4 Componentes de nova energia

Componentes de nova energia
Este manual baseia-se no manual de manutenção WH11 (edição 2026-01-24) para uso interno. A numeração dos capítulos segue esta edição e pode diferir da edição dos EUA.

4.1 Dispositivo de Eixo Elétrico Integrado2400· 4g

4.1.1 Declaração de Garantia de Qualidade

4.1.1.1 Declaração de Garantia de Qualidade de Emissões

– Para a garantia relacionada a emissões (5 anos ou 100.000 milhas) sob "powertrain", liste os principais componentes que precisam ser cobertos – motor, inversor, sistema de carga da bateria de alta tensão, baterias e gerenciamento térmico. – A garantia relacionada a emissões cobre todos os componentes cuja falha aumentaria as emissões de refrigerantes de ar condicionado do veículo.

Nome do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
Parafuso de fixação do fio de aterramento que conecta o eixo integrado e o conjunto do chassiM8(11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
ItemParâmetros gerais
FabricanteJiangsu Maxwell Industries Co., Ltd.
TipoMotor síncrono de ímã permanente
Potência contínua170kW
Potência de pico260kW
Torque contínuo184 lb·ft
Torque de pico405lb·ft
Faixa de velocidade0-11.000 r/min
Grau de isolamentoH
Método de resfriamentoResfriamento a água
Grau de proteçãoIP67
Peso60 kg
Eficiência do sistema97,4%

4.1.2 Especificações

4.1.2.1 Especificações dos fixadores

4.1.2.2 Parâmetros técnicos

Motor de tração
Figure p75

4.1.3 Diagrama de decomposição

4.1.3.1 Diagrama de decomposição

1. Conjunto de transmissão elétrica do eixo 2. Conjunto de transmissão elétrica do eixo

4.1.4 Inspeção

4.1.4.1 Inspeção do sistema de transmissão elétrica

Antes de dar partida no veículo, verifique se os dados relevantes exibidos no painel de instrumentos estão normais. Se os dados estiverem anormais, não conduza o veículo. Em vez disso, registre o tipo de falha do sistema e os dados relacionados e informe as informações à estação de serviço autorizada Windrose.

atenção
Se a bateria de alta tensão ou o sistema do motor falhar, entre em contato com uma estação de serviço autorizada Windrose para reparo em tempo hábil.

4.1.5 Diagrama esquemático do sistema

4.1.5.1 Diagrama esquemático elétrico

ResultadoPara a etapa
22 V - 27,4 VSim
Menos de 22 VNão

4.1.6 Informações de diagnóstico e etapas

4.1.6.1 Descrição do diagnóstico

Antes de diagnosticar falhas no dispositivo de eixo integrado, é importante entender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do dispositivo de eixo integrado e, em seguida, iniciar o diagnóstico do sistema. Isso ajudará a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas quando uma falha ocorrer e, mais importante, ajudará a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas de dispositivos de eixo integrado deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico pode encurtar

o tempo de diagnóstico e evitar o julgamento incorreto de peças defeituosas. 4.1.6.2 Inspeção de rotina

• Verifique se há dispositivos de pós-mercado instalados que possam afetar a operação do sistema do dispositivo de eixo integrado, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema do dispositivo de eixo integrado.

• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou apresentem condições que possam causar falha. 4.1.6.3 Confirmação de DTC

1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se o sistema possui saída de código de falha. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.

– Não:Execute verificações de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falha Intermitente 4.1.6.4 Inspeção de falhas intermitentes

atenção
• Limpe o DTC.
• Conduza testes simulados.
• Verifique e sacuda o chicote de fios e os terminais da caixa de conectores.

Quando a falha não pode ser confirmada pela inspeção de DTC, o fenômeno de falha ocorre apenas ocasionalmente durante o uso. Isso deve confirmar todos os circuitos e componentes que podem causar a falha. Em muitos casos, a localização da falha pode ser identificada de forma rápida e eficiente executando as verificações básicas mostradas no fluxograma abaixo. Especialmente para falhas como mau contato dos conectores do chicote de fios. Definição da falha: esta falha não está ocorrendo atualmente, mas os registros históricos de DTC indicam que esta falha ocorreu. Ou o cliente relatou a falha para reparo, mas como a falha não está relacionada ao DTC, os sintomas da falha não podem ser reproduzidos neste momento. Etapas de diagnóstico: Etapa 1 Verifique a tensão da bateria. A. Execute a operação de energização do veículo. B. Meça a tensão da bateria. C. De acordo com os valores medidos, entra-se na etapa de diagnóstico correspondente.

Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Etapa 2 Inspeção física visual. Executar esta etapa é um meio importante para determinar preliminarmente a localização da falha: • Verifique se o chicote de fios está danificado, se há desgaste, rompimento do revestimento e outras falhas. • Verifique se o chicote de fios está arranjado incorretamente. É estritamente proibido aproximar o chicote de fios de dispositivos de alta tensão ou alta corrente. • Verifique se os cabos positivo e negativo da bateria estão conectados de forma confiável e se há fenômenos como afrouxamento, oxidação e corrosão. Etapa 3 Verifique o chicote de fios e os conectores. A. Muitas falhas intermitentes são causadas pelo movimento do chicote de fios e dos conectores devido a vibração, torção, estrada irregular ou operação dos componentes. B. Se a resistência do circuito for muito alta, o componente pode não funcionar corretamente. Use o instrumento de diagnóstico para forçar o acionamento do atuador. Se não funcionar normalmente, verifique se o circuito relevante apresenta falhas de linha, como resistência excessiva. Etapa 4 Reproduza a falha e registre os dados da unidade de controle com o instrumento. A. Conecte o instrumento de diagnóstico de falhas do veículo e use a função de registro de dados do instrumento de diagnóstico de falhas para registrar os dados quando falhas intermitentes ocorrerem no veículo em teste de estrada. Após pressionar o botão do registrador de dados do veículo, os dados do módulo de controle podem ser registrados no caso de falha intermitente, o que pode ser usado para identificar a localização da falha. B. Outro método de diagnóstico é conectar o multímetro digital ao circuito suspeito enquanto o veículo está em funcionamento. O valor de leitura anormal do multímetro digital pode indicar a localização da falha. Etapa 5 O LED de falha acende intermitentemente, mas o sistema não possui código de falha definido. Não Sim Próxima Etapa Próxima Etapa Próxima Etapa

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P220400Falha de subtensão de 24VConsulte Falha de Alimentação do MCU1
B111717Tensão alta da bateria
B111716Tensão baixa da bateria
U012287Perda de comunicação com o VCUConsulte Falha de Comunicação do MCU1
U015687CDCU ausente
U019887Bus-off do VCAN
U008E88BusOff do PCAN4
P220500Falha de sobretensão de hardwareConsulte Falha Interna do MCU1
P220600Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P220700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo
P220800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador
P220900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador
P220A00Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador

As seguintes condições podem fazer com que o LED de falha acenda intermitentemente, mas o sistema não definirá um DTC: • Interferência eletromagnética causada por relés, válvulas solenoides ou interruptores operando anormalmente e controlados pelo módulo de controle. • Acessórios não originais ou de pós-mercado, como telefones de carro, alarmes, luzes ou rádios, não instalados corretamente. • O circuito de controle do indicador de falha está em curto intermitente com o terra. • O ponto de aterramento do módulo de controle está solto. Etapa 6 Outras verificações. Verifique o sistema de carga quanto às seguintes condições: • A tensão de saída do sistema de carga de alta e baixa tensão está correta? Se a tensão de saída do DCDC1 não estiver em torno de 27,5 V e a tensão de saída do DCDC2 não estiver em torno de 30,5 V, repare o sistema de carga. Etapa 7 Vá para a tabela de sintomas de falha.

4.1.6.5 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTCs)

MCU1 Próxima Etapa Próxima Etapa

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P221800O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P221900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor
P221A00Falha do resolver
P221B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motor
P221C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motor
P221D00Falha de travamento do motor
P221E00Falha de leitura e escrita da EEPROM
P221F00Falha total de hardware
P221400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorConsulte Falha de Superaquecimento do MCU1
P221500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor
P221600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor
P221700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor
P220000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU1
P220100Falha de sobretensão de nível 3 do barramento
P220200Falha de subtensão de nível 2 do barramento
P220300Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P220B00O sensor de corrente da fase U está com defeito
P220C00O sensor de corrente da fase V está com defeito
P220D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)
P220E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U
P220F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V
P221000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)
P221100Falha da fase U
P221200Falha da fase V
P221300Falha da fase W
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P230400Falha de subtensão de 24VConsulte Falha de Alimentação do MCU2
B111717Tensão alta da bateria
B111716Tensão baixa da bateria

MCU2

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
U012287Perda de comunicação com o VCUConsulte Falha de Comunicação do MCU2
U015687CDCU ausente
U019887Bus-off do VCAN
U008E88BusOff do PCAN4
P230500Falha de sobretensão de hardwareConsulte Falha Interna do MCU2
P230600Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P230700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo
P230800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador
P230900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador
P230A00Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador
P231800O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P231900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor
P231A00Falha do resolver
P231B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motor
P231C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motor
P231D00Falha de travamento do motor
P231E00Falha de leitura e escrita da EEPROM
P231F00Falha total de hardware
P231400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorConsulte Falha de Superaquecimento do MCU2
P231500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor
P231600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor
P231700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor
P230000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU2
P230100Falha de sobretensão de nível 3 do barramento
P230200Falha de subtensão de nível 2 do barramento
P230300Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P230B00O sensor de corrente da fase U está com defeito
P230C00O sensor de corrente da fase V está com defeito
P230D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)
P230E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P230F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V
P231000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)
P231100Falha da fase U
P231200Falha da fase V
P231300Falha da fase W
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P240400Falha de subtensão de 24VConsulte Falha de Alimentação do MCU3
B111717Tensão alta da bateria
B111716Tensão baixa da bateria
U012287Perda de comunicação com o VCUConsulte Falha de Comunicação do MCU3
U015687Perda de comunicação com o CDCU
U019887Bus-off do VCAN
U008E88BusOff do PCAN4
P240500Falha de sobretensão de hardwareConsulte Falha Interna do MCU3
P240600Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P240700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo
P240800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador
P240900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador
P240A00Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador
P241800O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P241900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor
P241A00Falha do resolver
P241B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motor
P241C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motor
P241D00Falha de travamento do motor
P241E00Falha de leitura e escrita da EEPROM
P241F00Falha total de hardware
P241400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorConsulte Falha de Superaquecimento do MCU3

MCU3

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P241500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor
P241600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor
P241700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor
P240000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU3
P240100Falha de sobretensão de nível 3 do barramento
P240200Falha de subtensão de nível 2 do barramento
P240300Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P240B00O sensor de corrente da fase U está com defeito
P240C00O sensor de corrente da fase V está com defeito
P240D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)
P240E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U
P240F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V
P241000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)
P241100Falha da fase U
P241200Falha da fase V
P241300Falha da fase W
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P250400Falha de subtensão de 24VConsulte Falha de Alimentação do MCU4
B111717Tensão alta da bateria
B111716Tensão baixa da bateria
U012287Perda de comunicação com o VCUConsulte Falha de Comunicação do MCU4
U015687CDCU ausente
U019887Bus-off do VCAN
U008E88BusOff do PCAN4
P250500Falha de sobretensão de hardwareConsulte Falha Interna do MCU4
P250600Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P250700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campo
P250800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controlador
P250900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controlador

MCU4

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P250A00Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controlador
P251800O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P251900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motor
P251A00Falha do resolver
P251B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motor
P251C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motor
P251D00Falha de travamento do motor
P251E00Falha de leitura e escrita da EEPROM
P251F00Falha total de hardware
P251400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorConsulte Falha de Superaquecimento do MCU4
P251500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motor
P251600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motor
P251700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motor
P250000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU4
P250100Falha de sobretensão de nível 3 do barramento
P250200Falha de subtensão de nível 2 do barramento
P250300Falha de subtensão de nível 3 do barramento
P250B00O sensor de corrente da fase U está com defeito
P250C00O sensor de corrente da fase V está com defeito
P250D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)
P250E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase U
P250F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase V
P251000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)
P251100Falha da fase U
P251200Falha da fase V
P251300Falha da fase W
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
B111717Tensão alta da bateriaConsulte Falha de Alimentação da TCU
B111716Tensão baixa da bateria

TCU

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
U012287Perda de comunicação com o VCUConsulte Falha de Comunicação da TCU
U012A87Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento)
U012B87Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento)
U012D87Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento)
U008E88BusOff do PCAN4
U012E87Exceção de comunicação do CDCU
U012F87Exceção de comunicação do TDW
P270300Falha de circuito aberto do sensor de posição da primeira e segunda marchaConsulte Falha Interna da TCU
P270301Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com a alimentação
P270302Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com o terra
P270303O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite superior
P270304O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite inferior
P270305O sensor de velocidade do eixo de saída está com falha de circuito aberto
P270306O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com a alimentação
P270307O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com o terra
P270308O sinal do sensor de velocidade do eixo de saída excede o limite superior
P27031EFalha na segunda troca reversa
P27031FFalha na segunda troca na 1ª marcha
P270320Falha na segunda marcha
P270348Conexão positiva e negativa do chicote de alimentação da troca de marchas
P270349Atuador de troca de marchas travado
P270350O sensor de corrente do motor de troca de marchas está com defeito
P270351O motor do MCU1 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P270352O motor do MCU4 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração
P270353Anomalia na relação de velocidade
P270354Troca de marchas anormal
P270355Falha de circuito aberto do motor de troca de marchas
P270356O motor de troca de marchas está em curto-circuito com a alimentação
P270357Falha de curto-circuito do motor de troca de marchas com o terra
P270358A alimentação de 5V para o sensor de posição está anormal
P270359A alimentação de 8V para o tacômetro está anormal
P270360A temperatura da placa de controle está muito alta
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P220400Falha de subtensão de 24VTensão de alimentação de 24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
B111717Tensão alta da bateriaDetectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s
B111716Tensão baixa da bateriaDetectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s

4.1.6.6 Falha de Alimentação do MCU1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.1.6.6 MCU1 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Perda de comunicação com o VCUO MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID:0x18017427))1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
U015687CDCU ausenteO MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Bus-off do VCANO MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff do PCAN4O DTC é registrado após 8 BUSOFFs

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU1? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.7 Falha de Comunicação do MCU1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.1.6.7 MCU1 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P220500Falha de sobretensão de hardwareO sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
P220600Falha de subtensão de nível 3 do barramentoO hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware
P220700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campoO valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A
P220800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controladorA corrente máxima é maior que 680A
P220900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controladorCorrente maior que 720A
P220A00Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controladorO circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha
P221800O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contatoO plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P221900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motorO plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato
P221A00Falha do resolverO conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver
P221B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motorVelocidade do motor>11000rpm
P221C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motorVelocidade do motor>11300rpm
P221D00Falha de travamento do motorO torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm);
P221E00Falha de leitura e escrita da EEPROMAnormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.8 Falha Interna do MCU1

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P221F00Falha total de hardwareFalha de hardware do controlador detectada
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P221400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorTemperatura do controlador>167℉1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
P221500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motorTemperatura do controlador>185℉
P221600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motorTemperatura do controlador>284℉
P221700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motorTemperatura do controlador>302℉

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.9 Falha de Superaquecimento do MCU1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.10 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU1

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P220000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento>920V1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
P220100Falha de sobretensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento>950V
P220200Falha de subtensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto
P220300Falha de subtensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto
P220B00O sensor de corrente da fase U está com defeitoO plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver
P220C00O sensor de corrente da fase V está com defeitoO plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver
P220D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver
P220E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase UAnormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P220F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase VAnormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P221000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P221100Falha da fase UA conexão da linha da fase U do motor está anormal
P221200Falha da fase VA conexão da linha da fase V do motor está anormal
P221300Falha da fase WA conexão da linha da fase W do motor está anormal

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.11 Falha de Alimentação do MCU2

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P230400Falha de subtensão de 24VTensão de alimentação de 24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
B111717Tensão alta da bateriaDetectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s
B111716Tensão baixa da bateriaDetectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s

2.Diagrama de circuito

4.1.6.11 MCU2 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Perda de comunicação com o VCUO MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID: 0x18017427))1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
U015687Perda de comunicação com o CDCUO MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Bus-off do VCANO MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff do PCAN4O DTC é registrado após 8 BUSOFFs

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU2? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.12 Falha de Comunicação do MCU2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.1.6.12 MCU2 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P230500Falha de sobretensão de hardwareO sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
P230600Falha de subtensão de nível 3 do barramentoO hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware
P230700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campoO valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A
P230800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controladorA corrente máxima é maior que 680A
P230900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controladorCorrente maior que 720A
P230A00O sensor de corrente da fase U está com defeitoO circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha
P231800O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contatoO plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P231900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motorO plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato
P231A00Falha do resolverO conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver
P231B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motorVelocidade do motor>11000rpm
P231C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motorVelocidade do motor>11300rpm
P231D00Falha de travamento do motorO torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm);
P231E00Falha de leitura e escrita da EEPROMAnormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento
P231F00Falha total de hardwareFalha de hardware do controlador detectada

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.13 Falha Interna do MCU2

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P231400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorTemperatura do controlador>167℉1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
P231500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motorTemperatura do controlador>185℉
P231600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motorTemperatura do controlador>284℉
P231700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motorTemperatura do controlador>302℉

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.14 Falha de Superaquecimento do MCU2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.15 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU2

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P230000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento>920V1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
P230100Falha de sobretensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento>950V
P230200Falha de subtensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto < 520V e o MCU está no estado aberto
P230300Falha de subtensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto
P230B00O sensor de corrente da fase U está com defeitoO plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver
P230C00O sensor de corrente da fase V está com defeitoO plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver
P230D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver
P230E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase UAnormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P230F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase VAnormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P231000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P231100Falha da fase UA conexão da linha da fase U do motor está anormal
P231200Falha da fase VA conexão da linha da fase V do motor está anormal
P231300Falha da fase WA conexão da linha da fase W do motor está anormal

