guasto della comunicazione sul bus CANFD3
U007688BusOff CANFD4Guasto della comunicazione sul bus CANFD4
U007788BusOff CANFD5Guasto della comunicazione sul bus CANFD5
U007888BusOff CANFD6Guasto della comunicazione sul bus CANFD6
U007988BusOff CANFD7Guasto della comunicazione sul bus CANFD7
U007A88BusOff CAN8Guasto della comunicazione sul bus CANFD8
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U007B88BusOff CANFD9Guasto della comunicazione sul bus CANFD9
U008088BusOff CANFD10Guasto della comunicazione sul bus CANFD10
U220200Rete CANFD3 in modalità limp homeNM CANFD3 in stato limp home
U220300Rete CANFD4 in modalità limp homeNM CANFD4 in stato limp home
U220400Rete CANFD5 in modalità limp homeNM CANFD5 in stato limp home
U220900Rete CANFD6 in modalità limp homeNM CANFD6 in stato limp home
U220500Rete CANFD7 in modalità limp homeNM CANFD7 in stato limp home
U220800Rete CANFD10 in modalità limp homeNM CANFD10 in stato limp home

2.Schema elettrico

B76-17

7.15.5.7 Guasto di comunicazione GW — schema elettrico (1/3)
7.15.5.7 Guasto di comunicazione GW — schema elettrico (2/3)
7.15.5.7 Guasto di comunicazione GW — schema elettrico (3/3)

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD1

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U238208Il chip Ethernet MDIO è anomaloImpossibile leggere il registro del chip SWITCH1. T-Gateway
B100000Errore del chip RTCL'errore di lettura dell'ora RTC dura 5s
B100001Temperatura MCU troppo altaMisurazione della temperatura > 110℃per 5s
B100002Temperatura CPU troppo altaMisurazione della temperatura > 110℃per 5s
B100004Batteria di backup non collegataBatteria di backup non collegata per più di 5s
B100005Fine della durata della batteria di backupDurata della batteria di backup inferiore al 10%
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U100001Anomalia della connessione della porta T1 Ethernet BDCSe lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto1. Cablaggio 2. T-Gateway

Fase 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3 Fase 5:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD4 Fase 6:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD5. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD5 Fase 7:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD6. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD6 Fase 8:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD7. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7 Fase 9:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CAN8. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN8 Fase 10:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD9. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD9 Fase 11:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 12:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 13:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.8 Guasto interno GW

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 4:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 5:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.9 Guasto Ethernet GW

1.Logica di monitoraggio DTC

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U100002Guasto del collegamento Ethernet CDCSe lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto
U100003Guasto del collegamento Ethernet ADCSe lo stato del collegamento attuale della porta Ethernet non è link- Up, il contatore aumenta di 1. Se lo stato del collegamento non è link-Up per 10 volte consecutive, viene segnalato un guasto
U100004SQI Ethernet BDC insufficienteSQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s
U100005SQI Ethernet CDC insufficienteSQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s
U100006SQI Ethernet ADC insufficienteSQI inferiore alla soglia si verifica 20 volte entro 60s
U100007Errore CRC Ethernet BDCLeggere il valore CRC del chip Ethernet e segnalare un guasto se si verifica un singolo errore CRC
U100008Errore CRC Ethernet CDCLeggere il valore CRC del chip Ethernet e segnalare un guasto se si verifica un singolo errore CRC
U100009Errore CRC Ethernet ADCLeggere il valore CRC del chip Ethernet e segnalare un guasto se si verifica un singolo errore CRC

2. Schema elettrico

7.15.5.9 Guasto Ethernet GW — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC.Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine.Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio Ethernet del T-gateway.

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U10000AEccezione del certificato del gatewaySegnalare un guasto se il certificato è anomalo1. T-Gateway
U10000BRichiesta del certificato del gateway non riuscitaSe la richiesta del certificato non riesce, viene segnalato un guasto
U10000CEccezione del certificato radiceIl certificato radice non esiste o il suo contenuto è vuoto
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U019887Comunicazione persa con GWNessun heartbeat GW ricevuto, per 60 secondi1. Cablaggio 2. T-Gateway
U015687Comunicazione persa con CDCUNessun heartbeat di comunicazione del canale USB ricevuto da CDCU, per 60 secondi

Fase 4:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 5:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 6:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.10 Anomalia del certificato GW

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Richiedere nuovamente il certificato. Fase 4:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 5:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 6:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.11 Guasto di comunicazione TBOX

