- 1 Introdução
- 2 Manutenção
- 3 Diagnóstico
- 4 Componentes de nova energia
- 5 Condução inteligente
- 6 Carroçaria
- 7 Elétrica
- 8 Chassi
- 9 Circuitos
- Índice
4 Componentes de nova energia
Este manual baseia-se no manual de manutenção WH11 (edição 2026-01-24) para uso interno. A numeração dos capítulos segue esta edição e pode diferir da edição dos EUA.
4.1 Dispositivo de Eixo Elétrico Integrado2400· 4g
4.1.1 Declaração de Garantia de Qualidade
4.1.1.1 Declaração de Garantia de Qualidade de Emissões
– Para a garantia relacionada a emissões (5 anos ou 100.000 milhas) sob "powertrain", liste os principais componentes que precisam ser cobertos – motor, inversor, sistema de carga da bateria de alta tensão, baterias e gerenciamento térmico. – A garantia relacionada a emissões cobre todos os componentes cuja falha aumentaria as emissões de refrigerantes de ar condicionado do veículo.
| Nome do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Parafuso de fixação do fio de aterramento que conecta o eixo integrado e o conjunto do chassi | M8 | (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb |
| Item | Parâmetros gerais |
|---|---|
| Fabricante | Jiangsu Maxwell Industries Co., Ltd. |
| Tipo | Motor síncrono de ímã permanente |
| Potência contínua | 170kW |
| Potência de pico | 260kW |
| Torque contínuo | 184 lb·ft |
| Torque de pico | 405lb·ft |
| Faixa de velocidade | 0-11.000 r/min |
| Grau de isolamento | H |
| Método de resfriamento | Resfriamento a água |
| Grau de proteção | IP67 |
| Peso | 60 kg |
| Eficiência do sistema | 97,4% |
4.1.2 Especificações
4.1.2.1 Especificações dos fixadores
4.1.2.2 Parâmetros técnicos
Motor de tração

4.1.3 Diagrama de decomposição
4.1.3.1 Diagrama de decomposição
1. Conjunto de transmissão elétrica do eixo 2. Conjunto de transmissão elétrica do eixo
4.1.4 Inspeção
4.1.4.1 Inspeção do sistema de transmissão elétrica
Antes de dar partida no veículo, verifique se os dados relevantes exibidos no painel de instrumentos estão normais. Se os dados estiverem anormais, não conduza o veículo. Em vez disso, registre o tipo de falha do sistema e os dados relacionados e informe as informações à estação de serviço autorizada Windrose.
atenção
Se a bateria de alta tensão ou o sistema do motor falhar, entre em contato com uma estação de serviço autorizada Windrose para reparo em tempo hábil.
4.1.5 Diagrama esquemático do sistema
4.1.5.1 Diagrama esquemático elétrico
| Resultado | Para a etapa |
|---|---|
| 22 V - 27,4 V | Sim |
| Menos de 22 V | Não |
4.1.6 Informações de diagnóstico e etapas
4.1.6.1 Descrição do diagnóstico
Antes de diagnosticar falhas no dispositivo de eixo integrado, é importante entender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do dispositivo de eixo integrado e, em seguida, iniciar o diagnóstico do sistema. Isso ajudará a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas quando uma falha ocorrer e, mais importante, ajudará a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas de dispositivos de eixo integrado deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar
o tempo de diagnóstico e evitar o julgamento incorreto de peças defeituosas. 4.1.6.2 Inspeção de rotina
• Verifique se há dispositivos de pós-mercado instalados que possam afetar a operação do sistema do dispositivo de eixo integrado, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema do dispositivo de eixo integrado.
• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou apresentem condições que possam causar falha. 4.1.6.3 Confirmação de DTC
1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se o sistema possui saída de código de falha. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.
– Não:Execute verificações de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falha Intermitente 4.1.6.4 Inspeção de falhas intermitentes
atenção
• Limpe o DTC.
• Conduza testes simulados.
• Verifique e sacuda o chicote de fios e os terminais da caixa de conectores.
Quando a falha não pode ser confirmada pela inspeção de DTC, o fenômeno de falha ocorre apenas ocasionalmente durante o uso. Isso deve confirmar todos os circuitos e componentes que podem causar a falha. Em muitos casos, a localização da falha pode ser identificada de forma rápida e eficiente executando as verificações básicas mostradas no fluxograma abaixo. Especialmente para falhas como mau contato dos conectores do chicote de fios. Definição da falha: esta falha não está ocorrendo atualmente, mas os registros históricos de DTC indicam que esta falha ocorreu. Ou o cliente relatou a falha para reparo, mas como a falha não está relacionada ao DTC, os sintomas da falha não podem ser reproduzidos neste momento. Etapas de diagnóstico: Etapa 1 Verifique a tensão da bateria. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão da bateria. C. De acordo com os valores medidos, entra-se na etapa de diagnóstico correspondente.
Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Etapa 2 Inspeção física visual. Executar esta etapa é um meio importante para determinar preliminarmente a localização da falha: • Verifique se o chicote de fios está danificado, se há desgaste, rompimento do revestimento e outras falhas. • Verifique se o chicote de fios está arranjado incorretamente. É estritamente proibido aproximar o chicote de fios de dispositivos de alta tensão ou alta corrente. • Verifique se os cabos positivo e negativo da bateria estão conectados de forma confiável e se há fenômenos como afrouxamento, oxidação e corrosão. Etapa 3 Verifique o chicote de fios e os conectores. A. Muitas falhas intermitentes são causadas pelo movimento do chicote de fios e dos conectores devido a vibração, torção, estrada irregular ou operação dos componentes. B. Se a resistência do circuito for muito alta, o componente pode não funcionar corretamente. Use o instrumento de diagnóstico para forçar o acionamento do atuador. Se não funcionar normalmente, verifique se o circuito relevante apresenta falhas de linha, como resistência excessiva. Etapa 4 Reproduza a falha e registre os dados da unidade de controle com o instrumento. A. Conecte o instrumento de diagnóstico de falhas do veículo e use a função de registro de dados do instrumento de diagnóstico de falhas para registrar os dados quando falhas intermitentes ocorrerem no veículo em teste de estrada. Após pressionar o botão do registrador de dados do veículo, os dados do módulo de controle podem ser registrados no caso de falha intermitente, o que pode ser usado para identificar a localização da falha. B. Outro método de diagnóstico é conectar o multímetro digital ao circuito suspeito enquanto o veículo está em funcionamento. O valor de leitura anormal do multímetro digital pode indicar a localização da falha. Etapa 5 O LED de falha acende intermitentemente, mas o sistema não possui código de falha definido. Não Sim Próxima Etapa Próxima Etapa Próxima Etapa
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P220400 | Falha de subtensão de 24V | Consulte Falha de Alimentação do MCU1 |
| B111717 | Tensão alta da bateria | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | |
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | Consulte Falha de Comunicação do MCU1 |
| U015687 | CDCU ausente | |
| U019887 | Bus-off do VCAN | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | |
| P220500 | Falha de sobretensão de hardware | Consulte Falha Interna do MCU1 |
| P220600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P220700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | |
| P220800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | |
| P220900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador | |
| P220A00 | Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador |
As seguintes condições podem fazer com que o LED de falha acenda intermitentemente, mas o sistema não definirá um DTC: • Interferência eletromagnética causada por relés, válvulas solenoides ou interruptores operando anormalmente e controlados pelo módulo de controle. • Acessórios não originais ou de pós-mercado, como telefones de carro, alarmes, luzes ou rádios, não instalados corretamente. • O circuito de controle do indicador de falha está em curto intermitente com o terra. • O ponto de aterramento do módulo de controle está solto. Etapa 6 Outras verificações. Verifique o sistema de carga quanto às seguintes condições: • A tensão de saída do sistema de carga de alta e baixa tensão está correta? Se a tensão de saída do DCDC1 não estiver em torno de 27,5 V e a tensão de saída do DCDC2 não estiver em torno de 30,5 V, repare o sistema de carga. Etapa 7 Vá para a tabela de sintomas de falha.
4.1.6.5 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTCs)
MCU1 Próxima Etapa Próxima Etapa
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P221800 | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P221900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | |
| P221A00 | Falha do resolver | |
| P221B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | |
| P221C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | |
| P221D00 | Falha de travamento do motor | |
| P221E00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | |
| P221F00 | Falha total de hardware | |
| P221400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Consulte Falha de Superaquecimento do MCU1 |
| P221500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | |
| P221600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | |
| P221700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | |
| P220000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU1 |
| P220100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | |
| P220200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | |
| P220300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P220B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | |
| P220C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | |
| P220D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P220E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U | |
| P220F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | |
| P221000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P221100 | Falha da fase U | |
| P221200 | Falha da fase V | |
| P221300 | Falha da fase W |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P230400 | Falha de subtensão de 24V | Consulte Falha de Alimentação do MCU2 |
| B111717 | Tensão alta da bateria | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria |
MCU2
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | Consulte Falha de Comunicação do MCU2 |
| U015687 | CDCU ausente | |
| U019887 | Bus-off do VCAN | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | |
| P230500 | Falha de sobretensão de hardware | Consulte Falha Interna do MCU2 |
| P230600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P230700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | |
| P230800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | |
| P230900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador | |
| P230A00 | Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador | |
| P231800 | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P231900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | |
| P231A00 | Falha do resolver | |
| P231B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | |
| P231C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | |
| P231D00 | Falha de travamento do motor | |
| P231E00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | |
| P231F00 | Falha total de hardware | |
| P231400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Consulte Falha de Superaquecimento do MCU2 |
| P231500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | |
| P231600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | |
| P231700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | |
| P230000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU2 |
| P230100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | |
| P230200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | |
| P230300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P230B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | |
| P230C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | |
| P230D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P230E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P230F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | |
| P231000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P231100 | Falha da fase U | |
| P231200 | Falha da fase V | |
| P231300 | Falha da fase W |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P240400 | Falha de subtensão de 24V | Consulte Falha de Alimentação do MCU3 |
| B111717 | Tensão alta da bateria | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | |
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | Consulte Falha de Comunicação do MCU3 |
| U015687 | Perda de comunicação com o CDCU | |
| U019887 | Bus-off do VCAN | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | |
| P240500 | Falha de sobretensão de hardware | Consulte Falha Interna do MCU3 |
| P240600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P240700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | |
| P240800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | |
| P240900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador | |
| P240A00 | Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador | |
| P241800 | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P241900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | |
| P241A00 | Falha do resolver | |
| P241B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | |
| P241C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | |
| P241D00 | Falha de travamento do motor | |
| P241E00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | |
| P241F00 | Falha total de hardware | |
| P241400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Consulte Falha de Superaquecimento do MCU3 |
MCU3
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P241500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | |
| P241600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | |
| P241700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | |
| P240000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU3 |
| P240100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | |
| P240200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | |
| P240300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P240B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | |
| P240C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | |
| P240D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P240E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U | |
| P240F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | |
| P241000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P241100 | Falha da fase U | |
| P241200 | Falha da fase V | |
| P241300 | Falha da fase W |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P250400 | Falha de subtensão de 24V | Consulte Falha de Alimentação do MCU4 |
| B111717 | Tensão alta da bateria | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | |
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | Consulte Falha de Comunicação do MCU4 |
| U015687 | CDCU ausente | |
| U019887 | Bus-off do VCAN | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | |
| P250500 | Falha de sobretensão de hardware | Consulte Falha Interna do MCU4 |
| P250600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P250700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | |
| P250800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | |
| P250900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador |
MCU4
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P250A00 | Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador | |
| P251800 | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P251900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | |
| P251A00 | Falha do resolver | |
| P251B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | |
| P251C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | |
| P251D00 | Falha de travamento do motor | |
| P251E00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | |
| P251F00 | Falha total de hardware | |
| P251400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Consulte Falha de Superaquecimento do MCU4 |
| P251500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | |
| P251600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | |
| P251700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | |
| P250000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU4 |
| P250100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | |
| P250200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | |
| P250300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | |
| P250B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | |
| P250C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | |
| P250D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P250E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U | |
| P250F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | |
| P251000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | |
| P251100 | Falha da fase U | |
| P251200 | Falha da fase V | |
| P251300 | Falha da fase W |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| B111717 | Tensão alta da bateria | Consulte Falha de Alimentação da TCU |
| B111716 | Tensão baixa da bateria |
TCU
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | Consulte Falha de Comunicação da TCU |
| U012A87 | Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento) | |
| U012B87 | Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento) | |
| U012D87 | Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento) | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | |
| U012E87 | Exceção de comunicação do CDCU | |
| U012F87 | Exceção de comunicação do TDW | |
| P270300 | Falha de circuito aberto do sensor de posição da primeira e segunda marcha | Consulte Falha Interna da TCU |
| P270301 | Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com a alimentação | |
| P270302 | Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com o terra | |
| P270303 | O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite superior | |
| P270304 | O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite inferior | |
| P270305 | O sensor de velocidade do eixo de saída está com falha de circuito aberto | |
| P270306 | O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com a alimentação | |
| P270307 | O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com o terra | |
| P270308 | O sinal do sensor de velocidade do eixo de saída excede o limite superior | |
| P27031E | Falha na segunda troca reversa | |
| P27031F | Falha na segunda troca na 1ª marcha | |
| P270320 | Falha na segunda marcha | |
| P270348 | Conexão positiva e negativa do chicote de alimentação da troca de marchas | |
| P270349 | Atuador de troca de marchas travado | |
| P270350 | O sensor de corrente do motor de troca de marchas está com defeito | |
| P270351 | O motor do MCU1 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P270352 | O motor do MCU4 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração | |
| P270353 | Anomalia na relação de velocidade | |
| P270354 | Troca de marchas anormal | |
| P270355 | Falha de circuito aberto do motor de troca de marchas | |
| P270356 | O motor de troca de marchas está em curto-circuito com a alimentação | |
| P270357 | Falha de curto-circuito do motor de troca de marchas com o terra | |
| P270358 | A alimentação de 5V para o sensor de posição está anormal | |
| P270359 | A alimentação de 8V para o tacômetro está anormal | |
| P270360 | A temperatura da placa de controle está muito alta |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P220400 | Falha de subtensão de 24V | Tensão de alimentação de 24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| B111717 | Tensão alta da bateria | Detectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | Detectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s |
4.1.6.6 Falha de Alimentação do MCU1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID:0x18017427)) | 1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| U015687 | CDCU ausente | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Bus-off do VCAN | O MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | O DTC é registrado após 8 BUSOFFs |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU1? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.7 Falha de Comunicação do MCU1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P220500 | Falha de sobretensão de hardware | O sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| P220600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | O hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware | |
| P220700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | O valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A | |
| P220800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | A corrente máxima é maior que 680A | |
| P220900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador | Corrente maior que 720A | |
| P220A00 | Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador | O circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha | |
| P221800 | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P221900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | O plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato | |
| P221A00 | Falha do resolver | O conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver | |
| P221B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | Velocidade do motor>11000rpm | |
| P221C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | Velocidade do motor>11300rpm | |
| P221D00 | Falha de travamento do motor | O torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm); | |
| P221E00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | Anormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.8 Falha Interna do MCU1
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P221F00 | Falha total de hardware | Falha de hardware do controlador detectada |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P221400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Temperatura do controlador>167℉ | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| P221500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | Temperatura do controlador>185℉ | |
| P221600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | Temperatura do controlador>284℉ | |
| P221700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | Temperatura do controlador>302℉ |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.9 Falha de Superaquecimento do MCU1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.10 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU1
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P220000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento>920V | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| P220100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento>950V | |
| P220200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto | |
| P220300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto | |
| P220B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | O plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver | |
| P220C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | O plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver | |
| P220D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver | |
| P220E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U | Anormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P220F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | Anormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P221000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P221100 | Falha da fase U | A conexão da linha da fase U do motor está anormal | |
| P221200 | Falha da fase V | A conexão da linha da fase V do motor está anormal | |
| P221300 | Falha da fase W | A conexão da linha da fase W do motor está anormal |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.11 Falha de Alimentação do MCU2
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P230400 | Falha de subtensão de 24V | Tensão de alimentação de 24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| B111717 | Tensão alta da bateria | Detectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | Detectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID: 0x18017427)) | 1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| U015687 | Perda de comunicação com o CDCU | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Bus-off do VCAN | O MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | O DTC é registrado após 8 BUSOFFs |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU2? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.12 Falha de Comunicação do MCU2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P230500 | Falha de sobretensão de hardware | O sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| P230600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | O hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware | |
| P230700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | O valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A | |
| P230800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | A corrente máxima é maior que 680A | |
| P230900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador | Corrente maior que 720A | |
| P230A00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | O circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha | |
| P231800 | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P231900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | O plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato | |
| P231A00 | Falha do resolver | O conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver | |
| P231B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | Velocidade do motor>11000rpm | |
| P231C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | Velocidade do motor>11300rpm | |
| P231D00 | Falha de travamento do motor | O torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm); | |
| P231E00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | Anormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento | |
| P231F00 | Falha total de hardware | Falha de hardware do controlador detectada |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.13 Falha Interna do MCU2
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P231400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Temperatura do controlador>167℉ | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| P231500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | Temperatura do controlador>185℉ | |
| P231600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | Temperatura do controlador>284℉ | |
| P231700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | Temperatura do controlador>302℉ |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.14 Falha de Superaquecimento do MCU2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.15 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU2
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P230000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento>920V | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| P230100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento>950V | |
| P230200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto < 520V e o MCU está no estado aberto | |
| P230300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto | |
| P230B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | O plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver | |
| P230C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | O plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver | |
| P230D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver | |
| P230E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U | Anormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P230F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | Anormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P231000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P231100 | Falha da fase U | A conexão da linha da fase U do motor está anormal | |
| P231200 | Falha da fase V | A conexão da linha da fase V do motor está anormal | |
| P231300 | Falha da fase W | A conexão da linha da fase W do motor está anormal |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.16 Falha de Alimentação do MCU3
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P240400 | Falha de subtensão de 24V | Tensão de alimentação de 24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| B111717 | Tensão alta da bateria | Detectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | Detectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID: 0x18017427)) | 1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| U015687 | Perda de comunicação com o CDCU | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Perda de comunicação com o T-BOX | O MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | O DTC é registrado após 8 BUSOFFsC |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU3? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.17 Falha de Comunicação do MCU3
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4 Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P240500 | Falha de sobretensão de hardware | O sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| P240600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | O hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware | |
| P240700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | O valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A | |
| P240800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | A corrente máxima é maior que 680A | |
| P240900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador | Corrente maior que 720A | |
| P240A00 | Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador | O circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha | |
| P241800 | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P241900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | O plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato | |
| P241A00 | Falha do resolver | O conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver | |
| P241B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | Velocidade do motor>11000rpm | |
| P241C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | Velocidade do motor>11300rpm | |
| P241D00 | Falha de travamento do motor | O torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm); | |
| P241E00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | Anormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.18 Falha Interna do MCU3
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P241F00 | Falha total de hardware | Falha de hardware do controlador detectada |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P241400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Temperatura do controlador>167℉ | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| P241500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | Temperatura do controlador>185℉ | |
| P241600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | Temperatura do controlador>284℉ | |
| P241700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | Temperatura do controlador>302℉ |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.19 Falha de Superaquecimento do MCU3
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.20 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU3
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P240000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento>920V | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| P240100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento>950V | |
| P240200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto | |
| P240300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto | |
| P240B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | O plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver | |
| P240C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | O plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver | |
| P240D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver | |
| P240E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U | Anormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P240F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | Anormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P241000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P241100 | Falha da fase U | A conexão da linha da fase U do motor está anormal | |
| P241200 | Falha da fase V | A conexão da linha da fase V do motor está anormal | |
| P241300 | Falha da fase W | A conexão da linha da fase W do motor está anormal |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.21 Falha de Alimentação do MCU4
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P250400 | Falha de subtensão de 24V | Tensão de alimentação de 24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| B111717 | Tensão alta da bateria | Detectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s | |
| B111716 | Tensão baixa da bateria | Detectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID: 0x18017427)) | 1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| U015687 | Perda de comunicação com o CDCU | O MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Perda de comunicação com o T-BOX | O MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | O DTC é registrado após 8 BUSOFFs |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU3? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.22 Falha de Comunicação do MCU4
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4 Alimentação total da carroceria B+ L22
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P250500 | Falha de sobretensão de hardware | O sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| P250600 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | O hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware | |
| P250700 | Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo | O valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A | |
| P250800 | Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador | A corrente máxima é maior que 680A | |
| P250900 | Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador | Corrente maior que 720A | |
| P250A00 | Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador | O circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha | |
| P251800 | O sensor de temperatura do IGBT está com defeito | O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato | |
| P251900 | Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor | O plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato | |
| P251A00 | Falha do resolver | O conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver | |
| P251B00 | Alarme de sobrevelocidade 2 do motor | Velocidade do motor>11000rpm | |
| P251C00 | Alarme de sobrevelocidade 3 do motor | Velocidade do motor>11300rpm | |
| P251D00 | Falha de travamento do motor | O torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm); | |
| P251E00 | As leituras e escritas da EEPROM estão com defeito | Anormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.23 Falha Interna do MCU4
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P251F00 | Falha total de hardware | Falha de hardware do controlador detectada |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P251400 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motor | Temperatura do controlador>167℉ | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| P251500 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor | Temperatura do controlador>185℉ | |
| P251600 | Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor | Temperatura do controlador>284℉ | |
| P251700 | Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor | Temperatura do controlador>302℉ |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.24 Falha de Superaquecimento do MCU4
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.25 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU4
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P250000 | Falha de sobretensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento>920V | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro |
| P250100 | Falha de sobretensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento>950V | |
| P250200 | Falha de subtensão de nível 2 do barramento | Tensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto | |
| P250300 | Falha de subtensão de nível 3 do barramento | Tensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto | |
| P250B00 | O sensor de corrente da fase U está com defeito | O plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver | |
| P250C00 | O sensor de corrente da fase V está com defeito | O plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver | |
| P250D00 | Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada) | O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver | |
| P250E00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U | Anormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P250F00 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V | Anormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P251000 | Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada) | Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez | |
| P251100 | Falha da fase U | A conexão da linha da fase U do motor está anormal | |
| P251200 | Falha da fase V | A conexão da linha da fase V do motor está anormal | |
| P251300 | Falha da fase W | A conexão da linha da fase W do motor está anormal |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.26 Falha de Alimentação da TCU
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| B111717 | Sobretensão da alimentação da TCU | Tensão de alimentação da TCU superior a 32V por um período de tempo (cerca de 200ms) | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| B111716 | Subtensão da alimentação da TCU | Tensão de alimentação da TCU abaixo de 18V por um período de tempo (cerca de 200ms) |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Perda de comunicação com o VCU | Sinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18010327) | 1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| U012A87 | Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento) | Sinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18012774) | |
| U012B87 | Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento) | Sinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18012775) | |
| U012D87 | Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento) | Sinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18012777)) | |
| U008E88 | BusOff do PCAN4 | O DTC foi registrado após oito busoffs | |
| U012E87 | A comunicação do CDCU está anormal | A comunicação do CDCU permanece inalterada por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18FEC1EE) | |
| U012F87 | A comunicação do TDW está anormal | GSW não muda por 500ms (ID do pacote de verificação:0x18FEE6EE) |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além da TCU? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.27 Falha de Comunicação da TCU
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P270300 | Falha de circuito aberto do sensor de posição da primeira e segunda marcha | 1, a alimentação de 5V do sensor é normal; 2, tensão de posição <0,1V; 3, dura 200ms | 1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio |
| P270301 | Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com a alimentação | 1, a alimentação de 5V do sensor é normal; 2, tensão de posição >4,9; 3, dura 200ms | |
| P270302 | Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com o terra | 1, a alimentação de 5V do sensor é normal; 2, tensão de posição <0,1V; 3, dura 200ms | |
| P270303 | O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite superior | 1, a alimentação do sensor é normal; 2, tensão do sensor >4500mv; 3, dura 1000ms; | |
| P270304 | O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite inferior | 1, a alimentação do sensor é normal; 2, tensão do sensor <500mv; 3, dura 1000ms; | |
| P270305 | O sensor de velocidade do eixo de saída está com falha de circuito aberto | 1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, tensão do sinal AD do sensor <2,5V; 3, valor da velocidade do eixo de saída =0rpm; 4, dura 200ms; | |
| P270306 | O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com a alimentação | 1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, tensão do sinal AD do sensor>3,3V; 3, valor da velocidade do eixo de saída =0rpm; 4, dura 200ms; | |
| P270307 | O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com o terra | 1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, tensão do sinal AD do sensor <0,25V; 3, valor da velocidade do eixo de saída =0rpm; 4, dura 200ms; | |
| P270308 | O sinal do sensor de velocidade do eixo de saída excede o limite superior | 1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, valor da velocidade maior que 120km*1,2; 3, dura 200ms; |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.1.6.28 Falha Interna da TCU
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P27031E | Falha na segunda troca reversa | Em um único ciclo de troca, o número de falhas de troca >=5 | |
| P27031F | Falha na segunda troca na 1ª marcha | Em um único ciclo de troca, o número de falhas de troca >=5 | |
| P270320 | Falha na segunda marcha | Em um único ciclo de troca, o número de falhas de troca >=5 | |
| P270348 | Conexão positiva e negativa do chicote de alimentação da troca de marchas | 1. Ao trocar de marcha, a direção real do movimento do motor de troca é oposta à posição teórica (solicita a 1ª marcha, mas na verdade engata na direção da 2ª marcha); 2, dura 200ms | |
| P270349 | Atuador de troca de marchas travado | 1. Remova o cartão de bloqueio por 5s | |
| P270350 | O sensor de corrente do motor de troca de marchas está com defeito | 1, taxa de variação do sensor de deslocamento >1V 2, corrente do motor de troca <1,5A; 3, ciclo de trabalho ≥30; 4, dura 1000ms | |
| P270351 | O motor do MCU1 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração | 1, a velocidade real do motor >11000rpm por 200ms 2. Conduzindo engatado | |
| P270352 | O motor do MCU4 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração | 1, a velocidade real do motor >11000rpm por 200ms 2. Conduzindo engatado | |
| P270353 | Anomalia na relação de velocidade | Engatado, | velocidade real do eixo de saída - velocidade teórica do eixo de saída |>50rpm por 1000ms | |
| P270354 | Troca de marchas anormal | Durante um processo de energização, se a marcha interna da TCU for inconsistente com a marcha atualmente solicitada pelo VDC por mais de 5 vezes durante a condução, julga-se como remoção anormal de marcha | |
| P270355 | Falha de circuito aberto do motor de troca de marchas | 1, a alimentação do motor de troca é normal; 2, ciclo de trabalho > 10, corrente menor que 200mA; 3, dura 1000ms; | |
| P270356 | O motor de troca de marchas está em curto-circuito com a alimentação | / | |
| P270357 | Falha de curto-circuito do motor de troca de marchas com o terra | 1, a alimentação do motor de troca é normal; 2, ciclo de trabalho > 10, corrente menor que 200mA; 3, dura 1000ms; | |
| P270358 | A alimentação de 5V para o sensor de posição está anormal | 1, amostragem de tensão de 5V maior que 5,5V ou menor que 4,5V; 2, contínuo 100ms; | |
| P270359 | A alimentação de 8V para o tacômetro está anormal | 1, amostragem de tensão de 8V maior que 9V ou menor que 7V 2, contínuo 100ms; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P270360 | A temperatura da placa de controle está muito alta | A temperatura amostrada é maior que 75 ° C |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.1.7 Desmontagem e Instalação
4.1.7.1 Substituição do Eixo Integrado - Eixo Intermediário




Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria. 5 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 8 Remova o conjunto da quinta roda. 9 Remova a placa corrugada. 10 Remova a roda de tração (dianteira esquerda). 11 Remova o conjunto da carcaça dianteira esquerda da roda traseira. 12 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (dianteira esquerda). 13 Remova o conjunto do amortecedor (traseiro). 14 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (dianteira esquerda). 15 Remova o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 16 Remova o parafuso em U da mola traseira. 17 Remova a viga de equilíbrio (esquerda). 18 Remova a roda de tração (dianteira direita). 19 Remova o conjunto da carcaça dianteira direita da roda traseira. 20 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (dianteira direita). 21 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (dianteira direita). 22 Remova a viga de equilíbrio (direita). 23 Remova o conjunto do braço de controle em forma de X (dianteiro).
24 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário. 25 Desconecte o 1 conector do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário.


26 Desconecte os 3 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário. 27 Remova as 2 cintas.


28 Desconecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário. 29 Remova as 2 cintas.


30 Desconecte os 4 tubos de água do eixo integrado - eixo intermediário.
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
31 Remova 1 parafuso de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo intermediário.


32 Remova 10 parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.


33 Desconecte 1 conector do chicote de fios do eixo elétrico integrado - eixo intermediário. 34 Remova 2 parafusos de fixação da braçadeira fixa para o chicote de fios de alta tensão do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.


35 Usando uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para remover o eixo integrado - eixo intermediário. Procedimentos de Instalação 1 Use uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para mover o eixo integrado - eixo intermediário para a posição de instalação. 2 Instale dois parafusos de fixação da braçadeira fixa para o chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo intermediário.
Torque: (12 ft-lb +/- .36) ft-lb

3 Conecte um conector do chicote de fios do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Instale dez parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.
Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Instale um parafuso de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo intermediário.
Torque:(9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
6 Conecte os 4 tubos de água do eixo integrado - eixo intermediário.
7 Instale as 2 cintas. 8 Conecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário.
9 Instale as 2 cintas. 10 Conecte os 3 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário.
11 Conecte 1 conector do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
12 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
13 Instale o conjunto do braço de controle em forma de X (dianteiro). 14 Instale a viga de equilíbrio (direita). 15 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (dianteira direita). 16 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (dianteira direita). 17 Instale o conjunto da carcaça dianteira direita da roda traseira. 18 Instale a roda de tração (dianteira direita). 19 Instale a viga de equilíbrio (esquerda). 20 Instale o parafuso em U da mola traseira. 21 Instale o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 22 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (esquerda dianteira). 23 Instale o conjunto do amortecedor (traseiro). 24 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (esquerda dianteira).


25 Instale o conjunto da carcaça dianteira esquerda da roda traseira. 26 Instale a roda de tração (esquerda dianteira). 27 Instale a placa corrugada. 28 Instale o conjunto da quinta roda. 29 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 30 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 31 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 32 Conecte o cabo negativo da bateria. 33 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 34 Feche a porta.
4.1.7.2 Substituição do Eixo Integrado - Eixo Traseiro
Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria. 5 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 8 Remova a carcaça superior da roda traseira. 9 Remova a roda de tração (traseira esquerda). 10 Remova o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (esquerdo). 11 Remova o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira esquerda. 12 Remova o conjunto da carcaça traseira da roda traseira esquerda. 13 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira esquerda). 14 Remova o conjunto do amortecedor (traseiro). 15 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira esquerda). 16 Remova o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 17 Remova o parafuso em U da mola traseira. 18 Remova o parafuso em U 2 da mola traseira. 19 Remova a viga de equilíbrio (esquerda). 20 Remova a roda de tração (traseira direita). 21 Remova o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (direito). 22 Remova o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira direita. 23 Remova o conjunto da carcaça traseira da roda traseira direita.
24 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira direita). 25 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira direita). 26 Remova a viga de equilíbrio (direita). 27 Remova o conjunto do módulo de canal duplo. 28 Remova o conjunto do braço de controle em forma de X (traseiro). 29 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro. 30 Remova as 4 cintas do eixo integrado - eixo traseiro.


31 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro. 32 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro. 33 Remova os 2 parafusos de fixação do eixo integrado - eixo traseiro.
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.



34 Remova os 5 parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo traseiro. 35 Remova os 2 parafusos de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo traseiro. 39 Desconecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo traseiro.



40 Remova as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 41 Desconecte as 3 tubulações do eixo integrado - eixo traseiro. 42 Remova as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 43 Use uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para remover o eixo integrado - eixo traseiro.