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.16 Falha de Alimentação do MCU3

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P240400Falha de subtensão de 24VTensão de alimentação de 24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
B111717Tensão alta da bateriaDetectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s
B111716Tensão baixa da bateriaDetectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s

2.Diagrama de circuito

4.1.6.16 MCU3 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Alimentação total da carroceria B+ L22

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Perda de comunicação com o VCUO MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID: 0x18017427))1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
U015687Perda de comunicação com o CDCUO MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Perda de comunicação com o T-BOXO MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff do PCAN4O DTC é registrado após 8 BUSOFFsC

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU3? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.17 Falha de Comunicação do MCU3

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.1.6.17 MCU3 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4 Alimentação total da carroceria B+ L22

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P240500Falha de sobretensão de hardwareO sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
P240600Falha de subtensão de nível 3 do barramentoO hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware
P240700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campoO valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A
P240800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controladorA corrente máxima é maior que 680A
P240900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controladorCorrente maior que 720A
P240A00Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controladorO circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha
P241800O plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contatoO plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P241900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motorO plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato
P241A00Falha do resolverO conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver
P241B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motorVelocidade do motor>11000rpm
P241C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motorVelocidade do motor>11300rpm
P241D00Falha de travamento do motorO torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm);
P241E00Falha de leitura e escrita da EEPROMAnormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.18 Falha Interna do MCU3

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P241F00Falha total de hardwareFalha de hardware do controlador detectada
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P241400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorTemperatura do controlador>167℉1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
P241500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motorTemperatura do controlador>185℉
P241600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motorTemperatura do controlador>284℉
P241700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motorTemperatura do controlador>302℉

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.19 Falha de Superaquecimento do MCU3

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.20 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU3

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P240000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento>920V1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
P240100Falha de sobretensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento>950V
P240200Falha de subtensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto
P240300Falha de subtensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto
P240B00O sensor de corrente da fase U está com defeitoO plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver
P240C00O sensor de corrente da fase V está com defeitoO plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver
P240D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver
P240E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase UAnormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P240F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase VAnormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P241000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P241100Falha da fase UA conexão da linha da fase U do motor está anormal
P241200Falha da fase VA conexão da linha da fase V do motor está anormal
P241300Falha da fase WA conexão da linha da fase W do motor está anormal

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.21 Falha de Alimentação do MCU4

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P250400Falha de subtensão de 24VTensão de alimentação de 24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
B111717Tensão alta da bateriaDetectado que a tensão de alimentação > 32V dura 5s
B111716Tensão baixa da bateriaDetectado que a tensão de alimentação <18V durou 30s

2.Diagrama de circuito

4.1.6.21 MCU4 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Alimentação total da carroceria B+ L22

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Perda de comunicação com o VCUO MCU não recebe mensagens enviadas pelo VCU por 1800ms (ID: 0x18017427))1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
U015687Perda de comunicação com o CDCUO MCU não recebe mensagens enviadas pelo CDVCU por 500ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Perda de comunicação com o T-BOXO MCU falha ao receber mensagens enviadas pelo T-BOX por 500ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88BusOff do PCAN4O DTC é registrado após 8 BUSOFFs

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do MCU3? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.22 Falha de Comunicação do MCU4

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.1.6.22 MCU4 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4 Alimentação total da carroceria B+ L22

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P250500Falha de sobretensão de hardwareO sinal de sobretensão do barramento de hardware é válido1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
P250600Falha de subtensão de nível 3 do barramentoO hardware da placa de driver detecta uma falha e emite um sinal de hardware
P250700Compensação excessiva da regulação da corrente de enfraquecimento de campoO valor máximo da compensação da corrente de enfraquecimento de campo é maior que 500A
P250800Falha de sobrecorrente de software de nível 2 na saída do controladorA corrente máxima é maior que 680A
P250900Falha de sobrecorrente de software de nível 3 na saída do controladorCorrente maior que 720A
P250A00Falha de sobrecorrente de hardware de nível três na saída do controladorO circuito de hardware detecta que a corrente está muito alta e ocorre uma falha
P251800O sensor de temperatura do IGBT está com defeitoO plugue do sensor de temperatura do driver tem mau contato
P251900Falha de circuito aberto do sensor de temperatura da carcaça do motorO plugue do sensor de temperatura do motor tem mau contato
P251A00Falha do resolverO conector do resolver está solto e não plugado firmemente, acionando a proteção do driver
P251B00Alarme de sobrevelocidade 2 do motorVelocidade do motor>11000rpm
P251C00Alarme de sobrevelocidade 3 do motorVelocidade do motor>11300rpm
P251D00Falha de travamento do motorO torque de saída do controlador é maior que 275NM, e a frequência de operação é menor que 1Hz por mais de 2s (velocidade dentro de 15rpm);
P251E00As leituras e escritas da EEPROM estão com defeitoAnormalidade na leitura e escrita dos parâmetros de acionamento

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.23 Falha Interna do MCU4

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P251F00Falha total de hardwareFalha de hardware do controlador detectada
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P251400Falha de sobretemperatura de nível 2 do controlador do motorTemperatura do controlador>167℉1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
P251500Falha de sobretemperatura de nível 3 do controlador do motorTemperatura do controlador>185℉
P251600Falha de sobretemperatura de nível 2 do motorTemperatura do controlador>284℉
P251700Falha de sobretemperatura de nível 3 do motorTemperatura do controlador>302℉

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.24 Falha de Superaquecimento do MCU4

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.25 Falha de Circuito de Alta Tensão do MCU4

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P250000Falha de sobretensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento>920V1. Chicote de fios de alta tensão 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro
P250100Falha de sobretensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento>950V
P250200Falha de subtensão de nível 2 do barramentoTensão do barramento < 520V e o MCU está no estado aberto
P250300Falha de subtensão de nível 3 do barramentoTensão do barramento < 500V e o MCU está no estado aberto
P250B00O sensor de corrente da fase U está com defeitoO plugue Hall da fase U está solto, acionando a proteção do driver
P250C00O sensor de corrente da fase V está com defeitoO plugue Hall da fase V está solto, acionando a proteção do driver
P250D00Falha de circuito aberto do sensor de corrente da fase W (reservada)O plugue Hall da fase W está solto, acionando a proteção do driver
P250E00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase UAnormalidade no Hall de corrente da fase U, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P250F00Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase VAnormalidade no Hall de corrente da fase V, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P251000Falha de deriva zero muito grande do sensor de corrente da fase W (reservada)Anormalidade no Hall de corrente da fase W, desvio de zero acima do limite, detecção normal no ciclo principal, apenas detecção de energização uma vez
P251100Falha da fase UA conexão da linha da fase U do motor está anormal
P251200Falha da fase VA conexão da linha da fase V do motor está anormal
P251300Falha da fase WA conexão da linha da fase W do motor está anormal

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração traseiro. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo traseiro Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.26 Falha de Alimentação da TCU

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
B111717Sobretensão da alimentação da TCUTensão de alimentação da TCU superior a 32V por um período de tempo (cerca de 200ms)1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
B111716Subtensão da alimentação da TCUTensão de alimentação da TCU abaixo de 18V por um período de tempo (cerca de 200ms)

2.Diagrama de circuito

4.1.6.26 TCU Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Perda de comunicação com o VCUSinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18010327)1.Chicote de fios 2. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
U012A87Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento)Sinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18012774)
U012B87Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento)Sinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18012775)
U012D87Perda de comunicação com o MCU (a TCU pode receber sinais de vida dos MCU1-4 no barramento)Sinal do contador VDC perdido ou inalterado por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18012777))
U008E88BusOff do PCAN4O DTC foi registrado após oito busoffs
U012E87A comunicação do CDCU está anormalA comunicação do CDCU permanece inalterada por 500ms (ID da mensagem de detecção:0x18FEC1EE)
U012F87A comunicação do TDW está anormalGSW não muda por 500ms (ID do pacote de verificação:0x18FEE6EE)

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além da TCU? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento da interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 6:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.27 Falha de Comunicação da TCU

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.1.6.27 TCU Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN4. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN4

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P270300Falha de circuito aberto do sensor de posição da primeira e segunda marcha1, a alimentação de 5V do sensor é normal; 2, tensão de posição <0,1V; 3, dura 200ms1. Interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio
P270301Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com a alimentação1, a alimentação de 5V do sensor é normal; 2, tensão de posição >4,9; 3, dura 200ms
P270302Falha de curto-circuito do sensor de posição da primeira e segunda marcha com o terra1, a alimentação de 5V do sensor é normal; 2, tensão de posição <0,1V; 3, dura 200ms
P270303O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite superior1, a alimentação do sensor é normal; 2, tensão do sensor >4500mv; 3, dura 1000ms;
P270304O sinal do sensor de posição da primeira e segunda marcha excede o limite inferior1, a alimentação do sensor é normal; 2, tensão do sensor <500mv; 3, dura 1000ms;
P270305O sensor de velocidade do eixo de saída está com falha de circuito aberto1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, tensão do sinal AD do sensor <2,5V; 3, valor da velocidade do eixo de saída =0rpm; 4, dura 200ms;
P270306O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com a alimentação1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, tensão do sinal AD do sensor>3,3V; 3, valor da velocidade do eixo de saída =0rpm; 4, dura 200ms;
P270307O sensor de velocidade do eixo de saída está em curto-circuito com o terra1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, tensão do sinal AD do sensor <0,25V; 3, valor da velocidade do eixo de saída =0rpm; 4, dura 200ms;
P270308O sinal do sensor de velocidade do eixo de saída excede o limite superior1, a alimentação de 8V do sensor é normal; 2, valor da velocidade maior que 120km*1,2; 3, dura 200ms;

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 5:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.1.6.28 Falha Interna da TCU

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P27031EFalha na segunda troca reversaEm um único ciclo de troca, o número de falhas de troca >=5
P27031FFalha na segunda troca na 1ª marchaEm um único ciclo de troca, o número de falhas de troca >=5
P270320Falha na segunda marchaEm um único ciclo de troca, o número de falhas de troca >=5
P270348Conexão positiva e negativa do chicote de alimentação da troca de marchas1. Ao trocar de marcha, a direção real do movimento do motor de troca é oposta à posição teórica (solicita a 1ª marcha, mas na verdade engata na direção da 2ª marcha); 2, dura 200ms
P270349Atuador de troca de marchas travado1. Remova o cartão de bloqueio por 5s
P270350O sensor de corrente do motor de troca de marchas está com defeito1, taxa de variação do sensor de deslocamento >1V 2, corrente do motor de troca <1,5A; 3, ciclo de trabalho ≥30; 4, dura 1000ms
P270351O motor do MCU1 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração1, a velocidade real do motor >11000rpm por 200ms 2. Conduzindo engatado
P270352O motor do MCU4 apresenta sobrevelocidade anormal na marcha de tração1, a velocidade real do motor >11000rpm por 200ms 2. Conduzindo engatado
P270353Anomalia na relação de velocidadeEngatado, | velocidade real do eixo de saída - velocidade teórica do eixo de saída |>50rpm por 1000ms
P270354Troca de marchas anormalDurante um processo de energização, se a marcha interna da TCU for inconsistente com a marcha atualmente solicitada pelo VDC por mais de 5 vezes durante a condução, julga-se como remoção anormal de marcha
P270355Falha de circuito aberto do motor de troca de marchas1, a alimentação do motor de troca é normal; 2, ciclo de trabalho > 10, corrente menor que 200mA; 3, dura 1000ms;
P270356O motor de troca de marchas está em curto-circuito com a alimentação/
P270357Falha de curto-circuito do motor de troca de marchas com o terra1, a alimentação do motor de troca é normal; 2, ciclo de trabalho > 10, corrente menor que 200mA; 3, dura 1000ms;
P270358A alimentação de 5V para o sensor de posição está anormal1, amostragem de tensão de 5V maior que 5,5V ou menor que 4,5V; 2, contínuo 100ms;
P270359A alimentação de 8V para o tacômetro está anormal1, amostragem de tensão de 8V maior que 9V ou menor que 7V 2, contínuo 100ms;
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P270360A temperatura da placa de controle está muito altaA temperatura amostrada é maior que 75 ° C

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Etapa 4:Substitua a interface de baixa tensão do veículo com eixo elétrico de tração médio. Consulte Substituição do Eixo Integrado - Eixo médio Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.1.7 Desmontagem e Instalação

4.1.7.1 Substituição do Eixo Integrado - Eixo Intermediário

Figure p2132
Figure p2125
Figure p2124
Figure p675

Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria. 5 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 8 Remova o conjunto da quinta roda. 9 Remova a placa corrugada. 10 Remova a roda de tração (dianteira esquerda). 11 Remova o conjunto da carcaça dianteira esquerda da roda traseira. 12 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (dianteira esquerda). 13 Remova o conjunto do amortecedor (traseiro). 14 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (dianteira esquerda). 15 Remova o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 16 Remova o parafuso em U da mola traseira. 17 Remova a viga de equilíbrio (esquerda). 18 Remova a roda de tração (dianteira direita). 19 Remova o conjunto da carcaça dianteira direita da roda traseira. 20 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (dianteira direita). 21 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (dianteira direita). 22 Remova a viga de equilíbrio (direita). 23 Remova o conjunto do braço de controle em forma de X (dianteiro).

24 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário. 25 Desconecte o 1 conector do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário.

Figure p123
Figure p123

26 Desconecte os 3 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário. 27 Remova as 2 cintas.

Figure p124
Figure p124

28 Desconecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário. 29 Remova as 2 cintas.

Figure p125
Figure p125

30 Desconecte os 4 tubos de água do eixo integrado - eixo intermediário.

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.

31 Remova 1 parafuso de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo intermediário.

Figure p126
Figure p126

32 Remova 10 parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.

Figure p127
Figure p127

33 Desconecte 1 conector do chicote de fios do eixo elétrico integrado - eixo intermediário. 34 Remova 2 parafusos de fixação da braçadeira fixa para o chicote de fios de alta tensão do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.

Figure p128
Figure p128

35 Usando uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para remover o eixo integrado - eixo intermediário. Procedimentos de Instalação 1 Use uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para mover o eixo integrado - eixo intermediário para a posição de instalação. 2 Instale dois parafusos de fixação da braçadeira fixa para o chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo intermediário.

Torque: (12 ft-lb +/- .36) ft-lb
Figure p129

3 Conecte um conector do chicote de fios do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

4 Instale dez parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo intermediário.

Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Instale um parafuso de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo intermediário.

Torque:(9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

6 Conecte os 4 tubos de água do eixo integrado - eixo intermediário.

7 Instale as 2 cintas. 8 Conecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário.

9 Instale as 2 cintas. 10 Conecte os 3 tubos de ar do eixo integrado - eixo intermediário.

11 Conecte 1 conector do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

12 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo intermediário.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

13 Instale o conjunto do braço de controle em forma de X (dianteiro). 14 Instale a viga de equilíbrio (direita). 15 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (dianteira direita). 16 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (dianteira direita). 17 Instale o conjunto da carcaça dianteira direita da roda traseira. 18 Instale a roda de tração (dianteira direita). 19 Instale a viga de equilíbrio (esquerda). 20 Instale o parafuso em U da mola traseira. 21 Instale o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 22 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (esquerda dianteira). 23 Instale o conjunto do amortecedor (traseiro). 24 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (esquerda dianteira).

Figure p976
Figure p784

25 Instale o conjunto da carcaça dianteira esquerda da roda traseira. 26 Instale a roda de tração (esquerda dianteira). 27 Instale a placa corrugada. 28 Instale o conjunto da quinta roda. 29 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 30 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 31 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 32 Conecte o cabo negativo da bateria. 33 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 34 Feche a porta.

4.1.7.2 Substituição do Eixo Integrado - Eixo Traseiro

Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria. 5 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 8 Remova a carcaça superior da roda traseira. 9 Remova a roda de tração (traseira esquerda). 10 Remova o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (esquerdo). 11 Remova o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira esquerda. 12 Remova o conjunto da carcaça traseira da roda traseira esquerda. 13 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira esquerda). 14 Remova o conjunto do amortecedor (traseiro). 15 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira esquerda). 16 Remova o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 17 Remova o parafuso em U da mola traseira. 18 Remova o parafuso em U 2 da mola traseira. 19 Remova a viga de equilíbrio (esquerda). 20 Remova a roda de tração (traseira direita). 21 Remova o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (direito). 22 Remova o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira direita. 23 Remova o conjunto da carcaça traseira da roda traseira direita.

24 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira direita). 25 Remova o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira direita). 26 Remova a viga de equilíbrio (direita). 27 Remova o conjunto do módulo de canal duplo. 28 Remova o conjunto do braço de controle em forma de X (traseiro). 29 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro. 30 Remova as 4 cintas do eixo integrado - eixo traseiro.

Figure p137
Figure p137

31 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro. 32 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro. 33 Remova os 2 parafusos de fixação do eixo integrado - eixo traseiro.

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
Figure p138
Figure p138
Figure p138

34 Remova os 5 parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo traseiro. 35 Remova os 2 parafusos de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo traseiro. 39 Desconecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo traseiro.

Figure p139
Figure p139
Figure p139

40 Remova as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 41 Desconecte as 3 tubulações do eixo integrado - eixo traseiro. 42 Remova as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 43 Use uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para remover o eixo integrado - eixo traseiro.

Figure p140
Figure p140
Figure p140

Procedimentos de Instalação 1 Use uma plataforma elevatória ou outras ferramentas para mover o eixo integrado - eixo traseiro para a posição de instalação. 2 Instale as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 3 Conecte os 3 tubos de ar do eixo integrado - eixo traseiro.

4 Instale as 2 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 5 Conecte os 2 tubos de ar do eixo integrado - eixo traseiro. 9 Instale os 2 parafusos de fixação da braçadeira do chicote de fios de alta tensão no eixo elétrico integrado - eixo traseiro.

