7 Elektryka

Elektryka
Niniejszy podręcznik opiera się na podręczniku serwisowym WH11 (wydanie 2026-01-24) do użytku wewnętrznego. Numeracja rozdziałów jest zgodna z tym wydaniem i może różnić się od wydania amerykańskiego.

7.1 Klimatyzacja i ogrzewanie

7.1.1 Opis i działanie

7.1.1.1 Wykrywanie wycieku czynnika chłodniczego

Uwaga
1. Nie używaj barwników fluorescencyjnych do wykrywania wycieków w układzie chłodniczym, w przeciwnym razie sprężarka może zostać uszkodzona.
2. Aby wykryć wyciek w układzie chłodniczym, należy użyć detektora wycieków czynnika chłodniczego.

1. Zmierz ciśnienie w przewodach układu klimatyzacji, aby potwierdzić, czy w układzie klimatyzacji pozostał czynnik chłodniczy. 2. Uzupełnij czynnik chłodniczy w układzie klimatyzacji.

Uwaga
1. Przed napełnieniem odpowietrz układ klimatyzacji.
2. Napełnij czynnikiem chłodniczym tego samego modelu i w ilości podanej na tabliczce znamionowej czynnika chłodniczego.

3. Przeprowadź testy w następujących warunkach. 1. Pojazd znajduje się w stanie spoczynku, z podświetlonym ekranem. 2. Zapewnij dobrą wentylację środowiska pracy. 3. Użyj detektora wycieków czynnika chłodniczego, aby sprawdzić wyciek czynnika chłodniczego w układzie klimatyzacji i powtórz test 2–3 razy.

Uwaga
Detektor wycieków może reagować na gazy lotne, które nie są czynnikami chłodniczymi, takie jak opary benzyny, spaliny itp.

7.1.1.2 Kontrola szczelności czynnika chłodniczego

Uwaga
1. Nie rozpylaj wody mydlanej na piny plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia.
2. Jeśli konieczne jest sprawdzenie, czy na pinach plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia występuje wyciek, można przeprowadzić kontrolę wzrokową. Jeśli występuje wyciek, na pinach plastikowej obudowy będą pozostałości czynnika chłodniczego. Jeśli wyciek nie pochodzi z samego czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia, na pinach plastikowej obudowy nie będzie zanieczyszczeń ani plam oleju chłodniczego.
3. Jeśli potwierdzono, że wyciek jest spowodowany uszkodzeniem elementu w układzie klimatyzacji, wymień go i przeprowadź testy ciśnieniowe oraz testy wycieku. Nie używaj płynów alkalicznych, takich jak woda mydlana, do testowania wycieku czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia i innych elementów elektrycznych, w przeciwnym razie może wystąpić korozja wewnętrzna i uszkodzenie czujnika ciśnienia oraz wyciek czynnika chłodniczego.

1. Użyj detektora wycieków czynnika chłodniczego o dokładności 10 g, aby sprawdzać, czy układ nie przecieka, corocznie lub w krótszych odstępach czasu. 2. Jeśli wykryto nieprawidłowy wyciek i konieczny jest demontaż układu (naprawa lub wymiana węży, złączek itp.), należy odzyskać cały czynnik chłodniczy z układu. 3. Po wykryciu i naprawie wycieku należy przeprowadzić odpowietrzenie/próby ciśnieniowe/napełnienie układu czynnikiem chłodniczym.

7.1.1.3 Odzysk czynnika chłodniczego

Uwaga
1. W praktyce należy używać profesjonalnego sprzętu do obsługi czynnika chłodniczego. Szczegółowe instrukcje dotyczące obsługi sprzętu znajdują się w instrukcji obsługi producenta sprzętu.
2. W przypadku przypadkowego uwolnienia czynnika z układu miejsce pracy musi być odpowiednio wentylowane przed kontynuacją prac serwisowych.
3. Dalsze instrukcje dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa znajdują się w instrukcjach dostarczonych przez producentów czynnika chłodniczego i oleju smarnego.

1. Jak pokazano na rysunku, podłącz sprzęt do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego (A) lub inny sprzęt o tej samej funkcji do interfejsu serwisowego wysokiego ciśnienia (B) i interfejsu serwisowego niskiego ciśnienia (C) zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu.

Figure p996

2. Po zakończeniu procesu odzysku zmierz ilość oleju chłodniczego wypuszczonego z układu klimatyzacji. Przed napełnieniem upewnij się, że do układu klimatyzacji został wlany z powrotem taki sam poziom nowego oleju chłodniczego.

Figure p996

7.1.1.4 Odpowietrzanie układu czynnika chłodniczego

Uwaga
Gdy układ klimatyzacji jest wystawiony na działanie atmosfery (np. podczas montażu i naprawy), do odpowietrzania należy używać sprzętu do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego. Jeśli jednak układ jest zdemontowany przez kilka dni, należy wymienić zbiornik płynu/osuszacz i odpowietrzać układ przez kilka godzin.

1. Jak pokazano na rysunku, podłącz sprzęt do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego (A) lub inny sprzęt o tej samej funkcji do interfejsu serwisowego wysokiego ciśnienia (B) i interfejsu serwisowego niskiego ciśnienia (C) zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu. 2. Odpowietrz układ.

7.1.1.5 Napełnianie czynnikiem chłodniczym

Uwaga
1. Po napełnieniu czynnikiem chłodniczym przy pierwszym włączeniu przełącznika klimatyzacji wstępnie podgrzej silnik przez co najmniej 3 minuty, aby zapobiec uszkodzeniu.
2. Po napełnieniu czynnikiem chłodniczym ustaw temperaturę na maksymalne chłodzenie przy biegu jałowym, ustaw nawiew na wysoką prędkość i pozwól sprężarce pracować przez 3 minuty lub dłużej.

1. Jak pokazano na rysunku, podłącz sprzęt do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego (A) lub inny sprzęt o tej samej funkcji do interfejsu serwisowego wysokiego ciśnienia (B) i interfejsu serwisowego niskiego ciśnienia (C) zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu.

2. Odpowietrz układ. 3. Napełnij układ określoną ilością czynnika chłodniczego.

Uwaga
Nie przepełniaj, w przeciwnym razie sprężarka zostanie uszkodzona.

4. Sprawdź wyciek czynnika chłodniczego.

Uwaga
1. Nie rozpylaj wody mydlanej na piny plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia.
2. Aby sprawdzić, czy na pinach plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia występuje wyciek, można przeprowadzić kontrolę wzrokową. Jeśli występuje wyciek, na pinach plastikowej obudowy będą pozostałości czynnika chłodniczego. Jeśli wyciek nie pochodzi z samego czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia, na pinach plastikowej obudowy nie będzie zanieczyszczeń ani plam oleju chłodniczego.
3. Jeśli potwierdzono, że wyciek jest spowodowany uszkodzeniem elementu w układzie klimatyzacji, wymień go i przeprowadź testy ciśnieniowe oraz testy wycieku. Nie używaj płynów alkalicznych, takich jak woda mydlana, do testowania wycieku czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia i innych elementów elektrycznych, w przeciwnym razie może wystąpić korozja wewnętrzna i uszkodzenie czujnika ciśnienia oraz wyciek czynnika chłodniczego.

5. Sprawdź wydajność układu.

Uwaga
1. Nie uruchamiaj sprężarki przed dodaniem czynnika chłodniczego, ponieważ sprężarka nie może działać prawidłowo bez czynnika chłodniczego i może się przegrzać.
2. Ilość czynnika chłodniczego sprawdzaj poprzez pomiar, a nie przez otwory obserwacyjne.
3. Czynnik chłodniczy można napełniać do układu klimatyzacji wyłącznie przy zatrzymanym silniku.

7.1.1.6 Bilans oleju chłodniczego

Uwaga
1. Aby wymienić którykolwiek z następujących elementów, takich jak skraplacz, parownik, przewód, wąż lub sprężarka, konieczne jest dodanie oleju chłodniczego.
2. Zużyty olej chłodniczy należy zutylizować zgodnie z przepisami.
3. Nie mieszaj marek ani rodzajów olejów chłodniczych, w przeciwnym razie sprężarka zostanie uszkodzona.
4. Olej chłodniczy silnie pochłania wilgoć, dlatego podczas zdejmowania dowolnego elementu układu klimatyzacji należy natychmiast zatkać interfejs zaślepką lub taśmą plastikową, aby odizolować go od powietrza.
5. Nie rozpryskuj oleju chłodniczego na pojazd, w przeciwnym razie powłoka lakiernicza zostanie uszkodzona; Jeśli olej chłodniczy rozpryska się na powłokę lakierniczą, należy go natychmiast spłukać.

1. Zdejmij sprężarkę. 2. Spuść olej chłodniczy z portów ssącego i tłocznego sprężarki do tego samego pojemnika.

Uwaga
1. Spuść olej chłodniczy do czystego pojemnika z podziałką.
2. Podczas operacji unikaj przedostawania się ciał obcych i wilgoci do sprężarki i oleju chłodniczego.
3. Podczas spuszczania oleju obracaj sprężarką, aby ułatwić wypływ oleju chłodniczego (tradycyjna sprężarka).
4. Podczas spuszczania oleju zmieniaj kąt nachylenia sprężarki, aby ułatwić wypływ oleju chłodniczego (sprężarka elektryczna).

3. Zanotuj ilość oleju chłodniczego wypuszczonego ze zdemontowanej sprężarki.

Uwaga
Ta zmierzona wartość zostanie wykorzystana podczas montażu wymienionej/naprawionej sprężarki.

4. Zużyty olej chłodniczy zutylizuj w prawidłowy sposób. 5. Wymieniona/naprawiona sprężarka jest dostarczana z określoną ilością oleju chłodniczego. Przed montażem wymienionej/naprawionej sprężarki należy spuścić lub dodać część oleju chłodniczego.

Uwaga
1. Odnieś się do ilości oleju chłodniczego wypuszczonego podczas zdejmowania sprężarki.
2. Odejmij ilość oleju chłodniczego wypuszczonego podczas demontażu od ilości oleju chłodniczego w wymienionej/naprawionej sprężarce, a różnica to ilość oleju chłodniczego, którą należy wypuścić.
3. Jeśli ilość oleju chłodniczego w wymienionej/naprawionej sprężarce jest mniejsza, różnica z poprzedniego kroku to ilość oleju chłodniczego, którą należy dodać.

6. Wypuść lub dodaj olej chłodniczy do wymienionej/naprawionej sprężarki na podstawie obliczonej wartości.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Funtostopy (ft-lb)
Nakrętka mocująca łącząca zespół sprężarki klimatyzacji ze wspornikiem sprężarki klimatyzacjiM8(18.5 +/- 1.5) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wspornik sprężarki klimatyzacji z ramą na podramieM8(18.5 +/- 1.5) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – śruba mocująca łącząca przedni lewy z nadwoziem pojazduM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – śruba mocująca łącząca przedni lewy z wewnętrznym zespołem belki poprzecznej przedniej ścianyM6(5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – nakrętka mocująca łącząca przedni lewy z nadwoziem pojazduM6(5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – śruba mocująca łącząca przedni prawy z nadwoziem pojazduM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące przedni prawy z wewnętrznym zespołem belki poprzecznej przedniej ścianyM6(5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – nakrętka mocująca łącząca przedni prawy z nadwoziem pojazduM6(5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące tylny z nadwoziem pojazduM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące tylny parownik z zespołem rury łączącejM8(7.5 +/- .75) ft lbs
Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące tylny z nadwoziem pojazduM6(5 +/- .75) ft lbs

7.1.2 Specyfikacje

7.1.2.1 Specyfikacje elementów mocujących

Nr seryjnyPozycjaParametry konstrukcyjne
1Parametry wydajnościWydajność chłodnicza ≥6,7 kW – nawiew na twarz Wydajność nawiewu na twarz, pełne chłodzenie ≥600 m³/h Wydajność grzewcza ≥8 kW
2Specyfikacje czynnika chłodniczegoHFC-134a
3Ilość czynnika chłodniczego29.9 oz +/- 1.76 oz
4Szybkość wycieku czynnika chłodniczego< 1.41 oz/rok
5Model oleju chłodniczegoPOE RB68
6Ilość oleju chłodniczego6.76 oz
Nr seryjnyPozycjaParametry konstrukcyjne
1ModelEBJ33C-MD01
2TypTyp elektryczny wirowy
3Wydajność skokowa33 CC
4Napięcie znamionowe (wysokie napięcie)800 V
5Zakres napięcia roboczego480 V~920 V
6Napięcie znamionowe (niskie napięcie)24 V
7Zakres napięcia wejściowego18~36 V
8Temperatura robocza68*F - 212*F
9Znamionowa moc wejściowa4 KM
10Prędkość znamionowa7000 obr/min
11Maksymalna prędkość12000 obr/min
12Rezystancja izolacji≥50 MΩ
Nr seryjnyPozycjaParametry konstrukcyjne
1ModelYJ0174, YJ0175, YJ0176
2Napięcie znamionowe (wysokie napięcie)800 V
3Zakres napięcia roboczego450 V~940 V
4Napięcie znamionowe (niskie napięcie)24 V
5Zakres napięcia wejściowego18~32 V
6Temperatura robocza-40*F - -121*F

7.1.2.2 Parametry techniczne

Układ klimatyzacji
Sprężarka
Nagrzewnica
Figure p1001

7.1.3 Schemat rozłożenia

7.1.3.1 Schemat rozłożenia

1. Urządzenie HVAC – przedni lewy 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 7. Zatrzask jodełkowy 5. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal

2. Urządzenie HVAC – przedni prawy 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 7. Zatrzask jodełkowy 5. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal

Figure p1002

3. Urządzenie HVAC – tylne 8. Stała rama po klimatyzacji 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 9. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Figure p1003

10. Czujnik temperatury pomieszczenia 12. Zespół generatora zapachu w pojazdach nowej energii 11. Wkręt samogwintujący 13. Wkręt samogwintujący

Figure p1004

14. Zespół sprężarki 17. Wspornik sprężarki 15. Śruby montażowe sprężarki 18. Śruba sześciokątna z kołnierzem 16. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 38. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Figure p1005

19. Stent 21. Śruba sześciokątna z kołnierzem 20. Śruba sześciokątna z kołnierzem 22. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal

Figure p1006

23. Lewa linia pary do przedniej linii S0V – zespół 1, zimny koniec pary 29. Zespół rury wlotowej i wylotowej skraplacza 24. Lewa linia pary do linii przed-S0V – zespół 1, koniec podciśnieniowy 30. Zespół rurociągu od SOV do parownika w pojazdach nowej energii 25. Lewa linia parownika do SOV – zespół 2 31. Trójnik chłodzący ciśnieniowy 26. Prawa linia parownika do zaworu SOV – zespół, koniec autoklawowy 32. Rura powrotna powietrza – rura transferowa 27. Prawa linia parownika do zaworu SOV – zespół, zimny koniec pary 33. Rura adapterowa na wylocie SOV w pojazdach nowej energii 28. Prawa linia parownika do zaworu SOV – zespół 2 34. Zespół linii tylnego parownika do rury transferowej

Figure p1007

6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 36. Obejma rury 16. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 37. Śruba sześciokątna z kołnierzem 35. Klips rury φ9-φ12

Figure p1008
Figure p1009

7.1.4 Schemat ideowy układu

7.1.4.1 Zasada działania układu

7.1.4.2 Schemat elektryczny

ObjawPodejrzewany uszkodzony elementDziałania
Nawiew klimatyzacji nie wytwarza powietrza lub ilość powietrza jest mała1. Zablokowanie wkładu filtra klimatyzacjiWyczyść lub wymień wkład filtra klimatyzacji.
2. Usterka wiązki zasilania nawiewu klimatyzacjiSprawdź wiązkę zasilania nawiewu klimatyzacji. Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego nawiewu klimatyzacji. Usterka obwodu zasilania prawego nawiewu klimatyzacji. Usterka obwodu zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego
3. Usterka wiązki przewodów sygnału sterowania PWM nawiewu klimatyzacjiSprawdź wiązkę przewodów sygnału sterowania PWM między nawiewem kierowcy, nawiewem pasażera, nawiewem koja sypialnego a klimatyzacją.
4. Usterka nawiewu klimatyzacjiWymień nawiew kierowcy, nawiew pasażera i nawiew koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny
5. Usterka kontrolera klimatyzacjiWymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy
Układ klimatyzacji nie chłodzi lub chłodzi niewystarczająco1. Zablokowanie wkładu filtra klimatyzacjiWyczyść lub wymień wkład filtra klimatyzacji.
2. Za dużo lub za mało czynnika chłodniczegoSprawdź wyciek czynnika chłodniczego w układzie klimatyzacji i w razie potrzeby uzupełnij go.

7.1.5 Informacje diagnostyczne i procedury

7.1.5.1 Opis diagnostyki

Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania klimatyzacji i ogrzewania przed diagnozowaniem usterek w klimatyzacji i ogrzewaniu, a następnie rozpoczęcie diagnostyki układu, może pomóc określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze – pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek klimatyzacji i ogrzewania należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i

pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 7.1.5.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane po sprzedaży urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu klimatyzacji i ogrzewania, nie zakłócają jego pracy.

• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 7.1.5.3 Tabela objawów usterek

ObjawPodejrzewany uszkodzony elementDziałania
3. Słabe odprowadzanie ciepła przez skraplaczSprawdź, czy skraplacz nie jest zablokowany lub pokryty ciałami obcymi.
4. Zablokowanie parownika lub pokrycie ciałem obcymSprawdź, czy parownik nie jest zablokowany lub pokryty ciałami obcymi.
5. Usterka czujnika temperatury parownikaPatrz: Usterka czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji. Usterka czujnika temperatury parowania prawej klimatyzacji. Usterka czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego
6. Usterka w obwodzie zasilania sprężarki klimatyzacjiPatrz: Usterka obwodu zasilania sprężarki
7. Usterka wiązki komunikacji CAN między sprężarką klimatyzacji a klimatyzacjąSprawdź wiązkę komunikacji CAN między sprężarką klimatyzacji a klimatyzacją.
8. Usterka wiązki przewodów wysokiego napięcia sprężarki klimatyzacjiSprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia sprężarki klimatyzacji.
9. Usterka wiązki blokady wysokiego ciśnienia sprężarki klimatyzacjiSprawdź wiązkę blokady wysokiego ciśnienia sprężarki klimatyzacji.
Układ klimatyzacji nie ogrzewa lub ogrzewa niewystarczająco1. Zablokowanie wkładu filtra klimatyzacjiWyczyść lub wymień wkład filtra klimatyzacji.
2. Usterka w obwodzie zasilania PTCPatrz: Usterka obwodu zasilania PTC
3. Usterka wiązki komunikacji CAN między PTC a klimatyzacjąSprawdź wiązkę komunikacji CAN między PTC kierowcy, PTC pasażera, PTC koja sypialnego a klimatyzacją.
4. Usterka w wiązce przewodów wysokiego napięcia PTCSprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia PTC kierowcy, PTC pasażera i PTC koja sypialnego.
5. Usterka wiązki blokady wysokiego napięcia PTCSprawdź wiązkę przewodów blokady wysokiego napięcia PTC kierowcy, PTC pasażera i PTC koja sypialnego.

7.1.5.4 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.1.5.5 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)

AC

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraPatrz: Usterka zasilania kontrolera klimatyzacji
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora
U115087Utracono komunikację z XF-AC (0x18FF2F19x)Patrz: Usterka komunikacji kontrolera klimatyzacji
U115187Utracono komunikację z ACP_AC1 (0x18FF2B19x)
U115287Utracono komunikację z PTC1_AC (0x18FF2C19x)
U115387Utracono komunikację z PTC2_AC (0x18FF2D19x)
U115487Utracono komunikację z PTC3_AC (0x18FF2E19x)
U014087Utracono komunikację z BDCU_To_ AC_Front(0x18FF1121x)
U015687Utracono komunikację z CDC_VDHR (0x18FEC1EEx)
U012287Utracono komunikację z VDC_CCVS (0x18FEF100x)
U019887Utracono komunikację z TGW_TD_ Time(0x18FEE6EEx)
U007D88Wyłączenie magistrali BCANFD2
U007D89Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masy
U007D90Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masy
U115F87Transmisja CANFD nieprawidłowa
B258113Przerwa w obwodzie przedniego czujnika temperatury wnętrzaPatrz: Usterka przedniego czujnika temperatury wnętrza
B258111Zwarcie przedniego czujnika temperatury wnętrza
B258613Przerwa w obwodzie tylnego czujnika temperatury wnętrzaPatrz: Usterka tylnego czujnika temperatury wnętrza
B258611Zwarcie tylnego czujnika temperatury wnętrza
B250117Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego lewegoPatrz: Usterka silnika przepustnicy trybu lewej klimatyzacji
B250217Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego lewego
B250317Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej lewejPatrz: Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B250417Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego lewegoPatrz: Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji
B258213Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacjiPatrz: Usterka czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji
B258211Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacji
B258313Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza wylotowego w przedniej lewej klimatyzacjiPatrz: Usterka czujnika temperatury wylotu lewej klimatyzacji
B258311Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej lewej klimatyzacji
B250517Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego prawegoPatrz: Usterka silnika przepustnicy trybu prawej klimatyzacji
B250617Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego prawego
B250717Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej prawejPatrz: Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji
B250817Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego prawegoPatrz: Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji
B258413Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacjiPatrz: Usterka czujnika temperatury parowania prawej klimatyzacji
B258411Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacji
B258513Przerwa w obwodzie czujnika temperatury wylotu powietrza przedniej prawej klimatyzacjiPatrz: Usterka czujnika temperatury wylotu prawej klimatyzacji
B258511Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej prawej klimatyzacji
B258713Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania tylnej klimatyzacjiPatrz: Usterka czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego
B258711Zwarcie czujnika temperatury parowania tylnej lewej klimatyzacji
B258813Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza tylnej klimatyzacjiPatrz: Usterka czujnika temperatury klimatyzacji koja sypialnego
B258811Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego tylnej klimatyzacji

7.1.5.6 Usterka zasilania kontrolera klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraNapięcie zasilania przekracza 32,5 V przez ponad 1 sekundę1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Kontroler klimatyzacji
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatoraNapięcie zasilania jest niższe niż 17,5 V przez ponad 1 sekundę

2. Schemat obwodu

7.1.5.6 Air Conditioning Controller Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U115087Utracono komunikację z XF-AC (0x18FF2F19x)Jeśli wszystkie pakiety XF-AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona1. Wiązka przewodów 2. Kontroler klimatyzacji
U115187Utracono komunikację z ACP_AC1 (0x18FF2B19x)Jeśli wszystkie pakiety ACP_AC1 zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona
U115287Utracono komunikację z PTC1_AC (0x18FF2C19x)Jeśli wszystkie pakiety PTC1_AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona
U115387Utracono komunikację z PTC2_AC (0x18FF2D19x)Jeśli wszystkie pakiety PTC2_AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona
U115487Utracono komunikację z PTC3_AC (0x18FF2E19x)Jeśli wszystkie pakiety PTC3_AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona
U014087Utracono komunikację z BDCU_To_AC_ Front(0x18FF1121x)Jeśli wszystkie pakiety BDCU_To_AC_Front zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona
U015687Utracono komunikację z CDC_VDHR (0x18FEC1EEx)Jeśli wszystkie pakiety CDC_VDHR zostaną utracone w ciągu 5 sekund, usterka zostaje potwierdzona
U012287Utracono komunikację z VDC_CCVS (0x18FEF100x)Jeśli wszystkie pakiety VDC_CCVS zostaną utracone w ciągu 10 interwałów wysyłania (1 s), usterka zostaje potwierdzona
U019887Utracono komunikację z TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx)Jeśli wszystkie pakiety TGW_TD_Time zostaną utracone w ciągu 5 sekund, usterka zostaje potwierdzona
U007D88Wyłączenie magistrali BCANFD2Wyłączenie magistrali

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz kontrolera klimatyzacji występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia kontrolera klimatyzacji. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.7 Usterka komunikacji kontrolera klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U007D89Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masyWyjątek magistrali CAN
U007D90Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masyWyjątek magistrali CAN
U115F87Transmisja CANFD nieprawidłowaWykryto nieprawidłowe pakiety wysyłane przez moduł CANFD przez ponad 300 ms

2. Schemat obwodu

7.1.5.7 Communication Fault Of Air Conditioning Controller — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAND2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258113Przerwa w obwodzie przedniego czujnika temperatury wnętrzaNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Przedni czujnik temperatury wnętrza 3. Kontroler klimatyzacji
B258111Zwarcie przedniego czujnika temperatury wnętrzaNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CAN klimatyzacji. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CAN klimatyzacji Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.8 Usterka przedniego czujnika temperatury wnętrza

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.8 Front Interior Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między przednim czujnikiem temperatury wnętrza a kontrolerem klimatyzacji.

CzujnikTemperaturaRezystancja
Przedni czujnik temperatury wnętrza77℉2.12 KΩ - 2.25 KΩ
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258613Przerwa w obwodzie tylnego czujnika temperatury wnętrzaNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Tylny czujnik temperatury wnętrza 3. Kontroler klimatyzacji
B258611Zwarcie tylnego czujnika temperatury wnętrzaNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja przedniego czujnika temperatury wnętrza samochodu jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni czujnik temperatury wnętrza. Patrz: Wymiana czujnika temperatury wnętrza Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.9 Usterka tylnego czujnika temperatury wnętrza

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.9 Rear Interior Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między tylnym czujnikiem temperatury wnętrza a kontrolerem klimatyzacji.

CzujnikTemperaturaRezystancja
Tylny czujnik temperatury wnętrza77℉2.12 KΩ - 2.25 KΩ
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B250117Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego lewegoSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia1. Wiązka przewodów 2. Silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji
B250217Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego lewegoSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia

Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja tylnego czujnika temperatury w samochodzie jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylny czujnik temperatury wnętrza. Patrz: Wymiana czujnika temperatury wnętrza Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.10 Usterka silnika przepustnicy trybu lewej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.10 Left Air Conditioning Mode Damper Motor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem przepustnicy trybu lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B250317Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej lewejSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia1. Wiązka przewodów 2. Silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji

Krok 4: Podłącz silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.11 Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.11 Left Air Conditioner Internal And External Circulation Motor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B250417Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego lewegoSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia1. Wiązka przewodów 2. Silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Podłącz silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji do zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.12 Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.12 Left Air Conditioning Cooling And Heating Motor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258213Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacjiNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury parowania lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji
B258211Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacjiNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 4: Podłącz silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.13 Usterka czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.13 Left Air Conditioning Evaporation Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

CzujnikTemperaturaRezystancja
Czujnik temperatury parowania lewej klimatyzacji77℉1.48 KΩ - 1.6 KΩ
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258313Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza wylotowego w przedniej lewej klimatyzacjiNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury wylotu lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji
B258311Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej lewej klimatyzacjiNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury parowania lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji jest normalna w różnych temperaturach? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury parowania lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.14 Usterka czujnika temperatury wylotu lewej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.14 Left Air Conditioning Outlet Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury wylotu lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.

CzujnikTemperaturaRezystancja
Czujnik temperatury wylotu lewej klimatyzacji77℉9.9 KΩ - 10.1 KΩ
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B250517Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego prawegoSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia1. Wiązka przewodów 2. Silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji
B250617Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego prawegoSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia

Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury wylotu lewej klimatyzacji jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury wylotu lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.15 Usterka silnika przepustnicy trybu prawej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.15 Right Air Conditioning Mode Damper Motor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem przepustnicy trybu prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B250717Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej prawejSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia1. Wiązka przewodów 2. Silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji

Krok 4: Podłącz silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.16 Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.16 Right Air Conditioner Internal And External Circulation Motor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B250817Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego prawegoSiłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia1. Wiązka przewodów 2. Silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikami cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Podłącz silniki cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji do zasilania 12 V i obserwuj, czy działają? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.17 Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.17 Right Air Conditioning Cooling And Heating Motor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258413Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacjiNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury parowania prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji
B258411Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacjiNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Podłącz silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.18 Usterka czujnika temperatury parowania prawej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

B54-10 B54-11
7.1.5.18 Right Air Conditioning Evaporation Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

CzujnikTemperaturaRezystancja
Czujnik temperatury parowania prawej klimatyzacji77℉1.48 KΩ - 1.6 KΩ
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258513Przerwa w obwodzie czujnika temperatury wylotu powietrza przedniej prawej klimatyzacjiNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury wylotu prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji
B258511Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej prawej klimatyzacjiNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury parowania prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury parowania po prawej stronie klimatyzacji jest normalna w różnych temperaturach? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury parowania po prawej stronie klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.19 Usterka czujnika temperatury wylotu prawej klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

B54-10 B54-11
7.1.5.19 Right Air Conditioning Outlet Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

CzujnikTemperaturaRezystancja
Czujnik temperatury wylotu prawej klimatyzacji77℉9.9 KΩ - 10.1 KΩ
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258713Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania tylnej klimatyzacjiNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego 3. Kontroler klimatyzacji
B258711Zwarcie czujnika temperatury parowania tylnej lewej klimatyzacjiNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury wylotu prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury wylotu prawej klimatyzacji jest normalna w różnych temperaturach? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury wylotu prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.20 Usterka czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.20 Sleeper Air Conditioning Evaporation Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

CzujnikTemperaturaRezystancja
Czujnik temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego77℉1.48 KΩ - 1.6 KΩ
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B258813Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza tylnej klimatyzacjiNapięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury powietrza wylotowego klimatyzacji koja sypialnego 3. Kontroler klimatyzacji
B258811Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego tylnej klimatyzacjiNapięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy wartość rezystancji czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego w różnych temperaturach jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.21 Usterka czujnika temperatury klimatyzacji koja sypialnego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.1.5.21 Sleeper Air Conditioning Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

CzujnikTemperaturaRezystancja
Czujnik temperatury powietrza klimatyzacji koja sypialnego77℉9.9 KΩ - 10.1 KΩ
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CAN klimatyzacji (H) i CAN klimatyzacji (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury powietrza wylotowego klimatyzacji koja sypialnego a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy wartość rezystancji czujnika temperatury powietrza wylotowego klimatyzacji koja sypialnego w różnych temperaturach jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury klimatyzacji koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.1.5.22 Kontrola integralności sieci magistrali CAN klimatyzacji

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CAN klimatyzacji. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CAN klimatyzacji. Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CAN klimatyzacji (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CAN klimatyzacji (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CAN klimatyzacji (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CAN klimatyzacji (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CAN klimatyzacji. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali CAN klimatyzacji. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali CAN klimatyzacji między każdym modułem a sprężarką klimatyzacji, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali CAN klimatyzacji jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CAN klimatyzacji nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę CAN klimatyzacji. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali CAN klimatyzacji w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali CAN klimatyzacji w kolejności, obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy, a jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

7.1.6 Demontaż i montaż

7.1.6.1 Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 6 Zdemontuj zespół ramienia wycieraczki. 7 Zdemontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 8 Zdejmij pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 9 Zdemontuj zespół kierownicy. 10 Zdejmij pokrywę – przełącznik kombinowany dolny. 11 Zdemontuj zespół daszka panelu wskaźników. 12 Zdemontuj ekran IVI. 13 Zdemontuj ekran CAR. 14 Zdemontuj ekran IPC. 15 Zdemontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery. 16 Zdemontuj ekran monitora kamery. 17 Zdemontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 18 Zdemontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 19 Zdemontuj ekran monitora kamery – prawy. 20 Zdemontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 21 Zdemontuj zespół osłony słupka A – lewy. 22 Zdemontuj zespół osłony słupka A – prawy. 23 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 24 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 25 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 26 Zdemontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 27 Zdemontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 28 Zdemontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 29 Zdemontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 30 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 31 Zdemontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 32 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 33 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy.

34 Zdemontuj zespół panelu przełączników – prawy. 35 Zdemontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 36 Zdemontuj zespół schowka – prawy. 37 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 38 Zdemontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 39 Zdemontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 40 Zdemontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 41 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 42 Zdemontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 43 Zdemontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 44 Zdemontuj AR-HUD. 45 Zdemontuj wspornik mocujący – lewy. 46 Zdemontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 47 Zdemontuj kontroler domeny kokpitu. 48 Zdemontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 49 Zdemontuj Tbox-gw. 50 Zdemontuj wspornik Tbox-gw. 51 Zdemontuj zespół kontrolera EBS. 52 Zdemontuj wspornik EBS. 53 Zdemontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 54 Zdemontuj zespół wspornika kontrolera. 55 Zdemontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 56 Zdemontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 57 Zdemontuj zespół bocznego kanału nawiewu – lewy. 58 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.

Figure p1052

59 Zwolnij 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 60 Odkręć 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.

Figure p1053
Figure p1053
Figure p1053

61 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 62 Odłącz przewód klimatyzacji. 63 Wykręć 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 64 Zdemontuj zespół HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. Procedury montażu

Figure p1054
Figure p1054

1 Przesuń zespół HVAC (w tym PTC) – przedni lewy do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Podłącz przewód klimatyzacji. 4 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 Zamontuj 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

6 Zamontuj 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 7 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

8 Zamontuj zespół bocznego kanału nawiewu – lewy. 9 Zamontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 10 Zamontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 11 Zamontuj zespół wspornika kontrolera. 12 Zamontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 13 Zamontuj wspornik EBS. 14 Zamontuj zespół kontrolera EBS. 15 Zamontuj wspornik Tbox-gw. 16 Zamontuj Tbox-gw. 17 Zamontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 18 Zamontuj kontroler domeny kokpitu. 19 Zamontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 20 Zamontuj wspornik mocujący – lewy. 21 Zamontuj AR-HUD. 22 Zamontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 23 Zamontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 24 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 25 Zamontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 26 Zamontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 27 Zamontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 28 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 29 Zamontuj zespół schowka – prawy. 30 Zamontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 31 Zamontuj zespół panelu przełączników – prawy. 32 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy. 33 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 34 Zamontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 35 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 36 Zamontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 37 Zamontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 38 Zamontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 39 Zamontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 40 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 41 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 42 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 43 Zamontuj zespół osłony słupka A – prawy.

44 Zamontuj zespół osłony słupka A – lewy. 45 Zamontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 46 Zamontuj ekran monitora kamery – prawy. 47 Zamontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 48 Zamontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 49 Zamontuj ekran monitora kamery. 50 Zamontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery. 51 Zamontuj ekran IPC. 52 Zamontuj ekran CAR. 53 Zamontuj ekran IVI. 54 Zamontuj zespół daszka panelu wskaźników. 55 Zamontuj pokrywę – przełącznik kombinowany dolny. 56 Zamontuj zespół kierownicy. 57 Zamontuj pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 58 Zamontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 59 Zamontuj zespół ramienia wycieraczki. 60 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 61 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 62 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 63 Zamknij przednią klapę. 64 Zamknij drzwi.

7.1.6.2 Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 6 Zdemontuj zespół ramienia wycieraczki. 7 Zdemontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 8 Zdejmij pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 9 Zdemontuj zespół kierownicy. 10 Zdejmij pokrywę – przełącznik kombinowany dolny. 11 Zdemontuj zespół daszka panelu wskaźników. 12 Zdemontuj ekran IVI. 13 Zdemontuj ekran CAR. 14 Zdemontuj ekran IPC. 15 Zdemontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery.

16 Zdemontuj ekran monitora kamery. 17 Zdemontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 18 Zdemontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 19 Zdemontuj ekran monitora kamery – prawy. 20 Zdemontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 21 Zdemontuj zespół osłony słupka A – lewy. 22 Zdemontuj zespół osłony słupka A – prawy. 23 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 24 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 25 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 26 Zdemontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 27 Zdemontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 28 Zdemontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 29 Zdemontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 30 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 31 Zdemontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 32 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 33 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy. 34 Zdemontuj zespół panelu przełączników – prawy. 35 Zdemontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 36 Zdemontuj zespół schowka – prawy. 37 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 38 Zdemontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 39 Zdemontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 40 Zdemontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 41 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 42 Zdemontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 43 Zdemontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 44 Zdemontuj AR-HUD. 45 Zdemontuj wspornik mocujący – lewy. 46 Zdemontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 47 Zdemontuj kontroler domeny kokpitu. 48 Zdemontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 49 Zdemontuj Tbox-gw. 50 Zdemontuj wspornik Tbox-gw. 51 Zdemontuj zespół kontrolera EBS.

52 Zdemontuj wspornik EBS. 53 Zdemontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 54 Zdemontuj zespół wspornika kontrolera. 55 Zdemontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 56 Zdemontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 57 Zdemontuj zespół kanału nawiewu – prawy. 58 Zdemontuj zespół wspornika schowka. 59 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.

Figure p1060
Figure p1060

60 Zwolnij 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 61 Odkręć 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 62 Wykręć 3 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 63 Odłącz przewód klimatyzacji.

Figure p1061
Figure p1061
Figure p1061

64 Wykręć 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 65 Zdemontuj zespół HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. Procedury montażu 1 Przesuń zespół HVAC (w tym PTC) – przedni prawy do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1062

3 Podłącz przewód klimatyzacji. 4 Zamontuj 3 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 Zamontuj 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

6 Podłącz 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.

7 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

8 Zamontuj zespół wspornika schowka. 9 Zamontuj zespół kanału nawiewu – prawy. 10 Zamontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 11 Zamontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 12 Zamontuj zespół wspornika kontrolera. 13 Zamontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 14 Zamontuj wspornik EBS. 15 Zamontuj zespół kontrolera EBS. 16 Zamontuj wspornik Tbox-gw. 17 Zamontuj Tbox-gw. 18 Zamontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 19 Zamontuj kontroler domeny kokpitu.

