8 Fahrgestell

Fahrgestell
Dieses Handbuch basiert auf dem WH11-Wartungshandbuch (Ausgabe 2026-01-24) zur internen Nutzung. Die Kapitelnummerierung folgt dieser Ausgabe und kann von der US-Ausgabe abweichen.

8.1 Sattelkupplungsvorrichtung2730· 4g

8.1.1 Technische Daten

8.1.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1760

8.1.2 Aus- und Einbau

8.1.2.1 Austausch der Sattelkupplungs-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Entfernen Sie 30 Befestigungsmuttern der vorderen Halterung der Sattelkupplungs-Baugruppe. 2 Entfernen Sie die Sattelkupplungs-Baugruppe. Einbauverfahren 1 Bringen Sie die Sattelkupplungs-Baugruppe in die Einbauposition. 2 Montieren Sie 30 Befestigungsmuttern der Sattelkupplungs-Baugruppe.

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
NCM – Befestigungsschrauben zur Verbindung der Batteriepaket-Baugruppe (CALB 161Ah) mit der BatteriehalterungM1288.5 +/- 6 (ft lbs)
NCM – Befestigungsmutter zur Verbindung der Batteriepaket-Baugruppe (CALB 161Ah) mit der BatteriehalterungM1288.5 +/- 6 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der unteren Schrägträgerhalterung 2 mit der Rahmen- BaugruppeM1288.5 +/- 6 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der unteren Schrägträgerhalterung 2 mit der Rahmen- BaugruppeM1288.5 +/- 6 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der unteren Schutzmontagehalterung mit der Rahmen- BaugruppeM20420 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des vorderen Trägers mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des vorderen Trägers mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des mittleren Gussquerträgers mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des mittleren Gussquerträgers mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des mittleren Gussquerträgers mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des mittleren Längsträgers mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der inneren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.2 Rahmenvorrichtung des Fahrzeugs2800 / 2810· 4g

8.2.1 Technische Daten

8.2.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der inneren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der äußeren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der äußeren Batteriehalterung (NCM) mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der äußeren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der äußeren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der inneren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der inneren Batteriemontageplatte mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des Verkleidungsträgers mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des Verkleidungsträgers mit der Rahmen- BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des hinteren Querträgers mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des hinteren Querträgers mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des ersten Querträgers und des vorderen Verbindungs- trägersM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung des ersten Querträgers 2 mit dem vorderen Verbindungs- trägerM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rohrträgers und der X-förmigen Querlenker-BaugruppeM22516 +/- 37 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rohr- trägers mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.2.2 Aus- und Einbau

8.2.2.1 Austausch der Rahmen-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Kältemittel der Klimaanlage rückgewinnen. 7 Fahrzeugfront anheben. 8 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 9 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 10 Kühlmittel aus dem Batterie-Thermomanagementsystem ablassen. 11 Karosserie des linken vorderen Radhauses entfernen. 12 Karosserie des rechten vorderen Radhauses entfernen. 13 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 14 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses entfernen. 15 Dachluftleitkörper entfernen. 16 Mittlere Halterung des Dachluftleiters entfernen. 17 Oberen linken Luftleitkörper entfernen. 18 Montagehalterung des Dachluftleiters entfernen. 19 Unteren linken Luftleitkörper entfernen. 20 Obere Montagehalterung des Luftleiters entfernen. 21 Oberen rechten Luftleitkörper entfernen. 22 Unteren rechten Luftleitkörper entfernen. 23 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen. 24 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 25 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 26 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 27 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 28 Motorraum-Verkleidungsplatte entfernen. 29 Durchgangsleuchte entfernen. 30 Frontabschirmung des MMW-Radars entfernen. 31 Front-MMW-Radar entfernen. 32 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars entfernen.

33 Linke Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 34 Rechte Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 35 Vordere Stoßstangen-Baugruppe entfernen. 36 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe entfernen. 37 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 38 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe entfernen. 39 Linke Kotflügelzierleiste entfernen. 40 Linke Kotflügel-Baugruppe entfernen. 41 Linke vordere Kombinationsleuchte entfernen. 42 Linken Scheinwerfer entfernen. 43 Linke Scheinwerferhalterung entfernen. 44 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe entfernen. 45 Rechte Kotflügelzierleiste entfernen. 46 Rechte Kotflügel-Baugruppe entfernen. 47 Rechte vordere Kombinationsleuchte entfernen. 48 Rechten Scheinwerfer entfernen. 49 Rechte Scheinwerferhalterung entfernen. 50 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 51 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 52 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 53 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 54 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 55 Leuchte (oben) entfernen. 56 Leuchte (unten) entfernen. 57 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe entfernen. 58 Halterung der Einstiegsstufe entfernen. 59 Obere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 60 Untere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 61 Rohrträger der Einstiegsstufe entfernen. 62 Hauptträger des Rahmens entfernen. 63 BIW-Baugruppe entfernen. 64 Elektrische Hupe entfernen – tiefer Ton. 65 Elektrische Hupe entfernen – hoher Ton. 66 Abdichtungsquerträger entfernen. 67 MMW-Radarhalterung entfernen.

Figure p1986
Figure p1832
Figure p1822

68 Vordere untere Schutz-Baugruppe entfernen. 69 Luftleit-Baugruppe entfernen. 70 Kondensator entfernen. 71 Frontmodul entfernen. 72 Leitrad (links) entfernen. 73 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen. 74 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 75 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 76 Bremszylinder (links) entfernen. 77 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) entfernen. 78 Linke vordere Radend-Baugruppe entfernen. 79 ABS-Sensor (links) entfernen. 80 Leitrad (rechts) entfernen. 81 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder entfernen. 82 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) entfernen. 83 Bremszylinder (rechts) entfernen. 84 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) entfernen. 85 Rechte vordere Radend-Baugruppe entfernen. 86 ABS-Sensor (rechts) entfernen. 87 Vorratsbehälter der Lenkflüssigkeit entfernen. 88 Elektrische Ölpumpe entfernen. 89 Niederdruckölleitung entfernen. 90 Hochdruckölleitung entfernen. 91 Klimakompressor-Baugruppe entfernen. 92 Integrierte EHPS-Baugruppe entfernen. 93 Antriebsschwinghebel entfernen. 94 Abtriebsschwinghebel entfernen. 95 ABS-Magnetventil-Baugruppe entfernen. 96 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (links) entfernen. 97 ABS-Magnetventilhalterung entfernen. 98 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (rechts) entfernen. 99 Bremsleitungsbündel-Baugruppe entfernen. 100 Einkanal-Modulbaugruppe entfernen. 101 Elektronische Wasserpumpe (vorne) entfernen. 102 Elektronische Wasserpumpe (hinten) entfernen. 103 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform entfernen. 104 Vordere Laufplattform entfernen. 105 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen.

106 Wellblech entfernen. 107 Sattelkupplungs-Baugruppe entfernen. 108 Antriebsrad (vorne links) entfernen. 109 Mittlere Karosserie-Baugruppe des linken hinteren Radhauses entfernen. 110 Linke vordere Baugruppe des hinteren Radhauses entfernen. 111 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (vorne links) entfernen. 112 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (vorne links) entfernen. 113 Längslenker-Baugruppe entfernen. 114 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 115 U-Bügel 2 der Hinterfeder entfernen. 116 Ausgleichslenker (links) entfernen. 117 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 118 Rechte vordere Baugruppe des hinteren Radhauses entfernen. 119 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (rechts vorne) entfernen. 120 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (rechts vorne) entfernen. 121 Ausgleichslenker (rechts) entfernen. 122 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. 123 Integrierte Achse – Zwischenachse entfernen. 124 Antriebsrad (hinten links) entfernen. 125 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) entfernen. 126 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) entfernen. 127 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) entfernen. 128 Antriebsrad (hinten rechts) entfernen. 129 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) entfernen. 130 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) entfernen. 131 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) entfernen. 132 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen. 133 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen.

Figure p1768

134 Integrierte Achse – Hinterachse entfernen. 135 Rahmen-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Rahmen-Baugruppe einbauen. 2 Integrierte Achse – Hinterachse einbauen. 3 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) einbauen. 4 Zweikanal-Modulbaugruppe einbauen. 5 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) einbauen. 6 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) einbauen. 7 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) einbauen. 8 Antriebsrad (hinten rechts) einbauen. 9 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) einbauen. 10 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) einbauen. 11 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) einbauen.

Figure p1768

12 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 13 Integrierte Achse – Zwischenachse einbauen. 14 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) einbauen. 15 Ausgleichslenker (rechts) einbauen. 16 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (rechts vorne) einbauen. 17 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (rechts vorne) einbauen. 18 Rechte vordere Baugruppe des hinteren Radhauses einbauen. 19 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 20 Ausgleichslenker (links) einbauen. 21 U-Bügel 2 der Hinterfeder einbauen. 22 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 23 Längslenker-Baugruppe einbauen. 24 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (vorne links) einbauen. 25 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (vorne links) einbauen. 26 Linke vordere Baugruppe des hinteren Radhauses einbauen. 27 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 28 Sattelkupplungs-Baugruppe einbauen. 29 Wellblech einbauen. 30 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 31 Vordere Laufplattform einbauen. 32 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform einbauen. 33 Elektronische Wasserpumpe (hinten) einbauen. 34 Elektronische Wasserpumpe (vorne) einbauen. 35 Einkanal-Modulbaugruppe einbauen. 36 Bremsleitungsbündel-Baugruppe einbauen. 37 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (rechts) einbauen. 38 ABS-Magnetventilhalterung einbauen. 39 Bremsleitungsschlauch-Baugruppe (links) einbauen. 40 ABS-Magnetventil-Baugruppe einbauen. 41 Abtriebsschwinghebel einbauen. 42 Antriebsschwinghebel einbauen. 43 Integrierte EHPS-Baugruppe einbauen. 44 Klimakompressor-Baugruppe einbauen. 45 Hochdruckölleitung einbauen. 46 Niederdruckölleitung einbauen. 47 Elektrische Ölpumpe einbauen. 48 Vorratsbehälter der Lenkflüssigkeit einbauen. 49 ABS-Sensor (rechts) einbauen.

Figure p1994

50 Rechte vordere Radend-Baugruppe einbauen. 51 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) einbauen. 52 Bremszylinder (rechts) einbauen. 53 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) einbauen. 54 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder einbauen. 55 Leitrad (rechts) einbauen. 56 ABS-Sensor (links) einbauen. 57 Linke vordere Radend-Baugruppe einbauen. 58 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) einbauen. 59 Bremszylinder (links) einbauen. 60 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) einbauen. 61 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 62 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 63 Leitrad (links) einbauen. 64 Frontmodul einbauen. 65 Kondensator einbauen. 66 Luftleit-Baugruppe einbauen. 67 Vordere untere Schutz-Baugruppe einbauen. 68 MMW-Radarhalterung einbauen. 69 Abdichtungsquerträger einbauen. 70 Elektrische Hupe einbauen – hoher Ton. 71 Elektrische Hupe einbauen – tiefer Ton. 72 BIW-Baugruppe einbauen. 73 Hauptträger des Rahmens einbauen. 74 Unteren rechten Luftleitkörper einbauen. 75 Unteren linken Luftleitkörper einbauen. 76 Rohrträger der Einstiegsstufe einbauen. 77 Untere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 78 Obere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 79 Halterung der Einstiegsstufe einbauen. 80 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe einbauen. 81 Leuchte (unten) einbauen. 82 Leuchte (oben) einbauen. 83 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 84 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 85 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 86 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen.

87 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 88 Rechte Scheinwerferhalterung einbauen. 89 Rechten Scheinwerfer einbauen. 90 Rechte vordere Kombinationsleuchte einbauen. 91 Rechte Kotflügel-Baugruppe einbauen. 92 Rechte Kotflügelzierleiste einbauen. 93 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe einbauen. 94 Linke Scheinwerferhalterung einbauen. 95 Linken Scheinwerfer einbauen. 96 Linke vordere Kombinationsleuchte einbauen. 97 Linke Kotflügel-Baugruppe einbauen. 98 Linke Kotflügelzierleiste einbauen. 99 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe einbauen. 100 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 101 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe einbauen. 102 Vordere Stoßstangen-Baugruppe einbauen. 103 Rechte Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 104 Linke Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 105 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars einbauen. 106 Front-MMW-Radar einbauen. 107 Frontabschirmung des MMW-Radars einbauen. 108 Durchgangsleuchte einbauen. 109 Motorraum-Verkleidungsplatte einbauen. 110 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 111 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 112 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 113 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 114 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 115 Oberen rechten Luftleitkörper einbauen. 116 Obere Montagehalterung des Luftleiters einbauen. 117 Montagehalterung des Dachluftleiters einbauen. 118 Oberen linken Luftleitkörper einbauen. 119 Mittlere Halterung des Dachluftleiters einbauen. 120 Dachluftleitkörper einbauen.

121 Montagehalterung der hinteren Umrissleuchte einbauen. 122 Hintere Umrissleuchte einbauen. 123 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses einbauen. 124 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 125 Karosserie des rechten vorderen Radhauses einbauen. 126 Karosserie des linken vorderen Radhauses einbauen. 127 Kühlmittel in das Batterie-Thermomanagementsystem einfüllen. 128 Fahrzeugfront absenken. 129 Kältemittel der Klimaanlage einfüllen. 130 Hochvolt-System einschalten. 131 Minuskabel der Batterie anschließen. 132 Vordere Klappenabdeckung schließen. 133 Tür schließen.

Figure p1772

8.2.2.2 Austausch des Kopfquerträgers 2

Ausbauverfahren 1 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Kopfquerträgers 2 entfernen. 2 Kopfquerträger 2 entfernen. Einbauverfahren

Figure p1773

1 Kopfquerträger 2 in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Kopfquerträgers 2 montieren.

Anzugsdrehmoment: 140 - 170 (ft lbs)

8.2.2.3 Austausch des linken vorderen Verbindungsträgers

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Kältemittel der Klimaanlage rückgewinnen. 7 Fahrzeugfront anheben. 8 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 9 Kühlmittel aus dem Batterie-Thermomanagementsystem ablassen. 10 Karosserie des linken vorderen Radhauses entfernen. 11 Karosserie des rechten vorderen Radhauses entfernen. 12 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 13 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses entfernen. 14 Dachluftleitkörper entfernen. 15 Mittlere Halterung des Dachluftleiters entfernen. 16 Oberen linken Luftleitkörper entfernen. 17 Montagehalterung des Dachluftleiters entfernen. 18 Unteren linken Luftleitkörper entfernen. 19 Obere Montagehalterung des Luftleiters entfernen. 20 Oberen rechten Luftleitkörper entfernen. 21 Unteren rechten Luftleitkörper entfernen. 22 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen.

23 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 24 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 25 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 26 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 27 Motorraum-Verkleidungsplatte entfernen. 28 Durchgangsleuchte entfernen. 29 Frontabschirmung des MMW-Radars entfernen. 30 Front-MMW-Radar entfernen. 31 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars entfernen. 32 Linke Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 33 Rechte Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 34 Vordere Stoßstangen-Baugruppe entfernen. 35 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe entfernen. 36 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 37 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe entfernen. 38 Linke Kotflügelzierleiste entfernen. 39 Linke Kotflügel-Baugruppe entfernen. 40 Linke vordere Kombinationsleuchte entfernen. 41 Linken Scheinwerfer entfernen. 42 Linke Scheinwerferhalterung entfernen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe entfernen. 44 Rechte Kotflügelzierleiste entfernen. 45 Rechte Kotflügel-Baugruppe entfernen. 46 Rechte vordere Kombinationsleuchte entfernen. 47 Rechten Scheinwerfer entfernen. 48 Rechte Scheinwerferhalterung entfernen. 49 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 50 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 51 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 52 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 53 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 54 Leuchte (oben) entfernen.

55 Leuchte (unten) entfernen. 56 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe entfernen. 57 Halterung der Einstiegsstufe entfernen. 58 Obere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 59 Untere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 60 Rohrträger der Einstiegsstufe entfernen. 61 Hauptträger des Rahmens entfernen. 62 BIW-Baugruppe entfernen. 63 MMW-Radarhalterung entfernen. 64 Vordere untere Schutz-Baugruppe entfernen. 65 Linken Montagestützträger des unteren Schutzes entfernen. 66 Abdichtungsquerträger entfernen. 67 VDC-Baugruppe entfernen. 68 VDC-Halterung entfernen. 69 Batteriestange entfernen. 70 Batterie-Anpressplatte 3 entfernen. 71 Batterie-Anpressplatte 2 entfernen. 72 Hilfsbatterie entfernen. 73 Batterie-Gegenplatte entfernen. 74 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) entfernen. 75 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) entfernen. 76 Batterie-Baugruppenhalterung entfernen. 77 Kopfquerträger entfernen. 78 Kopfquerträger 2 entfernen. 79 Obere Radhaus-Montagehalterung (links) entfernen. 80 4 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Verbindungsträgers trennen.

Figure p1775

81 2 Luftleitungen des linken vorderen Verbindungsträgers trennen. 82 13 Befestigungsschrauben und -muttern des linken vorderen Verbindungsträgers entfernen. 83 Linken vorderen Verbindungsträger entfernen. Einbauverfahren

Figure p1776
Figure p1776
Figure p1777
Figure p1777
Figure p1777

1 Linken vorderen Verbindungsträger in die Einbauposition bringen. 2 13 Befestigungsschrauben und -muttern des linken vorderen Verbindungsträgers montieren.

Anzugsdrehmoment: 140 +/- 170 (ft lbs)

3 2 Luftleitungen des linken vorderen Verbindungsträgers anschließen. 4 4 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Verbindungsträgers anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Obere Radhaus-Montagehalterung (links) einbauen. 6 Kopfquerträger 2 einbauen. 7 Kopfquerträger einbauen. 8 Batterie-Baugruppenhalterung einbauen. 9 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) einbauen. 10 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) einbauen. 11 Batterie-Gegenplatte einbauen. 12 Hilfsbatterie einbauen. 13 Batterie-Anpressplatte 2 einbauen. 14 Batterie-Anpressplatte 3 einbauen. 15 Batteriestange einbauen. 16 VDC-Halterung einbauen. 17 VDC-Baugruppe einbauen. 18 Abdichtungsquerträger einbauen. 19 Linken Montagestützträger des unteren Schutzes einbauen. 20 Vordere untere Schutz-Baugruppe einbauen. 21 MMW-Radarhalterung einbauen. 22 BIW-Baugruppe einbauen. 23 Hauptträger des Rahmens einbauen. 24 Unteren rechten Luftleitkörper einbauen. 25 Unteren linken Luftleitkörper einbauen. 26 Rohrträger der Einstiegsstufe einbauen. 27 Untere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 28 Obere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 29 Halterung der Einstiegsstufe einbauen. 30 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe einbauen. 31 Leuchte (unten) einbauen. 32 Leuchte (oben) einbauen. 33 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 34 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 35 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 36 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 37 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 38 Rechte Scheinwerferhalterung einbauen. 39 Rechten Scheinwerfer einbauen. 40 Rechte vordere Kombinationsleuchte einbauen. 41 Rechte Kotflügel-Baugruppe einbauen.

42 Rechte Kotflügelzierleiste einbauen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe einbauen. 44 Linke Scheinwerferhalterung einbauen. 45 Linken Scheinwerfer einbauen. 46 Linke vordere Kombinationsleuchte einbauen. 47 Linke Kotflügel-Baugruppe einbauen. 48 Linke Kotflügelzierleiste einbauen. 49 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe einbauen. 50 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 51 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe einbauen. 52 Vordere Stoßstangen-Baugruppe einbauen. 53 Rechte Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 54 Linke Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 55 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars einbauen. 56 Front-MMW-Radar einbauen. 57 Frontabschirmung des MMW-Radars einbauen. 58 Durchgangsleuchte einbauen. 59 Motorraum-Verkleidungsplatte einbauen. 60 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 61 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 62 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 63 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 64 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 65 Oberen rechten Luftleitkörper einbauen. 66 Obere Montagehalterung des Luftleiters einbauen. 67 Montagehalterung des Dachluftleiters einbauen. 68 Oberen linken Luftleitkörper einbauen. 69 Mittlere Halterung des Dachluftleiters einbauen. 70 Dachluftleitkörper einbauen. 71 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses einbauen. 72 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 73 Karosserie des rechten vorderen Radhauses einbauen. 74 Karosserie des linken vorderen Radhauses einbauen. 75 Kühlmittel in das Batterie-Thermomanagementsystem einfüllen.

76 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 77 Fahrzeugfront absenken. 78 Kältemittel der Klimaanlage einfüllen. 79 Hochvolt-System einschalten. 80 Minuskabel der Batterie anschließen. 81 Vordere Klappenabdeckung schließen. 82 Tür schließen.

8.2.2.4 Austausch des rechten vorderen Verbindungsträgers

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Kältemittel der Klimaanlage rückgewinnen. 7 Fahrzeugfront anheben. 8 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 9 Kühlmittel aus dem Batterie-Thermomanagementsystem ablassen. 10 Karosserie des linken vorderen Radhauses entfernen. 11 Karosserie des rechten vorderen Radhauses entfernen. 12 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 13 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses entfernen. 14 Dachluftleitkörper entfernen. 15 Mittlere Halterung des Dachluftleiters entfernen. 16 Oberen linken Luftleitkörper entfernen. 17 Montagehalterung des Dachluftleiters entfernen. 18 Unteren linken Luftleitkörper entfernen. 19 Obere Montagehalterung des Luftleiters entfernen. 20 Oberen rechten Luftleitkörper entfernen. 21 Unteren rechten Luftleitkörper entfernen. 22 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen. 23 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 24 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 25 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen. 26 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung entfernen.

27 Motorraum-Verkleidungsplatte entfernen. 28 Durchgangsleuchte entfernen. 29 Frontabschirmung des MMW-Radars entfernen. 30 Front-MMW-Radar entfernen. 31 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars entfernen. 32 Linke Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 33 Rechte Abdeckplatte des Eckradars entfernen. 34 Vordere Stoßstangen-Baugruppe entfernen. 35 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe entfernen. 36 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 37 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe entfernen. 38 Linke Kotflügelzierleiste entfernen. 39 Linke Kotflügel-Baugruppe entfernen. 40 Linke vordere Kombinationsleuchte entfernen. 41 Linken Scheinwerfer entfernen. 42 Linke Scheinwerferhalterung entfernen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe entfernen. 44 Rechte Kotflügelzierleiste entfernen. 45 Rechte Kotflügel-Baugruppe entfernen. 46 Rechte vordere Kombinationsleuchte entfernen. 47 Rechten Scheinwerfer entfernen. 48 Rechte Scheinwerferhalterung entfernen. 49 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 50 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 51 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 52 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 53 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 54 Leuchte (oben) entfernen. 55 Leuchte (unten) entfernen. 56 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe entfernen. 57 Halterung der Einstiegsstufe entfernen. 58 Obere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 59 Untere Verbindungshalterung des Radhauses entfernen. 60 Rohrträger der Einstiegsstufe entfernen. 61 Hauptträger des Rahmens entfernen.

62 BIW-Baugruppe entfernen. 63 MMW-Radarhalterung entfernen. 64 Vordere untere Schutz-Baugruppe entfernen. 65 Rechten Montagestützträger des unteren Schutzes entfernen. 66 Abdichtungsquerträger entfernen. 67 VDC-Baugruppe entfernen. 68 VDC-Halterung entfernen. 69 Batteriestange entfernen. 70 Batterie-Anpressplatte 3 entfernen. 71 Batterie-Anpressplatte 2 entfernen. 72 Hilfsbatterie entfernen. 73 Batterie-Gegenplatte entfernen. 74 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) entfernen. 75 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) entfernen. 76 Batterie-Baugruppenhalterung entfernen. 77 Kopfquerträger entfernen. 78 Kopfquerträger 2 entfernen. 79 Obere Radhaus-Montagehalterung (rechts) entfernen. 80 3 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Verbindungsträgers trennen.

Figure p1782

81 2 Luftleitungen des rechten vorderen Verbindungsträgers trennen. 82 10 Befestigungsschrauben und -muttern des rechten vorderen Verbindungsträgers entfernen. 83 Rechten vorderen Verbindungsträger entfernen. Einbauverfahren

Figure p1783
Figure p1783
Figure p1784
Figure p1784
Figure p1784

1 Rechten vorderen Verbindungsträger in die Einbauposition bringen. 2 10 Befestigungsschrauben und -muttern des rechten vorderen Verbindungsträgers montieren.

Anzugsdrehmoment: 140 +/- 170 (ft lbs)

3 2 Luftleitungen des rechten vorderen Verbindungsträgers anschließen. 4 3 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Verbindungsträgers anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Obere Radhaus-Montagehalterung (rechts) einbauen. 6 Kopfquerträger 2 einbauen. 7 Kopfquerträger einbauen. 8 Batterie-Baugruppenhalterung einbauen. 9 Rechte Anschlussdose (Right Junction Box) einbauen. 10 Linke Anschlussdose (Left Junction Box) einbauen. 11 Batterie-Gegenplatte einbauen. 12 Hilfsbatterie einbauen. 13 Batterie-Anpressplatte 2 einbauen. 14 Batterie-Anpressplatte 3 einbauen. 15 Batteriestange einbauen. 16 VDC-Halterung einbauen. 17 VDC-Baugruppe einbauen. 18 Abdichtungsquerträger einbauen. 19 Rechten Montagestützträger des unteren Schutzes einbauen. 20 Vordere untere Schutz-Baugruppe einbauen. 21 MMW-Radarhalterung einbauen. 22 BIW-Baugruppe einbauen. 23 Hauptträger des Rahmens einbauen. 24 Unteren rechten Luftleitkörper einbauen. 25 Unteren linken Luftleitkörper einbauen. 26 Rohrträger der Einstiegsstufe einbauen. 27 Untere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 28 Obere Verbindungshalterung des Radhauses einbauen. 29 Halterung der Einstiegsstufe einbauen. 30 Karosserie-Baugruppe der Einstiegsstufe einbauen. 31 Leuchte (unten) einbauen. 32 Leuchte (oben) einbauen. 33 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 34 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 35 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 36 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 37 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 38 Rechte Scheinwerferhalterung einbauen. 39 Rechten Scheinwerfer einbauen. 40 Rechte vordere Kombinationsleuchte einbauen. 41 Rechte Kotflügel-Baugruppe einbauen.

42 Rechte Kotflügelzierleiste einbauen. 43 Rechte dreieckige Abdeckplatten-Baugruppe einbauen. 44 Linke Scheinwerferhalterung einbauen. 45 Linken Scheinwerfer einbauen. 46 Linke vordere Kombinationsleuchte einbauen. 47 Linke Kotflügel-Baugruppe einbauen. 48 Linke Kotflügelzierleiste einbauen. 49 Abdeckplatten-Baugruppe der Frontscheibe einbauen. 50 Primäre Wischerarm-Wischerblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 51 Linke physische Außenspiegel-Baugruppe einbauen. 52 Vordere Stoßstangen-Baugruppe einbauen. 53 Rechte Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 54 Linke Abdeckplatte des Eckradars einbauen. 55 Adapterhalterung des vorderen MMW-Radars einbauen. 56 Front-MMW-Radar einbauen. 57 Frontabschirmung des MMW-Radars einbauen. 58 Durchgangsleuchte einbauen. 59 Motorraum-Verkleidungsplatte einbauen. 60 Obere Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 61 Verschlusskappe der oberen Abdeckplatte der hinteren integrierten Halterung einbauen. 62 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 63 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 64 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 65 Oberen rechten Luftleitkörper einbauen. 66 Obere Montagehalterung des Luftleiters einbauen. 67 Montagehalterung des Dachluftleiters einbauen. 68 Oberen linken Luftleitkörper einbauen. 69 Mittlere Halterung des Dachluftleiters einbauen. 70 Dachluftleitkörper einbauen. 71 Hinteres Teil des rechten vorderen Radhauses einbauen. 72 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 73 Karosserie des rechten vorderen Radhauses einbauen. 74 Karosserie des linken vorderen Radhauses einbauen. 75 Kühlmittel in das Batterie-Thermomanagementsystem einfüllen.

76 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 77 Fahrzeugfront absenken. 78 Kältemittel der Klimaanlage einfüllen. 79 Hochvolt-System einschalten. 80 Minuskabel der Batterie anschließen. 81 Vordere Klappenabdeckung schließen. 82 Tür schließen.

Figure p1787

8.2.2.5 Austausch des hinteren Querträgers

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Luftbehälter-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 Kennzeichenleuchte entfernen. 7 Montageplatten-Baugruppe des hinteren Kennzeichens entfernen. 8 Linke hintere Kombinationsleuchte entfernen. 9 Rechte hintere Kombinationsleuchte entfernen. 10 Rückfahrscheinwerfer entfernen. 11 Rückstrahler entfernen. 12 13 10 Befestigungsschrauben und -muttern des hinteren Querträgers entfernen. Hinteren Querträger entfernen.

Figure p1788

Einbauverfahren 1 Hinteren Querträger in die Einbauposition bringen. 2 10 Befestigungsschrauben und -muttern des hinteren Querträgers montieren.

Figure p1788
Figure p1789

3 Rückstrahler einbauen. 4 Rückfahrscheinwerfer einbauen. 5 Rechte hintere Kombinationsleuchte einbauen. 6 Linke hintere Kombinationsleuchte einbauen. 7 Montageplatten-Baugruppe des hinteren Kennzeichens einbauen. 8 Kennzeichenleuchte einbauen. 9 Luftbehälter-Baugruppe (hinten) einbauen. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.

8.2.2.6 Austausch des Rohrträgers

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Fahrzeugheck anheben. 7 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 8 Antriebsrad (hinten links) entfernen. 9 Luftbehälterhalterung entfernen. 10 Hinteren Querträger entfernen. 11 Linke Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers entfernen. 12 Verbindungsplatte der Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers entfernen. 13 Obere Luftfederhalterung 1 entfernen.

