8 섀시

섀시
이 매뉴얼은 내부 참고용으로 WH11 정비 매뉴얼(2026-01-24판)을 기반으로 합니다. 장 번호는 이 판을 따르며 미국판과 다를 수 있습니다.

8.1 제5륜 장치2730· 4g

8.1.1 규격

8.1.1.1 체결 부품 규격

Figure p1760

8.1.2 분해 및 설치

8.1.2.1 제5륜 어셈블리 교체

분리 절차 1 제5륜 어셈블리 전방 브래킷의 고정 너트 30개를 분리합니다. 2 제5륜 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 제5륜 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 제5륜 어셈블리의 고정 너트 30개를 설치합니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
NCM - 배터리 팩 어셈블리(CALB 161Ah)를 배터리 서포트에 연결하는 고정 볼트M1288.5 +/- 6 (ft lbs)
NCM - 배터리 팩 어셈블리(CALB 161Ah)를 배터리 서포트에 연결하는 고정 너트M1288.5 +/- 6 (ft lbs)
하단 경사 빔 브래킷 2를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M1288.5 +/- 6 (ft lbs)
하단 경사 빔 브래킷 2를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M1288.5 +/- 6 (ft lbs)
하단 보호 설치 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M20420 +/- 14.75 (ft lbs)
전방 빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
전방 빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
중간 캐스트 크로스빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
중간 캐스트 크로스빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
중간 캐스트 크로스빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
중간 종방향 빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
내부 배터리 서포트(NCM)를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.2 차량 프레임 장치2800 / 2810· 4g

8.2.1 규격

8.2.1.1 체결 부품 규격

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
내부 배터리 서포트(NCM)를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
외부 배터리 서포트(NCM)를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
외부 배터리 서포트(NCM)를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
외부 배터리 장착 플레이트를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
외부 배터리 장착 플레이트를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
내부 배터리 장착 플레이트를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
내부 배터리 장착 플레이트를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
라이닝 빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
라이닝 빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
테일 크로스빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
테일 크로스빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
첫 번째 크로스빔과 전방 연결 빔을 연결하는 고정 볼트를 연결하는 고정 볼트와 전방 연결 빔M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
첫 번째 크로스빔 2와 전방 연결 빔을 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
파이프 빔과 X형 컨트롤 암 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M22516 +/- 37 (ft lbs)
파이프 빔과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.2.2 분해 및 설치

8.2.2.1 프레임 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 5 고전압 시스템 전원을 차단합니다. 6 A/C 냉매를 회수합니다. 7 차량 전방을 잭업합니다. 8 변속기 유압 오일을 배출합니다. 9 파워 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 10 배터리 열 관리 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 11 좌측 전방 휠 하우징 바디를 분리합니다. 12 우측 전방 휠 하우징 바디를 분리합니다. 13 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 14 우측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 15 루프 디플렉터 바디를 분리합니다. 16 루프 디플렉터 중간 브래킷을 분리합니다. 17 좌측 디플렉터 상단 바디를 분리합니다. 18 루프 디플렉터 장착 브래킷을 분리합니다. 19 좌측 디플렉터 하단 바디를 분리합니다. 20 상단 디플렉터 장착 브래킷을 분리합니다. 21 우측 디플렉터 상단 바디를 분리합니다. 22 우측 디플렉터 하단 바디를 분리합니다. 23 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 24 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 분리합니다. 25 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 26 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트 필러 캡을 분리합니다. 27 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트를 분리합니다. 28 엔진 컴파트먼트 트림 패널 바디를 분리합니다. 29 스루 타입 램프를 분리합니다. 30 전방 MMW 레이더 쉴드를 분리합니다. 31 전방 MMW 레이더를 분리합니다. 32 전방 MMW 레이더 어댑터 브래킷을 분리합니다.

33 코너 레이더의 좌측 커버 플레이트를 분리합니다. 34 코너 레이더의 우측 커버 플레이트를 분리합니다. 35 전방 범퍼 어셈블리를 분리합니다. 36 좌측 물리적 외부 리어뷰 미러 어셈블리를 분리합니다. 37 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 분리합니다. 38 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 39 좌측 펜더 트림 스트립을 분리합니다. 40 좌측 펜더 어셈블리를 분리합니다. 41 좌측 전방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 42 좌측 헤드램프를 분리합니다. 43 좌측 헤드램프 브래킷을 분리합니다. 44 우측 삼각 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 45 우측 펜더 트림 스트립을 분리합니다. 46 우측 펜더 어셈블리를 분리합니다. 47 우측 전방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 48 우측 헤드램프를 분리합니다. 49 우측 헤드램프 브래킷을 분리합니다. 50 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 51 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 분리합니다. 52 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 분리합니다. 53 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 분리합니다. 54 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 분리합니다. 55 램프(상단)를 분리합니다. 56 램프(하단)를 분리합니다. 57 승차 스텝 바디 어셈블리를 분리합니다. 58 승차 스텝 브래킷을 분리합니다. 59 상단 휠 하우징 연결 브래킷을 분리합니다. 60 하단 휠 하우징 연결 브래킷을 분리합니다. 61 승차 스텝 튜블러 빔을 분리합니다. 62 프레임 메인 트러스를 분리합니다. 63 BIW 어셈블리를 분리합니다. 64 전동 경적 어셈블리 - 저음을 분리합니다. 65 전동 경적 어셈블리 - 고음을 분리합니다. 66 실링 크로스 빔을 분리합니다. 67 MMW 레이더 브래킷을 분리합니다.

Figure p1986
Figure p1832
Figure p1822

68 전방 하단 보호 어셈블리를 분리합니다. 69 디플렉터 어셈블리를 분리합니다. 70 콘덴서를 분리합니다. 71 프런트 엔드 모듈을 분리합니다. 72 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 73 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 분리합니다. 74 압력 센서 어셈블리를 분리합니다. 75 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 76 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 77 전방 쇼크 업소버 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 78 좌측 전방 휠 엔드 어셈블리를 분리합니다. 79 ABS 센서(좌측)를 분리합니다. 80 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 81 전방 스프링 우측 상단 장착 플레이트를 분리합니다. 82 전방 에어 스프링 어셈블리(우측)를 분리합니다. 83 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 84 전방 쇼크 업소버 어셈블리(우측)를 분리합니다. 85 우측 전방 휠 엔드 어셈블리를 분리합니다. 86 ABS 센서(우측)를 분리합니다. 87 스티어링 플루이드 리저버를 분리합니다. 88 전동 오일 펌프를 분리합니다. 89 저압 오일 파이프를 분리합니다. 90 고압 오일 파이프를 분리합니다. 91 A/C 압축기 어셈블리를 분리합니다. 92 통합 EHPS 어셈블리를 분리합니다. 93 구동 로커 암을 분리합니다. 94 종동 로커 암을 분리합니다. 95 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리를 분리합니다. 96 브레이크 호스 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 97 ABS 솔레노이드 밸브 브래킷을 분리합니다. 98 브레이크 호스 어셈블리(우측)를 분리합니다. 99 브레이크 파이프 번들 어셈블리를 분리합니다. 100 싱글 채널 모듈 어셈블리를 분리합니다. 101 전자 워터 펌프(전방)를 분리합니다. 102 전자 워터 펌프(후방)를 분리합니다. 103 워킹 플랫폼 후방 트림 패널을 분리합니다. 104 전방 워킹 플랫폼을 분리합니다. 105 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 분리합니다.

106 주름판을 분리합니다. 107 제5륜 어셈블리를 분리합니다. 108 구동 휠(전방 좌측)을 분리합니다. 109 후방 좌측 휠 하우징 중간 바디 어셈블리를 분리합니다. 110 후방 휠 하우징 좌측 전방 어셈블리를 분리합니다. 111 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(좌측 전방)을 분리합니다. 112 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(좌측 전방)을 분리합니다. 113 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 분리합니다. 114 후방 스프링 U-볼트를 분리합니다. 115 후방 스프링 U-볼트 2를 분리합니다. 116 밸런스 빔(좌측)을 분리합니다. 117 구동 휠(우측 전방)을 분리합니다 118 후방 휠 하우징 우측 전방 어셈블리를 분리합니다. 119 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(우측 전방)을 분리합니다. 120 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(우측 전방)을 분리합니다. 121 밸런스 빔(우측)을 분리합니다. 122 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)를 분리합니다. 123 통합 액슬 - 중간 액슬을 분리합니다. 124 구동 휠(후방 좌측)을 분리합니다. 125 높이 조절 장치 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 126 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 좌측)을 분리합니다. 127 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 좌측)을 분리합니다. 128 구동 휠(후방 우측)을 분리합니다. 129 높이 조절 장치 어셈블리(우측)를 분리합니다. 130 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 우측)을 분리합니다. 131 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 우측)을 분리합니다. 132 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 분리합니다. 133 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)를 분리합니다.

Figure p1768

134 통합 액슬 - 후방 액슬을 분리합니다. 135 프레임 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 프레임 어셈블리를 설치합니다. 2 통합 액슬 - 후방 액슬을 설치합니다. 3 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)를 설치합니다. 4 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 설치합니다. 5 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 우측)을 설치합니다. 6 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 우측)을 설치합니다. 7 높이 조절 장치 어셈블리(우측)를 설치합니다. 8 구동 휠(후방 우측)을 설치합니다. 9 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 좌측)을 설치합니다. 10 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 좌측)을 설치합니다. 11 높이 조절 장치 어셈블리(좌측)를 설치합니다.

Figure p1768

12 구동 휠(후방 좌측)을 설치합니다. 13 통합 액슬 - 중간 액슬을 설치합니다. 14 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)를 설치합니다. 15 밸런스 빔(우측)을 설치합니다. 16 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(우측 전방)을 설치합니다. 17 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(우측 전방)을 설치합니다. 18 후방 휠 하우징 우측 전방 어셈블리를 설치합니다. 19 구동 휠(우측 전방)을 설치합니다. 20 밸런스 빔(좌측)을 설치합니다. 21 후방 스프링 U-볼트 2를 설치합니다. 22 후방 스프링 U-볼트를 설치합니다. 23 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 설치합니다. 24 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(좌측 전방)을 설치합니다. 25 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(좌측 전방)을 설치합니다. 26 후방 휠 하우징 좌측 전방 어셈블리를 설치합니다. 27 구동 휠(좌측 전방)을 설치합니다. 28 제5륜 어셈블리를 설치합니다. 29 주름판을 설치합니다. 30 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 설치합니다. 31 전방 워킹 플랫폼을 설치합니다. 32 워킹 플랫폼 후방 트림 패널을 설치합니다. 33 전자 워터 펌프(후방)를 설치합니다. 34 전자 워터 펌프(전방)를 설치합니다. 35 싱글 채널 모듈 어셈블리를 설치합니다. 36 브레이크 파이프 번들 어셈블리를 설치합니다. 37 브레이크 호스 어셈블리(우측)를 설치합니다. 38 ABS 솔레노이드 밸브 브래킷을 설치합니다. 39 브레이크 호스 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 40 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리를 설치합니다. 41 종동 로커 암을 설치합니다. 42 구동 로커 암을 설치합니다. 43 통합 EHPS 어셈블리를 설치합니다. 44 A/C 압축기 어셈블리를 설치합니다. 45 고압 오일 파이프를 설치합니다. 46 저압 오일 파이프를 설치합니다. 47 전동 오일 펌프를 설치합니다. 48 스티어링 플루이드 리저버를 설치합니다. 49 ABS 센서(우측)를 설치합니다.

Figure p1994

50 우측 전방 휠 엔드 어셈블리를 설치합니다. 51 전방 쇼크 업소버 어셈블리(우측)를 설치합니다. 52 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 53 전방 에어 스프링 어셈블리(우측)를 설치합니다. 54 전방 스프링 우측 상단 장착 플레이트를 설치합니다. 55 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 56 ABS 센서(좌측)를 설치합니다. 57 좌측 전방 휠 엔드 어셈블리를 설치합니다. 58 전방 쇼크 업소버 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 59 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 60 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 61 압력 센서 어셈블리를 설치합니다. 62 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 설치합니다. 63 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 64 프런트 엔드 모듈을 설치합니다. 65 콘덴서를 설치합니다. 66 디플렉터 어셈블리를 설치합니다. 67 전방 하단 보호 어셈블리를 설치합니다. 68 MMW 레이더 브래킷을 설치합니다. 69 실링 크로스 빔을 설치합니다. 70 전동 경적 어셈블리 - 고음을 설치합니다. 71 전동 경적 어셈블리 - 저음을 설치합니다. 72 BIW 어셈블리를 설치합니다. 73 프레임 메인 트러스를 설치합니다. 74 우측 디플렉터 하단 바디를 설치합니다. 75 좌측 디플렉터 하단 바디를 설치합니다. 76 승차 스텝 튜블러 빔을 설치합니다. 77 하단 휠 하우징 연결 브래킷을 설치합니다. 78 상단 휠 하우징 연결 브래킷을 설치합니다. 79 승차 스텝 브래킷을 설치합니다. 80 승차 스텝 바디 어셈블리를 설치합니다. 81 램프(하단)를 설치합니다. 82 램프(상단)를 설치합니다. 83 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 설치합니다. 84 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 설치합니다. 85 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 설치합니다. 86 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 설치합니다.

87 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 88 우측 헤드램프 브래킷을 설치합니다. 89 우측 헤드램프를 설치합니다. 90 우측 전방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 91 우측 펜더 어셈블리를 설치합니다. 92 우측 펜더 트림 스트립을 설치합니다. 93 우측 삼각 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 94 좌측 헤드램프 브래킷을 설치합니다. 95 좌측 헤드램프를 설치합니다. 96 좌측 전방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 97 좌측 펜더 어셈블리를 설치합니다. 98 좌측 펜더 트림 스트립을 설치합니다. 99 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 100 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 설치합니다. 101 좌측 물리적 외부 리어뷰 미러 어셈블리를 설치합니다. 102 전방 범퍼 어셈블리를 설치합니다. 103 코너 레이더의 우측 커버 플레이트를 설치합니다. 104 코너 레이더의 좌측 커버 플레이트를 설치합니다. 105 전방 MMW 레이더 어댑터 브래킷을 설치합니다. 106 전방 MMW 레이더를 설치합니다. 107 전방 MMW 레이더 쉴드를 설치합니다. 108 스루 타입 램프를 설치합니다. 109 엔진 컴파트먼트 트림 패널 바디를 설치합니다. 110 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트를 설치합니다. 111 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트 필러 캡을 설치합니다. 112 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 113 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 설치합니다. 114 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 115 우측 디플렉터 상단 바디를 설치합니다. 116 상단 디플렉터 장착 브래킷을 설치합니다. 117 디플렉터 장착 브래킷을 설치합니다. 118 좌측 디플렉터 상단 바디를 설치합니다. 119 루프 디플렉터 중간 브래킷을 설치합니다. 120 루프 디플렉터 바디를 설치합니다.

121 후방 엔드 아웃라인 마커 램프 장착 브래킷을 설치합니다. 122 후방 엔드 아웃라인 마커 램프를 설치합니다. 123 우측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다. 124 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다. 125 우측 전방 휠 하우징 바디를 설치합니다. 126 좌측 전방 휠 하우징 바디를 설치합니다. 127 배터리 열 관리 시스템에 냉각수를 채웁니다. 128 차량 전방을 내립니다. 129 A/C 냉매를 충전합니다. 130 고전압 시스템 전원을 켭니다. 131 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 132 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 133 도어를 닫습니다.

Figure p1772

8.2.2.2 헤드 크로스 빔 2 교체

분리 절차 1 헤드 크로스 빔 2의 고정 볼트 및 너트 2개를 분리합니다. 2 헤드 크로스 빔 2를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1773

1 헤드 크로스 빔 2를 장착 위치로 이동합니다. 2 헤드 크로스 빔 2의 고정 볼트 및 너트 2개를 설치합니다.

토크: 140 - 170 (ft lbs)

8.2.2.3 좌측 전방 조인트 빔 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 5 고전압 시스템 전원을 차단합니다. 6 A/C 냉매를 회수합니다. 7 차량 전방을 잭업합니다. 8 파워 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 9 배터리 열 관리 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 10 좌측 전방 휠 하우징 바디를 분리합니다. 11 우측 전방 휠 하우징 바디를 분리합니다. 12 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 13 우측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 14 루프 디플렉터 바디를 분리합니다. 15 루프 디플렉터 중간 브래킷을 분리합니다. 16 좌측 디플렉터 상단 바디를 분리합니다. 17 루프 디플렉터 장착 브래킷을 분리합니다. 18 좌측 디플렉터 하단 바디를 분리합니다. 19 상단 디플렉터 장착 브래킷을 분리합니다. 20 우측 디플렉터 상단 바디를 분리합니다. 21 우측 디플렉터 하단 바디를 분리합니다. 22 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 분리합니다.

23 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 분리합니다. 24 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 25 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트 필러 캡을 분리합니다. 26 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트를 분리합니다. 27 엔진 컴파트먼트 트림 패널 바디를 분리합니다. 28 스루 타입 램프를 분리합니다. 29 전방 MMW 레이더 쉴드를 분리합니다. 30 전방 MMW 레이더를 분리합니다. 31 전방 MMW 레이더 어댑터 브래킷을 분리합니다. 32 코너 레이더의 좌측 커버 플레이트를 분리합니다. 33 코너 레이더의 우측 커버 플레이트를 분리합니다. 34 전방 범퍼 어셈블리를 분리합니다. 35 좌측 물리적 외부 리어뷰 미러 어셈블리를 분리합니다. 36 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 분리합니다. 37 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 38 좌측 펜더 트림 스트립을 분리합니다. 39 좌측 펜더 어셈블리를 분리합니다. 40 좌측 전방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 41 좌측 헤드램프를 분리합니다. 42 좌측 헤드램프 브래킷을 분리합니다. 43 우측 삼각 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 44 우측 펜더 트림 스트립을 분리합니다. 45 우측 펜더 어셈블리를 분리합니다. 46 우측 전방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 47 우측 헤드램프를 분리합니다. 48 우측 헤드램프 브래킷을 분리합니다. 49 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 50 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 분리합니다. 51 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 분리합니다. 52 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 분리합니다. 53 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 분리합니다. 54 램프(상단)를 분리합니다.

55 램프(하단)를 분리합니다. 56 승차 스텝 바디 어셈블리를 분리합니다. 57 승차 스텝 브래킷을 분리합니다. 58 상단 휠 하우징 연결 브래킷을 분리합니다. 59 하단 휠 하우징 연결 브래킷을 분리합니다. 60 승차 스텝 튜블러 빔을 분리합니다. 61 프레임 메인 트러스를 분리합니다. 62 BIW 어셈블리를 분리합니다. 63 MMW 레이더 브래킷을 분리합니다. 64 전방 하단 보호 어셈블리를 분리합니다. 65 하단 보호 좌측 장착 서포트를 분리합니다. 66 실링 크로스 빔을 분리합니다. 67 VDC 어셈블리를 분리합니다. 68 VDC 브래킷을 분리합니다. 69 배터리 로드를 분리합니다. 70 배터리 압력 플레이트 3을 분리합니다. 71 배터리 압력 플레이트 2를 분리합니다. 72 보조 배터리를 분리합니다. 73 배터리 백킹 플레이트를 분리합니다. 74 좌측 정션 박스를 분리합니다. 75 우측 정션 박스를 분리합니다. 76 배터리 어셈블리 브래킷을 분리합니다. 77 헤드 크로스 빔을 분리합니다. 78 헤드 크로스 빔 2를 분리합니다. 79 상단 휠 하우징 장착 브래킷(좌측)을 분리합니다. 80 좌측 전방 조인트 빔의 하네스 커넥터 4개를 분리합니다.

Figure p1775

81 좌측 전방 조인트 빔의 에어 파이프 2개를 분리합니다. 82 좌측 전방 조인트 빔의 고정 볼트 및 너트 13개를 분리합니다. 83 좌측 전방 조인트 빔을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1776
Figure p1776
Figure p1777
Figure p1777
Figure p1777

1 좌측 전방 조인트 빔을 장착 위치로 이동합니다. 2 좌측 전방 조인트 빔의 고정 볼트 및 너트 13개를 설치합니다.

토크: 140 +/- 170 (ft lbs)

3 좌측 전방 조인트 빔의 에어 파이프 2개를 연결합니다. 4 좌측 전방 조인트 빔의 하네스 커넥터 4개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 상단 휠 하우징 장착 브래킷(좌측)을 설치합니다. 6 헤드 크로스 빔 2를 설치합니다. 7 헤드 크로스 빔을 설치합니다. 8 배터리 어셈블리 브래킷을 설치합니다. 9 우측 정션 박스를 설치합니다. 10 좌측 정션 박스를 설치합니다. 11 배터리 백킹 플레이트를 설치합니다. 12 보조 배터리를 설치합니다. 13 배터리 압력 플레이트 2를 설치합니다. 14 배터리 압력 플레이트 3을 설치합니다. 15 배터리 로드를 설치합니다. 16 VDC 브래킷을 설치합니다. 17 VDC 어셈블리를 설치합니다. 18 실링 크로스 빔을 설치합니다. 19 하단 보호 좌측 장착 서포트를 설치합니다. 20 전방 하단 보호 어셈블리를 설치합니다. 21 MMW 레이더 브래킷을 설치합니다. 22 BIW 어셈블리를 설치합니다. 23 프레임 메인 트러스를 설치합니다. 24 우측 디플렉터 하단 바디를 설치합니다. 25 좌측 디플렉터 하단 바디를 설치합니다. 26 승차 스텝 튜블러 빔을 설치합니다. 27 하단 휠 하우징 연결 브래킷을 설치합니다. 28 상단 휠 하우징 연결 브래킷을 설치합니다. 29 승차 스텝 브래킷을 설치합니다. 30 승차 스텝 바디 어셈블리를 설치합니다. 31 램프(하단)를 설치합니다. 32 램프(상단)를 설치합니다. 33 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 설치합니다. 34 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 설치합니다. 35 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 설치합니다. 36 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 설치합니다. 37 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 38 우측 헤드램프 브래킷을 설치합니다. 39 우측 헤드램프를 설치합니다. 40 우측 전방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 41 우측 펜더 어셈블리를 설치합니다.

42 우측 펜더 트림 스트립을 설치합니다. 43 우측 삼각 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 44 좌측 헤드램프 브래킷을 설치합니다. 45 좌측 헤드램프를 설치합니다. 46 좌측 전방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 47 좌측 펜더 어셈블리를 설치합니다. 48 좌측 펜더 트림 스트립을 설치합니다. 49 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 50 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 설치합니다. 51 좌측 물리적 외부 리어뷰 미러 어셈블리를 설치합니다. 52 전방 범퍼 어셈블리를 설치합니다. 53 코너 레이더의 우측 커버 플레이트를 설치합니다. 54 코너 레이더의 좌측 커버 플레이트를 설치합니다. 55 전방 MMW 레이더 어댑터 브래킷을 설치합니다. 56 전방 MMW 레이더를 설치합니다. 57 전방 MMW 레이더 쉴드를 설치합니다. 58 스루 타입 램프를 설치합니다. 59 엔진 컴파트먼트 트림 패널 바디를 설치합니다. 60 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트를 설치합니다. 61 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트 필러 캡을 설치합니다. 62 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 63 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 설치합니다. 64 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 65 우측 디플렉터 상단 바디를 설치합니다. 66 상단 디플렉터 장착 브래킷을 설치합니다. 67 디플렉터 장착 브래킷을 설치합니다. 68 좌측 디플렉터 상단 바디를 설치합니다. 69 루프 디플렉터 중간 브래킷을 설치합니다. 70 루프 디플렉터 바디를 설치합니다. 71 우측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다. 72 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다. 73 우측 전방 휠 하우징 바디를 설치합니다. 74 좌측 전방 휠 하우징 바디를 설치합니다. 75 배터리 열 관리 시스템에 냉각수를 채웁니다.

76 파워 시스템에 냉각수를 채웁니다. 77 차량 전방을 내립니다. 78 A/C 냉매를 충전합니다. 79 고전압 시스템 전원을 켭니다. 80 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 81 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 82 도어를 닫습니다.

8.2.2.4 우측 전방 조인트 빔 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 5 고전압 시스템 전원을 차단합니다. 6 A/C 냉매를 회수합니다. 7 차량 전방을 잭업합니다. 8 파워 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 9 배터리 열 관리 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 10 좌측 전방 휠 하우징 바디를 분리합니다. 11 우측 전방 휠 하우징 바디를 분리합니다. 12 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 13 우측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 14 루프 디플렉터 바디를 분리합니다. 15 루프 디플렉터 중간 브래킷을 분리합니다. 16 좌측 디플렉터 상단 바디를 분리합니다. 17 루프 디플렉터 장착 브래킷을 분리합니다. 18 좌측 디플렉터 하단 바디를 분리합니다. 19 상단 디플렉터 장착 브래킷을 분리합니다. 20 우측 디플렉터 상단 바디를 분리합니다. 21 우측 디플렉터 하단 바디를 분리합니다. 22 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 23 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 분리합니다. 24 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 25 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트 필러 캡을 분리합니다. 26 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트를 분리합니다.

27 엔진 컴파트먼트 트림 패널 바디를 분리합니다. 28 스루 타입 램프를 분리합니다. 29 전방 MMW 레이더 쉴드를 분리합니다. 30 전방 MMW 레이더를 분리합니다. 31 전방 MMW 레이더 어댑터 브래킷을 분리합니다. 32 코너 레이더의 좌측 커버 플레이트를 분리합니다. 33 코너 레이더의 우측 커버 플레이트를 분리합니다. 34 전방 범퍼 어셈블리를 분리합니다. 35 좌측 물리적 외부 리어뷰 미러 어셈블리를 분리합니다. 36 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 분리합니다. 37 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 38 좌측 펜더 트림 스트립을 분리합니다. 39 좌측 펜더 어셈블리를 분리합니다. 40 좌측 전방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 41 좌측 헤드램프를 분리합니다. 42 좌측 헤드램프 브래킷을 분리합니다. 43 우측 삼각 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 44 우측 펜더 트림 스트립을 분리합니다. 45 우측 펜더 어셈블리를 분리합니다. 46 우측 전방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 47 우측 헤드램프를 분리합니다. 48 우측 헤드램프 브래킷을 분리합니다. 49 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 50 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 분리합니다. 51 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 분리합니다. 52 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 분리합니다. 53 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 분리합니다. 54 램프(상단)를 분리합니다. 55 램프(하단)를 분리합니다. 56 승차 스텝 바디 어셈블리를 분리합니다. 57 승차 스텝 브래킷을 분리합니다. 58 상단 휠 하우징 연결 브래킷을 분리합니다. 59 하단 휠 하우징 연결 브래킷을 분리합니다. 60 승차 스텝 튜블러 빔을 분리합니다. 61 프레임 메인 트러스를 분리합니다.

62 BIW 어셈블리를 분리합니다. 63 MMW 레이더 브래킷을 분리합니다. 64 전방 하단 보호 어셈블리를 분리합니다. 65 하단 보호 우측 장착 서포트를 분리합니다. 66 실링 크로스 빔을 분리합니다. 67 VDC 어셈블리를 분리합니다. 68 VDC 브래킷을 분리합니다. 69 배터리 로드를 분리합니다. 70 배터리 압력 플레이트 3을 분리합니다. 71 배터리 압력 플레이트 2를 분리합니다. 72 보조 배터리를 분리합니다. 73 배터리 백킹 플레이트를 분리합니다. 74 좌측 정션 박스를 분리합니다. 75 우측 정션 박스를 분리합니다. 76 배터리 어셈블리 브래킷을 분리합니다. 77 헤드 크로스 빔을 분리합니다. 78 헤드 크로스 빔 2를 분리합니다. 79 상단 휠 하우징 장착 브래킷(우측)을 분리합니다. 80 우측 전방 조인트 빔의 하네스 커넥터 3개를 분리합니다.

Figure p1782

81 우측 전방 조인트 빔의 에어 파이프 2개를 분리합니다. 82 우측 전방 조인트 빔의 고정 볼트 및 너트 10개를 분리합니다. 83 우측 전방 조인트 빔을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1783
Figure p1783
Figure p1784
Figure p1784
Figure p1784

1 우측 전방 조인트 빔을 장착 위치로 이동합니다. 2 우측 전방 조인트 빔의 고정 볼트 및 너트 10개를 설치합니다.

토크: 140 +/- 170 (ft lbs)

3 우측 전방 조인트 빔의 에어 파이프 2개를 연결합니다. 4 우측 전방 조인트 빔의 하네스 커넥터 3개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 상단 휠 하우징 장착 브래킷(우측)을 설치합니다. 6 헤드 크로스 빔 2를 설치합니다. 7 헤드 크로스 빔을 설치합니다. 8 배터리 어셈블리 브래킷을 설치합니다. 9 우측 정션 박스를 설치합니다. 10 좌측 정션 박스를 설치합니다. 11 배터리 백킹 플레이트를 설치합니다. 12 보조 배터리를 설치합니다. 13 배터리 압력 플레이트 2를 설치합니다. 14 배터리 압력 플레이트 3을 설치합니다. 15 배터리 로드를 설치합니다. 16 VDC 브래킷을 설치합니다. 17 VDC 어셈블리를 설치합니다. 18 실링 크로스 빔을 설치합니다. 19 하단 보호 우측 장착 서포트를 설치합니다. 20 전방 하단 보호 어셈블리를 설치합니다. 21 MMW 레이더 브래킷을 설치합니다. 22 BIW 어셈블리를 설치합니다. 23 프레임 메인 트러스를 설치합니다. 24 우측 디플렉터 하단 바디를 설치합니다. 25 좌측 디플렉터 하단 바디를 설치합니다. 26 승차 스텝 튜블러 빔을 설치합니다. 27 하단 휠 하우징 연결 브래킷을 설치합니다. 28 상단 휠 하우징 연결 브래킷을 설치합니다. 29 승차 스텝 브래킷을 설치합니다. 30 승차 스텝 바디 어셈블리를 설치합니다. 31 램프(하단)를 설치합니다. 32 램프(상단)를 설치합니다. 33 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 설치합니다. 34 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 설치합니다. 35 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 설치합니다. 36 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 설치합니다. 37 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 38 우측 헤드램프 브래킷을 설치합니다. 39 우측 헤드램프를 설치합니다. 40 우측 전방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 41 우측 펜더 어셈블리를 설치합니다.

