4 Komponenty nowej energii

Komponenty nowej energii
Niniejszy podręcznik opiera się na podręczniku serwisowym WH11 (wydanie 2026-01-24) do użytku wewnętrznego. Numeracja rozdziałów jest zgodna z tym wydaniem i może różnić się od wydania amerykańskiego.

4.1 Zintegrowane urządzenie e-osi2400· 4g

4.1.1 Oświadczenie o gwarancji jakości

4.1.1.1 Oświadczenie o gwarancji emisyjnej

– W przypadku gwarancji dotyczącej emisji (5 lat lub 100 000 mil) w ramach listy „zespół napędowy" wymieniono główne komponenty, które muszą być objęte gwarancją – silnik, falownik, układ ładowania akumulatora wysokiego napięcia, akumulatory oraz zarządzanie temperaturą. – Gwarancja emisyjna obejmuje wszystkie komponenty, których awaria mogłaby zwiększyć emisję czynników chłodniczych klimatyzacji pojazdu.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
Śruba mocująca przewód uziemiający łącząca zintegrowaną oś z zespołem ramyM8(11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
PozycjaParametry ogólne
ProducentJiangsu Maxwell Industries Co., Ltd.
TypSilnik synchroniczny z magnesami trwałymi
Moc ciągła170kW
Moc szczytowa260kW
Moment ciągły184 lb·ft
Moment szczytowy405lb·ft
Zakres prędkości0-11 000 obr/min
Klasa izolacjiH
Metoda chłodzeniaChłodzenie wodne
Stopień ochronyIP67
Masa60 kg
Sprawność układu97,4%

4.1.2 Specyfikacje

4.1.2.1 Specyfikacje elementów mocujących

4.1.2.2 Parametry techniczne

Silnik napędowy
Figure p75

4.1.3 Schemat rozłożenia

4.1.3.1 Schemat rozłożenia

1. Zespół elektrycznego mostu napędowego 2. Zespół elektrycznego mostu napędowego

4.1.4 Przegląd

4.1.4.1 Kontrola układu napędu elektrycznego

Przed uruchomieniem pojazdu sprawdź, czy odpowiednie dane wyświetlane na zestawie wskaźników są prawidłowe. Jeśli dane są nieprawidłowe, nie prowadź pojazdu. Zamiast tego zanotuj typ usterki systemu i powiązane dane, a następnie zgłoś informacje do autoryzowanego punktu serwisowego Windrose.

Uwaga
W przypadku awarii akumulatora wysokiego napięcia lub układu silnika, skontaktuj się w odpowiednim czasie z autoryzowanym punktem serwisowym Windrose w celu naprawy.

4.1.5 Schemat ideowy układu

4.1.5.1 Schemat elektryczny

WynikPrzejdź do kroku
22 V - 27,4 VTak
Mniej niż 22 VNie

4.1.6 Informacje diagnostyczne i procedury

4.1.6.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterek zintegrowanego urządzenia e-osi ważne jest zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania tego urządzenia, a następnie rozpoczęcie diagnostyki układu. Pomoże to określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek, gdy wystąpi awaria, a co ważniejsze – pomoże ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek zintegrowanego urządzenia e-osi należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego może skrócić

czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 4.1.6.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane po zakupie urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu zintegrowanego urządzenia e-osi, nie zakłócają jego pracy.

• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 4.1.6.3 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 4.1.6.4 Kontrola usterek sporadycznych

Uwaga
• Skasuj DTC.
• Przeprowadź testy symulacyjne.
• Sprawdź i poruszaj wiązką przewodów oraz stykami skrzynki złączy.

Gdy nie można potwierdzić usterki na podstawie kontroli DTC, a objaw usterki występuje jedynie sporadycznie podczas użytkowania, należy sprawdzić wszystkie obwody i elementy, które mogą powodować awarię. W wielu przypadkach lokalizację usterki można szybko i skutecznie ustalić, wykonując podstawowe kontrole przedstawione na poniższym schemacie blokowym, szczególnie w przypadku usterek takich jak słaby kontakt złączy wiązek przewodów. Definicja usterki: Usterka ta aktualnie nie występuje, ale historyczne zapisy DTC wskazują, że usterka wystąpiła. Alternatywnie klient zgłosił usterkę do naprawy, ale ponieważ usterka nie jest związana z DTC, objawów usterki nie można w tej chwili odtworzyć. Kroki diagnostyczne: Krok 1 Sprawdź napięcie akumulatora. A. Wykonaj procedurę zasilania pojazdu. B. Zmierz napięcie akumulatora. C. Na podstawie zmierzonych wartości przejdź do odpowiedniego kroku diagnostycznego.

Sprawdź akumulator główny. Patrz Kontrola akumulatora głównego Krok 2 Wizualna kontrola fizyczna. Wykonanie tego kroku jest ważnym sposobem wstępnego określenia lokalizacji usterki: • Sprawdź, czy wiązka przewodów nie jest uszkodzona, czy nie ma przetarć, pęknięć izolacji i innych usterek. • Sprawdź, czy wiązka przewodów nie jest nieprawidłowo poprowadzona. Zabrania się prowadzenia wiązki przewodów w pobliżu urządzeń wysokiego napięcia lub o wysokim prądzie. • Sprawdź, czy przewody dodatnie i ujemne akumulatora są podłączone pewnie oraz czy nie występują zjawiska takie jak poluzowanie, utlenianie i korozja. Krok 3 Sprawdź wiązkę przewodów i złącza. A. Wiele sporadycznych awarii jest spowodowanych ruchem wiązek przewodów i złączy wywołanym drganiami, skręcaniem, nierówną nawierzchnią lub pracą elementów. B. Jeśli rezystancja obwodu jest zbyt wysoka, element może nie działać prawidłowo. Użyj przyrządu diagnostycznego, aby wymusić sterowanie siłownikiem. Jeśli nie działa on prawidłowo, sprawdź, czy dany obwód nie ma usterek takich jak nadmierna rezystancja. Krok 4 Odtwórz usterkę i zarejestruj dane modułu sterującego za pomocą przyrządu. A. Podłącz przyrząd do diagnostyki usterek pojazdu i użyj funkcji rejestracji danych przyrządu, aby zarejestrować dane w momencie wystąpienia sporadycznych usterek podczas jazdy próbnej pojazdu. Po naciśnięciu przycisku rejestratora danych pojazdu można zarejestrować dane modułu sterującego w przypadku sporadycznej awarii, co można wykorzystać do zidentyfikowania lokalizacji usterki. B. Inną metodą diagnostyczną jest podłączenie multimetru cyfrowego do podejrzanego obwodu podczas pracy pojazdu. Nieprawidłowa wartość odczytana na multimetrze cyfrowym może wskazywać lokalizację usterki. Krok 5 Dioda LED usterki świeci sporadycznie, ale system nie ustawia kodu usterki. Nie Tak Następny krok Następny krok Następny krok

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P220400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VPatrz: Usterka zasilania MCU1
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatora
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora
U012287Utracono komunikację z VCUPatrz: Usterka komunikacji MCU1
U015687Brak komunikacji z CDCU
U019887Wyłączenie magistrali VCAN
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4
P220500Usterka przepięcia sprzętowegoPatrz: Usterka wewnętrzna MCU1
P220600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej
P220700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola
P220800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2
P220900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3
P220A00Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3

Następujące warunki mogą powodować sporadyczne świecenie diody LED usterki, ale system nie ustawi kodu DTC: • Zakłócenia elektromagnetyczne spowodowane nieprawidłowo działającymi przekaźnikami, zaworami elektromagnetycznymi lub przełącznikami sterowanymi przez moduł sterujący. • Akcesoria nieoryginalne lub zamontowane po zakupie, takie jak telefony samochodowe, alarmy, światła lub radia, nie są zainstalowane prawidłowo. • Obwód sterowania wskaźnikiem usterki jest sporadycznie zwarty do masy. • Punkt masy modułu sterującego jest poluzowany. Krok 6 Inne kontrole. Sprawdź układ ładowania pod kątem następujących warunków: • Czy napięcie wyjściowe układu ładowania wysokiego i niskiego napięcia jest prawidłowe? Jeśli napięcie wyjściowe DCDC1 nie wynosi około 27,5 V, a napięcie wyjściowe DCDC2 nie wynosi około 30,5 V, napraw układ ładowania. Krok 7 Przejdź do tabeli objawów usterek.

4.1.6.5 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)

MCU1 Następny krok Następny krok

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P221800Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P221900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika
P221A00Usterka resolvera
P221B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2
P221C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3
P221D00Usterka zablokowania silnika
P221E00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM
P221F00Całkowita awaria sprzętu
P221400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Patrz: Usterka przegrzania MCU1
P221500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3
P221600Usterka przegrzania silnika, poziom 2
P221700Usterka przegrzania silnika, poziom 3
P220000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU1
P220100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3
P220200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2
P220300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3
P220B00Usterka czujnika prądu fazy U
P220C00Usterka czujnika prądu fazy V
P220D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P220E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U
P220F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V
P221000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P221100Usterka fazy U
P221200Usterka fazy V
P221300Usterka fazy W
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P230400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VPatrz: Usterka zasilania MCU2
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatora
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora

MCU2

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U012287Utracono komunikację z VCUPatrz: Usterka komunikacji MCU2
U015687Brak komunikacji z CDCU
U019887Wyłączenie magistrali VCAN
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4
P230500Usterka przepięcia sprzętowegoPatrz: Usterka wewnętrzna MCU2
P230600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej
P230700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola
P230800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2
P230900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3
P230A00Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3
P231800Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P231900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika
P231A00Usterka resolvera
P231B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2
P231C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3
P231D00Usterka zablokowania silnika
P231E00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM
P231F00Całkowita awaria sprzętu
P231400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Patrz: Usterka przegrzania MCU2
P231500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3
P231600Usterka przegrzania silnika, poziom 2
P231700Usterka przegrzania silnika, poziom 3
P230000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU2
P230100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3
P230200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2
P230300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3
P230B00Usterka czujnika prądu fazy U
P230C00Usterka czujnika prądu fazy V
P230D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P230E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P230F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V
P231000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P231100Usterka fazy U
P231200Usterka fazy V
P231300Usterka fazy W
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P240400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VPatrz: Usterka zasilania MCU3
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatora
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora
U012287Utracono komunikację z VCUPatrz: Usterka komunikacji MCU3
U015687Utracono komunikację z CDCU
U019887Wyłączenie magistrali VCAN
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4
P240500Usterka przepięcia sprzętowegoPatrz: Usterka wewnętrzna MCU3
P240600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej
P240700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola
P240800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2
P240900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3
P240A00Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3
P241800Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P241900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika
P241A00Usterka resolvera
P241B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2
P241C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3
P241D00Usterka zablokowania silnika
P241E00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM
P241F00Całkowita awaria sprzętu
P241400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Patrz: Usterka przegrzania MCU3

MCU3

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P241500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3
P241600Usterka przegrzania silnika, poziom 2
P241700Usterka przegrzania silnika, poziom 3
P240000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU3
P240100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3
P240200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2
P240300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3
P240B00Usterka czujnika prądu fazy U
P240C00Usterka czujnika prądu fazy V
P240D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P240E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U
P240F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V
P241000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P241100Usterka fazy U
P241200Usterka fazy V
P241300Usterka fazy W
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P250400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VPatrz: Usterka zasilania MCU4
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatora
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora
U012287Utracono komunikację z VCUPatrz: Usterka komunikacji MCU4
U015687Brak komunikacji z CDCU
U019887Wyłączenie magistrali VCAN
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4
P250500Usterka przepięcia sprzętowegoPatrz: Usterka wewnętrzna MCU4
P250600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczej
P250700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania pola
P250800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2
P250900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3

MCU4

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P250A00Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3
P251800Słaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P251900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnika
P251A00Usterka resolvera
P251B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2
P251C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3
P251D00Usterka zablokowania silnika
P251E00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM
P251F00Całkowita awaria sprzętu
P251400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Patrz: Usterka przegrzania MCU4
P251500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3
P251600Usterka przegrzania silnika, poziom 2
P251700Usterka przegrzania silnika, poziom 3
P250000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Patrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU4
P250100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3
P250200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2
P250300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3
P250B00Usterka czujnika prądu fazy U
P250C00Usterka czujnika prądu fazy V
P250D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P250E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy U
P250F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy V
P251000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)
P251100Usterka fazy U
P251200Usterka fazy V
P251300Usterka fazy W
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraPatrz: Usterka zasilania TCU
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatora

TCU

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U012287Utracono komunikację z VCUPatrz: Usterka komunikacji TCU
U012A87Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali)
U012B87Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali)
U012D87Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali)
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4
U012E87Wyjątek komunikacji z CDCU
U012F87Wyjątek komunikacji z TDW
P270300Usterka przerwy w obwodzie czujnika położenia pierwszego i drugiego bieguPatrz: Usterka wewnętrzna TCU
P270301Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do zasilania
P270302Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do masy
P270303Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza górną granicę
P270304Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza dolną granicę
P270305Przerwa w obwodzie czujnika prędkości wału wyjściowego
P270306Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do zasilania
P270307Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do masy
P270308Sygnał czujnika prędkości wału wyjściowego przekracza górną granicę
P27031ENieudana zmiana na 2. bieg przy cofaniu
P27031FNieudana zmiana z 1. na 2. bieg
P270320Nieudana zmiana na 2. bieg
P270348Połączenie dodatnie i ujemne wiązki zasilania zmiany biegów
P270349Zablokowanie siłownika zmiany biegów
P270350Usterka czujnika prądu silnika zmiany biegów
P270351Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU1 na biegu napędowym
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P270352Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU4 na biegu napędowym
P270353Anomalia przełożenia prędkości
P270354Nieprawidłowa zmiana biegów
P270355Usterka przerwy w obwodzie silnika zmiany biegów
P270356Zwarcie silnika zmiany biegów do zasilania
P270357Zwarcie silnika zmiany biegów do masy
P270358Nieprawidłowe zasilanie 5 V czujnika położenia
P270359Nieprawidłowe zasilanie 8 V obrotomierza
P270360Zbyt wysoka temperatura płyty sterującej
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P220400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VNapięcie zasilania 24 V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s

4.1.6.6 Usterka zasilania MCU1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.1.6.6 MCU1 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID:0x18017427))1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
U015687Brak komunikacji z CDCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Wyłączenie magistrali VCANMCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU1 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.7 Usterka komunikacji MCU1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.1.6.7 MCU1 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P220500Usterka przepięcia sprzętowegoSygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
P220600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczejSprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy
P220700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania polaMaksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A
P220800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2Prąd maksymalny jest większy niż 680 A
P220900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3Prąd większy niż 720 A
P220A00Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3Obwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka
P221800Słaby kontakt wtyczki czujnika temperaturySłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P221900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnikaSłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika
P221A00Usterka resolveraZłącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika
P221B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2Prędkość silnika>11000 obr/min
P221C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3Prędkość silnika>11300 obr/min
P221D00Usterka zablokowania silnikaMoment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min);
P221E00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROMNieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.8 Usterka wewnętrzna MCU1

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P221F00Całkowita awaria sprzętuWykryto awarię sprzętu sterownika
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P221400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Temperatura sterownika>167℉1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
P221500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3Temperatura sterownika>185℉
P221600Usterka przegrzania silnika, poziom 2Temperatura sterownika>284℉
P221700Usterka przegrzania silnika, poziom 3Temperatura sterownika>302℉

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.9 Usterka przegrzania MCU1

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.10 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU1

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P220000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali>920 V1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
P220100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali>950 V
P220200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym
P220300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym
P220B00Usterka czujnika prądu fazy UWtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P220C00Usterka czujnika prądu fazy VWtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P220D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P220E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy UNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P220F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy VNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P221000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P221100Usterka fazy UPołączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe
P221200Usterka fazy VPołączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe
P221300Usterka fazy WPołączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.11 Usterka zasilania MCU2

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P230400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VNapięcie zasilania 24 V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s

2. Schemat obwodu

4.1.6.11 MCU2 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID: 0x18017427))1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
U015687Utracono komunikację z CDCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Wyłączenie magistrali VCANMCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU2 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.12 Usterka komunikacji MCU2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.1.6.12 MCU2 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P230500Usterka przepięcia sprzętowegoSygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
P230600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczejSprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy
P230700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania polaMaksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A
P230800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2Prąd maksymalny jest większy niż 680 A
P230900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3Prąd większy niż 720 A
P230A00Usterka czujnika prądu fazy UObwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka
P231800Słaby kontakt wtyczki czujnika temperaturySłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P231900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnikaSłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika
P231A00Usterka resolveraZłącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika
P231B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2Prędkość silnika>11000 obr/min
P231C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3Prędkość silnika>11300 obr/min
P231D00Usterka zablokowania silnikaMoment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min);
P231E00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROMNieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu
P231F00Całkowita awaria sprzętuWykryto awarię sprzętu sterownika

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.13 Usterka wewnętrzna MCU2

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P231400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Temperatura sterownika>167℉1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
P231500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3Temperatura sterownika>185℉
P231600Usterka przegrzania silnika, poziom 2Temperatura sterownika>284℉
P231700Usterka przegrzania silnika, poziom 3Temperatura sterownika>302℉

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.14 Usterka przegrzania MCU2

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.15 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU2

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P230000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali>920 V1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
P230100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali>950 V
P230200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym < 520 V i MCU jest w stanie otwartym
P230300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym
P230B00Usterka czujnika prądu fazy UWtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P230C00Usterka czujnika prądu fazy VWtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P230D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P230E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy UNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P230F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy VNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P231000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P231100Usterka fazy UPołączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe
P231200Usterka fazy VPołączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe
P231300Usterka fazy WPołączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.16 Usterka zasilania MCU3

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P240400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VNapięcie zasilania 24 V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s

2. Schemat obwodu

4.1.6.16 MCU3 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Zasilanie całego nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID: 0x18017427))1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
U015687Utracono komunikację z CDCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Utracono komunikację z T-BOXMCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU3 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.17 Usterka komunikacji MCU3

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.1.6.17 MCU3 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Zasilanie całego nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P240500Usterka przepięcia sprzętowegoSygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
P240600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczejSprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy
P240700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania polaMaksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A
P240800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2Prąd maksymalny jest większy niż 680 A
P240900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3Prąd większy niż 720 A
P240A00Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3Obwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka
P241800Słaby kontakt wtyczki czujnika temperaturySłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P241900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnikaSłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika
P241A00Usterka resolveraZłącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika
P241B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2Prędkość silnika>11000 obr/min
P241C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3Prędkość silnika>11300 obr/min
P241D00Usterka zablokowania silnikaMoment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min);
P241E00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROMNieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.18 Usterka wewnętrzna MCU3