Torque: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

10 Instale os 5 parafusos de fixação do eixo elétrico integrado - eixo traseiro.

Torque: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

11 Conecte os 2 tubos de água do eixo integrado - eixo traseiro. 12 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

13 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

14 Instale as 4 cintas do eixo integrado - eixo traseiro. 15 Conecte 2 conectores do chicote de fios do eixo integrado - eixo traseiro.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

16 Instale o conjunto do braço de controle em forma de X (traseiro). 17 Instale o conjunto do módulo de canal duplo. 18 Instale a viga de equilíbrio (direita). 19 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira direita). 20 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira direita). 21 Instale o conjunto da carcaça traseira da roda traseira direita. 22 Instale o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira direita. 23 Instale o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (direito). 24 Instale a roda de tração (traseira direita). 25 Instale a viga de equilíbrio (esquerda). 26 Instale o parafuso em U 2 da mola traseira. 27 Instale o parafuso em U da mola traseira. 28 Instale o conjunto da barra de empuxo longitudinal. 29 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 280 (traseira esquerda). 30 Instale o conjunto do amortecedor (traseiro). 31 Instale o conjunto da bolsa de ar traseira - 260 (traseira esquerda). 32 Instale o conjunto da carcaça traseira da roda traseira esquerda. 33 Instale o conjunto da carcaça intermediária da roda traseira esquerda. 34 Instale o conjunto do dispositivo de ajuste de altura (esquerdo). 35 Instale a roda de tração (traseira esquerda). 36 Instale a carcaça superior da roda traseira. 37 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 38 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 39 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 40 Conecte o cabo negativo da bateria. 41 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 42 Feche a porta.

atenção
Após a substituição das peças, é necessário recalibrar a altura.
Nome do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
O parafuso de fixação que conecta a válvula solenoide do bloqueio do diferencial à viga do tuboM8(9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

4.2 Dispositivo de Válvula Solenoide do Bloqueio do Diferencial2407

4.2.1 Especificações

4.2.1.1 Especificações dos fixadores

Figure p147

4.2.2 Diagrama de decomposição

4.2.2.1 Diagrama de decomposição

1. Dispositivo Solenoide do Bloqueio do Diferencial 2. Parafuso de Flange Hexagonal

Figure p148
Figure p148

4.2.3 Desmontagem e Instalação

4.2.3.1 Substituição da Válvula Solenoide do Bloqueio do Diferencial

Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

5 Desconecte 1 conector do chicote de fios do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte. 6 Desconecte os 3 tubos de ar do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte.

7 Remova os 2 parafusos de fixação do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte. 8 Separe a válvula solenoide do bloqueio do diferencial. Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte para a posição de instalação. 2 Instale os 2 parafusos de fixação do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte.

Torque: (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
Figure p149

3 Conecte os 3 tubos de ar do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte. 4 Conecte 1 conector do chicote de fios do conjunto da válvula solenoide do bloqueio do diferencial com suporte.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

5 Conecte o cabo negativo da bateria. 6 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 7 Feche a porta.

4.3 Dispositivo de Bateria de Energia2101 / 1224· 8g

4.3.1 Descrição e Operação

4.3.1.1 Descrição e Operação

Acidente

1. Lide com acidentes de trânsito de acordo com as disposições relevantes das leis Estadual, Local e Federal sobre Segurança do Trânsito Rodoviário. 2. Notifique o especialista de serviço pós-venda do veículo. É proibido reutilizar o veículo antes que o departamento de pós-venda emita os resultados do julgamento de segurança da bateria. 3. Se for necessário reparo ou pintura após a colisão do veículo, ele deve ser realizado em uma concessionária autorizada do veículo, e é proibido remover o veículo sem permissão. Antes da pintura, remova a bateria de alta tensão, o chicote de fios de alta tensão, o MCU e outros componentes de alta tensão. Isso ocorre porque a vida útil da bateria de alta tensão pode ser afetada quando ela é exposta à oficina de pintura de temperatura mais alta. Além disso, a bateria de alta tensão no veículo pode trazer riscos potenciais de segurança para o pessoal de manutenção que não recebeu treinamento profissional em manutenção de veículos elétricos.

Pegando Fogo

1. Desligue imediatamente o interruptor de alta tensão de emergência e a fonte de alimentação de baixa tensão, e notifique o pessoal de pós-venda do fabricante. 2. Não toque no eletrólito vazando com as mãos; Se sua pele ou olhos entrarem em contato com o eletrólito, enxágue imediatamente com bastante água e procure atendimento médico imediatamente para evitar lesões.

Queda na Água ou Imersão em Água

1. Não ligue o veículo. 2. Entre em contato com o pessoal de serviço.

Recuperação e Rastreamento da Bateria de Alta Tensão

1. Os proprietários de veículos e as empresas devem descartar as baterias de acordo com as Medidas Provisórias para a Gestão da Recuperação e Utilização da Bateria de Alta Tensão de Veículos de Nova Energia e os Regulamentos Provisórios sobre a Gestão da Recuperação, Utilização e Rastreamento da Bateria de Alta Tensão de Veículos de Nova Energia. 2. Se for necessário reparo ou substituição da bateria de alta tensão, o proprietário de um veículo de nova energia deve enviar o veículo de nova energia a uma organização de serviço pós-venda reconhecida pela nossa empresa, com capacidades correspondentes, para reparo e substituição. 3. Quando o veículo de nova energia for elegível para sucateamento, ele deve ser enviado a uma empresa envolvida na recuperação e desmontagem de veículos sucateados aprovada pela nossa empresa para remoção da bateria de alta tensão. 4. O proprietário da bateria de alta tensão (empresas de leasing de baterias e outras empresas operacionais) deve entregar as baterias de alta tensão usadas a um ponto de venda de reciclagem aprovado pela nossa empresa. 5. Não desmonte, remova ou descarte as baterias de alta tensão sem permissão. Não entregue baterias de alta tensão usadas a outras unidades ou indivíduos. Você será responsabilizado por qualquer poluição ambiental ou acidentes de segurança causados pela remoção, desmontagem ou descarte de baterias de alta tensão sem permissão.

Poluição Ambiental

1. O material do eletrodo da bateria usada no ambiente passará por hidrólise, decomposição, oxidação e outras reações químicas com as substâncias do ambiente, produzindo íons de metais pesados, álcalis fortes e poeira de carbono do eletrodo negativo, que resultarão em poluições por metais pesados, álcalis e poeira. 2. O eletrólito das baterias usadas no ambiente pode passar por hidrólise, decomposição, combustão e outras reações químicas, produzindo HF, compostos contendo arsênio e compostos contendo fósforo, que levarão a poluições por flúor e arsênio. 3. O solvente das baterias usadas passa por hidrólise, combustão, decomposição e outras reações químicas, produzindo compostos orgânicos de pequenas moléculas, como formaldeído, metanol, acetaldeído, etanol ou ácido fórmico, que são facilmente solúveis em água e podem causar poluição da água. 4. Outras substâncias na bateria podem causar poluições por matéria orgânica e flúor quando estão no ambiente. 5. Ao usar a bateria, algumas substâncias nocivas produzidas após reações secundárias, incluindo os produtos da decomposição do solvente, como propileno, glicol, etileno e etanol, os subprodutos gerados pela reação entre o eletrólito e o eletrodo positivo, como HF, LiF, (CH2OCO2Li)2CH3OCO2Li, CH4, CO e CH3OH, os produtos da reação secundária entre o eletrodo negativo e o eletrólito, e os aditivos adicionados no processo de pré-tratamento do eletrodo podem causar direta ou indiretamente poluição ambiental.

Danos à Saúde Humana

1. A ingestão de componentes nocivos nas baterias pode causar queimaduras químicas graves na boca, esôfago e trato gastrointestinal, o que levará a alergias do trato respiratório superior e dos pulmões. Se você ingeriu ingredientes nocivos, não induza vômito e não coma nem beba. Em vez disso, você deve procurar atendimento médico imediatamente. 2. O contato da pele e a absorção de componentes nocivos, como carbonato de etileno, carbonato de dietila e carbonato de dimetila nos pacotes de bateria, podem causar inflamação local ou alergias de pele e/ou queimaduras químicas. 3. O contato dos olhos com os componentes nocivos do pacote de bateria pode causar alergias graves e queimaduras químicas.

Nome do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
NCM-Os parafusos de fixação que conectam o conjunto do pacote de bateria (CALB 161Ah) ao suporte de montagem da bateriaM14147,5 ft-lb +/- 7 ft-lb
NCM-Os parafusos de fixação que conectam o conjunto do pacote de bateria (CALB 161Ah) ao conjunto do chassiM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
ItemParâmetro
Temperatura ambiente de trabalho (*)-30 - 55
Umidade relativa do ambiente de trabalho (%)5~95
Capacidade nominal (Ah)644
Tensão nominal (V)754,8
Faixa de tensão de trabalho (V)571,2~887,4
Faixa de trabalho do SOC (%)2~97
SOC na entrega (%)50
Modo de gerenciamento térmicoResfriamento líquido, aquecimento líquido
Módulo do pacote de bateria4P, 1P204S
Energia de armazenamento nominal (kWh)486,09
Modelo da bateriaEV-CALB-755161
Principais característicasBateria de lítio ternária
Modo de cargaCarga CC
Corrente de carga (A)644
Tensão de carga (V)887,4
FabricanteHuating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd.
ItemParâmetro
Temperatura ambiente de trabalho (*)-22 - 122
Umidade relativa do ambiente de trabalho (%)5~95
Capacidade nominal (Ah)920
Tensão nominal (V)766,4
Faixa de tensão de trabalho (V)595~868,7
Faixa de trabalho do SOC (%)2~100
SOC na entrega (%)50

4.3.2 Especificações

4.3.2.1 Especificações dos fixadores

4.3.2.2 Parâmetros técnicos

Bateria de Alta Tensão (Bateria de Lítio NCM)
Bateria de Alta Tensão (Bateria LFP)
ItemParâmetro
Modo de gerenciamento térmicoResfriamento líquido, aquecimento líquido
Módulo do pacote de bateria4P, 1P238S
Energia de armazenamento nominal (kWh)705,2
Modelo da bateriaEV-CALB-766230
Principais característicasBateria de fosfato de ferro e lítio
Modo de cargaCarga CC
Corrente de carga (A)920
Tensão de carga (V)868,7
FabricanteHuating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd.

4.3.3 Diagrama esquemático do sistema

4.3.3.1 Diagrama esquemático elétrico

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaConsulte Falha de Alimentação do CMU1
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria
P168400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria
P168500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaConsulte Falha de Comunicação do CMU1
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateria
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria
P163900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaConsulte Falha Interna do CMU1
P166600O estado de armazenamento do CMU está com defeito
P166700Falha na aquisição de temperatura

4.3.4 Informações de diagnóstico e etapas

4.3.4.1 Descrição do diagnóstico

Antes de diagnosticar falhas no sistema de bateria de energia, consulte Descrição e Operação. Compreender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do dispositivo de bateria de energia antes de iniciar o diagnóstico do sistema pode ajudar a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas no caso de um mau funcionamento e, mais importante, pode ajudar a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas do dispositivo de bateria de energia deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o processo de diagnóstico

pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar o julgamento incorreto de peças defeituosas. 4.3.4.2 Inspeção de rotina

• Verifique se há dispositivos de pós-mercado que possam afetar a operação do sistema de bateria de energia, garantindo que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de bateria de energia.

• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou apresentem condições que possam causar falha. 4.3.4.3 Confirmação de DTC

1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de mau funcionamento do sistema de controle para confirmar se o sistema possui saída de código de mau funcionamento. – Sim:Diagnostique com base no código de mau funcionamento de saída.

– Não:Execute verificações de mau funcionamento intermitentes, consulte Inspeção de Falha Intermitente 4.3.4.4 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTCs)

CMU1

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P16A100A função de equalização passiva do CMU está com defeito
P160200O limite de temperatura da bateria está muito altoConsulte Anormalidade de Temperatura do CMU1
P160500A temperatura está muito baixa
P163500A temperatura está muito alta
P163A00A diferença de temperatura é muito grande
P166900A diferença de temperatura é muito grande
P168300A temperatura está muito baixa
P161500A tensão total está muito baixaConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU1
P161600A tensão total está muito alta
P163600A corrente de descarga é muito grande
P166A00A corrente de realimentação é muito grande
P163700Falha de intertravamento de alta tensãoConsulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU1
P160300Limite de subtensão da unidadeConsulte Anormalidade de Tensão Individual do CMU1
P160400O limite de tensão da unidade está em sobretensão
P163300A tensão da célula está muito baixa
P163400A tensão da célula está muito alta
P163800A queda de tensão da célula é muito grande
P166800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito
P166B00A queda de tensão da célula é muito grande
P166C00A tensão da célula está muito baixa
P166D00A tensão da célula está muito alta
P160100Alarme de incêndio do pacote de bateriaConsulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU1
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaConsulte Falha de Alimentação do CMU2
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria
P178400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria

CMU2

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P178500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaConsulte Falha de Comunicação do CMU2
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateria
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria
P173900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaConsulte Falha Interna do CMU2
P176600O estado de armazenamento do CMU está com defeito
P176700Falha na aquisição de temperatura
P17A100A função de equalização passiva do CMU está com defeito
P170200O limite de temperatura da bateria está muito altoConsulte Anormalidade de Temperatura do CMU2
P170500A temperatura está muito baixa
P173500A temperatura está muito alta
P173A00A diferença de temperatura é muito grande
P176900A diferença de temperatura é muito grande
P178300A temperatura está muito baixa
P171500A tensão total está muito baixaConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU2
P171600A tensão total está muito alta
P173600A corrente de descarga é muito grande
P176A00A corrente de realimentação é muito grande
P173700Falha de intertravamento de alta tensãoConsulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU2
P170300Limite de subtensão da unidadeConsulte Anormalidade de Tensão Individual do CMU2
P170400O limite de tensão da unidade está em sobretensão
P173300A tensão da célula está muito baixa
P173400A tensão da célula está muito alta
P173800A queda de tensão da célula é muito grande
P176800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito
P176B00A queda de tensão da célula é muito grande
P176C00A tensão da célula está muito baixa
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P176D00A tensão da célula está muito alta
P170100Alarme de incêndio do pacote de bateriaConsulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU2
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaConsulte Falha de Alimentação do CMU3
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria
P188400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria
P188500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaConsulte Falha de Comunicação do CMU3
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateria
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria
P183900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaConsulte Falha Interna do CMU3
P186600O estado de armazenamento do CMU está com defeito
P186700Falha na aquisição de temperatura
P18A100A função de equalização passiva do CMU está com defeito
P180200O limite de temperatura da bateria está muito altoConsulte Anormalidade de Temperatura do CMU3
P180500A temperatura está muito baixa
P183500A temperatura está muito alta
P183A00A diferença de temperatura é muito grande
P186900A diferença de temperatura é muito grande
P188300A temperatura está muito baixa
P181500A tensão total está muito baixaConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU3
P181600Sobretensão
P183600A corrente de descarga é muito grande
P186A00A corrente de realimentação é muito grande
P183700Falha de intertravamento de alta tensãoConsulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU3

CMU3

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P180300Limite de subtensão da unidadeConsulte Anormalidade de Tensão Individual do CMU3
P180400O limite de tensão da unidade está em sobretensão
P183300A tensão da célula está muito baixa
P183400A tensão da célula está muito alta
P183800A queda de tensão da célula é muito grande
P186800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito
P186B00A queda de tensão da célula é muito grande
P186C00A tensão da célula está muito baixa
P186D00A tensão da célula está muito alta
P180100Alarme de incêndio do pacote de bateriaConsulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU3
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaConsulte Falha de Alimentação do CMU4
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateria
P168400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateria
P168500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateria
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaConsulte Falha de Comunicação do CMU4
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateria
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateria
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateria
P193900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaConsulte Falha Interna do CMU4
P196600O estado de armazenamento do CMU está com defeito
P196700Falha na aquisição de temperatura
P19A100A função de equalização passiva do CMU está com defeito

CMU4

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P190200O limite de temperatura da bateria está muito altoConsulte Anormalidade de Temperatura do CMU4
P190500A temperatura está muito baixa
P193500A temperatura está muito alta
P193A00A diferença de temperatura é muito grande
P196900A diferença de temperatura é muito grande
P198300A temperatura está muito baixa
P191500A tensão total está muito baixaConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU4
P191600A tensão total está muito alta
P193600A corrente de descarga é muito grande
P196A00A corrente de realimentação é muito grande
P193700Falha de intertravamento de alta tensãoConsulte Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU4
P190300Limite de subtensão da unidadeConsulte Tensão Anormal da Unidade do CMU4
P190400O limite de tensão da unidade está em sobretensão
P193300A tensão da célula está muito baixa
P193400A tensão da célula está muito alta
P193800A queda de tensão da célula é muito grande
P196800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeito
P196B00A queda de tensão da célula é muito grande
P196C00A tensão da célula está muito baixa
P196D00A tensão da célula está muito alta
P190100Alarme de incêndio do pacote de bateriaConsulte Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU4
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaBATT24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 1 superior esquerdo
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateriaBATT24V >36

4.3.4.5 Falha de Alimentação do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P168400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateriaBATT24V < 18V
P168500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateriaBATT24V > 32V

2.Diagrama de circuito

4.3.4.5 CMU1 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 1 superior esquerdo
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateriaBusOff do CMU
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateriaCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateriaTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU1? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.6 Falha de Comunicação do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.6 CMU1 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P163900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaErro de comunicação com o chip de captura interno do CMU1. Pacote de bateria 1 superior esquerdo
P166600O estado de armazenamento do CMU está com defeitoO estado de armazenamento do CMU está com defeito
P166700Falha na aquisição de temperaturaFalha na aquisição de temperatura
P16A100A função de equalização passiva do CMU está com defeitoA função de equalização passiva do CMU está com defeito
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P160200O limite de temperatura da bateria está muito altoTmax ≥140℉1. Pacote de bateria 1 superior esquerdo
P160500A temperatura está muito baixaTmin < -22℉
P163500A temperatura está muito altaTmax ≥131℉
P163A00A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥77℉
P166900A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥68℉
P168300A temperatura está muito baixaTmin < -13℉