42 우측 펜더 트림 스트립을 설치합니다. 43 우측 삼각 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 44 좌측 헤드램프 브래킷을 설치합니다. 45 좌측 헤드램프를 설치합니다. 46 좌측 전방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 47 좌측 펜더 어셈블리를 설치합니다. 48 좌측 펜더 트림 스트립을 설치합니다. 49 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 50 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 설치합니다. 51 좌측 물리적 외부 리어뷰 미러 어셈블리를 설치합니다. 52 전방 범퍼 어셈블리를 설치합니다. 53 코너 레이더의 우측 커버 플레이트를 설치합니다. 54 코너 레이더의 좌측 커버 플레이트를 설치합니다. 55 전방 MMW 레이더 어댑터 브래킷을 설치합니다. 56 전방 MMW 레이더를 설치합니다. 57 전방 MMW 레이더 쉴드를 설치합니다. 58 스루 타입 램프를 설치합니다. 59 엔진 컴파트먼트 트림 패널 바디를 설치합니다. 60 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트를 설치합니다. 61 후방 통합 브래킷 상단 커버 플레이트 필러 캡을 설치합니다. 62 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 63 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 설치합니다. 64 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 65 우측 디플렉터 상단 바디를 설치합니다. 66 상단 디플렉터 장착 브래킷을 설치합니다. 67 디플렉터 장착 브래킷을 설치합니다. 68 좌측 디플렉터 상단 바디를 설치합니다. 69 루프 디플렉터 중간 브래킷을 설치합니다. 70 루프 디플렉터 바디를 설치합니다. 71 우측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다. 72 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다. 73 우측 전방 휠 하우징 바디를 설치합니다. 74 좌측 전방 휠 하우징 바디를 설치합니다. 75 배터리 열 관리 시스템에 냉각수를 채웁니다.

76 파워 시스템에 냉각수를 채웁니다. 77 차량 전방을 내립니다. 78 A/C 냉매를 충전합니다. 79 고전압 시스템 전원을 켭니다. 80 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 81 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 82 도어를 닫습니다.

Figure p1787

8.2.2.5 테일 크로스 빔 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 에어 리저버 어셈블리(후방)를 분리합니다. 6 번호판 램프를 분리합니다. 7 후방 번호판 장착 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 8 좌측 후방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 9 우측 후방 콤비네이션 램프를 분리합니다. 10 후진등을 분리합니다. 11 후방 재귀 반사판을 분리합니다. 12 13 테일 크로스 빔의 고정 볼트 및 너트 10개를 분리합니다. 테일 크로스 빔을 분리합니다.

Figure p1788

설치 절차 1 테일 크로스 빔을 장착 위치로 이동합니다. 2 테일 크로스 빔의 고정 볼트 및 너트 10개를 설치합니다.

Figure p1788
Figure p1789

3 후방 재귀 반사판을 설치합니다. 4 후진등을 설치합니다. 5 우측 후방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 6 좌측 후방 콤비네이션 램프를 설치합니다. 7 후방 번호판 장착 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 8 번호판 램프를 설치합니다. 9 에어 리저버 어셈블리(후방)를 설치합니다. 10 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 11 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 5 도어를 닫습니다.

8.2.2.6 튜블러 빔 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 5 고전압 시스템 전원을 차단합니다. 6 차량 후방을 잭업합니다. 7 파워 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 8 구동 휠(후방 좌측)을 분리합니다. 9 에어 리저버 브래킷을 분리합니다. 10 테일 크로스 빔을 분리합니다. 11 좌측 테일 크로스 빔 보강 플레이트를 분리합니다. 12 테일 크로스 빔 보강 플레이트 연결 플레이트를 분리합니다. 13 에어 스프링 상단 브래킷 1을 분리합니다.

14 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 좌측)을 분리합니다. 15 높이 조절 장치 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 16 리밋 버퍼 어셈블리를 분리합니다. 17 리밋 버퍼 어셈블리 브래킷을 분리합니다. 18 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 분리합니다. 19 쇼크 업소버 브래킷을 분리합니다. 20 에어 스프링 상단 브래킷 3(좌측 후방)을 분리합니다. 21 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 좌측)을 분리합니다. 22 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 분리합니다. 23 스러스트 바 브래킷(좌측)을 분리합니다. 24 후방 스프링 U-볼트를 분리합니다. 25 밸런스 빔(좌측)을 분리합니다. 26 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리(후방)를 분리합니다. 27 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리를 분리합니다. 28 구동 휠(후방 우측)을 분리합니다. 29 우측 테일 크로스 빔 보강 플레이트를 분리합니다. 30 에어 스프링 상단 브래킷 2를 분리합니다. 31 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 우측)을 분리합니다. 32 높이 조절 장치 어셈블리(우측)를 분리합니다. 33 에어 스프링 상단 브래킷 4(우측 후방)를 분리합니다. 34 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 우측)을 분리합니다. 35 스러스트 바 브래킷(우측)을 분리합니다. 36 밸런스 빔(우측)을 분리합니다. 37 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 분리합니다. 38 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)를 분리합니다. 39 통합 액슬 - 후방 액슬을 분리합니다.

40 튜블러 빔의 고정 볼트 및 너트 8개를 분리합니다. 41 튜블러 빔의 고정 볼트 4개를 분리합니다.

Figure p1791
Figure p1791
Figure p1791
Figure p1792

42 튜블러 빔을 분리합니다. 설치 절차 1 튜블러 빔을 장착 위치로 이동합니다. 2 튜블러 빔의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 516 +/- 37 (ft lbs)
Figure p1792
Figure p1793
Figure p1793
Figure p1793

3 튜블러 빔의 고정 볼트 및 너트 8개를 설치합니다.

토크: 155 +/- 14.75 (ft lbs)

4 통합 액슬 - 후방 액슬을 설치합니다. 5 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)를 설치합니다. 6 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 설치합니다. 7 밸런스 빔(우측)을 설치합니다. 8 스러스트 바 브래킷(우측)을 설치합니다. 9 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 우측)을 설치합니다. 10 에어 스프링 상단 브래킷 4(우측 후방)를 설치합니다. 11 높이 조절 장치 어셈블리(우측)를 설치합니다. 12 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 우측)을 설치합니다. 13 에어 스프링 상단 브래킷 2를 설치합니다. 14 우측 테일 크로스 빔 보강 플레이트를 설치합니다. 15 구동 휠(후방 우측)을 설치합니다. 16 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리를 설치합니다. 17 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리(후방)를 설치합니다. 18 밸런스 빔(좌측)을 설치합니다. 19 후방 스프링 U-볼트를 설치합니다. 20 스러스트 바 브래킷(좌측)을 설치합니다. 21 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 설치합니다. 22 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280(후방 좌측)을 설치합니다. 23 에어 스프링 상단 브래킷 3(좌측 후방)을 설치합니다. 24 쇼크 업소버 브래킷을 설치합니다. 25 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 설치합니다. 26 리밋 버퍼 어셈블리 브래킷을 설치합니다. 27 리밋 버퍼 어셈블리를 설치합니다. 28 높이 조절 장치 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 29 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260(후방 좌측)을 설치합니다. 30 에어 스프링 상단 브래킷 1을 설치합니다. 31 테일 크로스 빔 보강 플레이트 연결 플레이트를 설치합니다. 32 좌측 테일 크로스 빔 보강 플레이트를 설치합니다. 33 테일 크로스 빔을 설치합니다. 34 에어 리저버 브래킷을 설치합니다. 35 구동 휠(후방 좌측)을 설치합니다. 36 파워 시스템에 냉각수를 채웁니다. 37 차량 후방을 내립니다. 38 고전압 시스템 전원을 켭니다. 39 배터리 음극 케이블을 연결합니다.

40 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 41 도어를 닫습니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
서브프레임의 상단 스켈레톤을 서브프레임의 하단 연결 브래킷에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
서브프레임의 상단 스켈레톤을 서브프레임의 하단 연결 브래킷에 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.3 서브프레임 장치2810· 2g

8.3.1 규격

8.3.1.1 체결 부품 규격

Figure p1797

8.3.2 분해도

8.3.2.1 분해도

1. 미들 스켈레톤_서브 프레임 5. 신에너지 차량용 서브프레임 포지셔닝 볼트 14×78 2. 브래킷-서브프레임 연결 후방 좌측/전방 6. 육각 플랜지 볼트 3. 브래킷-서브프레임 연결 후방 우측 7. 육각 플랜지 볼트 4. 육각 플랜지 너트

1. 미들 스켈레톤_서브 프레임 12. 육각 플랜지 볼트 4. 육각 플랜지 너트 13. 육각 플랜지 볼트 6. 육각 플랜지 볼트 14. 육각 플랜지 볼트 8. 상단 장착 브래킷-전방 댐퍼 좌측 15. 육각 플랜지 볼트 9. 상단 장착 브래킷-전방 댐퍼 우측 16. 육각 플랜지 볼트 10. 장착 플레이트-전방 스프링 상단 좌측 17. 육각 플랜지 볼트 11. 장착 플레이트-전방 스프링 상단 우측

Figure p1798
체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
통합 프레임워크와 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M1288.5 +/- 6 (ft lbs)
고정 서포트를 프레임에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
통합 프레임워크와 고정 브래킷을 연결하는 고정 볼트M1288.5 +/- 6 (ft lbs)

8.4 후방 통합 프레임 장치2811· 2g

8.4.1 규격

8.4.1.1 체결 부품 규격

Figure p1800

8.4.2 분해도

8.4.2.1 분해도

1. 아우터 오버랩 캐스팅 2 8. 인터미디에이트 오버랩 캐스팅 2 2. 통합 프레임워크 9. 육각 플랜지 볼트 3. 인터미디에이트 오버랩 캐스팅 3 10. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 4. 육각 플랜지 볼트 11. 아우터 오버랩 캐스팅 1 5. 인터미디에이트 오버랩 캐스팅 4 12. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 6. 육각 플랜지 볼트 13. 육각 플랜지 볼트 7. 인터미디에이트 오버랩 캐스팅 1

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
전방 워킹 플랫폼과 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M1037 +/- 3.5 (ft lbs)
후방 워크웨이 데코레이티브 패널과 프레임 어셈블리 사이의 고정 볼트M811 +/- 2 (ft lbs)

8.5 워크웨이 플레이트 장치2812· 3g

8.5.1 규격

8.5.1.1 체결 부품 규격

Figure p1802

8.5.2 분해도

8.5.2.1 분해도

Figure p1803

1. 신에너지 차량용 캣워크 플레이트 고정 브래킷 6. 신에너지 차량용 캣워크 플레이트 후방 트림 패널 2. 육각 플랜지 볼트 7. 육각 플랜지 볼트 3. 전방 워킹 플랫폼 8. 육각 플랜지 너트 4. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 9. 스텝 금지 경고 라벨 5. 신에너지 차량용 캣워크 플레이트 고정 브래킷 2

Figure p1803

8.5.3 분해 및 설치

8.5.3.1 전방 워킹 플랫폼 교체

분리 절차 1 워킹 플랫폼 후방 트림 패널을 분리합니다. 2 전방 워킹 플랫폼의 고정 볼트 4개를 분리합니다. 3 전방 워킹 플랫폼을 분리합니다.

주의
1. 전방 워킹 플랫폼은 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 분리해야 합니다.
2. 중간에 있는 고정 볼트 2개만 풀면 됩니다. 완전히 분리할 필요는 없습니다.

설치 절차 1 전방 워킹 플랫폼을 장착 위치로 이동합니다.

주의
1. 전방 워킹 플랫폼은 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 장착 위치로 이동해야 합니다.
2. 전방 워킹 플랫폼을 설치하기 전에 먼저 고정 브래킷을 설치하고 중간에 있는 고정 볼트 2개를 조입니다.

2 전방 워킹 플랫폼의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 37 +/- 3.5 (ft lbs)

3 워킹 플랫폼 후방 트림 패널을 설치합니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
상단 스윙 암 어셈블리와 서브프레임의 상단 프레임을 연결하는 고정 볼트M20420 +/- 22 (ft lbs) (Loctite 680)
하단 암 어셈블리와 서브프레임의 프레임을 연결하는 고정 볼트M20420 +/- 22 (ft lbs) (Loctite 680)
전방 에어 스프링 어셈블리와 전방 스프링의 장착 플레이트를 연결하는 고정 너트M1240.5 +/- 3.5 (ft lbs)
전방 에어 스프링 어셈블리와 좌측 스티어링 너클 브래킷 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M18199 +/- 18.5 (ft lbs)
전방 쇼크 업소버 어셈블리를 전방 쇼크 업소버의 하단 장착 브래킷에 연결하는 고정 너트M1666 +/- 7.5 (ft lbs)
전방 쇼크 업소버 어셈블리와 전방 쇼크 업소버의 장착 브래킷을 연결하는 고정 너트M1666 +/- 7.5 (ft lbs)
전방 브레이크 어셈블리와 스티어링 너클을 연결하는 고정 볼트M20405 +/- 18.5 (ft lbs)
스티어링 너클의 상단 끝과 좌측 스티어링 너클 브래킷 어셈블리를 연결하는 고정 너트M40800 +/- 37 (ft lbs)
스티어링 너클의 하단 끝과 좌측 스티어링 너클 브래킷 어셈블리를 연결하는 고정 너트M4089 +/- 7.5 (ft lbs
휠 허브 플랜지 고정 볼트M16243 +/- 18.5 (ft lbs)
브레이크 챔버를 전방 브레이크 어셈블리에 연결하는 고정 너트M16133 +/- 7.5 (ft lbs)
스티어링 암과 스티어링 너클을 연결하는 고정 볼트M22627 +/- 37 (ft lbs)
스티어링 암과 타이 로드를 연결하는 고정 너트M24254 +/- 11 (ft lbs)

8.6 전방 서스펜션 장치2901

8.6.1 규격

8.6.1.1 체결 부품 규격

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
휠 허브 베어링 유닛과 스티어링 너클을 연결하는 고정 너트M45442.5 +/- 37 (ft lbs)
상단 엔드 커버와 스티어링 너클/147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
하단 엔드 커버 스티어링 너클/147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
브레이크 시스템 파라미터
항목단위 조정수치비고
브레이크 라이닝 - 외측 - 신품mm31디스크
브레이크 라이닝 최소 두께 - 외측mm11디스크
브레이크 라이닝 - 내측 - 신품mm30디스크
브레이크 라이닝 최소 두께 - 내측mm10디스크
브레이크 캘리퍼 타입mm플로팅디스크
브레이크 디스크 두께 - 신품mm45디스크
브레이크 디스크 폐기 두께mm37디스크

8.6.1.2 기술 파라미터

Figure p1806

8.6.2 분해도

8.6.2.1 분해도

1. 좌측 전방 휠 엔드 어셈블리 6. 상단 스윙 암 장착 볼트(후방) 2. 전방 쇼크 업소버 7. 이너 피벗 너트 3. 전방 에어 스프링 8. 신에너지 차량용 너트 M12x1.5 (Spiralock) 4. 우측 전방 휠 엔드 어셈블리 9. 육각 플랜지 볼트 5. 상단 스윙 암 장착 볼트(후방) 10. 너트 M20x1.5 (Spiralock)

11. 플랜지 볼트 12. 허브 플랜지 어셈블리

Figure p1807

13. 브레이크 캘리퍼 어셈블리-좌측 전방 16. 브레이크 볼트 14. 브레이크 디스크 56. 브레이크 캘리퍼 어셈블리-우측 전방 15. 브레이크 챔버

Figure p1808

17. 스냅 링 19. 스톱 와셔 18. 허브 락 너트 20. 허브 베어링 유닛

Figure p1809

21. 리밋 나사 및 너트 29. 킹핀 22. 스티어링 너클 30. 실링 링 23. ABS 센서 31. 스페리컬 베어링 24. 센서 ABS 센서 부싱 32. 로어 O-링 25. 상단 엔드 캡 33. 하단 엔드 캡 26. 상단 O-링 34. 스티어링 암_좌측 27. 킹핀 락 너트 35. 육각 플랜지 볼트 28. 스러스트 베어링 57. 우측 스티어링 암

Figure p1810

36. 스태빌라이저 로드 타이 로드 서포트 고정 너트 43. 신에너지 차량용 아우터 피벗 셀프-얼라이닝 와셔 37. 하단 장착 브래킷_쇼크 업소버 44. 상단 암_좌측 38. 육각 플랜지 볼트 45. 스윙 암 어셈블리-좌측 후방 39. 너클 캐리어-좌측 46. 신에너지 차량용 스윙 암 아우터 베어링 어셈블리 40. 아우터 피벗_하단 암 58. 신에너지 차량용 우측 스티어링 너클 브래킷 어셈블리 41. 댐퍼 브래킷 고정 볼트 59. 스윙 암 - 우측 42. 킹핀 락 너트 60. 스윙 암 어셈블리-후방 우측

Figure p1811

47. 스냅 링 49. 신에너지 차량용 좌측 상단 스윙 암 바디 48. 신에너지 차량용 볼 조인트 부싱

Figure p1812

47. 스냅 링 50. 신에너지 차량용 좌측 하단 스윙 암 바디 48. 신에너지 차량용 볼 조인트 부싱

Figure p1813

51. 신에너지 차량용 브레이크 챔버 고정 너트 54. 프릭션 플레이트 52. 신에너지 차량용 브레이크 챔버 가스켓 55. 좌측 전방 브레이크 캘리퍼 바디 53. 신에너지 차량용 브레이크 챔버 바디 61. 브레이크 캘리퍼 어셈블리-우측 전방

Figure p1814
Figure p1815

8.6.3 분해 및 설치

8.6.3.1 브레이크 디스크 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 8 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다. 9 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 10 브레이크 디스크(좌측)를 분리합니다.

주의
브레이크 디스크(좌측)는 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 분리해야 합니다.

설치 절차

Figure p1816

1 브레이크 디스크(좌측)를 설치합니다.

주의
브레이크 디스크(좌측)는 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 장착 위치로 이동해야 합니다.

2 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 3 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 설치합니다. 4 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 5 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다. 7 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 8 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 9 도어를 닫습니다.

8.6.3.2 좌측 전방 브레이크 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다.

8 좌측 전방 브레이크 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 9 좌측 전방 브레이크 어셈블리의 고정 볼트 6개를 분리하고 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다.

Figure p1817
Figure p1817
Figure p1817
Figure p1818
Figure p1818

설치 절차 1 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 좌측 전방 브레이크 어셈블리의 고정 볼트 6개를 설치합니다.

토크: 406 +/- 18.5 (ft lbs)

3 좌측 전방 브레이크 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 5 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다. 7 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 8 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 9 도어를 닫습니다.

8.6.3.3 프릭션 플레이트 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠(좌측)을 분리합니다.

3 프릭션 플레이트(좌측) 커버 플레이트의 고정 핀 1개를 분리하고 프릭션 플레이트(좌측) 커버 플레이트를 엽니다. 4 프릭션 플레이트(좌측)를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1820
Figure p1820
Figure p1821
Figure p1821

1 프릭션 플레이트(좌측)를 설치합니다. 2 프릭션 플레이트(좌측) 커버 플레이트를 닫고 프릭션 플레이트(좌측) 커버 플레이트의 고정 핀 1개를 설치합니다. 3 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 4 차량 전방을 내립니다.

8.6.3.4 좌측 전방 브레이크 바디 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다.

6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 8 프릭션 플레이트(좌측)를 분리합니다. 9 좌측 전방 브레이크 바디의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 10 좌측 전방 브레이크 바디의 고정 볼트 6개를 분리하고 좌측 전방 브레이크 바디를 분리합니다.

Figure p1822
Figure p1823
Figure p1823

설치 절차 1 좌측 전방 브레이크 바디를 장착 위치로 이동합니다. 2 좌측 전방 브레이크 바디의 고정 볼트 6개를 설치합니다.

토크: 405 +/- 18.5 (ft lbs)

3 좌측 전방 브레이크 바디의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 프릭션 플레이트(좌측)를 설치합니다. 5 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 설치합니다. 6 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 7 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 8 차량 전방을 내립니다. 9 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 10 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 11 도어를 닫습니다.

8.6.3.5 허브 베어링 유닛 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다.

3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 8 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다. 9 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 10 브레이크 디스크(좌측)를 분리합니다. 11 써클립을 분리합니다. 12 허브 베어링 유닛(좌측)의 락 너트 1개를 분리합니다. 13 허브 베어링 유닛(좌측)을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1825
Figure p1825
Figure p1826
Figure p1826

1 허브 베어링 유닛(좌측)을 장착 위치로 이동합니다. 2 허브 베어링 유닛(좌측)의 락 너트 1개를 설치합니다.

토크: 442.5 +/- 37 (ft lbs)

3 써클립을 설치합니다. 4 브레이크 디스크(좌측)를 설치합니다. 5 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 6 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 설치합니다. 7 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 8 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 9 차량 전방을 내립니다. 10 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 11 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 12 도어를 닫습니다.

8.6.3.6 스티어링 너클 교체

분리 절차

1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 8 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다. 9 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 10 브레이크 디스크(좌측)를 분리합니다. 11 허브 베어링 유닛(좌측)을 분리합니다. 12 좌측 스티어링 암을 분리합니다. 13 ABS 센서를 분리합니다. 14 상단 엔드 커버를 분리합니다.

Figure p1827

15 하단 엔드 커버를 분리합니다. 16 스티어링 너클(좌측) 상단 끝의 고정 너트 1개를 분리합니다. 17 스티어링 너클(좌측) 하단 끝의 고정 너트 1개를 분리합니다.

Figure p1828
Figure p1828
Figure p1828
Figure p1829

18 킹핀을 분리합니다. 19 스티어링 너클(좌측) 및 실링 링을 분리합니다. 설치 절차 1 스러스트 베어링과 조인트 베어링을 스티어링 너클 구멍에 압입한 다음 실링 링을 스티어링 너클에 설치합니다. 2 킹핀을 설치하고 너클 캐리어를 연결합니다.

Figure p1829
Figure p1844
Figure p1844
Figure p1844
Figure p1830
Figure p1830
Figure p1830

3 스티어링 너클(좌측) 상단 끝의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 590 +/- 37 (ft lbs)

4 스티어링 너클(좌측) 하단 끝의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 59 +/- 7.5 (ft lbs)

5 하단 엔드 커버를 설치합니다.

토크: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p1845
Figure p1831

6 상단 엔드 커버를 설치합니다.

토크: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)

7 ABS 센서를 설치합니다. 8 좌측 스티어링 암을 설치합니다. 9 허브 베어링 유닛(좌측)을 설치합니다. 10 브레이크 디스크(좌측)를 설치합니다. 11 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 12 좌측 전방 브레이크 어셈블리를 설치합니다. 13 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 14 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 15 차량 전방을 내립니다. 16 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 17 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 18 도어를 닫습니다.

8.6.3.7 좌측 하단 스윙 암 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 분리합니다.

8 압력 센서 어셈블리를 분리합니다. 9 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 10 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 11 전방 쇼크 업소버 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 12 좌측 전방 휠 엔드 어셈블리를 분리합니다. 13 스윙 암 외부 피벗(좌측)을 분리합니다. 14 좌측 하단 스윙 암 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 좌측 하단 스윙 암 어셈블리를 설치합니다. 2 스윙 암 외부 피벗(좌측)을 설치합니다. 3 좌측 전방 휠 엔드 어셈블리를 설치합니다. 4 전방 쇼크 업소버 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 5 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 6 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 설치합니다.

Figure p1832

7 압력 센서 어셈블리를 설치합니다. 8 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 설치합니다. 9 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 10 차량 전방을 내립니다. 11 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 12 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 13 도어를 닫습니다.

Figure p1833

8.6.3.8 우측 하단 스윙 암 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 7 전방 스프링 우측 상단 장착 플레이트를 분리합니다. 8 전방 에어 스프링 어셈블리(우측)를 분리합니다. 9 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 10 전방 쇼크 업소버 어셈블리(우측)를 분리합니다. 11 우측 전방 휠 엔드 어셈블리를 분리합니다. 12 스윙 암 외부 피벗(우측)을 분리합니다. 13 우측 하단 스윙 암 어셈블리를 분리합니다.

Figure p1834

설치 절차 1 우측 하단 스윙 암 어셈블리를 설치합니다. 2 스윙 암 외부 피벗(우측)을 설치합니다. 3 우측 전방 휠 엔드 어셈블리를 설치합니다. 4 전방 쇼크 업소버 어셈블리(우측)를 설치합니다. 5 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 6 전방 에어 스프링 어셈블리(우측)를 설치합니다. 7 전방 스프링 우측 상단 장착 플레이트를 설치합니다. 8 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 9 차량 전방을 내립니다. 10 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 11 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 12 도어를 닫습니다.

8.6.3.9 브레이크 챔버 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 차량 전방을 잭업합니다. 3 가이드 휠(좌측)을 분리합니다.

4 브레이크 챔버(좌측)의 에어 파이프 1개를 분리합니다. 5 브레이크 챔버(좌측)의 고정 너트 2개를 분리합니다. 6 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1835
Figure p1835
Figure p1836
Figure p1836

1 브레이크 챔버(좌측)를 장착 위치로 이동합니다. 2 브레이크 챔버(좌측)의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 133 +/- 7.5 (ft lbs)

3 브레이크 챔버(좌측)의 에어 파이프 1개를 연결합니다. 4 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 5 차량 전방을 내립니다.

8.6.3.10 좌측 상단 스윙 암 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 분리합니다. 8 압력 센서 어셈블리를 분리합니다. 9 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 10 브레이크 챔버(좌측)를 분리합니다. 11 전방 쇼크 업소버 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 12 좌측 전방 휠 엔드 어셈블리를 분리합니다. 13 스윙 암 외부 피벗(좌측)을 분리합니다. 14 좌측 상단 스윙 암 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 좌측 상단 스윙 암 어셈블리를 설치합니다. 2 스윙 암 외부 피벗(좌측)을 설치합니다. 3 좌측 전방 휠 엔드 어셈블리를 설치합니다.

Figure p1837

4 전방 쇼크 업소버 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 5 브레이크 챔버(좌측)를 설치합니다. 6 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 7 압력 센서 어셈블리를 설치합니다. 8 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 설치합니다. 9 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 10 차량 전방을 내립니다. 11 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 12 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 13 도어를 닫습니다.

주의
부품 교체 후에는 4휠 얼라인먼트를 수행해야 합니다.
Figure p1838

8.6.3.11 좌측 스티어링 암 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 3 타이 로드(좌측)와 좌측 스티어링 암 사이의 연결부에서 코터 핀 1개를 분리합니다.

4 타이 로드(좌측)와 좌측 스티어링 암 사이의 연결부에서 고정 너트 1개를 분리하여 타이 로드(좌측)를 분리합니다. 5 좌측 스티어링 암의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 6 좌측 스티어링 암을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1839
Figure p1839
Figure p1840
Figure p1840
Figure p1840

1 좌측 스티어링 암을 장착 위치로 이동합니다. 2 좌측 스티어링 암의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: 627 +/- 37 (ft lbs)

3 타이 로드(좌측)와 좌측 스티어링 암 사이의 연결부에서 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 254.5 +/- 11 (ft lbs)
Figure p1850

4 타이 로드(좌측)와 좌측 스티어링 암 사이의 연결부에서 코터 핀 1개를 설치합니다.

5 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다.

Figure p1841

8.6.3.12 스티어링 너클 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 8 우측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다. 9 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 10 브레이크 디스크(우측)를 분리합니다. 11 허브 베어링 유닛(우측)을 분리합니다. 12 우측 스티어링 암을 분리합니다. 13 ABS 센서를 분리합니다. 14 상단 엔드 커버를 분리합니다.

15 하단 엔드 커버를 분리합니다. 16 스티어링 너클(우측) 상단 끝의 고정 너트 1개를 분리합니다. 17 스티어링 너클(우측) 하단 끝의 고정 너트 1개를 분리합니다.

Figure p1842
Figure p1842
Figure p1842
Figure p1843

18 스핀들을 분리합니다. 19 스티어링 너클(우측) 및 실링 링을 분리합니다. 설치 절차 1 스러스트 베어링과 조인트 베어링을 스티어링 너클 구멍에 압입한 다음 실링 링을 스티어링 너클에 설치합니다. 2 킹핀을 설치하고 너클 캐리어를 연결합니다.

Figure p1843

3 스티어링 너클(우측) 상단 끝의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 627 +/- 37 (ft lbs)

4 스티어링 너클(우측) 하단 끝의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 59 +/- 7.5 (ft lbs)

5 하단 엔드 커버를 설치합니다.

토크: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)

6 상단 엔드 커버를 설치합니다.

토크: 147.5 +/- 14.75 (ft lbs)

7 ABS 센서를 설치합니다. 8 우측 스티어링 암을 설치합니다. 9 허브 베어링 유닛(우측)을 설치합니다. 10 브레이크 디스크(우측)를 설치합니다. 11 허브 플랜지 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 12 우측 전방 브레이크 어셈블리를 설치합니다. 13 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 14 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 15 차량 전방을 내립니다. 16 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 17 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 18 도어를 닫습니다.

8.6.3.13 브레이크 챔버 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 차량 전방을 잭업합니다. 3 가이드 휠(우측)을 분리합니다.

4 브레이크 챔버(우측)의 에어 파이프 1개를 분리합니다. 5 브레이크 챔버(우측)의 고정 너트 2개를 분리합니다. 6 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1846
Figure p1846
Figure p1847
Figure p1847

1 브레이크 챔버(우측)를 장착 위치로 이동합니다. 2 브레이크 챔버(우측)의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 133 +/- 7.5 (ft lbs)

3 브레이크 챔버(우측)의 에어 파이프 1개를 연결합니다. 4 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 5 차량 전방을 내립니다.

8.6.3.14 우측 스티어링 암 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠(우측)을 분리합니다.

3 타이 로드(우측)와 우측 스티어링 암 사이의 연결부에서 코터 핀 1개를 분리합니다. 4 타이 로드(우측)와 우측 스티어링 암 사이의 연결부에서 고정 너트 1개를 분리하여 타이 로드(우측)를 분리합니다. 5 우측 스티어링 암의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 6 우측 스티어링 암을 분리합니다.

Figure p1848
Figure p1848
Figure p1848
Figure p1849
Figure p1849

설치 절차 1 우측 스티어링 암을 장착 위치로 이동합니다. 2 우측 스티어링 암의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: 627 +/- 37 (ft lbs)

3 타이 로드(우측)와 우측 스티어링 암 사이의 연결부에서 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 255 +/- 11 (ft lbs)

4 타이 로드(우측)와 우측 스티어링 암 사이의 연결부에서 코터 핀 1개를 설치합니다. 5 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다.

