- 1 Introdução
- 2 Manutenção
- 3 Diagnóstico
- 4 Componentes de nova energia
- 5 Condução inteligente
- 6 Carroçaria
- 7 Elétrica
- 8 Chassi
- 9 Circuitos
- Índice
7 Elétrica
Este manual baseia-se no manual de manutenção WH11 (edição 2026-01-24) para uso interno. A numeração dos capítulos segue esta edição e pode diferir da edição dos EUA.
7.1 Ar Condicionado e Aquecimento
7.1.1 Descrição e Funcionamento
7.1.1.1 Detecção de Vazamento de Refrigerante
atenção
1. Não use corantes fluorescentes para detectar vazamentos no sistema de refrigeração, caso contrário o compressor pode ser danificado.
2. Para detectar vazamentos no sistema de refrigeração, um detector de vazamento de refrigerante deve ser usado para a detecção de vazamentos.
1. Meça a pressão da tubulação do sistema de ar-condicionado para confirmar se há refrigerante residual no sistema de ar-condicionado. 2. Reabasteça o refrigerante no sistema de ar-condicionado.
atenção
1. Faça vácuo no sistema de ar-condicionado antes do enchimento.
2. Encha com refrigerante do mesmo modelo e quantidade indicados na placa de identificação do refrigerante.
3. Realize o teste sob as seguintes condições. 1. O veículo está em estado estacionário com a tela acesa. 2. Garanta boa ventilação no ambiente de trabalho. 3. Use um detector de vazamento de refrigerante para verificar se há vazamento de refrigerante no sistema de ar-condicionado e repita o teste 2-3 vezes.
Nota
O detector de vazamento pode reagir a gases voláteis que não são refrigerantes, como vapores de gasolina, gases de escape, etc.
7.1.1.2 Inspeção da Estanqueidade do Refrigerante
atenção
1. Não pulverize água com sabão nos pinos da caixa de plástico do sensor de pressão/interruptor de pressão.
2. Se for necessário verificar se há vazamento nos pinos da caixa de plástico do sensor de pressão/interruptor de pressão, pode ser realizada uma inspeção visual. Se houver vazamento, haverá resíduo de refrigerante nos pinos da caixa de plástico. Se o vazamento não for do sensor de pressão/interruptor de pressão em si, não haverá impurezas ou manchas de óleo de refrigerante nos pinos da caixa de plástico.
3. Se for confirmado que o vazamento é causado por dano a um componente do sistema de ar-condicionado, substitua-o e realize testes de pressão e vazamento. Não use líquidos alcalinos, como água com sabão, para testar o vazamento do sensor de pressão/interruptor de pressão e outros componentes elétricos, caso contrário podem ocorrer corrosão interna e danos ao sensor de pressão e vazamento de refrigerante.
1. Use um detector de vazamento de refrigerante com precisão de 10g para verificar se o sistema está vazando normalmente em uma base anual ou em intervalos mais curtos. 2. Se for encontrado vazamento anormal e o sistema precisar ser desmontado (reparado ou substituído com mangueiras, conexões, etc.), todo o refrigerante do sistema deverá ser recuperado. 3. Após a detecção e o reparo do vazamento, deve ser realizada a evacuação a vácuo/pressurização/enchimento do sistema.
7.1.1.3 Recuperação de Refrigerante
atenção
1. Na operação prática, deve ser usado equipamento de manutenção de refrigerante. Consulte o manual do usuário do fabricante do equipamento para obter instruções específicas sobre como usar o equipamento.
2. Em caso de emissão acidental do sistema, o local de trabalho deve ser adequadamente ventilado antes de continuar a manutenção.
3. Para mais instruções sobre saúde e segurança, consulte as instruções fornecidas pelos fabricantes de refrigerante e lubrificante.
1. Conforme mostrado na figura, conecte o equipamento de recuperação/recirculação/enchimento de refrigerante (A) ou outro equipamento com a mesma função à interface de manutenção de alta pressão (B) e à interface de manutenção de baixa pressão (C) de acordo com as instruções do fabricante do equipamento.

2. Após o processo de recuperação, meça a quantidade de óleo de refrigerante descarregado do sistema de ar-condicionado. Antes do enchimento, certifique-se de que uma quantidade igual de óleo de refrigerante novo seja devolvida ao sistema de ar-condicionado.

7.1.1.4 Evacuação a Vácuo do Sistema de Refrigerante
atenção
Quando o sistema de ar-condicionado é exposto à atmosfera (como durante a instalação e o reparo), o equipamento de recuperação/recirculação/enchimento de refrigerante deve ser usado para a evacuação a vácuo. No entanto, se o sistema for desmontado por vários dias, o reservatório de fluido/dessecante deverá ser substituído e o sistema deverá ser evacuado a vácuo por várias horas.
1. Conforme mostrado na figura, conecte o equipamento de recuperação/recirculação/enchimento de refrigerante (A) ou outro equipamento com a mesma função à interface de manutenção de alta pressão (B) e à interface de manutenção de baixa pressão (C) de acordo com as instruções do fabricante do equipamento. 2. Evacue o sistema a vácuo.
7.1.1.5 Enchimento de Refrigerante
atenção
1. Após o enchimento de refrigerante, certifique-se de pré-aquecer o motor por pelo menos 3 minutos ao ligar o interruptor do ar-condicionado pela primeira vez para evitar danos.
2. Após o enchimento de refrigerante, ajuste a temperatura para o resfriamento máximo em condições de marcha lenta, ajuste o soprador para alta velocidade e deixe o compressor funcionar por 3 minutos ou mais.
1. Conforme mostrado na figura, conecte o equipamento de recuperação/recirculação/enchimento de refrigerante (A) ou outro equipamento com a mesma função à interface de manutenção de alta pressão (B) e à interface de manutenção de baixa pressão (C) de acordo com as instruções do fabricante do equipamento.
2. Evacue o sistema a vácuo. 3. Encha o sistema com a quantidade especificada de refrigerante.
atenção
Não encha demais, caso contrário o compressor será danificado.
4. Verifique se há vazamento de refrigerante.
atenção
1. Não pulverize água com sabão nos pinos da caixa de plástico do sensor de pressão/interruptor de pressão.
2. Verifique se há vazamento nos pinos da caixa de plástico do sensor de pressão/interruptor de pressão; pode ser realizada uma inspeção visual. Se houver vazamento, haverá resíduo de refrigerante nos pinos da caixa de plástico. Se o vazamento não for do sensor de pressão/interruptor de pressão em si, não haverá impurezas ou manchas de óleo de refrigerante nos pinos da caixa de plástico.
3. Se for confirmado que o vazamento é causado por dano a um componente do sistema de ar-condicionado, substitua-o e realize testes de pressão e vazamento. Não use líquidos alcalinos, como água com sabão, para testar o vazamento do sensor de pressão/interruptor de pressão e outros componentes elétricos, caso contrário podem ocorrer corrosão interna e danos ao sensor de pressão e vazamento de refrigerante.
5. Verifique o desempenho do sistema.
atenção
1. Não opere o compressor antes de adicionar refrigerante, pois o compressor não pode funcionar corretamente sem refrigerante e pode superaquecer.
2. Verifique a quantidade de refrigerante por medição, e não pelos orifícios de observação.
3. Só é permitido encher o sistema de ar-condicionado com refrigerante quando o motor estiver desligado.
7.1.1.6 Equilíbrio do Óleo de Refrigerante
atenção
1. Para substituir qualquer um dos seguintes componentes, como condensador, evaporador, tubulação, mangueira ou compressor, é necessário adicionar óleo de refrigerante.
2. o óleo de refrigerante usado de acordo com os regulamentos.
3. Não misture marcas ou tipos de óleos de refrigerante, caso contrário o compressor será danificado.
4. O óleo de refrigerante tem forte absorção de umidade, portanto, ao remover qualquer componente do sistema de ar-condicionado, é necessário bloquear imediatamente a interface com um tampão ou fita plástica para isolá-la do ar.
5. Não deixe o óleo de refrigerante respingar no veículo, caso contrário a camada de tinta será danificada; Se o óleo de refrigerante respingar na camada de tinta, deverá ser enxaguado imediatamente.
1. Remova o compressor. 2. Drene o óleo de refrigerante das portas de sucção e descarga do compressor para o mesmo recipiente.
atenção
1. Drene o óleo de refrigeração para um recipiente limpo e graduado.
2. Durante a operação, evite que objetos estranhos e umidade entrem no compressor e no óleo de refrigerante.
3. Ao drenar o óleo, gire o compressor para facilitar a descarga do óleo de refrigerante (compressor tradicional).
4. Ao drenar o óleo, mude o ângulo de inclinação do compressor para facilitar a descarga do óleo de refrigerante (compressor elétrico).
3. Registre a quantidade de óleo de refrigerante liberada do compressor removido.
atenção
Este valor de medição será usado ao instalar o compressor substituído/reparado.
4. Descarte o óleo de refrigerante usado adequadamente. 5. O compressor substituído/reparado vem com uma certa capacidade de óleo de refrigerante. Antes de instalar o compressor substituído/reparado, é necessário drenar ou adicionar um pouco de óleo de refrigerante.
atenção
1. Consulte a quantidade de óleo de refrigerante descarregada ao remover o compressor.
2. Subtraia a quantidade de óleo de refrigerante descarregada durante a remoção da quantidade de óleo de refrigerante no compressor substituído/reparado; a diferença é a quantidade de óleo de refrigerante que precisa ser descarregada.
3. Se a quantidade de óleo de refrigerante no compressor substituído/reparado for pequena, a diferença da etapa anterior é a quantidade de óleo de refrigerante que precisa ser adicionada.
6. Descarregue ou adicione óleo de refrigerante no compressor substituído/reparado com base no valor calculado.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Libras-pé de Torque (ft lbs) | ||
| A porca de fixação que conecta o conjunto do compressor do ar condicionado e o suporte do compressor do ar condicionado | M8 | (18.5 +/- 1.5) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do compressor do ar condicionado à estrutura no subchassi | M8 | (18.5 +/- 1.5) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - parafuso de fixação que conecta a parte dianteira esquerda à carroceria do veículo | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - parafuso de fixação que conecta a parte dianteira esquerda e o painel interno da viga transversal da parede frontal | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - porca de fixação que conecta a parte dianteira esquerda à carroceria do veículo | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - parafuso de fixação que conecta a parte dianteira direita à carroceria do veículo | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - parafusos de fixação que conectam a parte dianteira direita e o painel interno da viga transversal frontal | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - porca de fixação que conecta a parte dianteira direita à carroceria do veículo | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - parafusos de fixação que conectam a parte traseira à carroceria do veículo | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - parafusos de fixação que conectam a parte traseira e o evaporador traseiro ao conjunto do tubo de conexão | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Conjunto HVAC (incluindo PTC) - parafusos de fixação que conectam a parte traseira à carroceria do veículo | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
7.1.2 Especificações
7.1.2.1 Especificações dos Fixadores
| Nº | Item | Parâmetros Estruturais |
|---|---|---|
| 1 | Parâmetros de desempenho | Capacidade de resfriamento≥6.7kW - sopro frontal Capacidade do soprador para sopro frontal, resfriamento total≥600m³/h Capacidade de aquecimento≥8kW |
| 2 | Especificações do refrigerante | HFC-134a |
| 3 | Capacidade de refrigerante | 29.9 oz +/- 1.76 oz |
| 4 | Taxa de vazamento de refrigerante | < 1.41 oz/ano |
| 5 | Modelo do óleo de refrigerante | POE RB68 |
| 6 | Quantidade de óleo de refrigerante | 6.76 oz |
| Nº | Item | Parâmetros Estruturais |
|---|---|---|
| 1 | Modelo | EBJ33C-MD01 |
| 2 | Tipo | Tipo vórtice elétrico |
| 3 | Cilindrada | 33CC |
| 4 | Tensão nominal (alta tensão) | 800V |
| 5 | Faixa de tensão de trabalho | 480V~920V |
| 6 | Tensão nominal (baixa tensão) | 24V |
| 7 | Faixa de tensão de entrada | 18~36V |
| 8 | Temperatura de trabalho | 68*F - 212*F |
| 9 | Potência nominal de entrada | 4 hp |
| 10 | Velocidade nominal | 7000rpm |
| 11 | Velocidade máxima | 12000rpm |
| 12 | Resistência de isolamento | ≥50MΩ |
| Nº | Item | Parâmetros Estruturais |
|---|---|---|
| 1 | Modelo | YJ0174, YJ0175, YJ0176 |
| 2 | Tensão nominal (alta tensão) | 800V |
| 3 | Faixa de tensão de trabalho | 450V~940V |
| 4 | Tensão nominal (baixa tensão) | 24V |
| 5 | Faixa de tensão de entrada | 18~32V |
| 6 | Temperatura de trabalho | -40*F - -121*F |
7.1.2.2 Parâmetros Técnicos
Sistema de Ar Condicionado
Compressor
Aquecedor

7.1.3 Diagrama de Decomposição
7.1.3.1 Diagrama de Decomposição
1. Dispositivo HVAC - Dianteiro Lh 6. Parafuso Flange Hexagonal 4. Parafuso Flange Hexagonal 7. Amarração - Árvore Fir 5. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal
2. Dispositivo HVAC - Dianteiro Rh 6. Parafuso Flange Hexagonal 4. Parafuso Flange Hexagonal 7. Amarração - Árvore Fir 5. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal

3. Dispositivo HVAC - Traseiro 8. Estrutura Fixa Após o Ar Condicionado 6. Parafuso Flange Hexagonal 9. Parafuso Flange Hexagonal

10. Sensor de Temperatura Ambiente 12. Conjunto do Gerador de Aroma Em Veículos de Nova Energia 11. Parafuso Autoatarraxante 13. Parafuso Autoatarraxante

14. Conjunto do Compressor 17. Suporte do Compressor 15. Parafusos de Montagem do Compressor 18. Parafuso Flange Hexagonal 16. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal 38. Parafuso Flange Hexagonal

19. Suporte 21. Parafuso Flange Hexagonal 20. Parafuso Flange Hexagonal 22. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal

23. Linha de Vapor Lh ao Conjunto de Linha Dianteira S0V 1 Extremidade de Vapor Frio 29. Conjunto de Tubo de Entrada e Saída do Condensador 24. Linha de Vapor Esquerda ao Conjunto de Linha Pré-S0V 1 Extremidade de Pressão 30. Conjunto de Tubulação do SOV ao Evaporador Em Veículos de Nova Energia 25. Linha de Vapor Esquerda do Evaporador ao SOV 2 31. Triplicador de Tubo de Resfriamento de Pressão 26. Linha do Evaporador Esquerdo à Válvula SOV Extremidade de Autoclave 32. Tubo de Ar de Retorno - Tubo de Transferência 27. Linha de Vapor Frio da Válvula SOV do Evaporador Rh 33. Tubo Adaptador na Saída do SOV Em Veículos de Nova Energia 28. Linha da Válvula SOV do Evaporador Direito 2 34. Linha do Evaporador Traseiro ao Conjunto de Transferência

6. Parafuso Flange Hexagonal 36. Braçadeira de Tubo 16. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal 37. Parafuso Flange Hexagonal 35. Clipe de Tubo φ 9- φ 12


7.1.4 Diagrama Esquemático do Sistema
7.1.4.1 Princípio de Funcionamento do Sistema
7.1.4.2 Diagrama Esquemático Elétrico
| Sintoma | Item Suspeito de Falha | Medidas |
|---|---|---|
| O soprador do ar condicionado não está produzindo ar ou o volume de ar está baixo | 1. Obstrução do elemento do filtro do ar condicionado | Limpe ou substitua o elemento do filtro do ar condicionado. |
| 2. Falha no chicote de alimentação do soprador do ar condicionado | Verifique o chicote de alimentação do soprador do ar condicionado. Consulte Falha no Circuito de Alimentação do Soprador de Ar Condicionado Esquerdo. Falha no Circuito de Alimentação do Soprador de Ar Condicionado Direito. Falha no Circuito de Alimentação do Soprador de Ar Condicionado do Leito | |
| 3. Falha no chicote de fiação do sinal de controle PWM do soprador de ar condicionado | Verifique o chicote de fiação do sinal de controle PWM entre o soprador do motorista, o soprador do passageiro, o soprador do leito e o AC. | |
| 4. Falha no soprador do ar condicionado | Substitua o soprador do motorista, o soprador do passageiro e o soprador do leito. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Dianteiro Esquerdo. Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito. Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Traseiro | |
| 5. Falha no controlador do ar condicionado | Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito | |
| Sistema de ar condicionado não está resfriando ou resfriamento insuficiente | 1. Obstrução do elemento do filtro do ar condicionado | Limpe ou substitua o elemento do filtro do ar condicionado. |
| 2. Refrigerante em excesso ou insuficiente | Verifique se há vazamento de refrigerante no sistema de ar condicionado e adicione-o novamente se necessário. |
7.1.5 Informações de Diagnóstico e Etapas
7.1.5.1 Descrição do Diagnóstico
Compreender e familiarizar-se com os princípios de funcionamento do ar condicionado e aquecimento antes de diagnosticar falhas no ar condicionado e aquecimento, e depois iniciar o diagnóstico do sistema, pode ajudar a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas quando ocorre uma falha e, mais importante, pode ajudar a determinar que a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falha do ar condicionado e aquecimento deve começar com a inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e
evitar o julgamento incorreto de peças defeituosas. 7.1.5.2 Inspeção de Rotina
• Verifique os dispositivos de instalação pós-venda que podem afetar a operação do sistema de ar condicionado e aquecimento, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de ar condicionado e aquecimento.
• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou tenham condições que possam causar falha. 7.1.5.3 Tabela de Sintomas de Falha
| Sintoma | Item Suspeito de Falha | Medidas |
|---|---|---|
| 3. Dissipação de calor deficiente do condensador | Verifique se o condensador está bloqueado ou coberto por objetos estranhos. | |
| 4. Obstrução do evaporador ou cobertura por objetos estranhos | Verifique se o evaporador está bloqueado ou coberto por objetos estranhos. | |
| 5. Falha no sensor de temperatura do evaporador | Consulte Falha no Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado Esquerdo. Falha no Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado Direito. Falha no Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado do Leito | |
| 6. Falha no circuito de alimentação do compressor do ar condicionado | Consulte Falha no Circuito de Alimentação do Compressor | |
| 7. Falha no chicote de comunicação CAN entre o compressor do ar condicionado e o AC | Verifique o chicote de comunicação CAN entre o compressor do ar condicionado e o AC. | |
| 8. Falha no chicote de fiação de alta tensão do compressor do ar condicionado | Verifique o chicote de fiação de alta pressão do compressor do ar condicionado. | |
| 9. Falha no chicote de intertravamento de alta pressão do compressor do ar condicionado | Verifique o chicote de intertravamento de alta pressão do compressor do ar condicionado. | |
| O sistema de ar condicionado não está aquecendo ou o aquecimento é insuficiente | 1. Obstrução do elemento do filtro do ar condicionado | Limpe ou substitua o elemento do filtro do ar condicionado. |
| 2. Falha no circuito de alimentação do PTC | Consulte Falha no Circuito de Alimentação do PTC | |
| 3. Falha no chicote de comunicação CAN entre o PTC e o AC | Verifique o chicote de comunicação CAN entre o PTC do motorista, o PTC do passageiro, o PTC do leito e o AC. | |
| 4. Falha no chicote de fiação de alta tensão do PTC | Verifique o chicote de fiação de alta tensão do PTC do motorista, do PTC do passageiro e do PTC do leito. | |
| 5. Falha no chicote de intertravamento de alta tensão do PTC | Verifique o chicote de fiação de intertravamento de alta tensão do PTC do motorista, do PTC do passageiro e do PTC do leito. |
7.1.5.4 Confirmação de DTC
1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se o sistema tem uma saída de código de falha. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.
– Não:Execute verificações de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falhas Intermitentes 7.1.5.5 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTC)
AC
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B111717 | Tensão alta da bateria | Consulte Falha de Alimentação do Controlador do Ar Condicionado |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | |
| U115087 | Comunicação perdida com XF-AC (0x18FF2F19x) | Consulte Falha de Comunicação do Controlador de Ar Condicionado |
| U115187 | Comunicação perdida com ACP_AC1 (0x18FF2B19x) | |
| U115287 | Comunicação perdida com PTC1_AC (0x18FF2C19x) | |
| U115387 | Comunicação perdida com PTC2_AC (0x18FF2D19x) | |
| U115487 | Comunicação perdida com PTC3_AC (0x18FF2E19x) | |
| U014087 | Comunicação perdida com BDCU_To_ AC_Front(0x18FF1121x) | |
| U015687 | Comunicação perdida com CDC_VDHR (0x18FEC1EEx) | |
| U012287 | Comunicação perdida com VDC_CCVS (0x18FEF100x) | |
| U019887 | Comunicação perdida com TGW_TD_ Time(0x18FEE6EEx) | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | |
| U007D89 | BCANFD2 CAN H curto-circuito para o aterramento | |
| U007D90 | BCANFD2 CAN H curto-circuito para o aterramento | |
| U115F87 | A transmissão CANFD está anormal | |
| B258113 | Circuito aberto do sensor de temperatura interna dianteiro | Consulte Falha do Sensor de Temperatura Interna Dianteiro |
| B258111 | Sensor de temperatura interna dianteiro em curto-circuito | |
| B258613 | Circuito aberto do sensor de temperatura interna traseiro | Consulte Falha do Sensor de Temperatura Interna Traseiro |
| B258611 | Sensor de temperatura interna traseiro em curto-circuito | |
| B250117 | Atuador 1 do motor do defletor de modo dianteiro esquerdo está com falha | Consulte Falha do Motor do Defletor de Modo do Ar Condicionado Esquerdo |
| B250217 | Atuador 2 do motor do defletor de modo dianteiro esquerdo está com falha | |
| B250317 | Atuador do defletor de circulação dianteiro esquerdo está com falha | Consulte Falha do Motor de Circulação Interna E Externa do Ar Condicionado Esquerdo |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B250417 | Atuador da válvula de aquecimento e resfriamento dianteiro esquerdo está com falha | Consulte Falha do Motor de Resfriamento E Aquecimento do Ar Condicionado Esquerdo |
| B258213 | Circuito aberto do sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado dianteiro esquerdo | Consulte Falha do Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado Esquerdo |
| B258211 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado dianteiro esquerdo em curto-circuito | |
| B258313 | Abrir o circuito do sensor de temperatura do ar de saída no ar condicionado dianteiro esquerdo | Consulte Falha do Sensor de Temperatura de Saída do Ar Condicionado Esquerdo |
| B258311 | O sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado dianteiro esquerdo está em curto-circuito | |
| B250517 | Atuador 1 do motor do defletor de modo dianteiro direito está com falha | Consulte Falha do Motor do Defletor de Modo do Ar Condicionado Direito |
| B250617 | Atuador 2 do motor do defletor de modo dianteiro direito está com falha | |
| B250717 | Atuador do defletor de circulação dianteiro direito está com falha | Consulte Falha do Motor de Circulação Interna E Externa do Ar Condicionado Direito |
| B250817 | O atuador da válvula de aquecimento e resfriamento dianteiro direito está com falha | Consulte Falha do Motor de Resfriamento E Aquecimento do Ar Condicionado Direito |
| B258413 | Circuito aberto do sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado dianteiro direito | Consulte Falha do Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado Direito |
| B258411 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado dianteiro direito em curto-circuito | |
| B258513 | Abrir o sensor de temperatura de saída de ar no ar condicionado dianteiro direito | Consulte Falha do Sensor de Temperatura de Saída do Ar Condicionado Direito |
| B258511 | O sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado dianteiro direito está em curto-circuito | |
| B258713 | Circuito aberto do sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado traseiro | Consulte Falha do Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado do Leito |
| B258711 | O sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado traseiro esquerdo está em curto-circuito | |
| B258813 | Circuito aberto do sensor de temperatura do ar do ar condicionado traseiro | Consulte Falha do Sensor de Temperatura do Ar Condicionado do Leito |
| B258811 | O sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado traseiro está em curto-circuito |
7.1.5.6 Falha de Alimentação do Controlador do Ar Condicionado
1.Lógica de Monitoramento de DTC
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensão alta da bateria | A tensão de alimentação excede 32.5V por mais de 1 segundo | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4. Controlador do ar condicionado |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | A tensão de alimentação é inferior a 17.5V por mais de 1 segundo |
2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U115087 | Comunicação perdida com XF-AC (0x18FF2F19x) | Se todos os pacotes XF-AC forem perdidos dentro de 10 ciclos de envio, a falha é corrigida | 1.Chicote de fiação 2. Controlador do ar condicionado |
| U115187 | Comunicação perdida com ACP_AC1 (0x18FF2B19x) | Se todos os pacotes ACP_AC1 forem perdidos dentro de 10 ciclos de envio, a falha é corrigida | |
| U115287 | Comunicação perdida com PTC1_AC (0x18FF2C19x) | Se todos os pacotes PTC1_AC forem perdidos dentro de 10 ciclos de envio, a falha é corrigida | |
| U115387 | Comunicação perdida com PTC2_AC (0x18FF2D19x) | Se todos os pacotes PTC2_AC forem perdidos dentro de 10 ciclos de envio, a falha é corrigida | |
| U115487 | Comunicação perdida com PTC3_AC (0x18FF2E19x) | Se todos os pacotes PTC3_AC forem perdidos dentro de 10 ciclos de envio, a falha é corrigida | |
| U014087 | Comunicação perdida com BDCU_To_AC_ Front(0x18FF1121x) | Se todos os pacotes BDCU_To_AC_Front forem perdidos dentro de 10 ciclos de envio, a falha é corrigida | |
| U015687 | Comunicação perdida com CDC_VDHR (0x18FEC1EEx) | Se todos os pacotes CDC_VDHR forem perdidos dentro de 5 segundos, a falha é corrigida | |
| U012287 | Comunicação perdida com VDC_CCVS (0x18FEF100x) | Se todos os pacotes VDC_CCVS forem perdidos dentro de 10 intervalos de envio (1s), a falha é corrigida | |
| U019887 | Comunicação perdida com TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx) | Se todos os pacotes TGW_TD_Time forem perdidos dentro de 5 segundos, a falha é corrigida | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | Bus Off |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do controlador do ar condicionado? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do controlador do ar condicionado. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.7 Falha de Comunicação do Controlador do Ar Condicionado
1.Lógica de Monitoramento de DTC
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U007D89 | BCANFD2 CAN H falha de curto-circuito para o aterramento | Exceção no barramento CAN | |
| U007D90 | BCANFD2 CAN H falha de curto-circuito para o aterramento | Exceção no barramento CAN | |
| U115F87 | A transmissão CANFD está anormal | Pacotes anormais enviados pelo módulo CANFD são detectados por mais de 300ms |
2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCAND2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAND2
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258113 | Sensor de temperatura interna dianteira em circuito aberto | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura interna dianteira 3. Controlador do ar condicionado |
| B258111 | Sensor de temperatura interna dianteira em curto-circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento CAN do ar condicionado. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CAN do Ar Condicionado Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.8 Falha do Sensor de Temperatura Interna Dianteira
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura interna dianteira e o controlador do ar condicionado.
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura interna dianteira | 77℉ | 2.12KΩ - 2.25KΩ |
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258613 | Sensor de temperatura interna traseira em circuito aberto | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura interna traseira 3. Controlador do ar condicionado |
| B258611 | Sensor de temperatura interna traseira em curto-circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 4:Verifique se a resistência do sensor de temperatura interna dianteiro do veículo está normal? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura interna dianteiro. Consulte Substituição do Sensor de Temperatura Interna Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.9 Falha do Sensor de Temperatura Interna Traseira
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura interna traseira e o controlador do ar condicionado.
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura interna traseira | 77℉ | 2.12KΩ - 2.25KΩ |
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B250117 | Atuador 1 do motor do damper de modo esquerdo dianteiro está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida | 1.Chicote de fiação 2. Motor do damper de modo do ar condicionado esquerdo 3. Controlador do ar condicionado |
| B250217 | Atuador 2 do motor do damper de modo esquerdo dianteiro está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida |
Etapa 4:Verifique se a resistência do sensor de temperatura traseiro do veículo está normal? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura interna traseiro. Consulte Substituição do Sensor de Temperatura Interna Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.10 Falha do Motor do Damper de Modo do Ar Condicionado Esquerdo
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o motor do damper de modo do ar condicionado esquerdo e o controlador do ar condicionado.
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B250317 | Atuador do damper de circulação dianteiro esquerdo está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida | 1.Chicote de fiação 2. Motor de circulação interna e externa do ar condicionado esquerdo 3. Controlador do ar condicionado |
Etapa 4:Conecte o motor do damper de modo do ar condicionado esquerdo a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o motor do damper de modo do ar condicionado esquerdo está funcionando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor do damper de modo do ar condicionado esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Esquerdo Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.11 Falha do Motor de Circulação Interna e Externa do Ar Condicionado Esquerdo
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B250417 | Atuador da válvula de aquecimento e resfriamento esquerdo dianteiro está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida | 1.Chicote de fiação 2. Motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado esquerdo 3. Controlador do ar condicionado |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o motor de circulação interna e externa do ar condicionado esquerdo e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Conecte o motor de circulação interna e externa do ar condicionado esquerdo a uma fonte de alimentação de 12V e observe se o motor de circulação interna e externa do ar condicionado esquerdo está funcionando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor de circulação interna e externa do ar condicionado esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Dianteiro Esquerdo Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.12 Falha do Motor de Resfriamento e Aquecimento do Ar Condicionado Esquerdo
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado esquerdo e o controlador do ar condicionado.
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258213 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado esquerdo dianteiro em circuito aberto | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado esquerdo 3. Controlador do ar condicionado |
| B258211 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado esquerdo dianteiro em curto- circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 4:Conecte o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado esquerdo a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado esquerdo está funcionando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Dianteiro Esquerdo Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.13 Falha do Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado Esquerdo
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado esquerdo | 77℉ | 1.48KΩ - 1.6KΩ |
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258313 | Circuito aberto do sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado esquerdo dianteiro | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado esquerdo 3. Controlador do ar condicionado |
| B258311 | Sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado esquerdo dianteiro em curto- circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado esquerdo e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Verifique se a resistência do sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado esquerdo está normal em diferentes temperaturas? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Dianteiro Esquerdo Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.14 Falha do Sensor de Temperatura da Saída de Ar do Ar Condicionado Esquerdo
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado esquerdo e o controlador do ar condicionado.
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado esquerdo | 77℉ | 9.9KΩ - 10.1KΩ |
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B250517 | Atuador 1 do motor do damper de modo direito dianteiro está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida | 1.Chicote de fiação 2. Motor do damper de modo do ar condicionado direito 3. Controlador do ar condicionado |
| B250617 | Atuador 2 do motor do damper de modo direito dianteiro está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida |
Etapa 4:Verifique se a resistência do sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado esquerdo está normal? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Esquerdo Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.15 Falha do Motor do Damper de Modo do Ar Condicionado Direito
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o motor do damper de modo do ar condicionado direito e o controlador do ar condicionado.
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B250717 | Atuador do damper de circulação dianteiro direito está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida | 1.Chicote de fiação 2. Motor de circulação interna e externa do ar condicionado direito 3. Controlador do ar condicionado |
Etapa 4:Conecte o motor do damper de modo do ar condicionado direito a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o motor do damper de modo do ar condicionado direito está funcionando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor do damper de modo do ar condicionado direito. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.16 Falha do Motor de Circulação Interna e Externa do Ar Condicionado Direito
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B250817 | O atuador da válvula de aquecimento e resfriamento dianteiro direito está com defeito | O atuador não consegue atingir a posição predeterminada dentro de 10 segundos após a partida | 1.Chicote de fiação 2. Motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado direito 3. Controlador do ar condicionado |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre os motores de circulação interna e externa do ar condicionado direito e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Conecte os motores de circulação interna e externa do ar condicionado direito a uma fonte de alimentação de 12V e observe se eles estão funcionando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor de circulação interna e externa do ar condicionado direito. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.17 Falha do Motor de Resfriamento e Aquecimento do Ar Condicionado Direito
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258413 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado direito dianteiro em circuito aberto | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado direito 3. Controlador do ar condicionado |
| B258411 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado direito dianteiro em curto- circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado direito e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Conecte o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado direito a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado direito está funcionando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor de resfriamento e aquecimento do ar condicionado direito. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.18 Falha do Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado Direito
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito
| B54-10 B54-11 |

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado direito | 77℉ | 1.48KΩ - 1.6KΩ |
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258513 | Circuito aberto do sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado direito dianteiro | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado direito 3. Controlador do ar condicionado |
| B258511 | Sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado direito dianteiro em curto- circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado direito e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Verifique se a resistência do sensor de temperatura do evaporador no lado direito do ar condicionado está normal em diferentes temperaturas? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura do evaporador no lado direito do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.19 Falha do Sensor de Temperatura da Saída de Ar do Ar Condicionado Direito
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito
| B54-10 B54-11 |

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado direito | 77℉ | 9.9KΩ - 10.1KΩ |
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258713 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado traseiro em circuito aberto | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado do beliche 3. Controlador do ar condicionado |
| B258711 | Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado traseiro esquerdo em curto- circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado direito e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Verifique se a resistência do sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado direito está normal em diferentes temperaturas? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura da saída de ar do ar condicionado direito. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.20 Falha do Sensor de Temperatura de Evaporação do Ar Condicionado do Beliche
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado do beliche | 77℉ | 1.48KΩ - 1.6KΩ |
| Código DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B258813 | Sensor de temperatura do ar do ar condicionado traseiro em circuito aberto | A tensão do sensor excede 4.95V por mais de 1 segundo | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado do beliche 3. Controlador do ar condicionado |
| B258811 | Sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado traseiro em curto-circuito | A tensão do sensor está abaixo de 0.05V por mais de 1 segundo |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado do beliche e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Verifique se o valor de resistência do sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado do beliche está normal em diferentes temperaturas? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura de evaporação do ar condicionado do beliche. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Traseiro Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.21 Falha do Sensor de Temperatura do Ar Condicionado do Beliche
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama do Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Sensor | Temperatura | Resistência |
|---|---|---|
| Sensor de temperatura do ar do ar condicionado do beliche | 77℉ | 9.9KΩ - 10.1KΩ |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CAN do ar condicionado (H) e CAN do ar condicionado (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado do beliche e o controlador do ar condicionado. Etapa 4:Verifique se o valor de resistência do sensor de temperatura do ar de saída do ar condicionado do beliche está normal em diferentes temperaturas? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor de temperatura do ar condicionado do beliche. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Traseiro Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o controlador do ar condicionado. Etapa 6:Substitua o controlador do ar condicionado. Consulte Substituição do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Dianteiro Direito Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.1.5.22 Verificação da Integridade da Rede do Barramento CAN do Ar Condicionado
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CAN do ar condicionado. A. Execute a operação de ligação do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CAN do ar condicionado. Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CAN do ar condicionado (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CAN do ar condicionado (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CAN do ar condicionado (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CAN do ar condicionado (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de ligação do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de ligação do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de alimentação do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CAN do ar condicionado. A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores do chicote dos módulos no barramento CAN do ar condicionado. C. Meça a resistência do barramento CAN do ar condicionado entre cada módulo e o compressor do ar condicionado em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CAN do ar condicionado está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de ligação do veículo. F. Meça se o barramento CAN do ar condicionado está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CAN do ar condicionado. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CAN do ar condicionado em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CAN do ar condicionado em sequência, observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal e, se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim
7.1.6 Desmontagem e Instalação
7.1.6.1 Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Dianteiro Esquerdo
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa basculante dianteira. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Recupere o refrigerante do ar condicionado. 6 Remova o conjunto do braço do limpador. 7 Remova o conjunto da cobertura do para-brisa dianteiro. 8 Remova a tampa decorativa do volante. 9 Remova o conjunto do volante de direção. 10 Remova a tampa do interruptor combinado. 11 Remova o conjunto da aba do painel de instrumentos. 12 Remova a tela IVI. 13 Remova a tela CAR. 14 Remova a tela IPC. 15 Remova a cobertura superior do suporte da câmera esquerda. 16 Remova a tela do monitor de câmera. 17 Remova a base do suporte do display esquerdo. 18 Remova a cobertura superior do suporte da câmera direita. 19 Remova a tela do monitor de câmera direita. 20 Remova a base do suporte do display direito. 21 Remova o conjunto protetor do pilar A esquerdo. 22 Remova o conjunto protetor do pilar A direito. 23 Remova o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo inferior. 24 Remova o conjunto do revestimento lateral dianteiro esquerdo. 25 Remova o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 26 Remova o acabamento do painel do interruptor esquerdo. 27 Remova o acabamento inferior do painel do interruptor esquerdo. 28 Remova o gravador de dados de condução do veículo. 29 Remova o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo superior. 30 Remova o conjunto da placa decorativa da saída de ar esquerda. 31 Remova o conjunto da cobertura do protetor inferior da coluna de direção. 32 Remova o conjunto do revestimento lateral dianteiro direito. 33 Remova o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - direito dianteiro.
34 Remova o conjunto do painel de interruptores direito. 35 Remova o conjunto do painel de interruptores inferior direito. 36 Remova o conjunto da caixa de armazenamento direita. 37 Remova o conjunto da placa decorativa da saída de ar direita. 38 Remova o conjunto principal do painel de instrumentos. 39 Remova o acabamento do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 40 Remova o acabamento do painel de instrumentos - direito dianteiro. 41 Remova o conjunto da placa decorativa do painel de instrumentos - direito dianteiro. 42 Remova o conjunto da cobertura do degelo dianteiro. 43 Remova o conjunto principal sob o painel de instrumentos. 44 Remova o AR-HUD. 45 Remova o suporte de fixação esquerdo. 46 Remova a caixa de aparelhos inteligentes. 47 Remova o controlador de domínio do cockpit. 48 Remova o suporte do controlador de domínio do cockpit. 49 Remova o Tbox-gw. 50 Remova o suporte do Tbox-gw. 51 Remova o conjunto do controlador EBS. 52 Remova o suporte do EBS. 53 Remova a unidade de controle de domínio da carroceria. 54 Remova o conjunto do suporte do controlador. 55 Remova o poste da viga transversal. 56 Remova o conjunto da viga transversal. 57 Remova o conjunto do duto de ar lateral esquerdo. 58 Desconecte 2 conectores do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo.

59 Desengate 2 clipes do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo. 60 Remova 3 porcas de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo.



61 Remova 2 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo. 62 Desconecte a tubulação do ar condicionado. 63 Remova 1 parafuso de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo. 64 Remova o conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo. Procedimentos de Instalação


1 Mova o conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo para a posição de montagem. 2 Instale 1 parafuso de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo.
Torque: (7.5 +/- .75) ft lbs
3 Conecte a tubulação do ar condicionado. 4 Instale 2 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo.
Torque: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Instale 3 porcas de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo.
Torque: (7.5 +/- .75) ft lbs
6 Instale 2 clipes do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo. 7 Conecte 2 conectores do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro esquerdo.
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
8 Instale o conjunto do duto de ar lateral esquerdo. 9 Instale o conjunto da viga transversal. 10 Instale o poste da viga transversal. 11 Instale o conjunto do suporte do controlador. 12 Instale a unidade de controle de domínio da carroceria. 13 Instale o suporte do EBS. 14 Instale o conjunto do controlador EBS. 15 Instale o suporte do Tbox-gw. 16 Instale o Tbox-gw. 17 Instale o suporte do controlador de domínio do cockpit. 18 Instale o controlador de domínio do cockpit. 19 Instale a caixa de aparelhos inteligentes. 20 Instale o suporte de fixação esquerdo. 21 Instale o AR-HUD. 22 Instale o conjunto principal sob o painel de instrumentos. 23 Instale o conjunto da cobertura do degelo dianteiro. 24 Instale o conjunto da placa decorativa do painel de instrumentos - direito dianteiro. 25 Instale o acabamento do painel de instrumentos - direito dianteiro. 26 Instale o acabamento do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 27 Instale o conjunto principal do painel de instrumentos. 28 Instale o conjunto da placa decorativa da saída de ar direita. 29 Instale o conjunto da caixa de armazenamento direita. 30 Instale o conjunto do painel de interruptores inferior direito. 31 Instale o conjunto do painel de interruptores direito. 32 Instale o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - direito dianteiro. 33 Instale o conjunto do revestimento lateral dianteiro direito. 34 Instale o conjunto da cobertura do protetor inferior da coluna de direção. 35 Instale o conjunto da placa decorativa da saída de ar esquerda. 36 Instale o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo superior. 37 Instale o gravador de dados de condução do veículo. 38 Instale o acabamento inferior do painel do interruptor esquerdo. 39 Instale o acabamento do painel do interruptor esquerdo. 40 Instale o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 41 Instale o conjunto do revestimento lateral dianteiro esquerdo. 42 Instale o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo inferior. 43 Instale o conjunto protetor do pilar A direito.
44 Instale o conjunto protetor do pilar A esquerdo. 45 Instale a base do suporte do display direito. 46 Instale a tela do monitor de câmera direita. 47 Instale a cobertura superior do suporte da câmera direita. 48 Instale a base do suporte do display esquerdo. 49 Instale a tela do monitor de câmera. 50 Instale a cobertura superior do suporte da câmera esquerda. 51 Instale a tela IPC. 52 Instale a tela CAR. 53 Instale a tela IVI. 54 Instale o conjunto da aba do painel de instrumentos. 55 Instale a tampa do interruptor combinado. 56 Instale o conjunto do volante de direção. 57 Instale a tampa decorativa do volante. 58 Instale o conjunto da cobertura do para-brisa dianteiro. 59 Instale o conjunto do braço do limpador. 60 Encha com refrigerante do ar condicionado. 61 Execute a ligação do sistema de alta tensão. 62 Conecte o cabo negativo da bateria. 63 Feche a tampa basculante dianteira. 64 Feche a porta.
7.1.6.2 Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Dianteiro Direito
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa basculante dianteira. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Recupere o refrigerante do ar condicionado. 6 Remova o conjunto do braço do limpador. 7 Remova o conjunto da cobertura do para-brisa dianteiro. 8 Remova a tampa decorativa do volante. 9 Remova o conjunto do volante de direção. 10 Remova a tampa do interruptor combinado. 11 Remova o conjunto da aba do painel de instrumentos. 12 Remova a tela IVI. 13 Remova a tela CAR. 14 Remova a tela IPC. 15 Remova a cobertura superior do suporte da câmera esquerda.
16 Remova a tela do monitor de câmera. 17 Remova a base do suporte do display esquerdo. 18 Remova a cobertura superior do suporte da câmera direita. 19 Remova a tela do monitor de câmera direita. 20 Remova a base do suporte do display direito. 21 Remova o conjunto protetor do pilar A esquerdo. 22 Remova o conjunto protetor do pilar A direito. 23 Remova o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo inferior. 24 Remova o conjunto do revestimento lateral dianteiro esquerdo. 25 Remova o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 26 Remova o acabamento do painel do interruptor esquerdo. 27 Remova o acabamento inferior do painel do interruptor esquerdo. 28 Remova o gravador de dados de condução do veículo. 29 Remova o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo superior. 30 Remova o conjunto da placa decorativa da saída de ar esquerda. 31 Remova o conjunto da cobertura do protetor inferior da coluna de direção. 32 Remova o conjunto do revestimento lateral dianteiro direito. 33 Remova o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - direito dianteiro. 34 Remova o conjunto do painel de interruptores direito. 35 Remova o conjunto do painel de interruptores inferior direito. 36 Remova o conjunto da caixa de armazenamento direita. 37 Remova o conjunto da placa decorativa da saída de ar direita. 38 Remova o conjunto principal do painel de instrumentos. 39 Remova o acabamento do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 40 Remova o acabamento do painel de instrumentos - direito dianteiro. 41 Remova o conjunto da placa decorativa do painel de instrumentos - direito dianteiro. 42 Remova o conjunto da cobertura do degelo dianteiro. 43 Remova o conjunto principal sob o painel de instrumentos. 44 Remova o AR-HUD. 45 Remova o suporte de fixação esquerdo. 46 Remova a caixa de aparelhos inteligentes. 47 Remova o controlador de domínio do cockpit. 48 Remova o suporte do controlador de domínio do cockpit. 49 Remova o Tbox-gw. 50 Remova o suporte do Tbox-gw. 51 Remova o conjunto do controlador EBS.
52 Remova o suporte do EBS. 53 Remova a unidade de controle de domínio da carroceria. 54 Remova o conjunto do suporte do controlador. 55 Remova o poste da viga transversal. 56 Remova o conjunto da viga transversal. 57 Remova o conjunto do duto de ar de sopro direito. 58 Remova o conjunto do suporte da caixa de armazenamento. 59 Desconecte 2 conectores do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito.


60 Desengate 2 clipes do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito. 61 Remova 3 porcas de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito. 62 Remova 3 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito. 63 Desconecte a tubulação do ar condicionado.



