- 1 Introducción
- 2 Mantenimiento
- 3 Diagnóstico
- 4 Componentes de nueva energía
- 5 Conducción inteligente
- 6 Carrocería
- 7 Eléctrico
- 8 Chasis
- 9 Circuitos
- Índice
4 Componentes de nueva energía
Este manual se basa en el manual de mantenimiento WH11 (edición 2026-01-24) para uso interno. La numeración de capítulos sigue esta edición y puede diferir de la edición estadounidense.
4.1 Dispositivo de Eje Eléctrico Integrado2400· 4g
4.1.1 Declaración de Garantía de Calidad
4.1.1.1 Declaración de Garantía de Calidad de Emisiones
– Para la garantía relacionada con emisiones (5 años o 100,000 millas) bajo "tren motriz", enumere los componentes principales que deben estar cubiertos: motor, inversor, sistema de carga de la batería de alta tensión, baterías y gestión térmica. – La garantía relacionada con emisiones cubre todos los componentes cuya falla aumentaría las emisiones de refrigerantes del aire acondicionado del vehículo.
| Nombre del elemento de fijación | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Perno de fijación del cable de conexión a tierra que conecta el eje integrado y el conjunto del bastidor | M8 | (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb |
| Elemento | Parámetros generales |
|---|---|
| Fabricante | Jiangsu Maxwell Industries Co., Ltd. |
| Tipo | Motor síncrono de imanes permanentes |
| Potencia continua | 170kW |
| Potencia máxima | 260kW |
| Par continuo | 184 lb·ft |
| Par máximo | 405lb·ft |
| Rango de velocidad | 0-11,000 r/min |
| Grado de aislamiento | H |
| Método de refrigeración | Refrigeración por agua |
| Grado de protección | IP67 |
| Peso | 60 kg |
| Eficiencia del sistema | 97.4% |
4.1.2 Especificaciones
4.1.2.1 Especificaciones de elementos de fijación
4.1.2.2 Parámetros técnicos
Motor de tracción

4.1.3 Diagrama de despiece
4.1.3.1 Diagrama de despiece
1. Conjunto de transmisión eléctrica del eje 2. Conjunto de transmisión eléctrica del eje
4.1.4 Inspección
4.1.4.1 Inspección del sistema de transmisión eléctrica
Antes de arrancar el vehículo, verifique si los datos relevantes mostrados en el tablero de instrumentos son normales. Si los datos son anormales, no conduzca el vehículo. En su lugar, registre el tipo de falla del sistema y los datos relacionados, y reporte la información a la estación de servicio autorizada de Windrose.
precaución
Si el sistema de batería de alta tensión o el sistema del motor falla, comuníquese a tiempo con una estación de servicio autorizada de Windrose para su reparación.
4.1.5 Diagrama esquemático del sistema
4.1.5.1 Diagrama esquemático eléctrico
| Resultado | Ir al paso |
|---|---|
| 22 V - 27.4 V | Sí |
| Menos de 22 V | No |
4.1.6 Información de diagnóstico y pasos
4.1.6.1 Descripción del diagnóstico
Antes de diagnosticar fallas en el dispositivo de eje integrado, es importante comprender y familiarizarse con el principio de funcionamiento del dispositivo de eje integrado, y luego comenzar el diagnóstico del sistema. Esto ayudará a determinar los pasos correctos de diagnóstico de fallas cuando ocurra una falla y, lo que es más importante, ayudará a determinar si la situación descrita por el cliente corresponde a una operación normal. Cualquier diagnóstico de fallas de los dispositivos de eje integrado debe comenzar con una inspección de rutina, guiando al personal de mantenimiento para que dé el siguiente paso lógico en el diagnóstico de fallas. Comprender y usar correctamente el proceso de diagnóstico puede acortar
el tiempo de diagnóstico y evitar un diagnóstico erróneo de las piezas defectuosas. 4.1.6.2 Inspección de rutina
• Verifique los dispositivos de instalación de posventa que puedan afectar el funcionamiento del sistema del dispositivo de eje integrado, asegurándose de que estos dispositivos no afecten el funcionamiento del sistema del dispositivo de eje integrado.
• Inspeccione los componentes del sistema que sean fácilmente accesibles o visibles para asegurarse de que no estén visiblemente dañados ni presenten condiciones que puedan causar fallas. 4.1.6.3 Confirmación de DTC
1. Conecte el instrumento de diagnóstico a la interfaz de diagnóstico, lea y registre el DTC y luego borre el DTC. 2. Reinicie el vehículo. 3. Vuelva a leer el código de falla del sistema de control para confirmar si el sistema tiene una salida de código de falla. – Sí: Diagnostique según el código de falla de salida.
– No: Realice comprobaciones de fallas intermitentes, consulte Inspección de fallas intermitentes 4.1.6.4 Inspección de fallas intermitentes
precaución
• Borre el DTC.
• Realice pruebas simuladas.
• Revise y sacuda el arnés de cableado y los terminales de las cajas de conectores.
Cuando la falla no se puede confirmar mediante la inspección del DTC, el fenómeno de la falla solo ocurre ocasionalmente durante el uso. Esto debe confirmar todos los circuitos y componentes que puedan causar la falla. En muchos casos, la ubicación de la falla se puede identificar de manera rápida y eficiente realizando las verificaciones básicas que se muestran en el diagrama de flujo a continuación. Especialmente para fallas como el mal contacto de los conectores del arnés de cableado. Definición de falla: Esta falla no está ocurriendo actualmente, pero los registros históricos de DTC indican que esta falla ha ocurrido. O el cliente ha reportado la falla para su reparación, pero como la falla no está relacionada con el DTC, los síntomas de la falla no se pueden reproducir en este momento. Pasos de diagnóstico: Paso 1 Verifique el voltaje de la batería. A. Realice el procedimiento de encendido del vehículo. B. Mida el voltaje de la batería. C. Según los valores medidos, se ingresa al paso de diagnóstico correspondiente.
Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Paso 2 Inspección física visual. Realizar este paso es un medio importante para determinar preliminarmente la ubicación de la falla: • Verifique si el arnés de cableado está dañado, si hay desgaste, rotura del aislante y otras fallas. • Verifique si el arnés de cableado está dispuesto incorrectamente. Está estrictamente prohibido acercar el arnés de cableado a dispositivos de alta tensión o alta corriente. • Verifique que los cables positivo y negativo de la batería estén conectados de manera confiable y si existen fenómenos como holgura, oxidación y corrosión. Paso 3 Verifique el arnés de cableado y los conectores. A. Muchas fallas intermitentes son causadas por el movimiento del arnés de cableado y los conectores debido a vibraciones, torsiones, superficies irregulares de la carretera o el funcionamiento de los componentes. B. Si la resistencia del circuito es demasiado alta, el componente puede no funcionar correctamente. Use el instrumento de diagnóstico para forzar la activación del actuador. Si no puede funcionar normalmente, verifique que el circuito relevante no tenga fallas de línea como resistencia excesiva. Paso 4 Reproduzca la falla y registre los datos de la unidad de control con el instrumento. A. Conecte el instrumento de diagnóstico de fallas del vehículo y use la función de registro de datos del instrumento de diagnóstico de fallas para registrar los datos cuando ocurran fallas intermitentes durante la prueba de manejo del vehículo. Después de presionar el botón del registrador de datos del vehículo, los datos del módulo de control se pueden registrar en caso de falla intermitente, lo que se puede usar para identificar la ubicación de la falla. B. Otro método de diagnóstico es conectar el multímetro digital al circuito sospechoso mientras el vehículo está en funcionamiento. El valor de lectura anormal del multímetro digital puede indicar la ubicación de la falla. Paso 5 El LED de falla se enciende de forma intermitente, pero el sistema no tiene ningún código de falla establecido. No Sí Siguiente paso Siguiente paso Siguiente paso
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P220400 | Falla de subtensión de 24 V | Consulte Falla de alimentación del MCU1 |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería | |
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | Consulte Falla de comunicación del MCU1 |
| U015687 | CDCU faltante | |
| U019887 | Bus-off de VCAN | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | |
| P220500 | Falla de sobretensión del hardware | Consulte Falla interna del MCU1 |
| P220600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | |
| P220700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | |
| P220800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | |
| P220900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador | |
| P220A00 | Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador |
Las siguientes condiciones pueden hacer que el LED de falla se encienda de forma intermitente, pero el sistema no establecerá un DTC: • Interferencia electromagnética causada por relés, válvulas solenoides o interruptores que funcionan anormalmente y que están controlados por el módulo de control. • Accesorios que no son originales o de posventa, como teléfonos de automóvil, alarmas, luces o radios, no están instalados correctamente. • El circuito de control del indicador de falla está en cortocircuito intermitente a tierra. • El punto de conexión a tierra del módulo de control está flojo. Paso 6 Otras verificaciones. Verifique el sistema de carga para las siguientes condiciones: • ¿Es correcto el voltaje de salida del sistema de carga de alta y baja tensión? Si el voltaje de salida del DCDC1 no es de alrededor de 27.5 V y el voltaje de salida del DCDC2 no es de alrededor de 30.5 V, repare el sistema de carga. Paso 7 Vaya a la tabla de síntomas de fallas.
4.1.6.5 Lista de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)
MCU1 Siguiente paso Siguiente paso
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P221800 | Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor | |
| P221900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | |
| P221A00 | Falla rotatoria | |
| P221B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | |
| P221C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | |
| P221D00 | Falla de bloqueo del motor | |
| P221E00 | Falla de lectura y escritura de la EEPROM | |
| P221F00 | Falla total del hardware | |
| P221400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Consulte Falla de sobrecalentamiento del MCU1 |
| P221500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | |
| P221600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | |
| P221700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | |
| P220000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Consulte Falla del circuito de alta tensión del MCU1 |
| P220100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | |
| P220200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | |
| P220300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | |
| P220B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | |
| P220C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | |
| P220D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P220E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U | |
| P220F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | |
| P221000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P221100 | Falla de fase U | |
| P221200 | Falla de fase V | |
| P221300 | Falla de fase W |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P230400 | Falla de subtensión de 24 V | Consulte Falla de alimentación del MCU2 |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería |
MCU2
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | Consulte Falla de comunicación del MCU2 |
| U015687 | CDCU faltante | |
| U019887 | Bus-off de VCAN | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | |
| P230500 | Falla de sobretensión del hardware | Consulte Falla interna del MCU2 |
| P230600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | |
| P230700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | |
| P230800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | |
| P230900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador | |
| P230A00 | Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador | |
| P231800 | Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor | |
| P231900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | |
| P231A00 | Falla rotatoria | |
| P231B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | |
| P231C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | |
| P231D00 | Falla de bloqueo del motor | |
| P231E00 | Falla de lectura y escritura de la EEPROM | |
| P231F00 | Falla total del hardware | |
| P231400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Consulte Falla de sobrecalentamiento del MCU2 |
| P231500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | |
| P231600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | |
| P231700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | |
| P230000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Consulte Falla del circuito de alta tensión del MCU2 |
| P230100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | |
| P230200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | |
| P230300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | |
| P230B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | |
| P230C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | |
| P230D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P230E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P230F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | |
| P231000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P231100 | Falla de fase U | |
| P231200 | Falla de fase V | |
| P231300 | Falla de fase W |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P240400 | Falla de subtensión de 24 V | Consulte Falla de alimentación del MCU3 |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería | |
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | Consulte Falla de comunicación del MCU3 |
| U015687 | Se perdió la comunicación con el CDCU | |
| U019887 | Bus-off de VCAN | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | |
| P240500 | Falla de sobretensión del hardware | Consulte Falla interna del MCU3 |
| P240600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | |
| P240700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | |
| P240800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | |
| P240900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador | |
| P240A00 | Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador | |
| P241800 | Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor | |
| P241900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | |
| P241A00 | Falla rotatoria | |
| P241B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | |
| P241C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | |
| P241D00 | Falla de bloqueo del motor | |
| P241E00 | Falla de lectura y escritura de la EEPROM | |
| P241F00 | Falla total del hardware | |
| P241400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Consulte Falla de sobrecalentamiento del MCU3 |
MCU3
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P241500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | |
| P241600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | |
| P241700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | |
| P240000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Consulte Falla del circuito de alta tensión del MCU3 |
| P240100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | |
| P240200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | |
| P240300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | |
| P240B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | |
| P240C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | |
| P240D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P240E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U | |
| P240F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | |
| P241000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P241100 | Falla de fase U | |
| P241200 | Falla de fase V | |
| P241300 | Falla de fase W |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P250400 | Falla de subtensión de 24 V | Consulte Falla de alimentación del MCU4 |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería | |
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | Consulte Falla de comunicación del MCU4 |
| U015687 | CDCU faltante | |
| U019887 | Bus-off de VCAN | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | |
| P250500 | Falla de sobretensión del hardware | Consulte Falla interna del MCU4 |
| P250600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | |
| P250700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | |
| P250800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | |
| P250900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador |
MCU4
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P250A00 | Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador | |
| P251800 | Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor | |
| P251900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | |
| P251A00 | Falla rotatoria | |
| P251B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | |
| P251C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | |
| P251D00 | Falla de bloqueo del motor | |
| P251E00 | Falla de lectura y escritura de la EEPROM | |
| P251F00 | Falla total del hardware | |
| P251400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Consulte Falla de sobrecalentamiento del MCU4 |
| P251500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | |
| P251600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | |
| P251700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | |
| P250000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Consulte Falla del circuito de alta tensión del MCU4 |
| P250100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | |
| P250200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | |
| P250300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | |
| P250B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | |
| P250C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | |
| P250D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P250E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U | |
| P250F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | |
| P251000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | |
| P251100 | Falla de fase U | |
| P251200 | Falla de fase V | |
| P251300 | Falla de fase W |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| B111717 | Voltaje alto de la batería | Consulte Falla de alimentación del TCU |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería |
TCU
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | Consulte Falla de comunicación del TCU |
| U012A87 | Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus) | |
| U012B87 | Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus) | |
| U012D87 | Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus) | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | |
| U012E87 | Excepción de comunicación con el CDCU | |
| U012F87 | Excepción de comunicación con el TDW | |
| P270300 | Falla de circuito abierto del sensor de posición de primera y segunda marcha | Consulte Falla interna del TCU |
| P270301 | Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con la alimentación | |
| P270302 | Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con tierra | |
| P270303 | La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite superior | |
| P270304 | La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite inferior | |
| P270305 | El sensor de velocidad del eje de salida está en circuito abierto defectuoso | |
| P270306 | El sensor de velocidad del eje de salida pone en cortocircuito la alimentación | |
| P270307 | El sensor de velocidad del eje de salida está en cortocircuito con tierra | |
| P270308 | La señal del sensor de velocidad del eje de salida supera el límite superior | |
| P27031E | El segundo cambio en reversa falló | |
| P27031F | El segundo cambio en 1.ª marcha falló | |
| P270320 | La segunda marcha falló | |
| P270348 | Conexión positiva y negativa del arnés de alimentación del cambio | |
| P270349 | Actuador de cambio atascado | |
| P270350 | El sensor de corriente del motor de cambio está defectuoso | |
| P270351 | El motor del MCU1 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P270352 | El motor del MCU4 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción | |
| P270353 | Anomalía de la relación de velocidad | |
| P270354 | Cambio anormal | |
| P270355 | Falla de circuito abierto del motor de cambio | |
| P270356 | El motor de cambio está en cortocircuito con la alimentación | |
| P270357 | Falla de cortocircuito del motor de cambio con tierra | |
| P270358 | La alimentación de 5 V al sensor de posición es anormal | |
| P270359 | La alimentación de 8 V al tacómetro es anormal | |
| P270360 | La temperatura de la placa de control es demasiado alta |
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P220400 | Falla de subtensión de 24 V | Voltaje de alimentación de 24 V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s |
4.1.6.6 Falla de alimentación del MCU1
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID:0x18017427)) | 1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| U015687 | CDCU faltante | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Bus-off de VCAN | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | El DTC se registra después de 8 BUSOFF |
Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU1. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.7 Falla de comunicación del MCU1
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P220500 | Falla de sobretensión del hardware | La señal de sobretensión del bus de hardware es válida | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| P220600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | El hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware | |
| P220700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | El valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A | |
| P220800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | La corriente máxima es mayor que 680A | |
| P220900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador | Corriente mayor que 720A | |
| P220A00 | Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador | El circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla | |
| P221800 | Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor | El enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto | |
| P221900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | El enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto | |
| P221A00 | Falla rotatoria | El conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador | |
| P221B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | Velocidad del motor>11000rpm | |
| P221C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | Velocidad del motor>11300rpm | |
| P221D00 | Falla de bloqueo del motor | El par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm); | |
| P221E00 | Falla de lectura y escritura de la EEPROM | Anomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción |
Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.8 Falla interna del MCU1
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P221F00 | Falla total del hardware | Se detectó una falla de hardware del controlador |
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P221400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Temperatura del controlador>167℉ | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| P221500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | Temperatura del controlador>185℉ | |
| P221600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | Temperatura del controlador>284℉ | |
| P221700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | Temperatura del controlador>302℉ |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.9 Falla de sobrecalentamiento del MCU1
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.10 Falla del circuito de alta tensión del MCU1
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P220000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus>920V | 1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| P220100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus>950V | |
| P220200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto | |
| P220300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto | |
| P220B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | El enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P220C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | El enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P220D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P220E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U | Anomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P220F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | Anomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P221000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P221100 | Falla de fase U | La conexión de la línea de fase U del motor es anormal | |
| P221200 | Falla de fase V | La conexión de la línea de fase V del motor es anormal | |
| P221300 | Falla de fase W | La conexión de la línea de fase W del motor es anormal |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.11 Falla de alimentación del MCU2
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P230400 | Falla de subtensión de 24 V | Voltaje de alimentación de 24 V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s |
2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID: 0x18017427)) | 1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| U015687 | Se perdió la comunicación con el CDCU | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Bus-off de VCAN | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | El DTC se registra después de 8 BUSOFF |
Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU2. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.12 Falla de comunicación del MCU2
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P230500 | Falla de sobretensión del hardware | La señal de sobretensión del bus de hardware es válida | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| P230600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | El hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware | |
| P230700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | El valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A | |
| P230800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | La corriente máxima es mayor que 680A | |
| P230900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador | Corriente mayor que 720A | |
| P230A00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | El circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla | |
| P231800 | Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor | El enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto | |
| P231900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | El enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto | |
| P231A00 | Falla rotatoria | El conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador | |
| P231B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | Velocidad del motor>11000rpm | |
| P231C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | Velocidad del motor>11300rpm | |
| P231D00 | Falla de bloqueo del motor | El par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm); | |
| P231E00 | Falla de lectura y escritura de la EEPROM | Anomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción | |
| P231F00 | Falla total del hardware | Se detectó una falla de hardware del controlador |
Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.13 Falla interna del MCU2
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P231400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Temperatura del controlador>167℉ | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| P231500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | Temperatura del controlador>185℉ | |
| P231600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | Temperatura del controlador>284℉ | |
| P231700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | Temperatura del controlador>302℉ |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.14 Falla de sobrecalentamiento del MCU2
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.15 Falla del circuito de alta tensión del MCU2
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P230000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus>920V | 1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| P230100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus>950V | |
| P230200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto < 520V y el MCU está en estado abierto | |
| P230300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto | |
| P230B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | El enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P230C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | El enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P230D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P230E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U | Anomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P230F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | Anomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P231000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P231100 | Falla de fase U | La conexión de la línea de fase U del motor es anormal | |
| P231200 | Falla de fase V | La conexión de la línea de fase V del motor es anormal | |
| P231300 | Falla de fase W | La conexión de la línea de fase W del motor es anormal |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.16 Falla de alimentación del MCU3
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P240400 | Falla de subtensión de 24 V | Voltaje de alimentación de 24 V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s |
2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Alimentación general de la carrocería B+ L22
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID: 0x18017427)) | 1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| U015687 | Se perdió la comunicación con el CDCU | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Se perdió la comunicación con el T-BOX | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | El DTC se registra después de 8 BUSOFFC |
Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU3. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.17 Falla de comunicación del MCU3
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4 Alimentación general de la carrocería B+ L22
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P240500 | Falla de sobretensión del hardware | La señal de sobretensión del bus de hardware es válida | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| P240600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | El hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware | |
| P240700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | El valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A | |
| P240800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | La corriente máxima es mayor que 680A | |
| P240900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador | Corriente mayor que 720A | |
| P240A00 | Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador | El circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla | |
| P241800 | Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor | El enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto | |
| P241900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | El enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto | |
| P241A00 | Falla rotatoria | El conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador | |
| P241B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | Velocidad del motor>11000rpm | |
| P241C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | Velocidad del motor>11300rpm | |
| P241D00 | Falla de bloqueo del motor | El par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm); | |
| P241E00 | Falla de lectura y escritura de la EEPROM | Anomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción |
Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.18 Falla interna del MCU3
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P241F00 | Falla total del hardware | Se detectó una falla de hardware del controlador |
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P241400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Temperatura del controlador>167℉ | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| P241500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | Temperatura del controlador>185℉ | |
| P241600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | Temperatura del controlador>284℉ | |
| P241700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | Temperatura del controlador>302℉ |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.19 Falla de sobrecalentamiento del MCU3
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.20 Falla del circuito de alta tensión del MCU3
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P240000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus>920V | 1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| P240100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus>950V | |
| P240200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto | |
| P240300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto | |
| P240B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | El enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P240C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | El enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P240D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P240E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U | Anomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P240F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | Anomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P241000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P241100 | Falla de fase U | La conexión de la línea de fase U del motor es anormal | |
| P241200 | Falla de fase V | La conexión de la línea de fase V del motor es anormal | |
| P241300 | Falla de fase W | La conexión de la línea de fase W del motor es anormal |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.21 Falla de alimentación del MCU4
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P250400 | Falla de subtensión de 24 V | Voltaje de alimentación de 24 V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| B111717 | Voltaje alto de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s | |
| B111716 | Voltaje bajo de la batería | Se detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s |
2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Alimentación general de la carrocería B+ L22
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID: 0x18017427)) | 1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| U015687 | Se perdió la comunicación con el CDCU | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Se perdió la comunicación con el T-BOX | El MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | El DTC se registra después de 8 BUSOFF |
Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU3. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.22 Falla de comunicación del MCU4
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4 Alimentación general de la carrocería B+ L22
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P250500 | Falla de sobretensión del hardware | La señal de sobretensión del bus de hardware es válida | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| P250600 | Falla de subtensión de nivel 3 del busbar | El hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware | |
| P250700 | Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo | El valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A | |
| P250800 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador | La corriente máxima es mayor que 680A | |
| P250900 | Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador | Corriente mayor que 720A | |
| P250A00 | Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador | El circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla | |
| P251800 | El sensor de temperatura del IGBT está defectuoso | El enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto | |
| P251900 | Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor | El enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto | |
| P251A00 | Falla rotatoria | El conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador | |
| P251B00 | Alarma de sobrevelocidad 2 del motor | Velocidad del motor>11000rpm | |
| P251C00 | Alarma de sobrevelocidad 3 del motor | Velocidad del motor>11300rpm | |
| P251D00 | Falla de bloqueo del motor | El par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm); | |
| P251E00 | Las lecturas y escrituras de la EEPROM son defectuosas | Anomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción |
Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.23 Falla interna del MCU4
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P251F00 | Falla total del hardware | Se detectó una falla de hardware del controlador |
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P251400 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motor | Temperatura del controlador>167℉ | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| P251500 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor | Temperatura del controlador>185℉ | |
| P251600 | Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor | Temperatura del controlador>284℉ | |
| P251700 | Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor | Temperatura del controlador>302℉ |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.24 Falla de sobrecalentamiento del MCU4
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.25 Falla del circuito de alta tensión del MCU4
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P250000 | Falla de sobretensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus>920V | 1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica |
| P250100 | Falla de sobretensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus>950V | |
| P250200 | Falla de subtensión de nivel 2 del bus | Voltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto | |
| P250300 | Falla de subtensión de nivel 3 del bus | Voltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto | |
| P250B00 | El sensor de corriente de fase U está defectuoso | El enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P250C00 | El sensor de corriente de fase V está defectuoso | El enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P250D00 | Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada) | El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador | |
| P250E00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U | Anomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P250F00 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V | Anomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P251000 | Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada) | Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez | |
| P251100 | Falla de fase U | La conexión de la línea de fase U del motor es anormal | |
| P251200 | Falla de fase V | La conexión de la línea de fase V del motor es anormal | |
| P251300 | Falla de fase W | La conexión de la línea de fase W del motor es anormal |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.26 Falla de alimentación del TCU
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| B111717 | Sobretensión de la alimentación del TCU | El voltaje de alimentación del TCU es superior a 32V durante un período de tiempo (alrededor de 200ms) | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| B111716 | Subtensión de la alimentación del TCU | El voltaje de alimentación del TCU es inferior a 18V durante un período de tiempo (alrededor de 200ms) |
2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación con el VCU | Se perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18010327) | 1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| U012A87 | Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus) | Se perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18012774) | |
| U012B87 | Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus) | Se perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18012775) | |
| U012D87 | Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus) | Se perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18012777)) | |
| U008E88 | BusOff de PCAN4 | El DTC se registró después de ocho busoffs | |
| U012E87 | La comunicación con el CDCU es anormal | La comunicación del CDCU permanece sin cambios durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18FEC1EE) | |
| U012F87 | La comunicación con el TDW es anormal | GSW no cambia durante 500ms (ID del paquete de verificación:0x18FEE6EE) |
Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del TCU. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.27 Falla de comunicación del TCU
1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P270300 | Falla de circuito abierto del sensor de posición de primera y segunda marcha | 1, la alimentación de 5V del sensor es normal; 2, voltaje de posición <0.1V; 3, dura 200ms | 1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica |
| P270301 | Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con la alimentación | 1, la alimentación de 5V del sensor es normal; 2, voltaje de posición >4.9; 3, dura 200ms | |
| P270302 | Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con tierra | 1, la alimentación de 5V del sensor es normal; 2, voltaje de posición <0.1V; 3, dura 200ms | |
| P270303 | La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite superior | 1, la alimentación del sensor es normal; 2, voltaje del sensor >4500mv; 3, dura 1000ms; | |
| P270304 | La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite inferior | 1, la alimentación del sensor es normal; 2, voltaje del sensor <500mv; 3, dura 1000ms; | |
| P270305 | El sensor de velocidad del eje de salida está en circuito abierto defectuoso | 1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, voltaje de la señal AD del sensor <2.5V; 3, valor de velocidad del eje de salida =0rpm; 4, dura 200ms; | |
| P270306 | El sensor de velocidad del eje de salida pone en cortocircuito la alimentación | 1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, voltaje de la señal AD del sensor>3.3V; 3, valor de velocidad del eje de salida =0rpm; 4, dura 200ms; | |
| P270307 | El sensor de velocidad del eje de salida está en cortocircuito con tierra | 1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, voltaje de la señal AD del sensor <0.25V; 3, valor de velocidad del eje de salida =0rpm; 4, dura 200ms; | |
| P270308 | La señal del sensor de velocidad del eje de salida supera el límite superior | 1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, valor de velocidad mayor que 120km*1.2; 3, dura 200ms; |
Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.1.6.28 Falla interna del TCU
1. Lógica de monitoreo del DTC
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P27031E | El segundo cambio en reversa falló | En un solo ciclo de cambio, el número de fallas de cambio >=5 | |
| P27031F | El segundo cambio en 1.ª marcha falló | En un solo ciclo de cambio, el número de fallas de cambio >=5 | |
| P270320 | La segunda marcha falló | En un solo ciclo de cambio, el número de fallas de cambio >=5 | |
| P270348 | Conexión positiva y negativa del arnés de alimentación del cambio | 1. Al cambiar, la dirección de movimiento real del motor de cambio es opuesta a la posición teórica (solicita 1.ª marcha pero en realidad engrana en dirección de 2.ª marcha); 2, dura 200ms | |
| P270349 | Actuador de cambio atascado | 1. Retire la tarjeta de bloqueo durante 5s | |
| P270350 | El sensor de corriente del motor de cambio está defectuoso | 1, tasa de cambio del sensor de desplazamiento >1V 2, corriente del motor de cambio <1.5A; 3, ciclo de trabajo ≥30; 4, dura 1000ms | |
| P270351 | El motor del MCU1 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción | 1, la velocidad real del motor >11000rpm durante 200ms 2. Conduciendo con la marcha engranada | |
| P270352 | El motor del MCU4 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción | 1, la velocidad real del motor >11000rpm durante 200ms 2. Conduciendo con la marcha engranada | |
| P270353 | Anomalía de la relación de velocidad | Con la marcha engranada, | velocidad real del eje de salida - velocidad teórica del eje de salida |>50rpm durante 1000ms | |
| P270354 | Cambio anormal | Durante un proceso de encendido, si la marcha interna del TCU es inconsistente con la marcha actual solicitada por el VDC más de 5 veces durante la conducción, se juzga como desenganche de marcha anormal | |
| P270355 | Falla de circuito abierto del motor de cambio | 1, la alimentación del motor de cambio es normal; 2, ciclo de trabajo > 10, corriente menor que 200mA; 3, dura 1000ms; | |
| P270356 | El motor de cambio está en cortocircuito con la alimentación | / | |
| P270357 | Falla de cortocircuito del motor de cambio con tierra | 1, la alimentación del motor de cambio es normal; 2, ciclo de trabajo > 10, corriente menor que 200mA; 3, dura 1000ms; | |
| P270358 | La alimentación de 5 V al sensor de posición es anormal | 1, el muestreo del voltaje de 5V es mayor que 5.5V o menor que 4.5V; 2, continuo 100ms; | |
| P270359 | La alimentación de 8 V al tacómetro es anormal | 1, el muestreo del voltaje de 8V es mayor que 9V o menor que 7V 2, continuo 100ms; |
| Código de DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P270360 | La temperatura de la placa de control es demasiado alta | La temperatura muestreada es mayor que 75 ° C |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.1.7 Desmontaje e instalación
4.1.7.1 Reemplazo del eje integrado - Eje intermedio