14 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) entfernen. 15 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) entfernen. 16 Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. 17 Halterung der Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. 18 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 19 Stoßdämpferhalterung entfernen. 20 Obere Luftfederhalterung 3 (hinten links) entfernen. 21 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) entfernen. 22 Längslenker-Baugruppe entfernen. 23 Schubstangenhalterung (links) entfernen. 24 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 25 Ausgleichslenker (links) entfernen. 26 Luftfeder-Magnetventil-Baugruppe (hinten) entfernen. 27 Parkmagnetventil-Baugruppe entfernen. 28 Antriebsrad (hinten rechts) entfernen. 29 Rechte Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers entfernen. 30 Obere Luftfederhalterung 2 entfernen. 31 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) entfernen. 32 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) entfernen. 33 Obere Luftfederhalterung 4 (hinten rechts) entfernen. 34 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) entfernen. 35 Schubstangenhalterung (rechts) entfernen. 36 Ausgleichslenker (rechts) entfernen. 37 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen. 38 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. 39 Integrierte Achse – Hinterachse entfernen.

40 8 Befestigungsschrauben und -muttern des Rohrträgers entfernen. 41 4 Befestigungsschrauben des Rohrträgers entfernen.

Figure p1791
Figure p1791
Figure p1791
Figure p1792

42 Rohrträger entfernen. Einbauverfahren 1 Rohrträger in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben des Rohrträgers montieren.

Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
Figure p1792
Figure p1793
Figure p1793
Figure p1793

3 8 Befestigungsschrauben und -muttern des Rohrträgers montieren.

Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)

4 Integrierte Achse – Hinterachse einbauen. 5 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) einbauen. 6 Zweikanal-Modulbaugruppe einbauen. 7 Ausgleichslenker (rechts) einbauen. 8 Schubstangenhalterung (rechts) einbauen. 9 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten rechts) einbauen. 10 Obere Luftfederhalterung 4 (hinten rechts) einbauen. 11 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (rechts) einbauen. 12 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten rechts) einbauen. 13 Obere Luftfederhalterung 2 einbauen. 14 Rechte Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers einbauen. 15 Antriebsrad (hinten rechts) einbauen. 16 Parkmagnetventil-Baugruppe einbauen. 17 Luftfeder-Magnetventil-Baugruppe (hinten) einbauen. 18 Ausgleichslenker (links) einbauen. 19 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 20 Schubstangenhalterung (links) einbauen. 21 Längslenker-Baugruppe einbauen. 22 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 (hinten links) einbauen. 23 Obere Luftfederhalterung 3 (hinten links) einbauen. 24 Stoßdämpferhalterung einbauen. 25 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 26 Halterung der Begrenzungspuffer-Baugruppe einbauen. 27 Begrenzungspuffer-Baugruppe einbauen. 28 Höhenverstellvorrichtungs-Baugruppe (links) einbauen. 29 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 (hinten links) einbauen. 30 Obere Luftfederhalterung 1 einbauen. 31 Verbindungsplatte der Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers einbauen. 32 Linke Verstärkungsplatte des hinteren Querträgers einbauen. 33 Hinteren Querträger einbauen. 34 Luftbehälterhalterung einbauen. 35 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 36 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 37 Fahrzeugheck absenken. 38 Hochvolt-System einschalten. 39 Minuskabel der Batterie anschließen.

40 Vordere Klappenabdeckung schließen. 41 Tür schließen.

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des oberen Grundgerüsts des Hilfsrahmens mit der unteren Verbindungshalterung des HilfsrahmensM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des oberen Grundgerüsts des Hilfsrahmens mit der unteren Verbindungshalterung des HilfsrahmensM14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.3 Hilfsrahmenvorrichtung2810· 2g

8.3.1 Technische Daten

8.3.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1797

8.3.2 Zerlegungsdiagramm

8.3.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Mittleres Grundgerüst_Hilfsrahmen 5. Positionierungsschraube des Hilfsrahmens 14×78 bei Fahrzeugen mit neuer Energie 2. Halterung-Verbindung Hilfsrahmen Lo Frt 6. Sechskantflanschschraube 3. Halterung-Verbindung Hilfsrahmen Lo Rr 7. Sechskantflanschschraube 4. Sechskantflanschmutter

1. Mittleres Grundgerüst_Hilfsrahmen 12. Sechskantflanschschraube 4. Sechskantflanschmutter 13. Sechskantflanschschraube 6. Sechskantflanschschraube 14. Sechskantflanschschraube 8. Obere Montagehalterung-Frontstoßdämpfer Lh 15. Sechskantflanschschraube 9. Obere Montagehalterung-Frontstoßdämpfer Rh 16. Sechskantflanschschraube 10. Montageplatte-Frontfeder oben Lh 17. Sechskantflanschschraube 11. Montageplatte-Frontfeder oben Rh

Figure p1798
BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des integrierten Rahmens mit der Rahmen-BaugruppeM1288.5 +/- 6 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der festen Stütze mit dem RahmenM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des integrierten Rahmens mit der festen HalterungM1288.5 +/- 6 (ft lbs)

8.4 Vorrichtung des hinteren integrierten Rahmens2811· 2g

8.4.1 Technische Daten

8.4.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1800

8.4.2 Zerlegungsdiagramm

8.4.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Äußeres Übergreifungsgussstück 2 8. Mittleres Übergreifungsgussstück 2 2. Integrierter Rahmen 9. Sechskantflanschschraube 3. Mittleres Übergreifungsgussstück 3 10. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 4. Sechskantflanschschraube 11. Äußeres Übergreifungsgussstück 1 5. Mittleres Übergreifungsgussstück 4 12. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 6. Sechskantflanschschraube 13. Sechskantflanschschraube 7. Mittleres Übergreifungsgussstück 1

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der vorderen Laufplattform mit der Rahmen-BaugruppeM1037 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zwischen der hinteren Gehweg-Zierplatte und der Rahmen-BaugruppeM811 +/- 2 (ft lbs)

8.5 Laufplattenvorrichtung2812· 3g

8.5.1 Technische Daten

8.5.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1802

8.5.2 Zerlegungsdiagramm

8.5.2.1 Zerlegungsdiagramm

Figure p1803

1. Feste Halterung für Laufplatte bei Fahrzeugen mit neuer Energie 6. Hintere Zierplatte der Laufplatte bei Fahrzeugen mit neuer Energie 2. Sechskantflanschschraube 7. Sechskantflanschschraube 3. Vordere Laufplattform 8. Sechskantflanschmutter 4. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 9. Warnaufkleber „Nicht betreten" 5. Feste Halterung 2 für Laufplatte bei Fahrzeugen mit neuer Energie

Figure p1803

8.5.3 Aus- und Einbau

8.5.3.1 Austausch der vorderen Laufplattform

Ausbauverfahren 1 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform entfernen. 2 4 Befestigungsschrauben der vorderen Laufplattform entfernen. 3 Vordere Laufplattform entfernen.

Vorsicht
1. Aufgrund des hohen Gewichts der vorderen Laufplattform ist sie mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.
2. Die beiden Befestigungsschrauben in der Mitte nur lösen. Es ist nicht erforderlich, sie vollständig zu entfernen.

Einbauverfahren 1 Vordere Laufplattform in die Einbauposition bringen.

Vorsicht
1. Aufgrund des hohen Gewichts der vorderen Laufplattform ist sie mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.
2. Die Befestigungshalterungen zuerst einbauen, bevor die vordere Laufplattform eingebaut wird, und die beiden Befestigungsschrauben in der Mitte festziehen.

2 4 Befestigungsschrauben der vorderen Laufplattform montieren.

Anzugsdrehmoment: 37 +/- 3.5 (ft lbs)

3 Hintere Verkleidungsplatte der Laufplattform einbauen.

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der oberen Schwingarm-Baugruppe mit dem oberen Rahmen des HilfsrahmensM20420 +/- 22 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der unteren Arm-Baugruppe mit dem Rahmen am HilfsrahmenM20420 +/- 22 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsmutter zur Verbindung der vorderen Luftfeder-Baugruppe mit der Montageplatte an der VorderfederM1240.5 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der vorderen Luftfeder-Baugruppe mit der linken Achsschenkelhalterungs-BaugruppeM18199 +/- 18.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe mit der unteren Montagehalterung des vorderen StoßdämpfersM1666 +/- 7.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe mit der Montagehalterung am vorderen StoßdämpferM1666 +/- 7.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der vorderen Brems-Baugruppe mit dem AchsschenkelM20405 +/- 18.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des oberen Endes des Achsschenkels mit der linken Achsschenkelhalterungs-BaugruppeM40800 +/- 37 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des unteren Endes des Achsschenkels mit der linken Achsschenkelhalterungs-BaugruppeM4089 +/- 7.5 (ft lbs
Befestigungsschraube des RadnabenflanschesM16243 +/- 18.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des Bremszylinders mit der vorderen Brems-BaugruppeM16133 +/- 7.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung des Lenkhebels mit dem AchsschenkelM22627 +/- 37 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des Lenkhebels mit der SpurstangeM24254 +/- 11 (ft lbs)

8.6 Vorderachsaufhängungsvorrichtung2901

8.6.1 Technische Daten

8.6.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der Radnaben- Lagereinheit mit dem AchsschenkelM45442.5 +/- 37 (ft lbs)
Obere Abschlusskappe und Achsschenkel/147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
Untere Abschlusskappe des Achsschenkels/147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
Parameter des Bremssystems
PositionEinheit/EinstellungZahlenwertAnmerkung
Bremsbelag – außen – neumm31Scheibenbremse
Mindestdicke des Bremsbelags – außenmm11Scheibenbremse
Bremsbelag – innen – neumm30Scheibenbremse
Mindestdicke des Bremsbelags – innenmm10Scheibenbremse
Typ des BremssattelsmmSchwimmsattelScheibenbremse
Dicke der Bremsscheibe – neumm45Scheibenbremse
Verschleißgrenze der Bremsscheibemm37Scheibenbremse

8.6.1.2 Technische Parameter

Figure p1806

8.6.2 Zerlegungsdiagramm

8.6.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Linke vordere Radend-Baugruppe 6. Obere Schwingarm-Montageschraube (hinten) 2. Vorderer Stoßdämpfer 7. Innere Drehzapfenmutter 3. Vordere Luftfeder 8. Mutter M12x1.5 (Spiralock) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 4. Rechte vordere Radend-Baugruppe 9. Sechskantflanschschraube 5. Obere Schwingarm-Montageschraube (hinten) 10. Mutter M20x1.5 (Spiralock)

11. Flanschschraube 12. Nabengehäuse-Baugruppe

Figure p1807

13. Bremssattel-Baugruppe-Lh Frt 16. Bremsschrauben 14. Bremsscheibe 56. Bremssattel-Baugruppe-Rh Frt 15. Bremszylinder

Figure p1808

17. Sicherungsring 19. Anlaufscheibe 18. Naben-Sicherungsmutter 20. Radnaben-Lagereinheiten

Figure p1809

21. Begrenzungsschraube und -mutter 29. Achsschenkelbolzen (Kingpin) 22. Achsschenkel 30. Dichtringe 23. ABS-Sensor 31. Kugelgelenke (Spherical Bearings) 24. SensorABS-Sensorbuchse 32. Unterer O-Ring 25. Obere Abschlusskappe 33. Untere Abschlusskappe 26. Oberer O-Ring 34. Lenkhebel_Links 27. Sicherungsmutter des Achsschenkelbolzens 35. Sechskantflanschschraube 28. Axiallager (Thrust Bearings) 57. Rechter Lenkhebel

Figure p1810

36. Befestigungsmutter der Stabilisatorstange/Spurstangen-Stütze 43. Äußere selbstausrichtende Scheibe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 37. Untere Montagehalterung_Stoßdämpfer 44. Oberer Arm_Links 38. Sechskantflanschschraube 45. Radträger (Knuckle Carrier)-Lh 39. Äußerer Drehzapfen_Unterer Arm 46. Äußere Lager-Baugruppe des Schwingarms bei Fahrzeugen mit neuer Energie 40. Befestigungsschraube der Stoßdämpferhalterung 58. Rechte Achsschenkelhalterungs-Baugruppe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 41. Sicherungsmutter des Achsschenkelbolzens 59. Schwingarm – Rechts 42. Schwingarm-Baugruppe-Lor Rh 60. Schwingarm-Baugruppe-Lor Rh

Figure p1811

47. Sicherungsring 49. Linker oberer Schwingarmkörper bei Fahrzeugen mit neuer Energie 48. Kugelgelenkbuchse bei Fahrzeugen mit neuer Energie

Figure p1812

47. Sicherungsring 50. Linker unterer Schwingarmkörper bei Fahrzeugen mit neuer Energie 48. Kugelgelenkbuchse bei Fahrzeugen mit neuer Energie

Figure p1813

51. Befestigungsmutter des Bremszylinders bei Fahrzeugen mit neuer Energie 54. Reibbelag 52. Dichtung des Bremszylinders bei Fahrzeugen mit neuer Energie 55. Linker vorderer Bremssattelkörper 53. Bremszylinderkörper bei Fahrzeugen mit neuer Energie 61. Bremssattel-Baugruppe-Rh Frt

Figure p1814
Figure p1815

8.6.3 Aus- und Einbau

8.6.3.1 Austausch der Bremsscheibe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Linke vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (links) entfernen.

Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (links) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.

Einbauverfahren

Figure p1816

1 Bremsscheibe (links) einbauen.

Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (links) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.

2 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 3 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 4 Bremszylinder (links) einbauen. 5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.

8.6.3.2 Austausch der linken vorderen Brems-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen.

8 1 Kabelbaum-Steckverbinder der linken vorderen Brems-Baugruppe trennen. 9 6 Befestigungsschrauben der linken vorderen Brems-Baugruppe entfernen und die linke vordere Brems-Baugruppe entfernen.

Figure p1817
Figure p1817
Figure p1817
Figure p1818
Figure p1818

Einbauverfahren 1 Linke vordere Brems-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben der linken vorderen Brems-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 406 +/- 18.5 (ft lbs)

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der linken vorderen Brems-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Bremszylinder (links) einbauen. 5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.

8.6.3.3 Austausch des Reibbelags

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen.

3 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (links) entfernen und die Abdeckplatte des Reibbelags (links) öffnen. 4 Reibbelag (links) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1820
Figure p1820
Figure p1821
Figure p1821

1 Reibbelag (links) einbauen. 2 Abdeckplatte des Reibbelags (links) schließen und 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (links) montieren. 3 Leitrad (links) einbauen. 4 Fahrzeugfront absenken.

8.6.3.4 Austausch des linken vorderen Bremskörpers

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben.

6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Reibbelag (links) entfernen. 9 1 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Bremskörpers trennen. 10 6 Befestigungsschrauben des linken vorderen Bremskörpers entfernen und den linken vorderen Bremskörper entfernen.

Figure p1822
Figure p1823
Figure p1823

Einbauverfahren 1 Linken vorderen Bremskörper in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben des linken vorderen Bremskörpers montieren.

Anzugsdrehmoment: 405 +/- 18.5 (ft lbs)

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des linken vorderen Bremskörpers anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Reibbelag (links) einbauen. 5 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 6 Bremszylinder (links) einbauen. 7 Leitrad (links) einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken. 9 Minuskabel der Batterie anschließen. 10 Vordere Klappenabdeckung schließen. 11 Tür schließen.

8.6.3.5 Austausch der Radnaben-Lagereinheit

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen.

3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Linke vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (links) entfernen. 11 Sicherungsring entfernen. 12 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (links) entfernen. 13 Radnaben-Lagereinheit (links) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1825
Figure p1825
Figure p1826
Figure p1826

1 Radnaben-Lagereinheit (links) in die Einbauposition bringen. 2 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 442.5 +/- 37 (ft lbs)

3 Sicherungsring einbauen. 4 Bremsscheibe (links) einbauen. 5 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 6 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 7 Bremszylinder (links) einbauen. 8 Leitrad (links) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.

8.6.3.6 Austausch des Achsschenkels

Ausbauverfahren

1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Bremszylinder (links) entfernen. 8 Linke vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (links) entfernen. 11 Radnaben-Lagereinheit (links) entfernen. 12 Linken Lenkhebel entfernen. 13 ABS-Sensor entfernen. 14 Obere Abschlusskappe entfernen.

Figure p1827

15 Untere Abschlusskappe entfernen. 16 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (links) entfernen. 17 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (links) entfernen.

Figure p1828
Figure p1828
Figure p1828
Figure p1829

18 Achsschenkelbolzen (Kingpin) entfernen. 19 Achsschenkel (links) und Dichtring entfernen. Einbauverfahren 1 Axiallager und Gelenklager in die Achsschenkelbohrung einpressen und anschließend den Dichtring in den Achsschenkel einsetzen. 2 Achsschenkelbolzen einbauen und den Radträger verbinden.

Figure p1829
Figure p1844
Figure p1844
Figure p1844
Figure p1830
Figure p1830
Figure p1830

3 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 590 +/- 37 (ft lbs)

4 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 59 +/- 7.5 (ft lbs)

5 Untere Abschlusskappe einbauen.

Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p1845
Figure p1831

6 Obere Abschlusskappe einbauen.

Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)

7 ABS-Sensor einbauen. 8 Linken Lenkhebel einbauen. 9 Radnaben-Lagereinheit (links) einbauen. 10 Bremsscheibe (links) einbauen. 11 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 12 Linke vordere Brems-Baugruppe einbauen. 13 Bremszylinder (links) einbauen. 14 Leitrad (links) einbauen. 15 Fahrzeugfront absenken. 16 Minuskabel der Batterie anschließen. 17 Vordere Klappenabdeckung schließen. 18 Tür schließen.

8.6.3.7 Austausch der linken unteren Schwingarm-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen.

8 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 9 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremszylinder (links) entfernen. 11 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) entfernen. 12 Linke vordere Radend-Baugruppe entfernen. 13 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) entfernen. 14 Linke untere Schwingarm-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Linke untere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) einbauen. 3 Linke vordere Radend-Baugruppe einbauen. 4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) einbauen. 5 Bremszylinder (links) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) einbauen.

Figure p1832

7 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 8 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 9 Leitrad (links) einbauen. 10 Fahrzeugfront absenken. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.

Figure p1833

8.6.3.8 Austausch der rechten unteren Schwingarm-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder entfernen. 8 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) entfernen. 9 Bremszylinder (rechts) entfernen. 10 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) entfernen. 11 Rechte vordere Radend-Baugruppe entfernen. 12 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) entfernen. 13 Rechte untere Schwingarm-Baugruppe entfernen.

Figure p1834

Einbauverfahren 1 Rechte untere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) einbauen. 3 Rechte vordere Radend-Baugruppe einbauen. 4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) einbauen. 5 Bremszylinder (rechts) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) einbauen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder einbauen. 8 Leitrad (rechts) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.

8.6.3.9 Austausch des Bremszylinders

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Fahrzeugfront anheben. 3 Leitrad (links) entfernen.

4 1 Luftleitung des Bremszylinders (links) trennen. 5 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (links) entfernen. 6 Bremszylinder (links) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1835
Figure p1835
Figure p1836
Figure p1836

1 Bremszylinder (links) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 133 +/- 7.5 (ft lbs)

3 1 Luftleitung des Bremszylinders (links) anschließen. 4 Leitrad (links) einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.

8.6.3.10 Austausch der linken oberen Schwingarm-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen. 8 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 9 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremszylinder (links) entfernen. 11 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) entfernen. 12 Linke vordere Radend-Baugruppe entfernen. 13 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) entfernen. 14 Linke obere Schwingarm-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Linke obere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (links) einbauen. 3 Linke vordere Radend-Baugruppe einbauen.

Figure p1837

4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (links) einbauen. 5 Bremszylinder (links) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) einbauen. 7 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 8 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 9 Leitrad (links) einbauen. 10 Fahrzeugfront absenken. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss eine Achsvermessung aller vier Räder durchgeführt werden.
Figure p1838

8.6.3.11 Austausch des linken Lenkhebels

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen. 3 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel entfernen.

4 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel entfernen, um die Spurstange (links) zu trennen. 5 2 Befestigungsschrauben des linken Lenkhebels entfernen. 6 Linken Lenkhebel entfernen. Einbauverfahren

Figure p1839
Figure p1839
Figure p1840
Figure p1840
Figure p1840

1 Linken Lenkhebel in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des linken Lenkhebels montieren.

Anzugsdrehmoment: 627 +/- 37 (ft lbs)

3 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel montieren.

Anzugsdrehmoment: 254.5 +/- 11 (ft lbs)
Figure p1850

4 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (links) und linkem Lenkhebel montieren.

5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.

Figure p1841

8.6.3.12 Austausch des Achsschenkels

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (links) entfernen. 10 Bremsscheibe (rechts) entfernen. 11 Radnaben-Lagereinheit (rechts) entfernen. 12 Rechten Lenkhebel entfernen. 13 ABS-Sensor entfernen. 14 Obere Abschlusskappe entfernen.

15 Untere Abschlusskappe entfernen. 16 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (rechts) entfernen. 17 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (rechts) entfernen.

Figure p1842
Figure p1842
Figure p1842
Figure p1843

18 Spindel entfernen. 19 Achsschenkel (rechts) und Dichtring entfernen. Einbauverfahren 1 Axiallager und Gelenklager in die Achsschenkelbohrung einpressen und anschließend den Dichtring in den Achsschenkel einsetzen. 2 Achsschenkelbolzen einbauen und den Radträger verbinden.

Figure p1843

3 1 Befestigungsmutter am oberen Ende des Achsschenkels (rechts) montieren.

Anzugsdrehmoment: 627 +/- 37 (ft lbs)

4 1 Befestigungsmutter am unteren Ende des Achsschenkels (rechts) montieren.

Anzugsdrehmoment: 59 +/- 7.5 (ft lbs)

5 Untere Abschlusskappe einbauen.

Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)

6 Obere Abschlusskappe einbauen.

Anzugsdrehmoment: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)

7 ABS-Sensor einbauen. 8 Rechten Lenkhebel einbauen. 9 Radnaben-Lagereinheit (rechts) einbauen. 10 Bremsscheibe (rechts) einbauen. 11 Nabengehäuse-Baugruppe (links) einbauen. 12 Rechte vordere Brems-Baugruppe einbauen. 13 Bremszylinder (rechts) einbauen. 14 Leitrad (rechts) einbauen. 15 Fahrzeugfront absenken. 16 Minuskabel der Batterie anschließen. 17 Vordere Klappenabdeckung schließen. 18 Tür schließen.

8.6.3.13 Austausch des Bremszylinders

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Fahrzeugfront anheben. 3 Leitrad (rechts) entfernen.

4 1 Luftleitung des Bremszylinders (rechts) trennen. 5 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (rechts) entfernen. 6 Bremszylinder (rechts) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1846
Figure p1846
Figure p1847
Figure p1847

1 Bremszylinder (rechts) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Bremszylinders (rechts) montieren.

Anzugsdrehmoment: 133 +/- 7.5 (ft lbs)

3 1 Luftleitung des Bremszylinders (rechts) anschließen. 4 Leitrad (rechts) einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.

8.6.3.14 Austausch des rechten Lenkhebels

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (rechts) entfernen.

3 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel entfernen. 4 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel entfernen, um die Spurstange (rechts) zu trennen. 5 2 Befestigungsschrauben des rechten Lenkhebels entfernen. 6 Rechten Lenkhebel entfernen.

Figure p1848
Figure p1848
Figure p1848
Figure p1849
Figure p1849

Einbauverfahren 1 Rechten Lenkhebel in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des rechten Lenkhebels montieren.

Anzugsdrehmoment: 627 +/- 37 (ft lbs)

3 1 Befestigungsmutter an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel montieren.

Anzugsdrehmoment: 255 +/- 11 (ft lbs)

4 1 Splint an der Verbindung zwischen Spurstange (rechts) und rechtem Lenkhebel montieren. 5 Leitrad (rechts) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.

8.6.3.15 Austausch der Bremsscheibe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen.

Figure p1851

9 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) entfernen. 10 Bremsscheibe (rechts) entfernen.

Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (rechts) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.

Einbauverfahren 1 Bremsscheibe (rechts) einbauen.

Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts der Bremsscheibe (rechts) ist sie mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.

2 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) einbauen. 3 Rechte vordere Brems-Baugruppe einbauen. 4 Bremszylinder (rechts) einbauen. 5 Leitrad (rechts) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.

Figure p1851

8.6.3.16 Austausch der rechten vorderen Brems-Baugruppe

Ausbauverfahren

1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 1 Kabelbaum-Steckverbinder der rechten vorderen Brems-Baugruppe trennen. 9 6 Befestigungsschrauben der rechten vorderen Brems-Baugruppe entfernen und die rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen.

Figure p1852
Figure p1852
Figure p1853

Einbauverfahren 1 Rechte vordere Brems-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben der rechten vorderen Brems-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 406 +/- 18.5 (ft lbs)
Figure p1853

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der rechten vorderen Brems-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Bremszylinder (rechts) einbauen. 5 Leitrad (rechts) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.

8.6.3.17 Austausch des Reibbelags

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (rechts) entfernen.

3 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) entfernen und die Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) öffnen. 4 Reibbelag (rechts) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1855
Figure p1855
Figure p1856
Figure p1856

1 Reibbelag (rechts) einbauen. 2 Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) schließen und 1 Befestigungsstift der Abdeckplatte des Reibbelags (rechts) montieren. 3 Leitrad (rechts) einbauen. 4 Fahrzeugfront absenken.

8.6.3.18 Austausch des rechten vorderen Bremskörpers

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Reibbelag (rechts) entfernen. 9 1 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Bremskörpers trennen. 10 6 Befestigungsschrauben des rechten vorderen Bremskörpers entfernen und den rechten vorderen Bremskörper entfernen.

Figure p1858
Figure p1858

Einbauverfahren 1 Rechten vorderen Bremskörper in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben des rechten vorderen Bremskörpers montieren.

Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 18.5 (ft lbs)

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des rechten vorderen Bremskörpers anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Reibbelag (rechts) einbauen. 5 Bremszylinder (rechts) einbauen. 6 Leitrad (rechts) einbauen. 7 Fahrzeugfront absenken. 8 Minuskabel der Batterie anschließen. 9 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.

8.6.3.19 Austausch der Radnaben-Lagereinheit

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen.

4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Bremszylinder (rechts) entfernen. 8 Rechte vordere Brems-Baugruppe entfernen. 9 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) entfernen. 10 Bremsscheibe (rechts) entfernen. 11 Sicherungsring entfernen. 12 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (rechts) entfernen. 13 Radnaben-Lagereinheit (rechts) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1860
Figure p1860
Figure p1861
Figure p1861

1 Radnaben-Lagereinheit (rechts) in die Einbauposition bringen. 2 1 Sicherungsmutter der Radnaben-Lagereinheit (rechts) montieren.

Anzugsdrehmoment: 442.5 +/- 37 (ft lbs)

3 Sicherungsring einbauen. 4 Bremsscheibe (rechts) einbauen. 5 Nabengehäuse-Baugruppe (rechts) einbauen. 6 Rechte vordere Brems-Baugruppe einbauen. 7 Bremszylinder (rechts) einbauen. 8 Leitrad (rechts) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.

8.6.3.20 Austausch der rechten oberen Schwingarm-Baugruppe

Ausbauverfahren

1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (rechts) entfernen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder entfernen. 8 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) entfernen. 9 Bremszylinder (rechts) entfernen. 10 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) entfernen. 11 Rechte vordere Radend-Baugruppe entfernen. 12 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) entfernen. 13 Rechte obere Schwingarm-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p1862
Figure p1863

1 Rechte obere Schwingarm-Baugruppe einbauen. 2 Äußeren Drehzapfen des Schwingarms (rechts) einbauen. 3 Rechte vordere Radend-Baugruppe einbauen. 4 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe (rechts) einbauen. 5 Bremszylinder (rechts) einbauen. 6 Vordere Luftfeder-Baugruppe (rechts) einbauen. 7 Obere Montageplatte der rechten Vorderfeder einbauen. 8 Leitrad (rechts) einbauen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss eine Achsvermessung aller vier Räder durchgeführt werden.

8.6.3.21 Austausch der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links)

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Fahrzeugfront anheben. 6 Leitrad (links) entfernen. 7 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder entfernen. 8 Drucksensor-Baugruppe entfernen. 9 1 Luftleitung der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) trennen. 10 1 Befestigungsmutter am oberen Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen.

Figure p1864
Figure p1864
Figure p1865

11 1 Befestigungsmutter am unteren Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. 12 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) entfernen. Einbauverfahren 1 Vordere Luftfeder-Baugruppe (links) in die Einbauposition bringen. 2 1 Befestigungsmutter am unteren Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)
Figure p1865
Figure p1866
Figure p1866

3 1 Befestigungsmutter am oberen Teil der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)

4 1 Luftleitung der vorderen Luftfeder-Baugruppe (links) anschließen. 5 Drucksensor-Baugruppe einbauen. 6 Obere Montageplatte der linken Vorderfeder einbauen. 7 Leitrad (links) einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken. 9 Minuskabel der Batterie anschließen. 10 Vordere Klappenabdeckung schließen. 11 Tür schließen.

