- 1 Wprowadzenie
- 2 Konserwacja
- 3 Diagnostyka
- 4 Komponenty nowej energii
- 5 Inteligentna jazda
- 6 Nadwozie
- 7 Elektryka
- 8 Podwozie
- 9 Obwody
- Spis treści
7 Elektryka
Niniejszy podręcznik opiera się na podręczniku serwisowym WH11 (wydanie 2026-01-24) do użytku wewnętrznego. Numeracja rozdziałów jest zgodna z tym wydaniem i może różnić się od wydania amerykańskiego.
7.1 Klimatyzacja i ogrzewanie
7.1.1 Opis i działanie
7.1.1.1 Wykrywanie wycieku czynnika chłodniczego
Uwaga
1. Nie używaj barwników fluorescencyjnych do wykrywania wycieków w układzie chłodniczym, w przeciwnym razie sprężarka może zostać uszkodzona.
2. Aby wykryć wyciek w układzie chłodniczym, należy użyć detektora wycieków czynnika chłodniczego.
1. Zmierz ciśnienie w przewodach układu klimatyzacji, aby potwierdzić, czy w układzie klimatyzacji pozostał czynnik chłodniczy. 2. Uzupełnij czynnik chłodniczy w układzie klimatyzacji.
Uwaga
1. Przed napełnieniem odpowietrz układ klimatyzacji.
2. Napełnij czynnikiem chłodniczym tego samego modelu i w ilości podanej na tabliczce znamionowej czynnika chłodniczego.
3. Przeprowadź testy w następujących warunkach. 1. Pojazd znajduje się w stanie spoczynku, z podświetlonym ekranem. 2. Zapewnij dobrą wentylację środowiska pracy. 3. Użyj detektora wycieków czynnika chłodniczego, aby sprawdzić wyciek czynnika chłodniczego w układzie klimatyzacji i powtórz test 2–3 razy.
Uwaga
Detektor wycieków może reagować na gazy lotne, które nie są czynnikami chłodniczymi, takie jak opary benzyny, spaliny itp.
7.1.1.2 Kontrola szczelności czynnika chłodniczego
Uwaga
1. Nie rozpylaj wody mydlanej na piny plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia.
2. Jeśli konieczne jest sprawdzenie, czy na pinach plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia występuje wyciek, można przeprowadzić kontrolę wzrokową. Jeśli występuje wyciek, na pinach plastikowej obudowy będą pozostałości czynnika chłodniczego. Jeśli wyciek nie pochodzi z samego czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia, na pinach plastikowej obudowy nie będzie zanieczyszczeń ani plam oleju chłodniczego.
3. Jeśli potwierdzono, że wyciek jest spowodowany uszkodzeniem elementu w układzie klimatyzacji, wymień go i przeprowadź testy ciśnieniowe oraz testy wycieku. Nie używaj płynów alkalicznych, takich jak woda mydlana, do testowania wycieku czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia i innych elementów elektrycznych, w przeciwnym razie może wystąpić korozja wewnętrzna i uszkodzenie czujnika ciśnienia oraz wyciek czynnika chłodniczego.
1. Użyj detektora wycieków czynnika chłodniczego o dokładności 10 g, aby sprawdzać, czy układ nie przecieka, corocznie lub w krótszych odstępach czasu. 2. Jeśli wykryto nieprawidłowy wyciek i konieczny jest demontaż układu (naprawa lub wymiana węży, złączek itp.), należy odzyskać cały czynnik chłodniczy z układu. 3. Po wykryciu i naprawie wycieku należy przeprowadzić odpowietrzenie/próby ciśnieniowe/napełnienie układu czynnikiem chłodniczym.
7.1.1.3 Odzysk czynnika chłodniczego
Uwaga
1. W praktyce należy używać profesjonalnego sprzętu do obsługi czynnika chłodniczego. Szczegółowe instrukcje dotyczące obsługi sprzętu znajdują się w instrukcji obsługi producenta sprzętu.
2. W przypadku przypadkowego uwolnienia czynnika z układu miejsce pracy musi być odpowiednio wentylowane przed kontynuacją prac serwisowych.
3. Dalsze instrukcje dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa znajdują się w instrukcjach dostarczonych przez producentów czynnika chłodniczego i oleju smarnego.
1. Jak pokazano na rysunku, podłącz sprzęt do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego (A) lub inny sprzęt o tej samej funkcji do interfejsu serwisowego wysokiego ciśnienia (B) i interfejsu serwisowego niskiego ciśnienia (C) zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu.

2. Po zakończeniu procesu odzysku zmierz ilość oleju chłodniczego wypuszczonego z układu klimatyzacji. Przed napełnieniem upewnij się, że do układu klimatyzacji został wlany z powrotem taki sam poziom nowego oleju chłodniczego.

7.1.1.4 Odpowietrzanie układu czynnika chłodniczego
Uwaga
Gdy układ klimatyzacji jest wystawiony na działanie atmosfery (np. podczas montażu i naprawy), do odpowietrzania należy używać sprzętu do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego. Jeśli jednak układ jest zdemontowany przez kilka dni, należy wymienić zbiornik płynu/osuszacz i odpowietrzać układ przez kilka godzin.
1. Jak pokazano na rysunku, podłącz sprzęt do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego (A) lub inny sprzęt o tej samej funkcji do interfejsu serwisowego wysokiego ciśnienia (B) i interfejsu serwisowego niskiego ciśnienia (C) zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu. 2. Odpowietrz układ.
7.1.1.5 Napełnianie czynnikiem chłodniczym
Uwaga
1. Po napełnieniu czynnikiem chłodniczym przy pierwszym włączeniu przełącznika klimatyzacji wstępnie podgrzej silnik przez co najmniej 3 minuty, aby zapobiec uszkodzeniu.
2. Po napełnieniu czynnikiem chłodniczym ustaw temperaturę na maksymalne chłodzenie przy biegu jałowym, ustaw nawiew na wysoką prędkość i pozwól sprężarce pracować przez 3 minuty lub dłużej.
1. Jak pokazano na rysunku, podłącz sprzęt do odzysku/recyrkulacji/napełniania czynnika chłodniczego (A) lub inny sprzęt o tej samej funkcji do interfejsu serwisowego wysokiego ciśnienia (B) i interfejsu serwisowego niskiego ciśnienia (C) zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu.
2. Odpowietrz układ. 3. Napełnij układ określoną ilością czynnika chłodniczego.
Uwaga
Nie przepełniaj, w przeciwnym razie sprężarka zostanie uszkodzona.
4. Sprawdź wyciek czynnika chłodniczego.
Uwaga
1. Nie rozpylaj wody mydlanej na piny plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia.
2. Aby sprawdzić, czy na pinach plastikowej obudowy czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia występuje wyciek, można przeprowadzić kontrolę wzrokową. Jeśli występuje wyciek, na pinach plastikowej obudowy będą pozostałości czynnika chłodniczego. Jeśli wyciek nie pochodzi z samego czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia, na pinach plastikowej obudowy nie będzie zanieczyszczeń ani plam oleju chłodniczego.
3. Jeśli potwierdzono, że wyciek jest spowodowany uszkodzeniem elementu w układzie klimatyzacji, wymień go i przeprowadź testy ciśnieniowe oraz testy wycieku. Nie używaj płynów alkalicznych, takich jak woda mydlana, do testowania wycieku czujnika ciśnienia/przełącznika ciśnienia i innych elementów elektrycznych, w przeciwnym razie może wystąpić korozja wewnętrzna i uszkodzenie czujnika ciśnienia oraz wyciek czynnika chłodniczego.
5. Sprawdź wydajność układu.
Uwaga
1. Nie uruchamiaj sprężarki przed dodaniem czynnika chłodniczego, ponieważ sprężarka nie może działać prawidłowo bez czynnika chłodniczego i może się przegrzać.
2. Ilość czynnika chłodniczego sprawdzaj poprzez pomiar, a nie przez otwory obserwacyjne.
3. Czynnik chłodniczy można napełniać do układu klimatyzacji wyłącznie przy zatrzymanym silniku.
7.1.1.6 Bilans oleju chłodniczego
Uwaga
1. Aby wymienić którykolwiek z następujących elementów, takich jak skraplacz, parownik, przewód, wąż lub sprężarka, konieczne jest dodanie oleju chłodniczego.
2. Zużyty olej chłodniczy należy zutylizować zgodnie z przepisami.
3. Nie mieszaj marek ani rodzajów olejów chłodniczych, w przeciwnym razie sprężarka zostanie uszkodzona.
4. Olej chłodniczy silnie pochłania wilgoć, dlatego podczas zdejmowania dowolnego elementu układu klimatyzacji należy natychmiast zatkać interfejs zaślepką lub taśmą plastikową, aby odizolować go od powietrza.
5. Nie rozpryskuj oleju chłodniczego na pojazd, w przeciwnym razie powłoka lakiernicza zostanie uszkodzona; Jeśli olej chłodniczy rozpryska się na powłokę lakierniczą, należy go natychmiast spłukać.
1. Zdejmij sprężarkę. 2. Spuść olej chłodniczy z portów ssącego i tłocznego sprężarki do tego samego pojemnika.
Uwaga
1. Spuść olej chłodniczy do czystego pojemnika z podziałką.
2. Podczas operacji unikaj przedostawania się ciał obcych i wilgoci do sprężarki i oleju chłodniczego.
3. Podczas spuszczania oleju obracaj sprężarką, aby ułatwić wypływ oleju chłodniczego (tradycyjna sprężarka).
4. Podczas spuszczania oleju zmieniaj kąt nachylenia sprężarki, aby ułatwić wypływ oleju chłodniczego (sprężarka elektryczna).
3. Zanotuj ilość oleju chłodniczego wypuszczonego ze zdemontowanej sprężarki.
Uwaga
Ta zmierzona wartość zostanie wykorzystana podczas montażu wymienionej/naprawionej sprężarki.
4. Zużyty olej chłodniczy zutylizuj w prawidłowy sposób. 5. Wymieniona/naprawiona sprężarka jest dostarczana z określoną ilością oleju chłodniczego. Przed montażem wymienionej/naprawionej sprężarki należy spuścić lub dodać część oleju chłodniczego.
Uwaga
1. Odnieś się do ilości oleju chłodniczego wypuszczonego podczas zdejmowania sprężarki.
2. Odejmij ilość oleju chłodniczego wypuszczonego podczas demontażu od ilości oleju chłodniczego w wymienionej/naprawionej sprężarce, a różnica to ilość oleju chłodniczego, którą należy wypuścić.
3. Jeśli ilość oleju chłodniczego w wymienionej/naprawionej sprężarce jest mniejsza, różnica z poprzedniego kroku to ilość oleju chłodniczego, którą należy dodać.
6. Wypuść lub dodaj olej chłodniczy do wymienionej/naprawionej sprężarki na podstawie obliczonej wartości.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Funtostopy (ft-lb) | ||
| Nakrętka mocująca łącząca zespół sprężarki klimatyzacji ze wspornikiem sprężarki klimatyzacji | M8 | (18.5 +/- 1.5) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wspornik sprężarki klimatyzacji z ramą na podramie | M8 | (18.5 +/- 1.5) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – śruba mocująca łącząca przedni lewy z nadwoziem pojazdu | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – śruba mocująca łącząca przedni lewy z wewnętrznym zespołem belki poprzecznej przedniej ściany | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – nakrętka mocująca łącząca przedni lewy z nadwoziem pojazdu | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – śruba mocująca łącząca przedni prawy z nadwoziem pojazdu | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące przedni prawy z wewnętrznym zespołem belki poprzecznej przedniej ściany | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – nakrętka mocująca łącząca przedni prawy z nadwoziem pojazdu | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące tylny z nadwoziem pojazdu | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące tylny parownik z zespołem rury łączącej | M8 | (7.5 +/- .75) ft lbs |
| Zespół HVAC (w tym PTC) – śruby mocujące łączące tylny z nadwoziem pojazdu | M6 | (5 +/- .75) ft lbs |
7.1.2 Specyfikacje
7.1.2.1 Specyfikacje elementów mocujących
| Nr seryjny | Pozycja | Parametry konstrukcyjne |
|---|---|---|
| 1 | Parametry wydajności | Wydajność chłodnicza ≥6,7 kW – nawiew na twarz Wydajność nawiewu na twarz, pełne chłodzenie ≥600 m³/h Wydajność grzewcza ≥8 kW |
| 2 | Specyfikacje czynnika chłodniczego | HFC-134a |
| 3 | Ilość czynnika chłodniczego | 29.9 oz +/- 1.76 oz |
| 4 | Szybkość wycieku czynnika chłodniczego | < 1.41 oz/rok |
| 5 | Model oleju chłodniczego | POE RB68 |
| 6 | Ilość oleju chłodniczego | 6.76 oz |
| Nr seryjny | Pozycja | Parametry konstrukcyjne |
|---|---|---|
| 1 | Model | EBJ33C-MD01 |
| 2 | Typ | Typ elektryczny wirowy |
| 3 | Wydajność skokowa | 33 CC |
| 4 | Napięcie znamionowe (wysokie napięcie) | 800 V |
| 5 | Zakres napięcia roboczego | 480 V~920 V |
| 6 | Napięcie znamionowe (niskie napięcie) | 24 V |
| 7 | Zakres napięcia wejściowego | 18~36 V |
| 8 | Temperatura robocza | 68*F - 212*F |
| 9 | Znamionowa moc wejściowa | 4 KM |
| 10 | Prędkość znamionowa | 7000 obr/min |
| 11 | Maksymalna prędkość | 12000 obr/min |
| 12 | Rezystancja izolacji | ≥50 MΩ |
| Nr seryjny | Pozycja | Parametry konstrukcyjne |
|---|---|---|
| 1 | Model | YJ0174, YJ0175, YJ0176 |
| 2 | Napięcie znamionowe (wysokie napięcie) | 800 V |
| 3 | Zakres napięcia roboczego | 450 V~940 V |
| 4 | Napięcie znamionowe (niskie napięcie) | 24 V |
| 5 | Zakres napięcia wejściowego | 18~32 V |
| 6 | Temperatura robocza | -40*F - -121*F |
7.1.2.2 Parametry techniczne
Układ klimatyzacji
Sprężarka
Nagrzewnica

7.1.3 Schemat rozłożenia
7.1.3.1 Schemat rozłożenia
1. Urządzenie HVAC – przedni lewy 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 7. Zatrzask jodełkowy 5. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal
2. Urządzenie HVAC – przedni prawy 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 7. Zatrzask jodełkowy 5. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal

3. Urządzenie HVAC – tylne 8. Stała rama po klimatyzacji 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 9. Śruba sześciokątna z kołnierzem

10. Czujnik temperatury pomieszczenia 12. Zespół generatora zapachu w pojazdach nowej energii 11. Wkręt samogwintujący 13. Wkręt samogwintujący

14. Zespół sprężarki 17. Wspornik sprężarki 15. Śruby montażowe sprężarki 18. Śruba sześciokątna z kołnierzem 16. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 38. Śruba sześciokątna z kołnierzem

19. Stent 21. Śruba sześciokątna z kołnierzem 20. Śruba sześciokątna z kołnierzem 22. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal

23. Lewa linia pary do przedniej linii S0V – zespół 1, zimny koniec pary 29. Zespół rury wlotowej i wylotowej skraplacza 24. Lewa linia pary do linii przed-S0V – zespół 1, koniec podciśnieniowy 30. Zespół rurociągu od SOV do parownika w pojazdach nowej energii 25. Lewa linia parownika do SOV – zespół 2 31. Trójnik chłodzący ciśnieniowy 26. Prawa linia parownika do zaworu SOV – zespół, koniec autoklawowy 32. Rura powrotna powietrza – rura transferowa 27. Prawa linia parownika do zaworu SOV – zespół, zimny koniec pary 33. Rura adapterowa na wylocie SOV w pojazdach nowej energii 28. Prawa linia parownika do zaworu SOV – zespół 2 34. Zespół linii tylnego parownika do rury transferowej

6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 36. Obejma rury 16. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 37. Śruba sześciokątna z kołnierzem 35. Klips rury φ9-φ12


7.1.4 Schemat ideowy układu
7.1.4.1 Zasada działania układu
7.1.4.2 Schemat elektryczny
| Objaw | Podejrzewany uszkodzony element | Działania |
|---|---|---|
| Nawiew klimatyzacji nie wytwarza powietrza lub ilość powietrza jest mała | 1. Zablokowanie wkładu filtra klimatyzacji | Wyczyść lub wymień wkład filtra klimatyzacji. |
| 2. Usterka wiązki zasilania nawiewu klimatyzacji | Sprawdź wiązkę zasilania nawiewu klimatyzacji. Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego nawiewu klimatyzacji. Usterka obwodu zasilania prawego nawiewu klimatyzacji. Usterka obwodu zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego | |
| 3. Usterka wiązki przewodów sygnału sterowania PWM nawiewu klimatyzacji | Sprawdź wiązkę przewodów sygnału sterowania PWM między nawiewem kierowcy, nawiewem pasażera, nawiewem koja sypialnego a klimatyzacją. | |
| 4. Usterka nawiewu klimatyzacji | Wymień nawiew kierowcy, nawiew pasażera i nawiew koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny | |
| 5. Usterka kontrolera klimatyzacji | Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy | |
| Układ klimatyzacji nie chłodzi lub chłodzi niewystarczająco | 1. Zablokowanie wkładu filtra klimatyzacji | Wyczyść lub wymień wkład filtra klimatyzacji. |
| 2. Za dużo lub za mało czynnika chłodniczego | Sprawdź wyciek czynnika chłodniczego w układzie klimatyzacji i w razie potrzeby uzupełnij go. |
7.1.5 Informacje diagnostyczne i procedury
7.1.5.1 Opis diagnostyki
Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania klimatyzacji i ogrzewania przed diagnozowaniem usterek w klimatyzacji i ogrzewaniu, a następnie rozpoczęcie diagnostyki układu, może pomóc określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze – pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek klimatyzacji i ogrzewania należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i
pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 7.1.5.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane po sprzedaży urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu klimatyzacji i ogrzewania, nie zakłócają jego pracy.
• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 7.1.5.3 Tabela objawów usterek
| Objaw | Podejrzewany uszkodzony element | Działania |
|---|---|---|
| 3. Słabe odprowadzanie ciepła przez skraplacz | Sprawdź, czy skraplacz nie jest zablokowany lub pokryty ciałami obcymi. | |
| 4. Zablokowanie parownika lub pokrycie ciałem obcym | Sprawdź, czy parownik nie jest zablokowany lub pokryty ciałami obcymi. | |
| 5. Usterka czujnika temperatury parownika | Patrz: Usterka czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji. Usterka czujnika temperatury parowania prawej klimatyzacji. Usterka czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego | |
| 6. Usterka w obwodzie zasilania sprężarki klimatyzacji | Patrz: Usterka obwodu zasilania sprężarki | |
| 7. Usterka wiązki komunikacji CAN między sprężarką klimatyzacji a klimatyzacją | Sprawdź wiązkę komunikacji CAN między sprężarką klimatyzacji a klimatyzacją. | |
| 8. Usterka wiązki przewodów wysokiego napięcia sprężarki klimatyzacji | Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia sprężarki klimatyzacji. | |
| 9. Usterka wiązki blokady wysokiego ciśnienia sprężarki klimatyzacji | Sprawdź wiązkę blokady wysokiego ciśnienia sprężarki klimatyzacji. | |
| Układ klimatyzacji nie ogrzewa lub ogrzewa niewystarczająco | 1. Zablokowanie wkładu filtra klimatyzacji | Wyczyść lub wymień wkład filtra klimatyzacji. |
| 2. Usterka w obwodzie zasilania PTC | Patrz: Usterka obwodu zasilania PTC | |
| 3. Usterka wiązki komunikacji CAN między PTC a klimatyzacją | Sprawdź wiązkę komunikacji CAN między PTC kierowcy, PTC pasażera, PTC koja sypialnego a klimatyzacją. | |
| 4. Usterka w wiązce przewodów wysokiego napięcia PTC | Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia PTC kierowcy, PTC pasażera i PTC koja sypialnego. | |
| 5. Usterka wiązki blokady wysokiego napięcia PTC | Sprawdź wiązkę przewodów blokady wysokiego napięcia PTC kierowcy, PTC pasażera i PTC koja sypialnego. |
7.1.5.4 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.1.5.5 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)
AC
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Patrz: Usterka zasilania kontrolera klimatyzacji |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | |
| U115087 | Utracono komunikację z XF-AC (0x18FF2F19x) | Patrz: Usterka komunikacji kontrolera klimatyzacji |
| U115187 | Utracono komunikację z ACP_AC1 (0x18FF2B19x) | |
| U115287 | Utracono komunikację z PTC1_AC (0x18FF2C19x) | |
| U115387 | Utracono komunikację z PTC2_AC (0x18FF2D19x) | |
| U115487 | Utracono komunikację z PTC3_AC (0x18FF2E19x) | |
| U014087 | Utracono komunikację z BDCU_To_ AC_Front(0x18FF1121x) | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDC_VDHR (0x18FEC1EEx) | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC_CCVS (0x18FEF100x) | |
| U019887 | Utracono komunikację z TGW_TD_ Time(0x18FEE6EEx) | |
| U007D88 | Wyłączenie magistrali BCANFD2 | |
| U007D89 | Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masy | |
| U007D90 | Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masy | |
| U115F87 | Transmisja CANFD nieprawidłowa | |
| B258113 | Przerwa w obwodzie przedniego czujnika temperatury wnętrza | Patrz: Usterka przedniego czujnika temperatury wnętrza |
| B258111 | Zwarcie przedniego czujnika temperatury wnętrza | |
| B258613 | Przerwa w obwodzie tylnego czujnika temperatury wnętrza | Patrz: Usterka tylnego czujnika temperatury wnętrza |
| B258611 | Zwarcie tylnego czujnika temperatury wnętrza | |
| B250117 | Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego lewego | Patrz: Usterka silnika przepustnicy trybu lewej klimatyzacji |
| B250217 | Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego lewego | |
| B250317 | Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej lewej | Patrz: Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B250417 | Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego lewego | Patrz: Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji |
| B258213 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacji | Patrz: Usterka czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji |
| B258211 | Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacji | |
| B258313 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza wylotowego w przedniej lewej klimatyzacji | Patrz: Usterka czujnika temperatury wylotu lewej klimatyzacji |
| B258311 | Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej lewej klimatyzacji | |
| B250517 | Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego prawego | Patrz: Usterka silnika przepustnicy trybu prawej klimatyzacji |
| B250617 | Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego prawego | |
| B250717 | Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej prawej | Patrz: Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji |
| B250817 | Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego prawego | Patrz: Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji |
| B258413 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacji | Patrz: Usterka czujnika temperatury parowania prawej klimatyzacji |
| B258411 | Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacji | |
| B258513 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury wylotu powietrza przedniej prawej klimatyzacji | Patrz: Usterka czujnika temperatury wylotu prawej klimatyzacji |
| B258511 | Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej prawej klimatyzacji | |
| B258713 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania tylnej klimatyzacji | Patrz: Usterka czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego |
| B258711 | Zwarcie czujnika temperatury parowania tylnej lewej klimatyzacji | |
| B258813 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza tylnej klimatyzacji | Patrz: Usterka czujnika temperatury klimatyzacji koja sypialnego |
| B258811 | Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego tylnej klimatyzacji |
7.1.5.6 Usterka zasilania kontrolera klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Napięcie zasilania przekracza 32,5 V przez ponad 1 sekundę | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Kontroler klimatyzacji |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | Napięcie zasilania jest niższe niż 17,5 V przez ponad 1 sekundę |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U115087 | Utracono komunikację z XF-AC (0x18FF2F19x) | Jeśli wszystkie pakiety XF-AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona | 1. Wiązka przewodów 2. Kontroler klimatyzacji |
| U115187 | Utracono komunikację z ACP_AC1 (0x18FF2B19x) | Jeśli wszystkie pakiety ACP_AC1 zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona | |
| U115287 | Utracono komunikację z PTC1_AC (0x18FF2C19x) | Jeśli wszystkie pakiety PTC1_AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona | |
| U115387 | Utracono komunikację z PTC2_AC (0x18FF2D19x) | Jeśli wszystkie pakiety PTC2_AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona | |
| U115487 | Utracono komunikację z PTC3_AC (0x18FF2E19x) | Jeśli wszystkie pakiety PTC3_AC zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona | |
| U014087 | Utracono komunikację z BDCU_To_AC_ Front(0x18FF1121x) | Jeśli wszystkie pakiety BDCU_To_AC_Front zostaną utracone w ciągu 10 cykli wysyłania, usterka zostaje potwierdzona | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDC_VDHR (0x18FEC1EEx) | Jeśli wszystkie pakiety CDC_VDHR zostaną utracone w ciągu 5 sekund, usterka zostaje potwierdzona | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC_CCVS (0x18FEF100x) | Jeśli wszystkie pakiety VDC_CCVS zostaną utracone w ciągu 10 interwałów wysyłania (1 s), usterka zostaje potwierdzona | |
| U019887 | Utracono komunikację z TGW_TD_Time (0x18FEE6EEx) | Jeśli wszystkie pakiety TGW_TD_Time zostaną utracone w ciągu 5 sekund, usterka zostaje potwierdzona | |
| U007D88 | Wyłączenie magistrali BCANFD2 | Wyłączenie magistrali |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz kontrolera klimatyzacji występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia kontrolera klimatyzacji. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.7 Usterka komunikacji kontrolera klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U007D89 | Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masy | Wyjątek magistrali CAN | |
| U007D90 | Zwarcie CAN H magistrali BCANFD2 do masy | Wyjątek magistrali CAN | |
| U115F87 | Transmisja CANFD nieprawidłowa | Wykryto nieprawidłowe pakiety wysyłane przez moduł CANFD przez ponad 300 ms |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAND2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258113 | Przerwa w obwodzie przedniego czujnika temperatury wnętrza | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Przedni czujnik temperatury wnętrza 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258111 | Zwarcie przedniego czujnika temperatury wnętrza | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CAN klimatyzacji. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CAN klimatyzacji Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.8 Usterka przedniego czujnika temperatury wnętrza
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między przednim czujnikiem temperatury wnętrza a kontrolerem klimatyzacji.
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Przedni czujnik temperatury wnętrza | 77℉ | 2.12 KΩ - 2.25 KΩ |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258613 | Przerwa w obwodzie tylnego czujnika temperatury wnętrza | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Tylny czujnik temperatury wnętrza 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258611 | Zwarcie tylnego czujnika temperatury wnętrza | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja przedniego czujnika temperatury wnętrza samochodu jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni czujnik temperatury wnętrza. Patrz: Wymiana czujnika temperatury wnętrza Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.9 Usterka tylnego czujnika temperatury wnętrza
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między tylnym czujnikiem temperatury wnętrza a kontrolerem klimatyzacji.
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Tylny czujnik temperatury wnętrza | 77℉ | 2.12 KΩ - 2.25 KΩ |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B250117 | Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego lewego | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
| B250217 | Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego lewego | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia |
Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja tylnego czujnika temperatury w samochodzie jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylny czujnik temperatury wnętrza. Patrz: Wymiana czujnika temperatury wnętrza Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.10 Usterka silnika przepustnicy trybu lewej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem przepustnicy trybu lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B250317 | Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej lewej | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
Krok 4: Podłącz silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik przepustnicy trybu lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.11 Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B250417 | Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego lewego | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Podłącz silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji do zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.12 Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258213 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacji | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury parowania lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258211 | Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej lewej klimatyzacji | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 4: Podłącz silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik chłodzenia i ogrzewania lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.13 Usterka czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Czujnik temperatury parowania lewej klimatyzacji | 77℉ | 1.48 KΩ - 1.6 KΩ |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258313 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza wylotowego w przedniej lewej klimatyzacji | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury wylotu lewej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258311 | Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej lewej klimatyzacji | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury parowania lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury parowania lewej klimatyzacji jest normalna w różnych temperaturach? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury parowania lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.14 Usterka czujnika temperatury wylotu lewej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury wylotu lewej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Czujnik temperatury wylotu lewej klimatyzacji | 77℉ | 9.9 KΩ - 10.1 KΩ |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B250517 | Usterka siłownika 1 silnika przepustnicy trybu przedniego prawego | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
| B250617 | Usterka siłownika 2 silnika przepustnicy trybu przedniego prawego | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia |
Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury wylotu lewej klimatyzacji jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury wylotu lewej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.15 Usterka silnika przepustnicy trybu prawej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem przepustnicy trybu prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B250717 | Usterka siłownika przepustnicy cyrkulacji przedniej prawej | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
Krok 4: Podłącz silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik przepustnicy trybu prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.16 Usterka silnika cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B250817 | Usterka siłownika zaworu ogrzewania i chłodzenia przedniego prawego | Siłownik nie może osiągnąć ustalonego położenia w ciągu 10 sekund od uruchomienia | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikami cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Podłącz silniki cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji do zasilania 12 V i obserwuj, czy działają? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik cyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.17 Usterka silnika chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258413 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacji | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury parowania prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258411 | Zwarcie czujnika temperatury parowania przedniej prawej klimatyzacji | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między silnikiem chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Podłącz silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji do zewnętrznego zasilania 12 V i obserwuj, czy silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik chłodzenia i ogrzewania prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.18 Usterka czujnika temperatury parowania prawej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| B54-10 B54-11 |

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Czujnik temperatury parowania prawej klimatyzacji | 77℉ | 1.48 KΩ - 1.6 KΩ |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258513 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury wylotu powietrza przedniej prawej klimatyzacji | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury wylotu prawej klimatyzacji 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258511 | Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego przedniej prawej klimatyzacji | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury parowania prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury parowania po prawej stronie klimatyzacji jest normalna w różnych temperaturach? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury parowania po prawej stronie klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.19 Usterka czujnika temperatury wylotu prawej klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| B54-10 B54-11 |

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Czujnik temperatury wylotu prawej klimatyzacji | 77℉ | 9.9 KΩ - 10.1 KΩ |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258713 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury parowania tylnej klimatyzacji | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258711 | Zwarcie czujnika temperatury parowania tylnej lewej klimatyzacji | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury wylotu prawej klimatyzacji a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja czujnika temperatury wylotu prawej klimatyzacji jest normalna w różnych temperaturach? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury wylotu prawej klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.20 Usterka czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Czujnik temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego | 77℉ | 1.48 KΩ - 1.6 KΩ |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B258813 | Przerwa w obwodzie czujnika temperatury powietrza tylnej klimatyzacji | Napięcie czujnika przekracza 4,95 V przez ponad 1 sekundę | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik temperatury powietrza wylotowego klimatyzacji koja sypialnego 3. Kontroler klimatyzacji |
| B258811 | Zwarcie czujnika temperatury powietrza wylotowego tylnej klimatyzacji | Napięcie czujnika jest poniżej 0,05 V przez ponad 1 sekundę |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy wartość rezystancji czujnika temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego w różnych temperaturach jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury parowania klimatyzacji koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.21 Usterka czujnika temperatury klimatyzacji koja sypialnego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Czujnik | Temperatura | Rezystancja |
|---|---|---|
| Czujnik temperatury powietrza klimatyzacji koja sypialnego | 77℉ | 9.9 KΩ - 10.1 KΩ |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CAN klimatyzacji (H) i CAN klimatyzacji (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem temperatury powietrza wylotowego klimatyzacji koja sypialnego a kontrolerem klimatyzacji. Krok 4: Sprawdź, czy wartość rezystancji czujnika temperatury powietrza wylotowego klimatyzacji koja sypialnego w różnych temperaturach jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik temperatury klimatyzacji koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj kontroler klimatyzacji. Krok 6: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.1.5.22 Kontrola integralności sieci magistrali CAN klimatyzacji
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CAN klimatyzacji. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CAN klimatyzacji. Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CAN klimatyzacji (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CAN klimatyzacji (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CAN klimatyzacji (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CAN klimatyzacji (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CAN klimatyzacji. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali CAN klimatyzacji. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali CAN klimatyzacji między każdym modułem a sprężarką klimatyzacji, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali CAN klimatyzacji jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CAN klimatyzacji nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę CAN klimatyzacji. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali CAN klimatyzacji w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali CAN klimatyzacji w kolejności, obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy, a jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak
7.1.6 Demontaż i montaż
7.1.6.1 Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 6 Zdemontuj zespół ramienia wycieraczki. 7 Zdemontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 8 Zdejmij pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 9 Zdemontuj zespół kierownicy. 10 Zdejmij pokrywę – przełącznik kombinowany dolny. 11 Zdemontuj zespół daszka panelu wskaźników. 12 Zdemontuj ekran IVI. 13 Zdemontuj ekran CAR. 14 Zdemontuj ekran IPC. 15 Zdemontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery. 16 Zdemontuj ekran monitora kamery. 17 Zdemontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 18 Zdemontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 19 Zdemontuj ekran monitora kamery – prawy. 20 Zdemontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 21 Zdemontuj zespół osłony słupka A – lewy. 22 Zdemontuj zespół osłony słupka A – prawy. 23 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 24 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 25 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 26 Zdemontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 27 Zdemontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 28 Zdemontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 29 Zdemontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 30 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 31 Zdemontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 32 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 33 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy.
34 Zdemontuj zespół panelu przełączników – prawy. 35 Zdemontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 36 Zdemontuj zespół schowka – prawy. 37 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 38 Zdemontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 39 Zdemontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 40 Zdemontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 41 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 42 Zdemontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 43 Zdemontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 44 Zdemontuj AR-HUD. 45 Zdemontuj wspornik mocujący – lewy. 46 Zdemontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 47 Zdemontuj kontroler domeny kokpitu. 48 Zdemontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 49 Zdemontuj Tbox-gw. 50 Zdemontuj wspornik Tbox-gw. 51 Zdemontuj zespół kontrolera EBS. 52 Zdemontuj wspornik EBS. 53 Zdemontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 54 Zdemontuj zespół wspornika kontrolera. 55 Zdemontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 56 Zdemontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 57 Zdemontuj zespół bocznego kanału nawiewu – lewy. 58 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.

59 Zwolnij 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 60 Odkręć 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.



61 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 62 Odłącz przewód klimatyzacji. 63 Wykręć 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 64 Zdemontuj zespół HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. Procedury montażu


1 Przesuń zespół HVAC (w tym PTC) – przedni lewy do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
3 Podłącz przewód klimatyzacji. 4 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Zamontuj 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
6 Zamontuj 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. 7 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
8 Zamontuj zespół bocznego kanału nawiewu – lewy. 9 Zamontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 10 Zamontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 11 Zamontuj zespół wspornika kontrolera. 12 Zamontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 13 Zamontuj wspornik EBS. 14 Zamontuj zespół kontrolera EBS. 15 Zamontuj wspornik Tbox-gw. 16 Zamontuj Tbox-gw. 17 Zamontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 18 Zamontuj kontroler domeny kokpitu. 19 Zamontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 20 Zamontuj wspornik mocujący – lewy. 21 Zamontuj AR-HUD. 22 Zamontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 23 Zamontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 24 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 25 Zamontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 26 Zamontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 27 Zamontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 28 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 29 Zamontuj zespół schowka – prawy. 30 Zamontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 31 Zamontuj zespół panelu przełączników – prawy. 32 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy. 33 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 34 Zamontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 35 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 36 Zamontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 37 Zamontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 38 Zamontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 39 Zamontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 40 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 41 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 42 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 43 Zamontuj zespół osłony słupka A – prawy.
44 Zamontuj zespół osłony słupka A – lewy. 45 Zamontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 46 Zamontuj ekran monitora kamery – prawy. 47 Zamontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 48 Zamontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 49 Zamontuj ekran monitora kamery. 50 Zamontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery. 51 Zamontuj ekran IPC. 52 Zamontuj ekran CAR. 53 Zamontuj ekran IVI. 54 Zamontuj zespół daszka panelu wskaźników. 55 Zamontuj pokrywę – przełącznik kombinowany dolny. 56 Zamontuj zespół kierownicy. 57 Zamontuj pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 58 Zamontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 59 Zamontuj zespół ramienia wycieraczki. 60 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 61 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 62 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 63 Zamknij przednią klapę. 64 Zamknij drzwi.
7.1.6.2 Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 6 Zdemontuj zespół ramienia wycieraczki. 7 Zdemontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 8 Zdejmij pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 9 Zdemontuj zespół kierownicy. 10 Zdejmij pokrywę – przełącznik kombinowany dolny. 11 Zdemontuj zespół daszka panelu wskaźników. 12 Zdemontuj ekran IVI. 13 Zdemontuj ekran CAR. 14 Zdemontuj ekran IPC. 15 Zdemontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery.
16 Zdemontuj ekran monitora kamery. 17 Zdemontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 18 Zdemontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 19 Zdemontuj ekran monitora kamery – prawy. 20 Zdemontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 21 Zdemontuj zespół osłony słupka A – lewy. 22 Zdemontuj zespół osłony słupka A – prawy. 23 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 24 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 25 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 26 Zdemontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 27 Zdemontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 28 Zdemontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 29 Zdemontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 30 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 31 Zdemontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 32 Zdemontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 33 Zdemontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy. 34 Zdemontuj zespół panelu przełączników – prawy. 35 Zdemontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 36 Zdemontuj zespół schowka – prawy. 37 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 38 Zdemontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 39 Zdemontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 40 Zdemontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 41 Zdemontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 42 Zdemontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 43 Zdemontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 44 Zdemontuj AR-HUD. 45 Zdemontuj wspornik mocujący – lewy. 46 Zdemontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 47 Zdemontuj kontroler domeny kokpitu. 48 Zdemontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 49 Zdemontuj Tbox-gw. 50 Zdemontuj wspornik Tbox-gw. 51 Zdemontuj zespół kontrolera EBS.
52 Zdemontuj wspornik EBS. 53 Zdemontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 54 Zdemontuj zespół wspornika kontrolera. 55 Zdemontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 56 Zdemontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 57 Zdemontuj zespół kanału nawiewu – prawy. 58 Zdemontuj zespół wspornika schowka. 59 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.


60 Zwolnij 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 61 Odkręć 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 62 Wykręć 3 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 63 Odłącz przewód klimatyzacji.