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.7 Falha Interna do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.8 Anormalidade de Temperatura do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P161500A tensão total está muito baixaTmin>15℃ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 0℃<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤0℃ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 1 superior esquerdo
P161600A tensão total está muito altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P163600A corrente de descarga é muito grandeI >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A
P166A00A corrente de realimentação é muito grandeI >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.9 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 4:Verifique o circuito de detecção de isolamento dentro do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.10 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P163700Mau funcionamento do intertravamento de alta tensãoO status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 1 superior esquerdo
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P160300Limite de subtensão da unidadeTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Pacote de bateria 1 superior esquerdo
P160400O limite de tensão da unidade está em sobretensãoVmax≥4.4V
P163300A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P163400A tensão da célula está muito altaVmax≥4.37V
P163800A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥650mV
P166800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeitoO sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1
P166B00A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥500mv
P166C00A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.11 Anormalidade de Tensão Individual do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P166D00A tensão da célula está muito altaVmax≥4.316v
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P160100Alarme de incêndio do pacote de bateriaO sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 1 superior esquerdo

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.12 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.12 CMU1 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaBATT24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateriaBATT24V >36
P178400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateriaBATT24V < 18V
P178500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateriaBATT24V > 32V

Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 1 superior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.13 Falha de Alimentação do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.13 CMU2 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateriaBusOff do CMU
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateriaCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateriaTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU2? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.14 Falha de Comunicação do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.14 CMU2 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P173900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaErro de comunicação com o chip de captura interno do CMU1. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo
P176600O estado de armazenamento do CMU está com defeitoO estado de armazenamento do CMU está com defeito
P176700Falha na aquisição de temperaturaFalha na aquisição de temperatura
P17A100A função de equalização passiva do CMU está com defeitoA função de equalização passiva do CMU está com defeito
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P170200O limite de temperatura da bateria está muito altoTmax ≥140℉1. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo
P170500A temperatura está muito baixaTmin < -22℉
P173500A temperatura está muito altaTmax ≥131℉
P173A00A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥77℉
P176900A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥68℉
P178300A temperatura está muito baixaTmin < -13℉

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.15 Falha Interna do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.16 Anormalidade de Temperatura do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P171500A tensão total está muito baixaTmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo
P171600A tensão total está muito altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P173600A corrente de descarga é muito grandeI >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A
P176A00A corrente de realimentação é muito grandeI >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.17 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.18 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P173700Mau funcionamento do intertravamento de alta tensãoO status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P170300Limite de subtensão da unidadeTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo
P170400O limite de tensão da unidade está em sobretensãoVmax≥4.4V
P173300A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P173400A tensão da célula está muito altaVmax≥4.37V
P173800A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥650mV
P176800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeitoO sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1
P176B00A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥500mv
P176C00A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.19 Anormalidade de Tensão Individual do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P176D00A tensão da célula está muito altaVmax≥4.316v
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P170100Alarme de incêndio do pacote de bateriaO sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 2 inferior esquerdo

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.20 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.20 CMU2 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaBATT24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 3 superior direito
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateriaBATT24V >36
P188400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateriaBATT24V < 18V
P188500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateriaBATT24V > 32V

Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 2 inferior esquerdo. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.21 Falha de Alimentação do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.21 CMU3 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 3 superior direito
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateriaBusOff do CMU
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateriaCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateriaTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU3? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.22 Falha de Comunicação do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.22 CMU3 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P183900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaErro de comunicação com o chip de captura interno do CMU1. Pacote de bateria 3 superior direito
P186600O estado de armazenamento do CMU está com defeitoO estado de armazenamento do CMU está com defeito
P186700Falha na aquisição de temperaturaFalha na aquisição de temperatura
P18A100A função de equalização passiva do CMU está com defeitoA função de equalização passiva do CMU está com defeito
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P180200O limite de temperatura da bateria está muito altoTmax ≥140℉1. Pacote de bateria 3 superior direito
P180500A temperatura está muito baixaTmin < -22℉
P183500A temperatura está muito altaTmax ≥131℉
P183A00A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥77℉
P186900A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥68℉
P188300A temperatura está muito baixaTmin < -13℉

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.23 Falha Interna do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.24 Anormalidade de Temperatura do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P181500A tensão total está muito baixaTmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤15℃PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 3 superior direito
P181600A tensão total está muito altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P183600A corrente de descarga é muito grandeI >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A
P186A00A corrente de realimentação é muito grandeI >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 3 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.25 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 4:Verifique o circuito de detecção de isolamento dentro do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.26 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P183700Mau funcionamento do intertravamento de alta tensãoO status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 3 superior direito
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P180300Limite de subtensão da unidadeTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Pacote de bateria 3 superior direito
P180400O limite de tensão da unidade está em sobretensãoVmax≥4.4V
P183300A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P183400A tensão da célula está muito altaVmax≥4.37V
P183800A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥650mV
P186800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeitoO sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1
P186B00A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥500mv
P186C00A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.27 Anormalidade de Tensão Individual do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P186D00A tensão da célula está muito altaVmax≥4.316v
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P180100Alarme de incêndio do pacote de bateriaO sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 3 superior direito

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.28 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU3

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.28 CMU3 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
B111716O limite de tensão de alimentação do CMU está muito baixo - pacote de bateriaBATT24V <9V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Pacote de bateria 4 inferior direito
B111717O limite de tensão de alimentação do CMU está muito alto - pacote de bateriaBATT24V >36
P168400A tensão de alimentação do CMU está muito baixa - o pacote de bateriaBATT24V < 18V
P168500A tensão de alimentação do CMU está muito alta - o pacote de bateriaBATT24V > 32V

Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 3 superior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 3 superior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.29 Falha de Alimentação do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.29 CMU4 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U012287Comunicação com o VDC perdida - pacote de bateriaVDC_TO_CMU/0x10016827x perdida por mais de 20s1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 4 inferior direito
U008C88BusOff do PCAN2 - pacote de bateriaBusOff do CMU
U015687Comunicação com o CDCU perdida - pacote de bateriaCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx perdida por mais de 5s
U019887Comunicação com o T-BOX perdida - pacote de bateriaTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx perdida por mais de 5s

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do CMU4? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de alimentação e aterramento do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.30 Falha de Comunicação do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.30 CMU4 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN2. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN2

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P193900A comunicação interna do CMU está anormalmente defeituosaErro de comunicação com o chip de captura interno do CMU1. Pacote de bateria 4 inferior direito
P196600O estado de armazenamento do CMU está com defeitoO estado de armazenamento do CMU está com defeito
P196700Falha na aquisição de temperaturaFalha na aquisição de temperatura
P19A100A função de equalização passiva do CMU está com defeitoA função de equalização passiva do CMU está com defeito
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P190200O limite de temperatura da bateria está muito altoTmax ≥140℉1. Pacote de bateria 4 inferior direito
P190500A temperatura está muito baixaTmin < -22℉
P193500A temperatura está muito altaTmax ≥131℉
P193A00A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥77℉
P196900A diferença de temperatura é muito grandeΔT≥68℉
P198300A temperatura está muito baixaTmin < -13℉

Etapa 4:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.31 Falha Interna do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.32 Anormalidade de Temperatura do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P191500A tensão total está muito baixaTmin>59℉ PackVokt≤530.4V(2.6V * 204) 32℉<Tmin≤59℉PackVokt≤469.2V(2.3V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387.6V(1.9V * 204)1. Chicote de fios de alta tensão 2. Pacote de bateria 4 inferior direito
P191600A tensão total está muito altaPackVokt≥877.2V (4.3V * 204)
P193600A corrente de descarga é muito grandeI >1.2*Verificar o amperímetro de descarga de pulso+30A
P196A00A corrente de realimentação é muito grandeI >1.2*Verificar de volta o medidor de corrente de carga+30A

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.33 Falha de Circuito de Alta Tensão do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 4:Verifique o circuito de detecção de isolamento dentro do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.34 Falha de Intertravamento de Alta Tensão do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P193700Mau funcionamento do intertravamento de alta tensãoO status do sinal de intertravamento de alta tensão da bateria está anormal1. Chicote de fios de alta tensão 2. Chicote de fios de intertravamento de alta tensão 3. Pacote de bateria 4 inferior direito
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P190300Limite de subtensão da unidadeTmin>59℉ Vmin≤2.2V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.0V Tmin≤32℉ Vmin≤1.8V1. Pacote de bateria 4 inferior direito
P190400O limite de tensão da unidade está em sobretensãoVmax≥4.4V
P193300A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤2.6V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤2.3V Tmin≤32℉ Vmin≤1.9V
P193400A tensão da célula está muito altaVmax≥4.37V
P193800A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥650mV
P196800O conjunto solto da linha de amostragem única está com defeitoO sinalizador de falha de desconexão da coleta única é 1
P196B00A queda de tensão da célula é muito grandeΔV≥500mv
P196C00A tensão da célula está muito baixaTmin>59℉ Vmin≤3.28V 32℉<Tmin≤59℉Vmin≤3.19V Tmin≤32℉ Vmin≤2.21V

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de fios de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 4:Verifique o chicote de intertravamento de alta tensão de cada componente de alta tensão. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.35 Tensão Anormal da Unidade do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P196D00A tensão da célula está muito altaVmax≥4.316v
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P190100Alarme de incêndio do pacote de bateriaO sinalizador de falha de fuga térmica no pacote é 1 ou o VDC recebe o sinal de fio rígido de ativação de fuga térmica do CMU1.Chicote de fios 2. Pacote de bateria 4 inferior direito

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 4:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.3.4.36 Falha de Sinal de Fuga Térmica do CMU4

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.3.4.36 CMU4 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Etapa 3:Verifique se o veículo está sofrendo fuga térmica? – Sim: A. Pare imediatamente as operações de carga do veículo. B. Estacione o veículo em um ambiente de temperatura adequado e deixe-o parado. C. Execute a operação para liberar o sistema de alta tensão. D. Verifique os códigos de mau funcionamento do sistema de gerenciamento térmico do veículo. – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique o chicote de sinal de fuga térmica do pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 5:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o pacote de bateria 4 inferior direito. Etapa 6:Substitua o pacote de bateria 4 inferior direito. Consulte Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah) Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.3.5 Desmontagem e Instalação

4.3.5.1 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 1 (CALB 161Ah).

Figure p1954
Figure p1857
Figure p1857
Figure p1837

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 9 Remova o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 10 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 11 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 12 Remova o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 13 Remova o conjunto da placa de saia esquerda. 14 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 15 Remova a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 16 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 17 Remova a viga transversal intermediária inferior. 18 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 19 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 20 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 21 Remova o suporte externo da bateria (NCM). 22 Remova o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).

23 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 24 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah).

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.

25 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.

Figure p200
Figure p200
Figure p200

26 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 27 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). Procedimentos de Instalação

Figure p201
Figure p201

1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah).

Torque:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.

Torque: (18.5 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah). 6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 1 (CALB 161Ah).

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

7 Instale o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 8 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 9 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 10 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 11 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 12 Instale a viga transversal intermediária inferior. 13 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 14 Instale a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 15 Instale o conjunto da placa de saia esquerda. 16 Instale o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 17 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 18 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1.

Figure p1990

19 Instale o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 20 Instale o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 21 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 22 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 23 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 24 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 25 Conecte o cabo negativo da bateria. 26 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 27 Feche a porta.

4.3.5.2 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 2 (CALB 161Ah).

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 9 Remova o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 10 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 11 Remova o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 12 Remova o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 13 Remova o conjunto da placa de saia esquerda. 14 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 15 Remova a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 16 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 17 Remova a viga transversal intermediária inferior. 18 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 19 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 20 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 21 Remova o suporte externo da bateria (NCM).

22 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 23 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.

24 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).

Figure p205
Figure p205

25 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento. 26 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).

Figure p206
Figure p206
Figure p206

Procedimentos de Instalação 1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).

Torque: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.

Torque:(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah). 6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 2 (CALB 161Ah).

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

7 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 8 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 9 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 10 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 11 Instale a viga transversal intermediária inferior. 12 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 13 Instale a viga inclinada dianteira esquerda inferior. 14 Instale o conjunto da placa de saia esquerda. 15 Instale o conjunto da estrutura de montagem do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 16 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 2. 17 Instale o suporte de montagem da parede lateral esquerda 1. 18 Instale o conjunto do suporte de montagem superior da parede lateral 2. 19 Instale o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral esquerda. 20 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 21 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 22 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 23 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 24 Conecte o cabo negativo da bateria. 25 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 26 Feche a porta.

4.3.5.3 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 3 (CALB 161Ah).

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova a lâmpada (superior). 9 Remova a lâmpada (inferior). 10 Remova o conjunto do corpo do degrau de embarque. 11 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 12 Remova o conjunto da placa de saia direita. 13 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 14 Remova a viga inclinada dianteira direita inferior.

15 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 16 Remova a viga transversal intermediária inferior. 17 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 18 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 19 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 20 Remova o suporte externo da bateria (NCM). 21 Remova o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 23 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah). 24 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
Figure p210
Figure p210

25 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento. 26 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah). 27 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).

Figure p211
Figure p211

Procedimentos de Instalação 1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).

Torque: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
Figure p212

4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.

Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).

6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 3 (CALB 161Ah).

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

8 Instale o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 9 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 10 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 11 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 12 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 13 Instale a viga transversal intermediária inferior. 14 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 15 Instale a viga inclinada dianteira direita inferior. 16 Instale o conjunto da placa de saia direita. 17 Prenda o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 18 Instale o conjunto do corpo do degrau de embarque. 19 Instale a lâmpada (inferior). 20 Instale a lâmpada (superior). 21 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 22 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 23 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 24 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 25 Conecte o cabo negativo da bateria. 26 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 27 Feche a porta.

4.3.5.4 Substituição do Conjunto do Pacote de Bateria NCM 4 (CALB 161Ah).

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível.

3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Levante a extremidade dianteira do veículo. 6 Levante a extremidade traseira do veículo. 7 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 8 Remova a lâmpada (superior). 9 Remova a lâmpada (inferior). 10 Remova o conjunto do corpo do degrau de embarque. 11 Remova o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 12 Remova o conjunto da placa de saia direita. 13 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão. 14 Remova a viga inclinada dianteira direita inferior. 15 Remova a viga inclinada intermediária inferior 1. 16 Remova a viga transversal intermediária inferior. 17 Remova a viga inclinada traseira esquerda inferior. 18 Remova o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 19 Remova o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 20 Remova o suporte externo da bateria (NCM). 21 Desconecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).

Figure p215

22 Desconecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.

23 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento. 24 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).

Figure p216
Figure p216

25 Remova os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah) e separe o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). Procedimentos de Instalação

Figure p217
Figure p217

1 Use a plataforma elevatória da bateria de alta tensão para apoiar a bateria de alta tensão e mova o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah) para a posição de instalação. 2 Levante o conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 3 Instale os 7 parafusos e porcas de fixação do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).

Torque:(148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento.

Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Conecte os 2 tubos de água do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah). 6 Conecte os 3 conectores do chicote de fios do conjunto do pacote de bateria NCM 4 (CALB 161Ah).

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

7 Instale o suporte externo da bateria (NCM). 8 Instale o suporte externo da bateria com furo duplo (NCM). 9 Instale o suporte 2 da viga inclinada intermediária inferior. 10 Instale a viga inclinada traseira esquerda inferior. 11 Instale a viga transversal intermediária inferior. 12 Instale a viga inclinada intermediária inferior 1. 13 Instale a viga inclinada dianteira direita inferior. 14 Instale o conjunto da placa de saia direita. 15 Prenda o conjunto do painel de guarnição inferior da parede lateral direita. 16 Instale o conjunto do corpo do degrau de embarque. 17 Instale a lâmpada (inferior). 18 Instale a lâmpada (superior). 19 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento.

20 Abaixe a extremidade traseira do veículo. 21 Abaixe a extremidade dianteira do veículo. 22 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 23 Conecte o cabo negativo da bateria. 24 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 25 Feche a porta.

