- 1 Wprowadzenie
- 2 Konserwacja
- 3 Diagnostyka
- 4 Komponenty nowej energii
- 5 Inteligentna jazda
- 6 Nadwozie
- 7 Elektryka
- 8 Podwozie
- 9 Obwody
- Spis treści
4 Komponenty nowej energii
Niniejszy podręcznik opiera się na podręczniku serwisowym WH11 (wydanie 2026-01-24) do użytku wewnętrznego. Numeracja rozdziałów jest zgodna z tym wydaniem i może różnić się od wydania amerykańskiego.
4.1 Zintegrowane urządzenie e-osi2400· 4g
4.1.1 Oświadczenie o gwarancji jakości
4.1.1.1 Oświadczenie o gwarancji emisyjnej
– W przypadku gwarancji dotyczącej emisji (5 lat lub 100 000 mil) w ramach listy „zespół napędowy" wymieniono główne komponenty, które muszą być objęte gwarancją – silnik, falownik, układ ładowania akumulatora wysokiego napięcia, akumulatory oraz zarządzanie temperaturą. – Gwarancja emisyjna obejmuje wszystkie komponenty, których awaria mogłaby zwiększyć emisję czynników chłodniczych klimatyzacji pojazdu.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca przewód uziemiający łącząca zintegrowaną oś z zespołem ramy | M8 | (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb |
| Pozycja | Parametry ogólne |
|---|---|
| Producent | Jiangsu Maxwell Industries Co., Ltd. |
| Typ | Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi |
| Moc ciągła | 170kW |
| Moc szczytowa | 260kW |
| Moment ciągły | 184 lb·ft |
| Moment szczytowy | 405lb·ft |
| Zakres prędkości | 0-11 000 obr/min |
| Klasa izolacji | H |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne |
| Stopień ochrony | IP67 |
| Masa | 60 kg |
| Sprawność układu | 97,4% |
4.1.2 Specyfikacje
4.1.2.1 Specyfikacje elementów mocujących
4.1.2.2 Parametry techniczne
Silnik napędowy

4.1.3 Schemat rozłożenia
4.1.3.1 Schemat rozłożenia
1. Zespół elektrycznego mostu napędowego 2. Zespół elektrycznego mostu napędowego
4.1.4 Przegląd
4.1.4.1 Kontrola układu napędu elektrycznego
Przed uruchomieniem pojazdu sprawdź, czy odpowiednie dane wyświetlane na zestawie wskaźników są prawidłowe. Jeśli dane są nieprawidłowe, nie prowadź pojazdu. Zamiast tego zanotuj typ usterki systemu i powiązane dane, a następnie zgłoś informacje do autoryzowanego punktu serwisowego Windrose.
Uwaga
W przypadku awarii akumulatora wysokiego napięcia lub układu silnika, skontaktuj się w odpowiednim czasie z autoryzowanym punktem serwisowym Windrose w celu naprawy.
4.1.5 Schemat ideowy układu
4.1.5.1 Schemat elektryczny
| Wynik | Przejdź do kroku |
|---|---|
| 22 V - 27,4 V | Tak |
| Mniej niż 22 V | Nie |
4.1.6 Informacje diagnostyczne i procedury
4.1.6.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterek zintegrowanego urządzenia e-osi ważne jest zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania tego urządzenia, a następnie rozpoczęcie diagnostyki układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek, gdy wystąpi awaria, a co ważniejsze – pomoże ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek zintegrowanego urządzenia e-osi należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić
czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 4.1.6.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane po zakupie urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu zintegrowanego urządzenia e-osi, nie zakłócają jego pracy.
• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 4.1.6.3 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 4.1.6.4 Kontrola usterek sporadycznych
Uwaga
• Skasuj DTC.
• Przeprowadź testy symulacyjne.
• Sprawdź i poruszaj wiązką przewodów oraz stykami skrzynki złączy.
Gdy nie można potwierdzić usterki na podstawie kontroli DTC, a objaw usterki występuje jedynie sporadycznie podczas użytkowania, należy sprawdzić wszystkie obwody i elementy, które mogą powodować awarię. W wielu przypadkach lokalizację usterki można szybko i skutecznie ustalić, wykonując podstawowe kontrole przedstawione na poniższym schemacie blokowym, szczególnie w przypadku usterek takich jak słaby kontakt złączy wiązek przewodów. Definicja usterki: Usterka ta aktualnie nie występuje, ale historyczne zapisy DTC wskazują, że usterka wystąpiła. Alternatywnie klient zgłosił usterkę do naprawy, ale ponieważ usterka nie jest związana z DTC, objawów usterki nie można w tej chwili odtworzyć. Kroki diagnostyczne: Krok 1 Sprawdź napięcie akumulatora. A. Wykonaj procedurę zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie akumulatora. C. Na podstawie zmierzonych wartości przejdź do odpowiedniego kroku diagnostycznego.
Sprawdź akumulator główny. Patrz Kontrola akumulatora głównego Krok 2 Wizualna kontrola fizyczna. Wykonanie tego kroku jest ważnym sposobem wstępnego określenia lokalizacji usterki: • Sprawdź, czy wiązka przewodów nie jest uszkodzona, czy nie ma przetarć, pęknięć izolacji i innych usterek. • Sprawdź, czy wiązka przewodów nie jest nieprawidłowo poprowadzona. Zabrania się prowadzenia wiązki przewodów w pobliżu urządzeń wysokiego napięcia lub o wysokim prądzie. • Sprawdź, czy przewody dodatnie i ujemne akumulatora są podłączone pewnie oraz czy nie występują zjawiska takie jak poluzowanie, utlenianie i korozja. Krok 3 Sprawdź wiązkę przewodów i złącza. A. Wiele sporadycznych awarii jest spowodowanych ruchem wiązek przewodów i złączy wywołanym drganiami, skręcaniem, nierówną nawierzchnią lub pracą elementów. B. Jeśli rezystancja obwodu jest zbyt wysoka, element może nie działać prawidłowo. Użyj przyrządu diagnostycznego, aby wymusić sterowanie siłownikiem. Jeśli nie działa on prawidłowo, sprawdź, czy dany obwód nie ma usterek takich jak nadmierna rezystancja. Krok 4 Odtwórz usterkę i zarejestruj dane modułu sterującego za pomocą przyrządu. A. Podłącz przyrząd do diagnostyki usterek pojazdu i użyj funkcji rejestracji danych przyrządu, aby zarejestrować dane w momencie wystąpienia sporadycznych usterek podczas jazdy próbnej pojazdu. Po naciśnięciu przycisku rejestratora danych pojazdu można zarejestrować dane modułu sterującego w przypadku sporadycznej awarii, co można wykorzystać do zidentyfikowania lokalizacji usterki. B. Inną metodą diagnostyczną jest podłączenie multimetru cyfrowego do podejrzanego obwodu podczas pracy pojazdu. Nieprawidłowa wartość odczytana na multimetrze cyfrowym może wskazywać lokalizację usterki. Krok 5 Dioda LED usterki świeci sporadycznie, ale system nie ustawia kodu usterki. Nie Tak Następny krok Następny krok Następny krok
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P220400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Patrz: Usterka zasilania MCU1 |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | |
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | Patrz: Usterka komunikacji MCU1 |
| U015687 | Brak komunikacji z CDCU | |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | |
| P220500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Patrz: Usterka wewnętrzna MCU1 |
| P220600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | |
| P220700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | |
| P220800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | |
| P220900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | |
| P220A00 | Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 |
Następujące warunki mogą powodować sporadyczne świecenie diody LED usterki, ale system nie ustawi kodu DTC: • Zakłócenia elektromagnetyczne spowodowane nieprawidłowo działającymi przekaźnikami, zaworami elektromagnetycznymi lub przełącznikami sterowanymi przez moduł sterujący. • Akcesoria nieoryginalne lub zamontowane po zakupie, takie jak telefony samochodowe, alarmy, światła lub radia, nie są zainstalowane prawidłowo. • Obwód sterowania wskaźnikiem usterki jest sporadycznie zwarty do masy. • Punkt masy modułu sterującego jest poluzowany. Krok 6 Inne kontrole. Sprawdź układ ładowania pod kątem następujących warunków: • Czy napięcie wyjściowe układu ładowania wysokiego i niskiego napięcia jest prawidłowe? Jeśli napięcie wyjściowe DCDC1 nie wynosi około 27,5 V, a napięcie wyjściowe DCDC2 nie wynosi około 30,5 V, napraw układ ładowania. Krok 7 Przejdź do tabeli objawów usterek.
4.1.6.5 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)
MCU1 Następny krok Następny krok
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P221800 | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P221900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | |
| P221A00 | Usterka resolvera | |
| P221B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | |
| P221C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | |
| P221D00 | Usterka zablokowania silnika | |
| P221E00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | |
| P221F00 | Całkowita awaria sprzętu | |
| P221400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Patrz: Usterka przegrzania MCU1 |
| P221500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | |
| P221600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | |
| P221700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | |
| P220000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU1 |
| P220100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | |
| P220200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | |
| P220300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | |
| P220B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | |
| P220C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | |
| P220D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P220E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U | |
| P220F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | |
| P221000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P221100 | Usterka fazy U | |
| P221200 | Usterka fazy V | |
| P221300 | Usterka fazy W |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P230400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Patrz: Usterka zasilania MCU2 |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora |
MCU2
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | Patrz: Usterka komunikacji MCU2 |
| U015687 | Brak komunikacji z CDCU | |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | |
| P230500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Patrz: Usterka wewnętrzna MCU2 |
| P230600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | |
| P230700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | |
| P230800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | |
| P230900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | |
| P230A00 | Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | |
| P231800 | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P231900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | |
| P231A00 | Usterka resolvera | |
| P231B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | |
| P231C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | |
| P231D00 | Usterka zablokowania silnika | |
| P231E00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | |
| P231F00 | Całkowita awaria sprzętu | |
| P231400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Patrz: Usterka przegrzania MCU2 |
| P231500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | |
| P231600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | |
| P231700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | |
| P230000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU2 |
| P230100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | |
| P230200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | |
| P230300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | |
| P230B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | |
| P230C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | |
| P230D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P230E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P230F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | |
| P231000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P231100 | Usterka fazy U | |
| P231200 | Usterka fazy V | |
| P231300 | Usterka fazy W |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P240400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Patrz: Usterka zasilania MCU3 |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | |
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | Patrz: Usterka komunikacji MCU3 |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | |
| P240500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Patrz: Usterka wewnętrzna MCU3 |
| P240600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | |
| P240700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | |
| P240800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | |
| P240900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | |
| P240A00 | Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | |
| P241800 | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P241900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | |
| P241A00 | Usterka resolvera | |
| P241B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | |
| P241C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | |
| P241D00 | Usterka zablokowania silnika | |
| P241E00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | |
| P241F00 | Całkowita awaria sprzętu | |
| P241400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Patrz: Usterka przegrzania MCU3 |
MCU3
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P241500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | |
| P241600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | |
| P241700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | |
| P240000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU3 |
| P240100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | |
| P240200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | |
| P240300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | |
| P240B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | |
| P240C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | |
| P240D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P240E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U | |
| P240F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | |
| P241000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P241100 | Usterka fazy U | |
| P241200 | Usterka fazy V | |
| P241300 | Usterka fazy W |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P250400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Patrz: Usterka zasilania MCU4 |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | |
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | Patrz: Usterka komunikacji MCU4 |
| U015687 | Brak komunikacji z CDCU | |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | |
| P250500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Patrz: Usterka wewnętrzna MCU4 |
| P250600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | |
| P250700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | |
| P250800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | |
| P250900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 |
MCU4
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P250A00 | Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | |
| P251800 | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P251900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | |
| P251A00 | Usterka resolvera | |
| P251B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | |
| P251C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | |
| P251D00 | Usterka zablokowania silnika | |
| P251E00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | |
| P251F00 | Całkowita awaria sprzętu | |
| P251400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Patrz: Usterka przegrzania MCU4 |
| P251500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | |
| P251600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | |
| P251700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | |
| P250000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU4 |
| P250100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | |
| P250200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | |
| P250300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | |
| P250B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | |
| P250C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | |
| P250D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P250E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U | |
| P250F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | |
| P251000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | |
| P251100 | Usterka fazy U | |
| P251200 | Usterka fazy V | |
| P251300 | Usterka fazy W |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Patrz: Usterka zasilania TCU |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora |
TCU
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | Patrz: Usterka komunikacji TCU |
| U012A87 | Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali) | |
| U012B87 | Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali) | |
| U012D87 | Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali) | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | |
| U012E87 | Wyjątek komunikacji z CDCU | |
| U012F87 | Wyjątek komunikacji z TDW | |
| P270300 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu | Patrz: Usterka wewnętrzna TCU |
| P270301 | Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do zasilania | |
| P270302 | Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do masy | |
| P270303 | Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza górną granicę | |
| P270304 | Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza dolną granicę | |
| P270305 | Przerwa w obwodzie czujnika prędkości wału wyjściowego | |
| P270306 | Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do zasilania | |
| P270307 | Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do masy | |
| P270308 | Sygnał czujnika prędkości wału wyjściowego przekracza górną granicę | |
| P27031E | Nieudana zmiana na 2. bieg przy cofaniu | |
| P27031F | Nieudana zmiana z 1. na 2. bieg | |
| P270320 | Nieudana zmiana na 2. bieg | |
| P270348 | Połączenie dodatnie i ujemne wiązki zasilania zmiany biegów | |
| P270349 | Zablokowanie siłownika zmiany biegów | |
| P270350 | Usterka czujnika prądu silnika zmiany biegów | |
| P270351 | Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU1 na biegu napędowym |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P270352 | Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU4 na biegu napędowym | |
| P270353 | Anomalia przełożenia prędkości | |
| P270354 | Nieprawidłowa zmiana biegów | |
| P270355 | Usterka przerwy w obwodzie silnika zmiany biegów | |
| P270356 | Zwarcie silnika zmiany biegów do zasilania | |
| P270357 | Zwarcie silnika zmiany biegów do masy | |
| P270358 | Nieprawidłowe zasilanie 5 V czujnika położenia | |
| P270359 | Nieprawidłowe zasilanie 8 V obrotomierza | |
| P270360 | Zbyt wysoka temperatura płyty sterującej |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P220400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Napięcie zasilania 24 V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s |
4.1.6.6 Usterka zasilania MCU1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID:0x18017427)) | 1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| U015687 | Brak komunikacji z CDCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | MCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU1 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.7 Usterka komunikacji MCU1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P220500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Sygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| P220600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | Sprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy | |
| P220700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | Maksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A | |
| P220800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | Prąd maksymalny jest większy niż 680 A | |
| P220900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | Prąd większy niż 720 A | |
| P220A00 | Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | Obwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka | |
| P221800 | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P221900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika | |
| P221A00 | Usterka resolvera | Złącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P221B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | Prędkość silnika>11000 obr/min | |
| P221C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | Prędkość silnika>11300 obr/min | |
| P221D00 | Usterka zablokowania silnika | Moment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min); | |
| P221E00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | Nieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.8 Usterka wewnętrzna MCU1
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P221F00 | Całkowita awaria sprzętu | Wykryto awarię sprzętu sterownika |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P221400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>167℉ | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| P221500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>185℉ | |
| P221600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>284℉ | |
| P221700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>302℉ |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.9 Usterka przegrzania MCU1
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.10 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU1
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P220000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali>920 V | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| P220100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali>950 V | |
| P220200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P220300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P220B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | Wtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P220C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | Wtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P220D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P220E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P220F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P221000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P221100 | Usterka fazy U | Połączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe | |
| P221200 | Usterka fazy V | Połączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe | |
| P221300 | Usterka fazy W | Połączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.11 Usterka zasilania MCU2
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P230400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Napięcie zasilania 24 V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID: 0x18017427)) | 1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | MCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU2 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.12 Usterka komunikacji MCU2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P230500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Sygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| P230600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | Sprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy | |
| P230700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | Maksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A | |
| P230800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | Prąd maksymalny jest większy niż 680 A | |
| P230900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | Prąd większy niż 720 A | |
| P230A00 | Usterka czujnika prądu fazy U | Obwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka | |
| P231800 | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P231900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika | |
| P231A00 | Usterka resolvera | Złącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P231B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | Prędkość silnika>11000 obr/min | |
| P231C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | Prędkość silnika>11300 obr/min | |
| P231D00 | Usterka zablokowania silnika | Moment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min); | |
| P231E00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | Nieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu | |
| P231F00 | Całkowita awaria sprzętu | Wykryto awarię sprzętu sterownika |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.13 Usterka wewnętrzna MCU2
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P231400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>167℉ | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| P231500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>185℉ | |
| P231600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>284℉ | |
| P231700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>302℉ |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.14 Usterka przegrzania MCU2
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.15 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU2
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P230000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali>920 V | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| P230100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali>950 V | |
| P230200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym < 520 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P230300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P230B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | Wtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P230C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | Wtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P230D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P230E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P230F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P231000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P231100 | Usterka fazy U | Połączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe | |
| P231200 | Usterka fazy V | Połączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe | |
| P231300 | Usterka fazy W | Połączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.16 Usterka zasilania MCU3
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P240400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Napięcie zasilania 24 V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Zasilanie całego nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID: 0x18017427)) | 1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX | MCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU3 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.17 Usterka komunikacji MCU3
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Zasilanie całego nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P240500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Sygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| P240600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | Sprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy | |
| P240700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | Maksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A | |
| P240800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | Prąd maksymalny jest większy niż 680 A | |
| P240900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | Prąd większy niż 720 A | |
| P240A00 | Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | Obwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka | |
| P241800 | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P241900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika | |
| P241A00 | Usterka resolvera | Złącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P241B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | Prędkość silnika>11000 obr/min | |
| P241C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | Prędkość silnika>11300 obr/min | |
| P241D00 | Usterka zablokowania silnika | Moment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min); | |
| P241E00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | Nieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.18 Usterka wewnętrzna MCU3
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P241F00 | Całkowita awaria sprzętu | Wykryto awarię sprzętu sterownika |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P241400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>167℉ | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| P241500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>185℉ | |
| P241600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>284℉ | |
| P241700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>302℉ |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.19 Usterka przegrzania MCU3
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.20 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU3
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P240000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali>920 V | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| P240100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali>950 V | |
| P240200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P240300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P240B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | Wtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P240C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | Wtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P240D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P240E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P240F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P241000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P241100 | Usterka fazy U | Połączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe | |
| P241200 | Usterka fazy V | Połączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe | |
| P241300 | Usterka fazy W | Połączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.21 Usterka zasilania MCU4
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P250400 | Usterka zbyt niskiego napięcia 24 V | Napięcie zasilania 24 V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| B111717 | Zbyt wysokie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s | |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie akumulatora | Wykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Zasilanie całego nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID: 0x18017427)) | 1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | MCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx) | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX | MCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx) | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU3 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.22 Usterka komunikacji MCU4
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Zasilanie całego nadwozia B+ L22
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P250500 | Usterka przepięcia sprzętowego | Sygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| P250600 | Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej | Sprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy | |
| P250700 | Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola | Maksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A | |
| P250800 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2 | Prąd maksymalny jest większy niż 680 A | |
| P250900 | Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | Prąd większy niż 720 A | |
| P250A00 | Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3 | Obwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka | |
| P251800 | Usterka czujnika temperatury IGBT | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury | |
| P251900 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika | Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika | |
| P251A00 | Usterka resolvera | Złącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P251B00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 2 | Prędkość silnika>11000 obr/min | |
| P251C00 | Alarm nadmiernych obrotów silnika 3 | Prędkość silnika>11300 obr/min | |
| P251D00 | Usterka zablokowania silnika | Moment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min); | |
| P251E00 | Nieprawidłowy odczyt i zapis pamięci EEPROM | Nieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.23 Usterka wewnętrzna MCU4
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P251F00 | Całkowita awaria sprzętu | Wykryto awarię sprzętu sterownika |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P251400 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>167℉ | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| P251500 | Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>185℉ | |
| P251600 | Usterka przegrzania silnika, poziom 2 | Temperatura sterownika>284℉ | |
| P251700 | Usterka przegrzania silnika, poziom 3 | Temperatura sterownika>302℉ |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.24 Usterka przegrzania MCU4
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.25 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU4
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P250000 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali>920 V | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu |
| P250100 | Usterka przepięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali>950 V | |
| P250200 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2 | Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P250300 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3 | Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym | |
| P250B00 | Usterka czujnika prądu fazy U | Wtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P250C00 | Usterka czujnika prądu fazy V | Wtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P250D00 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika | |
| P250E00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P250F00 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P251000 | Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane) | Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania | |
| P251100 | Usterka fazy U | Połączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe | |
| P251200 | Usterka fazy V | Połączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe | |
| P251300 | Usterka fazy W | Połączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.26 Usterka zasilania TCU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111717 | Przepięcie zasilania TCU | Napięcie zasilania TCU wyższe niż 32 V przez pewien czas (ok. 200 ms) | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| B111716 | Zbyt niskie napięcie zasilania TCU | Napięcie zasilania TCU niższe niż 18 V przez pewien czas (ok. 200 ms) |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VCU | Sygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18010327) | 1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| U012A87 | Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali) | Sygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18012774) | |
| U012B87 | Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali) | Sygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18012775) | |
| U012D87 | Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali) | Sygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18012777)) | |
| U008E88 | Wyłączenie magistrali PCAN4 | DTC zostało zarejestrowane po ośmiu wyłączeniach magistrali | |
| U012E87 | Nieprawidłowa komunikacja z CDCU | Komunikacja z CDCU pozostaje niezmieniona przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18FEC1EE) | |
| U012F87 | Nieprawidłowa komunikacja z TDW | GSW nie zmienia się przez 500 ms (identyfikator pakietu kontroli: 0x18FEE6EE) |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz TCU występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.27 Usterka komunikacji TCU
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P270300 | Usterka przerwy w obwodzie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu | 1, zasilanie 5 V czujnika jest normalne; 2, napięcie położenia <0,1 V; 3, czas trwania 200 ms | 1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu |
| P270301 | Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do zasilania | 1, zasilanie 5 V czujnika jest normalne; 2, napięcie położenia >4,9 V; 3, czas trwania 200 ms | |
| P270302 | Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do masy | 1, zasilanie 5 V czujnika jest normalne; 2, napięcie położenia <0,1 V; 3, czas trwania 200 ms | |
| P270303 | Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza górną granicę | 1, zasilanie czujnika jest normalne; 2, napięcie czujnika >4500 mV; 3, czas trwania 1000 ms; | |
| P270304 | Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza dolną granicę | 1, zasilanie czujnika jest normalne; 2, napięcie czujnika <500 mV; 3, czas trwania 1000 ms; | |
| P270305 | Przerwa w obwodzie czujnika prędkości wału wyjściowego | 1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, napięcie sygnału AD czujnika <2,5 V; 3, wartość prędkości wału wyjściowego =0 obr/min; 4, czas trwania 200 ms; | |
| P270306 | Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do zasilania | 1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, napięcie sygnału AD czujnika>3,3 V; 3, wartość prędkości wału wyjściowego =0 obr/min; 4, czas trwania 200 ms; | |
| P270307 | Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do masy | 1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, napięcie sygnału AD czujnika <0,25 V; 3, wartość prędkości wału wyjściowego =0 obr/min; 4, czas trwania 200 ms; | |
| P270308 | Sygnał czujnika prędkości wału wyjściowego przekracza górną granicę | 1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, wartość prędkości większa niż 120 km*1,2; 3, czas trwania 200 ms; |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.6.28 Usterka wewnętrzna TCU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P27031E | Nieudana zmiana na 2. bieg przy cofaniu | W pojedynczym cyklu zmiany biegu liczba nieudanych zmian >=5 | |
| P27031F | Nieudana zmiana z 1. na 2. bieg | W pojedynczym cyklu zmiany biegu liczba nieudanych zmian >=5 | |
| P270320 | Nieudana zmiana na 2. bieg | W pojedynczym cyklu zmiany biegu liczba nieudanych zmian >=5 | |
| P270348 | Połączenie dodatnie i ujemne wiązki zasilania zmiany biegów | 1. Podczas zmiany biegu rzeczywisty kierunek ruchu silnika zmiany biegów jest przeciwny do położenia teoretycznego (żądanie 1. biegu, ale faktyczne załączenie kierunku 2. biegu); 2, czas trwania 200 ms | |
| P270349 | Zablokowanie siłownika zmiany biegów | 1. Zdejmij kartę blokady na 5 s | |
| P270350 | Usterka czujnika prądu silnika zmiany biegów | 1, szybkość zmian czujnika przemieszczenia >1 V; 2, prąd silnika zmiany biegów <1,5 A; 3, cykl pracy ≥30; 4, czas trwania 1000 ms | |
| P270351 | Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU1 na biegu napędowym | 1, rzeczywista prędkość silnika >11000 obr/min przez 200 ms 2. Jazda na biegu | |
| P270352 | Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU4 na biegu napędowym | 1, rzeczywista prędkość silnika >11000 obr/min przez 200 ms 2. Jazda na biegu | |
| P270353 | Anomalia przełożenia prędkości | Na biegu, |rzeczywista prędkość wału wyjściowego - teoretyczna prędkość wału wyjściowego|>50 obr/min przez 1000 ms | |
| P270354 | Nieprawidłowa zmiana biegów | Podczas procesu włączania zasilania, jeśli wewnętrzny bieg TCU jest niezgodny z aktualnie żądanym biegiem VDC więcej niż 5 razy podczas jazdy, ocenia się to jako nieprawidłowe wyjęcie biegu | |
| P270355 | Usterka przerwy w obwodzie silnika zmiany biegów | 1, zasilanie silnika zmiany biegów jest normalne; 2, cykl pracy >10, prąd mniejszy niż 200 mA; 3, czas trwania 1000 ms; | |
| P270356 | Zwarcie silnika zmiany biegów do zasilania | / | |
| P270357 | Zwarcie silnika zmiany biegów do masy | 1, zasilanie silnika zmiany biegów jest normalne; 2, cykl pracy >10, prąd mniejszy niż 200 mA; 3, czas trwania 1000 ms; | |
| P270358 | Nieprawidłowe zasilanie 5 V czujnika położenia | 1, próbkowanie napięcia 5 V większe niż 5,5 V lub mniejsze niż 4,5 V; 2, ciągłe przez 100 ms; | |
| P270359 | Nieprawidłowe zasilanie 8 V obrotomierza | 1, próbkowanie napięcia 8 V większe niż 9 V lub mniejsze niż 7 V 2, ciągłe przez 100 ms; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P270360 | Zbyt wysoka temperatura płyty sterującej | Próbkowana temperatura jest wyższa niż 75 °C |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.1.7 Demontaż i montaż
4.1.7.1 Wymiana zintegrowanego mostu – most pośredni




Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 8 Zdemontuj zespół siodła. 9 Zdejmij płytę falistą. 10 Zdemontuj koło napędowe (lewe przednie). 11 Zdemontuj zespół przedniej lewej obudowy koła tylnego. 12 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (lewy przedni). 13 Zdemontuj zespół amortyzatora (tył). 14 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (lewy przedni). 15 Zdemontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 16 Zdemontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 17 Zdemontuj belkę balansującą (lewa). 18 Zdemontuj koło napędowe (prawe przednie) 19 Zdemontuj zespół przedniej prawej obudowy koła tylnego. 20 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (prawy przedni). 21 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (prawy przedni). 22 Zdemontuj belkę balansującą (prawa). 23 Zdemontuj zespół wahacza w kształcie litery X (przedni).
24 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni. 25 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni.


26 Odłącz 3 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni. 27 Zdejmij 2 opaski.


28 Odłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni. 29 Zdejmij 2 opaski.


30 Odłącz 4 przewody wodne zintegrowanego mostu – most pośredni.
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
31 Wykręć 1 śrubę mocującą obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.


32 Wykręć 10 śrub mocujących na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.


33 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni. 34 Wykręć 2 śruby mocujące stałej obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni.


35 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, zdejmij zintegrowany most – most pośredni. Procedury montażu 1 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, przesuń zintegrowany most – most pośredni do pozycji montażowej. 2 Zamontuj dwie śruby mocujące stałej obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.
Moment dokręcania: (12 ft-lb +/- .36) ft-lb

3 Podłącz jedno złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Zamontuj dziesięć śrub mocujących zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Zamontuj jedną śrubę mocującą obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.
Moment dokręcania: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
6 Podłącz 4 przewody wodne zintegrowanego mostu – most pośredni.
7 Zamontuj 2 opaski. 8 Podłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni.
9 Zamontuj 2 opaski. 10 Podłącz 3 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni.
11 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
12 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
13 Zamontuj zespół wahacza w kształcie litery X (przedni). 14 Zamontuj belkę balansującą (prawa). 15 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (prawy przedni). 16 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (prawy przedni). 17 Zamontuj zespół przedniej prawej obudowy koła tylnego. 18 Zamontuj koło napędowe (prawe przednie). 19 Zamontuj belkę balansującą (lewa). 20 Zamontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 21 Zamontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 22 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (lewy przedni). 23 Zamontuj zespół amortyzatora (tył). 24 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (lewy przedni).


25 Zamontuj zespół przedniej lewej obudowy koła tylnego. 26 Zamontuj koło napędowe (lewe przednie). 27 Zamontuj płytę falistą. 28 Zamontuj zespół siodła. 29 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 30 Opuść tylną część pojazdu. 31 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 32 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 33 Zamknij przednią klapę. 34 Zamknij drzwi.
4.1.7.2 Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny
Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 8 Zdejmij górną obudowę koła tylnego. 9 Zdemontuj koło napędowe (tylne lewe). 10 Zdemontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (lewy). 11 Zdemontuj zespół środkowej obudowy lewego koła tylnego. 12 Zdemontuj zespół tylnej obudowy lewego koła tylnego. 13 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny lewy). 14 Zdemontuj zespół amortyzatora (tył). 15 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny lewy). 16 Zdemontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 17 Zdemontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 18 Zdemontuj śrubę U-kształtną 2 tylnego resoru. 19 Zdemontuj belkę balansującą (lewa). 20 Zdemontuj koło napędowe (tylne prawe). 21 Zdemontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (prawy). 22 Zdemontuj zespół środkowej obudowy prawego koła tylnego. 23 Zdemontuj zespół tylnej obudowy prawego koła tylnego.
24 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny prawy). 25 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny prawy). 26 Zdemontuj belkę balansującą (prawa). 27 Zdemontuj zespół modułu dwukanałowego. 28 Zdemontuj zespół wahacza w kształcie litery X (tylny). 29 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny. 30 Zdejmij 4 opaski zintegrowanego mostu – most tylny.


31 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny. 32 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny. 33 Wykręć 2 śruby mocujące zintegrowanego mostu – most tylny.
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.



34 Wykręć 5 śrub mocujących zintegrowanego mostu elektrycznego – most tylny. 35 Wykręć 2 śruby mocujące obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most tylny. 39 Odłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most tylny.



40 Zdejmij 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 41 Odłącz 3 przewody zintegrowanego mostu – most tylny. 42 Zdejmij 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 43 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, zdejmij zintegrowany most – most tylny.