8.6.3.15 브레이크 디스크 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 8 우측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다.

Figure p1851

9 허브 플랜지 어셈블리(우측)를 분리합니다. 10 브레이크 디스크(우측)를 분리합니다.

주의
브레이크 디스크(우측)는 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 분리해야 합니다.

설치 절차 1 브레이크 디스크(우측)를 설치합니다.

주의
브레이크 디스크(우측)는 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 장착 위치로 이동해야 합니다.

2 허브 플랜지 어셈블리(우측)를 설치합니다. 3 우측 전방 브레이크 어셈블리를 설치합니다. 4 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 5 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다. 7 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 8 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 9 도어를 닫습니다.

Figure p1851

8.6.3.16 우측 전방 브레이크 어셈블리 교체

분리 절차

1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 8 우측 전방 브레이크 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 9 우측 전방 브레이크 어셈블리의 고정 볼트 6개를 분리하고 우측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다.

Figure p1852
Figure p1852
Figure p1853

설치 절차 1 우측 전방 브레이크 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 우측 전방 브레이크 어셈블리의 고정 볼트 6개를 설치합니다.

토크: 406 +/- 18.5 (ft lbs)
Figure p1853

3 우측 전방 브레이크 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 5 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다. 7 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 8 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 9 도어를 닫습니다.

8.6.3.17 프릭션 플레이트 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠(우측)을 분리합니다.

3 프릭션 플레이트(우측) 커버 플레이트의 고정 핀 1개를 분리하고 프릭션 플레이트(우측) 커버 플레이트를 엽니다. 4 프릭션 플레이트(우측)를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1855
Figure p1855
Figure p1856
Figure p1856

1 프릭션 플레이트(우측)를 설치합니다. 2 프릭션 플레이트(우측) 커버 플레이트를 닫고 프릭션 플레이트(우측) 커버 플레이트의 고정 핀 1개를 설치합니다. 3 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 4 차량 전방을 내립니다.

8.6.3.18 우측 전방 브레이크 바디 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 8 프릭션 플레이트(우측)를 분리합니다. 9 우측 전방 브레이크 바디의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 10 우측 전방 브레이크 바디의 고정 볼트 6개를 분리하고 우측 전방 브레이크 바디를 분리합니다.

Figure p1858
Figure p1858

설치 절차 1 우측 전방 브레이크 바디를 장착 위치로 이동합니다. 2 우측 전방 브레이크 바디의 고정 볼트 6개를 설치합니다.

토크: 405.5 +/- 18.5 (ft lbs)

3 우측 전방 브레이크 바디의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 프릭션 플레이트(우측)를 설치합니다. 5 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 6 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 7 차량 전방을 내립니다. 8 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 9 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 10 도어를 닫습니다.

8.6.3.19 허브 베어링 유닛 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다.

4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 7 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 8 우측 전방 브레이크 어셈블리를 분리합니다. 9 허브 플랜지 어셈블리(우측)를 분리합니다. 10 브레이크 디스크(우측)를 분리합니다. 11 써클립을 분리합니다. 12 허브 베어링 유닛(우측)의 락 너트 1개를 분리합니다. 13 허브 베어링 유닛(우측)을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1860
Figure p1860
Figure p1861
Figure p1861

1 허브 베어링 유닛(우측)을 장착 위치로 이동합니다. 2 허브 베어링 유닛(우측)의 락 너트 1개를 설치합니다.

토크: 442.5 +/- 37 (ft lbs)

3 써클립을 설치합니다. 4 브레이크 디스크(우측)를 설치합니다. 5 허브 플랜지 어셈블리(우측)를 설치합니다. 6 우측 전방 브레이크 어셈블리를 설치합니다. 7 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 8 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 9 차량 전방을 내립니다. 10 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 11 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 12 도어를 닫습니다.

8.6.3.20 우측 상단 스윙 암 어셈블리 교체

분리 절차

1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 7 전방 스프링 우측 상단 장착 플레이트를 분리합니다. 8 전방 에어 스프링 어셈블리(우측)를 분리합니다. 9 브레이크 챔버(우측)를 분리합니다. 10 전방 쇼크 업소버 어셈블리(우측)를 분리합니다. 11 우측 전방 휠 엔드 어셈블리를 분리합니다. 12 스윙 암 외부 피벗(우측)을 분리합니다. 13 우측 상단 스윙 암 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1862
Figure p1863

1 우측 상단 스윙 암 어셈블리를 설치합니다. 2 스윙 암 외부 피벗(우측)을 설치합니다. 3 우측 전방 휠 엔드 어셈블리를 설치합니다. 4 전방 쇼크 업소버 어셈블리(우측)를 설치합니다. 5 브레이크 챔버(우측)를 설치합니다. 6 전방 에어 스프링 어셈블리(우측)를 설치합니다. 7 전방 스프링 우측 상단 장착 플레이트를 설치합니다. 8 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 9 차량 전방을 내립니다. 10 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 11 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 12 도어를 닫습니다.

주의
부품 교체 후에는 4휠 얼라인먼트를 수행해야 합니다.

8.6.3.21 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측) 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 차량 전방을 잭업합니다. 6 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 7 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 분리합니다. 8 압력 센서 어셈블리를 분리합니다. 9 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)의 에어 파이프 1개를 분리합니다. 10 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측) 상부의 고정 너트 1개를 분리합니다.

Figure p1864
Figure p1864
Figure p1865

11 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측) 하부의 고정 너트 1개를 분리합니다. 12 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 설치 절차 1 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)를 장착 위치로 이동합니다. 2 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측) 하부의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 199 +/- 18.5 (ft lbs)
Figure p1865
Figure p1866
Figure p1866

3 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측) 상부의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)

4 전방 에어 스프링 어셈블리(좌측)의 에어 파이프 1개를 연결합니다. 5 압력 센서 어셈블리를 설치합니다. 6 전방 스프링 좌측 상단 장착 플레이트를 설치합니다. 7 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 8 차량 전방을 내립니다. 9 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 10 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 11 도어를 닫습니다.

8.6.3.22 전방 쇼크 업소버 어셈블리 교체

분리 절차

1 차량 전방을 잭업합니다. 2 전방 쇼크 업소버 어셈블리의 고정 너트 2개를 분리하고 전방 쇼크 업소버 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1867
Figure p1867
Figure p1868
Figure p1868

1 전방 쇼크 업소버 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 전방 쇼크 업소버 어셈블리의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 66 +/- 7.5 (ft lbs)

3 차량 전방을 내립니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
후방 에어 스프링 어셈블리를 에어 스프링의 상단 브래킷에 연결하는 고정 너트M1240.5 +/- 3.5 (ft lbs)
후방 에어 스프링 어셈블리와 밸런스 빔을 연결하는 고정 너트M18199 +/- 18.5 (ft lbs)
에어 스프링의 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
밸런싱 빔과 통합 액슬 후방 액슬 연결용 고정 너트M22516 +/- 37 (ft lbs)
파이프 빔과 스러스트 로드 브래킷을 연결하는 고정 볼트M16228.5 +/- 84.5 (ft lbs)
파이프 빔과 스러스트 로드 브래킷을 연결하는 고정 너트M16228.5 +/- 84.5 (ft lbs)
스러스트 로드 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M16228.5 +/- 84.5 (ft lbs)
X형 컨트롤 암 어셈블리를 파이프 빔에 연결하는 고정 볼트M22516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
X형 컨트롤 암 어셈블리와 통합 액슬 후방 액슬 연결용 고정 너트M22516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
X형 컨트롤 암 어셈블리와 통합 액슬 중간 액슬을 연결하는 고정 너트M22516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
쇼크 업소버 어셈블리(후방)와 밸런스 빔을 연결하는 고정 볼트M20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 쇼크 업소버 브래킷에 연결하는 고정 볼트M20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 쇼크 업소버 브래킷에 연결하는 고정 너트M20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
쇼크 업소버 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
쇼크 업소버 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.7 후방 서스펜션 장치2911· 7g

8.7.1 규격

8.7.1.1 체결 부품 규격

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
리밋 버퍼 블록 어셈블리와 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
리밋 버퍼 블록 어셈블리와 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
종방향 스러스트 로드 어셈블리와 스러스트 로드 브래킷을 연결하는 고정 볼트M20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
종방향 스러스트 로드 어셈블리와 스러스트 로드 브래킷을 연결하는 고정 너트M20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
종방향 스러스트 로드 어셈블리와 밸런스 빔을 연결하는 고정 볼트M20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
종방향 스러스트 로드 어셈블리와 밸런스 빔을 연결하는 고정 볼트M20516 +/- 37 (ft lbs) (Loctite 680)
Figure p1871

8.7.2 분해도

8.7.2.1 분해도

1. 부시 4. 너트 M22x1.5(Spiralock) 2. 육각 플랜지 볼트 M22x1.5 5. 더블 스터드 M22x2.5x1.5 3. X-링크 브래킷 어셈블리

6. 트레일링 암 어셈블리 11. 너트 M20x1.5(Spiralock) 7. 육각 플랜지 볼트 12. 트레일링 암 브래킷 8. 육각 플랜지 볼트 13. 육각 플랜지 볼트 9. 육각 플랜지 볼트 14. 육각 플랜지 볼트 10. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈

Figure p1872

4. 너트 M22x1.5(Spiralock) 19. U-볼트 1 6. 트레일링 암 어셈블리 20. U-볼트 2 11. 너트 M20x1.5(Spiralock) 21. 육각 플랜지 볼트 15. 액슬 압력 이퀄라이저-좌측 22. 이퀄라이저 핀 16. 액슬 압력 이퀄라이저-우측 23. 더블 스터드 M18x2x1.5 17. 쇼크 업소버 하단 가스켓 24. 너트 M18x1.5(Spiralock) 18. 후방 쇼크 업소버 어셈블리 25. 육각 플랜지 볼트

Figure p1873

26. 에어 스프링-260 32. 육각 플랜지 볼트 27. 에어 스프링 장착 브래킷 4 33. 에어 스프링 장착 브래킷 2 28. 육각 플랜지 볼트 34. 에어 스프링 장착 브래킷 1 29. 육각 플랜지 볼트 35. 버퍼링 스토퍼 어셈블리 30. 에어 스프링 장착 브래킷 3 36. 쇼크 업소버 브래킷 31. 에어 스프링-280 37. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈

Figure p1874

11. 너트 M20x1.5(Spiralock) 24. 너트 M18x1.5(Spiralock) 18. 후방 쇼크 업소버 어셈블리 38. 너트 M12x1.5(Spiralock) 23. 더블 스터드 M18x2x1.5 39. 육각 플랜지 볼트

Figure p1875
Figure p1876
Figure p1876

8.7.3 분해 및 설치

8.7.3.1 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260 교체

분리 절차 1 차량 전원을 끄고 차량이 굴러가지 않도록 주차 웨지를 배치합니다. 2 차량 후방을 잭업합니다. 3 구동 휠(우측 전방)을 분리합니다 4 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 파이프라인 1개를 분리합니다. 5 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 플러그 1개를 분리합니다.

6 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 고정 너트 1개를 분리합니다. 7 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 고정 너트 1개를 분리합니다. 8 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1877
Figure p1877
Figure p1878
Figure p1878
Figure p1878

1 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260을 장착 위치로 이동합니다. 2 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)

3 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

4 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 플러그 1개를 설치합니다.

토크: 7.5 - 12 (ft lbs)
Figure p1879

5 후방 에어 스프링 어셈블리 - 260의 파이프라인 1개를 연결합니다. 6 구동 휠(우측 전방)을 설치합니다. 7 차량 후방을 내립니다.

Figure p1879

8.7.3.2 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280 교체

분리 절차 1 차량 전원을 끄고 차량이 굴러가지 않도록 주차 웨지를 배치합니다. 2 차량 후방을 잭업합니다. 3 구동 휠(우측 전방)을 분리합니다 4 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280의 파이프라인 1개를 분리합니다.

5 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280의 고정 너트 1개를 분리합니다. 6 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280의 고정 너트 1개를 분리합니다. 7 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1880
Figure p1880
Figure p1881
Figure p1881
Figure p1881

1 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280을 장착 위치로 이동합니다. 2 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

3 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 40.5 +/- 3.5 (ft lbs)

4 후방 에어 스프링 어셈블리 - 280의 파이프라인 1개를 연결합니다.

5 구동 휠(우측 전방)을 설치합니다. 6 차량 후방을 내립니다.

Figure p1882
Figure p1882

8.7.3.3 밸런스 빔(좌측) 교체

분리 절차 1 차량 전원을 끄고 차량이 굴러가지 않도록 주차 웨지를 배치합니다. 2 차량 후방을 잭업합니다. 3 에어 스프링 에어 파이프 조인트를 풀고 내부의 에어를 배출합니다. 4 구동 휠(후방 좌측)을 분리합니다. 5 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 분리합니다. 6 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 분리합니다. 7 후방 스프링 U-볼트를 분리합니다. 8 밸런스 빔(좌측)의 고정 볼트 및 너트 1개를 분리합니다. 9 밸런스 빔(좌측)의 고정 너트 2개를 분리합니다. 10 밸런스 빔(좌측)을 분리합니다.

Figure p1883
Figure p1883

설치 절차 1 밸런스 빔(좌측)을 장착 위치로 이동합니다. 2 밸런스 빔(좌측)의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

3 밸런스 빔(좌측)의 고정 볼트 및 너트 1개를 설치합니다.

토크: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 후방 스프링 U-볼트를 설치합니다. 5 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 설치합니다. 6 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 설치합니다. 7 구동 휠(후방 좌측)을 설치합니다. 8 차량 후방을 내립니다.

8.7.3.4 밸런스 빔(우측) 교체

분리 절차 1 차량 전원을 끄고 차량이 굴러가지 않도록 주차 웨지를 배치합니다. 2 차량 후방을 잭업합니다. 3 에어 스프링 에어 파이프 조인트를 풀고 내부의 에어를 배출합니다.

4 구동 휠(후방 우측)을 분리합니다. 5 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 분리합니다. 6 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 분리합니다. 7 후방 스프링 U-볼트를 분리합니다. 8 밸런스 빔(우측)의 고정 볼트 및 너트 1개를 분리합니다. 9 밸런스 빔(우측)의 고정 너트 2개를 분리합니다. 10 밸런스 빔(우측)을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1884
Figure p1884
Figure p1885
Figure p1885

1 밸런스 빔(우측)을 장착 위치로 이동합니다. 2 밸런스 빔(우측)의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 199 +/- 18.5 (ft lbs)

3 밸런스 빔(우측)의 고정 볼트 및 너트 1개를 설치합니다.

토크: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 후방 스프링 U-볼트를 설치합니다. 5 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 설치합니다. 6 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 설치합니다. 7 구동 휠(후방 우측)을 설치합니다. 8 차량 후방을 내립니다.

8.7.3.5 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방) 교체

분리 절차 1 제5륜 어셈블리를 분리합니다. 2 주름판을 분리합니다.

3 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)의 고정 너트 4개를 분리합니다. 4 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)의 고정 볼트 4개를 분리합니다. 5 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1886
Figure p1886
Figure p1887
Figure p1887

1 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)를 장착 위치로 이동합니다. 2 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 516 +/- 37 (ft lbs)
주의
나사를 먼저 삽입하고 반대쪽 끝이 고정된 후에 조입니다.

3 X형 컨트롤 암 어셈블리(전방)의 고정 너트 4개를 설치합니다.

토크: 516 +/- 37 (ft lbs)

4 주름판을 설치합니다. 5 제5륜 어셈블리를 설치합니다.

8.7.3.6 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방) 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 분리합니다.

5 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)의 고정 너트 4개를 분리합니다. 6 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)의 고정 볼트 4개를 분리합니다. 7 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1888
Figure p1888
Figure p1889
Figure p1889

1 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)를 장착 위치로 이동합니다. 2 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 516 +/- 37 (ft lbs)
주의
나사를 먼저 삽입하고 반대쪽 끝이 고정된 후에 조입니다.

3 X형 컨트롤 암 어셈블리(후방)의 고정 너트 4개를 설치합니다.

토크: 516 +/- 37 (ft lbs)

4 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 설치합니다. 5 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 6 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 7 도어를 닫습니다.

8.7.3.7 쇼크 업소버 어셈블리(후방) 교체

분리 절차 1 차량 후방을 잭업합니다. 2 구동 휠(전방 좌측)을 분리합니다.

Figure p1890

3 쇼크 업소버 어셈블리(후방)의 고정 볼트 및 너트 2개를 분리합니다. 4 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 분리합니다. 설치 절차 1 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 장착 위치로 이동합니다. 2 쇼크 업소버 어셈블리(후방)의 고정 볼트 및 너트 2개를 설치합니다.

토크: 516 +/- 37 (ft lbs)

3 구동 휠(전방 좌측)을 설치합니다. 4 차량 후방을 내립니다.

Figure p1890

8.7.3.8 쇼크 업소버 브래킷 교체

분리 절차 1 차량 후방을 잭업합니다. 2 구동 휠(전방 좌측)을 분리합니다.

3 쇼크 업소버 브래킷을 쇼크 업소버 어셈블리(후방)에 연결하는 고정 볼트 및 너트 1개를 분리하고 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 분리합니다. 4 쇼크 업소버 브래킷의 고정 볼트 및 너트 4개를 분리합니다. 5 쇼크 업소버 브래킷을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1891
Figure p1891
Figure p1892
Figure p1892

1 쇼크 업소버 브래킷을 장착 위치로 이동합니다. 2 쇼크 업소버 브래킷의 고정 볼트 및 너트 4개를 설치합니다.

토크: 155 +/- 14.5 (ft lbs)

3 쇼크 업소버 브래킷을 쇼크 업소버 어셈블리(후방)에 연결하는 고정 볼트 및 너트 1개를 설치하고 쇼크 업소버 어셈블리(후방)를 분리합니다.

토크: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 구동 휠(전방 좌측)을 설치합니다. 5 차량 후방을 내립니다.

8.7.3.9 리밋 버퍼 어셈블리 교체

분리 절차

Figure p1893

1 리밋 버퍼 어셈블리의 고정 볼트 및 너트 4개를 분리합니다. 2 리밋 버퍼 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 리밋 버퍼 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 리밋 버퍼 어셈블리의 고정 볼트 및 너트 4개를 설치합니다.

토크: 155 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p1893

8.7.3.10 종방향 스러스트 로드 어셈블리 교체

분리 절차 1 차량 후방을 잭업합니다. 2 구동 휠(전방 좌측)을 분리합니다.

Figure p1894

3 종방향 스러스트 로드 어셈블리의 고정 볼트 및 너트 4개를 분리합니다. 4 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 종방향 스러스트 로드 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 종방향 스러스트 로드 어셈블리의 고정 볼트 및 너트 4개를 설치합니다.

토크: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

3 구동 휠(전방 좌측)을 설치합니다. 4 차량 후방을 내립니다.

Figure p1894

8.7.3.11 스러스트 바 브래킷 교체

분리 절차 1 차량 후방을 잭업합니다. 2 구동 휠(후방 좌측)을 분리합니다.

3 스러스트 바 브래킷을 스러스트 바에 연결하는 고정 볼트 및 너트 2개를 분리합니다. 4 스러스트 바 브래킷의 고정 볼트 및 너트 15개를 분리합니다. 5 스러스트 바 브래킷을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1895
Figure p1895
Figure p1896
Figure p1896

1 스러스트 바 브래킷을 장착 위치로 이동합니다. 2 스러스트 바 브래킷의 고정 볼트 및 너트 15개를 설치합니다.

토크: 234.5 +/- 18.5 (ft lbs)

3 스러스트 바 브래킷을 스러스트 바에 연결하는 고정 볼트 및 너트 2개를 설치합니다.

토크: 405.5 +/- 37 (ft lbs)

4 구동 휠(후방 좌측)을 설치합니다. 5 차량 후방을 내립니다.

8.7.3.12 후방 스프링 U-볼트 교체

분리 절차 1 차량 후방을 잭업합니다. 2 구동 휠(후방 좌측)을 분리합니다.

Figure p1897

3 후방 스프링 U-볼트의 고정 너트 2개를 분리합니다. 4 후방 스프링 U-볼트를 분리합니다. 설치 절차 1 후방 스프링 U-볼트를 장착 위치로 이동합니다. 2 후방 스프링 U-볼트의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 516 +/- 37 (ft lbs)
Figure p1945
Figure p1944
Figure p1944
Figure p1942
Figure p1942
Figure p1940
Figure p1939
Figure p1937
Figure p1936
Figure p1936
Figure p1935
Figure p1933
Figure p1933

3 구동 휠(후방 좌측)을 설치합니다. 4 차량 후방을 내립니다.

Figure p1897
체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
에어백 솔레노이드 밸브 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14103 +/- 7.5 (ft lbs)
높이 센서 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14103 +/- 7.5 (ft lbs)
에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리를 에어백 솔레노이드 밸브 브래킷에 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리를 에어백 솔레노이드 밸브 브래킷에 연결하는 고정 볼트 높이 센서 어셈블리와 높이 센서 브래킷을 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
리모컨 어셈블리와 화이트 바디 어셈블리 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M68 +/- .75 (ft lbs)
리모컨 브래킷을 우측 스토리지 박스 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M68 +/- .75 (ft lbs)
높이 센서 어셈블리와 스윙 로드를 연결하는 고정 볼트M68 +/- .75 (ft lbs)
에어백 솔레노이드 밸브 기관지 인터페이스의 NG8 너트 시트M167.5 - 12 (ft lbs)
에어 스프링 어셈블리 에어 파이프 인터페이스의 NG8 너트 시트M167.5 - 12 (ft lbs)
에어 스프링 어셈블리 에어 파이프 인터페이스의 압력 센서M1618.5 +/- 2 (ft lbs)
에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리를 플로어 시트 메탈에 연결하는 고정 볼트M68 +/- .75 (ft lbs)
에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리와 오버플로우 밸브 어셈블리를 연결하는 다이렉트 헤드M227.5 - 12 (ft lbs)

8.8 에어 서스펜션 ECU 액추에이터2950· 2g

8.8.1 규격

8.8.1.1 체결 부품 규격

Figure p1899

8.8.2 분해도

8.8.2.1 분해도

1. 리모컨 스탠드 14. 펜듈럼 바 2. 육각 플랜지 볼트 15. 커넥팅 로드 3. 리모컨 어셈블리 16. 압력 센서 어셈블리 4. 다이렉트 헤드 17. 너트 시트 NG8 5. 육각 너트_타입 1 18. 스냅 링 NG8 6. 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리 19. 와셔 NG8 7. 육각 플랜지 볼트 20. 플러그 8. 육각 플랜지 볼트 21. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 9. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 23. 높이 센서 어셈블리 10. 육각 플랜지 볼트 24. 거리 센서 브래킷 11. 육각 플랜지 볼트 26. 육각 플랜지 볼트 12. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 28. 브래킷-에어백 솔레노이드 밸브 13. 육각 플랜지 볼트

4. 다이렉트 헤드 16. 압력 센서 어셈블리 5. 육각 너트_타입 1 17. 너트 시트 NG8 8. 육각 플랜지 볼트 18. 스냅 링 NG8 9. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 19. 와셔 NG8 10. 육각 플랜지 볼트 24. 거리 센서 브래킷 11. 육각 플랜지 볼트 25. 펜듈럼 바 12. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 26. 육각 플랜지 볼트 13. 육각 플랜지 볼트 27. 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리 14. 펜듈럼 바 28. 브래킷-에어백 솔레노이드 밸브 15. 커넥팅 로드

Figure p1900

4. 다이렉트 헤드 19. 와셔 NG8 17. 너트 시트 NG8 20. 플러그 18. 스냅 링 NG8 22. 솔레노이드 모듈레이터 밸브 어셈블리

Figure p1901

8.8.3 시스템 개략도

8.8.3.1 전기 개략도

고장 코드고장 설명제외 방법
U152017과전압ECAS 전원 고장을 참조하십시오
U152016저전압
U15CD08CCVS 통신 시간 초과ECAS 통신 고장을 참조하십시오
U15D408TCO1 통신 시간 초과
U15DB08ASC2 통신 시간 초과
U15CE08AIR1 통신 시간 초과
C12FE42ECU 일반 메모리 고장ECAS 내부 고장을 참조하십시오
C12FE49VFF 전원 고장
C121011전방 높이 센서 접지 단락전방 액슬 높이 센서 고장을 참조하십시오
C121015전방 높이 센서 배터리 단락
C121014전방 높이 센서 범위 초과
C121311후방 좌측 높이 센서 접지 단락후방 액슬 좌측 높이 센서 고장을 참조하십시오
C121315후방 좌측 높이 센서 배터리 단락
C121314후방 좌측 높이 센서 범위 초과
C121211후방 우측 높이 센서 접지 단락후방 액슬 우측 높이 센서 고장을 참조하십시오
C121215후방 우측 높이 센서 배터리 단락
C121214후방 우측 높이 센서 범위 초과

8.8.4 진단 정보 및 절차

8.8.4.1 진단 설명

에어 서스펜션 전자 제어 유닛 액추에이터의 오작동을 진단하기 전에 시스템 진단을 시작하기 전에 에어 서스펜션 전자 제어 유닛 액추에이터의 작동 원리를 이해하고 숙지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 오작동 발생 시 올바른 고장 진단 절차를 결정하는 데 도움이 되며, 더 중요한 것은 고객이 설명하는 상황이 정상 작동에 속하는지 판단하는 데 도움이 됩니다. 에어 서스펜션 전자 제어 유닛 실행 장치의 모든 고장 진단은 정기 점검부터 시작하여 유지보수 담당자가 고장 진단을 위한 다음 논리적 단계를 수행하도록 안내해야 합니다. 진단 프로세스를 이해하고 올바르게 사용하면 진단 시간을 단축하고

고장 부품의 오판을 방지할 수 있습니다. 8.8.4.2 정기 점검

• 에어 서스펜션 전자 제어 유닛 실행 장치 시스템의 작동에 영향을 미칠 수 있는 애프터마켓 장치를 점검하여 이러한 장치가 에어 서스펜션 전자 제어 유닛 실행 장치 시스템의 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.

• 접근하기 쉽거나 육안으로 확인할 수 있는 시스템 구성 요소를 점검하여 명백한 손상이나 잠재적 오작동이 없는지 확인합니다. 8.8.4.3 DTC 확인

1. 진단 도구를 진단 인터페이스에 연결하고 DTC를 읽고 기록한 다음 DTC를 삭제합니다. 2. 차량을 다시 운행합니다. 3. 제어 시스템의 고장 코드를 다시 읽어 시스템에서 고장 코드 출력이 있는지 확인합니다. – 예: 출력된 고장 코드를 기준으로 진단합니다.