64 Remova 1 parafuso de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito. 65 Remova o conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito. Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito para a posição de montagem. 2 Instale 1 parafuso de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito.
Torque: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Conecte a tubulação do ar condicionado. 4 Instale 3 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito.
Torque: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Instale 3 porcas de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito.
Torque: (7.5 +/- .75) ft lbs
6 Instale 2 clipes do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito.
7 Conecte 2 conectores do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - dianteiro direito.
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
8 Instale o conjunto do suporte da caixa de armazenamento. 9 Instale o conjunto do duto de ar de sopro direito. 10 Instale o conjunto da viga transversal. 11 Instale o poste da viga transversal. 12 Instale o conjunto do suporte do controlador. 13 Instale a unidade de controle de domínio da carroceria. 14 Instale o suporte do EBS. 15 Instale o conjunto do controlador EBS. 16 Instale o suporte do Tbox-gw. 17 Instale o Tbox-gw. 18 Instale o suporte do controlador de domínio do cockpit. 19 Instale o controlador de domínio do cockpit.
20 Instale a caixa de aparelhos inteligentes. 21 Instale o suporte de fixação esquerdo. 22 Instale o AR-HUD. 23 Instale o conjunto principal sob o painel de instrumentos. 24 Instale o conjunto da cobertura do degelo dianteiro. 25 Instale o conjunto da placa decorativa do painel de instrumentos - direito dianteiro. 26 Instale o acabamento do painel de instrumentos - direito dianteiro. 27 Instale o acabamento do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 28 Instale o conjunto principal do painel de instrumentos. 29 Instale o conjunto da placa decorativa da saída de ar direita. 30 Instale o conjunto da caixa de armazenamento direita. 31 Instale o conjunto do painel de interruptores inferior direito. 32 Instale o conjunto do painel de interruptores direito. 33 Instale o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - direito dianteiro. 34 Instale o conjunto do revestimento lateral dianteiro direito. 35 Instale o conjunto da cobertura do protetor inferior da coluna de direção. 36 Instale o conjunto da placa decorativa da saída de ar esquerda. 37 Instale o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo superior. 38 Instale o gravador de dados de condução do veículo. 39 Instale o acabamento inferior do painel do interruptor esquerdo. 40 Instale o acabamento do painel do interruptor esquerdo. 41 Instale o conjunto da cobertura do painel de instrumentos - esquerdo dianteiro. 42 Instale o conjunto do revestimento lateral dianteiro esquerdo. 43 Instale o conjunto do painel de acabamento do painel de instrumentos - esquerdo inferior. 44 Instale o conjunto protetor do pilar A direito. 45 Instale o conjunto protetor do pilar A esquerdo. 46 Instale a base do suporte do display direito. 47 Instale a tela do monitor de câmera direita. 48 Instale a cobertura superior do suporte da câmera direita. 49 Instale a base do suporte do display esquerdo. 50 Instale a tela do monitor de câmera. 51 Instale a cobertura superior do suporte da câmera esquerda. 52 Instale a tela IPC. 53 Instale a tela CAR. 54 Instale a tela IVI. 55 Instale o conjunto da aba do painel de instrumentos. 56 Instale a tampa do interruptor combinado.
57 Instale o conjunto do volante de direção. 58 Instale a tampa decorativa do volante. 59 Instale o conjunto da cobertura do para-brisa dianteiro. 60 Instale o conjunto do braço do limpador. 61 Encha com refrigerante do ar condicionado. 62 Execute a ligação do sistema de alta tensão. 63 Conecte o cabo negativo da bateria. 64 Feche a tampa basculante dianteira. 65 Feche a porta.
7.1.6.3 Substituição do Conjunto HVAC (incluindo PTC) - Traseiro
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa basculante dianteira. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Recupere o refrigerante do ar condicionado. 6 Remova o duto de ar inferior do ar condicionado traseiro. 7 Remova o conjunto da gaveta central. 8 Remova o extintor de incêndio. 9 Remova o conjunto do painel de acabamento superior esquerdo do painel de instrumentos. 10 Remova a interface USB dianteira. 11 Remova o conjunto da placa de acesso esquerda do painel de instrumentos. 12 Remova o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 13 Remova o conjunto do painel de acabamento inferior do painel de interruptores esquerdo. 14 Remova o conjunto do painel de acabamento inferior esquerdo do painel de instrumentos. 15 Remova o conjunto do painel de acabamento inferior da parede lateral central esquerda. 16 Remova o conjunto do painel de acabamento central da parede lateral central esquerda. 17 Remova o conjunto do painel de acabamento esquerdo da caixa de ferramentas. 18 Remova a tomada de 120V. 19 Remova a fonte de alimentação do veículo (12V). 20 Remova o sensor de temperatura interna (traseiro). 21 Remova o conjunto do painel de acabamento da caixa de ferramentas.
22 Desconecte 1 conector do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro. 23 Desengate 1 clipe de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro. 24 Remova 2 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro.



25 Remova 4 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro. 26 Puxe o chicote e desconecte 1 conector do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro.



27 Após virar o conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro, remova 1 parafuso de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro. 28 Remova o conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro. Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro para a posição de montagem. 2 Instale 1 parafuso de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro.
Torque:(7.5 +/- .75) ft lbs

3 Conecte 1 conector do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro.
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale 4 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro.
Torque:(7.5 +/- .75) ft lbs
5 Instale 2 parafusos de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro.
Torque:(6.5 +/- .75) ft lbs
6 Instale 1 clipe de fixação do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro. 7 Conecte 1 conector do chicote do conjunto HVAC (incluindo PTC) - traseiro.
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
8 Instale o conjunto do painel de acabamento da caixa de ferramentas. 9 Instale o sensor de temperatura interna (traseiro). 10 Instale a fonte de alimentação do veículo (12V). 11 Instale a tomada de 120V. 12 Instale o conjunto do painel de acabamento esquerdo da caixa de ferramentas. 13 Instale o conjunto do painel de acabamento central da parede lateral central esquerda. 14 Instale o conjunto do painel de acabamento inferior da parede lateral central esquerda. 15 Instale o conjunto do painel de acabamento inferior esquerdo do painel de instrumentos. 16 Instale o conjunto do painel de acabamento inferior do painel de interruptores esquerdo. 17 Instale o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 18 Instale o conjunto da placa de acesso esquerda do painel de instrumentos. 19 Instale a interface USB dianteira.
20 Instale o conjunto do painel de acabamento superior esquerdo do painel de instrumentos. 21 Instale o extintor de incêndio. 22 Instale o conjunto da gaveta central. 23 Instale o duto de ar inferior do ar condicionado traseiro. 24 Encha com refrigerante do ar condicionado. 25 Execute a ligação do sistema de alta tensão. 26 Conecte o cabo negativo da bateria. 27 Feche a tampa basculante dianteira. 28 Feche a porta.
7.1.6.4 Substituição do Conjunto do Compressor do Ar Condicionado
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa basculante dianteira. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Drene o óleo hidráulico da transmissão. 7 Remova o corpo do alojamento da roda dianteira esquerda. 8 Remova o conjunto do painel de acabamento inferior da parede lateral esquerda. 9 Remova o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 10 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 11 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 12 Remova o conjunto do quadro de montagem do painel de acabamento inferior da parede lateral esquerda. 13 Remova a bomba de óleo elétrica.
14 Desconecte 2 conectores do chicote do conjunto do compressor do ar condicionado. 15 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento do conjunto do compressor do ar condicionado e solte o chicote de aterramento. 16 Remova 2 parafusos de fixação para desconectar a tubulação do ar condicionado do compressor do ar condicionado.



17 Remova 2 parafusos de fixação do conjunto do compressor do ar condicionado. 18 Remova o conjunto do compressor do ar condicionado.
atenção
Devido ao peso elevado do conjunto do compressor do ar condicionado, ele deve ser removido com a ajuda de um assistente.
Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto do compressor do ar condicionado para a posição de montagem.
atenção
Devido ao peso elevado do conjunto do compressor do ar condicionado, ele deve ser movido para a posição de montagem com a ajuda de um assistente.
2 Instale 2 parafusos de fixação do conjunto do compressor do ar condicionado.
Torque: (18.5 +/- 1.5) ft lbs

3 Conecte a tubulação do ar condicionado ao compressor do ar condicionado e instale 2 parafusos de fixação.
Torque:(18.5 +/- 1.5) ft lbs
4 Conecte o chicote de aterramento e instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento do conjunto do compressor do ar condicionado.
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
5 Conecte 2 conectores do chicote do conjunto do compressor do ar condicionado.
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
6 Instale a bomba de óleo elétrica. 7 Instale o conjunto do quadro de montagem do painel de acabamento inferior da parede lateral esquerda. 8 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 9 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 10 Instale o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 11 Instale o conjunto do painel de acabamento inferior da parede lateral esquerda. 12 Instale o corpo do alojamento da roda dianteira esquerda. 13 Adicione o óleo hidráulico da transmissão. 14 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 15 Execute a ligação do sistema de alta tensão. 16 Conecte o cabo negativo da bateria. 17 Feche a tampa basculante dianteira. 18 Feche a porta.
7.1.6.5 Substituição do Sensor de Temperatura Externa
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa basculante dianteira. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do braço do limpador primário (bocal e mangueira). 5 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro.
6 Desconecte 1 conector do chicote do sensor de temperatura externa. 7 Desengate 1 clipe de fixação do sensor de temperatura externa. 8 Remova o sensor de temperatura externa. Procedimentos de Instalação


1 Mova o sensor de temperatura externa para a posição de montagem. 2 Instale 1 clipe de fixação do sensor de temperatura externa. 3 Conecte 1 conector do chicote do sensor de temperatura externa.
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 5 Instale o conjunto do braço do limpador primário (bocal e mangueira). 6 Conecte o cabo negativo da bateria. 7 Feche a tampa basculante dianteira. 8 Feche a porta.
7.1.6.6 Substituição do Sensor de Temperatura Interna (traseiro)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa basculante dianteira.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector do chicote do sensor de temperatura interna (traseiro). 5 Remova 2 parafusos de fixação do sensor de temperatura interna (traseiro). 6 Remova o sensor de temperatura interna (traseiro). Procedimentos de Instalação


1 Mova o sensor de temperatura interna (traseiro) para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação do sensor de temperatura interna (traseiro). 3 Conecte 1 conector do chicote do sensor de temperatura interna (traseiro).
atenção
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa basculante dianteira. 6 Feche a porta.
7.1.6.7 Substituição do Elemento do Filtro do Ar Condicionado Dianteiro
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa basculante dianteira. 3 Remova o conjunto do braço do limpador primário (bocal e mangueira). 4 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro.
5 Pressione 2 clipes da placa de cobertura. 6 Remova a placa de cobertura. 7 Puxe para fora o elemento do filtro do ar condicionado dianteiro. Procedimentos de Instalação


1 Instale o elemento do filtro do ar condicionado dianteiro. 2 Instale a placa de cobertura. 3 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 4 Instale o conjunto do braço do limpador primário (bocal e mangueira). 5 Feche a tampa basculante dianteira. 6 Feche a porta.

7.1.6.8 Substituição do Elemento do Filtro do Ar Condicionado Traseiro
Procedimentos de Remoção
1 Abra a porta. 2 Levante o conjunto do colchão do beliche.
3 Pressione 2 clipes da placa de cobertura. 4 Remova a placa de cobertura. 5 Puxe para fora o elemento do filtro do ar condicionado traseiro. Procedimentos de Instalação


1 Instale o elemento do filtro do ar condicionado traseiro. 2 Instale a placa de cobertura.

3 Instale o conjunto do colchão do beliche. 4 Feche a porta.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do controlador de domínio de potência à placa de pressão da bateria 2 | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do controlador de domínio de potência à placa de pressão da bateria 3 | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o suporte do controlador de domínio de potência ao conjunto do controlador de domínio de potência | M6 | (11 +/- 1.5) ft lbs |
7.2 Unidade de Controle do Veículo (VCU)
7.2.1 Especificações
7.2.1.1 Especificações do Fixador

7.2.2 Diagrama de Decomposição
7.2.2.1 Diagrama de Decomposição
1. Controlador de Domínio do Veículo 3. Suporte do Conjunto do Controlador do Veículo 2. Parafuso Flangeado Hexagonal 4. Parafuso Flangeado Hexagonal
7.2.3 Diagrama Esquemático do Sistema
7.2.3.1 Diagrama Esquemático Elétrico
Controlador de domínio do veículo (VDC)
EVCC
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Solução De Problemas |
|---|---|---|
| P100000 | Tensão baixa da fonte de alimentação de baixa tensão LvA | Consulte Falha De Alimentação Do VDC |
| P100100 | Tensão baixa da fonte de alimentação de baixa tensão LvB | |
| P100200 | Sobretensão da fonte de alimentação de baixa tensão LvA | |
| P100300 | Sobretensão da fonte de alimentação de baixa tensão LvB | |
| P100402 | Subtensão da saída do DCDC1 | |
| P100502 | Sobretensão da saída do DCDC1 | |
| P103D10 | Falha de alimentação do SJB do gerenciamento térmico da transmissão | |
| P103E10 | Falha de alimentação do SJB do gerenciamento térmico da bateria | |
| U019887 | VCAN bus-off | Consulte Falha De Comunicação Do VDC |
| U014087 | Comunicação perdida com BDCU | |
| U01A087 | Comunicação perdida com SJB_UP | |
| U019987 | Comunicação perdida com DCM | |
| U01A187 | Comunicação perdida com SJB_UN | |
| U015687 | CDCU ausente |
7.2.4 Informações de Diagnóstico e Etapas
7.2.4.1 Descrição do Diagnóstico
Antes de diagnosticar a falha do dispositivo do controlador do veículo, entenda e familiarize-se com o princípio de funcionamento do dispositivo do controlador do veículo e, em seguida, inicie o diagnóstico do sistema. Isso ajudará a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas quando ocorrer uma falha. Mais importante ainda, isso ajuda a determinar se a situação descrita pelo cliente é uma operação normal. Qualquer diagnóstico de falha do dispositivo do controlador do veículo deve começar com a Inspeção de Rotina para orientar o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar julgamentos incorretos de
peças defeituosas. 7.2.4.2 Inspeção de Rotina
• Verifique os dispositivos de instalação pós-venda que possam afetar o funcionamento do sistema do dispositivo do controlador do veículo e garanta que esses dispositivos não possam afetar o funcionamento do sistema do dispositivo do controlador do veículo.
• Inspecione os componentes do sistema que sejam facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou com condições que possam causar falha. 7.2.4.3 Confirmação de DTC
1. Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se o sistema possui saída de código de falha. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.
– Não:Realize verificações de falha intermitente, consulte Inspeção De Falha Intermitente 7.2.4.4 Lista De Códigos De Diagnóstico De Falhas (DTC)
VDC
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Solução De Problemas |
|---|---|---|
| U017487 | Comunicação perdida com CMU01 | |
| U017587 | Comunicação perdida com CMU02 | |
| U017687 | Comunicação perdida com CMU03 | |
| U017787 | Comunicação perdida com CMU04 | |
| U017887 | Comunicação perdida com CMU05 | |
| U017987 | Comunicação perdida com CMU06 | |
| U017A87 | Comunicação perdida com PDU1 | |
| U017B87 | Comunicação perdida com PDU2 | |
| U017C87 | Comunicação perdida com PDU3 | |
| U012A87 | Comunicação perdida com MCU1 | |
| U012B87 | Comunicação perdida com MCU2 | |
| U012C87 | Comunicação perdida com MCU3 | |
| U012D87 | Comunicação perdida com MCU4 | |
| U010187 | Falha de comunicação com TCU1 | |
| U010287 | Falha de comunicação com TCU2 | |
| U01B387 | Falha de comunicação com GSM | |
| U012187 | EBS ausente | |
| U013287 | Comunicação perdida com ECAS | |
| U012887 | Comunicação perdida com EPB | |
| U008C88 | PCAN2_Busoff | |
| U008D88 | PCAN3_Busoff | |
| U008E88 | PCAN4_Busoff | |
| U008B88 | ChargrCAN_Busoff | |
| U007988 | CANFD7_Busoff | |
| U008088 | CANFD10_Busoff | |
| P101010 | Sensor 1 HTP_P, curto-circuito com a alimentação de energia | Consulte Falha Interna Do VDC |
| P101110 | Sensor 1 HTP_P, curto-circuito com o terra | |
| P101210 | Sensor 2 HTP_P, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P101310 | Sensor 2 HTP_P, curto-circuito com o terra | |
| P101410 | Sensor 1 LTP_P, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P101510 | Sensor 1 LTP_P, curto-circuito com o terra | |
| P101610 | Sensor 2 LTP_P, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P101710 | Sensor 2 LTP_P, curto-circuito com o terra | |
| P101810 | Sensor 1 HPT_T, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P101910 | Sensor 1 HPT_T, curto-circuito com o terra |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Solução De Problemas |
|---|---|---|
| P101A10 | Sensor 2 HPT_T, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P101B10 | Sensor 2 HPT_T, curto-circuito com o terra | |
| P101C10 | Sensor 1 LPT_T, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P101D10 | Sensor 1 LPT_T, curto-circuito com o terra | |
| P101E10 | Sensor 2 LPT_T, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P101F10 | Sensor 2 LPT_T, curto-circuito com o terra | |
| P102C10 | AccPed 1, curto-circuito com a alimentação de energia | Consulte Falha Do Pedal Do Acelerador |
| P102D10 | AccPed 2, curto-circuito com a alimentação de energia | |
| P102E10 | AccPed 1, curto-circuito com o terra | |
| P102F10 | AccPed 2, curto-circuito com o terra | |
| P103010 | Falha associada dos dois pedais do acelerador | |
| P103110 | Os dois pedais do acelerador estão errados ao mesmo tempo | |
| P103910 | O sensor de nível de líquido do motor está com falta de líquido | Consulte Falha Do Sensor De Nível Do Líquido De Arrefecimento Do Motor |
| P103A10 | O sensor de nível de líquido da bateria está com falta de líquido | Consulte Falha Do Sensor De Nível Do Líquido De Arrefecimento Da Bateria |
| P103310 | Falha Da Ventoinha Do Motor | Consulte Falha Da Ventoinha Do Motor |
| P103610 | Falha Da Bomba De Água E Do Motor | Consulte Falha Da Bomba De Água E Do Motor |
| P103410 | Falha Da Ventoinha 1 Da Bateria | Consulte Falha Da Ventoinha Esquerda Da Bateria |
| P103510 | Falha Da Ventoinha 2 Da Bateria | Consulte Falha Da Ventoinha Direita Da Bateria |
| P103710 | Falha Da Bomba 1 Da Bateria | Consulte Falha Da Bomba De Água Esquerda Da Bateria |
| P103810 | Falha Da Bomba 2 Da Bateria | Consulte Falha Da Bomba De Água Direita Da Bateria |
| P108130 | Falha de fuga térmica do CMU1 | Consulte Falha De Fuga Térmica Da Bateria |
| P108230 | Falha de fuga térmica do CMU2 | |
| P108330 | Falha de fuga térmica do CMU3 | |
| P108430 | Falha de fuga térmica do CMU4 | |
| P108530 | Falha de fuga térmica do CMU5 | |
| P108630 | Falha de fuga térmica do CMU6 | |
| P108730 | Falha de fuga térmica detectada por fio rígido | |
| P102010 | Sensor 1 FCT, falha de circuito aberto | Consulte Falha Do Sinal De Detecção De Temperatura Da Porta De Carga Rápida Do MCS |
| P102110 | Sensor 1 FCT, falha de curto-circuito | |
| P102210 | Sensor 2 FCT, falha de circuito aberto | |
| P102310 | Sensor 2 FCT, falha de curto-circuito |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Solução De Problemas |
|---|---|---|
| P108830 | Verificação 1 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvA | |
| P108930 | Verificação 2 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvA | |
| P108C30 | Verificação 1 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvB | |
| P108D30 | Verificação 2 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvB | |
| P102810 | Sensor 1 ExhT, curto-circuito com a alimentação de energia | Consulte Falha Do Sensor De Temperatura Do Escape Esquerdo |
| P102910 | Sensor 1 ExhT, curto-circuito com o terra | |
| P102A10 | Sensor 2 ExhT, curto-circuito com a alimentação de energia | Consulte Falha Do Sensor De Temperatura Do Escape Direito |
| P102B10 | Sensor 2 ExhT, curto-circuito com o terra | |
| P10C040 | NormRdyFltChkFailr_St | Consulte VDC Relata Falha Interna Do MCU |
| P10E563 | Falha do MCU | |
| P104953 | Falha De Comunicação Do MCU1 | Consulte VDC Relata Falha De Comunicação Do MCU |
| P104A53 | Falha De Comunicação Do MCU2 | |
| P104B53 | Falha De Comunicação Do MCU3 | |
| P104C53 | Falha De Comunicação Do MCU4 | |
| P10A530 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU1 | Consulte VDC Relata Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do MCU |
| P10A630 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU2 | |
| P10A730 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU3 | |
| P10A830 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU4 | |
| P107430 | A tensão total do CMU1 está muito alta | Consulte VDC Relata Falha Interna No CMU |
| P107530 | A tensão total do CMU1 está muito baixa | |
| P107630 | A tensão total do CMU2 está muito alta | |
| P107730 | A tensão total do CMU2 está muito baixa | |
| P107830 | A tensão total do CMU3 está muito alta | |
| P107930 | A tensão total do CMU3 está muito baixa | |
| P107A30 | A tensão total do CMU4 está muito alta | |
| P107B30 | A tensão total do CMU4 está muito baixa | |
| P107C30 | A tensão total do CMU5 está muito alta | |
| P107D30 | A tensão total do CMU5 está muito baixa | |
| P107E30 | A tensão total do CMU6 está muito alta | |
| P107F30 | A tensão total do CMU6 está muito baixa | |
| P108030 | A diferença de tensão entre os pacotes está muito alta |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Solução De Problemas |
|---|---|---|
| P10E061 | Falha da bateria | |
| P109030 | Sobrecorrente de carga do CMU1 LvB | Consulte VDC Relata Falha De Circuito De Alta Tensão Do CMU |
| P109130 | Sobrecorrente de carga do CMU1 LvA | |
| P109230 | Sobrecorrente de carga do CMU2 LvB | |
| P109330 | Sobrecorrente de carga do CMU2 LvA | |
| P109430 | Sobrecorrente de carga do CMU3 LvB | |
| P109530 | Sobrecorrente de carga do CMU3 LvA | |
| P109630 | Sobrecorrente de carga do CMU4 LvB | |
| P109730 | Sobrecorrente de carga do CMU4 LvA | |
| P109830 | Sobrecorrente de carga do CMU5 LvB | |
| P109930 | Sobrecorrente de carga do CMU5 LvA | |
| P109A30 | Sobrecorrente de carga do CMU6 LvB | |
| P109B30 | Sobrecorrente de carga do CMU6 LvA | |
| P109F30 | Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU1 | Consulte VDC Relata Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU |
| P10A030 | Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU2 | |
| P10A130 | Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU3 | |
| P10A230 | Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU4 | |
| P10A330 | Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU5 | |
| P10A430 | Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU6 | |
| P105230 | Sobretemperatura da célula do CMU1 | Consulte VDC Relata Temperatura Anormal Do CMU |
| P105330 | Temperatura baixa da célula do CMU1 | |
| P105630 | Sobretemperatura da célula do CMU2 | |
| P105730 | Temperatura baixa da célula do CMU2 | |
| P105A30 | Sobretemperatura da célula do CMU3 | |
| P105B30 | Temperatura baixa da célula do CMU3 | |
| P105E30 | Sobretemperatura da célula do CMU4 | |
| P105F30 | Temperatura baixa da célula do CMU4 | |
| P106230 | Sobretemperatura da célula do CMU5 | |
| P106330 | Temperatura baixa da célula do CMU5 | |
| P106630 | Sobretemperatura da célula do CMU6 | |
| P106730 | Temperatura baixa da célula do CMU6 | |
| P106E30 | A diferença de temperatura das células do CMU1 é grande | |
| P106F30 | A diferença de temperatura das células do CMU2 é grande | |
| P107030 | A diferença de temperatura das células do CMU3 é grande | |
| P107130 | A diferença de temperatura das células do CMU4 é grande | |
| P107230 | A diferença de temperatura das células do CMU5 é grande | |
| P107330 | A diferença de temperatura das células do CMU6 é grande |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Solução De Problemas |
|---|---|---|
| P10AA30 | A diferença de temperatura entre os pacotes está muito alta | |
| P105030 | Sobretensão da célula do CMU1 | Consulte VDC Relata Tensão Anormal Da Unidade CMU |
| P105130 | Subtensão da célula do CMU1 | |
| P105430 | Sobretensão da célula do CMU2 | |
| P105530 | Subtensão da célula do CMU2 | |
| P105830 | Sobretensão da célula do CMU3 | |
| P105930 | Subtensão da célula do CMU3 | |
| P105C30 | Sobretensão da célula do CMU4 | |
| P105D30 | Subtensão da célula do CMU4 | |
| P106030 | Sobretensão da célula do CMU5 | |
| P106130 | Subtensão da célula do CMU5 | |
| P106430 | Sobretensão da célula do CMU6 | |
| P106530 | Subtensão da célula do CMU6 | |
| P106830 | A diferença de voltagem das células do CMU1 é grande | |
| P106930 | A diferença de voltagem das células do CMU2 é grande | |
| P106A30 | A diferença de voltagem das células do CMU3 é grande | |
| P106B30 | A diferença de voltagem das células do CMU4 é grande | |
| P106C30 | A diferença de voltagem das células do CMU5 é grande | |
| P106D30 | A diferença de voltagem das células do CMU6 é grande | |
| P104051 | Falha De Comunicação Do CMU1 | Consulte VDC Relata Falha De Comunicação Do CMU |
| P104151 | Falha De Comunicação Do CMU2 | |
| P104251 | Falha De Comunicação Do CMU3 | |
| P104351 | Falha De Comunicação Do CMU4 | |
| P104451 | Falha De Comunicação Do CMU5 | |
| P104551 | Falha De Comunicação Do CMU6 | |
| P10AD40 | Anomalia de relação do TCU1 | Consulte VDC Relata Falha Interna Do TCU |
| P10AE40 | Anomalia de relação do TCU2 | |
| P10E663 | Falha do TCU | |
| P104D53 | Falha De Comunicação Do TCU1 | Consulte VDC Relata Falha De Comunicação Do TCU |
| P104E53 | Falha De Comunicação Do TCU2 | |
| P10E162 | Falha do PDU_PDU | Consulte VDC Relata Falha Interna Do PDU |
| P10E262 | Falha do PDU_DCAC | |
| P10E362 | Falha do PDU_DCDC | |
| P104652 | Falha De Comunicação Do PDU_PDU | Consulte VDC Relata Falha De Comunicação Do PDU |
| P104752 | Falha De Comunicação Do PDU_DCAC | |
| P104852 | Falha De Comunicação Do PDU_DCDC |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Solução De Problemas |
|---|---|---|
| P10C240 | NormRdy_Gear_ChkFailr_St | Consulte VDC Relata Falha Interna Do GSM |
| P10E763 | Falha do GSM | |
| P104F53 | Falha De Comunicação Do GSM | Consulte VDC Relata Falha De Comunicação Do GSM |
| U120587 | Status de falha LIN | Consulte Falha De Comunicação LIN Do VDC |
| P10AF40 | NormupBnRlyChkFailr_St | Consulte Falha Do Sinal De Wake-Up Do CMU |
| P10BA40 | ChUpBnRlyChkFailr_St | |
| P10B640 | NormupPduadhnChkFailr_St | Consulte Falha Do Sinal De Wake-Up Do PDU |
| P10B740 | NormupAux_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10B840 | NormupDC_OutVChkFailr_St | |
| P10B940 | NormupMain_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10BB40 | ChUpPduadhnChkFailr_St | |
| P10BC40 | ChUpPDUIsnOnChkFailr_St | |
| P10BD40 | ChUpChpRlyChkFailr_St | |
| P10BE40 | ChUpAux_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10BF40 | ChUpDC_OutVChkFailr_St | |
| P100602 | Subtensão de saída do DCDC2 | Consulte Falha De Saída De Tensão Do DCDC2 |
| P100702 | Sobretensão de saída do DCDC2 | |
| P103B10 | Falha do motor da grade esquerda | Consulte Falha Da Aleta De Grade Ativa |
| P103C10 | Falha do motor da grade direita | |
| P100852 | Falha De Comunicação Do WPTC1 | Consulte Falha Do Aquecedor De Água Esquerdo Da Bateria |
| P100952 | Falha De Comunicação Do WPTC2 | Consulte Falha No Aquecedor De Água Direito Da Bateria |
| P100A52 | Falha De Comunicação Do BLR1 | Consulte Falha Do Compressor Esquerdo Da Bateria |
| P100B52 | Falha De Comunicação Do BLR2 | Consulte Falha Do Compressor Direito Da Bateria |
| P109C30 | Falha de isolamento LvC | Consulte Falha De Isolamento |
| P109D30 | Falha de isolamento LvB | |
| P109E30 | Falha de isolamento LvA | |
| P10AC40 | Monitoramento do aumento de pressão do freio durante a operação da bomba de ar | Consulte Falha Do Compressor De Ar |
| P10C140 | NormRdy_AirPChkFailr_St | |
| P10C340 | NormRdy_Escl_ChkFailr_St | Consulte Falha Do ESCL |
| P10E863 | Falha do IBS | Consulte Falha Do IBS |
| P10E462 | Falha do sistema de gerenciamento térmico | Consulte Falha Do Sistema De Gerenciamento Térmico |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico | Peças De Teste | Amplitude De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle da bomba de água de acionamento | Bomba de água do motor | Ligar/desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle o motor e a bomba de água para ligar/desligar |
| Controle da ventoinha de acionamento | Ventoinha do motor | Ligar/desligar | Controle a ventoinha do motor para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle da bomba de água 1 da bateria | Bomba de água 1 da bateria | Ligar/desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a bomba de água 1 da bateria para ligar/desligar |
| Controle da bomba de água 2 da bateria | Bomba de água 2 da bateria | Ligar/desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a bomba de água 2 da bateria para ligar/desligar |
| Controle da ventoinha 1 da bateria | Ventoinha 1 da bateria | Ligar/desligar | De acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico, controle a ventoinha 1 da bateria para ligar/desligar |
| Controle da ventoinha 2 da bateria | Ventoinha 2 da bateria | Ligar/desligar | De acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico, controle a ventoinha 2 da bateria para ligar/desligar |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P100000 | Alimentação de baixa tensão com subtensão LvA | Ao ligar, a alimentação de baixa tensão é menor ou igual a 18V por 10s | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4.VDC |
7.2.4.5 Lista De Teste De Ação
Ao ler o "teste de ação" no instrumento de diagnóstico de falhas, o estado de funcionamento dos relés e atuadores controlados pelo VDC pode ser verificado sem desmontar nenhuma peça. Antes de realizar o diagnóstico de falhas relevante no sistema de controle, realizar um teste de ação é um pré-requisito para a solução de problemas, o que pode encurtar o tempo de solução de problemas.
Nota
Os dados em condições normais estão listados na tabela abaixo apenas para referência. Nunca confie somente nesses valores de referência para determinar se uma peça falhou. Normalmente, um veículo em funcionamento normal pode ser comparado com o veículo diagnosticado no mesmo estado para determinar se os dados do veículo diagnosticado estão normais no estado atual.
a.Realize a operação de ligar o veículo. b.Conecte a ferramenta de diagnóstico. c.Selecione "VDC"/"Teste De Ação". d.Consulte a tabela abaixo para testes proativos.
7.2.4.6 Falha De Energia Do VDC
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P100100 | Alimentação de baixa tensão com subtensão LvB | Ao ligar, a alimentação de baixa tensão é menor ou igual a 10V por 2s | |
| P100200 | Alimentação de baixa tensão com sobretensão LvA | Ao ligar, a alimentação de baixa tensão é maior ou igual a 32V por 10s | |
| P100300 | Alimentação de baixa tensão com sobretensão LvB | Ao ligar, a alimentação de baixa tensão é maior ou igual a 35V por 2s | |
| P100402 | Subtensão de saída do DCDC1 | Status HV, a função do DCDC1 entra em vigor, a tensão de saída do DCDC1 é menor ou igual a 23V por 10s | |
| P100502 | Sobretensão de saída do DCDC1 | Status HV, a função do DCDC1 entra em vigor, a tensão de saída do DCDC1 é maior ou igual a 32V por 10s | |
| P103D10 | Gerenciamento térmico de acionamento, falha no fornecimento de energia do SJB | Ao ligar, o VDC é habilitado, mas o SJB não fornece energia por 5s | |
| P103E10 | Gerenciamento térmico da bateria, falha no fornecimento de energia do SJB | Ao ligar, o VDC é habilitado, mas o SJB não fornece energia e a temperatura máxima da bateria é maior ou igual a 97 graus Fahrenheit por 5s |
2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| U019887 | Perda De Comunicação Com O T-BOX | KL15 válido, 0x18FF18FBx perdido, por 2s | 1.Chicote de fiação 2.VDC |
| U014087 | Perda de comunicação com o BDCU | KL15 válido, 0x18FF1921x perdido, por 1s | |
| U01A087 | Perda De Comunicação Com O SJB_UP | KL15 válido, 0x18FF3354x perdido, por 1s | |
| U019987 | Perda De Comunicação Com O DCM | KL15 válido, 0x18FDA54Fx perdido, por 1s | |
| U01A187 | Perda De Comunicação Com O SJB_UN | KL15 válido, 0x18FF2359x perdido, por 1s | |
| U015687 | Perda De Comunicação Com O CDCU | KL15 válido, 0x18FF1241x perdido, por 2s | |
| U017487 | Perda De Comunicação Com O CMU01 | KL15 válido, 0x18082768x perdido, por 1s | |
| U017587 | Perda De Comunicação Com O CMU02 | KL15 válido, 0x18082769x perdido, por 1s | |
| U017687 | Perda De Comunicação Com O CMU03 | KL15 válido, 0x1808276Ax perdido, por 1s | |
| U017787 | Perda De Comunicação Com O CMU04 | KL15 válido, 0x1808276Ax perdido, por 1s | |
| U017887 | Perda De Comunicação Com O CMU05 | KL15 válido, 0x1808276Cx perdido, por 1s | |
| U017987 | Perda De Comunicação Com O CMU06 | KL15 válido, 0x1808276Dx perdido, por 1s | |
| U017A87 | Perda De Comunicação Com O PDU1 | KL15 válido, 0x18012778x perdido, por 1s | |
| U017B87 | Perda De Comunicação Com O PDU2 | KL15 válido, 0x1804276Ex perdido, por 1s | |
| U017C87 | Perda De Comunicação Com O PDU3 | KL15 válido, 0x1801276Fx perdido, por 1s |
Passo 3:Verifique se há outros códigos de falha de energia de módulos além do VDC? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção Da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha Do Sistema De Carga De Baixa Tensão Do DCDC1 – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do VDC. Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.7 Falha De Comunicação Do VDC
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| U012A87 | Perda De Comunicação Com O MCU1 | KL15 válido, 0x18012774x perdido, por 0.5s | |
| U012B87 | Perda De Comunicação Com O MCU2 | KL15 válido, 0x18012775x perdido, por 0.5s | |
| U012C87 | Perda De Comunicação Com O MCU3 | KL15 válido, 0x18012776x perdido, por 0.5s | |
| U012D87 | Perda De Comunicação Com O MCU4 | KL15 válido, 0x18012777x perdido, por 0.5s | |
| U010187 | Falha De Comunicação Do TCU1 | KL15 válido, 0x18012703x perdido, por 0.5s > | |
| U010287 | Falha De Comunicação Do TCU2 | KL15 válido, 0x18012703x perdido, por 0.5s | |
| U01B387 | Falha De Comunicação Do GSM | KL15 válido, 0x0C010305x perdido, por 0.5s | |
| U012187 | Perda De Comunicação Com O EBS | KL15 válido, 0x18F0010Bx perdido, por 1s | |
| U013287 | Perda De Comunicação Com O ECAS | KL15 válido, 0x18FECA2Fx perdido, por 5s | |
| U012887 | Perda De Comunicação Com O EPB | KL15 válido, 0x18FE1250x perdido, por 1s | |
| U008C88 | PCAN2_Busoff | Entrar em busoff | |
| U008D88 | PCAN3_Busoff | Entrar em busoff | |
| U008E88 | PCAN4_Busoff | Entrar em busoff | |
| U008B88 | ChargrCAN_Busoff | Entrar em busoff | |
| U007988 | CANFD7_Busoff | Entrar em busoff | |
| U008088 | CANFD10_Busoff | Entrar em busoff |
2.Diagrama De Circuito



3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN1. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN1
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P101010 | Sensor 1 HTP_P, curto-circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4120 por 10s | 1.VDC |
| P101110 | Sensor 1 HTP_P, curto-circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor que 0 por 10s | |
| P101210 | Sensor 2 HTP_P, curto-circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4120 por 10s) | |
| P101310 | Sensor 2 HTP_P, curto-circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor que 0 por 10s | |
| P101410 | Sensor 1 LTP_P, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4120 por 10s) | |
| P101510 | Sensor 1 LTP_P, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor que 0 por 10s | |
| P101610 | Sensor 2 LTP_P, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4120 por 10s | |
| P101710 | Sensor 2 LTP_P, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor que 0 por 10s | |
| P101810 | Sensor 1 HPT_T, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4100 por 10s | |
| P101910 | Sensor 1 HPT_T, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 40 por 10s | |
| P101A10 | Sensor 2 HPT_T, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4100 por 10s | |
| P101B10 | Sensor 2 HPT_T, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 40 por 10s |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN2 Passo 5:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN3 Passo 6:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN4 Passo 7:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD7. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento CANFD7 Passo 8:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 9:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 10:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.8 Falha Interna Do VDC
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P101C10 | Sensor 1 LPT_T, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4100 por 10s | |
| P101D10 | Sensor 1 LPT_T, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 40 por 10s | |
| P101E10 | Sensor 2 LPT_T, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 4100 por 10s | |
| P101F10 | Sensor 2 LPT_T, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 40 por 10s |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P102C10 | AccPed 1, curto-circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 3250 por 10s | 1.Chicote de fiação 2.Pedal do acelerador 3.VDC |
| P102D10 | AccPed 2, curto-circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 1650 por 10s | |
| P102E10 | AccPed 1, curto-circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 550 por 10s | |
| P102F10 | AccPed 2, curto-circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 250 por 10s | |
| P103010 | Falha associada dos dois pedais do acelerador | Ao ligar, a relação da abertura do pedal do acelerador não está na faixa de 1.5 a 2.5, menor ou igual a 1.4 ou maior ou igual a 2.6 dura 10s | |
| P103110 | Os dois pedais do acelerador estão errados ao mesmo tempo | Ao ligar, o valor AD1 é maior ou igual a 3250 e o valor AD2 é maior ou igual a 1650 por 10s, Ou o valor AD1 é menor ou igual a 550 e o valor AD2 é menor ou igual a 250 por 10s |
2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 4:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 5:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.9 Falha Do Pedal Do Acelerador
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de fiação entre o pedal do acelerador e o VDC.
| Sensor | Ângulo Do Pedal Do Acelerador | Tensão De Saída Do Sinal |
|---|---|---|
| Sensor 1 do pedal do acelerador | 0° | 0.375 ± 0.05V |
| Sensor 2 do pedal do acelerador | 0° | 0.375 ± 0.05V |
| Sensor 1 do pedal do acelerador | 13.1° | 3.84 ± 0.1V |
| Sensor 2 do pedal do acelerador | 13.1° | 1.92 ± 0.1V |
Passo 4:Verifique se a resistência do pedal do acelerador em diferentes aberturas está normal? – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o pedal do acelerador. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pedal Do Acelerador Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.10 Falha Do Sensor De Alta Pressão E Temperatura Esquerdo
1.Diagrama De Circuito

2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de alta pressão e temperatura esquerdo) e o VDC.
Passo 3:Verifique e substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de alta pressão e temperatura). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 4:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 5:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo
7.2.4.11 Falha Do Sensor De Alta Pressão E Temperatura Direito
1.Diagrama De Circuito

2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico direita (sensor de alta pressão e temperatura direito) e o VDC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103910 | O sensor de nível de líquido do motor está com falta de líquido | Ao ligar, o sinal de falha do cabo rígido dura 10s | 1.Chicote de fiação 2. Sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor 3.VDC |
Passo 3:Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (sensor de alta pressão e temperatura direito). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Direita) Passo 4:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 5:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo
7.2.4.12 Falha Do Sensor De Nível Do Líquido De Arrefecimento Do Motor
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor e o VDC.
| Status Do Nível Do Líquido | Status Do Interruptor |
|---|---|
| Com nível de líquido | O sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor tem um sinal |
| Sem nível de líquido | O sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor não tem sinal |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103A10 | O sensor de nível de líquido da bateria está com falta de líquido | Ao ligar, o sinal de falha do cabo rígido dura 10s | 1.Chicote de fiação 2.Sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de aterramento do sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor. Passo 5:Verifique se o sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor está normal? – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor. Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.13 Falha Do Sensor De Nível Do Líquido De Arrefecimento Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de fiação entre o sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria e o VDC.
| Status Do Nível Do Líquido | Status Do Interruptor |
|---|---|
| Com nível de líquido | O sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria tem um sinal |
| Sem nível de líquido | O sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria não tem sinal |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103310 | Falha da ventoinha do motor | Ao ligar, a alimentação é válida, a ventoinha é habilitada, e o sinal de falha do cabo rígido é válido por 10 segundos | 1.Chicote de fiação 2. Ventoinha do motor 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de aterramento do sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria. Passo 5:Verifique se o sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria está normal? – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria. Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.14 Falha Da Ventoinha Do Motor
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da ventoinha do motor.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103610 | Falha da bomba do motor | Ao ligar, a alimentação é válida, a ventoinha é habilitada, e o sinal de falha do cabo rígido é válido por 10 segundos | 1.Chicote de fiação 2.Falha da bomba do motor 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de fiação entre a ventoinha do motor e o VDC. Passo 5:Entre na interface do instrumento de diagnóstico VDC-teste de ação e execute o teste de ação "ventoinha do motor, abrir/fechar". Verifique se a ventoinha do motor opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a ventoinha do motor. Consulte Substituição Do Módulo Frontal Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.15 Falha Da Bomba De Água E Do Motor
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da bomba de água e do motor.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103410 | Falha da ventoinha 1 da bateria | Ao ligar, a alimentação é válida, a ventoinha é habilitada, e o sinal de falha do cabo rígido é válido por 10 segundos | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda) 3. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda) 4.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de fiação entre a bomba de água do motor e o VDC. Passo 5:Entre no teste de ação do VDC da interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "bomba de água do motor, abrir/fechar". Verifique se a bomba de água do motor opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a bomba de água do motor. Consulte Substituição Da Bomba De Água Eletrônica Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.16 Falha Da Ventoinha Esquerda Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103510 | Falha da ventoinha 2 da bateria | Ao ligar, a alimentação é válida, a ventoinha é habilitada, e o sinal de falha do cabo rígido é válido por 10 segundos | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha da bateria direita 1) 3. Unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha da bateria direita 2) 4.VDC |
Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda), unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda). Passo 4:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda), unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda) e o VDC. Passo 5:Entre no teste de ação do VDC da interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Ventoinha da bateria 1, abrir/fechar". Verifique se a ventoinha esquerda da bateria opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda) e a unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.17 Falha Da Ventoinha Direita Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103710 | Falha Da Bomba 1 Da Bateria | Ao ligar, a alimentação é válida, a ventoinha é habilitada, e o sinal de falha do cabo rígido é válido por 10 segundos | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda) 3.VDC |
Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 1 da bateria direita), unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 2 da bateria direita). Passo 4:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 1 da bateria direita), a unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 2 da bateria direita) e o VDC. Passo 5:Entre no teste de ação do VDC da interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Ventoinha da bateria 2, abrir/fechar". Verifique se a ventoinha direita da bateria opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 1 da bateria direita) e a unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 2 da bateria direita). Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.18 Falha Da Bomba De Água Esquerda Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103810 | Falha da bomba 2 da bateria | Ao ligar, a alimentação é válida, a ventoinha é habilitada, e o sinal de falha do cabo rígido é válido por 10 segundos | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita) 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda) e o VDC. Passo 5:Entre na interface do instrumento de diagnóstico VDC-teste de ação e execute o teste de ação "bomba de água da bateria 1, abrir/fechar". Verifique se a bomba de água esquerda da bateria opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.19 Falha Da Bomba De Água Direita Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P108130 | Falha de fuga térmica do CMU1 | A fuga térmica do CMU1 é válida; Limpeza ao desligar | 1.Pacote de baterias 2. Chicote de fiação 3.VDC |
| P108230 | Falha de fuga térmica do CMU2 | A fuga térmica do CMU2 é válida; Limpeza ao desligar | |
| P108330 | Falha de fuga térmica do CMU3 | A fuga térmica do CMU4 é válida; Limpeza ao desligar | |
| P108430 | Falha de fuga térmica do CMU4 | A fuga térmica do CMU4 é válida; Limpeza ao desligar | |
| P108530 | Falha de fuga térmica do CMU5 | A fuga térmica do CMU5 é válida; Limpeza ao desligar | |
| P108630 | Falha de fuga térmica do CMU6 | A fuga térmica do CMU6 é válida; Limpeza ao desligar | |
| P108730 | Falha de fuga térmica detectada por fio rígido | A fuga térmica por fio rígido é válida; A fuga térmica por fio rígido é inválida, limpa automaticamente |
Passo 4:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita) e o VDC. Passo 5:Entre no teste de ação do VDC da interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "bomba de água da bateria 2, abrir/fechar". Verifique se a bomba de água direita da bateria opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita). Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.20 Falha De Fuga Térmica Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito


3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P102010 | Sensor 1 FCT, falha de circuito aberto | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a X por 10s X1=4300, X2=4300, X3=800 | 1. Porta de carga rápida do MCS 2. Chicote de fiação 3.VDC |
| P102110 | Sensor 1 FCT, falha de curto- circuito | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 110 por 10s M1=20, M2=20, M3=40 | |
| P102210 | Sensor 2 FCT, falha de circuito aberto | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a X por 10s PwrOn X1=4300, X2=4300, X3=800 | |
| P102310 | Sensor 2 FCT, falha de curto- circuito | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 110 por 10s PwrOn M1=20, M2=20, M3=40 | |
| P108830 | Verificação 1 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvA | TA_NTC1≥100℃(2s),≤95℃limpar(2s) | |
| P108930 | Verificação 2 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvA | TA_NTC2≥100℃(2s),≤95℃limpar(2s) | |
| P108C30 | Verificação 1 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvB | TA_NTC1≥120℃(1s),Limpeza ao desligar | |
| P108D30 | Verificação 2 de temperatura de carga rápida Sobretemperatura LvB | TA_NTC1≥120℃(1s),Limpeza ao desligar |
Passo 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carregamento do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequada e deixe-o parado. C. Execute a operação de liberação do sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de falha do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de baterias. Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.21 Falha Do Sinal De Detecção De Temperatura Da Porta De Carga Rápida Do MCS
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo.
Passo 4:Verifique se o veículo tem algum código de falha relacionado ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próximo passo Passo 5:Verifique o chicote de sinal de controle de temperatura entre a porta de carga rápida do MCS e o VDC. Passo 6:Substitua a porta de carga rápida do MCS. Consulte Substituição Do Conjunto Do Soquete De Carga Do MCS Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.22 Falha Do Interruptor Do Pedal De Freio
1.Diagrama De Circuito

2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do interruptor do pedal de freio. Passo 3:Verifique o chicote de fiação entre o interruptor do pedal de freio e o VDC.
| Status Do Pedal | Status Do Interruptor |
|---|---|
| Pressione o pedal de freio | Interruptor do pedal de freio ligado |
| Solte o pedal de freio | Interruptor do pedal de freio desligado |
Passo 4:Verifique se o interruptor do pedal de freio está normal? – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o interruptor do pedal de freio. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pedal De Freio Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo
7.2.4.23 Falha Do Sensor De Baixa Pressão E Temperatura Esquerdo
1.Diagrama De Circuito