20 Zamontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 21 Zamontuj wspornik mocujący – lewy. 22 Zamontuj AR-HUD. 23 Zamontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 24 Zamontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 25 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 26 Zamontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 27 Zamontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 28 Zamontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 29 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 30 Zamontuj zespół schowka – prawy. 31 Zamontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 32 Zamontuj zespół panelu przełączników – prawy. 33 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy. 34 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 35 Zamontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 36 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 37 Zamontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 38 Zamontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 39 Zamontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 40 Zamontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 41 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 42 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 43 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 44 Zamontuj zespół osłony słupka A – prawy. 45 Zamontuj zespół osłony słupka A – lewy. 46 Zamontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 47 Zamontuj ekran monitora kamery – prawy. 48 Zamontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 49 Zamontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 50 Zamontuj ekran monitora kamery. 51 Zamontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery. 52 Zamontuj ekran IPC. 53 Zamontuj ekran CAR. 54 Zamontuj ekran IVI. 55 Zamontuj zespół daszka panelu wskaźników. 56 Zamontuj pokrywę – przełącznik kombinowany dolny.

57 Zamontuj zespół kierownicy. 58 Zamontuj pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 59 Zamontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 60 Zamontuj zespół ramienia wycieraczki. 61 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 62 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 63 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 64 Zamknij przednią klapę. 65 Zamknij drzwi.

7.1.6.3 Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 6 Zdemontuj dolny kanał powietrza tylnej klimatyzacji. 7 Zdemontuj zespół środkowej szuflady. 8 Zdemontuj gaśnicę. 9 Zdemontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 10 Zdemontuj przedni interfejs USB. 11 Zdemontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 12 Zdemontuj zespół lewego panelu przełączników. 13 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 14 Zdemontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 15 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 16 Zdemontuj zespół środkowej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 17 Zdemontuj zespół lewej listwy osłonowej skrzynki narzędziowej. 18 Zdemontuj gniazdo 120 V. 19 Zdemontuj zasilanie pojazdu (12 V). 20 Zdemontuj czujnik temperatury wnętrza (tylny). 21 Zdemontuj zespół listwy osłonowej skrzynki narzędziowej.

22 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 23 Zwolnij 1 klips mocujący zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 24 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.

Figure p1067
Figure p1067
Figure p1067

25 Wykręć 4 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 26 Wyciągnij wiązkę przewodów i odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.

Figure p1068
Figure p1068
Figure p1068

27 Po odwróceniu zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny wykręć 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 28 Zdemontuj zespół HVAC (w tym PTC) – tylny. Procedury montażu 1 Przesuń zespół HVAC (w tym PTC) – tylny do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
Figure p1069

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.

Moment dokręcania: (6.5 +/- .75) ft lbs

6 Zamontuj 1 klips mocujący zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 7 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

8 Zamontuj zespół listwy osłonowej skrzynki narzędziowej. 9 Zamontuj czujnik temperatury wnętrza (tylny). 10 Zamontuj zasilanie pojazdu (12 V). 11 Zamontuj gniazdo 120 V. 12 Zamontuj zespół lewej listwy osłonowej skrzynki narzędziowej. 13 Zamontuj zespół środkowej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 14 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 15 Zamontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 16 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 17 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 18 Zamontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 19 Zamontuj przedni interfejs USB.

20 Zamontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 21 Zamontuj gaśnicę. 22 Zamontuj zespół środkowej szuflady. 23 Zamontuj dolny kanał powietrza tylnej klimatyzacji. 24 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 25 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 26 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 27 Zamknij przednią klapę. 28 Zamknij drzwi.

7.1.6.4 Wymiana zespołu sprężarki klimatyzacji

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Spuść olej hydrauliczny skrzyni biegów. 7 Zdemontuj obudowę lewego przedniego koła. 8 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 9 Zdemontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 11 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 12 Zdemontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 13 Zdemontuj elektryczną pompę olejową.

14 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu sprężarki klimatyzacji. 15 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej zespołu sprężarki klimatyzacji i odłącz wiązkę uziemiającą. 16 Wykręć 2 śruby mocujące, aby odłączyć przewód klimatyzacji od sprężarki klimatyzacji.

Figure p1074
Figure p1074
Figure p1074

17 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu sprężarki klimatyzacji. 18 Zdemontuj zespół sprężarki klimatyzacji.

Uwaga
Ze względu na dużą masę zespołu sprężarki klimatyzacji należy go demontować przy pomocy asystenta.

Procedury montażu 1 Przesuń zespół sprężarki klimatyzacji do pozycji montażowej.

Uwaga
Ze względu na dużą masę zespołu sprężarki klimatyzacji należy go przesunąć do pozycji montażowej przy pomocy asystenta.

2 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu sprężarki klimatyzacji.

Moment dokręcania: (18.5 +/- 1.5) ft lbs
Figure p1075

3 Podłącz przewód klimatyzacji do sprężarki klimatyzacji i zamontuj 2 śruby mocujące.

Moment dokręcania: (18.5 +/- 1.5) ft lbs

4 Podłącz wiązkę uziemiającą i zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej zespołu sprężarki klimatyzacji.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

5 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu sprężarki klimatyzacji.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

6 Zamontuj elektryczną pompę olejową. 7 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 8 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 9 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 10 Zamontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 11 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 12 Zamontuj obudowę lewego przedniego koła. 13 Uzupełnij olej hydrauliczny skrzyni biegów. 14 Opuść przednią część pojazdu. 15 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 16 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 17 Zamknij przednią klapę. 18 Zamknij drzwi.

7.1.6.5 Wymiana zewnętrznego czujnika temperatury

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 5 Zdemontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby.

6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zewnętrznego czujnika temperatury. 7 Zwolnij 1 klips mocujący zewnętrznego czujnika temperatury. 8 Zdemontuj zewnętrzny czujnik temperatury. Procedury montażu

Figure p1078
Figure p1078

1 Przesuń zewnętrzny czujnik temperatury do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 klips mocujący zewnętrznego czujnika temperatury. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zewnętrznego czujnika temperatury.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby. 5 Zamontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

7.1.6.6 Wymiana czujnika temperatury wnętrza (tylny)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów czujnika temperatury wnętrza (tylny). 5 Wykręć 2 śruby mocujące czujnika temperatury wnętrza (tylny). 6 Zdemontuj czujnik temperatury wnętrza (tylny). Procedury montażu

Figure p1080
Figure p1080

1 Przesuń czujnik temperatury wnętrza (tylny) do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące czujnika temperatury wnętrza (tylny). 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów czujnika temperatury wnętrza (tylny).

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.1.6.7 Wymiana przedniego wkładu filtra klimatyzacji

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Zdemontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 4 Zdemontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby.

5 Naciśnij 2 klipsy płyty pokrywy. 6 Zdejmij płytę pokrywy. 7 Wyciągnij przedni wkład filtra klimatyzacji. Procedury montażu

Figure p1082
Figure p1082

1 Zamontuj przedni wkład filtra klimatyzacji. 2 Zamontuj płytę pokrywy. 3 Zamontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby. 4 Zamontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Figure p1083

7.1.6.8 Wymiana tylnego wkładu filtra klimatyzacji

Procedury demontażu

1 Otwórz drzwi. 2 Podnieś zespół materaca koja sypialnego.

3 Naciśnij 2 klipsy płyty pokrywy. 4 Zdejmij płytę pokrywy. 5 Wyciągnij tylny wkład filtra klimatyzacji. Procedury montażu

Figure p1085
Figure p1085

1 Zamontuj tylny wkład filtra klimatyzacji. 2 Zamontuj płytę pokrywy.

Figure p1086

3 Zamontuj zespół materaca koja sypialnego. 4 Zamknij drzwi.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Funtostopy (ft-lb)
Śruba mocująca łącząca wspornik kontrolera domeny zasilania z płytą dociskową akumulatora 2M6(6.5 +/- .75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wspornik kontrolera domeny zasilania z płytą dociskową akumulatora 3M6(6.5 +/- .75) ft lbs
Śruby mocujące łączące wspornik kontrolera domeny zasilania z zespołem kontrolera domeny zasilaniaM6(11 +/- 1.5) ft lbs

7.2 Urządzenie jednostki sterowania pojazdem (VCU)

7.2.1 Specyfikacje

7.2.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

Figure p1089

7.2.2 Schemat rozłożenia

7.2.2.1 Schemat rozłożenia

1. Kontroler domeny pojazdu 3. Wspornik zespołu kontrolera pojazdu 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem

7.2.3 Schemat ideowy układu

7.2.3.1 Schemat elektryczny

Kontroler domeny pojazdu (VDC)

EVCC

Kod usterkiOpis usterkiUsuwanie usterek
P100000Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvAPatrz: Usterka zasilania VDC
P100100Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvB
P100200Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvA
P100300Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvB
P100402Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC1
P100502Przepięcie wyjścia DCDC1
P103D10Zarządzanie temperaturą napędu, awaria zasilania SJB
P103E10Zarządzanie temperaturą akumulatora, awaria zasilania SJB
U019887Wyłączenie magistrali VCANPatrz: Usterka komunikacji VDC
U014087Utracono komunikację z BDCU
U01A087Utracono komunikację z SJB_UP
U019987Utracono komunikację z DCM
U01A187Utracono komunikację z SJB_UN
U015687Brak komunikacji z CDCU

7.2.4 Informacje diagnostyczne i procedury

7.2.4.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterki urządzenia kontrolera pojazdu zrozum i zapoznaj się z zasadą działania urządzenia kontrolera pojazdu, a następnie rozpocznij diagnostykę układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterki w przypadku awarii. Co ważniejsze, pomaga ustalić, że sytuacja opisana przez klienta jest normalnym działaniem. Każdą diagnostykę usterki urządzenia kontrolera pojazdu należy rozpoczynać od kontroli rutynowej, aby kierować personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny

uszkodzonych elementów. 7.2.4.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź urządzenia zamontowane po sprzedaży, które mogą wpływać na działanie układu urządzenia kontrolera pojazdu, i upewnij się, że urządzenia te nie mogą zakłócać działania układu urządzenia kontrolera pojazdu.

• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 7.2.4.3 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.2.4.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)

VDC

Kod usterkiOpis usterkiUsuwanie usterek
U017487Utracono komunikację z CMU01
U017587Utracono komunikację z CMU02
U017687Utracono komunikację z CMU03
U017787Utracono komunikację z CMU04
U017887Utracono komunikację z CMU05
U017987Utracono komunikację z CMU06
U017A87Utracono komunikację z PDU1
U017B87Utracono komunikację z PDU2
U017C87Utracono komunikację z PDU3
U012A87Utracono komunikację z MCU1
U012B87Utracono komunikację z MCU2
U012C87Utracono komunikację z MCU3
U012D87Utracono komunikację z MCU4
U010187Awaria komunikacji TCU1
U010287Awaria komunikacji TCU2
U01B387Awaria komunikacji GSM
U012187Brak komunikacji z EBS
U013287Utracono komunikację z ECAS
U012887Utracono komunikację z EPB
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2
U008D88Wyłączenie magistrali PCAN3
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4
U008B88Wyłączenie magistrali ChargrCAN
U007988Wyłączenie magistrali CANFD7
U008088Wyłączenie magistrali CANFD10
P101010Czujnik HTP_P 1, zwarcie do zasilaniaPatrz: Usterka wewnętrzna VDC
P101110Czujnik HTP_P 1, zwarcie do masy
P101210Czujnik HTP_P 2, zwarcie do zasilania
P101310Czujnik HTP_P 2, zwarcie do masy
P101410Czujnik LTP_P 1, zwarcie do zasilania
P101510Czujnik LTP_P 1, zwarcie do masy
P101610Czujnik LTP_P 2, zwarcie do zasilania
P101710Czujnik LTP_P 2, zwarcie do masy
P101810Czujnik HPT_T 1, zwarcie do zasilania
P101910Czujnik HPT_T 1, zwarcie do masy
Kod usterkiOpis usterkiUsuwanie usterek
P101A10Czujnik HPT_T 2, zwarcie do zasilania
P101B10Czujnik HPT_T 2, zwarcie do masy
P101C10Czujnik LPT_T 1, zwarcie do zasilania
P101D10Czujnik LPT_T 1, zwarcie do masy
P101E10Czujnik LPT_T 2, zwarcie do zasilania
P101F10Czujnik LPT_T 2, zwarcie do masy
P102C10AccPed 1, zwarcie do zasilaniaPatrz: Usterka pedału przyspieszenia
P102D10AccPed 2, zwarcie do zasilania
P102E10AccPed 1, zwarcie do masy
P102F10AccPed 2, zwarcie do masy
P103010Usterka sprzężona obu pedałów przyspieszenia
P103110Oba pedały przyspieszenia są jednocześnie nieprawidłowe
P103910Brak płynu w czujniku poziomu płynu silnikaPatrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika
P103A10Brak płynu w czujniku poziomu płynu akumulatoraPatrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora
P103310Usterka wentylatora silnikaPatrz: Usterka wentylatora silnika
P103610Usterka silnika i pompy wodyPatrz: Usterka silnika i pompy wody
P103410Awaria wentylatora akumulatora 1Patrz: Usterka lewego wentylatora akumulatora
P103510Awaria wentylatora akumulatora 2Patrz: Usterka prawego wentylatora akumulatora
P103710Usterka pompy akumulatora 1Patrz: Usterka lewej pompy wody akumulatora
P103810Usterka pompy akumulatora 2Patrz: Usterka prawej pompy wody akumulatora
P108130Usterka ucieczki termicznej CMU1Patrz: Usterka ucieczki termicznej akumulatora
P108230Usterka ucieczki termicznej CMU2
P108330Usterka ucieczki termicznej CMU3
P108430Usterka ucieczki termicznej CMU4
P108530Usterka ucieczki termicznej CMU5
P108630Usterka ucieczki termicznej CMU6
P108730Usterka ucieczki termicznej wykryta przewodem sprzętowym
P102010Czujnik FCT 1, przerwa w obwodziePatrz: Usterka sygnału detekcji temperatury portu szybkiego ładowania MCS
P102110Czujnik FCT 1, usterka zwarcia
P102210Czujnik FCT 2, przerwa w obwodzie
P102310Czujnik FCT 2, usterka zwarcia
Kod usterkiOpis usterkiUsuwanie usterek
P108830Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvA
P108930Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvA
P108C30Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvB
P108D30Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvB
P102810Czujnik ExhT 1, zwarcie do zasilaniaPatrz: Usterka lewego czujnika temperatury spalin
P102910Czujnik ExhT 1, zwarcie do masy
P102A10Czujnik ExhT 2, zwarcie do zasilaniaPatrz: Usterka prawego czujnika temperatury spalin
P102B10Czujnik ExhT 2, zwarcie do masy
P10C040NormRdyFltChkFailr_StPatrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną MCU
P10E563Awaria MCU
P104953Usterka komunikacji MCU1Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji MCU
P104A53Usterka komunikacji MCU2
P104B53Usterka komunikacji MCU3
P104C53Usterka komunikacji MCU4
P10A530Usterka blokady wysokiego napięcia MCU1Patrz: VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia MCU
P10A630Usterka blokady wysokiego napięcia MCU2
P10A730Usterka blokady wysokiego napięcia MCU3
P10A830Usterka blokady wysokiego napięcia MCU4
P107430Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU1Patrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną w CMU
P107530Zbyt niskie napięcie całkowite CMU1
P107630Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU2
P107730Zbyt niskie napięcie całkowite CMU2
P107830Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU3
P107930Zbyt niskie napięcie całkowite CMU3
P107A30Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU4
P107B30Zbyt niskie napięcie całkowite CMU4
P107C30Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU5
P107D30Zbyt niskie napięcie całkowite CMU5
P107E30Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU6
P107F30Zbyt niskie napięcie całkowite CMU6
P108030Różnica napięć między pakietami jest zbyt duża
Kod usterkiOpis usterkiUsuwanie usterek
P10E061Awaria akumulatora
P109030Nadprąd ładowania CMU1 LvBPatrz: VDC zgłasza usterkę obwodu wysokiego napięcia CMU
P109130Nadprąd ładowania CMU1 LvA
P109230Nadprąd ładowania CMU2 LvB
P109330Nadprąd ładowania CMU2 LvA
P109430Nadprąd ładowania CMU3 LvB
P109530Nadprąd ładowania CMU3 LvA
P109630Nadprąd ładowania CMU4 LvB
P109730Nadprąd ładowania CMU4 LvA
P109830Nadprąd ładowania CMU5 LvB
P109930Nadprąd ładowania CMU5 LvA
P109A30Nadprąd ładowania CMU6 LvB
P109B30Nadprąd ładowania CMU6 LvA
P109F30Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1Patrz: VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia CMU
P10A030Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2
P10A130Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3
P10A230Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4
P10A330Usterka blokady wysokiego napięcia CMU5
P10A430Usterka blokady wysokiego napięcia CMU6
P105230Przegrzanie ogniw CMU1Patrz: VDC zgłasza nieprawidłową temperaturę CMU
P105330Zbyt niska temperatura ogniw CMU1
P105630Przegrzanie ogniw CMU2
P105730Zbyt niska temperatura ogniw CMU2
P105A30Przegrzanie ogniw CMU3
P105B30Zbyt niska temperatura ogniw CMU3
P105E30Przegrzanie ogniw CMU4
P105F30Zbyt niska temperatura ogniw CMU4
P106230Przegrzanie ogniw CMU5
P106330Zbyt niska temperatura ogniw CMU5
P106630Przegrzanie ogniw CMU6
P106730Zbyt niska temperatura ogniw CMU6
P106E30Duża różnica temperatur ogniw CMU1
P106F30Duża różnica temperatur ogniw CMU2
P107030Duża różnica temperatur ogniw CMU3
P107130Duża różnica temperatur ogniw CMU4
P107230Duża różnica temperatur ogniw CMU5
P107330Duża różnica temperatur ogniw CMU6
Kod usterkiOpis usterkiUsuwanie usterek
P10AA30Różnica temperatur między pakietami jest zbyt duża
P105030Przepięcie ogniw CMU1Patrz: VDC zgłasza nieprawidłowe napięcie jednostki CMU
P105130Zbyt niskie napięcie ogniw CMU1
P105430Przepięcie ogniw CMU2
P105530Zbyt niskie napięcie ogniw CMU2
P105830Przepięcie ogniw CMU3
P105930Zbyt niskie napięcie ogniw CMU3
P105C30Przepięcie ogniw CMU4
P105D30Zbyt niskie napięcie ogniw CMU4
P106030Przepięcie ogniw CMU5
P106130Zbyt niskie napięcie ogniw CMU5
P106430Przepięcie ogniw CMU6
P106530Zbyt niskie napięcie ogniw CMU6
P106830Duża różnica napięć ogniw CMU1
P106930Duża różnica napięć ogniw CMU2
P106A30Duża różnica napięć ogniw CMU3
P106B30Duża różnica napięć ogniw CMU4
P106C30Duża różnica napięć ogniw CMU5
P106D30Duża różnica napięć ogniw CMU6
P104051Usterka komunikacji CMU1Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji CMU
P104151Usterka komunikacji CMU2
P104251Usterka komunikacji CMU3
P104351Usterka komunikacji CMU4
P104451Usterka komunikacji CMU5
P104551Usterka komunikacji CMU6
P10AD40Nieprawidłowe przełożenie TCU1Patrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną TCU
P10AE40Nieprawidłowe przełożenie TCU2
P10E663Awaria TCU
P104D53Awaria komunikacji TCU1Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji TCU
P104E53Awaria komunikacji TCU2
P10E162Awaria PDU_PDUPatrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną PDU
P10E262Awaria PDU_DCAC
P10E362Awaria PDU_DCDC
P104652Awaria komunikacji PDU_PDUPatrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji PDU
P104752Awaria komunikacji PDU_DCAC
P104852Awaria komunikacji PDU_DCDC
Kod usterkiOpis usterkiUsuwanie usterek
P10C240NormRdy_Gear_ChkFailr_StPatrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną GSM
P10E763Awaria GSM
P104F53Awaria komunikacji GSMPatrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji GSM
U120587Status błędu LINPatrz: Usterka komunikacji LIN VDC
P10AF40NormupBnRlyChkFailr_StPatrz: Usterka sygnału wybudzania CMU
P10BA40ChUpBnRlyChkFailr_St
P10B640NormupPduadhnChkFailr_StPatrz: Usterka sygnału wybudzania PDU
P10B740NormupAux_Drv_RlyChkFailr_St
P10B840NormupDC_OutVChkFailr_St
P10B940NormupMain_Drv_RlyChkFailr_St
P10BB40ChUpPduadhnChkFailr_St
P10BC40ChUpPDUIsnOnChkFailr_St
P10BD40ChUpChpRlyChkFailr_St
P10BE40ChUpAux_Drv_RlyChkFailr_St
P10BF40ChUpDC_OutVChkFailr_St
P100602Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC2Patrz: Usterka napięcia wyjściowego DCDC2
P100702Przepięcie wyjścia DCDC2
P103B10Awaria lewego silnika kratkiPatrz: Usterka aktywnych żaluzji kratki
P103C10Awaria prawego silnika kratki
P100852Awaria komunikacji WPTC1Patrz: Usterka lewego podgrzewacza wody akumulatora
P100952Awaria komunikacji WPTC2Patrz: Usterka prawego podgrzewacza wody akumulatora
P100A52Awaria komunikacji BLR1Patrz: Usterka lewej sprężarki akumulatora
P100B52Awaria komunikacji BLR2Patrz: Usterka prawej sprężarki akumulatora
P109C30Usterka izolacji LvCPatrz: Usterka izolacji
P109D30Usterka izolacji LvB
P109E30Usterka izolacji LvA
P10AC40Monitoring wzrostu ciśnienia hamulca podczas pracy pompy powietrzaPatrz: Usterka sprężarki powietrza
P10C140NormRdy_AirPChkFailr_St
P10C340NormRdy_Escl_ChkFailr_StPatrz: Usterka ESCL
P10E863Awaria IBSPatrz: Usterka IBS
P10E462Awaria systemu zarządzania temperaturąPatrz: Usterka systemu zarządzania temperaturą
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostycznyElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie pompą wody napęduPompa wody silnikaWłącz/wyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem silnika i pompy wody
Sterowanie wentylatorem napęduWentylator silnikaWłącz/wyłączSteruj wentylatorem silnika włączaniem/wyłączaniem zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie pompą wody akumulatora 1Pompa wody akumulatora 1Włącz/wyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem pompy wody akumulatora 1
Sterowanie pompą wody akumulatora 2Pompa wody akumulatora 2Włącz/wyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem pompy wody akumulatora 2
Sterowanie wentylatorem akumulatora 1Wentylator akumulatora 1Włącz/wyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem wentylatora akumulatora 1
Sterowanie wentylatorem akumulatora 2Wentylator akumulatora 2Włącz/wyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem wentylatora akumulatora 2
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P100000Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvAZasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest mniejsze lub równe 18 V przez 10 s1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. VDC

7.2.4.5 Lista testów działania

Odczytując "test działania" na przyrządzie diagnostycznym usterek, można sprawdzić stan roboczy przekaźników i siłowników sterowanych przez VDC bez demontażu jakichkolwiek części. Przed przeprowadzeniem odpowiedniej diagnostyki usterek układu sterowania wykonanie testu działania jest warunkiem wstępnym usuwania usterek, co może skrócić czas usuwania usterek.

Uwaga
Dane w normalnych warunkach podane w poniższej tabeli służą wyłącznie jako odniesienie. Nigdy nie polegaj wyłącznie na tych wartościach referencyjnych, aby określić, czy część uległa awarii. Zwykle można porównać normalnie działający pojazd z diagnozowanym pojazdem w tym samym stanie, aby określić, czy dane diagnozowanego pojazdu są normalne w bieżącym stanie.

a. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. b. Podłącz przyrząd diagnostyczny. c. Wybierz "VDC"/"Test działania". d. Odnieś się do poniższej tabeli w celu aktywnego testowania.

7.2.4.6 Usterka zasilania VDC

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P100100Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvBZasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest mniejsze lub równe 10 V przez 2 s
P100200Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvAZasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest większe lub równe 32 V przez 10 s
P100300Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvBZasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest większe lub równe 35 V przez 2 s
P100402Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC1Status HV, funkcja DCDC1 działa, napięcie wyjściowe DCDC1 jest mniejsze lub równe 23 V przez 10 s
P100502Przepięcie wyjścia DCDC1Status HV, funkcja DCDC1 działa, napięcie wyjściowe DCDC1 jest większe lub równe 32 V przez 10 s
P103D10Zarządzanie temperaturą napędu, awaria zasilania SJBZasilanie włączone, VDC jest włączony, ale SJB nie zapewnia zasilania przez 5 s
P103E10Zarządzanie temperaturą akumulatora, awaria zasilania SJBZasilanie włączone, VDC jest włączony, ale SJB nie zapewnia zasilania, a maksymalna temperatura akumulatora jest większa lub równa 97 stopni Fahrenheita przez 5 s

2. Schemat obwodu

7.2.4.6 VDC Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U019887Utracono komunikację z T-BOXKL15 aktywny, utracono 0x18FF18FBx, trwa 2 s1. Wiązka przewodów 2. VDC
U014087Utracono komunikację z BDCUKL15 aktywny, utracono 0x18FF1921x, trwa 1 s
U01A087Utracono komunikację z SJB_UPKL15 aktywny, utracono 0x18FF3354x, trwa 1 s
U019987Utracono komunikację z DCMKL15 aktywny, utracono 0x18FDA54Fx, trwa 1 s
U01A187Utracono komunikację z SJB_UNKL15 aktywny, utracono 0x18FF2359x, trwa 1 s
U015687Utracono komunikację z CDCUKL15 aktywny, utracono 0x18FF1241x, trwa 2 s
U017487Utracono komunikację z CMU01KL15 aktywny, utracono 0x18082768x, trwa 1 s
U017587Utracono komunikację z CMU02KL15 aktywny, utracono 0x18082769x, trwa 1 s
U017687Utracono komunikację z CMU03KL15 aktywny, utracono 0x1808276Ax, trwa 1 s
U017787Utracono komunikację z CMU04KL15 aktywny, utracono 0x1808276Ax, trwa 1 s
U017887Utracono komunikację z CMU05KL15 aktywny, utracono 0x1808276Cx, trwa 1 s
U017987Utracono komunikację z CMU06KL15 aktywny, utracono 0x1808276Dx, trwa 1 s
U017A87Utracono komunikację z PDU1KL15 aktywny, utracono 0x18012778x, trwa 1 s
U017B87Utracono komunikację z PDU2KL15 aktywny, utracono 0x1804276Ex, trwa 1 s
U017C87Utracono komunikację z PDU3KL15 aktywny, utracono 0x1801276Fx, trwa 1 s

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz VDC występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia VDC. Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.7 Usterka komunikacji VDC

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012A87Utracono komunikację z MCU1KL15 aktywny, utracono 0x18012774x, trwa 0,5 s
U012B87Utracono komunikację z MCU2KL15 aktywny, utracono 0x18012775x, trwa 0,5 s
U012C87Utracono komunikację z MCU3KL15 aktywny, utracono 0x18012776x, trwa 0,5 s
U012D87Utracono komunikację z MCU4KL15 aktywny, utracono 0x18012777x, trwa 0,5 s
U010187Awaria komunikacji TCU1KL15 aktywny, utracono 0x18012703x, trwa 0,5 s>
U010287Awaria komunikacji TCU2KL15 aktywny, utracono 0x18012703x, trwa 0,5 s
U01B387Awaria komunikacji GSMKL15 aktywny, utracono 0x0C010305x, trwa 0,5 s
U012187Utracono komunikację z EBSKL15 aktywny, utracono 0x18F0010Bx, trwa 1 s
U013287Utracono komunikację z ECASKL15 aktywny, utracono 0x18FECA2Fx, trwa 5 s
U012887Utracono komunikację z EPBKL15 aktywny, utracono 0x18FE1250x, trwa 1 s
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2Wejście w stan wyłączenia magistrali
U008D88Wyłączenie magistrali PCAN3Wejście w stan wyłączenia magistrali
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4Wejście w stan wyłączenia magistrali
U008B88Wyłączenie magistrali ChargrCANWejście w stan wyłączenia magistrali
U007988Wyłączenie magistrali CANFD7Wejście w stan wyłączenia magistrali
U008088Wyłączenie magistrali CANFD10Wejście w stan wyłączenia magistrali

2. Schemat obwodu

7.2.4.7 VDC Communication Fault — circuit diagram (1/3)
7.2.4.7 VDC Communication Fault — circuit diagram (2/3)
7.2.4.7 VDC Communication Fault — circuit diagram (3/3)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN1

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P101010Czujnik HTP_P 1, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s1. VDC
P101110Czujnik HTP_P 1, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s
P101210Czujnik HTP_P 2, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s)
P101310Czujnik HTP_P 2, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s
P101410Czujnik LTP_P 1, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s)
P101510Czujnik LTP_P 1, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s
P101610Czujnik LTP_P 2, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s
P101710Czujnik LTP_P 2, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s
P101810Czujnik HPT_T 1, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s
P101910Czujnik HPT_T 1, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s
P101A10Czujnik HPT_T 2, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s
P101B10Czujnik HPT_T 2, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD7. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7 Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.8 Usterka wewnętrzna VDC

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P101C10Czujnik LPT_T 1, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s
P101D10Czujnik LPT_T 1, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s
P101E10Czujnik LPT_T 2, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s
P101F10Czujnik LPT_T 2, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P102C10AccPed 1, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 3250 przez 10 s1. Wiązka przewodów 2. Pedał przyspieszenia 3. VDC
P102D10AccPed 2, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 1650 przez 10 s
P102E10AccPed 1, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 550 przez 10 s
P102F10AccPed 2, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 250 przez 10 s
P103010Usterka sprzężona obu pedałów przyspieszeniaZasilanie włączone, stosunek otwarcia pedału przyspieszenia nie jest w zakresie od 1,5 do 2,5, mniejszy lub równy 1,4 lub większy lub równy 2,6 trwa przez 10 s
P103110Oba pedały przyspieszenia są jednocześnie nieprawidłoweZasilanie włączone, wartość AD1 jest większa lub równa 3250, a wartość AD2 jest większa lub równa 1650 przez 10 s, lub wartość AD1 jest mniejsza lub równa 550, a wartość AD2 jest mniejsza lub równa 250 przez 10 s

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 4: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.9 Usterka pedału przyspieszenia

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.9 Accelerator Pedal Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między pedałem przyspieszenia a VDC.

CzujnikKąt pedału przyspieszeniaNapięcie wyjściowe sygnału
Czujnik 1 pedału przyspieszenia0.375 ± 0.05V
Czujnik 2 pedału przyspieszenia0.375 ± 0.05V
Czujnik 1 pedału przyspieszenia13,1°3.84 ± 0.1V
Czujnik 2 pedału przyspieszenia13,1°1.92 ± 0.1V

Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja pedału przyspieszenia przy różnych otwarciach jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pedał przyspieszenia. Patrz: Wymiana zespołu pedału przyspieszenia Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.10 Usterka lewego czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury

1. Schemat obwodu

7.2.4.10 Left High Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury) a VDC.

Krok 3: Sprawdź i wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu

7.2.4.11 Usterka prawego czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury

1. Schemat obwodu

7.2.4.11 Right High Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury) a VDC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103910Brak płynu w czujniku poziomu płynu silnikaZasilanie włączone, sygnał usterki przewodu sprzętowego trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika 3. VDC

Krok 3: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (prawy) Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu

7.2.4.12 Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.12 Motor Coolant Level Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem poziomu płynu chłodzącego silnika a VDC.

Stan poziomu płynuStan przełącznika
Jest poziom płynuCzujnik poziomu płynu chłodzącego silnika ma sygnał
Brak poziomu płynuCzujnik poziomu płynu chłodzącego silnika nie ma sygnału
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103A10Brak płynu w czujniku poziomu płynu akumulatoraZasilanie włączone, sygnał usterki przewodu sprzętowego trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę uziemiającą czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika. Krok 5: Sprawdź, czy czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika jest normalny? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika. Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.13 Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.13 Battery Coolant Level Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem poziomu płynu chłodzącego akumulatora a VDC.

Stan poziomu płynuStan przełącznika
Jest poziom płynuCzujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora ma sygnał
Brak poziomu płynuCzujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora nie ma sygnału
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103310Awaria wentylatora silnikaZasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę uziemiającą czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora. Krok 5: Sprawdź, czy czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora jest normalny? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora. Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.14 Usterka wentylatora silnika

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.14 Motor Fan Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia wentylatora silnika.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103610Awaria pompy silnikaZasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund1. Wiązka przewodów 2. Awaria pompy silnika 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między wentylatorem silnika a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "wentylator silnika, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy wentylator silnika działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.15 Usterka silnika i pompy wody

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.15 Motor And Water Pump Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia silnika i pompy wody.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103410Awaria wentylatora akumulatora 1Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) 3. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) 4. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między pompą wody silnika a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "pompa wody silnika, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy pompa wody silnika działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pompę wody silnika. Patrz: Wymiana elektronicznej pompy wody Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.16 Usterka lewego wentylatora akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.16 Left Battery Fan Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103510Awaria wentylatora akumulatora 2Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) 3. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) 4. VDC

Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1), lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1), lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "wentylator akumulatora 1, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy lewy wentylator akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) i lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.17 Usterka prawego wentylatora akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.17 Right Battery Fan Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103710Usterka pompy akumulatora 1Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) 3. VDC

Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1), prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1), prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "wentylator akumulatora 2, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy prawy wentylator akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) i prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.18 Usterka lewej pompy wody akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.18 Left Battery Water Pump Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103810Awaria pompy akumulatora 2Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "pompa wody akumulatora 1, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy lewa pompa wody akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.19 Usterka prawej pompy wody akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.19 Right Battery Water Pump Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P108130Usterka ucieczki termicznej CMU1Ucieczka termiczna CMU1 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania1. Pakiet akumulatorów 2. Wiązka przewodów 3. VDC
P108230Usterka ucieczki termicznej CMU2Ucieczka termiczna CMU2 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania
P108330Usterka ucieczki termicznej CMU3Ucieczka termiczna CMU4 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania
P108430Usterka ucieczki termicznej CMU4Ucieczka termiczna CMU4 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania
P108530Usterka ucieczki termicznej CMU5Ucieczka termiczna CMU5 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania
P108630Usterka ucieczki termicznej CMU6Ucieczka termiczna CMU6 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania
P108730Usterka ucieczki termicznej wykryta przewodem sprzętowymUcieczka termiczna przewodu sprzętowego aktywna; ucieczka termiczna przewodu sprzętowego nieaktywna, kasowanie automatyczne

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "pompa wody akumulatora 2, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy prawa pompa wody akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora). Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.20 Usterka ucieczki termicznej akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.20 Battery Thermal Runaway Fault — circuit diagram (1/2)
7.2.4.20 Battery Thermal Runaway Fault — circuit diagram (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P102010Czujnik FCT 1, przerwa w obwodzieZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa X przez 10 s X1=4300, X2=4300, X3=8001. Port szybkiego ładowania MCS 2. Wiązka przewodów 3. VDC
P102110Czujnik FCT 1, usterka zwarciaZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 110 przez 10 s M1=20, M2=20, M3=40
P102210Czujnik FCT 2, przerwa w obwodzieZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa X przez 10 s PwrOn X1=4300, X2=4300, X3=800
P102310Czujnik FCT 2, usterka zwarciaZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 110 przez 10 s PwrOn M1=20, M2=20, M3=40
P108830Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvATA_NTC1≥100℃(2 s), ≤95℃ kasowanie (2 s)
P108930Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvATA_NTC2≥100℃(2 s), ≤95℃ kasowanie (2 s)
P108C30Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvBTA_NTC1≥120℃(1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P108D30Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvBTA_NTC1≥120℃(1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania

Krok 3: Sprawdź, czy pojazd doświadcza ucieczki termicznej? – Tak: A. Natychmiast zatrzymaj operacje ładowania pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację zwolnienia układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej pakietu akumulatorów. Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.21 Usterka sygnału detekcji temperatury portu szybkiego ładowania MCS

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.21 MCS Fast Charging Port Temperature Detection Signal Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę.

Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź wiązkę sygnału kontroli temperatury między portem szybkiego ładowania MCS a VDC. Krok 6: Wymień port szybkiego ładowania MCS. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.22 Usterka wyłącznika pedału hamulca

1. Schemat obwodu

7.2.4.22 Brake Pedal Switch Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia wyłącznika pedału hamulca. Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między wyłącznikiem pedału hamulca a VDC.

