• 1 はじめに
• 2 メンテナンス
• 3 診断
• 4 新能源部品
• 5 スマートドライビング
• 6 ボディ
• 7 電装
• 8 シャシー
• 9 回路
• 目次

7 電装

7.1 エアコン・暖房

7.1.1 説明と操作

7.1.1.1 冷媒漏れの検出

注意

1. 冷凍システムの漏れ検出に蛍光染料を使用しないでください。コンプレッサーが損傷する恐れがあります。

2. 冷凍システムの漏れを検出するには、冷媒漏れ検出器を使用して漏れ検出を行う必要があります。

1. A/Cシステムのパイプラインの圧力を測定し、A/Cシステム内に残留冷媒があるかどうかを確認します。 2. A/Cシステムに冷媒を補充します。

注意

1. 充填前にA/Cシステムを真空引きしてください。

2. 冷媒銘板に表示されているものと同じモデル・同量の冷媒を充填してください。

3. 以下の条件下でテストを実施します。 1. 車両が静止状態で、スクリーンが点灯していること。 2. 作業環境の換気が良好であること。 3. 冷媒漏れ検出器を使用してA/Cシステムの冷媒漏れを確認し、テストを2〜3回繰り返します。

注記

漏れ検出器は、ガソリン蒸気や排気ガスなど、冷媒ではない揮発性ガスに反応する場合があります。

7.1.1.2 冷媒の気密性の点検

注意

1. 圧力センサー/圧力スイッチのプラスチックケースのピンに石鹸水を噴霧しないでください。

2. 圧力センサー/圧力スイッチのプラスチックケースのピンに漏れがないか確認する必要がある場合は、目視検査を行うことができます。漏れがある場合、プラスチックケースのピンに冷媒の残留物があります。圧力センサー/圧力スイッチ自体からの漏れでない場合、プラスチックケースのピンに不純物や冷媒オイルの汚れはありません。

3. 漏れがA/Cシステム内の部品の損傷によるものであることが確認された場合は、交換して圧力・漏れテストを行ってください。圧力センサー/圧力スイッチなどの電気部品の漏れテストに石鹸水などのアルカリ性液体を使用しないでください。そうしないと、圧力センサーの内部腐食・損傷や冷媒漏れが発生する可能性があります。

1. 精度10gの冷媒漏れ検出器を使用して、毎年またはより短い間隔でシステムに正常な漏れがないか確認します。 2. 異常な漏れが見つかり、システムを分解する必要がある場合（ホース、継手などの修理または交換）、システム内のすべての冷媒を回収する必要があります。 3. 漏れ検出と修理後、システムの冷媒真空引き/圧力保持/充填を実施する必要があります。

7.1.1.3 冷媒の回収

注意

1. 実際の作業では、冷媒保守機器を使用する必要があります。機器の使用方法の具体的な指示については、機器メーカーの取扱説明書を参照してください。

2. システムが誤って放出された場合は、保守を続行する前に作業現場を十分に換気する必要があります。

3. 健康と安全に関するさらなる指示については、冷媒および潤滑剤メーカーが提供する指示を参照してください。

1. 図のように、機器メーカーの指示に従って、冷媒回収/再循環/充填装置（A）または同じ機能の他の装置を高圧保守インターフェース（B）と低圧保守インターフェース（C）に接続します。

2. 回収プロセス後、A/Cシステムから排出された冷媒オイルの量を測定します。充填前に、同量の新しい冷媒オイルがA/Cシステムに充填されることを確認してください。

7.1.1.4 冷媒システムの真空引き

注意

A/Cシステムが大気にさらされた場合（取り付けや修理中など）、冷媒回収/再循環/充填装置を使用して真空引きを行う必要があります。ただし、システムを数日間分解する場合は、フルードリザーバー/乾燥剤を交換し、システムを数時間真空引きする必要があります。

1. 図のように、機器メーカーの指示に従って、冷媒回収/再循環/充填装置（A）または同じ機能の他の装置を高圧保守インターフェース（B）と低圧保守インターフェース（C）に接続します。 2. システムを真空引きします。

7.1.1.5 冷媒の充填

注意

1. 冷媒充填後、初めてA/Cスイッチをオンにするときは、損傷を防ぐためエンジンを少なくとも3分間予熱してください。

2. 冷媒充填後、アイドリング状態で温度を最大冷却に設定し、ブロワーを高速に調整し、コンプレッサーを3分以上作動させて慣らし運転を行ってください。

1. 図のように、機器メーカーの指示に従って、冷媒回収/再循環/充填装置（A）または同じ機能の他の装置を高圧保守インターフェース（B）と低圧保守インターフェース（C）に接続します。

2. システムを真空引きします。 3. 指定量の冷媒をシステムに充填します。

注意

過充填しないでください。そうしないとコンプレッサーが損傷します。

4. 冷媒漏れがないか確認します。

注意

1. 圧力センサー/圧力スイッチのプラスチックケースのピンに石鹸水を噴霧しないでください。

2. 圧力センサー/圧力スイッチのプラスチックケースのピンに漏れがないか確認します。目視検査を行うことができます。漏れがある場合、プラスチックケースのピンに冷媒の残留物があります。圧力センサー/圧力スイッチ自体からの漏れでない場合、プラスチックケースのピンに不純物や冷媒オイルの汚れはありません。

3. 漏れがA/Cシステム内の部品の損傷によるものであることが確認された場合は、交換して圧力・漏れテストを行ってください。圧力センサー/圧力スイッチなどの電気部品の漏れテストに石鹸水などのアルカリ性液体を使用しないでください。そうしないと、圧力センサーの内部腐食・損傷や冷媒漏れが発生する可能性があります。

5. システムの性能を確認します。

注意

1. 冷媒を追加する前にコンプレッサーを操作しないでください。冷媒がないとコンプレッサーは正常に機能できず、過熱する可能性があります。

2. 観察穴ではなく測定によって冷媒の量を確認してください。

3. エンジンが停止しているときにのみA/Cシステムに冷媒を充填することができます。

7.1.1.6 冷媒オイルのバランス

注意

1. コンデンサー、エバポレーター、パイプライン、ホース、コンプレッサーなどの以下の部品のいずれかを交換する場合は、冷媒オイルを追加する必要があります。

2. 使用済みの冷媒オイルは規定に従って処理してください。

3. 冷媒オイルのブランドや種類を混ぜないでください。そうしないとコンプレッサーが損傷します。

4. 冷媒オイルは吸湿性が強いため、A/Cシステムの部品を取り外す際は、プラグやプラスチックテープでインターフェースを直ちに塞ぎ、空気から遮断する必要があります。

5. 冷媒オイルを車両に飛散させないでください。塗装層が損傷します。冷媒オイルが塗装層に飛散した場合は、直ちに洗い流してください。

1. コンプレッサーを取り外します。 2. コンプレッサーの吸入ポートと排気ポートから同じ容器に冷媒オイルを排出します。

注意

1. 冷凍オイルを清潔な目盛り付き容器に排出してください。

2. 作業中は、異物や水分がコンプレッサーと冷媒オイルに入らないようにしてください。

3. オイルを排出するときは、コンプレッサーを回転させて冷媒オイルの排出を促します（従来型コンプレッサー）。

4. オイルを排出するときは、コンプレッサーの傾き角度を変えて冷媒オイルの排出を促します（電動コンプレッサー）。

3. 取り外したコンプレッサーから排出された冷媒オイルの量を記録します。

注意

この測定値は、交換/修理したコンプレッサーを取り付ける際に使用されます。

4. 使用済みの冷媒オイルを適切に廃棄します。 5. 交換/修理したコンプレッサーには一定容量の冷媒オイルが入っています。交換/修理したコンプレッサーを取り付ける前に、一部の冷媒オイルを排出または追加する必要があります。

注意

1. コンプレッサー取り外し時に排出した冷媒オイルの量を参照してください。

2. 交換/修理したコンプレッサーの冷媒オイル量から、取り外し時に排出した冷媒オイル量を差し引いたものが、排出する必要がある冷媒オイルの量です。

3. 交換/修理したコンプレッサーの冷媒オイル量が少ない場合、前のステップの差が追加する必要がある冷媒オイルの量です。

6. 計算値に基づいて、交換/修理したコンプレッサーの冷媒オイルを排出または追加します。

7.1.2 仕様

7.1.2.1 締結部品仕様

7.1.2.2 技術パラメータ

A/Cシステム

コンプレッサー

ヒーター

7.1.3 分解図

7.1.3.1 分解図

1. HVAC装置アセンブリ-前左 6. 六角フランジボルト 4. 六角フランジボルト 7. タイ-ファーツリー 5. 六角フランジロックナット_全金属

2. HVAC装置アセンブリ-前右 6. 六角フランジボルト 4. 六角フランジボルト 7. タイ-ファーツリー 5. 六角フランジロックナット_全金属

3. HVAC装置アセンブリ-後 8. 後部エアコン固定フレーム 6. 六角フランジボルト 9. 六角フランジボルト

10. 室温センサー 12. 新エネルギー車両用アロマジェネレーターアセンブリ 11. タッピングネジ 13. タッピングネジ

14. コンプレッサーアセンブリ 17. コンプレッサーブラケット 15. コンプレッサー取付ボルト 18. 六角フランジボルト 16. 六角フランジロックナット_全金属 38. 六角フランジボルト

19. ステント 21. 六角フランジボルト 20. 六角フランジボルト 22. 六角フランジロックナット_全金属

23. 左スチームからフロントS0Vラインアセンブリ1 コールドスチーム端 29. コンデンサー入口出口チューブアセンブリ 24. 左スチームからプレ-S0Vラインアセンブリ1 ステップレス端 30. 新エネルギー車両におけるSOVからエバポレーターへのパイプラインアセンブリ 25. 左エバポレーターからSOVラインアセンブリ2 31. 圧力冷却チューブトリプラー 26. 右エバポレーターからSOVバルブラインアセンブリ オートクレーブ端 32. 戻りエアチューブ-トランスファーチューブ 27. 右エバポレーターからSOVバルブラインアセンブリ コールドスチーム端 33. 新エネルギー車両におけるSOV出口のアダプターパイプ 28. 右エバポレーターからSOVバルブラインアセンブリ2 34. 後部エバポレーターからトランスファーラインアセンブリ

6. 六角フランジボルト 36. パイプクランプ 16. 六角フランジロックナット_全金属 37. 六角フランジボルト 35. パイプクリップφ9-φ12

7.1.4 システム回路図

7.1.4.1 システム動作原理

7.1.4.2 電気回路図

7.1.5 診断情報と手順

7.1.5.1 診断説明

エアコンと暖房の故障を診断する前にエアコンと暖房の動作原理を理解し熟知してからシステム診断を開始することで、故障発生時に正しい故障診断手順を決定するのに役立ち、さらに重要なことに、顧客が説明する状況が正常な動作に該当するかどうかを判断するのに役立ちます。エアコンと暖房の故障診断は、まず定期点検から開始し、保守担当者を故障診断の次の論理的なステップへ導く必要があります。診断プロセスを理解し正しく使用することで、診断時間を短縮し、

故障部品の誤判定を回避できます。 7.1.5.2 定期点検

• エアコンおよび暖房システムの動作に影響を与える可能性のあるアフターセールス設置装置を確認し、これらの装置がエアコンおよび暖房システムの動作に影響を与えないことを確認してください。

• 容易にアクセス可能または目視可能なシステム部品を点検し、目に見える損傷や故障の原因となる状態がないことを確認してください。 7.1.5.3 故障症状表

7.1.5.4 DTC確認

1.診断機器を診断インターフェースに接続し、DTCを読み取り記録した後、DTCを消去します。 2. 車両を再起動します。 3. 制御システムの故障コードを再度読み取り、システムに故障コード出力があるかどうかを確認します。 – はい:出力された故障コードに基づいて診断します。

– いいえ:断続的故障の点検を実施します。断続的故障の点検を参照 7.1.5.5 診断トラブルコード（DTC）リスト

AC

7.1.5.6 エアコンコントローラー電源故障

1.DTC監視ロジック

2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:エアコンコントローラー以外に他のモジュールの電源故障コードがあるか確認します。 – はい: メインバッテリーを確認します。メインバッテリーの点検を参照 低電圧充電システムを確認します。DCDC1低電圧充電システム故障を参照 – いいえ:次のステップ ステップ4:エアコンコントローラーの電源およびアースハーネスを確認します。 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.7 エアコンコントローラーの通信故障