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

B76-17

7.15.5.11 Guasto di comunicazione TBOX — schema elettrico (1/3)
7.15.5.11 Guasto di comunicazione TBOX — schema elettrico (2/3)
7.15.5.11 Guasto di comunicazione TBOX — schema elettrico (3/3)

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD1. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD1

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B10FF96Guasto del chip di sicurezzatimeout del comando1. T-Gateway
B10FE96Guasto del modulo CODECinizializzazione del modulo codec non riuscita o il modulo Codec non riesce a comunicare
Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
B10FA11Antenna 5G in cortocircuito verso massaKL15 OFF->ON entro 60s, viene rilevato un cortocircuito per 5s1. Cablaggio 2. Antenna combinata 3. T-Gateway
B10FA13Circuito aperto dell'antenna 5GKL15 OFF->ON entro 60s, viene rilevato un circuito aperto per 5s
B10F996Guasto del modulo 5GIn modalità normale, l'impossibilità di connettersi alla rete viene rilevata per 10 minuti

Fase 4:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD3. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3 Fase 5:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD4. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD4 Fase 6:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD5. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD5 Fase 7:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD6. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD6 Fase 8:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD7. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7 Fase 9:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CAN8. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN8 Fase 10:Controllare il cablaggio di comunicazione del bus CANFD9. Fare riferimento a Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD9 Fase 11:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 12:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 13:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.12 Guasto interno TBOX

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 4:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 5:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.13 Guasto dell'antenna combinata

1. Logica di monitoraggio DTC 2.Schema elettrico

7.15.5.13 Guasto dell'antenna combinata — schema elettrico

3. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Controllare il cablaggio tra il T-gateway e l'antenna combinata. B76-17

Codice DTCDescrizioneCondizioni di attivazione del DTCComponente guasto
U10000AEccezione del certificato del gatewaySegnalare un guasto se il certificato è anomalo1. T-Gateway
U10000BRichiesta del certificato del gateway non riuscitaSe la richiesta del certificato non riesce, viene segnalato un guasto
U10000CEccezione del certificato radiceIl certificato radice non esiste o il suo contenuto è vuoto
Terminali di misuraValore standard
CAN8(H) e CAN8(L)Resistenza:55 - 63 Ω

Fase 4:Sostituire l'antenna combinata. Fare riferimento a Sostituzione dell'antenna combinata Fase 5:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 6:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 7:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.14 Anomalia del certificato TBOX

1. Logica di monitoraggio DTC 2. Fasi diagnostiche Fase 1:Conferma del DTC. Fare riferimento a Conferma DTC Fase 2:Ispezione di routine. Fare riferimento a Ispezione di routine Fase 3:Richiedere nuovamente il certificato. Fase 4:T-Gateway riscrittura dei codici di configurazione, ricaricamento software, aggiornamenti. Fase 5:Sostituire il T-gateway. Fare riferimento a Sostituzione del T Gateway Fase 6:Cancellare e confermare il DTC.

7.15.5.15 Ispezione dell'integrità della rete del bus CAN8

Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CAN8. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CAN8. No Sì

Terminali di misuraValore standard
CAN8 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CAN8 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali di misuraValore standard
CAN8 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CAN8 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CAN8. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CAN8. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CAN8 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CAN8 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CAN8 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CAN8. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CAN8 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CAN8 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD1(H) e CANFD1(L)Resistenza:55 - 63 Ω
Terminali di misuraValore standard
CANFD1 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD1 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

7.15.5.16 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD1

Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD1. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. No Sì No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD1 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD1 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD1. No Sì No Sì Sì No

Terminali di misuraValore standard
CANFD3(H) e CANFD3(L)Resistenza:55 - 63 Ω

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD1. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD1 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD1 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD1 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD1. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD1 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD1 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto.

7.15.5.17 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD3

Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD3. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD3. No Sì No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD3 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD3 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali di misuraValore standard
CANFD3 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD3 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD3. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD3. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD3 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD3 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD3 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD3. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD3 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD3 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD4(H) / CANFD4 (L)Resistenza:55 - 63 Ω
Terminali di misuraValore standard
CANFD4 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD4 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

7.15.5.18 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD4

Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD4. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. No Sì No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD4 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD4 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD4. No Sì No Sì Sì No

Terminali di misuraValore standard
CANFD5(H) e CANFD5(L)Resistenza:55 - 63 Ω

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD4. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD4 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD4 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD4 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD4. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD4 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD4 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto.