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P241F00Całkowita awaria sprzętuWykryto awarię sprzętu sterownika
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P241400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Temperatura sterownika>167℉1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
P241500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3Temperatura sterownika>185℉
P241600Usterka przegrzania silnika, poziom 2Temperatura sterownika>284℉
P241700Usterka przegrzania silnika, poziom 3Temperatura sterownika>302℉

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.19 Usterka przegrzania MCU3

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.20 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU3

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P240000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali>920 V1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
P240100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali>950 V
P240200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym
P240300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym
P240B00Usterka czujnika prądu fazy UWtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P240C00Usterka czujnika prądu fazy VWtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P240D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P240E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy UNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P240F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy VNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P241000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P241100Usterka fazy UPołączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe
P241200Usterka fazy VPołączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe
P241300Usterka fazy WPołączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.21 Usterka zasilania MCU4

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P250400Usterka zbyt niskiego napięcia 24 VNapięcie zasilania 24 V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
B111717Zbyt wysokie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania >32 V utrzymuje się przez 5 s
B111716Zbyt niskie napięcie akumulatoraWykryto, że napięcie zasilania <18 V utrzymywało się przez 30 s

2. Schemat obwodu

4.1.6.21 MCU4 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Zasilanie całego nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez VCU przez 1800 ms (ID: 0x18017427))1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
U015687Utracono komunikację z CDCUMCU nie może odbierać komunikatów wysyłanych przez CDCU przez 500 ms (ID:0x18FEC1EEx)
U019887Utracono komunikację z T-BOXMCU nie odbiera komunikatów wysyłanych przez T-BOX przez 500 ms (ID:0x18FEE6EEx)
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4DTC jest rejestrowane po 8 wyłączeniach magistrali

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz MCU3 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.22 Usterka komunikacji MCU4

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.1.6.22 MCU4 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4 Zasilanie całego nadwozia B+ L22

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P250500Usterka przepięcia sprzętowegoSygnał sprzętowy przepięcia magistrali jest aktywny1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
P250600Usterka zbyt niskiego napięcia poziomu 3 na szynie zbiorczejSprzęt płyty sterownika wykrywa usterkę i generuje sygnał sprzętowy
P250700Nadmierna kompensacja regulacji prądu osłabiania polaMaksymalna wartość kompensacji prądu osłabiania pola jest większa niż 500 A
P250800Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 2Prąd maksymalny jest większy niż 680 A
P250900Usterka oprogramowania nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3Prąd większy niż 720 A
P250A00Sprzętowa usterka nadprądu wyjściowego sterownika, poziom 3Obwód sprzętowy wykrywa, że prąd jest zbyt wysoki i występuje usterka
P251800Usterka czujnika temperatury IGBTSłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury
P251900Usterka przerwy w obwodzie czujnika temperatury obudowy silnikaSłaby kontakt wtyczki czujnika temperatury silnika
P251A00Usterka resolveraZłącze resolvera jest poluzowane i nie jest mocno wpięte, co wyzwala ochronę sterownika
P251B00Alarm nadmiernych obrotów silnika 2Prędkość silnika>11000 obr/min
P251C00Alarm nadmiernych obrotów silnika 3Prędkość silnika>11300 obr/min
P251D00Usterka zablokowania silnikaMoment wyjściowy sterownika jest większy niż 275 Nm, a częstotliwość pracy mniejsza niż 1 Hz przez ponad 2 s (prędkość w zakresie 15 obr/min);
P251E00Nieprawidłowy odczyt i zapis pamięci EEPROMNieprawidłowości w odczycie i zapisie parametrów napędu

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.23 Usterka wewnętrzna MCU4

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P251F00Całkowita awaria sprzętuWykryto awarię sprzętu sterownika
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P251400Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 2Temperatura sterownika>167℉1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
P251500Usterka przegrzania sterownika silnika, poziom 3Temperatura sterownika>185℉
P251600Usterka przegrzania silnika, poziom 2Temperatura sterownika>284℉
P251700Usterka przegrzania silnika, poziom 3Temperatura sterownika>302℉

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.24 Usterka przegrzania MCU4

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.25 Usterka obwodu wysokiego napięcia MCU4

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P250000Usterka przepięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali>920 V1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu
P250100Usterka przepięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali>950 V
P250200Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 2Napięcie magistrali <520 V i MCU jest w stanie otwartym
P250300Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali, poziom 3Napięcie magistrali <500 V i MCU jest w stanie otwartym
P250B00Usterka czujnika prądu fazy UWtyczka Halla fazy U jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P250C00Usterka czujnika prądu fazy VWtyczka Halla fazy V jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P250D00Usterka przerwy w obwodzie czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Wtyczka Halla fazy W jest poluzowana, co wyzwala ochronę sterownika
P250E00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy UNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy U, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P250F00Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy VNieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy V, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P251000Usterka zbyt dużego dryfu zera czujnika prądu fazy W (zarezerwowane)Nieprawidłowość czujnika Halla prądu fazy W, przesunięcie zera ponad limit, normalna detekcja w głównym cyklu, detekcja tylko przy włączeniu zasilania
P251100Usterka fazy UPołączenie linii fazy U silnika jest nieprawidłowe
P251200Usterka fazy VPołączenie linii fazy V silnika jest nieprawidłowe
P251300Usterka fazy WPołączenie linii fazy W silnika jest nieprawidłowe

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu tylnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.26 Usterka zasilania TCU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111717Przepięcie zasilania TCUNapięcie zasilania TCU wyższe niż 32 V przez pewien czas (ok. 200 ms)1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
B111716Zbyt niskie napięcie zasilania TCUNapięcie zasilania TCU niższe niż 18 V przez pewien czas (ok. 200 ms)

2. Schemat obwodu

4.1.6.26 TCU Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VCUSygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18010327)1. Wiązka przewodów 2. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
U012A87Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali)Sygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18012774)
U012B87Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali)Sygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18012775)
U012D87Utracono komunikację z MCU (TCU może odbierać sygnały żywotności z MCU1-4 na magistrali)Sygnał licznika VDC utracony lub niezmieniony przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18012777))
U008E88Wyłączenie magistrali PCAN4DTC zostało zarejestrowane po ośmiu wyłączeniach magistrali
U012E87Nieprawidłowa komunikacja z CDCUKomunikacja z CDCU pozostaje niezmieniona przez 500 ms (identyfikator komunikatu detekcji: 0x18FEC1EE)
U012F87Nieprawidłowa komunikacja z TDWGSW nie zmienia się przez 500 ms (identyfikator pakietu kontroli: 0x18FEE6EE)

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz TCU występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia złącza niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 6: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.27 Usterka komunikacji TCU

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.1.6.27 TCU Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN4. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN4

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P270300Usterka przerwy w obwodzie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu1, zasilanie 5 V czujnika jest normalne; 2, napięcie położenia <0,1 V; 3, czas trwania 200 ms1. Złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu
P270301Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do zasilania1, zasilanie 5 V czujnika jest normalne; 2, napięcie położenia >4,9 V; 3, czas trwania 200 ms
P270302Zwarcie czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu do masy1, zasilanie 5 V czujnika jest normalne; 2, napięcie położenia <0,1 V; 3, czas trwania 200 ms
P270303Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza górną granicę1, zasilanie czujnika jest normalne; 2, napięcie czujnika >4500 mV; 3, czas trwania 1000 ms;
P270304Sygnał czujnika położenia pierwszego i drugiego biegu przekracza dolną granicę1, zasilanie czujnika jest normalne; 2, napięcie czujnika <500 mV; 3, czas trwania 1000 ms;
P270305Przerwa w obwodzie czujnika prędkości wału wyjściowego1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, napięcie sygnału AD czujnika <2,5 V; 3, wartość prędkości wału wyjściowego =0 obr/min; 4, czas trwania 200 ms;
P270306Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do zasilania1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, napięcie sygnału AD czujnika>3,3 V; 3, wartość prędkości wału wyjściowego =0 obr/min; 4, czas trwania 200 ms;
P270307Zwarcie czujnika prędkości wału wyjściowego do masy1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, napięcie sygnału AD czujnika <0,25 V; 3, wartość prędkości wału wyjściowego =0 obr/min; 4, czas trwania 200 ms;
P270308Sygnał czujnika prędkości wału wyjściowego przekracza górną granicę1, zasilanie 8 V czujnika jest normalne; 2, wartość prędkości większa niż 120 km*1,2; 3, czas trwania 200 ms;

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 5: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.6.28 Usterka wewnętrzna TCU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P27031ENieudana zmiana na 2. bieg przy cofaniuW pojedynczym cyklu zmiany biegu liczba nieudanych zmian >=5
P27031FNieudana zmiana z 1. na 2. biegW pojedynczym cyklu zmiany biegu liczba nieudanych zmian >=5
P270320Nieudana zmiana na 2. biegW pojedynczym cyklu zmiany biegu liczba nieudanych zmian >=5
P270348Połączenie dodatnie i ujemne wiązki zasilania zmiany biegów1. Podczas zmiany biegu rzeczywisty kierunek ruchu silnika zmiany biegów jest przeciwny do położenia teoretycznego (żądanie 1. biegu, ale faktyczne załączenie kierunku 2. biegu); 2, czas trwania 200 ms
P270349Zablokowanie siłownika zmiany biegów1. Zdejmij kartę blokady na 5 s
P270350Usterka czujnika prądu silnika zmiany biegów1, szybkość zmian czujnika przemieszczenia >1 V; 2, prąd silnika zmiany biegów <1,5 A; 3, cykl pracy ≥30; 4, czas trwania 1000 ms
P270351Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU1 na biegu napędowym1, rzeczywista prędkość silnika >11000 obr/min przez 200 ms 2. Jazda na biegu
P270352Nieprawidłowe nadmierne obroty silnika MCU4 na biegu napędowym1, rzeczywista prędkość silnika >11000 obr/min przez 200 ms 2. Jazda na biegu
P270353Anomalia przełożenia prędkościNa biegu, |rzeczywista prędkość wału wyjściowego - teoretyczna prędkość wału wyjściowego|>50 obr/min przez 1000 ms
P270354Nieprawidłowa zmiana biegówPodczas procesu włączania zasilania, jeśli wewnętrzny bieg TCU jest niezgodny z aktualnie żądanym biegiem VDC więcej niż 5 razy podczas jazdy, ocenia się to jako nieprawidłowe wyjęcie biegu
P270355Usterka przerwy w obwodzie silnika zmiany biegów1, zasilanie silnika zmiany biegów jest normalne; 2, cykl pracy >10, prąd mniejszy niż 200 mA; 3, czas trwania 1000 ms;
P270356Zwarcie silnika zmiany biegów do zasilania/
P270357Zwarcie silnika zmiany biegów do masy1, zasilanie silnika zmiany biegów jest normalne; 2, cykl pracy >10, prąd mniejszy niż 200 mA; 3, czas trwania 1000 ms;
P270358Nieprawidłowe zasilanie 5 V czujnika położenia1, próbkowanie napięcia 5 V większe niż 5,5 V lub mniejsze niż 4,5 V; 2, ciągłe przez 100 ms;
P270359Nieprawidłowe zasilanie 8 V obrotomierza1, próbkowanie napięcia 8 V większe niż 9 V lub mniejsze niż 7 V 2, ciągłe przez 100 ms;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P270360Zbyt wysoka temperatura płyty sterującejPróbkowana temperatura jest wyższa niż 75 °C

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Krok 4: Wymień złącze niskiego napięcia elektrycznego mostu centralnego pojazdu. Patrz: Wymiana zintegrowanego mostu – most centralny Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.1.7 Demontaż i montaż

4.1.7.1 Wymiana zintegrowanego mostu – most pośredni

Figure p2132
Figure p2125
Figure p2124
Figure p675

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 8 Zdemontuj zespół siodła. 9 Zdejmij płytę falistą. 10 Zdemontuj koło napędowe (lewe przednie). 11 Zdemontuj zespół przedniej lewej obudowy koła tylnego. 12 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (lewy przedni). 13 Zdemontuj zespół amortyzatora (tył). 14 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (lewy przedni). 15 Zdemontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 16 Zdemontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 17 Zdemontuj belkę balansującą (lewa). 18 Zdemontuj koło napędowe (prawe przednie) 19 Zdemontuj zespół przedniej prawej obudowy koła tylnego. 20 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (prawy przedni). 21 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (prawy przedni). 22 Zdemontuj belkę balansującą (prawa). 23 Zdemontuj zespół wahacza w kształcie litery X (przedni).

24 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni. 25 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni.

Figure p123
Figure p123

26 Odłącz 3 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni. 27 Zdejmij 2 opaski.

Figure p124
Figure p124

28 Odłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni. 29 Zdejmij 2 opaski.

Figure p125
Figure p125

30 Odłącz 4 przewody wodne zintegrowanego mostu – most pośredni.

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.

31 Wykręć 1 śrubę mocującą obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.

Figure p126
Figure p126

32 Wykręć 10 śrub mocujących na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.

Figure p127
Figure p127

33 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni. 34 Wykręć 2 śruby mocujące stałej obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni.

Figure p128
Figure p128

35 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, zdejmij zintegrowany most – most pośredni. Procedury montażu 1 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, przesuń zintegrowany most – most pośredni do pozycji montażowej. 2 Zamontuj dwie śruby mocujące stałej obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.

Moment dokręcania: (12 ft-lb +/- .36) ft-lb
Figure p129

3 Podłącz jedno złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Zamontuj dziesięć śrub mocujących zintegrowanego mostu elektrycznego – most pośredni.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Zamontuj jedną śrubę mocującą obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most pośredni.

Moment dokręcania: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

6 Podłącz 4 przewody wodne zintegrowanego mostu – most pośredni.

7 Zamontuj 2 opaski. 8 Podłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni.

9 Zamontuj 2 opaski. 10 Podłącz 3 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most pośredni.

11 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

12 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most pośredni.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

13 Zamontuj zespół wahacza w kształcie litery X (przedni). 14 Zamontuj belkę balansującą (prawa). 15 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (prawy przedni). 16 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (prawy przedni). 17 Zamontuj zespół przedniej prawej obudowy koła tylnego. 18 Zamontuj koło napędowe (prawe przednie). 19 Zamontuj belkę balansującą (lewa). 20 Zamontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 21 Zamontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 22 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (lewy przedni). 23 Zamontuj zespół amortyzatora (tył). 24 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (lewy przedni).

Figure p976
Figure p784

25 Zamontuj zespół przedniej lewej obudowy koła tylnego. 26 Zamontuj koło napędowe (lewe przednie). 27 Zamontuj płytę falistą. 28 Zamontuj zespół siodła. 29 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 30 Opuść tylną część pojazdu. 31 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 32 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 33 Zamknij przednią klapę. 34 Zamknij drzwi.

4.1.7.2 Wymiana zintegrowanego mostu – most tylny

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 8 Zdejmij górną obudowę koła tylnego. 9 Zdemontuj koło napędowe (tylne lewe). 10 Zdemontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (lewy). 11 Zdemontuj zespół środkowej obudowy lewego koła tylnego. 12 Zdemontuj zespół tylnej obudowy lewego koła tylnego. 13 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny lewy). 14 Zdemontuj zespół amortyzatora (tył). 15 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny lewy). 16 Zdemontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 17 Zdemontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 18 Zdemontuj śrubę U-kształtną 2 tylnego resoru. 19 Zdemontuj belkę balansującą (lewa). 20 Zdemontuj koło napędowe (tylne prawe). 21 Zdemontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (prawy). 22 Zdemontuj zespół środkowej obudowy prawego koła tylnego. 23 Zdemontuj zespół tylnej obudowy prawego koła tylnego.

24 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny prawy). 25 Zdemontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny prawy). 26 Zdemontuj belkę balansującą (prawa). 27 Zdemontuj zespół modułu dwukanałowego. 28 Zdemontuj zespół wahacza w kształcie litery X (tylny). 29 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny. 30 Zdejmij 4 opaski zintegrowanego mostu – most tylny.

Figure p137
Figure p137

31 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny. 32 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny. 33 Wykręć 2 śruby mocujące zintegrowanego mostu – most tylny.

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
Figure p138
Figure p138
Figure p138

34 Wykręć 5 śrub mocujących zintegrowanego mostu elektrycznego – most tylny. 35 Wykręć 2 śruby mocujące obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most tylny. 39 Odłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most tylny.

Figure p139
Figure p139
Figure p139

40 Zdejmij 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 41 Odłącz 3 przewody zintegrowanego mostu – most tylny. 42 Zdejmij 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 43 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, zdejmij zintegrowany most – most tylny.

Figure p140
Figure p140
Figure p140

Procedury montażu 1 Używając platformy podnoszącej lub innych narzędzi, przesuń zintegrowany most – most tylny do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 3 Podłącz 3 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most tylny.

4 Zamontuj 2 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 5 Podłącz 2 przewody pneumatyczne zintegrowanego mostu – most tylny. 9 Zamontuj 2 śruby mocujące obejmy wiązki przewodów wysokiego napięcia na zintegrowanym moście elektrycznym – most tylny.

Moment dokręcania: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

10 Zamontuj 5 śrub mocujących zintegrowanego mostu elektrycznego – most tylny.

Moment dokręcania: (9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

11 Podłącz 2 przewody wodne zintegrowanego mostu – most tylny. 12 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

13 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

14 Zamontuj 4 opaski zintegrowanego mostu – most tylny. 15 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów zintegrowanego mostu – most tylny.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

16 Zamontuj zespół wahacza w kształcie litery X (tylny). 17 Zamontuj zespół modułu dwukanałowego. 18 Zamontuj belkę balansującą (prawa). 19 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny prawy). 20 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny prawy). 21 Zamontuj zespół tylnej obudowy prawego koła tylnego. 22 Zamontuj zespół środkowej obudowy prawego koła tylnego. 23 Zamontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (prawy). 24 Zamontuj koło napędowe (tylne prawe). 25 Zamontuj belkę balansującą (lewa). 26 Zamontuj śrubę U-kształtną 2 tylnego resoru. 27 Zamontuj śrubę U-kształtną tylnego resoru. 28 Zamontuj zespół podłużnego drążka reakcyjnego. 29 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 280 (tylny lewy). 30 Zamontuj zespół amortyzatora (tył). 31 Zamontuj zespół tylnego miecha pneumatycznego - 260 (tylny lewy). 32 Zamontuj zespół tylnej obudowy lewego koła tylnego. 33 Zamontuj zespół środkowej obudowy lewego koła tylnego. 34 Zamontuj zespół urządzenia regulacji wysokości (lewy). 35 Zamontuj koło napędowe (tylne lewe). 36 Zamontuj górną obudowę koła tylnego. 37 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 38 Opuść tylną część pojazdu. 39 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 40 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 41 Zamknij przednią klapę. 42 Zamknij drzwi.