1.DTC監視ロジック

2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:BCAND2バス通信ハーネスを確認します。BCAND2バスネットワーク完全性の点検を参照

ステップ4:エアコンCANバス通信ハーネスを確認します。エアコンCANバスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.8 前部室内温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:前部室内温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:前部車室内温度センサーの抵抗が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:前部室内温度センサーを交換します。室内温度センサーの交換を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.9 後部室内温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:後部室内温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:車内の後部温度センサーの抵抗が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:後部室内温度センサーを交換します。室内温度センサーの交換を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.10 左エアコンモードダンパーモーター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左エアコンモードダンパーモーターとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:左エアコンモードダンパーモーターを外部12V電源に接続し、左エアコンモードダンパーモーターが作動するか観察します。 – はい:次のステップ – いいえ:左エアコンモードダンパーモーターを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント左を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.11 左エアコン内外循環モーター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:左エアコン内外循環モーターとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:左エアコンの内外循環モーターを12V電源に接続し、左エアコンの内外循環モーターが作動するか観察します。 – はい:次のステップ – いいえ:左エアコン内外循環モーターを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント左を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.12 左エアコン冷暖房モーター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左エアコン冷暖房モーターとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:左エアコン冷暖房モーターを外部12V電源に接続し、左エアコン冷暖房モーターが作動するか観察します。 – はい:次のステップ – いいえ:左エアコン冷暖房モーターを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント左を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.13 左エアコン蒸発温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:左エアコン蒸発温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:異なる温度での左エアコン蒸発温度センサーの抵抗が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:左エアコン蒸発温度センサーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント左を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.14 左エアコン吹出口温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左エアコン吹出口温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:左エアコン吹出口温度センサーの抵抗が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:左エアコン吹出口温度センサーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント左を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.15 右エアコンモードダンパーモーター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:右エアコンモードダンパーモーターとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:右エアコンモードダンパーモーターを外部12V電源に接続し、右エアコンモードダンパーモーターが作動するか観察します。 – はい:次のステップ – いいえ:右エアコンモードダンパーモーターを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.16 右エアコン内外循環モーター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:右エアコンの内外循環モーターとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:右エアコンの内外循環モーターを12V電源に接続し、作動するか観察します。 – はい:次のステップ – いいえ:右エアコンの内外循環モーターを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.17 右エアコン冷暖房モーター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:右エアコン冷暖房モーターとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:右エアコン冷暖房モーターを外部12V電源に接続し、右エアコン冷暖房モーターが作動するか観察します。 – はい:次のステップ – いいえ:右エアコン冷暖房モーターを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.18 右エアコン蒸発温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:右エアコン蒸発温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:異なる温度でのエアコン右側の蒸発温度センサーの抵抗が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:エアコン右側の蒸発温度センサーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.19 右エアコン吹出口温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:右エアコン吹出口温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:異なる温度での右エアコン吹出口温度センサーの抵抗が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:右エアコン吹出口温度センサーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.20 寝台エアコン蒸発温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:寝台エアコン蒸発温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:異なる温度での寝台エアコンの蒸発温度センサーの抵抗値が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:寝台エアコン蒸発温度センサーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-後部を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.21 寝台エアコン温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:寝台エアコン吹出口空気温度センサーとエアコンコントローラーの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ4:異なる温度での寝台エアコン吹出口空気温度センサーの抵抗値が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:寝台エアコン温度センサーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-後部を参照 ステップ5:設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、エアコンコントローラーをアップグレードします。 ステップ6:エアコンコントローラーを交換します。HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.1.5.22 エアコンCANバスネットワークの完全性の確認

ステップ1 エアコンCANバスの終端抵抗を確認します。 A. 車両の電源投入操作を実行します。 B. ワイヤーハーネスコネクターを外さないでください。以下の表に従ってマルチメーターで各端子を測定します: C. 測定値が基準を満たしていることを確認します。ステップ6へ進みます。 ステップ2 エアコンCANバスの電圧を確認します。 いいえ はい

A. 車両の電源投入操作を実行します。 B. ワイヤーハーネスコネクターを外さないでください。以下の表に従ってマルチメーターで各端子を測定します: C. 測定値が基準を満たしていることを確認します。ステップ6へ進みます。 ステップ3 各モジュールのバス電圧を確認します。 A. 車両の電源投入操作を実行します。 B. 各モジュールのバス電圧を順に測定します（ハーネスコネクターは外さないでください）。 C. 各モジュールのバス電圧が基準を満たしていることを確認します。ステップ6へ進みます。 ステップ4 通信喪失モジュールの電源アースを確認します。 A. 通信喪失モジュールの電源アースを確認します。 B. モジュールの電源アースが正常か確認します。ワイヤーハーネスを修理または交換します。 ステップ5 通信喪失モジュールを交換します。 いいえ はい いいえ はい いいえ はい

A. 通信喪失モジュールを交換します。 B. システムが正常に機能しているか確認します。システムは正常に機能しています。 ステップ6 エアコンCANバスハーネスを確認します。 A. 車両の電源遮断操作を実行します。 B. エアコンCANバス上のすべてのモジュールのハーネスコネクターを外します。 C. 各モジュールとエアコンコンプレッサーの間のエアコンCANバス抵抗を順に測定し、正常か確認します。標準抵抗:1Ω未満 D. エアコンCANバスのアース抵抗が正常か測定します。標準抵抗:10KΩ以上 E. 車両の電源投入操作を実行します。 F. エアコンCANバスが電源に短絡していないか測定します。標準電圧:0V G. 測定値が基準を満たしていることを確認します。エアコンCANバスを修理または交換します。 ステップ7 エアコンCANバス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗を観察します。エアコンCANバス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗が正常に戻るか観察します。正常に戻った場合、切り離したモジュールが故障していると判断します。 はい いいえ いいえ はい

7.1.6 分解と組付け

7.1.6.1 HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント左

取り外し手順 1 ドアを開けます。 2 前面フリップカバープレートを開けます。 3 バッテリーのマイナスケーブルを外します。 4 高電圧システムの電源をオフにします。 5 A/C冷媒を回収します。 6 ワイパーアームアセンブリを取り外します。 7 フロントウインドシールドカバーのアセンブリを取り外します。 8 dab装飾カバーを取り外します。 9 ステアリングホイールアセンブリを取り外します。 10 カバー-コンビネーションスイッチ-下部 を取り外します。 11 ipブリムアセンブリを取り外します。 12 IVIスクリーンを取り外します。 13 CARスクリーンを取り外します。 14 IPCスクリーンを取り外します。 15 上部カバー-左カメラブラケットを取り外します。 16 カメラモニタースクリーンを取り外します。 17 ベース-左ディスプレイブラケットを取り外します。 18 上部カバー-右カメラブラケットを取り外します。 19 カメラモニタースクリーン-右を取り外します。 20 ベース-右ディスプレイブラケットを取り外します。 21 aピラーガードアセンブリ-左を取り外します。 22 aピラーガードアセンブリ-右を取り外します。 23 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-下部左のアセンブリを取り外します。 24 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-左を取り外します。 25 カバーアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り外します。 26 スイッチパネル-左のトリムアセンブリを取り外します。 27 スイッチパネル下部トリムアセンブリ-左を取り外します。 28 車両走行データレコーダーを取り外します。 29 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-上部左を取り外します。 30 エアベント装飾プレートアセンブリ-左を取り外します。 31 ステアリング下部カラムガードのカバーアセンブリを取り外します。 32 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-右を取り外します。 33 カバーアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り外します。

34 スイッチパネルアセンブリ-右を取り外します。 35 下部スイッチパネルアセンブリ-右を取り外します。 36 収納ボックスアセンブリ-右を取り外します。 37 エアベント装飾プレートアセンブリ-右を取り外します。 38 ダッシュボード上の本体アセンブリを取り外します。 39 トリムアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り外します。 40 トリムアセンブリ-ダッシュボード-右前下部を取り外します。 41 装飾プレートアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り外します。 42 カバーアセンブリ-デフロスト前を取り外します。 43 ダッシュボード下の本体アセンブリを取り外します。 44 AR-HUDを取り外します。 45 固定ブラケット-左を取り外します。 46 スマートアプライアンスボックスを取り外します。 47 コックピットドメインコントローラーを取り外します。 48 コックピットドメインコントローラーブラケットを取り外します。 49 Tbox-gwを取り外します。 50 Tbox-gwブラケットを取り外します。 51 EBSコントローラーアセンブリを取り外します。 52 EBSブラケットを取り外します。 53 ボディドメインコントロールユニットを取り外します。 54 コントローラーブラケットアセンブリを取り外します。 55 クロスカービームポールを取り外します。 56 クロスカービームアセンブリを取り外します。 57 サイド送風エアダクトアセンブリ-左を取り外します。 58 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左のハーネスコネクター2個を外します。

59 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左のクリップ2個を外します。 60 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左の固定ナット3個を取り外します。

61 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左の固定ボルト2本を取り外します。 62 A/Cパイプラインを外します。 63 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左の固定ボルト1本を取り外します。 64 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左を取り外します。 組付け手順

1 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左を取付位置に移動します。 2 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左の固定ボルト1本を取り付けます。

トルク: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 A/Cパイプラインを接続します。 4 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左の固定ボルト2本を取り付けます。

トルク: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左の固定ナット3個を取り付けます。

トルク: (7.5 +/- .75) ft lbs

6 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左のクリップ2個を取り付けます。 7 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント左のハーネスコネクター2個を接続します。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

8 サイド送風エアダクトアセンブリ-左を取り付けます。 9 クロスカービームアセンブリを取り付けます。 10 クロスカービームポールを取り付けます。 11 コントローラーブラケットアセンブリを取り付けます。 12 ボディドメインコントロールユニットを取り付けます。 13 EBSブラケットを取り付けます。 14 EBSコントローラーアセンブリを取り付けます。 15 Tbox-gwブラケットを取り付けます。 16 Tbox-gwを取り付けます。 17 コックピットドメインコントローラーブラケットを取り付けます。 18 コックピットドメインコントローラーを取り付けます。 19 スマートアプライアンスボックスを取り付けます。 20 固定ブラケット-左を取り付けます。 21 AR-HUDを取り付けます。 22 ダッシュボード下の本体アセンブリを取り付けます。 23 カバーアセンブリ-デフロスト前を取り付けます。 24 装飾プレートアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り付けます。 25 トリムアセンブリ-ダッシュボード-右前下部を取り付けます。 26 トリムアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り付けます。 27 ダッシュボード上の本体アセンブリを取り付けます。 28 エアベント装飾プレートアセンブリ-右を取り付けます。 29 収納ボックスアセンブリ-右を取り付けます。 30 下部スイッチパネルアセンブリ-右を取り付けます。 31 スイッチパネルアセンブリ-右を取り付けます。 32 カバーアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り付けます。 33 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-右を取り付けます。 34 ステアリング下部カラムガードのカバーアセンブリを取り付けます。 35 エアベント装飾プレートアセンブリ-左を取り付けます。 36 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-上部左を取り付けます。 37 車両走行データレコーダーを取り付けます。 38 スイッチパネル下部トリムアセンブリ-左を取り付けます。 39 スイッチパネル-左のトリムアセンブリを取り付けます。 40 カバーアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り付けます。 41 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-左を取り付けます。 42 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-下部左のアセンブリを取り付けます。 43 aピラーガードアセンブリ-右を取り付けます。