Procedimientos de extracción 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la placa de tapa abatible frontal. 4 Desconecte el cable negativo de la batería. 5 Realice el corte de energía del sistema de alta tensión. 6 Eleve el extremo trasero del vehículo. 7 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 8 Retire el conjunto de la quinta rueda. 9 Retire la placa corrugada. 10 Retire la rueda motriz (delantera izquierda). 11 Retire el conjunto de la carcasa de la rueda trasera izquierda delantera. 12 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera izquierda). 13 Retire el conjunto del amortiguador (trasero). 14 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera izquierda). 15 Retire el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 16 Retire el perno en U del resorte trasero. 17 Retire la viga de equilibrio (izquierda). 18 Retire la rueda motriz (delantera derecha) 19 Retire el conjunto de la carcasa de la rueda trasera derecha delantera. 20 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera derecha). 21 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera derecha). 22 Retire la viga de equilibrio (derecha). 23 Retire el conjunto del brazo de control en forma de X (frontal).
24 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje intermedio. 25 Desconecte el conector del arnés 1 del eje integrado - eje intermedio.


26 Desconecte los 3 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio. 27 Retire las 2 correas.


28 Desconecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio. 29 Retire las 2 correas.


30 Desconecte los 4 tubos de agua del eje integrado - eje intermedio.
precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.
31 Retire 1 perno de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - eje intermedio.


32 Retire los 10 pernos de fijación del eje eléctrico integrado - eje intermedio.


33 Desconecte 1 conector del arnés de cableado del eje eléctrico integrado - eje intermedio. 34 Retire los 2 pernos de fijación de la abrazadera fija del arnés de cableado de alta tensión del eje eléctrico integrado - eje intermedio.


35 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para retirar el eje integrado - eje intermedio. Procedimientos de instalación 1 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para mover el eje integrado - eje intermedio a la posición de instalación. 2 Instale los dos pernos de fijación de la abrazadera fija del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - eje intermedio.
Par de apriete: (12 ft-lb +/- .36) ft-lb

3 Conecte un conector del arnés de cableado del eje eléctrico integrado - eje intermedio.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
4 Instale los diez pernos de fijación del eje eléctrico integrado - eje intermedio.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Instale un perno de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - eje intermedio.
Par de apriete: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
6 Conecte los 4 tubos de agua del eje integrado - eje intermedio.
7 Instale las 2 correas. 8 Conecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio.
9 Instale las 2 correas. 10 Conecte los 3 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio.
11 Conecte 1 conector del arnés del eje integrado - eje intermedio.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
12 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje intermedio.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
13 Instale el conjunto del brazo de control en forma de X (frontal). 14 Instale la viga de equilibrio (derecha). 15 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera derecha). 16 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera derecha). 17 Instale el conjunto de la carcasa de la rueda trasera derecha delantera. 18 Instale la rueda motriz (delantera derecha). 19 Instale la viga de equilibrio (izquierda). 20 Instale el perno en U del resorte trasero. 21 Instale el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 22 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera izquierda). 23 Instale el conjunto del amortiguador (trasero). 24 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera izquierda).


25 Instale el conjunto de la carcasa de la rueda trasera izquierda delantera. 26 Instale la rueda motriz (delantera izquierda). 27 Instale la placa corrugada. 28 Instale el conjunto de la quinta rueda. 29 Llene el refrigerante en el sistema de potencia. 30 Baje el extremo trasero del vehículo. 31 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 32 Conecte el cable negativo de la batería. 33 Cierre la placa de tapa abatible frontal. 34 Cierre la puerta.
4.1.7.2 Reemplazo del eje integrado - Eje trasero
Procedimientos de extracción 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la placa de tapa abatible frontal. 4 Desconecte el cable negativo de la batería. 5 Realice el corte de energía del sistema de alta tensión. 6 Eleve el extremo trasero del vehículo. 7 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 8 Retire la carrocería superior de la carcasa de la rueda trasera. 9 Retire la rueda motriz (trasera izquierda). 10 Retire el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (izquierda). 11 Retire el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 12 Retire el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 13 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera izquierda). 14 Retire el conjunto del amortiguador (trasero). 15 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera izquierda). 16 Retire el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 17 Retire el perno en U del resorte trasero. 18 Retire el perno en U del resorte trasero 2. 19 Retire la viga de equilibrio (izquierda). 20 Retire la rueda motriz (trasera derecha). 21 Retire el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (derecha). 22 Retire el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera derecha. 23 Retire el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera derecha.
24 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera derecha). 25 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera derecha). 26 Retire la viga de equilibrio (derecha). 27 Retire el conjunto del módulo de doble canal. 28 Retire el conjunto del brazo de control en forma de X (trasero). 29 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero. 30 Retire las 4 correas del eje integrado - eje trasero.