– 아니요: 간헐적 고장 점검을 수행합니다. 간헐적 고장 점검을 참조하십시오 8.8.4.4 진단 고장 코드(DTC) 목록

ECAS

고장 코드고장 설명제외 방법
C121611전방 압력 센서 접지 단락전방 액슬 압력 센서 고장을 참조하십시오
C121612전방 압력 센서 vcc 단락
C121613전방 압력 센서 개방
C121911후방 좌측 압력 센서 접지 단락좌측 후방 액슬 압력 센서 고장을 참조하십시오
C121912후방 좌측 압력 센서 vcc 단락
C121913후방 좌측 압력 센서 개방
C121811후방 우측 압력 센서 접지 단락우측 후방 액슬 압력 센서 고장을 참조하십시오
C121812후방 우측 압력 센서 vcc 단락
C121813후방 우측 압력 센서 개방
C120111전방 솔레노이드 밸브 접지 단락전방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브 고장을 참조하십시오
C120112전방 솔레노이드 밸브 vcc 단락
C120113전방 솔레노이드 밸브 개방
C120411후방 좌측 솔레노이드 밸브 접지 단락후방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브 고장을 참조하십시오
C120412후방 좌측 솔레노이드 밸브 vcc 단락
C120413후방 좌측 솔레노이드 밸브 개방
C120711후방 중앙 솔레노이드 밸브 접지 단락
C120712후방 중앙 솔레노이드 밸브 vcc 단락
C120713후방 중앙 솔레노이드 밸브 개방
C120311후방 우측 솔레노이드 밸브 접지 단락
C120312후방 우측 솔레노이드 밸브 vcc 단락
C120313후방 우측 솔레노이드 밸브 개방
C122E94압력 전원 고장압력 센서 전원 고장을 참조하십시오
C122212솔레노이드 밸브 전원 vcc 단락서스펜션 솔레노이드 밸브 전원 고장을 참조하십시오
C122211솔레노이드 밸브 전원 접지 단락
C122F12RCU 전원 단락리모컨 고장을 참조하십시오
C123013RCU 제어 신호 미발행

8.8.4.5 ECAS 전원 고장

1. DTC 모니터링 로직

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
U152017과전압과전압 시간 초과 2초점화 ON1. 메인 배터리 2. 저전압 충전 시스템 3. 배선 하네스 4. ECAS
U152016저전압저전압 시간 초과 2초점화 ON

2. 회로도

8.8.4.5 ECAS Power Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
U15CD08CCVS 통신 시간 초과CAN 메시지 CCVS 통신 시간 초과 8초점화 ON1. 배선 하네스 2. ECAS
U15D408TCO1 통신 시간 초과CAN 메시지 TCO1 통신 시간 초과 8초점화 ON
U15DB08ASC2 통신 시간 초과CAN 메시지 ASC2 통신 시간 초과 8초점화 ON
U15CE08AIR1 통신 시간 초과CAN 메시지 AIR1 통신 시간 초과 8초점화 ON

3단계: ECAS 외에 다른 모듈 전원 고장 코드가 있는지 확인합니다. – 예: 메인 배터리를 확인합니다. 메인 배터리 점검을 참조하십시오 저전압 충전 시스템을 확인합니다. DCDC1 저전압 충전 시스템 고장을 참조하십시오 – 아니요: 다음 단계 4단계: ECAS 전원 및 접지 하네스를 확인합니다. 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.6 ECAS 통신 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.6 ECAS Communication Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: CAN8 버스 통신 하네스를 확인합니다. CAN8 버스 네트워크 무결성 점검을 참조하십시오

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C12FE42ECU 일반 메모리 고장ECU 점검 과정 중 EEPROM에 쓰기 실패가 한 번 발생함점화 ON1. ECAS
C12FE49VFF 전원 고장5회 감지 중 3회 이상 VFF 전원 고장이 발생함점화 ON
DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C121011전방 높이 센서 접지 단락ECU가 전방 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 전방 액슬 높이 센서 3. ECAS
C121015전방 높이 센서 배터리 단락ECU가 전방 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C121014전방 높이 센서 범위 초과ECU가 전방 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 5단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 6단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.7 ECAS 내부 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 4단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.8 전방 액슬 높이 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.8 Front Axle Height Sensor Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 전방 액슬 높이 센서와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C121311후방 좌측 높이 센서 접지 단락ECU가 전방 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 후방 액슬 좌측 높이 센서 3. ECAS
C121315후방 좌측 높이 센서 배터리 단락ECU가 전방 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C121314후방 좌측 높이 센서 범위 초과ECU가 후방 좌측 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 전방 액슬 높이 센서를 교체합니다. 높이 센서 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.9 후방 액슬 좌측 높이 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.9 Rear Axle Left Height Sensor Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 후방 액슬 좌측 높이 센서와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C121211후방 우측 높이 센서 접지 단락ECU가 전방 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 후방 액슬 우측 높이 센서 3. ECAS
C121215후방 우측 높이 센서 배터리 단락ECU가 전방 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C121214후방 우측 높이 센서 범위 초과ECU가 후방 우측 높이 센서로부터 고장 신호를 0.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 좌측 후방 액슬 높이 센서를 교체합니다. 높이 센서 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.10 후방 액슬 우측 높이 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.10 Rear Axle Right Height Sensor Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 후방 액슬 우측 높이 센서와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C121611전방 압력 센서 접지 단락압력 신호 <0.14V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 전방 액슬 압력 센서 3. ECAS
C121612전방 압력 센서 vcc 단락압력 신호 >4.65V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C121613전방 압력 센서 개방0.14V<압력 신호 <0.4V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 후방 액슬 우측 높이 센서를 교체합니다. 높이 센서 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.11 전방 액슬 압력 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.11 Front Axle Pressure Sensor Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 전방 액슬 압력 센서와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C121911후방 좌측 압력 센서 접지 단락압력 신호 <0.14V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 좌측 후방 액슬 압력 센서 3. ECAS
C121912후방 좌측 압력 센서 vcc 단락압력 신호 >4.65V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C121913후방 좌측 압력 센서 개방0.14V<압력 신호 <0.4V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 전방 액슬 압력 센서를 교체합니다. 압력 센서 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.12 좌측 후방 액슬 압력 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.12 Left Rear Axle Pressure Sensor Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 좌측 후방 액슬 압력 센서와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C121811후방 우측 압력 센서 접지 단락압력 신호 <0.14V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 우측 후방 액슬 압력 센서 3. ECAS
C121812후방 우측 압력 센서 vcc 단락압력 신호 >4.65V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C121813후방 우측 압력 센서 개방0.14V<압력 신호 <0.4V가 0.5초 후에도 지속되면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 좌측 후방 액슬 압력 센서를 교체합니다. 압력 센서 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.13 우측 후방 액슬 압력 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.13 Right Rear Axle Pressure Sensor Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 우측 후방 액슬 압력 센서와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C120111전방 솔레노이드 밸브 접지 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 전방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브 3. ECAS
C120112전방 솔레노이드 밸브 vcc 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120113전방 솔레노이드 밸브 개방솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 우측 후방 액슬 압력 센서를 교체합니다. 압력 센서 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.14 전방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.14 Front Axle Suspension Solenoid Valve Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 전방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다. C66-2 C66-1

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C120411후방 좌측 솔레노이드 밸브 접지 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON1. 배선 하네스 2. 후방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브 3. ECAS
C120412후방 좌측 솔레노이드 밸브 vcc 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120413후방 좌측 솔레노이드 밸브 개방솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120711후방 중앙 솔레노이드 밸브 접지 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120712후방 중앙 솔레노이드 밸브 vcc 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120713후방 중앙 솔레노이드 밸브 개방솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120311후방 우측 솔레노이드 밸브 접지 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120312후방 우측 솔레노이드 밸브 vcc 단락솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON
C120313후방 우측 솔레노이드 밸브 개방솔레노이드 밸브 제어 핀이 1초 후에도 예기치 않게 작동하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 전방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브를 교체합니다. 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.15 후방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.15 Rear Axle Suspension Solenoid Valve Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 후방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다. C66-2 C66-1

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C122E94압력 전원 고장5회 감지 중 공기 압력 센서 전원 관련 고장이 3회 이상 발생함점화 ON1. 배선 하네스 2. 압력 센서 3. ECAS

4단계: 후방 액슬 서스펜션 솔레노이드 밸브를 교체합니다. 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.16 압력 센서 전원 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.16 Pressure Sensor Power Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 압력 센서와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C122212솔레노이드 밸브 전원 vcc 단락5회 감지 중 전원에 대한 솔레노이드 밸브 단락 고장이 3회 이상 발생함점화 ON1. 배선 하네스 2. 서스펜션 솔레노이드 밸브 3. ECAS
C122211솔레노이드 밸브 전원 접지 단락5회 감지 중 접지에 대한 솔레노이드 밸브 단락 고장이 3회 이상 발생함점화 ON

4단계: 압력 센서를 교체합니다. 압력 센서 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.17 서스펜션 솔레노이드 밸브 전원 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.8.4.17 Suspension Solenoid Valve Power Fault — circuit diagram

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 서스펜션 솔레노이드 밸브와 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다. C66-2 C66-1

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C122F12RCU 전원 단락5회 감지 중 RCU (리모컨 유닛) 리모컨 전원 공급 고장이 3회 이상 발생함점화 ON1. 배선 하네스 2. 리모컨 3. ECAS
C123013RCU 제어 신호 미발행ECU가 RCU로부터 고장 신호를 3.5초 후에도 지속적으로 수신하면 즉시 DTC를 설정함.점화 ON

4단계: 서스펜션 솔레노이드 밸브를 교체합니다. 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.8.4.18 리모컨 오작동

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 리모컨과 ECAS 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

4단계: 리모컨을 교체합니다. 5단계: ECAS가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: ECAS를 교체합니다. 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

Figure p1932
Figure p1932

8.8.5 분해 및 설치

8.8.5.1 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 IP 우측 상단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 5 우측 스토리지 박스 어셈블리를 분리합니다. 6 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리의 하네스 커넥터 3개를 분리합니다. 7 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리의 고정 볼트 3개를 분리합니다. 8 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리를 분리합니다.

설치 절차 1 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리의 고정 볼트 3개를 설치합니다.

토크: (8 +/- .75) ft lbs

3 에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리의 하네스 커넥터 3개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 우측 스토리지 박스 어셈블리를 설치합니다. 5 IP 우측 상단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 6 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 7 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 8 도어를 닫습니다.

주의
에어 서스펜션 컨트롤러 어셈블리 교체 후에는 스캔 도구를 연결하여 플래싱하고 높이를 재보정해야 합니다.

8.8.5.2 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체

분리 절차

1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 6 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리의 에어 파이프 4개를 분리합니다.

Figure p1934
Figure p1934

7 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리의 고정 볼트 및 너트 2개를 분리합니다. 8 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리의 고정 볼트 및 너트 2개를 설치합니다.

토크: (103 +/- 7.5) ft lbs
Figure p1935

3 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리의 에어 파이프 4개를 연결합니다. 4 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 6 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 7 도어를 닫습니다.

8.8.5.3 에어백 솔레노이드 밸브 브래킷 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다.

4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 브래킷이 있는 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리를 분리합니다. 6 에어백 솔레노이드 밸브 브래킷의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 7 에어백 솔레노이드 밸브 브래킷을 분리합니다. 설치 절차 1 에어백 솔레노이드 밸브 브래킷을 장착 위치로 이동합니다. 2 에어백 솔레노이드 밸브 브래킷의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: (18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 브래킷이 있는 에어백 솔레노이드 밸브 어셈블리를 설치합니다. 4 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 5 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 6 도어를 닫습니다.

Figure p1937
Figure p1938

8.8.5.4 오버플로우 밸브 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 5 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 분리합니다. 6 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 7 오버플로우 밸브 어셈블리의 에어 파이프 2개를 분리합니다.

8 오버플로우 밸브 어셈블리의 스트랩 2개를 분리합니다. 9 오버플로우 밸브 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 오버플로우 밸브 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 오버플로우 밸브 어셈블리의 스트랩 2개를 설치합니다.

Figure p1939

3 오버플로우 밸브 어셈블리의 에어 파이프 2개를 연결합니다. 4 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 5 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 설치합니다. 6 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 7 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 8 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 9 도어를 닫습니다.

8.8.5.5 압력 센서 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.
Figure p2072
Figure p2072

4 압력 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 5 압력 센서 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1941
Figure p1941

1 압력 센서 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 압력 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

3 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 4 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 5 도어를 닫습니다.

8.8.5.6 높이 센서 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 높이 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 5 높이 센서 어셈블리의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 6 높이 센서 어셈블리의 고정 너트 2개를 분리합니다. 7 높이 센서 어셈블리를 분리합니다.

Figure p1943
Figure p1943
Figure p1943

설치 절차 1 높이 센서 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 높이 센서 어셈블리의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: (18.5 +/- 2) ft lbs

3 높이 센서 어셈블리의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: (18.5 +/- 2) ft lbs

4 높이 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 6 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 7 도어를 닫습니다.

8.9 휠 장치3101 / 1000· 1g

8.9.1 품질 보증 성명

8.9.1.1 타이어 품질 보증 성명

Windrose는 자사 차량이 (1) 판매 시점에 2014년 이후 적용되는 미국 환경 보호청 및 미국 고속도로 교통 안전청의 온실가스 및 연비 기준을 충족하도록 설계된 차량 제조업체의 요구 사항을 충족하는 타이어로 설계, 제작 및 장착되었으며, (2) 해당 타이어는 재료 및 제조상의 결함으로 인해 차량이 2년 또는 24,000마일 중 먼저 도래하는 기간 동안 차량 제조업체의 요구 사항을 충족하지 못하게 되는 경우가 없음을 보증합니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
휠 허브와 휠 림을 연결하는 고정 너트M22(479 +/- 37) ft lbs
4휠 얼라인먼트 파라미터
항목단위 조정수치
킹핀 경사각°7.9°±30′
킹핀 캐스터°2.5°±30′
휠 캠버°0.65°±30′
전방 휠 토인mm0-1 (좌/우)
구동 타이어 모델
항목액슬형태 1형태 2형태 3
타이어 규격입력 샤프트12R22.5295/80R22.5315/70R22.5 Z2
출력 샤프트12R22.5295/80R22.5315/70R22.5 D2
3번째 샤프트12R22.5295/80R22.5315/70R22.5 D2
휠 림 모델
항목형태 1형태 2형태 3
림 규격9.00×22.59.00×22.59.00×22.5
타이어 동적 언밸런스
항목단위 조정휠 림 형태 1휠 림 형태 2
동적 언밸런스g≤50 (밸런스 후)≤50 (밸런스 후)
타이어 압력(냉간 상태)
단위형태 1형태 2형태 3
전방 휠psi135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)
후방 휠psi135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)135 +/- 3 (psi)
이름파라미터
휠 레이디얼 런아웃≤0.5mm
휠 페이스 평탄도≤0.1mm

8.9.2 규격

8.9.2.1 체결 부품 규격

8.9.2.2 기술 파라미터

📝 참고
참고: 휠의 캠버 및 토인은 우선적으로 관리해야 하는 중요한 파라미터입니다. 좌우 차이는

각도는 ≤ 0.5 ° 이어야 하며, 좌우 휠의 토인이 보장되어야 합니다.

Figure p1948

8.9.3 분해도

8.9.3.1 분해도

1. 신에너지 차량용 휠 너트(전방) 6. 신에너지 차량용 타이어 펑크 비상 안전 장치 2. 신에너지 차량용 휠 너트(후방) 7. 신에너지 차량용 타이어 펑크 비상 식별(실내) 3. 타이어 어셈블리 - 가이드 휠 8. 신에너지 차량용 타이어 펑크 비상 식별(휠 측면) 4. 타이어 어셈블리 - 구동 휠 9. 전방 타이어 압력 모니터링 센서 5. 신에너지 차량용 휠 어셈블리 10. 후방 타이어 압력 모니터링 전방 타이어 압력 모니터링 센서

8.9.4 점검

8.9.4.1 타이어 점검

에어 압력 점검

타이어 압력은 사용자 매뉴얼에 명시된 값에 부합해야 합니다. 타이어 압력을 정기적으로 점검하십시오. 높거나 낮은 압력은 비정상적인 타이어 마모를 유발할 수 있습니다. 에어 압력이 너무 높으면 타이어 중앙이 과도하게 마모됩니다. 에어 압력이 너무 낮으면 타이어 양쪽 측면이 과도하게 마모됩니다. 또한 잘못된 타이어 압력은 승차감 저하, 스티어링 무거움, 제동 편향 및 기타 고장을 유발할 수도 있습니다.

균열 및 패턴 점검

타이어 표면에 균열, 변형 등의 결함이 있는지 정기적으로 점검하고, 발견되면 즉시 타이어를 교체하십시오. 타이어 표면에 균열, 변형 등의 결함이 있는지 정기적으로 점검하고, 발견되면 즉시 타이어를 교체하십시오. 패턴 마모가 TWI 높이에 도달한 타이어(타이어 패턴 깊이는 1.6mm 이상이어야 함)는 교체해야 합니다.

수명 점검 및 회전

5년 이상 사용한 타이어는 반드시 교체해야 합니다.

타이어 트레드 점검

타이어 트레드에 펑크가 있는지, 두 휠 사이에 돌이 끼어 있는지 정기적으로 확인하십시오. 타이어에 박힌 돌을 제거하십시오. 트레드에 작은 구멍이 발견되면 코드 레이어로 모래와 진흙이 들어가 공극을 유발하지 않도록 고무로 채워야 합니다.

차량 주차

차량을 주차할 때도 타이어를 보호하고 크고 날카로운 장애물이 있는 도로에 주차하는 것을 피해야 합니다. 또한 승용차가 고무 변질에 영향을 줄 수 있는 석유 제품, 산성 물질 및 기타 재료와 접촉하지 않도록 하는 것이 좋습니다.

과열 처리

여름철이나 고속 주행 시 타이어는 과열되고 에어 압력이 높아지기 쉽습니다. 이 경우 차량을 주차하여 열을 식혀야 하며, 공기 빼기, 압력 낮추기 또는 물을 뿌려 식히는 행위는 엄격히 금지됩니다.

타이어 교체

타이어를 설치할 때 동일한 액슬에는 동일한 규격, 크기, 패턴 및 코드 레이어 수의 타이어를 설치해야 합니다. 타이어를 교체할 때는 모든 타이어를 동시에 교체하는 것이 가장 좋으며, 최소한 쌍으로 교체하는 것이 좋습니다. 조향 휠(전방 휠)의 교체에는 반드시 새 타이어를 사용해야 하며, 마모된 오래된 타이어로 교체하는 것은 절대 허용되지 않습니다.

타이어 사용

1. 주행 속도 제한 증가된 주행 속도, 특히 잦은 고속 주행은 타이어의 수명을 크게 단축시킵니다. 2. 도로 상태에 따른 주행 도로 표면의 종류와 상태는 타이어의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 운전자는 도로 상태에 따라 노면을 선택하고 적절한 주행 속도를 선택하여 타이어의 주행 거리를 늘려야 합니다. 3. 타이어 온도 변화 파악 a. 더운 날씨에 주행할 때는 외부 온도가 높아 타이어 내부에 축적된 열이 발산되기 어려워 타이어 온도가 급격히 상승하고 타이어 압력이 증가하여 고무 노화가 가속화됩니다. 따라서 더운 날씨에 주행할 때는 타이어의 온도를 관리하는 데 주의해야 합니다. 차량 속도를 적절히 줄이는 것 외에도 조건이 허락한다면 온도가 낮은 아침과 저녁에 주행하거나, 일정 거리를 주행한 후 정차하여 휴식함으로써 타이어 온도가 너무 높아지지 않도록 할 수 있습니다. b. 압력을 낮추기 위한 공기 빼기는 금지됩니다. 저온 계절에는 타이어가 사용 중 열 발산이 빠르기 때문에 과열되기 쉽지 않고 트레드가 더 내마모성이 있습니다. 저온 계절, 특히 혹한의 날씨에는 차량이 밤새 주차되었거나 오랜 시간 방치된 후에는 시동 후 처음 몇 킬로미터는 타이어 온도를 높이기 위해 저속으로 주행하는 것이 좋습니다. 요컨대 주행 중 타이어 온도 변화를 파악하는 것은 매우 중요합니다. 4. 올바른 주행 방법 채택 차량은 너무 급하게 출발해서는 안 되며, 공차 및 만차 차량 모두 저속에서 부드럽게 출발해야 합니다. 타이어를 바닥에 끌리게 하여 트레드 마모를 줄이지 않도록 하십시오. 좋은 노면에서 주행할 때는 직선으로 계속 주행하고, 차량을 만나는 경우를 제외하고는 좌우로 흔들리거나 급회전하는 것을 피하십시오...

내리막길에서 차량 속도를 제어하십시오. 이는 급제동을 피하고 타이어 마모를 줄일 뿐만 아니라 안전한 주행을 보장합니다. 차량이 오르막길을 갈 때는 관성을 이용하여 주행하고, 적절한 시기에 기어를 변속하며, 적절한 잔여 힘을 유지하고, 타이어 마모를 줄이기 위해 차량이 정지할 때까지 기다렸다가 다시 출발하지 마십시오. 주행 중 회전할 때는 커브의 상황에 따라 차량 속도를 제어해야 합니다. 고속으로 회전하지 마십시오. 그렇지 않으면 차량에 큰 원심력이 발생하여 적재된 화물이 기울어지고 질량 중심이 한쪽으로 이동하여 단면 타이어가 과부하 및 끌림으로 인해 마모가 가속화되고 타이어가 휠 림에 의해 수평으로 절단되어 손상될 수 있습니다. 복잡한 상황(만남, 추월, 마을 통과, 교차로 및 철도 건널목 통과 등)에서 주행할 때는 적절한 주행 속도를 유지하고 잦은 제동을 줄이며 급제동을 피하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 타이어와 지면 사이에 미끄럼 마찰이 발생하여 트레드가 심하게 마모됩니다. 나쁜 도로에서는 속도를 줄이고 주의 깊게 관찰하며 통과 경로를 선택하고 쌍발 타이어 사이에 돌이 있는지 정차하여 확인하십시오. 있으면 적시에 제거해야 합니다. 도중이나 현장에 주차할 때는 주차 시 안전하게 슬라이딩하는 습관을 기르는 것이 중요합니다. 주차하기 전에 평평하고 깨끗하며 오일이 없는 바닥을 선택하십시오. 각 타이어가 부드럽게 착지해야 하며, 특히 차량이 밤새 적재된 경우에는 좋은 주차 장소를 선택하는 데 주의하고 필요시 후륜을 들어 올려야 합니다.

Figure p1950

8.9.4.2 4휠 얼라인먼트

1. 차량을 잭업합니다. 2. 타이어를 점검합니다. 3. 전방 서스펜션을 점검합니다.

주의
서스펜션에 마모, 느슨함, 변형 및 손상이 있는지 점검하십시오. 위의 결함이 있는 경우 그에 따라 조정, 조이거나 교체하십시오.

4. 휠의 조향 각도를 점검합니다.

주의
측정 값이 지정된 범위 내에 있지 않으면 스티어링 타이 로드를 점검해야 합니다.

5. 상단 및 하단 스윙 암의 고정 볼트를 풀고 볼 조인트와 서브프레임 사이에 심(shim)을 추가하여 캠버 각도 값을 변경합니다. 6. 상단 및 하단 스윙 암의 고정 볼트를 조입니다. 7. 스티어링 로드의 조절 볼트를 풀고 볼 조인트를 회전시켜 로드의 길이를 조절하며 토인 변화 방향을 관찰하고 조절 값을 결정합니다.

주의
1. 조정 후 좌우 타이 로드의 길이 차이는 ≤ 2mm이어야 합니다.
2. 조정 후 로드 위의 내부 클램프 볼트를 고정하십시오.

8. 스티어링 로드의 조절 볼트를 조입니다. 9. 차량을 내립니다.

Figure p1951

8.9.4.3 타이어 회전

주의
타이어에 명백한 고르지 못한 마모가 있으면 이 마모의 원인을 배제해야 합니다.
타이어 회전 시 타이어와 휠 어셈블리 모두의 밸런스를 동시에 확인하는 것이 좋습니다.

1. 규정된 유지보수 일정에 따라 타이어에 대한 브레이크 점검을 수행할 때 타이어 크로스 회전을 수행하는 것이 좋습니다. 2. 차량을 잭업합니다.

주의
차량에 대한 각 타이어 및 휠 어셈블리의 원래 위치를 기록하십시오.

3. 휠 어셈블리를 분리합니다. 4. 아래 다이어그램에 따라 타이어 및 휠 어셈블리에 회전을 수행합니다.

주의
아래와 같이 타이어 크로스 회전을 수행하십시오.
주의
1. 전방 액슬 타이어는 중간 및 후방 액슬 타이어와 서로 교환해서는 안 됩니다.
2. 타이어에 회전 방향이 있고 타이어 회전 후 회전 방향이 차량의 전진 방향인지 확인하십시오.
3. 타이어 회전이 완료된 후 모든 타이어의 타이어 압력을 재보정하십시오.
Figure p1953

5. 휠 어셈블리를 설치합니다. 6. 차량을 내립니다. 7. 타이어 공기압을 확인하고 조정합니다.

Figure p1952
Figure p1953

8.9.5 분해 및 설치

8.9.5.1 타이어 어셈블리 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠을 분리합니다. 3 타이어에서 공기를 빼고 지렛대로 타이어를 떼어냅니다. 4 타이어 어셈블리를 분리합니다.

주의
타이어는 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 분리해야 합니다.

설치 절차 1 타이어 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다.

주의
타이어는 무게가 무거우므로 보조자의 도움을 받아 장착 위치로 이동해야 합니다.

2 압력 게이지로 양쪽 타이어 압력을 측정하여 타이어 압력이 일관되게 유지되는지 확인합니다. 3 타이어 동적 밸런싱을 수행합니다. 4 가이드 휠을 설치합니다. 5 차량 전방을 내립니다.

8.9.5.2 TESD 교체

분리 절차

1 차량 전방을 잭업합니다. 2 종동 휠을 분리합니다. 3 타이어를 공기 빼고 림에서 타이어를 분리한 다음 TESD를 분리합니다.

주의
분리 중 휠이 손상되지 않도록 하십시오.

설치 절차 1 TESD를 설치하고 예비 설치 후 타이어 어셈블리에 공기를 주입합니다.

토크: (7.5 - ft lbs)

2 종동 휠을 설치합니다. 3 차량 전방을 내립니다.

Figure p1954

8.9.5.3 휠 어셈블리 교체

분리 절차

주의
모든 타이어의 분리 및 설치 절차는 동일합니다.
휠 밸런스를 유지하려면 타이어를 분리하기 전에 휠의 상대적 위치를 표시하십시오.

1 휠 어셈블리를 분리할 때 먼저 휠 어셈블리를 외부 플랜지 연결 플레이트 어셈블리에 연결하는 휠 너트 10개를 풀고 잭을 사용합니다. 2 전방 액슬 어셈블리에 잭을 놓고 제어 밸브를 시계 방향으로 조여 잭을 고정합니다. 3 잭 로커를 잭 슬리브에 삽입하여 차량을 들어 올립니다.

주의
1. 잭은 단단한 지지 표면에서 사용해야 하며 차량 잭업 지점의 평면 위치에 지지되어야 합니다. 경사각이 6°보다 큰 경사면에서 잭을 사용하는 것은 잭의 격렬한 진동이나 미끄러짐을 방지하기 위해 금지됩니다.
2. 과부하로 인한 고장 등의 이상을 방지하기 위해 잭을 하중 한도 내에서 사용하십시오. 차량을 들어 올린 후에는 잭 고장으로 인한 부상 방지를 위해 주변 영역에 동일한 높이의 단단한 물체로 차량을 지지하십시오. 잭을 내릴 때는 제어 밸브를 약간 열어 잭이 천천히 내려오도록 하여 잭이 너무 빨리 떨어져 미끄러지거나 손상되는 것을 방지하십시오. 또한 차량의 급격한 하강은 개인 안전을 위협할 수도 있습니다.

4 휠 어셈블리가 지면에서 떨어지면 휠 어셈블리를 외부 플랜지 연결 플레이트 어셈블리에 연결하는 휠 너트 10개를 풉니다.

주의
대각선 1에서 10 순서로 조입니다.

5 휠 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1955
Figure p1956

1 휠 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다.

주의
1. 타이어를 교체할 때는 동일한 액슬의 타이어를 동시에 교체해야 합니다.
2. 타이어 공기 주입을 용이하게 하기 위해 내부 및 외부 밸브를 엇갈리게 배치해야 합니다.

2 엔진 오일, 기어 오일 또는 그리스를 사용하여 너트의 나사산 표면에 윤활하여 약간 젖은 정도로 만듭니다.

주의
1. 타이어 부식을 방지하기 위해 이황화 몰리브덴, 유기 몰리브덴 또는 기타 몰리브덴 첨가제가 포함된 윤활제를 사용하지 마십시오.
2. 볼트 및 너트와 접촉하는 타이어 림 및 액슬 끝면에 오일을 바르지 마십시오.

3 휠 어셈블리를 외부 플랜지 연결 플레이트 어셈블리에 연결하는 휠 너트 10개를 조이고 잭을 풀어 차량을 내린 다음 다시 대각선으로 너트를 조입니다.

토크: (479 +/- 37) ft lbs
Figure p1980
Figure p1980
Figure p1978
Figure p1977
Figure p1976
Figure p1974

4 휠이 지면에 닿은 후 타이어를 반 바퀴 돌리고 휠 어셈블리의 휠 너트 10개를 다시 조입니다.

토크: (479 +/- 37) ft lbs
주의
타이어 교체 후 초기 테스트 주행을 실시하고 30-60마일 주행 후 지정된 토크로 다시 조이십시오.
체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
타이어 압력 릴레이와 타이어 압력 모니터링 모듈 브래킷 2를 연결하는 고정 볼트를 연결하는 타이어 압력 릴레이와 타이어 압력 모니터링 모듈 브래킷 2를 연결하는 고정 너트M4(2 +/- .5) ft lbs
타이어 압력 릴레이와 타이어 압력 모니터링 모듈 브래킷 2를 연결하는 고정 너트M4(2 +/- .5) ft lbs
타이어 압력 모니터링 모듈 브래킷 2를 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M8(18.5 +/- 2) ft lbs
타이어 압력 CAN 모듈과 타이어 압력 모니터링 모듈 브래킷을 연결하는 고정 볼트M6(6.5 +/- .75) ft lbs
타이어 압력 모니터링 모듈 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14(133 +/- 11) ft lbs
타이어 압력 모니터링 모듈 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 너트M14(133 +/- 11) ft lbs

8.10 타이어 압력 모니터링 시스템3818· 1g

8.10.1 규격

8.10.1.1 체결 부품 규격

Figure p1958

8.10.2 분해도

8.10.2.1 분해도

1. 전방 타이어 압력 모니터링 센서 7. 육각 플랜지 볼트 2. 후방 타이어 압력 모니터링 전방 타이어 압력 모니터링 센서 8. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 3. 타이어 압력 리피터 9. 타이어 압력 CAN 모듈 4. 타이어 압력 모니터링 시스템 브래킷 2 10. 육각 플랜지 볼트 5. 육각 플랜지 볼트 11. 육각 헤드 볼트 어셈블리 6. 타이어 압력 모니터링 시스템 브래킷 2 12. 육각 너트_타입 1

8.10.3 시스템 개략도

8.10.3.1 전기 개략도

증상의심되는 고장 항목조치
타이어 압력 시스템 오작동 표시등 이상1. 타이어 압력 낮거나 높음타이어 압력을 표준 압력 범위로 조정합니다.
2. 개조된 타이어 또는 휠차량을 복원하고 타이어 압력 시스템을 재보정합니다.
3. 후방 타이어 압력 모듈 전원 고장후방 타이어 압력 모듈 전원 고장을 참조하십시오
고장 코드고장 설명제외 방법
B111716배터리 전압 낮음후방 타이어 압력 모듈 전원 고장을 참조하십시오
B111717배터리 전압 너무 높음
U007C88BCANFD1 버스 오프후방 타이어 압력 모듈 통신 고장을 참조하십시오
U012287VDC와의 통신 끊김
U015687CDCU와의 통신 끊김
U019887TGW와의 통신 끊김
B2200001번 휠 위치의 송신기 고장휠 위치 송신기 고장을 참조하십시오
B2200011번 휠 위치의 송신기 배터리 부족

8.10.4 진단 정보 및 절차

8.10.4.1 진단 설명

타이어 압력 모니터링 장치의 오작동을 진단하기 전에 시스템 진단을 시작하기 전에 타이어 압력 모니터링 장치의 작동 원리를 이해하고 숙지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 오작동 발생 시 올바른 고장 진단 절차를 결정하는 데 도움이 되며, 더 중요한 것은 고객이 설명하는 상황이 정상 작동에 속하는지 판단하는 데 도움이 됩니다. 타이어 압력 모니터링 장치의 모든 고장 진단은 정기 점검부터 시작하여 유지보수 담당자가 고장 진단을 위한 다음 논리적 단계를 수행하도록 안내해야 합니다. 이해하고 올바르게 사용하는 것은

진단 프로세스를 이해하고 올바르게 사용하면 진단 시간을 단축하고 고장 부품의 오판을 방지할 수 있습니다. 8.10.4.2 정기 점검

• 타이어 압력 모니터링 시스템의 작동에 영향을 미칠 수 있는 애프터마켓 장치를 점검하여 이러한 장치가 타이어 압력 모니터링 시스템의 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.

• 접근하기 쉽거나 육안으로 확인할 수 있는 시스템 구성 요소를 점검하여 명백한 손상이나 잠재적 오작동이 없는지 확인합니다. 8.10.4.3 고장 증상 표

8.10.4.4 DTC 확인

1. 진단 도구를 진단 인터페이스에 연결하고 DTC를 읽고 기록한 다음 DTC를 삭제합니다. 2. 차량을 다시 운행합니다. 3. 제어 시스템의 고장 코드를 다시 읽어 시스템에서 고장 코드 출력이 있는지 확인합니다. – 예: 출력된 고장 코드를 기준으로 진단합니다.