Procedury montażu 1 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, przesuń zintegrowany most – most tylny do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 3 Podłącz 3 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most tylny.
4 Zamontuj 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 5 Podłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most tylny. 9 Zamontuj 2 śruby mocujące obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most tylny.
Moment dokręcania: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
10 Zamontuj 5 śrub mocujących zintegrowanego mostu elektrycznego – most tylny.
Moment dokręcania: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
11 Podłącz 2 przewody wodne zintegrowanego mostu – most tylny. 12 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
13 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
14 Zamontuj 4 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 15 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
16 Zamontuj zespół wahacza w kształcie litery X (tylny). 17 Zamontuj zespół modułu dwukanałowego. 18 Zamontuj belkę balansującą (prawa). 19 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny prawy). 20 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny prawy). 21 Zamontuj zespół tylnej obudowy prawego koła tylnego. 22 Zamontuj zespół środkowej obudowy prawego koła tylnego. 23 Zamontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (prawy). 24 Zamontuj koło napędowe (tylne prawe). 25 Zamontuj belkę balansującą (lewa). 26 Zamontuj śrubę U-kształtną 2 tylnego resoru. 27 Zamontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 28 Zamontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 29 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny lewy). 30 Zamontuj zespół amortyzatora (tył). 31 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny lewy). 32 Zamontuj zespół tylnej obudowy lewego koła tylnego. 33 Zamontuj zespół środkowej obudowy lewego koła tylnego. 34 Zamontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (lewy). 35 Zamontuj koło napędowe (tylne lewe). 36 Zamontuj górną obudowę koła tylnego. 37 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 38 Opuść tylną część pojazdu. 39 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 40 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 41 Zamknij przednią klapę. 42 Zamknij drzwi.
Uwaga
Po wymianie elementów konieczna jest ponowna kalibracja wysokości.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca łącząca zawór elektromagnetyczny blokady mechanizmu różnicowego z belką przewodów | M8 | (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb |
4.2 Zawór elektromagnetyczny blokady mechanizmu różnicowego2407
4.2.1 Specyfikacje
4.2.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

4.2.2 Schemat rozłożenia
4.2.2.1 Schemat rozłożenia
1. Urządzenie elektromagnetyczne blokady mechanizmu różnicowego 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem


4.2.3 Demontaż i montaż
4.2.3.1 Wymiana zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego
Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem. 6 Odłącz 3 przewody pneumatyczne zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem.
7 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem. 8 Odłącz zawór elektromagnetyczny blokady mechanizmu różnicowego. Procedury montażu 1 Przesuń zespół zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem.
Moment dokręcania: (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

3 Podłącz 3 przewody pneumatyczne zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.
4.3 Urządzenie akumulatora trakcyjnego2101 / 1224· 8g
4.3.1 Opis i działanie
4.3.1.1 Opis i działanie
Wypadek
1. Obsługuj wypadki drogowe zgodnie z odpowiednimi przepisami prawa stanowego, lokalnego i federalnego dotyczącymi bezpieczeństwa ruchu drogowego. 2. Powiadom specjalistę serwisu posprzedażowego pojazdu. Ponowne użytkowanie pojazdu przed wydaniem przez dział serwisu posprzedażowego wyników oceny bezpieczeństwa akumulatora jest zabronione. 3. Jeżeli po kolizji pojazdu wymagana jest naprawa lub lakierowanie, należy je wykonać w autoryzowanym punkcie dealerskim pojazdu; zabronione jest samowolne usuwanie pojazdu. Przed lakierowaniem należy zdemontować akumulator wysokiego napięcia, wiązkę przewodów wysokiego napięcia, MCU i inne komponenty wysokiego napięcia. Dzieje się tak, ponieważ żywotność akumulatora wysokiego napięcia może zostać skrócona, gdy jest on narażony na działanie wysokiej temperatury w warsztacie lakierniczym. Ponadto akumulator wysokiego napięcia w pojeździe może stwarzać potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa dla personelu serwisowego, który nie przeszedł profesjonalnego szkolenia w zakresie obsługi pojazdów elektrycznych.
Pożar
1. Natychmiast wyłącz awaryjny wyłącznik wysokiego napięcia i zasilanie niskiego napięcia oraz powiadom personel serwisu posprzedażowego producenta. 2. Nie dotykaj rękoma wyciekającego elektrolitu; jeśli skóra lub oczy zetkną się z elektrolitem, natychmiast przepłucz je dużą ilością wody i niezwłocznie zasięgnij porady lekarskiej, aby uniknąć obrażeń.
Zanurzenie w wodzie lub zalanie wodą
1. Nie włączaj zasilania pojazdu. 2. Skontaktuj się z personelem serwisowym.
Odzysk i monitorowanie akumulatora wysokiego napięcia
1. Właściciele pojazdów i przedsiębiorstwa są zobowiązani do utylizacji akumulatorów zgodnie z Przepisami tymczasowymi w sprawie zarządzania odzyskiem i ponownym wykorzystaniem akumulatorów wysokiego napięcia pojazdów nowej energii oraz Przepisami tymczasowymi w sprawie zarządzania odzyskiem, ponownym wykorzystaniem i monitorowaniem akumulatorów wysokiego napięcia pojazdów nowej energii. 2. Jeśli wymagana jest naprawa lub wymiana akumulatora wysokiego napięcia, właściciel pojazdu nowej energii powinien oddać pojazd do organizacji serwisowej posprzedażowej uznanej przez naszą firmę i posiadającej odpowiednie kompetencje w celu naprawy i wymiany. 3. Gdy pojazd nowej energii kwalifikuje się do złomowania, należy go przekazać zatwierdzonej przez naszą firmę firmie zajmującej się odzyskiem i demontażem pojazdów złomowanych w celu demontażu akumulatora wysokiego napięcia. 4. Właściciel akumulatora wysokiego napięcia (przedsiębiorstwa leasingowe i inne przedsiębiorstwa operacyjne) powinien przekazać zużyte akumulatory wysokiego napięcia do zatwierdzonego przez naszą firmę punktu recyklingu. 5. Nie wolno bez zezwolenia demontować, usuwać ani wyrzucać akumulatorów wysokiego napięcia. Nie przekazuj zużytych akumulatorów wysokiego napięcia innym jednostkom ani osobom. Będziesz ponosić odpowiedzialność za wszelkie zanieczyszczenie środowiska lub wypadki bezpieczeństwa spowodowane samowolnym usuwaniem, demontażem lub wyrzucaniem akumulatorów wysokiego napięcia.
Zanieczyszczenie środowiska
1. Materiał elektrodowy zużytego akumulatora w środowisku ulega hydrolizie, rozkładowi, utlenianiu i innym reakcjom chemicznym z substancjami w środowisku, wytwarzając jony metali ciężkich, mocne zasady i pył węglowy elektrody ujemnej, co skutkuje zanieczyszczeniem metalami ciężkimi, zasadami i pyłem. 2. Elektrolit zużytych akumulatorów w środowisku może ulegać hydrolizie, rozkładowi, spalaniu i innym reakcjom chemicznym, wytwarzając HF, związki zawierające arsen i związki zawierające fosfor, co prowadzi do zanieczyszczenia fluorem i arsenem. 3. Rozpuszczalnik zużytych akumulatorów ulega hydrolizie, spalaniu, rozkładowi i innym reakcjom chemicznym, wytwarzając niskocząsteczkowe związki organiczne, takie jak formaldehyd, metanol, acetaldehyd, etanol lub kwas mrówkowy, które łatwo rozpuszczają się w wodzie i mogą powodować zanieczyszczenie wody. 4. Inne substancje w akumulatorze mogą powodować zanieczyszczenie substancjami organicznymi i fluorem, gdy znajdują się w środowisku. 5. Podczas użytkowania akumulatora niektóre szkodliwe substancje powstające po reakcjach ubocznych, w tym produkty rozkładu rozpuszczalnika, takie jak propylen, glikol, etylen i etanol, produkty uboczne powstające w reakcji elektrolitu z elektrodą dodatnią, takie jak HF, LiF, (CH2OCO2Li)2CH3OCO2Li, CH4, CO i CH3OH, produkty reakcji ubocznej między elektrodą ujemną a elektrolitem oraz dodatki wprowadzane w procesie wstępnej obróbki elektrod, mogą bezpośrednio lub pośrednio powodować zanieczyszczenie środowiska.
Szkodliwość dla zdrowia ludzkiego
1. Spożycie szkodliwych składników akumulatorów może powodować poważne oparzenia chemiczne jamy ustnej, przełyku i przewodu pokarmowego, co prowadzi do alergii górnych dróg oddechowych i płuc. Jeśli spożyłeś szkodliwe składniki, nie wywołuj wymiotów i nie jedz ani nie pij. Zamiast tego należy natychmiast zasięgnąć porady lekarskiej. 2. Kontakt skóry ze szkodliwymi składnikami, takimi jak węglan etylenu, węglan dietylu i węglan dimetylu w pakietach akumulatorów, oraz ich wchłanianie mogą powodować miejscowe stany zapalne lub alergie skórne i/lub oparzenia chemiczne. 3. Kontakt oczu ze szkodliwymi składnikami pakietu akumulatorów może powodować poważne alergie i oparzenia chemiczne.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| NCM – śruby mocujące łączące zespół pakietu akumulatorów (CALB 161Ah) z wspornikiem montażowym akumulatora | M14 | 147.5 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| NCM – śruby mocujące łączące zespół pakietu akumulatorów (CALB 161Ah) z zespołem ramy | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| Pozycja | Parametr |
|---|---|
| Temperatura otoczenia roboczego (*) | -30 - 55 |
| Wilgotność względna otoczenia roboczego (%) | 5~95 |
| Pojemność znamionowa (Ah) | 644 |
| Napięcie znamionowe (V) | 754.8 |
| Zakres napięcia roboczego (V) | 571.2~887.4 |
| Roboczy zakres SOC (%) | 2~97 |
| SOC przy dostawie (%) | 50 |
| Tryb zarządzania temperaturą | Chłodzenie cieczą, podgrzewanie cieczą |
| Moduł pakietu akumulatorów | 4P, 1P204S |
| Znamionowa energia zmagazynowana (kWh) | 486.09 |
| Model akumulatora | EV-CALB-755161 |
| Główne cechy | Akumulator litowo-jonowy trójskładnikowy |
| Tryb ładowania | Ładowanie prądem stałym |
| Prąd ładowania (A) | 644 |
| Napięcie ładowania (V) | 887.4 |
| Producent | Huating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd. |
| Pozycja | Parametr |
|---|---|
| Temperatura otoczenia roboczego (*) | -22 - 122 |
| Wilgotność względna otoczenia roboczego (%) | 5~95 |
| Pojemność znamionowa (Ah) | 920 |
| Napięcie znamionowe (V) | 766.4 |
| Zakres napięcia roboczego (V) | 595~868.7 |
| Roboczy zakres SOC (%) | 2~100 |
| SOC przy dostawie (%) | 50 |
4.3.2 Specyfikacje
4.3.2.1 Specyfikacje elementów mocujących
4.3.2.2 Parametry techniczne
Akumulator wysokiego napięcia (akumulator litowy NCM)
Akumulator wysokiego napięcia (akumulator LFP)
| Pozycja | Parametr |
|---|---|
| Tryb zarządzania temperaturą | Chłodzenie cieczą, podgrzewanie cieczą |
| Moduł pakietu akumulatorów | 4P, 1P238S |
| Znamionowa energia zmagazynowana (kWh) | 705.2 |
| Model akumulatora | EV-CALB-766230 |
| Główne cechy | Akumulator litowo-żelazowo-fosforanowy |
| Tryb ładowania | Ładowanie prądem stałym |
| Prąd ładowania (A) | 920 |
| Napięcie ładowania (V) | 868.7 |
| Producent | Huating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd. |
4.3.3 Schemat ideowy układu
4.3.3.1 Schemat elektryczny
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka zasilania CMU1 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | |
| P168400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów | |
| P168500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka komunikacji CMU1 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | |
| P163900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Patrz: Usterka wewnętrzna CMU1 |
| P166600 | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P166700 | Awaria akwizycji temperatury |
4.3.4 Informacje diagnostyczne i procedury
4.3.4.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterek w układzie akumulatora trakcyjnego zapoznaj się z sekcją Opis i działanie. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia akumulatora trakcyjnego przed rozpoczęciem diagnostyki układu może pomóc określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze – pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzenia akumulatora trakcyjnego należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego
może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 4.3.4.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź, czy zamontowane po zakupie urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu akumulatora trakcyjnego, nie zakłócają jego pracy.
• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 4.3.4.3 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 4.3.4.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)
CMU1
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P16A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU | |
| P160200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Patrz: Nieprawidłowa temperatura CMU1 |
| P160500 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P163500 | Temperatura jest zbyt wysoka | |
| P163A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P166900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P168300 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P161500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU1 |
| P161600 | Całkowite napięcie jest zbyt wysokie | |
| P163600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | |
| P166A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | |
| P163700 | Usterka blokady wysokiego napięcia | Patrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1 |
| P160300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Patrz: Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU1 |
| P160400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | |
| P163300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | |
| P163400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P163800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P166800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | |
| P166B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P166C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | |
| P166D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P160100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Patrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU1 |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka zasilania CMU2 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | |
| P178400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów |
CMU2
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P178500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka komunikacji CMU2 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | |
| P173900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Patrz: Usterka wewnętrzna CMU2 |
| P176600 | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P176700 | Awaria akwizycji temperatury | |
| P17A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU | |
| P170200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Patrz: Nieprawidłowa temperatura CMU2 |
| P170500 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P173500 | Temperatura jest zbyt wysoka | |
| P173A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P176900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P178300 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P171500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU2 |
| P171600 | Całkowite napięcie jest zbyt wysokie | |
| P173600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | |
| P176A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | |
| P173700 | Usterka blokady wysokiego napięcia | Patrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2 |
| P170300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Patrz: Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU2 |
| P170400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | |
| P173300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | |
| P173400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P173800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P176800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | |
| P176B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P176C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P176D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P170100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Patrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU2 |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka zasilania CMU3 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | |
| P188400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów | |
| P188500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka komunikacji CMU3 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | |
| P183900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Patrz: Usterka wewnętrzna CMU3 |
| P186600 | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P186700 | Awaria akwizycji temperatury | |
| P18A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU | |
| P180200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Patrz: Nieprawidłowa temperatura CMU3 |
| P180500 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P183500 | Temperatura jest zbyt wysoka | |
| P183A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P186900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P188300 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P181500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU3 |
| P181600 | Przepięcie | |
| P183600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | |
| P186A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | |
| P183700 | Usterka blokady wysokiego napięcia | Patrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3 |
CMU3
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P180300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Patrz: Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU3 |
| P180400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | |
| P183300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | |
| P183400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P183800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P186800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | |
| P186B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P186C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | |
| P186D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P180100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Patrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU3 |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka zasilania CMU4 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | |
| P168400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów | |
| P168500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | Patrz: Usterka komunikacji CMU4 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | |
| P193900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Patrz: Usterka wewnętrzna CMU4 |
| P196600 | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P196700 | Awaria akwizycji temperatury | |
| P19A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU |
CMU4
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P190200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Patrz: Nieprawidłowa temperatura CMU4 |
| P190500 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P193500 | Temperatura jest zbyt wysoka | |
| P193A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P196900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | |
| P198300 | Temperatura jest zbyt niska | |
| P191500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU4 |
| P191600 | Całkowite napięcie jest zbyt wysokie | |
| P193600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | |
| P196A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | |
| P193700 | Usterka blokady wysokiego napięcia | Patrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4 |
| P190300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Patrz: Nieprawidłowe napięcie ogniw CMU4 |
| P190400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | |
| P193300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | |
| P193400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P193800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P196800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | |
| P196B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | |
| P196C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | |
| P196D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | |
| P190100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Patrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU4 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | BATT24V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | BATT24V >36 |
4.3.4.5 Usterka zasilania CMU1
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P168400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów | BATT24V <18 V | |
| P168500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | BATT24V >32 V |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | VDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s | 1. Wiązka przewodów 2. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | Wyłączenie magistrali CMU | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU1 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia górnego lewego pakietu akumulatorów 1. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.6 Usterka komunikacji CMU1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P163900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Błąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU | 1. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
| P166600 | Usterka stanu pamięci CMU | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P166700 | Awaria akwizycji temperatury | Awaria akwizycji temperatury | |
| P16A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P160200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Tmax ≥140℉ | 1. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
| P160500 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -22℉ | |
| P163500 | Temperatura jest zbyt wysoka | Tmax ≥131℉ | |
| P163A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥77℉ | |
| P166900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥68℉ | |
| P168300 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -13℉ |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 5: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.7 Usterka wewnętrzna CMU1
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 4: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.8 Nieprawidłowa temperatura CMU1
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P161500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Tmin>15℃ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 0℃<Tmin≤15℃ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤0℃ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204) | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
| P161600 | Całkowite napięcie jest zbyt wysokie | PackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204) | |
| P163600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | I >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A | |
| P166A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | I >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.9 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU1
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia górnego lewego pakietu akumulatorów 1. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji w górnym lewym pakiecie akumulatorów 1. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.10 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P163700 | Awaria blokady wysokiego napięcia | Stan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P160300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Tmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V | 1. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
| P160400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | Vmax≥4,4 V | |
| P163300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V | |
| P163400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,37 V | |
| P163800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥650 mV | |
| P166800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | Flaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1 | |
| P166B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥500 mV | |
| P166C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.11 Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU1
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P166D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,316 V |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P160100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Flaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU | 1. Wiązka przewodów 2. Górny lewy pakiet akumulatorów 1 |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 4: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.12 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | BATT24V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | BATT24V >36 | |
| P178400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów | BATT24V <18 V | |
| P178500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | BATT24V >32 V |
Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej górnego lewego pakietu akumulatorów 1. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.13 Usterka zasilania CMU2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | VDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s | 1. Wiązka przewodów 2. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | Wyłączenie magistrali CMU | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU2 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.14 Usterka komunikacji CMU2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P173900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Błąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU | 1. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
| P176600 | Usterka stanu pamięci CMU | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P176700 | Awaria akwizycji temperatury | Awaria akwizycji temperatury | |
| P17A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P170200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Tmax ≥140℉ | 1. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
| P170500 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -22℉ | |
| P173500 | Temperatura jest zbyt wysoka | Tmax ≥131℉ | |
| P173A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥77℉ | |
| P176900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥68℉ | |
| P178300 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -13℉ |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 5: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.15 Usterka wewnętrzna CMU2
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 4: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.16 Nieprawidłowa temperatura CMU2
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P171500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Tmin>59℉ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 32℉<Tmin≤59℉ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204) | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
| P171600 | Całkowite napięcie jest zbyt wysokie | PackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204) | |
| P173600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | I >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A | |
| P176A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | I >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.17 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU2
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.18 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P173700 | Awaria blokady wysokiego napięcia | Stan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P170300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Tmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V | 1. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
| P170400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | Vmax≥4,4 V | |
| P173300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V | |
| P173400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,37 V | |
| P173800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥650 mV | |
| P176800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | Flaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1 | |
| P176B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥500 mV | |
| P176C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.19 Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU2
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P176D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,316 V |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P170100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Flaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU | 1. Wiązka przewodów 2. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2 |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 4: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.20 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | BATT24V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | BATT24V >36 | |
| P188400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów | BATT24V <18 V | |
| P188500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | BATT24V >32 V |
Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.21 Usterka zasilania CMU3
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | VDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s | 1. Wiązka przewodów 2. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | Wyłączenie magistrali CMU | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU3 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia górnego prawego pakietu akumulatorów 3. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.22 Usterka komunikacji CMU3
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P183900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Błąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU | 1. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
| P186600 | Usterka stanu pamięci CMU | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P186700 | Awaria akwizycji temperatury | Awaria akwizycji temperatury | |
| P18A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P180200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Tmax ≥140℉ | 1. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
| P180500 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -22℉ | |
| P183500 | Temperatura jest zbyt wysoka | Tmax ≥131℉ | |
| P183A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥77℉ | |
| P186900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥68℉ | |
| P188300 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -13℉ |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 5: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.23 Usterka wewnętrzna CMU3
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 4: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.24 Nieprawidłowa temperatura CMU3
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P181500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Tmin>59℉ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 32℉<Tmin≤15℃ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204) | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
| P181600 | Całkowite napięcie jest zbyt wysokie | PackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204) | |
| P183600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | I >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A | |
| P186A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | I >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.25 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU3
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia górnego prawego pakietu akumulatorów 3. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji w górnym prawym pakiecie akumulatorów 3. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.26 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P183700 | Awaria blokady wysokiego napięcia | Stan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P180300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Tmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V | 1. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
| P180400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | Vmax≥4,4 V | |
| P183300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V | |
| P183400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,37 V | |
| P183800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥650 mV | |
| P186800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | Flaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1 | |
| P186B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥500 mV | |
| P186C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.27 Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU3
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P186D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,316 V |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P180100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Flaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU | 1. Wiązka przewodów 2. Górny prawy pakiet akumulatorów 3 |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 4: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.28 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU3
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| B111716 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorów | BATT24V <9 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
| B111717 | Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów | BATT24V >36 | |
| P168400 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów | BATT24V <18 V | |
| P168500 | Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów | BATT24V >32 V |
Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej górnego prawego pakietu akumulatorów 3. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.29 Usterka zasilania CMU4
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U012287 | Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorów | VDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s | 1. Wiązka przewodów 2. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
| U008C88 | Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów | Wyłączenie magistrali CMU | |
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów | CDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s | |
| U019887 | Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów | TGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU4 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia dolnego prawego pakietu akumulatorów 4. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.30 Usterka komunikacji CMU4
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P193900 | Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMU | Błąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU | 1. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
| P196600 | Usterka stanu pamięci CMU | Usterka stanu pamięci CMU | |
| P196700 | Awaria akwizycji temperatury | Awaria akwizycji temperatury | |
| P19A100 | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU | Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P190200 | Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysoki | Tmax ≥140℉ | 1. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
| P190500 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -22℉ | |
| P193500 | Temperatura jest zbyt wysoka | Tmax ≥131℉ | |
| P193A00 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥77℉ | |
| P196900 | Różnica temperatur jest zbyt duża | ΔT≥68℉ | |
| P198300 | Temperatura jest zbyt niska | Tmin < -13℉ |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 5: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.31 Usterka wewnętrzna CMU4
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 4: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.32 Nieprawidłowa temperatura CMU4
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P191500 | Całkowite napięcie jest zbyt niskie | Tmin>59℉ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 32℉<Tmin≤59℉ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204) | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
| P191600 | Całkowite napięcie jest zbyt wysokie | PackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204) | |
| P193600 | Prąd rozładowania jest zbyt duży | I >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A | |
| P196A00 | Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży | I >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.33 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU4
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia dolnego prawego pakietu akumulatorów 4. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji w dolnym prawym pakiecie akumulatorów 4. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.34 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P193700 | Awaria blokady wysokiego napięcia | Stan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P190300 | Limit zbyt niskiego napięcia ogniwa | Tmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V | 1. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
| P190400 | Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie | Vmax≥4,4 V | |
| P193300 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V | |
| P193400 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,37 V | |
| P193800 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥650 mV | |
| P196800 | Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej | Flaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1 | |
| P196B00 | Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży | ΔV≥500 mV | |
| P196C00 | Napięcie ogniwa jest zbyt niskie | Tmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.35 Nieprawidłowe napięcie ogniw CMU4
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P196D00 | Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie | Vmax≥4,316 V |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P190100 | Alarm pożarowy pakietu akumulatorów | Flaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU | 1. Wiązka przewodów 2. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4 |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 4: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.4.36 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU4
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej dolnego prawego pakietu akumulatorów 4. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.3.5 Demontaż i montaż
4.3.5.1 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).




Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 9 Zdemontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 11 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 12 Zdemontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 13 Zdemontuj zespół lewej płyty fartucha. 14 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 15 Zdemontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 17 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 18 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 19 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 20 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 21 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 22 Zdemontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).
23 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). 24 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
25 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.



26 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 27 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Procedury montażu


1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).
Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.
Moment dokręcania: (18.5 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). 6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
7 Zamontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). 8 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 9 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 10 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 11 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 12 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 13 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 14 Zamontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 15 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 16 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 17 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 18 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1.

19 Zamontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 20 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 21 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 22 Opuść tylną część pojazdu. 23 Opuść przednią część pojazdu. 24 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 25 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 26 Zamknij przednią klapę. 27 Zamknij drzwi.
4.3.5.2 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 9 Zdemontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 11 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 12 Zdemontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 13 Zdemontuj zespół lewej płyty fartucha. 14 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 15 Zdemontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 17 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 18 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 19 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 20 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 21 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM).
22 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). 23 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
24 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) podnośnikiem.


25 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej. 26 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).



Procedury montażu 1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).
Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). 6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
7 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 8 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 9 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 10 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 11 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 12 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 13 Zamontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 14 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 15 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 16 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 17 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 18 Zamontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 19 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 20 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 21 Opuść tylną część pojazdu. 22 Opuść przednią część pojazdu. 23 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 24 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 25 Zamknij przednią klapę. 26 Zamknij drzwi.
4.3.5.3 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdejmij lampę (górną). 9 Zdejmij lampę (dolną). 10 Zdemontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 11 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 12 Zdemontuj zespół prawej płyty fartucha. 13 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 14 Zdemontuj dolną przednią prawą belkę skośną.
15 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 17 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 18 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 19 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 20 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 21 Zdemontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). 23 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). 24 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.


25 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej. 26 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 27 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).


Procedury montażu 1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).
Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).
6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
8 Zamontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). 9 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 10 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 11 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 12 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 13 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 14 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 15 Zamontuj dolną przednią prawą belkę skośną. 16 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 17 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 18 Zamontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 19 Zamontuj lampę (dolną). 20 Zamontuj lampę (górną). 21 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 22 Opuść tylną część pojazdu. 23 Opuść przednią część pojazdu. 24 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 25 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 26 Zamknij przednią klapę. 27 Zamknij drzwi.
4.3.5.4 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.
3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdejmij lampę (górną). 9 Zdejmij lampę (dolną). 10 Zdemontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 11 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 12 Zdemontuj zespół prawej płyty fartucha. 13 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 14 Zdemontuj dolną przednią prawą belkę skośną. 15 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 17 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 18 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 19 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 20 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 21 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).

22 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
23 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej. 24 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) podnośnikiem.


25 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). Procedury montażu


1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).
Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). 6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
7 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 8 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 9 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 10 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 11 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 12 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 13 Zamontuj dolną przednią prawą belkę skośną. 14 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 15 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 16 Zamontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 17 Zamontuj lampę (dolną). 18 Zamontuj lampę (górną). 19 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora.
20 Opuść tylną część pojazdu. 21 Opuść przednią część pojazdu. 22 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 23 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 24 Zamknij przednią klapę. 25 Zamknij drzwi.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca łącząca wspornik stały pompy wody i elektroniczną pompę wody | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik stały pompy wody i elektroniczną pompę wody | M8 | 18 ft-lb +/- 2 ft-lb |
| Śruby mocujące łączące zbiornik wyrównawczy (plastikowy) z tylną zintegrowaną ramą (jednostką) (plastikową) | M10 | 28 ft-lb - 38 ft-lb |
| Śruby mocujące łączące moduł przedni z przednią belką łączącą | M12 | 66 ft-lb +/- 3.5 ft-lb |
4.4 Urządzenie chłodzenia układu napędowego1300 / 1318 / 1319· 74g
4.4.1 Specyfikacje
4.4.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

4.4.2 Schemat rozłożenia
4.4.2.1 Schemat rozłożenia
1. Moduł przedni
2. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 7. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 8. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Elektroniczna pompa wody 9. Wspornik mocujący pompy wody (tył) 5. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 10. Śruba sześciokątna z kołnierzem 6. Wspornik mocujący pompy wody (przód)

41. Przewód uzupełniania wody 47. Długa rura odpowietrzająca (l=5350) 42. Obejma mocująca jednootworowa 48. Przewód uzupełniania wody 2 43. Opaski kablowe 1 49. PDU i przewód wylotowy wody pompy powietrza 44. Przewód wylotowy wody PDU 50. Przewód wlotowy wody pompy powietrza 45. Obejma wężowa typu b i typu c 51. Przewód wylotowy wody pompy powietrza 46. Przewód wlotowy wody PDU 52. Nylonowy przewód wylotowy modułu przedniego

29. Obejma mocująca trzyotworowa 55. Przewód wylotowy wody tylnej pompy 42. Obejma mocująca jednootworowa 56. Wąż między pompami 43. Opaski kablowe 1 57. Obejma wężowa typu b i typu c 46. Przewód wlotowy wody PDU 58. Nylonowy przewód uzupełniania wody 47. Długa rura odpowietrzająca (l=5350) 59. Nylonowy przewód wylotowy pompy wody 48. Przewód uzupełniania wody 2 60. Śruba sześciokątna z kołnierzem 52. Nylonowy przewód wylotowy modułu przedniego 61. Obejma wężowa 1 53. Przednia pompa – przewód wlotowy wody 62. Śruba sześciokątna z kołnierzem

42. Obejma mocująca jednootworowa 82. Wąż wody M2 (z ochronnym oplotem) 45. Obejma wężowa typu b i typu c 84. Wylotowy przewód gumowy wody M2 i MCU2 (z ochronnym oplotem) 69. Przewód wylotowy MCU2 (z ochronnym oplotem) 85. Przewód wlotowy wody MCU1 (z ochronnym oplotem) 70. Przewód wlotowy wody M1 1 (z ochronnym oplotem) 86. Przejściowy prosty sztywny przewód 71. Woda powrotna mostu środkowego i tylnego 87. MCU2 łączy się z wężem M3 1 (z ochronnym oplotem) 72. Kombinowana sztywna rura trójnikowa 88. MCU2 łączy się z wężem M3 2 (z ochronnym oplotem) 73. Przewód wlotowy wody M3 1 (z ochronnym oplotem) 89. MCU2 i M3 łączą sztywne przewody 74. Woda powrotna mostu środkowego i tylnego 90. Wspornik przewodu wlotowego wody M3 75. Kombinacja mostu środkowego i tylnego 91. Przewód wylotowy MCU2 (z ochronnym oplotem) 77. Przewód wlotowy wody M3 2 (z ochronnym oplotem) 92. Śruba sześciokątna z kołnierzem 78. Podwójna nylonowa opaska kablowa (GTB-3 93. Śruba sześciokątna z kołnierzem 80. Wspornik mocowania węża MCU2 mostu środkowego 94. Sztywny przewód wylotowy MCU2

48. Przewód uzupełniania wody 2 65. Przewód wlotowy wody M1 49. Przewód wylotowy wody PDU i pompy powietrza 66. Nylonowy przewód wlotowy wody modułu przedniego 63. Śruba sześciokątna z kołnierzem 67. Nylonowy przewód wlotowy wody 1 M i MCU 64. Obejma mocująca trzyotworowa 68. Stała taśma gwintowana (t120rh

40. Zbiornik wyrównawczy (plastikowy) 42A. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 41A. Śruba sześciokątna z kołnierzem 43A. Śruba sześciokątna z kołnierzem

4.4.3 Przegląd
4.4.3.1 Kontrola płynu chłodzącego
Po spadku temperatury płynu chłodzącego sprawdź, czy poziom płynu w zbiorniku wyrównawczym znajduje się między znakami MIN a MAX; jeśli płynu jest za mało, lampka ostrzegawcza na zestawie wskaźników zaświeci się, aby przypomnieć o uzupełnieniu płynu chłodzącego. Jeśli płyn chłodzący zawiera zawiesinę, osad lub odbarwienia, natychmiast wymień go na nowy. Regularnie sprawdzaj temperaturę zamarzania płynu chłodzącego, aby upewnić się, że spełnia wymagania lokalnego środowiska, i wymieniaj go regularnie.