Stan pedałuStan przełącznika
Wciśnięty pedał hamulcaWyłącznik pedału hamulca włączony
Zwolniony pedał hamulcaWyłącznik pedału hamulca rozłączony

Krok 4: Sprawdź, czy wyłącznik pedału hamulca jest normalny? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wyłącznik pedału hamulca. Patrz: Wymiana zespołu pedału hamulca Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu

7.2.4.23 Usterka lewego czujnika niskiego ciśnienia i temperatury

1. Schemat obwodu

7.2.4.23 Left Low Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury) a VDC.

Krok 3: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu

7.2.4.24 Usterka prawego czujnika niskiego ciśnienia i temperatury

1. Schemat obwodu

7.2.4.24 Right Low Pressure & Temperature Sensor Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury) a VDC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P102810Czujnik ExhT 1, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 3900 przez 10 s1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy czujnik temperatury spalin) 3. VDC
P102910Czujnik ExhT 1, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 80 przez 10 s

Krok 3: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury). Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu

7.2.4.25 Usterka lewego czujnika temperatury spalin

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.25 Left Exhaust Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy czujnik temperatury spalin) a VDC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P102A10Czujnik ExhT 2, zwarcie do zasilaniaZasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 3900 przez 10 s1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik temperatury spalin) 3. VDC
P102B10Czujnik ExhT 2, zwarcie do masyZasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 80 przez 10 s

Krok 4: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy czujnik temperatury spalin). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.26 Usterka prawego czujnika temperatury spalin

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.26 Right Exhaust Temperature Sensor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy czujnik temperatury spalin) a VDC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10C040NormRdyFltChkFailr_ StKL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce i jazda jest zabroniona1. VDC 2. Moduł napędu elektrycznego
P10E563Awaria MCUMCU zgłasza poziom usterki i kod usterki
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P104953Awaria komunikacji MCU1KL15 aktywny, utracono 0x18012774x, trwa 5 s1. Wiązka przewodów 2. Moduł napędu elektrycznego 3. VDC
P104A53Awaria komunikacji MCU2KL15 aktywny, utracono 0x18012775x, trwa 5 s
P104B53Awaria komunikacji MCU3KL15 aktywny, utracono 0x18012776x, trwa 5 s
P104C53Awaria komunikacji MCU4KL15 aktywny, utracono 0x18012777x, trwa 5 s

Krok 4: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik temperatury spalin). Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.27 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną MCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z MCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z MCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł napędu elektrycznego. Krok 5: Wymień moduł napędu elektrycznego. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa. Wymiana zintegrowanej osi – oś tylna Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.28 VDC zgłasza usterkę komunikacji MCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10A530Usterka blokady wysokiego napięcia MCU1Blokada wysokiego napięcia MCU1 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Moduł napędu elektrycznego 4. VDC
P10A630Usterka blokady wysokiego napięcia MCU2Blokada wysokiego napięcia MCU2 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne
P10A730Usterka blokady wysokiego napięcia MCU3Blokada wysokiego napięcia MCU3 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne
P10A830Usterka blokady wysokiego napięcia MCU4Blokada wysokiego napięcia MCU4 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne

Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z MCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z MCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł napędu elektrycznego. Krok 6: Wymień moduł napędu elektrycznego. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa. Wymiana zintegrowanej osi – oś tylna Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.29 VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia MCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z MCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z MCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów blokady wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł napędu elektrycznego. Krok 7: Wymień moduł napędu elektrycznego. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa. Wymiana zintegrowanej osi – oś tylna Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.30 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną w CMU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P107430Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU1NCM: VPack1≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack1≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack1≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s)1. VDC 2. Pakiet akumulatorów
P107530Zbyt niskie napięcie całkowite CMU1NCM: VPack1≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack1≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05
P107630Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU2NCM: VPack2≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack2≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack2≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s)
P107730Zbyt niskie napięcie całkowite CMU2NCM: VPack2≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack2≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05
P107830Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU3NCM: VPack3≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack3≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack3≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s)
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P107930Zbyt niskie napięcie całkowite CMU3NCM: VPack3≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack3≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05
P107A30Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU4NCM: VPack4≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack4≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack4≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s)
P107B30Zbyt niskie napięcie całkowite CMU4NCM: VPack4≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack4≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05
P107C30Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU5NCM: VPack5≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack5≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack5≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s)
P107D30Zbyt niskie napięcie całkowite CMU5NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack5≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P107E30Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU6NCM: VPack6≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack6≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack6≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s)
P107F30Zbyt niskie napięcie całkowite CMU6NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack5≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05
P108030Różnica napięć między pakietami jest zbyt dużaWartość różnicy napięć między pakietami jest większa lub równa 10 V przez 15 s; kasowanie po wyłączeniu zasilania
P10E061Awaria akumulatoraAkumulator zgłasza poziom usterki i kod usterki

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 5: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.31 VDC zgłasza usterkę obwodu wysokiego napięcia CMU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P109030Nadprąd ładowania CMU1 LvBPrąd CMU1 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Pakiet akumulatorów 3. VDC
P109130Nadprąd ładowania CMU1 LvAPrąd CMU1 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU1 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne
P109230Nadprąd ładowania CMU2 LvBPrąd CMU2 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P109330Nadprąd ładowania CMU2 LvAPrąd CMU2 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU2 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s)
P109430Nadprąd ładowania CMU3 LvBPrąd CMU3 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P109530Nadprąd ładowania CMU3 LvAPrąd CMU3 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU3 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne
P109630Nadprąd ładowania CMU4 LvBPrąd CMU4 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P109730Nadprąd ładowania CMU4 LvAPrąd CMU4 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU4 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne
P109830Nadprąd ładowania CMU5 LvBPrąd CMU5 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P109930Nadprąd ładowania CMU5 LvAPrąd CMU5 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU5 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne
P109A30Nadprąd ładowania CMU6 LvBPrąd CMU6 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P109B30Nadprąd ładowania CMU6 LvAPrąd CMU6 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU6 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia pakietu akumulatorów. Krok 5: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji pakietu akumulatorów. Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P109F30Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1Kod usterki CMU1 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Pakiet akumulatorów 4. VDC
P10A030Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2Kod usterki CMU2 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P10A130Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3Kod usterki CMU3 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P10A230Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4Kod usterki CMU4 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P10A330Usterka blokady wysokiego napięcia CMU5Kod usterki CMU5 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania
P10A430Usterka blokady wysokiego napięcia CMU6Kod usterki CMU6 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania

Krok 7: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.32 VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia CMU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów blokady wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 7: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.33 VDC zgłasza nieprawidłową temperaturę CMU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P105230Przegrzanie ogniw CMU1TMaxCell1≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s)1. Pakiet akumulatorów 2. VDC
P105330Zbyt niska temperatura ogniw CMU1TMinCell1≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s)
P105630Przegrzanie ogniw CMU2TMaxCell2≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s)
P105730Zbyt niska temperatura ogniw CMU2TMinCell2≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s)
P105A30Przegrzanie ogniw CMU3TMaxCell3≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s)
P105B30Zbyt niska temperatura ogniw CMU3TMinCell3≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s)
P105E30Przegrzanie ogniw CMU4TMaxCell4≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s)
P105F30Zbyt niska temperatura ogniw CMU4TMinCell4≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s)
P106230Przegrzanie ogniw CMU5TMaxCell5≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s)
P106330Zbyt niska temperatura ogniw CMU5TMinCell5≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s)
P106630Przegrzanie ogniw CMU6TMaxCell6≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s)
P106730Zbyt niska temperatura ogniw CMU6TMinCell6≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s)
P106E30Duża różnica temperatur ogniw CMU1TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s)
P106F30Duża różnica temperatur ogniw CMU2TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s)
P107030Duża różnica temperatur ogniw CMU3TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s)
P107130Duża różnica temperatur ogniw CMU4TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s)
P107230Duża różnica temperatur ogniw CMU5TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s)
P107330Duża różnica temperatur ogniw CMU6TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s)
P10AA30Różnica temperatur między pakietami jest zbyt dużaWartość różnicy temperatur między pakietami jest większa lub równa 59℉ przez 15 s, mniejsza lub równa 53.6℉ przez 5 s, kasowanie automatyczne

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 5: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P105030Przepięcie ogniw CMU1NCM: VMaxCell1≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell1≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s)1. Pakiet akumulatorów 2. VDC
P105130Zbyt niskie napięcie ogniw CMU1VMinCell1≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6
P105430Przepięcie ogniw CMU2NCM: VMaxCell2≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell2≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s)
P105530Zbyt niskie napięcie ogniw CMU2VMinCell2≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6
P105830Przepięcie ogniw CMU3NCM: VMaxCell3≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell3≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s)
P105930Zbyt niskie napięcie ogniw CMU3VMinCell3≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6
P105C30Przepięcie ogniw CMU4NCM: VMaxCell4≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell4≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s)
P105D30Zbyt niskie napięcie ogniw CMU4VMinCell4≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6
P106030Przepięcie ogniw CMU5NCM: VMaxCell5≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell5≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s)

Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 7: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.34 VDC zgłasza nieprawidłowe napięcie jednostki CMU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P106130Zbyt niskie napięcie ogniw CMU5VMinCell5≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6
P106430Przepięcie ogniw CMU6NCM: VMaxCell6≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell6≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s)
P106530Zbyt niskie napięcie ogniw CMU6VMinCell6≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6
P106830Duża różnica napięć ogniw CMU1VDiffCell1≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s)
P106930Duża różnica napięć ogniw CMU2VDiffCell2≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s)
P106A30Duża różnica napięć ogniw CMU3VDiffCell3≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s)
P106B30Duża różnica napięć ogniw CMU4VDiffCell4≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s)
P106C30Duża różnica napięć ogniw CMU5VDiffCell5≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s)
P106D30Duża różnica napięć ogniw CMU6VDiffCell6≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s)

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 5: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P104051Awaria komunikacji CMU1KL15 aktywny, utracono 0x18082768x, trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Pakiet akumulatorów 3. VDC
P104151Awaria komunikacji CMU2KL15 aktywny, utracono 0x18082769x, trwa 10 s
P104251Awaria komunikacji CMU3KL15 aktywny, utracono 0x1808276Ax, trwa 10 s
P104351Awaria komunikacji CMU4KL15 aktywny, utracono 0x1808276Bx, trwa 10 s
P104451Awaria komunikacji CMU5KL15 aktywny, utracono 0x1808276Cx, trwa 10 s
P104551Awaria komunikacji CMU6KL15 aktywny, utracono 0x1808276Dx, trwa 10 s
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10AD40Nieprawidłowe przełożenie TCU1W trybie biegu odpowiedni błąd między prędkością wału wyjściowego TCU1 a prędkością MCU1 jest większy niż 1000 obr/min (5 s)1. Pojazd z elektrycznym napędem na osi środkowej, interfejs niskiego napięcia 2. VDC
P10AE40Nieprawidłowe przełożenie TCU2W trybie biegu odpowiedni błąd między prędkością wału wyjściowego TCU2 a prędkością MCU4 jest większy niż 1000 obr/min (5 s)
P10E663Awaria TCUTCU zgłasza poziom usterki i kod usterki

7.2.4.35 VDC zgłasza usterkę komunikacji CMU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 6: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.36 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną TCU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P104D53Awaria komunikacji TCU1KL15 aktywny, utracono 0x18012703x, trwa 5 s1. Wiązka przewodów 2. Pojazd z elektrycznym napędem na osi środkowej, interfejs niskiego napięcia 3. VDC
P104E53Awaria komunikacji TCU2KL15 aktywny, utracono 0x18042703x, trwa 5 s

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z TCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z TCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Krok 5: Wymień interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.37 VDC zgłasza usterkę komunikacji TCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z TCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z TCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Krok 6: Wymień interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.38 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną PDU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10E162Awaria PDU_PDUPDU_PDU zgłasza poziom usterki i kod usterki1. Zespół rozdziału energii 2. VDC
P10E262Awaria PDU_DCACPDU_DCAC zgłasza poziom usterki i kod usterki
P10E362Awaria PDU_DCDCPDU_DCDC zgłasza poziom usterki i kod usterki
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P104652Awaria komunikacji PDU_PDUKL15 aktywny, utracono 0x18012778x, trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii 3. VDC
P104752Awaria komunikacji PDU_DCACKL15 aktywny, utracono 0x1804276Ex, trwa 10 s
P104852Awaria komunikacji PDU_DCDCKL15 aktywny, utracono 0x1801276Fx, trwa 10 s

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z zespołem rozdziału energii? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z zespołem rozdziału energii. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.39 VDC zgłasza usterkę komunikacji PDU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z zespołem rozdziału energii? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z zespołem rozdziału energii. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10C240NormRdy_Gear_ ChkFailr_StKL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce, bieg nie znajduje się w położeniu N1. Przełącznik biegu 2. VDC
P10E763Awaria GSMGSM zgłasza poziom usterki i kod usterki
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P104F53Awaria komunikacji GSMKL15 aktywny, utracono 0x010305x, trwa 10 s.1. Wiązka przewodów 2. Przełącznik biegu 3. VDC

7.2.4.40 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną GSM

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z przełącznikiem biegu? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z przełącznikami biegu. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji przełącznika biegu, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień przełącznik biegu. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.41 VDC zgłasza usterkę komunikacji GSM

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z przełącznikiem biegu? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z przełącznikami biegu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji przełącznika biegu, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień przełącznik biegu. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U120587Status błędu LINWejście w stan błędu1. Wiązka przewodów 2. VDC

7.2.4.42 Usterka komunikacji LIN VDC

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.42 VDC LIN Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10AF40NormupBnRlyChkFail- r_StKL15 ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika ujemnego, 6 jednostek CMU ma nieprawidłowo zamknięty przekaźnik ujemny (ustawienie 1,5 s)1. Wiązka przewodów 2. Pakiet akumulatorów 3. VDC
P10BA40ChUpBnRlyChkFailr_ StA+ ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika ujemnego, 6 jednostek CMU ma nieprawidłowo zamknięty przekaźnik ujemny (ustawienie 1,5 s)

Krok 3: Sprawdź elementy komunikacji LIN VDC i w pierwszej kolejności usuń usterki elementów komunikacji LIN. Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacji LIN między VDC, inteligentnym czujnikiem akumulatora IBS a aktywnymi żaluzjami kratki. Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.43 Usterka sygnału wybudzania CMU

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.43 CMU Wake-up Signal Fault — circuit diagram (1/2)
7.2.4.43 CMU Wake-up Signal Fault — circuit diagram (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10B640NormupPduadhnChk- Failr_StKL15 ON, przekaźnik napędu pomocniczego i przekaźnik napędu głównego mają usterki przyklejenia (ustawienie 1,5 s)1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii 3. VDC
P10B740NormupAux_Drv_ RlyChkFailr_StKL15 ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika napędu pomocniczego, przekaźnik napędu pomocniczego zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s)
P10B840NormupDC_ OutVChkFailr_StKL15 ON, VDC wysyła polecenie włączenia DCDC1 i DCDC2, napięcie wyjściowe DCDC1 lub DCDC2 jest mniejsze niż (ustawienie 2 s)
P10B940NormupMain_Drv_ RlyChkFailr_StKL15 ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika napędu głównego, a przekaźnik napędu głównego zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s)
P10BB40ChUpPduadhnChkFai- lr_StA+ ON, przekaźnik napędu pomocniczego i przekaźnik ładowania mają usterki przyklejenia (ustawienie 1,5 s)
P10BC40ChUpPDUIsnOnChkF- ailr_StA+ ON, interakcja ładowania nie jest zakończona (ustawienie 100 s)
P10BD40ChUpChpRlyChkFailr_ StA+ ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika ładowania, przekaźnik ładowania zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s)
P10BE40ChUpAux_Drv_ RlyChkFailr_StA+ ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika napędu pomocniczego, przekaźnik napędu pomocniczego zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s)
P10BF40ChUpDC_ OutVChkFailr_StA+ ON, VDC wysyła polecenie włączenia DCDC1 i DCDC2, napięcie wyjściowe DCDC1 lub DCDC2 jest mniejsze niż (ustawienie 2 s)

Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania między VDC a pakietem akumulatorów. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 6: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.44 Usterka sygnału wybudzania PDU

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.44 PDU Wake-up Signal Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P100602Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC2Status HV, funkcja DCDC2 działa, napięcie wyjściowe DCDC2 jest mniejsze lub równe 23 V przez 10 s)1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii 3. VDC
P100702Przepięcie wyjścia DCDC2Status HV, funkcja DCDC2 działa, napięcie wyjściowe DCDC2 jest większe lub równe 32 V przez 10 s

Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z zespołem rozdziału energii? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z zespołem rozdziału energii. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania między VDC a zespołem rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.45 Usterka napięcia wyjściowego DCDC2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.45 DCDC2 Voltage Output Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P103B10Awaria lewego silnika kratkiZasilanie włączone, usterka kratki trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Aktywne żaluzje kratki 3. VDC
P103C10Awaria prawego silnika kratkiZasilanie włączone, usterka kratki trwa 10 s

Krok 3: Sprawdź linię niskonapięciowego zasilania modułu zarządzania temperaturą zespołu rozdziału energii (zintegrowany DCDC). Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.46 Usterka aktywnych żaluzji kratki

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.46 Active Grille Shutter Fault — circuit diagram

23. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia aktywnych żaluzji kratki.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P100852Awaria komunikacji WPTC1KL15 aktywny, utracono 0x18032779x, a maksymalna temperatura akumulatora jest większa lub równa 97 stopni Fahrenheita, trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora) 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacji LIN między VDC a aktywnymi żaluzjami kratki. Krok 5: Wymień aktywne żaluzje kratki. Patrz: Wymiana modułu wiązki przewodów aktywnych żaluzji kratki Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.47 Usterka lewego podgrzewacza wody akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.47 Left Battery Water Heater Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P100952Awaria komunikacji WPTC2KL15 aktywny, utracono 0x18032760x, a maksymalna temperatura akumulatora jest większa lub równa 97 stopni Fahrenheita, trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora) 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora). Krok 6: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.48 Usterka prawego podgrzewacza wody akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.48 Fault In The Right Water Heater Of The Battery — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P100A52Awaria komunikacji BLR1KL15 aktywny, utracono 0x1802277Ax, a minimalna temperatura akumulatora jest mniejsza lub równa 41 stopni Fahrenheita, trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora) 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora). Krok 6: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora). Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.49 Usterka lewej sprężarki akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.49 Left Battery Compressor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P100B52Awaria komunikacji BLR2KL15 aktywny, utracono 0x1802277Bx, a minimalna temperatura akumulatora jest mniejsza lub równa 41 stopni Fahrenheita, trwa 10 s1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora) 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora). Krok 6: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.50 Usterka prawej sprężarki akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.50 Battery Right Compressor Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P109C30Usterka izolacji LvCWartość izolacji ≤500 kΩ(22 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania1. Wiązka przewodów 2. Elementy wysokiego napięcia 3. VDC
P109D30Usterka izolacji LvBWartość izolacji ≤1000 kΩ(66 s), ≥1200 kΩ przez 1 s, kasowanie automatyczne
P109E30Usterka izolacji LvAWartość izolacji ≤1000 kΩ(66 s), ≥1200 kΩ przez 1 s, kasowanie automatyczne
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10AC40Monitoring wzrostu ciśnienia hamulca podczas pracy pompy powietrzaGdy sprężarka powietrza rozpoczyna pracę, tempo wzrostu ciśnienia w określonym czasie (wstępnie 30 s) jest mniejsze niż wartość określona (wstępnie 2 bary).1. Wiązka przewodów 2. Sprężarka powietrza 3. VDC
P10C140NormRdy_ AirPChkFailr_StKL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce, ciśnienie powietrza hamulca <0,7 MPa

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora). Krok 6: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora). Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.51 Usterka izolacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź rezystancję izolacji elementów wysokiego napięcia. Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.52 Usterka sprężarki powietrza

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę obwodu wysokiego ciśnienia sprężarki powietrza. Krok 4: Wymień sprężarkę powietrza. Patrz: Wymiana zespołu sprężarki powietrza Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10C340NormRdy_Escl_ ChkFailr_StKL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce, ESCL jest odblokowany1. Wiązka przewodów 2. ESCL 3. VDC

Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.53 Usterka ESCL

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.53 ESCL Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia ESCL.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10E863Awaria IBSIBS zgłasza poziom usterki i kod usterki1. Wiązka przewodów 2. Inteligentny czujnik akumulatora IBS 3. VDC

Krok 4: ESCL – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień ESCL. Patrz: Wymiana zespołu kolumny kierownicy Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.54 Usterka IBS

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.2.4.54 IBS Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia IBS akumulatora.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P10E462Awaria systemu zarządzania temperaturąSystem zarządzania temperaturą zgłasza usterkę1. Wiązka przewodów 2. Zespół chłodzący 3. VDC

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacji LIN między inteligentnym czujnikiem akumulatora IBS a VDC. Krok 5: Wymień inteligentny czujnik akumulatora IBS. Patrz: Wymiana inteligentnych czujników akumulatora Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.55 Usterka systemu zarządzania temperaturą

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy płyn chłodzący jest niewystarczający. – Tak: Uzupełnij płyn chłodzący do znaku standardowego. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź, czy w pojeździe występują kody usterek związane z ucieczką termiczną? – Tak: Usuń kody usterek związane z ucieczką termiczną. Patrz: Usterka ucieczki termicznej akumulatora – Nie: Następny krok Krok 6: Sprawdź czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika. Patrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika Krok 7: Sprawdź czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora. Patrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora Krok 8: Sprawdź wentylator silnika. Patrz: Usterka wentylatora silnika Krok 9: Sprawdź pompę wody silnika. Patrz: Usterka pompy wody silnika Krok 10: Sprawdź lewy wentylator akumulatora. Patrz: Usterka lewego wentylatora akumulatora Krok 11: Sprawdź prawy wentylator akumulatora. Patrz: Usterka prawego wentylatora akumulatora Krok 12: Sprawdź lewą pompę wody akumulatora. Patrz: Usterka lewej pompy wody akumulatora Krok 13: Sprawdź prawą pompę wody akumulatora. Patrz: Usterka prawej pompy wody akumulatora Krok 14: Sprawdź lewy podgrzewacz wody akumulatora. Patrz: Usterka lewego podgrzewacza wody akumulatora Krok 15: Sprawdź prawy podgrzewacz wody akumulatora. Patrz: Usterka prawego podgrzewacza wody akumulatora Krok 16: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 17: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 18: Skasuj i potwierdź DTC.

7.2.4.56 Usterka zasilania EVCC

1. Schemat obwodu

7.2.4.56 EVCC Power Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne

Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź, czy oprócz EVCC występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia EVCC. Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 5: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS

7.2.4.57 Usterka komunikacji EVCC

1. Schemat obwodu

7.2.4.57 EVCC Communication Fault — circuit diagram

2. Schemat obwodu Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN1

Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS

7.2.4.58 Usterka sygnału A+ EVCC

1. Schemat obwodu

7.2.4.58 EVCC A+ Signal Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania A+ między EVCC a VDC. Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS

7.2.4.59 Usterka sygnału CP EVCC

1. Schemat obwodu

7.2.4.59 EVCC CP Signal Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału CP między EVCC a VDC.

Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS

7.2.4.60 Usterka sygnału PP

1. Schemat obwodu

7.2.4.60 PP Signal Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania A+ między EVCC a portem szybkiego ładowania MCS. Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS

7.2.4.61 Usterka zamka elektronicznego portu szybkiego ładowania MCS

1. Schemat obwodu

7.2.4.61 MCS Fast Charging Port Electronic Lock Fault — circuit diagram

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału zwrotnego zamka elektronicznego między EVCC a portem szybkiego ładowania MCS. Krok 3: Sprawdź wiązkę sygnału sterowania zamkiem elektronicznym między EVCC a złączem szybkiego ładowania.

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN1(H) i PCAN1 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN1 (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN1 (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału sterowania zamkiem elektronicznym między złączem ładowania MCS a portem szybkiego ładowania MCS. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 6: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS

7.2.4.62 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN1

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN1 (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN1 (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN1. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN2(H) i PCAN2 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali PCAN1. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali PCAN1 między każdym modułem a kontrolerem domeny zasilania, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali PCAN1 jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN1 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę PCAN1. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali PCAN1 w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali PCAN1 w kolejności i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony.

7.2.4.63 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN2. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN2. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN2 (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN2 (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN2 (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN2 (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN2. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali PCAN2. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali PCAN2 między każdym modułem a kontrolerem domeny zasilania, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali PCAN2 jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN2 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę PCAN2. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali PCAN2 w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali PCAN2 w kolejności i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN3(H) i PCAN3 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN3 (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN3 (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

7.2.4.64 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN3 (H) i uziemienie pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN3 (L) i uziemienie pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN3. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali PCAN3. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali PCAN3 między każdym modułem a kontrolerem domeny zasilania, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali PCAN3 jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN3 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę PCAN3. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali PCAN3 w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali PCAN3 w kolejności i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony. Nie Tak

Figure p1202
Figure p1202

7.2.5 Demontaż i montaż

7.2.5.1 Wymiana zespołu VDC

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu VDC. 5 Wykręć 4 śruby mocujące zespołu VDC. 6 Zdemontuj zespół VDC. Procedury montażu

1 Przesuń zespół VDC do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu VDC.

Moment dokręcania: (11 +/- 1.5) ft lbs

3 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu VDC.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Funtostopy (ft-lb)
Śruba mocująca łącząca moduł alarmu niskiej prędkości (AVAS) z zespołem nadwozia białegoM8(18 +/- 2) ft lbs

7.3 Urządzenie akcesoriów elektrycznych

7.3.1 Specyfikacje

7.3.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

Figure p1205

7.3.2 Schemat rozłożenia

7.3.2.1 Schemat rozłożenia

1. Czujnik światła i deszczu 3. Akustyczny system ostrzegania pojazdu 2. Wspornik – czujnik światła i deszczu 4. Brzęczyk cofania

7.3.3 Schemat ideowy układu

7.3.3.1 Schemat elektryczny

ObjawPodejrzewany uszkodzony elementDziałania
Podczas jazdy pojazdu z niską prędkością moduł alarmu niskiej prędkości nie wydaje dźwięku lub wydaje szumy1. Zewnętrzny moduł dźwiękowy jest pokryty ciałami obcymiUsuń ciała obce.
2. Zakłócenia ze strony innych elementówZamontuj ponownie moduł alarmu niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu alarmu niskiej prędkości (AVAS)
3. Usterka modułu alarmu niskiej prędkościSprawdź usterki modułu alarmu niskiej prędkości. Patrz: Usterka zasilania modułu alarmu niskiej prędkości
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111717Wysokie napięciePatrz: Usterka zasilania modułu alarmu niskiej prędkości
B111716Niskie napięcie
U019887Utracono komunikat TGW_TD_TimePatrz: Usterka komunikacji modułu alarmu niskiej prędkości
U014087Utracono komunikat TGW_TD_Time
U015687Utracono komunikat CDC_BDCUSET
U012287Utracono komunikat VDC_CCVS
U007D88Wyłączenie magistrali BCANFD2

7.3.4 Informacje diagnostyczne i procedury

7.3.4.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterek w urządzeniach akcesoriów elektrycznych ważne jest zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia akcesoriów elektrycznych przed rozpoczęciem diagnostyki układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze, pomoże ustalić, że sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzeń akcesoriów elektrycznych należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić

czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 7.3.4.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane po sprzedaży urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu akcesoriów elektrycznych, nie zakłócają jego pracy.

• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 7.3.4.3 Tabela objawów usterek

7.3.4.4 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, że układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.3.4.5 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)

AVAS

7.3.4.6 Usterka zasilania modułu alarmu niskiej prędkości

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111717Wysokie napięcieNapięcie >33 V, t >2 s1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Moduł alarmu niskiej prędkości
B111716Niskie napięcieNapięcie <18 V, t >2 s

2. Schemat obwodu

7.3.4.6 Low Speed Alarm Module Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa B48-38 B48-18

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U019887Utracono komunikat TGW_TD_Timeutrata 10 cykli1. Wiązka przewodów 2. Moduł alarmu niskiej prędkości
U014087Utracono komunikat BDCU_OELightutrata 10 cykli
U015687Utracono komunikat CDC_BDCUSETutrata 10 cykli
U012287Utracono komunikat VDC_CCVSutrata 10 cykli
U007D88Wyłączenie magistrali BCANFD2cykl błędu powyżej 255

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz modułu alarmu niskiej prędkości występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia modułu alarmu niskiej prędkości. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł alarmu niskiej prędkości. Krok 6: Wymień moduł alarmu niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu alarmu niskiej prędkości (AVAS) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.3.4.7 Usterka komunikacji modułu alarmu niskiej prędkości

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCANFD1 B48-38 B48-18

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł alarmu niskiej prędkości. Krok 5: Wymień moduł alarmu niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu alarmu niskiej prędkości (AVAS) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

Figure p1213

7.3.5 Demontaż i montaż

7.3.5.1 Wymiana RLS

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół osłony kamery przedniej. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów RLS. 6 Zdemontuj RLS. Procedury montażu 1 Przesuń RLS do pozycji montażowej. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów RLS.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj zespół osłony kamery przedniej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Figure p1214

7.3.5.2 Wymiana AVAS

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij lampę (górną). 5 Zdejmij lampę (dolną). 6 Zdemontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 7 Zdemontuj dolny wspornik łączący obudowy koła. 8 Zdemontuj rurową belkę stopnia wejściowego. 9 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów AVAS.

10 Wykręć 2 śruby mocujące AVAS. 11 Zdemontuj AVAS. Procedury montażu 1 Przesuń AVAS do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące AVAS.

Moment dokręcania: (18 +/- 2) ft lbs
Figure p1215

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów AVAS.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj rurową belkę stopnia wejściowego. 5 Zamontuj dolny wspornik łączący obudowy koła. 6 Zamontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 7 Zamontuj lampę (dolną). 8 Zamontuj lampę (górną). 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi.

7.3.5.3 Wymiana brzęczyka cofania

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów brzęczyka cofania. 5 Wykręć 2 śruby mocujące brzęczyka cofania. 6 Zdemontuj brzęczyk cofania. Procedury montażu

Figure p1217
Figure p1217

1 Przesuń brzęczyk cofania do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące brzęczyka cofania. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów brzęczyka cofania.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Funtostopy (ft-lb)
Śruba mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z prawą przednią belką łączącąM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z lewą przednią belką łączącąM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z prawą przednią belką łączącąM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z prawą przednią belką łączącąM14(103 +/- 7.5) ft lbs
Śruba mocująca łącząca podkładkę akumulatora ze wspornikiem zespołu akumulatoraM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Inteligentna skrzynka elektryczna – śruba mocująca łącząca nadwozie pojazdu z dolnym lewym wspornikiem kontrolera deski rozdzielczejM6(6.5 +/- .75) ft lbs
Inteligentna skrzynka elektryczna – śruby mocujące łączące podwozie ze wspornikiem inteligentnej skrzynki elektrycznejM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca akumulator pomocniczy z wiązką przewodów bieguna ujemnego akumulatoraM8(18.5 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca płytę dociskową akumulatora 3 ze wspornikiem kontrolera domeny zasilaniaM6(6.5 +/- .75) ft lbs

7.4 Urządzenie akumulatora

7.4.1 Specyfikacje

7.4.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

Figure p1220

7.4.2 Schemat rozłożenia

7.4.2.1 Schemat rozłożenia

1. Wspornik akumulatora 6. Płyta dociskowa akumulatora 3 2. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 7. Płyta dociskowa akumulatora 2 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 8. Drążek ściągający akumulatora 4. Taca akumulatora 9. Inteligentny czujnik akumulatora 5. Akumulator pomocniczy 10. Śruba sześciokątna z kołnierzem

11. Inteligentna skrzynka przyłączeniowa – nadwozie 12. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Figure p1221

10 Śruba sześciokątna z kołnierzem 15. Śruba sześciokątna z kołnierzem 13. Wspornik inteligentnej skrzynki przyłączeniowej – podwozie 16. Śruba sześciokątna z kołnierzem 14. Inteligentna skrzynka przyłączeniowa – podwozie 17. Wspornik inteligentnej skrzynki przyłączeniowej – podwozie 2

Figure p1222

7.4.3 Demontaż i montaż

7.4.3.1 Wymiana wspornika zespołu akumulatora

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora należy wyłączyć zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2. 9 Zdemontuj akumulator pomocniczy. 10 Zdemontuj płytę podkładową akumulatora. 11 Zdemontuj lewą skrzynkę przyłączeniową. 12 Zdemontuj prawą skrzynkę przyłączeniową.

13 Wykręć 4 śruby mocujące wspornika zespołu akumulatora. 14 Zdemontuj wspornik zespołu akumulatora. Procedury montażu

Figure p1224
Figure p1224

1 Przesuń wspornik zespołu akumulatora do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące wspornika zespołu akumulatora.

Moment dokręcania: (103 +/- 7.5) ft lbs

3 Zamontuj prawą skrzynkę przyłączeniową. 4 Zamontuj lewą skrzynkę przyłączeniową. 5 Zamontuj płytę podkładową akumulatora. 6 Zamontuj akumulator pomocniczy. 7 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 2. 8 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3. 9 Zamontuj drążek akumulatora. 10 Zamontuj wspornik VDC. 11 Zamontuj zespół VDC. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.

Figure p1226

7.4.3.2 Wymiana płyty podkładowej akumulatora

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2. 9 Zdemontuj akumulator pomocniczy. 10 Wykręć 6 śrub mocujących płyty podkładowej akumulatora. 11 Zdemontuj płytę podkładową akumulatora. Procedury montażu

1 Przesuń płytę podkładową akumulatora do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 6 śrub mocujących płyty podkładowej akumulatora.

Moment dokręcania: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Zamontuj akumulator pomocniczy. 4 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 2. 5 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3. 6 Zamontuj drążek akumulatora. 7 Zamontuj wspornik VDC. 8 Zamontuj zespół VDC. 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi.

7.4.3.3 Wymiana akumulatora pomocniczego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2.

9 Poluzuj 3 nakrętki mocujące zacisku akumulatora pomocniczego. 10 Zdemontuj akumulator pomocniczy. Procedury montażu 1 Przesuń drążek akumulatora pomocniczego do pozycji montażowej. 2 Dokręć 3 nakrętki mocujące zacisku akumulatora pomocniczego.

Moment dokręcania: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 2. 4 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3. 5 Zamontuj drążek akumulatora. 6 Zamontuj wspornik VDC. 7 Zamontuj zespół VDC. 8 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 9 Zamknij przednią klapę. 10 Zamknij drzwi.

Figure p1228

7.4.3.4 Wymiana płyty dociskowej akumulatora 2

Procedury demontażu

1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2. Procedury montażu 1 Przesuń płytę dociskową akumulatora 2 do pozycji montażowej. 2 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3.

Figure p1229

3 Zamontuj drążek akumulatora. 4 Zamontuj wspornik VDC. 5 Zamontuj zespół VDC. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

Figure p1230

7.4.3.5 Wymiana płyty dociskowej akumulatora 3

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. Procedury montażu

1 Przesuń płytę dociskową akumulatora 3 do pozycji montażowej. 2 Zamontuj drążek akumulatora. 3 Zamontuj wspornik VDC. 4 Zamontuj zespół VDC. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.4.3.6 Wymiana drążka akumulatora

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół VDC.

5 Zdemontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 6 Zdemontuj 3 drążki akumulatora. Procedury montażu 1 Przesuń drążek akumulatora do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 3 drążki akumulatora. 3 Zamontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 4 Zamontuj zespół VDC. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

Figure p1232

7.4.3.7 Wymiana IBS

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów IBS. 5 Odkręć 2 nakrętki mocujące IBS. 6 Zdemontuj IBS. Procedury montażu

Figure p1233
Figure p1233

1 Przesuń IBS do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące IBS.

Moment dokręcania: (14.75) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów IBS.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.4.3.8 Wymiana SJB_UP

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników.

5 Zdemontuj przedni interfejs USB. 6 Zdemontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 7 Zdemontuj wspornik rejestratora danych jazdy pojazdu. 8 Zdemontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 9 Zdemontuj zespół lewego panelu przełączników. 10 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 11 Zdemontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 12 Zdemontuj lewy dolny wspornik mocujący. 13 Odłącz 5 złączy wiązek przewodów SJB_UP. 14 Wykręć 1 śrubę i zdejmij płytę pokrywy SJB_UP.

Figure p1235
Figure p1235

15 Odkręć 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów, aby odłączyć wiązkę. 16 Odkręć 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów, aby odłączyć wiązkę. 17 Wykręć 4 śruby mocujące SJB_UP. 18 Zdemontuj SJB_UP.

Figure p1236
Figure p1236
Figure p1236

Procedury montażu 1 Przesuń SJB_UP do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące SJB_UP.

Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Podłącz wiązkę przewodów i zamontuj 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów.

4 Podłącz wiązkę przewodów i zamontuj 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów. 5 Zamontuj płytę pokrywy SJB_UP i zamontuj 1 śrubę. 6 Podłącz 5 złączy wiązek przewodów SJB_UP.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

7 Zamontuj lewy dolny wspornik mocujący. 8 Zamontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 9 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 10 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 11 Zamontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 12 Zamontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 13 Zamontuj wspornik rejestratora danych jazdy pojazdu. 14 Zamontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 15 Zamontuj przedni interfejs USB. 16 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 17 Zamknij przednią klapę. 18 Zamknij drzwi.

Figure p1239

7.4.3.9 Wymiana SJB_UN

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Wykręć 4 śruby mocujące lewej skrzynki przyłączeniowej i przesuń lewą skrzynkę przyłączeniową.

5 Wykręć 2 śruby mocujące wspornika SJB_UN i przesuń wspornik SJB_UN. 6 Zdejmij płytę pokrywy i wykręć 2 śruby mocujące, aby odłączyć wiązkę przewodów.