44 aピラーガードアセンブリ-左を取り付けます。 45 ベース-右ディスプレイブラケットを取り付けます。 46 カメラモニタースクリーン-右を取り付けます。 47 上部カバー-右カメラブラケットを取り付けます。 48 ベース-左ディスプレイブラケットを取り付けます。 49 カメラモニタースクリーンを取り付けます。 50 上部カバー-左カメラブラケットを取り付けます。 51 IPCスクリーンを取り付けます。 52 CARスクリーンを取り付けます。 53 IVIスクリーンを取り付けます。 54 ipブリムアセンブリを取り付けます。 55 カバー-コンビネーションスイッチ-下部 を取り付けます。 56 ステアリングホイールアセンブリを取り付けます。 57 dab装飾カバーを取り付けます。 58 フロントウインドシールドカバーのアセンブリを取り付けます。 59 ワイパーアームアセンブリを取り付けます。 60 A/C冷媒を充填します。 61 高電圧システムの電源をオンにします。 62 バッテリーのマイナスケーブルを接続します。 63 前面フリップカバープレートを閉じます。 64 ドアを閉じます。

7.1.6.2 HVACアセンブリの交換（PTC含む）-フロント右

取り外し手順 1 ドアを開けます。 2 前面フリップカバープレートを開けます。 3 バッテリーのマイナスケーブルを外します。 4 高電圧システムの電源をオフにします。 5 A/C冷媒を回収します。 6 ワイパーアームアセンブリを取り外します。 7 フロントウインドシールドカバーのアセンブリを取り外します。 8 dab装飾カバーを取り外します。 9 ステアリングホイールアセンブリを取り外します。 10 カバー-コンビネーションスイッチ-下部 を取り外します。 11 ipブリムアセンブリを取り外します。 12 IVIスクリーンを取り外します。 13 CARスクリーンを取り外します。 14 IPCスクリーンを取り外します。 15 上部カバー-左カメラブラケットを取り外します。

16 カメラモニタースクリーンを取り外します。 17 ベース-左ディスプレイブラケットを取り外します。 18 上部カバー-右カメラブラケットを取り外します。 19 カメラモニタースクリーン-右を取り外します。 20 ベース-右ディスプレイブラケットを取り外します。 21 aピラーガードアセンブリ-左を取り外します。 22 aピラーガードアセンブリ-右を取り外します。 23 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-下部左のアセンブリを取り外します。 24 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-左を取り外します。 25 カバーアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り外します。 26 スイッチパネル-左のトリムアセンブリを取り外します。 27 スイッチパネル下部トリムアセンブリ-左を取り外します。 28 車両走行データレコーダーを取り外します。 29 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-上部左を取り外します。 30 エアベント装飾プレートアセンブリ-左を取り外します。 31 ステアリング下部カラムガードのカバーアセンブリを取り外します。 32 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-右を取り外します。 33 カバーアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り外します。 34 スイッチパネルアセンブリ-右を取り外します。 35 下部スイッチパネルアセンブリ-右を取り外します。 36 収納ボックスアセンブリ-右を取り外します。 37 エアベント装飾プレートアセンブリ-右を取り外します。 38 ダッシュボード上の本体アセンブリを取り外します。 39 トリムアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り外します。 40 トリムアセンブリ-ダッシュボード-右前下部を取り外します。 41 装飾プレートアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り外します。 42 カバーアセンブリ-デフロスト前を取り外します。 43 ダッシュボード下の本体アセンブリを取り外します。 44 AR-HUDを取り外します。 45 固定ブラケット-左を取り外します。 46 スマートアプライアンスボックスを取り外します。 47 コックピットドメインコントローラーを取り外します。 48 コックピットドメインコントローラーブラケットを取り外します。 49 Tbox-gwを取り外します。 50 Tbox-gwブラケットを取り外します。 51 EBSコントローラーアセンブリを取り外します。

52 EBSブラケットを取り外します。 53 ボディドメインコントロールユニットを取り外します。 54 コントローラーブラケットアセンブリを取り外します。 55 クロスカービームポールを取り外します。 56 クロスカービームアセンブリを取り外します。 57 送風エアダクトアセンブリ-右を取り外します。 58 収納ボックスブラケットアセンブリを取り外します。 59 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右のハーネスコネクター2個を外します。

60 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右のクリップ2個を外します。 61 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右の固定ナット3個を取り外します。 62 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右の固定ボルト3本を取り外します。 63 A/Cパイプラインを外します。

64 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右の固定ボルト1本を取り外します。 65 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右を取り外します。 組付け手順 1 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右を取付位置に移動します。 2 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右の固定ボルト1本を取り付けます。

トルク: (7.5 +/- .75) ft lbs

3 A/Cパイプラインを接続します。 4 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右の固定ボルト3本を取り付けます。

トルク: (7.5 +/- .75) ft lbs

5 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右の固定ナット3個を取り付けます。

トルク: (7.5 +/- .75) ft lbs

6 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右のクリップ2個を接続します。

7 HVACアセンブリ（PTC含む）-フロント右のハーネスコネクター2個を接続します。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

8 収納ボックスブラケットアセンブリを取り付けます。 9 送風エアダクトアセンブリ-右を取り付けます。 10 クロスカービームアセンブリを取り付けます。 11 クロスカービームポールを取り付けます。 12 コントローラーブラケットアセンブリを取り付けます。 13 ボディドメインコントロールユニットを取り付けます。 14 EBSブラケットを取り付けます。 15 EBSコントローラーアセンブリを取り付けます。 16 Tbox-gwブラケットを取り付けます。 17 Tbox-gwを取り付けます。 18 コックピットドメインコントローラーブラケットを取り付けます。 19 コックピットドメインコントローラーを取り付けます。

20 スマートアプライアンスボックスを取り付けます。 21 固定ブラケット-左を取り付けます。 22 AR-HUDを取り付けます。 23 ダッシュボード下の本体アセンブリを取り付けます。 24 カバーアセンブリ-デフロスト前を取り付けます。 25 装飾プレートアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り付けます。 26 トリムアセンブリ-ダッシュボード-右前下部を取り付けます。 27 トリムアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り付けます。 28 ダッシュボード上の本体アセンブリを取り付けます。 29 エアベント装飾プレートアセンブリ-右を取り付けます。 30 収納ボックスアセンブリ-右を取り付けます。 31 下部スイッチパネルアセンブリ-右を取り付けます。 32 スイッチパネルアセンブリ-右を取り付けます。 33 カバーアセンブリ-ダッシュボード-右前を取り付けます。 34 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-右を取り付けます。 35 ステアリング下部カラムガードのカバーアセンブリを取り付けます。 36 エアベント装飾プレートアセンブリ-左を取り付けます。 37 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-上部左を取り付けます。 38 車両走行データレコーダーを取り付けます。 39 スイッチパネル下部トリムアセンブリ-左を取り付けます。 40 スイッチパネル-左のトリムアセンブリを取り付けます。 41 カバーアセンブリ-ダッシュボード-左前を取り付けます。 42 フロントサイドエンクロージャーアセンブリ-左を取り付けます。 43 インストルメントパネルトリムパネルアセンブリ-下部左のアセンブリを取り付けます。 44 aピラーガードアセンブリ-右を取り付けます。 45 aピラーガードアセンブリ-左を取り付けます。 46 ベース-右ディスプレイブラケットを取り付けます。 47 カメラモニタースクリーン-右を取り付けます。 48 上部カバー-右カメラブラケットを取り付けます。 49 ベース-左ディスプレイブラケットを取り付けます。 50 カメラモニタースクリーンを取り付けます。 51 上部カバー-左カメラブラケットを取り付けます。 52 IPCスクリーンを取り付けます。 53 CARスクリーンを取り付けます。 54 IVIスクリーンを取り付けます。 55 ipブリムアセンブリを取り付けます。 56 カバー-コンビネーションスイッチ-下部 を取り付けます。

57 ステアリングホイールアセンブリを取り付けます。 58 dab装飾カバーを取り付けます。 59 フロントウインドシールドカバーのアセンブリを取り付けます。 60 ワイパーアームアセンブリを取り付けます。 61 A/C冷媒を充填します。 62 高電圧システムの電源をオンにします。 63 バッテリーのマイナスケーブルを接続します。 64 前面フリップカバープレートを閉じます。 65 ドアを閉じます。

7.1.6.3 HVACアセンブリの交換（PTC含む）-後部

取り外し手順 1 ドアを開けます。 2 前面フリップカバープレートを開けます。 3 バッテリーのマイナスケーブルを外します。 4 高電圧システムの電源をオフにします。 5 A/C冷媒を回収します。 6 リアA/C下部エアダクトを取り外します。 7 中間引き出しアセンブリを取り外します。 8 消火器を取り外します。 9 IP左上部トリムパネルアセンブリを取り外します。 10 フロントUSBインターフェースを取り外します。 11 IP左アクセスカバープレートアセンブリを取り外します。 12 左スイッチパネルアセンブリを取り外します。 13 左スイッチパネル下部トリムパネルアセンブリを取り外します。 14 IP左下部トリムパネルアセンブリを取り外します。 15 左中間側壁下部トリムパネルアセンブリを取り外します。 16 左中間側壁中間トリムパネルアセンブリを取り外します。 17 ツールボックス左トリムパネルアセンブリを取り外します。 18 120Vコンセントを取り外します。 19 車両電源（12V）を取り外します。 20 室内温度センサー（後部）を取り外します。 21 ツールボックストリムパネルアセンブリを取り外します。

22 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部のハーネスコネクター1個を外します。 23 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定クリップ1個を外します。 24 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定ボルト2本を取り外します。

25 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定ボルト4本を取り外します。 26 ハーネスを引き出し、HVACアセンブリ（PTC含む）-後部のハーネスコネクター1個を外します。

27 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部を反転させた後、HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定ボルト1本を取り外します。 28 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部を取り外します。 組付け手順 1 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部を取付位置に移動します。 2 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定ボルト1本を取り付けます。

トルク:(7.5 +/- .75) ft lbs

3 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部のハーネスコネクター1個を接続します。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

4 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定ボルト4本を取り付けます。

トルク:(7.5 +/- .75) ft lbs

5 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定ボルト2本を取り付けます。

トルク:(6.5 +/- .75) ft lbs

6 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部の固定クリップ1個を取り付けます。 7 HVACアセンブリ（PTC含む）-後部のハーネスコネクター1個を接続します。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

8 ツールボックストリムパネルアセンブリを取り付けます。 9 室内温度センサー（後部）を取り付けます。 10 車両電源（12V）を取り付けます。 11 120Vコンセントを取り付けます。 12 ツールボックス左トリムパネルアセンブリを取り付けます。 13 左中間側壁中間トリムパネルアセンブリを取り付けます。 14 左中間側壁下部トリムパネルアセンブリを取り付けます。 15 IP左下部トリムパネルアセンブリを取り付けます。 16 左スイッチパネル下部トリムパネルアセンブリを取り付けます。 17 左スイッチパネルアセンブリを取り付けます。 18 IP左アクセスカバープレートアセンブリを取り付けます。 19 フロントUSBインターフェースを取り付けます。

20 IP左上部トリムパネルアセンブリを取り付けます。 21 消火器を取り付けます。 22 中間引き出しアセンブリを取り付けます。 23 リアA/C下部エアダクトを取り付けます。 24 A/C冷媒を充填します。 25 高電圧システムの電源をオンにします。 26 バッテリーのマイナスケーブルを接続します。 27 前面フリップカバープレートを閉じます。 28 ドアを閉じます。

7.1.6.4 A/Cコンプレッサーアセンブリの交換

取り外し手順 1 ドアを開けます。 2 前面フリップカバープレートを開けます。 3 バッテリーのマイナスケーブルを外します。 4 高電圧システムの電源をオフにします。 5 車両の前端をジャッキアップします。 6 トランスミッション油圧オイルを排出します。 7 左前輪ハウジングボディを取り外します。 8 左側壁下部トリムパネルアセンブリを取り外します。 9 側壁上部取付ブラケットアセンブリ2を取り外します。 10 左側壁取付ブラケット1を取り外します。 11 左側壁取付ブラケット2を取り外します。 12 左側壁下部トリムパネル取付フレームアセンブリを取り外します。 13 電動オイルポンプを取り外します。

14 A/Cコンプレッサーアセンブリのハーネスコネクター2個を外します。 15 A/Cコンプレッサーアセンブリのアースハーネス固定ボルト1本を取り外し、アースハーネスを取り外します。 16 A/CパイプラインをA/Cコンプレッサーから外すため固定ボルト2本を取り外します。

