4 Componentes de nueva energía

Componentes de nueva energía
Este manual se basa en el manual de mantenimiento WH11 (edición 2026-01-24) para uso interno. La numeración de capítulos sigue esta edición y puede diferir de la edición estadounidense.

4.1 Dispositivo de Eje Eléctrico Integrado2400· 4g

4.1.1 Declaración de Garantía de Calidad

4.1.1.1 Declaración de Garantía de Calidad de Emisiones

– Para la garantía relacionada con emisiones (5 años o 100,000 millas) bajo "tren motriz", enumere los componentes principales que deben estar cubiertos: motor, inversor, sistema de carga de la batería de alta tensión, baterías y gestión térmica. – La garantía relacionada con emisiones cubre todos los componentes cuya falla aumentaría las emisiones de refrigerantes del aire acondicionado del vehículo.

Nombre del elemento de fijaciónEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
Perno de fijación del cable de conexión a tierra que conecta el eje integrado y el conjunto del bastidorM8(11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
ElementoParámetros generales
FabricanteJiangsu Maxwell Industries Co., Ltd.
TipoMotor síncrono de imanes permanentes
Potencia continua170kW
Potencia máxima260kW
Par continuo184 lb·ft
Par máximo405lb·ft
Rango de velocidad0-11,000 r/min
Grado de aislamientoH
Método de refrigeraciónRefrigeración por agua
Grado de protecciónIP67
Peso60 kg
Eficiencia del sistema97.4%

4.1.2 Especificaciones

4.1.2.1 Especificaciones de elementos de fijación

4.1.2.2 Parámetros técnicos

Motor de tracción
Figura p75

4.1.3 Diagrama de despiece

4.1.3.1 Diagrama de despiece

1. Conjunto de transmisión eléctrica del eje 2. Conjunto de transmisión eléctrica del eje

4.1.4 Inspección

4.1.4.1 Inspección del sistema de transmisión eléctrica

Antes de arrancar el vehículo, verifique si los datos relevantes mostrados en el tablero de instrumentos son normales. Si los datos son anormales, no conduzca el vehículo. En su lugar, registre el tipo de falla del sistema y los datos relacionados, y reporte la información a la estación de servicio autorizada de Windrose.

precaución
Si el sistema de batería de alta tensión o el sistema del motor falla, comuníquese a tiempo con una estación de servicio autorizada de Windrose para su reparación.

4.1.5 Diagrama esquemático del sistema

4.1.5.1 Diagrama esquemático eléctrico

ResultadoIr al paso
22 V - 27.4 V
Menos de 22 VNo

4.1.6 Información de diagnóstico y pasos

4.1.6.1 Descripción del diagnóstico

Antes de diagnosticar fallas en el dispositivo de eje integrado, es importante comprender y familiarizarse con el principio de funcionamiento del dispositivo de eje integrado, y luego comenzar el diagnóstico del sistema. Esto ayudará a determinar los pasos correctos de diagnóstico de fallas cuando ocurra una falla y, lo que es más importante, ayudará a determinar si la situación descrita por el cliente corresponde a una operación normal. Cualquier diagnóstico de fallas de los dispositivos de eje integrado debe comenzar con una inspección de rutina, guiando al personal de mantenimiento para que dé el siguiente paso lógico en el diagnóstico de fallas. Comprender y usar correctamente el proceso de diagnóstico puede acortar

el tiempo de diagnóstico y evitar un diagnóstico erróneo de las piezas defectuosas. 4.1.6.2 Inspección de rutina

• Verifique los dispositivos de instalación de posventa que puedan afectar el funcionamiento del sistema del dispositivo de eje integrado, asegurándose de que estos dispositivos no afecten el funcionamiento del sistema del dispositivo de eje integrado.

• Inspeccione los componentes del sistema que sean fácilmente accesibles o visibles para asegurarse de que no estén visiblemente dañados ni presenten condiciones que puedan causar fallas. 4.1.6.3 Confirmación de DTC

1. Conecte el instrumento de diagnóstico a la interfaz de diagnóstico, lea y registre el DTC y luego borre el DTC. 2. Reinicie el vehículo. 3. Vuelva a leer el código de falla del sistema de control para confirmar si el sistema tiene una salida de código de falla. – Sí: Diagnostique según el código de falla de salida.

– No: Realice comprobaciones de fallas intermitentes, consulte Inspección de fallas intermitentes 4.1.6.4 Inspección de fallas intermitentes

precaución
• Borre el DTC.
• Realice pruebas simuladas.
• Revise y sacuda el arnés de cableado y los terminales de las cajas de conectores.

Cuando la falla no se puede confirmar mediante la inspección del DTC, el fenómeno de la falla solo ocurre ocasionalmente durante el uso. Esto debe confirmar todos los circuitos y componentes que puedan causar la falla. En muchos casos, la ubicación de la falla se puede identificar de manera rápida y eficiente realizando las verificaciones básicas que se muestran en el diagrama de flujo a continuación. Especialmente para fallas como el mal contacto de los conectores del arnés de cableado. Definición de falla: Esta falla no está ocurriendo actualmente, pero los registros históricos de DTC indican que esta falla ha ocurrido. O el cliente ha reportado la falla para su reparación, pero como la falla no está relacionada con el DTC, los síntomas de la falla no se pueden reproducir en este momento. Pasos de diagnóstico: Paso 1 Verifique el voltaje de la batería. A. Realice el procedimiento de encendido del vehículo. B. Mida el voltaje de la batería. C. Según los valores medidos, se ingresa al paso de diagnóstico correspondiente.

Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Paso 2 Inspección física visual. Realizar este paso es un medio importante para determinar preliminarmente la ubicación de la falla: • Verifique si el arnés de cableado está dañado, si hay desgaste, rotura del aislante y otras fallas. • Verifique si el arnés de cableado está dispuesto incorrectamente. Está estrictamente prohibido acercar el arnés de cableado a dispositivos de alta tensión o alta corriente. • Verifique que los cables positivo y negativo de la batería estén conectados de manera confiable y si existen fenómenos como holgura, oxidación y corrosión. Paso 3 Verifique el arnés de cableado y los conectores. A. Muchas fallas intermitentes son causadas por el movimiento del arnés de cableado y los conectores debido a vibraciones, torsiones, superficies irregulares de la carretera o el funcionamiento de los componentes. B. Si la resistencia del circuito es demasiado alta, el componente puede no funcionar correctamente. Use el instrumento de diagnóstico para forzar la activación del actuador. Si no puede funcionar normalmente, verifique que el circuito relevante no tenga fallas de línea como resistencia excesiva. Paso 4 Reproduzca la falla y registre los datos de la unidad de control con el instrumento. A. Conecte el instrumento de diagnóstico de fallas del vehículo y use la función de registro de datos del instrumento de diagnóstico de fallas para registrar los datos cuando ocurran fallas intermitentes durante la prueba de manejo del vehículo. Después de presionar el botón del registrador de datos del vehículo, los datos del módulo de control se pueden registrar en caso de falla intermitente, lo que se puede usar para identificar la ubicación de la falla. B. Otro método de diagnóstico es conectar el multímetro digital al circuito sospechoso mientras el vehículo está en funcionamiento. El valor de lectura anormal del multímetro digital puede indicar la ubicación de la falla. Paso 5 El LED de falla se enciende de forma intermitente, pero el sistema no tiene ningún código de falla establecido. No Sí Siguiente paso Siguiente paso Siguiente paso

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P220400Falla de subtensión de 24 VConsulte Falla de alimentación del MCU1
B111717Voltaje alto de la batería
B111716Voltaje bajo de la batería
U012287Se perdió la comunicación con el VCUConsulte Falla de comunicación del MCU1
U015687CDCU faltante
U019887Bus-off de VCAN
U008E88BusOff de PCAN4
P220500Falla de sobretensión del hardwareConsulte Falla interna del MCU1
P220600Falla de subtensión de nivel 3 del busbar
P220700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo
P220800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador
P220900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador
P220A00Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador

Las siguientes condiciones pueden hacer que el LED de falla se encienda de forma intermitente, pero el sistema no establecerá un DTC: • Interferencia electromagnética causada por relés, válvulas solenoides o interruptores que funcionan anormalmente y que están controlados por el módulo de control. • Accesorios que no son originales o de posventa, como teléfonos de automóvil, alarmas, luces o radios, no están instalados correctamente. • El circuito de control del indicador de falla está en cortocircuito intermitente a tierra. • El punto de conexión a tierra del módulo de control está flojo. Paso 6 Otras verificaciones. Verifique el sistema de carga para las siguientes condiciones: • ¿Es correcto el voltaje de salida del sistema de carga de alta y baja tensión? Si el voltaje de salida del DCDC1 no es de alrededor de 27.5 V y el voltaje de salida del DCDC2 no es de alrededor de 30.5 V, repare el sistema de carga. Paso 7 Vaya a la tabla de síntomas de fallas.

4.1.6.5 Lista de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)

MCU1 Siguiente paso Siguiente paso

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P221800Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor
P221900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor
P221A00Falla rotatoria
P221B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motor
P221C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motor
P221D00Falla de bloqueo del motor
P221E00Falla de lectura y escritura de la EEPROM
P221F00Falla total del hardware
P221400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorConsulte Falla de sobrecalentamiento del MCU1
P221500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor
P221600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor
P221700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor
P220000Falla de sobretensión de nivel 2 del busConsulte Falla del circuito de alta tensión del MCU1
P220100Falla de sobretensión de nivel 3 del bus
P220200Falla de subtensión de nivel 2 del bus
P220300Falla de subtensión de nivel 3 del bus
P220B00El sensor de corriente de fase U está defectuoso
P220C00El sensor de corriente de fase V está defectuoso
P220D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)
P220E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U
P220F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V
P221000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)
P221100Falla de fase U
P221200Falla de fase V
P221300Falla de fase W
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P230400Falla de subtensión de 24 VConsulte Falla de alimentación del MCU2
B111717Voltaje alto de la batería
B111716Voltaje bajo de la batería

MCU2

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
U012287Se perdió la comunicación con el VCUConsulte Falla de comunicación del MCU2
U015687CDCU faltante
U019887Bus-off de VCAN
U008E88BusOff de PCAN4
P230500Falla de sobretensión del hardwareConsulte Falla interna del MCU2
P230600Falla de subtensión de nivel 3 del busbar
P230700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo
P230800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador
P230900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador
P230A00Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador
P231800Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor
P231900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor
P231A00Falla rotatoria
P231B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motor
P231C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motor
P231D00Falla de bloqueo del motor
P231E00Falla de lectura y escritura de la EEPROM
P231F00Falla total del hardware
P231400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorConsulte Falla de sobrecalentamiento del MCU2
P231500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor
P231600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor
P231700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor
P230000Falla de sobretensión de nivel 2 del busConsulte Falla del circuito de alta tensión del MCU2
P230100Falla de sobretensión de nivel 3 del bus
P230200Falla de subtensión de nivel 2 del bus
P230300Falla de subtensión de nivel 3 del bus
P230B00El sensor de corriente de fase U está defectuoso
P230C00El sensor de corriente de fase V está defectuoso
P230D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)
P230E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P230F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V
P231000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)
P231100Falla de fase U
P231200Falla de fase V
P231300Falla de fase W
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P240400Falla de subtensión de 24 VConsulte Falla de alimentación del MCU3
B111717Voltaje alto de la batería
B111716Voltaje bajo de la batería
U012287Se perdió la comunicación con el VCUConsulte Falla de comunicación del MCU3
U015687Se perdió la comunicación con el CDCU
U019887Bus-off de VCAN
U008E88BusOff de PCAN4
P240500Falla de sobretensión del hardwareConsulte Falla interna del MCU3
P240600Falla de subtensión de nivel 3 del busbar
P240700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo
P240800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador
P240900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador
P240A00Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador
P241800Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor
P241900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor
P241A00Falla rotatoria
P241B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motor
P241C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motor
P241D00Falla de bloqueo del motor
P241E00Falla de lectura y escritura de la EEPROM
P241F00Falla total del hardware
P241400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorConsulte Falla de sobrecalentamiento del MCU3

MCU3

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P241500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor
P241600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor
P241700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor
P240000Falla de sobretensión de nivel 2 del busConsulte Falla del circuito de alta tensión del MCU3
P240100Falla de sobretensión de nivel 3 del bus
P240200Falla de subtensión de nivel 2 del bus
P240300Falla de subtensión de nivel 3 del bus
P240B00El sensor de corriente de fase U está defectuoso
P240C00El sensor de corriente de fase V está defectuoso
P240D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)
P240E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U
P240F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V
P241000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)
P241100Falla de fase U
P241200Falla de fase V
P241300Falla de fase W
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P250400Falla de subtensión de 24 VConsulte Falla de alimentación del MCU4
B111717Voltaje alto de la batería
B111716Voltaje bajo de la batería
U012287Se perdió la comunicación con el VCUConsulte Falla de comunicación del MCU4
U015687CDCU faltante
U019887Bus-off de VCAN
U008E88BusOff de PCAN4
P250500Falla de sobretensión del hardwareConsulte Falla interna del MCU4
P250600Falla de subtensión de nivel 3 del busbar
P250700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campo
P250800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controlador
P250900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controlador

MCU4

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P250A00Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controlador
P251800Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductor
P251900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motor
P251A00Falla rotatoria
P251B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motor
P251C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motor
P251D00Falla de bloqueo del motor
P251E00Falla de lectura y escritura de la EEPROM
P251F00Falla total del hardware
P251400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorConsulte Falla de sobrecalentamiento del MCU4
P251500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motor
P251600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motor
P251700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motor
P250000Falla de sobretensión de nivel 2 del busConsulte Falla del circuito de alta tensión del MCU4
P250100Falla de sobretensión de nivel 3 del bus
P250200Falla de subtensión de nivel 2 del bus
P250300Falla de subtensión de nivel 3 del bus
P250B00El sensor de corriente de fase U está defectuoso
P250C00El sensor de corriente de fase V está defectuoso
P250D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)
P250E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase U
P250F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase V
P251000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)
P251100Falla de fase U
P251200Falla de fase V
P251300Falla de fase W
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
B111717Voltaje alto de la bateríaConsulte Falla de alimentación del TCU
B111716Voltaje bajo de la batería

TCU

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
U012287Se perdió la comunicación con el VCUConsulte Falla de comunicación del TCU
U012A87Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus)
U012B87Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus)
U012D87Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus)
U008E88BusOff de PCAN4
U012E87Excepción de comunicación con el CDCU
U012F87Excepción de comunicación con el TDW
P270300Falla de circuito abierto del sensor de posición de primera y segunda marchaConsulte Falla interna del TCU
P270301Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con la alimentación
P270302Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con tierra
P270303La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite superior
P270304La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite inferior
P270305El sensor de velocidad del eje de salida está en circuito abierto defectuoso
P270306El sensor de velocidad del eje de salida pone en cortocircuito la alimentación
P270307El sensor de velocidad del eje de salida está en cortocircuito con tierra
P270308La señal del sensor de velocidad del eje de salida supera el límite superior
P27031EEl segundo cambio en reversa falló
P27031FEl segundo cambio en 1.ª marcha falló
P270320La segunda marcha falló
P270348Conexión positiva y negativa del arnés de alimentación del cambio
P270349Actuador de cambio atascado
P270350El sensor de corriente del motor de cambio está defectuoso
P270351El motor del MCU1 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P270352El motor del MCU4 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción
P270353Anomalía de la relación de velocidad
P270354Cambio anormal
P270355Falla de circuito abierto del motor de cambio
P270356El motor de cambio está en cortocircuito con la alimentación
P270357Falla de cortocircuito del motor de cambio con tierra
P270358La alimentación de 5 V al sensor de posición es anormal
P270359La alimentación de 8 V al tacómetro es anormal
P270360La temperatura de la placa de control es demasiado alta
Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P220400Falla de subtensión de 24 VVoltaje de alimentación de 24 V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
B111717Voltaje alto de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s
B111716Voltaje bajo de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s

4.1.6.6 Falla de alimentación del MCU1

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

4.1.6.6 Falla de alimentación del MCU1 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación con el VCUEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID:0x18017427))1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
U015687CDCU faltanteEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Bus-off de VCANEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff de PCAN4El DTC se registra después de 8 BUSOFF

Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU1. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.7 Falla de comunicación del MCU1

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

4.1.6.7 Falla de comunicación del MCU1 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P220500Falla de sobretensión del hardwareLa señal de sobretensión del bus de hardware es válida1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
P220600Falla de subtensión de nivel 3 del busbarEl hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware
P220700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campoEl valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A
P220800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controladorLa corriente máxima es mayor que 680A
P220900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controladorCorriente mayor que 720A
P220A00Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controladorEl circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla
P221800Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductorEl enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto
P221900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motorEl enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto
P221A00Falla rotatoriaEl conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador
P221B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motorVelocidad del motor>11000rpm
P221C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motorVelocidad del motor>11300rpm
P221D00Falla de bloqueo del motorEl par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm);
P221E00Falla de lectura y escritura de la EEPROMAnomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción

Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.8 Falla interna del MCU1

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P221F00Falla total del hardwareSe detectó una falla de hardware del controlador
Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P221400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorTemperatura del controlador>167℉1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
P221500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motorTemperatura del controlador>185℉
P221600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motorTemperatura del controlador>284℉
P221700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motorTemperatura del controlador>302℉

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.9 Falla de sobrecalentamiento del MCU1

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.10 Falla del circuito de alta tensión del MCU1

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P220000Falla de sobretensión de nivel 2 del busVoltaje del bus>920V1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
P220100Falla de sobretensión de nivel 3 del busVoltaje del bus>950V
P220200Falla de subtensión de nivel 2 del busVoltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto
P220300Falla de subtensión de nivel 3 del busVoltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto
P220B00El sensor de corriente de fase U está defectuosoEl enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador
P220C00El sensor de corriente de fase V está defectuosoEl enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador
P220D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador
P220E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase UAnomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P220F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase VAnomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P221000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P221100Falla de fase ULa conexión de la línea de fase U del motor es anormal
P221200Falla de fase VLa conexión de la línea de fase V del motor es anormal
P221300Falla de fase WLa conexión de la línea de fase W del motor es anormal

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.11 Falla de alimentación del MCU2

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P230400Falla de subtensión de 24 VVoltaje de alimentación de 24 V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
B111717Voltaje alto de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s
B111716Voltaje bajo de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s

2. Diagrama del circuito

4.1.6.11 Falla de alimentación del MCU2 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación con el VCUEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID: 0x18017427))1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
U015687Se perdió la comunicación con el CDCUEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Bus-off de VCANEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff de PCAN4El DTC se registra después de 8 BUSOFF

Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU2. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.12 Falla de comunicación del MCU2