Figure p1240
Figure p1240
Figure p1240

7 Wykręć 3 śruby mocujące, aby odłączyć wiązkę przewodów. 8 Odłącz 6 złączy wiązek przewodów SJB_UN. 9 Wykręć 4 śruby mocujące SJB_UN. 10 Zdemontuj SJB_UN.

Figure p1241
Figure p1241
Figure p1241

Procedury montażu 1 Przesuń SJB_UN do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące SJB_UN.

Moment dokręcania: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 Podłącz 6 złączy wiązek przewodów SJB_UN.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Podłącz wiązkę przewodów i zamontuj 3 śruby mocujące. 5 Podłącz wiązkę przewodów, zamontuj 2 śruby mocujące i zamontuj płytę pokrywy. 6 Zamontuj wspornik SJB_UN i zamontuj 2 śruby mocujące wspornika SJB_UN.

7 Zamontuj lewą skrzynkę przyłączeniową i zamontuj 4 śruby mocujące lewej skrzynki przyłączeniowej. 8 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 9 Zamknij przednią klapę. 10 Zamknij drzwi.

7.4.3.10 Wymiana przetwornicy DC

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów przetwornicy DC. 5 Wykręć 1 śrubę mocującą przetwornicy DC.

Figure p1245
Figure p1245

6 Oddziel przetwornicę DC od wspornika przetwornicy DC. 7 Zdemontuj przetwornicę DC. Procedury montażu

Figure p1246
Figure p1246

1 Przesuń przetwornicę DC do pozycji montażowej. 2 Podłącz przetwornicę DC do wspornika przetwornicy DC. 3 Zamontuj 1 śrubę mocującą przetwornicy DC.

4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów przetwornicy DC.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.4.3.11 Wymiana wspornika przetwornicy DC

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdemontuj przetwornicę DC.

5 Odkręć 2 nakrętki mocujące wspornika przetwornicy DC. 6 Zdemontuj wspornik przetwornicy DC. Procedury montażu 1 Przesuń wspornik przetwornicy DC do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące wspornika przetwornicy DC. 3 Zamontuj przetwornicę DC. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Figure p1249
Wynik pomiaruOperacje do wykonania
Akumulator jest w dobrym stanieKontrola zakończona
Wymaga ładowaniaNaładuj akumulator główny
Wymaga wymianyPatrz: Wymiana akumulatora pomocniczego

7.4.4 Kontrola

7.4.4.1 Kontrola akumulatora głównego

Krok 1 Sprawdź wygląd akumulatora głównego. A. Sprawdź, czy akumulator główny nie jest odkształcony lub uszkodzony. B. Sprawdź, czy akumulator główny nie przecieka. C. Potwierdź, czy powyższe kontrole są normalne. Patrz: Wymiana akumulatora pomocniczego Krok 2 Sprawdź złącza dodatnie i ujemne akumulatora głównego. A. Sprawdź, czy złącza dodatnie i ujemne akumulatora głównego nie są poluzowane, utlenione lub skorodowane. B. Potwierdź, czy powyższe kontrole są normalne. Napraw lub wymień uszkodzone elementy. Krok 3 Użyj testera akumulatorów do przetestowania akumulatora głównego. A. Ustaw zasilanie pojazdu w trybie OFF dla multimediów. B. Odłącz zaciski dodatnie i ujemne akumulatora głównego. C. Użyj testera akumulatorów do zmierzenia akumulatora głównego i wykonaj odpowiednie operacje zgodnie z poniższą tabelą. Nie Tak Nie Tak

7.4.5 Schemat ideowy układu

7.4.5.1 Schemat elektryczny

Inteligentna skrzynka elektryczna nadwozia

Inteligentna skrzynka elektryczna podwozia

Układ rozdziału zasilania 12 V

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B180017Przepięcie modułuPatrz: Usterka zasilania górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
U014087Przekroczenie czasu komunikacji z BDCUPatrz: Usterka komunikacji górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
U007C88Wyłączenie magistrali BCANFD1
U220600Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatora
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora
U015687Utracono komunikację z CDCU
U019887Utracono komunikację z T-Box
U012287Utracono komunikację z VDC
B180713OUT07: przerwa obwodu obciążenia KL15Patrz: Usterka obwodu głównego zasilania KL15 górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
B180719OUT07: nadprąd KL15
B18074BOUT07: przegrzanie KL15
B180113OUT01: przerwa obwodu obciążenia tylnego nawiewuPatrz: Usterka obwodu zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego
B180119OUT01: nadprąd tylnego nawiewu
B18014BOUT01: przegrzanie tylnego nawiewu
B180213OUT02: przerwa obwodu obciążenia prawego przedniego nawiewuPatrz: Usterka obwodu zasilania prawego nawiewu klimatyzacji
B180219OUT02: nadprąd prawego przedniego nawiewu

7.4.6 Informacje diagnostyczne i procedury

7.4.6.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterki urządzenia akumulatora ważne jest zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia akumulatora przed rozpoczęciem diagnostyki układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze, pomoże ustalić, że sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzeń akumulatora należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć

błędnej oceny uszkodzonych elementów. 7.4.6.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane po sprzedaży urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu akumulatora, nie zakłócają jego pracy.

• Sprawdź elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.4.6.3 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.4.6.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)

SJBUP

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B18024BOUT02: przegrzanie prawego przedniego nawiewu
B180313OUT03: przerwa obwodu obciążenia lewego przedniego nawiewuPatrz: Usterka obwodu zasilania lewego nawiewu klimatyzacji
B180319OUT03: nadprąd lewego przedniego nawiewu
B18034BOUT03: przegrzanie lewego przedniego nawiewu
B180513OUT05: przerwa obwodu obciążenia SWCPatrz: Usterka obwodu zasilania modułu fotela
B180519OUT05: nadprąd SWC
B18054BOUT05: przegrzanie SWC
B180613OUT06: przerwa obwodu obciążenia BDCU1 nadwoziaPatrz: Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny pojazdu
B180619OUT06: nadprąd BDCU1 nadwozia
B18064BOUT06: przegrzanie BDCU1 nadwozia
B180B13OUT11: przerwa obwodu obciążenia BDCU2 nadwozia
B180B19OUT11: nadprąd BDCU2 nadwozia
B180B4BOUT11: przegrzanie BDCU2 nadwozia
B180813OUT08: przerwa obwodu obciążenia CDCUPatrz: Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny kabiny
B180819OUT08: nadprąd CDCU
B18084BOUT08: przegrzanie CDCU
B180913OUT09: przerwa obwodu obciążenia ECASPatrz: Usterka obwodu zasilania ECAS
B180919OUT09: nadprąd ECAS
B18094BOUT09: przegrzanie ECAS
B180A13OUT10: przerwa obwodu obciążenia DCMPatrz: Usterka obwodu zasilania modułu sterowania drzwiami
B180A19OUT10: nadprąd DCM
B180A4BOUT10: przegrzanie DCM
B180C13OUT12: przerwa obwodu obciążenia inteligentnej zasłony dachuPatrz: Usterka w obwodzie zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu
B180C19OUT12: nadprąd inteligentnej zasłony dachu
B180C4BOUT12: przegrzanie inteligentnej zasłony dachu
B180E13OUT14: przerwa obwodu obciążenia WorkPatrz: Usterka obwodu zasilania typu przełącznikowego
B180E19OUT14: nadprąd Work
B180E4BOUT14: przegrzanie Work
B181113OUT17: przerwa obwodu obciążenia IPCPatrz: Usterka obwodu zasilania panelu wskaźników
B181119OUT17: nadprąd IPC
B18114BOUT17: przegrzanie IPC
B181213OUT18: przerwa obwodu obciążenia OBDPatrz: Usterka obwodu zasilania OBD
B181219OUT18: nadprąd OBD
B18124BOUT18: przegrzanie OBD
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B181313OUT19: przerwa obwodu obciążenia sprężarki AC i akumulatoraPatrz: Usterka obwodu zasilania sprężarki
B181319OUT19: nadprąd sprężarki AC i akumulatora
B18134BOUT19: przegrzanie sprężarki AC i akumulatora
B181513OUT21: przerwa obwodu obciążenia PTCPatrz: Usterka obwodu zasilania PTC
B181519OUT21: nadprąd PTC
B18154BOUT21: przegrzanie PTC
B181613OUT22: przerwa obwodu obciążenia ACPatrz: Usterka obwodu zasilania kontrolera klimatyzacji
B181619OUT22: nadprąd AC
B18164BOUT22: przegrzanie AC
B181713OUT23: przerwa obwodu obciążenia przedniego USBPatrz: Usterka obwodu zasilania USB pierwszego rzędu
B181719OUT23: nadprąd przedniego USB
B18174BOUT23: przegrzanie przedniego USB
B181813OUT24: przerwa obwodu obciążenia tylnego USBPatrz: Usterka obwodu zasilania tylnego USB
B181819OUT24: nadprąd tylnego USB
B18184BOUT24: przegrzanie tylnego USB
B181A13OUT26: przerwa obwodu obciążenia AR_HUDPatrz: Usterka obwodu zasilania HUD
B181A19OUT26: nadprąd AR_HUD
B181A4BOUT26: przegrzanie AR_HUD
B181D13OUT29: przerwa obwodu obciążenia PWCPatrz: Usterka obwodu zasilania modułu ładowania bezprzewodowego
B181D19OUT29: nadprąd PWC
B181D4BOUT29: przegrzanie PWC
B182013OUT32: przerwa obwodu obciążenia TVPatrz: Usterka obwodu zasilania telewizora pokładowego
B182019OUT32: nadprąd TV
B18204BOUT32: przegrzanie TV
B182113OUT33: przerwa obwodu obciążenia ESCLPatrz: Usterka obwodu zasilania ESCL
B182119OUT33: nadprąd ESCL
B18214BOUT33: przegrzanie ESCL
B182213OUT34: przerwa obwodu urządzeń przełączników koja sypialnegoPatrz: Usterka obwodu zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego
B182219OUT34: nadprąd SSM
B18224BOUT34: przegrzanie SSM
B182313OUT35: przerwa obwodu obciążenia CARPatrz: Usterka obwodu zasilania ekranu CAR
B182319OUT35: nadprąd CAR
B18234BOUT35: przegrzanie CAR
B182413OUT36: przerwa obwodu obciążenia IVIPatrz: Usterka obwodu zasilania ekranu IVI
B182419OUT36: nadprąd IVI
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B18244BOUT36: przegrzanie IVI
B182613OUT38: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump1Patrz: Usterka obwodu zasilania lewej pompy wody akumulatora
B182619OUT38: nadprąd BatDrivPump1
B18264BOUT38: przegrzanie BatDrivPump1
B182F13OUT47: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump2Patrz: Usterka obwodu zasilania prawej pompy wody akumulatora
B182F19OUT47: nadprąd BatDrivPump2
B182F4BOUT47: przegrzanie BatDrivPump2
B182A13OUT42: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump1Patrz: Usterka obwodu zasilania pompy wody silnika 1
B182A19OUT42: nadprąd VertMotorDrivPump1
B182A4BOUT42: przegrzanie VertMotorDrivPump1
B182B13OUT43: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump2Patrz: Usterka w obwodzie zasilania pompy wody silnika 2
B182B19OUT43: nadprąd VertMotorDrivPump2
B182B4BOUT43: przegrzanie VertMotorDrivPump2
B182713OUT39: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard1Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 1
B182719OUT39: nadprąd BatFanGuard1
B18274BOUT39: przegrzanie BatFanGuard1
B182813OUT40: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard2Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 2
B182819OUT40: nadprąd BatFanGuard2
B18284BOUT40: przegrzanie BatFanGuard2
B182E13OUT46: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard3Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 1
B182E19OUT46: nadprąd BatFanGuard3
B182E4BOUT46: przegrzanie BatFanGuard3
B182D13OUT45: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard4Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 2
B182D19OUT45: nadprąd BatFanGuard4
B182D4BOUT45: przegrzanie BatFanGuard4
B182913OUT41: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard1Patrz: Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 1
B182919OUT41: nadprąd AlterFanGuard1
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B18294BOUT41: przegrzanie AlterFanGuard1
B182C13OUT44: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard2Patrz: Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 2
B182C19OUT44: nadprąd AlterFanGuard2
B182C4BOUT44: przegrzanie AlterFanGuard2
B182513OUT37: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard3Patrz: Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 3
B182519OUT37: nadprąd AlterFanGuard3
B18254BOUT37: przegrzanie AlterFanGuard3
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraPatrz: Usterka zasilania dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora
B1E0017Przepięcie modułu
U014087Przekroczenie czasu komunikacji z BDCUPatrz: Usterka komunikacji dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
U007C88Wyłączenie magistrali BCANFD1
U220600Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1
U015687Utracono komunikację z CDCU
U01A087Utracono komunikację z SJB_UP
U019887Utracono komunikację z T-Box
U012287Utracono komunikację z VDC
U007D88Wyłączenie magistrali BCANFD2
U220700Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD2
B1E0113OUT01: przerwa obwodu obciążenia nadwoziaPatrz: Usterka w głównym obwodzie zasilania nadwozia pojazdu
B1E0119OUT01: nadprąd nadwozia
B1E014BOUT01: przegrzanie nadwozia
B1E0313OUT03: przerwa obwodu obciążenia EPSPatrz: Usterka obwodu zasilania EPS
B1E0319OUT03: nadprąd EPS
B1E034BOUT03: przegrzanie EPS
B1E1D13OUT29: przerwa obwodu obciążenia EPSAssist
B1E1D19OUT29: nadprąd EPSAssist
B1E1D4BOUT29: przegrzanie EPSAssist
B1E0413OUT04: przerwa obwodu obciążenia KL15_1Patrz: Usterka obwodu głównego zasilania KL15 dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
B1E0419OUT04: nadprąd KL15_1
B1E044BOUT04: przegrzanie KL15_1

SJBUN

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B1E2213OUT34: przerwa obwodu obciążenia KL15_3
B1E2219OUT34: nadprąd KL15_3
B1E224BOUT34: przegrzanie KL15_3
B1E0513OUT05: przerwa obwodu obciążenia EBSKL30Patrz: Usterka obwodu zasilania EBS
B1E0519OUT05: nadprąd EBSKL30
B1E054BOUT05: przegrzanie EBSKL30
B1E0A13OUT10: przerwa obwodu obciążenia EBS_KL15
B1E0A19OUT10: nadprąd EBS_KL15
B1E0A4BOUT10: przegrzanie EBS_KL15
B1E1F13OUT31: przerwa obwodu przyczepy EBS
B1E1F19OUT31: nadprąd TrailerEBS
B1E1F4BOUT31: przegrzanie TrailerEBS
B1E2113OUT33: przerwa obwodu obciążenia EBSBat30
B1E2119OUT33: nadprąd EBSBat30
B1E214BOUT33: przegrzanie EBSBat30
B1E0813OUT08: przerwa obwodu obciążenia TCU osi środkowejPatrz: Usterka obwodu zasilania TCU napędu elektrycznego osi środkowej
B1E0819OUT08: nadprąd TCU osi środkowej
B1E084BOUT08: przegrzanie TCU osi środkowej
B1E0913OUT09: przerwa obwodu obciążenia TGWBatPatrz: Usterka obwodu zasilania bramy
B1E0919OUT09: nadprąd TGWBat
B1E094BOUT09: przegrzanie TGWBat
B1E2613OUT38: przerwa obwodu obciążenia TGWAssist
B1E2619OUT38: nadprąd TGWAssist
B1E264BOUT38: przegrzanie TGWAssist
B1E0B13OUT11: przerwa obwodu obciążenia lampy cofaniaPatrz: Usterka obwodu zasilania światła cofania
B1E0B19OUT11: nadprąd lampy cofania
B1E0B4BOUT11: przegrzanie lampy cofania
B1E0D13OUT13: przerwa obwodu obciążenia światła pozycyjnego ciągnikaPatrz: Usterka obwodu zasilania małej lampy
B1E0D19OUT13: nadprąd światła pozycyjnego ciągnika
B1E0D4BOUT13: przegrzanie światła pozycyjnego ciągnika
B1E1113OUT17: przerwa obwodu obciążenia lewego światła mijaniaPatrz: Usterka obwodu zasilania lewej lampy świateł mijania
B1E1119OUT17: nadprąd lewego światła mijania
B1E114BOUT17: przegrzanie lewego światła mijania
B1E1213OUT18: przerwa obwodu prawego światła drogowegoPatrz: Usterka obwodu zasilania prawego światła drogowego
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B1E1219OUT18: nadprąd prawego światła drogowego ciągnika
B1E124BOUT18: przegrzanie prawego światła drogowego ciągnika
B1E1313OUT19: przerwa obwodu obciążenia lewego światła drogowego ciągnikaPatrz: Usterka obwodu zasilania lewego światła drogowego
B1E1319OUT19: nadprąd lewego światła drogowego ciągnika
B1E134BOUT19: przegrzanie lewego światła drogowego ciągnika
B1E1413OUT20: przerwa obwodu obciążenia prawego światła mijaniaPatrz: Usterka obwodu zasilania prawego światła mijania
B1E1419OUT20: nadprąd prawego światła mijania
B1E144BOUT20: przegrzanie prawego światła mijania
B1E1613OUT22: przerwa obwodu obciążenia lewego światła dziennegoPatrz: Usterka obwodu zasilania lewego światła dziennego
B1E1619OUT22: nadprąd lewego światła dziennego
B1E164BOUT22: przegrzanie lewego światła dziennego
B1E1813OUT24: przerwa obwodu obciążenia prawego światła dziennegoPatrz: Usterka obwodu zasilania prawego światła dziennego
B1E1819OUT24: nadprąd prawego światła dziennego
B1E184BOUT24: przegrzanie prawego światła dziennego
B1E1A13OUT26: przerwa obwodu obciążenia IBSPatrz: Usterka obwodu zasilania IBS
B1E1A19OUT26: nadprąd IBS
B1E1A4BOUT26: przegrzanie IBS
B1E1B13OUT27: przerwa obwodu obciążenia lamp roboczychPatrz: Usterka obwodu zasilania tylnej lampy roboczej
B1E1B19OUT27: nadprąd lamp roboczych
B1E1B4BOUT27: przegrzanie lamp roboczych
B1E1E13OUT35: przerwa obwodu obciążenia EPBPatrz: Usterka obwodu zasilania EPB
B1E1E19OUT35: nadprąd EPB
B1E1E4BOUT35: przegrzanie EPB
B1E2513OUT37: przerwa obwodu obciążenia VDCBPatrz: Usterka obwodu zasilania VDC
B1E2519OUT37: nadprąd VDCB
B1E254BOUT37: przegrzanie VDCB
B1E2713OUT39: przerwa obwodu obciążenia TCU tylnej osi środkowejPatrz: Usterka w obwodzie zasilania MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym
B1E2719OUT39: nadprąd TCU tylnej osi środkowej
B1E274BOUT39: przegrzanie TCU tylnej osi środkowej
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B1E2813OUT40: przerwa obwodu obciążenia jednostki obsługi powietrzaPatrz: Usterka w obwodzie zasilania jednostki obsługi powietrza
B1E2819OUT40: nadprąd jednostki obsługi powietrza
B1E284BOUT40: przegrzanie jednostki obsługi powietrza
B1E2913OUT41: przerwa obwodu obciążenia klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonuPatrz: Usterka obwodu zasilania klaksonu elektrycznego
B1E2919OUT41: nadprąd klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu
B1E294BOUT41: przegrzanie klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu
B1E2F13OUT47: przerwa obwodu obciążenia klaksonu pneumatycznegoPatrz: Usterka w obwodzie zasilania klaksonu gazowego
B1E2F19OUT47: nadprąd klaksonu pneumatycznego
B1E2F4BOUT47: przegrzanie klaksonu pneumatycznego
B1E2C13OUT44: przerwa obwodu obciążenia pakietu akumulatorówPatrz: Usterka obwodu zasilania pakietu akumulatorów
B1E2C19OUT44: nadprąd pakietu akumulatorów
B1E2C4BOUT44: przegrzanie pakietu akumulatorów
B1E2D13OUT45: przerwa obwodu obciążenia AuxiDrivMultiOnePatrz: Usterka obwodu zasilania zespołu rozdziału energii
B1E2D19OUT45: nadprąd AuxiDrivMultiOne
B1E2D4BOUT45: przegrzanie AuxiDrivMultiOne
B1E2E13OUT46: przerwa obwodu obciążenia BatWaterHeatCompPatrz: Usterka w obwodzie zasilania podgrzewacza wody akumulatora
B1E2E19OUT46: nadprąd BatWaterHeatComp
B1E2E4BOUT46: przegrzanie BatWaterHeatComp
B1E2A13OUT42: przerwa obwodu obciążenia AVASPatrz: Usterka obwodu zasilania alarmu niskiej prędkości dla pieszych
B1E2A19OUT42: nadprąd AVAS
B1E2A4BOUT42: przegrzanie AVAS
B1E3013OUT48: przerwa obwodu obciążenia TPMSPatrz: Usterka obwodu zasilania ciśnienia w oponach
B1E3019OUT48: nadprąd TPMS
B1E304BOUT48: przegrzanie TPMS
B1E3113OUT49: przerwa obwodu obciążenia czujników podwoziaPatrz: Usterka obwodu zasilania czujnika podwozia
B1E3119OUT49: nadprąd czujników podwozia
B1E314BOUT49: przegrzanie czujników podwozia
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym – VBU-B+_VDCVDCWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania B+ VDC zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – domena pomocniczego inteligentnego sterowania jazdąKontroler pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdąWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdą
Sterowanie kanałem wyjściowym – główna domena inteligentnego sterowania jazdąKontroler głównej domeny inteligentnego sterowania jazdąWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera głównej domeny inteligentnego sterowania jazdą
Sterowanie kanałem wyjściowym – kontroler EBSEBSWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – KL15-1 główne zasilanie 1Zasilanie KL15Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL15
Sterowanie kanałem wyjściowym – zespół przekładni kierowniczejEHPSWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EHPS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – zasilanie samochoduZasilanie samochoduWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pokładowego
Sterowanie kanałem wyjściowym – B+ nadwoziaB+ nadwoziaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania B+ nadwozia pojazdu

7.4.6.5 Lista testów działania

Odczytując "Test działania" na przyrządzie diagnostycznym usterek, można sprawdzić stan roboczy przekaźników i siłowników sterowanych przez SJBUN bez demontażu jakichkolwiek elementów. Przed przeprowadzeniem odpowiedniej diagnostyki usterek układu sterowania wykonanie testów działania jest warunkiem wstępnym usuwania usterek, co może skrócić czas usuwania usterek.

Uwaga
Poniższa tabela zawiera dane w normalnych warunkach wyłącznie w celach informacyjnych. Nie polegaj wyłącznie na tych wartościach referencyjnych, aby określić, czy dany element uległ awarii. W normalnych warunkach można porównać sprawny pojazd z diagnozowanym pojazdem w tym samym stanie, aby ustalić, czy dane diagnozowanego pojazdu są normalne w bieżącym stanie.

a. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. b. Podłącz przyrząd do diagnostyki usterek. c. Wybierz "SJBUN"/"Test działania". d. Odnieś się do poniższej tabeli i przeprowadź aktywne testowanie.

Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym – prawa lampa hamulcaPrawa lampa hamulcaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawej lampy hamulca
Sterowanie kanałem wyjściowym – lewa lampa hamulcaLewa lampa hamulcaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewej lampy hamulca
Sterowanie kanałem wyjściowym – światło cofaniaŚwiatło cofaniaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania światła cofania
Sterowanie kanałem wyjściowym – światło wsteczneŚwiatło wsteczneWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania świateł cofania
Sterowanie kanałem wyjściowym – zasilanie EBSEBSWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – centralna bramaCentralna bramaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania centralnej bramy
Sterowanie kanałem wyjściowym – prawe światło dziennePrawe światło dzienneWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawego światła dziennego
Sterowanie kanałem wyjściowym – lewe światło dzienneLewe światło dzienneWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego światła dziennego
Sterowanie kanałem wyjściowym – prawa lampa świateł mijaniaPrawa lampa świateł mijaniaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawych świateł mijania
Sterowanie kanałem wyjściowym – lewe światło drogoweLewe światło drogoweWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego światła drogowego
Sterowanie kanałem wyjściowym – prawe światło drogowePrawe światło drogoweWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawego światła drogowego
Sterowanie kanałem wyjściowym – lewe światło mijaniaLewe światło mijaniaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego światła mijania
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie głównej domeny inteligentnego sterowania jazdąPomocnicze zasilanie głównej domeny inteligentnego sterowania jazdąWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera głównej domeny inteligentnego sterowania jazdą
Sterowanie kanałem wyjściowym – przyczepa EBSPrzyczepa EBSWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania przyczepy EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – hamulec elektrycznyHamulec elektrycznyWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania hamulca elektrycznego zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie zespołu przekładni kierowniczej EPSEHPSWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EHPS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – elektrozawór hamulca awaryjnegoElektrozawór hamulca awaryjnegoWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania elektrozaworu hamulca awaryjnego
Sterowanie kanałem wyjściowym – tylna lampa roboczaTylna lampa roboczaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania tylnej lampy roboczej
Sterowanie kanałem wyjściowym – inteligentny czujnik akumulatoraInteligentny czujnik akumulatoraWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania inteligentnego czujnika akumulatora
Sterowanie kanałem wyjściowym – HSDHSDWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD
Sterowanie kanałem wyjściowym – jednostka obsługi powietrzaJednostka obsługi powietrzaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania jednostki obsługi powietrza
Sterowanie kanałem wyjściowym – MCU osi środkowej/tylnejMCU osi środkowej/tylnejWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania MCU osi środkowej/tylnej
Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie bramyPomocnicze zasilanie bramyWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania centralnej bramy
Sterowanie kanałem wyjściowym – TCU osi środkowejTCU osi środkowejWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania TCU w osi środkowej
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym – lampy główne ADBLampy główne ADBWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lampy głównej ADB
Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdąPomocnicze zasilanie pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdąWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdą
Sterowanie kanałem wyjściowym – główne zasilanie KL15 3Główne zasilanie KL15 3Włącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL15 zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – EBS-KL30BEBSWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym – ciśnienie w oponach + aktywne żaluzje kratkiCiśnienie w oponach + aktywne żaluzje kratkiWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ciśnienia w oponach/aktywnych żaluzji kratki
Sterowanie kanałem wyjściowym – klakson pneumatycznyKlakson pneumatycznyWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania klaksonu gazowego
Sterowanie kanałem wyjściowym – podgrzewanie wody akumulatoraPodgrzewanie wody akumulatoraWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania podgrzewania wody akumulatora
Sterowanie kanałem wyjściowym – zespół rozdziału energiiZespół rozdziału energiiWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania zespołu rozdziału energii
Sterowanie kanałem wyjściowym – pakiet akumulatorówPakiet akumulatorówWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pakietu akumulatorów
Sterowanie kanałem wyjściowym – HSDHSDWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD
Sterowanie kanałem wyjściowym – alarm niskiej prędkości dla pieszychAlarm niskiej prędkości dla pieszychWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania alarmu niskiej prędkości dla pieszych
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym – głośnik elektryczny wysokiej/niskiej częstotliwościGłośnik elektryczny wysokotonowy/niskotonowyWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania głośnika elektrycznego wysokiej/niskiej częstotliwości
Sterowanie kanałem wyjściowym – zasilanie czujnika podwoziaZasilanie czujnika podwoziaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania czujników podwozia
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler domeny kokpituKontroler domeny kokpituWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera domeny kabiny
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie KL15Zasilanie KL15Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL15
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontrola domeny pojazdu-1Kontrola domeny pojazduWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera domeny pojazdu
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania fotelemModuł sterowania fotelemWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania modułu sterowania fotelem
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie samochodu 24 VZasilanie samochodu 24 VWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pokładowego 24 V zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – lewy przedni nawiewLewy przedni nawiewWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego przedniego nawiewu

Odczytując "Test działania" na przyrządzie diagnostycznym usterek, można sprawdzić stan roboczy przekaźników i siłowników sterowanych przez SJBUP bez demontażu jakichkolwiek elementów. Przed przeprowadzeniem odpowiedniej diagnostyki usterek układu sterowania wykonanie testów działania jest warunkiem wstępnym usuwania usterek, co może skrócić czas usuwania usterek.

Uwaga
Poniższa tabela zawiera dane w normalnych warunkach wyłącznie w celach informacyjnych. Nie polegaj wyłącznie na tych wartościach referencyjnych, aby określić, czy dany element uległ awarii. W normalnych warunkach można porównać sprawny pojazd z diagnozowanym pojazdem w tym samym stanie, aby ustalić, czy dane diagnozowanego pojazdu są normalne w bieżącym stanie.

a. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. b. Podłącz przyrząd do diagnostyki usterek. c. Wybierz "SJBUP"/"Test działania". d. Odnieś się do poniższej tabeli i przeprowadź aktywne testowanie.

Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – prawy przedni nawiewPrawy przedni nawiewWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawego przedniego nawiewu
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylny nawiewTylny nawiewWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania tylnego nawiewu
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – rejestrator jazdyRejestrator jazdyWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania rejestratora jazdy
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – rezerwowe KL30KL30Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL30
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie przełącznikoweZasilanie przełącznikoweWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania typu przełącznikowego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – stopnie elektryczneStopnie elektryczneWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania stopnia elektrycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – osłona przeciwsłoneczna szyberdachuOsłona przeciwsłoneczna szyberdachuWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler domeny pojazdu-2Kontroler domeny pojazduWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera domeny pojazdu
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania drzwiamiModuł sterowania drzwiamiWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania modułu sterowania drzwiami
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ECASECASWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ECAS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylne zasilanie USBTylne zasilanie USBWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem tylnego zasilania USB
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie USB pierwszego rzęduZasilanie USB pierwszego rzęduWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania USB pierwszego rzędu
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler klimatyzacjiKontroler klimatyzacjiWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera klimatyzacji
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler PTCKontroler PTCWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera PTC
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zapalniczkaZapalniczkaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania zapalniczki
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – klimatyzacja i sprężarkaKlimatyzacja i sprężarkaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania sprężarki
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – interfejs OBDInterfejs OBDWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania interfejsu OBD zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran wskaźnikówEkran wskaźnikówWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania panelu wskaźników
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – telewizor samochodowyTelewizor samochodowyWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania telewizora samochodowego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – lodówka samochodowaLodówka samochodowaWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lodówki samochodowej
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – pompa wody baruPompa wody baruWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody baru
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł ładowania bezprzewodowegoModuł ładowania bezprzewodowegoWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania modułu ładowania bezprzewodowego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – HSDHSDWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – HSDHSDWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – AR-HUDAR-HUDWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania AR-HUD zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – elektroniczne lusterko wsteczneElektroniczne lusterko wsteczneWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania elektronicznego lusterka wstecznego
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran IVIEkran IVIWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ekranu IVI zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran CAREkran CARWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ekranu CAR
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – urządzenia przełączników koja sypialnegoUrządzenia przełączników koja sypialnegoWłącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego
Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ESCLESCLWłącz/WyłączSteruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ESCL zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 2Wentylator silnika 2Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora silnika 2
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 2Pompa wody silnika 2Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody silnika 2
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 1Pompa wody silnika 1Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody silnika 1
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 1Wentylator silnika 1Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora silnika 1
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 2Wentylator akumulatora 2Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 2
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 1Wentylator akumulatora 1Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 1
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 1Pompa wody akumulatora 1Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody akumulatora 1
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 3Wentylator silnika 3Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora silnika 3
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 2Pompa wody akumulatora 2Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody akumulatora 2
Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterekElementy testoweZakres sterowaniaOpis diagnostyki
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 3Wentylator akumulatora 3Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 3
Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 4Wentylator akumulatora 4Włącz/WyłączZgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 4
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180017Przepięcie modułuNapięcie >32 V, t >500 ms1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa

7.4.6.6 Usterka zasilania górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.6 Smart Junction Box UP Power Failure — circuit diagram (1/2)
7.4.6.6 Smart Junction Box UP Power Failure — circuit diagram (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa CAN1FD

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U014087Przekroczenie czasu komunikacji z BDCUGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x188600211. Wiązka przewodów 2. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
U007C88Wyłączenie magistrali BCANFD1Ramy błędów występują w sieci CAN przy normalnym KL15 i warunkach napięcia zasilania
U220600Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, nie odebrano komunikatów NM z innych węzłów sieci
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraNapięcie >32 V, t >500 ms
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatoraNapięcie <18 V, t >30 s
U015687Utracono komunikację z CDCUGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEC1EE
U019887Utracono komunikację z T-BoxGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEE6EE
U012287Utracono komunikację z VDCGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18FCC231

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.7 Usterka komunikacji górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.7 Smart Junction Box UP Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCANFD1 CAN1FD

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180713OUT07: przerwa obwodu obciążenia KL15Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180719OUT07: nadprąd KL15Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18074BOUT07: przegrzanie KL15Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 5: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.8 Usterka obwodu głównego zasilania KL15 górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.8 Smart Junction Box UP KL15 Main Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę głównego zasilania KL15 górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180113OUT01: przerwa obwodu obciążenia tylnego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Nawiew klimatyzacji koja sypialnego 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180119OUT01: nadprąd tylnego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18014BOUT01: przegrzanie tylnego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie KL15, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie KL15 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.9 Usterka obwodu zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.9 Power Supply Circuit Fault Of Sleeper Air Conditioning Blower — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180213OUT02: przerwa obwodu obciążenia prawego przedniego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Prawy nawiew klimatyzacji 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180219OUT02: nadprąd prawego przedniego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18024BOUT02: przegrzanie prawego przedniego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylny nawiew, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie nawiewu klimatyzacji koja sypialnego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień nawiew klimatyzacji koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej – nadwozie pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.10 Usterka obwodu zasilania prawego nawiewu klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.10 Right Air Conditioning Blower Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego nawiewu klimatyzacji.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180313OUT03: przerwa obwodu obciążenia lewego przedniego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Lewy nawiew klimatyzacji 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180319OUT03: nadprąd lewego przedniego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18034BOUT03: przegrzanie lewego przedniego nawiewuGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – prawy przedni nawiew, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego nawiewu klimatyzacji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy nawiew klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.11 Usterka obwodu zasilania lewego nawiewu klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.11 Left Air Conditioning Blower Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego nawiewu klimatyzacji.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180513OUT05: przerwa obwodu obciążenia SWCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Moduł fotela 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180519OUT05: nadprąd SWCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18054BOUT05: przegrzanie SWCGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – lewy przedni nawiew, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego nawiewu klimatyzacji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy nawiew klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.12 Usterka obwodu zasilania modułu fotela

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.12 Seat Module Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu fotela.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180613OUT06: przerwa obwodu obciążenia BDCU1 nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Jednostka sterowania domeną nadwozia 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180619OUT06: nadprąd BDCU1 nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18064BOUT06: przegrzanie BDCU1 nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany
B180B13OUT11: przerwa obwodu obciążenia BDCU2 nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany
B180B19OUT11: nadprąd BDCU2 nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B180B4BOUT11: przegrzanie BDCU2 nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania fotelem, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu fotela działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł fotela. Patrz: Wymiana zespołu fotela kierowcy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.13 Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny pojazdu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.13 Vehicle Domain Controller Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania kontrolera domeny nadwozia.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180813OUT08: przerwa obwodu obciążenia CDCUGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Kontroler domeny kokpitu 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180819OUT08: nadprąd CDCUGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18084BOUT08: przegrzanie CDCUGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj testy działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontrola domeny nadwozia-1, włącz/wyłącz" oraz "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontrola domeny pojazdu-2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera domeny pojazdu działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler domeny nadwozia. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeną nadwozia Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.14 Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny kabiny

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.14 Cabin Domain Controller Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania kontrolera domeny kokpitu.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180913OUT09: przerwa obwodu obciążenia ECASGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. ECAS 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180919OUT09: nadprąd ECASGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18094BOUT09: przegrzanie ECASGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler domeny kabiny, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera domeny kabiny działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler domeny kokpitu. Patrz: Wymiana kontrolera domeny kokpitu Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.15 Usterka obwodu zasilania ECAS

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.15 ECAS Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ECAS.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180A13OUT10: przerwa obwodu obciążenia DCMGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Moduł sterowania drzwiami 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180A19OUT10: nadprąd DCMGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B180A4BOUT10: przegrzanie DCMGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ECAS, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ECAS działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ECAS. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera zawieszenia pneumatycznego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.16 Usterka obwodu zasilania modułu sterowania drzwiami