17 A/Cコンプレッサーアセンブリの固定ボルト2本を取り外します。 18 A/Cコンプレッサーアセンブリを取り外します。

注意

A/Cコンプレッサーアセンブリは重量が大きいため、助手の助けを借りて取り外す必要があります。

組付け手順 1 A/Cコンプレッサーアセンブリを取付位置に移動します。

注意

A/Cコンプレッサーアセンブリは重量が大きいため、助手の助けを借りて取付位置に移動する必要があります。

2 A/Cコンプレッサーアセンブリの固定ボルト2本を取り付けます。

トルク: (18.5 +/- 1.5) ft lbs

3 A/CパイプラインをA/Cコンプレッサーに接続し、固定ボルト2本を取り付けます。

トルク:(18.5 +/- 1.5) ft lbs

4 アースハーネスを接続し、A/Cコンプレッサーアセンブリのアースハーネス固定ボルト1本を取り付けます。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

5 A/Cコンプレッサーアセンブリのハーネスコネクター2個を接続します。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

6 電動オイルポンプを取り付けます。 7 左側壁下部トリムパネル取付フレームアセンブリを取り付けます。 8 左側壁取付ブラケット2を取り付けます。 9 左側壁取付ブラケット1を取り付けます。 10 側壁上部取付ブラケットアセンブリ2を取り付けます。 11 左側壁下部トリムパネルアセンブリを取り付けます。 12 左前輪ハウジングボディを取り付けます。 13 トランスミッション油圧オイルを追加します。 14 車両の前端を降ろします。 15 高電圧システムの電源をオンにします。 16 バッテリーのマイナスケーブルを接続します。 17 前面フリップカバープレートを閉じます。 18 ドアを閉じます。

7.1.6.5 外気温度センサーの交換

取り外し手順 1 ドアを開けます。 2 前面フリップカバープレートを開けます。 3 バッテリーのマイナスケーブルを外します。

注意

蓄電池のマイナス極を外す前に、高電圧システムの電源をオフにしてください。

4 プライマリーワイパーアームブレードアセンブリ（ノズルとホース）を取り外します。 5 フロントウインドシールドカバープレートアセンブリを取り外します。

6 外気温度センサーのハーネスコネクター1個を外します。 7 外気温度センサーの固定クリップ1個を外します。 8 外気温度センサーを取り外します。 組付け手順

1 外気温度センサーを取付位置に移動します。 2 外気温度センサーの固定クリップ1個を取り付けます。 3 外気温度センサーのハーネスコネクター1個を接続します。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

4 フロントウインドシールドカバープレートアセンブリを取り付けます。 5 プライマリーワイパーアームブレードアセンブリ（ノズルとホース）を取り付けます。 6 バッテリーのマイナスケーブルを接続します。 7 前面フリップカバープレートを閉じます。 8 ドアを閉じます

7.1.6.6 室内温度センサー（後部）の交換

取り外し手順 1 ドアを開けます。 2 前面フリップカバープレートを開けます。

3 バッテリーのマイナスケーブルを外します。

注意

蓄電池のマイナス極を外す前に、高電圧システムの電源をオフにしてください。

4 室内温度センサー（後部）のハーネスコネクター1個を外します。 5 室内温度センサー（後部）の固定ネジ2本を取り外します。 6 室内温度センサー（後部）を取り外します。 組付け手順

1 室内温度センサー（後部）を取付位置に移動します。 2 室内温度センサー（後部）の固定ネジ2本を取り付けます。 3 室内温度センサー（後部）のハーネスコネクター1個を接続します。

注意

「クリック音が聞こえるまで挿入して確認する」という原則に従って、ハーネスが確実に接続されていることを確認してください。

4 バッテリーのマイナスケーブルを接続します。 5 前面フリップカバープレートを閉じます。 6 ドアを閉じます。

7.1.6.7 フロントA/Cフィルターエレメントの交換

取り外し手順 1 ドアを開けます。 2 前面フリップカバープレートを開けます。 3 プライマリーワイパーアームブレードアセンブリ（ノズルとホース）を取り外します。 4 フロントウインドシールドカバープレートアセンブリを取り外します。

5 カバープレートのクリップ2個を押します。 6 カバープレートを取り外します。 7 フロントA/Cフィルターエレメントを引き出します。 組付け手順

1 フロントA/Cフィルターエレメントを取り付けます。 2 カバープレートを取り付けます。 3 フロントウインドシールドカバープレートアセンブリを取り付けます。 4 プライマリーワイパーアームブレードアセンブリ（ノズルとホース）を取り付けます。 5 前面フリップカバープレートを閉じます。 6 ドアを閉じます。

7.1.6.8 リアA/Cフィルターエレメントの交換

取り外し手順

1 ドアを開けます。 2 寝台マットアセンブリを持ち上げます。

3 カバープレートのクリップ2個を押します。 4 カバープレートを取り外します。 5 リアA/Cフィルターエレメントを引き出します。 組付け手順

1 リアA/Cフィルターエレメントを取り付けます。 2 カバープレートを取り付けます。

3 寝台マットアセンブリを取り付けます。 4 ドアを閉じます。

7.2 車両コントロールユニット（VCU）装置

7.2.1 仕様

7.2.1.1 締結部品仕様

7.2.2 分解図

7.2.2.1 分解図

1. 車両ドメインコントローラー 3. 車両コントローラーアセンブリブラケット 2. 六角フランジボルト 4. 六角フランジボルト

7.2.3 システム回路図

7.2.3.1 電気回路図

車両ドメインコントローラー(VDC)

EVCC

7.2.4 診断情報と手順

7.2.4.1 診断説明

車両コントローラー装置の故障を診断する前に、車両コントローラー装置の動作原理を理解し熟知してからシステム診断を開始してください。これにより、故障発生時に正しい故障診断手順を決定するのに役立ちます。さらに重要なことに、顧客が説明する状況が正常な動作であると判断するのに役立ちます。車両コントローラー装置の故障診断は、保守担当者が故障診断の次の論理的なステップを踏むように導くため、まず定期点検から開始する必要があります。診断プロセスを理解し正しく使用することで、診断時間を短縮し、

故障部品の誤判定を回避できます。 7.2.4.2 定期点検

• 車両コントローラー装置システムの動作に影響を与える可能性のあるアフターセールス設置装置を確認し、これらの装置が車両コントローラー装置システムの動作に影響を与えないことを確認してください。

• 容易にアクセス可能または目視可能なシステム部品を点検し、目に見える損傷や故障の原因となる状態がないことを確認してください。 7.2.4.3 DTC確認

1.診断機器を診断インターフェースに接続し、DTCを読み取り記録した後、DTCを消去します。 2. 車両を再起動します。 3. 制御システムの故障コードを再度読み取り、システムに故障コード出力があるかどうかを確認します。 – はい:出力された故障コードに基づいて診断します。

– いいえ:断続的故障の点検を実施します。断続的故障の点検を参照 7.2.4.4 診断トラブルコード（DTC）リスト

VDC

7.2.4.5 動作テストリスト

故障診断機器の「動作テスト」を読み取ることで、部品を分解することなくVDCが制御するリレーとアクチュエーターの動作状態を確認できます。制御システムの関連故障診断を行う前に、動作テストを実施することはトラブルシューティングの前提条件であり、トラブルシューティングの時間を短縮できます。

注記

正常状態のデータを以下の表に参考として示します。これらの参考値だけに頼って部品が故障したかどうかを判断しないでください。通常、正常に作動する車両と診断中の車両を同じ状態で比較して、診断中の車両のデータが現在の状態で正常かどうかを判断できます。

a.車両の電源投入操作を実行します。 b.診断ツールを接続します。 c.「VDC」/「動作テスト」を選択します。 d.以下の表を参照してプロアクティブテストを実施します。

7.2.4.6 VDC電源故障

1.DTC監視ロジック

2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:VDC以外に他のモジュールの電源故障コードがあるか確認します。 – はい: メインバッテリーを確認します。メインバッテリーの点検を参照 低電圧充電システムを確認します。DCDC1低電圧充電システム故障を参照 – いいえ:次のステップ ステップ4:VDCの電源およびアースハーネスを確認します。 ステップ5:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ6:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.2.4.7 VDC通信故障

1.DTC監視ロジック

2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:PCAN1バス通信ハーネスを確認します。PCAN1バスネットワーク完全性の点検を参照

ステップ4:PCAN2バス通信ハーネスを確認します。PCAN2バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:PCAN3バス通信ハーネスを確認します。PCAN3バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ6:PCAN4バス通信ハーネスを確認します。PCAN4バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ7:CANFD7バス通信ハーネスを確認します。CANFD7バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ8:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ9:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ10:DTCを消去し確認します。

7.2.4.8 VDC内部故障

1.DTC監視ロジック

2. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ4:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ5:DTCを消去し確認します。

7.2.4.9 アクセルペダル故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:アクセルペダルとVDCの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:異なる開度でのアクセルペダルの抵抗が正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:アクセルペダルを交換します。アクセルペダルアセンブリの交換を参照 ステップ5:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ6:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し確認します。

7.2.4.10 左高圧＆温度センサー故障

1.回路図

2. 診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:左熱管理ユニット（左高圧＆温度センサー）とVDCの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ3:左熱管理ユニット（高圧＆温度センサー）を確認し、交換します。熱管理ユニット（左）の交換を参照 ステップ4:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ5:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照

7.2.4.11 右高圧＆温度センサー故障

1.回路図

2. 診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:右熱管理ユニット（右高圧＆温度センサー）とVDCの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ3:右熱管理ユニット（右高圧＆温度センサー）を交換します。熱管理ユニット（右）の交換を参照 ステップ4:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ5:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照

7.2.4.12 モーター冷却液レベルセンサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:モーター冷却液レベルセンサーとVDCの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:モーター冷却液レベルセンサーのアースハーネスを確認します。 ステップ5:モーター冷却液レベルセンサーが正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:モーター冷却液レベルセンサーを交換します。 ステップ6:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ7:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し確認します。

7.2.4.13 バッテリー冷却液レベルセンサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:バッテリー冷却液レベルセンサーとVDCの間のワイヤーハーネスを確認します。

ステップ4:バッテリー冷却液レベルセンサーのアースハーネスを確認します。 ステップ5:バッテリー冷却液レベルセンサーが正常か確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:バッテリー冷却液レベルセンサーを交換します。 ステップ6:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ7:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し確認します。

7.2.4.14 モーターファン故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:モーターファンの電源およびアースハーネスを確認します。

ステップ4:モーターファンとVDCの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ5:診断機器インターフェースのVDC動作テストに入り、「モーターファン、開/閉」動作テストを実行します。診断ツールの指示に従ってモーターファンが動作するか確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:モーターファンを交換します。フロントエンドモジュールの交換を参照 ステップ6:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ7:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し確認します。

7.2.4.15 モーターおよびウォーターポンプ故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:モーターとウォーターポンプの電源およびアースハーネスを確認します。

ステップ4:モーターウォーターポンプとVDCの間のワイヤーハーネスを確認します。 ステップ5:診断機器インターフェースのVDC動作テストに入り、「モーターウォーターポンプ、開/閉」動作テストを実行します。診断ツールの指示に従ってモーターウォーターポンプが動作するか確認します。 – はい:次のステップ – いいえ:モーターウォーターポンプを交換します。電子ウォーターポンプの交換を参照 ステップ6:VDCが設定コードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードします。 ステップ7:VDCを交換します。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し確認します。