31 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero. 32 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero. 33 Retire los 2 pernos de fijación del eje integrado - eje trasero.
precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.



34 Retire los 5 pernos de fijación del eje eléctrico integrado - el eje trasero. 35 Retire los 2 pernos de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - el eje trasero. 39 Desconecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje trasero.



40 Retire las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 41 Desconecte las 3 tuberías del eje integrado - eje trasero. 42 Retire las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 43 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para retirar el eje integrado - eje trasero.



Procedimientos de instalación 1 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para mover el eje integrado - eje trasero a la posición de instalación. 2 Instale las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 3 Conecte los 3 tubos de aire del eje integrado - eje trasero.
4 Instale las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 5 Conecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje trasero. 9 Instale los 2 pernos de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - el eje trasero.
Par de apriete: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
10 Instale los 5 pernos de fijación del eje eléctrico integrado - el eje trasero.
Par de apriete: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
11 Conecte los 2 tubos de agua del eje integrado - eje trasero. 12 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
13 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
14 Instale las 4 correas del eje integrado - eje trasero. 15 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
16 Instale el conjunto del brazo de control en forma de X (trasero). 17 Instale el conjunto del módulo de doble canal. 18 Instale la viga de equilibrio (derecha). 19 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera derecha). 20 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera derecha). 21 Instale el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera derecha. 22 Instale el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera derecha. 23 Instale el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (derecha). 24 Instale la rueda motriz (trasera derecha). 25 Instale la viga de equilibrio (izquierda). 26 Instale el perno en U del resorte trasero 2. 27 Instale el perno en U del resorte trasero. 28 Instale el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 29 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera izquierda). 30 Instale el conjunto del amortiguador (trasero). 31 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera izquierda). 32 Instale el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 33 Instale el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 34 Instale el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (izquierda). 35 Instale la rueda motriz (trasera izquierda). 36 Instale la carrocería superior de la carcasa de la rueda trasera. 37 Llene el refrigerante en el sistema de potencia. 38 Baje el extremo trasero del vehículo. 39 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 40 Conecte el cable negativo de la batería. 41 Cierre la placa de tapa abatible frontal. 42 Cierre la puerta.
precaución
Después de reemplazar las piezas, es necesario recalibrar la altura.
| Nombre del elemento de fijación | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| El perno de fijación que conecta la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con la viga de tuberías | M8 | (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb |
4.2 Dispositivo de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial2407
4.2.1 Especificaciones
4.2.1.1 Especificaciones de elementos de fijación

4.2.2 Diagrama de despiece
4.2.2.1 Diagrama de despiece
1. Dispositivo solenoide de bloqueo del diferencial 2. Perno de brida hexagonal


4.2.3 Desmontaje e instalación
4.2.3.1 Reemplazo de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial
Procedimientos de extracción 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la placa de tapa abatible frontal. 4 Desconecte el cable negativo de la batería.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
5 Desconecte 1 conector del arnés del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte. 6 Desconecte los 3 tubos de aire del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte.
7 Retire los 2 pernos de fijación del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte. 8 Desprenda la válvula solenoide del bloqueo del diferencial. Procedimientos de instalación 1 Mueva el conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte a la posición de instalación. 2 Instale los 2 pernos de fijación del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte.
Par de apriete: (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

3 Conecte los 3 tubos de aire del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte. 4 Conecte 1 conector del arnés del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".
5 Conecte el cable negativo de la batería. 6 Cierre la placa de tapa abatible frontal. 7 Cierre la puerta.
4.3 Dispositivo de batería de potencia2101 / 1224· 8g
4.3.1 Descripción y funcionamiento
4.3.1.1 Descripción y funcionamiento
Accidente
1. Maneje los accidentes de tránsito de acuerdo con las disposiciones pertinentes de las leyes estatales, locales y federales sobre Seguridad Vial. 2. Notifique al especialista de servicio posventa del vehículo. Está prohibido reutilizar el vehículo antes de que el departamento de posventa emita los resultados del juicio de seguridad de la batería. 3. Si se requiere reparación o pintura después de una colisión del vehículo, debe realizarse en un concesionario autorizado del vehículo, y está prohibido retirar el vehículo sin permiso. Antes de pintar, retire la batería de alta tensión, el arnés de alta tensión, el MCU y otros componentes de alta tensión. Esto se debe a que la vida útil de la batería de alta tensión puede verse afectada cuando se expone al taller de pintura de temperatura más alta. Además, la batería de alta tensión del vehículo puede representar riesgos potenciales de seguridad para el personal de mantenimiento que no ha recibido capacitación profesional en el mantenimiento de vehículos eléctricos.
Incendio
1. Apague inmediatamente el interruptor de emergencia de alta tensión y la alimentación de baja tensión, y notifique al personal de posventa del fabricante. 2. No toque el electrolito que se filtra con las manos; Si su piel u ojos entran en contacto con el electrolito, enjuague inmediatamente con abundante agua y busque atención médica de inmediato para evitar lesiones.
Caída en agua o inmersión en agua
1. No encienda el vehículo. 2. Comuníquese con el personal de servicio.
Recuperación y trazabilidad de la batería de alta tensión
1. Los propietarios de vehículos y las empresas deberán disponer de las baterías de acuerdo con las Medidas Provisionales para la Gestión de la Recuperación y Utilización de la Batería de Alta Tensión de Vehículos de Nueva Energía y las Regulaciones Provisionales sobre la Gestión de la Recuperación, Utilización y Trazabilidad de la Batería de Alta Tensión de Vehículos de Nueva Energía. 2. Si se requiere reparación o reemplazo de la batería de alta tensión, el propietario de un vehículo de nueva energía debe enviar el vehículo de nueva energía a una organización de servicio posventa reconocida por nuestra empresa con las capacidades correspondientes para su reparación y reemplazo. 3. Cuando el vehículo de nueva energía sea elegible para el desguace, debe enviarse a una empresa dedicada a la recuperación y desmontaje de vehículos desguazados aprobada por nuestra empresa para la extracción de la batería de alta tensión. 4. El propietario de la batería de alta tensión (empresas operadoras de arrendamiento de baterías y otras) debe entregar las baterías de alta tensión de desecho a un punto de servicio de reciclaje aprobado por nuestra empresa. 5. No desmonte, retire ni deseche las baterías de alta tensión sin permiso. No entregue las baterías de alta tensión de desecho a otras unidades o personas. Usted será responsable de cualquier contaminación ambiental o accidente de seguridad causado por la extracción, el desmontaje o el desecho de baterías de alta tensión sin permiso.
Contaminación ambiental
1. El material de electrodo de la batería de desecho en el medio ambiente pasará por hidrólisis, descomposición, oxidación y otras reacciones químicas con las sustancias del medio ambiente, produciendo iones de metales pesados, álcalis fuertes y polvo de carbono del electrodo negativo, lo que resultará en contaminaciones por metales pesados, álcalis y polvo. 2. El electrolito de las baterías de desecho en el medio ambiente puede pasar por hidrólisis, descomposición, combustión y otras reacciones químicas, produciendo HF, compuestos que contienen arsénico y compuestos que contienen fósforo, lo que provocará contaminaciones por flúor y arsénico. 3. El solvente de las baterías de desecho pasa por hidrólisis, combustión, descomposición y otras reacciones químicas, produciendo compuestos orgánicos de molécula pequeña como formaldehído, metanol, acetaldehído, etanol o ácido fórmico, que son fácilmente solubles en agua y pueden causar contaminación del agua. 4. Otras sustancias de la batería pueden causar contaminaciones por materia orgánica y flúor cuando están en el medio ambiente. 5. Al usar la batería, algunas sustancias nocivas producidas después de reacciones secundarias, incluidos los productos de descomposición del solvente como propileno, glicol, etileno y etanol, los subproductos generados por la reacción entre el electrolito y el electrodo positivo como HF, LiF, (CH2OCO2Li)2CH3OCO2Li, CH4, CO y CH3OH, los productos de la reacción secundaria entre el electrodo negativo y el electrolito, y los aditivos añadidos en el proceso de pretratamiento del electrodo pueden causar directa o indirectamente contaminación ambiental.
Daño a la salud humana
1. La ingestión de componentes nocivos de las baterías puede causar quemaduras químicas graves en la boca, el esófago y el tracto gastrointestinal, lo que provocará alergias en las vías respiratorias superiores y los pulmones. Si ha ingerido ingredientes nocivos, no induzca el vómito y no coma ni beba. En su lugar, debe buscar atención médica de inmediato. 2. El contacto y la absorción a través de la piel de componentes nocivos como carbonato de etileno, carbonato de dietilo y carbonato de dimetilo en los paquetes de baterías pueden causar inflamación local o alergias cutáneas y/o quemaduras químicas. 3. El contacto de los ojos con los componentes nocivos del paquete de baterías puede causar alergias graves y quemaduras químicas.
| Nombre del elemento de fijación | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| NCM-Los pernos de fijación que conectan el conjunto del paquete de baterías (CALB 161Ah) con el soporte de montaje de la batería | M14 | 147.5 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| NCM-Los pernos de fijación que conectan el conjunto del paquete de baterías (CALB 161Ah) con el conjunto del bastidor | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| Elemento | Parámetro |
|---|---|
| Temperatura del entorno de trabajo (*) | -30 - 55 |
| Humedad relativa del entorno de trabajo (%) | 5~95 |
| Capacidad nominal (Ah) | 644 |
| Voltaje nominal (V) | 754.8 |
| Rango de voltaje de trabajo (V) | 571.2~887.4 |
| Rango de trabajo del SOC (%) | 2~97 |
| SOC en la entrega (%) | 50 |
| Modo de gestión térmica | Refrigeración líquida, calentamiento líquido |
| Módulo del paquete de baterías | 4P, 1P204S |
| Energía de almacenamiento nominal (kWh) | 486.09 |
| Modelo de batería | EV-CALB-755161 |
| Características principales | Batería de litio ternario |
| Modo de carga | Carga de CC |
| Corriente de carga (A) | 644 |
| Voltaje de carga (V) | 887.4 |
| Fabricante | Huating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd. |
| Elemento | Parámetro |
|---|---|
| Temperatura del entorno de trabajo (*) | -22 - 122 |
| Humedad relativa del entorno de trabajo (%) | 5~95 |
| Capacidad nominal (Ah) | 920 |
| Voltaje nominal (V) | 766.4 |
| Rango de voltaje de trabajo (V) | 595~868.7 |
| Rango de trabajo del SOC (%) | 2~100 |
| SOC en la entrega (%) | 50 |
4.3.2 Especificaciones
4.3.2.1 Especificaciones de fijaciones
4.3.2.2 Parámetros técnicos
Batería de alto voltaje (batería de litio NCM)
Batería de alto voltaje (batería LFP)
| Elemento | Parámetro |
|---|---|
| Modo de gestión térmica | Refrigeración líquida, calefacción líquida |
| Módulo del paquete de baterías | 4P, 1P238S |
| Energía de almacenamiento nominal (kWh) | 705.2 |
| Modelo de batería | EV-CALB-766230 |
| Características principales | Batería de fosfato de hierro y litio |
| Modo de carga | Carga en CC |
| Corriente de carga (A) | 920 |
| Tensión de carga (V) | 868.7 |
| Fabricante | Huating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd. |
4.3.3 Diagrama esquemático del sistema
4.3.3.1 Diagrama esquemático eléctrico
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | Consulte la falla de alimentación de CMU1 |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | |
| P168400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías | |
| P168500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | |
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | Consulte la falla de comunicación de CMU1 |
| U008C88 | BusOff PCAN2 - paquete de baterías | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | |
| P163900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Consulte la falla interna de CMU1 |
| P166600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P166700 | Falla en la adquisición de temperatura |
4.3.4 Información de diagnóstico y pasos
4.3.4.1 Descripción del diagnóstico
Antes de diagnosticar fallas en el sistema de batería de potencia, consulte Descripción y funcionamiento. Comprender y familiarizarse con el principio de funcionamiento del dispositivo de batería de potencia antes de iniciar el diagnóstico del sistema puede ayudar a determinar los pasos correctos de diagnóstico de fallas en caso de mal funcionamiento y, lo que es más importante, puede ayudar a determinar que la situación descrita por el cliente corresponde a un funcionamiento normal. Cualquier diagnóstico de fallas del dispositivo de batería de potencia debe comenzar con una inspección de rutina, guiando al personal de mantenimiento para que dé el siguiente paso lógico en el diagnóstico de fallas. Comprender y utilizar correctamente el proceso de diagnóstico
puede acortar el tiempo de diagnóstico y evitar la valoración errónea de piezas defectuosas. 4.3.4.2 Inspección de rutina
• Verifique los dispositivos de posventa que puedan afectar el funcionamiento del sistema de batería de potencia, asegurándose de que estos dispositivos no afecten el funcionamiento del sistema de batería de potencia.
• Inspeccione los componentes del sistema que sean de fácil acceso o visibles para asegurarse de que no presenten daños visibles ni condiciones que puedan causar fallas. 4.3.4.3 Confirmación de DTC
1.Conecte el instrumento de diagnóstico a la interfaz de diagnóstico, lea y registre el DTC y, a continuación, borre el DTC. 2. Reinicie el vehículo. 3. Vuelva a leer el código de mal funcionamiento del sistema de control para confirmar si el sistema tiene una salida de código de mal funcionamiento. – Sí: diagnostique según el código de mal funcionamiento de salida.
– No:realice comprobaciones de mal funcionamiento intermitente, consulte Inspección de fallas intermitentes 4.3.4.4 Lista de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)
CMU1
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P16A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa | |
| P160200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Consulte la anormalidad de temperatura de CMU1 |
| P160500 | La temperatura es demasiado baja | |
| P163500 | La temperatura es demasiado alta | |
| P163A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P166900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P168300 | La temperatura es demasiado baja | |
| P161500 | La tensión total es demasiado baja | Consulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU1 |
| P161600 | La tensión total es demasiado alta | |
| P163600 | La corriente de descarga es demasiado grande | |
| P166A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | |
| P163700 | Falla de interbloqueo de alto voltaje | Consulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU1 |
| P160300 | Subtensión límite de la unidad | Consulte la anormalidad de tensión individual de CMU1 |
| P160400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | |
| P163300 | La tensión de la celda es demasiado baja | |
| P163400 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P163800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P166800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | |
| P166B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P166C00 | La tensión de la celda es demasiado baja | |
| P166D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P160100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | Consulte la falla de señal de fuga térmica de CMU1 |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | Consulte la falla de alimentación de CMU2 |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | |
| P178400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías |
CMU2
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P178500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | |
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | Consulte la falla de comunicación de CMU2 |
| U008C88 | BusOff PCAN2 - paquete de baterías | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | |
| P173900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Consulte la falla interna de CMU2 |
| P176600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P176700 | Falla en la adquisición de temperatura | |
| P17A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa | |
| P170200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Consulte la anormalidad de temperatura de CMU2 |
| P170500 | La temperatura es demasiado baja | |
| P173500 | La temperatura es demasiado alta | |
| P173A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P176900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P178300 | La temperatura es demasiado baja | |
| P171500 | La tensión total es demasiado baja | Consulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU2 |
| P171600 | La tensión total es demasiado alta | |
| P173600 | La corriente de descarga es demasiado grande | |
| P176A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | |
| P173700 | Falla de interbloqueo de alto voltaje | Consulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU2 |
| P170300 | Subtensión límite de la unidad | Consulte la anormalidad de tensión individual de CMU2 |
| P170400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | |
| P173300 | La tensión de la celda es demasiado baja | |
| P173400 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P173800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P176800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | |
| P176B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P176C00 | La tensión de la celda es demasiado baja |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P176D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P170100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | Consulte la falla de señal de fuga térmica de CMU2 |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | Consulte la falla de alimentación de CMU3 |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | |
| P188400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías | |
| P188500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | |
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | Consulte la falla de comunicación de CMU3 |
| U008C88 | BusOff PCAN2 - paquete de baterías | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | |
| P183900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Consulte la falla interna de CMU3 |
| P186600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P186700 | Falla en la adquisición de temperatura | |
| P18A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa | |
| P180200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Consulte la anormalidad de temperatura de CMU3 |
| P180500 | La temperatura es demasiado baja | |
| P183500 | La temperatura es demasiado alta | |
| P183A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P186900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P188300 | La temperatura es demasiado baja | |
| P181500 | La tensión total es demasiado baja | Consulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU3 |
| P181600 | Sobretensión | |
| P183600 | La corriente de descarga es demasiado grande | |
| P186A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | |
| P183700 | Falla de interbloqueo de alto voltaje | Consulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU3 |
CMU3
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P180300 | Subtensión límite de la unidad | Consulte la anormalidad de tensión individual de CMU3 |
| P180400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | |
| P183300 | La tensión de la celda es demasiado baja | |
| P183400 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P183800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P186800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | |
| P186B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P186C00 | La tensión de la celda es demasiado baja | |
| P186D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P180100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | Consulte la falla de señal de fuga térmica de CMU3 |
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | Consulte la falla de alimentación de CMU4 |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | |
| P168400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías | |
| P168500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | |
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | Consulte la falla de comunicación de CMU4 |
| U008C88 | BusOff PCAN2 - paquete de baterías | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | |
| P193900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Consulte la falla interna de CMU4 |
| P196600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P196700 | Falla en la adquisición de temperatura | |
| P19A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa |
CMU4
| Código de falla | Descripción de la falla | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P190200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Consulte la anormalidad de temperatura de CMU4 |
| P190500 | La temperatura es demasiado baja | |
| P193500 | La temperatura es demasiado alta | |
| P193A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P196900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | |
| P198300 | La temperatura es demasiado baja | |
| P191500 | La tensión total es demasiado baja | Consulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU4 |
| P191600 | La tensión total es demasiado alta | |
| P193600 | La corriente de descarga es demasiado grande | |
| P196A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | |
| P193700 | Falla de interbloqueo de alto voltaje | Consulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU4 |
| P190300 | Subtensión límite de la unidad | Consulte la tensión anormal de la unidad de CMU4 |
| P190400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | |
| P193300 | La tensión de la celda es demasiado baja | |
| P193400 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P193800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P196800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | |
| P196B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | |
| P196C00 | La tensión de la celda es demasiado baja | |
| P196D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | |
| P190100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | Consulte la falla de señal de fuga térmica de CMU4 |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | BATT24V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | BATT24V >36 |
4.3.4.5 Falla de alimentación de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P168400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías | BATT24V < 18V | |
| P168500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | BATT24V > 32V |
2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
| U008C88 | BusOff PCAN2- paquete de baterías | BusOff de la CMU | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s |
Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU1. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.6 Falla de comunicación de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P163900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Error de comunicación con el chip de captura interno de la CMU | 1. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
| P166600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P166700 | Falla en la adquisición de temperatura | Falla en la adquisición de temperatura | |
| P16A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P160200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Tmax ≥140℉ | 1. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
| P160500 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -22℉ | |
| P163500 | La temperatura es demasiado alta | Tmax ≥131℉ | |
| P163A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥77℉ | |
| P166900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥68℉ | |
| P168300 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -13℉ |
Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.7 Falla interna de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.8 Anormalidad de temperatura de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P161500 | La tensión total es demasiado baja | Tmin>15℃ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 0℃<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤0℃ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
| P161600 | La tensión total es demasiado alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P163600 | La corriente de descarga es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A | |
| P166A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.9 Falla del circuito de alto voltaje de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 4:Compruebe el circuito de detección de aislamiento dentro del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.10 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P163700 | Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltaje | El estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P160300 | Subtensión límite de la unidad | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
| P160400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | Vmax≥4.4V | |
| P163300 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P163400 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.37V | |
| P163800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥650mV | |
| P166800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | El indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1 | |
| P166B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥500mv | |
| P166C00 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.11 Anormalidad de tensión individual de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P166D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.316v |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P160100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | El indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 1 superior izquierdo |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.12 Falla de señal de fuga térmica de CMU1
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | BATT24V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | BATT24V >36 | |
| P178400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías | BATT24V < 18V | |
| P178500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | BATT24V > 32V |
Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.13 Falla de alimentación de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
| U008C88 | BusOff PCAN2- paquete de baterías | BusOff de la CMU | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s |
Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU2. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.14 Falla de comunicación de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P173900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Error de comunicación con el chip de captura interno de la CMU | 1. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
| P176600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P176700 | Falla en la adquisición de temperatura | Falla en la adquisición de temperatura | |
| P17A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P170200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Tmax ≥140℉ | 1. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
| P170500 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -22℉ | |
| P173500 | La temperatura es demasiado alta | Tmax ≥131℉ | |
| P173A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥77℉ | |
| P176900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥68℉ | |
| P178300 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -13℉ |
Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.15 Falla interna de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.16 Anormalidad de temperatura de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P171500 | La tensión total es demasiado baja | Tmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
| P171600 | La tensión total es demasiado alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P173600 | La corriente de descarga es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A | |
| P176A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.17 Falla del circuito de alto voltaje de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 4:Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.18 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P173700 | Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltaje | El estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P170300 | Subtensión límite de la unidad | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
| P170400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | Vmax≥4.4V | |
| P173300 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P173400 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.37V | |
| P173800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥650mV | |
| P176800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | El indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1 | |
| P176B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥500mv | |
| P176C00 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.19 Anormalidad de tensión individual de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P176D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.316v |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P170100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | El indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.20 Falla de señal de fuga térmica de CMU2
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | BATT24V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 3 superior derecho |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | BATT24V >36 | |
| P188400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías | BATT24V < 18V | |
| P188500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | BATT24V > 32V |
Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.21 Falla de alimentación de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 3 superior derecho |
| U008C88 | BusOff PCAN2- paquete de baterías | BusOff de la CMU | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s |
Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU3. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.22 Falla de comunicación de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P183900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Error de comunicación con el chip de captura interno de la CMU | 1. Paquete de baterías 3 superior derecho |
| P186600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P186700 | Falla en la adquisición de temperatura | Falla en la adquisición de temperatura | |
| P18A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P180200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Tmax ≥140℉ | 1. Paquete de baterías 3 superior derecho |
| P180500 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -22℉ | |
| P183500 | La temperatura es demasiado alta | Tmax ≥131℉ | |
| P183A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥77℉ | |
| P186900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥68℉ | |
| P188300 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -13℉ |
Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.23 Falla interna de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.24 Anormalidad de temperatura de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P181500 | La tensión total es demasiado baja | Tmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 3 superior derecho |
| P181600 | La tensión total es demasiado alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P183600 | La corriente de descarga es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A | |
| P186A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.25 Falla del circuito de alto voltaje de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 4:Compruebe el circuito de detección de aislamiento dentro del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.26 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P183700 | Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltaje | El estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 3 superior derecho |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P180300 | Subtensión límite de la unidad | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Paquete de baterías 3 superior derecho |
| P180400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | Vmax≥4.4V | |
| P183300 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P183400 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.37V | |
| P183800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥650mV | |
| P186800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | El indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1 | |
| P186B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥500mv | |
| P186C00 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.27 Anormalidad de tensión individual de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P186D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.316v |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P180100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | El indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 3 superior derecho |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.28 Falla de señal de fuga térmica de CMU3
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| B111716 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de baterías | BATT24V <9V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
| B111717 | El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías | BATT24V >36 | |
| P168400 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías | BATT24V < 18V | |
| P168500 | La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías | BATT24V > 32V |
Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.29 Falla de alimentación de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U012287 | Se perdió la comunicación VDC - paquete de baterías | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
| U008C88 | BusOff PCAN2- paquete de baterías | BusOff de la CMU | |
| U015687 | Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s | |
| U019887 | Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s |
Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU4. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.30 Falla de comunicación de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P193900 | La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormal | Error de comunicación con el chip de captura interno de la CMU | 1. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
| P196600 | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso | |
| P196700 | Falla en la adquisición de temperatura | Falla en la adquisición de temperatura | |
| P19A100 | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa | La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P190200 | El límite de temperatura de la batería es demasiado alto | Tmax ≥140℉ | 1. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
| P190500 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -22℉ | |
| P193500 | La temperatura es demasiado alta | Tmax ≥131℉ | |
| P193A00 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥77℉ | |
| P196900 | La diferencia de temperatura es demasiado grande | ΔT≥68℉ | |
| P198300 | La temperatura es demasiado baja | Tmin < -13℉ |
Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.31 Falla interna de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.32 Anormalidad de temperatura de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P191500 | La tensión total es demasiado baja | Tmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
| P191600 | La tensión total es demasiado alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P193600 | La corriente de descarga es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A | |
| P196A00 | La corriente de realimentación es demasiado grande | I >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.33 Falla del circuito de alto voltaje de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 4:Compruebe el circuito de detección de aislamiento dentro del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.34 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P193700 | Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltaje | El estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal | 1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P190300 | Subtensión límite de la unidad | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
| P190400 | El límite de tensión de la unidad está en sobretensión | Vmax≥4.4V | |
| P193300 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P193400 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.37V | |
| P193800 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥650mV | |
| P196800 | El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso | El indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1 | |
| P196B00 | La caída de tensión de la celda es demasiado grande | ΔV≥500mv | |
| P196C00 | La tensión de la celda es demasiado baja | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.35 Tensión anormal de la unidad de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P196D00 | La tensión de la celda es demasiado alta | Vmax≥4.316v |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P190100 | Alarma de incendio del paquete de baterías | El indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU | 1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 4 inferior derecho |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.
4.3.4.36 Falla de señal de fuga térmica de CMU4
1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina
Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.
4.3.5 Desmontaje e instalación
4.3.5.1 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).




Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 9 Retire el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 10 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1. 11 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 12 Retire el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 13 Retire el conjunto de placa de falda izquierda. 14 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 15 Retire la viga inclinada delantera inferior izquierda. 16 Retire la viga inclinada central inferior 1. 17 Retire la viga transversal central inferior. 18 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 19 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 20 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 21 Retire el soporte exterior de la batería (NCM). 22 Retire el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).
23 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 24 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).
precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.
25 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.



26 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 27 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). Procedimientos de instalación


1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).
Par de apriete:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.
Par de apriete: (18.5 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).
precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".
7 Instale el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 8 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 9 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 10 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 11 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 12 Instale la viga transversal central inferior. 13 Instale la viga inclinada central inferior 1. 14 Instale la viga inclinada delantera inferior izquierda. 15 Instale el conjunto de placa de falda izquierda. 16 Instale el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 17 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 18 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1.

19 Instale el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 20 Instale el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 21 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería. 22 Baje el extremo trasero del vehículo. 23 Baje el extremo delantero del vehículo. 24 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 25 Conecte el cable negativo de la batería. 26 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 27 Cierre la puerta.
4.3.5.2 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).
Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 9 Retire el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 10 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1. 11 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 12 Retire el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 13 Retire el conjunto de placa de falda izquierda. 14 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 15 Retire la viga inclinada delantera inferior izquierda. 16 Retire la viga inclinada central inferior 1. 17 Retire la viga transversal central inferior. 18 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 19 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 20 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 21 Retire el soporte exterior de la batería (NCM).
22 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 23 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).
precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.
24 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).


25 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra. 26 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).



Procedimientos de instalación 1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).
Par de apriete: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.
Par de apriete:(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).
precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".
7 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 8 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 9 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 10 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 11 Instale la viga transversal central inferior. 12 Instale la viga inclinada central inferior 1. 13 Instale la viga inclinada delantera inferior izquierda. 14 Instale el conjunto de placa de falda izquierda. 15 Instale el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 16 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 17 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1. 18 Instale el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 19 Instale el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 20 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería. 21 Baje el extremo trasero del vehículo. 22 Baje el extremo delantero del vehículo. 23 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 24 Conecte el cable negativo de la batería. 25 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 26 Cierre la puerta.
4.3.5.3 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).
Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire la lámpara (superior). 9 Retire la lámpara (inferior). 10 Retire el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 11 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 12 Retire el conjunto de placa de falda derecha. 13 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 14 Retire la viga inclinada delantera inferior derecha.
15 Retire la viga inclinada central inferior 1. 16 Retire la viga transversal central inferior. 17 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 18 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 19 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 20 Retire el soporte exterior de la batería (NCM). 21 Retire el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 23 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah). 24 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).
precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.


25 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra. 26 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah). 27 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).


Procedimientos de instalación 1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).
Par de apriete: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).
6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).
precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".
8 Instale el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 9 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 10 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 11 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 12 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 13 Instale la viga transversal central inferior. 14 Instale la viga inclinada central inferior 1. 15 Instale la viga inclinada delantera inferior derecha. 16 Instale el conjunto de placa de falda derecha. 17 Coloque el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 18 Instale el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 19 Instale la lámpara (inferior). 20 Instale la lámpara (superior). 21 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería. 22 Baje el extremo trasero del vehículo. 23 Baje el extremo delantero del vehículo. 24 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 25 Conecte el cable negativo de la batería. 26 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 27 Cierre la puerta.
4.3.5.4 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).
Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera.
3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire la lámpara (superior). 9 Retire la lámpara (inferior). 10 Retire el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 11 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 12 Retire el conjunto de placa de falda derecha. 13 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 14 Retire la viga inclinada delantera inferior derecha. 15 Retire la viga inclinada central inferior 1. 16 Retire la viga transversal central inferior. 17 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 18 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 19 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 20 Retire el soporte exterior de la batería (NCM). 21 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).

22 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).
precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.
23 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra. 24 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).


25 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). Procedimientos de instalación


1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).
Par de apriete:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).
precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".
7 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 8 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 9 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 10 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 11 Instale la viga transversal central inferior. 12 Instale la viga inclinada central inferior 1. 13 Instale la viga inclinada delantera inferior derecha. 14 Instale el conjunto de placa de falda derecha. 15 Coloque el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 16 Instale el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 17 Instale la lámpara (inferior). 18 Instale la lámpara (superior). 19 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería.
20 Baje el extremo trasero del vehículo. 21 Baje el extremo delantero del vehículo. 22 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 23 Conecte el cable negativo de la batería. 24 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 25 Cierre la puerta.
| Nombre de la fijación | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| El perno de fijación que conecta el soporte fijo de la bomba de agua y la bomba de agua electrónica | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| La tuerca de fijación que conecta el soporte fijo de la bomba de agua y la bomba de agua electrónica | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| Pernos fijos que conectan el tanque de expansión (plástico) con el marco integrado trasero (unidad) (plástico) | M10 | 28 ft-lb - 38 ft-lb |
| Los pernos de fijación que conectan el módulo delantero y la viga de conexión delantera | M12 | 66 ft-lb +/- 3.5 ft-lb |
4.4 Dispositivo de refrigeración del sistema de potencia1300 / 1318 / 1319· 74g
4.4.1 Especificaciones
4.4.1.1 Especificaciones de fijaciones

4.4.2 Diagrama de despiece
4.4.2.1 Diagrama de despiece
1. Módulo delantero
2. Tuerca de seguridad de brida hexagonal_todo metal 7. Perno de brida hexagonal 3. Perno de brida hexagonal 8. Perno de brida hexagonal 4. Bomba de agua electrónica 9. Soporte de fijación de la bomba de agua (trasero) 5. Tuerca de seguridad de brida hexagonal_todo metal 10. Perno de brida hexagonal 6. Soporte de fijación de la bomba de agua (delantero)

41. Manguera de relleno de agua 47. Tubo de escape largo(l=5350) 42. Abrazadera de fijación de un orificio 48. Manguera de relleno de agua 2 43. Ataduras de cables 1 49. Manguera de salida de agua de la PDU y de la bomba de aire 44. Manguera de salida de agua de la PDU 50. Manguera de entrada de agua de la bomba de aire 45. Abrazadera tipo b y tipo c para manguera 51. Manguera de salida de agua de la bomba de aire 46. Manguera de entrada de agua de la PDU 52. Tubo de nailon de salida del módulo delantero

29. Abrazadera de fijación de tres orificios 55. Manguera de salida de la bomba de agua trasera 42. Abrazadera de fijación de un orificio 56. Manguera entre bombas 43. Ataduras de cables 1 57. Abrazadera tipo b y tipo c para manguera 46. Manguera de entrada de agua de la PDU 58. Tubo de nailon de hidratación 47. Tubo de escape largo(l=5350) 59. Tubo de nailon de salida de la bomba de agua 48. Manguera de relleno de agua 2 60. Perno de brida hexagonal 52. Tubo de nailon de salida del módulo delantero 61. Abrazadera de manguera 1 53. Bomba delantera - manguera de entrada de agua 62. Perno de brida hexagonal

42. Abrazadera de fijación de un orificio 82. Manguera de agua M2 (con trenzado protector 45. Abrazadera tipo b y tipo c para manguera 84. Manguera de salida de agua de goma de M2 y MCU2 (con trenzado protector) 69. Manguera de salida de MCU2 (con trenzado protector 85. Manguera de entrada de agua de MCU1 (con protección 70. Manguera de entrada de agua de M1 1 (con protección 86. Tubo rígido de paso recto de transición 71. Agua de retorno del eje medio y trasero 87. MCU2 se conecta a la manguera 1 de M3 (con 72. Tubo rígido en T combinado 88. MCU2 se conecta a la manguera 2 de M3 (con 73. Manguera de entrada de agua de M3 1 (con protección 89. MCU2 y M3 se conectan con tubos rígidos 74. Agua de retorno del eje medio y trasero 90. Soporte de la manguera de entrada de agua de M3 75. Manguera combinada del eje medio y trasero h 91. Manguera de salida de MCU2 (con trenzado protector 77. Manguera de entrada de agua de M3 2 (con protección 92. Perno de brida hexagonal 78. Atadura de cables de nailon de doble orificio (Gtb-3 93. Perno de brida hexagonal 80. Soporte de fijación de la manguera de MCU2 del eje medio 94. Tubo rígido de salida de MCU2

48. Manguera de relleno de agua 2 65. Manguera de entrada de agua de M1 49. Manguera de salida de agua de la PDU y de la bomba de aire 66. Nailon de entrada de agua del módulo delantero 63. Perno de brida hexagonal 67. Tubo de nailon de entrada de agua 1 de M y MCU 64. Abrazadera de fijación de tres orificios 68. Tira roscada fija(t120rh

40. Tanque de expansión (plástico) 42A. Tuerca de seguridad de brida hexagonal_todo metal 41A. Perno de brida hexagonal 43A. Perno de brida hexagonal

4.4.3 Inspección
4.4.3.1 Inspección del refrigerante
Después de que la temperatura del refrigerante baje, compruebe que el nivel de refrigerante en el depósito se encuentre entre las marcas MIN y MAX; si el refrigerante es insuficiente, la lámpara de advertencia del cuadro de instrumentos se encenderá para recordarle que agregue refrigerante. Si el refrigerante tiene materia en suspensión, sedimento o decoloración, reemplácelo por refrigerante nuevo inmediatamente. Compruebe periódicamente el punto de congelación del refrigerante para asegurarse de que cumple los requisitos del entorno local y reemplácelo periódicamente.