2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de baixa pressão e temperatura esquerdo) e o VDC.
Passo 3:Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de baixa pressão e temperatura esquerdo). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 4:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 5:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo
7.2.4.24 Falha Do Sensor De Baixa Pressão E Temperatura Direito
1.Diagrama De Circuito

2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico direita (sensor de baixa pressão e temperatura direito) e o VDC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P102810 | Sensor 1 ExhT, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 3900 por 10s | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de temperatura de escape esquerdo) 3.VDC |
| P102910 | Sensor 1 ExhT, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 80 por 10s |
Passo 3:Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (sensor de baixa pressão e temperatura direito). Passo 4:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 5:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo
7.2.4.25 Falha Do Sensor De Temperatura De Escape Esquerdo
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de temperatura de escape esquerdo) e o VDC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P102A10 | Sensor 2 ExhT, curto- circuito com a alimentação de energia | Ao ligar, o valor AD é maior ou igual a 3900 por 10s | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (sensor de temperatura de escape direito) 3.VDC |
| P102B10 | Sensor 2 ExhT, curto- circuito com o terra | Ao ligar, o valor AD é menor ou igual a 80 por 10s |
Passo 4:Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de temperatura de escape esquerdo). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.26 Falha Do Sensor De Temperatura De Escape Direito
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de fiação entre a unidade de gerenciamento térmico direita (sensor de temperatura de escape direito) e o VDC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10C040 | NormRdyFltChkFailr_ St | KKL15 ligado, depois que o veículo está em alta tensão, os freios são pisados e a falha de condução é proibida | 1.VDC 2. Módulo de acionamento elétrico |
| P10E563 | Falha do MCU | O MCU relata o nível de falha e o código de falha |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P104953 | Falha De Comunicação Do MCU1 | KL15 válido, 0x18012774x perdido, por 5s | 1.Chicote de fiação 2. Módulo de acionamento elétrico 3.VDC |
| P104A53 | Falha De Comunicação Do MCU2 | KL15 válido, 0x18012775x perdido, por 5s | |
| P104B53 | Falha De Comunicação Do MCU3 | KL15 válido, 0x18012776x perdido, por 5s | |
| P104C53 | Falha De Comunicação Do MCU4 | KL15 válido, 0x18012777x perdido, por 5s |
Passo 4:Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (sensor de temperatura de escape direito). Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.27 VDC Relata Falha Interna Do MCU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há códigos de falha relacionados ao MCU? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados às falhas do MCU. – Não: Próximo passo Passo 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do módulo de acionamento elétrico. Passo 5:Substitua o módulo de acionamento elétrico. Consulte Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Médio . Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Traseiro Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.28 VDC Relata Falha De Comunicação Do MCU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10A530 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU1 | Intertravamento de alta tensão do MCU1 válido(1s),inválido(1s), limpo automaticamente | 1. Chicote de fiação de alta tensão 2. Chicote de fiação de intertravamento de alta tensão 3. Módulo de acionamento elétrico 4.VDC |
| P10A630 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU2 | Intertravamento de alta tensão do MCU2 válido(1s),inválido(1s), limpo automaticamente | |
| P10A730 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU3 | Intertravamento de alta tensão do MCU3 válido(1s),inválido(1s), limpo automaticamente | |
| P10A830 | Falha de intertravamento de alta tensão do MCU4 | Intertravamento de alta tensão do MCU4 válido(1s),inválido(1s), limpo automaticamente |
Passo 3:Verifique se há códigos de falha relacionados ao MCU? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados às falhas do MCU. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN4 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do módulo de acionamento elétrico. Passo 6:Substitua o módulo de acionamento elétrico. Consulte Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Médio . Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Traseiro Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.29 VDC Relata Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do MCU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há códigos de falha relacionados ao MCU? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados às falhas do MCU. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de fiação de alta tensão de cada componente de alta tensão. Passo 5:Verifique o chicote de fiação de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Passo 6:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do módulo de acionamento elétrico. Passo 7:Substitua o módulo de acionamento elétrico. Consulte Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Médio . Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Traseiro Passo 8:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 9:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 10:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.30 VDC Relata Falha Interna No CMU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P107430 | A tensão total do CMU1 está muito alta | NCM: VPack1≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) limpar (2s) VPack1≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) limpar ((2s) LFP: VPack1≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) limpar(2s) | 1.VDC 2.Pacote de baterias |
| P107530 | A tensão total do CMU1 está muito baixa | NCM: VPack1≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V limpar(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack1≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V limpar(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107630 | A tensão total do CMU2 está muito alta | NCM: VPack2≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) limpar (2s) VPack2≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) limpar ((2s) LFP:VPack2≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) limpar(2s) | |
| P107730 | A tensão total do CMU2 está muito baixa | NCM: VPack2≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V limpar(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack2≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V limpar(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107830 | A tensão total do CMU3 está muito alta | NCM: VPack3≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) limpar (2s) VPack3≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) limpar ((2s) LFP:VPack3≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) limpar(2s) |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P107930 | A tensão total do CMU3 está muito baixa | NCM: VPack3≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V limpar(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack3≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V limpar(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107A30 | A tensão total do CMU4 está muito alta | NCM: VPack4≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) limpar (2s) VPack4≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) limpar ((2s) LFP:VPack4≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) limpar(2s) | |
| P107B30 | A tensão total do CMU4 está muito baixa | NCM: VPack4≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V limpar(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack4≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V limpar(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P107C30 | A tensão total do CMU5 está muito alta | NCM: VPack5≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) limpar (2s) VPack5≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) limpar ((2s) LFP:VPack5≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) limpar(2s) | |
| P107D30 | A tensão total do CMU5 está muito baixa | NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V limpar(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack5≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V limpar(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P107E30 | A tensão total do CMU6 está muito alta | NCM: VPack6≥874V(4.28*204)(2s),≤871V(4.27*204) limpar (2s) VPack6≥878V(4.30*204)(2s),≤875V(4.29*204) limpar ((2s) LFP:VPack6≥869V(3.65*238)(2s),≤866V(3.64*238) limpar(2s) | |
| P107F30 | A tensão total do CMU6 está muito baixa | NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2s),≥yV(n*204)V limpar(2s) Tmin>15:x=530.4,m=2.6,y=540.6,n=2.65 Tmin∈(0,15]: x=489.6,m=2.4,y=499.8,n=2.45 Tmin<=0:x=428.4,m= 2.1,y=438.6,n=2.15 LFP:VPack5≤xV(m*238)V(2s),≥yV(n*238)V limpar(2s) Tmin>15:x=571.2,m=2.4,y=583.1,n=2.45 Tmin∈(0,15]: x=547.4,m=2.3,y=559.3,n=2.35 Tmin<=0:x=476,m=2.0, y=487.9,n=2.05 | |
| P108030 | A diferença de tensão entre os pacotes está muito alta | O valor da diferença de tensão entre os pacotes é maior ou igual a 10V por 15s; Limpeza ao desligar | |
| P10E061 | Falha da bateria | A bateria relata o nível de falha e o código de falha |
2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado ao pacote de baterias? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos pacotes de baterias. – Não: Próximo passo Passo 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do pacote de baterias. Passo 5:Substitua o pacote de baterias. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 1 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 3 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 4 (CALB 161Ah) Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.31 VDC Relata Falha De Circuito De Alta Tensão Do CMU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P109030 | Sobrecorrente de carga do CMU1 LvB | Corrente do CMU1≥1.5*valor da tabela+10(30s), Limpeza ao desligar | 1. Chicote de fiação de alta tensão 2.Pacote de baterias 3.VDC |
| P109130 | Sobrecorrente de carga do CMU1 LvA | Corrente do CMU1≥1.1*valor da tabela+10(30s), Corrente do CMU1≤1.1*valor da tabela+5(60s) limpa automaticamente | |
| P109230 | Sobrecorrente de carga do CMU2 LvB | Corrente do CMU2≥1.5*valor da tabela+10(30s), Limpeza ao desligar | |
| P109330 | Sobrecorrente de carga do CMU2 LvA | Corrente do CMU2≥1.1*valor da tabela+10(30s), Corrente do CMU2≤1.1*valor da tabela+5(60s) | |
| P109430 | Sobrecorrente de carga do CMU3 LvB | Corrente do CMU3≥1.5*valor da tabela+10(30s), Limpeza ao desligar | |
| P109530 | Sobrecorrente de carga do CMU3 LvA | Corrente do CMU3≥1.1*valor da tabela+10(30s), Corrente do CMU3≤1.1*valor da tabela+5(60s) limpa automaticamente | |
| P109630 | Sobrecorrente de carga do CMU4 LvB | Corrente do CMU4≥1.5*valor da tabela+10(30s), Limpeza ao desligar | |
| P109730 | Sobrecorrente de carga do CMU4 LvA | Corrente do CMU4≥1.1*valor da tabela+10(30s), Corrente do CMU4≤1.1*valor da tabela+5(60s) limpa automaticamente | |
| P109830 | Sobrecorrente de carga do CMU5 LvB | Corrente do CMU5≥1.5*valor da tabela+10(30s), Limpeza ao desligar | |
| P109930 | Sobrecorrente de carga do CMU5 LvA | Corrente do CMU5≥1.1*valor da tabela+10(30s), Corrente do CMU5≤1.1*valor da tabela+5(60s) limpa automaticamente | |
| P109A30 | Sobrecorrente de carga do CMU6 LvB | Corrente do CMU6≥1.5*valor da tabela+10(30s), Limpeza ao desligar | |
| P109B30 | Sobrecorrente de carga do CMU6 LvA | Corrente do CMU6≥1.1*valor da tabela+10(30s), Corrente do CMU6≤1.1*valor da tabela+5(60s) limpa automaticamente |
2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado ao pacote de baterias? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos pacotes de baterias. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de fiação de alta tensão do pacote de baterias. Passo 5:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento do pacote de baterias. Passo 6:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do pacote de baterias.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P109F30 | Falha de intertravamento de alta tensão do CMU1 | Código De Falha 23 Do CMU1(1s), Limpeza ao desligar | 1. Chicote de fiação de alta tensão 2. Chicote de fiação de intertravamento de alta tensão 3.Pacote de baterias 4.VDC |
| P10A030 | Falha de intertravamento de alta tensão do CMU2 | Código De Falha 23 Do CMU2(1s), Limpeza ao desligar | |
| P10A130 | Falha de intertravamento de alta tensão do CMU3 | Código De Falha 23 Do CMU3(1s), Limpeza ao desligar | |
| P10A230 | Falha de intertravamento de alta tensão do CMU4 | Código De Falha 23 Do CMU4(1s), Limpeza ao desligar | |
| P10A330 | Falha de intertravamento de alta tensão do CMU5 | Código De Falha 23 Do CMU5(1s), Limpeza ao desligar | |
| P10A430 | Falha de intertravamento de alta tensão do CMU6 | Código De Falha 23 Do CMU6(1s), Limpeza ao desligar |
Passo 7:Substitua o pacote de baterias. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 1 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 4 (CALB 161Ah) Passo 8:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 9:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 10:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.32 VDC Relata Falha De Intertravamento De Alta Tensão Do CMU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado ao pacote de baterias? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos pacotes de baterias. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de fiação de alta tensão de cada componente de alta tensão. Passo 5:Verifique o chicote de fiação de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Passo 6:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do pacote de baterias. Passo 7:Substitua o pacote de baterias. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 1 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 3 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 4 (CALB 161Ah) Passo 8:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 9:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 10:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.33 VDC Relata Temperatura Anormal Do CMU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P105230 | Sobretemperatura da célula do CMU1 | TMaxCell1≥122℉(2s),≤113℉limpar(2s) | 1.Pacote de baterias 2.VDC |
| P105330 | Temperatura baixa da célula do CMU1 | TMinCell1≤-4℉(2s),≥-2.2℉limpar(2s) | |
| P105630 | Sobretemperatura da célula do CMU2 | TMaxCell2≥122℉(2s),≤113℉limpar(2s) | |
| P105730 | Temperatura baixa da célula do CMU2 | TMinCell2≤-4℉(2s),≥-2.2℉limpar(2s) | |
| P105A30 | Sobretemperatura da célula do CMU3 | TMaxCell3≥122℉(2s),≤113℉limpar(2s) | |
| P105B30 | Temperatura baixa da célula do CMU3 | TMinCell3≤-4℉(2s),≥-2.2℉limpar(2s) | |
| P105E30 | Sobretemperatura da célula do CMU4 | TMaxCell4≥122℉(2s),≤113℉limpar(2s) | |
| P105F30 | Temperatura baixa da célula do CMU4 | TMinCell4≤-4℉(2s),≥-2.2℉limpar(2s) | |
| P106230 | Sobretemperatura da célula do CMU5 | TMaxCell5≥122℉(2s),≤113℉limpar(2s) | |
| P106330 | Temperatura baixa da célula do CMU5 | TMinCell5≤-4℉(2s),≥-2.2℉limpar(2s) | |
| P106630 | Sobretemperatura da célula do CMU6 | TMaxCell6≥122℉(2s),≤113℉limpar(2s) | |
| P106730 | Temperatura baixa da célula do CMU6 | TMinCell6≤-4℉(2s),≥-2.2℉limpar(2s) | |
| P106E30 | A diferença de temperatura das células do CMU1 é grande | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉limpar(2s) | |
| P106F30 | A diferença de temperatura das células do CMU2 é grande | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉limpar(2s) | |
| P107030 | A diferença de temperatura das células do CMU3 é grande | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉limpar(2s) | |
| P107130 | A diferença de temperatura das células do CMU4 é grande | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉limpar(2s) | |
| P107230 | A diferença de temperatura das células do CMU5 é grande | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉limpar(2s) | |
| P107330 | A diferença de temperatura das células do CMU6 é grande | TDiffCell1≥59℉(2s),≤53.6℉limpar(2s) | |
| P10AA30 | A diferença de temperatura entre os pacotes está muito alta | O valor da diferença de temperatura entre os pacotes é maior ou igual a 59℉por 15s, menor ou igual a 53.6℉por 5s, limpo automaticamente |
2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há algum código de falha relacionado ao pacote de baterias? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos pacotes de baterias. – Não: Próximo passo Passo 4:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Passo 5:Verifique se o veículo tem algum código de falha relacionado ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próximo passo
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P105030 | Sobretensão da célula do CMU1 | NCM:VMaxCell1≥4.316V(2s),≤4.3V limpar(2s) LFP:VMaxCell1≥3.67V(2s),≤3.6V limpar(2s) | 1.Pacote de baterias 2.VDC |
| P105130 | Subtensão da célula do CMU1 | VMinCell1≤mV(2s),≥nV limpar(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P105430 | Sobretensão da célula do CMU2 | NCM:VMaxCell2≥4.316V(2s),≤4.3V limpar(2s) LFP:VMaxCell2≥3.67V(2s),≤3.6V limpar(2s) | |
| P105530 | Subtensão da célula do CMU2 | VMinCell2≤mV(2s),≥nV limpar(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P105830 | Sobretensão da célula do CMU3 | NCM:VMaxCell3≥4.316V(2s),≤4.3V limpar(2s) LFP:VMaxCell3≥3.67V(2s),≤3.6V limpar(2s) | |
| P105930 | Subtensão da célula do CMU3 | VMinCell3≤mV(2s),≥nV limpar(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P105C30 | Sobretensão da célula do CMU4 | NCM:VMaxCell4≥4.316V(2s),≤4.3V limpar(2s) LFP:VMaxCell4≥3.67V(2s),≤3.6V limpar(2s) | |
| P105D30 | Subtensão da célula do CMU4 | VMinCell4≤mV(2s),≥nV limpar(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P106030 | Sobretensão da célula do CMU5 | NCM:VMaxCell5≥4.316V(2s),≤4.3V limpar(2s) LFP:VMaxCell5≥3.67V(2s),≤3.6V limpar(2s) |
Passo 6:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do pacote de baterias. Passo 7:Substitua o pacote de baterias. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 1 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 3 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 4 (CALB 161Ah) Passo 8:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 9:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 10:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.34 VDC Relata Tensão Anormal Da Unidade CMU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P106130 | Subtensão da célula do CMU5 | VMinCell5≤mV(2s),≥nV limpar(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P106430 | Sobretensão da célula do CMU6 | NCM:VMaxCell6≥4.316V(2s),≤4.3V limpar(2s) LFP: VMaxCell6≥3.67V(2s),≤3.6V limpar(2s) | |
| P106530 | Subtensão da célula do CMU6 | VMinCell6≤mV(2s),≥nV limpar(2s) NCM: Tmin>15:m=3.1,n=3.4 Tmin∈(0,15]:m=2.8,n=3.1 Tmin<=0:m=2.3,n=2.6 LFP:Tmin>15:m=2.75,n=3.1 Tmin∈(0,15]:m=2.45,n=2.9 Tmin<=0: m=2.2,n=2.6 | |
| P106830 | A diferença de voltagem das células do CMU1 é grande | VDiffCell1≥0.4V(2s),≤0.25V limpar(2s) | |
| P106930 | A diferença de voltagem das células do CMU2 é grande | VDiffCell2≥0.4V(2s),≤0.25V limpar(2s) | |
| P106A30 | A diferença de voltagem das células do CMU3 é grande | VDiffCell3≥0.4V(2s),≤0.25V limpar(2s) | |
| P106B30 | A diferença de voltagem das células do CMU4 é grande | VDiffCell4≥0.4V(2s),≤0.25V limpar(2s) | |
| P106C30 | A diferença de voltagem das células do CMU5 é grande | VDiffCell5≥0.4V(2s),≤0.25V limpar(2s) | |
| P106D30 | A diferença de voltagem das células do CMU6 é grande | VDiffCell6≥0.4V(2s),≤0.25V limpar(2s) |
2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há algum código de falha relacionado ao pacote de baterias? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos pacotes de baterias. – Não: Próximo passo Passo 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do pacote de baterias. Passo 5:Substitua o pacote de baterias. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 1 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 3 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 4 (CALB 161Ah) Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P104051 | Falha De Comunicação Do CMU1 | KL15 válido, 0x18082768x perdido, por 10s | 1.Chicote de fiação 2.Pacote de baterias 3.VDC |
| P104151 | Falha De Comunicação Do CMU2 | KL15 válido, 0x18082769x perdido, por 10s | |
| P104251 | Falha De Comunicação Do CMU3 | KL15 válido, 0x1808276Ax perdido, por 10s | |
| P104351 | Falha De Comunicação Do CMU4 | KL15 válido, 0x1808276Bx perdido, por 10s | |
| P104451 | Falha De Comunicação Do CMU5 | KL15 válido, 0x1808276Cx perdido, por 10s | |
| P104551 | Falha De Comunicação Do CMU6 | KL15 válido, 0x1808276Dx perdido, por 10s |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10AD40 | Anomalia de relação do TCU1 | No modo engrenagem, o erro correspondente entre a velocidade do eixo de saída do TCU1 e a velocidade do MCU1 é maior que 1000rpm(5s) | 1. Interface de baixa tensão do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico 2.VDC |
| P10AE40 | Anomalia de relação do TCU2 | No modo engrenagem, o erro correspondente entre a velocidade do eixo de saída do TCU2 e a velocidade do MCU4 é maior que 1000rpm(5s) | |
| P10E663 | Falha do TCU | O TCU relata o nível de falha e o código de falha |
7.2.4.35 VDC Relata Falha De Comunicação Do CMU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado ao pacote de baterias? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos pacotes de baterias. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN2 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do pacote de baterias. Passo 6:Substitua o pacote de baterias. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 1 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 3 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 4 (CALB 161Ah) Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.36 VDC Relata Falha Interna Do TCU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P104D53 | Falha De Comunicação Do TCU1 | KL15 válido, 0x18012703x perdido, por 5s | 1.Chicote de fiação 2. Interface de baixa tensão do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico 3.VDC |
| P104E53 | Falha De Comunicação Do TCU2 | KL15 válido, 0x18042703x perdido, por 5s |
2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado ao TCU? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados ao TCU. – Não: Próximo passo Passo 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da interface de baixa tensão do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico. Passo 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico. Consulte Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Médio Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.37 VDC Relata Falha De Comunicação Do TCU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado ao TCU? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados ao TCU. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN4 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da interface de baixa tensão do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico. Passo 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico. Consulte Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Médio Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.38 VDC Relata Falha Interna Do PDU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10E162 | Falha do PDU_PDU | O PDU_PDU relata o nível de falha e o código de falha | 1.Unidade de distribuição de energia 2.VDC |
| P10E262 | Falha do PDU_DCAC | O PDU_DCAC relata o nível de falha e o código de falha | |
| P10E362 | Falha do PDU_DCDC | O PDU_DCDC relata o nível de falha e o código de falha |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P104652 | Falha De Comunicação Do PDU_PDU | KL15 válido, 0x18012778x perdido, por 10s | 1.Chicote de fiação 2.Unidade de distribuição de energia 3.VDC |
| P104752 | Falha De Comunicação Do PDU_DCAC | KL15 válido, 0x1804276Ex perdido, por 10s | |
| P104852 | Falha De Comunicação Do PDU_DCDC | KL15 válido, 0x1801276Fx perdido, por 10s |
2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado à unidade de distribuição de energia? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados à unidade de distribuição de energia. – Não: Próximo passo Passo 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e faça o upgrade. Passo 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição Da Unidade De Distribuição De Energia Integrada Multi-Em-Um Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.39 VDC Relata Falha De Comunicação Do PDU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado à unidade de distribuição de energia? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados à unidade de distribuição de energia. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN3 Passo 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e faça o upgrade. Passo 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição Da Unidade De Distribuição De Energia Integrada Multi-Em-Um Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10C240 | NormRdy_Gear_ ChkFailr_St | KL15 ligado, depois que o veículo está em alta tensão, os freios são pisados, a marcha não está em N | 1.Interruptor de câmbio 2.VDC |
| P10E763 | Falha do GSM | O GSM relata o nível de falha e o código de falha |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P104F53 | Falha De Comunicação Do GSM | KL15 válido, 0x010305x perdido, por 10s. | 1.Chicote de fiação 2.Interruptor de câmbio 3.VDC |
7.2.4.40 VDC Relata Falha Interna Do GSM
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há códigos de falha relacionados ao interruptor de câmbio? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos interruptores de câmbio. – Não: Próximo passo Passo 4:Reescreva o código de configuração do interruptor de câmbio, recarregue o software e faça o upgrade. Passo 5:Substitua o interruptor de câmbio de marcha. Consulte Substituição Do Interruptor Combinado Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.41 VDC Relata Falha De Comunicação Do GSM
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique se há códigos de falha relacionados ao interruptor de câmbio? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos interruptores de câmbio. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN4 Passo 5:Reescreva o código de configuração do interruptor de câmbio, recarregue o software e faça o upgrade. Passo 6:Substitua o interruptor de câmbio de marcha. Consulte Substituição Do Interruptor Combinado Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| U120587 | Status de falha LIN | Entrar em status de falha | 1.Chicote de fiação 2.VDC |
7.2.4.42 Falha De Comunicação LIN Do VDC
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10AF40 | NormupBnRlyChkFail- r_St | KL15 ligado, o VDC envia relé negativo fechado, 6 CMUs têm o relé negativo fechado de forma anormal.(configurado em 1.5s) | 1. Chicote de fiação 2.Pacote de baterias 3.VDC |
| P10BA40 | ChUpBnRlyChkFailr_ St | A+ ligado, o VDC envia relé negativo fechado, 6 CMUs têm o relé negativo fechado de forma anormal.(configurado em 1.5s) |
Passo 3:Verifique os componentes de comunicação LIN do VDC e priorize a solução de problemas de falhas dos componentes de comunicação LIN. Passo 4:Verifique o chicote de comunicação LIN entre o VDC, o sensor inteligente de bateria IBS e a aleta de grade ativa. Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.43 Falha Do Sinal De Wake-Up Do CMU
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito


3.Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10B640 | NormupPduadhnChk- Failr_St | KL15 ligado, o relé de acionamento auxiliar e o relé de acionamento principal têm falhas de aderência(configurado em 1.5s) | 1.Chicote de fiação 2.Unidade de distribuição de energia 3.VDC |
| P10B740 | NormupAux_Drv_ RlyChkFailr_St | KL15 ligado, o VDC envia o relé de acionamento auxiliar fechado, o relé de acionamento auxiliar é fechado de forma anormal.(configurado em 1.5s) | |
| P10B840 | NormupDC_ OutVChkFailr_St | KL15 ligado, o VDC envia DCDC1 e DCDC2 para serem habilitados, a tensão de saída do DCDC1 ou DCDC2 é menor que(configurado em 2s) | |
| P10B940 | NormupMain_Drv_ RlyChkFailr_St | KL15 ligado, o VDC envia o relé de acionamento principal fechado, e o relé de acionamento principal fecha de forma anormal(configurado em 1.5s) | |
| P10BB40 | ChUpPduadhnChkFai- lr_St | A+ ligado, o relé de acionamento auxiliar e o relé de carga têm falhas de aderência(configurado em 1.5s) | |
| P10BC40 | ChUpPDUIsnOnChkF- ailr_St | A+ ligado, a interação de carga não está completa(100s configurados) | |
| P10BD40 | ChUpChpRlyChkFailr_ St | A+ ligado, o VDC envia o relé de carga fechado, o relé de carga é fechado de forma anormal.(configurado em 1.5s) | |
| P10BE40 | ChUpAux_Drv_ RlyChkFailr_St | A+ ligado, o VDC envia o relé de acionamento auxiliar fechado, o relé de acionamento auxiliar é fechado de forma anormal.(configurado em 1.5s) | |
| P10BF40 | ChUpDC_ OutVChkFailr_St | A+ ligado, o VDC envia DCDC1 e DCDC2 para serem habilitados, a tensão de saída do DCDC1 ou DCDC2 é menor que(configurado em 2s) |
Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado ao pacote de baterias? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos pacotes de baterias. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de sinal de wake-up entre o VDC e o pacote de baterias. Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do pacote de baterias. Passo 6:Substitua o pacote de baterias. Consulte Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 1 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 2 (CALB 161Ah) . Substituição Do Conjunto Do Pacote De Baterias NCM 4 (CALB 161Ah) Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.44 Falha Do Sinal De Wake-Up Do PDU
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P100602 | Subtensão de saída do DCDC2 | Status HV, a função do DCDC2 entra em vigor, a tensão de saída do DCDC2 é menor ou igual a 23V por 10s) | 1.Chicote de fiação 2.Unidade de distribuição de energia 3.VDC |
| P100702 | Sobretensão de saída do DCDC2 | Status HV, a função do DCDC2 entra em vigor, a tensão de saída do DCDC2 é maior ou igual a 32V por 10s |
Passo 3:Verifique se há um código de falha relacionado à unidade de distribuição de energia? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados à unidade de distribuição de energia. – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote do sinal de wake-up entre VDC e a unidade de distribuição de energia. Passo 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e faça o upgrade. Passo 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição Da Unidade De Distribuição De Energia Integrada Multi-Em-Um Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.45 Falha De Saída De Tensão Do DCDC2
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P103B10 | Falha do motor da grade esquerda | Ao ligar, a falha da grade dura 10s | 1.Chicote de fiação 2.Aleta de grade ativa 3.VDC |
| P103C10 | Falha do motor da grade direita | Ao ligar, a falha da grade dura 10s |
Passo 3:Verifique a linha de alimentação de baixa tensão da unidade de gerenciamento térmico da unidade de distribuição de energia (DCDC integrado). Passo 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e faça o upgrade. Passo 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição Da Unidade De Distribuição De Energia Integrada Multi-Em-Um Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.46 Falha Da Aleta De Grade Ativa
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

23. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da aleta de grade ativa.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P100852 | Falha de comunicação do WPTC1 | KL15 válido, 0x18032779x perdido e a temperatura máxima da bateria é maior ou igual a 97 graus Fahrenheit, durando 10s | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (aquecedor de água esquerdo da bateria) 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação LIN entre o VDC e a aleta de grade ativa. Passo 5:Substitua a aleta de grade ativa. Consulte Substituição Do Módulo Do Chicote De Fios Da Aleta De Grade Ativa Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.47 Falha Do Aquecedor De Água Esquerdo Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico esquerda (aquecedor de água esquerdo da bateria).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P100952 | Falha De Comunicação Do WPTC2 | KL15 válido, 0x18032760x perdido e a temperatura máxima da bateria é maior ou igual a 97 graus Fahrenheit, por 10s | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (aquecedor de água direito da bateria) 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN3 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da unidade de gerenciamento térmico esquerda (aquecedor de água esquerdo da bateria). Passo 6:Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (aquecedor de água esquerdo da bateria). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.48 Falha No Aquecedor De Água Direito Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico direita (aquecedor de água direito da bateria).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P100A52 | Falha De Comunicação Do BLR1 | KL15 válido, 0x1802277Ax perdido e a temperatura mínima da bateria é menor ou igual a 41 graus Fahrenheit, por 10s | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (compressor esquerdo da bateria) 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN3 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da unidade de gerenciamento térmico direita (aquecedor de água direito da bateria). Passo 6:Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (aquecedor de água direito da bateria). Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.49 Falha Do Compressor Esquerdo Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico esquerda (compressor esquerdo da bateria).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P100B52 | Falha De Comunicação Do BLR2 | KL15 válido, 0x1802277Bx perdido e a temperatura mínima da bateria é menor ou igual a 41 graus Fahrenheit, por 10s | 1.Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (compressor direito da bateria) 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN3 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da unidade de gerenciamento térmico esquerda (compressor esquerdo da bateria). Passo 6:Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (compressor esquerdo da bateria). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.50 Falha Do Compressor Direito Da Bateria
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da unidade de gerenciamento térmico direita (compressor direito da bateria).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P109C30 | Falha de isolamento LvC | Valor de isolamento≤500kΩ(22s),Limpeza ao desligar | 1.Chicote de fiação 2. Componentes de alta tensão 3.VDC |
| P109D30 | Falha de isolamento LvB | Valor de isolamento≤1000kΩ(66s),≥1200kΩ por 1s, limpo automaticamente | |
| P109E30 | Falha de isolamento LvA | Valor de isolamento≤1000kΩ(66s),≥1200kΩ por 1s, limpo automaticamente |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10AC40 | Monitoramento do aumento de pressão do freio durante a operação da bomba de ar | Quando o compressor de ar começa a funcionar, a taxa de aumento de pressão dentro de um certo tempo (provisoriamente 30s) é menor que o valor especificado (provisoriamente 2Bar). | 1.Chicote de fiação 2. Compressor de ar 3.VDC |
| P10C140 | NormRdy_ AirPChkFailr_St | KL15 ligado, depois que o veículo está em alta tensão, os freios são pisados, pressão de ar do freio<0.7Mpa |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN3 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da unidade de gerenciamento térmico direita (compressor direito da bateria). Passo 6:Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (compressor direito da bateria). Passo 7:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 8:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 9:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.51 Falha De Isolamento
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique a resistência de isolamento dos componentes de alta tensão. Passo 4:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 5:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 6:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.52 Falha Do Compressor De Ar
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de circuito de alta pressão do compressor de ar. Passo 4:Substitua o compressor de ar. Consulte Substituição Do Conjunto Do Compressor De Ar Passo 5:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10C340 | NormRdy_Escl_ ChkFailr_St | KL15 ligado, depois que o veículo está em alta tensão, os freios são pisados, o ESCL é destravado | 1.Chicote de fiação 2.ESCL 3.VDC |
Passo 6:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.53 Falha Do ESCL
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do ESCL.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10E863 | Falha do IBS | O IBS relata o nível de falha e o código de falha | 1.Chicote de fiação 2.Sensor inteligente de bateria IBS 3.VDC |
Passo 4:O ESCL reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 5:Substitua o ESCL. Consulte Substituição Do Conjunto Da Coluna De Direção Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.54 Falha Do IBS
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do IBS da bateria.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| P10E462 | Falha do sistema de gerenciamento térmico | O sistema de gerenciamento térmico relata falha | 1.Chicote de fiação 2.Unidade de arrefecimento 3.VDC |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação LIN entre o sensor inteligente de bateria IBS e o VDC. Passo 5:Substitua o sensor inteligente de bateria IBS. Consulte Substituição Dos Sensores Inteligentes De Bateria Passo 6:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 7:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 8:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.55 Falha Do Sistema De Gerenciamento Térmico
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Passo 4:Verifique se o líquido de arrefecimento está insuficiente. – Sim: Adicione líquido de arrefecimento até a marca padrão. – Não: Próximo passo Passo 5:Verifique se há códigos de falha relacionados à fuga térmica no veículo? – Sim: Elimine os códigos de falha relacionados à fuga térmica. Consulte Falha De Fuga Térmica Da Bateria – Não: Próximo passo Passo 6:Verifique o sensor de nível do líquido de arrefecimento do motor. Consulte Falha Do Sensor De Nível Do Líquido De Arrefecimento Do Motor Passo 7:Verifique o sensor de nível do líquido de arrefecimento da bateria. Consulte Falha Do Sensor De Nível Do Líquido De Arrefecimento Da Bateria Passo 8:Verifique a ventoinha do motor. Consulte Falha Da Ventoinha Do Motor Passo 9:Verifique a bomba de água do motor. Consulte Falha Da Bomba De Água Do Motor Passo 10:Verifique a ventoinha esquerda da bateria. Consulte Mau Funcionamento Da Ventoinha Esquerda Da Bateria Passo 11:Verifique a ventoinha direita da bateria. Consulte Mau Funcionamento Da Ventoinha Direita Da Bateria Passo 12:Verifique a bomba de água esquerda da bateria. Consulte Mau Funcionamento Da Bomba De Água Esquerda Da Bateria Passo 13:Verifique a bomba de água direita da bateria. Consulte Mau Funcionamento Da Bomba De Água Direita Da Bateria Passo 14:Verifique o aquecedor de água esquerdo da bateria. Consulte Falha Do Aquecedor De Água Esquerdo Da Bateria Passo 15:Verifique o aquecedor de água direito da bateria. Consulte Falha No Aquecedor De Água Direito Da Bateria Passo 16:O VDC reescreve o código de configuração, recarrega o software e faz o upgrade. Passo 17:Substitua o VDC. Consulte Substituição Do Módulo Controlador De Domínio Do Veículo Passo 18:Limpe e confirme o DTC.
7.2.4.56 Falha De Energia Do EVCC
1.Diagrama De Circuito

2.Etapas De Diagnóstico
Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique se há outros códigos de falha de energia de módulos além do EVCC? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção Da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha Do Sistema De Carga De Baixa Tensão Do DCDC1 – Não: Próximo passo Passo 3:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do EVCC. Passo 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do EVCC. Passo 5:Substitua o EVCC. Consulte Substituição Do Conjunto Do Soquete De Carga Do MCS
7.2.4.57 Falha De Comunicação Do EVCC
1.Diagrama De Circuito

2.Diagrama De Circuito Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN1. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN1
Passo 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do EVCC. Passo 4:Substitua o EVCC. Consulte Substituição Do Conjunto Do Soquete De Carga Do MCS
7.2.4.58 Falha Do Sinal A+ Do EVCC
1.Diagrama De Circuito

2.Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de sinal de wake-up A+ entre o EVCC e o VDC. Passo 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do EVCC. Passo 4:Substitua o EVCC. Consulte Substituição Do Conjunto Do Soquete De Carga Do MCS
7.2.4.59 Falha Do Sinal CP Do EVCC
1.Diagrama De Circuito

2.Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de sinal CP entre o EVCC e o VDC.
Passo 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do EVCC. Passo 4:Substitua o EVCC. Consulte Substituição Do Conjunto Do Soquete De Carga Do MCS
7.2.4.60 Falha Do Sinal PP
1.Diagrama De Circuito

2.Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de sinal de wake-up A+ entre o EVCC e a porta de carga rápida do MCS. Passo 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do EVCC. Passo 4:Substitua o EVCC. Consulte Substituição Do Conjunto Do Soquete De Carga Do MCS
7.2.4.61 Falha Da Trava Eletrônica Da Porta De Carga Rápida Do MCS
1.Diagrama De Circuito

2.Etapas De Diagnóstico Passo 1:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 2:Verifique o chicote de sinal de realimentação da trava eletrônica entre o EVCC e a porta de carga rápida do MCS. Passo 3:Verifique o chicote de sinal de controle da trava eletrônica entre o EVCC e o conector de carga rápida.
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN1(H) e PCAN1 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN1 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN1 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
Passo 4:Verifique o chicote de sinal de controle da trava eletrônica entre a conexão de carga do MCS e a porta de carga rápida do MCS. Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do EVCC. Passo 6:Substitua o EVCC. Consulte Substituição Do Conjunto Do Soquete De Carga Do MCS
7.2.4.62 Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN1
Passo 1 Verifique a resistência do terminal do barramento PCAN1. A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até o passo 6. Passo 2 Verifique a tensão do barramento PCAN1. A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até o passo 6. Passo 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN1 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN1 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até o passo 6. Passo 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Passo 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Passo 6 Verifique o chicote do barramento PCAN1. Não Sim Não Sim Sim Não
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN2(H) e PCAN2 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
A. Realize a operação de desligar o veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento PCAN1. C. Meça a resistência do barramento PCAN1 entre cada módulo e o controlador de domínio de energia em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menor que 1 Ω D. Meça a resistência de aterramento do barramento PCAN1 para verificar se está normal. Resistência padrão:10K Ω ou maior E. Realize a operação de ligar o veículo. F. Meça se o barramento PCAN1 está em curto-circuito com a alimentação de energia. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento PCAN1. Passo 7 Desconecte os módulos no barramento PCAN1 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento PCAN1 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento volta ao normal. Se voltar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito.
7.2.4.63 Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN2
Passo 1 Verifique a resistência do terminal do barramento PCAN2. A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até o passo 6. Passo 2 Verifique a tensão do barramento PCAN2. Não Sim Não Sim
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN2 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN2 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN2 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN2 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até o passo 6. Passo 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até o passo 6. Passo 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Passo 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Passo 6 Verifique o chicote do barramento PCAN2. A. Realize a operação de desligar o veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento PCAN2. C. Meça a resistência do barramento PCAN2 entre cada módulo e o controlador de domínio de energia em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menor que 1 Ω D. Meça a resistência de aterramento do barramento PCAN2 para verificar se está normal. Resistência padrão:10K Ω ou maior E. Realize a operação de ligar o veículo. F. Meça se o barramento PCAN2 está em curto-circuito com a alimentação de energia. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento PCAN2. Passo 7 Desconecte os módulos no barramento PCAN2 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento PCAN2 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento volta ao normal. Se voltar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN3(H) e PCAN3 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN3 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN3 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
7.2.4.64 Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento PCAN3
Passo 1 Verifique a resistência do terminal do barramento PCAN3. A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até o passo 6. Passo 2 Verifique a tensão do barramento PCAN3. A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até o passo 6. Passo 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais De Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN3 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN3 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Realize a operação de ligar o veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até o passo 6. Passo 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Passo 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Passo 6 Verifique o chicote do barramento PCAN3. Não Sim Não Sim Sim Não
A. Realize a operação de desligar o veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento PCAN3. C. Meça a resistência do barramento PCAN3 entre cada módulo e o controlador de domínio de energia em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menor que 1 Ω D. Meça a resistência de aterramento do barramento PCAN3 para verificar se está normal. Resistência padrão:10K Ω ou maior E. Realize a operação de ligar o veículo. F. Meça se o barramento PCAN3 está em curto-circuito com a alimentação de energia. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento PCAN3. Passo 7 Desconecte os módulos no barramento PCAN3 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento PCAN3 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento volta ao normal. Se voltar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Não Sim


7.2.5 Desmontagem E Instalação
7.2.5.1 Substituição Do Conjunto VDC
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova 2 conectores de chicote do conjunto VDC. 5 Remova 4 parafusos de fixação do conjunto VDC. 6 Remova o conjunto VDC. Procedimentos De Instalação
1 Mova o conjunto VDC para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do conjunto VDC.
Torque:(11 +/- 1.5) ft lbs
3 Conecte 2 conectores de chicote do conjunto VDC.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa frontal basculante. 6 Feche a porta.
| Especificações Do Fixador | Especificações | Faixa De Torque |
|---|---|---|
| Libras-Pé De Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o módulo de alarme de baixa velocidade (AVAS) ao conjunto da carroceria branca | M8 | (18 +/- 2) ft lbs |
7.3 Dispositivo De Acessórios Elétricos
7.3.1 Especificações
7.3.1.1 Especificações Dos Fixadores

7.3.2 Diagrama De Decomposição
7.3.2.1 Diagrama De Decomposição
1. Sensor De Chuva Leve 3. Sistema Acústico De Alerta De Veículo 2. Suporte Do Sensor De Chuva E Luz Solar 4. Buzzer De Ré
7.3.3 Diagrama Esquemático Do Sistema
7.3.3.1 Diagrama Esquemático Elétrico
| Sintoma | Item Com Defeito Suspeito | Medidas |
|---|---|---|
| Quando o veículo está dirigindo em baixa velocidade, não há som ou ruído do módulo de alarme de baixa velocidade | 1. O módulo de som externo está coberto por objetos estranhos | Limpe os objetos estranhos. |
| 2. Interferência com outros componentes | Reinstale o módulo de alarme de baixa velocidade. Consulte Substituição Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade (AVAS) | |
| 3. Mau funcionamento do módulo de alarme de baixa velocidade | Verifique falhas no módulo de alarme de baixa velocidade. Consulte Falha De Energia Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B111717 | Tensão Alta | Consulte Falha De Energia Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade |
| B111716 | Tensão Baixa | |
| U019887 | mesg TGW_TD_Time perdido | Consulte Falha De Comunicação Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade |
| U014087 | mesg TGW_TD_Time perdido | |
| U015687 | mesg CDC_BDCUSET perdido | |
| U012287 | VDC_CCVS PERDIDO | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff |
7.3.4 Informações De Diagnóstico E Etapas
7.3.4.1 Descrição Do Diagnóstico
Antes de diagnosticar falhas em dispositivos de acessórios elétricos, é importante entender e se familiarizar com o princípio de funcionamento do dispositivo de acessórios elétricos antes de iniciar o diagnóstico do sistema. Isso ajudará a determinar as etapas corretas para o diagnóstico de falhas quando uma falha ocorrer e, mais importante, ajudará a determinar que a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas de dispositivos de acessórios elétricos deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar
o tempo de diagnóstico e evitar julgamentos incorretos de peças defeituosas. 7.3.4.2 Inspeção De Rotina
• Verifique se há dispositivos de pós-mercado que possam afetar a operação do sistema de acessórios elétricos, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de acessórios elétricos.
• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou com condições que possam causar falha. 7.3.4.3 Tabela De Sintomas De Falha
7.3.4.4 Confirmação Do DTC
1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se o sistema tem uma saída de código de falha. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.
– Não:Realize verificações de falhas intermitentes, consulte Inspeção De Falha Intermitente 7.3.4.5 Lista De Códigos De Diagnóstico De Falhas (DTC)
AVAS
7.3.4.6 Falha De Energia Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade
1.Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensão Alta | Tensão > 33V, t > 2s | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4. Módulo de alarme de baixa velocidade |
| B111716 | Tensão Baixa | Tensão < 18V, t > 2s |
2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina B48-38 B48-18
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| U019887 | mesg TGW_TD_Time perdido | 10 ciclos perdidos | 1.Chicote de fiação 2. Módulo de alarme de baixa velocidade |
| U014087 | mesg BDCU_OELight perdido | 10 ciclos perdidos | |
| U015687 | mesg CDC_BDCUSET perdido | 10 ciclos perdidos | |
| U012287 | VDC_CCVS PERDIDO | 10 ciclos perdidos | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | Ciclo de erro mais de 255 |
Passo 3:Verifique se há outros códigos de falha de energia de módulos além do módulo de alarme de baixa velocidade? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção Da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha Do Sistema De Carga De Baixa Tensão Do DCDC1 – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do módulo de alarme de baixa velocidade. Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do módulo de alarme de baixa velocidade. Passo 6:Substitua o módulo de alarme de baixa velocidade. Consulte Substituição Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade (AVAS) Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.3.4.7 Falha De Comunicação Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito
3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCANFD1. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do BCAND1 B48-38 B48-18
Passo 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade do módulo de alarme de baixa velocidade. Passo 5:Substitua o módulo de alarme de baixa velocidade. Consulte Substituição Do Módulo De Alarme De Baixa Velocidade (AVAS) Passo 6:Limpe e confirme o DTC.

7.3.5 Desmontagem E Instalação
7.3.5.1 Substituição Do RLS
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da tampa de acabamento da câmera frontal. 5 Desconecte 1 conector de chicote do RLS. 6 Remova o RLS. Procedimentos De Instalação 1 Mova o RLS para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote do RLS.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
3 Instale o conjunto da tampa de acabamento da câmera frontal. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa frontal basculante. 6 Feche a porta.