Procedimentos de Instalação 1 Use uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para mover o eixo integrado - eixo traseiro para a posição de instalação. 2 Instale as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 3 Conecte os 3 tubos de ar do eixo integrado - eixo traseiro.
4 Instale as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 5 Conecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo traseiro. 9 Instale os 2 parafusos de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo traseiro.
Torque: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
10 Instale os 5 parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo traseiro.
Torque: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
11 Conecte os 2 tubos de água do eixo integrado - eixo traseiro. 12 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
13 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
14 Instale as 4 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 15 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
16 Instale o conjunto do braço de controle em forma de X (traseiro). 17 Instale o conjunto do módulo de canal duplo. 18 Instale a viga de equilíbrio (direita). 19 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira direita). 20 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira direita). 21 Instale o conjunto da carcaça traseira da roda traseira direita. 22 Instale o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira direita. 23 Instale o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (direito). 24 Instale a roda de tração (traseira direita). 25 Instale a viga de equilíbrio (esquerda). 26 Instale o parafuso em U 2 da mola traseira. 27 Instale o parafuso em U da mola traseira. 28 Instale o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 29 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira esquerda). 30 Instale o conjunto do amortecedor (traseiro). 31 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira esquerda). 32 Instale o conjunto da carcaça traseira da roda traseira esquerda. 33 Instale o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira esquerda. 34 Instale o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (esquerdo). 35 Instale a roda de tração (traseira esquerda). 36 Instale a carcaça superior da roda traseira. 37 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 38 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 39 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 40 Conecte o cabo negativo da bateria. 41 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 42 Feche a porta.
atenção
Após a substituição das peças, é necessário recalibrar a altura.
| Nome do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| O parafuso de fixação que conecta a válvula solenoide do bloqueio do diferencial à viga do tubo | M8 | (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb |
4.2 Dispositivo de Válvula Solenoide do Bloqueio do Diferencial2407
4.2.1 Especificações
4.2.1.1 Especificações dos fixadores

4.2.2 Diagrama de decomposição
4.2.2.1 Diagrama de decomposição
1. Dispositivo Solenoide do Bloqueio do Diferencial 2. Parafuso de Flange Hexagonal


4.2.3 Desmontagem e Instalação
4.2.3.1 Substituição da Válvula Solenoide do Bloqueio do Diferencial
Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
5 Desconecte 1 conector do chicote de fios do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte. 6 Desconecte os 3 tubos de ar do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte.
7 Remova os 2 parafusos de fixação do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte. 8 Separe a válvula solenoide do bloqueio do diferencial. Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte para a posição de instalação. 2 Instale os 2 parafusos de fixação do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte.
Torque: (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

3 Conecte os 3 tubos de ar do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte. 4 Conecte 1 conector do chicote de fios do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 7 Feche a porta.
4.3 Dispositivo de Bateria de Energia2101 / 1224· 8g
4.3.1 Descrição e Operação
4.3.1.1 Descrição e Operação
Acidente
1. Lide com acidentes de trânsito de acordo com as disposições relevantes das leis Estadual, Local e Federal sobre Segurança do Trânsito Rodoviário. 2. Notifique o especialista de serviço pós-venda do veículo. É proibido reutilizar o veículo antes que o departamento de pós-venda emita os resultados do julgamento de segurança da bateria. 3. Se for necessário reparo ou pintura após a colisão do veículo, ele deve ser realizado em uma concessionária autorizada do veículo, e é proibido remover o veículo sem permissão. Antes da pintura, remova a bateria de alta tensão, o chicote de fios de alta tensão, o MCU e outros componentes de alta tensão. Isso ocorre porque a vida útil da bateria de alta tensão pode ser afetada quando ela é exposta à oficina de pintura de temperatura mais alta. Além disso, a bateria de alta tensão no veículo pode trazer riscos potenciais de segurança para o pessoal de manutenção que não recebeu treinamento profissional em manutenção de veículos elétricos.
Pegando Fogo
1. Desligue imediatamente o interruptor de alta tensão de emergência e a fonte de alimentação de baixa tensão, e notifique o pessoal de pós-venda do fabricante. 2. Não toque no eletrólito vazando com as mãos; Se sua pele ou olhos entrarem em contato com o eletrólito, enxágue imediatamente com bastante água e procure atendimento médico imediatamente para evitar lesões.
Queda na Água ou Imersão em Água
1. Não ligue o veículo. 2. Entre em contato com o pessoal de serviço.
Recuperação e Rastreamento da Bateria de Alta Tensão
1. Os proprietários de veículos e as empresas devem descartar as baterias de acordo com as Medidas Provisórias para a Gestão da Recuperação e Utilização da Bateria de Alta Tensão de Veículos de Nova Energia e os Regulamentos Provisórios sobre a Gestão da Recuperação, Utilização e Rastreamento da Bateria de Alta Tensão de Veículos de Nova Energia. 2. Se for necessário reparo ou substituição da bateria de alta tensão, o proprietário de um veículo de nova energia deve enviar o veículo de nova energia a uma organização de serviço pós-venda reconhecida pela nossa empresa, com capacidades correspondentes, para reparo e substituição. 3. Quando o veículo de nova energia for elegível para sucateamento, ele deve ser enviado a uma empresa envolvida na recuperação e desmontagem de veículos sucateados aprovada pela nossa empresa para remoção da bateria de alta tensão. 4. O proprietário da bateria de alta tensão (empresas de leasing de baterias e outras empresas operacionais) deve entregar as baterias de alta tensão usadas a um ponto de venda de reciclagem aprovado pela nossa empresa. 5. Não desmonte, remova ou descarte as baterias de alta tensão sem permissão. Não entregue baterias de alta tensão usadas a outras unidades ou indivíduos. Você será responsabilizado por qualquer poluição ambiental ou acidentes de segurança causados pela remoção, desmontagem ou descarte de baterias de alta tensão sem permissão.
Poluição Ambiental
1. O material do eletrodo da bateria usada no ambiente passará por hidrólise, decomposição, oxidação e outras reações químicas com as substâncias do ambiente, produzindo íons de metais pesados, álcalis fortes e poeira de carbono do eletrodo negativo, que resultarão em poluições por metais pesados, álcalis e poeira. 2. O eletrólito das baterias usadas no ambiente pode passar por hidrólise, decomposição, combustão e outras reações químicas, produzindo HF, compostos contendo arsênio e compostos contendo fósforo, que levarão a poluições por flúor e arsênio. 3. O solvente das baterias usadas passa por hidrólise, combustão, decomposição e outras reações químicas, produzindo compostos orgânicos de pequenas moléculas, como formaldeído, metanol, acetaldeído, etanol ou ácido fórmico, que são facilmente solúveis em água e podem causar poluição da água. 4. Outras substâncias na bateria podem causar poluições por matéria orgânica e flúor quando estão no ambiente. 5. Ao usar a bateria, algumas substâncias nocivas produzidas após reações secundárias, incluindo os produtos da decomposição do solvente, como propileno, glicol, etileno e etanol, os subprodutos gerados pela reação entre o eletrólito e o eletrodo positivo, como HF, LiF, (CH2OCO2Li)2CH3OCO2Li, CH4, CO e CH3OH, os produtos da reação secundária entre o eletrodo negativo e o eletrólito, e os aditivos adicionados no processo de pré-tratamento do eletrodo podem causar direta ou indiretamente poluição ambiental.
Danos à Saúde Humana
1. A ingestão de componentes nocivos nas baterias pode causar queimaduras químicas graves na boca, esôfago e trato gastrointestinal, o que levará a alergias do trato respiratório superior e dos pulmões. Se você ingeriu ingredientes nocivos, não induza vômito e não coma nem beba. Em vez disso, você deve procurar atendimento médico imediatamente. 2. O contato da pele e a absorção de componentes nocivos, como carbonato de etileno, carbonato de dietila e carbonato de dimetila nos pacotes de bateria, podem causar inflamação local ou alergias de pele e/ou queimaduras químicas. 3. O contato dos olhos com os componentes nocivos do pacote de bateria pode causar alergias graves e queimaduras químicas.
| Nome do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| NCM-Os parafusos de fixação que conectam o conjunto do pacote de bateria (CALB 161Ah) ao suporte de montagem da bateria | M14 | 147,5 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| NCM-Os parafusos de fixação que conectam o conjunto do pacote de bateria (CALB 161Ah) ao conjunto do chassi | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Temperatura ambiente de trabalho (*) | -30 - 55 |
| Umidade relativa do ambiente de trabalho (%) | 5~95 |
| Capacidade nominal (Ah) | 644 |
| Tensão nominal (V) | 754,8 |
| Faixa de tensão de trabalho (V) | 571,2~887,4 |
| Faixa de trabalho do SOC (%) | 2~97 |
| SOC na entrega (%) | 50 |
| Modo de gerenciamento térmico | Resfriamento líquido, aquecimento líquido |
| Módulo do pacote de bateria | 4P, 1P204S |
| Energia de armazenamento nominal (kWh) | 486,09 |
| Modelo da bateria | EV-CALB-755161 |
| Principais características | Bateria de lítio ternária |
| Modo de carga | Carga CC |
| Corrente de carga (A) | 644 |
| Tensão de carga (V) | 887,4 |
| Fabricante | Huating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd. |
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Temperatura ambiente de trabalho (*) | -22 - 122 |
| Umidade relativa do ambiente de trabalho (%) | 5~95 |
| Capacidade nominal (Ah) | 920 |
| Tensão nominal (V) | 766,4 |
| Faixa de tensão de trabalho (V) | 595~868,7 |
| Faixa de trabalho do SOC (%) | 2~100 |
| SOC na entrega (%) | 50 |
4.3.2 Especificações
4.3.2.1 Especificações dos fixadores
4.3.2.2 Parâmetros técnicos
Bateria de Alta Tensão (Bateria de Lítio NCM)
Bateria de Alta Tensão (Bateria LFP)
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Modo de gerenciamento térmico | Resfriamento líquido, aquecimento líquido |
| Módulo do pacote de bateria | 4P, 1P238S |
| Energia de armazenamento nominal (kWh) | 705,2 |
| Modelo da bateria | EV-CALB-766230 |
| Principais características | Bateria de fosfato de ferro e lítio |
| Modo de carga | Carga CC |
| Corrente de carga (A) | 920 |
| Tensão de carga (V) | 868,7 |
| Fabricante | Huating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd. |
4.3.3 Diagrama esquemático do sistema
4.3.3.1 Diagrama esquemático elétrico
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | Consulte Falha de Alimentação do CMU1 |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | |
| P168400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria | |
| P168500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | |
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | Consulte Falha de Comunicação do CMU1 |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | |
| P163900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Consulte Falha Interna do CMU1 |
| P166600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P166700 | Falha na aquisição de temperatura |
4.3.4 Informações de diagnóstico e etapas
4.3.4.1 Descrição do diagnóstico
Antes de diagnosticar falhas no sistema de bateria de energia, consulte Descrição e Operação. Compreender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do dispositivo de bateria de energia antes de iniciar o diagnóstico do sistema pode ajudar a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas no caso de um mau funcionamento e, mais importante, pode ajudar a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas do dispositivo de bateria de energia deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico
pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar o julgamento incorreto de peças defeituosas. 4.3.4.2 Inspeção de rotina
• Verifique se há dispositivos de pós-mercado que possam afetar a operação do sistema de bateria de energia, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de bateria de energia.
• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou apresentem condições que possam causar falha. 4.3.4.3 Confirmação de DTC
1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de mau funcionamento do sistema de controle para confirmar se o sistema possui saída de código de mau funcionamento. – Sim:Diagnostique com base no código de mau funcionamento de saída.
– Não:Execute verificações de mau funcionamento intermitentes, consulte Inspeção de Falha Intermitente 4.3.4.4 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTCs)
CMU1
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P16A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito | |
| P160200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Consulte Anormalidade de Temperatura do CMU1 |
| P160500 | A temperatura está muito baixa | |
| P163500 | A temperatura está muito alta | |
| P163A00 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P166900 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P168300 | A temperatura está muito baixa | |
| P161500 | A tensão total está muito baixa | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU1 |
| P161600 | A tensão total está muito alta | |
| P163600 | A corrente de descarga é muito grande | |
| P166A00 | A corrente de realimentação é muito grande | |
| P163700 | Falha de intertravamento de alta tensão | Consulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU1 |
| P160300 | Limite de subtensão da unidade | Consulte Anormalidade de Tensão Individual do CMU1 |
| P160400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | |
| P163300 | A tensão da célula está muito baixa | |
| P163400 | A tensão da célula está muito alta | |
| P163800 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P166800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | |
| P166B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P166C00 | A tensão da célula está muito baixa | |
| P166D00 | A tensão da célula está muito alta | |
| P160100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | Consulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU1 |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | Consulte Falha de Alimentação do CMU2 |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | |
| P178400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria |
CMU2
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P178500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | |
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | Consulte Falha de Comunicação do CMU2 |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | |
| P173900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Consulte Falha Interna do CMU2 |
| P176600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P176700 | Falha na aquisição de temperatura | |
| P17A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito | |
| P170200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Consulte Anormalidade de Temperatura do CMU2 |
| P170500 | A temperatura está muito baixa | |
| P173500 | A temperatura está muito alta | |
| P173A00 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P176900 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P178300 | A temperatura está muito baixa | |
| P171500 | A tensão total está muito baixa | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU2 |
| P171600 | A tensão total está muito alta | |
| P173600 | A corrente de descarga é muito grande | |
| P176A00 | A corrente de realimentação é muito grande | |
| P173700 | Falha de intertravamento de alta tensão | Consulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU2 |
| P170300 | Limite de subtensão da unidade | Consulte Anormalidade de Tensão Individual do CMU2 |
| P170400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | |
| P173300 | A tensão da célula está muito baixa | |
| P173400 | A tensão da célula está muito alta | |
| P173800 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P176800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | |
| P176B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P176C00 | A tensão da célula está muito baixa |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P176D00 | A tensão da célula está muito alta | |
| P170100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | Consulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU2 |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | Consulte Falha de Alimentação do CMU3 |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | |
| P188400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria | |
| P188500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | |
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | Consulte Falha de Comunicação do CMU3 |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | |
| P183900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Consulte Falha Interna do CMU3 |
| P186600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P186700 | Falha na aquisição de temperatura | |
| P18A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito | |
| P180200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Consulte Anormalidade de Temperatura do CMU3 |
| P180500 | A temperatura está muito baixa | |
| P183500 | A temperatura está muito alta | |
| P183A00 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P186900 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P188300 | A temperatura está muito baixa | |
| P181500 | A tensão total está muito baixa | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU3 |
| P181600 | Sobretensão | |
| P183600 | A corrente de descarga é muito grande | |
| P186A00 | A corrente de realimentação é muito grande | |
| P183700 | Falha de intertravamento de alta tensão | Consulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU3 |
CMU3
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P180300 | Limite de subtensão da unidade | Consulte Anormalidade de Tensão Individual do CMU3 |
| P180400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | |
| P183300 | A tensão da célula está muito baixa | |
| P183400 | A tensão da célula está muito alta | |
| P183800 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P186800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | |
| P186B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P186C00 | A tensão da célula está muito baixa | |
| P186D00 | A tensão da célula está muito alta | |
| P180100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | Consulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU3 |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | Consulte Falha de Alimentação do CMU4 |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | |
| P168400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria | |
| P168500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | |
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | Consulte Falha de Comunicação do CMU4 |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | |
| P193900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Consulte Falha Interna do CMU4 |
| P196600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P196700 | Falha na aquisição de temperatura | |
| P19A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito |
CMU4
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P190200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Consulte Anormalidade de Temperatura do CMU4 |
| P190500 | A temperatura está muito baixa | |
| P193500 | A temperatura está muito alta | |
| P193A00 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P196900 | A diferença de temperatura é muito grande | |
| P198300 | A temperatura está muito baixa | |
| P191500 | A tensão total está muito baixa | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU4 |
| P191600 | A tensão total está muito alta | |
| P193600 | A corrente de descarga é muito grande | |
| P196A00 | A corrente de realimentação é muito grande | |
| P193700 | Falha de intertravamento de alta tensão | Consulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU4 |
| P190300 | Limite de subtensão da unidade | Consulte Tensão Anormal da Unidade do CMU4 |
| P190400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | |
| P193300 | A tensão da célula está muito baixa | |
| P193400 | A tensão da célula está muito alta | |
| P193800 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P196800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | |
| P196B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | |
| P196C00 | A tensão da célula está muito baixa | |
| P196D00 | A tensão da célula está muito alta | |
| P190100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | Consulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU4 |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | BATT24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | BATT24V >36 |
4.3.4.5 Falha de Alimentação do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P168400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria | BATT24V < 18V | |
| P168500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | BATT24V > 32V |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | BusOff do CMU | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU1? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.6 Falha de Comunicação do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P163900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Erro de comunicação com o chip de captura interno do CMU | 1. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
| P166600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P166700 | Falha na aquisição de temperatura | Falha na aquisição de temperatura | |
| P16A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito | A função de equalização passiva do CMU está com defeito |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P160200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Tmax ≥140℉ | 1. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
| P160500 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -22℉ | |
| P163500 | A temperatura está muito alta | Tmax ≥131℉ | |
| P163A00 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥77℉ | |
| P166900 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥68℉ | |
| P168300 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -13℉ |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.7 Falha Interna do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.8 Anormalidade de Temperatura do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P161500 | A tensão total está muito baixa | Tmin>15℃ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 0℃<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤0℃ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
| P161600 | A tensão total está muito alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P163600 | A corrente de descarga é muito grande | I >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A | |
| P166A00 | A corrente de realimentação é muito grande | I >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.9 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 4:Verifique o circuito de detecção de isolamento dentro do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.10 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P163700 | Mau funcionamento do intertravamento de alta tensão | O status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P160300 | Limite de subtensão da unidade | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
| P160400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | Vmax≥4.4V | |
| P163300 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P163400 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.37V | |
| P163800 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥650mV | |
| P166800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | O sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1 | |
| P166B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥500mv | |
| P166C00 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.11 Anormalidade de Tensão Individual do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P166D00 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.316v |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P160100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | O sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 1 superior esquerdo |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.12 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | BATT24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | BATT24V >36 | |
| P178400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria | BATT24V < 18V | |
| P178500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | BATT24V > 32V |
Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.13 Falha de Alimentação do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | BusOff do CMU | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU2? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.14 Falha de Comunicação do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P173900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Erro de comunicação com o chip de captura interno do CMU | 1. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
| P176600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P176700 | Falha na aquisição de temperatura | Falha na aquisição de temperatura | |
| P17A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito | A função de equalização passiva do CMU está com defeito |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P170200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Tmax ≥140℉ | 1. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
| P170500 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -22℉ | |
| P173500 | A temperatura está muito alta | Tmax ≥131℉ | |
| P173A00 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥77℉ | |
| P176900 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥68℉ | |
| P178300 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -13℉ |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.15 Falha Interna do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.16 Anormalidade de Temperatura do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P171500 | A tensão total está muito baixa | Tmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
| P171600 | A tensão total está muito alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P173600 | A corrente de descarga é muito grande | I >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A | |
| P176A00 | A corrente de realimentação é muito grande | I >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.17 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.18 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P173700 | Mau funcionamento do intertravamento de alta tensão | O status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P170300 | Limite de subtensão da unidade | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
| P170400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | Vmax≥4.4V | |
| P173300 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P173400 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.37V | |
| P173800 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥650mV | |
| P176800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | O sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1 | |
| P176B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥500mv | |
| P176C00 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.19 Anormalidade de Tensão Individual do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P176D00 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.316v |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P170100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | O sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.20 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | BATT24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 3 superior direito |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | BATT24V >36 | |
| P188400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria | BATT24V < 18V | |
| P188500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | BATT24V > 32V |
Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.21 Falha de Alimentação do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 3 superior direito |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | BusOff do CMU | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU3? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.22 Falha de Comunicação do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P183900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Erro de comunicação com o chip de captura interno do CMU | 1. Pacote de bateria 3 superior direito |
| P186600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P186700 | Falha na aquisição de temperatura | Falha na aquisição de temperatura | |
| P18A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito | A função de equalização passiva do CMU está com defeito |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P180200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Tmax ≥140℉ | 1. Pacote de bateria 3 superior direito |
| P180500 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -22℉ | |
| P183500 | A temperatura está muito alta | Tmax ≥131℉ | |
| P183A00 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥77℉ | |
| P186900 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥68℉ | |
| P188300 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -13℉ |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.23 Falha Interna do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.24 Anormalidade de Temperatura do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P181500 | A tensão total está muito baixa | Tmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 3 superior direito |
| P181600 | A tensão total está muito alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P183600 | A corrente de descarga é muito grande | I >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A | |
| P186A00 | A corrente de realimentação é muito grande | I >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 3 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.25 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 4:Verifique o circuito de detecção de isolamento dentro do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.26 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P183700 | Mau funcionamento do intertravamento de alta tensão | O status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 3 superior direito |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P180300 | Limite de subtensão da unidade | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Pacote de bateria 3 superior direito |
| P180400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | Vmax≥4.4V | |
| P183300 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P183400 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.37V | |
| P183800 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥650mV | |
| P186800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | O sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1 | |
| P186B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥500mv | |
| P186C00 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.27 Anormalidade de Tensão Individual do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P186D00 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.316v |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P180100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | O sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 3 superior direito |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.28 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU3
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| B111716 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateria | BATT24V <9V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 4 inferior direito |
| B111717 | O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria | BATT24V >36 | |
| P168400 | A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria | BATT24V < 18V | |
| P168500 | A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria | BATT24V > 32V |
Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.29 Falha de Alimentação do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U012287 | Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateria | VDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 4 inferior direito |
| U008C88 | BusOff do PCAN2 - pacote de bateria | BusOff do CMU | |
| U015687 | Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s | |
| U019887 | Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU4? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.30 Falha de Comunicação do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P193900 | A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosa | Erro de comunicação com o chip de captura interno do CMU | 1. Pacote de bateria 4 inferior direito |
| P196600 | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | O estado de armazenamento do CMU está com defeito | |
| P196700 | Falha na aquisição de temperatura | Falha na aquisição de temperatura | |
| P19A100 | A função de equalização passiva do CMU está com defeito | A função de equalização passiva do CMU está com defeito |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P190200 | O limite de temperatura da bateria está muito alto | Tmax ≥140℉ | 1. Pacote de bateria 4 inferior direito |
| P190500 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -22℉ | |
| P193500 | A temperatura está muito alta | Tmax ≥131℉ | |
| P193A00 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥77℉ | |
| P196900 | A diferença de temperatura é muito grande | ΔT≥68℉ | |
| P198300 | A temperatura está muito baixa | Tmin < -13℉ |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.31 Falha Interna do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.32 Anormalidade de Temperatura do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P191500 | A tensão total está muito baixa | Tmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204) | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 4 inferior direito |
| P191600 | A tensão total está muito alta | PackVokt≥877.2V (4.3V * 204) | |
| P193600 | A corrente de descarga é muito grande | I >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A | |
| P196A00 | A corrente de realimentação é muito grande | I >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.33 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 4:Verifique o circuito de detecção de isolamento dentro do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.34 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P193700 | Mau funcionamento do intertravamento de alta tensão | O status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 4 inferior direito |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P190300 | Limite de subtensão da unidade | Tmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V | 1. Pacote de bateria 4 inferior direito |
| P190400 | O limite de tensão da unidade está em sobretensão | Vmax≥4.4V | |
| P193300 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V | |
| P193400 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.37V | |
| P193800 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥650mV | |
| P196800 | O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito | O sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1 | |
| P196B00 | A queda de tensão da célula é muito grande | ΔV≥500mv | |
| P196C00 | A tensão da célula está muito baixa | Tmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.35 Tensão Anormal da Unidade do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P196D00 | A tensão da célula está muito alta | Vmax≥4.316v |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P190100 | Alarme de incêndio do pacote de bateria | O sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU | 1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 4 inferior direito |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.3.4.36 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU4
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.3.5 Desmontagem e Instalação
4.3.5.1 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah).




Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 9 Remova o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 10 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 11 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 12 Remova o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 13 Remova o conjunto da placa de saia esquerda. 14 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 15 Remova a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 16 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 17 Remova a viga transversal intermediária inferior. 18 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 19 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 20 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 21 Remova o suporte externo da bateria (NCM). 22 Remova o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).
23 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 24 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah).
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
25 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.



26 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 27 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). Procedimentos de Instalação


1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah).
Torque:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.
Torque: (18.5 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah).
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
7 Instale o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 8 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 9 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 10 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 11 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 12 Instale a viga transversal intermediária inferior. 13 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 14 Instale a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 15 Instale o conjunto da placa de saia esquerda. 16 Instale o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 17 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 18 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1.

19 Instale o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 20 Instale o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 21 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 22 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 23 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 24 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 25 Conecte o cabo negativo da bateria. 26 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 27 Feche a porta.
4.3.5.2 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah).
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 9 Remova o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 10 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 11 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 12 Remova o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 13 Remova o conjunto da placa de saia esquerda. 14 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 15 Remova a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 16 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 17 Remova a viga transversal intermediária inferior. 18 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 19 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 20 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 21 Remova o suporte externo da bateria (NCM).
22 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 23 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
24 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).


25 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento. 26 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).



Procedimentos de Instalação 1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).
Torque: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.
Torque:(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
7 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 8 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 9 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 10 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 11 Instale a viga transversal intermediária inferior. 12 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 13 Instale a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 14 Instale o conjunto da placa de saia esquerda. 15 Instale o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 16 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 17 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 18 Instale o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 19 Instale o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 20 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 21 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 22 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 23 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 24 Conecte o cabo negativo da bateria. 25 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 26 Feche a porta.
4.3.5.3 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 3 (CALB 161Ah).
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova a lâmpada (superior). 9 Remova a lâmpada (inferior). 10 Remova o conjunto do corpo do degrau de embarque. 11 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 12 Remova o conjunto da placa de saia direita. 13 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 14 Remova a viga inclinada dianteira direita inferior.
15 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 16 Remova a viga transversal intermediária inferior. 17 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 18 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 19 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 20 Remova o suporte externo da bateria (NCM). 21 Remova o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 23 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah). 24 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.


25 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento. 26 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah). 27 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).


Procedimentos de Instalação 1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).
Torque: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.
Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).
6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
8 Instale o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 9 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 10 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 11 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 12 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 13 Instale a viga transversal intermediária inferior. 14 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 15 Instale a viga inclinada dianteira direita inferior. 16 Instale o conjunto da placa de saia direita. 17 Prenda o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 18 Instale o conjunto do corpo do degrau de embarque. 19 Instale a lâmpada (inferior). 20 Instale a lâmpada (superior). 21 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 22 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 23 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 24 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 25 Conecte o cabo negativo da bateria. 26 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 27 Feche a porta.
4.3.5.4 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah).
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível.
3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova a lâmpada (superior). 9 Remova a lâmpada (inferior). 10 Remova o conjunto do corpo do degrau de embarque. 11 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 12 Remova o conjunto da placa de saia direita. 13 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 14 Remova a viga inclinada dianteira direita inferior. 15 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 16 Remova a viga transversal intermediária inferior. 17 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 18 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 19 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 20 Remova o suporte externo da bateria (NCM). 21 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).

22 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
23 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento. 24 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).


25 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). Procedimentos de Instalação


1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).
Torque:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.
Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
7 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 8 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 9 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 10 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 11 Instale a viga transversal intermediária inferior. 12 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 13 Instale a viga inclinada dianteira direita inferior. 14 Instale o conjunto da placa de saia direita. 15 Prenda o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 16 Instale o conjunto do corpo do degrau de embarque. 17 Instale a lâmpada (inferior). 18 Instale a lâmpada (superior). 19 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento.
20 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 21 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 22 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 23 Conecte o cabo negativo da bateria. 24 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 25 Feche a porta.
| Nome do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o suporte fixo da bomba de água à bomba de água eletrônica | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| A porca de fixação que conecta o suporte fixo da bomba de água à bomba de água eletrônica | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| Parafusos fixos que conectam o tanque de expansão (plástico) ao quadro integrado traseiro (unidade) (plástico) | M10 | 28 ft-lb - 38 ft-lb |
| Os parafusos de fixação que conectam o módulo frontal à viga de conexão frontal | M12 | 66 ft-lb +/- 3.5 ft-lb |
4.4 Dispositivo de Resfriamento do Sistema de Energia1300 / 1318 / 1319· 74g
4.4.1 Especificações
4.4.1.1 Especificações dos fixadores

4.4.2 Diagrama de decomposição
4.4.2.1 Diagrama de decomposição
1. Módulo Frontal
2. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 7. Parafuso de Flange Hexagonal 3. Parafuso de Flange Hexagonal 8. Parafuso de Flange Hexagonal 4. Bomba de Água Eletrônica 9. Suporte de Fixação da Bomba de Água (Traseiro) 5. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 10. Parafuso de Flange Hexagonal 6. Suporte de Fixação da Bomba de Água (Dianteiro)

41. Mangueira de Reabastecimento de Água 47. Tubo de Exaustão Longo(l=5350) 42. Braçadeira de Fixação de Um Furo 48. Mangueira de Reabastecimento de Água 2 43. Abraçadeiras de Cabo 1 49. Mangueira de Saída de Água do PDU & da Bomba de Ar 44. Mangueira de Saída de Água do PDU 50. Mangueira de Entrada de Água da Bomba de Ar 45. Braçadeira tipo b e Tipo c 51. Mangueira de Saída de Água da Bomba de Ar 46. Mangueira de Entrada de Água do PDU 52. Tubo de Nylon de Saída do Módulo Frontal

29. Braçadeira de Fixação de Três Furos 55. Mangueira de Saída da Bomba de Água Traseira 42. Braçadeira de Fixação de Um Furo 56. Mangueira Entre as Bombas 43. Abraçadeiras de Cabo 1 57. Braçadeira tipo b e Tipo c 46. Mangueira de Entrada de Água do PDU 58. Tubo de nylon de hidratação 47. Tubo de Exaustão Longo(l=5350) 59. Tubo de Nylon de Saída da Bomba de Água 48. Mangueira de Reabastecimento de Água 2 60. Parafuso de Flange Hexagonal 52. Tubo de Nylon de Saída do Módulo Frontal 61. Braçadeira de Mangueira 1 53. Bomba Dianteira - Mangueira de Entrada de Água 62. Parafuso de Flange Hexagonal

42. Braçadeira de Fixação de Um Furo 82. Mangueira de Água M2 (Com Trança Protetora 45. Braçadeira tipo b e Tipo c 84. Mangueira de Saída de Água de Borracha do M2 & MCU2 (Com Trançado Protetor) 69. Mangueira de Saída do Mcu2 (Com Trançado Protetor 85. Mangueira de Entrada de Água do Mcu1 (Com Prote 70. Mangueira de Entrada de Água M1 1 (Com Prote 86. Tubo Rígido de Passagem Reto de Transição 71. Água de Retorno do Eixo Médio e Traseiro 87. Mcu2 Conecta à M3 House 1(Com p 72. Tubo Rígido Combinado em Tee 88. Mcu2 Conecta à M3 House 2 (Com 73. Mangueira de Entrada de Água M3 1(Com Proteção 89. Mcu2 e M3 Conectam Tubos Rígidos 74. Água de Retorno do Eixo Médio e Traseiro 90. Suporte da Mangueira de Entrada de Água M3 75. Combinação de Eixo Médio e Traseiro h 91. Mangueira de Saída do Mcu2 (Com Trançado Protetor 77. Mangueira de Entrada de Água M3 2 (Com Prote 92. Parafuso de Flange Hexagonal 78. Abraçadeira de Cabo de Nylon de Furo Duplo ( Gtb-3 93. Parafuso de Flange Hexagonal 80. Suporte de Fixação da Mangueira do Mcu2 do Eixo Médio 94. Tubo Rígido de Saída do Mcu2

48. Mangueira de Reabastecimento de Água 2 65. Mangueira de Entrada de Água M1 49. Mangueira de Saída de Água do PDU & Bomba de Ar 66. Nylon de Entrada de Água do Módulo Frontal 63. Parafuso de Flange Hexagonal 67. Tubo de Nylon de Entrada de Água 1 de M & MCU 64. Braçadeira de Fixação de Três Furos 68. Tira de Rolamento Rosqueada Fixa(t120rh

40. Tanque de Expansão (Plástico) 42A. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 41A. Parafuso de Flange Hexagonal 43A. Parafuso de Flange Hexagonal

4.4.3 Inspeção
4.4.3.1 Inspeção do Líquido de Arrefecimento
Depois que a temperatura do líquido de arrefecimento cair, verifique se o nível do líquido de arrefecimento no reservatório está entre as marcas de MIN e MAX; Se o líquido de arrefecimento estiver insuficiente, a lâmpada de aviso no painel de instrumentos acenderá para lembrá-lo de adicionar líquido de arrefecimento. Se o líquido de arrefecimento tiver matéria em suspensão, sedimento ou descoloração, substitua-o imediatamente por líquido de arrefecimento novo. Verifique regularmente o ponto de congelamento do líquido de arrefecimento para garantir que atenda aos requisitos do ambiente local e substitua-o regularmente.

