- 1 Einleitung
- 2 Wartung
- 3 Diagnose
- 4 Komponenten der neuen Energien
- 5 Intelligentes Fahren
- 6 Karosserie
- 7 Elektrik
- 8 Fahrgestell
- 9 Stromlaufpläne
- Inhaltsverzeichnis
8 Fahrgestell
Dieses Handbuch basiert auf dem WH11-Wartungshandbuch (Ausgabe 2026-01-24) zur internen Nutzung. Die Kapitelnummerierung folgt dieser Ausgabe und kann von der US-Ausgabe abweichen.
8.1 Sattelkupplungsvorrichtung2730· 4g
8.1.1 Technische Daten
8.1.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.1.2 Aus- und Einbau
8.1.2.1 Austausch der Sattelkupplungs-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Entfernen Sie 30 Befestigungsmuttern der vorderen Halterung der Sattelkupplungs-Baugruppe. 2 Entfernen Sie die Sattelkupplungs-Baugruppe. Einbauverfahren 1 Bringen Sie die Sattelkupplungs-Baugruppe in die Einbauposition. 2 Montieren Sie 30 Befestigungsmuttern der Sattelkupplungs-Baugruppe.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| NCM – Befestigungsschrauben zur Verbindung der Batteriepaket-Baugruppe (CALB 161Ah) mit der Batteriehalterung | M12 | 88.5 +/- 6 (ft lbs) |
| NCM – Befestigungsmutter zur Verbindung der Batteriepaket-Baugruppe (CALB 161Ah) mit der Batteriehalterung | M12 | 88.5 +/- 6 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der unteren Schrägträgerhalterung 2 mit der Rahmen- Baugruppe | M12 | 88.5 +/- 6 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der unteren Schrägträgerhalterung 2 mit der Rahmen- Baugruppe | M12 | 88.5 +/- 6 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der unteren Schutzmontagehalterung mit der Rahmen- Baugruppe | M20 | 420 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des vorderen Trägers mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des vorderen Trägers mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des mittleren Gussquerträgers mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des mittleren Gussquerträgers mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des mittleren Gussquerträgers mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des mittleren Längsträgers mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der inneren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
8.2 Rahmenvorrichtung des Fahrzeugs2800 / 2810· 4g
8.2.1 Technische Daten
8.2.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsmutter zur Verbindung der inneren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der äußeren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der äußeren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der äußeren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der äußeren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der inneren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der inneren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des Verkleidungsträgers mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des Verkleidungsträgers mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des hinteren Querträgers mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des hinteren Querträgers mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des ersten Querträgers und des vorderen Verbindungs- trägers | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung des ersten Querträgers 2 mit dem vorderen Verbindungs- träger | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rohrträgers und der X-förmigen Querlenker-Baugruppe | M22 | 516 +/- 37 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rohr- trägers mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
8.2.2 Aus- und Einbau
8.2.2.1 Austausch der Rahmen-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Kältemittel der Klimaanlage rückgewinnen. 7 Fahrzeugfront anheben. 8 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 9 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 10 Kühlmittel aus dem Batterie-Thermomanagementsystem ablassen. 11 Karosserie des linken vorderen Radhauses entfernen. 12 Karosserie des rechten vorderen Radhauses entfernen. 13 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 14 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses entfernen. 15 Dachluftleitkörper entfernen. 16 Mittlere Halterung des Dachluftleiters entfernen. 17 Oberen linken Luftleitkörper entfernen. 18 Montagehalterung des Dachluftleiters entfernen. 19 Unteren linken Luftleitkörper entfernen. 20 Obere Montagehalterung des Luftleiters entfernen. 21 Oberen rechten Luftleitkörper entfernen. 22 Unteren rechten Luftleitkörper entfernen. 23 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen. 24 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 25 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 26 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 27 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 28 Motorraum-Verkleidungsplatte entfernen. 29 Durchgangsleuchte entfernen. 30 Frontabschirmung des MMW-Radars entfernen. 31 Front-MMW-Radar entfernen. 32 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars entfernen.
33 Linke Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 34 Rechte Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 35 Vordere Stoßstangen-Baugruppe entfernen. 36 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe entfernen. 37 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 38 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe entfernen. 39 Linke Kotflügelzierleiste entfernen. 40 Linke Kotflügel-Baugruppe entfernen. 41 Linke vordere Kombinationsleuchte entfernen. 42 Linken Scheinwerfer entfernen. 43 Linke Scheinwerferhalterung entfernen. 44 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe entfernen. 45 Rechte Kotflügelzierleiste entfernen. 46 Rechte Kotflügel-Baugruppe entfernen. 47 Rechte vordere Kombinationsleuchte entfernen. 48 Rechten Scheinwerfer entfernen. 49 Rechte Scheinwerferhalterung entfernen. 50 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 51 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 52 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 53 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 54 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 55 Leuchte (oben) entfernen. 56 Leuchte (unten) entfernen. 57 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe entfernen. 58 Halterung der Einstiegsstufe entfernen. 59 Obere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 60 Untere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 61 Rohrträger der Einstiegsstufe entfernen. 62 Hauptträger des Rahmens entfernen. 63 BIW-Baugruppe entfernen. 64 Elektrische Hupe entfernen – tiefer Ton. 65 Elektrische Hupe entfernen – hoher Ton. 66 Abdichtungsquerträger entfernen. 67 MMW-Radarhalterung entfernen.



68 Vordere untere Schutz-Baugruppe entfernen. 69 Luftleit-Baugruppe entfernen. 70 Kondensator entfernen. 71 Frontmodul entfernen. 72 Leitrad (links) entfernen. 73 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen. 74 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 75 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 76 Bremszylinder (links) entfernen. 77 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) entfernen. 78 Linke vordere Radend-Baugruppe entfernen. 79 ABS-Sensor (links) entfernen. 80 Leitrad (rechts) entfernen. 81 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder entfernen. 82 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) entfernen. 83 Bremszylinder (rechts) entfernen. 84 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) entfernen. 85 Rechte vordere Radend-Baugruppe entfernen. 86 ABS-Sensor (rechts) entfernen. 87 Vorratsbehälter der Lenkflüssigkeit entfernen. 88 Elektrische Ölpumpe entfernen. 89 Niederdruckölleitung entfernen. 90 Hochdruckölleitung entfernen. 91 Klimakompressor-Baugruppe entfernen. 92 Integrierte EHPS-Baugruppe entfernen. 93 Antriebsschwinghebel entfernen. 94 Abtriebsschwinghebel entfernen. 95 ABS-Magnetventil-Baugruppe entfernen. 96 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (links) entfernen. 97 ABS-Magnetventilhalterung entfernen. 98 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (rechts) entfernen. 99 Bremsleitungsbündel-Baugruppe entfernen. 100 Einkanal-Modulbaugruppe entfernen. 101 Elektronische Wasserpumpe (vorne) entfernen. 102 Elektronische Wasserpumpe (hinten) entfernen. 103 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform entfernen. 104 Vordere Laufplattform entfernen. 105 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen.
106 Wellblech entfernen. 107 Sattelkupplungs-Baugruppe entfernen. 108 Antriebsrad (vorne links) entfernen. 109 Mittlere Karosserie-Baugruppe des linken hinteren Radhauses entfernen. 110 Linke vordere Baugruppe des hinteren Radhauses entfernen. 111 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (vorne links) entfernen. 112 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (vorne links) entfernen. 113 Längslenker-Baugruppe entfernen. 114 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 115 U-Bügel 2 der Hinterfeder entfernen. 116 Ausgleichslenker (links) entfernen. 117 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 118 Rechte vordere Baugruppe des hinteren Radhauses entfernen. 119 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (rechts vorne) entfernen. 120 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (rechts vorne) entfernen. 121 Ausgleichslenker (rechts) entfernen. 122 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. 123 Integrierte Achse – Zwischenachse entfernen. 124 Antriebsrad (hinten links) entfernen. 125 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) entfernen. 126 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) entfernen. 127 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) entfernen. 128 Antriebsrad (hinten rechts) entfernen. 129 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) entfernen. 130 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) entfernen. 131 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) entfernen. 132 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen. 133 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen.

134 Integrierte Achse – Hinterachse entfernen. 135 Rahmen-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Rahmen-Baugruppe einbauen. 2 Integrierte Achse – Hinterachse einbauen. 3 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) einbauen. 4 Zweikanal-Modulbaugruppe einbauen. 5 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) einbauen. 6 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) einbauen. 7 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) einbauen. 8 Antriebsrad (hinten rechts) einbauen. 9 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) einbauen. 10 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) einbauen. 11 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) einbauen.

12 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 13 Integrierte Achse – Zwischenachse einbauen. 14 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) einbauen. 15 Ausgleichslenker (rechts) einbauen. 16 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (rechts vorne) einbauen. 17 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (rechts vorne) einbauen. 18 Rechte vordere Baugruppe des hinteren Radhauses einbauen. 19 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 20 Ausgleichslenker (links) einbauen. 21 U-Bügel 2 der Hinterfeder einbauen. 22 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 23 Längslenker-Baugruppe einbauen. 24 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (vorne links) einbauen. 25 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (vorne links) einbauen. 26 Linke vordere Baugruppe des hinteren Radhauses einbauen. 27 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 28 Sattelkupplungs-Baugruppe einbauen. 29 Wellblech einbauen. 30 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 31 Vordere Laufplattform einbauen. 32 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform einbauen. 33 Elektronische Wasserpumpe (hinten) einbauen. 34 Elektronische Wasserpumpe (vorne) einbauen. 35 Einkanal-Modulbaugruppe einbauen. 36 Bremsleitungsbündel-Baugruppe einbauen. 37 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (rechts) einbauen. 38 ABS-Magnetventilhalterung einbauen. 39 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (links) einbauen. 40 ABS-Magnetventil-Baugruppe einbauen. 41 Abtriebsschwinghebel einbauen. 42 Antriebsschwinghebel einbauen. 43 Integrierte EHPS-Baugruppe einbauen. 44 Klimakompressor-Baugruppe einbauen. 45 Hochdruckölleitung einbauen. 46 Niederdruckölleitung einbauen. 47 Elektrische Ölpumpe einbauen. 48 Vorratsbehälter der Lenkflüssigkeit einbauen. 49 ABS-Sensor (rechts) einbauen.

50 Rechte vordere Radend-Baugruppe einbauen. 51 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) einbauen. 52 Bremszylinder (rechts) einbauen. 53 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) einbauen. 54 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder einbauen. 55 Leitrad (rechts) einbauen. 56 ABS-Sensor (links) einbauen. 57 Linke vordere Radend-Baugruppe einbauen. 58 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) einbauen. 59 Bremszylinder (links) einbauen. 60 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) einbauen. 61 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 62 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 63 Leitrad (links) einbauen. 64 Frontmodul einbauen. 65 Kondensator einbauen. 66 Luftleit-Baugruppe einbauen. 67 Vordere untere Schutz-Baugruppe einbauen. 68 MMW-Radarhalterung einbauen. 69 Abdichtungsquerträger einbauen. 70 Elektrische Hupe einbauen – hoher Ton. 71 Elektrische Hupe einbauen – tiefer Ton. 72 BIW-Baugruppe einbauen. 73 Hauptträger des Rahmens einbauen. 74 Unteren rechten Luftleitkörper einbauen. 75 Unteren linken Luftleitkörper einbauen. 76 Rohrträger der Einstiegsstufe einbauen. 77 Untere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 78 Obere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 79 Halterung der Einstiegsstufe einbauen. 80 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe einbauen. 81 Leuchte (unten) einbauen. 82 Leuchte (oben) einbauen. 83 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 84 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 85 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 86 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen.
87 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 88 Rechte Scheinwerferhalterung einbauen. 89 Rechten Scheinwerfer einbauen. 90 Rechte vordere Kombinationsleuchte einbauen. 91 Rechte Kotflügel-Baugruppe einbauen. 92 Rechte Kotflügelzierleiste einbauen. 93 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe einbauen. 94 Linke Scheinwerferhalterung einbauen. 95 Linken Scheinwerfer einbauen. 96 Linke vordere Kombinationsleuchte einbauen. 97 Linke Kotflügel-Baugruppe einbauen. 98 Linke Kotflügelzierleiste einbauen. 99 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe einbauen. 100 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 101 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe einbauen. 102 Vordere Stoßstangen-Baugruppe einbauen. 103 Rechte Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 104 Linke Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 105 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars einbauen. 106 Front-MMW-Radar einbauen. 107 Frontabschirmung des MMW-Radars einbauen. 108 Durchgangsleuchte einbauen. 109 Motorraum-Verkleidungsplatte einbauen. 110 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 111 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 112 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 113 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 114 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 115 Oberen rechten Luftleitkörper einbauen. 116 Obere Montagehalterung des Luftleiters einbauen. 117 Montagehalterung des Dachluftleiters einbauen. 118 Oberen linken Luftleitkörper einbauen. 119 Mittlere Halterung des Dachluftleiters einbauen. 120 Dachluftleitkörper einbauen.
121 Montagehalterung der hinteren Umrissleuchte einbauen. 122 Hintere Umrissleuchte einbauen. 123 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses einbauen. 124 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 125 Karosserie des rechten vorderen Radhauses einbauen. 126 Karosserie des linken vorderen Radhauses einbauen. 127 Kühlmittel in das Batterie-Thermomanagementsystem einfüllen. 128 Fahrzeugfront absenken. 129 Kältemittel der Klimaanlage einfüllen. 130 Hochvolt-System einschalten. 131 Minuskabel der Batterie anschließen. 132 Vordere Klappenabdeckung schließen. 133 Tür schließen.

8.2.2.2 Austausch des Kopfquerträgers 2
Ausbauverfahren 1 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Kopfquerträgers 2 entfernen. 2 Kopfquerträger 2 entfernen. Einbauverfahren

1 Kopfquerträger 2 in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Kopfquerträgers 2 montieren.
Anzugsdrehmoment: 140 - 170 (ft lbs)
8.2.2.3 Austausch des linken vorderen Verbindungsträgers
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Kältemittel der Klimaanlage rückgewinnen. 7 Fahrzeugfront anheben. 8 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 9 Kühlmittel aus dem Batterie-Thermomanagementsystem ablassen. 10 Karosserie des linken vorderen Radhauses entfernen. 11 Karosserie des rechten vorderen Radhauses entfernen. 12 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 13 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses entfernen. 14 Dachluftleitkörper entfernen. 15 Mittlere Halterung des Dachluftleiters entfernen. 16 Oberen linken Luftleitkörper entfernen. 17 Montagehalterung des Dachluftleiters entfernen. 18 Unteren linken Luftleitkörper entfernen. 19 Obere Montagehalterung des Luftleiters entfernen. 20 Oberen rechten Luftleitkörper entfernen. 21 Unteren rechten Luftleitkörper entfernen. 22 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen.
23 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 24 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 25 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 26 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 27 Motorraum-Verkleidungsplatte entfernen. 28 Durchgangsleuchte entfernen. 29 Frontabschirmung des MMW-Radars entfernen. 30 Front-MMW-Radar entfernen. 31 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars entfernen. 32 Linke Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 33 Rechte Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 34 Vordere Stoßstangen-Baugruppe entfernen. 35 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe entfernen. 36 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 37 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe entfernen. 38 Linke Kotflügelzierleiste entfernen. 39 Linke Kotflügel-Baugruppe entfernen. 40 Linke vordere Kombinationsleuchte entfernen. 41 Linken Scheinwerfer entfernen. 42 Linke Scheinwerferhalterung entfernen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe entfernen. 44 Rechte Kotflügelzierleiste entfernen. 45 Rechte Kotflügel-Baugruppe entfernen. 46 Rechte vordere Kombinationsleuchte entfernen. 47 Rechten Scheinwerfer entfernen. 48 Rechte Scheinwerferhalterung entfernen. 49 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 50 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 51 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 52 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 53 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 54 Leuchte (oben) entfernen.
55 Leuchte (unten) entfernen. 56 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe entfernen. 57 Halterung der Einstiegsstufe entfernen. 58 Obere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 59 Untere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 60 Rohrträger der Einstiegsstufe entfernen. 61 Hauptträger des Rahmens entfernen. 62 BIW-Baugruppe entfernen. 63 MMW-Radarhalterung entfernen. 64 Vordere untere Schutz-Baugruppe entfernen. 65 Linken Montagestützträger des unteren Schutzes entfernen. 66 Abdichtungsquerträger entfernen. 67 VDC-Baugruppe entfernen. 68 VDC-Halterung entfernen. 69 Batteriestange entfernen. 70 Batterie-Anpressplatte 3 entfernen. 71 Batterie-Anpressplatte 2 entfernen. 72 Hilfsbatterie entfernen. 73 Batterie-Gegenplatte entfernen. 74 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) entfernen. 75 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) entfernen. 76 Batterie-Baugruppenhalterung entfernen. 77 Kopfquerträger entfernen. 78 Kopfquerträger 2 entfernen. 79 Obere Radhaus-Montagehalterung (links) entfernen. 80 4 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Verbindungsträgers trennen.

81 2 Luftleitungen des linken vorderen Verbindungsträgers trennen. 82 13 Befestigungsschrauben und -muttern des linken vorderen Verbindungsträgers entfernen. 83 Linken vorderen Verbindungsträger entfernen. Einbauverfahren





1 Linken vorderen Verbindungsträger in die Einbauposition bringen. 2 13 Befestigungsschrauben und -muttern des linken vorderen Verbindungsträgers montieren.
Anzugsdrehmoment: 140 +/- 170 (ft lbs)
3 2 Luftleitungen des linken vorderen Verbindungsträgers anschließen. 4 4 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Verbindungsträgers anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Obere Radhaus-Montagehalterung (links) einbauen. 6 Kopfquerträger 2 einbauen. 7 Kopfquerträger einbauen. 8 Batterie-Baugruppenhalterung einbauen. 9 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) einbauen. 10 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) einbauen. 11 Batterie-Gegenplatte einbauen. 12 Hilfsbatterie einbauen. 13 Batterie-Anpressplatte 2 einbauen. 14 Batterie-Anpressplatte 3 einbauen. 15 Batteriestange einbauen. 16 VDC-Halterung einbauen. 17 VDC-Baugruppe einbauen. 18 Abdichtungsquerträger einbauen. 19 Linken Montagestützträger des unteren Schutzes einbauen. 20 Vordere untere Schutz-Baugruppe einbauen. 21 MMW-Radarhalterung einbauen. 22 BIW-Baugruppe einbauen. 23 Hauptträger des Rahmens einbauen. 24 Unteren rechten Luftleitkörper einbauen. 25 Unteren linken Luftleitkörper einbauen. 26 Rohrträger der Einstiegsstufe einbauen. 27 Untere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 28 Obere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 29 Halterung der Einstiegsstufe einbauen. 30 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe einbauen. 31 Leuchte (unten) einbauen. 32 Leuchte (oben) einbauen. 33 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 34 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 35 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 36 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 37 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 38 Rechte Scheinwerferhalterung einbauen. 39 Rechten Scheinwerfer einbauen. 40 Rechte vordere Kombinationsleuchte einbauen. 41 Rechte Kotflügel-Baugruppe einbauen.
42 Rechte Kotflügelzierleiste einbauen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe einbauen. 44 Linke Scheinwerferhalterung einbauen. 45 Linken Scheinwerfer einbauen. 46 Linke vordere Kombinationsleuchte einbauen. 47 Linke Kotflügel-Baugruppe einbauen. 48 Linke Kotflügelzierleiste einbauen. 49 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe einbauen. 50 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 51 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe einbauen. 52 Vordere Stoßstangen-Baugruppe einbauen. 53 Rechte Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 54 Linke Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 55 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars einbauen. 56 Front-MMW-Radar einbauen. 57 Frontabschirmung des MMW-Radars einbauen. 58 Durchgangsleuchte einbauen. 59 Motorraum-Verkleidungsplatte einbauen. 60 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 61 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 62 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 63 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 64 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 65 Oberen rechten Luftleitkörper einbauen. 66 Obere Montagehalterung des Luftleiters einbauen. 67 Montagehalterung des Dachluftleiters einbauen. 68 Oberen linken Luftleitkörper einbauen. 69 Mittlere Halterung des Dachluftleiters einbauen. 70 Dachluftleitkörper einbauen. 71 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses einbauen. 72 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 73 Karosserie des rechten vorderen Radhauses einbauen. 74 Karosserie des linken vorderen Radhauses einbauen. 75 Kühlmittel in das Batterie-Thermomanagementsystem einfüllen.
76 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 77 Fahrzeugfront absenken. 78 Kältemittel der Klimaanlage einfüllen. 79 Hochvolt-System einschalten. 80 Minuskabel der Batterie anschließen. 81 Vordere Klappenabdeckung schließen. 82 Tür schließen.
8.2.2.4 Austausch des rechten vorderen Verbindungsträgers
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Kältemittel der Klimaanlage rückgewinnen. 7 Fahrzeugfront anheben. 8 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 9 Kühlmittel aus dem Batterie-Thermomanagementsystem ablassen. 10 Karosserie des linken vorderen Radhauses entfernen. 11 Karosserie des rechten vorderen Radhauses entfernen. 12 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 13 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses entfernen. 14 Dachluftleitkörper entfernen. 15 Mittlere Halterung des Dachluftleiters entfernen. 16 Oberen linken Luftleitkörper entfernen. 17 Montagehalterung des Dachluftleiters entfernen. 18 Unteren linken Luftleitkörper entfernen. 19 Obere Montagehalterung des Luftleiters entfernen. 20 Oberen rechten Luftleitkörper entfernen. 21 Unteren rechten Luftleitkörper entfernen. 22 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen. 23 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 24 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 25 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 26 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen.
27 Motorraum-Verkleidungsplatte entfernen. 28 Durchgangsleuchte entfernen. 29 Frontabschirmung des MMW-Radars entfernen. 30 Front-MMW-Radar entfernen. 31 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars entfernen. 32 Linke Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 33 Rechte Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 34 Vordere Stoßstangen-Baugruppe entfernen. 35 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe entfernen. 36 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 37 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe entfernen. 38 Linke Kotflügelzierleiste entfernen. 39 Linke Kotflügel-Baugruppe entfernen. 40 Linke vordere Kombinationsleuchte entfernen. 41 Linken Scheinwerfer entfernen. 42 Linke Scheinwerferhalterung entfernen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe entfernen. 44 Rechte Kotflügelzierleiste entfernen. 45 Rechte Kotflügel-Baugruppe entfernen. 46 Rechte vordere Kombinationsleuchte entfernen. 47 Rechten Scheinwerfer entfernen. 48 Rechte Scheinwerferhalterung entfernen. 49 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 50 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 51 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 52 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 53 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 54 Leuchte (oben) entfernen. 55 Leuchte (unten) entfernen. 56 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe entfernen. 57 Halterung der Einstiegsstufe entfernen. 58 Obere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 59 Untere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 60 Rohrträger der Einstiegsstufe entfernen. 61 Hauptträger des Rahmens entfernen.
62 BIW-Baugruppe entfernen. 63 MMW-Radarhalterung entfernen. 64 Vordere untere Schutz-Baugruppe entfernen. 65 Rechten Montagestützträger des unteren Schutzes entfernen. 66 Abdichtungsquerträger entfernen. 67 VDC-Baugruppe entfernen. 68 VDC-Halterung entfernen. 69 Batteriestange entfernen. 70 Batterie-Anpressplatte 3 entfernen. 71 Batterie-Anpressplatte 2 entfernen. 72 Hilfsbatterie entfernen. 73 Batterie-Gegenplatte entfernen. 74 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) entfernen. 75 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) entfernen. 76 Batterie-Baugruppenhalterung entfernen. 77 Kopfquerträger entfernen. 78 Kopfquerträger 2 entfernen. 79 Obere Radhaus-Montagehalterung (rechts) entfernen. 80 3 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Verbindungsträgers trennen.

81 2 Luftleitungen des rechten vorderen Verbindungsträgers trennen. 82 10 Befestigungsschrauben und -muttern des rechten vorderen Verbindungsträgers entfernen. 83 Rechten vorderen Verbindungsträger entfernen. Einbauverfahren





1 Rechten vorderen Verbindungsträger in die Einbauposition bringen. 2 10 Befestigungsschrauben und -muttern des rechten vorderen Verbindungsträgers montieren.
Anzugsdrehmoment: 140 +/- 170 (ft lbs)
3 2 Luftleitungen des rechten vorderen Verbindungsträgers anschließen. 4 3 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Verbindungsträgers anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Obere Radhaus-Montagehalterung (rechts) einbauen. 6 Kopfquerträger 2 einbauen. 7 Kopfquerträger einbauen. 8 Batterie-Baugruppenhalterung einbauen. 9 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) einbauen. 10 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) einbauen. 11 Batterie-Gegenplatte einbauen. 12 Hilfsbatterie einbauen. 13 Batterie-Anpressplatte 2 einbauen. 14 Batterie-Anpressplatte 3 einbauen. 15 Batteriestange einbauen. 16 VDC-Halterung einbauen. 17 VDC-Baugruppe einbauen. 18 Abdichtungsquerträger einbauen. 19 Rechten Montagestützträger des unteren Schutzes einbauen. 20 Vordere untere Schutz-Baugruppe einbauen. 21 MMW-Radarhalterung einbauen. 22 BIW-Baugruppe einbauen. 23 Hauptträger des Rahmens einbauen. 24 Unteren rechten Luftleitkörper einbauen. 25 Unteren linken Luftleitkörper einbauen. 26 Rohrträger der Einstiegsstufe einbauen. 27 Untere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 28 Obere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 29 Halterung der Einstiegsstufe einbauen. 30 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe einbauen. 31 Leuchte (unten) einbauen. 32 Leuchte (oben) einbauen. 33 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 34 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 35 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 36 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 37 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 38 Rechte Scheinwerferhalterung einbauen. 39 Rechten Scheinwerfer einbauen. 40 Rechte vordere Kombinationsleuchte einbauen. 41 Rechte Kotflügel-Baugruppe einbauen.
42 Rechte Kotflügelzierleiste einbauen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe einbauen. 44 Linke Scheinwerferhalterung einbauen. 45 Linken Scheinwerfer einbauen. 46 Linke vordere Kombinationsleuchte einbauen. 47 Linke Kotflügel-Baugruppe einbauen. 48 Linke Kotflügelzierleiste einbauen. 49 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe einbauen. 50 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 51 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe einbauen. 52 Vordere Stoßstangen-Baugruppe einbauen. 53 Rechte Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 54 Linke Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 55 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars einbauen. 56 Front-MMW-Radar einbauen. 57 Frontabschirmung des MMW-Radars einbauen. 58 Durchgangsleuchte einbauen. 59 Motorraum-Verkleidungsplatte einbauen. 60 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 61 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 62 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 63 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 64 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 65 Oberen rechten Luftleitkörper einbauen. 66 Obere Montagehalterung des Luftleiters einbauen. 67 Montagehalterung des Dachluftleiters einbauen. 68 Oberen linken Luftleitkörper einbauen. 69 Mittlere Halterung des Dachluftleiters einbauen. 70 Dachluftleitkörper einbauen. 71 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses einbauen. 72 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 73 Karosserie des rechten vorderen Radhauses einbauen. 74 Karosserie des linken vorderen Radhauses einbauen. 75 Kühlmittel in das Batterie-Thermomanagementsystem einfüllen.
76 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 77 Fahrzeugfront absenken. 78 Kältemittel der Klimaanlage einfüllen. 79 Hochvolt-System einschalten. 80 Minuskabel der Batterie anschließen. 81 Vordere Klappenabdeckung schließen. 82 Tür schließen.

8.2.2.5 Austausch des hinteren Querträgers
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Luftbehälter-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 Kennzeichenleuchte entfernen. 7 Montageplatten-Baugruppe des hinteren Kennzeichens entfernen. 8 Linke hintere Kombinationsleuchte entfernen. 9 Rechte hintere Kombinationsleuchte entfernen. 10 Rückfahrscheinwerfer entfernen. 11 Rückstrahler entfernen. 12 13 10 Befestigungsschrauben und -muttern des hinteren Querträgers entfernen. Hinteren Querträger entfernen.