7.3.5.2 Substituição Do AVAS
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova a lâmpada (superior). 5 Remova a lâmpada (inferior). 6 Remova o conjunto do corpo do estribo. 7 Remova o suporte de conexão da caixa de roda inferior. 8 Remova a viga tubular do estribo. 9 Desconecte 1 conector de chicote do AVAS.
10 Remova 2 parafusos de fixação do AVAS. 11 Remova o AVAS. Procedimentos De Instalação 1 Mova o AVAS para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação do AVAS.
Torque: (18 +/- 2) ft lbs

3 Conecte 1 conector de chicote do AVAS.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale a viga tubular do estribo. 5 Instale o suporte de conexão da caixa de roda inferior. 6 Instale o conjunto do corpo do estribo. 7 Instale a lâmpada (inferior). 8 Instale a lâmpada (superior). 9 Conecte o cabo negativo da bateria. 10 Feche a tampa frontal basculante. 11 Feche a porta.
7.3.5.3 Substituição Do Buzzer De Ré
Procedimentos de remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector de chicote de fiação do buzzer de ré. 5 Remova os 2 parafusos de fixação do buzzer de ré. 6 Remova o buzzer de ré. Procedimentos de instalação


1 Mova o buzzer de ré para a posição de montagem. 2 Instale os 2 parafusos de fixação do buzzer de ré. 3 Conecte 1 conector de chicote de fiação do buzzer de ré.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa frontal basculante. 6 Feche a porta.
| Especificações Do Fixador | Especificações | Faixa De Torque |
|---|---|---|
| Libras-Pé De Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do conjunto da bateria à viga de conexão frontal direita | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do conjunto da bateria à viga de conexão frontal esquerda | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o suporte do conjunto da bateria à viga de conexão frontal direita | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o suporte do conjunto da bateria à viga de conexão frontal direita | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o coxim da bateria e o suporte do conjunto da bateria | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Caixa elétrica inteligente - parafuso de fixação que conecta a carroceria do veículo ao suporte do controlador do painel inferior esquerdo | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Caixa elétrica inteligente - parafusos de fixação que conectam o chassi e o suporte da caixa elétrica inteligente | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta a bateria auxiliar e o chicote do terminal negativo da bateria | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta a placa de pressão da bateria 3 ao suporte do controlador de domínio de energia | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.4 Dispositivo Da Bateria
7.4.1 Especificações
7.4.1.1 Especificações Dos Fixadores

7.4.2 Diagrama De Decomposição
7.4.2.1 Diagrama De Decomposição
1. Suporte Da Bateria 6. Placa De Pressão Da Bateria 3 2. Porca De Travamento De Flange Hexagonal_Todo Em Metal 7. Placa De Pressão Da Bateria 2 3. Parafuso De Flange Hexagonal 8. Tirante Da Bateria 4. Bandeja Da Bateria 9. Sensor Inteligente De Bateria 5. Bateria Auxiliar 10. Parafuso De Flange Hexagonal
11. Caixa De Junção Inteligente-Carroceria 12. Parafuso De Flange Hexagonal

10 Parafuso De Flange Hexagonal 15. Parafuso De Flange Hexagonal 13. Suporte Da Caixa De Junção Inteligente-Chassi 16. Parafuso De Flange Hexagonal 14. Caixa De Junção Inteligente-Chassi 17. Suporte Da Caixa De Junção Inteligente-Chassi 2

7.4.3 Desmontagem E Instalação
7.4.3.1 Substituição Do Suporte Do Conjunto Da Bateria
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
É necessário desligar o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto VDC. 5 Remova o suporte do VDC. 6 Remova a haste da bateria. 7 Remova a placa de pressão da bateria 3. 8 Remova a placa de pressão da bateria 2. 9 Remova a bateria auxiliar. 10 Remova a placa de apoio da bateria. 11 Remova a Caixa De Junção Esquerda. 12 Remova a Caixa De Junção Direita.
13 Remova 4 parafusos de fixação do suporte do conjunto da bateria. 14 Remova o suporte do conjunto da bateria. Procedimentos De Instalação


1 Mova o suporte do conjunto da bateria para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do suporte do conjunto da bateria.
Torque: (103 +/- 7.5) ft lbs
3 Instale a Caixa De Junção Direita. 4 Instale a Caixa De Junção Esquerda. 5 Instale a placa de apoio da bateria. 6 Instale a bateria auxiliar. 7 Instale a placa de pressão da bateria 2. 8 Instale a placa de pressão da bateria 3. 9 Instale a haste da bateria. 10 Instale o suporte do VDC. 11 Instale o conjunto VDC. 12 Conecte o cabo negativo da bateria. 13 Feche a tampa frontal basculante. 14 Feche a porta.

7.4.3.2 Substituição Da Placa De Apoio Da Bateria
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto VDC. 5 Remova o suporte do VDC. 6 Remova a haste da bateria. 7 Remova a placa de pressão da bateria 3. 8 Remova a placa de pressão da bateria 2. 9 Remova a bateria auxiliar. 10 Remova 6 parafusos de fixação da placa de apoio da bateria. 11 Remova a placa de apoio da bateria. Procedimentos De Instalação
1 Mova a placa de apoio da bateria para a posição de montagem. 2 Instale 6 parafusos de fixação da placa de apoio da bateria.
Torque: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Instale a bateria auxiliar. 4 Instale a placa de pressão da bateria 2. 5 Instale a placa de pressão da bateria 3. 6 Instale a haste da bateria. 7 Instale o suporte do VDC. 8 Instale o conjunto VDC. 9 Conecte o cabo negativo da bateria. 10 Feche a tampa frontal basculante. 11 Feche a porta.
7.4.3.3 Substituição Da Bateria Auxiliar
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto VDC. 5 Remova o suporte do VDC. 6 Remova a haste da bateria. 7 Remova a placa de pressão da bateria 3. 8 Remova a placa de pressão da bateria 2.
9 Afrouxe 3 porcas de fixação do terminal da bateria auxiliar. 10 Remova a bateria auxiliar. Procedimentos De Instalação 1 Mova a haste da bateria auxiliar para a posição de montagem. 2 Aperte 3 porcas de fixação do terminal da bateria auxiliar.
Torque: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Instale a placa de pressão da bateria 2. 4 Instale a placa de pressão da bateria 3. 5 Instale a haste da bateria. 6 Instale o suporte do VDC. 7 Instale o conjunto VDC. 8 Conecte o cabo negativo da bateria. 9 Feche a tampa frontal basculante. 10 Feche a porta.

7.4.3.4 Substituição Da Placa De Pressão Da Bateria 2
Procedimentos De Remoção
1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto VDC. 5 Remova o suporte do VDC. 6 Remova a haste da bateria. 7 Remova a placa de pressão da bateria 3. 8 Remova a placa de pressão da bateria 2. Procedimentos De Instalação 1 Mova a placa de pressão da bateria 2 para a posição de montagem. 2 Instale a placa de pressão da bateria 3.

3 Instale a haste da bateria. 4 Instale o suporte do VDC. 5 Instale o conjunto VDC. 6 Conecte o cabo negativo da bateria. 7 Feche a tampa frontal basculante. 8 Feche a porta.

7.4.3.5 Substituição Da Placa De Pressão Da Bateria 3
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto VDC. 5 Remova o suporte do VDC. 6 Remova a haste da bateria. 7 Remova a placa de pressão da bateria 3. Procedimentos De Instalação
1 Mova a placa de pressão da bateria 3 para a posição de montagem. 2 Instale a haste da bateria. 3 Instale o suporte do VDC. 4 Instale o conjunto VDC. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa frontal basculante. 7 Feche a porta.
7.4.3.6 Substituição Da Haste Da Bateria
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto VDC.
5 Remova o suporte do conjunto do controlador do veículo. 6 Remova 3 hastes da bateria. Procedimentos De Instalação 1 Mova a haste da bateria para a posição de montagem. 2 Instale 3 hastes da bateria. 3 Instale o suporte do conjunto do controlador do veículo. 4 Instale o conjunto VDC. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa frontal basculante. 7 Feche a porta.

7.4.3.7 Substituição Do IBS
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector de chicote do IBS. 5 Remova 2 porcas de fixação do IBS. 6 Remova o IBS. Procedimentos De Instalação


1 Mova o IBS para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação do IBS.
Torque: (14.75) ft lbs
3 Conecte 1 conector de chicote do IBS.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa frontal basculante. 6 Feche a porta.
7.4.3.8 Substituição Do SJB_UP
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de acabamento superior esquerdo do IP.
5 Remova a interface USB frontal. 6 Remova o suporte do conjunto do controlador do veículo. 7 Remova o suporte do gravador de dados de viagem do veículo. 8 Remova o conjunto da placa de acesso esquerda do IP. 9 Remova o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 10 Remova o conjunto do painel de acabamento inferior do painel de interruptores esquerdo. 11 Remova o conjunto do painel de acabamento inferior esquerdo do IP. 12 Remova o suporte de fixação inferior esquerdo. 13 Desconecte 5 conectores de chicote do SJB_UP. 14 Remova 1 parafuso e remova a placa de cobertura do SJB_UP.


15 Remova 3 porcas de fixação do chicote para destacar o chicote. 16 Remova 3 porcas de fixação do chicote para destacar o chicote. 17 Remova 4 parafusos de fixação do SJB_UP. 18 Remova o SJB_UP.



Procedimentos De Instalação 1 Mova o SJB_UP para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do SJB_UP.
Torque:(7.5 +/- .75) ft lbs
3 Conecte o chicote e instale 3 porcas de fixação do chicote.
4 Conecte o chicote e instale 3 porcas de fixação do chicote. 5 Instale a placa de cobertura do SJB_UP e instale 1 parafuso. 6 Conecte 5 conectores de chicote do SJB_UP.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
7 Instale o suporte de fixação inferior esquerdo. 8 Instale o conjunto do painel de acabamento inferior esquerdo do IP. 9 Instale o conjunto do painel de acabamento inferior do painel de interruptores esquerdo. 10 Instale o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 11 Instale o conjunto da placa de acesso esquerda do IP. 12 Instale o conjunto do painel de acabamento superior esquerdo do IP. 13 Instale o suporte do gravador de dados de viagem do veículo. 14 Instale o suporte do conjunto do controlador do veículo. 15 Instale a interface USB frontal. 16 Conecte o cabo negativo da bateria. 17 Feche a tampa frontal basculante. 18 Feche a porta.

7.4.3.9 Substituição Do SJB_UN
Procedimentos De Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova 4 parafusos de fixação da Caixa De Junção Esquerda e mova a Caixa De Junção Esquerda.
5 Remova 2 parafusos de fixação do suporte do SJB_UN e mova o suporte do SJB_UN. 6 Remova a placa de cobertura e remova 2 parafusos de fixação para destacar o chicote.



7 Remova 3 parafusos de fixação para destacar o chicote. 8 Desconecte 6 conectores de chicote do SJB_UN. 9 Remova 4 parafusos de fixação do SJB_UN. 10 Remova o SJB_UN.



Procedimentos De Instalação 1 Mova o SJB_UN para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do SJB_UN.
Torque: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Conecte 6 conectores de chicote do SJB_UN.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Conecte o chicote e instale 3 parafusos de fixação. 5 Conecte o chicote, instale 2 parafusos de fixação e instale a placa de cobertura. 6 Instale o suporte do SJB_UN e instale 2 parafusos de fixação do suporte do SJB_UN.
7 Instale a Caixa De Junção Esquerda e instale 4 parafusos de fixação da Caixa De Junção Esquerda. 8 Conecte o cabo negativo da bateria. 9 Feche a tampa frontal basculante. 10 Feche a porta.
7.4.3.10 Substituição Do Conversor CC
Procedimentos de remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector de chicote de fiação do conversor CC. 5 Remova 1 parafuso de fixação do conversor CC.


6 Separe o conversor CC do suporte do conversor CC. 7 Remova o conversor CC. Procedimentos de instalação


1 Mova o conversor CC para a posição de montagem. 2 Conecte o conversor CC ao suporte do conversor CC. 3 Instale 1 parafuso de fixação do conversor CC.
4 Conecte 1 conector de chicote de fiação do conversor CC.
atenção
O chicote é firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa frontal basculante. 7 Feche a porta.
7.4.3.11 Substituição Do Suporte Do Conversor CC
Procedimentos de remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conversor CC.
5 Remova 2 porcas de fixação do suporte do conversor CC. 6 Remova o suporte do conversor CC. Procedimentos de instalação 1 Mova o suporte do conversor CC para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação do suporte do conversor CC. 3 Instale o conversor CC. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa frontal basculante. 6 Feche a porta.

| Resultado Da Medição | Operações De Execução |
|---|---|
| A bateria está em boas condições | Inspeção concluída |
| Precisa carregar | Carregue a bateria principal |
| Precisa substituir | Consulte Substituição Da Bateria Auxiliar |
7.4.4 Inspecionar
7.4.4.1 Inspeção Da Bateria Principal
Passo 1 Verifique a aparência da bateria principal. A. Verifique se a aparência da bateria principal apresenta deformação ou danos. B. Verifique se a bateria principal está vazando. C. Confirme se as verificações acima estão normais. Consulte Substituição Da Bateria Auxiliar Passo 2 Verifique os conectores positivo e negativo da bateria principal. A. Verifique se os conectores positivo e negativo da bateria principal estão soltos, oxidados ou corroídos. B. Confirme se as verificações acima estão normais. Repare ou substitua os componentes defeituosos. Passo 3 Use um testador de bateria para testar a bateria principal. A. Configure a energia do veículo para OFF para multimídia. B. Desconecte os terminais positivo e negativo da bateria principal. C. Use um testador de bateria para medir a bateria principal e execute as operações correspondentes de acordo com a tabela abaixo. Não Sim Não Sim
7.4.5 Diagrama Esquemático Do Sistema
7.4.5.1 Diagrama Esquemático Elétrico
Caixa elétrica inteligente da carroceria
Caixa elétrica inteligente do chassi
Sistema de distribuição de energia 12V
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B180017 | Sobretensão do módulo | Consulte Falha De Energia Da Caixa De Junção Inteligente UP |
| U014087 | A comunicação com o BDCU expirou | Consulte Falha De Comunicação Da Caixa De Junção Inteligente UP |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | |
| B111717 | Tensão alta da bateria | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | |
| U015687 | Perda De Comunicação Com O CDCU | |
| U019887 | Perda De Comunicação Com O T-Box | |
| U012287 | Perda De Comunicação Com O VDC | |
| B180713 | OUT07:circuito aberto da carga KL15 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Principal KL15 Da Caixa De Junção Inteligente UP |
| B180719 | OUT07:sobretensão de corrente KL15 | |
| B18074B | OUT07:sobretemperatura KL15 | |
| B180113 | OUT01:circuito aberto da carga do soprador traseiro | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Soprador Do Ar Condicionado Do Dormitório |
| B180119 | OUT01:sobretensão de corrente do soprador traseiro | |
| B18014B | OUT01:sobretemperatura do soprador traseiro | |
| B180213 | OUT02:circuito aberto da carga do soprador frontal direito | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Soprador Do Ar Condicionado Direito |
| B180219 | OUT02:sobretensão de corrente do soprador frontal direito |
7.4.6 Informações De Diagnóstico E Etapas
7.4.6.1 Descrição Do Diagnóstico
Antes de diagnosticar a falha do dispositivo da bateria, é importante entender e se familiarizar com o princípio de funcionamento do dispositivo da bateria antes de iniciar o diagnóstico do sistema. Isso ajudará a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas quando uma falha ocorrer e, mais importante, ajudará a determinar que a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas de dispositivos de bateria deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar
julgamento incorreto de peças defeituosas. 7.4.6.2 Inspeção De Rotina
• Verifique se há dispositivos de pós-mercado que possam afetar a operação do sistema de bateria, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de bateria.
• Verifique os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não haja danos óbvios ou mau funcionamento potencial. 7.4.6.3 Confirmação Do DTC
1. Conecte a ferramenta de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Ligue o veículo novamente. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se há alguma saída de código de falha do sistema. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.
– Não:Realize a verificação de falha intermitente, consulte Inspeção De Falhas Intermitentes 7.4.6.4 Lista De Códigos De Diagnóstico De Falhas (DTC)
SJBUP
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B18024B | OUT02:sobretemperatura do soprador frontal direito | |
| B180313 | OUT03:circuito aberto da carga do soprador frontal esquerdo | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Soprador Do Ar Condicionado Esquerdo |
| B180319 | OUT03:sobretensão de corrente do soprador frontal esquerdo | |
| B18034B | OUT03:sobretemperatura do soprador frontal esquerdo | |
| B180513 | OUT05:circuito aberto da carga do SWC | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Módulo Do Assento |
| B180519 | OUT05:sobretensão de corrente do SWC | |
| B18054B | OUT05:sobretemperatura do SWC | |
| B180613 | OUT06:circuito aberto da carga do BDCU1 da carroceria | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Controlador De Domínio Do Veículo |
| B180619 | OUT06:sobretensão de corrente do BDCU1 da carroceria | |
| B18064B | OUT06:sobretemperatura do BDCU1 da carroceria | |
| B180B13 | OUT11:circuito aberto da carga do BDCU2 da carroceria | |
| B180B19 | OUT11:sobretensão de corrente do BDCU2 da carroceria | |
| B180B4B | OUT11:sobretemperatura do BDCU2 da carroceria | |
| B180813 | OUT08:circuito aberto da carga do CDCU | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Controlador De Domínio Da Cabine |
| B180819 | OUT08:sobretensão de corrente do CDCU | |
| B18084B | OUT08:sobretemperatura do CDCU | |
| B180913 | OUT09:circuito aberto da carga do ECAS | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do ECAS |
| B180919 | OUT09:sobretensão de corrente do ECAS | |
| B18094B | OUT09:sobretemperatura do ECAS | |
| B180A13 | OUT10:circuito aberto da carga do DCM | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Módulo De Controle De Porta |
| B180A19 | OUT10:sobretensão de corrente do DCM | |
| B180A4B | OUT10:sobretemperatura do DCM | |
| B180C13 | OUT12:circuito aberto da carga da cortina do teto solar | Consulte Falha No Circuito De Alimentação Do Quebra-Sol Do Teto Solar |
| B180C19 | OUT12:sobretensão de corrente da cortina do teto solar | |
| B180C4B | OUT12:sobretemperatura da cortina do teto solar | |
| B180E13 | OUT14:circuito aberto da carga de trabalho | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Fonte De Alimentação Do Tipo Interruptor |
| B180E19 | OUT14:sobretensão de corrente de trabalho | |
| B180E4B | OUT14:sobretemperatura de trabalho | |
| B181113 | OUT17:circuito aberto da carga do IPC | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Painel De Instrumentos |
| B181119 | OUT17:sobretensão de corrente do IPC | |
| B18114B | OUT17:sobretemperatura do IPC | |
| B181213 | OUT18:circuito aberto da carga do OBD | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do OBD |
| B181219 | OUT18:sobretensão de corrente do OBD | |
| B18124B | OUT18:sobretemperatura do OBD |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B181313 | OUT19:circuito aberto da carga do compressor AC e bateria | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Compressor |
| B181319 | OUT19:sobretensão de corrente do compressor AC e bateria | |
| B18134B | OUT19:sobretemperatura do compressor AC e bateria | |
| B181513 | OUT21:circuito aberto da carga do PTC | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do PTC |
| B181519 | OUT21:sobretensão de corrente do PTC | |
| B18154B | OUT21:sobretemperatura do PTC | |
| B181613 | OUT22:circuito aberto da carga do AC | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Controlador Do Ar Condicionado |
| B181619 | OUT22:sobretensão de corrente do AC | |
| B18164B | OUT22:sobretemperatura do AC | |
| B181713 | OUT23:circuito aberto da carga do USB frontal | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do USB Da Fileira Frontal |
| B181719 | OUT23:sobretensão de corrente do USB frontal | |
| B18174B | OUT23:sobretemperatura do USB frontal | |
| B181813 | OUT24:circuito aberto da carga do USB traseiro | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do USB Traseiro |
| B181819 | OUT24:sobretensão de corrente do USB traseiro | |
| B18184B | OUT24:sobretemperatura do USB traseiro | |
| B181A13 | OUT26:circuito aberto da carga do AR_HUD | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do HUD |
| B181A19 | OUT26:sobretensão de corrente do AR_HUD | |
| B181A4B | OUT26:sobretemperatura do AR_HUD | |
| B181D13 | OUT29:circuito aberto da carga do PWC | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Módulo De Carregamento Sem Fio |
| B181D19 | OUT29:sobretensão de corrente do PWC | |
| B181D4B | OUT29:sobretemperatura do PWC | |
| B182013 | OUT32:circuito aberto da carga da TV | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da TV Instalada No Veículo |
| B182019 | OUT32:sobretensão de corrente da TV | |
| B18204B | OUT32:sobretemperatura da TV | |
| B182113 | OUT33:circuito aberto da carga do ESCL | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do ESCL |
| B182119 | OUT33:sobretensão de corrente do ESCL | |
| B18214B | OUT33:sobretemperatura do ESCL | |
| B182213 | OUT34_dispositivos de interruptor do dormitório em circuito aberto | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Dos Dispositivos De Interruptor Do Dormitório |
| B182219 | OUT34:sobretensão de corrente do SSM | |
| B18224B | OUT34:sobretemperatura do SSM | |
| B182313 | OUT35:circuito aberto da carga do CAR | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Tela CAR |
| B182319 | OUT35:sobretensão de corrente do CAR | |
| B18234B | OUT35:sobretemperatura do CAR | |
| B182413 | OUT36:circuito aberto da carga do IVI | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Tela IVI |
| B182419 | OUT36:sobretensão de corrente do IVI |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B18244B | OUT36:sobretemperatura do IVI | |
| B182613 | OUT38:circuito aberto da carga do BatDrivPump1 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Esquerda Da Bateria |
| B182619 | OUT38:sobretensão de corrente do BatDrivPump1 | |
| B18264B | OUT38:sobretemperatura do BatDrivPump1 | |
| B182F13 | OUT47:circuito aberto da carga do BatDrivPump2 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Direita Da Bateria |
| B182F19 | OUT47:sobretensão de corrente do BatDrivPump2 | |
| B182F4B | OUT47:sobretemperatura do BatDrivPump2 | |
| B182A13 | OUT42:circuito aberto da carga do VertMotorDrivPump1 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Do Motor 1 |
| B182A19 | OUT42:sobretensão de corrente do VertMotorDrivPump1 | |
| B182A4B | OUT42:sobretemperatura do VertMotorDrivPump1 | |
| B182B13 | OUT43:circuito aberto da carga do VertMotorDrivPump2 | Consulte Falha No Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Do Motor 2 |
| B182B19 | OUT43:sobretensão de corrente do VertMotorDrivPump2 | |
| B182B4B | OUT43:sobretemperatura do VertMotorDrivPump2 | |
| B182713 | OUT39:circuito aberto da carga do BatFanGuard1 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 1 Esquerda Da Bateria |
| B182719 | OUT39:sobretensão de corrente do BatFanGuard1 | |
| B18274B | OUT39:sobretemperatura do BatFanGuard1 | |
| B182813 | OUT40:circuito aberto da carga do BatFanGuard2 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 2 Esquerda Da Bateria |
| B182819 | OUT40:sobretensão de corrente do BatFanGuard2 | |
| B18284B | OUT40:sobretemperatura do BatFanGuard2 | |
| B182E13 | OUT46:circuito aberto da carga do BatFanGuard3 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 1 Direita Da Bateria |
| B182E19 | OUT46:sobretensão de corrente do BatFanGuard3 | |
| B182E4B | OUT46:sobretemperatura do BatFanGuard3 | |
| B182D13 | OUT45:circuito aberto da carga do BatFanGuard4 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 2 Direita Da Bateria |
| B182D19 | OUT45:sobretensão de corrente do BatFanGuard4 | |
| B182D4B | OUT45:sobretemperatura do BatFanGuard4 | |
| B182913 | OUT41:circuito aberto da carga do AlterFanGuard1 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 1 Do Motor |
| B182919 | OUT41:sobretensão de corrente do AlterFanGuard1 |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B18294B | OUT41:sobretemperatura do AlterFanGuard1 | |
| B182C13 | OUT44:circuito aberto da carga do AlterFanGuard2 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 2 Do Motor |
| B182C19 | OUT44:sobretensão de corrente do AlterFanGuard2 | |
| B182C4B | OUT44:sobretemperatura do AlterFanGuard2 | |
| B182513 | OUT37:circuito aberto da carga do AlterFanGuard3 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 3 Do Motor |
| B182519 | OUT37:sobretensão de corrente do AlterFanGuard3 | |
| B18254B | OUT37:sobretemperatura do AlterFanGuard3 |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B111717 | Tensão alta da bateria | Consulte Falha De Energia Da Caixa De Junção Inteligente DOWN |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | |
| B1E0017 | Sobretensão do módulo | |
| U014087 | A comunicação com o BDCU expirou | Consulte Falha De Comunicação Da Caixa De Junção Inteligente DOWN |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | |
| U015687 | Perda De Comunicação Com O CDCU | |
| U01A087 | Perda De Comunicação Com O SJB_UP | |
| U019887 | Perda De Comunicação Com O T-Box | |
| U012287 | Perda De Comunicação Com O VDC | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | |
| U220700 | BCANFD2 NM Limphome | |
| B1E0113 | OUT01:circuito aberto da carga da carroceria | Consulte Falha No Circuito De Alimentação Principal Da Carroceria Do Veículo |
| B1E0119 | OUT01:sobretensão de corrente da carroceria | |
| B1E014B | OUT01:sobretemperatura da carroceria | |
| B1E0313 | OUT03:circuito aberto da carga do EPS | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do EPS |
| B1E0319 | OUT03:sobretensão de corrente do EPS | |
| B1E034B | OUT03:sobretemperatura do EPS | |
| B1E1D13 | OUT29:circuito aberto da carga do EPSAssist | |
| B1E1D19 | OUT29:sobretensão de corrente do EPSAssist | |
| B1E1D4B | OUT29:sobretemperatura do EPSAssist | |
| B1E0413 | OUT04:circuito aberto da carga do KL15_1 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Principal KL15 Da Caixa De Junção Inteligente DOWN |
| B1E0419 | OUT04:sobretensão de corrente do KL15_1 | |
| B1E044B | OUT04:sobretemperatura do KL15_1 |
SJBUN
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B1E2213 | OUT34:circuito aberto da carga do KL15_3 | |
| B1E2219 | OUT34:sobretensão de corrente do KL15_3 | |
| B1E224B | OUT34:sobretemperatura do KL15_3 | |
| B1E0513 | OUT05:circuito aberto da carga do EBSKL30 | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do EBS |
| B1E0519 | OUT05:sobretensão de corrente do EBSKL30 | |
| B1E054B | OUT05:sobretemperatura do EBSKL30 | |
| B1E0A13 | OUT10:circuito aberto da carga do EBS_KL15 | |
| B1E0A19 | OUT10:sobretensão de corrente do EBS_KL15 | |
| B1E0A4B | OUT10:sobretemperatura do EBS_KL15 | |
| B1E1F13 | OUT31-reboque EBS em circuito aberto | |
| B1E1F19 | OUT31:sobretensão de corrente do TrailerEBS | |
| B1E1F4B | OUT31:sobretemperatura do TrailerEBS | |
| B1E2113 | OUT33:circuito aberto da carga do EBSBat30 | |
| B1E2119 | OUT33:sobretensão de corrente do EBSBat30 | |
| B1E214B | OUT33:sobretemperatura do EBSBat30 | |
| B1E0813 | OUT08:circuito aberto da carga do TCU do eixo intermediário | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do TCU Do Eixo Intermediário De Acionamento Elétrico |
| B1E0819 | OUT08:sobretensão de corrente do TCU do eixo intermediário | |
| B1E084B | OUT08:sobretemperatura do TCU do eixo intermediário | |
| B1E0913 | OUT09:circuito aberto da carga do TGWBat | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Gateway |
| B1E0919 | OUT09:sobretensão de corrente do TGWBat | |
| B1E094B | OUT09:sobretemperatura do TGWBat | |
| B1E2613 | OUT38:circuito aberto da carga do TGWAssist | |
| B1E2619 | OUT38:sobretensão de corrente do TGWAssist | |
| B1E264B | OUT38:sobretemperatura do TGWAssist | |
| B1E0B13 | OUT11:circuito aberto da carga da lâmpada de ré | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz De Ré |
| B1E0B19 | OUT11:sobretensão de corrente da BackupLamp | |
| B1E0B4B | OUT11:sobretemperatura da BackupLamp | |
| B1E0D13 | OUT13:circuito aberto da carga da luz de posição do trator | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz Pequena |
| B1E0D19 | OUT13:sobretensão de corrente do TractorMarkerLight | |
| B1E0D4B | OUT13:sobretemperatura do TractorMarkerLight | |
| B1E1113 | OUT17:circuito aberto da carga da luz baixa esquerda | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Lâmpada De Luz Baixa Esquerda |
| B1E1119 | OUT17:sobretensão de corrente do LeftLowBeam | |
| B1E114B | OUT17:sobretemperatura do LeftLowBeam | |
| B1E1213 | OUT18_ luz alta direita em circuito aberto | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz Alta Direita |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B1E1219 | OUT18:sobretensão de corrente do farol alto direito do trator | |
| B1E124B | OUT18:sobretemperatura do farol alto direito do trator | |
| B1E1313 | OUT19:circuito aberto da carga do farol alto esquerdo do trator | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz Alta Esquerda |
| B1E1319 | OUT19:sobretensão de corrente do farol alto esquerdo do trator | |
| B1E134B | OUT19:sobretemperatura do farol alto esquerdo do trator | |
| B1E1413 | OUT20:circuito aberto da carga da luz baixa direita | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz Baixa Direita |
| B1E1419 | OUT20:sobretensão de corrente do RightLowBeam | |
| B1E144B | OUT20_ superaquecimento da luz baixa direita | |
| B1E1613 | OUT22:circuito aberto da carga do LeftRunning | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz De Condução Diurna Esquerda |
| B1E1619 | OUT22:sobretensão de corrente do LeftRunning | |
| B1E164B | OUT22:sobretemperatura do LeftRunning | |
| B1E1813 | OUT24:circuito aberto da carga do RightRunning | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz De Condução Diurna Direita |
| B1E1819 | OUT24:sobretensão de corrente do RightRunning | |
| B1E184B | OUT24:sobretemperatura do RightRunning | |
| B1E1A13 | OUT26:circuito aberto da carga do IBS | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do IBS |
| B1E1A19 | OUT26:sobretensão de corrente do IBS | |
| B1E1A4B | OUT26:sobretemperatura do IBS | |
| B1E1B13 | OUT27:circuito aberto da carga das luzes de trabalho | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz De Trabalho Traseira |
| B1E1B19 | OUT27:sobretensão de corrente das WorkingLights | |
| B1E1B4B | OUT27:sobretemperatura das WorkingLights | |
| B1E1E13 | OUT35: circuito aberto da carga do EPB | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do EPB |
| B1E1E19 | OUT35: sobretensão de corrente do EPB | |
| B1E1E4B | OUT35:sobretemperatura do EPB | |
| B1E2513 | OUT37:circuito aberto da carga do VDCB | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do VDC |
| B1E2519 | OUT37:sobretensão de corrente do VDCB | |
| B1E254B | OUT37:sobretemperatura do VDCB | |
| B1E2713 | OUT39:circuito aberto da carga do TCU do eixo traseiro intermediário | Consulte Falha No Circuito De Alimentação Do MCU Do Eixo Traseiro No Acionamento Elétrico |
| B1E2719 | OUT39:sobretensão de corrente do MediumRearaxleTCU | |
| B1E274B | OUT39:sobretemperatura do MediumRearaxleTCU |
| Código De Falha | Descrição Da Falha | Método De Exclusão |
|---|---|---|
| B1E2813 | OUT40:circuito aberto da carga da unidade de tratamento de ar | Consulte Falha No Circuito De Alimentação Da Unidade De Tratamento De Ar |
| B1E2819 | OUT40:sobretensão de corrente do AirHandlingUnit | |
| B1E284B | OUT40:sobretemperatura do AirHandlingUnit | |
| B1E2913 | OUT41:circuito aberto da carga da buzina elétrica de tom alto e baixo | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Buzina Elétrica |
| B1E2919 | OUT41:sobretensão de corrente do HighLowPitchElectricHorn | |
| B1E294B | OUT41:sobretemperatura do HighLowPitchElectricHorn | |
| B1E2F13 | OUT47:circuito aberto da carga da buzina de ar | Consulte Falha No Circuito De Alimentação Da Buzina A Ar |
| B1E2F19 | OUT47:sobretensão de corrente do AirHorn | |
| B1E2F4B | OUT47:sobretemperatura do AirHorn | |
| B1E2C13 | OUT44:circuito aberto da carga do pacote de baterias | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Pacote De Baterias |
| B1E2C19 | OUT44:sobretensão de corrente do pacote de baterias | |
| B1E2C4B | OUT44:sobretemperatura do pacote de baterias | |
| B1E2D13 | OUT45:circuito aberto da carga do AuxiDrivMultiOne | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Unidade De Distribuição De Energia |
| B1E2D19 | OUT45:sobretensão de corrente do AuxiDrivMultiOne | |
| B1E2D4B | OUT45:sobretemperatura do AuxiDrivMultiOne | |
| B1E2E13 | OUT46:circuito aberto da carga do BatWaterHeatComp | Consulte Falha No Circuito De Alimentação Do Aquecedor De Água Da Bateria |
| B1E2E19 | OUT46:sobretensão de corrente do BatWaterHeatComp | |
| B1E2E4B | OUT46:sobretemperatura do BatWaterHeatComp | |
| B1E2A13 | OUT42:circuito aberto da carga do AVAS | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Alarme De Pedestre De Baixa Velocidade |
| B1E2A19 | OUT42:sobretensão de corrente do AVAS | |
| B1E2A4B | OUT42:sobretemperatura do AVAS | |
| B1E3013 | OUT48:circuito aberto da carga do TPMS | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Da Pressão Dos Pneus |
| B1E3019 | OUT48:sobretensão de corrente do TPMS | |
| B1E304B | OUT48:sobretemperatura do TPMS | |
| B1E3113 | OUT49:circuito aberto da carga dos sensores do chassi | Consulte Falha Do Circuito De Alimentação Do Sensor Do Chassi |
| B1E3119 | OUT49:sobretensão de corrente dos ChassisSensors | |
| B1E314B | OUT49:sobretemperatura dos ChassisSensors |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle do canal de saída - VBU-B+_VDC | VDC | Ligar/Desligar | Controle a alimentação B+do VDC para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Domínio De Condução Inteligente Assistida | Controlador do domínio de condução inteligente auxiliar | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador do domínio de condução inteligente auxiliar para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Domínio De Condução Inteligente Principal | Controlador do domínio de condução inteligente principal | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador do domínio de condução inteligente principal para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Controlador EBS | EBS | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do EBS para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Alimentação Principal KL15-1 | Alimentação KL15 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação KL15 para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Conjunto Da Caixa De Direção | EHPS | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do EHPS para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Alimentação Do Carro | Alimentação do carro | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle o ligar/desligar da alimentação de bordo |
| Controle do canal de saída - B+ Da Carroceria | B+ da carroceria | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação B+de carroceria do veículo para ligar/desligar |
7.4.6.5 Lista De Teste De Ação
Ao ler o "Teste De Ação" no instrumento de diagnóstico de falhas, o estado de funcionamento dos relés e atuadores controlados pelo SJBUN pode ser verificado sem desmontar nenhum componente. Antes de realizar o diagnóstico de falhas relevante no sistema de controle, realizar o teste de ação é um pré-requisito para a solução de problemas, o que pode encurtar o tempo de solução de problemas.
Nota
A tabela a seguir lista os dados em condições normais apenas para referência. Não confie somente nesses valores de referência para determinar se um determinado componente apresentou mau funcionamento. Em circunstâncias normais, uma comparação pode ser feita entre um veículo em funcionamento e um veículo diagnosticado no mesmo estado para determinar se os dados do veículo diagnosticado estão normais no estado atual.
a.Realize a operação de ligar o veículo. b.Conecte o dispositivo de diagnóstico de falhas. c.Selecione "SJBUN"/"Teste De Ação". d.Consulte a tabela abaixo e conduza o teste ativo.
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle do canal de saída - Lâmpada de freio direita | Lâmpada de freio direita | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da lâmpada de freio direita para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Lâmpada de freio esquerda | Lâmpada de freio esquerda | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da lâmpada de freio esquerda para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Luz de ré | Luz de ré | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz de ré para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Luz de marcha à ré | Luz de marcha à ré | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação das luzes de marcha à ré para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Alimentação do EBS | EBS | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do EBS para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Gateway central | Gateway central | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do gateway central para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Luz de condução diurna direita | Luz de condução diurna direita | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz de condução diurna direita para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Luz de condução diurna esquerda | Luz de condução diurna esquerda | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz de condução diurna esquerda para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Farol de luz baixa direito | Farol de luz baixa direito | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz baixa direita para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Luz alta esquerda | Luz alta esquerda | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz alta esquerda para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Luz alta direita | Luz alta direita | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz alta direita para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Luz baixa esquerda | Luz baixa esquerda | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz baixa esquerda para ligar/desligar |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle do canal de saída - Alimentação auxiliar do domínio de condução inteligente principal | Alimentação auxiliar do domínio de condução inteligente principal | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador do domínio de condução inteligente principal para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Reboque EBS | Reboque EBS | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do reboque EBS para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Estacionamento eletrônico | Estacionamento eletrônico | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do estacionamento eletrônico para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Alimentação auxiliar do conjunto da caixa de direção EPS | EHPS | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do EHPS para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Válvula solenoide de freio de emergência | Válvula solenoide de freio de emergência | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da válvula solenoide de freio de emergência para ligar/ desligar |
| Controle do canal de saída - Luz de trabalho traseira | Luz de trabalho traseira | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da luz de trabalho traseira para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Sensor inteligente de bateria | Sensor inteligente de bateria | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do sensor inteligente de bateria para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - HSD | HSD | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do HSD para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Unidade de tratamento de ar | Unidade de tratamento de ar | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da unidade de tratamento de ar para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - MCU do eixo intermediário/traseiro | MCU do eixo intermediário/traseiro | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do MCU do eixo intermediário/traseiro para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Alimentação auxiliar do gateway | Alimentação auxiliar do gateway | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do gateway central para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - TCU do eixo intermediário | TCU do eixo intermediário | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do TCU no eixo intermediário para ligar/desligar |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle do canal de saída - Faróis ADB | Faróis ADB | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação dos faróis ADB para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Alimentação auxiliar do domínio de condução inteligente auxiliar | Alimentação auxiliar do domínio de condução inteligente auxiliar | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador do domínio de condução inteligente auxiliar para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Alimentação principal KL15 3 | Alimentação principal KL15 3 | Ligar/Desligar | Controle a alimentação KL15 para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - EBS-KL30B | EBS | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do EBS para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle do canal de saída - Pressão dos pneus + aleta de grade ativa | Pressão dos pneus + aleta de grade ativa | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da pressão dos pneus/aleta de grade ativa para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Buzina de ar | Buzina de ar | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da buzina a ar para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Aquecimento de água da bateria | Aquecimento de água da bateria | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do aquecimento de água da bateria para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Unidade de distribuição de energia | Unidade de distribuição de energia | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle o ligar/desligar da alimentação da unidade de distribuição de energia |
| Controle do canal de saída - Pacote De Baterias | Pacote De Baterias | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do pacote de baterias para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - HSD | HSD | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do HSD para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Alarme de pedestre de baixa velocidade | Alarme de pedestre de baixa velocidade | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do alarme de pedestre de baixa velocidade para ligar/ desligar |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle do canal de saída - Alto-falante elétrico de alta/baixa frequência | alto-falante elétrico de frequência de alto-falante agudo/grave | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do alto-falante elétrico de alta/baixa frequência para ligar/desligar |
| Controle do canal de saída - Alimentação do sensor do chassi | Alimentação do sensor do chassi | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação dos sensores do chassi para ligar/desligar |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controlador de domínio do cockpit | Controlador de domínio do cockpit | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador de domínio da cabine para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Alimentação KL15 | Alimentação KL15 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação KL15 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controle De Domínio Do Veículo-1 | Controle de domínio do veículo | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador de domínio do veículo para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Módulo de controle do assento | Módulo de controle do assento | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do módulo de controle do assento para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Alimentação 24V do carro | Alimentação 24V do carro | Ligar/Desligar | Controle a alimentação de bordo 24V para ligar/ desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Soprador frontal esquerdo | Soprador frontal esquerdo | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do soprador frontal esquerdo para ligar/desligar |
Ao ler o "Teste De Ação" no instrumento de diagnóstico de falhas, o estado de funcionamento dos relés e atuadores controlados pelo SJBUP pode ser verificado sem desmontar nenhum componente. Antes de realizar o diagnóstico de falhas relevante no sistema de controle, realizar o teste de ação é um pré-requisito para a solução de problemas, o que pode encurtar o tempo de solução de problemas.
Nota
A tabela a seguir lista os dados em condições normais apenas para referência. Não confie somente nesses valores de referência para determinar se um determinado componente apresentou mau funcionamento. Em circunstâncias normais, uma comparação pode ser feita entre um veículo em funcionamento e um veículo diagnosticado no mesmo estado para determinar se os dados do veículo diagnosticado estão normais no estado atual.
a.Realize a operação de ligar o veículo. b.Conecte o dispositivo de diagnóstico de falhas. c.Escolha "SJBUP"/"Teste De Ação". d.Consulte a tabela abaixo e conduza o teste ativo.
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Soprador frontal direito | Soprador frontal direito | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do soprador frontal direito para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Soprador traseiro | Soprador traseiro | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do soprador traseiro para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Gravador de condução | Gravador de condução | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do gravador de condução para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Reserva KL30 | KL30 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação KL30 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Fonte de alimentação comutada | Fonte de alimentação comutada | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle o ligar/desligar da fonte de alimentação do tipo interruptor |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Estribos elétricos | Estribos elétricos | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do estribo elétrico para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Quebra-sol do teto solar | Quebra-sol do teto solar | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do quebra-sol do teto solar para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controlador de domínio do veículo -2 | Controlador de domínio do veículo | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador de domínio do veículo para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Módulo de controle de porta | Módulo de controle de porta | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do módulo de controle de porta para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - ECAS | ECAS | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do ECAS para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Alimentação do USB traseiro | Alimentação do USB traseiro | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do USB traseiro para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Alimentação do USB da fileira frontal | Alimentação do USB da fileira frontal | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do USB da fileira frontal para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controlador de ar condicionado | Controlador de ar condicionado | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador de ar condicionado para ligar/desligar |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controlador PTC | Controlador PTC | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do controlador PTC para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - O acendedor de cigarros | O acendedor de cigarros | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do acendedor de cigarros para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Ar condicionado&com- pressor | Ar condicionado&compressor | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do compressor para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Interface OBD | Interface OBD | Ligar/Desligar | Controle a alimentação da interface OBD para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Tela de instrumentos | Tela de instrumentos | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do painel de instrumentos para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - TV do carro | TV do carro | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da TV do carro para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Refrigerador do carro | Refrigerador do carro | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do refrigerador do carro para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Bomba de água do bar | Bomba de água do bar | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da bomba de água do bar para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Módulo de carregamento sem fio | Módulo de carregamento sem fio | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do módulo de carregamento sem fio para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - HSD | HSD | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do HSD para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - HSD | HSD | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do HSD para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - AR-HUD | AR-HUD | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do AR-HUD para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Retrovisor eletrônico | Retrovisor eletrônico | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação do retrovisor eletrônico para ligar/desligar |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Tela IVI | Tela IVI | Ligar/Desligar | Controle a alimentação da tela IVI para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Tela CAR | Tela CAR | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da tela CAR para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Dispositivos de interruptor do dormitório | Dispositivos de interruptor do dormitório | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação dos dispositivos de interruptor de dormir para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída Do Veículo - ESCL | ESCL | Ligar/Desligar | Controle a alimentação do ESCL para ligar/desligar de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha do motor 2 | Ventoinha do motor 2 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da ventoinha do motor 2 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba de água do motor 2 | Bomba de água do motor 2 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da bomba de água do motor 2 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba de água do motor 1 | Bomba de água do motor 1 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da bomba de água do motor 1 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha do motor 1 | Ventoinha do motor 1 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da ventoinha do motor 1 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha da bateria 2 | Ventoinha da bateria 2 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da ventoinha da bateria 2 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha da bateria 1 | Ventoinha da bateria 1 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da ventoinha da bateria 1 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba de água da bateria 1 | Bomba de água da bateria 1 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da bomba de água da bateria 1 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha do motor 3 | Ventoinha do motor 3 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da ventoinha do motor 3 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba de água da bateria 2 | Bomba de água da bateria 2 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da bomba de água da bateria 2 para ligar/desligar |
| Itens Exibidos No Instrumento De Diagnóstico De Falhas | Peças De Teste | Faixa De Controle | Descrição Do Diagnóstico |
|---|---|---|---|
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha da bateria 3 | Ventoinha da bateria 3 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da ventoinha da bateria 3 para ligar/desligar |
| Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha da bateria 4 | Ventoinha da bateria 4 | Ligar/Desligar | De acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico, controle a alimentação da ventoinha da bateria 4 para ligar/desligar |
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180017 | Sobretensão do módulo | Tensão > 32V, t > 500ms | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4. Caixa de junção inteligente UP |
7.4.6.6 Falha De Energia Da Caixa De Junção Inteligente UP
1.Lógica De Monitoramento Do DTC 2. Diagrama De Circuito