Uwaga
Po wymianie elementów konieczna jest ponowna kalibracja wysokości.
Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
Śruba mocująca łącząca zawór elektromagnetyczny blokady mechanizmu różnicowego z belką przewodówM8(9 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb

4.2 Zawór elektromagnetyczny blokady mechanizmu różnicowego2407

4.2.1 Specyfikacje

4.2.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

Figure p147

4.2.2 Schemat rozłożenia

4.2.2.1 Schemat rozłożenia

1. Urządzenie elektromagnetyczne blokady mechanizmu różnicowego 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Figure p148
Figure p148

4.2.3 Demontaż i montaż

4.2.3.1 Wymiana zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem. 6 Odłącz 3 przewody pneumatyczne zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem.

7 Wykręć 2 śruby mocujące zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem. 8 Odłącz zawór elektromagnetyczny blokady mechanizmu różnicowego. Procedury montażu 1 Przesuń zespół zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 2 śruby mocujące zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem.

Moment dokręcania: (11 ft-lb +/- .5 ft-lb) ft-lb
Figure p149

3 Podłącz 3 przewody pneumatyczne zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów zespołu zaworu elektromagnetycznego blokady mechanizmu różnicowego z wspornikiem.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

5 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 6 Zamknij przednią klapę. 7 Zamknij drzwi.

4.3 Urządzenie akumulatora trakcyjnego2101 / 1224· 8g

4.3.1 Opis i działanie

4.3.1.1 Opis i działanie

Wypadek

1. Obsługuj wypadki drogowe zgodnie z odpowiednimi przepisami prawa stanowego, lokalnego i federalnego dotyczącymi bezpieczeństwa ruchu drogowego. 2. Powiadom specjalistę serwisu posprzedażowego pojazdu. Ponowne użytkowanie pojazdu przed wydaniem przez dział serwisu posprzedażowego wyników oceny bezpieczeństwa akumulatora jest zabronione. 3. Jeżeli po kolizji pojazdu wymagana jest naprawa lub lakierowanie, należy je wykonać w autoryzowanym punkcie dealerskim pojazdu; zabronione jest samowolne usuwanie pojazdu. Przed lakierowaniem należy zdemontować akumulator wysokiego napięcia, wiązkę przewodów wysokiego napięcia, MCU i inne komponenty wysokiego napięcia. Dzieje się tak, ponieważ żywotność akumulatora wysokiego napięcia może zostać skrócona, gdy jest on narażony na działanie wysokiej temperatury w warsztacie lakierniczym. Ponadto akumulator wysokiego napięcia w pojeździe może stwarzać potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa dla personelu serwisowego, który nie przeszedł profesjonalnego szkolenia w zakresie obsługi pojazdów elektrycznych.

Pożar

1. Natychmiast wyłącz awaryjny wyłącznik wysokiego napięcia i zasilanie niskiego napięcia oraz powiadom personel serwisu posprzedażowego producenta. 2. Nie dotykaj rękoma wyciekającego elektrolitu; jeśli skóra lub oczy zetkną się z elektrolitem, natychmiast przepłucz je dużą ilością wody i niezwłocznie zasięgnij porady lekarskiej, aby uniknąć obrażeń.

Zanurzenie w wodzie lub zalanie wodą

1. Nie włączaj zasilania pojazdu. 2. Skontaktuj się z personelem serwisowym.

Odzysk i monitorowanie akumulatora wysokiego napięcia

1. Właściciele pojazdów i przedsiębiorstwa są zobowiązani do utylizacji akumulatorów zgodnie z Przepisami tymczasowymi w sprawie zarządzania odzyskiem i ponownym wykorzystaniem akumulatorów wysokiego napięcia pojazdów nowej energii oraz Przepisami tymczasowymi w sprawie zarządzania odzyskiem, ponownym wykorzystaniem i monitorowaniem akumulatorów wysokiego napięcia pojazdów nowej energii. 2. Jeśli wymagana jest naprawa lub wymiana akumulatora wysokiego napięcia, właściciel pojazdu nowej energii powinien oddać pojazd do organizacji serwisowej posprzedażowej uznanej przez naszą firmę i posiadającej odpowiednie kompetencje w celu naprawy i wymiany. 3. Gdy pojazd nowej energii kwalifikuje się do złomowania, należy go przekazać zatwierdzonej przez naszą firmę firmie zajmującej się odzyskiem i demontażem pojazdów złomowanych w celu demontażu akumulatora wysokiego napięcia. 4. Właściciel akumulatora wysokiego napięcia (przedsiębiorstwa leasingowe i inne przedsiębiorstwa operacyjne) powinien przekazać zużyte akumulatory wysokiego napięcia do zatwierdzonego przez naszą firmę punktu recyklingu. 5. Nie wolno bez zezwolenia demontować, usuwać ani wyrzucać akumulatorów wysokiego napięcia. Nie przekazuj zużytych akumulatorów wysokiego napięcia innym jednostkom ani osobom. Będziesz ponosić odpowiedzialność za wszelkie zanieczyszczenie środowiska lub wypadki bezpieczeństwa spowodowane samowolnym usuwaniem, demontażem lub wyrzucaniem akumulatorów wysokiego napięcia.

Zanieczyszczenie środowiska

1. Materiał elektrodowy zużytego akumulatora w środowisku ulega hydrolizie, rozkładowi, utlenianiu i innym reakcjom chemicznym z substancjami w środowisku, wytwarzając jony metali ciężkich, mocne zasady i pył węglowy elektrody ujemnej, co skutkuje zanieczyszczeniem metalami ciężkimi, zasadami i pyłem. 2. Elektrolit zużytych akumulatorów w środowisku może ulegać hydrolizie, rozkładowi, spalaniu i innym reakcjom chemicznym, wytwarzając HF, związki zawierające arsen i związki zawierające fosfor, co prowadzi do zanieczyszczenia fluorem i arsenem. 3. Rozpuszczalnik zużytych akumulatorów ulega hydrolizie, spalaniu, rozkładowi i innym reakcjom chemicznym, wytwarzając niskocząsteczkowe związki organiczne, takie jak formaldehyd, metanol, acetaldehyd, etanol lub kwas mrówkowy, które łatwo rozpuszczają się w wodzie i mogą powodować zanieczyszczenie wody. 4. Inne substancje w akumulatorze mogą powodować zanieczyszczenie substancjami organicznymi i fluorem, gdy znajdują się w środowisku. 5. Podczas użytkowania akumulatora niektóre szkodliwe substancje powstające po reakcjach ubocznych, w tym produkty rozkładu rozpuszczalnika, takie jak propylen, glikol, etylen i etanol, produkty uboczne powstające w reakcji elektrolitu z elektrodą dodatnią, takie jak HF, LiF, (CH2OCO2Li)2CH3OCO2Li, CH4, CO i CH3OH, produkty reakcji ubocznej między elektrodą ujemną a elektrolitem oraz dodatki wprowadzane w procesie wstępnej obróbki elektrod, mogą bezpośrednio lub pośrednio powodować zanieczyszczenie środowiska.

Szkodliwość dla zdrowia ludzkiego

1. Spożycie szkodliwych składników akumulatorów może powodować poważne oparzenia chemiczne jamy ustnej, przełyku i przewodu pokarmowego, co prowadzi do alergii górnych dróg oddechowych i płuc. Jeśli spożyłeś szkodliwe składniki, nie wywołuj wymiotów i nie jedz ani nie pij. Zamiast tego należy natychmiast zasięgnąć porady lekarskiej. 2. Kontakt skóry ze szkodliwymi składnikami, takimi jak węglan etylenu, węglan dietylu i węglan dimetylu w pakietach akumulatorów, oraz ich wchłanianie mogą powodować miejscowe stany zapalne lub alergie skórne i/lub oparzenia chemiczne. 3. Kontakt oczu ze szkodliwymi składnikami pakietu akumulatorów może powodować poważne alergie i oparzenia chemiczne.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
NCM – śruby mocujące łączące zespół pakietu akumulatorów (CALB 161Ah) z wspornikiem montażowym akumulatoraM14147.5 ft-lb +/- 7 ft-lb
NCM – śruby mocujące łączące zespół pakietu akumulatorów (CALB 161Ah) z zespołem ramyM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
PozycjaParametr
Temperatura otoczenia roboczego (*)-30 - 55
Wilgotność względna otoczenia roboczego (%)5~95
Pojemność znamionowa (Ah)644
Napięcie znamionowe (V)754.8
Zakres napięcia roboczego (V)571.2~887.4
Roboczy zakres SOC (%)2~97
SOC przy dostawie (%)50
Tryb zarządzania temperaturąChłodzenie cieczą, podgrzewanie cieczą
Moduł pakietu akumulatorów4P, 1P204S
Znamionowa energia zmagazynowana (kWh)486.09
Model akumulatoraEV-CALB-755161
Główne cechyAkumulator litowo-jonowy trójskładnikowy
Tryb ładowaniaŁadowanie prądem stałym
Prąd ładowania (A)644
Napięcie ładowania (V)887.4
ProducentHuating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd.
PozycjaParametr
Temperatura otoczenia roboczego (*)-22 - 122
Wilgotność względna otoczenia roboczego (%)5~95
Pojemność znamionowa (Ah)920
Napięcie znamionowe (V)766.4
Zakres napięcia roboczego (V)595~868.7
Roboczy zakres SOC (%)2~100
SOC przy dostawie (%)50

4.3.2 Specyfikacje

4.3.2.1 Specyfikacje elementów mocujących

4.3.2.2 Parametry techniczne

Akumulator wysokiego napięcia (akumulator litowy NCM)
Akumulator wysokiego napięcia (akumulator LFP)
PozycjaParametr
Tryb zarządzania temperaturąChłodzenie cieczą, podgrzewanie cieczą
Moduł pakietu akumulatorów4P, 1P238S
Znamionowa energia zmagazynowana (kWh)705.2
Model akumulatoraEV-CALB-766230
Główne cechyAkumulator litowo-żelazowo-fosforanowy
Tryb ładowaniaŁadowanie prądem stałym
Prąd ładowania (A)920
Napięcie ładowania (V)868.7
ProducentHuating (Hefei) Hybrid Technology Co., Ltd.

4.3.3 Schemat ideowy układu

4.3.3.1 Schemat elektryczny

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka zasilania CMU1
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów
P168400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów
P168500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka komunikacji CMU1
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów
P163900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUPatrz: Usterka wewnętrzna CMU1
P166600Usterka stanu pamięci CMU
P166700Awaria akwizycji temperatury

4.3.4 Informacje diagnostyczne i procedury

4.3.4.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterek w układzie akumulatora trakcyjnego zapoznaj się z sekcją Opis i działanie. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia akumulatora trakcyjnego przed rozpoczęciem diagnostyki układu może pomóc określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze – pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzenia akumulatora trakcyjnego należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie procesu diagnostycznego

może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 4.3.4.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź, czy zamontowane po zakupie urządzenia, które mogą wpływać na działanie układu akumulatora trakcyjnego, nie zakłócają jego pracy.

• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 4.3.4.3 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 4.3.4.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)

CMU1

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P16A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU
P160200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiPatrz: Nieprawidłowa temperatura CMU1
P160500Temperatura jest zbyt niska
P163500Temperatura jest zbyt wysoka
P163A00Różnica temperatur jest zbyt duża
P166900Różnica temperatur jest zbyt duża
P168300Temperatura jest zbyt niska
P161500Całkowite napięcie jest zbyt niskiePatrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU1
P161600Całkowite napięcie jest zbyt wysokie
P163600Prąd rozładowania jest zbyt duży
P166A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży
P163700Usterka blokady wysokiego napięciaPatrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1
P160300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaPatrz: Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU1
P160400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie
P163300Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
P163400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P163800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P166800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej
P166B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P166C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
P166D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P160100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówPatrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU1
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka zasilania CMU2
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów
P178400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów

CMU2

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P178500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka komunikacji CMU2
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów
P173900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUPatrz: Usterka wewnętrzna CMU2
P176600Usterka stanu pamięci CMU
P176700Awaria akwizycji temperatury
P17A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU
P170200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiPatrz: Nieprawidłowa temperatura CMU2
P170500Temperatura jest zbyt niska
P173500Temperatura jest zbyt wysoka
P173A00Różnica temperatur jest zbyt duża
P176900Różnica temperatur jest zbyt duża
P178300Temperatura jest zbyt niska
P171500Całkowite napięcie jest zbyt niskiePatrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU2
P171600Całkowite napięcie jest zbyt wysokie
P173600Prąd rozładowania jest zbyt duży
P176A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży
P173700Usterka blokady wysokiego napięciaPatrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2
P170300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaPatrz: Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU2
P170400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie
P173300Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
P173400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P173800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P176800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej
P176B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P176C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P176D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P170100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówPatrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU2
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka zasilania CMU3
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów
P188400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów
P188500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka komunikacji CMU3
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów
P183900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUPatrz: Usterka wewnętrzna CMU3
P186600Usterka stanu pamięci CMU
P186700Awaria akwizycji temperatury
P18A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU
P180200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiPatrz: Nieprawidłowa temperatura CMU3
P180500Temperatura jest zbyt niska
P183500Temperatura jest zbyt wysoka
P183A00Różnica temperatur jest zbyt duża
P186900Różnica temperatur jest zbyt duża
P188300Temperatura jest zbyt niska
P181500Całkowite napięcie jest zbyt niskiePatrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU3
P181600Przepięcie
P183600Prąd rozładowania jest zbyt duży
P186A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży
P183700Usterka blokady wysokiego napięciaPatrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3

CMU3

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P180300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaPatrz: Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU3
P180400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie
P183300Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
P183400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P183800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P186800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej
P186B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P186C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
P186D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P180100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówPatrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU3
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka zasilania CMU4
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorów
P168400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorów
P168500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorów
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówPatrz: Usterka komunikacji CMU4
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorów
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorów
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorów
P193900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUPatrz: Usterka wewnętrzna CMU4
P196600Usterka stanu pamięci CMU
P196700Awaria akwizycji temperatury
P19A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU

CMU4

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P190200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiPatrz: Nieprawidłowa temperatura CMU4
P190500Temperatura jest zbyt niska
P193500Temperatura jest zbyt wysoka
P193A00Różnica temperatur jest zbyt duża
P196900Różnica temperatur jest zbyt duża
P198300Temperatura jest zbyt niska
P191500Całkowite napięcie jest zbyt niskiePatrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU4
P191600Całkowite napięcie jest zbyt wysokie
P193600Prąd rozładowania jest zbyt duży
P196A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt duży
P193700Usterka blokady wysokiego napięciaPatrz: Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4
P190300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaPatrz: Nieprawidłowe napięcie ogniw CMU4
P190400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcie
P193300Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
P193400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P193800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P196800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowej
P196B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt duży
P196C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskie
P196D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokie
P190100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówPatrz: Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU4
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówBATT24V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Górny lewy pakiet akumulatorów 1
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorówBATT24V >36

4.3.4.5 Usterka zasilania CMU1

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P168400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorówBATT24V <18 V
P168500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorówBATT24V >32 V

2. Schemat obwodu

4.3.4.5 CMU1 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówVDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s1. Wiązka przewodów 2. Górny lewy pakiet akumulatorów 1
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorówWyłączenie magistrali CMU
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorówCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorówTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU1 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia górnego lewego pakietu akumulatorów 1. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.6 Usterka komunikacji CMU1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.6 CMU1 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P163900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUBłąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU1. Górny lewy pakiet akumulatorów 1
P166600Usterka stanu pamięci CMUUsterka stanu pamięci CMU
P166700Awaria akwizycji temperaturyAwaria akwizycji temperatury
P16A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMUUsterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P160200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiTmax ≥140℉1. Górny lewy pakiet akumulatorów 1
P160500Temperatura jest zbyt niskaTmin < -22℉
P163500Temperatura jest zbyt wysokaTmax ≥131℉
P163A00Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥77℉
P166900Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥68℉
P168300Temperatura jest zbyt niskaTmin < -13℉

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 5: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.7 Usterka wewnętrzna CMU1

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 4: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.8 Nieprawidłowa temperatura CMU1

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P161500Całkowite napięcie jest zbyt niskieTmin>15℃ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 0℃<Tmin≤15℃ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤0℃ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204)1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Górny lewy pakiet akumulatorów 1
P161600Całkowite napięcie jest zbyt wysokiePackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204)
P163600Prąd rozładowania jest zbyt dużyI >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A
P166A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt dużyI >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.9 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU1

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia górnego lewego pakietu akumulatorów 1. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji w górnym lewym pakiecie akumulatorów 1. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.10 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU1

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P163700Awaria blokady wysokiego napięciaStan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Górny lewy pakiet akumulatorów 1
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P160300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaTmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V1. Górny lewy pakiet akumulatorów 1
P160400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcieVmax≥4,4 V
P163300Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V
P163400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,37 V
P163800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥650 mV
P166800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowejFlaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1
P166B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥500 mV
P166C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.11 Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU1

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P166D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,316 V
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P160100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówFlaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU1. Wiązka przewodów 2. Górny lewy pakiet akumulatorów 1

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 4: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.12 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.12 CMU1 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówBATT24V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorówBATT24V >36
P178400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorówBATT24V <18 V
P178500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorówBATT24V >32 V

Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej górnego lewego pakietu akumulatorów 1. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny lewy pakiet akumulatorów 1. Krok 6: Wymień górny lewy pakiet akumulatorów 1. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.13 Usterka zasilania CMU2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.13 CMU2 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówVDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s1. Wiązka przewodów 2. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorówWyłączenie magistrali CMU
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorówCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorówTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU2 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.14 Usterka komunikacji CMU2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.14 CMU2 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P173900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUBłąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU1. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2
P176600Usterka stanu pamięci CMUUsterka stanu pamięci CMU
P176700Awaria akwizycji temperaturyAwaria akwizycji temperatury
P17A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMUUsterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P170200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiTmax ≥140℉1. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2
P170500Temperatura jest zbyt niskaTmin < -22℉
P173500Temperatura jest zbyt wysokaTmax ≥131℉
P173A00Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥77℉
P176900Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥68℉
P178300Temperatura jest zbyt niskaTmin < -13℉