1. Logika monitorowania DTC

2. Schemat obwodu

7.4.6.16 Circuit Diagram — Door Control Module power supply

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu sterowania drzwiami.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180C13OUT12: przerwa obwodu obciążenia inteligentnej zasłony dachuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Osłona przeciwsłoneczna szyberdachu 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180C19OUT12: nadprąd inteligentnej zasłony dachuGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B180C4BOUT12: przegrzanie inteligentnej zasłony dachuGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania drzwiami, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu sterowania drzwiami działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł sterowania drzwiami. Patrz: Wymiana DCM Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.17 Usterka w obwodzie zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.17 Fault In The Power Supply Circuit Of The Sunroof Sunshade — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B180E13OUT14: przerwa obwodu obciążenia WorkGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Przełącznik biegu 3. Wyłącznik pedału hamulca 4. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B180E19OUT14: nadprąd WorkGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B180E4BOUT14: przegrzanie WorkGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – osłona przeciwsłoneczna szyberdachu, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy zasilanie osłony przeciwsłonecznej szyberdachu działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień osłonę przeciwsłoneczną szyberdachu. Patrz: Wymiana zespołu osłony przeciwsłonecznej szyberdachu Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.18 Usterka obwodu zasilania typu przełącznikowego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.18 Power Supply Circuit Fault Of Switch Type Power Supply — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przełącznika biegu i wyłącznika pedału hamulca.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181113OUT17: przerwa obwodu obciążenia IPCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Ekran IPC 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181119OUT17: nadprąd IPCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18114BOUT17: przegrzanie IPCGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie przełącznikowe, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przełącznikowe działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień uszkodzony przełącznik. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego. Wymiana zespołu pedału hamulca Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.19 Usterka obwodu zasilania panelu wskaźników

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.19 Instrument Panel Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ekranu IPC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181213OUT18: przerwa obwodu obciążenia OBDGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. OBD 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181219OUT18: nadprąd OBDGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18124BOUT18: przegrzanie OBDGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran wskaźników, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ekranu IPC działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ekran IPC. Patrz: Wymiana ekranu IPC Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.20 Usterka obwodu zasilania OBD

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.20 OBD Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania OBD.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181313OUT19: przerwa obwodu obciążenia sprężarki AC i akumulatoraGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Sprężarka 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181319OUT19: nadprąd sprężarki AC i akumulatoraGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18134BOUT19: przegrzanie sprężarki AC i akumulatoraGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – interfejs OBD, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie interfejsu OBD działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień OBD. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.21 Usterka obwodu zasilania sprężarki

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.21 Compressor Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania sprężarki.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181513OUT21: przerwa obwodu obciążenia PTCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. PTC 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181519OUT21: nadprąd PTCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18154BOUT21: przegrzanie PTCGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – klimatyzacja i sprężarka akumulatora, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie sprężarki działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień sprężarkę. Patrz: Wymiana zespołu sprężarki klimatyzacji Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.22 Usterka obwodu zasilania PTC

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.22 PTC Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania PTC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181613OUT22: przerwa obwodu obciążenia ACGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Kontroler klimatyzacji 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181619OUT22: nadprąd ACGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18164BOUT22: przegrzanie ACGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler PTC, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera PTC działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler PTC. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.23 Usterka obwodu zasilania kontrolera klimatyzacji

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.23 Air Conditioning Controller Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania kontrolera klimatyzacji.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181713OUT23: przerwa obwodu obciążenia przedniego USBGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. USB pierwszego rzędu 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181719OUT23: nadprąd przedniego USBGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18174BOUT23: przegrzanie przedniego USBGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler klimatyzacji, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera klimatyzacji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.24 Usterka obwodu zasilania USB pierwszego rzędu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.24 Front Row USB Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania USB pierwszego rzędu.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181813OUT24: przerwa obwodu obciążenia tylnego USBGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Tylne USB 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181819OUT24: nadprąd tylnego USBGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18184BOUT24: przegrzanie tylnego USBGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie przedniego USB, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego USB działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień USB pierwszego rzędu. Patrz: Wymiana przedniego interfejsu USB Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.25 Usterka obwodu zasilania tylnego USB

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.25 Rear USB Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnego USB.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181A13OUT26: przerwa obwodu obciążenia AR_HUDGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. HUD 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181A19OUT26: nadprąd AR_HUDGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B181A4BOUT26: przegrzanie AR_HUDGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylne zasilanie USB, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy tylne zasilanie USB działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylne USB. Patrz: Wymiana tylnego interfejsu USB Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.26 Usterka obwodu zasilania HUD

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.26 HUD Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania HUD.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B181D13OUT29: przerwa obwodu obciążenia PWCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Moduł ładowania bezprzewodowego 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B181D19OUT29: nadprąd PWCGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B181D4BOUT29: przegrzanie PWCGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – AR-HUD, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie HUD działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień HUD. Patrz: Wymiana AR-HUD Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.27 Usterka obwodu zasilania modułu ładowania bezprzewodowego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.27 Wireless Charging Module Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu ładowania bezprzewodowego.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182013OUT32: przerwa obwodu obciążenia TVGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Telewizor samochodowy 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182019OUT32: nadprąd TVGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18204BOUT32: przegrzanie TVGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł ładowania bezprzewodowego, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu ładowania bezprzewodowego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł ładowania bezprzewodowego. Patrz: Wymiana modułu ładowania bezprzewodowego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.28 Usterka obwodu zasilania telewizora pokładowego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.28 Vehicle Mounted TV Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania telewizora samochodowego.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182113OUT33: przerwa obwodu obciążenia ESCLGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. ESCL 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182119OUT33: nadprąd ESCLGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18214BOUT33: przegrzanie ESCLGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – telewizor samochodowy, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie telewizora samochodowego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień telewizor samochodowy. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.29 Usterka obwodu zasilania ESCL

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.29 ESCL Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ESCL.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182213OUT34: przerwa obwodu obciążenia SSMGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Urządzenia przełączników koja sypialnego 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182219OUT34: nadprąd SSMGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18224BOUT34: przegrzanie SSMGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ESCL, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ESCL działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ESCL. Patrz: Wymiana zespołu kolumny kierownicy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.30 Usterka obwodu zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.30 Sleeper Switch Devices Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182313OUT35: przerwa obwodu obciążenia CARGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Ekran CAR 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182319OUT35: nadprąd CARGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18234BOUT35: przegrzanie CARGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "sterowanie kanałem wyjściowym nadwozia – urządzenia przełączników koja sypialnego, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie urządzeń przełączników koja sypialnego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień urządzenia przełączników koja sypialnego. Patrz: Wymiana urządzeń przełączników koja sypialnego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.31 Usterka obwodu zasilania ekranu CAR

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.31 CAR Screen Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ekranu CAR.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182413OUT36: przerwa obwodu obciążenia IVIGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Ekran IVI 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182419OUT36: nadprąd IVIGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18244BOUT36: przegrzanie IVIGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran CAR, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ekranu CAR działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ekran CAR. Patrz: Wymiana ekranu CAR Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.32 Usterka obwodu zasilania ekranu IVI

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.32 IVI Screen Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ekranu IVI.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182613OUT38: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182619OUT38: nadprąd BatDrivPump1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18264BOUT38: przegrzanie BatDrivPump1Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran IVI, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ekranu IVI działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ekran IVI. Patrz: Wymiana ekranu IVI Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.33 Usterka obwodu zasilania lewej pompy wody akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.33 Left Battery Water Pump Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182F13OUT47: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182F19OUT47: nadprąd BatDrivPump2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B182F4BOUT47: przegrzanie BatDrivPump2Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.34 Usterka obwodu zasilania prawej pompy wody akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.34 Right Battery Water Pump Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182A13OUT42: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Elektryczna pompa wody silnika 1 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182A19OUT42: nadprąd VertMotorDrivPump1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B182A4BOUT42: przegrzanie VertMotorDrivPump1Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.35 Usterka obwodu zasilania pompy wody silnika 1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.35 Power Supply Circuit Fault Of Motor Water Pump 1 — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania pompy wody silnika 1.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182B13OUT43: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Elektryczna pompa wody silnika 2 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182B19OUT43: nadprąd VertMotorDrivPump2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B182B4BOUT43: przegrzanie VertMotorDrivPump2Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie pompy wody silnika 1 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pompę wody silnika 1. Patrz: Wymiana elektronicznej pompy wody Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.36 Usterka w obwodzie zasilania pompy wody silnika 2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.36 Fault In The Power Supply Crcuit Of Motor Water Pump 2 — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania pompy wody silnika 2.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182713OUT39: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182719OUT39: nadprąd BatFanGuard1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18274BOUT39: przegrzanie BatFanGuard1Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie pompy wody silnika 2 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pompę wody silnika 2. Patrz: Wymiana elektronicznej pompy wody Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.37 Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.37 Left Battery Fan 1 Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182813OUT40: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182819OUT40: nadprąd BatFanGuard2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18284BOUT40: przegrzanie BatFanGuard2Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.38 Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.38 Left Battery Fan 2 Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). CAN1FD

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182E13OUT46: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard3Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182E19OUT46: nadprąd BatFanGuard3Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B182E4BOUT46: przegrzanie BatFanGuard3Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.39 Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.39 Right Battery Fan 1 Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1). CAN1FD

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182D13OUT45: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard4Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182D19OUT45: nadprąd BatFanGuard4Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B182D4BOUT45: przegrzanie BatFanGuard4Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 3, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.40 Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.40 Right Battery Fan 2 Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). CAN1FD

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182913OUT41: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 1 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182919OUT41: nadprąd AlterFanGuard1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18294BOUT41: przegrzanie AlterFanGuard1Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 4, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.41 Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.41 Motor Fan 1 Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wentylatora silnika 1.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182C13OUT44: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 2 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182C19OUT44: nadprąd AlterFanGuard2Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B182C4BOUT44: przegrzanie AlterFanGuard2Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie wentylatora silnika 1 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika 1. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.42 Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.42 Motor Fan 2 Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wentylatora silnika 2.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B182513OUT37: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard3Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 3 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B182519OUT37: nadprąd AlterFanGuard3Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B18254BOUT37: przegrzanie AlterFanGuard3Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie wentylatora silnika 2 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika 2. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.43 Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 3

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.43 Motor Fan 3 Power Supply Crcuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wentylatora silnika 3.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraNapięcie >32 V, t >500 ms Napięcie >32 V, t >500 ms1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatoraNapięcie <18 V, t >30 s Napięcie <18 V, t >30 s
B1E0017Przepięcie modułuNapięcie >32 V, t >500 ms Napięcie >32 V, t >500 ms

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 3, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie wentylatora silnika 3 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika 3. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.44 Usterka zasilania dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.44 Smart Junction Box DOWN Power Fault — circuit diagram (1/2)
7.4.6.44 Smart Junction Box DOWN Power Fault — circuit diagram (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U014087Przekroczenie czasu komunikacji z BDCUGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x188600211. Wiązka przewodów 2. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
U007C88Wyłączenie magistrali BCANFD1Ramy błędów występują w sieci CAN przy normalnym KL15 i warunkach napięcia zasilania
U220600Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, nie odebrano komunikatów NM z innych węzłów sieci
U015687Utracono komunikację z CDCUGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEC1EE
U01A087Utracono komunikację z SJB_UPGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18FF1554
U019887Utracono komunikację z T-BoxGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEE6EE
U012287Utracono komunikację z VDCGdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18FCC231
U007D88Wyłączenie magistrali BCANFD2Ramy błędów występują w sieci CAN przy normalnym KL15 i warunkach napięcia zasilania
U220700Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD2Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, nie odebrano komunikatów NM z innych węzłów sieci

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.45 Usterka komunikacji dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.45 Smart Junction Box DOWN Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCANFD1 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0113OUT01: przerwa obwodu obciążenia nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E0119OUT01: nadprąd nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B1E014BOUT01: przegrzanie nadwoziaGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAND2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.46 Usterka w głównym obwodzie zasilania nadwozia pojazdu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.46 Fault In The Main Power Supply Circuit Of The Vehicle Body — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę głównego zasilania nadwozia pojazdu.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0313OUT03: przerwa obwodu obciążenia EPSGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. EHPS 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E0319OUT03: nadprąd EPSGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B1E034BOUT03: przegrzanie EPSGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany
B1E1D13OUT29: przerwa obwodu obciążenia EPSAssistGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany
B1E1D19OUT29: nadprąd EPSAssistGdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B1E1D4BOUT29: przegrzanie EPSAssistGdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUN-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym – B+ nadwozia, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie B+ nadwozia działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.47 Usterka obwodu zasilania EPS

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.47 EPS Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania EHPS.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0413OUT04: przerwa obwodu obciążenia KL15_1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E0419OUT04: nadprąd KL15_1Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B1E044BOUT04: przegrzanie KL15_1Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany
B1E2213OUT34: przerwa obwodu obciążenia KL15_3Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany
B1E2219OUT34: nadprąd KL15_3Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową
B1E224BOUT34: przegrzanie KL15_3Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUN-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie zespołu przekładni kierowniczej EPS, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie EHPS działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień EHPS. Patrz: Wymiana zintegrowanego zespołu EHPS Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

7.4.6.48 Usterka obwodu głównego zasilania KL15 dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.48 Smart Junction Box DOWN KL15 Main Power Supply Circuit Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę głównego zasilania KL15 dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0513OUT05: obwód otwarty obciążenia EBS KL30Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. EBS 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E0519OUT05: nadprąd EBS KL30Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E054BOUT05: przegrzanie EBS KL30Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany
B1E0A13OUT10: obwód otwarty obciążenia EBS_KL15Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany
B1E0A19OUT10: nadprąd EBS_KL15Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E0A4BOUT10: przegrzanie EBS_KL15Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany
B1E1F13OUT31: obwód otwarty przyczepy EBSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany
B1E1F19OUT31: nadprąd przyczepy EBSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E1F4BOUT31: przegrzanie przyczepy EBSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs narzędzia diagnostycznego SJBUN test działania i wykonaj testy działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - Główne zasilanie KL15 3, włącz/wyłącz" oraz "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - Główne zasilanie KL15-1 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie KL15 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.49 Usterka obwodu zasilania EBS

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2113OUT33: obwód otwarty obciążenia EBSBat30Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany
B1E2119OUT33: nadprąd EBSBat30Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E214BOUT33: przegrzanie EBSBat30Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

2. Schemat obwodu

7.4.6.49 Usterka obwodu zasilania EBS — schemat obwodu (1/2)
7.4.6.49 Usterka obwodu zasilania EBS — schemat obwodu (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania EBS.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0813OUT08: obwód otwarty obciążenia TCU średniej osiGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznej osi środkowej pojazdu (TCU elektrycznej osi środkowej) 3. Podwoziowa inteligentna skrzynka elektryczna
B1E0819OUT08: nadprąd TCU średniej osiGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E084BOUT08: przegrzanie TCU średniej osiGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - sterownik EBS, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie EBS działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień EBS. Patrz: Wymiana zespołu sterownika EBS Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.50 Usterka obwodu zasilania TCU elektrycznej osi środkowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.50 Usterka obwodu zasilania TCU elektrycznej osi środkowej — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania złącza niskiego napięcia (TCU) elektrycznej osi środkowej pojazdu.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0913OUT09: obwód otwarty obciążenia TGWBatGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. T-Gateway 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E0919OUT09: nadprąd TGWBatGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E094BOUT09: przegrzanie TGWBatGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany
B1E2613OUT38: obwód otwarty obciążenia TGWAssistGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany
B1E2619OUT38: nadprąd TGWAssistGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E264BOUT38: przegrzanie TGWAssistGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - TCU osi środkowej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie złącza niskiego napięcia (TCU osi środkowej) pojazdu z napędem elektrycznym działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień złącze niskiego napięcia (TCU) elektrycznej osi środkowej pojazdu. Patrz: Wymiana osi zintegrowanej - oś środkowa Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj podwoziową inteligentną skrzynkę elektryczną. Krok 6: Wymień podwoziową inteligentną skrzynkę elektryczną. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.51 Usterka obwodu zasilania bramki

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.51 Usterka obwodu zasilania bramki — schemat obwodu (1/3)
7.4.6.51 Usterka obwodu zasilania bramki — schemat obwodu (2/3)
7.4.6.51 Usterka obwodu zasilania bramki — schemat obwodu (3/3)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania bramki T.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0B13OUT11: obwód otwarty obciążenia lampy cofaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Tylny zespół świateł (lampa cofania) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E0B19OUT11: nadprąd lampy cofaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E0B4BOUT11: przegrzanie lampy cofaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - bramka centralna, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie bramki T działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.52 Usterka obwodu zasilania lampy cofania

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.52 Usterka obwodu zasilania lampy cofania — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnego zespołu świateł (lampy cofania).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E0D13OUT13: obwód otwarty obciążenia światła pozycyjnego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Lampa małogabarytowa 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E0D19OUT13: nadprąd światła pozycyjnego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E0D4BOUT13: przegrzanie światła pozycyjnego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lampa cofania, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie tylnego zespołu świateł (lampy cofania) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylny zespół świateł (lampę cofania). Patrz: Wymiana lampy cofania Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.53 Usterka obwodu zasilania lampy małogabarytowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa

7.4.6.53 Usterka obwodu zasilania lampy małogabarytowej — schemat obwodu (1/2)
7.4.6.53 Usterka obwodu zasilania lampy małogabarytowej — schemat obwodu (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lampy małogabarytowej.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1113OUT17: obwód otwarty obciążenia lewego światła mijaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Przedni lewy reflektor (lewe światło mijania) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1119OUT17: nadprąd lewego światła mijaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E114BOUT17: przegrzanie lewego światła mijaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lampa małogabarytowa, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lampy małogabarytowej działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lampę małogabarytową. Patrz: Wymiana lewej przedniej lampy pozycyjnej. Wymiana prawej przedniej lampy pozycyjnej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.54 Usterka obwodu zasilania lewej lampy świateł mijania

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.54 Usterka obwodu zasilania lewej lampy świateł mijania — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego lewego reflektora (lewego światła mijania).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1213OUT18: obwód otwarty prawego światła drogowegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Przedni prawy reflektor (prawe światło drogowe) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1219OUT18: nadprąd prawego światła drogowego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E124BOUT18: przegrzanie prawego światła drogowego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lewe światło mijania, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego lewego reflektora (lewego światła mijania) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni lewy reflektor (lewe światło mijania). Patrz: Wymiana lewego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.55 Usterka obwodu zasilania prawego światła drogowego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.55 Usterka obwodu zasilania prawego światła drogowego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego prawego reflektora (prawego światła drogowego).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1313OUT19: obwód otwarty obciążenia lewego światła drogowego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Przedni lewy reflektor (lewe światło drogowe) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1319OUT19: nadprąd lewego światła drogowego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E134BOUT19: przegrzanie lewego światła drogowego ciągnikaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - prawe światło drogowe, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego prawego reflektora (prawego światła drogowego) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni prawy reflektor (prawe światło drogowe). Patrz: Wymiana prawego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.56 Usterka obwodu zasilania lewego światła drogowego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.56 Usterka obwodu zasilania lewego światła drogowego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego lewego reflektora (lewego światła drogowego). Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1413OUT20: obwód otwarty obciążenia prawego światła mijaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Przedni prawy reflektor (prawe światło mijania) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1419OUT20: nadprąd prawego światła mijaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E144BOUT20: przegrzanie prawego światła mijaniaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lewe światło drogowe, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego lewego reflektora (lewego światła drogowego) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni lewy reflektor (lewe światło drogowe). Patrz: Wymiana lewego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.57 Usterka obwodu zasilania prawego światła mijania

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.57 Usterka obwodu zasilania prawego światła mijania — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego prawego reflektora (prawego światła mijania). Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1613OUT22: obwód otwarty obciążenia lewego światła dziennegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Przedni lewy zespół świateł (lewe światło dzienne) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1619OUT22: nadprąd lewego światła dziennegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E164BOUT22: przegrzanie lewego światła dziennegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - prawe światło mijania, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego prawego reflektora (prawego światła mijania) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni prawy reflektor (prawe światło mijania). Patrz: Wymiana prawego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.58 Usterka obwodu zasilania lewego światła do jazdy dziennej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu Patrz: podwoziowa inteligentna skrzynka elektryczna 3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego lewego zespołu świateł (lewego światła dziennego). Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lewe światło do jazdy dziennej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego lewego zespołu świateł (lewego światła dziennego) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni lewy zespół świateł (lewe światło dzienne). Patrz: Wymiana lewej przedniej lampy zespolonej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.59 Usterka obwodu zasilania prawego światła do jazdy dziennej

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1813OUT24: obwód otwarty obciążenia prawego światła dziennegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Przedni prawy zespół świateł (prawe światło dzienne) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1819OUT24: nadprąd prawego światła dziennegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E184BOUT24: przegrzanie prawego światła dziennegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

2. Schemat obwodu

7.4.6.59 Usterka obwodu zasilania prawego światła do jazdy dziennej — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego prawego zespołu świateł (prawego światła dziennego). Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1A13OUT26: obwód otwarty obciążenia IBSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Inteligentny czujnik akumulatora IBS 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1A19OUT26: nadprąd IBSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E1A4BOUT26: przegrzanie IBSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - prawe światło do jazdy dziennej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego prawego zespołu świateł (prawego światła dziennego) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni prawy zespół świateł (prawe światło dzienne). Patrz: Wymiana prawej przedniej lampy zespolonej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.60 Usterka obwodu zasilania IBS

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.60 Usterka obwodu zasilania IBS — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania IBS akumulatora.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1B13OUT27: obwód otwarty obciążenia lamp roboczychGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Tylna lampa robocza 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1B19OUT27: nadprąd lamp roboczychGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E1B4BOUT27: przegrzanie lamp roboczychGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - inteligentny czujnik akumulatora, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie inteligentnego czujnika akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień inteligentny czujnik akumulatora IBS. Patrz: Wymiana inteligentnych czujników akumulatora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.61 Usterka obwodu zasilania tylnej lampy roboczej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.61 Usterka obwodu zasilania tylnej lampy roboczej — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnej lampy roboczej.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E1E13OUT35: obwód otwarty obciążenia EPBGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. EPB 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E1E19OUT35: nadprąd EPBGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E1E4BOUT35: przegrzanie EPBGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - tylna lampa robocza, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie tylnej lampy roboczej działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lampę roboczą. Patrz: Wymiana tylnej lampy roboczej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.62 Usterka obwodu zasilania EPB

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.62 Usterka obwodu zasilania EPB — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania EPB.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2513OUT37: obwód otwarty obciążenia VDCBGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. VDC 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2519OUT37: nadprąd VDCBGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E254BOUT37: przegrzanie VDCBGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - elektryczny hamulec postojowy, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie elektrycznego hamulca postojowego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień EPB. Patrz: Wymiana zespołu elektrozaworu hamulca postojowego Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.63 Usterka obwodu zasilania VDC

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.63 Usterka obwodu zasilania VDC — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania VDC.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2713OUT39: obwód otwarty obciążenia TCU środkowej tylnej osiGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2719OUT39: nadprąd TCU środkowej tylnej osiGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E274BOUT39: przegrzanie TCU środkowej tylnej osiGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - VBU-B+_VDC, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie VDC B+ działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.64 Usterka w obwodzie zasilania MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.64 Usterka w obwodzie zasilania MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2813OUT40: obwód otwarty obciążenia modułu uzdatniania powietrzaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Moduł uzdatniania powietrza 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2819OUT40: nadprąd modułu uzdatniania powietrzaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E284BOUT40: przegrzanie modułu uzdatniania powietrzaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - MCU osi środkowej/tylnej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie MCU osi środkowej/tylnej działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym. Patrz: Wymiana osi zintegrowanej - oś środkowa. Wymiana osi zintegrowanej - oś tylna Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.65 Usterka w obwodzie zasilania modułu uzdatniania powietrza

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.65 Usterka w obwodzie zasilania modułu uzdatniania powietrza — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu uzdatniania powietrza. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2913OUT41: obwód otwarty obciążenia klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonuGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Klakson elektryczny 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2919OUT41: nadprąd klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonuGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E294BOUT41: przegrzanie klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonuGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - moduł uzdatniania powietrza, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu uzdatniania powietrza działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł uzdatniania powietrza. Patrz: Wymiana zespołu modułu uzdatniania powietrza Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.66 Usterka obwodu zasilania klaksonu elektrycznego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.66 Usterka obwodu zasilania klaksonu elektrycznego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania klaksonu elektrycznego. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2F13OUT47: obwód otwarty obciążenia klaksonu pneumatycznegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Klakson pneumatyczny 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2F19OUT47: nadprąd klaksonu pneumatycznegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E2F4BOUT47: przegrzanie klaksonu pneumatycznegoGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - głośnik elektryczny wysokiej/niskiej częstotliwości, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie głośnika elektrycznego wysokiej/niskiej częstotliwości działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień klakson elektryczny. Patrz: Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowy. Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowy Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.67 Usterka w obwodzie zasilania klaksonu pneumatycznego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.67 Usterka w obwodzie zasilania klaksonu pneumatycznego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania klaksonu pneumatycznego. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2C13OUT44: obwód otwarty obciążenia pakietu akumulatorówGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Pakiet akumulatorów 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2C19OUT44: nadprąd pakietu akumulatorówGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E2C4BOUT44: przegrzanie pakietu akumulatorówGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - klakson pneumatyczny, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie klaksonu pneumatycznego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień klakson pneumatyczny. Patrz: Wymiana klaksonu pneumatycznego Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.68 Usterka obwodu zasilania pakietu akumulatorów

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.68 Usterka obwodu zasilania pakietu akumulatorów — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania pakietu akumulatorów. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2D13OUT45: obwód otwarty obciążenia AuxiDrivMultiOneGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Rozdzielnia zasilania 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2D19OUT45: nadprąd AuxiDrivMultiOneGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E2D4BOUT45: przegrzanie AuxiDrivMultiOneGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - pakiet akumulatorów, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie pakietu akumulatorów działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.69 Usterka obwodu zasilania rozdzielni zasilania

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.69 Usterka obwodu zasilania rozdzielni zasilania — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania rozdzielni zasilania.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2E13OUT46: obwód otwarty obciążenia BatWaterHeatCompGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Moduł zarządzania temperaturą (podgrzewacz wody akumulatora) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2E19OUT46: nadprąd BatWaterHeatCompGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E2E4BOUT46: przegrzanie BatWaterHeatCompGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - pomocniczy napęd zintegrowany, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie rozdzielni zasilania działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień rozdzielnię zasilania. Patrz: Wymiana zintegrowanego zespołu rozdzielni zasilania Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.70 Usterka w obwodzie zasilania podgrzewacza wody akumulatora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.70 Usterka w obwodzie zasilania podgrzewacza wody akumulatora — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu zarządzania temperaturą (podgrzewacza wody akumulatora).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E2A13OUT42: obwód otwarty obciążenia AVASGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Moduł ostrzegania o niskiej prędkości 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E2A19OUT42: nadprąd AVASGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E2A4BOUT42: przegrzanie AVASGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - podgrzewacz wody akumulatora, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu zarządzania temperaturą (podgrzewacza wody akumulatora) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł zarządzania temperaturą (podgrzewacz wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewego) Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.71 Usterka obwodu zasilania modułu ostrzegania o niskiej prędkości

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.71 Usterka obwodu zasilania modułu ostrzegania o niskiej prędkości — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu ostrzegania o niskiej prędkości. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E3013OUT48: obwód otwarty obciążenia TPMSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Tylny moduł ciśnienia w oponach 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E3019OUT48: nadprąd TPMSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E304BOUT48: przegrzanie TPMSGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - ostrzeganie pieszych przy niskiej prędkości, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ostrzegania pieszych przy niskiej prędkości działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł ostrzegania o niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu ostrzegania o niskiej prędkości (AVAS) Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.72 Usterka obwodu zasilania ciśnienia w oponach

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.72 Usterka obwodu zasilania ciśnienia w oponach — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnego modułu ciśnienia w oponach. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B1E3113OUT49: obwód otwarty obciążenia czujników podwoziaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany1. Wiązka przewodów 2. Czujnik ciśnienia przedniej osi 3. Czujnik ciśnienia tylnej osi 4. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa
B1E3119OUT49: nadprąd czujników podwoziaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone
B1E314BOUT49: przegrzanie czujników podwoziaGdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany

Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - ciśnienie w oponach + aktywna żaluzja chłodnicy, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ciśnienia w oponach/aktywnej żaluzji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylny moduł ciśnienia w oponach. Patrz: Wymiana modułu CAN ciśnienia w oponach Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.73 Usterka obwodu zasilania czujników podwozia

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.4.6.73 Usterka obwodu zasilania czujników podwozia — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania czujnika ciśnienia przedniej osi i czujnika ciśnienia tylnej osi.

Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - zasilanie czujników podwozia, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie czujników ciśnienia przedniej i tylnej osi działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujniki ciśnienia przedniej i tylnej osi. Patrz: Wymiana zespołu czujnika ciśnienia Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.4.6.74 Usterka zasilania samochodowego 12V

1. Schemat obwodu

7.4.6.74 Usterka zasilania samochodowego 12V — schemat obwodu (1/2)
7.4.6.74 Usterka zasilania samochodowego 12V — schemat obwodu (2/2)

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F02 skrzynki przyłączeniowej 12V. Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 5: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 6: Sprawdź wiązkę przewodów między zasilaniem pojazdu 12V a DCDC3. Krok 7: Wymień zasilanie samochodowe 12V. Patrz: Wymiana zasilania pojazdu (12V)

7.4.6.75 Usterka lodówki samochodowej

1. Schemat obwodu

7.4.6.75 Usterka lodówki samochodowej — schemat obwodu (1/2)
7.4.6.75 Usterka lodówki samochodowej — schemat obwodu (2/2)

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F08 skrzynki przyłączeniowej 12V. Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 5: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 6: Sprawdź wiązkę przewodów między lodówką samochodową a DCDC3. Krok 7: Wymień lodówkę samochodową.

7.4.6.76 Usterka kierunkowskazów przyczepy

1. Schemat obwodu

7.4.6.76 Usterka kierunkowskazów przyczepy — schemat obwodu (1/3)
7.4.6.76 Usterka kierunkowskazów przyczepy — schemat obwodu (2/3)
7.4.6.76 Usterka kierunkowskazów przyczepy — schemat obwodu (3/3)

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F07 skrzynki przyłączeniowej 12V. Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 5: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 6: Sprawdź wiązkę przewodów między sterownikiem kierunkowskazów przyczepy a DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów sygnałowych zasilania kierunkowskazów między sterownikiem kierunkowskazów przyczepy a gniazdem kabla przyczepy 1/2. Krok 8: Wymień gniazdo kabla przyczepy 1/2. Krok 9: Wymień sterownik kierunkowskazów przyczepy.

7.4.6.77 Usterka tylnego światła pozycyjnego

1. Schemat obwodu

7.4.6.77 Usterka tylnego światła pozycyjnego — schemat obwodu (1/2)
7.4.6.77 Usterka tylnego światła pozycyjnego — schemat obwodu (2/2)

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F05 skrzynki przyłączeniowej 12V.

Krok 3: Wyjmij przekaźnik świateł tylnych i zmierz, czy występuje obwód otwarty między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika świateł tylnych. Podłącz zewnętrzne zasilanie 12V do zacisku 85 przekaźnika świateł tylnych i uziemij zacisk 86, następnie zmierz, czy między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika świateł tylnych występuje obwód zamknięty. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przekaźnik świateł tylnych. Krok 4: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 6: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów między przekaźnikiem świateł tylnych a DCDC3. Krok 8: Sprawdź wiązkę przewodów sterujących między przekaźnikiem świateł tylnych a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 9: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających przekaźnika świateł tylnych. Krok 10: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania tylnego światła pozycyjnego między przekaźnikiem świateł tylnych a gniazdem kabla przyczepy 1/2. Krok 11: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających gniazda kabla przyczepy 1/2. Krok 12: Wymień gniazdo kabla przyczepy 1/2.

7.4.6.78 Usterka światła pozycyjnego

1. Schemat obwodu

7.4.6.78 Usterka światła pozycyjnego — schemat obwodu (1/2)
7.4.6.78 Usterka światła pozycyjnego — schemat obwodu (2/2)

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F04 skrzynki przyłączeniowej 12V.

Krok 3: Wyjmij przekaźnik świateł pozycyjnych i zmierz, czy występuje obwód otwarty między stykiem 30 a stykiem 87 przekaźnika świateł pozycyjnych. Podłącz zewnętrzne zasilanie 12V do styku 85 przekaźnika świateł pozycyjnych i uziemij styk 86, następnie zmierz, czy między stykiem 30 a stykiem 87 przekaźnika świateł pozycyjnych występuje obwód zamknięty. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przekaźnik świateł pozycyjnych. Krok 4: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 6: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów między przekaźnikiem świateł pozycyjnych a DCDC3. Krok 8: Sprawdź wiązkę przewodów sterujących między przekaźnikiem świateł pozycyjnych a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 9: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających przekaźnika świateł pozycyjnych. Krok 10: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania światła pozycyjnego między przekaźnikiem świateł pozycyjnych a gniazdem kabla przyczepy 1/2. Krok 11: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających gniazda kabla przyczepy 1/2. Krok 12: Wymień gniazdo kabla przyczepy 1/2.

7.4.6.79 Usterka lampy hamowania

1. Schemat obwodu

7.4.6.79 Usterka lampy hamowania — schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F06 skrzynki przyłączeniowej 12V.

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCANFD2(H) i BCANFD2(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

Krok 3: Wyjmij przekaźnik lampy hamowania i zmierz, czy występuje obwód otwarty między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika lampy hamowania. Podłącz zewnętrzne zasilanie 12V do zacisku 85 przekaźnika lampy hamowania i uziemij zacisk 86, następnie zmierz, czy między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika lampy hamowania występuje obwód zamknięty. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przekaźnik lampy hamowania. Krok 4: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 6: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów między przekaźnikiem lampy hamowania a DCDC3. Krok 8: Sprawdź wiązkę przewodów sterujących między przekaźnikiem lampy hamowania a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 9: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających przekaźnika lampy hamowania. Krok 10: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania lampy hamowania między przekaźnikiem lampy hamowania a gniazdem kabla przyczepy 2. Krok 11: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających gniazda kabla przyczepy 2. Krok 12: Wymień gniazdo kabla przyczepy 2.

7.4.6.80 Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAND2. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAND2. Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAND2 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAND2 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAND2 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAND2 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAND2. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAND2. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAND2 między każdym modułem a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową, aby upewnić się, że jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAND2 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAND2 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAND2. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND2 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND2 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca zespół klaksonu elektrycznego z belką poprzeczną uszczelniającąM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca zespół klaksonu elektrycznego z belką poprzeczną uszczelniającąM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca klakson pneumatyczny ze wspornikiem klaksonuM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wspornik klaksonu z zespołem ramyM14(103 +/- 7,5) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wspornik klaksonu z zespołem ramyM14(103 +/- 7,5) ft lbs

7.5 Urządzenie klaksonu elektrycznego

7.5.1 Specyfikacje

7.5.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1436

7.5.2 Schemat rozłożenia

7.5.2.1 Schemat rozłożenia

1. Niskotonowy klakson elektryczny 6. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 2. Wysokotonowy klakson elektryczny 7. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Klakson trąbkowy 8. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 4. Wspornik klaksonu trąbkowego 9. Śruba sześciokątna z kołnierzem 5. Śruba sześciokątna z kołnierzem

7.5.3 Kontrola

7.5.3.1 Kontrola klaksonu

1. Zaparkuj pojazd, naciśnij przycisk klaksonu na kierownicy, aby sprawdzić, czy klakson elektryczny działa prawidłowo. 2. Naciśnij przełącznik przełączania klaksonu elektrycznego/pneumatycznego, naciśnij wielokrotnie przełącznik klaksonu i sprawdź, czy klakson pneumatyczny działa prawidłowo.

Rysunek p1438

7.5.4 Demontaż i montaż

7.5.4.1 Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego.

13 Zdejmij 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego. 14 Zdejmij zespół klaksonu elektrycznego - niskotonowy. Procedury montażu 1 Przenieś zespół klaksonu elektrycznego - niskotonowy na pozycję montażową. 2 Zamontuj i dokręć 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1439

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.

7.5.4.2 Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW.

9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego. 13 Zdejmij 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego. 14 Zdejmij zespół klaksonu elektrycznego - wysokotonowy. Procedury montażu

Rysunek p1441
Rysunek p1441

1 Przenieś zespół klaksonu elektrycznego - wysokotonowy na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego.

Moment obrotowy: (6,5 ft-lb +/- 0,75 ft-lb) ft-lb

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.

7.5.4.3 Wymiana klaksonu pneumatycznego

Procedury demontażu

1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu. 6 Spuść olej hydrauliczny skrzyni biegów. 7 Zdejmij tylną obudowę nadkola przedniego lewego. 8 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 9 Zdejmij górny zespół wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdejmij wspornik montażowy ściany bocznej lewej 1. 11 Zdejmij wspornik montażowy ściany bocznej lewej 2. 12 Zdejmij zespół ramy montażowej dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 13 Zdejmij elektryczną pompę oleju. 14 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów klaksonu pneumatycznego.

Rysunek p1443

15 Odłącz 1 przewód powietrzny klaksonu pneumatycznego. 16 Zdejmij 2 śruby mocujące klaksonu pneumatycznego. 17 Zdejmij klakson pneumatyczny. Procedury montażu

Rysunek p1444
Rysunek p1444

1 Przenieś klakson pneumatyczny na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące klaksonu pneumatycznego.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 1 przewód powietrzny klaksonu pneumatycznego. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów klaksonu pneumatycznego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

5 Zamontuj elektryczną pompę oleju. 6 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 7 Zamontuj wspornik montażowy ściany bocznej lewej 2. 8 Zamontuj wspornik montażowy ściany bocznej lewej 1. 9 Zamontuj górny zespół wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 11 Zamontuj tylną obudowę nadkola przedniego lewego. 12 Uzupełnij olej hydrauliczny skrzyni biegów. 13 Opuść przednią część pojazdu. 14 Włącz zasilanie układu wysokiego napięcia. 15 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 16 Zamknij przednią klapę. 17 Zamknij drzwi.