7.15.5.19 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD5

Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD5. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD5. No Sì No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD5 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD5 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali di misuraValore standard
CANFD5 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD5 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD5. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD5. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD5 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD5 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD5 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD5. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD5 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD5 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD7(H) e CANFD7(L)Resistenza:55 - 63 Ω
Terminali di misuraValore standard
CANFD7 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD7 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

7.15.5.20 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD7

Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD7. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD7. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. No Sì No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD7 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD7 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD7. No Sì No Sì Sì No

Terminali di misuraValore standard
CANFD9(H) e CANFD9(L)Resistenza:55 - 63 Ω

A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD7. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD7 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD7 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD7 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD7. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD7 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD7 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto.

7.15.5.21 Ispezione dell'integrità della rete del bus CANFD9

Fase 1 Controllare la resistenza dei terminali del bus CANFD9. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 2 Controllare la tensione del bus CANFD9. No Sì No Sì

Terminali di misuraValore standard
CANFD9 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD9 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V
Terminali di misuraValore standard
CANFD9 (H) e massa del veicoloTensione:2.5 - 3.5 V
CANFD9 (L) e massa del veicoloTensione:1.5 - 2.5 V

A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Non scollegare il connettore del cablaggio. Utilizzare un multimetro per misurare ogni terminale secondo la tabella seguente: C. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Passare alla fase 6. Fase 3 Controllare la tensione di bus di ogni modulo. A. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. B. Misurare in sequenza la tensione di bus di ogni modulo (non scollegare i connettori dei cablaggi). C. Confermare che la tensione di bus di ogni modulo soddisfi lo standard. Passare alla fase 6. Fase 4 Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. A. Controllare la messa a massa di alimentazione del modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se la messa a massa di alimentazione del modulo è normale. Riparare o sostituire il cablaggio. Fase 5 Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. No Sì No Sì No Sì

A. Sostituire il modulo con perdita di comunicazione. B. Confermare se il sistema funziona correttamente. Il sistema funziona correttamente. Fase 6 Controllare il cablaggio del bus CANFD9. A. Eseguire l'operazione di spegnimento del veicolo. B. Scollegare tutti i connettori dei cablaggi dei moduli sul bus CANFD9. C. Misurare in sequenza la resistenza del bus CANFD9 tra ogni modulo e il T-gateway per verificare se è normale. Resistenza standard:inferiore a 1 Ω D. Misurare che la resistenza di massa del bus CANFD9 sia normale. Resistenza standard:10K Ω o superiore E. Eseguire l'operazione di accensione del veicolo. F. Misurare se il bus CANFD9 è in cortocircuito verso l'alimentazione. Tensione standard:0 V G. Confermare che i valori misurati soddisfino gli standard. Riparare o sostituire il bus CANFD9. Fase 7 Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD9 e osservare la tensione/resistenza di comunicazione del bus. Scollegare in sequenza i moduli sul bus CANFD9 e osservare se la tensione/resistenza di comunicazione del bus torna alla normalità. Se torna alla normalità, determinare che il modulo scollegato è guasto. Sì No No Sì

Figura p1740

7.15.6 Smontaggio e installazione

7.15.6.1 Sostituzione del TGW

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 5 Rimuovere l'interfaccia USB anteriore. 6 Rimuovere il gruppo piastra di copertura di accesso sinistro dell'IP. 7 Rimuovere il gruppo pannello interruttori sinistro. 8 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 9 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro dell'IP. 10 Rimuovere il VTDR. 11 Rimuovere la staffa del VTDR. 12 Rimuovere la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 13 Scollegare i 7 connettori del cablaggio del TGW.

14 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del TGW con staffa e rimuovere il TGW con staffa. 15 Rimuovere i 4 bulloni di fissaggio del TGW. 16 Rimuovere il TGW. Procedure di installazione

Figura p1741
Figura p1741

1 Posizionare il TGW nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 bulloni di fissaggio del TGW.

Coppia:(6.5 +/+.75) ft lbs

3 Installare il TGW con staffa e installare i 4 bulloni di fissaggio del TGW con staffa. 4 Collegare i 7 connettori del cablaggio del TGW.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

5 Installare la staffa di fissaggio inferiore sinistra. 6 Installare la staffa del VTDR. 7 Installare il VTDR. 8 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore sinistro dell'IP. 9 Installare il gruppo pannello di rivestimento inferiore del pannello interruttori sinistro. 10 Installare il gruppo pannello interruttori sinistro. 11 Installare il gruppo piastra di copertura di accesso sinistro dell'IP. 12 Installare il gruppo pannello di rivestimento superiore sinistro dell'IP. 13 Installare l'interfaccia USB anteriore. 14 Collegare il cavo negativo della batteria. 15 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 16 Chiudere la porta.