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 5: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.15 Usterka wewnętrzna CMU2

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 4: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.16 Nieprawidłowa temperatura CMU2

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P171500Całkowite napięcie jest zbyt niskieTmin>59℉ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 32℉<Tmin≤59℉ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204)1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2
P171600Całkowite napięcie jest zbyt wysokiePackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204)
P173600Prąd rozładowania jest zbyt dużyI >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A
P176A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt dużyI >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.17 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU2

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.18 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU2

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P173700Awaria blokady wysokiego napięciaStan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P170300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaTmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V1. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2
P170400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcieVmax≥4,4 V
P173300Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V
P173400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,37 V
P173800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥650 mV
P176800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowejFlaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1
P176B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥500 mV
P176C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.19 Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU2

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P176D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,316 V
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P170100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówFlaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU1. Wiązka przewodów 2. Dolny lewy pakiet akumulatorów 2

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 4: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.20 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.20 CMU2 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówBATT24V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Górny prawy pakiet akumulatorów 3
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorówBATT24V >36
P188400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorówBATT24V <18 V
P188500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorówBATT24V >32 V

Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej dolnego lewego pakietu akumulatorów 2. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Krok 6: Wymień dolny lewy pakiet akumulatorów 2. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.21 Usterka zasilania CMU3

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.21 CMU3 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówVDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s1. Wiązka przewodów 2. Górny prawy pakiet akumulatorów 3
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorówWyłączenie magistrali CMU
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorówCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorówTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU3 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia górnego prawego pakietu akumulatorów 3. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.22 Usterka komunikacji CMU3

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.22 CMU3 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P183900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUBłąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU1. Górny prawy pakiet akumulatorów 3
P186600Usterka stanu pamięci CMUUsterka stanu pamięci CMU
P186700Awaria akwizycji temperaturyAwaria akwizycji temperatury
P18A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMUUsterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P180200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiTmax ≥140℉1. Górny prawy pakiet akumulatorów 3
P180500Temperatura jest zbyt niskaTmin < -22℉
P183500Temperatura jest zbyt wysokaTmax ≥131℉
P183A00Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥77℉
P186900Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥68℉
P188300Temperatura jest zbyt niskaTmin < -13℉

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 5: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.23 Usterka wewnętrzna CMU3

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 4: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.24 Nieprawidłowa temperatura CMU3

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P181500Całkowite napięcie jest zbyt niskieTmin>59℉ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 32℉<Tmin≤15℃ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204)1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Górny prawy pakiet akumulatorów 3
P181600Całkowite napięcie jest zbyt wysokiePackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204)
P183600Prąd rozładowania jest zbyt dużyI >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A
P186A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt dużyI >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.25 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU3

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia górnego prawego pakietu akumulatorów 3. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji w górnym prawym pakiecie akumulatorów 3. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.26 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU3

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P183700Awaria blokady wysokiego napięciaStan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Górny prawy pakiet akumulatorów 3
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P180300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaTmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V1. Górny prawy pakiet akumulatorów 3
P180400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcieVmax≥4,4 V
P183300Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V
P183400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,37 V
P183800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥650 mV
P186800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowejFlaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1
P186B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥500 mV
P186C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.27 Nieprawidłowe napięcie pojedynczych ogniw CMU3

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P186D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,316 V
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P180100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówFlaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU1. Wiązka przewodów 2. Górny prawy pakiet akumulatorów 3

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 4: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.28 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU3

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.28 CMU3 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
B111716Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt niski – pakiet akumulatorówBATT24V <9 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4
B111717Limit napięcia zasilania CMU jest zbyt wysoki – pakiet akumulatorówBATT24V >36
P168400Napięcie zasilania CMU jest zbyt niskie – pakiet akumulatorówBATT24V <18 V
P168500Napięcie zasilania CMU jest zbyt wysokie – pakiet akumulatorówBATT24V >32 V

Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej górnego prawego pakietu akumulatorów 3. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj górny prawy pakiet akumulatorów 3. Krok 6: Wymień górny prawy pakiet akumulatorów 3. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.29 Usterka zasilania CMU4

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.29 CMU4 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U012287Utracono komunikację z VDC – pakiet akumulatorówVDC_TO_CMU/0x10016827x utracony na ponad 20 s1. Wiązka przewodów 2. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4
U008C88Wyłączenie magistrali PCAN2 – pakiet akumulatorówWyłączenie magistrali CMU
U015687Utracono komunikację z CDCU – pakiet akumulatorówCDCU_VDHR/0x18FEC1EEx utracony na ponad 5 s
U019887Utracono komunikację z T-BOX – pakiet akumulatorówTGW_TD_Time/0x18FEE6EEx utracony na ponad 5 s

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz CMU4 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia dolnego prawego pakietu akumulatorów 4. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.30 Usterka komunikacji CMU4

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.30 CMU4 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN2. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN2

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P193900Nieprawidłowa usterka komunikacji wewnętrznej CMUBłąd komunikacji z wewnętrznym chipem akwizycji CMU1. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4
P196600Usterka stanu pamięci CMUUsterka stanu pamięci CMU
P196700Awaria akwizycji temperaturyAwaria akwizycji temperatury
P19A100Usterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMUUsterka funkcji pasywnego wyrównywania napięć CMU
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P190200Limit temperatury akumulatora jest zbyt wysokiTmax ≥140℉1. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4
P190500Temperatura jest zbyt niskaTmin < -22℉
P193500Temperatura jest zbyt wysokaTmax ≥131℉
P193A00Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥77℉
P196900Różnica temperatur jest zbyt dużaΔT≥68℉
P198300Temperatura jest zbyt niskaTmin < -13℉

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 5: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.31 Usterka wewnętrzna CMU4

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 4: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.32 Nieprawidłowa temperatura CMU4

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P191500Całkowite napięcie jest zbyt niskieTmin>59℉ PackVokt≤530,4 V (2,6 V * 204) 32℉<Tmin≤59℉ PackVokt≤469,2 V (2,3 V * 204) Tmin≤32℉ PackVokt≤387,6 V (1,9 V * 204)1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4
P191600Całkowite napięcie jest zbyt wysokiePackVokt≥877,2 V (4,3 V * 204)
P193600Prąd rozładowania jest zbyt dużyI >1,2*odczyt amperomierza impulsowego rozładowania+30 A
P196A00Prąd sprzężenia zwrotnego jest zbyt dużyI >1,2*odczyt zwrotny amperomierza prądu ładowania+30 A

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.33 Usterka obwodu wysokiego napięcia CMU4

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia dolnego prawego pakietu akumulatorów 4. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji w dolnym prawym pakiecie akumulatorów 4. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.34 Usterka blokady wysokiego napięcia CMU4

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P193700Awaria blokady wysokiego napięciaStan sygnału blokady wysokiego napięcia akumulatora jest nieprawidłowy1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Wiązka przewodów blokady wysokiego napięcia 3. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P190300Limit zbyt niskiego napięcia ogniwaTmin>59℉ Vmin≤2,2 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,0 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,8 V1. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4
P190400Przekroczenie limitu napięcia ogniwa – zbyt wysokie napięcieVmax≥4,4 V
P193300Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤2,6 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤2,3 V Tmin≤32℉ Vmin≤1,9 V
P193400Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,37 V
P193800Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥650 mV
P196800Usterka poluzowania pojedynczej linii pomiarowejFlaga usterki przerwania pojedynczego pomiaru wynosi 1
P196B00Spadek napięcia ogniwa jest zbyt dużyΔV≥500 mV
P196C00Napięcie ogniwa jest zbyt niskieTmin>59℉ Vmin≤3,28 V 32℉<Tmin≤59℉ Vmin≤3,19 V Tmin≤32℉ Vmin≤2,21 V

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 4: Sprawdź wiązkę blokady wysokiego napięcia każdego komponentu wysokiego napięcia. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.35 Nieprawidłowe napięcie ogniw CMU4

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P196D00Napięcie ogniwa jest zbyt wysokieVmax≥4,316 V
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P190100Alarm pożarowy pakietu akumulatorówFlaga usterki ucieczki termicznej w pakiecie wynosi 1 lub VDC odbiera przewodowy sygnał wybudzenia ucieczki termicznej CMU1. Wiązka przewodów 2. Dolny prawy pakiet akumulatorów 4

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 4: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.4.36 Usterka sygnału ucieczki termicznej CMU4

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.3.4.36 CMU4 Thermal Runaway Signal Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Krok 3: Sprawdź, czy pojazd ma ucieczkę termiczną? – Tak: A. Natychmiast przerwij ładowanie pojazdu. B. Zaparkuj pojazd w środowisku o odpowiedniej temperaturze i pozostaw go. C. Wykonaj operację rozładowania układu wysokiego napięcia. D. Sprawdź kody usterek systemu zarządzania temperaturą pojazdu. – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę sygnału ucieczki termicznej dolnego prawego pakietu akumulatorów 4. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Krok 6: Wymień dolny prawy pakiet akumulatorów 4. Patrz: Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.3.5 Demontaż i montaż

4.3.5.1 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).

Figure p1954
Figure p1857
Figure p1857
Figure p1837

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 9 Zdemontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 11 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 12 Zdemontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 13 Zdemontuj zespół lewej płyty fartucha. 14 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 15 Zdemontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 17 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 18 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 19 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 20 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 21 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 22 Zdemontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).

23 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). 24 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.

25 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.

Figure p200
Figure p200
Figure p200

26 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 27 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). Procedury montażu

Figure p201
Figure p201

1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).

Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.

Moment dokręcania: (18.5 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah). 6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 1 (CALB 161Ah).

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

7 Zamontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). 8 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 9 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 10 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 11 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 12 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 13 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 14 Zamontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 15 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 16 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 17 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 18 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1.

Figure p1990

19 Zamontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 20 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 21 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 22 Opuść tylną część pojazdu. 23 Opuść przednią część pojazdu. 24 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 25 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 26 Zamknij przednią klapę. 27 Zamknij drzwi.

4.3.5.2 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 9 Zdemontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 10 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 11 Zdemontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 12 Zdemontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 13 Zdemontuj zespół lewej płyty fartucha. 14 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 15 Zdemontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 17 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 18 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 19 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 20 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 21 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM).

22 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). 23 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.

24 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) podnośnikiem.

Figure p205
Figure p205

25 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej. 26 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).

Figure p206
Figure p206
Figure p206

Procedury montażu 1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).

Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah). 6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 2 (CALB 161Ah).

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

7 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 8 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 9 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 10 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 11 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 12 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 13 Zamontuj dolną przednią lewą belkę skośną. 14 Zamontuj zespół lewej płyty fartucha. 15 Zamontuj zespół ramy montażowej dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 16 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 2. 17 Zamontuj wspornik montażowy lewej ściany bocznej 1. 18 Zamontuj zespół górnego wspornika montażowego ściany bocznej 2. 19 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej lewej ściany bocznej. 20 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 21 Opuść tylną część pojazdu. 22 Opuść przednią część pojazdu. 23 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 24 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 25 Zamknij przednią klapę. 26 Zamknij drzwi.

4.3.5.3 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdejmij lampę (górną). 9 Zdejmij lampę (dolną). 10 Zdemontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 11 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 12 Zdemontuj zespół prawej płyty fartucha. 13 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 14 Zdemontuj dolną przednią prawą belkę skośną.

15 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 17 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 18 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 19 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 20 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 21 Zdemontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). 23 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah). 24 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.
Figure p210
Figure p210

25 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej. 26 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 27 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).

Figure p211
Figure p211

Procedury montażu 1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).

Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb
Figure p212

4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).

6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 3 (CALB 161Ah).

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

8 Zamontuj zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). 9 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 10 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 11 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 12 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 13 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 14 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 15 Zamontuj dolną przednią prawą belkę skośną. 16 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 17 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 18 Zamontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 19 Zamontuj lampę (dolną). 20 Zamontuj lampę (górną). 21 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 22 Opuść tylną część pojazdu. 23 Opuść przednią część pojazdu. 24 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 25 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 26 Zamknij przednią klapę. 27 Zamknij drzwi.

4.3.5.4 Wymiana zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę.

3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Podnieś przednią część pojazdu podnośnikiem. 6 Podnieś tylną część pojazdu podnośnikiem. 7 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 8 Zdejmij lampę (górną). 9 Zdejmij lampę (dolną). 10 Zdemontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 11 Zdemontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 12 Zdemontuj zespół prawej płyty fartucha. 13 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia. 14 Zdemontuj dolną przednią prawą belkę skośną. 15 Zdemontuj dolną środkową belkę skośną 1. 16 Zdemontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 17 Zdemontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 18 Zdemontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 19 Zdemontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 20 Zdemontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 21 Odłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).

Figure p215

22 Odłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.

23 Wykręć 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej. 24 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) podnośnikiem.

Figure p216
Figure p216

25 Wykręć 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) i odłącz zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). Procedury montażu

Figure p217
Figure p217

1 Użyj platformy podnoszącej akumulator wysokiego napięcia, aby podeprzeć akumulator wysokiego napięcia, i przesuń zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) do pozycji montażowej. 2 Podnieś zespół pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah) podnośnikiem. 3 Zamontuj 7 śrub i nakrętek mocujących zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).

Moment dokręcania: (148 ft-lb +/- 7 ft-lb) ft-lb

4 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki uziemiającej.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

5 Podłącz 2 przewody wodne zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah). 6 Podłącz 3 złącza wiązek przewodów zespołu pakietu akumulatorów NCM 4 (CALB 161Ah).

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

7 Zamontuj zewnętrzny uchwyt akumulatora (NCM). 8 Zamontuj zewnętrzny wspornik akumulatora z podwójnym otworem (NCM). 9 Zamontuj wspornik dolnej środkowej belki skośnej 2. 10 Zamontuj dolną tylną lewą belkę skośną. 11 Zamontuj dolną środkową belkę poprzeczną. 12 Zamontuj dolną środkową belkę skośną 1. 13 Zamontuj dolną przednią prawą belkę skośną. 14 Zamontuj zespół prawej płyty fartucha. 15 Zamontuj zespół dolnej listwy osłonowej prawej ściany bocznej. 16 Zamontuj zespół nadwozia stopnia wejściowego. 17 Zamontuj lampę (dolną). 18 Zamontuj lampę (górną). 19 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora.

20 Opuść tylną część pojazdu. 21 Opuść przednią część pojazdu. 22 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 23 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 24 Zamknij przednią klapę. 25 Zamknij drzwi.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
Śruba mocująca łącząca wspornik stały pompy wody i elektroniczną pompę wodyM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
Nakrętka mocująca łącząca wspornik stały pompy wody i elektroniczną pompę wodyM818 ft-lb +/- 2 ft-lb
Śruby mocujące łączące zbiornik wyrównawczy (plastikowy) z tylną zintegrowaną ramą (jednostką) (plastikową)M1028 ft-lb - 38 ft-lb
Śruby mocujące łączące moduł przedni z przednią belką łączącąM1266 ft-lb +/- 3.5 ft-lb

4.4 Urządzenie chłodzenia układu napędowego1300 / 1318 / 1319· 74g

4.4.1 Specyfikacje

4.4.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

Figure p222

4.4.2 Schemat rozłożenia

4.4.2.1 Schemat rozłożenia

1. Moduł przedni

2. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 7. Śruba sześciokątna z kołnierzem 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 8. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Elektroniczna pompa wody 9. Wspornik mocujący pompy wody (tył) 5. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 10. Śruba sześciokątna z kołnierzem 6. Wspornik mocujący pompy wody (przód)

Figure p223

41. Przewód uzupełniania wody 47. Długa rura odpowietrzająca (l=5350) 42. Obejma mocująca jednootworowa 48. Przewód uzupełniania wody 2 43. Opaski kablowe 1 49. PDU i przewód wylotowy wody pompy powietrza 44. Przewód wylotowy wody PDU 50. Przewód wlotowy wody pompy powietrza 45. Obejma wężowa typu b i typu c 51. Przewód wylotowy wody pompy powietrza 46. Przewód wlotowy wody PDU 52. Nylonowy przewód wylotowy modułu przedniego

Figure p224

29. Obejma mocująca trzyotworowa 55. Przewód wylotowy wody tylnej pompy 42. Obejma mocująca jednootworowa 56. Wąż między pompami 43. Opaski kablowe 1 57. Obejma wężowa typu b i typu c 46. Przewód wlotowy wody PDU 58. Nylonowy przewód uzupełniania wody 47. Długa rura odpowietrzająca (l=5350) 59. Nylonowy przewód wylotowy pompy wody 48. Przewód uzupełniania wody 2 60. Śruba sześciokątna z kołnierzem 52. Nylonowy przewód wylotowy modułu przedniego 61. Obejma wężowa 1 53. Przednia pompa – przewód wlotowy wody 62. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Figure p225

42. Obejma mocująca jednootworowa 82. Wąż wody M2 (z ochronnym oplotem) 45. Obejma wężowa typu b i typu c 84. Wylotowy przewód gumowy wody M2 i MCU2 (z ochronnym oplotem) 69. Przewód wylotowy MCU2 (z ochronnym oplotem) 85. Przewód wlotowy wody MCU1 (z ochronnym oplotem) 70. Przewód wlotowy wody M1 1 (z ochronnym oplotem) 86. Przejściowy prosty sztywny przewód 71. Woda powrotna mostu środkowego i tylnego 87. MCU2 łączy się z wężem M3 1 (z ochronnym oplotem) 72. Kombinowana sztywna rura trójnikowa 88. MCU2 łączy się z wężem M3 2 (z ochronnym oplotem) 73. Przewód wlotowy wody M3 1 (z ochronnym oplotem) 89. MCU2 i M3 łączą sztywne przewody 74. Woda powrotna mostu środkowego i tylnego 90. Wspornik przewodu wlotowego wody M3 75. Kombinacja mostu środkowego i tylnego 91. Przewód wylotowy MCU2 (z ochronnym oplotem) 77. Przewód wlotowy wody M3 2 (z ochronnym oplotem) 92. Śruba sześciokątna z kołnierzem 78. Podwójna nylonowa opaska kablowa (GTB-3 93. Śruba sześciokątna z kołnierzem 80. Wspornik mocowania węża MCU2 mostu środkowego 94. Sztywny przewód wylotowy MCU2

Figure p226

48. Przewód uzupełniania wody 2 65. Przewód wlotowy wody M1 49. Przewód wylotowy wody PDU i pompy powietrza 66. Nylonowy przewód wlotowy wody modułu przedniego 63. Śruba sześciokątna z kołnierzem 67. Nylonowy przewód wlotowy wody 1 M i MCU 64. Obejma mocująca trzyotworowa 68. Stała taśma gwintowana (t120rh

Figure p227

40. Zbiornik wyrównawczy (plastikowy) 42A. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 41A. Śruba sześciokątna z kołnierzem 43A. Śruba sześciokątna z kołnierzem

Figure p228

4.4.3 Przegląd

4.4.3.1 Kontrola płynu chłodzącego

Po spadku temperatury płynu chłodzącego sprawdź, czy poziom płynu w zbiorniku wyrównawczym znajduje się między znakami MIN a MAX; jeśli płynu jest za mało, lampka ostrzegawcza na zestawie wskaźników zaświeci się, aby przypomnieć o uzupełnieniu płynu chłodzącego. Jeśli płyn chłodzący zawiera zawiesinę, osad lub odbarwienia, natychmiast wymień go na nowy. Regularnie sprawdzaj temperaturę zamarzania płynu chłodzącego, aby upewnić się, że spełnia wymagania lokalnego środowiska, i wymieniaj go regularnie.