3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC.Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina.Consulte Inspeção De Rotina CAN1FD
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| U014087 | A comunicação com o BDCU expirou | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18860021 é recebido dentro de 1s | 1. Chicote de fiação 2.Caixa de junção inteligente UP |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | Ocorrem quadros de erro na rede CAN sob condições normais de KL15 e tensão de alimentação | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhuma mensagem NM é recebida de outros nós da rede | |
| B111717 | Tensão alta da bateria | Tensão > 32V, t > 500ms | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | Tensão < 18V, t > 30s | |
| U015687 | Perda De Comunicação Com O CDCU | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18FEC1EE é recebido dentro de 10s | |
| U019887 | Perda De Comunicação Com O T-Box | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18FEE6EE é recebido dentro de 10s | |
| U012287 | Perda De Comunicação Com O VDC | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18FCC231 é recebido dentro de 1s |
Passo 3:Verifique se há outros códigos de falha de energia de módulos além da caixa de junção inteligente UP? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção Da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento Do Sistema De Carga De Baixa Tensão Do DCDC1 – Não: Próximo passo Passo 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da caixa de junção inteligente UP. Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.7 Falha De Comunicação Da Caixa De Junção Inteligente UP
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCANFD1. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do BCAND1 CAN1FD
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180713 | OUT07:carga KL15 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2.Caixa de junção inteligente UP |
| B180719 | OUT07:sobretensão de corrente KL15 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18074B | OUT07:sobretemperatura KL15 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 5:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 6:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.8 Falha Do Circuito De Alimentação Principal KL15 Da Caixa De Junção Inteligente UP
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação principal KL15 da caixa de junção inteligente UP.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180113 | OUT01:soprador traseiro em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Soprador do ar condicionado da cama 3.Caixa de junção inteligente UP |
| B180119 | OUT01:sobretensão de corrente do soprador traseiro | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18014B | OUT01:sobretemperatura do soprador traseiro | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Alimentação KL15, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação KL15 opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.9 Falha Do Circuito De Alimentação Do Soprador Do Ar Condicionado Do Dormitório
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do soprador do ar condicionado do dormitório.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180213 | OUT02:soprador frontal direito em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Soprador do ar condicionado direito 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B180219 | OUT02:sobretensão de corrente do soprador frontal direito | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18024B | OUT02:sobretemperatura do soprador frontal direito | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Soprador Traseiro, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do soprador do ar condicionado do dormitório opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o soprador do ar condicionado do dormitório. Consulte Substituição Do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Traseiro Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente - Carroceria Do Veículo Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.10 Falha Do Circuito De Alimentação Do Soprador Do Ar Condicionado Direito
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do soprador do ar condicionado direito.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180313 | OUT03:soprador frontal esquerdo em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Soprador do ar condicionado esquerdo 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B180319 | OUT03:sobretensão de corrente do soprador frontal esquerdo | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18034B | OUT03:sobretemperatura do soprador frontal esquerdo | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Soprador Frontal Direito, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do soprador do ar condicionado direito opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o soprador do ar condicionado direito. Consulte Substituição Do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Frontal Direito Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.11 Falha Do Circuito De Alimentação Do Soprador Do Ar Condicionado Esquerdo
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do soprador do ar condicionado esquerdo.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180513 | OUT05:carga SWC em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Módulo do assento 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B180519 | OUT05:sobretensão de corrente SWC | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18054B | OUT05:sobretemperatura SWC | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Soprador Frontal Esquerdo, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do soprador do ar condicionado esquerdo opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o soprador do ar condicionado esquerdo. Consulte Substituição Do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Frontal Esquerdo Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.12 Falha Do Circuito De Alimentação Do Módulo Do Assento
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do módulo do assento.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180613 | OUT06:BDCU1 da carroceria em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de controle de domínio da carroceria 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B180619 | OUT06:sobretensão de corrente do BDCU1 da carroceria | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18064B | OUT06:sobretemperatura do BDCU1 da carroceria | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado | |
| B180B13 | OUT11:BDCU2 da carroceria em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | |
| B180B19 | OUT11:sobretensão de corrente do BDCU2 da carroceria | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B180B4B | OUT11:sobretemperatura do BDCU2 da carroceria | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Módulo De Controle Do Assento, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do módulo do assento opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o módulo do assento. Consulte Substituição Do Conjunto Do Assento Do Motorista Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.13 Falha Do Circuito De Alimentação Do Controlador De Domínio Do Veículo
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do controlador de domínio da carroceria.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180813 | OUT08:carga CDCU em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Controlador de domínio do cockpit 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B180819 | OUT08:sobretensão de corrente CDCU | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18084B | OUT08:sobretemperatura CDCU | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute os testes de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controle De Domínio Da Carroceria-1, Ligar/Desligar" e "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controle De Domínio Do Veículo-2, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do controlador de domínio do veículo opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o controlador de domínio da carroceria. Consulte Substituição Da Unidade De Controle De Domínio Da Carroceria Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.14 Falha Do Circuito De Alimentação Do Controlador De Domínio Da Cabine
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do controlador de domínio do cockpit.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180913 | OUT09:carga ECAS em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1.Chicote de fiação 2.ECAS 3.Caixa de junção inteligente UP |
| B180919 | OUT09:sobretensão de corrente ECAS | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18094B | OUT09:sobretemperatura ECAS | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controlador De Domínio Da Cabine, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do controlador de domínio da cabine opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o controlador de domínio do cockpit. Consulte Substituição Do Controlador De Domínio Do Cockpit Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.15 Falha Do Circuito De Alimentação Do ECAS
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do ECAS.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180A13 | OUT10:carga DCM em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Módulo de controle de porta 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B180A19 | OUT10:sobretensão de corrente DCM | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B180A4B | OUT10:sobretemperatura DCM | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo ECAS, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do ECAS opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o ECAS. Consulte Substituição Do Conjunto Do Controlador De Suspensão A Ar Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.16 Falha Do Circuito De Alimentação Do Módulo De Controle De Porta
1. Lógica De Monitoramento Do DTC
2. Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do módulo de controle de porta.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180C13 | OUT12:CurIntel do quebra-sol do teto solar em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Quebra-sol do teto solar 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B180C19 | OUT12:sobretensão de corrente do CurIntel do quebra-sol do teto solar | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B180C4B | OUT12:sobretemperatura do CurIntel do quebra-sol do teto solar | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo Módulo De Controle De Porta, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do módulo de controle de porta opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o módulo de controle de porta. Consulte Substituição Do DCM Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.17 Falha No Circuito De Alimentação Do Quebra-Sol Do Teto Solar
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do quebra-sol do teto solar.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B180E13 | OUT14:carga Work em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Interruptor de câmbio 3. Interruptor do pedal de freio 4. Caixa de junção inteligente UP |
| B180E19 | OUT14:sobretensão de corrente Work | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B180E4B | OUT14:sobretemperatura Work | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Quebra-Sol Do Teto Solar, Abrir/Fechar". Verifique se a alimentação do quebra-sol do teto solar opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o quebra-sol do teto solar. Consulte Substituição Do Conjunto Do Quebra-Sol Do Teto Solar Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.18 Falha Do Circuito De Alimentação Da Fonte De Alimentação Do Tipo Interruptor
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do interruptor de câmbio e do interruptor do pedal de freio.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181113 | OUT17:carga IPC em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Tela IPC 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B181119 | OUT17:sobretensão de corrente IPC | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18114B | OUT17:sobretemperatura IPC | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Fonte De Alimentação Comutada, Ligar/Desligar". Verifique se a fonte de alimentação comutada opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o interruptor defeituoso. Consulte Substituição Do Interruptor Combinado . Substituição Do Conjunto Do Pedal De Freio Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.19 Falha Do Circuito De Alimentação Do Painel De Instrumentos
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da tela IPC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181213 | OUT18:carga OBD em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1.Chicote de fiação 2.OBD 3.Caixa de junção inteligente UP |
| B181219 | OUT18:sobretensão de corrente OBD | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18124B | OUT18:sobretemperatura OBD | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Tela De Instrumentos, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da tela IPC opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a tela IPC. Consulte Substituição Da Tela IPC Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.20 Falha Do Circuito De Alimentação Do OBD
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do OBD.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181313 | OUT19:compressor AC e bateria em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Compressor 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B181319 | OUT19:sobretensão de corrente do compressor AC e bateria | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18134B | OUT19:sobretemperatura do compressor AC e bateria | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo Interface OBD, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da interface OBD opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o OBD. Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.21 Falha Do Circuito De Alimentação Do Compressor
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do compressor.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181513 | OUT21:carga PTC em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1.Chicote de fiação 2.PTC 3.Caixa de junção inteligente UP |
| B181519 | OUT21:sobretensão de corrente PTC | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18154B | OUT21:sobretemperatura PTC | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Compressor De Ar Condicionado E Bateria, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do compressor opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o compressor. Consulte Substituição Do Conjunto Do Compressor Do Ar Condicionado Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.22 Falha Do Circuito De Alimentação Do PTC
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do PTC.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181613 | OUT22:carga AC em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Controlador do ar condicionado 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B181619 | OUT22:sobretensão de corrente AC | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18164B | OUT22:sobretemperatura AC | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo Controlador PTC, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do controlador PTC opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o controlador PTC. Consulte Substituição Do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Frontal Esquerdo . Substituição Do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Frontal Direito . Substituição Do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Traseiro Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.23 Falha Do Circuito De Alimentação Do Controlador De Ar Condicionado
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do controlador de ar condicionado.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181713 | OUT23:carga USB frontal em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. USB da fileira frontal 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B181719 | OUT23:sobretensão de corrente USB frontal | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18174B | OUT23:sobretemperatura USB frontal | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Controlador De Ar Condicionado, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do controlador de ar condicionado opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o controlador de ar condicionado. Consulte Substituição Do Conjunto HVAC (Incluindo PTC) - Frontal Direito Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.24 Falha Do Circuito De Alimentação Do USB Da Fileira Frontal
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do USB da fileira frontal.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181813 | OUT24:carga USB traseiro em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. USB traseiro 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B181819 | OUT24:sobretensão de corrente USB traseiro | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18184B | OUT24:sobretemperatura USB traseiro | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Alimentação USB Frontal, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do USB frontal opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o USB da fileira frontal. Consulte Substituição Da Interface USB Frontal Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.25 Falha Do Circuito De Alimentação Do USB Traseiro
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do USB traseiro.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181A13 | OUT26:carga AR_HUD em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1.Chicote de fiação 2.HUD 3.Caixa de junção inteligente UP |
| B181A19 | OUT26:sobretensão de corrente AR_HUD | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B181A4B | OUT26:sobretemperatura AR_HUD | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Alimentação USB Traseira, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do USB traseiro opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o USB traseiro. Consulte Substituição Da Interface USB Traseira Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.26 Falha Do Circuito De Alimentação Do HUD
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do HUD.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B181D13 | OUT29:carga PWC em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Módulo de carregamento sem fio 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B181D19 | OUT29:sobretensão de corrente PWC | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B181D4B | OUT29:sobretemperatura PWC | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo AR-HUD, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do HUD opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o HUD. Consulte Substituição Do AR-HUD Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.27 Falha Do Circuito De Alimentação Do Módulo De Carregamento Sem Fio
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do módulo de carregamento sem fio.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182013 | OUT32:carga TV em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. TV do carro 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182019 | OUT32:sobretensão de corrente TV | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18204B | OUT32:sobretemperatura TV | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Módulo De Carregamento Sem Fio, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do módulo de carregamento sem fio opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o módulo de carregamento sem fio. Consulte Substituição Do Módulo De Carregamento Sem Fio Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.28 Falha Do Circuito De Alimentação Da TV Instalada No Veículo
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da TV do carro.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182113 | OUT33:carga ESCL em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. ESCL 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182119 | OUT33:sobretensão de corrente ESCL | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18214B | OUT33:sobretemperatura ESCL | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - TV Do Carro, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da TV do carro opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a TV do carro. Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.29 Falha Do Circuito De Alimentação Do ESCL
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do ESCL.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182213 | OUT34:carga SSM em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1.Chicote de fiação 2.Dispositivos de interruptor do dormitório 3.Caixa de junção inteligente UP |
| B182219 | OUT34:sobretensão de corrente SSM | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18224B | OUT34:sobretemperatura SSM | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo ESCL, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do ESCL opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o ESCL. Consulte Substituição Do Conjunto Da Coluna De Direção Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.30 Falha Do Circuito De Alimentação Dos Dispositivos De Interruptor Do Dormitório
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação dos dispositivos de interruptor do dormitório.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182313 | OUT35:carga CAR em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Tela CAR 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182319 | OUT35:sobretensão de corrente CAR | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18234B | OUT35:sobretemperatura CAR | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "controle do canal de saída da carroceria dispositivos de interruptor do dormitório, ligar/desligar". Verifique se a alimentação dos dispositivos de interruptor do dormitório opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua os dispositivos de interruptor do dormitório. Consulte Substituição Dos Dispositivos De Interruptor De Dormir Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.31 Falha Do Circuito De Alimentação Da Tela CAR
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da tela CAR.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182413 | OUT36:carga IVI em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Tela IVI 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182419 | OUT36:sobretensão de corrente IVI | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18244B | OUT36:sobretemperatura IVI | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo Tela CAR, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da tela CAR opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a tela CAR. Consulte Substituição Da Tela CAR Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.32 Falha Do Circuito De Alimentação Da Tela IVI
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da tela IVI.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182613 | OUT38:carga BatDrivPump1 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda) 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182619 | OUT38:sobretensão de corrente do BatDrivPump1 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18264B | OUT38:sobretemperatura do BatDrivPump1 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUP na interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Do Veículo - Tela IVI, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da tela IVI opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a tela IVI. Consulte Substituição Da Tela IVI Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.33 Falha Do Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Esquerda Da Bateria
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182F13 | OUT47:carga BatDrivPump2 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita) 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182F19 | OUT47:sobretensão de corrente do BatDrivPump2 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B182F4B | OUT47:sobretemperatura do BatDrivPump2 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba De Água Da Bateria 1, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (bomba de água da bateria esquerda). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.34 Falha Do Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Direita Da Bateria
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182A13 | OUT42: VertMotorDrivPump1 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Bomba de água do motor elétrico 1 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182A19 | OUT42:sobretensão de corrente do VertMotorDrivPump1 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B182A4B | OUT42:sobretemperatura do VertMotorDrivPump1 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba De Água Da Bateria 2, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (bomba de água da bateria direita). Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.35 Falha Do Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Do Motor 1
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da bomba de água do motor 1.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182B13 | OUT43: VertMotorDrivPump2 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Bomba de água do motor elétrico 2 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182B19 | OUT43:sobretensão de corrente do VertMotorDrivPump2 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B182B4B | OUT43:sobretemperatura do VertMotorDrivPump2 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba De Água Do Motor 1, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da Bomba De Água Do Motor 1 opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a bomba de água do motor 1. Consulte Substituição Da Bomba De Água Eletrônica Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.36 Falha No Circuito De Alimentação Da Bomba De Água Do Motor 2
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da bomba de água do motor 2.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182713 | OUT39:carga BatFanGuard1 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda) 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182719 | OUT39:sobretensão de corrente do BatFanGuard1 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18274B | OUT39:sobretemperatura do BatFanGuard1 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Bomba De Água Do Motor 2, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da Bomba De Água Do Motor 2 opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a bomba de água do motor 2. Consulte Substituição Da Bomba De Água Eletrônica Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.37 Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 1 Esquerda Da Bateria
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182813 | OUT40:carga BatFanGuard2 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda) 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182819 | OUT40:sobretensão de corrente do BatFanGuard2 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18284B | OUT40:sobretemperatura do BatFanGuard2 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha Da Bateria 1, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 1 da bateria esquerda). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.38 Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 2 Esquerda Da Bateria
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda). CAN1FD
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182E13 | OUT46:carga BatFanGuard3 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha da bateria direita 1) 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182E19 | OUT46:sobretensão de corrente do BatFanGuard3 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B182E4B | OUT46:sobretemperatura do BatFanGuard3 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha Da Bateria 2, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (ventoinha 2 da bateria esquerda). Consulte Substituição Da Unidade De Gerenciamento Térmico (Esquerda) Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.39 Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 1 Direita Da Bateria
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 1 da bateria direita). CAN1FD
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182D13 | OUT45:carga BatFanGuard4 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico direita (Ventoinha da bateria direita 2) 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182D19 | OUT45:sobretensão de corrente do BatFanGuard4 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B182D4B | OUT45:sobretemperatura do BatFanGuard4 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha Da Bateria 3, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de gerenciamento térmico direita (Ventoinha Da Bateria 1 Direita) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 1 da bateria direita). Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.40 Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 2 Direita Da Bateria
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 2 da bateria direita). CAN1FD
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182913 | OUT41:carga AlterFanGuard1 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Ventoinha do motor 1 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182919 | OUT41:sobretensão de corrente do AlterFanGuard1 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18294B | OUT41:sobretemperatura do AlterFanGuard1 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha Da Bateria 4, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de gerenciamento térmico direita (Ventoinha Da Bateria 2 Direita) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico direita (ventoinha 2 da bateria direita). Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.41 Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 1 Do Motor
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da ventoinha do motor 1.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182C13 | OUT44:carga AlterFanGuard2 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Ventoinha do motor 2 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182C19 | OUT44:sobretensão de corrente do AlterFanGuard2 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B182C4B | OUT44:sobretemperatura do AlterFanGuard2 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha Do Motor 1, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da Ventoinha Do Motor 1 opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a ventoinha do motor 1. Consulte Substituição Do Módulo Frontal Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.42 Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 2 Do Motor
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da ventoinha do motor 2.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B182513 | OUT37:carga AlterFanGuard3 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Ventoinha do motor 3 3. Caixa de junção inteligente UP |
| B182519 | OUT37:sobretensão de corrente do AlterFanGuard3 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B18254B | OUT37:sobretemperatura do AlterFanGuard3 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha Do Motor 2, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da Ventoinha Do Motor 2 opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a ventoinha do motor 2. Consulte Substituição Do Módulo Frontal Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.43 Falha Do Circuito De Alimentação Da Ventoinha 3 Do Motor
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da ventoinha do motor 3.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensão alta da bateria | Tensão > 32V, t > 500ms Tensão > 32V, t > 500ms | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | Tensão < 18V, t > 30s Tensão < 18V, t > 30s | |
| B1E0017 | Sobretensão do módulo | Tensão > 32V, t > 500ms Tensão > 32V, t > 500ms |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUP do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída De Gerenciamento Térmico - Ventoinha Do Motor 3, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da Ventoinha Do Motor 3 opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a ventoinha do motor 3. Consulte Substituição Do Módulo Frontal Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente UP. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.44 Falha de Energia da Caixa de Junção Inteligente DOWN
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Diagrama do Circuito


3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1: Confirmação de DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2: Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1
| Código de DTC | Descrição | Condições de Ativação do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U014087 | Comunicação com o BDCU expirada | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18860021 é recebido em 1s | 1. Chicote elétrico 2. Caixa de junção inteligente DOWN |
| U007C88 | BCANFD1 BusOff | Ocorrem quadros de erro na rede CAN sob condições normais de KL15 e tensão de alimentação | |
| U220600 | BCANFD1 NM Limphome | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhuma mensagem NM é recebida de outros nós da rede | |
| U015687 | Perda de Comunicação com CDCU | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18FEC1EE é recebido em 10s | |
| U01A087 | Perda de Comunicação com SJB_UP | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18FF1554 é recebido em 1s | |
| U019887 | Perda de Comunicação com T-Box | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18FEE6EE é recebido em 10s | |
| U012287 | Perda de Comunicação com VDC | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhum ID0x18FCC231 é recebido em 1s | |
| U007D88 | BCANFD2 BusOff | Ocorrem quadros de erro na rede CAN sob condições normais de KL15 e tensão de alimentação | |
| U220700 | BCANFD2 NM Limphome | Quando o KL15 e a tensão de alimentação estão normais, nenhuma mensagem NM é recebida de outros nós da rede |
Etapa 3: Verifique se há outros códigos de falha de energia de módulos além da caixa de junção inteligente DOWN? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carregamento de baixa tensão. Consulte DCDC1 Mau Funcionamento do Sistema de Carregamento de Baixa Tensão – Não: Próxima etapa Etapa 4: Verifique o chicote de alimentação e aterramento da caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 5: Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6: Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7: Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.45 Falha de Comunicação da Caixa de Junção Inteligente DOWN
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Diagrama do Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCANFD1. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do BCAND1 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0113 | OUT01:carga da carroceria em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Caixa de junção inteligente UP 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E0119 | OUT01:sobretensão de corrente da carroceria | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E014B | OUT01:sobretemperatura da carroceria | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCAND2. Consulte Inspeção Da Integridade Da Rede Do Barramento BCAND2 Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.46 Falha No Circuito De Alimentação Principal Da Carroceria Do Veículo
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação principal da carroceria do veículo.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0313 | OUT03:carga EPS em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. EHPS 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E0319 | OUT03:sobretensão de corrente EPS | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E034B | OUT03:sobretemperatura EPS | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E1D13 | OUT29:carga EPSAssist em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E1D19 | OUT29:sobretensão de corrente EPSAssist | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E1D4B | OUT29:sobretemperatura EPSAssist | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - B+ Da Carroceria, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação B+da carroceria opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a caixa de junção inteligente UP. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Da Carroceria Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.47 Falha Do Circuito De Alimentação Do EPS
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do EHPS.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0413 | OUT04:carga KL15_1 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E0419 | OUT04:sobretensão de corrente KL15_1 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E044B | OUT04:sobretemperatura KL15_1 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E2213 | OUT34:carga KL15_3 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E2219 | OUT34:sobretensão de corrente KL15_3 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E224B | OUT34:sobretemperatura KL15_3 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Alimentação Auxiliar Do Conjunto De Direção EPS, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do EHPS opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o EHPS. Consulte Substituição Do Conjunto EHPS Integrado Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.48 Falha Do Circuito De Alimentação Principal KL15 Da Caixa De Junção Inteligente DOWN
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação principal KL15 da caixa de junção inteligente DOWN. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentação da buzina O419 Alimentação da buzina O419 Alimentação KL15 3 G5D
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0513 | OUT05:carga EBSKL30 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. EBS 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E0519 | OUT05:sobretensão de corrente EBSKL30 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E054B | OUT05:sobretemperatura EBSKL30 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E0A13 | OUT10:carga EBS_KL15 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E0A19 | OUT10:sobretensão de corrente EBS_KL15 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E0A4B | OUT10:sobretemperatura EBS_KL15 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E1F13 | OUT31-reboque EBS em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E1F19 | OUT31:sobretensão de corrente TrailerEBS | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E1F4B | OUT31:sobretemperatura TrailerEBS | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface da ferramenta de diagnóstico no teste de ação SJBUN e execute os testes de ação "Controle Do Canal De Saída - Alimentação Principal KL15 3, Ligar/Desligar" e "Controle Do Canal De Saída - Alimentação Principal KL15-1 1, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação KL15 opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.49 Falha Do Circuito De Alimentação Do EBS
1. Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E2113 | OUT33:carga EBSBat30 em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E2119 | OUT33:sobretensão de corrente EBSBat30 | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E214B | OUT33:sobretemperatura EBSBat30 | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
2.Diagrama De Circuito


3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do EBS.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0813 | OUT08:carga do TCU do eixo intermediário em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Interface de baixa tensão do acionamento elétrico do veículo de eixo intermediário (TCU do eixo intermediário do acionamento elétrico) 3.Caixa elétrica inteligente do chassi |
| B1E0819 | OUT08:sobretensão de corrente do TCU do eixo intermediário | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E084B | OUT08:sobretemperatura do TCU do eixo intermediário | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída Controlador EBS, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do EBS opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o EBS. Consulte Substituição Do Conjunto Do Controlador EBS Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.50 Falha Do Circuito De Alimentação Do TCU Do Eixo Intermediário De Acionamento Elétrico
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da interface de baixa tensão (TCU) do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0913 | OUT09:carga TGWBat em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. T-Gateway 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E0919 | OUT09:sobretensão de corrente TGWBat | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E094B | OUT09:sobretemperatura TGWBat | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E2613 | OUT38:carga TGWAssist em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | |
| B1E2619 | OUT38:sobretensão de corrente TGWAssist | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E264B | OUT38:sobretemperatura TGWAssist | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - TCU Do Eixo Intermediário, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da interface de baixa tensão (TCU Do Eixo Intermediário) do veículo de acionamento elétrico opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a interface de baixa tensão (TCU) do veículo de eixo intermediário de acionamento elétrico. Consulte Substituição Do Eixo Integrado - Eixo Médio Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa elétrica inteligente do chassi. Passo 6:Substitua a caixa elétrica inteligente do chassi. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.51 Falha Do Circuito De Alimentação Do Gateway
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito



3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do T-gateway.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0B13 | OUT11:carga BackupLamp em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2.Luz traseira combinada (luz de ré) 3.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E0B19 | OUT11:sobretensão de corrente BackupLamp | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E0B4B | OUT11:sobretemperatura BackupLamp | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Gateway Central, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do T-gateway opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o T-gateway. Consulte Substituição Do T Gateway Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.52 Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz De Ré
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da lâmpada traseira combinada (luz de ré).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E0D13 | OUT13:carga TractorMarkerLight em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Lâmpada pequena 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E0D19 | OUT13:sobretensão de corrente TractorMarkerLight | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E0D4B | OUT13:sobretemperatura TractorMarkerLight | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Luz De Ré, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da lâmpada traseira combinada (luz de ré) opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a lâmpada traseira combinada (luz de ré). Consulte Substituição Da Luz De Ré Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.53 Falha Do Circuito De Alimentação Da Lâmpada Pequena
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito
Luz de identificação O318f Z01 Terra


3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da lâmpada pequena.
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E1113 | OUT17:carga LeftLowBeam em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Farol frontal esquerdo (luz baixa esquerda) 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1119 | OUT17:sobretensão de corrente LeftLowBeam | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E114B | OUT17:sobretemperatura LeftLowBeam | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Lâmpada Pequena, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da lâmpada pequena opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a luz pequena. Consulte Substituição Da Lâmpada De Posição Frontal Esquerda . Substituição Da Lâmpada De Posição Frontal Direita Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.54 Falha Do Circuito De Alimentação Da Lâmpada De Luz Baixa Esquerda
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do farol frontal esquerdo (luz baixa esquerda).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E1213 | OUT18_ luz alta direita em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Farol frontal direito (luz alta direita) 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1219 | OUT18:sobretensão de corrente do TractorRightHighBeam | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E124B | OUT18:sobretemperatura do TractorRightHighBeam | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Luz Baixa Esquerda, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do farol frontal esquerdo (luz baixa esquerda) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o farol frontal esquerdo (luz baixa esquerda). Consulte Substituição Do Farol Esquerdo Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.55 Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz Alta Direita
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do farol frontal direito (luz alta direita).
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E1313 | OUT19:carga TractorLeftHighBeam em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Farol frontal esquerdo (luz alta esquerda) 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1319 | OUT19:sobretensão de corrente TractorLeftHighBeam | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E134B | OUT19:sobretemperatura TractorLeftHighBeam | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Luz Alta Direita, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do farol frontal direito (luz alta direita) opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o farol frontal direito (luz alta direita). Consulte Substituição Do Farol Direito Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.56 Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz Alta Esquerda
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do farol frontal esquerdo (luz alta esquerda). Luz de identificação O318f Z01 Terra
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E1413 | OUT20:carga RightLowBeam em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2.Farol frontal direito (luz baixa direita) 3.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1419 | OUT20:sobretensão de corrente RightLowBeam | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E144B | OUT20_ superaquecimento da luz baixa direita | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Luz Alta Esquerda, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do farol frontal esquerdo (luz alta esquerda) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o farol frontal esquerdo (luz alta esquerda). Consulte Substituição Do Farol Esquerdo Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.57 Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz Baixa Direita
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do farol frontal direito (luz baixa direita). Luz de identificação O318f Z01 Terra
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E1613 | OUT22:carga LeftRunning em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Luz combinada frontal esquerda (luz de condução diurna esquerda) 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1619 | OUT22:sobretensão de corrente LeftRunning | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E164B | OUT22:sobretemperatura LeftRunning | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Luz Baixa Direita, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do farol frontal direito (luz baixa direita) opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua o farol frontal direito (luz baixa direita). Consulte Substituição Do Farol Direito Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.58 Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz De Condução Diurna Esquerda
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito Consulte a caixa elétrica inteligente do chassi 3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da luz combinada frontal esquerda (luz de condução diurna esquerda). Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Luz De Condução Diurna Esquerda, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da luz combinada frontal esquerda (luz de condução diurna esquerda) opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a luz combinada frontal esquerda (luz de condução diurna esquerda). Consulte Substituição Da Lâmpada Combinada Frontal Esquerda Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.59 Falha Do Circuito De Alimentação Da Luz De Condução Diurna Direita
1. Lógica De Monitoramento Do DTC
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E1813 | OUT24:carga RightRunning em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Luz combinada frontal direita (luz de condução diurna direita) 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1819 | OUT24:sobretensão de corrente RightRunning | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E184B | OUT24:sobretemperatura RightRunning | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação da luz combinada frontal direita (luz de condução diurna direita). Luz de identificação O318f Z01 Terra
| Código Do DTC | Descrição | Condições De Disparo Do DTC | Peça Com Defeito |
|---|---|---|---|
| B1E1A13 | OUT26:carga IBS em circuito aberto | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é energizado | 1. Chicote de fiação 2. Sensor inteligente de bateria IBS 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1A19 | OUT26:sobretensão de corrente IBS | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a energia do canal de corrente é ligada | |
| B1E1A4B | OUT26:sobretemperatura IBS | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está em estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é energizado |
Passo 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e execute o teste de ação "Controle Do Canal De Saída - Luz De Condução Diurna Direita, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da luz combinada frontal direita (luz de condução diurna direita) opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próximo passo – Não: Substitua a luz combinada frontal direita (luz de condução diurna direita). Consulte Substituição Da Lâmpada Combinada Frontal Direita Passo 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e faça o upgrade da caixa de junção inteligente DOWN. Passo 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição Da Caixa Elétrica Inteligente Do Chassi Passo 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.60 Falha Do Circuito De Alimentação Do IBS
1. Lógica De Monitoramento Do DTC 2.Diagrama De Circuito

3. Etapas De Diagnóstico Passo 1:Confirmação Do DTC. Consulte Confirmação Do DTC Passo 2:Inspeção De Rotina. Consulte Inspeção De Rotina Passo 3:Verifique o chicote de alimentação do IBS da bateria.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E1B13 | OUT27:Luzes de Trabalho circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2. Luz de trabalho traseira 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1B19 | OUT27:Luzes de Trabalho sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E1B4B | OUT27:Luzes de Trabalho sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Sensor Inteligente de Bateria, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do sensor inteligente de bateria opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sensor inteligente de bateria IBS. Consulte Substituição dos Sensores Inteligentes de Bateria Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.61 Falha no Circuito de Alimentação da Luz de Trabalho Traseira
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da luz de trabalho traseira.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E1E13 | OUT35:EPB circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1.Chicote de fiação 2.EPB 3.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E1E19 | OUT35:EPB sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E1E4B | OUT35:EPB sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Luz de Trabalho Traseira, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da luz de trabalho traseira opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a luz de trabalho. Consulte Substituição da luz de trabalho traseira Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.62 Falha no Circuito de Alimentação do EPB
1.Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3.Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC.Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina.Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação do EPB.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2513 | OUT37:VDCB circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1.Chicote de fiação 2.VDC 3.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2519 | OUT37:VDCB sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E254B | OUT37:VDCB sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Estacionamento Eletrônico, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do estacionamento eletrônico opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o EPB. Consulte Substituição do Conjunto da Válvula Solenoide de Estacionamento Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN.Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.63 Falha no Circuito de Alimentação do VDC
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação do VDC.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2713 | OUT39:TCU do Eixo Traseiro Médio circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2. MCU do eixo traseiro no acionamento elétrico 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2719 | OUT39:TCU do Eixo Traseiro Médio sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E274B | OUT39:TCU do Eixo Traseiro Médio sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface da ferramenta de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - VBU-B+_VDC, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação B+ do VDC opera de acordo com as instruções da ferramenta de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o VDC. Consulte Substituição do Conjunto do Controlador de Domínio do Veículo Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.64 Falha no Circuito de Alimentação da MCU do Eixo Traseiro no Acionamento Elétrico
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da MCU do eixo traseiro no acionamento elétrico.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2813 | OUT40:Unidade de Tratamento de Ar circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de tratamento de ar 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2819 | OUT40:Unidade de Tratamento de Ar sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E284B | OUT40:Unidade de Tratamento de Ar sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - MCU do eixo médio/traseiro, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da MCU do eixo médio/traseiro opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a MCU do eixo traseiro no acionamento elétrico. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio. Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.65 Falha no Circuito de Alimentação da Unidade de Tratamento de Ar
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de tratamento de ar. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentação da buzina O419 Alimentação da buzina O419 Alimentação KL15 3 G5D
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2913 | OUT41:Buzina Elétrica de Tom Alto/Baixo circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2. Buzina elétrica 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2919 | OUT41:Buzina Elétrica de Tom Alto/Baixo sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E294B | OUT41:Buzina Elétrica de Tom Alto/Baixo sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Unidade de Tratamento de Ar, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de tratamento de ar opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a unidade de tratamento de ar. Consulte Substituição do Conjunto da Unidade de Tratamento de Ar Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.66 Falha no Circuito de Alimentação da Buzina Elétrica
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da buzina elétrica. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentação da buzina O419 Alimentação da buzina O419 Alimentação KL15 3 G5D
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2F13 | OUT47:Buzina de Ar circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2. Buzina de ar 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2F19 | OUT47:Buzina de Ar sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E2F4B | OUT47:Buzina de Ar sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Alto-falante Elétrico de Alta/Baixa Frequência, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do alto-falante elétrico de alta/baixa frequência opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a buzina elétrica. Consulte Substituição do Conjunto da Buzina Elétrica - grave. Substituição do Conjunto da Buzina Elétrica - Alta Frequência Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.67 Falha no Circuito de Alimentação da Buzina de Gás
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da buzina de ar. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentação da buzina O419 Alimentação da buzina O419 Alimentação KL15 3 G5D
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2C13 | OUT44:Pacote de Bateria circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2. Pacote de bateria 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2C19 | OUT44:Pacote de Bateria sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E2C4B | OUT44:Pacote de Bateria sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - buzina de ar, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da buzina de ar opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a buzina de ar. Consulte Substituição da Buzina de Ar Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.68 Falha no Circuito de Alimentação do Pacote de Bateria
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação do pacote de bateria. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentação da buzina O419 Alimentação da buzina O419 Alimentação KL15 3 G5D
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2D13 | OUT45: AuxiDrivMultiOne circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1.Chicote de fiação 2.Unidade de distribuição de energia 3.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2D19 | OUT45: AuxiDrivMultiOne sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E2D4B | OUT45: AuxiDrivMultiOne sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Pacote de bateria, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do pacote de bateria opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o pacote de bateria. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah). Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah). Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 3 (CALB 161Ah). Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah). Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.69 Falha no Circuito de Alimentação da Unidade de Distribuição de Energia
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de distribuição de energia.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2E13 | OUT46: BatWaterHeatComp circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2. Unidade de gerenciamento térmico (aquecedor de água da bateria) 3. Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2E19 | OUT46: BatWaterHeatComp sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E2E4B | OUT46: BatWaterHeatComp sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Acionamento Auxiliar Multi em Um, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de distribuição de energia opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multi em Um Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.70 Falha no Circuito de Alimentação do Aquecedor de Água da Bateria
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da unidade de gerenciamento térmico (aquecedor de água da bateria).
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E2A13 | OUT42:AVAS circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2.Módulo de alarme de baixa velocidade 3.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E2A19 | OUT42:AVAS sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E2A4B | OUT42:AVAS sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Aquecedor de Água da Bateria, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da unidade de gerenciamento térmico (aquecedor de água da bateria) opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico (aquecedor de água da bateria). Consulte Substituição da Unidade de Gerenciamento Térmico (Esquerda) Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.71 Falha no Circuito de Alimentação do Módulo de Alarme de Baixa Velocidade
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação do módulo de alarme de baixa velocidade. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentação da buzina O419 Alimentação da buzina O419 Alimentação KL15 3 G5D
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E3013 | OUT48:TPMS circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2.Módulo de pressão do pneu traseiro 3.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E3019 | OUT48:TPMS sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E304B | OUT48:TPMS sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Alarme de Pedestre em Baixa Velocidade, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação do alarme de pedestre em baixa velocidade opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o módulo de alarme de baixa velocidade. Consulte Substituição do Módulo de Alarme de Baixa Velocidade (AVAS) Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.72 Falha no Circuito de Alimentação da Pressão dos Pneus
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação do módulo de pressão do pneu traseiro. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Alimentação da buzina O419 Alimentação da buzina O419 Alimentação KL15 3 G5D
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B1E3113 | OUT49: ChassisSensors circuito aberto da carga | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente de saída é 0A quando o canal de corrente é ligado | 1. Chicote de fiação 2.Sensor de pressão do eixo dianteiro 3.Sensor de pressão do eixo traseiro 4.Caixa de junção inteligente DOWN |
| B1E3119 | OUT49: ChassisSensors sobrecorrente | Quando a tensão de alimentação está normal e não há estado de sono, a corrente que excede o valor nominal é detectada quando a alimentação do canal de corrente é ligada | |
| B1E314B | OUT49: ChassisSensors sobretemperatura | Quando a tensão de alimentação está normal e o canal de corrente não está no estado de hibernação, a temperatura excede a temperatura nominal quando o canal de corrente é ligado |
Etapa 4:Entre no teste de ação SJBUN na interface do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Pressão dos Pneus + Persiana de Grade Ativa, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação da pressão dos pneus/grade ativa opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o módulo de pressão do pneu traseiro. Consulte Substituição do Módulo CAN de Pressão dos Pneus Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.73 Falha no Circuito de Alimentação do Sensor do Chassi
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação do sensor de pressão do eixo dianteiro e do sensor de pressão do eixo traseiro.
Etapa 4:Entre na interface de teste de ação SJBUN do instrumento de diagnóstico e realize o teste de ação "Controle de Canal de Saída - Alimentação do Sensor do Chassi, Ligar/Desligar". Verifique se a alimentação dos sensores de pressão dos eixos dianteiro e traseiro opera de acordo com as instruções do instrumento de diagnóstico. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua os sensores de pressão dos eixos dianteiro e traseiro. Consulte Substituição do Conjunto do Sensor de Pressão Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.4.6.74 Falha na Alimentação de 12V do Veículo
1.Diagrama de Circuito


2.Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 2:Verifique os fusíveis FS02, F01 e F02 da caixa de junção de 12V. Etapa 3:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal
Etapa 4:Verifique o chicote de fiação de entrada de energia de 24V entre a bateria principal e o DCDC3. Etapa 5:Verifique se a tensão de entrada do DCDC3 está entre 22V e 27V e se a tensão de saída do DCDC3 para a caixa de junção de 12V está entre 11V e 14V? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o DCDC3. Etapa 6:Verifique o chicote de fiação entre a alimentação de 12V do veículo e o DCDC3. Etapa 7:Substitua a alimentação de 12V do veículo. Consulte Substituição da Alimentação do Veículo (12V)
7.4.6.75 Falha no Refrigerador do Veículo
1.Diagrama de Circuito


2.Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 2:Verifique os fusíveis FS02, F01 e F08 da caixa de junção de 12V. Etapa 3:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal
Etapa 4:Verifique o chicote de fiação de entrada de energia de 24V entre a bateria principal e o DCDC3. Etapa 5:Verifique se a tensão de entrada do DCDC3 está entre 22V e 27V e se a tensão de saída do DCDC3 para a caixa de junção de 12V está entre 11V e 14V? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o DCDC3. Etapa 6:Verifique o chicote de fiação entre o refrigerador do veículo e o DCDC3. Etapa 7:Substitua o refrigerador do veículo.
7.4.6.76 Falha no Sinal de Direção do Reboque
1.Diagrama de Circuito



2.Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 2:Verifique os fusíveis FS02, F01 e F07 da caixa de junção de 12V. Etapa 3:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal
Etapa 4:Verifique o chicote de fiação de entrada de energia de 24V entre a bateria principal e o DCDC3. Etapa 5:Verifique se a tensão de entrada do DCDC3 está entre 22V e 27V e se a tensão de saída do DCDC3 para a caixa de junção de 12V está entre 11V e 14V? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o DCDC3. Etapa 6:Verifique o chicote de fiação entre o controlador de sinal de direção do reboque e o DCDC3. Etapa 7:Verifique o chicote de fiação do sinal de energia do sinal de direção entre o controlador de sinal de direção do reboque e o soquete do cabo do reboque 1/2. Etapa 8:Substitua o soquete do cabo do reboque 1/2. Etapa 9:Substitua o controlador de sinal de direção do reboque.
7.4.6.77 Falha na Luz de Marcação Lateral Traseira
1.Diagrama de Circuito


2.Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 2:Verifique os fusíveis FS02, F01 e F05 da caixa de junção de 12V.
Etapa 3:Remova o relé da luz traseira e meça se há um circuito aberto entre o terminal 30 e o terminal 87 do relé da luz traseira. Conecte uma fonte de alimentação externa de 12V ao terminal 85 do relé da luz traseira e aterre o terminal 86; em seguida, meça se há um circuito fechado entre o terminal 30 e o terminal 87 do relé da luz traseira. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o relé da luz traseira. Etapa 4:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Etapa 5:Verifique o chicote de fiação de entrada de energia de 24V entre a bateria principal e o DCDC3. Etapa 6:Verifique se a tensão de entrada do DCDC3 está entre 22V e 27V e se a tensão de saída do DCDC3 para a caixa de junção de 12V está entre 11V e 14V? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o DCDC3. Etapa 7:Verifique o chicote de fiação entre o relé da luz traseira e o DCDC3. Etapa 8:Verifique o chicote de fiação de controle entre o relé da luz traseira e a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 9:Verifique o chicote de aterramento do relé da luz traseira. Etapa 10:Verifique o chicote de alimentação da luz de marcação lateral traseira entre o relé da luz traseira e o soquete do cabo do reboque 1/2. Etapa 11:Verifique o chicote de aterramento do soquete do cabo do reboque 1/2. Etapa 12:Substitua o soquete do cabo do reboque 1/2.
7.4.6.78 Falha na Luz de Marcação Lateral
1.Diagrama de Circuito


2.Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 2:Verifique os fusíveis FS02, F01 e F04 da caixa de junção de 12V.
Etapa 3:Remova o relé da luz de marcação e meça se há um circuito aberto entre o Pino 30 e o Pino 87 do relé da luz de marcação. Conecte uma fonte de alimentação externa de 12V ao Pino 85 do relé da luz de marcação e aterre o Pino 86; em seguida, meça se há um circuito fechado entre o Pino 30 e o Pino 87 do relé da luz de marcação. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o relé da luz de marcação. Etapa 4:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Etapa 5:Verifique o chicote de fiação de entrada de energia de 24V entre a bateria principal e o DCDC3. Etapa 6:Verifique se a tensão de entrada do DCDC3 está entre 22V e 27V e se a tensão de saída do DCDC3 para a caixa de junção de 12V está entre 11V e 14V? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o DCDC3. Etapa 7:Verifique o chicote de fiação entre o relé da luz de marcação e o DCDC3. Etapa 8:Verifique o chicote de fiação de controle entre o relé da luz de marcação e a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 9:Verifique o chicote de aterramento do relé da luz de marcação. Etapa 10:Verifique o chicote de alimentação da luz de marcação lateral entre o relé da luz de marcação e o soquete do cabo do reboque 1/2. Etapa 11:Verifique o chicote de aterramento do soquete do cabo do reboque 1/2. Etapa 12:Substitua o soquete do cabo do reboque 1/2.
7.4.6.79 Falha na Lâmpada de Freio
1.Diagrama de Circuito

2.Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 2:Verifique os fusíveis FS02, F01 e F06 da caixa de junção de 12V.
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCANFD2(H) e BCANFD2(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
Etapa 3:Remova o relé da lâmpada de freio e meça se há um circuito aberto entre o terminal 30 e o terminal 87 do relé da lâmpada de freio. Conecte uma fonte de alimentação externa de 12V ao terminal 85 do relé da lâmpada de freio e aterre o terminal 86; em seguida, meça se há um circuito fechado entre o terminal 30 e o terminal 87 do relé da lâmpada de freio. – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o relé da lâmpada de freio. Etapa 4:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Etapa 5:Verifique o chicote de fiação de entrada de energia de 24V entre a bateria principal e o DCDC3. Etapa 6:Verifique se a tensão de entrada do DCDC3 está entre 22V e 27V e se a tensão de saída do DCDC3 para a caixa de junção de 12V está entre 11V e 14V? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o DCDC3. Etapa 7:Verifique o chicote de fiação entre o relé da lâmpada de freio e o DCDC3. Etapa 8:Verifique o chicote de fiação de controle entre o relé da lâmpada de freio e a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 9:Verifique o chicote de aterramento do relé da lâmpada de freio. Etapa 10:Verifique o chicote de alimentação da lâmpada de freio entre o relé da lâmpada de freio e o soquete do cabo do reboque 2. Etapa 11:Verifique o chicote de aterramento do soquete do cabo do reboque 2. Etapa 12:Substitua o soquete do cabo do reboque 2.
7.4.6.80 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAND2
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento BCAND2. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento BCAND2. Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAND2 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| BCAND2 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAND2 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| BCAND2 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento BCAND2. A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento BCAND2. C. Meça a resistência do barramento BCAND2 entre cada módulo e a caixa de junção inteligente DOWN em sequência para garantir que esteja normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento BCAND2 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento BCAND2 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento BCAND2. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento BCAND2 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento BCAND2 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o conjunto da buzina elétrica e a viga transversal de vedação | M6 | (6.5 +/- .75 ) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o conjunto da buzina elétrica e a viga transversal de vedação | M6 | (6.5 +/- .75 ) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta a buzina de ar e o suporte da buzina de ar | M6 | (6.5 +/- .75 ) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte da buzina e o conjunto do chassi | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte da buzina e o conjunto do chassi | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
7.5 Dispositivo de Buzina Elétrica
7.5.1 Especificações
7.5.1.1 Especificações dos Fixadores

7.5.2 Diagrama de Decomposição
7.5.2.1 Diagrama de Decomposição
1. Buzina Elétrica Grave 6. Porca de Travamento com Flange Hexagonal_Todo em Metal 2. Buzina Elétrica Aguda 7. Parafuso com Flange Hexagonal 3. Buzina Tipo Trombeta 8. Porca com Flange Hexagonal 4. Suporte da Buzina Tipo Trombeta 9. Parafuso com Flange Hexagonal 5. Parafuso com Flange Hexagonal
7.5.3 Inspeção
7.5.3.1 Inspeção da Buzina
1. Estacione o veículo, pressione o botão da buzina no volante para verificar se a buzina elétrica está funcionando corretamente. 2. Pressione o interruptor de comutação da buzina elétrica/de ar, pressione o interruptor da buzina repetidamente e verifique se a buzina de ar está funcionando corretamente.

7.5.4 Desmontagem e Instalação
7.5.4.1 Substituição do Conjunto da Buzina Elétrica - Tom Grave
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova a lâmpada de passagem. 6 Remova o escudo do radar MMW dianteiro. 7 Remova o radar MMW dianteiro. 8 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 9 Remova a tampa esquerda do radar de canto. 10 Remova a tampa direita do radar de canto. 11 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 12 Desconecte 1 conector de chicote do conjunto da buzina elétrica - tom grave.
13 Remova 1 porca de fixação do conjunto da buzina elétrica - tom grave. 14 Remova o conjunto da buzina elétrica - tom grave. Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto da buzina elétrica - tom grave para a posição de montagem. 2 Instale e aperte 1 porca de fixação do conjunto da buzina elétrica - tom grave.
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Conecte 1 conector de chicote do conjunto da buzina elétrica - tom grave.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 5 Instale a tampa direita do radar de canto. 6 Instale a tampa esquerda do radar de canto. 7 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 8 Instale o radar MMW dianteiro. 9 Instale o escudo do radar MMW dianteiro. 10 Instale a lâmpada de passagem. 11 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 12 Conecte o cabo negativo da bateria. 13 Feche a tampa dianteira basculante. 14 Feche a porta.
7.5.4.2 Substituição do Conjunto da Buzina Elétrica - Tom Agudo
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova a lâmpada de passagem. 6 Remova o escudo do radar MMW dianteiro. 7 Remova o radar MMW dianteiro. 8 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro.
9 Remova a tampa esquerda do radar de canto. 10 Remova a tampa direita do radar de canto. 11 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 12 Desconecte 1 conector de chicote do conjunto da buzina elétrica - tom agudo. 13 Remova 1 porca de fixação do conjunto da buzina elétrica - tom agudo. 14 Remova o conjunto da buzina elétrica - tom agudo. Procedimentos de Instalação


1 Mova o conjunto da buzina elétrica - tom agudo para a posição de montagem. 2 Instale 1 porca de fixação do conjunto da buzina elétrica - tom agudo.
Torque: (6.5 ft-lb +/- .75 ft-lb) ft-lb
3 Conecte 1 conector de chicote do conjunto da buzina elétrica - tom agudo.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 5 Instale a tampa direita do radar de canto. 6 Instale a tampa esquerda do radar de canto. 7 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 8 Instale o radar MMW dianteiro. 9 Instale o escudo do radar MMW dianteiro. 10 Instale a lâmpada de passagem. 11 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 12 Conecte o cabo negativo da bateria. 13 Feche a tampa dianteira basculante. 14 Feche a porta.
7.5.4.3 Substituição da Buzina de Ar
Procedimentos de Remoção
1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Drene o óleo hidráulico da transmissão. 7 Remova o corpo traseiro do alojamento da roda dianteira esquerda. 8 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 9 Remova o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 10 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 11 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 12 Remova o conjunto do quadro de montagem do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 13 Remova a bomba de óleo elétrica. 14 Desconecte 1 conector de chicote da buzina de ar.