4.4.4 O Princípio de Funcionamento do Sistema
4.4.4.1 Princípio de Funcionamento do Sistema
Solução de Resfriamento de Três Motores
1. Módulo frontal total 7. Motor 2 do eixo intermediário 2. Tanque de expansão 8. MCU1 do eixo intermediário 3. Bomba de água eletrônica 9. MCU2 do eixo intermediário 4. Bomba de inflação 11. Motor 1 do eixo intermediário 5. PDU 13. Motor 2 do eixo traseiro 6. Motor 1 do eixo intermediário
Solução de Resfriamento de Quatro Motores
1. Módulo frontal total 8. MCU1 do eixo intermediário 2. Tanque de expansão 9. MCU2 do eixo intermediário 3. Bomba de água eletrônica 10. Motor 1 do eixo intermediário 4. Bomba de inflação 11. MCU1 do eixo traseiro 5. PDU 12. MCU2 do eixo traseiro 6. Motor 1 do eixo intermediário 13. Motor 2 do eixo traseiro 7. Motor 2 do eixo intermediário



4.4.5 Desmontagem e Instalação
4.4.5.1 Troca do Líquido de Arrefecimento do Sistema de Energia
Procedimentos de Remoção 1 Remova a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 2 Separe a tampa de enchimento. 3 Solte 1 braçadeira e desconecte a tubulação. 4 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. Procedimentos de Instalação
1 Conecte a tubulação e prenda 1 braçadeira. 2 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento.
atenção
1. O líquido de arrefecimento deve atender aos requisitos das normas nacionais, e o líquido de arrefecimento do mesmo modelo não pode ser misturado. Recomenda-se usar líquido de arrefecimento com um ponto de congelamento 14* F menor que a temperatura mínima na área local.
3 Instale a tampa de enchimento. 4 Instale a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro.
4.4.5.2 Troca do Líquido de Arrefecimento do Sistema de Gerenciamento Térmico da Bateria
Procedimentos de Remoção
1 Remova a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 2 Separe a tampa de enchimento. 3 Desconecte a tubulação. 4 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. Procedimentos de Instalação


1 Conecte a tubulação. 2 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento.
atenção
1. O líquido de arrefecimento deve atender aos requisitos das normas nacionais, e o líquido de arrefecimento do mesmo modelo não pode ser misturado. Recomenda-se usar líquido de arrefecimento com um ponto de congelamento 14* F menor que a temperatura mínima na área local.
2. Adicione líquido de arrefecimento ao tanque de água auxiliar até que o nível fique entre as marcas de MIN e MAX. Ao encher com líquido de arrefecimento, o ar na cavidade do líquido de arrefecimento deve ser descarregado. Por esse motivo, você deve abrir a válvula de liberação de ar (se houver) no radiador (tanque de água), adicionar lentamente o líquido de arrefecimento para evitar bloqueio de ar e aguardar de 2 a 3 minutos para descarregar completamente o ar. O líquido de arrefecimento deve ser preenchido até o fundo do orifício de enchimento de água ou orifício de inspeção de nível de líquido do radiador.
3 Instale a tampa de enchimento. 4 Instale a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro.
4.4.5.3 Substituição do Módulo Frontal
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Recicle o refrigerante do A/C. 5 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 6 Remova o corpo do painel de guarnição do compartimento do motor. 7 Remova a lâmpada de passagem. 8 Remova a blindagem do radar MMW dianteiro. 9 Remova o radar MMW dianteiro. 10 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 11 Remova a placa de cobertura esquerda do radar de canto. 12 Remova a placa de cobertura direita do radar de canto. 13 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 14 Remova o conjunto da buzina elétrica - tom grave. 15 Remova o conjunto da buzina elétrica - tom agudo. 16 Remova a viga transversal de vedação. 17 Remova o suporte do radar MMW. 18 Remova o conjunto de proteção dianteiro inferior. 19 Remova o conjunto do defletor. 20 Remova o condensador. 21 Desconecte os 5 conectores do chicote de fios do módulo frontal.

22 Desconecte os 3 tubos de água do módulo frontal.
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
23 Remova os 5 parafusos de fixação da braçadeira do módulo frontal.



24 Remova os 4 parafusos de fixação do módulo frontal e separe o módulo frontal.
atenção
Devido ao peso elevado do módulo frontal, ele deve ser removido com a ajuda de um assistente.



Procedimentos de Instalação 1 Mova o módulo frontal para a posição de instalação.
atenção
Devido ao peso elevado do módulo frontal, ele deve ser movido para a posição de instalação com a ajuda de um assistente.
2 Instale os 4 parafusos de fixação do módulo frontal.
Torque:(66 ft-lb +/-3.5 ft-lb) ft-lb
3 Instale os 5 parafusos de fixação da braçadeira do módulo frontal.
Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
4 Conecte os 3 tubos de água do módulo frontal.
5 Conecte os 5 conectores do chicote de fios do módulo frontal.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
6 Instale o condensador. 7 Instale o conjunto do defletor. 8 Instale o conjunto de proteção dianteiro inferior. 9 Instale o suporte do radar MMW. 10 Instale a viga transversal de vedação. 11 Instale o conjunto da buzina elétrica - tom agudo. 12 Instale o conjunto da buzina elétrica - tom grave. 13 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 14 Instale a placa de cobertura direita do radar de canto. 15 Instale a placa de cobertura esquerda do radar de canto. 16 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 17 Instale o radar MMW dianteiro. 18 Instale a blindagem do radar MMW dianteiro.
19 Instale a lâmpada de passagem. 20 Instale o corpo do painel de guarnição do compartimento do motor. 21 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 22 Encha com refrigerante do A/C. 23 Conecte o cabo negativo da bateria. 24 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 25 Feche a porta.

4.4.5.4 Substituição da Bomba de Água Eletrônica
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
4 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 5 Desconecte 1 conector do chicote de fios da bomba de água eletrônica.
6 Desconecte os 2 tubos de água da bomba de água eletrônica.
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
7 Remova os 4 parafusos e porcas de fixação da bomba de água eletrônica. 8 Remova a bomba de água eletrônica. Procedimentos de Instalação


1 Mova a bomba de água eletrônica para a posição de instalação. 2 Instale os 4 parafusos e porcas de fixação da bomba de água eletrônica.
Torque:(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
3 Conecte os 2 tubos de água da bomba de água eletrônica. 4 Conecte 1 conector do chicote de fios da bomba de água eletrônica.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
5 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 6 Conecte o cabo negativo da bateria. 7 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 8 Feche a porta.
| Especificações do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Parafusos fixos que conectam a parte inferior da unidade de gerenciamento térmico ao quadro integrado | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Porcas fixas que conectam a parte inferior da unidade de gerenciamento térmico ao quadro integrado | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Parafusos fixos que conectam a lateral da unidade de gerenciamento térmico ao quadro integrado | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do conector do pacote de bateria esquerdo ao conjunto do chassi | M14 | 103 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| A porca de fixação que conecta o suporte do conector do pacote de bateria esquerdo ao conjunto do chassi | M14 | 103 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| Parafusos fixos para a conexão entre o tanque de expansão (plástico) e o quadro integrado | M10 | 52 ft-lb |
| A porca de fixação para a conexão fixa entre o tanque de expansão (plástico) e o quadro integrado | M8 | 52 ft-lb |
4.5 Dispositivo de Gerenciamento Térmico da Bateria2127· 1g
4.5.1 Especificações
4.5.1.1 Especificações dos fixadores

4.5.2 Diagrama de decomposição
4.5.2.1 Diagrama de decomposição
1. Tanque de Expansão (Plástico) 19. Mangueira de Entrada do Filtro de Água Direito 2. Filtro de Água 20. Mangueira de Saída do Filtro de Água Direito 3. Unidade de Gerenciamento Térmico-lh 21. Mangueira de Reabastecimento da Unidade Direita 5. Unidade de Gerenciamento Térmico-rh 22. Mangueira de Entrada da Unidade Direita 8. Junta em Tee ( t25 ) 48. Parafuso de Flange Hexagonal 9. Mangueira de Saída de Água do Reservatório de Expansão 49. Parafuso de Flange Hexagonal 10. Mangueira de Saída de Água do Wptc 50. Parafuso de Flange Hexagonal 11. Mangueira de Exaustão da Unidade Esquerda 51. Parafuso de Flange Hexagonal 12. Mangueira de Exaustão da Unidade Direita 52. Parafuso de Flange Hexagonal 13. Mangueira de Saída de Água do Chiller Esquerdo 53. Parafuso de Flange Hexagonal 14. Mangueira de Entrada do Filtro de Água Esquerdo 54. Parafuso de Flange Hexagonal 15. Mangueira de Saída do Filtro de Água Esquerdo 57. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 17. Mangueira de Entrada da Unidade Esquerda 58. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 18. Mangueira de Saída de Água do Chiller Direito 61 Dentada Serrilhada Interna e Externa
4. Junta de Três Vias para Tubulação da Bateria 38. Entrada de Água do Pacote de Bateria 1 Direito n 23. Suporte Fixo para a Tubulação do Pacote de Bateria Esquerdo 39. Saída de Água do Pacote de Bateria 1 Esquerdo n 24. Suporte de Fixação da Linha do Pacote de Bateria Direito 40. Saída de Água do Pacote de Bateria 1 Direito 26. Tubo de Nylon de Entrada da Unidade Direita 41. Tubo de Nylon de Entrada de Água do Pacote de Bateria Inferior 27. Tubo de Nylon de Saída de Água da Unidade Direita 42. Tubo de Nylon de Saída de Água do Pacote de Bateria Inferior 28. Tubo de Nylon de Entrada da Unidade Esquerda 43. Entrada de Água do Pacote de Bateria 2 Esquerdo Ny 29. Tubo de Nylon de Saída de Água da Unidade Esquerda 44. Entrada de Água do Pacote de Bateria 2 Direito n 30. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Esquerdo 45. Saída de Água do Pacote de Bateria 2 Esquerdo n 31. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Direito 1 46. Saída de Água do Pacote de Bateria 2 Direito 32. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Direito 2 47. Parafuso de Flange Hexagonal 33. Suporte de Fixação da Tubulação do Pacote de Bateria 1 55. Parafuso de Flange Hexagonal 34. Suporte de Fixação da Tubulação do Pacote de Bateria 2 56. Porca de Flange Hexagonal 35. Tubo de Nylon de Entrada de Água do Pacote de Bateria Superior 57. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 36. Tubo de Nylon de Saída de Água do Pacote de Bateria Superior 60. Parafuso de Flange Hexagonal 37. Entrada de Água do Pacote de Bateria 1 Esquerdo Ny

4. Conector de 4 Vias da Tubulação da Bateria 41. Saída de Água do Pacote de Bateria 1 Direito 24. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Direito 42. Saída de Água do Pacote de Bateria 2 Direito 25. Suporte de Fixação da Linha do Pacote de Bateria Direito 43. Saída de Água do Pacote de Bateria 3 Direito 26. Tubo de Nylon de Entrada da Unidade Direita 44. Saída de Água do Pacote de Bateria Direito Ny 27. Tubo de Nylon de Saída de Água da Unidade Direita 45. Entrada de Água do Pacote de Bateria Direito Nyl 38. Entrada de Água do Pacote de Bateria 1 Direito n 47. Parafuso de Flange Hexagonal 39. Entrada de Água do Pacote de Bateria 2 Direito n 55. Parafuso de Flange Hexagonal 40. Entrada de Água do Pacote de Bateria 3 Direito n 56. Porca de Flange Hexagonal


4.5.3 O Princípio de Funcionamento do Sistema
4.5.3.1 Princípio de Funcionamento do Sistema

4.5.4 Desmontagem e Instalação
4.5.4.1 Substituição da Unidade de Gerenciamento Térmico (esquerda)

Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria. 5 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 6 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 7 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 8 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 9 Remova o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 10 Remova a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 11 Remova a placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 12 Remova o corpo inferior do defletor esquerdo. 13 Remova o tanque de expansão (plástico) (esquerdo). 14 Remova o filtro de água. 15 Remova a lâmpada de trabalho traseira. 16 Remova os 4 parafusos de fixação do suporte.
17 Remova os 4 parafusos de fixação do suporte.



18 Remova as 3 porcas de fixação do suporte. 19 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).



20 Desconecte os 3 tubos de água da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
21 Remova os 2 parafusos de fixação do tubo de água.



22 Remova os 12 parafusos e porcas de fixação da unidade de gerenciamento térmico (esquerda) e separe a unidade de gerenciamento térmico (esquerda). Procedimentos de Instalação


1 Mova a unidade de gerenciamento térmico (esquerda) para a posição de instalação. 2 Instale os 12 parafusos e porcas de fixação da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).
Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
3 Instale os 2 parafusos de fixação do tubo de água.
Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
4 Conecte os 3 tubos de água da unidade de gerenciamento térmico (esquerda). 5 Conecte os 2 conectores do chicote de fios da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
6 Instale as 3 porcas de fixação do suporte.
Torque: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb
7 Instale os 4 parafusos de fixação do suporte.
Torque: (88 ft-lb +/- 6 ft-lb) ft-lb
8 Instale os 4 parafusos de fixação do suporte.
Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb




9 Instale a lâmpada de trabalho traseira. 10 Instale o filtro de água. 11 Instale o tanque de expansão (plástico) (esquerdo). 12 Instale o corpo inferior do defletor esquerdo. 13 Instale a placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 14 Instale a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 15 Instale o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 16 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 17 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 18 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 19 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 20 Conecte o cabo negativo da bateria. 21 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 22 Feche a porta.
| Especificações do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| Parafusos fixos que conectam o conjunto de distribuição de energia multifuncional ao quadro integrado | M12 | (62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb |
| A porca de fixação que conecta o conjunto de distribuição de energia multifuncional e o quadro integrado | M12 | (62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb |
| O parafuso de fixação do chicote do fio de aterramento no conjunto de distribuição de energia multifuncional | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| O parafuso de fixação que conecta a braçadeira do chicote de alta tensão ao chicote de alta tensão | M10 | (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Item | Parâmetro | Observação |
|---|---|---|
| Tensão de entrada nominal | 750Vdc | / |
| Faixa de tensão de entrada | 500~950Vdc | / |
| Corrente de entrada máxima | 14A | / |
| Tensão de entrada da alimentação auxiliar | 16~32Vdc | 10~36V, comunicável |
| Tensão nominal de saída | 27.5±0.3Vde (ajustável dentro de 30Vdc) | Pode responder a 30Vdc |
| Corrente nominal de saída | 218A | / |
| Corrente de pico de saída | 240A | 6min |
| Potência nominal de saída | 6000W | / |
| Potência de pico de saída | 6600W | 6min |
| Eficiência de saída | 95.50% | / |
| Precisão de tensão estabilizada | ±1% | / |
| Precisão de corrente estabilizada | ±1% | / |
| Regulação de energia | ±1% | / |
| Regulação de carga | ±2% | / |
| Coeficiente de temperatura | ±0.02%/℃ | / |
4.6 Dispositivo de Distribuição de Energia Multifuncional2104· 2g
4.6.1 Especificações
4.6.1.1 Especificações dos fixadores
4.6.1.2 Parâmetros técnicos
DC/DC
| Item | Parâmetro | Observação |
|---|---|---|
| Ruído e ondulação de saída | ≤300mVp-p | Largura de banda limitada a 20MHz, capacitor eletrolítico de 10uF e capacitor de filme de 0.1uF conectados em paralelo na extremidade de teste; 25℃ |
| Tempo de subida da saída | <500ms | / |
| Amplitude de sobressinal de ligar/desligar | ≤±5% | / |
| Atraso de saída ligar/desligar | ≤1s | / |
| Sobressinal de resposta dinâmica | ▲V: ≤+5% | / |
| Tempo de recuperação da resposta dinâmica | ≤5ms | Variação de carga de 30%~80%~30% |
| Característica de limitação de corrente de saída | Corrente constante 240A | / |