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

4.1.6.12 Falla de comunicación del MCU2 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P230500Falla de sobretensión del hardwareLa señal de sobretensión del bus de hardware es válida1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
P230600Falla de subtensión de nivel 3 del busbarEl hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware
P230700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campoEl valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A
P230800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controladorLa corriente máxima es mayor que 680A
P230900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controladorCorriente mayor que 720A
P230A00El sensor de corriente de fase U está defectuosoEl circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla
P231800Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductorEl enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto
P231900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motorEl enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto
P231A00Falla rotatoriaEl conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador
P231B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motorVelocidad del motor>11000rpm
P231C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motorVelocidad del motor>11300rpm
P231D00Falla de bloqueo del motorEl par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm);
P231E00Falla de lectura y escritura de la EEPROMAnomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción
P231F00Falla total del hardwareSe detectó una falla de hardware del controlador

Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.13 Falla interna del MCU2

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P231400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorTemperatura del controlador>167℉1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
P231500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motorTemperatura del controlador>185℉
P231600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motorTemperatura del controlador>284℉
P231700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motorTemperatura del controlador>302℉

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.14 Falla de sobrecalentamiento del MCU2

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.15 Falla del circuito de alta tensión del MCU2

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P230000Falla de sobretensión de nivel 2 del busVoltaje del bus>920V1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
P230100Falla de sobretensión de nivel 3 del busVoltaje del bus>950V
P230200Falla de subtensión de nivel 2 del busVoltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto < 520V y el MCU está en estado abierto
P230300Falla de subtensión de nivel 3 del busVoltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto
P230B00El sensor de corriente de fase U está defectuosoEl enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador
P230C00El sensor de corriente de fase V está defectuosoEl enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador
P230D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador
P230E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase UAnomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P230F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase VAnomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P231000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P231100Falla de fase ULa conexión de la línea de fase U del motor es anormal
P231200Falla de fase VLa conexión de la línea de fase V del motor es anormal
P231300Falla de fase WLa conexión de la línea de fase W del motor es anormal

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.16 Falla de alimentación del MCU3

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P240400Falla de subtensión de 24 VVoltaje de alimentación de 24 V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
B111717Voltaje alto de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s
B111716Voltaje bajo de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s

2. Diagrama del circuito

4.1.6.16 Falla de alimentación del MCU3 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Alimentación general de la carrocería B+ L22

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación con el VCUEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID: 0x18017427))1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
U015687Se perdió la comunicación con el CDCUEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Se perdió la comunicación con el T-BOXEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff de PCAN4El DTC se registra después de 8 BUSOFFC

Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU3. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.17 Falla de comunicación del MCU3

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

4.1.6.17 Falla de comunicación del MCU3 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4 Alimentación general de la carrocería B+ L22

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P240500Falla de sobretensión del hardwareLa señal de sobretensión del bus de hardware es válida1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
P240600Falla de subtensión de nivel 3 del busbarEl hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware
P240700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campoEl valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A
P240800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controladorLa corriente máxima es mayor que 680A
P240900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controladorCorriente mayor que 720A
P240A00Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controladorEl circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla
P241800Mal contacto del enchufe del sensor de temperatura del conductorEl enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto
P241900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motorEl enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto
P241A00Falla rotatoriaEl conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador
P241B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motorVelocidad del motor>11000rpm
P241C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motorVelocidad del motor>11300rpm
P241D00Falla de bloqueo del motorEl par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm);
P241E00Falla de lectura y escritura de la EEPROMAnomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción

Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.18 Falla interna del MCU3

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P241F00Falla total del hardwareSe detectó una falla de hardware del controlador
Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P241400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorTemperatura del controlador>167℉1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
P241500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motorTemperatura del controlador>185℉
P241600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motorTemperatura del controlador>284℉
P241700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motorTemperatura del controlador>302℉

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.19 Falla de sobrecalentamiento del MCU3

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.20 Falla del circuito de alta tensión del MCU3

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P240000Falla de sobretensión de nivel 2 del busVoltaje del bus>920V1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
P240100Falla de sobretensión de nivel 3 del busVoltaje del bus>950V
P240200Falla de subtensión de nivel 2 del busVoltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto
P240300Falla de subtensión de nivel 3 del busVoltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto
P240B00El sensor de corriente de fase U está defectuosoEl enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador
P240C00El sensor de corriente de fase V está defectuosoEl enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador
P240D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador
P240E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase UAnomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P240F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase VAnomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P241000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P241100Falla de fase ULa conexión de la línea de fase U del motor es anormal
P241200Falla de fase VLa conexión de la línea de fase V del motor es anormal
P241300Falla de fase WLa conexión de la línea de fase W del motor es anormal

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.21 Falla de alimentación del MCU4

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P250400Falla de subtensión de 24 VVoltaje de alimentación de 24 V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
B111717Voltaje alto de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación > 32V dura 5s
B111716Voltaje bajo de la bateríaSe detectó que el voltaje de alimentación <18V duró 30s

2. Diagrama del circuito

4.1.6.21 Falla de alimentación del MCU4 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Alimentación general de la carrocería B+ L22

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación con el VCUEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el VCU durante 1800ms (ID: 0x18017427))1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
U015687Se perdió la comunicación con el CDCUEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el CDCU durante 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Se perdió la comunicación con el T-BOXEl MCU no puede recibir los mensajes enviados por el T-BOX durante 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff de PCAN4El DTC se registra después de 8 BUSOFF

Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del MCU3. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.22 Falla de comunicación del MCU4

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

4.1.6.22 Falla de comunicación del MCU4 — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4 Alimentación general de la carrocería B+ L22

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P250500Falla de sobretensión del hardwareLa señal de sobretensión del bus de hardware es válida1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
P250600Falla de subtensión de nivel 3 del busbarEl hardware de la placa de control detecta una falla y emite una señal de hardware
P250700Compensación excesiva de la regulación de corriente de debilitamiento de campoEl valor máximo de la compensación de corriente de debilitamiento de campo es mayor que 500A
P250800Falla de sobrecorriente de software de nivel 2 a la salida del controladorLa corriente máxima es mayor que 680A
P250900Falla de sobrecorriente de software de nivel 3 a la salida del controladorCorriente mayor que 720A
P250A00Falla de sobrecorriente de hardware de nivel tres a la salida del controladorEl circuito de hardware detecta que la corriente es demasiado alta y ocurre una falla
P251800El sensor de temperatura del IGBT está defectuosoEl enchufe del sensor de temperatura del conductor tiene mal contacto
P251900Falla de circuito abierto del sensor de temperatura de la carcasa del motorEl enchufe del sensor de temperatura del motor tiene mal contacto
P251A00Falla rotatoriaEl conector del resolver está flojo y no está enchufado firmemente, lo que activa la protección del controlador
P251B00Alarma de sobrevelocidad 2 del motorVelocidad del motor>11000rpm
P251C00Alarma de sobrevelocidad 3 del motorVelocidad del motor>11300rpm
P251D00Falla de bloqueo del motorEl par de salida del controlador es mayor que 275NM y la frecuencia de funcionamiento es menor que 1Hz durante más de 2s (velocidad dentro de 15rpm);
P251E00Las lecturas y escrituras de la EEPROM son defectuosasAnomalía en la lectura y escritura de los parámetros de tracción

Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.23 Falla interna del MCU4

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P251F00Falla total del hardwareSe detectó una falla de hardware del controlador
Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P251400Falla de sobretemperatura de nivel 2 del controlador del motorTemperatura del controlador>167℉1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
P251500Falla de sobretemperatura de nivel 3 del controlador del motorTemperatura del controlador>185℉
P251600Falla de sobretemperatura de nivel 2 del motorTemperatura del controlador>284℉
P251700Falla de sobretemperatura de nivel 3 del motorTemperatura del controlador>302℉

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.24 Falla de sobrecalentamiento del MCU4

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar por un tiempo. Paso 4: Verifique si el vehículo tiene algún código de falla relacionado con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.25 Falla del circuito de alta tensión del MCU4

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P250000Falla de sobretensión de nivel 2 del busVoltaje del bus>920V1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica
P250100Falla de sobretensión de nivel 3 del busVoltaje del bus>950V
P250200Falla de subtensión de nivel 2 del busVoltaje del bus < 520V y el MCU está en estado abierto
P250300Falla de subtensión de nivel 3 del busVoltaje del bus < 500V y el MCU está en estado abierto
P250B00El sensor de corriente de fase U está defectuosoEl enchufe Hall de la fase U está flojo, lo que activa la protección del controlador
P250C00El sensor de corriente de fase V está defectuosoEl enchufe Hall de la fase V está flojo, lo que activa la protección del controlador
P250D00Falla de circuito abierto del sensor de corriente de fase W (reservada)El enchufe Hall de la fase W está flojo, lo que activa la protección del controlador
P250E00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase UAnomalía del Hall de corriente de la fase U, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P250F00Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase VAnomalía del Hall de corriente de la fase V, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P251000Falla de deriva de cero demasiado grande del sensor de corriente de fase W (reservada)Anomalía del Hall de corriente de la fase W, desviación de cero fuera de límite, detección normal del ciclo principal, solo detección de encendido una vez
P251100Falla de fase ULa conexión de la línea de fase U del motor es anormal
P251200Falla de fase VLa conexión de la línea de fase V del motor es anormal
P251300Falla de fase WLa conexión de la línea de fase W del motor es anormal

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de cableado de alta tensión de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 4: Verifique el circuito interno de detección de aislamiento de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje trasero de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje trasero Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.26 Falla de alimentación del TCU

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
B111717Sobretensión de la alimentación del TCUEl voltaje de alimentación del TCU es superior a 32V durante un período de tiempo (alrededor de 200ms)1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
B111716Subtensión de la alimentación del TCUEl voltaje de alimentación del TCU es inferior a 18V durante un período de tiempo (alrededor de 200ms)

2. Diagrama del circuito

4.1.6.26 Falla de alimentación del TCU — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación con el VCUSe perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18010327)1. Arnés de cableado 2. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
U012A87Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus)Se perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18012774)
U012B87Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus)Se perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18012775)
U012D87Pérdida de comunicación con el MCU (el TCU puede recibir señales de vida de MCU1-4 en el bus)Se perdió la señal del contador VDC o no cambió durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18012777))
U008E88BusOff de PCAN4El DTC se registró después de ocho busoffs
U012E87La comunicación con el CDCU es anormalLa comunicación del CDCU permanece sin cambios durante 500ms (ID del mensaje de detección:0x18FEC1EE)
U012F87La comunicación con el TDW es anormalGSW no cambia durante 500ms (ID del paquete de verificación:0x18FEE6EE)

Paso 3: Verifique si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además del TCU. – Sí: Verifique la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Verifique el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Verifique el arnés de alimentación y de conexión a tierra de la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 6: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.27 Falla de comunicación del TCU

1. Lógica de monitoreo del DTC 2. Diagrama del circuito

4.1.6.27 Falla de comunicación del TCU — diagrama del circuito

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Verifique el arnés de comunicación del bus PCAN4. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN4

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P270300Falla de circuito abierto del sensor de posición de primera y segunda marcha1, la alimentación de 5V del sensor es normal; 2, voltaje de posición <0.1V; 3, dura 200ms1. Interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica
P270301Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con la alimentación1, la alimentación de 5V del sensor es normal; 2, voltaje de posición >4.9; 3, dura 200ms
P270302Falla de cortocircuito del sensor de posición de primera y segunda marcha con tierra1, la alimentación de 5V del sensor es normal; 2, voltaje de posición <0.1V; 3, dura 200ms
P270303La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite superior1, la alimentación del sensor es normal; 2, voltaje del sensor >4500mv; 3, dura 1000ms;
P270304La señal del sensor de posición de primera y segunda marcha supera el límite inferior1, la alimentación del sensor es normal; 2, voltaje del sensor <500mv; 3, dura 1000ms;
P270305El sensor de velocidad del eje de salida está en circuito abierto defectuoso1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, voltaje de la señal AD del sensor <2.5V; 3, valor de velocidad del eje de salida =0rpm; 4, dura 200ms;
P270306El sensor de velocidad del eje de salida pone en cortocircuito la alimentación1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, voltaje de la señal AD del sensor>3.3V; 3, valor de velocidad del eje de salida =0rpm; 4, dura 200ms;
P270307El sensor de velocidad del eje de salida está en cortocircuito con tierra1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, voltaje de la señal AD del sensor <0.25V; 3, valor de velocidad del eje de salida =0rpm; 4, dura 200ms;
P270308La señal del sensor de velocidad del eje de salida supera el límite superior1, la alimentación de 8V del sensor es normal; 2, valor de velocidad mayor que 120km*1.2; 3, dura 200ms;

Paso 4: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 5: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.1.6.28 Falla interna del TCU

1. Lógica de monitoreo del DTC

Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P27031EEl segundo cambio en reversa fallóEn un solo ciclo de cambio, el número de fallas de cambio >=5
P27031FEl segundo cambio en 1.ª marcha fallóEn un solo ciclo de cambio, el número de fallas de cambio >=5
P270320La segunda marcha fallóEn un solo ciclo de cambio, el número de fallas de cambio >=5
P270348Conexión positiva y negativa del arnés de alimentación del cambio1. Al cambiar, la dirección de movimiento real del motor de cambio es opuesta a la posición teórica (solicita 1.ª marcha pero en realidad engrana en dirección de 2.ª marcha); 2, dura 200ms
P270349Actuador de cambio atascado1. Retire la tarjeta de bloqueo durante 5s
P270350El sensor de corriente del motor de cambio está defectuoso1, tasa de cambio del sensor de desplazamiento >1V 2, corriente del motor de cambio <1.5A; 3, ciclo de trabajo ≥30; 4, dura 1000ms
P270351El motor del MCU1 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción1, la velocidad real del motor >11000rpm durante 200ms 2. Conduciendo con la marcha engranada
P270352El motor del MCU4 tiene sobrevelocidad anormal en la marcha de tracción1, la velocidad real del motor >11000rpm durante 200ms 2. Conduciendo con la marcha engranada
P270353Anomalía de la relación de velocidadCon la marcha engranada, | velocidad real del eje de salida - velocidad teórica del eje de salida |>50rpm durante 1000ms
P270354Cambio anormalDurante un proceso de encendido, si la marcha interna del TCU es inconsistente con la marcha actual solicitada por el VDC más de 5 veces durante la conducción, se juzga como desenganche de marcha anormal
P270355Falla de circuito abierto del motor de cambio1, la alimentación del motor de cambio es normal; 2, ciclo de trabajo > 10, corriente menor que 200mA; 3, dura 1000ms;
P270356El motor de cambio está en cortocircuito con la alimentación/
P270357Falla de cortocircuito del motor de cambio con tierra1, la alimentación del motor de cambio es normal; 2, ciclo de trabajo > 10, corriente menor que 200mA; 3, dura 1000ms;
P270358La alimentación de 5 V al sensor de posición es anormal1, el muestreo del voltaje de 5V es mayor que 5.5V o menor que 4.5V; 2, continuo 100ms;
P270359La alimentación de 8 V al tacómetro es anormal1, el muestreo del voltaje de 8V es mayor que 9V o menor que 7V 2, continuo 100ms;
Código de DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P270360La temperatura de la placa de control es demasiado altaLa temperatura muestreada es mayor que 75 ° C

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3: Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Paso 4: Reemplace la interfaz de baja tensión del vehículo con eje medio de tracción eléctrica. Consulte Reemplazo del eje integrado - Eje medio Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.1.7 Desmontaje e instalación

4.1.7.1 Reemplazo del eje integrado - Eje intermedio

Figura p2132
Figura p2125
Figura p2124
Figura p675

Procedimientos de extracción 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la placa de tapa abatible frontal. 4 Desconecte el cable negativo de la batería. 5 Realice el corte de energía del sistema de alta tensión. 6 Eleve el extremo trasero del vehículo. 7 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 8 Retire el conjunto de la quinta rueda. 9 Retire la placa corrugada. 10 Retire la rueda motriz (delantera izquierda). 11 Retire el conjunto de la carcasa de la rueda trasera izquierda delantera. 12 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera izquierda). 13 Retire el conjunto del amortiguador (trasero). 14 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera izquierda). 15 Retire el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 16 Retire el perno en U del resorte trasero. 17 Retire la viga de equilibrio (izquierda). 18 Retire la rueda motriz (delantera derecha) 19 Retire el conjunto de la carcasa de la rueda trasera derecha delantera. 20 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera derecha). 21 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera derecha). 22 Retire la viga de equilibrio (derecha). 23 Retire el conjunto del brazo de control en forma de X (frontal).

24 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje intermedio. 25 Desconecte el conector del arnés 1 del eje integrado - eje intermedio.

Figura p123
Figura p123

26 Desconecte los 3 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio. 27 Retire las 2 correas.

Figura p124
Figura p124

28 Desconecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio. 29 Retire las 2 correas.

Figura p125
Figura p125

30 Desconecte los 4 tubos de agua del eje integrado - eje intermedio.

precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.

31 Retire 1 perno de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - eje intermedio.

Figura p126
Figura p126

32 Retire los 10 pernos de fijación del eje eléctrico integrado - eje intermedio.

Figura p127
Figura p127

33 Desconecte 1 conector del arnés de cableado del eje eléctrico integrado - eje intermedio. 34 Retire los 2 pernos de fijación de la abrazadera fija del arnés de cableado de alta tensión del eje eléctrico integrado - eje intermedio.

Figura p128
Figura p128

35 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para retirar el eje integrado - eje intermedio. Procedimientos de instalación 1 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para mover el eje integrado - eje intermedio a la posición de instalación. 2 Instale los dos pernos de fijación de la abrazadera fija del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - eje intermedio.

Par de apriete: (12 ft-lb +/- .36) ft-lb
Figura p129

3 Conecte un conector del arnés de cableado del eje eléctrico integrado - eje intermedio.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

4 Instale los diez pernos de fijación del eje eléctrico integrado - eje intermedio.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Instale un perno de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - eje intermedio.

Par de apriete: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

6 Conecte los 4 tubos de agua del eje integrado - eje intermedio.

7 Instale las 2 correas. 8 Conecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio.

9 Instale las 2 correas. 10 Conecte los 3 tubos de aire del eje integrado - eje intermedio.

11 Conecte 1 conector del arnés del eje integrado - eje intermedio.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

12 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje intermedio.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

13 Instale el conjunto del brazo de control en forma de X (frontal). 14 Instale la viga de equilibrio (derecha). 15 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera derecha). 16 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera derecha). 17 Instale el conjunto de la carcasa de la rueda trasera derecha delantera. 18 Instale la rueda motriz (delantera derecha). 19 Instale la viga de equilibrio (izquierda). 20 Instale el perno en U del resorte trasero. 21 Instale el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 22 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (delantera izquierda). 23 Instale el conjunto del amortiguador (trasero). 24 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (delantera izquierda).

Figura p976
Figura p784

25 Instale el conjunto de la carcasa de la rueda trasera izquierda delantera. 26 Instale la rueda motriz (delantera izquierda). 27 Instale la placa corrugada. 28 Instale el conjunto de la quinta rueda. 29 Llene el refrigerante en el sistema de potencia. 30 Baje el extremo trasero del vehículo. 31 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 32 Conecte el cable negativo de la batería. 33 Cierre la placa de tapa abatible frontal. 34 Cierre la puerta.