64 Wykręć 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. 65 Zdemontuj zespół HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. Procedury montażu 1 Przesuń zespół HVAC (w tym PTC) – przedni prawy do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Podłącz przewód klimatyzacji. 4 Zamontuj 3 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Zamontuj 3 nakrętki mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
6 Podłącz 2 klipsy zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.
7 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
8 Zamontuj zespół wspornika schowka. 9 Zamontuj zespół kanału nawiewu – prawy. 10 Zamontuj zespół belki poprzecznej kabiny. 11 Zamontuj słupek belki poprzecznej kabiny. 12 Zamontuj zespół wspornika kontrolera. 13 Zamontuj jednostkę sterowania domeną nadwozia. 14 Zamontuj wspornik EBS. 15 Zamontuj zespół kontrolera EBS. 16 Zamontuj wspornik Tbox-gw. 17 Zamontuj Tbox-gw. 18 Zamontuj wspornik kontrolera domeny kokpitu. 19 Zamontuj kontroler domeny kokpitu.
20 Zamontuj inteligentną skrzynkę urządzeń. 21 Zamontuj wspornik mocujący – lewy. 22 Zamontuj AR-HUD. 23 Zamontuj zespół obudowy pod deską rozdzielczą. 24 Zamontuj zespół pokrywy – nawiew na szybę przednią. 25 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej deski rozdzielczej – przedni prawy. 26 Zamontuj dolną listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni prawy. 27 Zamontuj listwę osłonową deski rozdzielczej – przedni lewy. 28 Zamontuj zespół obudowy na desce rozdzielczej. 29 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – prawy. 30 Zamontuj zespół schowka – prawy. 31 Zamontuj zespół dolnego panelu przełączników – prawy. 32 Zamontuj zespół panelu przełączników – prawy. 33 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni prawy. 34 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – prawy. 35 Zamontuj zespół pokrywy – osłona pod kolumną kierownicy. 36 Zamontuj zespół płyty dekoracyjnej nawiewu – lewy. 37 Zamontuj zespół górnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 38 Zamontuj rejestrator danych jazdy pojazdu. 39 Zamontuj dolną listwę osłonową panelu przełączników – lewą. 40 Zamontuj listwę osłonową na panelu przełączników – lewą. 41 Zamontuj zespół pokrywy deski rozdzielczej – przedni lewy. 42 Zamontuj przedni boczny zespół osłony – lewy. 43 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników – lewy. 44 Zamontuj zespół osłony słupka A – prawy. 45 Zamontuj zespół osłony słupka A – lewy. 46 Zamontuj podstawę – prawy wspornik wyświetlacza. 47 Zamontuj ekran monitora kamery – prawy. 48 Zamontuj górną pokrywę – prawy wspornik kamery. 49 Zamontuj podstawę – lewy wspornik wyświetlacza. 50 Zamontuj ekran monitora kamery. 51 Zamontuj górną pokrywę – lewy wspornik kamery. 52 Zamontuj ekran IPC. 53 Zamontuj ekran CAR. 54 Zamontuj ekran IVI. 55 Zamontuj zespół daszka panelu wskaźników. 56 Zamontuj pokrywę – przełącznik kombinowany dolny.
57 Zamontuj zespół kierownicy. 58 Zamontuj pokrywę dekoracyjną poduszki powietrznej. 59 Zamontuj zespół pokrywy przedniej szyby. 60 Zamontuj zespół ramienia wycieraczki. 61 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 62 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 63 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 64 Zamknij przednią klapę. 65 Zamknij drzwi.
7.1.6.3 Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 6 Zdemontuj dolny kanał powietrza tylnej klimatyzacji. 7 Zdemontuj zespół środkowej szuflady. 8 Zdemontuj gaśnicę. 9 Zdemontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 10 Zdemontuj przedni interfejs USB. 11 Zdemontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 12 Zdemontuj zespół lewego panelu przełączników. 13 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 14 Zdemontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 15 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 16 Zdemontuj zespół środkowej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 17 Zdemontuj zespół lewej listwy osłonowej skrzynki narzędziowej. 18 Zdemontuj gniazdo 120 V. 19 Zdemontuj zasilanie pojazdu (12 V). 20 Zdemontuj czujnik temperatury wnętrza (tylny). 21 Zdemontuj zespół listwy osłonowej skrzynki narzędziowej.
22 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 23 Zwolnij 1 klips mocujący zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 24 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.



25 Wykręć 4 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 26 Wyciągnij wiązkę przewodów i odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.



27 Po odwróceniu zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny wykręć 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 28 Zdemontuj zespół HVAC (w tym PTC) – tylny. Procedury montażu 1 Przesuń zespół HVAC (w tym PTC) – tylny do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
5 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.
Moment dokręcania: (6.5 +/- .75) ft lbs
6 Zamontuj 1 klips mocujący zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny. 7 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
8 Zamontuj zespół listwy osłonowej skrzynki narzędziowej. 9 Zamontuj czujnik temperatury wnętrza (tylny). 10 Zamontuj zasilanie pojazdu (12 V). 11 Zamontuj gniazdo 120 V. 12 Zamontuj zespół lewej listwy osłonowej skrzynki narzędziowej. 13 Zamontuj zespół środkowej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 14 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej środkowej ściany bocznej. 15 Zamontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 16 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 17 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 18 Zamontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 19 Zamontuj przedni interfejs USB.
20 Zamontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 21 Zamontuj gaśnicę. 22 Zamontuj zespół środkowej szuflady. 23 Zamontuj dolny kanał powietrza tylnej klimatyzacji. 24 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 25 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 26 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 27 Zamknij przednią klapę. 28 Zamknij drzwi.
7.1.6.4 Wymiana zespołu sprężarki klimatyzacji
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Spuść olej hydrauliczny skrzyni biegów. 7 Zdemontuj obudowę lewego przedniego koła. 8 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 9 Zdemontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 11 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 12 Zdemontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 13 Zdemontuj elektryczną pompę olejową.
14 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu sprężarki klimatyzacji. 15 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej zespołu sprężarki klimatyzacji i odłącz wiązkę uziemiającą. 16 Wykręć 2 śruby mocujące, aby odłączyć przewód klimatyzacji od sprężarki klimatyzacji.



17 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu sprężarki klimatyzacji. 18 Zdemontuj zespół sprężarki klimatyzacji.
Uwaga
Ze względu na dużą masę zespołu sprężarki klimatyzacji należy go demontować przy pomocy asystenta.
Procedury montażu 1 Przesuń zespół sprężarki klimatyzacji do pozycji montażowej.
Uwaga
Ze względu na dużą masę zespołu sprężarki klimatyzacji należy go przesunąć do pozycji montażowej przy pomocy asystenta.
2 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu sprężarki klimatyzacji.
Moment dokręcania: (18.5 +/- 1.5) ft lbs

3 Podłącz przewód klimatyzacji do sprężarki klimatyzacji i zamontuj 2 śruby mocujące.
Moment dokręcania: (18.5 +/- 1.5) ft lbs
4 Podłącz wiązkę uziemiającą i zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej zespołu sprężarki klimatyzacji.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
5 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu sprężarki klimatyzacji.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
6 Zamontuj elektryczną pompę olejową. 7 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 8 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 9 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 10 Zamontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 11 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 12 Zamontuj obudowę lewego przedniego koła. 13 Uzupełnij olej hydrauliczny skrzyni biegów. 14 Opuść przednią część pojazdu. 15 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 16 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 17 Zamknij przednią klapę. 18 Zamknij drzwi.
7.1.6.5 Wymiana zewnętrznego czujnika temperatury
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 5 Zdemontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby.
6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zewnętrznego czujnika temperatury. 7 Zwolnij 1 klips mocujący zewnętrznego czujnika temperatury. 8 Zdemontuj zewnętrzny czujnik temperatury. Procedury montażu


1 Przesuń zewnętrzny czujnik temperatury do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 1 klips mocujący zewnętrznego czujnika temperatury. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zewnętrznego czujnika temperatury.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby. 5 Zamontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.
7.1.6.6 Wymiana czujnika temperatury wnętrza (tylny)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów czujnika temperatury wnętrza (tylny). 5 Wykręć 2 śruby mocujące czujnika temperatury wnętrza (tylny). 6 Zdemontuj czujnik temperatury wnętrza (tylny). Procedury montażu


1 Przesuń czujnik temperatury wnętrza (tylny) do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące czujnika temperatury wnętrza (tylny). 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów czujnika temperatury wnętrza (tylny).
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.1.6.7 Wymiana przedniego wkładu filtra klimatyzacji
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Zdemontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 4 Zdemontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby.
5 Naciśnij 2 klipsy płyty pokrywy. 6 Zdejmij płytę pokrywy. 7 Wyciągnij przedni wkład filtra klimatyzacji. Procedury montażu


1 Zamontuj przedni wkład filtra klimatyzacji. 2 Zamontuj płytę pokrywy. 3 Zamontuj zespół płyty pokrywy przedniej szyby. 4 Zamontuj zespół ramienia głównej wycieraczki (dysza i wąż). 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.1.6.8 Wymiana tylnego wkładu filtra klimatyzacji
Procedury demontażu
1 Otwórz drzwi. 2 Podnieś zespół materaca koja sypialnego.
3 Naciśnij 2 klipsy płyty pokrywy. 4 Zdejmij płytę pokrywy. 5 Wyciągnij tylny wkład filtra klimatyzacji. Procedury montażu


1 Zamontuj tylny wkład filtra klimatyzacji. 2 Zamontuj płytę pokrywy.

3 Zamontuj zespół materaca koja sypialnego. 4 Zamknij drzwi.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Funtostopy (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca łącząca wspornik kontrolera domeny zasilania z płytą dociskową akumulatora 2 | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wspornik kontrolera domeny zasilania z płytą dociskową akumulatora 3 | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wspornik kontrolera domeny zasilania z zespołem kontrolera domeny zasilania | M6 | (11 +/- 1.5) ft lbs |
7.2 Urządzenie jednostki sterowania pojazdem (VCU)
7.2.1 Specyfikacje
7.2.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

7.2.2 Schemat rozłożenia
7.2.2.1 Schemat rozłożenia
1. Kontroler domeny pojazdu 3. Wspornik zespołu kontrolera pojazdu 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem
7.2.3 Schemat ideowy układu
7.2.3.1 Schemat elektryczny
Kontroler domeny pojazdu (VDC)
EVCC
| Kod usterki | Opis usterki | Usuwanie usterek |
|---|---|---|
| P100000 | Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvA | Patrz: Usterka zasilania VDC |
| P100100 | Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvB | |
| P100200 | Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvA | |
| P100300 | Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvB | |
| P100402 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC1 | |
| P100502 | Przepięcie wyjścia DCDC1 | |
| P103D10 | Zarządzanie temperaturą napędu, awaria zasilania SJB | |
| P103E10 | Zarządzanie temperaturą akumulatora, awaria zasilania SJB | |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | Patrz: Usterka komunikacji VDC |
| U014087 | Utracono komunikację z BDCU | |
| U01A087 | Utracono komunikację z SJB_UP | |
| U019987 | Utracono komunikację z DCM | |
| U01A187 | Utracono komunikację z SJB_UN | |
| U015687 | Brak komunikacji z CDCU |
7.2.4 Informacje diagnostyczne i procedury
7.2.4.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterki urządzenia kontrolera pojazdu zrozum i zapoznaj się z zasadą działania urządzenia kontrolera pojazdu, a następnie rozpocznij diagnostykę układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterki w przypadku awarii. Co ważniejsze, pomaga ustalić, że sytuacja opisana przez klienta jest normalnym działaniem. Każdą diagnostykę usterki urządzenia kontrolera pojazdu należy rozpoczynać od kontroli rutynowej, aby kierować personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny
uszkodzonych elementów. 7.2.4.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź urządzenia zamontowane po sprzedaży, które mogą wpływać na działanie układu urządzenia kontrolera pojazdu, i upewnij się, że urządzenia te nie mogą zakłócać działania układu urządzenia kontrolera pojazdu.
• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 7.2.4.3 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.2.4.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)
VDC
| Kod usterki | Opis usterki | Usuwanie usterek |
|---|---|---|
| U017487 | Utracono komunikację z CMU01 | |
| U017587 | Utracono komunikację z CMU02 | |
| U017687 | Utracono komunikację z CMU03 | |
| U017787 | Utracono komunikację z CMU04 | |
| U017887 | Utracono komunikację z CMU05 | |
| U017987 | Utracono komunikację z CMU06 | |
| U017A87 | Utracono komunikację z PDU1 | |
| U017B87 | Utracono komunikację z PDU2 | |
| U017C87 | Utracono komunikację z PDU3 | |
| U012A87 | Utracono komunikację z MCU1 | |
| U012B87 | Utracono komunikację z MCU2 | |
| U012C87 | Utracono komunikację z MCU3 | |
| U012D87 | Utracono komunikację z MCU4 | |
| U010187 | Awaria komunikacji TCU1 | |
| U010287 | Awaria komunikacji TCU2 | |
| U01B387 | Awaria komunikacji GSM | |
| U012187 | Brak komunikacji z EBS | |
| U013287 | Utracono komunikację z ECAS | |
| U012887 | Utracono komunikację z EPB | |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 | |
| U008D88 | Wyłączenie magistrali PCAN3 | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | |
| U008B88 | Wyłączenie magistrali ChargrCAN | |
| U007988 | Wyłączenie magistrali CANFD7 | |
| U008088 | Wyłączenie magistrali CANFD10 | |
| P101010 | Czujnik HTP_P 1, zwarcie do zasilania | Patrz: Usterka wewnętrzna VDC |
| P101110 | Czujnik HTP_P 1, zwarcie do masy | |
| P101210 | Czujnik HTP_P 2, zwarcie do zasilania | |
| P101310 | Czujnik HTP_P 2, zwarcie do masy | |
| P101410 | Czujnik LTP_P 1, zwarcie do zasilania | |
| P101510 | Czujnik LTP_P 1, zwarcie do masy | |
| P101610 | Czujnik LTP_P 2, zwarcie do zasilania | |
| P101710 | Czujnik LTP_P 2, zwarcie do masy | |
| P101810 | Czujnik HPT_T 1, zwarcie do zasilania | |
| P101910 | Czujnik HPT_T 1, zwarcie do masy |
| Kod usterki | Opis usterki | Usuwanie usterek |
|---|---|---|
| P101A10 | Czujnik HPT_T 2, zwarcie do zasilania | |
| P101B10 | Czujnik HPT_T 2, zwarcie do masy | |
| P101C10 | Czujnik LPT_T 1, zwarcie do zasilania | |
| P101D10 | Czujnik LPT_T 1, zwarcie do masy | |
| P101E10 | Czujnik LPT_T 2, zwarcie do zasilania | |
| P101F10 | Czujnik LPT_T 2, zwarcie do masy | |
| P102C10 | AccPed 1, zwarcie do zasilania | Patrz: Usterka pedału przyspieszenia |
| P102D10 | AccPed 2, zwarcie do zasilania | |
| P102E10 | AccPed 1, zwarcie do masy | |
| P102F10 | AccPed 2, zwarcie do masy | |
| P103010 | Usterka sprzężona obu pedałów przyspieszenia | |
| P103110 | Oba pedały przyspieszenia są jednocześnie nieprawidłowe | |
| P103910 | Brak płynu w czujniku poziomu płynu silnika | Patrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika |
| P103A10 | Brak płynu w czujniku poziomu płynu akumulatora | Patrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora |
| P103310 | Usterka wentylatora silnika | Patrz: Usterka wentylatora silnika |
| P103610 | Usterka silnika i pompy wody | Patrz: Usterka silnika i pompy wody |
| P103410 | Awaria wentylatora akumulatora 1 | Patrz: Usterka lewego wentylatora akumulatora |
| P103510 | Awaria wentylatora akumulatora 2 | Patrz: Usterka prawego wentylatora akumulatora |
| P103710 | Usterka pompy akumulatora 1 | Patrz: Usterka lewej pompy wody akumulatora |
| P103810 | Usterka pompy akumulatora 2 | Patrz: Usterka prawej pompy wody akumulatora |
| P108130 | Usterka ucieczki termicznej CMU1 | Patrz: Usterka ucieczki termicznej akumulatora |
| P108230 | Usterka ucieczki termicznej CMU2 | |
| P108330 | Usterka ucieczki termicznej CMU3 | |
| P108430 | Usterka ucieczki termicznej CMU4 | |
| P108530 | Usterka ucieczki termicznej CMU5 | |
| P108630 | Usterka ucieczki termicznej CMU6 | |
| P108730 | Usterka ucieczki termicznej wykryta przewodem sprzętowym | |
| P102010 | Czujnik FCT 1, przerwa w obwodzie | Patrz: Usterka sygnału detekcji temperatury portu szybkiego ładowania MCS |
| P102110 | Czujnik FCT 1, usterka zwarcia | |
| P102210 | Czujnik FCT 2, przerwa w obwodzie | |
| P102310 | Czujnik FCT 2, usterka zwarcia |
| Kod usterki | Opis usterki | Usuwanie usterek |
|---|---|---|
| P108830 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvA | |
| P108930 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvA | |
| P108C30 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvB | |
| P108D30 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvB | |
| P102810 | Czujnik ExhT 1, zwarcie do zasilania | Patrz: Usterka lewego czujnika temperatury spalin |
| P102910 | Czujnik ExhT 1, zwarcie do masy | |
| P102A10 | Czujnik ExhT 2, zwarcie do zasilania | Patrz: Usterka prawego czujnika temperatury spalin |
| P102B10 | Czujnik ExhT 2, zwarcie do masy | |
| P10C040 | NormRdyFltChkFailr_St | Patrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną MCU |
| P10E563 | Awaria MCU | |
| P104953 | Usterka komunikacji MCU1 | Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji MCU |
| P104A53 | Usterka komunikacji MCU2 | |
| P104B53 | Usterka komunikacji MCU3 | |
| P104C53 | Usterka komunikacji MCU4 | |
| P10A530 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU1 | Patrz: VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia MCU |
| P10A630 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU2 | |
| P10A730 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU3 | |
| P10A830 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU4 | |
| P107430 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU1 | Patrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną w CMU |
| P107530 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU1 | |
| P107630 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU2 | |
| P107730 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU2 | |
| P107830 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU3 | |
| P107930 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU3 | |
| P107A30 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU4 | |
| P107B30 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU4 | |
| P107C30 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU5 | |
| P107D30 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU5 | |
| P107E30 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU6 | |
| P107F30 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU6 | |
| P108030 | Różnica napięć między pakietami jest zbyt duża |
| Kod usterki | Opis usterki | Usuwanie usterek |
|---|---|---|
| P10E061 | Awaria akumulatora | |
| P109030 | Nadprąd ładowania CMU1 LvB | Patrz: VDC zgłasza usterkę obwodu wysokiego napięcia CMU |
| P109130 | Nadprąd ładowania CMU1 LvA | |
| P109230 | Nadprąd ładowania CMU2 LvB | |
| P109330 | Nadprąd ładowania CMU2 LvA | |
| P109430 | Nadprąd ładowania CMU3 LvB | |
| P109530 | Nadprąd ładowania CMU3 LvA | |
| P109630 | Nadprąd ładowania CMU4 LvB | |
| P109730 | Nadprąd ładowania CMU4 LvA | |
| P109830 | Nadprąd ładowania CMU5 LvB | |
| P109930 | Nadprąd ładowania CMU5 LvA | |
| P109A30 | Nadprąd ładowania CMU6 LvB | |
| P109B30 | Nadprąd ładowania CMU6 LvA | |
| P109F30 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1 | Patrz: VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia CMU |
| P10A030 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2 | |
| P10A130 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3 | |
| P10A230 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4 | |
| P10A330 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU5 | |
| P10A430 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU6 | |
| P105230 | Przegrzanie ogniw CMU1 | Patrz: VDC zgłasza nieprawidłową temperaturę CMU |
| P105330 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU1 | |
| P105630 | Przegrzanie ogniw CMU2 | |
| P105730 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU2 | |
| P105A30 | Przegrzanie ogniw CMU3 | |
| P105B30 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU3 | |
| P105E30 | Przegrzanie ogniw CMU4 | |
| P105F30 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU4 | |
| P106230 | Przegrzanie ogniw CMU5 | |
| P106330 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU5 | |
| P106630 | Przegrzanie ogniw CMU6 | |
| P106730 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU6 | |
| P106E30 | Duża różnica temperatur ogniw CMU1 | |
| P106F30 | Duża różnica temperatur ogniw CMU2 | |
| P107030 | Duża różnica temperatur ogniw CMU3 | |
| P107130 | Duża różnica temperatur ogniw CMU4 | |
| P107230 | Duża różnica temperatur ogniw CMU5 | |
| P107330 | Duża różnica temperatur ogniw CMU6 |
| Kod usterki | Opis usterki | Usuwanie usterek |
|---|---|---|
| P10AA30 | Różnica temperatur między pakietami jest zbyt duża | |
| P105030 | Przepięcie ogniw CMU1 | Patrz: VDC zgłasza nieprawidłowe napięcie jednostki CMU |
| P105130 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU1 | |
| P105430 | Przepięcie ogniw CMU2 | |
| P105530 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU2 | |
| P105830 | Przepięcie ogniw CMU3 | |
| P105930 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU3 | |
| P105C30 | Przepięcie ogniw CMU4 | |
| P105D30 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU4 | |
| P106030 | Przepięcie ogniw CMU5 | |
| P106130 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU5 | |
| P106430 | Przepięcie ogniw CMU6 | |
| P106530 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU6 | |
| P106830 | Duża różnica napięć ogniw CMU1 | |
| P106930 | Duża różnica napięć ogniw CMU2 | |
| P106A30 | Duża różnica napięć ogniw CMU3 | |
| P106B30 | Duża różnica napięć ogniw CMU4 | |
| P106C30 | Duża różnica napięć ogniw CMU5 | |
| P106D30 | Duża różnica napięć ogniw CMU6 | |
| P104051 | Usterka komunikacji CMU1 | Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji CMU |
| P104151 | Usterka komunikacji CMU2 | |
| P104251 | Usterka komunikacji CMU3 | |
| P104351 | Usterka komunikacji CMU4 | |
| P104451 | Usterka komunikacji CMU5 | |
| P104551 | Usterka komunikacji CMU6 | |
| P10AD40 | Nieprawidłowe przełożenie TCU1 | Patrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną TCU |
| P10AE40 | Nieprawidłowe przełożenie TCU2 | |
| P10E663 | Awaria TCU | |
| P104D53 | Awaria komunikacji TCU1 | Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji TCU |
| P104E53 | Awaria komunikacji TCU2 | |
| P10E162 | Awaria PDU_PDU | Patrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną PDU |
| P10E262 | Awaria PDU_DCAC | |
| P10E362 | Awaria PDU_DCDC | |
| P104652 | Awaria komunikacji PDU_PDU | Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji PDU |
| P104752 | Awaria komunikacji PDU_DCAC | |
| P104852 | Awaria komunikacji PDU_DCDC |
| Kod usterki | Opis usterki | Usuwanie usterek |
|---|---|---|
| P10C240 | NormRdy_Gear_ChkFailr_St | Patrz: VDC zgłasza usterkę wewnętrzną GSM |
| P10E763 | Awaria GSM | |
| P104F53 | Awaria komunikacji GSM | Patrz: VDC zgłasza usterkę komunikacji GSM |
| U120587 | Status błędu LIN | Patrz: Usterka komunikacji LIN VDC |
| P10AF40 | NormupBnRlyChkFailr_St | Patrz: Usterka sygnału wybudzania CMU |
| P10BA40 | ChUpBnRlyChkFailr_St | |
| P10B640 | NormupPduadhnChkFailr_St | Patrz: Usterka sygnału wybudzania PDU |
| P10B740 | NormupAux_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10B840 | NormupDC_OutVChkFailr_St | |
| P10B940 | NormupMain_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10BB40 | ChUpPduadhnChkFailr_St | |
| P10BC40 | ChUpPDUIsnOnChkFailr_St | |
| P10BD40 | ChUpChpRlyChkFailr_St | |
| P10BE40 | ChUpAux_Drv_RlyChkFailr_St | |
| P10BF40 | ChUpDC_OutVChkFailr_St | |
| P100602 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC2 | Patrz: Usterka napięcia wyjściowego DCDC2 |
| P100702 | Przepięcie wyjścia DCDC2 | |
| P103B10 | Awaria lewego silnika kratki | Patrz: Usterka aktywnych żaluzji kratki |
| P103C10 | Awaria prawego silnika kratki | |
| P100852 | Awaria komunikacji WPTC1 | Patrz: Usterka lewego podgrzewacza wody akumulatora |
| P100952 | Awaria komunikacji WPTC2 | Patrz: Usterka prawego podgrzewacza wody akumulatora |
| P100A52 | Awaria komunikacji BLR1 | Patrz: Usterka lewej sprężarki akumulatora |
| P100B52 | Awaria komunikacji BLR2 | Patrz: Usterka prawej sprężarki akumulatora |
| P109C30 | Usterka izolacji LvC | Patrz: Usterka izolacji |
| P109D30 | Usterka izolacji LvB | |
| P109E30 | Usterka izolacji LvA | |
| P10AC40 | Monitoring wzrostu ciśnienia hamulca podczas pracy pompy powietrza | Patrz: Usterka sprężarki powietrza |
| P10C140 | NormRdy_AirPChkFailr_St | |
| P10C340 | NormRdy_Escl_ChkFailr_St | Patrz: Usterka ESCL |
| P10E863 | Awaria IBS | Patrz: Usterka IBS |
| P10E462 | Awaria systemu zarządzania temperaturą | Patrz: Usterka systemu zarządzania temperaturą |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie pompą wody napędu | Pompa wody silnika | Włącz/wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem silnika i pompy wody |
| Sterowanie wentylatorem napędu | Wentylator silnika | Włącz/wyłącz | Steruj wentylatorem silnika włączaniem/wyłączaniem zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie pompą wody akumulatora 1 | Pompa wody akumulatora 1 | Włącz/wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem pompy wody akumulatora 1 |
| Sterowanie pompą wody akumulatora 2 | Pompa wody akumulatora 2 | Włącz/wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem pompy wody akumulatora 2 |
| Sterowanie wentylatorem akumulatora 1 | Wentylator akumulatora 1 | Włącz/wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem wentylatora akumulatora 1 |
| Sterowanie wentylatorem akumulatora 2 | Wentylator akumulatora 2 | Włącz/wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem wentylatora akumulatora 2 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P100000 | Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvA | Zasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest mniejsze lub równe 18 V przez 10 s | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. VDC |
7.2.4.5 Lista testów działania
Odczytując "test działania" na przyrządzie diagnostycznym usterek, można sprawdzić stan roboczy przekaźników i siłowników sterowanych przez VDC bez demontażu jakichkolwiek części. Przed przeprowadzeniem odpowiedniej diagnostyki usterek układu sterowania wykonanie testu działania jest warunkiem wstępnym usuwania usterek, co może skrócić czas usuwania usterek.
Uwaga
Dane w normalnych warunkach podane w poniższej tabeli służą wyłącznie jako odniesienie. Nigdy nie polegaj wyłącznie na tych wartościach referencyjnych, aby określić, czy część uległa awarii. Zwykle można porównać normalnie działający pojazd z diagnozowanym pojazdem w tym samym stanie, aby określić, czy dane diagnozowanego pojazdu są normalne w bieżącym stanie.
a. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. b. Podłącz przyrząd diagnostyczny. c. Wybierz "VDC"/"Test działania". d. Odnieś się do poniższej tabeli w celu aktywnego testowania.
7.2.4.6 Usterka zasilania VDC
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P100100 | Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania LvB | Zasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest mniejsze lub równe 10 V przez 2 s | |
| P100200 | Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvA | Zasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest większe lub równe 32 V przez 10 s | |
| P100300 | Przepięcie niskonapięciowego zasilania LvB | Zasilanie włączone, niskonapięciowe zasilanie jest większe lub równe 35 V przez 2 s | |
| P100402 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC1 | Status HV, funkcja DCDC1 działa, napięcie wyjściowe DCDC1 jest mniejsze lub równe 23 V przez 10 s | |
| P100502 | Przepięcie wyjścia DCDC1 | Status HV, funkcja DCDC1 działa, napięcie wyjściowe DCDC1 jest większe lub równe 32 V przez 10 s | |
| P103D10 | Zarządzanie temperaturą napędu, awaria zasilania SJB | Zasilanie włączone, VDC jest włączony, ale SJB nie zapewnia zasilania przez 5 s | |
| P103E10 | Zarządzanie temperaturą akumulatora, awaria zasilania SJB | Zasilanie włączone, VDC jest włączony, ale SJB nie zapewnia zasilania, a maksymalna temperatura akumulatora jest większa lub równa 97 stopni Fahrenheita przez 5 s |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX | KL15 aktywny, utracono 0x18FF18FBx, trwa 2 s | 1. Wiązka przewodów 2. VDC |
| U014087 | Utracono komunikację z BDCU | KL15 aktywny, utracono 0x18FF1921x, trwa 1 s | |
| U01A087 | Utracono komunikację z SJB_UP | KL15 aktywny, utracono 0x18FF3354x, trwa 1 s | |
| U019987 | Utracono komunikację z DCM | KL15 aktywny, utracono 0x18FDA54Fx, trwa 1 s | |
| U01A187 | Utracono komunikację z SJB_UN | KL15 aktywny, utracono 0x18FF2359x, trwa 1 s | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | KL15 aktywny, utracono 0x18FF1241x, trwa 2 s | |
| U017487 | Utracono komunikację z CMU01 | KL15 aktywny, utracono 0x18082768x, trwa 1 s | |
| U017587 | Utracono komunikację z CMU02 | KL15 aktywny, utracono 0x18082769x, trwa 1 s | |
| U017687 | Utracono komunikację z CMU03 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Ax, trwa 1 s | |
| U017787 | Utracono komunikację z CMU04 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Ax, trwa 1 s | |
| U017887 | Utracono komunikację z CMU05 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Cx, trwa 1 s | |
| U017987 | Utracono komunikację z CMU06 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Dx, trwa 1 s | |
| U017A87 | Utracono komunikację z PDU1 | KL15 aktywny, utracono 0x18012778x, trwa 1 s | |
| U017B87 | Utracono komunikację z PDU2 | KL15 aktywny, utracono 0x1804276Ex, trwa 1 s | |
| U017C87 | Utracono komunikację z PDU3 | KL15 aktywny, utracono 0x1801276Fx, trwa 1 s |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz VDC występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia VDC. Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.7 Usterka komunikacji VDC
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012A87 | Utracono komunikację z MCU1 | KL15 aktywny, utracono 0x18012774x, trwa 0,5 s | |
| U012B87 | Utracono komunikację z MCU2 | KL15 aktywny, utracono 0x18012775x, trwa 0,5 s | |
| U012C87 | Utracono komunikację z MCU3 | KL15 aktywny, utracono 0x18012776x, trwa 0,5 s | |
| U012D87 | Utracono komunikację z MCU4 | KL15 aktywny, utracono 0x18012777x, trwa 0,5 s | |
| U010187 | Awaria komunikacji TCU1 | KL15 aktywny, utracono 0x18012703x, trwa 0,5 s> | |
| U010287 | Awaria komunikacji TCU2 | KL15 aktywny, utracono 0x18012703x, trwa 0,5 s | |
| U01B387 | Awaria komunikacji GSM | KL15 aktywny, utracono 0x0C010305x, trwa 0,5 s | |
| U012187 | Utracono komunikację z EBS | KL15 aktywny, utracono 0x18F0010Bx, trwa 1 s | |
| U013287 | Utracono komunikację z ECAS | KL15 aktywny, utracono 0x18FECA2Fx, trwa 5 s | |
| U012887 | Utracono komunikację z EPB | KL15 aktywny, utracono 0x18FE1250x, trwa 1 s | |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 | Wejście w stan wyłączenia magistrali | |
| U008D88 | Wyłączenie magistrali PCAN3 | Wejście w stan wyłączenia magistrali | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | Wejście w stan wyłączenia magistrali | |
| U008B88 | Wyłączenie magistrali ChargrCAN | Wejście w stan wyłączenia magistrali | |
| U007988 | Wyłączenie magistrali CANFD7 | Wejście w stan wyłączenia magistrali | |
| U008088 | Wyłączenie magistrali CANFD10 | Wejście w stan wyłączenia magistrali |
2. Schemat obwodu