Figure p230

4.4.4 Zasada działania układu

4.4.4.1 Zasada działania układu

Rozwiązanie chłodzenia z trzema silnikami

1. Moduł przedni łącznie 7. Silnik mostu pośredniego 2 2. Zbiornik wyrównawczy 8. MCU1 mostu pośredniego 3. Elektroniczna pompa wody 9. MCU2 mostu pośredniego 4. Pompa napełniająca 11. Silnik mostu pośredniego 1 5. PDU 13. Silnik mostu tylnego 2 6. Silnik mostu pośredniego 1

Rozwiązanie chłodzenia z czterema silnikami

1. Moduł przedni łącznie 8. MCU1 mostu pośredniego 2. Zbiornik wyrównawczy 9. MCU2 mostu pośredniego 3. Elektroniczna pompa wody 10. Silnik mostu pośredniego 1 4. Pompa napełniająca 11. MCU1 mostu tylnego 5. PDU 12. MCU2 mostu tylnego 6. Silnik mostu pośredniego 1 13. Silnik mostu tylnego 2 7. Silnik mostu pośredniego 2

Figure p231
Figure p232
Figure p232

4.4.5 Demontaż i montaż

4.4.5.1 Wymiana płynu chłodzącego układu napędowego

Procedury demontażu 1 Zdejmij korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 2 Odłącz korek wlewu. 3 Poluzuj 1 obejmę i odłącz przewód. 4 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. Procedury montażu

1 Podłącz przewód i zamocuj 1 obejmę. 2 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym.

Uwaga
1. Płyn chłodzący musi spełniać wymagania norm krajowych; nie wolno mieszać płynów chłodzących o różnych specyfikacjach. Zaleca się stosowanie płynu chłodzącego o temperaturze zamarzania niższej o 14* F od minimalnej temperatury w danym regionie.

3 Zamontuj korek wlewu. 4 Zamontuj korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika.

4.4.5.2 Wymiana płynu chłodzącego systemu zarządzania temperaturą akumulatora

Procedury demontażu

1 Zdejmij korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 2 Odłącz korek wlewu. 3 Odłącz przewód. 4 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. Procedury montażu

Figure p234
Figure p234

1 Podłącz przewód. 2 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora.

Uwaga
1. Płyn chłodzący musi spełniać wymagania norm krajowych; nie wolno mieszać płynów chłodzących o różnych specyfikacjach. Zaleca się stosowanie płynu chłodzącego o temperaturze zamarzania niższej o 14* F od minimalnej temperatury w danym regionie.
2. Dodawaj płyn chłodzący do zbiornika pomocniczego, aż poziom znajdzie się między znakami MIN i MAX. Podczas napełniania płynem chłodzącym należy odpowietrzyć komorę płynu chłodzącego. W tym celu należy otworzyć zawór odpowietrzający (jeśli jest) na chłodnicy (zbiorniku wody), powoli dodawać płyn chłodzący, aby zapobiec zablokowaniu przez powietrze, i odczekać 2 do 3 minut, aby całkowicie usunąć powietrze. Płyn chłodzący należy uzupełniać do dna portu wlewu wody lub portu kontroli poziomu cieczy chłodnicy.

3 Zamontuj korek wlewu. 4 Zamontuj korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika.

4.4.5.3 Wymiana modułu przedniego

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Odzyskaj czynnik chłodniczy klimatyzacji. 5 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 6 Zdemontuj osłonę komory silnika. 7 Zdejmij lampę przelotową. 8 Zdejmij osłonę przedniego radaru MMW. 9 Zdemontuj przedni radar MMW. 10 Zdemontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 11 Zdejmij lewą płytę pokrywy radaru narożnego. 12 Zdejmij prawą płytę pokrywy radaru narożnego. 13 Zdemontuj zespół przedniego zderzaka. 14 Zdemontuj zespół klaksonu elektrycznego – niski ton. 15 Zdemontuj zespół klaksonu elektrycznego – wysoki ton. 16 Zdemontuj belkę poprzeczną uszczelniającą. 17 Zdemontuj wspornik radaru MMW. 18 Zdemontuj zespół przedniej osłony dolnej. 19 Zdemontuj zespół deflektora. 20 Zdemontuj skraplacz. 21 Odłącz 5 złączy wiązek przewodów modułu przedniego.

Figure p236

22 Odłącz 3 przewody wodne modułu przedniego.

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.

23 Wykręć 5 śrub mocujących obejm modułu przedniego.

Figure p237
Figure p237
Figure p237

24 Wykręć 4 śruby mocujące modułu przedniego i odłącz moduł przedni.

Uwaga
Ze względu na dużą masę modułu przedniego należy go demontować przy pomocy asystenta.
Figure p238
Figure p238
Figure p238

Procedury montażu 1 Przesuń moduł przedni do pozycji montażowej.

Uwaga
Ze względu na dużą masę modułu przedniego należy go przesunąć do pozycji montażowej przy pomocy asystenta.

2 Zamontuj 4 śruby mocujące modułu przedniego.

Moment dokręcania: (66 ft-lb +/-3.5 ft-lb) ft-lb

3 Zamontuj 5 śrub mocujących obejm modułu przedniego.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

4 Podłącz 3 przewody wodne modułu przedniego.

5 Podłącz 5 złączy wiązek przewodów modułu przedniego.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

6 Zamontuj skraplacz. 7 Zamontuj zespół deflektora. 8 Zamontuj zespół przedniej osłony dolnej. 9 Zamontuj wspornik radaru MMW. 10 Zamontuj belkę poprzeczną uszczelniającą. 11 Zamontuj zespół klaksonu elektrycznego – wysoki ton. 12 Zamontuj zespół klaksonu elektrycznego – niski ton. 13 Zamontuj zespół przedniego zderzaka. 14 Zamontuj prawą płytę pokrywy radaru narożnego. 15 Zamontuj lewą płytę pokrywy radaru narożnego. 16 Zamontuj wspornik adaptera przedniego radaru MMW. 17 Zamontuj przedni radar MMW. 18 Zamontuj osłonę przedniego radaru MMW.

19 Zamontuj lampę przelotową. 20 Zamontuj osłonę komory silnika. 21 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 22 Uzupełnij czynnik chłodniczy klimatyzacji. 23 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 24 Zamknij przednią klapę. 25 Zamknij drzwi.

Figure p242

4.4.5.4 Wymiana elektronicznej pompy wody

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

4 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 5 Odłącz 1 złącze wiązki przewodów elektronicznej pompy wody.

6 Odłącz 2 przewody wodne elektronicznej pompy wody.

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.

7 Wykręć 4 śruby i nakrętki mocujące elektronicznej pompy wody. 8 Zdemontuj elektroniczną pompę wody. Procedury montażu

Figure p243
Figure p243

1 Przesuń elektroniczną pompę wody do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby i nakrętki mocujące elektronicznej pompy wody.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

3 Podłącz 2 przewody wodne elektronicznej pompy wody. 4 Podłącz 1 złącze wiązki przewodów elektronicznej pompy wody.

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

5 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 6 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 7 Zamknij przednią klapę. 8 Zamknij drzwi.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
Śruby mocujące łączące dno modułu zarządzania temperaturą ze zintegrowaną ramąM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Nakrętki mocujące łączące dno modułu zarządzania temperaturą ze zintegrowaną ramąM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Śruby mocujące łączące bok modułu zarządzania temperaturą ze zintegrowaną ramąM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Śruba mocująca łącząca wspornik złącza lewego pakietu akumulatorów z zespołem ramyM14103 ft-lb +/- 7 ft-lb
Nakrętka mocująca łącząca wspornik złącza lewego pakietu akumulatorów z zespołem ramyM14103 ft-lb +/- 7 ft-lb
Śruby mocujące połączenia między zbiornikiem wyrównawczym (plastikowym) a zintegrowaną ramąM1052 ft-lb
Nakrętka mocująca stałego połączenia między zbiornikiem wyrównawczym (plastikowym) a zintegrowaną ramąM852 ft-lb

4.5 Urządzenie zarządzania temperaturą akumulatora2127· 1g

4.5.1 Specyfikacje

4.5.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

Figure p247

4.5.2 Schemat rozłożenia

4.5.2.1 Schemat rozłożenia

1. Zbiornik wyrównawczy (plastikowy) 19. Przewód wlotowy prawego filtra wody 2. Filtr wody 20. Przewód wylotowy prawego filtra wody 3. Moduł zarządzania temperaturą -lh 21. Przewód uzupełniania wody prawego modułu 5. Moduł zarządzania temperaturą -rh 22. Przewód wlotowy prawego modułu 8. Złącze trójnikowe (t25) 48. Śruba sześciokątna z kołnierzem 9. Przewód wylotowy wody zbiornika wyrównawczego 49. Śruba sześciokątna z kołnierzem 10. Przewód wylotowy wody WPTC 50. Śruba sześciokątna z kołnierzem 11. Przewód odpowietrzający lewego modułu 51. Śruba sześciokątna z kołnierzem 12. Przewód odpowietrzający prawego modułu 52. Śruba sześciokątna z kołnierzem 13. Przewód wylotowy wody lewej chłodziarki 53. Śruba sześciokątna z kołnierzem 14. Przewód wlotowy lewego filtra wody 54. Śruba sześciokątna z kołnierzem 15. Przewód wylotowy lewego filtra wody 57. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 17. Przewód wlotowy lewego modułu 58. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 18. Przewód wylotowy wody prawej chłodziarki 61. Nakrętka ząbkowana wewnątrz i na zewnątrz

4. Złącze trójnikowe rurociągu akumulatora 38. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy n 23. Stały wspornik rurociągu lewego pakietu akumulatorów 39. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 1 lewy n 24. Wspornik mocowania przewodu prawego pakietu akumulatorów 40. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy 26. Nylonowy przewód wlotowy prawego modułu 41. Nylonowy przewód wlotowy wody dolnego pakietu akumulatorów 27. Nylonowy przewód wylotowy wody prawego modułu 42. Nylonowy przewód wylotowy wody dolnego pakietu akumulatorów 28. Nylonowy przewód wlotowy lewego modułu 43. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 2 lewy ny 29. Nylonowy przewód wylotowy wody lewego modułu 44. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy n 30. Mocowanie złącza lewego pakietu akumulatorów 45. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 2 lewy n 31. Mocowanie złącza prawego pakietu akumulatorów 1 46. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy 32. Mocowanie złącza prawego pakietu akumulatorów 2 47. Śruba sześciokątna z kołnierzem 33. Wspornik mocowania rurociągu pakietu akumulatorów 1 55. Śruba sześciokątna z kołnierzem 34. Wspornik mocowania rurociągu pakietu akumulatorów 2 56. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 35. Nylonowy przewód wlotowy wody górnego pakietu akumulatorów 57. Nakrętka zabezpieczająca sześciokątna z kołnierzem_metal 36. Nylonowy przewód wylotowy wody górnego pakietu akumulatorów 60. Śruba sześciokątna z kołnierzem 37. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 1 lewy ny

Figure p248

4. Złącze 4-drogowe rurociągu akumulatora 41. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy 24. Mocowanie złącza prawego pakietu akumulatorów 42. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy 25. Wspornik mocowania przewodu prawego pakietu akumulatorów 43. Przewód wylotowy wody pakietu akumulatorów 3 prawy 26. Nylonowy przewód wlotowy prawego modułu 44. Nylonowy przewód wylotowy wody prawego pakietu akumulatorów 27. Nylonowy przewód wylotowy wody prawego modułu 45. Nylonowy przewód wlotowy wody prawego pakietu akumulatorów 38. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 1 prawy n 47. Śruba sześciokątna z kołnierzem 39. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 2 prawy n 55. Śruba sześciokątna z kołnierzem 40. Przewód wlotowy wody pakietu akumulatorów 3 prawy n 56. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem

Figure p249
Figure p250

4.5.3 Zasada działania układu

4.5.3.1 Zasada działania układu

Figure p251

4.5.4 Demontaż i montaż

4.5.4.1 Wymiana modułu zarządzania temperaturą (lewego)

Figure p2123

Procedury demontażu 1 Uwolnij ciśnienie powietrza z układu hamulcowego. 2 Otwórz drzwi. 3 Otwórz przednią klapę. 4 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 5 Wykonaj odłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 6 Spuść płyn chłodzący z systemu zarządzania temperaturą akumulatora. 7 Zdemontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (lewej). 8 Zdemontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (prawej). 9 Zdemontuj zespół środkowej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 10 Zdejmij korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 11 Zdejmij górną płytę pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 12 Zdemontuj dolną część lewego deflektora. 13 Zdemontuj zbiornik wyrównawczy (plastikowy) (lewy). 14 Zdemontuj filtr wody. 15 Zdejmij tylną lampę roboczą. 16 Wykręć 4 śruby mocujące wspornika.

17 Wykręć 4 śruby mocujące wspornika.

Figure p252
Figure p252
Figure p252

18 Odkręć 3 nakrętki mocujące wspornika. 19 Odłącz 2 złącza wiązek przewodów modułu zarządzania temperaturą (lewego).

Figure p253
Figure p253
Figure p253

20 Odłącz 3 przewody wodne modułu zarządzania temperaturą (lewego).

Uwaga
Użyj czystego pojemnika na spuszczony płyn chłodzący.

21 Wykręć 2 śruby mocujące przewodu wodnego.

Figure p254
Figure p254
Figure p254

22 Wykręć 12 śrub i nakrętek mocujących modułu zarządzania temperaturą (lewego) i odłącz moduł zarządzania temperaturą (lewy). Procedury montażu

Figure p255
Figure p255

1 Przesuń moduł zarządzania temperaturą (lewy) do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 12 śrub i nakrętek mocujących modułu zarządzania temperaturą (lewego).

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

3 Zamontuj 2 śruby mocujące przewodu wodnego.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

4 Podłącz 3 przewody wodne modułu zarządzania temperaturą (lewego). 5 Podłącz 2 złącza wiązek przewodów modułu zarządzania temperaturą (lewego).

Uwaga
Wiązka jest pewnie podłączona zgodnie z zasadą "wkładaj do momentu usłyszenia kliknięcia potwierdzającego".

6 Zamontuj 3 nakrętki mocujące wspornika.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb

7 Zamontuj 4 śruby mocujące wspornika.

Moment dokręcania: (88 ft-lb +/- 6 ft-lb) ft-lb

8 Zamontuj 4 śruby mocujące wspornika.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Figure p2119
Figure p318
Figure p318
Figure p318

9 Zamontuj tylną lampę roboczą. 10 Zamontuj filtr wody. 11 Zamontuj zbiornik wyrównawczy (plastikowy) (lewy). 12 Zamontuj dolną część lewego deflektora. 13 Zamontuj górną płytę pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 14 Zamontuj korek wlewu górnej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 15 Zamontuj zespół środkowej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika. 16 Zamontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (prawej). 17 Zamontuj zespół bocznej płyty pokrywy tylnego zintegrowanego wspornika (lewej). 18 Uzupełnij płyn chłodzący w systemie zarządzania temperaturą akumulatora. 19 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 20 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 21 Zamknij przednią klapę. 22 Zamknij drzwi.