8.6.3.22 Austausch der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe

Ausbauverfahren

1 Fahrzeugfront anheben. 2 2 Befestigungsmuttern der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe entfernen und die vordere Stoßdämpfer-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p1867
Figure p1867
Figure p1868
Figure p1868

1 Vordere Stoßdämpfer-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der vorderen Stoßdämpfer-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 66 +/- 7.5 (ft lbs)

3 Fahrzeugfront absenken.

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der hinteren Luftfeder-Baugruppe mit der oberen Halterung der LuftfederM1240.5 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der hinteren Luftfeder-Baugruppe mit dem AusgleichslenkerM18199 +/- 18.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Halterung an der Luftfeder mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter für die Verbindung von Ausgleichslenker und integrierter HinterachseM22516 +/- 37 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rohrträgers mit der SchubstangenhalterungM16228.5 +/- 84.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des Rohrträgers mit der SchubstangenhalterungM16228.5 +/- 84.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der Schubstangenhalterung mit der Rahmen-BaugruppeM16228.5 +/- 84.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der X-förmigen Querlenker-Baugruppe mit dem RohrträgerM22516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsmutter für die Verbindung der X-förmigen Querlenker-Baugruppe mit der integrierten HinterachseM22516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsmutter zur Verbindung der X-förmigen Querlenker-Baugruppe mit der integrierten MittelachseM22516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Stoßdämpfer- Baugruppe (hinten) mit dem AusgleichslenkerM20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Stoßdämpfer- Baugruppe (hinten) mit der StoßdämpferhalterungM20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsmutter zur Verbindung der Stoßdämpfer- Baugruppe (hinten) mit der StoßdämpferhalterungM20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.7 Hinterachsaufhängungsvorrichtung2911· 7g

8.7.1 Technische Daten

8.7.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Begrenzungs- puffer-Baugruppe mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Begrenzungs- puffer-Baugruppe mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit der SchubstangenhalterungM20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsmutter zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit der SchubstangenhalterungM20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit dem AusgleichslenkerM20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Längslenker-Baugruppe mit dem AusgleichslenkerM20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Figure p1871

8.7.2 Zerlegungsdiagramm

8.7.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Buchse 4. Mutter M22x1.5 (Spiralock) 2. Sechskantflanschschraube M22x1.5 5. Doppelgewindebolzen M22x2.5x1.5 3. X-Lenkhalterungs-Baugruppe

6. Längslenker-Baugruppe 11. Mutter M20x1.5 (Spiralock) 7. Sechskantflanschschraube 12. Längslenkerhalterung 8. Sechskantflanschschraube 13. Sechskantflanschschraube 9. Sechskantflanschschraube 14. Sechskantflanschschraube 10. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal

Figure p1872

4. Mutter M22x1.5 (Spiralock) 19. U-Bügel 1 6. Längslenker-Baugruppe 20. U-Bügel 2 11. Mutter M20x1.5 (Spiralock) 21. Sechskantflanschschraube 15. Achsdruckausgleicher-Links 22. Ausgleichsbolzen 16. Achsdruckausgleicher-Rechts 23. Doppelgewindebolzen M18x2x1.5 17. Untere Dichtung des Stoßdämpfers 24. Mutter M18x1.5 (Spiralock) 18. Hintere Stoßdämpfer-Baugruppe 25. Sechskantflanschschraube

Figure p1873

26. Luftfeder-260 32. Sechskantflanschschraube 27. Luftfeder-Montagehalterung 4 33. Luftfeder-Montagehalterung 2 28. Sechskantflanschschraube 34. Luftfeder-Montagehalterung 1 29. Sechskantflanschschraube 35. Pufferanschlag-Baugruppe 30. Luftfeder-Montagehalterung 3 36. Stoßdämpferhalterung 31. Luftfeder-280 37. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal

Figure p1874

11. Mutter M20x1.5 (Spiralock) 24. Mutter M18x1.5 (Spiralock) 18. Hintere Stoßdämpfer-Baugruppe 38. Mutter M12x1.5 (Spiralock) 23. Doppelgewindebolzen M18x2x1.5 39. Sechskantflanschschraube

Figure p1875
Figure p1876
Figure p1876

8.7.3 Aus- und Einbau

8.7.3.1 Austausch der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 4 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 trennen. 5 1 Verschlussstopfen der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen.

6 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen. 7 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen. 8 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 entfernen. Einbauverfahren

Figure p1877
Figure p1877
Figure p1878
Figure p1878
Figure p1878

1 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 260 in die Einbauposition bringen. 2 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 montieren.

Anzugsdrehmoment: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)

3 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 montieren.

Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

4 1 Verschlussstopfen der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 montieren.

Anzugsdrehmoment: 7.5 - 12 (ft lbs)
Figure p1879

5 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 260 anschließen. 6 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 7 Fahrzeugheck absenken.

Figure p1879

8.7.3.2 Austausch der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 4 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 trennen.

5 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 entfernen. 6 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 entfernen. 7 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 entfernen. Einbauverfahren

Figure p1880
Figure p1880
Figure p1881
Figure p1881
Figure p1881

1 Hintere Luftfeder-Baugruppe – 280 in die Einbauposition bringen. 2 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 montieren.

Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

3 1 Befestigungsmutter der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 montieren.

Anzugsdrehmoment: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)

4 1 Leitung der hinteren Luftfeder-Baugruppe – 280 anschließen.

5 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 6 Fahrzeugheck absenken.

Figure p1882
Figure p1882

8.7.3.3 Austausch des Ausgleichslenkers (links)

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Luftfeder-Luftleitungsanschluss lösen und die enthaltene Luft ablassen. 4 Antriebsrad (hinten links) entfernen. 5 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 Längslenker-Baugruppe entfernen. 7 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 8 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (links) entfernen. 9 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (links) entfernen. 10 Ausgleichslenker (links) entfernen.

Figure p1883
Figure p1883

Einbauverfahren 1 Ausgleichslenker (links) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

3 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 5 Längslenker-Baugruppe einbauen. 6 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 7 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 8 Fahrzeugheck absenken.

8.7.3.4 Austausch des Ausgleichslenkers (rechts)

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugstrom abschalten und Unterlegkeile anbringen, um ein Wegrollen des Fahrzeugs zu verhindern. 2 Fahrzeugheck anheben. 3 Luftfeder-Luftleitungsanschluss lösen und die enthaltene Luft ablassen.

4 Antriebsrad (hinten rechts) entfernen. 5 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 Längslenker-Baugruppe entfernen. 7 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. 8 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (rechts) entfernen. 9 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (rechts) entfernen. 10 Ausgleichslenker (rechts) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1884
Figure p1884
Figure p1885
Figure p1885

1 Ausgleichslenker (rechts) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des Ausgleichslenkers (rechts) montieren.

Anzugsdrehmoment: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

3 1 Befestigungsschraube und -mutter des Ausgleichslenkers (rechts) montieren.

Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 U-Bügel der Hinterfeder einbauen. 5 Längslenker-Baugruppe einbauen. 6 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) einbauen. 7 Antriebsrad (hinten rechts) einbauen. 8 Fahrzeugheck absenken.

8.7.3.5 Austausch der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne)

Ausbauverfahren 1 Sattelkupplungs-Baugruppe entfernen. 2 Wellblech entfernen.

3 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. 4 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. 5 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1886
Figure p1886
Figure p1887
Figure p1887

1 X-förmige Querlenker-Baugruppe (vorne) in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) montieren.

Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
Vorsicht
Das Gewinde zunächst nur einschrauben und erst festziehen, nachdem das andere Ende gesichert ist.

3 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (vorne) montieren.

Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)

4 Wellblech einbauen. 5 Sattelkupplungs-Baugruppe einbauen.

8.7.3.6 Austausch der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten)

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen.

5 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. 6 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. 7 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) entfernen. Einbauverfahren

Figure p1888
Figure p1888
Figure p1889
Figure p1889

1 X-förmige Querlenker-Baugruppe (hinten) in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) montieren.

Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
Vorsicht
Das Gewinde zunächst nur einschrauben und erst festziehen, nachdem das andere Ende gesichert ist.

3 4 Befestigungsmuttern der X-förmigen Querlenker-Baugruppe (hinten) montieren.

Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)

4 Zweikanal-Modulbaugruppe einbauen. 5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.

8.7.3.7 Austausch der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten)

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (vorne links) entfernen.

Figure p1890

3 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. 4 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen. Einbauverfahren 1 Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) montieren.

Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)

3 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.

Figure p1890

8.7.3.8 Austausch der Stoßdämpferhalterung

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (vorne links) entfernen.

3 1 Befestigungsschraube und -mutter zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) entfernen und die Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) trennen. 4 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpferhalterung entfernen. 5 Stoßdämpferhalterung entfernen. Einbauverfahren

Figure p1891
Figure p1891
Figure p1892
Figure p1892

1 Stoßdämpferhalterung in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Stoßdämpferhalterung montieren.

Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.5 (ft lbs)

3 1 Befestigungsschraube und -mutter zur Verbindung der Stoßdämpferhalterung mit der Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) montieren und die Stoßdämpfer-Baugruppe (hinten) trennen.

Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 5 Fahrzeugheck absenken.

8.7.3.9 Austausch der Begrenzungspuffer-Baugruppe

Ausbauverfahren

Figure p1893

1 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. 2 Begrenzungspuffer-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Begrenzungspuffer-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Begrenzungspuffer-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p1893

8.7.3.10 Austausch der Längslenker-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (vorne links) entfernen.

Figure p1894

3 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Längslenker-Baugruppe entfernen. 4 Längslenker-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Längslenker-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern der Längslenker-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

3 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.

Figure p1894

8.7.3.11 Austausch der Schubstangenhalterung

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (hinten links) entfernen.

3 2 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung der Schubstangenhalterung mit der Schubstange entfernen. 4 15 Befestigungsschrauben und -muttern der Schubstangenhalterung entfernen. 5 Schubstangenhalterung entfernen. Einbauverfahren

Figure p1895
Figure p1895
Figure p1896
Figure p1896

1 Schubstangenhalterung in die Einbauposition bringen. 2 15 Befestigungsschrauben und -muttern der Schubstangenhalterung montieren.

Anzugsdrehmoment: 234.5 +/- 18.5 (ft lbs)

3 2 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung der Schubstangenhalterung mit der Schubstange montieren.

Anzugsdrehmoment: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 5 Fahrzeugheck absenken.

8.7.3.12 Austausch des U-Bügels der Hinterfeder

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (hinten links) entfernen.

Figure p1897

3 2 Befestigungsmuttern des U-Bügels der Hinterfeder entfernen. 4 U-Bügel der Hinterfeder entfernen. Einbauverfahren 1 U-Bügel der Hinterfeder in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern des U-Bügels der Hinterfeder montieren.

Anzugsdrehmoment: 516 +/- 37 (ft lbs)
Figure p1945
Figure p1944
Figure p1944
Figure p1942
Figure p1942
Figure p1940
Figure p1939
Figure p1937
Figure p1936
Figure p1936
Figure p1935
Figure p1933
Figure p1933

3 Antriebsrad (hinten links) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.

Figure p1897
BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Airbag-Magnetventilhalterung mit der Rahmen- BaugruppeM14103 +/- 7.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Höhensensorhalterung mit der Rahmen-BaugruppeM14103 +/- 7.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Airbag- Magnetventil-Baugruppe mit der Airbag- MagnetventilhalterungM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Airbag- Magnetventil-Baugruppe mit der Airbag- MagnetventilhalterungM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Höhensensor-Baugruppe mit der HöhensensorhalterungM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Fernbedienungs-Baugruppe mit der Karosserie-BaugruppeM68 +/- .75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Fernbedienungshalterung mit der rechten Aufbewahrungsbox-BaugruppeM68 +/- .75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Höhensensor-Baugruppe mit der PendelstangeM68 +/- .75 (ft lbs)
NG8-Mutternsitz an der Luftrohrschnittstelle des Airbag-MagnetventilsM167.5 - 12 (ft lbs)
NG8-Mutternsitz an der Luftrohrschnittstelle der Luftfeder-BaugruppeM167.5 - 12 (ft lbs)
Drucksensor an der Luftrohrschnittstelle der Luftfeder-BaugruppeM1618.5 +/- 2 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Luftfederungs-Controller-Baugruppe mit dem BodenblechM68 +/- .75 (ft lbs)
Direktkopf zur Verbindung der Airbag-Magnetventil- Baugruppe mit der Überströmventil-BaugruppeM227.5 - 12 (ft lbs)

8.8 Stellglied der Luftfederungs-Elektronik2950· 2g

8.8.1 Technische Daten

8.8.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1899

8.8.2 Zerlegungsdiagramm

8.8.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Fernbedienungsständer 14. Pendelstange 2. Sechskantflanschschraube 15. Verbindungsstange 3. Fernbedienungs-Baugruppe 16. Drucksensor-Baugruppe 4. Direktkopf 17. Mutternsitz NG8 5. Sechskantmutter_Typ 1 18. Sicherungsring NG8 6. Airbag-Magnetventil-Baugruppe 19. Unterlegscheibe Ng8 7. Sechskantflanschschraube 20. Stopfen 8. Sechskantflanschschraube 21. Luftfederungs-Controller-Baugruppe 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 23. Höhensensor-Baugruppe 10. Sechskantflanschschraube 24. Abstandssensorhalterung 11. Sechskantflanschschraube 26. Sechskantflanschschraube 12. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 28. Halterung-Airbag-Magnetventil 13. Sechskantflanschschraube

4. Direktkopf 16. Drucksensor-Baugruppe 5. Sechskantmutter_Typ 1 17. Mutternsitz NG8 8. Sechskantflanschschraube 18. Sicherungsring NG8 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 19. Unterlegscheibe Ng8 10. Sechskantflanschschraube 24. Abstandssensorhalterung 11. Sechskantflanschschraube 25. Pendelstange 12 Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 26. Sechskantflanschschraube 13. Sechskantflanschschraube 27. Airbag-Magnetventil-Baugruppe 14. Pendelstange 28. Halterung-Airbag-Magnetventil 15. Verbindungsstange

Figure p1900

4. Direktkopf 19. Unterlegscheibe Ng8 17. Mutternsitz NG8 20. Stopfen 18. Sicherungsring NG8 22. Modulator-Magnetventil-Baugruppe

Figure p1901

8.8.3 Systemschaltplan

8.8.3.1 Elektrischer Schaltplan

FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
U152017ÜberspannungSiehe ECAS-Stromversorgungsfehler
U152016Unterspannung
U15CD08CCVS-Kommunikations-TimeoutSiehe ECAS-Kommunikationsfehler
U15D408TCO1-Kommunikations-Timeout
U15DB08ASC2-Kommunikations-Timeout
U15CE08AIR1-Kommunikations-Timeout
C12FE42Allgemeiner Speicherfehler der ECUSiehe interner ECAS-Fehler
C12FE49VFF-Stromversorgungsfehler
C121011Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des Vorderachsen-Höhensensors
C121015Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen Batterie
C121014Front-Höhensensor außerhalb des Bereichs
C121311Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des linken Hinterachsen-Höhensensors
C121315Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen Batterie
C121314Höhensensor hinten links außerhalb des Bereichs
C121211Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des rechten Hinterachsen-Höhensensors
C121215Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen Batterie
C121214Höhensensor hinten rechts außerhalb des Bereichs

8.8.4 Diagnoseinformationen und -schritte

8.8.4.1 Diagnosebeschreibung

Vor der Diagnose einer Störung des Stellglieds der Luftfederungs-Elektronik ist es wichtig, das Funktionsprinzip des Stellglieds der Luftfederungs-Elektronik zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte zu bestimmen, wenn eine Störung auftritt, und wichtiger noch, es hilft festzustellen, ob der vom Kunden beschriebene Zustand zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der Ausführungsvorrichtung der Luftfederungs-Elektronik sollte mit einer Routineprüfung beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verständnis und die korrekte Anwendung des Diagnoseprozesses können die Diagnosezeit verkürzen und

Fehlbeurteilungen defekter Bauteile vermeiden. 8.8.4.2 Routineprüfung

• Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb des Systems der Ausführungsvorrichtung der Luftfederungs-Elektronik beeinflussen können, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des Systems der Ausführungsvorrichtung der Luftfederungs-Elektronik nicht beeinträchtigen.

• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine potenzielle Störung vorliegt. 8.8.4.3 DTC-Bestätigung

1. Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, die DTC lesen und aufzeichnen und anschließend die DTC löschen. 2. Fahrzeug erneut fahren. 3. Fehlercode des Steuersystems erneut auslesen, um zu bestätigen, ob das System einen Fehlercode ausgibt. – Ja: Anhand des ausgegebenen Fehlercodes diagnostizieren.

– Nein: Intermittierende Fehlerprüfung durchführen; siehe Prüfung intermittierender Fehler 8.8.4.4 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)

ECAS

FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
C121611Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des Vorderachsen-Drucksensors
C121612Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen VCC
C121613Front-Drucksensor unterbrochen
C121911Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des linken Hinterachsen-Drucksensors
C121912Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen VCC
C121913Drucksensor hinten links unterbrochen
C121811Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des rechten Hinterachsen- Drucksensors
C121812Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCC
C121813Drucksensor hinten rechts unterbrochen
C120111Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des Vorderachsen-Luftfederungs- Magnetventils
C120112Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen VCC
C120113Magnetventil vorne unterbrochen
C120411Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen MasseSiehe Fehler des Hinterachsen-Luftfederungs- Magnetventils
C120412Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen VCC
C120413Magnetventil hinten links unterbrochen
C120711Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen Masse
C120712Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen VCC
C120713Magnetventil hinten mittig unterbrochen
C120311Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen Masse
C120312Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCC
C120313Magnetventil hinten rechts unterbrochen
C122E94DruckversorgungsfehlerSiehe Stromversorgungsfehler des Drucksensors
C122212Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen VCCSiehe Stromversorgungsfehler des Luftfederungs-Magnetventils
C122211Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen Masse
C122F12Kurzschluss der RCU-StromversorgungSiehe Fehler der Fernbedienung
C123013RCU-Steuersignal nicht ausgegeben

8.8.4.5 ECAS-Stromversorgungsfehler

1. DTC-Überwachungslogik

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
U152017ÜberspannungÜberspannung, Timeout 2sZündung EIN1. Haupt- batterie 2. Niedervolt- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. ECAS
U152016UnterspannungUnterspannung, Timeout 2sZündung EIN

2. Schaltplan

8.8.4.5 ECAS Power Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
U15CD08CCVS- Kommunikations- TimeoutCAN-Nachricht CCVS, Kommunikations-Timeout 8sZündung EIN1. Kabelbaum 2. ECAS
U15D408TCO1- Kommunikations- TimeoutCAN-Nachricht TCO1, Kommunikations-Timeout 8sZündung EIN
U15DB08ASC2- Kommunikations- TimeoutCAN-Nachricht ASC2, Kommunikations-Timeout 8sZündung EIN
U15CE08AIR1- Kommunikations- TimeoutCAN-Nachricht AIR1, Kommunikations-Timeout 8sZündung EIN

Schritt 3: Prüfen, ob neben dem ECAS weitere Fehlercodes der Modulstromversorgung vorliegen. – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie. Niedervolt-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niedervolt-Ladesystems. – Nein: Weiter mit dem nächsten Schritt. Schritt 4: Stromversorgungs- und Massekabelbaum des ECAS prüfen. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.6 ECAS-Kommunikationsfehler

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.6 ECAS Communication Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C12FE42Allgemeiner Speicherfehler der ECUEs trat während des ECU-Prüfprozesses ein Schreibfehler des EEPROM aufZündung EIN1. ECAS
C12FE49VFF-Strom- versorgungsfehlerVFF-Stromversorgungsfehler traten bei fünf Erkennungen mehr als dreimal aufZündung EIN
DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C121011Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen MasseECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Vorderachsen- Höhensensor 3. ECAS
C121015Front-Höhensensor kurzgeschlossen gegen BatterieECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort.Zündung EIN
C121014Front-Höhensensor außerhalb des BereichsECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort.Zündung EIN

Schritt 4: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 5: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 6: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.7 Interner ECAS-Fehler

1. DTC-Überwachungslogik 2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 4: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 5: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.8 Fehler des Vorderachsen-Höhensensors

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.8 Front Axle Height Sensor Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Vorderachsen-Höhensensor und ECAS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C121311Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen MasseECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Höhensensor hinten links 3. ECAS
C121315Höhensensor hinten links kurzgeschlossen gegen BatterieECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort.Zündung EIN
C121314Höhensensor hinten links außerhalb des BereichsECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Höhensensor hinten links und setzte den DTC sofort.Zündung EIN

Schritt 4: Vorderachsen-Höhensensor ersetzen. Siehe Austausch der Höhensensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.9 Fehler des linken Hinterachsen-Höhensensors

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.9 Rear Axle Left Height Sensor Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem linken Hinterachsen-Höhensensor und ECAS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C121211Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen MasseECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Höhensensor hinten rechts 3. ECAS
C121215Höhensensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen BatterieECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Front-Höhensensor und setzte den DTC sofort.Zündung EIN
C121214Höhensensor hinten rechts außerhalb des BereichsECU empfing nach 0,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal vom Höhensensor hinten rechts und setzte den DTC sofort.Zündung EIN

Schritt 4: Linken Hinterachsen-Höhensensor ersetzen. Siehe Austausch der Höhensensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.10 Fehler des rechten Hinterachsen-Höhensensors

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.10 Rear Axle Right Height Sensor Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem rechten Hinterachsen-Höhensensor und ECAS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C121611Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen MasseDrucksignal <0.14V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Vorderachsen- Drucksensor 3. ECAS
C121612Front-Drucksensor kurzgeschlossen gegen VCCDrucksignal >4.65V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C121613Front-Drucksensor unterbrochen0.14V<Drucksignal <0.4V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN

Schritt 4: Rechten Hinterachsen-Höhensensor ersetzen. Siehe Austausch der Höhensensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.11 Fehler des Vorderachsen-Drucksensors

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.11 Front Axle Pressure Sensor Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Vorderachsen-Drucksensor und ECAS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C121911Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen MasseDrucksignal <0.14V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Drucksensor hinten links 3. ECAS
C121912Drucksensor hinten links kurzgeschlossen gegen VCCDrucksignal >4.65V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C121913Drucksensor hinten links unterbrochen0.14V<Drucksignal <0.4V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN

Schritt 4: Vorderachsen-Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.12 Fehler des linken Hinterachsen-Drucksensors

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.12 Left Rear Axle Pressure Sensor Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem linken Hinterachsen-Drucksensor und ECAS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C121811Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen MasseDrucksignal <0.14V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Drucksensor hinten rechts 3. ECAS
C121812Drucksensor hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCCDrucksignal >4.65V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C121813Drucksensor hinten rechts unterbrochen0.14V<Drucksignal <0.4V kontinuierlich nach 0,5 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN

Schritt 4: Linken Hinterachsen-Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.13 Fehler des rechten Hinterachsen-Drucksensors

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.13 Right Rear Axle Pressure Sensor Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem rechten Hinterachsen-Drucksensor und ECAS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C120111Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen MasseUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Vorderachsen- Luftfederungs- Magnetventil 3. ECAS
C120112Magnetventil vorne kurzgeschlossen gegen VCCUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120113Magnetventil vorne unterbrochenUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN

Schritt 4: Rechten Hinterachsen-Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.14 Fehler des Vorderachsen-Luftfederungs-Magnetventils

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.14 Front Axle Suspension Solenoid Valve Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem Vorderachsen-Luftfederungs-Magnetventil und ECAS prüfen. C66-2 C66-1

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C120411Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen MasseUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN1. Kabelbaum 2. Hinterachsen- Luftfederungs- Magnetventil 3. ECAS
C120412Magnetventil hinten links kurzgeschlossen gegen VCCUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120413Magnetventil hinten links unterbrochenUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120711Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen MasseUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120712Magnetventil hinten mittig kurzgeschlossen gegen VCCUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120713Magnetventil hinten mittig unterbrochenUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120311Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen MasseUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120312Magnetventil hinten rechts kurzgeschlossen gegen VCCUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN
C120313Magnetventil hinten rechts unterbrochenUnbeabsichtigte Betätigung des Magnetventil-Steuerpins kontinuierlich nach 1 s, DTC sofort setzen.Zündung EIN

Schritt 4: Vorderachsen-Luftfederungs-Magnetventil ersetzen. Siehe Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.15 Fehler des Hinterachsen-Luftfederungs-Magnetventils

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.15 Rear Axle Suspension Solenoid Valve Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen dem Hinterachsen-Luftfederungs-Magnetventil und ECAS prüfen. C66-2 C66-1

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C122E94Druckversorgungs- fehlerBei fünf Erkennungen traten mehr als drei stromversorgungsbezogene Drucksensorfehler aufZündung EIN1. Kabelbaum 2. Drucksensor 3. ECAS

Schritt 4: Hinterachsen-Luftfederungs-Magnetventil ersetzen. Siehe Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.16 Stromversorgungsfehler des Drucksensors

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.16 Pressure Sensor Power Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Drucksensor und ECAS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C122212Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen VCCBei fünf Erkennungen traten mehr als drei Kurzschlussfehler des Magnetventils gegen die Stromversorgung aufZündung EIN1. Kabelbaum 2. Luftfederungs- Magnetventil 3. ECAS
C122211Stromversorgung des Magnetventils kurzgeschlossen gegen MasseBei fünf Erkennungen traten mehr als drei Kurzschlussfehler des Magnetventils gegen Masse aufZündung EIN

Schritt 4: Drucksensor ersetzen. Siehe Austausch der Drucksensor-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.17 Stromversorgungsfehler des Luftfederungs-Magnetventils

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.8.4.17 Suspension Solenoid Valve Power Fault — circuit diagram

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Luftfederungs-Magnetventil und ECAS prüfen. C66-2 C66-1

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuerstrategie)Defektes Bauteil
C122F12Kurzschluss der RCU- StromversorgungBei fünf Erkennungen traten mehr als drei Fernbedienungs-Stromversorgungs- fehler der RCU (Remote Control Unit) aufZündung EIN1. Kabelbaum 2. Fernbedienung 3. ECAS
C123013RCU-Steuersignal nicht ausgegebenECU empfing nach 3,5 s kontinuierlich ein Fehlersignal von der RCU und setzte den DTC sofort.Zündung EIN

Schritt 4: Luftfederungs-Magnetventil ersetzen. Siehe Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.8.4.18 Störung der Fernbedienung

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kabelbaum zwischen Fernbedienung und ECAS prüfen.

Schritt 4: Fernbedienung ersetzen. Schritt 5: ECAS-Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 6: ECAS ersetzen. Siehe Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

Figure p1932
Figure p1932

8.8.5 Aus- und Einbau

8.8.5.1 Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Obere rechte IP-Verkleidungsplatten-Baugruppe entfernen. 5 Rechte Aufbewahrungsbox-Baugruppe entfernen. 6 3 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftfederungs-Controller-Baugruppe trennen. 7 3 Befestigungsschrauben der Luftfederungs-Controller-Baugruppe entfernen. 8 Luftfederungs-Controller-Baugruppe entfernen.

Einbauverfahren 1 Luftfederungs-Controller-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Luftfederungs-Controller-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: (8 +/- .75) ft lbs

3 3 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftfederungs-Controller-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Rechte Aufbewahrungsbox-Baugruppe einbauen. 5 Obere rechte IP-Verkleidungsplatten-Baugruppe einbauen. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch der Luftfederungs-Controller-Baugruppe muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und die Höhe neu kalibriert werden.

8.8.5.2 Austausch der Airbag-Magnetventil-Baugruppe

Ausbauverfahren

1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Airbag-Magnetventil-Baugruppe trennen. 6 4 Luftleitungen der Airbag-Magnetventil-Baugruppe trennen.

Figure p1934
Figure p1934

7 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Airbag-Magnetventil-Baugruppe entfernen. 8 Airbag-Magnetventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Airbag-Magnetventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern der Airbag-Magnetventil-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: (103 +/- 7.5) ft lbs
Figure p1935

3 4 Luftleitungen der Airbag-Magnetventil-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Airbag-Magnetventil-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.

8.8.5.3 Austausch der Airbag-Magnetventilhalterung

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus dem Bremssystem ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen.

4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Airbag-Magnetventil-Baugruppe mit Halterung entfernen. 6 2 Befestigungsschrauben der Airbag-Magnetventilhalterung entfernen. 7 Airbag-Magnetventilhalterung entfernen. Einbauverfahren 1 Airbag-Magnetventilhalterung in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben der Airbag-Magnetventilhalterung montieren.

Anzugsdrehmoment: (18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 Airbag-Magnetventil-Baugruppe mit Halterung einbauen. 4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.

Figure p1937
Figure p1938

8.8.5.4 Austausch der Überströmventil-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) entfernen. 5 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) entfernen. 6 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung entfernen. 7 2 Luftleitungen der Überströmventil-Baugruppe trennen.

8 2 Haltebänder der Überströmventil-Baugruppe entfernen. 9 Überströmventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Überströmventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Haltebänder der Überströmventil-Baugruppe montieren.

Figure p1939

3 2 Luftleitungen der Überströmventil-Baugruppe anschließen. 4 Mittlere Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung einbauen. 5 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (rechts) einbauen. 6 Seitliche Abdeckplatten-Baugruppe der hinteren integrierten Halterung (links) einbauen. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.

8.8.5.5 Austausch der Drucksensor-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
Figure p2072
Figure p2072

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Drucksensor-Baugruppe trennen. 5 Drucksensor-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p1941
Figure p1941

1 Drucksensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Drucksensor-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

3 Minuskabel der Batterie anschließen. 4 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.

8.8.5.6 Austausch der Höhensensor-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Höhensensor-Baugruppe trennen. 5 2 Befestigungsschrauben der Höhensensor-Baugruppe entfernen. 6 2 Befestigungsmuttern der Höhensensor-Baugruppe entfernen. 7 Höhensensor-Baugruppe entfernen.

Figure p1943
Figure p1943
Figure p1943

Einbauverfahren 1 Höhensensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der Höhensensor-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 2 Befestigungsschrauben der Höhensensor-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: (18.5 +/- 2) ft lbs

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Höhensensor-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.

8.9 Radvorrichtung3101 / 1000· 1g

8.9.1 Qualitätsgarantieerklärung

8.9.1.1 Qualitätsgarantieerklärung für Reifen

Windrose garantiert, dass seine Fahrzeuge (1) so konstruiert, gebaut und mit Reifen ausgestattet sind, die zum Zeitpunkt des Verkaufs den Anforderungen der Fahrzeughersteller entsprechen, deren Fahrzeuge so ausgelegt sind, dass sie die geltenden Standards der U.S. Environmental Protection Agency und der National Highway Traffic and Safety Administration für Treibhausgase und Kraftstoffeffizienz ab 2014 und später erfüllen, und (2) dass diese Reifen frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind, die dazu führen, dass das Fahrzeug den Anforderungen des Fahrzeugherstellers für einen Zeitraum von 2 Jahren oder 24.000 Meilen – je nachdem, was zuerst eintritt – nicht mehr entspricht.