Nome do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
O parafuso de fixação que conecta o suporte fixo da bomba de água à bomba de água eletrônicaM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
A porca de fixação que conecta o suporte fixo da bomba de água à bomba de água eletrônicaM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
Parafusos fixos que conectam o tanque de expansão (plástico) ao quadro integrado traseiro (unidade) (plástico)M1028 ft-lb - 38 ft-lb
Os parafusos de fixação que conectam o módulo frontal à viga de conexão frontalM1266 ft-lb +/- 3.5 ft-lb

4.4 Dispositivo de Resfriamento do Sistema de Energia1300 / 1318 / 1319· 74g

4.4.1 Especificações

4.4.1.1 Especificações dos fixadores

Figure p222

4.4.2 Diagrama de decomposição

4.4.2.1 Diagrama de decomposição

1. Módulo Frontal

2. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 7. Parafuso de Flange Hexagonal 3. Parafuso de Flange Hexagonal 8. Parafuso de Flange Hexagonal 4. Bomba de Água Eletrônica 9. Suporte de Fixação da Bomba de Água (Traseiro) 5. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 10. Parafuso de Flange Hexagonal 6. Suporte de Fixação da Bomba de Água (Dianteiro)

Figure p223

41. Mangueira de Reabastecimento de Água 47. Tubo de Exaustão Longo(l=5350) 42. Braçadeira de Fixação de Um Furo 48. Mangueira de Reabastecimento de Água 2 43. Abraçadeiras de Cabo 1 49. Mangueira de Saída de Água do PDU & da Bomba de Ar 44. Mangueira de Saída de Água do PDU 50. Mangueira de Entrada de Água da Bomba de Ar 45. Braçadeira tipo b e Tipo c 51. Mangueira de Saída de Água da Bomba de Ar 46. Mangueira de Entrada de Água do PDU 52. Tubo de Nylon de Saída do Módulo Frontal

Figure p224

29. Braçadeira de Fixação de Três Furos 55. Mangueira de Saída da Bomba de Água Traseira 42. Braçadeira de Fixação de Um Furo 56. Mangueira Entre as Bombas 43. Abraçadeiras de Cabo 1 57. Braçadeira tipo b e Tipo c 46. Mangueira de Entrada de Água do PDU 58. Tubo de nylon de hidratação 47. Tubo de Exaustão Longo(l=5350) 59. Tubo de Nylon de Saída da Bomba de Água 48. Mangueira de Reabastecimento de Água 2 60. Parafuso de Flange Hexagonal 52. Tubo de Nylon de Saída do Módulo Frontal 61. Braçadeira de Mangueira 1 53. Bomba Dianteira - Mangueira de Entrada de Água 62. Parafuso de Flange Hexagonal

Figure p225

42. Braçadeira de Fixação de Um Furo 82. Mangueira de Água M2 (Com Trança Protetora 45. Braçadeira tipo b e Tipo c 84. Mangueira de Saída de Água de Borracha do M2 & MCU2 (Com Trançado Protetor) 69. Mangueira de Saída do Mcu2 (Com Trançado Protetor 85. Mangueira de Entrada de Água do Mcu1 (Com Prote 70. Mangueira de Entrada de Água M1 1 (Com Prote 86. Tubo Rígido de Passagem Reto de Transição 71. Água de Retorno do Eixo Médio e Traseiro 87. Mcu2 Conecta à M3 House 1(Com p 72. Tubo Rígido Combinado em Tee 88. Mcu2 Conecta à M3 House 2 (Com 73. Mangueira de Entrada de Água M3 1(Com Proteção 89. Mcu2 e M3 Conectam Tubos Rígidos 74. Água de Retorno do Eixo Médio e Traseiro 90. Suporte da Mangueira de Entrada de Água M3 75. Combinação de Eixo Médio e Traseiro h 91. Mangueira de Saída do Mcu2 (Com Trançado Protetor 77. Mangueira de Entrada de Água M3 2 (Com Prote 92. Parafuso de Flange Hexagonal 78. Abraçadeira de Cabo de Nylon de Furo Duplo ( Gtb-3 93. Parafuso de Flange Hexagonal 80. Suporte de Fixação da Mangueira do Mcu2 do Eixo Médio 94. Tubo Rígido de Saída do Mcu2

Figure p226

48. Mangueira de Reabastecimento de Água 2 65. Mangueira de Entrada de Água M1 49. Mangueira de Saída de Água do PDU & Bomba de Ar 66. Nylon de Entrada de Água do Módulo Frontal 63. Parafuso de Flange Hexagonal 67. Tubo de Nylon de Entrada de Água 1 de M & MCU 64. Braçadeira de Fixação de Três Furos 68. Tira de Rolamento Rosqueada Fixa(t120rh

Figure p227

40. Tanque de Expansão (Plástico) 42A. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 41A. Parafuso de Flange Hexagonal 43A. Parafuso de Flange Hexagonal

Figure p228

4.4.3 Inspeção

4.4.3.1 Inspeção do Líquido de Arrefecimento

Depois que a temperatura do líquido de arrefecimento cair, verifique se o nível do líquido de arrefecimento no reservatório está entre as marcas de MIN e MAX; Se o líquido de arrefecimento estiver insuficiente, a lâmpada de aviso no painel de instrumentos acenderá para lembrá-lo de adicionar líquido de arrefecimento. Se o líquido de arrefecimento tiver matéria em suspensão, sedimento ou descoloração, substitua-o imediatamente por líquido de arrefecimento novo. Verifique regularmente o ponto de congelamento do líquido de arrefecimento para garantir que atenda aos requisitos do ambiente local e substitua-o regularmente.

Figure p230

4.4.4 O Princípio de Funcionamento do Sistema

4.4.4.1 Princípio de Funcionamento do Sistema

Solução de Resfriamento de Três Motores

1. Módulo frontal total 7. Motor 2 do eixo intermediário 2. Tanque de expansão 8. MCU1 do eixo intermediário 3. Bomba de água eletrônica 9. MCU2 do eixo intermediário 4. Bomba de inflação 11. Motor 1 do eixo intermediário 5. PDU 13. Motor 2 do eixo traseiro 6. Motor 1 do eixo intermediário

Solução de Resfriamento de Quatro Motores

1. Módulo frontal total 8. MCU1 do eixo intermediário 2. Tanque de expansão 9. MCU2 do eixo intermediário 3. Bomba de água eletrônica 10. Motor 1 do eixo intermediário 4. Bomba de inflação 11. MCU1 do eixo traseiro 5. PDU 12. MCU2 do eixo traseiro 6. Motor 1 do eixo intermediário 13. Motor 2 do eixo traseiro 7. Motor 2 do eixo intermediário

Figure p231
Figure p232
Figure p232

4.4.5 Desmontagem e Instalação

4.4.5.1 Troca do Líquido de Arrefecimento do Sistema de Energia

Procedimentos de Remoção 1 Remova a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 2 Separe a tampa de enchimento. 3 Solte 1 braçadeira e desconecte a tubulação. 4 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. Procedimentos de Instalação

1 Conecte a tubulação e prenda 1 braçadeira. 2 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento.

atenção
1. O líquido de arrefecimento deve atender aos requisitos das normas nacionais, e o líquido de arrefecimento do mesmo modelo não pode ser misturado. Recomenda-se usar líquido de arrefecimento com um ponto de congelamento 14* F menor que a temperatura mínima na área local.

3 Instale a tampa de enchimento. 4 Instale a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro.

4.4.5.2 Troca do Líquido de Arrefecimento do Sistema de Gerenciamento Térmico da Bateria

Procedimentos de Remoção

1 Remova a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 2 Separe a tampa de enchimento. 3 Desconecte a tubulação. 4 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. Procedimentos de Instalação

Figure p234
Figure p234

1 Conecte a tubulação. 2 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento.

atenção
1. O líquido de arrefecimento deve atender aos requisitos das normas nacionais, e o líquido de arrefecimento do mesmo modelo não pode ser misturado. Recomenda-se usar líquido de arrefecimento com um ponto de congelamento 14* F menor que a temperatura mínima na área local.
2. Adicione líquido de arrefecimento ao tanque de água auxiliar até que o nível fique entre as marcas de MIN e MAX. Ao encher com líquido de arrefecimento, o ar na cavidade do líquido de arrefecimento deve ser descarregado. Por esse motivo, você deve abrir a válvula de liberação de ar (se houver) no radiador (tanque de água), adicionar lentamente o líquido de arrefecimento para evitar bloqueio de ar e aguardar de 2 a 3 minutos para descarregar completamente o ar. O líquido de arrefecimento deve ser preenchido até o fundo do orifício de enchimento de água ou orifício de inspeção de nível de líquido do radiador.

3 Instale a tampa de enchimento. 4 Instale a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro.

4.4.5.3 Substituição do Módulo Frontal

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

4 Recicle o refrigerante do A/C. 5 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 6 Remova o corpo do painel de guarnição do compartimento do motor. 7 Remova a lâmpada de passagem. 8 Remova a blindagem do radar MMW dianteiro. 9 Remova o radar MMW dianteiro. 10 Remova o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 11 Remova a placa de cobertura esquerda do radar de canto. 12 Remova a placa de cobertura direita do radar de canto. 13 Remova o conjunto do para-choque dianteiro. 14 Remova o conjunto da buzina elétrica - tom grave. 15 Remova o conjunto da buzina elétrica - tom agudo. 16 Remova a viga transversal de vedação. 17 Remova o suporte do radar MMW. 18 Remova o conjunto de proteção dianteiro inferior. 19 Remova o conjunto do defletor. 20 Remova o condensador. 21 Desconecte os 5 conectores do chicote de fios do módulo frontal.

Figure p236

22 Desconecte os 3 tubos de água do módulo frontal.

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.

23 Remova os 5 parafusos de fixação da braçadeira do módulo frontal.

Figure p237
Figure p237
Figure p237

24 Remova os 4 parafusos de fixação do módulo frontal e separe o módulo frontal.

atenção
Devido ao peso elevado do módulo frontal, ele deve ser removido com a ajuda de um assistente.
Figure p238
Figure p238
Figure p238

Procedimentos de Instalação 1 Mova o módulo frontal para a posição de instalação.

atenção
Devido ao peso elevado do módulo frontal, ele deve ser movido para a posição de instalação com a ajuda de um assistente.

2 Instale os 4 parafusos de fixação do módulo frontal.

Torque:(66 ft-lb +/-3.5 ft-lb) ft-lb

3 Instale os 5 parafusos de fixação da braçadeira do módulo frontal.

Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

4 Conecte os 3 tubos de água do módulo frontal.

5 Conecte os 5 conectores do chicote de fios do módulo frontal.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

6 Instale o condensador. 7 Instale o conjunto do defletor. 8 Instale o conjunto de proteção dianteiro inferior. 9 Instale o suporte do radar MMW. 10 Instale a viga transversal de vedação. 11 Instale o conjunto da buzina elétrica - tom agudo. 12 Instale o conjunto da buzina elétrica - tom grave. 13 Instale o conjunto do para-choque dianteiro. 14 Instale a placa de cobertura direita do radar de canto. 15 Instale a placa de cobertura esquerda do radar de canto. 16 Instale o suporte adaptador do radar MMW dianteiro. 17 Instale o radar MMW dianteiro. 18 Instale a blindagem do radar MMW dianteiro.

19 Instale a lâmpada de passagem. 20 Instale o corpo do painel de guarnição do compartimento do motor. 21 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 22 Encha com refrigerante do A/C. 23 Conecte o cabo negativo da bateria. 24 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 25 Feche a porta.

Figure p242

4.4.5.4 Substituição da Bomba de Água Eletrônica

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

4 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 5 Desconecte 1 conector do chicote de fios da bomba de água eletrônica.

6 Desconecte os 2 tubos de água da bomba de água eletrônica.

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.

7 Remova os 4 parafusos e porcas de fixação da bomba de água eletrônica. 8 Remova a bomba de água eletrônica. Procedimentos de Instalação

Figure p243
Figure p243

1 Mova a bomba de água eletrônica para a posição de instalação. 2 Instale os 4 parafusos e porcas de fixação da bomba de água eletrônica.

Torque:(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

3 Conecte os 2 tubos de água da bomba de água eletrônica. 4 Conecte 1 conector do chicote de fios da bomba de água eletrônica.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

5 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 6 Conecte o cabo negativo da bateria. 7 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 8 Feche a porta.

Especificações do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
Parafusos fixos que conectam a parte inferior da unidade de gerenciamento térmico ao quadro integradoM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Porcas fixas que conectam a parte inferior da unidade de gerenciamento térmico ao quadro integradoM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Parafusos fixos que conectam a lateral da unidade de gerenciamento térmico ao quadro integradoM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
O parafuso de fixação que conecta o suporte do conector do pacote de bateria esquerdo ao conjunto do chassiM14103 ft-lb +/- 7 ft-lb
A porca de fixação que conecta o suporte do conector do pacote de bateria esquerdo ao conjunto do chassiM14103 ft-lb +/- 7 ft-lb
Parafusos fixos para a conexão entre o tanque de expansão (plástico) e o quadro integradoM1052 ft-lb
A porca de fixação para a conexão fixa entre o tanque de expansão (plástico) e o quadro integradoM852 ft-lb

4.5 Dispositivo de Gerenciamento Térmico da Bateria2127· 1g

4.5.1 Especificações

4.5.1.1 Especificações dos fixadores

Figure p247

4.5.2 Diagrama de decomposição

4.5.2.1 Diagrama de decomposição

1. Tanque de Expansão (Plástico) 19. Mangueira de Entrada do Filtro de Água Direito 2. Filtro de Água 20. Mangueira de Saída do Filtro de Água Direito 3. Unidade de Gerenciamento Térmico-lh 21. Mangueira de Reabastecimento da Unidade Direita 5. Unidade de Gerenciamento Térmico-rh 22. Mangueira de Entrada da Unidade Direita 8. Junta em Tee ( t25 ) 48. Parafuso de Flange Hexagonal 9. Mangueira de Saída de Água do Reservatório de Expansão 49. Parafuso de Flange Hexagonal 10. Mangueira de Saída de Água do Wptc 50. Parafuso de Flange Hexagonal 11. Mangueira de Exaustão da Unidade Esquerda 51. Parafuso de Flange Hexagonal 12. Mangueira de Exaustão da Unidade Direita 52. Parafuso de Flange Hexagonal 13. Mangueira de Saída de Água do Chiller Esquerdo 53. Parafuso de Flange Hexagonal 14. Mangueira de Entrada do Filtro de Água Esquerdo 54. Parafuso de Flange Hexagonal 15. Mangueira de Saída do Filtro de Água Esquerdo 57. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 17. Mangueira de Entrada da Unidade Esquerda 58. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 18. Mangueira de Saída de Água do Chiller Direito 61 Dentada Serrilhada Interna e Externa

4. Junta de Três Vias para Tubulação da Bateria 38. Entrada de Água do Pacote de Bateria 1 Direito n 23. Suporte Fixo para a Tubulação do Pacote de Bateria Esquerdo 39. Saída de Água do Pacote de Bateria 1 Esquerdo n 24. Suporte de Fixação da Linha do Pacote de Bateria Direito 40. Saída de Água do Pacote de Bateria 1 Direito 26. Tubo de Nylon de Entrada da Unidade Direita 41. Tubo de Nylon de Entrada de Água do Pacote de Bateria Inferior 27. Tubo de Nylon de Saída de Água da Unidade Direita 42. Tubo de Nylon de Saída de Água do Pacote de Bateria Inferior 28. Tubo de Nylon de Entrada da Unidade Esquerda 43. Entrada de Água do Pacote de Bateria 2 Esquerdo Ny 29. Tubo de Nylon de Saída de Água da Unidade Esquerda 44. Entrada de Água do Pacote de Bateria 2 Direito n 30. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Esquerdo 45. Saída de Água do Pacote de Bateria 2 Esquerdo n 31. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Direito 1 46. Saída de Água do Pacote de Bateria 2 Direito 32. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Direito 2 47. Parafuso de Flange Hexagonal 33. Suporte de Fixação da Tubulação do Pacote de Bateria 1 55. Parafuso de Flange Hexagonal 34. Suporte de Fixação da Tubulação do Pacote de Bateria 2 56. Porca de Flange Hexagonal 35. Tubo de Nylon de Entrada de Água do Pacote de Bateria Superior 57. Porca de Travamento de Flange Hexagonal_todo Metal 36. Tubo de Nylon de Saída de Água do Pacote de Bateria Superior 60. Parafuso de Flange Hexagonal 37. Entrada de Água do Pacote de Bateria 1 Esquerdo Ny

Figure p248

4. Conector de 4 Vias da Tubulação da Bateria 41. Saída de Água do Pacote de Bateria 1 Direito 24. Fixação do Conector do Pacote de Bateria Direito 42. Saída de Água do Pacote de Bateria 2 Direito 25. Suporte de Fixação da Linha do Pacote de Bateria Direito 43. Saída de Água do Pacote de Bateria 3 Direito 26. Tubo de Nylon de Entrada da Unidade Direita 44. Saída de Água do Pacote de Bateria Direito Ny 27. Tubo de Nylon de Saída de Água da Unidade Direita 45. Entrada de Água do Pacote de Bateria Direito Nyl 38. Entrada de Água do Pacote de Bateria 1 Direito n 47. Parafuso de Flange Hexagonal 39. Entrada de Água do Pacote de Bateria 2 Direito n 55. Parafuso de Flange Hexagonal 40. Entrada de Água do Pacote de Bateria 3 Direito n 56. Porca de Flange Hexagonal

Figure p249
Figure p250

4.5.3 O Princípio de Funcionamento do Sistema

4.5.3.1 Princípio de Funcionamento do Sistema

Figure p251

4.5.4 Desmontagem e Instalação

4.5.4.1 Substituição da Unidade de Gerenciamento Térmico (esquerda)

Figure p2123

Procedimentos de Remoção 1 Libere a pressão de ar do sistema de freio. 2 Abra a porta. 3 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 4 Desconecte o cabo negativo da bateria. 5 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 6 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento térmico da bateria. 7 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 8 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 9 Remova o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 10 Remova a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 11 Remova a placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 12 Remova o corpo inferior do defletor esquerdo. 13 Remova o tanque de expansão (plástico) (esquerdo). 14 Remova o filtro de água. 15 Remova a lâmpada de trabalho traseira. 16 Remova os 4 parafusos de fixação do suporte.

17 Remova os 4 parafusos de fixação do suporte.

Figure p252
Figure p252
Figure p252

18 Remova as 3 porcas de fixação do suporte. 19 Desconecte os 2 conectores do chicote de fios da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).

Figure p253
Figure p253
Figure p253

20 Desconecte os 3 tubos de água da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.

21 Remova os 2 parafusos de fixação do tubo de água.

Figure p254
Figure p254
Figure p254

22 Remova os 12 parafusos e porcas de fixação da unidade de gerenciamento térmico (esquerda) e separe a unidade de gerenciamento térmico (esquerda). Procedimentos de Instalação

Figure p255
Figure p255

1 Mova a unidade de gerenciamento térmico (esquerda) para a posição de instalação. 2 Instale os 12 parafusos e porcas de fixação da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).

Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

3 Instale os 2 parafusos de fixação do tubo de água.

Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

4 Conecte os 3 tubos de água da unidade de gerenciamento térmico (esquerda). 5 Conecte os 2 conectores do chicote de fios da unidade de gerenciamento térmico (esquerda).

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

6 Instale as 3 porcas de fixação do suporte.

Torque: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb

7 Instale os 4 parafusos de fixação do suporte.

Torque: (88 ft-lb +/- 6 ft-lb) ft-lb

8 Instale os 4 parafusos de fixação do suporte.

Torque: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Figure p2119
Figure p318
Figure p318
Figure p318

9 Instale a lâmpada de trabalho traseira. 10 Instale o filtro de água. 11 Instale o tanque de expansão (plástico) (esquerdo). 12 Instale o corpo inferior do defletor esquerdo. 13 Instale a placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 14 Instale a tampa de enchimento da placa de cobertura superior do suporte integrado traseiro. 15 Instale o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 16 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 17 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 18 Encha o sistema de gerenciamento térmico da bateria com líquido de arrefecimento. 19 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 20 Conecte o cabo negativo da bateria. 21 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 22 Feche a porta.