15 Desconecte 1 tubo de ar da buzina de ar. 16 Remova 2 parafusos de fixação da buzina de ar. 17 Remova a buzina de ar. Procedimentos de Instalação


1 Mova a buzina de ar para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação da buzina de ar.
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 Conecte 1 tubo de ar da buzina de ar. 4 Conecte 1 conector de chicote da buzina de ar.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
5 Instale a bomba de óleo elétrica. 6 Instale o conjunto do quadro de montagem do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 7 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 8 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 9 Instale o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 10 Instale o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 11 Instale o corpo traseiro do alojamento da roda dianteira esquerda. 12 Adicione o óleo hidráulico da transmissão. 13 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 14 Execute a energização do sistema de alta tensão. 15 Conecte o cabo negativo da bateria. 16 Feche a tampa dianteira basculante. 17 Feche a porta.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o corpo da fonte de alimentação de 120V ao conjunto do painel do compartimento traseiro | M5 | (6.5 +/- 2) ft lbs |
7.6 Dispositivo de Alimentação Montado no Veículo
7.6.1 Especificações
7.6.1.1 Especificações dos Fixadores


7.6.2 Desmontagem e Instalação
7.6.2.1 Substituição da Alimentação de 120V
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 3 conectores de chicote da alimentação de 120V. 5 Desengate 1 clipe de fixação da alimentação de 120V.
6 Remova 4 parafusos de fixação da alimentação de 120V. 7 Remova a alimentação de 120V. Procedimentos de Instalação 1 Mova a alimentação de 120V para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação da alimentação de 120V.
Torque: (6.5 +/- 2) ft lbs

3 Instale 1 clipe de fixação da alimentação de 120V. 4 Conecte 3 conectores de chicote da alimentação de 120V.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.6.2.2 Substituição da Alimentação do Veículo (12V)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector de chicote da alimentação do veículo (12V). 5 Remova a alimentação do veículo (12V). Procedimentos de Instalação 1 Mova a alimentação do veículo (12V) para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da alimentação do veículo (12V).
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Conecte o cabo negativo da bateria. 4 Feche a tampa dianteira basculante. 5 Feche a porta.

7.6.2.3 Substituição do Receptáculo de 120V
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector de chicote do receptáculo de 120V. 5 Remova o receptáculo de 120V. Procedimentos de Instalação 1 Mova o receptáculo de 120V para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote do receptáculo de 120V.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Conecte o cabo negativo da bateria. 4 Feche a tampa dianteira basculante. 5 Feche a porta.

7.6.2.4 Substituição da Interface USB Traseira
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Solte a interface USB traseira. 5 Desconecte 1 conector de chicote da interface USB traseira. 6 Remova a interface USB traseira. Procedimentos de Instalação


1 Mova a interface USB traseira para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da interface USB traseira.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale a interface USB traseira. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.6.2.5 Substituição da Interface USB Dianteira
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 2 conectores de chicote da interface USB dianteira. 5 Remova a interface USB dianteira. Procedimentos de Instalação 1 Mova a interface USB dianteira para a posição de montagem. 2 Conecte 2 conectores de chicote da interface USB dianteira.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Conecte o cabo negativo da bateria. 4 Feche a tampa dianteira basculante. 5 Feche a porta.


7.7 Dispositivo de Interruptores
7.7.1 Diagrama de Decomposição
7.7.1.1 Diagrama de Decomposição
1. Dispositivos de Interruptores do Beliche 7. Grupo de Interruptores Esquerdo no Painel de Instrumentos 2. Porta Deslizante Elétrica 9. Iluminação do Interruptor do Compartimento 3. Grupo de Interruptores Direito no Painel de Instrumentos 10. Parafuso Autoatarraxante 4. Mola de Relógio 11. Parafuso de Travamento com Cabeça Sextavada 5. Interruptor Multifuncional 12. Parafuso de Travamento com Cabeça Sextavada 6. Suporte do Interruptor Multifuncional
7.7.2 Diagrama Esquemático do Sistema
7.7.2.1 Diagrama Esquemático Elétrico
Interruptor combinado direito - posição da marcha Dispositivos de interruptores do beliche
| Sintoma | Item Suspeito de Falha | Medidas |
|---|---|---|
| O veículo não consegue trocar de marcha | 1.Interruptor de marcha preso ou danificado | Verifique o interruptor de troca de marcha e substitua-o se necessário. Consulte Substituição do Interruptor Combinado |
| 2. Mau funcionamento do interruptor de marcha | Consulte Falha de Alimentação do Interruptor de Marcha |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B111717 | A tensão da bateria está muito alta | Consulte Falha de Alimentação do Interruptor de Marcha |
| B111716 | A tensão da bateria está muito baixa | |
| U008E88 | PCAN4 BusOff | Consulte Falha de Comunicação do Interruptor de Marcha |
| U019887 | Comunicação perdida com o TGW | |
| U015687 | A comunicação com o CDCU foi perdida | |
| U012287 | A comunicação com o VDC foi perdida | |
| P280096 | Mau funcionamento do sensor do interruptor de marcha | Consulte Falha Interna do Interruptor de Marcha |
| P280171 | Falha de travamento da alavanca de troca de marcha |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B111716 | Tensão de alimentação abaixo do limite | Consulte Falha de Alimentação dos Dispositivos de Interruptores do Beliche |
| B111717 | Tensão de alimentação acima do limite |
7.7.3 Informações de Diagnóstico e Etapas
7.7.3.1 Descrição do Diagnóstico
Antes de diagnosticar falhas no dispositivo de interruptores, é importante entender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do dispositivo de interruptores antes de iniciar o diagnóstico do sistema. Isso ajudará a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas quando ocorrer uma falha e, mais importante, ajudará a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas dos dispositivos de interruptores deve começar com a inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a seguir a próxima etapa lógica para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar erros de julgamento
de peças defeituosas. 7.7.3.2 Inspeção de Rotina
• Verifique se há dispositivos instalados no mercado de reposição que possam afetar a operação do sistema de interruptores, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de interruptores.
• Verifique os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não haja danos óbvios ou mau funcionamento potencial. 7.7.3.3 Tabela de Sintomas de Falha
7.7.3.4 Confirmação de DTC
1. Conecte a ferramenta de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Execute o veículo novamente. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se há algum código de falha emitido pelo sistema. – Sim:Diagnostique com base no código de falha emitido.
– Não:Realize a verificação de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falhas Intermitentes 7.7.3.5 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTC)
GSM SSM
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U007E88 | BCANFD3 BusOff | Consulte Falha de Comunicação dos Dispositivos de Interruptores do Beliche |
| U019887 | comunicação perdida com o T-BOX | |
| U014087 | comunicação perdida com o BDCU | |
| U016487 | comunicação perdida com o A/C | |
| U015687 | comunicação perdida com o CDCU | |
| U012287 | comunicação perdida com o VDC | |
| U220A00 | gerenciamento de rede CANFD3 modo de emergência |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B111717 | A tensão da bateria está muito alta | Tensão > 32V, t > 2000ms | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4.Interruptor de marcha |
| B111716 | A tensão da bateria está muito baixa | Tensão < 18V, t > 2000ms |
7.7.3.6 Falha de Alimentação do Interruptor de Marcha
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U008E88 | PCAN4 BusOff | 1.BUSOFF dura mais de 8 vezes 2.A tensão atual é 18~32V | 1. Chicote de fiação 2. Interruptor de marcha |
| U019887 | Comunicação perdida com o TGW | 1.KL15 LIGADO; 2.A tensão atual é 18~32V 3.Quando o GSM perde comunicação com o TGW (0x18FEE6EEx) por mais de 5000ms, o GSM define o DTC atual | |
| U015687 | A comunicação com o CDCU foi perdida | 1.KL15 LIGADO; 2.A tensão atual é 18~32V 3.Quando o GSM perde comunicação com o CDCU (0x18FEC1EEx) por mais de 5000 ms, o GSM define o DTC atual | |
| U012287 | A comunicação com o VDC foi perdida | 1.KL15 LIGADO; 2.A tensão atual é 18~32V 3.Quando o GSM perde comunicação com o VDC (0x18FEF100x) por mais de 1000 ms, o GSM define o DTC atual |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do interruptor de marcha? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do interruptor de troca de marcha. Etapa 5:Reescreva o código de configuração do interruptor de troca de marcha, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua o interruptor de troca de marcha. Consulte Substituição do Interruptor Combinado Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.7.3.7 Falha de Comunicação do Interruptor de Marcha
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4 Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| P280096 | Mau funcionamento do sensor do interruptor de marcha | 1.A falha do sensor de marcha dura 3S 2.A tensão atual é 18~32V | 1.Interruptor de marcha |
| P280171 | Falha de travamento da alavanca de troca de marcha | 1.A marcha permanece em uma posição não padrão por 60 segundos 2.A tensão atual está entre 18 e 32V |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B111716 | Tensão Baixa da Bateria | Tensão < 18V, t > 500ms | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4.Dispositivos de interruptores do beliche |
| B111717 | Tensão Alta da Bateria | Tensão > 32V, t > 500ms |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração do interruptor de troca de marcha, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua o interruptor de troca de marcha. Consulte Substituição do Interruptor Combinado Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
7.7.3.8 Falha Interna do Interruptor de Marcha
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração do interruptor de troca de marcha, recarregue o software e atualize. Etapa 4:Substitua o interruptor de troca de marcha. Consulte Substituição do Interruptor Combinado Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
7.7.3.9 Falha de Alimentação dos Dispositivos de Interruptores do Beliche
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U007E88 | BCANFD3 BusOff | oito vezes consecutivas | 1. Chicote de fiação 2.Dispositivos de interruptores do beliche |
| U019887 | Comunicação Perdida Com o T-Box | 0x18FEE6EE(T>50ms:5*T;ou então:250ms) | |
| U014087 | comunicação perdida com o BDCU | 0x14FD1721(T>50ms:5*T;ou então:250ms) | |
| U016487 | comunicação perdida com o A/C | 0x18FF2419(T>50ms:5*T;ou então:250ms) | |
| U015687 | Comunicação Perdida Com o CDCU | 0x18FEC1EE(T>50ms:5*T;ou então:250ms) | |
| U012287 | Comunicação Perdida Com o VDC | 0x18FEF100(T>50ms:5*T;ou então:250ms) | |
| U220A00 | gerenciamento de rede CANFD3 modo de emergência | 2 segundos no estado de modo de emergência |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além dos dispositivos de interruptores do beliche? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Inspeção da Bateria Principal – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique os chicotes de alimentação e aterramento dos dispositivos de interruptores do beliche. Etapa 5:Os dispositivos de interruptores do beliche reescrevem o código de configuração, recarregam o software e atualizam. Etapa 6:Substitua os dispositivos de interruptores do beliche. Consulte Substituição dos Dispositivos de Interruptores do Beliche Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.7.3.10 Falha de Comunicação dos Dispositivos de Interruptores do Beliche
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCANFD3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD3
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN4(H) e PCAN4 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN4 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN4 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize os dispositivos de interruptores do beliche. Etapa 5:Substitua os dispositivos de interruptores do beliche. Consulte Substituição dos Dispositivos de Interruptores do Beliche Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
7.7.3.11 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento PCAN4. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento PCAN4. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| PCAN4 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| PCAN4 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento PCAN4. Não Sim Não Sim Sim Não
A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento PCAN4. C. Meça a resistência do barramento PCAN4 entre cada módulo e o interruptor de marcha em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento PCAN4 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento PCAN4 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento PCAN4. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento PCAN4 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento PCAN4 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Não Sim

7.7.4 Desmontagem e Instalação
7.7.4.1 Substituição do Grupo de Interruptores de Controle Central Esquerdo
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 5 Remova 3 parafusos de fixação do grupo de interruptores de controle central esquerdo. 6 Remova o grupo de interruptores de controle central esquerdo. Procedimentos de Instalação 1 Mova o grupo de interruptores de controle central esquerdo para a posição de montagem. 2 Instale 3 parafusos de fixação do grupo de interruptores de controle central esquerdo.
3 Instale o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.

7.7.4.2 Substituição do Grupo de Interruptores de Controle Central Direito
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de interruptores direito. 5 Remova 3 parafusos de fixação do grupo de interruptores de controle central direito. 6 Remova o grupo de interruptores de controle central direito. Procedimentos de Instalação
1 Mova o grupo de interruptores de controle central direito para a posição de montagem. 2 Instale 3 parafusos de fixação do grupo de interruptores de controle central direito. 3 Instale o conjunto do painel de interruptores direito. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.

7.7.4.3 Substituição do SSM
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Retire o SSM com uma alavanca.
5 Desconecte 1 conector de chicote do SSM. 6 Remova o SSM. Procedimentos de Instalação 1 Mova o SSM para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote do SSM.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".

3 Instale o SSM. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
caution
Após a substituição da peça, é necessário reescrever a palavra de configuração.
7.7.4.4 Substituição do Interruptor da Porta Deslizante Elétrica
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Retire o interruptor da porta deslizante elétrica com uma alavanca. 5 Desconecte 1 conector de chicote do interruptor da porta deslizante elétrica. 6 Remova o interruptor da porta deslizante elétrica. Procedimentos de Instalação


1 Mova o interruptor da porta deslizante elétrica para a posição de montagem. 2 Conecte1 conector de chicote do interruptor da porta deslizante elétrica.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale o interruptor da porta deslizante elétrica. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.7.4.5 Substituição do Interruptor Combinado
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do escudo superior do interruptor combinado.
5 Remova o escudo inferior do interruptor combinado. 6 Remova o conjunto da tampa da buzina do motorista. 7 Remova o conjunto do volante. 8 Remova a mola de relógio. 9 Desconecte 2 conectores de chicote do interruptor combinado. 10 Solte o clipe do interruptor combinado. 11 Remova o interruptor combinado. Procedimentos de Instalação


10 Mova o interruptor combinado para a posição de montagem. 11 Conecte o clipe do interruptor combinado. 3 Conecte 2 conectores de chicote do interruptor combinado.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale a mola de relógio. 5 Instale o conjunto do volante. 6 Instale o conjunto da tampa da buzina do motorista. 7 Instale o escudo inferior do interruptor combinado. 8 Instale o conjunto do escudo superior do interruptor combinado. 9 Conecte o cabo negativo da bateria. 10 Feche a tampa dianteira basculante. 11 Feche a porta.
7.7.4.6 Substituição da Mola de Relógio
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do escudo superior do interruptor combinado. 5 Remova o escudo inferior do interruptor combinado. 6 Remova o conjunto da tampa da buzina do motorista. 7 Remova o conjunto do volante. 8 Desconecte 1 conector de chicote da mola de relógio. 9 Remova a mola de relógio. Procedimentos de Instalação 1 Mova a mola de relógio para a posição de montagem. 2 Instale 1 conector de chicote da mola de relógio.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale o conjunto do volante. 4 Instale o conjunto da tampa da buzina do motorista. 5 Instale o escudo inferior do interruptor combinado.

6 Instale o conjunto do escudo superior do interruptor combinado. 7 Conecte o cabo negativo da bateria. 8 Feche a tampa dianteira basculante. 9 Feche a porta.

7.7.4.7 Substituição do Interruptor da Lâmpada do Compartimento de Armazenamento
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova 1 parafuso de fixação do interruptor da lâmpada do compartimento de armazenamento.
5 Desconecte 1 conector de chicote do interruptor da lâmpada do compartimento de armazenamento. 6 Remova o interruptor da lâmpada do compartimento de armazenamento. Procedimentos de Instalação 1 Mova o interruptor da lâmpada do compartimento de armazenamento para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote do interruptor da lâmpada do compartimento de armazenamento.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".

3 Instale 1 parafuso de fixação do interruptor da lâmpada do compartimento de armazenamento. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.8 Dispositivo do Módulo de Controle da Carroceria (BCM)
7.8.1 Descrição e Operação
7.8.1.1 Descrição e Operação
1. O carregamento sem fio do telefone celular é um processo de transferência de energia sem fio no qual a energia é transferida da bobina transmissora para a bobina receptora com base no princípio da indução eletromagnética. 2. A função de carregamento sem fio do telefone celular pode ser alcançada colocando um telefone celular que suporta carregamento sem fio em uma superfície de carregamento. 3. A função de carregamento sem fio do telefone celular não é aplicável a todos os telefones celulares, mas apenas a telefones celulares certificados com "Qi".
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o módulo de alarme de baixa velocidade (AVAS) e o conjunto do suporte do alarme de baixa velocidade | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o controlador da carroceria e o suporte de fixação do controlador do painel inferior esquerdo | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do controlador do painel inferior esquerdo ao conjunto da carroceria branca | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do controlador do painel inferior esquerdo ao conjunto da carroceria branca | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do controlador do painel inferior esquerdo ao dispositivo do painel | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do controlador do painel inferior esquerdo e o suporte inferior esquerdo | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do EBS ao suporte de fixação do controlador do painel de instrumentos inferior esquerdo | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta a trava da coluna e o conjunto da coluna de direção | M8 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.8.2 Especificações
7.8.2.1 Especificações dos Fixadores

7.8.3 Diagrama de Decomposição
7.8.3.1 Diagrama de Decomposição
1. Unidade de Controle de Domínio da Carroceria 7. DCM 2. Antena NFC 8. Suporte de Fixação-Lh 3. Wpc(Consórcio de Energia Sem Fio) 9. Conjunto do Suporte do Controlador 4. Trava Elétrica da Coluna de Direção 10. Suporte do EBS 5. Antena Bluetooth-Frt 11. Antena NFC+Bluetooth 6. Antena Bluetooth (Esquerda) Em Veículos de Nova Energia 12. Chave NFC
1. Controlador de Domínio da Cabine 13. Alto-falante Surround 2. Suporte do Controlador de Domínio da Cabine 14. Câmera DVR(Câmera de Gravador de Vídeo Digital) 3. Tela IVI 15. Amplificador da Antena de Vidro 4. Tela CAR 16. MIC 5. Tela IPC 17. Câmera do Sistema de Monitoramento de Ocupação 6. Tampa Encaixada da Carcaça Traseira 18. Suporte da Câmera Selfie 7. AR-HUD 19. Câmera de Visão Traseira 8. Squawker 20. Suporte da Câmera de Visão Traseira 9. Tweeter 21. Câmera de Visão Traseira 10. Woofer 22. Câmera do Sistema de Monitoramento do Motorista 11. Suporte do Woofer Esquerdo 23. Suporte da Câmera do Sistema de Monitoramento do Motorista 12. Suporte do Woofer Direito

7.8.4 Diagrama Esquemático do Sistema
7.8.4.1 Diagrama Esquemático Elétrico
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B111717 | Tensão Alta da Bateria | Consulte Falha de Alimentação do BDCU |
| B111716 | Tensão Baixa da Bateria | |
| U015787 | Na rede BCANFD4, o BDCU não consegue receber o pacote CAN ADCU_ LCMD cujo ID é 0x18FE4131, e a comunicação entre o BDCU e o nó ADCU falha. Procedimento | Consulte Falha de Comunicação do BDCU |
| U220200 | O BDCU no BCANFD3 entra em modo de emergência (ID de envio: 0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome). ID de recebimento:0x18FFF058, (SSM_NM_Limphome)). Ocorreu um tempo limite de envio ou recebimento. Procedimento | |
| U018087 | Não há mensagem CAN ABL_Light com o ID de 0x18FF1455 recebida pelo BDCU na rede BCANFD1, e a comunicação com o nó ADBL foi perdida | |
| U018087 | O chip Ethernet MDIO está anormal |
7.8.5 Informações de Diagnóstico e Etapas
7.8.5.1 Descrição do Diagnóstico
Antes de diagnosticar falhas no dispositivo do controlador da carroceria do veículo, consulte Descrição e Operação Entender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do dispositivo do controlador da carroceria do veículo antes de iniciar o diagnóstico do sistema pode ajudar a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas quando ocorrer uma falha e, mais importante, pode ajudar a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas do dispositivo do controlador da carroceria do veículo deve começar com a inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a seguir a próxima etapa lógica para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o
processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar erros de julgamento das peças defeituosas. 7.8.5.2 Inspeção de Rotina
• Verifique se há dispositivos do mercado de reposição que possam afetar a operação do sistema de controle da carroceria do veículo, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de controle da carroceria do veículo.
• Verifique os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não haja danos óbvios ou mau funcionamento potencial. 7.8.5.3 Confirmação de DTC
1. Conecte a ferramenta de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Execute o veículo novamente. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se há algum código de falha emitido pelo sistema. – Sim:Diagnostique com base no código de falha emitido.
– Não:Realize as verificações de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falhas Intermitentes 7.8.5.4 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTC)
BDCU
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U01A187 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN SJBUN_Status com o ID de 0x18FF1659, perdendo a comunicação com o nó SJBUN | |
| U01A087 | O BDCU na rede BCANFD1 falha ao receber a mensagem CAN SJBUP_Status com o ID de 0x18FF1554, perdendo a comunicação com o nó SJBUP | |
| U012787 | O BDCU na rede BCANFD1 está impossibilitado de receber a mensagem CAN TPMS_F_TirePressure com o ID de 0x18FEF433, perdendo a comunicação com o nó TPMS_F | |
| U016487 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN AC_ RearStatus com o ID de 0x18FF2419, perdendo a comunicação com o nó AC | |
| U018187 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN ADBR_Light com o ID de 0x18FF145A, perdendo a comunicação com o nó ADBR | |
| U014187 | O BDCU na rede BCAND2 não consegue receber a mensagem CAN AVA_ Status com o ID 0x18FF0E57 e perdeu a comunicação com o nó AVAS | |
| U02A687 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN SDM_ Status com o ID de 0x18FF0F1D, perdendo a comunicação com o nó SDM | |
| U019987 | O BDCU na rede BCANFD3 falha ao receber a mensagem CAN DCM_ DC2 com o ID de 0x18FDA54F, perdendo a comunicação com o nó DCM | |
| U018887 | O BDCU na rede CANFD3 falha ao receber a mensagem CAN EPM_ Motor com o ID de 0x18F00E52, perdendo a comunicação com o nó EPM |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U014487 | O BDCU na rede BCANFD3 está impossibilitado de receber a mensagem CAN PWC_CS com o ID de 0x18FF0953 e perde a comunicação com o nó PWC | |
| U024A87 | O BDCU na rede BCANFD3 falha ao receber a mensagem CAN SSM_ Status com o ID de 0x18FF0F58 e perde a comunicação com o nó SSM | |
| U012F87 | O BDCU na rede BCANFD4 falha ao receber a mensagem CAN TPMS_Trailer_TirePressure com o ID de 0x18FEF45D e perde a comunicação com o nó TPMS_Trailer | |
| U021287 | O BDCU na rede BCAN5 falha ao receber a mensagem CAN ESCL_ STATUS com o ID de 0x18FE054D e perde a comunicação com o nó ESCL | |
| U019887 | O BDCU na rede CANFD3 falha ao receber a mensagem CAN TGW_TD_Time com o ID de 0x18FEE6EE e perde a comunicação com o nó TGW | |
| U007C88 | Busoff da rede BCANFD1 | |
| U007D88 | Busoff da rede BCANFD2 | |
| U007E88 | Busoff da rede BCANFD3 | |
| U007F88 | Busoff da rede BCANFD4 | |
| U008388 | Busoff da rede BCANFD5 | |
| U008488 | Busoff da rede BCAN6 | |
| U10538A | O BDCU na rede BCAN6 falha ao receber a mensagem CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 com o ID de 0x200 e perde a comunicação com o nó Bluetooth |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U015687 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x18FEC1EE (CDCU_VDHR), resultando em um erro de tempo limite e levando à crença de que perdeu o contato com o CDCU | |
| U012287 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x18FCC231 (VDC_HSS1), o que leva a um erro de tempo limite e faz com que ele considere que perdeu o contato com o VDCU | |
| U012187 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x08FE6E0B (EBS_HRW) e, assim, gera um erro de tempo limite, acreditando que perdeu o contato com o EBS | |
| U012887 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x18FE1250 (EPBS1_EPB), o que resulta em um erro de tempo limite e leva à crença de que perdeu o contato com o EPB | |
| U007588 | CANFD3 BusOff | |
| U220600 | No BCANFD1, o BDCU entra no modo de emergência (envia ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), e recebe IDs:0x18FFF054 (SJBUP_NM_ Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_ Limphome)), e ocorre um tempo limite de envio ou recebimento | |
| U220700 | No BCANFD2, o BDCU entra no modo de emergência (enviando ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome) e recebendo IDs: 0x18FFF05A (ADBR_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_ Limphome)), resultando em um tempo limite de envio ou recebimento |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U220A00 | No BCANFD3, o BDCU entra no modo de emergência (enviando ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome) e recebendo ID:0x18FFF058 (SSM_NM_ Limphome)), o que resulta em um tempo limite de envio ou recebimento | |
| U015788 | A comunicação com o CAMF foi perdida | |
| U238084 | SQI insuficiente | Consulte Falha Interna do BDCU |
| U238208 | O chip Ethernet MDIO está anormal | |
| U238108 | Perda inesperada de conexão Ethernet | Consulte Falha Ethernet do BDCU |
| U120387 | O BDCU na rede LIN1 falha ao receber a mensagem de resposta do escravo RSL1 com o ID de 0x12, e a comunicação com o nó RSL está anormal | Consulte Falha de Comunicação LIN1 do BDCU |
| U105388 | O BDCU na rede LIN1 não consegue receber a mensagem de resposta do escravo RSL2 com o ID de 0x13, e há uma comunicação anormal com o nó RSL | |
| U105389 | Na rede LIN1, o BDCU está impossibilitado de receber a mensagem de resposta do escravo RSL3 com um ID de 0x14, e a comunicação com o nó RSL está anormal | |
| B151635 | Falha no sinal de direção dianteiro direito do veículo principal | Consulte Falha do Sinal de Direção Dianteiro Direito |
| B151735 | Falha no sinal de direção dianteiro esquerdo do veículo principal | Consulte Falha do Sinal de Direção Dianteiro Esquerdo |
| B152532 | O interruptor de farol alto/ultrapassagem está com defeito | Consulte Falha do Interruptor de Farol Alto/ Ultrapassagem |
| B152632 | O interruptor combinado do limpador está com defeito | Consulte Falha do Interruptor do Limpador |
| B152933 | A entrada do sinal de pressão de alta tensão está com defeito | Consulte Falha do Sensor de Alta Pressão e Temperatura |
| B152A33 | A entrada do sinal de pressão de alta tensão está com defeito | |
| B153036 | O retorno de energia ON da caixa elétrica está com defeito | Consulte Falha do Sinal de Retorno de Energia KL15 |
| B15353F | A saída do comando de ligar está com defeito | Consulte Falha do Sinal de Saída do Comando de Ligar/Desligar KL15 |
| B15363F | A saída do comando de desligar está com defeito | |
| B153831 | A alimentação do módulo de ajuste de altura da luz baixa está com defeito | Consulte Falha do Motor de Ajuste do Farol |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B153C31 | A alimentação do sinal de direção traseiro esquerdo central do veículo principal está com defeito | Consulte Falha do Sinal de Direção Traseiro Central Esquerdo |
| B153D31 | A alimentação do sinal de direção traseiro direito, central e direito do veículo principal está com defeito | Consulte Falha do Sinal de Direção Traseiro Central Direito |
| B15403F | O limpador está com defeito em baixa velocidade | Consulte Falha do Sinal de Baixa Velocidade do Motor do Limpador |
| B15413F | Falha do limpador em alta velocidade | Consulte Falha do Sinal de Alta Velocidade do Motor do Limpador |
| B15423F | O motor de lavagem do limpador está com defeito | Consulte Falha do Motor de Lavagem |
| B154437 | Falha no Aquecimento do Retrovisor | Consulte Falha de Aquecimento do Retrovisor |
| B15453F | A porta de carregamento está destravada. Procedimento | Consulte Falha do Motor da Trava da Tampa da Porta de Carregamento |
| B15463F | A porta de carregamento está bloqueada | |
| B15493F | Falha de destravamento do motor da caixa de ferramentas externa | Consulte Falha do Motor da Caixa de Ferramentas Externa |
| B154A3F | Falha de travamento do motor da caixa de ferramentas externa | |
| B154B3F | A função de abertura do visor do teto solar falhou | Consulte Falha do Toldo do Teto Solar |
| B154C3F | A função de fechamento da cortina do toldo apresenta falha | |
| B154D37 | O ajuste para cima do retrovisor esquerdo falha | Consulte Falha do Sinal de Ajuste do Retrovisor Físico Esquerdo |
| B154E37 | O ajuste para baixo do retrovisor esquerdo falha | |
| B154F37 | O retrovisor esquerdo falha ao ajustar para a esquerda | |
| B155037 | O retrovisor esquerdo falha ao ajustar para a direita | |
| B155137 | O retrovisor direito falha ao ajustar para cima | Consulte Falha do Sinal de Ajuste do Retrovisor Físico Direito |
| B155237 | Falha no ajuste para baixo do retrovisor direito | |
| B155337 | O ajuste para a esquerda do retrovisor direito falha | |
| B155437 | O retrovisor direito falha ao ajustar para a direita | |
| B15573F | A válvula solenoide entre rodas está com defeito | Consulte Falha da Válvula Solenoide de Travamento Entre Rodas |
| B155D31 | Falha na alimentação da luz de leitura do motorista principal | Consulte Falha da Luz de Leitura Dianteira Esquerda |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B155E31 | Falha na alimentação da lâmpada de leitura do beliche | Consulte Falha da Luz de Leitura do Beliche |
| B155F31 | A alimentação da luz de teto está com defeito | Consulte Falha da Luz do Teto |
| B156031 | A alimentação da lâmpada indicadora está com defeito | Consulte Falha da Lâmpada de Posição |
| B156331 | A alimentação da iluminação de fundo está com defeito | Consulte Falha de Alimentação da Luz de Fundo |
| B156431 | Falha na alimentação da luz da tecla do indicador de alarme de perigo | Consulte Falha de Alimentação da Luz de Fundo do Interruptor de Alarme de Perigo |
| B156B31 | Falha na alimentação de subida do vidro secundário | Consulte Falha do Regulador de Vidro Direito |
| B156C31 | Falha na alimentação de descida do vidro secundário | |
| B156931 | Falha na alimentação de subida do vidro do motorista principal | Consulte Falha do Regulador de Vidro Esquerdo |
| B156A31 | Falha na alimentação de descida do vidro do motorista principal |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensão Alta da Bateria | Quando a tensão de alimentação sobe até o limite superior da tensão de diagnóstico, a ECU interrompe imediatamente a função de diagnóstico relacionada à rede. Quando a tensão de alimentação permanece no estado de sobretensão por 2 segundos, o DTC de sobretensão é registrado | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4.BDCU |
| B111716 | Tensão Baixa da Bateria | Quando a tensão de alimentação cai abaixo do limite da tensão de diagnóstico, a ECU interrompe imediatamente a função de diagnóstico relacionada à rede. Quando a tensão de alimentação permanece no estado de subtensão por 2 segundos, o DTC de subtensão é registrado |
7.8.5.5 Falha de Alimentação do BDCU
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|
Alimentação total da carroceria B+ L22


3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U015787 | Na rede BCANFD4, o BDCU não consegue receber o pacote CAN ADCU_ LCMD cujo ID é 0x18FE4131, e a comunicação entre o BDCU e o nó ADCU falha. Procedimento | 1.O período de tempo limite para receber CAN ADCU_LCMD atinge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2.KL30 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | 1. Chicote de fiação 2.BDCU |
| U220200 | O BDCU no BCANFD3 entra em modo de emergência (enviar ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome). Receber ID:0x18FFF058, (SSM_NM_ Limphome)). Ocorreu um tempo limite de envio ou recebimento. Procedimento | O BDCU no BCANFD3 entra em modo de emergência, resultando em um tempo limite de envio ou recebimento. | |
| U018087 | Não há mensagem CAN ABL_Light com o ID de 0x18FF1455 recebida pelo BDCU na rede BCANFD1, e a comunicação com o nó ADBL foi perdida | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN ABL_ LightJIE atinge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do BDCU? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do BDCU. Etapa 5:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.6 Falha de Comunicação do BDCU
1. Lógica de Monitoramento de DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U018087 | O chip Ethernet MDIO está anormal | 1.Nas seções 1 e 4_1, adicione as informações do caminho do log de depuração DID:2506, o código VIN do nó principal Bluetooth 2507, o número de série do nó principal Bluetooth 2508, a versão do software do nó principal Bluetooth 2509, a versão do software do nó Bluetooth esquerdo 250A, a versão do software do nó Bluetooth direito 250B e a versão do software do nó Bluetooth dianteiro 250C | |
| U01A187 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN SJBUN_Status com o ID de 0x18FF1659, perdendo a comunicação com o nó SJBUN | 1. O período de tempo limite para receber a mensagem CAN SJBUN_Status atinge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2.despertar da rede; 3.Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U01A087 | O BDCU na rede BCANFD1 falha ao receber a mensagem CAN SJBUP_Status com o ID de 0x18FF1554, perdendo a comunicação com o nó SJBUP | 1. O período de tempo limite para receber a mensagem CAN SJBUP_Status atinge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U012787 | O BDCU na rede BCANFD1 está impossibilitado de receber a mensagem CAN TPMS_ F_TirePressure com o ID de 0x18FEF433, perdendo a comunicação com o nó TPMS_F | 1. O período de tempo limite de recebimento de TPMS_F_TirePressure atinge 10 *Cycle (Cycle = 500 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U016487 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN AC_ RearStatus com o ID de 0x18FF2419, perdendo a comunicação com o nó AC | 1.O tempo limite de recebimento da mensagem CAN AC_ RearStatus atinge 10 * Cycle (onde Cycle = 100 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U018187 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN ADBR_ Light com o ID de 0x18FF145A, perdendo a comunicação com o nó ADBR | 1.O tempo limite de recebimento da mensagem CAN ADBR_ Light atinge 10 * Cycle (onde Cycle = 100 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U014187 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN AVAS_ Status com o ID de 0x18FF0E57, perdendo a comunicação com o nó AVAS | 1. O período de tempo limite para receber o pacote CAN AVAS_ Status atinge 10 *Cycle (Cycle = 500 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U02A687 | O BDCU na rede BCANFD2 falha ao receber a mensagem CAN SDM_ Status com o ID de 0x18FF0F1D, perdendo a comunicação com o nó SDM | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN SJBUN_Status atinge 5000 ms(Cycle = 1000 ms). 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U019987 | O BDCU na rede BCANFD3 falha ao receber a mensagem CAN DCM_ DC2 com o ID de 0x18FDA54F, perdendo a comunicação com o nó DCM | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN DCM_DC2 atinge 10 *Cycle (Cycle = 100 ms). 2. Ligue o DCM. 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U018887 | O BDCU na rede CANFD3 falha ao receber a mensagem CAN EPM_Motor com o ID de 0x18F00E52, perdendo a comunicação com o nó EPM | 1. O período de tempo limite para receber o pacote CAN EPM_ Motor atinge 10 *Cycle (Cycle = 200 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U014487 | O BDCU na rede BCANFD3 está impossibilitado de receber a mensagem CAN PWC_ CS com o ID de 0x18FF0953 e perde a comunicação com o nó PWC | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN PWC_ CS atinge 5000(Cycle = 1000 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U024A87 | O BDCU na rede BCANFD3 falha ao receber a mensagem CAN SSM_ Status com o ID de 0x18FF0F58 e perde a comunicação com o nó SSM | 1. O período de tempo limite para receber o pacote CAN SSM_ Status atinge 10 *Cycle (Cycle = 200 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U012F87 | O BDCU na rede BCANFD4 falha ao receber a mensagem CAN TPMS_ Trailer_TirePressure com o ID de 0x18FEF45D e perde a comunicação com o nó TPMS_Trailer | 1. O período de tempo limite de recebimento de TPMS_Trailer_TirePressure atinge 5000 (Cycle = 50000 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U021287 | O BDCU na rede BCAN5 falha ao receber a mensagem CAN ESCL_ STATUS com o ID de 0x18FE054D e perde a comunicação com o nó ESCL | 1.O tempo limite de recebimento da mensagem CAN ESCL_ STATUS atinge 10 * Cycle (onde Cycle = 50 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U019887 | O BDCU na rede CANFD3 falha ao receber a mensagem CAN TGW_TD_ Time com o ID de 0x18FEE6EE e perde a comunicação com o nó TGW | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN TGW_TD_ Time atinge 5000(Cycle = 1000 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U007C88 | Busoff da rede BCANFD1 | 1. O controlador CAN da rede BCANFD1 entra no estado BusOff. 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U007D88 | Busoff da rede BCANFD2 | 1. O controlador CAN da rede BCANFD2 entra no estado BusOff. 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U007E88 | Busoff da rede BCANFD3 | 1. O controlador CAN da rede BCANFD3 entra no estado BusOff; 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U007F88 | Busoff da rede BCANFD4 | 1. O controlador CAN da rede BCANFD4 entra no estado BusOff; 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U008388 | Busoff da rede BCANFD5 | 1. O controlador CAN da rede BCANFD5 entra no estado BusOff; 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U008488 | Busoff da rede BCAN6 | 1. O controlador CAN da rede BCAN6 entra no estado BusOff; 2.despertar da rede; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U10538A | O BDCU na rede BCAN6 falha ao receber a mensagem CAN BCANFD6_ RXID_NBSM_0x200 com o ID de 0x200 e perde a comunicação com o nó Bluetooth | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 atinge 10 x Cycle (Cycle = 100 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U015687 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x18FEC1EE (CDCU_ VDHR), resultando em um erro de tempo limite e levando à crença de que perdeu o contato com o CDCU | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN CDCU_VDHR atinge 10000(Cycle = 1000ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U012287 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x18FCC231 (VDC_ HSS1), o que leva a um erro de tempo limite e faz com que considere que perdeu o contato com o VDCU | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN VDC_ HSS1 atinge 1000(Cycle = 100ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U012187 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x08FE6E0B (EBS_ HRW) e, assim, gera um erro de tempo limite, acreditando que perdeu o contato com o EBS | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN EBS_HRW atinge 20(Cycle = 200ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U012887 | O BDCU no CANFD3 falha ao receber a mensagem com o ID de 0x18FE1250 (EPBS1_ EPB), o que resulta em um erro de tempo limite e leva à crença de que perdeu o contato com o EPB | 1. O período de tempo limite para receber pacotes CAN VDC_ HSS1 atinge 1000(Cycle = 100ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U007588 | CANFD3 BusOff | O BusOff do CANFD3 ocorre cinco vezes consecutivas |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U220600 | No BCANFD1, o BDCU entra no modo de emergência (envia ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome), e recebe IDs:0x18FFF054 (SJBUP_NM_ Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_ NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_ NM_Limphome)), e ocorre um tempo limite de envio ou recebimento | O BDCU no BCANFD1 entra em modo de emergência, resultando em tempo limite de envio ou recebimento. | |
| U220700 | No BCANFD2, o BDCU entra no modo de emergência (enviando ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome) e recebendo IDs:0x18FFF05A (ADBR_NM_ Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_ NM_Limphome)), resultando em um tempo limite de envio ou recebimento | O BDCU no BCANFD2 entra em modo de emergência, resultando em tempo limite de envio ou recebimento. | |
| U220A00 | No BCANFD3, o BDCU entra no modo de emergência (enviando ID:0x18FFF021 (BDCU_NM_ Limphome) e recebendo ID:0x18FFF058 (SSM_NM_ Limphome)), o que resulta em um tempo limite de envio ou recebimento | O BDCU no BCANFD3 entra em modo de emergência, resultando em um tempo limite de envio ou recebimento. |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U015788 | A comunicação com o CAMF foi perdida | 1. O período de tempo limite para receber CAN CAMF_Stauts atinge 10 x Cycle (Cycle =100 ms). 2.KL15 ligado; 3. Faixa de tensão de diagnóstico; |
2.Diagrama de Circuito
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|
Alimentação total da carroceria B+ L22




3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCAN6. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAN6 Aterramento Z01 B16-5
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U238084 | SQI insuficiente | SQI abaixo do limite ocorre 20 vezes em 60s | 1.BDCU |
| U238208 | O chip Ethernet MDIO está anormal | Incapaz de ler o registro do chip SWITCH |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U238108 | Perda inesperada de conexão Ethernet | Se o status atual do link da porta Ethernet não for link- Up, o contador aumenta em 1. Se o status atual do link não for link-Up por 10 vezes consecutivas, uma falha é relatada | 1. Chicote de fiação 2.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCANFD3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAND3 Etapa 5:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCAN5. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAN5 Etapa 6:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCAND2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAND2 Etapa 7:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD3 Etapa 8:Verifique o chicote de comunicação do barramento BCANFD1. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAND1 Etapa 9:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 10:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 11:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.7 Falha Interna do BDCU
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 4:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.8 Falha Ethernet do BDCU
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote Ethernet do BDCU. Aterramento Z01 B16-5
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U120387 | O BDCU na rede LIN1 falha ao receber a mensagem de resposta do escravo RSL1 com o ID de 0x12, e a comunicação com o nó RSL está anormal | 1. O BDCU não consegue receber o pacote de resposta RSL1 do escravo cujo ID é 0x12. 2, KL15 ligado; 3, faixa de tensão de diagnóstico; | 1. Chicote de fiação 2.Sensor de luz solar e chuva 3.BDCU |
| U105388 | O BDCU na rede LIN1 não consegue receber a mensagem de resposta do escravo RSL2 com o ID de 0x13, e há uma comunicação anormal com o nó RSL | 1. O BDCU não consegue receber o pacote de resposta RSL3 da máquina escrava cujo ID é 0x13. 2, KL15 ligado; 3, faixa de tensão de diagnóstico; | |
| U105389 | Na rede LIN1, o BDCU está impossibilitado de receber a mensagem de resposta do escravo RSL3 com um ID de 0x14, e a comunicação com o nó RSL está anormal | 1. O BDCU não consegue receber o pacote de resposta RSL3 do escravo cujo ID é 0x14. 2, KL15 ligado; 3, faixa de tensão de diagnóstico; |
Etapa 4:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 5:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.9 Falha de Comunicação LIN1 do BDCU
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote da rede LIN1 entre o BDCU e o sensor de luz solar e chuva.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B151635 | Mau funcionamento do sinal de direção dianteiro direito do veículo principal | 1, KL15 ligado; 2. Após o interruptor ser ligado/desligado, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Lâmpada combinada dianteira direita (sinal de direção dianteiro direito) 3.BDCU |
Etapa 4:Substitua o sensor de luz solar e chuva. Consulte Substituição do Sensor de Luz Solar e Chuva Etapa 5:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.10 Falha do Sinal de Direção Dianteiro Direito
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a lâmpada combinada dianteira direita (luz do sinal de direção dianteiro direito). Aterramento Z01 B16-5
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B151735 | Mau funcionamento do sinal de direção dianteiro esquerdo do veículo principal | 1.KL15 ligado; 2.Após o interruptor ser ligado/desligado, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Lâmpada combinada dianteira esquerda (sinal de direção dianteiro esquerdo) 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento da lâmpada combinada dianteira direita (lâmpada do sinal de direção dianteiro direito). Etapa 5:Conecte a lâmpada combinada dianteira direita (sinal de direção dianteiro direito) a uma fonte de alimentação externa de 12V. Observe se a lâmpada combinada dianteira direita (sinal de direção dianteiro direito) acende? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a lâmpada combinada dianteira direita (luz do sinal de direção dianteiro direito). Consulte Substituição da Lâmpada Combinada Dianteira Direita Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.11 Falha do Sinal de Direção Dianteiro Esquerdo
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a lâmpada combinada dianteira esquerda (sinal de direção dianteiro esquerdo).
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B152532 | O interruptor de farol alto/ ultrapassagem está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.Após o interruptor ser ligado/desligado, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Interruptor combinado esquerdo (interruptor de farol alto ultrapassagem) 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento da lâmpada combinada dianteira esquerda (sinal de direção dianteiro esquerdo). Etapa 5:Conecte a lâmpada combinada dianteira esquerda (sinal de direção dianteiro esquerdo) a uma fonte de alimentação externa de 12V. Observe se a lâmpada combinada dianteira esquerda (sinal de direção dianteiro esquerdo) acende? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a lâmpada combinada dianteira esquerda (sinal de direção dianteiro esquerdo). Consulte Substituição da Lâmpada Combinada Dianteira Esquerda Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.12 Falha do Interruptor de Farol Alto/Ultrapassagem
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o interruptor combinado esquerdo (interruptor de farol alto/ultrapassagem). Alimentação total da carroceria B+ L22
| Operação | Estado do Interruptor |
|---|---|
| Ligar farol alto/luzes de ultrapassagem | Ligar o interruptor de farol alto/ultrapassagem |
| Desligar farol alto/luzes de ultrapassagem | Interruptor de farol alto/ultrapassagem desconectado |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B152632 | O interruptor combinado do limpador está com defeito | 1, KL15 ligado; 2. Após o interruptor ser ligado/desligado, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Interruptor combinado esquerdo (interruptor do limpador) 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique se o interruptor combinado esquerdo (interruptor de farol alto/ultrapassagem) está funcionando corretamente? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o interruptor combinado esquerdo (interruptor de farol alto/ultrapassagem). Consulte Substituição do Interruptor Combinado Etapa 5:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.13 Falha do Interruptor do Limpador
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o interruptor combinado esquerdo (interruptor do limpador). Alimentação total da carroceria B+ L22
| Operação | Estado do Interruptor |
|---|---|
| Ligar o limpador em baixa velocidade | Interruptor do limpador na marcha baixa ligado |
| Desligar o limpador em baixa velocidade | Interruptor do limpador na marcha baixa desconectado |
| Ligar o limpador na marcha alta | Interruptor do limpador na marcha alta ligado |
| Desligar o limpador de para-brisa na marcha alta | Interruptor do limpador na marcha alta desconectado |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B152933 | A entrada do sinal de pressão de alta tensão está com defeito | 1, KL15 ligado; 2, o controlador não consegue coletar a tensão de entrada | 1. Chicote de fiação 2.Unidade de gerenciamento térmico esquerda (unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de alta pressão e temperatura)) 3.BDCU |
| B152A33 | A entrada do sinal de pressão de alta tensão está com defeito | 1, KL15 ligado; 2, o controlador não consegue coletar a tensão de entrada |
Etapa 4:Verifique se o interruptor combinado esquerdo (interruptor do limpador) está funcionando corretamente? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o interruptor combinado esquerdo (interruptor do limpador). Consulte Substituição do Interruptor Combinado Etapa 5:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.14 Falha do Sensor de Alta Pressão e Temperatura
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
| ylppus a414B | V5 ylppus rewop b414B | ylirosnes b634B | |||