7.2.4.16 左バッテリーファン故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:左熱管理ユニット(左バッテリーファン1)、左熱管理ユニット(左バッテリーファン2)の電源供給および接地ハーネスを確認する。ステップ4:左熱管理ユニット(左バッテリーファン1)、左熱管理ユニット(左バッテリーファン2)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。ステップ5:診断機器インターフェースのVDC動作テストに入り、「バッテリーファン1、開/閉」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従って左バッテリーファンが作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:左熱管理ユニット(左バッテリーファン1)および左熱管理ユニット(左バッテリーファン2)を交換する。熱管理ユニット(左)の交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.17 右バッテリーファン故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:右熱管理ユニット(右バッテリーファン1)、右熱管理ユニット(右バッテリーファン2)の電源供給および接地ハーネスを確認する。ステップ4:右熱管理ユニット(右バッテリーファン1)、右熱管理ユニット(右バッテリーファン2)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。ステップ5:診断機器インターフェースのVDC動作テストに入り、「バッテリーファン2、開/閉」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従って右バッテリーファンが作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:右熱管理ユニット(右バッテリーファン1)および右熱管理ユニット(右バッテリーファン2)を交換する。ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.18 左バッテリー水ポンプ故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左熱管理ユニット(左バッテリー水ポンプ)の電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:左熱管理ユニット(左バッテリー水ポンプ)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。ステップ5:診断機器インターフェースのVDC動作テストに入り、「バッテリー水ポンプ1、開/閉」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従って左バッテリー水ポンプが作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:左熱管理ユニット(左バッテリー水ポンプ)を交換する。熱管理ユニット(左)の交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.19 右バッテリー水ポンプ故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:右熱管理ユニット(右バッテリー水ポンプ)の電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:右熱管理ユニット(右バッテリー水ポンプ)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。ステップ5:診断機器インターフェースのVDC動作テストに入り、「バッテリー水ポンプ2、開/閉」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従って右バッテリー水ポンプが作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:右熱管理ユニット(右バッテリー水ポンプ)を交換する。ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.20 バッテリー熱暴走故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:車両が熱暴走を起こしていないか確認するか?– はい:A.直ちに車両の充電操作を停止する。B.車両を適切な温度環境に停車し、そのまま放置する。C.高電圧システム解放操作を実行する。D.車両の熱管理システム故障コードを確認する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:バッテリーパックの熱暴走信号ハーネスを確認する。ステップ5:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ6:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.21 MCS急速充電ポート温度検出信号故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:車両を常温環境に移動し、しばらく放置する。

ステップ4:車両に熱管理システム関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:熱管理システム関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ5:MCS急速充電ポートとVDC間の温度制御信号ハーネスを確認する。ステップ6:MCS急速充電ポートを交換する。MCS充電ソケットアセンブリの交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.22 ブレーキペダルスイッチ故障

1.回路図

2. 診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:ブレーキペダルスイッチの電源供給および接地ハーネスを確認する。ステップ3:ブレーキペダルスイッチとVDC間のワイヤハーネスを確認する。

ステップ4:ブレーキペダルスイッチが正常か確認するか?– はい:次のステップへ – いいえ:ブレーキペダルスイッチを交換する。ブレーキペダルアセンブリの交換を参照 ステップ5:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ6:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照

7.2.4.23 左低圧・温度センサー故障

1.回路図

2. 診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:左熱管理ユニット(左低圧・温度センサー)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。

ステップ3:左熱管理ユニット(左低圧・温度センサー)を交換する。熱管理ユニット(左)の交換を参照 ステップ4:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ5:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照

7.2.4.24 右低圧・温度センサー故障

1.回路図

2. 診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:右熱管理ユニット(右低圧・温度センサー)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。

ステップ3:右熱管理ユニット(右低圧・温度センサー)を交換する。ステップ4:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ5:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照

7.2.4.25 左排気温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左熱管理ユニット(左排気温度センサー)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。

ステップ4:左熱管理ユニット(左排気温度センサー)を交換する。熱管理ユニット(左)の交換を参照 ステップ5:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ6:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.26 右排気温度センサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:右熱管理ユニット(右排気温度センサー)とVDC間のワイヤハーネスを確認する。

ステップ4:右熱管理ユニット(右排気温度センサー)を交換する。ステップ5:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ6:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.27 VDCがMCU内部故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:MCU関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:MCU関連の故障のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、電気駆動モジュールをアップグレードする。ステップ5:電気駆動モジュールを交換する。インテグレーテッドアクスル - ミドルアクスルの交換を参照。インテグレーテッドアクスル - リアアクスルの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.28 VDCがMCU通信故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:MCU関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:MCU関連の故障のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:PCAN4バス通信ハーネスを確認する。PCAN4バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、電気駆動モジュールをアップグレードする。ステップ6:電気駆動モジュールを交換する。インテグレーテッドアクスル - ミドルアクスルの交換を参照。インテグレーテッドアクスル - リアアクスルの交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.29 VDCがMCU高電圧インターロック故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:MCU関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:MCU関連の故障のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:各高電圧部品の高電圧ワイヤハーネスを確認する。ステップ5:各高電圧部品の高電圧インターロックワイヤハーネスを確認する。ステップ6:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、電気駆動モジュールをアップグレードする。ステップ7:電気駆動モジュールを交換する。インテグレーテッドアクスル - ミドルアクスルの交換を参照。インテグレーテッドアクスル - リアアクスルの交換を参照 ステップ8:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ9:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ10:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.30 VDCがCMU内部故障を報告

1.DTC監視ロジック

2. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:バッテリーパック関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:バッテリーパック関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、バッテリーパックをアップグレードする。ステップ5:バッテリーパックを交換する。NCMバッテリーパックアセンブリ1(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ3(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ4(CALB 161Ah)交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.31 VDCがCMU高電圧回路故障を報告

1.DTC監視ロジック

2. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:バッテリーパック関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:バッテリーパック関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:バッテリーパックの高電圧ワイヤハーネスを確認する。ステップ5:バッテリーパック内部の絶縁検出回路を確認する。ステップ6:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、バッテリーパックをアップグレードする。

ステップ7:バッテリーパックを交換する。NCMバッテリーパックアセンブリ1(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ4(CALB 161Ah)交換を参照 ステップ8:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ9:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ10:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.32 VDCがCMU高電圧インターロック故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:バッテリーパック関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:バッテリーパック関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:各高電圧部品の高電圧ワイヤハーネスを確認する。ステップ5:各高電圧部品の高電圧インターロックワイヤハーネスを確認する。ステップ6:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、バッテリーパックをアップグレードする。ステップ7:バッテリーパックを交換する。NCMバッテリーパックアセンブリ1(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ3(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ4(CALB 161Ah)交換を参照 ステップ8:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ9:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ10:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.33 VDCがCMU温度異常を報告

1.DTC監視ロジック

2. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:バッテリーパック関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:バッテリーパック関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:車両を常温環境に移動し、しばらく放置する。ステップ5:車両に熱管理システム関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:熱管理システム関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ

ステップ6:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、バッテリーパックをアップグレードする。ステップ7:バッテリーパックを交換する。NCMバッテリーパックアセンブリ1(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ3(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ4(CALB 161Ah)交換を参照 ステップ8:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ9:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ10:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.34 VDCがCMUユニット電圧異常を報告

1.DTC監視ロジック

2. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:バッテリーパック関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:バッテリーパック関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、バッテリーパックをアップグレードする。ステップ5:バッテリーパックを交換する。NCMバッテリーパックアセンブリ1(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ3(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ4(CALB 161Ah)交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.35 VDCがCMU通信故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:バッテリーパック関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:バッテリーパック関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:PCAN2バス通信ハーネスを確認する。PCAN2バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、バッテリーパックをアップグレードする。ステップ6:バッテリーパックを交換する。NCMバッテリーパックアセンブリ1(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ3(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ4(CALB 161Ah)交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.36 VDCがTCU内部故障を報告

1.DTC監視ロジック

2. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:TCU関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:TCU関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、電気駆動ミッドアクスル車両の低電圧インターフェースをアップグレードする。ステップ5:電気駆動ミッドアクスル車両の低電圧インターフェースを交換する。インテグレーテッドアクスル - ミドルアクスルの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.37 VDCがTCU通信故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:TCU関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:TCU関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:PCAN4バス通信ハーネスを確認する。PCAN4バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、電気駆動ミッドアクスル車両の低電圧インターフェースをアップグレードする。ステップ6:電気駆動ミッドアクスル車両の低電圧インターフェースを交換する。インテグレーテッドアクスル - ミドルアクスルの交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.38 VDCがPDU内部故障を報告

1.DTC監視ロジック

2. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:電力分配ユニット関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:電力分配ユニット関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:電力分配ユニットのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ5:電力分配ユニットを交換する。マルチインワン電力分配アセンブリの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.39 VDCがPDU通信故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:電力分配ユニット関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:電力分配ユニット関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:PCAN3バス通信ハーネスを確認する。PCAN3バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:電力分配ユニットのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:電力分配ユニットを交換する。マルチインワン電力分配アセンブリの交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.40 VDCがGSM内部故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:シフトスイッチ関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:シフトスイッチ関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:シフトスイッチのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ5:ギヤシフトスイッチを交換する。コンビネーションスイッチの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.41 VDCがGSM通信故障を報告

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:シフトスイッチ関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:シフトスイッチ関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:PCAN4バス通信ハーネスを確認する。PCAN4バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:シフトスイッチのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:ギヤシフトスイッチを交換する。コンビネーションスイッチの交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.42 VDC LIN通信故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:VDCのLIN通信コンポーネントを確認し、LIN通信コンポーネントの故障のトラブルシューティングを優先する。ステップ4:VDC、インテリジェントバッテリーセンサーIBS、アクティブグリルシャッター間のLIN通信ハーネスを確認する。ステップ5:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ6:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.43 CMUウェイクアップ信号故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:バッテリーパック関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:バッテリーパック関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:VDCとバッテリーパック間のウェイクアップ信号ハーネスを確認する。ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、バッテリーパックをアップグレードする。ステップ6:バッテリーパックを交換する。NCMバッテリーパックアセンブリ1(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ2(CALB 161Ah)交換を参照。NCMバッテリーパックアセンブリ4(CALB 161Ah)交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.44 PDUウェイクアップ信号故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:電力分配ユニット関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:電力分配ユニット関連のトラブルシューティングを優先する。– いいえ:次のステップへ ステップ4:VDCと電力分配ユニット間のウェイクアップ信号ハーネスを確認する。ステップ5:電力分配ユニットのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:電力分配ユニットを交換する。マルチインワン電力分配アセンブリの交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.45 DCDC2電圧出力故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照

ステップ3:電力分配ユニット(一体型DCDC)の熱管理ユニットの低電圧電源ラインを確認する。ステップ4:電力分配ユニットのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ5:電力分配ユニットを交換する。マルチインワン電力分配アセンブリの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.46 アクティブグリルシャッター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

23. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:アクティブグリルシャッターの電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:VDCとアクティブグリルシャッター間のLIN通信ハーネスを確認する。ステップ5:アクティブグリルシャッターを交換する。アクティブグリルワイヤハーネスモジュールの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.47 左バッテリー水ヒーター故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左熱管理ユニット(バッテリー左水ヒーター)の電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:PCAN3バス通信ハーネスを確認する。PCAN3バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、左熱管理ユニット(バッテリー左水ヒーター)をアップグレードする。ステップ6:左熱管理ユニット(バッテリー左水ヒーター)を交換する。熱管理ユニット(左)の交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.48 バッテリー右水ヒーターの故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:右熱管理ユニット(バッテリー右水ヒーター)の電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:PCAN3バス通信ハーネスを確認する。PCAN3バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、右熱管理ユニット(バッテリー右水ヒーター)をアップグレードする。ステップ6:右熱管理ユニット(バッテリー右水ヒーター)を交換する。ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.49 左バッテリーコンプレッサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左熱管理ユニット(バッテリー左コンプレッサー)の電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:PCAN3バス通信ハーネスを確認する。PCAN3バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、左熱管理ユニット(バッテリー左コンプレッサー)をアップグレードする。ステップ6:左熱管理ユニット(バッテリー左コンプレッサー)を交換する。熱管理ユニット(左)の交換を参照 ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.50 バッテリー右コンプレッサー故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:右熱管理ユニット(バッテリー右コンプレッサー)の電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:PCAN3バス通信ハーネスを確認する。PCAN3バスネットワーク完全性の点検を参照 ステップ5:コンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、右熱管理ユニット(バッテリー右コンプレッサー)をアップグレードする。ステップ6:右熱管理ユニット(バッテリー右コンプレッサー)を交換する。ステップ7:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ8:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ9:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.51 絶縁故障

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:高電圧部品の絶縁抵抗を確認する。ステップ4:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ5:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ6:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.52 エアコンプレッサー故障

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:エアコンプレッサーの高圧回路ハーネスを確認する。ステップ4:エアコンプレッサーを交換する。エアコンプレッサーアセンブリの交換を参照 ステップ5:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。