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung von Radnabe und FelgeM22(479 +/- 37) ft lbs
Achsvermessungsparameter (alle vier Räder)
PositionEinheit/EinstellungZahlenwert
Achsschenkelbolzen-Neigung°7.9°±30′
Achsschenkelbolzen-Nachlauf°2.5°±30′
Radsturz°0.65°±30′
Vorspur der Vorderrädermm0-1 (links/rechts)
Antriebsreifenmodell
PositionAchseAusführung 1Ausführung 2Ausführung 3
ReifenspezifikationenEingangswelle12R22.5295/80R22.5315/70R22.5 Z2
Ausgangswelle12R22.5295/80R22.5315/70R22.5 D2
3. Welle12R22.5295/80R22.5315/70R22.5 D2
Felgenmodell
PositionAusführung 1Ausführung 2Ausführung 3
Felgenspezifikationen9.00×22.59.00×22.59.00×22.5
Dynamische Unwucht des Reifens
PositionEinheit/EinstellungFelge Ausführung 1Felge Ausführung 2
Dynamische Unwuchtg≤50 (nach Auswuchten)≤50 (nach Auswuchten)
Reifendruck (kalter Zustand)
RadEinheitAusführung 1Ausführung 2Ausführung 3
Vorderräderpsi135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)
Hinterräderpsi135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)
BezeichnungParameter
Radialer Rundlauffehler des Rades≤0.5mm
Ebenheit der Radanlagefläche≤0.1mm

8.9.2 Technische Daten

8.9.2.1 Befestigungsteile – Technische Daten

8.9.2.2 Technische Parameter

📝 Hinweis
Hinweis: Sturz und Vorspur der Räder sind wichtige Parameter, die priorisiert werden müssen. Die Differenz zwischen links und rechts

der Winkel muss ≤ 0.5 ° betragen, und die Vorspur der linken und rechten Räder ist sicherzustellen.

Figure p1948

8.9.3 Zerlegungsdiagramm

8.9.3.1 Zerlegungsdiagramm

1. Radmutter (vorne) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 6. Reifenpanne-Notfallsicherheitsvorrichtung bei Fahrzeugen mit neuer Energie 2. Radmutter (hinten) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 7. Reifenpanne-Notfallkennzeichnung (innen) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 3. Reifen-Baugruppe – Leitrad 8. Reifenpanne-Notfallkennzeichnung (Radseite) bei Fahrzeugen mit neuer Energie 4. Reifen-Baugruppe – Antriebsrad 9. Vorderer Reifendruck-Überwachungssensor 5. Rad-Baugruppe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 10. Hinterer Reifendruck-Überwachungssensor, vorderer Reifendruck-Überwachungssensor

8.9.4 Prüfung

8.9.4.1 Reifenprüfung

Prüfung des Luftdrucks

Der Reifendruck muss dem in der Bedienungsanleitung angegebenen Wert entsprechen. Den Reifendruck regelmäßig prüfen, da zu hoher oder zu niedriger Druck zu unregelmäßigem Reifenverschleiß führen kann. Ist der Luftdruck zu hoch, führt dies zu übermäßigem Verschleiß in der Reifenmitte; ist der Luftdruck zu niedrig, führt dies zu übermäßigem Verschleiß an beiden Reifenseiten. Darüber hinaus kann ein falscher Reifendruck auch zu reduziertem Fahrkomfort, schwergängiger Lenkung, Bremsabweichung und anderen Störungen führen.

Prüfung auf Risse und Profil

Die Reifenoberfläche regelmäßig auf Fehler wie Risse und Verformungen prüfen und den Reifen bei Feststellung solcher Fehler umgehend ersetzen. Die Reifenoberfläche regelmäßig auf Fehler wie Risse und Verformungen prüfen und den Reifen bei Feststellung solcher Fehler umgehend ersetzen. Reifen, deren Profilverschleiß die Höhe der TWI erreicht (die Profiltiefe darf nicht weniger als 1.6 mm betragen), müssen ersetzt werden.

Lebensdauerprüfung und Rotation

Reifen, die länger als 5 Jahre in Gebrauch sind, müssen zwingend ersetzt werden.

Prüfung der Reifenlauffläche

Regelmäßig prüfen, ob die Reifenlauffläche durchstochen ist und ob sich Steine zwischen den beiden Rädern festgesetzt haben. Die in den Reifen eingedrungenen Steine entfernen. Werden kleine Löcher auf der Lauffläche festgestellt, müssen sie mit Gummi gefüllt werden, um zu verhindern, dass Sand und Schlamm in die Cordlage eindringen und Hohlräume verursachen.

Fahrzeugabstellung

Beim Abstellen des Fahrzeugs ist es ebenfalls wichtig, die Reifen zu schützen und das Parken auf Straßen mit großen, scharfen oder spitzen Hindernissen zu vermeiden. Darüber hinaus ist zu empfehlen, den Kontakt der Reifen mit Erdölprodukten, säurehaltigen Substanzen und anderen Materialien, die eine Gummialterung fördern können, zu vermeiden.

Behandlung von Überhitzung

Reifen neigen im Sommer oder bei Hochgeschwindigkeitsfahrten zu Überhitzung und erhöhtem Luftdruck. In diesem Fall muss das Fahrzeug zum Wärmeabführen abgestellt werden; das Ablassen von Luft, das Reduzieren des Drucks oder das Abkühlen durch Wasserspritzen ist strengstens untersagt.

Reifenwechsel

Beim Montieren von Reifen müssen an derselben Achse Reifen mit gleicher Spezifikation, Größe, gleichem Profil und gleicher Anzahl an Cordlagen montiert werden. Beim Reifenwechsel ist es am besten, alle Reifen gleichzeitig zu ersetzen, zumindest paarweise. Für den Wechsel des lenkbaren Rades (Vorderrad) müssen neue Reifen verwendet werden; es ist niemals zulässig, Reifen durch abgenutzte alte Reifen zu ersetzen.

Reifennutzung

1. Begrenzung der Fahrgeschwindigkeit Die erhöhte Fahrgeschwindigkeit, insbesondere häufiges Fahren mit hoher Geschwindigkeit, verkürzt die Lebensdauer der Reifen erheblich. 2. Fahrweise entsprechend den Straßenverhältnissen Art und Zustand der Straßenoberfläche haben einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer der Reifen. Der Fahrer soll die Straßenoberfläche entsprechend den Straßenverhältnissen wählen und eine geeignete Fahrgeschwindigkeit wählen, um die Laufleistung der Reifen zu erhöhen. 3. Beherrschung der Reifentemperaturänderungen a. Beim Fahren bei heißem Wetter ist die Wärmeabfuhr der in den Reifen gespeicherten Wärme aufgrund der hohen Außentemperatur erschwert, was zu einem starken Anstieg der Reifentemperatur und des Reifendrucks führt und dadurch die Gummialterung beschleunigt. Daher ist beim Fahren bei heißem Wetter auf die Kontrolle der Reifentemperatur zu achten. Neben einer angemessenen Reduzierung der Fahrzeuggeschwindigkeit kann, wenn die Bedingungen es erlauben, in den kühleren Morgen- und Abendstunden gefahren werden, oder nach dem Fahren einer bestimmten Strecke angehalten und eine Pause eingelegt werden, um eine zu hohe Reifentemperatur zu vermeiden. b. Es ist untersagt, Luft abzulassen, um den Druck zu reduzieren. In der Jahreszeit mit niedrigen Temperaturen geben Reifen während des Gebrauchs Wärme schneller ab, sodass sie weniger zur starken Erhitzung neigen und die Lauffläche verschleißfester ist. In Jahreszeiten mit niedrigen Temperaturen, insbesondere bei strenger Kälte, ist es ratsam, nach dem Start die ersten Kilometer mit niedriger Geschwindigkeit zu fahren, um die Reifentemperatur zu erhöhen, wenn das Fahrzeug über Nacht oder über einen längeren Zeitraum abgestellt war. Kurz gesagt: Die Beherrschung der Reifentemperaturänderungen während der Fahrt ist äußerst wichtig. 4. Anwendung der richtigen Fahrweise Das Fahrzeug soll nicht zu aggressiv anfahren; sowohl leere als auch beladene Fahrzeuge sollen mit niedriger Geschwindigkeit sanft anfahren. Vermeiden Sie das Schleifen der Reifen auf dem Boden, um den Laufflächenverschleiß zu verringern. Beim Fahren auf guter Straßenoberfläche geradeaus fahren und seitliches Schwanken oder scharfe Kurven vermeiden, außer beim Begegnen von Fahrzeugen ...

die Geschwindigkeit beim Bergabfahren kontrollieren. Dies vermeidet nicht nur Notbremsungen und reduziert den Reifenverschleiß, sondern gewährleistet auch sicheres Fahren. Beim Bergauffahren nach Möglichkeit die Trägheit zum Fahren nutzen, zum richtigen Zeitpunkt schalten, eine angemessene Restkraft aufrechterhalten und nicht warten, bis das Fahrzeug anhält, bevor man wieder anfährt, um den Reifenverschleiß zu reduzieren. Beim Kurvenfahren muss die Fahrgeschwindigkeit entsprechend der Kurvensituation kontrolliert werden. Nicht mit hoher Geschwindigkeit abbiegen, da das Fahrzeug sonst eine große Zentrifugalkraft erzeugt, die die Ladung kippen lässt, der Massenschwerpunkt sich zur Seite verlagert und der einseitige Reifen überlastet und geschleift wird, was den Verschleiß beschleunigt, und der Reifen durch die Felge quer geschnitten wird, was Schäden verursacht. Beim Fahren in komplexen Situationen (wie Begegnen, Überholen, Durchfahren von Ortschaften, Kreuzungen und Bahnübergängen) ist es wichtig, eine angemessene Fahrgeschwindigkeit einzuhalten, häufiges Bremsen zu reduzieren und Notbremsungen zu vermeiden. Andernfalls tritt Gleitreibung zwischen Reifen und Boden auf, was zu starkem Verschleiß der Lauffläche führt. Auf schlechten Straßen langsamer fahren und aufmerksam beobachten, einen Weg zum Durchfahren wählen und anhalten, um zu prüfen, ob sich Steine zwischen den Zwillingsreifen befinden. Wenn ja, müssen sie rechtzeitig entfernt werden. Beim Halten unterwegs oder vor Ort ist es wichtig, eine Gewohnheit des sicheren Ausrollens beim Anhalten zu entwickeln. Vor dem Anhalten einen ebenen, sauberen und ölfreien Untergrund wählen. Jeder Reifen soll sanft aufsetzen, insbesondere wenn das Fahrzeug über Nacht beladen abgestellt wird; dabei ist auf die Wahl eines guten Parkplatzes zu achten und das Hinterrad bei Bedarf anzuheben.

Figure p1950

8.9.4.2 Achsvermessung (vier Räder)

1. Fahrzeug anheben. 2. Reifen prüfen. 3. Vorderachse prüfen.

Vorsicht
Die Aufhängung auf Verschleiß, Spiel, Verformung und Beschädigung prüfen. Bei Vorliegen eines der oben genannten Mängel entsprechend einstellen, festziehen oder ersetzen.

4. Lenkeinschlag der Räder prüfen.

Vorsicht
Liegt der Messwert nicht im vorgeschriebenen Bereich, muss die Lenkspurstange geprüft werden.

5. Befestigungsschrauben der oberen und unteren Schwingarme lösen und Unterlegscheiben zwischen Kugelgelenk und Hilfsrahmen einlegen, um den Wert des Sturzwinkels zu ändern. 6. Befestigungsschrauben der oberen und unteren Schwingarme festziehen. 7. Einstellschraube der Spurstange lösen, die Länge der Stange durch Drehen des Kugelgelenks einstellen, die Richtung der Vorspuränderung beobachten und den Einstellwert bestimmen.

Vorsicht
1. Nach der Einstellung darf die Längendifferenz zwischen linker und rechter Spurstange ≤ 2mm betragen;
2. Nach der Einstellung die innere Klemmschraube über der Stange fixieren.

8. Einstellschraube der Spurstange festziehen. 9. Fahrzeug absenken.

Figure p1951

8.9.4.3 Reifenrotation

Vorsicht
Bei offensichtlichem ungleichmäßigem Reifenverschleiß muss die Ursache dieses Verschleißes ausgeschlossen werden.
Bei einer Reifenrotation wird empfohlen, gleichzeitig den Auswuchtzustand der Reifen- und Rad-Baugruppen zu prüfen.

1. Wenn Bremskontrollen an den Reifen gemäß dem vorgeschriebenen Wartungsplan durchgeführt werden, wird empfohlen, eine diagonale Reifenrotation durchzuführen. 2. Fahrzeug anheben.

Vorsicht
Die ursprüngliche Position jeder Reifen- und Rad-Baugruppe relativ zum Fahrzeug notieren.

3. Rad-Baugruppe entfernen. 4. Reifen- und Rad-Baugruppe gemäß dem folgenden Diagramm rotieren.

Vorsicht
Diagonale Reifenrotation wie unten gezeigt durchführen.
Vorsicht
1. Die Reifen der Vorderachse dürfen nicht mit den Reifen der Mittel- und Hinterachse getauscht werden;
2. Wenn der Reifen eine Laufrichtung aufweist, nach der Reifenrotation sicherstellen, dass die Drehrichtung der Vorwärtsrichtung des Fahrzeugs entspricht;
3. Nach Abschluss der Reifenrotation den Reifendruck für alle Reifen neu kalibrieren.
Figure p1953

5. Rad-Baugruppe einbauen. 6. Fahrzeug absenken. 7. Reifenfülldruck prüfen und einstellen.

Figure p1952
Figure p1953

8.9.5 Aus- und Einbau

8.9.5.1 Austausch der Reifen-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad entfernen. 3 Luft aus dem Reifen ablassen und mit einem Reifenheber den Reifen abhebeln. 4 Reifen-Baugruppe entfernen.

Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts des Reifens ist er mit Hilfe einer zweiten Person zu entfernen.

Einbauverfahren 1 Reifen-Baugruppe in die Einbauposition bringen.

Vorsicht
Aufgrund des hohen Gewichts des Reifens ist er mit Hilfe einer zweiten Person in die Einbauposition zu bringen.

2 Reifendruck auf beiden Seiten mit einem Druckmessgerät messen, um sicherzustellen, dass der Reifendruck konsistent bleibt. 3 Dynamisches Auswuchten des Reifens durchführen. 4 Leitrad einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.

8.9.5.2 Austausch des TESD (Reifenpanne-Notfallsicherheitsvorrichtung)

Ausbauverfahren

1 Fahrzeugfront anheben. 2 Abtriebsrad entfernen. 3 Reifen ablassen, dann den Reifen von der Felge trennen und das TESD entfernen.

Vorsicht
Die Räder beim Entfernen nicht beschädigen.

Einbauverfahren 1 TESD einbauen und die Reifen-Baugruppe nach der Vormontage aufpumpen.

Anzugsdrehmoment: (7.5 - ft lbs)

2 Abtriebsrad einbauen. 3 Fahrzeugfront absenken.

Figure p1954

8.9.5.3 Austausch der Rad-Baugruppe

Ausbauverfahren

Vorsicht
Das Aus- und Einbauverfahren ist für alle Reifen gleich.
Um die Radwucht zu erhalten, vor dem Entfernen der Reifen die relative Position der Räder markieren.

1 Beim Entfernen der Rad-Baugruppe zunächst die 10 Radmuttern lösen, die die Rad-Baugruppe mit der äußeren Flansch-Verbindungsplatten-Baugruppe verbinden, und dann einen Wagenheber verwenden. 2 Wagenheber an der Vorderachsen-Baugruppe ansetzen und das Steuerventil im Uhrzeigersinn festziehen, um den Wagenheber zu fixieren. 3 Wagenheber-Schwinge in die Wagenheberhülse einstecken, um das Fahrzeug anzuheben.

Vorsicht
1. Der Wagenheber muss auf einer harten Tragfläche verwendet werden und an der ebenen Position des Fahrzeug-Aufbockpunktes abgestützt werden. Die Verwendung des Wagenhebers auf einer geneigten Fläche mit einem Neigungswinkel größer als 6° ist untersagt, um heftige Vibrationen oder ein Verrutschen des Wagenhebers zu vermeiden.
2. Den Wagenheber innerhalb seiner Lastgrenze verwenden, um Anomalien wie einen Ausfall durch Überlast zu vermeiden. Nach dem Anheben des Fahrzeugs das Fahrzeug in der Umgebung mit festen Gegenständen gleicher Höhe abstützen, um Personenschäden durch einen Wagenheberausfall zu vermeiden. Beim Absenken des Wagenhebers das Steuerventil leicht öffnen, damit der Wagenheber langsam absinkt, um ein Verrutschen oder eine Beschädigung durch zu schnelles Absinken des Wagenhebers zu vermeiden. Außerdem gefährdet ein plötzliches Absinken des Fahrzeugs die persönliche Sicherheit.

4 Wenn die Rad-Baugruppe den Boden nicht mehr berührt, die 10 Radmuttern abschrauben, die die Rad-Baugruppe mit der äußeren Flansch-Verbindungsplatten-Baugruppe verbinden.

Vorsicht
In diagonaler Reihenfolge 1 bis 10 festziehen.

5 Rad-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p1955
Figure p1956

1 Rad-Baugruppe in die Einbauposition bringen.

Vorsicht
1. Beim Reifenwechsel sind die Reifen derselben Achse gleichzeitig zu ersetzen.
2. Das innere und äußere Ventil müssen versetzt angeordnet sein, um das Aufpumpen des Reifens zu erleichtern.

2 Die Gewindeoberfläche der Muttern mit Motoröl, Getriebeöl oder Fett leicht benetzen.

Vorsicht
1. Keine Schmierstoffe mit Molybdändisulfid, organischem Molybdän oder anderen Molybdänzusätzen verwenden, um eine Korrosion des Reifens zu vermeiden.
2. Kein Öl auf die Felgen und Achsendflächen auftragen, die mit Schrauben und Muttern in Kontakt kommen.

3 Die 10 Radmuttern festziehen, die die Rad-Baugruppe mit der äußeren Flansch-Verbindungsplatten-Baugruppe verbinden, den Wagenheber entlasten und das Fahrzeug absenken, dann die Muttern erneut diagonal festziehen.

Anzugsdrehmoment: (479 +/- 37) ft lbs
Figure p1980
Figure p1980
Figure p1978
Figure p1977
Figure p1976
Figure p1974

4 Nachdem das Rad den Boden berührt, den Reifen um einen halben Kreis drehen und die 10 Radmuttern der Rad-Baugruppe erneut festziehen.

Anzugsdrehmoment: (479 +/- 37) ft lbs
Vorsicht
Nach dem Reifenwechsel eine erste Probefahrt durchführen und nach 30-60 Meilen Fahrt erneut auf das vorgeschriebene Drehmoment nachziehen.
BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des Reifendruck- Relais mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterung 2M4(2 +/- .5) ft lbs
Befestigungsschraube zur Verbindung des Reifendruck- Relais mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterung 2M4(2 +/- .5) ft lbs
Befestigungsmutter zur Verbindung des Reifendruck- Relais mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterung 2M4(2 +/- .5) ft lbs
Befestigungsschraube zur Verbindung der Reifendruck-Überwachungsmodulhalterung 2 mit der Rahmen-BaugruppeM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Befestigungsschraube zur Verbindung des Reifendruck- CAN-Moduls mit der Reifendruck-Überwachungsmodul- halterungM6(6.5 +/- .75) ft lbs
Befestigungsschraube zur Verbindung der Reifendruck-Überwachungsmodulhalterung mit der Rahmen-BaugruppeM14(133 +/- 11) ft lbs
Befestigungsmutter zur Verbindung der Reifendruck-Überwachungsmodulhalterung mit der Rahmen-BaugruppeM14(133 +/- 11) ft lbs

8.10 Reifendruck-Überwachungssystem3818· 1g

8.10.1 Technische Daten

8.10.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1958

8.10.2 Zerlegungsdiagramm

8.10.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Vorderer Reifendruck-Überwachungssensor 7. Sechskantflanschschraube 2. Hinterer Reifendruck-Überwachungssensor, vorderer Reifendruck-Überwachungssensor 8. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 3. Reifendruck-Repeater 9. Reifendruck-CAN-Modul 4. Reifendruck-Überwachungssystemhalterung 2 10. Sechskantflanschschraube 5. Sechskantflanschschraube 11. Sechskantschrauben-Baugruppe 6. Reifendruck-Überwachungssystemhalterung 2 12. Sechskantmutter_Typ 1

8.10.3 Systemschaltplan

8.10.3.1 Elektrischer Schaltplan

SymptomVermutlich fehlerhafte KomponenteMaßnahmen
Abnormale Störungsanzeigeleuchte des Reifendrucksystems1. Zu niedriger oder zu hoher ReifendruckReifendruck auf den Standard- druckbereich einstellen.
2. Modifizierte Reifen oder RäderFahrzeug wiederherstellen und das Reifendrucksystem neu kalibrieren.
3. Stromversorgungsfehler des hinteren ReifendruckmodulsSiehe Stromversorgungsfehler des hinteren Reifendruckmoduls
FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
B111716Batteriespannung zu niedrigSiehe Stromversorgungsfehler des hinteren Reifendruckmoduls
B111717Batteriespannung zu hoch
U007C88BCANFD1-BusOffSiehe Kommunikationsfehler des hinteren Reifendruckmoduls
U012287Kommunikationsverlust mit VDC
U015687Kommunikationsverlust mit CDCU
U019887Kommunikationsverlust mit TGW
B220000Der Sender an Radposition Nr. 1 ist fehlerhaftSiehe Fehler des Radpositionssenders
B220001Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 1 ist fast leer

8.10.4 Diagnoseinformationen und -schritte

8.10.4.1 Diagnosebeschreibung

Vor der Diagnose einer Störung des Reifendruck-Überwachungsgeräts ist es wichtig, das Funktionsprinzip des Reifendruck-Überwachungsgeräts zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte zu bestimmen, wenn eine Störung auftritt, und wichtiger noch, es hilft festzustellen, ob der vom Kunden beschriebene Zustand zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose von Reifendruck-Überwachungsgeräten sollte mit einer Routineprüfung beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verständnis und die korrekte Anwendung des

Diagnoseprozesses können die Diagnosezeit verkürzen und Fehlbeurteilungen defekter Bauteile vermeiden. 8.10.4.2 Routineprüfung

• Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb des Reifendruck-Überwachungssystems beeinflussen können, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des Reifendruck-Überwachungssystems nicht beeinträchtigen.

• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine potenzielle Störung vorliegt. 8.10.4.3 Fehlersymptomtabelle

8.10.4.4 DTC-Bestätigung

1. Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, die DTC lesen und aufzeichnen und anschließend die DTC löschen. 2. Fahrzeug erneut fahren. 3. Fehlercode des Steuersystems erneut auslesen, um zu bestätigen, ob das System einen Fehlercode ausgibt. – Ja: Anhand des ausgegebenen Fehlercodes diagnostizieren.

– Nein: Intermittierende Fehlerprüfung durchführen; siehe Prüfung intermittierender Fehler 8.10.4.5 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)

TMPS

FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
B220002Der Sender an Radposition Nr. 1 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220003Der Sender an Radposition Nr. 2 ist fehlerhaft
B220004Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 2 ist fast leer
B220005Der Sender an Radposition Nr. 2 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220006Der Sender an Radposition Nr. 3 ist fehlerhaft
B220007Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 3 ist fast leer
B220008Der Sender an Radposition Nr. 3 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220009Der Sender an Radposition Nr. 4 ist fehlerhaft
B22000ADie Batterie des Senders an Radposition Nr. 4 ist fast leer
B22000BDer Sender an Radposition Nr. 4 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B22000CDer Sender an Radposition Nr. 5 ist fehlerhaft
B22000DDie Batterie des Senders an Radposition Nr. 5 ist fast leer
B22000EDer Sender an Radposition Nr. 5 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B22000FDer Sender an Radposition Nr. 6 ist fehlerhaft
B220010Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 6 ist fast leer
B220011Der Sender an Radposition Nr. 6 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220012Der Sender an Radposition Nr. 7 ist fehlerhaft
B220013Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 7 ist fast leer
B220014Der Sender an Radposition Nr. 7 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
B220015Der Sender an Radposition Nr. 8 ist fehlerhaft
B220016Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 8 ist fast leer
B220017Der Sender an Radposition Nr. 8 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220018Der Sender an Radposition Nr. 9 ist fehlerhaft
B220019Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 9 ist fast leer
B22001ADer Sender an Radposition Nr. 9 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B22001BDer Sender an Radposition Nr. 10 ist fehlerhaft
B22001CDie Batterie des Senders an Radposition Nr. 10 ist fast leer
B22001DDer Sender an Radposition Nr. 10 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B22001EDer Sender an Radposition Nr. 11 ist fehlerhaft
B22001FDie Batterie des Senders an Radposition Nr. 11 ist fast leer
B220020Der Sender an Radposition Nr. 11 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220021Der Sender an Radposition Nr. 12 ist fehlerhaft
B220022Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 12 ist fast leer
B220023Der Sender an Radposition Nr. 12 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220024Der Sender an Radposition Nr. 13 ist fehlerhaft
B220025Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 13 ist fast leer
B220026Der Sender an Radposition Nr. 13 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
B220027Der Sender an Radposition Nr. 14 ist fehlerhaft
B220028Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 14 ist fast leer
FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
B220029Der Sender an Radposition Nr. 14 gibt einen Hochtemperaturalarm aus
DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
B111716Batteriespannung zu niedrigSpannung < 18V, t > 1000ms1. Hauptbatterie 2. Niedervolt- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. Hinteres Reifen- druckmodul
B111717Batteriespannung zu hochSpannung > 32V, t > 1000ms

8.10.4.6 Stromversorgungsfehler des hinteren Reifendruckmoduls

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.10.4.6 Rear Tire Pressure Module Power Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
U007C88BCANFD1-BusOffBusoff trat zehnmal in Folge auf1. Kabelbaum 2. Hinteres Reifen- druckmodul
U012287Kommunikationsverlust mit VDCSignal (ID: 0x18FEF100) verloren, t > 1000ms
U015687Kommunikationsverlust mit CDCUSignal (ID: 0x18FEC1EE) verloren, t > 5000ms
U019887Kommunikationsverlust mit TGWSignal (ID: 0x18FEE6EE) verloren, t > 5000ms

Schritt 3: Prüfen, ob neben dem hinteren Reifendruckmodul weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorliegen. – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie. Niedervolt-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niedervolt-Ladesystems. – Nein: Weiter mit dem nächsten Schritt. Schritt 4: Stromversorgungs- und Massekabelbaum des hinteren Reifendruckmoduls prüfen. Schritt 5: Konfigurationscode neu schreiben, Software neu laden und das hintere Reifendruckmodul aktualisieren. Schritt 6: Hinteres Reifendruckmodul ersetzen. Siehe Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.10.4.7 Kommunikationsfehler des hinteren Reifendruckmoduls

1. DTC-Überwachungslogik 2. Schaltplan

8.10.4.7 Rear Tire Pressure Module Communication Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kommunikationskabelbaum des BCANFD1-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des BCANFD1-Busnetzwerks

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
B220000Der Sender an Radposition Nr. 1 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen1. Kabelbaum 2. Radpositionssender 3. Hinteres Reifen- druckmodul
B220001Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 1 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220002Der Sender an Radposition Nr. 1 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220003Der Sender an Radposition Nr. 2 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220004Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 2 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220005Der Sender an Radposition Nr. 2 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220006Der Sender an Radposition Nr. 3 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220007Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 3 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220008Der Sender an Radposition Nr. 3 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen

Schritt 4: Konfigurationscode neu schreiben, Software neu laden und das hintere Reifendruckmodul aktualisieren. Schritt 5: Hinteres Reifendruckmodul ersetzen. Siehe Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls. Schritt 6: DTC löschen und bestätigen.