4.4.4 El principio de funcionamiento del sistema
4.4.4.1 Principio de funcionamiento del sistema
Solución de refrigeración de tres motores
1. Módulo delantero total 7. Motor del eje intermedio 2 2. Tanque de expansión 8. MCU1 del eje intermedio 3. Bomba de agua electrónica 9. MCU2 del eje intermedio 4. Bomba de inflado 11. Motor del eje intermedio 1 5. PDU 13. Motor del eje trasero 2 6. Motor del eje intermedio 1
Solución de refrigeración de cuatro motores
1. Módulo delantero total 8. MCU1 del eje intermedio 2. Tanque de expansión 9. MCU2 del eje intermedio 3. Bomba de agua electrónica 10. Motor del eje intermedio 1 4. Bomba de inflado 11. MCU1 del eje trasero 5. PDU 12. MCU2 del eje trasero 6. Motor del eje intermedio 1 13. Motor del eje trasero 2 7. Motor del eje intermedio 2



4.4.5 Desmontaje e instalación
4.4.5.1 Cambio del refrigerante del sistema de potencia
Procedimientos de desmontaje 1 Retire el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 2 Desmonte el tapón de llenado. 3 Suelte 1 abrazadera y desconecte la tubería. 4 Drene el refrigerante del sistema de potencia. Procedimientos de instalación
1 Conecte la tubería y fije 1 abrazadera. 2 Rellene el sistema de potencia con refrigerante.
precaución
1. El refrigerante debe cumplir los requisitos de las normas nacionales, y no se pueden mezclar refrigerantes de distintos modelos. Se recomienda utilizar un refrigerante con un punto de congelación 14* F inferior a la temperatura mínima de la zona local.
3 Instale el tapón de llenado. 4 Instale el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero.
4.4.5.2 Cambio del refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería
Procedimientos de desmontaje
1 Retire el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 2 Desmonte el tapón de llenado. 3 Suelte la tubería. 4 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. Procedimientos de instalación


1 Conecte la tubería. 2 Rellene el sistema de gestión térmica de la batería con refrigerante.
precaución
1. El refrigerante debe cumplir los requisitos de las normas nacionales, y no se pueden mezclar refrigerantes de distintos modelos. Se recomienda utilizar un refrigerante con un punto de congelación 14* F inferior a la temperatura mínima de la zona local.
2. Añada refrigerante al depósito auxiliar de agua hasta que el nivel se encuentre entre las marcas MIN y MAX. Al rellenar el refrigerante, debe purgarse el aire de la cavidad del refrigerante. Por este motivo, debe abrir la válvula de purga de aire (si la hay) del radiador (depósito de agua), añadir el refrigerante lentamente para evitar que se formen bolsas de aire, y esperar de 2 a 3 minutos para purgar completamente el aire. El refrigerante debe rellenarse hasta el fondo del orificio de llenado de agua o del orificio de inspección del nivel de líquido del radiador.
3 Instale el tapón de llenado. 4 Instale el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero.
4.4.5.3 Sustitución del módulo frontal
Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible frontal. 3 Desconecte el cable negativo de la batería.
precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".
4 Recicle el refrigerante del aire acondicionado. 5 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 6 Retire el panel del revestimiento del compartimento del motor. 7 Retire la lámpara pasante. 8 Retire el protector del radar MMW frontal. 9 Retire el radar MMW delantero. 10 Retire el soporte adaptador del radar MMW frontal. 11 Retire la placa de cubierta izquierda del radar de esquina. 12 Retire la placa de cubierta derecha del radar de esquina. 13 Retire el conjunto del parachoques delantero. 14 Retire el conjunto de la bocina eléctrica (tono grave). 15 Retire el conjunto de la bocina eléctrica (tono agudo). 16 Retire la viga transversal de sellado. 17 Retire el soporte del radar MMW. 18 Retire el conjunto de protección inferior delantero. 19 Retire el conjunto deflector. 20 Retire el condensador. 21 Desconecte los 5 conectores del mazo de cables del módulo frontal.

22 Desconecte las 3 tuberías de agua del módulo frontal.
precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.
23 Retire los 5 pernos de fijación de la abrazadera del módulo frontal.



24 Retire los 4 pernos de fijación del módulo frontal y desmonte el módulo frontal.
precaución
Debido al gran peso del módulo frontal, debe retirarse con la ayuda de un asistente.



Procedimientos de instalación 1 Desplace el módulo frontal hasta la posición de instalación.
precaución
Debido al gran peso del módulo frontal, debe desplazarse hasta la posición de instalación con la ayuda de un asistente.
2 Instale los 4 pernos de fijación del módulo frontal.
Par de apriete: (66 ft-lb +/- 3.5 ft-lb) ft-lb
3 Instale los 5 pernos de fijación de la abrazadera del módulo frontal.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
4 Conecte las 3 tuberías de agua del módulo frontal.
5 Conecte los 5 conectores del mazo de cables del módulo frontal.
precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".
6 Instale el condensador. 7 Instale el conjunto deflector. 8 Instale el conjunto de protección inferior delantero. 9 Instale el soporte del radar MMW. 10 Instale la viga transversal de sellado. 11 Instale el conjunto de la bocina eléctrica (tono agudo). 12 Instale el conjunto de la bocina eléctrica (tono grave). 13 Instale el conjunto del parachoques delantero. 14 Instale la placa de cubierta derecha del radar de esquina. 15 Instale la placa de cubierta izquierda del radar de esquina. 16 Instale el soporte adaptador del radar MMW frontal. 17 Instale el radar MMW delantero. 18 Instale el protector del radar MMW frontal.
19 Instale la lámpara pasante. 20 Instale el panel del revestimiento del compartimento del motor. 21 Rellene el sistema de potencia con refrigerante. 22 Rellene el aire acondicionado con refrigerante. 23 Conecte el cable negativo de la batería. 24 Cierre la placa de cubierta abatible frontal. 25 Cierre la puerta.

4.4.5.4 Sustitución de la bomba de agua electrónica
Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible frontal. 3 Desconecte el cable negativo de la batería.
precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".
4 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 5 Desconecte 1 conector del mazo de cables de la bomba de agua electrónica.
6 Desconecte las 2 tuberías de agua de la bomba de agua electrónica.
precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.
7 Retire los 4 pernos y tuercas de fijación de la bomba de agua electrónica. 8 Retire la bomba de agua electrónica. Procedimientos de instalación


1 Desplace la bomba de agua electrónica hasta la posición de instalación. 2 Instale los 4 pernos y tuercas de fijación de la bomba de agua electrónica.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
3 Conecte las 2 tuberías de agua de la bomba de agua electrónica. 4 Conecte 1 conector del mazo de cables de la bomba de agua electrónica.
precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".
5 Rellene el sistema de potencia con refrigerante. 6 Conecte el cable negativo de la batería. 7 Cierre la placa de cubierta abatible frontal. 8 Cierre la puerta.
| Especificaciones de los sujetadores | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Pernos fijos que conectan la parte inferior de la unidad de gestión térmica al bastidor integrado | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Tuercas fijas que conectan la parte inferior de la unidad de gestión térmica al bastidor integrado | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Pernos fijos que conectan el lateral de la unidad de gestión térmica al bastidor integrado | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Perno de fijación que conecta el soporte del conector del paquete de baterías izquierdo al conjunto del bastidor | M14 | 103 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| Tuerca de fijación que conecta el soporte del conector del paquete de baterías izquierdo al conjunto del bastidor | M14 | 103 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| Pernos fijos para la conexión entre el vaso de expansión (plástico) y el bastidor integrado | M10 | 52 ft-lb |
| Tuerca de fijación para la conexión fija entre el vaso de expansión (plástico) y el bastidor integrado | M8 | 52 ft-lb |
4.5 Dispositivo de gestión térmica de la batería2127· 1g
4.5.1 Especificaciones
4.5.1.1 Especificaciones de los sujetadores

4.5.2 Diagrama de despiece
4.5.2.1 Diagrama de despiece
1. Vaso de expansión (plástico) 19. Manguera de entrada del filtro de agua derecho 2. Filtro de agua 20. Manguera de salida del filtro de agua derecho 3. Unidad de gestión térmica-izq 21. Manguera de reposición de agua de la unidad derecha 5. Unidad de gestión térmica-der 22. Manguera de entrada de la unidad derecha 8. Racor en T (t25) 48. Perno de brida hexagonal 9. Manguera de salida de agua del vaso de expansión 49. Perno de brida hexagonal 10. Manguera de salida de agua del WPTC 50. Perno de brida hexagonal 11. Manguera de purga de la unidad izquierda 51. Perno de brida hexagonal 12. Manguera de purga de la unidad derecha 52. Perno de brida hexagonal 13. Manguera de salida de agua del enfriador izquierdo 53. Perno de brida hexagonal 14. Manguera de entrada del filtro de agua izquierdo 54. Perno de brida hexagonal 15. Manguera de salida del filtro de agua izquierdo 57. Tuerca de seguridad de brida hexagonal totalmente metálica 17. Manguera de entrada de la unidad izquierda 58. Tuerca de seguridad de brida hexagonal totalmente metálica 18. Manguera de salida de agua del enfriador derecho 61. Tuerca de seguridad dentada interior y exterior
4. Racor de tres vías para tubería de batería 38. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 1 23. Soporte fijo para la tubería del paquete de baterías izquierdo 39. Salida de agua del paquete de baterías izquierdo 1 24. Soporte de fijación de la línea del paquete de baterías derecho 40. Salida de agua del paquete de baterías derecho 1 26. Tubería de nailon de entrada de la unidad derecha 41. Tubo de nailon de entrada de agua del paquete de baterías inferior 27. Tubería de nailon de salida de agua de la unidad derecha 42. Tubo de nailon de salida de agua del paquete de baterías inferior 28. Tubería de nailon de entrada de la unidad izquierda 43. Entrada de agua del paquete de baterías izquierdo 2 29. Tubería de nailon de salida de agua de la unidad izquierda 44. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 2 30. Fijación del conector del paquete de baterías izquierdo 45. Salida de agua del paquete de baterías izquierdo 2 31. Fijación del conector del paquete de baterías derecho 1 46. Salida de agua del paquete de baterías derecho 2 32. Fijación del conector del paquete de baterías derecho 2 47. Perno de brida hexagonal 33. Soporte de fijación de la tubería del paquete de baterías 1 55. Perno de brida hexagonal 34. Soporte de fijación de la tubería del paquete de baterías 2 56. Tuerca de brida hexagonal 35. Tubo de nailon de entrada de agua del paquete de baterías superior 57. Tuerca de seguridad de brida hexagonal totalmente metálica 36. Tubo de nailon de salida de agua del paquete de baterías superior 60. Perno de brida hexagonal 37. Entrada de agua del paquete de baterías izquierdo 1

4. Conector de 4 vías de la tubería de batería 41. Salida de agua del paquete de baterías derecho 1 24. Fijación del conector del paquete de baterías derecho 42. Salida de agua del paquete de baterías derecho 2 25. Soporte de fijación de la línea del paquete de baterías derecho 43. Salida de agua del paquete de baterías derecho 3 26. Tubería de nailon de entrada de la unidad derecha 44. Salida de agua del paquete de baterías derecho (nailon) 27. Tubería de nailon de salida de agua de la unidad derecha 45. Entrada de agua del paquete de baterías derecho (nailon) 38. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 1 47. Perno de brida hexagonal 39. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 2 55. Perno de brida hexagonal 40. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 3 56. Tuerca de brida hexagonal


4.5.3 Principio de funcionamiento del sistema
4.5.3.1 Principio de funcionamiento del sistema

4.5.4 Desmontaje e instalación
4.5.4.1 Sustitución de la unidad de gestión térmica (izquierda)

Procedimientos de desmontaje 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la tapa abatible delantera. 4 Desconecte el cable negativo de la batería. 5 Realice el corte de alimentación del sistema de alta tensión. 6 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 7 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 8 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 9 Retire el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 10 Retire la tapa de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 11 Retire la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 12 Retire el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 13 Retire el vaso de expansión (plástico) (izquierdo). 14 Retire el filtro de agua. 15 Retire la lámpara de trabajo trasera. 16 Retire los 4 pernos de fijación del soporte.
17 Retire los 4 pernos de fijación del soporte.



18 Retire las 3 tuercas de fijación del soporte. 19 Desconecte los 2 conectores del arnés de la unidad de gestión térmica (izquierda).



20 Desconecte las 3 tuberías de agua de la unidad de gestión térmica (izquierda).
precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.
21 Retire los 2 pernos de fijación de la tubería de agua.



22 Retire los 12 pernos y tuercas de fijación de la unidad de gestión térmica (izquierda) y desmonte la unidad de gestión térmica (izquierda). Procedimientos de instalación


1 Desplace la unidad de gestión térmica (izquierda) a la posición de instalación. 2 Instale los 12 pernos y tuercas de fijación de la unidad de gestión térmica (izquierda).
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
3 Instale los 2 pernos de fijación de la tubería de agua.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
4 Conecte las 3 tuberías de agua de la unidad de gestión térmica (izquierda). 5 Conecte los 2 conectores del arnés de la unidad de gestión térmica (izquierda).
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic de confirmación".
6 Instale las 3 tuercas de fijación del soporte.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb
7 Instale los 4 pernos de fijación del soporte.
Par de apriete: (88 ft-lb +/- 6 ft-lb) ft-lb
8 Instale los 4 pernos de fijación del soporte.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb




9 Instale la lámpara de trabajo trasera. 10 Instale el filtro de agua. 11 Instale el vaso de expansión (plástico) (izquierdo). 12 Instale el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 13 Instale la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 14 Instale la tapa de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 15 Instale el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 16 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 17 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 18 Llene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 19 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 20 Conecte el cable negativo de la batería. 21 Cierre la tapa abatible delantera. 22 Cierre la puerta.
| Especificaciones de los sujetadores | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Pernos fijos que conectan el conjunto de distribución de energía todo en uno al bastidor integrado | M12 | (62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb |
| Tuerca de fijación que conecta el conjunto de distribución de energía todo en uno y el bastidor integrado | M12 | (62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb |
| Perno de fijación del arnés del cable de puesta a tierra en el conjunto de distribución de energía todo en uno | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Perno de fijación que conecta la abrazadera del arnés de alta tensión al arnés de alta tensión | M10 | (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Elemento | Parámetro | Observación |
|---|---|---|
| Tensión de entrada nominal | 750Vdc | / |
| Rango de tensión de entrada | 500~950Vdc | / |
| Corriente de entrada máxima | 14A | / |
| Tensión de entrada de alimentación auxiliar | 16~32Vdc | 10~36V, comunicable |
| Tensión nominal de salida | 27.5±0.3Vde (ajustable dentro de 30Vdc) | Puede responder a 30Vdc |
| Corriente nominal de salida | 218A | / |
| Corriente de salida máxima (pico) | 240A | 6min |
| Potencia de salida nominal | 6000W | / |
| Potencia de salida máxima (pico) | 6600W | 6min |
| Rendimiento de salida | 95.50% | / |
| Precisión de tensión estabilizada | ±1% | / |
| Precisión de corriente estabilizada | ±1% | / |
| Regulación de potencia | ±1% | / |
| Regulación de carga | ±2% | / |
| Coeficiente de temperatura | ±0.02%/℃ | / |
4.6 Dispositivo de distribución de energía todo en uno2104· 2g
4.6.1 Especificaciones
4.6.1.1 Especificaciones de los sujetadores
4.6.1.2 Parámetros técnicos
DC/DC
| Elemento | Parámetro | Observación |
|---|---|---|
| Ruido y ondulación de salida | ≤300mVp-p | Ancho de banda limitado a 20MHz, condensador electrolítico de 10uF y condensador de película de 0.1uF conectados en paralelo en el extremo de prueba; 25℃ |
| Tiempo de subida de salida | <500ms | / |
| Amplitud de sobreimpulso al encender/apagar | ≤±5% | / |
| Retardo de salida al encender/apagar | ≤1s | / |
| Sobreimpulso de respuesta dinámica | ▲V: ≤+5% | / |
| Tiempo de recuperación de la respuesta dinámica | ≤5ms | Cambio de carga de 30%~80%~30% |
| Característica de limitación de corriente de salida | Corriente constante 240A | / |