4.4.4 Zasada działania układu
4.4.4.1 Zasada działania układu
Rozwiązanie chłodzenia z trzema silnikami
1. Moduł przedni łącznie 7. Silnik mostu pośredniego 2 2. Zbiornik wyrównawczy 8. MCU1 mostu pośredniego 3. Elektroniczna pompa wody 9. MCU2 mostu pośredniego 4. Pompa napełniająca 11. Silnik mostu pośredniego 1 5. PDU 13. Silnik mostu tylnego 2 6. Silnik mostu pośredniego 1
Rozwiązanie chłodzenia z czterema silnikami
1. Moduł przedni łącznie 8. MCU1 mostu pośredniego 2. Zbiornik wyrównawczy 9. MCU2 mostu pośredniego 3. Elektroniczna pompa wody 10. Silnik mostu pośredniego 1 4. Pompa napełniająca 11. MCU1 mostu tylnego 5. PDU 12. MCU2 mostu tylnego 6. Silnik mostu pośredniego 1 13. Silnik mostu tylnego 2 7. Silnik mostu pośredniego 2



4.4.5 Demontaż i montaż
4.4.5.1 Wymiana płynu chłodzącego układu napędowego
Procedury demontażu 1 Zdejmij korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 2 Odłącz korek wlewu. 3 Poluzuj 1 obejmę i odłącz przewód. 4 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. Procedury montażu
1 Podłącz przewód i zamocuj 1 obejmę. 2 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym.
Uwaga
1. Płyn chłodzący musi spełniać wymagania norm krajowych; nie wolno mieszać płynów chłodzących o różnych specyfikacjach. Zaleca się stosowanie płynu chłodzącego o temperaturze zamarzania niższej o 14* F od minimalnej temperatury w danym regionie.
3 Zamontuj korek wlewu. 4 Zamontuj korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika.
4.4.5.2 Wymiana płynu chłodzącego systemu zarządzania temperaturą akumulatora
Procedury demontażu
1 Zdejmij korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 2 Odłącz korek wlewu. 3 Odłącz przewód. 4 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. Procedury montażu


1 Podłącz przewód. 2 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora.
Uwaga
1. Płyn chłodzący musi spełniać wymagania norm krajowych; nie wolno mieszać płynów chłodzących o różnych specyfikacjach. Zaleca się stosowanie płynu chłodzącego o temperaturze zamarzania niższej o 14* F od minimalnej temperatury w danym regionie.
2. Dodawaj płyn chłodzący do zbiornika pomocniczego, aż poziom znajdzie się między znakami MIN i MAX. Podczas napełniania płynem chłodzącym należy odpowietrzyć komorę płynu chłodzącego. W tym celu należy otworzyć zawór odpowietrzający (jeśli jest) na chłodnicy (zbiorniku wody), powoli dodawać płyn chłodzący, aby zapobiec zablokowaniu przez powietrze, i odczekać 2 do 3 minut, aby całkowicie usunąć powietrze. Płyn chłodzący należy uzupełniać do dna portu wlewu wody lub portu kontroli poziomu cieczy chłodnicy.
3 Zamontuj korek wlewu. 4 Zamontuj korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika.
4.4.5.3 Wymiana modułu przedniego
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 5 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 6 Zdemontuj osłonę komory silnika. 7 Zdejmij lampę przelotową. 8 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 9 Zdemontuj przedni radar MMW. 10 Zdemontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 11 Zdejmij lewą płytę pokrywy radaru narożnego. 12 Zdejmij prawą płytę pokrywy radaru narożnego. 13 Zdemontuj zespół przedniego zderzaka. 14 Zdemontuj zespół klaksonu elektrycznego – niski ton. 15 Zdemontuj zespół klaksonu elektrycznego – wysoki ton. 16 Zdemontuj belkę poprzeczną uszczelniającą. 17 Zdemontuj wspornik radaru MMW. 18 Zdemontuj zespół przedniej osłony dolnej. 19 Zdemontuj zespół deflektora. 20 Zdemontuj skraplacz. 21 Odłącz 5 złączy wiązek przewodów modułu przedniego.

22 Odłącz 3 przewody wodne modułu przedniego.
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
23 Wykręć 5 śrub mocujących obejm modułu przedniego.



24 Wykręć 4 śruby mocujące modułu przedniego i odłącz moduł przedni.
Uwaga
Ze względu na dużą masę modułu przedniego należy go demontować przy pomocy asystenta.



Procedury montażu 1 Przesuń moduł przedni do pozycji montażowej.
Uwaga
Ze względu na dużą masę modułu przedniego należy go przesunąć do pozycji montażowej przy pomocy asystenta.
2 Zamontuj 4 śruby mocujące modułu przedniego.
Moment dokręcania: (66 ft-lb +/-3.5 ft-lb) ft-lb
3 Zamontuj 5 śrub mocujących obejm modułu przedniego.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
4 Podłącz 3 przewody wodne modułu przedniego.
5 Podłącz 5 złączy wiązek przewodów modułu przedniego.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
6 Zamontuj skraplacz. 7 Zamontuj zespół deflektora. 8 Zamontuj zespół przedniej osłony dolnej. 9 Zamontuj wspornik radaru MMW. 10 Zamontuj belkę poprzeczną uszczelniającą. 11 Zamontuj zespół klaksonu elektrycznego – wysoki ton. 12 Zamontuj zespół klaksonu elektrycznego – niski ton. 13 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 14 Zamontuj prawą płytę pokrywy radaru narożnego. 15 Zamontuj lewą płytę pokrywy radaru narożnego. 16 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 17 Zamontuj przedni radar MMW. 18 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW.
19 Zamontuj lampę przelotową. 20 Zamontuj osłonę komory silnika. 21 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 22 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 23 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 24 Zamknij przednią klapę. 25 Zamknij drzwi.

4.4.5.4 Wymiana elektronicznej pompy wody
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
4 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów elektronicznej pompy wody.
6 Odłącz 2 przewody wodne elektronicznej pompy wody.
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
7 Wykręć 4 śruby i nakrętki mocujące elektronicznej pompy wody. 8 Zdemontuj elektroniczną pompę wody. Procedury montażu


1 Przesuń elektroniczną pompę wody do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby i nakrętki mocujące elektronicznej pompy wody.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
3 Podłącz 2 przewody wodne elektronicznej pompy wody. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów elektronicznej pompy wody.
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
5 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| Śruby mocujące łączące dno modułu zarządzania temperaturą ze zintegrowaną ramą | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Nakrętki mocujące łączące dno modułu zarządzania temperaturą ze zintegrowaną ramą | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Śruby mocujące łączące bok modułu zarządzania temperaturą ze zintegrowaną ramą | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Śruba mocująca łącząca wspornik złącza lewego pakietu akumulatorów z zespołem ramy | M14 | 103 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| Nakrętka mocująca łącząca wspornik złącza lewego pakietu akumulatorów z zespołem ramy | M14 | 103 ft-lb +/- 7 ft-lb |
| Śruby mocujące połączenia między zbiornikiem wyrównawczym (plastikowym) a zintegrowaną ramą | M10 | 52 ft-lb |
| Nakrętka mocująca stałego połączenia między zbiornikiem wyrównawczym (plastikowym) a zintegrowaną ramą | M8 | 52 ft-lb |
4.5 Urządzenie zarządzania temperaturą akumulatora2127· 1g
4.5.1 Specyfikacje
4.5.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

4.5.2 Schemat rozłożenia
4.5.2.1 Schemat rozłożenia
1. Zbiornik wyrównawczy (plastikowy) 19. Przewód wlotowy prawego filtra wody 2. Filtr wody 20. Przewód wylotowy prawego filtra wody 3. Moduł zarządzania temperaturą -lh 21. Przewód uzupełniania wody prawego modułu 5. Moduł zarządzania temperaturą -rh 22. Przewód wlotowy prawego modułu 8. Złącze trójnikowe (t25) 48. Śruba sześciokątna z kołnierzem 9. Przewód wylotowy wody zbiornika wyrównawczego 49. Śruba sześciokątna z kołnierzem 10. Przewód wylotowy wody WPTC 50. Śruba sześciokątna z kołnierzem 11. Przewód odpowietrzający lewego modułu 51. Śruba sześciokątna z kołnierzem 12. Przewód odpowietrzający prawego modułu 52. Śruba sześciokątna z kołnierzem 13. Przewód wylotowy wody lewej chłodziarki 53. Śruba sześciokątna z kołnierzem 14. Przewód wlotowy lewego filtra wody 54. Śruba sześciokątna z kołnierzem 15. Przewód wylotowy lewego filtra wody 57. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 17. Przewód wlotowy lewego modułu 58. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 18. Przewód wylotowy wody prawej chłodziarki 61. Nakrętka ząbkowana wewnątrz i na zewnątrz
4. Złącze trójnikowe rurociągu akumulatora 38. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy n 23. Stały wspornik rurociągu lewego pakietu akumulatorów 39. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 1 lewy n 24. Wspornik mocowania przewodu prawego pakietu akumulatorów 40. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy 26. Nylonowy przewód wlotowy prawego modułu 41. Nylonowy przewód wlotowy wody dolnego pakietu akumulatorów 27. Nylonowy przewód wylotowy wody prawego modułu 42. Nylonowy przewód wylotowy wody dolnego pakietu akumulatorów 28. Nylonowy przewód wlotowy lewego modułu 43. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 2 lewy ny 29. Nylonowy przewód wylotowy wody lewego modułu 44. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy n 30. Mocowanie złącza lewego pakietu akumulatorów 45. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 2 lewy n 31. Mocowanie złącza prawego pakietu akumulatorów 1 46. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy 32. Mocowanie złącza prawego pakietu akumulatorów 2 47. Śruba sześciokątna z kołnierzem 33. Wspornik mocowania rurociągu pakietu akumulatorów 1 55. Śruba sześciokątna z kołnierzem 34. Wspornik mocowania rurociągu pakietu akumulatorów 2 56. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 35. Nylonowy przewód wlotowy wody górnego pakietu akumulatorów 57. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 36. Nylonowy przewód wylotowy wody górnego pakietu akumulatorów 60. Śruba sześciokątna z kołnierzem 37. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 1 lewy ny

4. Złącze 4-drogowe rurociągu akumulatora 41. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy 24. Mocowanie złącza prawego pakietu akumulatorów 42. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy 25. Wspornik mocowania przewodu prawego pakietu akumulatorów 43. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 3 prawy 26. Nylonowy przewód wlotowy prawego modułu 44. Nylonowy przewód wylotowy wody prawego pakietu akumulatorów 27. Nylonowy przewód wylotowy wody prawego modułu 45. Nylonowy przewód wlotowy wody prawego pakietu akumulatorów 38. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy n 47. Śruba sześciokątna z kołnierzem 39. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy n 55. Śruba sześciokątna z kołnierzem 40. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 3 prawy n 56. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem


4.5.3 Zasada działania układu
4.5.3.1 Zasada działania układu

4.5.4 Demontaż i montaż
4.5.4.1 Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewego)

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 6 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 7 Zdemontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (lewej). 8 Zdemontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (prawej). 9 Zdemontuj zespół środkowej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 10 Zdejmij korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 11 Zdejmij górną płytę pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 12 Zdemontuj dolną część lewego deflektora. 13 Zdemontuj zbiornik wyrównawczy (plastikowy) (lewy). 14 Zdemontuj filtr wody. 15 Zdejmij tylną lampę roboczą. 16 Wykręć 4 śruby mocujące wspornika.
17 Wykręć 4 śruby mocujące wspornika.



18 Odkręć 3 nakrętki mocujące wspornika. 19 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów modułu zarządzania temperaturą (lewego).



20 Odłącz 3 przewody wodne modułu zarządzania temperaturą (lewego).
Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
21 Wykręć 2 śruby mocujące przewodu wodnego.



22 Wykręć 12 śrub i nakrętek mocujących modułu zarządzania temperaturą (lewego) i odłącz moduł zarządzania temperaturą (lewy). Procedury montażu


1 Przesuń moduł zarządzania temperaturą (lewy) do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 12 śrub i nakrętek mocujących modułu zarządzania temperaturą (lewego).
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
3 Zamontuj 2 śruby mocujące przewodu wodnego.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
4 Podłącz 3 przewody wodne modułu zarządzania temperaturą (lewego). 5 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów modułu zarządzania temperaturą (lewego).
Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".
6 Zamontuj 3 nakrętki mocujące wspornika.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb
7 Zamontuj 4 śruby mocujące wspornika.
Moment dokręcania: (88 ft-lb +/- 6 ft-lb) ft-lb
8 Zamontuj 4 śruby mocujące wspornika.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb




9 Zamontuj tylną lampę roboczą. 10 Zamontuj filtr wody. 11 Zamontuj zbiornik wyrównawczy (plastikowy) (lewy). 12 Zamontuj dolną część lewego deflektora. 13 Zamontuj górną płytę pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 14 Zamontuj korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 15 Zamontuj zespół środkowej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 16 Zamontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (prawej). 17 Zamontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (lewej). 18 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 19 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 20 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 21 Zamknij przednią klapę. 22 Zamknij drzwi.
| Nazwa elementu mocującego | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| Śruby mocujące łączące zespół rozdziału energii typu multi-in-one ze zintegrowaną ramą | M12 | (62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb |
| Nakrętka mocująca łącząca zespół rozdziału energii typu multi-in-one ze zintegrowaną ramą | M12 | (62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb |
| Śruba mocująca wiązki przewodu uziemiającego na zespole rozdziału energii typu multi-in-one | M8 | (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Śruba mocująca łącząca obejmę wiązki przewodów wysokiego napięcia z wiązką przewodów wysokiego napięcia | M10 | (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb |
| Pozycja | Parametr | Uwaga |
|---|---|---|
| Znamionowe napięcie wejściowe | 750 Vdc | / |
| Zakres napięcia wejściowego | 500~950 Vdc | / |
| Maksymalny prąd wejściowy | 14 A | / |
| Napięcie wejściowe zasilania pomocniczego | 16~32 Vdc | 10~36 V, z komunikacją |
| Znamionowe napięcie wyjściowe | 27.5±0.3Vde (regulowane w zakresie 30 Vdc) | Może odpowiadać na 30 Vdc |
| Znamionowy prąd wyjściowy | 218 A | / |
| Szczytowy prąd wyjściowy | 240 A | 6 min |
| Znamionowa moc wyjściowa | 6000 W | / |
| Szczytowa moc wyjściowa | 6600 W | 6 min |
| Sprawność wyjściowa | 95.50% | / |
| Precyzja stabilizacji napięcia | ±1% | / |
| Precyzja stabilizacji prądu | ±1% | / |
| Regulacja mocy | ±1% | / |
| Regulacja obciążenia | ±2% | / |
| Współczynnik temperaturowy | ±0.02%/℃ | / |
4.6 Zespół rozdziału energii typu multi-in-one2104· 2g
4.6.1 Specyfikacje
4.6.1.1 Specyfikacje elementów mocujących
4.6.1.2 Parametry techniczne
DC/DC
| Pozycja | Parametr | Uwaga |
|---|---|---|
| Tętnienia i szum napięcia wyjściowego | ≤300 mVp-p | Pasmo ograniczone do 20 MHz, kondensator elektrolityczny 10 µF i kondensator foliowy 0,1 µF połączone równolegle na końcu testowym; 25℃ |
| Czas narastania napięcia wyjściowego | <500 ms | / |
| Amplituda przeregulowania przy włączaniu/wyłączaniu | ≤±5% | / |
| Opóźnienie wyjścia przy włączaniu/wyłączaniu | ≤1 s | / |
| Przeregulowanie odpowiedzi dynamicznej | ▲V: ≤+5% | / |
| Czas powrotu odpowiedzi dynamicznej | ≤5 ms | zmiana obciążenia 30%~80%~30% |
| Charakterystyka ograniczania prądu wyjściowego | Stały prąd 240 A | / |