– 아니요: 간헐적 고장 점검을 수행합니다. 간헐적 고장 점검을 참조하십시오 8.10.4.5 진단 고장 코드(DTC) 목록

TMPS

고장 코드고장 설명제외 방법
B2200021번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B2200032번 휠 위치의 송신기 고장
B2200042번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B2200052번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B2200063번 휠 위치의 송신기 고장
B2200073번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B2200083번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B2200094번 휠 위치의 송신기 고장
B22000A4번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B22000B4번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B22000C5번 휠 위치의 송신기 고장
B22000D5번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B22000E5번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B22000F6번 휠 위치의 송신기 고장
B2200106번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B2200116번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B2200127번 휠 위치의 송신기 고장
B2200137번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B2200147번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
고장 코드고장 설명제외 방법
B2200158번 휠 위치의 송신기 고장
B2200168번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B2200178번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B2200189번 휠 위치의 송신기 고장
B2200199번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B22001A9번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B22001B10번 휠 위치의 송신기 고장
B22001C10번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B22001D10번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B22001E11번 휠 위치의 송신기 고장
B22001F11번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B22002011번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B22002112번 휠 위치의 송신기 고장
B22002212번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B22002312번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B22002413번 휠 위치의 송신기 고장
B22002513번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
B22002613번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
B22002714번 휠 위치의 송신기 고장
B22002814번 휠 위치의 송신기 배터리 부족
고장 코드고장 설명제외 방법
B22002914번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함
DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
B111716배터리 전압 낮음전압 < 18V, t > 1000ms1. 메인 배터리 2. 저전압 충전 시스템 3. 배선 하네스 4. 후방 타이어 압력 모듈
B111717배터리 전압 너무 높음전압 > 32V, t > 1000ms

8.10.4.6 후방 타이어 압력 모듈 전원 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.10.4.6 Rear Tire Pressure Module Power Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오

DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
U007C88BCANFD1 버스 오프연속 10회 버스 오프 발생1. 배선 하네스 2. 후방 타이어 압력 모듈
U012287VDC와의 통신 끊김신호 감지(ID: 0x18FEF100) 손실, t > 1000ms
U015687CDCU와의 통신 끊김신호 감지(ID: 0x18FEC1EE) 손실, t > 5000ms
U019887TGW와의 통신 끊김신호 감지(ID: 0x18FEE6EE) 손실, t > 5000ms

3단계: 후방 타이어 압력 모듈 외에 다른 모듈 전원 고장 코드가 있는지 확인합니다. – 예: 메인 배터리를 확인합니다. 메인 배터리 점검을 참조하십시오 저전압 충전 시스템을 확인합니다. DCDC1 저전압 충전 시스템 고장을 참조하십시오 – 아니요: 다음 단계 4단계: 후방 타이어 압력 모듈의 전원 공급 및 접지 하네스를 확인합니다. 5단계: 후방 타이어 압력 모듈의 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: 후방 타이어 압력 모듈을 교체합니다. 타이어 압력 CAN 모듈 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.10.4.7 후방 타이어 압력 모듈 통신 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 회로도

8.10.4.7 Rear Tire Pressure Module Communication Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: BCANFD1 버스 통신 하네스를 확인합니다. BCAND1 버스 네트워크 무결성 점검을 참조하십시오

DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
B2200001번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph보다 높을 때 송신기 정보가 연속 10분 동안 수신되지 않음1. 배선 하네스 2. 휠 위치 송신기 3. 후방 타이어 압력 모듈
B2200011번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200021번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200032번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B2200042번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200052번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200063번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B2200073번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200083번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨

4단계: 후방 타이어 압력 모듈의 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 5단계: 후방 타이어 압력 모듈을 교체합니다. 타이어 압력 CAN 모듈 교체를 참조하십시오 6단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.10.4.8 휠 위치 송신기 고장

1. DTC 모니터링 로직

DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
B2200094번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B22000A4번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22000B4번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22000C5번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B22000D5번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22000E5번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22000F6번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B2200106번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200116번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200127번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B2200137번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
B2200147번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200158번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B2200168번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200178번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B2200189번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B2200199번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22001A9번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22001B10번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B22001C10번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22001D10번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22001E11번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
B22001F11번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22002011번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22002112번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B22002212번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22002312번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22002413번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B22002513번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22002613번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22002714번 휠 위치의 송신기 고장차량 속도가 20mph를 초과할 때 송신기 정보가 연속 10 분 동안 수신되지 않음
B22002814번 휠 위치의 송신기 배터리 부족송신기 배터리 전압이 1.9V 미만인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
B22002914번 휠 위치의 송신기가 고온 알람을 발생함송신기의 감지 온도 값이 194도 화씨 이상인 프레임 2개가 연속으로 수신됨
측정 단자표준 값
BCANFD1 (H) 및 BCANFD1 (L)저항: 55 - 63 Ω
측정 단자표준 값
BCANFD1 (H) 및 차량 접지전압: 2.5 - 3.5 V
BCAND1 (L) 및 차량 접지전압: 1.5 - 2.5 V

32. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 타이어 압력을 재보정합니다. 타이어 압력 보정 프로그램을 참조하십시오 4단계: 휠 위치 송신기를 교체합니다. 전방 타이어 압력 모니터링 센서 교체를 참조하십시오. 후방 타이어 압력 모니터링 센서 교체 5단계: 후방 타이어 압력 모듈의 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: 후방 타이어 압력 모듈을 교체합니다. 타이어 압력 CAN 모듈 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.10.4.9 BCAND1 버스 네트워크 무결성 점검

1단계 BCANFD1 버스의 단자 저항을 확인합니다. A. 차량 전원 ON 작동을 수행합니다. B. 배선 하네스 커넥터를 분리하지 마십시오. 멀티미터를 사용하여 다음 표에 따라 각 단자를 측정합니다. C. 측정 값이 기준을 충족하는지 확인합니다. 6단계로 진행합니다. 2단계 BCANFD1의 버스 전압을 확인합니다. A. 차량 전원 ON 작동을 수행합니다. B. 배선 하네스 커넥터를 분리하지 마십시오. 멀티미터를 사용하여 다음 표에 따라 각 단자를 측정합니다. C. 측정 값이 기준을 충족하는지 확인합니다. 6단계로 진행합니다. 아니요 예 아니요 예

측정 단자표준 값
BCANFD1 (H) 및 차량 접지전압: 2.5 - 3.5 V
BCAND1 (L) 및 차량 접지전압: 1.5 - 2.5 V

3단계 각 모듈의 버스 전압을 확인합니다. A. 차량 전원 ON 작동을 수행합니다. B. 각 모듈의 버스 전압을 순서대로 측정합니다(하네스 커넥터를 분리하지 마십시오). C. 각 모듈의 버스 전압이 기준을 충족하는지 확인합니다. 6단계로 진행합니다. 4단계 통신 끊김 모듈의 전원 접지를 확인합니다. A. 통신 끊김 모듈의 전원 접지를 확인합니다. B. 모듈 전원 접지가 정상인지 확인합니다. 배선 하네스를 수리하거나 교체합니다. 5단계 통신 끊김 모듈을 교체합니다. A. 통신 끊김 모듈을 교체합니다. B. 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 시스템이 제대로 작동합니다. 6단계 BCAND1 버스 하네스를 확인합니다. 아니요 예 아니요 예 예 아니요

A. 차량 전원 OFF 작동을 수행합니다. B. BCANFD1 버스의 모든 모듈 하네스 커넥터를 분리합니다. C. 각 모듈과 후방 타이어 압력 모듈 사이의 BCAND1 버스 저항을 순서대로 측정하여 정상인지 확인합니다. 표준 저항: 1 Ω 미만 D. BCAND1 버스의 접지 저항이 정상인지 측정합니다. 표준 저항: 10K Ω 이상 E. 차량 전원 ON 작동을 수행합니다. F. BCAND1 버스가 전원 공급 장치에 단락되었는지 측정합니다. 표준 전압: 0 V G. 측정 값이 기준을 충족하는지 확인합니다. BCANFD1 버스를 수리하거나 교체합니다. 7단계 BCAND1 버스의 모듈을 순서대로 분리하고 버스 통신 전압/저항을 관찰합니다. BCAND1 버스의 모듈을 순서대로 분리하고 버스 통신 전압/저항이 정상으로 복귀하는지 관찰합니다. 정상으로 복귀하면 분리된 모듈이 고장난 것으로 판정합니다. 아니요 예

Figure p1974

8.10.5 분해 및 설치

8.10.5.1 전방 타이어 압력 모니터링 센서 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 3 타이어 어셈블리를 분리합니다. 4 전방 타이어 압력 모니터링 센서와 TESD를 분리합니다. 설치 절차 1 전방 타이어 압력 모니터링 센서와 TESD를 장착 위치로 이동합니다. 2 타이어 어셈블리를 설치합니다. 3 가이드 휠(우측)을 설치합니다.

4 차량 전방을 내립니다.

주의
타이어 압력 모니터링 센서 교체 후에는 스캔 도구를 연결하여 플래싱하고 타이어 압력을 재보정해야 합니다.
Figure p1975

8.10.5.2 타이어 압력 리피터 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 타이어 압력 리피터의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다.

5 타이어 압력 리피터의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 6 타이어 압력 리피터를 분리합니다. 설치 절차 1 타이어 압력 리피터를 장착 위치로 이동합니다. 2 타이어 압력 리피터의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: (2 +/- .5) ft lbs
Figure p1976

3 타이어 압력 리피터의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 5 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 6 도어를 닫습니다.

Figure p1977

8.10.5.3 후방 타이어 압력 모니터링 센서 교체

분리 절차 1 차량 후방을 잭업합니다. 2 구동 휠(우측 전방)을 분리합니다 3 타이어 어셈블리를 분리합니다. 4 후방 타이어 압력 모니터링 센서를 분리합니다. 설치 절차

1 후방 타이어 압력 모니터링 센서를 장착 위치로 이동합니다. 2 타이어 어셈블리를 설치합니다. 3 구동 휠(우측 전방)을 설치합니다. 4 차량 후방을 내립니다.

주의
타이어 압력 모니터링 센서 교체 후에는 스캔 도구를 연결하여 플래싱하고 타이어 압력을 재보정해야 합니다.

8.10.5.4 타이어 압력 CAN 모듈 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 차량 후방을 잭업합니다. 5 구동 휠(전방 좌측)을 분리합니다.

6 타이어 압력 CAN 모듈의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 7 타이어 압력 CAN 모듈의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 8 타이어 압력 CAN 모듈을 분리합니다. 설치 절차

Figure p1979
Figure p1979

1 타이어 압력 CAN 모듈을 장착 위치로 이동합니다. 2 타이어 압력 CAN 모듈의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: (6.5 +/- .75) ft lbs

3 타이어 압력 CAN 모듈의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 구동 휠(전방 좌측)을 설치합니다. 5 차량 후방을 내립니다. 6 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 7 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 8 도어를 닫습니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
종동 로커 암을 서브프레임의 프레임에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
종동 로커 암과 서브프레임의 프레임을 연결하는 고정 너트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
타이 로드와 릴레이 로드를 연결하는 고정 너트M24254 +/- 11 (ft lbs)
타이 로드와 릴레이 로드를 연결하는 고정 너트M45498 +/- 18.5 (ft lbs)
구동 로커 암과 릴레이 로드를 연결하는 고정 너트M24254 +/- 11 (ft lbs)

8.11 스티어링 로드 장치3003

8.11.1 규격

8.11.1.1 체결 부품 규격

Figure p1982

8.11.2 분해도

8.11.2.1 분해도

1. 육각 플랜지 볼트 5. 스플릿 핀 2. 아이들러 암 6. 육각 홈형 가는 너트 3. 피트먼 암 7. 릴레이 로드 4. 육각 플랜지 너트 8. 타이 로드

Figure p1983
Figure p1983

8.11.3 분해 및 설치

8.11.3.1 릴레이 로드 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 3 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 4 릴레이 로드의 고정 핀 4개를 분리합니다.

5 릴레이 로드의 고정 너트 4개를 분리하고 릴레이 로드를 분리합니다. 설치 절차

Figure p1984
Figure p1984
Figure p1985
Figure p1985
Figure p1985

1 릴레이 로드를 장착 위치로 이동합니다. 2 릴레이 로드의 고정 너트 4개를 설치합니다.

토크: 243 - 266 (ft lbs)

3 릴레이 로드의 고정 핀 4개를 설치합니다.

4 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 5 가이드 휠(좌측)을 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다.

Figure p1986

8.11.3.2 구동 로커 암 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠을 분리합니다. 3 고정 핀 1개를 분리합니다.

Figure p1988

4 타이 로드의 고정 너트 1개를 분리합니다. 5 고정 핀 1개를 분리합니다. 6 구동 로커 암의 고정 너트 1개를 분리합니다.

Figure p1987
Figure p1987
Figure p1987

7 구동 로커 암의 고정 너트 1개를 분리합니다. 8 구동 로커 암을 분리합니다. 설치 절차 1 구동 로커 암을 장착 위치로 이동합니다.

주의
설치 시 각인된 라인을 정렬해야 합니다.
Figure p1989
Figure p1989
Figure p1989

2 구동 로커 암의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 498 +/- 18.5 (ft lbs)
주의
너트를 설치할 때 과도한 회전 각도로 언로딩 밸브가 손상되지 않도록 피트먼 암을 고정해야 합니다.
Figure p1988

3 구동 로커 암의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 243 - 266 (ft lbs)

4 고정 핀 1개를 설치합니다. 5 타이 로드의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 254 +/- 11 (ft lbs)

6 고정 핀 1개를 설치합니다. 7 가이드 휠을 설치합니다. 8 차량 전방을 내립니다.

Figure p1990

8.11.3.3 종동 로커 암 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠(좌측)을 분리합니다. 3 고정 핀 1개를 분리합니다.

4 릴레이 로드의 고정 너트 1개를 분리합니다. 5 고정 핀 1개를 분리합니다. 6 종동 로커 암의 고정 너트 1개를 분리합니다.

Figure p1991
Figure p1991
Figure p1991
Figure p1992

7 종동 로커 암의 볼트 및 너트 4개를 분리합니다. 8 종동 로커 암을 분리합니다. 설치 절차 1 종동 로커 암을 장착 위치로 이동합니다. 2 종동 로커 암의 볼트 및 너트 4개를 설치합니다.

토크: 155 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p1992
Figure p1993
Figure p1993
Figure p1993

3 종동 로커 암의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 243 - 266 (ft lbs)

4 고정 핀 1개를 설치합니다. 5 릴레이 로드의 고정 너트 1개를 설치합니다.

6 고정 핀 1개를 설치합니다. 7 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 8 차량 전방을 내립니다.

Figure p1994

8.11.3.4 타이 로드 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 가이드 휠을 분리합니다. 3 타이 로드의 고정 핀 2개를 분리합니다.

Figure p1995

4 타이 로드의 고정 너트 2개를 분리합니다. 5 타이 로드를 분리합니다. 설치 절차 1 타이 로드를 장착 위치로 이동합니다. 2 타이 로드의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 254 +/- 11 (ft lbs)
Figure p1995
Figure p1996

3 타이 로드의 고정 핀 2개를 설치합니다. 4 가이드 휠을 설치합니다. 5 차량 전방을 내립니다.

주의
부품 교체 후에는 4휠 얼라인먼트를 수행해야 합니다.
체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
스티어링 컬럼 어셈블리와 스티어링 컬럼 고정 브래킷을 연결하는 고정 볼트M1026 +/- 3.5 (ft lbs)
스티어링 컬럼 어셈블리와 파이프 빔 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
스티어링 컬럼 어셈블리와 통합 EHPS 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M1039 +/- 5 (ft lbs)
스티어링 컬럼 어셈블리의 크로스 조인트 - 스티어링 기어 고정 볼트M1039 +/- 5 (ft lbs)
스티어링 컬럼 어셈블리의 크로스 조인트 - 스티어링 기어 고정 너트M1039 +/- 5 (ft lbs)
스티어링 컬럼 어셈블리와 스티어링 휠 어셈블리를 연결하는 고정 너트M1444 +/- 3.5 (ft lbs)

8.12 스티어링 제어 장치3402· 3g

8.12.1 규격

8.12.1.1 체결 부품 규격

Figure p1998

8.12.2 분해도

8.12.2.1 분해도

1. dab 데코레이티브 커버 7. 육각 헤드 볼트 어셈블리 2. 육각 가는 너트 8. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 3. 평와셔 9. 육각 볼트 4. 스티어링 휠 어셈블리 10. 스티어링 컬럼 고정 브래킷 1 5. 스티어링 컬럼 어셈블리 11. 스티어링 컬럼 고정 브래킷 2 6. 육각 플랜지 볼트

Figure p1999
Figure p1999

8.12.3 분해 및 설치

8.12.3.1 스티어링 휠 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 분리합니다. 5 운전석 혼 커버 어셈블리를 분리합니다. 6 스티어링 휠 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 7 스티어링 휠 어셈블리의 고정 너트 1개를 분리합니다.

주의
휠을 차량 전방에 놓고 마커 펜으로 스티어링 휠 어셈블리와 중간 액슬 어셈블리가 있는 스티어링 컬럼 사이의 연결부를 표시하십시오.

8 스티어링 휠 어셈블리를 분리합니다.

주의
클록 스프링 손상을 방지하기 위해 스티어링 휠 어셈블리를 분리한 후 클록 스프링을 회전시키지 마십시오.
Figure p2000
Figure p2000

설치 절차 1 전방 휠을 전방에 놓고 스티어링 휠 어셈블리를 설치합니다. 스티어링 휠 어셈블리를 분리하기 전에 마커 펜으로 만든 설치 표시를 정렬합니다. 2 스티어링 휠 어셈블리의 고정 너트 1개를 설치합니다.

토크: 44 +/- 3.5 (ft lbs)

3 스티어링 휠 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 운전석 혼 커버 어셈블리를 설치합니다. 5 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 설치합니다. 6 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 7 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 8 도어를 닫습니다.

8.12.3.2 스티어링 컬럼 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다.

3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 분리합니다. 5 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 분리합니다. 6 IP 좌측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 7 좌측 스위치 패널 어셈블리를 분리합니다. 8 좌측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 9 IP 좌측 전방 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 10 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 11 우측 스위치 패널 어셈블리를 분리합니다. 12 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 13 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 14 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 15 스티어링 컬럼 하단 쉴드 어셈블리를 분리합니다. 16 운전석 혼 커버 어셈블리를 분리합니다. 17 스티어링 휠 어셈블리를 분리합니다. 18 클록 스프링을 분리합니다. 19 콤비네이션 스위치를 분리합니다. 20 콤비네이션 스위치 고정 브래킷을 분리합니다. 21 스티어링 각도 센서 어셈블리를 분리합니다. 22 필러 락을 분리합니다. 23 콤비네이션 스위치 하단 쉴드 장착 브래킷을 분리합니다. 24 스티어링 컬럼 어셈블리의 고정 볼트 6개를 분리합니다. 25 스티어링 컬럼 어셈블리를 분리합니다.

Figure p2001
Figure p2002

설치 절차 1 스티어링 컬럼 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 스티어링 컬럼 어셈블리의 고정 볼트 6개를 설치합니다.

토크: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 필러 락을 설치합니다. 4 콤비네이션 스위치 하단 쉴드 장착 브래킷을 설치합니다. 5 스티어링 각도 센서 어셈블리를 설치합니다. 6 콤비네이션 스위치 고정 브래킷을 설치합니다. 7 콤비네이션 스위치를 설치합니다. 8 클록 스프링을 설치합니다. 9 스티어링 휠 어셈블리를 설치합니다. 10 운전석 혼 커버 어셈블리를 설치합니다. 11 스티어링 컬럼 하단 쉴드 어셈블리를 설치합니다. 12 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 13 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 14 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 15 우측 스위치 패널 어셈블리를 설치합니다. 16 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 17 IP 좌측 전방 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 18 좌측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 19 좌측 스위치 패널 어셈블리를 설치합니다. 20 IP 좌측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 21 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 설치합니다. 22 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 설치합니다. 23 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 24 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 25 도어를 닫습니다.

Figure p2003
Figure p2003

8.12.3.3 운전석 혼 커버 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 분리합니다. 5 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 분리합니다. 6 운전석 혼 커버 어셈블리의 써클립 3개를 풉니다. 7 하네스 커넥터 1개를 분리하고 운전석 혼 커버 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2004

1 운전석 혼 커버 어셈블리를 설치하고 하네스 커넥터 1개를 연결합니다. 2 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 설치합니다. 3 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 설치합니다. 4 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 5 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 6 도어를 닫습니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
통합 EHPS 어셈블리를 서브프레임의 프레임에 연결하는 고정 볼트M20406 +/- 14.75 (ft lbs)
통합 EHPS 어셈블리를 스티어링 컬럼에 연결하는 고정 볼트M1039 +/- 5 (ft lbs)
전동 오일 펌프와 구동 로커 암을 연결하는 고정 너트M45498 +/- 18.5 (ft lbs)
전동 오일 펌프와 오일 입구 호스를 연결하는 조인트M2692 +/- 3.5 (ft lbs)
통합 EHPS 어셈블리를 고압 오일 파이프에 연결하는 조인트M1855 +/- 3.5 (ft lbs)
고압 오일 파이프 고정 너트M2281 +/- 7.5 (ft lbs)
저압 오일 파이프 고정 너트M2281 +/- 7.5 (ft lbs)
전동 오일 펌프와 전동 오일 펌프 브래킷을 연결하는 고정 볼트M1248 +/- 3.5 (ft lbs)
전동 오일 펌프 브래킷을 서브프레임의 프레임에 연결하는 고정 볼트M1248 +/- 3.5 (ft lbs)
전동 오일 펌프를 서브프레임의 프레임에 연결하는 고정 볼트M1248 +/- 3.5 (ft lbs)
섀시 하네스와 프레임 어셈블리를 연결하는 접지선 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
스티어링 오일 탱크와 스티어링 오일 탱크 브래킷을 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
스티어링 오일 팟 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
프레임 어셈블리와 전동 오일 펌프 브래킷을 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)
서브프레임의 프레임과 전동 오일 펌프 브래킷을 연결하는 고정 볼트M14155 +/- 14.75 (ft lbs)

8.13 스티어링 기어 장치3406· 1g

8.13.1 규격

8.13.1.1 체결 부품 규격

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
스티어링 오일 파이프 고정 클램프와 스티어링 오일 파이프 고정 브래킷 2를 연결하는 고정 볼트M86 +/- .75 (ft lbs)
전동 오일 펌프를 섀시 하네스에 연결하는 고정 볼트M1248 +/- 3.5 (ft lbs)
전동 오일 펌프를 섀시 하네스 브래킷에 연결하는 고정 볼트M1248 +/- 3.5 (ft lbs)
항목파라미터
스티어링 기어 모델34061X91
스티어링 기어 제조사Shashi Jiulong Automotive Power Steering Gear Co., Ltd.
스티어링 기어 타입전기 유압 순환 볼 타입
스티어링 휠 모델3402010X9D01
스티어링 휠 직경 (mm)380
스티어링 컬럼 구조 타입기계식 조절식 타입
스티어링 컬럼 제조사Yuyao Wanguo Machinery Co., Ltd.
스티어링 샤프트 측면 각도 α (°)50
스티어링 샤프트 평면 각도 β (°)0
스티어링 부스트 타입전기 유압 파워 어시스트
스티어링 부스터 제조사Shashi Jiulong Automotive Power Steering Gear Co., Ltd.

8.13.1.2 기술 파라미터

Figure p2007

8.13.2 분해도

8.13.2.1 분해도

1. 통합 EHPS 어셈블리 17. 육각 플랜지 볼트 2. 실링 가스켓 18. 육각 플랜지 너트 3. 직통 조인트 19. 고정 브래킷-스티어링 오일 파이프 4. 고압 튜빙 20. 호스 후프-타입 B 및 타입 C 5. 스티어링 오일 파이프 고정 브래킷 2 21. 육각 플랜지 볼트 6. 고정 클립-스티어링 오일 파이프 22. 호스 후프-타입 B 및 타입 C 7. 육각 플랜지 볼트 23. 오일 입구 호스 8. 육각 플랜지 볼트 24. 오일 리턴 호스 9. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 25. 육각 플랜지 볼트 10. 전동 오일 펌프 26. 육각 플랜지 볼트 11. 오일 캔 27. 전동 오일 펌프 브래킷 12. 오일 펌프 입구 튜빙 커넥션 28. 육각 플랜지 볼트 13. 실링 가스켓 29. 저압 튜빙 14. 트리 피스너(트리 클립) 30. 육각 볼트 15. 오일 팟 홀더 31. 헤비 스프링 와셔 16. 신에너지 차량용 육각 헤드 볼트, 스프링 와셔 및 평와셔 어셈블리 32. 스티어링 기어 너트

8.13.3 시스템 개략도

8.13.3.1 전기 개략도

증상의심되는 고장 항목조치
스티어링 휠에 파워 어시스트가 없거나 거의 없음1. 스티어링 컬럼이 변형되었거나 걸림스티어링 컬럼의 외관을 확인합니다.
2. 변속기 유압 오일 레벨 낮음변속기 시스템 오일 파이프에 누출이 있는지 확인합니다.
3. EHPS 오작동EHPS 전원 고장을 참조하십시오
고장 코드고장 설명제외 방법
B111717배터리 전압 높음EHPS 전원 고장을 참조하십시오
B111716배터리 전압 낮음
C1EE54F공급 전압 모니터링 전압 너무 높음(경고)
C1EE651공급 전압 모니터링 전압 너무 낮음(경고)
C1EF84C점화 신호 손실
U007A88네트워크 CAN 버스 - 통신 고장EHPS 통신 고장을 참조하십시오
U012287VDC와의 통신 끊김
U143873VDC 메시지 무효
U143587VDC_HSS1과의 통신 끊김

8.13.4 진단 정보 및 절차

8.13.4.1 진단 설명

스티어링 기어 장치의 오작동을 진단하기 전에 시스템 진단을 시작하기 전에 스티어링 기어 장치의 작동 원리를 이해하고 숙지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 오작동 발생 시 올바른 고장 진단 절차를 결정하는 데 도움이 되며, 더 중요한 것은 고객이 설명하는 상황이 정상 작동에 속하는지 판단하는 데 도움이 됩니다. 스티어링 기어 장치의 모든 고장 진단은 정기 점검부터 시작하여 유지보수 담당자가 고장 진단을 위한 다음 논리적 단계를 수행하도록 안내해야 합니다. 진단 프로세스를 이해하고 올바르게 사용하면

진단 시간을 단축하고 고장 부품의 오판을 방지할 수 있습니다. 8.13.4.2 정기 점검

• 스티어링 시스템의 작동에 영향을 미칠 수 있는 애프터마켓 장치를 점검하여 이러한 장치가 스티어링 시스템의 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.

• 접근하기 쉽거나 육안으로 확인할 수 있는 시스템 구성 요소를 점검하여 명백한 손상이나 잠재적 오작동이 없는지 확인합니다. 8.13.4.3 고장 증상 표

8.13.4.4 DTC 확인

1. 진단 도구를 진단 인터페이스에 연결하고 DTC를 읽고 기록한 다음 DTC를 삭제합니다. 2. 차량을 다시 운행합니다. 3. 제어 시스템의 고장 코드를 다시 읽어 시스템에서 고장 코드 출력이 있는지 확인합니다. – 예: 출력된 고장 코드를 기준으로 진단합니다.

– 아니요: 간헐적 고장 점검을 수행합니다. 간헐적 고장 점검을 참조하십시오 8.13.4.5 진단 고장 코드(DTC) 목록

EHPS

고장 코드고장 설명제외 방법
U143253VDC_HSS1과의 통신 끊김
U015687CDCU와의 통신 끊김
U143353CDCU 메시지 무효
U019887TGW와의 통신 끊김
U143453TGW 메시지 무효
U015788CAMF와의 통신 끊김
U143553CAMF 기능 무효 또는 부정확
C1EE75F시스템 열 보호 진입EHPS 내부 고장을 참조하십시오
C1EE15FECU 과열 고장
C1EE24C온도 센서 고장
C1EE3ECECU 예상치 못한 리셋
C1EE4ECECU 하드웨어 감지 고장(오류 수정)
C1EF24CECU 내부 전기 고장
C1EE94CECU 내부 전원 고장
C1EE85CECU 내부 프리드라이브 고장
C1EE342ECU 내부 자기 저항 칩 고장
C1EE86CECU 내부 전류 감지 루프 고장
C1EE88CECU 내부 모터 3상 전류 고장
C1EE362토크 센서 값 무효
C1EF25F센서에 대한 전원 공급 이상
C1EF342각도 센서 값 무효
U14351FCRC 검사 무효
C1EE35F스티어링 휠 중앙 위치 미보정차량이 직진 주행 중일 때 중앙 보정을 수행하여 스티어링 기어를 0 위치로 설정합니다
C1EE59FEPS 엔드 보호 미학습
C1EE45FEPS 엔드 보호 미학습
DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
B111717배터리 전압 높음공급 전압이 한계를 초과하고 지속 시간이 1000ms 초과1. 메인 배터리 2. 저전압 충전 시스템 3. 배선 하네스 4. EHPS
B111716배터리 전압 낮음공급 전압이 한계 미만이고 지속 시간이 1000ms 초과

8.13.4.6 EHPS 전원 고장

1. DTC 모니터링 로직

DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
C1EE54F공급 전압 모니터링 전압 너무 높음(경고)전원 공급 전압이 전압 임계값보다 높습니다. 전원 저하를 활성화합니다.
C1EE651공급 전압 모니터링 전압 너무 낮음(경고)전원 공급 전압이 전압 임계값보다 낮습니다. 전원 저하를 활성화합니다
C1EF84C점화 신호 손실엔진이 운전자 상태에 있습니다. 컨트롤러가 점화 신호를 감지할 수 없으며 컨트롤러는 20초 후에 고장을 보고합니다.