Einbauverfahren 1 Hinteren Querträger in die Einbauposition bringen. 2 10 Befestigungsschrauben und -muttern des hinteren Querträgers montieren.


3 Rückstrahler einbauen. 4 Rückfahrscheinwerfer einbauen. 5 Rechte hintere Kombinationsleuchte einbauen. 6 Linke hintere Kombinationsleuchte einbauen. 7 Montageplatten-Baugruppe des hinteren Kennzeichens einbauen. 8 Kennzeichenleuchte einbauen. 9 Luftbehälter-Baugruppe (hinten) einbauen. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.
8.2.2.6 Austausch des Rohrträgers
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Fahrzeugheck anheben. 7 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 8 Antriebsrad (hinten links) entfernen. 9 Luftbehälterhalterung entfernen. 10 Hinteren Querträger entfernen. 11 Linke Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers entfernen. 12 Verbindungsplatte der Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers entfernen. 13 Obere Luftfederhalterung 1 entfernen.
14 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) entfernen. 15 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) entfernen. 16 Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. 17 Halterung der Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. 18 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 19 Stoßdämpferhalterung entfernen. 20 Obere Luftfederhalterung 3 (hinten links) entfernen. 21 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) entfernen. 22 Längslenker-Baugruppe entfernen. 23 Schubstangenhalterung (links) entfernen. 24 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 25 Ausgleichslenker (links) entfernen. 26 Luftfeder-Magnetventil-Baugruppe (hinten) entfernen. 27 Parkmagnetventil-Baugruppe entfernen. 28 Antriebsrad (hinten rechts) entfernen. 29 Rechte Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers entfernen. 30 Obere Luftfederhalterung 2 entfernen. 31 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) entfernen. 32 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) entfernen. 33 Obere Luftfederhalterung 4 (hinten rechts) entfernen. 34 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) entfernen. 35 Schubstangenhalterung (rechts) entfernen. 36 Ausgleichslenker (rechts) entfernen. 37 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen. 38 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. 39 Integrierte Achse – Hinterachse entfernen.
40 8 Befestigungsschrauben und -muttern des Rohrträgers entfernen. 41 4 Befestigungsschrauben des Rohrträgers entfernen.




42 Rohrträger entfernen. Einbauverfahren 1 Rohrträger in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben des Rohrträgers montieren.
Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)




3 8 Befestigungsschrauben und -muttern des Rohrträgers montieren.
Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)
4 Integrierte Achse – Hinterachse einbauen. 5 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) einbauen. 6 Zweikanal-Modulbaugruppe einbauen. 7 Ausgleichslenker (rechts) einbauen. 8 Schubstangenhalterung (rechts) einbauen. 9 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) einbauen. 10 Obere Luftfederhalterung 4 (hinten rechts) einbauen. 11 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) einbauen. 12 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) einbauen. 13 Obere Luftfederhalterung 2 einbauen. 14 Rechte Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers einbauen. 15 Antriebsrad (hinten rechts) einbauen. 16 Parkmagnetventil-Baugruppe einbauen. 17 Luftfeder-Magnetventil-Baugruppe (hinten) einbauen. 18 Ausgleichslenker (links) einbauen. 19 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 20 Schubstangenhalterung (links) einbauen. 21 Längslenker-Baugruppe einbauen. 22 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) einbauen. 23 Obere Luftfederhalterung 3 (hinten links) einbauen. 24 Stoßdämpferhalterung einbauen. 25 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 26 Halterung der Begrenzungspuffer-Baugruppe einbauen. 27 Begrenzungspuffer-Baugruppe einbauen. 28 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) einbauen. 29 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) einbauen. 30 Obere Luftfederhalterung 1 einbauen. 31 Verbindungsplatte der Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers einbauen. 32 Linke Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers einbauen. 33 Hinteren Querträger einbauen. 34 Luftbehälterhalterung einbauen. 35 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 36 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 37 Fahrzeugheck absenken. 38 Hochvolt-System einschalten. 39 Minuskabel der Batterie anschließen.
40 Vordere Klappenabdeckung schließen. 41 Tür schließen.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des oberen Grundgerüsts des Hilfsrahmens mit der unteren Verbindungshalterung des Hilfsrahmens | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des oberen Grundgerüsts des Hilfsrahmens mit der unteren Verbindungshalterung des Hilfsrahmens | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
8.3 Hilfsrahmenvorrichtung2810· 2g
8.3.1 Technische Daten
8.3.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.3.2 Zerlegungsdiagramm
8.3.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Mittleres Grundgerüst_Hilfsrahmen 5. Positionierungsschraube des Hilfsrahmens 14×78 bei Fahrzeugen mit neuer Energie 2. Halterung-Verbindung Hilfsrahmen Lo Frt 6. Sechskantflanschschraube 3. Halterung-Verbindung Hilfsrahmen Lo Rr 7. Sechskantflanschschraube 4. Sechskantflanschmutter
1. Mittleres Grundgerüst_Hilfsrahmen 12. Sechskantflanschschraube 4. Sechskantflanschmutter 13. Sechskantflanschschraube 6. Sechskantflanschschraube 14. Sechskantflanschschraube 8. Obere Montagehalterung-Frontstoßdämpfer Lh 15. Sechskantflanschschraube 9. Obere Montagehalterung-Frontstoßdämpfer Rh 16. Sechskantflanschschraube 10. Montageplatte-Frontfeder oben Lh 17. Sechskantflanschschraube 11. Montageplatte-Frontfeder oben Rh

| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des integrierten Rahmens mit der Rahmen-Baugruppe | M12 | 88.5 +/- 6 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der festen Stütze mit dem Rahmen | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des integrierten Rahmens mit der festen Halterung | M12 | 88.5 +/- 6 (ft lbs) |
8.4 Vorrichtung des hinteren integrierten Rahmens2811· 2g
8.4.1 Technische Daten
8.4.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.4.2 Zerlegungsdiagramm
8.4.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Äußeres Übergreifungsgussstück 2 8. Mittleres Übergreifungsgussstück 2 2. Integrierter Rahmen 9. Sechskantflanschschraube 3. Mittleres Übergreifungsgussstück 3 10. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 4. Sechskantflanschschraube 11. Äußeres Übergreifungsgussstück 1 5. Mittleres Übergreifungsgussstück 4 12. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 6. Sechskantflanschschraube 13. Sechskantflanschschraube 7. Mittleres Übergreifungsgussstück 1
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der vorderen Laufplattform mit der Rahmen-Baugruppe | M10 | 37 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zwischen der hinteren Gehweg-Zierplatte und der Rahmen-Baugruppe | M8 | 11 +/- 2 (ft lbs) |
8.5 Laufplattenvorrichtung2812· 3g
8.5.1 Technische Daten
8.5.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.5.2 Zerlegungsdiagramm
8.5.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Feste Halterung für Laufplatte bei Fahrzeugen mit neuer Energie 6. Hintere Zierplatte der Laufplatte bei Fahrzeugen mit neuer Energie 2. Sechskantflanschschraube 7. Sechskantflanschschraube 3. Vordere Laufplattform 8. Sechskantflanschmutter 4. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 9. Warnaufkleber „Nicht betreten" 5. Feste Halterung 2 für Laufplatte bei Fahrzeugen mit neuer Energie

8.5.3 Aus- und Einbau
8.5.3.1 Austausch der vorderen Laufplattform
Ausbauverfahren 1 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform entfernen. 2 4 Befestigungsschrauben der vorderen Laufplattform entfernen. 3 Vordere Laufplattform entfernen.
Vorsicht
1. Aufgrund des hohen Gewichts der vorderen Laufplattform ist sie mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.
2. Die beiden Befestigungsschrauben in der Mitte nur lösen. Es ist nicht erforderlich, sie vollständig zu entfernen.
Einbauverfahren 1 Vordere Laufplattform in die Einbauposition bringen.
Vorsicht
1. Aufgrund des hohen Gewichts der vorderen Laufplattform ist sie mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.
2. Die Befestigungshalterungen zuerst einbauen, bevor die vordere Laufplattform eingebaut wird, und die beiden Befestigungsschrauben in der Mitte festziehen.
2 4 Befestigungsschrauben der vorderen Laufplattform montieren.
Anzugsdrehmoment: 37 +/- 3.5 (ft lbs)
3 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform einbauen.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der oberen Schwingarm-Baugruppe mit dem oberen Rahmen des Hilfsrahmens | M20 | 420 +/- 22 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der unteren Arm-Baugruppe mit dem Rahmen am Hilfsrahmen | M20 | 420 +/- 22 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der vorderen Luftfeder-Baugruppe mit der Montageplatte an der Vorderfeder | M12 | 40.5 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der vorderen Luftfeder-Baugruppe mit der linken Achsschenkelhalterungs-Baugruppe | M18 | 199 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe mit der unteren Montagehalterung des vorderen Stoßdämpfers | M16 | 66 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe mit der Montagehalterung am vorderen Stoßdämpfer | M16 | 66 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der vorderen Brems-Baugruppe mit dem Achsschenkel | M20 | 405 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des oberen Endes des Achsschenkels mit der linken Achsschenkelhalterungs-Baugruppe | M40 | 800 +/- 37 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des unteren Endes des Achsschenkels mit der linken Achsschenkelhalterungs-Baugruppe | M40 | 89 +/- 7.5 (ft lbs |
| Befestigungsschraube des Radnabenflansches | M16 | 243 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des Bremszylinders mit der vorderen Brems-Baugruppe | M16 | 133 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung des Lenkhebels mit dem Achsschenkel | M22 | 627 +/- 37 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des Lenkhebels mit der Spurstange | M24 | 254 +/- 11 (ft lbs) |
8.6 Vorderachsaufhängungsvorrichtung2901
8.6.1 Technische Daten
8.6.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsmutter zur Verbindung der Radnaben- Lagereinheit mit dem Achsschenkel | M45 | 442.5 +/- 37 (ft lbs) |
| Obere Abschlusskappe und Achsschenkel | / | 147.5 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Untere Abschlusskappe des Achsschenkels | / | 147.5 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Parameter des Bremssystems | |||
|---|---|---|---|
| Position | Einheit/Einstellung | Zahlenwert | Anmerkung |
| Bremsbelag – außen – neu | mm | 31 | Scheibenbremse |
| Mindestdicke des Bremsbelags – außen | mm | 11 | Scheibenbremse |
| Bremsbelag – innen – neu | mm | 30 | Scheibenbremse |
| Mindestdicke des Bremsbelags – innen | mm | 10 | Scheibenbremse |
| Typ des Bremssattels | mm | Schwimmsattel | Scheibenbremse |
| Dicke der Bremsscheibe – neu | mm | 45 | Scheibenbremse |
| Verschleißgrenze der Bremsscheibe | mm | 37 | Scheibenbremse |
8.6.1.2 Technische Parameter

8.6.2 Zerlegungsdiagramm
8.6.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Linke vordere Radend-Baugruppe 6. Obere Schwingarm-Montageschraube (hinten) 2. Vorderer Stoßdämpfer 7. Innere Drehzapfenmutter 3. Vordere Luftfeder 8. Mutter M12x1.5 (Spiralock) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 4. Rechte vordere Radend-Baugruppe 9. Sechskantflanschschraube 5. Obere Schwingarm-Montageschraube (hinten) 10. Mutter M20x1.5 (Spiralock)
11. Flanschschraube 12. Nabengehäuse-Baugruppe

13. Bremssattel-Baugruppe-Lh Frt 16. Bremsschrauben 14. Bremsscheibe 56. Bremssattel-Baugruppe-Rh Frt 15. Bremszylinder

17. Sicherungsring 19. Anlaufscheibe 18. Naben-Sicherungsmutter 20. Radnaben-Lagereinheiten

21. Begrenzungsschraube und -mutter 29. Achsschenkelbolzen (Kingpin) 22. Achsschenkel 30. Dichtringe 23. ABS-Sensor 31. Kugelgelenke (Spherical Bearings) 24. SensorABS-Sensorbuchse 32. Unterer O-Ring 25. Obere Abschlusskappe 33. Untere Abschlusskappe 26. Oberer O-Ring 34. Lenkhebel_Links 27. Sicherungsmutter des Achsschenkelbolzens 35. Sechskantflanschschraube 28. Axiallager (Thrust Bearings) 57. Rechter Lenkhebel

36. Befestigungsmutter der Stabilisatorstange/Spurstangen-Stütze 43. Äußere selbstausrichtende Scheibe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 37. Untere Montagehalterung_Stoßdämpfer 44. Oberer Arm_Links 38. Sechskantflanschschraube 45. Radträger (Knuckle Carrier)-Lh 39. Äußerer Drehzapfen_Unterer Arm 46. Äußere Lager-Baugruppe des Schwingarms bei Fahrzeugen mit neuer Energie 40. Befestigungsschraube der Stoßdämpferhalterung 58. Rechte Achsschenkelhalterungs-Baugruppe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 41. Sicherungsmutter des Achsschenkelbolzens 59. Schwingarm – Rechts 42. Schwingarm-Baugruppe-Lor Rh 60. Schwingarm-Baugruppe-Lor Rh

47. Sicherungsring 49. Linker oberer Schwingarmkörper bei Fahrzeugen mit neuer Energie 48. Kugelgelenkbuchse bei Fahrzeugen mit neuer Energie

47. Sicherungsring 50. Linker unterer Schwingarmkörper bei Fahrzeugen mit neuer Energie 48. Kugelgelenkbuchse bei Fahrzeugen mit neuer Energie

51. Befestigungsmutter des Bremszylinders bei Fahrzeugen mit neuer Energie 54. Reibbelag 52. Dichtung des Bremszylinders bei Fahrzeugen mit neuer Energie 55. Linker vorderer Bremssattelkörper 53. Bremszylinderkörper bei Fahrzeugen mit neuer Energie 61. Bremssattel-Baugruppe-Rh Frt


8.6.3 Aus- und Einbau
8.6.3.1 Austausch der Bremsscheibe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Linke vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (links) entfernen.
Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (links) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.
Einbauverfahren

1 Bremsscheibe (links) einbauen.
Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (links) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.
2 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 3 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 4 Bremszylinder (links) einbauen. 5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.
8.6.3.2 Austausch der linken vorderen Brems-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen.
8 1 Kabelbaum-Steckverbinder der linken vorderen Brems-Baugruppe trennen. 9 6 Befestigungsschrauben der linken vorderen Brems-Baugruppe entfernen und die linke vordere Brems-Baugruppe entfernen.





Einbauverfahren 1 Linke vordere Brems-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben der linken vorderen Brems-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 406 +/- 18.5 (ft lbs)
3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der linken vorderen Brems-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Bremszylinder (links) einbauen. 5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.
8.6.3.3 Austausch des Reibbelags
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen.
3 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (links) entfernen und die Abdeckplatte des Reibbelags (links) öffnen. 4 Reibbelag (links) entfernen. Einbauverfahren




1 Reibbelag (links) einbauen. 2 Abdeckplatte des Reibbelags (links) schließen und 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (links) montieren. 3 Leitrad (links) einbauen. 4 Fahrzeugfront absenken.
8.6.3.4 Austausch des linken vorderen Bremskörpers
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben.
6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Reibbelag (links) entfernen. 9 1 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Bremskörpers trennen. 10 6 Befestigungsschrauben des linken vorderen Bremskörpers entfernen und den linken vorderen Bremskörper entfernen.



Einbauverfahren 1 Linken vorderen Bremskörper in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben des linken vorderen Bremskörpers montieren.
Anzugsdrehmoment: 405 +/- 18.5 (ft lbs)
3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Bremskörpers anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Reibbelag (links) einbauen. 5 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 6 Bremszylinder (links) einbauen. 7 Leitrad (links) einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken. 9 Minuskabel der Batterie anschließen. 10 Vordere Klappenabdeckung schließen. 11 Tür schließen.
8.6.3.5 Austausch der Radnaben-Lagereinheit
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen.
3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Linke vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (links) entfernen. 11 Sicherungsring entfernen. 12 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (links) entfernen. 13 Radnaben-Lagereinheit (links) entfernen. Einbauverfahren




1 Radnaben-Lagereinheit (links) in die Einbauposition bringen. 2 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 442.5 +/- 37 (ft lbs)
3 Sicherungsring einbauen. 4 Bremsscheibe (links) einbauen. 5 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 6 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 7 Bremszylinder (links) einbauen. 8 Leitrad (links) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.
8.6.3.6 Austausch des Achsschenkels
Ausbauverfahren
1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Linke vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (links) entfernen. 11 Radnaben-Lagereinheit (links) entfernen. 12 Linken Lenkhebel entfernen. 13 ABS-Sensor entfernen. 14 Obere Abschlusskappe entfernen.

15 Untere Abschlusskappe entfernen. 16 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (links) entfernen. 17 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (links) entfernen.




18 Achsschenkelbolzen (Kingpin) entfernen. 19 Achsschenkel (links) und Dichtring entfernen. Einbauverfahren 1 Axiallager und Gelenklager in die Achsschenkelbohrung einpressen und anschließend den Dichtring in den Achsschenkel einsetzen. 2 Achsschenkelbolzen einbauen und den Radträger verbinden.







3 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 590 +/- 37 (ft lbs)
4 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 59 +/- 7.5 (ft lbs)
5 Untere Abschlusskappe einbauen.
Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)


6 Obere Abschlusskappe einbauen.
Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
7 ABS-Sensor einbauen. 8 Linken Lenkhebel einbauen. 9 Radnaben-Lagereinheit (links) einbauen. 10 Bremsscheibe (links) einbauen. 11 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 12 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 13 Bremszylinder (links) einbauen. 14 Leitrad (links) einbauen. 15 Fahrzeugfront absenken. 16 Minuskabel der Batterie anschließen. 17 Vordere Klappenabdeckung schließen. 18 Tür schließen.
8.6.3.7 Austausch der linken unteren Schwingarm-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen.
8 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 9 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremszylinder (links) entfernen. 11 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) entfernen. 12 Linke vordere Radend-Baugruppe entfernen. 13 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) entfernen. 14 Linke untere Schwingarm-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Linke untere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) einbauen. 3 Linke vordere Radend-Baugruppe einbauen. 4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) einbauen. 5 Bremszylinder (links) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) einbauen.

7 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 8 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 9 Leitrad (links) einbauen. 10 Fahrzeugfront absenken. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.

8.6.3.8 Austausch der rechten unteren Schwingarm-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder entfernen. 8 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) entfernen. 9 Bremszylinder (rechts) entfernen. 10 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) entfernen. 11 Rechte vordere Radend-Baugruppe entfernen. 12 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) entfernen. 13 Rechte untere Schwingarm-Baugruppe entfernen.

Einbauverfahren 1 Rechte untere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) einbauen. 3 Rechte vordere Radend-Baugruppe einbauen. 4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) einbauen. 5 Bremszylinder (rechts) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) einbauen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder einbauen. 8 Leitrad (rechts) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.
8.6.3.9 Austausch des Bremszylinders
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Fahrzeugfront anheben. 3 Leitrad (links) entfernen.
4 1 Luftleitung des Bremszylinders (links) trennen. 5 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (links) entfernen. 6 Bremszylinder (links) entfernen. Einbauverfahren




1 Bremszylinder (links) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 133 +/- 7.5 (ft lbs)
3 1 Luftleitung des Bremszylinders (links) anschließen. 4 Leitrad (links) einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.
8.6.3.10 Austausch der linken oberen Schwingarm-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen. 8 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 9 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremszylinder (links) entfernen. 11 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) entfernen. 12 Linke vordere Radend-Baugruppe entfernen. 13 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) entfernen. 14 Linke obere Schwingarm-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Linke obere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) einbauen. 3 Linke vordere Radend-Baugruppe einbauen.

4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) einbauen. 5 Bremszylinder (links) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) einbauen. 7 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 8 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 9 Leitrad (links) einbauen. 10 Fahrzeugfront absenken. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.
Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss eine Achsvermessung aller vier Räder durchgeführt werden.

8.6.3.11 Austausch des linken Lenkhebels
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen. 3 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel entfernen.
4 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel entfernen, um die Spurstange (links) zu trennen. 5 2 Befestigungsschrauben des linken Lenkhebels entfernen. 6 Linken Lenkhebel entfernen. Einbauverfahren





1 Linken Lenkhebel in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des linken Lenkhebels montieren.
Anzugsdrehmoment: 627 +/- 37 (ft lbs)
3 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel montieren.
Anzugsdrehmoment: 254.5 +/- 11 (ft lbs)

4 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel montieren.
5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.

8.6.3.12 Austausch des Achsschenkels
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (rechts) entfernen. 11 Radnaben-Lagereinheit (rechts) entfernen. 12 Rechten Lenkhebel entfernen. 13 ABS-Sensor entfernen. 14 Obere Abschlusskappe entfernen.
15 Untere Abschlusskappe entfernen. 16 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (rechts) entfernen. 17 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (rechts) entfernen.




18 Spindel entfernen. 19 Achsschenkel (rechts) und Dichtring entfernen. Einbauverfahren 1 Axiallager und Gelenklager in die Achsschenkelbohrung einpressen und anschließend den Dichtring in den Achsschenkel einsetzen. 2 Achsschenkelbolzen einbauen und den Radträger verbinden.

3 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (rechts) montieren.
Anzugsdrehmoment: 627 +/- 37 (ft lbs)
4 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (rechts) montieren.
Anzugsdrehmoment: 59 +/- 7.5 (ft lbs)
5 Untere Abschlusskappe einbauen.
Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
6 Obere Abschlusskappe einbauen.
Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
7 ABS-Sensor einbauen. 8 Rechten Lenkhebel einbauen. 9 Radnaben-Lagereinheit (rechts) einbauen. 10 Bremsscheibe (rechts) einbauen. 11 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 12 Rechte vordere Brems-Baugruppe einbauen. 13 Bremszylinder (rechts) einbauen. 14 Leitrad (rechts) einbauen. 15 Fahrzeugfront absenken. 16 Minuskabel der Batterie anschließen. 17 Vordere Klappenabdeckung schließen. 18 Tür schließen.
8.6.3.13 Austausch des Bremszylinders
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Fahrzeugfront anheben. 3 Leitrad (rechts) entfernen.
4 1 Luftleitung des Bremszylinders (rechts) trennen. 5 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (rechts) entfernen. 6 Bremszylinder (rechts) entfernen. Einbauverfahren




1 Bremszylinder (rechts) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (rechts) montieren.
Anzugsdrehmoment: 133 +/- 7.5 (ft lbs)
3 1 Luftleitung des Bremszylinders (rechts) anschließen. 4 Leitrad (rechts) einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.
8.6.3.14 Austausch des rechten Lenkhebels
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (rechts) entfernen.
3 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel entfernen. 4 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel entfernen, um die Spurstange (rechts) zu trennen. 5 2 Befestigungsschrauben des rechten Lenkhebels entfernen. 6 Rechten Lenkhebel entfernen.





Einbauverfahren 1 Rechten Lenkhebel in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des rechten Lenkhebels montieren.
Anzugsdrehmoment: 627 +/- 37 (ft lbs)
3 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel montieren.
Anzugsdrehmoment: 255 +/- 11 (ft lbs)
4 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel montieren. 5 Leitrad (rechts) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.
8.6.3.15 Austausch der Bremsscheibe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen.

9 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) entfernen. 10 Bremsscheibe (rechts) entfernen.
Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (rechts) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.
Einbauverfahren 1 Bremsscheibe (rechts) einbauen.
Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (rechts) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.
2 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) einbauen. 3 Rechte vordere Brems-Baugruppe einbauen. 4 Bremszylinder (rechts) einbauen. 5 Leitrad (rechts) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.

8.6.3.16 Austausch der rechten vorderen Brems-Baugruppe
Ausbauverfahren
1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 1 Kabelbaum-Steckverbinder der rechten vorderen Brems-Baugruppe trennen. 9 6 Befestigungsschrauben der rechten vorderen Brems-Baugruppe entfernen und die rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen.



Einbauverfahren 1 Rechte vordere Brems-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben der rechten vorderen Brems-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 406 +/- 18.5 (ft lbs)

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der rechten vorderen Brems-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Bremszylinder (rechts) einbauen. 5 Leitrad (rechts) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.
8.6.3.17 Austausch des Reibbelags
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (rechts) entfernen.
3 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) entfernen und die Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) öffnen. 4 Reibbelag (rechts) entfernen. Einbauverfahren




1 Reibbelag (rechts) einbauen. 2 Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) schließen und 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) montieren. 3 Leitrad (rechts) einbauen. 4 Fahrzeugfront absenken.
8.6.3.18 Austausch des rechten vorderen Bremskörpers
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Reibbelag (rechts) entfernen. 9 1 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Bremskörpers trennen. 10 6 Befestigungsschrauben des rechten vorderen Bremskörpers entfernen und den rechten vorderen Bremskörper entfernen.


Einbauverfahren 1 Rechten vorderen Bremskörper in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben des rechten vorderen Bremskörpers montieren.
Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 18.5 (ft lbs)
3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Bremskörpers anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Reibbelag (rechts) einbauen. 5 Bremszylinder (rechts) einbauen. 6 Leitrad (rechts) einbauen. 7 Fahrzeugfront absenken. 8 Minuskabel der Batterie anschließen. 9 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.
8.6.3.19 Austausch der Radnaben-Lagereinheit
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen.
4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) entfernen. 10 Bremsscheibe (rechts) entfernen. 11 Sicherungsring entfernen. 12 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (rechts) entfernen. 13 Radnaben-Lagereinheit (rechts) entfernen. Einbauverfahren




1 Radnaben-Lagereinheit (rechts) in die Einbauposition bringen. 2 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (rechts) montieren.
Anzugsdrehmoment: 442.5 +/- 37 (ft lbs)
3 Sicherungsring einbauen. 4 Bremsscheibe (rechts) einbauen. 5 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) einbauen. 6 Rechte vordere Brems-Baugruppe einbauen. 7 Bremszylinder (rechts) einbauen. 8 Leitrad (rechts) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.
8.6.3.20 Austausch der rechten oberen Schwingarm-Baugruppe
Ausbauverfahren
1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder entfernen. 8 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) entfernen. 9 Bremszylinder (rechts) entfernen. 10 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) entfernen. 11 Rechte vordere Radend-Baugruppe entfernen. 12 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) entfernen. 13 Rechte obere Schwingarm-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren


1 Rechte obere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) einbauen. 3 Rechte vordere Radend-Baugruppe einbauen. 4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) einbauen. 5 Bremszylinder (rechts) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) einbauen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder einbauen. 8 Leitrad (rechts) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.
Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss eine Achsvermessung aller vier Räder durchgeführt werden.
8.6.3.21 Austausch der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links)
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen. 8 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 9 1 Luftleitung der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) trennen. 10 1 Befestigungsmutter am oberen Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen.