4.6.2 Diagrama de despiece
4.6.2.1 Diagrama de despiece
1. Tuerca de brida hexagonal 3. Perno de brida hexagonal 2. Perno de brida hexagonal 4. Conjunto de accionamiento auxiliar todo en uno
4.6.3 Diagrama esquemático del sistema
4.6.3.1 Diagrama esquemático eléctrico
| Código de fallo | Descripción del fallo | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P1D0C00 | Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliar | Consulte Fallo de alimentación del DCDC1 |
| P1D0D00 | Subtensión de la fuente de alimentación secundaria | |
| P1D0E00 | Baja tensión KL30 | |
| P1D0F00 | Baja tensión KL30 | |
| P1D0B00 | Excepción de comunicación | Consulte Fallo de comunicación del DCDC1 |
| P1D0500 | Sobretensión de hardware | Consulte Fallo interno del DCDC1 |
| P1D0600 | Desbordamiento de hardware | |
| P1D0700 | Fallo de KB | |
| P1D0800 | Fallo de umbral | |
| P1D0900 | Protección contra cortocircuitos | |
| P1D0A00 | El DCDC está sobrecalentado | Consulte Fallo de sobrecalentamiento del DCDC1 |
| P1D0200 | Sobretensión de salida del DCDC | Consulte Fallo del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 |
| P1D0300 | Subtensión de salida del DCDC | |
| P1D0400 | Desbordamiento de salida del DCDC | |
| P1D0000 | La tensión de entrada del DCDC es demasiado alta | Consulte Fallo del circuito de alta tensión del DCDC1 |
| P1D0100 | Subtensión de entrada del DCDC |
4.6.4 Información de diagnóstico y pasos
4.6.4.1 Descripción del diagnóstico
Antes de diagnosticar fallos en el equipo de distribución de energía todo en uno, comprender y familiarizarse con el principio de funcionamiento del equipo de distribución de energía todo en uno antes de iniciar el diagnóstico del sistema puede ayudar a determinar los pasos correctos de diagnóstico de fallos en caso de un fallo y, lo que es más importante, puede ayudar a determinar si la situación descrita por el cliente corresponde a un funcionamiento normal. Cualquier diagnóstico de fallos del equipo de distribución de energía todo en uno debe comenzar con una inspección rutinaria, guiando al personal de mantenimiento a dar el siguiente paso lógico para el diagnóstico de fallos. Comprender y utilizar correctamente el
proceso de diagnóstico puede acortar el tiempo de diagnóstico y evitar el diagnóstico erróneo de las piezas defectuosas. 4.6.4.2 Inspección rutinaria
• Compruebe los dispositivos de instalación posventa que puedan afectar al funcionamiento del sistema de distribución de energía todo en uno para asegurarse de que estos dispositivos no afectan al funcionamiento del sistema de distribución de energía todo en uno.
• Inspeccione los componentes del sistema que sean fácilmente accesibles o visibles para asegurarse de que no presentan daños visibles ni condiciones que puedan provocar fallos. 4.6.4.3 Confirmación del DTC
1. Conecte el instrumento de diagnóstico a la interfaz de diagnóstico, lea y registre el DTC y, a continuación, borre el DTC. 2. Reinicie el vehículo. 3. Vuelva a leer el código de fallo del sistema de control para confirmar si el sistema tiene una salida de código de fallo. – Sí: Diagnostique según el código de fallo de salida.
– No: Realice comprobaciones de fallos intermitentes; consulte Inspección de fallos intermitentes 4.6.4.4 Lista de códigos de diagnóstico de fallos (DTC)
DCDC1 DCDC2
| Código de fallo | Descripción del fallo | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P1E0C00 | Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliar | Consulte Fallo de alimentación del DCDC2 |
| P1E0D00 | Subtensión de la fuente de alimentación secundaria | |
| P1E0E00 | Baja tensión KL30 | |
| P1E0F00 | Baja tensión KL30 | |
| P1E0B00 | Excepción de comunicación | Consulte Fallo de comunicación del DCDC2 |
| P1E0500 | Sobretensión de hardware | Consulte Fallo interno del DCDC2 |
| P1E0600 | Desbordamiento de hardware | |
| P1E0700 | Fallo de KB | |
| P1E0800 | Fallo de umbral | |
| P1E0900 | Protección contra cortocircuitos | |
| P1E0A00 | El DCDC está sobrecalentado | Consulte Fallo de sobrecalentamiento del DCDC2 |
| P1E0200 | Sobretensión de salida del DCDC | Consulte Fallo del sistema de alimentación de baja tensión del DCDC2 |
| P1E0300 | Subtensión de salida del DCDC | |
| P1E0400 | Desbordamiento de salida del DCDC | |
| P1E0000 | La tensión de entrada del DCDC es demasiado alta | Consulte Fallo del circuito de alta tensión del DCDC2 |
| P1E0100 | Subtensión de entrada del DCDC |
| Código de fallo | Descripción del fallo | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P260700 | La tensión KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento principal | Consulte Fallo de alimentación del PDU |
| P260811 | El contactor principal del circuito de accionamiento principal se cierra de forma anómala | |
| P260F00 | KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento auxiliar | |
| P261011 | Fallo de cierre anómalo del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliar | |
| P261D00 | Fallo de tensión de batería fuera del rango del controlador | |
| P261F11 | Fallo de subtensión de KL30 | |
| P262011 | Fallo de sobretensión de KL30 | |
| P262211 | Fallo de BusOff de la intranet | Consulte Fallo de comunicación del PDU |
| P262311 | Alarma de comunicación del DCDC de la intranet | |
| P262411 | Alarma de comunicación del TM1 de la intranet | |
| P262511 | Alarma de comunicación del TM2 de la intranet | |
| P260000 | Fallo de adhesión del contactor principal en el circuito de accionamiento principal | Consulte Fallo interno del PDU |
| P260100 | Fallo de diferencia de tensión inversa cuando se alimenta el circuito de accionamiento principal |
PDU
| Código de fallo | Descripción del fallo | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P260200 | Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento principal | |
| P260300 | El extremo trasero del circuito de accionamiento principal está completamente en cortocircuito. | |
| P260400 | Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal | |
| P260500 | Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal | |
| P260600 | Fallo de encendido con velocidad en el circuito de accionamiento principal | |
| P260900 | Fallo de adhesión del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliar | |
| P260A00 | Fallo de diferencia de tensión inversa al encender el circuito de accionamiento auxiliar | |
| P260B00 | Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento auxiliar | |
| P260C00 | El extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar está completamente en cortocircuito | |
| P260D00 | Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar | |
| P260E00 | Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar | |
| P261100 | Fallo de adhesión del contactor PTC1 | |
| P261200 | Fallo de adhesión del contactor PTC2 | |
| P261300 | Fallo de adhesión del contactor TOP1 | |
| P261400 | Fallo de adhesión del contactor TOP2 | |
| P261500 | Fallo de adhesión del contactor FAST1 | |
| P261600 | Fallo de adhesión del contactor FAST2 | |
| P261711 | Fallo de cierre anómalo del PTC1 | |
| P261811 | Fallo de cierre anómalo del PTC2 | |
| P261911 | Fallo de cierre anómalo del TOP1 | |
| P261A11 | Fallo de cierre anómalo del TOP2 | |
| P261B11 | Fallo de cierre anómalo del FAST1 | |
| P261C11 | Fallo de cierre anómalo del FAST2 | |
| P261E00 | Desconexión del contactor negativo principal/ alimentación de batería | |
| P262100 | Fallo de compilación |
APU
| Código de fallo | Descripción del fallo | Método de exclusión |
|---|---|---|
| U015687 | CDCU ausente | Consulte Fallo de comunicación del APU |
| U019887 | Bus-off de VCAN | |
| U012287 | Comunicación perdida con VDC | |
| U008D88 | BusOff de PCAN3 | |
| P1C0000 | Fallo de sobrecorriente de hardware del EPS | Consulte Fallos relacionados con EHPS notificados por el APU |
| P1C0100 | Fallo del eje superior del accionamiento del EPS | |
| P1C0200 | Fallo del eje inferior del accionamiento del EPS | |
| P1C0300 | Fallo de subtensión del accionamiento del EPS | |
| P1C0400 | Fallo de sobretensión de hardware del EPS | |
| P1C0500 | Fallo de sobretensión del bus del EPS | |
| P1C0600 | Fallo de subtensión del bus del EPS | |
| P1C0700 | Fallo del resolver del EPS | |
| P1C0800 | Fallo de fase del EPS | |
| P1C0900 | La deriva del cero de CA del EPS es demasiado grande | |
| P1C0A00 | Desconexión del sensor Hall del EPS | |
| P1C0B00 | Error de verificación de la corriente trifásica del EPS | |
| P1C0C00 | Subtensión de la alimentación de baja tensión EPSKL30 | |
| P1C0D00 | Sobretensión de la alimentación de baja tensión EPSKL30 | |
| P1C0E00 | Fallo de sobrecalentamiento del módulo del EPS | |
| P1C0F00 | Fallo de sobrecalentamiento del motor del EPS | |
| P1C1000 | Fallo de sobrevelocidad del motor del EPS | |
| P1C1100 | La desviación de velocidad del EPS es demasiado grande | |
| P1C1200 | Tiempo de espera de descarga activa del EPS | |
| P1C1300 | La calibración de parámetros del EPS falló | |
| P1C1410 | Alarma de atasco del EPS | |
| P1C1510 | Caída de potencia por sobretensión del bus del EPS | |
| P1C1610 | Alarma de subtensión del bus del EPS | |
| P1C1710 | El sensor de temperatura del motor del EPS está desconectado | |
| P1C1810 | Alarma de sobrecalentamiento del módulo del EPS | |
| P1C1910 | Alarma de sobrecalentamiento del motor del EPS | |
| P1C1A10 | Alarma de sobrecarga del control del EPS | |
| P1C1B10 | Alarma de sobrecarga del motor del EPS | |
| P1C1C10 | Alarma de sobrevelocidad del motor del EPS |
| Código de fallo | Descripción del fallo | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P1C1D11 | El sensor de temperatura 1 del motor del EPS está fuera de línea | |
| P1C1E11 | El sensor de temperatura 2 del motor del EPS está fuera de línea | |
| P1C1F11 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U del EPS | |
| P1C2011 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V del EPS | |
| P1C2111 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W del EPS | |
| P1C2211 | Desconexión del cable Hall de la fase U del EPS | |
| P1C2311 | Desconexión del cable Hall de la fase V del EPS | |
| P1C2411 | Desconexión del Hall de la fase W del EPS | |
| P1C2500 | Fallo de compilación del EPS | |
| P1C2600 | Fallo de lectura y escritura de la EEPROM del EPS | |
| P1C2700 | Fallo de sobrecorriente de hardware del ACM | Consulte Fallos relacionados con el compresor de aire notificados por el APU |
| P1C2800 | Fallo del eje superior del accionamiento del ACM | |
| P1C2900 | Fallo del eje inferior del accionamiento del ACM | |
| P1C2A00 | Fallo de subtensión del accionamiento del ACM | |
| P1C2B00 | Fallo de sobretensión de hardware del ACM | |
| P1C2C00 | Fallo de sobretensión del bus del ACM | |
| P1C2D00 | Fallo de subtensión del bus del ACM | |
| P1C2E00 | Fallo del resolver del ACM | |
| P1C2F00 | Fallo de fase del ACM | |
| P1C3000 | La deriva del cero de CA del ACM es demasiado grande | |
| P1C3100 | Desconexión del sensor Hall del ACM | |
| P1C3200 | Error de verificación de la corriente trifásica del ACM | |
| P1C3300 | Subtensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACM | |
| P1C3400 | Sobretensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACM | |
| P1C3500 | Fallo de sobrecalentamiento del módulo del ACM | |
| P1C3600 | Fallo de sobrecalentamiento del motor del ACM | |
| P1C3700 | Fallo de sobrevelocidad del motor del ACM | |
| P1C3800 | Desviación de velocidad del ACM demasiado grande | |
| P1C3900 | Tiempo de espera de descarga activa del ACM | |
| P1C3A00 | La calibración de parámetros del ACM falló | |
| P1C3B10 | Alarma de atasco del ACM | |
| P1C3C10 | Caída de potencia por sobretensión del bus del ACM | |
| P1C3D10 | Alarma de subtensión del bus del ACM |
| Código de fallo | Descripción del fallo | Método de exclusión |
|---|---|---|
| P1C3E10 | Sensor de temperatura del motor del ACM desconectado | |
| P1C3F10 | Alarma de sobrecalentamiento del módulo del ACM | |
| P1C4010 | Alarma de sobrecalentamiento del motor del ACM | |
| P1C4110 | Alarma de sobrecarga del control del ACM | |
| P1C4210 | Alarma de sobrecarga del motor del ACM | |
| P1C4310 | Alarma de sobrevelocidad del motor del ACM | |
| P1C4411 | El sensor de temperatura 1 del motor del ACM está fuera de línea | |
| P1C4511 | El sensor de temperatura 2 del motor del ACM está fuera de línea | |
| P1C4611 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U | |
| P1C4711 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V | |
| P1C4811 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W | |
| P1C4911 | Desconexión del cable Hall de la fase U | |
| P1C4A11 | Desconexión del cable Hall de la fase V | |
| P1C4B11 | Desconexión del Hall de la fase W | |
| P1C4C00 | Fallo de compilación | |
| P1C4D00 | Fallo de lectura y escritura de la EEPROM |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1D0C00 | Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliar | La tensión de la fuente de alimentación auxiliar es superior a 13V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Unidad de distribución de energía |
| P1D0D00 | Subtensión de la fuente de alimentación secundaria | La tensión de la fuente de alimentación auxiliar es inferior a 9V | |
| P1D0E00 | Baja tensión KL30 | La tensión KL30 es superior a 37V | |
| P1D0F00 | Baja tensión KL30 | La tensión KL30 es inferior a 9V |
4.6.4.5 Fallo de alimentación del DCDC1
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1D0B00 | Excepción de comunicación | 30s No se recibió la trama de paquete correcta | 1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía |
Paso 3: Compruebe si hay otros códigos de fallo de alimentación de módulos además del DCDC1. – Sí: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Mal funcionamiento del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Compruebe la alimentación de la unidad de distribución de energía y el arnés de puesta a tierra. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.6 Fallo de comunicación del DCDC1
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1D0500 | Sobretensión de hardware | Tensión equivalente del comparador superior a 37V | 1. Unidad de distribución de energía |
| P1D0600 | Desbordamiento de hardware | Corriente equivalente del comparador superior a 350A | |
| P1D0700 | Fallo de KB | No se leyó el factor de corrección KB correcto | |
| P1D0800 | Fallo de umbral | No se leyó el umbral de fallo correcto. Procedimiento | |
| P1D0900 | Protección contra cortocircuitos | La tensión de salida es inferior a 4V y la corriente de salida es superior a 180A |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1D0A00 | El DCDC está sobrecalentado | La temperatura primaria del DCDC es superior a 239℉. O la temperatura del lado secundario del DCDC es superior a 239℉; o la temperatura ambiente es superior a 239℉ | 1. Unidad de distribución de energía |
Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.7 Fallo interno del DCDC1
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 4: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.8 Fallo de sobrecalentamiento del DCDC1
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de fallo relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.9 Fallo del sistema de carga de baja tensión del DCDC1
1. Lógica de supervisión del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1D0200 | Sobretensión de salida del DCDC | La tensión de salida es superior a 32V | 1. Batería principal 2. Arnés de cableado 3. Unidad de distribución de energía |
| P1D0300 | Subtensión de salida del DCDC | La tensión de salida es inferior a 18V | |
| P1D0400 | Desbordamiento de salida del DCDC | La corriente de salida es superior a 200A |
2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1D0000 | La tensión de entrada del DCDC es demasiado alta | La tensión de entrada es superior a 960V | 1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Unidad de distribución de energía |
| P1D0100 | Subtensión de entrada del DCDC | La tensión de entrada es inferior a 480V |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1E0C00 | Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliar | La tensión de la fuente de alimentación auxiliar es superior a 13V | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Unidad de distribución de energía |
| P1E0D00 | Subtensión de la fuente de alimentación secundaria | La tensión de la fuente de alimentación auxiliar es inferior a 9V | |
| P1E0E00 | La KL30 está sobrepresurizada | La tensión KL30 es superior a 37V | |
| P1E0F00 | Baja tensión KL30 | La tensión KL30 es inferior a 9V |
Paso 4: Compruebe el circuito de carga de baja tensión de la unidad de distribución de energía (DCDC integrado). Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.10 Fallo del circuito de alta tensión del DCDC1
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de alta tensión de la unidad de distribución de energía. Paso 4: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento de la unidad de distribución de energía. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.11 Fallo de alimentación del DCDC2
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1E0B00 | Excepción de comunicación | 30s No se recibió la trama de paquete correcta | 1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía |
Paso 3: Compruebe si hay otros códigos de fallo de alimentación de módulos además del DCDC2. – Sí: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Mal funcionamiento del sistema de carga de baja tensión del DCDC – No: Siguiente paso Paso 4: Compruebe la alimentación de la unidad de distribución de energía y el arnés de puesta a tierra. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.12 Fallo de comunicación del DCDC2
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1E0500 | Sobretensión de hardware | Tensión equivalente del comparador superior a 37V | 1. Unidad de distribución de energía |
| P1E0600 | Desbordamiento de hardware | Corriente equivalente del comparador superior a 350A | |
| P1E0700 | Fallo de KB | No se leyó el factor de corrección KB correcto | |
| P1E0800 | Fallo de umbral | No se leyó el umbral de fallo correcto. Procedimiento | |
| P1E0900 | Protección contra cortocircuitos | La tensión de salida es inferior a 4V y la corriente de salida es superior a 180A |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1E0A00 | El DCDC está sobrecalentado | La temperatura primaria del DCDC es superior a 239℉. O la temperatura del lado secundario del DCDC es superior a 239℉; o la temperatura ambiente es superior a 239℉ | 1. Unidad de distribución de energía |
Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.13 Fallo interno del DCDC2
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 4: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.14 Fallo de sobrecalentamiento del DCDC2
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.15 Fallo del sistema de alimentación de baja tensión del DCDC2
1. Lógica de supervisión del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1E0200 | Sobretensión de salida del DCDC | La tensión de salida es superior a 32V | 1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía |
| P1E0300 | Subtensión de salida del DCDC | La tensión de salida es inferior a 18V | |
| P1E0400 | Desbordamiento de salida del DCDC | La corriente de salida es superior a 200A |
2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1E0000 | La tensión de entrada del DCDC es demasiado alta | La tensión de entrada es superior a 960V | 1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Unidad de distribución de energía |
| P1E0100 | Subtensión de entrada del DCDC | La tensión de entrada es inferior a 480V |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P260700 | La tensión KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento principal | (1) El estado de encendido está listo para alimentar (estado 1); (2) El estado de encendido está listo para cerrar la conexión principal (estado 3); (3) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (8.6V para sistema de 12V y 15.7V para sistema de 24V); Cumple ((1) O (2)) ADN (3) | 1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Unidad de distribución de energía |
| P260811 | El contactor principal del circuito de accionamiento principal se cierra de forma anómala | (1) Existe una orden de cierre y el encendido se ha completado; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) |
Paso 3: Compruebe la línea de alimentación de baja tensión de la unidad de gestión térmica de la unidad de distribución de energía (DCDC integrado). Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.16 Fallo del circuito de alta tensión del DCDC2
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de alta tensión de la unidad de distribución de energía. Paso 4: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento de la unidad de distribución de energía. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.17 Fallo de alimentación del PDU
1. Lógica de supervisión del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P260F00 | KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento auxiliar | (1) El estado de encendido está listo para alimentar (estado 1); (2) El estado de encendido está listo para cerrar la conexión principal (estado 3); (3) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (8.6V para sistema de 12V y 15.7V para sistema de 24V); Cumple ((1) O (2)) ADN (3) | |
| P261011 | Fallo de cierre anómalo del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliar | (1) Orden de cierre del contactor principal; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) | |
| P261D00 | Fallo de tensión de batería fuera del rango del controlador | (1) El estado de encendido del circuito principal está listo para el encendido; (2) El estado de encendido del circuito auxiliar está listo para el encendido; (3) El estado de encendido del circuito superior está listo para el encendido; (4) El estado de encendido del circuito BMS es el estado de conexión principal cerrada; (5) Tras el encendido de alta tensión con éxito, la tensión del extremo delantero es inferior al límite inferior de la tensión de batería - 10V y superior al límite superior de la tensión de batería + 10V.. (6) Cuando el encendido de alta tensión no se realiza correctamente, la tensión del extremo delantero es inferior al límite inferior de la tensión de batería. Cumple ((1) O (2) O (3) O (4)) Y ((5) O (6)) | |
| P261F11 | Fallo de subtensión de KL30 | (1) Alimentación de control de 24V: tensión inferior a 18V; 2) Alimentación de control de 12V: la tensión de disparo del hardware es inferior a 8.6V | |
| P262011 | Fallo de sobretensión de KL30 | (1) Alimentación de control de 24V: tensión superior a 32V; (2) Alimentación de control de 12V: tensión superior a 18V; Cumple (1) O (2) |
2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P262211 | Fallo de BusOff de la intranet | (1) El bit Boff del registro de control CanA es 1 (Can alto y bajo están en cortocircuito) | 1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía |
| P262311 | Alarma de comunicación del DCDC de la intranet | (1) La intranet interrumpe la recepción de mensajes del DCDC, durante 3 segundos. | |
| P262411 | Alarma de comunicación del TM1 de la intranet | (1) La intranet interrumpe la recepción de mensajes del TM1, durante 3 segundos. | |
| P262511 | Alarma de comunicación del TM2 de la intranet | (1) La intranet interrumpe la recepción de mensajes del TM2, durante 3 segundos. |
Paso 3: Compruebe si hay otros códigos de fallo de alimentación de módulos además del PDU. – Sí: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Mal funcionamiento del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Compruebe la alimentación de la unidad de distribución de energía y el arnés de puesta a tierra. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.18 Fallo de comunicación del PDU
1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P260000 | Fallo de adhesión del contactor principal en el circuito de accionamiento principal | Orden de detección de adherencia: (1) La habilitación de detección de adherencia está activada; (2) No hay fallo de red interna en el circuito principal; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) La máquina de estados del bucle se encuentra en el estado de preparación para el encendido por precarga o de preparación para controlar el apagado. Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. | 1. Unidad de distribución de energía |
| P260100 | Fallo de diferencia de tensión inversa cuando se alimenta el circuito de accionamiento principal | (1) El estado de encendido está listo para alimentar; (2) El estado de encendido está listo para alimentar; Cumple (1) Y (2) | |
| P260200 | Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento principal | (1) El estado de encendido es el estado de carga lenta (estado 2). Y la actualización del latido de la intranet del circuito de accionamiento principal es normal durante el juicio de fallo; (2) La diferencia de tensión entre los extremos delantero y trasero de la conexión principal no es inferior a 15V durante 100ms de forma continua; (3) La tensión del extremo delantero no es superior al punto de subtensión durante 100ms de forma continua; Cumple (1) Y ((2) O (3)) | |
| P260300 | El extremo trasero del circuito de accionamiento principal está completamente en cortocircuito. | (1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (según la tensión, el tiempo varía); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (50V); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4) |
Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.19 Fallo interno del PDU
1. Lógica de supervisión del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P260400 | Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal | (1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (350ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (41% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4) | |
| P260500 | Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal | (1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (800ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (81% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4) | |
