Arbeitsstation unterer Diagonalträger des Batteriepakets / Reifen / Kennzeichnung der Schleppmasse · 3 Prozesse, illustrierte Ausgabe | Aus den Originalprozesskarten zusammengestellt für Schulungs- und Anzeigetafelzwecke
Arbeitsstation unterer Diagonalträger des Batteriepakets / Reifen / Kennzeichnung der Schleppmasse · 3 Prozesse, illustrierte Ausgabe | Aus den Originalprozesskarten zusammengestellt für Schulungs- und Anzeigetafelzwecke
Einbau des unteren Diagonalträgers des Batteriepakets
Seite 2 Arbeitsabläufe
Schritt 10 Bringen Sie die 3 Halterungen für den mittleren Diagonalträger am linken Rahmen an den angegebenen Positionen an; montieren Sie die 3 Halterungen auf der rechten Seite symmetrisch zur linken Seite. Schritt 20 Montieren Sie die Diagonalträger am Unterboden des Batteriepakets an den angegebenen Positionen (mehrere Bauteile, darunter links vorne, rechts vorne, links hinten, rechts hinten, mittlere Diagonalträger und mittlerer Querverband).
Erforderliche Teile
Halterung mittlerer Diagonalträger unten 2 ×6
Diagonalträger links vorne unten ×1
Diagonalträger rechts vorne unten ×1
Diagonalträger links hinten unten ×2
Mittlerer Diagonalträger unten 1 ×4
Querelement unten Mitte ×1
Sechskant-Flanschschraube (grober Schaft) ×32
Sechskant-Sicherungsmutter mit Flansch aus Vollmetall ×12
✓ Prüfpunkte für Qualitätssicherung
Visuelle Inspektion
Referenzabbildungen (zum Vergrößern anklicken)
Diagramm zur Einbaulage der Halterung für den mittleren DiagonalträgerGesamte Einbauposition der unteren Diagonalträger
Reifeneinbau
Seite 1 Arbeitsabläufe
Schritt 10 Überprüfen Sie die Radreifeneinheiten: Der Lackanstrich der Reifen muss sich in gutem Zustand befinden, frei von Korrosion und Kratzern. Schritt 20 Setzen Sie die vorderen und hinteren Reifeneinheiten jeweils auf die Anschlussflansche am Radende auf; unterscheiden Sie die Vorderreifen von den Hinterradreifen — die Vorderreifeneinheiten tragen eine Beschriftung „Notfallgerät bei Reifenplattfuß“; Vorder- und Hinterräder verwenden unterschiedliche Radmuttern, verwechseln Sie diese bitte nicht; entfernen Sie vor dem Einbau unbedingt die schwarze Schutzfolie auf der Kontaktfläche zwischen Reifen und Flansch. Schritt 30 Schrauben Sie die Muttern zunächst 3–5 Gänge lang von Hand ein und ziehen Sie dann die Radmuttern in einer diagonalen (sternförmigen) Reihenfolge fest; Anziehdrehmoment der Radmutter: 650 N·m. Schritt 40 Hinweis: Pro Fahrzeug müssen Reifen gleicher Spezifikation verwendet werden, und die Reifen auf einer Achse müssen vom selben Hersteller stammen, dasselbe Modell haben und dieselbe Profilierung aufweisen.
Erforderliche Teile
Vorderreifeneinheit ×2
Hinterreifeneinheit ×8
Radmutter (Vorderrad) ×20
Radmutter (Mittel-/Hinterrad) ×40
Werkzeuge / Vorrichtungen
Drehmomentschlüssel
✓ Prüfpunkte für Qualitätssicherung
Anziehdrehmoment: 650±50 N·m; Reifen auf derselben Achse müssen vom selben Hersteller/Modell/Profilierung stammen
Die originale Prozesskarte für diesen Arbeitsschritt enthält keine Abbildung der diagonalen Ziehfolge, lediglich eine textliche Beschreibung – in diagonaler (sternförmiger) Reihenfolge festziehen. BZ107
Aufsprühen der Kennzeichnung der zulässigen Schleppmasse
Seite 2 / Betriebsabläufe für Außenbeschriftung Fahrerhaus
Schritt 10 Sprühen Sie die Aufschrift „Maximal zulässige Schleppmasse ***“ in Farbe auf beide Seiten des Fahrerhauses. Schriftart: Chinesische Zeichen verwenden die Pangmen Zhengdao-Schriftart (angepasste Version), um die Anforderungen für die Stanzschablone zu erfüllen; Zahlen und Englischtexte verwenden Arial Bold; die Zeichenhöhe beträgt 85 mm, die Breite 575 mm und der Abstand zwischen den beiden Textreihen 57 mm. Schritt 20 Farben: Schwarz und Weiß — Snowfield White-Modelle verwenden schwarze Beschriftungen; für andere Modelle wählen Sie je nach Farbton der Karosserie die kontrastreichere Variante aus Schwarz oder Weiß. Schritt 30 Beschriftungsposition: Auf der linken Seite befindet sich die Oberkante der Beschriftung 50 mm unterhalb der oberen Kante der äußeren Seitenwandverkleidung links, und die rechte Kante ist 256 mm vom rechten Rand der äußeren Seitenwandverkleidung links entfernt; auf der rechten Seite erfolgt die Anordnung entsprechend spiegelsymmetrisch. Schritt 40 Die spezifische maximal zulässige Schleppmasse variiert je nach Modell; prüfen Sie den Wert anhand der untenstehenden Tabelle über den Modellstrukturcode (Serie X9D01~X9D08), er liegt etwa zwischen 36885 und 38120 kg.
Werkzeuge / Vorrichtungen
Sprühgeräte/Schablonen
✓ Prüfpunkte für Qualitätssicherung
Visuelle Inspektion; überprüfen Sie vor dem Aufsprühen den entsprechenden Wert der maximal zulässigen Schleppmasse für das Modell, um die Verwendung der falschen Schablone zu vermeiden
Referenzabbildungen (zum Vergrößern anklicken)
Schriftgrößenvorlage (H 85mm / W 575mm / Zeilenabstand 57mm)Positionsdiagramm links/rechts Sprühpunkt (50mm/256mm)Maximal zulässige Schleppmasse je nach Modell
Diese Seite wurde aus den Prozesskarten BZ107, ZD107-1010 ~ ZD107-1020 (Anhui Windrose Holdings Co., Ltd.) zusammengestellt und dient ausschließlich der visuellen Schulungsanzeige in der Werkstatt; für die offizielle Fertigung gelten die kontrollierten Prozessdokumente.