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca obudowę zasilania 120V z zespołem tylnego panelu obudowyM5(6,5 +/- 2) ft lbs

7.6 Pojazdowe urządzenie zasilające

7.6.1 Specyfikacje

7.6.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1448
Rysunek p1448

7.6.2 Demontaż i montaż

7.6.2.1 Wymiana zasilania 120V

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 3 złącza wiązki przewodów zasilania 120V. 5 Wysprzęgnij 1 klips mocujący zasilania 120V.

6 Zdejmij 4 śruby mocujące zasilania 120V. 7 Zdejmij zasilanie 120V. Procedury montażu 1 Przenieś zasilanie 120V na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zasilania 120V.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 2) ft lbs
Rysunek p1449

3 Zamontuj 1 klips mocujący zasilania 120V. 4 Podłącz 3 złącza wiązki przewodów zasilania 120V.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.6.2.2 Wymiana zasilania pojazdu (12V)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zasilania pojazdu (12V). 5 Zdejmij zasilanie pojazdu (12V). Procedury montażu 1 Przenieś zasilanie pojazdu (12V) na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zasilania pojazdu (12V).

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

Rysunek p1451

7.6.2.3 Wymiana gniazda 120V

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów gniazda 120V. 5 Zdejmij gniazdo 120V. Procedury montażu 1 Przenieś gniazdo 120V na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów gniazda 120V.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

Rysunek p1452

7.6.2.4 Wymiana tylnego interfejsu USB

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odepnij tylny interfejs USB. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnego interfejsu USB. 6 Zdejmij tylny interfejs USB. Procedury montażu

Rysunek p1453
Rysunek p1453

1 Przenieś tylny interfejs USB na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnego interfejsu USB.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj tylny interfejs USB. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.6.2.5 Wymiana przedniego interfejsu USB

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów przedniego interfejsu USB. 5 Zdejmij przedni interfejs USB. Procedury montażu 1 Przenieś przedni interfejs USB na pozycję montażową. 2 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów przedniego interfejsu USB.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

Rysunek p1455
Rysunek p1456

7.7 Urządzenie przełączników

7.7.1 Schemat rozłożenia

7.7.1.1 Schemat rozłożenia

1. Przełączniki koja sypialnego 7. Lewa grupa przełączników na desce rozdzielczej 2. Elektryczne drzwi przesuwne 9. Przełącznik - oświetlenie schowka 3. Prawa grupa przełączników na desce rozdzielczej 10. Wkręt samogwintujący 4. Sprężyna zegarowa 11. Wkręt z łbem sześciokątnym wewnętrznym 5. Przełącznik wielofunkcyjny 12. Wkręt z łbem sześciokątnym wewnętrznym 6. Wspornik przełącznika wielofunkcyjnego

7.7.2 Schemat ideowy systemu

7.7.2.1 Schemat elektryczny

Prawy przełącznik kombinowany - pozycja biegów Urządzenia przełączników koja sypialnego

ObjawPodejrzewany wadliwy elementŚrodki
Pojazd nie może zmienić biegu1. Przełącznik biegów zablokowany lub uszkodzonySprawdź przełącznik biegów i w razie potrzeby wymień go. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego
2. Awaria przełącznika biegówPatrz: Usterka zasilania przełącznika biegów
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111717Napięcie akumulatora jest zbyt wysokiePatrz: Usterka zasilania przełącznika biegów
B111716Napięcie akumulatora jest zbyt niskie
U008E88PCAN4 BusOffPatrz: Usterka komunikacji przełącznika biegów
U019887Utracono komunikację z TGW
U015687Utracono komunikację z CDCU
U012287Utracono komunikację z VDC
P280096Awaria czujnika przełącznika biegówPatrz: Usterka wewnętrzna przełącznika biegów
P280171Zakleszczenie dźwigni zmiany biegów
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111716Napięcie zasilania poniżej proguPatrz: Usterka zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego
B111717Napięcie zasilania powyżej progu

7.7.3 Informacje diagnostyczne i kroki

7.7.3.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterek urządzenia przełączników ważne jest, aby zrozumieć i zapoznać się z zasadą działania urządzenia przełączników przed rozpoczęciem diagnozy systemu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnozy usterki w przypadku jej wystąpienia, a co ważniejsze, pomoże ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnej pracy. Każdą diagnozę usterki urządzeń przełączników należy rozpocząć od kontroli rutynowej, kierując pracowników obsługi do podjęcia następnego logicznego kroku w diagnozie usterki. Zrozumienie i prawidłowe korzystanie z procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnozy i uniknąć błędnych ocen

wadliwych elementów. 7.7.3.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane dodatkowo urządzenia mogą wpływać na działanie systemu przełączników, upewniając się, że urządzenia te nie zakłócają działania systemu przełączników.

• Sprawdź łatwo dostępne lub widoczne elementy systemu, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.7.3.3 Tabela objawów usterek

7.7.3.4 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz narzędzie diagnostyczne do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zapisz DTC, a następnie wyczyść DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki systemu sterowania, aby potwierdzić, czy system generuje jakiś kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Przeprowadź kontrolę usterek przerywanych, patrz: Kontrola usterek przerywanych 7.7.3.5 Lista kodów diagnostycznych usterek (DTC)

GSM SSM

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U007E88BCANFD3 BusOffPatrz: Usterka komunikacji urządzeń przełączników koja sypialnego
U019887utrata komunikacji z T-BOX
U014087utrata komunikacji z BDCU
U016487utrata komunikacji z klimatyzacją
U015687utrata komunikacji z CDCU
U012287utrata komunikacji z VDC
U220A00tryb awaryjny zarządzania siecią CANFD3
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111717Napięcie akumulatora jest zbyt wysokieNapięcie > 32V, t > 2000ms1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Przełącznik biegów
B111716Napięcie akumulatora jest zbyt niskieNapięcie < 18V, t > 2000ms

7.7.3.6 Usterka zasilania przełącznika biegów

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.7.3.6 Usterka zasilania przełącznika biegów — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U008E88PCAN4 BusOff1. BUSOFF trwa dłużej niż 8 razy 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V1. Wiązka przewodów 2. Przełącznik biegów
U019887Utracono komunikację z TGW1. KL15 ON; 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V 3. Gdy GSM traci komunikację z TGW (0x18FEE6EEx) na ponad 5000 ms, GSM ustawia bieżący DTC
U015687Utracono komunikację z CDCU1. KL15 ON; 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V 3. Gdy GSM traci komunikację z CDCU (0x18FEC1EEx) na ponad 5000 ms, GSM ustawia bieżący DTC
U012287Utracono komunikację z VDC1. KL15 ON; 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V 3. Gdy GSM traci komunikację z VDC (0x18FEF100x) na ponad 1000 ms, GSM ustawia bieżący DTC

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz przełącznika biegów występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania i masy przełącznika biegów. Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji przełącznika biegów, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień przełącznik biegów. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.7.3.7 Usterka komunikacji przełącznika biegów

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.7.3.7 Usterka komunikacji przełącznika biegów — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P280096Awaria czujnika przełącznika biegów1. Awaria czujnika biegu trwa 3 s 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V1. Przełącznik biegów
P280171Zakleszczenie dźwigni zmiany biegów1. Bieg pozostaje w pozycji innej niż domyślna przez 60 sekund 2. Aktualne napięcie wynosi od 18 do 32V
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111716Niskie napięcie akumulatoraNapięcie < 18V, t > 500ms1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Urządzenia przełączników koja sypialnego
B111717Wysokie napięcie akumulatoraNapięcie > 32V, t > 500ms

Krok 4: Ponownie zapisz kod konfiguracji przełącznika biegów, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień przełącznik biegów. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.7.3.8 Usterka wewnętrzna przełącznika biegów

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Ponownie zapisz kod konfiguracji przełącznika biegów, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 4: Wymień przełącznik biegów. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.7.3.9 Usterka zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.7.3.9 Usterka zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U007E88BCANFD3 BusOffosiem razy z rzędu1. Wiązka przewodów 2. Urządzenia przełączników koja sypialnego
U019887Utracono komunikację z T-Box0x18FEE6EE (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms)
U014087utrata komunikacji z BDCU0x14FD1721 (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms)
U016487utrata komunikacji z klimatyzacją0x18FF2419 (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms)
U015687Utracono komunikację z CDCU0x18FEC1EE (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms)
U012287Utracono komunikację z VDC0x18FEF100 (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms)
U220A00tryb awaryjny zarządzania siecią CANFD32 sekundy w stanie trybu awaryjnego

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz urządzeń przełączników koja sypialnego występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Kontrola akumulatora głównego – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązki przewodów zasilania i masy urządzeń przełączników koja sypialnego. Krok 5: Urządzenia przełączników koja sypialnego - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień urządzenia przełączników koja sypialnego. Patrz: Wymiana urządzeń przełączników koja sypialnego Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.7.3.10 Usterka komunikacji urządzeń przełączników koja sypialnego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.7.3.10 Usterka komunikacji urządzeń przełączników koja sypialnego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN4(H) i PCAN4 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN4 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN4 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

Krok 4: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj urządzenia przełączników koja sypialnego. Krok 5: Wymień urządzenia przełączników koja sypialnego. Patrz: Wymiana urządzeń przełączników koja sypialnego Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.7.3.11 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
PCAN4 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
PCAN4 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN4. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali PCAN4. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali PCAN4 między każdym modułem a przełącznikiem biegów, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali PCAN4 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN4 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę PCAN4. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali PCAN4 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali PCAN4 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Nie Tak

Rysunek p1471

7.7.4 Demontaż i montaż

7.7.4.1 Wymiana lewej grupy przełączników centralnego sterowania

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół lewego panelu przełączników. 5 Zdejmij 3 śruby mocujące lewej grupy przełączników centralnego sterowania. 6 Zdejmij lewą grupę przełączników centralnego sterowania. Procedury montażu 1 Przenieś lewą grupę przełączników centralnego sterowania na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące lewej grupy przełączników centralnego sterowania.

3 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1472

7.7.4.2 Wymiana prawej grupy przełączników centralnego sterowania

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół prawego panelu przełączników. 5 Zdejmij 3 śruby mocujące prawej grupy przełączników centralnego sterowania. 6 Zdejmij prawą grupę przełączników centralnego sterowania. Procedury montażu

1 Przenieś prawą grupę przełączników centralnego sterowania na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące prawej grupy przełączników centralnego sterowania. 3 Zamontuj zespół prawego panelu przełączników. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1473

7.7.4.3 Wymiana SSM

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Podważ SSM.

5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów SSM. 6 Zdejmij SSM. Procedury montażu 1 Przenieś SSM na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów SSM.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
Rysunek p1474

3 Zamontuj SSM. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

uwaga
Po wymianie elementu należy ponownie zapisać słowo konfiguracyjne.

7.7.4.4 Wymiana przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Podważ przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych. 6 Zdejmij przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych. Procedury montażu

Rysunek p1476
Rysunek p1476

1 Przenieś przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.7.4.5 Wymiana przełącznika kombinowanego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij górny zespół osłony przełącznika kombinowanego.

5 Zdejmij dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 6 Zdejmij zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 7 Zdejmij zespół kierownicy. 8 Zdejmij sprężynę zegarową. 9 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów przełącznika kombinowanego. 10 Odepnij klips przełącznika kombinowanego. 11 Zdejmij przełącznik kombinowany. Procedury montażu

Rysunek p1478
Rysunek p1478

10 Przenieś przełącznik kombinowany na pozycję montażową. 11 Podłącz klips przełącznika kombinowanego. 3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów przełącznika kombinowanego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj sprężynę zegarową. 5 Zamontuj zespół kierownicy. 6 Zamontuj zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 7 Zamontuj dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 8 Zamontuj górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi.

7.7.4.6 Wymiana sprężyny zegarowej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 5 Zdejmij dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 6 Zdejmij zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 7 Zdejmij zespół kierownicy. 8 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów sprężyny zegarowej. 9 Zdejmij sprężynę zegarową. Procedury montażu 1 Przenieś sprężynę zegarową na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 złącze wiązki przewodów sprężyny zegarowej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj zespół kierownicy. 4 Zamontuj zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 5 Zamontuj dolną osłonę przełącznika kombinowanego.

Rysunek p1480

6 Zamontuj górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 7 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 8 Zamknij przednią klapę. 9 Zamknij drzwi.

Rysunek p1481

7.7.4.7 Wymiana przełącznika oświetlenia schowka

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij 1 śrubę mocującą przełącznika oświetlenia schowka.

5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika oświetlenia schowka. 6 Zdejmij przełącznik oświetlenia schowka. Procedury montażu 1 Przenieś przełącznik oświetlenia schowka na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika oświetlenia schowka.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
Rysunek p1482

3 Zamontuj 1 śrubę mocującą przełącznika oświetlenia schowka. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.8 Urządzenie modułu sterowania nadwoziem (BCM)

7.8.1 Opis i działanie

7.8.1.1 Opis i działanie

1. Bezprzewodowe ładowanie telefonu komórkowego to proces bezprzewodowego przesyłu energii, w którym energia jest przekazywana z cewki nadawczej do cewki odbiorczej w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej. 2. Funkcja bezprzewodowego ładowania telefonu komórkowego może być zrealizowana przez umieszczenie telefonu komórkowego obsługującego ładowanie bezprzewodowe na powierzchni ładującej. 3. Funkcja bezprzewodowego ładowania telefonu komórkowego nie działa na wszystkich telefonach, a jedynie na telefonach z certyfikatem "Qi".

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca moduł ostrzegania o niskiej prędkości (AVAS) z zespołem wspornika ostrzegania o niskiej prędkościM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruby mocujące łączące sterownik nadwozia z lewym dolnym wspornikiem mocującym sterownika deski rozdzielczejM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z zespołem nadwozia białegoM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z zespołem nadwozia białegoM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z urządzeniem deski rozdzielczejM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z lewym dolnym wspornikiemM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wspornik EBS z lewym dolnym wspornikiem mocującym sterownika panelu instrumentówM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca blokadę kolumny z zespołem kolumny kierownicyM8(6,5 +/- 0,75) ft lbs

7.8.2 Specyfikacje

7.8.2.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1486

7.8.3 Schemat rozłożenia

7.8.3.1 Schemat rozłożenia

1. Jednostka sterowania domeny nadwozia 7. DCM 2. Antena NFC 8. Wspornik mocujący - lewy 3. WPC (konsorcjum bezprzewodowego zasilania) 9. Zespół wspornika sterownika 4. Elektryczna blokada kolumny kierownicy 10. Wspornik EBS 5. Antena Bluetooth - przednia 11. Antena NFC+Bluetooth 6. Antena Bluetooth (lewa) w pojazdach nowej energii 12. Klucz NFC

1. Kontroler domeny kokpitu 13. Głośnik przestrzenny 2. Wspornik kontrolera domeny kokpitu 14. Kamera DVR (kamera cyfrowego rejestratora wideo) 3. Ekran IVI 15. Wzmacniacz anteny szklanej 4. Ekran CAR 16. Mikrofon 5. Ekran IPC 17. Kamera systemu monitorowania zajętości 6. Tylna pokrywa zaślepki obudowy 18. Wspornik kamery do selfie 7. AR-HUD 19. Kamera cofania 8. Głośnik średniotonowy 20. Wspornik kamery cofania 9. Głośnik wysokotonowy 21. Kamera cofania 10. Głośnik niskotonowy 22. Kamera systemu monitorowania kierowcy 11. Wspornik głośnika niskotonowego lewy 23. Mocowanie kamery systemu monitorowania kierowcy 12. Wspornik głośnika niskotonowego prawy

Rysunek p1487

7.8.4 Schemat ideowy systemu

7.8.4.1 Schemat elektryczny

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111717Wysokie napięcie akumulatoraPatrz: Usterka zasilania BDCU
B111716Niskie napięcie akumulatora
U015787W sieci BCANFD4 BDCU nie może odebrać pakietu CAN ADCU_LCMD o identyfikatorze 0x18FE4131, a komunikacja między węzłem BDCU a węzłem ADCU zostaje przerwana. ProceduraPatrz: Usterka komunikacji BDCU
U220200BDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome). ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)). Wystąpił limit czasu wysyłania lub odbioru. Procedura
U018087W sieci BCANFD1 BDCU nie odbiera komunikatu CAN ABL_Light o identyfikatorze 0x18FF1455, a komunikacja z węzłem ADBL zostaje utracona
U018087Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy

7.8.5 Informacje diagnostyczne i kroki

7.8.5.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterek urządzenia sterownika nadwozia pojazdu, patrz: Opis i działanie. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia sterownika nadwozia pojazdu przed rozpoczęciem diagnozy systemu może pomóc w określeniu prawidłowych kroków diagnozy usterki w przypadku jej wystąpienia, a co ważniejsze, może pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnej pracy. Każdą diagnozę usterki urządzenia sterownika nadwozia pojazdu należy rozpocząć od kontroli rutynowej, kierując pracowników obsługi do podjęcia następnego logicznego kroku w diagnozie usterki. Zrozumienie i prawidłowe korzystanie z

procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnozy i uniknąć błędnej oceny wadliwych elementów. 7.8.5.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane dodatkowo urządzenia mogą wpływać na działanie systemu sterowania nadwoziem, upewniając się, że urządzenia te nie zakłócają działania systemu sterowania nadwoziem.

• Sprawdź łatwo dostępne lub widoczne elementy systemu, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.8.5.3 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz narzędzie diagnostyczne do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zapisz DTC, a następnie wyczyść DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki systemu sterowania, aby potwierdzić, czy system generuje jakieś kody usterek. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Przeprowadź kontrolę usterek przerywanych, patrz: Kontrola usterek przerywanych 7.8.5.4 Lista kodów diagnostycznych usterek (DTC)

BDCU

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U01A187BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SJBUN_Status o identyfikatorze 0x18FF1659, tracąc komunikację z węzłem SJBUN
U01A087BDCU w sieci BCANFD1 nie odbiera komunikatu CAN SJBUP_Status o identyfikatorze 0x18FF1554, tracąc komunikację z węzłem SJBUP
U012787BDCU w sieci BCANFD1 nie może odebrać komunikatu CAN TPMS_F_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF433, tracąc komunikację z węzłem TPMS_F
U016487BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN AC_RearStatus o identyfikatorze 0x18FF2419, tracąc komunikację z węzłem AC
U018187BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN ADBR_Light o identyfikatorze 0x18FF145A, tracąc komunikację z węzłem ADBR
U014187BDCU w sieci BCAND2 nie może odebrać komunikatu CAN AVA_Status o identyfikatorze 0x18FF0E57 i utracił komunikację z węzłem AVAS
U02A687BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SDM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F1D, tracąc komunikację z węzłem SDM
U019987BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN DCM_DC2 o identyfikatorze 0x18FDA54F, tracąc komunikację z węzłem DCM
U018887BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN EPM_Motor o identyfikatorze 0x18F00E52, tracąc komunikację z węzłem EPM
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U014487BDCU w sieci BCANFD3 nie może odebrać komunikatu CAN PWC_CS o identyfikatorze 0x18FF0953 i traci komunikację z węzłem PWC
U024A87BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN SSM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F58 i traci komunikację z węzłem SSM
U012F87BDCU w sieci BCANFD4 nie odbiera komunikatu CAN TPMS_Trailer_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF45D i traci komunikację z węzłem TPMS_Trailer
U021287BDCU w sieci BCAN5 nie odbiera komunikatu CAN ESCL_STATUS o identyfikatorze 0x18FE054D i traci komunikację z węzłem ESCL
U019887BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN TGW_TD_Time o identyfikatorze 0x18FEE6EE i traci komunikację z węzłem TGW
U007C88Busoff sieci BCANFD1
U007D88Busoff sieci BCANFD2
U007E88Busoff sieci BCANFD3
U007F88Busoff sieci BCANFD4
U008388Busoff sieci BCANFD5
U008488Busoff sieci BCAN6
U10538ABDCU w sieci BCAN6 nie odbiera komunikatu CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 o identyfikatorze 0x200 i traci komunikację z węzłem Bluetooth
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U015687BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FEC1EE (CDCU_VDHR), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z CDCU
U012287BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FCC231 (VDC_HSS1), co powoduje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z VDCU
U012187BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x08FE6E0B (EBS_HRW), co generuje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z EBS
U012887BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FE1250 (EPBS1_EPB), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z EPB
U007588BusOff CANFD3
U220600W sieci BCANFD1 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF054 (SJBUP_NM_Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), a następnie występuje limit czasu wysyłania lub odbioru
U220700W sieci BCANFD2 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF05A (ADBR_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U220A00W sieci BCANFD3 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru
U015788Utracono komunikację z CAMF
U238084Niewystarczające SQIPatrz: Usterka wewnętrzna BDCU
U238208Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy
U238108Nieoczekiwana utrata połączenia EthernetPatrz: Usterka Ethernetu BDCU
U120387BDCU w sieci LIN1 nie odbiera komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL1 o identyfikatorze 0x12, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowaPatrz: Usterka komunikacji LIN1 BDCU
U105388BDCU w sieci LIN1 nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL2 o identyfikatorze 0x13, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa
U105389W sieci LIN1 BDCU nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL3 o identyfikatorze 0x14, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa
B151635Usterka prawego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównegoPatrz: Usterka prawego przedniego kierunkowskazu
B151735Usterka lewego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównegoPatrz: Usterka lewego przedniego kierunkowskazu
B152532Przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania jest uszkodzonyPatrz: Usterka przełącznika świateł drogowych/wyprzedzania
B152632Kombinowany przełącznik wycieraczek jest uszkodzonyPatrz: Usterka przełącznika wycieraczek
B152933Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzonePatrz: Usterka czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury
B152A33Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzone
B153036Sprzężenie zwrotne włączenia zasilania skrzynki elektrycznej jest uszkodzonePatrz: Usterka sygnału sprzężenia zwrotnego KL15
B15353FWyjście polecenia włączenia zasilania jest uszkodzonePatrz: Usterka sygnału wyjściowego polecenia włączania/wyłączania KL15
B15363FWyjście polecenia wyłączenia zasilania jest uszkodzone
B153831Zasilanie modułu regulacji wysokości światła mijania jest uszkodzonePatrz: Usterka silnika regulacji reflektora
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B153C31Zasilanie lewego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzonePatrz: Usterka lewego środkowego tylnego kierunkowskazu
B153D31Zasilanie prawego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzonePatrz: Usterka prawego środkowego tylnego kierunkowskazu
B15403FWycieraczka uszkodzona przy niskiej prędkościPatrz: Usterka sygnału niskiej prędkości silnika wycieraczek
B15413FUsterka wycieraczki przy wysokiej prędkościPatrz: Usterka sygnału wysokiej prędkości silnika wycieraczek
B15423FSilnik spryskiwacza jest uszkodzonyPatrz: Usterka silnika spryskiwacza
B154437Usterka podgrzewania lusterek wstecznychPatrz: Usterka podgrzewania lusterek wstecznych
B15453FPort ładowania jest odblokowany. ProceduraPatrz: Usterka silnika blokady pokrywy portu ładowania
B15463FPort ładowania jest zablokowany
B15493FUsterka odblokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowejPatrz: Usterka silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej
B154A3FUsterka zablokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej
B154B3FFunkcja otwierania osłony przeciwsłonecznej dachu nie działaPatrz: Usterka osłony przeciwsłonecznej dachu
B154C3FFunkcja zamykania kurtyny jest uszkodzona
B154D37Regulacja lewego lusterka wstecznego w górę nie działaPatrz: Usterka sygnału regulacji lewego fizycznego lusterka wstecznego
B154E37Regulacja lewego lusterka wstecznego w dół nie działa
B154F37Regulacja lewego lusterka wstecznego w lewo nie działa
B155037Regulacja lewego lusterka wstecznego w prawo nie działa
B155137Regulacja prawego lusterka wstecznego w górę nie działaPatrz: Usterka sygnału regulacji prawego fizycznego lusterka wstecznego
B155237Usterka regulacji prawego lusterka wstecznego w dół
B155337Regulacja prawego lusterka wstecznego w lewo nie działa
B155437Regulacja prawego lusterka wstecznego w prawo nie działa
B15573FElektrozawór międzymostowy jest uszkodzonyPatrz: Usterka elektrozaworu blokady międzymostowej
B155D31Usterka zasilania lampki do czytania kierowcyPatrz: Usterka przedniej lewej lampki do czytania
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B155E31Usterka zasilania lampki do czytania koja sypialnegoPatrz: Usterka lampki do czytania koja sypialnego
B155F31Zasilanie oświetlenia sufitowego jest uszkodzonePatrz: Usterka oświetlenia dachu
B156031Zasilanie lampy wskaźnikowej jest uszkodzonePatrz: Usterka lampy pozycyjnej
B156331Zasilanie podświetlenia jest uszkodzonePatrz: Usterka zasilania podświetlenia
B156431Usterka zasilania lampki klawisza alarmu zagrożeniaPatrz: Usterka zasilania podświetlenia przełącznika alarmu zagrożenia
B156B31Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi drugorzędnychPatrz: Usterka regulatora prawej szyby
B156C31Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi drugorzędnych
B156931Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi kierowcyPatrz: Usterka regulatora lewej szyby
B156A31Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi kierowcy
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111717Wysokie napięcie akumulatoraGdy napięcie zasilania wzrośnie do górnej granicy napięcia diagnostycznego, ECU natychmiast zatrzymuje funkcję diagnostyczną związaną z siecią. Gdy napięcie zasilania utrzymuje się w stanie przepięcia przez 2 sekundy, rejestrowany jest DTC przepięcia1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. BDCU
B111716Niskie napięcie akumulatoraGdy napięcie zasilania spadnie poniżej granicy napięcia diagnostycznego, ECU natychmiast zatrzymuje funkcję diagnostyczną związaną z siecią. Gdy napięcie zasilania utrzymuje się w stanie zbyt niskiego napięcia przez 2 sekundy, rejestrowany jest DTC zbyt niskiego napięcia

7.8.5.5 Usterka zasilania BDCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

IP17-7 IP17-6

Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

7.8.5.5 Usterka zasilania BDCU — schemat obwodu (1/2)
7.8.5.5 Usterka zasilania BDCU — schemat obwodu (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U015787W sieci BCANFD4 BDCU nie może odebrać pakietu CAN ADCU_LCMD o identyfikatorze 0x18FE4131, a komunikacja między węzłem BDCU a węzłem ADCU zostaje przerwana. Procedura1. Czas limitu odbioru CAN ADCU_LCMD osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. KL30 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;1. Wiązka przewodów 2. BDCU
U220200BDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome). ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)). Wystąpił limit czasu wysyłania lub odbioru. ProceduraBDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru.
U018087W sieci BCANFD1 BDCU nie odbiera komunikatu CAN ABL_Light o identyfikatorze 0x18FF1455, a komunikacja z węzłem ADBL zostaje utracona1. Czas limitu odbioru pakietów CAN ABL_Light osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz BDCU występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania i masy BDCU. Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.6 Usterka komunikacji BDCU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U018087Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy1. W sekcji 1 i 4_1 dodaj informacje o ścieżce dziennika debugowania DID:2506, kod VIN węzła głównego Bluetooth 2507, numer seryjny węzła głównego Bluetooth 2508, wersję oprogramowania węzła głównego Bluetooth 2509, wersję oprogramowania lewego węzła Bluetooth 250A, wersję oprogramowania prawego węzła Bluetooth 250B i wersję oprogramowania przedniego węzła Bluetooth 250C
U01A187BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SJBUN_Status o identyfikatorze 0x18FF1659, tracąc komunikację z węzłem SJBUN1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN SJBUN_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U01A087BDCU w sieci BCANFD1 nie odbiera komunikatu CAN SJBUP_Status o identyfikatorze 0x18FF1554, tracąc komunikację z węzłem SJBUP1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN SJBUP_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U012787BDCU w sieci BCANFD1 nie może odebrać komunikatu CAN TPMS_F_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF433, tracąc komunikację z węzłem TPMS_F1. Czas limitu odbioru TPMS_F_TirePressure osiąga 10 * cykl (cykl = 500 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U016487BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN AC_RearStatus o identyfikatorze 0x18FF2419, tracąc komunikację z węzłem AC1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN AC_RearStatus osiąga 10 * cykl (gdzie cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U018187BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN ADBR_Light o identyfikatorze 0x18FF145A, tracąc komunikację z węzłem ADBR1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN ADBR_Light osiąga 10 * cykl (gdzie cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U014187BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN AVAS_Status o identyfikatorze 0x18FF0E57, tracąc komunikację z węzłem AVAS1. Czas limitu odbioru pakietu CAN AVAS_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 500 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U02A687BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SDM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F1D, tracąc komunikację z węzłem SDM1. Czas limitu odbioru pakietów CAN SJBUN_Status osiąga 5000 ms (cykl = 1000 ms). 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U019987BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN DCM_DC2 o identyfikatorze 0x18FDA54F, tracąc komunikację z węzłem DCM1. Czas limitu odbioru pakietów CAN DCM_DC2 osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. Włącz zasilanie DCM. 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U018887BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN EPM_Motor o identyfikatorze 0x18F00E52, tracąc komunikację z węzłem EPM1. Czas limitu odbioru pakietu CAN EPM_Motor osiąga 10 * cykl (cykl = 200 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U014487BDCU w sieci BCANFD3 nie może odebrać komunikatu CAN PWC_CS o identyfikatorze 0x18FF0953 i traci komunikację z węzłem PWC1. Czas limitu odbioru pakietów CAN PWC_CS osiąga 5000 (cykl = 1000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U024A87BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN SSM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F58 i traci komunikację z węzłem SSM1. Czas limitu odbioru pakietu CAN SSM_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 200 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U012F87BDCU w sieci BCANFD4 nie odbiera komunikatu CAN TPMS_Trailer_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF45D i traci komunikację z węzłem TPMS_Trailer1. Czas limitu odbioru TPMS_Trailer_TirePressure osiąga 5000 (cykl = 50000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U021287BDCU w sieci BCAN5 nie odbiera komunikatu CAN ESCL_STATUS o identyfikatorze 0x18FE054D i traci komunikację z węzłem ESCL1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN ESCL_STATUS osiąga 10 * cykl (gdzie cykl = 50 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U019887BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN TGW_TD_Time o identyfikatorze 0x18FEE6EE i traci komunikację z węzłem TGW1. Czas limitu odbioru pakietów CAN TGW_TD_Time osiąga 5000 (cykl = 1000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U007C88Busoff sieci BCANFD11. Sterownik CAN sieci BCANFD1 przechodzi w stan BusOff. 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U007D88Busoff sieci BCANFD21. Sterownik CAN sieci BCANFD2 przechodzi w stan BusOff. 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U007E88Busoff sieci BCANFD31. Sterownik CAN sieci BCANFD3 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U007F88Busoff sieci BCANFD41. Sterownik CAN sieci BCANFD4 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U008388Busoff sieci BCANFD51. Sterownik CAN sieci BCANFD5 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U008488Busoff sieci BCAN61. Sterownik CAN sieci BCAN6 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U10538ABDCU w sieci BCAN6 nie odbiera komunikatu CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 o identyfikatorze 0x200 i traci komunikację z węzłem Bluetooth1. Czas limitu odbioru pakietów CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 osiąga 10 x cykl (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U015687BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FEC1EE (CDCU_VDHR), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z CDCU1. Czas limitu odbioru pakietów CAN CDCU_VDHR osiąga 10000 (cykl = 1000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U012287BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FCC231 (VDC_HSS1), co powoduje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z VDCU1. Czas limitu odbioru pakietów CAN VDC_HSS1 osiąga 1000 (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U012187BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x08FE6E0B (EBS_HRW), co generuje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z EBS1. Czas limitu odbioru pakietów CAN EBS_HRW osiąga 20 (cykl = 200 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U012887BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FE1250 (EPBS1_EPB), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z EPB1. Czas limitu odbioru pakietów CAN VDC_HSS1 osiąga 1000 (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;
U007588BusOff CANFD3BusOff CANFD3 występuje pięć razy z rzędu
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U220600W sieci BCANFD1 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF054 (SJBUP_NM_Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), a następnie występuje limit czasu wysyłania lub odbioruBDCU w sieci BCANFD1 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru.
U220700W sieci BCANFD2 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF05A (ADBR_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioruBDCU w sieci BCANFD2 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru.
U220A00W sieci BCANFD3 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioruBDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru.
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U015788Utracono komunikację z CAMF1. Czas limitu odbioru CAN CAMF_Stauts osiąga 10 x cykl (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego;

2. Schemat obwodu

IP17-7 IP17-6

Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

7.8.5.6 Usterka komunikacji BDCU — schemat obwodu (1/4)
7.8.5.6 Usterka komunikacji BDCU — schemat obwodu (2/4)
7.8.5.6 Usterka komunikacji BDCU — schemat obwodu (3/4)
7.8.5.6 Usterka komunikacji BDCU — schemat obwodu (4/4)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAN6. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAN6 Masa Z01 B16-5

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U238084Niewystarczające SQISQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s1. BDCU
U238208Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowyNie można odczytać rejestru układu SWITCH
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U238108Nieoczekiwana utrata połączenia EthernetJeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka1. Wiązka przewodów 2. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND3 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAN5. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAN5 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAND2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3 Krok 8: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND1 Krok 9: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 10: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 11: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.7 Usterka wewnętrzna BDCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 4: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.8 Usterka Ethernetu BDCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.8 Usterka Ethernetu BDCU — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę Ethernetu BDCU. Masa Z01 B16-5

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U120387BDCU w sieci LIN1 nie odbiera komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL1 o identyfikatorze 0x12, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa1. BDCU nie może odebrać pakietu odpowiedzi RSL1 od urządzenia podrzędnego o identyfikatorze 0x12. 2. KL15 ON; 3. zakres napięcia diagnostycznego;1. Wiązka przewodów 2. Czujnik nasłonecznienia i opadów 3. BDCU
U105388BDCU w sieci LIN1 nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL2 o identyfikatorze 0x13, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa1. BDCU nie może odebrać pakietu odpowiedzi RSL3 od urządzenia podrzędnego o identyfikatorze 0x13. 2. KL15 ON; 3. zakres napięcia diagnostycznego;
U105389W sieci LIN1 BDCU nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL3 o identyfikatorze 0x14, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa1. BDCU nie może odebrać pakietu odpowiedzi RSL3 od urządzenia podrzędnego o identyfikatorze 0x14. 2. KL15 ON; 3. zakres napięcia diagnostycznego;

Krok 4: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.9 Usterka komunikacji LIN1 BDCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.9 Usterka komunikacji LIN1 BDCU — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę sieci LIN1 między BDCU a czujnikiem nasłonecznienia i opadów.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B151635Awaria prawego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównego1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Przednia prawa lampa zespolona (prawy przedni kierunkowskaz) 3. BDCU

Krok 4: Wymień czujnik nasłonecznienia i opadów. Patrz: Wymiana czujnika nasłonecznienia i opadów Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.10 Usterka prawego przedniego kierunkowskazu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.10 Usterka prawego przedniego kierunkowskazu — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przednią prawą lampą zespoloną (prawym przednim kierunkowskazem). Masa Z01 B16-5

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B151735Awaria lewego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównego1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Przednia lewa lampa zespolona (lewy przedni kierunkowskaz) 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przedniej prawej lampy zespolonej (prawego przedniego kierunkowskazu). Krok 5: Podłącz przednią prawą lampę zespoloną (prawy przedni kierunkowskaz) do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy przednia prawa lampa zespolona (prawy przedni kierunkowskaz) świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przednią prawą lampę zespoloną (prawy przedni kierunkowskaz). Patrz: Wymiana prawej przedniej lampy zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.11 Usterka lewego przedniego kierunkowskazu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.11 Usterka lewego przedniego kierunkowskazu — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przednią lewą lampą zespoloną (lewym przednim kierunkowskazem).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B152532Przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania jest uszkodzony1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Lewy przełącznik kombinowany (przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania) 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przedniej lewej lampy zespolonej (lewego przedniego kierunkowskazu). Krok 5: Podłącz przednią lewą lampę zespoloną (lewy przedni kierunkowskaz) do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy przednia lewa lampa zespolona (lewy przedni kierunkowskaz) świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przednią lewą lampę zespoloną (lewy przedni kierunkowskaz). Patrz: Wymiana lewej przedniej lampy zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.12 Usterka przełącznika świateł drogowych/wyprzedzania

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

IP17-7 IP17-6
7.8.5.12 Usterka przełącznika świateł drogowych/wyprzedzania — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym przełącznikiem kombinowanym (przełącznikiem świateł drogowych/wyprzedzania). Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

OperacjaStan przełącznika
Włącz światła drogowe/mijaniaWłącz przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania
Wyłącz światła drogowe/mijaniaPrzełącznik świateł drogowych/wyprzedzania rozłączony
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B152632Kombinowany przełącznik wycieraczek jest uszkodzony1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Lewy przełącznik kombinowany (przełącznik wycieraczek) 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź, czy lewy przełącznik kombinowany (przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy przełącznik kombinowany (przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania). Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.13 Usterka przełącznika wycieraczek

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

IP17-7 IP17-6
7.8.5.13 Usterka przełącznika wycieraczek — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym przełącznikiem kombinowanym (przełącznikiem wycieraczek). Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