2. 회로도

8.13.4.6 EHPS Power Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오

DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
U007A88네트워크 CAN 버스 - 통신 고장메시지 전송 성공 없이 연속 8회 버스 오프 발생1. 배선 하네스 2. EHPS
U012287VDC와의 통신 끊김메시지 VDC_TCO1(0x0CFE6CEE) 수신 없이 연속 500ms
U143873VDC 메시지 무효메시지 VDC_TCO1(0x0CFE6CEE)이 연속 500ms 수신되지 않으면 다음 상황 중 하나가 연속 10프레임 발생: 1. DLC가 8이 아님; 2. 물리적 값이 0~155.999 mph 범위를 초과
U143587VDC_HSS1과의 통신 끊김메시지 VDC_HSS1(0x18FCC231) 수신 없이 연속 1000ms
U143253VDC_HSS1과의 통신 끊김메시지 VDC_HSS1(0x18FCC231)의 연속 10프레임에서 다음 상황 중 하나 발생: 1. DLC가 8이 아님; 2. 0x2 또는 0x3 신호 수신 시
U015687CDCU와의 통신 끊김메시지 CDCU_VDHR(0x18FEC1EEx) 수신 없이 연속 5000ms
U143353CDCU 메시지 무효메시지 CDCU_VDHR(0x18FEC1EEx)이 연속 10프레임 동안 다음 상황 중 하나를 표시: 1. DLC가 8이 아님; 2. 물리적 값이 0~99999995m 범위를 초과
U019887TGW와의 통신 끊김연속 10프레임 동안 다음 상황 중 하나를 표시: 1. DLC가 8이 아님; 2. 물리적 값이 0~99999995m 범위를 초과하고 메시지 TGW_TD_Time(0x18FEE6EEx)이 연속 5000ms 동안 수신되지 않음

3단계: EHPS 외에 다른 모듈 전원 고장 코드가 있는지 확인합니다. – 예: 메인 배터리를 확인합니다. 메인 배터리 점검을 참조하십시오 저전압 충전 시스템을 확인합니다. DCDC1 저전압 충전 시스템 고장을 참조하십시오 – 아니요: 다음 단계 4단계: EHPS 전원 공급 및 접지 하네스를 확인합니다. 5단계: EHPS의 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: EHPS를 교체합니다. 통합 EHPS 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.13.4.7 EHPS 통신 고장

1. DTC 모니터링 로직

DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
U143453TGW 메시지 무효메시지 TGW-TD_Time(0x18FEE6EEx)의 연속 10프레임에서 발생: 1. DLC가 8이 아님; 2. TGW_Seconds 신호의 물리적 값이 0-59를 초과; 3. TGW.Minute 신호의 물리적 값이 0-59를 초과; 4. TGW_Hours 신호의 물리적 값이 0-23을 초과; 5. TGWlMench 신호의 물리적 값이 1-12를 초과; 6. TGW-Day 신호의 물리적 값이 1-31을 초과; 7. TGW_Year 신호의 물리적 값이 1985-2235를 초과; 8. TGW_LocalMinuteOffset 신호의 물리적 값이 0-59를 초과; 9. TGW_LocalHourOffset 신호의 물리적 값이 다음 상황 중 하나가 0-59를 초과
U015788CAMF와의 통신 끊김메시지 EHPSI1_LKA_CAMF(0x18FF0031x) 수신 없이 연속 1000ms
U143553CAMF 기능 무효 또는 부정확메시지 ADCU_SPSI1_LKA(0x18FF0031x)이 연속 10프레임 동안 다음 상황 중 하나를 표시: 1. CRC가 알고리즘을 준수하지 않음; 2. MC 신호가 불연속; 3. DLC가 8이 아님; 4. EPS_VibAct 신호 값이 0x2-0x3

2. 회로도

8.13.4.7 EHPS Communication Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: CAN8 버스 통신 하네스를 확인합니다. CAN8 버스 네트워크 무결성 점검을 참조하십시오

DTC 코드설명DTC 트리거 조건고장 부품
C1EE75F시스템 열 보호 진입컨트롤러 또는 모터의 내부 온도가 한계(표준 값)를 초과1. EHPS
C1EE15FECU 과열 고장ECU 온도가 정상 범위를 초과(T>257℉)
C1EE24C온도 센서 고장온도 센서의 전압 범위 이상
C1EE3ECECU 예상치 못한 리셋MCU 초기화 리셋 오류
C1EE4ECECU 하드웨어 감지 고장(오류 수정)MCU ECC 고장
C1EF24CECU 내부 전기 고장1. MCU 관련 고장 2. 컨트롤러에서 내부 전기 고장 발생
C1EE94CECU 내부 전원 고장ECU의 내부 전원 칩 고장
C1EE85CECU 내부 프리드라이브 고장ECU의 내부 프리드라이브 칩 고장
C1EE342ECU 내부 자기 저항 칩 고장리럭턴스 센서 고장
C1EE86CECU 내부 전류 감지 루프 고장전류 감지 루프 고장
C1EE88CECU 내부 모터 3상 전류 고장모터 3상 전류 고장
C1EE362토크 센서 값 무효센서 토크 신호 범위 초과 또는 비정상 동기화 또는 토크 신호 샘플링 시간 초과
C1EF25F센서에 대한 전원 공급 이상센서의 전원 공급 전압이 정상 범위를 벗어남
C1EF342각도 센서 값 무효각도 센서 신호 이상 또는 각도 신호 샘플링 시간 초과
U14351FCRC 검사 무효잘못된 SW 플래시됨(잘못된 레이아웃 데이터 플래시)

4단계: EHPS의 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 5단계: EHPS를 교체합니다. 통합 EHPS 어셈블리 교체를 참조하십시오 6단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

8.13.4.8 EHPS 내부 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계: DTC 확인. DTC 확인을 참조하십시오 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: EHPS의 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다.

4단계: EHPS를 교체합니다. 통합 EHPS 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: DTC를 삭제하고 확인합니다.

Figure p2018

8.13.5 분해 및 설치

8.13.5.1 통합 EHPS 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 4 고전압 시스템 전원을 차단합니다. 5 차량 전방을 잭업합니다. 6 변속기 유압 오일을 배출합니다. 7 가이드 휠(우측)을 분리합니다. 8 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 9 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 10 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 분리합니다. 11 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 분리합니다. 12 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 분리합니다. 13 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 분리합니다. 14 전동 오일 펌프를 분리합니다. 15 저압 오일 파이프를 분리합니다. 16 고압 오일 파이프를 분리합니다. 17 A/C 압축기 어셈블리를 분리합니다. 18 구동 로커 암을 분리합니다. 19 통합 EHPS 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 분리합니다.

20 통합 EHPS 어셈블리를 스티어링 드라이브 샤프트에 연결하는 고정 볼트 1개를 분리합니다. 21 통합 EHPS 어셈블리의 스트랩 2개를 분리합니다. 22 통합 EHPS 어셈블리의 고정 볼트 5개를 분리합니다. 23 통합 EHPS 어셈블리를 분리합니다.

Figure p2019
Figure p2019
Figure p2019
Figure p2020
Figure p2020

설치 절차 1 통합 EHPS 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 통합 EHPS 어셈블리의 고정 볼트 5개를 설치합니다.

토크: 442.5 +/- 37 (ft lbs)

3 통합 EHPS 어셈블리의 스트랩 2개를 설치합니다.

Figure p2021
Figure p2021

4 통합 EHPS 어셈블리를 스티어링 드라이브 샤프트에 연결하는 고정 볼트 1개를 설치합니다.

토크: 37 +/- 3.5 (ft lbs)

5 통합 EHPS 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

6 구동 로커 암을 설치합니다. 7 A/C 압축기 어셈블리를 설치합니다. 8 고압 오일 파이프를 설치합니다. 9 저압 오일 파이프를 설치합니다. 10 전동 오일 펌프를 설치합니다. 11 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 설치합니다. 12 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 설치합니다. 13 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 설치합니다. 14 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 설치합니다. 15 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 16 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다.

17 가이드 휠(우측)을 설치합니다. 18 변속기 유압 오일을 추가합니다. 19 차량 전방을 내립니다. 20 고전압 시스템 전원을 켭니다. 21 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 22 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 23 도어를 닫습니다.

주의
부품 교체 후에는 영점 위치를 재보정해야 합니다.
Figure p2022

8.13.5.2 전동 오일 펌프 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 4 고전압 시스템 전원을 차단합니다. 5 차량 전방을 잭업합니다. 6 변속기 유압 오일을 배출합니다. 7 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 분리합니다. 8 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 9 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 분리합니다. 10 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 분리합니다. 11 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 분리합니다. 12 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 분리합니다. 13 전동 오일 펌프의 고전압 하네스 커넥터 1개를 분리합니다.

14 전동 오일 펌프의 파이프라인 2개를 분리합니다.

주의
분리된 모든 오일 파이프 조인트는 이물질 유입과 잔여 오일 유출을 방지하기 위해 밀봉해야 합니다.

15 하네스 액세서리의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 16 전동 오일 펌프의 고정 볼트 4개를 분리하고 전동 오일 펌프를 분리합니다.

Figure p2023
Figure p2023
Figure p2023
Figure p2024

설치 절차 1 전동 오일 펌프를 장착 위치로 이동합니다. 2 전동 오일 펌프의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 44 +/- 3.5 (ft lbs)
Figure p2024
Figure p2025
Figure p2025
Figure p2025

3 하네스 액세서리의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: 44 +/- 3.5 (ft lbs)

4 전동 오일 펌프의 파이프라인 2개를 연결합니다.

Figure p2026

5 전동 오일 펌프의 고전압 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

6 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 장착 프레임 어셈블리를 설치합니다. 7 좌측 사이드 월 장착 브래킷 2를 설치합니다. 8 좌측 사이드 월 장착 브래킷 1을 설치합니다. 9 사이드 월 상단 장착 브래킷 어셈블리 2를 설치합니다. 10 좌측 사이드 월 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 11 좌측 전방 휠 하우징 후방 바디를 설치합니다. 12 변속기 유압 오일을 추가합니다. 13 차량 전방을 내립니다. 14 고전압 시스템 전원을 켭니다. 15 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 16 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 17 도어를 닫습니다.

8.13.5.3 스티어링 플루이드 리저버 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 차량 전방을 잭업합니다. 5 변속기 유압 오일을 배출합니다. 6 스티어링 플루이드 리저버 어셈블리를 분리합니다.

7 스티어링 플루이드 리저버의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 8 스티어링 플루이드 리저버의 파이프라인 2개를 분리합니다.

주의
분리된 모든 오일 파이프 조인트는 이물질 유입과 잔여 오일 유출을 방지하기 위해 밀봉해야 합니다.

9 스티어링 플루이드 리저버의 고정 볼트 및 너트 2개를 분리하고 브래킷이 있는 스티어링 플루이드 리저버를 분리합니다.

Figure p2027
Figure p2027
Figure p2027

10 스티어링 플루이드 리저버의 고정 클립 1개를 분리합니다. 11 스티어링 플루이드 리저버를 스티어링 플루이드 리저버 브래킷에 연결하는 고정 볼트 및 너트 4개를 분리합니다. 12 스티어링 플루이드 리저버를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2028
Figure p2028
Figure p2029
Figure p2029
Figure p2029

1 스티어링 플루이드 리저버를 장착 위치로 이동합니다. 2 스티어링 플루이드 리저버를 스티어링 플루이드 리저버 브래킷에 연결하는 고정 볼트 및 너트 4개를 설치합니다.

토크: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 스티어링 플루이드 리저버의 고정 클립 1개를 설치합니다. 4 브래킷이 있는 스티어링 플루이드 리저버의 고정 볼트 및 너트 2개를 설치합니다.

토크: 155 +/- 14.75 (ft lbs)
Figure p2030
Figure p2030

5 스티어링 플루이드 리저버의 파이프라인 2개를 연결합니다. 6 스티어링 플루이드 리저버의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

7 스티어링 플루이드 리저버 어셈블리를 설치합니다. 8 변속기 유압 오일을 추가합니다. 9 차량 전방을 내립니다. 10 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 11 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 12 도어를 닫습니다.

8.13.5.4 변속기 유압 오일 교체

분리 절차 1 차량 전방을 잭업합니다. 2 변속기 유압 오일 필터 엘리먼트를 분리합니다.

3 오일 입구 호스를 분리합니다. 4 변속기 유압 오일을 배출합니다. 설치 절차

Figure p2031
Figure p2032

1 오일 입구 호스를 연결합니다. 2 변속기 유압 오일을 추가합니다. 3 스티어링 플루이드 리저버의 스티어링 플루이드 레벨이 더 이상 내려가지 않고 기포가 발생하지 않을 때까지 좌우 극단 위치 사이에서 스티어링 휠을 여러 번 돌립니다.

주의
스티어링 기어 손상을 방지하기 위해 스티어링 휠을 극단 위치에 5초 이상 머물게 하지 마십시오.

4 스티어링 유압 오일 레벨을 확인합니다.

주의
오일 레벨이 상한 눈금을 1-2mm 초과하는 것은 정상입니다.
Figure p2034
Figure p2034

5 변속기 유압 오일 필터 엘리먼트를 설치합니다. 6 차량 전방을 내립니다.

Figure p2032

8.13.5.5 변속기 유압 오일 필터 엘리먼트 교체

분리 절차

1 차량 전방을 잭업합니다. 2 필러 캡을 분리합니다. 3 변속기 유압 오일 필터 엘리먼트를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2033
Figure p2033
Figure p2045
Figure p2044
Figure p2044
Figure p2044
Figure p2041
Figure p2040

1 변속기 유압 오일 필터 엘리먼트를 설치합니다. 2 필러 캡을 설치합니다. 3 차량을 내립니다.

Figure p2035

8.14 브레이크 페달 및 전동 장치3504

8.14.1 제동 개략도

8.14.1.1 제동 개략도

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
전동 오일 펌프를 섀시 하네스 브래킷에 연결하는 고정 볼트 및 브레이크 페달 어셈블리를 화이트 바디 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M8(18.5 +/- 2) ft lbs

8.14.2 규격

8.14.2.1 체결 부품 규격

Figure p2037

8.14.3 분해도

8.14.3.1 분해도

1. 브레이크 페달 어셈블리 3. 육각 플랜지 볼트 2. 가속 페달 어셈블리 4. 육각 플랜지 볼트

Figure p2038

8.14.4 점검

8.14.4.1 브레이크 시스템 점검

1. 차량의 제동 시스템 작동 상태를 확인합니다. 완전 제동 시 페달 이동량은 전체 이동량의 3/4를 초과하지 않아야 합니다. 2. 브레이크 파이프라인과 조인트의 밀봉 상태를 확인하고 누출이 없는지 확인합니다. 3. 밸브 조인트의 느슨함이나 에어 누출을 확인합니다.

8.14.4.2 브레이크 패드 마모 점검

1. 차량을 적절한 위치로 들어 올리고 휠을 분리합니다. 2. 클램프 바디의 관찰 구멍을 통해 내부 및 외부 프릭션 플레이트의 두께를 확인합니다. 3. 후방 프릭션 플레이트를 분리합니다. 4. 후방 프릭션 플레이트의 두께를 확인합니다.

주의
두께가 최소 두께보다 작으면 프릭션 플레이트를 세트로 교체하십시오.
내부 및 외부 프릭션 플레이트의 두께가 지정된 최소 두께보다 작거나 프릭션 플레이트에 균열, 파열 또는 손상이 있으면 세트로 교체해야 합니다.
Figure p2039

8.14.5 분해 및 설치

8.14.5.1 가속 페달 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 5 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 6 우측 스위치 패널 어셈블리를 분리합니다. 7 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 8 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 9 가속 페달 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다.

10 가속 페달 어셈블리의 고정 볼트 3개를 분리합니다. 11 가속 페달 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 가속 페달 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 가속 페달 어셈블리의 고정 볼트 3개를 설치합니다.

토크: 8 +/- .75 (ft lbs)
Figure p2040

3 가속 페달 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 5 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 6 우측 스위치 패널 어셈블리를 설치합니다. 7 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 8 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 9 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 10 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 11 도어를 닫습니다.

8.14.5.2 브레이크 페달 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 분리합니다. 6 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 분리합니다. 7 IP 좌측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 8 좌측 스위치 패널 어셈블리를 분리합니다. 9 좌측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 10 IP 좌측 전방 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 11 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다.

12 우측 스위치 패널 어셈블리를 분리합니다. 13 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 14 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 15 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 16 스티어링 컬럼 하단 쉴드 어셈블리를 분리합니다. 17 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 분리합니다. 18 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 19 스티어링 컬럼 고정 브래킷 1을 분리합니다. 20 스티어링 컬럼 고정 브래킷 2를 분리합니다. 21 브레이크 신호 송신기 어셈블리를 분리합니다. 22 브레이크 페달 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 23 브레이크 페달 어셈블리의 에어 파이프 1개를 분리합니다.

Figure p2042
Figure p2042

24 브레이크 페달 어셈블리의 고정 볼트 4개를 분리하고 브레이크 페달 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2043
Figure p2043

1 브레이크 페달 어셈블리를 장착 위치로 이동하고 브레이크 페달 어셈블리의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

2 브레이크 페달 어셈블리의 에어 파이프 1개를 연결합니다.

3 브레이크 페달 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 브레이크 신호 송신기 어셈블리를 설치합니다. 5 스티어링 컬럼 고정 브래킷 2를 설치합니다. 6 스티어링 컬럼 고정 브래킷 1을 설치합니다. 7 전면 윈드실드 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 8 메인 와이퍼 암 블레이드 어셈블리(노즐 및 호스)를 설치합니다. 9 스티어링 컬럼 하단 쉴드 어셈블리를 설치합니다. 10 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 11 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 12 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 13 우측 스위치 패널 어셈블리를 설치합니다. 14 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 15 IP 좌측 전방 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 16 좌측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 17 좌측 스위치 패널 어셈블리를 설치합니다. 18 IP 좌측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 19 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 설치합니다. 20 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 설치합니다. 21 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 22 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 23 도어를 닫습니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
ABS 솔레노이드 밸브 브래킷을 프레임 어셈블리에 연결하는 고정 볼트M14103 +/-7.52 (ft lbs)
싱글 채널 모듈 어셈블리를 싱글 채널 모듈 브래킷에 연결하는 고정 볼트M1270 +/- 3.5 (ft lbs)
듀얼 채널 모듈 어셈블리와 듀얼 채널 모듈 브래킷을 연결하는 고정 볼트M1270 +/- 3.5 (ft lbs)
ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리를 ABS 솔레노이드 밸브 브래킷에 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
트레일러 모듈 어셈블리를 트레일러 연결 브래킷에 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
가스 저장 실린더의 삼방 조인트 인터페이스에 고정된 압력 센서M1218.5 +/- 2 (ft lbs)
밸브 티 조인트 인터페이스에 고정된 저압 알람 스위치M1218.5 +/- 2 (ft lbs)
T형 티에 고정된 테스트 커넥터M1218.5 +/- 2 (ft lbs)
직접 커넥터 고정 트레일러 커넥터 브래킷 연결용 고정 너트M1837 +/- 3.5 (ft lbs)
밸브 인터페이스에 고정된 벤트 조인트M2222 +/- 2 (ft lbs)
에어 챔버 인터페이스의 T형 조인트에 고정됨M1618.5 +/- 2 (ft lbs)
브레이크 스파이럴 파이프 어셈블리의 고정 너트M1837 +/- 3.5 (ft lbs)
브레이크 호스 어셈블리 고정 너트M1837 +/- 3.5 (ft lbs)

8.15 브레이크 라인 장치3506· 10g

8.15.1 규격

8.15.1.1 체결 부품 규격

Figure p2047

8.15.2 분해도

8.15.2.1 분해도

1. 홀 시스 20. 실링 가스켓 2. 육각 플랜지 볼트 21. 육각 가는 너트 3. 와이어 하네스 브래킷 22. 벤트 조인트 4. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 23. EBS 액슬 모듈레이터 어셈블리 5. 육각 플랜지 볼트 24. 너트 시트 NG8 6. 테스트 커넥터 25. 너트 시트 NG12 7. 실링 가스켓 26. 플러그 8. 육각 가는 너트 27. EBS 액슬 모듈레이터 브래킷 9. 실링 가스켓 28. 육각 플랜지 볼트 10. O-링 29. 육각 플랜지 볼트 11. 브레이크 호스 어셈블리 30. 브레이크 번들 어셈블리 12. 너트 시트 NG12 31. 대형 와셔 13. 스냅 링 NG12 32. 육각 플랜지 볼트 14. 와셔 NG12 33. 브레이크 신호 송신기 어셈블리 15. ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리 34. 브레이크 시스템 파라미터 라벨 16. 솔레노이드 모듈레이터 밸브 브래킷 37. 육각 플랜지 볼트 17. 육각 플랜지 볼트 44. 육각 플랜지 볼트

18. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 47. 육각 플랜지 볼트 19. O-링 50. 육각 플랜지 볼트

3. 와이어 하네스 브래킷 28. 육각 플랜지 볼트 4. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 47. 육각 플랜지 볼트 5. 육각 플랜지 볼트 48. EBS 액슬 모듈레이터 브래킷 12. 너트 시트 NG12 49. EBS 액슬 모듈레이터 어셈블리 13. 스냅 링 NG12 50. 육각 플랜지 볼트 14. 와셔 NG12 51. 번들 고정 브래킷 24. 너트 시트 NG8 52. 저압 경고 스위치 25. 너트 시트 NG12

Figure p2049
Figure p2050

8.15.3 분해 및 설치

8.15.3.1 브레이크 신호 송신기 어셈블리 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 분리합니다. 5 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 분리합니다. 6 IP 좌측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 7 좌측 스위치 패널 어셈블리를 분리합니다. 8 좌측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 9 IP 좌측 전방 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 10 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 11 우측 스위치 패널 어셈블리를 분리합니다. 12 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 13 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 14 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 분리합니다. 15 스티어링 컬럼 하단 쉴드 어셈블리를 분리합니다. 16 브레이크 신호 송신기 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다.

17 브레이크 신호 송신기 어셈블리의 에어 파이프 4개를 분리합니다. 18 브레이크 신호 송신기 어셈블리의 고정 너트 4개를 분리합니다. 19 브레이크 신호 송신기 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2051
Figure p2051
Figure p2052
Figure p2052
Figure p2052

1 브레이크 신호 송신기 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 브레이크 신호 송신기 어셈블리의 고정 너트 4개를 설치합니다.

토크: 18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 브레이크 신호 송신기 어셈블리의 에어 파이프 4개를 연결합니다. 4 브레이크 신호 송신기 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 스티어링 컬럼 하단 쉴드 어셈블리를 설치합니다. 6 IP 우측 전방 상단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 7 IP 우측 전방 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 8 우측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 9 우측 스위치 패널 어셈블리를 설치합니다. 10 IP 우측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 11 IP 좌측 전방 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 12 좌측 스위치 패널 하단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 13 좌측 스위치 패널 어셈블리를 설치합니다. 14 IP 좌측 액세스 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 15 콤비네이션 스위치 하단 쉴드를 설치합니다. 16 콤비네이션 스위치 상단 쉴드 어셈블리를 설치합니다. 17 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 18 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 19 도어를 닫습니다.

Figure p2053

8.15.3.2 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다.

6 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리의 에어 파이프 2개를 분리합니다. 7 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리의 고정 너트 2개를 분리합니다. 8 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2054
Figure p2054
Figure p2055
Figure p2055
Figure p2055

1 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 44 +/- 3.5 (ft lbs)

3 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리의 에어 파이프 2개를 연결합니다. 4 ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 6 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 7 도어를 닫습니다.

Figure p2056
Figure p2056

8.15.3.3 브레이크 호스 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 브레이크 호스 어셈블리의 하네스 스트랩 3개를 분리합니다. 3 브레이크 호스 어셈블리의 조인트 2개를 분리합니다. 4 브레이크 호스 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2057
Figure p2057

1 브레이크 호스 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 브레이크 호스 어셈블리의 조인트 2개를 설치합니다. 3 브레이크 호스 어셈블리의 하네스 스트랩 3개를 연결합니다.

8.15.3.4 싱글 채널 모듈 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 5 브래킷이 있는 싱글 채널 모듈 어셈블리를 분리합니다.

6 싱글 채널 모듈 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 분리합니다. 7 싱글 채널 모듈 어셈블리의 에어 파이프 4개를 분리합니다.

Figure p2058
Figure p2058
Figure p2058
Figure p2059

8 싱글 채널 모듈 어셈블리의 고정 볼트 3개를 분리합니다. 9 싱글 채널 모듈 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차 1 싱글 채널 모듈 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 싱글 채널 모듈 어셈블리의 고정 볼트 3개를 설치합니다.

토크: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
Figure p2059
Figure p2060
Figure p2060
Figure p2060

3 싱글 채널 모듈 어셈블리의 에어 파이프 4개를 연결합니다. 4 싱글 채널 모듈 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 브래킷이 있는 싱글 채널 모듈 어셈블리를 설치합니다. 6 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 7 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 8 도어를 닫습니다.

Figure p2061

8.15.3.5 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 분리합니다. 6 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 분리합니다. 7 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 분리합니다. 8 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다.

9 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리의 에어 파이프 5개를 분리합니다. 10 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리의 고정 너트 3개를 분리합니다. 11 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2062
Figure p2062
Figure p2063
Figure p2063
Figure p2063

1 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리의 고정 너트 3개를 설치합니다.

토크: 103 +/- 7.5 (ft lbs)

3 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리의 에어 파이프 5개를 연결합니다. 4 트레일러 컨트롤 모듈 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 6 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(우측)를 설치합니다. 7 후방 통합 브래킷 사이드 커버 플레이트 어셈블리(좌측)를 설치합니다. 8 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 9 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 10 도어를 닫습니다.

Figure p2064

8.15.3.6 브레이크 스파이럴 튜브 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 브레이크 스파이럴 튜브 어셈블리의 에어 파이프 2개를 분리합니다. 3 브레이크 스파이럴 튜브 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2065

1 브레이크 스파이럴 튜브 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 브레이크 스파이럴 튜브 어셈블리의 에어 파이프 2개를 연결합니다.

Figure p2065

8.15.3.7 트레일러 커넥터 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 트레일러 커넥터 어셈블리의 에어 파이프 1개를 분리합니다. 3 트레일러 커넥터 어셈블리를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2066

1 트레일러 커넥터 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 트레일러 커넥터 어셈블리의 에어 파이프 1개를 연결합니다.

Figure p2066

8.15.3.8 트레일러 커넥터 어셈블리(제어) 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 트레일러 커넥터 어셈블리(제어)의 에어 파이프 1개를 분리합니다. 3 트레일러 커넥터 어셈블리(제어)를 분리합니다. 설치 절차

Figure p2067

1 트레일러 커넥터 어셈블리(제어)를 장착 위치로 이동합니다. 2 트레일러 커넥터 어셈블리(제어)의 에어 파이프 1개를 연결합니다.

Figure p2067

8.15.3.9 듀얼 채널 모듈 어셈블리 교체

분리 절차 1 브레이크 시스템의 에어 압력을 해제합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 듀얼 채널 모듈 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 분리합니다.

6 듀얼 채널 모듈 어셈블리의 에어 파이프 7개를 분리합니다. 7 듀얼 채널 모듈 어셈블리의 고정 볼트 2개를 분리합니다. 8 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 분리합니다.

Figure p2068
Figure p2068
Figure p2068
Figure p2069
Figure p2069

설치 절차 1 듀얼 채널 모듈 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 듀얼 채널 모듈 어셈블리의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크: 70 +/- 3.5 (ft lbs)

3 듀얼 채널 모듈 어셈블리의 에어 파이프 7개를 연결합니다.

Figure p2070
Figure p2070

4 듀얼 채널 모듈 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 6 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 7 도어를 닫습니다.

8.15.3.10 저압 알람 스위치 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.
Figure p2071

4 저압 알람 스위치의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 5 저압 알람 스위치를 분리합니다. 설치 절차 1 저압 알람 스위치를 장착 위치로 이동합니다. 2 저압 알람 스위치의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

3 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 4 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 5 도어를 닫습니다.

Figure p2071

8.15.3.11 압력 센서 교체

분리 절차 1 도어를 엽니다. 2 전면 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
축전지 음극 단자를 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 압력 센서의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 5 압력 센서를 분리합니다. 설치 절차 1 압력 센서를 장착 위치로 이동합니다. 2 압력 센서의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "딸깍 소리가 들릴 때까지 삽입하여 확인" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.
Figure p2106
Figure p2106
Figure p2105

3 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 4 전면 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 5 도어를 닫습니다.

체결 부품 규격규격토크 범위
파운드 피트 토크 (ft lbs)
파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리와 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M14103 +/- 7.5 (ft lbs)
파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리와 파킹 솔레노이드 밸브 브래킷을 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 인터페이스의 NG8 너트 시트M167.5 - 12 (ft lbs)
파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 인터페이스의 NG12 너트 시트M227.5 - 12 (ft lbs)

8.16 주차 브레이크 제어 장치3508· 1g

8.16.1 규격

8.16.1.1 체결 부품 규격

Figure p2074

8.16.2 분해도

8.16.2.1 분해도

1. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 8. 너트 시트 NG12 2. 파킹 솔레노이드 밸브 브래킷 9. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 3. 와셔 NG8 10. 육각 플랜지 볼트 4. 스냅 링 NG8 11. 플러그 5. 너트 시트 NG8 12. 육각 플랜지 볼트 6. 와셔 NG12 13. 육각 플랜지 록 너트_올 메탈 7. 스냅 링 NG12

8.16.3 시스템 개략도

8.16.3.1 전기 개략도

트랙터 EPB 트레일러 EPB

SPN,FMI고장 설명제외 방법
13138,3ON 전원 공급 전압이 너무 높음 (32V 초과)EPB 전원 고장을 참조하십시오
13138,4ON 공급 전압이 너무 낮음(16V 미만)
13138,5EPB 모듈 어셈블리 밸브 전원 꺼짐(정상 전원 공급)
15186,3메인 밸브 전압이 32V보다 높음
15186,4메인 밸브 전압이 16V보다 낮음
15186,5메인 밸브 분리됨
13650,5대기 밸브 분리됨
14418,3ON 전원 공급이 너무 높음
14418,4ON 전원 공급이 너무 낮음
13650,3대기 밸브에 대한 전원 공급이 너무 높음
13650,4대기 밸브에 대한 전원 공급이 너무 낮음
193,9CAN 패킷이 손실되거나 지연됨. 절차EPB 통신 고장을 참조하십시오
4289,5CAN 케이블 분리됨
22465,19전체 차량 CAN 버스 오프
19393,9AutoDrive_ADCU 메시지 손실
19393,19AutoDrive_ADCU 검사 오류
19393,8AutoDrive_ADCU 카운터 오류
19649,9AutoDrive_rADCU 메시지 손실

8.16.4 진단 정보 및 절차

8.16.4.1 진단 설명

주차 브레이크 제어 장치의 오작동을 진단하기 전에 시스템 진단을 시작하기 전에 주차 브레이크 제어 장치의 작동 원리를 이해하고 숙지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 오작동 발생 시 올바른 고장 진단 절차를 결정하는 데 도움이 되며, 더 중요한 것은 고객이 설명하는 상황이 정상 작동에 속하는지 판단하는 데 도움이 됩니다. 주차 브레이크 제어 장치의 모든 고장 진단은 정기 점검부터 시작하여 유지보수 담당자가 고장 진단을 위한 다음 논리적 단계를 수행하도록 안내해야 합니다. 이해하고 올바르게 사용하는 것은

진단 프로세스를 이해하고 올바르게 사용하면 진단 시간을 단축하고 고장 부품의 오판을 방지할 수 있습니다. 8.16.4.2 정기 점검

• 주차 브레이크 제어 시스템의 작동에 영향을 미칠 수 있는 애프터마켓 장치를 점검하여 이러한 장치가 주차 브레이크 제어 시스템의 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.