ステップ6:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.53 ESCL故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:ESCLの電源供給および接地ハーネスを確認する。

ステップ4:ESCLがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ5:ESCLを交換する。ステアリングコラムアセンブリの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.54 IBS故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:IBSおよびバッテリーの電源供給・接地ハーネスを確認する。

ステップ4:インテリジェントバッテリーセンサーIBSとVDC間のLIN通信ハーネスを確認する。ステップ5:インテリジェントバッテリーセンサーIBSを交換する。スマートバッテリーセンサーの交換を参照 ステップ6:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ7:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ8:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.55 熱管理システム故障

1.DTC監視ロジック 2.診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:車両を常温環境に移動し、しばらく放置する。ステップ4:クーラントが不足していないか確認する。– はい:標準マークまでクーラントを補充する。– いいえ:次のステップへ ステップ5:車両に熱暴走関連の故障コードがあるか確認するか?– はい:熱暴走関連の故障コードを解消する。バッテリー熱暴走故障を参照 – いいえ:次のステップへ ステップ6:モータークーラントレベルセンサーを確認する。モータークーラントレベルセンサー故障を参照 ステップ7:バッテリークーラントレベルセンサーを確認する。バッテリークーラントレベルセンサー故障を参照 ステップ8:モーターファンを確認する。モーターファン故障を参照 ステップ9:モーター水ポンプを確認する。モーター水ポンプ故障を参照 ステップ10:左バッテリーファンを確認する。左バッテリーファン故障を参照 ステップ11:右バッテリーファンを確認する。右バッテリーファン故障を参照 ステップ12:左バッテリー水ポンプを確認する。左バッテリー水ポンプ故障を参照 ステップ13:右バッテリー水ポンプを確認する。右バッテリー水ポンプ故障を参照 ステップ14:バッテリーの左水ヒーターを確認する。左バッテリー水ヒーター故障を参照 ステップ15:バッテリーの右水ヒーターを確認する。バッテリー右水ヒーターの故障を参照 ステップ16:VDCがコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロード・アップグレードする。ステップ17:VDCを交換する。車両ドメインコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ18:DTCを消去し、確認する。

7.2.4.56 EVCC電源故障

1.回路図

2.診断手順

ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:EVCC以外の他のモジュールの電源故障コードがあるか確認するか?– はい:メインバッテリーを確認する。メインバッテリーの点検を参照 低電圧充電システムを確認する。DCDC1低電圧充電システム故障を参照 – いいえ:次のステップへ ステップ3:EVCCの電源供給および接地ハーネスを確認する。ステップ4:EVCCのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ5:EVCCを交換する。MCS充電ソケットアセンブリの交換を参照

7.2.4.57 EVCC通信故障

1.回路図

2.回路図 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:PCAN1バス通信ハーネスを確認する。PCAN1バスネットワーク完全性の点検を参照

ステップ3:EVCCのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ4:EVCCを交換する。MCS充電ソケットアセンブリの交換を参照

7.2.4.58 EVCC A+信号故障

1.回路図

2.診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:EVCCとVDC間のA+ウェイクアップ信号ハーネスを確認する。ステップ3:EVCCのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ4:EVCCを交換する。MCS充電ソケットアセンブリの交換を参照

7.2.4.59 EVCC CP信号故障

1.回路図

2.診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:EVCCとVDC間のCP信号ハーネスを確認する。

ステップ3:EVCCのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ4:EVCCを交換する。MCS充電ソケットアセンブリの交換を参照

7.2.4.60 PP信号故障

1.回路図

2.診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:EVCCとMCS急速充電ポート間のA+ウェイクアップ信号ハーネスを確認する。ステップ3:EVCCのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ4:EVCCを交換する。MCS充電ソケットアセンブリの交換を参照

7.2.4.61 MCS急速充電ポート電子ロック故障

1.回路図

2.診断手順 ステップ1:定期点検。定期点検を参照 ステップ2:EVCCとMCS急速充電ポート間の電子ロックフィードバック信号ハーネスを確認する。ステップ3:EVCCと急速充電コネクター間の電子ロック制御信号ハーネスを確認する。

ステップ4:MCS充電接続とMCS急速充電ポート間の電子ロック制御信号ハーネスを確認する。ステップ5:EVCCのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:EVCCを交換する。MCS充電ソケットアセンブリの交換を参照

7.2.4.62 PCAN1バスネットワーク完全性の点検

ステップ1 PCAN1バスの終端抵抗を確認する。A.車両の電源ON操作を行う。B.ワイヤハーネスコネクターを外さない。次の表に従ってマルチメーターで各端子を測定する:C.測定値が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ2 PCAN1バス電圧を確認する。A.車両の電源ON操作を行う。B.ワイヤハーネスコネクターを外さない。次の表に従ってマルチメーターで各端子を測定する:C.測定値が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ3 各モジュールのバス電圧を確認する。いいえ はい いいえ はい

A.車両の電源ON操作を行う。B.各モジュールのバス電圧を順に測定する(ハーネスコネクターは外さない)。C.各モジュールのバス電圧が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ4 通信喪失モジュールの電源接地を確認する。A.通信喪失モジュールの電源接地を確認する。B.モジュールの電源接地が正常か確認する。ワイヤハーネスを修理または交換する。ステップ5 通信喪失モジュールを交換する。A.通信喪失モジュールを交換する。B.システムが正常に機能しているか確認する。システムは正常に機能している。ステップ6 PCAN1バスハーネスを確認する。いいえ はい いいえ はい はい いいえ

A.車両の電源OFF操作を行う。B.PCAN1バス上のすべてのモジュールのハーネスコネクターを外す。C.各モジュールとパワードメインコントローラー間のPCAN1バス抵抗を順に測定し、正常か確認する。標準抵抗:1 Ω未満 D.PCAN1バスの接地抵抗が正常か測定する。標準抵抗:10K Ω以上 E.車両の電源ON操作を行う。F.PCAN1バスが電源に短絡していないか測定する。標準電圧:0 V G.測定値が基準を満たしていることを確認する。PCAN1バスを修理または交換する。ステップ7 PCAN1バス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗を観察する。PCAN1バス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗が正常に戻るか観察する。正常に戻った場合は、切り離したモジュールが故障と判断する。

7.2.4.63 PCAN2バスネットワーク完全性の点検

ステップ1 PCAN2バスの終端抵抗を確認する。A.車両の電源ON操作を行う。B.ワイヤハーネスコネクターを外さない。次の表に従ってマルチメーターで各端子を測定する:C.測定値が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ2 PCAN2バス電圧を確認する。いいえ はい いいえ はい

A.車両の電源ON操作を行う。B.ワイヤハーネスコネクターを外さない。次の表に従ってマルチメーターで各端子を測定する:C.測定値が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ3 各モジュールのバス電圧を確認する。A.車両の電源ON操作を行う。B.各モジュールのバス電圧を順に測定する(ハーネスコネクターは外さない)。C.各モジュールのバス電圧が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ4 通信喪失モジュールの電源接地を確認する。A.通信喪失モジュールの電源接地を確認する。B.モジュールの電源接地が正常か確認する。ワイヤハーネスを修理または交換する。ステップ5 通信喪失モジュールを交換する。いいえ はい いいえ はい いいえ はい

A.通信喪失モジュールを交換する。B.システムが正常に機能しているか確認する。システムは正常に機能している。ステップ6 PCAN2バスハーネスを確認する。A.車両の電源OFF操作を行う。B.PCAN2バス上のすべてのモジュールのハーネスコネクターを外す。C.各モジュールとパワードメインコントローラー間のPCAN2バス抵抗を順に測定し、正常か確認する。標準抵抗:1 Ω未満 D.PCAN2バスの接地抵抗が正常か測定する。標準抵抗:10K Ω以上 E.車両の電源ON操作を行う。F.PCAN2バスが電源に短絡していないか測定する。標準電圧:0 V G.測定値が基準を満たしていることを確認する。PCAN2バスを修理または交換する。ステップ7 PCAN2バス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗を観察する。PCAN2バス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗が正常に戻るか観察する。正常に戻った場合は、切り離したモジュールが故障と判断する。はい いいえ いいえ はい

7.2.4.64 PCAN3バスネットワーク完全性の点検

ステップ1 PCAN3バスの終端抵抗を確認する。A.車両の電源ON操作を行う。B.ワイヤハーネスコネクターを外さない。次の表に従ってマルチメーターで各端子を測定する:C.測定値が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ2 PCAN3バス電圧を確認する。A.車両の電源ON操作を行う。B.ワイヤハーネスコネクターを外さない。次の表に従ってマルチメーターで各端子を測定する:C.測定値が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ3 各モジュールのバス電圧を確認する。いいえ はい いいえ はい

A.車両の電源ON操作を行う。B.各モジュールのバス電圧を順に測定する(ハーネスコネクターは外さない)。C.各モジュールのバス電圧が基準を満たしていることを確認する。ステップ6へ進む。ステップ4 通信喪失モジュールの電源接地を確認する。A.通信喪失モジュールの電源接地を確認する。B.モジュールの電源接地が正常か確認する。ワイヤハーネスを修理または交換する。ステップ5 通信喪失モジュールを交換する。A.通信喪失モジュールを交換する。B.システムが正常に機能しているか確認する。システムは正常に機能している。ステップ6 PCAN3バスハーネスを確認する。いいえ はい いいえ はい はい いいえ

A.車両の電源OFF操作を行う。B.PCAN3バス上のすべてのモジュールのハーネスコネクターを外す。C.各モジュールとパワードメインコントローラー間のPCAN3バス抵抗を順に測定し、正常か確認する。標準抵抗:1 Ω未満 D.PCAN3バスの接地抵抗が正常か測定する。標準抵抗:10K Ω以上 E.車両の電源ON操作を行う。F.PCAN3バスが電源に短絡していないか測定する。標準電圧:0 V G.測定値が基準を満たしていることを確認する。PCAN3バスを修理または交換する。ステップ7 PCAN3バス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗を観察する。PCAN3バス上のモジュールを順に切り離し、バス通信電圧/抵抗が正常に戻るか観察する。正常に戻った場合は、切り離したモジュールが故障と判断する。いいえ はい

7.2.5 取り外しと取り付け

7.2.5.1 VDCアセンブリの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 VDCアセンブリのハーネスコネクター2個を取り外す。5 VDCアセンブリの固定ボルト4本を取り外す。6 VDCアセンブリを取り外す。取り付け手順

1 VDCアセンブリを取付位置に移動する。2 VDCアセンブリの固定ボルト4本を取り付ける。

トルク:(11 +/- 1.5) ft lbs

3 VDCアセンブリのハーネスコネクター2個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

4 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。5 フロントフリップカバープレートを閉める。6 ドアを閉める。

7.3 電装付属装置

7.3.1 仕様

7.3.1.1 ファスナー仕様

7.3.2 分解図

7.3.2.1 分解図

1. 光雨センサー 3. 車両接近通報装置 2. ブラケット-太陽光・雨センサー 4. リバースブザー

7.3.3 システム回路図

7.3.3.1 電気回路図

7.3.4 診断情報と手順

7.3.4.1 診断の説明

電装付属装置の故障を診断する前に、システム診断を開始する前に電装付属装置の動作原理を理解し熟知することが重要です。これにより、故障発生時の故障診断の正しい手順を判断しやすくなり、さらに重要なこととして、顧客が説明する状況が正常な動作に該当するかどうかを判断するのに役立ちます。電装付属装置の故障診断は常に定期点検から開始し、保守担当者を故障診断の次の論理的なステップへ導きます。診断プロセスを理解し正しく使用することで、

診断時間と故障部品の誤診断を回避する。7.3.4.2 定期点検

• 電装付属システムの動作に影響を与える可能性のあるアフターマーケット機器を確認し、これらの機器が電装付属システムの動作に影響を与えないことを確認する。

• 簡単にアクセスできる、または目視できるシステムコンポーネントを点検し、目に見える損傷や故障の原因となる状態がないことを確認する。7.3.4.3 故障症状表

7.3.4.4 DTC確認

1.診断機器を診断インターフェースに接続し、DTCを読み取って記録し、DTCを消去する。2. 車両を再始動する。3. 制御システムの故障コードを再度読み取り、システムに故障コード出力があることを確認する。– はい:出力された故障コードに基づいて診断する。