| P260600 | Fallo de encendido con velocidad en el circuito de accionamiento principal | (1) Existe una orden de encendido; (2) El estado de encendido está alimentando; (3) No es encendido con un solo botón y no es control por panel; (4) Velocidad del TM superior a 500rpm Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4) | |
| P260900 | Fallo de adhesión del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliar | Orden de detección de adherencia: (1) La habilitación de detección de adherencia está activada; (2) No hay fallo de red interna en el circuito principal; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) La máquina de estados del bucle se encuentra en el estado de preparación para el encendido por precarga o de preparación para controlar el apagado. Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. | |
| P260A00 | Fallo de diferencia de tensión inversa al encender el circuito de accionamiento auxiliar | (1) El estado de encendido está listo para alimentar (estado 1); (2) El estado de encendido está listo para alimentar; (3) La tensión en el extremo delantero del contactor es superior al punto de subtensión; Cumple (1) Y (2) Y (3) |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P260B00 | Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento auxiliar | (1) El estado de encendido es de carga lenta (estado 2); (2) La diferencia de tensión entre los extremos delantero y trasero de la conexión principal no es inferior a 15V durante 100ms de forma continua; (3) La tensión del extremo delantero no es superior al punto de subtensión durante 100ms de forma continua; Cumple (1) Y ((2) O (3)) | |
| P260C00 | El extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar está completamente en cortocircuito | (1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (según la tensión, el tiempo varía); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (50V); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4) | |
| P260D00 | Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar | (1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (300ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (41% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4) | |
| P260E00 | Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar | (1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (750ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (81% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4) |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P261100 | Fallo de adhesión del contactor PTC1 | Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. | |
| P261200 | Fallo de adhesión del contactor PTC2 | Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. | |
| P261300 | Fallo de adhesión del contactor TOP1 | Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. | |
| P261400 | Fallo de adhesión del contactor TOP2 | Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P261500 | Fallo de adhesión del contactor FAST1 | Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. | |
| P261600 | Fallo de adhesión del contactor FAST2 | Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión. | |
| P261711 | Fallo de cierre anómalo del PTC1 | (1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) | |
| P261811 | Fallo de cierre anómalo del PTC2 | (1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) | |
| P261911 | Fallo de cierre anómalo del TOP1 | (1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P261A11 | Fallo de cierre anómalo del TOP2 | (1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) | |
| P261B11 | Fallo de cierre anómalo del FAST1 | (1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) | |
| P261C11 | Fallo de cierre anómalo del FAST2 | (1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4)) | |
| P261E00 | Desconexión del contactor negativo principal/ alimentación de batería | (1) Cualquier circuito del principal, auxiliar, superior y aire acondicionado está alimentado; (2) La tensión del extremo delantero es 20V inferior al punto de subtensión durante 200ms. Cumple (1) Y (2) | |
| P262100 | Fallo de compilación | La longitud de la estructura del código de función es inconsistente con la longitud definida |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 4: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 5: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.20 Fallo de comunicación del APU
1. Lógica de supervisión del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| U015687 | Comunicaciones perdidas con CDCU | 1) En modo de control de comunicación; 2) No se recibe ningún mensaje CDCU con ID 0x18FEC1EE; 3) Dura 5 segundos; | 1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía |
| U019887 | Bus-off de VCAN | 1) En modo de control de comunicación; 2) No se recibe ningún mensaje T-BOX con ID 0x18FEE6EE; 3) Dura 5 segundos; | |
| U012287 | Comunicación perdida con VDC | 1) En modo de control de comunicación; 2) Fallo al recibir el mensaje VDC con ID 0x18017827; 3) Dura 5 segundos; | |
| U008D88 | BusOff de PCAN3 | (1) El bit Boff del registro de control Can es 1 (Can alto y bajo están en cortocircuito) |
2. Diagrama de circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C0000 | Fallo de sobrecorriente de hardware del EPS | La corriente de salida supera el punto de disparo de sobrecorriente del hardware: 88A; | 1. Arnés de cableado 2. EHPS 3. Unidad de distribución de energía |
| P1C0100 | Fallo del eje superior del accionamiento del EPS | El disparo de la señal de fallo del eje superior del accionador de hardware es efectivo; | |
| P1C0200 | Fallo del eje inferior del accionamiento del EPS | El disparo de la señal de fallo del eje accionado por hardware es efectivo; | |
| P1C0300 | Fallo de subtensión del accionamiento del EPS | El disparo de la señal de fallo de subtensión del accionador de hardware es válido; | |
| P1C0400 | Fallo de sobretensión de hardware del EPS | La tensión del bus supera el punto de disparo de sobretensión del hardware: 800V; | |
| P1C0500 | Fallo de sobretensión del bus del EPS | 1) Tensión del bus > punto de disparo de fallo de sobretensión del bus: 750V (ajuste F10-00) | |
| P1C0600 | Fallo de subtensión del bus del EPS | 1) Tensión del bus < punto de disparo de fallo de subtensión del bus: 350V (configurado en F10-01) durante 1s; 2) O bien, tensión del bus < (punto de disparo de fallo de subtensión del bus - 100V) 3) Y, la orden de funcionamiento es válida; | |
| P1C0700 | Fallo del resolver del EPS | Dentro de 100ms, al medir el ángulo, DOS y LOT están ambos en nivel bajo y alcanzan el 60% |
Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.21 El APU notifica fallo relacionado con EHPS
1. Lógica de supervisión del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C0800 | Fallo de fase del EPS | Pérdida de fase durante el funcionamiento: si se cumple alguna de las condiciones 1 o 2, se notifica la condición de funcionamiento 1: 1) La detección de pérdida de fase de salida durante el funcionamiento está habilitada (F10-17) 2) Frecuencia de funcionamiento > 0.8Hz; 3) El controlador está en funcionamiento; 4) El valor eficaz de la corriente máxima trifásica/ valor eficaz de la corriente mínima ≥11, y el valor eficaz de la corriente máxima trifásica > 12.2% de la corriente base; 5) La condición 4) se evalúa una vez cada 5 ciclos de conmutación, y se cumple 5 veces consecutivas, y se notifica un fallo de pérdida de fase. Condición de funcionamiento 2: 1) La tensión de CA de salida es superior a la tensión nominal y el valor eficaz de la corriente de CA de salida es inferior a 1/40 de la corriente base, 2) La frecuencia de funcionamiento del motor síncrono es inferior a 1/4 de la frecuencia nominal del motor, y no hay requisito de frecuencia para el motor asíncrono; 3) Si se cumplen 1) y 2) al mismo tiempo, el contador de fallos es +1; de lo contrario, -1; si el contador de fallos es ≥10, se notifica un fallo de pérdida de fase. Detección de pérdida de fase al encender: cumpla todas las condiciones siguientes durante 4ms 1) El controlador se alimenta a baja tensión por primera vez; 2) Cuando el tubo se enciende por primera vez, se envían respectivamente pulsos trifásicos UV, VW y WU para la detección de pérdida de fase por secuencia de fases. PS: Corriente base = Mín (0.5 veces la corriente máxima del motor, 0.25 veces la corriente máxima del controlador) | |
| P1C0900 | La deriva del cero de CA del EPS es demasiado grande | 200ms después del encendido: 1) El controlador está en estado de apagado, y la amplitud de la fuerza electromotriz trasera es inferior a 0.85 veces la tensión del bus; 2) La corriente trifásica se muestrea 50 veces (2ms/ vez) de forma continua, y se calcula el valor medio, que es superior al 15.6% del valor de corriente a escala completa del AD; 3) Si la condición 2 se cumple en 3 pruebas consecutivas, un |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| fallo de deriva se notifica; | |||
| P1C0A00 | Desconexión del sensor Hall del EPS | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C0B00 | Error de verificación de la corriente trifásica del EPS | 1) La suma de la corriente muestreada trifásica supera el umbral (determinado por hardware) | |
| P1C0C00 | Subtensión de la alimentación de baja tensión EPSKL30 | 1) Tensión de batería ≤ punto de subtensión (12V) y dura 100ms | |
| P1C0D00 | Sobretensión de la alimentación de baja tensión EPSKL30 | Tensión de batería ≥ punto de sobretensión (36V) | |
| P1C0E00 | Fallo de sobrecalentamiento del módulo del EPS | La temperatura máxima del módulo es ≥ el punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del módulo: 85°C (F10-02) y dura 20ms | |
| P1C0F00 | Fallo de sobrecalentamiento del motor del EPS | 1) Temperatura del motor ≥ punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del motor: 150℃ (F10-07), y dura 500ms; 2) Y, la detección de sobrecalentamiento del motor está habilitada (F10-06); | |
| P1C1000 | Fallo de sobrevelocidad del motor del EPS | 1) En estado de funcionamiento; 2) La velocidad del motor supera las 3500rpm (F10-12); 3) Dura 100ms; 4) La detección de fallo de sobrevelocidad está habilitada (F10-10) | |
| P1C1100 | La desviación de velocidad del EPS es demasiado grande | 1) Modo de control de velocidad y en funcionamiento; 2) La desviación entre la frecuencia de velocidad actual del motor y la frecuencia de velocidad objetivo es mayor que el umbral de detección de desviación de velocidad (F10-15); ; 3) La desviación dura más de 3 segundos; 4) La detección de desviación de velocidad está habilitada (F10-14) | |
| P1C1200 | Tiempo de espera de descarga activa del EPS | 1) La duración de la descarga activa es superior a 3s y la tensión es superior a 36V 2) O bien, la velocidad del motor supera las 15rpm | |
| P1C1300 | La calibración de parámetros del EPS falló | (1) Tiempo de espera de calibración: calibración de la resistencia del estátor 20s, calibración de la posición del polo magnético 4s, posición cero del resolver 80s, calibración de la fuerza electromotriz trasera 80s; (2) O bien, el número de pares de polos del resolver no coincide con el número de pares de polos del motor; |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C1410 | Alarma de atasco del EPS | 1) En estado de funcionamiento; 2) Frecuencia < 1Hz 3) La corriente supera 1.5 veces el valor nominal; 4) Las tres condiciones anteriores se cumplen al mismo tiempo y se mantienen durante 10s; | |
| P1C1510 | Caída de potencia por sobretensión del bus del EPS | 1) Cuando la tensión del bus es ≥ el punto de sobretensión del bus -20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es superior a la sobretensión del bus, la potencia se reducirá a 0; | |
| P1C1610 | Alarma de subtensión del bus del EPS | 1) Cuando la tensión del bus es menor o igual al punto de subtensión del bus +20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es menor que el punto de subtensión del bus, la potencia se reducirá a 0; | |
| P1C1710 | El sensor de temperatura del motor del EPS está desconectado | Todos los sensores de temperatura del motor configurados están fuera de línea | |
| P1C1810 | Alarma de sobrecalentamiento del módulo del EPS | 1) Temperatura del módulo ≥ punto de reinicio de sobrecalentamiento del módulo: 80℃ (F10-03), comienza a reducir la potencia; 2) Temperatura del módulo > punto de sobrecalentamiento del módulo 85℃ (F10-02), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-04; | |
| P1C1910 | Alarma de sobrecalentamiento del motor del EPS | 1) Cuando la temperatura del motor es ≥ el punto de reinicio de sobrecalentamiento del motor: 140°C (F10-08), la potencia comienza a reducirse; 2) Cuando la temperatura del motor es superior al punto de sobrecalentamiento del motor 150°C (F10-07), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-09; | |
| P1C1A10 | Alarma de sobrecarga del control del EPS | 1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del inversor, se considera sobrecarga; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente; | |
| P1C1B10 | Alarma de sobrecarga del motor del EPS | 1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del motor, se considera sobrecargado; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente; |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C1C10 | Alarma de sobrevelocidad del motor del EPS | 1) En estado de funcionamiento; 2) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de reducción de potencia por sobrevelocidad (F10-13), comienza la reducción de potencia; 3) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de detección de sobrevelocidad de 10000rpm (F10-12), la potencia se reduce a 0; 4) Cuando la reducción de potencia por sobrevelocidad del motor está habilitada, F10-11 | |
| P1C1D11 | El sensor de temperatura 1 del motor del EPS está fuera de línea | 1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15V 2) Y, dura 100ms; | |
| P1C1E11 | El sensor de temperatura 2 del motor del EPS está fuera de línea | 1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15VV 2) Y, dura 100ms; | |
| P1C1F11 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U del EPS | 1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica; | |
| P1C2011 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V del EPS | 1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica; | |
| P1C2111 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W del EPS | 1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase W 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica; |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C2211 | Desconexión del cable Hall de la fase U del EPS | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C2311 | Desconexión del cable Hall de la fase V del EPS | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C2411 | Desconexión del Hall de la fase W del EPS | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C2500 | Fallo de compilación del EPS | La longitud de la estructura del código de función es inconsistente con la longitud definida | |
| P1C2600 | Fallo de lectura y escritura de la EEPROM del EPS | Se producen eventos de desconexión e interrupción de lectura de la EEPROM durante la lectura y escritura de parámetros; fallo |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C2700 | Fallo de sobrecorriente de hardware del ACM | La corriente de salida supera el punto de disparo de sobrecorriente del hardware: 88A; | 1. Arnés de cableado 2. Compresor de aire 3. Unidad de distribución de energía |
| P1C2800 | Fallo del eje superior del accionamiento del ACM | El disparo de la señal de fallo del eje superior del accionador de hardware es efectivo; | |
| P1C2900 | Fallo del eje inferior del accionamiento del ACM | El disparo de la señal de fallo del eje accionado por hardware es efectivo; |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Compruebe el arnés de alta tensión del paquete de baterías. Paso 6: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento del paquete de baterías. Paso 7: Compruebe el arnés de entrada trifásica del EHPS. Paso 8: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice el EHPS. Paso 9: Sustituya el EHPS. Consulte Sustitución del conjunto EHPS integrado Paso 10: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 11: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 12: Borre y confirme el DTC.
4.6.4.22 El APU notifica fallo relacionado con el compresor de aire
1. Lógica de supervisión del DTC
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C2A00 | Fallo de subtensión del accionamiento del ACM | El disparo de la señal de fallo de subtensión del accionador de hardware es válido; | |
| P1C2B00 | Fallo de sobretensión de hardware del ACM | La tensión del bus supera el punto de disparo de sobretensión del hardware: 800V; | |
| P1C2C00 | Fallo de sobretensión del bus del ACM | 1) Tensión del bus > punto de disparo de fallo de sobretensión del bus: 750V (ajuste F10-00) | |
| P1C2D00 | Fallo de subtensión del bus del ACM | 1) Tensión del bus < punto de disparo de fallo de subtensión del bus: 350V (configurado en F10-01) durante 1s; 2) O bien, tensión del bus < (punto de disparo de fallo de subtensión del bus - 100V) 3) Y, la orden de funcionamiento es válida; | |
| P1C2E00 | Fallo del resolver del ACM | Dentro de 100ms, al medir el ángulo, DOS y LOT están ambos en nivel bajo y alcanzan el 60% |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C2F00 | Fallo de fase del ACM | Pérdida de fase durante el funcionamiento: si se cumple alguna de las condiciones 1 o 2, se notifica la condición de funcionamiento 1: 1) La detección de pérdida de fase de salida durante el funcionamiento está habilitada (F10-17) 2) Frecuencia de funcionamiento > 0.8Hz; 3) El controlador está en funcionamiento; 4) El valor eficaz de la corriente máxima trifásica/ valor eficaz de la corriente mínima ≥11, y el valor eficaz de la corriente máxima trifásica > 12.2% de la corriente base; 5) La condición 4) se evalúa una vez cada 5 ciclos de conmutación, y se cumple 5 veces consecutivas, y se notifica un fallo de pérdida de fase. Condición de funcionamiento 2: 1) La tensión de CA de salida es superior a la tensión nominal y el valor eficaz de la corriente de CA de salida es inferior a 1/40 de la corriente base, 2) La frecuencia de funcionamiento del motor síncrono es inferior a 1/4 de la frecuencia nominal del motor, y no hay requisito de frecuencia para el motor asíncrono; 3) Si se cumplen 1) y 2) al mismo tiempo, el contador de fallos es +1; de lo contrario, -1; si el contador de fallos es ≥10, un fallo de pérdida de fase se notifica. Cumpla todas las condiciones siguientes durante 4ms 1) El controlador se alimenta a baja tensión por primera vez; 2) Cuando el tubo se enciende por primera vez, se envían respectivamente pulsos trifásicos UV, VW y WU para la detección de pérdida de fase por secuencia de fases. PS: Corriente base = Mín (0.5 veces la corriente máxima del motor, 0.25 veces la corriente máxima del controlador) | |
| P1C3000 | La deriva del cero de CA del ACM es demasiado grande | 200ms después del encendido: 1) El controlador está en estado de apagado, y la amplitud de la fuerza electromotriz trasera es inferior a 0.85 veces la tensión del bus; 2) La corriente trifásica se muestrea 50 veces (2ms/ vez) de forma continua, y se calcula el valor medio, que es superior al 15.6% del valor de corriente a escala completa del AD; 3) Si la condición 2 se cumple en 3 pruebas consecutivas, un |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| fallo de deriva se notifica; | |||
| P1C3100 | Desconexión del sensor Hall del ACM | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C3200 | Error de verificación de la corriente trifásica del ACM | 1) La suma de la corriente muestreada trifásica supera el umbral (determinado por hardware) | |
| P1C3300 | Subtensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACM | 1) Tensión de batería ≤ punto de subtensión (12V) y dura 100mss | |
| P1C3400 | Sobretensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACM | Tensión de batería ≥ punto de sobretensión (36V) | |
| P1C3500 | Fallo de sobrecalentamiento del módulo del ACM | La temperatura máxima del módulo es ≥ el punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del módulo: 85°C (F10-02) y dura 20ms | |
| P1C3600 | Fallo de sobrecalentamiento del motor del ACM | 1) Temperatura del motor ≥ punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del motor: 150℃ (F10-07), y dura 500ms; 2) Y, la detección de sobrecalentamiento del motor está habilitada (F10-06); | |
| P1C3700 | Fallo de sobrevelocidad del motor del ACM | 1) En estado de funcionamiento; 2) La velocidad del motor supera las 3500rpm (F10-12); 3) Dura 100ms; 4) La detección de fallo de sobrevelocidad está habilitada (F10-10) | |
| P1C3800 | Desviación de velocidad del ACM demasiado grande | 1) Modo de control de velocidad y en funcionamiento; 2) La desviación entre la frecuencia de velocidad actual del motor y la frecuencia de velocidad objetivo es mayor que el umbral de detección de desviación de velocidad (F10-15); 3) La desviación dura más de 3 segundos; 4) La detección de desviación de velocidad está habilitada (F10-14) | |
| P1C3900 | Tiempo de espera de descarga activa del ACM | 1) La duración de la descarga activa es superior a 3s y la tensión es superior a 36V 2) O bien, la velocidad del motor supera las 15rpm | |
| P1C3A00 | La calibración de parámetros del ACM falló | (1) Tiempo de espera de calibración: calibración de la resistencia del estátor 20s, calibración de la posición del polo magnético 4s, posición cero del resolver 80s, calibración de la fuerza electromotriz trasera 80s; (2) O bien, el número de pares de polos del resolver no coincide con el número de pares de polos del motor; |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C3B10 | Alarma de atasco del ACM | 1) En estado de funcionamiento; 2) Frecuencia < 1Hz 3) La corriente supera 1.5 veces el valor nominal; 4) Las tres condiciones anteriores se cumplen al mismo tiempo y se mantienen durante 10s; | |
| P1C3C10 | Caída de potencia por sobretensión del bus del ACM | 1) Cuando la tensión del bus es ≥ el punto de sobretensión del bus -20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es superior a la sobretensión del bus, la potencia se reducirá a 0; | |
| P1C3D10 | Alarma de subtensión del bus del ACM | 1) Cuando la tensión del bus es menor o igual al punto de subtensión del bus +20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es menor que el punto de subtensión del bus, la potencia se reducirá a 0; | |
| P1C3E10 | Sensor de temperatura del motor del ACM desconectado | Todos los sensores de temperatura del motor configurados están fuera de línea | |
| P1C3F10 | Alarma de sobrecalentamiento del módulo del ACM | 1) Temperatura del módulo ≥ punto de reinicio de sobrecalentamiento del módulo: 80℃ (F10-03), comienza a reducir la potencia; 2) Temperatura del módulo > punto de sobrecalentamiento del módulo 85℃ (F10-02), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-04; | |
| P1C4010 | Alarma de sobrecalentamiento del motor del ACM | 1) Cuando la temperatura del motor es ≥ el punto de reinicio de sobrecalentamiento del motor: 140°C (F10-08), la potencia comienza a reducirse; 2) Cuando la temperatura del motor es superior al punto de sobrecalentamiento del motor 150°C (F10-07), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-09; | |
| P1C4110 | Alarma de sobrecarga del control del ACM | 1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del inversor, se considera sobrecarga; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente; | |
| P1C4210 | Alarma de sobrecarga del motor del ACM | 1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del motor, se considera sobrecargado; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente; |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C4310 | Alarma de sobrevelocidad del motor del ACM | 1) En estado de funcionamiento; 2) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de reducción de potencia por sobrevelocidad (F10-13), comienza la reducción de potencia; ; 3) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de detección de sobrevelocidad de 10000rpm (F10-12), la potencia se reduce a 0; 4) Cuando la reducción de potencia por sobrevelocidad del motor está habilitada, F10-11 | |
| P1C4411 | El sensor de temperatura 1 del motor del ACM está fuera de línea | 1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15V 2) Y, dura 100ms; | |
| P1C4511 | El sensor de temperatura 2 del motor del ACM está fuera de línea | 1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15V 2) Y, dura 100ms; | |
| P1C4611 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U | 1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica; | |
| P1C4711 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V | 1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica; | |
| P1C4811 | Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W | 1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase W 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica; |
| Código DTC | Descripción | Condiciones de activación del DTC | Pieza defectuosa |
|---|---|---|---|
| P1C4911 | Desconexión del cable Hall de la fase U | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C4A11 | Desconexión del cable Hall de la fase V | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C4B11 | Desconexión del Hall de la fase W | 1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s; | |
| P1C4C00 | Fallo de compilación | La longitud de la estructura del código de función es inconsistente con la longitud definida | |
| P1C4D00 | Fallo de lectura y escritura de la EEPROM | Se producen eventos de desconexión e interrupción de lectura de la EEPROM durante la lectura y escritura de parámetros; fallo |
2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Compruebe el arnés de alta tensión del paquete de baterías. Paso 6: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento del paquete de baterías. Paso 7: Compruebe el arnés de cableado trifásico del compresor de aire. Paso 8: Sustituya el compresor de aire. Consulte Sustitución del conjunto del compresor de aire Paso 9: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 10: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 11: Borre y confirme el DTC.