11 1 Befestigungsmutter am unteren Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 12 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. Einbauverfahren 1 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) in die Einbauposition bringen. 2 1 Befestigungsmutter am unteren Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)



3 1 Befestigungsmutter am oberen Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)
4 1 Luftleitung der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) anschließen. 5 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 6 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 7 Leitrad (links) einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken. 9 Minuskabel der Batterie anschließen. 10 Vordere Klappenabdeckung schließen. 11 Tür schließen.
8.6.3.22 Austausch der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe
Ausbauverfahren
1 Fahrzeugfront anheben. 2 2 Befestigungsmuttern der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe entfernen und die vordere Stoßdämpfer-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren




1 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 66 +/- 7.5 (ft lbs)
3 Fahrzeugfront absenken.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsmutter zur Verbindung der hinteren Luftfeder-Baugruppe mit der oberen Halterung der Luftfeder | M12 | 40.5 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der hinteren Luftfeder-Baugruppe mit dem Ausgleichslenker | M18 | 199 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Halterung an der Luftfeder mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter für die Verbindung von Ausgleichslenker und integrierter Hinterachse | M22 | 516 +/- 37 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rohrträgers mit der Schubstangenhalterung | M16 | 228.5 +/- 84.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des Rohrträgers mit der Schubstangenhalterung | M16 | 228.5 +/- 84.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der Schubstangenhalterung mit der Rahmen-Baugruppe | M16 | 228.5 +/- 84.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der X-förmigen Querlenker-Baugruppe mit dem Rohrträger | M22 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsmutter für die Verbindung der X-förmigen Querlenker-Baugruppe mit der integrierten Hinterachse | M22 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der X-förmigen Querlenker-Baugruppe mit der integrierten Mittelachse | M22 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Stoßdämpfer- Baugruppe (hinten) mit dem Ausgleichslenker | M20 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Stoßdämpfer- Baugruppe (hinten) mit der Stoßdämpferhalterung | M20 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der Stoßdämpfer- Baugruppe (hinten) mit der Stoßdämpferhalterung | M20 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
8.7 Hinterachsaufhängungsvorrichtung2911· 7g
8.7.1 Technische Daten
8.7.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Begrenzungs- puffer-Baugruppe mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Begrenzungs- puffer-Baugruppe mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit der Schubstangenhalterung | M20 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit der Schubstangenhalterung | M20 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit dem Ausgleichslenker | M20 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit dem Ausgleichslenker | M20 | 516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680) |

8.7.2 Zerlegungsdiagramm
8.7.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Buchse 4. Mutter M22x1.5 (Spiralock) 2. Sechskantflanschschraube M22x1.5 5. Doppelgewindebolzen M22x2.5x1.5 3. X-Lenkhalterungs-Baugruppe
6. Längslenker-Baugruppe 11. Mutter M20x1.5 (Spiralock) 7. Sechskantflanschschraube 12. Längslenkerhalterung 8. Sechskantflanschschraube 13. Sechskantflanschschraube 9. Sechskantflanschschraube 14. Sechskantflanschschraube 10. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal

4. Mutter M22x1.5 (Spiralock) 19. U-Bügel 1 6. Längslenker-Baugruppe 20. U-Bügel 2 11. Mutter M20x1.5 (Spiralock) 21. Sechskantflanschschraube 15. Achsdruckausgleicher-Links 22. Ausgleichsbolzen 16. Achsdruckausgleicher-Rechts 23. Doppelgewindebolzen M18x2x1.5 17. Untere Dichtung des Stoßdämpfers 24. Mutter M18x1.5 (Spiralock) 18. Hintere Stoßdämpfer-Baugruppe 25. Sechskantflanschschraube

26. Luftfeder-260 32. Sechskantflanschschraube 27. Luftfeder-Montagehalterung 4 33. Luftfeder-Montagehalterung 2 28. Sechskantflanschschraube 34. Luftfeder-Montagehalterung 1 29. Sechskantflanschschraube 35. Pufferanschlag-Baugruppe 30. Luftfeder-Montagehalterung 3 36. Stoßdämpferhalterung 31. Luftfeder-280 37. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal

11. Mutter M20x1.5 (Spiralock) 24. Mutter M18x1.5 (Spiralock) 18. Hintere Stoßdämpfer-Baugruppe 38. Mutter M12x1.5 (Spiralock) 23. Doppelgewindebolzen M18x2x1.5 39. Sechskantflanschschraube



8.7.3 Aus- und Einbau
8.7.3.1 Austausch der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 4 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 trennen. 5 1 Verschlussstopfen der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen.
6 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen. 7 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen. 8 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen. Einbauverfahren





1 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 in die Einbauposition bringen. 2 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 montieren.
Anzugsdrehmoment: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)
3 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 montieren.
Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)
4 1 Verschlussstopfen der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 montieren.
Anzugsdrehmoment: 7.5 - 12 (ft lbs)

5 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 anschließen. 6 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 7 Fahrzeugheck absenken.

8.7.3.2 Austausch der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 4 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 trennen.
5 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 entfernen. 6 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 entfernen. 7 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 entfernen. Einbauverfahren





1 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 in die Einbauposition bringen. 2 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 montieren.
Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)
3 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 montieren.
Anzugsdrehmoment: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)
4 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 anschließen.
5 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 6 Fahrzeugheck absenken.


8.7.3.3 Austausch des Ausgleichslenkers (links)
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Luftfeder-Luftleitungsanschluss lösen und die enthaltene Luft ablassen. 4 Antriebsrad (hinten links) entfernen. 5 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 Längslenker-Baugruppe entfernen. 7 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 8 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (links) entfernen. 9 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (links) entfernen. 10 Ausgleichslenker (links) entfernen.


Einbauverfahren 1 Ausgleichslenker (links) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)
3 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)
4 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 5 Längslenker-Baugruppe einbauen. 6 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 7 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 8 Fahrzeugheck absenken.
8.7.3.4 Austausch des Ausgleichslenkers (rechts)
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Luftfeder-Luftleitungsanschluss lösen und die enthaltene Luft ablassen.
4 Antriebsrad (hinten rechts) entfernen. 5 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 Längslenker-Baugruppe entfernen. 7 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 8 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (rechts) entfernen. 9 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (rechts) entfernen. 10 Ausgleichslenker (rechts) entfernen. Einbauverfahren




1 Ausgleichslenker (rechts) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (rechts) montieren.
Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)
3 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (rechts) montieren.
Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)
4 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 5 Längslenker-Baugruppe einbauen. 6 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 7 Antriebsrad (hinten rechts) einbauen. 8 Fahrzeugheck absenken.
8.7.3.5 Austausch der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne)
Ausbauverfahren 1 Sattelkupplungs-Baugruppe entfernen. 2 Wellblech entfernen.
3 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. 4 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. 5 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. Einbauverfahren




1 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) montieren.
Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
Vorsicht
Das Gewinde zunächst nur einschrauben und erst festziehen, nachdem das andere Ende gesichert ist.
3 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) montieren.
Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
4 Wellblech einbauen. 5 Sattelkupplungs-Baugruppe einbauen.
8.7.3.6 Austausch der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten)
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen.
5 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. 7 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. Einbauverfahren




1 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) montieren.
Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
Vorsicht
Das Gewinde zunächst nur einschrauben und erst festziehen, nachdem das andere Ende gesichert ist.
3 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) montieren.
Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
4 Zweikanal-Modulbaugruppe einbauen. 5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.
8.7.3.7 Austausch der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten)
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (vorne links) entfernen.

3 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 4 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. Einbauverfahren 1 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) montieren.
Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
3 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.

8.7.3.8 Austausch der Stoßdämpferhalterung
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (vorne links) entfernen.
3 1 Befestigungsschraube und -mutter zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen und die Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) trennen. 4 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpferhalterung entfernen. 5 Stoßdämpferhalterung entfernen. Einbauverfahren




1 Stoßdämpferhalterung in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpferhalterung montieren.
Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.5 (ft lbs)
3 1 Befestigungsschraube und -mutter zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) montieren und die Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) trennen.
Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)
4 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 5 Fahrzeugheck absenken.
8.7.3.9 Austausch der Begrenzungspuffer-Baugruppe
Ausbauverfahren

1 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. 2 Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Begrenzungspuffer-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Begrenzungspuffer-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.7.3.10 Austausch der Längslenker-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (vorne links) entfernen.

3 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Längslenker-Baugruppe entfernen. 4 Längslenker-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Längslenker-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Längslenker-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)
3 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.

8.7.3.11 Austausch der Schubstangenhalterung
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (hinten links) entfernen.
3 2 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung der Schubstangenhalterung mit der Schubstange entfernen. 4 15 Befestigungsschrauben und -muttern der Schubstangenhalterung entfernen. 5 Schubstangenhalterung entfernen. Einbauverfahren




1 Schubstangenhalterung in die Einbauposition bringen. 2 15 Befestigungsschrauben und -muttern der Schubstangenhalterung montieren.
Anzugsdrehmoment: 234.5 +/- 18.5 (ft lbs)
3 2 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung der Schubstangenhalterung mit der Schubstange montieren.
Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)
4 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 5 Fahrzeugheck absenken.
8.7.3.12 Austausch des U-Bügels der Hinterfeder
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (hinten links) entfernen.

3 2 Befestigungsmuttern des U-Bügels der Hinterfeder entfernen. 4 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. Einbauverfahren 1 U-Bügel der Hinterfeder in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des U-Bügels der Hinterfeder montieren.
Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)













3 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.

| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Airbag-Magnetventilhalterung mit der Rahmen- Baugruppe | M14 | 103 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Höhensensorhalterung mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 103 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Airbag- Magnetventil-Baugruppe mit der Airbag- Magnetventilhalterung | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Airbag- Magnetventil-Baugruppe mit der Airbag- Magnetventilhalterung | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Höhensensor-Baugruppe mit der Höhensensorhalterung | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Fernbedienungs-Baugruppe mit der Karosserie-Baugruppe | M6 | 8 +/- .75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Fernbedienungshalterung mit der rechten Aufbewahrungsbox-Baugruppe | M6 | 8 +/- .75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Höhensensor-Baugruppe mit der Pendelstange | M6 | 8 +/- .75 (ft lbs) |
| NG8-Mutternsitz an der Luftrohrschnittstelle des Airbag-Magnetventils | M16 | 7.5 - 12 (ft lbs) |
| NG8-Mutternsitz an der Luftrohrschnittstelle der Luftfeder-Baugruppe | M16 | 7.5 - 12 (ft lbs) |
| Drucksensor an der Luftrohrschnittstelle der Luftfeder-Baugruppe | M16 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Luftfederungs-Controller-Baugruppe mit dem Bodenblech | M6 | 8 +/- .75 (ft lbs) |
| Direktkopf zur Verbindung der Airbag-Magnetventil- Baugruppe mit der Überströmventil-Baugruppe | M22 | 7.5 - 12 (ft lbs) |
8.8 Stellglied der Luftfederungs-Elektronik2950· 2g
8.8.1 Technische Daten
8.8.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.8.2 Zerlegungsdiagramm
8.8.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Fernbedienungsständer 14. Pendelstange 2. Sechskantflanschschraube 15. Verbindungsstange 3. Fernbedienungs-Baugruppe 16. Drucksensor-Baugruppe 4. Direktkopf 17. Mutternsitz NG8 5. Sechskantmutter_Typ 1 18. Sicherungsring NG8 6. Airbag-Magnetventil-Baugruppe 19. Unterlegscheibe Ng8 7. Sechskantflanschschraube 20. Stopfen 8. Sechskantflanschschraube 21. Luftfederungs-Controller-Baugruppe 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 23. Höhensensor-Baugruppe 10. Sechskantflanschschraube 24. Abstandssensorhalterung 11. Sechskantflanschschraube 26. Sechskantflanschschraube 12. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 28. Halterung-Airbag-Magnetventil 13. Sechskantflanschschraube
4. Direktkopf 16. Drucksensor-Baugruppe 5. Sechskantmutter_Typ 1 17. Mutternsitz NG8 8. Sechskantflanschschraube 18. Sicherungsring NG8 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 19. Unterlegscheibe Ng8 10. Sechskantflanschschraube 24. Abstandssensorhalterung 11. Sechskantflanschschraube 25. Pendelstange 12 Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 26. Sechskantflanschschraube 13. Sechskantflanschschraube 27. Airbag-Magnetventil-Baugruppe 14. Pendelstange 28. Halterung-Airbag-Magnetventil 15. Verbindungsstange

4. Direktkopf 19. Unterlegscheibe Ng8 17. Mutternsitz NG8 20. Stopfen 18. Sicherungsring NG8 22. Modulator-Magnetventil-Baugruppe

8.8.3 Systemschaltplan
8.8.3.1 Elektrischer Schaltplan
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| U152017 | Überspannung | Siehe ECAS-Stromversorgungsfehler |
| U152016 | Unterspannung | |
| U15CD08 | CCVS-Kommunikations-Timeout | Siehe ECAS-Kommunikationsfehler |
| U15D408 | TCO1-Kommunikations-Timeout | |
| U15DB08 | ASC2-Kommunikations-Timeout | |
| U15CE08 | AIR1-Kommunikations-Timeout | |
| C12FE42 | Allgemeiner Speicherfehler der ECU | Siehe interner ECAS-Fehler |
| C12FE49 | VFF-Stromversorgungsfehler | |
| C121011 | Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des Vorderachsen-Höhensensors |
| C121015 | Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen Batterie | |
| C121014 | Front-Höhensensor außerhalb des Bereichs | |
| C121311 | Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des linken Hinterachsen-Höhensensors |
| C121315 | Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen Batterie | |
| C121314 | Höhensensor hinten links außerhalb des Bereichs | |
| C121211 | Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des rechten Hinterachsen-Höhensensors |
| C121215 | Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen Batterie | |
| C121214 | Höhensensor hinten rechts außerhalb des Bereichs |
8.8.4 Diagnoseinformationen und -schritte
8.8.4.1 Diagnosebeschreibung
Vor der Diagnose einer Störung des Stellglieds der Luftfederungs-Elektronik ist es wichtig, das Funktionsprinzip des Stellglieds der Luftfederungs-Elektronik zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte zu bestimmen, wenn eine Störung auftritt, und wichtiger noch, es hilft festzustellen, ob der vom Kunden beschriebene Zustand zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der Ausführungsvorrichtung der Luftfederungs-Elektronik sollte mit einer Routineprüfung beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verständnis und die korrekte Anwendung des Diagnoseprozesses können die Diagnosezeit verkürzen und
Fehlbeurteilungen defekter Bauteile vermeiden. 8.8.4.2 Routineprüfung
• Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb des Systems der Ausführungsvorrichtung der Luftfederungs-Elektronik beeinflussen können, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des Systems der Ausführungsvorrichtung der Luftfederungs-Elektronik nicht beeinträchtigen.
• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine potenzielle Störung vorliegt. 8.8.4.3 DTC-Bestätigung
1. Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, die DTC lesen und aufzeichnen und anschließend die DTC löschen. 2. Fahrzeug erneut fahren. 3. Fehlercode des Steuersystems erneut auslesen, um zu bestätigen, ob das System einen Fehlercode ausgibt. – Ja: Anhand des ausgegebenen Fehlercodes diagnostizieren.
– Nein: Intermittierende Fehlerprüfung durchführen; siehe Prüfung intermittierender Fehler 8.8.4.4 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)
ECAS
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| C121611 | Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des Vorderachsen-Drucksensors |
| C121612 | Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen VCC | |
| C121613 | Front-Drucksensor unterbrochen | |
| C121911 | Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des linken Hinterachsen-Drucksensors |
| C121912 | Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen VCC | |
| C121913 | Drucksensor hinten links unterbrochen | |
| C121811 | Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des rechten Hinterachsen- Drucksensors |
| C121812 | Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCC | |
| C121813 | Drucksensor hinten rechts unterbrochen | |
| C120111 | Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des Vorderachsen-Luftfederungs- Magnetventils |
| C120112 | Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen VCC | |
| C120113 | Magnetventil vorne unterbrochen | |
| C120411 | Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen Masse | Siehe Fehler des Hinterachsen-Luftfederungs- Magnetventils |
| C120412 | Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen VCC | |
| C120413 | Magnetventil hinten links unterbrochen | |
| C120711 | Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen Masse | |
| C120712 | Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen VCC | |
| C120713 | Magnetventil hinten mittig unterbrochen | |
| C120311 | Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen Masse | |
| C120312 | Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCC | |
| C120313 | Magnetventil hinten rechts unterbrochen | |
| C122E94 | Druckversorgungsfehler | Siehe Stromversorgungsfehler des Drucksensors |
| C122212 | Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen VCC | Siehe Stromversorgungsfehler des Luftfederungs-Magnetventils |
| C122211 | Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen Masse | |
| C122F12 | Kurzschluss der RCU-Stromversorgung | Siehe Fehler der Fernbedienung |
| C123013 | RCU-Steuersignal nicht ausgegeben |
8.8.4.5 ECAS-Stromversorgungsfehler
1. DTC-Überwachungslogik
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| U152017 | Überspannung | Überspannung, Timeout 2s | Zündung EIN | 1. Haupt- batterie 2. Niedervolt- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. ECAS |
| U152016 | Unterspannung | Unterspannung, Timeout 2s | Zündung EIN |
2. Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| U15CD08 | CCVS- Kommunikations- Timeout | CAN-Nachricht CCVS, Kommunikations-Timeout 8s | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. ECAS |
| U15D408 | TCO1- Kommunikations- Timeout | CAN-Nachricht TCO1, Kommunikations-Timeout 8s | Zündung EIN | |
| U15DB08 | ASC2- Kommunikations- Timeout | CAN-Nachricht ASC2, Kommunikations-Timeout 8s | Zündung EIN | |
| U15CE08 | AIR1- Kommunikations- Timeout | CAN-Nachricht AIR1, Kommunikations-Timeout 8s | Zündung EIN |
Schritt 3: Prüfen, ob neben dem ECAS weitere Fehlercodes der Modulstromversorgung vorliegen. – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie. Niedervolt-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niedervolt-Ladesystems. – Nein: Weiter mit dem nächsten Schritt. Schritt 4: Stromversorgungs- und Massekabelbaum des ECAS prüfen. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.6 ECAS-Kommunikationsfehler
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C12FE42 | Allgemeiner Speicherfehler der ECU | Es trat während des ECU-Prüfprozesses ein Schreibfehler des EEPROM auf | Zündung EIN | 1. ECAS |
| C12FE49 | VFF-Strom- versorgungsfehler | VFF-Stromversorgungsfehler traten bei fünf Erkennungen mehr als dreimal auf | Zündung EIN |
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C121011 | Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen Masse | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Vorderachsen- Höhensensor 3. ECAS |
| C121015 | Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen Batterie | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN | |
| C121014 | Front-Höhensensor außerhalb des Bereichs | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN |
Schritt 4: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 5: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 6: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.7 Interner ECAS-Fehler
1. DTC-Überwachungslogik 2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 4: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 5: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.8 Fehler des Vorderachsen-Höhensensors
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Vorderachsen-Höhensensor und ECAS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C121311 | Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen Masse | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Höhensensor hinten links 3. ECAS |
| C121315 | Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen Batterie | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN | |
| C121314 | Höhensensor hinten links außerhalb des Bereichs | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Höhensensor hinten links und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN |
Schritt 4: Vorderachsen-Höhensensor ersetzen. Siehe Austausch der Höhensensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.9 Fehler des linken Hinterachsen-Höhensensors
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem linken Hinterachsen-Höhensensor und ECAS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C121211 | Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen Masse | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Höhensensor hinten rechts 3. ECAS |
| C121215 | Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen Batterie | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN | |
| C121214 | Höhensensor hinten rechts außerhalb des Bereichs | ECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Höhensensor hinten rechts und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN |
Schritt 4: Linken Hinterachsen-Höhensensor ersetzen. Siehe Austausch der Höhensensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.10 Fehler des rechten Hinterachsen-Höhensensors
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem rechten Hinterachsen-Höhensensor und ECAS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C121611 | Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen Masse | Drucksignal <0.14V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Vorderachsen- Drucksensor 3. ECAS |
| C121612 | Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen VCC | Drucksignal >4.65V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C121613 | Front-Drucksensor unterbrochen | 0.14V<Drucksignal <0.4V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN |
Schritt 4: Rechten Hinterachsen-Höhensensor ersetzen. Siehe Austausch der Höhensensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.11 Fehler des Vorderachsen-Drucksensors
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Vorderachsen-Drucksensor und ECAS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C121911 | Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen Masse | Drucksignal <0.14V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Drucksensor hinten links 3. ECAS |
| C121912 | Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen VCC | Drucksignal >4.65V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C121913 | Drucksensor hinten links unterbrochen | 0.14V<Drucksignal <0.4V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN |
Schritt 4: Vorderachsen-Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.12 Fehler des linken Hinterachsen-Drucksensors
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem linken Hinterachsen-Drucksensor und ECAS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C121811 | Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen Masse | Drucksignal <0.14V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Drucksensor hinten rechts 3. ECAS |
| C121812 | Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCC | Drucksignal >4.65V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C121813 | Drucksensor hinten rechts unterbrochen | 0.14V<Drucksignal <0.4V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN |
Schritt 4: Linken Hinterachsen-Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.13 Fehler des rechten Hinterachsen-Drucksensors
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem rechten Hinterachsen-Drucksensor und ECAS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C120111 | Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen Masse | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Vorderachsen- Luftfederungs- Magnetventil 3. ECAS |
| C120112 | Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen VCC | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120113 | Magnetventil vorne unterbrochen | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN |
Schritt 4: Rechten Hinterachsen-Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.14 Fehler des Vorderachsen-Luftfederungs-Magnetventils
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem Vorderachsen-Luftfederungs-Magnetventil und ECAS prüfen. C66-2 C66-1
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C120411 | Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen Masse | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Hinterachsen- Luftfederungs- Magnetventil 3. ECAS |
| C120412 | Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen VCC | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120413 | Magnetventil hinten links unterbrochen | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120711 | Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen Masse | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120712 | Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen VCC | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120713 | Magnetventil hinten mittig unterbrochen | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120311 | Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen Masse | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120312 | Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCC | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN | |
| C120313 | Magnetventil hinten rechts unterbrochen | Unbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen. | Zündung EIN |
Schritt 4: Vorderachsen-Luftfederungs-Magnetventil ersetzen. Siehe Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.15 Fehler des Hinterachsen-Luftfederungs-Magnetventils
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem Hinterachsen-Luftfederungs-Magnetventil und ECAS prüfen. C66-2 C66-1
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C122E94 | Druckversorgungs- fehler | Bei fünf Erkennungen traten mehr als drei stromversorgungsbezogene Drucksensorfehler auf | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Drucksensor 3. ECAS |
Schritt 4: Hinterachsen-Luftfederungs-Magnetventil ersetzen. Siehe Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.16 Stromversorgungsfehler des Drucksensors
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Drucksensor und ECAS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C122212 | Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen VCC | Bei fünf Erkennungen traten mehr als drei Kurzschlussfehler des Magnetventils gegen die Stromversorgung auf | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Luftfederungs- Magnetventil 3. ECAS |
| C122211 | Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen Masse | Bei fünf Erkennungen traten mehr als drei Kurzschlussfehler des Magnetventils gegen Masse auf | Zündung EIN |
Schritt 4: Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.17 Stromversorgungsfehler des Luftfederungs-Magnetventils
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Luftfederungs-Magnetventil und ECAS prüfen. C66-2 C66-1
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie) | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C122F12 | Kurzschluss der RCU- Stromversorgung | Bei fünf Erkennungen traten mehr als drei Fernbedienungs-Stromversorgungs- fehler der RCU (Remote Control Unit) auf | Zündung EIN | 1. Kabelbaum 2. Fernbedienung 3. ECAS |
| C123013 | RCU-Steuersignal nicht ausgegeben | ECU empfing nach 3,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal von der RCU und setzte den DTC sofort. | Zündung EIN |
Schritt 4: Luftfederungs-Magnetventil ersetzen. Siehe Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.8.4.18 Störung der Fernbedienung
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan
2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Fernbedienung und ECAS prüfen.
Schritt 4: Fernbedienung ersetzen. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.


8.8.5 Aus- und Einbau
8.8.5.1 Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Obere rechte IP-Verkleidungsplatten-Baugruppe entfernen. 5 Rechte Aufbewahrungsbox-Baugruppe entfernen. 6 3 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftfederungs-Controller-Baugruppe trennen. 7 3 Befestigungsschrauben der Luftfederungs-Controller-Baugruppe entfernen. 8 Luftfederungs-Controller-Baugruppe entfernen.
Einbauverfahren 1 Luftfederungs-Controller-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Luftfederungs-Controller-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: (8 +/- .75) ft lbs
3 3 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftfederungs-Controller-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Rechte Aufbewahrungsbox-Baugruppe einbauen. 5 Obere rechte IP-Verkleidungsplatten-Baugruppe einbauen. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.
Vorsicht
Nach dem Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und die Höhe neu kalibriert werden.
8.8.5.2 Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe
Ausbauverfahren
1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Airbag-Magnetventil-Baugruppe trennen. 6 4 Luftleitungen der Airbag-Magnetventil-Baugruppe trennen.


7 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Airbag-Magnetventil-Baugruppe entfernen. 8 Airbag-Magnetventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Airbag-Magnetventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Airbag-Magnetventil-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: (103 +/- 7.5) ft lbs

3 4 Luftleitungen der Airbag-Magnetventil-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Airbag-Magnetventil-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.
8.8.5.3 Austausch der Airbag-Magnetventilhalterung
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen.
4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Airbag-Magnetventil-Baugruppe mit Halterung entfernen. 6 2 Befestigungsschrauben der Airbag-Magnetventilhalterung entfernen. 7 Airbag-Magnetventilhalterung entfernen. Einbauverfahren 1 Airbag-Magnetventilhalterung in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben der Airbag-Magnetventilhalterung montieren.
Anzugsdrehmoment: (18.5 +/- 2 (ft lbs)
3 Airbag-Magnetventil-Baugruppe mit Halterung einbauen. 4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.


8.8.5.4 Austausch der Überströmventil-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen. 5 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 6 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 7 2 Luftleitungen der Überströmventil-Baugruppe trennen.
8 2 Haltebänder der Überströmventil-Baugruppe entfernen. 9 Überströmventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Überströmventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Haltebänder der Überströmventil-Baugruppe montieren.

3 2 Luftleitungen der Überströmventil-Baugruppe anschließen. 4 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 5 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 6 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.
8.8.5.5 Austausch der Drucksensor-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.


4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Drucksensor-Baugruppe trennen. 5 Drucksensor-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren


1 Drucksensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Drucksensor-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
3 Minuskabel der Batterie anschließen. 4 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.
8.8.5.6 Austausch der Höhensensor-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Höhensensor-Baugruppe trennen. 5 2 Befestigungsschrauben der Höhensensor-Baugruppe entfernen. 6 2 Befestigungsmuttern der Höhensensor-Baugruppe entfernen. 7 Höhensensor-Baugruppe entfernen.



Einbauverfahren 1 Höhensensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der Höhensensor-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 2 Befestigungsschrauben der Höhensensor-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: (18.5 +/- 2) ft lbs
4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Höhensensor-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.
8.9 Radvorrichtung3101 / 1000· 1g
8.9.1 Qualitätsgarantieerklärung
8.9.1.1 Qualitätsgarantieerklärung für Reifen
Windrose garantiert, dass seine Fahrzeuge (1) so konstruiert, gebaut und mit Reifen ausgestattet sind, die zum Zeitpunkt des Verkaufs den Anforderungen der Fahrzeughersteller entsprechen, deren Fahrzeuge so ausgelegt sind, dass sie die geltenden Standards der U.S. Environmental Protection Agency und der National Highway Traffic and Safety Administration für Treibhausgase und Kraftstoffeffizienz ab 2014 und später erfüllen, und (2) dass diese Reifen frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind, die dazu führen, dass das Fahrzeug den Anforderungen des Fahrzeugherstellers für einen Zeitraum von 2 Jahren oder 24.000 Meilen – je nachdem, was zuerst eintritt – nicht mehr entspricht.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsmutter zur Verbindung von Radnabe und Felge | M22 | (479 +/- 37) ft lbs |
| Achsvermessungsparameter (alle vier Räder) | ||
|---|---|---|
| Position | Einheit/Einstellung | Zahlenwert |
| Achsschenkelbolzen-Neigung | ° | 7.9°±30′ |
| Achsschenkelbolzen-Nachlauf | ° | 2.5°±30′ |
| Radsturz | ° | 0.65°±30′ |
| Vorspur der Vorderräder | mm | 0-1 (links/rechts) |
| Antriebsreifenmodell | ||||
|---|---|---|---|---|
| Position | Achse | Ausführung 1 | Ausführung 2 | Ausführung 3 |
| Reifenspezifikationen | Eingangswelle | 12R22.5 | 295/80R22.5 | 315/70R22.5 Z2 |
| Ausgangswelle | 12R22.5 | 295/80R22.5 | 315/70R22.5 D2 | |
| 3. Welle | 12R22.5 | 295/80R22.5 | 315/70R22.5 D2 |
| Felgenmodell | |||
|---|---|---|---|
| Position | Ausführung 1 | Ausführung 2 | Ausführung 3 |
| Felgenspezifikationen | 9.00×22.5 | 9.00×22.5 | 9.00×22.5 |
| Dynamische Unwucht des Reifens | |||
|---|---|---|---|
| Position | Einheit/Einstellung | Felge Ausführung 1 | Felge Ausführung 2 |
| Dynamische Unwucht | g | ≤50 (nach Auswuchten) | ≤50 (nach Auswuchten) |
| Reifendruck (kalter Zustand) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Rad | Einheit | Ausführung 1 | Ausführung 2 | Ausführung 3 |
| Vorderräder | psi | 135 +/- 3 (psi) | 135 +/- 3 (psi) | 135 +/- 3 (psi) |
| Hinterräder | psi | 135 +/- 3 (psi) | 135 +/- 3 (psi) | 135 +/- 3 (psi) |
| Bezeichnung | Parameter |
|---|---|
| Radialer Rundlauffehler des Rades | ≤0.5mm |
| Ebenheit der Radanlagefläche | ≤0.1mm |
8.9.2 Technische Daten
8.9.2.1 Befestigungsteile – Technische Daten
8.9.2.2 Technische Parameter
der Winkel muss ≤ 0.5 ° betragen, und die Vorspur der linken und rechten Räder ist sicherzustellen.