4.6.2 Diagrama de decomposição
4.6.2.1 Diagrama de decomposição
1. Porca de Flange Hexagonal 3. Parafuso de Flange Hexagonal 2. Parafuso de Flange Hexagonal 4. Conjunto Auxiliar de Tração Multifuncional
4.6.3 Diagrama esquemático do sistema
4.6.3.1 Diagrama esquemático elétrico
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P1D0C00 | A fonte de alimentação auxiliar está em sobretensão | Consulte Falha de Alimentação do DCDC1 |
| P1D0D00 | Subtensão da fonte de alimentação secundária | |
| P1D0E00 | KL30 de baixa tensão | |
| P1D0F00 | KL30 de baixa tensão | |
| P1D0B00 | Exceção de comunicação | Consulte Falha de Comunicação do DCDC1 |
| P1D0500 | Sobretensão de hardware | Consulte Falha Interna do DCDC1 |
| P1D0600 | Sobrecorrente de hardware | |
| P1D0700 | Falha de KB | |
| P1D0800 | Falha de limite | |
| P1D0900 | Proteção contra curto-circuito | |
| P1D0A00 | O DCDC está superaquecido | Consulte Falha de Superaquecimento do DCDC1 |
| P1D0200 | Sobretensão de saída do DCDC | Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 |
| P1D0300 | Subtensão de saída do DCDC | |
| P1D0400 | Sobrecorrente de saída do DCDC | |
| P1D0000 | A tensão de entrada do DCDC está muito alta | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC1 |
| P1D0100 | Subtensão de entrada do DCDC |
4.6.4 Informações de diagnóstico e etapas
4.6.4.1 Descrição do diagnóstico
Antes de diagnosticar falhas no equipamento de distribuição de energia multifuncional, compreender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do equipamento de distribuição de energia multifuncional antes de iniciar o diagnóstico do sistema pode ajudar a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas no caso de uma falha e, mais importante, pode ajudar a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas do equipamento de distribuição de energia multifuncional deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o
processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar o julgamento incorreto de peças defeituosas. 4.6.4.2 Inspeção de rotina
• Verifique os dispositivos de instalação pós-venda que possam afetar a operação do sistema de distribuição de energia multifuncional para garantir que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de distribuição de energia multifuncional.
• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou apresentem condições que possam causar falha. 4.6.4.3 Confirmação de DTC
1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se o sistema possui saída de código de falha. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.
– Não:Execute verificações de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falha Intermitente 4.6.4.4 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTCs)
DCDC1 DCDC2
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P1E0C00 | A fonte de alimentação auxiliar está em sobretensão | Consulte Falha de Alimentação do DCDC2 |
| P1E0D00 | Subtensão da fonte de alimentação secundária | |
| P1E0E00 | KL30 de baixa tensão | |
| P1E0F00 | KL30 de baixa tensão | |
| P1E0B00 | Exceção de comunicação | Consulte Falha de Comunicação do DCDC2 |
| P1E0500 | Sobretensão de hardware | Consulte Falha Interna do DCDC2 |
| P1E0600 | Sobrecorrente de hardware | |
| P1E0700 | Falha de KB | |
| P1E0800 | Falha de limite | |
| P1E0900 | Proteção contra curto-circuito | |
| P1E0A00 | O DCDC está superaquecido | Consulte Falha de Superaquecimento do DCDC2 |
| P1E0200 | Sobretensão de saída do DCDC | Consulte Falha do Sistema de Alimentação de Baixa Tensão do DCDC2 |
| P1E0300 | Subtensão de saída do DCDC | |
| P1E0400 | Sobrecorrente de saída do DCDC | |
| P1E0000 | A tensão de entrada do DCDC está muito alta | Consulte Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC2 |
| P1E0100 | Subtensão de entrada do DCDC |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P260700 | A tensão do KL30 está muito baixa quando o circuito de tração principal é energizado | Consulte Falha de Alimentação do PDU |
| P260811 | O contator principal do circuito de tração principal fecha de forma anormal | |
| P260F00 | O KL30 está muito baixo quando o circuito de tração auxiliar é energizado | |
| P261011 | Falha anormal no fechamento do contator principal do circuito de tração auxiliar | |
| P261D00 | A tensão da bateria está fora da faixa do controlador | |
| P261F11 | Falha de subtensão do KL30 | |
| P262011 | Falha de sobretensão do KL30 | |
| P262211 | Falha de BusOff da intranet | Consulte Falha de Comunicação do PDU |
| P262311 | Alarme de comunicação DCDC da intranet | |
| P262411 | Alarme de comunicação TM1 da intranet | |
| P262511 | Alarme de comunicação TM2 da intranet | |
| P260000 | Falha de aderência do contator principal no circuito de tração principal | Consulte Falha Interna do PDU |
| P260100 | Falha de diferença de tensão reversa quando o circuito de tração principal é energizado |
PDU
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P260200 | Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração principal | |
| P260300 | A extremidade traseira do circuito de tração principal está completamente em curto-circuito. | |
| P260400 | Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração principal | |
| P260500 | Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração principal | |
| P260600 | Falha de energização com velocidade no circuito de tração principal | |
| P260900 | Falha de aderência do contator principal do circuito de tração auxiliar | |
| P260A00 | Falha de diferença de tensão reversa na energização do circuito de tração auxiliar | |
| P260B00 | Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração auxiliar | |
| P260C00 | A extremidade traseira do circuito de tração auxiliar está completamente em curto-circuito | |
| P260D00 | Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar | |
| P260E00 | Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar | |
| P261100 | Falha de aderência do contator do PTC1 | |
| P261200 | Falha de aderência do contator do PTC2 | |
| P261300 | Falha de aderência do contator do TOP1 | |
| P261400 | Falha de aderência do contator do TOP2 | |
| P261500 | Falha de aderência do contator do FAST1 | |
| P261600 | Falha de aderência do contator do FAST2 | |
| P261711 | Falha anormal no fechamento do PTC1 | |
| P261811 | Falha anormal no fechamento do PTC2 | |
| P261911 | Falha anormal no fechamento do TOP1 | |
| P261A11 | Falha anormal no fechamento do TOP2 | |
| P261B11 | Falha de anormalidade no fechamento do FAST1 | |
| P261C11 | Falha de anormalidade no fechamento do FAST2 | |
| P261E00 | Desconexão do contator negativo principal/ alimentação da bateria | |
| P262100 | Falha de compilação |
APU
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| U015687 | CDCU ausente | Consulte Falha de Comunicação do APU |
| U019887 | Bus-off do VCAN | |
| U012287 | Perda de comunicação com o VDC | |
| U008D88 | BusOff do PCAN3 | |
| P1C0000 | Falha de sobrecorrente de hardware do EPS | Consulte Falha Relacionada ao EHPS Relatada pelo APU |
| P1C0100 | Falha do eixo superior do driver do EPS | |
| P1C0200 | Falha do eixo inferior do driver do EPS | |
| P1C0300 | Falha de subtensão do driver do EPS | |
| P1C0400 | Falha de sobretensão de hardware do EPS | |
| P1C0500 | Falha de sobretensão do barramento do EPS | |
| P1C0600 | Falha de subtensão do barramento do EPS | |
| P1C0700 | Falha do resolver do EPS | |
| P1C0800 | Falha de fase do EPS | |
| P1C0900 | Deriva zero de CA do EPS muito grande | |
| P1C0A00 | Desconexão do Hall do EPS | |
| P1C0B00 | Erro de verificação da corrente trifásica do EPS | |
| P1C0C00 | Subtensão da alimentação de baixa tensão EPSKL30 | |
| P1C0D00 | Sobretensão da alimentação de baixa tensão EPSKL30 | |
| P1C0E00 | Falha de sobretemperatura do módulo EPS | |
| P1C0F00 | Falha de sobretemperatura do motor EPS | |
| P1C1000 | Falha de sobrevelocidade do motor EPS | |
| P1C1100 | Desvio de velocidade do EPS muito grande | |
| P1C1200 | Tempo limite de descarga ativa do EPS | |
| P1C1300 | Falha no ajuste de parâmetros do EPS | |
| P1C1410 | Alarme de travamento do EPS | |
| P1C1510 | Redução de energia por sobretensão do barramento do EPS | |
| P1C1610 | Alarme de subtensão do barramento do EPS | |
| P1C1710 | O sensor de temperatura do motor EPS está desconectado | |
| P1C1810 | Alarme de sobretemperatura do módulo EPS | |
| P1C1910 | Alarme de sobretemperatura do motor EPS | |
| P1C1A10 | Alarme de sobrecarga de controle do EPS | |
| P1C1B10 | Alarme de sobrecarga do motor EPS | |
| P1C1C10 | Alarme de sobrevelocidade do motor EPS |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P1C1D11 | O sensor de temperatura 1 do motor EPS está offline | |
| P1C1E11 | O sensor de temperatura 2 do motor EPS está offline | |
| P1C1F11 | Falha de deriva zero da corrente da fase U do EPS | |
| P1C2011 | Falha de deriva zero da corrente da fase V do EPS | |
| P1C2111 | Falha de deriva zero da corrente da fase W do EPS | |
| P1C2211 | Desconexão do fio Hall da fase U do EPS | |
| P1C2311 | Desconexão do fio Hall da fase V do EPS | |
| P1C2411 | Desconexão do Hall da fase W do EPS | |
| P1C2500 | Falha de compilação do EPS | |
| P1C2600 | Falha de leitura e escrita da EEPROM do EPS | |
| P1C2700 | Falha de sobrecorrente de hardware do ACM | Consulte Falha Relacionada ao Compressor de Ar Relatada pelo APU |
| P1C2800 | Falha do eixo superior do driver do ACM | |
| P1C2900 | Falha do eixo inferior do driver do ACM | |
| P1C2A00 | Falha de subtensão do driver do ACM | |
| P1C2B00 | Falha de sobretensão de hardware do ACM | |
| P1C2C00 | Falha de sobretensão do barramento do ACM | |
| P1C2D00 | Falha de subtensão do barramento do ACM | |
| P1C2E00 | Falha do resolver do ACM | |
| P1C2F00 | Falha de fase do ACM | |
| P1C3000 | Deriva zero de CA do ACM muito grande | |
| P1C3100 | Desconexão do Hall do ACM | |
| P1C3200 | Erro de verificação da corrente trifásica do ACM | |
| P1C3300 | Subtensão da alimentação de baixa tensão KL30 do ACM | |
| P1C3400 | Sobretensão da alimentação de baixa tensão KL30 do ACM | |
| P1C3500 | Falha de sobretemperatura do módulo ACM | |
| P1C3600 | Falha de sobretemperatura do motor ACM | |
| P1C3700 | Falha de sobrevelocidade do motor ACM | |
| P1C3800 | Desvio de velocidade do ACM muito grande | |
| P1C3900 | Tempo limite de descarga ativa do ACM | |
| P1C3A00 | Falha no ajuste de parâmetros do ACM | |
| P1C3B10 | Alarme de travamento do ACM | |
| P1C3C10 | Redução de energia por sobretensão do barramento do ACM | |
| P1C3D10 | Alarme de subtensão do barramento do ACM |
| Código de falha | Descrição da falha | Método de exclusão |
|---|---|---|
| P1C3E10 | Sensor de temperatura do motor ACM desconectado | |
| P1C3F10 | Alarme de sobretemperatura do módulo ACM | |
| P1C4010 | Alarme de sobretemperatura do motor ACM | |
| P1C4110 | Alarme de sobrecarga de controle do ACM | |
| P1C4210 | Alarme de sobrecarga do motor ACM | |
| P1C4310 | Alarme de sobrevelocidade do motor ACM | |
| P1C4411 | O sensor de temperatura 1 do motor ACM está offline | |
| P1C4511 | O sensor de temperatura 2 do motor ACM está offline | |
| P1C4611 | Falha de deriva zero da corrente da fase U | |
| P1C4711 | Falha de deriva zero da corrente da fase V | |
| P1C4811 | Falha de deriva zero da corrente da fase W | |
| P1C4911 | Desconexão do fio Hall da fase U | |
| P1C4A11 | Desconexão do fio Hall da fase V | |
| P1C4B11 | Desconexão do Hall da fase W | |
| P1C4C00 | Falha de compilação | |
| P1C4D00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1D0C00 | Sobretensão da fonte de alimentação auxiliar | A tensão da fonte de alimentação auxiliar é maior que 13V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Unidade de distribuição de energia |
| P1D0D00 | Subtensão da fonte de alimentação secundária | A tensão da fonte de alimentação auxiliar é menor que 9V | |
| P1D0E00 | KL30 de baixa tensão | A tensão do KL30 é maior que 37V | |
| P1D0F00 | KL30 de baixa tensão | A tensão do KL30 é menor que 9V |
4.6.4.5 Falha de Alimentação do DCDC1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1D0B00 | Exceção de comunicação | 30s O quadro de pacote correto não foi recebido | 1.Chicote de fios 2. Unidade de distribuição de energia |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do DCDC1? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique a alimentação e o chicote de aterramento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.6 Falha de Comunicação do DCDC1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da integridade da rede do barramento PCAN3
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1D0500 | Sobretensão de hardware | Tensão equivalente do comparador maior que 37V | 1. Unidade de distribuição de energia |
| P1D0600 | Sobrecorrente de hardware | Corrente equivalente do comparador maior que 350A | |
| P1D0700 | Falha de KB | O fator de correção KB correto não foi lido | |
| P1D0800 | Falha de limite | O limite de falha correto não foi lido. Procedimento | |
| P1D0900 | Proteção contra curto-circuito | A tensão de saída é menor que 4V e a corrente de saída é maior que 180A |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1D0A00 | O DCDC está superaquecido | A temperatura primária do DCDC é maior que 239℉. Ou a temperatura do lado secundário do DCDC é maior que 239℉; Ou a temperatura ambiente é maior que 239℉ | 1. Unidade de distribuição de energia |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.7 Falha Interna do DCDC1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.8 Falha de Superaquecimento do DCDC1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.9 Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1D0200 | Sobretensão de saída do DCDC | A tensão de saída é maior que 32V | 1. Bateria principal 2. Chicote de fios 3. Unidade de distribuição de energia |
| P1D0300 | Subtensão de saída do DCDC | A tensão de saída é menor que 18V | |
| P1D0400 | Sobrecorrente de saída do DCDC | A corrente de saída é maior que 200A |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1D0000 | A tensão de entrada do DCDC está muito alta | A tensão de entrada é maior que 960V | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Unidade de distribuição de energia |
| P1D0100 | Subtensão de entrada do DCDC | A tensão de entrada é menor que 480V |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1E0C00 | Sobretensão da fonte de alimentação auxiliar | A tensão da fonte de alimentação auxiliar é maior que 13V | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Unidade de distribuição de energia |
| P1E0D00 | Subtensão da fonte de alimentação secundária | A tensão da fonte de alimentação auxiliar é menor que 9V | |
| P1E0E00 | O KL30 está sobrepressurizado | A tensão do KL30 é maior que 37V | |
| P1E0F00 | KL30 de baixa tensão | A tensão do KL30 é menor que 9V |
Etapa 4:Verifique o circuito de carga de baixa tensão da unidade de distribuição de energia (DCDC integrado). Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.10 Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC1
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alta tensão da unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.11 Falha de Alimentação do DCDC2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1E0B00 | Exceção de comunicação | 30s O quadro de pacote correto não foi recebido | 1.Chicote de fios 2. Unidade de distribuição de energia |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do DCDC2? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique a alimentação e o chicote de aterramento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.12 Falha de Comunicação do DCDC2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN3
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1E0500 | Sobretensão de hardware | Tensão equivalente do comparador maior que 37V | 1. Unidade de distribuição de energia |
| P1E0600 | Sobrecorrente de hardware | Corrente equivalente do comparador maior que 350A | |
| P1E0700 | Falha de KB | O fator de correção KB correto não foi lido | |
| P1E0800 | Falha de limite | O limite de falha correto não foi lido. Procedimento | |
| P1E0900 | Proteção contra curto-circuito | A tensão de saída é menor que 4V e a corrente de saída é maior que 180A |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1E0A00 | O DCDC está superaquecido | A temperatura primária do DCDC é maior que 239℉. Ou a temperatura do lado secundário do DCDC é maior que 239℉; Ou a temperatura ambiente é maior que 239℉ | 1. Unidade de distribuição de energia |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.13 Falha Interna do DCDC2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.14 Falha de Superaquecimento do DCDC2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.15 Falha do Sistema de Alimentação de Baixa Tensão do DCDC2
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1E0200 | Sobretensão de saída do DCDC | A tensão de saída é maior que 32V | 1.Chicote de fios 2.Unidade de distribuição de energia |
| P1E0300 | Subtensão de saída do DCDC | A tensão de saída é menor que 18V | |
| P1E0400 | Sobrecorrente de saída do DCDC | A corrente de saída é maior que 200A |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1E0000 | A tensão de entrada do DCDC está muito alta | A tensão de entrada é maior que 960V | 1. Chicote de fios de alta tensão 2. Unidade de distribuição de energia |
| P1E0100 | Subtensão de entrada do DCDC | A tensão de entrada é menor que 480V |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P260700 | A tensão do KL30 está muito baixa quando o circuito de tração principal é energizado | (1) O estado de energização está pronto para energizar (estado 1); (2) O estado de energização está pronto para fechar a conexão principal (estado 3); (3) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (8.6V para sistema de 12V e 15.7V para sistema de 24V); Atende ((1) OU (2)) E (3) | 1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Unidade de distribuição de energia |
| P260811 | O contator principal do circuito de tração principal fecha de forma anormal | (1) Há um comando de fechamento e a energização está concluída; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) |
Etapa 3:Verifique a linha de alimentação de baixa tensão da unidade de gerenciamento térmico da unidade de distribuição de energia (DCDC integrado). Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.16 Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC2
1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alta tensão da unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.17 Falha de Alimentação do PDU
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P260F00 | O KL30 está muito baixo quando o circuito de tração auxiliar é energizado | (1) O estado de energização está pronto para energizar (estado 1); (2) O estado de energização está pronto para fechar a conexão principal (estado 3); (3) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (8.6V para sistema de 12V e 15.7V para sistema de 24V); Atende ((1) OU (2)) E (3) | |
| P261011 | Falha anormal no fechamento do contator principal do circuito de tração auxiliar | (1) Comando de fechamento do contator principal; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) | |
| P261D00 | A tensão da bateria está fora da faixa do controlador | (1) O status de energização do circuito principal está pronto para energizar; (2) O status de energização do circuito auxiliar está pronto para energizar; (3) O status de energização do circuito superior está pronto para energizar; (4) O status de energização do circuito BMS é o estado de conexão principal fechada; (5) Após a energização de alta tensão ser bem-sucedida, a tensão frontal é menor que o limite inferior da tensão da bateria - 10V e maior que o limite superior da tensão da bateria + 10V.. (6) Quando a energização de alta tensão não é bem-sucedida, a tensão frontal é menor que o limite inferior da tensão da bateria. Atende ((1)OU(2)OU(3)OU(4))E((5)OU(6)) | |
| P261F11 | Falha de subtensão do KL30 | (1) Alimentação de controle de 24V:Tensão abaixo de 18V; 2) Alimentação de controle de 12V:a tensão de disparo do hardware é menor que 8,6V | |
| P262011 | Falha de sobretensão do KL30 | (1) Alimentação de controle de 24V:tensão maior que 32V; (2) Alimentação de controle de 12V:tensão maior que 18V; Atende (1) OU (2) |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P262211 | Falha de BusOff da intranet | (1) O bit Boff do registro de controle CanA é 1 (Can alto e baixo estão em curto-circuito) | 1.Chicote de fios 2.Unidade de distribuição de energia |
| P262311 | Alarme de comunicação DCDC da intranet | (1) A intranet é interrompida ao receber mensagens do DCDC, durando 3 segundos. | |
| P262411 | Alarme de comunicação TM1 da intranet | (1) A intranet é interrompida ao receber mensagens do TM1, durando 3 segundos. | |
| P262511 | Alarme de comunicação TM2 da intranet | (1) A intranet é interrompida ao receber mensagens do TM2, durando 3 segundos. |
Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do PDU? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique a alimentação e o chicote de aterramento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.18 Falha de Comunicação do PDU
1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN3
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P260000 | Falha de aderência do contator principal no circuito de tração principal | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) Não há falha de rede interna no circuito principal; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) A máquina de estados do circuito está no estado de preparação para a energização de pré-carga ou de preparação para o controle de desligamento. Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. | 1. Unidade de distribuição de energia |
| P260100 | Falha de diferença de tensão reversa quando o circuito de tração principal é energizado | (1) O estado de energização está pronto para energizar; (2) O estado de energização está pronto para energizar; Atende (1) E (2) | |
| P260200 | Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração principal | (1)O estado de energização é o estado de carga lenta (estado 2). E a atualização do batimento cardíaco da intranet do circuito de tração principal está normal durante o julgamento da falha; (2) A diferença de tensão entre as extremidades dianteira e traseira da conexão principal não é menor que 15V por 100ms continuamente; (3) A tensão frontal não é maior que o ponto de subtensão por 100ms continuamente; Atende (1) E ((2) OU (3)) | |
| P260300 | A extremidade traseira do circuito de tração principal está completamente em curto-circuito. | (1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (dependendo da tensão, o tempo varia); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (50V); Atende (1) E (2) E (3) E (4) |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.19 Falha Interna do PDU
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P260400 | Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração principal | (1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (350ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (41% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4) | |
| P260500 | Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração principal | (1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (800ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (81% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4) | |
| P260600 | Falha de energização com velocidade no circuito de tração principal | (1) Há um comando de energização; (2) O status de energização está energizando; (3)Não é energização de um botão eNão é controle de painel (4) Velocidade do TM maior que 500rpm Atende (1) E (2) E (3) E (4) | |
| P260900 | Falha de aderência do contator principal do circuito de tração auxiliar | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) Não há falha de rede interna no circuito principal; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) A máquina de estados do circuito está no estado de preparação para a energização de pré-carga ou de preparação para o controle de desligamento. Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. | |
| P260A00 | Falha de diferença de tensão reversa na energização do circuito de tração auxiliar | (1) O estado de energização está pronto para energizar (estado 1); (2) O estado de energização está pronto para energizar; (3) A tensão na extremidade frontal do contator é maior que o ponto de subtensão; Atende (1) E (2) E (3) |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P260B00 | Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração auxiliar | (1) O estado de energização é o estado de carga lenta (estado 2); (2) A diferença de tensão entre as extremidades dianteira e traseira da conexão principal não é menor que 15V por 100ms continuamente; (3) A tensão frontal não é maior que o ponto de subtensão por 100ms continuamente; Atende (1) E ((2) OU (3)) | |
| P260C00 | A extremidade traseira do circuito de tração auxiliar está completamente em curto-circuito | (1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (dependendo da tensão, o tempo varia); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (50V); Atende (1) E (2) E (3) E (4) | |
| P260D00 | Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar | (1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (300ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (41% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4) | |
| P260E00 | Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar | (1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (750ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (81% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4) |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P261100 | Falha de aderência do contator do PTC1 | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. | |
| P261200 | Falha de aderência do contator do PTC2 | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. | |
| P261300 | Falha de aderência do contator do TOP1 | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. | |
| P261400 | Falha de aderência do contator do TOP2 | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P261500 | Falha de aderência do contator do FAST1 | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. | |
| P261600 | Falha de aderência do contator do FAST2 | Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada. | |
| P261711 | Falha anormal no fechamento do PTC1 | (1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) | |
| P261811 | Falha anormal no fechamento do PTC2 | (1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) | |
| P261911 | Falha anormal no fechamento do TOP1 | (1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P261A11 | Falha anormal no fechamento do TOP2 | (1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) | |
| P261B11 | Falha de anormalidade no fechamento do FAST1 | (1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) | |
| P261C11 | Falha de anormalidade no fechamento do FAST2 | (1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4)) | |
| P261E00 | Desconexão do contator negativo principal/alimentação da bateria | (1) Qualquer circuito do principal, auxiliar, superior e ar condicionado é energizado; (2) A tensão frontal está 20V abaixo do ponto de subtensão por 200ms. Atende (1) E (2) | |
| P262100 | Falha de compilação | O comprimento da estrutura do código de função é inconsistente com o comprimento definido |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.20 Falha de Comunicação do APU
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| U015687 | Perda de comunicação com o CDCU | 1) No modo de controle de comunicação; 2) Nenhuma mensagem do CDCU com ID 0x18FEC1EE é recebida; 3) Dura 5 segundos; | 1.Chicote de fios 2.Unidade de distribuição de energia |
| U019887 | Bus-off do VCAN | 1) No modo de controle de comunicação; 2) Nenhuma mensagem do T-BOX com ID 0x18FEE6EE é recebida; 3) Dura 5 segundos; | |
| U012287 | Perda de comunicação com o VDC | 1) No modo de controle de comunicação; 2) Falha ao receber a mensagem do VDC com ID 0x18017827; 3) Dura 5 segundos; | |
| U008D88 | BusOff do PCAN3 | (1) O bit Boff do registro de controle Can é 1 (Can alto e baixo estão em curto-circuito) |
2.Diagrama de circuito