3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN1
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P101010 | Czujnik HTP_P 1, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s | 1. VDC |
| P101110 | Czujnik HTP_P 1, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s | |
| P101210 | Czujnik HTP_P 2, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s) | |
| P101310 | Czujnik HTP_P 2, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s | |
| P101410 | Czujnik LTP_P 1, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s) | |
| P101510 | Czujnik LTP_P 1, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s | |
| P101610 | Czujnik LTP_P 2, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4120 przez 10 s | |
| P101710 | Czujnik LTP_P 2, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza niż 0 przez 10 s | |
| P101810 | Czujnik HPT_T 1, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s | |
| P101910 | Czujnik HPT_T 1, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s | |
| P101A10 | Czujnik HPT_T 2, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s | |
| P101B10 | Czujnik HPT_T 2, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD7. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7 Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.8 Usterka wewnętrzna VDC
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P101C10 | Czujnik LPT_T 1, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s | |
| P101D10 | Czujnik LPT_T 1, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s | |
| P101E10 | Czujnik LPT_T 2, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 4100 przez 10 s | |
| P101F10 | Czujnik LPT_T 2, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 40 przez 10 s |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P102C10 | AccPed 1, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 3250 przez 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Pedał przyspieszenia 3. VDC |
| P102D10 | AccPed 2, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 1650 przez 10 s | |
| P102E10 | AccPed 1, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 550 przez 10 s | |
| P102F10 | AccPed 2, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 250 przez 10 s | |
| P103010 | Usterka sprzężona obu pedałów przyspieszenia | Zasilanie włączone, stosunek otwarcia pedału przyspieszenia nie jest w zakresie od 1,5 do 2,5, mniejszy lub równy 1,4 lub większy lub równy 2,6 trwa przez 10 s | |
| P103110 | Oba pedały przyspieszenia są jednocześnie nieprawidłowe | Zasilanie włączone, wartość AD1 jest większa lub równa 3250, a wartość AD2 jest większa lub równa 1650 przez 10 s, lub wartość AD1 jest mniejsza lub równa 550, a wartość AD2 jest mniejsza lub równa 250 przez 10 s |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 4: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.9 Usterka pedału przyspieszenia
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między pedałem przyspieszenia a VDC.
| Czujnik | Kąt pedału przyspieszenia | Napięcie wyjściowe sygnału |
|---|---|---|
| Czujnik 1 pedału przyspieszenia | 0° | 0.375 ± 0.05V |
| Czujnik 2 pedału przyspieszenia | 0° | 0.375 ± 0.05V |
| Czujnik 1 pedału przyspieszenia | 13,1° | 3.84 ± 0.1V |
| Czujnik 2 pedału przyspieszenia | 13,1° | 1.92 ± 0.1V |
Krok 4: Sprawdź, czy rezystancja pedału przyspieszenia przy różnych otwarciach jest normalna? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pedał przyspieszenia. Patrz: Wymiana zespołu pedału przyspieszenia Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.10 Usterka lewego czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury) a VDC.
Krok 3: Sprawdź i wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu
7.2.4.11 Usterka prawego czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury) a VDC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103910 | Brak płynu w czujniku poziomu płynu silnika | Zasilanie włączone, sygnał usterki przewodu sprzętowego trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika 3. VDC |
Krok 3: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (prawy) Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu
7.2.4.12 Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem poziomu płynu chłodzącego silnika a VDC.
| Stan poziomu płynu | Stan przełącznika |
|---|---|
| Jest poziom płynu | Czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika ma sygnał |
| Brak poziomu płynu | Czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika nie ma sygnału |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103A10 | Brak płynu w czujniku poziomu płynu akumulatora | Zasilanie włączone, sygnał usterki przewodu sprzętowego trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę uziemiającą czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika. Krok 5: Sprawdź, czy czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika jest normalny? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika. Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.13 Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między czujnikiem poziomu płynu chłodzącego akumulatora a VDC.
| Stan poziomu płynu | Stan przełącznika |
|---|---|
| Jest poziom płynu | Czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora ma sygnał |
| Brak poziomu płynu | Czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora nie ma sygnału |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103310 | Awaria wentylatora silnika | Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund | 1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę uziemiającą czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora. Krok 5: Sprawdź, czy czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora jest normalny? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora. Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.14 Usterka wentylatora silnika
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia wentylatora silnika.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103610 | Awaria pompy silnika | Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund | 1. Wiązka przewodów 2. Awaria pompy silnika 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między wentylatorem silnika a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "wentylator silnika, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy wentylator silnika działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.15 Usterka silnika i pompy wody
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia silnika i pompy wody.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103410 | Awaria wentylatora akumulatora 1 | Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) 3. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) 4. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między pompą wody silnika a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "pompa wody silnika, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy pompa wody silnika działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pompę wody silnika. Patrz: Wymiana elektronicznej pompy wody Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.16 Usterka lewego wentylatora akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103510 | Awaria wentylatora akumulatora 2 | Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) 3. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) 4. VDC |
Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1), lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1), lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "wentylator akumulatora 1, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy lewy wentylator akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) i lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.17 Usterka prawego wentylatora akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103710 | Usterka pompy akumulatora 1 | Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) 3. VDC |
Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1), prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1), prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "wentylator akumulatora 2, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy prawy wentylator akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) i prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.18 Usterka lewej pompy wody akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103810 | Awaria pompy akumulatora 2 | Zasilanie włączone, zasilanie jest aktywne, wentylator jest włączony, a sygnał usterki przewodu sprzętowego jest aktywny przez 10 sekund | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "pompa wody akumulatora 1, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy lewa pompa wody akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.19 Usterka prawej pompy wody akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P108130 | Usterka ucieczki termicznej CMU1 | Ucieczka termiczna CMU1 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania | 1. Pakiet akumulatorów 2. Wiązka przewodów 3. VDC |
| P108230 | Usterka ucieczki termicznej CMU2 | Ucieczka termiczna CMU2 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P108330 | Usterka ucieczki termicznej CMU3 | Ucieczka termiczna CMU4 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P108430 | Usterka ucieczki termicznej CMU4 | Ucieczka termiczna CMU4 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P108530 | Usterka ucieczki termicznej CMU5 | Ucieczka termiczna CMU5 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P108630 | Usterka ucieczki termicznej CMU6 | Ucieczka termiczna CMU6 aktywna; kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P108730 | Usterka ucieczki termicznej wykryta przewodem sprzętowym | Ucieczka termiczna przewodu sprzętowego aktywna; ucieczka termiczna przewodu sprzętowego nieaktywna, kasowanie automatyczne |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) a VDC. Krok 5: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego VDC-test działania i wykonaj test działania "pompa wody akumulatora 2, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy prawa pompa wody akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora). Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.20 Usterka ucieczki termicznej akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P102010 | Czujnik FCT 1, przerwa w obwodzie | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa X przez 10 s X1=4300, X2=4300, X3=800 | 1. Port szybkiego ładowania MCS 2. Wiązka przewodów 3. VDC |
| P102110 | Czujnik FCT 1, usterka zwarcia | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 110 przez 10 s M1=20, M2=20, M3=40 | |
| P102210 | Czujnik FCT 2, przerwa w obwodzie | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa X przez 10 s PwrOn X1=4300, X2=4300, X3=800 | |
| P102310 | Czujnik FCT 2, usterka zwarcia | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 110 przez 10 s PwrOn M1=20, M2=20, M3=40 | |
| P108830 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvA | TA_NTC1≥100℃(2 s), ≤95℃ kasowanie (2 s) | |
| P108930 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvA | TA_NTC2≥100℃(2 s), ≤95℃ kasowanie (2 s) | |
| P108C30 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 1 przepięcie LvB | TA_NTC1≥120℃(1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P108D30 | Kontrola temperatury szybkiego ładowania 2 przepięcie LvB | TA_NTC1≥120℃(1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania |
Krok 3: Sprawdź, czy pojazd doświadcza ucieczki termicznej? – Tak: A. Natychmiast zatrzymaj operacje ładowania pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację zwolnienia układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej pakietu akumulatorów. Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.21 Usterka sygnału detekcji temperatury portu szybkiego ładowania MCS
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę.
Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź wiązkę sygnału kontroli temperatury między portem szybkiego ładowania MCS a VDC. Krok 6: Wymień port szybkiego ładowania MCS. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.22 Usterka wyłącznika pedału hamulca
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia wyłącznika pedału hamulca. Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między wyłącznikiem pedału hamulca a VDC.
| Stan pedału | Stan przełącznika |
|---|---|
| Wciśnięty pedał hamulca | Wyłącznik pedału hamulca włączony |
| Zwolniony pedał hamulca | Wyłącznik pedału hamulca rozłączony |
Krok 4: Sprawdź, czy wyłącznik pedału hamulca jest normalny? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wyłącznik pedału hamulca. Patrz: Wymiana zespołu pedału hamulca Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu
7.2.4.23 Usterka lewego czujnika niskiego ciśnienia i temperatury
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury) a VDC.
Krok 3: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu
7.2.4.24 Usterka prawego czujnika niskiego ciśnienia i temperatury
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury) a VDC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P102810 | Czujnik ExhT 1, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 3900 przez 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy czujnik temperatury spalin) 3. VDC |
| P102910 | Czujnik ExhT 1, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 80 przez 10 s |
Krok 3: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik niskiego ciśnienia i temperatury). Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu
7.2.4.25 Usterka lewego czujnika temperatury spalin
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między lewym modułem zarządzania temperaturą (lewy czujnik temperatury spalin) a VDC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P102A10 | Czujnik ExhT 2, zwarcie do zasilania | Zasilanie włączone, wartość AD jest większa lub równa 3900 przez 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik temperatury spalin) 3. VDC |
| P102B10 | Czujnik ExhT 2, zwarcie do masy | Zasilanie włączone, wartość AD jest mniejsza lub równa 80 przez 10 s |
Krok 4: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy czujnik temperatury spalin). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.26 Usterka prawego czujnika temperatury spalin
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między prawym modułem zarządzania temperaturą (prawy czujnik temperatury spalin) a VDC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10C040 | NormRdyFltChkFailr_ St | KL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce i jazda jest zabroniona | 1. VDC 2. Moduł napędu elektrycznego |
| P10E563 | Awaria MCU | MCU zgłasza poziom usterki i kod usterki |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P104953 | Awaria komunikacji MCU1 | KL15 aktywny, utracono 0x18012774x, trwa 5 s | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł napędu elektrycznego 3. VDC |
| P104A53 | Awaria komunikacji MCU2 | KL15 aktywny, utracono 0x18012775x, trwa 5 s | |
| P104B53 | Awaria komunikacji MCU3 | KL15 aktywny, utracono 0x18012776x, trwa 5 s | |
| P104C53 | Awaria komunikacji MCU4 | KL15 aktywny, utracono 0x18012777x, trwa 5 s |
Krok 4: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy czujnik temperatury spalin). Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.27 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną MCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z MCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z MCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł napędu elektrycznego. Krok 5: Wymień moduł napędu elektrycznego. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa. Wymiana zintegrowanej osi – oś tylna Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.28 VDC zgłasza usterkę komunikacji MCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10A530 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU1 | Blokada wysokiego napięcia MCU1 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Moduł napędu elektrycznego 4. VDC |
| P10A630 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU2 | Blokada wysokiego napięcia MCU2 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne | |
| P10A730 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU3 | Blokada wysokiego napięcia MCU3 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne | |
| P10A830 | Usterka blokady wysokiego napięcia MCU4 | Blokada wysokiego napięcia MCU4 aktywna (1 s), nieaktywna (1 s), kasowanie automatyczne |
Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z MCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z MCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł napędu elektrycznego. Krok 6: Wymień moduł napędu elektrycznego. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa. Wymiana zintegrowanej osi – oś tylna Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.29 VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia MCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z MCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z MCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów blokady wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł napędu elektrycznego. Krok 7: Wymień moduł napędu elektrycznego. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa. Wymiana zintegrowanej osi – oś tylna Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.30 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną w CMU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P107430 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU1 | NCM: VPack1≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack1≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack1≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s) | 1. VDC 2. Pakiet akumulatorów |
| P107530 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU1 | NCM: VPack1≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack1≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05 | |
| P107630 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU2 | NCM: VPack2≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack2≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack2≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s) | |
| P107730 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU2 | NCM: VPack2≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack2≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05 | |
| P107830 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU3 | NCM: VPack3≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack3≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack3≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s) |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P107930 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU3 | NCM: VPack3≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack3≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05 | |
| P107A30 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU4 | NCM: VPack4≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack4≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack4≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s) | |
| P107B30 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU4 | NCM: VPack4≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack4≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05 | |
| P107C30 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU5 | NCM: VPack5≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack5≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack5≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s) | |
| P107D30 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU5 | NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack5≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P107E30 | Zbyt wysokie napięcie całkowite CMU6 | NCM: VPack6≥874 V(4.28*204)(2 s), ≤871 V(4.27*204) kasowanie (2 s) VPack6≥878 V(4.30*204)(2 s), ≤875 V(4.29*204) kasowanie ((2 s) LFP: VPack6≥869 V(3.65*238)(2 s), ≤866 V(3.64*238) kasowanie(2 s) | |
| P107F30 | Zbyt niskie napięcie całkowite CMU6 | NCM: VPack5≤xV(m*204)V(2 s), ≥yV(n*204)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=530,4, m=2,6, y=540,6, n=2,65 Tmin∈(0,15]: x=489,6, m=2,4, y=499,8, n=2,45 Tmin<=0: x=428,4, m= 2,1, y=438,6, n=2,15 LFP: VPack5≤xV(m*238)V(2 s), ≥yV(n*238)V kasowanie(2 s) Tmin>15: x=571,2, m=2,4, y=583,1, n=2,45 Tmin∈(0,15]: x=547,4, m=2,3, y=559,3, n=2,35 Tmin<=0: x=476, m=2,0, y=487,9, n=2,05 | |
| P108030 | Różnica napięć między pakietami jest zbyt duża | Wartość różnicy napięć między pakietami jest większa lub równa 10 V przez 15 s; kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P10E061 | Awaria akumulatora | Akumulator zgłasza poziom usterki i kod usterki |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 5: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.31 VDC zgłasza usterkę obwodu wysokiego napięcia CMU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P109030 | Nadprąd ładowania CMU1 LvB | Prąd CMU1 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Pakiet akumulatorów 3. VDC |
| P109130 | Nadprąd ładowania CMU1 LvA | Prąd CMU1 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU1 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne | |
| P109230 | Nadprąd ładowania CMU2 LvB | Prąd CMU2 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P109330 | Nadprąd ładowania CMU2 LvA | Prąd CMU2 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU2 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s) | |
| P109430 | Nadprąd ładowania CMU3 LvB | Prąd CMU3 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P109530 | Nadprąd ładowania CMU3 LvA | Prąd CMU3 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU3 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne | |
| P109630 | Nadprąd ładowania CMU4 LvB | Prąd CMU4 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P109730 | Nadprąd ładowania CMU4 LvA | Prąd CMU4 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU4 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne | |
| P109830 | Nadprąd ładowania CMU5 LvB | Prąd CMU5 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P109930 | Nadprąd ładowania CMU5 LvA | Prąd CMU5 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU5 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne | |
| P109A30 | Nadprąd ładowania CMU6 LvB | Prąd CMU6 ≥1.5*wartość z tabeli+10(30 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P109B30 | Nadprąd ładowania CMU6 LvA | Prąd CMU6 ≥1.1*wartość z tabeli+10(30 s), prąd CMU6 ≤1.1*wartość z tabeli+5(60 s), kasowanie automatyczne |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia pakietu akumulatorów. Krok 5: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji pakietu akumulatorów. Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P109F30 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1 | Kod usterki CMU1 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Pakiet akumulatorów 4. VDC |
| P10A030 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2 | Kod usterki CMU2 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P10A130 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3 | Kod usterki CMU3 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P10A230 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4 | Kod usterki CMU4 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P10A330 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU5 | Kod usterki CMU5 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | |
| P10A430 | Usterka blokady wysokiego napięcia CMU6 | Kod usterki CMU6 23 (1 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania |
Krok 7: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.32 VDC zgłasza usterkę blokady wysokiego napięcia CMU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów blokady wysokiego napięcia każdego elementu wysokiego napięcia. Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 7: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.33 VDC zgłasza nieprawidłową temperaturę CMU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P105230 | Przegrzanie ogniw CMU1 | TMaxCell1≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s) | 1. Pakiet akumulatorów 2. VDC |
| P105330 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU1 | TMinCell1≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s) | |
| P105630 | Przegrzanie ogniw CMU2 | TMaxCell2≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s) | |
| P105730 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU2 | TMinCell2≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s) | |
| P105A30 | Przegrzanie ogniw CMU3 | TMaxCell3≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s) | |
| P105B30 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU3 | TMinCell3≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s) | |
| P105E30 | Przegrzanie ogniw CMU4 | TMaxCell4≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s) | |
| P105F30 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU4 | TMinCell4≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s) | |
| P106230 | Przegrzanie ogniw CMU5 | TMaxCell5≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s) | |
| P106330 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU5 | TMinCell5≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s) | |
| P106630 | Przegrzanie ogniw CMU6 | TMaxCell6≥122℉(2 s), ≤113℉ kasowanie (2 s) | |
| P106730 | Zbyt niska temperatura ogniw CMU6 | TMinCell6≤-4℉(2 s), ≥-2.2℉ kasowanie (2 s) | |
| P106E30 | Duża różnica temperatur ogniw CMU1 | TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s) | |
| P106F30 | Duża różnica temperatur ogniw CMU2 | TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s) | |
| P107030 | Duża różnica temperatur ogniw CMU3 | TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s) | |
| P107130 | Duża różnica temperatur ogniw CMU4 | TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s) | |
| P107230 | Duża różnica temperatur ogniw CMU5 | TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s) | |
| P107330 | Duża różnica temperatur ogniw CMU6 | TDiffCell1≥59℉(2 s), ≤53.6℉ kasowanie (2 s) | |
| P10AA30 | Różnica temperatur między pakietami jest zbyt duża | Wartość różnicy temperatur między pakietami jest większa lub równa 59℉ przez 15 s, mniejsza lub równa 53.6℉ przez 5 s, kasowanie automatyczne |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 5: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P105030 | Przepięcie ogniw CMU1 | NCM: VMaxCell1≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell1≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s) | 1. Pakiet akumulatorów 2. VDC |
| P105130 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU1 | VMinCell1≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6 | |
| P105430 | Przepięcie ogniw CMU2 | NCM: VMaxCell2≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell2≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s) | |
| P105530 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU2 | VMinCell2≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6 | |
| P105830 | Przepięcie ogniw CMU3 | NCM: VMaxCell3≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell3≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s) | |
| P105930 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU3 | VMinCell3≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6 | |
| P105C30 | Przepięcie ogniw CMU4 | NCM: VMaxCell4≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell4≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s) | |
| P105D30 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU4 | VMinCell4≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6 | |
| P106030 | Przepięcie ogniw CMU5 | NCM: VMaxCell5≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell5≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s) |
Krok 6: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 7: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 8: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 9: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 10: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.34 VDC zgłasza nieprawidłowe napięcie jednostki CMU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P106130 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU5 | VMinCell5≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6 | |
| P106430 | Przepięcie ogniw CMU6 | NCM: VMaxCell6≥4.316 V(2 s), ≤4.3 V kasowanie (2 s) LFP: VMaxCell6≥3.67 V(2 s), ≤3.6 V kasowanie (2 s) | |
| P106530 | Zbyt niskie napięcie ogniw CMU6 | VMinCell6≤mV(2 s), ≥nV kasowanie (2 s) NCM: Tmin>15: m=3,1, n=3,4 Tmin∈(0,15]: m=2,8, n=3,1 Tmin<=0: m=2,3, n=2,6 LFP: Tmin>15: m=2,75, n=3,1 Tmin∈(0,15]: m=2,45, n=2,9 Tmin<=0: m=2,2, n=2,6 | |
| P106830 | Duża różnica napięć ogniw CMU1 | VDiffCell1≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s) | |
| P106930 | Duża różnica napięć ogniw CMU2 | VDiffCell2≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s) | |
| P106A30 | Duża różnica napięć ogniw CMU3 | VDiffCell3≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s) | |
| P106B30 | Duża różnica napięć ogniw CMU4 | VDiffCell4≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s) | |
| P106C30 | Duża różnica napięć ogniw CMU5 | VDiffCell5≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s) | |
| P106D30 | Duża różnica napięć ogniw CMU6 | VDiffCell6≥0.4 V(2 s), ≤0.25 V kasowanie (2 s) |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 5: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P104051 | Awaria komunikacji CMU1 | KL15 aktywny, utracono 0x18082768x, trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Pakiet akumulatorów 3. VDC |
| P104151 | Awaria komunikacji CMU2 | KL15 aktywny, utracono 0x18082769x, trwa 10 s | |
| P104251 | Awaria komunikacji CMU3 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Ax, trwa 10 s | |
| P104351 | Awaria komunikacji CMU4 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Bx, trwa 10 s | |
| P104451 | Awaria komunikacji CMU5 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Cx, trwa 10 s | |
| P104551 | Awaria komunikacji CMU6 | KL15 aktywny, utracono 0x1808276Dx, trwa 10 s |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10AD40 | Nieprawidłowe przełożenie TCU1 | W trybie biegu odpowiedni błąd między prędkością wału wyjściowego TCU1 a prędkością MCU1 jest większy niż 1000 obr/min (5 s) | 1. Pojazd z elektrycznym napędem na osi środkowej, interfejs niskiego napięcia 2. VDC |
| P10AE40 | Nieprawidłowe przełożenie TCU2 | W trybie biegu odpowiedni błąd między prędkością wału wyjściowego TCU2 a prędkością MCU4 jest większy niż 1000 obr/min (5 s) | |
| P10E663 | Awaria TCU | TCU zgłasza poziom usterki i kod usterki |
7.2.4.35 VDC zgłasza usterkę komunikacji CMU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 6: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.36 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną TCU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P104D53 | Awaria komunikacji TCU1 | KL15 aktywny, utracono 0x18012703x, trwa 5 s | 1. Wiązka przewodów 2. Pojazd z elektrycznym napędem na osi środkowej, interfejs niskiego napięcia 3. VDC |
| P104E53 | Awaria komunikacji TCU2 | KL15 aktywny, utracono 0x18042703x, trwa 5 s |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z TCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z TCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Krok 5: Wymień interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.37 VDC zgłasza usterkę komunikacji TCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z TCU? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z TCU. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Krok 6: Wymień interfejs niskiego napięcia pojazdu z elektrycznym napędem na osi środkowej. Patrz: Wymiana zintegrowanej osi – oś środkowa Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.38 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną PDU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10E162 | Awaria PDU_PDU | PDU_PDU zgłasza poziom usterki i kod usterki | 1. Zespół rozdziału energii 2. VDC |
| P10E262 | Awaria PDU_DCAC | PDU_DCAC zgłasza poziom usterki i kod usterki | |
| P10E362 | Awaria PDU_DCDC | PDU_DCDC zgłasza poziom usterki i kod usterki |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P104652 | Awaria komunikacji PDU_PDU | KL15 aktywny, utracono 0x18012778x, trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii 3. VDC |
| P104752 | Awaria komunikacji PDU_DCAC | KL15 aktywny, utracono 0x1804276Ex, trwa 10 s | |
| P104852 | Awaria komunikacji PDU_DCDC | KL15 aktywny, utracono 0x1801276Fx, trwa 10 s |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z zespołem rozdziału energii? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z zespołem rozdziału energii. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.39 VDC zgłasza usterkę komunikacji PDU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z zespołem rozdziału energii? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z zespołem rozdziału energii. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10C240 | NormRdy_Gear_ ChkFailr_St | KL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce, bieg nie znajduje się w położeniu N | 1. Przełącznik biegu 2. VDC |
| P10E763 | Awaria GSM | GSM zgłasza poziom usterki i kod usterki |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P104F53 | Awaria komunikacji GSM | KL15 aktywny, utracono 0x010305x, trwa 10 s. | 1. Wiązka przewodów 2. Przełącznik biegu 3. VDC |
7.2.4.40 VDC zgłasza usterkę wewnętrzną GSM
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z przełącznikiem biegu? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z przełącznikami biegu. – Nie: Następny krok Krok 4: Przepisz kod konfiguracji przełącznika biegu, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień przełącznik biegu. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.41 VDC zgłasza usterkę komunikacji GSM
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź, czy występują kody usterek związane z przełącznikiem biegu? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z przełącznikami biegu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji przełącznika biegu, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień przełącznik biegu. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U120587 | Status błędu LIN | Wejście w stan błędu | 1. Wiązka przewodów 2. VDC |
7.2.4.42 Usterka komunikacji LIN VDC
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10AF40 | NormupBnRlyChkFail- r_St | KL15 ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika ujemnego, 6 jednostek CMU ma nieprawidłowo zamknięty przekaźnik ujemny (ustawienie 1,5 s) | 1. Wiązka przewodów 2. Pakiet akumulatorów 3. VDC |
| P10BA40 | ChUpBnRlyChkFailr_ St | A+ ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika ujemnego, 6 jednostek CMU ma nieprawidłowo zamknięty przekaźnik ujemny (ustawienie 1,5 s) |
Krok 3: Sprawdź elementy komunikacji LIN VDC i w pierwszej kolejności usuń usterki elementów komunikacji LIN. Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacji LIN między VDC, inteligentnym czujnikiem akumulatora IBS a aktywnymi żaluzjami kratki. Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.43 Usterka sygnału wybudzania CMU
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10B640 | NormupPduadhnChk- Failr_St | KL15 ON, przekaźnik napędu pomocniczego i przekaźnik napędu głównego mają usterki przyklejenia (ustawienie 1,5 s) | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii 3. VDC |
| P10B740 | NormupAux_Drv_ RlyChkFailr_St | KL15 ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika napędu pomocniczego, przekaźnik napędu pomocniczego zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s) | |
| P10B840 | NormupDC_ OutVChkFailr_St | KL15 ON, VDC wysyła polecenie włączenia DCDC1 i DCDC2, napięcie wyjściowe DCDC1 lub DCDC2 jest mniejsze niż (ustawienie 2 s) | |
| P10B940 | NormupMain_Drv_ RlyChkFailr_St | KL15 ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika napędu głównego, a przekaźnik napędu głównego zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s) | |
| P10BB40 | ChUpPduadhnChkFai- lr_St | A+ ON, przekaźnik napędu pomocniczego i przekaźnik ładowania mają usterki przyklejenia (ustawienie 1,5 s) | |
| P10BC40 | ChUpPDUIsnOnChkF- ailr_St | A+ ON, interakcja ładowania nie jest zakończona (ustawienie 100 s) | |
| P10BD40 | ChUpChpRlyChkFailr_ St | A+ ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika ładowania, przekaźnik ładowania zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s) | |
| P10BE40 | ChUpAux_Drv_ RlyChkFailr_St | A+ ON, VDC wysyła polecenie zamknięcia przekaźnika napędu pomocniczego, przekaźnik napędu pomocniczego zamyka się nieprawidłowo (ustawienie 1,5 s) | |
| P10BF40 | ChUpDC_ OutVChkFailr_St | A+ ON, VDC wysyła polecenie włączenia DCDC1 i DCDC2, napięcie wyjściowe DCDC1 lub DCDC2 jest mniejsze niż (ustawienie 2 s) |
Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z pakietem akumulatorów? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z pakietami akumulatorów. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania między VDC a pakietem akumulatorów. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj pakiet akumulatorów. Krok 6: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.44 Usterka sygnału wybudzania PDU
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P100602 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC2 | Status HV, funkcja DCDC2 działa, napięcie wyjściowe DCDC2 jest mniejsze lub równe 23 V przez 10 s) | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii 3. VDC |
| P100702 | Przepięcie wyjścia DCDC2 | Status HV, funkcja DCDC2 działa, napięcie wyjściowe DCDC2 jest większe lub równe 32 V przez 10 s |
Krok 3: Sprawdź, czy występuje kod usterki związany z zespołem rozdziału energii? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z zespołem rozdziału energii. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania między VDC a zespołem rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.45 Usterka napięcia wyjściowego DCDC2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P103B10 | Awaria lewego silnika kratki | Zasilanie włączone, usterka kratki trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Aktywne żaluzje kratki 3. VDC |
| P103C10 | Awaria prawego silnika kratki | Zasilanie włączone, usterka kratki trwa 10 s |
Krok 3: Sprawdź linię niskonapięciowego zasilania modułu zarządzania temperaturą zespołu rozdziału energii (zintegrowany DCDC). Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.46 Usterka aktywnych żaluzji kratki
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

23. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia aktywnych żaluzji kratki.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P100852 | Awaria komunikacji WPTC1 | KL15 aktywny, utracono 0x18032779x, a maksymalna temperatura akumulatora jest większa lub równa 97 stopni Fahrenheita, trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora) 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacji LIN między VDC a aktywnymi żaluzjami kratki. Krok 5: Wymień aktywne żaluzje kratki. Patrz: Wymiana modułu wiązki przewodów aktywnych żaluzji kratki Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.47 Usterka lewego podgrzewacza wody akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P100952 | Awaria komunikacji WPTC2 | KL15 aktywny, utracono 0x18032760x, a maksymalna temperatura akumulatora jest większa lub równa 97 stopni Fahrenheita, trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora) 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora). Krok 6: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy podgrzewacz wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.48 Usterka prawego podgrzewacza wody akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P100A52 | Awaria komunikacji BLR1 | KL15 aktywny, utracono 0x1802277Ax, a minimalna temperatura akumulatora jest mniejsza lub równa 41 stopni Fahrenheita, trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora) 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora). Krok 6: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy podgrzewacz wody akumulatora). Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.49 Usterka lewej sprężarki akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P100B52 | Awaria komunikacji BLR2 | KL15 aktywny, utracono 0x1802277Bx, a minimalna temperatura akumulatora jest mniejsza lub równa 41 stopni Fahrenheita, trwa 10 s | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora) 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora). Krok 6: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa sprężarka akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.50 Usterka prawej sprężarki akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P109C30 | Usterka izolacji LvC | Wartość izolacji ≤500 kΩ(22 s), kasowanie po wyłączeniu zasilania | 1. Wiązka przewodów 2. Elementy wysokiego napięcia 3. VDC |
| P109D30 | Usterka izolacji LvB | Wartość izolacji ≤1000 kΩ(66 s), ≥1200 kΩ przez 1 s, kasowanie automatyczne | |
| P109E30 | Usterka izolacji LvA | Wartość izolacji ≤1000 kΩ(66 s), ≥1200 kΩ przez 1 s, kasowanie automatyczne |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10AC40 | Monitoring wzrostu ciśnienia hamulca podczas pracy pompy powietrza | Gdy sprężarka powietrza rozpoczyna pracę, tempo wzrostu ciśnienia w określonym czasie (wstępnie 30 s) jest mniejsze niż wartość określona (wstępnie 2 bary). | 1. Wiązka przewodów 2. Sprężarka powietrza 3. VDC |
| P10C140 | NormRdy_ AirPChkFailr_St | KL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce, ciśnienie powietrza hamulca <0,7 MPa |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora). Krok 6: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa sprężarka akumulatora). Krok 7: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 8: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 9: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.51 Usterka izolacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź rezystancję izolacji elementów wysokiego napięcia. Krok 4: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.52 Usterka sprężarki powietrza
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę obwodu wysokiego ciśnienia sprężarki powietrza. Krok 4: Wymień sprężarkę powietrza. Patrz: Wymiana zespołu sprężarki powietrza Krok 5: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10C340 | NormRdy_Escl_ ChkFailr_St | KL15 ON, po włączeniu wysokiego napięcia pojazdu wciśnięte są hamulce, ESCL jest odblokowany | 1. Wiązka przewodów 2. ESCL 3. VDC |
Krok 6: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.53 Usterka ESCL
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia ESCL.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10E863 | Awaria IBS | IBS zgłasza poziom usterki i kod usterki | 1. Wiązka przewodów 2. Inteligentny czujnik akumulatora IBS 3. VDC |
Krok 4: ESCL – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień ESCL. Patrz: Wymiana zespołu kolumny kierownicy Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.54 Usterka IBS
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia IBS akumulatora.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P10E462 | Awaria systemu zarządzania temperaturą | System zarządzania temperaturą zgłasza usterkę | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół chłodzący 3. VDC |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacji LIN między inteligentnym czujnikiem akumulatora IBS a VDC. Krok 5: Wymień inteligentny czujnik akumulatora IBS. Patrz: Wymiana inteligentnych czujników akumulatora Krok 6: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 7: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 8: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.55 Usterka systemu zarządzania temperaturą
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy płyn chłodzący jest niewystarczający. – Tak: Uzupełnij płyn chłodzący do znaku standardowego. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź, czy w pojeździe występują kody usterek związane z ucieczką termiczną? – Tak: Usuń kody usterek związane z ucieczką termiczną. Patrz: Usterka ucieczki termicznej akumulatora – Nie: Następny krok Krok 6: Sprawdź czujnik poziomu płynu chłodzącego silnika. Patrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego silnika Krok 7: Sprawdź czujnik poziomu płynu chłodzącego akumulatora. Patrz: Usterka czujnika poziomu płynu chłodzącego akumulatora Krok 8: Sprawdź wentylator silnika. Patrz: Usterka wentylatora silnika Krok 9: Sprawdź pompę wody silnika. Patrz: Usterka pompy wody silnika Krok 10: Sprawdź lewy wentylator akumulatora. Patrz: Usterka lewego wentylatora akumulatora Krok 11: Sprawdź prawy wentylator akumulatora. Patrz: Usterka prawego wentylatora akumulatora Krok 12: Sprawdź lewą pompę wody akumulatora. Patrz: Usterka lewej pompy wody akumulatora Krok 13: Sprawdź prawą pompę wody akumulatora. Patrz: Usterka prawej pompy wody akumulatora Krok 14: Sprawdź lewy podgrzewacz wody akumulatora. Patrz: Usterka lewego podgrzewacza wody akumulatora Krok 15: Sprawdź prawy podgrzewacz wody akumulatora. Patrz: Usterka prawego podgrzewacza wody akumulatora Krok 16: VDC – przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 17: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 18: Skasuj i potwierdź DTC.
7.2.4.56 Usterka zasilania EVCC
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne
Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź, czy oprócz EVCC występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia EVCC. Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 5: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS
7.2.4.57 Usterka komunikacji EVCC
1. Schemat obwodu

2. Schemat obwodu Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN1
Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS
7.2.4.58 Usterka sygnału A+ EVCC
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania A+ między EVCC a VDC. Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS
7.2.4.59 Usterka sygnału CP EVCC
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału CP między EVCC a VDC.
Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS
7.2.4.60 Usterka sygnału PP
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału wybudzania A+ między EVCC a portem szybkiego ładowania MCS. Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 4: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS
7.2.4.61 Usterka zamka elektronicznego portu szybkiego ładowania MCS
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź wiązkę sygnału zwrotnego zamka elektronicznego między EVCC a portem szybkiego ładowania MCS. Krok 3: Sprawdź wiązkę sygnału sterowania zamkiem elektronicznym między EVCC a złączem szybkiego ładowania.
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN1(H) i PCAN1 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN1 (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN1 (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału sterowania zamkiem elektronicznym między złączem ładowania MCS a portem szybkiego ładowania MCS. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EVCC. Krok 6: Wymień EVCC. Patrz: Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS
7.2.4.62 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN1
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN1 (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN1 (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN1. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN2(H) i PCAN2 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali PCAN1. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali PCAN1 między każdym modułem a kontrolerem domeny zasilania, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali PCAN1 jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN1 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę PCAN1. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali PCAN1 w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali PCAN1 w kolejności i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony.
7.2.4.63 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN2. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN2. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN2 (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN2 (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN2 (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN2 (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN2. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali PCAN2. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali PCAN2 między każdym modułem a kontrolerem domeny zasilania, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali PCAN2 jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN2 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę PCAN2. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali PCAN2 w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali PCAN2 w kolejności i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN3(H) i PCAN3 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN3 (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN3 (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
7.2.4.64 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie odłączaj złącza wiązki przewodów. Użyj multimetru do pomiaru każdego zacisku zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN3 (H) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN3 (L) i uziemienie pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie magistrali każdego modułu w kolejności (nie odłączaj złączy wiązek przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia standard. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź uziemienie zasilania modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy uziemienie zasilania modułu jest normalne. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy układ działa prawidłowo. Układ działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN3. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Odłącz wszystkie złącza wiązek przewodów modułów na magistrali PCAN3. C. Zmierz w kolejności rezystancję magistrali PCAN3 między każdym modułem a kontrolerem domeny zasilania, aby sprawdzić, czy jest normalna. Rezystancja standardowa: mniejsza niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja do masy magistrali PCAN3 jest normalna. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub wyższa E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN3 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają standardy. Napraw lub wymień magistralę PCAN3. Krok 7 Odłączaj moduły na magistrali PCAN3 w kolejności i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Odłączaj moduły na magistrali PCAN3 w kolejności i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że odłączony moduł jest uszkodzony. Nie Tak


7.2.5 Demontaż i montaż
7.2.5.1 Wymiana zespołu VDC
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu VDC. 5 Wykręć 4 śruby mocujące zespołu VDC. 6 Zdemontuj zespół VDC. Procedury montażu
1 Przesuń zespół VDC do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu VDC.
Moment dokręcania: (11 +/- 1.5) ft lbs
3 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zespołu VDC.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Funtostopy (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca łącząca moduł alarmu niskiej prędkości (AVAS) z zespołem nadwozia białego | M8 | (18 +/- 2) ft lbs |
7.3 Urządzenie akcesoriów elektrycznych
7.3.1 Specyfikacje
7.3.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

7.3.2 Schemat rozłożenia
7.3.2.1 Schemat rozłożenia
1. Czujnik światła i deszczu 3. Akustyczny system ostrzegania pojazdu 2. Wspornik – czujnik światła i deszczu 4. Brzęczyk cofania
7.3.3 Schemat ideowy układu
7.3.3.1 Schemat elektryczny
| Objaw | Podejrzewany uszkodzony element | Działania |
|---|---|---|
| Podczas jazdy pojazdu z niską prędkością moduł alarmu niskiej prędkości nie wydaje dźwięku lub wydaje szumy | 1. Zewnętrzny moduł dźwiękowy jest pokryty ciałami obcymi | Usuń ciała obce. |
| 2. Zakłócenia ze strony innych elementów | Zamontuj ponownie moduł alarmu niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu alarmu niskiej prędkości (AVAS) | |
| 3. Usterka modułu alarmu niskiej prędkości | Sprawdź usterki modułu alarmu niskiej prędkości. Patrz: Usterka zasilania modułu alarmu niskiej prędkości |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111717 | Wysokie napięcie | Patrz: Usterka zasilania modułu alarmu niskiej prędkości |
| B111716 | Niskie napięcie | |
| U019887 | Utracono komunikat TGW_TD_Time | Patrz: Usterka komunikacji modułu alarmu niskiej prędkości |
| U014087 | Utracono komunikat TGW_TD_Time | |
| U015687 | Utracono komunikat CDC_BDCUSET | |
| U012287 | Utracono komunikat VDC_CCVS | |
| U007D88 | Wyłączenie magistrali BCANFD2 |
7.3.4 Informacje diagnostyczne i procedury
7.3.4.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterek w urządzeniach akcesoriów elektrycznych ważne jest zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia akcesoriów elektrycznych przed rozpoczęciem diagnostyki układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze, pomoże ustalić, że sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzeń akcesoriów elektrycznych należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić
czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 7.3.4.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane po sprzedaży urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu akcesoriów elektrycznych, nie zakłócają jego pracy.
• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 7.3.4.3 Tabela objawów usterek
7.3.4.4 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, że układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.3.4.5 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)
AVAS
7.3.4.6 Usterka zasilania modułu alarmu niskiej prędkości
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111717 | Wysokie napięcie | Napięcie >33 V, t >2 s | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Moduł alarmu niskiej prędkości |
| B111716 | Niskie napięcie | Napięcie <18 V, t >2 s |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa B48-38 B48-18
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U019887 | Utracono komunikat TGW_TD_Time | utrata 10 cykli | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł alarmu niskiej prędkości |
| U014087 | Utracono komunikat BDCU_OELight | utrata 10 cykli | |
| U015687 | Utracono komunikat CDC_BDCUSET | utrata 10 cykli | |
| U012287 | Utracono komunikat VDC_CCVS | utrata 10 cykli | |
| U007D88 | Wyłączenie magistrali BCANFD2 | cykl błędu powyżej 255 |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz modułu alarmu niskiej prędkości występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia modułu alarmu niskiej prędkości. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł alarmu niskiej prędkości. Krok 6: Wymień moduł alarmu niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu alarmu niskiej prędkości (AVAS) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.3.4.7 Usterka komunikacji modułu alarmu niskiej prędkości
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCANFD1 B48-38 B48-18
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj moduł alarmu niskiej prędkości. Krok 5: Wymień moduł alarmu niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu alarmu niskiej prędkości (AVAS) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

7.3.5 Demontaż i montaż
7.3.5.1 Wymiana RLS
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół osłony kamery przedniej. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów RLS. 6 Zdemontuj RLS. Procedury montażu 1 Przesuń RLS do pozycji montażowej. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów RLS.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj zespół osłony kamery przedniej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.3.5.2 Wymiana AVAS
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij lampę (górną). 5 Zdejmij lampę (dolną). 6 Zdemontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 7 Zdemontuj dolny wspornik łączący obudowy koła. 8 Zdemontuj rurową belkę stopnia wejściowego. 9 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów AVAS.
10 Wykręć 2 śruby mocujące AVAS. 11 Zdemontuj AVAS. Procedury montażu 1 Przesuń AVAS do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące AVAS.
Moment dokręcania: (18 +/- 2) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów AVAS.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj rurową belkę stopnia wejściowego. 5 Zamontuj dolny wspornik łączący obudowy koła. 6 Zamontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 7 Zamontuj lampę (dolną). 8 Zamontuj lampę (górną). 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi.
7.3.5.3 Wymiana brzęczyka cofania
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów brzęczyka cofania. 5 Wykręć 2 śruby mocujące brzęczyka cofania. 6 Zdemontuj brzęczyk cofania. Procedury montażu


1 Przesuń brzęczyk cofania do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące brzęczyka cofania. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów brzęczyka cofania.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Funtostopy (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z prawą przednią belką łączącą | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z lewą przednią belką łączącą | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z prawą przednią belką łączącą | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik zespołu akumulatora z prawą przednią belką łączącą | M14 | (103 +/- 7.5) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca podkładkę akumulatora ze wspornikiem zespołu akumulatora | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Inteligentna skrzynka elektryczna – śruba mocująca łącząca nadwozie pojazdu z dolnym lewym wspornikiem kontrolera deski rozdzielczej | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
| Inteligentna skrzynka elektryczna – śruby mocujące łączące podwozie ze wspornikiem inteligentnej skrzynki elektrycznej | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca akumulator pomocniczy z wiązką przewodów bieguna ujemnego akumulatora | M8 | (18.5 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca płytę dociskową akumulatora 3 ze wspornikiem kontrolera domeny zasilania | M6 | (6.5 +/- .75) ft lbs |
7.4 Urządzenie akumulatora
7.4.1 Specyfikacje
7.4.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

7.4.2 Schemat rozłożenia
7.4.2.1 Schemat rozłożenia
1. Wspornik akumulatora 6. Płyta dociskowa akumulatora 3 2. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 7. Płyta dociskowa akumulatora 2 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 8. Drążek ściągający akumulatora 4. Taca akumulatora 9. Inteligentny czujnik akumulatora 5. Akumulator pomocniczy 10. Śruba sześciokątna z kołnierzem
11. Inteligentna skrzynka przyłączeniowa – nadwozie 12. Śruba sześciokątna z kołnierzem

10 Śruba sześciokątna z kołnierzem 15. Śruba sześciokątna z kołnierzem 13. Wspornik inteligentnej skrzynki przyłączeniowej – podwozie 16. Śruba sześciokątna z kołnierzem 14. Inteligentna skrzynka przyłączeniowa – podwozie 17. Wspornik inteligentnej skrzynki przyłączeniowej – podwozie 2

7.4.3 Demontaż i montaż
7.4.3.1 Wymiana wspornika zespołu akumulatora
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora należy wyłączyć zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2. 9 Zdemontuj akumulator pomocniczy. 10 Zdemontuj płytę podkładową akumulatora. 11 Zdemontuj lewą skrzynkę przyłączeniową. 12 Zdemontuj prawą skrzynkę przyłączeniową.
13 Wykręć 4 śruby mocujące wspornika zespołu akumulatora. 14 Zdemontuj wspornik zespołu akumulatora. Procedury montażu


1 Przesuń wspornik zespołu akumulatora do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące wspornika zespołu akumulatora.
Moment dokręcania: (103 +/- 7.5) ft lbs
3 Zamontuj prawą skrzynkę przyłączeniową. 4 Zamontuj lewą skrzynkę przyłączeniową. 5 Zamontuj płytę podkładową akumulatora. 6 Zamontuj akumulator pomocniczy. 7 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 2. 8 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3. 9 Zamontuj drążek akumulatora. 10 Zamontuj wspornik VDC. 11 Zamontuj zespół VDC. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.

7.4.3.2 Wymiana płyty podkładowej akumulatora
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2. 9 Zdemontuj akumulator pomocniczy. 10 Wykręć 6 śrub mocujących płyty podkładowej akumulatora. 11 Zdemontuj płytę podkładową akumulatora. Procedury montażu
1 Przesuń płytę podkładową akumulatora do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 6 śrub mocujących płyty podkładowej akumulatora.
Moment dokręcania: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Zamontuj akumulator pomocniczy. 4 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 2. 5 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3. 6 Zamontuj drążek akumulatora. 7 Zamontuj wspornik VDC. 8 Zamontuj zespół VDC. 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi.
7.4.3.3 Wymiana akumulatora pomocniczego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2.
9 Poluzuj 3 nakrętki mocujące zacisku akumulatora pomocniczego. 10 Zdemontuj akumulator pomocniczy. Procedury montażu 1 Przesuń drążek akumulatora pomocniczego do pozycji montażowej. 2 Dokręć 3 nakrętki mocujące zacisku akumulatora pomocniczego.
Moment dokręcania: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 2. 4 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3. 5 Zamontuj drążek akumulatora. 6 Zamontuj wspornik VDC. 7 Zamontuj zespół VDC. 8 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 9 Zamknij przednią klapę. 10 Zamknij drzwi.

7.4.3.4 Wymiana płyty dociskowej akumulatora 2
Procedury demontażu
1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. 8 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 2. Procedury montażu 1 Przesuń płytę dociskową akumulatora 2 do pozycji montażowej. 2 Zamontuj płytę dociskową akumulatora 3.

3 Zamontuj drążek akumulatora. 4 Zamontuj wspornik VDC. 5 Zamontuj zespół VDC. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

7.4.3.5 Wymiana płyty dociskowej akumulatora 3
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół VDC. 5 Zdemontuj wspornik VDC. 6 Zdemontuj drążek akumulatora. 7 Zdemontuj płytę dociskową akumulatora 3. Procedury montażu
1 Przesuń płytę dociskową akumulatora 3 do pozycji montażowej. 2 Zamontuj drążek akumulatora. 3 Zamontuj wspornik VDC. 4 Zamontuj zespół VDC. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.4.3.6 Wymiana drążka akumulatora
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół VDC.
5 Zdemontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 6 Zdemontuj 3 drążki akumulatora. Procedury montażu 1 Przesuń drążek akumulatora do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 3 drążki akumulatora. 3 Zamontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 4 Zamontuj zespół VDC. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.4.3.7 Wymiana IBS
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów IBS. 5 Odkręć 2 nakrętki mocujące IBS. 6 Zdemontuj IBS. Procedury montażu


1 Przesuń IBS do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące IBS.
Moment dokręcania: (14.75) ft lbs
3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów IBS.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.4.3.8 Wymiana SJB_UP
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników.
5 Zdemontuj przedni interfejs USB. 6 Zdemontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 7 Zdemontuj wspornik rejestratora danych jazdy pojazdu. 8 Zdemontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 9 Zdemontuj zespół lewego panelu przełączników. 10 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 11 Zdemontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 12 Zdemontuj lewy dolny wspornik mocujący. 13 Odłącz 5 złączy wiązek przewodów SJB_UP. 14 Wykręć 1 śrubę i zdejmij płytę pokrywy SJB_UP.