4.1.7.2 Reemplazo del eje integrado - Eje trasero

Procedimientos de extracción 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la placa de tapa abatible frontal. 4 Desconecte el cable negativo de la batería. 5 Realice el corte de energía del sistema de alta tensión. 6 Eleve el extremo trasero del vehículo. 7 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 8 Retire la carrocería superior de la carcasa de la rueda trasera. 9 Retire la rueda motriz (trasera izquierda). 10 Retire el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (izquierda). 11 Retire el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 12 Retire el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 13 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera izquierda). 14 Retire el conjunto del amortiguador (trasero). 15 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera izquierda). 16 Retire el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 17 Retire el perno en U del resorte trasero. 18 Retire el perno en U del resorte trasero 2. 19 Retire la viga de equilibrio (izquierda). 20 Retire la rueda motriz (trasera derecha). 21 Retire el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (derecha). 22 Retire el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera derecha. 23 Retire el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera derecha.

24 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera derecha). 25 Retire el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera derecha). 26 Retire la viga de equilibrio (derecha). 27 Retire el conjunto del módulo de doble canal. 28 Retire el conjunto del brazo de control en forma de X (trasero). 29 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero. 30 Retire las 4 correas del eje integrado - eje trasero.

Figura p137
Figura p137

31 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero. 32 Desconecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero. 33 Retire los 2 pernos de fijación del eje integrado - eje trasero.

precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.
Figura p138
Figura p138
Figura p138

34 Retire los 5 pernos de fijación del eje eléctrico integrado - el eje trasero. 35 Retire los 2 pernos de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - el eje trasero. 39 Desconecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje trasero.

Figura p139
Figura p139
Figura p139

40 Retire las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 41 Desconecte las 3 tuberías del eje integrado - eje trasero. 42 Retire las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 43 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para retirar el eje integrado - eje trasero.

Figura p140
Figura p140
Figura p140

Procedimientos de instalación 1 Use una plataforma elevadora u otras herramientas para mover el eje integrado - eje trasero a la posición de instalación. 2 Instale las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 3 Conecte los 3 tubos de aire del eje integrado - eje trasero.

4 Instale las 2 correas del eje integrado - eje trasero. 5 Conecte los 2 tubos de aire del eje integrado - eje trasero. 9 Instale los 2 pernos de fijación de la abrazadera del arnés de cableado de alta tensión en el eje eléctrico integrado - el eje trasero.

Par de apriete: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

10 Instale los 5 pernos de fijación del eje eléctrico integrado - el eje trasero.

Par de apriete: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

11 Conecte los 2 tubos de agua del eje integrado - eje trasero. 12 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

13 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

14 Instale las 4 correas del eje integrado - eje trasero. 15 Conecte los 2 conectores del arnés del eje integrado - eje trasero.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

16 Instale el conjunto del brazo de control en forma de X (trasero). 17 Instale el conjunto del módulo de doble canal. 18 Instale la viga de equilibrio (derecha). 19 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera derecha). 20 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera derecha). 21 Instale el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera derecha. 22 Instale el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera derecha. 23 Instale el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (derecha). 24 Instale la rueda motriz (trasera derecha). 25 Instale la viga de equilibrio (izquierda). 26 Instale el perno en U del resorte trasero 2. 27 Instale el perno en U del resorte trasero. 28 Instale el conjunto de la barra de empuje longitudinal. 29 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 280 (trasera izquierda). 30 Instale el conjunto del amortiguador (trasero). 31 Instale el conjunto de la suspensión neumática trasera - 260 (trasera izquierda). 32 Instale el conjunto de la carrocería trasera de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 33 Instale el conjunto de la carrocería media de la carcasa de la rueda trasera izquierda. 34 Instale el conjunto del dispositivo de ajuste de altura (izquierda). 35 Instale la rueda motriz (trasera izquierda). 36 Instale la carrocería superior de la carcasa de la rueda trasera. 37 Llene el refrigerante en el sistema de potencia. 38 Baje el extremo trasero del vehículo. 39 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 40 Conecte el cable negativo de la batería. 41 Cierre la placa de tapa abatible frontal. 42 Cierre la puerta.

precaución
Después de reemplazar las piezas, es necesario recalibrar la altura.
Nombre del elemento de fijaciónEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
El perno de fijación que conecta la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con la viga de tuberíasM8(9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

4.2 Dispositivo de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial2407

4.2.1 Especificaciones

4.2.1.1 Especificaciones de elementos de fijación

Figura p147

4.2.2 Diagrama de despiece

4.2.2.1 Diagrama de despiece

1. Dispositivo solenoide de bloqueo del diferencial 2. Perno de brida hexagonal

Figura p148
Figura p148

4.2.3 Desmontaje e instalación

4.2.3.1 Reemplazo de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial

Procedimientos de extracción 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la placa de tapa abatible frontal. 4 Desconecte el cable negativo de la batería.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

5 Desconecte 1 conector del arnés del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte. 6 Desconecte los 3 tubos de aire del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte.

7 Retire los 2 pernos de fijación del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte. 8 Desprenda la válvula solenoide del bloqueo del diferencial. Procedimientos de instalación 1 Mueva el conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte a la posición de instalación. 2 Instale los 2 pernos de fijación del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte.

Par de apriete: (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
Figura p149

3 Conecte los 3 tubos de aire del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte. 4 Conecte 1 conector del arnés del conjunto de la válvula solenoide del bloqueo del diferencial con soporte.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta que se escuche un clic para confirmar".

5 Conecte el cable negativo de la batería. 6 Cierre la placa de tapa abatible frontal. 7 Cierre la puerta.

4.3 Dispositivo de batería de potencia2101 / 1224· 8g

4.3.1 Descripción y funcionamiento

4.3.1.1 Descripción y funcionamiento

Accidente

1. Maneje los accidentes de tránsito de acuerdo con las disposiciones pertinentes de las leyes estatales, locales y federales sobre Seguridad Vial. 2. Notifique al especialista de servicio posventa del vehículo. Está prohibido reutilizar el vehículo antes de que el departamento de posventa emita los resultados del juicio de seguridad de la batería. 3. Si se requiere reparación o pintura después de una colisión del vehículo, debe realizarse en un concesionario autorizado del vehículo, y está prohibido retirar el vehículo sin permiso. Antes de pintar, retire la batería de alta tensión, el arnés de alta tensión, el MCU y otros componentes de alta tensión. Esto se debe a que la vida útil de la batería de alta tensión puede verse afectada cuando se expone al taller de pintura de temperatura más alta. Además, la batería de alta tensión del vehículo puede representar riesgos potenciales de seguridad para el personal de mantenimiento que no ha recibido capacitación profesional en el mantenimiento de vehículos eléctricos.

Incendio

1. Apague inmediatamente el interruptor de emergencia de alta tensión y la alimentación de baja tensión, y notifique al personal de posventa del fabricante. 2. No toque el electrolito que se filtra con las manos; Si su piel u ojos entran en contacto con el electrolito, enjuague inmediatamente con abundante agua y busque atención médica de inmediato para evitar lesiones.

Caída en agua o inmersión en agua

1. No encienda el vehículo. 2. Comuníquese con el personal de servicio.

Recuperación y trazabilidad de la batería de alta tensión

1. Los propietarios de vehículos y las empresas deberán disponer de las baterías de acuerdo con las Medidas Provisionales para la Gestión de la Recuperación y Utilización de la Batería de Alta Tensión de Vehículos de Nueva Energía y las Regulaciones Provisionales sobre la Gestión de la Recuperación, Utilización y Trazabilidad de la Batería de Alta Tensión de Vehículos de Nueva Energía. 2. Si se requiere reparación o reemplazo de la batería de alta tensión, el propietario de un vehículo de nueva energía debe enviar el vehículo de nueva energía a una organización de servicio posventa reconocida por nuestra empresa con las capacidades correspondientes para su reparación y reemplazo. 3. Cuando el vehículo de nueva energía sea elegible para el desguace, debe enviarse a una empresa dedicada a la recuperación y desmontaje de vehículos desguazados aprobada por nuestra empresa para la extracción de la batería de alta tensión. 4. El propietario de la batería de alta tensión (empresas operadoras de arrendamiento de baterías y otras) debe entregar las baterías de alta tensión de desecho a un punto de servicio de reciclaje aprobado por nuestra empresa. 5. No desmonte, retire ni deseche las baterías de alta tensión sin permiso. No entregue las baterías de alta tensión de desecho a otras unidades o personas. Usted será responsable de cualquier contaminación ambiental o accidente de seguridad causado por la extracción, el desmontaje o el desecho de baterías de alta tensión sin permiso.

Contaminación ambiental

1. El material de electrodo de la batería de desecho en el medio ambiente pasará por hidrólisis, descomposición, oxidación y otras reacciones químicas con las sustancias del medio ambiente, produciendo iones de metales pesados, álcalis fuertes y polvo de carbono del electrodo negativo, lo que resultará en contaminaciones por metales pesados, álcalis y polvo. 2. El electrolito de las baterías de desecho en el medio ambiente puede pasar por hidrólisis, descomposición, combustión y otras reacciones químicas, produciendo HF, compuestos que contienen arsénico y compuestos que contienen fósforo, lo que provocará contaminaciones por flúor y arsénico. 3. El solvente de las baterías de desecho pasa por hidrólisis, combustión, descomposición y otras reacciones químicas, produciendo compuestos orgánicos de molécula pequeña como formaldehído, metanol, acetaldehído, etanol o ácido fórmico, que son fácilmente solubles en agua y pueden causar contaminación del agua. 4. Otras sustancias de la batería pueden causar contaminaciones por materia orgánica y flúor cuando están en el medio ambiente. 5. Al usar la batería, algunas sustancias nocivas producidas después de reacciones secundarias, incluidos los productos de descomposición del solvente como propileno, glicol, etileno y etanol, los subproductos generados por la reacción entre el electrolito y el electrodo positivo como HF, LiF, (CH2OCO2Li)2CH3OCO2Li, CH4, CO y CH3OH, los productos de la reacción secundaria entre el electrodo negativo y el electrolito, y los aditivos añadidos en el proceso de pretratamiento del electrodo pueden causar directa o indirectamente contaminación ambiental.

Daño a la salud humana

1. La ingestión de componentes nocivos de las baterías puede causar quemaduras químicas graves en la boca, el esófago y el tracto gastrointestinal, lo que provocará alergias en las vías respiratorias superiores y los pulmones. Si ha ingerido ingredientes nocivos, no induzca el vómito y no coma ni beba. En su lugar, debe buscar atención médica de inmediato. 2. El contacto y la absorción a través de la piel de componentes nocivos como carbonato de etileno, carbonato de dietilo y carbonato de dimetilo en los paquetes de baterías pueden causar inflamación local o alergias cutáneas y/o quemaduras químicas. 3. El contacto de los ojos con los componentes nocivos del paquete de baterías puede causar alergias graves y quemaduras químicas.

Nombre del elemento de fijaciónEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
NCM-Los pernos de fijación que conectan el conjunto del paquete de baterías (CALB 161Ah) con el soporte de montaje de la bateríaM14147.5 ft-lb +/- 7 ft-lb
NCM-Los pernos de fijación que conectan el conjunto del paquete de baterías (CALB 161Ah) con el conjunto del bastidorM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
ElementoParámetro
Temperatura del entorno de trabajo (*)-30 - 55
Humedad relativa del entorno de trabajo (%)5~95
Capacidad nominal (Ah)644
Voltaje nominal (V)754.8
Rango de voltaje de trabajo (V)571.2~887.4
Rango de trabajo del SOC (%)2~97
SOC en la entrega (%)50
Modo de gestión térmicaRefrigeración líquida, calentamiento líquido
Módulo del paquete de baterías4P, 1P204S
Energía de almacenamiento nominal (kWh)486.09
Modelo de bateríaEV-CALB-755161
Características principalesBatería de litio ternario
Modo de cargaCarga de CC
Corriente de carga (A)644
Voltaje de carga (V)887.4
FabricanteHuating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd.
ElementoParámetro
Temperatura del entorno de trabajo (*)-22 - 122
Humedad relativa del entorno de trabajo (%)5~95
Capacidad nominal (Ah)920
Voltaje nominal (V)766.4
Rango de voltaje de trabajo (V)595~868.7
Rango de trabajo del SOC (%)2~100
SOC en la entrega (%)50

4.3.2 Especificaciones

4.3.2.1 Especificaciones de fijaciones

4.3.2.2 Parámetros técnicos

Batería de alto voltaje (batería de litio NCM)
Batería de alto voltaje (batería LFP)
ElementoParámetro
Modo de gestión térmicaRefrigeración líquida, calefacción líquida
Módulo del paquete de baterías4P, 1P238S
Energía de almacenamiento nominal (kWh)705.2
Modelo de bateríaEV-CALB-766230
Características principalesBatería de fosfato de hierro y litio
Modo de cargaCarga en CC
Corriente de carga (A)920
Tensión de carga (V)868.7
FabricanteHuating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd.

4.3.3 Diagrama esquemático del sistema

4.3.3.1 Diagrama esquemático eléctrico

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasConsulte la falla de alimentación de CMU1
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías
P168400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías
P168500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasConsulte la falla de comunicación de CMU1
U008C88BusOff PCAN2 - paquete de baterías
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías
P163900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalConsulte la falla interna de CMU1
P166600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P166700Falla en la adquisición de temperatura

4.3.4 Información de diagnóstico y pasos

4.3.4.1 Descripción del diagnóstico

Antes de diagnosticar fallas en el sistema de batería de potencia, consulte Descripción y funcionamiento. Comprender y familiarizarse con el principio de funcionamiento del dispositivo de batería de potencia antes de iniciar el diagnóstico del sistema puede ayudar a determinar los pasos correctos de diagnóstico de fallas en caso de mal funcionamiento y, lo que es más importante, puede ayudar a determinar que la situación descrita por el cliente corresponde a un funcionamiento normal. Cualquier diagnóstico de fallas del dispositivo de batería de potencia debe comenzar con una inspección de rutina, guiando al personal de mantenimiento para que dé el siguiente paso lógico en el diagnóstico de fallas. Comprender y utilizar correctamente el proceso de diagnóstico

puede acortar el tiempo de diagnóstico y evitar la valoración errónea de piezas defectuosas. 4.3.4.2 Inspección de rutina

• Verifique los dispositivos de posventa que puedan afectar el funcionamiento del sistema de batería de potencia, asegurándose de que estos dispositivos no afecten el funcionamiento del sistema de batería de potencia.

• Inspeccione los componentes del sistema que sean de fácil acceso o visibles para asegurarse de que no presenten daños visibles ni condiciones que puedan causar fallas. 4.3.4.3 Confirmación de DTC

1.Conecte el instrumento de diagnóstico a la interfaz de diagnóstico, lea y registre el DTC y, a continuación, borre el DTC. 2. Reinicie el vehículo. 3. Vuelva a leer el código de mal funcionamiento del sistema de control para confirmar si el sistema tiene una salida de código de mal funcionamiento. – Sí: diagnostique según el código de mal funcionamiento de salida.

– No:realice comprobaciones de mal funcionamiento intermitente, consulte Inspección de fallas intermitentes 4.3.4.4 Lista de códigos de diagnóstico de fallas (DTC)

CMU1

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P16A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa
P160200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoConsulte la anormalidad de temperatura de CMU1
P160500La temperatura es demasiado baja
P163500La temperatura es demasiado alta
P163A00La diferencia de temperatura es demasiado grande
P166900La diferencia de temperatura es demasiado grande
P168300La temperatura es demasiado baja
P161500La tensión total es demasiado bajaConsulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU1
P161600La tensión total es demasiado alta
P163600La corriente de descarga es demasiado grande
P166A00La corriente de realimentación es demasiado grande
P163700Falla de interbloqueo de alto voltajeConsulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU1
P160300Subtensión límite de la unidadConsulte la anormalidad de tensión individual de CMU1
P160400El límite de tensión de la unidad está en sobretensión
P163300La tensión de la celda es demasiado baja
P163400La tensión de la celda es demasiado alta
P163800La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P166800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso
P166B00La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P166C00La tensión de la celda es demasiado baja
P166D00La tensión de la celda es demasiado alta
P160100Alarma de incendio del paquete de bateríasConsulte la falla de señal de fuga térmica de CMU1
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasConsulte la falla de alimentación de CMU2
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías
P178400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías

CMU2

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P178500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasConsulte la falla de comunicación de CMU2
U008C88BusOff PCAN2 - paquete de baterías
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías
P173900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalConsulte la falla interna de CMU2
P176600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P176700Falla en la adquisición de temperatura
P17A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa
P170200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoConsulte la anormalidad de temperatura de CMU2
P170500La temperatura es demasiado baja
P173500La temperatura es demasiado alta
P173A00La diferencia de temperatura es demasiado grande
P176900La diferencia de temperatura es demasiado grande
P178300La temperatura es demasiado baja
P171500La tensión total es demasiado bajaConsulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU2
P171600La tensión total es demasiado alta
P173600La corriente de descarga es demasiado grande
P176A00La corriente de realimentación es demasiado grande
P173700Falla de interbloqueo de alto voltajeConsulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU2
P170300Subtensión límite de la unidadConsulte la anormalidad de tensión individual de CMU2
P170400El límite de tensión de la unidad está en sobretensión
P173300La tensión de la celda es demasiado baja
P173400La tensión de la celda es demasiado alta
P173800La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P176800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso
P176B00La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P176C00La tensión de la celda es demasiado baja
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P176D00La tensión de la celda es demasiado alta
P170100Alarma de incendio del paquete de bateríasConsulte la falla de señal de fuga térmica de CMU2
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasConsulte la falla de alimentación de CMU3
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías
P188400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías
P188500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasConsulte la falla de comunicación de CMU3
U008C88BusOff PCAN2 - paquete de baterías
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías
P183900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalConsulte la falla interna de CMU3
P186600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P186700Falla en la adquisición de temperatura
P18A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa
P180200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoConsulte la anormalidad de temperatura de CMU3
P180500La temperatura es demasiado baja
P183500La temperatura es demasiado alta
P183A00La diferencia de temperatura es demasiado grande
P186900La diferencia de temperatura es demasiado grande
P188300La temperatura es demasiado baja
P181500La tensión total es demasiado bajaConsulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU3
P181600Sobretensión
P183600La corriente de descarga es demasiado grande
P186A00La corriente de realimentación es demasiado grande
P183700Falla de interbloqueo de alto voltajeConsulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU3