OperacjaStan przełącznika
Włącz wycieraczki przy niskiej prędkościNiski bieg przełącznika wycieraczek włączony
Wyłącz wycieraczki przy niskiej prędkościNiski bieg przełącznika wycieraczek rozłączony
Włącz wycieraczki na wysokim bieguPrzełącznik wycieraczek na wysokim biegu włączony
Wyłącz wycieraczki na wysokim bieguWysoki bieg przełącznika wycieraczek rozłączony
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B152933Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury)) 3. BDCU
B152A33Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego

Krok 4: Sprawdź, czy lewy przełącznik kombinowany (przełącznik wycieraczek) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy przełącznik kombinowany (przełącznik wycieraczek). Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.14 Usterka czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

ylppus a414BV5 ylppus rewop b414Bylirosnes b634B
7.8.5.14 Usterka czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym modułem zarządzania temperaturą (czujnikiem wysokiego ciśnienia i temperatury). Zasilanie 5V

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B153036Sprzężenie zwrotne włączenia zasilania skrzynki elektrycznej jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego1. Wiązka przewodów 2. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź, czy lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewego) Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.15 Usterka sygnału sprzężenia zwrotnego zasilania KL15

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.15 Usterka sygnału sprzężenia zwrotnego zasilania KL15 — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B15353FWyjście polecenia włączenia zasilania jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego1. Wiązka przewodów 2. BDCU
B15363FWyjście polecenia wyłączenia zasilania jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego

Krok 3: Sprawdź, czy występują jakieś kody usterek związane z obwodem zasilania? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z obwodem zasilania. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sprzężenia zwrotnego zasilania KL15 między BDCU a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 8: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 9: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.16 Usterka sygnału wyjściowego polecenia włączania/wyłączania zasilania KL15

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.16 Usterka sygnału wyjściowego polecenia włączania/wyłączania zasilania KL15 — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B153831Zasilanie modułu regulacji wysokości światła mijania jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego1. Wiązka przewodów 2. Silnik regulacji reflektora 3. BDCU

Krok 3: Sprawdź, czy występują jakieś kody usterek związane z obwodem zasilania? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z obwodem zasilania. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zbierania sygnałów przewodowych między BDCU, dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową i górną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.17 Usterka silnika regulacji reflektora

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

IP17-7 IP17-6
7.8.5.17 Usterka silnika regulacji reflektora — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem regulacji reflektora. Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B153C31Zasilanie lewego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego1. Wiązka przewodów 2. Lewy środkowy tylny kierunkowskaz 3. BDCU

Krok 4: Silnik regulacji reflektora jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy silnik regulacji reflektora działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik regulacji reflektora. Patrz: Wymiana lewego reflektora. Wymiana prawego reflektora Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.18 Usterka lewego środkowego tylnego kierunkowskazu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.18 Usterka lewego środkowego tylnego kierunkowskazu — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym środkowym tylnym kierunkowskazem. Masa Z01 B16-5

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B153D31Zasilanie prawego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego1. Wiązka przewodów 2. Prawy środkowy tylny kierunkowskaz 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy lewego środkowego tylnego kierunkowskazu. Krok 5: Podłącz lewy środkowy tylny kierunkowskaz do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy lewy środkowy tylny kierunkowskaz świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy środkowy tylny kierunkowskaz. Patrz: Wymiana lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.19 Usterka prawego środkowego tylnego kierunkowskazu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.19 Usterka prawego środkowego tylnego kierunkowskazu — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a prawym środkowym tylnym kierunkowskazem.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B15403FWycieraczka uszkodzona przy niskiej prędkości1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Silnik wycieraczek 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy prawego środkowego tylnego kierunkowskazu. Krok 5: Podłącz prawy środkowy tylny kierunkowskaz do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy prawy środkowy tylny kierunkowskaz świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy środkowy tylny kierunkowskaz. Patrz: Wymiana prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.20 Usterka sygnału niskiej prędkości silnika wycieraczek

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.20 Usterka sygnału niskiej prędkości silnika wycieraczek — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania niskiej prędkości między BDCU a silnikiem wycieraczek. B63-11 B63-22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B15413FUsterka wycieraczki przy wysokiej prędkości1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Silnik wycieraczek 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy silnika wycieraczek. Krok 5: Silnik wycieraczek jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy silnik wycieraczek działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik wycieraczek. Patrz: Wymiana zespołu silnika wycieraczek Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.21 Usterka sygnału wysokiej prędkości silnika wycieraczek

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.21 Usterka sygnału wysokiej prędkości silnika wycieraczek — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wysokiej prędkości między BDCU a silnikiem wycieraczek. B63-11 B63-22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B15423FSilnik spryskiwacza jest uszkodzony1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Silnik wycieraczek 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy silnika wycieraczek. Krok 5: Silnik wycieraczek jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy silnik wycieraczek działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik wycieraczek. Patrz: Wymiana zespołu silnika wycieraczek Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.22 Usterka silnika spryskiwacza

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.22 Usterka silnika spryskiwacza — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem spryskiwacza. B63-11 B63-22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B154437Usterka podgrzewania lusterka wstecznego1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Fizyczne lusterko wsteczne 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy silnika spryskiwacza. Krok 5: Podłącz silnik spryskiwacza do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy silnik spryskiwacza działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik spryskiwacza. Patrz: Wymiana zespołu zbiornika spryskiwacza Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.23 Usterka podgrzewania lusterka wstecznego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.23 Usterka podgrzewania lusterka wstecznego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przewodem grzewczym fizycznego lusterka wstecznego.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B15453FPort ładowania jest odblokowany. Procedura1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Silnik blokady pokrywy portu ładowania 3. BDCU
B15463FPort ładowania jest zablokowany1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przewodu grzewczego fizycznego lusterka wstecznego. Krok 5: Sprawdź, czy przewód grzewczy fizycznego lusterka wstecznego jest prawidłowy? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień fizyczne lusterko wsteczne. Patrz: Wymiana zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. Wymiana zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.24 Usterka silnika blokady pokrywy portu ładowania

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.24 Usterka silnika blokady pokrywy portu ładowania — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem blokady pokrywy portu ładowania. B63-11 B63-22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B15493FUsterka odblokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej 3. BDCU
B154A3FUsterka zablokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;

Krok 4: Podłącz silnik blokady pokrywy portu ładowania do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy silnik blokady pokrywy portu ładowania działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik blokady pokrywy portu ładowania. Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.25 Usterka silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.25 Usterka silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem zewnętrznej skrzynki narzędziowej. B63-11 B63-22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B154B3FFunkcja otwierania osłony przeciwsłonecznej dachu nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Osłona przeciwsłoneczna dachu 3. BDCU
B154C3FFunkcja zamykania kurtyny jest uszkodzona1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;

Krok 4: Silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej podłączony do zasilania 12V, obserwuj, czy silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej wykonuje jakąś czynność? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej. Patrz: Wymiana zespołu skrzynki narzędziowej Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.26 Usterka osłony przeciwsłonecznej dachu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.26 Usterka osłony przeciwsłonecznej dachu — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a osłoną przeciwsłoneczną dachu.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B154D37Regulacja lewego lusterka wstecznego w górę nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Lewe fizyczne lusterko wsteczne 3. BDCU
B154E37Regulacja lewego lusterka wstecznego w dół nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;
B154F37Regulacja lewego lusterka wstecznego w lewo nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;
B155037Regulacja lewego lusterka wstecznego w prawo nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;

Krok 4: Wymień osłonę przeciwsłoneczną dachu. Patrz: Wymiana zespołu osłony przeciwsłonecznej dachu Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.27 Usterka sygnału regulacji lewego fizycznego lusterka wstecznego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.27 Usterka sygnału regulacji lewego fizycznego lusterka wstecznego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym fizycznym lusterkiem wstecznym.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B155137Regulacja prawego lusterka wstecznego w górę nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Prawe fizyczne lusterko wsteczne 3. BDCU
B155237Usterka regulacji prawego lusterka wstecznego w dół1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;
B155337Regulacja prawego lusterka wstecznego w lewo nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;
B155437Regulacja prawego lusterka wstecznego w prawo nie działa1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;

Krok 4: Wymień lewe fizyczne lusterko wsteczne. Patrz: Wymiana zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.28 Usterka sygnału regulacji prawego fizycznego lusterka wstecznego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.28 Usterka sygnału regulacji prawego fizycznego lusterka wstecznego — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a prawym fizycznym lusterkiem wstecznym.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B15573FElektrozawór międzymostowy jest uszkodzony1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Elektrozawór blokady międzymostowej 3. BDCU

Krok 4: Wymień prawe fizyczne lusterko wsteczne. Patrz: Wymiana zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.29 Usterka elektrozaworu blokady międzymostowej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.29 Usterka elektrozaworu blokady międzymostowej — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a elektrozaworem blokady międzymostowej.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B155D31Usterka zasilania lampki do czytania kierowcy1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Przednia lewa lampka do czytania 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy elektrozaworu blokady międzymostowej. Krok 5: Wymień elektrozawór blokady międzymostowej. Patrz: Wymiana elektrozaworu blokady mechanizmu różnicowego Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.30 Usterka przedniej lewej lampki do czytania

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przednią lewą lampką do czytania.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B155E31Usterka zasilania lampki do czytania koja sypialnego1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Lampka do czytania koja sypialnego 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przedniej lewej lampki do czytania. Krok 5: Podłącz przednią lewą lampkę do czytania do zewnętrznego zasilania 12V, obserwuj, czy przednia lewa lampka do czytania świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przednią lewą lampkę do czytania. Patrz: Wymiana przedniej lampki do czytania Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.31 Usterka lampki do czytania koja sypialnego

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lampką do czytania koja sypialnego.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B155F31Zasilanie oświetlenia sufitowego jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Oświetlenie dachu 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy lampki do czytania koja sypialnego. Krok 5: Podłącz lampkę do czytania koja sypialnego do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy lampka do czytania koja sypialnego świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lampkę do czytania koja sypialnego. Patrz: Wymiana lampki do czytania koja sypialnego Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.32 Usterka oświetlenia dachu

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a oświetleniem dachu.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B156031Zasilanie lampy wskaźnikowej jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Lampa pozycyjna 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy oświetlenia dachu. Krok 5: Podłącz oświetlenie dachu do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy oświetlenie dachu świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień oświetlenie dachu. Patrz: Wymiana opraw oświetleniowych Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.33 Usterka lampy pozycyjnej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

IP17-7 IP17-6
7.8.5.33 Usterka lampy pozycyjnej — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a światłem pozycyjnym. Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B156331Zasilanie podświetlenia jest uszkodzone1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Podświetlenie 3. BDCU

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy światła pozycyjnego. Krok 5: Podłącz światło pozycyjne do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy światło pozycyjne świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień światło pozycyjne. Patrz: Wymiana lewych przednich świateł pozycyjnych. Wymiana prawych przednich świateł pozycyjnych Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.34 Usterka zasilania podświetlenia

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.34 Usterka zasilania podświetlenia — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B156431Usterka zasilania lampki klawisza alarmu zagrożenia1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się;1. Wiązka przewodów 2. Prawa grupa przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia) 3. BDCU

Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania podświetlenia między BDCU a urządzeniami przełączników koja sypialnego, lewą grupą przełączników centralnego sterowania, sprężyną zegarową, prawą grupą przełączników centralnego sterowania i przełącznikiem drzwi przesuwnych. Krok 4: Wymień podświetlenie. Patrz: Wymiana skrzynki narzędziowej koja sypialnego. Wymiana zespołu lewego panelu przełączników. Wymiana przełącznika kombinowanego. Wymiana zespołu prawego panelu przełączników. Wymiana przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.35 Usterka zasilania podświetlenia przełącznika alarmu zagrożenia

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.35 Usterka zasilania podświetlenia przełącznika alarmu zagrożenia — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania podświetlenia między BDCU a prawą grupą przełączników centralnego sterowania (podświetleniem przełącznika alarmu zagrożenia).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B156B31Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi drugorzędnych1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się.1. Wiązka przewodów 2. Zawias drzwi przesuwnych (prawy regulator szyby) 3. BDCU
B156C31Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi drugorzędnych1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się.

Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy prawej grupy przełączników centralnego sterowania (podświetlenia przełącznika alarmu zagrożenia). Krok 5: Podłącz prawą grupę przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia) do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy prawa grupa przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia) świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawą grupę przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia). Patrz: Wymiana prawej grupy przełączników centralnego sterowania Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.36 Usterka prawego regulatora szyby

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.36 Usterka prawego regulatora szyby — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a zawiasem drzwi przesuwnych (prawym podnośnikiem szyby).

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B156931Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi kierowcy1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się.1. Wiązka przewodów 2. Lewy regulator szyby 3. BDCU
B156A31Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi kierowcy1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się.

Krok 4: Zawias drzwi przesuwnych (prawy podnośnik szyby) jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy zawias drzwi przesuwnych (prawy podnośnik szyby) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień zawias drzwi przesuwnych (prawy regulator szyby). Patrz: Wymiana zespołu prawego regulatora szyby Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.37 Usterka lewego regulatora szyby

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.8.5.37 Usterka lewego regulatora szyby — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym regulatorem szyby.

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCANFD3(H) i BCANFD3(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCANFD3 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCANFD3 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

Krok 4: Podłącz lewy podnośnik szyby do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy lewy podnośnik szyby działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy regulator szyby. Patrz: Wymiana zespołu lewego regulatora szyby Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.8.5.38 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAND3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAND3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCANFD3 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCANFD3 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAND3. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN5(H) i BCAN5 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAND3. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAND3 między każdym modułem a kontrolerem domeny pojazdu, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAND3 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAND3 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAND3. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND3 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND3 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.

7.8.5.39 Kontrola integralności sieci magistrali BCAN5

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAN5. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAN5. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN5 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAN5 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN5 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAN5 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAN5. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAN5. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAN5 między każdym modułem a kontrolerem domeny pojazdu, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAN5 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAN5 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAN5. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN5 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN5 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN6(H) i BCAN6 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN6 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAN6 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

7.8.5.40 Kontrola integralności sieci magistrali BCAN6

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAN6. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAN6. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN6 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAN6 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAN6. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN7(H) i BCAN7 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAN6. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAN6 między każdym modułem a zawiasem drzwi przesuwnych (klamką drzwi), aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAN6 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAN6 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAN6. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN6 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN6 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.

7.8.5.41 Kontrola integralności sieci magistrali BCAN7

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAN7. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAN7. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN7(H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAN7(L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
BCAN7(H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
BCAN7(L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAN7. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAN7. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali ADCAN1 między każdym modułem a jednostką sterowania domeny nadwozia, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja magistrali BCAN7 do masy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAN7 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAN7. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN7 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN7 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Rysunek p1582
Rysunek p1582

7.8.6 Demontaż i montaż

7.8.6.1 Wymiana BCM

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Odłącz 7 złączy wiązki przewodów BCM. 6 Zdejmij 4 śruby mocujące BCM i zdejmij BCM.

Procedury montażu 1 Przenieś BCM na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące BCM.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1583

3 Podłącz 7 złączy wiązki przewodów BCM.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

uwaga
Po wymianie BCM należy podłączyć narzędzie skanujące w celu flashowania, odczytania VIN i zapisania słowa konfiguracyjnego.

7.8.6.2 Wymiana blokady kolumny

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 5 Zdejmij dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów blokady kolumny. 7 Wywierć jeden otwór w śrubie zabezpieczającej wiertłem o średnicy (3-4) mm. 8 Zdejmij 2 śruby zabezpieczające za pomocą wyciągacza śrub. 9 Zdejmij blokadę kolumny. Procedury montażu

Rysunek p1585
Rysunek p1585

1 Przenieś blokadę kolumny na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby zabezpieczające blokady kolumny.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów blokady kolumny.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 5 Zamontuj górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

uwaga
Śruba zabezpieczająca jest elementem jednorazowego użytku i nie wolno jej używać ponownie.
Podczas ponownego montażu blokady kolumny należy wymienić śrubę zabezpieczającą na nową, a górną część śruby zabezpieczającej należy oderwać podczas montażu.
Rysunek p1587

7.8.6.3 Wymiana anteny Bluetooth (przedniej)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny Bluetooth (przedniej). 13 Zdejmij antenę Bluetooth (przednią). Procedury montażu

1 Przenieś antenę Bluetooth (przednią) na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny Bluetooth (przedniej).

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 4 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 5 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 7 Zamontuj przedni radar MMW. 8 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 9 Zamontuj lampę przelotową. 10 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 11 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 12 Zamknij przednią klapę. 13 Zamknij drzwi.

7.8.6.4 Wymiana anteny Bluetooth - lewej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi samochodu. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel - wykończenie kabiny. 5 Zdejmij zespół osłony słupka A - lewy. 6 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij przednią obudowę nadkola - lewą przednią. 8 Zdejmij zespół ramienia wycieraczki.

9 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 10 Zdejmij uszczelkę błotnika - lewą. 11 Zdejmij zespół błotnika - prawy. 12 Zdejmij antenę Bluetooth - lewą. Procedury montażu 1 Zamontuj antenę Bluetooth - lewą. 2 Zamontuj zespół błotnika - prawy. 3 Zamontuj uszczelkę błotnika - lewą. 4 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 5 Zamontuj zespół ramienia wycieraczki. 6 Zamontuj przednią obudowę nadkola - lewą przednią. 7 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 8 Zamontuj zespół osłony słupka A - lewy.

Rysunek p1589

9 Zamontuj panel - wykończenie kabiny. 10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi samochodu.

Rysunek p1590

7.8.6.5 Wymiana anteny NFC

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny NFC.

6 Zdejmij 3 śruby mocujące anteny NFC. 7 Zdejmij antenę NFC. Procedury montażu 1 Przenieś antenę NFC na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące anteny NFC.

Rysunek p1591

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny NFC.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.8.6.6 Wymiana modułu ładowania bezprzewodowego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej.

5 Zdejmij 4 śruby mocujące modułu ładowania bezprzewodowego. 6 Zdejmij moduł ładowania bezprzewodowego. Procedury montażu 1 Przenieś moduł ładowania bezprzewodowego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące modułu ładowania bezprzewodowego. 3 Zamontuj zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1593

7.8.6.7 Wymiana DCM

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół prawego progu. 5 Zdejmij zespół uszczelki otworu drzwiowego. 6 Zdejmij wspornik mocujący młotka bezpieczeństwa. 7 Zdejmij zespół tylnej poręczy wejściowej. 8 Zdejmij SSM. 9 Zdejmij zespół prawej tylnej płyty ochronnej ściany bocznej. 10 Odłącz 3 złącza wiązki przewodów DCM. 11 Zdejmij 2 śruby mocujące DCM. 12 Zdejmij DCM. Procedury montażu

Rysunek p1594
Rysunek p1594

1 Przenieś DCM na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące DCM.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 3 złącza wiązki przewodów DCM.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół prawej tylnej płyty ochronnej ściany bocznej. 5 Zamontuj SSM. 6 Zamontuj zespół tylnej poręczy wejściowej. 7 Zamontuj wspornik mocujący młotka bezpieczeństwa. 8 Zamontuj zespół uszczelki otworu drzwiowego. 9 Zamontuj zespół prawego progu. 10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi.

uwaga
Po wymianie DCM należy podłączyć narzędzie skanujące w celu flashowania.
Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Nakrętka mocująca łącząca lewą skrzynkę przyłączeniową z wiązką podłogowąM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca prawą skrzynkę przyłączeniową z wiązką podłogowąM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wiązkę masy kabiny z zespołem ramyM10(37 +/- 3,5) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wiązkę masy kabiny z zespołem ramyM10(37 +/- 3,5) ft lbs
Śruby mocujące łączące wiązkę podłogową z podwoziową inteligentną skrzynkąM8(18,5 +/- 2) ft lbs

7.9 Urządzenie wiązki nadwozia pojazdu

7.9.1 Specyfikacje

7.9.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1597

7.9.2 Schemat rozłożenia

7.9.2.1 Schemat rozłożenia

1. Wiązka przewodów zderzaka

2. Wiązka przewodów pokrywy górnej 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1598

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 7. Lewa skrzynka przyłączeniowa 4. Wiązka przewodów podłogi 8. Prawa skrzynka przyłączeniowa 5. Wspornik mocujący wiązki podłogi 2 9. Wspornik mocujący wiązki podłogi 1 6. Wspornik lewej skrzynki przyłączeniowej 10. Wiązka przewodów foteli

Rysunek p1599

6. Wspornik lewej skrzynki przyłączeniowej 12. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 8. Prawa skrzynka przyłączeniowa 13. Śruba sześciokątna z kołnierzem 11. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1600

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 14. Wiązka przewodów deski rozdzielczej

Rysunek p1601

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 15. Lewa wiązka przewodów dachu

Rysunek p1602

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 16. Prawa wiązka przewodów dachu

Rysunek p1603

17. Wiązka masy kabiny 20. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 18. Śruba sześciokątna z kołnierzem 21. Śruba sześciokątna z kołnierzem 19. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1604

22. Wiązka przewodów baru w pojazdach nowej energii

Rysunek p1605
Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruby mocujące łączące wiązkę podwozia z zespołem ramyM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wiązkę bieguna ujemnego lewego akumulatora z zespołem ramyM10(37 +/- 3,5) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wiązkę bieguna ujemnego lewego akumulatora z zespołem ramyM10(37 +/- 3,5) ft lbs
Śruba mocująca łącząca wspornik w kształcie litery L z zespołem sprężarki klimatyzacjiM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruby mocujące łączące wspornik w kształcie litery L z zespołem ramyM12(40,5 +/- 3,5) ft lbs
Śruby mocujące łączące wspornik w kształcie litery L z zespołem ramyM14(103 +/- 7,5) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wspornik w kształcie litery L z zespołem sprężarki klimatyzacjiM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wspornik w kształcie litery L z zespołem ramyM14(103 +/- 7,5) ft lbs
Śruby mocujące łączące wspornik kołnierzowy z zespołem ramyM14(103 +/- 7,5) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wspornik kołnierzowy z zespołem ramyM14(103 +/- 7,5) ft lbs
Śruby mocujące łączące wspornik wiązki przewodów z zespołem ramyM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruby mocujące łączące wiązkę podwozia ze wspornikiem wiązki IIM8(18,5 +/- 2) ft lbs

7.10 Urządzenie wiązki podwozia

7.10.1 Specyfikacje

7.10.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1607

7.10.2 Schemat rozłożenia

7.10.2.1 Schemat rozłożenia

1. Wiązka przewodów pakietu akumulatorów lewa 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik wiązki przewodów

1. Wiązka przewodów pakietu akumulatorów prawa 3. Opaski kablowe 2 2. Wspornik wiązki przewodów

Rysunek p1608

1. Przewód zasilania DC/DC 1 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik wiązki przewodów 5. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 3. Opaski kablowe 1 6. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa

Rysunek p1609

1. Wiązka masy DC/DC 1 4. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 2. Opaski kablowe 1 5. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1610

1. Wiązka masy DC/DC 2 3. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1611

1. Kabel łączący akumulatora 2. Opaski kablowe z blachy w pojazdach nowej energii

Rysunek p1612

1. Wiązka przewodów ujemnych lewego akumulatora 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Opaski kablowe 1 5. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 3. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 6. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1613

1. Wiązka przewodów dodatnich lewego akumulatora 2. Wiązka przewodów inteligentnej skrzynki urządzeń

Rysunek p1614

1. Wiązka podwozia 3. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1615

1. Wspornik wiązki przewodów 9. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik mocujący przewodu wodnego 1 10. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Wspornik kołnierzowy 11. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Przelotka przez otwór 2 12. Śruba sześciokątna z kołnierzem 5. Opaski montażowe 13. Śruba sześciokątna z kołnierzem 6. Opaski mocowane interaktywnie 14. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 7. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 15. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 8. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1616

1. Wspornik wiązki przewodów 5. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik wiązki przewodów II 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Opaska typu jodełka 7. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1617

1. Wspornik wiązki przewodów 4. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 2. Opaski mocowane interaktywnie 5. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Opaski montażowe 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Rysunek p1618
Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca lewy reflektor z lewym wspornikiem reflektoraM8(6 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z przednim zespołem ochronnym dolnymM12(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z zespołem zewnętrznej dekoracji słupka AM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z zespołem wspornika błotnika bocznegoM8(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z lewą przednią belką łączącąM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca prawy reflektor z prawym wspornikiem reflektoraM8(6 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z przednim zespołem ochronnym dolnymM12(17 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z zespołem zewnętrznej dekoracji słupka AM8(17 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z zespołem wspornika błotnika bocznegoM8(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z prawą przednią belką łączącąM8(17 +/- 2) ft lbs
Śruba mocująca łącząca światło przelotowe z zespołem szkieletu korpusu zderzakaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca prawą przednią lampę zespoloną z prawym przednim wspornikiem reflektoraM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs

7.11 Zewnętrzne urządzenie lamp nadwozia pojazdu

7.11.1 Specyfikacje

7.11.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca lewą przednią lampę zespoloną z zespołem wspornika lewego błotnikaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca prawą przednią lampę zespoloną z zespołem wspornika lewego błotnikaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca lewą przednią lampę pozycyjną z zespołem pokrywy górnejM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca prawą przednią lampę pozycyjną z zespołem pokrywy górnejM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca tylną lampę pozycyjną ze wspornikiem montażowym tylnej lampy pozycyjnejM6(4,5 +/- 0,75) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca tylną lampę pozycyjną ze wspornikiem montażowym tylnej lampy pozycyjnejM6(4,5 +/- 0,75) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca wspornik tylnej lampy roboczej z ramą zintegrowanąM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Śruby mocujące łączące wspornik tylnej lampy roboczej z ramą zintegrowanąM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca boczną lampę pozycyjną zespoloną z zespołem dolnego panelu dekoracyjnego panelu bocznegoM6(4,5 +/- 0,75) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca boczną lampę pozycyjną zespoloną z zespołem fartucha bocznegoM6(4,5 +/- 0,75) ft lbs
Nazwa żarówkiIlośćModel żarówkiMoc
Światło mijania240 W każdaLED
Światło drogowe240 W każdaLED
Przednia lampa kierunkowskazu214 W każdaLED
Lampa do jazdy dziennej214 W każdaLED
Przednia lampa pozycyjna26,6 W każdaLED
Lampa pozycyjna obrysu21,7 W każdaLED
Boczna lampa kierunkowskazu25,1 W każdaLED
Boczna lampa pozycyjna80,82 W każdaLED

7.11.1.2 Parametry techniczne

Nazwa żarówkiIlośćModel żarówkiMoc
Lampa cofania22,5 W każdaLED
Tylna lampa pozycyjna obrysu41,3 W dla górnej tylnej, 0,63 W dla dolnej tylnejLED
Lampa hamowania22,9 W każdaLED
Tylna lampa robocza19 WLED
Lampa tablicy rejestracyjnej12,5 WLED
Tylna lampa kierunkowskazu22,1 WLED
Rysunek p1622

7.11.2 Demontaż i montaż

7.11.2.1 Wymiana lewego reflektora

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów lewego reflektora.

13 Zdejmij 4 śruby mocujące lewego reflektora. 14 Zdejmij lewy reflektor. Procedury montażu 1 Przenieś lewy reflektor na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące lewego reflektora.

Moment obrotowy: (6 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1623

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów lewego reflektora.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.

uwaga
Po wymianie reflektorów należy ponownie skalibrować pozycję świateł.

7.11.2.2 Wymiana prawego reflektora

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową.

6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów prawego reflektora. 13 Zdejmij 4 śruby mocujące prawego reflektora. 14 Zdejmij prawy reflektor. Procedury montażu

Rysunek p1625
Rysunek p1625

1 Przenieś prawy reflektor na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące prawego reflektora.

Moment obrotowy: (6 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów prawego reflektora.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę.

14 Zamknij drzwi.

uwaga
Po wymianie reflektorów należy ponownie skalibrować pozycję świateł.
Rysunek p1627

7.11.2.3 Wymiana lampy przelotowej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij 5 śrub mocujących lampy przelotowej i zdejmij lampę przelotową.

Procedury montażu 1 Przenieś lampę przelotową na pozycję montażową. 2 Zamontuj 5 śrub mocujących lampy przelotowej.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1628

3 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.11.2.4 Wymiana lewej przedniej lampy zespolonej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 13 Zdejmij przednią obudowę nadkola lewego.

14 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 15 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 16 Zdejmij listwę wykończeniową lewego błotnika. 17 Zdejmij zespół lewego błotnika. 18 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy zespolonej. 19 Zdejmij 5 śrub mocujących lewej przedniej lampy zespolonej. 20 Zdejmij lewą przednią lampę zespoloną. Procedury montażu

Rysunek p1630
Rysunek p1630

1 Przenieś lewą przednią lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 5 śrub mocujących lewej przedniej lampy zespolonej.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1824
Rysunek p1824
Rysunek p1819

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy zespolonej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół lewego błotnika. 5 Zamontuj listwę wykończeniową lewego błotnika. 6 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj przednią obudowę nadkola lewego. 9 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 10 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 11 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 12 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 13 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 14 Zamontuj przedni radar MMW.

15 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 16 Zamontuj lampę przelotową. 17 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 18 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 19 Zamknij przednią klapę. 20 Zamknij drzwi.

7.11.2.5 Wymiana prawej przedniej lampy zespolonej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Zdejmij zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 13 Zdejmij przednią obudowę nadkola prawego. 14 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 15 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 16 Zdejmij listwę wykończeniową prawego błotnika. 17 Zdejmij zespół prawego błotnika.

18 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy zespolonej. 19 Zdejmij 5 śrub mocujących prawej przedniej lampy zespolonej. 20 Zdejmij prawą przednią lampę zespoloną. Procedury montażu

Rysunek p1633
Rysunek p1633

1 Przenieś prawą przednią lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 5 śrub mocujących prawej przedniej lampy zespolonej.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1859
Rysunek p1859
Rysunek p1854
Rysunek p1854

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy zespolonej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół prawego błotnika. 5 Zamontuj listwę wykończeniową prawego błotnika. 6 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj przednią obudowę nadkola prawego. 9 Zamontuj zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 10 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 11 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 12 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 13 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 14 Zamontuj przedni radar MMW.

15 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 16 Zamontuj lampę przelotową. 17 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 18 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 19 Zamknij przednią klapę. 20 Zamknij drzwi.

Rysunek p1635

7.11.2.6 Wymiana lewej przedniej lampy obrysu

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zdejmij zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 7 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 8 Zdejmij zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zdejmij lewą lampę sufitową. 10 Zdejmij prawą lampę sufitową. 11 Zdejmij zespół szyny kurtyny. 12 Zdejmij środkowy zespół podsufitki. 13 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy obrysu.

14 Zdejmij 2 nakrętki mocujące lewej przedniej lampy obrysu. 15 Zdejmij lewą przednią lampę obrysu. Procedury montażu 1 Przenieś lewą przednią lampę obrysu na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące lewej przedniej lampy obrysu.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1636

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy obrysu.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj środkowy zespół podsufitki. 5 Zamontuj zespół szyny kurtyny. 6 Zamontuj prawą lampę sufitową. 7 Zamontuj lewą lampę sufitową. 8 Zamontuj zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 10 Zamontuj zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 11 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 12 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 13 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 14 Zamknij przednią klapę. 15 Zamknij drzwi.

7.11.2.7 Wymiana prawej przedniej lampy obrysu

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zdejmij zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 7 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery.

8 Zdejmij zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zdejmij lewą lampę sufitową. 10 Zdejmij prawą lampę sufitową. 11 Zdejmij zespół szyny kurtyny. 12 Zdejmij środkowy zespół podsufitki. 13 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy obrysu. 14 Zdejmij 2 nakrętki mocujące prawej przedniej lampy obrysu. 15 Zdejmij prawą przednią lampę obrysu. Procedury montażu

Rysunek p1638
Rysunek p1638

1 Przenieś prawą przednią lampę obrysu na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące prawej przedniej lampy obrysu.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy obrysu.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj środkowy zespół podsufitki. 5 Zamontuj zespół szyny kurtyny. 6 Zamontuj prawą lampę sufitową. 7 Zamontuj lewą lampę sufitową. 8 Zamontuj zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 10 Zamontuj zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 11 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 12 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 13 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 14 Zamknij przednią klapę. 15 Zamknij drzwi.

Rysunek p1640
Rysunek p1640

7.11.2.8 Światło identyfikacyjne

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów światła identyfikacyjnego. 6 Zdejmij 2 śruby mocujące światła identyfikacyjnego. 7 Zdejmij światło identyfikacyjne. Procedury montażu

1 Przenieś światło identyfikacyjne na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące światła identyfikacyjnego. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów światła identyfikacyjnego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.11.2.9 Wymiana lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij przednią obudowę nadkola lewego. 7 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 9 Zdejmij listwę wykończeniową lewego błotnika. 10 Zdejmij zespół lewego błotnika. 11 Zdejmij 2 śruby mocujące lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej. 12 Zdejmij lewą boczną lampę pozycyjną zespoloną. Procedury montażu

Rysunek p1642

1 Przenieś lewą boczną lampę pozycyjną zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej.

Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamontuj zespół lewego błotnika. 4 Zamontuj listwę wykończeniową lewego błotnika. 5 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 6 Zamontuj przednią obudowę nadkola lewego. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 9 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi.

7.11.2.10 Wymiana prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 6 Zdejmij przednią obudowę nadkola prawego. 7 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód).

8 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 9 Zdejmij listwę wykończeniową prawego błotnika. 10 Zdejmij zespół prawego błotnika. 11 Zdejmij 2 śruby mocujące prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej. 12 Zdejmij prawą boczną lampę pozycyjną zespoloną. Procedury montażu 1 Przenieś prawą boczną lampę pozycyjną zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej.

Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamontuj zespół prawego błotnika. 4 Zamontuj listwę wykończeniową prawego błotnika. 5 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 6 Zamontuj przednią obudowę nadkola prawego. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 9 Zamontuj panel wykończenia komory silnika.

Rysunek p1644

10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi.

Rysunek p1645
Rysunek p1645

7.11.2.11 Wymiana tylnej lampy roboczej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnej lampy roboczej. 5 Zdejmij 1 śrubę mocującą tylnej lampy roboczej. 6 Zdejmij tylną lampę roboczą. Procedury montażu

1 Przenieś tylną lampę roboczą na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą tylnej lampy roboczej.

Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnej lampy roboczej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.11.2.12 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej środkowej)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół prawej płyty fartucha. 6 Zdejmij MMWRR. 7 Zdejmij 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej środkowej). 8 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą środkową). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą środkową) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej). 3 Zamontuj MMWRR. 4 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 5 Zamocuj zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

Rysunek p1647

7.11.2.13 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej przedniej)

Procedury demontażu

1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej przedniej). 6 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą przednią). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą przednią) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej przedniej).

Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamocuj zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora.

Rysunek p1648

5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1649

7.11.2.14 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej tylnej)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół prawej płyty fartucha. 6 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej tylnej). 7 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą tylną). Procedury montażu

1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą tylną) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej tylnej).

Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 4 Zamocuj zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.11.2.15 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół lewej płyty fartucha. 6 Zdejmij MMWRL.

7 Zdejmij 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej). 8 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą środkową). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą środkową) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej). 3 Zamontuj MMWRL. 4 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 5 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

Rysunek p1651

7.11.2.16 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej przedniej)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej przedniej). 6 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą przednią). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą przednią) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej przedniej).

Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1652
Rysunek p1653

7.11.2.17 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej tylnej)

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół lewej płyty fartucha. 6 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej tylnej). 7 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą tylną). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą tylną) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej tylnej).

Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 4 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

Rysunek p1654

7.11.2.18 Wymiana lampy cofania

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

5 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 6 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów lampy cofania.

7 Zdejmij 6 nakrętek mocujących lampy cofania. 8 Zdejmij lampę cofania. Procedury montażu 1 Przenieś lampę cofania na pozycję montażową. 2 Zamontuj 6 nakrętek mocujących lampy cofania.

Rysunek p1655

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów lampy cofania.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

Rysunek p1656

7.11.2.19 Wymiana lampy tablicy rejestracyjnej

Procedura demontażu 1 Otwórz drzwi samochodu. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Odłącz jedno złącze wiązki przewodów lampy tablicy rejestracyjnej.

5 Zdejmij dwie śruby mocujące lampy tablicy rejestracyjnej. 6 Zdejmij lampę tablicy rejestracyjnej. Procedura montażu 1 Zamontuj lampę tablicy rejestracyjnej. 2 Zamontuj dwie śruby mocujące lampy tablicy rejestracyjnej.

Rysunek p1657

3 Podłącz jedno złącze wiązki przewodów lampy tablicy rejestracyjnej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi samochodu.

7.11.2.20 Wymiana lewej tylnej lampy zespolonej

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

5 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny).

6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej tylnej lampy zespolonej. 7 Zdejmij 3 nakrętki mocujące lewej tylnej lampy zespolonej. 8 Zdejmij lewą tylną lampę zespoloną. Procedury montażu

Rysunek p1659
Rysunek p1659

1 Przenieś lewą tylną lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 nakrętki mocujące lewej tylnej lampy zespolonej.

Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej tylnej lampy zespolonej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.11.2.21 Wymiana prawej tylnej lampy zespolonej

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę.