15 Odkręć 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów, aby odłączyć wiązkę. 16 Odkręć 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów, aby odłączyć wiązkę. 17 Wykręć 4 śruby mocujące SJB_UP. 18 Zdemontuj SJB_UP.



Procedury montażu 1 Przesuń SJB_UP do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące SJB_UP.
Moment dokręcania: (7.5 +/- .75) ft lbs
3 Podłącz wiązkę przewodów i zamontuj 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów.
4 Podłącz wiązkę przewodów i zamontuj 3 nakrętki mocujące wiązki przewodów. 5 Zamontuj płytę pokrywy SJB_UP i zamontuj 1 śrubę. 6 Podłącz 5 złączy wiązek przewodów SJB_UP.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
7 Zamontuj lewy dolny wspornik mocujący. 8 Zamontuj zespół lewej dolnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 9 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewego panelu przełączników. 10 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 11 Zamontuj zespół lewej płyty pokrywy dostępowej panelu wskaźników. 12 Zamontuj zespół lewej górnej listwy osłonowej panelu wskaźników. 13 Zamontuj wspornik rejestratora danych jazdy pojazdu. 14 Zamontuj wspornik zespołu kontrolera pojazdu. 15 Zamontuj przedni interfejs USB. 16 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 17 Zamknij przednią klapę. 18 Zamknij drzwi.

7.4.3.9 Wymiana SJB_UN
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Wykręć 4 śruby mocujące lewej skrzynki przyłączeniowej i przesuń lewą skrzynkę przyłączeniową.
5 Wykręć 2 śruby mocujące wspornika SJB_UN i przesuń wspornik SJB_UN. 6 Zdejmij płytę pokrywy i wykręć 2 śruby mocujące, aby odłączyć wiązkę przewodów.



7 Wykręć 3 śruby mocujące, aby odłączyć wiązkę przewodów. 8 Odłącz 6 złączy wiązek przewodów SJB_UN. 9 Wykręć 4 śruby mocujące SJB_UN. 10 Zdemontuj SJB_UN.



Procedury montażu 1 Przesuń SJB_UN do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące SJB_UN.
Moment dokręcania: (18.5 +/- 2) ft lbs
3 Podłącz 6 złączy wiązek przewodów SJB_UN.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Podłącz wiązkę przewodów i zamontuj 3 śruby mocujące. 5 Podłącz wiązkę przewodów, zamontuj 2 śruby mocujące i zamontuj płytę pokrywy. 6 Zamontuj wspornik SJB_UN i zamontuj 2 śruby mocujące wspornika SJB_UN.
7 Zamontuj lewą skrzynkę przyłączeniową i zamontuj 4 śruby mocujące lewej skrzynki przyłączeniowej. 8 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 9 Zamknij przednią klapę. 10 Zamknij drzwi.
7.4.3.10 Wymiana przetwornicy DC
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów przetwornicy DC. 5 Wykręć 1 śrubę mocującą przetwornicy DC.


6 Oddziel przetwornicę DC od wspornika przetwornicy DC. 7 Zdemontuj przetwornicę DC. Procedury montażu


1 Przesuń przetwornicę DC do pozycji montażowej. 2 Podłącz przetwornicę DC do wspornika przetwornicy DC. 3 Zamontuj 1 śrubę mocującą przetwornicy DC.
4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów przetwornicy DC.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.4.3.11 Wymiana wspornika przetwornicy DC
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdemontuj przetwornicę DC.
5 Odkręć 2 nakrętki mocujące wspornika przetwornicy DC. 6 Zdemontuj wspornik przetwornicy DC. Procedury montażu 1 Przesuń wspornik przetwornicy DC do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące wspornika przetwornicy DC. 3 Zamontuj przetwornicę DC. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

| Wynik pomiaru | Operacje do wykonania |
|---|---|
| Akumulator jest w dobrym stanie | Kontrola zakończona |
| Wymaga ładowania | Naładuj akumulator główny |
| Wymaga wymiany | Patrz: Wymiana akumulatora pomocniczego |
7.4.4 Kontrola
7.4.4.1 Kontrola akumulatora głównego
Krok 1 Sprawdź wygląd akumulatora głównego. A. Sprawdź, czy akumulator główny nie jest odkształcony lub uszkodzony. B. Sprawdź, czy akumulator główny nie przecieka. C. Potwierdź, czy powyższe kontrole są normalne. Patrz: Wymiana akumulatora pomocniczego Krok 2 Sprawdź złącza dodatnie i ujemne akumulatora głównego. A. Sprawdź, czy złącza dodatnie i ujemne akumulatora głównego nie są poluzowane, utlenione lub skorodowane. B. Potwierdź, czy powyższe kontrole są normalne. Napraw lub wymień uszkodzone elementy. Krok 3 Użyj testera akumulatorów do przetestowania akumulatora głównego. A. Ustaw zasilanie pojazdu w trybie OFF dla multimediów. B. Odłącz zaciski dodatnie i ujemne akumulatora głównego. C. Użyj testera akumulatorów do zmierzenia akumulatora głównego i wykonaj odpowiednie operacje zgodnie z poniższą tabelą. Nie Tak Nie Tak
7.4.5 Schemat ideowy układu
7.4.5.1 Schemat elektryczny
Inteligentna skrzynka elektryczna nadwozia
Inteligentna skrzynka elektryczna podwozia
Układ rozdziału zasilania 12 V
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B180017 | Przepięcie modułu | Patrz: Usterka zasilania górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej |
| U014087 | Przekroczenie czasu komunikacji z BDCU | Patrz: Usterka komunikacji górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej |
| U007C88 | Wyłączenie magistrali BCANFD1 | |
| U220600 | Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1 | |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-Box | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | |
| B180713 | OUT07: przerwa obwodu obciążenia KL15 | Patrz: Usterka obwodu głównego zasilania KL15 górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej |
| B180719 | OUT07: nadprąd KL15 | |
| B18074B | OUT07: przegrzanie KL15 | |
| B180113 | OUT01: przerwa obwodu obciążenia tylnego nawiewu | Patrz: Usterka obwodu zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego |
| B180119 | OUT01: nadprąd tylnego nawiewu | |
| B18014B | OUT01: przegrzanie tylnego nawiewu | |
| B180213 | OUT02: przerwa obwodu obciążenia prawego przedniego nawiewu | Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego nawiewu klimatyzacji |
| B180219 | OUT02: nadprąd prawego przedniego nawiewu |
7.4.6 Informacje diagnostyczne i procedury
7.4.6.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterki urządzenia akumulatora ważne jest zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia akumulatora przed rozpoczęciem diagnostyki układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze, pomoże ustalić, że sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzeń akumulatora należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć
błędnej oceny uszkodzonych elementów. 7.4.6.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane po sprzedaży urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu akumulatora, nie zakłócają jego pracy.
• Sprawdź elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.4.6.3 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 7.4.6.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)
SJBUP
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B18024B | OUT02: przegrzanie prawego przedniego nawiewu | |
| B180313 | OUT03: przerwa obwodu obciążenia lewego przedniego nawiewu | Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego nawiewu klimatyzacji |
| B180319 | OUT03: nadprąd lewego przedniego nawiewu | |
| B18034B | OUT03: przegrzanie lewego przedniego nawiewu | |
| B180513 | OUT05: przerwa obwodu obciążenia SWC | Patrz: Usterka obwodu zasilania modułu fotela |
| B180519 | OUT05: nadprąd SWC | |
| B18054B | OUT05: przegrzanie SWC | |
| B180613 | OUT06: przerwa obwodu obciążenia BDCU1 nadwozia | Patrz: Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny pojazdu |
| B180619 | OUT06: nadprąd BDCU1 nadwozia | |
| B18064B | OUT06: przegrzanie BDCU1 nadwozia | |
| B180B13 | OUT11: przerwa obwodu obciążenia BDCU2 nadwozia | |
| B180B19 | OUT11: nadprąd BDCU2 nadwozia | |
| B180B4B | OUT11: przegrzanie BDCU2 nadwozia | |
| B180813 | OUT08: przerwa obwodu obciążenia CDCU | Patrz: Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny kabiny |
| B180819 | OUT08: nadprąd CDCU | |
| B18084B | OUT08: przegrzanie CDCU | |
| B180913 | OUT09: przerwa obwodu obciążenia ECAS | Patrz: Usterka obwodu zasilania ECAS |
| B180919 | OUT09: nadprąd ECAS | |
| B18094B | OUT09: przegrzanie ECAS | |
| B180A13 | OUT10: przerwa obwodu obciążenia DCM | Patrz: Usterka obwodu zasilania modułu sterowania drzwiami |
| B180A19 | OUT10: nadprąd DCM | |
| B180A4B | OUT10: przegrzanie DCM | |
| B180C13 | OUT12: przerwa obwodu obciążenia inteligentnej zasłony dachu | Patrz: Usterka w obwodzie zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu |
| B180C19 | OUT12: nadprąd inteligentnej zasłony dachu | |
| B180C4B | OUT12: przegrzanie inteligentnej zasłony dachu | |
| B180E13 | OUT14: przerwa obwodu obciążenia Work | Patrz: Usterka obwodu zasilania typu przełącznikowego |
| B180E19 | OUT14: nadprąd Work | |
| B180E4B | OUT14: przegrzanie Work | |
| B181113 | OUT17: przerwa obwodu obciążenia IPC | Patrz: Usterka obwodu zasilania panelu wskaźników |
| B181119 | OUT17: nadprąd IPC | |
| B18114B | OUT17: przegrzanie IPC | |
| B181213 | OUT18: przerwa obwodu obciążenia OBD | Patrz: Usterka obwodu zasilania OBD |
| B181219 | OUT18: nadprąd OBD | |
| B18124B | OUT18: przegrzanie OBD |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B181313 | OUT19: przerwa obwodu obciążenia sprężarki AC i akumulatora | Patrz: Usterka obwodu zasilania sprężarki |
| B181319 | OUT19: nadprąd sprężarki AC i akumulatora | |
| B18134B | OUT19: przegrzanie sprężarki AC i akumulatora | |
| B181513 | OUT21: przerwa obwodu obciążenia PTC | Patrz: Usterka obwodu zasilania PTC |
| B181519 | OUT21: nadprąd PTC | |
| B18154B | OUT21: przegrzanie PTC | |
| B181613 | OUT22: przerwa obwodu obciążenia AC | Patrz: Usterka obwodu zasilania kontrolera klimatyzacji |
| B181619 | OUT22: nadprąd AC | |
| B18164B | OUT22: przegrzanie AC | |
| B181713 | OUT23: przerwa obwodu obciążenia przedniego USB | Patrz: Usterka obwodu zasilania USB pierwszego rzędu |
| B181719 | OUT23: nadprąd przedniego USB | |
| B18174B | OUT23: przegrzanie przedniego USB | |
| B181813 | OUT24: przerwa obwodu obciążenia tylnego USB | Patrz: Usterka obwodu zasilania tylnego USB |
| B181819 | OUT24: nadprąd tylnego USB | |
| B18184B | OUT24: przegrzanie tylnego USB | |
| B181A13 | OUT26: przerwa obwodu obciążenia AR_HUD | Patrz: Usterka obwodu zasilania HUD |
| B181A19 | OUT26: nadprąd AR_HUD | |
| B181A4B | OUT26: przegrzanie AR_HUD | |
| B181D13 | OUT29: przerwa obwodu obciążenia PWC | Patrz: Usterka obwodu zasilania modułu ładowania bezprzewodowego |
| B181D19 | OUT29: nadprąd PWC | |
| B181D4B | OUT29: przegrzanie PWC | |
| B182013 | OUT32: przerwa obwodu obciążenia TV | Patrz: Usterka obwodu zasilania telewizora pokładowego |
| B182019 | OUT32: nadprąd TV | |
| B18204B | OUT32: przegrzanie TV | |
| B182113 | OUT33: przerwa obwodu obciążenia ESCL | Patrz: Usterka obwodu zasilania ESCL |
| B182119 | OUT33: nadprąd ESCL | |
| B18214B | OUT33: przegrzanie ESCL | |
| B182213 | OUT34: przerwa obwodu urządzeń przełączników koja sypialnego | Patrz: Usterka obwodu zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego |
| B182219 | OUT34: nadprąd SSM | |
| B18224B | OUT34: przegrzanie SSM | |
| B182313 | OUT35: przerwa obwodu obciążenia CAR | Patrz: Usterka obwodu zasilania ekranu CAR |
| B182319 | OUT35: nadprąd CAR | |
| B18234B | OUT35: przegrzanie CAR | |
| B182413 | OUT36: przerwa obwodu obciążenia IVI | Patrz: Usterka obwodu zasilania ekranu IVI |
| B182419 | OUT36: nadprąd IVI |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B18244B | OUT36: przegrzanie IVI | |
| B182613 | OUT38: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump1 | Patrz: Usterka obwodu zasilania lewej pompy wody akumulatora |
| B182619 | OUT38: nadprąd BatDrivPump1 | |
| B18264B | OUT38: przegrzanie BatDrivPump1 | |
| B182F13 | OUT47: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump2 | Patrz: Usterka obwodu zasilania prawej pompy wody akumulatora |
| B182F19 | OUT47: nadprąd BatDrivPump2 | |
| B182F4B | OUT47: przegrzanie BatDrivPump2 | |
| B182A13 | OUT42: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump1 | Patrz: Usterka obwodu zasilania pompy wody silnika 1 |
| B182A19 | OUT42: nadprąd VertMotorDrivPump1 | |
| B182A4B | OUT42: przegrzanie VertMotorDrivPump1 | |
| B182B13 | OUT43: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump2 | Patrz: Usterka w obwodzie zasilania pompy wody silnika 2 |
| B182B19 | OUT43: nadprąd VertMotorDrivPump2 | |
| B182B4B | OUT43: przegrzanie VertMotorDrivPump2 | |
| B182713 | OUT39: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard1 | Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 1 |
| B182719 | OUT39: nadprąd BatFanGuard1 | |
| B18274B | OUT39: przegrzanie BatFanGuard1 | |
| B182813 | OUT40: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard2 | Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 2 |
| B182819 | OUT40: nadprąd BatFanGuard2 | |
| B18284B | OUT40: przegrzanie BatFanGuard2 | |
| B182E13 | OUT46: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard3 | Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 1 |
| B182E19 | OUT46: nadprąd BatFanGuard3 | |
| B182E4B | OUT46: przegrzanie BatFanGuard3 | |
| B182D13 | OUT45: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard4 | Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 2 |
| B182D19 | OUT45: nadprąd BatFanGuard4 | |
| B182D4B | OUT45: przegrzanie BatFanGuard4 | |
| B182913 | OUT41: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard1 | Patrz: Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 1 |
| B182919 | OUT41: nadprąd AlterFanGuard1 |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B18294B | OUT41: przegrzanie AlterFanGuard1 | |
| B182C13 | OUT44: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard2 | Patrz: Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 2 |
| B182C19 | OUT44: nadprąd AlterFanGuard2 | |
| B182C4B | OUT44: przegrzanie AlterFanGuard2 | |
| B182513 | OUT37: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard3 | Patrz: Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 3 |
| B182519 | OUT37: nadprąd AlterFanGuard3 | |
| B18254B | OUT37: przegrzanie AlterFanGuard3 |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Patrz: Usterka zasilania dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | |
| B1E0017 | Przepięcie modułu | |
| U014087 | Przekroczenie czasu komunikacji z BDCU | Patrz: Usterka komunikacji dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej |
| U007C88 | Wyłączenie magistrali BCANFD1 | |
| U220600 | Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1 | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | |
| U01A087 | Utracono komunikację z SJB_UP | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-Box | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | |
| U007D88 | Wyłączenie magistrali BCANFD2 | |
| U220700 | Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD2 | |
| B1E0113 | OUT01: przerwa obwodu obciążenia nadwozia | Patrz: Usterka w głównym obwodzie zasilania nadwozia pojazdu |
| B1E0119 | OUT01: nadprąd nadwozia | |
| B1E014B | OUT01: przegrzanie nadwozia | |
| B1E0313 | OUT03: przerwa obwodu obciążenia EPS | Patrz: Usterka obwodu zasilania EPS |
| B1E0319 | OUT03: nadprąd EPS | |
| B1E034B | OUT03: przegrzanie EPS | |
| B1E1D13 | OUT29: przerwa obwodu obciążenia EPSAssist | |
| B1E1D19 | OUT29: nadprąd EPSAssist | |
| B1E1D4B | OUT29: przegrzanie EPSAssist | |
| B1E0413 | OUT04: przerwa obwodu obciążenia KL15_1 | Patrz: Usterka obwodu głównego zasilania KL15 dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej |
| B1E0419 | OUT04: nadprąd KL15_1 | |
| B1E044B | OUT04: przegrzanie KL15_1 |
SJBUN
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B1E2213 | OUT34: przerwa obwodu obciążenia KL15_3 | |
| B1E2219 | OUT34: nadprąd KL15_3 | |
| B1E224B | OUT34: przegrzanie KL15_3 | |
| B1E0513 | OUT05: przerwa obwodu obciążenia EBSKL30 | Patrz: Usterka obwodu zasilania EBS |
| B1E0519 | OUT05: nadprąd EBSKL30 | |
| B1E054B | OUT05: przegrzanie EBSKL30 | |
| B1E0A13 | OUT10: przerwa obwodu obciążenia EBS_KL15 | |
| B1E0A19 | OUT10: nadprąd EBS_KL15 | |
| B1E0A4B | OUT10: przegrzanie EBS_KL15 | |
| B1E1F13 | OUT31: przerwa obwodu przyczepy EBS | |
| B1E1F19 | OUT31: nadprąd TrailerEBS | |
| B1E1F4B | OUT31: przegrzanie TrailerEBS | |
| B1E2113 | OUT33: przerwa obwodu obciążenia EBSBat30 | |
| B1E2119 | OUT33: nadprąd EBSBat30 | |
| B1E214B | OUT33: przegrzanie EBSBat30 | |
| B1E0813 | OUT08: przerwa obwodu obciążenia TCU osi środkowej | Patrz: Usterka obwodu zasilania TCU napędu elektrycznego osi środkowej |
| B1E0819 | OUT08: nadprąd TCU osi środkowej | |
| B1E084B | OUT08: przegrzanie TCU osi środkowej | |
| B1E0913 | OUT09: przerwa obwodu obciążenia TGWBat | Patrz: Usterka obwodu zasilania bramy |
| B1E0919 | OUT09: nadprąd TGWBat | |
| B1E094B | OUT09: przegrzanie TGWBat | |
| B1E2613 | OUT38: przerwa obwodu obciążenia TGWAssist | |
| B1E2619 | OUT38: nadprąd TGWAssist | |
| B1E264B | OUT38: przegrzanie TGWAssist | |
| B1E0B13 | OUT11: przerwa obwodu obciążenia lampy cofania | Patrz: Usterka obwodu zasilania światła cofania |
| B1E0B19 | OUT11: nadprąd lampy cofania | |
| B1E0B4B | OUT11: przegrzanie lampy cofania | |
| B1E0D13 | OUT13: przerwa obwodu obciążenia światła pozycyjnego ciągnika | Patrz: Usterka obwodu zasilania małej lampy |
| B1E0D19 | OUT13: nadprąd światła pozycyjnego ciągnika | |
| B1E0D4B | OUT13: przegrzanie światła pozycyjnego ciągnika | |
| B1E1113 | OUT17: przerwa obwodu obciążenia lewego światła mijania | Patrz: Usterka obwodu zasilania lewej lampy świateł mijania |
| B1E1119 | OUT17: nadprąd lewego światła mijania | |
| B1E114B | OUT17: przegrzanie lewego światła mijania | |
| B1E1213 | OUT18: przerwa obwodu prawego światła drogowego | Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego światła drogowego |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B1E1219 | OUT18: nadprąd prawego światła drogowego ciągnika | |
| B1E124B | OUT18: przegrzanie prawego światła drogowego ciągnika | |
| B1E1313 | OUT19: przerwa obwodu obciążenia lewego światła drogowego ciągnika | Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego światła drogowego |
| B1E1319 | OUT19: nadprąd lewego światła drogowego ciągnika | |
| B1E134B | OUT19: przegrzanie lewego światła drogowego ciągnika | |
| B1E1413 | OUT20: przerwa obwodu obciążenia prawego światła mijania | Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego światła mijania |
| B1E1419 | OUT20: nadprąd prawego światła mijania | |
| B1E144B | OUT20: przegrzanie prawego światła mijania | |
| B1E1613 | OUT22: przerwa obwodu obciążenia lewego światła dziennego | Patrz: Usterka obwodu zasilania lewego światła dziennego |
| B1E1619 | OUT22: nadprąd lewego światła dziennego | |
| B1E164B | OUT22: przegrzanie lewego światła dziennego | |
| B1E1813 | OUT24: przerwa obwodu obciążenia prawego światła dziennego | Patrz: Usterka obwodu zasilania prawego światła dziennego |
| B1E1819 | OUT24: nadprąd prawego światła dziennego | |
| B1E184B | OUT24: przegrzanie prawego światła dziennego | |
| B1E1A13 | OUT26: przerwa obwodu obciążenia IBS | Patrz: Usterka obwodu zasilania IBS |
| B1E1A19 | OUT26: nadprąd IBS | |
| B1E1A4B | OUT26: przegrzanie IBS | |
| B1E1B13 | OUT27: przerwa obwodu obciążenia lamp roboczych | Patrz: Usterka obwodu zasilania tylnej lampy roboczej |
| B1E1B19 | OUT27: nadprąd lamp roboczych | |
| B1E1B4B | OUT27: przegrzanie lamp roboczych | |
| B1E1E13 | OUT35: przerwa obwodu obciążenia EPB | Patrz: Usterka obwodu zasilania EPB |
| B1E1E19 | OUT35: nadprąd EPB | |
| B1E1E4B | OUT35: przegrzanie EPB | |
| B1E2513 | OUT37: przerwa obwodu obciążenia VDCB | Patrz: Usterka obwodu zasilania VDC |
| B1E2519 | OUT37: nadprąd VDCB | |
| B1E254B | OUT37: przegrzanie VDCB | |
| B1E2713 | OUT39: przerwa obwodu obciążenia TCU tylnej osi środkowej | Patrz: Usterka w obwodzie zasilania MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym |
| B1E2719 | OUT39: nadprąd TCU tylnej osi środkowej | |
| B1E274B | OUT39: przegrzanie TCU tylnej osi środkowej |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B1E2813 | OUT40: przerwa obwodu obciążenia jednostki obsługi powietrza | Patrz: Usterka w obwodzie zasilania jednostki obsługi powietrza |
| B1E2819 | OUT40: nadprąd jednostki obsługi powietrza | |
| B1E284B | OUT40: przegrzanie jednostki obsługi powietrza | |
| B1E2913 | OUT41: przerwa obwodu obciążenia klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu | Patrz: Usterka obwodu zasilania klaksonu elektrycznego |
| B1E2919 | OUT41: nadprąd klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu | |
| B1E294B | OUT41: przegrzanie klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu | |
| B1E2F13 | OUT47: przerwa obwodu obciążenia klaksonu pneumatycznego | Patrz: Usterka w obwodzie zasilania klaksonu gazowego |
| B1E2F19 | OUT47: nadprąd klaksonu pneumatycznego | |
| B1E2F4B | OUT47: przegrzanie klaksonu pneumatycznego | |
| B1E2C13 | OUT44: przerwa obwodu obciążenia pakietu akumulatorów | Patrz: Usterka obwodu zasilania pakietu akumulatorów |
| B1E2C19 | OUT44: nadprąd pakietu akumulatorów | |
| B1E2C4B | OUT44: przegrzanie pakietu akumulatorów | |
| B1E2D13 | OUT45: przerwa obwodu obciążenia AuxiDrivMultiOne | Patrz: Usterka obwodu zasilania zespołu rozdziału energii |
| B1E2D19 | OUT45: nadprąd AuxiDrivMultiOne | |
| B1E2D4B | OUT45: przegrzanie AuxiDrivMultiOne | |
| B1E2E13 | OUT46: przerwa obwodu obciążenia BatWaterHeatComp | Patrz: Usterka w obwodzie zasilania podgrzewacza wody akumulatora |
| B1E2E19 | OUT46: nadprąd BatWaterHeatComp | |
| B1E2E4B | OUT46: przegrzanie BatWaterHeatComp | |
| B1E2A13 | OUT42: przerwa obwodu obciążenia AVAS | Patrz: Usterka obwodu zasilania alarmu niskiej prędkości dla pieszych |
| B1E2A19 | OUT42: nadprąd AVAS | |
| B1E2A4B | OUT42: przegrzanie AVAS | |
| B1E3013 | OUT48: przerwa obwodu obciążenia TPMS | Patrz: Usterka obwodu zasilania ciśnienia w oponach |
| B1E3019 | OUT48: nadprąd TPMS | |
| B1E304B | OUT48: przegrzanie TPMS | |
| B1E3113 | OUT49: przerwa obwodu obciążenia czujników podwozia | Patrz: Usterka obwodu zasilania czujnika podwozia |
| B1E3119 | OUT49: nadprąd czujników podwozia | |
| B1E314B | OUT49: przegrzanie czujników podwozia |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym – VBU-B+_VDC | VDC | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania B+ VDC zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – domena pomocniczego inteligentnego sterowania jazdą | Kontroler pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdą | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdą |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – główna domena inteligentnego sterowania jazdą | Kontroler głównej domeny inteligentnego sterowania jazdą | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera głównej domeny inteligentnego sterowania jazdą |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – kontroler EBS | EBS | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – KL15-1 główne zasilanie 1 | Zasilanie KL15 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL15 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – zespół przekładni kierowniczej | EHPS | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EHPS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – zasilanie samochodu | Zasilanie samochodu | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pokładowego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – B+ nadwozia | B+ nadwozia | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania B+ nadwozia pojazdu |
7.4.6.5 Lista testów działania
Odczytując "Test działania" na przyrządzie diagnostycznym usterek, można sprawdzić stan roboczy przekaźników i siłowników sterowanych przez SJBUN bez demontażu jakichkolwiek elementów. Przed przeprowadzeniem odpowiedniej diagnostyki usterek układu sterowania wykonanie testów działania jest warunkiem wstępnym usuwania usterek, co może skrócić czas usuwania usterek.
Uwaga
Poniższa tabela zawiera dane w normalnych warunkach wyłącznie w celach informacyjnych. Nie polegaj wyłącznie na tych wartościach referencyjnych, aby określić, czy dany element uległ awarii. W normalnych warunkach można porównać sprawny pojazd z diagnozowanym pojazdem w tym samym stanie, aby ustalić, czy dane diagnozowanego pojazdu są normalne w bieżącym stanie.
a. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. b. Podłącz przyrząd do diagnostyki usterek. c. Wybierz "SJBUN"/"Test działania". d. Odnieś się do poniższej tabeli i przeprowadź aktywne testowanie.
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym – prawa lampa hamulca | Prawa lampa hamulca | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawej lampy hamulca |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – lewa lampa hamulca | Lewa lampa hamulca | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewej lampy hamulca |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – światło cofania | Światło cofania | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania światła cofania |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – światło wsteczne | Światło wsteczne | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania świateł cofania |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – zasilanie EBS | EBS | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – centralna brama | Centralna brama | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania centralnej bramy |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – prawe światło dzienne | Prawe światło dzienne | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawego światła dziennego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – lewe światło dzienne | Lewe światło dzienne | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego światła dziennego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – prawa lampa świateł mijania | Prawa lampa świateł mijania | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawych świateł mijania |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – lewe światło drogowe | Lewe światło drogowe | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego światła drogowego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – prawe światło drogowe | Prawe światło drogowe | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawego światła drogowego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – lewe światło mijania | Lewe światło mijania | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego światła mijania |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie głównej domeny inteligentnego sterowania jazdą | Pomocnicze zasilanie głównej domeny inteligentnego sterowania jazdą | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera głównej domeny inteligentnego sterowania jazdą |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – przyczepa EBS | Przyczepa EBS | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania przyczepy EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – hamulec elektryczny | Hamulec elektryczny | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania hamulca elektrycznego zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie zespołu przekładni kierowniczej EPS | EHPS | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EHPS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – elektrozawór hamulca awaryjnego | Elektrozawór hamulca awaryjnego | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania elektrozaworu hamulca awaryjnego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – tylna lampa robocza | Tylna lampa robocza | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania tylnej lampy roboczej |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – inteligentny czujnik akumulatora | Inteligentny czujnik akumulatora | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania inteligentnego czujnika akumulatora |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – HSD | HSD | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – jednostka obsługi powietrza | Jednostka obsługi powietrza | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania jednostki obsługi powietrza |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – MCU osi środkowej/tylnej | MCU osi środkowej/tylnej | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania MCU osi środkowej/tylnej |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie bramy | Pomocnicze zasilanie bramy | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania centralnej bramy |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – TCU osi środkowej | TCU osi środkowej | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania TCU w osi środkowej |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym – lampy główne ADB | Lampy główne ADB | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lampy głównej ADB |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdą | Pomocnicze zasilanie pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdą | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera pomocniczej domeny inteligentnego sterowania jazdą |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – główne zasilanie KL15 3 | Główne zasilanie KL15 3 | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL15 zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – EBS-KL30B | EBS | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania EBS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – ciśnienie w oponach + aktywne żaluzje kratki | Ciśnienie w oponach + aktywne żaluzje kratki | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ciśnienia w oponach/aktywnych żaluzji kratki |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – klakson pneumatyczny | Klakson pneumatyczny | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania klaksonu gazowego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – podgrzewanie wody akumulatora | Podgrzewanie wody akumulatora | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania podgrzewania wody akumulatora |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – zespół rozdziału energii | Zespół rozdziału energii | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania zespołu rozdziału energii |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – pakiet akumulatorów | Pakiet akumulatorów | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pakietu akumulatorów |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – HSD | HSD | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – alarm niskiej prędkości dla pieszych | Alarm niskiej prędkości dla pieszych | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania alarmu niskiej prędkości dla pieszych |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym – głośnik elektryczny wysokiej/niskiej częstotliwości | Głośnik elektryczny wysokotonowy/niskotonowy | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania głośnika elektrycznego wysokiej/niskiej częstotliwości |
| Sterowanie kanałem wyjściowym – zasilanie czujnika podwozia | Zasilanie czujnika podwozia | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania czujników podwozia |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler domeny kokpitu | Kontroler domeny kokpitu | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera domeny kabiny |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie KL15 | Zasilanie KL15 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL15 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontrola domeny pojazdu-1 | Kontrola domeny pojazdu | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera domeny pojazdu |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania fotelem | Moduł sterowania fotelem | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania modułu sterowania fotelem |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie samochodu 24 V | Zasilanie samochodu 24 V | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pokładowego 24 V zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – lewy przedni nawiew | Lewy przedni nawiew | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lewego przedniego nawiewu |
Odczytując "Test działania" na przyrządzie diagnostycznym usterek, można sprawdzić stan roboczy przekaźników i siłowników sterowanych przez SJBUP bez demontażu jakichkolwiek elementów. Przed przeprowadzeniem odpowiedniej diagnostyki usterek układu sterowania wykonanie testów działania jest warunkiem wstępnym usuwania usterek, co może skrócić czas usuwania usterek.
Uwaga
Poniższa tabela zawiera dane w normalnych warunkach wyłącznie w celach informacyjnych. Nie polegaj wyłącznie na tych wartościach referencyjnych, aby określić, czy dany element uległ awarii. W normalnych warunkach można porównać sprawny pojazd z diagnozowanym pojazdem w tym samym stanie, aby ustalić, czy dane diagnozowanego pojazdu są normalne w bieżącym stanie.
a. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. b. Podłącz przyrząd do diagnostyki usterek. c. Wybierz "SJBUP"/"Test działania". d. Odnieś się do poniższej tabeli i przeprowadź aktywne testowanie.
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – prawy przedni nawiew | Prawy przedni nawiew | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania prawego przedniego nawiewu |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylny nawiew | Tylny nawiew | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania tylnego nawiewu |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – rejestrator jazdy | Rejestrator jazdy | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania rejestratora jazdy |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – rezerwowe KL30 | KL30 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania KL30 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie przełącznikowe | Zasilanie przełącznikowe | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania typu przełącznikowego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – stopnie elektryczne | Stopnie elektryczne | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania stopnia elektrycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – osłona przeciwsłoneczna szyberdachu | Osłona przeciwsłoneczna szyberdachu | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler domeny pojazdu-2 | Kontroler domeny pojazdu | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera domeny pojazdu |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania drzwiami | Moduł sterowania drzwiami | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania modułu sterowania drzwiami |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ECAS | ECAS | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ECAS zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylne zasilanie USB | Tylne zasilanie USB | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem tylnego zasilania USB |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie USB pierwszego rzędu | Zasilanie USB pierwszego rzędu | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania USB pierwszego rzędu |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler klimatyzacji | Kontroler klimatyzacji | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera klimatyzacji |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler PTC | Kontroler PTC | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania kontrolera PTC |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zapalniczka | Zapalniczka | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania zapalniczki |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – klimatyzacja i sprężarka | Klimatyzacja i sprężarka | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania sprężarki |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – interfejs OBD | Interfejs OBD | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania interfejsu OBD zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran wskaźników | Ekran wskaźników | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania panelu wskaźników |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – telewizor samochodowy | Telewizor samochodowy | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania telewizora samochodowego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – lodówka samochodowa | Lodówka samochodowa | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania lodówki samochodowej |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – pompa wody baru | Pompa wody baru | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody baru |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł ładowania bezprzewodowego | Moduł ładowania bezprzewodowego | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania modułu ładowania bezprzewodowego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – HSD | HSD | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – HSD | HSD | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania HSD |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – AR-HUD | AR-HUD | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania AR-HUD zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – elektroniczne lusterko wsteczne | Elektroniczne lusterko wsteczne | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania elektronicznego lusterka wstecznego |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran IVI | Ekran IVI | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ekranu IVI zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran CAR | Ekran CAR | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ekranu CAR |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – urządzenia przełączników koja sypialnego | Urządzenia przełączników koja sypialnego | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ESCL | ESCL | Włącz/Wyłącz | Steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania ESCL zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 2 | Wentylator silnika 2 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora silnika 2 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 2 | Pompa wody silnika 2 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody silnika 2 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 1 | Pompa wody silnika 1 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody silnika 1 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 1 | Wentylator silnika 1 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora silnika 1 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 2 | Wentylator akumulatora 2 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 2 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 1 | Wentylator akumulatora 1 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 1 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 1 | Pompa wody akumulatora 1 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody akumulatora 1 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 3 | Wentylator silnika 3 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora silnika 3 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 2 | Pompa wody akumulatora 2 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania pompy wody akumulatora 2 |
| Pozycje wyświetlane przez przyrząd diagnostyczny usterek | Elementy testowe | Zakres sterowania | Opis diagnostyki |
|---|---|---|---|
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 3 | Wentylator akumulatora 3 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 3 |
| Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 4 | Wentylator akumulatora 4 | Włącz/Wyłącz | Zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego steruj włączaniem/wyłączaniem zasilania wentylatora akumulatora 4 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180017 | Przepięcie modułu | Napięcie >32 V, t >500 ms | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
7.4.6.6 Usterka zasilania górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa CAN1FD
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U014087 | Przekroczenie czasu komunikacji z BDCU | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18860021 | 1. Wiązka przewodów 2. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| U007C88 | Wyłączenie magistrali BCANFD1 | Ramy błędów występują w sieci CAN przy normalnym KL15 i warunkach napięcia zasilania | |
| U220600 | Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1 | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, nie odebrano komunikatów NM z innych węzłów sieci | |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Napięcie >32 V, t >500 ms | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | Napięcie <18 V, t >30 s | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEC1EE | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-Box | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEE6EE | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18FCC231 |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.7 Usterka komunikacji górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCANFD1 CAN1FD
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180713 | OUT07: przerwa obwodu obciążenia KL15 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180719 | OUT07: nadprąd KL15 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18074B | OUT07: przegrzanie KL15 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 5: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.8 Usterka obwodu głównego zasilania KL15 górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę głównego zasilania KL15 górnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180113 | OUT01: przerwa obwodu obciążenia tylnego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Nawiew klimatyzacji koja sypialnego 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180119 | OUT01: nadprąd tylnego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18014B | OUT01: przegrzanie tylnego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie KL15, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie KL15 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.9 Usterka obwodu zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania nawiewu klimatyzacji koja sypialnego.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180213 | OUT02: przerwa obwodu obciążenia prawego przedniego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy nawiew klimatyzacji 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180219 | OUT02: nadprąd prawego przedniego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18024B | OUT02: przegrzanie prawego przedniego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylny nawiew, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie nawiewu klimatyzacji koja sypialnego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień nawiew klimatyzacji koja sypialnego. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej – nadwozie pojazdu Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.10 Usterka obwodu zasilania prawego nawiewu klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego nawiewu klimatyzacji.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180313 | OUT03: przerwa obwodu obciążenia lewego przedniego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy nawiew klimatyzacji 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180319 | OUT03: nadprąd lewego przedniego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18034B | OUT03: przegrzanie lewego przedniego nawiewu | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – prawy przedni nawiew, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego nawiewu klimatyzacji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy nawiew klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.11 Usterka obwodu zasilania lewego nawiewu klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego nawiewu klimatyzacji.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180513 | OUT05: przerwa obwodu obciążenia SWC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł fotela 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180519 | OUT05: nadprąd SWC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18054B | OUT05: przegrzanie SWC | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – lewy przedni nawiew, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego nawiewu klimatyzacji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy nawiew klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.12 Usterka obwodu zasilania modułu fotela
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu fotela.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180613 | OUT06: przerwa obwodu obciążenia BDCU1 nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Jednostka sterowania domeną nadwozia 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180619 | OUT06: nadprąd BDCU1 nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18064B | OUT06: przegrzanie BDCU1 nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany | |
| B180B13 | OUT11: przerwa obwodu obciążenia BDCU2 nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | |
| B180B19 | OUT11: nadprąd BDCU2 nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B180B4B | OUT11: przegrzanie BDCU2 nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania fotelem, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu fotela działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł fotela. Patrz: Wymiana zespołu fotela kierowcy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.13 Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny pojazdu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania kontrolera domeny nadwozia.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180813 | OUT08: przerwa obwodu obciążenia CDCU | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Kontroler domeny kokpitu 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180819 | OUT08: nadprąd CDCU | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18084B | OUT08: przegrzanie CDCU | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj testy działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontrola domeny nadwozia-1, włącz/wyłącz" oraz "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontrola domeny pojazdu-2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera domeny pojazdu działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler domeny nadwozia. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeną nadwozia Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.14 Usterka obwodu zasilania kontrolera domeny kabiny
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania kontrolera domeny kokpitu.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180913 | OUT09: przerwa obwodu obciążenia ECAS | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. ECAS 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180919 | OUT09: nadprąd ECAS | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18094B | OUT09: przegrzanie ECAS | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler domeny kabiny, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera domeny kabiny działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler domeny kokpitu. Patrz: Wymiana kontrolera domeny kokpitu Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.15 Usterka obwodu zasilania ECAS
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ECAS.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180A13 | OUT10: przerwa obwodu obciążenia DCM | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł sterowania drzwiami 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180A19 | OUT10: nadprąd DCM | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B180A4B | OUT10: przegrzanie DCM | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ECAS, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ECAS działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ECAS. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera zawieszenia pneumatycznego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.16 Usterka obwodu zasilania modułu sterowania drzwiami
1. Logika monitorowania DTC
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu sterowania drzwiami.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180C13 | OUT12: przerwa obwodu obciążenia inteligentnej zasłony dachu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Osłona przeciwsłoneczna szyberdachu 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180C19 | OUT12: nadprąd inteligentnej zasłony dachu | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B180C4B | OUT12: przegrzanie inteligentnej zasłony dachu | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł sterowania drzwiami, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu sterowania drzwiami działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł sterowania drzwiami. Patrz: Wymiana DCM Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.17 Usterka w obwodzie zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania osłony przeciwsłonecznej szyberdachu.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B180E13 | OUT14: przerwa obwodu obciążenia Work | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Przełącznik biegu 3. Wyłącznik pedału hamulca 4. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B180E19 | OUT14: nadprąd Work | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B180E4B | OUT14: przegrzanie Work | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – osłona przeciwsłoneczna szyberdachu, otwórz/zamknij". Sprawdź, czy zasilanie osłony przeciwsłonecznej szyberdachu działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień osłonę przeciwsłoneczną szyberdachu. Patrz: Wymiana zespołu osłony przeciwsłonecznej szyberdachu Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.18 Usterka obwodu zasilania typu przełącznikowego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przełącznika biegu i wyłącznika pedału hamulca.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181113 | OUT17: przerwa obwodu obciążenia IPC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Ekran IPC 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181119 | OUT17: nadprąd IPC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18114B | OUT17: przegrzanie IPC | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie przełącznikowe, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przełącznikowe działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień uszkodzony przełącznik. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego. Wymiana zespołu pedału hamulca Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.19 Usterka obwodu zasilania panelu wskaźników
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ekranu IPC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181213 | OUT18: przerwa obwodu obciążenia OBD | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. OBD 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181219 | OUT18: nadprąd OBD | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18124B | OUT18: przegrzanie OBD | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran wskaźników, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ekranu IPC działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ekran IPC. Patrz: Wymiana ekranu IPC Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.20 Usterka obwodu zasilania OBD
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania OBD.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181313 | OUT19: przerwa obwodu obciążenia sprężarki AC i akumulatora | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Sprężarka 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181319 | OUT19: nadprąd sprężarki AC i akumulatora | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18134B | OUT19: przegrzanie sprężarki AC i akumulatora | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – interfejs OBD, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie interfejsu OBD działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień OBD. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.21 Usterka obwodu zasilania sprężarki
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania sprężarki.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181513 | OUT21: przerwa obwodu obciążenia PTC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. PTC 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181519 | OUT21: nadprąd PTC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18154B | OUT21: przegrzanie PTC | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – klimatyzacja i sprężarka akumulatora, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie sprężarki działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień sprężarkę. Patrz: Wymiana zespołu sprężarki klimatyzacji Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.22 Usterka obwodu zasilania PTC
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania PTC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181613 | OUT22: przerwa obwodu obciążenia AC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Kontroler klimatyzacji 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181619 | OUT22: nadprąd AC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18164B | OUT22: przegrzanie AC | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler PTC, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera PTC działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler PTC. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni lewy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy. Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – tylny Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.23 Usterka obwodu zasilania kontrolera klimatyzacji
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania kontrolera klimatyzacji.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181713 | OUT23: przerwa obwodu obciążenia przedniego USB | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. USB pierwszego rzędu 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181719 | OUT23: nadprąd przedniego USB | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18174B | OUT23: przegrzanie przedniego USB | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – kontroler klimatyzacji, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie kontrolera klimatyzacji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień kontroler klimatyzacji. Patrz: Wymiana zespołu HVAC (w tym PTC) – przedni prawy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.24 Usterka obwodu zasilania USB pierwszego rzędu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania USB pierwszego rzędu.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181813 | OUT24: przerwa obwodu obciążenia tylnego USB | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Tylne USB 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181819 | OUT24: nadprąd tylnego USB | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18184B | OUT24: przegrzanie tylnego USB | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – zasilanie przedniego USB, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego USB działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień USB pierwszego rzędu. Patrz: Wymiana przedniego interfejsu USB Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.25 Usterka obwodu zasilania tylnego USB
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnego USB.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181A13 | OUT26: przerwa obwodu obciążenia AR_HUD | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. HUD 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181A19 | OUT26: nadprąd AR_HUD | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B181A4B | OUT26: przegrzanie AR_HUD | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – tylne zasilanie USB, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy tylne zasilanie USB działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylne USB. Patrz: Wymiana tylnego interfejsu USB Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.26 Usterka obwodu zasilania HUD
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania HUD.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B181D13 | OUT29: przerwa obwodu obciążenia PWC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł ładowania bezprzewodowego 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B181D19 | OUT29: nadprąd PWC | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B181D4B | OUT29: przegrzanie PWC | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – AR-HUD, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie HUD działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień HUD. Patrz: Wymiana AR-HUD Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.27 Usterka obwodu zasilania modułu ładowania bezprzewodowego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu ładowania bezprzewodowego.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182013 | OUT32: przerwa obwodu obciążenia TV | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Telewizor samochodowy 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182019 | OUT32: nadprąd TV | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18204B | OUT32: przegrzanie TV | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – moduł ładowania bezprzewodowego, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu ładowania bezprzewodowego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł ładowania bezprzewodowego. Patrz: Wymiana modułu ładowania bezprzewodowego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.28 Usterka obwodu zasilania telewizora pokładowego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania telewizora samochodowego.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182113 | OUT33: przerwa obwodu obciążenia ESCL | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. ESCL 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182119 | OUT33: nadprąd ESCL | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18214B | OUT33: przegrzanie ESCL | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – telewizor samochodowy, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie telewizora samochodowego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień telewizor samochodowy. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.29 Usterka obwodu zasilania ESCL
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ESCL.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182213 | OUT34: przerwa obwodu obciążenia SSM | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Urządzenia przełączników koja sypialnego 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182219 | OUT34: nadprąd SSM | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18224B | OUT34: przegrzanie SSM | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ESCL, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ESCL działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ESCL. Patrz: Wymiana zespołu kolumny kierownicy Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.30 Usterka obwodu zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182313 | OUT35: przerwa obwodu obciążenia CAR | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Ekran CAR 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182319 | OUT35: nadprąd CAR | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18234B | OUT35: przegrzanie CAR | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "sterowanie kanałem wyjściowym nadwozia – urządzenia przełączników koja sypialnego, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie urządzeń przełączników koja sypialnego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień urządzenia przełączników koja sypialnego. Patrz: Wymiana urządzeń przełączników koja sypialnego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.31 Usterka obwodu zasilania ekranu CAR
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ekranu CAR.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182413 | OUT36: przerwa obwodu obciążenia IVI | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Ekran IVI 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182419 | OUT36: nadprąd IVI | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18244B | OUT36: przegrzanie IVI | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran CAR, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ekranu CAR działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ekran CAR. Patrz: Wymiana ekranu CAR Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.32 Usterka obwodu zasilania ekranu IVI
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania ekranu IVI.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182613 | OUT38: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182619 | OUT38: nadprąd BatDrivPump1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18264B | OUT38: przegrzanie BatDrivPump1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUP-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu – ekran IVI, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ekranu IVI działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień ekran IVI. Patrz: Wymiana ekranu IVI Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.33 Usterka obwodu zasilania lewej pompy wody akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182F13 | OUT47: przerwa obwodu obciążenia BatDrivPump2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182F19 | OUT47: nadprąd BatDrivPump2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B182F4B | OUT47: przegrzanie BatDrivPump2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego modułu zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewa pompa wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.34 Usterka obwodu zasilania prawej pompy wody akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182A13 | OUT42: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Elektryczna pompa wody silnika 1 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182A19 | OUT42: nadprąd VertMotorDrivPump1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B182A4B | OUT42: przegrzanie VertMotorDrivPump1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody akumulatora 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego modułu zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawa pompa wody akumulatora). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.35 Usterka obwodu zasilania pompy wody silnika 1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania pompy wody silnika 1.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182B13 | OUT43: przerwa obwodu obciążenia VertMotorDrivPump2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Elektryczna pompa wody silnika 2 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182B19 | OUT43: nadprąd VertMotorDrivPump2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B182B4B | OUT43: przegrzanie VertMotorDrivPump2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie pompy wody silnika 1 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pompę wody silnika 1. Patrz: Wymiana elektronicznej pompy wody Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.36 Usterka w obwodzie zasilania pompy wody silnika 2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania pompy wody silnika 2.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182713 | OUT39: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182719 | OUT39: nadprąd BatFanGuard1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18274B | OUT39: przegrzanie BatFanGuard1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – pompa wody silnika 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie pompy wody silnika 2 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pompę wody silnika 2. Patrz: Wymiana elektronicznej pompy wody Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.37 Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182813 | OUT40: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182819 | OUT40: nadprąd BatFanGuard2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18284B | OUT40: przegrzanie BatFanGuard2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 1). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.38 Usterka obwodu zasilania lewego wentylatora akumulatora 2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). CAN1FD
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182E13 | OUT46: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182E19 | OUT46: nadprąd BatFanGuard3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B182E4B | OUT46: przegrzanie BatFanGuard3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lewego modułu zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy wentylator akumulatora 2). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewy) Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.39 Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1). CAN1FD
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182D13 | OUT45: przerwa obwodu obciążenia BatFanGuard4 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182D19 | OUT45: nadprąd BatFanGuard4 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B182D4B | OUT45: przegrzanie BatFanGuard4 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 3, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 1). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.40 Usterka obwodu zasilania prawego wentylatora akumulatora 2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). CAN1FD
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182913 | OUT41: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 1 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182919 | OUT41: nadprąd AlterFanGuard1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18294B | OUT41: przegrzanie AlterFanGuard1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator akumulatora 4, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie prawego modułu zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy moduł zarządzania temperaturą (prawy wentylator akumulatora 2). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.41 Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wentylatora silnika 1.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182C13 | OUT44: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 2 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182C19 | OUT44: nadprąd AlterFanGuard2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B182C4B | OUT44: przegrzanie AlterFanGuard2 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie wentylatora silnika 1 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika 1. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.42 Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wentylatora silnika 2.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B182513 | OUT37: przerwa obwodu obciążenia AlterFanGuard3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Wentylator silnika 3 3. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B182519 | OUT37: nadprąd AlterFanGuard3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B18254B | OUT37: przegrzanie AlterFanGuard3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 2, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie wentylatora silnika 2 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika 2. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.43 Usterka obwodu zasilania wentylatora silnika 3
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wentylatora silnika 3.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Napięcie >32 V, t >500 ms Napięcie >32 V, t >500 ms | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | Napięcie <18 V, t >30 s Napięcie <18 V, t >30 s | |
| B1E0017 | Przepięcie modułu | Napięcie >32 V, t >500 ms Napięcie >32 V, t >500 ms |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUP przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym zarządzania temperaturą – wentylator silnika 3, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie wentylatora silnika 3 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień wentylator silnika 3. Patrz: Wymiana modułu przedniego Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.44 Usterka zasilania dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U014087 | Przekroczenie czasu komunikacji z BDCU | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18860021 | 1. Wiązka przewodów 2. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| U007C88 | Wyłączenie magistrali BCANFD1 | Ramy błędów występują w sieci CAN przy normalnym KL15 i warunkach napięcia zasilania | |
| U220600 | Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD1 | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, nie odebrano komunikatów NM z innych węzłów sieci | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEC1EE | |
| U01A087 | Utracono komunikację z SJB_UP | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18FF1554 | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-Box | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 10 s nie odebrano ID0x18FEE6EE | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, w ciągu 1 s nie odebrano ID0x18FCC231 | |
| U007D88 | Wyłączenie magistrali BCANFD2 | Ramy błędów występują w sieci CAN przy normalnym KL15 i warunkach napięcia zasilania | |
| U220700 | Tryb awaryjny zarządzania siecią BCANFD2 | Gdy KL15 i napięcie zasilania są normalne, nie odebrano komunikatów NM z innych węzłów sieci |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.45 Usterka komunikacji dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCANFD1 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD1-H BH01 BCANFD1-L BL01 BCANFD2 BCANFD1
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0113 | OUT01: przerwa obwodu obciążenia nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Górna inteligentna skrzynka przyłączeniowa 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E0119 | OUT01: nadprąd nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B1E014B | OUT01: przegrzanie nadwozia | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAND2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2 Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.46 Usterka w głównym obwodzie zasilania nadwozia pojazdu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę głównego zasilania nadwozia pojazdu.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0313 | OUT03: przerwa obwodu obciążenia EPS | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. EHPS 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E0319 | OUT03: nadprąd EPS | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B1E034B | OUT03: przegrzanie EPS | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany | |
| B1E1D13 | OUT29: przerwa obwodu obciążenia EPSAssist | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | |
| B1E1D19 | OUT29: nadprąd EPSAssist | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B1E1D4B | OUT29: przegrzanie EPSAssist | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUN-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym – B+ nadwozia, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie B+ nadwozia działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień górną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej nadwozia Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.47 Usterka obwodu zasilania EPS
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania EHPS.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0413 | OUT04: przerwa obwodu obciążenia KL15_1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E0419 | OUT04: nadprąd KL15_1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B1E044B | OUT04: przegrzanie KL15_1 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany | |
| B1E2213 | OUT34: przerwa obwodu obciążenia KL15_3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy bieżący kanał jest zasilany | |
| B1E2219 | OUT34: nadprąd KL15_3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne i nie ma stanu uśpienia, przy włączeniu zasilania bieżącego kanału wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową | |
| B1E224B | OUT34: przegrzanie KL15_3 | Gdy napięcie zasilania jest normalne, a bieżący kanał nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy bieżący kanał jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs przyrządu diagnostycznego SJBUN-test działania i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym – pomocnicze zasilanie zespołu przekładni kierowniczej EPS, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie EHPS działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień EHPS. Patrz: Wymiana zintegrowanego zespołu EHPS Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana inteligentnej skrzynki elektrycznej podwozia Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
7.4.6.48 Usterka obwodu głównego zasilania KL15 dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę głównego zasilania KL15 dolnej inteligentnej skrzynki przyłączeniowej. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0513 | OUT05: obwód otwarty obciążenia EBS KL30 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. EBS 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E0519 | OUT05: nadprąd EBS KL30 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E054B | OUT05: przegrzanie EBS KL30 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany | |
| B1E0A13 | OUT10: obwód otwarty obciążenia EBS_KL15 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | |
| B1E0A19 | OUT10: nadprąd EBS_KL15 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E0A4B | OUT10: przegrzanie EBS_KL15 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany | |
| B1E1F13 | OUT31: obwód otwarty przyczepy EBS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | |
| B1E1F19 | OUT31: nadprąd przyczepy EBS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E1F4B | OUT31: przegrzanie przyczepy EBS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs narzędzia diagnostycznego SJBUN test działania i wykonaj testy działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - Główne zasilanie KL15 3, włącz/wyłącz" oraz "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - Główne zasilanie KL15-1 1, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie KL15 działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.49 Usterka obwodu zasilania EBS
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2113 | OUT33: obwód otwarty obciążenia EBSBat30 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | |
| B1E2119 | OUT33: nadprąd EBSBat30 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E214B | OUT33: przegrzanie EBSBat30 | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
2. Schemat obwodu