• 접근하기 쉽거나 육안으로 확인할 수 있는 시스템 구성 요소를 점검하여 명백한 손상이나 잠재적 오작동이 없는지 확인합니다. 8.16.4.3 진단 고장 코드(SPN, FMI) 목록

EPB

SPN,FMI고장 설명제외 방법
19649,19AutoDrive_rADCU 검사 오류
19649,8AutoDrive_rADCU 카운터 오류
19137,9EPBC1_ADCU 손실
19137,19EPBC1_ADCU 검사 오류
19137,8EPBC1_ADCU 카운터 오류
20161,9EPBC1_rADCU 손실
20161,19EPBC1_rADCU 검사 오류
20161,8EPBC1_rADCU 카운터 오류
15811,9클러치 신호 손실
20417,2클러치 신호 무효
22721,19리던던트 CAN 버스 오프
195,9리던던트 CAN에서 EPB에 필요한 패킷이 손실됨 절차
14674,11EPB 모듈 어셈블리 밸브 바디 고장EPB 내부 고장을 참조하십시오
13906,3트레일러 독립 브레이크 솔레노이드 밸브 전원 단락
13906,6트레일러 독립 브레이크 솔레노이드 밸브 접지 단락
13906,5트레일러 독립 브레이크 솔레노이드 밸브 분리됨
23122,4파킹 압력 센서 출력 이상
23122,3파킹 압력 센서 출력 이상
135250,2틸트 센서 고장
16722,3파킹 솔레노이드 전원 단락
16722,6파킹 솔레노이드 접지 단락
16722,5파킹 솔레노이드 밸브 분리됨
16978,3해제 솔레노이드 밸브 전원 단락
16978,6해제 솔레노이드 밸브 접지 단락
16978,5해제 솔레노이드 밸브 분리됨
17234,3트레일러가 솔레노이드 밸브의 전원 단락을 감지함
17234,6트레일러가 솔레노이드 밸브의 접지 단락을 감지함
SPN,FMI고장 설명제외 방법
17234,5트레일러 감지 솔레노이드 밸브 분리됨
21330,25ECU 메모리 읽기 실패
21330,24ECU 쓰기 메모리 고장. 절차
12882,4메인 밸브 전기 릴레이 출력 구동 불가
12626,4백업 밸브 전기 릴레이 출력 구동 불가
12882,3메인 밸브 전기 릴레이 출력 차단 불가
12626,3백업 밸브 전기 릴레이 출력 차단 불가
34898,11EPB 시스템 심각한 고장
14418,11EPB 스위치 고장. 절차우측 중앙 제어 스위치 - 전자 파킹 스위치 고장을 참조하십시오
17794,3스위치 해제단 단락
17794,6스위치 해제단 접지 단락
17794,5스위치 해제단 분리됨
18050,3스위치 파킹 단자 전기 단락
18050,6스위치 파킹 단자 접지 단락
18050,5스위치 파킹 단자 분리됨
18050,0스위칭 선형성이 비례하지 않음
18050,10스위치 카드 지연
18050,2스위치 누락
18306,5스위치 전원 공급 예외
18562,4파킹 스위치의 닫힘 위치 이상
18818,3해제 비정상 스위치 닫힘 위치
19074,3파킹 표시등 전기 단락
19330,5파킹 표시등 분리됨
9603,5하드 라인 파킹 라이트 분리됨
9603,3하드 파킹 라이트 단락
SPN,FMI고장 설명제외 방법
9859,5파킹 스위치의 리던던트 하드 케이블 이상
10115,5리던던트 스위치 하드 라인 완화 이상
12995,9기어 신호 손실EPB가 GSM 관련 고장을 보고함을 참조하십시오
12993,2기어 신호 무효
13251,9스로틀 신호 손실EPB가 VDC 관련 고장을 보고함을 참조하십시오
13507,9토크 신호 손실
13763,9풋 브레이크 신호 누락
14019,9기압 신호 손실
15299,9HaltBrakeMode 신호 손실
15555,9XBR 신호 손실
13249,2스로틀 신호 무효
13505,2토크 신호 무효
13761,2풋 브레이크 신호 무효
14017,2기압 고장
15297,2HaltBrakeMode 신호 무효
15553,2XBR 신호 무효
16323,9차량 레디 신호 손실
16321,2차량 레디 신호 무효
26450,3EBS 시스템이 XBR 요청에 응답할 수 없음EPB가 EBS 관련 고장을 보고함을 참조하십시오
14162,3EBS 시스템이 임시 주차 브레이크 요청에 응답할 수 없음
14275,9속도 신호 손실
14531,9속도 신호 손실
14787,9ABS 휠 속도 보고 손실
14273,2속도 신호 무효
14529,2속도 신호 무효
14785,2ABS 휠 속도 신호 무효
8899,10속도 점프 이상
8899,26속도 오류 과다
12739,9시트 벨트 신호 손실EPB가 BDCU 관련 고장을 보고함을 참조하십시오
15043,9레디 신호 손실
14737,2시트 벨트 신호 무효
15041,2레디 신호 무효
16067,9게이트 신호 손실EPB가 DCM 관련 고장을 보고함을 참조하십시오
16065,2게이트 신호 무효
SPN,FMI고장 설명제외 방법
16579,9후방 액슬 주행 압력 신호 손실EPB가 CDC 관련 고장을 보고함을 참조하십시오
16577,2후방 액슬 주행 압력 신호 무효
19026,1차량 제동 시 브레이크 라인에 에어가 없음파킹 파이프라인 누출 고장을 참조하십시오
19282,0차량 미제동 시 브레이크 라인에 에어가 있음
19538,10브레이크 라인 누출
18770,7파킹 시스템 공기 주입 시간 초과
22866,7파킹 시스템 배기 시간 초과
19539,10파킹 파이프 누출률 과다
19027,1파킹 상태에서 파킹 압력이 너무 높음파킹 파이프라인의 비정상 압력을 참조하십시오
19283,0주행 상태에서 파킹 압력이 너무 낮음
29009,6좌측 센서 접지 단락좌측 ABS 센서 고장을 참조하십시오
29009,3좌측 센서 단락
29009,5좌측 센서 분리됨. 절차
29009,7좌측 센서 이빨 누락
29009,1좌측 센서 간극 과다
33105,6우측 센서 접지 단락우측 ABS 센서 고장을 참조하십시오
33105,3우측 센서 단락 절차
33105,5우측 센서 분리됨 절차
33105,7우측 센서 이빨 누락
33105,1우측 센서 간극 과다
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
13138,3ON 전원 공급 전압이 너무 높음 (32V 초과)컨트롤러의 핀 25 전압이 5초 이상 32V보다 높음1. 메인 배터리 2. 저전압 충전 시스템 3. 배선 하네스 4. 트랙터 EPB
13138,4ON 공급 전압이 너무 낮음(16V 미만)컨트롤러 끝의 핀 25 전압이 5초 이상 16V보다 낮음

8.16.4.4 EPB 전원 고장

1. SPN, FMI 모니터링 로직

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
13138,5EPB 모듈 어셈블리 밸브 전원 꺼짐(정상 전원 공급)컨트롤러의 핀 25에서 1초 이상 전압을 감지하지 못함
15186,3메인 밸브 전압이 32V보다 높음컨트롤러 끝의 핀 25 입력 전압이 5초 이상 32V보다 높음
15186,4메인 밸브 전압이 16V보다 낮음컨트롤러 끝의 핀 25 입력 전압이 5초 이상 16V보다 낮음
15186,5메인 밸브 분리됨컨트롤러의 핀 25에서 1초 이상 전압을 감지하지 못함
13650,5대기 밸브 분리됨컨트롤러의 핀 9에서 1초 이상 전압을 감지하지 못함
14418,3ON 전원 공급이 너무 높음컨트롤러 끝의 핀 10 입력 전압이 5초 이상 32V보다 높음
14418,4ON 전원 공급이 너무 낮음컨트롤러 끝의 핀 10 입력 전압이 5초 이상 16V보다 낮음
13650,3대기 밸브에 대한 전원 공급이 너무 높음컨트롤러 끝의 핀 9 입력 전압이 5초 이상 32V보다 높음
13650,4대기 밸브에 대한 전원 공급이 너무 낮음컨트롤러 끝의 핀 9 입력 전압이 5초 이상 16V보다 낮음

2. 회로도

8.16.4.4 EPB Power Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: 계기 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
193,9CAN 패킷이 손실 또는 지연됨. 절차CAN 메시지가 손실되거나 지연이 3 초를 초과1. 배선 하네스 2. 트랙터 EPB
4289,5CAN 케이블 분리됨CAN 라인이 분리되어 패킷을 수신하거나 보낼 수 없음
22465,19전체 차량 CAN 버스 오프EPB 시스템 CAN 통신이 버스 오프를 감지
19393,9AutoDrive_ADCU 메시지 손실AutoDrive_ADCU 메시지 손실, 500ms 초과
19393,19AutoDrive_ADCU 검사 오류AutoDrive_ADCU 검증 오류
19393,8AutoDrive_ADCU 카운터 오류AutoDrive_ADCU 카운터 오류
19649,9AutoDrive_rADCU 메시지 손실AutoDrive_rADCU 메시지 손실, 500ms 초과
19649,19AutoDrive_rADCU 검사 오류AutoDrive_rADCU 검증 오류
19649,8AutoDrive_rADCU 카운터 오류AutoDrive_rADCU 카운터 오류
19137,9EPBC1_ADCU 손실EPBC1_ADCU 패킷이 손실되고 500ms 초과
19137,19EPBC1_ADCU 검사 오류EPBC1_ADCU 검증 오류
19137,8EPBC1_ADCU 카운터 오류EPBC1_ADCU 카운터 오류
20161,9EPBC1_rADCU 손실EPBC1_rADCU 패킷이 손실되고 500ms 초과
20161,19EPBC1_rADCU 검사 오류EPBC1_rADCU 검증 오류
20161,8EPBC1_rADCU 카운터 오류EPBC1_rADCU 카운터 오류
15811,9클러치 신호 손실클러치 신호 손실, 500ms 초과

3단계: 트랙터 EPB 외에 다른 모듈 전원 고장 코드가 있는지 확인합니다. – 예: 메인 배터리를 확인합니다. 메인 배터리 점검을 참조하십시오 저전압 충전 시스템을 확인합니다. DCDC1 저전압 충전 시스템 오작동을 참조하십시오 – 아니요: 다음 단계 4단계: 트랙터 EPB 전원 공급 및 접지 하네스를 확인합니다. 5단계: 트랙터 EPB가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: 트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: SPN 및 FMI를 삭제하고 확인합니다.

8.16.4.5 EPB 통신 고장

1. SPN, FMI 모니터링 로직

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
20417,2클러치 신호 무효클러치 신호가 무효 값을 보냄
22721,19리던던트 CAN 버스 오프EPB 리던던트 CAN 통신이 버스 오프를 감지
195,9리던던트 CAN에서 EPB에 필요한 패킷이 손실됨 절차리던던트 CAN이 3초 이상 패킷 손실 요구

2. 회로도

8.16.4.5 EPB Communication Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: 계기 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: CAN8 버스 통신 하네스를 확인합니다. CAN8 버스 네트워크 무결성 점검을 참조하십시오

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
14674,11EPB 모듈 어셈블리 밸브 바디 고장EPB 모듈 어셈블리 내부에 1초 이상 고장 발생1. 트랙터 EPB
13906,3트레일러 독립 브레이크 솔레노이드 밸브 전원 단락모듈 어셈블리 내부의 트레일러 독립 브레이크 스풀이 전원(24V)과 1초 이상 단락됨
13906,6트레일러 독립 브레이크 솔레노이드 밸브 접지 단락모듈 어셈블리 내부의 트레일러 독립 브레이크 밸브 코어가 접지에 단락 연결되고 트레일러 독립 브레이크 밸브가 1초 이상 작동함
13906,5트레일러 독립 브레이크 솔레노이드 밸브 분리됨모듈 어셈블리 내부의 트레일러 독립 브레이크 스풀이 1초 이상 연결되지 않음
23122,4파킹 압력 센서의 출력 이상EPB 모듈 내부의 파킹 압력 센서 출력 전압이 0.2V 미만, 10초 초과
23122,3파킹 압력 센서의 출력 이상EPB 모듈 내부의 파킹 압력 센서 출력 전압이 4.8V 초과, 10초 초과
135250,2틸트 센서 고장EPB 모듈 내부 틸트 센서 각도 출력 또는 출력 신호 이상
16722,3파킹 솔레노이드가 전원을 단락함모듈 어셈블리 내부의 파킹 솔레노이드 밸브 스풀 쌍이 소스(24V)와 1초 이상 단락됨
16722,6파킹 솔레노이드 접지 단락모듈 어셈블리 내부의 파킹 솔레노이드 밸브 밸브 코어가 접지에 단락 연결되고 파킹 솔레노이드 밸브가 1초 이상 작동함
16722,5파킹 솔레노이드 밸브 분리됨모듈 어셈블리 내부의 파킹 솔레노이드 밸브 스풀이 1초 이상 연결되지 않음
16978,3해제 솔레노이드 밸브 전원 단락모듈 어셈블리 내부 해제 솔레노이드 밸브 스풀이 전원(24V)과 1초 이상 단락됨

4단계: 트랙터 EPB가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 5단계: 트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 6단계: SPN 및 FMI를 삭제하고 확인합니다.

8.16.4.6 EPB 내부 고장

1. SPN, FMI 모니터링 로직

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
16978,6해제 솔레노이드 밸브 접지 단락모듈 어셈블리 내부 해제 솔레노이드 밸브 스풀과 접지 단락, 1초 초과, 해제 파킹 솔레노이드 밸브가 계속 작동
16978,5해제 솔레노이드 밸브 분리됨모듈 어셈블리 내부 해제 솔레노이드 밸브 스풀이 1초 이상 연결되지 않음
17234,3트레일러가 솔레노이드 밸브의 전원 단락을 감지함모듈 어셈블리 내부의 트레일러 감지 스풀이 전원(24V)과 1초 이상 단락됨
17234,6트레일러가 솔레노이드 밸브의 접지 단락을 감지함모듈 어셈블리 내부의 트레일러 감지 밸브 스풀이 접지에 단락 연결되고 트레일러 감지 솔레노이드 밸브가 1초 이상 작동함
17234,5트레일러 감지 솔레노이드 밸브 분리됨모듈 어셈블리 내부의 트레일러 감지 스풀이 1초 이상 연결되지 않음
21330,25ECU 메모리 읽기 실패ECU가 메모리를 읽지 못함
21330,24ECU 쓰기 메모리 고장. 절차ECU가 메모리에 쓰지 못함
12882,4메인 밸브 전기 릴레이 출력 구동 불가EPB 시스템 메인 밸브 전기 릴레이가 출력을 구동할 수 없고, 릴레이가 당겨지지 않으며, 메인 밸브 전기 분리, 대기 밸브 전원 활성화
12626,4백업 밸브 전기 릴레이 출력 구동 불가EPB 시스템 대기 밸브 전기 릴레이가 출력을 구동할 수 없고, 릴레이가 당겨지지 않음
12882,3메인 밸브 전기 릴레이 출력 차단 불가전원 온 자체 테스트 EPB 시스템 메인 밸브 전기 릴레이가 출력을 차단할 수 없고, 릴레이가 분리되지 않음
12626,3백업 밸브 전기 릴레이 출력 차단 불가전원 온 자체 테스트 EPB 시스템 대기 밸브 전기 릴레이가 출력을 차단할 수 없고, 릴레이가 분리되지 않음
34898,11EPB 시스템 심각한 고장EPB 시스템에 여러 고장이 발생하여 전자 제어 파킹 시스템을 사용할 수 없음

2. 진단 절차 1단계: 계기 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 트랙터 EPB가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다.

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
14418,11EPB 스위치 고장. 절차EPB 스위치 또는 연결 하네스가 3초 이상 고장1. 배선 하네스 2. 우측 중앙 제어 스위치 - 전자 파킹 스위치 3. 트랙터 EPB
17794,3스위치 해제단 단락EPB 스위치의 내부 스위치 해제 단자가 전원(24V)과 200ms 초과 단락됨
17794,6스위치 해제단 접지 단락EPB 스위치의 내부 스위치 해제 끝이 접지와 200ms 초과 단락됨
17794,5스위치 해제단 분리됨EPB 스위치의 내부 스위치 해제 단자가 200ms 이상 연결되지 않음
18050,3스위치 파킹 단자 전기 단락EPB 스위치의 내부 스위치 파킹 단자가 전원(24V)과 단락됨, 200ms 초과
18050,6스위치 파킹 단자 접지 단락EPB 스위치 내부 스위치 파킹 단자와 접지 단락, 200ms 초과
18050,5스위치 파킹 단자 분리됨EPB 스위치 내부 스위치 파킹 단자가 연결되지 않음, 200ms 초과
18050,0스위칭 선형성이 비례하지 않음EPB 스위치 내부의 두 라우팅 전압이 비례하지 않음, 200ms 초과
18050,10스위치 카드 지연EPB 스위치가 3초 이상 걸림
18050,2스위치 누락컨트롤러가 EPB 스위치를 1초 이상 수신하지 못함
18306,5스위치 전원 공급 예외EPB 스위치 공급 전압이 16V 미만 또는 32V 초과, 1초 초과
18562,4파킹 스위치의 닫힘 위치 이상파킹 스위치의 닫힘 위치 이상, 200ms 초과
18818,3해제 비정상 스위치 닫힘 위치해제 스위치의 닫힘 위치 이상, 200ms 초과
19074,3파킹 표시등 전기 단락파킹 표시등이 전원(24V)과 단락됨, 200ms 초과
19330,5파킹 표시등 분리됨파킹 표시등이 200ms 이상 분리됨

4단계: 트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 5단계: SPN 및 FMI를 삭제하고 확인합니다.

8.16.4.7 우측 중앙 제어 스위치 - 전자 파킹 스위치 고장

1. SPN, FMI 모니터링 로직

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
9603,5하드 라인 파킹 라이트 분리됨파킹 P 라이트의 하드 라인이 2초 이상 분리됨
9603,3하드 파킹 라이트 단락파킹 P-라이트의 하드 와이어 쌍에서 2초 초과 단락이 감지됨
9859,5파킹 스위치의 리던던트 하드 케이블 이상스위치 리던던시 하드 라인과 스위치 메시지 상태가 2초 이상 불일치
10115,5리던던트 스위치 하드 라인 완화 이상스위치 리던던시 하드 라인과 스위치 메시지 상태가 2초 이상 불일치

2. 회로도

8.16.4.7 Right Central Control Switch - Electronic Parking Switch Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계: 계기 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: 우측 중앙 제어 스위치 - 전자 파킹 스위치와 트랙터 EPB 사이의 배선 하네스를 확인합니다.

파킹 스위치 상태스위치 상태
파킹 브레이크 스위치 끄기파킹 브레이크 스위치를 끄고 파킹 해제 스위치를 켭니다
파킹 브레이크 스위치 켜기파킹 브레이크 스위치가 켜지고, 파킹 해제 스위치는 꺼집니다
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
12995,9기어 신호 손실기어 신호 손실, 500ms 초과1. 배선 하네스 2. 변속 스위치 3. 트랙터 EPB
12993,2기어 신호 무효기어 신호가 무효 값을 보냄
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
13251,9스로틀 신호 손실스로틀 신호 손실, 500ms 초과1. 배선 하네스 2. VDC 3. 트랙터 EPB
13507,9토크 신호 손실토크 신호 손실, 500ms 초과
13763,9풋 브레이크 신호 누락풋 브레이크 신호 손실, 500ms 초과
14019,9기압 신호 손실에어 압력 신호가 5초 이상 손실됨

4단계: 우측 중앙 제어 스위치 그룹이 정상인지 확인합니다. – 예: 다음 단계 – 아니요: 우측 중앙 제어 스위치 - 전자 파킹 스위치를 교체합니다. 우측 중앙 제어 스위치 그룹 교체를 참조하십시오 5단계: 트랙터 EPB가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 6단계: 트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 7단계: SPN 및 FMI를 삭제하고 확인합니다.

1. SPN, FMI 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계: 계기 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: GSM 관련 고장 코드가 있는지 확인합니다. – 예: GSM 관련 문제 해결을 우선 수행합니다. – 아니요: 다음 단계 4단계: 변속 스위치의 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 5단계: 변속 스위치를 교체합니다. 콤비네이션 스위치 교체를 참조하십시오 6단계: 트랙터 EPB가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 7단계: 트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 8단계: SPN 및 FMI를 삭제하고 확인합니다.

1. SPN, FMI 모니터링 로직

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
15299,9HaltBrakeMode 신호 손실HaltBrakeMode 신호 손실, 500ms 초과
15555,9XBR 신호 손실XBR 신호 손실, 500ms 초과
13249,2스로틀 신호 무효스로틀 신호가 무효 값을 보냄
13505,2토크 신호 무효토크 신호가 무효 값을 보냄
13761,2풋 브레이크 신호 무효풋 브레이크 신호가 무효 값을 보냄
14017,2기압 고장에어 압력 신호가 무효 값을 보냄
15297,2HaltBrakeMode 신호 무효HaltBrakeMode 신호가 무효 값을 보냄
15553,2XBR 신호 무효XBR 신호가 무효 값을 보냄
16323,9차량 레디 신호 손실차량 고전압 레디 신호 손실, 500ms 초과
16321,2차량 레디 신호 무효차량의 고전압 레디 신호가 무효 값을 보냄
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
26450,3EBS 시스템이 XBR 요청에 응답할 수 없음비상 제동 중 EPB가 제동 요청을 보내고 EBS 시스템이 1초 이내에 요청에 응답하지 않음1. 배선 하네스 2. EBS 3. 트랙터 EPB
14162,3EBS 시스템이 임시 파킹 브레이크 요청에 응답할 수 없음EBS가 정지 상황에 대비해 구성됨 근접 정지 제동 수행 시 EPB가 제동 요청을 보내고 EBS 시스템이 1초 이내에 요청에 응답하지 않음
14275,9속도 신호 손실속도 신호 손실, 500ms 초과

2. 진단 절차 1단계: 계기 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계: 정기 점검. 정기 점검을 참조하십시오 3단계: VDC 관련 고장 코드가 있는지 확인합니다. – 예: VDC 관련 고장 문제 해결을 우선 수행합니다. – 아니요: 다음 단계 4단계: VDC가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 5단계: VDC를 교체합니다. 차량 도메인 컨트롤러 어셈블리 교체를 참조하십시오 6단계: 트랙터 EPB가 구성 코드를 재기록하고, 소프트웨어를 재로드하고, 업그레이드합니다. 7단계: 트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체를 참조하십시오 8단계: SPN 및 FMI를 삭제하고 확인합니다.

1. SPN, FMI 모니터링 로직

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
14531,9속도 신호 손실속도 신호 손실, 500ms 초과
14787,9ABS 휠 속도 보고 손실ABS 휠 속도 신호 손실, 500ms 초과
14273,2속도 신호 무효속도 신호가 무효 값을 보냄
14529,2속도 신호 무효속도 신호가 무효 값을 보냄
14785,2ABS 휠 속도 신호 무효ABS 휠 속도 신호가 무효 값을 보냄
8899,10속도 점프 이상속도 신호의 이상 점프, 편차가 9mph 초과
8899,26속도 오류 과다다른 유형의 속도 신호가 20초 이상 9mph 이상 편차
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
12739,9시트 벨트 신호 상실시트 벨트 신호가 500ms 이상 상실됨1. 배선 하네스 2.BDCU 3.트랙터 EPB
15043,9Ready 신호 상실Ready 신호가 500ms 이상 상실됨
14737,2시트 벨트 신호 무효시트 벨트 신호가 무효 값을 전송함
15041,2Ready 신호 무효Ready 신호가 무효 값을 전송함

2. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:EBS 관련 고장 코드를 확인합니까? – 예:EBS 관련 문제를 우선적으로 해결합니다. – 아니요:다음 단계 4단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 5단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 6단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 7단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 8단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

1.SPN, FMI 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:BDCU 관련 고장 코드를 확인합니까? – 예:BDCU 관련 고장을 우선적으로 해결합니다. – 아니요:다음 단계 4단계:BDCU 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다.

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
16067,9게이트 신호 상실도어 신호가 500ms 이상 상실됨1. 배선 하네스 2.DCM 3.트랙터 EPB
16065,2게이트 신호 무효게이트 신호가 무효 값을 전송함
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
16579,9리어 액슬 주행 압력 신호 상실차량 리어 액슬 주행 압력 신호가 500ms 이상 상실됨1. 배선 하네스 2.CDC 3.트랙터 EPB
16577,2리어 액슬 주행 압력 신호 무효차량 주행 압력 신호가 무효 값을 전송함

5단계:BDCU를 교체합니다. 바디 도메인 컨트롤 유닛 교체 참조 6단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 7단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 8단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

1.SPN, FMI 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:DCM 관련 고장 코드를 확인합니까? – 예:DCM 관련 문제를 우선적으로 해결합니다. – 아니요:다음 단계 4단계:DCM 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 5단계:DCM을 교체합니다. DCM 교체 참조 6단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 7단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 8단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

1.SPN, FMI 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:CDC 관련 고장 코드를 확인합니까? – 예:CDC 관련 문제를 우선적으로 해결합니다. – 아니요:다음 단계 4단계:CDC 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 5단계:CDC를 교체합니다. 콕핏 도메인 컨트롤러 교체 참조

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
19026,1차량 제동 시 브레이크 라인에 공기가 없음스톱 릴레이 밸브 작동 시 압력 센서가 압력이 1bar 미만이고 1초 이상 지속됨을 감지함1. 제동 시스템 2.트랙터 EPB
19282,0차량 비제동 시 브레이크 라인에 공기가 있음속도가 3mph를 초과할 때 액셀러레이터를 밟은 후 압력 센서가 주행 공기 경로를 모니터링하며, 공기압이 10초 이상 항상 1bar보다 높음
19538,10브레이크 라인 누출스톱 릴레이 밸브 작동 근처에서 압력 센서가 주행 공기 경로를 모니터링하고 파이프라인의 빈번한 공기 누출을 감지하여, 3주기 연속 작동 후 정지 시 설정 압력이 형성되지 않음
18770,7파킹 시스템 가압 시간 초과파킹 해제 시 5초 동안 파킹 압력이 4.5bar를 초과하지 않고, 최종 압력이 6bar 이상까지 충전될 수 있음
22866,7파킹 시스템 배기 시간 초과파킹 시 5초 동안 배기하여 파킹 압력이 1bar 미만이 되지 않음
19539,10파킹 파이프 누출 율이 너무 큼파킹된 차량을 해제하고 속도가 3 mph를 초과하며, 연속 공기 주입이 3회 이상 발생함
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
19027,1파킹 상태 파킹 압력이 너무 높음파킹 상태에서 파킹 압력이 1bar보다 크고 10초 이상 지속되거나, 5초 후 파킹 압력이 2bar를 초과함.1. 배선 하네스 2. 제동 시스템 3.트랙터 EPB

6단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 7단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 8단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

8.16.4.14 파킹 파이프라인 누출 고장

1.SPN, FMI 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:제동 시스템을 점검합니다. 제동 시스템 점검 참조 4단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 5단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 6단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

8.16.4.15 파킹 파이프라인의 비정상 압력

1.SPN, FMI 모니터링 로직

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
19283,0주행 상태 파킹 압력이 너무 낮음속도가 3 mph를 초과하고 파킹 압력이 5bar 미만이며 10초 이상 지속됨
SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
29009,6좌측 센서의 접지 단락EPB 시스템의 좌측 휠 속도 센서가 접지선과 1초 이상 단락됨1. 배선 하네스 2.좌측 ABS 센서 3.트랙터 EPB
29009,3좌측 센서 단락EPB 시스템의 좌측 휠 속도 센서가 전원(24V)과 1초 이상 단락됨
29009,5좌측 센서 단선. 절차EPB 시스템의 좌측 휠 속도 센서가 전원(24V)과 1초 이상 단락됨
29009,7좌측 센서의 치 결손EPB 시스템의 좌측 휠 속도 센서에 치가 없음
29009,1좌측 센서 간극이 너무 큼EPB 시스템의 좌측 휠 속도 센서 간극이 과도함

2. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:제동 시스템을 점검합니다. 제동 시스템 점검 참조 4단계:브레이크 파이프라인 누출 고장을 확인합니다. 5단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 7단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

8.16.4.16 좌측 ABS 센서 고장

1.SPN, FMI 모니터링 로직 2.회로도

8.16.4.16 Left ABS Sensor Fault — circuit diagram (1/2)
8.16.4.16 Left ABS Sensor Fault — circuit diagram (2/2)

3. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 X1 C21-8

SPN,FMI설명DTC 트리거 조건고장 부품
33105,6우측 센서의 접지 단락EPB 시스템의 우측 휠 속도 센서가 접지선과 1초 이상 단락됨1. 배선 하네스 2.우측 ABS 센서 3.트랙터 EPB
33105,3우측 센서 단락 절차EPB 시스템의 우측 휠 속도 센서가 전원(24V)과 1초 이상 단락됨
33105,5우측 센서 단선 절차EPB 시스템의 우측 휠 속도 센서가 1초 이상 연결되지 않음
33105,7우측 센서의 치 결손EPB 시스템의 우측 휠 속도 센서에 치가 없음
33105,1우측 센서 간극이 너무 큼EPB 시스템의 우측 휠 속도 센서 간극이 과도함

3단계:좌측 ABS 센서를 점검합니다. 프론트 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장 참조. 리어 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장 참조 4단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 5단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 6단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

8.16.4.17 우측 ABS 센서 고장

1.SPN, FMI 모니터링 로직 2.회로도

3. 진단 절차 1단계:계기판 화면에 SPN 및 FMI가 올바르게 표시되는지 확인합니다. 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 X1 C21-8

3단계:우측 ABS 센서를 점검합니다. 프론트 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장 참조. 리어 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장 참조 4단계:트랙터 EPB 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 5단계:트랙터 EPB를 교체합니다. 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 6단계:SPN 및 FMI를 클리어하고 확인합니다.