CMU3

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P180300Subtensión límite de la unidadConsulte la anormalidad de tensión individual de CMU3
P180400El límite de tensión de la unidad está en sobretensión
P183300La tensión de la celda es demasiado baja
P183400La tensión de la celda es demasiado alta
P183800La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P186800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso
P186B00La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P186C00La tensión de la celda es demasiado baja
P186D00La tensión de la celda es demasiado alta
P180100Alarma de incendio del paquete de bateríasConsulte la falla de señal de fuga térmica de CMU3
Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasConsulte la falla de alimentación de CMU4
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de baterías
P168400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de baterías
P168500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de baterías
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasConsulte la falla de comunicación de CMU4
U008C88BusOff PCAN2 - paquete de baterías
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de baterías
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de baterías
P193900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalConsulte la falla interna de CMU4
P196600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P196700Falla en la adquisición de temperatura
P19A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa

CMU4

Código de fallaDescripción de la fallaMétodo de exclusión
P190200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoConsulte la anormalidad de temperatura de CMU4
P190500La temperatura es demasiado baja
P193500La temperatura es demasiado alta
P193A00La diferencia de temperatura es demasiado grande
P196900La diferencia de temperatura es demasiado grande
P198300La temperatura es demasiado baja
P191500La tensión total es demasiado bajaConsulte la falla del circuito de alto voltaje de CMU4
P191600La tensión total es demasiado alta
P193600La corriente de descarga es demasiado grande
P196A00La corriente de realimentación es demasiado grande
P193700Falla de interbloqueo de alto voltajeConsulte la falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU4
P190300Subtensión límite de la unidadConsulte la tensión anormal de la unidad de CMU4
P190400El límite de tensión de la unidad está en sobretensión
P193300La tensión de la celda es demasiado baja
P193400La tensión de la celda es demasiado alta
P193800La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P196800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuoso
P196B00La caída de tensión de la celda es demasiado grande
P196C00La tensión de la celda es demasiado baja
P196D00La tensión de la celda es demasiado alta
P190100Alarma de incendio del paquete de bateríasConsulte la falla de señal de fuga térmica de CMU4
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasBATT24V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 1 superior izquierdo
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de bateríasBATT24V >36

4.3.4.5 Falla de alimentación de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P168400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de bateríasBATT24V < 18V
P168500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de bateríasBATT24V > 32V

2.Diagrama del circuito

4.3.4.5 CMU1 Power Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 1 superior izquierdo
U008C88BusOff PCAN2- paquete de bateríasBusOff de la CMU
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de bateríasCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de bateríasTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s

Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU1. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.6 Falla de comunicación de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.6 CMU1 Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P163900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalError de comunicación con el chip de captura interno de la CMU1. Paquete de baterías 1 superior izquierdo
P166600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuosoEl estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P166700Falla en la adquisición de temperaturaFalla en la adquisición de temperatura
P16A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosaLa función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P160200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoTmax ≥140℉1. Paquete de baterías 1 superior izquierdo
P160500La temperatura es demasiado bajaTmin < -22℉
P163500La temperatura es demasiado altaTmax ≥131℉
P163A00La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥77℉
P166900La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥68℉
P168300La temperatura es demasiado bajaTmin < -13℉

Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.7 Falla interna de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.8 Anormalidad de temperatura de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P161500La tensión total es demasiado bajaTmin>15℃ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 0℃<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤0℃ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 1 superior izquierdo
P161600La tensión total es demasiado altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P163600La corriente de descarga es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A
P166A00La corriente de realimentación es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.9 Falla del circuito de alto voltaje de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 4:Compruebe el circuito de detección de aislamiento dentro del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.10 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P163700Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltajeEl estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 1 superior izquierdo
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P160300Subtensión límite de la unidadTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Paquete de baterías 1 superior izquierdo
P160400El límite de tensión de la unidad está en sobretensiónVmax≥4.4V
P163300La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P163400La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.37V
P163800La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥650mV
P166800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuosoEl indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1
P166B00La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥500mv
P166C00La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.11 Anormalidad de tensión individual de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P166D00La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.316v
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P160100Alarma de incendio del paquete de bateríasEl indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 1 superior izquierdo

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.12 Falla de señal de fuga térmica de CMU1

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.12 CMU1 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasBATT24V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de bateríasBATT24V >36
P178400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de bateríasBATT24V < 18V
P178500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de bateríasBATT24V > 32V

Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 1 superior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.13 Falla de alimentación de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.13 CMU2 Power Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo
U008C88BusOff PCAN2- paquete de bateríasBusOff de la CMU
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de bateríasCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de bateríasTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s

Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU2. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.14 Falla de comunicación de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.14 CMU2 Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P173900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalError de comunicación con el chip de captura interno de la CMU1. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo
P176600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuosoEl estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P176700Falla en la adquisición de temperaturaFalla en la adquisición de temperatura
P17A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosaLa función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P170200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoTmax ≥140℉1. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo
P170500La temperatura es demasiado bajaTmin < -22℉
P173500La temperatura es demasiado altaTmax ≥131℉
P173A00La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥77℉
P176900La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥68℉
P178300La temperatura es demasiado bajaTmin < -13℉

Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.15 Falla interna de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.16 Anormalidad de temperatura de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P171500La tensión total es demasiado bajaTmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo
P171600La tensión total es demasiado altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P173600La corriente de descarga es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A
P176A00La corriente de realimentación es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.17 Falla del circuito de alto voltaje de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 4:Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.18 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P173700Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltajeEl estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P170300Subtensión límite de la unidadTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo
P170400El límite de tensión de la unidad está en sobretensiónVmax≥4.4V
P173300La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P173400La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.37V
P173800La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥650mV
P176800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuosoEl indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1
P176B00La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥500mv
P176C00La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.19 Anormalidad de tensión individual de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P176D00La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.316v
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P170100Alarma de incendio del paquete de bateríasEl indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 2 inferior izquierdo

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.20 Falla de señal de fuga térmica de CMU2

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.20 CMU2 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasBATT24V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 3 superior derecho
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de bateríasBATT24V >36
P188400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de bateríasBATT24V < 18V
P188500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de bateríasBATT24V > 32V

Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 2 inferior izquierdo. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.21 Falla de alimentación de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.21 CMU3 Power Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 3 superior derecho
U008C88BusOff PCAN2- paquete de bateríasBusOff de la CMU
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de bateríasCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de bateríasTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s

Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU3. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.22 Falla de comunicación de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.22 CMU3 Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P183900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalError de comunicación con el chip de captura interno de la CMU1. Paquete de baterías 3 superior derecho
P186600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuosoEl estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P186700Falla en la adquisición de temperaturaFalla en la adquisición de temperatura
P18A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosaLa función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P180200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoTmax ≥140℉1. Paquete de baterías 3 superior derecho
P180500La temperatura es demasiado bajaTmin < -22℉
P183500La temperatura es demasiado altaTmax ≥131℉
P183A00La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥77℉
P186900La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥68℉
P188300La temperatura es demasiado bajaTmin < -13℉

Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.23 Falla interna de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.24 Anormalidad de temperatura de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P181500La tensión total es demasiado bajaTmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 3 superior derecho
P181600La tensión total es demasiado altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P183600La corriente de descarga es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A
P186A00La corriente de realimentación es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.25 Falla del circuito de alto voltaje de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 4:Compruebe el circuito de detección de aislamiento dentro del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.26 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P183700Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltajeEl estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 3 superior derecho
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P180300Subtensión límite de la unidadTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Paquete de baterías 3 superior derecho
P180400El límite de tensión de la unidad está en sobretensiónVmax≥4.4V
P183300La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P183400La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.37V
P183800La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥650mV
P186800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuosoEl indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1
P186B00La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥500mv
P186C00La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.27 Anormalidad de tensión individual de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P186D00La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.316v
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P180100Alarma de incendio del paquete de bateríasEl indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 3 superior derecho

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.28 Falla de señal de fuga térmica de CMU3

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.28 CMU3 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
B111716El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado bajo - paquete de bateríasBATT24V <9V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Paquete de baterías 4 inferior derecho
B111717El límite de tensión de alimentación de la CMU es demasiado alto - paquete de bateríasBATT24V >36
P168400La tensión de alimentación de la CMU es demasiado baja - el paquete de bateríasBATT24V < 18V
P168500La tensión de alimentación de la CMU es demasiado alta - el paquete de bateríasBATT24V > 32V

Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 3 superior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 3 superior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.29 Falla de alimentación de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.29 CMU4 Power Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U012287Se perdió la comunicación VDC - paquete de bateríasVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida durante más de 20 s1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 4 inferior derecho
U008C88BusOff PCAN2- paquete de bateríasBusOff de la CMU
U015687Comunicación CDCU perdida - paquete de bateríasCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida durante más de 5 s
U019887Se perdió la comunicación T-BOX - paquete de bateríasTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida durante más de 5 s

Paso 3:Compruebe si hay otros códigos de falla de alimentación de módulos además de CMU4. – Sí: compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal. Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Falla del sistema de carga de baja tensión de DCDC1 – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de alimentación y conexión a tierra del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.30 Falla de comunicación de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.30 CMU4 Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN2. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN2

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P193900La comunicación interna de la CMU presenta una falla anormalError de comunicación con el chip de captura interno de la CMU1. Paquete de baterías 4 inferior derecho
P196600El estado de almacenamiento de la CMU es defectuosoEl estado de almacenamiento de la CMU es defectuoso
P196700Falla en la adquisición de temperaturaFalla en la adquisición de temperatura
P19A100La función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosaLa función de ecualización pasiva de la CMU es defectuosa
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P190200El límite de temperatura de la batería es demasiado altoTmax ≥140℉1. Paquete de baterías 4 inferior derecho
P190500La temperatura es demasiado bajaTmin < -22℉
P193500La temperatura es demasiado altaTmax ≥131℉
P193A00La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥77℉
P196900La diferencia de temperatura es demasiado grandeΔT≥68℉
P198300La temperatura es demasiado bajaTmin < -13℉

Paso 4:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 6:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.31 Falla interna de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.32 Anormalidad de temperatura de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P191500La tensión total es demasiado bajaTmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Paquete de baterías 4 inferior derecho
P191600La tensión total es demasiado altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P193600La corriente de descarga es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el amperímetro de descarga por pulsos+30A
P196A00La corriente de realimentación es demasiado grandeI >1.2*Compruebe el medidor de corriente de carga de retorno+30A

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Mueva el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un rato. Paso 4:Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: dé prioridad a la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: siguiente paso Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.33 Falla del circuito de alto voltaje de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de alto voltaje del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 4:Compruebe el circuito de detección de aislamiento dentro del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.34 Falla de interbloqueo de alto voltaje de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P193700Mal funcionamiento del interbloqueo de alto voltajeEl estado de la señal de interbloqueo de alto voltaje de la batería es anormal1. Arnés de cableado de alto voltaje 2. Arnés de cableado de interbloqueo de alto voltaje 3. Paquete de baterías 4 inferior derecho
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P190300Subtensión límite de la unidadTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Paquete de baterías 4 inferior derecho
P190400El límite de tensión de la unidad está en sobretensiónVmax≥4.4V
P193300La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P193400La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.37V
P193800La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥650mV
P196800El conjunto suelto de la línea de muestreo individual es defectuosoEl indicador de falla de desconexión de recolección individual es 1
P196B00La caída de tensión de la celda es demasiado grandeΔV≥500mv
P196C00La tensión de la celda es demasiado bajaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Compruebe el arnés de cableado de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 4:Compruebe el arnés de interbloqueo de alto voltaje de cada componente de alto voltaje. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.35 Tensión anormal de la unidad de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P196D00La tensión de la celda es demasiado altaVmax≥4.316v
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P190100Alarma de incendio del paquete de bateríasEl indicador de falla de fuga térmica en el paquete es 1 o la VDC recibe la señal de cableado de activación por fuga térmica de la CMU1.Arnés de cableado 2. Paquete de baterías 4 inferior derecho

2. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina Paso 3:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 4:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 5:Borre y confirme el DTC.

4.3.4.36 Falla de señal de fuga térmica de CMU4

1.Lógica de monitoreo del DTC 2.Diagrama del circuito

4.3.4.36 CMU4 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1:Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2:Inspección de rutina. Consulte Inspección de rutina

Paso 3:Compruebe si el vehículo está sufriendo una fuga térmica. – Sí: A. Detenga inmediatamente las operaciones de carga del vehículo. B. Estacione el vehículo en un entorno de temperatura adecuado y déjelo reposar. C. Ejecute la operación para liberar el sistema de alto voltaje. D. Compruebe los códigos de mal funcionamiento del sistema de gestión térmica del vehículo. – No: siguiente paso Paso 4:Compruebe el arnés de señal de fuga térmica del paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 5:Reescriba el código de configuración, recargue el software y actualice el paquete de baterías 4 inferior derecho. Paso 6:Reemplace el paquete de baterías 4 inferior derecho. Consulte Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) Paso 7:Borre y confirme el DTC.

4.3.5 Desmontaje e instalación

4.3.5.1 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).

Figure p1954
Figure p1857
Figure p1857
Figure p1837

Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 9 Retire el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 10 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1. 11 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 12 Retire el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 13 Retire el conjunto de placa de falda izquierda. 14 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 15 Retire la viga inclinada delantera inferior izquierda. 16 Retire la viga inclinada central inferior 1. 17 Retire la viga transversal central inferior. 18 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 19 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 20 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 21 Retire el soporte exterior de la batería (NCM). 22 Retire el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).

23 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 24 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).

precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.

25 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.

Figure p200
Figure p200
Figure p200

26 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 27 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). Procedimientos de instalación

Figure p201
Figure p201

1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).

Par de apriete:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.

Par de apriete: (18.5 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah). 6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 1 (CALB 161Ah).

precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".

7 Instale el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 8 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 9 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 10 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 11 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 12 Instale la viga transversal central inferior. 13 Instale la viga inclinada central inferior 1. 14 Instale la viga inclinada delantera inferior izquierda. 15 Instale el conjunto de placa de falda izquierda. 16 Instale el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 17 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 18 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1.

Figure p1990

19 Instale el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 20 Instale el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 21 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería. 22 Baje el extremo trasero del vehículo. 23 Baje el extremo delantero del vehículo. 24 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 25 Conecte el cable negativo de la batería. 26 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 27 Cierre la puerta.

4.3.5.2 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).

Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 9 Retire el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 10 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1. 11 Retire el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 12 Retire el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 13 Retire el conjunto de placa de falda izquierda. 14 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 15 Retire la viga inclinada delantera inferior izquierda. 16 Retire la viga inclinada central inferior 1. 17 Retire la viga transversal central inferior. 18 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 19 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 20 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 21 Retire el soporte exterior de la batería (NCM).

22 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 23 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).

precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.

24 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).

Figure p205
Figure p205

25 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra. 26 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).

Figure p206
Figure p206
Figure p206

Procedimientos de instalación 1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).

Par de apriete: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.

Par de apriete:(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah). 6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 2 (CALB 161Ah).

precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".

7 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 8 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 9 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 10 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 11 Instale la viga transversal central inferior. 12 Instale la viga inclinada central inferior 1. 13 Instale la viga inclinada delantera inferior izquierda. 14 Instale el conjunto de placa de falda izquierda. 15 Instale el conjunto del marco de montaje del panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 16 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 2. 17 Instale el soporte de montaje de la pared lateral izquierda 1. 18 Instale el conjunto de soporte de montaje superior de la pared lateral 2. 19 Instale el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral izquierda. 20 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería. 21 Baje el extremo trasero del vehículo. 22 Baje el extremo delantero del vehículo. 23 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 24 Conecte el cable negativo de la batería. 25 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 26 Cierre la puerta.

4.3.5.3 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).

Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire la lámpara (superior). 9 Retire la lámpara (inferior). 10 Retire el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 11 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 12 Retire el conjunto de placa de falda derecha. 13 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 14 Retire la viga inclinada delantera inferior derecha.

15 Retire la viga inclinada central inferior 1. 16 Retire la viga transversal central inferior. 17 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 18 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 19 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 20 Retire el soporte exterior de la batería (NCM). 21 Retire el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 23 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah). 24 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).

precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.
Figure p210
Figure p210

25 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra. 26 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah). 27 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).

Figure p211
Figure p211

Procedimientos de instalación 1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).

Par de apriete: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
Figure p212

4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).

6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 3 (CALB 161Ah).

precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".

8 Instale el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 9 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 10 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 11 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 12 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 13 Instale la viga transversal central inferior. 14 Instale la viga inclinada central inferior 1. 15 Instale la viga inclinada delantera inferior derecha. 16 Instale el conjunto de placa de falda derecha. 17 Coloque el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 18 Instale el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 19 Instale la lámpara (inferior). 20 Instale la lámpara (superior). 21 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería. 22 Baje el extremo trasero del vehículo. 23 Baje el extremo delantero del vehículo. 24 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 25 Conecte el cable negativo de la batería. 26 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 27 Cierre la puerta.

4.3.5.4 Reemplazo del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).

Procedimientos de extracción 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible delantera.

3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de energía del sistema de alto voltaje. 5 Levante el extremo delantero del vehículo con un gato. 6 Levante el extremo trasero del vehículo con un gato. 7 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 8 Retire la lámpara (superior). 9 Retire la lámpara (inferior). 10 Retire el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 11 Retire el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 12 Retire el conjunto de placa de falda derecha. 13 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje. 14 Retire la viga inclinada delantera inferior derecha. 15 Retire la viga inclinada central inferior 1. 16 Retire la viga transversal central inferior. 17 Retire la viga inclinada trasera inferior izquierda. 18 Retire el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 19 Retire el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 20 Retire el soporte exterior de la batería (NCM). 21 Desconecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).

Figure p215

22 Desconecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).

precaución
Use un recipiente limpio para recibir el refrigerante drenado.

23 Retire 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra. 24 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).

Figure p216
Figure p216

25 Retire los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) y desmonte el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). Procedimientos de instalación

Figure p217
Figure p217

1 Use la plataforma elevadora de batería de alto voltaje para sostener la batería de alto voltaje y mueva el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah) a la posición de instalación. 2 Levante con gato el conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 3 Instale los 7 pernos y tuercas de fijación del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).

Par de apriete:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 perno de fijación del arnés de conexión a tierra.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte los 2 tubos de agua del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah). 6 Conecte los 3 conectores de arnés del conjunto de paquete de baterías NCM 4 (CALB 161Ah).

precaución
El arnés está firmemente conectado según el principio de "insertar hasta que se escuche un clic de confirmación".

7 Instale el soporte exterior de la batería (NCM). 8 Instale el soporte exterior de la batería con doble orificio (NCM). 9 Instale el soporte de la viga inclinada central inferior 2. 10 Instale la viga inclinada trasera inferior izquierda. 11 Instale la viga transversal central inferior. 12 Instale la viga inclinada central inferior 1. 13 Instale la viga inclinada delantera inferior derecha. 14 Instale el conjunto de placa de falda derecha. 15 Coloque el conjunto de panel de revestimiento inferior de la pared lateral derecha. 16 Instale el conjunto del cuerpo del estribo de abordaje. 17 Instale la lámpara (inferior). 18 Instale la lámpara (superior). 19 Llene refrigerante en el sistema de gestión térmica de la batería.