8.10.4.8 Fehler des Radpositionssenders

1. DTC-Überwachungslogik

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
B220009Der Sender an Radposition Nr. 4 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B22000ADie Batterie des Senders an Radposition Nr. 4 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B22000BDer Sender an Radposition Nr. 4 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B22000CDer Sender an Radposition Nr. 5 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B22000DDie Batterie des Senders an Radposition Nr. 5 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B22000EDer Sender an Radposition Nr. 5 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B22000FDer Sender an Radposition Nr. 6 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220010Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 6 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220011Der Sender an Radposition Nr. 6 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220012Der Sender an Radposition Nr. 7 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220013Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 7 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
B220014Der Sender an Radposition Nr. 7 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220015Der Sender an Radposition Nr. 8 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220016Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 8 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220017Der Sender an Radposition Nr. 8 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220018Der Sender an Radposition Nr. 9 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220019Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 9 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B22001ADer Sender an Radposition Nr. 9 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B22001BDer Sender an Radposition Nr. 10 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B22001CDie Batterie des Senders an Radposition Nr. 10 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B22001DDer Sender an Radposition Nr. 10 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B22001EDer Sender an Radposition Nr. 11 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
B22001FDie Batterie des Senders an Radposition Nr. 11 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220020Der Sender an Radposition Nr. 11 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220021Der Sender an Radposition Nr. 12 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220022Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 12 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220023Der Sender an Radposition Nr. 12 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220024Der Sender an Radposition Nr. 13 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220025Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 13 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220026Der Sender an Radposition Nr. 13 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
B220027Der Sender an Radposition Nr. 14 ist fehlerhaftWenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 20 mph liegt, wurden die Senderinformationen 10 Minuten lang nicht kontinuierlich empfangen
B220028Die Batterie des Senders an Radposition Nr. 14 ist fast leerZwei aufeinanderfolgende Frames mit einer Sender- batteriespannung unter 1.9V werden empfangen
B220029Der Sender an Radposition Nr. 14 gibt einen Hochtemperatur- alarm ausZwei aufeinanderfolgende Frames mit einem erkannten Temperaturwert des Senders von größer oder gleich 194 Grad Fahrenheit werden empfangen
MessterminalsStandardwert
BCANFD1 (H) und BCANFD1 (L)Widerstand: 55 - 63 Ω
MessterminalsStandardwert
BCANFD1 (H) und FahrzeugmasseSpannung: 2.5 - 3.5 V
BCAND1 (L) und Fahrzeug- masseSpannung: 1.5 - 2.5 V

32. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Reifendruck neu kalibrieren. Siehe Reifendruck-Kalibrierungsprogramm. Schritt 4: Radpositionssender ersetzen. Siehe Austausch des vorderen Reifendruck-Überwachungssensors. Austausch des hinteren Reifendruck-Überwachungssensors. Schritt 5: Konfigurationscode neu schreiben, Software neu laden und das hintere Reifendruckmodul aktualisieren. Schritt 6: Hinteres Reifendruckmodul ersetzen. Siehe Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.10.4.9 Prüfung der Integrität des BCAND1-Busnetzwerks

Schritt 1: Abschlusswiderstand des BCANFD1-Busses prüfen. A. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. B. Kabelbaum-Steckverbinder nicht trennen. Mit einem Multimeter die einzelnen Terminals gemäß folgender Tabelle messen: C. Bestätigen, dass die Messwerte den Standards entsprechen. Weiter zu Schritt 6. Schritt 2: Busspannung des BCANFD1 prüfen. A. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. B. Kabelbaum-Steckverbinder nicht trennen. Mit einem Multimeter die einzelnen Terminals gemäß folgender Tabelle messen: C. Bestätigen, dass die Messwerte den Standards entsprechen. Weiter zu Schritt 6. Nein Ja Nein Ja

MessterminalsStandardwert
BCANFD1 (H) und FahrzeugmasseSpannung: 2.5 - 3.5 V
BCAND1 (L) und Fahrzeug- masseSpannung: 1.5 - 2.5 V

Schritt 3: Busspannung jedes Moduls prüfen. A. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. B. Die Busspannung jedes Moduls der Reihe nach messen (die Kabelbaum-Steckverbinder nicht trennen). C. Bestätigen, dass die Busspannung jedes Moduls dem Standard entspricht. Weiter zu Schritt 6. Schritt 4: Stromversorgungsmasse des Moduls mit Kommunikationsverlust prüfen. A. Stromversorgungsmasse des Moduls mit Kommunikationsverlust prüfen. B. Bestätigen, ob die Modul-Stromversorgungsmasse normal ist. Kabelbaum reparieren oder ersetzen. Schritt 5: Modul mit Kommunikationsverlust ersetzen. A. Modul mit Kommunikationsverlust ersetzen. B. Bestätigen, ob das System ordnungsgemäß funktioniert. Das System funktioniert ordnungsgemäß. Schritt 6: BCAND1-Buskabelbaum prüfen. Nein Ja Nein Ja Ja Nein

A. Fahrzeug-Ausschaltvorgang durchführen. B. Alle Kabelbaum-Steckverbinder der Module am BCANFD1-Bus trennen. C. Den BCAND1-Buswiderstand zwischen jedem Modul und dem hinteren Reifendruckmodul der Reihe nach messen, um zu prüfen, ob er normal ist. Standardwiderstand: weniger als 1 Ω D. Den Massewiderstand des BCAND1-Busses prüfen, ob er normal ist. Standardwiderstand: 10K Ω oder höher E. Fahrzeug-Einschaltvorgang durchführen. F. Prüfen, ob der BCAND1-Bus gegen die Stromversorgung kurzgeschlossen ist. Standardspannung: 0 V G. Bestätigen, dass die Messwerte den Standards entsprechen. BCANFD1-Bus reparieren oder ersetzen. Schritt 7: Die Module am BCAND1-Bus nacheinander trennen und die Bus-Kommunikationsspannung/den -widerstand beobachten. Die Module am BCAND1-Bus nacheinander trennen und beobachten, ob die Bus-Kommunikationsspannung/der -widerstand wieder normal ist. Wenn sie wieder normal ist, wird das getrennte Modul als fehlerhaft bestimmt. Nein Ja

Figure p1974

8.10.5 Aus- und Einbau

8.10.5.1 Austausch des vorderen Reifendruck-Überwachungssensors

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (rechts) entfernen. 3 Reifen-Baugruppe entfernen. 4 Vorderen Reifendruck-Überwachungssensor und TESD entfernen. Einbauverfahren 1 Vorderen Reifendruck-Überwachungssensor und TESD in die Einbauposition bringen. 2 Reifen-Baugruppe einbauen. 3 Leitrad (rechts) einbauen.

4 Fahrzeugfront absenken.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Reifendruck-Überwachungssensors muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und der Reifendruck neu kalibriert werden.
Figure p1975

8.10.5.2 Austausch des Reifendruck-Repeaters

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-Repeaters trennen.

5 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-Repeaters entfernen. 6 Reifendruck-Repeater entfernen. Einbauverfahren 1 Reifendruck-Repeater in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-Repeaters montieren.

Anzugsdrehmoment: (2 +/- .5) ft lbs
Figure p1976

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-Repeaters anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.

Figure p1977

8.10.5.3 Austausch des hinteren Reifendruck-Überwachungssensors

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugheck anheben. 2 Antriebsrad (rechts vorne) entfernen. 3 Reifen-Baugruppe entfernen. 4 Hinteren Reifendruck-Überwachungssensor entfernen. Einbauverfahren

1 Hinteren Reifendruck-Überwachungssensor in die Einbauposition bringen. 2 Reifen-Baugruppe einbauen. 3 Antriebsrad (rechts vorne) einbauen. 4 Fahrzeugheck absenken.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Reifendruck-Überwachungssensors muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und der Reifendruck neu kalibriert werden.

8.10.5.4 Austausch des Reifendruck-CAN-Moduls

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Fahrzeugheck anheben. 5 Antriebsrad (vorne links) entfernen.

6 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-CAN-Moduls trennen. 7 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-CAN-Moduls entfernen. 8 Reifendruck-CAN-Modul entfernen. Einbauverfahren

Figure p1979
Figure p1979

1 Reifendruck-CAN-Modul in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben des Reifendruck-CAN-Moduls montieren.

Anzugsdrehmoment: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Reifendruck-CAN-Moduls anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Antriebsrad (vorne links) einbauen. 5 Fahrzeugheck absenken. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des Abtriebsschwinghebels mit dem Rahmen am HilfsrahmenM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung des Abtriebsschwinghebels mit dem Rahmen am HilfsrahmenM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung von Spurstange und ZwischenstangeM24254 +/- 11 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung von Spurstange und ZwischenstangeM45498 +/- 18.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung von Antriebs- schwinghebel und ZwischenstangeM24254 +/- 11 (ft lbs)

8.11 Lenkstangenvorrichtung3003

8.11.1 Technische Daten

8.11.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1982

8.11.2 Zerlegungsdiagramm

8.11.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Sechskantflanschschraube 5. Splint 2. Zwischenhebel (Idlerarm) 6. Sechskant-Kronenmutter 3. Lenkstockhebel (Pitman Arm) 7. Zwischenstange 4. Sechskantflanschmutter 8. Spurstange

Figure p1983
Figure p1983

8.11.3 Aus- und Einbau

8.11.3.1 Austausch der Zwischenstange

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen. 3 Leitrad (rechts) entfernen. 4 4 Befestigungsstifte der Zwischenstange entfernen.

5 4 Befestigungsmuttern der Zwischenstange entfernen und die Zwischenstange entfernen. Einbauverfahren

Figure p1984
Figure p1984
Figure p1985
Figure p1985
Figure p1985

1 Zwischenstange in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsmuttern der Zwischenstange montieren.

Anzugsdrehmoment: 243 - 266 (ft lbs)

3 4 Befestigungsstifte der Zwischenstange montieren.

4 Leitrad (rechts) entfernen. 5 Leitrad (links) einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.

Figure p1986

8.11.3.2 Austausch des Antriebsschwinghebels

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad entfernen. 3 1 Befestigungsstift entfernen.

Figure p1988

4 1 Befestigungsmutter der Spurstange entfernen. 5 1 Befestigungsstift entfernen. 6 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels entfernen.

Figure p1987
Figure p1987
Figure p1987

7 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels entfernen. 8 Antriebsschwinghebel entfernen. Einbauverfahren 1 Antriebsschwinghebel in die Einbauposition bringen.

Vorsicht
Beim Einbau müssen die eingravierten Markierungen ausgerichtet werden.
Figure p1989
Figure p1989
Figure p1989

2 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels montieren.

Anzugsdrehmoment: 498 +/- 18.5 (ft lbs)
Vorsicht
Beim Montieren der Muttern muss der Lenkstockhebel fixiert werden, um zu verhindern, dass ein übermäßiger Drehwinkel das Entlastungsventil beschädigt.
Figure p1988

3 1 Befestigungsmutter des Antriebsschwinghebels montieren.

Anzugsdrehmoment: 243 - 266 (ft lbs)

4 1 Befestigungsstift montieren. 5 1 Befestigungsmutter der Spurstange montieren.

Anzugsdrehmoment: 254 +/- 11 (ft lbs)

6 1 Befestigungsstift montieren. 7 Leitrad einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken.

Figure p1990

8.11.3.3 Austausch des Abtriebsschwinghebels

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad (links) entfernen. 3 1 Befestigungsstift entfernen.

4 1 Befestigungsmutter der Zwischenstange entfernen. 5 1 Befestigungsstift entfernen. 6 1 Befestigungsmutter des Abtriebsschwinghebels entfernen.

Figure p1991
Figure p1991
Figure p1991
Figure p1992

7 4 Schrauben und Muttern des Abtriebsschwinghebels entfernen. 8 Abtriebsschwinghebel entfernen. Einbauverfahren 1 Abtriebsschwinghebel in die Einbauposition bringen. 2 4 Schrauben und Muttern des Abtriebsschwinghebels montieren.

Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p1992
Figure p1993
Figure p1993
Figure p1993

3 1 Befestigungsmutter des Abtriebsschwinghebels montieren.

Anzugsdrehmoment: 243 - 266 (ft lbs)

4 1 Befestigungsstift montieren. 5 1 Befestigungsmutter der Zwischenstange montieren.

6 1 Befestigungsstift montieren. 7 Leitrad (rechts) einbauen. 8 Fahrzeugfront absenken.

Figure p1994

8.11.3.4 Austausch der Spurstange

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Leitrad entfernen. 3 2 Befestigungsstifte der Spurstange entfernen.

Figure p1995

4 2 Befestigungsmuttern der Spurstange entfernen. 5 Spurstange entfernen. Einbauverfahren 1 Spurstange in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der Spurstange montieren.

Anzugsdrehmoment: 254 +/- 11 (ft lbs)
Figure p1995
Figure p1996

3 2 Befestigungsstifte der Spurstange montieren. 4 Leitrad einbauen. 5 Fahrzeugfront absenken.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss eine Achsvermessung aller vier Räder durchgeführt werden.
BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der Lenksäulen-BefestigungshalterungM1026 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der Rohrträger-BaugruppeM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der integrierten EHPS-BaugruppeM1039 +/- 5 (ft lbs)
Kreuzgelenk der Lenksäulen-Baugruppe – Befestigungsschraube für LenkgetriebeM1039 +/- 5 (ft lbs)
Kreuzgelenk der Lenksäulen-Baugruppe – Befestigungsmutter für LenkgetriebeM1039 +/- 5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der Lenksäulen- Baugruppe mit der Lenkrad-BaugruppeM1444 +/- 3.5 (ft lbs)

8.12 Lenkbetätigungsvorrichtung3402· 3g

8.12.1 Technische Daten

8.12.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

Figure p1998

8.12.2 Zerlegungsdiagramm

8.12.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Lenkradmittelabdeckung 7. Sechskantschrauben-Baugruppe 2. Sechskant-Sicherungsmutter 8. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 3. Unterlegscheibe 9. Sechskantschraube 4. Lenkrad-Baugruppe 10. Befestigungshalterung der Lenksäule 1 5. Lenksäulen-Baugruppe 11. Befestigungshalterung der Lenksäule 2 6. Sechskantflanschschraube

Figure p1999
Figure p1999

8.12.3 Aus- und Einbau

8.12.3.1 Austausch der Lenkrad-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 5 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. 6 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkrad-Baugruppe trennen. 7 1 Befestigungsmutter der Lenkrad-Baugruppe entfernen.

Vorsicht
Die Räder in Geradeausstellung bringen und die Verbindung zwischen Lenkrad-Baugruppe und Lenksäule mit der Zwischenachsen-Baugruppe mit einem Marker markieren.

8 Lenkrad-Baugruppe entfernen.

Vorsicht
Die Uhrfeder nach dem Entfernen der Lenkrad-Baugruppe nicht drehen, um eine Beschädigung der Uhrfeder zu vermeiden.
Figure p2000
Figure p2000

Einbauverfahren 1 Die Vorderräder geradeaus ausrichten und die Lenkrad-Baugruppe einbauen. Die vor dem Entfernen der Lenkrad-Baugruppe mit einem Marker angebrachten Montagemarkierungen ausrichten. 2 1 Befestigungsmutter der Lenkrad-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkrad-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.

8.12.3.2 Austausch der Lenksäulen-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen.

3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 6 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 7 Linke Schaltertafel-Baugruppe entfernen. 8 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Schaltertafel entfernen. 9 Vordere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 10 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 11 Rechte Schaltertafel-Baugruppe entfernen. 12 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der rechten Schaltertafel entfernen. 13 Vordere untere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 14 Vordere obere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 15 Untere Lenksäulen-Abdeckungs-Baugruppe entfernen. 16 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. 17 Lenkrad-Baugruppe entfernen. 18 Uhrfeder entfernen. 19 Kombinationsschalter entfernen. 20 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters entfernen. 21 Lenkwinkelsensor-Baugruppe entfernen. 22 Lenksäulenschloss entfernen. 23 Montagehalterung der unteren Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 24 6 Befestigungsschrauben der Lenksäulen-Baugruppe entfernen. 25 Lenksäulen-Baugruppe entfernen.

Figure p2001
Figure p2002

Einbauverfahren 1 Lenksäulen-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 6 Befestigungsschrauben der Lenksäulen-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 Lenksäulenschloss einbauen. 4 Montagehalterung der unteren Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 5 Lenkwinkelsensor-Baugruppe einbauen. 6 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters einbauen. 7 Kombinationsschalter einbauen. 8 Uhrfeder einbauen. 9 Lenkrad-Baugruppe einbauen. 10 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen. 11 Untere Lenksäulen-Abdeckungs-Baugruppe einbauen. 12 Vordere obere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 13 Vordere untere rechte Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 14 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der rechten Schaltertafel einbauen. 15 Rechte Schaltertafel-Baugruppe einbauen. 16 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 17 Vordere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 18 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Schaltertafel einbauen. 19 Linke Schaltertafel-Baugruppe einbauen. 20 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 21 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 22 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 23 Minuskabel der Batterie anschließen. 24 Vordere Klappenabdeckung schließen. 25 Tür schließen.

Figure p2003
Figure p2003

8.12.3.3 Austausch der Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 6 3 Sicherungsringe der Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe lösen. 7 Einen Kabelbaum-Steckverbinder trennen, die Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2004

1 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen und einen Kabelbaum-Steckverbinder anschließen. 2 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 3 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit dem Rahmen am HilfsrahmenM20406 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der LenksäuleM1039 +/- 5 (ft lbs)
Befestigungsmutter zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem AntriebsschwinghebelM45498 +/- 18.5 (ft lbs)
Verbindungsstück zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem ÖleinlassschlauchM2692 +/- 3.5 (ft lbs)
Verbindungsstück zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der HochdruckölleitungM1855 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter für HochdruckölleitungM2281 +/- 7.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter für NiederdruckölleitungM2281 +/- 7.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit der Halterung der elektrischen ÖlpumpeM1248 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Halterung der elektrischen Ölpumpe mit dem Rahmen am HilfsrahmenM1248 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem Rahmen am HilfsrahmenM1248 +/- 3.5 (ft lbs)
Massekabel-Befestigungsschraube zur Verbindung des Fahrgestell-Kabelbaums mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung des Lenkölbehälters mit der Lenkölbehälter-HalterungM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Lenkölbehälter-Halterung mit der Rahmen-BaugruppeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Rahmen- Baugruppe mit der Halterung der elektrischen ÖlpumpeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung des Rahmens am Hilfsrahmen mit der Halterung der elektrischen ÖlpumpeM14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.13 Lenkgetriebevorrichtung3406· 1g

8.13.1 Technische Daten

8.13.1.1 Befestigungsteile – Technische Daten

BefestigungsteileTechnische DatenAnzugsdrehmomentbereich
Anzugsdrehmoment in Foot-Pounds (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der Lenkölleitungs- Befestigungsklemme mit der Lenkölleitungs- Befestigungshalterung 2M86 +/- .75 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit dem Fahrgestell-KabelbaumM1248 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit der Fahrgestell-KabelbaumhalterungM1248 +/- 3.5 (ft lbs)
PositionParameter
Modell des Lenkgetriebes34061X91
Hersteller des LenkgetriebesShashi Jiulong Automotive Power Steering Gear Co., Ltd.
Typ des LenkgetriebesElektrohydraulisch, Kugelumlauf-Typ
Modell des Lenkrads3402010X9D01
Durchmesser des Lenkrads (mm)380
Strukturtyp der LenksäuleMechanisch verstellbar
Hersteller der LenksäuleYuyao Wanguo Machinery Co., Ltd.
Seitenwinkel der Lenkwelle α (°)50
Ebenenwinkel der Lenkwelle β (°)0
LenkunterstützungstypElektrohydraulische Servounterstützung
Hersteller der LenkunterstützungShashi Jiulong Automotive Power Steering Gear Co., Ltd.

8.13.1.2 Technische Parameter

Figure p2007

8.13.2 Zerlegungsdiagramm

8.13.2.1 Zerlegungsdiagramm

1. Integrierte EHPS-Baugruppe 17. Sechskantflanschschraube 2. Dichtung 18. Sechskantflanschmutter 3. Durchgangsverbindungsstück 19. Befestigungshalterung-Lenkölleitung 4. Hochdruckleitung 20. Schlauchschelle-Typ B und Typ C 5. Lenkölleitungs-Befestigungshalterung 2 21. Sechskantflanschschraube 6. Befestigungsklemme-Lenkölleitung 22. Schlauchschelle-Typ B und Typ C 7. Sechskantflanschschraube 23. Öleinlassschlauch 8. Sechskantflanschschraube 24. Ölrücklaufschlauch 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_Allmetal 25. Sechskantflanschschraube 10. Elektrische Ölpumpe 26. Sechskantflanschschraube 11. Ölbehälter 27. Halterung der elektrischen Ölpumpe 12. Ölpumpen-Einlassleitungsanschluss 28. Sechskantflanschschraube 13. Dichtung 29. Niederdruckleitung 14. Tannenbaum-Binder 30. Sechskantschraube 15. Ölbehälterhalterung 31. Schwere Federunterlegscheibe 16. Baugruppe aus Sechskantschraube, Federunterlegscheibe und Unterlegscheibe bei Fahrzeugen mit neuer Energie 32. Lenkgetriebemutter

8.13.3 Systemschaltplan

8.13.3.1 Elektrischer Schaltplan

SymptomVermutlich fehlerhafte KomponenteMaßnahmen
Das Lenkrad hat keine oder nur wenig Lenkunterstützung1. Die Lenksäule ist verformt oder blockiertDas Erscheinungsbild der Lenksäule prüfen.
2. Niedriger Hydraulikölstand im GetriebeDie Ölleitungen des Getriebesystems auf Lecks prüfen.
3. EHPS-StörungSiehe EHPS-Stromversorgungsfehler
FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
B111717Batteriespannung zu hochSiehe EHPS-Stromversorgungsfehler
B111716Batteriespannung zu niedrig
C1EE54FVersorgungsspannung-Überwachungsspannung zu hoch (Warnung)
C1EE651Versorgungsspannung-Überwachungsspannung zu niedrig (Warnung)
C1EF84CDas Zündsignal ist verloren
U007A88Netzwerk-CAN-Bus – Kommunikations- fehlerSiehe EHPS-Kommunikationsfehler
U012287Kommunikationsverlust mit VDC
U143873VDC-Nachricht ist ungültig
U143587Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1

8.13.4 Diagnoseinformationen und -schritte

8.13.4.1 Diagnosebeschreibung

Vor der Diagnose einer Störung der Lenkgetriebevorrichtung ist es wichtig, das Funktionsprinzip der Lenkgetriebevorrichtung zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte zu bestimmen, wenn eine Störung auftritt, und wichtiger noch, es hilft festzustellen, ob der vom Kunden beschriebene Zustand zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der Lenkgetriebevorrichtung sollte mit einer Routineprüfung beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verständnis und die korrekte Anwendung des Diagnoseprozesses

können die Diagnosezeit verkürzen und Fehlbeurteilungen defekter Bauteile vermeiden. 8.13.4.2 Routineprüfung

• Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb des Lenksystems beeinflussen können, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des Lenksystems nicht beeinträchtigen.

• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine potenzielle Störung vorliegt. 8.13.4.3 Fehlersymptomtabelle

8.13.4.4 DTC-Bestätigung

1. Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, die DTC lesen und aufzeichnen und anschließend die DTC löschen. 2. Fahrzeug erneut fahren. 3. Fehlercode des Steuersystems erneut auslesen, um zu bestätigen, ob das System einen Fehlercode ausgibt. – Ja: Anhand des ausgegebenen Fehlercodes diagnostizieren.

– Nein: Intermittierende Fehlerprüfung durchführen; siehe Prüfung intermittierender Fehler 8.13.4.5 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)

EHPS

FehlercodeFehlerbeschreibungBeseitigungsmethode
U143253Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1
U015687Kommunikationsverlust mit CDCU
U143353CDCU-Nachricht ist ungültig
U019887Kommunikationsverlust mit TGW
U143453TGW-Nachricht ist ungültig
U015788Kommunikationsverlust mit CAMF
U143553CAMF-Funktion ist ungültig oder falsch
C1EE75FSystem tritt in den Thermoschutz einSiehe interner EHPS-Fehler
C1EE15FECU-Übertemperaturfehler
C1EE24CTemperatursensorfehler
C1EE3ECUnerwarteter ECU-Reset
C1EE4ECECU-Hardwareerkennungsfehler (Fehlerkorrektur)
C1EF24CInterne elektrische Fehler der ECU
C1EE94CInterne Stromversorgungsfehler der ECU
C1EE85CInterne Vortreiberfehler der ECU
C1EE342Interne magnetoresistive Chipfehler der ECU
C1EE86CFehler der internen Stromerkennungsschleife der ECU
C1EE88CFehler des internen Dreiphasenstroms des ECU-Motors
C1EE362Ungültiger Drehmomentsensorwert
C1EF25FAbnormale Stromversorgung des Sensors
C1EF342Ungültiger Winkelsensorwert
U14351FCRC-Prüfung ist ungültig
C1EE35FMittelstellung des Lenkrads nicht kalibriertZentrumskalibrierung durchführen, um das Lenkgetriebe auf die 0-Position zu setzen, wenn das Fahrzeug geradeaus fährt
C1EE59FEPS-Endanschlagsschutz nicht gelernt
C1EE45FEPS-Endanschlagsschutz nicht gelernt
DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
B111717Batteriespannung zu hochVersorgungsspannung über dem Grenzwert und Dauer von mehr als 1000ms1. Hauptbatterie 2. Niedervolt- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. EHPS
B111716Batteriespannung zu niedrigVersorgungsspannung unter dem Grenzwert und Dauer von mehr als 1000ms

8.13.4.6 EHPS-Stromversorgungsfehler

1. DTC-Überwachungslogik

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
C1EE54FVersorgungsspannung-Überwachungsspannung zu hoch (Warnung)Die Versorgungsspannung ist höher als der Spannungsschwellenwert. Leistungsreduzierung aktivieren.
C1EE651Versorgungsspannung-Überwachungsspannung zu niedrig (Warnung)Die Versorgungsspannung ist niedriger als der Spannungsschwellenwert. Leistungsreduzierung aktivieren.
C1EF84CDas Zündsignal ist verlorenDer Motor befindet sich im Zustand des Bedieners. Die Steuerung kann das Zündsignal nicht erkennen und meldet nach 20s einen Fehler.

2. Schaltplan

8.13.4.6 EHPS Power Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
U007A88Netzwerk-CAN-Bus – Kommunikationsfehler8 aufeinanderfolgende Busoffs ohne erfolgreiche Nachrichtenübertragung1. Kabelbaum 2. EHPS
U012287Kommunikationsverlust mit VDCKontinuierlich 500ms ohne Empfang der Nachricht VDC_TCO1 (0x0CFE6CEE)
U143873VDC-Nachricht ist ungültigWenn die Nachricht VDC_TCO1 (0x0CFE6CEE) 500ms kontinuierlich nicht empfangen wird, tritt eine der folgenden Situationen 10 Frames lang auf: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Der physikalische Wert überschreitet den Bereich von 0~155.999 mph
U143587Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1Kontinuierlich 1000ms ohne Empfang der Nachricht VDC_HSS1 (0x18FCC231)
U143253Kommunikationsverlust mit VDC_HSS1Eine der folgenden Situationen tritt in 10 aufeinanderfolgenden Frames der Nachricht VDC_HSS1 (0x18FCC231) auf: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Beim Empfang eines Signals von 0x2 oder 0x3
U015687Kommunikationsverlust mit CDCUKontinuierlich 5000ms ohne Empfang der Nachricht CDCU_VDHR (0x18FEC1EEx)
U143353CDCU-Nachricht ist ungültigDie Nachricht CDCU_VDHR (0x18FEC1EEx) zeigt eine der folgenden Situationen 10 aufeinanderfolgende Frames lang: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Der physikalische Wert überschreitet den Bereich von 0~99999995m
U019887Kommunikationsverlust mit TGWZeigt eine der folgenden Situationen 10 aufeinanderfolgende Frames lang: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Der physikalische Wert überschreitet den Bereich von 0~99999995m und die Nachricht TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx) wurde 5000ms kontinuierlich nicht empfangen

Schritt 3: Prüfen, ob neben dem EHPS weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorliegen. – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie. Niedervolt-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niedervolt-Ladesystems. – Nein: Weiter mit dem nächsten Schritt. Schritt 4: Stromversorgungs- und Massekabelbaum des EHPS prüfen. Schritt 5: Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und EHPS aktualisieren. Schritt 6: EHPS ersetzen. Siehe Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe. Schritt 7: DTC löschen und bestätigen.

8.13.4.7 EHPS-Kommunikationsfehler

1. DTC-Überwachungslogik

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
U143453TGW-Nachricht ist ungültigIn 10 aufeinanderfolgenden Frames der Nachricht TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx) tritt eine der folgenden Situationen auf: 1. DLC ist nicht gleich 8; 2. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_Seconds 0-59 überschreitet; 3. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW.Minute 0-59 überschreitet; 4. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_Hours 0-23 überschreitet; 5. Wenn der physikalische Wert des Signals TGWlMench 1-12 überschreitet; 6. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW-Day 1-31 überschreitet; 7. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_Year 1985-2235 überschreitet; 8. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_LocalMinuteOffset 0-59 überschreitet; 9. Wenn der physikalische Wert des Signals TGW_LocalHourOffset 0-59 überschreitet
U015788Kommunikationsverlust mit CAMFKontinuierlich 1000ms ohne Empfang der Nachricht EHPSI1_LKA_CAMF (0x18FF0031x)
U143553CAMF-Funktion ist ungültig oder falschDie Nachricht ADCU_SPSI1_LKA (0x18FF0031x) zeigt eine der folgenden Situationen 10 aufeinanderfolgende Frames lang: 1. CRC entspricht nicht dem Algorithmus; 2. Das MC-Signal ist diskontinuierlich; 3. DLC ist nicht gleich 8; 4. Der Signalwert EPS_VibAct ist 0x2-0x3

2. Schaltplan

8.13.4.7 EHPS Communication Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDefektes Bauteil
C1EE75FSystem tritt in den Thermoschutz einDie Innentemperatur des Steuergeräts oder Motors überschreitet den Grenzwert (normierter Wert)1. EHPS
C1EE15FECU-Übertemperatur- fehlerECU-Temperatur überschreitet den normalen Bereich (T>257℉)
C1EE24CTemperatursensorfehlerAbnormaler Spannungsbereich des Temperatursensors
C1EE3ECUnerwarteter ECU-ResetMCU-Initialisierungs-Reset-Fehler
C1EE4ECECU-Hardware- erkennungsfehler (Fehlerkorrektur)MCU-ECC-Fehler
C1EF24CInterne elektrische Fehler der ECU1. MCU-bezogene Fehler 2. Der interne elektrische Fehler tritt im Steuergerät auf
C1EE94CInterne Strom- versorgungsfehler der ECUInterne Stromversorgungs-Chipfehler der ECU
C1EE85CInterne Vortreiberfehler der ECUInterne Vortreiber-Chipfehler der ECU
C1EE342Interne magneto- resistive Chipfehler der ECUFehler des Reluktanzsensors
C1EE86CFehler der internen Stromerkennungsschleife der ECUFehler der Stromerkennungsschleife
C1EE88CFehler des internen Dreiphasenstroms des ECU-MotorsFehler des Dreiphasenstroms des Motors
C1EE362Ungültiger Drehmoment- sensorwertSensordrehmomentsignal außerhalb des Bereichs oder abnormale Synchronisation oder Zeitüberschreitung der Drehmomentsignalabtastung
C1EF25FAbnormale Strom- versorgung des SensorsDie Versorgungsspannung des Sensors liegt außerhalb des normalen Bereichs
C1EF342Ungültiger Winkel- sensorwertAnomalien des Winkelsensorsignals oder Zeitüberschreitung der Winkelsignalabtastung
U14351FCRC-Prüfung ist ungültigUngültige Software geflasht (falsches Daten-Flash-Layout)

Schritt 4: Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und EHPS aktualisieren. Schritt 5: EHPS ersetzen. Siehe Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe. Schritt 6: DTC löschen und bestätigen.