8.9.3 Zerlegungsdiagramm
8.9.3.1 Zerlegungsdiagramm
1. Radmutter (vorne) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 6. Reifenpanne-Notfallsicherheitsvorrichtung bei Fahrzeugen mit neuer Energie 2. Radmutter (hinten) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 7. Reifenpanne-Notfallkennzeichnung (innen) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 3. Reifen-Baugruppe – Leitrad 8. Reifenpanne-Notfallkennzeichnung (Radseite) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 4. Reifen-Baugruppe – Antriebsrad 9. Vorderer Reifendruck-Überwachungssensor 5. Rad-Baugruppe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 10. Hinterer Reifendruck-Überwachungssensor, vorderer Reifendruck-Überwachungssensor
8.9.4 Prüfung
8.9.4.1 Reifenprüfung
Prüfung des Luftdrucks
Der Reifendruck muss dem in der Bedienungsanleitung angegebenen Wert entsprechen. Den Reifendruck regelmäßig prüfen, da zu hoher oder zu niedriger Druck zu unregelmäßigem Reifenverschleiß führen kann. Ist der Luftdruck zu hoch, führt dies zu übermäßigem Verschleiß in der Reifenmitte; ist der Luftdruck zu niedrig, führt dies zu übermäßigem Verschleiß an beiden Reifenseiten. Darüber hinaus kann ein falscher Reifendruck auch zu reduziertem Fahrkomfort, schwergängiger Lenkung, Bremsabweichung und anderen Störungen führen.
Prüfung auf Risse und Profil
Die Reifenoberfläche regelmäßig auf Fehler wie Risse und Verformungen prüfen und den Reifen bei Feststellung solcher Fehler umgehend ersetzen. Die Reifenoberfläche regelmäßig auf Fehler wie Risse und Verformungen prüfen und den Reifen bei Feststellung solcher Fehler umgehend ersetzen. Reifen, deren Profilverschleiß die Höhe der TWI erreicht (die Profiltiefe darf nicht weniger als 1.6 mm betragen), müssen ersetzt werden.
Lebensdauerprüfung und Rotation
Reifen, die länger als 5 Jahre in Gebrauch sind, müssen zwingend ersetzt werden.
Prüfung der Reifenlauffläche
Regelmäßig prüfen, ob die Reifenlauffläche durchstochen ist und ob sich Steine zwischen den beiden Rädern festgesetzt haben. Die in den Reifen eingedrungenen Steine entfernen. Werden kleine Löcher auf der Lauffläche festgestellt, müssen sie mit Gummi gefüllt werden, um zu verhindern, dass Sand und Schlamm in die Cordlage eindringen und Hohlräume verursachen.
Fahrzeugabstellung
Beim Abstellen des Fahrzeugs ist es ebenfalls wichtig, die Reifen zu schützen und das Parken auf Straßen mit großen, scharfen oder spitzen Hindernissen zu vermeiden. Darüber hinaus ist zu empfehlen, den Kontakt der Reifen mit Erdölprodukten, säurehaltigen Substanzen und anderen Materialien, die eine Gummialterung fördern können, zu vermeiden.
Behandlung von Überhitzung
Reifen neigen im Sommer oder bei Hochgeschwindigkeitsfahrten zu Überhitzung und erhöhtem Luftdruck. In diesem Fall muss das Fahrzeug zum Wärmeabführen abgestellt werden; das Ablassen von Luft, das Reduzieren des Drucks oder das Abkühlen durch Wasserspritzen ist strengstens untersagt.
Reifenwechsel
Beim Montieren von Reifen müssen an derselben Achse Reifen mit gleicher Spezifikation, Größe, gleichem Profil und gleicher Anzahl an Cordlagen montiert werden. Beim Reifenwechsel ist es am besten, alle Reifen gleichzeitig zu ersetzen, zumindest paarweise. Für den Wechsel des lenkbaren Rades (Vorderrad) müssen neue Reifen verwendet werden; es ist niemals zulässig, Reifen durch abgenutzte alte Reifen zu ersetzen.
Reifennutzung
1. Begrenzung der Fahrgeschwindigkeit Die erhöhte Fahrgeschwindigkeit, insbesondere häufiges Fahren mit hoher Geschwindigkeit, verkürzt die Lebensdauer der Reifen erheblich. 2. Fahrweise entsprechend den Straßenverhältnissen Art und Zustand der Straßenoberfläche haben einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer der Reifen. Der Fahrer soll die Straßenoberfläche entsprechend den Straßenverhältnissen wählen und eine geeignete Fahrgeschwindigkeit wählen, um die Laufleistung der Reifen zu erhöhen. 3. Beherrschung der Reifentemperaturänderungen a. Beim Fahren bei heißem Wetter ist die Wärmeabfuhr der in den Reifen gespeicherten Wärme aufgrund der hohen Außentemperatur erschwert, was zu einem starken Anstieg der Reifentemperatur und des Reifendrucks führt und dadurch die Gummialterung beschleunigt. Daher ist beim Fahren bei heißem Wetter auf die Kontrolle der Reifentemperatur zu achten. Neben einer angemessenen Reduzierung der Fahrzeuggeschwindigkeit kann, wenn die Bedingungen es erlauben, in den kühleren Morgen- und Abendstunden gefahren werden, oder nach dem Fahren einer bestimmten Strecke angehalten und eine Pause eingelegt werden, um eine zu hohe Reifentemperatur zu vermeiden. b. Es ist untersagt, Luft abzulassen, um den Druck zu reduzieren. In der Jahreszeit mit niedrigen Temperaturen geben Reifen während des Gebrauchs Wärme schneller ab, sodass sie weniger zur starken Erhitzung neigen und die Lauffläche verschleißfester ist. In Jahreszeiten mit niedrigen Temperaturen, insbesondere bei strenger Kälte, ist es ratsam, nach dem Start die ersten Kilometer mit niedriger Geschwindigkeit zu fahren, um die Reifentemperatur zu erhöhen, wenn das Fahrzeug über Nacht oder über einen längeren Zeitraum abgestellt war. Kurz gesagt: Die Beherrschung der Reifentemperaturänderungen während der Fahrt ist äußerst wichtig. 4. Anwendung der richtigen Fahrweise Das Fahrzeug soll nicht zu aggressiv anfahren; sowohl leere als auch beladene Fahrzeuge sollen mit niedriger Geschwindigkeit sanft anfahren. Vermeiden Sie das Schleifen der Reifen auf dem Boden, um den Laufflächenverschleiß zu verringern. Beim Fahren auf guter Straßenoberfläche geradeaus fahren und seitliches Schwanken oder scharfe Kurven vermeiden, außer beim Begegnen von Fahrzeugen ...
die Geschwindigkeit beim Bergabfahren kontrollieren. Dies vermeidet nicht nur Notbremsungen und reduziert den Reifenverschleiß, sondern gewährleistet auch sicheres Fahren. Beim Bergauffahren nach Möglichkeit die Trägheit zum Fahren nutzen, zum richtigen Zeitpunkt schalten, eine angemessene Restkraft aufrechterhalten und nicht warten, bis das Fahrzeug anhält, bevor man wieder anfährt, um den Reifenverschleiß zu reduzieren. Beim Kurvenfahren muss die Fahrgeschwindigkeit entsprechend der Kurvensituation kontrolliert werden. Nicht mit hoher Geschwindigkeit abbiegen, da das Fahrzeug sonst eine große Zentrifugalkraft erzeugt, die die Ladung kippen lässt, der Massenschwerpunkt sich zur Seite verlagert und der einseitige Reifen überlastet und geschleift wird, was den Verschleiß beschleunigt, und der Reifen durch die Felge quer geschnitten wird, was Schäden verursacht. Beim Fahren in komplexen Situationen (wie Begegnen, Überholen, Durchfahren von Ortschaften, Kreuzungen und Bahnübergängen) ist es wichtig, eine angemessene Fahrgeschwindigkeit einzuhalten, häufiges Bremsen zu reduzieren und Notbremsungen zu vermeiden. Andernfalls tritt Gleitreibung zwischen Reifen und Boden auf, was zu starkem Verschleiß der Lauffläche führt. Auf schlechten Straßen langsamer fahren und aufmerksam beobachten, einen Weg zum Durchfahren wählen und anhalten, um zu prüfen, ob sich Steine zwischen den Zwillingsreifen befinden. Wenn ja, müssen sie rechtzeitig entfernt werden. Beim Halten unterwegs oder vor Ort ist es wichtig, eine Gewohnheit des sicheren Ausrollens beim Anhalten zu entwickeln. Vor dem Anhalten einen ebenen, sauberen und ölfreien Untergrund wählen. Jeder Reifen soll sanft aufsetzen, insbesondere wenn das Fahrzeug über Nacht beladen abgestellt wird; dabei ist auf die Wahl eines guten Parkplatzes zu achten und das Hinterrad bei Bedarf anzuheben.

8.9.4.2 Achsvermessung (vier Räder)
1. Fahrzeug anheben. 2. Reifen prüfen. 3. Vorderachse prüfen.
Vorsicht
Die Aufhängung auf Verschleiß, Spiel, Verformung und Beschädigung prüfen. Bei Vorliegen eines der oben genannten Mängel entsprechend einstellen, festziehen oder ersetzen.
4. Lenkeinschlag der Räder prüfen.
Vorsicht
Liegt der Messwert nicht im vorgeschriebenen Bereich, muss die Lenkspurstange geprüft werden.
5. Befestigungsschrauben der oberen und unteren Schwingarme lösen und Unterlegscheiben zwischen Kugelgelenk und Hilfsrahmen einlegen, um den Wert des Sturzwinkels zu ändern. 6. Befestigungsschrauben der oberen und unteren Schwingarme festziehen. 7. Einstellschraube der Spurstange lösen, die Länge der Stange durch Drehen des Kugelgelenks einstellen, die Richtung der Vorspuränderung beobachten und den Einstellwert bestimmen.
Vorsicht
1. Nach der Einstellung darf die Längendifferenz zwischen linker und rechter Spurstange ≤ 2mm betragen;
2. Nach der Einstellung die innere Klemmschraube über der Stange fixieren.
8. Einstellschraube der Spurstange festziehen. 9. Fahrzeug absenken.

8.9.4.3 Reifenrotation
Vorsicht
Bei offensichtlichem ungleichmäßigem Reifenverschleiß muss die Ursache dieses Verschleißes ausgeschlossen werden.
Bei einer Reifenrotation wird empfohlen, gleichzeitig den Auswuchtzustand der Reifen- und Rad-Baugruppen zu prüfen.
1. Wenn Bremskontrollen an den Reifen gemäß dem vorgeschriebenen Wartungsplan durchgeführt werden, wird empfohlen, eine diagonale Reifenrotation durchzuführen. 2. Fahrzeug anheben.
Vorsicht
Die ursprüngliche Position jeder Reifen- und Rad-Baugruppe relativ zum Fahrzeug notieren.
3. Rad-Baugruppe entfernen. 4. Reifen- und Rad-Baugruppe gemäß dem folgenden Diagramm rotieren.
Vorsicht
Diagonale Reifenrotation wie unten gezeigt durchführen.
Vorsicht
1. Die Reifen der Vorderachse dürfen nicht mit den Reifen der Mittel- und Hinterachse getauscht werden;
2. Wenn der Reifen eine Laufrichtung aufweist, nach der Reifenrotation sicherstellen, dass die Drehrichtung der Vorwärtsrichtung des Fahrzeugs entspricht;
3. Nach Abschluss der Reifenrotation den Reifendruck für alle Reifen neu kalibrieren.

5. Rad-Baugruppe einbauen. 6. Fahrzeug absenken. 7. Reifenfülldruck prüfen und einstellen.


8.9.5 Aus- und Einbau
8.9.5.1 Austausch der Reifen-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad entfernen. 3 Luft aus dem Reifen ablassen und mit einem Reifenheber den Reifen abhebeln. 4 Reifen-Baugruppe entfernen.
Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts des Reifens ist er mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.
Einbauverfahren 1 Reifen-Baugruppe in die Einbauposition bringen.
Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts des Reifens ist er mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.
2 Reifendruck auf beiden Seiten mit einem Druckmessgerät messen, um sicherzustellen, dass der Reifendruck konsistent bleibt. 3 Dynamisches Auswuchten des Reifens durchführen. 4 Leitrad einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.
8.9.5.2 Austausch des TESD (Reifenpanne-Notfallsicherheitsvorrichtung)
Ausbauverfahren
1 Fahrzeugfront anheben. 2 Abtriebsrad entfernen. 3 Reifen ablassen, dann den Reifen von der Felge trennen und das TESD entfernen.
Vorsicht
Die Räder beim Entfernen nicht beschädigen.
Einbauverfahren 1 TESD einbauen und die Reifen-Baugruppe nach der Vormontage aufpumpen.
Anzugsdrehmoment: (7.5 - ft lbs)
2 Abtriebsrad einbauen. 3 Fahrzeugfront absenken.

8.9.5.3 Austausch der Rad-Baugruppe
Ausbauverfahren
Vorsicht
Das Aus- und Einbauverfahren ist für alle Reifen gleich.
Um die Radwucht zu erhalten, vor dem Entfernen der Reifen die relative Position der Räder markieren.
1 Beim Entfernen der Rad-Baugruppe zunächst die 10 Radmuttern lösen, die die Rad-Baugruppe mit der äußeren Flansch-Verbindungsplatten-Baugruppe verbinden, und dann einen Wagenheber verwenden. 2 Wagenheber an der Vorderachsen-Baugruppe ansetzen und das Steuerventil im Uhrzeigersinn festziehen, um den Wagenheber zu fixieren. 3 Wagenheber-Schwinge in die Wagenheberhülse einstecken, um das Fahrzeug anzuheben.
Vorsicht
1. Der Wagenheber muss auf einer harten Tragfläche verwendet werden und an der ebenen Position des Fahrzeug-Aufbockpunktes abgestützt werden. Die Verwendung des Wagenhebers auf einer geneigten Fläche mit einem Neigungswinkel größer als 6° ist untersagt, um heftige Vibrationen oder ein Verrutschen des Wagenhebers zu vermeiden.
2. Den Wagenheber innerhalb seiner Lastgrenze verwenden, um Anomalien wie einen Ausfall durch Überlast zu vermeiden. Nach dem Anheben des Fahrzeugs das Fahrzeug in der Umgebung mit festen Gegenständen gleicher Höhe abstützen, um Personenschäden durch einen Wagenheberausfall zu vermeiden. Beim Absenken des Wagenhebers das Steuerventil leicht öffnen, damit der Wagenheber langsam absinkt, um ein Verrutschen oder eine Beschädigung durch zu schnelles Absinken des Wagenhebers zu vermeiden. Außerdem gefährdet ein plötzliches Absinken des Fahrzeugs die persönliche Sicherheit.
4 Wenn die Rad-Baugruppe den Boden nicht mehr berührt, die 10 Radmuttern abschrauben, die die Rad-Baugruppe mit der äußeren Flansch-Verbindungsplatten-Baugruppe verbinden.
Vorsicht
In diagonaler Reihenfolge 1 bis 10 festziehen.
5 Rad-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren


1 Rad-Baugruppe in die Einbauposition bringen.
Vorsicht
1. Beim Reifenwechsel sind die Reifen derselben Achse gleichzeitig zu ersetzen.
2. Das innere und äußere Ventil müssen versetzt angeordnet sein, um das Aufpumpen des Reifens zu erleichtern.
2 Die Gewindeoberfläche der Muttern mit Motoröl, Getriebeöl oder Fett leicht benetzen.
Vorsicht
1. Keine Schmierstoffe mit Molybdändisulfid, organischem Molybdän oder anderen Molybdänzusätzen verwenden, um eine Korrosion des Reifens zu vermeiden.
2. Kein Öl auf die Felgen und Achsendflächen auftragen, die mit Schrauben und Muttern in Kontakt kommen.
3 Die 10 Radmuttern festziehen, die die Rad-Baugruppe mit der äußeren Flansch-Verbindungsplatten-Baugruppe verbinden, den Wagenheber entlasten und das Fahrzeug absenken, dann die Muttern erneut diagonal festziehen.
Anzugsdrehmoment: (479 +/- 37) ft lbs






4 Nachdem das Rad den Boden berührt, den Reifen um einen halben Kreis drehen und die 10 Radmuttern der Rad-Baugruppe erneut festziehen.
Anzugsdrehmoment: (479 +/- 37) ft lbs
Vorsicht
Nach dem Reifenwechsel eine erste Probefahrt durchführen und nach 30-60 Meilen Fahrt erneut auf das vorgeschriebene Drehmoment nachziehen.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsmutter zur Verbindung des Reifendruck- Relais mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterung 2 | M4 | (2 +/- .5) ft lbs |
| Befestigungsschraube zur Verbindung des Reifendruck- Relais mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterung 2 | M4 | (2 +/- .5) ft lbs |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des Reifendruck- Relais mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterung 2 | M4 | (2 +/- .5) ft lbs |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Reifendruck-Überwachungsmodulhalterung 2 mit der Rahmen-Baugruppe | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Befestigungsschraube zur Verbindung des Reifendruck- CAN-Moduls mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterung | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Reifendruck-Überwachungsmodulhalterung mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | (133 +/- 11) ft lbs |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der Reifendruck-Überwachungsmodulhalterung mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | (133 +/- 11) ft lbs |
8.10 Reifendruck-Überwachungssystem3818· 1g
8.10.1 Technische Daten
8.10.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.10.2 Zerlegungsdiagramm
8.10.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Vorderer Reifendruck-Überwachungssensor 7. Sechskantflanschschraube 2. Hinterer Reifendruck-Überwachungssensor, vorderer Reifendruck-Überwachungssensor 8. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 3. Reifendruck-Repeater 9. Reifendruck-CAN-Modul 4. Reifendruck-Überwachungssystemhalterung 2 10. Sechskantflanschschraube 5. Sechskantflanschschraube 11. Sechskantschrauben-Baugruppe 6. Reifendruck-Überwachungssystemhalterung 2 12. Sechskantmutter_Typ 1
8.10.3 Systemschaltplan
8.10.3.1 Elektrischer Schaltplan
| Symptom | Vermutlich fehlerhafte Komponente | Maßnahmen |
|---|---|---|
| Abnormale Störungsanzeigeleuchte des Reifendrucksystems | 1. Zu niedriger oder zu hoher Reifendruck | Reifendruck auf den Standard- druckbereich einstellen. |
| 2. Modifizierte Reifen oder Räder | Fahrzeug wiederherstellen und das Reifendrucksystem neu kalibrieren. | |
| 3. Stromversorgungsfehler des hinteren Reifendruckmoduls | Siehe Stromversorgungsfehler des hinteren Reifendruckmoduls |
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| B111716 | Batteriespannung zu niedrig | Siehe Stromversorgungsfehler des hinteren Reifendruckmoduls |
| B111717 | Batteriespannung zu hoch | |
| U007C88 | BCANFD1-BusOff | Siehe Kommunikationsfehler des hinteren Reifendruckmoduls |
| U012287 | Kommunikationsverlust mit VDC | |
| U015687 | Kommunikationsverlust mit CDCU | |
| U019887 | Kommunikationsverlust mit TGW | |
| B220000 | Der Sender an Radposition Nr. 1 ist fehlerhaft | Siehe Fehler des Radpositionssenders |
| B220001 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 1 ist fast leer |
8.10.4 Diagnoseinformationen und -schritte
8.10.4.1 Diagnosebeschreibung
Vor der Diagnose einer Störung des Reifendruck-Überwachungsgeräts ist es wichtig, das Funktionsprinzip des Reifendruck-Überwachungsgeräts zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte zu bestimmen, wenn eine Störung auftritt, und wichtiger noch, es hilft festzustellen, ob der vom Kunden beschriebene Zustand zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose von Reifendruck-Überwachungsgeräten sollte mit einer Routineprüfung beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verständnis und die korrekte Anwendung des
Diagnoseprozesses können die Diagnosezeit verkürzen und Fehlbeurteilungen defekter Bauteile vermeiden. 8.10.4.2 Routineprüfung
• Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb des Reifendruck-Überwachungssystems beeinflussen können, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des Reifendruck-Überwachungssystems nicht beeinträchtigen.
• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine potenzielle Störung vorliegt. 8.10.4.3 Fehlersymptomtabelle
8.10.4.4 DTC-Bestätigung
1. Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, die DTC lesen und aufzeichnen und anschließend die DTC löschen. 2. Fahrzeug erneut fahren. 3. Fehlercode des Steuersystems erneut auslesen, um zu bestätigen, ob das System einen Fehlercode ausgibt. – Ja: Anhand des ausgegebenen Fehlercodes diagnostizieren.
– Nein: Intermittierende Fehlerprüfung durchführen; siehe Prüfung intermittierender Fehler 8.10.4.5 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)
TMPS
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| B220002 | Der Sender an Radposition Nr. 1 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220003 | Der Sender an Radposition Nr. 2 ist fehlerhaft | |
| B220004 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 2 ist fast leer | |
| B220005 | Der Sender an Radposition Nr. 2 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220006 | Der Sender an Radposition Nr. 3 ist fehlerhaft | |
| B220007 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 3 ist fast leer | |
| B220008 | Der Sender an Radposition Nr. 3 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220009 | Der Sender an Radposition Nr. 4 ist fehlerhaft | |
| B22000A | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 4 ist fast leer | |
| B22000B | Der Sender an Radposition Nr. 4 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B22000C | Der Sender an Radposition Nr. 5 ist fehlerhaft | |
| B22000D | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 5 ist fast leer | |
| B22000E | Der Sender an Radposition Nr. 5 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B22000F | Der Sender an Radposition Nr. 6 ist fehlerhaft | |
| B220010 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 6 ist fast leer | |
| B220011 | Der Sender an Radposition Nr. 6 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220012 | Der Sender an Radposition Nr. 7 ist fehlerhaft | |
| B220013 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 7 ist fast leer | |
| B220014 | Der Sender an Radposition Nr. 7 gibt einen Hochtemperaturalarm aus |
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| B220015 | Der Sender an Radposition Nr. 8 ist fehlerhaft | |
| B220016 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 8 ist fast leer | |
| B220017 | Der Sender an Radposition Nr. 8 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220018 | Der Sender an Radposition Nr. 9 ist fehlerhaft | |
| B220019 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 9 ist fast leer | |
| B22001A | Der Sender an Radposition Nr. 9 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B22001B | Der Sender an Radposition Nr. 10 ist fehlerhaft | |
| B22001C | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 10 ist fast leer | |
| B22001D | Der Sender an Radposition Nr. 10 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B22001E | Der Sender an Radposition Nr. 11 ist fehlerhaft | |
| B22001F | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 11 ist fast leer | |
| B220020 | Der Sender an Radposition Nr. 11 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220021 | Der Sender an Radposition Nr. 12 ist fehlerhaft | |
| B220022 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 12 ist fast leer | |
| B220023 | Der Sender an Radposition Nr. 12 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220024 | Der Sender an Radposition Nr. 13 ist fehlerhaft | |
| B220025 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 13 ist fast leer | |
| B220026 | Der Sender an Radposition Nr. 13 gibt einen Hochtemperaturalarm aus | |
| B220027 | Der Sender an Radposition Nr. 14 ist fehlerhaft | |
| B220028 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 14 ist fast leer |
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| B220029 | Der Sender an Radposition Nr. 14 gibt einen Hochtemperaturalarm aus |
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| B111716 | Batteriespannung zu niedrig | Spannung < 18V, t > 1000ms | 1. Hauptbatterie 2. Niedervolt- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. Hinteres Reifen- druckmodul |
| B111717 | Batteriespannung zu hoch | Spannung > 32V, t > 1000ms |
8.10.4.6 Stromversorgungsfehler des hinteren Reifendruckmoduls
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| U007C88 | BCANFD1-BusOff | Busoff trat zehnmal in Folge auf | 1. Kabelbaum 2. Hinteres Reifen- druckmodul |
| U012287 | Kommunikationsverlust mit VDC | Signal (ID: 0x18FEF100) verloren, t > 1000ms | |
| U015687 | Kommunikationsverlust mit CDCU | Signal (ID: 0x18FEC1EE) verloren, t > 5000ms | |
| U019887 | Kommunikationsverlust mit TGW | Signal (ID: 0x18FEE6EE) verloren, t > 5000ms |
Schritt 3: Prüfen, ob neben dem hinteren Reifendruckmodul weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorliegen. – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie. Niedervolt-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niedervolt-Ladesystems. – Nein: Weiter mit dem nächsten Schritt. Schritt 4: Stromversorgungs- und Massekabelbaum des hinteren Reifendruckmoduls prüfen. Schritt 5: Konfigurationscode neu schreiben, Software neu laden und das hintere Reifendruckmodul aktualisieren. Schritt 6: Hinteres Reifendruckmodul ersetzen. Siehe Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.10.4.7 Kommunikationsfehler des hinteren Reifendruckmoduls
1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kommunikationskabelbaum des BCANFD1-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des BCANFD1-Busnetzwerks
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| B220000 | Der Sender an Radposition Nr. 1 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | 1. Kabelbaum 2. Radpositionssender 3. Hinteres Reifen- druckmodul |
| B220001 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 1 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220002 | Der Sender an Radposition Nr. 1 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220003 | Der Sender an Radposition Nr. 2 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220004 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 2 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220005 | Der Sender an Radposition Nr. 2 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220006 | Der Sender an Radposition Nr. 3 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220007 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 3 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220008 | Der Sender an Radposition Nr. 3 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen |
Schritt 4: Konfigurationscode neu schreiben, Software neu laden und das hintere Reifendruckmodul aktualisieren. Schritt 5: Hinteres Reifendruckmodul ersetzen. Siehe Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls. Schritt 6: DTC löschen und bestätigen.
8.10.4.8 Fehler des Radpositionssenders
1. DTC-Überwachungslogik
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| B220009 | Der Sender an Radposition Nr. 4 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B22000A | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 4 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B22000B | Der Sender an Radposition Nr. 4 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B22000C | Der Sender an Radposition Nr. 5 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B22000D | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 5 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B22000E | Der Sender an Radposition Nr. 5 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B22000F | Der Sender an Radposition Nr. 6 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220010 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 6 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220011 | Der Sender an Radposition Nr. 6 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220012 | Der Sender an Radposition Nr. 7 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220013 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 7 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen |
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| B220014 | Der Sender an Radposition Nr. 7 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220015 | Der Sender an Radposition Nr. 8 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220016 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 8 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220017 | Der Sender an Radposition Nr. 8 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220018 | Der Sender an Radposition Nr. 9 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220019 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 9 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B22001A | Der Sender an Radposition Nr. 9 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B22001B | Der Sender an Radposition Nr. 10 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B22001C | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 10 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B22001D | Der Sender an Radposition Nr. 10 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B22001E | Der Sender an Radposition Nr. 11 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen |
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| B22001F | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 11 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220020 | Der Sender an Radposition Nr. 11 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220021 | Der Sender an Radposition Nr. 12 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220022 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 12 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220023 | Der Sender an Radposition Nr. 12 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220024 | Der Sender an Radposition Nr. 13 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220025 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 13 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220026 | Der Sender an Radposition Nr. 13 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen | |
| B220027 | Der Sender an Radposition Nr. 14 ist fehlerhaft | Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen | |
| B220028 | Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 14 ist fast leer | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen | |
| B220029 | Der Sender an Radposition Nr. 14 gibt einen Hochtemperatur- alarm aus | Zwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen |
| Messterminals | Standardwert |
|---|---|
| BCANFD1 (H) und BCANFD1 (L) | Widerstand: 55 - 63 Ω |
| Messterminals | Standardwert |
|---|---|
| BCANFD1 (H) und Fahrzeugmasse | Spannung: 2.5 - 3.5 V |
| BCAND1 (L) und Fahrzeug- masse | Spannung: 1.5 - 2.5 V |
32. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Reifendruck neu kalibrieren. Siehe Reifendruck-Kalibrierungsprogramm. Schritt 4: Radpositionssender ersetzen. Siehe Austausch des vorderen Reifendruck-Überwachungssensors. Austausch des hinteren Reifendruck-Überwachungssensors. Schritt 5: Konfigurationscode neu schreiben, Software neu laden und das hintere Reifendruckmodul aktualisieren. Schritt 6: Hinteres Reifendruckmodul ersetzen. Siehe Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.10.4.9 Prüfung der Integrität des BCAND1-Busnetzwerks
Schritt 1: Abschlusswiderstand des BCANFD1-Busses prüfen. A. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. B. Kabelbaum-Steckverbinder nicht trennen. Mit einem Multimeter die einzelnen Terminals gemäß folgender Tabelle messen: C. Bestätigen, dass die Messwerte den Standards entsprechen. Weiter zu Schritt 6. Schritt 2: Busspannung des BCANFD1 prüfen. A. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. B. Kabelbaum-Steckverbinder nicht trennen. Mit einem Multimeter die einzelnen Terminals gemäß folgender Tabelle messen: C. Bestätigen, dass die Messwerte den Standards entsprechen. Weiter zu Schritt 6. Nein Ja Nein Ja
| Messterminals | Standardwert |
|---|---|
| BCANFD1 (H) und Fahrzeugmasse | Spannung: 2.5 - 3.5 V |
| BCAND1 (L) und Fahrzeug- masse | Spannung: 1.5 - 2.5 V |
Schritt 3: Busspannung jedes Moduls prüfen. A. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. B. Die Busspannung jedes Moduls der Reihe nach messen (die Kabelbaum-Steckverbinder nicht trennen). C. Bestätigen, dass die Busspannung jedes Moduls dem Standard entspricht. Weiter zu Schritt 6. Schritt 4: Stromversorgungsmasse des Moduls mit Kommunikationsverlust prüfen. A. Stromversorgungsmasse des Moduls mit Kommunikationsverlust prüfen. B. Bestätigen, ob die Modul-Stromversorgungsmasse normal ist. Kabelbaum reparieren oder ersetzen. Schritt 5: Modul mit Kommunikationsverlust ersetzen. A. Modul mit Kommunikationsverlust ersetzen. B. Bestätigen, ob das System ordnungsgemäß funktioniert. Das System funktioniert ordnungsgemäß. Schritt 6: BCAND1-Buskabelbaum prüfen. Nein Ja Nein Ja Ja Nein
A. Fahrzeug-Ausschaltvorgang durchführen. B. Alle Kabelbaum-Steckverbinder der Module am BCANFD1-Bus trennen. C. Den BCAND1-Buswiderstand zwischen jedem Modul und dem hinteren Reifendruckmodul der Reihe nach messen, um zu prüfen, ob er normal ist. Standardwiderstand: weniger als 1 Ω D. Den Massewiderstand des BCAND1-Busses prüfen, ob er normal ist. Standardwiderstand: 10K Ω oder höher E. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. F. Prüfen, ob der BCAND1-Bus gegen die Stromversorgung kurzgeschlossen ist. Standardspannung: 0 V G. Bestätigen, dass die Messwerte den Standards entsprechen. BCANFD1-Bus reparieren oder ersetzen. Schritt 7: Die Module am BCAND1-Bus nacheinander trennen und die Bus-Kommunikationsspannung/den -widerstand beobachten. Die Module am BCAND1-Bus nacheinander trennen und beobachten, ob die Bus-Kommunikationsspannung/der -widerstand wieder normal ist. Wenn sie wieder normal ist, wird das getrennte Modul als fehlerhaft bestimmt. Nein Ja