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania EBS.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0813 | OUT08: obwód otwarty obciążenia TCU średniej osi | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznej osi środkowej pojazdu (TCU elektrycznej osi środkowej) 3. Podwoziowa inteligentna skrzynka elektryczna |
| B1E0819 | OUT08: nadprąd TCU średniej osi | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E084B | OUT08: przegrzanie TCU średniej osi | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - sterownik EBS, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie EBS działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień EBS. Patrz: Wymiana zespołu sterownika EBS Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.50 Usterka obwodu zasilania TCU elektrycznej osi środkowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania złącza niskiego napięcia (TCU) elektrycznej osi środkowej pojazdu.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0913 | OUT09: obwód otwarty obciążenia TGWBat | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. T-Gateway 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E0919 | OUT09: nadprąd TGWBat | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E094B | OUT09: przegrzanie TGWBat | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany | |
| B1E2613 | OUT38: obwód otwarty obciążenia TGWAssist | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | |
| B1E2619 | OUT38: nadprąd TGWAssist | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E264B | OUT38: przegrzanie TGWAssist | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - TCU osi środkowej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie złącza niskiego napięcia (TCU osi środkowej) pojazdu z napędem elektrycznym działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień złącze niskiego napięcia (TCU) elektrycznej osi środkowej pojazdu. Patrz: Wymiana osi zintegrowanej - oś środkowa Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj podwoziową inteligentną skrzynkę elektryczną. Krok 6: Wymień podwoziową inteligentną skrzynkę elektryczną. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.51 Usterka obwodu zasilania bramki
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu



3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania bramki T.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0B13 | OUT11: obwód otwarty obciążenia lampy cofania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Tylny zespół świateł (lampa cofania) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E0B19 | OUT11: nadprąd lampy cofania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E0B4B | OUT11: przegrzanie lampy cofania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - bramka centralna, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie bramki T działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.52 Usterka obwodu zasilania lampy cofania
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnego zespołu świateł (lampy cofania).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E0D13 | OUT13: obwód otwarty obciążenia światła pozycyjnego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Lampa małogabarytowa 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E0D19 | OUT13: nadprąd światła pozycyjnego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E0D4B | OUT13: przegrzanie światła pozycyjnego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lampa cofania, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie tylnego zespołu świateł (lampy cofania) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylny zespół świateł (lampę cofania). Patrz: Wymiana lampy cofania Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.53 Usterka obwodu zasilania lampy małogabarytowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania lampy małogabarytowej.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1113 | OUT17: obwód otwarty obciążenia lewego światła mijania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Przedni lewy reflektor (lewe światło mijania) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1119 | OUT17: nadprąd lewego światła mijania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E114B | OUT17: przegrzanie lewego światła mijania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lampa małogabarytowa, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie lampy małogabarytowej działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lampę małogabarytową. Patrz: Wymiana lewej przedniej lampy pozycyjnej. Wymiana prawej przedniej lampy pozycyjnej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.54 Usterka obwodu zasilania lewej lampy świateł mijania
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego lewego reflektora (lewego światła mijania).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1213 | OUT18: obwód otwarty prawego światła drogowego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Przedni prawy reflektor (prawe światło drogowe) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1219 | OUT18: nadprąd prawego światła drogowego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E124B | OUT18: przegrzanie prawego światła drogowego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lewe światło mijania, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego lewego reflektora (lewego światła mijania) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni lewy reflektor (lewe światło mijania). Patrz: Wymiana lewego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.55 Usterka obwodu zasilania prawego światła drogowego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego prawego reflektora (prawego światła drogowego).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1313 | OUT19: obwód otwarty obciążenia lewego światła drogowego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Przedni lewy reflektor (lewe światło drogowe) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1319 | OUT19: nadprąd lewego światła drogowego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E134B | OUT19: przegrzanie lewego światła drogowego ciągnika | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - prawe światło drogowe, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego prawego reflektora (prawego światła drogowego) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni prawy reflektor (prawe światło drogowe). Patrz: Wymiana prawego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.56 Usterka obwodu zasilania lewego światła drogowego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego lewego reflektora (lewego światła drogowego). Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1413 | OUT20: obwód otwarty obciążenia prawego światła mijania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Przedni prawy reflektor (prawe światło mijania) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1419 | OUT20: nadprąd prawego światła mijania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E144B | OUT20: przegrzanie prawego światła mijania | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lewe światło drogowe, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego lewego reflektora (lewego światła drogowego) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni lewy reflektor (lewe światło drogowe). Patrz: Wymiana lewego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.57 Usterka obwodu zasilania prawego światła mijania
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego prawego reflektora (prawego światła mijania). Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1613 | OUT22: obwód otwarty obciążenia lewego światła dziennego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Przedni lewy zespół świateł (lewe światło dzienne) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1619 | OUT22: nadprąd lewego światła dziennego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E164B | OUT22: przegrzanie lewego światła dziennego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - prawe światło mijania, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego prawego reflektora (prawego światła mijania) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni prawy reflektor (prawe światło mijania). Patrz: Wymiana prawego reflektora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.58 Usterka obwodu zasilania lewego światła do jazdy dziennej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu Patrz: podwoziowa inteligentna skrzynka elektryczna 3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego lewego zespołu świateł (lewego światła dziennego). Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - lewe światło do jazdy dziennej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego lewego zespołu świateł (lewego światła dziennego) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni lewy zespół świateł (lewe światło dzienne). Patrz: Wymiana lewej przedniej lampy zespolonej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.59 Usterka obwodu zasilania prawego światła do jazdy dziennej
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1813 | OUT24: obwód otwarty obciążenia prawego światła dziennego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Przedni prawy zespół świateł (prawe światło dzienne) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1819 | OUT24: nadprąd prawego światła dziennego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E184B | OUT24: przegrzanie prawego światła dziennego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania przedniego prawego zespołu świateł (prawego światła dziennego). Światło identyfikacyjne O318f Z01 Masa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1A13 | OUT26: obwód otwarty obciążenia IBS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Inteligentny czujnik akumulatora IBS 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1A19 | OUT26: nadprąd IBS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E1A4B | OUT26: przegrzanie IBS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - prawe światło do jazdy dziennej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie przedniego prawego zespołu świateł (prawego światła dziennego) działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przedni prawy zespół świateł (prawe światło dzienne). Patrz: Wymiana prawej przedniej lampy zespolonej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.60 Usterka obwodu zasilania IBS
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania IBS akumulatora.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1B13 | OUT27: obwód otwarty obciążenia lamp roboczych | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Tylna lampa robocza 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1B19 | OUT27: nadprąd lamp roboczych | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E1B4B | OUT27: przegrzanie lamp roboczych | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - inteligentny czujnik akumulatora, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie inteligentnego czujnika akumulatora działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień inteligentny czujnik akumulatora IBS. Patrz: Wymiana inteligentnych czujników akumulatora Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.61 Usterka obwodu zasilania tylnej lampy roboczej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnej lampy roboczej.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E1E13 | OUT35: obwód otwarty obciążenia EPB | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. EPB 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E1E19 | OUT35: nadprąd EPB | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E1E4B | OUT35: przegrzanie EPB | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - tylna lampa robocza, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie tylnej lampy roboczej działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lampę roboczą. Patrz: Wymiana tylnej lampy roboczej Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.62 Usterka obwodu zasilania EPB
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania EPB.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2513 | OUT37: obwód otwarty obciążenia VDCB | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. VDC 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2519 | OUT37: nadprąd VDCB | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E254B | OUT37: przegrzanie VDCB | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - elektryczny hamulec postojowy, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie elektrycznego hamulca postojowego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień EPB. Patrz: Wymiana zespołu elektrozaworu hamulca postojowego Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.63 Usterka obwodu zasilania VDC
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania VDC.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2713 | OUT39: obwód otwarty obciążenia TCU środkowej tylnej osi | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2719 | OUT39: nadprąd TCU środkowej tylnej osi | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E274B | OUT39: przegrzanie TCU środkowej tylnej osi | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie narzędzia diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - VBU-B+_VDC, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie VDC B+ działa zgodnie z instrukcjami narzędzia diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień VDC. Patrz: Wymiana zespołu kontrolera domeny pojazdu Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.64 Usterka w obwodzie zasilania MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2813 | OUT40: obwód otwarty obciążenia modułu uzdatniania powietrza | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł uzdatniania powietrza 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2819 | OUT40: nadprąd modułu uzdatniania powietrza | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E284B | OUT40: przegrzanie modułu uzdatniania powietrza | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - MCU osi środkowej/tylnej, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie MCU osi środkowej/tylnej działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień MCU tylnej osi w napędzie elektrycznym. Patrz: Wymiana osi zintegrowanej - oś środkowa. Wymiana osi zintegrowanej - oś tylna Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.65 Usterka w obwodzie zasilania modułu uzdatniania powietrza
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu uzdatniania powietrza. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2913 | OUT41: obwód otwarty obciążenia klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Klakson elektryczny 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2919 | OUT41: nadprąd klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E294B | OUT41: przegrzanie klaksonu elektrycznego wysokiego/niskiego tonu | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - moduł uzdatniania powietrza, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu uzdatniania powietrza działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł uzdatniania powietrza. Patrz: Wymiana zespołu modułu uzdatniania powietrza Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.66 Usterka obwodu zasilania klaksonu elektrycznego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania klaksonu elektrycznego. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2F13 | OUT47: obwód otwarty obciążenia klaksonu pneumatycznego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Klakson pneumatyczny 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2F19 | OUT47: nadprąd klaksonu pneumatycznego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E2F4B | OUT47: przegrzanie klaksonu pneumatycznego | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - głośnik elektryczny wysokiej/niskiej częstotliwości, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie głośnika elektrycznego wysokiej/niskiej częstotliwości działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień klakson elektryczny. Patrz: Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowy. Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowy Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.67 Usterka w obwodzie zasilania klaksonu pneumatycznego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania klaksonu pneumatycznego. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2C13 | OUT44: obwód otwarty obciążenia pakietu akumulatorów | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Pakiet akumulatorów 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2C19 | OUT44: nadprąd pakietu akumulatorów | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E2C4B | OUT44: przegrzanie pakietu akumulatorów | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - klakson pneumatyczny, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie klaksonu pneumatycznego działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień klakson pneumatyczny. Patrz: Wymiana klaksonu pneumatycznego Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.68 Usterka obwodu zasilania pakietu akumulatorów
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania pakietu akumulatorów. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2D13 | OUT45: obwód otwarty obciążenia AuxiDrivMultiOne | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Rozdzielnia zasilania 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2D19 | OUT45: nadprąd AuxiDrivMultiOne | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E2D4B | OUT45: przegrzanie AuxiDrivMultiOne | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - pakiet akumulatorów, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie pakietu akumulatorów działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień pakiet akumulatorów. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.69 Usterka obwodu zasilania rozdzielni zasilania
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania rozdzielni zasilania.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2E13 | OUT46: obwód otwarty obciążenia BatWaterHeatComp | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł zarządzania temperaturą (podgrzewacz wody akumulatora) 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2E19 | OUT46: nadprąd BatWaterHeatComp | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E2E4B | OUT46: przegrzanie BatWaterHeatComp | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - pomocniczy napęd zintegrowany, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie rozdzielni zasilania działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień rozdzielnię zasilania. Patrz: Wymiana zintegrowanego zespołu rozdzielni zasilania Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.70 Usterka w obwodzie zasilania podgrzewacza wody akumulatora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu zarządzania temperaturą (podgrzewacza wody akumulatora).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E2A13 | OUT42: obwód otwarty obciążenia AVAS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Moduł ostrzegania o niskiej prędkości 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E2A19 | OUT42: nadprąd AVAS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E2A4B | OUT42: przegrzanie AVAS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - podgrzewacz wody akumulatora, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie modułu zarządzania temperaturą (podgrzewacza wody akumulatora) działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł zarządzania temperaturą (podgrzewacz wody akumulatora). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewego) Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.71 Usterka obwodu zasilania modułu ostrzegania o niskiej prędkości
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania modułu ostrzegania o niskiej prędkości. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E3013 | OUT48: obwód otwarty obciążenia TPMS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Tylny moduł ciśnienia w oponach 3. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E3019 | OUT48: nadprąd TPMS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E304B | OUT48: przegrzanie TPMS | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - ostrzeganie pieszych przy niskiej prędkości, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ostrzegania pieszych przy niskiej prędkości działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień moduł ostrzegania o niskiej prędkości. Patrz: Wymiana modułu ostrzegania o niskiej prędkości (AVAS) Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.72 Usterka obwodu zasilania ciśnienia w oponach
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania tylnego modułu ciśnienia w oponach. KL15-3 G5Da KL15-3 G5Da Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie klaksonu O419 Zasilanie KL15 3 G5D
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B1E3113 | OUT49: obwód otwarty obciążenia czujników podwozia | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, prąd wyjściowy wynosi 0 A, gdy kanał prądowy jest zasilany | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik ciśnienia przedniej osi 3. Czujnik ciśnienia tylnej osi 4. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa |
| B1E3119 | OUT49: nadprąd czujników podwozia | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe i nie występuje stan uśpienia, wykrywany jest prąd przekraczający wartość znamionową, gdy zasilanie kanału prądowego jest włączone | |
| B1E314B | OUT49: przegrzanie czujników podwozia | Gdy napięcie zasilania jest prawidłowe, a kanał prądowy nie znajduje się w stanie hibernacji, temperatura przekracza temperaturę znamionową, gdy kanał prądowy jest zasilany |
Krok 4: Wejdź w test działania SJBUN na interfejsie przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - ciśnienie w oponach + aktywna żaluzja chłodnicy, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie ciśnienia w oponach/aktywnej żaluzji działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień tylny moduł ciśnienia w oponach. Patrz: Wymiana modułu CAN ciśnienia w oponach Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.73 Usterka obwodu zasilania czujników podwozia
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania czujnika ciśnienia przedniej osi i czujnika ciśnienia tylnej osi.
Krok 4: Wejdź w interfejs testu działania SJBUN przyrządu diagnostycznego i wykonaj test działania "Sterowanie kanałem wyjściowym pojazdu - zasilanie czujników podwozia, włącz/wyłącz". Sprawdź, czy zasilanie czujników ciśnienia przedniej i tylnej osi działa zgodnie z instrukcjami przyrządu diagnostycznego. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień czujniki ciśnienia przedniej i tylnej osi. Patrz: Wymiana zespołu czujnika ciśnienia Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.4.6.74 Usterka zasilania samochodowego 12V
1. Schemat obwodu


2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F02 skrzynki przyłączeniowej 12V. Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 5: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 6: Sprawdź wiązkę przewodów między zasilaniem pojazdu 12V a DCDC3. Krok 7: Wymień zasilanie samochodowe 12V. Patrz: Wymiana zasilania pojazdu (12V)
7.4.6.75 Usterka lodówki samochodowej
1. Schemat obwodu


2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F08 skrzynki przyłączeniowej 12V. Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 5: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 6: Sprawdź wiązkę przewodów między lodówką samochodową a DCDC3. Krok 7: Wymień lodówkę samochodową.
7.4.6.76 Usterka kierunkowskazów przyczepy
1. Schemat obwodu



2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F07 skrzynki przyłączeniowej 12V. Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 5: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 6: Sprawdź wiązkę przewodów między sterownikiem kierunkowskazów przyczepy a DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów sygnałowych zasilania kierunkowskazów między sterownikiem kierunkowskazów przyczepy a gniazdem kabla przyczepy 1/2. Krok 8: Wymień gniazdo kabla przyczepy 1/2. Krok 9: Wymień sterownik kierunkowskazów przyczepy.
7.4.6.77 Usterka tylnego światła pozycyjnego
1. Schemat obwodu


2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F05 skrzynki przyłączeniowej 12V.
Krok 3: Wyjmij przekaźnik świateł tylnych i zmierz, czy występuje obwód otwarty między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika świateł tylnych. Podłącz zewnętrzne zasilanie 12V do zacisku 85 przekaźnika świateł tylnych i uziemij zacisk 86, następnie zmierz, czy między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika świateł tylnych występuje obwód zamknięty. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przekaźnik świateł tylnych. Krok 4: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 6: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów między przekaźnikiem świateł tylnych a DCDC3. Krok 8: Sprawdź wiązkę przewodów sterujących między przekaźnikiem świateł tylnych a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 9: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających przekaźnika świateł tylnych. Krok 10: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania tylnego światła pozycyjnego między przekaźnikiem świateł tylnych a gniazdem kabla przyczepy 1/2. Krok 11: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających gniazda kabla przyczepy 1/2. Krok 12: Wymień gniazdo kabla przyczepy 1/2.
7.4.6.78 Usterka światła pozycyjnego
1. Schemat obwodu


2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F04 skrzynki przyłączeniowej 12V.
Krok 3: Wyjmij przekaźnik świateł pozycyjnych i zmierz, czy występuje obwód otwarty między stykiem 30 a stykiem 87 przekaźnika świateł pozycyjnych. Podłącz zewnętrzne zasilanie 12V do styku 85 przekaźnika świateł pozycyjnych i uziemij styk 86, następnie zmierz, czy między stykiem 30 a stykiem 87 przekaźnika świateł pozycyjnych występuje obwód zamknięty. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przekaźnik świateł pozycyjnych. Krok 4: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 6: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów między przekaźnikiem świateł pozycyjnych a DCDC3. Krok 8: Sprawdź wiązkę przewodów sterujących między przekaźnikiem świateł pozycyjnych a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 9: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających przekaźnika świateł pozycyjnych. Krok 10: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania światła pozycyjnego między przekaźnikiem świateł pozycyjnych a gniazdem kabla przyczepy 1/2. Krok 11: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających gniazda kabla przyczepy 1/2. Krok 12: Wymień gniazdo kabla przyczepy 1/2.
7.4.6.79 Usterka lampy hamowania
1. Schemat obwodu

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 2: Sprawdź bezpieczniki FS02, F01 i F06 skrzynki przyłączeniowej 12V.
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCANFD2(H) i BCANFD2(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
Krok 3: Wyjmij przekaźnik lampy hamowania i zmierz, czy występuje obwód otwarty między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika lampy hamowania. Podłącz zewnętrzne zasilanie 12V do zacisku 85 przekaźnika lampy hamowania i uziemij zacisk 86, następnie zmierz, czy między zaciskiem 30 a zaciskiem 87 przekaźnika lampy hamowania występuje obwód zamknięty. – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przekaźnik lampy hamowania. Krok 4: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wejściowych zasilania 24V między akumulatorem głównym a DCDC3. Krok 6: Sprawdź, czy napięcie wejściowe DCDC3 wynosi od 22 V do 27 V oraz czy napięcie wyjściowe z DCDC3 do skrzynki przyłączeniowej 12V wynosi od 11 V do 14 V? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień DCDC3. Krok 7: Sprawdź wiązkę przewodów między przekaźnikiem lampy hamowania a DCDC3. Krok 8: Sprawdź wiązkę przewodów sterujących między przekaźnikiem lampy hamowania a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 9: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających przekaźnika lampy hamowania. Krok 10: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania lampy hamowania między przekaźnikiem lampy hamowania a gniazdem kabla przyczepy 2. Krok 11: Sprawdź wiązkę przewodów uziemiających gniazda kabla przyczepy 2. Krok 12: Wymień gniazdo kabla przyczepy 2.
7.4.6.80 Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAND2. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAND2. Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAND2 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAND2 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAND2 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAND2 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAND2. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAND2. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAND2 między każdym modułem a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową, aby upewnić się, że jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAND2 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAND2 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAND2. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND2 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND2 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca zespół klaksonu elektrycznego z belką poprzeczną uszczelniającą | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca zespół klaksonu elektrycznego z belką poprzeczną uszczelniającą | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca klakson pneumatyczny ze wspornikiem klaksonu | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wspornik klaksonu z zespołem ramy | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wspornik klaksonu z zespołem ramy | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
7.5 Urządzenie klaksonu elektrycznego
7.5.1 Specyfikacje
7.5.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.5.2 Schemat rozłożenia
7.5.2.1 Schemat rozłożenia
1. Niskotonowy klakson elektryczny 6. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 2. Wysokotonowy klakson elektryczny 7. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Klakson trąbkowy 8. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 4. Wspornik klaksonu trąbkowego 9. Śruba sześciokątna z kołnierzem 5. Śruba sześciokątna z kołnierzem
7.5.3 Kontrola
7.5.3.1 Kontrola klaksonu
1. Zaparkuj pojazd, naciśnij przycisk klaksonu na kierownicy, aby sprawdzić, czy klakson elektryczny działa prawidłowo. 2. Naciśnij przełącznik przełączania klaksonu elektrycznego/pneumatycznego, naciśnij wielokrotnie przełącznik klaksonu i sprawdź, czy klakson pneumatyczny działa prawidłowo.

7.5.4 Demontaż i montaż
7.5.4.1 Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego.
13 Zdejmij 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego. 14 Zdejmij zespół klaksonu elektrycznego - niskotonowy. Procedury montażu 1 Przenieś zespół klaksonu elektrycznego - niskotonowy na pozycję montażową. 2 Zamontuj i dokręć 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - niskotonowego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.
7.5.4.2 Wymiana zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW.
9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego. 13 Zdejmij 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego. 14 Zdejmij zespół klaksonu elektrycznego - wysokotonowy. Procedury montażu


1 Przenieś zespół klaksonu elektrycznego - wysokotonowy na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 nakrętkę mocującą zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego.
Moment obrotowy: (6,5 ft-lb +/- 0,75 ft-lb) ft-lb
3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu klaksonu elektrycznego - wysokotonowego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.
7.5.4.3 Wymiana klaksonu pneumatycznego
Procedury demontażu
1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu. 6 Spuść olej hydrauliczny skrzyni biegów. 7 Zdejmij tylną obudowę nadkola przedniego lewego. 8 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 9 Zdejmij górny zespół wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdejmij wspornik montażowy ściany bocznej lewej 1. 11 Zdejmij wspornik montażowy ściany bocznej lewej 2. 12 Zdejmij zespół ramy montażowej dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 13 Zdejmij elektryczną pompę oleju. 14 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów klaksonu pneumatycznego.

15 Odłącz 1 przewód powietrzny klaksonu pneumatycznego. 16 Zdejmij 2 śruby mocujące klaksonu pneumatycznego. 17 Zdejmij klakson pneumatyczny. Procedury montażu


1 Przenieś klakson pneumatyczny na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące klaksonu pneumatycznego.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Podłącz 1 przewód powietrzny klaksonu pneumatycznego. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów klaksonu pneumatycznego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
5 Zamontuj elektryczną pompę oleju. 6 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 7 Zamontuj wspornik montażowy ściany bocznej lewej 2. 8 Zamontuj wspornik montażowy ściany bocznej lewej 1. 9 Zamontuj górny zespół wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia ściany bocznej lewej. 11 Zamontuj tylną obudowę nadkola przedniego lewego. 12 Uzupełnij olej hydrauliczny skrzyni biegów. 13 Opuść przednią część pojazdu. 14 Włącz zasilanie układu wysokiego napięcia. 15 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 16 Zamknij przednią klapę. 17 Zamknij drzwi.
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca obudowę zasilania 120V z zespołem tylnego panelu obudowy | M5 | (6,5 +/- 2) ft lbs |
7.6 Pojazdowe urządzenie zasilające
7.6.1 Specyfikacje
7.6.1.1 Specyfikacje elementów złącznych


7.6.2 Demontaż i montaż
7.6.2.1 Wymiana zasilania 120V
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 3 złącza wiązki przewodów zasilania 120V. 5 Wysprzęgnij 1 klips mocujący zasilania 120V.
6 Zdejmij 4 śruby mocujące zasilania 120V. 7 Zdejmij zasilanie 120V. Procedury montażu 1 Przenieś zasilanie 120V na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zasilania 120V.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 2) ft lbs

3 Zamontuj 1 klips mocujący zasilania 120V. 4 Podłącz 3 złącza wiązki przewodów zasilania 120V.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.6.2.2 Wymiana zasilania pojazdu (12V)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zasilania pojazdu (12V). 5 Zdejmij zasilanie pojazdu (12V). Procedury montażu 1 Przenieś zasilanie pojazdu (12V) na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zasilania pojazdu (12V).
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

7.6.2.3 Wymiana gniazda 120V
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów gniazda 120V. 5 Zdejmij gniazdo 120V. Procedury montażu 1 Przenieś gniazdo 120V na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów gniazda 120V.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

7.6.2.4 Wymiana tylnego interfejsu USB
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odepnij tylny interfejs USB. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnego interfejsu USB. 6 Zdejmij tylny interfejs USB. Procedury montażu


1 Przenieś tylny interfejs USB na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnego interfejsu USB.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj tylny interfejs USB. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.6.2.5 Wymiana przedniego interfejsu USB
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów przedniego interfejsu USB. 5 Zdejmij przedni interfejs USB. Procedury montażu 1 Przenieś przedni interfejs USB na pozycję montażową. 2 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów przedniego interfejsu USB.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.