4.6.2 Schemat rozłożenia
4.6.2.1 Schemat rozłożenia
1. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Zespół zintegrowany napędu pomocniczego
4.6.3 Schemat ideowy układu
4.6.3.1 Schemat elektryczny
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P1D0C00 | Przepięcie pomocniczego zasilania | Patrz: Usterka zasilania DCDC1 |
| P1D0D00 | Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnego | |
| P1D0E00 | Niskie napięcie KL30 | |
| P1D0F00 | Niskie napięcie KL30 | |
| P1D0B00 | Wyjątek komunikacji | Patrz: Usterka komunikacji DCDC1 |
| P1D0500 | Przepięcie sprzętowe | Patrz: Usterka wewnętrzna DCDC1 |
| P1D0600 | Przepełnienie sprzętowe | |
| P1D0700 | Usterka KB | |
| P1D0800 | Usterka progu | |
| P1D0900 | Zabezpieczenie przeciwzwarciowe | |
| P1D0A00 | Przegrzanie DCDC | Patrz: Usterka przegrzania DCDC1 |
| P1D0200 | Przepięcie wyjścia DCDC | Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 |
| P1D0300 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC | |
| P1D0400 | Przepełnienie wyjścia DCDC | |
| P1D0000 | Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokie | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC1 |
| P1D0100 | Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDC |
4.6.4 Informacje diagnostyczne i procedury
4.6.4.1 Opis diagnostyki
Przed diagnozowaniem usterek w urządzeniu rozdziału energii typu multi-in-one. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia rozdziału energii typu multi-in-one przed rozpoczęciem diagnostyki układu może pomóc określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze – pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzenia rozdziału energii typu multi-in-one należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie
procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 4.6.4.2 Kontrola rutynowa
• Sprawdź urządzenia zamontowane po sprzedaży, które mogą wpływać na działanie układu rozdziału energii typu multi-in-one, aby upewnić się, że urządzenia te nie zakłócają jego pracy.
• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 4.6.4.3 Potwierdzenie DTC
1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.
– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 4.6.4.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)
DCDC1 DCDC2
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P1E0C00 | Przepięcie pomocniczego zasilania | Patrz: Usterka zasilania DCDC2 |
| P1E0D00 | Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnego | |
| P1E0E00 | Niskie napięcie KL30 | |
| P1E0F00 | Niskie napięcie KL30 | |
| P1E0B00 | Wyjątek komunikacji | Patrz: Usterka komunikacji DCDC2 |
| P1E0500 | Przepięcie sprzętowe | Patrz: Usterka wewnętrzna DCDC2 |
| P1E0600 | Przepełnienie sprzętowe | |
| P1E0700 | Usterka KB | |
| P1E0800 | Usterka progu | |
| P1E0900 | Zabezpieczenie przeciwzwarciowe | |
| P1E0A00 | Przegrzanie DCDC | Patrz: Usterka przegrzania DCDC2 |
| P1E0200 | Przepięcie wyjścia DCDC | Patrz: Usterka niskonapięciowego zasilania DCDC2 |
| P1E0300 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC | |
| P1E0400 | Przepełnienie wyjścia DCDC | |
| P1E0000 | Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokie | Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC2 |
| P1E0100 | Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDC |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P260700 | Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowego | Patrz: Usterka zasilania PDU |
| P260811 | Główny stycznik głównego obwodu napędowego zamyka się nieprawidłowo | |
| P260F00 | Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania pomocniczego obwodu napędowego | |
| P261011 | Nieprawidłowe zamykanie głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowego | |
| P261D00 | Napięcie akumulatora poza zakresem sterownika | |
| P261F11 | Usterka zbyt niskiego napięcia KL30 | |
| P262011 | Usterka przepięcia KL30 | |
| P262211 | Usterka wyłączenia magistrali sieci wewnętrznej | Patrz: Usterka komunikacji PDU |
| P262311 | Alarm komunikacji DCDC w sieci wewnętrznej | |
| P262411 | Alarm komunikacji TM1 w sieci wewnętrznej | |
| P262511 | Alarm komunikacji TM2 w sieci wewnętrznej | |
| P260000 | Usterka przyklejenia głównego stycznika w głównym obwodzie napędowym | Patrz: Usterka wewnętrzna PDU |
| P260100 | Usterka odwrotnej różnicy napięć podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowego |
PDU
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P260200 | Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania głównego obwodu napędowego | |
| P260300 | Tylna część głównego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta. | |
| P260400 | Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części głównego obwodu napędowego | |
| P260500 | Usterka wtórnego niepełnego zwarcia w tylnej części głównego obwodu napędowego | |
| P260600 | Usterka włączenia zasilania głównego obwodu napędowego z prędkością | |
| P260900 | Usterka przyklejenia głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowego | |
| P260A00 | Usterka odwrotnej różnicy napięć przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego | |
| P260B00 | Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego | |
| P260C00 | Tylna część pomocniczego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta | |
| P260D00 | Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego | |
| P260E00 | Usterka wtórnego niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego | |
| P261100 | Usterka przyklejenia stycznika PTC1 | |
| P261200 | Usterka przyklejenia stycznika PTC2 | |
| P261300 | Usterka przyklejenia stycznika TOP1 | |
| P261400 | Usterka przyklejenia stycznika TOP2 | |
| P261500 | Usterka przyklejenia stycznika FAST1 | |
| P261600 | Usterka przyklejenia stycznika FAST2 | |
| P261711 | Nieprawidłowe zamykanie PTC1 | |
| P261811 | Nieprawidłowe zamykanie PTC2 | |
| P261911 | Nieprawidłowe zamykanie TOP1 | |
| P261A11 | Nieprawidłowe zamykanie TOP2 | |
| P261B11 | Nieprawidłowe zamykanie FAST1 | |
| P261C11 | Nieprawidłowe zamykanie FAST2 | |
| P261E00 | Odłączenie głównego stycznika ujemnego/ zasilanie akumulatora | |
| P262100 | Awaria kompilacji |
APU
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| U015687 | Brak komunikacji z CDCU | Patrz: Usterka komunikacji APU |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | |
| U008D88 | Wyłączenie magistrali PCAN3 | |
| P1C0000 | Usterka sprzętowa nadprądu EPS | Patrz: APU zgłasza usterki związane z EHPS |
| P1C0100 | Awaria górnego mostka napędu EPS | |
| P1C0200 | Awaria dolnego mostka napędu EPS | |
| P1C0300 | Usterka zbyt niskiego napięcia napędu EPS | |
| P1C0400 | Usterka sprzętowa przepięcia EPS | |
| P1C0500 | Usterka przepięcia magistrali EPS | |
| P1C0600 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali EPS | |
| P1C0700 | Awaria resolvera EPS | |
| P1C0800 | Awaria fazy EPS | |
| P1C0900 | Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego EPS | |
| P1C0A00 | Odłączenie czujnika Halla EPS | |
| P1C0B00 | Błąd weryfikacji prądu trójfazowego EPS | |
| P1C0C00 | Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL30 | |
| P1C0D00 | Przepięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL30 | |
| P1C0E00 | Usterka przegrzania modułu EPS | |
| P1C0F00 | Usterka przegrzania silnika EPS | |
| P1C1000 | Awaria nadmiernych obrotów silnika EPS | |
| P1C1100 | Zbyt duże odchylenie prędkości EPS | |
| P1C1200 | Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania EPS | |
| P1C1300 | Nieudane dostrojenie parametrów EPS | |
| P1C1410 | Alarm zakleszczenia EPS | |
| P1C1510 | Spadek mocy przy przepięciu napięcia magistrali EPS | |
| P1C1610 | Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali EPS | |
| P1C1710 | Odłączenie czujnika temperatury silnika EPS | |
| P1C1810 | Alarm przegrzania modułu EPS | |
| P1C1910 | Alarm przegrzania silnika EPS | |
| P1C1A10 | Alarm przeciążenia sterowania EPS | |
| P1C1B10 | Alarm przeciążenia silnika EPS | |
| P1C1C10 | Alarm nadmiernych obrotów silnika EPS |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P1C1D11 | Czujnik temperatury silnika EPS 1 jest offline | |
| P1C1E11 | Czujnik temperatury silnika EPS 2 jest offline | |
| P1C1F11 | Usterka dryfu zera prądu fazy U EPS | |
| P1C2011 | Usterka dryfu zera prądu fazy V EPS | |
| P1C2111 | Usterka dryfu zera prądu fazy W EPS | |
| P1C2211 | Odłączenie przewodu Halla fazy U EPS | |
| P1C2311 | Odłączenie przewodu Halla fazy V EPS | |
| P1C2411 | Odłączenie czujnika Halla fazy W EPS | |
| P1C2500 | Awaria kompilacji EPS | |
| P1C2600 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM EPS | |
| P1C2700 | Usterka sprzętowa nadprądu ACM | Patrz: APU zgłasza usterki związane ze sprężarką powietrza |
| P1C2800 | Awaria górnego mostka napędu ACM | |
| P1C2900 | Usterka dolnego mostka napędu ACM | |
| P1C2A00 | Usterka zbyt niskiego napięcia napędu ACM | |
| P1C2B00 | Usterka sprzętowa przepięcia ACM | |
| P1C2C00 | Usterka przepięcia magistrali ACM | |
| P1C2D00 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali ACM | |
| P1C2E00 | Awaria resolvera ACM | |
| P1C2F00 | Awaria fazy ACM | |
| P1C3000 | Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego ACM | |
| P1C3100 | Odłączenie czujnika Halla ACM | |
| P1C3200 | Błąd weryfikacji prądu trójfazowego ACM | |
| P1C3300 | Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania ACM KL30 | |
| P1C3400 | Przepięcie niskonapięciowego zasilania ACM KL30 | |
| P1C3500 | Usterka przegrzania modułu ACM | |
| P1C3600 | Usterka przegrzania silnika ACM | |
| P1C3700 | Usterka nadmiernych obrotów silnika ACM | |
| P1C3800 | Zbyt duże odchylenie prędkości ACM | |
| P1C3900 | Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania ACM | |
| P1C3A00 | Nieudane dostrojenie parametrów ACM | |
| P1C3B10 | Alarm zakleszczenia ACM | |
| P1C3C10 | Spadek mocy przy przepięciu napięcia magistrali ACM | |
| P1C3D10 | Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali ACM |
| Kod usterki | Opis usterki | Metoda usuwania |
|---|---|---|
| P1C3E10 | Odłączenie czujnika temperatury silnika ACM | |
| P1C3F10 | Alarm przegrzania modułu ACM | |
| P1C4010 | Alarm przegrzania silnika ACM | |
| P1C4110 | Alarm przeciążenia sterowania ACM | |
| P1C4210 | Alarm przeciążenia silnika ACM | |
| P1C4310 | Alarm nadmiernych obrotów silnika ACM | |
| P1C4411 | Czujnik temperatury silnika ACM 1 jest offline | |
| P1C4511 | Czujnik temperatury silnika ACM 2 jest offline | |
| P1C4611 | Usterka dryfu zera prądu fazy U | |
| P1C4711 | Usterka dryfu zera prądu fazy V | |
| P1C4811 | Usterka dryfu zera prądu fazy W | |
| P1C4911 | Odłączenie przewodu Halla fazy U | |
| P1C4A11 | Odłączenie przewodu Halla fazy V | |
| P1C4B11 | Odłączenie czujnika Halla fazy W | |
| P1C4C00 | Awaria kompilacji | |
| P1C4D00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1D0C00 | Przepięcie pomocniczego zasilania | Napięcie pomocniczego zasilania jest większe niż 13 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Zespół rozdziału energii |
| P1D0D00 | Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnego | Napięcie pomocniczego zasilania jest mniejsze niż 9 V | |
| P1D0E00 | Niskie napięcie KL30 | Napięcie KL30 jest większe niż 37 V | |
| P1D0F00 | Niskie napięcie KL30 | Napięcie KL30 jest mniejsze niż 9 V |
4.6.4.5 Usterka zasilania DCDC1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1D0B00 | Wyjątek komunikacji | Przez 30 s nie odebrano prawidłowej ramki pakietu | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz DCDC1 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.6 Usterka komunikacji DCDC1
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1D0500 | Przepięcie sprzętowe | Napięcie równoważne komparatora większe niż 37 V | 1. Zespół rozdziału energii |
| P1D0600 | Przepełnienie sprzętowe | Prąd równoważny komparatora większy niż 350 A | |
| P1D0700 | Usterka KB | Nie odczytano prawidłowego współczynnika korekcji KB | |
| P1D0800 | Usterka progu | Nie odczytano prawidłowego progu usterki. Procedura | |
| P1D0900 | Zabezpieczenie przeciwzwarciowe | Napięcie wyjściowe jest niższe niż 4 V, a prąd wyjściowy większy niż 180 A |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1D0A00 | Przegrzanie DCDC | Temperatura pierwotna DCDC jest większa niż 239℉. Lub temperatura strony wtórnej DCDC jest większa niż 239℉; lub temperatura otoczenia jest większa niż 239℉ | 1. Zespół rozdziału energii |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.7 Usterka wewnętrzna DCDC1
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 4: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.8 Usterka przegrzania DCDC1
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.9 Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1D0200 | Przepięcie wyjścia DCDC | Napięcie wyjściowe jest większe niż 32 V | 1. Akumulator główny 2. Wiązka przewodów 3. Zespół rozdziału energii |
| P1D0300 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC | Napięcie wyjściowe jest niższe niż 18 V | |
| P1D0400 | Przepełnienie wyjścia DCDC | Prąd wyjściowy jest większy niż 200 A |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1D0000 | Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokie | Napięcie wejściowe jest większe niż 960 V | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Zespół rozdziału energii |
| P1D0100 | Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDC | Napięcie wejściowe jest niższe niż 480 V |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1E0C00 | Przepięcie pomocniczego zasilania | Napięcie pomocniczego zasilania jest większe niż 13 V | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Zespół rozdziału energii |
| P1E0D00 | Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnego | Napięcie pomocniczego zasilania jest mniejsze niż 9 V | |
| P1E0E00 | Przepięcie KL30 | Napięcie KL30 jest większe niż 37 V | |
| P1E0F00 | Niskie napięcie KL30 | Napięcie KL30 jest mniejsze niż 9 V |
Krok 4: Sprawdź niskonapięciowy obwód ładowania zespołu rozdziału energii (zintegrowany DCDC). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.10 Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC1
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia zespołu rozdziału energii. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.11 Usterka zasilania DCDC2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1E0B00 | Wyjątek komunikacji | Przez 30 s nie odebrano prawidłowej ramki pakietu | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz DCDC2 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.12 Usterka komunikacji DCDC2
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1E0500 | Przepięcie sprzętowe | Napięcie równoważne komparatora większe niż 37 V | 1. Zespół rozdziału energii |
| P1E0600 | Przepełnienie sprzętowe | Prąd równoważny komparatora większy niż 350 A | |
| P1E0700 | Usterka KB | Nie odczytano prawidłowego współczynnika korekcji KB | |
| P1E0800 | Usterka progu | Nie odczytano prawidłowego progu usterki. Procedura | |
| P1E0900 | Zabezpieczenie przeciwzwarciowe | Napięcie wyjściowe jest niższe niż 4 V, a prąd wyjściowy większy niż 180 A |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1E0A00 | Przegrzanie DCDC | Temperatura pierwotna DCDC jest większa niż 239℉. Lub temperatura strony wtórnej DCDC jest większa niż 239℉; lub temperatura otoczenia jest większa niż 239℉ | 1. Zespół rozdziału energii |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.13 Usterka wewnętrzna DCDC2
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 4: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.14 Usterka przegrzania DCDC2
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.15 Usterka niskonapięciowego zasilania DCDC2
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1E0200 | Przepięcie wyjścia DCDC | Napięcie wyjściowe jest większe niż 32 V | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii |
| P1E0300 | Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC | Napięcie wyjściowe jest niższe niż 18 V | |
| P1E0400 | Przepełnienie wyjścia DCDC | Prąd wyjściowy jest większy niż 200 A |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1E0000 | Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokie | Napięcie wejściowe jest większe niż 960 V | 1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Zespół rozdziału energii |
| P1E0100 | Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDC | Napięcie wejściowe jest niższe niż 480 V |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P260700 | Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowego | (1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania (stan 1); (2) Stan zasilania jest gotowy do zamknięcia głównego połączenia (stan 3); (3) Napięcie KL30 jest mniejsze niż próg usterki (8,6 V dla układu 12 V i 15,7 V dla układu 24 V); Spełnione (1) LUB (2) ORAZ (3) | 1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Zespół rozdziału energii |
| P260811 | Główny stycznik głównego obwodu napędowego zamyka się nieprawidłowo | (1) Jest polecenie zamknięcia i włączenie zasilania zostało zakończone; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) |
Krok 3: Sprawdź linię niskonapięciowego zasilania modułu zarządzania temperaturą zespołu rozdziału energii (zintegrowany DCDC). Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.16 Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC2
1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia zespołu rozdziału energii. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.17 Usterka zasilania PDU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P260F00 | Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania pomocniczego obwodu napędowego | (1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania (stan 1); (2) Stan zasilania jest gotowy do zamknięcia głównego połączenia (stan 3); (3) Napięcie KL30 jest mniejsze niż próg usterki (8,6 V dla układu 12 V i 15,7 V dla układu 24 V); Spełnione (1) LUB (2) ORAZ (3) | |
| P261011 | Nieprawidłowe zamykanie głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowego | (1) Polecenie zamknięcia głównego stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) | |
| P261D00 | Napięcie akumulatora poza zakresem sterownika | (1) Stan zasilania głównego obwodu jest gotowy do włączenia zasilania; (2) Stan zasilania obwodu pomocniczego jest gotowy do włączenia zasilania; (3) Stan zasilania obwodu górnego jest gotowy do włączenia zasilania; (4) Stan zasilania obwodu BMS to stan zamknięcia głównego połączenia; (5) Po pomyślnym włączeniu zasilania wysokiego napięcia napięcie przednie jest mniejsze niż dolna granica napięcia akumulatora - 10 V i większe niż górna granica napięcia akumulatora + 10 V.. (6) Gdy włączenie zasilania wysokiego napięcia nie powiedzie się, napięcie przednie jest mniejsze niż dolna granica napięcia akumulatora. Spełnione ((1) LUB (2) LUB (3) LUB (4)) ORAZ ((5) LUB (6)) | |
| P261F11 | Usterka zbyt niskiego napięcia KL30 | (1) 24 V zasilanie sterowania: napięcie poniżej 18 V; 2) 12 V zasilanie sterowania: sprzętowe napięcie wyzwalania jest niższe niż 8,6 V | |
| P262011 | Usterka przepięcia KL30 | (1) 24 V zasilanie sterowania: napięcie wyższe niż 32 V; (2) 12 V zasilanie sterowania: napięcie wyższe niż 18 V; Spełnione (1) LUB (2) |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P262211 | Usterka wyłączenia magistrali sieci wewnętrznej | (1) Bit Boff rejestru sterującego CanA wynosi 1 (Can wysoki i niski są zwarte) | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii |
| P262311 | Alarm komunikacji DCDC w sieci wewnętrznej | (1) Odbieranie komunikatów DCDC w sieci wewnętrznej zostało przerwane na 3 sekundy. | |
| P262411 | Alarm komunikacji TM1 w sieci wewnętrznej | (1) Odbieranie komunikatów TM1 w sieci wewnętrznej zostało przerwane na 3 sekundy. | |
| P262511 | Alarm komunikacji TM2 w sieci wewnętrznej | (1) Odbieranie komunikatów TM2 w sieci wewnętrznej zostało przerwane na 3 sekundy. |
Krok 3: Sprawdź, czy oprócz PDU występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.18 Usterka komunikacji PDU
1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P260000 | Usterka przyklejenia głównego stycznika w głównym obwodzie napędowym | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Brak awarii sieci wewnętrznej w głównym obwodzie; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Maszyna stanów pętli znajduje się w stanie przygotowania do włączenia zasilania ładowaniem wstępnym lub przygotowania do sterowania wyłączeniem zasilania. Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. | 1. Zespół rozdziału energii |
| P260100 | Usterka odwrotnej różnicy napięć podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowego | (1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania; (2) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania; Spełnione (1) ORAZ (2) | |
| P260200 | Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania głównego obwodu napędowego | (1) Stan zasilania to stan powolnego ładowania (stan 2). A aktualizacja komunikatu żywotności sieci wewnętrznej głównego obwodu napędowego podczas oceny usterki jest normalna; (2) Różnica napięć między przednim i tylnym końcem głównego połączenia nie jest mniejsza niż 15 V przez ciągłe 100 ms; (3) Napięcie przednie nie jest większe niż punkt zbyt niskiego napięcia przez ciągłe 100 ms; Spełnione (1) ORAZ ((2) LUB (3)) | |
| P260300 | Tylna część głównego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta. | (1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (czas zależy od napięcia); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (50 V); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4) |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.19 Usterka wewnętrzna PDU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P260400 | Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części głównego obwodu napędowego | (1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (350 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (41% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4) | |
| P260500 | Usterka niepełnego zwarcia wtórnego w tylnej części głównego obwodu napędowego | (1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (800 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (81% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4) | |
| P260600 | Usterka włączenia zasilania głównego obwodu napędowego z prędkością | (1) Jest polecenie włączenia zasilania; (2) Stan zasilania to włączanie; (3) Nie jest to włączenie jednoprzyciskowe i nie jest to sterowanie z panelu; (4) Prędkość TM większa niż 500 obr/min Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4) | |
| P260900 | Usterka przyklejenia głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowego | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Brak awarii sieci wewnętrznej w głównym obwodzie; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Maszyna stanów pętli znajduje się w stanie przygotowania do włączenia zasilania ładowaniem wstępnym lub przygotowania do sterowania wyłączeniem zasilania. Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. | |
| P260A00 | Usterka odwrotnej różnicy napięć przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego | (1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania (stan 1); (2) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania; (3) Napięcie na przednim końcu stycznika jest większe niż punkt zbyt niskiego napięcia; Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P260B00 | Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego | (1) Stan zasilania to stan powolnego ładowania (stan 2); (2) Różnica napięć między przednim i tylnym końcem głównego połączenia nie jest mniejsza niż 15 V przez ciągłe 100 ms; (3) Napięcie przednie nie jest większe niż punkt zbyt niskiego napięcia przez ciągłe 100 ms; Spełnione (1) ORAZ ((2) LUB (3)) | |
| P260C00 | Tylna część pomocniczego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta | (1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (czas zależy od napięcia); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (50 V); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4) | |
| P260D00 | Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego | (1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (300 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (41% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4) | |
| P260E00 | Usterka wtórnego niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego | (1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (750 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (81% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4) |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P261100 | Usterka przyklejenia stycznika PTC1 | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. | |
| P261200 | Usterka przyklejenia stycznika PTC2 | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. | |
| P261300 | Usterka przyklejenia stycznika TOP1 | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. | |
| P261400 | Usterka przyklejenia stycznika TOP2 | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P261500 | Usterka przyklejenia stycznika FAST1 | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. | |
| P261600 | Usterka przyklejenia stycznika FAST2 | Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia. | |
| P261711 | Nieprawidłowe zamykanie PTC1 | (1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) | |
| P261811 | Nieprawidłowe zamykanie PTC2 | (1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) | |
| P261911 | Nieprawidłowe zamykanie TOP1 | (1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P261A11 | Nieprawidłowe zamykanie TOP2 | (1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) | |
| P261B11 | Nieprawidłowe zamykanie FAST1 | (1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) | |
| P261C11 | Nieprawidłowe zamykanie FAST2 | (1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4)) | |
| P261E00 | Odłączenie głównego stycznika ujemnego/zasilanie akumulatora | (1) Dowolny obwód główny, pomocniczy, górny lub klimatyzatora jest zasilany; (2) Napięcie przednie jest o 20 V niższe od punktu zbyt niskiego napięcia przez 200 ms. Spełnione (1) ORAZ (2) | |
| P262100 | Awaria kompilacji | Długość struktury kodu funkcji jest niezgodna ze zdefiniowaną długością |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 4: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.20 Usterka komunikacji APU
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| U015687 | Utracono komunikację z CDCU | 1) W trybie sterowania komunikacją; 2) Nie odebrano komunikatu CDCU o ID 0x18FEC1EE; 3) Trwa 5 sekund; | 1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii |
| U019887 | Wyłączenie magistrali VCAN | 1) W trybie sterowania komunikacją; 2) Nie odebrano komunikatu T-BOX o ID 0x18FEE6EE; 3) Trwa 5 sekund; | |
| U012287 | Utracono komunikację z VDC | 1) W trybie sterowania komunikacją; 2) Nie odebrano komunikatu VDC o ID 0x18017827; 3) Trwa 5 sekund; | |
| U008D88 | Wyłączenie magistrali PCAN3 | (1) Bit Boff rejestru sterującego Can wynosi 1 (Can wysoki i niski są zwarte) |
2. Schemat obwodu