8.10.5 Aus- und Einbau
8.10.5.1 Austausch des vorderen Reifendruck-Überwachungssensors
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (rechts) entfernen. 3 Reifen-Baugruppe entfernen. 4 Vorderen Reifendruck-Überwachungssensor und TESD entfernen. Einbauverfahren 1 Vorderen Reifendruck-Überwachungssensor und TESD in die Einbauposition bringen. 2 Reifen-Baugruppe einbauen. 3 Leitrad (rechts) einbauen.
4 Fahrzeugfront absenken.
Vorsicht
Nach dem Austausch des Reifendruck-Überwachungssensors muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und der Reifendruck neu kalibriert werden.

8.10.5.2 Austausch des Reifendruck-Repeaters
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-Repeaters trennen.
5 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-Repeaters entfernen. 6 Reifendruck-Repeater entfernen. Einbauverfahren 1 Reifendruck-Repeater in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-Repeaters montieren.
Anzugsdrehmoment: (2 +/- .5) ft lbs

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-Repeaters anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.

8.10.5.3 Austausch des hinteren Reifendruck-Überwachungssensors
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 3 Reifen-Baugruppe entfernen. 4 Hinteren Reifendruck-Überwachungssensor entfernen. Einbauverfahren
1 Hinteren Reifendruck-Überwachungssensor in die Einbauposition bringen. 2 Reifen-Baugruppe einbauen. 3 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.
Vorsicht
Nach dem Austausch des Reifendruck-Überwachungssensors muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und der Reifendruck neu kalibriert werden.
8.10.5.4 Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Fahrzeugheck anheben. 5 Antriebsrad (vorne links) entfernen.
6 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-CAN-Moduls trennen. 7 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-CAN-Moduls entfernen. 8 Reifendruck-CAN-Modul entfernen. Einbauverfahren


1 Reifendruck-CAN-Modul in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-CAN-Moduls montieren.
Anzugsdrehmoment: (6.5 +/- .75) ft lbs
3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-CAN-Moduls anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 5 Fahrzeugheck absenken. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des Abtriebsschwinghebels mit dem Rahmen am Hilfsrahmen | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung des Abtriebsschwinghebels mit dem Rahmen am Hilfsrahmen | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung von Spurstange und Zwischenstange | M24 | 254 +/- 11 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung von Spurstange und Zwischenstange | M45 | 498 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung von Antriebs- schwinghebel und Zwischenstange | M24 | 254 +/- 11 (ft lbs) |
8.11 Lenkstangenvorrichtung3003
8.11.1 Technische Daten
8.11.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.11.2 Zerlegungsdiagramm
8.11.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Sechskantflanschschraube 5. Splint 2. Zwischenhebel (Idlerarm) 6. Sechskant-Kronenmutter 3. Lenkstockhebel (Pitman Arm) 7. Zwischenstange 4. Sechskantflanschmutter 8. Spurstange


8.11.3 Aus- und Einbau
8.11.3.1 Austausch der Zwischenstange
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen. 3 Leitrad (rechts) entfernen. 4 4 Befestigungsstifte der Zwischenstange entfernen.
5 4 Befestigungsmuttern der Zwischenstange entfernen und die Zwischenstange entfernen. Einbauverfahren





1 Zwischenstange in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsmuttern der Zwischenstange montieren.
Anzugsdrehmoment: 243 - 266 (ft lbs)
3 4 Befestigungsstifte der Zwischenstange montieren.
4 Leitrad (rechts) entfernen. 5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.

8.11.3.2 Austausch des Antriebsschwinghebels
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad entfernen. 3 1 Befestigungsstift entfernen.

4 1 Befestigungsmutter der Spurstange entfernen. 5 1 Befestigungsstift entfernen. 6 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels entfernen.



7 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels entfernen. 8 Antriebsschwinghebel entfernen. Einbauverfahren 1 Antriebsschwinghebel in die Einbauposition bringen.
Vorsicht
Beim Einbau müssen die eingravierten Markierungen ausgerichtet werden.



2 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels montieren.
Anzugsdrehmoment: 498 +/- 18.5 (ft lbs)
Vorsicht
Beim Montieren der Muttern muss der Lenkstockhebel fixiert werden, um zu verhindern, dass ein übermäßiger Drehwinkel das Entlastungsventil beschädigt.

3 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels montieren.
Anzugsdrehmoment: 243 - 266 (ft lbs)
4 1 Befestigungsstift montieren. 5 1 Befestigungsmutter der Spurstange montieren.
Anzugsdrehmoment: 254 +/- 11 (ft lbs)
6 1 Befestigungsstift montieren. 7 Leitrad einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken.

8.11.3.3 Austausch des Abtriebsschwinghebels
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen. 3 1 Befestigungsstift entfernen.
4 1 Befestigungsmutter der Zwischenstange entfernen. 5 1 Befestigungsstift entfernen. 6 1 Befestigungsmutter des Abtriebsschwinghebels entfernen.




7 4 Schrauben und Muttern des Abtriebsschwinghebels entfernen. 8 Abtriebsschwinghebel entfernen. Einbauverfahren 1 Abtriebsschwinghebel in die Einbauposition bringen. 2 4 Schrauben und Muttern des Abtriebsschwinghebels montieren.
Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)




3 1 Befestigungsmutter des Abtriebsschwinghebels montieren.
Anzugsdrehmoment: 243 - 266 (ft lbs)
4 1 Befestigungsstift montieren. 5 1 Befestigungsmutter der Zwischenstange montieren.
6 1 Befestigungsstift montieren. 7 Leitrad (rechts) einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken.

8.11.3.4 Austausch der Spurstange
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad entfernen. 3 2 Befestigungsstifte der Spurstange entfernen.

4 2 Befestigungsmuttern der Spurstange entfernen. 5 Spurstange entfernen. Einbauverfahren 1 Spurstange in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der Spurstange montieren.
Anzugsdrehmoment: 254 +/- 11 (ft lbs)


3 2 Befestigungsstifte der Spurstange montieren. 4 Leitrad einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.
Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss eine Achsvermessung aller vier Räder durchgeführt werden.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der Lenksäulen-Befestigungshalterung | M10 | 26 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der Rohrträger-Baugruppe | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der integrierten EHPS-Baugruppe | M10 | 39 +/- 5 (ft lbs) |
| Kreuzgelenk der Lenksäulen-Baugruppe – Befestigungsschraube für Lenkgetriebe | M10 | 39 +/- 5 (ft lbs) |
| Kreuzgelenk der Lenksäulen-Baugruppe – Befestigungsmutter für Lenkgetriebe | M10 | 39 +/- 5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der Lenkrad-Baugruppe | M14 | 44 +/- 3.5 (ft lbs) |
8.12 Lenkbetätigungsvorrichtung3402· 3g
8.12.1 Technische Daten
8.12.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.12.2 Zerlegungsdiagramm
8.12.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Lenkradmittelabdeckung 7. Sechskantschrauben-Baugruppe 2. Sechskant-Sicherungsmutter 8. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 3. Unterlegscheibe 9. Sechskantschraube 4. Lenkrad-Baugruppe 10. Befestigungshalterung der Lenksäule 1 5. Lenksäulen-Baugruppe 11. Befestigungshalterung der Lenksäule 2 6. Sechskantflanschschraube


8.12.3 Aus- und Einbau
8.12.3.1 Austausch der Lenkrad-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 5 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. 6 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkrad-Baugruppe trennen. 7 1 Befestigungsmutter der Lenkrad-Baugruppe entfernen.
Vorsicht
Die Räder in Geradeausstellung bringen und die Verbindung zwischen Lenkrad-Baugruppe und Lenksäule mit der Zwischenachsen-Baugruppe mit einem Marker markieren.
8 Lenkrad-Baugruppe entfernen.
Vorsicht
Die Uhrfeder nach dem Entfernen der Lenkrad-Baugruppe nicht drehen, um eine Beschädigung der Uhrfeder zu vermeiden.


Einbauverfahren 1 Die Vorderräder geradeaus ausrichten und die Lenkrad-Baugruppe einbauen. Die vor dem Entfernen der Lenkrad-Baugruppe mit einem Marker angebrachten Montagemarkierungen ausrichten. 2 1 Befestigungsmutter der Lenkrad-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)
3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkrad-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.
8.12.3.2 Austausch der Lenksäulen-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen.
3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 6 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 7 Linke Schaltertafel-Baugruppe entfernen. 8 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Schaltertafel entfernen. 9 Vordere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 10 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 11 Rechte Schaltertafel-Baugruppe entfernen. 12 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der rechten Schaltertafel entfernen. 13 Vordere untere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 14 Vordere obere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 15 Untere Lenksäulen-Abdeckungs-Baugruppe entfernen. 16 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. 17 Lenkrad-Baugruppe entfernen. 18 Uhrfeder entfernen. 19 Kombinationsschalter entfernen. 20 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters entfernen. 21 Lenkwinkelsensor-Baugruppe entfernen. 22 Lenksäulenschloss entfernen. 23 Montagehalterung der unteren Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 24 6 Befestigungsschrauben der Lenksäulen-Baugruppe entfernen. 25 Lenksäulen-Baugruppe entfernen.


Einbauverfahren 1 Lenksäulen-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben der Lenksäulen-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
3 Lenksäulenschloss einbauen. 4 Montagehalterung der unteren Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 5 Lenkwinkelsensor-Baugruppe einbauen. 6 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters einbauen. 7 Kombinationsschalter einbauen. 8 Uhrfeder einbauen. 9 Lenkrad-Baugruppe einbauen. 10 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen. 11 Untere Lenksäulen-Abdeckungs-Baugruppe einbauen. 12 Vordere obere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 13 Vordere untere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 14 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der rechten Schaltertafel einbauen. 15 Rechte Schaltertafel-Baugruppe einbauen. 16 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 17 Vordere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 18 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Schaltertafel einbauen. 19 Linke Schaltertafel-Baugruppe einbauen. 20 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 21 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 22 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 23 Minuskabel der Batterie anschließen. 24 Vordere Klappenabdeckung schließen. 25 Tür schließen.


8.12.3.3 Austausch der Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 6 3 Sicherungsringe der Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe lösen. 7 Einen Kabelbaum-Steckverbinder trennen, die Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

1 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen und einen Kabelbaum-Steckverbinder anschließen. 2 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 3 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit dem Rahmen am Hilfsrahmen | M20 | 406 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der Lenksäule | M10 | 39 +/- 5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem Antriebsschwinghebel | M45 | 498 +/- 18.5 (ft lbs) |
| Verbindungsstück zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem Öleinlassschlauch | M26 | 92 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Verbindungsstück zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der Hochdruckölleitung | M18 | 55 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter für Hochdruckölleitung | M22 | 81 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter für Niederdruckölleitung | M22 | 81 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit der Halterung der elektrischen Ölpumpe | M12 | 48 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Halterung der elektrischen Ölpumpe mit dem Rahmen am Hilfsrahmen | M12 | 48 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem Rahmen am Hilfsrahmen | M12 | 48 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Massekabel-Befestigungsschraube zur Verbindung des Fahrgestell-Kabelbaums mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung des Lenkölbehälters mit der Lenkölbehälter-Halterung | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Lenkölbehälter-Halterung mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Rahmen- Baugruppe mit der Halterung der elektrischen Ölpumpe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rahmens am Hilfsrahmen mit der Halterung der elektrischen Ölpumpe | M14 | 155 +/- 14.75 (ft lbs) |
8.13 Lenkgetriebevorrichtung3406· 1g
8.13.1 Technische Daten
8.13.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten
| Befestigungsteile | Technische Daten | Anzugsdrehmomentbereich |
|---|---|---|
| Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs) | ||
| Befestigungsschraube zur Verbindung der Lenkölleitungs- Befestigungsklemme mit der Lenkölleitungs- Befestigungshalterung 2 | M8 | 6 +/- .75 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem Fahrgestell-Kabelbaum | M12 | 48 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit der Fahrgestell-Kabelbaumhalterung | M12 | 48 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Position | Parameter |
|---|---|
| Modell des Lenkgetriebes | 34061X91 |
| Hersteller des Lenkgetriebes | Shashi Jiulong Automotive Power Steering Gear Co., Ltd. |
| Typ des Lenkgetriebes | Elektrohydraulisch, Kugelumlauf-Typ |
| Modell des Lenkrads | 3402010X9D01 |
| Durchmesser des Lenkrads (mm) | 380 |
| Strukturtyp der Lenksäule | Mechanisch verstellbar |
| Hersteller der Lenksäule | Yuyao Wanguo Machinery Co., Ltd. |
| Seitenwinkel der Lenkwelle α (°) | 50 |
| Ebenenwinkel der Lenkwelle β (°) | 0 |
| Lenkunterstützungstyp | Elektrohydraulische Servounterstützung |
| Hersteller der Lenkunterstützung | Shashi Jiulong Automotive Power Steering Gear Co., Ltd. |
8.13.1.2 Technische Parameter

8.13.2 Zerlegungsdiagramm
8.13.2.1 Zerlegungsdiagramm
1. Integrierte EHPS-Baugruppe 17. Sechskantflanschschraube 2. Dichtung 18. Sechskantflanschmutter 3. Durchgangsverbindungsstück 19. Befestigungshalterung-Lenkölleitung 4. Hochdruckleitung 20. Schlauchschelle-Typ B und Typ C 5. Lenkölleitungs-Befestigungshalterung 2 21. Sechskantflanschschraube 6. Befestigungsklemme-Lenkölleitung 22. Schlauchschelle-Typ B und Typ C 7. Sechskantflanschschraube 23. Öleinlassschlauch 8. Sechskantflanschschraube 24. Ölrücklaufschlauch 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 25. Sechskantflanschschraube 10. Elektrische Ölpumpe 26. Sechskantflanschschraube 11. Ölbehälter 27. Halterung der elektrischen Ölpumpe 12. Ölpumpen-Einlassleitungsanschluss 28. Sechskantflanschschraube 13. Dichtung 29. Niederdruckleitung 14. Tannenbaum-Binder 30. Sechskantschraube 15. Ölbehälterhalterung 31. Schwere Federunterlegscheibe 16. Baugruppe aus Sechskantschraube, Federunterlegscheibe und Unterlegscheibe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 32. Lenkgetriebemutter
8.13.3 Systemschaltplan
8.13.3.1 Elektrischer Schaltplan
| Symptom | Vermutlich fehlerhafte Komponente | Maßnahmen |
|---|---|---|
| Das Lenkrad hat keine oder nur wenig Lenkunterstützung | 1. Die Lenksäule ist verformt oder blockiert | Das Erscheinungsbild der Lenksäule prüfen. |
| 2. Niedriger Hydraulikölstand im Getriebe | Die Ölleitungen des Getriebesystems auf Lecks prüfen. | |
| 3. EHPS-Störung | Siehe EHPS-Stromversorgungsfehler |
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| B111717 | Batteriespannung zu hoch | Siehe EHPS-Stromversorgungsfehler |
| B111716 | Batteriespannung zu niedrig | |
| C1EE54F | Versorgungsspannung-Überwachungsspannung zu hoch (Warnung) | |
| C1EE651 | Versorgungsspannung-Überwachungsspannung zu niedrig (Warnung) | |
| C1EF84C | Das Zündsignal ist verloren | |
| U007A88 | Netzwerk-CAN-Bus – Kommunikations- fehler | Siehe EHPS-Kommunikationsfehler |
| U012287 | Kommunikationsverlust mit VDC | |
| U143873 | VDC-Nachricht ist ungültig | |
| U143587 | Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1 |
8.13.4 Diagnoseinformationen und -schritte
8.13.4.1 Diagnosebeschreibung
Vor der Diagnose einer Störung der Lenkgetriebevorrichtung ist es wichtig, das Funktionsprinzip der Lenkgetriebevorrichtung zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte zu bestimmen, wenn eine Störung auftritt, und wichtiger noch, es hilft festzustellen, ob der vom Kunden beschriebene Zustand zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der Lenkgetriebevorrichtung sollte mit einer Routineprüfung beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verständnis und die korrekte Anwendung des Diagnoseprozesses
können die Diagnosezeit verkürzen und Fehlbeurteilungen defekter Bauteile vermeiden. 8.13.4.2 Routineprüfung
• Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb des Lenksystems beeinflussen können, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des Lenksystems nicht beeinträchtigen.
• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine potenzielle Störung vorliegt. 8.13.4.3 Fehlersymptomtabelle
8.13.4.4 DTC-Bestätigung
1. Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, die DTC lesen und aufzeichnen und anschließend die DTC löschen. 2. Fahrzeug erneut fahren. 3. Fehlercode des Steuersystems erneut auslesen, um zu bestätigen, ob das System einen Fehlercode ausgibt. – Ja: Anhand des ausgegebenen Fehlercodes diagnostizieren.
– Nein: Intermittierende Fehlerprüfung durchführen; siehe Prüfung intermittierender Fehler 8.13.4.5 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)
EHPS
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Beseitigungsmethode |
|---|---|---|
| U143253 | Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1 | |
| U015687 | Kommunikationsverlust mit CDCU | |
| U143353 | CDCU-Nachricht ist ungültig | |
| U019887 | Kommunikationsverlust mit TGW | |
| U143453 | TGW-Nachricht ist ungültig | |
| U015788 | Kommunikationsverlust mit CAMF | |
| U143553 | CAMF-Funktion ist ungültig oder falsch | |
| C1EE75F | System tritt in den Thermoschutz ein | Siehe interner EHPS-Fehler |
| C1EE15F | ECU-Übertemperaturfehler | |
| C1EE24C | Temperatursensorfehler | |
| C1EE3EC | Unerwarteter ECU-Reset | |
| C1EE4EC | ECU-Hardwareerkennungsfehler (Fehlerkorrektur) | |
| C1EF24C | Interne elektrische Fehler der ECU | |
| C1EE94C | Interne Stromversorgungsfehler der ECU | |
| C1EE85C | Interne Vortreiberfehler der ECU | |
| C1EE342 | Interne magnetoresistive Chipfehler der ECU | |
| C1EE86C | Fehler der internen Stromerkennungsschleife der ECU | |
| C1EE88C | Fehler des internen Dreiphasenstroms des ECU-Motors | |
| C1EE362 | Ungültiger Drehmomentsensorwert | |
| C1EF25F | Abnormale Stromversorgung des Sensors | |
| C1EF342 | Ungültiger Winkelsensorwert | |
| U14351F | CRC-Prüfung ist ungültig | |
| C1EE35F | Mittelstellung des Lenkrads nicht kalibriert | Zentrumskalibrierung durchführen, um das Lenkgetriebe auf die 0-Position zu setzen, wenn das Fahrzeug geradeaus fährt |
| C1EE59F | EPS-Endanschlagsschutz nicht gelernt | |
| C1EE45F | EPS-Endanschlagsschutz nicht gelernt |
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| B111717 | Batteriespannung zu hoch | Versorgungsspannung über dem Grenzwert und Dauer von mehr als 1000ms | 1. Hauptbatterie 2. Niedervolt- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. EHPS |
| B111716 | Batteriespannung zu niedrig | Versorgungsspannung unter dem Grenzwert und Dauer von mehr als 1000ms |
8.13.4.6 EHPS-Stromversorgungsfehler
1. DTC-Überwachungslogik
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| C1EE54F | Versorgungsspannung-Überwachungsspannung zu hoch (Warnung) | Die Versorgungsspannung ist höher als der Spannungsschwellenwert. Leistungsreduzierung aktivieren. | |
| C1EE651 | Versorgungsspannung-Überwachungsspannung zu niedrig (Warnung) | Die Versorgungsspannung ist niedriger als der Spannungsschwellenwert. Leistungsreduzierung aktivieren. | |
| C1EF84C | Das Zündsignal ist verloren | Der Motor befindet sich im Zustand des Bedieners. Die Steuerung kann das Zündsignal nicht erkennen und meldet nach 20s einen Fehler. |
2. Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| U007A88 | Netzwerk-CAN-Bus – Kommunikationsfehler | 8 aufeinanderfolgende Busoffs ohne erfolgreiche Nachrichtenübertragung | 1. Kabelbaum 2. EHPS |
| U012287 | Kommunikationsverlust mit VDC | Kontinuierlich 500ms ohne Empfang der Nachricht VDC_TCO1 (0x0CFE6CEE) | |
| U143873 | VDC-Nachricht ist ungültig | Wenn die Nachricht VDC_TCO1 (0x0CFE6CEE) 500ms kontinuierlich nicht empfangen wird, tritt eine der folgenden Situationen 10 Frames lang auf: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Der physikalische Wert überschreitet den Bereich von 0~155.999 mph | |
| U143587 | Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1 | Kontinuierlich 1000ms ohne Empfang der Nachricht VDC_HSS1 (0x18FCC231) | |
| U143253 | Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1 | Eine der folgenden Situationen tritt in 10 aufeinanderfolgenden Frames der Nachricht VDC_HSS1 (0x18FCC231) auf: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Beim Empfang eines Signals von 0x2 oder 0x3 | |
| U015687 | Kommunikationsverlust mit CDCU | Kontinuierlich 5000ms ohne Empfang der Nachricht CDCU_VDHR (0x18FEC1EEx) | |
| U143353 | CDCU-Nachricht ist ungültig | Die Nachricht CDCU_VDHR (0x18FEC1EEx) zeigt eine der folgenden Situationen 10 aufeinanderfolgende Frames lang: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Der physikalische Wert überschreitet den Bereich von 0~99999995m | |
| U019887 | Kommunikationsverlust mit TGW | Zeigt eine der folgenden Situationen 10 aufeinanderfolgende Frames lang: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Der physikalische Wert überschreitet den Bereich von 0~99999995m und die Nachricht TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx) wurde 5000ms kontinuierlich nicht empfangen |
Schritt 3: Prüfen, ob neben dem EHPS weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorliegen. – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie. Niedervolt-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niedervolt-Ladesystems. – Nein: Weiter mit dem nächsten Schritt. Schritt 4: Stromversorgungs- und Massekabelbaum des EHPS prüfen. Schritt 5: Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und EHPS aktualisieren. Schritt 6: EHPS ersetzen. Siehe Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.
8.13.4.7 EHPS-Kommunikationsfehler
1. DTC-Überwachungslogik
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| U143453 | TGW-Nachricht ist ungültig | In 10 aufeinanderfolgenden Frames der Nachricht TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx) tritt eine der folgenden Situationen auf: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_Seconds 0-59 überschreitet; 3. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW.Minute 0-59 überschreitet; 4. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_Hours 0-23 überschreitet; 5. Wenn der physikalische Wert des Signals TGWlMench 1-12 überschreitet; 6. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW-Day 1-31 überschreitet; 7. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_Year 1985-2235 überschreitet; 8. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_LocalMinuteOffset 0-59 überschreitet; 9. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_LocalHourOffset 0-59 überschreitet | |
| U015788 | Kommunikationsverlust mit CAMF | Kontinuierlich 1000ms ohne Empfang der Nachricht EHPSI1_LKA_CAMF (0x18FF0031x) | |
| U143553 | CAMF-Funktion ist ungültig oder falsch | Die Nachricht ADCU_SPSI1_LKA (0x18FF0031x) zeigt eine der folgenden Situationen 10 aufeinanderfolgende Frames lang: 1. CRC entspricht nicht dem Algorithmus; 2. Das MC-Signal ist diskontinuierlich; 3. DLC ist nicht gleich 8; 4. Der Signalwert EPS_VibAct ist 0x2-0x3 |
2. Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Defektes Bauteil |
|---|---|---|---|
| C1EE75F | System tritt in den Thermoschutz ein | Die Innentemperatur des Steuergeräts oder Motors überschreitet den Grenzwert (normierter Wert) | 1. EHPS |
| C1EE15F | ECU-Übertemperatur- fehler | ECU-Temperatur überschreitet den normalen Bereich (T>257℉) | |
| C1EE24C | Temperatursensorfehler | Abnormaler Spannungsbereich des Temperatursensors | |
| C1EE3EC | Unerwarteter ECU-Reset | MCU-Initialisierungs-Reset-Fehler | |
| C1EE4EC | ECU-Hardware- erkennungsfehler (Fehlerkorrektur) | MCU-ECC-Fehler | |
| C1EF24C | Interne elektrische Fehler der ECU | 1. MCU-bezogene Fehler 2. Der interne elektrische Fehler tritt im Steuergerät auf | |
| C1EE94C | Interne Strom- versorgungsfehler der ECU | Interne Stromversorgungs-Chipfehler der ECU | |
| C1EE85C | Interne Vortreiberfehler der ECU | Interne Vortreiber-Chipfehler der ECU | |
| C1EE342 | Interne magneto- resistive Chipfehler der ECU | Fehler des Reluktanzsensors | |
| C1EE86C | Fehler der internen Stromerkennungsschleife der ECU | Fehler der Stromerkennungsschleife | |
| C1EE88C | Fehler des internen Dreiphasenstroms des ECU-Motors | Fehler des Dreiphasenstroms des Motors | |
| C1EE362 | Ungültiger Drehmoment- sensorwert | Sensordrehmomentsignal außerhalb des Bereichs oder abnormale Synchronisation oder Zeitüberschreitung der Drehmomentsignalabtastung | |
| C1EF25F | Abnormale Strom- versorgung des Sensors | Die Versorgungsspannung des Sensors liegt außerhalb des normalen Bereichs | |
| C1EF342 | Ungültiger Winkel- sensorwert | Anomalien des Winkelsensorsignals oder Zeitüberschreitung der Winkelsignalabtastung | |
| U14351F | CRC-Prüfung ist ungültig | Ungültige Software geflasht (falsches Daten-Flash-Layout) |
Schritt 4: Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und EHPS aktualisieren. Schritt 5: EHPS ersetzen. Siehe Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe. Schritt 6: DTC löschen und bestätigen.
8.13.4.8 Interner EHPS-Fehler
1. DTC-Überwachungslogik 2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und EHPS aktualisieren.
Schritt 4: EHPS ersetzen. Siehe Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe. Schritt 5: DTC löschen und bestätigen.