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN3
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C0000 | Falha de sobrecorrente de hardware do EPS | A corrente de saída excede o ponto de disparo de sobrecorrente de hardware:88A; | 1.Chicote de fios 2.EHPS 3.Unidade de distribuição de energia |
| P1C0100 | Falha do eixo superior do driver do EPS | O disparo do sinal de falha do eixo superior do driver de hardware é efetivo; | |
| P1C0200 | Falha do eixo inferior do driver do EPS | O disparo do sinal de falha do eixo acionado por hardware é efetivo; | |
| P1C0300 | Falha de subtensão do driver do EPS | O disparo do sinal de falha de subtensão do driver de hardware é válido; | |
| P1C0400 | Falha de sobretensão de hardware do EPS | A tensão do barramento excede o ponto de disparo de sobretensão de hardware:800V; | |
| P1C0500 | Falha de sobretensão do barramento do EPS | 1) Tensão do barramento > ponto de disparo de falha de sobretensão do barramento:750V (configuração F10-00) | |
| P1C0600 | Falha de subtensão do barramento do EPS | 1) Tensão do barramento < ponto de disparo de falha de subtensão do barramento:350V (configurado em F10-01) por 1s; 2) Ou, tensão do barramento < (ponto de disparo de falha de subtensão do barramento - 100V) 3) E, o comando de execução é válido; | |
| P1C0700 | Falha do resolver do EPS | Dentro de 100ms, ao medir o ângulo, DOS e LOT estão ambos em nível baixo e atingem 60% |
Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.21 Falha Relacionada ao EHPS Relatada pelo APU
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C0800 | Falha de fase do EPS | Perda de fase durante a operação:Se qualquer uma das condições 1 ou 2 for atendida, a condição de operação 1 é relatada: 1) A detecção de perda de fase de saída durante a operação está ativada (F10-17) 2) Frequência de operação>0.8Hz; 3) O controlador está em operação; 4) O valor efetivo da corrente máxima trifásica/ valor efetivo da corrente mínima ≥11, e o valor efetivo da corrente máxima trifásica>12.2% da corrente base; 5) A condição 4) é avaliada uma vez a cada 5 ciclos de comutação, e é atendida por 5 vezes consecutivas, e uma falha de perda de fase é relatada. Condição de operação 2: 1) A tensão CA de saída é maior que a tensão nominal & o valor efetivo da corrente CA de saída é menor que 1/40 da corrente base, 2) A frequência de operação do tipo de motor síncrono é menor que 1/4 da frequência nominal do motor, e não há requisito de frequência para o motor assíncrono; 3) Se 1) e 2 forem atendidos ao mesmo tempo, o contador de falhas é +1, caso contrário -1; se o contador de falhas for ≥10, uma falha de perda de fase é relatada. Detecção de perda de fase na energização:Atende todas as seguintes condições por 4ms 1) O controlador é energizado em baixa tensão pela primeira vez; 2) Quando o tubo é ligado pela primeira vez, pulsos trifásicos UV, VW, e WU são enviados respectivamente para detecção de perda de fase da sequência de fases. PS:Corrente base = Min (0.5 vezes a corrente máxima do motor, 0.25 vezes a corrente máxima do controlador) | |
| P1C0900 | Deriva zero de CA do EPS muito grande | 200ms após a energização: 1) O controlador está em estado de desligamento, e a amplitude da força eletromotriz traseira é menor que 0.85 vezes a tensão do barramento; 2) A corrente trifásica é amostrada 50 vezes (2ms/ vez) continuamente, e o valor médio é calculado, que é maior que 15.6% do valor de corrente de escala completa do AD; 3) Se a condição 2 for atendida em 3 testes consecutivos, uma |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| falha de deriva é relatada; | |||
| P1C0A00 | Desconexão do Hall do EPS | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C0B00 | Erro de verificação da corrente trifásica do EPS | 1) A soma da corrente amostrada trifásica excede o limite (determinado pelo hardware) | |
| P1C0C00 | Subtensão da alimentação de baixa tensão EPSKL30 | 1) Tensão da bateria ≤ponto de subtensão (12V) e dura por 100ms | |
| P1C0D00 | Sobretensão da alimentação de baixa tensão EPSKL30 | Tensão da bateria ≥ponto de sobretensão (36V) | |
| P1C0E00 | Falha de sobretemperatura do módulo EPS | A temperatura máxima do módulo é ≥o ponto de disparo de falha de sobretemperatura do módulo:85°C (F10-02) e dura por 20ms | |
| P1C0F00 | Falha de sobretemperatura do motor EPS | 1) Temperatura do motor ≥ponto de disparo de falha de sobretemperatura do motor:150℃(F10-07), e dura por 500ms; 2) E, a detecção de sobretemperatura do motor está ativada (F10-06); | |
| P1C1000 | Falha de sobrevelocidade do motor EPS | 1) No estado de funcionamento; 2) A velocidade do motor excede 3500rpm (F10-12); 3) Dura por 100ms; 4) A detecção de falha de sobrevelocidade está ativada (F10-10) | |
| P1C1100 | Desvio de velocidade do EPS muito grande | 1) Modo de controle de velocidade e em operação; 2) O desvio entre a frequência de velocidade atual do motor e a frequência de velocidade alvo é maior que o limite de detecção de desvio de velocidade (F10-15); ; 3) O desvio dura mais de 3 segundos; 4) A detecção de desvio de velocidade está ativada (F10-14) | |
| P1C1200 | Tempo limite de descarga ativa do EPS | 1) A duração da descarga ativa é maior que 3s e a tensão é maior que 36V 2) Ou, a velocidade do motor excede 15rpm | |
| P1C1300 | Falha no ajuste de parâmetros do EPS | (1) Tempo limite de ajuste:ajuste da resistência do estator 20s, ajuste da posição do polo magnético 4s, posição zero do resolver 80s, ajuste da força eletromotriz traseira 80s; (2) Ou, o número de pares de polos do resolver não corresponde ao número de pares de polos do motor; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C1410 | Alarme de travamento do EPS | 1) No estado de funcionamento; 2) Frequência < 1Hz 3) Corrente excede 1.5 vezes o valor nominal; 4) As três condições acima são atendidas ao mesmo tempo e mantidas por 10s; | |
| P1C1510 | Redução de energia por sobretensão do barramento do EPS | 1) Quando a tensão do barramento é ≥o ponto de sobretensão do barramento -20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é maior que a sobretensão do barramento, a energia será reduzida a 0; | |
| P1C1610 | Alarme de subtensão do barramento do EPS | 1) Quando a tensão do barramento é menor ou igual ao ponto de subtensão do barramento +20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é menor que o ponto de subtensão do barramento, a energia será reduzida a 0; | |
| P1C1710 | O sensor de temperatura do motor EPS está desconectado | Todos os sensores de temperatura do motor configurados estão offline | |
| P1C1810 | Alarme de sobretemperatura do módulo EPS | 1) Temperatura do módulo ≥ponto de rearme de sobretemperatura do módulo:80℃(F10-03), começar a reduzir a energia; 2) Temperatura do módulo > ponto de sobretemperatura do módulo 85℃(F10-02), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-04; | |
| P1C1910 | Alarme de sobretemperatura do motor EPS | 1) Quando a temperatura do motor é ≥o ponto de rearme de sobretemperatura do motor:140°C (F10-08), a energia começa a ser reduzida; 2) Quando a temperatura do motor é maior que o ponto de sobretemperatura do motor 150°C (F10-07), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-09; | |
| P1C1A10 | Alarme de sobrecarga de controle do EPS | 1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do inversor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente; | |
| P1C1B10 | Alarme de sobrecarga do motor EPS | 1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do motor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C1C10 | Alarme de sobrevelocidade do motor EPS | 1) No estado de funcionamento; 2) Quando a velocidade do motor excede o limite de redução de energia por sobrevelocidade (F10-13), a redução de energia começa; 3) Quando a velocidade do motor excede o limite de detecção de sobrevelocidade de 10000rpm (F10-12), a energia é reduzida a 0; 4) Quando a redução de energia por sobrevelocidade do motor está ativada, F10-11 | |
| P1C1D11 | O sensor de temperatura 1 do motor EPS está offline | 1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15V 2) E, dura por 100ms; | |
| P1C1E11 | O sensor de temperatura 2 do motor EPS está offline | 1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15VV 2) E, dura por 100ms; | |
| P1C1F11 | Falha de deriva zero da corrente da fase U do EPS | 1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada; | |
| P1C2011 | Falha de deriva zero da corrente da fase V do EPS | 1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada; | |
| P1C2111 | Falha de deriva zero da corrente da fase W do EPS | 1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase W 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C2211 | Desconexão do fio Hall da fase U do EPS | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C2311 | Desconexão do fio Hall da fase V do EPS | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C2411 | Desconexão do Hall da fase W do EPS | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C2500 | Falha de compilação do EPS | O comprimento da estrutura do código de função é inconsistente com o comprimento definido | |
| P1C2600 | Falha de leitura e escrita da EEPROM do EPS | Leitura da EEPROM e eventos de desconexão e interrupção ocorrem durante a leitura e escrita de parâmetrosfalha |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C2700 | Falha de sobrecorrente de hardware do ACM | A corrente de saída excede o ponto de disparo de sobrecorrente de hardware:88A; | 1.Chicote de fios 2. Compressor de ar 3. Unidade de distribuição de energia |
| P1C2800 | Falha do eixo superior do driver do ACM | O disparo do sinal de falha do eixo superior do driver de hardware é efetivo; | |
| P1C2900 | Falha do eixo inferior do driver do ACM | O disparo do sinal de falha do eixo acionado por hardware é efetivo; |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Verifique o chicote de alta tensão do pacote de bateria. Etapa 6:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento do pacote de bateria. Etapa 7:Verifique o chicote de entrada trifásico do EHPS. Etapa 8:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o EHPS. Etapa 9:Substitua o EHPS. Consulte Substituição do Conjunto EHPS Integrado Etapa 10:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 11:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 12:Limpe e confirme o DTC.
4.6.4.22 Falha Relacionada ao Compressor de Ar Relatada pelo APU
1.Lógica de monitoramento do DTC
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C2A00 | Falha de subtensão do driver do ACM | O disparo do sinal de falha de subtensão do driver de hardware é válido; | |
| P1C2B00 | Falha de sobretensão de hardware do ACM | A tensão do barramento excede o ponto de disparo de sobretensão de hardware:800V; | |
| P1C2C00 | Falha de sobretensão do barramento do ACM | 1) Tensão do barramento > ponto de disparo de falha de sobretensão do barramento:750V (configuração F10-00) | |
| P1C2D00 | Falha de subtensão do barramento do ACM | 1) Tensão do barramento < ponto de disparo de falha de subtensão do barramento:350V (configurado em F10-01) por 1s; 2) Ou, tensão do barramento < (ponto de disparo de falha de subtensão do barramento - 100V) 3) E, o comando de execução é válido; | |
| P1C2E00 | Falha do resolver do ACM | Dentro de 100ms, ao medir o ângulo, DOS e LOT estão ambos em nível baixo e atingem 60% |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C2F00 | Falha de fase do ACM | Perda de fase durante a operação:Se qualquer uma das condições 1 ou 2 for atendida, a condição de operação 1 é relatada: 1) A detecção de perda de fase de saída durante a operação está ativada (F10-17) 2) Frequência de operação>0.8Hz; 3) O controlador está em operação; 4) O valor efetivo da corrente máxima trifásica/ valor efetivo da corrente mínima ≥11, e o valor efetivo da corrente máxima trifásica>12.2% da corrente base; 5) A condição 4) é avaliada uma vez a cada 5 ciclos de comutação, e é atendida por 5 vezes consecutivas, e uma falha de perda de fase é relatada. Condição de operação 2: 1) A tensão CA de saída é maior que a tensão nominal & o valor efetivo da corrente CA de saída é menor que 1/40 da corrente base, 2) A frequência de operação do tipo de motor síncrono é menor que 1/4 da frequência nominal do motor, e não há requisito de frequência para o motor assíncrono; 3) Se 1) e 2 forem atendidos ao mesmo tempo, o contador de falhas é +1, caso contrário -1; se o contador de falhas for ≥10, uma falha de perda de fase é relatada. Atende todas as seguintes condições por 4ms 1) O controlador é energizado em baixa tensão pela primeira vez; 2) Quando o tubo é ligado pela primeira vez, pulsos trifásicos UV, VW, e WU são enviados respectivamente para detecção de perda de fase da sequência de fases. PS: Corrente base = Min (0.5 vezes a corrente máxima do motor, 0.25 vezes a corrente máxima do controlador) | |
| P1C3000 | Deriva zero de CA do ACM muito grande | 200ms após a energização: 1) O controlador está em estado de desligamento, e a amplitude da força eletromotriz traseira é menor que 0.85 vezes a tensão do barramento; 2) A corrente trifásica é amostrada 50 vezes (2ms/ vez) continuamente, e o valor médio é calculado, que é maior que 15.6% do valor de corrente de escala completa do AD; 3) Se a condição 2 for atendida em 3 testes consecutivos, uma |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| falha de deriva é relatada; | |||
| P1C3100 | Desconexão do Hall do ACM | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C3200 | Erro de verificação da corrente trifásica do ACM | 1) A soma da corrente amostrada trifásica excede o limite (determinado pelo hardware) | |
| P1C3300 | Subtensão da alimentação de baixa tensão KL30 do ACM | 1) Tensão da bateria ≤ponto de subtensão (12V) e dura por 100mss | |
| P1C3400 | Sobretensão da Alimentação de Baixa Tensão KL30 do ACM | Tensão da bateria ≥ponto de sobretensão (36V) | |
| P1C3500 | Falha de sobretemperatura do módulo ACM | A temperatura máxima do módulo é ≥o ponto de disparo de falha de sobretemperatura do módulo:85°C (F10-02) e dura por 20ms | |
| P1C3600 | Falha de sobretemperatura do motor ACM | 1) Temperatura do motor ≥ponto de disparo de falha de sobretemperatura do motor:150℃(F10-07), e dura por 500ms; 2) E, a detecção de sobretemperatura do motor está ativada (F10-06); | |
| P1C3700 | Falha de sobrevelocidade do motor ACM | 1) No estado de funcionamento; 2) A velocidade do motor excede 3500rpm (F10-12); 3) Dura por 100ms; 4) A detecção de falha de sobrevelocidade está ativada (F10-10) | |
| P1C3800 | Desvio de velocidade do ACM muito grande | 1) Modo de controle de velocidade e em operação; 2) O desvio entre a frequência de velocidade atual do motor e a frequência de velocidade alvo é maior que o limite de detecção de desvio de velocidade (F10-15); 3) O desvio dura mais de 3 segundos; 4) A detecção de desvio de velocidade está ativada (F10-14) | |
| P1C3900 | Tempo limite de descarga ativa do ACM | 1) A duração da descarga ativa é maior que 3s e a tensão é maior que 36V 2) Ou, a velocidade do motor excede 15rpm | |
| P1C3A00 | Falha no ajuste de parâmetros do ACM | (1) Tempo limite de ajuste:ajuste da resistência do estator 20s, ajuste da posição do polo magnético 4s, posição zero do resolver 80s, ajuste da força eletromotriz traseira 80s; (2) Ou, o número de pares de polos do resolver não corresponde ao número de pares de polos do motor; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C3B10 | Alarme de travamento do ACM | 1) No estado de funcionamento; 2) Frequência < 1Hz 3) Corrente excede 1.5 vezes o valor nominal; 4) As três condições acima são atendidas ao mesmo tempo e mantidas por 10s; | |
| P1C3C10 | Redução de energia por sobretensão do barramento do ACM | 1) Quando a tensão do barramento é ≥o ponto de sobretensão do barramento -20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é maior que a sobretensão do barramento, a energia será reduzida a 0; | |
| P1C3D10 | Alarme de subtensão do barramento do ACM | 1) Quando a tensão do barramento é menor ou igual ao ponto de subtensão do barramento +20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é menor que o ponto de subtensão do barramento, a energia será reduzida a 0; | |
| P1C3E10 | Sensor de temperatura do motor ACM desconectado | Todos os sensores de temperatura do motor configurados estão offline | |
| P1C3F10 | Alarme de sobretemperatura do módulo ACM | 1) Temperatura do módulo ≥ponto de rearme de sobretemperatura do módulo:80℃(F10-03), começar a reduzir a energia; 2) Temperatura do módulo > ponto de sobretemperatura do módulo 85℃(F10-02), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-04; | |
| P1C4010 | Alarme de sobretemperatura do motor ACM | 1) Quando a temperatura do motor é ≥o ponto de rearme de sobretemperatura do motor:140°C (F10-08), a energia começa a ser reduzida; 2) Quando a temperatura do motor é maior que o ponto de sobretemperatura do motor 150°C (F10-07), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-09; | |
| P1C4110 | Alarme de sobrecarga de controle do ACM | 1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do inversor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente; | |
| P1C4210 | Alarme de sobrecarga do motor ACM | 1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do motor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C4310 | Alarme de sobrevelocidade do motor ACM | 1) No estado de funcionamento; 2) Quando a velocidade do motor excede o limite de redução de energia por sobrevelocidade (F10-13), a redução de energia começa; ; 3) Quando a velocidade do motor excede o limite de detecção de sobrevelocidade de 10000rpm (F10-12), a energia é reduzida a 0; 4) Quando a redução de energia por sobrevelocidade do motor está ativada, F10-11 | |
| P1C4411 | O sensor de temperatura 1 do motor ACM está offline | 1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15V 2) E, dura por 100ms; | |
| P1C4511 | O sensor de temperatura 2 do motor ACM está offline | 1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15V 2) E, dura por 100ms; | |
| P1C4611 | Falha de deriva zero da corrente da fase U | 1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada; | |
| P1C4711 | Falha de deriva zero da corrente da fase V | 1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada; | |
| P1C4811 | Falha de deriva zero da corrente da fase W | 1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase W 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada; |
| Código de DTC | Descrição | Condições de acionamento do DTC | Peça com defeito |
|---|---|---|---|
| P1C4911 | Desconexão do fio Hall da fase U | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C4A11 | Desconexão do fio Hall da fase V | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C4B11 | Desconexão do Hall da fase W | 1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s; | |
| P1C4C00 | Falha de compilação | O comprimento da estrutura do código de função é inconsistente com o comprimento definido | |
| P1C4D00 | Falha de leitura e escrita da EEPROM | Leitura da EEPROM e eventos de desconexão e interrupção ocorrem durante a leitura e escrita de parâmetrosfalha |
2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Verifique o chicote de alta tensão do pacote de bateria. Etapa 6:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento do pacote de bateria. Etapa 7:Verifique o chicote de fios trifásico do compressor de ar. Etapa 8:Substitua o compressor de ar. Consulte Substituição do Conjunto do Compressor de Ar Etapa 9:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 10:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 11:Limpe e confirme o DTC.