Nazwa elementu mocującegoSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
Śruby mocujące łączące zespół rozdziału energii typu multi-in-one ze zintegrowaną ramąM12(62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb
Nakrętka mocująca łącząca zespół rozdziału energii typu multi-in-one ze zintegrowaną ramąM12(62 ft-lb +/- 6ft-lb) ft-lb
Śruba mocująca wiązki przewodu uziemiającego na zespole rozdziału energii typu multi-in-oneM8(18 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
Śruba mocująca łącząca obejmę wiązki przewodów wysokiego napięcia z wiązką przewodów wysokiego napięciaM10(22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb
PozycjaParametrUwaga
Znamionowe napięcie wejściowe750 Vdc/
Zakres napięcia wejściowego500~950 Vdc/
Maksymalny prąd wejściowy14 A/
Napięcie wejściowe zasilania pomocniczego16~32 Vdc10~36 V, z komunikacją
Znamionowe napięcie wyjściowe27.5±0.3Vde (regulowane w zakresie 30 Vdc)Może odpowiadać na 30 Vdc
Znamionowy prąd wyjściowy218 A/
Szczytowy prąd wyjściowy240 A6 min
Znamionowa moc wyjściowa6000 W/
Szczytowa moc wyjściowa6600 W6 min
Sprawność wyjściowa95.50%/
Precyzja stabilizacji napięcia±1%/
Precyzja stabilizacji prądu±1%/
Regulacja mocy±1%/
Regulacja obciążenia±2%/
Współczynnik temperaturowy±0.02%/℃/

4.6 Zespół rozdziału energii typu multi-in-one2104· 2g

4.6.1 Specyfikacje

4.6.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

4.6.1.2 Parametry techniczne

DC/DC
PozycjaParametrUwaga
Tętnienia i szum napięcia wyjściowego≤300 mVp-pPasmo ograniczone do 20 MHz, kondensator elektrolityczny 10 µF i kondensator foliowy 0,1 µF połączone równolegle na końcu testowym; 25℃
Czas narastania napięcia wyjściowego<500 ms/
Amplituda przeregulowania przy włączaniu/wyłączaniu≤±5%/
Opóźnienie wyjścia przy włączaniu/wyłączaniu≤1 s/
Przeregulowanie odpowiedzi dynamicznej▲V: ≤+5%/
Czas powrotu odpowiedzi dynamicznej≤5 mszmiana obciążenia 30%~80%~30%
Charakterystyka ograniczania prądu wyjściowegoStały prąd 240 A/
Figure p263

4.6.2 Schemat rozłożenia

4.6.2.1 Schemat rozłożenia

1. Nakrętka sześciokątna z kołnierzem 3. Śruba sześciokątna z kołnierzem 2. Śruba sześciokątna z kołnierzem 4. Zespół zintegrowany napędu pomocniczego

4.6.3 Schemat ideowy układu

4.6.3.1 Schemat elektryczny

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P1D0C00Przepięcie pomocniczego zasilaniaPatrz: Usterka zasilania DCDC1
P1D0D00Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnego
P1D0E00Niskie napięcie KL30
P1D0F00Niskie napięcie KL30
P1D0B00Wyjątek komunikacjiPatrz: Usterka komunikacji DCDC1
P1D0500Przepięcie sprzętowePatrz: Usterka wewnętrzna DCDC1
P1D0600Przepełnienie sprzętowe
P1D0700Usterka KB
P1D0800Usterka progu
P1D0900Zabezpieczenie przeciwzwarciowe
P1D0A00Przegrzanie DCDCPatrz: Usterka przegrzania DCDC1
P1D0200Przepięcie wyjścia DCDCPatrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1
P1D0300Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC
P1D0400Przepełnienie wyjścia DCDC
P1D0000Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokiePatrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC1
P1D0100Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDC

4.6.4 Informacje diagnostyczne i procedury

4.6.4.1 Opis diagnostyki

Przed diagnozowaniem usterek w urządzeniu rozdziału energii typu multi-in-one. Zrozumienie i zapoznanie się z zasadą działania urządzenia rozdziału energii typu multi-in-one przed rozpoczęciem diagnostyki układu może pomóc określić prawidłowe kroki diagnostyki usterek w przypadku awarii, a co ważniejsze – pomóc ustalić, czy sytuacja opisana przez klienta należy do normalnego działania. Każdą diagnostykę usterek urządzenia rozdziału energii typu multi-in-one należy rozpoczynać od rutynowej kontroli, kierującej personel serwisowy do kolejnego logicznego kroku diagnostyki. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie

procesu diagnostycznego może skrócić czas diagnostyki i pozwolić uniknąć błędnej oceny uszkodzonych elementów. 4.6.4.2 Kontrola rutynowa

• Sprawdź urządzenia zamontowane po sprzedaży, które mogą wpływać na działanie układu rozdziału energii typu multi-in-one, aby upewnić się, że urządzenia te nie zakłócają jego pracy.

• Skontroluj elementy układu łatwo dostępne lub widoczne, aby upewnić się, że nie są widocznie uszkodzone ani nie mają stanów, które mogłyby spowodować awarię. 4.6.4.3 Potwierdzenie DTC

1. Podłącz przyrząd diagnostyczny do interfejsu diagnostycznego, odczytaj i zarejestruj DTC, a następnie skasuj DTC. 2. Uruchom ponownie pojazd. 3. Odczytaj ponownie kod usterki układu sterowania, aby potwierdzić, czy układ generuje kod usterki. – Tak: Diagnozuj na podstawie wygenerowanego kodu usterki.

– Nie: Wykonaj kontrole usterek sporadycznych, patrz Kontrola usterek sporadycznych 4.6.4.4 Lista diagnostycznych kodów usterek (DTC)

DCDC1 DCDC2

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P1E0C00Przepięcie pomocniczego zasilaniaPatrz: Usterka zasilania DCDC2
P1E0D00Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnego
P1E0E00Niskie napięcie KL30
P1E0F00Niskie napięcie KL30
P1E0B00Wyjątek komunikacjiPatrz: Usterka komunikacji DCDC2
P1E0500Przepięcie sprzętowePatrz: Usterka wewnętrzna DCDC2
P1E0600Przepełnienie sprzętowe
P1E0700Usterka KB
P1E0800Usterka progu
P1E0900Zabezpieczenie przeciwzwarciowe
P1E0A00Przegrzanie DCDCPatrz: Usterka przegrzania DCDC2
P1E0200Przepięcie wyjścia DCDCPatrz: Usterka niskonapięciowego zasilania DCDC2
P1E0300Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDC
P1E0400Przepełnienie wyjścia DCDC
P1E0000Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokiePatrz: Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC2
P1E0100Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDC
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P260700Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowegoPatrz: Usterka zasilania PDU
P260811Główny stycznik głównego obwodu napędowego zamyka się nieprawidłowo
P260F00Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania pomocniczego obwodu napędowego
P261011Nieprawidłowe zamykanie głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowego
P261D00Napięcie akumulatora poza zakresem sterownika
P261F11Usterka zbyt niskiego napięcia KL30
P262011Usterka przepięcia KL30
P262211Usterka wyłączenia magistrali sieci wewnętrznejPatrz: Usterka komunikacji PDU
P262311Alarm komunikacji DCDC w sieci wewnętrznej
P262411Alarm komunikacji TM1 w sieci wewnętrznej
P262511Alarm komunikacji TM2 w sieci wewnętrznej
P260000Usterka przyklejenia głównego stycznika w głównym obwodzie napędowymPatrz: Usterka wewnętrzna PDU
P260100Usterka odwrotnej różnicy napięć podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowego

PDU

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P260200Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania głównego obwodu napędowego
P260300Tylna część głównego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta.
P260400Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części głównego obwodu napędowego
P260500Usterka wtórnego niepełnego zwarcia w tylnej części głównego obwodu napędowego
P260600Usterka włączenia zasilania głównego obwodu napędowego z prędkością
P260900Usterka przyklejenia głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowego
P260A00Usterka odwrotnej różnicy napięć przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego
P260B00Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego
P260C00Tylna część pomocniczego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta
P260D00Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego
P260E00Usterka wtórnego niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego
P261100Usterka przyklejenia stycznika PTC1
P261200Usterka przyklejenia stycznika PTC2
P261300Usterka przyklejenia stycznika TOP1
P261400Usterka przyklejenia stycznika TOP2
P261500Usterka przyklejenia stycznika FAST1
P261600Usterka przyklejenia stycznika FAST2
P261711Nieprawidłowe zamykanie PTC1
P261811Nieprawidłowe zamykanie PTC2
P261911Nieprawidłowe zamykanie TOP1
P261A11Nieprawidłowe zamykanie TOP2
P261B11Nieprawidłowe zamykanie FAST1
P261C11Nieprawidłowe zamykanie FAST2
P261E00Odłączenie głównego stycznika ujemnego/ zasilanie akumulatora
P262100Awaria kompilacji

APU

Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
U015687Brak komunikacji z CDCUPatrz: Usterka komunikacji APU
U019887Wyłączenie magistrali VCAN
U012287Utracono komunikację z VDC
U008D88Wyłączenie magistrali PCAN3
P1C0000Usterka sprzętowa nadprądu EPSPatrz: APU zgłasza usterki związane z EHPS
P1C0100Awaria górnego mostka napędu EPS
P1C0200Awaria dolnego mostka napędu EPS
P1C0300Usterka zbyt niskiego napięcia napędu EPS
P1C0400Usterka sprzętowa przepięcia EPS
P1C0500Usterka przepięcia magistrali EPS
P1C0600Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali EPS
P1C0700Awaria resolvera EPS
P1C0800Awaria fazy EPS
P1C0900Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego EPS
P1C0A00Odłączenie czujnika Halla EPS
P1C0B00Błąd weryfikacji prądu trójfazowego EPS
P1C0C00Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL30
P1C0D00Przepięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL30
P1C0E00Usterka przegrzania modułu EPS
P1C0F00Usterka przegrzania silnika EPS
P1C1000Awaria nadmiernych obrotów silnika EPS
P1C1100Zbyt duże odchylenie prędkości EPS
P1C1200Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania EPS
P1C1300Nieudane dostrojenie parametrów EPS
P1C1410Alarm zakleszczenia EPS
P1C1510Spadek mocy przy przepięciu napięcia magistrali EPS
P1C1610Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali EPS
P1C1710Odłączenie czujnika temperatury silnika EPS
P1C1810Alarm przegrzania modułu EPS
P1C1910Alarm przegrzania silnika EPS
P1C1A10Alarm przeciążenia sterowania EPS
P1C1B10Alarm przeciążenia silnika EPS
P1C1C10Alarm nadmiernych obrotów silnika EPS
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P1C1D11Czujnik temperatury silnika EPS 1 jest offline
P1C1E11Czujnik temperatury silnika EPS 2 jest offline
P1C1F11Usterka dryfu zera prądu fazy U EPS
P1C2011Usterka dryfu zera prądu fazy V EPS
P1C2111Usterka dryfu zera prądu fazy W EPS
P1C2211Odłączenie przewodu Halla fazy U EPS
P1C2311Odłączenie przewodu Halla fazy V EPS
P1C2411Odłączenie czujnika Halla fazy W EPS
P1C2500Awaria kompilacji EPS
P1C2600Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM EPS
P1C2700Usterka sprzętowa nadprądu ACMPatrz: APU zgłasza usterki związane ze sprężarką powietrza
P1C2800Awaria górnego mostka napędu ACM
P1C2900Usterka dolnego mostka napędu ACM
P1C2A00Usterka zbyt niskiego napięcia napędu ACM
P1C2B00Usterka sprzętowa przepięcia ACM
P1C2C00Usterka przepięcia magistrali ACM
P1C2D00Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali ACM
P1C2E00Awaria resolvera ACM
P1C2F00Awaria fazy ACM
P1C3000Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego ACM
P1C3100Odłączenie czujnika Halla ACM
P1C3200Błąd weryfikacji prądu trójfazowego ACM
P1C3300Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania ACM KL30
P1C3400Przepięcie niskonapięciowego zasilania ACM KL30
P1C3500Usterka przegrzania modułu ACM
P1C3600Usterka przegrzania silnika ACM
P1C3700Usterka nadmiernych obrotów silnika ACM
P1C3800Zbyt duże odchylenie prędkości ACM
P1C3900Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania ACM
P1C3A00Nieudane dostrojenie parametrów ACM
P1C3B10Alarm zakleszczenia ACM
P1C3C10Spadek mocy przy przepięciu napięcia magistrali ACM
P1C3D10Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali ACM
Kod usterkiOpis usterkiMetoda usuwania
P1C3E10Odłączenie czujnika temperatury silnika ACM
P1C3F10Alarm przegrzania modułu ACM
P1C4010Alarm przegrzania silnika ACM
P1C4110Alarm przeciążenia sterowania ACM
P1C4210Alarm przeciążenia silnika ACM
P1C4310Alarm nadmiernych obrotów silnika ACM
P1C4411Czujnik temperatury silnika ACM 1 jest offline
P1C4511Czujnik temperatury silnika ACM 2 jest offline
P1C4611Usterka dryfu zera prądu fazy U
P1C4711Usterka dryfu zera prądu fazy V
P1C4811Usterka dryfu zera prądu fazy W
P1C4911Odłączenie przewodu Halla fazy U
P1C4A11Odłączenie przewodu Halla fazy V
P1C4B11Odłączenie czujnika Halla fazy W
P1C4C00Awaria kompilacji
P1C4D00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1D0C00Przepięcie pomocniczego zasilaniaNapięcie pomocniczego zasilania jest większe niż 13 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Zespół rozdziału energii
P1D0D00Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnegoNapięcie pomocniczego zasilania jest mniejsze niż 9 V
P1D0E00Niskie napięcie KL30Napięcie KL30 jest większe niż 37 V
P1D0F00Niskie napięcie KL30Napięcie KL30 jest mniejsze niż 9 V

4.6.4.5 Usterka zasilania DCDC1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.6.4.5 DCDC1 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1D0B00Wyjątek komunikacjiPrzez 30 s nie odebrano prawidłowej ramki pakietu1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz DCDC1 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.6 Usterka komunikacji DCDC1

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.6.4.6 DCDC1 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1D0500Przepięcie sprzętoweNapięcie równoważne komparatora większe niż 37 V1. Zespół rozdziału energii
P1D0600Przepełnienie sprzętowePrąd równoważny komparatora większy niż 350 A
P1D0700Usterka KBNie odczytano prawidłowego współczynnika korekcji KB
P1D0800Usterka proguNie odczytano prawidłowego progu usterki. Procedura
P1D0900Zabezpieczenie przeciwzwarcioweNapięcie wyjściowe jest niższe niż 4 V, a prąd wyjściowy większy niż 180 A
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1D0A00Przegrzanie DCDCTemperatura pierwotna DCDC jest większa niż 239℉. Lub temperatura strony wtórnej DCDC jest większa niż 239℉; lub temperatura otoczenia jest większa niż 239℉1. Zespół rozdziału energii

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.7 Usterka wewnętrzna DCDC1

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 4: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.8 Usterka przegrzania DCDC1

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.9 Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1D0200Przepięcie wyjścia DCDCNapięcie wyjściowe jest większe niż 32 V1. Akumulator główny 2. Wiązka przewodów 3. Zespół rozdziału energii
P1D0300Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDCNapięcie wyjściowe jest niższe niż 18 V
P1D0400Przepełnienie wyjścia DCDCPrąd wyjściowy jest większy niż 200 A

2. Schemat obwodu

4.6.4.9 DCDC1 Low-voltage Charging System Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1D0000Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokieNapięcie wejściowe jest większe niż 960 V1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Zespół rozdziału energii
P1D0100Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDCNapięcie wejściowe jest niższe niż 480 V
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1E0C00Przepięcie pomocniczego zasilaniaNapięcie pomocniczego zasilania jest większe niż 13 V1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Zespół rozdziału energii
P1E0D00Zbyt niskie napięcie zasilania wtórnegoNapięcie pomocniczego zasilania jest mniejsze niż 9 V
P1E0E00Przepięcie KL30Napięcie KL30 jest większe niż 37 V
P1E0F00Niskie napięcie KL30Napięcie KL30 jest mniejsze niż 9 V

Krok 4: Sprawdź niskonapięciowy obwód ładowania zespołu rozdziału energii (zintegrowany DCDC). Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.10 Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC1

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia zespołu rozdziału energii. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.11 Usterka zasilania DCDC2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.6.4.11 DCDC2 Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1E0B00Wyjątek komunikacjiPrzez 30 s nie odebrano prawidłowej ramki pakietu1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz DCDC2 występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.12 Usterka komunikacji DCDC2

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.6.4.12 DCDC2 Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1E0500Przepięcie sprzętoweNapięcie równoważne komparatora większe niż 37 V1. Zespół rozdziału energii
P1E0600Przepełnienie sprzętowePrąd równoważny komparatora większy niż 350 A
P1E0700Usterka KBNie odczytano prawidłowego współczynnika korekcji KB
P1E0800Usterka proguNie odczytano prawidłowego progu usterki. Procedura
P1E0900Zabezpieczenie przeciwzwarcioweNapięcie wyjściowe jest niższe niż 4 V, a prąd wyjściowy większy niż 180 A
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1E0A00Przegrzanie DCDCTemperatura pierwotna DCDC jest większa niż 239℉. Lub temperatura strony wtórnej DCDC jest większa niż 239℉; lub temperatura otoczenia jest większa niż 239℉1. Zespół rozdziału energii

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.13 Usterka wewnętrzna DCDC2

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 4: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.14 Usterka przegrzania DCDC2

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.15 Usterka niskonapięciowego zasilania DCDC2

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1E0200Przepięcie wyjścia DCDCNapięcie wyjściowe jest większe niż 32 V1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii
P1E0300Zbyt niskie napięcie wyjścia DCDCNapięcie wyjściowe jest niższe niż 18 V
P1E0400Przepełnienie wyjścia DCDCPrąd wyjściowy jest większy niż 200 A

2. Schemat obwodu

4.6.4.15 DCDC2 Low-voltage Power Supply Sstem Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1E0000Napięcie wejściowe DCDC jest zbyt wysokieNapięcie wejściowe jest większe niż 960 V1. Wiązka przewodów wysokiego napięcia 2. Zespół rozdziału energii
P1E0100Zbyt niskie napięcie wejściowe DCDCNapięcie wejściowe jest niższe niż 480 V
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P260700Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowego(1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania (stan 1); (2) Stan zasilania jest gotowy do zamknięcia głównego połączenia (stan 3); (3) Napięcie KL30 jest mniejsze niż próg usterki (8,6 V dla układu 12 V i 15,7 V dla układu 24 V); Spełnione (1) LUB (2) ORAZ (3)1. Akumulator główny 2. Niskonapięciowy układ ładowania 3. Wiązka przewodów 4. Zespół rozdziału energii
P260811Główny stycznik głównego obwodu napędowego zamyka się nieprawidłowo(1) Jest polecenie zamknięcia i włączenie zasilania zostało zakończone; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))

Krok 3: Sprawdź linię niskonapięciowego zasilania modułu zarządzania temperaturą zespołu rozdziału energii (zintegrowany DCDC). Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.16 Usterka obwodu wysokiego napięcia DCDC2

1. Logika monitorowania DTC 2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia zespołu rozdziału energii. Krok 4: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.17 Usterka zasilania PDU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P260F00Napięcie KL30 jest zbyt niskie podczas włączania zasilania pomocniczego obwodu napędowego(1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania (stan 1); (2) Stan zasilania jest gotowy do zamknięcia głównego połączenia (stan 3); (3) Napięcie KL30 jest mniejsze niż próg usterki (8,6 V dla układu 12 V i 15,7 V dla układu 24 V); Spełnione (1) LUB (2) ORAZ (3)
P261011Nieprawidłowe zamykanie głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowego(1) Polecenie zamknięcia głównego stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))
P261D00Napięcie akumulatora poza zakresem sterownika(1) Stan zasilania głównego obwodu jest gotowy do włączenia zasilania; (2) Stan zasilania obwodu pomocniczego jest gotowy do włączenia zasilania; (3) Stan zasilania obwodu górnego jest gotowy do włączenia zasilania; (4) Stan zasilania obwodu BMS to stan zamknięcia głównego połączenia; (5) Po pomyślnym włączeniu zasilania wysokiego napięcia napięcie przednie jest mniejsze niż dolna granica napięcia akumulatora - 10 V i większe niż górna granica napięcia akumulatora + 10 V.. (6) Gdy włączenie zasilania wysokiego napięcia nie powiedzie się, napięcie przednie jest mniejsze niż dolna granica napięcia akumulatora. Spełnione ((1) LUB (2) LUB (3) LUB (4)) ORAZ ((5) LUB (6))
P261F11Usterka zbyt niskiego napięcia KL30(1) 24 V zasilanie sterowania: napięcie poniżej 18 V; 2) 12 V zasilanie sterowania: sprzętowe napięcie wyzwalania jest niższe niż 8,6 V
P262011Usterka przepięcia KL30(1) 24 V zasilanie sterowania: napięcie wyższe niż 32 V; (2) 12 V zasilanie sterowania: napięcie wyższe niż 18 V; Spełnione (1) LUB (2)

2. Schemat obwodu

4.6.4.17 PDU Power Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P262211Usterka wyłączenia magistrali sieci wewnętrznej(1) Bit Boff rejestru sterującego CanA wynosi 1 (Can wysoki i niski są zwarte)1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii
P262311Alarm komunikacji DCDC w sieci wewnętrznej(1) Odbieranie komunikatów DCDC w sieci wewnętrznej zostało przerwane na 3 sekundy.
P262411Alarm komunikacji TM1 w sieci wewnętrznej(1) Odbieranie komunikatów TM1 w sieci wewnętrznej zostało przerwane na 3 sekundy.
P262511Alarm komunikacji TM2 w sieci wewnętrznej(1) Odbieranie komunikatów TM2 w sieci wewnętrznej zostało przerwane na 3 sekundy.