Figura p1743

7.15.6.2 Sostituzione dell'altoparlante - chiamata di emergenza

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Estrarre il cuscino dello schienale del sedile e scollegare i 2 connettori del cablaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza.

5 Rimuovere le 3 viti di fissaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza. 6 Rimuovere l'altoparlante - chiamata di emergenza. Procedure di installazione 1 Posizionare l'altoparlante - chiamata di emergenza nella posizione di montaggio. 2 Installare le 3 viti di fissaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza.

Figura p1744

3 Collegare i 2 connettori del cablaggio dell'altoparlante - chiamata di emergenza e sollevare il cuscino dello schienale del sedile.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

4 Collegare il cavo negativo della batteria. 5 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 6 Chiudere la porta.

Figura p1745

7.15.6.3 Sostituzione del microfono E-CALL

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Estrarre il cuscino dello schienale del sedile e scollegare 1 connettore del cablaggio del microfono E-CALL. 5 Rimuovere il microfono E-CALL. Procedure di installazione

1 Posizionare il microfono E-CALL nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio del microfono E-CALL e sollevare il cuscino dello schienale del sedile.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

7.15.6.4 Sostituzione dell'antenna combinata

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo bordo IP. 5 Rimuovere lo schermo IVI. 6 Rimuovere lo schermo CAR. 7 Rimuovere lo schermo IPC. 8 Rimuovere il coperchio superiore - staffa telecamera lh. 9 Rimuovere lo schermo monitor telecamera. 10 Rimuovere la staffa display base-lh. 11 Rimuovere il coperchio superiore - staffa telecamera rh. 12 Rimuovere lo schermo monitor telecamera-rh. 13 Rimuovere la staffa display base-rh. 14 Rimuovere il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 15 Rimuovere il gruppo protezione montante a-pillar-rh. 16 Rimuovere il gruppo pannello di rivestimento del quadro strumenti - inferiore lh.

17 Rimuovere il gruppo chiusura laterale anteriore-lh. 18 Rimuovere il gruppo del coperchio - protezione sotto la colonna dello sterzo. 19 Rimuovere il gruppo chiusura laterale anteriore-rh. 20 Rimuovere il gruppo ontologia sul cruscotto. 21 Scollegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al Tbox-gw e scollegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al tachigrafo. 22 Rimuovere i 2 bulloni di fissaggio dell'antenna combinata. 23 Rimuovere l'antenna combinata. Procedure di installazione 1 Posizionare l'antenna combinata nella posizione di montaggio. 2 Installare i 2 bulloni di fissaggio dell'antenna combinata.

Coppia: (6.5 +/- .75) ft lbs
Figura p1747

3 Sistemare i cablaggi, collegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al Tbox-gw e collegare i due connettori del cablaggio che collegano l'antenna combinata al tachigrafo.

avvertenza
Il cablaggio deve essere inserito saldamente, seguendo il principio di "prima inserire, poi scattare, infine confermare".

4 Installare il gruppo ontologia sul cruscotto. 5 Installare il gruppo chiusura laterale anteriore-rh. 6 Installare il gruppo del coperchio - protezione sotto la colonna dello sterzo. 7 Installare il gruppo chiusura laterale anteriore-lh. 8 Installare il gruppo pannello di rivestimento del quadro strumenti - inferiore lh. 9 Installare il gruppo protezione montante a-pillar-rh. 10 Installare il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 11 Installare la staffa display base-rh. 12 Installare lo schermo monitor telecamera-rh. 13 Installare il coperchio superiore - staffa telecamera rh. 14 Installare la staffa display base-lh. 15 Installare lo schermo monitor telecamera. 16 Installare il coperchio superiore - staffa telecamera lh. 17 Installare lo schermo IPC. 18 Installare lo schermo CAR. 19 Installare lo schermo IVI. 20 Installare il gruppo bordo IP. 21 Collegare il cavo negativo della batteria. 22 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 23 Chiudere la porta.