Especificações do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
Parafusos fixos que conectam o conjunto de distribuição de energia multifuncional ao quadro integradoM12(62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb
A porca de fixação que conecta o conjunto de distribuição de energia multifuncional e o quadro integradoM12(62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb
O parafuso de fixação do chicote do fio de aterramento no conjunto de distribuição de energia multifuncionalM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
O parafuso de fixação que conecta a braçadeira do chicote de alta tensão ao chicote de alta tensãoM10(22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
ItemParâmetroObservação
Tensão de entrada nominal750Vdc/
Faixa de tensão de entrada500~950Vdc/
Corrente de entrada máxima14A/
Tensão de entrada da alimentação auxiliar16~32Vdc10~36V, comunicável
Tensão nominal de saída27.5±0.3Vde (ajustável dentro de 30Vdc)Pode responder a 30Vdc
Corrente nominal de saída218A/
Corrente de pico de saída240A6min
Potência nominal de saída6000W/
Potência de pico de saída6600W6min
Eficiência de saída95.50%/
Precisão de tensão estabilizada±1%/
Precisão de corrente estabilizada±1%/
Regulação de energia±1%/
Regulação de carga±2%/
Coeficiente de temperatura±0.02%/℃/

4.6 Dispositivo de Distribuição de Energia Multifuncional2104· 2g

4.6.1 Especificações

4.6.1.1 Especificações dos fixadores

4.6.1.2 Parâmetros técnicos

DC/DC
ItemParâmetroObservação
Ruído e ondulação de saída≤300mVp-pLargura de banda limitada a 20MHz, capacitor eletrolítico de 10uF e capacitor de filme de 0.1uF conectados em paralelo na extremidade de teste; 25℃
Tempo de subida da saída<500ms/
Amplitude de sobressinal de ligar/desligar≤±5%/
Atraso de saída ligar/desligar≤1s/
Sobressinal de resposta dinâmica▲V: ≤+5%/
Tempo de recuperação da resposta dinâmica≤5msVariação de carga de 30%~80%~30%
Característica de limitação de corrente de saídaCorrente constante 240A/
Figure p263

4.6.2 Diagrama de decomposição

4.6.2.1 Diagrama de decomposição

1. Porca de Flange Hexagonal 3. Parafuso de Flange Hexagonal 2. Parafuso de Flange Hexagonal 4. Conjunto Auxiliar de Tração Multifuncional

4.6.3 Diagrama esquemático do sistema

4.6.3.1 Diagrama esquemático elétrico

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P1D0C00A fonte de alimentação auxiliar está em sobretensãoConsulte Falha de Alimentação do DCDC1
P1D0D00Subtensão da fonte de alimentação secundária
P1D0E00KL30 de baixa tensão
P1D0F00KL30 de baixa tensão
P1D0B00Exceção de comunicaçãoConsulte Falha de Comunicação do DCDC1
P1D0500Sobretensão de hardwareConsulte Falha Interna do DCDC1
P1D0600Sobrecorrente de hardware
P1D0700Falha de KB
P1D0800Falha de limite
P1D0900Proteção contra curto-circuito
P1D0A00O DCDC está superaquecidoConsulte Falha de Superaquecimento do DCDC1
P1D0200Sobretensão de saída do DCDCConsulte Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1
P1D0300Subtensão de saída do DCDC
P1D0400Sobrecorrente de saída do DCDC
P1D0000A tensão de entrada do DCDC está muito altaConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC1
P1D0100Subtensão de entrada do DCDC

4.6.4 Informações de diagnóstico e etapas

4.6.4.1 Descrição do diagnóstico

Antes de diagnosticar falhas no equipamento de distribuição de energia multifuncional, compreender e familiarizar-se com o princípio de funcionamento do equipamento de distribuição de energia multifuncional antes de iniciar o diagnóstico do sistema pode ajudar a determinar as etapas corretas de diagnóstico de falhas no caso de uma falha e, mais importante, pode ajudar a determinar se a situação descrita pelo cliente pertence à operação normal. Qualquer diagnóstico de falhas do equipamento de distribuição de energia multifuncional deve começar com uma inspeção de rotina, orientando o pessoal de manutenção a dar o próximo passo lógico para o diagnóstico de falhas. Compreender e usar corretamente o

processo de diagnóstico pode encurtar o tempo de diagnóstico e evitar o julgamento incorreto de peças defeituosas. 4.6.4.2 Inspeção de rotina

• Verifique os dispositivos de instalação pós-venda que possam afetar a operação do sistema de distribuição de energia multifuncional para garantir que esses dispositivos não afetem a operação do sistema de distribuição de energia multifuncional.

• Inspecione os componentes do sistema que são facilmente acessíveis ou visíveis para garantir que não estejam visivelmente danificados ou apresentem condições que possam causar falha. 4.6.4.3 Confirmação de DTC

1.Conecte o instrumento de diagnóstico à interface de diagnóstico, leia e registre o DTC e, em seguida, limpe o DTC. 2. Reinicie o veículo. 3. Leia novamente o código de falha do sistema de controle para confirmar se o sistema possui saída de código de falha. – Sim:Diagnostique com base no código de falha de saída.

– Não:Execute verificações de falhas intermitentes, consulte Inspeção de Falha Intermitente 4.6.4.4 Lista de Códigos de Diagnóstico de Falhas (DTCs)

DCDC1 DCDC2

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P1E0C00A fonte de alimentação auxiliar está em sobretensãoConsulte Falha de Alimentação do DCDC2
P1E0D00Subtensão da fonte de alimentação secundária
P1E0E00KL30 de baixa tensão
P1E0F00KL30 de baixa tensão
P1E0B00Exceção de comunicaçãoConsulte Falha de Comunicação do DCDC2
P1E0500Sobretensão de hardwareConsulte Falha Interna do DCDC2
P1E0600Sobrecorrente de hardware
P1E0700Falha de KB
P1E0800Falha de limite
P1E0900Proteção contra curto-circuito
P1E0A00O DCDC está superaquecidoConsulte Falha de Superaquecimento do DCDC2
P1E0200Sobretensão de saída do DCDCConsulte Falha do Sistema de Alimentação de Baixa Tensão do DCDC2
P1E0300Subtensão de saída do DCDC
P1E0400Sobrecorrente de saída do DCDC
P1E0000A tensão de entrada do DCDC está muito altaConsulte Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC2
P1E0100Subtensão de entrada do DCDC
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P260700A tensão do KL30 está muito baixa quando o circuito de tração principal é energizadoConsulte Falha de Alimentação do PDU
P260811O contator principal do circuito de tração principal fecha de forma anormal
P260F00O KL30 está muito baixo quando o circuito de tração auxiliar é energizado
P261011Falha anormal no fechamento do contator principal do circuito de tração auxiliar
P261D00A tensão da bateria está fora da faixa do controlador
P261F11Falha de subtensão do KL30
P262011Falha de sobretensão do KL30
P262211Falha de BusOff da intranetConsulte Falha de Comunicação do PDU
P262311Alarme de comunicação DCDC da intranet
P262411Alarme de comunicação TM1 da intranet
P262511Alarme de comunicação TM2 da intranet
P260000Falha de aderência do contator principal no circuito de tração principalConsulte Falha Interna do PDU
P260100Falha de diferença de tensão reversa quando o circuito de tração principal é energizado

PDU

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P260200Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração principal
P260300A extremidade traseira do circuito de tração principal está completamente em curto-circuito.
P260400Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração principal
P260500Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração principal
P260600Falha de energização com velocidade no circuito de tração principal
P260900Falha de aderência do contator principal do circuito de tração auxiliar
P260A00Falha de diferença de tensão reversa na energização do circuito de tração auxiliar
P260B00Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração auxiliar
P260C00A extremidade traseira do circuito de tração auxiliar está completamente em curto-circuito
P260D00Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar
P260E00Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar
P261100Falha de aderência do contator do PTC1
P261200Falha de aderência do contator do PTC2
P261300Falha de aderência do contator do TOP1
P261400Falha de aderência do contator do TOP2
P261500Falha de aderência do contator do FAST1
P261600Falha de aderência do contator do FAST2
P261711Falha anormal no fechamento do PTC1
P261811Falha anormal no fechamento do PTC2
P261911Falha anormal no fechamento do TOP1
P261A11Falha anormal no fechamento do TOP2
P261B11Falha de anormalidade no fechamento do FAST1
P261C11Falha de anormalidade no fechamento do FAST2
P261E00Desconexão do contator negativo principal/ alimentação da bateria
P262100Falha de compilação

APU

Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
U015687CDCU ausenteConsulte Falha de Comunicação do APU
U019887Bus-off do VCAN
U012287Perda de comunicação com o VDC
U008D88BusOff do PCAN3
P1C0000Falha de sobrecorrente de hardware do EPSConsulte Falha Relacionada ao EHPS Relatada pelo APU
P1C0100Falha do eixo superior do driver do EPS
P1C0200Falha do eixo inferior do driver do EPS
P1C0300Falha de subtensão do driver do EPS
P1C0400Falha de sobretensão de hardware do EPS
P1C0500Falha de sobretensão do barramento do EPS
P1C0600Falha de subtensão do barramento do EPS
P1C0700Falha do resolver do EPS
P1C0800Falha de fase do EPS
P1C0900Deriva zero de CA do EPS muito grande
P1C0A00Desconexão do Hall do EPS
P1C0B00Erro de verificação da corrente trifásica do EPS
P1C0C00Subtensão da alimentação de baixa tensão EPSKL30
P1C0D00Sobretensão da alimentação de baixa tensão EPSKL30
P1C0E00Falha de sobretemperatura do módulo EPS
P1C0F00Falha de sobretemperatura do motor EPS
P1C1000Falha de sobrevelocidade do motor EPS
P1C1100Desvio de velocidade do EPS muito grande
P1C1200Tempo limite de descarga ativa do EPS
P1C1300Falha no ajuste de parâmetros do EPS
P1C1410Alarme de travamento do EPS
P1C1510Redução de energia por sobretensão do barramento do EPS
P1C1610Alarme de subtensão do barramento do EPS
P1C1710O sensor de temperatura do motor EPS está desconectado
P1C1810Alarme de sobretemperatura do módulo EPS
P1C1910Alarme de sobretemperatura do motor EPS
P1C1A10Alarme de sobrecarga de controle do EPS
P1C1B10Alarme de sobrecarga do motor EPS
P1C1C10Alarme de sobrevelocidade do motor EPS
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P1C1D11O sensor de temperatura 1 do motor EPS está offline
P1C1E11O sensor de temperatura 2 do motor EPS está offline
P1C1F11Falha de deriva zero da corrente da fase U do EPS
P1C2011Falha de deriva zero da corrente da fase V do EPS
P1C2111Falha de deriva zero da corrente da fase W do EPS
P1C2211Desconexão do fio Hall da fase U do EPS
P1C2311Desconexão do fio Hall da fase V do EPS
P1C2411Desconexão do Hall da fase W do EPS
P1C2500Falha de compilação do EPS
P1C2600Falha de leitura e escrita da EEPROM do EPS
P1C2700Falha de sobrecorrente de hardware do ACMConsulte Falha Relacionada ao Compressor de Ar Relatada pelo APU
P1C2800Falha do eixo superior do driver do ACM
P1C2900Falha do eixo inferior do driver do ACM
P1C2A00Falha de subtensão do driver do ACM
P1C2B00Falha de sobretensão de hardware do ACM
P1C2C00Falha de sobretensão do barramento do ACM
P1C2D00Falha de subtensão do barramento do ACM
P1C2E00Falha do resolver do ACM
P1C2F00Falha de fase do ACM
P1C3000Deriva zero de CA do ACM muito grande
P1C3100Desconexão do Hall do ACM
P1C3200Erro de verificação da corrente trifásica do ACM
P1C3300Subtensão da alimentação de baixa tensão KL30 do ACM
P1C3400Sobretensão da alimentação de baixa tensão KL30 do ACM
P1C3500Falha de sobretemperatura do módulo ACM
P1C3600Falha de sobretemperatura do motor ACM
P1C3700Falha de sobrevelocidade do motor ACM
P1C3800Desvio de velocidade do ACM muito grande
P1C3900Tempo limite de descarga ativa do ACM
P1C3A00Falha no ajuste de parâmetros do ACM
P1C3B10Alarme de travamento do ACM
P1C3C10Redução de energia por sobretensão do barramento do ACM
P1C3D10Alarme de subtensão do barramento do ACM
Código de falhaDescrição da falhaMétodo de exclusão
P1C3E10Sensor de temperatura do motor ACM desconectado
P1C3F10Alarme de sobretemperatura do módulo ACM
P1C4010Alarme de sobretemperatura do motor ACM
P1C4110Alarme de sobrecarga de controle do ACM
P1C4210Alarme de sobrecarga do motor ACM
P1C4310Alarme de sobrevelocidade do motor ACM
P1C4411O sensor de temperatura 1 do motor ACM está offline
P1C4511O sensor de temperatura 2 do motor ACM está offline
P1C4611Falha de deriva zero da corrente da fase U
P1C4711Falha de deriva zero da corrente da fase V
P1C4811Falha de deriva zero da corrente da fase W
P1C4911Desconexão do fio Hall da fase U
P1C4A11Desconexão do fio Hall da fase V
P1C4B11Desconexão do Hall da fase W
P1C4C00Falha de compilação
P1C4D00Falha de leitura e escrita da EEPROM
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1D0C00Sobretensão da fonte de alimentação auxiliarA tensão da fonte de alimentação auxiliar é maior que 13V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Unidade de distribuição de energia
P1D0D00Subtensão da fonte de alimentação secundáriaA tensão da fonte de alimentação auxiliar é menor que 9V
P1D0E00KL30 de baixa tensãoA tensão do KL30 é maior que 37V
P1D0F00KL30 de baixa tensãoA tensão do KL30 é menor que 9V

4.6.4.5 Falha de Alimentação do DCDC1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.6.4.5 DCDC1 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1D0B00Exceção de comunicação30s O quadro de pacote correto não foi recebido1.Chicote de fios 2. Unidade de distribuição de energia

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do DCDC1? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique a alimentação e o chicote de aterramento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.6 Falha de Comunicação do DCDC1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.6.4.6 DCDC1 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da integridade da rede do barramento PCAN3

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1D0500Sobretensão de hardwareTensão equivalente do comparador maior que 37V1. Unidade de distribuição de energia
P1D0600Sobrecorrente de hardwareCorrente equivalente do comparador maior que 350A
P1D0700Falha de KBO fator de correção KB correto não foi lido
P1D0800Falha de limiteO limite de falha correto não foi lido. Procedimento
P1D0900Proteção contra curto-circuitoA tensão de saída é menor que 4V e a corrente de saída é maior que 180A
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1D0A00O DCDC está superaquecidoA temperatura primária do DCDC é maior que 239℉. Ou a temperatura do lado secundário do DCDC é maior que 239℉; Ou a temperatura ambiente é maior que 239℉1. Unidade de distribuição de energia

Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.7 Falha Interna do DCDC1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.8 Falha de Superaquecimento do DCDC1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de falha relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.9 Falha do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1D0200Sobretensão de saída do DCDCA tensão de saída é maior que 32V1. Bateria principal 2. Chicote de fios 3. Unidade de distribuição de energia
P1D0300Subtensão de saída do DCDCA tensão de saída é menor que 18V
P1D0400Sobrecorrente de saída do DCDCA corrente de saída é maior que 200A

2.Diagrama de circuito

4.6.4.9 DCDC1 Low-voltage Charging System Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1D0000A tensão de entrada do DCDC está muito altaA tensão de entrada é maior que 960V1. Chicote de fios de alta tensão 2. Unidade de distribuição de energia
P1D0100Subtensão de entrada do DCDCA tensão de entrada é menor que 480V
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1E0C00Sobretensão da fonte de alimentação auxiliarA tensão da fonte de alimentação auxiliar é maior que 13V1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Unidade de distribuição de energia
P1E0D00Subtensão da fonte de alimentação secundáriaA tensão da fonte de alimentação auxiliar é menor que 9V
P1E0E00O KL30 está sobrepressurizadoA tensão do KL30 é maior que 37V
P1E0F00KL30 de baixa tensãoA tensão do KL30 é menor que 9V

Etapa 4:Verifique o circuito de carga de baixa tensão da unidade de distribuição de energia (DCDC integrado). Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.10 Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC1

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alta tensão da unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.11 Falha de Alimentação do DCDC2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.6.4.11 DCDC2 Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1E0B00Exceção de comunicação30s O quadro de pacote correto não foi recebido1.Chicote de fios 2. Unidade de distribuição de energia

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do DCDC2? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique a alimentação e o chicote de aterramento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.12 Falha de Comunicação do DCDC2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.6.4.12 DCDC2 Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN3

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1E0500Sobretensão de hardwareTensão equivalente do comparador maior que 37V1. Unidade de distribuição de energia
P1E0600Sobrecorrente de hardwareCorrente equivalente do comparador maior que 350A
P1E0700Falha de KBO fator de correção KB correto não foi lido
P1E0800Falha de limiteO limite de falha correto não foi lido. Procedimento
P1E0900Proteção contra curto-circuitoA tensão de saída é menor que 4V e a corrente de saída é maior que 180A
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1E0A00O DCDC está superaquecidoA temperatura primária do DCDC é maior que 239℉. Ou a temperatura do lado secundário do DCDC é maior que 239℉; Ou a temperatura ambiente é maior que 239℉1. Unidade de distribuição de energia

Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.13 Falha Interna do DCDC2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.14 Falha de Superaquecimento do DCDC2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.15 Falha do Sistema de Alimentação de Baixa Tensão do DCDC2

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1E0200Sobretensão de saída do DCDCA tensão de saída é maior que 32V1.Chicote de fios 2.Unidade de distribuição de energia
P1E0300Subtensão de saída do DCDCA tensão de saída é menor que 18V
P1E0400Sobrecorrente de saída do DCDCA corrente de saída é maior que 200A