7.7 Urządzenie przełączników
7.7.1 Schemat rozłożenia
7.7.1.1 Schemat rozłożenia
1. Przełączniki koja sypialnego 7. Lewa grupa przełączników na desce rozdzielczej 2. Elektryczne drzwi przesuwne 9. Przełącznik - oświetlenie schowka 3. Prawa grupa przełączników na desce rozdzielczej 10. Wkręt samogwintujący 4. Sprężyna zegarowa 11. Wkręt z łbem sześciokątnym wewnętrznym 5. Przełącznik wielofunkcyjny 12. Wkręt z łbem sześciokątnym wewnętrznym 6. Wspornik przełącznika wielofunkcyjnego
7.7.2 Schemat ideowy systemu
7.7.2.1 Schemat elektryczny
Prawy przełącznik kombinowany - pozycja biegów Urządzenia przełączników koja sypialnego
| Objaw | Podejrzewany wadliwy element | Środki |
|---|---|---|
| Pojazd nie może zmienić biegu | 1. Przełącznik biegów zablokowany lub uszkodzony | Sprawdź przełącznik biegów i w razie potrzeby wymień go. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego |
| 2. Awaria przełącznika biegów | Patrz: Usterka zasilania przełącznika biegów |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111717 | Napięcie akumulatora jest zbyt wysokie | Patrz: Usterka zasilania przełącznika biegów |
| B111716 | Napięcie akumulatora jest zbyt niskie | |
| U008E88 | PCAN4 BusOff | Patrz: Usterka komunikacji przełącznika biegów |
| U019887 | Utracono komunikację z TGW | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | |
| P280096 | Awaria czujnika przełącznika biegów | Patrz: Usterka wewnętrzna przełącznika biegów |
| P280171 | Zakleszczenie dźwigni zmiany biegów |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111716 | Napięcie zasilania poniżej progu | Patrz: Usterka zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego |
| B111717 | Napięcie zasilania powyżej progu |
7.7.3 Informacje diagnostyczne i kroki
7.7.3.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterek urządzenia przełączników ważne jest, aby zrozumieć i zapoznać się z zasadą działania urządzenia przełączników przed rozpoczęciem diagnozy systemu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnozy usterki w przypadku jej wystąpienia, a co ważniejsze, pomoże ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnej pracy. Każdą diagnozę usterki urządzeń przełączników należy rozpocząć od kontroli rutynowej, kierując pracowników obsługi do podjęcia następnego logicznego kroku w diagnozie usterki. Zrozumienie i prawidłowe korzystanie z procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnozy i uniknąć błędnych ocen
wadliwych elementów. 7.7.3.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane dodatkowo urządzenia mogą wpływać na działanie systemu przełączników, upewniając się, że urządzenia te nie zakłócają działania systemu przełączników.
• Sprawdź łatwo dostępne lub widoczne elementy systemu, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.7.3.3 Tabela objawów usterek
7.7.3.4 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz narzędzie diagnostyczne do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zapisz DTC, a następnie wyczyść DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki systemu sterowania, aby potwierdzić, czy system generuje jakiś kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Przeprowadź kontrolę usterek przerywanych, patrz: Kontrola usterek przerywanych 7.7.3.5 Lista kodów diagnostycznych usterek (DTC)
GSM SSM
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U007E88 | BCANFD3 BusOff | Patrz: Usterka komunikacji urządzeń przełączników koja sypialnego |
| U019887 | utrata komunikacji z T-BOX | |
| U014087 | utrata komunikacji z BDCU | |
| U016487 | utrata komunikacji z klimatyzacją | |
| U015687 | utrata komunikacji z CDCU | |
| U012287 | utrata komunikacji z VDC | |
| U220A00 | tryb awaryjny zarządzania siecią CANFD3 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111717 | Napięcie akumulatora jest zbyt wysokie | Napięcie > 32V, t > 2000ms | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Przełącznik biegów |
| B111716 | Napięcie akumulatora jest zbyt niskie | Napięcie < 18V, t > 2000ms |
7.7.3.6 Usterka zasilania przełącznika biegów
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U008E88 | PCAN4 BusOff | 1. BUSOFF trwa dłużej niż 8 razy 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V | 1. Wiązka przewodów 2. Przełącznik biegów |
| U019887 | Utracono komunikację z TGW | 1. KL15 ON; 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V 3. Gdy GSM traci komunikację z TGW (0x18FEE6EEx) na ponad 5000 ms, GSM ustawia bieżący DTC | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | 1. KL15 ON; 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V 3. Gdy GSM traci komunikację z CDCU (0x18FEC1EEx) na ponad 5000 ms, GSM ustawia bieżący DTC | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | 1. KL15 ON; 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V 3. Gdy GSM traci komunikację z VDC (0x18FEF100x) na ponad 1000 ms, GSM ustawia bieżący DTC |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz przełącznika biegów występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania i masy przełącznika biegów. Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji przełącznika biegów, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień przełącznik biegów. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.7.3.7 Usterka komunikacji przełącznika biegów
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P280096 | Awaria czujnika przełącznika biegów | 1. Awaria czujnika biegu trwa 3 s 2. Aktualne napięcie wynosi 18~32V | 1. Przełącznik biegów |
| P280171 | Zakleszczenie dźwigni zmiany biegów | 1. Bieg pozostaje w pozycji innej niż domyślna przez 60 sekund 2. Aktualne napięcie wynosi od 18 do 32V |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111716 | Niskie napięcie akumulatora | Napięcie < 18V, t > 500ms | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Urządzenia przełączników koja sypialnego |
| B111717 | Wysokie napięcie akumulatora | Napięcie > 32V, t > 500ms |
Krok 4: Ponownie zapisz kod konfiguracji przełącznika biegów, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień przełącznik biegów. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.7.3.8 Usterka wewnętrzna przełącznika biegów
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Ponownie zapisz kod konfiguracji przełącznika biegów, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 4: Wymień przełącznik biegów. Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.7.3.9 Usterka zasilania urządzeń przełączników koja sypialnego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U007E88 | BCANFD3 BusOff | osiem razy z rzędu | 1. Wiązka przewodów 2. Urządzenia przełączników koja sypialnego |
| U019887 | Utracono komunikację z T-Box | 0x18FEE6EE (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms) | |
| U014087 | utrata komunikacji z BDCU | 0x14FD1721 (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms) | |
| U016487 | utrata komunikacji z klimatyzacją | 0x18FF2419 (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms) | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | 0x18FEC1EE (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms) | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | 0x18FEF100 (T>50ms:5*T; w przeciwnym razie: 250ms) | |
| U220A00 | tryb awaryjny zarządzania siecią CANFD3 | 2 sekundy w stanie trybu awaryjnego |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz urządzeń przełączników koja sypialnego występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Kontrola akumulatora głównego – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązki przewodów zasilania i masy urządzeń przełączników koja sypialnego. Krok 5: Urządzenia przełączników koja sypialnego - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień urządzenia przełączników koja sypialnego. Patrz: Wymiana urządzeń przełączników koja sypialnego Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.7.3.10 Usterka komunikacji urządzeń przełączników koja sypialnego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN4(H) i PCAN4 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN4 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN4 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
Krok 4: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj urządzenia przełączników koja sypialnego. Krok 5: Wymień urządzenia przełączników koja sypialnego. Patrz: Wymiana urządzeń przełączników koja sypialnego Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.7.3.11 Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali PCAN4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali PCAN4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| PCAN4 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| PCAN4 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali PCAN4. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali PCAN4. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali PCAN4 między każdym modułem a przełącznikiem biegów, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali PCAN4 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala PCAN4 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę PCAN4. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali PCAN4 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali PCAN4 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Nie Tak

7.7.4 Demontaż i montaż
7.7.4.1 Wymiana lewej grupy przełączników centralnego sterowania
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół lewego panelu przełączników. 5 Zdejmij 3 śruby mocujące lewej grupy przełączników centralnego sterowania. 6 Zdejmij lewą grupę przełączników centralnego sterowania. Procedury montażu 1 Przenieś lewą grupę przełączników centralnego sterowania na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące lewej grupy przełączników centralnego sterowania.
3 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.7.4.2 Wymiana prawej grupy przełączników centralnego sterowania
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół prawego panelu przełączników. 5 Zdejmij 3 śruby mocujące prawej grupy przełączników centralnego sterowania. 6 Zdejmij prawą grupę przełączników centralnego sterowania. Procedury montażu
1 Przenieś prawą grupę przełączników centralnego sterowania na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące prawej grupy przełączników centralnego sterowania. 3 Zamontuj zespół prawego panelu przełączników. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.7.4.3 Wymiana SSM
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Podważ SSM.
5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów SSM. 6 Zdejmij SSM. Procedury montażu 1 Przenieś SSM na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów SSM.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj SSM. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
uwaga
Po wymianie elementu należy ponownie zapisać słowo konfiguracyjne.
7.7.4.4 Wymiana przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Podważ przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych. 6 Zdejmij przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych. Procedury montażu


1 Przenieś przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj przełącznik elektrycznych drzwi przesuwnych. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.7.4.5 Wymiana przełącznika kombinowanego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij górny zespół osłony przełącznika kombinowanego.
5 Zdejmij dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 6 Zdejmij zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 7 Zdejmij zespół kierownicy. 8 Zdejmij sprężynę zegarową. 9 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów przełącznika kombinowanego. 10 Odepnij klips przełącznika kombinowanego. 11 Zdejmij przełącznik kombinowany. Procedury montażu


10 Przenieś przełącznik kombinowany na pozycję montażową. 11 Podłącz klips przełącznika kombinowanego. 3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów przełącznika kombinowanego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj sprężynę zegarową. 5 Zamontuj zespół kierownicy. 6 Zamontuj zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 7 Zamontuj dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 8 Zamontuj górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi.
7.7.4.6 Wymiana sprężyny zegarowej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 5 Zdejmij dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 6 Zdejmij zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 7 Zdejmij zespół kierownicy. 8 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów sprężyny zegarowej. 9 Zdejmij sprężynę zegarową. Procedury montażu 1 Przenieś sprężynę zegarową na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 złącze wiązki przewodów sprężyny zegarowej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj zespół kierownicy. 4 Zamontuj zespół pokrywy klaksonu kierowcy. 5 Zamontuj dolną osłonę przełącznika kombinowanego.

6 Zamontuj górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 7 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 8 Zamknij przednią klapę. 9 Zamknij drzwi.

7.7.4.7 Wymiana przełącznika oświetlenia schowka
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij 1 śrubę mocującą przełącznika oświetlenia schowka.
5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika oświetlenia schowka. 6 Zdejmij przełącznik oświetlenia schowka. Procedury montażu 1 Przenieś przełącznik oświetlenia schowka na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów przełącznika oświetlenia schowka.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".

3 Zamontuj 1 śrubę mocującą przełącznika oświetlenia schowka. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.8 Urządzenie modułu sterowania nadwoziem (BCM)
7.8.1 Opis i działanie
7.8.1.1 Opis i działanie
1. Bezprzewodowe ładowanie telefonu komórkowego to proces bezprzewodowego przesyłu energii, w którym energia jest przekazywana z cewki nadawczej do cewki odbiorczej w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej. 2. Funkcja bezprzewodowego ładowania telefonu komórkowego może być zrealizowana przez umieszczenie telefonu komórkowego obsługującego ładowanie bezprzewodowe na powierzchni ładującej. 3. Funkcja bezprzewodowego ładowania telefonu komórkowego nie działa na wszystkich telefonach, a jedynie na telefonach z certyfikatem "Qi".
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca moduł ostrzegania o niskiej prędkości (AVAS) z zespołem wspornika ostrzegania o niskiej prędkości | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące sterownik nadwozia z lewym dolnym wspornikiem mocującym sterownika deski rozdzielczej | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z zespołem nadwozia białego | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z zespołem nadwozia białego | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z urządzeniem deski rozdzielczej | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej z lewym dolnym wspornikiem | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wspornik EBS z lewym dolnym wspornikiem mocującym sterownika panelu instrumentów | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca blokadę kolumny z zespołem kolumny kierownicy | M8 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
7.8.2 Specyfikacje
7.8.2.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.8.3 Schemat rozłożenia
7.8.3.1 Schemat rozłożenia
1. Jednostka sterowania domeny nadwozia 7. DCM 2. Antena NFC 8. Wspornik mocujący - lewy 3. WPC (konsorcjum bezprzewodowego zasilania) 9. Zespół wspornika sterownika 4. Elektryczna blokada kolumny kierownicy 10. Wspornik EBS 5. Antena Bluetooth - przednia 11. Antena NFC+Bluetooth 6. Antena Bluetooth (lewa) w pojazdach nowej energii 12. Klucz NFC
1. Kontroler domeny kokpitu 13. Głośnik przestrzenny 2. Wspornik kontrolera domeny kokpitu 14. Kamera DVR (kamera cyfrowego rejestratora wideo) 3. Ekran IVI 15. Wzmacniacz anteny szklanej 4. Ekran CAR 16. Mikrofon 5. Ekran IPC 17. Kamera systemu monitorowania zajętości 6. Tylna pokrywa zaślepki obudowy 18. Wspornik kamery do selfie 7. AR-HUD 19. Kamera cofania 8. Głośnik średniotonowy 20. Wspornik kamery cofania 9. Głośnik wysokotonowy 21. Kamera cofania 10. Głośnik niskotonowy 22. Kamera systemu monitorowania kierowcy 11. Wspornik głośnika niskotonowego lewy 23. Mocowanie kamery systemu monitorowania kierowcy 12. Wspornik głośnika niskotonowego prawy

7.8.4 Schemat ideowy systemu
7.8.4.1 Schemat elektryczny
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111717 | Wysokie napięcie akumulatora | Patrz: Usterka zasilania BDCU |
| B111716 | Niskie napięcie akumulatora | |
| U015787 | W sieci BCANFD4 BDCU nie może odebrać pakietu CAN ADCU_LCMD o identyfikatorze 0x18FE4131, a komunikacja między węzłem BDCU a węzłem ADCU zostaje przerwana. Procedura | Patrz: Usterka komunikacji BDCU |
| U220200 | BDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome). ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)). Wystąpił limit czasu wysyłania lub odbioru. Procedura | |
| U018087 | W sieci BCANFD1 BDCU nie odbiera komunikatu CAN ABL_Light o identyfikatorze 0x18FF1455, a komunikacja z węzłem ADBL zostaje utracona | |
| U018087 | Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy |
7.8.5 Informacje diagnostyczne i kroki
7.8.5.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterek urządzenia sterownika nadwozia pojazdu, patrz: Opis i działanie. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia sterownika nadwozia pojazdu przed rozpoczęciem diagnozy systemu może pomóc w określeniu prawidłowych kroków diagnozy usterki w przypadku jej wystąpienia, a co ważniejsze, może pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnej pracy. Każdą diagnozę usterki urządzenia sterownika nadwozia pojazdu należy rozpocząć od kontroli rutynowej, kierując pracowników obsługi do podjęcia następnego logicznego kroku w diagnozie usterki. Zrozumienie i prawidłowe korzystanie z
procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnozy i uniknąć błędnej oceny wadliwych elementów. 7.8.5.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane dodatkowo urządzenia mogą wpływać na działanie systemu sterowania nadwoziem, upewniając się, że urządzenia te nie zakłócają działania systemu sterowania nadwoziem.
• Sprawdź łatwo dostępne lub widoczne elementy systemu, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.8.5.3 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz narzędzie diagnostyczne do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zapisz DTC, a następnie wyczyść DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki systemu sterowania, aby potwierdzić, czy system generuje jakieś kody usterek. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Przeprowadź kontrolę usterek przerywanych, patrz: Kontrola usterek przerywanych 7.8.5.4 Lista kodów diagnostycznych usterek (DTC)
BDCU
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U01A187 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SJBUN_Status o identyfikatorze 0x18FF1659, tracąc komunikację z węzłem SJBUN | |
| U01A087 | BDCU w sieci BCANFD1 nie odbiera komunikatu CAN SJBUP_Status o identyfikatorze 0x18FF1554, tracąc komunikację z węzłem SJBUP | |
| U012787 | BDCU w sieci BCANFD1 nie może odebrać komunikatu CAN TPMS_F_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF433, tracąc komunikację z węzłem TPMS_F | |
| U016487 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN AC_RearStatus o identyfikatorze 0x18FF2419, tracąc komunikację z węzłem AC | |
| U018187 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN ADBR_Light o identyfikatorze 0x18FF145A, tracąc komunikację z węzłem ADBR | |
| U014187 | BDCU w sieci BCAND2 nie może odebrać komunikatu CAN AVA_Status o identyfikatorze 0x18FF0E57 i utracił komunikację z węzłem AVAS | |
| U02A687 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SDM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F1D, tracąc komunikację z węzłem SDM | |
| U019987 | BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN DCM_DC2 o identyfikatorze 0x18FDA54F, tracąc komunikację z węzłem DCM | |
| U018887 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN EPM_Motor o identyfikatorze 0x18F00E52, tracąc komunikację z węzłem EPM |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U014487 | BDCU w sieci BCANFD3 nie może odebrać komunikatu CAN PWC_CS o identyfikatorze 0x18FF0953 i traci komunikację z węzłem PWC | |
| U024A87 | BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN SSM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F58 i traci komunikację z węzłem SSM | |
| U012F87 | BDCU w sieci BCANFD4 nie odbiera komunikatu CAN TPMS_Trailer_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF45D i traci komunikację z węzłem TPMS_Trailer | |
| U021287 | BDCU w sieci BCAN5 nie odbiera komunikatu CAN ESCL_STATUS o identyfikatorze 0x18FE054D i traci komunikację z węzłem ESCL | |
| U019887 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN TGW_TD_Time o identyfikatorze 0x18FEE6EE i traci komunikację z węzłem TGW | |
| U007C88 | Busoff sieci BCANFD1 | |
| U007D88 | Busoff sieci BCANFD2 | |
| U007E88 | Busoff sieci BCANFD3 | |
| U007F88 | Busoff sieci BCANFD4 | |
| U008388 | Busoff sieci BCANFD5 | |
| U008488 | Busoff sieci BCAN6 | |
| U10538A | BDCU w sieci BCAN6 nie odbiera komunikatu CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 o identyfikatorze 0x200 i traci komunikację z węzłem Bluetooth |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U015687 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FEC1EE (CDCU_VDHR), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z CDCU | |
| U012287 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FCC231 (VDC_HSS1), co powoduje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z VDCU | |
| U012187 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x08FE6E0B (EBS_HRW), co generuje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z EBS | |
| U012887 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FE1250 (EPBS1_EPB), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z EPB | |
| U007588 | BusOff CANFD3 | |
| U220600 | W sieci BCANFD1 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF054 (SJBUP_NM_Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), a następnie występuje limit czasu wysyłania lub odbioru | |
| U220700 | W sieci BCANFD2 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF05A (ADBR_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U220A00 | W sieci BCANFD3 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru | |
| U015788 | Utracono komunikację z CAMF | |
| U238084 | Niewystarczające SQI | Patrz: Usterka wewnętrzna BDCU |
| U238208 | Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy | |
| U238108 | Nieoczekiwana utrata połączenia Ethernet | Patrz: Usterka Ethernetu BDCU |
| U120387 | BDCU w sieci LIN1 nie odbiera komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL1 o identyfikatorze 0x12, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa | Patrz: Usterka komunikacji LIN1 BDCU |
| U105388 | BDCU w sieci LIN1 nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL2 o identyfikatorze 0x13, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa | |
| U105389 | W sieci LIN1 BDCU nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL3 o identyfikatorze 0x14, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa | |
| B151635 | Usterka prawego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównego | Patrz: Usterka prawego przedniego kierunkowskazu |
| B151735 | Usterka lewego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównego | Patrz: Usterka lewego przedniego kierunkowskazu |
| B152532 | Przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania jest uszkodzony | Patrz: Usterka przełącznika świateł drogowych/wyprzedzania |
| B152632 | Kombinowany przełącznik wycieraczek jest uszkodzony | Patrz: Usterka przełącznika wycieraczek |
| B152933 | Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzone | Patrz: Usterka czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury |
| B152A33 | Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzone | |
| B153036 | Sprzężenie zwrotne włączenia zasilania skrzynki elektrycznej jest uszkodzone | Patrz: Usterka sygnału sprzężenia zwrotnego KL15 |
| B15353F | Wyjście polecenia włączenia zasilania jest uszkodzone | Patrz: Usterka sygnału wyjściowego polecenia włączania/wyłączania KL15 |
| B15363F | Wyjście polecenia wyłączenia zasilania jest uszkodzone | |
| B153831 | Zasilanie modułu regulacji wysokości światła mijania jest uszkodzone | Patrz: Usterka silnika regulacji reflektora |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B153C31 | Zasilanie lewego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzone | Patrz: Usterka lewego środkowego tylnego kierunkowskazu |
| B153D31 | Zasilanie prawego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzone | Patrz: Usterka prawego środkowego tylnego kierunkowskazu |
| B15403F | Wycieraczka uszkodzona przy niskiej prędkości | Patrz: Usterka sygnału niskiej prędkości silnika wycieraczek |
| B15413F | Usterka wycieraczki przy wysokiej prędkości | Patrz: Usterka sygnału wysokiej prędkości silnika wycieraczek |
| B15423F | Silnik spryskiwacza jest uszkodzony | Patrz: Usterka silnika spryskiwacza |
| B154437 | Usterka podgrzewania lusterek wstecznych | Patrz: Usterka podgrzewania lusterek wstecznych |
| B15453F | Port ładowania jest odblokowany. Procedura | Patrz: Usterka silnika blokady pokrywy portu ładowania |
| B15463F | Port ładowania jest zablokowany | |
| B15493F | Usterka odblokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej | Patrz: Usterka silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej |
| B154A3F | Usterka zablokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej | |
| B154B3F | Funkcja otwierania osłony przeciwsłonecznej dachu nie działa | Patrz: Usterka osłony przeciwsłonecznej dachu |
| B154C3F | Funkcja zamykania kurtyny jest uszkodzona | |
| B154D37 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w górę nie działa | Patrz: Usterka sygnału regulacji lewego fizycznego lusterka wstecznego |
| B154E37 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w dół nie działa | |
| B154F37 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w lewo nie działa | |
| B155037 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w prawo nie działa | |
| B155137 | Regulacja prawego lusterka wstecznego w górę nie działa | Patrz: Usterka sygnału regulacji prawego fizycznego lusterka wstecznego |
| B155237 | Usterka regulacji prawego lusterka wstecznego w dół | |
| B155337 | Regulacja prawego lusterka wstecznego w lewo nie działa | |
| B155437 | Regulacja prawego lusterka wstecznego w prawo nie działa | |
| B15573F | Elektrozawór międzymostowy jest uszkodzony | Patrz: Usterka elektrozaworu blokady międzymostowej |
| B155D31 | Usterka zasilania lampki do czytania kierowcy | Patrz: Usterka przedniej lewej lampki do czytania |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B155E31 | Usterka zasilania lampki do czytania koja sypialnego | Patrz: Usterka lampki do czytania koja sypialnego |
| B155F31 | Zasilanie oświetlenia sufitowego jest uszkodzone | Patrz: Usterka oświetlenia dachu |
| B156031 | Zasilanie lampy wskaźnikowej jest uszkodzone | Patrz: Usterka lampy pozycyjnej |
| B156331 | Zasilanie podświetlenia jest uszkodzone | Patrz: Usterka zasilania podświetlenia |
| B156431 | Usterka zasilania lampki klawisza alarmu zagrożenia | Patrz: Usterka zasilania podświetlenia przełącznika alarmu zagrożenia |
| B156B31 | Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi drugorzędnych | Patrz: Usterka regulatora prawej szyby |
| B156C31 | Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi drugorzędnych | |
| B156931 | Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi kierowcy | Patrz: Usterka regulatora lewej szyby |
| B156A31 | Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi kierowcy |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111717 | Wysokie napięcie akumulatora | Gdy napięcie zasilania wzrośnie do górnej granicy napięcia diagnostycznego, ECU natychmiast zatrzymuje funkcję diagnostyczną związaną z siecią. Gdy napięcie zasilania utrzymuje się w stanie przepięcia przez 2 sekundy, rejestrowany jest DTC przepięcia | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. BDCU |
| B111716 | Niskie napięcie akumulatora | Gdy napięcie zasilania spadnie poniżej granicy napięcia diagnostycznego, ECU natychmiast zatrzymuje funkcję diagnostyczną związaną z siecią. Gdy napięcie zasilania utrzymuje się w stanie zbyt niskiego napięcia przez 2 sekundy, rejestrowany jest DTC zbyt niskiego napięcia |
7.8.5.5 Usterka zasilania BDCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|
Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U015787 | W sieci BCANFD4 BDCU nie może odebrać pakietu CAN ADCU_LCMD o identyfikatorze 0x18FE4131, a komunikacja między węzłem BDCU a węzłem ADCU zostaje przerwana. Procedura | 1. Czas limitu odbioru CAN ADCU_LCMD osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. KL30 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | 1. Wiązka przewodów 2. BDCU |
| U220200 | BDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome). ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)). Wystąpił limit czasu wysyłania lub odbioru. Procedura | BDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru. | |
| U018087 | W sieci BCANFD1 BDCU nie odbiera komunikatu CAN ABL_Light o identyfikatorze 0x18FF1455, a komunikacja z węzłem ADBL zostaje utracona | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN ABL_Light osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz BDCU występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania i masy BDCU. Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.6 Usterka komunikacji BDCU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U018087 | Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy | 1. W sekcji 1 i 4_1 dodaj informacje o ścieżce dziennika debugowania DID:2506, kod VIN węzła głównego Bluetooth 2507, numer seryjny węzła głównego Bluetooth 2508, wersję oprogramowania węzła głównego Bluetooth 2509, wersję oprogramowania lewego węzła Bluetooth 250A, wersję oprogramowania prawego węzła Bluetooth 250B i wersję oprogramowania przedniego węzła Bluetooth 250C | |
| U01A187 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SJBUN_Status o identyfikatorze 0x18FF1659, tracąc komunikację z węzłem SJBUN | 1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN SJBUN_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U01A087 | BDCU w sieci BCANFD1 nie odbiera komunikatu CAN SJBUP_Status o identyfikatorze 0x18FF1554, tracąc komunikację z węzłem SJBUP | 1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN SJBUP_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U012787 | BDCU w sieci BCANFD1 nie może odebrać komunikatu CAN TPMS_F_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF433, tracąc komunikację z węzłem TPMS_F | 1. Czas limitu odbioru TPMS_F_TirePressure osiąga 10 * cykl (cykl = 500 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U016487 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN AC_RearStatus o identyfikatorze 0x18FF2419, tracąc komunikację z węzłem AC | 1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN AC_RearStatus osiąga 10 * cykl (gdzie cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U018187 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN ADBR_Light o identyfikatorze 0x18FF145A, tracąc komunikację z węzłem ADBR | 1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN ADBR_Light osiąga 10 * cykl (gdzie cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U014187 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN AVAS_Status o identyfikatorze 0x18FF0E57, tracąc komunikację z węzłem AVAS | 1. Czas limitu odbioru pakietu CAN AVAS_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 500 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U02A687 | BDCU w sieci BCANFD2 nie odbiera komunikatu CAN SDM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F1D, tracąc komunikację z węzłem SDM | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN SJBUN_Status osiąga 5000 ms (cykl = 1000 ms). 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U019987 | BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN DCM_DC2 o identyfikatorze 0x18FDA54F, tracąc komunikację z węzłem DCM | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN DCM_DC2 osiąga 10 * cykl (cykl = 100 ms). 2. Włącz zasilanie DCM. 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U018887 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN EPM_Motor o identyfikatorze 0x18F00E52, tracąc komunikację z węzłem EPM | 1. Czas limitu odbioru pakietu CAN EPM_Motor osiąga 10 * cykl (cykl = 200 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U014487 | BDCU w sieci BCANFD3 nie może odebrać komunikatu CAN PWC_CS o identyfikatorze 0x18FF0953 i traci komunikację z węzłem PWC | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN PWC_CS osiąga 5000 (cykl = 1000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U024A87 | BDCU w sieci BCANFD3 nie odbiera komunikatu CAN SSM_Status o identyfikatorze 0x18FF0F58 i traci komunikację z węzłem SSM | 1. Czas limitu odbioru pakietu CAN SSM_Status osiąga 10 * cykl (cykl = 200 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U012F87 | BDCU w sieci BCANFD4 nie odbiera komunikatu CAN TPMS_Trailer_TirePressure o identyfikatorze 0x18FEF45D i traci komunikację z węzłem TPMS_Trailer | 1. Czas limitu odbioru TPMS_Trailer_TirePressure osiąga 5000 (cykl = 50000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U021287 | BDCU w sieci BCAN5 nie odbiera komunikatu CAN ESCL_STATUS o identyfikatorze 0x18FE054D i traci komunikację z węzłem ESCL | 1. Czas limitu odbioru komunikatu CAN ESCL_STATUS osiąga 10 * cykl (gdzie cykl = 50 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U019887 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu CAN TGW_TD_Time o identyfikatorze 0x18FEE6EE i traci komunikację z węzłem TGW | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN TGW_TD_Time osiąga 5000 (cykl = 1000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U007C88 | Busoff sieci BCANFD1 | 1. Sterownik CAN sieci BCANFD1 przechodzi w stan BusOff. 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U007D88 | Busoff sieci BCANFD2 | 1. Sterownik CAN sieci BCANFD2 przechodzi w stan BusOff. 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U007E88 | Busoff sieci BCANFD3 | 1. Sterownik CAN sieci BCANFD3 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U007F88 | Busoff sieci BCANFD4 | 1. Sterownik CAN sieci BCANFD4 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U008388 | Busoff sieci BCANFD5 | 1. Sterownik CAN sieci BCANFD5 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U008488 | Busoff sieci BCAN6 | 1. Sterownik CAN sieci BCAN6 przechodzi w stan BusOff; 2. wybudzenie sieci; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U10538A | BDCU w sieci BCAN6 nie odbiera komunikatu CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 o identyfikatorze 0x200 i traci komunikację z węzłem Bluetooth | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN BCANFD6_RXID_NBSM_0x200 osiąga 10 x cykl (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U015687 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FEC1EE (CDCU_VDHR), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z CDCU | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN CDCU_VDHR osiąga 10000 (cykl = 1000 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U012287 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FCC231 (VDC_HSS1), co powoduje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z VDCU | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN VDC_HSS1 osiąga 1000 (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U012187 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x08FE6E0B (EBS_HRW), co generuje błąd limitu czasu i sprawia, że uznaje, iż utracono kontakt z EBS | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN EBS_HRW osiąga 20 (cykl = 200 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U012887 | BDCU w sieci CANFD3 nie odbiera komunikatu o identyfikatorze 0x18FE1250 (EPBS1_EPB), co powoduje błąd limitu czasu i prowadzi do przekonania, że utracono kontakt z EPB | 1. Czas limitu odbioru pakietów CAN VDC_HSS1 osiąga 1000 (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U007588 | BusOff CANFD3 | BusOff CANFD3 występuje pięć razy z rzędu |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U220600 | W sieci BCANFD1 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF054 (SJBUP_NM_Limphome), 0x18FFF055 (ADBL_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), a następnie występuje limit czasu wysyłania lub odbioru | BDCU w sieci BCANFD1 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru. | |
| U220700 | W sieci BCANFD2 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF05A (ADBR_NM_Limphome), 0x18FFF059 (SJBUN_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru | BDCU w sieci BCANFD2 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru. | |
| U220A00 | W sieci BCANFD3 BDCU przechodzi w tryb awaryjny (ID wysyłania: 0x18FFF021 (BDCU_NM_Limphome), ID odbioru: 0x18FFF058 (SSM_NM_Limphome)), co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru | BDCU w sieci BCANFD3 przechodzi w tryb awaryjny, co powoduje limit czasu wysyłania lub odbioru. |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U015788 | Utracono komunikację z CAMF | 1. Czas limitu odbioru CAN CAMF_Stauts osiąga 10 x cykl (cykl = 100 ms). 2. KL15 ON; 3. Zakres napięcia diagnostycznego; |
2. Schemat obwodu
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|
Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22




3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAN6. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAN6 Masa Z01 B16-5
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U238084 | Niewystarczające SQI | SQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s | 1. BDCU |
| U238208 | Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy | Nie można odczytać rejestru układu SWITCH |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U238108 | Nieoczekiwana utrata połączenia Ethernet | Jeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka | 1. Wiązka przewodów 2. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND3 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAN5. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAN5 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCAND2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND2 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3 Krok 8: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali BCANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali BCAND1 Krok 9: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 10: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 11: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.7 Usterka wewnętrzna BDCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 4: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.8 Usterka Ethernetu BDCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę Ethernetu BDCU. Masa Z01 B16-5
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U120387 | BDCU w sieci LIN1 nie odbiera komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL1 o identyfikatorze 0x12, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa | 1. BDCU nie może odebrać pakietu odpowiedzi RSL1 od urządzenia podrzędnego o identyfikatorze 0x12. 2. KL15 ON; 3. zakres napięcia diagnostycznego; | 1. Wiązka przewodów 2. Czujnik nasłonecznienia i opadów 3. BDCU |
| U105388 | BDCU w sieci LIN1 nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL2 o identyfikatorze 0x13, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa | 1. BDCU nie może odebrać pakietu odpowiedzi RSL3 od urządzenia podrzędnego o identyfikatorze 0x13. 2. KL15 ON; 3. zakres napięcia diagnostycznego; | |
| U105389 | W sieci LIN1 BDCU nie może odebrać komunikatu odpowiedzi podrzędnej RSL3 o identyfikatorze 0x14, a komunikacja z węzłem RSL jest nieprawidłowa | 1. BDCU nie może odebrać pakietu odpowiedzi RSL3 od urządzenia podrzędnego o identyfikatorze 0x14. 2. KL15 ON; 3. zakres napięcia diagnostycznego; |
Krok 4: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.9 Usterka komunikacji LIN1 BDCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę sieci LIN1 między BDCU a czujnikiem nasłonecznienia i opadów.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B151635 | Awaria prawego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównego | 1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Przednia prawa lampa zespolona (prawy przedni kierunkowskaz) 3. BDCU |
Krok 4: Wymień czujnik nasłonecznienia i opadów. Patrz: Wymiana czujnika nasłonecznienia i opadów Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.10 Usterka prawego przedniego kierunkowskazu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przednią prawą lampą zespoloną (prawym przednim kierunkowskazem). Masa Z01 B16-5
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B151735 | Awaria lewego przedniego kierunkowskazu pojazdu głównego | 1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Przednia lewa lampa zespolona (lewy przedni kierunkowskaz) 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przedniej prawej lampy zespolonej (prawego przedniego kierunkowskazu). Krok 5: Podłącz przednią prawą lampę zespoloną (prawy przedni kierunkowskaz) do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy przednia prawa lampa zespolona (prawy przedni kierunkowskaz) świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przednią prawą lampę zespoloną (prawy przedni kierunkowskaz). Patrz: Wymiana prawej przedniej lampy zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.11 Usterka lewego przedniego kierunkowskazu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przednią lewą lampą zespoloną (lewym przednim kierunkowskazem).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B152532 | Przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania jest uszkodzony | 1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy przełącznik kombinowany (przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania) 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przedniej lewej lampy zespolonej (lewego przedniego kierunkowskazu). Krok 5: Podłącz przednią lewą lampę zespoloną (lewy przedni kierunkowskaz) do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy przednia lewa lampa zespolona (lewy przedni kierunkowskaz) świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przednią lewą lampę zespoloną (lewy przedni kierunkowskaz). Patrz: Wymiana lewej przedniej lampy zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.12 Usterka przełącznika świateł drogowych/wyprzedzania
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym przełącznikiem kombinowanym (przełącznikiem świateł drogowych/wyprzedzania). Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22
| Operacja | Stan przełącznika |
|---|---|
| Włącz światła drogowe/mijania | Włącz przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania |
| Wyłącz światła drogowe/mijania | Przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania rozłączony |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B152632 | Kombinowany przełącznik wycieraczek jest uszkodzony | 1. KL15 ON; 2. Po włączeniu/wyłączeniu przełącznika napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy przełącznik kombinowany (przełącznik wycieraczek) 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź, czy lewy przełącznik kombinowany (przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy przełącznik kombinowany (przełącznik świateł drogowych/wyprzedzania). Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.13 Usterka przełącznika wycieraczek
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym przełącznikiem kombinowanym (przełącznikiem wycieraczek). Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22
| Operacja | Stan przełącznika |
|---|---|
| Włącz wycieraczki przy niskiej prędkości | Niski bieg przełącznika wycieraczek włączony |
| Wyłącz wycieraczki przy niskiej prędkości | Niski bieg przełącznika wycieraczek rozłączony |
| Włącz wycieraczki na wysokim biegu | Przełącznik wycieraczek na wysokim biegu włączony |
| Wyłącz wycieraczki na wysokim biegu | Wysoki bieg przełącznika wycieraczek rozłączony |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B152933 | Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy moduł zarządzania temperaturą (lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury)) 3. BDCU |
| B152A33 | Wejście sygnału wysokiego ciśnienia jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego |
Krok 4: Sprawdź, czy lewy przełącznik kombinowany (przełącznik wycieraczek) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy przełącznik kombinowany (przełącznik wycieraczek). Patrz: Wymiana przełącznika kombinowanego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.14 Usterka czujnika wysokiego ciśnienia i temperatury
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| ylppus a414B | V5 ylppus rewop b414B | ylirosnes b634B | |||