4.6.5 Desmontagem e Instalação
4.6.5.1 Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 6 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 7 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 8 Remova o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 9 Remova os 10 parafusos de fixação da placa de cobertura e separe a placa de cobertura.
10 Remova os 8 parafusos de fixação do chicote de fios. 11 Remova os 8 parafusos de fixação do chicote de fios. 12 Remova os 12 parafusos de fixação da placa de cobertura e separe as 2 placas de cobertura.



13 Remova os 12 parafusos de fixação do chicote de fios. 14 Remova os 12 parafusos de fixação do chicote de fios. 15 Desconecte os 15 conectores do chicote de fios do conjunto de distribuição de energia multifuncional.



16 Desconecte os 2 tubos de água.
atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.



17 Remova 2 parafusos de fixação do chicote de aterramento. 18 Remova os 4 parafusos de fixação do conjunto de distribuição de energia multifuncional e separe o conjunto de distribuição de energia multifuncional.



Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto de distribuição de energia multifuncional para o local de instalação. 2 Instale os 4 parafusos de fixação do conjunto de distribuição de energia multifuncional.
Torque:62 ft-lb +/- 6 ft-lb

3 Instale 2 parafusos de fixação do chicote de aterramento.
Torque:(18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb
4 Conecte os 2 tubos de água. 5 Conecte os 15 conectores do chicote de fios do conjunto de distribuição de energia multifuncional.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
6 Instale os 12 parafusos de fixação do chicote de fios.
Torque: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
7 Instale os 12 parafusos de fixação do chicote de fios.
8 Instale os 12 parafusos de fixação da placa de cobertura. 9 Instale os 8 parafusos de fixação do chicote de fios.
Torque: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
10 Instale os 8 parafusos de fixação do chicote de fios.
11 Instale os 10 parafusos de fixação da placa de cobertura. 12 Instale o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 13 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 14 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 15 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 16 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 17 Conecte o cabo negativo da bateria. 18 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 19 Feche a porta.

4.7 Dispositivo de Carga Montado no Veículo 4.7.1 Desmontagem e Instalação2107· 7g
4.7.1.1 Substituição do Conjunto do Soquete de Carga MCS
Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Remova o corpo inferior do defletor esquerdo. 6 Remova o conjunto da placa de cobertura de carga esquerda. 7 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 8 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 9 Remova o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 10 Desconecte 3 conectores do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS.
11 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento do clipe do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS. 12 Remova 4 parafusos de fixação do conjunto do soquete de carga MCS.



13 Remova o conjunto do soquete de carga MCS. Procedimentos de instalação 1 Mova o conjunto do soquete de carga MCS para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do conjunto do soquete de carga MCS.
3 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento do clipe do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS. 4 Conecte 3 conectores do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS.
atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

5 Instale o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 6 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 7 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 8 Instale o conjunto da placa de cobertura de carga esquerda. 9 Instale o corpo inferior do defletor esquerdo. 10 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 11 Conecte o cabo negativo da bateria. 12 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 13 Feche a porta.
| Especificações do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o conjunto do compressor do ar condicionado ao cabo de alta tensão | M5 | 4 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| O parafuso de fixação que conecta a bomba de óleo elétrica e o cabo de alta tensão | M6 | 6 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| O parafuso de fixação para conectar o terminal de aterramento e o chassi do veículo. | M8 | 17 ft-lb +/- 2 ft-lb |
4.8 Dispositivo de Cabo de Alta Tensão e Conector2105· 14g
4.8.1 Especificações
4.8.1.1 Especificações dos fixadores

4.8.2 Diagrama de decomposição
4.8.2.1 Diagrama de decomposição










20. Porca de Flange Hexagonal 95. Chicote de Fios do Eixo de Tração Elétrica 1 86. Abraçadeiras de Cabo 1 96. Chicote de Fios do Eixo de Tração Elétrica 2 89. Conjunto de Cabo de Energia do Motor Ⅰ 97. Chicote de Fios do Eixo de Tração Elétrica 4 90. Conjunto de Cabo de Energia do Motor Ⅱ 98. Abraçadeiras de Cabeça Montável 91. Conjunto de Cabo de Energia do Motor Ⅳ 99. Conjunto de Parafuso de Cabeça Hexagonal 94. Arruela de Travamento Cônica 10- 0. Conjunto de Parafuso de Cabeça Hexagonal
| Especificações do fixador | Especificações | Faixa de torque |
|---|---|---|
| Imperial (ft-lb) | ||
| O parafuso de fixação que conecta o suporte adaptador do radar de ondas milimétricas dianteiro ao suporte do radar de ondas milimétricas | M6 | 7 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| O parafuso de fixação que conecta o suporte do radar de ondas milimétricas ao conjunto de proteção dianteiro inferior | M8 | 17 ft-lb +/- 1.5 ft-lb |
| O parafuso de fixação que conecta o radar de ondas milimétricas dianteiro e o suporte adaptador do radar de ondas milimétricas dianteiro | M5 | 4 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Conjunto de almofada de borracha que conecta o radar de ondas milimétricas lateral e o conjunto da saia lateral | M8 | 9 ft-lb +/- .75 ft-lb |