2.Diagrama de circuito

4.6.4.15 DCDC2 Low-voltage Power Supply Sstem Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1E0000A tensão de entrada do DCDC está muito altaA tensão de entrada é maior que 960V1. Chicote de fios de alta tensão 2. Unidade de distribuição de energia
P1E0100Subtensão de entrada do DCDCA tensão de entrada é menor que 480V
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P260700A tensão do KL30 está muito baixa quando o circuito de tração principal é energizado(1) O estado de energização está pronto para energizar (estado 1); (2) O estado de energização está pronto para fechar a conexão principal (estado 3); (3) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (8.6V para sistema de 12V e 15.7V para sistema de 24V); Atende ((1) OU (2)) E (3)1. Bateria principal 2. Sistema de carga de baixa tensão 3. Chicote de fios 4. Unidade de distribuição de energia
P260811O contator principal do circuito de tração principal fecha de forma anormal(1) Há um comando de fechamento e a energização está concluída; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))

Etapa 3:Verifique a linha de alimentação de baixa tensão da unidade de gerenciamento térmico da unidade de distribuição de energia (DCDC integrado). Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.16 Falha de Circuito de Alta Tensão do DCDC2

1.Lógica de monitoramento do DTC 2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de alta tensão da unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.17 Falha de Alimentação do PDU

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P260F00O KL30 está muito baixo quando o circuito de tração auxiliar é energizado(1) O estado de energização está pronto para energizar (estado 1); (2) O estado de energização está pronto para fechar a conexão principal (estado 3); (3) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (8.6V para sistema de 12V e 15.7V para sistema de 24V); Atende ((1) OU (2)) E (3)
P261011Falha anormal no fechamento do contator principal do circuito de tração auxiliar(1) Comando de fechamento do contator principal; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))
P261D00A tensão da bateria está fora da faixa do controlador(1) O status de energização do circuito principal está pronto para energizar; (2) O status de energização do circuito auxiliar está pronto para energizar; (3) O status de energização do circuito superior está pronto para energizar; (4) O status de energização do circuito BMS é o estado de conexão principal fechada; (5) Após a energização de alta tensão ser bem-sucedida, a tensão frontal é menor que o limite inferior da tensão da bateria - 10V e maior que o limite superior da tensão da bateria + 10V.. (6) Quando a energização de alta tensão não é bem-sucedida, a tensão frontal é menor que o limite inferior da tensão da bateria. Atende ((1)OU(2)OU(3)OU(4))E((5)OU(6))
P261F11Falha de subtensão do KL30(1) Alimentação de controle de 24V:Tensão abaixo de 18V; 2) Alimentação de controle de 12V:a tensão de disparo do hardware é menor que 8,6V
P262011Falha de sobretensão do KL30(1) Alimentação de controle de 24V:tensão maior que 32V; (2) Alimentação de controle de 12V:tensão maior que 18V; Atende (1) OU (2)

2.Diagrama de circuito

4.6.4.17 PDU Power Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P262211Falha de BusOff da intranet(1) O bit Boff do registro de controle CanA é 1 (Can alto e baixo estão em curto-circuito)1.Chicote de fios 2.Unidade de distribuição de energia
P262311Alarme de comunicação DCDC da intranet(1) A intranet é interrompida ao receber mensagens do DCDC, durando 3 segundos.
P262411Alarme de comunicação TM1 da intranet(1) A intranet é interrompida ao receber mensagens do TM1, durando 3 segundos.
P262511Alarme de comunicação TM2 da intranet(1) A intranet é interrompida ao receber mensagens do TM2, durando 3 segundos.

Etapa 3:Verifique se há outros códigos de falha de alimentação de módulos além do PDU? – Sim: Verifique a bateria principal. Consulte Inspeção da Bateria Principal Verifique o sistema de carga de baixa tensão. Consulte Mau Funcionamento do Sistema de Carga de Baixa Tensão do DCDC1 – Não: Próxima etapa Etapa 4:Verifique a alimentação e o chicote de aterramento da unidade de distribuição de energia. Etapa 5:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 6:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 7:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.18 Falha de Comunicação do PDU

1.Lógica de monitoramento do DTC 2.Diagrama de circuito

4.6.4.18 PDU Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN3

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P260000Falha de aderência do contator principal no circuito de tração principalComando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) Não há falha de rede interna no circuito principal; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) A máquina de estados do circuito está no estado de preparação para a energização de pré-carga ou de preparação para o controle de desligamento. Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.1. Unidade de distribuição de energia
P260100Falha de diferença de tensão reversa quando o circuito de tração principal é energizado(1) O estado de energização está pronto para energizar; (2) O estado de energização está pronto para energizar; Atende (1) E (2)
P260200Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração principal(1)O estado de energização é o estado de carga lenta (estado 2). E a atualização do batimento cardíaco da intranet do circuito de tração principal está normal durante o julgamento da falha; (2) A diferença de tensão entre as extremidades dianteira e traseira da conexão principal não é menor que 15V por 100ms continuamente; (3) A tensão frontal não é maior que o ponto de subtensão por 100ms continuamente; Atende (1) E ((2) OU (3))
P260300A extremidade traseira do circuito de tração principal está completamente em curto-circuito.(1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (dependendo da tensão, o tempo varia); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (50V); Atende (1) E (2) E (3) E (4)

Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.19 Falha Interna do PDU

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P260400Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração principal(1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (350ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (41% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4)
P260500Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração principal(1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (800ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (81% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4)
P260600Falha de energização com velocidade no circuito de tração principal(1) Há um comando de energização; (2) O status de energização está energizando; (3)Não é energização de um botão eNão é controle de painel (4) Velocidade do TM maior que 500rpm Atende (1) E (2) E (3) E (4)
P260900Falha de aderência do contator principal do circuito de tração auxiliarComando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) Não há falha de rede interna no circuito principal; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) A máquina de estados do circuito está no estado de preparação para a energização de pré-carga ou de preparação para o controle de desligamento. Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.
P260A00Falha de diferença de tensão reversa na energização do circuito de tração auxiliar(1) O estado de energização está pronto para energizar (estado 1); (2) O estado de energização está pronto para energizar; (3) A tensão na extremidade frontal do contator é maior que o ponto de subtensão; Atende (1) E (2) E (3)
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P260B00Falha de tempo limite de pré-carga na energização do circuito de tração auxiliar(1) O estado de energização é o estado de carga lenta (estado 2); (2) A diferença de tensão entre as extremidades dianteira e traseira da conexão principal não é menor que 15V por 100ms continuamente; (3) A tensão frontal não é maior que o ponto de subtensão por 100ms continuamente; Atende (1) E ((2) OU (3))
P260C00A extremidade traseira do circuito de tração auxiliar está completamente em curto-circuito(1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (dependendo da tensão, o tempo varia); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (50V); Atende (1) E (2) E (3) E (4)
P260D00Falha de curto-circuito incompleto na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar(1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (300ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (41% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4)
P260E00Falha de curto-circuito incompleto secundário na extremidade traseira do circuito de tração auxiliar(1) A detecção está ativada e o estado de energização é o estado de carga lenta 2; (2) O batimento cardíaco da mensagem de comunicação da intranet do circuito principal está normal; (3) O contator de carga lenta é fechado por um período de tempo (750ms); (4) A tensão na extremidade traseira do contator de carga lenta ainda é menor que um certo valor (81% da tensão frontal); Atende (1) E (2) E (3) E (4)
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P261100Falha de aderência do contator do PTC1Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.
P261200Falha de aderência do contator do PTC2Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.
P261300Falha de aderência do contator do TOP1Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.
P261400Falha de aderência do contator do TOP2Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P261500Falha de aderência do contator do FAST1Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.
P261600Falha de aderência do contator do FAST2Comando de detecção de aderência: (1) A detecção de aderência está ativada; (2) O estado da máquina de estados do circuito onde o contator está localizado é:energização concluída; (3) Não há falha de aderência no contator; (4) Uma vez que o circuito é energizado, um teste de aderência é executado; Se as condições acima forem atendidas, a detecção de aderência é executada.
P261711Falha anormal no fechamento do PTC1(1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))
P261811Falha anormal no fechamento do PTC2(1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))
P261911Falha anormal no fechamento do TOP1(1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P261A11Falha anormal no fechamento do TOP2(1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))
P261B11Falha de anormalidade no fechamento do FAST1(1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))
P261C11Falha de anormalidade no fechamento do FAST2(1) Comando de fechamento do contator; (2) O valor absoluto da diferença de tensão entre a tensão frontal e a tensão traseira excede 20V por 50ms continuamente; (3) Nenhuma falha de comunicação da intranet do circuito; (4) A tensão do KL30 é menor que o limite de falha (6V para sistema de 12V, 12V para sistema de 24V). Atende (1) E (((2) E (3)) OU (4))
P261E00Desconexão do contator negativo principal/alimentação da bateria(1) Qualquer circuito do principal, auxiliar, superior e ar condicionado é energizado; (2) A tensão frontal está 20V abaixo do ponto de subtensão por 200ms. Atende (1) E (2)
P262100Falha de compilaçãoO comprimento da estrutura do código de função é inconsistente com o comprimento definido

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 4:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 5:Limpe e confirme o DTC.

4.6.4.20 Falha de Comunicação do APU

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
U015687Perda de comunicação com o CDCU1) No modo de controle de comunicação; 2) Nenhuma mensagem do CDCU com ID 0x18FEC1EE é recebida; 3) Dura 5 segundos;1.Chicote de fios 2.Unidade de distribuição de energia
U019887Bus-off do VCAN1) No modo de controle de comunicação; 2) Nenhuma mensagem do T-BOX com ID 0x18FEE6EE é recebida; 3) Dura 5 segundos;
U012287Perda de comunicação com o VDC1) No modo de controle de comunicação; 2) Falha ao receber a mensagem do VDC com ID 0x18017827; 3) Dura 5 segundos;
U008D88BusOff do PCAN3(1) O bit Boff do registro de controle Can é 1 (Can alto e baixo estão em curto-circuito)

2.Diagrama de circuito

4.6.4.20 APU Communication Fault — circuit diagram

3. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Verifique o chicote de comunicação do barramento PCAN3. Consulte Inspeção da Integridade da Rede do Barramento PCAN3

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C0000Falha de sobrecorrente de hardware do EPSA corrente de saída excede o ponto de disparo de sobrecorrente de hardware:88A;1.Chicote de fios 2.EHPS 3.Unidade de distribuição de energia
P1C0100Falha do eixo superior do driver do EPSO disparo do sinal de falha do eixo superior do driver de hardware é efetivo;
P1C0200Falha do eixo inferior do driver do EPSO disparo do sinal de falha do eixo acionado por hardware é efetivo;
P1C0300Falha de subtensão do driver do EPSO disparo do sinal de falha de subtensão do driver de hardware é válido;
P1C0400Falha de sobretensão de hardware do EPSA tensão do barramento excede o ponto de disparo de sobretensão de hardware:800V;
P1C0500Falha de sobretensão do barramento do EPS1) Tensão do barramento > ponto de disparo de falha de sobretensão do barramento:750V (configuração F10-00)
P1C0600Falha de subtensão do barramento do EPS1) Tensão do barramento < ponto de disparo de falha de subtensão do barramento:350V (configurado em F10-01) por 1s; 2) Ou, tensão do barramento < (ponto de disparo de falha de subtensão do barramento - 100V) 3) E, o comando de execução é válido;
P1C0700Falha do resolver do EPSDentro de 100ms, ao medir o ângulo, DOS e LOT estão ambos em nível baixo e atingem 60%

Etapa 4:Reescreva o código de configuração da unidade de distribuição de energia, recarregue o software e atualize. Etapa 5:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 6:Limpe e confirme o DTC.

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C0800Falha de fase do EPSPerda de fase durante a operação:Se qualquer uma das condições 1 ou 2 for atendida, a condição de operação 1 é relatada: 1) A detecção de perda de fase de saída durante a operação está ativada (F10-17) 2) Frequência de operação>0.8Hz; 3) O controlador está em operação; 4) O valor efetivo da corrente máxima trifásica/ valor efetivo da corrente mínima ≥11, e o valor efetivo da corrente máxima trifásica>12.2% da corrente base; 5) A condição 4) é avaliada uma vez a cada 5 ciclos de comutação, e é atendida por 5 vezes consecutivas, e uma falha de perda de fase é relatada. Condição de operação 2: 1) A tensão CA de saída é maior que a tensão nominal & o valor efetivo da corrente CA de saída é menor que 1/40 da corrente base, 2) A frequência de operação do tipo de motor síncrono é menor que 1/4 da frequência nominal do motor, e não há requisito de frequência para o motor assíncrono; 3) Se 1) e 2 forem atendidos ao mesmo tempo, o contador de falhas é +1, caso contrário -1; se o contador de falhas for ≥10, uma falha de perda de fase é relatada. Detecção de perda de fase na energização:Atende todas as seguintes condições por 4ms 1) O controlador é energizado em baixa tensão pela primeira vez; 2) Quando o tubo é ligado pela primeira vez, pulsos trifásicos UV, VW, e WU são enviados respectivamente para detecção de perda de fase da sequência de fases. PS:Corrente base = Min (0.5 vezes a corrente máxima do motor, 0.25 vezes a corrente máxima do controlador)
P1C0900Deriva zero de CA do EPS muito grande200ms após a energização: 1) O controlador está em estado de desligamento, e a amplitude da força eletromotriz traseira é menor que 0.85 vezes a tensão do barramento; 2) A corrente trifásica é amostrada 50 vezes (2ms/ vez) continuamente, e o valor médio é calculado, que é maior que 15.6% do valor de corrente de escala completa do AD; 3) Se a condição 2 for atendida em 3 testes consecutivos, uma
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
falha de deriva é relatada;
P1C0A00Desconexão do Hall do EPS1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C0B00Erro de verificação da corrente trifásica do EPS1) A soma da corrente amostrada trifásica excede o limite (determinado pelo hardware)
P1C0C00Subtensão da alimentação de baixa tensão EPSKL301) Tensão da bateria ≤ponto de subtensão (12V) e dura por 100ms
P1C0D00Sobretensão da alimentação de baixa tensão EPSKL30Tensão da bateria ≥ponto de sobretensão (36V)
P1C0E00Falha de sobretemperatura do módulo EPSA temperatura máxima do módulo é ≥o ponto de disparo de falha de sobretemperatura do módulo:85°C (F10-02) e dura por 20ms
P1C0F00Falha de sobretemperatura do motor EPS1) Temperatura do motor ≥ponto de disparo de falha de sobretemperatura do motor:150℃(F10-07), e dura por 500ms; 2) E, a detecção de sobretemperatura do motor está ativada (F10-06);
P1C1000Falha de sobrevelocidade do motor EPS1) No estado de funcionamento; 2) A velocidade do motor excede 3500rpm (F10-12); 3) Dura por 100ms; 4) A detecção de falha de sobrevelocidade está ativada (F10-10)
P1C1100Desvio de velocidade do EPS muito grande1) Modo de controle de velocidade e em operação; 2) O desvio entre a frequência de velocidade atual do motor e a frequência de velocidade alvo é maior que o limite de detecção de desvio de velocidade (F10-15); ; 3) O desvio dura mais de 3 segundos; 4) A detecção de desvio de velocidade está ativada (F10-14)
P1C1200Tempo limite de descarga ativa do EPS1) A duração da descarga ativa é maior que 3s e a tensão é maior que 36V 2) Ou, a velocidade do motor excede 15rpm
P1C1300Falha no ajuste de parâmetros do EPS(1) Tempo limite de ajuste:ajuste da resistência do estator 20s, ajuste da posição do polo magnético 4s, posição zero do resolver 80s, ajuste da força eletromotriz traseira 80s; (2) Ou, o número de pares de polos do resolver não corresponde ao número de pares de polos do motor;
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C1410Alarme de travamento do EPS1) No estado de funcionamento; 2) Frequência < 1Hz 3) Corrente excede 1.5 vezes o valor nominal; 4) As três condições acima são atendidas ao mesmo tempo e mantidas por 10s;
P1C1510Redução de energia por sobretensão do barramento do EPS1) Quando a tensão do barramento é ≥o ponto de sobretensão do barramento -20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é maior que a sobretensão do barramento, a energia será reduzida a 0;
P1C1610Alarme de subtensão do barramento do EPS1) Quando a tensão do barramento é menor ou igual ao ponto de subtensão do barramento +20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é menor que o ponto de subtensão do barramento, a energia será reduzida a 0;
P1C1710O sensor de temperatura do motor EPS está desconectadoTodos os sensores de temperatura do motor configurados estão offline
P1C1810Alarme de sobretemperatura do módulo EPS1) Temperatura do módulo ≥ponto de rearme de sobretemperatura do módulo:80℃(F10-03), começar a reduzir a energia; 2) Temperatura do módulo > ponto de sobretemperatura do módulo 85℃(F10-02), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-04;
P1C1910Alarme de sobretemperatura do motor EPS1) Quando a temperatura do motor é ≥o ponto de rearme de sobretemperatura do motor:140°C (F10-08), a energia começa a ser reduzida; 2) Quando a temperatura do motor é maior que o ponto de sobretemperatura do motor 150°C (F10-07), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-09;
P1C1A10Alarme de sobrecarga de controle do EPS1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do inversor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente;
P1C1B10Alarme de sobrecarga do motor EPS1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do motor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente;
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C1C10Alarme de sobrevelocidade do motor EPS1) No estado de funcionamento; 2) Quando a velocidade do motor excede o limite de redução de energia por sobrevelocidade (F10-13), a redução de energia começa; 3) Quando a velocidade do motor excede o limite de detecção de sobrevelocidade de 10000rpm (F10-12), a energia é reduzida a 0; 4) Quando a redução de energia por sobrevelocidade do motor está ativada, F10-11
P1C1D11O sensor de temperatura 1 do motor EPS está offline1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15V 2) E, dura por 100ms;
P1C1E11O sensor de temperatura 2 do motor EPS está offline1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15VV 2) E, dura por 100ms;
P1C1F11Falha de deriva zero da corrente da fase U do EPS1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada;
P1C2011Falha de deriva zero da corrente da fase V do EPS1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada;
P1C2111Falha de deriva zero da corrente da fase W do EPS1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase W 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada;
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C2211Desconexão do fio Hall da fase U do EPS1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C2311Desconexão do fio Hall da fase V do EPS1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C2411Desconexão do Hall da fase W do EPS1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C2500Falha de compilação do EPSO comprimento da estrutura do código de função é inconsistente com o comprimento definido
P1C2600Falha de leitura e escrita da EEPROM do EPSLeitura da EEPROM e eventos de desconexão e interrupção ocorrem durante a leitura e escrita de parâmetrosfalha
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C2700Falha de sobrecorrente de hardware do ACMA corrente de saída excede o ponto de disparo de sobrecorrente de hardware:88A;1.Chicote de fios 2. Compressor de ar 3. Unidade de distribuição de energia
P1C2800Falha do eixo superior do driver do ACMO disparo do sinal de falha do eixo superior do driver de hardware é efetivo;
P1C2900Falha do eixo inferior do driver do ACMO disparo do sinal de falha do eixo acionado por hardware é efetivo;

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Verifique o chicote de alta tensão do pacote de bateria. Etapa 6:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento do pacote de bateria. Etapa 7:Verifique o chicote de entrada trifásico do EHPS. Etapa 8:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize o EHPS. Etapa 9:Substitua o EHPS. Consulte Substituição do Conjunto EHPS Integrado Etapa 10:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 11:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 12:Limpe e confirme o DTC.