20 Baje el extremo trasero del vehículo. 21 Baje el extremo delantero del vehículo. 22 Realice el encendido del sistema de alto voltaje. 23 Conecte el cable negativo de la batería. 24 Cierre la placa de cubierta abatible delantera. 25 Cierre la puerta.

Nombre de la fijaciónEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
El perno de fijación que conecta el soporte fijo de la bomba de agua y la bomba de agua electrónicaM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
La tuerca de fijación que conecta el soporte fijo de la bomba de agua y la bomba de agua electrónicaM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
Pernos fijos que conectan el tanque de expansión (plástico) con el marco integrado trasero (unidad) (plástico)M1028 ft-lb - 38 ft-lb
Los pernos de fijación que conectan el módulo delantero y la viga de conexión delanteraM1266 ft-lb +/- 3.5 ft-lb

4.4 Dispositivo de refrigeración del sistema de potencia1300 / 1318 / 1319· 74g

4.4.1 Especificaciones

4.4.1.1 Especificaciones de fijaciones

Figure p222

4.4.2 Diagrama de despiece

4.4.2.1 Diagrama de despiece

1. Módulo delantero

2. Tuerca de seguridad de brida hexagonal_todo metal 7. Perno de brida hexagonal 3. Perno de brida hexagonal 8. Perno de brida hexagonal 4. Bomba de agua electrónica 9. Soporte de fijación de la bomba de agua (trasero) 5. Tuerca de seguridad de brida hexagonal_todo metal 10. Perno de brida hexagonal 6. Soporte de fijación de la bomba de agua (delantero)

Figure p223

41. Manguera de relleno de agua 47. Tubo de escape largo(l=5350) 42. Abrazadera de fijación de un orificio 48. Manguera de relleno de agua 2 43. Ataduras de cables 1 49. Manguera de salida de agua de la PDU y de la bomba de aire 44. Manguera de salida de agua de la PDU 50. Manguera de entrada de agua de la bomba de aire 45. Abrazadera tipo b y tipo c para manguera 51. Manguera de salida de agua de la bomba de aire 46. Manguera de entrada de agua de la PDU 52. Tubo de nailon de salida del módulo delantero

Figure p224

29. Abrazadera de fijación de tres orificios 55. Manguera de salida de la bomba de agua trasera 42. Abrazadera de fijación de un orificio 56. Manguera entre bombas 43. Ataduras de cables 1 57. Abrazadera tipo b y tipo c para manguera 46. Manguera de entrada de agua de la PDU 58. Tubo de nailon de hidratación 47. Tubo de escape largo(l=5350) 59. Tubo de nailon de salida de la bomba de agua 48. Manguera de relleno de agua 2 60. Perno de brida hexagonal 52. Tubo de nailon de salida del módulo delantero 61. Abrazadera de manguera 1 53. Bomba delantera - manguera de entrada de agua 62. Perno de brida hexagonal

Figure p225

42. Abrazadera de fijación de un orificio 82. Manguera de agua M2 (con trenzado protector 45. Abrazadera tipo b y tipo c para manguera 84. Manguera de salida de agua de goma de M2 y MCU2 (con trenzado protector) 69. Manguera de salida de MCU2 (con trenzado protector 85. Manguera de entrada de agua de MCU1 (con protección 70. Manguera de entrada de agua de M1 1 (con protección 86. Tubo rígido de paso recto de transición 71. Agua de retorno del eje medio y trasero 87. MCU2 se conecta a la manguera 1 de M3 (con 72. Tubo rígido en T combinado 88. MCU2 se conecta a la manguera 2 de M3 (con 73. Manguera de entrada de agua de M3 1 (con protección 89. MCU2 y M3 se conectan con tubos rígidos 74. Agua de retorno del eje medio y trasero 90. Soporte de la manguera de entrada de agua de M3 75. Manguera combinada del eje medio y trasero h 91. Manguera de salida de MCU2 (con trenzado protector 77. Manguera de entrada de agua de M3 2 (con protección 92. Perno de brida hexagonal 78. Atadura de cables de nailon de doble orificio (Gtb-3 93. Perno de brida hexagonal 80. Soporte de fijación de la manguera de MCU2 del eje medio 94. Tubo rígido de salida de MCU2

Figure p226

48. Manguera de relleno de agua 2 65. Manguera de entrada de agua de M1 49. Manguera de salida de agua de la PDU y de la bomba de aire 66. Nailon de entrada de agua del módulo delantero 63. Perno de brida hexagonal 67. Tubo de nailon de entrada de agua 1 de M y MCU 64. Abrazadera de fijación de tres orificios 68. Tira roscada fija(t120rh

Figure p227

40. Tanque de expansión (plástico) 42A. Tuerca de seguridad de brida hexagonal_todo metal 41A. Perno de brida hexagonal 43A. Perno de brida hexagonal

Figure p228

4.4.3 Inspección

4.4.3.1 Inspección del refrigerante

Después de que la temperatura del refrigerante baje, compruebe que el nivel de refrigerante en el depósito se encuentre entre las marcas MIN y MAX; si el refrigerante es insuficiente, la lámpara de advertencia del cuadro de instrumentos se encenderá para recordarle que agregue refrigerante. Si el refrigerante tiene materia en suspensión, sedimento o decoloración, reemplácelo por refrigerante nuevo inmediatamente. Compruebe periódicamente el punto de congelación del refrigerante para asegurarse de que cumple los requisitos del entorno local y reemplácelo periódicamente.

Figure p230

4.4.4 El principio de funcionamiento del sistema

4.4.4.1 Principio de funcionamiento del sistema

Solución de refrigeración de tres motores

1. Módulo delantero total 7. Motor del eje intermedio 2 2. Tanque de expansión 8. MCU1 del eje intermedio 3. Bomba de agua electrónica 9. MCU2 del eje intermedio 4. Bomba de inflado 11. Motor del eje intermedio 1 5. PDU 13. Motor del eje trasero 2 6. Motor del eje intermedio 1

Solución de refrigeración de cuatro motores

1. Módulo delantero total 8. MCU1 del eje intermedio 2. Tanque de expansión 9. MCU2 del eje intermedio 3. Bomba de agua electrónica 10. Motor del eje intermedio 1 4. Bomba de inflado 11. MCU1 del eje trasero 5. PDU 12. MCU2 del eje trasero 6. Motor del eje intermedio 1 13. Motor del eje trasero 2 7. Motor del eje intermedio 2

Figure p231
Figure p232
Figura p232

4.4.5 Desmontaje e instalación

4.4.5.1 Cambio del refrigerante del sistema de potencia

Procedimientos de desmontaje 1 Retire el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 2 Desmonte el tapón de llenado. 3 Suelte 1 abrazadera y desconecte la tubería. 4 Drene el refrigerante del sistema de potencia. Procedimientos de instalación

1 Conecte la tubería y fije 1 abrazadera. 2 Rellene el sistema de potencia con refrigerante.

precaución
1. El refrigerante debe cumplir los requisitos de las normas nacionales, y no se pueden mezclar refrigerantes de distintos modelos. Se recomienda utilizar un refrigerante con un punto de congelación 14* F inferior a la temperatura mínima de la zona local.

3 Instale el tapón de llenado. 4 Instale el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero.

4.4.5.2 Cambio del refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería

Procedimientos de desmontaje

1 Retire el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 2 Desmonte el tapón de llenado. 3 Suelte la tubería. 4 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. Procedimientos de instalación

Figura p234
Figura p234

1 Conecte la tubería. 2 Rellene el sistema de gestión térmica de la batería con refrigerante.

precaución
1. El refrigerante debe cumplir los requisitos de las normas nacionales, y no se pueden mezclar refrigerantes de distintos modelos. Se recomienda utilizar un refrigerante con un punto de congelación 14* F inferior a la temperatura mínima de la zona local.
2. Añada refrigerante al depósito auxiliar de agua hasta que el nivel se encuentre entre las marcas MIN y MAX. Al rellenar el refrigerante, debe purgarse el aire de la cavidad del refrigerante. Por este motivo, debe abrir la válvula de purga de aire (si la hay) del radiador (depósito de agua), añadir el refrigerante lentamente para evitar que se formen bolsas de aire, y esperar de 2 a 3 minutos para purgar completamente el aire. El refrigerante debe rellenarse hasta el fondo del orificio de llenado de agua o del orificio de inspección del nivel de líquido del radiador.

3 Instale el tapón de llenado. 4 Instale el tapón de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero.

4.4.5.3 Sustitución del módulo frontal

Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible frontal. 3 Desconecte el cable negativo de la batería.

precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".

4 Recicle el refrigerante del aire acondicionado. 5 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 6 Retire el panel del revestimiento del compartimento del motor. 7 Retire la lámpara pasante. 8 Retire el protector del radar MMW frontal. 9 Retire el radar MMW delantero. 10 Retire el soporte adaptador del radar MMW frontal. 11 Retire la placa de cubierta izquierda del radar de esquina. 12 Retire la placa de cubierta derecha del radar de esquina. 13 Retire el conjunto del parachoques delantero. 14 Retire el conjunto de la bocina eléctrica (tono grave). 15 Retire el conjunto de la bocina eléctrica (tono agudo). 16 Retire la viga transversal de sellado. 17 Retire el soporte del radar MMW. 18 Retire el conjunto de protección inferior delantero. 19 Retire el conjunto deflector. 20 Retire el condensador. 21 Desconecte los 5 conectores del mazo de cables del módulo frontal.

Figura p236

22 Desconecte las 3 tuberías de agua del módulo frontal.

precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.

23 Retire los 5 pernos de fijación de la abrazadera del módulo frontal.

Figura p237
Figura p237
Figura p237

24 Retire los 4 pernos de fijación del módulo frontal y desmonte el módulo frontal.

precaución
Debido al gran peso del módulo frontal, debe retirarse con la ayuda de un asistente.
Figura p238
Figura p238
Figura p238

Procedimientos de instalación 1 Desplace el módulo frontal hasta la posición de instalación.

precaución
Debido al gran peso del módulo frontal, debe desplazarse hasta la posición de instalación con la ayuda de un asistente.

2 Instale los 4 pernos de fijación del módulo frontal.

Par de apriete: (66 ft-lb +/- 3.5 ft-lb) ft-lb

3 Instale los 5 pernos de fijación de la abrazadera del módulo frontal.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

4 Conecte las 3 tuberías de agua del módulo frontal.

5 Conecte los 5 conectores del mazo de cables del módulo frontal.

precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".

6 Instale el condensador. 7 Instale el conjunto deflector. 8 Instale el conjunto de protección inferior delantero. 9 Instale el soporte del radar MMW. 10 Instale la viga transversal de sellado. 11 Instale el conjunto de la bocina eléctrica (tono agudo). 12 Instale el conjunto de la bocina eléctrica (tono grave). 13 Instale el conjunto del parachoques delantero. 14 Instale la placa de cubierta derecha del radar de esquina. 15 Instale la placa de cubierta izquierda del radar de esquina. 16 Instale el soporte adaptador del radar MMW frontal. 17 Instale el radar MMW delantero. 18 Instale el protector del radar MMW frontal.

19 Instale la lámpara pasante. 20 Instale el panel del revestimiento del compartimento del motor. 21 Rellene el sistema de potencia con refrigerante. 22 Rellene el aire acondicionado con refrigerante. 23 Conecte el cable negativo de la batería. 24 Cierre la placa de cubierta abatible frontal. 25 Cierre la puerta.

Figura p242

4.4.5.4 Sustitución de la bomba de agua electrónica

Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la placa de cubierta abatible frontal. 3 Desconecte el cable negativo de la batería.

precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".

4 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 5 Desconecte 1 conector del mazo de cables de la bomba de agua electrónica.

6 Desconecte las 2 tuberías de agua de la bomba de agua electrónica.

precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.

7 Retire los 4 pernos y tuercas de fijación de la bomba de agua electrónica. 8 Retire la bomba de agua electrónica. Procedimientos de instalación

Figura p243
Figura p243

1 Desplace la bomba de agua electrónica hasta la posición de instalación. 2 Instale los 4 pernos y tuercas de fijación de la bomba de agua electrónica.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

3 Conecte las 2 tuberías de agua de la bomba de agua electrónica. 4 Conecte 1 conector del mazo de cables de la bomba de agua electrónica.

precaución
El mazo de cables está conectado firmemente siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic como confirmación".

5 Rellene el sistema de potencia con refrigerante. 6 Conecte el cable negativo de la batería. 7 Cierre la placa de cubierta abatible frontal. 8 Cierre la puerta.

Especificaciones de los sujetadoresEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
Pernos fijos que conectan la parte inferior de la unidad de gestión térmica al bastidor integradoM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Tuercas fijas que conectan la parte inferior de la unidad de gestión térmica al bastidor integradoM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Pernos fijos que conectan el lateral de la unidad de gestión térmica al bastidor integradoM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Perno de fijación que conecta el soporte del conector del paquete de baterías izquierdo al conjunto del bastidorM14103 ft-lb +/- 7 ft-lb
Tuerca de fijación que conecta el soporte del conector del paquete de baterías izquierdo al conjunto del bastidorM14103 ft-lb +/- 7 ft-lb
Pernos fijos para la conexión entre el vaso de expansión (plástico) y el bastidor integradoM1052 ft-lb
Tuerca de fijación para la conexión fija entre el vaso de expansión (plástico) y el bastidor integradoM852 ft-lb

4.5 Dispositivo de gestión térmica de la batería2127· 1g

4.5.1 Especificaciones

4.5.1.1 Especificaciones de los sujetadores

Figure p247

4.5.2 Diagrama de despiece

4.5.2.1 Diagrama de despiece

1. Vaso de expansión (plástico) 19. Manguera de entrada del filtro de agua derecho 2. Filtro de agua 20. Manguera de salida del filtro de agua derecho 3. Unidad de gestión térmica-izq 21. Manguera de reposición de agua de la unidad derecha 5. Unidad de gestión térmica-der 22. Manguera de entrada de la unidad derecha 8. Racor en T (t25) 48. Perno de brida hexagonal 9. Manguera de salida de agua del vaso de expansión 49. Perno de brida hexagonal 10. Manguera de salida de agua del WPTC 50. Perno de brida hexagonal 11. Manguera de purga de la unidad izquierda 51. Perno de brida hexagonal 12. Manguera de purga de la unidad derecha 52. Perno de brida hexagonal 13. Manguera de salida de agua del enfriador izquierdo 53. Perno de brida hexagonal 14. Manguera de entrada del filtro de agua izquierdo 54. Perno de brida hexagonal 15. Manguera de salida del filtro de agua izquierdo 57. Tuerca de seguridad de brida hexagonal totalmente metálica 17. Manguera de entrada de la unidad izquierda 58. Tuerca de seguridad de brida hexagonal totalmente metálica 18. Manguera de salida de agua del enfriador derecho 61. Tuerca de seguridad dentada interior y exterior

4. Racor de tres vías para tubería de batería 38. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 1 23. Soporte fijo para la tubería del paquete de baterías izquierdo 39. Salida de agua del paquete de baterías izquierdo 1 24. Soporte de fijación de la línea del paquete de baterías derecho 40. Salida de agua del paquete de baterías derecho 1 26. Tubería de nailon de entrada de la unidad derecha 41. Tubo de nailon de entrada de agua del paquete de baterías inferior 27. Tubería de nailon de salida de agua de la unidad derecha 42. Tubo de nailon de salida de agua del paquete de baterías inferior 28. Tubería de nailon de entrada de la unidad izquierda 43. Entrada de agua del paquete de baterías izquierdo 2 29. Tubería de nailon de salida de agua de la unidad izquierda 44. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 2 30. Fijación del conector del paquete de baterías izquierdo 45. Salida de agua del paquete de baterías izquierdo 2 31. Fijación del conector del paquete de baterías derecho 1 46. Salida de agua del paquete de baterías derecho 2 32. Fijación del conector del paquete de baterías derecho 2 47. Perno de brida hexagonal 33. Soporte de fijación de la tubería del paquete de baterías 1 55. Perno de brida hexagonal 34. Soporte de fijación de la tubería del paquete de baterías 2 56. Tuerca de brida hexagonal 35. Tubo de nailon de entrada de agua del paquete de baterías superior 57. Tuerca de seguridad de brida hexagonal totalmente metálica 36. Tubo de nailon de salida de agua del paquete de baterías superior 60. Perno de brida hexagonal 37. Entrada de agua del paquete de baterías izquierdo 1

Figure p248

4. Conector de 4 vías de la tubería de batería 41. Salida de agua del paquete de baterías derecho 1 24. Fijación del conector del paquete de baterías derecho 42. Salida de agua del paquete de baterías derecho 2 25. Soporte de fijación de la línea del paquete de baterías derecho 43. Salida de agua del paquete de baterías derecho 3 26. Tubería de nailon de entrada de la unidad derecha 44. Salida de agua del paquete de baterías derecho (nailon) 27. Tubería de nailon de salida de agua de la unidad derecha 45. Entrada de agua del paquete de baterías derecho (nailon) 38. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 1 47. Perno de brida hexagonal 39. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 2 55. Perno de brida hexagonal 40. Entrada de agua del paquete de baterías derecho 3 56. Tuerca de brida hexagonal

Figure p249
Figure p250

4.5.3 Principio de funcionamiento del sistema

4.5.3.1 Principio de funcionamiento del sistema

Figure p251

4.5.4 Desmontaje e instalación

4.5.4.1 Sustitución de la unidad de gestión térmica (izquierda)

Figure p2123

Procedimientos de desmontaje 1 Libere la presión de aire del sistema de frenos. 2 Abra la puerta. 3 Abra la tapa abatible delantera. 4 Desconecte el cable negativo de la batería. 5 Realice el corte de alimentación del sistema de alta tensión. 6 Drene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 7 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 8 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 9 Retire el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 10 Retire la tapa de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 11 Retire la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 12 Retire el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 13 Retire el vaso de expansión (plástico) (izquierdo). 14 Retire el filtro de agua. 15 Retire la lámpara de trabajo trasera. 16 Retire los 4 pernos de fijación del soporte.

17 Retire los 4 pernos de fijación del soporte.

Figure p252
Figure p252
Figure p252

18 Retire las 3 tuercas de fijación del soporte. 19 Desconecte los 2 conectores del arnés de la unidad de gestión térmica (izquierda).

Figure p253
Figure p253
Figure p253

20 Desconecte las 3 tuberías de agua de la unidad de gestión térmica (izquierda).

precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.

21 Retire los 2 pernos de fijación de la tubería de agua.

Figure p254
Figure p254
Figure p254

22 Retire los 12 pernos y tuercas de fijación de la unidad de gestión térmica (izquierda) y desmonte la unidad de gestión térmica (izquierda). Procedimientos de instalación

Figure p255
Figure p255

1 Desplace la unidad de gestión térmica (izquierda) a la posición de instalación. 2 Instale los 12 pernos y tuercas de fijación de la unidad de gestión térmica (izquierda).