8.13.4.8 Interner EHPS-Fehler

1. DTC-Überwachungslogik 2. Diagnoseschritte Schritt 1: DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung. Schritt 2: Routineprüfung. Siehe Routineprüfung. Schritt 3: Konfigurationscodes neu schreiben, Software neu laden und EHPS aktualisieren.

Schritt 4: EHPS ersetzen. Siehe Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe. Schritt 5: DTC löschen und bestätigen.

Figure p2018

8.13.5 Aus- und Einbau

8.13.5.1 Austausch der integrierten EHPS-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen. 4 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 5 Fahrzeugfront anheben. 6 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 7 Leitrad (rechts) entfernen. 8 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 9 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 10 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 11 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 12 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 13 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 14 Elektrische Ölpumpe entfernen. 15 Niederdruckölleitung entfernen. 16 Hochdruckölleitung entfernen. 17 Klimakompressor-Baugruppe entfernen. 18 Antriebsschwinghebel entfernen. 19 2 Kabelbaum-Steckverbinder der integrierten EHPS-Baugruppe trennen.

20 1 Befestigungsschraube zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der Lenkantriebswelle entfernen. 21 2 Haltebänder der integrierten EHPS-Baugruppe entfernen. 22 5 Befestigungsschrauben der integrierten EHPS-Baugruppe entfernen. 23 Integrierte EHPS-Baugruppe entfernen.

Figure p2019
Figure p2019
Figure p2019
Figure p2020
Figure p2020

Einbauverfahren 1 Integrierte EHPS-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 5 Befestigungsschrauben der integrierten EHPS-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 442.5 +/- 37 (ft lbs)

3 2 Haltebänder der integrierten EHPS-Baugruppe montieren.

Figure p2021
Figure p2021

4 1 Befestigungsschraube zur Verbindung der integrierten EHPS-Baugruppe mit der Lenkantriebswelle montieren.

Anzugsdrehmoment: 37 +/- 3.5 (ft lbs)

5 2 Kabelbaum-Steckverbinder der integrierten EHPS-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

6 Antriebsschwinghebel einbauen. 7 Klimakompressor-Baugruppe einbauen. 8 Hochdruckölleitung einbauen. 9 Niederdruckölleitung einbauen. 10 Elektrische Ölpumpe einbauen. 11 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 12 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 13 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 14 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 15 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 16 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen.

17 Leitrad (rechts) einbauen. 18 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 19 Fahrzeugfront absenken. 20 Hochvolt-System einschalten. 21 Minuskabel der Batterie anschließen. 22 Vordere Klappenabdeckung schließen. 23 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss die Nullposition neu kalibriert werden.
Figure p2022

8.13.5.2 Austausch der elektrischen Ölpumpe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen. 4 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 5 Fahrzeugfront anheben. 6 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 7 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses entfernen. 8 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand entfernen. 9 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand entfernen. 10 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 entfernen. 11 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 entfernen. 12 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand entfernen. 13 1 Hochvolt-Kabelbaum-Steckverbinder der elektrischen Ölpumpe trennen.

14 2 Leitungen der elektrischen Ölpumpe trennen.

Vorsicht
Alle getrennten Ölleitungsanschlüsse müssen abgedichtet werden, um das Eindringen von Fremdkörpern und das Ausfließen von Restöl zu verhindern.

15 2 Befestigungsschrauben des Kabelbaum-Zubehörs entfernen. 16 4 Befestigungsschrauben der elektrischen Ölpumpe entfernen und die elektrische Ölpumpe entfernen.

Figure p2023
Figure p2023
Figure p2023
Figure p2024

Einbauverfahren 1 Elektrische Ölpumpe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der elektrischen Ölpumpe montieren.

Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)
Figure p2024
Figure p2025
Figure p2025
Figure p2025

3 2 Befestigungsschrauben des Kabelbaum-Zubehörs montieren.

Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)

4 2 Leitungen der elektrischen Ölpumpe anschließen.

Figure p2026

5 1 Hochvolt-Kabelbaum-Steckverbinder der elektrischen Ölpumpe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

6 Montagerahmen-Baugruppe der unteren Verkleidungsplatte der linken Seitenwand einbauen. 7 Linke Seitenwand-Montagehalterung 2 einbauen. 8 Linke Seitenwand-Montagehalterung 1 einbauen. 9 Obere Montagehalterungs-Baugruppe 2 der Seitenwand einbauen. 10 Untere Verkleidungsplatten-Baugruppe der linken Seitenwand einbauen. 11 Hinteres Teil des linken vorderen Radhauses einbauen. 12 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 13 Fahrzeugfront absenken. 14 Hochvolt-System einschalten. 15 Minuskabel der Batterie anschließen. 16 Vordere Klappenabdeckung schließen. 17 Tür schließen.

8.13.5.3 Austausch des Lenkflüssigkeitsbehälters

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Fahrzeugfront anheben. 5 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. 6 Lenkflüssigkeitsbehälter-Baugruppe entfernen.

7 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Lenkflüssigkeitsbehälters trennen. 8 2 Leitungen des Lenkflüssigkeitsbehälters trennen.

Vorsicht
Alle getrennten Ölleitungsanschlüsse müssen abgedichtet werden, um das Eindringen von Fremdkörpern und das Ausfließen von Restöl zu verhindern.

9 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Lenkflüssigkeitsbehälters entfernen und den Lenkflüssigkeitsbehälter mit Halterung entfernen.

Figure p2027
Figure p2027
Figure p2027

10 1 Befestigungsklemme des Lenkflüssigkeitsbehälters lösen. 11 4 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung des Lenkflüssigkeitsbehälters mit der Lenkflüssigkeitsbehälter-Halterung entfernen. 12 Lenkflüssigkeitsbehälter entfernen. Einbauverfahren

Figure p2028
Figure p2028
Figure p2029
Figure p2029
Figure p2029

1 Lenkflüssigkeitsbehälter in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben und -muttern zur Verbindung des Lenkflüssigkeitsbehälters mit der Lenkflüssigkeitsbehälter-Halterung montieren.

Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 1 Befestigungsklemme des Lenkflüssigkeitsbehälters montieren. 4 2 Befestigungsschrauben und -muttern des Lenkflüssigkeitsbehälters mit Halterung montieren.

Anzugsdrehmoment: 155 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p2030
Figure p2030

5 2 Leitungen des Lenkflüssigkeitsbehälters anschließen. 6 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Lenkflüssigkeitsbehälters anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

7 Lenkflüssigkeitsbehälter-Baugruppe einbauen. 8 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 9 Fahrzeugfront absenken. 10 Minuskabel der Batterie anschließen. 11 Vordere Klappenabdeckung schließen. 12 Tür schließen.

8.13.5.4 Austausch des Getriebe-Hydrauliköls

Ausbauverfahren 1 Fahrzeugfront anheben. 2 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls entfernen.

3 Ölzulaufschlauch trennen. 4 Hydrauliköl des Getriebes ablassen. Einbauverfahren

Figure p2031
Figure p2032

1 Ölzulaufschlauch anschließen. 2 Hydrauliköl des Getriebes einfüllen. 3 Lenkrad mehrmals zwischen den Endanschlägen links und rechts drehen, bis der Lenkflüssigkeitsstand im Lenkflüssigkeitsbehälter nicht mehr absinkt und keine Blasen mehr entstehen.

Vorsicht
Das Lenkrad darf nicht länger als 5 Sekunden in der Endstellung verharren, um eine Beschädigung der Lenkung zu vermeiden.

4 Lenkhydraulikölstand prüfen.

Vorsicht
Es ist normal, dass der Ölstand die obere Grenzmarkierung um 1-2mm überschreitet.
Figure p2034
Figure p2034

5 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls einbauen. 6 Fahrzeugfront absenken.

Figure p2032

8.13.5.5 Austausch des Filtereinsatzes des Getriebe-Hydrauliköls

Ausbauverfahren

1 Fahrzeugfront anheben. 2 Einfüllverschluss entfernen. 3 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls entfernen. Einbauverfahren

Figure p2033
Figure p2033
Figure p2045
Figure p2044
Figure p2044
Figure p2044
Figure p2041
Figure p2040

1 Filtereinsatz des Getriebe-Hydrauliköls einbauen. 2 Einfüllverschluss einbauen. 3 Fahrzeug absenken.

Figure p2035

8.14 Bremspedal und Getriebevorrichtung3504

8.14.1 Bremsschema-Diagramm

8.14.1.1 Bremsschema-Diagramm

Befestigungselement-SpezifikationenSpezifikationenDrehmomentbereich
Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs)
Die Befestigungsschraube zur Verbindung der elektrischen Ölpumpe mit der Chassis-Kabelbaumhalterung sowie die Befestigungsschraube zur Verbindung der Bremspedal-Baugruppe mit der Karosserie-BaugruppeM8(18.5 +/- 2) ft lbs

8.14.2 Spezifikationen

8.14.2.1 Befestigungselement-Spezifikationen

Figure p2037

8.14.3 Zerlegediagramm

8.14.3.1 Zerlegediagramm

1. Bremspedal-Baugruppe 3. Sechskantflanschschraube 2. Gaspedal-Baugruppe 4. Sechskantflanschschraube

Figure p2038

8.14.4 Prüfung

8.14.4.1 Prüfung der Bremsanlage

1. Den Betriebszustand der Bremsanlage des Fahrzeugs prüfen. Bei Vollbremsung darf der Pedalweg 3/4 des Gesamtwegs nicht überschreiten. 2. Die Abdichtung der Bremsleitungen und -anschlüsse prüfen und sicherstellen, dass keine Leckagen vorhanden sind. 3. Die Ventilanschlüsse auf Lockerung oder Luftleckagen prüfen.

8.14.4.2 Prüfung der Bremsbeläge auf Verschleiß

1. Das Fahrzeug in die geeignete Position anheben und die Räder entfernen. 2. Die Dicke der inneren und äußeren Reibbeläge durch die Beobachtungsöffnungen am Bremssattelgehäuse prüfen. 3. Den hinteren Reibbelag entfernen. 4. Die Dicke des hinteren Reibbelags prüfen.

Vorsicht
Wenn die Dicke geringer ist als die Mindestdicke, die Reibbeläge als Satz ersetzen.
Wenn die Dicke der inneren und äußeren Reibbeläge geringer ist als die festgelegte Mindestdicke oder wenn die Reibbeläge Risse, Brüche oder Beschädigungen aufweisen, müssen sie als Satz ersetzt werden.
Figure p2039

8.14.5 Aus- und Einbau

8.14.5.1 Austausch der Gaspedal-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 5 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 6 Rechte Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 7 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels entfernen. 8 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 9 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gaspedal-Baugruppe trennen.

10 3 Befestigungsschrauben der Gaspedal-Baugruppe entfernen. 11 Gaspedal-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Gaspedal-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Gaspedal-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 8 +/- .75 (ft lbs)
Figure p2040

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gaspedal-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 5 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels einbauen. 6 Rechte Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 7 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 8 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 9 Minuskabel der Batterie anschließen. 10 Vordere Klappenabdeckung schließen. 11 Tür schließen.

8.14.5.2 Austausch der Bremspedal-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 6 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters entfernen. 7 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 8 Linke Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 9 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels entfernen. 10 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel entfernen. 11 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen.

12 Rechte Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 13 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels entfernen. 14 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 15 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 16 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule entfernen. 17 Primäre Scheibenwischerarm-Wischblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) entfernen. 18 Vordere Windschutzscheiben-Abdeckungs-Baugruppe entfernen. 19 Befestigungshalterung 1 der Lenksäule entfernen. 20 Befestigungshalterung 2 der Lenksäule entfernen. 21 Bremsignalgeber-Baugruppe entfernen. 22 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremspedal-Baugruppe trennen. 23 1 Luftleitung der Bremspedal-Baugruppe trennen.

Figure p2042
Figure p2042

24 4 Befestigungsschrauben der Bremspedal-Baugruppe entfernen und die Bremspedal-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2043
Figure p2043

1 Bremspedal-Baugruppe in die Einbauposition bringen und die 4 Befestigungsschrauben der Bremspedal-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

2 1 Luftleitung der Bremspedal-Baugruppe anschließen.

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremspedal-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Bremsignalgeber-Baugruppe einbauen. 5 Befestigungshalterung 2 der Lenksäule einbauen. 6 Befestigungshalterung 1 der Lenksäule einbauen. 7 Vordere Windschutzscheiben-Abdeckungs-Baugruppe einbauen. 8 Primäre Scheibenwischerarm-Wischblatt-Baugruppe (Düse und Schlauch) einbauen. 9 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule einbauen. 10 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 11 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 12 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels einbauen. 13 Rechte Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 14 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 15 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel einbauen. 16 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels einbauen. 17 Linke Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 18 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 19 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters einbauen. 20 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 21 Minuskabel der Batterie anschließen. 22 Vordere Klappenabdeckung schließen. 23 Tür schließen.

Befestigungselement-SpezifikationenSpezifikationenDrehmomentbereich
Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs)
Die Befestigungsschraube zur Verbindung der ABS-Magnetventilhalterung mit der Rahmen-BaugruppeM14103 +/-7.52 (ft lbs)
Befestigungsschrauben zur Verbindung der Einkanal-Modulbaugruppe mit der Einkanal-ModulhalterungM1270 +/- 3.5 (ft lbs)
Die Befestigungsschrauben zur Verbindung der Zweikanal-Modulbaugruppe und der Zweikanal-ModulhalterungM1270 +/- 3.5 (ft lbs)
Die Befestigungsschraube zur Verbindung der ABS-Magnetventil-Baugruppe mit der ABS-MagnetventilhalterungM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Die Befestigungsschrauben zur Verbindung der Anhänger-Modulbaugruppe mit der AnhängeranschlusshalterungM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Drucksensor, befestigt an der T-Verbindungsschnittstelle des DruckluftbehältersM1218.5 +/- 2 (ft lbs)
Niederdruck-Warnschalter, befestigt an der Ventil-T-VerbindungsschnittstelleM1218.5 +/- 2 (ft lbs)
Prüfanschluss, befestigt am T-förmigen StückM1218.5 +/- 2 (ft lbs)
Die Befestigungsmutter für die Direktverbindung zur Befestigung des Anhängeranschluss-HalterungsanschlussesM1837 +/- 3.5 (ft lbs)
Gebogenes Verbindungsstück, befestigt an der VentilschnittstelleM2222 +/- 2 (ft lbs)
Befestigt am T-förmigen Verbindungsstück an der Luftkammer-SchnittstelleM1618.5 +/- 2 (ft lbs)
Die Befestigungsmutter der Brems-Spiralschlauch-BaugruppeM1837 +/- 3.5 (ft lbs)
Befestigungsmutter der Bremsschlauch-BaugruppeM1837 +/- 3.5 (ft lbs)

8.15 Bremsleitungsvorrichtung3506· 10g

8.15.1 Spezifikationen

8.15.1.1 Befestigungselement-Spezifikationen

Figure p2047

8.15.2 Zerlegediagramm

8.15.2.1 Zerlegediagramm

1. Durchführungshülse 20. Dichtung 2. Sechskantflanschschraube 21. Sechskantmutter (dünn) 3. Kabelbaumhalterung 22. Gebogenes Verbindungsstück 4. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 23. Ebs-Achsenmodulator-Baugruppe 5. Sechskantflanschschraube 24. Mutternsitz NG8 6. Prüfanschluss 25. Mutternsitz Ng12 7. Dichtung 26. Stopfen 8. Sechskantmutter (dünn) 27. Ebs-Achsenmodulatorhalterung 9. Dichtung 28. Sechskantflanschschraube 10. O-Ring 29. Sechskantflanschschraube 11. Bremsschlauch-Baugruppe 30. Bremsbündel-Baugruppe 12. Mutternsitz Ng12 31. Große Unterlegscheibe 13. Sprengring Ng12 32. Sechskantflanschschraube 14. Unterlegscheibe Ng12 33. Bremsignalgeber-Baugruppe 15. ABS-Magnetventil-Baugruppe 34. Parameteretikett der Bremsanlage 16. Magnetmodulatorventil-Halterung 37. Sechskantflanschschraube 17. Sechskantflanschschraube 44. Sechskantflanschschraube

18. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 47. Sechskantflanschschraube 19. O-Ring 50. Sechskantflanschschraube

3. Kabelbaumhalterung 28. Sechskantflanschschraube 4. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 47. Sechskantflanschschraube 5. Sechskantflanschschraube 48. Ebs-Achsenmodulatorhalterung 12. Mutternsitz Ng12 49. Ebs-Achsenmodulator-Baugruppe 13. Sprengring Ng12 50. Sechskantflanschschraube 14. Unterlegscheibe Ng12 51. Bündelbefestigungshalterung 24. Mutternsitz NG8 52. Niederdruck-Warnschalter 25. Mutternsitz Ng12

Figure p2049
Figure p2050

8.15.3 Aus- und Einbau

8.15.3.1 Austausch der Bremsignalgeber-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters entfernen. 6 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 7 Linke Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 8 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels entfernen. 9 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel entfernen. 10 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 11 Rechte Schalterpanel-Baugruppe entfernen. 12 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels entfernen. 13 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 14 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel entfernen. 15 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule entfernen. 16 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremsignalgeber-Baugruppe trennen.

17 4 Luftleitungen der Bremsignalgeber-Baugruppe trennen. 18 4 Befestigungsmuttern der Bremsignalgeber-Baugruppe entfernen. 19 Bremsignalgeber-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2051
Figure p2051
Figure p2052
Figure p2052
Figure p2052

1 Bremsignalgeber-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsmuttern der Bremsignalgeber-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 4 Luftleitungen der Bremsignalgeber-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Bremsignalgeber-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Untere Abschirmungs-Baugruppe der Lenksäule einbauen. 6 Obere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 7 Untere vordere Verkleidungs-Baugruppe rechts der Instrumententafel einbauen. 8 Untere Verkleidungs-Baugruppe des rechten Schalterpanels einbauen. 9 Rechte Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 10 Rechte Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 11 Vordere Verkleidungs-Baugruppe links der Instrumententafel einbauen. 12 Untere Verkleidungs-Baugruppe des linken Schalterpanels einbauen. 13 Linke Schalterpanel-Baugruppe einbauen. 14 Linke Zugangsabdeckungs-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 15 Untere Abschirmung des Kombinationsschalters einbauen. 16 Obere Abschirmungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 17 Minuskabel der Batterie anschließen. 18 Vordere Klappenabdeckung schließen. 19 Tür schließen.

Figure p2053

8.15.3.2 Austausch der ABS-Magnetventil-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 1 Kabelbaum-Steckverbinder der ABS-Magnetventil-Baugruppe trennen.

6 2 Luftleitungen der ABS-Magnetventil-Baugruppe trennen. 7 2 Befestigungsmuttern der ABS-Magnetventil-Baugruppe entfernen. 8 ABS-Magnetventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2054
Figure p2054
Figure p2055
Figure p2055
Figure p2055

1 ABS-Magnetventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der ABS-Magnetventil-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 44 +/- 3.5 (ft lbs)

3 2 Luftleitungen der ABS-Magnetventil-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der ABS-Magnetventil-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.

Figure p2056
Figure p2056

8.15.3.3 Austausch der Bremsschlauch-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 3 Kabelbaumbefestigungsbänder der Bremsschlauch-Baugruppe lösen. 3 2 Verbindungsstücke der Bremsschlauch-Baugruppe entfernen. 4 Bremsschlauch-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2057
Figure p2057

1 Bremsschlauch-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Verbindungsstücke der Bremsschlauch-Baugruppe montieren. 3 3 Kabelbaumbefestigungsbänder der Bremsschlauch-Baugruppe anschließen.

8.15.3.4 Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Einkanal-Modulbaugruppe mit Halterung entfernen.

6 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Einkanal-Modulbaugruppe trennen. 7 4 Luftleitungen der Einkanal-Modulbaugruppe trennen.

Figure p2058
Figure p2058
Figure p2058
Figure p2059

8 3 Befestigungsschrauben der Einkanal-Modulbaugruppe entfernen. 9 Einkanal-Modulbaugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Einkanal-Modulbaugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Einkanal-Modulbaugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment:18.5 +/- 2 (ft lbs)
Figure p2059
Figure p2060
Figure p2060
Figure p2060

3 4 Luftleitungen der Einkanal-Modulbaugruppe anschließen. 4 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Einkanal-Modulbaugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Einkanal-Modulbaugruppe mit Halterung einbauen. 6 Minuskabel der Batterie anschließen. 7 Vordere Klappenabdeckung schließen. 8 Tür schließen.

Figure p2061

8.15.3.5 Austausch der Anhänger-Steuermodulbaugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 8 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Anhänger-Steuermodulbaugruppe trennen.

9 5 Luftleitungen der Anhänger-Steuermodulbaugruppe trennen. 10 3 Befestigungsmuttern der Anhänger-Steuermodulbaugruppe entfernen. 11 Anhänger-Steuermodulbaugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2062
Figure p2062
Figure p2063
Figure p2063
Figure p2063

1 Anhänger-Steuermodulbaugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsmuttern der Anhänger-Steuermodulbaugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 103 +/- 7.5 (ft lbs)

3 5 Luftleitungen der Anhänger-Steuermodulbaugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Anhänger-Steuermodulbaugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 8 Minuskabel der Batterie anschließen. 9 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.

Figure p2064

8.15.3.6 Austausch der Brems-Spiralschlauch-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 2 Luftleitungen der Brems-Spiralschlauch-Baugruppe trennen. 3 Brems-Spiralschlauch-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2065

1 Brems-Spiralschlauch-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Luftleitungen der Brems-Spiralschlauch-Baugruppe anschließen.

Figure p2065

8.15.3.7 Austausch der Anhängeranschluss-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe trennen. 3 Anhängeranschluss-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2066

1 Anhängeranschluss-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe anschließen.

Figure p2066

8.15.3.8 Austausch der Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung)

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) trennen. 3 Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) entfernen. Einbauverfahren

Figure p2067

1 Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) in die Einbauposition bringen. 2 1 Luftleitung der Anhängeranschluss-Baugruppe (Steuerung) anschließen.

Figure p2067

8.15.3.9 Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Zweikanal-Modulbaugruppe trennen.

6 7 Luftleitungen der Zweikanal-Modulbaugruppe trennen. 7 2 Befestigungsschrauben der Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen. 8 Zweikanal-Modulbaugruppe entfernen.

Figure p2068
Figure p2068
Figure p2068
Figure p2069
Figure p2069

Einbauverfahren 1 Zweikanal-Modulbaugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben der Zweikanal-Modulbaugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 70 +/- 3.5 (ft lbs)

3 7 Luftleitungen der Zweikanal-Modulbaugruppe anschließen.

Figure p2070
Figure p2070

4 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Zweikanal-Modulbaugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.

8.15.3.10 Austausch des Niederdruck-Warnschalters

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
Figure p2071

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Niederdruck-Warnschalters trennen. 5 Niederdruck-Warnschalter entfernen. Einbauverfahren 1 Niederdruck-Warnschalter in die Einbauposition bringen. 2 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Niederdruck-Warnschalters anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

3 Minuskabel der Batterie anschließen. 4 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.

Figure p2071

8.15.3.11 Austausch des Drucksensors

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Drucksensors trennen. 5 Drucksensor entfernen. Einbauverfahren 1 Drucksensor in die Einbauposition bringen. 2 1 Kabelbaum-Steckverbinder des Drucksensors anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".
Figure p2106
Figure p2106
Figure p2105

3 Minuskabel der Batterie anschließen. 4 Vordere Klappenabdeckung schließen. 5 Tür schließen.

Befestigungselement-SpezifikationenSpezifikationenDrehmomentbereich
Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs)
Die Befestigungsschraube zur Verbindung der Parkmagnetventil-Baugruppe mit der Rahmen-BaugruppeM14103 +/- 7.5 (ft lbs)
Die Befestigungsschraube zur Verbindung der Parkmagnetventil-Baugruppe mit der Parkmagnetventil-HalterungM818.5 +/- 2 (ft lbs)
NG8-Mutternsitz an der Schnittstelle der Parkmagnetventil-BaugruppeM167.5 - 12 (ft lbs)
NG12-Mutternsitz an der Schnittstelle der Parkmagnetventil-BaugruppeM227.5 - 12 (ft lbs)

8.16 Feststellbrems-Steuervorrichtung3508· 1g

8.16.1 Spezifikationen

8.16.1.1 Befestigungselement-Spezifikationen

Figure p2074

8.16.2 Zerlegediagramm

8.16.2.1 Zerlegediagramm

1. Parkmagnetventil-Baugruppe 8. Mutternsitz Ng12 2. Parkmagnetventil-Halterung 9. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 3. Unterlegscheibe Ng8 10. Sechskantflanschschraube 4. Sprengring NG8 11. Stopfen 5. Mutternsitz NG8 12. Sechskantflanschschraube 6. Unterlegscheibe Ng12 13. Sechskantflansch-Sicherungsmutter_ganzmetallisch 7. Sprengring Ng12

8.16.3 Systemschema-Diagramm

8.16.3.1 Elektrisches Schaltbild

Zugmaschine EPB Anhänger EPB

SPN,FMIFehlerbeschreibungBehebungsmethode
13138,3ON-Versorgungsspannung ist zu hoch (großer als 32V)Siehe EPB-Stromversorgungsfehler
13138,4ON-Versorgungsspannung ist zu niedrig (kleiner als 16V)
13138,5Das Ventil der EPB-Modulbaugruppe ist spannungslos (normalerweise unter Spannung)
15186,3Die Spannung des Hauptventils ist höher als 32V
15186,4Die Spannung des Hauptventils ist niedriger als 16V
15186,5Das Hauptventil ist unterbrochen
13650,5Das Standby-Ventil ist unterbrochen
14418,3ON Die Stromversorgung ist zu hoch
14418,4ON-Strom Die Stromversorgung ist zu niedrig
13650,3Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu hoch
13650,4Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu niedrig
193,9CAN-Pakete gehen verloren oder werden verzögert. VerfahrenSiehe EPB-Kommunikationsfehler
4289,5Das CAN-Kabel ist unterbrochen
22465,19Gesamtfahrzeug-CAN Busoff
19393,9Die AutoDrive_ADCU-Nachricht geht verloren
19393,19AutoDrive_ADCU-Prüffehler
19393,8AutoDrive_ADCU-Zählerfehler
19649,9Die AutoDrive_rADCU-Nachricht geht verloren

8.16.4 Diagnoseinformationen und -schritte

8.16.4.1 Diagnosebeschreibung

Vor der Diagnose einer Störung der Feststellbrems-Steuervorrichtung ist es wichtig, das Funktionsprinzip der Feststellbrems-Steuervorrichtung zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte im Störungsfall zu bestimmen, und wichtiger noch, es hilft zu bestimmen, ob die vom Kunden beschriebene Situation zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der Feststellbrems-Steuervorrichtung sollte mit einer Routineinspektion beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verstehen und die korrekte Anwendung des

Diagnoseprozesses kann die Diagnosezeit verkürzen und Fehlurteile über defekte Bauteile vermeiden. 8.16.4.2 Routineinspektion

• Auf Nachrüstgeräte prüfen, die den Betrieb der Feststellbrems-Steueranlage beeinflussen könnten, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb der Feststellbrems-Steueranlage nicht beeinflussen.

• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine mögliche Störung vorliegt. 8.16.4.3 Liste der Diagnose-Fehlercodes (SPN, FMI)

EPB

SPN,FMIFehlerbeschreibungBehebungsmethode
19649,19AutoDrive_rADCU-Prüffehler
19649,8AutoDrive_rADCU-Zählerfehler
19137,9EPBC1_ADCU geht verloren
19137,19EPBC1_ADCU-Prüffehler
19137,8EPBC1_ADCU-Zähler ist falsch
20161,9EPBC1_rADCU geht verloren
20161,19EPBC1_rADCU-Prüffehler
20161,8EPBC1_rADCU-Zähler ist falsch
15811,9Kupplungssignal geht verloren
20417,2Das Kupplungssignal ist ungültig
22721,19Redundanter CANbusoff
195,9Für EPB im redundanten CAN erforderliche Pakete gehen verloren Verfahren
14674,11Der Ventilkörper der EPB-Modulbaugruppe ist fehlerhaftSiehe EPB-Innenfehler
13906,3Das Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil hat die Stromversorgung kurzgeschlossen
13906,6Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil Kurzschluss gegen Masse
13906,5Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil unterbrochen
23122,4Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormal
23122,3Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormal
135250,2Neigungssensorfehler
16722,3Das Parkmagnetventil kurzschließt die Stromversorgung
16722,6Parkmagnetventil Kurzschluss gegen Masse
16722,5Parkmagnetventil unterbrochen
16978,3Lösemagnetventil Kurzschluss gegen die Stromversorgung
16978,6Lösemagnetventil Kurzschluss gegen Masse
16978,5Lösemagnetventil unterbrochen
17234,3Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen die Stromversorgung
17234,6Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen Masse
SPN,FMIFehlerbeschreibungBehebungsmethode
17234,5Anhängererkennungs-Magnetventil unterbrochen
21330,25Das ECU konnte den Speicher nicht lesen
21330,24Das ECU-Speicherschreiben ist fehlerhaft. Verfahren
12882,4Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht ansteuern
12626,4Elektrisches Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht ansteuern
12882,3Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht abschalten
12626,3Das elektrische Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht abschalten
34898,11Das EPB-System ist schwerwiegend fehlerhaft
14418,11Der EPB-Schalter ist fehlerhaft. VerfahrenSiehe Rechter Zentralsteuerschalter - Elektronischer Parkschalter-Fehler
17794,3Das Löseende des Schalters ist kurzgeschlossen
17794,6Das Löseende des Schalters ist gegen Masse kurzgeschlossen
17794,5Das Schalter-Löseende ist unterbrochen
18050,3Elektrischer Kurzschluss des Schalter-Parkanschlusses
18050,6Schalter-Parkanschluss Kurzschluss gegen Masse
18050,5Der Schalter-Parkanschluss ist unterbrochen
18050,0Die Schaltlinearität ist nicht proportional
18050,10Schalterkartenverzögerung
18050,2Schalter fehlt
18306,5Schalter-Stromversorgungsausnahme
18562,4Die Schließstellung des Park schalters ist abnormal
18818,3Abnormale Schließstellung des Löse schalters
19074,3Parkkontrollleuchte elektrischer Kurzschluss
19330,5Parkkontrollleuchte unterbrochen
9603,5Hardline-Parkleuchte unterbrochen
9603,3Hard-Parkleuchten sind kurzgeschlossen
SPN,FMIFehlerbeschreibungBehebungsmethode
9859,5Das redundante Hardline-Kabel des Park schalters ist abnormal
10115,5Anomalie der redundanten Schalter-Hardline des Löseschalters
12995,9Das Gangsignal geht verlorenSiehe EPB meldet GSM-bezogenen Fehler
12993,2Das Gangsignal ist ungültig
13251,9DrosselklappensignalverlustSiehe EPB meldet VDC-bezogenen Fehler
13507,9Drehmomentsignalverlust
13763,9Das Fußbremssignal fehlt
14019,9Luftdrucksignalverlust
15299,9HaltBrakeMode-Signal geht verloren
15555,9Das XBR-Signal geht verloren
13249,2Ungültiges Drosselklappensignal
13505,2Drehmomentsignal ungültig
13761,2Das Fußbremssignal ist ungültig
14017,2Luftdruckfehler
15297,2Das HaltBrakeMode-Signal ist ungültig
15553,2Das XBR-Signal ist ungültig
16323,9Das Fahrzeugbereitschaftssignal geht verloren
16321,2Das Fahrzeugbereitschaftssignal ist ungültig
26450,3Das EBS-System kann nicht auf XBR-Anforderungen antwortenSiehe EPB meldet EBS-bezogenen Fehler
14162,3Das EBS-System kann nicht auf Anforderungen der temporären Feststellbremse antworten
14275,9Geschwindigkeitssignalverlust
14531,9Geschwindigkeitssignalverlust
14787,9ABS-Raddrehzahlsignal-Meldung verloren
14273,2Geschwindigkeitssignal ungültig
14529,2Ungültiges Geschwindigkeitssignal
14785,2Das ABS-Raddrehzahlsignal ist ungültig
8899,10Abnormaler Geschwindigkeitssprung
8899,26Übermäßiger Geschwindigkeitsfehler
12739,9Verlust des SicherheitsgurtsignalsSiehe EPB meldet BDCU-bezogenen Fehler
15043,9Bereitschaftssignalverlust
14737,2Ungültiges Sicherheitsgurtzeichen
15041,2Ungültiges Bereitschaftssignal
16067,9TürsignalverlustSiehe EPB meldet DCM-bezogenen Fehler
16065,2Türsignal ungültig
SPN,FMIFehlerbeschreibungBehebungsmethode
16579,9Das Hinterachslaufdrucksignal geht verlorenSiehe EPB meldet CDC-bezogenen Fehler
16577,2Das Hinterachslaufdrucksignal ist ungültig
19026,1Wenn das Fahrzeug bremst, befindet sich keine Luft in der BremsleitungSiehe Leckage-Fehler der Parkleitung
19282,0Es befindet sich Luft in der Bremsleitung, wenn das Fahrzeug nicht bremst
19538,10Die Bremsleitung leckt
18770,7Zeitüberschreitung beim Befüllen des Parksystems
22866,7Zeitüberschreitung beim Entlüften des Parksystems
19539,10Die Leckrate der Parkleitung ist zu groß
19027,1Parkzustand Der Parkdruck ist zu hochSiehe Abnormaler Druck in der Parkleitung
19283,0Fahrzustand Der Parkdruck ist zu niedrig
29009,6Der linke Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossenSiehe Fehler des linken ABS-Sensors
29009,3Der Sensor links ist kurzgeschlossen
29009,5Der linke Sensor ist unterbrochen. Verfahren
29009,7Zahn fehlt am linken Sensor
29009,1Der Sensorabstand links ist zu groß
33105,6Der rechte Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossenSiehe Fehler des rechten ABS-Sensors
33105,3Der rechte Sensor ist kurzgeschlossen Verfahren
33105,5Der rechte Sensor ist unterbrochen Verfahren
33105,7Zahn fehlt am rechten Sensor
33105,1Der Sensorabstand rechts ist zu groß
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
13138,3ON-Versorgungsspannung ist zu hoch (größer als 32V)Die Spannung von Pin 25 am Steuergerät ist für mehr als 5 Sekunden höher als 32V1. Hauptbatterie 2. Niederspannungs- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. Zugmaschine-EPB
13138,4ON-Versorgungsspannung ist zu niedrig (kleiner als 16V)Die Spannung von Pin 25 am Steuergeräteende ist für mehr als 5 Sekunden niedriger als 16V

8.16.4.4 EPB-Stromversorgungsfehler

1.Überwachungslogik SPN, FMI

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
13138,5Das Ventil der EPB-Modul baugruppe ist spannungslos (normalerweise unter Spannung)Pin 25 am Steuergerät erkennt die Spannung für mehr als 1 Sekunde nicht
15186,3Die Hauptventilspannung ist höher als 32VDie Eingangsspannung von Pin 25 am Steuergeräteende ist für mehr als 5 Sekunden höher als 32V
15186,4Die Hauptventilspannung ist niedriger als 16VDie Eingangsspannung von Pin 25 am Steuergeräteende ist niedriger als 16V für mehr als 5 Sekunden
15186,5Das Hauptventil ist unterbrochenPin 25 am Steuergerät erkennt die Spannung nicht für mehr als 1 Sekunde
13650,5Das Standby-Ventil ist unterbrochenPin 9 am Steuergerät erkennt die Spannung nicht für mehr als 1 Sekunde
14418,3ON Die Stromversorgung ist zu hochDie Eingangsspannung von Pin 10 am Steuergeräteende ist für mehr als 5 Sekunden höher als 32V
14418,4ON-Strom Die Strom versorgung ist zu niedrigDie Eingangsspannung von Pin 10 am Steuergeräteende ist weniger als 16V für mehr als 5 Sekunden
13650,3Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu hochDie Eingangsspannung von Pin 9 am Steuergeräteende ist höher als 32V für mehr als 5 Sekunden
13650,4Die Stromversorgung des Standby-Ventils ist zu niedrigDie Eingangsspannung von Pin 9 am Steuergeräteende ist niedriger als 16V für mehr als 5 Sekunden

2.Schaltplan

8.16.4.4 EPB Power Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
193,9CAN-Pakete gehen verloren oder werden verzögert. VerfahrenDie CAN-Nachricht geht verloren oder die Verzögerung überschreitet 3 Sekunden1. Kabelbaum 2. Zugmaschine-EPB
4289,5Das CAN-Kabel ist unterbrochenDie CAN-Leitung ist unterbrochen und kann keine Pakete empfangen oder senden
22465,19Gesamtfahrzeug-CAN BusoffDie EPB-System-CAN-Kommunikation erkennt Bus off
19393,9Die AutoDrive_ADCU Nachricht geht verlorenAutoDrive_ADCU-Nachricht verloren, mehr als 500ms
19393,19AutoDrive_ADCU PrüffehlerAutoDrive_ADCU-Validierungsfehler
19393,8AutoDrive_ADCU ZählerfehlerAutoDrive_ADCU-Zählerfehler
19649,9Die AutoDrive_rADCU Nachricht geht verlorenAutoDrive_rADCU-Nachricht verloren, mehr als 500ms
19649,19AutoDrive_rADCU PrüffehlerAutoDrive_rADCU-Validierungsfehler
19649,8AutoDrive_rADCU ZählerfehlerAutoDrive_rADCU-Zählerfehler
19137,9EPBC1_ADCU geht verlorenDas EPBC1_ADCU-Paket geht verloren und überschreitet 500ms
19137,19EPBC1_ADCU-Prüf fehlerEPBC1_ADCU-Validierungsfehler
19137,8EPBC1_ADCU Zähler ist falschEPBC1_ADCU-Zählerfehler
20161,9EPBC1_rADCU geht verlorenDas EPBC1_rADCU-Paket geht verloren und überschreitet 500ms
20161,19EPBC1_rADCU-Prüf fehlerEPBC1_rADCU-Validierungsfehler
20161,8EPBC1_rADCU Zähler ist falschEPBC1_rADCU-Zählerfehler
15811,9Kupplungssignal geht verlorenKupplungssignalverlust, mehr als 500ms

Schritt 3:Prüfen, ob außer Zugmaschine-EPB weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorhanden sind? – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie Das Niederspannungs-Ladesystem prüfen. Siehe DCDC1-Fehler des Niederspannungs-Ladesystems – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Stromversorgung und Massekabelbaum der Zugmaschine-EPB prüfen. Schritt 5:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 7:SPN und FMI löschen und bestätigen.

8.16.4.5 EPB-Kommunikationsfehler

1.Überwachungslogik SPN, FMI

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
20417,2Das Kupplungssignal ist ungültigDas Kupplungssignal sendet einen ungültigen Wert
22721,19Redundanter CANbusoffDie redundante CAN-Kommunikation der EPB erkennt Bus off
195,9Für EPB im redundanten CAN erforderliche Pakete gehen verloren VerfahrenRedundanter CAN erfordert Paketverlust von mehr als 3s

2.Schaltplan

8.16.4.5 EPB Communication Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
14674,11Der Ventilkörper der EPB-Modul baugruppe ist fehlerhaftEs liegt ein Fehler im Inneren der EPB-Modulbaugruppe vor, der länger als 1 Sekunde andauert1. Zugmaschine-EPB
13906,3Das Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil hat die Stromversorgung kurzgeschlossenDer Anhänger-Unabhängigbrems-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe wurde mit der Stromversorgung (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen
13906,6Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil Kurzschluss gegen die MasseDer Anhänger-Unabhängigbrems-Ventilkern im Inneren der Modulbaugruppe ist gegen Masse kurzgeschlossen, und das Anhänger-Unabhängigbrems-Ventil hat länger als 1 Sekunde gearbeitet
13906,5Anhänger-Unabhängigbrems-Magnetventil unterbrochenDer Anhänger-Unabhängigbrems-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden
23122,4Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormalDie Ausgangsspannung des Parkdrucksensors im Inneren des EPB-Moduls ist weniger als 0.2V, länger als 10s
23122,3Die Ausgabe des Parkdrucksensors ist abnormalDie Ausgangsspannung des Parkdrucksensors im Inneren des EPB-Moduls ist größer als 4.8V, länger als 10s
135250,2NeigungssensorfehlerDie Winkelausgabe oder das Ausgangssignal des internen Neigungssensors des EPB-Moduls ist abnormal
16722,3Das Parkmagnetventil kurzschließt die StromversorgungDer Ventilschieber des Parkmagnetventils im Inneren der Modul baugruppe ist mit der Quelle (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen
16722,6Parkmagnetventil Kurzschluss gegen MasseDer Ventilkern des Parkmagnetventils im Inneren der Modulbaugruppe ist gegen Masse kurzgeschlossen, und das Parkmagnetventil hat länger als 1 Sekunde gearbeitet
16722,5Parkmagnetventil unterbrochenDer Parkmagnetventil-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden
16978,3Lösemagnetventil Kurzschluss gegen die StromversorgungDer Ventilschieber des internen Lösemagnetventils der Modulbaugruppe ist mit der Stromversorgung (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen

Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.

8.16.4.6 EPB-Innenfehler

1.Überwachungslogik SPN, FMI

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
16978,6Lösemagnetventil Kurzschluss gegen MasseVentilschieber des internen Lösemagnetventils der Modulbaugruppe und Masse kurzgeschlossen, länger als 1 Sekunde, das Löseparkmagnetventil hat gearbeitet
16978,5Lösemagnetventil unterbrochenDer Ventilschieber des internen Lösemagnetventils der Modulbaugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden
17234,3Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen die StromversorgungDer Anhängererkennungs-Ventilschieber im Inneren der Modulbaugruppe ist mit der Stromversorgung (24V) für länger als 1 Sekunde kurzgeschlossen
17234,6Der Anhänger erkennt den Kurzschluss des Magnetventils gegen MasseDer Anhängererkennungs-Ventilschieber im Inneren der Modul baugruppe ist gegen Masse kurzgeschlossen, und das Anhängererkennungs-Magnetventil hat länger als 1 Sekunde gearbeitet
17234,5Anhängererkennungs-Magnetventil unterbrochenDer Anhängererkennungs-Ventilschieber im Inneren der Modulbaugruppe ist länger als 1 Sekunde nicht verbunden
21330,25Das ECU konnte den Speicher nicht lesenDas ECU konnte den Speicher nicht lesen
21330,24Das ECU-Speicherschreiben ist fehlerhaft. VerfahrenDas ECU konnte nicht in den Speicher schreiben
12882,4Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht ansteuernDas elektrische Relais des Hauptventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht ansteuern, das Relais kann nicht anziehen, die Hauptventil-Elektrik ist unterbrochen, die Standby-Ventil-Stromversorgung wird aktiviert
12626,4Elektrisches Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht ansteuernDas elektrische Relais des Standby-Ventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht ansteuern, das Relais kann nicht anziehen
12882,3Elektrisches Relais des Hauptventils kann den Ausgang nicht abschaltenEinschalt-Selbsttest Das elektrische Relais des Hauptventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht abschalten, das Relais kann nicht abfallen
12626,3Das elektrische Relais des Backup-Ventils kann den Ausgang nicht abschaltenEinschalt-Selbsttest Das elektrische Relais des Standby-Ventils des EPB-Systems kann den Ausgang nicht abschalten, das Relais kann nicht abfallen
34898,11Das EPB-System ist schwerwiegend fehlerhaftDas EPB-System weist mehrere Fehler auf, und das elektronisch gesteuerte Parksystem kann nicht verwendet werden

2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren.

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
14418,11Der EPB-Schalter ist fehlerhaft. VerfahrenDer EPB-Schalter oder der Verbindungskabelbaum fällt länger als 3 Sekunden aus1. Kabelbaum 2. Rechter Zentral steuerschalter - elektronischer Park schalter 3. Zugmaschine-EPB
17794,3Das Löseende des Schalters ist kurzgeschlossenDer interne Schalter-Löseanschluss des EPB-Schalters ist mit der Stromversorgung (24V) für länger als 200ms kurzgeschlossen
17794,6Das Löseende des Schalters ist gegen Masse kurzgeschlossenDer interne Schalter-Löseanschluss des EPB-Schalters ist länger als 200ms mit der Masse kurzgeschlossen
17794,5Das Schalter-Löseende ist unterbrochenDer interne Schalter-Löseanschluss des EPB-Schalters ist länger als 200ms nicht verbunden
18050,3Elektrischer Kurzschluss des Schalter-ParkanschlussesDer interne Schalter-Parkanschluss des EPB-Schalters ist mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen, mehr als 200ms
18050,6Schalter-Parkanschluss gegen Masse kurzgeschlossenInterner Schalter-Parkanschluss des EPB-Schalters und Masse kurzgeschlossen, mehr als 200ms
18050,5Der Schalter-Parkanschluss ist unterbrochenDer interne Schalter-Parkanschluss des EPB-Schalters ist nicht verbunden, mehr als 200ms
18050,0Die Schaltlinearität ist nicht proportionalDie beiden Leitungsspannungen im Inneren des EPB-Schalters sind unproportional, überschreiten 200ms
18050,10SchalterkartenverzögerungDer EPB-Schalter klemmt länger als 3s
18050,2Schalter fehltDas Steuergerät empfängt den EPB-Schalter länger als 1s nicht
18306,5Schalter-StromversorgungsausnahmeDie Versorgungsspannung des EPB-Schalters ist weniger als 16V oder mehr als 32V, mehr als 1s
18562,4Die Schließstellung des Parkschalters ist abnormalAbnormale Schließstellung des Parkschalters, mehr als 200ms
18818,3Abnormale Schließstellung des LöseschaltersDie Schließstellung des Löseschalters ist abnormal, überschreitet 200ms
19074,3Parkkontrollleuchte elektrischer KurzschlussParkkontrollleuchte mit Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen, mehr als 200ms
19330,5Parkkontrollleuchte unterbrochenParkkontrollleuchte länger als 200ms unterbrochen

Schritt 4:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 5:SPN und FMI löschen und bestätigen.

8.16.4.7 Fehler des rechten Zentralsteuerschalters - Elektronischer Parkschalter

1.Überwachungslogik SPN, FMI

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
9603,5Hardline-Parkleuchte unterbrochenDie Hardline der Parkleuchte P ist länger als 2s unterbrochen
9603,3Hard-Parkleuchten sind kurzgeschlossenEin Kurzschluss von mehr als 2s wird im Hardline Leitungspaar der Parkleuchte P erkannt
9859,5Das redundante Hardline Kabel des Parkschalters ist abnormalSchalterredundanz Hardline und Schalternachrichten zustand sind länger als 2 Sekunden inkonsistent
10115,5Anomalie der redundanten Schalter-Hardline des LöseschaltersSchalterredundanz Hardline und Schalternachrichten zustand sind länger als 2 Sekunden inkonsistent

2.Schaltplan

8.16.4.7 Right Central Control Switch - Electronic Parking Switch Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem rechten Zentralsteuerschalter - elektronischer Parkschalter und der Zugmaschine-EPB prüfen.

ParkschalterstatusSchalterstatus
Feststellbremsschalter ausschaltenDen Feststellbremsschalter ausschalten und den Parklöseschalter einschalten
Feststellbremsschalter einschaltenDer Feststellbremsschalter ist eingeschaltet, und der Parklöseschalter ist ausgeschaltet
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
12995,9Das Gangsignal geht verlorenDas Gangsignal geht verloren, mehr als 500ms1. Kabelbaum 2. Schaltschalter 3. Zugmaschine-EPB
12993,2Das Gangsignal ist ungültigDas Gangsignal sendet einen ungültigen Wert
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
13251,9DrosselklappensignalverlustDrosselklappensignal verloren, mehr als 500ms1. Kabelbaum 2. VDC 3. Zugmaschine-EPB
13507,9DrehmomentsignalverlustVerlust des Drehmomentsignals, über 500ms
13763,9Das Fußbremssignal fehltDas Fußbremssignal geht verloren, mehr als 500ms
14019,9LuftdrucksignalverlustLuftdrucksignal länger als 5 Sekunden verloren

Schritt 4:Prüfen, ob die rechte Zentralsteuerschalter-Gruppe normal ist? – Ja: Nächster Schritt – Nein: Den rechten Zentralsteuerschalter - elektronischen Parkschalter ersetzen. Siehe Austausch der rechten Zentralsteuerschalter-Gruppe Schritt 5:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 7:SPN und FMI löschen und bestätigen.

1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf GSM-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: GSM-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode des Gangschaltschalters neu schreiben, Software neu laden und aktualisieren. Schritt 5:Gangschaltschalter ersetzen. Siehe Austausch des Kombinationsschalters Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.

1.Überwachungslogik SPN, FMI

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
15299,9HaltBrakeMode-Signal geht verlorenHaltBrakeMode-Signalverlust, mehr als 500ms
15555,9Das XBR-Signal geht verlorenXBR-Signalverlust, mehr als 500ms
13249,2Ungültiges DrosselklappensignalDas Drosselklappensignal sendet einen ungültigen Wert
13505,2Drehmomentsignal ungültigDas Drehmomentsignal sendet einen ungültigen Wert
13761,2Das Fußbremssignal ist ungültigDas Fußbremssignal sendet einen ungültigen Wert
14017,2LuftdruckfehlerDas Luftdrucksignal sendet einen ungültigen Wert
15297,2Das HaltBrakeMode-Signal ist ungültigDas HaltBrakeMode-Signal hat einen ungültigen Wert gesendet
15553,2Das XBR-Signal ist ungültigDas XBR-Signal hat einen ungültigen Wert gesendet
16323,9Das Fahrzeugbereitschaftssignal geht verlorenVerlust des Hochvolt-Bereitschaftssignals des Fahrzeugs, mehr als 500ms
16321,2Das Fahrzeugbereitschaftssignal ist ungültigDas Hochvolt-Bereitschaftssignal des Fahrzeugs sendet einen ungültigen Wert
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
26450,3Das EBS-System kann nicht auf XBR-Anforderungen antwortenWährend einer Notbremsung sendet die EPB eine Brems anforderung, und das EBS-System antwortet nicht auf die Anforderung innerhalb von 1 Sekunde1. Kabelbaum 2. EBS 3. Zugmaschine-EPB
14162,3Das EBS-System kann nicht auf Anforderungen der temporären Feststellbremse antwortenFür EBS konfiguriert, um Stoppsituationen zu bewältigen Wenn eine bremsungsnahe Bremsung durchgeführt wird, sendet die EPB eine Brems anforderung, und das EBS-System antwortet nicht auf die Anforderung innerhalb von 1 Sekunde
14275,9GeschwindigkeitssignalverlustDas Geschwindigkeitssignal geht verloren, mehr als 500ms

2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf VDC-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: VDC-bezogene Fehler priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der VDC neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:VDC ersetzen. Siehe Austausch der Fahrzeug-Domänencontroller-Baugruppe Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.

1.Überwachungslogik SPN, FMI

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
14531,9GeschwindigkeitssignalverlustVerlust des Geschwindigkeitssignals, über 500ms
14787,9ABS-Raddrehzahlsignal-Meldung verlorenABS-Raddrehzahlsignal verloren, mehr als 500ms
14273,2Geschwindigkeitssignal ungültigDas Geschwindigkeitssignal sendet einen ungültigen Wert
14529,2Ungültiges GeschwindigkeitssignalDas Geschwindigkeitssignal sendet einen ungültigen Wert
14785,2Das ABS-Raddrehzahlsignal ist ungültigDas ABS-Raddrehzahlsignal sendet einen ungültigen Wert
8899,10Abnormaler GeschwindigkeitssprungAbnormaler Sprung im Geschwindigkeitssignal, Abweichung von mehr als 9 mph
8899,26Übermäßiger GeschwindigkeitsfehlerVerschiedene Arten von Geschwindigkeitssignalen weichen um mehr als 9 mph für mehr als 20 Sekunden ab
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
12739,9Verlust des SicherheitsgurtsignalsSicherheitsgurtsignal verloren, mehr als 500ms1. Kabelbaum 2. BDCU 3. Zugmaschine-EPB
15043,9BereitschaftssignalverlustDas Ready-Signal geht verloren, mehr als 500ms
14737,2Ungültiges SicherheitsgurtzeichenDas Sicherheitsgurtsignal hat einen ungültigen Wert gesendet
15041,2Ungültiges Ready-SignalDas Ready-Signal sendet einen ungültigen Wert

2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf EBS-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: EBS-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.

1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf BDCU-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: BDCU-bezogene Fehler priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der BDCU neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren.

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
16067,9TürsignalverlustTürsignalverlust, mehr als 500ms1. Kabelbaum 2. DCM 3. Zugmaschine-EPB
16065,2Türsignal ungültigDas Türsignal sendet einen ungültigen Wert
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
16579,9Das Hinterachslaufdrucksignal geht verlorenDas Laufdrucksignal der Fahrzeughinterachse geht verloren, mehr als 500ms1. Kabelbaum 2. CDC 3. Zugmaschine-EPB
16577,2Das Hinterachslaufdrucksignal ist ungültigDas Fahrzeuglaufdrucksignal sendet einen ungültigen Wert

Schritt 5:BDCU ersetzen. Siehe Austausch der Karosserie-Domänensteuereinheit Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.

1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf DCM-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: DCM-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:Konfigurationscode der DCM neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:DCM ersetzen. Siehe Austausch der DCM Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.

1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Auf CDC-bezogene Fehlercodes prüfen? – Ja: CDC-bezogene Probleme priorisiert beheben. – Nein: Nächster Schritt Schritt 4:CDC schreibt Konfigurationscodes neu, lädt Software neu und aktualisiert. Schritt 5:CDC ersetzen. Siehe Austausch des Cockpit-Domänencontrollers

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
19026,1Wenn das Fahrzeug bremst, befindet sich keine Luft in der BremsleitungWenn das Stopp-Relaisventil arbeitet, erkennt der Drucksensor, dass der Druck weniger als 1bar und länger als 1s beträgt1. Brems anlage 2. Zugmaschine-EPB
19282,0Es befindet sich Luft in der Bremsleitung, wenn das Fahrzeug nicht bremstBei Geschwindigkeiten über 3 mph Nach dem Treten des Gaspedals wird der Fahrluftpfad vom Drucksensor überwacht, und der Luftdruck bleibt länger als 10s immer über 1bar
19538,10Die Bremsleitung lecktBei naher Stopp-Relaisventil-Betätigung überwacht der Drucksensor den Fahrluftweg und erkennt häufige Luft leckagen in der Leitung, wodurch es nicht gelingt, den eingestellten Druck am Stopp nach 3 aufeinanderfolgenden Arbeitszyklen aufzubauen
18770,7Zeitüberschreitung beim Befüllen des ParksystemsWenn die Feststellbremse gelöst wird, beträgt der Parkdruck für 5 Sekunden nicht mehr als 4.5bar, und der End druck kann auf mehr als 6bar geladen werden
22866,7Zeitüberschreitung beim Entlüften des ParksystemsBeim Parken beträgt der Parkdruck nach 5 Sekunden Entlüften nicht weniger als 1bar
19539,10Die Leckrate der Parkleitung ist zu großFeststellbremse lösen, Geschwindigkeit über 3 mph, und kontinuierliche Luftinjektion mehr als 3 Mal
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
19027,1Parkzustand Der Parkdruck ist zu hochIm Parkzustand ist der Parkdruck größer als 1bar, länger als 10 Sekunden, oder der Park druck beträgt nach 5s mehr als 2bar.1. Kabelbaum 2. Brems anlage 3. Zugmaschine-EPB

Schritt 6:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 7:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 8:SPN und FMI löschen und bestätigen.

8.16.4.14 Leckage-Fehler der Parkleitung

1.Überwachungslogik SPN, FMI 2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Die Bremsanlage prüfen. Siehe Prüfung der Bremsanlage Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.

8.16.4.15 Abnormaler Druck in der Parkleitung

1.Überwachungslogik SPN, FMI

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
19283,0Fahrzustand Parkdruck ist zu niedrigDie Geschwindigkeit ist mehr als 3 mph, der Parkdruck ist weniger als 5bar, mehr als 10 Sekunden
SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
29009,6Der linke Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossenDer linke Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit dem Massekabel kurzgeschlossen1. Kabelbaum 2. Linker ABS sensor 3. Zugmaschine-EPB
29009,3Der Sensor links ist kurzgeschlossenDer linke Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen
29009,5Der linke Sensor ist unterbrochen. VerfahrenDer linke Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen
29009,7Zahn fehlt am linken SensorDem linken Raddrehzahlsensor des EPB-Systems fehlen Zähne
29009,1Der Sensorabstand links ist zu großÜbermäßiger Abstand des linken Raddrehzahlsensors des EPB-Systems

2. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Die Bremsanlage prüfen. Siehe Prüfung der Bremsanlage Schritt 4:Auf Leckage-Fehler der Bremsleitung prüfen. Schritt 5:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 7:SPN und FMI löschen und bestätigen.

8.16.4.16 Fehler des linken ABS-Sensors

1.Überwachungslogik SPN, FMI 2.Schaltplan

8.16.4.16 Left ABS Sensor Fault — circuit diagram (1/2)
8.16.4.16 Left ABS Sensor Fault — circuit diagram (2/2)

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion X1 C21-8

SPN,FMIBeschreibungDTC-AuslösebedingungenFehlerhaftes Bauteil
33105,6Der rechte Sensor ist gegen Masse kurzgeschlossenDer rechte Raddrehzahlsensor des EPB-Systems ist länger als 1 Sekunde mit dem Massekabel kurzgeschlossen1. Kabelbaum 2. Rechter ABS sensor 3. Zugmaschine-EPB
33105,3Der rechte Sensor ist kurzgeschlossen VerfahrenDer rechte Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde mit der Stromversorgung (24V) kurzgeschlossen
33105,5Der rechte Sensor ist unterbrochen VerfahrenDer rechte Raddrehzahlsensor des EPB-Systems war länger als 1 Sekunde nicht verbunden
33105,7Zahn fehlt am rechten SensorDem rechten Raddrehzahlsensor des EPB-Systems fehlen Zähne
33105,1Der Sensorabstand rechts ist zu großÜbermäßiger Abstand des rechten Raddrehzahlsensors des EPB-Systems

Schritt 3:Den linken ABS-Sensor prüfen. Siehe Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.

8.16.4.17 Fehler des rechten ABS-Sensors

1.Überwachungslogik SPN, FMI 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:Bestätigen, dass SPN und FMI auf dem Instrumentenbildschirm korrekt angezeigt werden. Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion X1 C21-8

Schritt 3:Den ABS-Sensor auf der rechten Seite prüfen. Siehe Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades Schritt 4:Konfigurationscode der Zugmaschine-EPB neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:Zugmaschine-EPB ersetzen. Siehe Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe Schritt 6:SPN und FMI löschen und bestätigen.

Figure p2104
Figure p2104

8.16.5 Aus- und Einbau

8.16.5.1 Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Parkmagnetventil-Baugruppe trennen. 6 4 Luftleitungen der Parkmagnetventil-Baugruppe trennen.

7 2 Befestigungsmuttern der Parkmagnetventil-Baugruppe entfernen. 8 Parkmagnetventil-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Parkmagnetventil-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsmuttern der Parkmagnetventil-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
Figure p2105

3 4 Luftleitungen der Parkmagnetventil-Baugruppe anschließen. 4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Parkmagnetventil-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch der Parkmagnetventil-Baugruppe muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und die Nullposition neu kalibriert werden.
Figure p2107

8.17 Druckluftbehälter-Vorrichtung 8.17.1 Aus- und Einbau3513· 5g

8.17.1.1 Austausch der Luftkompressor-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Fahrzeugfront anheben. 7 Kühlmittel aus dem Antriebssystem ablassen. 8 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 9 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 10 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 11 Die 4 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte entfernen und die Abdeckplatte abnehmen.