– いいえ:間欠故障チェックを実施する。間欠故障の点検を参照 7.3.4.5 DTCリスト

AVAS

7.3.4.6 低速警報モジュール電源故障

1.DTC監視ロジック

2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 B48-38 B48-18

ステップ3:低速警報モジュール以外の他のモジュールの電源故障コードがあるか確認するか?– はい:メインバッテリーを確認する。メインバッテリーの点検を参照 低電圧充電システムを確認する。DCDC1低電圧充電システム故障を参照 – いいえ:次のステップへ ステップ4:低速警報モジュールの電源供給および接地ハーネスを確認する。ステップ5:低速警報モジュールのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:低速警報モジュールを交換する。低速警報モジュール(AVAS)の交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.3.4.7 低速警報モジュール通信故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:BCANFD1バス通信ハーネスを確認する。BCAND1バスネットワーク完全性の点検を参照 B48-38 B48-18

ステップ4:低速警報モジュールのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ5:低速警報モジュールを交換する。低速警報モジュール(AVAS)の交換を参照 ステップ6:DTCを消去し、確認する。

7.3.5 取り外しと取り付け

7.3.5.1 RLSの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 フロントカメラトリムカバーアセンブリを取り外す。5 RLSのハーネスコネクター1個を外す。6 RLSを取り外す。取り付け手順 1 RLSを取付位置に移動する。2 RLSのハーネスコネクター1個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

3 フロントカメラトリムカバーアセンブリを取り付ける。4 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。5 フロントフリップカバープレートを閉める。6 ドアを閉める。

7.3.5.2 AVASの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 ランプ(上部)を取り外す。5 ランプ(下部)を取り外す。6 ステップボディアセンブリを取り外す。7 ロアホイールハウジング接続ブラケットを取り外す。8 ステップチューブラービームを取り外す。9 AVASのハーネスコネクター1個を外す。

10 AVASの固定ボルト2本を取り外す。11 AVASを取り外す。取り付け手順 1 AVASを取付位置に移動する。2 AVASの固定ボルト2本を取り付ける。

トルク: (18 +/- 2) ft lbs

3 AVASのハーネスコネクター1個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

4 ステップチューブラービームを取り付ける。5 ロアホイールハウジング接続ブラケットを取り付ける。6 ステップボディアセンブリを取り付ける。7 ランプ(下部)を取り付ける。8 ランプ(上部)を取り付ける。9 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。10 フロントフリップカバープレートを閉める。11 ドアを閉める。

7.3.5.3 リバースブザーの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 リバースブザーのワイヤハーネスコネクター1個を外す。5 リバースブザーの固定ボルト2本を取り外す。6 リバースブザーを取り外す。取り付け手順

1 リバースブザーを取付位置に移動する。2 リバースブザーの固定ボルト2本を取り付ける。3 リバースブザーのワイヤハーネスコネクター1個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

4 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。5 フロントフリップカバープレートを閉める。6 ドアを閉める。

7.4 バッテリー装置

7.4.1 仕様

7.4.1.1 ファスナー仕様

7.4.2 分解図

7.4.2.1 分解図

1. バッテリーブラケット 6. バッテリー加圧プレート3 2. 六角フランジロックナット_オールメタル 7. バッテリー加圧プレート2 3. 六角フランジボルト 8. バッテリータイロッド 4. バッテリートレイ 9. スマートバッテリーセンサー 5. 補助バッテリー 10. 六角フランジボルト

11. スマートジャンクションボックス-ボディ 12. 六角フランジボルト

10 六角フランジボルト 15. 六角フランジボルト 13. スマートジャンクションボックスブラケット-シャーシ 16. 六角フランジボルト 14. スマートジャンクションボックス-シャーシ 17. スマートジャンクションボックスブラケット-シャーシ2

7.4.3 取り外しと取り付け

7.4.3.1 バッテリーアセンブリブラケットの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断する必要があります。

4 VDCアセンブリを取り外す。5 VDCブラケットを取り外す。6 バッテリーロッドを取り外す。7 バッテリー加圧プレート3を取り外す。8 バッテリー加圧プレート2を取り外す。9 補助バッテリーを取り外す。10 バッテリー裏打ちプレートを取り外す。11 左ジャンクションボックスを取り外す。12 右ジャンクションボックスを取り外す。

13 バッテリーアセンブリブラケットの固定ボルト4本を取り外す。14 バッテリーアセンブリブラケットを取り外す。取り付け手順

1 バッテリーアセンブリブラケットを取付位置に移動する。2 バッテリーアセンブリブラケットの固定ボルト4本を取り付ける。

トルク: (103 +/- 7.5) ft lbs

3 右ジャンクションボックスを取り付ける。4 左ジャンクションボックスを取り付ける。5 バッテリー裏打ちプレートを取り付ける。6 補助バッテリーを取り付ける。7 バッテリー加圧プレート2を取り付ける。8 バッテリー加圧プレート3を取り付ける。9 バッテリーロッドを取り付ける。10 VDCブラケットを取り付ける。11 VDCアセンブリを取り付ける。12 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。13 フロントフリップカバープレートを閉める。14 ドアを閉める。

7.4.3.2 バッテリー裏打ちプレートの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 VDCアセンブリを取り外す。5 VDCブラケットを取り外す。6 バッテリーロッドを取り外す。7 バッテリー加圧プレート3を取り外す。8 バッテリー加圧プレート2を取り外す。9 補助バッテリーを取り外す。10 バッテリー裏打ちプレートの固定ボルト6本を取り外す。11 バッテリー裏打ちプレートを取り外す。取り付け手順

1 バッテリー裏打ちプレートを取付位置に移動する。2 バッテリー裏打ちプレートの固定ボルト6本を取り付ける。

トルク: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 補助バッテリーを取り付ける。4 バッテリー加圧プレート2を取り付ける。5 バッテリー加圧プレート3を取り付ける。6 バッテリーロッドを取り付ける。7 VDCブラケットを取り付ける。8 VDCアセンブリを取り付ける。9 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。10 フロントフリップカバープレートを閉める。11 ドアを閉める。

7.4.3.3 補助バッテリーの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 VDCアセンブリを取り外す。5 VDCブラケットを取り外す。6 バッテリーロッドを取り外す。7 バッテリー加圧プレート3を取り外す。8 バッテリー加圧プレート2を取り外す。

9 補助バッテリー端子の固定ナット3個を緩める。10 補助バッテリーを取り外す。取り付け手順 1 補助バッテリーロッドを取付位置に移動する。2 補助バッテリー端子の固定ナット3個を締め付ける。

トルク: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 バッテリー加圧プレート2を取り付ける。4 バッテリー加圧プレート3を取り付ける。5 バッテリーロッドを取り付ける。6 VDCブラケットを取り付ける。7 VDCアセンブリを取り付ける。8 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。9 フロントフリップカバープレートを閉める。10 ドアを閉める。

7.4.3.4 バッテリー加圧プレート2の交換

取り外し手順

1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 VDCアセンブリを取り外す。5 VDCブラケットを取り外す。6 バッテリーロッドを取り外す。7 バッテリー加圧プレート3を取り外す。8 バッテリー加圧プレート2を取り外す。取り付け手順 1 バッテリー加圧プレート2を取付位置に移動する。2 バッテリー加圧プレート3を取り付ける。

3 バッテリーロッドを取り付ける。4 VDCブラケットを取り付ける。5 VDCアセンブリを取り付ける。6 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。7 フロントフリップカバープレートを閉める。8 ドアを閉める。

7.4.3.5 バッテリー加圧プレート3の交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 VDCアセンブリを取り外す。5 VDCブラケットを取り外す。6 バッテリーロッドを取り外す。7 バッテリー加圧プレート3を取り外す。取り付け手順

1 バッテリー加圧プレート3を取付位置に移動する。2 バッテリーロッドを取り付ける。3 VDCブラケットを取り付ける。4 VDCアセンブリを取り付ける。5 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。6 フロントフリップカバープレートを閉める。7 ドアを閉める。

7.4.3.6 バッテリーロッドの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 VDCアセンブリを取り外す。

5 車両コントローラーアセンブリブラケットを取り外す。6 バッテリーロッド3本を取り外す。取り付け手順 1 バッテリーロッドを取付位置に移動する。2 バッテリーロッド3本を取り付ける。3 車両コントローラーアセンブリブラケットを取り付ける。4 VDCアセンブリを取り付ける。5 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。6 フロントフリップカバープレートを閉める。7 ドアを閉める。

7.4.3.7 IBSの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。

3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 IBSのハーネスコネクター1個を外す。5 IBSの固定ナット2個を取り外す。6 IBSを取り外す。取り付け手順

1 IBSを取付位置に移動する。2 IBSの固定ナット2個を取り付ける。

トルク: (14.75) ft lbs

3 IBSのハーネスコネクター1個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

4 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。5 フロントフリップカバープレートを閉める。6 ドアを閉める。

7.4.3.8 SJB_UPの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 IP左アッパートリムパネルアセンブリを取り外す。

5 フロントUSBインターフェースを取り外す。6 車両コントローラーアセンブリブラケットを取り外す。7 車両走行データレコーダーブラケットを取り外す。8 IP左アクセスカバープレートアセンブリを取り外す。9 左スイッチパネルアセンブリを取り外す。10 左スイッチパネルロアトリムパネルアセンブリを取り外す。11 IP左ロアトリムパネルアセンブリを取り外す。12 左ロア固定ブラケットを取り外す。13 SJB_UPのハーネスコネクター5個を外す。14 ネジ1本を取り外し、SJB_UPカバープレートを取り外す。

15 ハーネスの固定ナット3個を取り外してハーネスを分離する。16 ハーネスの固定ナット3個を取り外してハーネスを分離する。17 SJB_UPの固定ボルト4本を取り外す。18 SJB_UPを取り外す。

取り付け手順 1 SJB_UPを取付位置に移動する。2 SJB_UPの固定ボルト4本を取り付ける。

トルク:(7.5 +/- .75) ft lbs

3 ハーネスを接続し、ハーネスの固定ナット3個を取り付ける。

4 ハーネスを接続し、ハーネスの固定ナット3個を取り付ける。5 SJB_UPカバープレートを取り付け、ネジ1本を取り付ける。6 SJB_UPのハーネスコネクター5個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

7 左ロア固定ブラケットを取り付ける。8 IP左ロアトリムパネルアセンブリを取り付ける。9 左スイッチパネルロアトリムパネルアセンブリを取り付ける。10 左スイッチパネルアセンブリを取り付ける。11 IP左アクセスカバープレートアセンブリを取り付ける。12 IP左アッパートリムパネルアセンブリを取り付ける。13 車両走行データレコーダーブラケットを取り付ける。14 車両コントローラーアセンブリブラケットを取り付ける。15 フロントUSBインターフェースを取り付ける。16 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。17 フロントフリップカバープレートを閉める。18 ドアを閉める。

7.4.3.9 SJB_UNの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 左ジャンクションボックスの固定ボルト4本を取り外し、左ジャンクションボックスを移動する。

5 SJB_UNブラケットの固定ボルト2本を取り外し、SJB_UNブラケットを移動する。6 カバープレートを取り外し、固定ボルト2本を取り外してハーネスを分離する。

7 固定ボルト3本を取り外してハーネスを分離する。8 SJB_UNのハーネスコネクター6個を外す。9 SJB_UNの固定ボルト4本を取り外す。10 SJB_UNを取り外す。

取り付け手順 1 SJB_UNを取付位置に移動する。2 SJB_UNの固定ボルト4本を取り付ける。

トルク: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 SJB_UNのハーネスコネクター6個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

4 ハーネスを接続し、固定ボルト3本を取り付ける。5 ハーネスを接続し、固定ボルト2本を取り付け、カバープレートを取り付ける。6 SJB_UNブラケットを取り付け、SJB_UNブラケットの固定ボルト2本を取り付ける。

7 左ジャンクションボックスを取り付け、左ジャンクションボックスの固定ボルト4本を取り付ける。8 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。9 フロントフリップカバープレートを閉める。10 ドアを閉める。

