电池包底部斜梁 / 轮胎 / 牵引标识工位 · 3项作业,图解版 | 根据原始工艺卡汇编,用于培训与看板展示
电池包底部斜梁安装
第2页 操作步骤
步骤10 按图示位置在车架左侧安装3个中间斜梁支架;在右侧以对称方式安装对应的3个支架。步骤20 按图示位置安装电池包底部的斜梁(包含前左、前右、后左、后右中间斜梁及中间横梁等多零件)。
所需零件
底部中间斜梁支架 2 ×6
底部前左斜梁 ×1
底部前右斜梁 ×1
底部后左斜梁 ×2
底部中间斜梁 1 ×4
底部中间横梁 ×1
六角法兰面螺栓(粗牙) ×32
全金属六角法兰锁紧螺母 ×12
✓ 质量检查要点
目视检查
参考示意图(点击放大)
中间斜梁支架安装位置图
底部斜梁整体安装位置
轮胎安装
第1页 操作步骤
步骤10 检查轮胎总成:轮胎漆面需完好,无腐蚀和划伤。步骤20 将前后轮胎总成分别装配至轮端外凸缘连接总成上;区分前后轮总成——前轮总成带有“爆胎应急装置”标识;前后轮使用不同的轮毂螺母,请勿混装;安装前记得撕掉轮胎与凸缘接触面上的黑色保护膜。步骤30 用手旋入螺母3-5圈,然后按对角线(星形)顺序拧紧轮毂螺母;轮胎螺母拧紧力矩:650 N·m。步骤40 注意:单车必须使用相同规格的轮胎,同一车轴上的轮胎必须来自同一制造商、同一型号且胎纹相同。
所需零件
前轮胎总成 ×2
后轮胎总成 ×8
轮毂螺母(前轮) ×20
轮毂螺母(中/后轮) ×40
工具 / 夹具
✓ 质量检查要点
拧紧力矩:650±50 N·m;同一车轴的轮胎必须来自同一制造商/型号/胎纹
本操作的原始工艺卡未提供对角线拧紧顺序的图示,仅有文字说明——请按对角线(星形)顺序拧紧。BZ107
牵引质量标识喷涂
第2页 / 驾驶室外部标识作业 操作步骤
步骤10 在驾驶室两侧喷涂“最大允许牵引质量 ***”字样。字体:汉字采用庞门正道字体(调整版)以满足镂空制版要求;数字与英文使用Arial Bold(加粗);字符高度为85 mm,宽度为575 mm,两行文字间距为57 mm。步骤20 颜色:黑与白——雪域白车型使用黑色标识;其他车型根据车身颜色深浅,选择黑白中更显眼的一种。步骤30 标识位置:左侧时,标识上边缘距左侧围外板上边缘50 mm,右边缘距左侧围外板右边缘256 mm;右侧布局镜像对称。步骤40 具体最大允许牵引质量因车型而异;请通过车型结构代码(X9D01~X9D08系列)对照下表核对数值,范围大约在36885至38120 kg之间。
工具 / 夹具
✓ 质量检查要点
目视检查;喷涂前核对车型对应的最大允许牵引质量数值,以防错用模板
参考示意图(点击放大)
字大小模板(H 85mm / W 575mm / 行距 57mm)
左右喷涂位置图(50mm/256mm)
各车型最大允许牵引质量
本页改编自安徽Windrose控股有限公司工艺卡 BZ107、ZD107-1010 ~ ZD107-1020,仅供车间可视化培训展示使用;正式生产须以受控工艺文件为准。