1.Lógica de monitoramento do DTC

Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C2A00Falha de subtensão do driver do ACMO disparo do sinal de falha de subtensão do driver de hardware é válido;
P1C2B00Falha de sobretensão de hardware do ACMA tensão do barramento excede o ponto de disparo de sobretensão de hardware:800V;
P1C2C00Falha de sobretensão do barramento do ACM1) Tensão do barramento > ponto de disparo de falha de sobretensão do barramento:750V (configuração F10-00)
P1C2D00Falha de subtensão do barramento do ACM1) Tensão do barramento < ponto de disparo de falha de subtensão do barramento:350V (configurado em F10-01) por 1s; 2) Ou, tensão do barramento < (ponto de disparo de falha de subtensão do barramento - 100V) 3) E, o comando de execução é válido;
P1C2E00Falha do resolver do ACMDentro de 100ms, ao medir o ângulo, DOS e LOT estão ambos em nível baixo e atingem 60%
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C2F00Falha de fase do ACMPerda de fase durante a operação:Se qualquer uma das condições 1 ou 2 for atendida, a condição de operação 1 é relatada: 1) A detecção de perda de fase de saída durante a operação está ativada (F10-17) 2) Frequência de operação>0.8Hz; 3) O controlador está em operação; 4) O valor efetivo da corrente máxima trifásica/ valor efetivo da corrente mínima ≥11, e o valor efetivo da corrente máxima trifásica>12.2% da corrente base; 5) A condição 4) é avaliada uma vez a cada 5 ciclos de comutação, e é atendida por 5 vezes consecutivas, e uma falha de perda de fase é relatada. Condição de operação 2: 1) A tensão CA de saída é maior que a tensão nominal & o valor efetivo da corrente CA de saída é menor que 1/40 da corrente base, 2) A frequência de operação do tipo de motor síncrono é menor que 1/4 da frequência nominal do motor, e não há requisito de frequência para o motor assíncrono; 3) Se 1) e 2 forem atendidos ao mesmo tempo, o contador de falhas é +1, caso contrário -1; se o contador de falhas for ≥10, uma falha de perda de fase é relatada. Atende todas as seguintes condições por 4ms 1) O controlador é energizado em baixa tensão pela primeira vez; 2) Quando o tubo é ligado pela primeira vez, pulsos trifásicos UV, VW, e WU são enviados respectivamente para detecção de perda de fase da sequência de fases. PS: Corrente base = Min (0.5 vezes a corrente máxima do motor, 0.25 vezes a corrente máxima do controlador)
P1C3000Deriva zero de CA do ACM muito grande200ms após a energização: 1) O controlador está em estado de desligamento, e a amplitude da força eletromotriz traseira é menor que 0.85 vezes a tensão do barramento; 2) A corrente trifásica é amostrada 50 vezes (2ms/ vez) continuamente, e o valor médio é calculado, que é maior que 15.6% do valor de corrente de escala completa do AD; 3) Se a condição 2 for atendida em 3 testes consecutivos, uma
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
falha de deriva é relatada;
P1C3100Desconexão do Hall do ACM1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C3200Erro de verificação da corrente trifásica do ACM1) A soma da corrente amostrada trifásica excede o limite (determinado pelo hardware)
P1C3300Subtensão da alimentação de baixa tensão KL30 do ACM1) Tensão da bateria ≤ponto de subtensão (12V) e dura por 100mss
P1C3400Sobretensão da Alimentação de Baixa Tensão KL30 do ACMTensão da bateria ≥ponto de sobretensão (36V)
P1C3500Falha de sobretemperatura do módulo ACMA temperatura máxima do módulo é ≥o ponto de disparo de falha de sobretemperatura do módulo:85°C (F10-02) e dura por 20ms
P1C3600Falha de sobretemperatura do motor ACM1) Temperatura do motor ≥ponto de disparo de falha de sobretemperatura do motor:150℃(F10-07), e dura por 500ms; 2) E, a detecção de sobretemperatura do motor está ativada (F10-06);
P1C3700Falha de sobrevelocidade do motor ACM1) No estado de funcionamento; 2) A velocidade do motor excede 3500rpm (F10-12); 3) Dura por 100ms; 4) A detecção de falha de sobrevelocidade está ativada (F10-10)
P1C3800Desvio de velocidade do ACM muito grande1) Modo de controle de velocidade e em operação; 2) O desvio entre a frequência de velocidade atual do motor e a frequência de velocidade alvo é maior que o limite de detecção de desvio de velocidade (F10-15); 3) O desvio dura mais de 3 segundos; 4) A detecção de desvio de velocidade está ativada (F10-14)
P1C3900Tempo limite de descarga ativa do ACM1) A duração da descarga ativa é maior que 3s e a tensão é maior que 36V 2) Ou, a velocidade do motor excede 15rpm
P1C3A00Falha no ajuste de parâmetros do ACM(1) Tempo limite de ajuste:ajuste da resistência do estator 20s, ajuste da posição do polo magnético 4s, posição zero do resolver 80s, ajuste da força eletromotriz traseira 80s; (2) Ou, o número de pares de polos do resolver não corresponde ao número de pares de polos do motor;
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C3B10Alarme de travamento do ACM1) No estado de funcionamento; 2) Frequência < 1Hz 3) Corrente excede 1.5 vezes o valor nominal; 4) As três condições acima são atendidas ao mesmo tempo e mantidas por 10s;
P1C3C10Redução de energia por sobretensão do barramento do ACM1) Quando a tensão do barramento é ≥o ponto de sobretensão do barramento -20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é maior que a sobretensão do barramento, a energia será reduzida a 0;
P1C3D10Alarme de subtensão do barramento do ACM1) Quando a tensão do barramento é menor ou igual ao ponto de subtensão do barramento +20V, a energia será reduzida; 2) Quando a tensão do barramento é menor que o ponto de subtensão do barramento, a energia será reduzida a 0;
P1C3E10Sensor de temperatura do motor ACM desconectadoTodos os sensores de temperatura do motor configurados estão offline
P1C3F10Alarme de sobretemperatura do módulo ACM1) Temperatura do módulo ≥ponto de rearme de sobretemperatura do módulo:80℃(F10-03), começar a reduzir a energia; 2) Temperatura do módulo > ponto de sobretemperatura do módulo 85℃(F10-02), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-04;
P1C4010Alarme de sobretemperatura do motor ACM1) Quando a temperatura do motor é ≥o ponto de rearme de sobretemperatura do motor:140°C (F10-08), a energia começa a ser reduzida; 2) Quando a temperatura do motor é maior que o ponto de sobretemperatura do motor 150°C (F10-07), a energia é reduzida a 0; 3) E, a redução de energia por sobretemperatura do controlador está ativada, F10-09;
P1C4110Alarme de sobrecarga de controle do ACM1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do inversor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente;
P1C4210Alarme de sobrecarga do motor ACM1) Quando a corrente de saída excede 1.2 vezes a corrente nominal do motor, é considerado sobrecarga; 2) O tempo de sobrecarga é obtido consultando a tabela de acordo com diferentes coeficientes de corrente;
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C4310Alarme de sobrevelocidade do motor ACM1) No estado de funcionamento; 2) Quando a velocidade do motor excede o limite de redução de energia por sobrevelocidade (F10-13), a redução de energia começa; ; 3) Quando a velocidade do motor excede o limite de detecção de sobrevelocidade de 10000rpm (F10-12), a energia é reduzida a 0; 4) Quando a redução de energia por sobrevelocidade do motor está ativada, F10-11
P1C4411O sensor de temperatura 1 do motor ACM está offline1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15V 2) E, dura por 100ms;
P1C4511O sensor de temperatura 2 do motor ACM está offline1) A tensão do valor de amostragem de temperatura é maior que a tensão limite de detecção offline:PT1000 limite de tensão:3.25V limite de tensão PT100:3.25V limite de tensão NTC: 3.15V 2) E, dura por 100ms;
P1C4611Falha de deriva zero da corrente da fase U1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada;
P1C4711Falha de deriva zero da corrente da fase V1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase U 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada;
P1C4811Falha de deriva zero da corrente da fase W1) O controlador está em estado de desligamento e não está em estado de retificação não controlada; 2) Amostre continuamente a corrente da fase W 32 vezes (2ms/vez), calcule o valor médio, que é maior que 8.6% do valor máximo de corrente do Hall; 3) Se a condição 2 for atendida em 5 testes consecutivos, uma falha de deriva zero é relatada;
Código de DTCDescriçãoCondições de acionamento do DTCPeça com defeito
P1C4911Desconexão do fio Hall da fase U1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C4A11Desconexão do fio Hall da fase V1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C4B11Desconexão do Hall da fase W1) A tensão de entrada da porta AD do Hall é maior que 3.1V; 2) O tempo acumulado excede 1s;
P1C4C00Falha de compilaçãoO comprimento da estrutura do código de função é inconsistente com o comprimento definido
P1C4D00Falha de leitura e escrita da EEPROMLeitura da EEPROM e eventos de desconexão e interrupção ocorrem durante a leitura e escrita de parâmetrosfalha

2. Etapas de diagnóstico Etapa 1:Confirmação do DTC. Consulte Confirmação do DTC Etapa 2:Inspeção de rotina. Consulte Inspeção de Rotina Etapa 3:Mova o veículo para um ambiente de temperatura normal e deixe-o parado por um tempo. Etapa 4:Verifique se o veículo possui códigos de mau funcionamento relacionados ao sistema de gerenciamento térmico? – Sim: Priorize a solução de problemas relacionados aos sistemas de gerenciamento térmico. – Não: Próxima etapa Etapa 5:Verifique o chicote de alta tensão do pacote de bateria. Etapa 6:Verifique o circuito interno de detecção de isolamento do pacote de bateria. Etapa 7:Verifique o chicote de fios trifásico do compressor de ar. Etapa 8:Substitua o compressor de ar. Consulte Substituição do Conjunto do Compressor de Ar Etapa 9:Reescreva o código de configuração, recarregue o software e atualize a unidade de distribuição de energia. Etapa 10:Substitua a unidade de distribuição de energia. Consulte Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional Etapa 11:Limpe e confirme o DTC.

Figure p309

4.6.5 Desmontagem e Instalação

4.6.5.1 Substituição do Conjunto de Distribuição de Energia Multifuncional

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Drene o líquido de arrefecimento do sistema de energia. 6 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 7 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 8 Remova o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 9 Remova os 10 parafusos de fixação da placa de cobertura e separe a placa de cobertura.

10 Remova os 8 parafusos de fixação do chicote de fios. 11 Remova os 8 parafusos de fixação do chicote de fios. 12 Remova os 12 parafusos de fixação da placa de cobertura e separe as 2 placas de cobertura.

Figure p310
Figure p310
Figure p310

13 Remova os 12 parafusos de fixação do chicote de fios. 14 Remova os 12 parafusos de fixação do chicote de fios. 15 Desconecte os 15 conectores do chicote de fios do conjunto de distribuição de energia multifuncional.

Figure p311
Figure p311
Figure p311

16 Desconecte os 2 tubos de água.

atenção
Use um recipiente limpo para receber o líquido de arrefecimento descarregado.
Figure p312
Figure p312
Figure p312

17 Remova 2 parafusos de fixação do chicote de aterramento. 18 Remova os 4 parafusos de fixação do conjunto de distribuição de energia multifuncional e separe o conjunto de distribuição de energia multifuncional.

Figure p313
Figure p313
Figure p313

Procedimentos de Instalação 1 Mova o conjunto de distribuição de energia multifuncional para o local de instalação. 2 Instale os 4 parafusos de fixação do conjunto de distribuição de energia multifuncional.

Torque:62 ft-lb +/- 6 ft-lb
Figure p314

3 Instale 2 parafusos de fixação do chicote de aterramento.

Torque:(18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb

4 Conecte os 2 tubos de água. 5 Conecte os 15 conectores do chicote de fios do conjunto de distribuição de energia multifuncional.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".

6 Instale os 12 parafusos de fixação do chicote de fios.

Torque: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

7 Instale os 12 parafusos de fixação do chicote de fios.

8 Instale os 12 parafusos de fixação da placa de cobertura. 9 Instale os 8 parafusos de fixação do chicote de fios.

Torque: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

10 Instale os 8 parafusos de fixação do chicote de fios.

11 Instale os 10 parafusos de fixação da placa de cobertura. 12 Instale o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 13 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 14 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 15 Encha o sistema de energia com líquido de arrefecimento. 16 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 17 Conecte o cabo negativo da bateria. 18 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 19 Feche a porta.

Figure p320

4.7 Dispositivo de Carga Montado no Veículo 4.7.1 Desmontagem e Instalação2107· 7g

4.7.1.1 Substituição do Conjunto do Soquete de Carga MCS

Procedimentos de Remoção 1 Abra a porta. 2 Abra a placa de cobertura frontal rebatível. 3 Desconecte o cabo negativo da bateria. 4 Execute o desligamento do sistema de alta tensão. 5 Remova o corpo inferior do defletor esquerdo. 6 Remova o conjunto da placa de cobertura de carga esquerda. 7 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 8 Remova o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 9 Remova o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 10 Desconecte 3 conectores do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS.

11 Remova 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento do clipe do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS. 12 Remova 4 parafusos de fixação do conjunto do soquete de carga MCS.

Figure p321
Figure p321
Figure p321

13 Remova o conjunto do soquete de carga MCS. Procedimentos de instalação 1 Mova o conjunto do soquete de carga MCS para a posição de montagem. 2 Instale 4 parafusos de fixação do conjunto do soquete de carga MCS.

3 Instale 1 parafuso de fixação do chicote de aterramento do clipe do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS. 4 Conecte 3 conectores do chicote de fios do conjunto do soquete de carga MCS.

atenção
O chicote de fios está firmemente conectado seguindo o princípio de "inserir até ouvir um clique para confirmação".
Figure p2129

5 Instale o conjunto da placa de cobertura intermediária do suporte integrado traseiro. 6 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (direita). 7 Instale o conjunto da placa de cobertura lateral do suporte integrado traseiro (esquerda). 8 Instale o conjunto da placa de cobertura de carga esquerda. 9 Instale o corpo inferior do defletor esquerdo. 10 Execute o religamento do sistema de alta tensão. 11 Conecte o cabo negativo da bateria. 12 Feche a placa de cobertura frontal rebatível. 13 Feche a porta.

Especificações do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
O parafuso de fixação que conecta o conjunto do compressor do ar condicionado ao cabo de alta tensãoM54 ft-lb +/- .75 ft-lb
O parafuso de fixação que conecta a bomba de óleo elétrica e o cabo de alta tensãoM66 ft-lb +/- .75 ft-lb
O parafuso de fixação para conectar o terminal de aterramento e o chassi do veículo.M817 ft-lb +/- 2 ft-lb

4.8 Dispositivo de Cabo de Alta Tensão e Conector2105· 14g

4.8.1 Especificações

4.8.1.1 Especificações dos fixadores

Figure p325

4.8.2 Diagrama de decomposição

4.8.2.1 Diagrama de decomposição

Figure p392
Figure p391
Figure p389
Figure p387
Figure p386
Figure p384
Figure p384
Figure p382
Figure p381
Figure p381

20. Porca de Flange Hexagonal 95. Chicote de Fios do Eixo de Tração Elétrica 1 86. Abraçadeiras de Cabo 1 96. Chicote de Fios do Eixo de Tração Elétrica 2 89. Conjunto de Cabo de Energia do Motor Ⅰ 97. Chicote de Fios do Eixo de Tração Elétrica 4 90. Conjunto de Cabo de Energia do Motor Ⅱ 98. Abraçadeiras de Cabeça Montável 91. Conjunto de Cabo de Energia do Motor Ⅳ 99. Conjunto de Parafuso de Cabeça Hexagonal 94. Arruela de Travamento Cônica 10- 0. Conjunto de Parafuso de Cabeça Hexagonal

Especificações do fixadorEspecificaçõesFaixa de torque
Imperial (ft-lb)
O parafuso de fixação que conecta o suporte adaptador do radar de ondas milimétricas dianteiro ao suporte do radar de ondas milimétricasM67 ft-lb +/- .75 ft-lb
O parafuso de fixação que conecta o suporte do radar de ondas milimétricas ao conjunto de proteção dianteiro inferiorM817 ft-lb +/- 1.5 ft-lb
O parafuso de fixação que conecta o radar de ondas milimétricas dianteiro e o suporte adaptador do radar de ondas milimétricas dianteiroM54 ft-lb +/- .75 ft-lb
Conjunto de almofada de borracha que conecta o radar de ondas milimétricas lateral e o conjunto da saia lateralM89 ft-lb +/- .75 ft-lb