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym modułem zarządzania temperaturą (czujnikiem wysokiego ciśnienia i temperatury). Zasilanie 5V
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B153036 | Sprzężenie zwrotne włączenia zasilania skrzynki elektrycznej jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego | 1. Wiązka przewodów 2. Dolna inteligentna skrzynka przyłączeniowa 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź, czy lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy moduł zarządzania temperaturą (czujnik wysokiego ciśnienia i temperatury). Patrz: Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewego) Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.15 Usterka sygnału sprzężenia zwrotnego zasilania KL15
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B15353F | Wyjście polecenia włączenia zasilania jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego | 1. Wiązka przewodów 2. BDCU |
| B15363F | Wyjście polecenia wyłączenia zasilania jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego |
Krok 3: Sprawdź, czy występują jakieś kody usterek związane z obwodem zasilania? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z obwodem zasilania. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sprzężenia zwrotnego zasilania KL15 między BDCU a dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 5: Ponownie zapisz kod konfiguracji, ponownie załaduj oprogramowanie i zaktualizuj dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Krok 6: Wymień dolną inteligentną skrzynkę przyłączeniową. Patrz: Wymiana podwoziowej inteligentnej skrzynki elektrycznej Krok 7: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 8: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 9: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.16 Usterka sygnału wyjściowego polecenia włączania/wyłączania zasilania KL15
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B153831 | Zasilanie modułu regulacji wysokości światła mijania jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik regulacji reflektora 3. BDCU |
Krok 3: Sprawdź, czy występują jakieś kody usterek związane z obwodem zasilania? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z obwodem zasilania. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zbierania sygnałów przewodowych między BDCU, dolną inteligentną skrzynką przyłączeniową i górną inteligentną skrzynką przyłączeniową. Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.17 Usterka silnika regulacji reflektora
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem regulacji reflektora. Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B153C31 | Zasilanie lewego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy środkowy tylny kierunkowskaz 3. BDCU |
Krok 4: Silnik regulacji reflektora jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy silnik regulacji reflektora działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik regulacji reflektora. Patrz: Wymiana lewego reflektora. Wymiana prawego reflektora Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.18 Usterka lewego środkowego tylnego kierunkowskazu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym środkowym tylnym kierunkowskazem. Masa Z01 B16-5
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B153D31 | Zasilanie prawego środkowego tylnego kierunkowskazu pojazdu głównego jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. sterownik nie może odebrać napięcia wejściowego | 1. Wiązka przewodów 2. Prawy środkowy tylny kierunkowskaz 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy lewego środkowego tylnego kierunkowskazu. Krok 5: Podłącz lewy środkowy tylny kierunkowskaz do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy lewy środkowy tylny kierunkowskaz świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy środkowy tylny kierunkowskaz. Patrz: Wymiana lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.19 Usterka prawego środkowego tylnego kierunkowskazu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a prawym środkowym tylnym kierunkowskazem.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B15403F | Wycieraczka uszkodzona przy niskiej prędkości | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik wycieraczek 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy prawego środkowego tylnego kierunkowskazu. Krok 5: Podłącz prawy środkowy tylny kierunkowskaz do zewnętrznego zasilania 12V. Sprawdź, czy prawy środkowy tylny kierunkowskaz świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawy środkowy tylny kierunkowskaz. Patrz: Wymiana prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.20 Usterka sygnału niskiej prędkości silnika wycieraczek
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania niskiej prędkości między BDCU a silnikiem wycieraczek. B63-11 B63-22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B15413F | Usterka wycieraczki przy wysokiej prędkości | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik wycieraczek 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy silnika wycieraczek. Krok 5: Silnik wycieraczek jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy silnik wycieraczek działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik wycieraczek. Patrz: Wymiana zespołu silnika wycieraczek Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.21 Usterka sygnału wysokiej prędkości silnika wycieraczek
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania wysokiej prędkości między BDCU a silnikiem wycieraczek. B63-11 B63-22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B15423F | Silnik spryskiwacza jest uszkodzony | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik wycieraczek 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy silnika wycieraczek. Krok 5: Silnik wycieraczek jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy silnik wycieraczek działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik wycieraczek. Patrz: Wymiana zespołu silnika wycieraczek Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.22 Usterka silnika spryskiwacza
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem spryskiwacza. B63-11 B63-22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B154437 | Usterka podgrzewania lusterka wstecznego | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Fizyczne lusterko wsteczne 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy silnika spryskiwacza. Krok 5: Podłącz silnik spryskiwacza do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy silnik spryskiwacza działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik spryskiwacza. Patrz: Wymiana zespołu zbiornika spryskiwacza Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.23 Usterka podgrzewania lusterka wstecznego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przewodem grzewczym fizycznego lusterka wstecznego.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B15453F | Port ładowania jest odblokowany. Procedura | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik blokady pokrywy portu ładowania 3. BDCU |
| B15463F | Port ładowania jest zablokowany | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przewodu grzewczego fizycznego lusterka wstecznego. Krok 5: Sprawdź, czy przewód grzewczy fizycznego lusterka wstecznego jest prawidłowy? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień fizyczne lusterko wsteczne. Patrz: Wymiana zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. Wymiana zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.24 Usterka silnika blokady pokrywy portu ładowania
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem blokady pokrywy portu ładowania. B63-11 B63-22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B15493F | Usterka odblokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej 3. BDCU |
| B154A3F | Usterka zablokowania silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; |
Krok 4: Podłącz silnik blokady pokrywy portu ładowania do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy silnik blokady pokrywy portu ładowania działa? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik blokady pokrywy portu ładowania. Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.25 Usterka silnika zewnętrznej skrzynki narzędziowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a silnikiem zewnętrznej skrzynki narzędziowej. B63-11 B63-22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B154B3F | Funkcja otwierania osłony przeciwsłonecznej dachu nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Osłona przeciwsłoneczna dachu 3. BDCU |
| B154C3F | Funkcja zamykania kurtyny jest uszkodzona | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; |
Krok 4: Silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej podłączony do zasilania 12V, obserwuj, czy silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej wykonuje jakąś czynność? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień silnik zewnętrznej skrzynki narzędziowej. Patrz: Wymiana zespołu skrzynki narzędziowej Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.26 Usterka osłony przeciwsłonecznej dachu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a osłoną przeciwsłoneczną dachu.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B154D37 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w górę nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Lewe fizyczne lusterko wsteczne 3. BDCU |
| B154E37 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w dół nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | |
| B154F37 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w lewo nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | |
| B155037 | Regulacja lewego lusterka wstecznego w prawo nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; |
Krok 4: Wymień osłonę przeciwsłoneczną dachu. Patrz: Wymiana zespołu osłony przeciwsłonecznej dachu Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.27 Usterka sygnału regulacji lewego fizycznego lusterka wstecznego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym fizycznym lusterkiem wstecznym.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B155137 | Regulacja prawego lusterka wstecznego w górę nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Prawe fizyczne lusterko wsteczne 3. BDCU |
| B155237 | Usterka regulacji prawego lusterka wstecznego w dół | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | |
| B155337 | Regulacja prawego lusterka wstecznego w lewo nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | |
| B155437 | Regulacja prawego lusterka wstecznego w prawo nie działa | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; |
Krok 4: Wymień lewe fizyczne lusterko wsteczne. Patrz: Wymiana zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.28 Usterka sygnału regulacji prawego fizycznego lusterka wstecznego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a prawym fizycznym lusterkiem wstecznym.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B15573F | Elektrozawór międzymostowy jest uszkodzony | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Elektrozawór blokady międzymostowej 3. BDCU |
Krok 4: Wymień prawe fizyczne lusterko wsteczne. Patrz: Wymiana zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.29 Usterka elektrozaworu blokady międzymostowej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a elektrozaworem blokady międzymostowej.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B155D31 | Usterka zasilania lampki do czytania kierowcy | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Przednia lewa lampka do czytania 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy elektrozaworu blokady międzymostowej. Krok 5: Wymień elektrozawór blokady międzymostowej. Patrz: Wymiana elektrozaworu blokady mechanizmu różnicowego Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.30 Usterka przedniej lewej lampki do czytania
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a przednią lewą lampką do czytania.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B155E31 | Usterka zasilania lampki do czytania koja sypialnego | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Lampka do czytania koja sypialnego 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy przedniej lewej lampki do czytania. Krok 5: Podłącz przednią lewą lampkę do czytania do zewnętrznego zasilania 12V, obserwuj, czy przednia lewa lampka do czytania świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień przednią lewą lampkę do czytania. Patrz: Wymiana przedniej lampki do czytania Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.31 Usterka lampki do czytania koja sypialnego
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lampką do czytania koja sypialnego.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B155F31 | Zasilanie oświetlenia sufitowego jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Oświetlenie dachu 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy lampki do czytania koja sypialnego. Krok 5: Podłącz lampkę do czytania koja sypialnego do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy lampka do czytania koja sypialnego świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lampkę do czytania koja sypialnego. Patrz: Wymiana lampki do czytania koja sypialnego Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.32 Usterka oświetlenia dachu
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a oświetleniem dachu.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B156031 | Zasilanie lampy wskaźnikowej jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Lampa pozycyjna 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy oświetlenia dachu. Krok 5: Podłącz oświetlenie dachu do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy oświetlenie dachu świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień oświetlenie dachu. Patrz: Wymiana opraw oświetleniowych Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.33 Usterka lampy pozycyjnej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
| IP17-7 IP17-6 | ||
|---|---|---|

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a światłem pozycyjnym. Całkowite zasilanie nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B156331 | Zasilanie podświetlenia jest uszkodzone | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Podświetlenie 3. BDCU |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy światła pozycyjnego. Krok 5: Podłącz światło pozycyjne do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy światło pozycyjne świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień światło pozycyjne. Patrz: Wymiana lewych przednich świateł pozycyjnych. Wymiana prawych przednich świateł pozycyjnych Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.34 Usterka zasilania podświetlenia
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B156431 | Usterka zasilania lampki klawisza alarmu zagrożenia | 1. KL15 ON; 2. Po wyjściu zasilania od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się; | 1. Wiązka przewodów 2. Prawa grupa przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia) 3. BDCU |
Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania podświetlenia między BDCU a urządzeniami przełączników koja sypialnego, lewą grupą przełączników centralnego sterowania, sprężyną zegarową, prawą grupą przełączników centralnego sterowania i przełącznikiem drzwi przesuwnych. Krok 4: Wymień podświetlenie. Patrz: Wymiana skrzynki narzędziowej koja sypialnego. Wymiana zespołu lewego panelu przełączników. Wymiana przełącznika kombinowanego. Wymiana zespołu prawego panelu przełączników. Wymiana przełącznika elektrycznych drzwi przesuwnych Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.35 Usterka zasilania podświetlenia przełącznika alarmu zagrożenia
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę zasilania podświetlenia między BDCU a prawą grupą przełączników centralnego sterowania (podświetleniem przełącznika alarmu zagrożenia).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B156B31 | Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi drugorzędnych | 1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się. | 1. Wiązka przewodów 2. Zawias drzwi przesuwnych (prawy regulator szyby) 3. BDCU |
| B156C31 | Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi drugorzędnych | 1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się. |
Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów masy prawej grupy przełączników centralnego sterowania (podświetlenia przełącznika alarmu zagrożenia). Krok 5: Podłącz prawą grupę przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia) do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy prawa grupa przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia) świeci się? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień prawą grupę przełączników centralnego sterowania (podświetlenie przełącznika alarmu zagrożenia). Patrz: Wymiana prawej grupy przełączników centralnego sterowania Krok 6: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 7: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 8: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.36 Usterka prawego regulatora szyby
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a zawiasem drzwi przesuwnych (prawym podnośnikiem szyby).
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B156931 | Usterka zasilania podnoszenia szyby drzwi kierowcy | 1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się. | 1. Wiązka przewodów 2. Lewy regulator szyby 3. BDCU |
| B156A31 | Usterka zasilania opuszczania szyby drzwi kierowcy | 1. KL15 ON; 2. Po zasileniu od strony nadwozia napięcie zbierane przez sterownik nie zmienia się. |
Krok 4: Zawias drzwi przesuwnych (prawy podnośnik szyby) jest podłączony do zewnętrznego zasilania 12V. Obserwuj, czy zawias drzwi przesuwnych (prawy podnośnik szyby) działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień zawias drzwi przesuwnych (prawy regulator szyby). Patrz: Wymiana zespołu prawego regulatora szyby Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.37 Usterka lewego regulatora szyby
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między BDCU a lewym regulatorem szyby.
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCANFD3(H) i BCANFD3(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCANFD3 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCANFD3 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
Krok 4: Podłącz lewy podnośnik szyby do zewnętrznego zasilania 12V i obserwuj, czy lewy podnośnik szyby działa prawidłowo? – Tak: Następny krok – Nie: Wymień lewy regulator szyby. Patrz: Wymiana zespołu lewego regulatora szyby Krok 5: BDCU - ponowne zapisanie kodu konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień BDCU. Patrz: Wymiana jednostki sterowania domeny nadwozia Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.8.5.38 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAND3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAND3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCANFD3 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCANFD3 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAND3. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN5(H) i BCAN5 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAND3. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAND3 między każdym modułem a kontrolerem domeny pojazdu, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAND3 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAND3 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAND3. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND3 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAND3 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.
7.8.5.39 Kontrola integralności sieci magistrali BCAN5
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAN5. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAN5. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN5 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAN5 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN5 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAN5 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAN5. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAN5. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAN5 między każdym modułem a kontrolerem domeny pojazdu, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAN5 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAN5 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAN5. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN5 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN5 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN6(H) i BCAN6 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN6 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAN6 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
7.8.5.40 Kontrola integralności sieci magistrali BCAN6
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAN6. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAN6. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN6 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAN6 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAN6. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN7(H) i BCAN7 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAN6. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali BCAN6 między każdym modułem a zawiasem drzwi przesuwnych (klamką drzwi), aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali BCAN6 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAN6 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAN6. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN6 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN6 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.
7.8.5.41 Kontrola integralności sieci magistrali BCAN7
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali BCAN7. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali BCAN7. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN7(H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAN7(L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| BCAN7(H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| BCAN7(L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali BCAN7. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali BCAN7. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali ADCAN1 między każdym modułem a jednostką sterowania domeny nadwozia, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja magistrali BCAN7 do masy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala BCAN7 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę BCAN7. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN7 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali BCAN7 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak


7.8.6 Demontaż i montaż
7.8.6.1 Wymiana BCM
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Odłącz 7 złączy wiązki przewodów BCM. 6 Zdejmij 4 śruby mocujące BCM i zdejmij BCM.
Procedury montażu 1 Przenieś BCM na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące BCM.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 7 złączy wiązki przewodów BCM.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
uwaga
Po wymianie BCM należy podłączyć narzędzie skanujące w celu flashowania, odczytania VIN i zapisania słowa konfiguracyjnego.
7.8.6.2 Wymiana blokady kolumny
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 5 Zdejmij dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów blokady kolumny. 7 Wywierć jeden otwór w śrubie zabezpieczającej wiertłem o średnicy (3-4) mm. 8 Zdejmij 2 śruby zabezpieczające za pomocą wyciągacza śrub. 9 Zdejmij blokadę kolumny. Procedury montażu


1 Przenieś blokadę kolumny na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby zabezpieczające blokady kolumny.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów blokady kolumny.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj dolną osłonę przełącznika kombinowanego. 5 Zamontuj górny zespół osłony przełącznika kombinowanego. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.
uwaga
Śruba zabezpieczająca jest elementem jednorazowego użytku i nie wolno jej używać ponownie.
Podczas ponownego montażu blokady kolumny należy wymienić śrubę zabezpieczającą na nową, a górną część śruby zabezpieczającej należy oderwać podczas montażu.

7.8.6.3 Wymiana anteny Bluetooth (przedniej)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny Bluetooth (przedniej). 13 Zdejmij antenę Bluetooth (przednią). Procedury montażu
1 Przenieś antenę Bluetooth (przednią) na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny Bluetooth (przedniej).
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 4 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 5 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 7 Zamontuj przedni radar MMW. 8 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 9 Zamontuj lampę przelotową. 10 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 11 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 12 Zamknij przednią klapę. 13 Zamknij drzwi.
7.8.6.4 Wymiana anteny Bluetooth - lewej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi samochodu. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel - wykończenie kabiny. 5 Zdejmij zespół osłony słupka A - lewy. 6 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij przednią obudowę nadkola - lewą przednią. 8 Zdejmij zespół ramienia wycieraczki.
9 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 10 Zdejmij uszczelkę błotnika - lewą. 11 Zdejmij zespół błotnika - prawy. 12 Zdejmij antenę Bluetooth - lewą. Procedury montażu 1 Zamontuj antenę Bluetooth - lewą. 2 Zamontuj zespół błotnika - prawy. 3 Zamontuj uszczelkę błotnika - lewą. 4 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 5 Zamontuj zespół ramienia wycieraczki. 6 Zamontuj przednią obudowę nadkola - lewą przednią. 7 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 8 Zamontuj zespół osłony słupka A - lewy.

9 Zamontuj panel - wykończenie kabiny. 10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi samochodu.

7.8.6.5 Wymiana anteny NFC
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny NFC.
6 Zdejmij 3 śruby mocujące anteny NFC. 7 Zdejmij antenę NFC. Procedury montażu 1 Przenieś antenę NFC na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące anteny NFC.

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów anteny NFC.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.8.6.6 Wymiana modułu ładowania bezprzewodowego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej.
5 Zdejmij 4 śruby mocujące modułu ładowania bezprzewodowego. 6 Zdejmij moduł ładowania bezprzewodowego. Procedury montażu 1 Przenieś moduł ładowania bezprzewodowego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące modułu ładowania bezprzewodowego. 3 Zamontuj zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.8.6.7 Wymiana DCM
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół prawego progu. 5 Zdejmij zespół uszczelki otworu drzwiowego. 6 Zdejmij wspornik mocujący młotka bezpieczeństwa. 7 Zdejmij zespół tylnej poręczy wejściowej. 8 Zdejmij SSM. 9 Zdejmij zespół prawej tylnej płyty ochronnej ściany bocznej. 10 Odłącz 3 złącza wiązki przewodów DCM. 11 Zdejmij 2 śruby mocujące DCM. 12 Zdejmij DCM. Procedury montażu


1 Przenieś DCM na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące DCM.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Podłącz 3 złącza wiązki przewodów DCM.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół prawej tylnej płyty ochronnej ściany bocznej. 5 Zamontuj SSM. 6 Zamontuj zespół tylnej poręczy wejściowej. 7 Zamontuj wspornik mocujący młotka bezpieczeństwa. 8 Zamontuj zespół uszczelki otworu drzwiowego. 9 Zamontuj zespół prawego progu. 10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi.
uwaga
Po wymianie DCM należy podłączyć narzędzie skanujące w celu flashowania.
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Nakrętka mocująca łącząca lewą skrzynkę przyłączeniową z wiązką podłogową | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca prawą skrzynkę przyłączeniową z wiązką podłogową | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wiązkę masy kabiny z zespołem ramy | M10 | (37 +/- 3,5) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wiązkę masy kabiny z zespołem ramy | M10 | (37 +/- 3,5) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wiązkę podłogową z podwoziową inteligentną skrzynką | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
7.9 Urządzenie wiązki nadwozia pojazdu
7.9.1 Specyfikacje
7.9.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.9.2 Schemat rozłożenia
7.9.2.1 Schemat rozłożenia
1. Wiązka przewodów zderzaka
2. Wiązka przewodów pokrywy górnej 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 7. Lewa skrzynka przyłączeniowa 4. Wiązka przewodów podłogi 8. Prawa skrzynka przyłączeniowa 5. Wspornik mocujący wiązki podłogi 2 9. Wspornik mocujący wiązki podłogi 1 6. Wspornik lewej skrzynki przyłączeniowej 10. Wiązka przewodów foteli

6. Wspornik lewej skrzynki przyłączeniowej 12. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 8. Prawa skrzynka przyłączeniowa 13. Śruba sześciokątna z kołnierzem 11. Śruba sześciokątna z kołnierzem

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 14. Wiązka przewodów deski rozdzielczej

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 15. Lewa wiązka przewodów dachu

3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 16. Prawa wiązka przewodów dachu

17. Wiązka masy kabiny 20. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 18. Śruba sześciokątna z kołnierzem 21. Śruba sześciokątna z kołnierzem 19. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

22. Wiązka przewodów baru w pojazdach nowej energii

| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruby mocujące łączące wiązkę podwozia z zespołem ramy | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wiązkę bieguna ujemnego lewego akumulatora z zespołem ramy | M10 | (37 +/- 3,5) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wiązkę bieguna ujemnego lewego akumulatora z zespołem ramy | M10 | (37 +/- 3,5) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca wspornik w kształcie litery L z zespołem sprężarki klimatyzacji | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wspornik w kształcie litery L z zespołem ramy | M12 | (40,5 +/- 3,5) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wspornik w kształcie litery L z zespołem ramy | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik w kształcie litery L z zespołem sprężarki klimatyzacji | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik w kształcie litery L z zespołem ramy | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wspornik kołnierzowy z zespołem ramy | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik kołnierzowy z zespołem ramy | M14 | (103 +/- 7,5) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wspornik wiązki przewodów z zespołem ramy | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wiązkę podwozia ze wspornikiem wiązki II | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
7.10 Urządzenie wiązki podwozia
7.10.1 Specyfikacje
7.10.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.10.2 Schemat rozłożenia
7.10.2.1 Schemat rozłożenia
1. Wiązka przewodów pakietu akumulatorów lewa 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik wiązki przewodów
1. Wiązka przewodów pakietu akumulatorów prawa 3. Opaski kablowe 2 2. Wspornik wiązki przewodów

1. Przewód zasilania DC/DC 1 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik wiązki przewodów 5. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 3. Opaski kablowe 1 6. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa

1. Wiązka masy DC/DC 1 4. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 2. Opaski kablowe 1 5. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem

1. Wiązka masy DC/DC 2 3. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

1. Kabel łączący akumulatora 2. Opaski kablowe z blachy w pojazdach nowej energii

1. Wiązka przewodów ujemnych lewego akumulatora 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Opaski kablowe 1 5. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 3. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 6. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

1. Wiązka przewodów dodatnich lewego akumulatora 2. Wiązka przewodów inteligentnej skrzynki urządzeń

1. Wiązka podwozia 3. Podkładka zabezpieczająca zębata wewnętrzno-zewnętrzna 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

1. Wspornik wiązki przewodów 9. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik mocujący przewodu wodnego 1 10. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Wspornik kołnierzowy 11. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Przelotka przez otwór 2 12. Śruba sześciokątna z kołnierzem 5. Opaski montażowe 13. Śruba sześciokątna z kołnierzem 6. Opaski mocowane interaktywnie 14. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 7. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 15. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 8. Śruba sześciokątna z kołnierzem

1. Wspornik wiązki przewodów 5. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Wspornik wiązki przewodów II 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Opaska typu jodełka 7. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 4. Śruba sześciokątna z kołnierzem

1. Wspornik wiązki przewodów 4. Sześciokątna nakrętka samokontrująca z kołnierzem_metalowa 2. Opaski mocowane interaktywnie 5. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Opaski montażowe 6. Śruba sześciokątna z kołnierzem

| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca lewy reflektor z lewym wspornikiem reflektora | M8 | (6 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z przednim zespołem ochronnym dolnym | M12 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z zespołem zewnętrznej dekoracji słupka A | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z zespołem wspornika błotnika bocznego | M8 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy wspornik reflektora z lewą przednią belką łączącą | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca prawy reflektor z prawym wspornikiem reflektora | M8 | (6 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z przednim zespołem ochronnym dolnym | M12 | (17 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z zespołem zewnętrznej dekoracji słupka A | M8 | (17 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z zespołem wspornika błotnika bocznego | M8 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca prawy wspornik reflektora z prawą przednią belką łączącą | M8 | (17 +/- 2) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca światło przelotowe z zespołem szkieletu korpusu zderzaka | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca prawą przednią lampę zespoloną z prawym przednim wspornikiem reflektora | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
7.11 Zewnętrzne urządzenie lamp nadwozia pojazdu
7.11.1 Specyfikacje
7.11.1.1 Specyfikacje elementów złącznych
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca lewą przednią lampę zespoloną z zespołem wspornika lewego błotnika | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca prawą przednią lampę zespoloną z zespołem wspornika lewego błotnika | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca lewą przednią lampę pozycyjną z zespołem pokrywy górnej | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca prawą przednią lampę pozycyjną z zespołem pokrywy górnej | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca tylną lampę pozycyjną ze wspornikiem montażowym tylnej lampy pozycyjnej | M6 | (4,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca tylną lampę pozycyjną ze wspornikiem montażowym tylnej lampy pozycyjnej | M6 | (4,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik tylnej lampy roboczej z ramą zintegrowaną | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące wspornik tylnej lampy roboczej z ramą zintegrowaną | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca boczną lampę pozycyjną zespoloną z zespołem dolnego panelu dekoracyjnego panelu bocznego | M6 | (4,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca boczną lampę pozycyjną zespoloną z zespołem fartucha bocznego | M6 | (4,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nazwa żarówki | Ilość | Model żarówki | Moc |
|---|---|---|---|
| Światło mijania | 2 | 40 W każda | LED |
| Światło drogowe | 2 | 40 W każda | LED |
| Przednia lampa kierunkowskazu | 2 | 14 W każda | LED |
| Lampa do jazdy dziennej | 2 | 14 W każda | LED |
| Przednia lampa pozycyjna | 2 | 6,6 W każda | LED |
| Lampa pozycyjna obrysu | 2 | 1,7 W każda | LED |
| Boczna lampa kierunkowskazu | 2 | 5,1 W każda | LED |
| Boczna lampa pozycyjna | 8 | 0,82 W każda | LED |
7.11.1.2 Parametry techniczne
| Nazwa żarówki | Ilość | Model żarówki | Moc |
|---|---|---|---|
| Lampa cofania | 2 | 2,5 W każda | LED |
| Tylna lampa pozycyjna obrysu | 4 | 1,3 W dla górnej tylnej, 0,63 W dla dolnej tylnej | LED |
| Lampa hamowania | 2 | 2,9 W każda | LED |
| Tylna lampa robocza | 1 | 9 W | LED |
| Lampa tablicy rejestracyjnej | 1 | 2,5 W | LED |
| Tylna lampa kierunkowskazu | 2 | 2,1 W | LED |

7.11.2 Demontaż i montaż
7.11.2.1 Wymiana lewego reflektora
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów lewego reflektora.
13 Zdejmij 4 śruby mocujące lewego reflektora. 14 Zdejmij lewy reflektor. Procedury montażu 1 Przenieś lewy reflektor na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące lewego reflektora.
Moment obrotowy: (6 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów lewego reflektora.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę. 14 Zamknij drzwi.
uwaga
Po wymianie reflektorów należy ponownie skalibrować pozycję świateł.
7.11.2.2 Wymiana prawego reflektora
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową.
6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów prawego reflektora. 13 Zdejmij 4 śruby mocujące prawego reflektora. 14 Zdejmij prawy reflektor. Procedury montażu


1 Przenieś prawy reflektor na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące prawego reflektora.
Moment obrotowy: (6 +/- 0,75) ft lbs
3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów prawego reflektora.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 5 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 6 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 7 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 8 Zamontuj przedni radar MMW. 9 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 10 Zamontuj lampę przelotową. 11 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 12 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 13 Zamknij przednią klapę.
14 Zamknij drzwi.
uwaga
Po wymianie reflektorów należy ponownie skalibrować pozycję świateł.

7.11.2.3 Wymiana lampy przelotowej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij 5 śrub mocujących lampy przelotowej i zdejmij lampę przelotową.
Procedury montażu 1 Przenieś lampę przelotową na pozycję montażową. 2 Zamontuj 5 śrub mocujących lampy przelotowej.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.11.2.4 Wymiana lewej przedniej lampy zespolonej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 13 Zdejmij przednią obudowę nadkola lewego.
14 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 15 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 16 Zdejmij listwę wykończeniową lewego błotnika. 17 Zdejmij zespół lewego błotnika. 18 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy zespolonej. 19 Zdejmij 5 śrub mocujących lewej przedniej lampy zespolonej. 20 Zdejmij lewą przednią lampę zespoloną. Procedury montażu


1 Przenieś lewą przednią lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 5 śrub mocujących lewej przedniej lampy zespolonej.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs



3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy zespolonej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół lewego błotnika. 5 Zamontuj listwę wykończeniową lewego błotnika. 6 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj przednią obudowę nadkola lewego. 9 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 10 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 11 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 12 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 13 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 14 Zamontuj przedni radar MMW.
15 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 16 Zamontuj lampę przelotową. 17 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 18 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 19 Zamknij przednią klapę. 20 Zamknij drzwi.
7.11.2.5 Wymiana prawej przedniej lampy zespolonej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij lampę przelotową. 6 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 7 Zdejmij przedni radar MMW. 8 Zdejmij wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 9 Zdejmij lewą płytę osłonową radaru narożnego. 10 Zdejmij prawą płytę osłonową radaru narożnego. 11 Zdejmij zespół przedniego zderzaka. 12 Zdejmij zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 13 Zdejmij przednią obudowę nadkola prawego. 14 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 15 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 16 Zdejmij listwę wykończeniową prawego błotnika. 17 Zdejmij zespół prawego błotnika.
18 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy zespolonej. 19 Zdejmij 5 śrub mocujących prawej przedniej lampy zespolonej. 20 Zdejmij prawą przednią lampę zespoloną. Procedury montażu


1 Przenieś prawą przednią lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 5 śrub mocujących prawej przedniej lampy zespolonej.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs




3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy zespolonej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół prawego błotnika. 5 Zamontuj listwę wykończeniową prawego błotnika. 6 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj przednią obudowę nadkola prawego. 9 Zamontuj zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 10 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 11 Zamontuj prawą płytę osłonową radaru narożnego. 12 Zamontuj lewą płytę osłonową radaru narożnego. 13 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 14 Zamontuj przedni radar MMW.
15 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW. 16 Zamontuj lampę przelotową. 17 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 18 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 19 Zamknij przednią klapę. 20 Zamknij drzwi.

7.11.2.6 Wymiana lewej przedniej lampy obrysu
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zdejmij zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 7 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 8 Zdejmij zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zdejmij lewą lampę sufitową. 10 Zdejmij prawą lampę sufitową. 11 Zdejmij zespół szyny kurtyny. 12 Zdejmij środkowy zespół podsufitki. 13 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy obrysu.
14 Zdejmij 2 nakrętki mocujące lewej przedniej lampy obrysu. 15 Zdejmij lewą przednią lampę obrysu. Procedury montażu 1 Przenieś lewą przednią lampę obrysu na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące lewej przedniej lampy obrysu.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej przedniej lampy obrysu.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj środkowy zespół podsufitki. 5 Zamontuj zespół szyny kurtyny. 6 Zamontuj prawą lampę sufitową. 7 Zamontuj lewą lampę sufitową. 8 Zamontuj zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 10 Zamontuj zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 11 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 12 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 13 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 14 Zamknij przednią klapę. 15 Zamknij drzwi.
7.11.2.7 Wymiana prawej przedniej lampy obrysu
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zdejmij zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 7 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery.
8 Zdejmij zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zdejmij lewą lampę sufitową. 10 Zdejmij prawą lampę sufitową. 11 Zdejmij zespół szyny kurtyny. 12 Zdejmij środkowy zespół podsufitki. 13 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy obrysu. 14 Zdejmij 2 nakrętki mocujące prawej przedniej lampy obrysu. 15 Zdejmij prawą przednią lampę obrysu. Procedury montażu


1 Przenieś prawą przednią lampę obrysu na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące prawej przedniej lampy obrysu.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej przedniej lampy obrysu.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj środkowy zespół podsufitki. 5 Zamontuj zespół szyny kurtyny. 6 Zamontuj prawą lampę sufitową. 7 Zamontuj lewą lampę sufitową. 8 Zamontuj zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 10 Zamontuj zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 11 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 12 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 13 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 14 Zamknij przednią klapę. 15 Zamknij drzwi.


7.11.2.8 Światło identyfikacyjne
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów światła identyfikacyjnego. 6 Zdejmij 2 śruby mocujące światła identyfikacyjnego. 7 Zdejmij światło identyfikacyjne. Procedury montażu
1 Przenieś światło identyfikacyjne na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące światła identyfikacyjnego. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów światła identyfikacyjnego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.11.2.9 Wymiana lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij przednią obudowę nadkola lewego. 7 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 9 Zdejmij listwę wykończeniową lewego błotnika. 10 Zdejmij zespół lewego błotnika. 11 Zdejmij 2 śruby mocujące lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej. 12 Zdejmij lewą boczną lampę pozycyjną zespoloną. Procedury montażu

1 Przenieś lewą boczną lampę pozycyjną zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące lewej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej.
Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Zamontuj zespół lewego błotnika. 4 Zamontuj listwę wykończeniową lewego błotnika. 5 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 6 Zamontuj przednią obudowę nadkola lewego. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 9 Zamontuj panel wykończenia komory silnika. 10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi.
7.11.2.10 Wymiana prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij panel wykończenia komory silnika. 5 Zdejmij zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 6 Zdejmij przednią obudowę nadkola prawego. 7 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód).
8 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 9 Zdejmij listwę wykończeniową prawego błotnika. 10 Zdejmij zespół prawego błotnika. 11 Zdejmij 2 śruby mocujące prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej. 12 Zdejmij prawą boczną lampę pozycyjną zespoloną. Procedury montażu 1 Przenieś prawą boczną lampę pozycyjną zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące prawej bocznej lampy pozycyjnej zespolonej.
Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Zamontuj zespół prawego błotnika. 4 Zamontuj listwę wykończeniową prawego błotnika. 5 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 6 Zamontuj przednią obudowę nadkola prawego. 7 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 8 Zamontuj zespół prawej trójkątnej płyty osłonowej. 9 Zamontuj panel wykończenia komory silnika.

10 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 11 Zamknij przednią klapę. 12 Zamknij drzwi.


7.11.2.11 Wymiana tylnej lampy roboczej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnej lampy roboczej. 5 Zdejmij 1 śrubę mocującą tylnej lampy roboczej. 6 Zdejmij tylną lampę roboczą. Procedury montażu
1 Przenieś tylną lampę roboczą na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 śrubę mocującą tylnej lampy roboczej.
Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs
3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów tylnej lampy roboczej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.11.2.12 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej środkowej)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół prawej płyty fartucha. 6 Zdejmij MMWRR. 7 Zdejmij 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej środkowej). 8 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą środkową). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą środkową) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej). 3 Zamontuj MMWRR. 4 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 5 Zamocuj zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

7.11.2.13 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej przedniej)
Procedury demontażu
1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej przedniej). 6 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą przednią). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą przednią) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej przedniej).
Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Zamocuj zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora.

5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.11.2.14 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej tylnej)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół prawej płyty fartucha. 6 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej tylnej). 7 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą tylną). Procedury montażu
1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (prawą tylną) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (prawej tylnej).
Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 4 Zamocuj zespół dolnego panelu wykończenia prawej ściany bocznej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.11.2.15 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół lewej płyty fartucha. 6 Zdejmij MMWRL.
7 Zdejmij 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej). 8 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą środkową). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą środkową) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej środkowej). 3 Zamontuj MMWRL. 4 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 5 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

7.11.2.16 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej przedniej)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej przedniej). 6 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą przednią). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą przednią) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej przedniej).
Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.


7.11.2.17 Wymiana bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej tylnej)
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Zdejmij zespół lewej płyty fartucha. 6 Zdejmij 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej tylnej). 7 Zdejmij boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą tylną). Procedury montażu 1 Przenieś boczną lampę pozycyjną zespoloną (lewą tylną) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące bocznej lampy pozycyjnej zespolonej (lewej tylnej).
Moment obrotowy: (4,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 4 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewej ściany bocznej. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.11.2.18 Wymiana lampy cofania
Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
5 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 6 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów lampy cofania.
7 Zdejmij 6 nakrętek mocujących lampy cofania. 8 Zdejmij lampę cofania. Procedury montażu 1 Przenieś lampę cofania na pozycję montażową. 2 Zamontuj 6 nakrętek mocujących lampy cofania.

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów lampy cofania.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

7.11.2.19 Wymiana lampy tablicy rejestracyjnej
Procedura demontażu 1 Otwórz drzwi samochodu. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Odłącz jedno złącze wiązki przewodów lampy tablicy rejestracyjnej.
5 Zdejmij dwie śruby mocujące lampy tablicy rejestracyjnej. 6 Zdejmij lampę tablicy rejestracyjnej. Procedura montażu 1 Zamontuj lampę tablicy rejestracyjnej. 2 Zamontuj dwie śruby mocujące lampy tablicy rejestracyjnej.

3 Podłącz jedno złącze wiązki przewodów lampy tablicy rejestracyjnej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi samochodu.
7.11.2.20 Wymiana lewej tylnej lampy zespolonej
Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
5 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny).
6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej tylnej lampy zespolonej. 7 Zdejmij 3 nakrętki mocujące lewej tylnej lampy zespolonej. 8 Zdejmij lewą tylną lampę zespoloną. Procedury montażu


1 Przenieś lewą tylną lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 nakrętki mocujące lewej tylnej lampy zespolonej.
Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs
3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej tylnej lampy zespolonej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.11.2.21 Wymiana prawej tylnej lampy zespolonej
Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę.
4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
5 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej tylnej lampy zespolonej. 7 Zdejmij 3 nakrętki mocujące prawej tylnej lampy zespolonej. 8 Zdejmij prawą tylną lampę zespoloną. Procedury montażu


1 Przenieś prawą tylną lampę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 nakrętki mocujące prawej tylnej lampy zespolonej. 3 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej tylnej lampy zespolonej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny). 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.11.2.22 Wymiana tylnego odbłyśnika
Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Zdejmij zespół zbiornika powietrza (tylny górny).
3 Zdejmij 1 nakrętkę mocującą tylnego odbłyśnika. 4 Zdejmij tylny odbłyśnik. Procedury montażu 1 Przenieś tylny odbłyśnik na pozycję montażową. 2 Zamontuj 1 nakrętkę mocującą tylnego odbłyśnika. 3 Zamontuj zespół zbiornika powietrza (tylny górny).

| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca wspornik lampy skrzynki narzędziowej ze skrzynką narzędziową koja sypialnego | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Nazwa żarówki | Ilość | Model żarówki | Moc |
|---|---|---|---|
| Światło hamowania | 2 | LED | 1,1 W |
| Kierunkowskaz | 2 | LED | 1,1 W |
| Światło pozycyjne | 2 | LED | 0,2 W |
| Światło cofania | 2 | LED | 1,5 W |
| Lampa tablicy rejestracyjnej | 2 | LED | 0,7 W |
| Światło drogowe | 2 | LED | 32,0 W |
| Światło mijania | 2 | LED | 40,0 W |
| Światła do jazdy dziennej | 2 | LED | 14,0 W |
| Przedni kierunkowskaz | 2 | LED | 14,0 W |
| Przednie światło pozycyjne | 2 | LED | 6,6 W |
| Przednie boczne światło pozycyjne | 2 | LED | 1,7 W |
| Światło identyfikacyjne | 3 | LED | 1,7 W |
| Tylna lampa robocza | 1 | LED | 9,0 W |
| Boczne światło pozycyjne | 2 | LED | 1,5 W |
| Lampa sufitowa | 2 | LED | 9,5 W |
| Przednia lampka do czytania | 2 | LED | 0,6 W |
| Lampka do czytania koja | 1 | LED | 1,3 W |
| Lampa oświetlająca | 3 | LED | 0,5 W |
| Oświetlenie otoczenia | 2 | LED | 0,4 W |
7.12 Wewnętrzne urządzenie lamp nadwozia pojazdu
7.12.1 Specyfikacje
7.12.1.1 Specyfikacje elementów złącznych
7.12.1.2 Parametry techniczne

7.12.2 Schemat rozłożenia
7.12.2.1 Schemat rozłożenia
1. Lampa otoczenia - panel wykończenia deski rozdzielczej lewy górny 8. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Lampa otoczenia prawego blatu roboczego 9. Wspornik lampy skrzynki narzędziowej 3. Wkręt samogwintujący 10. Lampa oświetleniowa 4. Lampka do czytania - przednia 11. Śruba z łbem soczewkowym z gniazdem sześciokątnym w pojazdach nowej energii 5. Lampa sufitowa - lewa 12. Lampka do czytania koja sypialnego 6. Lampa sufitowa - prawa 13. Wkręt maszynowy z łbem soczewkowym z gniazdem krzyżowym 7. Lampa


7.12.3 Demontaż i montaż
7.12.3.1 Wymiana lampy oświetlającej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odepnij lampę oświetlającą. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetlającej. 6 Zdejmij lampę oświetlającą. Procedury montażu
1 Przenieś lampę oświetlającą na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetlającej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj lampę oświetlającą. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.12.3.2 Wymiana lampy oświetleniowej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij 2 śruby mocujące lampy oświetleniowej i odepnij lampę oświetleniową. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetleniowej. 6 Zdejmij lampę oświetleniową. Procedury montażu


1 Przenieś lampę oświetleniową na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy oświetleniowej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj 2 śruby mocujące lampy oświetleniowej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.12.3.3 Wymiana lampki do czytania koja sypialnego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij 2 śruby mocujące lampki do czytania koja sypialnego. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampki do czytania koja sypialnego. 6 Zdejmij lampkę do czytania koja sypialnego. Procedury montażu


1 Przenieś lampkę do czytania koja sypialnego na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampki do czytania koja sypialnego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj 2 śruby mocujące lampki do czytania koja sypialnego. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.12.3.4 Wymiana lampy otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Zdejmij 6 śrub mocujących lampy otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 6 Zdejmij lampę otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. Procedury montażu 1 Przenieś lampę otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej na pozycję montażową. 2 Zamontuj 6 śrub mocujących lampy otoczenia lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 3 Zamontuj zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.12.3.5 Wymiana lampy otoczenia prawego blatu roboczego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Zdejmij 6 śrub mocujących lampy otoczenia prawego blatu roboczego. 6 Zdejmij lampę otoczenia prawego blatu roboczego. Procedury montażu 1 Przenieś lampę otoczenia prawego blatu roboczego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 6 śrub mocujących lampy otoczenia prawego blatu roboczego. 3 Zamontuj zespół prawego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.