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C0000 | Usterka sprzętowa nadprądu EPS | Prąd wyjściowy przekracza sprzętowy punkt wyzwalania nadprądu: 88 A; | 1. Wiązka przewodów 2. EHPS 3. Zespół rozdziału energii |
| P1C0100 | Awaria górnego mostka napędu EPS | Sygnał usterki górnego mostka sterownika sprzętowego jest aktywny; | |
| P1C0200 | Awaria dolnego mostka napędu EPS | Sygnał usterki mostka sterowanego sprzętowo jest aktywny; | |
| P1C0300 | Usterka zbyt niskiego napięcia napędu EPS | Sygnał usterki zbyt niskiego napięcia sterownika sprzętowego jest aktywny; | |
| P1C0400 | Usterka sprzętowa przepięcia EPS | Napięcie magistrali przekracza sprzętowy punkt wyzwalania przepięcia: 800 V; | |
| P1C0500 | Usterka przepięcia magistrali EPS | 1) Napięcie magistrali > punkt wyzwalania usterki przepięcia magistrali: 750 V (ustawienie F10-00) | |
| P1C0600 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali EPS | 1) Napięcie magistrali < punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali: 350 V (ustawienie F10-01) przez 1 s; 2) Lub napięcie magistrali < (punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali - 100 V) 3) I polecenie pracy jest aktywne; | |
| P1C0700 | Awaria resolvera EPS | W ciągu 100 ms, podczas pomiaru kąta, DOS i LOT są na niskim poziomie i osiągają 60% |
Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.21 APU zgłasza usterki związane z EHPS
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C0800 | Awaria fazy EPS | Utrata fazy podczas pracy: jeśli spełniony jest którykolwiek z warunków 1 lub 2, zgłaszany jest warunek pracy 1: 1) Detekcja utraty fazy wyjściowej podczas pracy jest włączona (F10-17) 2) Częstotliwość pracy>0,8 Hz; 3) Sterownik jest w pracy; 4) Wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego/ wartość skuteczna minimalnego prądu ≥11, a wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego>12,2% prądu bazowego; 5) Warunek 4) jest oceniany raz na każde 5 cykli przełączania i jest spełniony 5 razy z rzędu, po czym zgłaszana jest usterka utraty fazy. Warunek pracy 2: 1) Wyjściowe napięcie przemienne jest większe niż napięcie znamionowe, a wartość skuteczna wyjściowego prądu przemiennego jest mniejsza niż 1/40 prądu bazowego, 2) Częstotliwość pracy silnika synchronicznego jest mniejsza niż 1/4 częstotliwości znamionowej silnika, a dla silnika asynchronicznego nie ma wymogu częstotliwości; 3) Jeśli 1) i 2) są spełnione jednocześnie, licznik usterek zwiększa się o +1, w przeciwnym razie o -1; jeśli licznik usterek wynosi ≥10, zgłaszana jest usterka utraty fazy. Detekcja utraty fazy przy włączaniu zasilania: spełnij wszystkie poniższe warunki przez 4 ms 1) Sterownik jest po raz pierwszy zasilany niskim napięciem; 2) Przy pierwszym włączeniu tranzystora wysyłane są odpowiednio impulsy trójfazowe UV, VW i WU w celu detekcji utraty fazy sekwencji faz. PS: Prąd bazowy = Min (0,5 razy maksymalny prąd silnika, 0,25 razy maksymalny prąd sterownika) | |
| P1C0900 | Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego EPS | 200 ms po włączeniu zasilania: 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia, a amplituda siły elektromotorycznej wstecznej jest mniejsza niż 0,85 razy napięcie magistrali; 2) Prąd trójfazowy jest próbkowany 50 razy (2 ms/próbkę) w sposób ciągły i obliczana jest wartość średnia, która jest większa niż 15,6% wartości prądu pełnej skali AD; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 3 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| zera; | |||
| P1C0A00 | Odłączenie czujnika Halla EPS | 1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C0B00 | Błąd weryfikacji prądu trójfazowego EPS | 1) Suma próbkowanego prądu trójfazowego przekracza próg (określany przez sprzęt) | |
| P1C0C00 | Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL30 | 1) Napięcie akumulatora ≤punkt zbyt niskiego napięcia (12 V) i trwa przez 100 ms | |
| P1C0D00 | Przepięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL30 | Napięcie akumulatora ≥punkt przepięcia (36 V) | |
| P1C0E00 | Usterka przegrzania modułu EPS | Maksymalna temperatura modułu wynosi ≥punkt wyzwalania usterki przegrzania modułu: 85°C (F10-02) i trwa przez 20 ms | |
| P1C0F00 | Usterka przegrzania silnika EPS | 1) Temperatura silnika ≥punkt wyzwalania usterki przegrzania silnika: 150℃(F10-07) i trwa przez 500 ms; 2) I detekcja przegrzania silnika jest włączona (F10-06); | |
| P1C1000 | Awaria nadmiernych obrotów silnika EPS | 1) W stanie pracy; 2) Prędkość silnika przekracza 3500 obr/min (F10-12); 3) Trwa przez 100 ms; 4) Detekcja usterki nadmiernych obrotów jest włączona (F10-10) | |
| P1C1100 | Zbyt duże odchylenie prędkości EPS | 1) Tryb sterowania prędkością i w pracy; 2) Odchylenie między aktualną częstotliwością prędkości silnika a docelową częstotliwością prędkości jest większe niż próg detekcji odchylenia prędkości (F10-15);; 3) Odchylenie trwa dłużej niż 3 sekundy; 4) Detekcja odchylenia prędkości jest włączona (F10-14) | |
| P1C1200 | Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania EPS | 1) Czas aktywnego rozładowania jest większy niż 3 s, a napięcie większe niż 36 V 2) Lub prędkość silnika przekracza 15 obr/min | |
| P1C1300 | Nieudane dostrojenie parametrów EPS | (1) Przekroczenie czasu dostrojenia: dostrojenie rezystancji stojana 20 s, dostrojenie położenia bieguna magnetycznego 4 s, położenie zera resolvera 80 s, dostrojenie siły elektromotorycznej wstecznej 80 s; (2) Lub liczba par biegunów resolvera nie odpowiada liczbie par biegunów silnika; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C1410 | Alarm zakleszczenia EPS | 1) W stanie pracy; 2) Częstotliwość < 1 Hz 3) Prąd przekracza 1,5 razy wartość znamionową; 4) Powyższe trzy warunki są spełnione jednocześnie i utrzymywane przez 10 s; | |
| P1C1510 | Spadek mocy przy przepięciu napięcia magistrali EPS | 1) Gdy napięcie magistrali wynosi ≥punkt przepięcia magistrali - 20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest większe niż punkt przepięcia magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0; | |
| P1C1610 | Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali EPS | 1) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze lub równe punktowi zbyt niskiego napięcia magistrali + 20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze niż punkt zbyt niskiego napięcia magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0; | |
| P1C1710 | Odłączenie czujnika temperatury silnika EPS | Wszystkie ustawione czujniki temperatury silnika są offline | |
| P1C1810 | Alarm przegrzania modułu EPS | 1) Temperatura modułu ≥punkt resetu przegrzania modułu: 80℃(F10-03), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; 2) Temperatura modułu > punkt przegrzania modułu 85℃(F10-02), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-04; | |
| P1C1910 | Alarm przegrzania silnika EPS | 1) Gdy temperatura silnika wynosi ≥punkt resetu przegrzania silnika: 140°C (F10-08), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; 2) Gdy temperatura silnika jest większa niż punkt przegrzania silnika 150°C (F10-07), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-09; | |
| P1C1A10 | Alarm przeciążenia sterowania EPS | 1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 razy prąd znamionowy falownika, ocenia się to jako przeciążenie; 2) Czas przeciążenia uzyskuje się z tabeli według różnych współczynników prądu; | |
| P1C1B10 | Alarm przeciążenia silnika EPS | 1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 razy prąd znamionowy silnika, ocenia się to jako przeciążenie; 2) Czas przeciążenia uzyskuje się z tabeli według różnych współczynników prądu; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C1C10 | Alarm nadmiernych obrotów silnika EPS | 1) W stanie pracy; 2) Gdy prędkość silnika przekracza próg zmniejszania mocy przy nadmiernych obrotach (F10-13), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; 3) Gdy prędkość silnika przekracza próg detekcji nadmiernych obrotów 10000 obr/min (F10-12), moc jest zmniejszana do 0; 4) Gdy zmniejszanie mocy przy nadmiernych obrotach silnika jest włączone, F10-11 | |
| P1C1D11 | Czujnik temperatury silnika EPS 1 jest offline | 1) Napięcie wartości próbki temperatury jest większe niż progowe napięcie detekcji offline: PT1000 próg napięcia: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I trwa przez 100 ms; | |
| P1C1E11 | Czujnik temperatury silnika EPS 2 jest offline | 1) Napięcie wartości próbki temperatury jest większe niż progowe napięcie detekcji offline: PT1000 próg napięcia: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I trwa przez 100 ms; | |
| P1C1F11 | Usterka dryfu zera prądu fazy U EPS | 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy U 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera; | |
| P1C2011 | Usterka dryfu zera prądu fazy V EPS | 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy U 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera; | |
| P1C2111 | Usterka dryfu zera prądu fazy W EPS | 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy W 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C2211 | Odłączenie przewodu Halla fazy U EPS | 1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C2311 | Odłączenie przewodu Halla fazy V EPS | 1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C2411 | Odłączenie czujnika Halla fazy W EPS | 1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C2500 | Awaria kompilacji EPS | Długość struktury kodu funkcji jest niezgodna ze zdefiniowaną długością | |
| P1C2600 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM EPS | Podczas odczytu i zapisu parametrów występują zdarzenia odłączenia i przerwania odczytu i zapisu EEPROM |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C2700 | Usterka sprzętowa nadprądu ACM | Prąd wyjściowy przekracza sprzętowy punkt wyzwalania nadprądu: 88 A; | 1. Wiązka przewodów 2. Sprężarka powietrza 3. Zespół rozdziału energii |
| P1C2800 | Awaria górnego mostka napędu ACM | Sygnał usterki górnego mostka sterownika sprzętowego jest aktywny; | |
| P1C2900 | Usterka dolnego mostka napędu ACM | Sygnał usterki mostka sterowanego sprzętowo jest aktywny; |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia pakietu akumulatorów. Krok 6: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji pakietu akumulatorów. Krok 7: Sprawdź trójfazową wiązkę wejściową EHPS. Krok 8: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EHPS. Krok 9: Wymień EHPS. Patrz: Wymiana zintegrowanego zespołu EHPS Krok 10: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 11: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 12: Skasuj i potwierdź DTC.
4.6.4.22 APU zgłasza usterki związane ze sprężarką powietrza
1. Logika monitorowania DTC
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C2A00 | Usterka zbyt niskiego napięcia napędu ACM | Sygnał usterki zbyt niskiego napięcia sterownika sprzętowego jest aktywny; | |
| P1C2B00 | Usterka sprzętowa przepięcia ACM | Napięcie magistrali przekracza sprzętowy punkt wyzwalania przepięcia: 800 V; | |
| P1C2C00 | Usterka przepięcia magistrali ACM | 1) Napięcie magistrali > punkt wyzwalania usterki przepięcia magistrali: 750 V (ustawienie F10-00) | |
| P1C2D00 | Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali ACM | 1) Napięcie magistrali < punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali: 350 V (ustawienie F10-01) przez 1 s; 2) Lub napięcie magistrali < (punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali - 100 V) 3) I polecenie pracy jest aktywne; | |
| P1C2E00 | Awaria resolvera ACM | W ciągu 100 ms, podczas pomiaru kąta, DOS i LOT są na niskim poziomie i osiągają 60% |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C2F00 | Awaria fazy ACM | Utrata fazy podczas pracy: jeśli spełniony jest którykolwiek z warunków 1 lub 2, zgłaszany jest warunek pracy 1: 1) Detekcja utraty fazy wyjściowej podczas pracy jest włączona (F10-17) 2) Częstotliwość pracy>0,8 Hz; 3) Sterownik jest w pracy; 4) Wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego/ wartość skuteczna minimalnego prądu ≥11, a wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego>12,2% prądu bazowego; 5) Warunek 4) jest oceniany raz na każde 5 cykli przełączania i jest spełniony 5 razy z rzędu, po czym zgłaszana jest usterka utraty fazy. Warunek pracy 2: 1) Wyjściowe napięcie przemienne jest większe niż napięcie znamionowe, a wartość skuteczna wyjściowego prądu przemiennego jest mniejsza niż 1/40 prądu bazowego, 2) Częstotliwość pracy silnika synchronicznego jest mniejsza niż 1/4 częstotliwości znamionowej silnika, a dla silnika asynchronicznego nie ma wymogu częstotliwości; 3) Jeśli 1) i 2) są spełnione jednocześnie, licznik usterek zwiększa się o +1, w przeciwnym razie o -1; jeśli licznik usterek wynosi ≥10, zgłaszana jest usterka utraty fazy. Spełnij wszystkie poniższe warunki przez 4 ms 1) Sterownik jest po raz pierwszy zasilany niskim napięciem; 2) Przy pierwszym włączeniu tranzystora wysyłane są odpowiednio impulsy trójfazowe UV, VW i WU w celu detekcji utraty fazy sekwencji faz. PS: Prąd bazowy = Min (0,5 razy maksymalny prąd silnika, 0,25 razy maksymalny prąd sterownika) | |
| P1C3000 | Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego ACM | 200 ms po włączeniu zasilania: 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia, a amplituda siły elektromotorycznej wstecznej jest mniejsza niż 0,85 razy napięcie magistrali; 2) Prąd trójfazowy jest próbkowany 50 razy (2 ms/próbkę) w sposób ciągły i obliczana jest wartość średnia, która jest większa niż 15,6% wartości prądu pełnej skali AD; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 3 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| dryf zera; (cięcie w źródle) | |||
| P1C3100 | Przerwanie połączenia czujnika Halla ACM | 1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C3200 | Błąd weryfikacji prądu trójfazowego ACM | 1) Suma próbkowanego prądu trójfazowego przekracza próg (określany przez sprzęt) | |
| P1C3300 | Zbyt niskie napięcie zasilania niskiego napięcia KL30 ACM | 1) Napięcie akumulatora ≤ punkt zbyt niskiego napięcia (12 V) i utrzymuje się przez 100 ms | |
| P1C3400 | Przepięcie zasilania niskiego napięcia KL30 ACM | Napięcie akumulatora ≥ punkt przepięcia (36 V) | |
| P1C3500 | Usterka przegrzania modułu ACM | Maksymalna temperatura modułu jest ≥ punkt wyzwalania usterki przegrzania modułu: 85°C (F10-02) i utrzymuje się przez 20 ms | |
| P1C3600 | Usterka przegrzania silnika ACM | 1) Temperatura silnika ≥ punkt wyzwalania usterki przegrzania silnika: 150°C (F10-07) i utrzymuje się przez 500 ms; 2) I wykrywanie przegrzania silnika jest włączone (F10-06); | |
| P1C3700 | Usterka nadmiernych obrotów silnika ACM | 1) W stanie pracy; 2) Prędkość silnika przekracza 3500 obr/min (F10-12); 3) Utrzymuje się przez 100 ms; 4) Wykrywanie usterki nadmiernych obrotów jest włączone (F10-10) | |
| P1C3800 | Zbyt duże odchylenie prędkości ACM | 1) Tryb kontroli prędkości i w trybie pracy; 2) Odchylenie między bieżącą częstotliwością prędkości silnika a docelową częstotliwością prędkości jest większe niż próg wykrywania odchylenia prędkości (F10-15); 3) Odchylenie utrzymuje się dłużej niż 3 sekundy; 4) Wykrywanie odchylenia prędkości jest włączone (F10-14) | |
| P1C3900 | Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania ACM | 1) Czas aktywnego rozładowania jest większy niż 3 s, a napięcie większe niż 36 V 2) Lub prędkość silnika przekracza 15 obr/min | |
| P1C3A00 | Nieudane dostrojenie parametrów ACM | (1) Przekroczenie czasu dostrajania: dostrajanie rezystancji stojana 20 s, dostrajanie położenia bieguna magnetycznego 4 s, położenie zerowe resolvera 80 s, dostrajanie siły elektromotorycznej wstecznej 80 s; (2) Lub liczba par biegunów resolvera nie odpowiada liczbie par biegunów silnika; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C3B10 | Alarm zablokowania ACM | 1) W stanie pracy; 2) Częstotliwość < 1 Hz 3) Prąd przekracza 1,5 wartości znamionowej; 4) Powyższe trzy warunki są spełnione jednocześnie i utrzymują się przez 10 s; | |
| P1C3C10 | Zmniejszenie mocy przy przepięciu magistrali ACM | 1) Gdy napięcie magistrali jest ≥ punkt przepięcia magistrali -20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest większe niż przepięcie magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0; | |
| P1C3D10 | Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali ACM | 1) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze lub równe punktowi zbyt niskiego napięcia magistrali +20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze niż punkt zbyt niskiego napięcia magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0; | |
| P1C3E10 | Czujnik temperatury silnika ACM odłączony | Wszystkie ustawione czujniki temperatury silnika są offline | |
| P1C3F10 | Alarm przegrzania modułu ACM | 1) Temperatura modułu ≥ punkt resetu przegrzania modułu: 80°C (F10-03), rozpocznij zmniejszanie mocy; 2) Temperatura modułu > punkt przegrzania modułu 85°C (F10-02), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-04; | |
| P1C4010 | Alarm przegrzania silnika ACM | 1) Gdy temperatura silnika jest ≥ punkt resetu przegrzania silnika: 140°C (F10-08), moc zaczyna być zmniejszana; 2) Gdy temperatura silnika jest większa niż punkt przegrzania silnika 150°C (F10-07), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-09; | |
| P1C4110 | Alarm przeciążenia sterowania ACM | 1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 prądu znamionowego falownika, uznaje się to za przeciążenie; 2) Czas przeciążenia jest uzyskiwany z tabeli zgodnie z różnymi współczynnikami prądu; | |
| P1C4210 | Alarm przeciążenia silnika ACM | 1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 prądu znamionowego silnika, uznaje się to za przeciążenie; 2) Czas przeciążenia jest uzyskiwany z tabeli zgodnie z różnymi współczynnikami prądu; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C4310 | Alarm nadmiernych obrotów silnika ACM | 1) W stanie pracy; 2) Gdy prędkość silnika przekracza próg zmniejszenia mocy przy nadmiernych obrotach (F10-13), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; ; 3) Gdy prędkość silnika przekracza próg wykrywania nadmiernych obrotów 10000 obr/min (F10-12), moc jest zmniejszana do 0; 4) Gdy zmniejszanie mocy przy nadmiernych obrotach silnika jest włączone, F10-11 | |
| P1C4411 | Czujnik temperatury silnika ACM 1 jest offline | 1) Napięcie próbki temperatury jest większe niż napięcie progowe wykrywania offline: próg napięcia PT1000: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I utrzymuje się przez 100 ms; | |
| P1C4511 | Czujnik temperatury silnika ACM 2 jest offline | 1) Napięcie próbki temperatury jest większe niż napięcie progowe wykrywania offline: próg napięcia PT1000: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I utrzymuje się przez 100 ms; | |
| P1C4611 | Usterka dryfu zera prądu fazy U | 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy U 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu czujnika Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera; | |
| P1C4711 | Usterka dryfu zera prądu fazy V | 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy V 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu czujnika Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera; | |
| P1C4811 | Usterka dryfu zera prądu fazy W | 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy W 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu czujnika Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera; |
| Kod DTC | Opis | Warunki wyzwalania DTC | Wadliwy element |
|---|---|---|---|
| P1C4911 | Przerwanie przewodu Halla fazy U | 1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C4A11 | Przerwanie przewodu Halla fazy V | 1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C4B11 | Przerwanie połączenia Halla fazy W | 1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s; | |
| P1C4C00 | Awaria kompilacji | Długość struktury kodu funkcji jest niezgodna ze zdefiniowaną długością | |
| P1C4D00 | Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM | Odczyt i zapis pamięci EEPROM: podczas odczytu i zapisu parametrów występują zdarzenia rozłączenia i przerwania, awaria |
2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia pakietu akumulatorów. Krok 6: Sprawdź wewnętrzny obwód wykrywania izolacji pakietu akumulatorów. Krok 7: Sprawdź trójfazową wiązkę przewodów sprężarki powietrza. Krok 8: Wymień sprężarkę powietrza. Patrz: Wymiana zespołu sprężarki powietrza Krok 9: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 10: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 11: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.5 Demontaż i montaż
4.6.5.1 Wymiana zespołu rozdziału energii typu all-in-one
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj wyłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 6 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 7 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 8 Zdejmij środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 9 Zdejmij 10 śrub mocujących osłony i zdejmij osłonę.
10 Zdejmij 8 śrub mocujących wiązki przewodów. 11 Zdejmij 8 śrub mocujących wiązki przewodów. 12 Zdejmij 12 śrub mocujących osłony i zdejmij 2 osłony.