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de alta pressão e temperatura). Alimentação 5V
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B153036 | O retorno de energia ON da caixa elétrica está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.o controlador não consegue coletar a tensão de entrada | 1. Chicote de fiação 2.Caixa de junção inteligente DOWN 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique se a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de alta pressão e temperatura) está funcionando corretamente? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a unidade de gerenciamento térmico esquerda (sensor de alta pressão e temperatura). Consulte Substituição da Unidade de Gerenciamento Térmico (Esquerda) Etapa 5:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.15 Falha do Sinal de Retorno de Energia KL15
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B15353F | A saída do comando de ligar está com defeito | 1, KL15 ligado; 2, o controlador não consegue coletar a tensão de entrada | 1. Chicote de fiação 2.BDCU |
| B15363F | A saída do comando de desligar está com defeito | 1, KL15 ligado; 2, o controlador não consegue coletar a tensão de entrada |
Etapa 3:Verifique se há códigos de falha relacionados ao circuito de alimentação? – Sim: Priorize a solução de falhas relacionadas ao circuito de alimentação. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de retorno de energia KL15 entre o BDCU e a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a caixa de junção inteligente DOWN. Etapa 6:Substitua a caixa de junção inteligente DOWN. Consulte Substituição da Caixa Elétrica Inteligente do Chassi Etapa 7:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 8:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 9:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.16 Falha do Sinal de Saída do Comando de Ligar/Desligar KL15
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B153831 | A alimentação do módulo de ajuste de altura da luz baixa está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.o controlador não consegue coletar a tensão de entrada | 1. Chicote de fiação 2.Motor de ajuste do farol 3.BDCU |
Etapa 3:Verifique se há códigos de falha relacionados ao circuito de alimentação? – Sim: Priorize a solução de falhas relacionadas ao circuito de alimentação. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de coleta de fiação rígida entre o BDCU, a caixa de junção inteligente DOWN e a caixa de junção inteligente UP. Etapa 5:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.17 Falha do Motor de Ajuste do Farol
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o motor de ajuste do farol. Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B153C31 | A alimentação do sinal de direção traseiro esquerdo central do veículo principal está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.o controlador não consegue coletar a tensão de entrada | 1. Chicote de fiação 2.Sinal de direção traseiro médio esquerdo 3.BDCU |
Etapa 4:O motor de ajuste do farol está conectado a uma fonte de alimentação externa de 12V. Observe se o motor de ajuste do farol está funcionando corretamente? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor de ajuste do farol. Consulte Substituição do farol esquerdo. Substituição do Farol Direito Etapa 5:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.18 Falha do Sinal de Direção Traseiro Central Esquerdo
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o sinal de direção traseiro médio esquerdo. Aterramento Z01 B16-5
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B153D31 | A alimentação do sinal de direção traseiro direito central do veículo principal está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.o controlador não consegue coletar a tensão de entrada | 1. Chicote de fiação 2.Sinal de direção traseiro central direito 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento do sinal de direção traseiro médio esquerdo. Etapa 5:Conecte o sinal de direção traseiro médio esquerdo a uma fonte de alimentação externa de 12V. Observe se o sinal de direção traseiro médio esquerdo acende? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sinal de direção traseiro médio esquerdo. Consulte Substituição da Lâmpada de Marcação Combinada do Lado Esquerdo Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.19 Falha do Sinal de Direção Traseiro Central Direito
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o sinal de direção traseiro central direito.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B15403F | O limpador está com defeito em baixa velocidade | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Motor do limpador 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento do sinal de direção traseiro médio direito. Etapa 5:Conecte o sinal de direção traseiro central direito a uma fonte de alimentação externa de 12V. Observe se o sinal de direção traseiro central direito acende? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o sinal de direção traseiro central direito. Consulte Substituição da Lâmpada de Marcação Combinada do Lado Direito Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.20 Falha do Sinal de Baixa Velocidade do Motor do Limpador
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação de baixa velocidade entre o BDCU e o motor do limpador. B63-11 B63-22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B15413F | Falha do limpador em alta velocidade | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Motor do limpador 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento do motor do limpador. Etapa 5:O motor do limpador está conectado a uma fonte de alimentação externa de 12V. Observe se o motor do limpador está operando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor do limpador. Consulte Substituição do Conjunto do Motor do Limpador Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.21 Falha do Sinal de Alta Velocidade do Motor do Limpador
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação de alta velocidade entre o BDCU e o motor do limpador. B63-11 B63-22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B15423F | O motor de lavagem do limpador está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1.Chicote de fiação 2.Motor do limpador 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento do motor do limpador. Etapa 5:O motor do limpador está conectado a uma fonte de alimentação externa de 12V. Observe se o motor do limpador está operando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor do limpador. Consulte Substituição do Conjunto do Motor do Limpador Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.22 Falha do Motor de Lavagem
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o motor de lavagem. B63-11 B63-22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B154437 | Falha no Aquecimento do Retrovisor | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Retrovisor físico 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento do motor de lavagem. Etapa 5:Conecte o motor de lavagem a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o motor de lavagem está operando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor de lavagem. Consulte Substituição do Conjunto do Reservatório de Lavagem Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.23 Falha de Aquecimento do Retrovisor
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o fio de aquecimento do retrovisor físico.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B15453F | A porta de carregamento está destravada. Procedimento | 1, KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Motor da trava da tampa da porta de carregamento 3.BDCU |
| B15463F | A porta de carregamento está bloqueada | 1, KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento do fio de aquecimento do retrovisor físico. Etapa 5:Verifique se o fio de aquecimento do retrovisor físico está normal? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o retrovisor físico. Consulte Substituição do Conjunto do Retrovisor Externo Físico Esquerdo. Substituição do Conjunto do Retrovisor Externo Físico Direito Etapa 6:O BDCU reescreve o código de configuração, recarrega o software e atualiza. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.24 Falha do Motor da Trava da Tampa da Porta de Carregamento
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o motor da trava da tampa da porta de carregamento. B63-11 B63-22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B15493F | Falha de destravamento do motor da caixa de ferramentas externa | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Motor da caixa de ferramentas externa 3.BDCU |
| B154A3F | Falha de travamento do motor da caixa de ferramentas externa | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; |
Etapa 4:Conecte o motor da trava da tampa da porta de carregamento a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o motor da trava da tampa da porta de carregamento está operando? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor da trava da tampa da porta de carregamento. Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.25 Falha do Motor da Caixa de Ferramentas Externa
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o motor da caixa de ferramentas externa. B63-11 B63-22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B154B3F | A função de abertura do visor do teto solar falhou | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Toldo do teto solar 3.BDCU |
| B154C3F | A função de fechamento da cortina do toldo apresenta falha | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; |
Etapa 4:Motor da caixa de ferramentas externa conectado a uma fonte de alimentação de 12V, observe se o motor da caixa de ferramentas externa realiza alguma ação? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o motor da caixa de ferramentas externa. Consulte Substituição do Conjunto da Caixa de Ferramentas Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.26 Falha do Toldo do Teto Solar
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o toldo do teto solar.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B154D37 | O ajuste para cima do retrovisor esquerdo falha | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Retrovisor físico esquerdo 3.BDCU |
| B154E37 | O ajuste para baixo do retrovisor esquerdo falha | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | |
| B154F37 | O retrovisor esquerdo falha ao ajustar para a esquerda | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | |
| B155037 | O retrovisor esquerdo falha ao ajustar para a direita | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; |
Etapa 4:Substitua o toldo do teto solar. Consulte Substituição do Conjunto do Toldo do Teto Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.27 Falha do Sinal de Ajuste do Retrovisor Físico Esquerdo
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o retrovisor físico esquerdo.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B155137 | O retrovisor direito falha ao ajustar para cima | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Retrovisor físico direito 3.BDCU |
| B155237 | Falha no ajuste para baixo do retrovisor direito | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | |
| B155337 | O ajuste para a esquerda do retrovisor direito falha | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | |
| B155437 | O retrovisor direito falha ao ajustar para a direita | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; |
Etapa 4:Substitua o retrovisor físico esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Retrovisor Externo Físico Esquerdo Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.28 Falha do Sinal de Ajuste do Retrovisor Físico Direito
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o retrovisor físico direito.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B15573F | A válvula solenoide entre rodas está com defeito | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Válvula solenoide de intertravamento entre rodas 3.BDCU |
Etapa 4:Substitua o retrovisor físico direito. Consulte Substituição do Conjunto do Retrovisor Externo Físico Direito Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.29 Falha da Válvula Solenoide de Travamento Entre Rodas
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a válvula solenoide de travamento entre rodas.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B155D31 | Falha na alimentação da luz de leitura do motorista principal | 1. KL15 ligado; 2. Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2. Luz de leitura dianteira esquerda 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento da válvula solenoide de travamento entre rodas. Etapa 5:Substitua a válvula solenoide de travamento entre rodas. Consulte Substituição da Válvula Solenoide de Travamento do Diferencial Etapa 6:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.30 Falha da Luz de Leitura Dianteira Esquerda
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a luz de leitura dianteira esquerda.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B155E31 | Falha na alimentação da lâmpada de leitura do beliche | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Luz de leitura do beliche 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento da luz de leitura dianteira esquerda. Etapa 5:Conecte a luz de leitura dianteira esquerda a uma fonte de alimentação externa de 12V, observe se a luz de leitura dianteira esquerda está acesa? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a luz de leitura dianteira esquerda. Consulte Substituição da Luz de Leitura Dianteira Etapa 6:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.31 Falha da Luz de Leitura do Beliche
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a luz de leitura do beliche.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B155F31 | A alimentação da luz de teto está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Luz do teto do céu 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento da luz de leitura do beliche. Etapa 5:Conecte a luz de leitura do beliche a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se a luz de leitura do beliche está acesa? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a luz de leitura do beliche. Consulte Substituição da Luz de Leitura do Beliche Etapa 6:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.32 Falha da Luz do Teto do Céu
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a luz do teto do céu.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B156031 | A alimentação da lâmpada indicadora está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Lâmpada de posição 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento da luz do teto do céu. Etapa 5:Conecte a luz do teto do céu a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se a luz do teto do céu está acesa? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a luz do teto do céu. Consulte Substituição de Luminárias Etapa 6:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.33 Falha da Lâmpada de Posição
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a luz de posição. Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B156331 | A alimentação da iluminação de retroiluminação está com defeito | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Retroiluminação 3.BDCU |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento da luz de posição. Etapa 5:Conecte a luz de posição a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se a luz de posição está acesa? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a luz de posição. Consulte Substituição das Luzes de Posição Dianteiras Esquerdas. Substituição das Luzes de Posição Dianteiras Direitas Etapa 6:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.34 Falha de Alimentação da Retroiluminação
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B156431 | Falha na alimentação da luz da tecla do alarme de perigo | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria, a tensão coletada pelo controlador não muda; | 1. Chicote de fiação 2.Interruptor central direito (retroiluminação do interruptor do alarme de perigo) 3.BDCU |
Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da retroiluminação entre o BDCU e os dispositivos de interruptor do beliche, o grupo de interruptores centrais esquerdos, a mola do relógio, o grupo de interruptores centrais direitos e o interruptor da porta deslizante. Etapa 4:Substitua a retroiluminação. Consulte Substituição da Caixa de Ferramentas do Beliche. Substituição do Conjunto do Painel de Interruptores Esquerdo. Substituição do Interruptor Combinado. Substituição do Conjunto do Painel de Interruptores Direito. Substituição do Interruptor da Porta Deslizante Elétrica Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.35 Falha de Alimentação da Retroiluminação do Interruptor do Alarme de Perigo
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alimentação da retroiluminação entre o BDCU e o interruptor central direito (retroiluminação do interruptor do alarme de perigo).
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B156B31 | Falha na alimentação de subida do vidro do veículo secundário | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria do veículo, não há mudança na tensão coletada pelo controlador. | 1. Chicote de fiação 2.Dobradiça da porta deslizante (regulador de vidro direito) 3.BDCU |
| B156C31 | Falha na alimentação de descida do vidro do veículo secundário | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria do veículo, não há mudança na tensão coletada pelo controlador. |
Etapa 4:Verifique o chicote de aterramento do interruptor central direito (retroiluminação do interruptor do alarme de perigo). Etapa 5:Conecte o interruptor central direito (retroiluminação do interruptor do alarme de perigo) a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o interruptor central direito (retroiluminação do interruptor do alarme de perigo) acende? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o interruptor central direito (retroiluminação do interruptor do alarme de perigo). Consulte Substituição do Grupo de Interruptores Centrais Direitos Etapa 6:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 7:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 8:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.36 Falha do Regulador de Vidro Direito
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e a dobradiça da porta deslizante (elevador de vidro direito).
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B156931 | Falha na alimentação de subida do vidro do motorista principal | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria do veículo, não há mudança na tensão coletada pelo controlador. | 1. Chicote de fiação 2.Regulador de vidro esquerdo 3.BDCU |
| B156A31 | Falha na alimentação de descida do vidro do motorista principal | 1.KL15 ligado; 2.Após a alimentação da extremidade da carroceria do veículo, não há mudança na tensão coletada pelo controlador. |
Etapa 4:A dobradiça da porta deslizante (elevador de vidro direito) é conectada a uma fonte de alimentação externa de 12V. observe se a dobradiça da porta deslizante (elevador de vidro direito) está funcionando corretamente? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua a dobradiça da porta deslizante (regulador de vidro direito). Consulte Substituição do Conjunto do Regulador de Vidro Direito Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.37 Falha do Regulador de Vidro Esquerdo
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o BDCU e o regulador de vidro esquerdo.
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCANFD3(H) e BCANFD3(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCANFD3 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCANFD3 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
Etapa 4:Conecte o elevador de vidro esquerdo a uma fonte de alimentação externa de 12V e observe se o elevador de vidro esquerdo está funcionando corretamente? – Sim: Próxima etapa – Não: Substitua o regulador de vidro esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Regulador de Vidro Esquerdo Etapa 5:Reescrever o código de configuração do BDCU, recarregar o software, atualizar. Etapa 6:Substitua o BDCU. Consulte Substituição da Unidade de Controle de Domínio da Carroceria Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.8.5.38 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD3
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento BCAND3. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento BCAND3. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCANFD3 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCANFD3 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores dos chicotes). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de alimentação do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento BCAND3. Não Sim Não Sim Sim Não
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN5(H) e BCAN5 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
A. Execute a operação de desligar o veículo. B. Desconecte todos os conectores dos chicotes dos módulos no barramento BCAND3. C. Meça a resistência do barramento BCAND3 entre cada módulo e o controlador de domínio do veículo em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento BCAND3 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de ligar o veículo. F. Meça se o barramento BCAND3 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento BCAND3. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento BCAND3 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento BCAND3 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito.
7.8.5.39 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAN5
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento BCAN5. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento BCAN5. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN5 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCAN5 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN5 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCAN5 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores dos chicotes). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de alimentação do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento BCAN5. A. Execute a operação de desligar o veículo. B. Desconecte todos os conectores dos chicotes dos módulos no barramento BCAN5. C. Meça a resistência do barramento BCAN5 entre cada módulo e o controlador de domínio do veículo em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento BCAN5 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de ligar o veículo. F. Meça se o barramento BCAN5 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento BCAN5. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento BCAN5 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento BCAN5 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN6(H) e BCAN6 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN6 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCAN6 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
7.8.5.40 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento BCAN6
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento BCAN6. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento BCAN6. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN6 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCAN6 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores dos chicotes). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de alimentação do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento BCAN6. Não Sim Não Sim Sim Não
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN7(H) e BCAN7 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
A. Execute a operação de desligar o veículo. B. Desconecte todos os conectores dos chicotes dos módulos no barramento BCAN6. C. Meça a resistência do barramento BCAN6 entre cada módulo e a dobradiça da porta deslizante (maçaneta da porta) em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento BCAN6 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de ligar o veículo. F. Meça se o barramento BCAN6 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento BCAN6. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento BCAN6 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento BCAN6 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito.
7.8.5.41 Verificação da Integridade da Rede do Barramento BCAN7
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento BCAN7. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento BCAN7. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN7(H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCAN7(L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| BCAN7(H) e aterramento do veículo | Tensão:2,5 - 3,5 V |
| BCAN7(L) e aterramento do veículo | Tensão:1,5 - 2,5 V |
A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Até a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de ligar o veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores dos chicotes). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Até a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de alimentação do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de alimentação do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento BCAN7. A. Execute a operação de desligar o veículo. B. Desconecte todos os conectores dos chicotes dos módulos no barramento BCAN7. C. Meça a resistência do barramento ADCAN1 entre cada módulo e a unidade de controle de domínio da carroceria em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência do barramento BCAN7 ao aterramento está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de ligar o veículo. F. Meça se o barramento BCAN7 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento BCAN7. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento BCAN7 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento BCAN7 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim


7.8.6 Desmontagem e Instalação
7.8.6.1 Substituição do BCM
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de acabamento superior esquerdo do painel de instrumentos. 5 Desconecte 7 conectores de chicote do BCM. 6 Remova 4 parafusos de fixação do BCM e remova o BCM.
Procedimentos de Instalação 1 Mova o BCM para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do BCM.
Torque:(6.5 +/- .75) ft lbs

3 Conecte 7 conectores de chicote do BCM.
cuidado
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale o conjunto do painel de acabamento superior esquerdo do painel de instrumentos. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa frontal basculante. 7 Feche a porta.
cuidado
Após substituir o BCM, é necessário conectar uma ferramenta de varredura para gravação, ler o VIN e escrever a palavra de configuração.
7.8.6.2 Substituição da Fechadura do Pilar
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do escudo superior do interruptor combinado. 5 Remova o escudo inferior do interruptor combinado. 6 Desconecte 1 conector de chicote da fechadura do pilar. 7 Faça um furo no parafuso anti-furto usando uma broca com diâmetro de (3-4) mm. 8 Remova 2 parafusos anti-furto com um extrator de parafusos. 9 Remova a fechadura do pilar. Procedimentos de Instalação


1 Mova a fechadura do pilar para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos anti-furto da fechadura do pilar.
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 Conecte 1 conector de chicote da fechadura do pilar.
cuidado
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale o escudo inferior do interruptor combinado. 5 Instale o conjunto do escudo superior do interruptor combinado. 6 Conecte o cabo negativo da bateria. 7 Feche a tampa frontal basculante. 8 Feche a porta.
cuidado
O parafuso anti-furto é uma peça descartável e não deve ser reutilizado.
Ao reinstalar a fechadura do pilar, o parafuso anti-furto precisa ser substituído por um novo, e a parte superior do parafuso anti-furto precisa ser torcida durante a instalação.

7.8.6.3 Substituição da Antena Bluetooth (dianteira)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de acabamento do compartimento do motor. 5 Remova a lâmpada passante. 6 Remova o escudo do radar MMW dianteiro. 7 Remova o radar MMW dianteiro. 8 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 9 Remova a placa de cobertura esquerda do radar de canto. 10 Remova a placa de cobertura direita do radar de canto. 11 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 12 Desconecte 1 conector de chicote da antena Bluetooth (dianteira). 13 Remova a antena Bluetooth (dianteira). Procedimentos de Instalação
1 Mova a antena Bluetooth (dianteira) para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da antena Bluetooth (dianteira).
cuidado
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
3 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 4 Instale a placa de cobertura direita do radar de canto. 5 Instale a placa de cobertura esquerda do radar de canto. 6 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 7 Instale o radar MMW dianteiro. 8 Instale o escudo do radar MMW dianteiro. 9 Instale a lâmpada passante. 10 Instale o painel de acabamento do compartimento do motor. 11 Conecte o cabo negativo da bateria. 12 Feche a tampa frontal basculante. 13 Feche a porta.
7.8.6.4 Substituição da Antena Bluetooth-lh
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta do carro. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria de armazenamento.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria.
4 Remova o painel de decoração da cabine. 5 Remova o guarda do pilar A-lh. 6 Remova o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 7 Remova o arco da roda dianteira da carroceria-lh dianteiro. 8 Remova o conjunto do braço do limpador.
9 Remova o conjunto da cobertura do para-brisa dianteiro. 10 Remova a vedação do para-lama-lh. 11 Remova o conjunto do para-lama-rh 12 Retire a antena bluetooth-lh. Procedimentos de Instalação 1 Encaixe a antena bluetooth-lh. 2 Instale o conjunto do para-lama-rh 3 Instale a vedação do para-lama-lh. 4 Instale o conjunto da cobertura do para-brisa dianteiro. 5 Instale o conjunto do braço do limpador. 6 Instale o arco da roda dianteira da carroceria-lh dianteiro. 7 Instale o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 8 Instale o guarda do pilar A-lh.

9 Instale o painel de decoração da cabine. 10 Conecte o cabo negativo da bateria de armazenamento. 11 Feche a tampa frontal basculante. 12 Feche a porta do carro.

7.8.6.5 Substituição da Antena NFC
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de acabamento superior direito do painel de instrumentos. 5 Desconecte 1 conector de chicote da antena NFC.
6 Remova 3 parafusos de fixação da antena NFC. 7 Remova a antena NFC. Procedimentos de Instalação 1 Mova a antena NFC para a posição de montagem. 2 Instale 3 parafusos de fixação da antena NFC.

3 Conecte 1 conector de chicote da antena NFC.
cuidado
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale o conjunto do painel de acabamento superior direito do painel de instrumentos. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa frontal basculante. 7 Feche a porta.
7.8.6.6 Substituição do Módulo de Carregamento Sem Fio
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de acabamento superior direito do painel de instrumentos.
5 Remova 4 parafusos de fixação do módulo de carregamento sem fio. 6 Remova o módulo de carregamento sem fio. Procedimentos de Instalação 1 Mova o módulo de carregamento sem fio para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do módulo de carregamento sem fio. 3 Instale o conjunto do painel de acabamento superior direito do painel de instrumentos. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa frontal basculante. 6 Feche a porta.

7.8.6.7 Substituição do DCM
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do moldure do soleira direita. 5 Remova o conjunto da tira de vedação da abertura da porta. 6 Remova o suporte de fixação do martelo de segurança. 7 Remova o conjunto do corrimão de embarque traseiro. 8 Remova o SSM. 9 Remova o conjunto da placa de proteção da parede lateral traseira direita. 10 Desconecte 3 conectores de chicote do DCM. 11 Remova 2 parafusos de fixação do DCM. 12 Remova o DCM. Procedimentos de Instalação


1 Mova o DCM para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação do DCM.
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 Conecte 3 conectores de chicote do DCM.
cuidado
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale o conjunto da placa de proteção da parede lateral traseira direita. 5 Instale o SSM. 6 Instale o conjunto do corrimão de embarque traseiro. 7 Instale o suporte de fixação do martelo de segurança. 8 Instale o conjunto da tira de vedação da abertura da porta. 9 Instale o conjunto do moldure da soleira direita. 10 Conecte o cabo negativo da bateria. 11 Feche a tampa frontal basculante. 12 Feche a porta.
cuidado
Após substituir o DCM, é necessário conectar uma ferramenta de varredura para gravação.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-libra de Torque (ft lbs) | ||
| A porca de fixação que conecta a Caixa de Junção Esquerda e o chicote do piso | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta a Caixa de Junção Direita e o chicote do piso | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o chicote de aterramento da cabine ao conjunto do chassi | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o chicote de aterramento da cabine e o conjunto do chassi | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o chicote do piso e a caixa inteligente do chassi | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
7.9 Dispositivo de Chicote da Carroceria do Veículo
7.9.1 Especificações
7.9.1.1 Especificações dos Fixadores

7.9.2 Diagrama de Decomposição
7.9.2.1 Diagrama de Decomposição
1. Chicote de Fiação do Para-choque
2. Chicote de Fiação da Tampa Superior 3. Parafuso de Flange Hexagonal

3. Parafuso de Flange Hexagonal 7. Caixa de Junção Esquerda 4. Chicote de Fiação do Piso 8. Caixa de Junção Direita 5 Suporte de Fixação do Chicote do Piso 2 9. Suporte de Fixação do Chicote do Piso 1 6. Suporte da Caixa de Junção Esquerda 10. Chicote de Fiação do Assento

6. Suporte da Caixa de Junção Esquerda 12. Porca de Flange Hexagonal 8. Caixa de Junção Direita 13. Parafuso de Flange Hexagonal 11. Parafuso de Flange Hexagonal

3. Parafuso de Flange Hexagonal 14. Chicote de Fiação do Painel de Instrumentos

3. Parafuso de Flange Hexagonal 15. Chicote de Fiação do Teto Esquerdo

3. Parafuso de Flange Hexagonal 16. Chicote de Fiação do Teto Direito

17. Chicote de Aterramento da Cabine 20. Arruela de Trava Serrilhada de Dentes Internos e Externos 18. Parafuso de Flange Hexagonal 21. Parafuso de Flange Hexagonal 19. Porca de Flange Hexagonal

22. Chicote de Fiação do Balcão em Veículos de Novas Energias

| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-libra de Torque (ft lbs) | ||
| Os parafusos de fixação que conectam o chicote do chassi e o conjunto do quadro | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o chicote do terminal negativo da bateria esquerda ao conjunto do quadro | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o chicote do terminal negativo da bateria esquerda ao conjunto do quadro | M10 | (37 +/- 3.5) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte em L e o conjunto do compressor de ar condicionado | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o suporte em L e o conjunto do quadro | M12 | (40.5 +/- 3.5) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o suporte em L e o conjunto do quadro | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Porca de fixação que conecta o suporte em L e o conjunto do compressor de ar condicionado | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o suporte em L e o conjunto do quadro | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o suporte de flange e o conjunto do quadro | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o suporte de flange e o conjunto do quadro | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o suporte do chicote de fiação e o conjunto do quadro | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o chicote do chassi e o suporte de chicote II | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
7.10 Dispositivo de Chicote do Chassi
7.10.1 Especificações
7.10.1.1 Especificações dos Fixadores

7.10.2 Diagrama de Decomposição
7.10.2.1 Diagrama de Decomposição
1. Chicote de Fiação do Pacote de Baterias LH 3. Parafuso de Flange Hexagonal 2. Suporte do Chicote de Fiação
1. Chicote de Fiação do Pacote de Baterias RH 3. Abraçadeiras de Cabo 2 2. Suporte do Chicote de Fiação

1. Cabo de Alimentação DC/DC 1 4. Parafuso de Flange Hexagonal 2. Suporte do Chicote de Fiação 5. Porca de Flange Hexagonal 3. Abraçadeiras de Cabo 1 6. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal

1. Chicote de Aterramento DC/DC 1 4. Arruela de Trava Serrilhada de Dentes Internos e Externos 2. Abraçadeiras de Cabo 1 5. Porca de Flange Hexagonal 3. Parafuso de Flange Hexagonal

1. Chicote de Aterramento DC/DC 2 3. Arruela de Trava Serrilhada de Dentes Internos e Externos 2. Parafuso de Flange Hexagonal 4. Porca de Flange Hexagonal

1. Cabo de Conexão da Bateria 2. Abraçadeiras de Cabo de Chapa Metálica em Veículos de Novas Energias

1. Chicote de Fiação do Terminal Negativo da Bateria LH 4. Parafuso de Flange Hexagonal 2. Abraçadeiras de Cabo 1 5. Arruela de Trava Serrilhada de Dentes Internos e Externos 3. Porca de Flange Hexagonal 6. Porca de Flange Hexagonal

1. Chicote de Fiação do Terminal Positivo da Bateria LH 2. Chicote da Caixa de Aparelhos Inteligentes

1. Chicote do Chassi 3. Arruela de Trava Serrilhada de Dentes Internos e Externos 2. Parafuso de Flange Hexagonal 4. Porca de Flange Hexagonal

1. Suporte do Chicote de Fiação 9. Parafuso de Flange Hexagonal 2. Suporte de Fixação do Tubo de Água 1 10. Parafuso de Flange Hexagonal 3. Suporte de Flangeamento 11. Parafuso de Flange Hexagonal 4. Bainha de Passagem pelo Furo 2 12. Parafuso de Flange Hexagonal 5. Abraçadeiras de Cabeça Montável 13. Parafuso de Flange Hexagonal 6. Abraçadeiras Fixas Interativas 14. Porca de Flange Hexagonal 7. Porca de Flange Hexagonal 15. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal 8. Parafuso de Flange Hexagonal

1. Suporte do Chicote de Fiação 5. Parafuso de Flange Hexagonal 2. Suporte do Chicote de Fiação Ⅱ 6. Parafuso de Flange Hexagonal 3. Abraçadeira de Árvore 7. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal 4. Parafuso de Flange Hexagonal

1. Suporte do Chicote de Fiação 4. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_Todo Metal 2. Abraçadeiras Fixas Interativas 5. Parafuso de Flange Hexagonal 3. Abraçadeiras de Cabeça Montável 6. Parafuso de Flange Hexagonal

| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-libra de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o farol esquerdo ao suporte do farol esquerdo | M8 | (6 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol esquerdo ao conjunto de proteção inferior dianteiro | M12 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol esquerdo ao conjunto de decoração externa do pilar A | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol esquerdo e o conjunto do suporte do para-lama lateral | M8 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol esquerdo à viga de conexão dianteira esquerda | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o farol direito ao suporte do farol direito | M8 | (6 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol direito ao conjunto de proteção inferior dianteiro | M12 | (17 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol direito ao conjunto de decoração externa do pilar A | M8 | (17 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol direito e o conjunto do suporte do para-lama lateral | M8 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do farol direito à viga de conexão dianteira direita | M8 | (17 +/- 2) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta a luz passante e o conjunto do esqueleto do para-choque | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| O parafuso de fixação que conecta a lâmpada combinada dianteira direita e o suporte do farol dianteiro direito | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
7.11 Dispositivo de Lâmpada Exterior da Carroceria do Veículo
7.11.1 Especificações
7.11.1.1 Especificações dos Fixadores
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-libra de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta a lâmpada combinada dianteira esquerda e o conjunto do suporte do para-lama esquerdo | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| O parafuso de fixação que conecta a lâmpada combinada dianteira direita e o conjunto do suporte do para-lama esquerdo | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| A porca de fixação que conecta a luz de posição dianteira esquerda ao conjunto da tampa superior | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| A porca de fixação que conecta a luz de posição dianteira direita ao conjunto da tampa superior | M6 | (6.5+/- .75) ft lb |
| O parafuso de fixação que conecta a luz de posição traseira e o suporte de montagem da luz de posição traseira | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta a luz de posição traseira e o suporte de montagem da luz de posição traseira | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o suporte da luz de trabalho traseira ao quadro integrado | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Parafusos de fixação que conectam o suporte da luz de trabalho traseira ao quadro integrado | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta a luz combinada de marcador lateral e o conjunto do painel decorativo inferior do painel lateral | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta a luz combinada de marcador lateral e o conjunto da saia lateral | M6 | (4.5 +/- .75) ft lbs |
| Nome da Lâmpada | Quantidade | Modelo da Lâmpada | Potência |
|---|---|---|---|
| Luz baixa | 2 | 40W cada | LED |
| Luz alta | 2 | 40W cada | LED |
| Lâmpada de seta dianteira | 2 | 14W cada | LED |
| Luz de circulação diurna | 2 | 14W cada | LED |
| Luz de posição dianteira | 2 | 6.6W cada | LED |
| Lâmpada de contorno final | 2 | 1.7W cada | LED |
| Lâmpada de seta lateral | 2 | 5.1W cada | LED |
| Lâmpada de marcador lateral | 8 | 0.82W cada | LED |
7.11.1.2 Parâmetros Técnicos
| Nome da Lâmpada | Quantidade | Modelo da Lâmpada | Potência |
|---|---|---|---|
| Lâmpada de ré | 2 | 2.5W cada | LED |
| Lâmpada de contorno final traseira | 4 | 1.3W para a traseira superior, 0.63W para a traseira inferior | LED |
| Lâmpada de freio | 2 | 2.9W cada | LED |
| Lâmpada de trabalho traseira | 1 | 9W | LED |
| Lâmpada da placa de licença | 1 | 2.5W | LED |
| Lâmpada de seta traseira | 2 | 2.1W | LED |

7.11.2 Desmontagem e Instalação
7.11.2.1 Substituição do Farol Esquerdo
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa frontal basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
cuidado
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de acabamento do compartimento do motor. 5 Remova a lâmpada passante. 6 Remova o escudo do radar MMW dianteiro. 7 Remova o radar MMW dianteiro. 8 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 9 Remova a placa de cobertura esquerda do radar de canto. 10 Remova a placa de cobertura direita do radar de canto. 11 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 12 Desconecte 2 conectores de chicote do farol esquerdo.
13 Remova 4 parafusos de fixação do farol esquerdo. 14 Remova o farol esquerdo. Procedimentos de Instalação 1 Mova o farol esquerdo para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do farol esquerdo.
Torque:(6 +/- .75) ft lbs

3 Conecte 2 conectores de chicote do farol esquerdo.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 5 Instale a tampa direita do radar de canto. 6 Instale a tampa esquerda do radar de canto. 7 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 8 Instale o radar MMW dianteiro. 9 Instale o escudo do radar MMW dianteiro. 10 Instale a lâmpada de passagem. 11 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 12 Conecte o cabo negativo da bateria. 13 Feche a tampa dianteira basculante. 14 Feche a porta.
caution
Após substituir os faróis, é necessário recalibrar a posição das luzes.
7.11.2.2 Substituição do Farol Direito
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova a lâmpada de passagem.
6 Remova o escudo do radar MMW dianteiro. 7 Remova o radar MMW dianteiro. 8 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 9 Remova a tampa esquerda do radar de canto. 10 Remova a tampa direita do radar de canto. 11 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 12 Desconecte 2 conectores de chicote do farol direito. 13 Remova 4 parafusos de fixação do farol direito. 14 Remova o farol direito. Procedimentos de Instalação


1 Mova o farol direito para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do farol direito.
Torque: (6 +/- .75) ft lbs
3 Conecte 2 conectores de chicote do farol direito.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 5 Instale a tampa direita do radar de canto. 6 Instale a tampa esquerda do radar de canto. 7 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 8 Instale o radar MMW dianteiro. 9 Instale o escudo do radar MMW dianteiro. 10 Instale a lâmpada de passagem. 11 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 12 Conecte o cabo negativo da bateria. 13 Feche a tampa dianteira basculante.
14 Feche a porta.
caution
Após substituir os faróis, é necessário recalibrar a posição das luzes.

7.11.2.3 Substituição da Lâmpada de Passagem
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova 5 parafusos de fixação da lâmpada de passagem e remova a lâmpada de passagem.
Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada de passagem para a posição de montagem. 2 Instale 5 parafusos de fixação da lâmpada de passagem.
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.11.2.4 Substituição da Lâmpada Combinada Dianteira Esquerda
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova a lâmpada de passagem. 6 Remova o escudo do radar MMW dianteiro. 7 Remova o radar MMW dianteiro. 8 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 9 Remova a tampa esquerda do radar de canto. 10 Remova a tampa direita do radar de canto. 11 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 12 Remova o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 13 Remova o corpo do alojamento da roda dianteira esquerda.
14 Remova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 15 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 16 Remova a faixa de acabamento do para-lama esquerdo. 17 Remova o conjunto do para-lama esquerdo. 18 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada dianteira esquerda. 19 Remova 5 parafusos de fixação da lâmpada combinada dianteira esquerda. 20 Remova a lâmpada combinada dianteira esquerda. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada combinada dianteira esquerda para a posição de montagem. 2 Instale 5 parafusos de fixação da lâmpada combinada dianteira esquerda.
Torque:(6.5 +/- .75) ft lbs



3 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada dianteira esquerda.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do para-lama esquerdo. 5 Instale a faixa de acabamento do para-lama esquerdo. 6 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 7 Instale o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 8 Instale o corpo do alojamento da roda dianteira esquerda. 9 Instale o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 10 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 11 Instale a tampa direita do radar de canto. 12 Instale a tampa esquerda do radar de canto. 13 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 14 Instale o radar MMW dianteiro.
15 Instale o escudo do radar MMW dianteiro. 16 Instale a lâmpada de passagem. 17 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 18 Conecte o cabo negativo da bateria. 19 Feche a tampa dianteira basculante. 20 Feche a porta.
7.11.2.5 Substituição da Lâmpada Combinada Dianteira Direita
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova a lâmpada de passagem. 6 Remova o escudo do radar MMW dianteiro. 7 Remova o radar MMW dianteiro. 8 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 9 Remova a tampa esquerda do radar de canto. 10 Remova a tampa direita do radar de canto. 11 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 12 Remova o conjunto da placa de cobertura triangular direita. 13 Remova o corpo do alojamento da roda dianteira direita. 14 Remova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 15 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 16 Remova a faixa de acabamento do para-lama direito. 17 Remova o conjunto do para-lama direito.
18 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada dianteira direita. 19 Remova 5 parafusos de fixação da lâmpada combinada dianteira direita. 20 Remova a lâmpada combinada dianteira direita. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada combinada dianteira direita para a posição de montagem. 2 Instale 5 parafusos de fixação da lâmpada combinada dianteira direita.
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs




3 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada dianteira direita.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do para-lama direito. 5 Instale a faixa de acabamento do para-lama direito. 6 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 7 Instale o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 8 Instale o corpo do alojamento da roda dianteira direita. 9 Instale o conjunto da placa de cobertura triangular direita. 10 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 11 Instale a tampa direita do radar de canto. 12 Instale a tampa esquerda do radar de canto. 13 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 14 Instale o radar MMW dianteiro.
15 Instale o escudo do radar MMW dianteiro. 16 Instale a lâmpada de passagem. 17 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 18 Conecte o cabo negativo da bateria. 19 Feche a tampa dianteira basculante. 20 Feche a porta.

7.11.2.6 Substituição da Lâmpada de Marcação de Contorno Dianteira Esquerda
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo. 5 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 6 Remova o conjunto do trilho do para-sol. 7 Remova o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira. 8 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-sol. 9 Remova a lâmpada de teto esquerda. 10 Remova a lâmpada de teto direita. 11 Remova o conjunto do trilho da cortina. 12 Remova o conjunto do teto central. 13 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de marcação de contorno dianteira esquerda.
14 Remova 2 porcas de fixação da lâmpada de marcação de contorno dianteira esquerda. 15 Remova a lâmpada de marcação de contorno dianteira esquerda. Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada de marcação de contorno dianteira esquerda para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação da lâmpada de marcação de contorno dianteira esquerda.
Torque:(6.5 +/- .75) ft lbs

3 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de marcação de contorno dianteira esquerda.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do teto central. 5 Instale o conjunto do trilho da cortina. 6 Instale a lâmpada de teto direita. 7 Instale a lâmpada de teto esquerda. 8 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-sol. 9 Instale o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira. 10 Instale o conjunto do trilho do para-sol. 11 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 12 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo. 13 Conecte o cabo negativo da bateria. 14 Feche a tampa dianteira basculante. 15 Feche a porta.
7.11.2.7 Substituição da Lâmpada de Marcação de Contorno Dianteira Direita
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo. 5 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 6 Remova o conjunto do trilho do para-sol. 7 Remova o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira.
8 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-sol. 9 Remova a lâmpada de teto esquerda. 10 Remova a lâmpada de teto direita. 11 Remova o conjunto do trilho da cortina. 12 Remova o conjunto do teto central. 13 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de marcação de contorno dianteira direita. 14 Remova 2 porcas de fixação da lâmpada de marcação de contorno dianteira direita. 15 Remova a lâmpada de marcação de contorno dianteira direita. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada de marcação de contorno dianteira direita para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação da lâmpada de marcação de contorno dianteira direita.
Torque:(6.5 +/- .75) ft lbs
3 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de marcação de contorno dianteira direita.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do teto central. 5 Instale o conjunto do trilho da cortina. 6 Instale a lâmpada de teto direita. 7 Instale a lâmpada de teto esquerda. 8 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-sol. 9 Instale o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira. 10 Instale o conjunto do trilho do para-sol. 11 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 12 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo. 13 Conecte o cabo negativo da bateria. 14 Feche a tampa dianteira basculante. 15 Feche a porta.


7.11.2.8 Luz de Marcação de Identificação
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira. 5 Desconecte 1 conector de chicote da luz de marcação de identificação. 6 Remova 2 parafusos de fixação da luz de marcação de identificação. 7 Remova a luz de marcação de identificação. Procedimentos de Instalação
1 Mova a luz de marcação de identificação para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação da luz de marcação de identificação. 3 Conecte 1 conector de chicote da luz de marcação de identificação.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.11.2.9 Substituição da Luz de Marcação Combinada do Lado Esquerdo
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 6 Remova o corpo do alojamento da roda dianteira esquerda. 7 Remova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 8 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 9 Remova a faixa de acabamento do para-lama esquerdo. 10 Remova o conjunto do para-lama esquerdo. 11 Remova 2 parafusos de fixação da luz de marcação combinada do lado esquerdo. 12 Remova a luz de marcação combinada do lado esquerdo. Procedimentos de Instalação

1 Mova a luz de marcação combinada do lado esquerdo para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação da luz de marcação combinada do lado esquerdo.
Torque:(4.5 +/- .75) ft lbs
3 Instale o conjunto do para-lama esquerdo. 4 Instale a faixa de acabamento do para-lama esquerdo. 5 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 6 Instale o corpo do alojamento da roda dianteira esquerda. 7 Instale o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 8 Instale o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 9 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor. 10 Conecte o cabo negativo da bateria. 11 Feche a tampa dianteira basculante. 12 Feche a porta.
7.11.2.10 Substituição da Luz de Marcação Combinada do Lado Direito
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o painel de revestimento do compartimento do motor. 5 Remova o conjunto da placa de cobertura triangular direita. 6 Remova o corpo do alojamento da roda dianteira direita. 7 Remova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira).
8 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 9 Remova a faixa de acabamento do para-lama direito. 10 Remova o conjunto do para-lama direito. 11 Remova 2 parafusos de fixação da luz de marcação combinada do lado direito. 12 Remova a luz de marcação combinada do lado direito. Procedimentos de Instalação 1 Mova a luz de marcação combinada do lado direito para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação da luz de marcação combinada do lado direito.
Torque: (4.5 +/- .75) ft lbs
3 Instale o conjunto do para-lama direito. 4 Instale a faixa de acabamento do para-lama direito. 5 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 6 Instale o corpo do alojamento da roda dianteira direita. 7 Instale o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 8 Instale o conjunto da placa de cobertura triangular direita. 9 Instale o painel de revestimento do compartimento do motor.

10 Conecte o cabo negativo da bateria. 11 Feche a tampa dianteira basculante. 12 Feche a porta.


7.11.2.11 Substituição da Lâmpada de Trabalho Traseira
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de trabalho traseira. 5 Remova 1 parafuso de fixação da lâmpada de trabalho traseira. 6 Remova a lâmpada de trabalho traseira. Procedimentos de Instalação
1 Mova a lâmpada de trabalho traseira para a posição de montagem. 2 Instale 1 parafuso de fixação da lâmpada de trabalho traseira.
Torque:(18.5 +/- 2) ft lbs
3 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de trabalho traseira.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.11.2.12 Substituição da Lâmpada Combinada de Marcação Lateral (meio direito)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral direita. 5 Remova o conjunto da placa de saia direita. 6 Remova o MMWRR. 7 Remova 4 parafusos de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (meio direito). 8 Remova a lâmpada combinada de marcação lateral (meio direito). Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada combinada de marcação lateral (meio esquerdo) para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (meio esquerdo). 3 Instale o MMWRR. 4 Instale o conjunto da placa de saia direita. 5 Fixe o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral direita. 6 Conecte o cabo negativo da bateria. 7 Feche a tampa dianteira basculante. 8 Feche a porta.

7.11.2.13 Substituição da Lâmpada Combinada de Marcação Lateral (dianteira direita)
Procedimentos de Remoção
1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral direita. 5 Remova 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira direita). 6 Remova a lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira direita). Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira direita) para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira direita).
Torque: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Fixe o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral direita. 4 Conecte o cabo negativo da bateria.

5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.

7.11.2.14 Substituição da Lâmpada Combinada de Marcação Lateral (traseira direita)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral direita. 5 Remova o conjunto da placa de saia direita. 6 Remova 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (traseira direita). 7 Remova a lâmpada combinada de marcação lateral (traseira direita). Procedimentos de Instalação
1 Mova a lâmpada combinada de marcação lateral (traseira direita) para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (traseira direita).
Torque: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Instale o conjunto da placa de saia direita. 4 Fixe o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral direita. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.11.2.15 Substituição da Lâmpada Combinada de Marcação Lateral (meio esquerdo)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 5 Remova o conjunto da placa de saia esquerda. 6 Remova o MMWRL.
7 Remova 4 parafusos de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (meio esquerdo). 8 Remova a lâmpada combinada de marcação lateral (meio esquerdo). Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada combinada de marcação lateral (meio esquerdo) para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (meio esquerdo). 3 Instale o MMWRL. 4 Instale o conjunto da placa de saia esquerda. 5 Instale o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 6 Conecte o cabo negativo da bateria. 7 Feche a tampa dianteira basculante. 8 Feche a porta.

7.11.2.16 Substituição da Lâmpada Combinada de Marcação Lateral (dianteira esquerda)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 5 Remova 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira esquerda). 6 Remova a lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira esquerda). Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira esquerda) para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (dianteira esquerda).
Torque: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Instale o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.


7.11.2.17 Substituição da Lâmpada Combinada de Marcação Lateral (traseira esquerda)
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 5 Remova o conjunto da placa de saia esquerda. 6 Remova 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (traseira esquerda). 7 Remova a lâmpada combinada de marcação lateral (traseira esquerda). Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada combinada de marcação lateral (traseira esquerda) para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação da lâmpada combinada de marcação lateral (traseira esquerda).
Torque: (.4.5 +/- .75) ft lbs
3 Instale o conjunto da placa de saia esquerda. 4 Instale o conjunto do painel de revestimento inferior da parede lateral esquerda. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.