Figure p2104
Figure p2104

8.16.5 분해 및 설치

8.16.5.1 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
저장 배터리의 음극을 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 6 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리의 에어 파이프 4개를 분리합니다.

7 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리의 고정 너트 2개를 제거합니다. 8 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리를 제거합니다. 설치 절차 1 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리의 고정 너트 2개를 설치합니다.

토크: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
Figure p2105

3 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리의 에어 파이프 4개를 연결합니다. 4 파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "확인을 위해 클릭 소리가 들릴 때까지 삽입" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 6 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 7 도어를 닫습니다.

주의
파킹 솔레노이드 밸브 어셈블리를 교체한 후에는 플래싱을 위해 스캔 툴을 연결하고 영점을 재교정해야 합니다.
Figure p2107

8.17 에어 리저버 장치 8.17.1 분해 및 설치3513· 5g

8.17.1.1 에어 컴프레서 어셈블리 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 5 고전압 시스템의 전원을 차단합니다. 6 차량 전단부를 잭으로 올립니다. 7 파워 시스템에서 냉각수를 배출합니다. 8 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 9 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다. 10 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 11 커버 플레이트의 고정 나사 4개를 제거하고 커버 플레이트를 분리합니다.

12 하네스의 고정 볼트 3개를 제거합니다. 13 에어 컴프레서 어셈블리의 파이프라인 4개를 분리합니다.

Figure p2108
Figure p2108
Figure p2108

14 접지 하네스의 고정 볼트 1개를 제거합니다. 15 하네스 브래킷의 고정 볼트 1개를 제거합니다. 16 에어 컴프레서 어셈블리의 고정 볼트 4개를 제거합니다. 17 에어 컴프레서 어셈블리를 제거합니다.

Figure p2109
Figure p2109
Figure p2109
Figure p2110
Figure p2110

설치 절차 1 에어 컴프레서 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 컴프레서 어셈블리의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 70 +/- 3.5 (ft lbs)

3 하네스 브래킷의 고정 볼트 1개를 설치합니다.

Figure p2111
Figure p2111
Figure p2111

4 접지선의 고정 볼트 1개를 설치합니다. 5 에어 컴프레서 어셈블리의 파이프라인 4개를 연결합니다.

Figure p2112
Figure p2112

6 하네스의 고정 볼트 3개를 설치합니다. 7 커버 플레이트의 고정 나사 4개를 설치합니다. 8 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 9 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 10 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다. 11 파워 시스템에 냉각수를 주입합니다. 12 차량 전단부를 내립니다. 13 고전압 시스템의 전원을 켭니다. 14 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 15 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 16 도어를 닫습니다.

Figure p2113
Figure p2113

8.17.1.2 에어 필터 어셈블리 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다. 5 고전압 시스템의 전원을 차단합니다. 6 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 7 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다. 8 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 9 커버 플레이트의 고정 나사 6개를 제거합니다. 10 고전압 하네스의 고정 볼트 6개를 제거합니다.

11 고전압 하네스의 고정 볼트 6개를 제거합니다. 12 에어 필터 어셈블리의 고정 볼트 4개를 제거합니다. 13 에어 필터 어셈블리의 클램프 1개를 분리합니다. 14 에어 필터 어셈블리를 제거합니다.

Figure p2114
Figure p2114
Figure p2114
Figure p2115
Figure p2115

설치 절차 1 에어 필터 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 필터 어셈블리의 클램프 1개를 연결합니다. 3 에어 필터 어셈블리의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 18.5 +/- 2 (ft lbs)
Figure p2116
Figure p2116
Figure p2116

4 고전압 하네스의 고정 나사 6개를 설치합니다. 5 고전압 하네스의 고정 볼트 6개를 설치합니다.

토크:22 +/- 2 (ft lbs)

6 커버 플레이트의 고정 나사 6개를 설치합니다.

7 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 8 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 9 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다. 10 고전압 시스템의 전원을 켭니다. 11 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 12 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 13 도어를 닫습니다.

Figure p2117

8.17.1.3 에어 흡입 호스 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 3 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다. 4 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 5 에어 흡입 호스를 분리합니다.

Figure p2118

설치 절차 1 에어 흡입 호스를 설치합니다.

Figure p2118

2 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 3 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 4 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다.

8.17.1.4 에어 핸들링 유닛 어셈블리 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
저장 배터리의 음극을 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 6 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다. 7 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다.

8 에어 핸들링 유닛 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 분리합니다. 9 에어 핸들링 유닛 어셈블리의 에어 파이프 6개를 분리합니다. 10 에어 핸들링 유닛 어셈블리의 고정 볼트 3개를 제거합니다. 11 에어 핸들링 유닛 어셈블리를 제거합니다.

Figure p2120
Figure p2120
Figure p2120
Figure p2121
Figure p2121

설치 절차 1 에어 핸들링 유닛 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 핸들링 유닛 어셈블리의 고정 볼트 3개를 설치합니다.

토크:70 +/- 3.5 (ft lbs)

3 에어 핸들링 유닛 어셈블리의 에어 파이프 6개를 연결합니다.

Figure p2122

4 에어 핸들링 유닛 어셈블리의 하네스 커넥터 2개를 연결합니다.

주의
하네스는 "확인을 위해 클릭 소리가 들릴 때까지 삽입" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

5 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 6 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 7 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다. 8 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 9 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 10 도어를 닫습니다.

8.17.1.5 드레인 밸브(전) 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 3 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다.

4 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 5 드레인 밸브(전)를 제거합니다. 설치 절차 1 드레인 밸브(전)를 장착 위치로 이동합니다. 2 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 3 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 4 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다.

Figure p2123

8.17.1.6 드레인 밸브(후) 교체

탈거 절차

1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 드레인 밸브(후)를 제거합니다. 설치 절차 1 드레인 밸브(후)를 장착 위치로 이동합니다.

Figure p2124

8.17.1.7 에어 리저버 어셈블리 교체

탈거 절차

1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 에어 리저버 어셈블리의 에어 파이프 3개를 분리합니다. 3 에어 리저버 어셈블리를 제거합니다. 설치 절차 1 에어 리저버 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 리저버 어셈블리의 에어 파이프 3개를 연결합니다.

Figure p2125

8.17.1.8 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 3 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다. 4 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 5 좌측 디플렉터 하부 바디를 제거합니다.

6 좌측 충전 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 7 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리의 에어 파이프 2개를 분리합니다.

Figure p2126
Figure p2126

8 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리의 파이프 클램프 2개를 제거하고, 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리를 제거합니다. 설치 절차

Figure p2127
Figure p2127
Figure p2128
Figure p2128
Figure p2128

1 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리의 파이프 클램프 2개를 설치합니다. 3 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리의 에어 파이프 2개를 연결합니다.

4 좌측 충전 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 5 좌측 디플렉터 하부 바디를 설치합니다. 6 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 7 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 8 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다.

8.17.1.9 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리(좌) 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 3 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 4 좌측 디플렉터 하부 바디를 제거합니다. 5 좌측 충전 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다.

6 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리(좌)의 조인트 2개를 분리합니다. 7 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리(좌)의 파이프 클램프 2개의 고정 볼트 및 너트 2개를 제거합니다. 8 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리(좌)를 제거합니다. 설치 절차

Figure p2130
Figure p2130
Figure p2131
Figure p2131

1 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리(좌)를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리(좌)의 파이프 클램프 2개의 고정 볼트 및 너트 2개를 설치합니다.

토크: 22 +/- 3.5 (ft lbs)

3 에어 컴프레서 스틸 파이프 어셈블리(좌)의 조인트 2개를 연결합니다. 4 좌측 충전 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 5 좌측 디플렉터 하부 바디를 설치합니다. 6 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 7 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다.

8.17.1.10 에어 필터 엘리먼트 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다.

4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
저장 배터리의 음극을 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.
Figure p2134

5 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 6 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다. 7 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 8 에어 필터 어셈블리를 제거합니다. 9 에어 필터 엘리먼트의 클립 3개를 분리합니다. 10 에어 필터 엘리먼트를 제거합니다. 설치 절차 1 에어 필터 엘리먼트를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 필터 엘리먼트의 클립 3개를 설치합니다.

Figure p2132

3 에어 필터 어셈블리를 설치합니다. 4 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 5 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 6 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다. 7 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 8 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 9 도어를 닫습니다.

8.17.1.11 에어 필터 엘리먼트(머플러) 교체

탈거 절차 1 제동 시스템에서 공기 압력을 배출합니다. 2 도어를 엽니다. 3 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 4 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
저장 배터리의 음극을 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

5 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 제거합니다. 6 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 제거합니다. 7 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 제거합니다. 8 에어 필터 어셈블리를 제거합니다.

Figure p2180
Figure p2180
Figure p2178
Figure p2177
Figure p2175
Figure p2175

9 에어 필터 엘리먼트의 클립 3개를 분리합니다. 10 에어 필터 엘리먼트(머플러)를 제거합니다. 설치 절차 1 에어 필터 엘리먼트(머플러)를 장착 위치로 이동합니다. 2 에어 필터 엘리먼트의 클립 3개를 설치합니다. 3 에어 필터 어셈블리를 설치합니다. 4 후방 통합 브래킷 중간 커버 플레이트 어셈블리를 설치합니다. 5 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(우)를 설치합니다. 6 후방 통합 브래킷 측면 커버 플레이트 어셈블리(좌)를 설치합니다. 7 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 8 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 10 도어를 닫습니다.

Figure p2134
체결구 이름규격토크 범위
풋 파운드 토크 (ft lbs)
요 센서 어셈블리와 프레임 어셈블리를 연결하는 고정 볼트M818.5 +/- 2 (ft lbs)
EBS 컨트롤러 어셈블리를 EBS 브래킷에 연결하는 고정 볼트M68 +/- .75 (ft lbs)

8.18 EBS 전자 제어 유닛 실행 장치3568· 3g

8.18.1 규격

8.18.1.1 체결구 규격

Figure p2136

8.18.2 분해도

8.18.2.1 분해도

1. 각도 센서 어셈블리 2. 십자 팬 헤드 기계 나사

3. EBS 컨트롤러 어셈블리 4. 육각 플랜지 볼트

Figure p2137

5. 요 센서 어셈블리 6. 육각 플랜지 볼트

Figure p2138

8.18.3 시스템 개략도

8.18.3.1 전기 개략도

증상의심 고장 항목조치
EBS 기능이 항상 작동하거나 어느 때든 작동하지 않음1.휠 속도 센서 설치 오류휠 속도 센서를 다시 설치하고 휠 속도 센서와 신호 보드 사이의 간극을 조정합니다. 필요한 경우 휠 속도 센서 또는 신호 보드를 교체합니다.
2.휠 속도 센서와 신호 패널 사이의 간극이 너무 크거나 너무 작거나, 이물질이 막고 있음
3.휠 속도 센서 고장프론트 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장.프론트 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장.리어 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장.리어 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장 참조
4.ABS 솔레노이드 밸브 고장프론트 액슬 좌측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 고장.프론트 액슬 우측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 고장 참조
5.EBS 모듈 고장EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조
고장 코드고장 설명배제 방법
C330203ECU의 전압이 너무 높음EBS 전원 고장 참조
C330204컨트롤러(ECU) 전압이 너무 낮음

8.18.4 진단 정보 및 절차

8.18.4.1 진단 설명

EBS 전자 제어 유닛 실행 장치의 고장을 진단하기 전에, 시스템 진단을 시작하기 전에 EBS 전자 제어 유닛 실행 장치의 작동 원리를 이해하고 숙지하는 것이 중요합니다. 이는 고장 발생 시 올바른 고장 진단 절차를 결정하는 데 도움이 되며, 더 중요한 것은 고객이 설명한 상황이 정상 작동에 속하는지 판단하는 데 도움이 됩니다. EBS 전자 제어 유닛 실행 장치의 고장 진단은 항상 일상 점검으로 시작해야 하며, 정비 담당자가 고장 진단을 위한 다음 논리적 단계를 수행하도록 안내합니다. 진단 절차를 이해하고 올바르게 사용하면 진단 시간을 단축하고 다음 항목에 대한 오판을 방지할 수 있습니다

고장 부품. 8.18.4.2 일상 점검

• EBS 전자 제어 유닛 실행 장치 시스템의 작동에 영향을 줄 수 있는 애프터 세일 설치 장치를 점검하여, 이러한 장치가 EBS 전자 제어 유닛 실행 장치 시스템의 작동에 영향을 줄 수 없는지 확인합니다.

• 쉽게 접근하거나 볼 수 있는 시스템 구성 요소를 점검하여 명백한 손상이나 잠재적 고장이 없는지 확인합니다. 8.18.4.3 고장 증상 표

8.18.4.4 DTC 확인

1. 진단 도구를 진단 인터페이스에 연결하고 DTC를 읽고 기록한 다음 DTC를 클리어합니다. 2. 차량을 다시 운행합니다. 3. 제어 시스템의 고장 코드를 다시 읽어 시스템에서 고장 코드가 출력되는지 확인합니다. – 예:출력된 고장 코드에 따라 진단합니다.

– 아니요:간헐적 고장 점검을 수행합니다. 간헐적 고장 점검 참조 8.18.4.5 진단 고장 코드(DTC) 목록

EBS

고장 코드고장 설명배제 방법
C35020D밸브 전원 고장
C3F0205차량 CAN 통신 고장EBS 통신 고장 참조
B030205ESC CAN 통신 고장
C36020CEEPROM 고장EBS 내부 고장 참조
P210305DBR 단선
P2B0305ESC 미감지
B010205액슬 1 및 액슬 2의 EPM CAN 통신 고장EBS 전용 CAN 통신 고장 참조
P220305풋 밸브 고장브레이크 신호 발생기 고장 참조
P340305트레일러 밸브 고장트레일러 제어 밸브 고장 참조
P390305요 레이트 센서 고장요 레이트 센서 고장 참조
P3A0305조향 각도 센서 고장조향 각도 센서 고장 참조
P150301좌측 전방 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼프론트 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장 참조
P150306좌측 전방 센서 단락
P150305좌측 전방 센서 단선
P15030B좌측 전방 링 치 결손, 편향
P160301우측 전방 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼프론트 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장 참조
P160306우측 전방 센서 단락
P160305우측 전방 센서 단선
P16030B우측 전방 링 치 결손, 편향
P170301좌측 후방/좌측 두 번째 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼리어 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장 참조
P170306좌측 후방/좌측 두 번째 센서 단락
P170305좌측 후방/좌측 두 번째 센서 단선
P17030B좌측 후방/좌측 두 번째 링의 치 결손 및 편향
P180301우측 후방/우측 두 번째 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼리어 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장 참조
P180306우측 후방/우측 두 번째 센서 단락
P180305우측 후방/우측 두 번째 센서 단선
P18030B우측 후방/우측 두 번째 링의 치 결손 및 편향
고장 코드고장 설명배제 방법
P1D0306좌측 전방 솔레노이드 밸브 단락프론트 액슬 좌측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 고장 참조
P1D0305좌측 전방 솔레노이드 밸브 단선
P1E0306우측 전방 솔레노이드 밸브 단락프론트 액슬 우측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 고장 참조
P1E0305우측 전방 솔레노이드 밸브 단선
P2003061축 EPM 단락차량 액슬 모듈레이터 1M 고장 참조
P200309히토츠바시 EPM ECU 고장
P20030A히토츠바시의 EPM 압력 센서 고장
P2003051축 EPM 단선
P2503062축 EPM 단락차량 액슬 모듈레이터 2M 고장 참조
P2503092축의 EPM ECU 고장
P25030A2축의 EPM 압력 센서 고장
P250305액슬 2 EPM 단선
DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C330203ECU의 전압이 너무 높음ECU의 전압이 너무 높음컨트롤러 전원 온1. 메인 배터리 2. 저전압 충전 시스템 3. 배선 하네스 4.EBS
C330204컨트롤러 (ECU) 전압이 너무 낮음컨트롤러(ECU) 전압이 너무 낮음컨트롤러 전원 온
C35020D밸브 전원 고장밸브 전원 고장컨트롤러 전원 온

8.18.4.6 EBS 전원 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.6 EBS Power Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C3F0205차량 CAN 통신 고장EEC1 패킷이 시간 초과됨. 절차컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.EBS
B030205ESC CAN 통신 고장ESC CAN 통신이 비정상임컨트롤러 전원 온

3단계: EBS 외에 다른 모듈 전원 고장 코드가 있는지 확인합니까? – 예: 메인 배터리를 점검합니다. 메인 배터리 점검 참조 저전압 충전 시스템을 점검합니다. DCDC1 저전압 충전 시스템 고장 참조 – 아니요: 다음 단계 4단계: EBS 전원 공급 및 접지 하네스를 점검합니다. 5단계: EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계: EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.7 EBS 통신 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.7 EBS Communication Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:CAN8 버스 통신 하네스를 점검합니다. CAN8 버스 네트워크 무결성 점검 참조

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
C36020CEEPROM 고장EEPROM 고장컨트롤러 전원 온1.EBS
P210305DBR 단선DBR이 연결되지 않음컨트롤러 전원 온
P2B0305ESC 미감지SAS 정적 점검 또는 ESC 동적 점검이 완료되지 않음.컨트롤러 전원 온
DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
B010205액슬 1 및 액슬 2의 EPM CAN 통신 고장액슬 1과 액슬 2 사이의 EPM CAN 통신이 비정상임컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.EBS

4단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 5단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 6단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.8 EBS 내부 고장

1. DTC 모니터링 로직 2. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 4단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 5단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.9 EBS 전용 CAN 통신 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.9 EBS Private CAN Communication Fault — circuit diagram (1/2)
8.18.4.9 EBS Private CAN Communication Fault — circuit diagram (2/2)

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:EBS와 액슬 모듈레이터 1M 사이의 AA-CAN 통신 하네스를 점검합니다. X1 C21-8

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P220305풋 밸브 고장풋 밸브 단선컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.브레이크 신호 발생기 3.EBS

4단계:EBS와 액슬 모듈레이터 2M 사이의 VA-CAN 통신 하네스를 점검합니다. 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.10 브레이크 신호 발생기 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.10 Brake Signal Generator Malfunction — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:브레이크 신호 발생기와 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P340305트레일러 밸브 고장트레일러 밸브 단선컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.트레일러 제어 밸브 3.EBS

4단계:브레이크 신호 발생기를 교체합니다. 브레이크 신호 송신기 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.11 트레일러 제어 밸브 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.11 Trailer Control Valve Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:트레일러 제어 밸브와 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P390305요 레이트 센서 고장요 레이트 센서 고장컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.요 레이트 센서 3.EBS

4단계:트레일러 제어 밸브를 교체합니다. 트레일러 제어 모듈 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.12 요 레이트 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.12 Yaw Rate Sensor Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:요 레이트 센서와 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다. X1 C21-8

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P3A0305조향 각도 센서 고장조향 각도 센서 고장컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.조향 각도 센서 3.EBS

4단계:요 레이트 센서를 교체합니다. 요 센서 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.13 조향 각도 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.13 Steering Angle Sensor Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:조향 각도 센서와 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P150301좌측 전방 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임1. 배선 하네스 2.차량 액슬 모듈레이터 1M 3.프론트 액슬 좌측 휠 ABS 센서 4.EBS
P150306좌측 전방 센서 단락센서 단락컨트롤러 전원 온
P150305좌측 전방 센서 단선센서 단선컨트롤러 전원 온
P15030B좌측 전방 링 치 결손, 편향치 링 치 결손 또는 편향컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임

4단계:조향 각도 센서를 교체합니다. 각도 센서 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.14 프론트 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.14 Front Axle Left Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:프론트 액슬 좌측 휠 ABS 센서와 액슬 모듈레이터 1M 사이의 배선 하네스를 점검합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P160301우측 전방 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임1. 배선 하네스 2.차량 액슬 모듈레이터 1M 3.프론트 액슬 우측 휠 ABS 센서 4.EBS
P160306우측 전방 센서 단락센서 단락컨트롤러 전원 온
P160305우측 전방 센서 단선센서 단선컨트롤러 전원 온
P16030B우측 전방 링 치 결손, 편향치 링 치 결손 또는 편향컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임

4단계:액슬 모듈레이터 1M과 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다. 5단계:프론트 액슬 좌측 휠 ABS 센서를 교체합니다. 싱글 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 6단계:액슬 모듈레이터 1M을 교체합니다. 싱글 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 7단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 8단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 9단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.15 프론트 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.15 Front Axle Right Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:프론트 액슬 우측 휠 ABS 센서와 액슬 모듈레이터 1M 사이의 배선 하네스를 점검합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P170301좌측 후방/좌측 두 번째 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임1. 배선 하네스 2.차량 액슬 모듈레이터 2M 3.리어 액슬 좌측 휠 ABS 센서 4.EBS
P170306좌측 후방/ 좌측 두 번째 센서 단락센서 단락컨트롤러 전원 온
P170305좌측 후방/ 좌측 두 번째 센서 단선센서 단선컨트롤러 전원 온
P17030B좌측 후방/좌측 두 번째 링의 치 결손 및 편향치 링 치 결손 또는 편향컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임

4단계:액슬 모듈레이터 1M과 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다. 5단계:프론트 액슬 우측 휠 ABS 센서를 교체합니다. 싱글 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 6단계:액슬 모듈레이터 1M을 교체합니다. 싱글 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 7단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 8단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 9단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.16 리어 액슬 좌측 휠 ABS 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.16 Rear Axle Left Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:리어 액슬 좌측 휠 ABS 센서와 액슬 모듈레이터 2M 사이의 배선 하네스를 점검합니다 X1 C21-8

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P180301우측 후방/우측 두 번째 센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼센서와 기어 링 사이의 간극이 너무 큼컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임1. 배선 하네스 2.차량 액슬 모듈레이터 2M 3.리어 액슬 우측 휠 ABS 센서 4.EBS
P180306우측 후방/ 우측 두 번째 센서 단락센서 단락컨트롤러 전원 온
P180305우측 후방/ 우측 두 번째 센서 단선센서 단선컨트롤러 전원 온
P18030B우측 후방/ 우측 두 번째 링의 치 결손 및 편향치 링 치 결손 또는 편향컨트롤러가 전원이 켜지고 차량이 주행 상태임

4단계:액슬 모듈레이터 2M과 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다 5단계:리어 액슬 좌측 휠 ABS 센서를 교체합니다. 듀얼 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 6단계:액슬 모듈레이터 2M을 교체합니다. 듀얼 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 7단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 8단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 9단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.17 리어 액슬 우측 휠 ABS 센서 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.17 Rear Axle Right Wheel ABS Sensor Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:리어 액슬 우측 휠 ABS 센서와 액슬 모듈레이터 2M 사이의 배선 하네스를 점검합니다 X1 C21-8

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P1D0306좌측 전방 솔레노이드 밸브 단락솔레노이드 단락컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.프론트 액슬 좌측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 3.EBS
P1D0305좌측 전방 솔레노이드 밸브 단선솔레노이드 밸브 단선컨트롤러 전원 온

4단계:액슬 모듈레이터 2M과 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다 5단계:리어 액슬 우측 휠 ABS 센서를 교체합니다. 듀얼 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 6단계:액슬 모듈레이터 2M을 교체합니다. 듀얼 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 7단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 8단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 9단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.18 프론트 액슬 좌측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.18 Front Axle Left Wheel ABS Solenoid Valve Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:프론트 액슬 좌측 휠 ABS 솔레노이드 밸브와 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P1E0306우측 전방 솔레노이드 밸브 단락솔레노이드 단락컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.프론트 액슬 우측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 3.EBS
P1E0305우측 전방 솔레노이드 밸브 단선솔레노이드 밸브 단선컨트롤러 전원 온

4단계:프론트 액슬 좌측 휠 ABS 솔레노이드 밸브를 교체합니다. ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.19 프론트 액슬 우측 휠 ABS 솔레노이드 밸브 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.19 Front Axle Right Wheel ABS Solenoid Valve Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:프론트 액슬 우측 휠 ABS 솔레노이드 밸브와 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P2003061축 EPM 단락1축 EPM 밸브 단락컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.차량 액슬 모듈레이터 1M 3.EBS
P200309히토츠바시 EPM ECU 고장1축 EPM 밸브 ECU 고장컨트롤러 전원 온
P20030A히토츠바시의 EPM 압력 센서 고장1축 EPM 밸브 압력 센서 고장컨트롤러 전원 온
P2003051축 EPM 단선1축 EPM 밸브 단선컨트롤러 전원 온

4단계:프론트 액슬 우측 휠 ABS 솔레노이드 밸브를 교체합니다. ABS 솔레노이드 밸브 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.20 차량 액슬 모듈레이터 1M 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

8.18.4.20 Vehicle Axle Modulator 1M Fault — circuit diagram

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:액슬 모듈레이터 1M과 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다.

DTC 코드설명DTC 트리거 조건DTC 감지 조건(제어 전략)고장 부품
P2503062축 EPM 단락2축 EPM 단락컨트롤러 전원 온1. 배선 하네스 2.차량 액슬 모듈레이터 2M 3.EBS
P2503092축의 EPM ECU 고장2축의 EPM ECU 고장컨트롤러 전원 온
P25030A2축의 EPM 압력 센서 고장2축의 EPM 압력 센서 고장컨트롤러 전원 온
P250305액슬 2 EPM 단선액슬 2 EPM 단선컨트롤러 전원 온

4단계:액슬 모듈레이터 1M을 교체합니다. 싱글 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

8.18.4.21 차량 액슬 모듈레이터 2M 고장

1. DTC 모니터링 로직 2.회로도

3. 진단 절차 1단계:DTC 확인. DTC 확인 참조 2단계:일상 점검. 일상 점검 참조 3단계:액슬 모듈레이터 2M과 EBS 사이의 배선 하네스를 점검합니다. X1 C21-8

4단계:액슬 모듈레이터 2M을 교체합니다. 듀얼 채널 모듈 어셈블리 교체 참조 5단계:EBS 구성 코드 재기록, 소프트웨어 재장전, 업그레이드를 수행합니다. 6단계:EBS를 교체합니다. EBS 컨트롤러 어셈블리 교체 참조 7단계:DTC를 클리어하고 확인합니다.

Figure p2174
Figure p2174

8.18.5 분해 및 설치

8.18.5.1 EBS ECU 어셈블리 교체

탈거 절차 1 도어를 엽니다. 2 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
저장 배터리의 음극을 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 IP 좌측 상단 트림 패널 어셈블리를 제거합니다. 5 EBS ECU 어셈블리의 하네스 커넥터 5개를 분리합니다. 6 EBS ECU 어셈블리의 고정 볼트 4개를 제거합니다. 7 EBS ECU 어셈블리를 제거합니다. 설치 절차

1 EBS ECU 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 EBS ECU 어셈블리의 고정 볼트 4개를 설치합니다.

토크: 8 +/- .75 (ft lbs)

3 EBS ECU 어셈블리의 하네스 커넥터 5개를 연결합니다.

주의
하네스는 "확인을 위해 클릭 소리가 들릴 때까지 삽입" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 IP 좌측 상단 트림 패널 어셈블리를 설치합니다. 5 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 6 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 7 도어를 닫습니다.

주의
EBS ECU 어셈블리를 교체한 후에는 플래싱을 위해 스캔 툴을 연결하고 영점을 재교정해야 합니다.

8.18.5.2 조향 각도 센서 어셈블리 교체

탈거 절차

1 도어를 엽니다. 2 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
저장 배터리의 음극을 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 콤비네이션 스위치 상단 실드 어셈블리를 제거합니다. 5 콤비네이션 스위치 하단 실드를 제거합니다. 6 운전자 혼 커버 어셈블리를 제거합니다. 7 스티어링 휠 어셈블리를 제거합니다. 8 클록 스프링을 제거합니다. 9 콤비네이션 스위치를 제거합니다. 10 콤비네이션 스위치 고정 브래킷을 제거합니다. 11 조향 각도 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다.

Figure p2176

12 조향 각도 센서 어셈블리의 고정 나사 3개를 제거합니다. 13 조향 각도 센서 어셈블리를 제거합니다. 설치 절차 1 조향 각도 센서 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 조향 각도 센서 어셈블리의 고정 나사 3개를 설치합니다.

Figure p2177

3 조향 각도 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "확인을 위해 클릭 소리가 들릴 때까지 삽입" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 콤비네이션 스위치 고정 브래킷을 설치합니다. 5 콤비네이션 스위치를 설치합니다. 6 클록 스프링을 설치합니다. 7 스티어링 휠 어셈블리를 설치합니다. 8 운전자 혼 커버 어셈블리를 설치합니다. 9 콤비네이션 스위치 하단 실드를 설치합니다. 10 콤비네이션 스위치 상단 실드 어셈블리를 설치합니다. 11 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 12 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 13 도어를 닫습니다.

주의
부품 교체 후에는 영점을 재교정해야 합니다.

8.18.5.3 요 센서 어셈블리 교체

탈거 절차 1 도어를 엽니다. 2 전방 플립 커버 플레이트를 엽니다. 3 배터리 음극 케이블을 분리합니다.

주의
저장 배터리의 음극을 분리하기 전에 고전압 시스템의 전원을 차단하십시오.

4 요 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 분리합니다. 5 요 센서 어셈블리의 고정 볼트 2개를 제거합니다. 6 요 센서 어셈블리를 제거합니다. 설치 절차

Figure p2179
Figure p2179

1 요 센서 어셈블리를 장착 위치로 이동합니다. 2 요 센서 어셈블리의 고정 볼트 2개를 설치합니다.

토크:18.5 +/- 2 (ft lbs)

3 요 센서 어셈블리의 하네스 커넥터 1개를 연결합니다.

주의
하네스는 "확인을 위해 클릭 소리가 들릴 때까지 삽입" 원칙에 따라 확실하게 연결됩니다.

4 배터리 음극 케이블을 연결합니다. 5 전방 플립 커버 플레이트를 닫습니다. 6 도어를 닫습니다.

주의
부품 교체 후에는 영점을 재교정해야 합니다.