Figura p1748

7.15.6.5 Sostituzione del VTDR

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Inserire e rimuovere il VTDR dai due fori terminali utilizzando l'attrezzo integrato. 5 Scollegare i 6 connettori del cablaggio del VTDR. 6 Rimuovere il VTDR. Procedure di installazione

Figura p1749
Figura p1749

1 Collegare i 6 connettori del cablaggio del VTDR.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

2 Spingere lentamente il VTDR nella posizione di montaggio per installarlo. 3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

7.15.6.6 Sostituzione dell'ETC

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Scollegare 1 connettore del cablaggio dell'ETC. 5 Rimuovere l'ETC. Procedure di installazione 1 Posizionare l'ETC nella posizione di montaggio. 2 Collegare 1 connettore del cablaggio dell'ETC.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".
Figura p1754
Figura p1754

3 Collegare il cavo negativo della batteria. 4 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 5 Chiudere la porta.

Figura p1751
Specifiche dei dispositivi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Foot Pounds di coppia (ft lbs)
Il dado di fissaggio che collega il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro alla scocca biancaM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Il dado di fissaggio che collega il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro alla scocca biancaM8(18.5 +/- 2) ft lbs

7.16 Dispositivo specchietto retrovisore esterno fisico

7.16.1 Specifiche

7.16.1.1 Specifiche dei dispositivi di fissaggio

Figura p1753
Figura p1753

7.16.2 Smontaggio e installazione

7.16.2.1 Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro. 5 Scollegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 6 Rimuovere i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 7 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. Procedure di installazione

1 Posizionare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro.

Coppia: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Collegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

4 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A sinistro. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.16.2.2 Sostituzione del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro

Procedure di rimozione 1 Aprire la porta. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore.

3 Scollegare il cavo negativo della batteria.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria di accumulo.

4 Rimuovere il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 5 Scollegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro. 6 Rimuovere i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro. 7 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro. Procedure di installazione

Figura p1755
Figura p1755

1 Posizionare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro nella posizione di montaggio. 2 Installare i 4 dadi di fissaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro.

Coppia:(18.5 +/- 2) ft lbs

3 Collegare i 2 connettori del cablaggio del gruppo specchietto retrovisore esterno fisico destro.

avvertenza
Il cablaggio è collegato saldamente secondo il principio "inserire fino a sentire uno scatto per conferma".

4 Installare il gruppo piastra di protezione del montante A destro. 5 Collegare il cavo negativo della batteria. 6 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 7 Chiudere la porta.

7.16.2.3 Sostituzione della telecamera di riempimento dell'angolo cieco

Procedure di rimozione 1 Aprire la portiera del veicolo. 2 Aprire il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 3 Scollegare il cavo negativo della batteria di accumulo.

avvertenza
spegnere il sistema ad alta tensione prima di scollegare il polo negativo della batteria.

4 Rimuovere il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 5 Rimuovere il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 6 Rimuovere la lente inferiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 7 Rimuovere la lente superiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 8 Rimuovere la piastra di montaggio interna della lente. 9 Rimuovere il gruppo coperchio posteriore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 10 Rimuovere la staffa della telecamera di riempimento dell'angolo cieco. 11 Rimuovere la telecamera di riempimento dell'angolo cieco. Procedure di installazione 1 Montare la telecamera di riempimento dell'angolo cieco. 2 Installare la staffa della telecamera di riempimento dell'angolo cieco.

Figura p1757
Figura p1760

3 Installare il gruppo coperchio posteriore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 4 Installare la piastra di montaggio interna della lente. 5 Installare la lente superiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 6 Installare la lente inferiore dello specchietto retrovisore esterno fisico. 7 Installare il gruppo specchietto retrovisore esterno fisico sinistro. 8 Installare il gruppo protezione montante a-pillar-lh. 9 Collegare il cavo negativo della batteria di accumulo. 10 Chiudere il pannello di copertura ribaltabile anteriore. 11 Chiudere la portiera del veicolo.

Specifiche dei dispositivi di fissaggioSpecificheIntervallo di coppia
Foot Pounds di coppia (ft lbs)
Il bullone di fissaggio che collega il gruppo sedile di trazione e la piastra ondulataM16240 +/- 18.5 (ft lbs)
Il dado di fissaggio che collega il gruppo sedile di trazione e la piastra ondulataM16240 +/- 18.5 (ft lbs)
I bulloni di fissaggio che collegano la piastra ondulata e il gruppo telaioM16240 +/- 18.5 (ft lbs)
Il dado di fissaggio che collega la piastra ondulata al gruppo telaioM16240 +/- 18.5 (ft lbs)