8.13.5 Aus- und Einbau
8.13.5.1 Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen. 4 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 5 Fahrzeugfront anheben. 6 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 7 Leitrad (rechts) entfernen. 8 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 9 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 10 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 11 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 12 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 13 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 14 Elektrische Ölpumpe entfernen. 15 Niederdruckölleitung entfernen. 16 Hochdruckölleitung entfernen. 17 Klimakompressor-Baugruppe entfernen. 18 Antriebsschwinghebel entfernen. 19 2 Kabelbaum-Steckverbinder der integrierten EHPS-Baugruppe trennen.
20 1 Befestigungsschraube zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der Lenkantriebswelle entfernen. 21 2 Haltebänder der integrierten EHPS-Baugruppe entfernen. 22 5 Befestigungsschrauben der integrierten EHPS-Baugruppe entfernen. 23 Integrierte EHPS-Baugruppe entfernen.





Einbauverfahren 1 Integrierte EHPS-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 5 Befestigungsschrauben der integrierten EHPS-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 442.5 +/- 37 (ft lbs)
3 2 Haltebänder der integrierten EHPS-Baugruppe montieren.


4 1 Befestigungsschraube zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der Lenkantriebswelle montieren.
Anzugsdrehmoment: 37 +/- 3.5 (ft lbs)
5 2 Kabelbaum-Steckverbinder der integrierten EHPS-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
6 Antriebsschwinghebel einbauen. 7 Klimakompressor-Baugruppe einbauen. 8 Hochdruckölleitung einbauen. 9 Niederdruckölleitung einbauen. 10 Elektrische Ölpumpe einbauen. 11 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 12 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 13 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 14 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 15 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 16 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen.
17 Leitrad (rechts) einbauen. 18 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 19 Fahrzeugfront absenken. 20 Hochvolt-System einschalten. 21 Minuskabel der Batterie anschließen. 22 Vordere Klappenabdeckung schließen. 23 Tür schließen.
Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss die Nullposition neu kalibriert werden.

8.13.5.2 Austausch der elektrischen Ölpumpe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen. 4 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 5 Fahrzeugfront anheben. 6 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 7 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 8 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 9 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 10 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 11 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 12 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 13 1 Hochvolt-Kabelbaum-Steckverbinder der elektrischen Ölpumpe trennen.
14 2 Leitungen der elektrischen Ölpumpe trennen.
Vorsicht
Alle getrennten Ölleitungsanschlüsse müssen abgedichtet werden, um das Eindringen von Fremdkörpern und das Ausfließen von Restöl zu verhindern.
15 2 Befestigungsschrauben des Kabelbaum-Zubehörs entfernen. 16 4 Befestigungsschrauben der elektrischen Ölpumpe entfernen und die elektrische Ölpumpe entfernen.




Einbauverfahren 1 Elektrische Ölpumpe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der elektrischen Ölpumpe montieren.
Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)




3 2 Befestigungsschrauben des Kabelbaum-Zubehörs montieren.
Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)
4 2 Leitungen der elektrischen Ölpumpe anschließen.

5 1 Hochvolt-Kabelbaum-Steckverbinder der elektrischen Ölpumpe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
6 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 7 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 8 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 9 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 10 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 11 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 12 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 13 Fahrzeugfront absenken. 14 Hochvolt-System einschalten. 15 Minuskabel der Batterie anschließen. 16 Vordere Klappenabdeckung schließen. 17 Tür schließen.
8.13.5.3 Austausch des Lenkflüssigkeitsbehälters
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Fahrzeugfront anheben. 5 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 6 Lenkflüssigkeitsbehälter-Baugruppe entfernen.
7 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Lenkflüssigkeitsbehälters trennen. 8 2 Leitungen des Lenkflüssigkeitsbehälters trennen.
Vorsicht
Alle getrennten Ölleitungsanschlüsse müssen abgedichtet werden, um das Eindringen von Fremdkörpern und das Ausfließen von Restöl zu verhindern.
9 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Lenkflüssigkeitsbehälters entfernen und den Lenkflüssigkeitsbehälter mit Halterung entfernen.



10 1 Befestigungsklemme des Lenkflüssigkeitsbehälters lösen. 11 4 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung des Lenkflüssigkeitsbehälters mit der Lenkflüssigkeitsbehälter-Halterung entfernen. 12 Lenkflüssigkeitsbehälter entfernen. Einbauverfahren





1 Lenkflüssigkeitsbehälter in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung des Lenkflüssigkeitsbehälters mit der Lenkflüssigkeitsbehälter-Halterung montieren.
Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
3 1 Befestigungsklemme des Lenkflüssigkeitsbehälters montieren. 4 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Lenkflüssigkeitsbehälters mit Halterung montieren.
Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)


5 2 Leitungen des Lenkflüssigkeitsbehälters anschließen. 6 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Lenkflüssigkeitsbehälters anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
7 Lenkflüssigkeitsbehälter-Baugruppe einbauen. 8 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.
8.13.5.4 Austausch des Getriebe-Hydrauliköls
Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls entfernen.
3 Ölzulaufschlauch trennen. 4 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. Einbauverfahren


1 Ölzulaufschlauch anschließen. 2 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 3 Lenkrad mehrmals zwischen den Endanschlägen links und rechts drehen, bis der Lenkflüssigkeitsstand im Lenkflüssigkeitsbehälter nicht mehr absinkt und keine Blasen mehr entstehen.
Vorsicht
Das Lenkrad darf nicht länger als 5 Sekunden in der Endstellung verharren, um eine Beschädigung der Lenkung zu vermeiden.
4 Lenkhydraulikölstand prüfen.
Vorsicht
Es ist normal, dass der Ölstand die obere Grenzmarkierung um 1-2mm überschreitet.


5 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.

8.13.5.5 Austausch des Filtereinsatzes des Getriebe-Hydrauliköls
Ausbauverfahren
1 Fahrzeugfront anheben. 2 Einfüllverschluss entfernen. 3 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls entfernen. Einbauverfahren








1 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls einbauen. 2 Einfüllverschluss einbauen. 3 Fahrzeug absenken.

8.14 Bremspedal und Getriebevorrichtung3504
8.14.1 Bremsschema-Diagramm
8.14.1.1 Bremsschema-Diagramm
| Befestigungselement-Spezifikationen | Spezifikationen | Drehmomentbereich |
|---|---|---|
| Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs) | ||
| Die Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit der Chassis-Kabelbaumhalterung sowie die Befestigungsschraube zur Verbindung der Bremspedal-Baugruppe mit der Karosserie-Baugruppe | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
8.14.2 Spezifikationen
8.14.2.1 Befestigungselement-Spezifikationen

8.14.3 Zerlegediagramm
8.14.3.1 Zerlegediagramm
1. Bremspedal-Baugruppe 3. Sechskantflanschschraube 2. Gaspedal-Baugruppe 4. Sechskantflanschschraube

8.14.4 Prüfung
8.14.4.1 Prüfung der Bremsanlage
1. Den Betriebszustand der Bremsanlage des Fahrzeugs prüfen. Bei Vollbremsung darf der Pedalweg 3/4 des Gesamtwegs nicht überschreiten. 2. Die Abdichtung der Bremsleitungen und -anschlüsse prüfen und sicherstellen, dass keine Leckagen vorhanden sind. 3. Die Ventilanschlüsse auf Lockerung oder Luftleckagen prüfen.
8.14.4.2 Prüfung der Bremsbeläge auf Verschleiß
1. Das Fahrzeug in die geeignete Position anheben und die Räder entfernen. 2. Die Dicke der inneren und äußeren Reibbeläge durch die Beobachtungsöffnungen am Bremssattelgehäuse prüfen. 3. Den hinteren Reibbelag entfernen. 4. Die Dicke des hinteren Reibbelags prüfen.
Vorsicht
Wenn die Dicke geringer ist als die Mindestdicke, die Reibbeläge als Satz ersetzen.
Wenn die Dicke der inneren und äußeren Reibbeläge geringer ist als die festgelegte Mindestdicke oder wenn die Reibbeläge Risse, Brüche oder Beschädigungen aufweisen, müssen sie als Satz ersetzt werden.

8.14.5 Aus- und Einbau
8.14.5.1 Austausch der Gaspedal-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 5 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 6 Rechte Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 7 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels entfernen. 8 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 9 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gaspedal-Baugruppe trennen.
10 3 Befestigungsschrauben der Gaspedal-Baugruppe entfernen. 11 Gaspedal-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Gaspedal-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Gaspedal-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 8 +/- .75 (ft lbs)

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gaspedal-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 5 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels einbauen. 6 Rechte Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 7 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 8 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 9 Minuskabel der Batterie anschließen. 10 Vordere Klappenabdeckung schließen. 11 Tür schließen.
8.14.5.2 Austausch der Bremspedal-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 6 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters entfernen. 7 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 8 Linke Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 9 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels entfernen. 10 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel entfernen. 11 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen.
12 Rechte Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 13 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels entfernen. 14 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 15 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 16 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule entfernen. 17 Primäre Scheibenwischerarm-Wischblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 18 Vordere Windschutzscheiben-Abdeckungs-Baugruppe entfernen. 19 Befestigungshalterung 1 der Lenksäule entfernen. 20 Befestigungshalterung 2 der Lenksäule entfernen. 21 Bremsignalgeber-Baugruppe entfernen. 22 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremspedal-Baugruppe trennen. 23 1 Luftleitung der Bremspedal-Baugruppe trennen.


24 4 Befestigungsschrauben der Bremspedal-Baugruppe entfernen und die Bremspedal-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren


1 Bremspedal-Baugruppe in die Einbauposition bringen und die 4 Befestigungsschrauben der Bremspedal-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
2 1 Luftleitung der Bremspedal-Baugruppe anschließen.
3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremspedal-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Bremsignalgeber-Baugruppe einbauen. 5 Befestigungshalterung 2 der Lenksäule einbauen. 6 Befestigungshalterung 1 der Lenksäule einbauen. 7 Vordere Windschutzscheiben-Abdeckungs-Baugruppe einbauen. 8 Primäre Scheibenwischerarm-Wischblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 9 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule einbauen. 10 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 11 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 12 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels einbauen. 13 Rechte Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 14 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 15 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel einbauen. 16 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels einbauen. 17 Linke Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 18 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 19 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters einbauen. 20 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 21 Minuskabel der Batterie anschließen. 22 Vordere Klappenabdeckung schließen. 23 Tür schließen.
| Befestigungselement-Spezifikationen | Spezifikationen | Drehmomentbereich |
|---|---|---|
| Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs) | ||
| Die Befestigungsschraube zur Verbindung der ABS-Magnetventilhalterung mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 103 +/-7.52 (ft lbs) |
| Befestigungsschrauben zur Verbindung der Einkanal-Modulbaugruppe mit der Einkanal-Modulhalterung | M12 | 70 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Die Befestigungsschrauben zur Verbindung der Zweikanal-Modulbaugruppe und der Zweikanal-Modulhalterung | M12 | 70 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Die Befestigungsschraube zur Verbindung der ABS-Magnetventil-Baugruppe mit der ABS-Magnetventilhalterung | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Die Befestigungsschrauben zur Verbindung der Anhänger-Modulbaugruppe mit der Anhängeranschlusshalterung | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Drucksensor, befestigt an der T-Verbindungsschnittstelle des Druckluftbehälters | M12 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Niederdruck-Warnschalter, befestigt an der Ventil-T-Verbindungsschnittstelle | M12 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Prüfanschluss, befestigt am T-förmigen Stück | M12 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Die Befestigungsmutter für die Direktverbindung zur Befestigung des Anhängeranschluss-Halterungsanschlusses | M18 | 37 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Gebogenes Verbindungsstück, befestigt an der Ventilschnittstelle | M22 | 22 +/- 2 (ft lbs) |
| Befestigt am T-förmigen Verbindungsstück an der Luftkammer-Schnittstelle | M16 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Die Befestigungsmutter der Brems-Spiralschlauch-Baugruppe | M18 | 37 +/- 3.5 (ft lbs) |
| Befestigungsmutter der Bremsschlauch-Baugruppe | M18 | 37 +/- 3.5 (ft lbs) |
8.15 Bremsleitungsvorrichtung3506· 10g
8.15.1 Spezifikationen
8.15.1.1 Befestigungselement-Spezifikationen

8.15.2 Zerlegediagramm
8.15.2.1 Zerlegediagramm
1. Durchführungshülse 20. Dichtung 2. Sechskantflanschschraube 21. Sechskantmutter (dünn) 3. Kabelbaumhalterung 22. Gebogenes Verbindungsstück 4. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 23. Ebs-Achsenmodulator-Baugruppe 5. Sechskantflanschschraube 24. Mutternsitz NG8 6. Prüfanschluss 25. Mutternsitz Ng12 7. Dichtung 26. Stopfen 8. Sechskantmutter (dünn) 27. Ebs-Achsenmodulatorhalterung 9. Dichtung 28. Sechskantflanschschraube 10. O-Ring 29. Sechskantflanschschraube 11. Bremsschlauch-Baugruppe 30. Bremsbündel-Baugruppe 12. Mutternsitz Ng12 31. Große Unterlegscheibe 13. Sprengring Ng12 32. Sechskantflanschschraube 14. Unterlegscheibe Ng12 33. Bremsignalgeber-Baugruppe 15. ABS-Magnetventil-Baugruppe 34. Parameteretikett der Bremsanlage 16. Magnetmodulatorventil-Halterung 37. Sechskantflanschschraube 17. Sechskantflanschschraube 44. Sechskantflanschschraube
18. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 47. Sechskantflanschschraube 19. O-Ring 50. Sechskantflanschschraube
3. Kabelbaumhalterung 28. Sechskantflanschschraube 4. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 47. Sechskantflanschschraube 5. Sechskantflanschschraube 48. Ebs-Achsenmodulatorhalterung 12. Mutternsitz Ng12 49. Ebs-Achsenmodulator-Baugruppe 13. Sprengring Ng12 50. Sechskantflanschschraube 14. Unterlegscheibe Ng12 51. Bündelbefestigungshalterung 24. Mutternsitz NG8 52. Niederdruck-Warnschalter 25. Mutternsitz Ng12


8.15.3 Aus- und Einbau
8.15.3.1 Austausch der Bremsignalgeber-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters entfernen. 6 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 7 Linke Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 8 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels entfernen. 9 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel entfernen. 10 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 11 Rechte Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 12 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels entfernen. 13 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 14 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 15 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule entfernen. 16 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremsignalgeber-Baugruppe trennen.
17 4 Luftleitungen der Bremsignalgeber-Baugruppe trennen. 18 4 Befestigungsmuttern der Bremsignalgeber-Baugruppe entfernen. 19 Bremsignalgeber-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren





1 Bremsignalgeber-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsmuttern der Bremsignalgeber-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
3 4 Luftleitungen der Bremsignalgeber-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremsignalgeber-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule einbauen. 6 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 7 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 8 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels einbauen. 9 Rechte Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 10 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 11 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel einbauen. 12 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels einbauen. 13 Linke Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 14 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 15 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters einbauen. 16 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 17 Minuskabel der Batterie anschließen. 18 Vordere Klappenabdeckung schließen. 19 Tür schließen.

8.15.3.2 Austausch der ABS-Magnetventil-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 1 Kabelbaum-Steckverbinder der ABS-Magnetventil-Baugruppe trennen.
6 2 Luftleitungen der ABS-Magnetventil-Baugruppe trennen. 7 2 Befestigungsmuttern der ABS-Magnetventil-Baugruppe entfernen. 8 ABS-Magnetventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren





1 ABS-Magnetventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der ABS-Magnetventil-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)
3 2 Luftleitungen der ABS-Magnetventil-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der ABS-Magnetventil-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.


8.15.3.3 Austausch der Bremsschlauch-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 3 Kabelbaumbefestigungsbänder der Bremsschlauch-Baugruppe lösen. 3 2 Verbindungsstücke der Bremsschlauch-Baugruppe entfernen. 4 Bremsschlauch-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren


1 Bremsschlauch-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Verbindungsstücke der Bremsschlauch-Baugruppe montieren. 3 3 Kabelbaumbefestigungsbänder der Bremsschlauch-Baugruppe anschließen.
8.15.3.4 Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Einkanal-Modulbaugruppe mit Halterung entfernen.
6 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Einkanal-Modulbaugruppe trennen. 7 4 Luftleitungen der Einkanal-Modulbaugruppe trennen.




8 3 Befestigungsschrauben der Einkanal-Modulbaugruppe entfernen. 9 Einkanal-Modulbaugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Einkanal-Modulbaugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Einkanal-Modulbaugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment:18.5 +/- 2 (ft lbs)




3 4 Luftleitungen der Einkanal-Modulbaugruppe anschließen. 4 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Einkanal-Modulbaugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Einkanal-Modulbaugruppe mit Halterung einbauen. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.

8.15.3.5 Austausch der Anhänger-Steuermodulbaugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 8 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Anhänger-Steuermodulbaugruppe trennen.
9 5 Luftleitungen der Anhänger-Steuermodulbaugruppe trennen. 10 3 Befestigungsmuttern der Anhänger-Steuermodulbaugruppe entfernen. 11 Anhänger-Steuermodulbaugruppe entfernen. Einbauverfahren





1 Anhänger-Steuermodulbaugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsmuttern der Anhänger-Steuermodulbaugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 103 +/- 7.5 (ft lbs)
3 5 Luftleitungen der Anhänger-Steuermodulbaugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Anhänger-Steuermodulbaugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 8 Minuskabel der Batterie anschließen. 9 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.

8.15.3.6 Austausch der Brems-Spiralschlauch-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 2 Luftleitungen der Brems-Spiralschlauch-Baugruppe trennen. 3 Brems-Spiralschlauch-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

1 Brems-Spiralschlauch-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Luftleitungen der Brems-Spiralschlauch-Baugruppe anschließen.

8.15.3.7 Austausch der Anhängeranschluss-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe trennen. 3 Anhängeranschluss-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

1 Anhängeranschluss-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe anschließen.

8.15.3.8 Austausch der Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung)
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) trennen. 3 Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) entfernen. Einbauverfahren

1 Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) in die Einbauposition bringen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) anschließen.

8.15.3.9 Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Zweikanal-Modulbaugruppe trennen.
6 7 Luftleitungen der Zweikanal-Modulbaugruppe trennen. 7 2 Befestigungsschrauben der Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen. 8 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen.





Einbauverfahren 1 Zweikanal-Modulbaugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben der Zweikanal-Modulbaugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 70 +/- 3.5 (ft lbs)
3 7 Luftleitungen der Zweikanal-Modulbaugruppe anschließen.


4 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Zweikanal-Modulbaugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.
8.15.3.10 Austausch des Niederdruck-Warnschalters
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Niederdruck-Warnschalters trennen. 5 Niederdruck-Warnschalter entfernen. Einbauverfahren 1 Niederdruck-Warnschalter in die Einbauposition bringen. 2 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Niederdruck-Warnschalters anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
3 Minuskabel der Batterie anschließen. 4 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.

8.15.3.11 Austausch des Drucksensors
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Drucksensors trennen. 5 Drucksensor entfernen. Einbauverfahren 1 Drucksensor in die Einbauposition bringen. 2 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Drucksensors anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".



3 Minuskabel der Batterie anschließen. 4 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.
| Befestigungselement-Spezifikationen | Spezifikationen | Drehmomentbereich |
|---|---|---|
| Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs) | ||
| Die Befestigungsschraube zur Verbindung der Parkmagnetventil-Baugruppe mit der Rahmen-Baugruppe | M14 | 103 +/- 7.5 (ft lbs) |
| Die Befestigungsschraube zur Verbindung der Parkmagnetventil-Baugruppe mit der Parkmagnetventil-Halterung | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| NG8-Mutternsitz an der Schnittstelle der Parkmagnetventil-Baugruppe | M16 | 7.5 - 12 (ft lbs) |
| NG12-Mutternsitz an der Schnittstelle der Parkmagnetventil-Baugruppe | M22 | 7.5 - 12 (ft lbs) |
8.16 Feststellbrems-Steuervorrichtung3508· 1g
8.16.1 Spezifikationen
8.16.1.1 Befestigungselement-Spezifikationen