7.4.3.10 DCコンバーターの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 DCコンバーターのワイヤハーネスコネクター1個を外す。5 DCコンバーターの固定ボルト1本を取り外す。

6 DCコンバーターをDCコンバーターブラケットから分離する。7 DCコンバーターを取り外す。取り付け手順

1 DCコンバーターを取付位置に移動する。2 DCコンバーターをDCコンバーターブラケットに接続する。3 DCコンバーターの固定ボルト1本を取り付ける。

4 DCコンバーターのワイヤハーネスコネクター1個を接続する。

注意

「クリック音が確認できるまで挿入する」という原則に従い、ハーネスを確実に接続してください。

5 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。6 フロントフリップカバープレートを閉める。7 ドアを閉める。

7.4.3.11 DCコンバーターブラケットの交換

取り外し手順 1 ドアを開ける。2 フロントフリップカバープレートを開ける。3 バッテリーのマイナスケーブルを外す。

注意

蓄電池のマイナス端子を外す前に、高電圧システムの電源を遮断してください。

4 DCコンバーターを取り外す。

5 DCコンバーターブラケットの固定ナット2個を取り外す。6 DCコンバーターブラケットを取り外す。取り付け手順 1 DCコンバーターブラケットを取付位置に移動する。2 DCコンバーターブラケットの固定ナット2個を取り付ける。3 DCコンバーターを取り付ける。4 バッテリーのマイナスケーブルを接続する。5 フロントフリップカバープレートを閉める。6 ドアを閉める。

7.4.4 点検

7.4.4.1 メインバッテリーの点検

ステップ1 メインバッテリーの外観を確認する。A.メインバッテリーの外観に変形や損傷がないか確認する。B.メインバッテリーから漏れがないか確認する。C.上記の確認が正常か確認する。補助バッテリーの交換を参照 ステップ2 メインバッテリーのプラス・マイナスコネクターを確認する。A.メインバッテリーのプラス・マイナスコネクターが緩んでいないか、酸化していないか、腐食していないか確認する。B.上記の確認が正常か確認する。故障した部品を修理または交換する。ステップ3 バッテリーテスターを使用してメインバッテリーをテストする。A.マルチメディアの車両電源をOFFに設定する。B.メインバッテリーのプラス・マイナス端子を外す。C.バッテリーテスターを使用してメインバッテリーを測定し、下の表に従って対応する操作を行う。いいえ はい いいえ はい

7.4.5 システム回路図

7.4.5.1 電気回路図

ボディスマート電装ボックス

シャーシスマート電装ボックス

12V電力分配システム

7.4.6 診断情報と手順

7.4.6.1 診断の説明

バッテリー装置の故障を診断する前に、システム診断を開始する前にバッテリー装置の動作原理を理解し熟知することが重要です。これにより、故障発生時の正しい故障診断手順を判断しやすくなり、さらに重要なこととして、顧客が説明する状況が正常な動作に該当するかどうかを判断するのに役立ちます。バッテリー装置の故障診断は常に定期点検から開始し、保守担当者を故障診断の次の論理的なステップへ導きます。診断プロセスを理解し正しく使用することで、診断時間を短縮し、

故障部品の誤診断を回避する。7.4.6.2 定期点検

• バッテリーシステムの動作に影響を与える可能性のあるアフターマーケット機器を確認し、これらの機器がバッテリーシステムの動作に影響を与えないことを確認する。

• 簡単にアクセスできる、または目視できるシステムコンポーネントを確認し、明らかな損傷や潜在的な故障がないことを確認する。7.4.6.3 DTC確認

1. 診断ツールを診断インターフェースに接続し、DTCを読み取って記録し、DTCを消去する。2. 車両を再運転する。3. 制御システムの故障コードを再度読み取り、システムからの故障コード出力があるか確認する。– はい:出力された故障コードに基づいて診断する。

– いいえ:間欠故障チェックを実施する。間欠故障の点検を参照 7.4.6.4 DTCリスト

SJBUP

SJBUN

7.4.6.5 動作テストリスト

故障診断計器の「動作テスト」を読み取ることで、部品を分解することなくSJBUNが制御するリレーやアクチュエーターの作動状態を確認できます。制御システムの関連故障診断を実施する前に、動作テストを行うことはトラブルシューティングの前提条件であり、トラブルシューティングの時間を短縮できます。

注記

以下の表は、参考のみを目的とした正常状態のデータを列挙しています。特定のコンポーネントが故障したかどうかを判断するために、これらの参考値のみに依存しないでください。通常の状況では、正常に機能している車両と診断対象車両を同じ状態で比較し、診断対象車両のデータが現在の状態で正常かどうかを判断できます。

a.車両の電源ON操作を行う。b.故障診断装置を接続する。c.「SJBUN」/「動作テスト」を選択する。d.下の表を参照して、アクティブテストを実施する。

故障診断計器の「動作テスト」を読み取ることで、部品を分解することなくSJBUPが制御するリレーやアクチュエーターの作動状態を確認できます。制御システムの関連故障診断を実施する前に、動作テストを行うことはトラブルシューティングの前提条件であり、トラブルシューティングの時間を短縮できます。

注記

以下の表は、参考のみを目的とした正常状態のデータを列挙しています。特定のコンポーネントが故障したかどうかを判断するために、これらの参考値のみに依存しないでください。通常の状況では、正常に機能している車両と診断対象車両を同じ状態で比較し、診断対象車両のデータが現在の状態で正常かどうかを判断できます。

a.車両の電源ON操作を行う。b.故障診断装置を接続する。c.「SJBUP」/「動作テスト」を選択する。d.下の表を参照して、アクティブテストを実施する。

7.4.6.6 スマートジャンクションボックスUP電源故障

1.DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 CAN1FD

ステップ3:スマートジャンクションボックスUP以外の他のモジュールの電源故障コードがあるか確認するか?– はい:メインバッテリーを確認する。メインバッテリーの点検を参照 低電圧充電システムを確認する。DCDC1低電圧充電システム故障を参照 – いいえ:次のステップへ ステップ4:スマートジャンクションボックスUPの電源供給および接地ハーネスを確認する。ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.7 スマートジャンクションボックスUP通信故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:BCANFD1バス通信ハーネスを確認する。BCAND1バスネットワーク完全性の点検を参照 CAN1FD

ステップ4:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ5:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ6:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.8 スマートジャンクションボックスUP KL15主電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:スマートジャンクションボックスUPのKL15主電源ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器インターフェースでSJBUP動作テストに入り、「車両出力チャンネル制御 - KL15電源供給、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってKL15電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.9 スリーパーエアコン送風機の電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:スリーパーエアコン送風機の電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - リアブロワー、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってスリーパーエアコン送風機の電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:スリーパーエアコン送風機を交換する。HVACアセンブリ(PTCを含む) - リア交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。インテリジェント電装ボックス - 車体の交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.10 右エアコン送風機の電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:右エアコン送風機の電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断ツールインターフェースでSJBUP動作テストに入り、「車両出力チャンネル制御 - 右フロントブロワー、ON/OFF」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従って右エアコン送風機の電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:右エアコン送風機を交換する。HVACアセンブリ(PTCを含む) - フロント右の交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.11 左エアコン送風機の電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:左エアコン送風機の電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - 左フロントブロワー、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従って左エアコン送風機の電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:左エアコン送風機を交換する。HVACアセンブリ(PTCを含む) - フロント左の交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.12 シートモジュール電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:シートモジュールの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - シート制御モジュール、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってシートモジュールの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:シートモジュールを交換する。ドライバーズシートアセンブリの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.13 車両ドメインコントローラー電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:ボディドメインコントローラーの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - ボディドメインコントロール-1、ON/OFF」および「車両出力チャンネル制御 - 車両ドメインコントロール-2、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従って車両ドメインコントローラーの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:ボディドメインコントローラーを交換する。ボディドメインコントロールユニットの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.14 キャビンドメインコントローラー電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:コックピットドメインコントローラーの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - キャビンドメインコントローラー、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってキャビンドメインコントローラーの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:コックピットドメインコントローラーを交換する。コックピットドメインコントローラーの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.15 ECAS電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:ECASの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器インターフェースでSJBUP動作テストに入り、「車両出力チャンネル制御 ECAS、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってECAS電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:ECASを交換する。エアサスペンションコントローラーアセンブリの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.16 ドア制御モジュールの電源回路故障

1. DTC監視ロジック

2. 回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:ドア制御モジュールの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 ドア制御モジュール、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってドア制御モジュールの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:ドア制御モジュールを交換する。DCMの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.17 サンルーフサンシェードの電源回路の故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:スカイルーフサンシェードの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - スカイルーフサンシェード、開/閉」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってサンルーフサンシェードの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:サンルーフサンシェードを交換する。サンルーフサンシェードアセンブリの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.18 スイッチ型電源の電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:シフトスイッチとブレーキペダルスイッチの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - スイッチング電源、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってスイッチング電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:故障したスイッチを交換する。コンビネーションスイッチの交換を参照。ブレーキペダルアセンブリの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.19 インストルメントパネル電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:IPCスクリーンの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - インストルメントスクリーン、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってIPCスクリーンの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:IPCスクリーンを交換する。IPCスクリーンの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.20 OBD電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:OBDの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器インターフェースでSJBUP動作テストに入り、「車両出力チャンネル制御 OBDインターフェース、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってOBDインターフェース電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:OBDを交換する。ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.21 コンプレッサー電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:コンプレッサーの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断ツールインターフェースでSJBUP動作テストに入り、「車両出力チャンネル制御 - エアコンディショニング&バッテリーコンプレッサー、ON/OFF」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従ってコンプレッサー電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:コンプレッサーを交換する。エアコンコンプレッサーアセンブリの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.22 PTC電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:PTCの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 PTCコントローラー、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってPTCコントローラーの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:PTCコントローラーを交換する。HVACアセンブリ(PTCを含む) - フロント左の交換を参照。HVACアセンブリ(PTCを含む) - フロント右の交換を参照。HVACアセンブリ(PTCを含む) - リアの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.23 エアコンコントローラー電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:エアコンコントローラーの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - エアコンディショニングコントローラー、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってエアコンコントローラーの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:エアコンコントローラーを交換する。HVACアセンブリ(PTCを含む) - フロント右の交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.24 フロント列USB電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:フロント列USBの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断ツールインターフェースでSJBUP動作テストに入り、「車両出力チャンネル制御 - フロントUSB電源、ON/OFF」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従ってフロントUSB電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:フロント列USBを交換する。フロントUSBインターフェースの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.25 リアUSB電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:リアUSBの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - リアUSB電源、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってリアUSB電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:リアUSBを交換する。リアUSBインターフェースの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.26 HUD電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:HUDの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断ツールインターフェースでSJBUP動作テストに入り、「車両出力チャンネル制御 AR-HUD、ON/OFF」動作テストを実施する。診断ツールの指示に従ってHUD電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:HUDを交換する。AR-HUDの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.27 ワイヤレス充電モジュール電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:ワイヤレス充電モジュールの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - ワイヤレス充電モジュール、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってワイヤレス充電モジュールの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:ワイヤレス充電モジュールを交換する。ワイヤレス充電モジュールの交換を参照 ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.28 車載TV電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:カーテレビの電源供給ハーネスを確認する。

ステップ4:診断計器のSJBUP動作テストインターフェースに入り、「車両出力チャンネル制御 - カーテレビ、ON/OFF」動作テストを実施する。診断計器の指示に従ってカーテレビの電源が作動するか確認する。– はい:次のステップへ – いいえ:カーテレビを交換する。ステップ5:スマートジャンクションボックスUPのコンフィグレーションコードを書き換え、ソフトウェアを再ロードし、アップグレードする。ステップ6:スマートジャンクションボックスUPを交換する。ボディスマート電装ボックスの交換を参照 ステップ7:DTCを消去し、確認する。

7.4.6.29 ESCL電源回路故障

1. DTC監視ロジック 2.回路図

3. 診断手順 ステップ1:DTC確認。DTC確認を参照 ステップ2:定期点検。定期点検を参照 ステップ3:ESCLの電源供給ハーネスを確認する。