4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

5 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej tylnej lampy zespolonej. 7 Zdejmij 3 nakrętki mocujące prawej tylnej lampy zespolonej. 8 Zdejmij prawą tylną lampę zespoloną. Procedury montażu

Rysunek p1661
Rysunek p1661

1 Przenieś prawą tylną lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 nakrętki mocujące prawej tylnej lampy zespolonej. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej tylnej lampy zespolonej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.11.2.22 Wymiana tylnego odbłyśnika

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny).

3 Zdejmij 1 nakrętkę mocującą tylnego odbłyśnika. 4 Zdejmij tylny odbłyśnik. Procedury montażu 1 Przenieś tylny odbłyśnik na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 nakrętkę mocującą tylnego odbłyśnika. 3 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny).

Rysunek p1663
Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca wspornik lampy skrzynki narzędziowej ze skrzynką narzędziową koja sypialnegoM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Nazwa żarówkiIlośćModel żarówkiMoc
Światło hamowania2LED1,1 W
Kierunkowskaz2LED1,1 W
Światło pozycyjne2LED0,2 W
Światło cofania2LED1,5 W
Lampa tablicy rejestracyjnej2LED0,7 W
Światło drogowe2LED32,0 W
Światło mijania2LED40,0 W
Światła do jazdy dziennej2LED14,0 W
Przedni kierunkowskaz2LED14,0 W
Przednie światło pozycyjne2LED6,6 W
Przednie boczne światło pozycyjne2LED1,7 W
Światło identyfikacyjne3LED1,7 W
Tylna lampa robocza1LED9,0 W
Boczne światło pozycyjne2LED1,5 W
Lampa sufitowa2LED9,5 W
Przednia lampka do czytania2LED0,6 W
Lampka do czytania koja1LED1,3 W
Lampa oświetlająca3LED0,5 W
Oświetlenie otoczenia2LED0,4 W

7.12 Wewnętrzne urządzenie lamp nadwozia pojazdu

7.12.1 Specyfikacje

7.12.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.12.1.2 Parametry techniczne

Rysunek p1665

7.12.2 Schemat rozłożenia

7.12.2.1 Schemat rozłożenia

1. Lampa otoczenia - panel wykończenia deski rozdzielczej lewy górny 8. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Lampa otoczenia prawego blatu roboczego 9. Wspornik lampy skrzynki narzędziowej 3. Wkręt samogwintujący 10. Lampa oświetleniowa 4. Lampka do czytania - przednia 11. Śruba z łbem soczewkowym z gniazdem sześciokątnym w pojazdach nowej energii 5. Lampa sufitowa - lewa 12. Lampka do czytania koja sypialnego 6. Lampa sufitowa - prawa 13. Wkręt maszynowy z łbem soczewkowym z gniazdem krzyżowym 7. Lampa

Rysunek p1666
Rysunek p1666

7.12.3 Demontaż i montaż

7.12.3.1 Wymiana lampy oświetlającej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odepnij lampę oświetlającą. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetlającej. 6 Zdejmij lampę oświetlającą. Procedury montażu

1 Przenieś lampę oświetlającą na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetlającej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj lampę oświetlającą. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.12.3.2 Wymiana lampy oświetleniowej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij 2 śruby mocujące lampy oświetleniowej i odepnij lampę oświetleniową. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetleniowej. 6 Zdejmij lampę oświetleniową. Procedury montażu

Rysunek p1668
Rysunek p1668

1 Przenieś lampę oświetleniową na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetleniowej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj 2 śruby mocujące lampy oświetleniowej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.12.3.3 Wymiana lampki do czytania koja sypialnego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij 2 śruby mocujące lampki do czytania koja sypialnego. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampki do czytania koja sypialnego. 6 Zdejmij lampkę do czytania koja sypialnego. Procedury montażu

Rysunek p1670
Rysunek p1670

1 Przenieś lampkę do czytania koja sypialnego na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampki do czytania koja sypialnego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj 2 śruby mocujące lampki do czytania koja sypialnego. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.12.3.4 Wymiana lampy otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Zdejmij 6 śrub mocujących lampy otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 6 Zdejmij lampę otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. Procedury montażu 1 Przenieś lampę otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej na pozycję montażową. 2 Zamontuj 6 śrub mocujących lampy otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 3 Zamontuj zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1672

7.12.3.5 Wymiana lampy otoczenia prawego blatu roboczego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Zdejmij 6 śrub mocujących lampy otoczenia prawego blatu roboczego. 6 Zdejmij lampę otoczenia prawego blatu roboczego. Procedury montażu 1 Przenieś lampę otoczenia prawego blatu roboczego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 6 śrub mocujących lampy otoczenia prawego blatu roboczego. 3 Zamontuj zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1673
Rysunek p1674

7.12.3.6 Wymiana wspornika lampy skrzynki narzędziowej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij lampę skrzynki narzędziowej. 5 Zdejmij 2 śruby mocujące wspornika lampy skrzynki narzędziowej. 6 Zdejmij wspornik lampy skrzynki narzędziowej. Procedury montażu 1 Przenieś wspornik lampy skrzynki narzędziowej na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące wspornika lampy skrzynki narzędziowej

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamontuj lampę skrzynki narzędziowej.

4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1675
Rysunek p1675

7.12.3.7 Wymiana lewej lampy sufitowej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Podważ lewą lampę sufitową. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej lampy sufitowej. 6 Zdejmij lewą lampę sufitową. Procedury montażu

1 Przenieś lewą lampę sufitową na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej lampy sufitowej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj lewą lampę sufitową. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.12.3.8 Wymiana prawej lampy sufitowej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Podważ prawą lampę sufitową. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej lampy sufitowej. 6 Zdejmij prawą lampę sufitową. Procedury montażu

Rysunek p1677
Rysunek p1677

1 Przenieś prawą lampę sufitową na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej lampy sufitowej.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj prawą lampę sufitową. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.12.3.9 Wymiana przedniej lampki do czytania

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A.

5 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zdejmij zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 7 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 8 Zdejmij zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zdejmij przednią lampkę do czytania. Procedury montażu 1 Zamontuj przednią lampkę do czytania. 2 Zamontuj zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 3 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 4 Zamontuj zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 5 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 7 Podłącz przewód ujemny akumulatora.

Rysunek p1679

8 Zamknij przednią klapę. 9 Zamknij drzwi.

Rysunek p1680

7.12.3.10 Wymiana lampy górnej szafki

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Otwórz zespół górnej szafki. 5 Odepnij lampę górnej szafki. 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy górnej szafki. 7 Zdejmij lampę górnej szafki. Procedury montażu

1 Przenieś lampę górnej szafki na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy górnej szafki. 3 Zamontuj lampę górnej szafki. 4 Zamknij zespół górnej szafki. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.13 Urządzenie wycieraczek

7.13.1 Opis i działanie

7.13.1.1 Opis i działanie

System spryskiwacza szyby przedniej wykorzystuje CEM do zbierania i określania pozycji biegów dźwigni przełącznika kombinowanego, a następnie włącza silnik spryskiwacza szyby przedniej, aby przetransportować płyn spryskiwacza przez przewód płynu spryskiwacza do przednich/tylnych dysz, a płyn spryskiwacza jest rozpylany z pozycji dyszy, co w połączeniu z obrotem wycieraczki umożliwia czyszczenie szyby przedniej.

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca zespół silnika wycieraczek ze wspornikiem montażowym silnika wycieraczekM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód) z zespołem silnika wycieraczekM8(14,75 - 17) ft lbs

7.13.2 Specyfikacje

7.13.2.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1684

7.13.3 Schemat rozłożenia

7.13.3.1 Schemat rozłożenia

1. Zespół ramienia wycieraczki 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Zespół silnika wycieraczki

7.13.4 Kontrola

7.13.4.1 Kontrola wycieraczek

Włącz zasilanie pojazdu, włącz przełącznik wycieraczek i sprawdź, czy wycieraczki działają prawidłowo na każdym biegu.

Rysunek p1686

7.13.5 Demontaż i montaż

7.13.5.1 Wymiana zespołu silnika wycieraczek

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 5 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu silnika wycieraczek.

7 Wysprzęgnij 1 klips zespołu silnika wycieraczek. 8 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu silnika wycieraczek. 9 Zdejmij zespół silnika wycieraczek. Procedury montażu

Rysunek p1687
Rysunek p1687

1 Przenieś zespół silnika wycieraczek na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu silnika wycieraczek.

Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs

3 Zamontuj 1 klips zespołu silnika wycieraczek. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu silnika wycieraczek.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

5 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 6 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 7 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 8 Zamknij przednią klapę. 9 Zamknij drzwi.

Rysunek p1689
Rysunek p1689

7.13.5.2 Wymiana zespołu pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód)

Procedury demontażu 1 Odłącz przewód. 2 Zdejmij 2 zaślepki.

3 Zdejmij 2 nakrętki mocujące zespołu pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 4 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). Procedury montażu 1 Przenieś zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące zespołu pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód).

Moment obrotowy: (14,5 +/- 17) ft lbs
Rysunek p1690

3 Zamontuj 2 zaślepki. 4 Podłącz przewód.

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca panel wewnętrzny prawej płyty obudowy z zespołem zbiornika spryskiwaczaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca przednią zewnętrzną belkę poprzeczną podłogi z zespołem zbiornika spryskiwaczaM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs

7.14 Urządzenie spryskiwacza szyby przedniej

7.14.1 Specyfikacje

7.14.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1693

7.14.2 Schemat rozłożenia

7.14.2.1 Schemat rozłożenia

1. Złącze dwukierunkowe przewodu wody wycieraczek szyby przedniej w pojazdach nowej energii 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Zespół zbiornika spryskiwacza 4. Przewód wody wycieraczek szyby przedniej w pojazdach nowej energii

Rysunek p1694
Rysunek p1694

7.14.3 Demontaż i montaż

7.14.3.1 Wymiana zespołu zbiornika płynu spryskiwacza

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu zbiornika płynu spryskiwacza. 5 Odłącz przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza i użyj pojemnika, aby wyłapać wylewający się płyn spryskiwacza.

uwaga
Użyj czystego pojemnika, aby odebrać spuszczany płyn spryskiwacza.

6 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu zbiornika płynu spryskiwacza. 7 Zdejmij zespół zbiornika płynu spryskiwacza. Procedury montażu 1 Przenieś zespół zbiornika płynu spryskiwacza na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu zbiornika płynu spryskiwacza.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1695

3 Podłącz przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza. 4 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu zbiornika płynu spryskiwacza.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.14.3.2 Wymiana przewodu wody zbiornika płynu spryskiwacza

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód).

4 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 5 Zdejmij przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza. Procedury montażu 1 Zamontuj przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza. 2 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 3 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

Rysunek p1697

7.15 Urządzenie informacyjno-komunikacyjne

7.15.1 Opis i działanie

7.15.1.1 Opis i działanie

Odpowiednie urządzenia komunikacyjne między pojazdem a otoczeniem są następujące: 1. Funkcje TGW i TBOX: Służy jako terminal pokładowy i kluczowe urządzenie w Internecie Pojazdów (IOV), które integruje moduły GPS i komunikacyjne oraz współdziała z informacjami pojazdu przez bramkę, a także zbiera i przesyła dane GB/T 32960 oraz dane standardów korporacyjnych Windrose, realizuje zdalne sterowanie, diagnostykę usterek, zapytania o pozycję, zadania OTA i inne funkcje. Służy jako centralna bramka pojazdu, realizuje funkcję routingu sygnałów CAN na końcu pojazdu i zapewnia interfejs diagnostyczny OBD; 2. Antena kombinowana: Zapewnia sygnały komunikacji 5G oraz pozycjonowania BD/GPS dla TGW oraz sygnały komunikacji 4G i pozycjonowania BD/GPS dla VTDR; 3. VTDR: Jest elementem regulacyjnym zatwierdzonym przez Ministerstwo Transportu, który zapewnia zapytania o pozycję, informacje o pojeździe i kierowcy; 4. ETC: Elektroniczny system poboru opłat.

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca wspornik rejestratora jazdy z lewym dolnym wspornikiem sterownika panelu instrumentówM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruby mocujące łączące bramkę T ze wspornikiem bramki TM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej ze wspornikiem bramki TM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruba mocująca łącząca antenę kombinowaną z zespołem belki rurowejM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs
Śruby mocujące łączące bramkę T ze wspornikiem bramki TM6(6,5 +/- 0,75) ft lbs

7.15.2 Specyfikacje

7.15.2.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1700

7.15.3 Schemat rozłożenia

7.15.3.1 Schemat rozłożenia

1. ETC (elektroniczny system poboru opłat) 5. Tbox-Gw 2. Antena zespolona (GNSS+5g/4g) 6. Wspornik rejestratora danych jazdy pojazdu 3. Mikrofon ECALL 7. Rejestrator danych jazdy pojazdu 4. Wspornik Tbox-Gw 8. Głośniki wezwania pomocy w nagłych wypadkach

7.15.4 Schemat ideowy systemu

7.15.4.1 Schemat elektryczny

ObjawPodejrzewany wadliwy elementŚrodki
Narzędzie diagnostyczne nie może komunikować się z pojazdem1. Wersja narzędzia diagnostycznego jest zbyt niskaZaktualizuj narzędzie diagnostyczne do najnowszej wersji.
2. Usterka obwodu zasilania OBDPatrz: Usterka obwodu zasilania OBD
3. Awaria wiązki komunikacyjnej CAN OBDSprawdź wiązkę komunikacyjną CAN OBD.
4. Awaria wiązki Ethernet OBDSprawdź wiązkę Ethernet OBD.
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111717Wysokie napięcie akumulatoraPatrz: Usterka zasilania GW
B111716Niskie napięcie akumulatora
U018787Utracono komunikację z CMS_LPatrz: Usterka komunikacji GW
U014087Utracono komunikację z BDCU
U01A087Utracono komunikację z SJB_UP
U019987Utracono komunikację z DCM
U014187Utracono komunikację z AVAS
U01A187Utracono komunikację z SJB_UN
U012787Utracono komunikację z TPMS_F

7.15.5 Informacje diagnostyczne i kroki

7.15.5.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterek urządzeń informacyjno-komunikacyjnych, patrz: Opis i działanie. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzeń informacyjno-komunikacyjnych przed rozpoczęciem diagnozy systemu może pomóc w określeniu prawidłowych kroków diagnozy usterki w przypadku awarii, a co ważniejsze, może pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnej pracy. Każdą diagnozę usterki urządzeń informacyjno-komunikacyjnych należy rozpocząć od kontroli rutynowej, kierując pracowników obsługi do podjęcia następnego logicznego kroku w diagnozie usterki.

Zrozumienie i prawidłowe korzystanie z procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnozy i uniknąć błędnej oceny wadliwych elementów. 7.15.5.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane dodatkowo urządzenia mogą wpływać na działanie systemu urządzeń informacyjno-komunikacyjnych, upewniając się, że urządzenia te nie zakłócają działania systemu urządzeń informacyjno-komunikacyjnych.

• Sprawdź łatwo dostępne lub widoczne elementy systemu, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.15.5.3 Tabela objawów usterek

7.15.5.4 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz narzędzie diagnostyczne do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zapisz DTC, a następnie wyczyść DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki systemu sterowania, aby potwierdzić, czy system generuje jakiś kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Przeprowadź kontrolę usterek przerywanych, patrz: Kontrola usterek przerywanych 7.15.5.5 Lista kodów diagnostycznych usterek (DTC)

GW

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U016487Utracono komunikację z klimatyzacją
U015687Utracono komunikację z CDCU
U015787Utracono komunikację z CAMF
U026487Utracono komunikację z USS
U026687Utracono komunikację z MMWR_L
U026887Utracono komunikację z MMWR_R
U012287Utracono komunikację z VDC
U015A87Utracono komunikację z FCU1
U015B87Utracono komunikację z FCU2
U015C87Utracono komunikację z HCU
U012187Utracono komunikację z EBS
U013287Utracono komunikację z ECAS
U012887Utracono komunikację z EPB
U007388BusOff CANFD1
U007488BusOff CANFD2
U007588BusOff CANFD3
U007688BusOff CANFD4
U007788BusOff CANFD5
U007888BusOff CANFD6
U007988BusOff CANFD7
U007A88BusOff CAN8
U007B88BusOff CANFD9
U008088BusOff CANFD10
U220200Tryb awaryjny sieci CANFD3
U220300Tryb awaryjny sieci CANFD4
U220400Tryb awaryjny sieci CANFD5
U220900Tryb awaryjny sieci CANFD6
U220500Tryb awaryjny sieci CANFD7
U220800Tryb awaryjny sieci CANFD10
U238208Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowyPatrz: Usterka wewnętrzna GW
B100000Błąd układu RTC
B100001Temperatura MCU jest zbyt wysoka
B100002Temperatura CPU jest zbyt wysoka
B100004Akumulator zapasowy niepodłączony
B100005Koniec żywotności akumulatora zapasowego
U100001Nieprawidłowość połączenia portu T1 Ethernetu BDCPatrz: Usterka Ethernetu GW
U100002Awaria łącza Ethernet CDC
U100003Awaria łącza Ethernet ADC
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U100004Niewystarczające SQI Ethernetu BDC
U100005Niewystarczające SQI Ethernetu CDC
U100006Niewystarczające SQI Ethernetu ADC
U100007Błąd CRC Ethernetu BDC
U100008Błąd CRC Ethernetu CDC
U100009Błąd CRC Ethernetu ADC
U10000AWyjątek certyfikatu bramkiPatrz: Nieprawidłowość certyfikatu GW
U10000BNiepowodzenie aplikacji certyfikatu bramki
U10000CWyjątek certyfikatu głównego
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U019887Utracono komunikację z GWPatrz: Usterka komunikacji TBOX
U015687Utracono komunikację z CDCU
B10FF96Awaria układu bezpieczeństwaPatrz: Usterka wewnętrzna TBOX
B10FE96Awaria modułu CODEC
B10FA11Zwarcie anteny 5G do masyPatrz: Usterka anteny zespolonej
B10FA13Obwód otwarty anteny 5G
B10F996Awaria modułu 5G
U10000AWyjątek certyfikatu bramkiPatrz: Nieprawidłowość certyfikatu TBOX
U10000BNiepowodzenie aplikacji certyfikatu bramki
U10000CWyjątek certyfikatu głównego
B10FB00Brak karty SIMWłóż ponownie kartę SIM
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111717Wysokie napięcie akumulatoraZmierzone napięcie > 32V przez 5000 ms (odchylenie nieprzekraczające 1000 ms)1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Bramka T
B111716Niskie napięcie akumulatoraZmierzone napięcie < 16V przez 5000 ms (odchylenie nieprzekraczające 1000 ms)

TBOX

7.15.5.6 Usterka zasilania GW

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.15.5.6 Usterka zasilania GW — schemat obwodu (1/2)
7.15.5.6 Usterka zasilania GW — schemat obwodu (2/2)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa B76-17

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U018787Utracono komunikację z CMS_L1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0351 przez 10 cykli (cykl = 50 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V)1. Wiązka przewodów 2. Bramka T
U014087Utracono komunikację z BDCU1. Limit czasu komunikatu 0x0CFDCC21 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V)
U01A087Utracono komunikację z SJB_UP1. Limit czasu komunikatu 0x18FF3354 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V)
U019987Utracono komunikację z DCM1. Limit czasu komunikatu 0x18FDA54F przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V)
U014187Utracono komunikację z AVAS1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0E57 przez 10 cykli (cykl = 500 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V)
U01A187Utracono komunikację z SJB_UN1. Limit czasu komunikatu 0x18FF2359 przez 10 cykli (cykl = 500 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V)
U012787Utracono komunikację z TPMS_F1. Limit czasu komunikatu 0x18FEF433 przez 10 cykli (cykl = 500 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U016487Utracono komunikację z klimatyzacją1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0B19 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U015687Utracono komunikację z CDCU1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0841 przez 10 cykli (cykl = 1000 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz GW występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania i masy bramki T. Krok 5: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.7 Usterka komunikacji GW

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U015787Utracono komunikację z CAMF1. Limit czasu komunikatu 0x18FF3531 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U026487Utracono komunikację z USS1. Limit czasu komunikatu 0x18FF5C5F przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U026687Utracono komunikację z MMWR_L1. Limit czasu komunikatu 0x18FF4361 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U026887Utracono komunikację z MMWR_R1. Limit czasu komunikatu 0x18FF4263 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U012287Utracono komunikację z VDC1. Limit czasu komunikatu 0x18FEF100 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U015A87Utracono komunikację z FCU11. Limit czasu komunikatu 0x18102465 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U015B87Utracono komunikację z FCU21. Limit czasu komunikatu 0x181024A5 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U015C87Utracono komunikację z HCU1. Limit czasu komunikatu 0x18f30189 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U012187Utracono komunikację z EBS1. Limit czasu komunikatu 0x18F0010B przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U013287Utracono komunikację z ECAS1. Limit czasu komunikatu 0x18FEEA2F przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U012887Utracono komunikację z EPB1. Limit czasu komunikatu 0x18FE1250 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V)
U007388BusOff CANFD1Awaria komunikacji magistrali CANFD1
U007488BusOff CANFD2Awaria komunikacji magistrali CANFD2
U007588BusOff CANFD3Awaria komunikacji magistrali CANFD3
U007688BusOff CANFD4Awaria komunikacji magistrali CANFD4
U007788BusOff CANFD5Awaria komunikacji magistrali CANFD5
U007888BusOff CANFD6Awaria komunikacji magistrali CANFD6
U007988BusOff CANFD7Awaria komunikacji magistrali CANFD7
U007A88BusOff CAN8Awaria komunikacji magistrali CANFD8
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U007B88BusOff CANFD9Awaria komunikacji magistrali CANFD9
U008088BusOff CANFD10Awaria komunikacji magistrali CANFD10
U220200Tryb awaryjny sieci CANFD3NM CANFD3 w stanie trybu awaryjnego
U220300Tryb awaryjny sieci CANFD4NM CANFD4 w stanie trybu awaryjnego
U220400Tryb awaryjny sieci CANFD5NM CANFD5 w stanie trybu awaryjnego
U220900Tryb awaryjny sieci CANFD6NM CANFD6 w stanie trybu awaryjnego
U220500Tryb awaryjny sieci CANFD7NM CANFD7 w stanie trybu awaryjnego
U220800Tryb awaryjny sieci CANFD10NM CANFD10 w stanie trybu awaryjnego

2. Schemat obwodu

B76-17

7.15.5.7 Usterka komunikacji GW — schemat obwodu (1/3)
7.15.5.7 Usterka komunikacji GW — schemat obwodu (2/3)
7.15.5.7 Usterka komunikacji GW — schemat obwodu (3/3)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD1

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U238208Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowyNie można odczytać rejestru układu SWITCH1. Bramka T
B100000Błąd układu RTCBłąd odczytu czasu RTC trwa 5 s
B100001Temperatura MCU jest zbyt wysokaPomiar temperatury > 110℃ przez 5 s
B100002Temperatura CPU jest zbyt wysokaPomiar temperatury > 110℃ przez 5 s
B100004Akumulator zapasowy niepodłączonyAkumulator zapasowy niepodłączony przez ponad 5 s
B100005Koniec żywotności akumulatora zapasowegoŻywotność akumulatora zapasowego mniejsza niż 10%
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U100001Nieprawidłowość połączenia portu T1 Ethernetu BDCJeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka1. Wiązka przewodów 2. Bramka T

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD4 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD5. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD5 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD6. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD6 Krok 8: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD7. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7 Krok 9: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CAN8. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CAN8 Krok 10: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD9. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD9 Krok 11: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 12: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 13: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.8 Usterka wewnętrzna GW

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 4: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.9 Usterka Ethernetu GW

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U100002Awaria łącza Ethernet CDCJeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka
U100003Awaria łącza Ethernet ADCJeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka
U100004Niewystarczające SQI Ethernetu BDCSQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s
U100005Niewystarczające SQI Ethernetu CDCSQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s
U100006Niewystarczające SQI Ethernetu ADCSQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s
U100007Błąd CRC Ethernetu BDCOdczytaj wartość CRC układu Ethernet i zgłoś usterkę w przypadku pojedynczego błędu CRC
U100008Błąd CRC Ethernetu CDCOdczytaj wartość CRC układu Ethernet i zgłoś usterkę w przypadku pojedynczego błędu CRC
U100009Błąd CRC Ethernetu ADCOdczytaj wartość CRC układu Ethernet i zgłoś usterkę w przypadku pojedynczego błędu CRC

2. Schemat obwodu

7.15.5.9 Usterka Ethernetu GW — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę Ethernetu bramki T.

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U10000AWyjątek certyfikatu bramkiZgłoś usterkę, jeśli certyfikat jest nieprawidłowy1. Bramka T
U10000BNiepowodzenie aplikacji certyfikatu bramkiJeśli aplikacja certyfikatu nie powiedzie się, zgłaszana jest usterka
U10000CWyjątek certyfikatu głównegoCertyfikat główny nie istnieje lub jego zawartość jest pusta
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U019887Utracono komunikację z GWBrak odebranego sygnału kontrolnego GW przez 60 sekund1. Wiązka przewodów 2. Bramka T
U015687Utracono komunikację z CDCUBrak odebranego sygnału kontrolnego komunikacji kanałem USB od CDCU przez 60 sekund

Krok 4: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.10 Nieprawidłowość certyfikatu GW

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Złóż ponownie wniosek o certyfikat. Krok 4: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.11 Usterka komunikacji TBOX

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

B76-17

7.15.5.11 Usterka komunikacji TBOX — schemat obwodu (1/3)
7.15.5.11 Usterka komunikacji TBOX — schemat obwodu (2/3)
7.15.5.11 Usterka komunikacji TBOX — schemat obwodu (3/3)

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD1

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B10FF96Awaria układu bezpieczeństwalimit czasu polecenia1. Bramka T
B10FE96Awaria modułu CODECInicjalizacja modułu CODEC nie powiodła się lub moduł CODEC nie może się komunikować
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B10FA11Zwarcie anteny 5G do masyKL15 OFF->ON W ciągu 60 s zwarcie jest wykrywane przez 5 s1. Wiązka przewodów 2. Antena zespolona 3. Bramka T
B10FA13Obwód otwarty anteny 5GKL15 OFF->ON W ciągu 60 s obwód otwarty jest wykrywany przez 5 s
B10F996Awaria modułu 5GW trybie normalnym brak połączenia z siecią wykrywany przez 10 minut

Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD4 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD5. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD5 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD6. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD6 Krok 8: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD7. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7 Krok 9: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CAN8. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CAN8 Krok 10: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD9. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD9 Krok 11: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 12: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 13: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.12 Usterka wewnętrzna TBOX

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 4: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.13 Usterka anteny zespolonej

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

7.15.5.13 Usterka anteny zespolonej — schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między bramką T a anteną zespoloną. B76-17

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U10000AWyjątek certyfikatu bramkiZgłoś usterkę, jeśli certyfikat jest nieprawidłowy1. Bramka T
U10000BNiepowodzenie aplikacji certyfikatu bramkiJeśli aplikacja certyfikatu nie powiedzie się, zgłaszana jest usterka
U10000CWyjątek certyfikatu głównegoCertyfikat główny nie istnieje lub jego zawartość jest pusta
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CAN8(H) i CAN8(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

Krok 4: Wymień antenę zespoloną. Patrz: Wymiana anteny zespolonej Krok 5: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.14 Nieprawidłowość certyfikatu TBOX

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Złóż ponownie wniosek o certyfikat. Krok 4: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.

7.15.5.15 Kontrola integralności sieci magistrali CAN8

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CAN8. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CAN8. Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CAN8 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CAN8 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CAN8 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CAN8 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CAN8. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CAN8. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CAN8 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CAN8 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CAN8 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CAN8. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CAN8 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CAN8 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD1(H) i CANFD1(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD1 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD1 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

7.15.5.16 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD1

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD1 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD1 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD1. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD3(H) i CANFD3(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD1. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD1 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD1 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD1 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD1. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD1 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD1 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.

7.15.5.17 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD3. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD3 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD3 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD3 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD3 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD3. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD3. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD3 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD3 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD3 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD3. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD3 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD3 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD4(H) / CANFD4 (L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD4 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD4 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

7.15.5.18 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD4

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD4 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD4 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD4. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD5(H) i CANFD5(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD4. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD4 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD4 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD4 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD4. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD4 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD4 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.

7.15.5.19 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD5

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD5. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD5. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD5 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD5 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD5 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD5 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD5. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD5. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD5 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD5 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD5 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD5. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD5 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD5 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD7(H) i CANFD7(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD7 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD7 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

7.15.5.20 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD7. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD7. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD7 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD7 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD7. Nie Tak Nie Tak Tak Nie

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD9(H) i CANFD9(L)Rezystancja: 55 - 63 Ω

A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD7. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD7 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD7 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD7 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD7. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD7 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD7 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.

7.15.5.21 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD9

Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD9. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD9. Nie Tak Nie Tak

Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD9 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD9 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V
Zaciski pomiaroweWartość standardowa
CANFD9 (H) i masa pojazduNapięcie: 2,5 - 3,5 V
CANFD9 (L) i masa pojazduNapięcie: 1,5 - 2,5 V

A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak

A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD9. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD9. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD9 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD9 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD9 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD9. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD9 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD9 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

Rysunek p1740

7.15.6 Demontaż i montaż

7.15.6.1 Wymiana TGW

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Zdejmij przedni interfejs USB. 6 Zdejmij zespół lewej płyty dostępowej deski rozdzielczej. 7 Zdejmij zespół lewego panelu przełączników. 8 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewego panelu przełączników. 9 Zdejmij zespół lewego dolnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 10 Zdejmij VTDR. 11 Zdejmij wspornik VTDR. 12 Zdejmij lewy dolny wspornik mocujący. 13 Odłącz 7 złączy wiązki przewodów TGW.

14 Zdejmij 4 śruby mocujące TGW ze wspornikiem i zdejmij TGW ze wspornikiem. 15 Zdejmij 4 śruby mocujące TGW. 16 Zdejmij TGW. Procedury montażu

Rysunek p1741
Rysunek p1741

1 Przenieś TGW na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące TGW.

Moment obrotowy: (6,5 +/+ 0,75) ft lbs

3 Zamontuj TGW ze wspornikiem i zamontuj 4 śruby mocujące TGW ze wspornikiem. 4 Podłącz 7 złączy wiązki przewodów TGW.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

5 Zamontuj lewy dolny wspornik mocujący. 6 Zamontuj wspornik VTDR. 7 Zamontuj VTDR. 8 Zamontuj zespół lewego dolnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 9 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewego panelu przełączników. 10 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 11 Zamontuj zespół lewej płyty dostępowej deski rozdzielczej. 12 Zamontuj zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 13 Zamontuj przedni interfejs USB. 14 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 15 Zamknij przednią klapę. 16 Zamknij drzwi.

Rysunek p1743

7.15.6.2 Wymiana głośnika - wezwanie alarmowe

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odsuń poduszkę oparcia fotela i odłącz 2 złącza wiązki przewodów głośnika - wezwanie alarmowe.

5 Zdejmij 3 śruby mocujące głośnika - wezwanie alarmowe. 6 Zdejmij głośnik - wezwanie alarmowe. Procedury montażu 1 Przenieś głośnik - wezwanie alarmowe na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące głośnika - wezwanie alarmowe.

Rysunek p1744

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów głośnika - wezwanie alarmowe i unieś poduszkę oparcia fotela.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

Rysunek p1745

7.15.6.3 Wymiana mikrofonu E-CALL

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odsuń poduszkę oparcia fotela i odłącz 1 złącze wiązki przewodów mikrofonu E-CALL. 5 Zdejmij mikrofon E-CALL. Procedury montażu

1 Przenieś mikrofon E-CALL na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów mikrofonu E-CALL i unieś poduszkę oparcia fotela.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

7.15.6.4 Wymiana anteny zespolonej

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół listwy deski rozdzielczej. 5 Zdejmij ekran IVI. 6 Zdejmij ekran CAR. 7 Zdejmij ekran IPC. 8 Zdejmij górną osłonę - wspornik kamery lewej. 9 Zdejmij ekran monitora kamery. 10 Zdejmij podstawę - lewy wspornik wyświetlacza. 11 Zdejmij górną osłonę - wspornik kamery prawej. 12 Zdejmij ekran monitora kamery - prawy. 13 Zdejmij podstawę - prawy wspornik wyświetlacza. 14 Zdejmij zespół osłony słupka A - lewy. 15 Zdejmij zespół osłony słupka A - prawy. 16 Zdejmij zespół panelu wykończenia deski rozdzielczej - dolny lewy.

17 Zdejmij przednią boczną obudowę - lewą. 18 Zdejmij zespół osłony - osłona dolna kolumny kierownicy. 19 Zdejmij przednią boczną obudowę - prawą. 20 Zdejmij zespół nadwozia na desce rozdzielczej. 21 Odłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z Tbox-gw i odłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z tachografem. 22 Zdejmij 2 śruby mocujące anteny zespolonej. 23 Zdejmij antenę zespoloną. Procedury montażu 1 Przenieś antenę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące anteny zespolonej.

Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
Rysunek p1747

3 Rozprostuj wiązki przewodów, podłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z Tbox-gw oraz podłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z tachografem.

uwaga
Wiazka przewodów powinna być podłączona mocno, zgodnie z zasadą "pierwsze wpięcie, drugie kliknięcie, trzecie potwierdzenie".

4 Zamontuj zespół nadwozia na desce rozdzielczej. 5 Zamontuj przednią boczną obudowę - prawą. 6 Zamontuj zespół osłony - osłona dolna kolumny kierownicy. 7 Zamontuj przednią boczną obudowę - lewą. 8 Zamontuj zespół panelu wykończenia deski rozdzielczej - dolny lewy. 9 Zamontuj zespół osłony słupka A - prawy. 10 Zamontuj zespół osłony słupka A - lewy. 11 Zamontuj podstawę - prawy wspornik wyświetlacza. 12 Zamontuj ekran monitora kamery - prawy. 13 Zamontuj górną osłonę - wspornik kamery prawej. 14 Zamontuj podstawę - lewy wspornik wyświetlacza. 15 Zamontuj ekran monitora kamery. 16 Zamontuj górną osłonę - wspornik kamery lewej. 17 Zamontuj ekran IPC. 18 Zamontuj ekran CAR. 19 Zamontuj ekran IVI. 20 Zamontuj zespół listwy deski rozdzielczej. 21 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 22 Zamknij przednią klapę. 23 Zamknij drzwi.

Rysunek p1748

7.15.6.5 Wymiana VTDR

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Włóż i wyjmij VTDR z dwóch otworów końcowych za pomocą wbudowanego narzędzia. 5 Odłącz 6 złączy wiązki przewodów VTDR. 6 Zdejmij VTDR. Procedury montażu

Rysunek p1749
Rysunek p1749

1 Podłącz 6 złączy wiązki przewodów VTDR.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

2 Powoli wsuń VTDR na pozycję montażową, aby go zamontować. 3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

7.15.6.6 Wymiana ETC

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów ETC. 5 Zdejmij ETC. Procedury montażu 1 Przenieś ETC na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów ETC.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
Rysunek p1754
Rysunek p1754

3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

Rysunek p1751
Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Nakrętka mocująca łącząca zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego z zespołem nadwozia białegoM8(18,5 +/- 2) ft lbs
Nakrętka mocująca łącząca zespół prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego z zespołem nadwozia białegoM8(18,5 +/- 2) ft lbs

7.16 Urządzenie fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego

7.16.1 Specyfikacje

7.16.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

Rysunek p1753
Rysunek p1753

7.16.2 Demontaż i montaż

7.16.2.1 Wymiana zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij 4 nakrętki mocujące zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. Procedury montażu

1 Przenieś zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 nakrętki mocujące zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.

Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.16.2.2 Wymiana zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 5 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij 4 nakrętki mocujące zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij zespół prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. Procedury montażu

Rysunek p1755
Rysunek p1755

1 Przenieś zespół prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 nakrętki mocujące zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.

Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.

uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.16.2.3 Wymiana kamery uzupełniającej martwe pole

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi samochodu. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.

4 Zdejmij zespół osłony słupka A - lewy. 5 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij dolną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij górną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 8 Zdejmij wewnętrzną płytę montażową soczewki. 9 Zdejmij zespół tylnej pokrywy fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 10 Zdejmij wspornik kamery uzupełniającej martwe pole. 11 Zdejmij kamerę uzupełniającą martwe pole. Procedury montażu 1 Zamontuj kamerę uzupełniającą martwe pole. 2 Zamontuj wspornik kamery uzupełniającej martwe pole.

Rysunek p1757
Rysunek p1760

3 Zamontuj zespół tylnej pokrywy fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 4 Zamontuj wewnętrzną płytę montażową soczewki. 5 Zamontuj górną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zamontuj dolną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 8 Zamontuj zespół osłony słupka A - lewy. 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi samochodu.

Specyfikacje elementów złącznychSpecyfikacjeZakres momentu obrotowego
Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs)
Śruba mocująca łącząca zespół siedziska zaczepowego z płytą falistąM16240 +/- 18,5 (ft lbs)
Nakrętka mocująca łącząca zespół siedziska zaczepowego z płytą falistąM16240 +/- 18,5 (ft lbs)
Śruby mocujące łączące płytę falistą z zespołem ramyM16240 +/- 18,5 (ft lbs)
Nakrętka mocująca łącząca płytę falistą z zespołem ramyM16240 +/- 18,5 (ft lbs)