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

3 Instale los 2 pernos de fijación de la tubería de agua.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

4 Conecte las 3 tuberías de agua de la unidad de gestión térmica (izquierda). 5 Conecte los 2 conectores del arnés de la unidad de gestión térmica (izquierda).

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic de confirmación".

6 Instale las 3 tuercas de fijación del soporte.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb

7 Instale los 4 pernos de fijación del soporte.

Par de apriete: (88 ft-lb +/- 6 ft-lb) ft-lb

8 Instale los 4 pernos de fijación del soporte.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Figure p2119
Figure p318
Figure p318
Figure p318

9 Instale la lámpara de trabajo trasera. 10 Instale el filtro de agua. 11 Instale el vaso de expansión (plástico) (izquierdo). 12 Instale el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 13 Instale la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 14 Instale la tapa de llenado de la placa de cubierta superior del soporte integrado trasero. 15 Instale el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 16 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 17 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 18 Llene el refrigerante del sistema de gestión térmica de la batería. 19 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 20 Conecte el cable negativo de la batería. 21 Cierre la tapa abatible delantera. 22 Cierre la puerta.

Especificaciones de los sujetadoresEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
Pernos fijos que conectan el conjunto de distribución de energía todo en uno al bastidor integradoM12(62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb
Tuerca de fijación que conecta el conjunto de distribución de energía todo en uno y el bastidor integradoM12(62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb
Perno de fijación del arnés del cable de puesta a tierra en el conjunto de distribución de energía todo en unoM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Perno de fijación que conecta la abrazadera del arnés de alta tensión al arnés de alta tensiónM10(22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
ElementoParámetroObservación
Tensión de entrada nominal750Vdc/
Rango de tensión de entrada500~950Vdc/
Corriente de entrada máxima14A/
Tensión de entrada de alimentación auxiliar16~32Vdc10~36V, comunicable
Tensión nominal de salida27.5±0.3Vde (ajustable dentro de 30Vdc)Puede responder a 30Vdc
Corriente nominal de salida218A/
Corriente de salida máxima (pico)240A6min
Potencia de salida nominal6000W/
Potencia de salida máxima (pico)6600W6min
Rendimiento de salida95.50%/
Precisión de tensión estabilizada±1%/
Precisión de corriente estabilizada±1%/
Regulación de potencia±1%/
Regulación de carga±2%/
Coeficiente de temperatura±0.02%/℃/

4.6 Dispositivo de distribución de energía todo en uno2104· 2g

4.6.1 Especificaciones

4.6.1.1 Especificaciones de los sujetadores

4.6.1.2 Parámetros técnicos

DC/DC
ElementoParámetroObservación
Ruido y ondulación de salida≤300mVp-pAncho de banda limitado a 20MHz, condensador electrolítico de 10uF y condensador de película de 0.1uF conectados en paralelo en el extremo de prueba; 25℃
Tiempo de subida de salida<500ms/
Amplitud de sobreimpulso al encender/apagar≤±5%/
Retardo de salida al encender/apagar≤1s/
Sobreimpulso de respuesta dinámica▲V: ≤+5%/
Tiempo de recuperación de la respuesta dinámica≤5msCambio de carga de 30%~80%~30%
Característica de limitación de corriente de salidaCorriente constante 240A/
Figure p263

4.6.2 Diagrama de despiece

4.6.2.1 Diagrama de despiece

1. Tuerca de brida hexagonal 3. Perno de brida hexagonal 2. Perno de brida hexagonal 4. Conjunto de accionamiento auxiliar todo en uno

4.6.3 Diagrama esquemático del sistema

4.6.3.1 Diagrama esquemático eléctrico

Código de falloDescripción del falloMétodo de exclusión
P1D0C00Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliarConsulte Fallo de alimentación del DCDC1
P1D0D00Subtensión de la fuente de alimentación secundaria
P1D0E00Baja tensión KL30
P1D0F00Baja tensión KL30
P1D0B00Excepción de comunicaciónConsulte Fallo de comunicación del DCDC1
P1D0500Sobretensión de hardwareConsulte Fallo interno del DCDC1
P1D0600Desbordamiento de hardware
P1D0700Fallo de KB
P1D0800Fallo de umbral
P1D0900Protección contra cortocircuitos
P1D0A00El DCDC está sobrecalentadoConsulte Fallo de sobrecalentamiento del DCDC1
P1D0200Sobretensión de salida del DCDCConsulte Fallo del sistema de carga de baja tensión del DCDC1
P1D0300Subtensión de salida del DCDC
P1D0400Desbordamiento de salida del DCDC
P1D0000La tensión de entrada del DCDC es demasiado altaConsulte Fallo del circuito de alta tensión del DCDC1
P1D0100Subtensión de entrada del DCDC

4.6.4 Información de diagnóstico y pasos

4.6.4.1 Descripción del diagnóstico

Antes de diagnosticar fallos en el equipo de distribución de energía todo en uno, comprender y familiarizarse con el principio de funcionamiento del equipo de distribución de energía todo en uno antes de iniciar el diagnóstico del sistema puede ayudar a determinar los pasos correctos de diagnóstico de fallos en caso de un fallo y, lo que es más importante, puede ayudar a determinar si la situación descrita por el cliente corresponde a un funcionamiento normal. Cualquier diagnóstico de fallos del equipo de distribución de energía todo en uno debe comenzar con una inspección rutinaria, guiando al personal de mantenimiento a dar el siguiente paso lógico para el diagnóstico de fallos. Comprender y utilizar correctamente el

proceso de diagnóstico puede acortar el tiempo de diagnóstico y evitar el diagnóstico erróneo de las piezas defectuosas. 4.6.4.2 Inspección rutinaria

• Compruebe los dispositivos de instalación posventa que puedan afectar al funcionamiento del sistema de distribución de energía todo en uno para asegurarse de que estos dispositivos no afectan al funcionamiento del sistema de distribución de energía todo en uno.

• Inspeccione los componentes del sistema que sean fácilmente accesibles o visibles para asegurarse de que no presentan daños visibles ni condiciones que puedan provocar fallos. 4.6.4.3 Confirmación del DTC

1. Conecte el instrumento de diagnóstico a la interfaz de diagnóstico, lea y registre el DTC y, a continuación, borre el DTC. 2. Reinicie el vehículo. 3. Vuelva a leer el código de fallo del sistema de control para confirmar si el sistema tiene una salida de código de fallo. – Sí: Diagnostique según el código de fallo de salida.

– No: Realice comprobaciones de fallos intermitentes; consulte Inspección de fallos intermitentes 4.6.4.4 Lista de códigos de diagnóstico de fallos (DTC)

DCDC1 DCDC2

Código de falloDescripción del falloMétodo de exclusión
P1E0C00Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliarConsulte Fallo de alimentación del DCDC2
P1E0D00Subtensión de la fuente de alimentación secundaria
P1E0E00Baja tensión KL30
P1E0F00Baja tensión KL30
P1E0B00Excepción de comunicaciónConsulte Fallo de comunicación del DCDC2
P1E0500Sobretensión de hardwareConsulte Fallo interno del DCDC2
P1E0600Desbordamiento de hardware
P1E0700Fallo de KB
P1E0800Fallo de umbral
P1E0900Protección contra cortocircuitos
P1E0A00El DCDC está sobrecalentadoConsulte Fallo de sobrecalentamiento del DCDC2
P1E0200Sobretensión de salida del DCDCConsulte Fallo del sistema de alimentación de baja tensión del DCDC2
P1E0300Subtensión de salida del DCDC
P1E0400Desbordamiento de salida del DCDC
P1E0000La tensión de entrada del DCDC es demasiado altaConsulte Fallo del circuito de alta tensión del DCDC2
P1E0100Subtensión de entrada del DCDC
Código de falloDescripción del falloMétodo de exclusión
P260700La tensión KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento principalConsulte Fallo de alimentación del PDU
P260811El contactor principal del circuito de accionamiento principal se cierra de forma anómala
P260F00KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento auxiliar
P261011Fallo de cierre anómalo del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliar
P261D00Fallo de tensión de batería fuera del rango del controlador
P261F11Fallo de subtensión de KL30
P262011Fallo de sobretensión de KL30
P262211Fallo de BusOff de la intranetConsulte Fallo de comunicación del PDU
P262311Alarma de comunicación del DCDC de la intranet
P262411Alarma de comunicación del TM1 de la intranet
P262511Alarma de comunicación del TM2 de la intranet
P260000Fallo de adhesión del contactor principal en el circuito de accionamiento principalConsulte Fallo interno del PDU
P260100Fallo de diferencia de tensión inversa cuando se alimenta el circuito de accionamiento principal

PDU

Código de falloDescripción del falloMétodo de exclusión
P260200Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento principal
P260300El extremo trasero del circuito de accionamiento principal está completamente en cortocircuito.
P260400Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal
P260500Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal
P260600Fallo de encendido con velocidad en el circuito de accionamiento principal
P260900Fallo de adhesión del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliar
P260A00Fallo de diferencia de tensión inversa al encender el circuito de accionamiento auxiliar
P260B00Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento auxiliar
P260C00El extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar está completamente en cortocircuito
P260D00Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar
P260E00Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar
P261100Fallo de adhesión del contactor PTC1
P261200Fallo de adhesión del contactor PTC2
P261300Fallo de adhesión del contactor TOP1
P261400Fallo de adhesión del contactor TOP2
P261500Fallo de adhesión del contactor FAST1
P261600Fallo de adhesión del contactor FAST2
P261711Fallo de cierre anómalo del PTC1
P261811Fallo de cierre anómalo del PTC2
P261911Fallo de cierre anómalo del TOP1
P261A11Fallo de cierre anómalo del TOP2
P261B11Fallo de cierre anómalo del FAST1
P261C11Fallo de cierre anómalo del FAST2
P261E00Desconexión del contactor negativo principal/ alimentación de batería
P262100Fallo de compilación

APU

Código de falloDescripción del falloMétodo de exclusión
U015687CDCU ausenteConsulte Fallo de comunicación del APU
U019887Bus-off de VCAN
U012287Comunicación perdida con VDC
U008D88BusOff de PCAN3
P1C0000Fallo de sobrecorriente de hardware del EPSConsulte Fallos relacionados con EHPS notificados por el APU
P1C0100Fallo del eje superior del accionamiento del EPS
P1C0200Fallo del eje inferior del accionamiento del EPS
P1C0300Fallo de subtensión del accionamiento del EPS
P1C0400Fallo de sobretensión de hardware del EPS
P1C0500Fallo de sobretensión del bus del EPS
P1C0600Fallo de subtensión del bus del EPS
P1C0700Fallo del resolver del EPS
P1C0800Fallo de fase del EPS
P1C0900La deriva del cero de CA del EPS es demasiado grande
P1C0A00Desconexión del sensor Hall del EPS
P1C0B00Error de verificación de la corriente trifásica del EPS
P1C0C00Subtensión de la alimentación de baja tensión EPSKL30
P1C0D00Sobretensión de la alimentación de baja tensión EPSKL30
P1C0E00Fallo de sobrecalentamiento del módulo del EPS
P1C0F00Fallo de sobrecalentamiento del motor del EPS
P1C1000Fallo de sobrevelocidad del motor del EPS
P1C1100La desviación de velocidad del EPS es demasiado grande
P1C1200Tiempo de espera de descarga activa del EPS
P1C1300La calibración de parámetros del EPS falló
P1C1410Alarma de atasco del EPS
P1C1510Caída de potencia por sobretensión del bus del EPS
P1C1610Alarma de subtensión del bus del EPS
P1C1710El sensor de temperatura del motor del EPS está desconectado
P1C1810Alarma de sobrecalentamiento del módulo del EPS
P1C1910Alarma de sobrecalentamiento del motor del EPS
P1C1A10Alarma de sobrecarga del control del EPS
P1C1B10Alarma de sobrecarga del motor del EPS
P1C1C10Alarma de sobrevelocidad del motor del EPS
Código de falloDescripción del falloMétodo de exclusión
P1C1D11El sensor de temperatura 1 del motor del EPS está fuera de línea
P1C1E11El sensor de temperatura 2 del motor del EPS está fuera de línea
P1C1F11Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U del EPS
P1C2011Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V del EPS
P1C2111Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W del EPS
P1C2211Desconexión del cable Hall de la fase U del EPS
P1C2311Desconexión del cable Hall de la fase V del EPS
P1C2411Desconexión del Hall de la fase W del EPS
P1C2500Fallo de compilación del EPS
P1C2600Fallo de lectura y escritura de la EEPROM del EPS
P1C2700Fallo de sobrecorriente de hardware del ACMConsulte Fallos relacionados con el compresor de aire notificados por el APU
P1C2800Fallo del eje superior del accionamiento del ACM
P1C2900Fallo del eje inferior del accionamiento del ACM
P1C2A00Fallo de subtensión del accionamiento del ACM
P1C2B00Fallo de sobretensión de hardware del ACM
P1C2C00Fallo de sobretensión del bus del ACM
P1C2D00Fallo de subtensión del bus del ACM
P1C2E00Fallo del resolver del ACM
P1C2F00Fallo de fase del ACM
P1C3000La deriva del cero de CA del ACM es demasiado grande
P1C3100Desconexión del sensor Hall del ACM
P1C3200Error de verificación de la corriente trifásica del ACM
P1C3300Subtensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACM
P1C3400Sobretensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACM
P1C3500Fallo de sobrecalentamiento del módulo del ACM
P1C3600Fallo de sobrecalentamiento del motor del ACM
P1C3700Fallo de sobrevelocidad del motor del ACM
P1C3800Desviación de velocidad del ACM demasiado grande
P1C3900Tiempo de espera de descarga activa del ACM
P1C3A00La calibración de parámetros del ACM falló
P1C3B10Alarma de atasco del ACM
P1C3C10Caída de potencia por sobretensión del bus del ACM
P1C3D10Alarma de subtensión del bus del ACM
Código de falloDescripción del falloMétodo de exclusión
P1C3E10Sensor de temperatura del motor del ACM desconectado
P1C3F10Alarma de sobrecalentamiento del módulo del ACM
P1C4010Alarma de sobrecalentamiento del motor del ACM
P1C4110Alarma de sobrecarga del control del ACM
P1C4210Alarma de sobrecarga del motor del ACM
P1C4310Alarma de sobrevelocidad del motor del ACM
P1C4411El sensor de temperatura 1 del motor del ACM está fuera de línea
P1C4511El sensor de temperatura 2 del motor del ACM está fuera de línea
P1C4611Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U
P1C4711Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V
P1C4811Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W
P1C4911Desconexión del cable Hall de la fase U
P1C4A11Desconexión del cable Hall de la fase V
P1C4B11Desconexión del Hall de la fase W
P1C4C00Fallo de compilación
P1C4D00Fallo de lectura y escritura de la EEPROM
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1D0C00Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliarLa tensión de la fuente de alimentación auxiliar es superior a 13V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Unidad de distribución de energía
P1D0D00Subtensión de la fuente de alimentación secundariaLa tensión de la fuente de alimentación auxiliar es inferior a 9V
P1D0E00Baja tensión KL30La tensión KL30 es superior a 37V
P1D0F00Baja tensión KL30La tensión KL30 es inferior a 9V

4.6.4.5 Fallo de alimentación del DCDC1

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

4.6.4.5 DCDC1 Power Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1D0B00Excepción de comunicación30s No se recibió la trama de paquete correcta1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía

Paso 3: Compruebe si hay otros códigos de fallo de alimentación de módulos además del DCDC1. – Sí: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Mal funcionamiento del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Compruebe la alimentación de la unidad de distribución de energía y el arnés de puesta a tierra. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.6 Fallo de comunicación del DCDC1

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

4.6.4.6 DCDC1 Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1D0500Sobretensión de hardwareTensión equivalente del comparador superior a 37V1. Unidad de distribución de energía
P1D0600Desbordamiento de hardwareCorriente equivalente del comparador superior a 350A
P1D0700Fallo de KBNo se leyó el factor de corrección KB correcto
P1D0800Fallo de umbralNo se leyó el umbral de fallo correcto. Procedimiento
P1D0900Protección contra cortocircuitosLa tensión de salida es inferior a 4V y la corriente de salida es superior a 180A
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1D0A00El DCDC está sobrecalentadoLa temperatura primaria del DCDC es superior a 239℉. O la temperatura del lado secundario del DCDC es superior a 239℉; o la temperatura ambiente es superior a 239℉1. Unidad de distribución de energía

Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.7 Fallo interno del DCDC1

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 4: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.8 Fallo de sobrecalentamiento del DCDC1

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de fallo relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.9 Fallo del sistema de carga de baja tensión del DCDC1

1. Lógica de supervisión del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1D0200Sobretensión de salida del DCDCLa tensión de salida es superior a 32V1. Batería principal 2. Arnés de cableado 3. Unidad de distribución de energía
P1D0300Subtensión de salida del DCDCLa tensión de salida es inferior a 18V
P1D0400Desbordamiento de salida del DCDCLa corriente de salida es superior a 200A

2. Diagrama de circuito

4.6.4.9 DCDC1 Low-voltage Charging System Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1D0000La tensión de entrada del DCDC es demasiado altaLa tensión de entrada es superior a 960V1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Unidad de distribución de energía
P1D0100Subtensión de entrada del DCDCLa tensión de entrada es inferior a 480V
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1E0C00Sobretensión de la fuente de alimentación auxiliarLa tensión de la fuente de alimentación auxiliar es superior a 13V1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Unidad de distribución de energía
P1E0D00Subtensión de la fuente de alimentación secundariaLa tensión de la fuente de alimentación auxiliar es inferior a 9V
P1E0E00La KL30 está sobrepresurizadaLa tensión KL30 es superior a 37V
P1E0F00Baja tensión KL30La tensión KL30 es inferior a 9V

Paso 4: Compruebe el circuito de carga de baja tensión de la unidad de distribución de energía (DCDC integrado). Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.10 Fallo del circuito de alta tensión del DCDC1

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de alta tensión de la unidad de distribución de energía. Paso 4: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento de la unidad de distribución de energía. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.11 Fallo de alimentación del DCDC2

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

4.6.4.11 DCDC2 Power Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1E0B00Excepción de comunicación30s No se recibió la trama de paquete correcta1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía

Paso 3: Compruebe si hay otros códigos de fallo de alimentación de módulos además del DCDC2. – Sí: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Mal funcionamiento del sistema de carga de baja tensión del DCDC – No: Siguiente paso Paso 4: Compruebe la alimentación de la unidad de distribución de energía y el arnés de puesta a tierra. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.12 Fallo de comunicación del DCDC2

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

4.6.4.12 DCDC2 Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1E0500Sobretensión de hardwareTensión equivalente del comparador superior a 37V1. Unidad de distribución de energía
P1E0600Desbordamiento de hardwareCorriente equivalente del comparador superior a 350A
P1E0700Fallo de KBNo se leyó el factor de corrección KB correcto
P1E0800Fallo de umbralNo se leyó el umbral de fallo correcto. Procedimiento
P1E0900Protección contra cortocircuitosLa tensión de salida es inferior a 4V y la corriente de salida es superior a 180A
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1E0A00El DCDC está sobrecalentadoLa temperatura primaria del DCDC es superior a 239℉. O la temperatura del lado secundario del DCDC es superior a 239℉; o la temperatura ambiente es superior a 239℉1. Unidad de distribución de energía

Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.13 Fallo interno del DCDC2

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 4: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.14 Fallo de sobrecalentamiento del DCDC2

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.15 Fallo del sistema de alimentación de baja tensión del DCDC2

1. Lógica de supervisión del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1E0200Sobretensión de salida del DCDCLa tensión de salida es superior a 32V1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía
P1E0300Subtensión de salida del DCDCLa tensión de salida es inferior a 18V
P1E0400Desbordamiento de salida del DCDCLa corriente de salida es superior a 200A

2. Diagrama de circuito

4.6.4.15 DCDC2 Low-voltage Power Supply Sstem Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1E0000La tensión de entrada del DCDC es demasiado altaLa tensión de entrada es superior a 960V1. Arnés de cableado de alta tensión 2. Unidad de distribución de energía
P1E0100Subtensión de entrada del DCDCLa tensión de entrada es inferior a 480V
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P260700La tensión KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento principal(1) El estado de encendido está listo para alimentar (estado 1); (2) El estado de encendido está listo para cerrar la conexión principal (estado 3); (3) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (8.6V para sistema de 12V y 15.7V para sistema de 24V); Cumple ((1) O (2)) ADN (3)1. Batería principal 2. Sistema de carga de baja tensión 3. Arnés de cableado 4. Unidad de distribución de energía
P260811El contactor principal del circuito de accionamiento principal se cierra de forma anómala(1) Existe una orden de cierre y el encendido se ha completado; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))

Paso 3: Compruebe la línea de alimentación de baja tensión de la unidad de gestión térmica de la unidad de distribución de energía (DCDC integrado). Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.16 Fallo del circuito de alta tensión del DCDC2

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de alta tensión de la unidad de distribución de energía. Paso 4: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento de la unidad de distribución de energía. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.17 Fallo de alimentación del PDU

1. Lógica de supervisión del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P260F00KL30 es demasiado baja cuando se alimenta el circuito de accionamiento auxiliar(1) El estado de encendido está listo para alimentar (estado 1); (2) El estado de encendido está listo para cerrar la conexión principal (estado 3); (3) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (8.6V para sistema de 12V y 15.7V para sistema de 24V); Cumple ((1) O (2)) ADN (3)
P261011Fallo de cierre anómalo del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliar(1) Orden de cierre del contactor principal; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))
P261D00Fallo de tensión de batería fuera del rango del controlador(1) El estado de encendido del circuito principal está listo para el encendido; (2) El estado de encendido del circuito auxiliar está listo para el encendido; (3) El estado de encendido del circuito superior está listo para el encendido; (4) El estado de encendido del circuito BMS es el estado de conexión principal cerrada; (5) Tras el encendido de alta tensión con éxito, la tensión del extremo delantero es inferior al límite inferior de la tensión de batería - 10V y superior al límite superior de la tensión de batería + 10V.. (6) Cuando el encendido de alta tensión no se realiza correctamente, la tensión del extremo delantero es inferior al límite inferior de la tensión de batería. Cumple ((1) O (2) O (3) O (4)) Y ((5) O (6))
P261F11Fallo de subtensión de KL30(1) Alimentación de control de 24V: tensión inferior a 18V; 2) Alimentación de control de 12V: la tensión de disparo del hardware es inferior a 8.6V
P262011Fallo de sobretensión de KL30(1) Alimentación de control de 24V: tensión superior a 32V; (2) Alimentación de control de 12V: tensión superior a 18V; Cumple (1) O (2)

2. Diagrama de circuito

4.6.4.17 PDU Power Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P262211Fallo de BusOff de la intranet(1) El bit Boff del registro de control CanA es 1 (Can alto y bajo están en cortocircuito)1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía
P262311Alarma de comunicación del DCDC de la intranet(1) La intranet interrumpe la recepción de mensajes del DCDC, durante 3 segundos.
P262411Alarma de comunicación del TM1 de la intranet(1) La intranet interrumpe la recepción de mensajes del TM1, durante 3 segundos.
P262511Alarma de comunicación del TM2 de la intranet(1) La intranet interrumpe la recepción de mensajes del TM2, durante 3 segundos.

Paso 3: Compruebe si hay otros códigos de fallo de alimentación de módulos además del PDU. – Sí: Compruebe la batería principal. Consulte Inspección de la batería principal Compruebe el sistema de carga de baja tensión. Consulte Mal funcionamiento del sistema de carga de baja tensión del DCDC1 – No: Siguiente paso Paso 4: Compruebe la alimentación de la unidad de distribución de energía y el arnés de puesta a tierra. Paso 5: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 6: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 7: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.18 Fallo de comunicación del PDU

1. Lógica de supervisión del DTC 2. Diagrama de circuito

4.6.4.18 PDU Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P260000Fallo de adhesión del contactor principal en el circuito de accionamiento principalOrden de detección de adherencia: (1) La habilitación de detección de adherencia está activada; (2) No hay fallo de red interna en el circuito principal; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) La máquina de estados del bucle se encuentra en el estado de preparación para el encendido por precarga o de preparación para controlar el apagado. Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.1. Unidad de distribución de energía
P260100Fallo de diferencia de tensión inversa cuando se alimenta el circuito de accionamiento principal(1) El estado de encendido está listo para alimentar; (2) El estado de encendido está listo para alimentar; Cumple (1) Y (2)
P260200Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento principal(1) El estado de encendido es el estado de carga lenta (estado 2). Y la actualización del latido de la intranet del circuito de accionamiento principal es normal durante el juicio de fallo; (2) La diferencia de tensión entre los extremos delantero y trasero de la conexión principal no es inferior a 15V durante 100ms de forma continua; (3) La tensión del extremo delantero no es superior al punto de subtensión durante 100ms de forma continua; Cumple (1) Y ((2) O (3))
P260300El extremo trasero del circuito de accionamiento principal está completamente en cortocircuito.(1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (según la tensión, el tiempo varía); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (50V); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4)

Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.19 Fallo interno del PDU

1. Lógica de supervisión del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P260400Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal(1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (350ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (41% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4)
P260500Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento principal(1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (800ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (81% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4)
P260600Fallo de encendido con velocidad en el circuito de accionamiento principal(1) Existe una orden de encendido; (2) El estado de encendido está alimentando; (3) No es encendido con un solo botón y no es control por panel; (4) Velocidad del TM superior a 500rpm Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4)
P260900Fallo de adhesión del contactor principal del circuito de accionamiento auxiliarOrden de detección de adherencia: (1) La habilitación de detección de adherencia está activada; (2) No hay fallo de red interna en el circuito principal; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) La máquina de estados del bucle se encuentra en el estado de preparación para el encendido por precarga o de preparación para controlar el apagado. Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.
P260A00Fallo de diferencia de tensión inversa al encender el circuito de accionamiento auxiliar(1) El estado de encendido está listo para alimentar (estado 1); (2) El estado de encendido está listo para alimentar; (3) La tensión en el extremo delantero del contactor es superior al punto de subtensión; Cumple (1) Y (2) Y (3)
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P260B00Fallo de tiempo de espera de precarga al encender el circuito de accionamiento auxiliar(1) El estado de encendido es de carga lenta (estado 2); (2) La diferencia de tensión entre los extremos delantero y trasero de la conexión principal no es inferior a 15V durante 100ms de forma continua; (3) La tensión del extremo delantero no es superior al punto de subtensión durante 100ms de forma continua; Cumple (1) Y ((2) O (3))
P260C00El extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar está completamente en cortocircuito(1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (según la tensión, el tiempo varía); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (50V); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4)
P260D00Fallo de cortocircuito incompleto en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar(1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (300ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (41% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4)
P260E00Fallo de cortocircuito incompleto secundario en el extremo trasero del circuito de accionamiento auxiliar(1) La habilitación de detección está activada y el estado de encendido es el estado de carga lenta 2; (2) El latido del mensaje de comunicación de la intranet del circuito principal es normal; (3) El contactor de carga lenta permanece cerrado durante un período de tiempo (750ms); (4) La tensión en el extremo trasero del contactor de carga lenta sigue siendo inferior a un determinado valor (81% de la tensión del extremo delantero); Cumple (1) Y (2) Y (3) Y (4)
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P261100Fallo de adhesión del contactor PTC1Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.
P261200Fallo de adhesión del contactor PTC2Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.
P261300Fallo de adhesión del contactor TOP1Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.
P261400Fallo de adhesión del contactor TOP2Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P261500Fallo de adhesión del contactor FAST1Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.
P261600Fallo de adhesión del contactor FAST2Orden de detección de adherencia: (1) La detección de adhesión está habilitada; (2) El estado de la máquina de estados del circuito donde se encuentra el contactor es: encendido completado; (3) No hay fallo de adhesión en el contactor; (4) Una vez que el circuito está alimentado, se realiza una prueba de adherencia; Si se cumplen las condiciones anteriores, se realiza la detección de adhesión.
P261711Fallo de cierre anómalo del PTC1(1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))
P261811Fallo de cierre anómalo del PTC2(1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))
P261911Fallo de cierre anómalo del TOP1(1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P261A11Fallo de cierre anómalo del TOP2(1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))
P261B11Fallo de cierre anómalo del FAST1(1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))
P261C11Fallo de cierre anómalo del FAST2(1) Orden de cierre del contactor; (2) El valor absoluto de la diferencia de tensión entre la tensión del extremo delantero y la del extremo trasero supera los 20V durante 50ms de forma continua; (3) No hay fallo de comunicación de la intranet del bucle; (4) La tensión KL30 es inferior al umbral de fallo (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Cumple (1) Y (((2) Y (3)) O (4))
P261E00Desconexión del contactor negativo principal/ alimentación de batería(1) Cualquier circuito del principal, auxiliar, superior y aire acondicionado está alimentado; (2) La tensión del extremo delantero es 20V inferior al punto de subtensión durante 200ms. Cumple (1) Y (2)
P262100Fallo de compilaciónLa longitud de la estructura del código de función es inconsistente con la longitud definida

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 4: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 5: Borre y confirme el DTC.

4.6.4.20 Fallo de comunicación del APU

1. Lógica de supervisión del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
U015687Comunicaciones perdidas con CDCU1) En modo de control de comunicación; 2) No se recibe ningún mensaje CDCU con ID 0x18FEC1EE; 3) Dura 5 segundos;1. Arnés de cableado 2. Unidad de distribución de energía
U019887Bus-off de VCAN1) En modo de control de comunicación; 2) No se recibe ningún mensaje T-BOX con ID 0x18FEE6EE; 3) Dura 5 segundos;
U012287Comunicación perdida con VDC1) En modo de control de comunicación; 2) Fallo al recibir el mensaje VDC con ID 0x18017827; 3) Dura 5 segundos;
U008D88BusOff de PCAN3(1) El bit Boff del registro de control Can es 1 (Can alto y bajo están en cortocircuito)

2. Diagrama de circuito

4.6.4.20 APU Communication Fault — circuit diagram

3. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Compruebe el arnés de comunicación del bus PCAN3. Consulte Inspección de la integridad de la red del bus PCAN3

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C0000Fallo de sobrecorriente de hardware del EPSLa corriente de salida supera el punto de disparo de sobrecorriente del hardware: 88A;1. Arnés de cableado 2. EHPS 3. Unidad de distribución de energía
P1C0100Fallo del eje superior del accionamiento del EPSEl disparo de la señal de fallo del eje superior del accionador de hardware es efectivo;
P1C0200Fallo del eje inferior del accionamiento del EPSEl disparo de la señal de fallo del eje accionado por hardware es efectivo;
P1C0300Fallo de subtensión del accionamiento del EPSEl disparo de la señal de fallo de subtensión del accionador de hardware es válido;
P1C0400Fallo de sobretensión de hardware del EPSLa tensión del bus supera el punto de disparo de sobretensión del hardware: 800V;
P1C0500Fallo de sobretensión del bus del EPS1) Tensión del bus > punto de disparo de fallo de sobretensión del bus: 750V (ajuste F10-00)
P1C0600Fallo de subtensión del bus del EPS1) Tensión del bus < punto de disparo de fallo de subtensión del bus: 350V (configurado en F10-01) durante 1s; 2) O bien, tensión del bus < (punto de disparo de fallo de subtensión del bus - 100V) 3) Y, la orden de funcionamiento es válida;
P1C0700Fallo del resolver del EPSDentro de 100ms, al medir el ángulo, DOS y LOT están ambos en nivel bajo y alcanzan el 60%

Paso 4: Reescriba el código de configuración de la unidad de distribución de energía, vuelva a cargar el software y actualícelo. Paso 5: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 6: Borre y confirme el DTC.

1. Lógica de supervisión del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C0800Fallo de fase del EPSPérdida de fase durante el funcionamiento: si se cumple alguna de las condiciones 1 o 2, se notifica la condición de funcionamiento 1: 1) La detección de pérdida de fase de salida durante el funcionamiento está habilitada (F10-17) 2) Frecuencia de funcionamiento > 0.8Hz; 3) El controlador está en funcionamiento; 4) El valor eficaz de la corriente máxima trifásica/ valor eficaz de la corriente mínima ≥11, y el valor eficaz de la corriente máxima trifásica > 12.2% de la corriente base; 5) La condición 4) se evalúa una vez cada 5 ciclos de conmutación, y se cumple 5 veces consecutivas, y se notifica un fallo de pérdida de fase. Condición de funcionamiento 2: 1) La tensión de CA de salida es superior a la tensión nominal y el valor eficaz de la corriente de CA de salida es inferior a 1/40 de la corriente base, 2) La frecuencia de funcionamiento del motor síncrono es inferior a 1/4 de la frecuencia nominal del motor, y no hay requisito de frecuencia para el motor asíncrono; 3) Si se cumplen 1) y 2) al mismo tiempo, el contador de fallos es +1; de lo contrario, -1; si el contador de fallos es ≥10, se notifica un fallo de pérdida de fase. Detección de pérdida de fase al encender: cumpla todas las condiciones siguientes durante 4ms 1) El controlador se alimenta a baja tensión por primera vez; 2) Cuando el tubo se enciende por primera vez, se envían respectivamente pulsos trifásicos UV, VW y WU para la detección de pérdida de fase por secuencia de fases. PS: Corriente base = Mín (0.5 veces la corriente máxima del motor, 0.25 veces la corriente máxima del controlador)
P1C0900La deriva del cero de CA del EPS es demasiado grande200ms después del encendido: 1) El controlador está en estado de apagado, y la amplitud de la fuerza electromotriz trasera es inferior a 0.85 veces la tensión del bus; 2) La corriente trifásica se muestrea 50 veces (2ms/ vez) de forma continua, y se calcula el valor medio, que es superior al 15.6% del valor de corriente a escala completa del AD; 3) Si la condición 2 se cumple en 3 pruebas consecutivas, un
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
fallo de deriva se notifica;
P1C0A00Desconexión del sensor Hall del EPS1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C0B00Error de verificación de la corriente trifásica del EPS1) La suma de la corriente muestreada trifásica supera el umbral (determinado por hardware)
P1C0C00Subtensión de la alimentación de baja tensión EPSKL301) Tensión de batería ≤ punto de subtensión (12V) y dura 100ms
P1C0D00Sobretensión de la alimentación de baja tensión EPSKL30Tensión de batería ≥ punto de sobretensión (36V)
P1C0E00Fallo de sobrecalentamiento del módulo del EPSLa temperatura máxima del módulo es ≥ el punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del módulo: 85°C (F10-02) y dura 20ms
P1C0F00Fallo de sobrecalentamiento del motor del EPS1) Temperatura del motor ≥ punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del motor: 150℃ (F10-07), y dura 500ms; 2) Y, la detección de sobrecalentamiento del motor está habilitada (F10-06);
P1C1000Fallo de sobrevelocidad del motor del EPS1) En estado de funcionamiento; 2) La velocidad del motor supera las 3500rpm (F10-12); 3) Dura 100ms; 4) La detección de fallo de sobrevelocidad está habilitada (F10-10)
P1C1100La desviación de velocidad del EPS es demasiado grande1) Modo de control de velocidad y en funcionamiento; 2) La desviación entre la frecuencia de velocidad actual del motor y la frecuencia de velocidad objetivo es mayor que el umbral de detección de desviación de velocidad (F10-15); ; 3) La desviación dura más de 3 segundos; 4) La detección de desviación de velocidad está habilitada (F10-14)
P1C1200Tiempo de espera de descarga activa del EPS1) La duración de la descarga activa es superior a 3s y la tensión es superior a 36V 2) O bien, la velocidad del motor supera las 15rpm
P1C1300La calibración de parámetros del EPS falló(1) Tiempo de espera de calibración: calibración de la resistencia del estátor 20s, calibración de la posición del polo magnético 4s, posición cero del resolver 80s, calibración de la fuerza electromotriz trasera 80s; (2) O bien, el número de pares de polos del resolver no coincide con el número de pares de polos del motor;
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C1410Alarma de atasco del EPS1) En estado de funcionamiento; 2) Frecuencia < 1Hz 3) La corriente supera 1.5 veces el valor nominal; 4) Las tres condiciones anteriores se cumplen al mismo tiempo y se mantienen durante 10s;
P1C1510Caída de potencia por sobretensión del bus del EPS1) Cuando la tensión del bus es ≥ el punto de sobretensión del bus -20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es superior a la sobretensión del bus, la potencia se reducirá a 0;
P1C1610Alarma de subtensión del bus del EPS1) Cuando la tensión del bus es menor o igual al punto de subtensión del bus +20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es menor que el punto de subtensión del bus, la potencia se reducirá a 0;
P1C1710El sensor de temperatura del motor del EPS está desconectadoTodos los sensores de temperatura del motor configurados están fuera de línea
P1C1810Alarma de sobrecalentamiento del módulo del EPS1) Temperatura del módulo ≥ punto de reinicio de sobrecalentamiento del módulo: 80℃ (F10-03), comienza a reducir la potencia; 2) Temperatura del módulo > punto de sobrecalentamiento del módulo 85℃ (F10-02), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-04;
P1C1910Alarma de sobrecalentamiento del motor del EPS1) Cuando la temperatura del motor es ≥ el punto de reinicio de sobrecalentamiento del motor: 140°C (F10-08), la potencia comienza a reducirse; 2) Cuando la temperatura del motor es superior al punto de sobrecalentamiento del motor 150°C (F10-07), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-09;
P1C1A10Alarma de sobrecarga del control del EPS1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del inversor, se considera sobrecarga; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente;
P1C1B10Alarma de sobrecarga del motor del EPS1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del motor, se considera sobrecargado; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente;
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C1C10Alarma de sobrevelocidad del motor del EPS1) En estado de funcionamiento; 2) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de reducción de potencia por sobrevelocidad (F10-13), comienza la reducción de potencia; 3) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de detección de sobrevelocidad de 10000rpm (F10-12), la potencia se reduce a 0; 4) Cuando la reducción de potencia por sobrevelocidad del motor está habilitada, F10-11
P1C1D11El sensor de temperatura 1 del motor del EPS está fuera de línea1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15V 2) Y, dura 100ms;
P1C1E11El sensor de temperatura 2 del motor del EPS está fuera de línea1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15VV 2) Y, dura 100ms;
P1C1F11Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U del EPS1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica;
P1C2011Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V del EPS1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica;
P1C2111Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W del EPS1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase W 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica;
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C2211Desconexión del cable Hall de la fase U del EPS1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C2311Desconexión del cable Hall de la fase V del EPS1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C2411Desconexión del Hall de la fase W del EPS1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C2500Fallo de compilación del EPSLa longitud de la estructura del código de función es inconsistente con la longitud definida
P1C2600Fallo de lectura y escritura de la EEPROM del EPSSe producen eventos de desconexión e interrupción de lectura de la EEPROM durante la lectura y escritura de parámetros; fallo
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C2700Fallo de sobrecorriente de hardware del ACMLa corriente de salida supera el punto de disparo de sobrecorriente del hardware: 88A;1. Arnés de cableado 2. Compresor de aire 3. Unidad de distribución de energía
P1C2800Fallo del eje superior del accionamiento del ACMEl disparo de la señal de fallo del eje superior del accionador de hardware es efectivo;
P1C2900Fallo del eje inferior del accionamiento del ACMEl disparo de la señal de fallo del eje accionado por hardware es efectivo;

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Compruebe el arnés de alta tensión del paquete de baterías. Paso 6: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento del paquete de baterías. Paso 7: Compruebe el arnés de entrada trifásica del EHPS. Paso 8: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice el EHPS. Paso 9: Sustituya el EHPS. Consulte Sustitución del conjunto EHPS integrado Paso 10: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 11: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 12: Borre y confirme el DTC.