12 Die 3 Befestigungsschrauben des Kabelbaums entfernen. 13 4 Leitungen der Luftkompressor-Baugruppe trennen.

Figure p2108
Figure p2108
Figure p2108

14 1 Befestigungsschraube des Massekabelbaums entfernen. 15 1 Befestigungsschraube der Kabelbaumhalterung entfernen. 16 4 Befestigungsschrauben der Luftkompressor-Baugruppe entfernen. 17 Luftkompressor-Baugruppe entfernen.

Figure p2109
Figure p2109
Figure p2109
Figure p2110
Figure p2110

Einbauverfahren 1 Luftkompressor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der Luftkompressor-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 70 +/- 3.5 (ft lbs)

3 1 Befestigungsschraube der Kabelbaumhalterung montieren.

Figure p2111
Figure p2111
Figure p2111

4 1 Befestigungsschraube des Massekabels montieren. 5 4 Leitungen der Luftkompressor-Baugruppe anschließen.

Figure p2112
Figure p2112

6 Die 3 Befestigungsschrauben des Kabelbaums montieren. 7 Die 4 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte montieren. 8 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 9 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 10 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 11 Kühlmittel in das Antriebssystem einfüllen. 12 Fahrzeugfront absenken. 13 Hochvolt-System einschalten. 14 Minuskabel der Batterie anschließen. 15 Vordere Klappenabdeckung schließen. 16 Tür schließen.

Figure p2113
Figure p2113

8.17.1.2 Austausch der Luftfilter-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen. 5 Hochvolt-System spannungsfrei schalten. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 8 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 9 6 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte entfernen. 10 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums entfernen.

11 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums entfernen. 12 4 Befestigungsschrauben der Luftfilter-Baugruppe entfernen. 13 1 Klemme der Luftfilter-Baugruppe lösen. 14 Luftfilter-Baugruppe entfernen.

Figure p2114
Figure p2114
Figure p2114
Figure p2115
Figure p2115

Einbauverfahren 1 Luftfilter-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 1 Klemme der Luftfilter-Baugruppe anschließen. 3 4 Befestigungsschrauben der Luftfilter-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
Figure p2116
Figure p2116
Figure p2116

4 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums montieren. 5 6 Befestigungsschrauben des Hochvolt-Kabelbaums montieren.

Anzugsdrehmoment:22 +/- 2 (ft lbs)

6 Die 6 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte montieren.

7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 8 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 9 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 10 Hochvolt-System einschalten. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.

Figure p2117

8.17.1.3 Austausch des Lufteinlassschlauchs

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 5 Lufteinlassschlauch abnehmen.

Figure p2118

Einbauverfahren 1 Lufteinlassschlauch einbauen.

Figure p2118

2 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 4 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.

8.17.1.4 Austausch der Luftaufbereitungs-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen.

8 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftaufbereitungs-Baugruppe trennen. 9 6 Luftleitungen der Luftaufbereitungs-Baugruppe trennen. 10 3 Befestigungsschrauben der Luftaufbereitungs-Baugruppe entfernen. 11 Luftaufbereitungs-Baugruppe entfernen.

Figure p2120
Figure p2120
Figure p2120
Figure p2121
Figure p2121

Einbauverfahren 1 Luftaufbereitungs-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Luftaufbereitungs-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment:70 +/- 3.5 (ft lbs)

3 6 Luftleitungen der Luftaufbereitungs-Baugruppe anschließen.

Figure p2122

4 2 Kabelbaum-Steckverbinder der Luftaufbereitungs-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

5 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 8 Minuskabel der Batterie anschließen. 9 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.

8.17.1.5 Austausch des Entwässerungsventils (vorne)

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen.

4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 5 Entwässerungsventil (vorne) entfernen. Einbauverfahren 1 Entwässerungsventil (vorne) in die Einbauposition bringen. 2 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 4 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.

Figure p2123

8.17.1.6 Austausch des Entwässerungsventils (hinten)

Ausbauverfahren

1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Entwässerungsventil (hinten) entfernen. Einbauverfahren 1 Entwässerungsventil (hinten) in die Einbauposition bringen.

Figure p2124

8.17.1.7 Austausch der Druckluftbehälter-Baugruppe

Ausbauverfahren

1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 3 Luftleitungen der Druckluftbehälter-Baugruppe trennen. 3 Druckluftbehälter-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Druckluftbehälter-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Luftleitungen der Druckluftbehälter-Baugruppe anschließen.

Figure p2125

8.17.1.8 Austausch der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 5 Unteren Teil des linken Leitblechs entfernen.

6 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe entfernen. 7 2 Luftleitungen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe trennen.

Figure p2126
Figure p2126

8 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe entfernen und die Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2127
Figure p2127
Figure p2128
Figure p2128
Figure p2128

1 Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe montieren. 3 2 Luftleitungen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe anschließen.

4 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe einbauen. 5 Unteren Teil des linken Leitblechs einbauen. 6 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 8 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.

8.17.1.9 Austausch der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links)

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 3 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 4 Unteren Teil des linken Leitblechs entfernen. 5 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe entfernen.

6 2 Verbindungsstücke der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) trennen. 7 2 Befestigungsschrauben und -muttern der 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) entfernen. 8 Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) entfernen. Einbauverfahren

Figure p2130
Figure p2130
Figure p2131
Figure p2131

1 Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben und -muttern der 2 Rohrschellen der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) montieren.

Anzugsdrehmoment: 22 +/- 3.5 (ft lbs)

3 2 Verbindungsstücke der Luftkompressor-Stahlrohr-Baugruppe (links) anschließen. 4 Linke Ladeabdeckungs-Baugruppe einbauen. 5 Unteren Teil des linken Leitblechs einbauen. 6 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 7 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen.

8.17.1.10 Austausch des Luftfiltereinsatzes

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen.

4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.
Figure p2134

5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 8 Luftfilter-Baugruppe entfernen. 9 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes lösen. 10 Luftfiltereinsatz entfernen. Einbauverfahren 1 Luftfiltereinsatz in die Einbauposition bringen. 2 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes montieren.

Figure p2132

3 Luftfilter-Baugruppe einbauen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 9 Tür schließen.

8.17.1.11 Austausch des Luftfiltereinsatzes (Schalldämpfer)

Ausbauverfahren 1 Druckluft aus der Bremsanlage ablassen. 2 Tür öffnen. 3 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 4 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) entfernen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) entfernen. 7 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters entfernen. 8 Luftfilter-Baugruppe entfernen.

Figure p2180
Figure p2180
Figure p2178
Figure p2177
Figure p2175
Figure p2175

9 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes lösen. 10 Luftfiltereinsatz (Schalldämpfer) entfernen. Einbauverfahren 1 Luftfiltereinsatz (Schalldämpfer) in die Einbauposition bringen. 2 3 Clipse des Luftfiltereinsatzes montieren. 3 Luftfilter-Baugruppe einbauen. 4 Mittelabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters einbauen. 5 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (rechts) einbauen. 6 Seitenabdeckungs-Baugruppe des hinteren integrierten Halters (links) einbauen. 7 Minuskabel der Batterie anschließen. 8 Vordere Klappenabdeckung schließen. 10 Tür schließen.

Figure p2134
Befestigungselement-NameSpezifikationenDrehmomentbereich
Pfund-Fuß-Drehmoment (ft lbs)
Die Befestigungsschraube zur Verbindung der Gierratensensor-Baugruppe mit der Rahmen-BaugruppeM818.5 +/- 2 (ft lbs)
Die Befestigungsschrauben zur Verbindung der EBS-Controller-Baugruppe mit der EBS-HalterungM68 +/- .75 (ft lbs)

8.18 EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung3568· 3g

8.18.1 Spezifikationen

8.18.1.1 Befestigungselement-Spezifikationen

Figure p2136

8.18.2 Zerlegediagramm

8.18.2.1 Zerlegediagramm

1. Winkelsensor-Baugruppe 2. Kreuzschlitz-Linsenkopf-Maschinenschraube

3. Ebs-Controller-Baugruppe 4. Sechskantflanschschraube

Figure p2137

5. Gierratensensor-Baugruppe 6. Sechskantflanschschraube

Figure p2138

8.18.3 Systemschema-Diagramm

8.18.3.1 Elektrisches Schaltbild

SymptomVermutetes fehlerhaftes BauteilMaßnahmen
Die EBS-Funktion arbeitet ständig oder funktioniert zu keiner Zeit1. Einbaufehler des RaddrehzahlsensorsDen Raddrehzahlsensor wieder einbauen und den Abstand zwischen dem Raddrehzahlsensor und der Signalscheibe einstellen. Den Raddrehzahlsensor oder die Signalscheibe bei Bedarf ersetzen.
2. Der Abstand zwischen dem Raddrehzahl sensor und der Signalplatte ist zu groß oder zu klein, oder Fremdkörper blockieren ihn
3. Störung des RaddrehzahlsensorsSiehe Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades. Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades. Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades
4. Störung des ABS-MagnetventilsSiehe Störung des ABS-Magnetventils des linken Vorderachrades. Störung des ABS-Magnetventils des rechten Vorderachrades
5. Störung des EBS-ModulsSiehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe
FehlercodeFehlerbeschreibungBehebungsmethode
C330203Die Spannung des ECU ist zu hochSiehe EBS-Stromversorgungsfehler
C330204Die Spannung des Steuergeräts (ECU) ist zu niedrig

8.18.4 Diagnoseinformationen und -schritte

8.18.4.1 Diagnosebeschreibung

Vor der Diagnose einer Störung der EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung ist es wichtig, das Funktionsprinzip der EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung zu verstehen und sich damit vertraut zu machen, bevor mit der Systemdiagnose begonnen wird. Dies hilft, die richtigen Fehlerdiagnoseschritte im Störungsfall zu bestimmen, und wichtiger noch, es hilft zu bestimmen, ob die vom Kunden beschriebene Situation zum normalen Betrieb gehört. Jede Fehlerdiagnose der EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtung sollte mit einer Routineinspektion beginnen, die das Wartungspersonal zum nächsten logischen Schritt der Fehlerdiagnose führt. Das Verstehen und die korrekte Anwendung des Diagnoseprozesses können die Diagnosezeit verkürzen und Fehlurteile vermeiden

von fehlerhaften Bauteilen. 8.18.4.2 Routineinspektion

• Nachgerüstete Einbaugeräte prüfen, die den Betrieb des EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtungs-Systems beeinflussen könnten, und sicherstellen, dass diese Geräte den Betrieb des EBS-Elektroniksteuergerät-Ausführungsvorrichtungs-Systems nicht beeinflussen können.

• Systemkomponenten prüfen, die leicht zugänglich oder sichtbar sind, um sicherzustellen, dass kein offensichtlicher Schaden oder eine mögliche Störung vorliegt. 8.18.4.3 Fehlersymptomtabelle

8.18.4.4 DTC-Bestätigung

1. Das Diagnosegerät an die Diagnoseschnittstelle anschließen, den DTC lesen und aufzeichnen und dann den DTC löschen. 2. Das Fahrzeug erneut fahren. 3. Den Fehlercode des Steuerungssystems erneut lesen, um zu bestätigen, ob ein Fehlercode vom System ausgegeben wird. – Ja:Basierend auf dem ausgegebenen Fehlercode diagnostizieren.

– Nein:Intervallfehlerprüfung durchführen, siehe Prüfung von Intervallfehlern 8.18.4.5 Liste der Diagnose-Fehlercodes (DTC)

EBS

FehlercodeFehlerbeschreibungBehebungsmethode
C35020DVentil-Stromversorgungsfehler
C3F0205Fahrzeug-CAN-KommunikationsfehlerSiehe EBS-Kommunikationsfehler
B030205Die ESC-CAN-Kommunikation ist fehlerhaft
C36020CEEPROM-FehlerSiehe EBS-Innenfehler
P210305Der DBR ist unterbrochen
P2B0305ESC nicht erkannt
B010205Die EPM-CAN-Kommunikation von Achse 1 und Achse 2 ist fehlerhaftSiehe Fehler der EBS-Privaten-CAN-Kommunikation
P220305FußventilfehlerSiehe Störung des Bremssignalgebers
P340305AnhängerventilfehlerSiehe Fehler des Anhänger-Steuerventils
P390305Der Gierratensensor ist fehlerhaftSiehe Fehler des Gierratensensors
P3A0305Der Lenkwinkelsensor ist fehlerhaftSiehe Fehler des Lenkwinkelsensors
P150301Der Abstand zwischen dem linken vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu großSiehe Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades
P150306Linker vorderer Sensor kurzgeschlossen
P150305Linker vorderer Sensor unterbrochen
P15030BLinker vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, Abweichung
P160301Der Abstand zwischen dem rechten vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu großSiehe Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades
P160306Rechter vorderer Sensor kurzgeschlossen
P160305Rechter vorderer Sensor unterbrochen
P16030BRechter vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, Abweichung
P170301Der Abstand zwischen dem linken hinteren/linken zweiten Sensor und dem Zahnring ist zu großSiehe Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades
P170306Der linke hintere/linke zweite Sensor ist kurz geschlossen
P170305Der linke hintere/linke zweite Sensor ist unterbrochen
P17030BFehlende Zähne und Abweichung des linken hinteren/ linken zweiten Rings
P180301Der Abstand zwischen dem rechten hinteren/rechten zweiten Sensor und dem Zahnring ist zu großSiehe Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades
P180306Der rechte hintere/rechte zweite Sensor ist kurzgeschlossen
P180305Der rechte hintere/rechte zweite Sensor ist unterbrochen
P18030BFehlende Zähne und Abweichung des rechten hinteren/rechten zweiten Rings
FehlercodeFehlerbeschreibungBehebungsmethode
P1D0306Linkes vorderes Magnetventil kurzgeschlossenSiehe Störung des ABS-Magnetventils des linken Vorderachrades
P1D0305Linkes vorderes Magnetventil unterbrochen
P1E0306Rechtes vorderes Magnetventil kurzgeschlossenSiehe Störung des ABS-Magnetventils des rechten Vorderachrades
P1E0305Rechtes vorderes Magnetventil unterbrochen
P200306EPM von Achse eins kurzgeschlossenSiehe Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 1M
P200309Das EPM-ECU von Achse eins ist fehlerhaft
P20030ADer EPM-Drucksensor von Achse eins ist fehlerhaft
P200305EPM von Achse eins unterbrochen
P250306EPM der zweiten Achse kurzgeschlossenSiehe Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 2M
P250309Das EPM-ECU von Achse zwei ist fehlerhaft
P25030ADer EPM-Drucksensor der zweiten Achse ist fehlerhaft
P250305EPM von Achse 2 unterbrochen
DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
C330203Die Spannung des ECU ist zu hochDie Spannung des ECU ist zu hochSteuergerät einschalten1. Haupt batterie 2. Niederspannungs- Ladesystem 3. Kabelbaum 4. EBS
C330204Die Spannung des Steuergeräts (ECU) ist zu niedrigDie Spannung des Steuergeräts (ECU) ist zu niedrigSteuergerät einschalten
C35020DVentil-StromversorgungsfehlerVentil-StromversorgungsfehlerSteuergerät einschalten

8.18.4.6 EBS-Stromversorgungsfehler

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.6 EBS Power Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
C3F0205Fahrzeug-CAN- Kommunikations- fehlerDas EEC1-Paket ist abgelaufen. VerfahrenSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. EBS
B030205Die ESC-CAN- Kommunikation ist fehlerhaftDie ESC-CAN-Kommunikation ist abnormalSteuergerät einschalten

Schritt 3 : Prüfen, ob außer EBS weitere Modul-Stromversorgungsfehlercodes vorhanden sind? – Ja: Hauptbatterie prüfen. Siehe Prüfung der Hauptbatterie Das Niederspannungs-Ladesystem prüfen. Siehe Fehler des DCDC1-Niederspannungs-Ladesystems – Nein: Nächster Schritt Schritt 4 : Die EBS-Stromversorgung und den Massekabelbaum prüfen. Schritt 5 : Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6 : EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.7 EBS-Kommunikationsfehler

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.7 EBS Communication Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kommunikationskabelbaum des CAN8-Busses prüfen. Siehe Prüfung der Integrität des CAN8-Busnetzwerks

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
C36020CEEPROM-FehlerEEPROM-FehlerSteuergerät einschalten1. EBS
P210305Der DBR ist unterbrochenDer DBR ist nicht verbundenSteuergerät einschalten
P2B0305ESC nicht erkanntDie SAS-Statikprüfung oder die ESC- Dynamikprüfung ist unvollständig.Steuergerät einschalten
DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
B010205Die EPM-CAN- Kommunikation von Achse 1 und Achse 2 ist fehlerhaftDie EPM-CAN-Kommunikation zwischen Achse 1 und Achse 2 ist abnormalSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. EBS

Schritt 4:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 5:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 6:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.8 EBS-Innenfehler

1. DTC-Überwachungslogik 2. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 4:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 5:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.9 Fehler der EBS-Privaten-CAN-Kommunikation

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.9 EBS Private CAN Communication Fault — circuit diagram (1/2)
8.18.4.9 EBS Private CAN Communication Fault — circuit diagram (2/2)

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den AA-CAN-Kommunikationskabelbaum zwischen der EBS und dem Achsenmodulator 1M prüfen. X1 C21-8

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P220305Fußventil fehlerKurzunterbrechung des FußventilsSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. Bremssignal- geber 3. EBS

Schritt 4:Den VA-CAN-Kommunikationskabelbaum zwischen der EBS und dem Achsenmodulator 2M prüfen. Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.10 Störung des Bremssignalgebers

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.10 Brake Signal Generator Malfunction — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Bremssignalgeber und der EBS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P340305Anhängerventil fehlerKurzunterbrechung des AnhängerventilsSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. Anhänger-Steuer ventil 3. EBS

Schritt 4:Den Bremssignalgeber ersetzen. Siehe Austausch der Bremsignalgeber-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.11 Fehler des Anhänger-Steuerventils

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.11 Trailer Control Valve Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Anhänger-Steuerventil und der EBS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P390305Der Gierratensensor ist fehlerhaftDer Gierratensensor ist fehlerhaftSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. Gierraten sensor 3. EBS

Schritt 4:Das Anhänger-Steuerventil ersetzen. Siehe Austausch der Anhänger-Steuermodulbaugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.12 Fehler des Gierratensensors

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.12 Yaw Rate Sensor Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Gierratensensor und der EBS prüfen. X1 C21-8

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P3A0305Der Lenkwinkel sensor ist fehlerhaftDer Lenkwinkelsensor ist fehlerhaftSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. Lenkwinkel sensor 3. EBS

Schritt 4:Den Gierratensensor ersetzen. Siehe Austausch der Gierratensensor-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.13 Fehler des Lenkwinkelsensors

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.13 Steering Angle Sensor Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Lenkwinkelsensor und der EBS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P150301Der Abstand zwischen dem linken vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu großDer Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu großDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 1M 3. ABS-Sensor des linken Vorderachrades 4. EBS
P150306Linker vorderer Sensor kurz geschlossenSensor kurzgeschlossenSteuergerät einschalten
P150305Linker vorderer Sensor unterbrochenSensorunterbrechungSteuergerät einschalten
P15030BLinker vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, AbweichungZahnring mit fehlenden Zähnen oder AbweichungDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand

Schritt 4:Den Lenkwinkelsensor ersetzen. Siehe Austausch der Winkelsensor-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.14 Störung des ABS-Sensors des linken Vorderachrades

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.14 Front Axle Left Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des linken Vorderachrades und dem Achsenmodulator 1M prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P160301Der Abstand zwischen dem rechten vorderen Sensor und dem Zahnring ist zu großDer Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu großDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 1M 3. ABS-Sensor des rechten Vorderachrades 4. EBS
P160306Rechter vorderer Sensor kurz geschlossenSensor kurzgeschlossenSteuergerät einschalten
P160305Rechter vorderer Sensor unterbrochenSensorunterbrechungSteuergerät einschalten
P16030BRechter vorderer Ring mit fehlenden Zähnen, AbweichungZahnring mit fehlenden Zähnen oder AbweichungDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand

Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 1M und der EBS prüfen. Schritt 5:Den ABS-Sensor des linken Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 1M ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.15 Störung des ABS-Sensors des rechten Vorderachrades

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.15 Front Axle Right Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des rechten Vorderachrades und dem Achsenmodulator 1M prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P170301Der Abstand zwischen dem linken hinteren/linken zweiten Sensor und dem Zahn ring ist zu großDer Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu großDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 2M 3. ABS-Sensor des linken Hinterachrades 4. EBS
P170306Der linke hintere/ linke zweite Sensor ist kurzgeschlossenSensor kurzgeschlossenSteuergerät einschalten
P170305Der linke hintere/ linke zweite Sensor ist unterbrochenSensorunterbrechungSteuergerät einschalten
P17030BFehlende Zähne und Abweichung des linken hinteren/ linken zweiten RingsZahnring mit fehlenden Zähnen oder AbweichungDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand

Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 1M und der EBS prüfen. Schritt 5:Den ABS-Sensor des rechten Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 1M ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.16 Störung des ABS-Sensors des linken Hinterachrades

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.16 Rear Axle Left Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des linken Hinterachrades und dem Achsenmodulator 2M prüfen X1 C21-8

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P180301Der Abstand zwischen dem rechten hinteren/rechten zweiten Sensor und dem Zahn ring ist zu großDer Abstand zwischen dem Sensor und dem Zahnring ist zu großDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 2M 3. ABS-Sensor des rechten Hinterachrades 4. EBS
P180306Der rechte hintere/ rechte zweite Sensor ist kurzgeschlossenSensor kurzgeschlossenSteuergerät einschalten
P180305Der rechte hintere/ rechte zweite Sensor ist unterbrochenSensorunterbrechungSteuergerät einschalten
P18030BFehlende Zähne und Abweichung des rechten hinteren/ rechten zweiten RingsZahnring mit fehlenden Zähnen oder AbweichungDas Steuergerät ist eingeschaltet und das Fahrzeug befindet sich im Fahrzustand

Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 2M und der EBS prüfen Schritt 5:Den ABS-Sensor des linken Hinterachrades ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 2M ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.17 Störung des ABS-Sensors des rechten Hinterachrades

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.17 Rear Axle Right Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Sensor des rechten Hinterachrades und dem Achsenmodulator 2M prüfen X1 C21-8

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P1D0306Linkes vorderes Magnetventil kurzgeschlossenMagnetventil kurzgeschlossenSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. ABS-Magnetventil des linken Vorderachrades 3. EBS
P1D0305Linkes vorderes Magnetventil unterbrochenDas Magnetventil ist unterbrochenSteuergerät einschalten

Schritt 4:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 2M und der EBS prüfen Schritt 5:Den ABS-Sensor des rechten Hinterachrades ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 6:Den Achsenmodulator 2M ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 7:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 8:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 9:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.18 Störung des ABS-Magnetventils des linken Vorderachrades

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.18 Front Axle Left Wheel ABS Solenoid Valve Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Magnetventil des linken Vorderachrades und der EBS prüfen

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P1E0306Rechtes vorderes Magnetventil kurzgeschlossenMagnetventil kurzgeschlossenSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. ABS-Magnetventil des rechten Vorderachrades 3. EBS
P1E0305Rechtes vorderes Magnetventil unterbrochenDas Magnetventil ist unterbrochenSteuergerät einschalten

Schritt 4:Das ABS-Magnetventil des linken Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der ABS-Magnetventil-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.19 Störung des ABS-Magnetventils des rechten Vorderachrades

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.19 Front Axle Right Wheel ABS Solenoid Valve Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem ABS-Magnetventil des rechten Vorderachrades und der EBS prüfen

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P200306EPM von Achse eins kurzgeschlossenDas EPM-Ventil von Achse eins ist kurzgeschlossenSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 1M 3. EBS
P200309Das EPM-ECU von Achse eins ist fehlerhaftDas EPM-Ventil-ECU von Achse eins ist fehlerhaftSteuergerät einschalten
P20030ADer EPM- Drucksensor von Achse eins ist fehlerhaftDer Drucksensor des EPM-Ventils von Achse eins ist fehlerhaftSteuergerät einschalten
P200305EPM von Achse eins ist unterbrochenDas EPM-Ventil von Achse eins ist unterbrochenSteuergerät einschalten

Schritt 4:Das ABS-Magnetventil des rechten Vorderachrades ersetzen. Siehe Austausch der ABS-Magnetventil-Baugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.20 Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 1M

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

8.18.4.20 Vehicle Axle Modulator 1M Fault — circuit diagram

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 1M und der EBS prüfen.

DTC-CodeBeschreibungDTC-AuslösebedingungenDTC-Erkennungsbedingungen (Steuer strategie)Fehlerhaftes Bauteil
P250306EPM der zweiten Achse kurzgeschlossenEPM der zweiten Achse kurzgeschlossenSteuergerät einschalten1. Kabelbaum 2. Fahrzeug-Achsen modulator 2M 3. EBS
P250309Das EPM-ECU von Achse zwei ist fehlerhaftDas EPM-ECU von Achse zwei ist fehlerhaftSteuergerät einschalten
P25030ADer EPM- Drucksensor der zweiten Achse ist fehlerhaftDer EPM-Drucksensor der zweiten Achse ist fehlerhaftSteuergerät einschalten
P250305EPM von Achse 2 ist unterbrochenEPM von Achse 2 ist unterbrochenSteuergerät einschalten

Schritt 4:Den Achsenmodulator 1M ersetzen. Siehe Austausch der Einkanal-Modulbaugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

8.18.4.21 Fehler des Fahrzeug-Achsenmodulators 2M

1. DTC-Überwachungslogik 2.Schaltplan

3. Diagnoseschritte Schritt 1:DTC-Bestätigung. Siehe DTC-Bestätigung Schritt 2:Routineinspektion. Siehe Routineinspektion Schritt 3:Den Kabelbaum zwischen dem Achsenmodulator 2M und der EBS prüfen. X1 C21-8

Schritt 4:Den Achsenmodulator 2M ersetzen. Siehe Austausch der Zweikanal-Modulbaugruppe Schritt 5:Konfigurationscode der EBS neu schreiben, Software neu laden, aktualisieren. Schritt 6:EBS ersetzen. Siehe Austausch der EBS-Controller-Baugruppe Schritt 7:DTC löschen und bestätigen.

Figure p2174
Figure p2174

8.18.5 Demontage und Montage

8.18.5.1 Austausch der EBS-Steuergeräte-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Obere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel entfernen. 5 5 Kabelbaum-Steckverbinder der EBS-Steuergeräte-Baugruppe trennen. 6 4 Befestigungsschrauben der EBS-Steuergeräte-Baugruppe entfernen. 7 EBS-Steuergeräte-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

1 EBS-Steuergeräte-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 4 Befestigungsschrauben der EBS-Steuergeräte-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 8 +/- .75 (ft lbs)

3 5 Kabelbaum-Steckverbinder der EBS-Steuergeräte-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Obere linke Verkleidungsplatten-Baugruppe der Instrumententafel einbauen. 5 Minuskabel der Batterie anschließen. 6 Vordere Klappenabdeckung schließen. 7 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch der EBS-Steuergeräte-Baugruppe muss ein Diagnosegerät zum Flashen angeschlossen und die Nullposition neu kalibriert werden.

8.18.5.2 Austausch der Lenkwinkelsensor-Baugruppe

Ausbauverfahren

1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters entfernen. 5 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters entfernen. 6 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe entfernen. 7 Lenkrad-Baugruppe entfernen. 8 Uhrfeder entfernen. 9 Kombinationsschalter entfernen. 10 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters entfernen. 11 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkwinkelsensor-Baugruppe trennen.

Figure p2176

12 3 Befestigungsschrauben der Lenkwinkelsensor-Baugruppe entfernen. 13 Lenkwinkelsensor-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren 1 Lenkwinkelsensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 3 Befestigungsschrauben der Lenkwinkelsensor-Baugruppe montieren.

Figure p2177

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Lenkwinkelsensor-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Befestigungshalterung des Kombinationsschalters einbauen. 5 Kombinationsschalter einbauen. 6 Uhrfeder einbauen. 7 Lenkrad-Baugruppe einbauen. 8 Fahrer-Hupenabdeckungs-Baugruppe einbauen. 9 Untere Abdeckung des Kombinationsschalters einbauen. 10 Obere Abdeckungs-Baugruppe des Kombinationsschalters einbauen. 11 Minuskabel der Batterie anschließen. 12 Vordere Klappenabdeckung schließen. 13 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss die Nullposition neu kalibriert werden.

8.18.5.3 Austausch der Gierratensensor-Baugruppe

Ausbauverfahren 1 Tür öffnen. 2 Vordere Klappenabdeckung öffnen. 3 Minuskabel der Batterie abklemmen.

Vorsicht
Hochvolt-System vor dem Abklemmen des Minuspols der Bordbatterie spannungsfrei schalten.

4 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gierratensensor-Baugruppe trennen. 5 2 Befestigungsschrauben der Gierratensensor-Baugruppe entfernen. 6 Gierratensensor-Baugruppe entfernen. Einbauverfahren

Figure p2179
Figure p2179

1 Gierratensensor-Baugruppe in die Einbauposition bringen. 2 2 Befestigungsschrauben der Gierratensensor-Baugruppe montieren.

Anzugsdrehmoment: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 1 Kabelbaum-Steckverbinder der Gierratensensor-Baugruppe anschließen.

Vorsicht
Der Kabelbaum ist fest verbunden nach dem Prinzip "einrasten bis zum hörbaren Klicken zur Bestätigung".

4 Minuskabel der Batterie anschließen. 5 Vordere Klappenabdeckung schließen. 6 Tür schließen.

Vorsicht
Nach dem Austausch des Bauteils muss die Nullposition neu kalibriert werden.