7.12.3.6 Wymiana wspornika lampy skrzynki narzędziowej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij lampę skrzynki narzędziowej. 5 Zdejmij 2 śruby mocujące wspornika lampy skrzynki narzędziowej. 6 Zdejmij wspornik lampy skrzynki narzędziowej. Procedury montażu 1 Przenieś wspornik lampy skrzynki narzędziowej na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące wspornika lampy skrzynki narzędziowej
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs
3 Zamontuj lampę skrzynki narzędziowej.
4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.


7.12.3.7 Wymiana lewej lampy sufitowej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Podważ lewą lampę sufitową. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej lampy sufitowej. 6 Zdejmij lewą lampę sufitową. Procedury montażu
1 Przenieś lewą lampę sufitową na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lewej lampy sufitowej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj lewą lampę sufitową. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.12.3.8 Wymiana prawej lampy sufitowej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Podważ prawą lampę sufitową. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej lampy sufitowej. 6 Zdejmij prawą lampę sufitową. Procedury montażu


1 Przenieś prawą lampę sufitową na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów prawej lampy sufitowej.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Zamontuj prawą lampę sufitową. 4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.
7.12.3.9 Wymiana przedniej lampki do czytania
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A.
5 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zdejmij zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 7 Zdejmij zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 8 Zdejmij zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 9 Zdejmij przednią lampkę do czytania. Procedury montażu 1 Zamontuj przednią lampkę do czytania. 2 Zamontuj zespół płyty osłony przeciwsłonecznej. 3 Zamontuj zespół osłony wykończeniowej przedniej kamery. 4 Zamontuj zespół szyny osłony przeciwsłonecznej. 5 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 6 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 7 Podłącz przewód ujemny akumulatora.

8 Zamknij przednią klapę. 9 Zamknij drzwi.

7.12.3.10 Wymiana lampy górnej szafki
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Otwórz zespół górnej szafki. 5 Odepnij lampę górnej szafki. 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy górnej szafki. 7 Zdejmij lampę górnej szafki. Procedury montażu
1 Przenieś lampę górnej szafki na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów lampy górnej szafki. 3 Zamontuj lampę górnej szafki. 4 Zamknij zespół górnej szafki. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.13 Urządzenie wycieraczek
7.13.1 Opis i działanie
7.13.1.1 Opis i działanie
System spryskiwacza szyby przedniej wykorzystuje CEM do zbierania i określania pozycji biegów dźwigni przełącznika kombinowanego, a następnie włącza silnik spryskiwacza szyby przedniej, aby przetransportować płyn spryskiwacza przez przewód płynu spryskiwacza do przednich/tylnych dysz, a płyn spryskiwacza jest rozpylany z pozycji dyszy, co w połączeniu z obrotem wycieraczki umożliwia czyszczenie szyby przedniej.
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca zespół silnika wycieraczek ze wspornikiem montażowym silnika wycieraczek | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód) z zespołem silnika wycieraczek | M8 | (14,75 - 17) ft lbs |
7.13.2 Specyfikacje
7.13.2.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.13.3 Schemat rozłożenia
7.13.3.1 Schemat rozłożenia
1. Zespół ramienia wycieraczki 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Zespół silnika wycieraczki
7.13.4 Kontrola
7.13.4.1 Kontrola wycieraczek
Włącz zasilanie pojazdu, włącz przełącznik wycieraczek i sprawdź, czy wycieraczki działają prawidłowo na każdym biegu.

7.13.5 Demontaż i montaż
7.13.5.1 Wymiana zespołu silnika wycieraczek
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 5 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 6 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu silnika wycieraczek.
7 Wysprzęgnij 1 klips zespołu silnika wycieraczek. 8 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu silnika wycieraczek. 9 Zdejmij zespół silnika wycieraczek. Procedury montażu


1 Przenieś zespół silnika wycieraczek na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu silnika wycieraczek.
Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs
3 Zamontuj 1 klips zespołu silnika wycieraczek. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu silnika wycieraczek.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
5 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 6 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 7 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 8 Zamknij przednią klapę. 9 Zamknij drzwi.


7.13.5.2 Wymiana zespołu pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód)
Procedury demontażu 1 Odłącz przewód. 2 Zdejmij 2 zaślepki.
3 Zdejmij 2 nakrętki mocujące zespołu pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 4 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). Procedury montażu 1 Przenieś zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód) na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 nakrętki mocujące zespołu pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód).
Moment obrotowy: (14,5 +/- 17) ft lbs

3 Zamontuj 2 zaślepki. 4 Podłącz przewód.
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca panel wewnętrzny prawej płyty obudowy z zespołem zbiornika spryskiwacza | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca przednią zewnętrzną belkę poprzeczną podłogi z zespołem zbiornika spryskiwacza | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
7.14 Urządzenie spryskiwacza szyby przedniej
7.14.1 Specyfikacje
7.14.1.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.14.2 Schemat rozłożenia
7.14.2.1 Schemat rozłożenia
1. Złącze dwukierunkowe przewodu wody wycieraczek szyby przedniej w pojazdach nowej energii 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Zespół zbiornika spryskiwacza 4. Przewód wody wycieraczek szyby przedniej w pojazdach nowej energii


7.14.3 Demontaż i montaż
7.14.3.1 Wymiana zespołu zbiornika płynu spryskiwacza
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu zbiornika płynu spryskiwacza. 5 Odłącz przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza i użyj pojemnika, aby wyłapać wylewający się płyn spryskiwacza.
uwaga
Użyj czystego pojemnika, aby odebrać spuszczany płyn spryskiwacza.
6 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu zbiornika płynu spryskiwacza. 7 Zdejmij zespół zbiornika płynu spryskiwacza. Procedury montażu 1 Przenieś zespół zbiornika płynu spryskiwacza na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu zbiornika płynu spryskiwacza.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Podłącz przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza. 4 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu zbiornika płynu spryskiwacza.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.14.3.2 Wymiana przewodu wody zbiornika płynu spryskiwacza
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Zdejmij zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód).
4 Zdejmij zespół osłony przedniej szyby. 5 Zdejmij przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza. Procedury montażu 1 Zamontuj przewód wody zbiornika płynu spryskiwacza. 2 Zamontuj zespół osłony przedniej szyby. 3 Zamontuj zespół pióra głównej wycieraczki (dysza i przewód). 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

7.15 Urządzenie informacyjno-komunikacyjne
7.15.1 Opis i działanie
7.15.1.1 Opis i działanie
Odpowiednie urządzenia komunikacyjne między pojazdem a otoczeniem są następujące: 1. Funkcje TGW i TBOX: Służy jako terminal pokładowy i kluczowe urządzenie w Internecie Pojazdów (IOV), które integruje moduły GPS i komunikacyjne oraz współdziała z informacjami pojazdu przez bramkę, a także zbiera i przesyła dane GB/T 32960 oraz dane standardów korporacyjnych Windrose, realizuje zdalne sterowanie, diagnostykę usterek, zapytania o pozycję, zadania OTA i inne funkcje. Służy jako centralna bramka pojazdu, realizuje funkcję routingu sygnałów CAN na końcu pojazdu i zapewnia interfejs diagnostyczny OBD; 2. Antena kombinowana: Zapewnia sygnały komunikacji 5G oraz pozycjonowania BD/GPS dla TGW oraz sygnały komunikacji 4G i pozycjonowania BD/GPS dla VTDR; 3. VTDR: Jest elementem regulacyjnym zatwierdzonym przez Ministerstwo Transportu, który zapewnia zapytania o pozycję, informacje o pojeździe i kierowcy; 4. ETC: Elektroniczny system poboru opłat.
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca wspornik rejestratora jazdy z lewym dolnym wspornikiem sterownika panelu instrumentów | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące bramkę T ze wspornikiem bramki T | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca lewy dolny wspornik sterownika deski rozdzielczej ze wspornikiem bramki T | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruba mocująca łącząca antenę kombinowaną z zespołem belki rurowej | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
| Śruby mocujące łączące bramkę T ze wspornikiem bramki T | M6 | (6,5 +/- 0,75) ft lbs |
7.15.2 Specyfikacje
7.15.2.1 Specyfikacje elementów złącznych

7.15.3 Schemat rozłożenia
7.15.3.1 Schemat rozłożenia
1. ETC (elektroniczny system poboru opłat) 5. Tbox-Gw 2. Antena zespolona (GNSS+5g/4g) 6. Wspornik rejestratora danych jazdy pojazdu 3. Mikrofon ECALL 7. Rejestrator danych jazdy pojazdu 4. Wspornik Tbox-Gw 8. Głośniki wezwania pomocy w nagłych wypadkach
7.15.4 Schemat ideowy systemu
7.15.4.1 Schemat elektryczny
| Objaw | Podejrzewany wadliwy element | Środki |
|---|---|---|
| Narzędzie diagnostyczne nie może komunikować się z pojazdem | 1. Wersja narzędzia diagnostycznego jest zbyt niska | Zaktualizuj narzędzie diagnostyczne do najnowszej wersji. |
| 2. Usterka obwodu zasilania OBD | Patrz: Usterka obwodu zasilania OBD | |
| 3. Awaria wiązki komunikacyjnej CAN OBD | Sprawdź wiązkę komunikacyjną CAN OBD. | |
| 4. Awaria wiązki Ethernet OBD | Sprawdź wiązkę Ethernet OBD. |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111717 | Wysokie napięcie akumulatora | Patrz: Usterka zasilania GW |
| B111716 | Niskie napięcie akumulatora | |
| U018787 | Utracono komunikację z CMS_L | Patrz: Usterka komunikacji GW |
| U014087 | Utracono komunikację z BDCU | |
| U01A087 | Utracono komunikację z SJB_UP | |
| U019987 | Utracono komunikację z DCM | |
| U014187 | Utracono komunikację z AVAS | |
| U01A187 | Utracono komunikację z SJB_UN | |
| U012787 | Utracono komunikację z TPMS_F |
7.15.5 Informacje diagnostyczne i kroki
7.15.5.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterek urządzeń informacyjno-komunikacyjnych, patrz: Opis i działanie. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzeń informacyjno-komunikacyjnych przed rozpoczęciem diagnozy systemu może pomóc w określeniu prawidłowych kroków diagnozy usterki w przypadku awarii, a co ważniejsze, może pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnej pracy. Każdą diagnozę usterki urządzeń informacyjno-komunikacyjnych należy rozpocząć od kontroli rutynowej, kierując pracowników obsługi do podjęcia następnego logicznego kroku w diagnozie usterki.
Zrozumienie i prawidłowe korzystanie z procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnozy i uniknąć błędnej oceny wadliwych elementów. 7.15.5.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane dodatkowo urządzenia mogą wpływać na działanie systemu urządzeń informacyjno-komunikacyjnych, upewniając się, że urządzenia te nie zakłócają działania systemu urządzeń informacyjno-komunikacyjnych.
• Sprawdź łatwo dostępne lub widoczne elementy systemu, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń ani potencjalnych usterek. 7.15.5.3 Tabela objawów usterek
7.15.5.4 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz narzędzie diagnostyczne do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zapisz DTC, a następnie wyczyść DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki systemu sterowania, aby potwierdzić, czy system generuje jakiś kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Przeprowadź kontrolę usterek przerywanych, patrz: Kontrola usterek przerywanych 7.15.5.5 Lista kodów diagnostycznych usterek (DTC)
GW
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U016487 | Utracono komunikację z klimatyzacją | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | |
| U015787 | Utracono komunikację z CAMF | |
| U026487 | Utracono komunikację z USS | |
| U026687 | Utracono komunikację z MMWR_L | |
| U026887 | Utracono komunikację z MMWR_R | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | |
| U015A87 | Utracono komunikację z FCU1 | |
| U015B87 | Utracono komunikację z FCU2 | |
| U015C87 | Utracono komunikację z HCU | |
| U012187 | Utracono komunikację z EBS | |
| U013287 | Utracono komunikację z ECAS | |
| U012887 | Utracono komunikację z EPB | |
| U007388 | BusOff CANFD1 | |
| U007488 | BusOff CANFD2 | |
| U007588 | BusOff CANFD3 | |
| U007688 | BusOff CANFD4 | |
| U007788 | BusOff CANFD5 | |
| U007888 | BusOff CANFD6 | |
| U007988 | BusOff CANFD7 | |
| U007A88 | BusOff CAN8 | |
| U007B88 | BusOff CANFD9 | |
| U008088 | BusOff CANFD10 | |
| U220200 | Tryb awaryjny sieci CANFD3 | |
| U220300 | Tryb awaryjny sieci CANFD4 | |
| U220400 | Tryb awaryjny sieci CANFD5 | |
| U220900 | Tryb awaryjny sieci CANFD6 | |
| U220500 | Tryb awaryjny sieci CANFD7 | |
| U220800 | Tryb awaryjny sieci CANFD10 | |
| U238208 | Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy | Patrz: Usterka wewnętrzna GW |
| B100000 | Błąd układu RTC | |
| B100001 | Temperatura MCU jest zbyt wysoka | |
| B100002 | Temperatura CPU jest zbyt wysoka | |
| B100004 | Akumulator zapasowy niepodłączony | |
| B100005 | Koniec żywotności akumulatora zapasowego | |
| U100001 | Nieprawidłowość połączenia portu T1 Ethernetu BDC | Patrz: Usterka Ethernetu GW |
| U100002 | Awaria łącza Ethernet CDC | |
| U100003 | Awaria łącza Ethernet ADC |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U100004 | Niewystarczające SQI Ethernetu BDC | |
| U100005 | Niewystarczające SQI Ethernetu CDC | |
| U100006 | Niewystarczające SQI Ethernetu ADC | |
| U100007 | Błąd CRC Ethernetu BDC | |
| U100008 | Błąd CRC Ethernetu CDC | |
| U100009 | Błąd CRC Ethernetu ADC | |
| U10000A | Wyjątek certyfikatu bramki | Patrz: Nieprawidłowość certyfikatu GW |
| U10000B | Niepowodzenie aplikacji certyfikatu bramki | |
| U10000C | Wyjątek certyfikatu głównego |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U019887 | Utracono komunikację z GW | Patrz: Usterka komunikacji TBOX |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | |
| B10FF96 | Awaria układu bezpieczeństwa | Patrz: Usterka wewnętrzna TBOX |
| B10FE96 | Awaria modułu CODEC | |
| B10FA11 | Zwarcie anteny 5G do masy | Patrz: Usterka anteny zespolonej |
| B10FA13 | Obwód otwarty anteny 5G | |
| B10F996 | Awaria modułu 5G | |
| U10000A | Wyjątek certyfikatu bramki | Patrz: Nieprawidłowość certyfikatu TBOX |
| U10000B | Niepowodzenie aplikacji certyfikatu bramki | |
| U10000C | Wyjątek certyfikatu głównego | |
| B10FB00 | Brak karty SIM | Włóż ponownie kartę SIM |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111717 | Wysokie napięcie akumulatora | Zmierzone napięcie > 32V przez 5000 ms (odchylenie nieprzekraczające 1000 ms) | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Bramka T |
| B111716 | Niskie napięcie akumulatora | Zmierzone napięcie < 16V przez 5000 ms (odchylenie nieprzekraczające 1000 ms) |
TBOX
7.15.5.6 Usterka zasilania GW
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu


3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa B76-17
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U018787 | Utracono komunikację z CMS_L | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0351 przez 10 cykli (cykl = 50 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V) | 1. Wiązka przewodów 2. Bramka T |
| U014087 | Utracono komunikację z BDCU | 1. Limit czasu komunikatu 0x0CFDCC21 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V) | |
| U01A087 | Utracono komunikację z SJB_UP | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF3354 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V) | |
| U019987 | Utracono komunikację z DCM | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FDA54F przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V) | |
| U014187 | Utracono komunikację z AVAS | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0E57 przez 10 cykli (cykl = 500 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V) | |
| U01A187 | Utracono komunikację z SJB_UN | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF2359 przez 10 cykli (cykl = 500 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (16 V - 32 V) | |
| U012787 | Utracono komunikację z TPMS_F | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FEF433 przez 10 cykli (cykl = 500 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U016487 | Utracono komunikację z klimatyzacją | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0B19 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF0841 przez 10 cykli (cykl = 1000 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz GW występują inne kody usterek zasilania modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę przewodów zasilania i masy bramki T. Krok 5: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.7 Usterka komunikacji GW
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U015787 | Utracono komunikację z CAMF | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF3531 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U026487 | Utracono komunikację z USS | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF5C5F przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U026687 | Utracono komunikację z MMWR_L | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF4361 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U026887 | Utracono komunikację z MMWR_R | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FF4263 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FEF100 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U015A87 | Utracono komunikację z FCU1 | 1. Limit czasu komunikatu 0x18102465 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U015B87 | Utracono komunikację z FCU2 | 1. Limit czasu komunikatu 0x181024A5 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U015C87 | Utracono komunikację z HCU | 1. Limit czasu komunikatu 0x18f30189 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U012187 | Utracono komunikację z EBS | 1. Limit czasu komunikatu 0x18F0010B przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U013287 | Utracono komunikację z ECAS | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FEEA2F przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U012887 | Utracono komunikację z EPB | 1. Limit czasu komunikatu 0x18FE1250 przez 10 cykli (cykl = 100 ms) 2. akumulator przy prawidłowym napięciu (18 V - 32 V) | |
| U007388 | BusOff CANFD1 | Awaria komunikacji magistrali CANFD1 | |
| U007488 | BusOff CANFD2 | Awaria komunikacji magistrali CANFD2 | |
| U007588 | BusOff CANFD3 | Awaria komunikacji magistrali CANFD3 | |
| U007688 | BusOff CANFD4 | Awaria komunikacji magistrali CANFD4 | |
| U007788 | BusOff CANFD5 | Awaria komunikacji magistrali CANFD5 | |
| U007888 | BusOff CANFD6 | Awaria komunikacji magistrali CANFD6 | |
| U007988 | BusOff CANFD7 | Awaria komunikacji magistrali CANFD7 | |
| U007A88 | BusOff CAN8 | Awaria komunikacji magistrali CANFD8 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U007B88 | BusOff CANFD9 | Awaria komunikacji magistrali CANFD9 | |
| U008088 | BusOff CANFD10 | Awaria komunikacji magistrali CANFD10 | |
| U220200 | Tryb awaryjny sieci CANFD3 | NM CANFD3 w stanie trybu awaryjnego | |
| U220300 | Tryb awaryjny sieci CANFD4 | NM CANFD4 w stanie trybu awaryjnego | |
| U220400 | Tryb awaryjny sieci CANFD5 | NM CANFD5 w stanie trybu awaryjnego | |
| U220900 | Tryb awaryjny sieci CANFD6 | NM CANFD6 w stanie trybu awaryjnego | |
| U220500 | Tryb awaryjny sieci CANFD7 | NM CANFD7 w stanie trybu awaryjnego | |
| U220800 | Tryb awaryjny sieci CANFD10 | NM CANFD10 w stanie trybu awaryjnego |
2. Schemat obwodu
B76-17



3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD1
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U238208 | Układ MDIO Ethernet jest nieprawidłowy | Nie można odczytać rejestru układu SWITCH | 1. Bramka T |
| B100000 | Błąd układu RTC | Błąd odczytu czasu RTC trwa 5 s | |
| B100001 | Temperatura MCU jest zbyt wysoka | Pomiar temperatury > 110℃ przez 5 s | |
| B100002 | Temperatura CPU jest zbyt wysoka | Pomiar temperatury > 110℃ przez 5 s | |
| B100004 | Akumulator zapasowy niepodłączony | Akumulator zapasowy niepodłączony przez ponad 5 s | |
| B100005 | Koniec żywotności akumulatora zapasowego | Żywotność akumulatora zapasowego mniejsza niż 10% |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U100001 | Nieprawidłowość połączenia portu T1 Ethernetu BDC | Jeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka | 1. Wiązka przewodów 2. Bramka T |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD4 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD5. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD5 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD6. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD6 Krok 8: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD7. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7 Krok 9: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CAN8. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CAN8 Krok 10: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD9. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD9 Krok 11: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 12: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 13: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.8 Usterka wewnętrzna GW
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 4: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.9 Usterka Ethernetu GW
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U100002 | Awaria łącza Ethernet CDC | Jeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka | |
| U100003 | Awaria łącza Ethernet ADC | Jeśli bieżący stan łącza portu Ethernet nie jest stanem link-Up, licznik zwiększa się o 1. Jeśli bieżący stan łącza nie jest stanem link-Up przez 10 kolejnych razy, zgłaszana jest usterka | |
| U100004 | Niewystarczające SQI Ethernetu BDC | SQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s | |
| U100005 | Niewystarczające SQI Ethernetu CDC | SQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s | |
| U100006 | Niewystarczające SQI Ethernetu ADC | SQI poniżej progu występuje 20 razy w ciągu 60 s | |
| U100007 | Błąd CRC Ethernetu BDC | Odczytaj wartość CRC układu Ethernet i zgłoś usterkę w przypadku pojedynczego błędu CRC | |
| U100008 | Błąd CRC Ethernetu CDC | Odczytaj wartość CRC układu Ethernet i zgłoś usterkę w przypadku pojedynczego błędu CRC | |
| U100009 | Błąd CRC Ethernetu ADC | Odczytaj wartość CRC układu Ethernet i zgłoś usterkę w przypadku pojedynczego błędu CRC |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę Ethernetu bramki T.
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U10000A | Wyjątek certyfikatu bramki | Zgłoś usterkę, jeśli certyfikat jest nieprawidłowy | 1. Bramka T |
| U10000B | Niepowodzenie aplikacji certyfikatu bramki | Jeśli aplikacja certyfikatu nie powiedzie się, zgłaszana jest usterka | |
| U10000C | Wyjątek certyfikatu głównego | Certyfikat główny nie istnieje lub jego zawartość jest pusta |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U019887 | Utracono komunikację z GW | Brak odebranego sygnału kontrolnego GW przez 60 sekund | 1. Wiązka przewodów 2. Bramka T |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | Brak odebranego sygnału kontrolnego komunikacji kanałem USB od CDCU przez 60 sekund |
Krok 4: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.10 Nieprawidłowość certyfikatu GW
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Złóż ponownie wniosek o certyfikat. Krok 4: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.11 Usterka komunikacji TBOX
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu
B76-17



3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD1. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD1
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B10FF96 | Awaria układu bezpieczeństwa | limit czasu polecenia | 1. Bramka T |
| B10FE96 | Awaria modułu CODEC | Inicjalizacja modułu CODEC nie powiodła się lub moduł CODEC nie może się komunikować |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B10FA11 | Zwarcie anteny 5G do masy | KL15 OFF->ON W ciągu 60 s zwarcie jest wykrywane przez 5 s | 1. Wiązka przewodów 2. Antena zespolona 3. Bramka T |
| B10FA13 | Obwód otwarty anteny 5G | KL15 OFF->ON W ciągu 60 s obwód otwarty jest wykrywany przez 5 s | |
| B10F996 | Awaria modułu 5G | W trybie normalnym brak połączenia z siecią wykrywany przez 10 minut |
Krok 4: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3 Krok 5: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD4 Krok 6: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD5. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD5 Krok 7: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD6. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD6 Krok 8: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD7. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7 Krok 9: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CAN8. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CAN8 Krok 10: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali CANFD9. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali CANFD9 Krok 11: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 12: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 13: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.12 Usterka wewnętrzna TBOX
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 4: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 5: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.13 Usterka anteny zespolonej
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów między bramką T a anteną zespoloną. B76-17
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U10000A | Wyjątek certyfikatu bramki | Zgłoś usterkę, jeśli certyfikat jest nieprawidłowy | 1. Bramka T |
| U10000B | Niepowodzenie aplikacji certyfikatu bramki | Jeśli aplikacja certyfikatu nie powiedzie się, zgłaszana jest usterka | |
| U10000C | Wyjątek certyfikatu głównego | Certyfikat główny nie istnieje lub jego zawartość jest pusta |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CAN8(H) i CAN8(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
Krok 4: Wymień antenę zespoloną. Patrz: Wymiana anteny zespolonej Krok 5: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 6: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 7: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.14 Nieprawidłowość certyfikatu TBOX
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Złóż ponownie wniosek o certyfikat. Krok 4: Bramka T - ponowne zapisanie kodów konfiguracji, ponowne załadowanie oprogramowania, aktualizacja. Krok 5: Wymień bramkę T. Patrz: Wymiana bramki T Krok 6: Wyczyść i potwierdź DTC.
7.15.5.15 Kontrola integralności sieci magistrali CAN8
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CAN8. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CAN8. Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CAN8 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CAN8 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CAN8 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CAN8 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CAN8. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CAN8. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CAN8 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CAN8 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CAN8 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CAN8. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CAN8 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CAN8 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD1(H) i CANFD1(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD1 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD1 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
7.15.5.16 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD1
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD1. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD1 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD1 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD1. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD3(H) i CANFD3(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD1. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD1 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD1 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD1 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD1. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD1 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD1 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.
7.15.5.17 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD3
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD3. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD3. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD3 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD3 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD3 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD3 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD3. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD3. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD3 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD3 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD3 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD3. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD3 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD3 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD4(H) / CANFD4 (L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD4 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD4 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
7.15.5.18 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD4
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD4. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD4 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD4 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD4. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD5(H) i CANFD5(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD4. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD4 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD4 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD4 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD4. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD4 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD4 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.
7.15.5.19 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD5
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD5. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD5. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD5 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD5 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD5 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD5 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD5. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD5. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD5 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD5 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD5 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD5. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD5 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD5 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD7(H) i CANFD7(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD7 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD7 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
7.15.5.20 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD7
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD7. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD7. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD7 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD7 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD7. Nie Tak Nie Tak Tak Nie
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD9(H) i CANFD9(L) | Rezystancja: 55 - 63 Ω |
A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD7. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD7 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD7 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD7 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD7. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD7 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD7 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony.
7.15.5.21 Kontrola integralności sieci magistrali CANFD9
Krok 1 Sprawdź rezystancję końcową magistrali CANFD9. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 2 Sprawdź napięcie magistrali CANFD9. Nie Tak Nie Tak
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD9 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD9 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
| Zaciski pomiarowe | Wartość standardowa |
|---|---|
| CANFD9 (H) i masa pojazdu | Napięcie: 2,5 - 3,5 V |
| CANFD9 (L) i masa pojazdu | Napięcie: 1,5 - 2,5 V |
A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Nie rozłączaj złącza wiązki przewodów. Za pomocą multimetru zmierz każdy zacisk zgodnie z poniższą tabelą: C. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Przejdź do kroku 6. Krok 3 Sprawdź napięcie magistrali każdego modułu. A. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. B. Zmierz po kolei napięcie magistrali każdego modułu (nie rozłączaj złączy wiązki przewodów). C. Potwierdź, że napięcie magistrali każdego modułu spełnia normę. Przejdź do kroku 6. Krok 4 Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. A. Sprawdź zasilanie masy modułu z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy zasilanie masy modułu jest prawidłowe. Napraw lub wymień wiązkę przewodów. Krok 5 Wymień moduł z utraconą komunikacją. Nie Tak Nie Tak Nie Tak
A. Wymień moduł z utraconą komunikacją. B. Potwierdź, czy system działa prawidłowo. System działa prawidłowo. Krok 6 Sprawdź wiązkę magistrali CANFD9. A. Wykonaj operację wyłączenia zasilania pojazdu. B. Rozłącz wszystkie złącza wiązek modułów na magistrali CANFD9. C. Zmierz po kolei rezystancję magistrali CANFD9 między każdym modułem a bramką T, aby sprawdzić, czy jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: mniej niż 1 Ω D. Zmierz, czy rezystancja masy magistrali CANFD9 jest prawidłowa. Rezystancja standardowa: 10 KΩ lub więcej E. Wykonaj operację włączenia zasilania pojazdu. F. Zmierz, czy magistrala CANFD9 nie jest zwarta do zasilania. Napięcie standardowe: 0 V G. Potwierdź, że zmierzone wartości spełniają normy. Napraw lub wymień magistralę CANFD9. Krok 7 Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD9 i obserwuj napięcie/rezystancję komunikacji magistrali. Rozłączaj po kolei moduły na magistrali CANFD9 i obserwuj, czy napięcie/rezystancja komunikacji magistrali wraca do normy. Jeśli wraca do normy, uznaj, że rozłączony moduł jest uszkodzony. Tak Nie Nie Tak

7.15.6 Demontaż i montaż
7.15.6.1 Wymiana TGW
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 5 Zdejmij przedni interfejs USB. 6 Zdejmij zespół lewej płyty dostępowej deski rozdzielczej. 7 Zdejmij zespół lewego panelu przełączników. 8 Zdejmij zespół dolnego panelu wykończenia lewego panelu przełączników. 9 Zdejmij zespół lewego dolnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 10 Zdejmij VTDR. 11 Zdejmij wspornik VTDR. 12 Zdejmij lewy dolny wspornik mocujący. 13 Odłącz 7 złączy wiązki przewodów TGW.
14 Zdejmij 4 śruby mocujące TGW ze wspornikiem i zdejmij TGW ze wspornikiem. 15 Zdejmij 4 śruby mocujące TGW. 16 Zdejmij TGW. Procedury montażu


1 Przenieś TGW na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące TGW.
Moment obrotowy: (6,5 +/+ 0,75) ft lbs
3 Zamontuj TGW ze wspornikiem i zamontuj 4 śruby mocujące TGW ze wspornikiem. 4 Podłącz 7 złączy wiązki przewodów TGW.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
5 Zamontuj lewy dolny wspornik mocujący. 6 Zamontuj wspornik VTDR. 7 Zamontuj VTDR. 8 Zamontuj zespół lewego dolnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 9 Zamontuj zespół dolnego panelu wykończenia lewego panelu przełączników. 10 Zamontuj zespół lewego panelu przełączników. 11 Zamontuj zespół lewej płyty dostępowej deski rozdzielczej. 12 Zamontuj zespół lewego górnego panelu wykończenia deski rozdzielczej. 13 Zamontuj przedni interfejs USB. 14 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 15 Zamknij przednią klapę. 16 Zamknij drzwi.

7.15.6.2 Wymiana głośnika - wezwanie alarmowe
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odsuń poduszkę oparcia fotela i odłącz 2 złącza wiązki przewodów głośnika - wezwanie alarmowe.
5 Zdejmij 3 śruby mocujące głośnika - wezwanie alarmowe. 6 Zdejmij głośnik - wezwanie alarmowe. Procedury montażu 1 Przenieś głośnik - wezwanie alarmowe na pozycję montażową. 2 Zamontuj 3 śruby mocujące głośnika - wezwanie alarmowe.

3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów głośnika - wezwanie alarmowe i unieś poduszkę oparcia fotela.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Zamknij przednią klapę. 6 Zamknij drzwi.

7.15.6.3 Wymiana mikrofonu E-CALL
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odsuń poduszkę oparcia fotela i odłącz 1 złącze wiązki przewodów mikrofonu E-CALL. 5 Zdejmij mikrofon E-CALL. Procedury montażu
1 Przenieś mikrofon E-CALL na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów mikrofonu E-CALL i unieś poduszkę oparcia fotela.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.
7.15.6.4 Wymiana anteny zespolonej
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół listwy deski rozdzielczej. 5 Zdejmij ekran IVI. 6 Zdejmij ekran CAR. 7 Zdejmij ekran IPC. 8 Zdejmij górną osłonę - wspornik kamery lewej. 9 Zdejmij ekran monitora kamery. 10 Zdejmij podstawę - lewy wspornik wyświetlacza. 11 Zdejmij górną osłonę - wspornik kamery prawej. 12 Zdejmij ekran monitora kamery - prawy. 13 Zdejmij podstawę - prawy wspornik wyświetlacza. 14 Zdejmij zespół osłony słupka A - lewy. 15 Zdejmij zespół osłony słupka A - prawy. 16 Zdejmij zespół panelu wykończenia deski rozdzielczej - dolny lewy.
17 Zdejmij przednią boczną obudowę - lewą. 18 Zdejmij zespół osłony - osłona dolna kolumny kierownicy. 19 Zdejmij przednią boczną obudowę - prawą. 20 Zdejmij zespół nadwozia na desce rozdzielczej. 21 Odłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z Tbox-gw i odłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z tachografem. 22 Zdejmij 2 śruby mocujące anteny zespolonej. 23 Zdejmij antenę zespoloną. Procedury montażu 1 Przenieś antenę zespoloną na pozycję montażową. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące anteny zespolonej.
Moment obrotowy: (6,5 +/- 0,75) ft lbs

3 Rozprostuj wiązki przewodów, podłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z Tbox-gw oraz podłącz dwa złącza wiązek przewodów łączące antenę zespoloną z tachografem.
uwaga
Wiazka przewodów powinna być podłączona mocno, zgodnie z zasadą "pierwsze wpięcie, drugie kliknięcie, trzecie potwierdzenie".
4 Zamontuj zespół nadwozia na desce rozdzielczej. 5 Zamontuj przednią boczną obudowę - prawą. 6 Zamontuj zespół osłony - osłona dolna kolumny kierownicy. 7 Zamontuj przednią boczną obudowę - lewą. 8 Zamontuj zespół panelu wykończenia deski rozdzielczej - dolny lewy. 9 Zamontuj zespół osłony słupka A - prawy. 10 Zamontuj zespół osłony słupka A - lewy. 11 Zamontuj podstawę - prawy wspornik wyświetlacza. 12 Zamontuj ekran monitora kamery - prawy. 13 Zamontuj górną osłonę - wspornik kamery prawej. 14 Zamontuj podstawę - lewy wspornik wyświetlacza. 15 Zamontuj ekran monitora kamery. 16 Zamontuj górną osłonę - wspornik kamery lewej. 17 Zamontuj ekran IPC. 18 Zamontuj ekran CAR. 19 Zamontuj ekran IVI. 20 Zamontuj zespół listwy deski rozdzielczej. 21 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 22 Zamknij przednią klapę. 23 Zamknij drzwi.

7.15.6.5 Wymiana VTDR
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Włóż i wyjmij VTDR z dwóch otworów końcowych za pomocą wbudowanego narzędzia. 5 Odłącz 6 złączy wiązki przewodów VTDR. 6 Zdejmij VTDR. Procedury montażu


1 Podłącz 6 złączy wiązki przewodów VTDR.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
2 Powoli wsuń VTDR na pozycję montażową, aby go zamontować. 3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.
7.15.6.6 Wymiana ETC
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów ETC. 5 Zdejmij ETC. Procedury montażu 1 Przenieś ETC na pozycję montażową. 2 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów ETC.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".


3 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Zamknij przednią klapę. 5 Zamknij drzwi.

| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Nakrętka mocująca łącząca zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego z zespołem nadwozia białego | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
| Nakrętka mocująca łącząca zespół prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego z zespołem nadwozia białego | M8 | (18,5 +/- 2) ft lbs |
7.16 Urządzenie fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego
7.16.1 Specyfikacje
7.16.1.1 Specyfikacje elementów złącznych


7.16.2 Demontaż i montaż
7.16.2.1 Wymiana zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij 4 nakrętki mocujące zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. Procedury montażu
1 Przenieś zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 nakrętki mocujące zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.
Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs
3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół płyty ochronnej lewego słupka A. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.16.2.2 Wymiana zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 5 Odłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij 4 nakrętki mocujące zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij zespół prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. Procedury montażu


1 Przenieś zespół prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego na pozycję montażową. 2 Zamontuj 4 nakrętki mocujące zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.
Moment obrotowy: (18,5 +/- 2) ft lbs
3 Podłącz 2 złącza wiązki przewodów zespołu prawego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego.
uwaga
Wiązka przewodów jest podłączona mocno zgodnie z zasadą "wsuwać aż do kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj zespół płyty ochronnej prawego słupka A. 5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
7.16.2.3 Wymiana kamery uzupełniającej martwe pole
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi samochodu. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
uwaga
przed odłączeniem bieguna ujemnego akumulatora wyłącz zasilanie układu wysokiego napięcia.
4 Zdejmij zespół osłony słupka A - lewy. 5 Zdejmij zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zdejmij dolną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zdejmij górną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 8 Zdejmij wewnętrzną płytę montażową soczewki. 9 Zdejmij zespół tylnej pokrywy fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 10 Zdejmij wspornik kamery uzupełniającej martwe pole. 11 Zdejmij kamerę uzupełniającą martwe pole. Procedury montażu 1 Zamontuj kamerę uzupełniającą martwe pole. 2 Zamontuj wspornik kamery uzupełniającej martwe pole.


3 Zamontuj zespół tylnej pokrywy fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 4 Zamontuj wewnętrzną płytę montażową soczewki. 5 Zamontuj górną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 6 Zamontuj dolną soczewkę fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 7 Zamontuj zespół lewego fizycznego zewnętrznego lusterka wstecznego. 8 Zamontuj zespół osłony słupka A - lewy. 9 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 10 Zamknij przednią klapę. 11 Zamknij drzwi samochodu.
| Specyfikacje elementów złącznych | Specyfikacje | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|---|
| Funtostopy momentu obrotowego (ft lbs) | ||
| Śruba mocująca łącząca zespół siedziska zaczepowego z płytą falistą | M16 | 240 +/- 18,5 (ft lbs) |
| Nakrętka mocująca łącząca zespół siedziska zaczepowego z płytą falistą | M16 | 240 +/- 18,5 (ft lbs) |
| Śruby mocujące łączące płytę falistą z zespołem ramy | M16 | 240 +/- 18,5 (ft lbs) |
| Nakrętka mocująca łącząca płytę falistą z zespołem ramy | M16 | 240 +/- 18,5 (ft lbs) |