8.16.2 Zerlegediagramm
8.16.2.1 Zerlegediagramm
1. Parkmagnetventil-Baugruppe 8. Mutternsitz Ng12 2. Parkmagnetventil-Halterung 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 3. Unterlegscheibe Ng8 10. Sechskantflanschschraube 4. Sprengring NG8 11. Stopfen 5. Mutternsitz NG8 12. Sechskantflanschschraube 6. Unterlegscheibe Ng12 13. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 7. Sprengring Ng12
8.16.3 Systemschema-Diagramm
8.16.3.1 Elektrisches Schaltbild
Zugmaschine EPB Anhänger EPB
| SPN,FMI | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| 13138,3 | ON-Versorgungsspannung ist zu hoch (großer als 32V) | Siehe EPB-Stromversorgungsfehler |
| 13138,4 | ON-Versorgungsspannung ist zu niedrig (kleiner als 16V) | |
| 13138,5 | Das Ventil der EPB-Modulbaugruppe ist spannungslos (normalerweise unter Spannung) | |
| 15186,3 | Die Spannung des Hauptventils ist höher als 32V | |
| 15186,4 | Die Spannung des Hauptventils ist niedriger als 16V | |
| 15186,5 | Das Hauptventil ist unterbrochen | |
| 13650,5 | Das Standby-Ventil ist unterbrochen | |
| 14418,3 | ON Die Stromversorgung ist zu hoch | |
| 14418,4 | ON-Strom Die Stromversorgung ist zu niedrig | |
| 13650,3 | Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu hoch | |
| 13650,4 | Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu niedrig | |
| 193,9 | CAN-Pakete gehen verloren oder werden verzögert. Verfahren | Siehe EPB-Kommunikationsfehler |
| 4289,5 | Das CAN-Kabel ist unterbrochen | |
| 22465,19 | Gesamtfahrzeug-CAN Busoff | |
| 19393,9 | Die AutoDrive_ADCU-Nachricht geht verloren | |
| 19393,19 | AutoDrive_ADCU-Prüffehler | |
| 19393,8 | AutoDrive_ADCU-Zählerfehler | |
| 19649,9 | Die AutoDrive_rADCU-Nachricht geht verloren |
8.16.4 Diagnoseinformationen und -schritte
8.16.4.1 Diagnosebeschreibung
Vor der Diagnose einer Störung der Feststellbrems-Steuervorrichtung ist es wichtig, das Funktionsprinzip der Feststellbrems-Steuervorrichtung zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte im Störungsfall zu bestimmen, und wichtiger noch, es hilft zu bestimmen, ob die vom Kunden beschriebene Situation zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der Feststellbrems-Steuervorrichtung sollte mit einer Routineinspektion beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verstehen und die korrekte Anwendung des
Diagnoseprozesses kann die Diagnosezeit verkürzen und Fehlurteile über defekte Bauteile vermeiden. 8.16.4.2 Routineinspektion
• Auf Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb der Feststellbrems-Steueranlage beeinflussen könnten, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb der Feststellbrems-Steueranlage nicht beeinflussen.
• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine mögliche Störung vorliegt. 8.16.4.3 Liste der Diagnose-Fehlercodes (SPN, FMI)
EPB
| SPN,FMI | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| 19649,19 | AutoDrive_rADCU-Prüffehler | |
| 19649,8 | AutoDrive_rADCU-Zählerfehler | |
| 19137,9 | EPBC1_ADCU geht verloren | |
| 19137,19 | EPBC1_ADCU-Prüffehler | |
| 19137,8 | EPBC1_ADCU-Zähler ist falsch | |
| 20161,9 | EPBC1_rADCU geht verloren | |
| 20161,19 | EPBC1_rADCU-Prüffehler | |
| 20161,8 | EPBC1_rADCU-Zähler ist falsch | |
| 15811,9 | Kupplungssignal geht verloren | |
| 20417,2 | Das Kupplungssignal ist ungültig | |
| 22721,19 | Redundanter CANbusoff | |
| 195,9 | Für EPB im redundanten CAN erforderliche Pakete gehen verloren Verfahren | |
| 14674,11 | Der Ventilkörper der EPB-Modulbaugruppe ist fehlerhaft | Siehe EPB-Innenfehler |
| 13906,3 | Das Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil hat die Stromversorgung kurzgeschlossen | |
| 13906,6 | Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil Kurzschluss gegen Masse | |
| 13906,5 | Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil unterbrochen | |
| 23122,4 | Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormal | |
| 23122,3 | Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormal | |
| 135250,2 | Neigungssensorfehler | |
| 16722,3 | Das Parkmagnetventil kurzschließt die Stromversorgung | |
| 16722,6 | Parkmagnetventil Kurzschluss gegen Masse | |
| 16722,5 | Parkmagnetventil unterbrochen | |
| 16978,3 | Lösemagnetventil Kurzschluss gegen die Stromversorgung | |
| 16978,6 | Lösemagnetventil Kurzschluss gegen Masse | |
| 16978,5 | Lösemagnetventil unterbrochen | |
| 17234,3 | Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen die Stromversorgung | |
| 17234,6 | Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen Masse |
| SPN,FMI | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| 17234,5 | Anhängererkennungs-Magnetventil unterbrochen | |
| 21330,25 | Das ECU konnte den Speicher nicht lesen | |
| 21330,24 | Das ECU-Speicherschreiben ist fehlerhaft. Verfahren | |
| 12882,4 | Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht ansteuern | |
| 12626,4 | Elektrisches Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht ansteuern | |
| 12882,3 | Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht abschalten | |
| 12626,3 | Das elektrische Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht abschalten | |
| 34898,11 | Das EPB-System ist schwerwiegend fehlerhaft | |
| 14418,11 | Der EPB-Schalter ist fehlerhaft. Verfahren | Siehe Rechter Zentralsteuerschalter - Elektronischer Parkschalter-Fehler |
| 17794,3 | Das Löseende des Schalters ist kurzgeschlossen | |
| 17794,6 | Das Löseende des Schalters ist gegen Masse kurzgeschlossen | |
| 17794,5 | Das Schalter-Löseende ist unterbrochen | |
| 18050,3 | Elektrischer Kurzschluss des Schalter-Parkanschlusses | |
| 18050,6 | Schalter-Parkanschluss Kurzschluss gegen Masse | |
| 18050,5 | Der Schalter-Parkanschluss ist unterbrochen | |
| 18050,0 | Die Schaltlinearität ist nicht proportional | |
| 18050,10 | Schalterkartenverzögerung | |
| 18050,2 | Schalter fehlt | |
| 18306,5 | Schalter-Stromversorgungsausnahme | |
| 18562,4 | Die Schließstellung des Park schalters ist abnormal | |
| 18818,3 | Abnormale Schließstellung des Löse schalters | |
| 19074,3 | Parkkontrollleuchte elektrischer Kurzschluss | |
| 19330,5 | Parkkontrollleuchte unterbrochen | |
| 9603,5 | Hardline-Parkleuchte unterbrochen | |
| 9603,3 | Hard-Parkleuchten sind kurzgeschlossen |
| SPN,FMI | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| 9859,5 | Das redundante Hardline-Kabel des Park schalters ist abnormal | |
| 10115,5 | Anomalie der redundanten Schalter-Hardline des Löseschalters | |
| 12995,9 | Das Gangsignal geht verloren | Siehe EPB meldet GSM-bezogenen Fehler |
| 12993,2 | Das Gangsignal ist ungültig | |
| 13251,9 | Drosselklappensignalverlust | Siehe EPB meldet VDC-bezogenen Fehler |
| 13507,9 | Drehmomentsignalverlust | |
| 13763,9 | Das Fußbremssignal fehlt | |
| 14019,9 | Luftdrucksignalverlust | |
| 15299,9 | HaltBrakeMode-Signal geht verloren | |
| 15555,9 | Das XBR-Signal geht verloren | |
| 13249,2 | Ungültiges Drosselklappensignal | |
| 13505,2 | Drehmomentsignal ungültig | |
| 13761,2 | Das Fußbremssignal ist ungültig | |
| 14017,2 | Luftdruckfehler | |
| 15297,2 | Das HaltBrakeMode-Signal ist ungültig | |
| 15553,2 | Das XBR-Signal ist ungültig | |
| 16323,9 | Das Fahrzeugbereitschaftssignal geht verloren | |
| 16321,2 | Das Fahrzeugbereitschaftssignal ist ungültig | |
| 26450,3 | Das EBS-System kann nicht auf XBR-Anforderungen antworten | Siehe EPB meldet EBS-bezogenen Fehler |
| 14162,3 | Das EBS-System kann nicht auf Anforderungen der temporären Feststellbremse antworten | |
| 14275,9 | Geschwindigkeitssignalverlust | |
| 14531,9 | Geschwindigkeitssignalverlust | |
| 14787,9 | ABS-Raddrehzahlsignal-Meldung verloren | |
| 14273,2 | Geschwindigkeitssignal ungültig | |
| 14529,2 | Ungültiges Geschwindigkeitssignal | |
| 14785,2 | Das ABS-Raddrehzahlsignal ist ungültig | |
| 8899,10 | Abnormaler Geschwindigkeitssprung | |
| 8899,26 | Übermäßiger Geschwindigkeitsfehler | |
| 12739,9 | Verlust des Sicherheitsgurtsignals | Siehe EPB meldet BDCU-bezogenen Fehler |
| 15043,9 | Bereitschaftssignalverlust | |
| 14737,2 | Ungültiges Sicherheitsgurtzeichen | |
| 15041,2 | Ungültiges Bereitschaftssignal | |
| 16067,9 | Türsignalverlust | Siehe EPB meldet DCM-bezogenen Fehler |
| 16065,2 | Türsignal ungültig |
| SPN,FMI | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| 16579,9 | Das Hinterachslaufdrucksignal geht verloren | Siehe EPB meldet CDC-bezogenen Fehler |
| 16577,2 | Das Hinterachslaufdrucksignal ist ungültig | |
| 19026,1 | Wenn das Fahrzeug bremst, befindet sich keine Luft in der Bremsleitung | Siehe Leckage-Fehler der Parkleitung |
| 19282,0 | Es befindet sich Luft in der Bremsleitung, wenn das Fahrzeug nicht bremst | |
| 19538,10 | Die Bremsleitung leckt | |
| 18770,7 | Zeitüberschreitung beim Befüllen des Parksystems | |
| 22866,7 | Zeitüberschreitung beim Entlüften des Parksystems | |
| 19539,10 | Die Leckrate der Parkleitung ist zu groß | |
| 19027,1 | Parkzustand Der Parkdruck ist zu hoch | Siehe Abnormaler Druck in der Parkleitung |
| 19283,0 | Fahrzustand Der Parkdruck ist zu niedrig | |
| 29009,6 | Der linke Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossen | Siehe Fehler des linken ABS-Sensors |
| 29009,3 | Der Sensor links ist kurzgeschlossen | |
| 29009,5 | Der linke Sensor ist unterbrochen. Verfahren | |
| 29009,7 | Zahn fehlt am linken Sensor | |
| 29009,1 | Der Sensorabstand links ist zu groß | |
| 33105,6 | Der rechte Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossen | Siehe Fehler des rechten ABS-Sensors |
| 33105,3 | Der rechte Sensor ist kurzgeschlossen Verfahren | |
| 33105,5 | Der rechte Sensor ist unterbrochen Verfahren | |
| 33105,7 | Zahn fehlt am rechten Sensor | |
| 33105,1 | Der Sensorabstand rechts ist zu groß |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 13138,3 | ON-Versorgungsspannung ist zu hoch (größer als 32V) | Die Spannung von Pin 25 am Steuergerät ist für mehr als 5 Sekunden höher als 32V | 1. Hauptbatterie 2. Niederspannungs- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. Zugmaschine-EPB |
| 13138,4 | ON-Versorgungsspannung ist zu niedrig (kleiner als 16V) | Die Spannung von Pin 25 am Steuergeräteende ist für mehr als 5 Sekunden niedriger als 16V |
8.16.4.4 EPB-Stromversorgungsfehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 13138,5 | Das Ventil der EPB-Modul baugruppe ist spannungslos (normalerweise unter Spannung) | Pin 25 am Steuergerät erkennt die Spannung für mehr als 1 Sekunde nicht | |
| 15186,3 | Die Hauptventilspannung ist höher als 32V | Die Eingangsspannung von Pin 25 am Steuergeräteende ist für mehr als 5 Sekunden höher als 32V | |
| 15186,4 | Die Hauptventilspannung ist niedriger als 16V | Die Eingangsspannung von Pin 25 am Steuergeräteende ist niedriger als 16V für mehr als 5 Sekunden | |
| 15186,5 | Das Hauptventil ist unterbrochen | Pin 25 am Steuergerät erkennt die Spannung nicht für mehr als 1 Sekunde | |
| 13650,5 | Das Standby-Ventil ist unterbrochen | Pin 9 am Steuergerät erkennt die Spannung nicht für mehr als 1 Sekunde | |
| 14418,3 | ON Die Stromversorgung ist zu hoch | Die Eingangsspannung von Pin 10 am Steuergeräteende ist für mehr als 5 Sekunden höher als 32V | |
| 14418,4 | ON-Strom Die Strom versorgung ist zu niedrig | Die Eingangsspannung von Pin 10 am Steuergeräteende ist weniger als 16V für mehr als 5 Sekunden | |
| 13650,3 | Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu hoch | Die Eingangsspannung von Pin 9 am Steuergeräteende ist höher als 32V für mehr als 5 Sekunden | |
| 13650,4 | Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu niedrig | Die Eingangsspannung von Pin 9 am Steuergeräteende ist niedriger als 16V für mehr als 5 Sekunden |
2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 193,9 | CAN-Pakete gehen verloren oder werden verzögert. Verfahren | Die CAN-Nachricht geht verloren oder die Verzögerung überschreitet 3 Sekunden | 1. Kabelbaum 2. Zugmaschine-EPB |
| 4289,5 | Das CAN-Kabel ist unterbrochen | Die CAN-Leitung ist unterbrochen und kann keine Pakete empfangen oder senden | |
| 22465,19 | Gesamtfahrzeug-CAN Busoff | Die EPB-System-CAN-Kommunikation erkennt Bus off | |
| 19393,9 | Die AutoDrive_ADCU Nachricht geht verloren | AutoDrive_ADCU-Nachricht verloren, mehr als 500ms | |
| 19393,19 | AutoDrive_ADCU Prüffehler | AutoDrive_ADCU-Validierungsfehler | |
| 19393,8 | AutoDrive_ADCU Zählerfehler | AutoDrive_ADCU-Zählerfehler | |
| 19649,9 | Die AutoDrive_rADCU Nachricht geht verloren | AutoDrive_rADCU-Nachricht verloren, mehr als 500ms | |
| 19649,19 | AutoDrive_rADCU Prüffehler | AutoDrive_rADCU-Validierungsfehler | |
| 19649,8 | AutoDrive_rADCU Zählerfehler | AutoDrive_rADCU-Zählerfehler | |
| 19137,9 | EPBC1_ADCU geht verloren | Das EPBC1_ADCU-Paket geht verloren und überschreitet 500ms | |
| 19137,19 | EPBC1_ADCU-Prüf fehler | EPBC1_ADCU-Validierungsfehler | |
| 19137,8 | EPBC1_ADCU Zähler ist falsch | EPBC1_ADCU-Zählerfehler | |
| 20161,9 | EPBC1_rADCU geht verloren | Das EPBC1_rADCU-Paket geht verloren und überschreitet 500ms | |
| 20161,19 | EPBC1_rADCU-Prüf fehler | EPBC1_rADCU-Validierungsfehler | |
| 20161,8 | EPBC1_rADCU Zähler ist falsch | EPBC1_rADCU-Zählerfehler | |
| 15811,9 | Kupplungssignal geht verloren | Kupplungssignalverlust, mehr als 500ms |
Schritt 3:Prüfen, ob außer Zugmaschine-EPB weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorhanden sind? – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie Das Niederspannungs-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niederspannungs-Ladesystems – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Stromversorgung und Massekabelbaum der Zugmaschine-EPB prüfen. Schritt 5:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 7:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.5 EPB-Kommunikationsfehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 20417,2 | Das Kupplungssignal ist ungültig | Das Kupplungssignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 22721,19 | Redundanter CANbusoff | Die redundante CAN-Kommunikation der EPB erkennt Bus off | |
| 195,9 | Für EPB im redundanten CAN erforderliche Pakete gehen verloren Verfahren | Redundanter CAN erfordert Paketverlust von mehr als 3s |
2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 14674,11 | Der Ventilkörper der EPB-Modul baugruppe ist fehlerhaft | Es liegt ein Fehler im Inneren der EPB-Modulbaugruppe vor, der länger als 1 Sekunde andauert | 1. Zugmaschine-EPB |
| 13906,3 | Das Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil hat die Stromversorgung kurzgeschlossen | Der Anhänger-Unabhängigbrems-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe wurde mit der Stromversorgung (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen | |
| 13906,6 | Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil Kurzschluss gegen die Masse | Der Anhänger-Unabhängigbrems-Ventilkern im Inneren der Modulbaugruppe ist gegen Masse kurzgeschlossen, und das Anhänger-Unabhängigbrems-Ventil hat länger als 1 Sekunde gearbeitet | |
| 13906,5 | Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil unterbrochen | Der Anhänger-Unabhängigbrems-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden | |
| 23122,4 | Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormal | Die Ausgangsspannung des Parkdrucksensors im Inneren des EPB-Moduls ist weniger als 0.2V, länger als 10s | |
| 23122,3 | Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormal | Die Ausgangsspannung des Parkdrucksensors im Inneren des EPB-Moduls ist größer als 4.8V, länger als 10s | |
| 135250,2 | Neigungssensorfehler | Die Winkelausgabe oder das Ausgangssignal des internen Neigungssensors des EPB-Moduls ist abnormal | |
| 16722,3 | Das Parkmagnetventil kurzschließt die Stromversorgung | Der Ventilschieber des Parkmagnetventils im Inneren der Modul baugruppe ist mit der Quelle (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen | |
| 16722,6 | Parkmagnetventil Kurzschluss gegen Masse | Der Ventilkern des Parkmagnetventils im Inneren der Modulbaugruppe ist gegen Masse kurzgeschlossen, und das Parkmagnetventil hat länger als 1 Sekunde gearbeitet | |
| 16722,5 | Parkmagnetventil unterbrochen | Der Parkmagnetventil-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden | |
| 16978,3 | Lösemagnetventil Kurzschluss gegen die Stromversorgung | Der Ventilschieber des internen Lösemagnetventils der Modulbaugruppe ist mit der Stromversorgung (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen |
Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.6 EPB-Innenfehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 16978,6 | Lösemagnetventil Kurzschluss gegen Masse | Ventilschieber des internen Lösemagnetventils der Modulbaugruppe und Masse kurzgeschlossen, länger als 1 Sekunde, das Löseparkmagnetventil hat gearbeitet | |
| 16978,5 | Lösemagnetventil unterbrochen | Der Ventilschieber des internen Lösemagnetventils der Modulbaugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden | |
| 17234,3 | Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen die Stromversorgung | Der Anhängererkennungs-Ventilschieber im Inneren der Modulbaugruppe ist mit der Stromversorgung (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen | |
| 17234,6 | Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen Masse | Der Anhängererkennungs-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe ist gegen Masse kurzgeschlossen, und das Anhängererkennungs-Magnetventil hat länger als 1 Sekunde gearbeitet | |
| 17234,5 | Anhängererkennungs-Magnetventil unterbrochen | Der Anhängererkennungs-Ventilschieber im Inneren der Modulbaugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden | |
| 21330,25 | Das ECU konnte den Speicher nicht lesen | Das ECU konnte den Speicher nicht lesen | |
| 21330,24 | Das ECU-Speicherschreiben ist fehlerhaft. Verfahren | Das ECU konnte nicht in den Speicher schreiben | |
| 12882,4 | Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht ansteuern | Das elektrische Relais des Hauptventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht ansteuern, das Relais kann nicht anziehen, die Hauptventil-Elektrik ist unterbrochen, die Standby-Ventil-Stromversorgung wird aktiviert | |
| 12626,4 | Elektrisches Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht ansteuern | Das elektrische Relais des Standby-Ventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht ansteuern, das Relais kann nicht anziehen | |
| 12882,3 | Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht abschalten | Einschalt-Selbsttest Das elektrische Relais des Hauptventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht abschalten, das Relais kann nicht abfallen | |
| 12626,3 | Das elektrische Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht abschalten | Einschalt-Selbsttest Das elektrische Relais des Standby-Ventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht abschalten, das Relais kann nicht abfallen | |
| 34898,11 | Das EPB-System ist schwerwiegend fehlerhaft | Das EPB-System weist mehrere Fehler auf, und das elektronisch gesteuerte Parksystem kann nicht verwendet werden |
2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren.
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 14418,11 | Der EPB-Schalter ist fehlerhaft. Verfahren | Der EPB-Schalter oder der Verbindungskabelbaum fällt länger als 3 Sekunden aus | 1. Kabelbaum 2. Rechter Zentral steuerschalter - elektronischer Park schalter 3. Zugmaschine-EPB |
| 17794,3 | Das Löseende des Schalters ist kurzgeschlossen | Der interne Schalter-Löseanschluss des EPB-Schalters ist mit der Stromversorgung (24V) für länger als 200ms kurzgeschlossen | |
| 17794,6 | Das Löseende des Schalters ist gegen Masse kurzgeschlossen | Der interne Schalter-Löseanschluss des EPB-Schalters ist länger als 200ms mit der Masse kurzgeschlossen | |
| 17794,5 | Das Schalter-Löseende ist unterbrochen | Der interne Schalter-Löseanschluss des EPB-Schalters ist länger als 200ms nicht verbunden | |
| 18050,3 | Elektrischer Kurzschluss des Schalter-Parkanschlusses | Der interne Schalter-Parkanschluss des EPB-Schalters ist mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen, mehr als 200ms | |
| 18050,6 | Schalter-Parkanschluss gegen Masse kurzgeschlossen | Interner Schalter-Parkanschluss des EPB-Schalters und Masse kurzgeschlossen, mehr als 200ms | |
| 18050,5 | Der Schalter-Parkanschluss ist unterbrochen | Der interne Schalter-Parkanschluss des EPB-Schalters ist nicht verbunden, mehr als 200ms | |
| 18050,0 | Die Schaltlinearität ist nicht proportional | Die beiden Leitungsspannungen im Inneren des EPB-Schalters sind unproportional, überschreiten 200ms | |
| 18050,10 | Schalterkartenverzögerung | Der EPB-Schalter klemmt länger als 3s | |
| 18050,2 | Schalter fehlt | Das Steuergerät empfängt den EPB-Schalter länger als 1s nicht | |
| 18306,5 | Schalter-Stromversorgungsausnahme | Die Versorgungsspannung des EPB-Schalters ist weniger als 16V oder mehr als 32V, mehr als 1s | |
| 18562,4 | Die Schließstellung des Parkschalters ist abnormal | Abnormale Schließstellung des Parkschalters, mehr als 200ms | |
| 18818,3 | Abnormale Schließstellung des Löseschalters | Die Schließstellung des Löseschalters ist abnormal, überschreitet 200ms | |
| 19074,3 | Parkkontrollleuchte elektrischer Kurzschluss | Parkkontrollleuchte mit Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen, mehr als 200ms | |
| 19330,5 | Parkkontrollleuchte unterbrochen | Parkkontrollleuchte länger als 200ms unterbrochen |
Schritt 4:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 5:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.7 Fehler des rechten Zentralsteuerschalters - Elektronischer Parkschalter
1.Überwachungslogik SPN, FMI
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 9603,5 | Hardline-Parkleuchte unterbrochen | Die Hardline der Parkleuchte P ist länger als 2s unterbrochen | |
| 9603,3 | Hard-Parkleuchten sind kurzgeschlossen | Ein Kurzschluss von mehr als 2s wird im Hardline Leitungspaar der Parkleuchte P erkannt | |
| 9859,5 | Das redundante Hardline Kabel des Parkschalters ist abnormal | Schalterredundanz Hardline und Schalternachrichten zustand sind länger als 2 Sekunden inkonsistent | |
| 10115,5 | Anomalie der redundanten Schalter-Hardline des Löseschalters | Schalterredundanz Hardline und Schalternachrichten zustand sind länger als 2 Sekunden inkonsistent |
2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem rechten Zentralsteuerschalter - elektronischer Parkschalter und der Zugmaschine-EPB prüfen.
| Parkschalterstatus | Schalterstatus |
|---|---|
| Feststellbremsschalter ausschalten | Den Feststellbremsschalter ausschalten und den Parklöseschalter einschalten |
| Feststellbremsschalter einschalten | Der Feststellbremsschalter ist eingeschaltet, und der Parklöseschalter ist ausgeschaltet |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 12995,9 | Das Gangsignal geht verloren | Das Gangsignal geht verloren, mehr als 500ms | 1. Kabelbaum 2. Schaltschalter 3. Zugmaschine-EPB |
| 12993,2 | Das Gangsignal ist ungültig | Das Gangsignal sendet einen ungültigen Wert |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 13251,9 | Drosselklappensignalverlust | Drosselklappensignal verloren, mehr als 500ms | 1. Kabelbaum 2. VDC 3. Zugmaschine-EPB |
| 13507,9 | Drehmomentsignalverlust | Verlust des Drehmomentsignals, über 500ms | |
| 13763,9 | Das Fußbremssignal fehlt | Das Fußbremssignal geht verloren, mehr als 500ms | |
| 14019,9 | Luftdrucksignalverlust | Luftdrucksignal länger als 5 Sekunden verloren |
Schritt 4:Prüfen, ob die rechte Zentralsteuerschalter-Gruppe normal ist? – Ja: Nächster Schritt – Nein: Den rechten Zentralsteuerschalter - elektronischen Parkschalter ersetzen. Siehe Austausch der rechten Zentralsteuerschalter-Gruppe Schritt 5:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 7:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.8 EPB meldet GSM-bezogenen Fehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf GSM-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: GSM-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode des Gangschaltschalters neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 5:Gangschaltschalter ersetzen. Siehe Austausch des Kombinationsschalters Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.9 EPB meldet VDC-bezogenen Fehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 15299,9 | HaltBrakeMode-Signal geht verloren | HaltBrakeMode-Signalverlust, mehr als 500ms | |
| 15555,9 | Das XBR-Signal geht verloren | XBR-Signalverlust, mehr als 500ms | |
| 13249,2 | Ungültiges Drosselklappensignal | Das Drosselklappensignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 13505,2 | Drehmomentsignal ungültig | Das Drehmomentsignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 13761,2 | Das Fußbremssignal ist ungültig | Das Fußbremssignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 14017,2 | Luftdruckfehler | Das Luftdrucksignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 15297,2 | Das HaltBrakeMode-Signal ist ungültig | Das HaltBrakeMode-Signal hat einen ungültigen Wert gesendet | |
| 15553,2 | Das XBR-Signal ist ungültig | Das XBR-Signal hat einen ungültigen Wert gesendet | |
| 16323,9 | Das Fahrzeugbereitschaftssignal geht verloren | Verlust des Hochvolt-Bereitschaftssignals des Fahrzeugs, mehr als 500ms | |
| 16321,2 | Das Fahrzeugbereitschaftssignal ist ungültig | Das Hochvolt-Bereitschaftssignal des Fahrzeugs sendet einen ungültigen Wert |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 26450,3 | Das EBS-System kann nicht auf XBR-Anforderungen antworten | Während einer Notbremsung sendet die EPB eine Brems anforderung, und das EBS-System antwortet nicht auf die Anforderung innerhalb von 1 Sekunde | 1. Kabelbaum 2. EBS 3. Zugmaschine-EPB |
| 14162,3 | Das EBS-System kann nicht auf Anforderungen der temporären Feststellbremse antworten | Für EBS konfiguriert, um Stoppsituationen zu bewältigen Wenn eine bremsungsnahe Bremsung durchgeführt wird, sendet die EPB eine Brems anforderung, und das EBS-System antwortet nicht auf die Anforderung innerhalb von 1 Sekunde | |
| 14275,9 | Geschwindigkeitssignalverlust | Das Geschwindigkeitssignal geht verloren, mehr als 500ms |
2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf VDC-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: VDC-bezogene Fehler priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der VDC neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:VDC ersetzen. Siehe Austausch der Fahrzeug-Domänencontroller-Baugruppe Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.10 EPB meldet EBS-bezogenen Fehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 14531,9 | Geschwindigkeitssignalverlust | Verlust des Geschwindigkeitssignals, über 500ms | |
| 14787,9 | ABS-Raddrehzahlsignal-Meldung verloren | ABS-Raddrehzahlsignal verloren, mehr als 500ms | |
| 14273,2 | Geschwindigkeitssignal ungültig | Das Geschwindigkeitssignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 14529,2 | Ungültiges Geschwindigkeitssignal | Das Geschwindigkeitssignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 14785,2 | Das ABS-Raddrehzahlsignal ist ungültig | Das ABS-Raddrehzahlsignal sendet einen ungültigen Wert | |
| 8899,10 | Abnormaler Geschwindigkeitssprung | Abnormaler Sprung im Geschwindigkeitssignal, Abweichung von mehr als 9 mph | |
| 8899,26 | Übermäßiger Geschwindigkeitsfehler | Verschiedene Arten von Geschwindigkeitssignalen weichen um mehr als 9 mph für mehr als 20 Sekunden ab |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 12739,9 | Verlust des Sicherheitsgurtsignals | Sicherheitsgurtsignal verloren, mehr als 500ms | 1. Kabelbaum 2. BDCU 3. Zugmaschine-EPB |
| 15043,9 | Bereitschaftssignalverlust | Das Ready-Signal geht verloren, mehr als 500ms | |
| 14737,2 | Ungültiges Sicherheitsgurtzeichen | Das Sicherheitsgurtsignal hat einen ungültigen Wert gesendet | |
| 15041,2 | Ungültiges Ready-Signal | Das Ready-Signal sendet einen ungültigen Wert |
2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf EBS-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: EBS-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.11 EPB meldet BDCU-bezogenen Fehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf BDCU-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: BDCU-bezogene Fehler priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der BDCU neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren.
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 16067,9 | Türsignalverlust | Türsignalverlust, mehr als 500ms | 1. Kabelbaum 2. DCM 3. Zugmaschine-EPB |
| 16065,2 | Türsignal ungültig | Das Türsignal sendet einen ungültigen Wert |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 16579,9 | Das Hinterachslaufdrucksignal geht verloren | Das Laufdrucksignal der Fahrzeughinterachse geht verloren, mehr als 500ms | 1. Kabelbaum 2. CDC 3. Zugmaschine-EPB |
| 16577,2 | Das Hinterachslaufdrucksignal ist ungültig | Das Fahrzeuglaufdrucksignal sendet einen ungültigen Wert |
Schritt 5:BDCU ersetzen. Siehe Austausch der Karosserie-Domänensteuereinheit Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.12 EPB meldet DCM-bezogenen Fehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf DCM-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: DCM-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der DCM neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:DCM ersetzen. Siehe Austausch der DCM Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.13 EPB meldet CDC-bezogenen Fehler
1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf CDC-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: CDC-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:CDC schreibt Konfigurationscodes neu, lädt Software neu und aktualisiert. Schritt 5:CDC ersetzen. Siehe Austausch des Cockpit-Domänencontrollers
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 19026,1 | Wenn das Fahrzeug bremst, befindet sich keine Luft in der Bremsleitung | Wenn das Stopp-Relaisventil arbeitet, erkennt der Drucksensor, dass der Druck weniger als 1bar und länger als 1s beträgt | 1. Brems anlage 2. Zugmaschine-EPB |
| 19282,0 | Es befindet sich Luft in der Bremsleitung, wenn das Fahrzeug nicht bremst | Bei Geschwindigkeiten über 3 mph Nach dem Treten des Gaspedals wird der Fahrluftpfad vom Drucksensor überwacht, und der Luftdruck bleibt länger als 10s immer über 1bar | |
| 19538,10 | Die Bremsleitung leckt | Bei naher Stopp-Relaisventil-Betätigung überwacht der Drucksensor den Fahrluftweg und erkennt häufige Luft leckagen in der Leitung, wodurch es nicht gelingt, den eingestellten Druck am Stopp nach 3 aufeinanderfolgenden Arbeitszyklen aufzubauen | |
| 18770,7 | Zeitüberschreitung beim Befüllen des Parksystems | Wenn die Feststellbremse gelöst wird, beträgt der Parkdruck für 5 Sekunden nicht mehr als 4.5bar, und der End druck kann auf mehr als 6bar geladen werden | |
| 22866,7 | Zeitüberschreitung beim Entlüften des Parksystems | Beim Parken beträgt der Parkdruck nach 5 Sekunden Entlüften nicht weniger als 1bar | |
| 19539,10 | Die Leckrate der Parkleitung ist zu groß | Feststellbremse lösen, Geschwindigkeit über 3 mph, und kontinuierliche Luftinjektion mehr als 3 Mal |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 19027,1 | Parkzustand Der Parkdruck ist zu hoch | Im Parkzustand ist der Parkdruck größer als 1bar, länger als 10 Sekunden, oder der Park druck beträgt nach 5s mehr als 2bar. | 1. Kabelbaum 2. Brems anlage 3. Zugmaschine-EPB |
Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.14 Leckage-Fehler der Parkleitung
1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Die Bremsanlage prüfen. Siehe Prüfung der Bremsanlage Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.15 Abnormaler Druck in der Parkleitung
1.Überwachungslogik SPN, FMI
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 19283,0 | Fahrzustand Parkdruck ist zu niedrig | Die Geschwindigkeit ist mehr als 3 mph, der Parkdruck ist weniger als 5bar, mehr als 10 Sekunden |
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 29009,6 | Der linke Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossen | Der linke Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit dem Massekabel kurzgeschlossen | 1. Kabelbaum 2. Linker ABS sensor 3. Zugmaschine-EPB |
| 29009,3 | Der Sensor links ist kurzgeschlossen | Der linke Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen | |
| 29009,5 | Der linke Sensor ist unterbrochen. Verfahren | Der linke Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen | |
| 29009,7 | Zahn fehlt am linken Sensor | Dem linken Raddrehzahlsensor des EPB-Systems fehlen Zähne | |
| 29009,1 | Der Sensorabstand links ist zu groß | Übermäßiger Abstand des linken Raddrehzahlsensors des EPB-Systems |
2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Die Bremsanlage prüfen. Siehe Prüfung der Bremsanlage Schritt 4:Auf Leckage-Fehler der Bremsleitung prüfen. Schritt 5:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 7:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.16 Fehler des linken ABS-Sensors
1.Überwachungslogik SPN, FMI 2.Schaltplan


3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion X1 C21-8
| SPN,FMI | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|
| 33105,6 | Der rechte Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossen | Der rechte Raddrehzahlsensor des EPB-Systems ist länger als 1 Sekunde mit dem Massekabel kurzgeschlossen | 1. Kabelbaum 2. Rechter ABS sensor 3. Zugmaschine-EPB |
| 33105,3 | Der rechte Sensor ist kurzgeschlossen Verfahren | Der rechte Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen | |
| 33105,5 | Der rechte Sensor ist unterbrochen Verfahren | Der rechte Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde nicht verbunden | |
| 33105,7 | Zahn fehlt am rechten Sensor | Dem rechten Raddrehzahlsensor des EPB-Systems fehlen Zähne | |
| 33105,1 | Der Sensorabstand rechts ist zu groß | Übermäßiger Abstand des rechten Raddrehzahlsensors des EPB-Systems |
Schritt 3:Den linken ABS-Sensor prüfen. Siehe Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.
8.16.4.17 Fehler des rechten ABS-Sensors
1.Überwachungslogik SPN, FMI 2.Schaltplan
3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion X1 C21-8
Schritt 3:Den ABS-Sensor auf der rechten Seite prüfen. Siehe Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.