Krok 3: Sprawdź, czy oprócz PDU występują kody usterek zasilania innych modułów? – Tak: Sprawdź akumulator główny. Patrz: Kontrola akumulatora głównego Sprawdź niskonapięciowy układ ładowania. Patrz: Usterka niskonapięciowego układu ładowania DCDC1 – Nie: Następny krok Krok 4: Sprawdź wiązkę zasilania i uziemienia zespołu rozdziału energii. Krok 5: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 6: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 7: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.18 Usterka komunikacji PDU

1. Logika monitorowania DTC 2. Schemat obwodu

4.6.4.18 PDU Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P260000Usterka przyklejenia głównego stycznika w głównym obwodzie napędowymPolecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Brak awarii sieci wewnętrznej w głównym obwodzie; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Maszyna stanów pętli znajduje się w stanie przygotowania do włączenia zasilania ładowaniem wstępnym lub przygotowania do sterowania wyłączeniem zasilania. Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.1. Zespół rozdziału energii
P260100Usterka odwrotnej różnicy napięć podczas włączania zasilania głównego obwodu napędowego(1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania; (2) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania; Spełnione (1) ORAZ (2)
P260200Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania głównego obwodu napędowego(1) Stan zasilania to stan powolnego ładowania (stan 2). A aktualizacja komunikatu żywotności sieci wewnętrznej głównego obwodu napędowego podczas oceny usterki jest normalna; (2) Różnica napięć między przednim i tylnym końcem głównego połączenia nie jest mniejsza niż 15 V przez ciągłe 100 ms; (3) Napięcie przednie nie jest większe niż punkt zbyt niskiego napięcia przez ciągłe 100 ms; Spełnione (1) ORAZ ((2) LUB (3))
P260300Tylna część głównego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta.(1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (czas zależy od napięcia); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (50 V); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4)

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.19 Usterka wewnętrzna PDU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P260400Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części głównego obwodu napędowego(1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (350 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (41% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4)
P260500Usterka niepełnego zwarcia wtórnego w tylnej części głównego obwodu napędowego(1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (800 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (81% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4)
P260600Usterka włączenia zasilania głównego obwodu napędowego z prędkością(1) Jest polecenie włączenia zasilania; (2) Stan zasilania to włączanie; (3) Nie jest to włączenie jednoprzyciskowe i nie jest to sterowanie z panelu; (4) Prędkość TM większa niż 500 obr/min Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4)
P260900Usterka przyklejenia głównego stycznika pomocniczego obwodu napędowegoPolecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Brak awarii sieci wewnętrznej w głównym obwodzie; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Maszyna stanów pętli znajduje się w stanie przygotowania do włączenia zasilania ładowaniem wstępnym lub przygotowania do sterowania wyłączeniem zasilania. Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.
P260A00Usterka odwrotnej różnicy napięć przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego(1) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania (stan 1); (2) Stan zasilania jest gotowy do włączenia zasilania; (3) Napięcie na przednim końcu stycznika jest większe niż punkt zbyt niskiego napięcia; Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3)
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P260B00Usterka przekroczenia czasu ładowania wstępnego przy włączaniu zasilania pomocniczego obwodu napędowego(1) Stan zasilania to stan powolnego ładowania (stan 2); (2) Różnica napięć między przednim i tylnym końcem głównego połączenia nie jest mniejsza niż 15 V przez ciągłe 100 ms; (3) Napięcie przednie nie jest większe niż punkt zbyt niskiego napięcia przez ciągłe 100 ms; Spełnione (1) ORAZ ((2) LUB (3))
P260C00Tylna część pomocniczego obwodu napędowego jest całkowicie zwarta(1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (czas zależy od napięcia); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (50 V); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4)
P260D00Usterka niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego(1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (300 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (41% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4)
P260E00Usterka wtórnego niepełnego zwarcia w tylnej części pomocniczego obwodu napędowego(1) Wykrywanie jest włączone, a stan zasilania to stan powolnego ładowania 2; (2) Komunikat żywotności komunikacji sieci wewnętrznej głównego obwodu jest normalny; (3) Stycznik powolnego ładowania jest zamknięty przez pewien czas (750 ms); (4) Napięcie na tylnym końcu stycznika powolnego ładowania jest nadal niższe niż pewna wartość (81% napięcia przedniego); Spełnione (1) ORAZ (2) ORAZ (3) ORAZ (4)
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P261100Usterka przyklejenia stycznika PTC1Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.
P261200Usterka przyklejenia stycznika PTC2Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.
P261300Usterka przyklejenia stycznika TOP1Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.
P261400Usterka przyklejenia stycznika TOP2Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P261500Usterka przyklejenia stycznika FAST1Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.
P261600Usterka przyklejenia stycznika FAST2Polecenie wykrywania przyklejenia: (1) Wykrywanie przyklejenia jest włączone; (2) Stan maszyny stanów obwodu, w którym znajduje się stycznik, to: włączenie zasilania zakończone; (3) Brak usterki przyklejenia stycznika; (4) Po włączeniu zasilania obwodu wykonuje się test przyklejenia; Jeśli powyższe warunki są spełnione, wykonuje się wykrywanie przyklejenia.
P261711Nieprawidłowe zamykanie PTC1(1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))
P261811Nieprawidłowe zamykanie PTC2(1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))
P261911Nieprawidłowe zamykanie TOP1(1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P261A11Nieprawidłowe zamykanie TOP2(1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))
P261B11Nieprawidłowe zamykanie FAST1(1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))
P261C11Nieprawidłowe zamykanie FAST2(1) Polecenie zamknięcia stycznika; (2) Wartość bezwzględna różnicy napięć między napięciem przednim a tylnym przekracza 20 V przez ciągłe 50 ms; (3) Brak awarii komunikacji wewnętrznej w pętli; (4) Napięcie KL30 jest niższe niż próg usterki (6 V dla układu 12 V, 12 V dla układu 24 V). Spełnione (1) ORAZ (((2) ORAZ (3)) LUB (4))
P261E00Odłączenie głównego stycznika ujemnego/zasilanie akumulatora(1) Dowolny obwód główny, pomocniczy, górny lub klimatyzatora jest zasilany; (2) Napięcie przednie jest o 20 V niższe od punktu zbyt niskiego napięcia przez 200 ms. Spełnione (1) ORAZ (2)
P262100Awaria kompilacjiDługość struktury kodu funkcji jest niezgodna ze zdefiniowaną długością

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 4: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 5: Skasuj i potwierdź DTC.

4.6.4.20 Usterka komunikacji APU

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
U015687Utracono komunikację z CDCU1) W trybie sterowania komunikacją; 2) Nie odebrano komunikatu CDCU o ID 0x18FEC1EE; 3) Trwa 5 sekund;1. Wiązka przewodów 2. Zespół rozdziału energii
U019887Wyłączenie magistrali VCAN1) W trybie sterowania komunikacją; 2) Nie odebrano komunikatu T-BOX o ID 0x18FEE6EE; 3) Trwa 5 sekund;
U012287Utracono komunikację z VDC1) W trybie sterowania komunikacją; 2) Nie odebrano komunikatu VDC o ID 0x18017827; 3) Trwa 5 sekund;
U008D88Wyłączenie magistrali PCAN3(1) Bit Boff rejestru sterującego Can wynosi 1 (Can wysoki i niski są zwarte)

2. Schemat obwodu

4.6.4.20 APU Communication Fault — circuit diagram

3. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Sprawdź wiązkę komunikacyjną magistrali PCAN3. Patrz: Kontrola integralności sieci magistrali PCAN3

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C0000Usterka sprzętowa nadprądu EPSPrąd wyjściowy przekracza sprzętowy punkt wyzwalania nadprądu: 88 A;1. Wiązka przewodów 2. EHPS 3. Zespół rozdziału energii
P1C0100Awaria górnego mostka napędu EPSSygnał usterki górnego mostka sterownika sprzętowego jest aktywny;
P1C0200Awaria dolnego mostka napędu EPSSygnał usterki mostka sterowanego sprzętowo jest aktywny;
P1C0300Usterka zbyt niskiego napięcia napędu EPSSygnał usterki zbyt niskiego napięcia sterownika sprzętowego jest aktywny;
P1C0400Usterka sprzętowa przepięcia EPSNapięcie magistrali przekracza sprzętowy punkt wyzwalania przepięcia: 800 V;
P1C0500Usterka przepięcia magistrali EPS1) Napięcie magistrali > punkt wyzwalania usterki przepięcia magistrali: 750 V (ustawienie F10-00)
P1C0600Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali EPS1) Napięcie magistrali < punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali: 350 V (ustawienie F10-01) przez 1 s; 2) Lub napięcie magistrali < (punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali - 100 V) 3) I polecenie pracy jest aktywne;
P1C0700Awaria resolvera EPSW ciągu 100 ms, podczas pomiaru kąta, DOS i LOT są na niskim poziomie i osiągają 60%

Krok 4: Przepisz kod konfiguracji zespołu rozdziału energii, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj. Krok 5: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 6: Skasuj i potwierdź DTC.

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C0800Awaria fazy EPSUtrata fazy podczas pracy: jeśli spełniony jest którykolwiek z warunków 1 lub 2, zgłaszany jest warunek pracy 1: 1) Detekcja utraty fazy wyjściowej podczas pracy jest włączona (F10-17) 2) Częstotliwość pracy>0,8 Hz; 3) Sterownik jest w pracy; 4) Wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego/ wartość skuteczna minimalnego prądu ≥11, a wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego>12,2% prądu bazowego; 5) Warunek 4) jest oceniany raz na każde 5 cykli przełączania i jest spełniony 5 razy z rzędu, po czym zgłaszana jest usterka utraty fazy. Warunek pracy 2: 1) Wyjściowe napięcie przemienne jest większe niż napięcie znamionowe, a wartość skuteczna wyjściowego prądu przemiennego jest mniejsza niż 1/40 prądu bazowego, 2) Częstotliwość pracy silnika synchronicznego jest mniejsza niż 1/4 częstotliwości znamionowej silnika, a dla silnika asynchronicznego nie ma wymogu częstotliwości; 3) Jeśli 1) i 2) są spełnione jednocześnie, licznik usterek zwiększa się o +1, w przeciwnym razie o -1; jeśli licznik usterek wynosi ≥10, zgłaszana jest usterka utraty fazy. Detekcja utraty fazy przy włączaniu zasilania: spełnij wszystkie poniższe warunki przez 4 ms 1) Sterownik jest po raz pierwszy zasilany niskim napięciem; 2) Przy pierwszym włączeniu tranzystora wysyłane są odpowiednio impulsy trójfazowe UV, VW i WU w celu detekcji utraty fazy sekwencji faz. PS: Prąd bazowy = Min (0,5 razy maksymalny prąd silnika, 0,25 razy maksymalny prąd sterownika)
P1C0900Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego EPS200 ms po włączeniu zasilania: 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia, a amplituda siły elektromotorycznej wstecznej jest mniejsza niż 0,85 razy napięcie magistrali; 2) Prąd trójfazowy jest próbkowany 50 razy (2 ms/próbkę) w sposób ciągły i obliczana jest wartość średnia, która jest większa niż 15,6% wartości prądu pełnej skali AD; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 3 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
zera;
P1C0A00Odłączenie czujnika Halla EPS1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C0B00Błąd weryfikacji prądu trójfazowego EPS1) Suma próbkowanego prądu trójfazowego przekracza próg (określany przez sprzęt)
P1C0C00Zbyt niskie napięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL301) Napięcie akumulatora ≤punkt zbyt niskiego napięcia (12 V) i trwa przez 100 ms
P1C0D00Przepięcie niskonapięciowego zasilania EPS KL30Napięcie akumulatora ≥punkt przepięcia (36 V)
P1C0E00Usterka przegrzania modułu EPSMaksymalna temperatura modułu wynosi ≥punkt wyzwalania usterki przegrzania modułu: 85°C (F10-02) i trwa przez 20 ms
P1C0F00Usterka przegrzania silnika EPS1) Temperatura silnika ≥punkt wyzwalania usterki przegrzania silnika: 150℃(F10-07) i trwa przez 500 ms; 2) I detekcja przegrzania silnika jest włączona (F10-06);
P1C1000Awaria nadmiernych obrotów silnika EPS1) W stanie pracy; 2) Prędkość silnika przekracza 3500 obr/min (F10-12); 3) Trwa przez 100 ms; 4) Detekcja usterki nadmiernych obrotów jest włączona (F10-10)
P1C1100Zbyt duże odchylenie prędkości EPS1) Tryb sterowania prędkością i w pracy; 2) Odchylenie między aktualną częstotliwością prędkości silnika a docelową częstotliwością prędkości jest większe niż próg detekcji odchylenia prędkości (F10-15);; 3) Odchylenie trwa dłużej niż 3 sekundy; 4) Detekcja odchylenia prędkości jest włączona (F10-14)
P1C1200Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania EPS1) Czas aktywnego rozładowania jest większy niż 3 s, a napięcie większe niż 36 V 2) Lub prędkość silnika przekracza 15 obr/min
P1C1300Nieudane dostrojenie parametrów EPS(1) Przekroczenie czasu dostrojenia: dostrojenie rezystancji stojana 20 s, dostrojenie położenia bieguna magnetycznego 4 s, położenie zera resolvera 80 s, dostrojenie siły elektromotorycznej wstecznej 80 s; (2) Lub liczba par biegunów resolvera nie odpowiada liczbie par biegunów silnika;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C1410Alarm zakleszczenia EPS1) W stanie pracy; 2) Częstotliwość < 1 Hz 3) Prąd przekracza 1,5 razy wartość znamionową; 4) Powyższe trzy warunki są spełnione jednocześnie i utrzymywane przez 10 s;
P1C1510Spadek mocy przy przepięciu napięcia magistrali EPS1) Gdy napięcie magistrali wynosi ≥punkt przepięcia magistrali - 20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest większe niż punkt przepięcia magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0;
P1C1610Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali EPS1) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze lub równe punktowi zbyt niskiego napięcia magistrali + 20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze niż punkt zbyt niskiego napięcia magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0;
P1C1710Odłączenie czujnika temperatury silnika EPSWszystkie ustawione czujniki temperatury silnika są offline
P1C1810Alarm przegrzania modułu EPS1) Temperatura modułu ≥punkt resetu przegrzania modułu: 80℃(F10-03), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; 2) Temperatura modułu > punkt przegrzania modułu 85℃(F10-02), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-04;
P1C1910Alarm przegrzania silnika EPS1) Gdy temperatura silnika wynosi ≥punkt resetu przegrzania silnika: 140°C (F10-08), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; 2) Gdy temperatura silnika jest większa niż punkt przegrzania silnika 150°C (F10-07), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-09;
P1C1A10Alarm przeciążenia sterowania EPS1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 razy prąd znamionowy falownika, ocenia się to jako przeciążenie; 2) Czas przeciążenia uzyskuje się z tabeli według różnych współczynników prądu;
P1C1B10Alarm przeciążenia silnika EPS1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 razy prąd znamionowy silnika, ocenia się to jako przeciążenie; 2) Czas przeciążenia uzyskuje się z tabeli według różnych współczynników prądu;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C1C10Alarm nadmiernych obrotów silnika EPS1) W stanie pracy; 2) Gdy prędkość silnika przekracza próg zmniejszania mocy przy nadmiernych obrotach (F10-13), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; 3) Gdy prędkość silnika przekracza próg detekcji nadmiernych obrotów 10000 obr/min (F10-12), moc jest zmniejszana do 0; 4) Gdy zmniejszanie mocy przy nadmiernych obrotach silnika jest włączone, F10-11
P1C1D11Czujnik temperatury silnika EPS 1 jest offline1) Napięcie wartości próbki temperatury jest większe niż progowe napięcie detekcji offline: PT1000 próg napięcia: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I trwa przez 100 ms;
P1C1E11Czujnik temperatury silnika EPS 2 jest offline1) Napięcie wartości próbki temperatury jest większe niż progowe napięcie detekcji offline: PT1000 próg napięcia: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I trwa przez 100 ms;
P1C1F11Usterka dryfu zera prądu fazy U EPS1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy U 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera;
P1C2011Usterka dryfu zera prądu fazy V EPS1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy U 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera;
P1C2111Usterka dryfu zera prądu fazy W EPS1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy W 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C2211Odłączenie przewodu Halla fazy U EPS1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C2311Odłączenie przewodu Halla fazy V EPS1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C2411Odłączenie czujnika Halla fazy W EPS1) Napięcie wejściowe portu AD Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C2500Awaria kompilacji EPSDługość struktury kodu funkcji jest niezgodna ze zdefiniowaną długością
P1C2600Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROM EPSPodczas odczytu i zapisu parametrów występują zdarzenia odłączenia i przerwania odczytu i zapisu EEPROM
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C2700Usterka sprzętowa nadprądu ACMPrąd wyjściowy przekracza sprzętowy punkt wyzwalania nadprądu: 88 A;1. Wiązka przewodów 2. Sprężarka powietrza 3. Zespół rozdziału energii
P1C2800Awaria górnego mostka napędu ACMSygnał usterki górnego mostka sterownika sprzętowego jest aktywny;
P1C2900Usterka dolnego mostka napędu ACMSygnał usterki mostka sterowanego sprzętowo jest aktywny;

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia pakietu akumulatorów. Krok 6: Sprawdź wewnętrzny obwód detekcji izolacji pakietu akumulatorów. Krok 7: Sprawdź trójfazową wiązkę wejściową EHPS. Krok 8: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj EHPS. Krok 9: Wymień EHPS. Patrz: Wymiana zintegrowanego zespołu EHPS Krok 10: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 11: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 12: Skasuj i potwierdź DTC.