4.6.5 Desmontaje e instalación
4.6.5.1 Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno
Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la tapa abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de alimentación del sistema de alta tensión. 5 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 6 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 7 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 8 Retire el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 9 Retire los 10 tornillos de fijación de la placa de cubierta y desmonte la placa de cubierta.
10 Retire los 8 tornillos de fijación del arnés. 11 Retire los 8 pernos de fijación del arnés. 12 Retire los 12 tornillos de fijación de la placa de cubierta y desmonte las 2 placas de cubierta.



13 Retire los 12 tornillos de fijación del arnés. 14 Retire los 12 pernos de fijación del arnés. 15 Desconecte los 15 conectores del arnés del conjunto de distribución de energía todo en uno.



16 Desconecte las 2 tuberías de agua.
precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.



17 Retire los 2 pernos de fijación del arnés de puesta a tierra. 18 Retire los 4 pernos de fijación del conjunto de distribución de energía todo en uno y desmonte el conjunto de distribución de energía todo en uno.



Procedimientos de instalación 1 Desplace el conjunto de distribución de energía todo en uno a la ubicación de instalación. 2 Instale los 4 pernos de fijación del conjunto de distribución de energía todo en uno.
Par de apriete: 62 ft-lb +/- 6 ft-lb

3 Instale los 2 pernos de fijación del arnés de puesta a tierra.
Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb
4 Conecte las 2 tuberías de agua. 5 Conecte los 15 conectores del arnés del conjunto de distribución de energía todo en uno.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic de confirmación".
6 Instale los 12 pernos de fijación del arnés.
Par de apriete: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
7 Instale los 12 tornillos de fijación del arnés.
8 Instale los 12 tornillos de fijación de la placa de cubierta. 9 Instale los 8 pernos de fijación del arnés.
Par de apriete: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
10 Instale los 8 tornillos de fijación del arnés.
11 Instale los 10 tornillos de fijación de la placa de cubierta. 12 Instale el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 13 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 14 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 15 Llene el refrigerante del sistema de potencia. 16 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 17 Conecte el cable negativo de la batería. 18 Cierre la tapa abatible delantera. 19 Cierre la puerta.

4.7 Dispositivo de carga montado en el vehículo 4.7.1 Desmontaje e instalación2107· 7g
4.7.1.1 Sustitución del conjunto de toma de carga MCS
Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la tapa abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de alimentación del sistema de alta tensión. 5 Retire el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 6 Retire el conjunto de la placa de cubierta de carga izquierda. 7 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 8 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 9 Retire el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 10 Desconecte los 3 conectores del arnés del conjunto de toma de carga MCS.
11 Retire 1 perno de fijación del arnés de puesta a tierra de la abrazadera del arnés del conjunto de toma de carga MCS. 12 Retire los 4 pernos de fijación del conjunto de toma de carga MCS.



13 Retire el conjunto de toma de carga MCS. Procedimientos de instalación 1 Desplace el conjunto de toma de carga MCS a la posición de montaje. 2 Instale los 4 pernos de fijación del conjunto de toma de carga MCS.
3 Instale 1 perno de fijación del arnés de puesta a tierra de la abrazadera del arnés del conjunto de toma de carga MCS. 4 Conecte los 3 conectores del arnés del conjunto de toma de carga MCS.
precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic de confirmación".

5 Instale el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 6 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 7 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 8 Instale el conjunto de la placa de cubierta de carga izquierda. 9 Instale el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 10 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 11 Conecte el cable negativo de la batería. 12 Cierre la tapa abatible delantera. 13 Cierre la puerta.
| Especificaciones de los sujetadores | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Perno de fijación que conecta el conjunto del compresor del aire acondicionado a el cable de alta tensión | M5 | 4 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Perno de fijación que conecta la bomba de aceite eléctrica y el cable de alta tensión | M6 | 6 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Perno de fijación para conectar el terminal de puesta a tierra y el bastidor del vehículo. | M8 | 17 ft-lb +/- 2 ft-lb |
4.8 Dispositivo de cable de alta tensión y conectores2105· 14g
4.8.1 Especificaciones
4.8.1.1 Especificaciones de los sujetadores

4.8.2 Diagrama de despiece
4.8.2.1 Diagrama de despiece










20. Tuerca de brida hexagonal 95. Arnés del eje de accionamiento eléctrico 1 86. Bridas para cables 1 96. Arnés del eje de accionamiento eléctrico 2 89. Conjunto de cable de alimentación del motor Ⅰ 97. Arnés del eje de accionamiento eléctrico 4 90. Conjunto de cable de alimentación del motor Ⅱ 98. Bridas de cabeza montable 91. Conjunto de cable de alimentación del motor Ⅳ 99. Conjunto de perno de cabeza hexagonal 94. Arandela de seguridad cónica 10- 0. Conjunto de perno de cabeza hexagonal
| Especificaciones de los sujetadores | Especificaciones | Rango de par de apriete |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Perno de fijación que conecta el soporte adaptador del radar de ondas milimétricas delantero a el soporte del radar de ondas milimétricas | M6 | 7 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Perno de fijación que conecta el soporte del radar de ondas milimétricas al conjunto de protección inferior delantero | M8 | 17 ft-lb +/- 1.5 ft-lb |
| Perno de fijación que conecta el radar de ondas milimétricas delantero y el soporte adaptador del radar de ondas milimétricas delantero | M5 | 4 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Conjunto de cojín de goma que conecta el radar de ondas milimétricas lateral y el conjunto del faldón lateral | M8 | 9 ft-lb +/- .75 ft-lb |