1. Lógica de supervisión del DTC

Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C2A00Fallo de subtensión del accionamiento del ACMEl disparo de la señal de fallo de subtensión del accionador de hardware es válido;
P1C2B00Fallo de sobretensión de hardware del ACMLa tensión del bus supera el punto de disparo de sobretensión del hardware: 800V;
P1C2C00Fallo de sobretensión del bus del ACM1) Tensión del bus > punto de disparo de fallo de sobretensión del bus: 750V (ajuste F10-00)
P1C2D00Fallo de subtensión del bus del ACM1) Tensión del bus < punto de disparo de fallo de subtensión del bus: 350V (configurado en F10-01) durante 1s; 2) O bien, tensión del bus < (punto de disparo de fallo de subtensión del bus - 100V) 3) Y, la orden de funcionamiento es válida;
P1C2E00Fallo del resolver del ACMDentro de 100ms, al medir el ángulo, DOS y LOT están ambos en nivel bajo y alcanzan el 60%
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C2F00Fallo de fase del ACMPérdida de fase durante el funcionamiento: si se cumple alguna de las condiciones 1 o 2, se notifica la condición de funcionamiento 1: 1) La detección de pérdida de fase de salida durante el funcionamiento está habilitada (F10-17) 2) Frecuencia de funcionamiento > 0.8Hz; 3) El controlador está en funcionamiento; 4) El valor eficaz de la corriente máxima trifásica/ valor eficaz de la corriente mínima ≥11, y el valor eficaz de la corriente máxima trifásica > 12.2% de la corriente base; 5) La condición 4) se evalúa una vez cada 5 ciclos de conmutación, y se cumple 5 veces consecutivas, y se notifica un fallo de pérdida de fase. Condición de funcionamiento 2: 1) La tensión de CA de salida es superior a la tensión nominal y el valor eficaz de la corriente de CA de salida es inferior a 1/40 de la corriente base, 2) La frecuencia de funcionamiento del motor síncrono es inferior a 1/4 de la frecuencia nominal del motor, y no hay requisito de frecuencia para el motor asíncrono; 3) Si se cumplen 1) y 2) al mismo tiempo, el contador de fallos es +1; de lo contrario, -1; si el contador de fallos es ≥10, un fallo de pérdida de fase se notifica. Cumpla todas las condiciones siguientes durante 4ms 1) El controlador se alimenta a baja tensión por primera vez; 2) Cuando el tubo se enciende por primera vez, se envían respectivamente pulsos trifásicos UV, VW y WU para la detección de pérdida de fase por secuencia de fases. PS: Corriente base = Mín (0.5 veces la corriente máxima del motor, 0.25 veces la corriente máxima del controlador)
P1C3000La deriva del cero de CA del ACM es demasiado grande200ms después del encendido: 1) El controlador está en estado de apagado, y la amplitud de la fuerza electromotriz trasera es inferior a 0.85 veces la tensión del bus; 2) La corriente trifásica se muestrea 50 veces (2ms/ vez) de forma continua, y se calcula el valor medio, que es superior al 15.6% del valor de corriente a escala completa del AD; 3) Si la condición 2 se cumple en 3 pruebas consecutivas, un
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
fallo de deriva se notifica;
P1C3100Desconexión del sensor Hall del ACM1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C3200Error de verificación de la corriente trifásica del ACM1) La suma de la corriente muestreada trifásica supera el umbral (determinado por hardware)
P1C3300Subtensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACM1) Tensión de batería ≤ punto de subtensión (12V) y dura 100mss
P1C3400Sobretensión de la alimentación de baja tensión KL30 del ACMTensión de batería ≥ punto de sobretensión (36V)
P1C3500Fallo de sobrecalentamiento del módulo del ACMLa temperatura máxima del módulo es ≥ el punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del módulo: 85°C (F10-02) y dura 20ms
P1C3600Fallo de sobrecalentamiento del motor del ACM1) Temperatura del motor ≥ punto de disparo de fallo de sobrecalentamiento del motor: 150℃ (F10-07), y dura 500ms; 2) Y, la detección de sobrecalentamiento del motor está habilitada (F10-06);
P1C3700Fallo de sobrevelocidad del motor del ACM1) En estado de funcionamiento; 2) La velocidad del motor supera las 3500rpm (F10-12); 3) Dura 100ms; 4) La detección de fallo de sobrevelocidad está habilitada (F10-10)
P1C3800Desviación de velocidad del ACM demasiado grande1) Modo de control de velocidad y en funcionamiento; 2) La desviación entre la frecuencia de velocidad actual del motor y la frecuencia de velocidad objetivo es mayor que el umbral de detección de desviación de velocidad (F10-15); 3) La desviación dura más de 3 segundos; 4) La detección de desviación de velocidad está habilitada (F10-14)
P1C3900Tiempo de espera de descarga activa del ACM1) La duración de la descarga activa es superior a 3s y la tensión es superior a 36V 2) O bien, la velocidad del motor supera las 15rpm
P1C3A00La calibración de parámetros del ACM falló(1) Tiempo de espera de calibración: calibración de la resistencia del estátor 20s, calibración de la posición del polo magnético 4s, posición cero del resolver 80s, calibración de la fuerza electromotriz trasera 80s; (2) O bien, el número de pares de polos del resolver no coincide con el número de pares de polos del motor;
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C3B10Alarma de atasco del ACM1) En estado de funcionamiento; 2) Frecuencia < 1Hz 3) La corriente supera 1.5 veces el valor nominal; 4) Las tres condiciones anteriores se cumplen al mismo tiempo y se mantienen durante 10s;
P1C3C10Caída de potencia por sobretensión del bus del ACM1) Cuando la tensión del bus es ≥ el punto de sobretensión del bus -20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es superior a la sobretensión del bus, la potencia se reducirá a 0;
P1C3D10Alarma de subtensión del bus del ACM1) Cuando la tensión del bus es menor o igual al punto de subtensión del bus +20V, la potencia se reducirá; 2) Cuando la tensión del bus es menor que el punto de subtensión del bus, la potencia se reducirá a 0;
P1C3E10Sensor de temperatura del motor del ACM desconectadoTodos los sensores de temperatura del motor configurados están fuera de línea
P1C3F10Alarma de sobrecalentamiento del módulo del ACM1) Temperatura del módulo ≥ punto de reinicio de sobrecalentamiento del módulo: 80℃ (F10-03), comienza a reducir la potencia; 2) Temperatura del módulo > punto de sobrecalentamiento del módulo 85℃ (F10-02), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-04;
P1C4010Alarma de sobrecalentamiento del motor del ACM1) Cuando la temperatura del motor es ≥ el punto de reinicio de sobrecalentamiento del motor: 140°C (F10-08), la potencia comienza a reducirse; 2) Cuando la temperatura del motor es superior al punto de sobrecalentamiento del motor 150°C (F10-07), la potencia se reduce a 0; 3) Y, la reducción de potencia por sobrecalentamiento del controlador está habilitada, F10-09;
P1C4110Alarma de sobrecarga del control del ACM1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del inversor, se considera sobrecarga; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente;
P1C4210Alarma de sobrecarga del motor del ACM1) Cuando la corriente de salida supera 1.2 veces la corriente nominal del motor, se considera sobrecargado; 2) El tiempo de sobrecarga se obtiene consultando la tabla según los diferentes coeficientes de corriente;
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C4310Alarma de sobrevelocidad del motor del ACM1) En estado de funcionamiento; 2) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de reducción de potencia por sobrevelocidad (F10-13), comienza la reducción de potencia; ; 3) Cuando la velocidad del motor supera el umbral de detección de sobrevelocidad de 10000rpm (F10-12), la potencia se reduce a 0; 4) Cuando la reducción de potencia por sobrevelocidad del motor está habilitada, F10-11
P1C4411El sensor de temperatura 1 del motor del ACM está fuera de línea1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15V 2) Y, dura 100ms;
P1C4511El sensor de temperatura 2 del motor del ACM está fuera de línea1) La tensión del valor de muestreo de temperatura es superior a la tensión de umbral de detección de fuera de línea: umbral de tensión PT1000: 3.25V, umbral de tensión PT100: 3.25V, umbral de tensión NTC: 3.15V 2) Y, dura 100ms;
P1C4611Fallo de deriva del cero de la corriente de fase U1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica;
P1C4711Fallo de deriva del cero de la corriente de fase V1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase U 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica;
P1C4811Fallo de deriva del cero de la corriente de fase W1) El controlador está en estado de apagado y no en estado de rectificación no controlada; 2) Muestree continuamente la corriente de la fase W 32 veces (2ms/vez), calcule el valor medio, que es superior al 8.6% del valor máximo de corriente del Hall; 3) Si la condición 2 se cumple en 5 pruebas consecutivas, un fallo de deriva del cero se notifica;
Código DTCDescripciónCondiciones de activación del DTCPieza defectuosa
P1C4911Desconexión del cable Hall de la fase U1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C4A11Desconexión del cable Hall de la fase V1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C4B11Desconexión del Hall de la fase W1) La tensión de entrada del puerto AD del Hall es superior a 3.1V; 2) El tiempo acumulado supera 1s;
P1C4C00Fallo de compilaciónLa longitud de la estructura del código de función es inconsistente con la longitud definida
P1C4D00Fallo de lectura y escritura de la EEPROMSe producen eventos de desconexión e interrupción de lectura de la EEPROM durante la lectura y escritura de parámetros; fallo

2. Pasos de diagnóstico Paso 1: Confirmación del DTC. Consulte Confirmación del DTC Paso 2: Inspección rutinaria. Consulte Inspección rutinaria Paso 3: Traslade el vehículo a un entorno de temperatura normal y déjelo reposar un tiempo. Paso 4: Compruebe si el vehículo tiene códigos de mal funcionamiento relacionados con el sistema de gestión térmica. – Sí: Priorice la resolución de problemas relacionados con los sistemas de gestión térmica. – No: Siguiente paso Paso 5: Compruebe el arnés de alta tensión del paquete de baterías. Paso 6: Compruebe el circuito interno de detección de aislamiento del paquete de baterías. Paso 7: Compruebe el arnés de cableado trifásico del compresor de aire. Paso 8: Sustituya el compresor de aire. Consulte Sustitución del conjunto del compresor de aire Paso 9: Reescriba el código de configuración, vuelva a cargar el software y actualice la unidad de distribución de energía. Paso 10: Sustituya la unidad de distribución de energía. Consulte Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno Paso 11: Borre y confirme el DTC.

Figure p309

4.6.5 Desmontaje e instalación

4.6.5.1 Sustitución del conjunto de distribución de energía todo en uno

Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la tapa abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de alimentación del sistema de alta tensión. 5 Drene el refrigerante del sistema de potencia. 6 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 7 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 8 Retire el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 9 Retire los 10 tornillos de fijación de la placa de cubierta y desmonte la placa de cubierta.

10 Retire los 8 tornillos de fijación del arnés. 11 Retire los 8 pernos de fijación del arnés. 12 Retire los 12 tornillos de fijación de la placa de cubierta y desmonte las 2 placas de cubierta.

Figure p310
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13 Retire los 12 tornillos de fijación del arnés. 14 Retire los 12 pernos de fijación del arnés. 15 Desconecte los 15 conectores del arnés del conjunto de distribución de energía todo en uno.

Figure p311
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16 Desconecte las 2 tuberías de agua.

precaución
Utilice un recipiente limpio para recoger el refrigerante drenado.
Figure p312
Figure p312
Figure p312

17 Retire los 2 pernos de fijación del arnés de puesta a tierra. 18 Retire los 4 pernos de fijación del conjunto de distribución de energía todo en uno y desmonte el conjunto de distribución de energía todo en uno.

Figure p313
Figure p313
Figure p313

Procedimientos de instalación 1 Desplace el conjunto de distribución de energía todo en uno a la ubicación de instalación. 2 Instale los 4 pernos de fijación del conjunto de distribución de energía todo en uno.

Par de apriete: 62 ft-lb +/- 6 ft-lb
Figure p314

3 Instale los 2 pernos de fijación del arnés de puesta a tierra.

Par de apriete: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb

4 Conecte las 2 tuberías de agua. 5 Conecte los 15 conectores del arnés del conjunto de distribución de energía todo en uno.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic de confirmación".

6 Instale los 12 pernos de fijación del arnés.

Par de apriete: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

7 Instale los 12 tornillos de fijación del arnés.

8 Instale los 12 tornillos de fijación de la placa de cubierta. 9 Instale los 8 pernos de fijación del arnés.

Par de apriete: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

10 Instale los 8 tornillos de fijación del arnés.

11 Instale los 10 tornillos de fijación de la placa de cubierta. 12 Instale el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 13 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 14 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 15 Llene el refrigerante del sistema de potencia. 16 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 17 Conecte el cable negativo de la batería. 18 Cierre la tapa abatible delantera. 19 Cierre la puerta.

Figure p320

4.7 Dispositivo de carga montado en el vehículo 4.7.1 Desmontaje e instalación2107· 7g

4.7.1.1 Sustitución del conjunto de toma de carga MCS

Procedimientos de desmontaje 1 Abra la puerta. 2 Abra la tapa abatible delantera. 3 Desconecte el cable negativo de la batería. 4 Realice el corte de alimentación del sistema de alta tensión. 5 Retire el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 6 Retire el conjunto de la placa de cubierta de carga izquierda. 7 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 8 Retire el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 9 Retire el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 10 Desconecte los 3 conectores del arnés del conjunto de toma de carga MCS.

11 Retire 1 perno de fijación del arnés de puesta a tierra de la abrazadera del arnés del conjunto de toma de carga MCS. 12 Retire los 4 pernos de fijación del conjunto de toma de carga MCS.

Figure p321
Figure p321
Figure p321

13 Retire el conjunto de toma de carga MCS. Procedimientos de instalación 1 Desplace el conjunto de toma de carga MCS a la posición de montaje. 2 Instale los 4 pernos de fijación del conjunto de toma de carga MCS.

3 Instale 1 perno de fijación del arnés de puesta a tierra de la abrazadera del arnés del conjunto de toma de carga MCS. 4 Conecte los 3 conectores del arnés del conjunto de toma de carga MCS.

precaución
El arnés queda firmemente conectado siguiendo el principio de "insertar hasta oír un clic de confirmación".
Figure p2129

5 Instale el conjunto de la placa de cubierta central del soporte integrado trasero. 6 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (derecho). 7 Instale el conjunto de la placa de cubierta lateral del soporte integrado trasero (izquierdo). 8 Instale el conjunto de la placa de cubierta de carga izquierda. 9 Instale el cuerpo inferior del deflector izquierdo. 10 Realice el encendido del sistema de alta tensión. 11 Conecte el cable negativo de la batería. 12 Cierre la tapa abatible delantera. 13 Cierre la puerta.

Especificaciones de los sujetadoresEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
Perno de fijación que conecta el conjunto del compresor del aire acondicionado a el cable de alta tensiónM54 ft-lb +/- .75 ft-lb
Perno de fijación que conecta la bomba de aceite eléctrica y el cable de alta tensiónM66 ft-lb +/- .75 ft-lb
Perno de fijación para conectar el terminal de puesta a tierra y el bastidor del vehículo.M817 ft-lb +/- 2 ft-lb

4.8 Dispositivo de cable de alta tensión y conectores2105· 14g

4.8.1 Especificaciones

4.8.1.1 Especificaciones de los sujetadores

Figure p325

4.8.2 Diagrama de despiece

4.8.2.1 Diagrama de despiece

Figure p392
Figure p391
Figure p389
Figure p387
Figure p386
Figure p384
Figure p384
Figure p382
Figure p381
Figure p381

20. Tuerca de brida hexagonal 95. Arnés del eje de accionamiento eléctrico 1 86. Bridas para cables 1 96. Arnés del eje de accionamiento eléctrico 2 89. Conjunto de cable de alimentación del motor Ⅰ 97. Arnés del eje de accionamiento eléctrico 4 90. Conjunto de cable de alimentación del motor Ⅱ 98. Bridas de cabeza montable 91. Conjunto de cable de alimentación del motor Ⅳ 99. Conjunto de perno de cabeza hexagonal 94. Arandela de seguridad cónica 10- 0. Conjunto de perno de cabeza hexagonal

Especificaciones de los sujetadoresEspecificacionesRango de par de apriete
Imperial (ft-lb)
Perno de fijación que conecta el soporte adaptador del radar de ondas milimétricas delantero a el soporte del radar de ondas milimétricasM67 ft-lb +/- .75 ft-lb
Perno de fijación que conecta el soporte del radar de ondas milimétricas al conjunto de protección inferior delanteroM817 ft-lb +/- 1.5 ft-lb
Perno de fijación que conecta el radar de ondas milimétricas delantero y el soporte adaptador del radar de ondas milimétricas delanteroM54 ft-lb +/- .75 ft-lb
Conjunto de cojín de goma que conecta el radar de ondas milimétricas lateral y el conjunto del faldón lateralM89 ft-lb +/- .75 ft-lb