1. Logika monitorowania DTC

Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C2A00Usterka zbyt niskiego napięcia napędu ACMSygnał usterki zbyt niskiego napięcia sterownika sprzętowego jest aktywny;
P1C2B00Usterka sprzętowa przepięcia ACMNapięcie magistrali przekracza sprzętowy punkt wyzwalania przepięcia: 800 V;
P1C2C00Usterka przepięcia magistrali ACM1) Napięcie magistrali > punkt wyzwalania usterki przepięcia magistrali: 750 V (ustawienie F10-00)
P1C2D00Usterka zbyt niskiego napięcia magistrali ACM1) Napięcie magistrali < punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali: 350 V (ustawienie F10-01) przez 1 s; 2) Lub napięcie magistrali < (punkt wyzwalania usterki zbyt niskiego napięcia magistrali - 100 V) 3) I polecenie pracy jest aktywne;
P1C2E00Awaria resolvera ACMW ciągu 100 ms, podczas pomiaru kąta, DOS i LOT są na niskim poziomie i osiągają 60%
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C2F00Awaria fazy ACMUtrata fazy podczas pracy: jeśli spełniony jest którykolwiek z warunków 1 lub 2, zgłaszany jest warunek pracy 1: 1) Detekcja utraty fazy wyjściowej podczas pracy jest włączona (F10-17) 2) Częstotliwość pracy>0,8 Hz; 3) Sterownik jest w pracy; 4) Wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego/ wartość skuteczna minimalnego prądu ≥11, a wartość skuteczna maksymalnego prądu trójfazowego>12,2% prądu bazowego; 5) Warunek 4) jest oceniany raz na każde 5 cykli przełączania i jest spełniony 5 razy z rzędu, po czym zgłaszana jest usterka utraty fazy. Warunek pracy 2: 1) Wyjściowe napięcie przemienne jest większe niż napięcie znamionowe, a wartość skuteczna wyjściowego prądu przemiennego jest mniejsza niż 1/40 prądu bazowego, 2) Częstotliwość pracy silnika synchronicznego jest mniejsza niż 1/4 częstotliwości znamionowej silnika, a dla silnika asynchronicznego nie ma wymogu częstotliwości; 3) Jeśli 1) i 2) są spełnione jednocześnie, licznik usterek zwiększa się o +1, w przeciwnym razie o -1; jeśli licznik usterek wynosi ≥10, zgłaszana jest usterka utraty fazy. Spełnij wszystkie poniższe warunki przez 4 ms 1) Sterownik jest po raz pierwszy zasilany niskim napięciem; 2) Przy pierwszym włączeniu tranzystora wysyłane są odpowiednio impulsy trójfazowe UV, VW i WU w celu detekcji utraty fazy sekwencji faz. PS: Prąd bazowy = Min (0,5 razy maksymalny prąd silnika, 0,25 razy maksymalny prąd sterownika)
P1C3000Zbyt duży dryf zera prądu przemiennego ACM200 ms po włączeniu zasilania: 1) Sterownik jest w stanie wyłączenia, a amplituda siły elektromotorycznej wstecznej jest mniejsza niż 0,85 razy napięcie magistrali; 2) Prąd trójfazowy jest próbkowany 50 razy (2 ms/próbkę) w sposób ciągły i obliczana jest wartość średnia, która jest większa niż 15,6% wartości prądu pełnej skali AD; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 3 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
dryf zera; (cięcie w źródle)
P1C3100Przerwanie połączenia czujnika Halla ACM1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C3200Błąd weryfikacji prądu trójfazowego ACM1) Suma próbkowanego prądu trójfazowego przekracza próg (określany przez sprzęt)
P1C3300Zbyt niskie napięcie zasilania niskiego napięcia KL30 ACM1) Napięcie akumulatora ≤ punkt zbyt niskiego napięcia (12 V) i utrzymuje się przez 100 ms
P1C3400Przepięcie zasilania niskiego napięcia KL30 ACMNapięcie akumulatora ≥ punkt przepięcia (36 V)
P1C3500Usterka przegrzania modułu ACMMaksymalna temperatura modułu jest ≥ punkt wyzwalania usterki przegrzania modułu: 85°C (F10-02) i utrzymuje się przez 20 ms
P1C3600Usterka przegrzania silnika ACM1) Temperatura silnika ≥ punkt wyzwalania usterki przegrzania silnika: 150°C (F10-07) i utrzymuje się przez 500 ms; 2) I wykrywanie przegrzania silnika jest włączone (F10-06);
P1C3700Usterka nadmiernych obrotów silnika ACM1) W stanie pracy; 2) Prędkość silnika przekracza 3500 obr/min (F10-12); 3) Utrzymuje się przez 100 ms; 4) Wykrywanie usterki nadmiernych obrotów jest włączone (F10-10)
P1C3800Zbyt duże odchylenie prędkości ACM1) Tryb kontroli prędkości i w trybie pracy; 2) Odchylenie między bieżącą częstotliwością prędkości silnika a docelową częstotliwością prędkości jest większe niż próg wykrywania odchylenia prędkości (F10-15); 3) Odchylenie utrzymuje się dłużej niż 3 sekundy; 4) Wykrywanie odchylenia prędkości jest włączone (F10-14)
P1C3900Przekroczenie czasu aktywnego rozładowania ACM1) Czas aktywnego rozładowania jest większy niż 3 s, a napięcie większe niż 36 V 2) Lub prędkość silnika przekracza 15 obr/min
P1C3A00Nieudane dostrojenie parametrów ACM(1) Przekroczenie czasu dostrajania: dostrajanie rezystancji stojana 20 s, dostrajanie położenia bieguna magnetycznego 4 s, położenie zerowe resolvera 80 s, dostrajanie siły elektromotorycznej wstecznej 80 s; (2) Lub liczba par biegunów resolvera nie odpowiada liczbie par biegunów silnika;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C3B10Alarm zablokowania ACM1) W stanie pracy; 2) Częstotliwość < 1 Hz 3) Prąd przekracza 1,5 wartości znamionowej; 4) Powyższe trzy warunki są spełnione jednocześnie i utrzymują się przez 10 s;
P1C3C10Zmniejszenie mocy przy przepięciu magistrali ACM1) Gdy napięcie magistrali jest ≥ punkt przepięcia magistrali -20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest większe niż przepięcie magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0;
P1C3D10Alarm zbyt niskiego napięcia magistrali ACM1) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze lub równe punktowi zbyt niskiego napięcia magistrali +20 V, moc zostanie zmniejszona; 2) Gdy napięcie magistrali jest mniejsze niż punkt zbyt niskiego napięcia magistrali, moc zostanie zmniejszona do 0;
P1C3E10Czujnik temperatury silnika ACM odłączonyWszystkie ustawione czujniki temperatury silnika są offline
P1C3F10Alarm przegrzania modułu ACM1) Temperatura modułu ≥ punkt resetu przegrzania modułu: 80°C (F10-03), rozpocznij zmniejszanie mocy; 2) Temperatura modułu > punkt przegrzania modułu 85°C (F10-02), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-04;
P1C4010Alarm przegrzania silnika ACM1) Gdy temperatura silnika jest ≥ punkt resetu przegrzania silnika: 140°C (F10-08), moc zaczyna być zmniejszana; 2) Gdy temperatura silnika jest większa niż punkt przegrzania silnika 150°C (F10-07), moc jest zmniejszana do 0; 3) I zmniejszanie mocy przy przegrzaniu sterownika jest włączone, F10-09;
P1C4110Alarm przeciążenia sterowania ACM1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 prądu znamionowego falownika, uznaje się to za przeciążenie; 2) Czas przeciążenia jest uzyskiwany z tabeli zgodnie z różnymi współczynnikami prądu;
P1C4210Alarm przeciążenia silnika ACM1) Gdy prąd wyjściowy przekracza 1,2 prądu znamionowego silnika, uznaje się to za przeciążenie; 2) Czas przeciążenia jest uzyskiwany z tabeli zgodnie z różnymi współczynnikami prądu;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C4310Alarm nadmiernych obrotów silnika ACM1) W stanie pracy; 2) Gdy prędkość silnika przekracza próg zmniejszenia mocy przy nadmiernych obrotach (F10-13), rozpoczyna się zmniejszanie mocy; ; 3) Gdy prędkość silnika przekracza próg wykrywania nadmiernych obrotów 10000 obr/min (F10-12), moc jest zmniejszana do 0; 4) Gdy zmniejszanie mocy przy nadmiernych obrotach silnika jest włączone, F10-11
P1C4411Czujnik temperatury silnika ACM 1 jest offline1) Napięcie próbki temperatury jest większe niż napięcie progowe wykrywania offline: próg napięcia PT1000: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I utrzymuje się przez 100 ms;
P1C4511Czujnik temperatury silnika ACM 2 jest offline1) Napięcie próbki temperatury jest większe niż napięcie progowe wykrywania offline: próg napięcia PT1000: 3,25 V, próg napięcia PT100: 3,25 V, próg napięcia NTC: 3,15 V 2) I utrzymuje się przez 100 ms;
P1C4611Usterka dryfu zera prądu fazy U1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy U 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu czujnika Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera;
P1C4711Usterka dryfu zera prądu fazy V1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy V 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu czujnika Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera;
P1C4811Usterka dryfu zera prądu fazy W1) Sterownik jest w stanie wyłączenia i nie jest w stanie niekontrolowanego prostowania; 2) Ciągłe próbkowanie prądu fazy W 32 razy (2 ms/próbkę), obliczenie wartości średniej, która jest większa niż 8,6% maksymalnej wartości prądu czujnika Halla; 3) Jeśli warunek 2 jest spełniony w 5 kolejnych testach, zgłaszana jest usterka dryfu zera;
Kod DTCOpisWarunki wyzwalania DTCWadliwy element
P1C4911Przerwanie przewodu Halla fazy U1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C4A11Przerwanie przewodu Halla fazy V1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C4B11Przerwanie połączenia Halla fazy W1) Napięcie wejściowe portu AD czujnika Halla jest większe niż 3,1 V; 2) Czas skumulowany przekracza 1 s;
P1C4C00Awaria kompilacjiDługość struktury kodu funkcji jest niezgodna ze zdefiniowaną długością
P1C4D00Awaria odczytu i zapisu pamięci EEPROMOdczyt i zapis pamięci EEPROM: podczas odczytu i zapisu parametrów występują zdarzenia rozłączenia i przerwania, awaria

2. Kroki diagnostyczne Krok 1: Potwierdzenie DTC. Patrz: Potwierdzenie DTC Krok 2: Kontrola rutynowa. Patrz: Kontrola rutynowa Krok 3: Przenieś pojazd do środowiska o normalnej temperaturze i pozostaw go na chwilę. Krok 4: Sprawdź, czy pojazd ma kody usterek związane z systemem zarządzania temperaturą? – Tak: W pierwszej kolejności usuń usterki związane z systemami zarządzania temperaturą. – Nie: Następny krok Krok 5: Sprawdź wiązkę przewodów wysokiego napięcia pakietu akumulatorów. Krok 6: Sprawdź wewnętrzny obwód wykrywania izolacji pakietu akumulatorów. Krok 7: Sprawdź trójfazową wiązkę przewodów sprężarki powietrza. Krok 8: Wymień sprężarkę powietrza. Patrz: Wymiana zespołu sprężarki powietrza Krok 9: Przepisz kod konfiguracji, załaduj ponownie oprogramowanie i zaktualizuj zespół rozdziału energii. Krok 10: Wymień zespół rozdziału energii. Patrz: Wymiana zespołu rozdziału energii typu multi-in-one Krok 11: Skasuj i potwierdź DTC.

Figure p309

4.6.5 Demontaż i montaż

4.6.5.1 Wymiana zespołu rozdziału energii typu all-in-one

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj wyłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Spuść płyn chłodzący z układu napędowego. 6 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 7 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 8 Zdejmij środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 9 Zdejmij 10 śrub mocujących osłony i zdejmij osłonę.

10 Zdejmij 8 śrub mocujących wiązki przewodów. 11 Zdejmij 8 śrub mocujących wiązki przewodów. 12 Zdejmij 12 śrub mocujących osłony i zdejmij 2 osłony.

Figure p310
Figure p310
Figure p310

13 Zdejmij 12 śrub mocujących wiązki przewodów. 14 Zdejmij 12 śrub mocujących wiązki przewodów. 15 Odłącz 15 złączy wiązki przewodów zespołu rozdziału energii typu all-in-one.

Figure p311
Figure p311
Figure p311

16 Odłącz 2 przewody wody.

Uwaga
Użyj czystego pojemnika, aby zebrać spuszczony płyn chłodzący.
Figure p312
Figure p312
Figure p312

17 Zdejmij 2 śruby mocujące wiązki przewodów uziemiających. 18 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu rozdziału energii typu all-in-one i odłącz zespół rozdziału energii typu all-in-one.

Figure p313
Figure p313
Figure p313

Procedury montażu 1 Przenieś zespół rozdziału energii typu all-in-one do miejsca montażu. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu rozdziału energii typu all-in-one.

Moment dokręcania: 62 ft-lb +/- 6 ft-lb
Figure p314

3 Zamontuj 2 śruby mocujące wiązki przewodów uziemiających.

Moment dokręcania: (18 ft-lb +/- 2ft-lb) ft-lb

4 Podłącz 2 przewody wody. 5 Podłącz 15 złączy wiązki przewodów zespołu rozdziału energii typu all-in-one.

Uwaga
Wiązka przewodów jest pewnie połączona zgodnie z zasadą "wkładać aż do usłyszenia kliknięcia w celu potwierdzenia".

6 Zamontuj 12 śrub mocujących wiązki przewodów.

Moment dokręcania: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

7 Zamontuj 12 śrub mocujących wiązki przewodów.

8 Zamontuj 12 śrub mocujących osłony. 9 Zamontuj 8 śrub mocujących wiązki przewodów.

Moment dokręcania: (22 ft-lb +/- 2 ft-lb) ft-lb

10 Zamontuj 8 śrub mocujących wiązki przewodów.

11 Zamontuj 10 śrub mocujących osłony. 12 Zamontuj środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 13 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 14 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 15 Uzupełnij płyn chłodzący w układzie napędowym. 16 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 17 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 18 Zamknij przednią klapę. 19 Zamknij drzwi.

Figure p320

4.7 Pojazdowe urządzenie ładowania 4.7.1 Demontaż i montaż2107· 7g

4.7.1.1 Wymiana zespołu gniazda ładowania MCS

Procedury demontażu 1 Otwórz drzwi. 2 Otwórz przednią klapę. 3 Odłącz przewód ujemny akumulatora. 4 Wykonaj wyłączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 5 Zdejmij dolną część lewego deflektora. 6 Zdejmij lewy zespół pokrywy ładowania. 7 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 8 Zdejmij boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 9 Zdejmij środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 10 Odłącz 3 złącza wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS.

11 Zdejmij 1 śrubę mocującą wiązki przewodów uziemiających klipsa wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS. 12 Zdejmij 4 śruby mocujące zespołu gniazda ładowania MCS.

Figure p321
Figure p321
Figure p321

13 Zdejmij zespół gniazda ładowania MCS. Procedury montażu 1 Przenieś zespół gniazda ładowania MCS do pozycji montażowej. 2 Zamontuj 4 śruby mocujące zespołu gniazda ładowania MCS.

3 Zamontuj 1 śrubę mocującą wiązki przewodów uziemiających klipsa wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS. 4 Podłącz 3 złącza wiązki przewodów zespołu gniazda ładowania MCS.

Uwaga
Wiązka przewodów jest pewnie połączona zgodnie z zasadą "wkładać aż do usłyszenia kliknięcia w celu potwierdzenia".
Figure p2129

5 Zamontuj środkowy zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego. 6 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (prawy). 7 Zamontuj boczny zespół osłony tylnego wspornika zintegrowanego (lewy). 8 Zamontuj lewy zespół pokrywy ładowania. 9 Zamontuj dolną część lewego deflektora. 10 Wykonaj włączenie zasilania układu wysokiego napięcia. 11 Podłącz przewód ujemny akumulatora. 12 Zamknij przednią klapę. 13 Zamknij drzwi.

Specyfikacje elementów mocującychSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
Śruba mocująca łącząca zespół sprężarki klimatyzacji z przewodem wysokiego napięciaM54 ft-lb +/- .75 ft-lb
Śruba mocująca łącząca elektryczną pompę olejową z przewodem wysokiego napięciaM66 ft-lb +/- .75 ft-lb
Śruba mocująca do połączenia zacisku uziemiającego z ramą pojazdu.M817 ft-lb +/- 2 ft-lb

4.8 Urządzenie przewodów i złączy wysokiego napięcia2105· 14g

4.8.1 Specyfikacje

4.8.1.1 Specyfikacje elementów mocujących

Figure p325

4.8.2 Schemat rozłożenia

4.8.2.1 Schemat rozłożenia

Figure p392
Figure p391
Figure p389
Figure p387
Figure p386
Figure p384
Figure p384
Figure p382
Figure p381
Figure p381

20. Nakrętka kołnierzowa sześciokątna 95. Wiązka przewodów elektrycznej osi napędowej 1 86. Opaski kablowe 1 96. Wiązka przewodów elektrycznej osi napędowej 2 89. Zespół przewodu zasilania silnika Ⅰ 97. Wiązka przewodów elektrycznej osi napędowej 4 90. Zespół przewodu zasilania silnika Ⅱ 98. Opaski głowicowe montażowe 91. Zespół przewodu zasilania silnika Ⅳ 99. Zespół śruby z łbem sześciokątnym 94. Podkładka zabezpieczająca stożkowa 10- 0. Zespół śruby z łbem sześciokątnym

Specyfikacje elementów mocującychSpecyfikacjeZakres momentu dokręcania
Imperialny (ft-lb)
Śruba mocująca łącząca przedni wspornik adaptera radaru fal milimetrowych ze wspornikiem radaru fal milimetrowychM67 ft-lb +/- .75 ft-lb
Śruba mocująca łącząca wspornik radaru fal milimetrowych z przednim dolnym zespołem ochronnymM817 ft-lb +/- 1.5 ft-lb
Śruba mocująca łącząca przedni radar fal milimetrowych z przednim wspornikiem adaptera radaru fal milimetrowychM54 ft-lb +/- .75 ft-lb
Zespół poduszki gumowej łączący boczny radar fal milimetrowych z bocznym zespołem osłonyM89 ft-lb +/- .75 ft-lb