8.16.5 Aus- und Einbau
8.16.5.1 Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Parkmagnetventil-Baugruppe trennen. 6 4 Luftleitungen der Parkmagnetventil-Baugruppe trennen.
7 2 Befestigungsmuttern der Parkmagnetventil-Baugruppe entfernen. 8 Parkmagnetventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Parkmagnetventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der Parkmagnetventil-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 4 Luftleitungen der Parkmagnetventil-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Parkmagnetventil-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.
Vorsicht
Nach dem Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und die Nullposition neu kalibriert werden.

8.17 Druckluftbehälter-Vorrichtung 8.17.1 Aus- und Einbau3513· 5g
8.17.1.1 Austausch der Luftkompressor-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Fahrzeugfront anheben. 7 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 8 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 9 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 10 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 11 Die 4 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte entfernen und die Abdeckplatte abnehmen.
12 Die 3 Befestigungsschrauben des Kabelbaums entfernen. 13 4 Leitungen der Luftkompressor-Baugruppe trennen.



14 1 Befestigungsschraube des Massekabelbaums entfernen. 15 1 Befestigungsschraube der Kabelbaumhalterung entfernen. 16 4 Befestigungsschrauben der Luftkompressor-Baugruppe entfernen. 17 Luftkompressor-Baugruppe entfernen.





Einbauverfahren 1 Luftkompressor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der Luftkompressor-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 70 +/- 3.5 (ft lbs)
3 1 Befestigungsschraube der Kabelbaumhalterung montieren.



4 1 Befestigungsschraube des Massekabels montieren. 5 4 Leitungen der Luftkompressor-Baugruppe anschließen.


6 Die 3 Befestigungsschrauben des Kabelbaums montieren. 7 Die 4 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte montieren. 8 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 9 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 10 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 11 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 12 Fahrzeugfront absenken. 13 Hochvolt-System einschalten. 14 Minuskabel der Batterie anschließen. 15 Vordere Klappenabdeckung schließen. 16 Tür schließen.


8.17.1.2 Austausch der Luftfilter-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 8 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 9 6 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte entfernen. 10 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums entfernen.
11 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums entfernen. 12 4 Befestigungsschrauben der Luftfilter-Baugruppe entfernen. 13 1 Klemme der Luftfilter-Baugruppe lösen. 14 Luftfilter-Baugruppe entfernen.





Einbauverfahren 1 Luftfilter-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 1 Klemme der Luftfilter-Baugruppe anschließen. 3 4 Befestigungsschrauben der Luftfilter-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)



4 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums montieren. 5 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums montieren.
Anzugsdrehmoment:22 +/- 2 (ft lbs)
6 Die 6 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte montieren.
7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 8 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 9 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 10 Hochvolt-System einschalten. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.

8.17.1.3 Austausch des Lufteinlassschlauchs
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 5 Lufteinlassschlauch abnehmen.

Einbauverfahren 1 Lufteinlassschlauch einbauen.

2 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 4 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.
8.17.1.4 Austausch der Luftaufbereitungs-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen.
8 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftaufbereitungs-Baugruppe trennen. 9 6 Luftleitungen der Luftaufbereitungs-Baugruppe trennen. 10 3 Befestigungsschrauben der Luftaufbereitungs-Baugruppe entfernen. 11 Luftaufbereitungs-Baugruppe entfernen.





Einbauverfahren 1 Luftaufbereitungs-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Luftaufbereitungs-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment:70 +/- 3.5 (ft lbs)
3 6 Luftleitungen der Luftaufbereitungs-Baugruppe anschließen.

4 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftaufbereitungs-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
5 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 8 Minuskabel der Batterie anschließen. 9 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.
8.17.1.5 Austausch des Entwässerungsventils (vorne)
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen.
4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 5 Entwässerungsventil (vorne) entfernen. Einbauverfahren 1 Entwässerungsventil (vorne) in die Einbauposition bringen. 2 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 4 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.

8.17.1.6 Austausch des Entwässerungsventils (hinten)
Ausbauverfahren
1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Entwässerungsventil (hinten) entfernen. Einbauverfahren 1 Entwässerungsventil (hinten) in die Einbauposition bringen.

8.17.1.7 Austausch der Druckluftbehälter-Baugruppe
Ausbauverfahren
1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 3 Luftleitungen der Druckluftbehälter-Baugruppe trennen. 3 Druckluftbehälter-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Druckluftbehälter-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Luftleitungen der Druckluftbehälter-Baugruppe anschließen.

8.17.1.8 Austausch der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 5 Unteren Teil des linken Leitblechs entfernen.
6 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe entfernen. 7 2 Luftleitungen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe trennen.


8 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe entfernen und die Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren





1 Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe montieren. 3 2 Luftleitungen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe anschließen.
4 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe einbauen. 5 Unteren Teil des linken Leitblechs einbauen. 6 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 8 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.
8.17.1.9 Austausch der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links)
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 4 Unteren Teil des linken Leitblechs entfernen. 5 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe entfernen.
6 2 Verbindungsstücke der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) trennen. 7 2 Befestigungsschrauben und -muttern der 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) entfernen. 8 Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) entfernen. Einbauverfahren




1 Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern der 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) montieren.
Anzugsdrehmoment: 22 +/- 3.5 (ft lbs)
3 2 Verbindungsstücke der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) anschließen. 4 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe einbauen. 5 Unteren Teil des linken Leitblechs einbauen. 6 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.
8.17.1.10 Austausch des Luftfiltereinsatzes
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen.
4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 8 Luftfilter-Baugruppe entfernen. 9 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes lösen. 10 Luftfiltereinsatz entfernen. Einbauverfahren 1 Luftfiltereinsatz in die Einbauposition bringen. 2 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes montieren.

3 Luftfilter-Baugruppe einbauen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.
8.17.1.11 Austausch des Luftfiltereinsatzes (Schalldämpfer)
Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 8 Luftfilter-Baugruppe entfernen.






9 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes lösen. 10 Luftfiltereinsatz (Schalldämpfer) entfernen. Einbauverfahren 1 Luftfiltereinsatz (Schalldämpfer) in die Einbauposition bringen. 2 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes montieren. 3 Luftfilter-Baugruppe einbauen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.

| Befestigungselement-Name | Spezifikationen | Drehmomentbereich |
|---|---|---|
| Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs) | ||
| Die Befestigungsschraube zur Verbindung der Gierratensensor-Baugruppe mit der Rahmen-Baugruppe | M8 | 18.5 +/- 2 (ft lbs) |
| Die Befestigungsschrauben zur Verbindung der EBS-Controller-Baugruppe mit der EBS-Halterung | M6 | 8 +/- .75 (ft lbs) |
8.18 EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung3568· 3g
8.18.1 Spezifikationen
8.18.1.1 Befestigungselement-Spezifikationen

8.18.2 Zerlegediagramm
8.18.2.1 Zerlegediagramm
1. Winkelsensor-Baugruppe 2. Kreuzschlitz-Linsenkopf-Maschinenschraube
3. Ebs-Controller-Baugruppe 4. Sechskantflanschschraube

5. Gierratensensor-Baugruppe 6. Sechskantflanschschraube

8.18.3 Systemschema-Diagramm
8.18.3.1 Elektrisches Schaltbild
| Symptom | Vermutetes fehlerhaftes Bauteil | Maßnahmen |
|---|---|---|
| Die EBS-Funktion arbeitet ständig oder funktioniert zu keiner Zeit | 1. Einbaufehler des Raddrehzahlsensors | Den Raddrehzahlsensor wieder einbauen und den Abstand zwischen dem Raddrehzahlsensor und der Signalscheibe einstellen. Den Raddrehzahlsensor oder die Signalscheibe bei Bedarf ersetzen. |
| 2. Der Abstand zwischen dem Raddrehzahl sensor und der Signalplatte ist zu groß oder zu klein, oder Fremdkörper blockieren ihn | ||
| 3. Störung des Raddrehzahlsensors | Siehe Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades. Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades | |
| 4. Störung des ABS-Magnetventils | Siehe Störung des ABS-Magnetventils des linken Vorderachrades. Störung des ABS-Magnetventils des rechten Vorderachrades | |
| 5. Störung des EBS-Moduls | Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe |
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| C330203 | Die Spannung des ECU ist zu hoch | Siehe EBS-Stromversorgungsfehler |
| C330204 | Die Spannung des Steuergeräts (ECU) ist zu niedrig |
8.18.4 Diagnoseinformationen und -schritte
8.18.4.1 Diagnosebeschreibung
Vor der Diagnose einer Störung der EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung ist es wichtig, das Funktionsprinzip der EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte im Störungsfall zu bestimmen, und wichtiger noch, es hilft zu bestimmen, ob die vom Kunden beschriebene Situation zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung sollte mit einer Routineinspektion beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verstehen und die korrekte Anwendung des Diagnoseprozesses können die Diagnosezeit verkürzen und Fehlurteile vermeiden
von fehlerhaften Bauteilen. 8.18.4.2 Routineinspektion
• Nachgerüstete Einbaugeräte prüfen, die den Betrieb des EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtungs-Systems beeinflussen könnten, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtungs-Systems nicht beeinflussen können.
• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine mögliche Störung vorliegt. 8.18.4.3 Fehlersymptomtabelle
8.18.4.4 DTC-Bestätigung
1. Das Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, den DTC lesen und aufzeichnen und dann den DTC löschen. 2. Das Fahrzeug erneut fahren. 3. Den Fehlercode des Steuerungssystems erneut lesen, um zu bestätigen, ob ein Fehlercode vom System ausgegeben wird. – Ja:Basierend auf dem ausgegebenen Fehlercode diagnostizieren.
– Nein:Intervallfehlerprüfung durchführen, siehe Prüfung von Intervallfehlern 8.18.4.5 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)
EBS
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| C35020D | Ventil-Stromversorgungsfehler | |
| C3F0205 | Fahrzeug-CAN-Kommunikationsfehler | Siehe EBS-Kommunikationsfehler |
| B030205 | Die ESC-CAN-Kommunikation ist fehlerhaft | |
| C36020C | EEPROM-Fehler | Siehe EBS-Innenfehler |
| P210305 | Der DBR ist unterbrochen | |
| P2B0305 | ESC nicht erkannt | |
| B010205 | Die EPM-CAN-Kommunikation von Achse 1 und Achse 2 ist fehlerhaft | Siehe Fehler der EBS-Privaten-CAN-Kommunikation |
| P220305 | Fußventilfehler | Siehe Störung des Bremssignalgebers |
| P340305 | Anhängerventilfehler | Siehe Fehler des Anhänger-Steuerventils |
| P390305 | Der Gierratensensor ist fehlerhaft | Siehe Fehler des Gierratensensors |
| P3A0305 | Der Lenkwinkelsensor ist fehlerhaft | Siehe Fehler des Lenkwinkelsensors |
| P150301 | Der Abstand zwischen dem linken vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Siehe Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades |
| P150306 | Linker vorderer Sensor kurzgeschlossen | |
| P150305 | Linker vorderer Sensor unterbrochen | |
| P15030B | Linker vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, Abweichung | |
| P160301 | Der Abstand zwischen dem rechten vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Siehe Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades |
| P160306 | Rechter vorderer Sensor kurzgeschlossen | |
| P160305 | Rechter vorderer Sensor unterbrochen | |
| P16030B | Rechter vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, Abweichung | |
| P170301 | Der Abstand zwischen dem linken hinteren/linken zweiten Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Siehe Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades |
| P170306 | Der linke hintere/linke zweite Sensor ist kurz geschlossen | |
| P170305 | Der linke hintere/linke zweite Sensor ist unterbrochen | |
| P17030B | Fehlende Zähne und Abweichung des linken hinteren/ linken zweiten Rings | |
| P180301 | Der Abstand zwischen dem rechten hinteren/rechten zweiten Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Siehe Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades |
| P180306 | Der rechte hintere/rechte zweite Sensor ist kurzgeschlossen | |
| P180305 | Der rechte hintere/rechte zweite Sensor ist unterbrochen | |
| P18030B | Fehlende Zähne und Abweichung des rechten hinteren/rechten zweiten Rings |
| Fehlercode | Fehlerbeschreibung | Behebungsmethode |
|---|---|---|
| P1D0306 | Linkes vorderes Magnetventil kurzgeschlossen | Siehe Störung des ABS-Magnetventils des linken Vorderachrades |
| P1D0305 | Linkes vorderes Magnetventil unterbrochen | |
| P1E0306 | Rechtes vorderes Magnetventil kurzgeschlossen | Siehe Störung des ABS-Magnetventils des rechten Vorderachrades |
| P1E0305 | Rechtes vorderes Magnetventil unterbrochen | |
| P200306 | EPM von Achse eins kurzgeschlossen | Siehe Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 1M |
| P200309 | Das EPM-ECU von Achse eins ist fehlerhaft | |
| P20030A | Der EPM-Drucksensor von Achse eins ist fehlerhaft | |
| P200305 | EPM von Achse eins unterbrochen | |
| P250306 | EPM der zweiten Achse kurzgeschlossen | Siehe Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 2M |
| P250309 | Das EPM-ECU von Achse zwei ist fehlerhaft | |
| P25030A | Der EPM-Drucksensor der zweiten Achse ist fehlerhaft | |
| P250305 | EPM von Achse 2 unterbrochen |
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C330203 | Die Spannung des ECU ist zu hoch | Die Spannung des ECU ist zu hoch | Steuergerät einschalten | 1. Haupt batterie 2. Niederspannungs- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. EBS |
| C330204 | Die Spannung des Steuergeräts (ECU) ist zu niedrig | Die Spannung des Steuergeräts (ECU) ist zu niedrig | Steuergerät einschalten | |
| C35020D | Ventil-Stromversorgungsfehler | Ventil-Stromversorgungsfehler | Steuergerät einschalten |
8.18.4.6 EBS-Stromversorgungsfehler
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C3F0205 | Fahrzeug-CAN- Kommunikations- fehler | Das EEC1-Paket ist abgelaufen. Verfahren | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. EBS |
| B030205 | Die ESC-CAN- Kommunikation ist fehlerhaft | Die ESC-CAN-Kommunikation ist abnormal | Steuergerät einschalten |
Schritt 3 : Prüfen, ob außer EBS weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorhanden sind? – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie Das Niederspannungs-Ladesystem prüfen. Siehe Fehler des DCDC1-Niederspannungs-Ladesystems – Nein: Nächster Schritt Schritt 4 : Die EBS-Stromversorgung und den Massekabelbaum prüfen. Schritt 5 : Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6 : EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.7 EBS-Kommunikationsfehler
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| C36020C | EEPROM-Fehler | EEPROM-Fehler | Steuergerät einschalten | 1. EBS |
| P210305 | Der DBR ist unterbrochen | Der DBR ist nicht verbunden | Steuergerät einschalten | |
| P2B0305 | ESC nicht erkannt | Die SAS-Statikprüfung oder die ESC- Dynamikprüfung ist unvollständig. | Steuergerät einschalten |
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| B010205 | Die EPM-CAN- Kommunikation von Achse 1 und Achse 2 ist fehlerhaft | Die EPM-CAN-Kommunikation zwischen Achse 1 und Achse 2 ist abnormal | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. EBS |
Schritt 4:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 6:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.8 EBS-Innenfehler
1. DTC-Überwachungslogik 2. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 4:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 5:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.9 Fehler der EBS-Privaten-CAN-Kommunikation
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan


3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den AA-CAN-Kommunikationskabelbaum zwischen der EBS und dem Achsenmodulator 1M prüfen. X1 C21-8
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P220305 | Fußventil fehler | Kurzunterbrechung des Fußventils | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. Bremssignal- geber 3. EBS |
Schritt 4:Den VA-CAN-Kommunikationskabelbaum zwischen der EBS und dem Achsenmodulator 2M prüfen. Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.10 Störung des Bremssignalgebers
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Bremssignalgeber und der EBS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P340305 | Anhängerventil fehler | Kurzunterbrechung des Anhängerventils | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. Anhänger-Steuer ventil 3. EBS |
Schritt 4:Den Bremssignalgeber ersetzen. Siehe Austausch der Bremsignalgeber-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.11 Fehler des Anhänger-Steuerventils
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Anhänger-Steuerventil und der EBS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P390305 | Der Gierratensensor ist fehlerhaft | Der Gierratensensor ist fehlerhaft | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. Gierraten sensor 3. EBS |
Schritt 4:Das Anhänger-Steuerventil ersetzen. Siehe Austausch der Anhänger-Steuermodulbaugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.12 Fehler des Gierratensensors
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Gierratensensor und der EBS prüfen. X1 C21-8
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P3A0305 | Der Lenkwinkel sensor ist fehlerhaft | Der Lenkwinkelsensor ist fehlerhaft | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. Lenkwinkel sensor 3. EBS |
Schritt 4:Den Gierratensensor ersetzen. Siehe Austausch der Gierratensensor-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.13 Fehler des Lenkwinkelsensors
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Lenkwinkelsensor und der EBS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P150301 | Der Abstand zwischen dem linken vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Der Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand | 1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 1M 3. ABS-Sensor des linken Vorderachrades 4. EBS |
| P150306 | Linker vorderer Sensor kurz geschlossen | Sensor kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | |
| P150305 | Linker vorderer Sensor unterbrochen | Sensorunterbrechung | Steuergerät einschalten | |
| P15030B | Linker vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, Abweichung | Zahnring mit fehlenden Zähnen oder Abweichung | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand |
Schritt 4:Den Lenkwinkelsensor ersetzen. Siehe Austausch der Winkelsensor-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.14 Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des linken Vorderachrades und dem Achsenmodulator 1M prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P160301 | Der Abstand zwischen dem rechten vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Der Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand | 1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 1M 3. ABS-Sensor des rechten Vorderachrades 4. EBS |
| P160306 | Rechter vorderer Sensor kurz geschlossen | Sensor kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | |
| P160305 | Rechter vorderer Sensor unterbrochen | Sensorunterbrechung | Steuergerät einschalten | |
| P16030B | Rechter vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, Abweichung | Zahnring mit fehlenden Zähnen oder Abweichung | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand |
Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 1M und der EBS prüfen. Schritt 5:Den ABS-Sensor des linken Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 1M ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.15 Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des rechten Vorderachrades und dem Achsenmodulator 1M prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P170301 | Der Abstand zwischen dem linken hinteren/linken zweiten Sensor und dem Zahn ring ist zu groß | Der Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand | 1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 2M 3. ABS-Sensor des linken Hinterachrades 4. EBS |
| P170306 | Der linke hintere/ linke zweite Sensor ist kurzgeschlossen | Sensor kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | |
| P170305 | Der linke hintere/ linke zweite Sensor ist unterbrochen | Sensorunterbrechung | Steuergerät einschalten | |
| P17030B | Fehlende Zähne und Abweichung des linken hinteren/ linken zweiten Rings | Zahnring mit fehlenden Zähnen oder Abweichung | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand |
Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 1M und der EBS prüfen. Schritt 5:Den ABS-Sensor des rechten Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 1M ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.16 Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des linken Hinterachrades und dem Achsenmodulator 2M prüfen X1 C21-8
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P180301 | Der Abstand zwischen dem rechten hinteren/rechten zweiten Sensor und dem Zahn ring ist zu groß | Der Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu groß | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand | 1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 2M 3. ABS-Sensor des rechten Hinterachrades 4. EBS |
| P180306 | Der rechte hintere/ rechte zweite Sensor ist kurzgeschlossen | Sensor kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | |
| P180305 | Der rechte hintere/ rechte zweite Sensor ist unterbrochen | Sensorunterbrechung | Steuergerät einschalten | |
| P18030B | Fehlende Zähne und Abweichung des rechten hinteren/ rechten zweiten Rings | Zahnring mit fehlenden Zähnen oder Abweichung | Das Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand |
Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 2M und der EBS prüfen Schritt 5:Den ABS-Sensor des linken Hinterachrades ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 2M ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.17 Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des rechten Hinterachrades und dem Achsenmodulator 2M prüfen X1 C21-8
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P1D0306 | Linkes vorderes Magnetventil kurzgeschlossen | Magnetventil kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. ABS-Magnetventil des linken Vorderachrades 3. EBS |
| P1D0305 | Linkes vorderes Magnetventil unterbrochen | Das Magnetventil ist unterbrochen | Steuergerät einschalten |
Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 2M und der EBS prüfen Schritt 5:Den ABS-Sensor des rechten Hinterachrades ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 2M ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.18 Störung des ABS-Magnetventils des linken Vorderachrades
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Magnetventil des linken Vorderachrades und der EBS prüfen
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P1E0306 | Rechtes vorderes Magnetventil kurzgeschlossen | Magnetventil kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. ABS-Magnetventil des rechten Vorderachrades 3. EBS |
| P1E0305 | Rechtes vorderes Magnetventil unterbrochen | Das Magnetventil ist unterbrochen | Steuergerät einschalten |
Schritt 4:Das ABS-Magnetventil des linken Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der ABS-Magnetventil-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.19 Störung des ABS-Magnetventils des rechten Vorderachrades
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Magnetventil des rechten Vorderachrades und der EBS prüfen
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P200306 | EPM von Achse eins kurzgeschlossen | Das EPM-Ventil von Achse eins ist kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 1M 3. EBS |
| P200309 | Das EPM-ECU von Achse eins ist fehlerhaft | Das EPM-Ventil-ECU von Achse eins ist fehlerhaft | Steuergerät einschalten | |
| P20030A | Der EPM- Drucksensor von Achse eins ist fehlerhaft | Der Drucksensor des EPM-Ventils von Achse eins ist fehlerhaft | Steuergerät einschalten | |
| P200305 | EPM von Achse eins ist unterbrochen | Das EPM-Ventil von Achse eins ist unterbrochen | Steuergerät einschalten |
Schritt 4:Das ABS-Magnetventil des rechten Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der ABS-Magnetventil-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.20 Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 1M
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 1M und der EBS prüfen.
| DTC-Code | Beschreibung | DTC-Auslösebedingungen | DTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie) | Fehlerhaftes Bauteil |
|---|---|---|---|---|
| P250306 | EPM der zweiten Achse kurzgeschlossen | EPM der zweiten Achse kurzgeschlossen | Steuergerät einschalten | 1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 2M 3. EBS |
| P250309 | Das EPM-ECU von Achse zwei ist fehlerhaft | Das EPM-ECU von Achse zwei ist fehlerhaft | Steuergerät einschalten | |
| P25030A | Der EPM- Drucksensor der zweiten Achse ist fehlerhaft | Der EPM-Drucksensor der zweiten Achse ist fehlerhaft | Steuergerät einschalten | |
| P250305 | EPM von Achse 2 ist unterbrochen | EPM von Achse 2 ist unterbrochen | Steuergerät einschalten |
Schritt 4:Den Achsenmodulator 1M ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.
8.18.4.21 Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 2M
1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan
3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 2M und der EBS prüfen. X1 C21-8
Schritt 4:Den Achsenmodulator 2M ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.


8.18.5 Demontage und Montage
8.18.5.1 Austausch der EBS-Steuergeräte-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Obere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 5 5 Kabelbaum-Steckverbinder der EBS-Steuergeräte-Baugruppe trennen. 6 4 Befestigungsschrauben der EBS-Steuergeräte-Baugruppe entfernen. 7 EBS-Steuergeräte-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren
1 EBS-Steuergeräte-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der EBS-Steuergeräte-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 8 +/- .75 (ft lbs)
3 5 Kabelbaum-Steckverbinder der EBS-Steuergeräte-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Obere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.
Vorsicht
Nach dem Austausch der EBS-Steuergeräte-Baugruppe muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und die Nullposition neu kalibriert werden.
8.18.5.2 Austausch der Lenkwinkelsensor-Baugruppe
Ausbauverfahren
1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 6 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. 7 Lenkrad-Baugruppe entfernen. 8 Uhrfeder entfernen. 9 Kombinationsschalter entfernen. 10 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters entfernen. 11 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkwinkelsensor-Baugruppe trennen.

12 3 Befestigungsschrauben der Lenkwinkelsensor-Baugruppe entfernen. 13 Lenkwinkelsensor-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Lenkwinkelsensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Lenkwinkelsensor-Baugruppe montieren.

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkwinkelsensor-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters einbauen. 5 Kombinationsschalter einbauen. 6 Uhrfeder einbauen. 7 Lenkrad-Baugruppe einbauen. 8 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen. 9 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 10 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.
Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss die Nullposition neu kalibriert werden.
8.18.5.3 Austausch der Gierratensensor-Baugruppe
Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.
Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gierratensensor-Baugruppe trennen. 5 2 Befestigungsschrauben der Gierratensensor-Baugruppe entfernen. 6 Gierratensensor-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren


1 Gierratensensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben der Gierratensensor-Baugruppe montieren.
Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gierratensensor-Baugruppe anschließen.
Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.