7.11.2.18 Substituição da Lâmpada de Ré
Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a tampa dianteira basculante. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
5 Remova o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro). 6 Desconecte 2 conectores de chicote da lâmpada de ré.
7 Remova 6 porcas de fixação da lâmpada de ré. 8 Remova a lâmpada de ré. Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada de ré para a posição de montagem. 2 Instale 6 porcas de fixação da lâmpada de ré.

3 Conecte 2 conectores de chicote da lâmpada de ré.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro). 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.

7.11.2.19 Substituição da Luz da Placa de Licença
Procedimento de Desmontagem 1 Abra a porta do veículo. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Desconecte um conector de chicote de fiação da luz da placa de licença.
5 Remova os dois parafusos de fixação da luz da placa de licença. 6 Retire a luz da placa de licença. Procedimento de Instalação 1 Instale a luz da placa de licença. 2 Instale os dois parafusos de fixação da luz da placa de licença.

3 Conecte um conector de chicote de fiação da luz da placa de licença. 4 Conecte o cabo negativo da bateria de armazenamento. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta do veículo.
7.11.2.20 Substituição da Lâmpada Combinada Traseira Esquerda
Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a tampa dianteira basculante. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
5 Remova o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro).
6 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada traseira esquerda. 7 Remova 3 porcas de fixação da lâmpada combinada traseira esquerda. 8 Remova a lâmpada combinada traseira esquerda. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada combinada traseira esquerda para a posição de montagem. 2 Instale 3 porcas de fixação da lâmpada combinada traseira esquerda.
Torque: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada traseira esquerda.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro). 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.11.2.21 Substituição da Lâmpada Combinada Traseira Direita
Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a tampa dianteira basculante.
4 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
5 Remova o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro). 6 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada traseira direita. 7 Remova 3 porcas de fixação da lâmpada combinada traseira direita. 8 Remova a lâmpada combinada traseira direita. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada combinada traseira direita para a posição de montagem. 2 Instale 3 porcas de fixação da lâmpada combinada traseira direita. 3 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada combinada traseira direita.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro). 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.11.2.22 Substituição do Retrorrefletor Traseiro
Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Remova o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro).
3 Remova 1 porca de fixação do retrorrefletor traseiro. 4 Remova o retrorrefletor traseiro. Procedimentos de Instalação 1 Mova o retrorrefletor traseiro para a posição de montagem. 2 Instale 1 porca de fixação do retrorrefletor traseiro. 3 Instale o conjunto do reservatório de ar (superior traseiro).

| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o suporte da luz da caixa de ferramentas à caixa de ferramentas do beliche | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Nome da Lâmpada | Quantidade | Modelo da Lâmpada | Potência |
|---|---|---|---|
| Luz de freio | 2 | LED | 1.1W |
| Sinal de direção | 2 | LED | 1.1W |
| Luz de posição | 2 | LED | 0.2W |
| Luz de ré | 2 | LED | 1.5W |
| Luz da placa de licença | 2 | LED | 0.7W |
| Farol alto | 2 | LED | 32.0W |
| Farol baixo | 2 | LED | 40.0W |
| Luzes de Condução Diurna | 2 | LED | 14.0W |
| Sinal de direção dianteiro | 2 | LED | 14.0W |
| Luz de posição dianteira | 2 | LED | 6.6W |
| Luz de marcação lateral dianteira | 2 | LED | 1.7W |
| Luz de Identificação | 3 | LED | 1.7W |
| Luz de trabalho traseira | 1 | LED | 9.0W |
| Luz de marcação lateral | 2 | LED | 1.5W |
| Luz de teto | 2 | LED | 9.5W |
| Luz de leitura dianteira | 2 | LED | 0.6W |
| Luz de leitura do beliche | 1 | LED | 1.3W |
| Lâmpada de iluminação | 3 | LED | 0.5W |
| Luz ambiente | 2 | LED | 0.4W |
7.12 Dispositivo de Lâmpadas Internas da Carroceria do Veículo
7.12.1 Especificações
7.12.1.1 Especificações dos Fixadores
7.12.1.2 Parâmetros Técnicos

7.12.2 Diagrama de Decomposição
7.12.2.1 Diagrama de Decomposição
1. Lâmpada de Ambiente - Painel de Revestimento do Painel de Instrumentos Lh Upr 8. Parafuso com Flange Hexagonal 2. Lâmpada de Ambiente da Bancada Direita 9. Suporte da Lâmpada da Caixa de Ferramentas 3. Parafuso Autoatarraxante 10. Lâmpada de Cortesia 4. Lâmpada de Leitura-Frt 11. Parafuso de Cabeça Panela com Alojamento Hexalobular Em Veículos de Nova Energia 5. Lâmpada de Teto-Lh 12. Lâmpada de Leitura do Beliche 6. Lâmpada de teto-rh 13. Parafuso de Máquina de Cabeça Panela com Fenda Cruzada 7. Lâmpada


7.12.3 Desmontagem e Instalação
7.12.3.1 Substituição da Lâmpada de Iluminação
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Solte a lâmpada de iluminação. 5 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de iluminação. 6 Remova a lâmpada de iluminação. Procedimentos de Instalação
1 Mova a lâmpada de iluminação para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de iluminação.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale a lâmpada de iluminação. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.12.3.2 Substituição da Lâmpada de Cortesia
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova 2 parafusos de fixação da lâmpada de cortesia e solte a lâmpada de cortesia. 5 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de cortesia. 6 Remova a lâmpada de cortesia. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada de cortesia para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de cortesia.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale 2 parafusos de fixação da lâmpada de cortesia. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.12.3.3 Substituição da Lâmpada de Leitura do Beliche
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova 2 parafusos de fixação da lâmpada de leitura do beliche. 5 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de leitura do beliche. 6 Remova a lâmpada de leitura do beliche. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada de leitura do beliche para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de leitura do beliche.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale 2 parafusos de fixação da lâmpada de leitura do beliche. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.12.3.4 Substituição da Lâmpada Ambiente do Painel de Revestimento Superior Esquerdo do Painel de Instrumentos
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento superior esquerdo do IP. 5 Remova 6 parafusos de fixação da lâmpada ambiente do painel de revestimento superior esquerdo do painel de instrumentos. 6 Remova a lâmpada ambiente do painel de revestimento superior esquerdo do painel de instrumentos. Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada ambiente do painel de revestimento superior esquerdo do painel de instrumentos para a posição de montagem. 2 Instale 6 parafusos de fixação da lâmpada ambiente do painel de revestimento superior esquerdo do painel de instrumentos. 3 Instale o conjunto do painel de revestimento superior esquerdo do IP. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.

7.12.3.5 Substituição da Lâmpada Ambiente da Bancada Direita
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento superior direito do IP. 5 Remova 6 parafusos de fixação da lâmpada ambiente da bancada direita. 6 Remova a lâmpada ambiente da bancada direita. Procedimentos de Instalação 1 Mova a lâmpada ambiente da bancada direita para a posição de montagem. 2 Instale 6 parafusos de fixação da lâmpada ambiente da bancada direita. 3 Instale o conjunto do painel de revestimento superior direito do IP. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.


7.12.3.6 Substituição do Suporte da Lâmpada da Caixa de Ferramentas
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova a lâmpada da caixa de ferramentas. 5 Remova 2 parafusos de fixação do suporte da lâmpada da caixa de ferramentas 6 Remova o suporte da lâmpada da caixa de ferramentas. Procedimentos de Instalação 1 Mova o suporte da lâmpada da caixa de ferramentas para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação do suporte da lâmpada da caixa de ferramentas
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 Instale a lâmpada da caixa de ferramentas.
4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.


7.12.3.7 Substituição da Lâmpada de Teto Esquerda
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Retire a lâmpada de teto esquerda com uma alavanca. 5 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de teto esquerda. 6 Remova a lâmpada de teto esquerda. Procedimentos de Instalação
1 Mova a lâmpada de teto esquerda para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de teto esquerda.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale a lâmpada de teto esquerda. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.12.3.8 Substituição da Lâmpada de Teto Direita
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Retire a lâmpada de teto direita com uma alavanca. 5 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada de teto direita. 6 Remova a lâmpada de teto direita. Procedimentos de Instalação


1 Mova a lâmpada de teto direita para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada de teto direita.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Instale a lâmpada de teto direita. 4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.
7.12.3.9 Substituição da Lâmpada de Leitura Dianteira
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo.
5 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 6 Remova o conjunto do trilho do para-sol. 7 Remova o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira. 8 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-sol. 9 Remova a lâmpada de leitura dianteira. Procedimentos de Instalação 1 Instale a lâmpada de leitura dianteira. 2 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-sol. 3 Instale o conjunto da tampa de acabamento da câmera dianteira. 4 Instale o conjunto do trilho do para-sol. 5 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 6 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo. 7 Conecte o cabo negativo da bateria.

8 Feche a tampa dianteira basculante. 9 Feche a porta.

7.12.3.10 Substituição da Lâmpada do Compartimento Superior
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Abra o conjunto do compartimento superior. 5 Solte a lâmpada do compartimento superior. 6 Desconecte 1 conector de chicote da lâmpada do compartimento superior. 7 Remova a lâmpada do compartimento superior. Procedimentos de Instalação
1 Mova a lâmpada do compartimento superior para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote da lâmpada do compartimento superior. 3 Instale a lâmpada do compartimento superior. 4 Feche o conjunto do compartimento superior. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.13 Dispositivo do Limpador
7.13.1 Descrição e Operação
7.13.1.1 Descrição e Operação
O sistema de lavagem do para-brisa utiliza o CEM para coletar e determinar a posição da alavanca do interruptor combinado e, em seguida, liga o motor de lavagem do para-brisa para transportar o fluido de lavagem para os bicos dianteiros/traseiros através do tubo do fluido de lavagem, e o fluido de lavagem é pulverizado a partir da posição do bico, combinado com a rotação do limpador, para realizar a limpeza do para-brisa.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o conjunto do motor do limpador e o suporte de montagem do motor do limpador | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira) ao conjunto do motor do limpador | M8 | (14.75 - 17) ft lbs |
7.13.2 Especificações
7.13.2.1 Especificações dos Fixadores

7.13.3 Diagrama de Decomposição
7.13.3.1 Diagrama de Decomposição
1. Conjunto do Braço do Limpador 3. Parafuso com Flange Hexagonal 2. Conjunto do Motor do Limpador
7.13.4 Inspeção
7.13.4.1 Inspeção do Limpador
Ligue o veículo, ligue o interruptor do limpador e verifique se o limpador está funcionando corretamente em cada posição.

7.13.5 Desmontagem e Instalação
7.13.5.1 Substituição do Conjunto do Motor do Limpador
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 5 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 6 Desconecte 1 conector de chicote do conjunto do motor do limpador.
7 Desengate 1 clipe do conjunto do motor do limpador. 8 Remova 4 parafusos de fixação do conjunto do motor do limpador. 9 Remova o conjunto do motor do limpador. Procedimentos de Instalação


1 Mova o conjunto do motor do limpador para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do conjunto do motor do limpador.
Torque: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Instale 1 clipe do conjunto do motor do limpador. 4 Conecte 1 conector de chicote do conjunto do motor do limpador.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
5 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 6 Instale o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 7 Conecte o cabo negativo da bateria. 8 Feche a tampa dianteira basculante. 9 Feche a porta.


7.13.5.2 Substituição do Conjunto do Braço e da Lâmina do Limpador Principal (bico e mangueira)
Procedimentos de Remoção 1 Desconecte a mangueira. 2 Remova 2 tampões.
3 Remova 2 porcas de fixação do conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 4 Remova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira) para a posição de montagem. 2 Instale 2 porcas de fixação do conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira).
Torque: (14.5 +/- 17) ft lbs

3 Instale 2 tampões. 4 Conecte a mangueira.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o painel interno da placa do compartimento direito ao conjunto do reservatório de lavagem | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o conjunto da viga transversal externa dianteira do piso ao conjunto do reservatório de lavagem | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.14 Dispositivo de Lavagem do Para-brisa
7.14.1 Especificações
7.14.1.1 Especificações dos Fixadores

7.14.2 Diagrama de Decomposição
7.14.2.1 Diagrama de Decomposição
1. Conector de Duas Vias para o Tubo de Água do Limpador de Para-brisa Em Veículos de Nova Energia 3. Parafuso com Flange Hexagonal 2. Conjunto do Reservatório de Lavagem 4. Tubo de Água do Limpador de Para-brisa Em Veículos de Nova Energia


7.14.3 Desmontagem e Instalação
7.14.3.1 Substituição do Conjunto do Reservatório de Fluido de Lavagem
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 2 conectores de chicote do conjunto do reservatório de fluido de lavagem. 5 Desconecte o tubo de água do reservatório de fluido de lavagem e use um recipiente para capturar o fluido de lavagem que transbordar.
caution
Use um recipiente limpo para receber o fluido de lavagem descarregado.
6 Remova 4 parafusos de fixação do conjunto do reservatório de fluido de lavagem. 7 Remova o conjunto do reservatório de fluido de lavagem. Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto do reservatório de fluido de lavagem para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do conjunto do reservatório de fluido de lavagem.
Torque:(6.5 +/- .75) ft lbs

3 Conecte o tubo de água do reservatório de fluido de lavagem. 4 Conecte 2 conectores de chicote do conjunto do reservatório de fluido de lavagem.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.14.3.2 Substituição do Tubo de Água do Reservatório de Fluido de Lavagem
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Remova o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira).
4 Remova o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 5 Remova o tubo de água do reservatório de fluido de lavagem. Procedimentos de Instalação 1 Instale o tubo de água do reservatório de fluido de lavagem. 2 Instale o conjunto da placa de cobertura do para-brisa dianteiro. 3 Instale o conjunto do braço e da lâmina do limpador principal (bico e mangueira). 4 Feche a tampa dianteira basculante. 5 Feche a porta.

7.15 Dispositivo de Informação e Comunicação
7.15.1 Descrição e Operação
7.15.1.1 Descrição e Operação
Os dispositivos de comunicação relevantes entre o veículo e o exterior são os seguintes: 1. Funções TGW e TBOX: Serve como terminal embarcado e dispositivo-chave na Internet dos Veículos (IOV), que integra módulos GPS e de comunicação e interage com as informações do veículo através do gateway, e coleta e envia dados GB/T 32960 e dados padrão da empresa Windrose, realizando controle remoto, diagnóstico de falhas, consulta de posição, tarefas OTA e outras funções. Serve como gateway central do veículo, implementa a função de roteamento de sinais CAN na extremidade do veículo e fornece uma interface de diagnóstico OBD; 2. Antena combinada: Fornece sinais de comunicação 5G e de posicionamento BD/GPS para o TGW, e sinais de comunicação 4G e de posicionamento BD/GPS para o VTDR; 3. VTDR: É uma peça regulamentada aprovada pelo Ministério dos Transportes, que fornece consulta de posição, informações do veículo e do motorista; 4. ETC: Cobrança Eletrônica de Pedágio.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do gravador de condução ao suporte do controlador do painel de instrumentos inferior esquerdo | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o gateway T e o suporte do gateway T | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do controlador do painel inferior esquerdo ao suporte do gateway T | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| O parafuso de fixação que conecta a antena combinada e o conjunto da viga de tubos | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Os parafusos de fixação que conectam o gateway T e o suporte do gateway T | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.15.2 Especificações
7.15.2.1 Especificações dos Fixadores

7.15.3 Diagrama de Decomposição
7.15.3.1 Diagrama de Decomposição
1. ETC(Cobrança Eletrônica de Pedágio) 5. Tbox-Gw 2. Antena Composta(Gnss+5g/4g) 6. Suporte do Registrador de Dados de Viagem do Veículo 3. Microfone ECALL 7. Registrador de Dados de Viagem do Veículo 4. Suporte do Tbox-Gw 8. Alto-falantes de Chamada de Emergência para Socorro
7.15.4 Diagrama Esquemático do Sistema
7.15.4.1 Diagrama Esquemático Elétrico
| Sintoma | Item Suspeito de Falha | Medidas |
|---|---|---|
| A ferramenta de diagnóstico não consegue se comunicar com o veículo | 1.A versão da ferramenta de diagnóstico é muito antiga | Atualize a ferramenta de diagnóstico para a versão mais recente. |
| 2.Falha no circuito de alimentação do OBD | Consulte Falha no Circuito de Alimentação do OBD | |
| 3. Mau funcionamento do chicote de comunicação CAN do OBD | Verifique o chicote de comunicação CAN do OBD. | |
| 4. Mau funcionamento do chicote Ethernet do OBD | Verifique o chicote Ethernet do OBD. |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| B111717 | Tensão Alta da Bateria | Consulte Falha de Alimentação do GW |
| B111716 | Tensão Baixa da Bateria | |
| U018787 | Comunicação Perdida Com CMS_L | Consulte Falha de Comunicação do GW |
| U014087 | Comunicação Perdida Com BDCU comunicação com o BDCU | |
| U01A087 | Comunicação Perdida Com SJB_UP | |
| U019987 | Comunicação Perdida Com DCM | |
| U014187 | Comunicação Perdida Com AVAS | |
| U01A187 | Comunicação Perdida Com SJB_UN | |
| U012787 | Comunicação Perdida Com TPMS_F |
7.15.5 Informações de Diagnóstico e Etapas
7.15.5.1 Descrição do Diagnóstico
Antes de diagnosticar falhas nos dispositivos de informação e comunicação, consulte Descrição e Operação Entender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento dos dispositivos de informação e comunicação antes de iniciar o diagnóstico do sistema pode ajudar a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas em caso de mau funcionamento e, mais importante, pode ajudar a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas dos dispositivos de informação e comunicação deve começar com a inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a seguir a próxima etapa lógica para o diagnóstico de falhas.
Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar erros de julgamento das peças defeituosas. 7.15.5.2 Inspeção de Rotina
• Verifique se há dispositivos do mercado de reposição que possam afetar a operação do sistema de dispositivos de informação e comunicação, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de dispositivos de informação e comunicação.
• Verifique os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não haja danos óbvios ou mau funcionamento potencial. 7.15.5.3 Tabela de Sintomas de Falha
7.15.5.4 Confirmação de DTC
1. Conecte a ferramenta de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Execute o veículo novamente. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se há algum código de falha emitido pelo sistema. – Sim:Diagnostique com base no código de falha emitido.
– Não:Realize a verificação de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falhas Intermitentes 7.15.5.5 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTC)
GW
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U016487 | Comunicação Perdida Com A/C | |
| U015687 | Comunicação Perdida Com CDCU | |
| U015787 | Comunicação Perdida Com CAMF | |
| U026487 | Comunicação Perdida Com USS | |
| U026687 | Comunicação Perdida Com MMWR_L | |
| U026887 | Comunicação Perdida Com MMWR_R | |
| U012287 | Comunicação Perdida Com VDC | |
| U015A87 | Comunicação Perdida Com FCU1 | |
| U015B87 | Comunicação Perdida Com FCU2 | |
| U015C87 | Comunicação Perdida Com HCU | |
| U012187 | Comunicação Perdida Com EBS | |
| U013287 | Comunicação Perdida Com ECAS | |
| U012887 | Comunicação Perdida Com EPB | |
| U007388 | CANFD1 BusOff | |
| U007488 | CANFD2 BusOff | |
| U007588 | CANFD3 BusOff | |
| U007688 | CANFD4 BusOff | |
| U007788 | CANFD5 BusOff | |
| U007888 | CANFD6 BusOff | |
| U007988 | CANFD7 BusOff | |
| U007A88 | CAN8 BusOff | |
| U007B88 | CANFD9 BusOff | |
| U008088 | CANFD10 BusOff | |
| U220200 | modo de emergência da rede CANFD3 | |
| U220300 | modo de emergência da rede CANFD4 | |
| U220400 | modo de emergência da rede CANFD5 | |
| U220900 | modo de emergência da rede CANFD6 | |
| U220500 | modo de emergência da rede CANFD7 | |
| U220800 | modo de emergência da rede CANFD10 | |
| U238208 | O chip Ethernet MDIO está anormal | Consulte Falha Interna do GW |
| B100000 | Erro do chip RTC | |
| B100001 | A temperatura do MCU está muito alta | |
| B100002 | A temperatura da CPU está muito alta | |
| B100004 | Bateria reserva não conectada | |
| B100005 | Fim da vida útil da bateria reserva | |
| U100001 | Anormalidade na conexão da porta T1 Ethernet do BDC | Consulte Falha Ethernet do GW |
| U100002 | Falha no link Ethernet do CDC | |
| U100003 | Falha no link Ethernet do ADC |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U100004 | SQI insuficiente do Ethernet do BDC | |
| U100005 | SQI insuficiente do Ethernet do CDC | |
| U100006 | SQI insuficiente do Ethernet do ADC | |
| U100007 | Erro de CRC do Ethernet do BDC | |
| U100008 | Erro de CRC do Ethernet do CDC | |
| U100009 | Erro de CRC do Ethernet do ADC | |
| U10000A | Exceção no certificado do gateway | Consulte Anormalidade do Certificado do GW |
| U10000B | Falha na aplicação do certificado do gateway | |
| U10000C | Exceção no certificado raiz |
| Código de Falha | Descrição da Falha | Método de Exclusão |
|---|---|---|
| U019887 | Comunicação Perdida Com GW | Consulte Falha de Comunicação do TBOX |
| U015687 | Comunicação Perdida Com CDCU | |
| B10FF96 | Falha do Chip de Segurança | Consulte Falha Interna do TBOX |
| B10FE96 | Falha do Módulo CODEC | |
| B10FA11 | Antena 5G em Curto-circuito com o Terra | Consulte Falha da Antena Combinada |
| B10FA13 | Circuito Aberto da Antena 5G | |
| B10F996 | Falha do Módulo 5G | |
| U10000A | Exceção no certificado do gateway | Consulte Anormalidade do Certificado do TBOX |
| U10000B | Falha na aplicação do certificado do gateway | |
| U10000C | Exceção no certificado raiz | |
| B10FB00 | Sem Cartão SIM | Por favor, reinsira o cartão SIM |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B111717 | Tensão Alta da Bateria | Tensão medida > 32V por 5000ms(Desvio não excedendo 1000ms) | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fiação 4.T-Gateway |
| B111716 | Tensão Baixa da Bateria | Tensão medida < 16V por 5000ms(Desvio não excedendo 1000ms) |
TBOX
7.15.5.6 Falha de Alimentação do GW
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito


3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina B76-17
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U018787 | Comunicação Perdida Com CMS_L | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF0351 por 10ciclos(Ciclo = 50 ms) 2.bateria em tensão normal(16v-32v) | 1. Chicote de fiação 2. T-Gateway |
| U014087 | Comunicação Perdida Com BDCU comunicação com o BDCU | 1.Tempo limite da mensagem 0x0CFDCC21 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(16v-32v) | |
| U01A087 | Comunicação Perdida Com SJB_UP | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF3354 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(16v-32v) | |
| U019987 | Comunicação Perdida Com DCM | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FDA54F por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(16v-32v) | |
| U014187 | Comunicação Perdida Com AVAS | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF0E57 por 10ciclos(Ciclo = 500 ms) 2.bateria em tensão normal(16v-32v) | |
| U01A187 | Comunicação Perdida Com SJB_UN | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF2359 por 10ciclos(Ciclo = 500 ms) 2.bateria em tensão normal(16v-32v) | |
| U012787 | Comunicação Perdida Com TPMS_F | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FEF433 por 10ciclos(Ciclo = 500 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U016487 | Comunicação Perdida Com A/C | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF0B19 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U015687 | Comunicação Perdida Com CDCU | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF0841 por 10ciclos(Ciclo = 1000 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do GW? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do T-gateway. Etapa 5:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 6:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.7 Falha de Comunicação do GW
1. Lógica de Monitoramento de DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U015787 | Comunicação Perdida Com CAMF | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF3531 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U026487 | Comunicação Perdida Com USS | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF5C5F por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U026687 | Comunicação Perdida Com MMWR_L | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF4361 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U026887 | Comunicação Perdida Com MMWR_R | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FF4263 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U012287 | Comunicação Perdida Com VDC | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FEF100 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U015A87 | Comunicação Perdida Com FCU1 | 1.Tempo limite da mensagem 0x18102465 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U015B87 | Comunicação Perdida Com FCU2 | 1.Tempo limite da mensagem 0x181024A5 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U015C87 | Comunicação Perdida Com HCU | 1.Tempo limite da mensagem 0x18f30189 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U012187 | Comunicação Perdida Com EBS | 1.Tempo limite da mensagem 0x18F0010B por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U013287 | Comunicação Perdida Com ECAS | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FEEA2F por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U012887 | Comunicação Perdida Com EPB | 1.Tempo limite da mensagem 0x18FE1250 por 10ciclos(Ciclo = 100 ms) 2.bateria em tensão normal(18v-32v) | |
| U007388 | CANFD1 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD1 | |
| U007488 | CANFD2 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD2 | |
| U007588 | CANFD3 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD3 | |
| U007688 | CANFD4 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD4 | |
| U007788 | CANFD5 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD5 | |
| U007888 | CANFD6 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD6 | |
| U007988 | CANFD7 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD7 | |
| U007A88 | CAN8 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD8 |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U007B88 | CANFD9 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD9 | |
| U008088 | CANFD10 BusOff | Falha na comunicação do barramento CANFD10 | |
| U220200 | modo de emergência da rede CANFD3 | NM do CANFD3 no estado de modo de emergência | |
| U220300 | modo de emergência da rede CANFD4 | NM do CANFD4 no estado de modo de emergência | |
| U220400 | modo de emergência da rede CANFD5 | NM do CANFD5 no estado de modo de emergência | |
| U220900 | modo de emergência da rede CANFD6 | NM do CANFD6 no estado de modo de emergência | |
| U220500 | modo de emergência da rede CANFD7 | NM do CANFD7 no estado de modo de emergência | |
| U220800 | modo de emergência da rede CANFD10 | NM do CANFD10 no estado de modo de emergência |
2.Diagrama de Circuito
B76-17



3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD1. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD1
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U238208 | O chip Ethernet MDIO está anormal | Incapaz de ler o registro do chip SWITCH | 1. T-Gateway |
| B100000 | Erro do chip RTC | O erro ao obter o tempo do RTC dura 5s | |
| B100001 | A temperatura do MCU está muito alta | Medição de temperatura > 110℃por 5s | |
| B100002 | A temperatura da CPU está muito alta | Medição de temperatura > 110℃por 5s | |
| B100004 | Bateria reserva não conectada | Bateria reserva não conectada por mais de 5s | |
| B100005 | Fim da vida útil da bateria reserva | Vida útil da bateria reserva inferior a 10% |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U100001 | Anormalidade na conexão da porta T1 Ethernet do BDC | Se o status atual do link da porta Ethernet não for link- Up, o contador aumenta em 1. Se o status atual do link não for link-Up por 10 vezes consecutivas, uma falha é relatada | 1. Chicote de fiação 2. T-Gateway |
Etapa 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD3 Etapa 5:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD4 Etapa 6:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD5. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD5 Etapa 7:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD6. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD6 Etapa 8:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD7. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD7 Etapa 9:Verifique o chicote de comunicação do barramento CAN8. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CAN8 Etapa 10:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD9. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD9 Etapa 11:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 12:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 13:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.8 Falha Interna do GW
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 4:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.9 Falha Ethernet do GW
1.Lógica de Monitoramento de DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U100002 | Falha no link Ethernet do CDC | Se o status atual do link da porta Ethernet não for link- Up, o contador aumenta em 1. Se o status atual do link não for link-Up por 10 vezes consecutivas, uma falha é relatada | |
| U100003 | Falha no link Ethernet do ADC | Se o status atual do link da porta Ethernet não for link- Up, o contador aumenta em 1. Se o status atual do link não for link-Up por 10 vezes consecutivas, uma falha é relatada | |
| U100004 | SQI insuficiente do Ethernet do BDC | SQI abaixo do limite ocorre 20 vezes em 60s | |
| U100005 | SQI insuficiente do Ethernet do CDC | SQI abaixo do limite ocorre 20 vezes em 60s | |
| U100006 | SQI insuficiente do Ethernet do ADC | SQI abaixo do limite ocorre 20 vezes em 60s | |
| U100007 | Erro de CRC do Ethernet do BDC | Leia o valor de CRC do chip Ethernet e relate uma falha se houver um único erro de CRC | |
| U100008 | Erro de CRC do Ethernet do CDC | Leia o valor de CRC do chip Ethernet e relate uma falha se houver um único erro de CRC | |
| U100009 | Erro de CRC do Ethernet do ADC | Leia o valor de CRC do chip Ethernet e relate uma falha se houver um único erro de CRC |
2. Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC.Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de Rotina.Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote Ethernet do T-gateway.
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U10000A | Exceção no certificado do gateway | Relate uma falha se o certificado estiver anormal | 1. T-Gateway |
| U10000B | Falha na aplicação do certificado do gateway | Se a aplicação do certificado falhar, uma falha será relatada | |
| U10000C | Exceção no certificado raiz | O certificado raiz não existe ou seu conteúdo está vazio |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U019887 | Comunicação Perdida Com GW | Nenhum batimento cardíaco do GW recebido, com duração de 60 segundos | 1. Chicote de fiação 2. T-Gateway |
| U015687 | Comunicação Perdida Com CDCU | Nenhum batimento cardíaco de comunicação do canal USB recebido do CDCU, com duração de 60 segundos |
Etapa 4:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 5:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.10 Anormalidade do Certificado do GW
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Solicite novamente o certificado. Etapa 4:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 5:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.11 Falha de Comunicação do TBOX
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito
B76-17



3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD1. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD1
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B10FF96 | Falha do Chip de Segurança | tempo limite do comando | 1. T-Gateway |
| B10FE96 | Falha do Módulo CODEC | a inicialização do módulo codec falhou ou o módulo Codec não consegue se comunicar |
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| B10FA11 | Antena 5G em Curto-circuito Com o Terra | KL15 OFF->ON Em 60s, um curto-circuito é detectado por 5s | 1. Chicote de fiação 2. Antena combinada 3. T-Gateway |
| B10FA13 | Circuito Aberto da Antena 5G | KL15 OFF->ON Em 60s, um circuito aberto é detectado por 5s | |
| B10F996 | Falha do Módulo 5G | No modo normal, a falha ao conectar à rede é detectada por 10 minutos |
Etapa 4:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD3 Etapa 5:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD4. Consulte Inspeção da integridade da rede do barramento CANFD4 Etapa 6:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD5. Consulte Inspeção da integridade da rede do barramento CANFD5 Etapa 7:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD6. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD6 Etapa 8:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD7. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD7 Etapa 9:Verifique o chicote de comunicação do barramento CAN8. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CAN8 Etapa 10:Verifique o chicote de comunicação do barramento CANFD9. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD9 Etapa 11:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 12:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 13:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.12 Falha Interna do TBOX
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 4:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.13 Falha da Antena Combinada
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2.Diagrama de Circuito

3. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fiação entre o T-gateway e a antena combinada. B76-17
| Código de DTC | Descrição | Condições de Disparo do DTC | Peça Defeituosa |
|---|---|---|---|
| U10000A | Exceção no certificado do gateway | Relate uma falha se o certificado estiver anormal | 1. T-Gateway |
| U10000B | Falha na aplicação do certificado do gateway | Se a aplicação do certificado falhar, uma falha será relatada | |
| U10000C | Exceção no certificado raiz | O certificado raiz não existe ou seu conteúdo está vazio |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CAN8(H) e CAN8(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
Etapa 4:Substitua a antena combinada. Consulte Substituição da antena combinada Etapa 5:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 6:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.14 Anormalidade do Certificado do TBOX
1. Lógica de Monitoramento de DTC 2. Etapas de Diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação de DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Solicite novamente o certificado. Etapa 4:O T-Gateway reescreve os códigos de configuração, recarrega os softwares e atualiza. Etapa 5:Substitua o T-gateway. Consulte Substituição do Gateway T Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
7.15.5.15 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CAN8
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CAN8. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CAN8. Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CAN8 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CAN8 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CAN8 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CAN8 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CAN8. A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento CAN8. C. Meça a resistência do barramento CAN8 entre cada módulo e o T-gateway em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CAN8 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento CAN8 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CAN8. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CAN8 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CAN8 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD1(H) e CANFD1(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD1 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD1 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
7.15.5.16 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD1
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CANFD1. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CANFD1. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD1 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD1 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CANFD1. Não Sim Não Sim Sim Não
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD3(H) e CANFD3(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento CANFD1. C. Meça a resistência do barramento CANFD1 entre cada módulo e o T-gateway em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CANFD1 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento CANFD1 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CANFD1. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CANFD1 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CANFD1 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito.
7.15.5.17 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD3
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CANFD3. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CANFD3. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD3 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD3 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD3 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD3 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CANFD3. A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento CANFD3. C. Meça a resistência do barramento CANFD3 entre cada módulo e o T-gateway em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CANFD3 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento CANFD3 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CANFD3. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CANFD3 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CANFD3 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD4(H) / CANFD4 (L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD4 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD4 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
7.15.5.18 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD4
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CANFD4. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CANFD4. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD4 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD4 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CANFD4. Não Sim Não Sim Sim Não
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD5(H) e CANFD5(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento CANFD4. C. Meça a resistência do barramento CANFD4 entre cada módulo e o T-gateway em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CANFD4 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento CANFD4 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CANFD4. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CANFD4 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CANFD4 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito.
7.15.5.19 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD5
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CANFD5. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CANFD5. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD5 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD5 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD5 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD5 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CANFD5. A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento CANFD5. C. Meça a resistência do barramento CANFD5 entre cada módulo e o T-gateway em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CANFD5 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento CANFD5 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CANFD5. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CANFD5 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CANFD5 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD7(H) e CANFD7(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD7 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD7 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
7.15.5.20 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD7
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CANFD7. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CANFD7. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD7 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD7 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CANFD7. Não Sim Não Sim Sim Não
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD9(H) e CANFD9(L) | Resistência:55 - 63 Ω |
A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento CANFD7. C. Meça a resistência do barramento CANFD7 entre cada módulo e o T-gateway em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CANFD7 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento CANFD7 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CANFD7. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CANFD7 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CANFD7 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito.
7.15.5.21 Inspeção da Integridade da Rede do Barramento CANFD9
Etapa 1 Verifique a resistência terminal do barramento CANFD9. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 2 Verifique a tensão do barramento CANFD9. Não Sim Não Sim
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD9 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD9 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
| Terminais de Medição | Valor Padrão |
|---|---|
| CANFD9 (H) e aterramento do veículo | Tensão:2.5 - 3.5 V |
| CANFD9 (L) e aterramento do veículo | Tensão:1.5 - 2.5 V |
A. Execute a operação de energização do veículo. B. Não desconecte o conector do chicote de fiação. Use um multímetro para medir cada terminal de acordo com a tabela a seguir: C. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Vá para a etapa 6. Etapa 3 Verifique a tensão do barramento de cada módulo. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão do barramento de cada módulo em sequência (não desconecte os conectores do chicote). C. Confirme se a tensão do barramento de cada módulo atende ao padrão. Vá para a etapa 6. Etapa 4 Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. A. Verifique o aterramento de energia do módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o aterramento de energia do módulo está normal. Repare ou substitua o chicote de fiação. Etapa 5 Substitua o módulo com perda de comunicação. Não Sim Não Sim Não Sim
A. Substitua o módulo com perda de comunicação. B. Confirme se o sistema está funcionando corretamente. O sistema está funcionando corretamente. Etapa 6 Verifique o chicote do barramento CANFD9. A. Execute a operação de desligamento do veículo. B. Desconecte todos os conectores de chicote dos módulos no barramento CANFD9. C. Meça a resistência do barramento CANFD9 entre cada módulo e o T-gateway em sequência para verificar se está normal. Resistência padrão:menos de 1 Ω D. Meça se a resistência de aterramento do barramento CANFD9 está normal. Resistência padrão:10K Ω ou superior E. Execute a operação de energização do veículo. F. Meça se o barramento CANFD9 está em curto-circuito com a alimentação. Tensão padrão:0 V G. Confirme se os valores medidos atendem aos padrões. Repare ou substitua o barramento CANFD9. Etapa 7 Desconecte os módulos no barramento CANFD9 em sequência e observe a tensão/resistência de comunicação do barramento. Desconecte os módulos no barramento CANFD9 em sequência e observe se a tensão/resistência de comunicação do barramento retorna ao normal. Se retornar ao normal, determine que o módulo desconectado está com defeito. Sim Não Não Sim

7.15.6 Desmontagem e Instalação
7.15.6.1 Substituição do TGW
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto do painel de revestimento superior esquerdo do IP. 5 Remova a interface USB dianteira. 6 Remova o conjunto da placa de cobertura de acesso esquerda do IP. 7 Remova o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 8 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior do painel de interruptores esquerdo. 9 Remova o conjunto do painel de revestimento inferior esquerdo do IP. 10 Remova o VTDR. 11 Remova o suporte do VTDR. 12 Remova o suporte de fixação inferior esquerdo. 13 Desconecte 7 conectores de chicote do TGW.
14 Remova 4 parafusos de fixação do TGW com suporte e remova o TGW com suporte. 15 Remova 4 parafusos de fixação do TGW. 16 Remova o TGW. Procedimentos de Instalação


1 Mova o TGW para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do TGW.
Torque:(6.5 +/+.75) ft lbs
3 Instale o TGW com suporte e instale 4 parafusos de fixação do TGW com suporte. 4 Conecte 7 conectores de chicote do TGW.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
5 Instale o suporte de fixação inferior esquerdo. 6 Instale o suporte do VTDR. 7 Instale o VTDR. 8 Instale o conjunto do painel de revestimento inferior esquerdo do IP. 9 Instale o conjunto do painel de revestimento inferior do painel de interruptores esquerdo. 10 Instale o conjunto do painel de interruptores esquerdo. 11 Instale o conjunto da placa de cobertura de acesso esquerda do IP. 12 Instale o conjunto do painel de revestimento superior esquerdo do IP. 13 Instale a interface USB dianteira. 14 Conecte o cabo negativo da bateria. 15 Feche a tampa dianteira basculante. 16 Feche a porta.

7.15.6.2 Substituição do Alto-falante - Chamada de Emergência
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Puxe para abrir o estofamento do encosto do banco e desconecte 2 conectores de chicote do alto-falante - chamada de emergência.
5 Remova 3 parafusos de fixação do alto-falante - chamada de emergência. 6 Remova o alto-falante - chamada de emergência. Procedimentos de Instalação 1 Mova o alto-falante - chamada de emergência para a posição de montagem. 2 Instale 3 parafusos de fixação do alto-falante - chamada de emergência.

3 Conecte 2 conectores de chicote do alto-falante - chamada de emergência e puxe para cima o estofamento do encosto do banco.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Conecte o cabo negativo da bateria. 5 Feche a tampa dianteira basculante. 6 Feche a porta.

7.15.6.3 Substituição do Microfone E-CALL
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Puxe para abrir o estofamento do encosto do banco e desconecte 1 conector de chicote do microfone E-CALL. 5 Remova o microfone E-CALL. Procedimentos de Instalação
1 Mova o microfone E-CALL para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote do microfone E-CALL e puxe para cima o estofamento do encosto do banco.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
3 Conecte o cabo negativo da bateria. 4 Feche a tampa dianteira basculante. 5 Feche a porta.
7.15.6.4 Substituição da Antena Combinada
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da aba do IP. 5 Remova a tela IVI. 6 Remova a tela CAR. 7 Remova a tela IPC. 8 Remova a tampa superior - suporte da câmera lh. 9 Remova a tela do monitor da câmera. 10 Remova a base - suporte do display lh. 11 Remova a tampa superior - suporte da câmera rh. 12 Remova a tela do monitor da câmera-rh. 13 Remova a base - suporte do display rh. 14 Remova o protetor do pilar A - conjunto lh. 15 Remova o protetor do pilar A - conjunto rh. 16 Remova o conjunto do painel de revestimento do painel de instrumentos - inferior lh.
17 Remova o fechamento lateral dianteiro - conjunto lh. 18 Remova o conjunto da tampa - protetor inferior da coluna de direção. 19 Remova o fechamento lateral dianteiro - conjunto rh. 20 Remova o conjunto principal no painel de instrumentos. 21 Desconecte os dois conectores de chicote que conectam a antena combinada ao Tbox-gw e desconecte os dois conectores de chicote que conectam a antena combinada ao tacógrafo. 22 Remova 2 parafusos de fixação da antena combinada. 23 Remova a antena combinada. Procedimentos de Instalação 1 Mova a antena combinada para a posição de montagem. 2 Instale 2 parafusos de fixação da antena combinada.
Torque: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 Estique os chicotes de fiação, conecte os dois conectores de chicote que conectam a antena combinada ao Tbox-gw e conecte os dois conectores de chicote que conectam a antena combinada ao tacógrafo.
caution
O chicote de fiação deve ser conectado firmemente, seguindo o princípio de "primeiro conectar, segundo clicar, terceiro confirmar".
4 Instale o conjunto principal no painel de instrumentos. 5 Instale o fechamento lateral dianteiro - conjunto rh. 6 Instale o conjunto da tampa - protetor inferior da coluna de direção. 7 Instale o fechamento lateral dianteiro - conjunto lh. 8 Instale o conjunto do painel de revestimento do painel de instrumentos - inferior lh. 9 Instale o protetor do pilar A - conjunto rh. 10 Instale o protetor do pilar A - conjunto lh. 11 Instale a base - suporte do display rh. 12 Instale a tela do monitor da câmera-rh. 13 Instale a tampa superior - suporte da câmera rh. 14 Instale a base - suporte do display lh. 15 Instale a tela do monitor da câmera. 16 Instale a tampa superior - suporte da câmera lh. 17 Instale a tela IPC. 18 Instale a tela CAR. 19 Instale a tela IVI. 20 Instale o conjunto da aba do IP. 21 Conecte o cabo negativo da bateria. 22 Feche a tampa dianteira basculante. 23 Feche a porta.

7.15.6.5 Substituição do VTDR
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Insira e remova o VTDR dos dois orifícios das extremidades usando a ferramenta embutida. 5 Desconecte 6 conectores de chicote do VTDR. 6 Remova o VTDR. Procedimentos de Instalação


1 Conecte 6 conectores de chicote do VTDR.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
2 Empurre lentamente o VTDR para a posição de montagem para instalá-lo. 3 Conecte o cabo negativo da bateria. 4 Feche a tampa dianteira basculante. 5 Feche a porta.
7.15.6.6 Substituição do ETC
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Desconecte 1 conector de chicote do ETC. 5 Remova o ETC. Procedimentos de Instalação 1 Mova o ETC para a posição de montagem. 2 Conecte 1 conector de chicote do ETC.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".


3 Conecte o cabo negativo da bateria. 4 Feche a tampa dianteira basculante. 5 Feche a porta.

| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| A porca de fixação que conecta o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo e o conjunto da carroceria branca | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| A porca de fixação que conecta o conjunto do retrovisor externo físico direito e o conjunto da carroceria branca | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
7.16 Dispositivo de Retrovisor Externo Físico
7.16.1 Especificações
7.16.1.1 Especificações dos Fixadores


7.16.2 Desmontagem e Instalação
7.16.2.1 Substituição do Conjunto do Retrovisor Externo Físico Esquerdo
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo. 5 Desconecte 2 conectores de chicote do conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 6 Remova 4 porcas de fixação do conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 7 Remova o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. Procedimentos de Instalação
1 Mova o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo para a posição de montagem. 2 Instale 4 porcas de fixação do conjunto do retrovisor externo físico esquerdo.
Torque: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Conecte 2 conectores de chicote do conjunto do retrovisor externo físico esquerdo.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A esquerdo. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.16.2.2 Substituição do Conjunto do Retrovisor Externo Físico Direito
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a tampa dianteira basculante.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria de armazenamento.
4 Remova o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 5 Desconecte 2 conectores de chicote do conjunto do retrovisor externo físico direito. 6 Remova 4 porcas de fixação do conjunto do retrovisor externo físico direito. 7 Remova o conjunto do retrovisor externo físico direito. Procedimentos de Instalação


1 Mova o conjunto do retrovisor externo físico direito para a posição de montagem. 2 Instale 4 porcas de fixação do conjunto do retrovisor externo físico direito.
Torque:(18.5 +/- 2) ft lbs
3 Conecte 2 conectores de chicote do conjunto do retrovisor externo físico direito.
caution
O chicote está firmemente conectado seguindo o princípio de "insira até ouvir um clique para confirmar".
4 Instale o conjunto da placa de proteção do pilar A direito. 5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a tampa dianteira basculante. 7 Feche a porta.
7.16.2.3 Substituição da Câmera de Preenchimento do Ponto Cego
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta do veículo. 2 Abra a tampa dianteira basculante. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria de armazenamento.
caution
desligue o sistema de alta tensão antes de desconectar o polo negativo da bateria.
4 Remova o protetor do pilar A - conjunto lh. 5 Remova o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 6 Remova a lente inferior do retrovisor externo físico. 7 Remova a lente superior do retrovisor externo físico. 8 Remova a placa de montagem interna da lente. 9 Remova o conjunto da tampa traseira do retrovisor externo físico. 10 Remova o suporte da câmera de preenchimento do ponto cego. 11 Remova a câmera de preenchimento do ponto cego. Procedimentos de Instalação 1 Instale a câmera de preenchimento do ponto cego. 2 Instale o suporte da câmera de preenchimento do ponto cego.


3 Instale o conjunto da tampa traseira do retrovisor externo físico. 4 Instale a placa de montagem interna da lente. 5 Instale a lente superior do retrovisor externo físico. 6 Instale a lente inferior do retrovisor externo físico. 7 Instale o conjunto do retrovisor externo físico esquerdo. 8 Instale o protetor do pilar A - conjunto lh. 9 Conecte o cabo negativo da bateria de armazenamento. 10 Feche a tampa dianteira basculante. 11 Feche a porta do veículo.
| Especificações do Fixador | Especificações | Faixa de Torque |
|---|---|---|
| Pés-Libras de Torque (ft lbs) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o conjunto do assento de tração e a placa corrugada | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |
| A porca de fixação que conecta o conjunto do assento de tração e a placa corrugada | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Os parafusos de fixação que conectam a placa corrugada e o conjunto do chassi | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |
| A porca de fixação que conecta a placa corrugada ao conjunto do chassi | M16 | 240 +/- 18.5 (ft lbs) |