13 Zdejmij 12 śrub mocujących wiązki przewodów. 14 Zdejmij 12 śrub mocujących wiązki przewodów. 15 Odłącz 15 złączy wiązki przewodów zespołu rozdziału energii typu all-in-one.



16 Odłącz 2 przewody wody.
Uwaga
Użyj czystego pojemnika, aby zebrać spuszczony płyn chłodzący.



17 Zdejmij 2 śruby mocujące wiązki przewodów uziemiających. 18 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu rozdziału energii typu all-in-one i odłącz zespół rozdziału energii typu all-in-one.



Procedury montażu 1 Przenieś zespół rozdziału energii typu all-in-one do miejsca montażu. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu rozdziału energii typu all-in-one.
Moment dokręcania: 62 ft-lb +/- 6 ft-lb

3 Zamontuj 2 śruby mocujące wiązki przewodów uziemiających.
Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb
4 Podłącz 2 przewody wody. 5 Podłącz 15 złączy wiązki przewodów zespołu rozdziału energii typu all-in-one.
Uwaga
Wiązka przewodów jest pewnie połączona zgodnie z zasadą "wkładać aż do usłyszenia kliknięcia w celu potwierdzenia".
6 Zamontuj 12 śrub mocujących wiązki przewodów.
Moment dokręcania: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
7 Zamontuj 12 śrub mocujących wiązki przewodów.
8 Zamontuj 12 śrub mocujących osłony. 9 Zamontuj 8 śrub mocujących wiązki przewodów.
Moment dokręcania: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
10 Zamontuj 8 śrub mocujących wiązki przewodów.
11 Zamontuj 10 śrub mocujących osłony. 12 Zamontuj środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 13 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 14 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 15 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 16 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 17 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 18 Zamknij przednią klapę. 19 Zamknij drzwi.

4.7 Pojazdowe urządzenie ładowania 4.7.1 Demontaż i montaż2107· 7g
4.7.1.1 Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS
Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj wyłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Zdejmij dolną część lewego deflektora. 6 Zdejmij lewy zespół pokrywy ładowania. 7 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 8 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 9 Zdejmij środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 10 Odłącz 3 złącza wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS.
11 Zdejmij 1 śrubę mocującą wiązki przewodów uziemiających klipsa wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS. 12 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu gniazda ładowania MCS.



13 Zdejmij zespół gniazda ładowania MCS. Procedury montażu 1 Przenieś zespół gniazda ładowania MCS do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu gniazda ładowania MCS.
3 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki przewodów uziemiających klipsa wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS. 4 Podłącz 3 złącza wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS.
Uwaga
Wiązka przewodów jest pewnie połączona zgodnie z zasadą "wkładać aż do usłyszenia kliknięcia w celu potwierdzenia".

5 Zamontuj środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 6 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 7 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 8 Zamontuj lewy zespół pokrywy ładowania. 9 Zamontuj dolną część lewego deflektora. 10 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 11 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 12 Zamknij przednią klapę. 13 Zamknij drzwi.
| Specyfikacje elementów mocujących | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca łącząca zespół sprężarki klimatyzacji z przewodem wysokiego napięcia | M5 | 4 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Śruba mocująca łącząca elektryczną pompę olejową z przewodem wysokiego napięcia | M6 | 6 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Śruba mocująca do połączenia zacisku uziemiającego z ramą pojazdu. | M8 | 17 ft-lb +/- 2 ft-lb |
4.8 Urządzenie przewodów i złączy wysokiego napięcia2105· 14g
4.8.1 Specyfikacje
4.8.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

4.8.2 Schemat rozłożenia
4.8.2.1 Schemat rozłożenia










20. Nakrętka kołnierzowa sześciokątna 95. Wiązka przewodów elektrycznej osi napędowej 1 86. Opaski kablowe 1 96. Wiązka przewodów elektrycznej osi napędowej 2 89. Zespół przewodu zasilania silnika Ⅰ 97. Wiązka przewodów elektrycznej osi napędowej 4 90. Zespół przewodu zasilania silnika Ⅱ 98. Opaski głowicowe montażowe 91. Zespół przewodu zasilania silnika Ⅳ 99. Zespół śruby z łbem sześciokątnym 94. Podkładka zabezpieczająca stożkowa 10- 0. Zespół śruby z łbem sześciokątnym
| Specyfikacje elementów mocujących | Specyfikacje | Zakres momentu dokręcania |
|---|---|---|
| Imperialny (ft-lb) | ||
| Śruba mocująca łącząca przedni wspornik adaptera radaru fal milimetrowych ze wspornikiem radaru fal milimetrowych | M6 | 7 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Śruba mocująca łącząca wspornik radaru fal milimetrowych z przednim dolnym zespołem ochronnym | M8 | 17 ft-lb +/- 1.5 ft-lb |
| Śruba mocująca łącząca przedni radar fal milimetrowych z przednim wspornikiem adaptera radaru fal milimetrowych | M5 | 4 ft-lb +/- .75 ft-lb |
| Zespół poduszki gumowej łączący boczny radar fal milimetrowych z bocznym zespołem osłony | M8 | 9 ft-lb +/- .75 ft-lb |